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Sistemas Discretos
2a Edio
Captulo 1
1.
2.
O CLP foi elaborado inicialmente com uma especificao que refletia as necessidades
de muitos usurios de circuitos a rels, no s da indstria automobilstica, como de
toda a indstria manufatureira. Para a aplicao industrial era necessrio um
controlador com as seguintes caractersticas:
Facilidade de programao e reprogramao, preferivelmente na planta, para
ser possvel alterar a seqncia de operaes na linha de montagem;
Possibilidade de manuteno e reparo, com blocos de entrada e sada
modulares;
Confiabilidade, para ser utilizado em um ambiente industrial;
Reduo de tamanho em comparao com o sistema tradicional que utilizava
rels;
Ser competitivo em custo com relao a painis de rels e eletrnicos
equivalentes;
Possibilitar entradas em 115 V e sadas com 115 V e com capacidade mnima
de 2 A para operar com vlvulas solenides e contatores;
Possibilitar expanses sem grandes alteraes no sistema;
Memria programvel com no mnimo 4 kBytes e possibilidade de expanso;
Estaes de operao com interface mais amigvel;
Possibilidade de integrao dos dados de processo do CLP em bancos de dados
gerenciais, para tornar disponveis informaes sobre o cho de fbrica para os
departamentos envolvidos com o planejamento da produo.
3.
Vantagens
Facilidade e flexibilidade para alterar os programas. O CLP pode ser reprogramado e operar com uma lgica distinta.
O programa pode ser armazenado em memria para replicao em outro
sistema ou ser guardado como sistema reserva (backup).
No caso de defeito, sinalizadores visuais no CLP informam ao operador a parte
do sistema que est defeituosa.
Desvantagens
Custo mais elevado.
Uso de algum tipo de programao ou lgebra booleana no projeto, tcnicas
que so desconhecidas por uma boa parte dos eletricistas.
Sensibilidade interferncia e rudos eltricos, comuns em instalaes industriais.
Necessidade de maior qualificao da equipe de manuteno.
5.
6.
A Unidade Central de Processamento (UCP), mais conhecida pela sua sigla originria
da lngua inglesa CPU (Central Processing Unit), comanda todas as atividades do
CLP, sendo formada pelos trs elementos:
Processador.
Sistema de memrias: so divididas em duas partes: instrues do programa
executivo que controla as atividades da CPU e instrues do programa de
aplicao do usurio. Normalmente a ltima memria pode ser expandida pelo
usurio.
- Memria de programa: responsvel pelo armazenamento do programa
aplicativo, desenvolvido pelo usurio para desempenhar determinadas tarefas.
- Memria de dados: local utilizado pela CPU para armazenamento temporrio
de dados.
Fonte de alimentao: responsvel pelo fornecimento da energia necessria
para a alimentao da CPU e dos mdulos de entrada e de sada. Fornece todos
os nveis de tenso exigidos para as operaes internas do CLP.
7.
Memria EPROM (Erasable PROM): uma memria PROM que pode ser
reprogramada depois de ser inteiramente apagada por uma fonte de luz ultravioleta.
O apagamento completo do contedo do chip necessita que a janela do chip seja
exposta a uma fonte de luz ultravioleta por aproximadamente 20 minutos.
9.
Efetua a leitura dos dados atravs dos dispositivos via interface de entrada.
2.
3.
11. Chama-se tempo de varredura (scan time) o tempo gasto para a execuo de um
ciclo completo. Esse valor muda conforme o controlador e depende de muitos fatores
(tamanho da palavra, clock, arquitetura do processador etc.).
12. Modo de programao: no modo de programao (Prog) o CLP no executa
nenhum programa, isto , fica aguardando para ser configurado ou receber novos
programas ou at receber modificaes de programas j instalados. Esse tipo de
programao chamado de off-line (fora de operao).
Modo de execuo: no modo de execuo (Run), o CLP passa a executar o
programa do usurio. CLPs de maior porte podem sofrer alteraes de programa
mesmo durante a execuo. Esse tipo de programao chamado de on-line (em
operao).
13. A operao de transferncia de programas do microcomputador (ou terminal de
programao) para o CLP denomina-se download.
14. A operao para fazer a coleta de um programa armazenado no CLP para o PC
chamada de upload.
15. Durante o processo de leitura dos pontos de entrada, a CPU enderea o sistema de
E/S, coleta os estados atuais dos dispositivos que esto conectados e armazena as
informaes em forma de bits "1" ou "0". Uma entrada energizada equivale ao valor
binrio "1" e a entrada desenergizada equivale ao valor binrio "0". Essas informaes
so armazenadas em uma regio da memria chamada Tabela Imagem das Entradas
(TIE).
