Você está na página 1de 319

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E


INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE
AUTOMATIZACIN
Tema:

PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD PARA LA


INYECTORA DE POLIURETANO DE LA EMPRESA CALZADO MARCIA BUFFALO INDUSTRIAL
Trabajo de Graduacin Modalidad: Proyecto de Investigacin, presentado previo a la
obtencin del Ttulo de Ingeniera Industrial en Procesos de Automatizacin
SUBLNEA DE INVESTIGACIN: Implementacin de sistemas de mantenimiento
industrial.
AUTOR:

Edith Carolina Pico Espn

TUTOR:

Ing. Vctor Rodrigo Espn Guerrero Mg.


AMBATO ECUADOR
Mayo 2016

APROBACIN DEL TUTOR

En mi calidad de tutor del Trabajo de Investigacin sobre el tema: PLAN DE


MANTENIMIENTO

CENTRADO

EN

LA

CONFIABILIDAD

PARA

LA

INYECTORA DE POLIURETANO DE LA EMPRESA CALZADO MARCIA BUFFALO INDUSTRIAL, de la seorita Edith Carolina Pico Espn, estudiante de la
Carrera de Ingeniera Industrial en Procesos de Automatizacin, de la Facultad de
Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial, de la Universidad Tcnica de Ambato,
considero que el informe investigativo rene los requisitos suficientes para que contine
con los trmites y consiguiente aprobacin de conformidad con el numeral 7.2 de los
Lineamientos Generales para la aplicacin de Instructivos de las Modalidades de
Titulacin de las Facultades de la Universidad Tcnica de Ambato.

Ambato Mayo, 2016

EL TUTOR

------------------------------------------Ing. Vctor Rodrigo Espn Guerrero Mg.

ii

AUTORA DEL TRABAJO

El presente Proyecto de Investigacin titulado: PLAN DE MANTENIMIENTO


CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD PARA LA INYECTORA DE
POLIURETANO DE LA EMPRESA CALZADO MARCIA - BUFFALO
INDUSTRIAL, es absolutamente original, autntico y personal, en tal virtud, el
contenido, efectos legales y acadmicos que se desprenden del mismo son de exclusiva
responsabilidad del autor.

Ambato Mayo, 2016

------------------------------------------Edith Carolina Pico Espn


CC: 1804257226

iii

DERECHOS DE AUTOR

Autorizo a la Universidad Tcnica de Ambato, para que haga uso de este Trabajo de
Titulacin como un documento disponible para la lectura, consulta y procesos de
investigacin.

Cedo los derechos de mi Trabajo de Titulacin, con fines de difusin pblica, adems
autorizo su reproduccin dentro de las regulaciones de la Universidad.

Ambato Mayo, 2016

------------------------------------------Edith Carolina Pico Espn


CC: 1804257226

iv

APROBACIN DE LA COMISIN CALIFICADORA

La Comisin Calificadora del presente trabajo conformada por los seores docentes,
revis y aprob el Informe Final del Proyecto de Investigacin titulado PLAN DE
MANTENIMIENTO

CENTRADO

EN

LA

CONFIABILIDAD

PARA

LA

INYECTORA DE POLIURETANO DE LA EMPRESA CALZADO MARCIA BUFFALO INDUSTRIAL, presentado por la seorita Edith Carolina Pico Espn de
acuerdo al numeral 9.1 de los Lineamientos Generales para la aplicacin de Instructivos
de las Modalidades de Titulacin de las Facultades de la Universidad Tcnica de
Ambato.

Ing. Jos Vicente Morales Lozada


PRESIDENTE DEL TRIBUNAL

Ing. John Reyes

Ing. Edisson Jordn

DOCENTE CALIFICADOR

DOCENTE CALIFICADOR

DEDICATORIA

Mi esfuerzo, sacrificio y dedicacin son


parte de mi vida, y los frutos que
obtenga sern siempre dedicados a las
personas a quienes quiero.

mis

padres

por

el

apoyo

incondicional durante la carrera.

A mi novio Mauricio quien fue mi gua,


mi alegra y mi apoyo.

Carolina Pico E.

vi

AGRADECIMIENTO

El agradecimiento desde el fondo de mi


corazn es hacia nuestro Dios Padre
ya que estuviste en los momentos malos
y

buenos

de

nuestras

vidas,

me

brindaste tu fortaleza y tu paz.

A mi familia que han sido mi gua y


apoyo para cumplir con mis metas.

Al Ing. Vctor Espn por su apoyo y su


conocimiento en la investigacin, que me
han permitido efectuar exitosamente.

Un

agradecimiento

especial

mis

queridos profesores al Ing. John Reyes y


al Ing. Edisson Jordn, que supieron
transmitirme sus valiosos conocimientos y
por su apoyo incondicional.

Carolina Pico E.

vii

NDICE
APROBACIN DEL TUTOR ......................................................................................... ii
AUTORA DEL TRABAJO ............................................................................................ iii
DERECHOS DE AUTOR ............................................................................................... iv
APROBACIN DE LA COMISIN CALIFICADORA ................................................ v
DEDICATORIA .............................................................................................................. vi
AGRADECIMIENTO .................................................................................................... vii
NDICE .......................................................................................................................... viii
NDICE DE TABLAS ..................................................................................................... xi
NDICE DE FIGURAS .................................................................................................. xv
NDICE DE ANEXOS .................................................................................................. xvi
RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................ xviii
ABSTRACT................................................................................................................... xix
GLOSARIO DE TRMINOS Y ACRNIMOS ............................................................ xx
INTRODUCCIN ........................................................................................................ xxii
CAPTULO I .................................................................................................................... 1
EL PROBLEMA ............................................................................................................... 1
1.1 Tema ....................................................................................................................... 1
1.2 Planteamiento del problema.................................................................................... 1
1.2.1 Contextualizacin ................................................................................................ 1
1.3 Delimitacin del objeto de investigacin. ............................................................... 3
1.4 Justificacin ............................................................................................................ 4
1.5 Objetivos ................................................................................................................. 5
1.5.1 Objetivo general ................................................................................................... 5
1.5.2 Objetivos especficos ........................................................................................... 5
CAPTULO II ................................................................................................................... 6
MARCO TERICO ......................................................................................................... 6
2.1 Antecedentes investigativos .................................................................................... 6
2.2 Fundamentacin terica .......................................................................................... 9
2.2.1 Mantenimiento ................................................................................................. 9
2.2.2 Tipos de mantenimiento................................................................................... 9
2.2.3 Objetivos del mantenimiento ......................................................................... 10
2.2.4 Planes de mantenimiento ............................................................................... 11
viii

2.2.5 Tipos de plan de mantenimiento .................................................................... 11


2.2.6 Confiabilidad operacional .............................................................................. 13
2.2.7 Mantenimiento centrado en la confiabilidad ................................................. 15
2.2.8 Proceso del mantenimiento centrado en la confiabilidad .............................. 15
2.2.9 Ventajas y beneficios del mantenimiento centrado en confiabilidad............. 16
2.2.10 Filosofa del mantenimiento centrado en la confiabilidad ........................... 17
2.2.11 Contexto operacional ................................................................................... 17
2.2.12 Etapas del MCC ........................................................................................... 18
2.2.13 Anlisis de criticidad ................................................................................... 19
2.2.14 Criterios de criticidad................................................................................... 19
2.2.15 Matriz de criticidad ...................................................................................... 20
2.2.16 Anlisis de modos y efectos de fallas (AMEF) ........................................... 21
2.2.17 Definicin de ndices de probabilidad ......................................................... 22
2.2.18 Puntajes del AMEF ...................................................................................... 23
2.2.19 Falla funcional ............................................................................................. 24
2.2.20 Modos de falla ............................................................................................. 24
2.2.21 Efectos de falla............................................................................................. 24
2.2.22 Consecuencia de falla .................................................................................. 25
2.2.23 Anlisis de fallas .......................................................................................... 25
2.2.24 Diagrama de decisiones del MCC ............................................................... 25
2.2.25 Hoja de decisin........................................................................................... 25
2.2.26 Composicin de la espuma de poliuretano .................................................. 27
2.2.27 Propuesta de solucin .................................................................................. 27
CAPITULO III ................................................................................................................ 28
METODOLOGA ........................................................................................................... 28
3.1

Enfoque de la investigacin ............................................................................. 28

3.2

Modalidad de la investigacin ......................................................................... 28

3.3

Recoleccin de la informacin ......................................................................... 29

3.4

Procesamiento y anlisis de datos .................................................................... 29

3.5

Desarrollo del proyecto .................................................................................... 29

CAPTULO IV ............................................................................................................... 30
DESARROLLO DE LA PROPUESTA ......................................................................... 30
4.1 Informacin de la empresa .................................................................................... 30
ix

4.1.1 Resea histrica de la empresa ...................................................................... 30


4.1.2 Informacin general de la empresa ................................................................ 31
4.1.3 Productos que provee la empresa................................................................... 32
4.1.4 Descripcin del proceso productivo de la empresa ....................................... 32
4.2 Anlisis de defectos y determinacin de causas en los productos ........................ 33
4.2.1 Resultado de los defectos presentados en el calzado ..................................... 34
4.2.2 Registro tcnico de las mquinas del rea de inyeccin ................................ 36
4.3 Contexto operacional de la inyectora .................................................................... 39
4.3.1 Descripcin del proceso de inyeccin ........................................................... 39
4.3.2 Sistemas de la mquina inyectora de poliuretano Star 300S ......................... 41
4.4 Elaboracin del anlisis de criticidad ................................................................... 46
4.4.1 Criticidad total de los subsistemas ................................................................. 46
4.4.2 Resultados del anlisis de criticidad de los subsistemas................................ 49
4.5 Elaboracin del anlisis de modo y efecto de falla............................................... 52
4.5.1 Resultados del anlisis modal de fallos ......................................................... 54
4.5.2 Resultados del anlisis de criticidad y AMEF ............................................... 55
4.6 Desarrollo del plan de mantenimiento MCC ........................................................ 56
4.6.1 Procedimiento de elaboracin de hojas de informacin MCC ...................... 58
4.6.2 Procedimiento de para el desarrollo de hoja de decisin MCC ..................... 61
4.6.3 Procedimiento para mantenimiento preventivo ............................................. 65
CAPTULO V ............................................................................................................... 176
BIBLIOGRAFA .......................................................................................................... 178
ANEXOS ...................................................................................................................... 181

NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Frecuencia de fallas . ...................................................................................... 20
Tabla 2. Impacto operacional. ........................................................................................ 20
Tabla 3. Flexibilidad operacional .................................................................................. 20
Tabla 4. Costo de mantenimiento .................................................................................. 20
Tabla 5. Impacto SAH. .................................................................................................. 20
Tabla 6. Matriz de criticidad .......................................................................................... 21
Tabla 7. Especificacin para la matriz de criticidad. ..................................................... 21
Tabla 8. Caractersticas de anlisis del NPR.................................................................. 22
Tabla 9. Puntaje del AMEF para gravedad .................................................................... 23
Tabla 10. Puntaje del AMEF para ocurrencia. ............................................................... 23
Tabla 11. Puntaje del AMEF para deteccin ................................................................. 23
Tabla 12. Hoja de decisin de MCC .............................................................................. 26
Tabla 13. Informacin general de la empresa "Calzado Marcia Buffalo Industrial" ..... 31
Tabla 14. Descripcin del modelo de mujer industrial .................................................. 32
Tabla 15. Registro de defectos y determinacin de causas en los productos................. 34
Tabla 16. Resultado de defectos en el calzado .............................................................. 35
Tabla 17. Problemas y causas de los defectos ocasionados en la inyectora .................. 36
Tabla 18. Registro tcnico de las mquinas del rea de inyeccin ................................ 37
Tabla 19. Clculo de la criticidad total de los subsistemas de la mquina inyectora .... 46
Tabla 20. Jerarquizacin de los subsistemas por el nivel de criticidad.......................... 49
Tabla 21. Porcentaje de niveles de criticidad ................................................................. 51
Tabla 22. Porcentaje de sistemas que han presentado fallas .......................................... 52
Tabla 23. Anlisis modal de fallos del sistema de comando de matrices ...................... 53
Tabla 24. Porcentaje de NPR ......................................................................................... 54
Tabla 25. Resultados del anlisis de criticidad y AMEF ............................................... 55
Tabla 26. Informacin del procedimiento de elaboracin de hojas de informacin ...... 58
Tabla 27. Hojas de informacin MCC del sistema de reabastecimiento ....................... 59
Tabla 28. Informacin del procedimiento para el desarrollo de hojas de decisin ........ 61
Tabla 29. Hoja de decisin MCC ................................................................................... 61
Tabla 30. Desarrollo de la hoja de decisin ................................................................... 64
Tabla 31. Informacin del procedimiento para el mantenimiento preventivo ............... 65

xi

Tabla 32. Responsables de mantenimiento .................................................................... 65


Tabla 33. Tareas para el mantenimiento del tanque de poliol ....................................... 71
Tabla 34. Tareas para el mantenimiento del tanque de isocianato................................. 71
Tabla 35. Tareas para el mantenimiento del tanque de solvente ................................... 72
Tabla 36. Descripcin de tareas de mantenimiento del sistema de reabastecimiento ... 74
Tabla 37. Cronograma de mantenimiento del sistema de reabastecimiento .................. 77
Tabla 38. Ficha de revisin del sistema de reabastecimiento ........................................ 79
Tabla 39. Tareas de mantenimiento para el sistema mezclador de poliol...................... 81
Tabla 40. Descripcin de tareas de mantenimiento del sistema mezclador e poliol ...... 82
Tabla 41. Tareas de mantenimiento para el moto-reductor ........................................... 84
Tabla 42. Descripcin de las tareas de mantenimiento del moto-reductor .................... 85
Tabla 43. Tareas para el mantenimiento de vlvulas ..................................................... 86
Tabla 44. Descripcin de la tarea de mantenimiento de vlvulas .................................. 87
Tabla 45. Tareas de mantenimiento de tuberas de poliol ............................................. 88
Tabla 46. Descripcin de tareas de mantenimiento de tuberas de poliol ...................... 88
Tabla 47. Tareas de mantenimiento para hlice mezcladora de poliol .......................... 89
Tabla 48. Descripcin de tareas de mantenimiento de hlice mezcladora de poliol ..... 89
Tabla 49. Cronograma de mantenimiento del sistema mezclador de poliol .................. 90
Tabla 50. Ficha de revisin 01 de mantenimiento del sistema mezclador de poliol...... 92
Tabla 51. Ficha de revisin 02 de mantenimiento del sistema mezclador de poliol...... 93
Tabla 52. Tareas para el mantenimiento del sistema mezclador de isocianato.............. 97
Tabla 53. Descripcin del sistema mezclador de isocianato.......................................... 98
Tabla 54. Tareas de mantenimiento del moto-reductor ............................................... 100
Tabla 55. Descripcin de las taras de mantenimiento del moto-reductor .................... 102
Tabla 56. Tareas de mantenimiento para vlvulas ....................................................... 103
Tabla 57. Descripcin de tareas de mantenimiento de vlvulas .................................. 104
Tabla 58. Tareas de mantenimiento para tuberas de isocianato.................................. 105
Tabla 59. Descripcin de tareas de mantenimiento de tuberas de isocianato ............. 105
Tabla 60. Tareas de mantenimiento de hlice mezcladora .......................................... 106
Tabla 61. Descripcin de tareas de mantenimiento de hlice mezcladora .................. 106
Tabla 62. Cronograma de mantenimiento del sistema mezclador de isocianato ......... 107
Tabla 63. Ficha de revisin de mantenimiento del sistema mezclador de isocianato .. 109

xii

Tabla 64. Tareas de mantenimiento para el sistema mezclador de solvente................ 113


Tabla 65. Descripcin de tareas del sistema mezclador de solvente ........................... 114
Tabla 66. Cronograma de mantenimiento del sistema mezclador de solvente ............ 116
Tabla 67. Ficha de revisin del sistema mesclador de solvente................................... 118
Tabla 68. Tareas de mantenimiento para el sistema comando de matrices.................. 120
Tabla 69. Descripcin de tareas del sistema de comando de matrices ........................ 120
Tabla 70. Tareas de mantenimiento para cables elctricos .......................................... 122
Tabla 71. Descripcin de tareas de mantenimiento para cables elctricos .................. 122
Tabla 72. Cronograma de mantenimiento para el sistema comando de matrices ........ 123
Tabla 73. Ficha de revisin del sistema comando de matrices .................................... 124
Tabla 74. Tareas de mantenimiento para vlvulas ....................................................... 127
Tabla 75. Descripcin de tareas de mantenimiento para vlvulas ............................... 127
Tabla 76. Tareas de mantenimiento para mangueras neumticas ................................ 128
Tabla 77. Descripcin de tareas de mantenimiento para mangueras neumticas ........ 129
Tabla 78. Tareas de mantenimiento para cilindros neumticos ................................... 130
Tabla 79. Descripcin de tareas de mantenimiento para cilindros neumticos ........... 130
Tabla 80. Cronograma de mantenimiento para el sistema de matrices........................ 132
Tabla 81. Ficha de revisin de mantenimiento para el sistema de matrices ................ 133
Tabla 82. Tareas de mantenimiento para el soporte giratorio ...................................... 136
Tabla 83. Descripcin de tareas de mantenimiento para soporte giratorio ................. 136
Tabla 84. Tareas de mantenimiento para tanque de desmoldante................................ 137
Tabla 85. Descripcin de tareas de mantenimiento para tanque de desmoldante ........ 138
Tabla 86. Cronograma de mantenimiento para el sistema giratorio ............................ 142
Tabla 87. Ficha de revisin para el sistema giratorio aplicacin de desmoldante ....... 143
Tabla 88. Ficha de revisin de manteamiento de tanque de desmoldante ................... 145
Tabla 89. Tareas para el mantenimiento del schiller .................................................. 147
Tabla 90. Descripcin de la tarea de mantenimiento del schiller ................................ 148
Tabla 91. Cronograma de mantenimiento para el sistema de refrigeracin ................ 150
Tabla 92. Ficha de revisin de mantenimiento para el sistema de refrigeracin ......... 152
Tabla 93. Tareas de mantenimiento para el motor elctrico ........................................ 156
Tabla 94. Descripcin de tareas de mantenimiento para el motor elctrico ................ 157
Tabla 95. Tareas de mantenimiento de caja de limpieza ............................................. 158

xiii

Tabla 96. Tareas de mantenimiento para vlvulas de retencin .................................. 159


Tabla 97. Descripcin de tareas de mantenimiento para vlvulas de retencin .......... 159
Tabla 98. Tareas de mantenimiento para el mezclador ................................................ 160
Tabla 99. Descripcin de tareas de mantenimiento para el mezclador ........................ 160
Tabla 100. Tareas de mantenimiento para mangueras hidrulicas .............................. 161
Tabla 101. Descripcin de tareas de mantenimiento para mangueras hidrulicas....... 161
Tabla 102. Cronograma de mantenimiento para el sistema de inyeccin .................... 162
Tabla 103. Ficha de revisin del sistema de inyeccin ................................................ 164
Tabla 104. Tareas de mantenimiento para el compresor ............................................. 168
Tabla 105. Descripcin de tareas de mantenimiento para el compresor ...................... 169
Tabla 106. Tares de mantenimiento para mangueras neumticas ................................ 170
Tabla 107. Cronograma de mantenimiento para el sistema neumtico ....................... 171
Tabla 108. Ficha de revisin de mantenimiento .......................................................... 172
Tabla 109. Tareas de mantenimiento de filtros ............................................................ 174
Tabla 110. Descripcin de tareas de mantenimiento para filtros ................................. 174
Tabla 111. Tareas de mantenimiento para moto-reductor ........................................... 175
Tabla 112. Descripcin de tareas de mantenimiento para moto-reductor.................... 176
Tabla 113. Cronograma de mantenimiento del sistema de pigmentacin ................... 177
Tabla 114. Ficha de revisin de mantenimiento para el sistema de pigmentacin ...... 179
Tabla 115. Tareas de mantenimiento de fusibles ......................................................... 181
Tabla 116.Tareas de mantenimiento de cables elctricos ............................................ 181
Tabla 117. Cronograma de mantenimiento del sistema elctrico ................................ 174
Tabla 118. Ficha de revisin de mantenimiento del sistema elctrico......................... 175

xiv

NDICE DE FIGURAS
Fig. 1 Confiabilidad operacional y sus ejes .................................................................... 14
Fig. 2 Proceso del MCC. ................................................................................................ 16
Fig. 3 Tabulacin de porcentajes de defectos causados por las mquinas ..................... 35
Fig. 6 Conjunto de sistemas de la mquina inyectora ................................................... 42
Fig. 7 Conjunto de sistemas de la mquina inyectora. ................................................... 43
Fig. 8 Conjunto de sistemas de la mquina inyectora. ................................................... 44
Fig. 9 Conjunto del sistema neumtico .......................................................................... 44
Fig. 10 Sistema elctrico. ............................................................................................... 45
Fig. 11 Sistema de refrigeracin schiller ........................................................................ 45
Fig. 12 Tabulacin de los niveles de criticidad .............................................................. 51
Fig. 13 Tabulacin de resultados de los subsistemas analizados ................................... 53
Fig. 14 Tabulacin del NPR ........................................................................................... 54
Fig. 15 Encabezado de los procedimientos .................................................................... 57
Fig. 16 Formato para instructivos ................................................................................... 57
Fig. 17 rbol lgico de decisiones ................................................................................. 61
Fig. 18 Proceso de registro de consecuencias de falla en la hoja de decisin . .............. 62
Fig. 19 Registro de evaluacin de consecuencias........................................................... 63
Fig. 20 Sealtica de obligacin ..................................................................................... 66
Fig. 21 Sealtica de advertencia ................................................................................... 66
Fig. 22 Introduccin al instructivo del sistema de reabastecimiento ............................. 70
Fig. 23 Introduccin al instructivo del sistema mezclador de poliol .............................. 80
Fig. 24 Introduccin al instructivo del sistema mezclador de isocianato ....................... 96
Fig. 25 Introduccin al instructivo del sistema mezclador de solvente ........................ 112
Fig. 26 Introduccin al instructivo del sistema de comando de matrices ..................... 119
Fig. 27 Introduccin del instructivo del sistema de matrice ......................................... 126
Fig. 28 Introduccin del instructivo del sistema giratorio aplicacin de desmoldante 135
Fig. 29 Introduccin del instructivo del sistema de refrigeracin ................................ 146
Fig. 30 Introduccin del instructivo del sistema de inyeccin ..................................... 155
Fig. 31 Introduccin al instructivo del sistema neumtico ........................................... 167
Fig. 32 Introduccin del instructivo del sistema de pigmentacin ............................... 173
Fig. 33 Introduccin al instructivo del sistema elctrico .............................................. 180

xv

NDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Tipos de calzado que provee la empresa ...................................................... 182
Anexo 2: Mapa de procesos de la empresa Calzado Marcia-Buffalo Industrial" ....... 188
Anexo 3. Descripcin del proceso productivo del rea de armado ............................. 189
Anexo 4: Descripcin del proceso productivo del rea de inyeccin .......................... 192
Anexo 5: Guas de remisin ......................................................................................... 195
Anexo 6: Formato para el registro de defectos y determinacin de causas en los
productos ....................................................................................................................... 199
Anexo 7: Registro de defectos y determinacin de causas en los productos ............... 200
Anexo 8: Formato del registro tcnico de mquinas del rea de inyeccin ................ 202
Anexo 9: Registro tcnico de mquinas del rea de inyeccin .................................... 203
Anexo 10: Manual de operacin de la mquina inyectora de poliuretano ................... 205
Anexo 11: Mapa del proceso de inyeccin directa al corte .......................................... 206
Anexo 12: Formato para el registro de los sistemas de la inyectora de poliuretano ... 207
Anexo 13: Registro del sistema de control .................................................................. 208
Anexo 14: Registro del sistema de reabastecimiento .................................................. 209
Anexo 15: Registro del sistema mezclador de poliol .................................................. 210
Anexo 16: Registro del sistema mezclador de isocianato ........................................... 211
Anexo 17: Registro del sistema mezclador de solvente ............................................... 212
Anexo 18: Registro del sistema de pigmentacin ........................................................ 213
Anexo 19: Registro del sistema de comando de matrices ............................................ 214
Anexo 20: Registro del sistema de matrices ................................................................ 215
Anexo 21: Registro del sistema giratorio aplicacin de desmoldante .......................... 216
Anexo 22: Registro del sistema de inyeccin .............................................................. 217
Anexo 23: Registro del sistema neumtico .................................................................. 218
Anexo 24: Registro del sistema elctrico ..................................................................... 219
Anexo 25: Registro del sistema de refrigeracin.......................................................... 220
Anexo 26: Formato para el clculo de la criticidad total de los componentes de la
mquina inyectora ......................................................................................................... 221
Anexo 27: Registro de fallas potenciales .................................................................... 222
Anexo 28. Formato para el anlisis modal de fallos..................................................... 225
Anexo 29: Anlisis modal de fallos ............................................................................. 226

xvi

Anexo 30: Formato de las hojas de informacin MCC ................................................ 243


Anexo 31: Hojas de informacin de los sistemas de la mquina inyectora ................. 244
Anexo 32: Desarrollo de la hoja de decisin de los sistemas de la mquina inyectora 247
Anexo 33: Hoja MSDS poliol ...................................................................................... 256
Anexo 34: Hoja MSDS isocianato................................................................................ 260
Anexo 35: Hoja MSDS solvente .................................................................................. 262
Anexo 36: Procedimiento para seleccin del lubricante para motoreductor ................ 266
Anexo 37: Hoja MSDS desmoldante ........................................................................... 276
Anexo 38: Registro de incidencia de fallas .................................................................. 281
Anexo 39: Historial de modificaciones ........................................................................ 282
Anexo 40: Registro general de mantenimiento ............................................................ 283
Anexo 41: Registro de repuestos .................................................................................. 284

xvii

RESUMEN EJECUTIVO
La presente investigacin tiene como objetivo establecer un plan de mantenimiento
centrado en la confiabilidad para la mquina inyectora de poliuretano en la empresa
Calzado Marcia - Buffalo Industrial, la cual presenta averas o fallas en los diferentes
sistemas de la mquina, debido al desgaste de sus componentes, inadecuado manejo por
parte del operador y la falta de mantenimiento, lo que ocasiona paradas de planta,
incremento de costos en mantenimiento y por ende baja calidad en el producto.
La aplicacin de la metodologa del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
(MCC), contempla no solamente el estudio de la mquina como tal sino de los sistemas
que lo conforman y la interaccin con el medio fsico que lo rodea, por lo cual se
defini: sistemas, componentes y la funcin de desempeo de la maquina inyectora de
poliuretano, obteniendo 13 sistemas y 81 subsistemas para los cuales se realiz un
anlisis de criticidad en la que se evalo: la frecuencia de fallas, impacto y flexibilidad
operacional, costo de mantenimiento e impacto a la seguridad, ambiente e higiene, con
lo que se pudo establecer los sistemas crticos, semi-criticos y no crticos de la mquina,
partiendo de este resultado se realiz la identificacin de los problemas que dificultan
el normal funcionamiento de la mquina inyectora, mediante el anlisis de modos y
efectos de falla ( AMEF), adems se calcul el nmero de prioridad de riesgo (NPR)
que evala la gravedad, ocurrencia y deteccin de la falla, permitiendo la generacin de
acciones sobre las fallas.
Mediante el desarrollo de la metodologa se obtuvo que 22 subsistemas presentan un
nivel crtico y 15 semi-critico, para los que se aplic procedimientos de: elaboracin de
hojas de informacin MCC, hojas de decisin MCC y procedimientos de mantenimiento
preventivo, con esto se espera reducir el tiempo de paradas de planta, costes de
mantenimiento, e incrementar la vida til de los componentes de la mquina, mejorando
la capacidad de produccin y el rendimiento del equipo.

xviii

ABSTRACT
This research aims to establish a maintenance plan focused on reliability for
polyurethane injection machine in the company "Calzado Marcia Buffalo Industrial"
which presents malfunctions or failures in various systems of the machine due to wear
its components improper handling by the operator, and lack of maintenance causing
shutdowns increased maintenance costs and thus lower product quality.
The application of the methodology Reliability Centered Maintenance (RCM) provides
not only the study of the machine itself but systems that comprise and interaction with
the physical environment that surrounds it so defined systems components and the role
of performance injection machine polyurethane obtaining 13 sets and 81 subsystems for
which an analysis of criticality where was evaluated was performed the frequency of
failures impact and operational flexibility maintenance costs and impact on the safety
environment and health which could set the critical semi-noncritical machine critical
systems and based on this result in the identification of problems that hinder the normal
operation of the injection machine using the failure modes and effects analysis (FMEA)
as well as the risk priority number (RPN) that evaluates the severity occurrence and
detection of the fault is calculated allowing the generation of actions on failures.

By developing the methodology it was found that 22 subsystems have a critical level
and 15 semi-critical for which procedures will be applied developing information sheets
RCM, leaves decision and preventive maintenance procedures with this expected reduce
plant downtime and maintenance costs and increase service life of machine components
improving production capacity and performance.

xix

GLOSARIO DE TRMINOS Y ACRNIMOS


Accidente.- Suceso imprevisto que altera la marcha normal o prevista de las cosas,
especialmente el que causa daos a una persona o cosa.
Incidente.- Suceso acontecido en el curso del trabajo o en relacin con ste, que tuvo el
potencial de ser un accidente, en el que hubo personas involucradas sin que sufrieran
lesiones o se presentaran daos a la propiedad y/o prdida en los procesos.
Defecto.- Causa inmediato de una falla: desalineacin, mal ajuste, fallas ocultas en
sistemas de seguridad, entre otros.
Efecto de falla.- Describe lo que ocurre cuando acontece cada modo de falla.
Falla.-Terminacin de la habilidad de un tem para ejecutar una funcin requerida.
Falla funcional.- Es cuando el tem no cumple con su funcin de acurdo al parmetro
que el usuario requiere.
Jerarquizacin.- Ordenamiento de tareas de acuerdo con su prioridad.
Modo de falla.- Es la forma por la cual una falla es observada. Describe de forma
general como ocurre y su impacto en la operacin del equipo.
Mecanismo de falla.- Proceso fsico, qumico u otro que ha conducido un deterioro
hasta llegar a la falla.
Prioridad.- La importancia relativa de una tarea en relacin con otras tareas.
Fiabilidad.- Probabilidad de que un sistema, aparato o dispositivo cumpla una
determinada funcin bajo ciertas condiciones durante un tiempo determinado.
Ocurrencia- Idea inesperada de hacer algo o pensamiento original y repentino sobre
algo que hay que hacer.

xx

Instructivos.- Los instructivos de trabajo describen cmo se realiza una tarea. Se puede
extraer los que se desea realizar del procedimiento.
No conformidad.- Diferencia entre los resultados obtenidos y los compromisos
adquiridos, de acuerdo con la meta, los criterios de desempeo o las evidencias
preestablecidas.
Poliuretano.- Es un polmero que se obtiene mediante condensacin de bases
hidroxlicas combinadas con diisocianatos.

AMEF: Anlisis de Modos y Efecto de Fallas.

MCC: Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.

MSDS: Hoja Informativa sobre sustancias peligrosas (Material Safety Data Sheets).

NPR: Nmero de Prioridad de Riesgo.

PLC: Controlador Lgico Programable

xxi

INTRODUCCIN
La humanidad contina dependiendo cada da ms de la riqueza generada por los
negocios altamente mecanizados y automatizados. Tambin dependemos ms y ms de
servicios como la generacin ininterrumpida de electricidad o equipos que marchen a
horario. Ms que nunca, esto depende a su vez de la continua integridad de los activos
fsicos. Cuando estos activos fallan, no solo se socava su capacidad de generar riquezas
ni solo se interrumpen los servicios, sino que nuestra propia supervivencia se ve
amenazada, la falla de equipos ha sido una causa fundamental en algunos de los peores
accidentes e incidentes ambientales en la historia de la industria [1].
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) es una nueva metodologa de
gestionar el mantenimiento de instalaciones industriales en el Ecuador. Desarrollada en
la industria de la aviacin civil, esta metodologa busca determinar las actividades de
mantenimiento necesarias para que los activos fijos sigan realizando las funciones para
las que fueron construidos, considerando la seguridad de las personas y la integridad del
medio ambiente. El proceso de MCC involucra la identificacin de cules son las
funciones que debe realizar un activo fijo bajo las condiciones particulares en que
opera. La aplicacin de la metodologa involucra el anlisis de causas de los estados de
falla y sus efectos, estableciendo una actividad de mantenimiento que elimine o reduzca
los efectos de las fallas a un valor aceptable. Dichas tareas de mantenimiento deben ser
tcnicamente factibles de realizarse y su ejecucin debe resolver adecuadamente las
consecuencias que se pretende prevenir, aumenta la disponibilidad de las instalaciones
industriales, disminuye el volumen de producto no conforme y disminuye los costos de
operacin y mantenimiento [2].
Esta investigacin tiene como finalidad establecer un plan de mantenimiento aplicando
la metodologa MCC a los sistemas evaluados como crticos y semi-criticos de la
mquina inyectora de poliuretano de la empresa Calzado Marcia-Buffalo Industrial, de
tal manera que se logre reducir el tiempo de paradas de planta, costes de mantenimiento,
e incrementar la vida til de los componentes de la mquina, mejorando la capacidad de
produccin

el

rendimiento

xxii

del

equipo.

CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1 Tema
PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD PARA LA
INYECTORA DE POLIURETANO DE LA EMPRESA CALZADO MARCIA BUFFALO INDUSTRIAL
1.2 Planteamiento del problema
1.2.1 Contextualizacin
A nivel mundial, el mantenimiento cambia constantemente radicalmente, quizs ms
que cualquier otra disciplina gerencial, estos cambios se deben principalmente al
enorme aumento en nmero y en variedad de activos tangibles como: maquinaria,
equipamiento, edificaciones, que deben ser mantenidos constantemente.
El mantenimiento conlleva a la toma de conciencia para evaluar hasta qu punto las
fallas en los equipos afectan a la seguridad y al medio ambiente; conciencia de la
relacin entre el mantenimiento y la calidad del producto, y la presin de alcanzar una
alta disponibilidad en la planta adems de mantener acotado el costo. La gerencia de
toda empresa busca un nuevo acercamiento al mantenimiento, una estructura estratgica
que sintetice los nuevos desarrollos en un modelo coherente, para luego evaluarlo y
aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades y las de la compaa [1].
Las fallas en equipos han causado las tragedias ms grandes del mundo; por ejemplo, el
derrame de petrleo del buque tanquero Exxon Valdez en 1989 fue causado por una
falla en el sistema anticolisin debido al inadecuado mantenimiento y falta de personal

capacitado, y entre otras fallas. Tragedia como la del buque Exxon Valdez y la
tendencia a optimizar recursos ha producido el desarrollo de nuevas metodologas de
mantenimiento para instalaciones industriales, una de estas metodologas es el
Mantenimieto Centrado en la Confiabildad, o MCC, se enfoca en realizar las
actividades necesarias para que las instalaciones sigan cumpliendo con las exigencias
del usuario ademas desarrolla estrategias de mantenimiento analizando las
consecuencias y el costo de cada una de las fallas [2].
Existen suficiente razones para especular que no se piensa demasiado en este criterio,
cuando las estadsticas para las causas de rdenes de trabajo en Estados Unidos son las
siguientes: trabajos no programados 25%, operaciones de mejora en diseo 32%,
operaciones de gestin 6%, otras (mantenimiento rutinario, actividades relativas a
operacin) 10 %. Es decir, ms del 50% de las acciones sobre los activos, desde un
punto de vista de su programacin, inciden negativamente en la fiabilidad de los activos
eliminando su aptitud y funcionalidad [3].
En el Ecuador la mayora de las industrias no establecen planes de mantenimientos para
sus mquinas e instalaciones, debido a que solo se enfocan en la productividad, estas
empresas no acostumbran a llevar registros de los gastos en daos de mquinas o sus
reparaciones, por lo tanto es muy difcil que cuenten con una adecuada estructuracin
de costos, tampoco se pueden evaluar las situaciones crnicas, los daos repetitivos en
mquinas o equipos y los que representan una mayor inversin [4].
La industria del calzado tiene un gran desarrollo en materia de diseo, variedad y
especializacin, se encuentra inmersa en procesos de tecnificacin cada vez ms
avanzados, sin embargo el dficit de mantenimiento en las maquinarias comnmente
utilizadas en la fabricacin de calzado trae severas consecuencias de falla en los equipos
como el sobrecalentamiento, funcionamiento errtico, errores y paradas inesperadas [5].
Calzado Marcia - Buffalo Industrial empresa dedicada la fabricacin de calzado de
seguridad, en sus procesos de fabricacin utiliza maquinaria como: compresores,
troqueladoras, cardadoras, armadoras de punta e inyectora de poliuretano, las cuales no
poseen un adecuado mantenimiento. Es por esto que cada vez que una mquina presenta

averas o fallas, existen paradas de planta, por ende ocasiona retraso en las entregas de
pedido.
Las fallas que se presentan en mayor cantidad se dan en la inyectora de poliuretano, por
ser una mquina muy compleja en cuanto a su estructura como a sus funciones, lo cual
impide ejecutar un adecuado mantenimiento, la falta de conocimiento por parte del
personal imposibilita identificar con facilidad los componentes crticos de la inyectora,
siendo difcil realizar planes de control sobre dichas fallas, adems el desconocimiento
de los sistemas y subsistemas que compone la mquina inyectora impide la ejecucin de
acciones para eliminar o minimizar las causas de fallo, por lo tanto no se puede
determinar los efectos de las fallas y las consecuencias que se derivan de las mismas.
El gerente de la empresa expresa que las acciones tomadas en cuanto a mantenimiento
de la mquina inyectora de poliuretano son escasas, no existen historiales ni registros
confiables, sin embargo se puede identificar claramente los problemas como: la fuga de
refrigerante, taponamiento en canales de inyeccin, ruido y obstrucciones de filtros lo
que conlleva a la mala calidad del producto.
1.3 Delimitacin del objeto de investigacin.
DELIMITACIN DE CONTENIDO
CAMPO: Ingeniera Industrial e Procesos de Automatizacin
REA ACADMICA: Mecnica
LNEA DE INVESTIGACIN: Mecnica
SUBLINEA DE INVESTIGACIN: Implementacin de sistemas de mantenimiento
industrial
DELIMITACIN ESPACIAL
El presente proyecto de investigacin se realiza en la empresa Calzado Marcia Buffalo Industrial ubicada en la provincia Tungurahua, cantn Ambato, en las calles
Imbabura s/n y Gertrudis Esparza.

