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DANIELA BIANCHI PONCE LEON DE LIMA

AVALIAO DA SOLDABILIDADE DO AO INOXIDVEL


SUPERDUPLEX UNS S32750

CURITIBA
2006

DANIELA BIANCHI PONCE LEON DE LIMA

AVALIAO DA SOLDABILIDADE DO AO INOXIDVEL


SUPERDUPLEX UNS S32750

Dissertao apresentada como requisito


parcial para a obteno do grau de Mestre
em Engenharia Mecnica, Programa de
Ps-Graduao em Engenharia Mecnica,
Setor de Tecnologia, Universidade Federal
do Paran.
Orientador: Prof.
Corts Paredes

CURITIBA
2006

Dr.

Ramn

Sigifredo

TERMO DE APROVAO

DANIELA BIANCHI PONCE LEON DE LIMA

AVALIAO DA SOLDABILIDADE DO AO INOXIDVEL


SUPERDUPLEX UNS S32750

Dissertao aprovada como requisito parcial obteno de grau de Mestre em Engenharia


Mecnica, no Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, Setor de Tecnologia da
Universidade Federal do Paran.

Banca Examinadora:

Prof. Dr. Karin Soldatelli Borsato


DOliveira
PUC-PR

Prof. Dr. Ana Sofia Climaco Monteiro


UFPR

Prof. Dr. Ramn Sigifredo Corts Paredes


PG-MEC / UFPR
Presidente

Curitiba, 07 de junho de 2006

DEDICATRIA

minha me Nadir, por ser a mulher mais forte que conheci e


meu exemplo de coragem e determinao.
Ao meu pai Joo Paulo, por me ensinar silenciosamente que a
sensibilidade e a pacinca podem tornar a vida mais simples de
ser compreendida.
Aos meus irmos Pedro Mario e Paulo Csar por acreditarem
em mim e, apesar da distncia, permancerem sempre
prximos.
Ao meu marido Lucas, pela compreenso, carinho e por
contribuir fortemente para o meu crescimento pessoal.
s minhas filhas Paula e Flavia e ao meu filho Pedro, por
serem maravilhosos, por me amarem incondicionalmene e,
apesar da demora, me esperarem chegar do trabalho todas as
noites.

AGRADECIMENTOS

Ao meu orientador, Prof. Ramn Sigifredo Corts Paredes, pelo bom encaminhamento
dos trabalhos e apoio tcnico e cientfico tornando possvel a realizao deste trabalho.
E tambm, por ser meu amigo e incentivador nos momentos de cansao.

Profa. Karin Soldatelli Borsato, por contribuir imensamente com comentrios,


sugestes, realizao de ensaios e crticas positivas. Tambm por me permitir
compartilhar de sus profundos conhecimentos em aos inoxidveis e ser um exemplo
dirio de dedicao ao trabalho.

Profa. Ana Sofia Climaco Monteiro DOliveira, pelas contribuies construtivas na


elaborao desta dissertao.

Ao Prof. Augusto J. A. Buschinelli, pelas crticas positivas que muito contribuiram


para o aprimoramento deste trabalho.

Ao Laboratrio de Materiais e Tratamentos Superficiais - LAMATS e ao Laboratrio


de Asperso Trmica e Soldagem LABATS da Universidade Federal do Paran, pelo
apoio no desenvolvimento de vrios ensaios e anlises.

Ao Laboratrio de Caracterizao e Ensaios de Materiais LACEM da Pontifcia


Universidade Catlica do Paran, pelo apoio na realizao dos ensaios metalogrficos,
dureza e trao.

Sandvik do Brasil, pelo fornecimento do material.

Ao Prof. Rogrio Gomes, pela usinagem dos corpos de prova para o ensaio de trao.

Ao Evandro, por ter auxiliado na preparao de amostras e realizao de alguns


ensaios.

Ao Luiz Gustavo e ao Renato, por terem contribudo na realizao de ensaios de


microdureza e metalografia.

Aos alunos do Curso Tcnico em Mecnica do Centro de Educao Profissional Irmo


Mrio Cristvo CEPIMC, por terem contribudo com a pesquisa para a Reviso
Bibliogrfica, durante os estgios iniciais deste trabalho.

Aos amigos do Laboratrio de Fenmenos de Transporte da Universidade Federal do


Paran, pelo apoio moral.

A todas as pessoas que direta ou indiretamente contriburam para a realizao deste


trabalho.

ii

RESUMO

Os aos inoxidveis superduplex so ligas Fe-Cr-Ni-Mo que possuem uma microestrutura


balanceada de austenita-ferrita. Neste trabalho foram estudados os efeitos da soldagem de
simples deposio com trs diferentes nveis de energia de soldagem e uma soldagem
multipasse. Foi realizada ciclagem trmica simulando condies de operao entre 400 oC e
750 oC. Aps ensaios de trao, medio de dureza e anlise microestrutural, a resistncia
mecnica no fica comprometida aps soldagem, mesmo com a precipitao de ferrita delta e
variao da quantidade de austenita e ferrita na ZTA. Com relao dureza, esta propriedade
varia com a variao da energia de soldagem e com 1 e 5 ciclos trmicos e mais relevante
aps a soldagem multipasse. Na zona de fuso a formao de estruturas de solidificao foi
variada com a precipitao de nitretos de cromo nos gros austenticos.

iii

ABSTRACT

The superduplex stainless steels are Cr-Fe-Ni-Mo alloys that exhibit a balanced austenitcferritc microstructure. The effect of a simple deposition during welding was been studied
with three different welding energy levels and a multipass welding. Thermal cycles were
carried out in order to simulate working conditions between 400 C and 750 C. After tensile
strength tests, measurement of hardness and microstructural characterization, it could be
noticed that the mechanical resistance mechanics was not compromised after welding, even
after delta ferrite precipitation and changes on the amount of austenite and ferrite percentage
in the heat affected zone (HAZ). Regarding hardness, it changed with the variation of the
welding energy and with 1 and 5 thermal cycles and was more relevant after the multipass
welding. In the fusion zone the solidification structures varied with delta ferrite also
precipitated in the dendrites and, in both case, with the precipitation of chromium nitrites in
the austenitic grains.

iv

SUMRIO

1. INTRODUO................................................................................................................ 1
2. REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................................ 3
2.1 TIPOS E CARACTERSTICAS DOS AOS INOXIDVEIS ....................................................... 3
2.1.1 Os aos inoxidveis austenticos............................................................................ 4
2.1.2 Os aos inoxidveis superaustenticos ................................................................... 6
2.1.3 Os aos inoxidveis ferrticos ................................................................................ 7
2.1.4 Os aos inoxidveis martensticos ......................................................................... 9
2.1.5 Os aos inoxidveis endurecveis por precipitao ................................................ 9
2.1.6 Os aos inoxidveis duplex .................................................................................. 10
2.1.7 Os aos inoxidveis superduplex ......................................................................... 11
2.1.8 Metalurgia bsica dos aos inoxidveis............................................................... 12
2.1.9 Efeito dos elementos de liga nas propriedades mecnicas dos aos inoxidveis... 14
2.1.10. Efeito do tipo de estabilizao nas propriedades mecnicas de aos inoxidveis
em geral ....................................................................................................................... 15
2.2. AOS INOXIDVEIS DUPLEX ....................................................................................... 18
2.2.1 Caractersticas .................................................................................................... 18
2.2.2 Precipitao de fases nos aos inoxidveis duplex............................................... 20
2.2.3. Propriedades fsicas dos aos inoxidveis duplex ............................................... 26
2.2.4. Propriedades mecnicas dos aos inoxidveis duplex......................................... 27
2.2.5. Resistncia corroso dos aos inoxidveis duplex............................................ 32
2.2.6. Soldagem dos aos inoxidveis duplex e superduplex ......................................... 33
2.2.7. Processo de Soldagem TIG ................................................................................. 43
3. OBJETIVOS .................................................................................................................. 48
4. MATERIAIS E MTODOS .......................................................................................... 49
4.1. MATERIAL BASE ......................................................................................................... 49
4.2. SOLDAGEM................................................................................................................. 50
4.2.1. Determinao do procedimento e parmetros de soldagem ................................ 51
4.2.2. Metal de Adio.................................................................................................. 52
4.3. CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL ....................................................................... 53
4.3.1. Microscpio tico............................................................................................... 53
4.3.1.1. Preparao dos corpos de prova para metalografia ....................................... 53
4.3.1.2 Metalografia quantitativa conforme norma ASTM E -112-96............................ 53
4.4. ENSAIOS MECNICOS ................................................................................................. 54
4.4.1. Ensaio de Trao................................................................................................ 54
4.4.2. ENSAIO DE MICRODUREZA ....................................................................................... 57
4.5. CICLAGEM TRMICA ................................................................................................... 58
5. RESULTADOS E DISCUSSO.................................................................................... 61
5.1. ENSAIOS MECNICOS ................................................................................................. 61
5.1.1. Ensaio de Trao................................................................................................ 61
5.1.2. Medio da Microdureza.................................................................................... 63
5.2. CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL ...................................................................... 73
6. CONCLUSES ............................................................................................................ 101
7. TRABALHOS FUTUROS ........................................................................................... 103
8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................ 104
ANEXO 1.......................................................................................................................... 108
ANEXO 2.......................................................................................................................... 110

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Formao da camada passiva de xido de cromo. [16]........................................... 3


Figura 2 - Ao inoxidvel AISI 316 recozido a 1035 C......................................................... 5
Figura 3 - Ao inoxidvel AISI 409 recozido por 1 hora a 870 C e resfriado ao ar. ............... 8
Figura 4 - Ao inoxidvel martenstico AISI 440C, austenitizado por 1 hora a 1010 C,
resfriado ao ar e revenido 2 horas a 230 C..................................................................... 9
Figura 5 - Ao inoxidvel duplex AISI 312 recozido com ferrita (escura) e austenita (branca).
..................................................................................................................................... 10
Figura 6 - Seo isotrmica a 1300 C do ternrio Fe-Cr-Ni [39]. ........................................ 13
Figura 7 - Seo isotrmica a 1200 C do ternrio Fe-Cr-Ni [39]. ........................................ 13
Figura 8 - Seo isotrmica a 1100 C do ternrio Fe-Cr-Ni [39] ......................................... 13
Figura 9 - Seo isotrmica a 1000 C do ternrio Fe-Cr-Ni [39]. ........................................ 13
Figura 10 - Seo isotrmica a 1100 C do ternrio Fe-Cr-Ni, mostrando as tie-lines no
campo /. ................................................................................................................... 14
Figura 11 Aos inox da srie 300 (basicamente austenticos) [ACESITA] [37].................. 16
Figura 12 Aos inox da srie 400 (ferrticos e martensticos) [ACESITA]. ........................ 17
Figura 13 Representao das fases presentes em um ao inoxidvel duplex que afetam o
comportamento corroso [7][37]................................................................................ 21
Figura 14 Modelo de nucleao e crescimento da fase sigma durante a transformao
eutetide (ferrita em sigma + austenita) em um ao inoxidvel duplex [21]. ................. 22
Figura 15 Precipitados grosseiros da fase sigma numa chapa de ao superduplex aps 10
minutos a 1000C [21][24]. .......................................................................................... 22
Figura 16 Micrografia da austenita secundria no metal de solda de uma liga superduplex
(1000x). ....................................................................................................................... 24
Figura 17 Micrografia (MEV) mostrando austenita secundria e fase sigma eutetide. Ao
UNS S32750 aps 72h a 700C [21][24]. ..................................................................... 24
Figura 18 Aspectos da fratura do ao inox duplex UNS S31803 aps longo tempo de
exposio a 475C. Microscopia eletrnica de varredura. ............................................. 26
Figura 19 - Curva tenso x deformao verdadeira de uma liga duplex (50%-60% em peso de
ferrita) comparada s curva de material ferrtico e austentico [17]. .............................. 28
Figura 20 - Comparao do limite de escoamento em dependncia da temperatura para aos
inoxidveis duplex contendo 50 a 60% em peso de ferrita, com aos inoxidveis
ferrticos e austenticos [17].......................................................................................... 29
Figura 21 - Dependncia do limite de escoamento de aos inoxidveis duplex com relao
porcentagem em volume de ferrita [17]. ....................................................................... 29
Figura 22 - Dependncia do limite de resistncia dos aos inoxidveis duplex com relao
porcentagem em volume de ferrita [17]. ....................................................................... 30
Figura 23 - Dependncia da energia de impacto de aos inoxidveis duplex em relao
porcentagem em volume de ferrita [17]. ....................................................................... 30
Figura 24 - Temperatura crtica de pite (CPT) e temperatura de corroso em frestas (CCT)
dada em C - em 6% FeCl3 (similar ao ensaio ASTM G48) [14]. .................................. 33
Figura 25 - Ciclos trmicos de soldagem experimentados por diferentes pontos da junta
soldada [20].................................................................................................................. 34
Figura 26 - Repartio trmica de uma junta soldada [20]. ................................................... 35
Figura 27 - Exemplos dos ciclos trmicos experimentados por um ponto da ZAC perto da raiz
de uma solda multipasse topo-a-topo [20]. .................................................................... 35
Figura 28 - Diagrama esquemtico que define as diferentes zonas da junta soldada de acordo
com a repartio trmica para um ao inoxidvel duplex [19]....................................... 36
vi

Figura 29 - Diagrama pseudobinrio Fe-Cr-Ni com 70% Fe................................................. 37


Figura 30 - Esquemas de estruturas de solidificao de aos inoxidveis [13]....................... 39
Figura 31 Diagrama de Schaeffler-Delong [37]. ................................................................ 41
Figura 32 - Ciclo trmico na ZAC para temperatura acima da solvus na ferrita [30]. ............ 42
Figura 33 Ponta da tocha do processo de soldagem TIG [25]............................................. 44
Figura 34 Preparao da junta para soldagem de ao inoxidvel [26]................................. 45
Figura 35 Representao esquemtica do tubo de ao Superduplex UNS S32750 .............. 49
Figura 36 (a) Junta soldada produzida pela Sandvik do Brasil e (b) representao
esquemtica do tubo de ao inoxidvel Superduplex UNS S32750 mostrando a solda
transversal direo de retirada dos copos de prova para os ensaios de trao .............. 50
Figura 37 Esquema da forma do corpo de prova padro .................................................... 55
Figura 38 Representao esquemtica da parcela do material do tubo a partir da qual foram
confeccionados os corpos de prova de trao................................................................ 56
Figura 39 Corpos de prova para ensaio de trao............................................................... 56
Figura 40 Representao esquemtica dos locais de medio da microdureza nas amostras
de ao inoxidvel superduplex soldado com os parmetros SANDVIK ........................ 57
Figura 41 Representao esquemtica do local de medio da microdureza nas amostras de
ao inoxidvel superduplex submetidas aos aportes trmicos 0,8; 1,3 e 3,4 kJ/mm. ...... 58
Figura 42 - Representao de 1 ciclo trmico. ...................................................................... 59
Figura 43 Ciclagem Trmica ............................................................................................. 59
Figura 44 Amostra soldada pela empresa Sandvik do Brasil (a) e amostra produzida no
Laboratrio de Asperso Trmica e Soldagem LABATS UFPR (b). ....................... 61
Figura 48 Propriedades mecnicas da junta soldada em comparao com o metal de base. 62
Figura 49 Indentaes do Ensaio Vickers (HV0,3) realizado na srie de amostras 1............ 63
Figura 50 Indentaes do Ensaio Vickers (HV0,3) realizado na srie de amostras 2............ 64
Figura 51 Indentaes do Ensaio Vickers (HV0,3) realizado na srie de amostras 3............ 64
Figura 52 Indentaes do Ensaio Vickers (HV0,3) realizado na srie de amostras 4............ 65
Figura 53 Variao da dureza em relao linha de fuso para amostras soldadas com
aporte trmico 0,8kJ/mm .............................................................................................. 65
Figura 54 Comparao entre os valores de microdureza entre as fases ferrita e austenita ... 67
Figura 55 Variao da dureza em relao linha de fuso para amostras soldadas com
aporte trmico 1,3 kJ/mm ............................................................................................. 67
Figura 56 Microestrutura do metal de solda da junta soldada submetida a 5 ciclos entre 400
e 750 C e aporte trmico 1,3 kJ/mm ............................................................................ 68
Figura 57 Variao da dureza em relao linha de fuso para amostras soldadas com
aporte trmico 3,4 kJ/mm ............................................................................................. 69
Figura 58 Localizao das medies de dureza dos mltiplos passes. ................................ 70
Figura 59 Variao da dureza em relao linha de fuso para junta soldada com os
parmetros Sandvik para amostra no submetida a ciclos trmicos. .............................. 71
Figura 60 Variao da dureza em relao linha de fuso para junta soldada com os
parmetros Sandvik para amostra submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750 C. ....... 71
Figura 61 - Variao da dureza em relao linha de fuso para junta soldada com os
parmetros Sandvik para amostra submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750 C. ....... 72
Figura 62 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 1[0,8 kJ/mm], sem submisso a ciclos trmicos. ........................................... 76
Figura 63 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 1[0,8 kJ/mm], submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750C. ...................... 78
Figura 64 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 1[0,8 kJ/mm], submetida a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750C. ................... 80
Figura 65 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 2 [1,3 kJ/mm], sem submisso a ciclos trmicos. .......................................... 83
vii

Figura 66 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de


soldagem 2 [1,3 kJ/mm], submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750C. ..................... 84
Figura 67 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 2 [1,3 kJ/mm], submetida a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750C. .................. 85
Figura 68 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 3 [3,4 kJ/mm], sem submisso a ciclos trmicos. .......................................... 89
Figura 69 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 3 [3,4 kJ/mm], submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750C. ..................... 90
Figura 70 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 3 [3,4 kJ/mm], submetida a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750C. .................. 91
Figura 71 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 4, sem submisso a ciclos trmicos. .............................................................. 95
Figura 72 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 4, submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750C.......................................... 96
Figura 73 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 4, submetida a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750C....................................... 97

viii

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Composio qumica do ao inoxidvel superaustentico AISI 904 L [12]. ........... 6


Tabela 2 - Composio qumica dos AID mais comuns, em destaque, os AISD [36]............. 12
Tabela 3 - Influncia dos elementos de liga nas propriedades e estabilizao dos aos
inoxidveis duplex [34] ................................................................................................ 18
Tabela 4 - Propriedades fsicas de alguns aos inoxidveis, ressaltando-se o AISD [43]. ...... 27
Tabela 5 - Propriedades mecnicas dos aos inoxidveis duplex mais comuns temperatura
ambiente [16]. .............................................................................................................. 31
Tabela 6 - Valores tpicos de propriedades mecnicas de alguns aos inoxidveis austenticos,
ferrticos, duplex e superduplex [22]............................................................................. 32
Tabela 6 - Caractersticas dos gases de proteo utilizados no processo TIG [23]................. 45
Tabela 7 - Composio qumica de arames e varetas de algumas classes de ao inoxidvel
conforme a AWS A5.9-93 [28]..................................................................................... 46
Tabela 8 - Propriedades mecnicas do metal de solda para aos ao cromo e ......................... 47
Cr-Ni [28]. ........................................................................................................................... 47
Tabela 9 Composio qumica (% massa) da liga em estudo [SANDVIK DO BRASIL]. .. 49
Tabela 10 Propriedades mecnicas tpicas do ao UNS S32750 temperatura ambiente
[SANDVIK DO BRASIL]............................................................................................ 50
Tabela 11 Parmetros de soldagem realizada na empresa SANDVIK DO BRASIL. .......... 51
Tabela 12 Parmetros de soldagem paras os conjuntos de Amostras 1, 2 e 3...................... 52
Tabela 13 Composio qumica do metal de adio ER317 [46]........................................ 52
Tabela 14 Representao do nmero de amostras submetidas e no submetidas a ciclos
trmicos ....................................................................................................................... 60
Tabela 15 Valores de propriedades mecnicas obtidas em ensaio de trao em corpos de
prova soldados de UNS S32750. .................................................................................. 62
Tabela 16 Proporo em rea de ferrita e austenita e granulometria no metal de base do ao
inoxidvel superduplex UNS S 32750 sem submisso e ciclos trmicos e submetido a 1 e
5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C. ............................................................................ 73
Tabela 17 Proporo em rea de ferrita e austenita e granulometria na ZTA do ao
inoxidvel superduplex UNS S 32750 soldado com aporte trmico 0,8 kJ/mm, sem
submisso e ciclos trmicos e submetido a 1 e 5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C e
metal de base no submetido a ciclos trmicos. ............................................................ 81
Tabela 18 Proporo em rea de ferrita e austenita e granulometria na ZTA do ao
inoxidvel superduplex UNS S 32750 soldado com apor trmico 1,3 kJ/mm, sem
submisso e ciclos trmicos e submetido a 1 e 5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C e
metal de base no submetido a ciclos trmicos. ............................................................ 86
Tabela19 Proporo em rea de ferrita e austenita e granulometria na ZTA do ao
inoxidvel superduplex UNS S 32750 soldado com apor trmico 3,4 kJ/mm, sem
submisso e ciclos trmicos e submetido a 1 e 5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C e
metal de base no submetido a ciclos trmicos. ............................................................ 92
Tabela 20 Proporo em rea de ferrita e austenita e granulometria na ZTA do ao
inoxidvel superduplex UNS S 32750 soldado com parmetros SANDVIK, sem
submisso e ciclos trmicos e submetido a 1 e 5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C e
metal de base no submetido a ciclos trmicos. ............................................................ 98

ix

1. INTRODUO
Os aos inoxidveis duplex (AID) surgiram na dcada de 30 e adquiriram uma certa
importncia comercial na dcada de 40. Dessa data at os nossos dias, estas ligas tm sofrido
inmeras modificaes que vo desde a sua composio, at as tecnologias usadas na sua
produo. Os AID modernos possuem uma excelente resistncia corroso e boas
propriedades mecnicas, combinao que tem impulsionado o seu uso cada vez mais em
ambientes altamente agressivos. Com o interesse de melhorar a resistncia corroso, as ligas
mais recentemente introduzidas no mercado, chamadas de aos inoxidveis superduplex
(AISD) possuem uma maior quantidade de elementos de liga.

