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O ferro

O ferro no encontrado puro na natureza. Encontra-se geralmente combinado com


outros elementos formando rochas as quais d-se o nome de MINRIO. O minrio de ferro
retirado do subsolo.
Os principais minrios de ferro so a Hematita e Magnetita.
Para retirar as impurezas o produto enviado para as usinas siderrgicas.
O ferro depositado no fundo do alto forno d-se o nome de ferro-gusa ou simplesmente
gusa. O ferro-gusa retirado em lingotes .
O Ferro fundido uma liga de ferro - carbono que contm de 2 a 4,5% de carbono. O
ferro fundido obtido diminuindo-se a porcentagem de carbono do ferro gusa. portanto um
ferro de segunda fuso. A fuso de ferro gusa, para a obteno do ferro fundido, feita em
fornos apropriados sendo o mais comum o forno CUBIL.
O ferro fundido tem na sua composio maior porcentagem de ferro, pequena
porcentagem de carbono, silcio, mangans, enxofre e fsforo.
Tipos de ferro fundido: ferro fundido cinzento e o ferro fundido branco.
Ferro fundido cinzento fcil de ser moldado. Quando quebrado sua face apresenta
uma cor cinza escura. Porcentagem de carbono varivel entre que 3,0% a 4,5%.
Ferro fundido branco difcil de ser moldado, quando comparado com ferro fundido
cinzento ele muito duro, difcil de ser usinado, s podendo ser trabalhado com ferramenta de
corte especiais. usado apenas em peas que exijam muito resistncia ao desgaste.
O ferro fundido branco quando quebrado, sua face apresenta-se brilhante.
Porcentagem de carbono varivel entre 2,0% e 3,0%.
O ferro fundido cinzento, devido s suas caractersticas, tem mais aplicao do que o
ferro fundido branco.

Ao
O ao um dos mais importantes materiais metlicos usados na indstria mecnica.
usado na fabricao de peas em geral. Obtm-se o ao abaixando-se a porcentagem de
carbono do ferro gusa. A porcentagem de carbono no ao varia entre 0,05% a 1,7%.
Principais caractersticas do ao:
1) Pode ser curvado;
2) Pode ser dobrado ;
3)

Pode ser laminado;

4) Pode ser forjado;


5) Pode ser soldado.
H duas classes gerais de aos: os aos ao carbono e os aos especiais ou aos-liga.

Ao ao carbono
So os que contm alm do ferro, pequenas porcentagens de carbono, mangans,
silcio, enxofre e fsforo. Os elementos mais importantes do ao ao carbono so o ferro e o
carbono. O mangans e o silcio melhoram na qualidade do ao, enquanto que o enxofre e o
fsforo so elementos prejudiciais.O ferro o elemento bsico da liga, o carbono define a
resistncia do ao.
Um ao com 0,50% de carbono mais resistente que um ao com 0,20%. Alm da
influncia do carbono tem que ser levado em conta o tratamento trmico utilizado, pois um ao
de carbono pode ser endurecidos por um processo de aquecimento e resfriamento rpido.
Existem tabelas tcnicas que padronizam os diversos tipos de ao, porm as normas e
as tabelas mais utilizadas no Brasil so as da ABNT.

