Resistencia de Materiales. Captulo VIII. Esfuerzos y deformaciones.

CAPTULO VIII
ESFUERZO Y DEFORMACIN

8.1.

Esfuerzo

Al aplicar un par de fuerzas F a un slido de rea A0, es posible definir el esfuerzo

ingenieril i como:

F
A0

que se expresa en:

MPa,

kg/mm2,

kg/cm2,
F

N/m2,

lbf/in2

A0

L0

Lf

Figura 8.1. Esfuerzo y deformacin.

8.2.

Deformacin

Producto de la aplicacin de un esfuerzo a un slido de longitud L0, se produce un

alargamiento hasta una longitud Lf. La deformacin ingenieril i se define como:

L0

L f L0
L0

La deformacin es una cantidad adimensional .

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8-1

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8.3

Diagrama Esfuerzo Deformacin

ESFUERZO

UTS
ZONA PLASTICA

LIMITE ELASTICO

ZONA ELASTICA
ALARGAMIENTO A
ROTURA

DEFORMACION

Figura 8.2. Diagrama esfuerzo-deformacin.

Zona elstica: En esta zona, existe una relacin lineal entre esfuerzo y
deformacin. La relacin que vincula ambas variables es la ley de Hooke, que se
puede escribir como:
=E
E se denomina Mdulo elstico o mdulo de Young.
Zona plstica: Corresponde la zona de la curva esfuerzo-deformacin asociada
con deformaciones permanentes. Esto significa que al retirar el esfuerzo, la
deformacin remanente del slido es distinta de cero. Como primera
aproximacin, puede considerarse que la parte no lineal de la curva esfuerzodeformacin es la que representa a la zona plstica.
El lmite entre la zona elstica y la zona plstica se denomina lmite elstico. En
aquellos casos en que la transicin elasto-plstica no es lo suficientemente clara, se
define el lmite elstico convencional como el valor del esfuerzo que produce una
deformacin plstica de 0,2%.
Para encontrar este valor se traza una lnea paralela a la zona elstica que pase por
0,2% de deformacin el punto en donde dicha lnea corte a la curva -E
corresponde al lmite elstico convencional

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8-2

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Zona de deformacin homognea: corresponde a la deformacin producida antes

del mximo de la curva esfuerzo ingenieril-deformacin ingenieril (denominado
UTS: ultimate tensile strength).
La zona de deformacin heterognea corresponde a la deformacin producida
despus del UTS.
En la tabla adjunta se muestran valores tpicos de mdulo de elasticidad y de
lmite elstico para algunos materiales comunes en ingeniera.
E (GPa)

Lmite elstico
(MPa)

Aluminio

70

120 - 500

Acero

200

200 2000

Cobre

130

170 1000

Titanio

120

300 1000

cul es el lmite elstico del material cuyo diagrama esfuerzo-deformacin se

muestra en la figura?

Figura

8.3.

Diagrama

esfuerzo-

deformacin con transicin elastoplstica

continua.

Lmite elstico
convencional

Figura 8.4 Definicin del lmite elstico

convencional

0,2%
0.002

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8-3

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La deformacin homognea ocurre sobre todo el largo de la probeta. La

deformacin heterognea ocurre en un sitio determinado del material llamado
cuello. Dicho cuello comienza a formarse en el UTS.

La importancia del diagrama esfuerzo-deformacin radica en que permite conocer

el comportamiento mecnico de un determinado material con el fin de utilizar
dicho material en aplicaciones ingenieriles de una forma segura.

8.4 Mdulo de Poisson

Al traccionar un slido, ste se alarga en la direccin longitudinal y se contrae en la
direccin transversal.

transversal
longitudinal

0.25 0.33
8.5. Esfuerzos cortantes
Aparecen cuando las fuerzas que actan sobre un cuerpo tienden a hacer deslizar
una cara contra la otra de la seccin donde acta la fuerza.

viga en
voladizo

A: rea sobre la que acta la fuerza

rea paralela a la fuerza

F
A

pasador

Figura 8.5. Ejemplos de esfuerzo cortante. Fuerza paralela al rea.

