Sistema Justo a tiempo

INTRODUCCION

La presente investigacin terica tiene como objetivo brindar algunos de los conceptos
necesarios que permitan la comprensin de lo que abarca la tcnica de "justo
a tiempo".
Esta tcnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo
de empresa, ya que su filosofa est definitivamente muy orientada al mejoramiento
continuo, atravs de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen
el sistema de empresa, (proveedores, proceso productivo, personal y clientes).
La filosofa del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la reduccin del
desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, atravs de un
profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de
la organizacin as como una fuerte orientacin a sus tareas (involucramiento en el
trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad,
menores costos, calidad, mayor satisfaccin del cliente, mayores ventas y muy
probablemente mayores utilidades.
Entre algunas de las aplicaciones del JAT se pueden mencionar :
los inventarios reducidos, el mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad
del producto, el aprovechamiento del personal, entre otras.
Sin embargo, la aplicacin del "justo a tiempo" requiere disciplina y previo a la
disciplina se requiere un cambio de mentalidad, que se puede lograr atravs de la
implantacin de una cultura orientada a la calidad, que imprima el sello del
mejoramiento continuo as como de flexibilidad a los diversos cambios, que van desde
el compromiso con los con los objetivos de la empresa hasta la inversin en equipo,
maquinaria, capacitaciones, etc.
Esta investigacin terica se ha basado en informacin que se obtuvo en diferentes
sitios de Internet y complementada con informacin del libro "Justo a Tiempo" de
Edward J. Hay y Quality Management (Gestin de Calidad) de Bruce Brocka y M.
Suzanne Brocka

2. Resea Histrica
El sistema justo a tiempo, comenz como el sistema de produccin de la empresa
Toyota.
Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los aos 70, ya que
alrededor del ao 1976 los japoneses especficamente los dirigentes

de negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de

los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de
crecimiento econmico e industrial, que vena en ascenso desde haca ms de 25
aos; pero que fue afectada profundamente por la segunda crisis mundial
del petrleo en 1976.
Fue as como los japoneses en su bsqueda por mejorar la flexibilidad descubrieron el
sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese momento se empez a difundir por las
diferentes empresas manufactureras de Japn.
Se considera que el "JAT" no es algo japons en s mismo sino que se compone de
una serie de principios universales de fabricacin que han sido bien administrados por
algunos japoneses.
Posteriormente los occidentales empezaron a analizar el xito que estaban tenido las
principales empresas japonesas, encontrando alrededor de 14 puntos, 7 de estos se
relacionaban directamente con el respeto por las personas y los otros 7 ms
enfocados a la parte tcnica, en la que se sealaba la "eliminacin de desperdicio".
En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los ms apropiados para
aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que llamamos
"justo a tiempo"
Conocido con el nombre de produccin japonesa en un inicio y posteriormente con el
nombre de "JUSTO A TIEMPO" porque muchos de los principios o elementos en los
.que se fundamentaba tuvieron su origen en los Estados Unidos,

Concepto
"Es una filosofa industrial, que considera la reduccin o eliminacin de todo lo que
implique desperdicio en las actividades de compras, fabricacin, distribucin y apoyo a
la fabricacin (actividades de oficina) en un negocio"
El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de los recursos mnimos
absolutos de materiales, mquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al
producto".
Algunos ejemplos de recursos mnimos absolutos son los siguientes:
- Un solo proveedor, si ste tiene capacidad suficiente.
Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas.
- Nada de existencias de seguridad.
- Ningn tiempo de produccin en exceso.
- Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
Por su parte el agregar valor implica aumentar el valor del producto ante los ojos del
cliente. Algunos ejemplos que agregan valor se mencionan a continuacin:
Ensamblar, mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer, empacar.
Otras cosas que generalmente ocurren en el proceso de fabricacin son contar, mover,
almacenar, programar, inspeccionar y traspasar un producto, actividades que no
agregan valor en s mismas.
Justo a tiempo implica producir slo exactamente lo necesario para cumplir las metas
pedidas por el cliente, es decir producir el mnimo nmero de unidades en las menores
cantidades posibles y en el ltimo momento posible, eliminando la necesidad de
almacenaje, ya que las existencias mnimas y suficientes llegan justo a tiempo para
reponer las que acaban de utilizarse y la eliminacin de el inventario de producto
terminado.
Se considera que el exceso de existencias:
- Absorbe capital que no es necesario y que podra invertirse de una mejor forma
- Genera mayores costos de almacenaje

- Aumenta los riesgos de daos y de obsolescencia

- Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.
Este concepto de inventario de "entra y sale" o en trnsito deja de lado al almacenaje
esttico y enfatiza un almacenaje dinmico. Aunque se considera que no es adecuado
hablar de almacenaje porque la mercadera o materia prima que ingresa se despacha
o utiliza de inmediato, sin entrar en alguna bodega o almacn.