No processo de execuo da lgica programada, a TIE utilizada para obter os
estados dos dispositivos. Os resultados das lgicas programadas que atuam em
determinadas sadas so armazenados em uma rea de memria que se chama Tabela
Imagem das Sadas (TIS). As lgicas que possuem sadas internas (memrias internas)
so armazenadas na rea correspondente.
No momento da execuo da lgica programada, sendo necessria a referncia a uma
sada qualquer, dentro do mesmo ciclo de varredura, essa tabela consultada.
importante verificar que durante esse processo no feita nenhuma referncia a
pontos externos de entrada ou sada. A CPU trabalha somente com informaes
obtidas da memria.
Na etapa de atualizao de sadas, a CPU executa uma varredura na tabela TIS e
atualiza as sadas externas atravs do endereamento do sistema de E/S para atualizar
o estado dos dispositivos de sada de acordo com o programa. Tambm feita
atualizao de valores de outros operandos, como resultados aritmticos, contagens,
temporizadores, entre outros.
Ao final da atualizao da tabela imagem, feita a transferncia dos valores da tabela
imagem das sadas para os cartes de sada, encerrando o ciclo de varredura. A partir
da iniciado um novo scan e a operao continua enquanto se mantm o
controlador no modo de execuo.
16. Para verificao de erros, estipulado um tempo de processamento, ficando a cargo
de um circuito chamado Watch Dog Timer supervision-lo. Se esse tempo mximo
for ultrapassado, a execuo do programa pela CPU ser interrompida, sendo
assumido um estado de falha (fault).
17. CLPs compactos: possuem incorporados em uma nica unidade: a fonte de
alimentao, a CPU e os mdulos de E/S, ficando o usurio com acesso somente aos
conectores do sistema E/S. Esse tipo de estrutura normalmente empregado para
CLPs de pequeno porte. Atualmente suportam uma grande variedade de mdulos
especiais (normalmente vendidos como opcionais), tais como entradas e sadas
analgicas, contadores rpidos, mdulos de comunicao, Interfaces Homem/
Mquina (IHM) e expanses de I/O.
CLPs modulares: so compostos por uma estrutura modular, em que cada mdulo
executa uma determinada funo. Podemos ter processador e memria em um nico
mdulo com fonte separada ou ento as trs partes juntas em um nico gabinete. O
sistema de entrada/sada decomposto em mdulos de acordo com suas
caractersticas. Eles so colocados em posies predefinidas (racks), formando uma
configurao de mdio e grande porte. Desta forma temos os seguintes elementos
colocados para formar o CLP: rack, fonte de alimentao, CPU e mdulos de E/S.
Captulo 2
1.
2.
3.
As interfaces de entrada analgica permitem que o CLP manipule grandezas analgicas que so normalmente enviadas por sensores eletrnicos.
As grandezas analgicas tratadas por esses mdulos so normalmente tenso e
corrente eltrica. No caso de tenso as faixas de utilizao so: 0 a 10 Vcc, 0 Vcc a 5
Vcc, 1 Vcc a 5 Vcc, 5 Vcc a +5 Vcc, 10 Vcc a +10 Vcc (no caso, as interfaces que
permitem entradas positivas e negativas so chamadas de entradas diferenciais), e no
caso de corrente, as faixas utilizadas so 0 mA a 20 mA, 4 mA a 20 mA.
Um sinal analgico a representao de uma grandeza contnua que pode assumir,
em um determinado instante, qualquer valor entre dois limites definidos.
4.
5.
6.
Uma sada digital pode estar na condio ligada ou desligada. Vlvulas solenides,
contatores, alarmes, rels, sirenes e lmpadas so exemplos de atuadores conectados
em sadas digitais.
7.
Na sada de um sensor PNP ou fonte, o nvel da sua sada lgica vai comutar entre o
fornecimento de uma tenso equivalente da alimentao das sadas e um circuito
aberto. No caso de um sensor NPN, quando o sensor de proximidade detectar algum
objeto, vai enviar um sinal para o transistor NPN comutar, que envia um sinal Gnd
(negativo) para a entrada do CLP.
8.
9.
Captulo 3
1.
2.
3.
As chaves manuais atuam quando um operador pressiona a chave, fazendo com que
os seus contatos mudem de estado.
Em muitos pontos de um processo industrial no possvel a colocao de um
operador, devido aos fatores tcnico, econmico e de periculosidade. Para resolver
este problema, existem chaves automticas, cuja operao determinada pela
posio de algum dispositivo ou pelo valor de alguma grandeza fsica.
5.
O rel definido como uma chave comandada por uma bobina. considerado uma
chave porque ele liga-desliga um circuito eltrico, permitindo a passagem da corrente
eltrica como resultado do fechamento de contato ou impedindo a passagem da
corrente eltrica durante o estado de contato aberto.