DELIMITACIN TEMPORAL
El presente proyecto de investigacin se realiza en los seis meses siguientes a la
aprobacin del perfil por parte del H. Consejo Directivo de la Facultad de Ingeniera en
Sistemas, Electrnica e Industrial de la Universidad Tcnica de Ambato.
1.4 Justificacin
La investigacin tiene gran importancia porque sirve como referencia para el personal
de la empresa Calzado Marcia - Buffalo Industrial, as como para otras empresas que
utilizan inyectoras de poliuretano, debido a que el MCC trata de centrar el diseo del
plan de mantenimiento en la fiabilidad de los activos, es decir, garantizando una vida
ms duradera de cada activo, y planteando una solucin a los problemas que dificulta un
funcionamiento ptimo de la mquina, mejorando as la productividad y la calidad de
los productos.
Se tiene utilidad terica porque la investigacin contribuye a una temtica cientfica, y
acude a fuentes de informacin bibliogrfica procurando resolver el problema propuesto
por el investigador con el aporte de otros autores.
Adems de utilidad prctica ya que se tiene contacto directo con la mquina y se
efecta una propuesta de solucin al problema investigado, siendo un sustento para la
empresa, de la misma forma servir de una base terica para posteriores investigaciones
y una gua para las empresas que utilizan este tipo de mquina.
El presente trabajo de investigacin es innovador debido a que utiliza la metodologa
MCC, la cual es una estrategia de mantenimiento que analiza las consecuencias y el
costo de cada una de las fallas, adems toma en cuenta la seguridad y el medio ambiente
de trabajo.
Existe factibilidad para efectuar esta investigacin porque se dispone de conocimientos
necesarios del tema, facilidad de investigacin y acceso a informacin bibliogrfica,
disposicin e inters por la indagacin; adems de recursos tecnolgicos y econmicos
necesarios para el cumplimiento del proyecto, se cuenta con la apertura total de la
empresa y la colaboracin de las reas involucradas en la investigacin.

Los beneficiarios del proyecto de investigacin son los trabajadores de la seccin de


inyeccin y la gerencia de la empresa, porque podrn cumplir con los correctos
requerimientos de produccin, y las especificaciones del producto, debido al
funcionamiento adecuado de la inyectora de poliuretano podr disminuir los defectos en
las suelas y los tiempos de fabricacin; finalmente el cliente de Calzado Marcia se
beneficia del proyecto al adquirir un producto de calidad y en el tiempo establecido.
1.5 Objetivos
1.5.1 Objetivo general
Elaborar un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para la inyectora de
poliuretano de la empresa Calzado Marcia - Buffalo Industrial
1.5.2 Objetivos especficos

Definir los sistemas, componentes y funciones de la inyectora de poliuretano

Realizar un anlisis de criticidad de la mquina

Desarrollar un anlisis de fallas (AMEF)

Establecer un plan de mantenimiento en base a los resultados obtenidos

CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1 Antecedentes investigativos
El mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC) es un proceso que se usa para
determinar sistemtica y cientficamente qu se debe hacer para asegurar que los activos
fsicos continen haciendo lo que sus usuarios desean que hagan. Ampliamente
reconocido por los profesionales de mantenimiento como la forma ms costo-eficaz
de desarrollar estrategias de mantenimiento de clase mundial, lleva a mejoras rpidas,
sostenidas y sustanciales en la disponibilidad y confiabilidad de planta, calidad de
producto, seguridad e integridad ambiental.
El MCC pone nfasis tanto en las consecuencias de las fallas como en las
caractersticas tcnicas de las mismas, mediante:
Integracin: De una revisin de las fallas operacionales con la evaluacin de aspecto
de seguridad y amenazas al medio ambiente, esto hace que la seguridad y el medio
ambiente sean tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones en materia de
mantenimiento.
Atencin: En las tareas del mantenimiento que mayor incidencia tienen en el
funcionamiento y desempeo de las instalaciones, garantiza que la inversin en
mantenimiento se utiliza donde ms beneficio va a reportar [6].
El MCC ha sido desarrollado para la industria de la aviacin civil hace ms de 30 aos,
el proceso permite determinar cules son las tareas de mantenimiento adecuadas para
cualquier activo fsico, se utiliza en miles de empresas de todo el mundo: desde grandes
empresas petroqumicas hasta las principales fuerzas armadas del mundo utilizan para
determinar las tareas de mantenimiento de sus equipos, incluyendo la gran minera,
6

generacin elctrica, petrleo y derivados, metal-mecnica, etc. La norma SAE JA1011


especifica los requerimientos que debe cumplir un proceso para poder ser denominado
un proceso MCC [7].
En la planta de extraccin de lquido de gas natural San Joaqun en vista de no contar
con historiales y registros de mantenimiento, se aplica la metodologa del
mantenimiento centrado en confiabilidad, donde se realiza un diagnstico de la
situacin actual del sistema, se establece el contexto operacional y se aplica un anlisis
de criticidad para enfatizar estudios y destinar recursos en los componentes de mayor
relevancia, luego se realiza un anlisis de modos y efecto de falla a los componentes
crticos, asentndolos en la hoja de informacin para luego determinar el tipo de
mantenimiento mediante el rbol lgico de decisiones y registrarlas en la hoja de
decisin, de all se elabora el plan de mantenimiento donde se generan 83% de tareas
preventivas, para una totalidad de 465 horas hombres, de las cuales 78% son atribuidas
al departamento de mecnica. Las tareas son variadas y con paridad de porcentajes,
entre las cuales figuran tareas a condicin, reacondicionamiento cclico, sustitucin
cclica y bsqueda de falla, donde el compresor gener la mayor cantidad de ellas [8].
Otra de las investigaciones realizadas donde se obtuvieron buenos resultados es en la
empresa Chova del Ecuador S.A., empresa lder en el mercado ecuatoriano en la
produccin y comercializacin de productos asflticos, en la cual utilizan una inyectora
de poliuretano marca cannon polyurethane, la misma que plantea implementar un
sistema de gestin de mantenimiento basado en sta tcnica para contar con registros y
disminuir sus paros imprevistos debido a mantenimientos correctivos, los resultados se
obtuvieron despus de tres meses de haber implementado el sistema de gestin se
obtuvieron grficas, una de ellas muestra que del 100% de operaciones de
mantenimientos que fueron realizadas en el mes de junio, el 3% son por mantenimientos
correctivos y el 97% son preventivos. Esto quiere decir que existen solamente seis paros
imprevistos en ese mes. As la empresa nicamente utiliza su presupuesto para
mantenimientos planificados y a futuro se obtendr un ahorro en produccin y
mantenimiento [9].

El mantenimiento actual de las plantas industriales est caracterizado por la realizacin


de tareas que permiten eliminar las causas de fallas en las mismas, su mayor limitacin
ha consistido en no responder a la pregunta: Cundo ejecutar las tareas de
mantenimiento para obtener una mejor relacin beneficio/costo con respecto al riesgo?
Por lo mencionado anteriormente y porque los costos de mantenimiento es un rubro
importante en el sector industrial, ha surgido la necesidad de que el mantenimiento de
los activos sea manejado con otros criterios. Actualmente existen nuevas tecnologas
que permiten mejorar la confiabilidad y el desempeo de los equipos y
consecuentemente, la competitividad de las organizaciones, al asegurarles una
operacin continua, segura, y compatible con el medio ambiente [10].
Una de estas tcnicas es el mantenimiento centrado en la confiabilidad, permite enfocar
la atencin hacia los problemas tanto crnicos como espordicos e las plantas
industriales; y la investigacin realizada, es justamente su aplicacin a nivel
experimental en una planta de lquidos de la ciudad de Guayaquil, en la cual se obtuvo
resultados satisfactorios, principalmente cuando la empresa quiere optimizar los
recursos empleados para el mantenimiento [10].
Los resultados del estudio de mantenimiento centrado en la confiabilidad realizado en la
Central Nuclear de Embalse (CNE) son altamente estimados por los gestores de la
explotacin de la instalacin, al demostrar su potencialidad para identificar tareas de
mantenimiento eficaces y efectivas, optimizando los planes de mantenimiento actuales
con un alto impacto tcnico y econmico. El MCC desarrollado es una muestra de la
aplicacin en profundidad del principio de pareto, primero a nivel de todo el anlisis
probabilstico de seguridad (APS) para identificar los sistemas ms importantes,
despus a nivel de sistemas para identificar sus componentes crticos. Posteriormente,
para cada componente se priorizan los mecanismos de fallos preponderantes de acuerdo
con los histricos de mantenimiento, y para estos mecanismos se buscan las tcnicas de
mantenimiento menos invasivas comenzando por las predictivas, las detectivas y
finalmente, las preventivas [11].

Las presentes investigaciones sirven como fundamentacin para el desarrollo del


presente proyecto, por lo tanto se puede decir que la investigacin que se plantea es
factible y aplicable.

2.2 Fundamentacin terica


2.2.1 Mantenimiento
Conjunto de actividades que permiten mantener un equipo, sistema o instalacin en
condicin operativa, de tal forma que cumpla las funciones para las cuales fueron
diseados y asignados o restablecer dicha condicin cuando esta se pierde [8].
2.2.2 Tipos de mantenimiento
Se puede identificar varios tipos de mantenimiento los cuales poseen caractersticas
propias que difieren en funcin de: el momento en el que se realiza, el objetivo
particular para el cual son puestos en marcha, que tan oportunos, prcticos y adecuados
son para solventar una determinada necesidad o circunstancia, los recursos que utilizan
y las estrategias a las que recurren.
Un pla adecuado de manteniiento debe ser la combinacin de los diferentes tipos de
manenimiento. Actualmete se reconoce los siguientes:

Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es una estrategia en la que se programan
peridicamente las intervenciones de mquinas, con el fin de inspeccionar,
reparar y/o reemplazar componentes. Tambin intenta anticipar o prever las
fallas para evitar daos y paros imprevistos.
Las intervenciones se realizan aun cuando la mquina est operando
satisfactoriamente. Programa el mantenimiento basndose en estimaciones de
vida til o tiempo entre fallas esperadas.

Mantenimiento predictivo

Tambin conocido como Mantenimiento Basado en Condiciones CBM,


monitorea y detecta parmetros operativos de los sistemas, mquinas y equipos.
Realiza un seguimiento del desgaste de los mismos para determinar o predecir el
punto exacto de cambio o reparacin. Busca determinar el punto ptimo para la
ejecucin del mantenimiento preventivo en un equipo, es decir, el punto a partir
del cual la probabilidad que el equipo falle y asuma valores indeseables y
programa el mantenimiento basado en el pronstico de ocurrencia de fallas o
vida remanente.

Mantenimiento correctivo
Tambin llamado mantenimiento reactivo, consiste en dejar a los equipos que
operen sin ningn servicio o control del estado de los mismos, hasta que se
produzca una falla en su funcionamiento en la mayora de las ocasiones hasta
que llegue a detenerse.
El mantenimiento correctivo tiene costo nulo en funcin del tiempo, hasta que la
unidad falla, y hay que repararla sorpresivamente y de urgencia, sin
posibilidades de planificacin y programacin. Se caracteriza por generar lucros
cesantes y daos que representan costos de gran magnitud [12].

Mantenimiento proactivo
El mantenimiento proactivo se lleva a cabo antes que ocurra una falla, con el
objetivo de prevenir que el componente llegue a un estado de falla. Abarca lo
que comnmente se denomina mantenimiento predictivo y preventivo [1].

2.2.3 Objetivos del mantenimiento

Mejorar continuamente los equipos hasta su ms alto nivel operativo, mediante


el incremento de la disponibilidad, efectividad y confiabilidad.

Aprovechar al mximo los componentes de los equipos, para disminuir los


costos de mantenimiento.

Garantizar el buen funcionamiento de los equipos, para aumentar la produccin.

Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.

10

Maximizar el beneficio global [8].

2.2.4 Planes de mantenimiento


Es el conjunto de tareas de mantenimiento seleccionadas y dirigidas a proteger la
funcin de un activo, estableciendo una frecuencia de ejecucin de las mismas y el
personal destinado a realizarlas [13].
El plan de mantenimiento engloba tres tipos de actividades:

Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y que normalmente las lleva a
cabo el equipo de operacin.

Las actividades programadas que se realizan a lo largo del ao.

Las actividades que se realizan durante las paradas programadas [14].

2.2.5 Tipos de plan de mantenimiento


Existen una variedad de planes de mantenimiento pero los ms utilizados por su
estructura y funcionalidad son:

Plan de mantenimiento basado en fabricantes


La elaboracin de un plan de mantenimiento de una instalacin industrial, es
decir, la determinacin del conjunto de tareas de carcter preventivo que es
necesario realizar en la instalacin basndose en lo indicado por los fabricantes
en los manuales de operacin y mantenimiento de cada uno de los equipos que
la componen, es la forma ms cmoda y habitual de elaborar un plan de
mantenimiento. No obstante, presenta algunos inconvenientes graves que es
necesario analizar antes de decidir basar el plan de mantenimiento
exclusivamente en las recomendaciones de los suministradores.

Plan de mantenimiento basado en protocolos


El conjunto de tareas de mantenimiento que corresponde a un equipo tipo se
denomina protocolo de mantenimiento programado.

11

Si se elaboran los protocolos de mantenimiento de todos los tipos de equipos


presentes en todo tipo de instalaciones industriales y se confecciona
posteriormente una lista con todos los equipos de los que dispone la instalacin
concreta que se est analizando, solo hay que aplicar el protocolo de
mantenimiento que le corresponde a cada uno de ellos para tener una lista
completa y detallada de todas las tareas de mantenimiento preventivo a realizar
en la planta.

12

Plan de mantenimiento basado MCC


El objetivo fundamental de la implantacin de un mantenimiento centrado en
fiabilidad en una planta industrial es aumentar la fiabilidad de la instalacin, es
decir, disminuir el tiempo de parada de planta por averas imprevistas que
impidan cumplir con los planes de produccin. Los objetivos secundarios pero
igualmente importantes son aumentar la disponibilidad, es decir, la proporcin
del tiempo que la planta est en disposicin de producir, y disminuir al mismo
tiempo los costes de mantenimiento, as como tambin mejora la comprensin
del funcionamiento de los equipos, analiza todas las posibilidades de fallo de un
sistema y desarrolla mecanismos que tratan de evitarlos, ya sean producidos por
causas intrnsecas al propio equipo o por actos personales [15].

2.2.6 Confiabilidad operacional


Es la capacidad de la empresa, a travs de los procesos, las tecnologas y las personas,
para cumplir con su propsito dentro de los lmites del diseo y de las condiciones
operacionales. La confiabilidad operacional considera una serie de procesos de mejora
continua que incorporan en forma sistemtica herramientas de diagnstico,
metodologas de anlisis y nuevas tecnologas, para optimizar el proyecto, la gestin, la
planeacin, la ejecucin y el control, asociados con la produccin, el abastecimiento y
el mantenimiento industrial.
Para la bsqueda de la confiabilidad operacional es necesario actuar de manera
integrada sobre los activos, desde su diseo hasta su operacin, como tambin sobre
aspectos relacionados con los procesos y las personas, es as como las componentes que
la conforman y que actan integradamente son la confiabilidad de los procesos [16].
La confiabilidad operacional tiene cinco ejes como se observa en la Fig. 1, que se deben
considerar y sobre los cuales se debe actuar si se desea obtener una gestin a largo plazo
con los resultados esperados, segn lo planificado.
Estos ejes son:

13

La confiabilidad humana que se relaciona con el involucramiento, el


compromiso y las competencias que disponen las personas con las actividades
que le corresponde realizar y la estructura organizacional para lograrlo.

La mantenibilidad y la confiabilidad de los activos, que se vincula con el diseo


de los equipos y su apoyo logstico, y con las estrategias y efectividad de
mantenimiento de los equipos e las instalaciones.

La confiabilidad del proceso que se asocia con la sintona que existe entre el
proceso y los procedimientos utilizados para operar las instalaciones.

La confiabilidad de los suministros que se refiere a la integracin entre las


distintos procesos o unidades internas, de modo asegurar el suministro en
trminos de cantidad, calidad, oportunidad y costo a travs de procesos
establecidos que faciliten la logstica de entrada y permitan cuando corresponda
la gestin de terceros, la administracin eficiente de contratos y el anlisis de la
oferta [16].

Confiabilidad de los
Suministros

Confiabilidad de los
Procesos

Confiabilidad
Operacional

Confiabilidad
Humana

Confiabilidad de los
Activos

Mantenibilidad de los
Activos

Fig. 1 Confiabilidad operacional y sus ejes [16].

14

2.2.7 Mantenimiento centrado en la confiabilidad


El mantenimiento industrial actual se presenta como un conjunto de tcnicas y
organizacin para hacer que los "equipos" cumplan con las funciones para los cuales
fueron diseados.
La aplicacin de estas tcnicas y metodologas actuales como la del mantenimiento
centrado en la confiabilidad (MCC), traen como consecuencia la disminucin de las
"interrupciones (paradas inesperadas por fallas)" que a su vez incrementan la
"disponibilidad" de los equipos, traducindose esto en un menor gasto por
mantenimiento correctivo indeseado y obteniendo productos de excelente calidad, que
es lo que se quiere en este mundo tan competitivo a nivel industrial [17].
La herramienta MCC proporciona siete preguntas que se deben efectuar, respecto al
equipo seleccionado para mantenimiento:
1. Funciones: Cules son las funciones y patrones de desempeo del equipo en su
contexto operacional actual?
2. Fallas funcionales: De qu forma falla el equipo al cumplir sus funciones?
3. Modo de falla: Qu ocasiona cada falla funcional?
4. Efectos de falla: Qu consecuencias genera cada falla?
5. Consecuencia de falla: En qu formas afecta cada falla funcional?
6. Tareas pro-activas y frecuencia: Qu debe hacerse para predecir o prevenir
cada falla funcional?
7. Tarea por omisin: Qu debera hacerse si no se puede hallar tareas proactivas aplicables? [10].

2.2.8 Proceso del mantenimiento centrado en la confiabilidad


El proceso consiste en una serie ordenada y lgica de pasos sistemticamente orientados
a identificar las funciones de los equipos, sus fallas funcionales, los modos y causas de

15

fallas dominantes y sus efectos. Para cada posible modo de falla encontrado, se evala
el riesgo y vulnerabilidad generada al sistema, De acuerdo al nivel de riesgo se conoce
la criticidad de la falla y el nivel de atencin necesario.
En la Fig. 2 presenta el esquema de desarrollo de la metodologa para aplicar el MCC,
el cual es la clave para responder las siete preguntas mencionadas anteriormente.

Definicin del Sistema, fronteras,


interfaces o tems crticos

Anlisis de funciones y fallas


funcionales

Anlisis de los modos de fallas y sus


consecuencias

Elaboracin de plantillas de
informacin y decisin

Formulacin e implantacin del plan


de mantenimiento basado en el MCC

Fig. 2 Proceso del MCC [17].

2.2.9 Ventajas y beneficios del mantenimiento centrado en confiabilidad.

Si el MCC se aplicar a un sistema de mantenimiento preventivo ya existente en


las empresas, puede reducir la cantidad de mantenimiento rutinario
habitualmente hasta un 40% a 70%.

Si el MCC se aplicar para desarrollar un nuevo sistema de mantenimiento


preventivo en la empresa, el resultado ser que la carga de trabajo programada

16

sea mucho menor que si el sistema se hubiera desarrollado por mtodos


convencionales.

Su lenguaje tcnico es comn, sencillo y fcil de entender para todos los


empleados vinculados al proceso MCC, permitiendo al personal involucrado en
las tareas saber qu pueden y qu no pueden esperar de sta aplicacin y quien
debe hacer qu, para conseguirlo [18].

2.2.10 Filosofa del mantenimiento centrado en la confiabilidad


La filosofa del MCC se fundamenta en:

Evaluacin de los componentes de los equipos, su estado y funcin.

Identificacin de los componentes crticos

Aplicacin de las tcnicas de mantenimiento proactivo y predictivo

Chequeo en sitios y en operaciones del estado corpreo y funcional de los


elementos mediante permanente revisin y anlisis [19].

2.2.11 Contexto operacional


Como parte de la definicin de contexto operacional es importante tener en claro los
procesos y sistemas:

Unidades de proceso: Se define como una agrupacin lgica de sistemas que


funcionan unidos para suministrar un servicio.

Sistemas: Conjunto de elementos interrelacionados dentro de las unidades de


proceso que tienen una funcin especfica.

En esta parte del MCC se puede definir los factores que delimitan el problema de
estudio, como:

Perfil de operacin.

Ambiente de operacin.

Calidad/disponibilidad de los insumos requeridos (gas natural, aire, etc.)

Alarmas seales de paro.

Poltica de repuestos, recursos y logstica.


17

Condiciones laborales: horarios, guardias, nminas [20].

2.2.12 Etapas del MCC


Para la aplicacin de la metodologa MCC se aplica las siguientes fases.

Fase inicial

Fase de implementacin

Etapa de la fase inicial


En esta fase inicial se conforma el equipo natural de trabajo, como un conjunto de
personas de diferentes funciones de la organizacin que trabajan juntas por un periodo
de tiempo determinado, para analizar problemas comunes, apuntando al logro de un
objetivo comn.
El equipo natural de trabajo est compuesto por los siguientes integrantes: operador,
mantenedor, programador, especialista, facilitador e ingeniero de procesos [21].
Las caractersticas que deben tener el equipo natural de trabajo son:

Alineacin

Coordinacin

Compresin

Respeto [22].

Etapa de la fase de implementacin


Seleccin del sistema y definicin del contexto operacional
Cuando ya se conoce de la importancia de cada una de las reas de la organizacin y se
ha seleccionado el rea donde se trabajara, el grupo de trabajo natural debe tener bien
definidas las respuestas a las siguientes interrogantes:

Qu nivel de detalles se requiere para realizar el anlisis de modos y efectos de


fallas en el rea seleccionado?

18

Debe ser analizada toda el rea seleccionada, si no es necesario, como se


seleccionara la parte del rea y con qu prioridad deben analizarse cada una de
las partes del rea elegida?

Es necesario que los grupos de trabajo definan los distintos niveles de ensamblaje que
presenta una determinada organizacin. Este nivel de ensamble se refiere al grado de
divisin existente en la organizacin: corporacin, filiales, departamentos, plantas,
sistemas, equipos, componentes son ejemplos de divisin de una organizacin [22].
2.2.13 Anlisis de criticidad
El objetivo de un anlisis de criticidad es establecer un mtodo que sirva de instrumento
de ayuda en la determinacin de la jerarqua de procesos, sistemas y equipos de una
planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones que puedan ser
manejadas de manera controlada y auditable. Desde el punto de vista matemtico la
criticidad se puede expresar como se observa en la expresin1:
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia

(1)

Donde

Frecuencia: est asociada al nmero de eventos o fallas que presenta el sistema


o proceso evaluado.

Consecuencia: est referida con: el impacto y flexibilidad operacional, los


costos de mantenimiento y los impactos en seguridad, ambiente e higiene, como
se observa en la expresin 2 [21].

Consecuencia = (Impacto Operacional x Flexibilidad Operacional) + costo de Mtto.


+ Impacto SAH

(2)

2.2.14 Criterios de criticidad


Los criterios empleados para la obtencin de la criticidad total del sistema, se muestra
en las Tablas: 1, 2, 3, 4 y 5 [20].

19

Tabla 1. Frecuencia de fallas [20].

Frecuencia de Fallas
Elevado mayor a 40 fallas/ao
Promedio de 20 a 40 fallas/ao
Buena 10 a 20 fallas/ao
Excelente menos de 10 fallas/ao

4
3
2
1

Tabla 2. Impacto operacional [20].

Impacto Operacional
Parada total del equipo
Parada parcial del equipo y repercute a otro equipo o subsistema
Impacta a niveles de produccin y calidad
Repercute en costos operacionales asociados a disponibilidad
No genera ningn efecto significativo

10
7-9
5-6
2-4
1

Tabla 3. Flexibilidad operacional [20].

Flexibilidad Operacional
No existe opcin igual o equipo similar de repuesto
El equipo puede seguir funcionando
Existe otro igual o disponible fuera del sistema (stand by)

4
2-3
1

Tabla 4. Costo de mantenimiento [20].

Costo de Mantenimiento
Mayor o igual a $ 500 (incluye repuesto)
Inferior a $ 500 (incluye repuesto)

2
1

Tabla 5. Impacto SAH [20].

Impacto a Seguridad Ambiente e Higiene


Accidente catastrfico
Accidente mayor serio
Accidente menor o incidente menor
Causiaccidente o incidente menor
Desvi
No provoca ningn tipo de riesgo

8
6-7
4-5
2-3
1
0

2.2.15 Matriz de criticidad

20

Para determinar la criticidad de una unidad o equipo se utiliza una matriz de frecuencia
por consecuencia de la falla como se muestra en la Tabla 6. En un eje se representa la
frecuencia de fallas y en otro los impactos o consecuencias en los cuales incurrir la
unidad o equipo en estudio si le ocurre una falla [23].
Tabla 6. Matriz de criticidad [23].

En la matriz de criticidad se identifica con letras y colores los niveles de criticidad, las
especificaciones para la matriz se detalla en la Tabla 7.
Tabla 7. Especificacin para la matriz de criticidad [20].

C: Critico

50 criticidad 200

SC: Semicritico

30 criticidad 49

NC: No Critico

5 criticidad 29

2.2.16 Anlisis de modos y efectos de fallas (AMEF)


La metodologa del anlisis de modo y efecto de las fallas (AMEF) permite identificar
las fallas potenciales de un producto o un proceso y, a partir de un anlisis de su
frecuencia, formas de deteccin y el efecto que provocan; estas fallas se jerarquizan, y
para las fallas que vulneran ms la confiabilidad del producto o el proceso ser
necesario generar acciones para atenderlas [24].
Dentro del desarrollo del AMEF se determina el NPR (Nmero de prioridad de riesgo),
el cual se da por la multiplicacin por tres ndices de probabilidad, los cuales son la

21

gravedad o severidad, el nivel de ocurrencia y por la facilidad de deteccin, como se


muestra en la expresin 3.
NPR = Gravedad x Ocurrencia x Deteccin

(3)

Dichos ndices de evaluacin se van determinando en escalas de 1 hasta 10 en funcin


de las caractersticas que se describan para cada uno de ellos, siendo puntaje el menor 1
y 10 el mayor para la evaluacin y por consecuencia el valor ms crtico de un AMEF.
Las caractersticas de anlisis del NPR (Nmero de Prioridad de Riesgo) se enuncian en
la Tabla 8 [20].
Tabla 8. Caractersticas de anlisis del NPR [20].

NPR > 200

Inaceptable (I)

200 > NPR >125

Reduccin deseable (R)

125 > NPR

Aceptable (A)

2.2.17 Definicin de ndices de probabilidad


Gravedad o severidad: Se refiere a la probabilidad de fallos en el proceso, est basada
nicamente en el efecto de fallo; todas las causas potenciales de fallo para un efecto
particular tambin reciben la misma clasificacin.
Ocurrencia: Frecuencia en la cual se presentan las fallas, cuando se asigna esta
clasificacin, se deben considerar dos probabilidades:

La probabilidad de que se produzca una falla.

La probabilidad de que, una vez ocurrida la falla, esta provoque el efecto nocivo
indicado.

Deteccin o probabilidad de no deteccin: Este indica la probabilidad de que la causa


y/o modo de fallo, supuestamente aparecido, llegue a ser informado. Se est definiendo
la no deteccin, para que el ndice de prioridad crezca de forma anloga del resto de

22

ndices a medida que aumenta el riesgo. Tras lo dicho se puede deducir que este ndice
est ntimamente relacionado con los controles de deteccin actuales y la causa [20].

2.2.18 Puntajes del AMEF


Previamente a la realizacin del AMEF, se elabora los criterios de anlisis para la
obtencin del nmero de prioridad de riesgo segn las Tablas: 9, 10 y 11 [20].
Tabla 9. Puntaje del AMEF para gravedad [20].

Gravedad
Descripcin
nfima, imperceptible
Escasa, falla menor
Baja, fallo inminente
Media, fallo pero no para el sistema
Elevada, falla critica
Muy elevada, con problemas de seguridad, no conformidad

Puntaje
1
2-3
4-5
6-7
8-9
10

Tabla 10. Puntaje del AMEF para ocurrencia [20].

Ocurrencia
Descripcin

Puntaje
1
2-3
4-5
6-7
8-9
10

1 falla en ms de 2 aos
1 falla cada 2 aos
1 falla cada 1 ao
1 falla entre 6 meses y 1 ao
1 falla entre 1 a 6 meses
1 falla al mes
Tabla 11. Puntaje del AMEF para deteccin [20].

Deteccin (dificultad de deteccin)


Descripcin

Puntaje
1
2-3
4-5
6-7
8-9
10

Obvia
Escasa
Moderada
Frecuente
Elevada
Muy elevada

23

2.2.19 Falla funcional


Una vez que las funciones y los estndares de funcionamiento de cada equipo se hayan
definido, el paso siguiente es identificar cmo puede fallar cada elemento en la
realizacin de sus funciones. Esto lleva al concepto de una falla funcional, que se define
como la incapacidad de un elemento o componente de un equipo para satisfacer un
estndar de funcionamiento deseado.
2.2.20 Modos de falla
Un modo de falla es cualquier evento que causa una falla funcional.
El paso siguiente para la elaboracin del AMFE es tratar de identificar los modos de
falla que tienen ms posibilidad de causar la prdida de una funcin. Esto permite
comprender exactamente qu es lo que puede que se est tratando de prevenir. Cuando
se est realizando este paso, es importante identificar cul es la causa origen de cada
falla. Esto asegura que no se malgaste el tiempo y el esfuerzo tratando los sntomas en
lugar de las causas. Al mismo tiempo, cada modo de falla debe ser considerado en el
nivel ms apropiado, para asegurar que no se malgasta demasiado tiempo en el anlisis
de falla en s mismo.
2.2.21 Efectos de falla
Los efectos de la falla describen qu pasa cuando ocurre un modo de falla. La
descripcin de estos defectos deben incluir toda la informacin necesaria para ayudar en
la evaluacin de las consecuencias de las fallas, al describir los efectos de una falla debe
constar lo siguiente:

La evidencia de que se ha producido una falla

Las maneras en que la falla supone una amenaza para la seguridad o el medio
ambiente

Las maneras en que afecta a la produccin o las operaciones

Los daos fsicos causados por la falla

Que debe hacerse para reparar la falla [1].

24

2.2.22 Consecuencia de falla


Se define en funcin a los aspectos que son de mayor importancia para el operador,
como el de seguridad, el ambiental y lo econmico.
2.2.23 Anlisis de fallas
Anlisis de fallos es un proceso que se realiza con el fin de determinar las causas o
factores que han llevado a una prdida no deseada de funcionalidad, aborda
principalmente fallas de componentes, ensamblajes, o estructuras, y su enfoque es uno
consistente con la base de conocimientos de una persona entrenada en materiales
ingeniera [25].
2.2.24 Diagrama de decisiones del MCC
En esta etapa del anlisis en la cual finalmente se integran las consecuencias y las
tareas, adems se responde a las tres ltimas preguntas de la metodologa del MCC.

Qu importa si falla?

Qu puede hacerse en caso de no encontrar una tarea proactiva?

Qu debe hacerse en caso de no encontrar una tarea proactivamente apropiada?

El diagrama de decisiones permite integrar todos los procesos de decisin en una


estructura nica.
2.2.25 Hoja de decisin
El uso de la hoja de decisin permite asentar respuestas a las preguntas formuladas en el
rbol de decisiones, y en funcin de dichas respuestas registrar:

Que mantenimiento de rutina se va a efectuar, la frecuencia y el responsable de


la ejecucin.

Que fallas son tan serias que justifican el rediseo

Decidir en la aplicacin del Run-to fail (correr a la falla)

La hoja de decisin est dividida en 16 columnas. Las primeras tres columnas F, FF,
FM identifican el modo de falla que se analizan en esa lnea.se utilizan para
correlacionar las referencias de la hoja de informacin y las hojas de decisin los

25

encabezados de las diez columnas se refieren a las preguntas del rbol de decisin, de
manera que:

Las columnas tituladas H, S, E, O y N son utilizadas para registrar las respuestas


a las preguntas concernientes a las consecuencias de los modos de falla,
colocando S o N (S o No segn aplique).

Las tres columnas siguientes (tituladas H1, H2, H3, etc.) registran si ha sido
seleccionada una tarea proactiva, y si es as, que tipo de tarea.

Si se hace necesario responder a cualquiera de las preguntas a falta de, las


columnas H4, H5 y S4 son las que permiten registrar esas respuestas, colocando
S o N (S o No segn aplique).

Las ltimas tres columnas registran la tarea que ha sido seleccionada (si la hay),
la frecuencia en la que debe hacerse, y quin ha sido seleccionado para
realizarla.

La columna de tarea propuesta tambin se utiliza para colocar actividades de


rediseo, o si se decidi que el modo de fallo sea tratado Run-to fail [20].

En la Tabla 12 se muestra la hoja de decisin el cual es uno de los documentos centrales


utilizados en la metodologa.
Tabla 12. Hoja de decisin de MCC [20]
HOJA DE DECISIN
Referencia de
informacin

FF

FM

Sistema:

Facilitador :

Fecha:

Hoja N 1

Subsistema:

Auditor:

Fecha:

De:

Tarea Propuesta

Intervalo

inicial

realizarse

(a=ao=mes

por

Evaluacin
consecuencias

H S

H1

H2

H3

Accin a falta

S1

S2

S3

de

O1

O2

O3

E O

H4
N1

N2

H5

N3

S4

, s=semanas,
d=da)

26

2.2.26 Composicin de la espuma de poliuretano


El poliuretano es un plstico obtenido por la reaccin de poliol e isocianato en la
presencia de catalizadores y aditivos. Los Poliuretanos son los polmeros mejor
conocidos para hacer espumas, pero los poliuretanos son mucho ms que espumas, los
poliuretanos componen una de las familias de polmeros ms verstiles que existen.
El poliuretano es un material muy usado en la fabricacin de suelas en la industria del
calzado debido a sus caractersticas de flexin, confort y resistencia a la abrasin. Su
versatilidad y sus propiedades fsicas robustas lo han convertido en un material de
eleccin para muchos fabricantes de calzado [26].
La espuma de poliuretano micro celular trabaja en condiciones rgida de operacin, su
mtodo de elaboracin comprende en la mezcla de materiales en estado lquido de
isocianato y poliol as como aditivos que son agregados al sistema para mejorar las
condiciones de reaccin, los aditivos ms comnmente usados son:

Catalizador de espuma

Surfactantes

Endurecedores

Agentes de expansin

Colorantes

Protectores de amarillamiento superficial

Mascarantes ticos e olfativos.