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8-4

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Problema 8.1: El elemento AC del sistema mostrado en la figura, est montado con
pasadores en sus dos extremos como se muestra en el detalle adjunto. La barra AC
tiene dimensiones 30 X 6 mm y los pasadores son de 20 mm de dimetro.
Determinar la carga admisible P limitada por la barra AC y sus conexiones. Los
esfuerzos permisibles son de 1500 kg/cm2 para traccin, 2300 kg/cm2 para
esfuerzo de compresin, y 700 kg/cm2 para esfuerzo cortante.
Detalle X e Y
A
X

1m

C
Y

B
2m

1m

Figura 8.6(a). Problema 8.1.

Solucin:
rea de la barra = 3 X 0.6 = 1.8 cm2
rea del pasador = R2 = 3.14 cm2
F

5
1

a
2

1500 kg / cm 2
c 2300 kg / cm 2

700 kg / cm 2
Figura 8.6(b). Problema 8.1.

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8-5

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a arctg 1 2 a 26.6 2 P 3 0

F sen 26.6 2

-P 3 =0

i)

Traccin en la barra AC

F
Abarra

P = 2/3 F sen26.6

Fmx Abarra 1500 1.8 2700 kg

Fmx 2700 kg Pmx 806 kg

ii) Traccin en la zona de pasador

Figura 8.6(c). Problema 8.1.

30

F A1 A2

A2

15006 5 6 5 10
F 900 kg Pmx 268,7kg
2

Figura 8.6(d). Problema 8.1.

20

30

A1

iii)

Corte en los pasadores

F
F A adm Apasador 2
A
F 700 1 2 4398 kg Pmx 1313 kg

iv)

Por aplastamiento en los agujeros de apoyo de los pasadores en la barra AC,

tomando la mitad de ste ya que se supone que el apoyo solamente acta sobre la
mitad. (En realidad la carga no se distribuye uniformemente sobre esta mitad del
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orificio, sino que va aumentando desde cero en el centro, marcado con A en la

figura, hasta un mximo en el extremo de apoyo, letra B).

20

B
A

A0 2 0.6 1.2 cm 2
6

F c A 2300 1.2 2760 kg

Pmx 824 kg

Figura 8.6(e). Problema 8.1.

La carga mxima que se puede aplicar est condicionada por la traccin en la

zona del pasador.
Problema 8.2: Una tubera continua es soportada sujetando una cuerda de 2m de
longitud entre dos postes separados 1.5m, como se muestra en la figura. La tubera
pesa 6 kg/cm2. A que separacin debern colocarse los postes a lo largo de la
longitud de la tubera?

Figura 8.7(a). Problema 8.2.

Solucin :

6 kg / m d 1,2 cm 83,7 kg / cm 2
A d

2
1.2

1.13 cm 2 Fmx 94.6 kg

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8-7

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0.75

a arc cos 0.75 41,4

90 41,4 48.6

1
P

T2

48
.6

Figura 8.7(b). Problema 8.2.

T1

T1 cos 48.6 T2 cos 48.6 W 0

W T1 T2 cos 48.6

Pero Tmx = 94,6 W 94.6 94,6cos 48,6

W 125.12 kg

8.6.

W 125,12
125.12

L
20,8 m
L
L
6

Elasticidad

Es la propiedad que hace que un cuerpo que ha sido deformado recupere su forma
original al serle retiradas las cargas.
8.7.

Relacin entre esfuerzos y deformacin

La ley que relaciona el esfuerzo con a deformacin es la ley de Hooke, que se

puede escribir como:
=E
en que : esfuerzo
: deformacin
E: mdulo de elasticidad o mdulo de Young
A partir de la ley de Hooke es posible hallar el cambio de largo a travs de:

PL
E
A
L
AE

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8-8

Resistencia de Materiales. Captulo VIII. Esfuerzos y deformaciones.

8.8.