4. Elementos de la filosofa JAT

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el ltimo es a
nivel externo.
El tercer, cuarto y quinto elemento estn relacionados con la ingeniera de produccin.
a. La filosofa JAT en s misma
b. Calidad en la fuente
c. Carga fabril uniforme
d. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnologa de grupo)
e. Tiempo mnimo de alistamiento de mquinas
f. Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban.
g. Compras JAT
El primer elemento considera la eliminacin del desperdicio, considerado este como el
punto medular de todo el fenmeno JAT.
Los seis elementos restantes son tcnicas o modos de cmo eliminar el desperdicio,
sin embargo no todos tienen igual importancia, pues se considera a la calidad como el
segundo elemento de importancia, que se constituye en un componente bsico para el
JAT.
Las cinco elementos restantes se clasifican como tcnicas de flujo, es decir la manera
como el proceso fabril avanza de una operacin a la siguiente.
Existe otro elemento fundamental que debera estar presente en todos y cada uno de
los elementos antes mencionados la intervencin de las personas, el recurso humano.
Para ello es necesario desarrollar una cultura de intervencin de las personas,
de trabajo en equipo, de involucramiento de las personas con las tareas que realiza,
de compromiso o lealtad de los colaboradores con los objetivos de la empresa, para
que el JAT funcione.
Es as como la tcnica denominada "justo a tiempo" (JAT) es mucho ms que un
sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios, es una filosofa que rige las
operaciones de una organizacin. Su fin es el mejoramiento continuo, para as obtener
la mxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas
y cada una de reas de la organizacin, sus proveedores y clientes.
El "gasto" se considera como toda aquella actividad que no agrega valor al producto
o servicio. De ah que su aplicacin requiere de el compromiso total de la direccin y
de los empleados en todos los niveles, particularmente del operario de la lnea de
produccin

5. Beneficios o ventajas
Estos beneficios se derivan de la experiencia de diversas industrias, que han aplicado
esta tcnica.
a. Reduce el tiempo de produccin.
b. Aumenta la productividad.
c. Reduce el costo de calidad.
d. Reduce los precios de material comprado.
e. Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos
terminados).
f. Reduce tiempo de alistamiento.
g. Reduccin de espacios.

h. Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacn y el cliente.

i. Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancas.
j. Se basa en el principio de que el nivel idneo de inventario es el mnimo que sea
viable.
k. Es un metodologa ms que una tecnologa que ha ganado muchas aceptacin, sin
embargo pocas empresas han creado la disciplina y los sistemas necesarios para
aplicarlo efectivamente.
Aplicaciones del "justo a tiempo", a nivel interno y externo de la empresa.
Las aplicaciones del JAT, se explica como sigue :
1. Produccin o procesos de produccin.
a. Utilizar mquinas de mltiples propsitos, en las que fcilmente se pueda pasar de
la produccin de un componente a otro.
b. Aplicar las tcnicas de grupos o celdas, donde las series de componentes se
puedan producir juntas, esto permite reducir los perodos de planificacin.
c. Trazar un esquema en U, en el cual los materiales se colocan en un costado de la
U, y los productos terminados en el otro costado, permitiendo la reduccin
del movimiento del material.
d. Utilizar rdenes de compra generales , que autoricen a un proveedor a suministrar
una cierta cantidad de material durante un perodo de tiempo, esto evita las rdenes
individuales, ahorrando tiempo y esfuerzo. Reduciendo los costos operativos.
Niveles de inventario reducidos
a. Utilizar un sistema para hacer que los materiales fluyan deacuerdo con los
requerimientos de produccin / trabajo, conocido tambin como sistema de afluencia
antes de un sistema de almacenado.
Mejoramiento del control de calidad
a. Insistir en los detalles de calidad de los proveedores o fuentes.
b. Adoptar un sistema de control de calidad total, comenzando con la calidad de los
artculos suministrados por el proveedor, poniendo nfasis en la calidad en la lnea de
produccin de los artculos manufacturados y en la calidad del servicio que presta el
colaborador.
Mejoramiento de la calidad y la fiabilidad.
a. Disear calidad y fiabilidad en el producto. Utilizar tcnicas de ingeniera del
valor, diseo para la fabricacin y diseo para el montaje. El objetivo es eliminar el
descarte y todos los defectos, para que los clientes reciban una calidad superior con
menos reparaciones de garanta.
Flexibilidad del producto.
La menor cantidad de trabajo en proceso permite una mayor capacidad para
responder rpido a los cambios en las demandas del consumidor para diferentes
artculos.
Responsabilidad en la distribucin.
Al utilizar el sistema de afluencia y el control de calidad total permite dar una mejor
respuesta a los clientes, en cuanto a una distribucin puntual de productos y de
servicios de calidad.
Utilizacin de los activos.
a. Reducir la inversin de capital.
Al reducir los inventarios y contar con un manejo ms eficiente, se requieren menos
activos para los procesos actuales. Esto permite reducir los gastos operativos de las
instalaciones actuales o brinda ms espacio para la expansin del negocio.
Utilizacin del personal
a. Promover la capacitacin cruzada del personal para trabajar en diferentes reas de
produccin. Los empleados familiarizados con el proceso contribuyen al mejoramiento
continuo; pues poseen ms sentido de propiedad con respecto al producto o servicio.
Minimizacin de los costes :
a. Reducir el inventario.
b. Reducir el desperdicio de material y el desaprovechamiento de la mano de obra

debido a los defectos.

c. Establecer cuotas de trabajo simplificadas que significan menores costes por
primas.
d. Reducir los costes mediante el mejoramiento del mantenimiento preventivo.
e. Simplificar los procesos administrativos para reducir el trabajo por empleado.
Principios del Sistema:
Los mtodos de operacin que usan muchas compaas estn experimentando
cambios importantes. Las empresas han reconocido la necesidad de ofrecer productos
y servicios de calidad a bajo costo y con disponibilidad inmediata. El logro de estos
objetivos exige un cambio en los mtodos con que se fabrican los productos y se
ofrecen los servicios.
Para empezar, comentaremos los principios de este sistema y los correspondientes
principios de manufactura tradicionales
Manufactura justo a
tiempo

Manufactura tradicional

Reduce el inventario

Aumenta el inventario para tener

un margen de seguridad o
proteccin frente a los problemas
del proceso

Tiempo de
procesamiento

Reduce el tiempo de
procesamiento

Aumenta el tiempo de
procesamiento para usarlo como
amortiguador contra la
incertidumbre

Papel del
empleado

Hace nfasis en la
participacin del
empleado orientada al
equipo

Hace nfasis en el trabajo de los

individuos obedeciendo las
instrucciones de la alta direccin

Poltica de
programacin de
produccin

Hace nfasis en la
manufactura de
arrastre (pull)

Hace nfasis en la manufactura

anticipada (push)

Calidad

Hace nfasis en el
principio cero defectos

Tolera los defectos

Proveedores

Hace nfasis en la
asociacin con el
proveedor

Trata a los proveedores a

prudente distancia como
entidades independientes

Tiempo de
preparacin

Reduce el tiempo de
preparacin

No considera el tiempo de
preparacin entre las prioridades
para el mejoramiento

Esquema de
produccin

Hace nfasis en la
distribucin orientada
al producto

Hace nfasis en la distribucin

orientada al proceso

Concepto

Inventario

Reduccin del inventario

Los partidarios de la manufactura justo a tiempo consideran que el inventario es
dispendioso e innecesario. Ellos afirman que el inventario puede esconder problemas
de produccin fundamentales. Por ejemplo, comentan que el inventario se usa con
frecuencia para mantener ciertos niveles de ventas y produccin durante las
interrupciones de la produccin por diversas causas, como averas de mquinas,
cambios en el programa de manufactura, retrasos de transporte y operaciones
inesperadas de recorte y reprocesos. Un objetivo importante de la manufactura justo a
tiempo es suprimir esos problemas de produccin para reducir o eliminar los niveles de
inventarios de materiales, produccin en proceso y artculos terminados.
El papel del inventario podra explicarse si lo comparamos con un ro; el inventario
correspondera al agua, mientras las rocas del fondo del ro seran los problemas de
produccin. Cuando el nivel del agua es alto, todas las rocas que se encuentran en el
fondo del rio permanecern ocultas. Esto quiere decir que el inventario esconde los
problemas de produccin. Una vez resueltos esos problemas, el nivel del agua puede
hacerse descender un poco ms para que otras rocas por eliminar queden
expuestas, hasta que, por fin, se obtenga un proceso de produccin eficiente y
productivo.