Na dcada de 70 foram introduzidos os AISD com maior teor de elementos de liga,


principalmente de nitrognio para obteno de uma maior resistncia corroso por pite. Esta
medida pelo ndice equivalente de resistncia ao pite (PRE), que, nestes aos, tem valor
maior que 40. A maior quantidade dos elementos de liga os torna mais susceptveis
precipitao de fases intermetlicas, requerendo-se um maior cuidado durante o
processamento desses aos.

Uma grande parcela das aplicaes dos AID est em equipamentos para a indstria de base,
cuja fabricao envolve operaes de soldagem. Se esta no for executada com os devidos
cuidados, as vantagens dos AID sobre os aos inoxidveis convencionais podem ser perdidas.
Portanto, uma grande importncia tem sido dada a este tema pela comunidade cientfica e
pelos produtores destes aos. Os AID modernos tm sido desenvolvidos pensando-se
principalmente na boa resistncia corroso generalizada das estruturas austenticas e a
excelente resistncia corroso sob tenso das estruturas ferrticas, aliadas sua
soldabilidade.

Durante o processo de soldagem, a junta soldada experimenta ciclos trmicos diferentes,


permanecendo em intervalos de temperatura nos quais podem precipitar nitretos de cromo,
carbonetos e fases indesejveis nos AID modificando suas propriedades mecnicas. Essas
fases podem ser intermetlicas como a sigma. Em geral, so formaes ricas em cromo e
molibdnio que criam ao seu redor uma zona empobrecida desses elementos, afetando a
resistncia corroso e as propriedades mecnicas dos AID.

Quando a soldagem realizada com passes mltiplos, a probabilidade de existncia dessas


fases aumenta porque elas podem ser formadas durante o primeiro passe e crescer ou formar
novas fases nos passes subseqentes.

possvel tambm que, em condies de servio, a temperaturas elevadas, maiores de 400C,


ocorra a formao de fases crticas.

2. REVISO BIBLIOGRFICA
Esta reviso bibliogrfica trata da classificao dos aos inoxidveis duplex e superduplex.
Sero citados alguns aspectos relacionados composio qumica e da microestrutura que
afetam as propriedades mecnicas destes aos. Posteriormente sero citadas as variveis que
afetam a soldabilidade dos aos inoxidveis duplex e superduplex e apresentadas
caractersticas da liga superduplex UNS S32750, que so o motivo principal de estudo desta
dissertao de mestrado.

2.1 Tipos e Caractersticas dos Aos Inoxidveis

Os aos inoxidveis so ligas ferrosas que contm cromo, comumente, nquel, e em vrios
casos, outros elementos de liga. O cromo o principal responsvel pela resistncia corroso
destes aos. Este elemento um metal menos nobre que o ferro nas sries eletroqumicas, isto
, o cromo, em princpio menos resistente corroso do que o ferro. Entretanto, em contato
com o ar atmosfrico ou outro ambiente oxidante, existe a tendncia de se formar rapidamente
uma camada de xido de cromo na superfcie destas ligas, altamente estvel, homogneo e
resistente a muitos meios corrosivos, conforme observado na Figura 1.

Figura 1 Formao da camada passiva de xido de cromo. [16]


Apesar de aos com apenas 5% de cromo j serem mais resistentes corroso do que os aos
comuns, convencionalmente, a definio de aos inoxidveis reservada para ligas Fe-Cr

ou Fe-Cr-Ni contendo pelo menos 10 a 12% de Cr. Esta concentrao corresponde ao mnimo
que geralmente considerado como necessrio para garantir uma superfcie passivada (xido
de cromo) e uma resistncia corroso atmosfrica razovel. [3]

A resistncia corroso que caracteriza as ligas Fe-Cr temperatura ambiente, tambm


observada a altas temperaturas. O nquel desempenha um papel importante na resistncia
fluncia. Este elemento tende a alterar a estrutura cristalina do material que passa a ser
austentica (CFC), alterando algumas das propriedades mecnicas. [16]

Alm dos principais elementos Fe, Cr e Ni, os aos inoxidveis tm em menor quantidade
outros elementos, tais como: Carbono, Silcio, Mangans, Molibdnio e Nitrognio, alm
disso, como resultante dos materiais utilizados na fabricao do ao ou adicionados para
facilitar a sua fabricao. Existem elementos indesejveis que podem ser citados como:
oxignio (em teor elevado), fsforo e enxofre. [5][9]

Durante o trabalho a quente, a microestrutura de um ao inoxidvel depender do balano da


capacidade de seus diversos componentes em estabilizar a austenita ou a ferrita ou ambas na
microestrutura at a temperatura ambiente. [16]

2.1.1 Os aos inoxidveis austenticos


So ligas principalmente de Fe-Cr-Ni. Apresentam estrutura austentica, no sendo
endurecveis por tratamento trmico. So entre os aos inoxidveis, os materiais de melhor
soldabilidade e resistncia corroso. temperatura ambiente apresentam um baixo limite de
escoamento, alto limite de resistncia e alta ductilidade. [16][36][42]

Tm estrutura cbica de faces centradas (CFC), contendo altos teores de estabilizadores da


fase austenita: Nquel, Mangans, Cobre, Carbono e Nitrognio. Sua composio de Cromo e
Nquel varia entre 16 a 26 % e 6 a 22 %, respectivamente. A liga AISI 304 destes aos foi a
mais produzida nos Estados Unidos por vrios anos, excedendo a soma dos aos ferrticos e
martensticos produzidos.

As composies dos aos inoxidveis austenticos so balanceadas para minimizar a formao


de ferrita delta (). A presena desta fase dificulta o trabalho a quente e diminui na resistncia
4

corroso por pite. A exposio da fase ferrita delta a elevadas temperaturas em um certo
tempo leva formao da fase sigma, que dura e frgil, reduzindo, assim, a ductilidade,
tenacidade, resistncia corroso em frestas e resistncia corroso por pite. [41]

Os aos austenticos tm o campo de equilbrio de fase austenita estendido at a temperatura


ambiente. Comparados aos aos ferrticos e martensticos so os aos produzidos em maiores
quantidades, no so magnticos e, devido aos elevados teores de Cromo e s adies de
Nquel, so freqentemente considerados os mais resistentes corroso. [37]

No caso do processo de refino do petrleo, so utilizados os aos inoxidveis austenticos


como proteo por barreira (tipo linning) de estruturas de aos ao carbono cromo, quando
expostos a meios cidos, principalmente H2S, a elevada temperatura (220 C at 400 C). No
entanto, quando se soldam aos inoxidveis austenticos com os aos ao carbono cromo, a
regio de unio do ao inoxidvel com o ao carbono fica fragilizada pela precipitao de
carboneto de cromo e quando em condies de servio a quente as unies soldadas ficam
fortemente solicitadas e fragilizando-se at trincar.

O problema da fragilizao de unies soldadas dos aos ao carbono-cromo com os aos


inoxidveis austenticos, principalmente ocorrem pela diferena de condutividade trmica de
ambos aos, o que produz solicitaes muito elevadas unio soldada.
A Figura 2 representa a microestrutura tpica de um ao inoxidvel austentico.

Figura 2 - Ao inoxidvel AISI 316 recozido a 1035 C.


Ataque: H2O-HCl-HNO3 (100x) [38]

2.1.2 Os aos inoxidveis superaustenticos


Caracterizam-se por seu alto teor de nquel, sendo uma liga Fe-Cr-Ni, apresentando estrutura
austentica temperatura ambiente. Entre a famlia de austenticos, pode-se encontrar o
superaustentico AISI 904 L.
Na tabela 1, encontra-se a composio qumica para estes aos:

Tabela 1 Composio qumica do ao inoxidvel superaustentico AISI 904 L [12].


Elemento Qumico
Carbono (max)
Cromo
Nquel
Molibdnio
Cobre
Mangans (max)
Silcio (max)
Fsforo (max)
Enxofre (max)

Teor (%)
0,02
19,0 22,0
24,0 27,0
4,0 4,8
1,0 2,0
2,0
0,5
0,03
0,01

Estes aos foram introduzidos recentemente na indstria. A tecnologia para seu uso nos
processos de soldagem e conformao j conhecida. Como resultado destes processos, estes
materiais sensitizam na zona adjacente ao cordo de solda e na rea deformada, mantendo
suas propriedades anticorrosivas em meios muito agressivos. Quando utilizados em meios
cidos, se observa que na regio sensitizada h um intenso ataque intergranular que chega a
perfurar o ao.

A razo desta sensitizao est no teor de carbono, que, ao ser aquecido, precipita em
carbonetos de cromo, que migram aos contornos de gro, ocasionando uma estrutura cristalina
pobre em cromo, pois o precipitado que se forma do tipo CCr, cujos precipitados contm um
peso em cromo de 94,3%. Dentro de toda gama de aos que se oferecem hoje em dia no
mercado, encontra-se o ao inoxidvel AISI 904 L, que tem caractersticas mecnicas, fsicas
e qumicas particulares que o fazem nico. Possui uma estrutura superaustentica com baixo
teor de carbono e alta porcentagem Ni-Cr, com a matriz melhorada com Mo e Cu.

Utiliza-se o AISI 904 L principalmente em lugares onde se tem a presena de cido sulfrico,
fosfrico e/ou clordrico, onde outros aos no tm apresentado resultados satisfatrios [12].

2.1.3 Os aos inoxidveis ferrticos


Os elementos de liga comumente encontrados nos aos inoxidveis so considerados
estabilizadores da fase austentica ou estabilizadores da fase ferrtica. A porcentagem relativa
destes elementos convenientemente expressada em termos de nquel equivalente
(estabilizador de austenita) e cromo equivalente (estabilizador de ferrita) com base na
porcentagem em massa [42]. Deste modo, so compostos basicamente por ferro, cromo e
nquel, e assim, estuda-se a metalurgia fsica destes aos analisando o sistema ternrio Fe-CrNi [39].

So ligas Fe-Cr predominantemente ferrticos em qualquer temperatura at a sua fuso. Tem


entre 12% a 30% de cromo e baixo teor de carbono. Como no so austenitizados, estes aos
no podem ser endurecidos por tmpera e sua granulao s pode ser refinada por
combinao de trabalho mecnico e recozimento de recristalizao. Apresentam baixa
resistncia corroso generalizada e oxidao, destacando-se sua tima resistncia
corroso sob tenso. [16][36][43]

Tm estrutura cbica de corpo centrado (CCC), contendo altos teores de estabilizadores da


fase ferrita: cromo, silcio e molibdnio. A srie 409 destes aos uma das mais produzidas,
s perdendo para os austenticos AISI 304, citados anteriormente.

Diferentemente dos austenticos, estes aos so magnticos e seu custo baixo (devido
inexistncia de nquel em sua composio). So compostos basicamente pela estrutura
ferrtica, que traz inmeras complicaes para os aos inoxidveis em sua natureza
metalrgica e influncia no comportamento corrosivo. Entre estes problemas metalrgicos
esto a fragilizao a 475 C, as precipitaes de fases intermetlicas, as altas temperaturas de
transio dctil-frgil, a baixa ductilidade em condies de solda e sensitizao. Alm disso,
so de difcil soldabilidade pela influncia do crescimento de gro na ZTA.[42].

Nos aos inoxidveis ferrticos Extra Baixo Intersticiais (EBI), adies de cromo em baixas
quantidades melhoram a soldabilidade, resistncia ao impacto, resistncia mecnica e dureza;
por outro lado, sua resistncia corroso sacrificada. No entanto, com altas adies de
cromo, tem-se ganho na resistncia corroso, particularmente em cido ntrico, porm, com
a perda de propriedades mecnicas, como a resistncia ao impacto. O molibdnio aumenta sua

resistncia corroso por pite e elementos como o nitrognio, nibio, alumnio e titnio so
juntamente adicionados para restringir o crescimento de gros [31].

A primeira gerao de aos inoxidveis ferrticos apresenta o teor de cromo entre 17% a 27%,
sendo este o nico elemento ferritizante (AISI430, 442, 446), possuindo uma boa resistncia
corroso. No entanto quando so unidos por soldagem, sofrem corroso intergranular. Este
fenmeno conhecido como sensitizao, e ocorre pela precipitao de carboneto de cromo
na faixa de temperatura entre 450 C a 900 C. Isto pode ocorrer tambm quando realizado
tratamento trmico entre as temperaturas acima citadas, preferencialmente a 750 C.

A segunda gerao (AISI 405, 409) apresenta o teor de C menor e introduziram-se elementos
ferritizantes como o Al e o Ti, permitindo a diminuio do teor de Cr. Devido a sua m
soldabilidade, que reduz drasticamente a ductilidade, tenacidade e resistncia corroso
intergranular e sua relativa corroso generalizada, o uso dos aos inoxidveis ferrticos limitase a meios no muito severos. Os aos inoxidveis austenticos com cerca de 18% Cr e 8% Ni
(AISI304, 304L, 316, 316L, 321, 347), apresentam boas propriedades de soldabilidade e
conformao e um excelente comportamento em alguns meios corrosivos, mas possuem uma
baixa resistncia corroso em cidos redutores e baixa resistncia corroso sob tenso
(CST) em meio que contem cloretos.

A Figura 3 representa a microestrutura tpica de um ao inoxidvel ferrtico.

Figura 3 - Ao inoxidvel AISI 409 recozido por 1 hora a 870 C e resfriado ao ar.
Ataque: 10 ml HNO3-10 ml cido actico-15 ml HCl 2 gotas de glicerol (100x) [1].

2.1.4 Os aos inoxidveis martensticos


So ligas Fe-Cr que contm entre 12% a 18% de cromo e entre 1% e 0,5% de carbono, que
podem ser austenitizadas se forem aquecidas a uma temperatura adequada. Devido ao seu
elevado teor de liga, estes aos apresentam uma elevada temperabilidade e podem apresentar
uma estrutura completamente martenstica em peas de grande espessura mesmo aps um
resfriamento ao ar. Sua resistncia corroso tende a ser inferior dos outros tipos. So
adequados em aplicaes que requerem elevada resistncia mecnica, dureza e resistncia ao
desgaste por abraso [16][36][43].

Tm estrutura tetragonal de corpo centrado (TCC). So capazes de sofrer tratamento trmico


de endurecimento, diferentemente dos aos ferrticos e austenticos, onde isso no possvel.
Assim como os aos ferrticos, os martensticos tambm so magnticos [8] [42].

A Figura 4 representa a microestrutura tpica de um ao inoxidvel martenstico.

Figura 4 - Ao inoxidvel martenstico AISI 440C, austenitizado por 1 hora a 1010 C,


resfriado ao ar e revenido 2 horas a 230 C.
Ataque: Reativo de Vilella (500x) [1].
2.1.5 Os aos inoxidveis endurecveis por precipitao
So obtidos atravs de adio de liga como cobre, titnio, nibio e alumnio. So capazes de
desenvolver elevados nveis de resistncia mecnica pela formao de finos precipitados,
junto com a microestrutura martenstica, ductilidade e tenacidade superiores a outros aos de
resistncia similar [16][36][43].

2.1.6 Os aos inoxidveis duplex


So ligas que contm cerca de 18% a 30% de Cr, 1.5% a 4.5% de Mo e adies e elementos
formadores e estabilizantes da austenita, principalmente o nquel e o nitrognio, de maneira a
formar uma microestrutura, temperatura ambiente, formada de partes iguais de ferrita e
austenita. Estes aos possuem uma elevada resistncia corroso, caracterstica oferecida pela
estrutura ferrtica e elevada resistncia mecnica e boa soldabilidade, caracterstica
proporcionada pela estrutura austentica.

Os aos inoxidveis duplex foram desenvolvidos para atender s necessidades da indstria


qumica e petroqumica, que necessitam de materiais mais resistentes que os aos inoxidveis
comuns, tanto aos meios corrosivos, quanto s altas temperaturas e presses. O primeiro ao
inoxidvel duplex foi desenvolvido em 1927 e, a partir de ento, experimentaram um rpido
crescimento em termos de produo e desenvolvimento de novas ligas para aplicao
especfica [35].

Os aos inoxidveis duplex so normalmente produzidos atravs do sistema AOD


(descarburao por sopro combinado de oxignio e argnio) e, por isso, apresentam baixo teor
de carbono [42].

A Figura 5 representa a microestrutura tpica de um ao inoxidvel duplex.

Figura 5 - Ao inoxidvel duplex AISI 312 recozido com ferrita (escura) e austenita (branca).
Ataque: Soluo aquosa HCl 10%-K2S2O5 1%[1].

10

2.1.7 Os aos inoxidveis superduplex


So caracterizados pela composio qumica similar dos aos inoxidveis duplex, com
maiores teores de Cr, Ni, Mo e N e com adies menores de Cu e W. So caracterizados por
um comportamento de transformao e precipitao complexo. Durante o processamento, no
resfriamento, desenvolvem-se microestruturas contendo fraes volumtricas comparveis de
fases austenticas e ferrticas com diferentes propriedades fsicas e mecnicas. Isto leva
evoluo de nveis elevados de tenses internas, tornando o material susceptvel formao
de trincas durante o resfriamento e fazendo com que o processamento de tais fundidos seja
complicado e custoso. Segundo a literatura, esta fragilizao atribuda precipitao da fase
sigma nos contornos de fase. Produzir uma distribuio vantajosamente homognea da fase
sigma, atravs da formao de uma microestrutura primria refinada durante a solidificao
pode ser uma maneira de contornar este problema [41].

Os aos inoxidveis superduplex so amplamente utilizados em ambientes contendo ons da


famlia dos halognios, principalmente por on cloreto (Cl-). Os ambientes mais comuns, onde
se utilizam esses materiais, so as guas dos ocenos, onde as concentraes de NaCl variam
de 3,0% a 21,0%.

Os aos inoxidveis superduplex tm propriedades mais nobres em relao aos duplex e


apresentam uma superior resistncia equivalente corroso por pite (P. R. E., pitting
resistance equivalent) maior que 40, sendo o P. R. E. calculado pelas Equaes 1 ou 2 [34].

PREN = % Cr + 3,3% Mo + 16% N

(Equao 1)

PREW = %Cr +3,3(%Mo + 0,5% W) + 16% N

(Equao 2)

Na tabela 2, a seguir, apresenta-se a composio qumica tpica do AID e AISD comerciais


mais comuns, sendo ressaltados os aos inoxidveis superduplex.

11

Tabela 2 - Composio qumica dos AID mais comuns, em destaque, os AISD [36].
Nome

Denominao

Comercial

UNS

SAF 2304

Outros

Cr

Mo

Ni

S32304

23

0,2

0,1

0,03

25

UR35N

S32304

23

0,2

0,1

0,03

25

3RE60

S31500

18,5

2,7

0,07

0,03

1,5 Si

29

UR 45

S31803

22

5,3

0.17

0,03

35

SAF 2205

S31803

22

5,3

0,17

0,03

35

2205

S31803

22

5,3

0,17

0,03

35

FALC 223

S31803

22

5,3

0,17

0,03

35

AF 22

S31802

22

5,3

0,17

0,03

35

VS 22

S31803

22

5,3

0,17

0,03

35

10RE51

S32900

25

1,5

4,5

0,08

30

DP3

S31260

25

6,5

0,16

0,03

UR52N

S32550

25

6,5

0,18

0,04

1,6 Cu

38

S32550

25

6,5

0,18

0,04

1,6 Cu

38

UR 47N

S32200

25

6,5

0,18

0,03

38

UR52N+

S32550

25

3,8

0,25

0,04

1,5 Cu

42

ZERON 100

S32760

25

3,6

0,25

0,03

SAF 2507

S32750

25

3,8

0,27

0,03

FERRALIUM
255

Elementos

0,5 Cu - 0,3
W

0,7 Cu
0.7 W
-

PRE*

37

41
42

*PRE: equivalente de resistncia ao pite

2.1.8 Metalurgia bsica dos aos inoxidveis


Quatro fases slidas so identificadas no sistema ternrio Fe-Cr-Ni. Trs fases so solues
slidas: austenita (), de estrutura cbica de faces centradas; ferrita (), de estrutura cbica de
corpo centrado e , de estrutura cbica de corpo centrado e rica em cromo. A quarta fase
uma fase intermetlica chamada sigma (), de estrutura tetragonal, sendo extremamente dura,
frgil e no magntica [39].

12

Usualmente, para ligas ferrosas, denomina-se por qualquer soluo slida de estrutura
cbica de corpo centrado formado na solidificao; no entanto, muitos autores que estudaram
o sistema Fe-Cr-Ni convencionaram a utilizao de para qualquer ferrita formada por
reaes dependentes da difuso, fazendo distino apenas martensita, cuja formao
independe de difuso. Assim, evita-se a confuso causada por diferentes nomenclaturas,
formando-se a seo isotrmica mostrada na Figura 6 [33].
Nota-se a existncia de composies onde a presena de ferrita e austenita possvel; assim, o
desenvolvimento da estrutura duplex ferrita-austenita pode se dar pela correta escolha de
composies e da execuo de tratamento de solubilizao seguido de resfriamento rpido. O
mesmo raciocnio pode ser desenvolvido para as sees isotrmicas a 1200 C, 1100 C e
1000 C (Figuras 7, 8 e 9, respectivamente), notando-se que o campo de equilbrio entre as
duas fases aumenta com a reduo de temperatura. [33]

O modo de processamento mais comum dos aos inoxidveis duplex trabalhados a


conformao a quente entre 1200 e 900 C, obtendo uma estrutura de bandas alternadas de
ferrita e austenita [38] seguido de resfriamento em gua, para obter o balano volumtrico
desejado entre as fases.