Tensiones de origen trmico

Los cambios de temperatura provocan dilataciones y contracciones a los

materiales. La deformacin de origen trmico viene dada por:

T a L T
en que:
a

coeficiente de dilatacin lineal C

longitud

cambio de temperatura

(cm, mm...)
(C)

La deformacin total que experimenta un material es la suma de la deformacin

mecnica y la de origen trmico:

TOTAL

PL
a L T
AE

Problema 8.3:
A una temperatura de 20 C se coloca una plancha rgida que pesa 60.000 kg sobre
dos varillas de bronce y una de acero como se indica en la figura.
A qu temperatura quedar descargada la varilla de acero?
W = 60 ton

Datos
bronce
25 cm

Acero: A = 25 cm2
E = 2,1 106 kg/cm2
a = 1,17 10-5 C-1
Bronce: A = 25 cm2

5 cm

E = 8,4 105 kg/cm2

acero

a = 1,89 10-5 C-1

Figura 8.8. Problema 8.3.

Solucin: El bronce se estira ms que el acero. Por tanto, a alguna temperatura

ocurrir que

acero trmico = bronce total

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W
2

a L T acero a L T PL

AE bronce

1.17 105 30 T 1,89 105 25 T

T 294 C

30.000 25
25 8,4 105

T 20 294 T 314 C

Problema 8.4:
empotrada

=0

T = + 20C

T = -20C
P

Figura 8.9. Problema 8.4.

A 20C la varilla de 2.5m toca la pared de la derecha con = 0. Baja la

temperatura a 20C, la barra se contrae. Qu fuerza P hay que hacer para
volver a juntar la barra de acero con la pared derecha?
a = 11.7 10-6 C-1

E = 200 GPa

A = 1200 mm2

Solucin:

aT L0 T
L
P A L0 PL0

E P P 0

L0

T P a T L0

AE

PL0
AE

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8-10

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P a T A E
11.7 10 6 40 1200 10 6 200 10 9
112,3 10 3 N
8.9.

Torsin

Es la respuesta a los esfuerzos producidos por los pares o momentos que actan
sobre un elemento.

Este tipo de esfuerzos se encuentran por lo general en

elementos de seccin circular, aunque se pueden producir en elementos con

cualquier tipo de seccin. La torsin genera un esfuerzo de corte definido por

Mr
J

esfuerzo cortante mximo

M :

momento aplicado

radio de la seccin circular

momento polar de inercia de la seccin

Problema 8.5: El eje de la figura es macizo desde A hasta B, con un dimetro de

75 mm y hueco desde B hasta C con un dimetro interior de 50 mm. Si el
esfuerzo permisible es de 700 kg/cm2, determinar el valor mximo de T.

1,5 T

0,5 T
A

Figura 8.10. Problema 8.5.

Seccin maciza

J R

310.6 cm 4

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8-11

Resistencia de Materiales. Captulo VIII. Esfuerzos y deformaciones.

Mr J

700 1,5 T 3,75 / 310,6 T 38652,4 kg

J R 4 r 4 / 2 3,75 4 2,5 4 / 2
700 = T3,75/249,3 T = 46.536 kg

J = 249,3 cm4

La seccin maciza es la que limita el valor de T.

8.10. ngulo de torsin

Cuando un eje se somete a torsin, el elemento se deforma producindose una
rotacin en torno a su eje longitudinal.

Figura 8.11. ngulo de Torsin.

En el eje de la figura, que est sometido a torsin, se aprecia la deformacin

producida por los pares aplicados. El ngulo que gira el elemento se puede
calcular a travs de:

ML
JG

en que
M :

par o momento que acta sobre el elemento (kg m)

L :

longitud del elemento (m)

momento polar de inercia de la seccin (m4)

G :

mdulo de corte (kg/m2)

ngulo de torsin (rad)

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Problema 8.5: Determinar el dimetro necesario de un eje macizo de aluminio. El

par aplicado es de 1000 kg cm, la longitud es de 1m y el ngulo de torsin
permisible es de 1/12 rad.
Solucin
Datos

M = 1000 kg cm
L=1m
= 1/12 rad
Gal = 2790 kg/cm2

R4

2
R 4 ML
ML
ML

JG
G
2
G
2 1000 100
2ML
R4

4,06 m
G 4 1 2790
12
D 8.12m

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