Todos los aditivos deben ser criteriosamente adicionados, para que no interfieran
negativamente al producto final [27].
2.2.27 Propuesta de solucin
Este proyecto de investigacin pretende elaborar un plan de mantenimiento centrado en
la confiabilidad para la inyectora de poliuretano de la empresa Calzado Marcia Buffalo Industrial, la cual est orientada a la solucin de problemas encontrados en la
misma.

27

CAPITULO III
METODOLOGA
3.1 Enfoque de la investigacin
La presente investigacin tiene un enfoque cuali-cuantitativo: enfoque cualitativo
porque se realiza una descripcin profunda de los componentes de la inyectora y
cuantitativo porque se aplica expresiones matemticas y se realiza ponderaciones de
criterios de anlisis de criticidad y modos de fallo.
3.2 Modalidad de la investigacin
Investigacin aplicada (I)
Este proyecto utiliza los conocimientos adquiridos en la carrera estudiantil y los aplica
en la prctica, planea elaborar un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad
para la inyectora de poliuretano de la empresa Calzado Marcia - Buffalo Industrial, con
el fin de mejorar las funciones de la inyectora y reducir paradas no programadas,
ampliando y profundizando nuestro saber en la realidad.
Bibliogrfica documental
La investigacin se desarrolla y profundiza mediante la bsqueda de informacin en
revistas, libros, publicaciones, internet, textos y aportes que se trataron en cursos,
ponencias y congresos; con el propsito de identificar diversos enfoques, teoras y
conclusiones de varios autores, informacin necesaria para determinar los
procedimientos para el desarrollo de la metodologa MCC.
Investigacin de campo
La investigacin estudia los hechos en el lugar que se producen, tomando contacto con
la realidad en la empresa Calzado Marcia Buffalo Industrial y sobre todo se ejecuta el

28

estudio a travs de la observacin directa de la mquina, obteniendo informacin


necesaria para la realizacin del proyecto.
3.3 Recoleccin de la informacin
La recoleccin de la informacin se la realiza a travs de la observacin directa,
ejecucin de entrevista y datos bibliogrficos, tesis, revistas y paper.
Observacin directa: Se ejecuta de cada una de los sistemas que conforman la
inyectora de poliuretano, utilizando registros y fichas de observacin para documentar
los modos y causas de fallas dominantes y sus efectos, teniendo presente los
antecedentes determinados por la entrevista que se realiza al Jefe de produccin y a las
personas encargadas de la inyectora.
3.4 Procesamiento y anlisis de datos
Fichas de observacin

Detalle del tipo de sistema a observar

Descripcin de la funcin que desempea el sistema

Identificacin de los componentes del sistema

Determinacin de los modos y efectos de fallo potenciales

Registros

Revisin de las causas potenciales de fallo

Ponderacin de las condiciones existentes de los sistemas

Obtencin de la prioridad de riesgo

3.5 Desarrollo del proyecto

Definicin del contexto operacional de la inyectora

Identificacin de los sistemas que componen la inyectora

Elaboracin del anlisis de criticidad y jerarquizacin de los sistemas

Elaboracin del anlisis de modos y efectos de fallas de los sistemas

Ejecucin de un plan de mantenimiento para los sistemas crticos

Elaboracin del informe final

29

CAPTULO IV
DESARROLLO DE LA PROPUESTA
En el presente captulo se determina soluciones al problema planteado, en el cual se dan
cumplimiento a los objetivos mediante el desarrollo de metodologas y la elaboracin de
un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para los sistemas de la inyectora
de poliuretano
4.1 Informacin de la empresa
4.1.1 Resea histrica de la empresa
Calzado Marcia nace en el ao de 1991 como un taller artesanal contando con tres
empleados y tres socios visionarios entre ellos el actual Gerente General Arq. Patricio
Cherrez quien aprovecho la escasa oferta de calzado de seguridad industrial en el
mercado incursionando en esta rea, con los aos la empresa creci notablemente tanto
en infraestructura como en tecnologa.
Actualmente cuenta con 75 trabajadores directos y 40 indirectos, adems se ha
implementado tecnologa Italiana de punta, para el aparado de calzado de Republica
Checa y la adquisicin ms importante que la empresa ha realizado es una mquina
inyectora de poliuretano de tecnologa Brasilera, misma que permite una produccin
mediante inyeccin directa al corte obteniendo una capacidad de produccin de 700
pares diarios en el modelo ms sencillo.
En la actualidad la empresa fabrica y comercializa calzado de seguridad marca
BUFFALO de ah el nombre CALZADO MARCIA BUFFALO INDUSTRIAL, los
mismos que estn elaborados con materiales de la ms alta calidad y que cumplen
normas y especificaciones internacionales ya que cuentan con la certificacin SATRA
en la cual el calzado es sometido a rigurosas pruebas de flexin, desgaste y presin.

30

4.1.2 Informacin general de la empresa


La informacin de la empresa Calzado Marcia Buffalo Industrial se detalla en la
Tabla 13, en la cual se especifica la ubicacin, contactos, clientes principales as como
los materiales tcnicos que se utiliza para la produccin del calzado.
Tabla 13. Informacin general de la empresa "Calzado Marcia Buffalo Industrial"

INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA


Razn social

Direccin

Telfono
Correo
electrnico

Calzado Marcia Buffalo Industrial


Provincia

Tungurahua

Ciudad

Ambato

Direccin

Imbabura s/n y Gertrudiz Esparza

03-2410094
032-841414
Gerencia

Telefax

032 400 - 016

pcherrez60@yahoo.es
norma_7796@yahoo.com.mx

Ventas

Pgina web

www.buffaloindustrial.com.ec

Cap. de
Produccin.

Se promedia 700 pares de calzado diarios dependiendo del


modelo

Clientes
Principales

Materiales
Tcnicos

Corporacin El Rosado
IMPORSAGA S.A.
SINAMERT. Seguridad Industrial y Ropa de Trabajo.
FERRETERIA INDUSTRIAL ESPINOZA FERRES
CIA. LTDA.
LAARCOURIER
Cooperativa de Transportes Pesados LOS ANDES
Alondra.
Transportes Ortiz S.A.
JEANCOMSA S.A.

Cueros Hidrofugados, Ecolgicos


Plantillas Anti-perforacin
Protectores Metatarsales
Puntas de Acero y Policarbonato
Forros Anti-bacteriales
Suelas Nitrlicas resistentes a Hidrocarburos

31

4.1.3 Productos que provee la empresa


La empresa Calzado Marcia Buffalo Industrial ofrece una amplia gama de modelos de
calzado de trabajo industrial como:

Mujer industrial

Botas industriales

Dielctrico industrial

Rebajado industrial

Semibotines industrial

Cada una de estos tipos de calzado cuenta con diferentes caractersticas en cuanto al
material, suela, tallas y colores, en la Tabla 14 se observa los detalles del modelo mujer
industrial, la descripcin de los diferentes tipos se detalla en el Anexo 1.
Tabla 14. Descripcin del modelo de mujer industrial

Mujer Industrial
Caractersticas
Cdigo:

M-01

Material
Cuero/Piel

Natural

Suela :

Poliuretano

Tallas:

34/38

Color :

Calzado

-------

Caf
Negro

4.1.4 Descripcin del proceso productivo de la empresa


La empresa est constituido por los siguientes procesos: estratgicos; productivos y
procesos de apoyo, como se detalla en el mapa de procesos de la empresa, ver Anexo 2.
Calzado Marcia-Buffalo Industrial est compuesta por dos secciones: rea de armado y
rea de inyeccin a continuacin se detalla cada una de las secciones.

32

rea de armado
En la primera seccin se encuentra el rea de armado, compuesto por los procesos de
seleccin de materiales, troquelado, destallado, preparado de corte, armado de puntas y
cuellos, aparado de puntas y cuellos, aparado final y ojalillado, la descripcin de cada
proceso se detalla en el Anexo 3, en esta rea se obtiene como producto final la
capellada, lista para ser trasladada al rea de inyeccin.
rea de inyeccin
En la segunda seccin se encuentra el rea de inyeccin, compuesto por los procesos de
conformado de talones, troquelado de plantillas, preparado y armado de puntas, cardado
de capellada e inyeccin de suela, deshornado, arreglado, terminado y finalmente el
calzado es trasladado a bodega, la descripcin de cada proceso se detalla en el Anexo 4.
4.2 Anlisis de defectos y determinacin de causas en los productos
Se realiza un anlisis de defectos y se determina las causas en los productos para
conocer el origen de las no conformidades en el calzado, para lo cual se basa en las
guas de remisin del ao 2015 en la cual el cliente especifica el tipo de calzado, su
cdigo y el motivo de la devolucin como se observa en las guas de remisin en el
Anexo 5.
Para el presente anlisis se establecer un formato para el registro de defectos y
determinacin de causas como se observa en Anexo 6, en el cual especifica:

La falla presente en el calzado siendo esta el motivo principal de la devolucin,

Las causa que genera dicho efecto,

La mquina en la que se produce dicho defecto,

El tipo de calzado

El cdigo del modelo.

En la Tabla 15 se observa los defectos ms presentes en las devoluciones de los


productos y la informacin completa se observa en el Anexo 7.

33

Tabla 15. Registro de defectos y determinacin de causas en los productos

REGISTRO DE DEFECTOS Y DETERMINACIN


DE CAUSAS EN LOS PRODUCTOS
Revisin:
Elaborado por:
Investigador

Defecto:
Causa:

Maquina:

Fecha:

Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

15/11/2015

Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Burbujas en las suelas

Taponamiento en el misturador

Inadecuada cantidad de disolvente

Mala composicin del poliuretano

Inyectora

Tipo de calzado

Cdigo :

Semibotines Industriales

S-05,S-10,S-13

Bota industrial

B-01,B-04

Defecto:

Desintegracin de la suela

Causa:

Maquina:

Inyectora

Inadecuada temperatura de mezcla


Inadecuada temperatura de coccin
Mala composicin del poliuretano

Tipo de calzado

Semibotin industrial

Bota industrial

Rebajado Industrial

Cdigo :
S-10,S-15
B-01
R-01, R-03,R-04

4.2.1 Resultado de los defectos presentados en el calzado


Del registro de defectos y determinacin de causas en los productos se establece la
frecuencia y el porcentaje de aparicin de defectos en el calzado como se observa en la
Tabla 16.

34

Tabla 16. Resultado de defectos en el calzado

Defectos
Desprendimiento de
ojales

Maquina

Frecuencias

Porcentaje %

Ojalilladora

5.9

Armadora de puntas

8.8

Humecedora de punta

5.9

Deformidad en la
punta del calzado
Grietas en la capellada

Conformadora

8.8

Separacin de costuras

Cocedora Strobel

11.8

Despegue de la planta

Cardadora

8.8

Desintegracin de la
suela
Despegue de la planta
Suelas partidas
Burbujas en las suelas

Inyectora

17

50

Total

34

100 %

A partir de los resultados de defectos en el calzado se tabula los porcentajes de defectos


causados por las mquinas como se establece en la Fig. 3, en la cual se observa que el
porcentaje ms alto corresponde a la inyectora con un 50 %, es decir la mitad de los
defectos encontrados en los productos no conformes se han originado en esta mquina.

60

PORCENTAJE DE DEFECTOS CAUSADO POR LAS MQUINAS


50

50
40
30
20
10

5.9

8.8

5,9

8,8

11,8

8,8

Fig. 3 Tabulacin de porcentajes de defectos causados por las mquinas

35

Problemas de los defectos ocasionados en la inyectora


Una vez conocido que en la inyectora de poliuretano se genera la mayor cantidad de
defectos, es necesario conocer las causas que estos producen en el calzado, detalle que
se muestra en la Tabla 17.
Tabla 17. Problemas y causas de los defectos ocasionados en la inyectora

Problemas

Causas

Desintegracin de la suela
(poca consistencia )

Mal mezclado de los componentes


Material incrustado (suciedades)
Flujo de espuma con grumos

Despegue de la planta

Mala aplicacin del desmoldante


Flujo inconstante del desmoldante
Temperaturas bajas de los moldes

Temperatura de moldes por debajo de lo


recomendado
Espumado en mal relacin de los
componentes
Fugas de materiales por vlvulas
Fugas de presin en los tanques de
POLIOL e ISO

Suelas partidas

Burbujas en las suelas

Temperatura del molde alta


Temperatura de los materiales
inadecuada
Mal mezclado del producto
Temperaturas altas de mezclado
Falta de solvente en los moldes

4.2.2 Registro tcnico de las mquinas del rea de inyeccin


Con los resultados obtenidos de la tabulacin de la Fig. 3, se elabora un formato que
contiene el registro tcnico de todas las mquinas, ver Anexo 8. En la Tabla 18 se
establece el registro tcnico de la inyectora de poliuretano siendo esta la ms crtica en
el rea de inyeccin debido al porcentaje de defectos que causa en las suelas, el anlisis
de las mquinas restantes se observa en el Anexo 9.

36

Tabla 18. Registro tcnico de las mquinas del rea de inyeccin

REGISTRO TCNICO DE LAS MQUINAS


DEL REA DE INYECCIN
Revisin:

Fecha:

10/11/2015

Elaborado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Investigador

Ing. Vctor Espn Mg.

Ing. Vctor Espn Mg.

INYECTORA DE POLIURETANO
Finalidad
Inyecta espuma de poliuretano para formar
suelas
SULPOL

Marca
Modelo

STAR- BIT

Ao

2011

Voltaje

380 V

Frecuencia

60 Hz

Potencia

3 HP

Peso (kg)

4500

Elctrico
Funcionamiento
Neumtico
Mantenimiento

Correctivo

CARDADORA DE CAPELLADA
Finalidad
Desbastar bordes de la capellada
ELETTROTECNICA B.C.

Marca
Modelo

88

Ao

Voltaje

320 V

Frecuencia 60 Hz

Potencia

3 HP

Peso

Funcionamiento

Elctrico

Mantenimiento

Correctivo

2009

250 Kg

37

38

4.3 Contexto operacional de la inyectora


La mquina inyectora de poliuretano Star 300S marca SUPOL cuenta con 24 estaciones
de inyectado, la capacidad de produccin en ptimas condiciones de la mquina es de
700 pares diarios en el modelo ms sencillo, la mquina inyectora es muy compleja
debido a que est constituida por varios sistemas y por las caractersticas que posee.
Caractersticas generales de la mquina inyectora

Capacidad de 250 litros en los tanques.

Control automtico de la temperatura en los tanques y mangueras programable a


travs de la CPU.

Control de presin tiene la lectura de alarma digital y programable que protege


el equipo en caso de alta presin, por encima de la programada.

Seleccin de color automtica para cada estacin

Capacidad para aumentar de forma automtica o reducir el flujo a cada estacin.

Cuenta con sistema de identificacin automtica de la estacin a dosificar.

CPU microprocesador con interfaz digital.

La relacin de material es programable a travs de PLC, con la posibilidad de


diferente relacin para cada inyeccin.

Matriz de cambio rpido para bases de molde.

Colorama: de 1 o ms colores.

La rotacin en el mezclador, 5000 de la variable de 12.000 RPM.

Torre giratoria neumtica.

Platina de inyeccin directa en el cuero

Base de moldes de tipo fijo, hasta 36 estaciones.

Apoyo mecnico de la rodilla para el cierre del molde.

4.3.1 Descripcin del proceso de inyeccin


La mquina inyectora tiene como propsito la inyeccin del poliuretano directo al corte
para la elaboracin de suelas para el calzado de seguridad, para esto la mquina se
encarga de mezclar y mantener a temperaturas adecuadas el POLIOL e ISOCIANATO
y los diferentes aditivos que forma la espuma de poliuretano.

39

El proceso de inyeccin consta de tres procedimientos: de carga, de control e inyeccin,


como se detalla en la Fig. 4.

PROCESO DE INYECCIN DE LA ESPUMA DE POLIURETANO


Procedimiento de carga

Procedimiento de control

Inicio

Programar tiempo
de inyeccin

Coccin del
Poliol e Iso

Colocar
desmoldante en
matrices

Programar tiempo
de secado

Colocar calzado
en moldes

No

Temperatura de
mangueras

8 hrs
85C

Procedimiento de
inyeccin

Inyectar
producto en
moldes

Si

Colocar color
para pigmentacin
Mezclar
Poliol ms
aditivos

Verificar
cantidad del
Iso

Retirar calzado
de las matrices

Preparar cantidad
desmoldante

Aplicar
disolvente en
matrices
Realizar pruebas
de calidad del
poliuretano

Mezclar
durante 2 hrs

Fin
Colocar en
tanques de la
inyectora

Si

No

Cumple

Fig. 4 Proceso de inyeccin directa al corte

40

4.3.2 Sistemas de la mquina inyectora de poliuretano Star 300S


Despus de un anlisis del manual de operacin, ver Anexo 10 y de una inspeccin
visual de la mquina inyectora, se identifica los sistemas que la componen como se
detalla ms adelante, cada uno de estos sistemas cumple una funcin importante dentro
de las etapas de inyeccin, para conocer la secuencia de este proceso se realiza un mapa
de procesos en la cual se detalla los sistemas que se utilizan, ver Anexo 11.
Se elabora un registro de los sistemas de la mquina de poliuretano, y se plantea un
formato el cual contiene: la funcionalidad del sistema, cdigo, subsistemas y la funcin
de desempeo, ver Anexo 12, en la Fig. 5 se observa la inyectora de poliuretano y la
descripcin de cada sistema se realiza a continuacin con su respectivo registro.

Fig. 5 Mquina inyectora de poliuretano STAR 300S [30].

a) Sistema de control (ver Anexo 13)


Unidad central que permite el control de:

Tiempos de agitacin de los componentes, secado e inyeccin

Temperaturas de tanques, matrices, mangueras, sistemas de


pigmentacin

Densidad del POLIOL e ISOCIANATO

Porcentaje de combinacin de los componentes, ver Fig. 6.


41

mezclado y de

b) Sistema de reabastecimiento (ver Anexo 14)


Su funcin es abastecer de POLIOL, ISOCIANATO y solvente al sistema de
inyeccin, est compuesto por tres tanques mezcladores, ver Fig. 6.
c) Sistema mezclador de POLIOL (ver Anexo 15)
Almacenar y agita el POLIOL para evitar que se produzcan grumos o asentamiento
al fondo del tanque, ver Fig. 6.
d) Sistema mezclador de ISOCIANATO (ver Anexo 16)
Almacenar y agita el ISOCIANATO para evitar que se produzcan grumos o
asentamiento al fondo del tanque, ver Fig. 6.
e) Sistema mezclador de SOLVENTE (ver Anexo 17)
Almacenar y agita el solvente para evitar que se produzcan grumos o asentamiento
al fondo del tanque, ver Fig. 6.
f) Sistema de pigmentacin (ver Anexo 18)
Prepara el color de la espuma de poliuretano y abastece al sistema de inyeccin, los
colores pueden ser: negro, caf o sin color, ver Fig. 6.

Fig. 6 Conjunto de sistemas de la mquina inyectora [30].

42

g) Sistema de comando de matrices (ver Anexo 19)


Controla y mantiene estable la temperatura de trabajo de los moldes de las matrices,
ver Fig.7.
h) Sistema de matrices (ver Anexo 20)
Conjunto de moldes que son accionados para la aplicacin del poliuretano ver
Fig.7.

Fig. 7 Conjunto de sistemas de la mquina inyectora [30].

i) Sistema Giratorio aplicacin de desmoldante (ver Anexo 21)


Permite la aplicacin del desmoldante en cada una de las matrices previo a la
inyeccin del poliuretano ver Fig. 8.
j) Sistema de inyeccin (ver Anexo 22)
Mezcla e inyecta espuma de poliuretano en cada una de los moldes de las matrices
para formar la suela del calzado, ver Fig. 8
k) Sistema neumtico (ver Anexo 23)
Abastece de aire comprimido a los siguientes sistemas:

43

Sistema giratorio aplicacin de desmoldante

Sistema de inyeccin

Sistema de matrices, ver Fig. 9.

9
11

10

Fig. 8 Conjunto de sistemas de la mquina inyectora [30].

11

Fig. 9 Conjunto del sistema neumtico

44

l) Sistema elctrico (ver Anexo 24)


Abastecer de energa elctrica a cada uno de los sistemas de la inyectora, los cuales
cuentan con un breaker independiente al igual que las otras mquinas, ver Fig. 10.

12
Fig. 10 Sistema elctrico.

m) Sistema de refrigeracin (ver Anexo 25)


Enfriar los sistemas de la inyectora para que no se sobrecalienten, ver Fig. 11.

13

Fig. 11 Sistema de refrigeracin schiller

45

4.4 Elaboracin del anlisis de criticidad


Se aplica el anlisis de criticidad para determinar la jerarqua de los subsistemas, el cual
permite subdividir en crticos, semicriticos y no crticos, los criterios que se utiliza para
el anlisis son: frecuencia de fallas, impacto operacional, flexibilidad operacional, costo
de mantenimiento e impacto en seguridad, ambiente e higiene.
4.4.1 Criticidad total de los subsistemas
La obtencin de la criticidad total del sistema se realiza mediante la aplicacin de los
criterios de la Tabla 1 y de la ecuacin 1 y 2, para determinar el nivel de criticidad se
utiliza la Tabla 7 anteriormente descrita, adems se elabora un formato para el clculo
de la criticidad total de los componentes de la mquina inyectora, como se muestra en el
Anexo 26, y su desarrollo se establece en la Tabla 19.
Tabla 19. Clculo de la criticidad total de los subsistemas de la mquina inyectora

CLCULO DE LA CRITICIDAD TOTAL DE LOS SUBSISTEMAS DE LA


MQUINA INYECTORA STAR 300S
02/12/2015

Fecha:
Revisin:

Investigador

Elaborado por:

Flexibilidad Operacional

Costo de Mtto.

Impacto SHA

Consecuencia

Criticidad Total

Nivel de criticidad

PLC
Contactores
Guardamotores
Fusibles

Impacto Operacional

1
2
3
4

Ing. Vctor Espn Mg.

Frecuencia de Falla

Subsistemas

Revisado por:

1
1
1
3

10
2
2
1

3
3
3
1

2
1
1
1

6
1
1
1

38
8
8
3

38
8
8
9

SC
NC
NC
NC

46

Tabla 19. Clculo de la criticidad total de los subsistemas de la mquina inyectora (continuacin 1)

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44

Cables
Tanque mezclador de Poliol
Tanque mezclador de Isocianato
Tanque mezclador de solvente
Tanque mezclador de Iso/Poliol
Tapa de tanque de Poliol
Moto-reductor
Vlvula esfrica
Nivel de producto
Tubera de reabastecimiento
Tubera de circulacin del
producto
Hlice mezclador a
Tapa de tanque de ISO
Moto-reductor
Vlvula esfrica
Interruptor de nivel
Tubera de reabastecimiento
Tubera de circulacin
Hlice mezclador a
Tapa de tanque de Solvente
Vlvula esfrica
Filtro en Y
Vlvula de retencin de solvente
Controlador de temperatura
Luz piloto
Fusibles de accin retardada
Contador LC1-012M7
Cables
Regulador de filtro
Vlvula direccional mecnica
Silenciador con caudal regulable
Cilindro neumtico
Mangueras neumticas
Etiquetas identificadoras de
estacin
Soporte giratorio
Eje del brazo
Mangueras plsticas
Encoder o codificador
Sensor inductivo
Rodamiento de esferas

3
2
2
3
2
1
2
4
2
3

1
10
10
5
3
9
9
3
3
9

1
4
4
3
2
3
3
3
1
3

1
2
2
2
2
2
2
1
1
2

1
6
6
2
1
3
5
4
1
6

3
96
96
57
18
32
25
14
5
35

9
196
196
171
36
32
50
56
10
105

36

108

2
1
2
4
2
3
3
2
1
4
2
2
3
4
4
2
3
2
3
3
2
3

6
9
9
3
3
9
9
6
9
3
4
3
5
2
3
2
3
3
6
2
5
6

3
3
3
3
1
3
3
3
3
3
2
3
3
1
2
1
3
2
3
1
3
3

2
2
2
1
1
2
2
2
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
1

3
3
5
4
1
6
7
3
3
4
1
2
3
1
2
1
2
2
3
1
3
4

23
32
34
14
5
35
36
23
32
14
10
12
20
4
9
4
12
9
23
4
19
23

46
32
68
56
10
105
108
46
32
56
20
24
60
16
36
8
36
18
69
12
38
69

3
2
2
3
3
2

6
6
4
4
4
3

3
3
2
3
1
1

2
2
1
1
1
1

5
3
2
2
1
1

25
23
11
15
6
5

75
46
22
45
18
10

47

NC
C
C
C
SC
SC
C
C
NC
C
C
SC
SC
C
C
NC
C
C
SC
SC
C
NC
NC
C
NC
SC
NC
SC
NC
C
NC
SC
C
NC
C
SC
NC
SC
NC
NC

Tabla 19. Clculo de la criticidad total de los subsistemas de la mquina inyectora (continuacin 2)

45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81

Anillo de retencin
Soporte de mangueras
Tanque de desmoldante
Articulador del cabezote
Motor elctrico trifsico
Vlvula de alivio
Vlvula de accionamiento
Caja de limpieza de emergencia
Correa dentada
Vlvulas selenoide
Vlvula de retencin
mezclador
Mangueras
Acoples de mangueras
Compresor
Motor elctrico
Presostato
Vlvula anti-retorno
Deposito
Manmetro
Vlvula de seguridad
Mangueras
Unidad de mantenimiento
Tanque de pigmento
Filtro de tanque de pigmento
Vlvula de esfera
Bomba de circulacin
Manmetro
Moto-reductor
Breaker inyectora
Breaker matrices
Breaker tanques
Fusibles
Cables elctricos
Unidad de mantenimiento
Schiller
Mangueras

3
2
2
2
2
2
3
2
2
3
2
3
3
1
3
2
1
2
2
1
1
2
1
2
3
1
1
1
2
1
1
1
2
3
1
2
1

5
3
6
5
5
4
6
6
3
6
5
8
5
2
7
4
2
5
2
2
2
6
2
6
4
2
6
2
7
6
6
6
2
4
2
5
3

2
2
3
3
3
2
3
2
2
3
3
3
3
2
3
2
2
3
4
3
3
3
3
3
3
2
3
3
3
1
1
1
1
3
3
3
3

Rangos de nivel de criticidad


50 criticidad 200 Critico (C)
30 criticidad 49
5 criticidad 29

Semicritico (SC)
No critico (NC)

48

1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
2
2
1
1
2
2
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1

3
2
5
5
4
2
3
2
1
3
5
5
2
1
6
1
1
2
4
1
1
5
2
5
3
2
5
2
6
1
1
1
2
3
2
3
3

14
9
25
22
21
11
22
15
8
22
22
31
18
6
29
11
6
18
14
8
8
24
9
25
16
7
25
9
29
8
8
8
5
16
9
20
13

42
18
50
44
42
22
66
30
16
66
44
93
54
6
87
22
6
36
28
8
8
48
9
50
48
7
25
9
58
8
8
8
10
38
9
40
13

SC
NC
C
SC
SC
NC
C
SC
NC
C
SC
C
C
NC
C
NC
NC
SC
NC
NC
NC
SC
NC
C
SC
NC
NC
NC
C
NC
NC
NC
NC
SC
NC
SC
NC

4.4.2 Resultados del anlisis de criticidad de los subsistemas


A partir del clculo de la criticidad total se procede a realizar la jerarquizacin de los
subsistemas por su nivel de criticidad como se observa en la Tabla 20.

Tabla 20. Jerarquizacin de los subsistemas por el nivel de criticidad

JERARQUIZACIN DE LOS SUBSISTEMAS POR SU


CRITICIDAD TOTAL

N
6
7
8
15
22
14
21
56
59
39
34
37
18
51
54
28
73
12
19
25
57
11
47
68
66
69
16
23
40

Fecha:

15/12/2015

Revisin:
Elaborado por:
Revisado por:

Investigador

Subsistemas
Tanque mezclador de Poliol
Tanque mezclador de Isocianato
Tanque mezclador de solvente
Tubera de circulacin del producto
Tubera de circulacin
Tubera de reabastecimiento Poliol
Tubera de reabastecimiento Iso
mezclador
Compresor
Soporte giratorio
Vlvula direccional mecnica
Mangueras neumticas
Moto-reductor
Vlvula de accionamiento del brazo
Vlvulas selenoide
Controlador de temperatura
Moto-reductor
Vlvula esfrica
Vlvula esfrica
Vlvula esfrica
Mangueras
Moto-reductor
Tanque de desmoldante
Tanque de pigmento
Mangueras
Filtro de tanque de pigmento
Hlice mezclador a
Hlice mezclador a
Eje del brazo

49

Ing. Vctor Espn Mg.

Criticidad Total
196
196
171
108
108
105
105
93
87
75
69
69
68
66
66
60
58
56
56
56
54
50
50
50
48
48
46
46
46

Jerarquizacin
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
SC
SC
SC
SC
SC

Tabla 20. Jerarquizacin de los subsistemas por el nivel de criticidad (continuacin 1)

42
48
55
45
49
80
1
78
36
9
30
32
62
10
17
24
52
63
71
27
41
50
60
26
33
43
46
29
53
81
35
13
20
44
77
4
5
67
72
79
2
3
31
38

Encoder o codificador
Articulador del cabezote
Vlvula de retencin
Anillo de retencin
Motor elctrico trifsico
Schiler
PLC
Cables elctricos
Cilindro neumtico
Tanque mezclador de Iso/Poliol
Fusibles de accin retardada
Cables elctricos
Vlvula anti-retorno
Tapa de tanque de Poliol
Tapa de tanque de ISO
Tapa de tanque de Solvente
Caja de limpieza de emergencia
Deposito
Bomba de circulacin
Vlvula de retencin de solvente
Mangueras plsticas
Vlvula de alivio
Motor elctrico
Filtro en Y
Regulador de filtro
Sensor inductivo
Soporte de mangueras
Luz piloto
Correa dentada
Mangueras
Silenciador con caudal regulable
Interruptor de nivel
Interruptor de nivel
Rodamiento de esferas
Fusibles
Fusibles
Cables
Unidad de mantenimiento
Manmetro
Unidad de mantenimiento
Contactores
Guardamotores
Contador LC1-012M7
Etiquetas identificadoras

45
44
44
42
42
40
38
38
38
36
36
36
36
32
32
32
30
28
25
24
22
22
22
20
18
18
18
16
16
13
12
10
10
10
10
9
9
9
9
9
8
8
8
8

50

SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC

Tabla 20. Jerarquizacin de los subsistemas por el nivel de criticidad (continuacin 1)

64
65
74
75
76
70
58
61

Manmetro
Vlvula de seguridad
Breaker inyectora
Breaker matrices
Breaker tanques
Vlvula de esfera
Acoples de mangueras
Presostato

8
8
8
8
8
7
6
6

NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC

De la jerarquizacin por el nivel de criticidad se obtiene el nivel y el valor crtico de


cada subsistema, los resultados se muestran en la Tabla 21, en la cual se detalla la
frecuencia y el porcentaje de los subsistemas crticos, semicriticos y no crticos, la
respectiva tabulacin se muestra en la Fig. 12.
Tabla 21. Porcentaje de niveles de criticidad

Nivel de criticidad de los


subsistemas

Frecuencia

Porcentaje %

Crticos

24

30 %

Semicriticos

22

27 %

No crticos

35

43 %

Niveles de Criticidad
[VALOR] %
45
40
35

[VALOR] %

30

35

[VALOR] %

24

22

25
20
15
10
5
0

Criticos

Semicriticos
Porcentaje

No criticos

Frecuencia

Fig. 12 Tabulacin de los niveles de criticidad

51

4.5 Elaboracin del anlisis de modo y efecto de falla


Una vez realizado el anlisis de criticidad se procede al desarrollo del anlisis de modos
y efectos de falla de cada sistema de la mquina inyectora. Las fuentes de informacin
que se utiliza para el desarrollo del AMEF son:

Manual de operacin de la mquina inyectora, en el cual especifica


parmetros de uso el equipo y los sistemas en los que esta compuestos la
mquina.

Personal que opera y mantiene el equipo, por su criterio y experiencia se hace


posibles conocer las fallas que presenta la mquina y la forma en que falla la
misma, para el registro de estos criterios se establece un formato, ver Anexo 27,
en la cual se detalla los subsistemas y se realiza las siguientes preguntas, De
qu manera falla? Y Qu ocurre cuando falla?, cada una de las respuestas se
registra en el formato descrito.

De la aplicacin del registro de fallas potenciales se obtiene los resultados que se


muestran en la Tabla 22. En la cual se obtiene un 56,8 % de subsistemas que han
presentado fallas potenciales al desempear su funcin y el 43,2 % de subsistemas que
han fallado sin gravedad, este anlisis de fallas de los sistemas se analiza con respecto al
ao 2015.
Tabla 22. Porcentaje de sistemas que han presentado fallas

Subsistemas que han


presentado fallas

Frecuencia

Porcentaje
%

Si

44

56,8

No

37

43,2

Total

81

100 %

La tabulacin de los resultados se observa en la Fig. 13, en la cual se observa los


resultados obtenidos de la aplicacin del registro de fallas potenciales.

52

Subsistemas que han presentado fallas


[VALOR] %
60

[VALOR]

50

[VALOR] %
37

40
30
20
10
0

No

Si
Porcentaje

Frecuencia

Fig. 13 Tabulacin de resultados de los subsistemas analizados

A partir del registro de fallos potenciales se procede a realizar el anlisis modal de fallos
para lo cual se establece el formato Anlisis Modal de Fallos, ver Anexo 28.
En el anlisis modal de fallos se registra los modos, efectos y causas de fallo de cada
subsistema adems se especifica las condiciones existentes, el cual consiste en
especificar el tipo de control actual y especificar el Nmero de Prioridad de Riesgo
(NPR).
Para el clculo del NPR se aplica la ecuacin 3 descrita anteriormente y se pondera cada
condicin mediante las Tablas 9, 10 y 11, adems las caractersticas del NPR se
analizan mediante los rangos de la Tabla 8, la cual permite conocer si el subsistema
analizado posee un riesgo inaceptable (I), reduccin deseable (R) o aceptable (A).
En la Tabla 23 muestra el desarrollo del anlisis modal de fallos del sistema de
comando de matrices, se realiza el anlisis para el subsistema tapa de tanque del Poliol,
primeramente se pondera la gravedad de la falla 6 es decir posee una gravedad
moderada, la ocurrencia en la que se presenta la falla es 4, ya que el defecto aparece
ocasionalmente, y dificultad de deteccin se obtiene 6, corresponde a que la falla es de
difcil deteccin para el operador, obteniendo un NPR de 144 es decir que el subsistema
analizado posee un riesgo de reduccin deseable. De igual forma se realiza para todos

53

los componentes del sistema de comando de matrices y para los sistemas restantes se
establece

en

el

54

Anexo

29.

Tabla 23. Anlisis modal de fallos del sistema de comando de matrices

Cd.