Figura 6 - Seo isotrmica a 1300 C do


ternrio Fe-Cr-Ni [39].

Figura 8 - Seo isotrmica a 1100 C do


ternrio Fe-Cr-Ni [39]

Figura 7 - Seo isotrmica a 1200 C do


ternrio Fe-Cr-Ni [39].

Figura 9 - Seo isotrmica a 1000 C do


ternrio Fe-Cr-Ni [39].

13

Os valores de cromo e nquel equivalentes citados anteriormente podem ser calculados pelas
Equaes 3 e 4 [43]:

%Nieq = %Ni + 0,5.%Mn + 30.(%C + %N)

(Equao 3)

%Creq = %Cr + %Mo + 1,5.%Si + 0,5.%Nb

(Equao 4)

Considerando a composio qumica mdia do ao SAF 2507: 25,0% Cr - 7,0% Ni 4,0%


Mo 1,2% Mn 0,8% Si 0,28% N 0,03% C [42], tm-se Nieq = 16,9% e Creq = 30,2%.

Desta forma, pode-se traar os valores na seo isotrmica a 1100 C (Figura 10) e verificar
que as composies de cromo e nquel equivalentes do ao SAF 2507 sero uma estrutura
duplex, como mostra a Figura 10.

Figura 10 - Seo isotrmica a 1100 C do ternrio Fe-Cr-Ni, mostrando as tie-lines no


campo /.
O ponto A representa a composio (em cromo e nquel equivalentes)
do ao SAF 2507 [39].
2.1.9 Efeito dos elementos de liga nas propriedades mecnicas dos aos inoxidveis
Os principais elementos de liga para aos inoxidveis: O alumnio altamente ferritizante,
podendo ser encontrados nos aos inoxidveis para estabilizar a ferrita. O carbono um
elemento austenitizante. Aumenta fortemente a resistncia mecnica e dureza. Afeta
negativamente a resistncia corroso e tenacidade a baixa temperatura. O cobre aumenta a
resistncia corroso em meios lquidos redutores. O cromo um formador de ferrita e de
carboneto. o elemento principal para a resistncia corroso. O magnsio um formador de
austenita. Aumenta a resistncia fissurao da solda com estrutura completamente
austentica. O molibdnio um formador de ferrita e carboneto. Aumenta a resistncia
14

mecnica e fluncia a temperatura elevada. Melhora a resistncia corroso em geral em


meios oxidantes e a resistncia corroso puntiforme em todos os meios. O nibio um forte
formador de carboneto e de ferrita. Pode causar endurecimento por precipitao. O nquel
elemento austenitizante. Aumenta a resistncia corroso geral em meios no oxidantes e em
pequenas quantidades, melhora a tenacidade e a solubilidade de ligas ferrticas e
martensticas. Aumenta a resistncia mecnica e degrada fortemente a soldabilidade de ligas
ferrticas. O silcio um formador de ferrita. Melhora a resistncia formao de carepa e
carburizao a alta temperatura. O titnio um forte formador de carboneto, nitreto e de
ferrita. Melhora a resistncia mecnica a alta temperatura. O tungstnio aumenta a resistncia
mecnica alta temperatura e fluncia a temperatura elevada, sendo um forte formador de
ferrita [3][10][16][43].
2.1.10. Efeito do tipo de estabilizao nas propriedades mecnicas de aos inoxidveis
em geral
Os elementos estabilizantes titnio e nibio agem como refinadores de gros ferrticos e
formam compostos com o carbono e o nitrognio. Com o aumento de titnio e nibio, tem-se
o aumento da temperatura de transio [22].

Atravs de uma anlise da microestrutura de aos inoxidveis estabilizados com titnio e


nibio e verificou-se que os precipitados base de titnio so maiores e menos dispersos. A
quantidade de incluses em aos estabilizados com titnio relativamente maior. Isto
ocasiona uma perda maior da tenacidade. J a estabilizao com nibio em excesso apresenta
precipitados finos de Cr2N, que limita a ductilidade. Com a estabilizao mista (Ti + Nb), a
ductilidade torna-se superior se comparada com a estabilizao apenas do nibio [22].

A procura para se obter um consenso entre a tenacidade e a ductilidade levou a utilizao de


aos de estabilizao mista (Ti + Nb). Um cuidado deve ser tomado para a adio correta de
elementos estabilizantes. Uma quantidade muito baixa permite a formao de precipitados de
cromo e o aparecimento de problemas de corroso. Um excesso destes elementos tende a
piorar a deteriorao das propriedades mecnicas e pode levar precipitao de compostos
intermetlicos [9] indica a relao, para uma resistncia adequada corroso intergranular de
zona termicamente afetada de aos inoxidveis ferrticos:

%(Nb + Ti) = 0,08 + 8% (C + N)

(Equao 5)
15

Uma primeira estimativa para o teor mnimo de titnio ou nibio para a estabilizao simples
de um ao dada pela multiplicao do seu teor de elementos intersticiais (C + N) pela
relao entre a massa molecular do carbonitreto correspondente e a mdia das massas
atmicas do carbono e nitrognio, isto :

% Nb 8,1 % (C + N)

(Equao 6)

% Ti 4,7 % (C + N)

(Equao 7)

Para a estabilizao com titnio, a norma ASTM [A240/A240M] recomenda um teor mnimo
deste elemento igual a 6 vezes o teor de (C + N) e um teor mximo de 0,50% de titnio.

Na Figura 11, pode-se observar a famlia dos aos inoxidveis austenticos, mostrando os
principais elementos qumicos e algumas particularidades de cada ao.
Propriedades
mecnicas
Adio Mn, N, Ni

Aos
Fe, Ni, Mn, N

303, 303Se

corroso

Aplicaes
estruturais, alta
resistncia

301
C[0,15
Cr 16/18
Ni 6/8

usinabilidade
corroso
Adio S, Se

309/310/314
/330

Ligas
Ni-Cr-Fe

304

316H
C 0,04/0,08
Cr 18/20
Ni 8/10,5
Mo 2/3

316

317

C [0,08
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3

C 0,04/0,08
Cr 18/20
Ni 8/15
Mo 3/4

Resistncia
oxidao em altas
temperaturas

Adio de Ni, Mo, Cu


corroso em meios
redutores

Ligas
Ni-Cr-Fe
(Mo, Cu, Nb)

Resistncia
corroso por pites

C[0,08
Cr 18/20
Ni 8/10,5

C[0,25
Cr 24/26
Ni 19/22

Resistncia
corroso em altas
temperaturas

304H
C 0,04/0,08
Cr 18/20
Ni 8/10,5

304L

316L

317L

C [0,03
Cr 18/20
Ni 8/12

C [0,03
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3

C [0,03
Cr 18/20
Ni 11/15
Mo 3/4

Adio Cu, Ti, Al, Ni

321

Endurecidos
por
precipitao

Duplex
329

Cu Ni

C [0,08
Cr 17/19
Ni 9/12
Ti/5x(C+N)

347
C [0,08
Cr 17/19
Ni 9/13
(Nb+Ta)/10xC

Resistncia
corroso
intergranular

Figura 11 Aos inox da srie 300 (basicamente austenticos) [ACESITA] [37].


16

A Figura 11 mostra que, segundo a classificao AISI 300, o ao inoxidvel austentico 304
o material considerado como referncia para a produo de outros aos inoxidveis, com
mudana de alguns de seus constituintes e do processamento durante a produo do ao inox.

Na Figura 12, pode-se observar a famlia dos aos inoxidveis ferrticos e martensticos,
mostrando os principais elementos qumicos, algumas particularidades e aplicaes de cada
ao.

Martensticos

Ferrticos

444
C 0,025
Cr 17,5/19,5
Mo 1,75/2,50
Ti+Nb 0,20+4(C+N)

Melhor resistncia
corroso e oxidao em
altas temperaturas

440A
446

C 0,6/0,75
Cr 16/18
Mo 0,75

C 0,06
Cr 25/27

Melhor resistncia
corroso por
pites

434

440B
C 0,75/0,95
Cr 16/18
Mo 0,75

440C
C 0,95/1,20
Cr 16/18
Mo 0,75

Cutelaria, discos de
freio, turbinas,
equipamentos
cirrgicos

C 0,12
Cr 16/18
Mo 0,75/1,25

420

430

C 0,15
Cr 12/14

C 0,12
Cr 16/18

436

Melhor resistncia
corroso por pites
Frisos da indstria
automob., sistemas de
exausto

Talheres, baixelas,
foges, pias, moedas,
revestimentos

C 0,12
Cr 16/18
Mo 0,75/1,25
Nb 5xC

439

Melhor estabilizao,
componentes do
sistema de exausto

C 0,07
Cr 17/19
Ti
0,20+4(C+N)

Maior dureza,
resistncia ao
desgaste

DIN 1.4110
(ACE 498)
C 0,42/0,47
Cr 13/13,5
Mo 0,5/0,55
Maior dureza,
resistncia ao
desgaste
Cutelaria profissional

410

410S

C 0,15
Cr 11,5/13,5

C 0,08
Cr 11,5/13,5

Refino de petrleo,
vlvulas,
componentes de
bombas

Indstria automobilstica
(escapamentos), caixas
de capacitores

DIN 1.4509
(ACE 441)

409L

C 0,03
Cr 17,5/18,5
Nb 3 x (C +0,30)

C 0,03
Cr 10,5/11,75
Ti 6x(C+N)

Melhor resistncia fluncia


e oxidao a altas
temperaturas.
Componentes do sistema de
exausto

Indstria automobilstica
(escapamentos), caixas
de capacitores

Figura 12 Aos inox da srie 400 (ferrticos e martensticos) [ACESITA].

17

A Figura 12 mostra que, segundo a classificao AISI 400, o ao inoxidvel martenstico 420
o material considerado como referncia para a produo de outros aos inoxidveis,
inclusive ferrticos, com a mudana de alguns de seus constituintes e do processamento
durante a produo do ao inox.

Existem elementos, que, em conjunto com o cromo e o nquel fazem parte da composio
destes materiais e cujas conseqncias nas propriedades e estabilizao dos AID podem ser
observadas na Tabela 3.

Tabela 3 - Influncia dos elementos de liga nas propriedades e estabilizao dos aos
inoxidveis duplex [34]
Elemento

Aumenta

Estabiliza

Diminui

Cromo

Ferrita

P.R.E.

Tenacidade

Molibdnio

Ferrita

P.R.E.

Tenacidade

Nquel

Austenita

Tenacidade

Mangans

Austenita

Cobre

Austenita

Nitrognio

Austenita

Nibio

Ferrita

Solubilidade do
Nitrognio
Resistncia corroso
Dureza
P.R.E.
Dureza
Resistncia Mecnica

Tenacidade

2.2. Aos Inoxidveis Duplex

2.2.1 Caractersticas
Os aos inoxidveis duplex (AID) tm sido desenvolvidos como alternativa aos aos
inoxidveis austenticos para as aplicaes que requerem elevadas propriedades de resistncia
mecnica e de resistncia corroso, principalmente corroso sob tenso, seja nas indstrias
qumica, petroqumica, de papel, alimentcia ou farmacutica, entre outras.

18

Os AID so ligas baseadas no sistema Fe-Cr-Ni-Mo-N na faixa de composio: 18,5 a 27%


Cr; 4 a 8% Ni; 2 a 4% Mo; C menor que 0,08% e tambm podem conter Cu.

Os AID apresentam uma microestrutura bifsica ferrita-austenita em propores


aproximadamente iguais a 50%, o que lhes confere boa resistncia corroso sob tenso, alta
resistncia corroso intergranular, excelentes propriedades mecnicas e boa soldabilidade
[16]. Estas propriedades so conseqncia do balano da austenita e da ferrita na
microestrutura que se pode obter pelo controle da composio qumica e do processamento
termomecnico. Desta forma, se a proporo de austenita aumenta, a resistncia corroso
sob tenso e a resistncia mecnica diminuem. Por outro lado, se a proporo de ferrita
aumenta, diminui a tenacidade fratura do material [3].

Dependendo da velocidade de resfriamento e do tempo de manuteno em determinadas


faixas de temperatura, pode ocorrer a precipitao de outras fases, alm da ferrita e da
austenita, levando fragilizao destes aos. Segundo a temperatura na qual acontece, a
fragilizao dos AID pode ser dividida em dois grupos:

- Fragilizao de baixa temperatura: Normalmente acontece numa faixa de temperatura de


300 a 500 C, onde ocorre a chamada fragilizao de 475 C. Geralmente est associada
utilizao do equipamento em servio e, desta forma, limita a temperatura mxima de
aplicao dos AID [43][9][36].
- Fragilizao de alta temperatura: Ocorre na faixa de temperatura de 600 a 1000 C, onde
precipitam diversas fases intermetlicas (, , , R, Cr2N,...). Este tipo de fragilizao pode
ocorrer durante a soldagem ou o tratamento trmico ps-soldagem.

A famlia dos AID pode ser classificada segundo a composio qumica como reportado por
CHARLES [9] na sua reviso sobre AID. Assim, tem-se diferentes tipos de AID:

- 23% Cr-4% Ni-0,10% N, livre de Molibdnio os quais so materiais econmicos e


podem substituir os graus austenticos AISI 304 e AISI 316.
- 22% Cr-5% Ni-3% Mo-0,17% N, podem ser considerados padres e por terem
maior teor de nitrognio, apresentam uma maior resistncia corroso por pite em ambientes
mais agressivos.

19

Uma outra categoria de materiais pertencentes a essa famlia, porm com propriedades mais
nobres, so os aos inoxidveis superduplex que tambm possuem estrutura ferrticaaustentica e apresentam uma resistncia equivalente corroso por pite (PRE, pitting
resistance equivalent) maior que 40, conforme equaes 1 e 2.

Quanto aos AISD, pode-se destacar:


- 25% Cr-6,8% Ni- 3,7% Mo-0,27% N, com ou sem adies de W ou Cu, os quais so
conhecidos como aos inoxidveis superduplex (AISD). Eles so especialmente projetados
para aplicaes marinhas, qumicas, na engenharia do petrleo, requerendo mais alta
resistncia corroso em meios altamente agressivos e altas propriedades mecnicas.
Possuem o ndice equivalente de resistncia ao pite (PRE) maior do que 40.

2.2.2 Precipitao de fases nos aos inoxidveis duplex


As principais fases que podem precipitar e influenciar de forma significativa as propriedades
dos aos inoxidveis duplex so: os carbonetos do tipo M23C6, a fase sigma, a fase alfa, os
nitretos de cromo, entre outros. Os carbonetos do tipo M23C6 normalmente aparecem nos aos
inoxidveis duplex com alto teor de cromo [87]. A fase sigma provavelmente a fase mais
indesejvel, pois compromete as propriedades mecnicas e de resistncia corroso do
material. A fase alfa ocorre normalmente entre 399 e 525C. A localizao mais provvel de
cada uma destas fases mostrada esquematicamente na Figura 13 [6].
a) Fase Sigma
A fase sigma um composto intermetlico com estrutura tetragonal com clula unitria
composta por 32 tomos e parmetros de rede [22] iguais a: a = 8,79 e c = 4,534. A nucleao
destas partculas ocorre principalmente na interface entre as fases ferrita e austenita, podendo
tambm nuclear em contornos de sub-gro ferrita-austenita e contornos de alta energia ferritaferrita [22].

20

Figura 13 Representao das fases presentes em um ao inoxidvel duplex que afetam o


comportamento corroso [7][37]
O crescimento ocorre na direo dos gros de ferrita adjacentes na forma de uma
transformao eutetide a partir da ferrita na faixa de temperatura entre 700 e 1000C [67], ou
na forma de um eutetide lamelar (sigma + austenita secundria) ou agregados lamelares
(sigma + ferrita) [21][24]. A principal razo pela qual a fase sigma cresce preferencialmente
na direo dos gros de ferrita porque a ferrita termodinamicamente metaestvel
temperatura onde h a precipitao da fase sigma. Tambm se deve considerar que a
composio da ferrita e de sigma so muito parecidas, indicando que o crescimento da fase
sigma no requer elementos de liga substitucionais de ampla faixa de difuso com o cromo e
o molibdnio. O crescimento parece poder ser controlado atravs de um rearranjo atmico dos
tomos num reticulado tetragonal. Um modelo representativo para a nucleao e crescimento
de fase sigma durante a transformao eutetide => + mostrado na Figura 14. Na
Figura 15, pode-se observar alguns precipitados grosseiros da fase sigma presentes num ao
superduplex.

21

Figura 14 Modelo de nucleao e crescimento da fase sigma durante a transformao


eutetide (ferrita em sigma + austenita) em um ao inoxidvel duplex [21].

Figura 15 Precipitados grosseiros da fase sigma numa chapa de ao superduplex aps 10


minutos a 1000C [21][24].
Ataque eletroltico: cido sulfrico. Ampliao 800x.

Na soldagem dos aos inoxidveis duplex e superduplex, algumas causas que podem dar
origem precipitao de fase sigma podem ser de ordem material, pessoal (por exemplo:
inexperincia do soldador, escolha inadequada dos parmetros de soldagem ou mesmo falta
de superviso), ou caractersticas do tratamento trmico empregado.

b) Nitretos
O nitreto de cromo, assim como a fase sigma, uma das principais fases que prejudicam as
propriedades dos aos inoxidveis duplex. Como o nitrognio, est presente no material como
22

um elemento de liga importante. Ele pode ser introduzido na solda, durante a soldagem,
principalmente quando utilizados os processos com eletrodo revestido ou tubular. Os nitretos
de cromo podem estar presentes na estrutura se o ao no for tratado termicamente ou soldado
de maneira inadequada. A formao dos nitretos de cromo ocorre na faixa de temperatura
entre 700 e 950C [22] se o material for isotermicamente tratado.

Um fato importante que os nitretos de cromo podem precipitar durante um resfriamento


rpido a partir de temperaturas elevadas, como o que ocorre nos processos de soldagem. Isto
pode ser explicado considerando que a solubilidade do nitrognio na ferrita pequena, mas
pode aumentar com o aumento da temperatura. A solubilidade do nitrognio na austenita
consideravelmente maior. Quando a taxa de resfriamento alta, o nitrognio no tem tempo
suficiente para se difundir formando uma quantidade limitada de austenita. A ferrita ficar
ento supersaturada de nitrognio, ocasionando a precipitao de nitretos de cromo nos gros
de ferrita ou nos contornos de gro / ou /.

A partir do exposto, pode-se concluir erroneamente que uma quantidade pequena de


nitrognio seria interessante, pois assim se evitaria a formao de nitretos de cromo.
Entretanto, deve-se lembrar que teores elevados de nitrognio auxiliam na taxa de formao
da austenita no metal de solda e na zona termicamente afetada, facilitando a difuso do
nitrognio da austenita para a ferrita.

c) Austenita secundria
A austenita secundria, tambm chamada de fase 2, pode ser formada relativamente rpido e
por diferentes mecanismos dependendo da temperatura envolvida. Abaixo de 650C, a
austenita secundria tem uma composio similar da ferrita disposta ao seu redor, sugerindo
uma transformao sem difuso, com caractersticas similares formao da martensita. Em
temperaturas entre 650 e 800C, onde a difuso ocorre mais rapidamente, muitas formas de
austenita podem precipitar. A Figura 16 mostra a presena de 2 numa solda de um ao
inoxidvel superduplex. Entre 700 e 900C, um eutetide do tipo 2+ pode ser formado,
conforme a Figura 17.

23

Figura 16 Micrografia da austenita secundria no metal de solda de uma liga superduplex


(1000x).
Ataque eletroltico: cido sulfrico[21][24].

Figura 17 Micrografia (MEV) mostrando austenita secundria e fase sigma eutetide. Ao


UNS S32750 aps 72h a 700C [21][24].

d) Carbonetos
Os aos inoxidveis duplex com alto teor de carbono, normalmente at 0,08%, se solidificam
primeiramente como ferrita. O lquido restante rico em carbono e solidifica-se formando
austenita e uma rede de carbonetos ricos em cromo do tipo M23C6. Este carboneto possui um
reticulado cbico de face centrada com 92 tomos metlicos e 24 tomos de carbono em sua
clula unitria.

24

A precipitao dos carbonetos ocorre na faixa de 650 a 950C [22]. Durante a precipitao
nas regies prximas aos carbonetos ocorre o empobrecimento de cromo, prejudicando a
resistncia corroso. A cintica de precipitao destes carbonetos influenciada
principalmente pela composio qumica, tipo da matriz e pelo tamanho dos gros.

Em materiais solubilizados e envelhecidos, a seqncia de precipitao ocorre


preferencialmente na seguinte ordem: nos contornos de gro ou fase, nos contornos
incoerentes das maclas, nos contornos coerentes das maclas e no interior dos gros.
e) Fase alfa Fragilizao a 475C
A fase alfa, tambm chamada de fragilizao a 475C, ocorre na faixa de temperatura entre
300 a 525C [22] e causa considervel aumento do limite de escoamento e da dureza do
material.

Estes precipitados so ricos em cromo, apresentam uma estrutura cbica de corpo centrado,
so coerentes com a ferrita e tm uma grande resistncia ao coalescimento mesmo por longo
perodo de exposio entre 300 e 550C.

