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UNIVERSIDADE EDUARDO MONDLANE

Faculdade de Engenharia
Correo do Teste I de Processos de Fabricao II
I Parte Terica
1. A conformao plstica implica deformaes com tenses acima do limite de escoamento
e por isso quando ( um ponto e meio ) a quente assegura um nvel de deformao mais
elevado e tambm existe a recrestalizao o que evita o encroamento ( um ponto e
meio). A conformao plstica a frio permite trabalhar com menores tolerncias e
assegura menores rugosidades (dois pontos).
2. O processo da Fig. 2a chama-se curvamento ( calandragem ) ( um ponto ) e o processo
da Fig. 2b chama-se embutimento ou estiramento profunda ( um ponto ).

Figura 2 a
3. O processo representado na Fig.3 denomina-se laminagem

Figura 2 b

a) A laminagem plana quando se obtm-se chapa ( 0,5 pontos) e perfilada quando se


obtm perfs ( 0,5 pontos) ( por exemplo seco quadrada, cantoneiras, etc) ( 0,5
pontos)

b) O ponto neutro o ponto no qual a velocidade do rolo igual a velocidade da pea


bruta ( 1 ponto ),ou seja, o ponto onde no existe deslizamento ( 0,5 ponto )
c) A equao referente laminagem plana ( 0,5 ponto ), e d reduo mxima de
espessura considerando um determinado coeficiente de atrito ( ) entre o rolo e a
pea bruta e um determinado valor do raio do rolo ( R ) ( dois pontos )
r m x =2R

Figura 3
4. O processo representado na Fig. 4 denominado estiramento.
a) A fora F necessria para executar o estiramento de trao como ilustra a Fig.4 (um
ponto), contudo surgem tenses de compresso entre a pea bruta e a fiera e por isso
este processo denominado de compresso indirecta (meio ponto)
b) O processo representado na Fig. 4 denominado estiramento ( 1 ponto e meio )
c) O estiramento usado para a obteno de arrames, pregos, etc ( 1 ponto e meio )

Figura 4
Total 17 Pontos
II Parte prtica

Figura 5 Veio duma mquina


Resoluo da parte prtica
Tendo em conta o desenho de fabrico e os apendices 3 e 4 , tem-se:
D0 = 96 mm, a0 = 93
+2
D1 = 60 mm, a1 = 83
D2 = 45 mm, a2 = 62

+2

D3 = 60 mm, a3 = 83

4 pontos

l0 = 127 mm
l1 = 100 mm, S1 = 3mm
l2 = 85 mm, S2 = 4 mm
l3 = 39 mm, S3 = 3 mm
Sobrespessuras adicionais
D '0=96 +9 3=105 3 mm
'

+2

2 pontos

+2

D1=60+83+ 3=713 mm
D '2=45+6 2+ 4=55 2 mm
'

+2

+2

D3=60+83+ 3=713 mm
As sobrespessuras e tolerncias para as dimenses so calculadas com base no maior dimetro e
o comprimento mximo do veio (351 mm). Neste caso tem-se, D 0 = 96 mm e L= 351 mm, ento,

a sobrespessura (b) e a tolerncia (


2 ) para o comprimento do veio nos vrios escales ser
b=27 10 mm , ou seja,

b
=13 5 mm
por banda ( por lado) ( um ponto).
2

Figura 6 - Desenho da Pea Forjada ( 2 pontos )


Depois destes clculos necessrio verificar a forjabilidade do veio. Tendo em conta o apendice
5 pode-se ver que o escalo com 71 e l = 39 no forjvel, porque como este escalo terminal
do veio, segundo o apendce 5 devia ter L = 60 mm ( um ponto ).
Sendo assim o desenho do veio forjado passa a ser:

Figura 7 - Desenho final da Pea Forjada ( 2,5 pontos)


O volume da pea ser:
A pea forjada deve ser dividida em 4 partes correspondentes aos diferentes escales:
1 Um cilindro com l0 = 0,193 m; D0 = 0,105 m;
2 Um cilindro com l1 = 0,100 m; D2 = 0,071 m;
3 Um cilindro com l2 = 0,055 m; D3 = 0,085 m;
V pf =V 0 +V 1 +V 2 [ m3 ] ( 0,5 ponto)
D20
0,1052
V 0=
l 0=
0,193=0,00167189 m3 ( 0,5 ponto)
4
4

(
(

V 1=

) (

D21
0,0712
l 1=
0,100=0,000396 m3 ( 0,5 ponto)
4
4

) (
) (

D22
0,0552
V 2=
l 2=
0,085=0,000202m3 ( 0,5 ponto)
4
4

V pf =V 0 +V 1 +V 2=0,002268 m3 ( 0,5 ponto)


O peso da pea forjada ser:
P pf =V pf aco =0,0022687850=17,8038 kg

( 0,5 ponto)

O cculo devido as rebarbas pode ser feito pela frmula:

V reb =0,23D3 ( 0,25 ponto)


a) Para o lado esquerdo;
V 'reb =0,23d 3=0,230,1053=0,000266253m3 (0,25 ponto)
b) Para o lado direito;
''
3
3
3
c) V reb =0,23d =0,230,055 =0,00003826 m (0,25 ponto)

'

''

V reb =V reb + V reb =0,000266253 m +0,0000 3826 m =0,0003045 m (0,5 ponto)


De acordo com prtica, o forjamento pode ser executado com um aquecimento apenas. O
desperdcio de metal considerado como sendo 2% do volume ou peso da pea primria. O
volume da pea primria considerado como 100%.
O volume de metal perdido devido ao aquecimento ser:
( V pf +V reb )2 ( 0,002281652+0,0000 3826 )2
V esc =
=
=0,000047 m3 (0,5 ponto)
1002
1002
O volume da pea inicial sera:
3
V =V pf +V es +V desp=0,002268+0,0003045+0,000047=0,00262 m (um ponto)
O peso da pea inicial ser:
m37850 kg
P =V=0,00262
=20,56 kg(1,5 pontos)
m3
Para calcular as dimenses da pea primria (lingote ou barra laminada) para a obteno da pea
forjada para o caso supra citado, necessrio ter em conta tanto o material como o mtodo de
forjamento. A pea forjada relativamente leve e sendo assim, ser melhor faze-la a partir de
uma barra laminada. Se a barra for estirada, o factor de reduo deve estar entre 1,3 a 1,5 para
assegurar uma boa qualidade da pea forjada.
Neste caso o factor de reduo escolhe-se igual a 1,4. O maior dimetro do veio, D, 105 (veja a
Fig. 7) Sendo assim, a maior rea da seo transversal do veio ser:
3 2
d 2 ( 10510 )
A veio =
=
=0,008659 m2 (um ponto)
4
4
Devido ao factor de reduo, a rea da pea primria ser:
A inicial = A veio1,4=0,0086591,4=0,012123 m2(1,5 pontos)

d=

4Ainicial
40,012123
=
=0.12424 m=124.24 mm(um ponto)

Da Tabela de perfs tem-se, dnormalizado = 125 mm

3 2

d 2 ( 12510 )
A inicial =
=
=0,012272 m2 (1 p onto)
4
4
O comprimento da pea inicial ser:
V
0,00262
Linicial = =
=0.213494 m=213. 494 m(1,5 pontos)
A 0,012272
Deste modo a pea primria ser uma barra circular com L = 0.213494
TOTAL PONTOS : 25,75
TOTAL GERAL : 42,75

m e 125 mm.