Reduccin de los tiempos de procesamiento

El tiempo de procesamiento, llamado a veces tiempo de rendimiento, es una medida
del tiempo que transcurre desde que se pone en marcha una unidad de produccin y
se inicia el proceso, hasta que se marcha una unidad de produccin y se inicia el
proceso, hasta que se obtiene la unidad de producto terminada.
La reduccin de los tiempos de procesamiento puede ser un objetivo tanto para los
productos manufacturados en la planta como para cualquier otro artculo que se
elabora por medio de un proceso. Por ejemplo, es posible acortar los tiempos de
procesamiento para atender los pedidos de ventas, expedir facturas, tramitar
solicitudes de seguros o brindar atencin a los pacientes en un hospital.
El tiempo total de procesamiento se puede dividir en dos porciones: tiempo con valor
agregado y tiempo sin valor agregado.

Tiempo de procesamiento con valor agregado: Es el que se requiere para la

manufactura real de una unidad de un producto, es el tiempo de conversin para una
unidad (es por ejemplo, el tiempo necesario para taladrar y empacar las partes que
sern incluidas en un embarque)
La RAZN DEL VALOR AGREGADO es el cociente que se obtiene al dividir el tiempo
de procesamiento con valor agregado entre el tiempo de procesamiento total.

Tiempo de procesamiento sin valor agregado: Es el tiempo que una unidad de

producto permanece en los inventarios o en procesos de traslado innecesarios. El
tiempo de procesamiento sin valor agregado se presenta en los procesos de
produccin deficientes. En un proceso que funciona bien, el producto debe pasar muy
poco tiempo de espera en el inventario, pues este ltimo es de dimensiones mnimas.
As mismo, el producto debe pasar poco tiempo en traslados, porque la secuencia de
las operaciones hace que estas se realicen en sitios muy prximos entre s.

nfasis en la distribucin orientada al producto

La organizacin del trabajo en torno de los productos se conoce como distribucin
orientada al producto, mientras la organizacin del trabajo en torno de los procesos se
conoce como distribucin orientada al proceso.
Los mtodos justo a tiempo favorecen la organizacin del trabajo en torno a los
productos, y no en torno a los procesos. La organizacin del trabajo alrededor de los
productos reduce la cantidad de movimientos de materiales, la necesidad de
coordinacin entre las operaciones y el inventario de produccin en proceso. En
consecuencia, el tiempo de procesamiento y los costos de produccin disminuyen.
A manera de ejemplo podemos tomar la empresa Hallmark Cards, que procesaba el
trabajo de diseo para sus tarjetas de saludo, empleando departamentos separados
de arte, composicin y pre-produccin. Estos departamentos estaban organizados en
torno a los procesos para el diseo de una nueva tarjeta de saludo. Hallmark decidi
que este mtodo tradicional de organizar el trabajo haca que el diseo de las nuevas
tarjetas fuera ms lento e incrementaba su costo, en consecuencia, Hallmark
reorganizo la actividad de diseo de tarjetas de felicitacin en torno a los diferentes
das festivos. Las actividades de composicin, arte y pre-produccin fueron instaladas
juntas en una celda individual para cada festividad. Ahora Hallmark tiene una clula
para el da de san Valentn, otro para el da de las madres y as para los dems das
festivos.

nfasis en la participacin del empleado

La participacin del empleado como un sistema de administracin hace recaer en los
empleados la responsabilidad y la autoridad de la toma de decisiones sobre las
operaciones, en lugar de depender nicamente de las instrucciones de la gerencia.
Esta autoridad para tomar decisiones requiere que la informacin sobre contabilidad y
otros remas est disponible para todos los empleados.
Para la participacin del empleado se forman equipos organizados en clulas del
producto, en lugar de basarse nicamente en los esfuerzos individuales de empleados
aislados. Estos equipos de empleados pueden recibir capacitacin cruzada para
realizar cualquier operacin dentro de la clula de producto. Por ejemplo, los
empleados aprenden a operar varias mquinas diferentes dentro de dicha clula.
Adems, los miembros del equipo son capacitados para desempear funciones que

tradicionalmente haban estado a cargo de departamentos de servicios centralizados.