A precipitao desta fase ocorre somente na ferrita, porque somente a ferrita se fragiliza,
enquanto a austenita no afetada [32]. A precipitao ocorre na forma de partculas muito
finas, na ordem de cerca de centenas de ngstrons e a sua presena imobiliza a s
discordncias, causando, assim, a reduo da tenacidade e ductilidade. Este tipo de
fragilizao leva fratura do tipo clivagem das regies ferrticas como mostrado na Figura 18.

A ductilidade conferida pela austenita, que apresenta uma fratura dctil do tipo alveolar
(dimples). [A formao de alfa pode ocorrer por dois mecanismos: nucleao e crescimento,
quando o teor de cromo na ferrita baixo, e decomposio espinoidal, quando o teor de
cromo nesta mesma fase alto [7][16]][22][26][37].

25

Figura 18 Aspectos da fratura do ao inox duplex UNS S31803 aps longo tempo de
exposio a 475C. Microscopia eletrnica de varredura.
A = austenita; F = ferrita [32].

2.2.3. Propriedades fsicas dos aos inoxidveis duplex


Os AID apresentam menores coeficientes de expanso trmica similares ao dos aos
inoxidveis ferrticos, o que os tornam aconselhveis para uso em condies de ciclos
trmicos, em temperaturas de aplicao menores do que 300C e na soldagem em aos de
estrutura somente ferrtica com os aos ao carbono Cr-Mo.

A condutividade trmica maior do que nos aos inoxidveis austenticos, a qual em conjunto
com a baixa expanso trmica, os tornam bons candidatos utilizao em trocadores de calor.

So fortemente magnticos devido presena de ferrita, permitindo o uso de fixadores


magnticos durante o processo de usinagem e inspeo.

Na Tabela 4 apresentam-se as propriedades fsicas de alguns aos inoxidveis, sendo


ressaltado o AISD.

26

Tabela 4 - Propriedades fsicas de alguns aos inoxidveis, ressaltando-se o AISD [43].

Tipo

Grau

Temp

UNS

[ C]

Mdulo

Calor

Condutividade

Young

Especfico

Trmica

[GPa]

[J/kg.K]

[W/m.K]

Coeficiente de Expanso
Trmica Linear
Temp
[ C]

Ferrtico

Austentico

Duplex

10-6 /K

S 43000

20

205

480

22

20-100

10

S 44700

20

205

480

21

20-100

10

S 30400

20

205

520

16

20-100

16

S 08904

20

205

544

15

20-100

16

20

200

450

17

20-100

13,5

100

190

450

18

200

180

500

19

20-200

14

300

170

550

20

20-300

14,5

20

200

450

17

20-200

13,5

100

190

450

18

20-300

14

200

180

530

19

20-500

14,5

20

200

470

16

20-100

13

100

190

17

200

180

19

20-200

13,5

300

170

20

20-300

14

400

160

21

20-400

14,5

S 31803

S 32550

Superduplex
S 32750

2.2.4. Propriedades mecnicas dos aos inoxidveis duplex


As propriedades mecnicas de um ao inoxidvel duplex refletem as propriedades mecnicas
individuais das fases ferrita e austenita, particularmente da fase ferrtica. Para
aproximadamente o mesmo contedo intersticial, analisando aos inoxidveis ferrticos e
austenticos, geralmente os ferrticos tm maior limite de escoamento do que os inoxidveis
austenticos. O limite de escoamento para aos inoxidveis ferrticos tambm exibe maior
dependncia da temperatura que os austenticos. A ferrita, portanto, tem o efeito de
crescimento de limite de escoamento quando combinada austenita para formar um ao
inoxidvel duplex, especialmente a baixas temperaturas. Este comportamento ilustrado por
dados de FLOREEN e HAYDEN [17] e alguns deles so mostrados nas Figuras 19 e 20. A
Figura 19 mostra o endurecimento devido presena de 50-60% em volume de ferrita (a
estrutura da corrida A), comparado com as curvas do material austentico e ferrtico com
aproximadamente a mesma composio de ferrita e austenita encontradas em corrida A. O
27

limite de escoamento est entre o da austenita e o da ferrita, porm, mais prximo do limite de
escoamento da ferrita, diferente de uma simples regra de mistura. Acredita-se que o
endurecimento extra ganho tambm devido ao refinado tamanho de gro da estrutura duplex
comparado com os grosseiros gros das fases separadas, ferrita e austenita. [43]

A Figura 20 ilustra que a dependncia da temperatura para o limite de escoamento do ao


duplex rico em ferrita equivalente ao limite de escoamento para a ferrita pura. A Figura 21,
tambm de FLOREEN e HAYDEN [17], ilustra que o limite de escoamento aumenta com o
aumento da porcentagem volumtrica de ferrita. A Figura 22 mostra, no entanto, que o
inverso verdadeiro para o limite de resistncia, que diminui com o aumento da porcentagem
volumtrica de ferrita [43].

O desenvolvimento de trincas de clivagem na fase ferrtica no somente reduz a ductilidade,


mas tambm reduz extremamente a tenacidade, pois aumenta a temperatura de transio
dctil-frgil. Isto mostrado na Figura 23 [43].

Tenso verdadeira
(ksi)

Ferrita (corrida 1)
e (corrida A)

Austenita (corrida 2)

Deformao Verdadeira

Figura 19 - Curva tenso x deformao verdadeira de uma liga duplex (50%-60% em peso de
ferrita) comparada s curva de material ferrtico e austentico [17].

28

Limite de escoamento (ksi)

Ferrita (corrida 1)

e (corrida A)

Austenita (corrida 2)

Temperatura de Ensaio F

Limite de escoamento (ksi)

Figura 20 - Comparao do limite de escoamento em dependncia da temperatura para aos


inoxidveis duplex contendo 50 a 60% em peso de ferrita, com aos inoxidveis ferrticos e
austenticos [17].

Porcentagem em volume de ferrita

Figura 21 - Dependncia do limite de escoamento de aos inoxidveis duplex com relao


porcentagem em volume de ferrita [17].

29

Limite de resistncia (ksi)

Porcentagem em volume de ferrita

Energia de impacto (ft-lb)

Figura 22 - Dependncia do limite de resistncia dos aos inoxidveis duplex com relao
porcentagem em volume de ferrita [17].

Porcentagem em volume de ferrita

Figura 23 - Dependncia da energia de impacto de aos inoxidveis duplex em relao


porcentagem em volume de ferrita [17].

30

O ao inoxidvel duplex SAF 2507 (UNS S32750) tambm considerado um ao inoxidvel


superduplex e isto se deve s altas quantidades de cromo, molibdnio e nitrognio presentes.
Sua composio qumica nominal (24-26)% Cr (6-8)% Ni (3-5)% Mo (0,24-032)% N
0,03% C 1,2% Mn 0,8% Si 0,020% S 0,035% P, com limite de resistncia trao
mnimo de 800 MPa, limite de escoamento mnimo de 550 MPa e alongamento superior a
25%. semelhante ao ao inoxidvel SAF 2205 em sua estrutura, mtodos de fabricao e
aplicaes; porm, devido principalmente aos maiores teores de cromo, molibdnio e
nitrognio, apresenta maior resistncia corroso por pite e maior resistncia mecnica [42].

Devido s propriedades mecnicas dos AID serem resultado da combinao da composio


qumica e de propriedades da ferrita e a austenita mais notadamente da ferrita, que tem maior
limite de escoamento do que a austenita, o limite de escoamento dos AID alto comparado
com o dos aos inoxidveis austenticos (quase o dobro).A resistncia ao impacto tem um
valor intermedirio entre os aos inoxidveis austenticos e ferrticos. Na Tabela 5,
apresentam-se as propriedades mecnicas dos aos inoxidveis duplex comerciais.

Tabela 5 - Propriedades mecnicas dos aos inoxidveis duplex mais comuns temperatura
ambiente [16].
TIPO AID

Limite de

Limite de

Alongamento

Reduo de

escoamento

resistncia

(%)

rea (%)

(N/mm2)

(N/mm2)

UNS S31200

450

690

25

50

UNS S31803

450

620

25

45

UNS S32550

550

760

15

UNS S32900

485

620

15

CD4-MCu

485

690

16

UNS S31500

440

630

30

UNS S31250

440

630

30

UNS S32750

550

800 - 1000

25

Os AID e, particularmente os AISD, possuem uma excelente combinao de propriedades


mecnicas, como pode ser visto na Tabela 6.

31

Tabela 6 - Valores tpicos de propriedades mecnicas de alguns aos inoxidveis austenticos,


ferrticos, duplex e superduplex [22].

Tipo

Grau
UNS

Limite de AlongaLimite de
Escoamento Resistncia mento
[MN/m2]
[MN/m2]
[%]

Austentico
Ferrtico

S 30400
210
S 4300
205
S 32304
400
Duplex
S 31803
450
Superduplex S 32750
550
Notas: a: Temperatura ambiente

515-690
450
600-820
680-880
800-1000

45
20
25
25
25

Energia
Absorvida no
Ensaio Charpy
V(a)
[J]

Resistncia
Fadiga(b)
[MN/m2]

>300
300
250
230

120+/-120
245+/-245
285+/-285
300+/-300

b: Trao Cclica
2.2.5. Resistncia corroso dos aos inoxidveis duplex
A resistncia corroso dos AID comparvel aos aos inoxidveis austenticos e com
superiores propriedades mecnicas. Contendo um teor de nquel menor, o que os torna mais
econmicos a tendncia ter cada vez aos mais ligados com nitrognio, estabilizando a fase
austentica e diminuindo a partio do cromo na ferrita e, como conseqncia, melhorando as
propriedades de resistncia corroso.

A resistncia corroso localizada, que superior dos aos inoxidveis austenticos


funo da resistncia corroso localizada das fases que o compem ( e ), sendo que h
influncia tanto da razo / do ao como da composio qumica de cada uma das fases [11].
Bernhardsson [4] na sua reviso reportou o bom desempenho dos AID em diferentes meios
cidos (cido sulfrico, cido clordrico, cido fosfrico, cido ntrico).

Na Figura 24, se apresenta a temperatura crtica de corroso por pite (CPT) e a temperatura de
corroso em frestas (CCT) de vrios AID comparados com graus austenticos mais custosos.
Por outro lado, a resistncia corroso sob tenso e a resistncia corroso generalizada so
superiores s dos aos austenticos convencionais.

Vrias aplicaes de AID em ambientes altamente corrosivos de indstrias qumicas, de gs,


papel, alimentcia e em trocadores de calor so reportadas [2][14][18], onde o melhor
desempenho corroso foi experimentado por estes aos.

32

Figura 24 - Temperatura crtica de pite (CPT) e temperatura de corroso em frestas (CCT)


dada em C - em 6% FeCl3 (similar ao ensaio ASTM G48) [14].

2.2.6. Soldagem dos aos inoxidveis duplex e superduplex

Nos aos inoxidveis duplex a presena de duas fases pode dificultar que estas fases sejam
mantidas pelo efeito dos ciclos trmicos de soldagem. Nos ciclos trmicos, a temperatura
varia desde a zona de fuso onde ocorrem fenmenos de solidificao at o metal adjacente
solda na zona afetada pelo calor onde ocorrem transformaes no estado slido.

As propriedades da solda dependem da composio qumica, do procedimento e processo de


soldagem e do balano entre a austenita e a ferrita na microestrutura. Este balano pode ser
ajustado pela alterao da composio qumica e pelo controle da temperatura durante a
soldagem.

O principal objetivo quando aos inoxidveis so unidos por soldagem manter sua excelente
resistncia corroso na unio soldada, na zona fundida (ZF) e na zona termicamente afetada
(ZTA).
a) Energia de Soldagem

Na soldagem a arco eltrico, o calor necessrio para fundir os metais de base e de adio
gerado pelo arco eltrico. Esta energia - (IV/vs), onde: I = corrente transferida, V = tenso e vs
= velocidade de soldagem - determina no s o volume da poa de fuso, mas tambm o seu
tempo de solidificao e as velocidades de resfriamento e aquecimento na junta soldada.

33

b) Histria Trmica

A histria trmica de uma junta soldada composta pela repartio trmica em infinitos ciclos
trmicos de soldagem. Esta determinada pelas propriedades fsicas do material, a
temperatura inicial do metal de base, a geometria da junta, a energia de soldagem lquida e o
formato da fonte de calor.

O ciclo trmico representa a variao da temperatura com o tempo, para um dado tempo da
junta soldada. Ele est relacionado com a microestrutura nas diferentes regies da junta
soldada. A Figura 25 apresenta esquematicamente diversos ciclos trmicos e a linha tracejada
une as temperaturas mximas de cada um dos ciclos. Percebe-se que, o ciclo trmico
experimentado por um determinado ponto da junta soldada, depende, entre outras coisas, da
sua posio relativa fonte de calor.

Figura 25 - Ciclos trmicos de soldagem experimentados por diferentes pontos da junta


soldada [20]
Por repartio trmica, entende-se a variao da temperatura mxima dos ciclos trmicos em
funo da distncia ao centro do cordo de solda. Ela determina a extenso da Zona
Termicamente Afetada (ZTA). A Figura 4 apresenta esquematicamente a repartio trmica
em uma junta topo-a-topo.

No caso de uma solda multipasse, a regio da ZTA do passe da raiz (A) est sujeita a
sucessivos ciclos trmicos, conforme mostrado na Figura 26. Analisando-se a figura, percebe-

34

se uma diminuio na temperatura mxima do primeiro para o terceiro passe. Da mesma


maneira, ocorre um aquecimento da chapa com a seqncia de soldagem.

Figura 26 - Repartio trmica de uma junta soldada [20].

Figura 27 - Exemplos dos ciclos trmicos experimentados por um ponto da ZAC perto da raiz
de uma solda multipasse topo-a-topo [20].

c) Metalurgia da soldagem

Na soldagem de AID, a microestrutura varia desde a poa de fuso at o metal adjacente


solda como conseqncia da histria trmica (ciclos trmicos e repartio trmica)
experimentada. Na Figura 28, apresenta-se o diagrama esquemtico que relaciona a repartio
trmica com o diagrama de fase pseudobinrio Fe-Cr-Ni com 70% Fe e as zonas presentes:
zona fundida, zona de ligao e uma zona afetada pelo calor formada pela zona de

35

crescimento de gro da ferrita, zona parcialmente transformada e o metal de base no afetado.


A microestrutura final depende da velocidade de resfriamento a partir de cada temperatura
mxima presente na repartio trmica.

Figura 28 - Diagrama esquemtico que define as diferentes zonas da junta soldada de acordo
com a repartio trmica para um ao inoxidvel duplex [19].

d) Transformaes na poa de fuso durante a solidificao


Na poa de fuso, o balano microestrutural austenita-ferrita ajustado pela composio
qumica. Ela pode ser controlada pelo metal de adio, pelos gases utilizados durante a
soldagem, e pelas condies trmicas durante a soldagem.
A solidificao pode ser baseada no diagrama pseudobinrio Fe-Cr-Ni com 70% Fe
apresentado na Figura 29.

Os AID solidificam como ferrita em temperaturas prximas de 1450C. A microestrutura


permanece ferrtica at atingir a linha solvus da ferrita.

Durante o resfriamento no estado slido, ocorre a precipitao de austenita em temperaturas


menores que as da linha solvus da ferrita. A temperatura de incio de precipitao depende da
relao dos elementos estabilizadores da ferrita e da austenita. Quando esta relao baixa, a
transformao comea em temperaturas levemente abaixo do intervalo de solidificao.
Nestas temperaturas, a difuso bem rpida propiciando uma frao de austenita elevada.
36

Quando a relao entre os elementos estabilizadores da ferrita e da austenita alta, a


precipitao de austenita comea em temperaturas mais baixas e fortemente influenciada
pela velocidade de resfriamento [3].

Figura 29 - Diagrama pseudobinrio Fe-Cr-Ni com 70% Fe


Temperatura em C [16].

A austenita comea a precipitar nucleando no contorno de gro ferrtico. A quantidade de


austenita formada funo do tempo e da temperatura, produzindo-se uma maior frao
volumtrica da austenita nas velocidades de resfriamento menores.

Na poa de fuso, a microestrutura pode apresentar altos teores de ferrita [3] quando a
soldagem for autgena. O teor de ferrita deve ser limitado j que altos teores de ferrita
diminuem a tenacidade da junta [21]. A utilizao de nitrognio no gs de proteo e/ou metal
de adio com teor de nquel elevado pode resolver este problema causado pela
microestrutura da zona fundida.

e) Solidificao de aos inoxidveis

O metal de solda dos aos inoxidveis austenticos geralmente tem estrutura dplex de
austenita e ferrita delta. Experimentalmente tem sido demonstrado que um contedo de 4% de
37

ferrita delta pode prever a fissurao a quente, sendo que ainda com 5% de ferrita delta o
metal de solda pode apresentar fissurao a quente. Isto indica que ainda no esta totalmente
resolvido o problema da fissurao a quente, alem de que a quantidade de ferrita delta no o
nico parmetro que deve de ser controlado [13].

Quando solidifica um ao inoxidvel austentico a primeira fase em ser formada pode ser a
austenita ou ferrita delta. Muitos dos aos inoxidveis de tipo comercial tm composio
qumica, em que a presena de ambas reaes tem importncia prtica. A Figura 32 apresenta
algumas das possveis estruturas de solidificao. Nos casos 1 e 2 a primeira fase em
precipitar austenita, onde se observa que seu crescimento em forma dendrtica.

Em ambos os casos precipita, no espaamento interdendrtico, um euttico formado por


austenita e ferrita delta. A ferrita delta interdendrtica pode transformar-se em forma parcial
ou total em austenita secundria durante o resfriamento, gerando uma estrutura duplex ou
totalmente austentica no metal de solda (casos 1 e 2 da Figura 30).

Nos aos da serie AISI/ASTM que tem uma relao entre o cromo equivalente e nquel
equivalente menor que 1,48 (Creq/Nieq <1,48) solidificam em austenita primaria. Sendo o
cromo equivalente determinado por: Cr =%Cr + %Mo + %0,5 Nb; e o nquel equivalente Ni =
%Ni + 30%C + 0,5 %Mn. A morfologia da ferrita interdendrtica do tipo vermicular, tpica
das estruturas de fundio. Impurezas como o enxofre aparecem segregadas fortemente na
forma interdendrtica.

38

Figura 30 - Esquemas de estruturas de solidificao de aos inoxidveis [13].

As segregaes que ocorrem durante as transformaes lquido-lquido e slido-slido


determinam que parte da ferrita delta primria se estabiliza pelo seu elevado teor de cromo e
baixo teor de nquel. A ferrita delta interdendrtica, pode apresentar diferentes morfologias,
segundo a cintica de transformao. Na Figura 30 a observa-se que o crescimento da
austenita em forma poligonal, a que controlada por difuso, onde a ferrita delta retida
aparece com morfologia vermicular situada nos eixos das ramas dendrticas, neste caso, a
39

estrutura duplex formada, pode ser confundida com uma estrutura de solidificao. Os
esquemas da Figura 30 b, c e d mostram precipitaes de austenita do tipo Widmanstatten,
gerando uma estrutura formada por placas de austenita e ferrita delta retida entre as placas. As
estruturas do caso 3 da Figura 32 se formam para relaes 1,48 Creq/Nieq 1,95.

Por ltimo, quando a relao Creq/Nieq maior que 1,95, a fase primria ferrita delta,
nucleando na austenita somente no estado slido preferencialmente nos contornos de gro.

Geralmente o crescimento da austenita em forma de placas atravs dos gros primrios,


como mostra o caso 4 da Figura 30. O resultado uma estrutura de placas de austenita com
ferrita delta retida. A caracterstica principal da solidificao em fase ferrtica se relaciona
com a distribuio do enxofre, que resulta mais uniforme dentro dos gros primrios. As
relaes de Creq/Nieq que delimitam a apario dos diferentes tipos de morfologias da ferrita,
associados com as diferentes formas de solidificao, podem ser modificados em funo da
velocidade de resfriamento. O clssico diagrama de Schaeffler-Delong, que considera s o
efeito da composio sobre o contedo de ferrita delta, vlida s para uma determinada
faixa de velocidades de resfriamento.

Foi verificado que no em todas as estruturas de solidificao dos aos inoxidveis


austenticos pode ocorrer fissurao a quente, ainda que tenham o mesmo contedo de ferrita
delta. As estruturas menos suscetveis so aquelas em que a ferrita delta a fase primria. No
caso em que a estrutura austentica na fase primria o enxofre apresenta-se altamente
segregada, aumentando a tendncia fissurao a quente. Sendo que quando o contedo de P
+ S menor que 0,01% no se produz fissuras a quente, seja estrutura primria de ferrita ou
austenita na solda.

No diagrama Schaeffler-Delong a linha que realmente separa o campo dos metais de solda
suscetveis de trincas a quente no coincide com um valor fixo de ferrita delta (por exemplo,
4%), aumentado seu teor na medida que aumentam os valores de nquel e cromo equivalente.
Para evitar a trinca a quente nos procedimentos de soldagem se especifica o teor de ferrita
delta admissvel, indicando sua provvel presena atravs do diagrama de Schaefler-Delong
ou por meios magnticos ou metalogrficos, conforme a Figura 31.

40

Figura 31 Diagrama de Schaeffler-Delong [37].