Subsistema

Funcin de desempeo

10

Tapa de tanque
de Poliol

11

Moto-reductor

Sujeta a los elementos


del sistema
Ejerce movimiento a la
hlice mezclador a

12

Vlvula esfrica

13

Nivel del
producto

14
15
16

Abre o cierra el paso del


flujo al tanque

ANLISIS MODAL DE FALLOS


Pg. 3 de 13
N AMEF:
3
MQUINA INYECTORA DE
Fecha:
27/12/2015
POLIURETANO STAR 300S
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Sistema mezclador de Poliol
Condiciones Existentes
Causas de
Controles
Modo de fallo Efecto de fallo
G
O
D
NPR
fallo
actuales
desprendimient
averas
desgaste
Mtto. correctivo
6
4
6
144 R
o de elementos
parada de
vibraciones
sobrecarga Mtto. correctivo
8
5
4
160 R
motor
taponamiento

fugas del flujo

Controla la cantidad
obstruccin del desbordamiento
necesaria del producto en
nivel
del producto
el tanque
Tubera de
Traslada el flujo del
rotura de
fugas del
reabastecimiento
depsito al tanque
tubera
producto
Tubera de
Traslada el flujo al
rotura de
fugas del
circulacin del
siguiente sistema
tubera
producto
producto
Hlice
Mantiene en movimiento
rotura de
asentamiento
mezclador a
al Poliol
hlices
del producto

Rango de NPR
NPR > 200
200 > NPR >125
125 > NPR

Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)

53

desgaste

Mtto. correctivo

140

desgaste

Mtto. correctivo

20

desgaste

Mtto. correctivo

168

corrosin

Mtto. correctivo

147

desgaste

Mtto. correctivo

168

4.5.1 Resultados del anlisis modal de fallos


Del anlisis modal de fallos se obtiene el Nmero de Prioridad de Riesgo de cada
subsistema, los resultados se muestran en la Tabla 24, en la cual se detalla la frecuencia
y el porcentaje de los subsistemas con fallas inaceptables, de reduccin deseable y
aceptable.
La respectiva tabulacin se muestra en la Fig.14.
Tabla 24. Porcentaje de NPR

NPR

Frecuencia

Porcentaje %

40

49,4%

41

50,6%

NPR > 200


Inaceptable (I)
200 > NPR >125
Reduccin deseable (R)
125 > NPR
Aceptable (A)

Nmero de Prioridad de Riesgo


60

[VALOR] %

50

[VALOR] %
41

40

40
30
20
10

[VALOR] %
0

Inaceptables

Reduccion deseable
Porcentaje

Frecuencia

Fig. 14 Tabulacin del NPR

54

Aceptable

4.5.2 Resultados del anlisis de criticidad y AMEF


A continuacin se muestra los resultados ms relevantes del anlisis de criticidad y del
anlisis modal de fallos, aplicados a los subsistemas de la mquina inyectora como se
observa en la Tabla 25.
Tabla 25. Resultados del anlisis de criticidad y AMEF

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37

Cd.
6
7
8
15
22
14
21
56
59
39
34
37
18
51
54
28
73
12
19
57
11
47
66
69
16
23
55
49
80
78
36
32
10
17
24
52
77

Subsistemas
Tanque mezclador de Poliol
Tanque mezclador de Isocianato
Tanque mezclador de solvente
Tubera de circulacin del producto
Tubera de circulacin
Tubera de reabastecimiento Poliol
Tubera de reabastecimiento Iso
mezclador
Compresor
Soporte giratorio
Vlvula direccional mecnica
Mangueras neumticas
Moto-reductor
Vlvula de accionamiento del brazo
Vlvulas selenoide
Controlador de temperatura
Moto-reductor
Vlvula esfrica
Vlvula esfrica
Mangueras
Moto-reductor
Tanque de desmoldante
Mangueras
Filtro de tanque de pigmento
Hlice mezclador a
Hlice mezclador a
Vlvula de retencin
Motor elctrico trifsico
Schiler
Cables elctricos
Cilindro neumtico
Cables elctricos
Tapa de tanque de Poliol
Tapa de tanque de ISO
Tapa de tanque de Solvente
Caja de limpieza de emergencia
Fusibles

55

Nivel
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC

NPR
175
175
140
147
147
168
168
168
150
144
175
140
160
140
147
126
126
140
140
140
160
140
140
140
168
168
140
150
140
140
150
140
144
126
140
150
126

4.6 Desarrollo del plan de mantenimiento MCC


A partir de los resultados obtenidos del anlisis de criticidad y anlisis de modos y
efectos de falla, se establece un plan de mantenimiento preventivo para los subsistemas
jerarquizados como crtico y semicritico, con el objetivo de asegurar que los sistemas de
la mquina inyectora de poliuretano realicen de manera satisfactoria las funciones de
operacin.
El plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad establece el desarrollo de los
siguientes procedimientos:
Procedimiento de elaboracin de hojas de informacin MCC

Objetivo
Alcance
Metodologa
Anexos

Procedimiento para el desarrollo de hojas de decisin MCC

Objetivo
Alcance
Metodologa
Anexos

Procedimientos para mantenimiento preventivo

Objetivo
Alcance
Responsables
Operacin de seguridad
Metodologa
Instructivos
Anexos
Referencias

Cada procedimiento est constituido por un encabezado el cual contiene el nombre del
procedimiento:

PROCEDIMIENTO

DE

ELABORACIN

DE

HOJAS

DE

INFORMACIN, identificacin del procedimiento que corresponde a las siglas


iniciales del procedimiento: PEHI, como se observa en la Fig. 15.
56

El cdigo corresponde a la identificacin y nmero de procedimientos que se realiza.

Fig. 15 Encabezado de los procedimientos

Para la elaboracin de los instructivos del procedimiento para mantenimiento


preventivo se establece un formato en el cual est compuesto por:

Logo de la empresa

Nombre del instructivo

Cdigo

Nmero de instructivo

Nmero de revisin

Fecha y nombre de la persona que elaboro el instructivo

Fecha y nombre de la persona que reviso el instructivo

Fecha y nombre de la persona que aprob el instructivo

La codificacin de los instructivos consta de las siglas iniciales del nombre del
instructivo como se observa en la Fig. 16.

Fig. 16 Formato para instructivos

57

4.6.1 Procedimiento de elaboracin de hojas de informacin MCC


Tabla 26. Informacin del procedimiento de elaboracin de hojas de informacin

PROCEDIMIENTO DE ELABORACIN DE
HOJAS DE INFORMACIN MCC
PEHI
Cdigo:
Elaborado por:
Investigador

PEHI-PR-01

01
Revisin:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Fecha:

10/02/2016
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

OBJETIVO
Establecer referencias de informacin de los sistemas crticos y semicriticos para
proponer tareas de mantenimiento mediante las hojas de decisin MCC.
ALCANCE
El presente procedimiento est orientada a todos los componentes de la mquina
inyectora de poliuretano Star 300S jerarquizados con un nivel crtico y semicritico que
pueden afectar de forma negativa al desempeo de las funciones del sistema.

METODOLOGA

Las hojas de informacin MCC permite establecer las referencias de informacin para
proponer tareas de mantenimiento mediante las hojas de decisin MCC, para lo cual se
elabora un formato como se detalla en el Anexo 30.
Proceso de elaboracin de las hojas de informacin MCC
Para la elaboracin de las hojas de decisin se procede como en el siguiente ejemplo:
o Nombre del sistema: Sistema de Reabastecimiento.

o Funcin de desempeo: Se establece como F, y se enumera del 1 hasta el 37


debido a que el plan de mantenimiento se desarrolla para 37 subsistemas.
58

o Modo de fallo: Para el desarrollo de las hojas de informacin se establece como


FF y se detalla mediante el abecedario, se coloca dependiendo la cantidad de
modos de fallo que posee la funcin de desempeo. En el ejemplo se observa
que solo se obtiene un modo de fallo por lo tanto se detalla con la letra A.
o Causas de fallo: Se define como FM y se enumera por cada causa que genera el
modo de fallo, es decir si el modo de fallo A generara tres causas se enumerara
1,2 ,3 detallando cules son esas causas, en el ejemplo se observa que solo
genera una causa de fallo por lo tanto se detalla 1.

La informacin de la funcin de desempeo, modos y causas de fallo se obtiene del


anlisis AMEF, la hoja de informacin del sistema de reabastecimiento se establece en
la Tabla 27.
Tabla 27. Hojas de informacin MCC del sistema de reabastecimiento

HOJAS DE INFORMACIN MCC

18/01/2016

Fecha:

01

Revisin:
Elaborado por:
Revisado por:

Investigador
Ing. Vctor Espn Mg.

Sistema de Reabastecimiento
Subsistema

Funcin de desempeo (F)

Tanque mezclador
de POLIOL

Tanque mezclador
de ISOCIANATO

Modo de fallo
Causas de fallo
(FF)
(FM)
Mantiene en movimiento
Avera
Suciedad e
A
1
el POLIOL
taponamiento
Impurezas
Mantiene en movimiento
el ISOCIANATO

Avera
taponamiento

ANEXOS
o Anexo 30: Formato de las hojas de informacin MCC
o

Anexo 31: desarrollo de las hojas de informacin MCC


59

Suciedad e
Impurezas

60

4.6.2 Procedimiento de para el desarrollo de hoja de decisin MCC


Tabla 28. Informacin del procedimiento para el desarrollo de hojas de decisin

PROCEDIMIENTO DE PARA EL DESARROLLO


DE HOJA DE DECISIN MCC
PDHD

Elaborado por:
Investigador

Cdigo:

PDHD-PR-02

01
Revisin:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Fecha:
10/02/2016
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

OBJETIVO

Registrar las respuestas a las preguntas formuladas del rbol de decisin para establecer
tareas de mantenimiento para los subsistemas de la mquina inyectora.

ALCANCE

El presente procedimiento est orientada a todos los componentes de la mquina


inyectora de poliuretano Star 300S jerarquizados con un nivel crtico y semicritico que
pueden afectar de forma negativa al desempeo de las funciones del sistema.

METODOLOGA

La hoja de decisin permite registrar respuestas a las preguntas formuladas en el rbol


de decisiones, ver Figura 17, y en funcin de dichas respuestas se registra el tipo de
mantenimiento que se va a efectuar, la frecuencia y el responsable de la ejecucin. En
funcin de la hoja de informacin se desarrolla la hoja de decisin MCC, para lo cual se
aplica el formato descrito en la Tabla 29, y en el apartado 2.2.25 se encuentra la
explicacin de cada una de las columnas a utilizarse de la hoja de decisin.
Tabla 29. Hoja de decisin MCC
HOJA DE DECISIN

Sistema:

Facilitador :

Fecha:

Hoja N 1

Subsistema:

Auditor:

Fecha:

De:

Intervalo
inicial
(a=ao=mes
, s=semanas,
d=da)

Referencia de
informacin

Evaluacin
consecuencias

H S

FF

FM

E O

H1

H2

H3

Accin a falta

S1

S2

S3

de

O1

O2

O3

N1

N2

N3

Tarea Propuesta
H4

H5

61

S4

realizarse
por

Sera evidente a los operarios la


perdida de funcin causada por
este modo de falla actuando por si
solo en circunstancias normales?

SI

Produce este modo de falla una


perdida de funcin u otros daos
que pudieran lesionar o matar a
alguien?

SI

Es tcnicamente factible, y
S1
merece la pena realizar, una tarea
o condicin?

NO

Tarea a condicin

Tarea a condicin

H2

S2

Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
de reacondicionamiento cclico?

H3

SI

S3

NO

Tarea de bsqueda
de fallas

S4

SI

O2

SI

NO

Podra la falla mltiple afectar a


la seguridad o el medio
H5
ambiente?
SI

NO

Ningn
mantenimiento
programado

N1

Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
o condicin?

SI

Tarea a condicin

O3

N2

Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
de reacondicionamiento cclico?

Tarea de
reacondicionamiento
cclico

Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
de reacondicionamiento cclico?

Tarea de
reacondicionamiento
cclico

Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
de sustitucin cclica?

N3

Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
de sustitucin cclica?

NO

Tarea de
sustitucin cclica

Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una
combinacin de tareas?

Hacer la
combinacin de
tareas

Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
o condicin?

Tarea a condicin

NO

El rediseo es
obligatorio

Ejerce el modo de falla un efecto


adverso directo sobre la capacidad
operacional (produccin, calidad,
servicio o costes operativos adems
de los de la reparacin)?

NO

Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
de sustitucin cclica?

Tarea de
sustitucin cclica

Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
de bsqueda de fallas?
SI

NO

SI
O1

Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
de reacondicionamiento cclico?

Tarea de
reacondicionamiento
cclico

NO

Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
de sustitucin cclica?

Tarea de
sustitucin cclica

H4

SI

NO

NO

Es tcnicamente factible, y
H1
merece la pena realizar, una tarea
o condicin?

Tarea de
reacondicionamiento
cclico

Produce este modo de falla una


perdida de funcin u otros daos
que pudieran infringir cualquier
normativa o reglamento del medio
ambiente?

SI

NO

SI

SI

NO

El rediseo es
obligatorio

El rediseo debe
justificarse

Fig. 17 rbol lgico de decisiones

61

Ningn
mantenimiento
proactivo

El rediseo debe
justificarse

Tarea de
sustitucin cclica

Ningn
mantenimiento
proactivo

El rediseo debe
justificarse

Desarrollo de la hoja de decisin MCC


A partir de la hoja de informacin se procede a ingresar la referencia de informacin, es
decir F, FF, FM en la hoja de decisin, posteriormente se realiza la evaluacin de
consecuencias respondiendo a las preguntas del rbol de decisin anteriormente
establecido.
El proceso de registro de evaluacin de las consecuencias de falla para la hoja de
decisin se detalla en la Fig. 18, en la cual explica el proceso que realiza para la
categorizacin.

Es evidente la falla a los


operarios?
Si

Si

Si

Escribir la letra S en la columna


E e ir a la pregunta S1

Escribir N en la columna E e ir a la pregunta O

Afecta este modo de falla


a la capacidad operacional?
No

Escribir la letra S en la columna


S e ir a la pregunta S1

Escribir N en la columna S e ir a la pregunta E

Afecta este modo de falla


el medio ambiente?

No

Escribir la letra N en la columna H


e ir a la pregunta H1

Escribir S en la columna H e ir a la pregunta S

Produce este modo de falla


daos que pudieran lesionar
o matar a alguien?
No

No

Si

Escribir la letra S en la columna


O e ir a la pregunta O1

Escribir N en la columna O e ir a la pregunta


N1

Fig. 18 Proceso de registro de consecuencias de falla en la hoja de decisin [20].

En la Fig. 19 se observa el registro de consecuencias de falla del subsistema tanque


mezclador de POLIOL, obteniendo las siguientes respuestas:

62

Pregunta H: se registra S, la falla si es evidente para los operarios y se procede


a la pregunta S.

Pregunta S: se registra N, la falla no produce lesiones o daos a los operarios,


se continua a la pregunta E.

Pregunta E: se registra N, debido a que la falla no infringe normativas o


reglamentos del medio ambiente, se procede a la pregunta O.

Pregunta O: se registra S, debido a que la falla si ejerce un efecto sobre la


capacidad operacional, se va a la pregunta O1 que corresponde las tareas
proactivas.

Pregunta O1: se registra N ya que no se puede encontrar una tarea a condicin


apropiada para anticipar la falla, se contina con la pregunta O2.

Pregunta O2: se registra S ya que se realiza una tarea de reacondicionamiento


apropiada para prevenir fallas en el tanque mezclador de POLIOL.

Fig. 19 Registro de evaluacin de consecuencias

Posteriormente al registro de evaluacin de consecuencias el siguiente paso es buscar


una tarea proactiva adecuada para el subsistema y si es tcnicamente factible realizar, en
la cual se especifica la tarea propuesta, el intervalo a realizarse y el personal que va a
realizar dicha tarea.
El proceso antes descrito que se realiz para el subsistema tanque mezclador de
POLIOL se aplica para cada uno de los componentes de los sistemas registrados en la

63

hoja de informacin, en la Tabla 30 se establece el desarrollo del sistema de


reabastecimiento.

64

Tabla 30. Desarrollo de la hoja de decisin

Mquina Inyectora De Poliuretano


Star 300S

HOJA DE DECISIN

Sistema de Reabastecimiento
Referencia de
informacin
F

FF

FM

Evaluacin
consecuencias
H

H1

H2

H3

Accin a falta

S1

S2

S3

de

O1

O2

O3

N1

N2

N3

Facilitador :
Investigador

Fecha:
17/01/2016

Hoja N 1

Auditor:

Fecha:

De: 12

Intervalo inicial
Tarea Propuesta

(a=ao=mes,

A realizarse por

s=semanas, d=da)

H4

H5

S4

Limpiar tanque y verificar


estado

1a

Mecnico, Operador

Limpiar tanque y verificar


estado

1a

Mecnico, Operador

Limpiar tanque y verificar


estado

1a

Mecnico, Operador

Tanque mezclador de POLIOL


1

Tanque mezclador de ISOCIANATO


2

Tanque mezclador de SOLVENTE


3

ANEXOS
Anexo 32: Desarrollo de la hoja de decisin de los sistemas de la mquina inyectora

64

4.6.3 Procedimiento para mantenimiento preventivo


Tabla 31. Informacin del procedimiento para el mantenimiento preventivo

PROCEDIMIENTO PARA EL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PMP
Cdigo:

PMP-PR-03
01

Revisin:
Elaborado por:
Investigador

Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Fecha:

10/02/2016

Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

OBJETIVO

Determinar parmetros de mantenimiento para los componentes de los sistema de la


mquina inyectora de poliuretano Star 300S.

ALCANCE

El presente plan de mantenimiento est orientada a todos los componentes de la


mquina inyectora de poliuretano Star 300S jerarquizados con un nivel crtico y
semicritico que pueden afectar de forma negativa al desempeo de las funciones del
sistema.

RESPONSABLES

Los responsables de implementar, aplicar y hacer cumplir con el plan de mantenimiento


se establecen en la Tabla 32.
Tabla 32. Responsables de mantenimiento

Cargo

Responsables

Gerencia

Arq. Patricio Cherrez

rea de mantenimiento

Ing. Armando Pico

65

Operador de la mquina

Sr. Jorge Prez

OPERACIONES DE SEGURIDAD

Use ropa adecuada

Use equipo de proteccin personal

Coloque las herramientas a un nivel adecuado

Verificar que los sistemas est totalmente apagados

Asegurar que la mquina no este alimentada.


Uso obligatorio

Fig. 20 Sealtica de obligacin

Advertencia

Fig. 21 Sealtica de advertencia

METODOLOGA

El presente procedimiento se fundamenta en las guas NTP 460 y 577, las cuales
presentan una estructura de elaboracin de mantenimiento preventivo y mantenimiento

66

a equipos, las cuales se aplicara a los sistemas de la mquina inyectora de poliuretano,


por lo cual se inicia con la especificacin del tipo de manteamiento a aplicar:
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo consiste en programar los cambios de algunos
componentes o piezas segn intervalos predeterminados de tiempo o espacios regulares.
El objetivo de este tipo de mantenimiento es reducir la probabilidad de avera o prdida
de rendimiento de una mquina o instalacin tratando de planificar unas intervenciones
que se ajusten al mximo a la vida til del elemento intervenido [28].
Formas de realizar el mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo puede realizarse de tres formas:
o Revisando las instalaciones con intervalos de tiempo iguales entre revisiones,
desmontando los componentes objeto de revisin antes de que fallen y
reponindose a tiempo cero.
o Revisando las instalaciones peridicamente y segn su estado efectuar su
sustitucin si exceden sus lmites de operacin.
o Desmontando los componentes para ser examinados y sustituyendo los que estn
en deficientes condiciones [28].
Estructura del mantenimiento preventivo
Para los sistemas de la mquina inyectora se elabora instructivos de mantenimiento
preventivo, el mismo que posee la siguiente estructura:
o Cdigo del instructivo: Hace referencia al sistema que se realiza el instructivo.
o Nmero de instructivo: Indica el nmero de instructivo que se elabora,
o Tareas de

mantenimiento preventivo: Se establece actividades de

mantenimiento para cada uno de los subsistemas de la maquina inyectora.


o

Descripcin de las tareas asignadas: Se detalla cada actividad que se realiza


en las tareas de mantenimiento, se establece protocolos de seguridad para
manejo de sustancias peligrosas y se define los materiales y herramientas para
la el desarrollo de las actividades establecidas.

67

o Elaboracin del cronograma de mantenimiento: Se establece un cronograma


en la cual se especifica las tarea de mantenimiento y el tiempo en la que se debe
ejecutar dichas tareas,
o Fichas de revisin de mantenimiento: Se establece fichas de revisin de
mantenimiento para garantizar el cumplimiento de cada tarea propuesta, la ficha
consiste en: especificar el sistema que va a ser analizado y la frecuencia de
revisin, detalle de los subsistemas y tareas de mantenimiento.

INSTRUCTIVOS

Al aplicar la estructura mencionada se obtiene los siguientes instructivos:


a) Instructivo para el sistema de reabastecimiento, ver ISRO-01
b) Instructivo para el sistema mezclador de poliol, ver ISMP-01
c) Instructivo para el sistema mezclador de isocianato, ver ISMI-01
d) Instructivo para el sistema mezclador de solvente, ver ISMS-01
e) Instructivo para el sistema de comando de matrices, ver ISCM-01
f) Instructivo para el sistema de matrices, ver ISM-01
g) Instructivo para el sistema giratorio aplicacin de desmoldante, ver ISGAD-01
h) Instructivo para el sistema de refrigeracin, ver ISR-01
i) Instructivo para el sistema de inyeccin, ver ISI-01
j) Instructivo para el sistema neumtico, ver ISN-01
k) Instructivo para el sistema de pigmentacin, ver ISP-01
l) Instructivo para el sistema elctrico, ver ISE-01

ANEXOS

Al aplicar los instructivos de mantenimiento preventivo se debe desarrollar los


documentos siguientes:
o Anexo 38: Registro de incidencias
o Anexo 39: Historial de modificaciones
o Anexo 40: Registro general de mantenimiento

68

o Anexo 41: Registro de repuestos

REFERENCIAS
o NTP 460: Mantenimiento preventivo de las instalaciones peligrosas.
o NTP 577: Sistema de gestin preventiva: revisiones de seguridad y
mantenimiento de equipos.
o NTP 437: Aspectos particulares de los efectos de la corriente elctrica (I).
INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Cdigo:

ISRO-01

N:

01

Revisin :

00

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL SISTEMA


DE REABASTECIMIENTO DE LA MQUINA INYECTORA STAR 300S

69

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Elaborado por: ..

Revisado por: ..

Aprobado por:

Firma:

Firma:

Firma:

Fig. 22 Introduccin al instructivo del sistema de reabastecimiento

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO


A continuacin se realiza el desarrollo del instructivo para el sistema de
reabastecimiento mediante la aplicacin de parmetros establecidos anteriormente.
1. Tareas de mantenimiento preventivo
Los aspectos a cumplir para realizar un adecuado mantenimiento de los componentes
del sistema de reabastecimiento se establece en la Tabla 33, 34 y 35.

70

Tabla 33. Tareas para el mantenimiento del tanque de poliol

Tareas Para El Mantenimiento Del Tanque De POLIOL


Cd.

Subsistema

Tarea

Tanque mezclador de POLIOL

Limpieza interior del tanque

Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin

Verificar que el sistema este apagado

Verificar que el tanque este totalmente vaco

Abrir tapa del tanque

Retirar sedimentos del interior del tanque con esptula

Limpiar anillos de acoples de mangueras con disolvente

Lavar el tanque con disolvente orgnico


Limpieza exterior del tanque

Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin

Verificar que el tanque este totalmente vaco

Desmontar conexiones de mangueras

Limpiar acoples de manguera con desmoldante

Limpiar parte exterior del tanque


Inspeccin de acoples de mangueras

Desmontar mangueras y acoples del tanque

Chequear estado de acoples del tanque


Inspeccin de fugas del tanque

Revisar si existe alguna fuga en el tanque

Chequear las uniones de los acoples del tanque

La hoja informativa de la sustancia MSDS del poliol se detalla en el Anexo 33.


Tabla 34. Tareas para el mantenimiento del tanque de isocianato

Tareas para el mantenimiento del tanque de ISOCIANATO


Descripcin de la tarea

ANAT

ISOCI

dor de

mezcla

Tanque

Cd. Subsistema

Limpieza interior del tanque


Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin

71

Verificar que el sistema este apagado

Verificar que el tanque este totalmente vaco

Abrir tapa del tanque

Retirar sedimentos del interior del tanque con esptula

Limpiar anillos de acoples de mangueras con disolvente

Lavar el tanque con disolvente

Esperar 20 min antes de tapar el tanque


Limpieza exterior del tanque

Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin

Verificar que el sistema este apagado

Verificar que el tanque este totalmente vaco

Desmontar conexiones de mangueras

Limpiar acoples de manguera con desmoldante

Limpiar parte exterior del tanque


Inspeccin de acoples de mangueras

Desmontar mangueras y acoples del tanque

Chequear estado de acoples del tanque


Inspeccin de fugas del tanque

Revisar si existe alguna fuga en el tanque

Chequear las uniones de los acoples del tanque

La hoja informativa de la sustancia MSDS del isocianato se detalla en el Anexo 34.

Tabla 35. Tareas para el mantenimiento del tanque de solvente

Tareas para el mantenimiento del tanque de SOLVENTE

72

Limpieza interior del tanque


L

Descripcin de la tarea
d

Subsistema
a

cl

Cd.
e

Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin

Verificar que el sistema este apagado

Verificar que el tanque este totalmente vaco

Abrir tapa del tanque

Limpiar anillos de acoples de mangueras

Limpiar las impurezas acumuladas


Limpieza exterior del tanque

Verificar que el sistema este apagado

Verificar que el tanque este totalmente vaco

Desmontar conexiones de mangueras

Limpiar acoples de manguera

Limpiar parte exterior del tanque


Inspeccin de acoples de mangueras

Desmontar mangueras y acoples del tanque

Chequear estado de acoples del tanque

Verificar que el sistema este apagado


Inspeccin de fugas del tanque

Revisar si existe alguna fuga en el tanque

Chequear las uniones de los acoples del tanque

Verificar que el sistema este apagado

La hoja informativa de la sustancia MSDS de solvente se detalla en el Anexo 35.

Descripcin de las tareas de mantenimiento preventivo


A continuacin se realiza la descripcin de las tareas de mantenimiento como se
observa en la Tabla 36.

73

Tabla 36. Descripcin de tareas de mantenimiento del sistema de reabastecimiento

Descripcin de la tarea
Limpieza interior del tanque de POLIOL, ISOCIANATO y SOLVENTE
Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin

Vestimenta: Ropa de trabajo y


botas.

Guantes de cuero o carnaza si se


requiere conforme sean necesarios
para minimizar el contacto.

Ojos: Gafas de seguridad con


protecciones laterales o gafas de
seguridad para productos
qumicos.

Respiracin: En caso de que se


generen vapores durante su
manejo utilizar mascarilla para
polvos desechable.

Calzado: Zapatos de seguridad


con punta de acero.

Tabla 36.Descripcin de tareas de mantenimiento del sistema de reabastecimiento (Continuacin 1)

Proceso de limpieza de los tanques


Verificar

que

totalmente vaco

el

tanque

este Abrir vlvula de alimentacin para


desfogue del producto

74

Verificar

que

el

sistema

este

apagado
Des energizar todo el sistema

Aplicar sistema de bloqueo, colocar


etiqueta de aviso y candado en el
sistema de encendido

Retirar sedimentos del interior del


tanque con esptula,

Limpiar anillos de

acoples de

mangueras con disolvente

Lavar el tanque con disolvente

Tabla 36. Descripcin de tareas de mantenimiento del sistema de reabastecimiento (Continuacin 2)

Limpieza exterior del tanque

75

Desmontar

conexiones

mangueras,

retirar

acoples

de
del

tanque

Limpiar acoples de manguera con


desmoldante

Limpiar parte exterior del tanque de


POLIOL

ISOCIANATO

con

disolvente.
Tener precaucin de no borrar datos
de la etiqueta

Limpiar parte exterior del tanque de


solvente, tener precaucin de no
borrar datos de la etiqueta.

Inspeccin de acoples de mangueras

Desmontar mangueras y acoples del tanque

Chequear estado de acoples del tanque


Inspeccin de fugas del tanque

Revisar si existe alguna fuga en el tanque

Chequear las uniones de los acoples del tanque

76

2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 37. Cronograma de mantenimiento del sistema de reabastecimiento

CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Sistema de Reabastecimiento
Revisin:

Fecha:

Elaborado por:
Investigador

Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Semanas
Actividades

10 11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Tanque mezclador de POLIOL


Limpieza interior del tanque

Limpieza exterior del tanque

Inspeccin de acoples
Inspeccin de fugas del tanque

M
L

L L L

M
L L L

M
L L

M
L

M
L

M
L

Tanque mezclador de ISOCIANATO


Limpieza interior del tanque

Limpieza exterior del tanque

Inspeccin de acoples
Inspeccin de fugas del tanque

M
L

L L L

M
L L

M
L

77

M
L

M
L

M
L

Tabla 37. Cronograma de mantenimiento del sistema de reabastecimiento (Continuacin 1)


Tanque mezclador de SOLVENTE
Limpieza interior del tanque

Limpieza exterior del tanque

Inspeccin de acoples
Inspeccin de fugas del tanque

M
L

L L L

M
L L L

M
L L

M
L

M
L

M
L

Simbologa
A

Anual

Semestral

Trimestral

Mensual

Semanal

Diaria

o Las actividades de mantenimiento que se especifica en el cronograma se debe realizar en el tiempo establecido y cumpliendo cada
tarea propuesta para cada subsistema

78

3. Fichas de revisin de mantenimiento


Tabla 38. Ficha de revisin del sistema de reabastecimiento

FICHA DE REVISIN DE MANTENIMIENTO


Nombre del sistema: Sistema de Reabastecimiento
Responsable de la revisin:

Mes:
Frecuencia de revisin

Aspectos a Revisar

Anual
Mensual
Revisin Aplicada
Si
No

Tanque mezclador de POLIOL


1 Limpieza interior del tanque
2 Limpieza exterior del tanque
3 Inspeccin de acoples
4 Inspeccin de fugas del tanque

Tanque mezclador de ISOCIANATO


1

Limpieza interior del tanque

Limpieza exterior del tanque

Inspeccin de acoples

Inspeccin de fugas del tanque

Tanque mezclador de SOLVENTE


1

Limpieza interior del tanque

Limpieza exterior del tanque

Inspeccin de acoples

Inspeccin de fugas del tanque

Revisin de equipo de
proteccin personal

79

Semestral
Semanal

Trimestral
Diaria

Observaciones

INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Cdigo:

ISMP-01

N:

02

Revisin :

00

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL SISTEMA


MEZCLADOR DE POLIOL DE LA MQUINA INYECTORA STAR 300S

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Elaborado por: ..

Revisado por: ..

Aprobado por:

Firma:

Firma:

Firma:

Fig. 23 Introduccin al instructivo del sistema mezclador de poliol

80

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO


A continuacin se realiza el desarrollo del instructivo para el sistema de mezclador de
poliol mediante la aplicacin de parmetros establecidos anteriormente.
1. Tareas de mantenimiento preventivo
Los aspectos a cumplir para realizar un adecuado mantenimiento de los componentes del
sistema mezclador de poliol se establece en la Tabla 39.
Tabla 39. Tareas de mantenimiento para el sistema mezclador de poliol

Cd.

Tareas para el mantenimiento de la tapa del tanque de poliol


Subsistema
Tarea

Tapa de tanque de POLIOL

Limpieza de las partes de la tapa


1

Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin

Verificar que el sistema est totalmente apagado

Verificar que el sistema no est alimentado

Limpiar la tapa con disolvente

Limpiar escotilla

Desprender residuos del producto de la tapa

Limpiar conexiones
Lubricacin

Verificar que el sistema est totalmente apagado

Verificar que el sistema no est alimentado

Lubricar con aceite la escotilla

Lubricar con aceite los bordes de la tapa.


Inspeccin de acoples de la tapa

Desmontar mangueras y acoples de la tapa

Chequear estado de acoples y mangueras de la tapa

81

Descripcin de las tareas de mantenimiento preventivo


A continuacin se realiza la descripcin de las tareas de mantenimiento como se
observa en las Tablas 40 y 41.
Tabla 40. Descripcin de tareas de mantenimiento del sistema mezclador e poliol

Descripcin de la tarea
Limpieza de la Tapa del Tanque de POLIOL
Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin

Vestimenta: utilizar ropa de


trabajo y botas.

Guantes de cuero o carnaza

Ojos: Gafas de seguridad con


protecciones laterales o gafas de
seguridad para productos
qumicos.

Respiracin: En caso de que se


generen vapores durante su
manejo utilizar mascarilla para
polvos desechable.
Proceso de limpieza

Verificar que el sistema este apagado


Des energizar todo el sistema

Aplicar sistema de bloqueo, colocar


etiqueta de aviso y candado en el sistema
de encendido

82

Tabla 40. Descripcin de tareas de mantenimiento del sistema mezclador de poliol (Continuacin 1)

Limpiar con un pao hmedo de


disolventes las partes de la tapa.

Remover partes de la tapa si es


necesario
Limpiar las partes de la escotilla
Abrir la escotilla para limpiar partes
internas
Con la ayuda de una esptula retirar
residuos del producto

Limpiar la tapa con disolvente

Limpiar escotilla

Desprender residuos del producto de la


tapa

Limpiar conexiones

Retirar mangueras de abastecimiento.

Desmontar mangueras y acoples de la


tapa

Retirar acoples de la tapa

Chequear estado de acoples y mangueras


de la tapa

Verificar si existe fugas por los

Proceder a limpiar acoples de la tapa

acoples y mangueras
Chequear
mangueras

83

estado

de

acoples

Tabla 41. Tareas de mantenimiento para el moto-reductor

Tareas Para El Mantenimiento Del Moto-Reductor


Cd.

Subsistema

Tarea
Limpieza exterior del moto-reductor
1

Verificar que el sistema est totalmente apagado

Desmontar de la tapa del tanque

Mover y fijar el motor a un lugar adecuado

Limpiar carcaza del motor


Limpieza interior del moto-reductor

1
2
3

Comprobar que no haya residuos en la tapa magntica


Limpiar las superficies del cuerpo del reductor y las vas
de ventilacin de aire
Limpiar componentes del interior del motor
Lubricacin

Moto-reductor

Comprobar los niveles de aceite con los tapones


correspondientes

Verifique que no haya fugas en las juntas

Seleccionar el tipo de lubricante

Lubricar componentes del moto-reductor


Control de holgura axial del cojinete
1
2
3

Observar la holgura del cojinete


Observar los desplazamientos axiales de la polea respecto
de las zapatas del freno durante las inversiones de marcha
Aplicar mtodo de regulacin
Control del nivel de desgaste de las mordazas del freno

Abrir las mordazas con la menor carrera posible

Operar con la palanca de freno para abrir las mordazas


Enroscar o desenroscar los respectivos tornillos de

regulacin, controlando que entre las mordazas y la polea


freno quede un espacio de 0,1/0,2 mm, medido con un
calibre de espesores

84

Tabla 42. Descripcin de las tareas de mantenimiento del moto-reductor

Descripcin de la tarea
Lubricacin del moto-reductor
Verter el aceite en el reductor a travs de
la respectiva boca de llenado hasta
alcanzar el punto medio del nivel
transparente.

Control peridico del nivel del aceite en


el reductor.

El primer cambio, en el caso de aceite


sinttico,
despus
de
aproximadamente 700 horas.
Los cambios sucesivos deben
efectuarse, para el aceite mineral,
cada 12 - 18 meses, y para el aceite
sinttico cada 24 - 36 meses
Con el reductor detenido verter el
aceite a travs de la respectiva boca
hasta alcanzar el punto medio del
indicador del nivel.

Instrucciones para el relleno

Controlar la ausencia de trazas de


aceite sobre la polea freno y sobre las
mordazas.

Control de holgura axial del cojinete

La holgura del cojinete se mide


visualmente,

Mtodo de control

observando

los

desplazamientos axiales de la polea


freno respecto de las zapatas del freno
durante las inversiones de marcha.

Mtodo de regulacin

85

Detener la instalacin a fin de retirar


los cables de la polea de traccin.
Retirar los cables de la polea de
traccin
Girar manualmente la tapa en sentido
horario hasta advertir una cierta
resistencia

Tabla 42. Descripcin de tareas de mantenimiento del moto-reductor (continuacin 1)

Descripcin de la tarea
Control del nivel de desgaste de las mordazas del freno

Las mordazas deben abrirse con la


Regulacin del freno de mordazas

menor carrera posible.


Operar con la palanca de freno para
abrir las mordazas
Enroscar o desenroscar los tornillos de
regulacin

Tabla 43. Tareas para el mantenimiento de vlvulas

Tareas Para El Mantenimiento De Vlvulas


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea
Limpieza

Vlvula esfrica

2
3

Asegrese de cortar la presin de alimentacin y de


eliminar la presin residual del sistema.
Evite borrar, despegar o cubrir las advertencias y
especificaciones marcadas en la superficie de la vlvula.
Limpiar las impurezas de la vlvula
Inspeccin
Operar la vlvula al menos una vez al mes y en general

con la mayor frecuencia posible

Chequear si existe fugas por el eje

Verificar las condiciones de servicio

86

Tabla 44. Descripcin de la tarea de mantenimiento de vlvulas

Descripcin de la tarea
Limpieza de vlvulas

Verificar que todo el sistema este


apagado
Colocar sistema de bloqueo

Asegrese de cortar la presin de


alimentacin

Evite borrar, despegar o cubrir las

No refregar con fuerza la etiqueta de


la vlvula
Limpiar con cuidado la etiqueta

Retirar impurezas acumuladas


Limpiar vlvula

advertencias y especificaciones

Limpiar las impurezas de la vlvula

Inspeccin
Una inspeccin regular de la vlvula y de Operar la vlvula al menos una vez al
mes
sus componentes.
Chequear si existe fugas por el eje

Llevar un registro de funcionamiento de


cada vlvula, anotando las incidencia

87

Tabla 45. Tareas de mantenimiento de tuberas de poliol

Tareas Para El Mantenimiento De Tuberas


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea

circulacin del producto

7,8

Tubera de reabastecimiento y

Limpieza
1

Asegrese de cortar la presin de alimentacin y de


eliminar la presin residual del sistema.