Por ejemplo, los empleados de mano de obra directa pueden realizar sus propias
tareas de mantenimiento, control de calidad, limpieza del equipo y mejoramiento de la
produccin, cuando los empleados que constituyen la mano de obra directa
desempean estas funciones indirectas, la diferencia entre costo de la mano de obra
directa y la indirecta pierde importancia.

nfasis en la manufactura de arrastre

Otro principio importante del sistema justo a tiempo consiste en producir artculos
solamente cuando el cliente los necesita. Este principio se llama manufactura de
arrastre (pull) o produccin sobre pedido. En la manufactura de arrastre, el estado de
la siguiente operacin determina en que momento sern trasladados o fabricados los
productos. Si la siguiente operacin est libre, entonces el producto puede ser
elaborado o trasladado a esa operacin.
El sistema por el cual se lleva a cabo la manufactura de arrastre recibe el nombre
de kanaban, trmino japons que significa tarjetas. De manera rpida son unas
tarjetas o recipientes electrnicos que indican las cantidades de produccin que deben
ser entregadas por una operacin a la entrada siguiente. Las tarjetas vinculan al
cliente con cada una de las etapas de produccin. Cuando un consumidor compra un
producto, una tarjeta dispara el ensamblado de un producto de reemplazo, que a su
vez dispara tarjetas para fabricar los componentes requeridos en el ensamblado. Esto
crea un flujo de partes y productos que se mueven al ritmo que la demanda del
consumidor les va marcando.
En cambio, el enfoque tradicional consiste en programar la produccin de acuerdo con
un pronstico de las necesidades futuras del cliente. Este principio se conoce
como manufactura anticipada (o sea, fabricar para tener existencias). En la
manufactura anticipada, la fabricacin de un producto se ordena sin tomar en cuenta el
estado de la lnea, sino segn un programa de produccin. El programa empuja el
producto hacia el inventario antes que se conozca la demanda del cliente. En
consecuencia, los fabricantes que aplican la manufactura anticipada tienen
generalmente ms inventario que los que aplican la manufactura de arrastre.

nfasis en asociarse con el proveedor

Otra prctica de la manufactura justo a tiempo consiste en establecer acuerdos a largo
plazo con los proveedores. El cultivo de relaciones a largo plazo entre cliente y
proveedor se conoce como asociacin. Esta prctica alienta a los proveedores a
comprometerse con el fabricante para que los materiales que este compra sean de
alta calidad, bajo costo y entrega puntual.

nfasis en lograr cero defectos

En las prcticas de la manufactura justo a tiempo se pugna por eliminar la mala
calidad. La mala calidad redunda en la necesidad de hacer ms inspecciones, mas
interrupciones de la produccin y una creciente necesidad de efectuar reajustes, llevar

un recuento adicional del desperdicio e incurrir en mayores costos por este ltimo
concepto y por costos adicionales para cumplir con las garantas de los productos. As,
uno de los objetivos principales de la manufactura justo a tiempo consiste en mejorar
el proceso para fabricar bien los productos desde la primera vez.
A continuacin se compararn dos imgenes, que muestran la diferencia de procesos
entre operaciones tradicionales (primer imagen) y operaciones optimizadas con el
sistema justo a tiempo

Conclusiones

Este mtodo presenta varios riesgos para la empresa ya que carece de una
precisin para el margen de error durante el proceso de produccin, pero a
su vez es lo que lo caracteriza ya que obliga a todo aquel involucrado en el
proceso a realizar su trabajo como debe de ser, es decir, sin ninguna falla,
ya que es algo que se tiene que suprimir de las empresas. El sistema justo a
tiempo est basado en la planeacin, anlisis y sobretodo mejora continua
en todos y cada uno de los departamentos de la empresa desde los recursos
humanos hasta los recursos materiales, donde la administracin juega un
papel clave al distribuir la lnea de procesos e involucrar correctamente a
todo el personal.

Referencias Bibliogrficas:

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sitios de internet