Principais elementos estruturais presentes no metal de solda de aos austenticos:


originados durante a solidificao
- austenita primria (%)
- ferrita delta primria (% e localizao)
- ferrita delta euttica (% e localizao)
- microssegregao (contedo de P + S e distribuio)
- incluses no metlicas (tipo, tamanho e distribuio).
Originados durante as transformaes de fase em estado slido
- austenita poligonal (% de austenita em contorno de gro + austenita poligonal)
- placas de austenita (%)
- ferrita delta globular (% e localizao)

f) Transformaes na zona termicamente afetada (ZTA)

Na zona termicamente afetada (ZTA) o balano microestrutural austenita-ferrita


determinado somente pelas condies de aquecimento e resfriamento, pela temperatura
mxima atingida e pelo tempo de permanncia nessa temperatura. Eles so conseqncia de
fatores como: espessura do material, energia da soldagem transferida, temperatura de praquecimento e temperatura de interpasses.
41

As transformaes no estado slido podem envolver a dissoluo parcial da austenita e dos


precipitados durante o aquecimento, e a formao da austenita e precipitados durante o
resfriamento em contorno de gro ferrtico e em alguns stios intragranulares.

As transformaes na ZTA podem ser explicadas com a ajuda do diagrama apresentado na


Figura 32, para um ponto aquecido a uma temperatura maior que a solvus da ferrita [30].

Figura 32 - Ciclo trmico na ZAC para temperatura acima da solvus na ferrita [30].

Na regio I, as mudanas microestruturais so dominadas pela dissoluo de austenita e os


precipitados presentes no material base. Assim, um aquecimento rpido retarda a dissoluo
da austenita e dos precipitados, enquanto o aquecimento lento permitir a completa dissoluo
da austenita em temperaturas prximas temperatura solvus.
Na regio II, representa-se a poro do ciclo trmico que passou completamente ao campo
ferrtico, que adjacente linha de fuso, e predomina o crescimento de gro ferrtico.

Na regio III, onde ocorre o resfriamento abaixo da linha solvus, as mudanas


microestruturais incluem a reformao de austenita e a precipitao de fases intermetlicas,
como produto da velocidade de resfriamento, que relacionado ao tempo de resfriamento.

A quantidade de ferrita presente na ZAC na temperatura ambiente funo da velocidade de


resfriamento no intervalo de temperatura entre 1200 e 800C pode ser predito usando-se a
42

mesma equao que se usa para t8/5 dos modelos de fluxo de calor existentes, como foi
verificado por Terasaki e Gooch [45] o erro de aproximadamente 15% com relao s
medidas experimentais.

Quanto mais altas as temperaturas e maior o tempo de exposio s mesmas, maiores so as


possibilidades de transformao da estrutura bifsica dos AID e AISD. Portanto, para a
soldagem desses aos, recomendada a utilizao de processos de soldagem de baixa energia
trmica, como o Processo de Soldagem TIG.

2.2.7. Processo de Soldagem TIG


O processo TIG (Tungsten Inert Gas) utiliza como fonte de calor um arco eltrico mantido
entre um eletrodo no consumvel de tungstnio e a pea a soldar. A proteo da regio da
soldagem feita por um fluxo de gs inerte. A soldagem pode ser feita com ou sem metal de
adio.

Os equipamentos necessrios para a soldagem manual pelo processo TIG so mostrados na


Figura 33. A fonte de energia sempre de corrente constante e pode ser gerador, retificador
ou transformador, dependendo do metal a ser soldado. A unidade de alta freqncia
fundamental para a soldagem em corrente alternada, e deve ter intensidade regulvel e
controle de pr e ps-vazo do gs inerte, quando no includo na fonte de energia. A tocha
TIG o dispositivo que fixa o eletrodo de tungstnio, conduz a corrente eltrica e proporciona
a proteo gasosa necessria regio circundante do arco eltrico e poa de fuso [25].

43

Figura 33 Ponta da tocha do processo de soldagem TIG [25].

As variveis do processo para a qualificao conforme a norma ASME Seo IX que so


consideradas essenciais: metal-base, metal de adio, pr-aquecimento, tipo de gs de
proteo [23].

A energia de soldagem est relacionada com a Tenso, a Corrente e a Velocidade de


soldagem. No caso de corrente contnua a energia de soldagem dada pela equao 8 [23]:

H =

60 V I
v

(Equao 8)

onde: H = Energia de soldagem (J/cm)


V = Tenso de soldagem (V)
I = Corrente de soldagem (A)
v = velocidade de soldagem (cm/min)

a) Gases de proteo

Os gases mais utilizados na soldagem TIG so o argnio, o hlio ou suas misturas. A pureza
do gs de proteo de ser 99,99% para qualquer dos gases. A Tabela 6 mostra a caractersticas
desses gases.

44

Tabela 6 - Caractersticas dos gases de proteo utilizados no processo TIG [23].


Argnio

Hlio

- Baixa tenso de arco

- Elevada tenso de arco

- Menor penetrao

- Maior penetrao

- Adequado soldagem de chapas finas

- Adequado soldagem de grandes

- Soldagem manual devido ao pequeno espessuras


gradiente de tenso

- Soldagem automtica

- Maior ao de limpeza

- Menor ao de limpeza

- Arco mais estvel

- Arco menos estvel

- Fcil abertura do arco

- Dificuldade na abertura do arco

- Utilizado em CC e CA

- Custo elevado

- Custo reduzido

- Vazo para proteo de 2 a 3 vezes maior

- Vazo para proteo pequena

que argnio

- Maior resistncia corrente de ar lateral

- Menor resistncia corrente de ar lateral

Para soldagem de aos inoxidveis utilizando o processo TIG, utiliza-se o gs argnio com
corrente contnua polaridade direta ou hlio tambm com corrente contnua polaridade direta.
A caracterstica da soldagem um arco estvel e de fcil controle, apresentando uma grande
penetrao [26].

A Figura 34 mostra os tipos de junta para soldagem TIG de ao inoxidvel na posio plana
com proteo de argnio.

Figura 34 Preparao da junta para soldagem de ao inoxidvel [26].

45

b) Metal de Adio

A escolha do metal de adio deve levar em considerao alguns fatores. Por exemplo, o
metal de adio deve ser de composio qumica prxima do metal base.
A Tabela 7 mostra a composio qumica de arames e varetas de algumas classes de ao
inoxidvel conforme a AWS A5.9-93 [28].
Tabela 7 - Composio qumica de arames e varetas de algumas classes de ao inoxidvel
conforme a AWS A5.9-93 [28].
Classificao
AWS

ER209

0,05

ER218

0,1

ER307

0,040,14

ER308

0,08

ER308H

0,040,08

ER308L

0,03

ER308Mo

0,08

ER308Si

0,08

ER309

0,12

ER309L

0,03

ER310

0,080,15

ER312

0,15

ER316

0,08

ER317

0,08

Cr
20,524,0
16,018,0
19,522,0
19,522,0
19,522,0
19,522,0
18,021,0
19,522,0
23,025,0
23,025,0
25,028,0
28,032,0
18,020,0
18,520,5

Composio qumica (% em peso)


Ni
Mo
Mn
Si
P
S
9,51,54,00,9
0,03 0,03
12,0
3,0
7,0
8,07,03,40,75
0,03 0,03
9,0
9,0
4,5
8,00,53,30,30,03 0,03
10,7
1,5
4,75 0,65
1,00,39,00,03 0,03
0,75
2,5
0,65
11,0
9,01,00,30,50
0,03 0,03
11,0
2,5
0,65
1,00,39,00,03 0,03
0,75
2,5
0,65
11,0
9,02,01,00,30,03 0,03
12,0
3,0
2,5
0,65
9,01,00,30,75
0,03 0,03
11,0
2,5
0,65
12,01,00,30,75
0,03 0,03
14,0
2,5
0,65
12,01,00,30,75
0,03 0,03
14,0
2,5
0,65
1,00,320,00,03 0,03
0,75
2,5
0,65
22,5
8,01,00,30,75
0,03 0,03
10,5
2,5
0,65
11,0- 2,01,00,30,03 0,03
14,0
3,0
2,5
0,65
13,0- 3,01,00,300,03 0,03
15,0
4,0
2,5
0,65

N
0,100,30
0,080,18

Cu

0,75

0,75

0,75

0,75

0,75

0,75

0,75

0,75

0,75

0,75

0,75

0,75

0,75
0,75

A Tabela 8 mostra as propriedades mecnicas do metal da solda para os aos ao cromo e CrNi [28].
46

Tabela 8 - Propriedades mecnicas do metal de solda para aos ao cromo e


Cr-Ni [28].
Classificao

Limite de resistncia (MPa)

Alongamento min. (%)

E209

690

15

E219

620

15

E240

690

15

E307

590

30

E308

550

35

E308H

550

35

E308L

520

35

E308Mo

550

35

E308MoL

520

35

E309

550

30

E309L

520

30

E309Cb

550

30

E309Mo

550

30

E310

550

30

E310H

620

10

E310Cb

550

25

E310Mo

550

30

E312

660

22

E316

520

30

E317

550

30

AWS

47

3. OBJETIVOS
Esta dissertao tem como objetivo estudar o efeito dos parmetros de soldagem do ao
inoxidvel superduplex UNS S32750, com relao microestrutura, resistncia mecnica
medida por ensaios de trao e variao da microdureza. Pretende-se ainda avaliar o efeito da
exposio entre 400 C e 750C durante vrios ciclos (ciclagem trmica das unies soldadas),
principalmente na zona termicamente afetada.
Para alcanar estes objetivos foram realizadas as seguintes atividades:

1) Caracterizar as propriedades mecnicas do material base e junta soldada AISD


tubo como fabricado dureza e trao;
2) Avaliar as transformaes que ocorrem durante o processo de soldagem
multipasse, principalmente na zona termicamente afetada (ZTA);
3) Verificar as variaes microestruturais e dureza na ZTA, na soldagem passe
simples do AISD UNSS 32750 utilizando diferentes energias de soldagem;
4) Correlacionar as mudanas microestruturais que ocorrem durante a soldagem
multipasses e aps a ciclagem trmica, e
5) Correlacionar as mudanas microestruturais que ocorrem durante a soldagem
passes simples e aps a ciclagem trmica.

48

4. MATERIAIS E MTODOS
4.1. Material base
O material utilizado neste trabalho foi fornecido pela empresa SANDVIK DO BRASIL na
forma de tubo de ao superduplex 170 mm de dimetro, 8 mm de espessura de parede e 910
mm de comprimento, conforme esquematizado na figura 35.

Junta soldada
multipasse

Figura 35 Representao esquemtica do tubo de ao Superduplex UNS S32750

O tubo possui duas unies soldadas produzidas pela empresa SANDVIK DO BRASIL em
sentido transversal, realizados com 300 mm de distncia entre os mesmos e a mesma distncia
em relao s extremidades. A composio qumica deste ao est apresentada na Tabela 9.

Tabela 9 Composio qumica (% massa) da liga em estudo [SANDVIK DO BRASIL].


Tipo

%Cr

UNS S32750
24,95
(SAF 2507)

%Ni

%M
o

%N

%C

%M
n

%Si

%P

%S

6,91

3,79

0,263

0,015

0,43

0,26

0,017

0,001

Bal.
Fe

As propriedades mecnicas do ao superduplex encontram-se na Tabela 10.

49

Tabela 10 Propriedades mecnicas tpicas do ao UNS S32750 temperatura ambiente


[SANDVIK DO BRASIL].
Ao

SAF
2507

UNS

Estrutura

S32750 Superduplex

Limite
Resistncia
MPa
800 - 1000

Limite
Escoamento
MPa
550

Alongamento
(%)
25

Dureza
Vickers
(Max)
290

Com os cordes de solda, j seccionados em direo transversal direo de laminao do


tubo e separados do restante do tubo, foram confeccionados corpos de prova para os ensaios
metalogrficos de microdureza e trao, conforme ser descrito mais adiante.

4.2. Soldagem
a) Ensaios no tubo soldado pela empresa SANDVIK DO BRASIL
Para a realizao dos ensaios metalogrficos, de microdureza e trao utilizando os cordes
de solda j existentes no tubo, o mesmo foi seccionado transversalmente, na regio dos
cordes, como mostra a Figura 36 b.

Corpos de prova
de trao

(a)

(b)

Figura 36 (a) Junta soldada produzida pela Sandvik do Brasil e (b) representao
esquemtica do tubo de ao inoxidvel Superduplex UNS S32750 mostrando a solda
transversal direo de retirada dos copos de prova para os ensaios de trao
Os cordes de solda foram realizados atravs do processo TIG, utilizando, como material de
adio, arame ER317, cuja composio qumica encontra-se na Tabela 13. Os cordes foram
confeccionados atravs de 5 passes mltiplos no lado externo do tubo e um passe nico no
lado interno do mesmo, conforme a Figura 36 a.
50

A largura mxima ocupada pelo cordo de solda no sentido longitudinal do tubo 5 mm. O
tubo foi solubilizado a 1100 o C por 30 minutos e imediatamente resfriado em gua, aps o
processo de soldagem [Procedimento da SANDVIK DO BRASIL].

Os dados da soldagem fornecida pela na empresa SANDVIK DO BRASIL esto apresentados


na Tabela 11:

Tabela 11 Parmetros de soldagem realizada na empresa SANDVIK DO BRASIL.


Parmetros
de Soldagem
1
2
3

Passes n
1
2
3, 4, 5 e 6

Corrente
(A)
160
180
140

Tenso (V)
14
16
16-18

Fluxo de Gs
Argnio (l/s)
16
20
22

b) Preparao dos corpos de prova soldados no LABATS UFPR

A soldagem do ao UNS S32750 foi realizada pelo processo GTAW [TIG]. A soldagem foi
realizada no Laboratrio de Soldagem do Departamento de Engenharia Mecnica LABATS,
utilizando, como material de adio, arame ER317, por ter sido o mesmo metal de adio
utilizado pela empresa SANDVIK DO BRASIL na soldagem multipasse do tubo. As amostras
da parede do tubo foram soldadas com um nico passe atravs de simples deposio. Estas
amostras foram produzidas com o objetivo de estudar o efeito da soldagem passe simples,com
diferentes aportes trmicos, no ao inoxidvel superduplex UNS S32750

Foi utilizado o processo GTAW [TIG] por ser recomendado pelo fabricante do ao
(SANDVIK DO BRASIL).
Foram confeccionadas 9 amostras soldadas. Destes, cada conjunto de 3 amostras foi
submetido a parmetros de soldagem diferentes, que sero chamados de parmetros 1, 2 e 3.
Os parmetros de soldagem foram escolhidos visando submeter o ao a baixa, mdia e alta
energia de soldagem.
4.2.1. Determinao do procedimento e parmetros de soldagem
-

Parmetros de soldagem do processo GTAW:


o Corrente
51

o Tenso
o Fluxo de gs argnio
o Velocidade de soldagem

Procedimento
o Substrato sem preaquecimento

A Tabela 12 relaciona os parmetros de soldagem para os 3 conjuntos de amostras (cada um


contendo 3 amostras): Conj. de Amostras 1, Conj. de Amostras 2 e Conj. de Amostras 3.

Tabela 12 Parmetros de soldagem paras os conjuntos de Amostras 1, 2 e 3.


Parmetros
de Soldagem
1
2
3

Conjunto
de
Amostras
1
2
3

Aporte
Trmico
(kJ/mm)
0,8
1,3
3,4

Corrente
(A)

Tenso (V)

Fluxo de Gs
Argnio (l/s)

92
143
283

10,4
12,6
20,4

18
22
22

Velocidade
de Soldagem
(cm/min)
7,2
8,4
10,2

4.2.2. Metal de Adio


Foram considerados trs tipos de eletrodos austenticos: AISI 308; AISI 309 e AISI 317. Foi
selecionado o eletrodo AISI 317 por ser o mesmo utilizado na soldagem do tubo feita pela
empresa SANDVIK DO BRASIL. Na Tabela 13 encontra-se a composio qumica do
eletrodo selecionado.

Tabela 13 Composio qumica do metal de adio ER317 [46].


Classificao %C %Cr %Ni %Mo %Mn
ER317

%Si

%P

%S %Cu %Nb

0,06 18,5- 13,0-

3,0-

1,0-

0,30- 0,03 0,03

20,5

4,0

2,5

0,65

15,0

0,75

0,60

52

4.3. Caracterizao microestrutural

A caracterizao microestrutural foi realizada atravs de microscpio tico marca OLYMPUS


modelo BX51M, com registro fotogrfico via computador.
4.3.1. Microscpio tico
O objetivo da caracterizao microestrutural utilizando microscpio tico foi documentar as
metalografias das zonas fundidas e zona termicamente afetada.
4.3.1.1. Preparao dos corpos de prova para metalografia
Os corpos de prova foram embutidos com baquelite a quente e preparados para metalografia
atravs de lixamento entre as lixas 220 at 1200. Aps, foi realizado o polimento manual com
alumina 1m. Para a revelao das fases pertencentes microestrutura foi utilizado o reativo
de Behara modificado, cuja composio 20 ml de cido clordrico, 80 ml de gua destilada e
deionizada e 1 g de metabissulfito de potssio; a esta soluo em estoque foram adicionados 2
g de bifluoreto de amnio e o ataque pode ento ser conduzido durante 20 a 30 segundos de
imerso a frio. O ataque foi interrompido com gua e a superfcie de observao foi seca
atravs da evaporao do lcool etlico absoluto, auxiliado por jato de ar quente.

Para a revelao dos contornos de gro de ferrita e austenita, os contornos de gro entre as
fases e a revelao das maclas presentes na fase austentica, foi realizado o ataque eletroltico
com soluo 10% de cido oxlico. O ataque foi efetuado com uma tenso de 6 Vcc durante 1
minuto sendo ento interrompido com gua. A superfcie das amostras foi seca atravs da
evaporao de lcool etlico absoluto, auxiliado por jato de ar quente.
4.3.1.2 Metalografia quantitativa conforme norma ASTM E -112-96
A metalografia quantitativa realizada com o auxlio do microscpio tico foi empregada para
avaliar a frao em rea de austenita e ferrita e tamanho de gro destes microconstituintes nas

53

amostras como recebidas, soldadas e tratadas termicamente. O ataque qumico utilizado foi a
soluo de Behara, pois esta permite uma boa diferenciao entre as fases presentes.

Os mtodos de teste, segundo a norma ASTM E-112-96, determinam a medida do tamanho


de gro mdio e incluem o procedimento de comparao, (ou Jeffries) o procedimento
planimetrico, e os procedimentos do interceseco. Tambm podem ser aplicados aos
materiais no metlicos com as estruturas que tm as aparncias similares quelas das
estruturas metlicas mostradas em cartas de comparao. Estes mtodos do teste aplicam-se
principalmente s estruturas de gro de regies monofsicas, mas podem ser aplicados para
determinar o tamanho mdio de um tipo particular de estrutura de gro em uma amostra
multifase ou multiconstituinte. So usados a fim de determinar o tamanho de gro mdio das
amostras com uma distribuio unimodal de reas do gro, de dimetros, ou de comprimentos
do interceco.

Segundo esta norma, tratam somente da determinao do tamanho de gro planar, isto , da
caracterizao das sees bidimensionais da gro reveladas pela seco do plano.

Estes mtodos do teste descrevem as tcnicas executadas manualmente usando uma srie
padro de imagens classificadas em cartas para o mtodo da comparao. Tratam somente dos
mtodos recomendados no teste e nada neles deve ser interpretado como definindo ou
estabelecendo limites do aceitabilidade ou aptido em relao finalidade dos materiais
testados.

Os valores medidos so indicados nas unidades do SI, que so consideradas como o padro.
4.4. Ensaios Mecnicos

Os ensaios realizados para caracterizao dos experimentos foram: ensaio de trao e medio
de microdureza.
4.4.1. Ensaio de Trao
Segundo ASTM A370-77, o ensaio de trao consiste de um ensaio mecnico que sujeita um
corpo de prova usinado a uma carga suficiente para provocar ruptura.

54

Segundo SOUZA [44], o ensaio de trao consiste na aplicao de uma carga sobre um corpo
slido, que promove a deformao do material na direo da aplicao desta carga. O ensaio
realizado em corpo de prova de formas e dimenses padronizadas para que os resultados
obtidos possam ser comparados. Este corpo de prova fixado em uma mquina de ensaio que
o submete a uma carga uniaxial crescente.
Propriedades mecnicas avaliadas no ensaio de trao:
o Limite de resistncia ao escoamento tenso onde o material apresenta o
fenmeno da descontinuidade de escoamento ou quando este perde sua
proporcionalidade tenso-deformao (zona de deformao elstica) regida
pelo Lei de Hooke, segundo ASTM E6-89.
o Limite de resistncia trao tenso mxima qual um material capaz de
sustentar. A resistncia trao calculada pela carga mxima aplicada em um
ensaio de trao, provocando uma transversal do corpo de prova, segundo
ASTM E6-89.
o Ductilidade capacidade do material de se deformar plasticamente antes de
fraturar. usualmente avaliada pelo alongamento ou reduo da rea do corpo
de prova em um ensaio de trao, segundo ASTM E6-89.

Os corpos de prova de trao foram usinados a fim se obter seo reduzida, conforme a norma
ASTM E8M87 Standard test methods for tension testing of metallic materials [metric]. .

Os corpos de prova de trao foram confeccionados conforme a Figura 37.

Figura 37 Esquema da forma do corpo de prova padro


Fonte: ASTM E8M-87

Segundo a ASTM E8M-87, as dimenses para o corpo de prova padro do tipo 6 so as


seguintes:
G = 30,0 +/- 0,1 mm
55

D = 6,0 +/- 0,1 mm


R = 6,0 mm
A = 36 mm

A Figura 38 esquematiza como o corpo de prova foi retirado em relao aos cordes de solda
da soldagem multipasse existente no tubo.

Figura 38 Representao esquemtica da parcela do material do tubo a partir da qual foram


confeccionados os corpos de prova de trao
Para a realizao dos ensaios, foram preparados 4 corpos de prova de trao do tubo, onde a
junta soldada, produzida por soldagem multipasse, existente no mesmo, se encontra no centro
da zona til de teste.
A Figura 39 mostra os corpos de prova para o ensaio de trao.