Aos especiais ou aos-ligas


Devido s necessidades industriais, as pesquisas e as experincias levaram
descoberta de aos especiais, mediante a adio e a dosagem de certos elementos no ao.
Conseguiram-se assim aos-ligas com caractersticas tais como resistncia trao e
corroso, elasticidade, dureza, etc.
Conforme as finalidade desejadas, adiciona-se ao ao-carbono um ou mais dos
seguintes elementos: nquel, cromo, mangans, tungstnio, cobalto, vandio, silcio, molibdnio
, alumnio...Dessa forma, so obtidos aos de grande emprego nas indstrias,tais como:
1)Ao cromo (inoxidvel);
2) Ao silcio mangans;
3)Ao cromo-vandio;
4)Ao cobalto;
5)Ao cromo-nquel...
Os aos inoxidveis caracterizam-se por uma resistncia corroso superior dos
outros aos. Sua denominao no totalmente correta, porque na realidade os prprios aos
ditos inoxidveis so passveis de oxidao em determinadas circunstncias. A expresso,
contudo, mantida por tradio. Quanto composio qumica, os aos inoxidveis
caracterizam-se por um teor mnimo de cromo da ordem de 12%. Inicialmente porm vamos
definir o que se entende por corroso e a seguir esclarecer o porque de um ao ser resistente
corroso.
Para explicar o que corroso vamos usar a definio da Comisso Federal para
Proteo do Metal (Alemanha):
Corroso a destruio de um corpo slido a partir da superfcie
por processos qumicos e/ou eletroqumicos.

O processo mais freqente que provoca esta destruio o ataque do metal pelo
oxignio da atmosfera. Porm o ao pode ser atacado e destrudo por outras substncias, tais
como cidos, lcalis e outras solues qumicas. Substncia oxidante a superfcie dos aos
fazem com que toda sua estrutura fique passivado.
Os aos inoxidveis devem resistir corroso de solues aquosas, gases / quentes
ou lquidos de alto ponto de ebulio at a temperatura de cerca 650C. Acima desta
temperatura j entramos no campo dos Aos Resistentes ao Calor.

Tratamento Trmico dos Aos


H muitos sculos atrs o homem descobriu que com aquecimento e resfriamento
podia modificar as propriedades mecnicas de um ao, isto , torn-los mais duro, mais mole,
ou mais malevel, etc. Mais tarde, descobriu tambm que a rapidez com que o ao era
resfriado e a quantidade de carbono que possuam influam decisivamente nessas
modificaes.
O processo de aquecer e resfriar um ao, visando modificar as sua propriedades,
denomina-se TRATAMENTO TRMICO.
Um tratamento trmico feito em trs fases distintas:
1 aquecimento;
2 -manuteno da temperatura;
3 resfriamento.

Tipos de tratamentos trmicos

Existem duas classes de tratamentos trmicos:


1 -Os tratamentos que modificam as propriedades de toda a massa da pea:
a -Tmpera
b -Revenimento
c -Recozimento
2 -Os tratamentos que modificam uma fina camada superficial da pea:
a -Cementao
b -Nitretao

Tmpera
o tratamento trmico aplicado aos aos com porcentagem igual ou maior do que 0,4% de
carbono. O efeito principal da tmpera num ao o aumento de dureza.
Fases da tmpera:
1 Fase:
Aquecimento A pea aquecida em forno ou forja, at uma
temperatura recomendada. (Por volta de 800C para os aos ao
carbono).
2 Fase:
Manuteno da temperatura Atingida a temperatura desejada
esta deve ser mantida por algum tempo afim de uniformizar o
aquecimento em toda a pea.
3 Fase:
Resfriamento A pea uniformemente aquecida na temperatura
desejada resfriada em gua, leo ou jato de ar.

Efeitos da Tmpera:
1 -Aumento considervel da dureza do ao.
2 -Aumento da fragilidade em virtude do aumento de dureza. (O
ao torna-se muito quebradio).

Revenimento
Esse tratamento trmico chamado de revenimento, reduz-se a fragilidade de um ao
temperado. o tratamento trmico que se faz nos aos j temperados, com a finalidade de
diminuir a sua fragilidade, isto , torn-los menos quebradio. O revenimento feito
aquecendo-se a pea temperada at uma certa temperatura e resfriando-a em seguida. As
temperaturas de revenimento so encontradas em tabelas e para os aos ao carbono que
variam entre 210C e 320C.