6.
7.
8.
Sensores digitais fornecem um simples sinal lgico de sada (zero ou um). Por
exemplo, um termostato que controla o ar-condicionado de uma casa um sensor
digital. Quando a temperatura dentro de um quarto est abaixo do setpoint (valor
desejado de temperatura) do termostato, sua sada zero; quando est acima o
termostato comuta e fornece um valor lgico 1 em sua sada.
Os sensores analgicos fornecem um sinal analgico de sada que pode ser tenso
corrente, resistncia, entre outros. Quando sensores so usados com Controladores
Lgicos Programveis (CLP), geralmente so conectados a entradas analgicas do
CLP.
Respostas dos Exerccios
9.
Bobinas: a bobina e a montagem em ncleo de ferrite geram um campo eletromagntico a partir da energia do oscilador.
Oscilador: fornece a energia necessria para a gerao do campo magntico nas
bobinas.
Circuito de disparo: detecta mudanas na amplitude de oscilao. As mudanas
ocorrem quando um alvo de metal se aproxima do campo magntico irradiado pelo
sensor.
Circuito de sada: quando uma mudana suficiente no campo magntico
detectada, a sada em estado slido fornece um sinal a uma interface para um CLP ou
mquina. O sinal indica a presena ou ausncia de um alvo de metal na distncia do
sensor.
10. O alvo-padro uma plaqueta quadrada de ao doce, com 1 mm de espessura e comprimentos dos lados iguais ao dimetro da face ativa.
Fator de reduo: preciso considerar ainda que metais distintos tm valores
diferentes de resistividade (que limita as correntes parasitas); assim o tipo de metal
afeta a distncia sensora. De acordo com o tipo de material a ser utilizado,
necessrio um fator de correo da distncia sensora, como para o ao doce 1,0, ao
inoxidvel 0,9, alumnio 0,45, bronze 0,50 e cobre 0,40.
11. Para os sensores blindados h um campo magntico mais direcionado, o que
contribui para o aumento da preciso, da direcionalidade e da distncia de operao
do sensor.
12. Vantagens
No afetado por poeira ou ambientes que contenham sujeira;
No prejudicado pela umidade;
No possui partes mveis nem contatos mecnicos;
No dependente da cor do objeto-alvo.
Desvantagens
Somente detecta objetos metlicos;
A distncia sensora menor que em outras tecnologias de sensores de proximidade;
Pode ser afetado por fortes campos eletromagnticos.
13. O princpio de funcionamento baseia-se em dois circuitos eletrnicos: um emissor do
feixe de luz e outro receptor dele. O emissor envia um feixe de luz de forma pulsada
atravs de um LED de modo a evitar que o receptor o confunda com a luz ambiente.
O receptor possui um fototransistor sensvel luz e um circuito que reconhece
somente a luz vinda do emissor.
14. Os LEDs so largamente utilizados em sensores pticos, pois so componentes
resistentes e confiveis. Operam em uma larga faixa de temperatura e so muito
resistentes a danos decorrentes de vibrao e choques mecnicos.
10
11
Captulo 4
1.
2.
3.
4.
De acordo com a norma IEC 61131-3, somente entradas, sadas e a memria interna
do controlador podem ser acessadas diretamente pelo programa de controle.
Enderear diretamente significa escrever ou ler diretamente na entrada, sada ou
memria sem utilizar um identificador simblico. A localizao das suas posies
fsicas ou lgicas no sistema de controle definida pelo respectivo fabricante do
controlador. O endereamento direto reconhecido pela utilizao do smbolo "%"
precedendo sua designao.
5.
BOOL (Boolean), SINT (Short Integer), INT (Integer), DINT (Double Integer), UINT
(Unsigned Integer), REAL (Floating point), TIME (Tempo de durao), STRING
(string), BYTE (8 bits), WORD (16 bits).
6.
Variveis internas: freqentemente necessrio armazenar resultados intermedirios que no necessitam ser conhecidos externamente.
Variveis de entrada: so alimentadas externamente por uma unidade organizacional,
por exemplo, um bloco funcional.
Variveis de sada: so as variveis de sada de uma Unidade Organizacional e
fornecem valores que sero transferidos para um dispositivo externo. So utilizadas
por programas e blocos de funes.
7.
8.
13
9.
SFC uma linguagem grfica que permite a descrio de aes seqenciais, paralelas
e alternativas existentes numa aplicao de controle. Como descendente direto do
Grafcet, o SFC fornece os meios para estruturar uma unidade de organizao de um
programa num conjunto de etapas separadas por transies. A cada etapa est
associado um conjunto de aes. A cada transio est associada uma receptividade
que ter de ser satisfeita para que a transposio da transio ocorra, e assim o
sistema evolua para a etapa seguinte.