10mm

Figura 39 Corpos de prova para ensaio de trao

Para o ensaio, ser utilizada uma mquina universal de ensaios da marca INSTRON,
pertencente ao Laboratrio de Caracterizao e Ensaios de Materiais - LACEM, da Pontifcia
Universidade Catlica do Paran PUC-PR.

56

4.4.2. Ensaio de Microdureza

O ensaio de microdureza foi realizado com a escala Vickers, de acordo com a norma ASTM
E384-89 Standard test methods for microhardness of materials [31]. O objetivo destes
ensaios mapear a variao de dureza desde a regio soldada at o metal de base zona
termicamente afetada. O equipamento utilizado foi um TUKON TESTER, marca Wilson. A
carga aplicada foi de 0,3 kgf.

a) Amostras do tubo soldado pela empresa SANDVIK DO BASIL

As medies de dureza foram realizadas entre os passes da soldagem multipasse. Utilizou-se


um espaamento de 0,2 mm entre cada indentao. As regies das medies entre os passes
foram identificadas pelos nmeros de 1 a 5, conforme a Figura 40. Utilizou-se, para a
construo do diagrama de dureza, as mdias dos resultados.

Figura 40 Representao esquemtica dos locais de medio da microdureza nas amostras


de ao inoxidvel superduplex soldado com os parmetros SANDVIK
b) Amostras produzidas no LABATS UFPR.

Em cada amostra, em cada condio (aportes trmicos de 0,8; 1,3 e 3,4 kJ/mm), as medies
de dureza foram realizadas partindo do centro do cordo de solda, at atingir o metal de base.
Da mesma forma, medies de dureza tambm foram feitas direita e esquerda das
medies do centro do cordo de solda, da maneira eqidistante do mesmo, utilizando-se um
espaamento de 0,2 mm de cada medio, conforme a Figura 41. Utilizaram-se, para a
construo do diagrama de dureza, as mdias dos resultados.

57

Figura 41 Representao esquemtica do local de medio da microdureza nas amostras de


ao inoxidvel superduplex submetidas aos aportes trmicos 0,8; 1,3 e 3,4 kJ/mm.

4.5. Ciclagem trmica

O ensaio de ciclagem trmica foi realizado no Laboratrio de Materiais e Tratamentos


Superficiais LAMATS - da UFPR em forno marca LINN ELEKTROTHERM. A cada ciclo,
3 conjuntos de duas amostras submetidas aos parmetros de soldagem 1, 2 e 3 (citados na
Tabela 8), e um conjunto de 2 amostras produzidas com a junta soldada j existente no tubo
como recebido foram aquecidas de 400 at 750C, permanecendo nesta temperatura por 1h.
Esta faixa de temperaturas foi escolhida considerando que, uma possvel aplicao no
processo de refino de petrleo, durante seu processamento, pode atingir picos de temperatura
de at 750C. As temperaturas usuais de operao devem variar entre 550 e 600C. As
amostras foram submetidas a um resfriamento lento (resfriamento ao forno) at a temperatura
de 400C.

Aps o primeiro ciclo, que pode ser observado na Figura 42, foi retirada do forno uma
amostra de cada conjunto de duas que foram soldadas com os aportes trmicos 0,8 kJ/mm; 1,3
Kj/mm e 3,4 kJ/mm. Tambm foi retirada do forno, com apenas um ciclo, uma amostra da
junta soldada j existente no tubo como recebido. Estas sofreram resfriamento lento (em
forno) at atingirem a temperatura ambiente.

58

CICLAGEM TRMICA CONJ DE CPs 1


800

Temperatura [C]

700
600
500
400
300
200
100
0
0

20

40

60

80

100

Tempo [min]

Figura 42 - Representao de 1 ciclo trmico.

As demais amostras sofreram 5 ciclos trmicos ininterruptos, conforme a Figura 43, e uma
amostra de cada conjunto e mais uma amostra da junta soldada j existente no tubo no
passaram por nenhum ciclo trmico e permaneceram no estado de como soldadas, conforme a
Tabela 14.

Temperatura [C]

CICLAGEM TRMICA
800
700
600
500
400
300
200
100
0
000 050 100 150 200 250 300 350 400 450
Tempo [min]

Figura 43 Ciclagem Trmica

59

Tabela 14 Representao do nmero de amostras submetidas e no submetidas a ciclos


trmicos
Nmero de
ciclos
Aporte
Aporte
Aporte
Parmetros
trmicos
trmico =
trmico =
trmico =
de
entre 400 e
0,8 kJ/mm
1,3 kJ/mm
3,4 kJ/mm
soldagem
750C
1 amostra
1 amostra
1amostra
1 amostra
1
5

1 amostra

1 amostra

1amostra

1 amostra

Nenhum

1 amostra

1 amostra

1amostra

1 amostra

O objetivo da ciclagem trmica verificar o comportamento das unies soldadas simulando


condies de servio, principalmente com relao formao das fases e .

60

5. RESULTADOS E DISCUSSO
Este captulo composto por 2 partes: Ensaios mecnicos e caracterizao anlise das
microestruturas com e sem ciclagem trmica.

Macroestruturas dos corpos de prova soldados pela empresa Sandvik do Brasil, e os


produzidos no Laboratrio de Asperso Trmica e Soldagem LABATS da Universidade
Federal do Paran, so observados na Figura 44:

(a)

(b)

Figura 44 Amostra soldada pela empresa Sandvik do Brasil (a) e amostra produzida no
Laboratrio de Asperso Trmica e Soldagem LABATS UFPR (b).
5.1. Ensaios Mecnicos
5.1.1. Ensaio de Trao
Os resultados dos ensaios de trao foram obtidos a partir de ensaios realizados em corpos de
prova retirados na direo longitudinal do tubo e transversal solda multipasse, na condio
de recebimento. A junta soldada se encontra no centro da zona til de teste.

61

Observa-se, na Tabela 15, os resultados obtidos nos ensaios de trao em 4 corpos de prova:

Tabela 15 Valores de propriedades mecnicas obtidas em ensaio de trao em corpos de


prova soldados de UNS S32750.
Corpo de

Limite de

Limite de

Alongamento

prova

resistncia

escoamento

(%)

(MPa)

(MPa)

581

155

45

590

193

57

617

152

54

589

192

56

Propriedades
mecnicas
tpicas do
Metal de Base

800 - 1000

550

25

Observao

Rompeu no
Metal Base
Rompeu no
Metal Base
Rompeu no
Metal Base
Rompeu no
Metal Base
-

Propriedades mecnicas da junta soldada Trao


Os ensaios de trao foram realizados em corpos de prova soldados, conforme a Figura 39. Os
resultados so mostrados na Figura 48.

1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0

MB
junta soldada

Lim. Escoam (MPa)

1
Lim. Resist
(MPa)

Along (%)

Figura 48 Propriedades mecnicas da junta soldada em comparao com o metal de base.

62

Comparando-se os resultados apresentados, pode-se notar uma reduo nas propriedades


mecnicas da junta soldada em relao ao metal de base. Porm, ao analisarem-se os corpos
de prova, notou-se que estes romperam em regies distantes da junta soldada. Este fato indica
que o procedimento de soldagem adotado pela empresa Sandvick do Brasil foi correto e que
tanto a zona fundida e principalmente a zona termicamente afetada no foram afetadas pelos
ciclos trmicos de soldagem.

Entretanto, temos que o limite de resistncia trao influenciado pelo encruamento da


austenita e, conseqentemente, pela quantidade de austenita presente, pelo tamanho de gro
da zona fundida, pela precipitao na ferrita delta e pelo efeito mecnico de restrio imposto
pelo metal de base, que mesmo que na unio soldada tiver regies de menor resistncia no
fica comprometida a resistncia, uma vez que essa rea, considerado como conjugado, est
sujeito a constrio triaxial pelas camadas vizinhas de maior resistncia.

5.1.2. Medio da Microdureza

Os ensaios de dureza foram realizados na escala Vickers com o objetivo de detectar possveis
variaes de dureza na junta decorrentes do processo de soldagem. Estes ensaios foram
realizados com a carga de 0,3 kg em corpos de prova polidos e atacados eletroliticamente com
uma soluo de cido oxlico a 10%, conforme as Figuras 49 a 52.

Figura 49 Indentaes do Ensaio Vickers (HV0,3) realizado na srie de amostras 1.


Ampliao 50x

63

Figura 50 Indentaes do Ensaio Vickers (HV0,3) realizado na srie de amostras 2.


Ampliao 50x

Figura 51 Indentaes do Ensaio Vickers (HV0,3) realizado na srie de amostras 3.


Ampliao 50x

64

Figura 52 Indentaes do Ensaio Vickers (HV0,3) realizado na srie de amostras 4.


Ampliao 50x
Conjunto de Amostras n 1 [aporte trmico 0,8 kJ/mm].

Na Figura 53 apresentam-se os resultados de medies de microdureza realizadas no conjunto


de amostras nmero 1, nas condies somente como soldada, submetida a um ciclo trmico e
submetida a cinco ciclos trmicos.
Microdureza - Conjunto de Amostras N 1
ZTA

ZF

MB

310

Dureza (HV0,3)

290
270
250

1 ciclo trmico (a)


5 ciclos trmicos (b)

230

Amostra como soldada (c)


210
190
170

5.2

4.8

4.4

3.6

3.2

2.8

2.4

1.6

1.2

0.8

0.4

150

Distncia relativa zona de fuso (mm)

Figura 53 Variao da dureza em relao linha de fuso para amostras soldadas com
aporte trmico 0,8kJ/mm

65

Na figura 53 observa-se que a dureza na zona fundida aproximadamente igual nas trs
condies analisadas. O comportamento da dureza na ZTA varivel. A dureza da amostra
somente como soldada aumenta quando submetida a 1 ciclo trmico e cai com 5 ciclos
trmicos e est fica levemente superior amostra somente como soldada.

O aumento da dureza aps 1 ciclo trmico na ZTA poderia estar relacionado a uma maior
precipitao de ferrita delta e quando exposto aos ciclos trmicos estes precipitados
coalescem, perdendo o efeito de endurecimento.

Propriedades mecnicas da junta soldada Dureza [Aporte trmico 0,8 kJ/mm]

Na Figura 53, no grfico, at 0,4 mm est representada a zona fundida, entre 0,4 e 0,8 mm
encontra-se a zona termicamente afetada, sendo que a partir de aproximadamente 0,8 mm est
representada a dureza do metal de base. Todas as distncias medidas em relao linha de
fuso.
A variao da dureza aps 1 e 5 ciclos trmicos maior na ZTA e menor no metal de base. Na
ZF, os valores de dureza tambm variam.
Na amostra como soldada, o perfil de dureza observado na Figura 53 (c) mostra variaes nos
valores de dureza na diferentes regies estudadas. No metal de solda, a quantidade de
austenita presente maior que na zona termicamente afetada e no metal da base, pela prpria
constituio do material de aporte. Analisando-se os valores determinados por microdureza
das fases ferrita e austenita presentes no metal de base no estado como recebido, observa-se,
na Figura 54, que a austenita a fase mais dura.

66

Microdureza (HV0,3)

Medio de microdureza
260
250
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150

Ferrita
Austenita

Intervalo entre as medies

Figura 54 Comparao entre os valores de microdureza entre as fases ferrita e austenita

Conjunto de Amostras n 2 [Aporte Trmico 1,3 kJ/mm]

Na Figura 55, apresentam-se os resultados de medies de microdureza realizadas no


conjunto de amostras nmero 2, nas condies como soldada, submetida a um ciclo trmico e
submetida a cinco ciclos trmicos.
Microdureza - Conjunto de Amostras N 2
ZF

ZTA

MB

310

Dureza (HV0,3)

290
270

1 ciclo trmico (a)

250

5 ciclos trmicos (b)


230

Amostra como soldada (c)

210
190
170

5.2

4.8

4.4

3.6

3.2

2.8

2.4

1.6

1.2

0.8

0.4

150

Distncia relativa zona de fuso (mm)

Figura 55 Variao da dureza em relao linha de fuso para amostras soldadas com
aporte trmico 1,3 kJ/mm
67

Propriedades mecnicas da junta soldada Dureza - [Aporte trmico 1,3 kJ/mm]

Na Figura 55, no grfico, at 0,4 mm est representada a zona fundida, entre 0,4 e 1,0 mm
encontra-se a zona termicamente afetada, sendo que a partir de aproximadamente 1,0 mm est
representada a dureza do metal de base. Todas as distncias medidas em relao linha de
fuso.

O aumento da dureza observado na ZTA para as amostras submetidas a 1 ciclo em relao


quelas submetidas a 5 ciclos. No metal de base, os valores de dureza praticamente no se
alteram com a ciclagem trmica, em relao condio da amostra como soldada. O aumento
do valor da dureza na ZTA das amostras submetidas a 1 ciclo em relao amostra como
soldada pode ser explicado pelo coalescimento dos gros austenticos e pela possvel
formao de carbonetos de cromo [37].

Nas amostras submetidas a cinco ciclos trmicos, h um decrscimo dos valores de dureza ZF
e na ZTA em relao s amostras submetidas a apenas um ciclo trmico. Os menores valores
de dureza no metal de solda podem ser devido microestrutura muito refinada da austenita,
conforme a Figura 56, provocada pelo aquecimento cclico.

Figura 56 Microestrutura do metal de solda da junta soldada submetida a 5 ciclos entre 400
e 750 C e aporte trmico 1,3 kJ/mm
Observa-se ainda que, na amostra como soldada, h variaes nos valores de dureza na
diferentes regies estudadas. No metal de solda e na ZTA, os valores de dureza apresentam-se
maiores que no metal de base. No metal de solda, a quantidade de austenita presente maior
68

que no metal da base, pela prpria constituio do material. Na ZTA, o favorecimento da


formao de fases intermetlicas, devido ao aporte trmico utilizado nesta condio, pode ter
promovido o aumento da dureza nesta regio.

Conjunto de Amostras n3 [Aporte trmico 3,4 kJ/mm]

Na Figura 57, apresentam-se os resultados de medies de microdureza realizadas no


conjunto de amostras nmero 3, nas condies como soldada, submetida a um ciclo trmico e
submetida a cinco ciclos trmicos.
Microdureza - Conjunto de Amostras N 3
ZF

ZTA

MB

310
290

Dureza (HV0,3)

270
250

1 ciclo trmico (a)

230

5 ciclos trmicos (b)


Amostra como soldada (c)

210
190
170

5,2

4,8

4,4

3,6

3,2

2,8

2,4

1,6

1,2

0,8

0,4

150

Distncia relativa zona de fuso (mm)

Figura 57 Variao da dureza em relao linha de fuso para amostras soldadas com
aporte trmico 3,4 kJ/mm
Na Figura 57, no grfico, at 0,8 mm est representada a zona fundida, entre 0,8 e 1,2 mm
encontra-se a zona termicamente afetada, sendo que a partir de aproximadamente 1,2 mm est
representada a dureza do metal de base. Todas as distncias medidas em relao linha de
fuso.

Propriedades mecnicas da junta soldada dureza - [Aporte Trmico 3,4 kJ/mm]

No conjunto de amostras 3 com aporte trmico de 3,4 kJ/mm, se produz um aumento


importante da dureza quando a unio soldada foi submetida a 5 ciclos trmicos e cai quando

69

exposto somente a 1 ciclo trmico, seja na ZF assim como na ZTA, quando comparado
unio soldada sem ciclo trmico (amostra como soldada).

O aumento dos valores de dureza na ZF e na ZTA das amostras submetidas a 5 ciclos pode
estar relacionada precipitao de novas fases sigma provocadas pelos mltiplos ciclos
trmicos associados ao maior aporte trmico. Sendo que a amostra soldada, quando submetida
a somente 1 ciclo trmico, sofre uma pequena perda de dureza, o que poderia ser atribudo ao
pequeno aumento de tamanho da ferrita sem chegar a precipitar ferrita delta.

Conjunto de Amostras n 4 [Parmetros de soldagem realizada na empresa SANDVICK


DO BRASIL]:

Apresentam-se os resultados de medies de microdureza realizadas na amostra nmero 4,


nas condies como soldada, submetida a um ciclo trmico e submetida a cinco ciclos
trmicos. Como a amostra nmero 4 foi produzida a partir do cordo de solda j existente no
tubo de ao inoxidvel superduplex UNS S32750, que foi confeccionado a partir de 5 passes
mltiplos no lado externo do tubo e um passe simples no lado interno do mesmo, as medies
foram feitas de maneira a identificar a influncia dos mltiplos passes. O resultado das
medies apresentado individualmente, em cada um dos passes realizados.

Os perfis de microdureza podem ser mais bem compreendidos, considerando que as medies
nos mltiplos cordes foram feitas observando-se a numerao existente na Figura 58.

Figura 58 Localizao das medies de dureza dos mltiplos passes.

70

Microdureza - Amostra N 4 - sem ciclos


310

Dureza (HV0,3 )

290

medio 1

270
250

medio 2

230

medio 3

210

medio 4

190

medio 5

170
1.6

1.4

1.2

1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

0.0

150
Distncia relativa linha de fuso (mm)

Figura 59 Variao da dureza em relao linha de fuso para junta soldada com os
parmetros Sandvik para amostra no submetida a ciclos trmicos.

Microdureza - Amostra N 4 - 1 ciclo

Dureza (Vickers0,3)

310
290

medio1
medio 2

270
250

medio 3
medio 4
medio 5

230
210
190
170
1,6

1,4

1,2

1,0

0,8

0,6

0,4

0,2

0,0

150
Distncia relativa linha de fuso (mm)

Figura 60 Variao da dureza em relao linha de fuso para junta soldada com os
parmetros Sandvik para amostra submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750 C.

71

Microdureza - Amostra N 4 - 5 ciclos


310

Dureza (HV0,3)

290
270

medio 1

250

medio 2

230

medio 3
medio 4

210

medio 5

190
170

1,6

1,4

1,2

1,0

0,8

0,6

0,4

0,2

0,0

150
Distncia relativa linha de fuso (mm)

Figura 61 - Variao da dureza em relao linha de fuso para junta soldada com os
parmetros Sandvik para amostra submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750 C.

Propriedades mecnicas da junta soldada - Dureza - [Parmetros de soldagem realizada na


empresa SANDVIK DO BRASIL]

O objetivo da anlise da influncia do nmero de passes conhecer o efeito dos ciclos


trmicos na estrutura de solidificao dos cordes, considerando o efeito da diluio e o
tratamento trmico realizado pelo segundo passe sobre o primeiro. Esta a amostra do tubo
como soldada que recebeu uma sobreposio de 5 passes, permitindo com isso possveis
transformaes na microestrutura da ZF e da ZTA. Os perfis de dureza so mostrados nas
Figuras 59, 60 e 61.

A Figura 59 mostra as medies realizadas na unio soldada sem tratamento de ciclagem


trmica e observa-se que a dureza homognea na faixa de 240 Vickers no passe de raiz e
210 Vickers no enchimento, o que era de se esperar toda vez que o tubo soldado foi
submetido a tratamento trmico aps soldagem [6]. A Figura 60 mostra os resultados das
medies de dureza aps 1 ciclo trmico entre 400 C e 750 C, observando-se uma queda de
dureza de aproximadamente de 50 Vickers. E aps 5 ciclos (Figura 61) uma queda de 70
Vickers, para toda a unio soldada.

72

Durante a soldagem multipasse, o efeito dos ciclos trmicos de soldagem pode ser
compreendido atravs da transformao da ferrita em austenita secundria. A energia
fornecida para o segundo passe seria suficiente para o restabelecimento do estado de
equilbrio entre as fases. Corresponde a dizer que comea a formar-se austenita a partir da
ferrita. Durante esse processo, a ferrita convertida em austenita secundria, que no possui o
mesmo teor da austenita inicial, pois no h energia suficiente para ocorrer o processo de
difuso [6]. H uma diferena significativa nos tamanhos de gro da austenita e da austenita
secundria na zona fundida e tambm na quantidade dessas fases. O segundo passe permite o
refinamento dos gros, alm de restabelecer o equilbrio entre a ferrita e austenita presentes.
Isto explicaria que no metal de solda e na ZTA os valores apresentam-se praticamente
uniformes nas trs condies estudadas. Deve-se, tambm, levar em considerao, em relao
aos resultados que o tubo, j soldado pela empresa SANDIVK DO BRASIL, foi solubilizado
a 1100C por 30 minutos e resfriado em gua.

5.2. Caracterizao Microestrutural


a) Metal de Base
A proporo em rea de ferrita e austenita e o tamanho dos gros no metal de base sem
submisso a ciclos trmicos e submetido a 1 e 5 ciclos trmicos so apresentados na Tabela
16.
Tabela 16 Proporo em rea de ferrita e austenita e granulometria no metal de base do ao
inoxidvel superduplex UNS S 32750 sem submisso e ciclos trmicos e submetido a 1 e 5
ciclos trmicos entre 400 e 750 C.
METAL BASE
UNS S32750
Porcentagem em
rea

Sem ciclos
trmicos
36% ferrita
64% austenita

1 ciclo trmico
55% ferrita
45% austenita

5 ciclos
trmicos
34% ferrita
66% austenita

Granulometria

austenita 1,6
ferrita 3,1

austenita 1,3
ferrita 3,3

austenita 2,8
ferrita 5,0

Segundo a Tabela 16, pode-se deduzir que, de acordo com a norma ASTM-E112, analisando
o metal de base inoxidvel superduplex UNS S32750 sem submisso a ciclos trmicos entre
400 e 750 C, tem-se 36% de ferrita e 64% de austenita em rea, sendo que o tamanho de gro
da austenita (1,6) maior que o da ferrita (3,1). Aps 1 ciclo trmico, a quantidade em rea de
ferrita aumenta (56%) em relao amostra no submetida a ciclos trmicos, enquanto a
quantidade em rea de austenita diminui (44%) em relao amostra no submetida a ciclos
73

trmicos. O gro austentico aumenta de tamanho levemente (1,3) e o gro ferrtico fica
levemente menor (3,3). Quando a amostra submetida a 5 ciclos trmicos, o gro austentico
diminui de tamanho (2,8), bem como o gro ferrtico (5,0) em relao amostra no
submetida a ciclos trmicos. A proporo em rea de ferrita e austenita da amostra submetida
a 5 ciclos trmicos praticamente no apresenta variaes em relao amostra no submetida
a ciclos trmicos.