Fases do Revenimento:
1 Fase:
Aquecimento Feito geralmente em fornos controlando-se a temperatura com pirmetro. Nos
pequenos trabalhos os aquecimentos podem ser feitos apoiando-se a pea polida, em um
bloco de ao aquecido ao rubro.
O forte calor que desprende do bloco, aquece lentamente a pea, produzindo nesta
uma colorao que varia medida que a temperatura aumenta. Essas cores, que possibilitam
identificar a temperatura da pea, so denominadas cores de revenimento.
2 Fase:
Manuteno da Temperatura Possvel quando o aquecimento feito em fornos.
3 Fase:
Resfriamento O resfriamento da pea pode ser:
Lento deixando-a esfriar naturalmente.
Rpido mergulhando-a em gua ou leo.
Os efeitos principais do revenimento diminuir a dureza da pea temperada, porm
aumenta consideravelmente a sua resistncia aos choques. Geralmente, toda pea temperada
passa por um revenimento, sendo at comum dizer-se pea temperada ao invs de pea
temperada e revenida.

Recozimento
O recozimento o tratamento trmico que tem por finalidade eliminar a dureza de uma
pea temperada ou normalizar materiais com tenses internas resultantes do forjamento, da
laminao, trefilao etc..
Tipos de recozimento:
1 -Recozimento para eliminar a dureza de uma pea temperada.
2 -Recozimento para normalizar a estrutura de um material.
Fazes do recozimento:
1 Fase:
Aquecimento A pea aquecida a uma temperatura que varia de acordo com o material a ser
recozido. (Entre 500C e 900C). A escolha da temperatura de recozimento feita mediante
consulta de tabelas.
2 Fase:
Manuteno da temperatura A pea deve permanecer aquecida por algum tempo na
temperatura recomendada para que as modificaes atinjam toda a massa da mesma.

3 Fase:
Resfriamento O resfriamento deve ser feito lentamente, tanto mais lento quanto maior for a
porcentagem de carbono do ao. No resfriamento para recozimento adotam-se os seguintes
processos:
1 -Exposio da pea aquecida ao ar livre. (Processo pouco
usado).
2 -Colocao da pea em caixas contendo cal, cinza, areia ou
outros materiais.
Observao O material para resfriamento da pea deve estar
bem seco.
3 -Interrompendo-se o aquecimento, deixando a pea esfriar
dentro do prprio forno.
Nota No recozimento do cobre e lato o resfriamento deve ser o
mais rpido possvel.
Efeitos do recozimento no ao. Elimina a dureza de uma pea temperada
anteriormente, fazendo-se voltar a sua dureza normal. torna o ao mais homogneo, melhora
sua ductilidade tornando-o facilmente usinvel.

Cementao
Muitas peas de mecnica necessitam ter elevada dureza externa para resistirem ao
desgaste; entretanto, internamente precisam permanecer moles, para suportarem
solavancos. Essas peas geralmente so em ao de baixa porcentagem de carbono e recebem
um tratamento denominado CEMENTAO.
A cementao um tratamento que consiste em aumentar a porcentagem de carbono
numa fina camada externa da pea. Aps a cementao tempera-se a pea; as partes externas
adquirem elevada dureza enquanto as partes internas permanecem sem alteraes.
A cementao feita aquecendo-se a pea de ao de baixo teor de carbono, junto com
um material rico em carbono (carburante). Quando a pea atinge alta temperatura (750C a
1.000C) passa a absorver parte do carbono do carburante. Os carburantes podem ser slidos,
(gros ou ps), lquidos ou gasosos. A qualidade dos carburantes influi na rapidez com que se
forma a camada.

Fases da cementao:
1 Fase:
Aquecimento
- Cementao em caixa, as peas so colocadas em caixas juntamente com o carburante,
fechadas hermeticamente e aquecidas at a temperatura recomendada.
- Cementao em banho, as peas so mergulhadas no carburante lquido aquecido, atravs
de cestas ou ganchos.
2 Fase:
Manuteno da temperatura O tempo de durao desta fase varia de acordo com a
espessura da camada que se deseja e da qualidade do carburante utilizado.
3 Fase:
Resfriamento A pea esfriada lentamente dentro da prpria caixa.