10. uma linguagem grfica baseada na lgica de rels e contatos eltricos para a
realizao de circuitos de comandos de acionamentos. Por ser a primeira linguagem
utilizada pelos fabricantes, a mais difundida e encontrada em quase todos os CLPs
da atual gerao.
Bobinas e contatos so smbolos utilizados nessa linguagem. Os smbolos de contatos
programados em uma linha representam as condies que sero avaliadas de acordo
com a lgica. Como resultado determinam o controle de uma sada, que normalmente
representado pelo smbolo de uma bobina.
11. uma linguagem textual de alto nvel e muito poderosa, inspirada na linguagem
Pascal, que contm todos os elementos essenciais de uma linguagem de programao
moderna, incluindo as instrues condicionais (IF-THEN-ELSE e CASE OF) e
instrues de iteraes (FOR, WHILE e REPEAT). Como o seu nome sugere,
encoraja o desenvolvimento de programao estruturada, sendo excelente para a
definio de blocos funcionais complexos, os quais podem ser utilizados em qualquer
outra linguagem IEC.
Das linguagens textuais a mais potente, portanto a mais recomendada para
aplicaes complexas que envolvam a descrio de comportamento seqencial.
Captulo 5
1.
Vantagens
Possibilidade de uma rpida adaptao do pessoal tcnico (semelhana com
diagramas eltricos convencionais com lgica a rels);
Possibilidade de aproveitamento do raciocnio lgico na elaborao de um
comando feito com rels;
Fcil recomposio do diagrama original a partir do programa de aplicao;
Fcil visualizao dos estados das variveis sobre o diagrama Ladder, permitindo
uma rpida depurao e manuteno do software;
Documentao fcil e clara;
Smbolos padronizados e mundialmente aceitos pelos fabricantes e usurios;
Tcnica de programao mais difundida e aceita industrialmente.
Desvantagens
Sua utilizao em programas extensos ou com lgicas mais complexas
bastante difcil;
14
O rel um comutador eltrico que pode ser operado magntica ou eletromagneticamente. Os rels eletromagnticos so os mais comuns, especialmente nas aplicaes que requerem o controle de um circuito eltrico.
3.
Sim. Um controlador programvel permite o uso de mltiplos contatos de um dispositivo de entrada. Este procedimento feito simplesmente inserindo contatos (abertos ou fechados) quantas vezes for necessrio.
4.
Embora alguns modelos de CLP permitam que uma mesma sada (bobina) seja
repetida, desaconselhvel faz-lo porque a repetio de uma sada em degraus
diferentes vai tornar muito confusa a lgica do programa e, por conseqncia,
dificultar o entendimento de quem assumir a manuteno desse programa.
Recomenda-se, portanto, que uma bobina (sada) no seja repetida.
5.
6.
7.
8.
9.
A instruo set liga uma sada e a mantm ligada mesmo que o contato da entrada
deixe de conduzir. Para desligar a sada utilizada a instruo reset.
10. um contato aberto usado em paralelo com uma chave momentnea, utilizado em
aplicaes em que necessrio manter uma sada energizada, mesmo quando a
entrada venha a ser desligada.
11. BORDA DE SUBIDA: marca o instante exato em que o nvel lgico do sinal mudou
de 0 para 1.
BORDA DE DESCIDA: marca o instante exato em que o nvel lgico do sinal mudou
de 1 para 0.
Respostas dos Exerccios
15
12. Para deteco de eventos, normalmente utilizada uma tcnica conhecida como
deteco de borda, ou seja, detectar o instante em que houve uma transio de um
estado para outro. Assim, se o estado inicial era desligado e passou para ligado, a
deteco desse evento chamada de "deteco de borda de subida". No caso
contrrio, ou seja, a transio do estado ligado para o desligado, a deteco desse
evento chamada de "deteco de borda de descida".
Por exemplo, o comportamento de um porto eletrnico comandado por um nico
boto que tem a funo de abrir, fechar, parar, reverter etc. Portanto, para realizar a
ao necessria devemos saber duas coisas: em que estado est atualmente (fechado,
fechando, abrindo, aberto etc.) e tambm se o boto foi pressionado ou no.
Dependendo da combinao dessas duas informaes, ser tomada.
Captulo 6
1.
OR
2.
NAND
3.
AND
4.
NOR
5.
AND
6.
OR
7.
NAND
8.
NOR
9.
a) L = A B + C
FBD
Ladder
16
b) L = A (B + C )
Ladder
FBD
c) Q 2 = A B + C
Ladder
FBD
Ladder
FBD
d) L = A + B C
e) Y = A + B (C + D )
FBD
Ladder
17
f) Q = A B + C D
Ladder
FBD
g) X = A + B C = A B C
Ladder
FBD
h) L = A B C = ( A + B ) C
Ladder
FBD
( )
L = A (B + C ) + D
L = B + CD + A (C + E )
10. L = A B + C + BD
11.