Os aos com alto teor de cromo, como o ao superduplex UNS S32750 utilizado neste
trabalho (24,95% Cr) tm uma tendncia formao de fase Sigma e Epsilon a temperaturas
entre 600 e 800 C, o que representa diminuio de resistncia corroso e perda de
propriedades mecnicas [16][37]. As temperaturas de formao destas fases nos ao
inoxidveis ricos em Cromo, como o caso do ao utilizado neste trabalho, so mais baixas
do que para a formao das mesmas fases no ao duplex [22]. Por este motivo, uma possvel
formao destas fases pode ter influenciado nos resultados dos teores de ferrita e austenita
observado na Tabela 16, na situao em que o metal de base foi submetido a 1 ciclo trmico
entre 400 e 750 C. A anlise quantitativa de imagens somente pode detectar regies claras e
escuras na amostra analisada. Pela microscopia tica, as regies claras devem evidenciar os
gros austenticos e as regies escuras devem evidenciar os gros ferrticos. Porm, no
analisador de imagens, as regies escuras (em vermelho, na imagem do analisador) podem
estar evidenciando, alm dos gros ferrticos, tambm as formaes de Sigma, que surgem nas
interfaces ferrita/ferrita ou ferrita/austenita e tm composio qumica e formao
semelhantes da ferrita [6]. A formao de fase Epsilon (rica em cromo) tambm pode estar
sendo relacionadas formao de ferrita na proporo mostrada atravs do analisador de
imagens. Devido isso, pelo resultado do analisador de imagens, a proporo em rea de
ferrita aumentou de 36% (metal de base sem ciclos trmico) para 55% (metal de base com 1
ciclo trmico entre 400 e 750 C).

Quando as amostras do ao UNS S32750 so submetidas a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750
C, sofrem, conseqentemente, 5 ciclos de resfriamento lento em atmosfera controlada. Estes
ciclos de aquecimento e resfriamento podem restabelecer os teores de ferrita e austenita,
conforme foi observado na Tabela 16. Neste caso, possvel a ocorrncia de uma possvel
recristalizao e refino da microestrutura porque o tamanho dos gros de austenita e ferrita
diminuiu em relao amostra sem ciclagem trmica e amostra submetida a 1 ciclo trmico.

74

Nas Figuras 62, 63 e 64 pode-se observar a microestrutura do metal de base, zona


termicamente afetada e zona fundida do ao UNS S32750 soldado com aporte trmico de 0,8
kJ/mm, sem submisso a ciclos trmicos, submetido a 1 ciclo trmico entre 400 e 750 C e
submetido a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C.

75

(a)

(b)

(c)
Figura 62 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 1[0,8 kJ/mm], sem submisso a ciclos trmicos.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x).
Ataque: Behara II

76

Na Figura 62b pode-se observar a estrutura de solidificao, linha de fuso e zona


termicamente afetada (ZTA). Na ZTA pode-se observar que houve crescimento de gro de
gros austenticos prximo linha de fuso.

77

Nitretos de
Cromo

Nitretos de
Cromo

(a)

(b)

(c)
Figura 63 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 1[0,8 kJ/mm], submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750C.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x). Ataque: Behara II

Aps os 5 ciclos trmicos (Figura 63c), observa-se que restabelecido o equilbrio entre a
austenita e ferrita, pelo coalescimento dos gros ferrticos. Este comportamento vai ao

78

encontro dos resultados de dureza. Observou-se uma queda da dureza aps os 5 ciclos
trmicos at valores prximos aos obtidos no material somente como soldado. A submisso a
1 ciclo trmico provocou o aparecimento de nitretos de cromo (pontos pretos) no metal de
base, principalmente precipitados sobre os gros austenticos, conforme se pode verificar
atravs da Figura 63a. Este fenmeno ocorre tambm em aos duplex aps soldagem com
aporte trmico de aproximadamente 1,0 kJ/mm [6].

79

Nitretos de
Cromo

(a)

(b)

(c)
Figura 64 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 1[0,8 kJ/mm], submetida a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750C.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x). Ataque: Behara
II
A proporo em rea de ferrita e austenita e o tamanho dos gros na ZTA do ao inoxidvel
superduplex UNS S 32750 soldado com aporte trmico 0,8 kJ/mm, sem submisso e ciclos

80

trmicos e submetido a 1 e 5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C so apresentados na Tabela


17.

Tabela 17 Proporo em rea de ferrita e austenita e granulometria na ZTA do ao


inoxidvel superduplex UNS S 32750 soldado com aporte trmico 0,8 kJ/mm, sem submisso
e ciclos trmicos e submetido a 1 e 5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C e metal de base no
submetido a ciclos trmicos.
ZTA aporte
trmico 0,8
kJ/mm
Porcentagem
em rea
Granulometria

METAL DE BASE
UNS S32750

Sem ciclos
trmicos
36% ferrita
64% austenita
austenita 1,6
ferrita 3,1

Amostra
soldada - sem
ciclos trmicos

Amostra
soldada - 1 ciclo
trmico

80% ferrita
20% austenita

27% ferrita
73% austenita

austenita 6,7
ferrita 2,4

austenita 1,2
ferrita 3,9

Amostra
soldada - 5
ciclos trmicos
46% ferrita
54% austenita
austenita 4,3
ferrita 4,8

Segundo a Tabela 17, pode-se deduzir que, de acordo com a norma ASTM-E112, analisando a
ZTA do ao inoxidvel superduplex UNS S32750 soldado com aporte trmico de 0,8 kJ/mm,
sem submisso a ciclos trmicos entre 400 e 750 C, tem-se 80% de ferrita e 20% de austenita
em rea, sendo que o tamanho de gro da austenita (6,7) menor que o da ferrita (2,4). Aps
1 ciclo trmico, a quantidade em rea de ferrita diminui (27%) em relao amostra no
submetida a ciclos trmicos, enquanto a quantidade em rea de austenita aumenta (73%) em
relao amostra no submetida a ciclos trmicos. O gro austentico aumenta de tamanho
consideravelmente (1,2) e o gro ferrtico fica menor (3,9), em relao amostra no
submetida a ciclo trmico. Quando a amostra submetida a 5 ciclos trmicos, o gro
austentico aumenta de tamanho (4,3), e o gro ferrtico diminui (4,8) em relao amostra
no submetida a ciclos trmicos. Na amostra submetida a 5 ciclos trmicos, a proporo em
rea de ferrita diminui (46%) e a de austenita aumenta (54%) em relao amostra no
submetida a ciclos trmicos.

Atravs da observao do diagrama esquemtico que define as diferentes zonas da junta


soldada de acordo com a repartio trmica para um ao inoxidvel duplex (Figura 30), podese observar que para um ao com aproximadamente 25% de cromo, como o caso do ao
UNS S32750, o aquecimento produzido por um aporte trmico de 0,8 kJ/mm pode promover
na ZTA um aumento do teor de ferrita () (36% de ferrita no metal de base para 80% na ZTA)
para a amostra no submetida a ciclos trmicos, devido velocidade de resfriamento,

81

provavelmente rpida, que pode ter promovido uma maior quantidade de ferrita temperatura
ambiente [37].

Como observado na Tabela 17, o tamanho de gro ferrtico na ZTA (2,4) aumentou em
relao ao tamanho de gro ferrtico no MB (3,1) para a amostra sem ciclos. O tamanho de
gro austentico na ZTA (6,7) reduz-se bastante em relao ao tamanho de gro austentico no
MB (1,6) para a amostra sem ciclos. Esta mudana acompanhou o aumento da proporo de
ferrita e a diminuio da proporo de austenita na ZTA em relao ao MB, o que parece ser
coerente.

Quando a amostra de ao superduplex soldada com aporte trmico de 0,8 kJ/mm submetida
a 1 ciclo trmico entre 400 e 750C, a quantidade de austenita aumenta de 20% na amostra
no submetida a ciclos trmicos para 73% na amostra submetida a 1 ciclo. A austenita comea
a precipitar no contorno de gro ferrtico [3]. A quantidade de austenita formada funo do
tempo e da temperatura. Como a velocidade de resfriamento das amostras foi pequena (em
forno) uma maior frao volumtrica de austenita se formou. Consequentemente, o tamanho
de gro austentico aumentou (1,2) em relao ao tamanho de gro austentico da amostra no
submetida a ciclos trmicos (6,7) e o tamanho de gro ferrtico diminuiu (3,9) em relao ao
tamanho de gro ferrtico (2,4) da amostra no submetida a ciclos trmicos.

A submisso das amostras soldadas com aporte trmico de 0,8 kJ/mm a 5 ciclos trmicos
entre 400 e 750C parece ter o efeito de reconstituir a microestrutura com relao proporo
de ferrita e austenita e do tamanho de gro destes microconstituintes. Cada resfriamento lento
promove a precipitao de austenita no contorno de gro ferrtico. O aquecimento a cada
ciclo, tende a restabelecer a proporo de ferrita durante os 5 ciclos trmicos. Para um
inoxidvel com alto teor de cromo (24,95%), como o caso do superduplex UNS S32750, a
temperatura de 400C aquela na qual a ferrita () comea a formar-se durante o
aquecimento. Como o aquecimento se dar at os 750C (promovendo precipitao de ferrita)
e aps haver o resfriamento lento (promovendo precipitao de austenita), o efeito dos 5
ciclos pode tender ao equilbrio da microestrutura com relao frao volumtrica de cada
uma das fases (46% de ferrita e 54% de austenita) e tamanho de gro dos microconstituintes
(austenita 4,3 e ferrita 4,8).

82

Nas Figuras 65, 66 e 67 pode-se observar a microestrutura do metal de base, zona


termicamente afetada e zona fundida do ao UNS S32750 soldado com aporte trmico de 1,3
kJ/mm, sem submisso a ciclos trmicos, submetido a 1 ciclo trmico entre 400 e 750 C e
submetido a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C.

(a)

(b)

(c)

Figura 65 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de


soldagem 2 [1,3 kJ/mm], sem submisso a ciclos trmicos.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) Z (200x).Ataque: Behara II
83

Nitretos
de
Cromo

(a)

Nitretos de
Cromo

(b)

(c)

Figura 66 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de


soldagem 2 [1,3 kJ/mm], submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750C.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) (200x). Ataque: Behara II

84

Nitretos de
Cromo

(a)
Nitretos
de Cromo

(b)

(c)
Figura 67 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 2 [1,3 kJ/mm], submetida a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750C.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x). Ataque: Behara II

85

A proporo em rea de ferrita e austenita e o tamanho dos gros na ZTA do ao inoxidvel


superduplex UNS S 32750 soldado com aporte trmico 1,3 kJ/mm, sem submisso e ciclos
trmicos e submetido a 1 e 5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C so apresentados na Tabela
18.

Tabela 18 Proporo em rea de ferrita e austenita e granulometria na ZTA do ao


inoxidvel superduplex UNS S 32750 soldado com apor trmico 1,3 kJ/mm, sem submisso e
ciclos trmicos e submetido a 1 e 5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C e metal de base no
submetido a ciclos trmicos.
ZTA aporte
trmico 1,3
kJ/mm
Porcentagem
em rea
Granulometria

METAL DE BASE
UNS S32750

Sem ciclos
trmicos
36% ferrita
64% austenita
austenita 1,6
ferrita 3,1

Amostra
soldada - sem
ciclos trmicos
81% ferrita
19% austenita
austenita 5,5
ferrita 1,4

Amostra
Amostra
soldada - 1 ciclo
soldada - 5
trmico
ciclos trmicos
39% ferrita
61% austenita
austenita 1,4
ferrita 2,5

48% ferrita
52% austenita
austenita 4,1
ferrita 4,3

Segundo a Tabela 18, pode-se concluir que, de acordo com a norma ASTM-E112, analisando
a ZTA do ao inoxidvel superduplex UNS S32750 soldado com aporte trmico de 1,3
kJ/mm, sem submisso a ciclos trmicos entre 400 e 750 C, tem-se 81% de ferrita e 19% de
austenita em rea, sendo que o tamanho de gro da austenita (5,5) menor que o da ferrita
(1,4). Aps 1 ciclo trmico, a quantidade em rea de ferrita diminui (48%) em relao
amostra no submetida a ciclos trmicos, enquanto a quantidade em rea de austenita aumenta
(52%) em relao amostra soldada no submetida a ciclos trmicos. O gro austentico
aumenta de tamanho (4,1) e o gro ferrtico fica menor (4,3), em relao amostra no
submetida a ciclo trmico. Quando a amostra submetida a 5 ciclos trmicos, o gro
austentico aumenta de tamanho (1,4), e o gro ferrtico diminui (2,5) em relao amostra
no submetida a ciclos trmicos. Na amostra submetida a 5 ciclos trmicos, a proporo em
rea de ferrita diminui (39%) e a de austenita aumenta (61%) em relao amostra no
submetida a ciclos trmicos.

Atravs da observao do diagrama esquemtico que define as diferentes zonas da junta


soldada de acordo com a repartio trmica para um ao inoxidvel duplex (Figura 28), podese observar que para um ao com aproximadamente 25% de cromo, como o caso do ao
UNS S32750, o aquecimento produzido por um aporte trmico de 1,3 kJ/mm pode promover
um aumento do teor de ferrita () na ZTA (36% de ferrita no metal de base para 81% na ZTA)
86

para amostra no submetida a ciclos trmicos, devido velocidade de resfriamento,


provavelmente rpida, que pode ter promovido uma maior quantidade de ferrita temperatura
ambiente. Considerando-se estas mudanas na microestrutura em relao s mudanas
provocadas pelo aporte de 0,8 kJ/mm (80% ferrita), observa-se que a proporo em ferrita
para 1,3 kJ/mm ainda maior (81%), visto que a temperatura de aquecimento tambm
maior.

O tamanho de gro ferrtico na ZTA (1,4) aumentou em relao ao tamanho de gro ferrtico
no MB (3,1) para a amostra sem ciclos. O tamanho de gro austentico na ZTA (5,5) reduz-se
bastante em relao ao tamanho de gro austentico no MB (1,8) para a amostra sem ciclos.
Esta mudana acompanhou o aumento da proporo de ferrita e a diminuio da proporo de
austenita na ZTA em relao ao MB, o que parece ser coerente.

Quando a amostra de ao superduplex soldada com aporte trmico de 1,3 kJ/mm submetida
a 1 ciclo trmico entre 400 e 750C, a quantidade de austenita aumenta de 19% na amostra
no submetida a ciclos trmicos para 61% na amostra submetida a 1 ciclo. A austenita comea
a precipitar no contorno de gro ferrtico. A quantidade de austenita formada funo do
tempo e da temperatura [3]. Como a velocidade de resfriamento das amostras foi pequena (em
forno) uma maior frao volumtrica de austenita se formou. Consequentemente, o tamanho
de gro austentico aumentou (1,4) em relao ao tamanho de gro austentico da amostra no
submetida a ciclos trmicos (5,5) e o tamanho de gro ferrtico diminuiu (2,5) em relao ao
tamanho de gro ferrtico (1,4) da amostra no submetida a ciclos trmicos.

A submisso das amostras soldadas com aporte trmico de 1,3 kJ/mm a 5 ciclos trmicos
entre 400 e 750C parece ter o efeito de reconstituir a microestrutura com relao proporo
de ferrita e austenita e do tamanho de gro destes microconstituintes. Cada resfriamento lento
promove a precipitao de austenita no contorno de gro ferrtico. O aquecimento a cada
ciclo, tende a restabelecer a proporo de ferrita durante os 5 ciclos trmicos. Para um
inoxidvel com alto teor de cromo (24,95%), como o caso do superduplex UNS S32750, a
temperatura de 400C aquela na qual a ferrita () comea a formar-se durante o
aquecimento. Como o aquecimento se dar at os 750C (promovendo precipitao de ferrita)
e aps haver o resfriamento lento (promovendo precipitao de austenita), o efeito dos 5
ciclos pode ser o equilbrio da microestrutura com relao frao volumtrica de cada uma

87

das fases (48% de ferrita e 52% de austenita) e tamanho de gro dos microconstituintes
(austenita 4,1 e ferrita 4,3).

Nas amostras soldadas com os parmetros de soldagem 2 [1,3 kJ/mm] pode-se comentar a
respeito das microestruturas mostradas que, ao observar a Figura 66a, nota-se a presena de
precipitados de nitretos de cromo no interior dos gros austenticos e observa-se tambm um
leve crescimento dos gros ferrticos. Aps os 5 ciclos trmicos (Figura 67a) observa-se uma
concentrao dos nitretos de cromo (pontos pretos de maior tamanho) nos gros ferrticos. Na
ZTA, observa-se leve precipitao de nitretos aps 1 ciclo trmico e em maior quantidade
aps 5 ciclos trmicos.
Nas Figuras 68, 69 e 70 pode-se observar a microestrutura do metal de base, zona
termicamente afetada e zona fundida do ao UNS S32750 soldado com aporte trmico de 3,4
kJ/mm, sem submisso a ciclos trmicos, submetido a 1 ciclo trmico entre 400 e 750 C e
submetido a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C.

88

Nitretos
de Cromo

(a)

(b)

(c)
Figura 68 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 3 [3,4 kJ/mm], sem submisso a ciclos trmicos.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x). Ataque: Behara II

89

(a)
Niretos de
Cromo

(b)

(c)
Figura 69 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 3 [3,4 kJ/mm], submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750C.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x).Ataque: Behara II

90

(a)

(b)

(c)
Figura 70 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 3 [3,4 kJ/mm], submetida a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750C.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x). Ataque: Behara II

A proporo em rea de ferrita e austenita e o tamanho dos gros na ZTA do ao inoxidvel


superduplex UNS S 32750 soldado com aporte trmico 3,4 kJ/mm, sem submisso e ciclos

91

trmicos e submetido a 1 e 5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C so apresentados na Tabela


19.

Tabela19 Proporo em rea de ferrita e austenita e granulometria na ZTA do ao


inoxidvel superduplex UNS S 32750 soldado com apor trmico 3,4 kJ/mm, sem submisso e
ciclos trmicos e submetido a 1 e 5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C e metal de base no
submetido a ciclos trmicos.

ZTA aporte
trmico 3,4 kJ/mm
Porcentagem em
rea
Granulometria

METAL DE BASE
UNS S32750

Sem ciclos
trmicos
36% ferrita
64% austenita
Austenita 1,6
ferrita 3,1

Amostra
Amostra
Amostra
soldada - sem soldada - 1 ciclo
soldada - 5
ciclos trmicos
trmico
ciclos trmicos
58% ferrita
42% austenita

29% ferrita
71% austenita

austenita 2,9
ferrita 2,3

austenita 2,9
ferrita 5,5

38% ferrita
62% austenita
austenita 2,8
ferrita 4,4

Segundo a Tabela 19, pode-se concluir que, de acordo com a norma ASTM-E112, analisando
a ZTA do ao inoxidvel superduplex UNS S32750 soldado com aporte trmico de 3,4
kJ/mm, sem submisso a ciclos trmicos entre 400 e 750 C, tem-se 58% de ferrita e 42% de
austenita em rea, sendo que o tamanho de gro da austenita (2,9) menor que o da ferrita
(2,3). Aps 1 ciclo trmico, a quantidade em rea de ferrita diminui (29%) em relao
amostra no submetida a ciclos trmicos, enquanto a quantidade em rea de austenita aumenta
(71%) em relao amostra no submetida a ciclos trmicos. O gro austentico mantm o
tamanho (2,9) e o gro ferrtico fica menor (5,5), em relao amostra no submetida a ciclo
trmico. Quando a amostra submetida a 5 ciclos trmicos, o gro austentico aumenta
levemente de tamanho (2,8), e o gro ferrtico diminui (4,4) em relao amostra no
submetida a ciclos trmicos. Na amostra submetida a 5 ciclos trmicos, a proporo em rea
de ferrita diminui (38%) e a de austenita aumenta (62%) em relao amostra no submetida
a ciclos trmicos.
O alto teor de cromo presente no ao superduplex UNS S32750 utilizado neste trabalho
(24,95% Cr) pode ser o responsvel pela presena de 58% de ferrita e 42% de austenita nas
amostras submetidas a aporte trmico de 3,4 kJ/mm. O efeito do aquecimento para este aporte
trmico pode ter sido o mesmo provocado por 1 ciclo trmico entre 400 e 750C no metal de
base (possvel formao de fases Sigma e Epsilon). As temperaturas de formao destas fases
nos aos inoxidveis ricos em Cromo, como o caso do ao utilizado neste trabalho, so mais

92

baixas do que para a formao das mesmas fases no ao duplex [22]. Por este motivo, uma
possvel formao destas fases pode ter influenciado nos resultados dos teores de ferrita e
austenita observado na Tabela 19, na situao em que a amostra soldada foi submetida a
aporte trmico de 3,4 kJ/mm. A anlise quantitativa de imagens somente pode detectar regies
claras e escuras na amostra analisada. Pela microscopia tica, as regies claras devem
evidenciar os gros austenticos e as regies escuras devem evidenciar os gros ferrticos.
Porm, no analisador de imagens, as regies escuras (em vermelho, na imagem do analisador)
podem estar evidenciando, alm dos gros ferrticos, tambm as formaes de Sigma, que
surgem nas interfaces ferrita/ferrita ou ferrita/austenita e tm composio qumica e formao
semelhantes da ferrita [6]. A formao de fase Epsilon (rica em cromo) tambm pode estar
sendo relacionadas formao de ferrita na proporo mostrada atravs do analisador de
imagens.