Nitretao
um processo semelhante cementao, que se faz aquecendo o ao a uma
temperatura de 500C a 525C na presena de um gs denominado Nitrognio. Aps algum
tempo, obtm-se uma fina camada, extremamente dura, no havendo necessidade de se
temperar a pea.
Os aos so muito usados para construes mecnicas para facilitar sua seleo,
associaes tcnicas especializadas classificam os aos pela sua composio qumica, dando
origem aos sistemas SAE e AISI (americanos), DIN (alemo), ABNT(brasileiro), etc.

Cobre
O cobre um metal vermelho-marrom, que apresenta ponto de fuso corresponde a
1.083C e densidade correspondente a 8,96 g/cm3 (a 20C), sendo, aps a prata e o ouro, o
melhor condutor de calor e de eletricidade. Sua resistividade eltrica baixa. Por esta ltima
caracterstica, uma de suas utilizaes principais na indstria eltrica.
O Cobre apresenta ainda excelente deformabilidade. Alm disso, o cobre possui boa
resistncia corroso. A oxidao, sob a ao do ar, comea em torno de 500C. No
atacado pela gua pura. Por outro lado, cidos, mesmo fracos, atacam o cobre na presena do
ar.
Apresenta resistncia mecnica e caractersticas satisfatrias para utilizao em
montagem de circuitos eletrnicos, internos de motores onde facilmente recoberto por verniz.
O cobre, forma uma srie de ligas muito importantes. Segundo classificao da ABNT,
os principais tipos de cobre so os seguintes:
cobre eletroltico tenaz (Cu ETP), fundido a partir de cobre eletroltico, contendo no mnimo
99,90% de cobre (e prata at 0,1%);

cobre refinado a fogo de alta condutibilidade (Cu FRHC), contendo um mnimo de 99,90% de
cobre (includa a prata);
cobre refinado a fogo tenaz (Cu FRTP), fundido a partir do tipo anterior, contendo de 99,80% a
99,85% no mnimo de cobre (includa a prata);
cobre desoxidado com fsforo, de baixo teor de fsforo (Cu DLP), obtido por vazamento em
molde, isento de xido cuproso por desoxidao com fsforo, com um teor mnimo de 99,90%
de cobre (e prata) e teores residuais de fsforos (entre 0,004 e 0,012%);
cobre desoxidado com fsforo, de alto teor de fsforo (Cu DHP), obtido como o anterior, com
teor mnimo de cobre (e prata) de 99,80% ou 99,90% e teores residuais de fsforo (entre 0,015
e 0,040%);
cobre isento de oxignio (Cu OF), do tipo eletroltico, de 99,95% a 99,99% de cobre (e prata);
processado de modo a no conter nem xido cuproso e nem resduos desoxidantes;
cobre refundido (Cu CAST), obtido a partir de cobre secundrio e utilizado na fabricao de
ligas de cobre; o teor mnimo de cobre (e prata) varia de 99,75% (grau A) a 99,50%(grau B).
Esses tipos de cobre so fornecidos em forma de placas, chapas, tiras, barras, arames
e fios, tubos, perfis ou conformados por forjamento. Suas propriedades mecnicas variam
dentro dos seguintes limites:
- limite de escoamento - 5 a 35 kgf/mm;
- limite de resistncia trao - 22 a 45 kgf/mm;
- mdulo de elasticidade - 12.000 a 13.500 kgf/mm...
Alguns tipos apresentam boa resistncia ao choque e bom limite de fadiga. Os valores
dependem do estado em que se encontra o metal, se recozido ou encruado.
O grau de encruamento ou recozimento designado pela expresso tmpera, a qual
no tem nada a ver com o tratamento trmico de tmpera, aplicado nas ligas ferro-carbono.