12.
18
14. Q = A B
15. S( A ) = BT1 B
16. S( A ) = BT1 B
17. L = A B + C
18. L = A B C + A B C
19. Q = A B
20. L = A B
19
21. Q = (B + Q) A
22. Sada = (A + B) C
23. Sada = (A + B) (C + D) E
Captulo 7
1. a)
A C + A B
b)
A BC + BC + A C + A B
c)
AB
d)
AD
e)
2. a)
b)
A
A.C+A.B+C.B
3.
CA
CF
S = CA CF + CA CF
20
4.
a)
0
0
b)
S = A +B
S=C+A.B
5.
6.
A
S=B.C+A.B+A.C
S = D
21
8.
7.
SJ
SP
CLD
TT
TP
SE
S = CLD . SP + CLD . SJ
S = P . TP + P . SE + P . TT + TT . TP . SE
9.
10.
A
Linha
Sada
10
11
12
13
14
15
S = A BC I
22
S=A.B+A.C+B.C.D
11.
Decimal
Vermelha
Linha
Amarela
0
0
10
11
12
13
14
15
10
11
12
13
14
15
Amarela = A B C D + A B C + A B D
Vermelha = A B D + A B C
Decimal
Verde
10
11
12
13
14
15
Verde = A + B . C . D
23
Captulo 8
Captulo 9
1.
2.
3.
24
L = ( A + B) C
LD
OR
ANDN
ST
A
B
C
L
LDN
OR
AND(
OR
)
ST
A
B
C
D
LD
AND(
LDN
OR
)
OR(
AND
)
ST
L = ( A + B ) (C + D )
L = A B +C +BD
B
C
B
D
L
4.
5.
L = A B+C +D
LD
ANDN
ANDN
OR
ST
A
B
C
D
L
LDN
OR(
AND
)
OR(
AND(
LDN
OR
)
)
ST
B
C
D
L = B + C D + A (C + E )
A
C
E
6.
LDN
AND
AND
OR(
ANDN
AND
)
OR(
AND
ANDN
)
ST
S1
S2
S3
S1
S2
S3
S1
S2
S3
H1
25
7.
8.
Captulo 10
1.
26
2.
3.
4.
27
5.
28
6.
29
7.
30
Captulo 11
1.
Nvel tecnolgico
Descrio
S1
I1
S2
I2
FS
M1
First Scan
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
T01
M5
T10
M6
Tabela de transies.
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
E0
M3
Etapa 0
E1
M4
Etapa 1
Tabela de etapas.
Nvel comportamental
Motobomba
Nvel tecnolgico
Q1
Descrio
Motor do ventilador de ar
31
Nvel tecnolgico
T01 = E 0 S2
M5 = M3 I2
T10 = E1 S1
M 6 = M 4 I1
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
S E 0 = FS + T10
SM 3 = M1 + M 6
R E 0 = T01
RM3 = M 5
S E1 = T01
SM 4 = M 5
R E1 = T10
RM 4 = M 6
Nvel comportamental
Motobomba =E1
Nvel tecnolgico
Q1 = M 4
32
Ladder
2.
33
Nvel tecnolgico
Descrio
PTD
I1
Boto de partida
I2
B1
I3
B2
I4
FS
M1
First Scan
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
Q1
Veloc. Alta
Q2
Velocidade Alta
Veloc. Baixa
Q3
Velocidade Baixa
Q4
Motor Broca
Q5
Motor Broca
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Desce = E1+E2
Q1 = M4 + M5
Sobe = E3
Q4 = M4
Veloc. Baixa=E2
Q3 = M5
Q2 = M4 + M6
SQ5 = M4
RQ5 = M3
34
3.
Nvel tecnolgico
Descrio
PTD
I1
Boto de partida
I2
Sensor de peso A
I3
Sensor de peso B
T1
T1
Temporizador TON 3s
T2
T2
T3
T3
FS
M1
First-Scan
35
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
T01
M9
T12
MA
T23
MB
T34
MC
T45
MD
T50
ME
Tabela de Transies.
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
E0
M3
Etapa 0
E1
M4
Etapa 1
E2
M5
Etapa 2
E3
M6
Etapa 3
E4
M7
Etapa 4
E5
M8
Etapa 5
Tabela de Etapas.