Quando a amostra de ao superduplex soldada com aporte trmico de 3,4 kJ/mm submetida
a 1 ciclo trmico entre 400 e 750C, a quantidade de austenita aumenta de 42% na amostra
no submetida a ciclos trmicos para 71% na amostra submetida a 1 ciclo. A austenita comea
a precipitar no contorno de gro ferrtico. A quantidade de austenita formada funo do
tempo e da temperatura [3]. Como a velocidade de resfriamento das amostras foi lenta (em
forno) uma maior frao volumtrica de austenita se formou. O tamanho de gro austentico
(2,9) no se alterou em relao ao tamanho de gro austentico da amostra no submetida a
ciclos trmicos e o tamanho de gro ferrtico diminuiu (5,5) em relao ao tamanho de gro
ferrtico (2,3) da amostra no submetida a ciclos trmicos.
A submisso das amostras soldadas com aporte trmico de 3,4 kJ/mm a 5 ciclos trmicos
entre 400 e 750C parece ter o efeito de reconstituir a microestrutura com relao proporo
de ferrita e austenita e provocar o aumento do tamanho de gro ferrtico. Cada resfriamento
lento promove a precipitao de austenita no contorno de gro ferrtico. O aquecimento a cada
ciclo, tende a restabelecer a proporo de ferrita durante os 5 ciclos trmicos. Para um
inoxidvel com alto teor de cromo (24,95%), como o caso do superduplex UNS S32750, a
temperatura de 400C aquela na qual a ferrita () comea a formar-se durante o
aquecimento. Como o aquecimento se dar at os 750C (promovendo precipitao de ferrita)
e aps haver o resfriamento lento, promovendo precipitao de austenita, porm, este efeito
menos pronunciado para o aporte trmico de 3,4 kJ/mm do que para os aportes trmicos de
0,8 e 1,4 kJ/mm.

93

Na Figura 68a observa-se leve precipitao de nitretos de cromo.

Aps 1 ciclo trmico (Figura 69) se observa precipitao de nitretos no interior dos gros
austenticos. Na zona fundida, a morfologia resultante basicamente de crescimento da
austenita em forma poligonal mais refinada.

Nas Figuras 71, 72 e 73 pode-se observar a microestrutura do metal de base, zona


termicamente afetada e zona fundida do ao UNS S32750 soldado com parmetros Sandvik e
posteriormente solubilizadas a 1000 C, sem submisso a ciclos trmicos, submetido a 1 ciclo
trmico entre 400 e 750 C e submetido a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C.

94

(a)

(b)

(c)
Figura 71 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 4, sem submisso a ciclos trmicos.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x). Ataque: Behara II

95

(a)

(b)

(c)
Figura 72 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 4, submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750C.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x). Ataque: Behara II

96

(a)

(b)

(c)
Figura 73 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 4, submetida a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750C.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x). Ataque: Behara II

A proporo em rea de ferrita e austenita e o tamanho dos gros na ZTA do ao inoxidvel


superduplex UNS S 32750 soldado com os parmetros SANDVIK atravs do processo

97

multipasse, sem submisso e ciclos trmicos e submetido a 1 e 5 ciclos trmicos entre 400 e
750 C so apresentados na Tabela 20.

Tabela 20 Proporo em rea de ferrita e austenita e granulometria na ZTA do ao


inoxidvel superduplex UNS S 32750 soldado com parmetros SANDVIK, sem submisso e
ciclos trmicos e submetido a 1 e 5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C e metal de base no
submetido a ciclos trmicos.
ZTA
Parmetros
SANDVIK
Porcentagem em
rea

Granulometria

METAL DE BASE
UNS S32750

Sem ciclos
trmicos
36% ferrita
64% austenita

austenita 1,6
ferrita 3,1

Amostra
soldada - sem
ciclos trmicos

Amostra
soldada - 1 ciclo
trmico

Amostra
soldada - 5 ciclos
trmicos

39% ferrita
61% austenita

44% ferrita
56% austenita

58% ferrita
42% austenita

austenita 4,9
ferrita 6,2

austenita 2,9
ferrita 3,6

austenita 3,1
ferrita 2,2

Segundo a Tabela 20, pode-se concluir que, de acordo com a norma ASTM-E112, analisando
a ZTA do segundo cordo do ao inoxidvel superduplex UNS S32750 soldado com
parmetros SANDVIK, sem submisso a ciclos trmicos entre 400 e 750 C, tem-se 39% de
ferrita e 61% de austenita em rea, sendo que o tamanho de gro da austenita (4,9) maior
que o da ferrita (6,2). Aps 1 ciclo trmico, a quantidade em rea de ferrita aumenta (44%)
em relao amostra no submetida a ciclos trmicos, enquanto a quantidade em rea de
austenita diminui (56%) em relao amostra no submetida a ciclos trmicos. O gro
austentico aumenta de tamanho (2,9) em relao amostra no submetida a ciclo trmico e o
gro ferrtico fica maior (5,5), em relao amostra no submetida a ciclo trmico. Quando a
amostra submetida a 5 ciclos trmicos, o gro austentico aumenta levemente de tamanho
(3,1),bem como o gro ferrtico (2,2) em relao amostra no submetida a ciclos trmicos.
Na amostra submetida a 5 ciclos trmicos, a proporo em rea de ferrita aumenta (58%) e a
de austenita diminui (42%) em relao amostra no submetida a ciclos trmicos.

Caracterizao Microestrutural junta soldada - SANDVIK

Para temperaturas menores que aproximadamente 1000C ocorre a formao de fase sigma e
austenita s custas da ferrita, justificando dessa maneira o aumento do teor de austenita. A
observao das amostras no microscpio tico mostrou que uma grande parte da austenita
98

formada coalesceu, evidenciando que o resfriamento das amostras ao forno foi muito lento e
favoreceu este coalescimento.

A temperatura de precipitao da austenita, que uma reao que ocorre no estado slido e
que gera uma quantidade de calor pequena de difcil determinao por anlise trmica.
Neste caso, a velocidade de aquecimento e resfriamento influencia mais na determinao da
temperatura que no caso do intervalo de solidificao. Acredita-se que o incio de precipitao
de austenita determinado pelo resfriamento mais preciso que o fim da reao de precipitao
de austenita, determinado no aquecimento. Uma explicao para esse fato que no
resfriamento pode ocorrer a precipitao de uma segunda fase, cuja frao volumtrica
aumenta com a diminuio da temperatura e, conseqentemente, a gerao de calor maior.
Por outro lado, no aquecimento a frao volumtrica da austenita vai diminuindo at o ao
tornar-se completamente ferrtico.

Durante a soldagem pelo processo TIG pode haver contaminao pelo nitrognio, num teor de
0,06%, que pode somar-se ao nitrognio j contido no ao superduplex UNS S32750. O teor
deste elemento pode influir na temperatura de precipitao da austenita. Quanto maior o teor
de nitrognio do ao, mais altas sero as temperaturas para precipitao da austenita. Para o
ao com teor de nitrognio de 0,15%, a temperatura de transformao de ferrita para austenita
da ordem de 1250C. No caso de um ao com 0,05% N, a temperatura de transformao
prxima aos 1220C. Neste trabalho, o ao utilizado possui um teor de 0,26% N e a
transformao, no resfriamento, da ferrita para a austenita, ser de uma ordem superior aos
1250C [37]. Da mesma maneira, o ao UNS S32750 possui 3,79% Mo, entre 1,79 e 0,79%
mais que o UNS S31803. Como o Mo um elemento que estabiliza a ferrita, uma quantidade
maior implicaria em uma temperatura de precipitao da austenita bastante alta. Acredita-se
que o teor de nitrognio influa mais na temperatura de transformao que o molibdnio, uma
vez que ele um poderoso estabilizador da austenita. Esta pode ser uma possvel explicao
para o coalescimento de gros austenticos observados nas amostras submetidos aos
parmetros de soldagem 1, 2, 3 e 4 tanto para as que foram submetidas a 1 ciclo trmico,
quanto s que foram submetidas a 5 ciclos trmicos, sendo este efeito mais pronunciado nas
amostras que passaram pelos 5 ciclos, com energias de soldagem superiores.

Conforme pode ser observado, ocorre a precipitao de fase sigma nas amostras 1, 2, 3 e 4,
que foram submetidas a 1 ciclo e submetidas a 5 ciclos, sendo maior o teor de fase sigma nas
99

amostras que foram submetidas a 5 ciclos entre 400 e 750C. Segundo a literatura [22], para
este mesmo ao, o tempo de exposio do ao para precipitao de zona sigma de 72 h.
Verificou-se, neste trabalho, que em 5 ciclos, com submisso a 750C por 1 hora e
resfriamento lento ao ar, para quaisquer das energias de soldagem, houve precipitao de zona
sigma.

100

6. CONCLUSES
1. A soldagem multipasse do ao inoxidvel superduplex UNS S32750 no produz
reduo da resistncia trao, quando comparada ao metal base, mesmo com a
presena de ferrita delta na ZTA da unio soldada. Tambm no produz reduo da
dureza na ZTA.

2. A soldagem em passe nico promove aumento da dureza na ZTA quando a energia de


soldagem aumenta nas amostras na condio somente como soldadas (no submetidas
a ciclos trmicos).

3. Aps ciclagem trmica das amostras como soldadas, pode-se deduzir que para o aporte
trmico de 0,8 kJ/mm, a dureza aumenta aps 1 e 5 ciclos trmicos na ZTA, sendo que
o aumento da dureza maior aps 1 ciclo trmico. Com aporte trmico de 1,3 kJ/mm,
com 1 e 5 ciclos trmicos, a dureza apresenta-se superior na ZTA amostra somente
como soldada. Para o aporte trmico de 3,4 kJ/mm, aps 1 ciclo trmico, a dureza
diminui e aps 5 ciclos, aumenta na ZTA

4. O metal de base no submetido a ciclos trmicos possui maior quantidade de austenita


que ferrita e os gros de austenita so maiores. Quando o metal de base submetido a
1 ciclo trmico entre 400 e 750C a quantidade de ferrita resultante maior que a
quantidade de austenita e o tamanho dos gros austenticos continua sendo maior.
Aps submetido a 5 ciclos trmicos, a proporo de ferrita e austenita retorna aos
valores do metal de base no submetido a ciclos trmicos e o tamanho dos gros
ferrticos diminui em relao ao metal de base no submetido a ciclos trmicos, sendo
que o gro austentico maior que o gro ferrtico.

5. A quantidade de ferrita na ZTA do ao soldado com passe nico e aportes trmicos de


0,8 e 1,3 kJ/mm 4 vezes maior que a quantidade de austenita e o tamanho dos gros
ferrticos maior que o tamanho dos gros austenticos quando no h submisso a
ciclos trmicos. No caso da soldagem com passe nico e aporte trmico de 3,4 kj/mm,
o tamanho dos gros ferrticos e austenticos semelhante.

101

6. A quantidade de austenita na ZTA do ao soldado com passe nico e aportes trmicos


de 0,8 e 1,3 kJ/mm maior que a quantidade de ferrita quando o ao submetido a 1 e
5 ciclos trmicos entre 400 e 750C e o tamanho dos gros austenticos maior que o
tamanho dos gros ferrticos para 1 ciclo trmico. Com 5 ciclos trmicos, o tamanho
de gro ferrtico e austentico torna-se semlhante.

7.

A quantidade de austenita na ZTA do ao soldado com passe nico e aporte trmico


de 3,4 kJ/mm maior que a quantidade de ferrita e o tamanho do gro austentico
maior que o tamanho de gro ferrtico para o ao submetido a 1 e 5 ciclos trmicos
entre 400 e 750C.

8.

A quantidade de austenita na ZTA do ao com soldagem multipasse maior que a


quantidade de ferrita e o tamanho do gro austentico maior que o tamanho de gro
ferrtico tanto para o ao no submetido a ciclos trmicos quanto para o ao submetido
a 1 ciclo trmico. Quando a amostra submetida a 5 ciclos trmicos, a quantidade de
ferrita torna-se menor que a quantidade de austenita e o tamanho de gro austentico
menor que o gro ferrtico.

9. Na soldagem multipasse, a dureza homognea porque os ciclos trmicos de


soldagem restabelecem o equilbrio entre a austenita e a ferrita. A estrutura de
solidificao mista para 1 e 5 ciclos trmicos. O efeito dos ciclos trmicos de
soldagem produz queda na dureza, tanto no passe de raiz, como nos passes de
enchimento. A dureza na amostra submetida soldagem multipasse no apresenta
variao na zona fundida e na ZTA.

10. A estrutura do metal base aps ciclagem trmica apresenta precipitao de nitretos de
cromo no interior dos gros austenticos e aumenta com o aumento da energia de
soldagem.

11. Na zona fundida, a estrutura de solidificao mais refinada para baixa energia de
soldagem.

102

7. TRABALHOS FUTUROS
- Realizar um exame mais aprofundado via microscopia eletrnica de varredura.

- Avaliar a resistncia corroso salina e cida do ao inoxidvel superduplex com e sem


soldagem a temperatura ambiente e a elevada temperatura.

- Desenvolver um mtodo de simulao da corroso via eletroqumica para unies soldadas a


temperatura ambiente e para elevada temperatura.

103

8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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1952.

107

ANEXO 1
Diagramas Tenso X Deformao produzidos no Ensaio de Trao

Tenso kgf/mm2

Corpo de Prova 1

Porcentagem de deformao
Diagrama Tenso x Deformao do corpo de prova 1 de ao inox UNS S32750 soldado na
condio como recebido.

Tenso kgf/mm2

Corpo de prova 2

Porcentagem de deformao
Diagrama Tenso x Deformao do corpo de prova 2 de ao inox UNS S32750 soldado na
condio como recebido.

108

Corpos de prova 3 e 4

Tenso kgf/mm2

Porcentagem de deformao
Diagrama Tenso x Deformao dos corpos de prova 3 e 4 de ao inox UNSS32750 soldado
na condio como recebido.

109

ANEXO 2
Resultados da anlise quantitativa de imagem segundo a norma ASTM E-112-96

(a)

(c)

(b)

(d)

Proporo em rea de austenita e ferrita e edio do tamanho de gro no metal de base na


amostra de ao UNS S32750 no submetida a ciclos trmicos, de acordo com a norma
ASTM-E112
(a) austenita (fase azul) e ferrita (fase vermelha); (b) proporo em rea de ferrita e austenita
por amostra; (c) tamanho de gro de ferrita; (d) tamanho de gro de austenita

110

(a)

(b)

(c)

(d)

Proporo em rea de austenita e ferrita e medio do tamanho de gro no metal de base na


amostra de ao UNS S32750 submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750 C, de acordo com a
norma ASTM-E112
(a) austenita (fase azul) e ferrita (fase vermelha); (b) proporo em rea de ferrita e austenita
por amostra; (c) tamanho de gro de austenita; (d) tamanho de gro de ferrita.

111

(a)

(c)

(b)

(d)

Proporo em rea de austenita e ferrita e medio do tamanho de gro no metal de base na


amostra de ao UNS S32750 submetida a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C, de acordo com
a norma ASTM-E112
(a) austenita (fase azul) e ferrita (fase vermelha); (b) proporo em rea de ferrita e austenita
por amostra; (c) tamanho de gro de austenita; (d) tamanho de gro de ferrita.

112

(a)

(b)

(c)

(d)

Proporo em rea de austenita e ferrita e medio do tamanho de gro na zona termicamente


afetada na amostra de ao UNS S32750 soldada com os parmetros de soldagem 1[0,8 kJ/mm]
no submetida a ciclos trmicos, de acordo com a norma ASTM-E112
(a) austenita (fase azul) e ferrita (fase vermelha); (b) proporo em rea de ferrita e austenita
por amostra; (c) tamanho de gro de austenita; (d) tamanho de gro de ferrita.

113

(a)

(b)

(c)

(d)

Proporo em rea de austenita e ferrita e medio do tamanho de gro na zona termicamente


afetada na amostra de ao UNS S32750 soldada com os parmetros de soldagem 1[0,8 kJ/mm]
submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750 C, de acordo com a norma ASTM-E112
(a) austenita (fase azul) e ferrita (fase vermelha); (b) proporo em rea de ferrita e austenita
por amostra; (c) tamanho de gro de austenita; (d) tamanho de gro de ferrita.

114

(a)

(b)

(c)

(d)

Proporo em rea de austenita e ferrita e medio do tamanho de gro na zona termicamente


afetada na amostra de ao UNS S32750 soldada com os parmetros de soldagem 1[0,8 kJ/mm]
submetida a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C, de acordo com a norma ASTM-E112
(a) austenita (fase azul) e ferrita (fase vermelha); (b) proporo em rea de ferrita e austenita
por amostra; (c) tamanho de gro de austenita; (d) tamanho de gro de ferrita

115

(a)

(b)

(c)

(d)

Proporo em rea de austenita e ferrita e medio do tamanho de gro na zona termicamente


afetada na amostra de ao UNS S32750 soldada com os parmetros de soldagem 2[1,3 kJ/mm]
no submetida a ciclos trmicos, de acordo com a norma ASTM-E112
(a) austenita (fase azul) e ferrita (fase vermelha); (b) proporo em rea de ferrita e austenita
por amostra; (c) tamanho de gro de austenita; (d) tamanho de gro de ferrita

116

(a)

(b)

(c)

(d)

Proporo em rea de austenita e ferrita e medio do tamanho de gro na zona termicamente


afetada na amostra de ao UNS S32750 soldada com os parmetros de soldagem 2 [1,3 kJ/mm]
submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750 C, de acordo com a norma ASTM-E112
(a) austenita (fase azul) e ferrita (fase vermelha); (b) proporo em rea de ferrita e austenita
por amostra; (c) tamanho de gro de austenita; (d) tamanho de gro de ferrita.

117

(a)

(b)

(c)

(d)

Proporo em rea de austenita e ferrita e medio do tamanho de gro na zona termicamente


afetada na amostra de ao UNS S32750 soldada com os parmetros de soldagem 2 [1,3 kJ/mm]
submetida a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C, de acordo com a norma ASTM-E112
(a) austenita (fase azul) e ferrita (fase vermelha); (b) proporo em rea de ferrita e
austenita

118

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 81 - Proporo em rea de austenita e ferrita e medio do tamanho de gro na zona


termicamente afetada na amostra de ao UNS S32750 soldada com os parmetros de
soldagem 3 [3,4 kJ/mm] no submetida a ciclos trmicos, de acordo com a norma ASTM-E112
(a) austenita (fase azul) e ferrita (fase vermelha); (b) proporo em rea de ferrita e austenita
por amostra; (c) tamanho de gro de austenita; (d) tamanho de gro de ferrita

119

(a)

(c)

(b)

(d)

Figura 83 - Proporo em rea de austenita e ferrita e medio do tamanho de gro na zona


termicamente afetada na amostra de ao UNS S32750 soldada com os parmetros de
soldagem 3 [3,4 kJ/mm] submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750 C, de acordo com a
norma ASTM-E112
(a) austenita (fase azul) e ferrita (fase vermelha); (b) proporo em rea de ferrita e austenita
por amostra; (c) tamanho de gro de austenita; (d) tamanho de gro de ferrita

120

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 85 - Proporo em rea de austenita e ferrita e medio do tamanho de gro na zona


termicamente afetada na amostra de ao UNS S32750 soldada com os parmetros de
soldagem 3 [3,4 kJ/mm] submetida a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C, de acordo com a
norma ASTM-E112
(a) austenita (fase azul) e ferrita (fase vermelha); (b) proporo em rea de ferrita e austenita
por amostra; (c) tamanho de gro de austenita; (d) tamanho de gro de ferrita

121

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 87 - Proporo em rea de austenita e ferrita e medio do tamanho de gro na zona


termicamente afetada na amostra de ao UNS S32750 soldada com os parmetros de
soldagem 4[SANDVIK DO BRASIL] no submetida a ciclos trmicos, de acordo com a norma
ASTM-E112
(a) austenita (fase azul) e ferrita (fase vermelha); (b) proporo em rea de ferrita e austenita
por amostra; (c) tamanho de gro de austenita; (d) tamanho de gro de ferrita

122

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 89 - Proporo em rea de austenita e ferrita e medio do tamanho de gro na zona


termicamente afetada na amostra de ao UNS S32750 soldada com os parmetros de
soldagem 4 [SANDVIK DO BRASIL] submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750 C, de acordo
com a norma ASTM-E112
(a) austenita (fase azul) e ferrita (fase vermelha); (b) proporo em rea de ferrita e austenita
por amostra; (c) tamanho de gro de austenita; (d) tamanho de gro de ferrita.

123

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 91 - Proporo em rea de austenita e ferrita e medio do tamanho de gro na zona


termicamente afetada na amostra de ao UNS S32750 soldada com os parmetros de
soldagem 4 [SANDVIK DO BRASIL] submetida a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C, de
acordo com a norma ASTM-E112
(a) austenita (fase azul) e ferrita (fase vermelha); (b) proporo em rea de ferrita e austenita
por amostra; (c) tamanho de gro de austenita; (d) tamanho de gro de ferrita

124