Limpiar residuos del producto

Limpiar acoples de las mangueras


Inspeccin

Observar si existe fugas

Inspeccionar si existe obstrucciones del producto

Chequear si existe corrosin de las tuberas

Tabla 46. Descripcin de tareas de mantenimiento de tuberas de poliol

Descripcin de la tarea
Limpieza de tuberas

Verificar que todo el sistema este


apagado
Colocar sistema de bloqueo

Asegrese de cortar la presin de


alimentacin y de eliminar la presin
residual del sistema.

Limpiar residuos del producto


Limpiar acoples de las mangueras
Inspeccin
Observar si existe fugas
Inspeccionar si existe obstrucciones del producto
Chequear si existe corrosin de las tuberas

88

Tabla 47. Tareas de mantenimiento para hlice mezcladora de poliol

Tareas Para El Mantenimiento De Hlice Mezcladora


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea

Hlice mezcladora

Limpieza
1

Desmontar hlices

Limpiar residuos de producto

Limpiar acoples
Inspeccin

Verificar estado de hlices

Chequear si posee algn desgaste o ruptura

Tabla 48. Descripcin de tareas de mantenimiento de hlice mezcladora de poliol

Descripcin de la tarea
Limpieza
Desmontar hlices

Limpiar residuos de producto

Limpiar acoples

Retirar tornillos del eje


Retirar hlice con cuidado

Retirar con cuidado acumulaciones


del producto
Limpiar hlice

Limpiar acoples con desmoldante

Inspeccin
Verificar estado de hlices

Al momento de la limpieza verificar


estado de hlices

Chequear si posee algn desgaste o

Inspeccionar si posee alguna rotura o


desgaste en las hlices

ruptura

89

2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 49. Cronograma de mantenimiento del sistema mezclador de poliol

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Sistema mezclador de POLIOL
Revisin:

Fecha:

Elaborado por:
Investigador

Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Semanas
Actividades

3 4

5 6

7 8

9 10

11 12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Tapa de tanque de POLIOL


Limpieza de las partes de la tapa

Lubricacin

Inspeccin de acoples de la tapa

Moto-reductor
Limpieza exterior del motoreductor
Limpieza interior del moto-reductor

Lubricacin

Control de holgura axial del


cojinete
Control del nivel de desgaste de las
mordazas del freno

90

Tabla 49. Cronograma de mantenimiento del sistema mezclador de poliol (Continuacin 1)


M

Control de las guarniciones de


retencin aceite

Cambio del aceite y control del


nivel
Control de holgura entre tornillo
sinfn y corona

Engrasar rodamientos

Vlvula esfrica
Limpieza
Inspeccin

Lubricacin

L L

L L L L

L L

L L L L

L L

L L L L

M
L

M
L

M
L

Tubera de reabastecimiento y circulacin del producto


Limpieza
Inspeccin

Hlice mezcladora
Limpieza
Inspeccin

M
L

M
L

M
L

Simbologa
A

Anual

Semestral

Trimestral

Mensual

Semanal

Diaria

91

L
M

3. Fichas de revisin de mantenimiento

FICHA DE REVISIN DE MANTENIMIENTO


Nombre del sistema: Sistema mezclador de POLIOL
Responsable de la revisin:

Mes:
Frecuencia de revisin
Anual
Semestral
Mensual
Semanal

Aspectos a Revisar

Trimestral
Diaria

Revisin Aplicada

Si

No

Observaciones

Tapa de tanque de POLIOL


1 Limpieza de las partes de la
tapa
2 Lubricacin
3 Inspeccin de acoples de la tapa
Vlvula esfrica
1

Limpieza

Inspeccin

Lubricacin
Tabla 50. Ficha de revisin 01 de mantenimiento del sistema mezclador de poliol

Tubera de reabastecimiento y circulacin del producto


1
2

Limpieza
Cortar la presin de
alimentacin

Eliminar presin residual

Limpiar residuos del producto

Limpiar acoples de manguera

Inspeccin de tuberas

Observar posibles fugas

8
9

Chequear posibles
obstrucciones
Inspeccionar posibles
corrosiones de las tuberas

92

Tabla 51. Ficha de revisin 02 de mantenimiento del sistema mezclador de poliol

93

16

Bobinas

FICHA DE REVISIN DE MANTENIMIENTO

Nombre del sistema: Sistema mezclador de POLIOL


Responsable de la revisin:

Mes:
Frecuencia de revisin
Anual
Mensual

Aspectos a Revisar

Revisin Aplicada

Si

No

Semestral
Semanal

Trimestral
Diaria

Observaciones

Moto-reductor
1

Lugar de almacenamiento
Inspeccionar las tareas de
limpieza
Inspeccionar las condiciones
de humedad y temperatura
Verificar
indicios
de
infestaciones de insectos
Medir el nivel de vibracin

Embalaje

Inspeccionar daos fsicos


Inspeccionar
la
humedad
relativa en el interior
Cambiar el deshumificador en
el embalaje

2
3
4

8
9
10

Resistencia del calentamiento

11

Verificar las condiciones de


operacin
Realizar limpieza externa
Verificar las condiciones de
pintura
Verificar el inhibidor de
oxidacin en las partes
maquinadas expuestas
Verificar el inhibidor de
oxidacin

12
13
14

15

Tabla 51. Ficha de revisin 02 de mantenimiento del sistema mezclador de poliol (Continuacin 1)

94

17
18
19
20
21

Medir la resistencia de
aislamiento
Medir el ndice de polarizacin
Caja de conexiones y
terminales de puesta a tierra
Limpiar el interior de las cajas

23

Inspeccionar los sellos y


sellados
Cojinetes de rodamiento a
grasa o a aceite
Girar el eje

24

Relubricar el cojinete

25

Desmontar y limpiar el cojinete

26

Cojinetes de deslizamiento

27

Girar el eje

28

Aplicar anticorrosivo

29

Limpiar los cojinetes y lubricar

30
31

Desmontar y almacenar las


piezas
Escobillas

32

Izar las escobillas

22

33

Bajar las escobillas y verificar


el contacto con los anillos
colectores
Hlice mezcladora
1

Limpieza

Desmontar hlice

Limpiar residuos de producto

Limpiar acoples de la hlice

Lubricacin

Lubricar acoples de la hlice

Verificar estado de la hlice

Chequear posibles rupturas

INSTRUCTIVO PARA EL

95

Cdigo:

ISMI-01

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

N :

03

Revisin :

00

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL SISTEMA


MEZCLADOR DE ISOCIANATO DE LA MQUINA INYECTORA STAR 300S

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Elaborado por: ..

Revisado por: ..

Aprobado por:

Firma:

Firma:

Firma:

Fig. 24 Introduccin al instructivo del sistema mezclador de isocianato

96

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO


A continuacin se realiza el desarrollo del instructivo para el sistema de mezclador de
isocianato mediante la aplicacin de parmetros establecidos anteriormente.
1. Tareas de mantenimiento preventivo
Los aspectos a cumplir para realizar un adecuado mantenimiento de los componentes del
sistema mezclador de isocianato se establece en las Tablas 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59 y
60.
Tabla 52. Tareas para el mantenimiento del sistema mezclador de isocianato

Tareas Para El Mantenimiento De La Tapa Del Tanque De ISOCIANATO


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea

10

Tapa de tanque de ISOCIANATO

Limpieza de las partes de la tapa


1

Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin

Verificar que el sistema est totalmente apagado

Verificar que el sistema no est alimentado

Limpiar la tapa con disolvente

Limpiar escotilla

Desprender residuos del producto de la tapa

Limpiar conexiones
Lubricacin

Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin

Verificar que el sistema est totalmente apagado

Verificar que el sistema no est alimentado

Lubricar con aceite la escotilla

Lubricar con aceite los bordes de la tapa.


Inspeccin de acoples de la tapa

Desmontar mangueras y acoples de la tapa

Chequear estado de acoples y mangueras de la tapa

97

Tabla 53. Descripcin del sistema mezclador de isocianato

Descripcin de la tarea
Limpieza de la Tapa del Tanque de ISOCIANATO
Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin

Vestimenta: utilizar ropa de trabajo y


botas. Guantes de cuero o carnaza

Ojos: Gafas de seguridad con


protecciones laterales o gafas de
seguridad para productos qumicos.

Respiracin: En caso de que se generen


vapores durante su manejo utilizar
mascarilla para polvos desechable.
Calzado: Zapatos de seguridad
Proceso de limpieza
Verificar que el tanque este totalmente

Abrir vlvula de alimentacin para

vaco

desfogue del producto

Verificar que el sistema este apagado


Des energizar todo el sistema

Aplicar sistema de bloqueo, colocar


etiqueta de aviso y candado en el sistema
de encendido

98

Tabla 53. Descripcin de tareas de mantenimiento del sistema mezclador de isocianato (Continuacin 1)

Limpiar con un pao hmedo de


disolventes las partes de la tapa.

Remover partes de la tapa si es


necesario
Limpiar las partes de la escotilla
Abrir la escotilla para limpiar partes
internas
Con la ayuda de una esptula retirar
residuos del producto

Limpiar la tapa con disolvente

Limpiar escotilla

Desprender residuos del producto de la


tapa

Limpiar conexiones

Retirar mangueras de abastecimiento.

Desmontar mangueras y acoples de la


tapa

Retirar acoples de la tapa

Chequear estado de acoples y mangueras


de la tapa

Verificar si existe fugas por los

Proceder a limpiar acoples de la tapa

acoples y mangueras
Chequear
mangueras

99

estado

de

acoples

Tabla 54. Tareas de mantenimiento del moto-reductor

Tareas Para El Mantenimiento Del Moto-Reductor


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea
Limpieza exterior del moto-reductor
1

Verificar que el sistema est totalmente apagado

Desmontar de la tapa del tanque

Mover y fijar el motor a un lugar adecuado

Limpiar carcaza del motor


Limpieza interior del moto-reductor

1
2
3

Comprobar que no haya residuos en la tapa magntica


Limpiar las superficies del cuerpo del reductor y las vas
de ventilacin de aire
Limpiar componentes del interior del motor
Lubricacin

Comprobar los niveles de aceite con los tapones


correspondientes
Verifique que no haya fugas en las juntas

Seleccionar el tipo de lubricante

Lubricar componentes del moto-reductor

11

Moto-reductor

Control de holgura axial del cojinete


1
2
3

Observar la holgura del cojinete


Observar los desplazamientos axiales de la polea respecto
de las zapatas del freno durante las inversiones de marcha
Aplicar mtodo de regulacin
Control del nivel de desgaste de las mordazas del freno

Abrir las mordazas con la menor carrera posible

Operar con la palanca de freno para abrir las mordazas


Enroscar o desenroscar los respectivos tornillos de

regulacin, controlando que entre las mordazas y la polea


freno quede un espacio de 0,1/0,2 mm, medido con un
calibre de espesores

100

Tabla 54. Taras de mantenimiento del moto-reductor (Continuacin 1)

Control de las guarniciones de retencin aceite


1

Controlar peridicamente que no haya prdidas de


aceite en el reductor
Cambio del aceite y control del nivel

El primer cambio, en el caso de aceite sinttico se


realiza despus de aproximadamente 700 horas.
Instruccin para el llenado

Con el reductor detenido verter el aceite a travs del


respectivo orificio hasta alcanzar el punto medio del
indicador de nivel transparente.

Moto-reductor

Instruccin para el vaciado


3

Con el reductor detenido desenroscar el tapn de la


descarga situado en la base del reductor mismo y
esperar que se verifique la salida total del aceite.
Control de holgura entre tornillo sinfn y corona

Detener la instalacin y predisponerla a fin de poder retirar


los cables de la polea de traccin.

Abrir manualmente el freno y girar manualmente el


volante en ambos sentidos de marcha hasta advertir la
presin de los dientes del tornillo sinfn sobre los
dientes de la corona.

Marcar en la circunferencia de la polea freno el punto de


desplazamiento alcanzado, marcando previamente el
respectivo punto de inicio
Engrasar rodamientos

1
2

Seleccionar lubricante para rodamientos


Lubricar rodamientos

El tipo de lubricante a utilizar se especifica en el Anexo 36.

101

Tabla 55. Descripcin de las taras de mantenimiento del moto-reductor

Descripcin de la tarea
Lubricacin del moto-reductor
Verter el aceite en el reductor a travs de
la respectiva boca de llenado hasta
alcanzar el punto medio del nivel
transparente.

El primer cambio, en el caso de aceite


sinttico,

Control peridico del nivel del aceite en


el reductor.

despus

de

aproximadamente 700 horas.

Los

cambios

sucesivos

deben

efectuarse, para el aceite mineral,


cada 12 - 18 meses, y para el aceite
sinttico cada 24 - 36 meses

Con el reductor detenido verter el


aceite a travs de la respectiva boca
hasta alcanzar el punto medio del
indicador del nivel.

Instrucciones para el relleno

Controlar la ausencia de trazas de


aceite sobre la polea freno y sobre las
mordazas.

Control de holgura axial del cojinete

La holgura del cojinete se mide


visualmente,

observando

los

desplazamientos axiales de la polea


freno respecto de las zapatas del freno

Mtodo de control

durante las inversiones de marcha.

Girar manualmente la tapa en sentido


horario

hasta

resistencia

102

advertir

una

cierta

Tabla 55. Descripcin de tareas de mantenimiento del moto-reductor (continuacin 1)

Control del nivel de desgaste de las mordazas del freno

Las mordazas deben abrirse con la


menor carrera posible.

Regulacin del freno de mordazas

Operar con la palanca de freno para


abrir las mordazas

Enroscar o desenroscar los tornillos de


regulacin

Tabla 56. Tareas de mantenimiento para vlvulas

Tareas Para El Mantenimiento De Vlvulas


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea
Limpieza
1

12

Vlvula esfrica

Asegrese de cortar la presin de alimentacin y de


eliminar la presin residual del sistema.
Evite borrar, despegar o cubrir las advertencias y
especificaciones marcadas en la superficie de la vlvula.
Limpiar las impurezas de la vlvula
Inspeccin
Operar la vlvula al menos una vez al mes y en general

con la mayor frecuencia posible para evitar depsitos en


las superficies de cierre.

Chequear si existe fugas por el eje

Verificar las condiciones de servicio


Lubricacin

1
2

Lubricar el eje
Girar en la direccin correcta para lubricarlo

103

Tabla 57. Descripcin de tareas de mantenimiento de vlvulas

Descripcin de la tarea
Limpieza de vlvulas

Verificar que todo el sistema este


apagado
Colocar sistema de bloqueo

Asegrese de cortar la presin de


alimentacin

Evite borrar, despegar o cubrir las

No refregar con fuerza la etiqueta de


la vlvula
Limpiar con cuidado la etiqueta

Retirar impurezas acumuladas


Limpiar vlvula

advertencias y especificaciones

Limpiar las impurezas de la vlvula

Inspeccin
Una inspeccin regular de la vlvula y de
sus componentes.
Chequear si existe fugas por el eje

Operar la vlvula al menos una vez al


mes
Llevar un registro de funcionamiento de
cada vlvula, anotando las incidencia

104

Tabla 58. Tareas de mantenimiento para tuberas de isocianato

Tareas Para El Mantenimiento De Tuberas


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea

circulacin del producto

13,14

Tubera de reabastecimiento y

Limpieza
1

Asegrese de cortar la presin de alimentacin y de


eliminar la presin residual del sistema.

Limpiar residuos del producto

Limpiar acoples de las mangueras


Inspeccin

Observar si existe fugas

Inspeccionar si existe obstrucciones del producto

Chequear si existe corrosin de las tuberas

Tabla 59. Descripcin de tareas de mantenimiento de tuberas de isocianato

Descripcin de la tarea
Limpieza de tuberas

Verificar que todo el sistema este


apagado
Colocar sistema de bloqueo

Asegrese de cortar la presin de


alimentacin y de eliminar la presin
residual del sistema.

Limpiar residuos del producto


Limpiar acoples de las mangueras
Inspeccin
Observar si existe fugas
Inspeccionar si existe obstrucciones del producto
Chequear si existe corrosin de las tuberas

105

Tabla 60. Tareas de mantenimiento de hlice mezcladora

Tareas Para El Mantenimiento De Hlice Mezcladora


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea

15

Hlice mezcladora

Limpieza
1

Desmontar hlices

Limpiar residuos de producto

Limpiar acoples
Inspeccin

Verificar estado de hlices

Chequear si posee algn desgaste o ruptura

Tabla 61. Descripcin de tareas de mantenimiento de hlice mezcladora

Descripcin de la tarea
Limpieza
Desmontar hlices

Limpiar residuos de producto

Limpiar acoples

Retirar tornillos del eje


Retirar hlice con cuidado

Retirar con cuidado acumulaciones


del producto
Limpiar hlice

Limpiar acoples con desmoldante

Inspeccin
Verificar estado de hlices

Al momento de la limpieza verificar


estado de hlices

Chequear si posee algn desgaste o

Inspeccionar si posee alguna rotura o


desgaste en las hlices

ruptura

106

2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 62. Cronograma de mantenimiento del sistema mezclador de isocianato

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Sistema mezclador de ISOCIANATO

Revisin:

Fecha:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Elaborado por:
Investigador

Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Semanas
Actividades

3 4

5 6

7 8

9 10

11 12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Tapa de tanque de ISOCIANATO


Limpieza de las partes de la tapa

Lubricacin

Inspeccin de acoples de la tapa

Moto-reductor
Limpieza exterior del motoreductor
Limpieza interior del moto-reductor

Lubricacin

Control de holgura axial del


cojinete
Control del nivel de desgaste de las
mordazas del freno

107

Tabla 62. Cronograma de mantenimiento del sistema mezclador de isocianato (Continuacin 1)

Control de las guarniciones de


retencin aceite
Cambio del aceite y control del
nivel
Control de holgura entre tornillo
sinfn y corona
Engrasar rodamientos
Vlvula esfrica
Limpieza
Inspeccin

M
L

L L

M
L L L

Lubricacin

M
L

M
L

M
L

Tubera de reabastecimiento y circulacin del producto


M

Limpieza
Inspeccin

Hlice mezcladora
Limpieza
Inspeccin

L L

L L L

M
L

L L

M
L L L

M
L

M
L

L
M

Capacitacin sobre manejo de qumicos


T

Capacitar a los trabajadores

Simbologa
A
M

Anual
Mensual

S
L

108

Semestral
Semanal

T
D

Trimestral
Diaria

3. Fichas de revisin de mantenimiento


Tabla 63. Ficha de revisin de mantenimiento del sistema mezclador de isocianato

109

Tabla 63. Ficha de revisin de mantenimiento del sistema mezclador de isocianato (Continuacin 1)

FICHA DE REVISIN DE MANTENIMIENTO


Nombre del sistema: Sistema mezclador de ISOCIANATO
Responsable de la revisin:

Mes:
Frecuencia de revisin

Aspectos a Revisar

Anual
Mensual
Revisin Aplicada
Si
No

Tapa de tanque de ISOCIANATO


1 Limpieza de las partes de la
tapa
2 Lubricacin
3 Inspeccin de acoples de la tapa
Moto reductor
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Limpieza exterior del motoreductor


Limpieza interior del motoreductor
Lubricacin
Control de holgura axial del
cojinete
Control del nivel de desgaste
de las mordazas del freno
Control de las guarniciones de
retencin aceite
Cambio del aceite y control del
nivel
Control de holgura entre
tornillo sinfn y corona
Engrasar rodamientos

Vlvula esfrica
1

Limpieza

Inspeccin

Lubricacin

110

Semestral
Semanal

Trimestral
Diaria

Observaciones

Tubera de reabastecimiento y circulacin del producto


1

Limpieza

Cortar la presin de
alimentacin

Eliminar presin residual

Limpiar residuos del producto

Limpiar acoples de manguera

Inspeccin de tuberas

Observar posibles fugas


Chequear posibles
obstrucciones
Inspeccionar posibles
corrosiones de las tuberas

8
9

Hlice mezcladora
1

Limpieza

Desmontar hlice

Limpiar residuos de producto

Limpiar acoples de la hlice

Lubricacin

Lubricar acoples de la hlice

Verificar estado de la hlice

Chequear posibles rupturas

111

INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Cdigo:

ISMS-01

N:

04

Revisin :

00

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL SISTEMA


MEZCLADOR DE SOLVENTE DE LA MQUINA INYECTORA STAR 300S

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Elaborado por: ..

Revisado por: ..

Aprobado por:

Firma:

Firma:

Firma:

Fig. 25 Introduccin al instructivo del sistema mezclador de solvente

112

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO


A continuacin se realiza el desarrollo del instructivo para el sistema de mezclador de
solvente mediante la aplicacin de parmetros establecidos anteriormente.
1. Tareas de mantenimiento
Los aspectos a cumplir para realizar un adecuado mantenimiento de los componentes del
sistema mezclador de solvente se establece en la Tablas 64, 65 y 66
Tabla 64. Tareas de mantenimiento para el sistema mezclador de solvente

Tareas para el mantenimiento de la tapa del tanque de solvente


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea

10

Tapa de tanque de Solvente

Limpieza de las partes de la tapa


1

Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin

Verificar que el sistema est totalmente apagado

Verificar que el sistema no est alimentado

Limpiar la tapa con disolvente

Limpiar escotilla

Desprender residuos del producto de la tapa

Limpiar conexiones
Lubricacin

Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin

Verificar que el sistema est totalmente apagado

Verificar que el sistema no est alimentado

Lubricar con aceite la escotilla

Lubricar con aceite los bordes de la tapa.


Inspeccin de acoples de la tapa

Desmontar mangueras y acoples de la tapa

Chequear estado de acoples y mangueras de la tapa

113

Tabla 65. Descripcin de tareas del sistema mezclador de solvente

Descripcin de la tarea
Limpieza de la Tapa del Tanque de SOLVENTE
Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin

Vestimenta: utilizar ropa de trabajo y


botas. Guantes de cuero o carnaza

Ojos: Gafas de seguridad con


protecciones laterales o gafas de
seguridad para productos qumicos.

Respiracin: En caso de que se generen


vapores durante su manejo utilizar
mascarilla para polvos desechable.
Calzado: Zapatos de seguridad
Proceso de limpieza
Verificar que el tanque este totalmente

Abrir vlvula de alimentacin para

vaco

desfogue del producto

Verificar que el sistema este apagado


Des energizar todo el sistema

Aplicar sistema de bloqueo, colocar


etiqueta de aviso y candado en el sistema
de encendido

114

Tabla 65. Descripcin de tareas de mantenimiento del sistema mezclador de solvente (Continuacin 1)

Limpiar con un pao hmedo de


disolventes las partes de la tapa.

Remover partes de la tapa si es


necesario
Limpiar las partes de la escotilla
Abrir la escotilla para limpiar partes
internas
Con la ayuda de una esptula retirar
residuos del producto

Limpiar la tapa con disolvente

Limpiar escotilla

Desprender residuos del producto de la


tapa

Limpiar conexiones

Desmontar mangueras y acoples de la


tapa

Chequear estado de acoples y mangueras


de la tapa

Retirar mangueras de abastecimiento.

Retirar acoples de la tapa

Proceder a limpiar acoples de la tapa

Verificar si existe fugas por los


acoples y mangueras

Chequear estado de acoples y


mangueras

115

2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 66. Cronograma de mantenimiento del sistema mezclador de solvente

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Sistema mezclador de Solvente

Revisin:

Fecha:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Elaborado por:
Investigador

Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Semanas
Actividades

10 11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Tapa del tanque mezclador de solvente


S

Limpieza de las partes de la tapa


Lubricacin

Inspeccin de acoples de la tapa

Limpieza de las partes de la tapa

Simbologa
A

Anual

Semestral

Trimestral

Mensual

Semanal

Diaria

116

3. Fichas de revisin de mantenimiento

FICHA DE REVISIN DE MANTENIMIENTO


Nombre del sistema: Sistema mezclador de Solvente
Responsable de la revisin:

Mes:
Frecuencia de revisin
Anual
Mensual

Aspectos a Revisar

Revisin Aplicada
Si
No
Tapa de tanque de Solvente

Verificar que el personal utilice


el equipo de proteccin
Verificar que el sistema est
totalmente apagado
Verificar que el sistema no est
alimentado
Limpiar la tapa con disolvente

Limpiar escotilla

1
2
3

6
7
8
9
10
11
12
13
14

Desprender residuos del


producto de la tapa
Limpiar conexiones
Verificar que el personal utilice
el equipo de proteccin
Verificar que el sistema est
totalmente apagado
Verificar que el sistema no est
alimentado
Lubricar con aceite la escotilla
Lubricar con aceite los bordes
de la tapa.
Desmontar mangueras y
acoples de la tapa
Chequear estado de acoples y
mangueras de la tapa

117

Semestral
Semanal

Trimestral
Diaria

Observaciones

Tabla 67. Ficha de revisin del sistema mesclador de solvente

118

INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Cdigo:

ISCM-01

N:

05

Revisin :

00

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL


SISTEMA DE COMANDO DE MATRICES DE LA MQUINA
INYECTORA STAR 300S

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Elaborado por: ..

Revisado por: ..

Aprobado por:

Firma:

Firma:

Firma:

Fig. 26 Introduccin al instructivo del sistema de comando de matrices

119

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO


A continuacin se realiza el desarrollo del instructivo para el sistema de mezclador de
comando de matrices mediante la aplicacin de parmetros establecidos anteriormente.
1. Tareas de mantenimiento preventivo
Los aspectos a cumplir para realizar un adecuado mantenimiento a los componentes del
sistema de comando de matrices se establece en las Tablas 68, 69, 70 y 72.
Tabla 68. Tareas de mantenimiento para el sistema comando de matrices

Tareas para el mantenimiento del controlador de temperatura


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea

17

Controlador de temperatura

Limpieza
1

Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin

Verificar que el sistema este apagado

Limpiar caja exterior

Limpiar componentes internos


Inspeccin

Chequear conexiones

Verificar estado de cables elctricos

Verificar estado de sensores

Tabla 69. Descripcin de tareas del sistema de comando de matrices

Descripcin de la tarea
Limpieza del controlador de temperatura
Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin

Vestimenta: utilizar ropa de trabajo y


botas. Guantes de cuero o carnaza

120

Tabla 69. Descripcin de tareas de mantenimiento del sistema comando de matrices (Continuacin 1)

Ojos: Gafas de seguridad con


protecciones laterales o gafas de
seguridad para productos qumicos.
Limpieza
Limpieza de la caja exterior

Limpiar el polvo acumulado


Limpiar conexiones

Limpieza de la caja interior

Limpiar polvo acumulado


Limpiar polvo de los componentes

Inspeccin

Verificar las conexiones de los


componentes
Registrar chequeo
Inspeccionar estado del cableado

Registrar inspeccin y anomalas

Medir continuidad

Verificar su funcionamiento

Chequear conexiones
Verificar estado de cables elctricos

Verificar estado de sensores

121

Tabla 70. Tareas de mantenimiento para cables elctricos

Tareas Para El Mantenimiento De Cables Elctricos


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea

18

Cables elctricos

Inspeccin
1

Inspeccionar conexiones a tierra

Chequear el estado de los cables

Chequear si existe deterioro en el cableado

Inspeccionar si genera chispas

Inspeccin a la ruta de los cables


Mediciones

Medicin de temperatura en puntos crticos

Medicin de descargas parciales

Mayor proteccin a cables y accesorios

Tabla 71. Descripcin de tareas de mantenimiento para cables elctricos

Descripcin de la tarea
Inspeccionar conexiones a tierra

Chequear el estado de los cables

Inspeccionar si genera chispas

Inspeccin a la ruta de los cables

Medicin de temperatura en puntos


crticos

Medicin de descargas parciales

Mayor proteccin a cables y accesorios

122

Medir la resistencia de tierra


Chequear conexiones
Verificar si los cables estn pelados
Chequear inspeccin
Chequear si existe deterioro en el
cableado
Inspeccionar si genera algn corto
circuito
Registrar anomalas
Corregir las anomalas encontradas
Verificar si los cables no estn
atascados

2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 72. Cronograma de mantenimiento para el sistema comando de matrices

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Sistema De Comando De Matrices

Revisin:

Fecha:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Elaborado por:
Investigador

Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

SEMANAS
ACTIVIDADES

10 11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Controlador de temperatura
M

Limpieza
Inspeccin

L L L

L L L

L L

L L L

L L L

L L

Cables elctricos
Inspeccin
Mediciones

Simbologa

A
M

Anual
Mensual

S
L

123

Semestral
Semanal

T
D

Trimestral
Diaria

3.

Fichas de revisin de mantenimiento


Tabla 73. Ficha de revisin del sistema comando de matrices

124

FICHA DE REVISIN DE MANTENIMIENTO


Nombre del sistema: Sistema De Comando De Matrices
Responsable de la revisin:

Mes:
Frecuencia de revisin

Aspectos a Revisar

Anual
Mensual
Revisin Aplicada
Si
No

Controlador de temperatura
1

Limpieza

Limpiar caja exterior

Limpiar componentes internos

Chequear conexiones

Verificar estado de cables


elctricos

Verificar estado de sensores

Cables elctricos
1

Inspeccionar conexiones a tierra

Chequear el estado de los cables

Chequear si existe deterioro en


el cableado

Inspeccionar si genera chispas

Inspeccin a la ruta de los cables

Medicin de temperatura en
puntos crticos

Medicin de descargas parciales

Mayor proteccin a cables y


accesorios

125

Semestral
Semanal

Trimestral
Diaria

Observaciones

INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Cdigo:

ISM-01

N:

06

Revisin :

00

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL


SISTEMA DE MATRICES DE LA MQUINA INYECTORA STAR 300S

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Elaborado por: ..

Revisado por: ..

Aprobado por:

Firma:

Firma:

Fig. 27 Introduccin del instructivo del sistema de matrices

126

Firma:

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO


A continuacin se realiza el desarrollo del instructivo para el sistema de matrices
mediante la aplicacin de parmetros establecidos anteriormente.
1. Tareas de mantenimiento preventivo
Los aspectos a cumplir para realizar un adecuado mantenimiento a los componentes del

sistema de matrices se establece en las Tablas 74, 75, 76, 77 y 80.


Tabla 74. Tareas de mantenimiento para vlvulas

Tareas para el mantenimiento de vlvulas


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea
Limpieza

19

Vlvula direccional mecnica

Asegrese de cortar la presin de alimentacin y de


eliminar la presin residual del sistema.
Evite borrar, despegar o cubrir las advertencias y
especificaciones marcadas en la superficie de la vlvula.

Limpiar elementos con cepillo o pincel

Remover la suciedad por sopleteado con aire a presin


limpio y seco
Inspeccin

Control visual de fugas, vibraciones, calentamiento


Chequear si existe desarmes parciales

Verificar la calidad de aire suministrado

Verificar las condiciones de servicio

Tabla 75. Descripcin de tareas de mantenimiento para vlvulas

Descripcin de la tarea
Limpieza de vlvulas
Asegrese de cortar la presin de
alimentacin y de eliminar la presin
residual del sistema.

127

Verificar que todo el sistema este


apagado
Colocar sistema de bloqueo

Tabla 75. Descripcin de tareas de mantenimiento para vlvulas (continuacin 1)

Descripcin de la tarea
Limpieza de vlvulas
Evite borrar, despegar o cubrir las
advertencias y especificaciones
marcadas en la superficie de la
vlvula.

Limpiar el polvo de los elementos con


cepillo o pincel

Remover la suciedad por sopleteado


con aire a presin limpio y seco

Tabla 76. Tareas de mantenimiento para mangueras neumticas

Tareas para el mantenimiento mangueras neumticas


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea

21

Mangueras neumticas

Limpieza
1

Limpiar acoples de mangueras

Limpia impurezas acumuladas


Inspeccin

Control visual de fugas,

Verificar la calidad de aire suministrado

Control de estado de mangueras

128

Tabla 77. Descripcin de tareas de mantenimiento para mangueras neumticas

Descripcin de la tarea
Limpieza de mangueras neumticas

No use grasas, aceites, lubricantes


orgnicos o cualquier otro material
inflamable

Examine el producto antes y despus del


uso por si se detectan daos o desgastes
en su funcionamiento

Limpiar acoples de mangueras

Limpiar los acoples con disolvente.

Limpiar impurezas de los acoples y


mangueras

Limpiar con un pao hmedo con


disolvente

Limpia impurezas acumuladas

129

Tabla 78. Tareas de mantenimiento para cilindros neumticos

Tareas Para El Mantenimiento De Cilindros Neumticos


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea
Limpieza
1

20

Cilindro neumtico

3
4

Asegrese de cortar la presin de alimentacin y de


eliminar la presin residual del sistema.
Evite borrar, despegar o cubrir las advertencias y
especificaciones marcadas en la superficie de la vlvula.
Limpiar elementos con cepillo o pincel
Proteger las superficies evitando que sufran golpes,
ralladuras
Inspeccin

Control visual de fugas, vibraciones, calentamiento


Chequear si existe desarmes parciales

Verificar la calidad de aire suministrado

Verificar las condiciones de servicio

Comprobar la superficie del vstago, la junta del


vstago y la camisa del cilindro.
Lubricacin

Verificar que est libre de impurezas

Lubricar partes del cilindro

Tabla 79. Descripcin de tareas de mantenimiento para cilindros neumticos

Descripcin de la tarea
Limpieza de cilindros neumticos
Evite borrar, despegar o cubrir las
advertencias y especificaciones
marcadas en la superficie de la
vlvula.

130

Tabla 79. Descripcin de tareas de mantenimiento para cilindros neumticos (continuacin 1)

Limpiar residuos del producto


mediante cepillos
Retirar impurezas de poliuretano
impregnados en el cilindro.

Limpiar los elementos con cepillo o


pincel

Retirar el polvo acumulado en l


cilindro mediante un soplete con aire a
presin, este debe ser limpio y seco

Remover la suciedad por sopleteado


con aire a presin limpio y seco

Lubricacin

Limpiar vstago del cilindro


Lubricar vstago del cilindro

Lubricar partes del cilindro

131

2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 80. Cronograma de mantenimiento para el sistema de matrices

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Sistema de matrices
Revisin:

Fecha:

Elaborado por:
Investigador

Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

SEMANAS
ACTIVIDADES

3 4

5 6

7 8

9 10

11

Vlvula direccional mecnica


Limpieza
Inspeccin

L L

L L

L L

M
L

L L

L L

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

L L

L L

L L

M
L

M
L

M
L

L L

M
L L

L L

M
L

M
L

Simbologa
A
M

Anual
Mensual

S
L

132

Semestral
Semanal

L
T

M
L L

L
M

Mangueras neumticas
Limpieza

24

Lubricacin

Inspeccin

13

Cilindro neumtico
Limpieza
Inspeccin

12

T
D

Trimestral
Diaria

M
L

3. Fichas de revisin de mantenimiento


Tabla 81. Ficha de revisin de mantenimiento para el sistema de matrices

FICHA DE REVISIN DE MANTENIMIENTO


Nombre del sistema: Sistema De Matrices
Responsable de la revisin:

Mes:
Frecuencia de revisin

Aspectos a Revisar

Anual
Mensual
Revisin Aplicada
Si
No

Vlvula direccional mecnica


1

Limpieza de la vlvula

Limpiar elementos con cepillo o


pincel
3 Remover la suciedad por
sopleteado con aire a presin
limpio y seco
4 Control visual de fugas,
vibraciones, calentamiento
5 Chequear si existe desarmes
parciales
6 Verificar la calidad de aire
suministrado
7 Verificar las condiciones de
servicio
Mangueras neumticas
1

Limpieza

Limpiar acoples de mangueras

Limpia impurezas acumuladas

Inspeccin

Control visual de fugas,

Verificar la calidad de aire


suministrado
Control de estado de mangueras

7
8

Mayor proteccin a cables y


accesorios

133

Semestral
Semanal

Trimestral
Diaria

Observaciones

Tabla 81. Ficha de revisin de mantenimiento para el sistema de matrices (continuacin 1)

FICHA DE REVISIN DE MANTENIMIENTO


Nombre del sistema: Sistema De Matrices
Responsable de la revisin:

Mes:
Frecuencia de revisin

Aspectos a Revisar

Anual
Mensual
Revisin Aplicada
Si
No

Cilindro neumtico
1

Limpieza

Limpiar elementos con cepillo o


pincel

Control visual de fugas,


vibraciones, calentamiento

Chequear si existe desarmes


parciales
Verificar la calidad de aire
suministrado
Verificar las condiciones de
servicio
Comprobar la superficie del
vstago, la junta del vstago y la
camisa del cilindro.
Verificar que est libre de
impurezas
Lubricar partes del cilindro

134

Semestral
Semanal

Trimestral
Diaria

Observaciones

INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Cdigo:

ISGAD-01

N :

07

Revisin :

00

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL


SISTEMA GIRATORIO APLICACIN DE DESMOLDANTE DE LA
MQUINA INYECTORA STAR 300S

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Elaborado por: ..