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
VA
Q1
Vlvula A
VB
Q2
Vlvula B
VBal
Q3
Vlvula Balana
Q4
Motor do Misturador
VM
Q5
Vlvula Misturador
TT1
TT1
Temporizador TON 3s
TT2
TT2
TT3
TT3
36
Nvel tecnolgico
T01 = E 0 . PTD
M9 = M3 I1
T12 = E1 A
MA = M4 . I2
T23 = E 2 B
MB = M5 . I3
T34 = E 3 T1
MC = M6 T1
T45 = E 4 T2
MD = M7 T2
T50 = E 5 T3
ME = M8 T3
Tabela de Equaes das transies.
37
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
S _ E 0 = FS + T50
SM3 = M1 + ME
R _ E 0 = T01
RM3 = M9
S _ E1 = T01
SM4 = M9
R _ E1 = T12
RM4 = MA
S _ E 2 = T12
SM5 = MA
R _ E 2 = T23
RM5 = MB
S _ E 3 = T23
SM6 = MB
R _ E 3 = T34
RM6 = MC
S _ E 4 = T34
SM7 = MC
R _ E 4 = T45
RM7 = MD
S _ E 5 = T45
SM8 = MD
R _ E 5 = T50
RM8 = ME
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
VA =E1
Q1 = M4
VB = E2
Q2 = M5
VBal = E3
Q3 = M6
M = E4
Q4 = M7
VM = E5
Q5 = M8
TT1 = E3
TT1 = M6
TT2 = E4
TT2 = M7
TT3 = E5
TT3 = M8
38
4.
Nvel tecnolgico
Descrio
S1
I1
Sensor ptico
SP1A
I2
SP1R
I3
SP2A
I4
SP2R
I5
FS
M1
First-scan
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
T01
M8
T12
M9
T23
MA
T34
MB
T40
MC
Tabela de transies.
39
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
E0
M3
Etapa 0
E1
M4
Etapa 1
E2
M5
Etapa 2
E3
M6
Etapa 3
E4
M7
Etapa 4
Tabela de etapas.
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
Posicionador1
Q1
Cilindro 1
Posicionador2
Q2
Cilindro 2
40
Nvel
tecnolgico
Nvel
comportamental
Nvel
tecnolgico
T01 = E 0 . S1
M8 = M3 I1
SE 0 = FS + T40
SM3 = M1 + MC
T12 = E 1 SP1A
M9 = M4 I2
RE 0 = T01
RM3 = M8
T23 = E 2 SP1R
MA = M5 I3
SE 1 = T01
SM4 = M8
T34 = E 3 SP2A
MB = M6 I4
RE 1 = T12
RM4 = M9
T40 = E 4 SP2R
MC = M7 I5
SE 2 = T12
SM5 = M9
RE 2 = T23
RM5 = MA
SE 3 = T23
SM6 = MA
RE 3 = T34
RM6 = MB
SE 4 = T34
SM7 = MB
RE 4 = T40
RM 7 = MC
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Posicionador 1 = E2
Q1 = M4
Posicionador 2 = E3
Q2 = M6
41
5.
Nvel tecnolgico
Descrio
LIGA
I1
Boto de partida
SNA
I2
SNB
I3
FS
M1
First-scan
T1
T1
Temporizador 1
Nvel comportamental
42
Nvel tecnolgico
Descrio
T01
M8
T12
M9
T23
MA
T34
MB
T41
MC
T40
MD
Tabela de transies.
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
E0
M3
Etapa 0
E1
M4
Etapa 1
E2
M5
Etapa 2
E3
M6
Etapa 3
E4
M7
Etapa 4
Tabela de etapas.
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
V1
Q1
Motor da broca
MIST1
Q2
V2
Q3
TT1
TT1
Temporizador 1
CC1
CC1
Contador 1
43
Nvel
tecnolgico
Nvel
comportamental
Nvel
tecnolgico
T01 = E 0 . LIGA
M8 = M3 I1
SE 0 = FS + T40
SM3 = M1 + MD
T12 = E 1 SNA
M9 = M4 I2
RE 0 = T01
RM3 = M8
T23 = E2 T1
MA = M5 .T1
SE 1 = T01 + T41
SM 4 = M 8 + MC
T34 = E 3 SNB
MB = M6 .I3
RE 1 = T12
RM4 = M9
T41 = E 4 C1
MC = M7 . C1
SE 2 = T12
SM5 = M9
T40 = E 4 C1
MD = M7 . C1
RE 2 = T23
RM5 = MA
SE 3 = T23
SM6 = MA
RE 3 = T34
RM6 = MB
SE 4 = T34
SM7 = MB
RE 4 = T41 + T40
RM 7 = MC + MD
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
V1 = E1
Q1 = M4
MIST1 = E2
Q2 = M5
TT1 = E2
TT1 = M5
V2 = E3
Q3 = M6
CC1 = E3
CC1 = M6
RCC1 = E 0
RCC1 = M3
44
6.
