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INTRODUCCION
La presente investigacin terica tiene como objetivo brindar algunos de los conceptos
necesarios que permitan la comprensin de lo que abarca la tcnica de "justo
a tiempo".
Esta tcnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo
de empresa, ya que su filosofa est definitivamente muy orientada al mejoramiento
continuo, atravs de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen
el sistema de empresa, (proveedores, proceso productivo, personal y clientes).
La filosofa del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la reduccin del
desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, atravs de un
profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de
la organizacin as como una fuerte orientacin a sus tareas (involucramiento en el
trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad,
menores costos, calidad, mayor satisfaccin del cliente, mayores ventas y muy
probablemente mayores utilidades.
Entre algunas de las aplicaciones del JAT se pueden mencionar :
los inventarios reducidos, el mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad
del producto, el aprovechamiento del personal, entre otras.
Sin embargo, la aplicacin del "justo a tiempo" requiere disciplina y previo a la
disciplina se requiere un cambio de mentalidad, que se puede lograr atravs de la
implantacin de una cultura orientada a la calidad, que imprima el sello del
mejoramiento continuo as como de flexibilidad a los diversos cambios, que van desde
el compromiso con los con los objetivos de la empresa hasta la inversin en equipo,
maquinaria, capacitaciones, etc.
Esta investigacin terica se ha basado en informacin que se obtuvo en diferentes
sitios de Internet y complementada con informacin del libro "Justo a Tiempo" de
Edward J. Hay y Quality Management (Gestin de Calidad) de Bruce Brocka y M.
Suzanne Brocka
2. Resea Histrica
El sistema justo a tiempo, comenz como el sistema de produccin de la empresa
Toyota.
Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los aos 70, ya que
alrededor del ao 1976 los japoneses especficamente los dirigentes
Concepto
"Es una filosofa industrial, que considera la reduccin o eliminacin de todo lo que
implique desperdicio en las actividades de compras, fabricacin, distribucin y apoyo a
la fabricacin (actividades de oficina) en un negocio"
El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de los recursos mnimos
absolutos de materiales, mquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al
producto".
Algunos ejemplos de recursos mnimos absolutos son los siguientes:
- Un solo proveedor, si ste tiene capacidad suficiente.
Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas.
- Nada de existencias de seguridad.
- Ningn tiempo de produccin en exceso.
- Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
Por su parte el agregar valor implica aumentar el valor del producto ante los ojos del
cliente. Algunos ejemplos que agregan valor se mencionan a continuacin:
Ensamblar, mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer, empacar.
Otras cosas que generalmente ocurren en el proceso de fabricacin son contar, mover,
almacenar, programar, inspeccionar y traspasar un producto, actividades que no
agregan valor en s mismas.
Justo a tiempo implica producir slo exactamente lo necesario para cumplir las metas
pedidas por el cliente, es decir producir el mnimo nmero de unidades en las menores
cantidades posibles y en el ltimo momento posible, eliminando la necesidad de
almacenaje, ya que las existencias mnimas y suficientes llegan justo a tiempo para
reponer las que acaban de utilizarse y la eliminacin de el inventario de producto
terminado.
Se considera que el exceso de existencias:
- Absorbe capital que no es necesario y que podra invertirse de una mejor forma
- Genera mayores costos de almacenaje
5. Beneficios o ventajas
Estos beneficios se derivan de la experiencia de diversas industrias, que han aplicado
esta tcnica.
a. Reduce el tiempo de produccin.
b. Aumenta la productividad.
c. Reduce el costo de calidad.
d. Reduce los precios de material comprado.
e. Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos
terminados).
f. Reduce tiempo de alistamiento.
g. Reduccin de espacios.
Manufactura tradicional
Reduce el inventario
Tiempo de
procesamiento
Reduce el tiempo de
procesamiento
Aumenta el tiempo de
procesamiento para usarlo como
amortiguador contra la
incertidumbre
Papel del
empleado
Hace nfasis en la
participacin del
empleado orientada al
equipo
Poltica de
programacin de
produccin
Hace nfasis en la
manufactura de
arrastre (pull)
Calidad
Hace nfasis en el
principio cero defectos
Proveedores
Hace nfasis en la
asociacin con el
proveedor
Tiempo de
preparacin
Reduce el tiempo de
preparacin
No considera el tiempo de
preparacin entre las prioridades
para el mejoramiento
Esquema de
produccin
Hace nfasis en la
distribucin orientada
al producto
Concepto
Inventario
un recuento adicional del desperdicio e incurrir en mayores costos por este ltimo
concepto y por costos adicionales para cumplir con las garantas de los productos. As,
uno de los objetivos principales de la manufactura justo a tiempo consiste en mejorar
el proceso para fabricar bien los productos desde la primera vez.
A continuacin se compararn dos imgenes, que muestran la diferencia de procesos
entre operaciones tradicionales (primer imagen) y operaciones optimizadas con el
sistema justo a tiempo
Conclusiones
Este mtodo presenta varios riesgos para la empresa ya que carece de una
precisin para el margen de error durante el proceso de produccin, pero a
su vez es lo que lo caracteriza ya que obliga a todo aquel involucrado en el
proceso a realizar su trabajo como debe de ser, es decir, sin ninguna falla,
ya que es algo que se tiene que suprimir de las empresas. El sistema justo a
tiempo est basado en la planeacin, anlisis y sobretodo mejora continua
en todos y cada uno de los departamentos de la empresa desde los recursos
humanos hasta los recursos materiales, donde la administracin juega un
papel clave al distribuir la lnea de procesos e involucrar correctamente a
todo el personal.
Referencias Bibliogrficas:
Zandin Kjell B., Maynard Manual del Ingeniero Industrial, 5 Ed., Editorial McGrawHill Interamericana Mxico. Abril de 2005, 2560 pgs. ISBN: 970-10-4795-8
sitios de internet