Lato
Os lates comuns so ligas de cobre-zinco, podendo conter zinco em teores que
variam de 5 a 50%, o que significa que existem inmeros tipos de lates. A presena do zinco,
obviamente, altera as propriedades do cobre. medida que o teor de zinco aumenta, ocorre
tambm uma diminuio da resistncia corroso em certos meios agressivos, levando
dezinficao, ou seja, corroso preferencial do zinco.
No estado recozido, a presena de zinco at cerca de 30% provoca um ligeiro aumento
da resistncia trao, porm a ductilidade aumenta consideravelmente. Nessa faixa de
composio, pode-se distinguir vrios tipos representados em Tabela da ABNT, com as
respectivas propriedades mecnicas. Os valores das propriedades esto representadas numa
larga faixa, devido condio da liga - se recozida ou mais ou menos encruada.

Bronze
O teor de estanho neste material varia de 2 a 10%, podendo chegar a 11% nas ligas
para fundio. medida que aumenta o teor de estanho, aumentam a dureza e as
propriedades relacionadas com a resistncia mecnica, sem queda da ductilidade. Essas ligas
podem, geralmente, ser trabalhadas a frio, o que melhora a dureza e os limites de resistncia
trao e escoamento, como est indicado nas Tabelas da ABNT. As propriedades so ainda
melhoradas pela adio de at 0,40% de fsforo, que atua como desoxidante; nessas
condies, os bronzes so chamados fosforosos. Os bronzes possuem elevada resistncia
corroso, o que amplia o campo de seu emprego. Freqentemente adiciona-se chumbo para
melhorar as propriedades lubrificantes ou de anti frico das ligas, alm da usinabilidade. O
zinco da mesma forma eventualmente adicionado, atuando como desoxidante em peas
fundidas e para a resistncia mecnica.
As principais aplicaes dos vrios tipos de bronze so as seguintes:
Tipo 98-2 -devido a sua boa condutibilidade eltrica e melhor resistncia mecnica que o
cobre, empregado em contatos,componentes de aparelhos de telecomunicao, molas
condutoras etc,; em construo mecnica, como parafusos com cabea recalcada a frio, tubos
flexveis, rebites, varetas de soldagem etc.;
Tipo 96-4 -em arquitetura; em construo eltrica, como molas e componentes de
interruptores, chaves, contatos e tomadas; na construo mecnica, como molas, diafragmas,
parafusos com cabea recalcada a frio, rebites, porcas etc.;
Tipo 95-5 -em tubos para gua cidas de minerao, componentes para as indstrias txteis,
qumicas e de papel; molas, diafragmas, parafusos, porcas, rebites, varetas de soldagem etc.;
Tipo 94-6 - mesmas aplicaes anteriores em condies mais crticas, devido a sua maior
resistncia fadiga e ao desgaste. produzido tambm nas formas de chapas, barras, fios e
tubos;
Tipo 92-8 - melhor resistncia fadiga e ao desgaste; na forma de chapas, barras, fios e
tubos. Alm das aplicaes da liga anterior, emprega-se em discos antifrico, devido a suas
caractersticas antifrico;
Tipo 90-10 - a liga, entre os bronzes, que apresenta as melhores propriedades mecnicas,
sendo por isso a mais empregada. Entre algumas aplicaes tpicas, incluem-se molas para
servios pesados.

Alumnio
Seu peso especfico de 2,7 g/cm3 a 20C; seu ponto de fuso corresponde a 660C e
o mdulo de elasticidade de 6.336 kgf//mm. Apresenta boa condutibilidade trmica e
relativamente alta condutibilidade eltrica (62% da do cobre). no-magntico e apresenta
baixo coeficiente de emisso trmica. Essas caractersticas, alm da abundncia do seu
minrio principal, vm tornando o alumnio o metal mais importante, aps o ferro. O baixo peso
especfico do alumnio torna-o de grande utilidade em equipamento de transporte - ferrovirio,
rodovirio, areo e naval e na indstria mecnica apresenta grande variedade de aplicaes. O
baixo ponto de fuso, aliado a um elevado ponto de ebulio(cerca de 2.000C) e sua grande
estabilidade a qualquer temperatura, torna a moldagem do alumnio muito til na industria. A
condutibilidade trmica, inferior somente s da prata, cobre e ouro, o torna adequado para