Nvel tecnolgico
Descrio
LIGA (m)
I1
Boto de partida
Spa
I2
I3
I4
Spr
I5
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
T01
M8
T12
M9
T23
MA
T34
MB
T40
MC
Tabela de transies.
45
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
E0
M3
Etapa 0
E1
M4
Etapa 1
E2
M5
Etapa 2
E3
M6
Etapa 3
E4
M7
Etapa 4
Tabela de etapas.
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
S_V
SQ1
Avana cilindro
R_V
RQ1
Recua cilindro
S_MB
SQ2
R_MB
RQ2
MAd
Q3
Motor de descida
Maa
Q4
Motor de subida
46
Nvel
tecnolgico
M8 = M3 I1
T12 = E 1 Spa
M9 = M 4 I 2
T23 = E 2 b
MA = M 5 I3
T34 = E 3 a
MB = M 6 I 4
T40 = E 4 Spr
MC = M7 I 5
Nvel
comportamental
S _ E 0 = FS + T30
Nvel
tecnolgico
SM 3 = M1 + MB
R _ E 0 = T01
RM 3 = M 7
S _ E 1 = T01 + T31
SM 4 = M 7 + MA
R _ E1 = T12
RM 4 = M 8
S _ E 2 = T12
SM 5 = M 8
R _ E2 = T23
RM 5 = M 9
S _ E 3 = T23
SM 6 = M 9
R _ E 3 = T31 + T30
RM 6 = MA + MB
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
S _ V = E1
SQ1 = M4
R _ V = E4
RQ1 = M7
S _ MB = E 2
SQ2 = M5
R _ MB = E 4
RQ2 = M7
MAd = E 2
Q3 = M5
MAa = E 3
Q4 = M6
7.
47
Nvel tecnolgico
Descrio
LIGA (m)
I1
Boto de partida
LS
I2
Sensor de nvel
TSH
I3
DESLIGA
I4
Boto desliga
T1
T1
Temporizador T1
48
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
T01
MA
T12
MB
T23
MC
T34
MD
T45
ME
T56
MF
T60
MH
T61
MG
Tabela de transies.
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
E0
M3
Etapa 0
E1
M4
Etapa 1
E2
M5
Etapa 2
E3
M6
Etapa 3
Tabela de etapas.
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
V1
Q1
Vlvula V1
V2
Q2
Vlvula V2
Q3
Motor do misturador
V3
Q4
Vlvula 3
TT1
TT1
Temporizador TT1
49
50
Nvel
tecnolgico
Nvel
comportamental
Nvel
tecnolgico
T01 = E 0 . LIGA
MA = M3 I1
S _ E 0 = FS + T60
SM3 = M1 + MH
T12 = E1 SO
MB = M4 . I2
R _ E 0 = T01
RM3 = MA
T23 = E 2 FCGA
MC = M5 . I3
S _ E1 = T01 + T61
SM4 = MA + MG
T34 = E 3 FCPI
MD = M6 I4
R _ E1 = T12
RM4 = MB
T45 = E 4 T1
ME = M7 T1
S _ E 2 = T12
SM5 = MB
T56 = E 5 FCPS
MF = M8 I5
R _ E 2 = T23
RM5 = MC
T60 = E 6 C1 FCGR
MG = M9 C1 I6
S _ E 3 = T23
SM6 = MC
T61 = E 6 C1 FCGR
MH = M9 C1 I6
R _ E 3 = T34
RM6 = MD
S _ E 4 = T34
SM7 = MD
R _ E 4 = T45
RM7 = ME
S _ E 5 = T45
SM8 = ME
R _ E 5 = T56
RM8 = MF
S _ E 6 = T56
SM9 = MF
R _ E 6 = T60 + T61
RM9 = MG + MH
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
S _ Q1 = M6
R _ Q1 = M8
S _ Q2 = M5
R _ Q2 = M9
Esteira = E1
Q3 = M4
CC1 = E2
CC1 = M5
Reset CC1 = E0
R _ CC1 = M3
TT1 = E4
TT1 = M7
51
8.
52
Nvel tecnolgico
Descrio
LIGA
I1
Boto de partida
CHAMA
I2
FS1
I3
Sensor de fluxo de ar
DESLIGA
I4
REINCIO
I5
Boto de reincio
T1
T1
Temporizador 1
T2
T2
Temporizador 2
T3
T3
Temporizador 3
FS
M1
First-scan
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
T01
MA
T12
MB
T23
MC
T34
MD
T45
ME
T56
MF
T60
MG
T61
MH
Tabela de transies.
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
E0
M3
Etapa 0
E1
M4
Etapa 1
E2
M5
Etapa 2
E3
M6
Etapa 3
E4
M7
Etapa 4
E5
M8
Etapa 5
E6
M9
Etapa 6
Tabela de etapas.