Revisado por: ..

Aprobado por:

Firma:

Firma:

Firma:

Fig. 28 Introduccin del instructivo del sistema giratorio aplicacin de desmoldante

135

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO


A continuacin se realiza el desarrollo del instructivo para el sistema giratorio
aplicacin de desmoldante mediante la aplicacin de parmetros establecidos
anteriormente.
1. Tareas de mantenimiento preventivo
Los aspectos a cumplir para realizar un adecuado mantenimiento a los componentes del

sistema giratorio aplicacin de desmoldante se establece en las Tablas 82, 83, 84, 85 y 86
Tabla 82. Tareas de mantenimiento para el soporte giratorio

Tareas para el mantenimiento soporte giratorio


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea
Limpieza

22

Soporte giratorio

Evite borrar, despegar o cubrir las advertencias y


especificaciones marcadas en la superficie de la vlvula.

Limpiar elementos con cepillo o pincel

Recambio de partes deterioradas

Remover la suciedad por sopleteado con aire a presin


limpio y seco
Inspeccin

Control visual de vibraciones, calentamiento

Chequear si existe desarmes parciales


Lubricacin

Lubricar piezas del soporte

Tabla 83. Descripcin de tareas de mantenimiento para soporte giratorio

Descripcin de la tarea
Limpieza de soporte giratorio
Limpiar los elementos con cepillo o
pincel

136

Limpiar residuos del producto


mediante cepillos
Retirar impurezas de poliuretano
impregnados en el cilindro.

Tabla 83. Descripcin de tareas de mantenimiento para soporte giratorio (continuacin 1)

Retirar el polvo acumulado en l


cilindro mediante un soplete con aire a
presin, este debe ser limpio y seco

Remover la suciedad por sopleteado


con aire a presin limpio y seco

Lubricacin

Lubricar soporte giratorio

Retirar soportes del brazo giratorio


Limpiar soportes
Verificar soportes que estn libre de
polvo y suciedades
Lubricar soportes y componentes

Tabla 84. Tareas de mantenimiento para tanque de desmoldante

Tareas para el mantenimiento del tanque de desmoldante


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea

23

Tanque de desmoldante

Limpieza interior del tanque


1

Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin

Verificar que el sistema este apagado

Verificar que el tanque este totalmente vaco

Abrir tapa del tanque

Limpiar anillos de acoples de mangueras

Limpiar las impurezas acumuladas


Limpieza exterior del tanque

Verificar que el sistema este apagado

137

Verificar que el tanque este totalmente vaco

Tanque de desmoldante

Tabla 84. Tareas de mantenimiento para tanque de desmoldante (Continuacin 1)

23

Desmontar conexiones de mangueras

Limpiar acoples de manguera

Limpiar parte exterior del tanque


Inspeccin de acoples de mangueras

Desmontar mangueras y acoples del tanque

Chequear estado de acoples del tanque


Inspeccin de fugas del tanque

Revisar si existe alguna fuga en el tanque

Chequear las uniones de los acoples del tanque

La hoja informativa de la sustancia MSDS del desmoldante se detalla en el Anexo 37.

Tabla 85. Descripcin de tareas de mantenimiento para tanque de desmoldante

Descripcin de la tarea
Limpieza interior del tanque de desmoldante
Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin
Vestimenta: Ropa de trabajo y botas.
Guantes de cuero o carnaza si se requiere
conforme sean necesarios para minimizar
el contacto.

Ojos: Gafas de seguridad con


protecciones laterales o gafas de
seguridad para productos qumicos.

138

Tabla 85. Descripcin de tareas de mantenimiento para tanque de desmoldante (continuacin 1)

Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin

Respiracin: En caso de que se generen


vapores durante su manejo utilizar
mascarilla para polvos desechable.

Calzado: Zapatos de seguridad

Proceso de limpieza de los tanques


Verificar que el tanque este totalmente

Abrir vlvula de alimentacin para

vaco

desfogue del producto

Verificar que el sistema este apagado


Des energizar todo el sistema

Aplicar sistema de bloqueo, colocar


etiqueta de aviso y candado en el sistema
de encendido

139

Retirar sedimentos del interior del tanque


con esptula,

Tabla 85. Descripcin de tareas de mantenimiento para tanque de desmoldante (continuacin 2)

Limpieza exterior del tanque

Desmontar conexiones de
mangueras, retirar acoples del
tanque

Limpiar acoples de manguera con


desmoldante

Limpiar parte exterior del tanque de


desmoldante
Tener precaucin de no borrar datos
de la etiqueta

Inspeccin de acoples de mangueras


1. Desmontar mangueras y acoples del tanque
2. Chequear estado de acoples del tanque
Inspeccin de fugas del tanque

140

1. Revisar si existe alguna fuga en el tanque


2. Chequear las uniones de los acoples del tanque

141

2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 86. Cronograma de mantenimiento para el sistema giratorio

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Sistema giratorio aplicacin de desmoldante

Revisin:

Fecha:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Elaborado por:
Investigador

Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

SEMANAS
ACTIVIDADES

3 4

5 6

7 8

9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Soporte giratorio
M

Limpieza
Inspeccin

L L

M
L L

L L

M
L L

M
L

M
L

M
L

Lubricacin
Tanque de desmoldante
Limpieza interior del tanque

Limpieza exterior del tanque

Inspeccin de acoples

D D

D D

D D

D D

Inspeccin de fugas del tanque

L L

L L

L L

L L

Simbologa
A
M

Anual
Mensual

S
L

142

Semestral
Semanal

T
D

Trimestral
Diaria

3. Fichas de revisin de mantenimiento


Tabla 87. Ficha de revisin para el sistema giratorio aplicacin de desmoldante

FICHA DE REVISIN DE MANTENIMIENTO


Nombre del sistema: Sistema giratorio aplicacin de desmoldante
Responsable de la revisin:

Mes:
Frecuencia de revisin

Aspectos a Revisar

Anual
Mensual
Revisin Aplicada
Si
No

Soporte giratorio
1
2

5
6

8
9

Limpieza
Limpiar elementos con cepillo
o pincel
Recambio de partes
deterioradas
Remover la suciedad por
sopleteado con aire a presin
limpio y seco
Inspeccin
Control visual de vibraciones,
calentamiento
Chequear si existe desarmes
parciales
Lubricacin
Lubricar piezas del soporte

143

Semestral
Semanal

Trimestral
Diaria

Observaciones

144

Tabla 88. Ficha de revisin de manteamiento de tanque de desmoldante

FICHA DE REVISIN DE MANTENIMIENTO


Nombre del sistema: Sistema giratorio aplicacin de desmoldante
Responsable de la revisin:

Mes:
Frecuencia de revisin

Aspectos a Revisar

Anual
Mensual
Revisin Aplicada
Si
No

Tanque de desmoldante
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Limpieza interior del tanque


Verificar que el tanque este
totalmente vaco
Abrir tapa del tanque
Limpiar anillos de acoples de
mangueras
Limpiar las impurezas
acumuladas
Limpieza exterior del tanque
Desmontar conexiones de
mangueras
Limpiar acoples de manguera
Limpiar parte exterior del
tanque
Inspeccin de acoples de
mangueras
Desmontar mangueras y
acoples del tanque
Chequear estado de acoples del
tanque
Inspeccin de fugas del tanque
Revisar si existe alguna fuga
en el tanque
Chequear las uniones de los
acoples del tanque

145

Semestral
Semanal

Trimestral
Diaria

Observaciones

INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Cdigo:

ISR-01

N :

08

Revisin :

00

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL


SISTEMA DE REFRIGERACIN DE LA MQUINA INYECTORA
STAR 300S

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Elaborado por: ..

Revisado por: ..

Aprobado por:

Firma:

Firma:

Fig. 29 Introduccin del instructivo del sistema de refrigeracin

146

Firma:

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO


A continuacin se realiza el desarrollo del instructivo para el sistema de refrigeracin
mediante la aplicacin de parmetros establecidos anteriormente.
1. Tareas de mantenimiento preventivo
Los aspectos a cumplir para realizar un adecuado mantenimiento a los componentes del

sistema de refrigeracin se estable en las Tablas 89.


Tabla 89. Tareas para el mantenimiento del schiller

Tareas para el mantenimiento del schiller


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea
Limpieza

Evite borrar, despegar o cubrir las advertencias y


especificaciones marcadas en la superficie de la vlvula.
Limpiar elementos con cepillo o pincel

Recambio de partes deterioradas

4
5

Remover la suciedad por sopleteado con aire a presin


limpio y seco
Limpiar los filtros

Limpiar los tubos del condensador

24

Schiller

Inspeccin
1

Control visual de vibraciones, calentamiento

Chequear si existe desarmes parciales

Inspecciones las vlvulas y tuberas.

Inspeccione el circuito de agua fra y compruebe que no


haya ningn indicio de fugas
Compruebe el funcionamiento de la bomba de
circulacin de agua y sus auxiliares
Compruebe el ajuste y funcionamiento de cada
dispositivo de control.
Inspeccione el estado general de la carcasa

5
6
7

Limpieza del condensador


1
2

Limpie el condensador con una aspiradora, aire


comprimido o con un cepillo suave
Limpiar el polvo acumulado en las en el condensador

147

Tabla 90. Descripcin de la tarea de mantenimiento del schiller

Descripcin de la tarea
Limpieza del Schiller
Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin
Vestimenta: Ropa de trabajo y botas.
Guantes de cuero o carnaza si se requiere
conforme sean necesarios para minimizar
el contacto.

Ojos:

Gafas

protecciones

de
laterales

seguridad
o

gafas

con
de

seguridad para productos qumicos.

Respiracin: En caso de que se generen


vapores durante

su manejo utilizar

mascarilla para polvos desechable.

Calzado: Zapatos de seguridad

148

Tabla 90. Descripcin de tareas de mantenimiento para Schiller (continuacin 1)

Limpieza del Schiller

Remover la suciedad por sopleteado con


aire a presin limpio y seco
Abrir la tapa del schiler
Proceder sopletear el interior
Verificar que este libre depolvo
Limpiar los filtros
Retirar os filtros del Schiller
Sopletear los filtros para retirar el
polvo

Sopletear los tubos del condensador


para retirar el polvo

Limpiar los tubos del condensador

Verificar el estado de los tubos

Chequear si estan deteriorados

Inspeccionar visualmente la unidad


para detectar componentes sueltos o
daados, as como fugas de
refrigerante

Inspeccin del Schiller

Inspeccionar las protecciones sobre


amperaje

Revisin y prueba de refrigerante

Inspeccin de la cada de presin de


las piedras deshidratadoras

149

2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 91. Cronograma de mantenimiento para el sistema de refrigeracin

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Sistema de Refrigeracin
Revisin:

Fecha:

Elaborado por:
Investigador

Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

SEMANAS
ACTIVIDADES

3 4

5 6

7 8

9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Schiller
Limpiar elementos con cepillo

Inspeccin de componentes

Recambio de partes deterioradas

Remover la suciedad por


sopleteado
Limpiar los filtros

Limpiar los tubos del condensador

Control visual de vibraciones

L L

L L

L L

L L

Chequear desarmes parciales

D D

D D

D D

D D

Inspecciones las vlvulas y


tuberas.

D D

D D

D D

D D

150

Tabla 91. Cronograma de mantenimiento para el sistema de refrigeracin (Continuacin 1)

SEMANAS
ACTIVIDADES

3 4

5 6

7 8

9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Inspeccione el circuito de agua fra

compruebe que no haya ningn


indicio de fugas
Compruebe el funcionamiento de la
bomba de circulacin de agua
Compruebe el ajuste y de cada
dispositivo de control.
Inspeccione el estado general de la
carcasa
Limpieza del condensador

Limpiar el condensador con una


aspiradora o aire comprimido
Limpiar el polvo acumulado en el
condensador

L L

L L

L L

L L

L L

L L

L L

L L

Simbologa
A

Anual

Semestral

Trimestral

Mensual

Semanal

Diaria

151

3.

Ficha de revisin de mantenimiento


Tabla 92. Ficha de revisin de mantenimiento para el sistema de refrigeracin

FICHA DE REVISIN DE MANTENIMIENTO


Nombre del sistema: Sistema De Refrigeracin
Responsable de la revisin:

Mes:
Frecuencia de revisin
Anual
Mensual

Aspectos a Revisar

Revisin Aplicada
Si
No
Schiller
1
2

Limpiar elementos con cepillo o


pincel
Inspeccin de componentes

Recambio de partes deterioradas

Remover la suciedad por


sopleteado
Limpiar los filtros

5
6
7
8
9
10
11
12

13

Limpiar los tubos del


condensador
Control visual de vibraciones
Chequear si existe desarmes
parciales
Inspecciones las vlvulas y
tuberas.
Inspeccione el circuito de agua
fra
compruebe que no haya ningn
indicio de fugas
Compruebe el funcionamiento
de la bomba de circulacin de
agua y sus auxiliares
Compruebe
el
ajuste
y
funcionamiento
de
cada
dispositivo de control.

152

Semestral
Semanal

Trimestral
Diaria

Observaciones

Tabla 92. Ficha de revisin de mantenimiento para el sistema de refrigeracin (Continuacin 1)

FICHA DE REVISIN DE MANTENIMIENTO

153

Nombre del sistema: Sistema De Refrigeracin


Responsable de la revisin:

Mes:
Frecuencia de revisin
Anual
Mensual
Revisin
Aplicada
Si
No

Aspectos a Revisar

Limpieza e inspeccin
1

Limpiar el condensador con una


aspiradora o aire comprimido

Limpiar el polvo acumulado en el


condensador

Inspeccionar

visualmente

la

unidad para detectar componentes


sueltos o daados, as como fugas
de refrigerante
4

Inspeccionar las protecciones


sobre amperaje

5
6

Revisin y prueba de refrigerante


Inspeccin de la cada de presin

154

Semestral
Semanal

Trimestral
Diaria

Observaciones

INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Cdigo:

ISI-01

N:

09

Revisin :

00

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL


SISTEMA DE INYECCIN DE LA MQUINA INYECTORA STAR 300S

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Elaborado por: ..

Revisado por: ..

Aprobado por:

Firma:

Firma:

Fig. 30 Introduccin del instructivo del sistema de inyeccin

155

Firma:

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO


A continuacin se realiza el desarrollo del instructivo para el sistema de inyeccin
mediante la aplicacin de parmetros establecidos anteriormente.
1. Tareas de mantenimiento preventivo
Los aspectos a cumplir para realizar un adecuado mantenimiento a los componentes del

sistema de inyeccin se estable en las Tablas 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 100 y 101.
Tabla 93. Tareas de mantenimiento para el motor elctrico

Tareas para el mantenimiento del motor elctrico


Cd.

Subsistema
1
2
3
1

25

Motor elctrico trifsico

2
3
1
2
3

1
2
3
4
5
6

Descripcin de la tarea
Limpieza exterior
Verificar que el sistema est totalmente apagado
Mover y fijar el motor a un lugar adecuado
Limpiar carcaza del motor
Limpieza interior
Comprobar que no haya residuos en la tapa magntica
Limpiar las superficies del cuerpo del reductor y las vas
de ventilacin de aire
Limpiar componentes del interior del motor
Engrase de rodamientos
Efectuarse entre 200 y 500 horas de servicio
Retirar la grasa usada
Desmontar el rodamiento y limpiarlo
Revisin de los cojinetes
Inspeccin de la temperatura
Chequear la tensin de la correa
Chequear la alineacin del eje
Verificar perdidas de aceite
Chequear temperatura
Observar superficie de friccin
Corriente consumida

Verificar la constancia de la intensidad de corriente


consumida por el motor cuando funciona con carga
estable

156

Tabla 93. Tareas de mantenimiento para el motor elctrico (Continuacin 1)

Revisar la jaula del rotor


Arranque

1
2

Observar el arranque
Revisar los contactos de los guardamotores, interruptores
y contactores.
Elementos de proteccin

Verificar las protecciones termomagnticas, la rigidez de


los empalmes y terminales

controlar el apriete de todas las conexiones

Limpiar componentes del interior del motor


Revisin del rotor

Revisar la jaula

Inspeccin visual
Parte elctrica

Medicin de la resistencia hmica de los bobinados

Chequear las caractersticas de la corriente consumida

Chequear las conexiones y puesta a tierra

Tabla 94. Descripcin de tareas de mantenimiento para el motor elctrico

Descripcin de la tarea
Control de holgura axial del cojinete

La holgura del cojinete se mide


visualmente,

Mtodo de control

observando

los

desplazamientos axiales de la polea


freno respecto de las zapatas del freno
durante las inversiones de marcha.

Cojinetes de rodamientos

Girar el eje
Lubricar el cojinete
Desmontar el cojinete
Utilizar el lubricante especificado en
la placa de informacin del cojinete.

157

Tabla 94. Descripcin de tareas de mantenimiento para el motor elctrico (Continuacin 1)

Inspecciones

Inspeccionar la manipulacin y
almacenamiento del motor

Inspeccionar las condiciones de


limpieza
Inspeccionar las condiciones de
humedad
Chequear las condiciones de
temperatura
Medir el nivel de vibracin en el
motor
Chequear daos fsicos
Verificar las condiciones de
operacin

Limpieza

Limpieza externa

Realizar limpieza externa del motor

Verificar las condiciones de la pintura

Verificar el nivel de oxidaciones en


partes expuestas

Limpieza interna

Limpia con un soplete y retirar el


polvo

Tabla 95. Tareas de mantenimiento de caja de limpieza

Tareas para el mantenimiento del caja de limpieza de emergencia


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea

27

Caja de limpieza de emergencia

Limpieza
1

Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin

Verificar que el sistema este apagado

Limpiar caja exterior

Limpiar componentes internos


Inspeccin

Chequear conexiones

Verificar estado de cables elctricos

Verificar estado de componentes

158

Tabla 96. Tareas de mantenimiento para vlvulas de retencin

Tareas para el mantenimiento de vlvulas de retencin


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea
Limpieza

29

Vlvula retencin

2
3

Asegrese de cortar la presin de alimentacin y de


eliminar la presin residual del sistema.
Evite borrar, despegar o cubrir las advertencias y
especificaciones marcadas en la superficie de la vlvula.
Limpiar las impurezas de la vlvula
Inspeccin

Chequear el sello del tapn

Chequear si existe fugas por el eje

Verificar las condiciones de servicio

Inspeccionar el tapn de la vlvula

Inspeccionar el cuerpo de la vlvula

Tabla 97. Descripcin de tareas de mantenimiento para vlvulas de retencin

Descripcin de la tarea
Limpieza de vlvulas
Evite borrar, despegar o cubrir las
advertencias y especificaciones
marcadas en la superficie de la
vlvula.

Limpiar el polvo de los elementos con


cepillo o pincel.
Remover la suciedad por sopleteado
con aire a presin limpio y seco

159

Tabla 98. Tareas de mantenimiento para el mezclador

Tareas Para El Mantenimiento Del Mezclador


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea

30

Mezclador

Limpieza
1

Retirar el misturador y luego el mezclador

Limpiar el mezclador

Limpiar el misturador

Limpiar los dientes del mezclador


Inspeccin

Verificar estado de los dientes

Chequear si posee algn desgaste o ruptura

Tabla 99. Descripcin de tareas de mantenimiento para el mezclador

Descripcin de la tarea
Limpieza

Retirar el misturador del brazo de


inyeccin

Posteriormente retirar mezclador del


misturador

Retirar acoples para su limpieza

Limpiar el mezclador

Limpiar las superficies de los


dientes

Limpiar ranuras y retirar


acumulaciones del producto

160

Tabla 100. Tareas de mantenimiento para mangueras hidrulicas

Tareas para el mantenimiento de mangueras hidrulicas


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea

31

Mangueras hidrulicas

Limpieza
1

Asegrese de cortar la presin de alimentacin y de


eliminar la presin residual del sistema.

Limpiar residuos del producto

Limpiar acoples de las mangueras


Inspeccin

Observar si existe fugas

Inspeccionar si existe obstrucciones del producto

Chequear si existe corrosin de en las mangueras

Tabla 101. Descripcin de tareas de mantenimiento para mangueras hidrulicas

Descripcin de la tarea
Limpieza de mangueras hidrulicas

Examine el producto antes y despus del


uso por si se detectan daos o desgastes
en su funcionamiento

Limpiar los acoples con disolvente.

Limpiar acoples de mangueras

Limpiar impurezas de los acoples y


mangueras

Limpia impurezas acumuladas

Limpiar con un pao hmedo con


disolvente

161

2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 102. Cronograma de mantenimiento para el sistema de inyeccin

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Sistema de Inyeccin

Revisin:

Fecha:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Elaborado por:
Investigador

Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Semanas
Actividades

3 4

5 6

7 8

9 10

11 12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Motor elctrico trifsico


Limpieza exterior

Limpieza interior

M
T

Engrase de rodamientos

Revisin de los cojinetes

Corriente consumida

Arranque

S
T

Elementos de proteccin

T
S

Revisin del rotor


T

Parte elctrica

162

Tabla 102. Cronograma de mantenimiento para el sistema de inyeccin (Continuacin 1)

Semanas
Actividades

Vlvula de accionamiento, vlvula solenoide


Limpieza
Inspeccin

3 4

5 6

7 8

M
L L

9 10

11 12

M
L L

L L

13

14

15

M
L L

16

17

18

19

M
L

20

21

22

23

M
L

24
M

Caja de limpieza de emergencia


M

Limpieza
Inspeccin

L L

M
L L

L L

M
L L

M
L

M
L

M
L

Vlvula de retencin
M

Limpieza

L L

L L

L L

L L

Limpieza

D D

D D

D D

D D

Inspeccin

L L

L L

L L

L L

Inspeccin
Mezclador

Mangueras hidrulicas
M

Limpieza
Inspeccin

L L

M
L L

L L

M
L L

M
L

M
L

Simbologa
A
M

Anual
Mensual

S
L

163

Semestral
Semanal

T
D

Trimestral
Diaria

M
L

3. Fichas de revisin de mantenimiento


Tabla 103. Ficha de revisin del sistema de inyeccin

FICHA DE REVISIN DE MANTENIMIENTO


Nombre del sistema: Sistema De Inyeccin
Responsable de la revisin:

Mes:
Frecuencia de revisin
Anual
Semestral
Mensual
Semanal

Aspectos a Revisar

Revisin Aplicada
Si
No
Motor elctrico trifsico
1

Limpieza exterior

Limpieza interior

Engrase de rodamientos

Revisin de los cojinetes

Corriente consumida

Arranque

Elementos de proteccin

Revisin del rotor

Parte elctrica

Vlvula de accionamiento, vlvula solenoide


1

Limpieza

Chequear el sello del tapn

Chequear si existe fugas por el eje

Verificar las condiciones de


servicio
Inspeccionar el tapn de la vlvula

5
6

Inspeccionar el cuerpo de la
vlvula
Caja de limpieza de emergencia
1

Limpiar caja exterior

Limpiar componentes internos

Chequear conexiones

164

Trimestral
Diaria

Observaciones

Tabla 103. Ficha de revisin de mantenimiento del sistema de inyeccin (continuacin 1)

FICHA DE REVISIN DE MANTENIMIENTO

165

Nombre del sistema: Sistema De Inyeccin


Responsable de la revisin:

Mes:
Frecuencia de revisin
Anual
Semestral
Mensual
Semanal

Aspectos a Revisar

Revisin Aplicada
Si
No
Vlvula de retencin
1

Verificar estado de componentes

Chequear el sello del tapn

Chequear si existe fugas por el eje

Verificar las condiciones de


servicio
Inspeccionar el tapn de la vlvula

Mezclador
1

Limpieza

2
3

Retirar el misturador y luego el


mezclador
Limpiar el mezclador

Limpiar el misturador

Limpiar los dientes del mezclador

Verificar estado de los dientes

Chequear si posee algn desgaste


7 o ruptura
Mangueras hidrulicas
1
2

Chequear si posee algn desgaste


o ruptura
Inspeccin

166

Trimestral
Diaria

Observaciones

INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Cdigo:

ISN-01

N:

10

Revisin :

00

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL


SISTEMA NEUMTICO DE LA MQUINA INYECTORA STAR 300S

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Elaborado por: ..

Revisado por: ..

Aprobado por:

Firma:

Firma:

Fig. 31 Introduccin al instructivo del sistema neumtico

167

Firma:

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO


A continuacin se realiza el desarrollo del instructivo para el sistema neumtico
mediante la aplicacin de parmetros establecidos anteriormente.
1. Tareas para mantenimiento preventivo
Los aspectos a cumplir para realizar un adecuado mantenimiento a los componentes del

sistema neumtico se establece en las Tablas 104, 105 y 106.


Tabla 104. Tareas de mantenimiento para el compresor

Tareas para el mantenimiento del compresor


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea
Lubricacin
1

Cambiar aceite

Cambiar del cartucho del filtro de aceite

Apretar tornillos, cables, telerruptores

Tensado de la correa

32

Compresor

Limpieza
1

Limpieza del filtro

Limpieza del radiador aire/aceite

Limpieza del compresor


Inspeccin

Revisin de la vlvula de aspiracin

Revisin de la brida separador de aceite

Chequear cartucho de aceite

Controlar los ventiladores de refrigeracin

Verificar estado del filtro separador de aceite

168

Tabla 105. Descripcin de tareas de mantenimiento para el compresor

Descripcin de la tarea
Lubricacin

Cambiar aceite

Apretar tornillos, cables, telerruptores

Cambio del cartucho del filtro de


aceite

Tensado de la correa

Utilice nicamente clases de aceite


homologados para la lubricacin de
herramientas y equipos neumticos.
Cambiar del cartucho del filtro de aceite
Gire el tornillo de regulacin en sentido
de las agujas del reloj.
El tornillo de regulacin gira contra un
asiento de plstico cnico.
Abrir el panel posterior.
Desmontar el cartucho del filtro 1, con
una llave de cadena y cambiarlo con uno
nuevo.
Antes de enroscar el cartucho del filtro
engrasar la junta de estanqueidad.
Enroscar manualmente el cartucho
nuevo.
Abrir el panel lateral izquierdo para
acceder al interior del compresor.
Cada 500 horas es conveniente controlar
y tensar la correa si fuera necesario.
Aplicar con un dinammetro, una fuerza
perpendicular comprendida entre 25N y
35N; la correa tiene que ceder unos 5
mm.
Actuar sobre la tuerca 1 para tensar la
correa.

169

Tabla 106. Tares de mantenimiento para mangueras neumticas

Cd.

Tareas para el mantenimiento mangueras neumticas


Subsistema
Tarea
Mangueras neumticas

Limpieza

33

Limpiar acoples de mangueras

Limpia impurezas acumuladas


Inspeccin

Control visual de fugas,

Verificar la calidad de aire suministrado

Control de estado de mangueras


Descripcin de la tarea
Limpieza de mangueras neumticas

Examine el producto antes y despus del


uso por si se detectan daos o desgastes

Limpiar acoples de mangueras

en su funcionamiento

Limpiar los acoples con disolvente.

Limpiar impurezas de los acoples y


mangueras

Limpiar impurezas acumuladas

Limpiar con un pao hmedo con


disolvente

Tareas de inspeccin

Control visual de fugas,

Verificar la calidad de aire suministrado

Control de estado de mangueras

Revisin de la vlvula de aspiracin

Revisin de la brida separador de aceite

Chequear cartucho de aceite

Controlar los ventiladores de refrigeracin

Verificar estado del filtro separador de aceite

170

2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 107. Cronograma de mantenimiento para el sistema neumtico

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Sistema Neumtico
Revisin:

Fecha:

Elaborado por:
Investigador

Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

SEMANAS
ACTIVIDADES

3 4

5 6

7 8

9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Compresor
Limpieza

Lubricacin

Inspeccin

Mangueras neumticas
Limpieza
Inspeccin

L L

L L

L L

L L

Simbologa
A
M

Anual
Mensual

S
L

171

Semestral
Semanal

T
D

Trimestral
Diaria

3. Fichas de revisin de mantenimiento


Tabla 108. Ficha de revisin de mantenimiento

FICHA DE REVISIN DE MANTENIMIENTO


Nombre del sistema: Sistema Neumtico
Responsable de la revisin:

Aspectos a Revisar

Mes:
Frecuencia de revisin
Anual
Semestral
Mensual
Semanal
Revisin Aplicada
Si
No

Compresor
1

Lubricacin

Cambiar aceite

Cambiar del cartucho del filtro de


aceite
Apretar tornillos, cables,
telerruptores
Tensado de la correa

Limpieza del filtro

Limpieza del radiador aire/aceite

Limpieza del compresor

Inspeccin

10

Revisin de la vlvula de
aspiracin
Revisin de la brida separador de
aceite
Chequear cartucho de aceite

11
12
13

Controlar los ventiladores de


refrigeracin
Mangueras neumticas
1

Limpiar acoples de mangueras

Limpia impurezas acumuladas

Control visual de fugas,

Control de estado de mangueras

172

Trimestral
Diaria

Observaciones

INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Cdigo:

ISP-01

N:

11

Revisin :

00

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL


SISTEMA DE PIGMENTACIN DE LA MQUINA INYECTORA STAR
300S

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Elaborado por: ..

Revisado por: ..

Aprobado por:

Firma:

Firma:

Fig. 32 Introduccin del instructivo del sistema de pigmentacin

173

Firma:

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO


A continuacin se realiza el desarrollo del instructivo para el sistema de pigmentacin
mediante la aplicacin de parmetros establecidos anteriormente.

1. Tareas para el mantenimiento preventivo


Los aspectos a cumplir para realizar un adecuado mantenimiento a los componentes del

sistema de pigmentacin se establece en las Tablas 109, 110, 111, 112 y 113.
Tabla 109. Tareas de mantenimiento de filtros

34

Filtro de tanque de pigmento

Cd.

Tareas Para El Mantenimiento De Filtros


Subsistema
Descripcin de la tarea
Limpieza
1

Retirar filtro del tanque

Limpia impurezas acumuladas

Limpiar acoples del filtro


Inspeccin

Verificar estado de filtro

Verificar estado de acoples

Tabla 110. Descripcin de tareas de mantenimiento para filtros

Descripcin de la tarea
Limpieza del filtro

Verificar

que

el

sistema

completamente apagado
Retirar filtro del tanque

Limpia impurezas acumuladas

Limpiar acoples del filtro

Aplicar el sistema de bloqueo

Proceder a retirar filtro del tanque

Retirar impurezas del filtro

Limpiar filtro

Retirar acoples del filtro

Limpiar acoples con desmoldante

174

est

Tabla 111. Tareas de mantenimiento para moto-reductor

Tareas para el mantenimiento del moto-reductor


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea
Limpieza exterior del moto-reductor
1

Verificar que el sistema est totalmente apagado

Desmontar de la tapa del tanque

Mover y fijar el motor a un lugar adecuado

Limpiar carcaza del motor


Limpieza interior del moto-reductor

Comprobar que no haya residuos en la tapa magntica

Limpiar las superficies del cuerpo del reductor y las vas


de ventilacin de aire
Limpiar componentes del interior del motor

Lubricacin

35

Moto-reductor

1
2

Comprobar los niveles de aceite con los tapones


correspondientes
Verifique que no haya fugas en las juntas

Seleccionar el tipo de lubricante

Lubricar componentes del moto-reductor


Control de holgura axial del cojinete
1

Observar la holgura del cojinete


Observar los desplazamientos axiales de la polea

respecto de las zapatas del freno durante las inversiones


de marcha

Aplicar mtodo de regulacin


Control del nivel de desgaste de las mordazas del freno

Abrir las mordazas con la menor carrera posible

Operar con la palanca de freno para abrir las mordazas


Enroscar o desenroscar los respectivos tornillos de

regulacin, controlando que entre las mordazas y la


polea freno quede un espacio de 0,1/0,2 mm, medido
con un calibre de espesores

175

Tabla 112. Descripcin de tareas de mantenimiento para moto-reductor

Descripcin de la tarea
Lubricacin del moto-reductor
Verter el aceite en el reductor a travs de
la respectiva boca de llenado hasta
alcanzar el punto medio del nivel
transparente.

El primer cambio, en el caso de aceite


sinttico,
despus
de
aproximadamente 700 horas.
Control peridico del nivel del aceite en
Los cambios sucesivos deben
el reductor.
efectuarse, para el aceite mineral,
cada 12 - 18 meses, y para el aceite
sinttico cada 24 - 36 meses
Con el reductor detenido verter el
aceite a travs de la respectiva boca
hasta alcanzar el punto medio del
indicador del nivel.
Instrucciones para el relleno
Controlar la ausencia de trazas de
aceite sobre la polea freno y sobre las
mordazas.
Control de holgura axial del cojinete

La holgura del cojinete se mide


visualmente,

Mtodo de control

observando

los

desplazamientos axiales de la polea


freno respecto de las zapatas del freno
durante las inversiones de marcha.

Detener la instalacin a fin de retirar


los cables de la polea de traccin.

Mtodo de regulacin

Retirar los cables de la polea de


traccin

Girar manualmente la tapa en sentido


horario

hasta

resistencia

176

advertir

una

cierta

2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 113. Cronograma de mantenimiento del sistema de pigmentacin

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Sistema de Pigmentacin

Revisin:

Fecha:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Elaborado por:
Investigador

Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Semanas
Actividades

3 4

5 6

7 8

9 10

11 12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Limpieza

L L

L L

L L

L L

Inspeccin

D D

D D

D D

D D

Filtro de tanque de pigmento

Moto-reductor
Limpieza exterior del motoreductor
Limpieza interior del moto-reductor

Lubricacin

Control de holgura axial del


cojinete
Control del nivel de desgaste de las
mordazas del freno

177

Tabla 113. Cronograma de mantenimiento del sistema de pigmentacin (Continuacin 1)

Control de las guarniciones de

retencin aceite
Cambio del aceite y control del

nivel
Control de holgura entre tornillo
sinfn y corona
Engrasar rodamientos
Verificar tipo de lubricantes
Realizar capacitacin sobre

lubricacin y limpieza
Actualizar procedimiento de
lubricacin del

Simbologa
A

Anual

Semestral

Trimestral

Mensual

Semanal

Diaria

178

3. Fichas de revisin de mantenimiento


Tabla 114. Ficha de revisin de mantenimiento para el sistema de pigmentacin

FICHA DE REVISIN DE MANTENIMIENTO


Nombre del sistema: Sistema de Pigmentacin
Responsable de la revisin:

Mes:
Frecuencia de revisin

Aspectos a Revisar

Anual
Mensual
Revisin Aplicada
Si
No

Filtro del tanque de pigmentacin


1 Limpieza
2 Retirar filtro del tanque
3 Limpia impurezas acumuladas
4 Limpiar acoples del filtro
5 Verificar estado de filtro
6 Verificar estado de acoples
Moto reductor
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Limpieza exterior del motoreductor


Limpieza interior del motoreductor
Lubricacin
Control de holgura axial del
cojinete
Control del nivel de desgaste
de las mordazas del freno
Control de las guarniciones de
retencin aceite
Cambio del aceite y control del
nivel
Control de holgura entre
tornillo sinfn y corona
Engrasar rodamientos

179

Semestral
Semanal

Trimestral
Diaria

Observaciones

INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Cdigo:

ISI-01

N:

12

Revisin :

00

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL


SISTEMA ELCTRICO DE LA MQUINA INYECTORA STAR 300S

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Elaborado por: ..

Revisado por: ..

Aprobado por:

Firma:

Firma:

Fig. 33 Introduccin al instructivo del sistema elctrico

180

Firma:

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO


A continuacin se realiza el desarrollo del instructivo para el sistema de mezclador de
isocianato mediante la aplicacin de parmetros establecidos anteriormente.

1. Tareas de mantenimiento preventivo


Los aspectos a cumplir para realizar un adecuado mantenimiento a los componentes del

sistema elctrico se establece las Tablas 115, 116 y 117.