aplicaes em equipamento destinado a permutar de calor. Sua alta condutibilidade eltrica e


ausncia de magnetismo o tornam recomendvel em aplicaes na indstria eltrica,
principalmente em cabos condutores. Finalmente, o baixo fator de emisso de calor o torna
aplicvel como isolante trmico. Entretanto, a resistncia mecnica baixa; no estado puro
(99,99% Al) . muito dctil: alongamento de 60 a 70%. Apresenta boa resistncia corroso,
devido estabilidade do seu principal xido Al2O3 que se forma na superfcie do metal. Essa
resistncia corroso melhorada por anodizao, que ainda melhora sua aparncia,
tornando-o adequado para aplicaes decorativas.
As ligas de alumnio no apresentam a mesma resistncia corroso que o alumnio
puro, de modo que quando se deseja aliar a maior resistncia mecnica das ligas com a boa
resistncia corroso do alumnio quimicamente puro, utiliza-se o processo de revestimento da
liga por capas de alumnio puro (cladding), originando-se o material Alclad.
Devido a sua alta ductilidade, facilmente laminado, forjado e trefilado, de modo a ser
utilizado na forma de chapas, folhas muito finas, fios, tubos etc.
De um modo geral, pode-se dizer que o alumnio de pureza equivalente a 99,9%
anodizado, apresenta caractersticas ticas anlogos aos da prata, aplicando-se, por exemplo,
em refletores. Com pureza equivalente a 99,5% utiliza-se em cabos eltricos armados com
ao, alm de equipamentos variados na indstria qumica. Com pureza de 99%, sua principal
aplicao em artigos domsticos, principalmente para utilizao em cozinhas.

Manuteno nvel I

Equipamentos classe A aquele que contm ou tenha contido substncias txicas,


asfixiantes, corrosivas, inflamveis ou combustveis
Equipamentos classe B aquele que no contm ou no tenha contido substncias
txicas, asfixiantes, corrosivas, inflamveis ou combustveis e que no esteja interligado a um
equipamento classe A.
Trabalho a frio no envolve o uso de ou produo de chamas,calor e centelhas.
Trabalho a quente envolve o uso de ou produo de chamas,calor e centelhas.
Trabalhos de alto risco

Causa da falha:
# fratura;
# desgaste;
# corroso.

Planejamento da execuo:
# pr-usinagem;
# deformao;
# sequncia de soldagem;
# pr e ps aquecimento;
# tratamento trmico ps-soldagem;
# desempeno;
# ps-usinagem.

Localizao da fratura/trinca
A localizao da fratura/trinca deve ser feita de modo preciso para identificar
claramente onde ela comea e onde termina. Essa identificao pode ser realizada pelo
mtodo de ensaio por lquido penetrante. Primeiramente pulveriza-se um lquido de limpeza na
pea. Depois, aplica-se o lquido penetrante na regio da trinca e aguarda-se alguns minutos
para que o lquido penetre no material. A seguir, limpa-se a regio da trinca e pulveriza-se um

lquido revelador que tornar a trinca e seus limites bem visveis.

Furao das extremidades da trinca


As tenses atuantes nas extremidades pontiagudas da trinca devem ser aliviadas. O
alvio dessas tenses obtido por meio de dois furos feitos com uma broca de dimetro entre 7
mm e 10 mm. Esses furos impedem que a trinca se propague.

Martelamento da solda
As tenses de contrao do cordo de solda so aliviadas por meio de martelamento.
Nesse caso, o cordo sofre um escoamento fazendo com que a pea no apresente
deformaes indesejveis. As figuras exemplificam oque foi dito.