53
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
Pisto desce
Q1
Motor do ventilador de ar
Pisto Garra
Q2
Vlvula piloto
Esteira
Q3
Ignitor
TT1
TT1
Temporizador TON - 5 s
CC1
CC1
54
Nvel
tecnolgico
Nvel
comportamental
Nvel
tecnolgico
T01 = E 0 . LIGA
MA = M3 I1
S _ E 0 = FS + T60
SM3 = M1 + MG
T12 = E 1 SO
MB = M4 . I2
R _ E 0 = T01
RM3 = MA
T23 = E 2 FCGA
MC = M5 . I3
S _ E1 = T01 + T61
SM4 = MA
T34 = E 3 FCPI
MD = M 6 I 4
R _ E1 = T12
RM4 = MB
T45 = E 4 T1
ME = M7 T1
S _ E 2 = T12
SM5 = MB
T56 = E 5 FCPS
MF = M 8 I 5
R _ E2 = T23
RM5 = MC
T60 = E 6 C1 FCGR
MG = M9 C1 I 6
S _ E 3 = T23
SM6 = MC
T61 = E 6 C1 FCGR
MH = M9 C1 I 6
R _ E 3 = T34
RM6 = MD
S _ E 4 = T34
SM7 = MD
R _ E 4 = T45
RM7 = ME
S _ E 5 = T45
SM8 = ME
R _ E 5 = T56
RM8 = MF
S _ E 6 = T56
SM9 = MF
R _ E 6 = T60 + T61
RM9 = MG + MH
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
S _ Q1 = M 6
R _ Q1 = M 8
S _ Q2 = M 5
R _ Q2 = M9
Esteira = E1
Q3 = M 4
CC1 = E2
CC1 = M5
Reset CC1 = E0
R _ CC1 = M5
TT1 = E4
TT1 = M7
55
9.
56
Nvel tecnolgico
Descrio
LIGA
I1
Boto de partida
CHAMA
I2
FS1
I3
Sensor de fluxo de ar
DESLIGA
I4
REINCIO
I5
Boto de reincio
T1
T1
Temporizador 1
T2
T2
Temporizador 2
T3
T3
Temporizador 3
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
T01
MA
T12
MB
T23
MC
T34
MD
T35
ME
T45
MF
T46
MG
T56
MH
T60
MJ
Tabela de transies.
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
E0
M3
Etapa 0
E1
M4
Etapa 1
E2
M5
Etapa 2
E3
M6
Etapa 3
E4
M7
Etapa 4
E5
M8
Etapa 5
E6
M9
Etapa 6
Tabela de etapas.
57
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
Descrio
Motor vent.
Q1
Motor do ventilador de ar
Vlv. piloto
Q2
Vlvula piloto
Ignitor
Q3
Ignitor
Alarme
Q4
Alarme
Vlv. principal
Q5
Vlvula principal
TT1
TT1
Temporizador TON - 20 s
TT2
TT2
Temporizador TON - 2 s
TT3
TT3
Temporizador TON - 30 s
58
Nvel
tecnolgico
MA = M3 I1 I2
S _ E 0 = FS + T60
SM3 = M1 + MJ
T12 = E 1 FS1
MB = M4 . I3
R _ E 0 = T01
RM3 = MA
T23 = E2 T1
MC = M5 . T1
S _ E 1 = T01
SM4 = MA
T34 = E3 T2 CHAMA
MD = M6 T2 I2
R _ E 1 = T12
RM4 = MB
T35 = E3 T2 CHAMA
ME = M6 . T2 I2
S _ E 2 = T12
SM5 = MB
T45 = E 4 CHAMA
MF = M7 I2
R _ E 2 = T23
RM5 = MC
T46 = E 4 DESLIGA
MG = M7 I4
S _ E 3 = T23
SM6 = MC
T56 = E 5 REINICIO
MH = M8 I5
R _ E 3 = T34 + T35
RM6 = MD + ME
T60 = E 6 T3
ME = M9 T3
S _ E 4 = T34
SM7 = MD
R _ E 4 = T45 + T46
RM7 = MF + MG
S _ E 5 = T35 + T45
SM8 = ME + MF
R _ E 5 = T56
RM8 = MH
S _ E 6 = T46 + T56
SM9 = MG + MH
R _ E 6 = T60
RM9 = MJ
Nvel
comportamental
Nvel
tecnolgico
Nvel comportamental
Nvel tecnolgico
S _ Q1 = M4
R _ Q1 = M3
Vlv. piloto = E3
Q2 = M6
Vlv. principal = E4
Q5 = M7
Ignitor = E3
Q3 = M6
Alarme = E5
Q4 = M8
TT1 = E2
TT1 = M5
TT2 = E3
TT2 = M6
TT3 = E6
TT3 = M9
59