Tabla 115. Tareas de mantenimiento de fusibles

Tareas para el mantenimiento de fusibles


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea

36

Fusibles

Inspeccin
1

Verificar estado de fusibles

Reemplazar fusibles

Comprobar el apriete correcto de los contactos

Verificar que no aparecen fisuras o roturas en el cuerpo


cermico de los fusibles

Tabla 116.Tareas de mantenimiento de cables elctricos

Tareas Para El Mantenimiento De Cables Elctricos


Cd.

Subsistema

Descripcin de la tarea

37

Cables elctricos

Inspeccin
1

Inspeccionar conexiones a tierra

Chequear el estado de los cables

Chequear si existe deterioro en el cableado

Inspeccionar si genera chispas

Inspeccin a la ruta de los cables


Mediciones

Medicin de temperatura en puntos crticos

Medicin de descargas parciales

Mayor proteccin a cables y accesorios

181

2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 117. Cronograma de mantenimiento del sistema elctrico

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Sistema Elctrico
Revisin:

Fecha:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Elaborado por:
Investigador

Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

SEMANAS
ACTIVIDADES

10 11

L L L

L L L

L L

L L L

L L L

L L

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Fusibles
Inspeccin
Cables elctricos
Inspeccin
Mediciones

Simbologa

Anual

Semestral

Trimestral

Mensual

Semanal

Diaria

174

3. Fichas de revisin de mantenimiento


Tabla 118. Ficha de revisin de mantenimiento del sistema elctrico

FICHA DE REVISIN DE MANTENIMIENTO


Nombre del sistema: Sistema Elctrico
Responsable de la revisin:

Mes:
Frecuencia de revisin

Aspectos a Revisar

Anual
Mensual
Revisin Aplicada
Si
No

Fusibles
1 Verificar estado de fusibles
2 Reemplazar fusibles
Comprobar el apriete correcto
3

de los contactos

Verificar que no aparecen


4 fisuras o roturas en el cuerpo
cermico de los fusibles
Cables elctricos
1
2
3
4

Inspeccionar conexiones a
tierra
Chequear el estado de los
cables
Chequear si existe deterioro en
el cableado
Inspeccionar si genera chispas

Inspeccin a la ruta de los


cables

Mediciones

Medicin de temperatura en
puntos crticos
Medicin de descargas
parciales
Mayor proteccin a cables y
accesorios

8
9

176

Semestral
Semanal

Trimestral
Diaria

Observaciones

CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La mquina inyectora de poliuretano Star 300S est constituida por los siguientes
sistemas: de control, reabastecimiento, mezclador de POLIOL, mezclador de
ISOCIANATO, mezclador de solvente, pigmentacin, comando de matrices,
matrices, giratorio aplicacin de desmoldante, inyeccin, neumtico, elctrico,
refrigeracin los cuales cumplen con una funcin importante para la inyeccin de
poliuretano.

Del anlisis de criticidad en la que se evalu la frecuencia de falla, impacto en


seguridad, ambiente e higiene, la flexibilidad, el costo y el impacto operacional, se
obtiene los siguientes resultados: 24 subsistemas crticos es decir el 30 %, son fallas
altamente potenciales y afectan al sistema y al producto y requieren aplicar acciones
inmediatas, 22 subsistemas semi-criticos es decir el 27 %, son fallas son potenciales y
afecta solo al sistema y requieren tareas de mantenimiento y 35 subsistemas no crticos
es decir el 43 %, no presentan fallas y no afecta al sistema.

El anlisis modal de fallas potenciales AMEF de la mquina inyectora se analiz


todas las posibilidades de fallo de los componentes o subsistemas, en la que se
evalu el riesgo y vulnerabilidad generada a los sistemas y se obtiene los siguientes
resultados: 0 fallas inaceptables es decir el 0 %, los subsistemas no poseen un alto
riesgo de falla que pueda causar daos a terceros o incumplir normas, 40 fallas de
reduccin deseable es decir el 49,4 %, los subsistemas poseen un riesgo de falla
medio, su detencin es identificable, afecta al sistema y a la calidad del producto y
41 fallas aceptables es decir el 50,6 %, los subsistemas poseen un riesgo de falla
bajo, su detencin es fcilmente identificable y afecta el desempeo del sistema.

176

Se establece un plan de mantenimiento para los treinta subsistemas jerarquizados


como crticos y semicriticos que presentan un NPR de reduccin deseable en un
rango de 125 > NPR < 200, se estableci instructivos de mantenimiento preventivo:
se propone tareas de mantenimiento para cada componente, descripcin de la tarea,
cronograma de elaboracin, fichas de revisin de mantenimiento y registros de
incidencias de fallas, lo que permite la disminucin de tiempos de parada y costes de
mantenimiento, adems se estableci registro: de historial de modificaciones de los
componentes, de kit de repuestos y registro de mantenimiento general, lo que
permitir cumplir con el objetivo del plan de mantenimiento.

RECOMENDACIONES

Investigar nuevos componentes para sustituir a los componentes actuales para


mejorar la funcin de la mquina inyectora, y definir sus funciones de desempeo
para un estudio ms extenso.

El encargado de mantenimiento debe conocer el anlisis de criticidad para realizar


registros de los sistemas que presenta niveles crticos es decir que poseen fallas
altamente potenciales para aplicar medidas correctivas.

De acuerdo al AMEF se debe llevar registros estadsticos de las fallas y efectos de


los subsistemas de la inyectora para la aplicacin de una distribucin de weibull que
permitir el estudio de la fiabilidad en problemas relativos a la fatiga y vida de
componentes y materiales.

El departamento de mantenimiento de la empresa debe implementar el plan de


mantenimiento preventivo de los subsistemas jerarquizados como crticos y
semicriticos para cumplir con los objetivos del plan de produccin, adems el jefe
del departamento debe llevar registros de incidencia de fallos para obtener datos
estadsticos sobre fallas potenciales.

177

BIBLIOGRAFA
[1] J. Moubray, Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, Reino Unido: Biddles Ltd,
2004.
[2] A. Poveda y E. Martnez, Aplicacin de la Metodologa de Mantenimiento Centrado en
la Confiabilidad para el Desarrollo de Planes de Mantenimiento, ESPOL, pp. 1-6, 2011.
[3] RCM, Mantenimiento Centrado en Fiabilidad, Portal de Ingeniera y Gestin de
Mantenimiento, [En lnea]. Available: http://www.ingenieriamantenimiento.org/analisisde-fallos/rcm-mantenimiento/. [ltimo acceso: 27 Julio 2015].
[4] L. Patio, El Mantenimiento Industrial: La Columna Vertebral de su Empresa, Metal
Actual, n N 166, p. 32.
[5] Cuero

Calzado,

PROECUADOR,

[En

lnea].

Available:

http://www.proecuador.gob.ec/compradores/oferta-exportable/cuero-y-calzado/.

[ltimo

acceso: 15 Junio 2015].


[6] R. Barahona, Plan para la implementacin del mantenimiento centrado en la
confiabilidad (RCM) para plantas de concreto en proyectos del ICE, UCI, San Jos,
Costa Rica, Marzo 2010.
[7] J. Fibertel, RCM Mantenimiento Centrado en Conabilidad, Gestiopolis , 15
Noviembre 2007. [En lnea]. Available: http://www.gestiopolis.com/rcm-mantenimientocentrado-en-confiabilidad/. [ltimo acceso: 14 Julio 2015].
[8] C. Perez y M. Salazar, Diseo de un plan de mantenimiento centrad Universidad del
Oriente, Barcelona, Junio del 2009.
[9] C. Aguirre y C. Samaniego, Implementacin de un sistema de gestion de
mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) para la empresa Chova del Ecuador
S.A. Plantas Inga y Cashapamba, ESPE, Quito, 2013.
[10] C. Quinteros, J. Razzo, M. Solrzano y G. Rubio, Anlisis y Diseo de un modelo
experimental de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad para el sector Industrial,
ESPOL, Guayaquil.
[11] A. Torres, M. Perdomo , D. Fornero y R. Cornejo, Aplicacin de mantenimiento
centrado en la confiabilidad a la Central Nuclear de Embalse, ISSN, n 47, 2010.

178

[12] J. Chvez, Elaboracin de un programa de mantenimiento para el equipo caminero del


Municipio del cantn Pujil, Escuela Politcnica Nacional , Quito, 2012.
[13] P. Medina, Diseo de un Plan de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad para una
paletizadora de sacos de cemento, Universidad de Oriente, Puerto la Cruz, 2010.
[14] Plan de Mantenimiento, El Plan de Mantenimiento .com, [En lnea]. Available:
http://www.elplandemantenimiento.com/index.php/que-es-un-plan-de-mantenimiento.
[ltimo acceso: 13 Agosto 2015].
[15] Estrategias del Mantenimiento, Ingenieria del Mantenimiento , [En lnea]. Available:
http://www.ingenieriadelmantenimiento.com/index.php/16-plan-de-mantenimientobasado-en-protocolos. [ltimo acceso: 13 Agosto 2015].
[16] A. Andreani, Confiabilidad Operacional, MAM. Master Asset Management, [En lnea].
Available:

http://www.magister-mam.com/confiabilidad-operacional.html.

[ltimo

acceso: 13 Agosto 2015].


[17] R.

Andogoya,

Mantenimiento

Centrado

en

la

Confiabilidad

(RCM)

del

Autotransformador de Pomasqui, Escuela Politecnica Nacional, Quito, 2005.


[18] Mantenimiento, Reliability y Confiabilidad - RCM, Portal del Mantenimiento
Industrial:

Empresas,

Servicios

Suministros,

[En

lnea].

Available:

http://www.solomantenimiento.com/m_confiabilidad_crm.htm. [ltimo acceso: 13 Julio


2015].
[19] B. Vela y A. Peafiel , Matenimiento Centrado en la Confiabilidad para la empresa
Metalmecnica en la Industria Ecuatoriana de Artefactos ECASA, Escuela Politecnica
de Nacional, Quito, 2004.
[20] C. Burga, Aplicacin del mantenimiento centrado en la confiabilidad de motores a gas
de dos tiempo en pozos de alta produccin, PUCP, Lima, 2010.
[21] H. Mendoza, El anlisis de criticidad, una metodologa para mejorar la confiabilidad
operacional, Club de Mantenimiento, 2005.
[22] D. Vera, Aplicacion de la Metodologa de MCC en la planta concentrados de PEPSICOLA VENEZUELA CA, Universidad Simn Bolvar , Sartenejas , 2012.
[23] PEMEX, SCO. Metodologia de Anlisis de Criticidad, [En lnea]. Available:
http://aprendizajevirtual.pemex.com/nuevo/guias_pdf/Guia_SCO_Analisis_Criticidad.pdf.

179

[ltimo acceso: 05 Noviembre 2015].

[24] H Gutirrez, Control Estadistico de la Calidad y Seis Sigma, Mexico: McGraw-Hill, 2009.
[25] T. Becker, Failure Analysis and Prevention, ASM Handbook, 2002.
[26] Poliuretanos,

Materias

Primas

Sistemas,

[En

http://www.polioles.com.mx/poliuretanos.html#calzadopoli.

lnea].

[ltimo

Available:
acceso:

17

Noviembre 2015].
[27] Manual de la Inyectora de Poliuretano Supol Star 300S, SUPOL Industrias Metalrgica
LTD., Brasil, 2011.
[28] J. Pino, NTP 460: Mantenimiento preventivo de las instalaciones peligrosas, Espaa.
[29] E. Garca, Mejora del Diseo de un Servicio mediante la metodologia AMFE.
Aplicacin de una Empresa Hotelera, Repositorio Universidad Politcnica de Cartagena ,
Cartagena, 2015.
[30] P. Cherrez, Buffalo Calzado de Seguridad Industrial, Noviembre 2011. [En lnea].
Available: http://www.buffaloindustrial.com.ec/. [ltimo acceso: 24 Septiembre 2015].
[31] SULPOL

Indstria

Metalrgica

LTDA,

[En

lnea].

http://www.sulpol.com.br/produtos-detalhe.php?cod=68#meio.

[ltimo

Available:
acceso:

05

Noviembre 2015].

[32] J. Pino, Fiabilidad: la distribucin de Weibull, NTP 331 Instituto Nacional de


Segurida

Higiene

en

el

Trabajo,

1994.

[En

lnea].

Available:

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fiche
ros/301a400/ntp_331.pdf. [ltimo acceso: 29 Noviembre 2015].
[33] R. Moreno, Aplicaciones de la distribucin weibull en ingeniera, Memoria del XXI
Coloquio Mexicano de Economa Matemtica y Econometra, Mexico.

180

ANEXOS

181

Anexo 1: Tipos de calzado que provee la empresa

TIPOS DE CALZADO DE LA EMPRESA


CALZADO MARCIA BUFFALO
INDUSTRIAL

Elaborado por:
Investigador

Fecha:

Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

BOTAS INDUSTRIALES
Caractersticas
Cdigo:

B-01

Material
Cuero/Piel

Ruso
-------

Suela :

Poliuretano

Tallas:

37/44
Caf
Negro

Color :
Cdigo:
Material
Cuero/ Piel
Suela:
Tallas:
Color:

Cdigo:
Material
Cuero/Piel
Suela :
Tallas:
Color :

15/11/2015

Revisin:

Calzado

B-02
Splinter
Nobuk
Caucho
Poliuretano
37/44
Caf
Negro
B-03
Ruso
Lona
Caucho
Poliuretano
37/45
-------Negro

182

(Continuacin 1)

Caractersticas
Cdigo:

B-04

Material
Cuero/ Piel

Ruso
Natural
Caucho
Poliuretano
37/44
--------

Suela:
Tallas:
Color:

Cdigo:
Material
Cuero/ Piel
Suela:
Tallas:
Color:

Negro
B-05
Ruso
------Caucho
Poliuretano
37/45
-------Negro

Cdigo:

B-06

Material
Cuero/ Piel

Natural
------------Poliuretano

Suela:
Tallas:

Calzado

37/45
Caf

Color:

Negro

183

DIELCTRICO INDUSTRIAL
Caractersticas
Cdigo:
Material
Cuero/Piel
Suela :
Tallas:
Color :

Cdigo:
Material
Cuero/ Piel
Suela:
Tallas:
Color:

D-01
Graso
Nobuk
Poliuretano
38/45
Caf
Negro
D-02
Graso
Nobuk
Caucho
Poliuretano
37/44
Caf
Amarillo

Cdigo:

D-03

Material

Nobuk

Suela :

Poliuretano

Tallas:

37/44

Color :
Cdigo:
Material
Cuero/ Piel
Suela:
Tallas:
Color:

Calzado

Caf
-------D-04
Nobuk
Splinter
Caucho
Poliuretano
37/44
Caf
-------

184

REBAJADO INDUSTRIAL
Caractersticas
Cdigo:
Material
Cuero/Piel
Suela :
Tallas:
Color :

Cdigo:
Material
Cuero/ Piel
Suela:
Tallas:
Color:

R-01
Graso
Floter
Poliuretano
38/45
Caf
Negro
R-03
Graso
Nobuk
Caucho
Poliuretano
37/44
Caf
Amarillo

Cdigo:

R-04

Material

Nobuk

Suela :

Poliuretano

Tallas:

37/44

Color :

Cdigo:
Material
Cuero/ Piel

Caf
--------

Tallas:

R-05
Nobuk
Splinter
Caucho
Poliuretano
37/44

Color:

Caf

Suela:

Calzado

185

SEMIBOTINES INDUSTRIAL
Caractersticas
Cdigo:

S-01

Material
Cuero/Piel

Graso

Suela :
Tallas:

Poliuretano
35/45
Caf

Color :

Cdigo:
Material
Cuero/ Piel
Suela:
Tallas:
Color:

Cdigo:
Material
Cuero/ Piel
Suela:
Tallas:
Color:

Nobuk

Negro

S-13
Splinter
------Caucho
Poliuretano
37/45
Caf
Negro
S-15
Floter
Natural
---------Poliuretano
37/45
Caf
Negro

Cdigo:

S-16

Material
Cuero/ Piel

Floter
------Caucho

Suela:

Calzado

Poliuretano

Tallas :

37/44

Color :

Caf

186

Negro

187

Anexo 2: Mapa de procesos de la empresa Calzado Marcia-Buffalo Industrial"

PROCESOS ESTRATGICOS
Gestin de Calidad

Planificacin Estratgica

Convenios con proveedores

PROCESOS OPERATIVOS
rea de Armado
Seleccin

rea de Inyeccin

Troquelado
Destallado
Preparado

Conformado de talones

Cardado

Troquelado de plantillas

Inyeccin al corte

Armado de puntas
y cuellos
Aparado de
puntas y cuellos

Costura Strobel

Ojalillado

Hormado

Deshornado
Arreglo
Terminado
Armado de puntas

PROCESOS DE APOYO
Bodega

RRHH

Gestin Financiera

188

Ventas y marketing

SATISFACCIN DEL CLIENTE

NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DEL CLIENTE

Gerencia

Anexo 3. Descripcin del proceso productivo del rea de armado

REA DE ARMADO
Procesos
Seleccin de materiales

Revisar la orden de produccin

Seleccionar los materiales e

Troquelado

especificaciones de orden de

implementos segn orden de produccin

Entregar materiales

Registrar salida de materia prima

Recibir cuero de bodega


Seleccionar el molde segn a

produccin

294

Realizar el corte con el troquel

(Continuacin 1)

Destallado

Destallar cortes de cuero

Colocar cortes destallados en gavetas

Preparado de corte
Clasificar cuero y complementos

Codificar cortes de cueros y


complementos segn modelo y tallas.

Armado de Puntas

Armado de cuellos

Aplicar pegamento en corte de cuero

forros y esponja.

Aplicar pegamento en corte de cuero,


forros y esponja.

Formar puntera.

Formar cuello

Golpear puntera con martillo.

Colocar orejeras

190

Aparado de punteras

Aparado de cuellos

Recortar sobrantes de cuero y forros.

Recortar sobrantes de cuero y forros.

Cocer la puntera

Costura final del cuello

Colocar en la banda transportadora

Colocar en la banda transportadora

Aparado final

Costura final, asegurar puntera y cuello


Coser los laterales

Ojalillado
Trasladar capelladas

Colocar capelladas en la mquina

Colocacin de etiquetas

Colocar ojales en la capellada

Inspeccin del aparado.

Inspeccin del ojalillado

191

Anexo 4: Descripcin del proceso productivo del rea de inyeccin

REA DE INYECCIN
Procesos
Conformado de talones

Troquelado de plantillas

Recortar excesos de la capellada

Seleccionar molde de tamao

Colocacin de pega en contrafuertes

Ubicar plancha de complementos

Unir contrafuerte con taln de capellada

Ubicar molde sobre complementos

Conformar en caliente y en frio

Realizar el corte de plantillas

Costura tipo Strobel

Preparado y hormado

Identificar talla de capelladas y plantillas

Preparar capellada

Unir capellada y plantilla mediante

Seleccin de horma adecuada

costura strobel

Humedecer capellada

Revisar la costura, corregir errores.

Hormar capellada

192

(Continuacin 1)

Armado de puntas

Colocar capellada en armadora de


puntas.
Colocar pegamento en punta de acero
Unir capellada con punta de acero
Colocar en mquina vaporizador
Rematar capellada en armadora de
puntas

Cardado de capellada

Obtener capellada de banda


transportadora

Cardar parte inferior de la capellada

Inspeccionar cardado

Corregir errores encontrados

Inyeccin de suela de Poliuretano

Trasladar capelladas a seccin

Preparar espuma de poliuretano

Preparar color de suela

Verificar temperatura de la espuma

Seleccionar molde y talla

Activar mezclador a

Colocar capellada en matrices

Inyectar la espuma en matrices

193

(Continuacin 2)

Deshormado del calzado

Arreglado

Retira calzado de matrices

Colocar plantilla en el calzado.

Trasladar a mquina enfriadora

Recortar hilos sobrantes

Deshornar calzado

Colocar saca pega en el calzado

Retirar rebabas

Pulir sobrantes de cuero y poliuretano

Terminado
Colocar pasadores
Pintar y abrillantar calzado
Colocar tallas en el calzado
Colocar en fundas plsticas y depositar
en cartn
Empacar calzado
Trasladar a bodega

Bodega

194

Clasificar calzado por tallas, modelos y


colores
Registrar la cantidad de calzado
Verificar hoja de produccin con
producto terminal
Despachar producto segn pedido

Anexo 5: Guas de remisin

195

(Continuacion 1)

196

(Continuacion 2)

197

(Continuacion 3)

198

Anexo 6: Formato para el registro de defectos y determinacin de causas en los productos

REGISTRO DE DEFECTOS Y
DETERMINACIN DE CAUSAS
EN LOS PRODUCTOS
Revisin:
Elaborado por:
Investigador

Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Fecha:
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Defecto:

Causa:
Fotografia del calzado
defectuoso
Maquina:
Tipo de calzado

Cdigo :

Defecto:

Causa:
Fotografia del calzado
defectuoso
Maquina:
Tipo de calzado

Cdigo :

Defecto:

Causa:
Fotografia del calzado
defectuoso
Maquina:
Tipo de calzado

Cdigo :

199

Anexo 7: Registro de defectos y determinacin de causas en los productos

REGISTRO DE DEFECTOS Y
DETERMINACIN DE CAUSAS
EN LOS PRODUCTOS
Elaborado por:
Investigador

Revisin:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Defecto:

Despegue de la planta

Causa:

Mala calidad de poliuretano


Inadecuada temperatura de moldes
Mal cardado

Inyectora
Cardadora
Tipo de calzado

Maquina:

Rebajado industrial
Semibotin

Defecto:

Suelas partidas

Causa:

Maquina:

Inyectora

Cdigo :
R-01,R-05
S-15,S-18

Mala composicin del poliuretano


Inadecuada temperatura de
mangueras

Tipo de calzado

Semibotines Industriales
Bota industrial

Defecto:

Causa:

Maquina:

Cdigo :
S-13, S-16
B-02

Desprendimiento de ojales

Mal ojalillado

Ojales defectuosos

Poca presin de la ojalilladora

Ojalilladora

Tipo de calzado

Cdigo :

Semibotin industrial

S-01,S-16

200

15/11/2015
Fecha:
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

(Continuacin 1)

Defecto:

Causa:
Maquina:

Deformidad en la punta del calzado

Mal armado de puntas

Errada seleccin de talla de punta


de acero

Armadora de puntas
Humecedora de punta

Tipo de calzado
Semibotines Industriales
Rebajado Industrial
Botn industrial

Defecto:

Grietas en la capellada

Causa:
Maquina:

Cdigo :
S-01, S-15
R-01,R-05
B-02

Inadecuado conformado en frio o


en caliente de la capellada
Mala calidad del cuero

Conformadora
Humecedora

Tipo de calzado

Semibotines Industriales
Dielectrico industrial

Cdigo :
S-01, S-17
D-02, d03

Defecto:

Separacin de costuras

Causa:

Maquina:

Cocedora Strobel

Mala costura en cuellos


Mala calidad del hilo
Inadecuada talla

Cardadora

Tipo de calzado
Semibotines Industriales
Mujer industrial

Cdigo :
S-10,S-15
M-01

201

Anexo 8: Formato del registro tcnico de mquinas del rea de inyeccin

REGISTRO TCNICO DE MQUINAS


DEL REA DE INYECCIN
Revisin:
Elaborado por:
Investigador

Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Fecha:
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

Nombre de la mquina
Finalidad

Marca
Modelo

Ao

Voltaje

Frecuencia

Potencia.

Peso

Fotografa de la mquina

Funcionamiento
Mantenimiento

Nombre de la mquina
Finalidad

Marca
Modelo

Ao

Voltaje

Frecuencia

Potencia.

Peso

Fotografa de la mquina

Funcionamiento
Mantenimiento

202

Anexo 9: Registro tcnico de mquinas del rea de inyeccin

REGISTRO TCNICO DE MQUINAS


DEL REA DE INYECCIN
Revisin:
Elaborado por:
Investigador

Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

CONFORMADORA DE TALN
Finalidad
Armar y moldear el taln de la capellada
SOGORBMAC

Marca
Modelo

N-88 CF

Ao

Voltaje

220 V

Frecuencia 60 Hz

Potencia. ----Funcionamiento
Mantenimiento

2002

250 kg

Peso
Elctrico
Neumtico
Correctivo

OJALILLADORA
Finalidad
Colocar a presin los ojales
Marca
Modelo

F-79

ANKY
Ao

Voltaje

220 V

Frecuencia 60 Hz

Potencia

1 CV

Peso

Funcionamiento

2002

60 kg

Elctrico
Neumtico

Mantenimiento

Correctivo

203

Fecha:

17/11/2015

Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.

(Continuacin 1)

COSEDORA STROBEL
Finalidad
Unir capellada con plantillas
ANKI

Marca
Modelo
Voltaje
Potencia

AK-600
220 V
1,2 HP

2002
Ao
Frecuencia 60 Hz
60 Kg
Peso
Elctrico

Funcionamiento
Mantenimiento

------Correctivo

HUMECEDORA DE PUNTAS Y EMPEINE


Finalidad
Humedecer la punta y el empeine
ELETTROTECNICA B.C.

Marca
Modelo

181

Ao

2000

Voltaje

220 V

Frecuencia 60 Hz

Potencia

1,2 HP

Peso

64 Kg

Elctrico

Funcionamiento

Neumtico
Mantenimiento

Correctivo

ARMADORA DE PUNTAS
Finalidad
Formar la punta de la capellada
ELETTROTECNICA B.C.

Marca
Modelo

181

Ao

Voltaje

220 V

Frecuencia 60 Hz

Potencia

2 HP

Peso

Funcionamiento

2000

650 Kg

Elctrico
Neumtico

Mantenimiento

Correctivo

204

Anexo 10: Manual de operacin de la mquina inyectora de poliuretano

205

Anexo 11: Mapa del proceso de inyeccin directa al corte

PROCESO DE INYECCIN DIRECTA AL CORTE


Preparacin de la espuma

Sistema de control
Sistema de Reabastecimiento
-Sistema mezclador de
POLIOL
-Sistema mezclador de ISO

Preparacin de moldes

Inyeccin de la espuma

Sistema de Comando de
Matrices

Sistema de inyeccin

-Sistema de Matrices

-Sistema de pigmentacin

Sistema Giratorio
aplicacin de desmoldante

-sistema neumtico

-Sistema mezclador de
SOLVENTE

PROCESOS DE APOYO

206

SATISFACCIN DEL CLIENTE

NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DEL CLIENTE

PROCESOS ESTRATGICOS

Anexo 12: Formato para el registro de los sistemas de la inyectora de poliuretano

REGISTRO DE LOS SISTEMAS DE LA MQUINA INYECTORA DE


POLIURETANO STAR 300S
Fecha:

20/11/2015

Revisin:
Elaborado por:
Revisado por:

Investigador
Ing. Vctor Espn Mg.

NOMBRE DEL SISTEMA


Funcionalidad del sistema

Cod.

Subsistemas

Funcin de desempeo

Fotografia del sistema

207

Anexo 13: Registro del sistema de control

SUBSISTEMAS Y FUNCIN DE DESEMPEO DE LA MQUINA


INYECTORA STAR 300S
22/11/2015

Fecha:
Revisin:

Investigador

Elaborado por:
Revisado por:

Ing. Vctor Espn Mg.

SISTEMA DE CONTROL
Funcionalidad del sistema
Permite el control de:

Tiempos de agitacin de los componentes, secado e inyeccin


Temperaturas de tanques, matrices, mangueras, sistemas de mezclado y de
pigmentacin
Densidad del poliol e iso
Porcentaje de combinacin de los componentes
Cd.
Subsistemas
Funcin de desempeo
01

PLC

Ordena las instrucciones de la mquina

02

Contactores

Establece e interrumpe el paso de corriente

03

Guardamotores

Protege a los motores elctricos

04

Fusibles

Protege contra las sobrecargas

05

Cables

Conexin elctrica

208

Anexo 14: Registro del sistema de reabastecimiento

REGISTRO DE LOS SISTEMAS DE LA MQUINA INYECTORA DE


POLIURETANO STAR 300S
22/11/2015

Fecha:
Revisin:

Investigador

Elaborado por:
Revisado por:

Ing. Vctor Espn Mg.

SISTEMA DE REABASTECIMIENTO
Funcionalidad del sistema
Su funcin es abastecer de los diferentes componentes al sistema de inyeccin:

Poliol

Isocianato

Solvente

Cd.
06
07
08

Subsistemas
Tanque mezclador de
Poliol
Tanque mezclador de
Isocianato
Tanque mezclador de
solvente

Funcin de desempeo
Mantiene en movimiento el Poliol
Mantiene en movimiento el Isocianato
Mantiene en movimiento el solvente

209

Anexo 15: Registro del sistema mezclador de poliol

REGISTRO DE LOS SISTEMAS DE LA MQUINA INYECTORA DE


POLIURETANO STAR 300S
22/11/2015

Fecha:
Revisin:

Investigador

Elaborado por:
Revisado por:

Ing. Vctor Espn Mg.

SISTEMA MEZCLADOR DE POLIOL


Funcionalidad del sistema
Su funcin es almacenar y mantener en movimiento el POLIOL para evitar que se
produzcan grumos o asentamiento al fondo del tanque,
Cd.

Subsistemas

Funcin de desempeo

10

Tapa de tanque de Poliol

Sujeta a los elementos del sistema

11

Moto-reductor

Ejerce movimiento a la hlice mezcladora

12

Vlvula esfrica

13

Nivel del producto

Abre o cierra el paso del flujo al tanque


controla la cantidad necesaria del producto en el
tanque

14
15
16

Tubera de
reabastecimiento
Tubera de circulacin del
producto
Hlice mezcladora

Traslada el flujo del depsito al tanque


Traslada el flujo al siguiente sistema
Mantiene en movimiento al Poliol

210

Anexo 16: Registro del sistema mezclador de isocianato

REGISTRO DE LOS SISTEMAS DE LA MQUINA INYECTORA DE


POLIURETANO STAR 300S
22/11/2015

Fecha:
Revisin:

Investigador

Elaborado por:
Revisado por:

Ing. Vctor Espn Mg.

SISTEMA MEZCLADOR DE ISOCIANATO


Funcionalidad del sistema
Su funcin es almacenar y mantener en movimiento el ISOCIANATO para evitar que
se produzcan grumos o asentamiento al fondo del tanque,
Cd.

Subsistemas

Funcin de desempeo

17

Tapa de tanque de ISO

Sujeta a los elementos del sistema

18

Moto-reductor

Ejerce movimiento a la hlice mezcladora

19

Vlvula esfrica

Abre o cierra el paso del flujo al tanque

20

Interruptor de nivel

Trasmite el nivel del flujo en el tanque

21
22
23

Tubera de
reabastecimiento
Tubera de circulacin
del producto
Hlice mezcladora

Traslada el flujo del depsito al tanque


Traslada el flujo al siguiente sistema
Mantiene en movimiento al Isocianato

211

Anexo 17: Registro del sistema mezclador de solvente

REGISTRO DE LOS SISTEMAS DE LA MQUINA INYECTORA DE


POLIURETANO STAR 300S
23/11/2015

Fecha:
Revisin:

Investigador

Elaborado por:
Revisado por:

Ing. Vctor Espn Mg.

SISTEMA MEZCLADOR DE SOLVENTE


Funcionalidad del sistema
Su funcin es almacenar y mantener en movimiento el SOLVENTE para evitar que se
produzcan grumos o asentamiento al fondo del tanque.
Cd.
24
25
26
27

Subsistemas

Funcin de desempeo

Tapa de tanque de
Solvente
Vlvula esfrica

Sujeta a los elementos del sistema

Filtro en Y
Vlvula de retencin de
solvente

Previene el paso de impurezas al sistema

Abre o cierra el paso del flujo al tanque


Evita que el flujo del solvente regrese al tanque

212

Anexo 18: Registro del sistema de pigmentacin

REGISTRO DE LOS SISTEMAS DE LA MQUINA INYECTORA DE


POLIURETANO STAR 300S
25/11/2015

Fecha:
Revisin:

Investigador

Elaborado por:
Revisado por:

Ing. Vctor Espn Mg.

SISTEMA DE PIGMENTACIN
Funcionalidad del sistema
Prepara el color de la espuma de poliuretano y abastece al sistema de inyeccin, los
colores pueden ser: negro, caf o sin color.
Cod.

Subsistemas

Funcin de desempeo
Almacena el pigmento

68

Tanque de pigmento

69

Filtro de tanque de
pigmento

Evita el paso de impurezas

70

Vlvula de esfera

Abre o cierra el paso del pigmento

71

Bomba de circulacin

72

Manmetro

Mide la presin del pigmento

73

Moto-reductor

Permite el movimiento del mezclador

Garantiza la disponibilidad del pigmento

213

Anexo 19: Registro del sistema de comando de matrices

REGISTRO DE LOS SISTEMAS DE LA MQUINA INYECTORA DE


POLIURETANO STAR 300S
23/11/2015

Fecha:
Revisin:

Investigador

Elaborado por:
Revisado por:

Ing. Vctor Espn Mg.

SISTEMA DE COMANDO DE MATRICES


Funcionalidad del sistema
Controla, acciona y mantiene estable la temperatura de trabajo de los moldes de las
matrices
Cd.

Subsistemas

31

Controlador de
temperatura
Luz piloto
Fusibles de accin
retardada
Contador LC1-012M7

32

Cables

28
29
30

Funcin de desempeo
Controla la temperatura de las matrices
Indica que el sistema est activo
Soporta sobrecargas del sistema
Cierra el circuito de potencia
Conductor de electricidad

214

Anexo 20: Registro del sistema de matrices

REGISTRO DE LOS SISTEMAS DE LA MQUINA INYECTORA DE


POLIURETANO STAR 300S
23/11/2015

Fecha:
Revisin:

Investigador

Elaborado por:
Revisado por:

Ing. Vctor Espn Mg.

SISTEMA DE MATRICES
Funcionalidad del sistema
Conjunto de moldes que son accionados para la aplicacin del poliuretano
Cod.
33
34
35
36
37
38

Subsistemas

Funcin de desempeo

Regulador de filtro
Vlvula direccional
mecnica
Silenciador con caudal
regulable
Cilindro neumtico

Regula la presin y evita el paso de impurezas

Mangueras neumticas
Etiquetas identificadoras
de estacin

Permite el paso del flujo

Permite el paso o bloqueo del aire


Permite la fuga de aire de escape
Ejerce fuerza para abrir los moldes

Muestra el nmero de estacin y talla

215

Anexo 21: Registro del sistema giratorio aplicacin de desmoldante

REGISTRO DE LOS SISTEMAS DE LA MQUINA INYECTORA DE


POLIURETANO STAR 300S
25/11/2015

Fecha:
Revisin:

Investigador

Elaborado por:
Revisado por:

Ing. Vctor Espn Mg.

SISTEMA GIRATORIO APLICACIN DE DESMOLDANTE


Funcionalidad del sistema
Permite la aplicacin del desmoldante en cada una de las matrices previo a la inyeccin
del poliuretano
Cod.

Subsistemas

Funcin de desempeo

39

Soporte giratorio

Permite el giro del brazo

40

Eje del brazo

Permite el movimiento del cabezote

41

Mangueras plsticas

42

Encoder o codificador

43

Sensor inductivo

Conduce el flujo
Convierte el movimiento mecnico en pulsos
digitales
Define la distancia de giro

44

Rodamiento de esferas

Permite la movilidad del brazo

45

Anillo de retencin

Brinda soporte de ajuste al eje del brazo

46

Soporte de mangueras

Sujeta las mangueras del flujo

47

Tanque de desmoldante

Contiene el desmoldante

216

Anexo 22: Registro del sistema de inyeccin

REGISTRO DE LOS SISTEMAS DE LA MQUINA INYECTORA DE


POLIURETANO STAR 300S
25/11/2015

Fecha:
Revisin:

Investigador

Elaborado por:
Revisado por:

Ing. Vctor Espn Mg.

SISTEMA DE INYECCIN
Funcionalidad del sistema
Mezcla e inyecta espuma de poliuretano en cada una de los moldes de las matrices
para formar la suela del calzado.
Cod.

Subsistemas

48

Articulador del cabezote

Permite la movilidad del cabezote

49

Motor elctrico trifsico

Permite el movimiento del mezclador

50

Alivia la presin del flujo

53

Vlvula de alivio
Vlvula de
accionamiento del brazo
Caja de limpieza de
emergencia
Correa dentada

54

Vlvulas selenoide

Controla el paso del producto

55

Vlvula de retencin

Evita el regreso del producto

56

mezclador

mezcla el producto antes de la inyeccin

57

Mangueras

Permite la circulacin del producto

58

Acoples de mangueras

Permite la unin entre los componentes

51
52

Funcin de desempeo

Permite el movimiento del brazo


Permite la limpieza del mezclador
Transmite la energa del motor al mezclador

217

Anexo 23: Registro del sistema neumtico

REGISTRO DE LOS SISTEMAS DE LA MQUINA INYECTORA DE


POLIURETANO STAR 300S
25/11/2015

Fecha:
Revisin:

Investigador

Elaborado por:
Revisado por:

Ing. Vctor Espn Mg.

SISTEMA NEUMTICO
Funcionalidad del sistema
Abastecer de aire comprimido a los siguientes sistemas:

Cod.

Sistema giratorio aplicacin de desmoldante


Sistema de inyeccin
Sistema de matrices
Subsistemas

Funcin de desempeo

59

Compresor

Incrementa la presin y desplaza al sistema

60

Motor elctrico

Permite el accionamiento del compresor

61

Presostato

Interruptor de presin

62

Vlvula anti-retorno

Impide el retorno del flujo

63

Deposito

Almacena aire comprimido

64

Manmetro

Mide la presin del flujo

65

Vlvula de seguridad

Asegura la presin del compresor

66

Mangueras

Permite la circulacin del flujo

67

Unidad de mantenimiento

Prepara el aire para los componente

218

Anexo 24: Registro del sistema elctrico

REGISTRO DE LOS SISTEMAS DE LA MQUINA INYECTORA DE


POLIURETANO STAR 300S
25/11/2015

Fecha:
Revisin:

Investigador

Elaborado por:
Revisado por:

Ing. Vctor Espn Mg.

SISTEMA ELCTRICO
Funcionalidad del sistema
Abastecer de energa elctrica a cada uno de los sistemas de la inyectora para cada uno
de los sistemas cuenta con un breaker independiente as como para las otras maquinas
Cod.

Subsistemas

Funcin de desempeo

74

Breaker inyectora

Proteccin elctrica para la inyectora

75

Breaker matrices

Proteccin elctrica para las matrices

76

Breaker tanques

Proteccin elctrica para los taques

77

Fusibles

Soporta sobrecargas del sistema

78

Cables elctricos

Conexin elctrica del sistema

219

Anexo 25: Registro del sistema de refrigeracin

REGISTRO DE LOS SISTEMAS DE LA MQUINA INYECTORA DE


POLIURETANO STAR 300S
25/11/2015

Fecha:
Revisin:

Investigador

Elaborado por:
Revisado por:

Ing. Vctor Espn Mg.

SISTEMA DE REFRIGERACIN
Funcionalidad del sistema
Enfriar los sistemas de la inyectora para que no se sobrecalientes
Cod.

Subsistemas

Funcin de desempeo

79

Unidad de mantenimiento

Prepara el aire para el schiler

80

Schiller

Enfria los istemas de la inyectora

81

Mangueras

Permite la circulacin del flujo

220

Anexo 26: Formato para el clculo de la criticidad total de los componentes de la mquina inyectora

CALCULO DE LA CRITICIDAD TOTAL DE LOS COMPONENTES DE LA


MQUINA INYECTORA STAR 300S
Fecha:
Revisin:
Elaborado por:

221

Nivel de criticidad

Criticidad Total

Consecuencia

Impacto SHA

Costo de Mtto.

Flexibilidad Operacional

Impacto Operacional

Frecuencia de Falla

Subsistemas

Cdigo

Revisado por:

Anexo 27: Registro de fallas potenciales

REGISTRO DE FALLAS POTENCIALES


Tcnico de Mtt.:

Ing. Armando Pico

Operador de la
mquina:

Sr. Jorge Prez

Fecha:

Subsistemas

De qu
manera falla?

PLC
Contactores
Guardamotores
Fusibles
Cables
Tanque mezclador de Poliol
Tanque mezclador de
Isocianato
Tanque mezclador de solvente
Tanque mezclador de
Iso/Poliol
Tapa de tanque de Poliol
Moto-reductor
Vlvula esfrica
Interruptor de nivel
Tubera de reabastecimiento
Tubera de circulacin
Hlice mezcladora
Tapa de tanque de ISO
Moto-reductor
Vlvula esfrica
Interruptor de nivel
Tubera de reabastecimiento
Tubera de circulacin
Hlice mezcladora
Tapa de tanque de Solvente
Vlvula esfrica
Filtro en Y
Vlvula de retencin de
solvente
222

Qu ocurre
cuando falla?

Observaciones

Controlador de temperatura
Luz piloto
Fusibles de accin retardada
Contador LC1-012M7
Cables
Regulador de filtro
Vlvula direccional mecnica
Silenciador con caudal
regulable
Cilindro neumtico
Mangueras neumticas
Etiquetas identificadoras
Soporte giratorio
Eje del brazo
Mangueras plsticas
Encoder o codificador
Sensor inductivo
Rodamiento de esferas
Anillo de retencin
Soporte de mangueras
Tanque de desmoldante
Articulador del cabezote
Motor elctrico trifsico
Vlvula de alivio
Vlvula de accionamiento del
brazo
Caja de limpieza de
emergencia
Correa dentada
Vlvulas selenoide
Vlvula de retencin
Mezclador
Mangueras
Acoples de mangueras
Compresor
Motor elctrico
Presostato
Vlvula anti-retorno
Deposito
Manmetro
Vlvula de seguridad
Mangueras
Unidad de mantenimiento
Tanque de pigmento
Filtro de tanque de pigmento
223

Vlvula de esfera
Bomba de circulacin
Manmetro
Moto-reductor
Breaker inyectora
Breaker matrices
Breaker tanques
Fusibles
Cables elctricos
Unidad de mantenimiento
Schiller
Mangueras

224

Anexo 28. Formato para el anlisis modal de fallos

225

Anexo 29: Anlisis modal de fallos

ANLISIS MODAL DE FALLOS


MAQUINA INYECTORA DE POLIURETANO
STAR 300S
Sistema de Control
Cd.

Subsistema

Funcin de
desempeo
Ordena las
instrucciones de la
mquina

Pg. 1 de 13
Fecha:
Elaborado por:
Revisado por:

N AMEF:
1
27/12/2015
Investigador
Ing. Vctor Espn Mg.

Condiciones Existentes
Controles
G
O
D
actuales

Modo de fallo

Efecto de fallo

Causas de fallo

NPR

reseteo del
sistema

perdida de
informacin

sobrecarga

Ninguno

48

PLC

Contactores

Establece e
interrumpe el paso
de corriente

paro del sistema

no pasa corriente

desgaste

Ninguno

Guardamotores

Protege a los
motores elctricos

sistema
desprotegido

daos de motores

sobrecarga

Mtto.
Correctivo

12

circuitos
desprotegido

daos a circuito
elctrico

sobrecarga

30

Fusibles

Protege contra las


sobrecargas

No hay chispa

desgaste

32

140

Cables

NPR > 200


200 > NPR >125
125 > NPR

Conduce la
corriente

no hay corriente falla en el arranque

Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)

226

cables sueltos

Mtto.
Correctivo
Mtto.
Correctivo
Mtto.
Correctivo

ANLISIS MODAL DE FALLOS


MAQUINA INYECTORA DE POLIURETANO
STAR 300S
Sistema de Reabastecimiento
Cd.

Subsistema

Funcin de
desempeo

Modo de fallo

Efecto de fallo

Causas de fallo

Pg. 2 de 13
Fecha:
Elaborado por:
Revisado por:

N AMEF:
2
27/12/2015
Investigador
Ing. Vctor Espn Mg.

Condiciones Existentes
Controles
G
O
D
actuales

NPR

Tanque
mezclador de
Poliol

Mantiene en
movimiento el
Poliol

Avera
taponamiento

Reposo y
compacto del
producto

Suciedad e
Impurezas

Mtto.
correctivo

175

Tanque
mezclador de
Isocianato

Mantiene en
movimiento el
Isocianato

Avera
taponamiento

Reposo y
compacto del
producto

Suciedad e
Impurezas

Mtto.
correctivo

175

Tanque
mezclador de
solvente

Mantiene en
movimiento el
solvente

Avera
taponamiento

Reposo y
compacto del
producto

Suciedad e
Impurezas

Mtto.
correctivo

140

NPR > 200


200 > NPR >125
125 > NPR

Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)

227

ANLISIS MODAL DE FALLOS


MAQUINA INYECTORA DE POLIURETANO
STAR 300S
Sistema mezclador de poliol
Cd.

Subsistema

Pg. 3 de 13
Fecha:
Elaborado por:
Revisado por:

N AMEF:
3
27/12/2015
Investigador
Ing. Vctor Espn Mg.

Condiciones Existentes

Funcin de
desempeo

Modo de
fallo

Efecto de fallo

Causas de fallo

Controles
actuales

NPR

10

Tapa de tanque
de Poliol

Sujeta a los
elementos del
sistema

averas

desprendimiento
de elementos

desgaste

Mtto.
correctivo

144

11

Moto-reductor

Ejerce movimiento a
la hlice
mezcladora

vibraciones

parada de motor

sobrecarga

Mtto.
correctivo

160

12

Vlvula esfrica

Abre o cierra el paso


taponamiento
del flujo al tanque

fugas del flujo

desgaste

Mtto.
correctivo

140

13

Nivel del
producto

Controla la cantidad
necesaria del
producto en el
tanque

obstruccin
del nivel

desbordamiento
del producto

desgaste

Mtto.
correctivo

20

14

Tubera de
reabastecimiento

Traslada el flujo del


depsito al tanque

rotura de
tubera

fugas del producto

desgaste

Mtto.
correctivo

168

228

15

16

Tubera de
circulacin del
producto
Hlice
mezcladora

NPR > 200


200 > NPR >125
125 > NPR

Traslada el flujo al
siguiente sistema

rotura de
tubera

Mantiene en
movimiento al
Poliol

rotura de
hlices

fugas del producto


asentamiento del
producto

corrosin

desgaste

Mtto.
correctivo
Mtto.
correctivo

147

168

Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)

ANLISIS MODAL DE FALLOS


MAQUINA INYECTORA DE POLIURETANO
STAR 300S
Sistema mezclador de isocianato
Cd.

Subsistema

17

Tapa de tanque
de ISO

18

Moto-reductor

Funcin de
desempeo
Sujeta a los
elementos del
sistema
Ejerce movimiento
a la hlice
mezcladora

Pg. 4 de 13
N AMEF:
4
Fecha:
27/12/2015
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Condiciones Existentes
Controles
G
O
D
NPR
actuales

Modo de fallo

Efecto de fallo

Causas de fallo

averas

desprendimiento
de elementos

desgaste

Mtto.
correctivo

126

vibraciones

parada de motor

sobrecarga

Mtto.
correctivo

160

229

19

20

21

22

23

Abre o cierra el
paso del flujo al
taponamiento
tanque
Controla la
Nivel del
cantidad necesaria obstruccin del
producto
del producto en el
nivel
tanque
Tubera de
Traslada el flujo
reabastecimient
del depsito al
rotura de tubera
o
tanque
Tubera de
Traslada el flujo al
circulacin del
rotura de tubera
siguiente sistema
producto
Mantiene en
Hlice
movimiento al
rotura de hlices
mezcladora
Isocianato
Vlvula
esfrica

NPR > 200


200 > NPR >125
125 > NPR

fugas del flujo

desgaste

Mtto.
correctivo

140

desbordamiento
del producto

desgaste

Mtto.
correctivo

20

fugas del producto

desgaste

Mtto.
correctivo

168

fugas del producto

corrosin

Mtto.
correctivo

147

asentamiento del
producto

desgaste

Mtto.
correctivo

168

Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)

230

ANLISIS MODAL DE FALLOS


MAQUINA INYECTORA DE
POLIURETANO STAR 300S
Sistema mezclador de solvente

Pg. 5 de 13
N AMEF:
5
Fecha:
27/12/2015
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Condiciones Existentes
Controles
G
O
D
NPR
actuales

Cd.

Subsistema

Funcin de
desempeo

Modo de fallo

24

Tapa de tanque
de Solvente

Sujeta a los
elementos del
sistema

averas

desprendimient
o de elementos

desgaste

Ninguno

140

25

Vlvula
esfrica

Abre o cierra el
paso del flujo al
tanque

taponamiento

fugas del flujo

desgaste

Ninguno

98

Previene el paso
de impurezas al
sistema

obstruccin

fugas del flujo

suciedad

Ninguno

14

Evita que el flujo


del solvente
regrese al tanque

regreso del
flujo

daos a la
bomba

desgaste

Ninguno

120

26

27

Filtro en Y

Vlvula de
retencin

NPR > 200


200 > NPR >125
125 > NPR

Efecto de fallo Causas de fallo

Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)

231

ANLISIS MODAL DE FALLOS


MAQUINA INYECTORA DE POLIURETANO
STAR 300S
Sistema de comando de matrices
Funcin de
desempeo

Cd.

Subsistema

Modo de fallo

28

Controlador de
temperatura

Controla la
enfriamiento de
temperatura de las
moldes
matrices

29

Luz piloto

Indica que el
sistema est activo

30

Fusibles de
accin
retardada

31
32

Efecto de fallo

Causas de fallo

Pg. 6 de 13
Fecha:
Elaborado por:
Revisado por:

N AMEF:
6
27/12/2015
Investigador
Ing. Vctor Espn Mg.

Condiciones Existentes
Controles
actuales

NPR

suelas pegadas en
moldes

sobrecarga

Ninguno

126

cortocircuito

sistema
suspendido

sobrecarga

Ninguno

60

Soporta
sobrecargas del
sistema

circuitos
desprotegido

daos a circuito
elctrico

sobrecarga

Ninguno

105

Contador LC1012M7

Cierra el circuito
de potencia

temperaturas
excesivas

burbujas en la
suela

desgaste

Ninguno

96

Cables
elctricos

conexin elctrica

no hay
corriente

falla en el arranque

cables sueltos

Ninguno

140

NPR > 200


200 > NPR >125
125 > NPR

Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)

232

ANLISIS MODAL DE FALLOS


MAQUINA INYECTORA DE POLIURETANO
STAR 300S
Sistema de matrices
Cd.

Subsistema

Funcin de
Modo de fallo
desempeo
Regula la presin
y evita el paso de
sobrepresin
impurezas

33

Regulador de
filtro

34

Vlvula
direccional
mecnica

35

Silenciador con
Permite la fuga de
caudal
aire de escape
regulable

36

Cilindro
neumtico

37

38

Efecto de fallo Causas de fallo

Pg. 7 de 13
N AMEF:
7
Fecha:
27/12/2015
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Condiciones Existentes
Controles
G
O
D
NPR
actuales

sobrecarga

desgaste

Ninguno

105

sobrepresin

sobrecarga

desgaste

Ninguno

175

ruido

molestias al
operador

desgaste

Ninguno

Ejerce fuerza para


abrir los moldes

moldes
atascados

daos en el
calzado

deterioro

Ninguno

150

Mangueras
neumticas

Permite el paso
del flujo

fuga de presin

no hay presin

deterioro

Mtto.
Correctivo

140

Etiquetas
identificadoras
de estacin

Muestra el
nmero de
estacin y talla

desconocimiento
de la talla

tallas mal
colocadas

suciedad

Mtto.
Correctivo

NPR > 200


200 > NPR >125
125 > NPR

Permite el paso o
bloqueo del aire

Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)

233

ANLISIS MODAL DE FALLOS


MAQUINA INYECTORA DE POLIURETANO
STAR 300S
Sistema giratorio aplicacin de desmoldante
Cd.
39

Subsistema
Soporte
giratorio

Funcin de
desempeo
Permite el giro del
brazo

Modo de fallo

Efecto de fallo

Causas de fallo

atrancamiento

no hay movilidad

suciedad

Mtto.
Correctivo

144

atrancamiento

no hay movilidad

suciedad

Mtto.
Correctivo

100

fuga de presin

no hay presin

deterioro

Mtto.
Correctivo

45

atrancamiento
del brazo

brazo inmvil

desgaste

Ninguno

50

Define la distancia
de giro

giros cortos

brazo inmvil

desgaste

Ninguno

90

Permite la
movilidad del
brazo

atrancamiento

brazo inmvil

suciedad

Ninguno

90

40

Eje del brazo

Permite el
movimiento del
cabezote

41

Mangueras
plsticas

Conduce el flujo

42

Encoder o
codificador

43

Sensor
inductivo

44

Rodamiento
de esferas

Pg. 8 de 13
N AMEF:
8
Fecha:
27/12/2015
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Condiciones Existentes
Controles
G
O
D
NPR
actuales

Convierte el
movimiento
mecnico en
pulsos digitales

234

Anillo de
retencin

Brinda soporte de
ajuste al eje del
brazo

46

Soporte de
mangueras

47

Tanque de
desmoldante

45

NPR > 200


200 > NPR >125
125 > NPR

atrancamiento

brazo inestable

desgaste

Ninguno

120

Sujeta las
mangueras del
flujo

mangueras
atascadas

perforacin de
mangueras

deterioro

Ninguno

Contiene el
desmoldante

fugas

contaminacin

deterioro

Ninguno

140

Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)

235

ANLISIS MODAL DE FALLOS


MAQUINA INYECTORA DE
POLIURETANO STAR 300S
Sistema de inyeccin
Cd.

Subsistema

Funcin de
desempeo

Modo de fallo

48

Articulador del
cabezote

Permite la
movilidad del
cabezote

atascamiento

cabezote
inmvil

49

Motor elctrico
trifsico

Permite el
movimiento del
mezclador

mezclador
atascado

50

Vlvula de
alivio

Alivia la presin del


flujo

51

Vlvula de
accionamiento
del brazo

52

53

Pg. 9 de 13
Fecha:
Elaborado por:
Revisado por:

N AMEF:
9
27/12/2015
Investigador
Ing. Vctor Espn Mg.

Condiciones Existentes
Controles
actuales

desgaste

Ninguno

60

mala
consistencia del
producto

suciedad

Ninguno

150

taponamiento

sobrepresin

suciedad

Ninguno

100

Permite el
movimiento del
brazo

atascamiento

brazo inmvil

desgaste

Ninguno

140

Caja de
limpieza de
emergencia

Permite la limpieza
del mezclador

atascamiento

mala
composicin
del producto

suciedad

Ninguno

150

Correa dentada

Transmite la energa
del motor al
mezclador

rotura

alta vibracin

desgaste

Ninguno

80

Efecto de fallo Causas de fallo

236

NPR

54

Vlvulas
selenoide

Controla el paso del


producto

atascamiento

desabastecimie
nto

suciedad

Ninguno

147

55

Vlvula de
retencin

Evita que el flujo


regrese al tanque

regreso del
flujo

daos a la
bomba

desgaste

Ninguno

140

56

mezclador

mezcla el producto
antes de la inyeccin

rotura de
dientes

producto mal
mezclado

desgaste

Mtto.
Correctivo

168

57

Mangueras

Permite la
circulacin del
producto

fuga de del
producto

perdida de
presin

deterioro

Mtto.
Correctivo

140

58

Acoples de
mangueras

Permite la unin
entre los
componentes

rotura

fugas del
producto

desgaste

Mtto.
Correctivo

18

NPR > 200


200 > NPR >125
125 > NPR

Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)

237

ANLISIS MODAL DE FALLOS


MAQUINA INYECTORA DE POLIURETANO
STAR 300S
Sistema neumtico
Cd.

Subsistema

Funcin de
desempeo

Modo de fallo

Pg. 10 de 13
Fecha:
Elaborado por:
Revisado por:

N AMEF:
10
27/12/2015
Investigador
Ing. Vctor Espn Mg.

Condiciones Existentes
Controles
actuales

temperatura
elevadas

Ninguno

150

Efecto de fallo Causas de fallo

NPR

59

Compresor

Incrementa la
presin y desplaza
al sistema

60

Motor
elctrico

Permite el
accionamiento del
compresor

desequilibrio
dinmico

golpeteo en el
motor

desgaste

Ninguno

63

61

Presostato

Interruptor de
presin

sobrepresin

prdida del
control del
compresor

suciedad

Ninguno

62

Vlvula antiretorno

Impide el retorno
del flujo

regreso del
flujo

daos a la
bomba

desgaste

Ninguno

12

63

Deposito

Almacena aire
comprimido

fugas

perdida de
presin

deterioro

Ninguno

126

64

Manmetro

Mide la presin del


flujo

averas

valores
errneos

vibraciones

Ninguno

36

65

Vlvula de
seguridad

Asegura la presin
del compresor

averas

contaminacin

suciedad

Ninguno

24

sobrecalentami quemaduras del


ento
compresor

238

Permite la
circulacin del
flujo

66

Mangueras

67

Unidad de
Prepara el aire para
mantenimient
los componente
o

NPR > 200


200 > NPR >125
125 > NPR

fuga de presin no hay presin

averas

contaminacin

Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)

239

deterioro

Mtto.
Correctivo

140

suciedad

Ninguno

36

ANLISIS MODAL DE FALLOS


MAQUINA INYECTORA DE POLIURETANO
STAR 300S
Sistema de pigmentacin
Cd.

Subsistema

Funcin de
desempeo

Modo de fallo

Efecto de fallo

Causas de fallo

Pg. 11 de 13
N AMEF:
11
Fecha:
27/12/2015
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Condiciones Existentes
Controles
G
O
D
NPR
actuales

68

Tanque de
pigmento

Almacena el
pigmento

Avera
taponamiento

Reposo y
compacto del
producto

Suciedad e
Impurezas

Mtto.
correctivo

42

69

Filtro de
tanque de
pigmento

Evita el paso de
impurezas

obstruccin

fugas del flujo

suciedad

Ninguno

140

70

Vlvula de
esfera

taponamiento

fugas del flujo

desgaste

Ninguno

126

71

Bomba de
circulacin

vibraciones

parada de motor

sobrecarga

Ninguno

105

72

Manmetro

averas

valores errneos

vibraciones

Ninguno

60

73

Permite el
Moto-reductor movimiento del
mezclador

vibraciones

parada de motor

sobrecarga

Ninguno

126

NPR > 200


200 > NPR >125
125 > NPR

Abre o cierra el
paso del
pigmento
Garantiza la
disponibilidad
del pigmento
Mide la presin
del pigmento

Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)

240

ANLISIS MODAL DE FALLOS


MAQUINA INYECTORA DE POLIURETANO
STAR 300S
Sistema elctrico
Cd.

Subsistema

Funcin de
desempeo

Modo de fallo

Efecto de fallo Causas de fallo

Pg. 12 de 13
N AMEF:
12
Fecha:
27/12/2015
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Condiciones Existentes
Controles
G
O
D
NPR
actuales

74

Breaker
inyectora

Proteccin elctrica
para la inyectora

no dispara

daos al
sistema

sobrecarga

Ninguno

140

75

Breaker
matrices

Proteccin elctrica
para las matrices

no dispara

daos al
sistema

sobrecarga

Ninguno

140

76

Breaker
tanques

Proteccin elctrica
para los taques

no dispara

daos al
sistema

sobrecarga

Ninguno

140

77

Fusibles

Soporta sobrecargas
del sistema

circuitos
desprotegido

daos a circuito
elctrico

sobrecarga

Mtto.
Correctivo

140

78

Cables
elctricos

Conexin elctrica
del sistema

no hay
corriente

falla en el
arranque

cables sueltos

Mtto.
Correctivo

140

NPR > 200


200 > NPR >125
125 > NPR

Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)

241

ANLISIS MODAL DE FALLOS


MQUINA INYECTORA DE POLIURETANO
STAR 300S
Sistema de refrigeracin

Pag. 13 de 13
N AMEF:
13
Fecha:
27/12/2015
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Condiciones Existentes
Controles
G
O
D
NPR
actuales

Cd.

Subsistema

Funcin de
desempeo

Modo de fallo

79

Unidad de
mantenimiento

Prepara el aire
para el schiler

averas

contaminacin

suciedad

Ninguno

30

80

Schiller

Enfra los
sistemas de la
inyectora

averas

calentamiento
de los sistemas

suciedad

Ninguno

140

81

Mangueras

Permite la
circulacin del
flujo

fuga de presin

no hay presin

deterioro

Mtto.
Correctivo

140

NPR > 200


200 > NPR >125
125 > NPR

Efecto de fallo Causas de fallo

Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)

242

Anexo 30: Formato de las hojas de informacin MCC

HOJAS DE INFORMACIN MCC

Fecha:
Revisin:
Elaborado por:
Revisado por:

Subsistema

Funcin que
desempea (F)

Sistema
Modo de fallo
funcional (FF)

243

Investigador
Ing. Vctor Espn Mg.

Causas
Potenciales de
fallo (FM)

Anexo 31: Hojas de informacin de los sistemas de la mquina inyectora

Sistema mezclador De Poliol

Tapa de tanque
de Poliol

Funcin de desempeo
Modo de fallo
(F)
(FF)
Sujeta a los elementos
4
A
averas
del sistema

Moto-reducto r

Subsistema

Vlvula
esfrica
Tubera de
reabastecimient
o
Tubera de
circulacin del
producto
Hlice
mezclador a

6
7

Ejerce movimiento a
la hlice mezclador a
Abre o cierra el paso
del flujo al tanque

Causas de fallo
(FM)
1

desgaste

vibraciones

sobrecarga

taponamiento

desgaste

averas

desgaste

Sujeta a los elementos


A
del sistema

Traslada el flujo al
siguiente sistema

rotura de tubera

corrosin

Mantiene en
movimiento al Poliol

rotura de hlices

desgaste

Sistema mezclador De Isocianato


Subsistema
Tapa de tanque
de ISO
Moto-reductor

Funcin de desempeo
(F)

Modo de fallo
(FF)

Sujeta a los elementos


A
del sistema
Ejerce movimiento a
11
A
la hlice mezclador a
Abre o cierra el paso
12
A
del flujo al tanque
10

Vlvula
esfrica
Tubera de
Sujeta a los elementos
reabastecimient 13
A
del sistema
o
Tubera de
Traslada el flujo al
circulacin del 14
A
siguiente sistema
producto
Hlice
Mantiene en
15
A
mezclador a
movimiento al Poliol

Causas de fallo
(FM)

averas

desgaste

vibraciones

sobrecarga

taponamiento

desgaste

averas

desgaste

rotura de tubera

corrosin

rotura de hlices

desgaste

Sistema mezclador De Solvente


Subsistema
Tapa de tanque
de Solvente

Funcin de desempeo
(F)
16

Modo de fallo
(FF)

Sujeta a los elementos


A
del sistema

244

averas

Causas de fallo
(FM)
1

desgaste

Sistema De Comando De Matrices


Subsistema
Controlador de
temperatura
Cables
elctricos

Funcin de desempeo
(F)
Controla la
17
temperatura de las
matrices
18

conexin elctrica

Modo de fallo
(FF)

Causas de fallo
(FM)

enfriamiento de
moldes

sobrecarga

no hay corriente

cables sueltos

Sistema De Matrices
Subsistema
Vlvula
direccional
mecnica
Cilindro
neumtico
Mangueras
neumticas

Funcin de desempeo
(F)

Modo de fallo
(FF)

Causas de fallo
(FM)

19

Permite el paso o
bloqueo del aire

sobrepresin

desgaste

20

Ejerce fuerza para


abrir los moldes

moldes atascados

deterioro

21

Permite el paso del


flujo

fuga de presin

deterioro

Sistema Giratorio Aplicacin De Desmoldante


Subsistema

Funcin de desempeo
(F)

Modo de fallo
(FF)

Soporte
giratorio

22

Permite el giro del


brazo

atrancamiento

Tanque de
desmoldante

23

Contiene el
desmoldante

fugas

Causas de fallo
(FM)
1

suciedad
deterioro

Sistema de Refrigeracin
Subsistema
Schiller

Funcin de desempeo
(F)
24

Enfra los sistemas de


la inyectora

Modo de fallo
(FF)
A

averas

Causas de fallo
(FM)
1

suciedad

Sistema de Inyeccin
Subsistema

Funcin de desempeo
(F)

Modo de fallo
(FF)

Causas de fallo
(FM)

Motor elctrico
trifsico

25

Permite el
movimiento del
mezclador

mezclador
atascado

suciedad

Vlvula de
accionamiento
del brazo

26

Permite el
movimiento del brazo

atascamiento

desgaste

245

Caja de
limpieza de
emergencia
Vlvulas
selenoide

27

Permite la limpieza
del mezclador

atascamiento

suciedad

28

Controla el paso del


producto

atascamiento

suciedad

Vlvula de
retencin

29

Evita que el flujo


regrese al tanque

regreso del flujo

desgaste

mezclador

30

mezcla el producto
antes de la inyeccin

rotura de dientes

desgaste

Mangueras
hidrulicas

31

Permite la circulacin
del producto

fuga de del
producto

deterioro

Sistema Neumtico
Subsistema

Funcin de desempeo
(F)

Modo de fallo
(FF)

Causas de fallo
(FM)

Compresor

32

Incrementa la presin
y desplaza al sistema

sobrecalentamient
o

temperatura
elevadas

Mangueras

33

Permite la circulacin
del flujo

fuga de presin

deterioro

Sistema De Pigmentacin
Subsistema

Funcin de desempeo
(F)

Modo de fallo
(FF)

Causas de fallo
(FM)

Filtro de tanque
34
de pigmento

Evita el paso de
impurezas

obstruccin

suciedad

Moto-reductor

Permite el
movimiento del
mezclador

vibraciones

sobrecarga

35

Sistema Elctrico
Subsistema

Funcin de desempeo
(F)

Fusibles

36

Cables
elctricos

37

Soporta sobrecargas
del sistema

Modo de fallo
(FF)
A

Conexin elctrica del


A
sistema

246

Causas de fallo
(FM)

circuitos
desprotegido

sobrecarga

no hay corriente

cables sueltos

Anexo 32: Desarrollo de la hoja de decisin de los sistemas de la mquina inyectora

Mquina Inyectora De Poliuretano


Star 300S

HOJA DE DECISIN

Sistema Mezclador De Poliol


Referencia de
informacin
F

FF

FM

Evaluacin
consecuencias
H

H1

H2

H3

Accin a falta

S1

S2

S3

de

O1

O2

O3

N1

N2

N3

Facilitador :
Investigador

Fecha:
18/01/2016

Hoja N 2

Auditor:

Fecha:

De: 12

Intervalo inicial
Tarea Propuesta

H4

H5

S4

(a=ao=mes,

A realizarse por

s=semanas, d=da)

Tapa de tanque de Poliol


4

Limpiar partes de la tapa

1a

Mecnico, Operador

Lubricar y limpieza del motor

6m

Mecnico, Operador

Limpieza e inspeccin

6m

Mecnico, Operador

Limpieza

1a

Mecnico, Operador

Limpieza

1a

Mecnico, Operador

Verificar estado de hlices

6m

Mecnico, Operador

Moto-reductor
5

Vlvula esfrica
6

Tubera de reabastecimiento
7

Tubera de circulacin del producto


8

Hlice mezcladora
9

247

Mquina Inyectora De Poliuretano


Star 300S

HOJA DE DECISIN

Facilitador :
Investigador

Sistema mezclador De ISOCIANATO


Referencia de
informacin

FF

FM

Evaluacin
consecuencias

H1
S1

H2
S2

H3

O2

O3

N1

N2

N3

Fecha:

Hoja N 3
De:12

Accin a falta
Intervalo inicial

de

S3

O1

Auditor:

Fecha:
17/01/2016

Tarea Propuesta

(a=ao=mes,

A realizarse por

s=semanas, d=da)

H4

H5

S4

Limpiar partes de la tapa

1a

Mecnico, Operador

Lubricar y limpieza del motor

6m

Mecnico, Operador

Lubricar y limpieza

6m

Mecnico, Operador

Limpieza, verificar estado

1a

Mecnico, Operador

Limpieza, verificar estado

1a

Mecnico, Operador

Verificar estado de hlices

6m

Mecnico, Operador

Tapa de tanque de iso


10

Moto-reductor
11

Vlvula esfrica
12

Tubera de reabastecimiento
13

Tubera de circulacin del producto


14

Hlice mezcladora
15

248

Mquina Inyectora De Poliuretano


Star 300S
Sistema mezclador De Solvente

HOJA DE DECISIN

Referencia de
informacin
F

FF

FM

Evaluacin
consecuencias
H

Facilitador :
Investigador
Auditor:

H1

H2

H3

Accin a falta

S1

S2

S3

de

O1

O2

O3

N1

N2

N3

Fecha:
17/01/2016
Fecha:

Hoja N 4
De:12

Intervalo inicial
Tarea Propuesta

H4

H5

S4

(a=ao=mes,

A realizarse por

s=semanas, d=da)

Tanque mezclador de Solvente


16

Mquina Inyectora De Poliuretano


Star 300S
Sistema De Comando De Matrices

HOJA DE DECISIN

Referencia de
informacin
F

FF

FM

Evaluacin
consecuencias
H

Limpiar tanque
Facilitador :
Investigador
Auditor:

1a
Fecha:
17/01/2016
Fecha:

H1

H2

H3

Accin a falta

Intervalo inicial

S1

S2

S3

de

(a=ao=mes,

O1

O2

O3

N1

N2

N3

Tarea Propuesta
H4

H5

S4

s=semanas,

Mecnico, Operador
Hoja N 5
De:12

A realizarse por

d=da)

Controlador de temperatura
17

Controlar alineacin y limpieza


de sensores

6m

Mecnico, Operador

Verificar estado, cambiar

6m

Mecnico, Operador

Cables elctricos
18

249

Mquina Inyectora De Poliuretano


Star 300S
Sistema De Matrices

HOJA DE DECISIN

Referencia de
informacin

FF

FM

Evaluacin
consecuencias

H1
S1

H2
S2

H3

O2

O3

N1

N2

N3

Fecha:
17/01/2016
Fecha:

Hoja N 6
De:12

Accin a falta
Intervalo inicial

de

S3

O1

Facilitador :
Investigador
Auditor:

Tarea Propuesta
H4

H5

S4

(a=ao=mes,

A realizarse por

s=semanas, d=da)

Vlvula direccional mecnica


19

Verificar estado, limpieza

6m

Mecnico, Operador

Lubricar cilindro, limpiar


superficie externa del actuador
y del soporte del montaje

6m

Mecnico, Operador

Verificar e inspeccionar anillos


de conexin y estado de
mangueras.

3s

Mecnico, Operador

Cilindro neumtico
20

Mangueras neumticas
21

250

Mquina Inyectora De Poliuretano


Star 300S
HOJA DE DECISIN
Sistema Giratorio Aplicacin De
Desmoldante
H1 H2 H3
Accin a falta
Referencia de
Evaluacin
informacin
F

FF

FM

consecuencias

S1

S2

S3

O1

O2

O3

N1

N2

N3

Facilitador :
Investigador

Fecha:
17/01/2016

Hoja N 7

Auditor:

Fecha:

De:12

Intervalo inicial

de
Tarea Propuesta

(a=ao=mes,

A realizarse por

s=semanas, d=da)

H4

H5

S4

Limpieza y lubricacin

6m

Mecnico, Operador

Inspeccin y limpieza

1a

Mecnico, Operador

Soporte giratorio
22

Tanque de desmoldante
23

Mquina Inyectora De Poliuretano


Star 300S
Sistema de Refrigeracin

HOJA DE DECISIN

Referencia de
informacin
F

FF

Evaluacin
consecuencias

FM

Facilitador :
Investigador
Auditor:

H1

H2

H3

Accin a falta

S1

S2

S3

de

O1

O2

O3

N1

N2

N3

Fecha:
17/01/2016
Fecha:

Hoja N 12
De:12

Intervalo inicial
Tarea Propuesta

H4

H5

S4

(a=ao=mes,

A realizarse por

s=semanas, d=da)

Schiller
24

Limpieza, lubricacin, revisin

251

3s

Mecnico, Operador

Mquina Inyectora De Poliuretano


Star 300S
Sistema de Inyeccin

HOJA DE DECISIN

Referencia de
informacin
F

FF

FM

Evaluacin
consecuencias
H

Facilitador :
Investigador
Auditor:

H1

H2

H3

Accin a falta

S1

S2

S3

de

O1

O2

O3

N1

N2

N3

Fecha:
17/01/2016
Fecha:

Hoja N 8
De:12

Intervalo inicial
Tarea Propuesta

H4

H5

S4

(a=ao m=mes,

A realizarse por

s=semanas )

Motor elctrico trifsico


25

Limpieza general, inspeccin

1a

Mecnico, Operador

Vlvula de accionamiento del brazo (neumtica)


26

Limpieza y revisin

2m

Mecnico, Operador

Caja de limpieza de emergencia


27

Limpieza e inspeccin

6m

Mecnico, Operador

Limpieza y revisin

2m

Mecnico, Operador

Vlvulas selenoide
28

Vlvula de retencin
29

Limpieza y revisin

2m

Mecnico, Operador

Inspeccin, limpieza, cambio

4s

Mecnico, Operador

Inspeccin y limpieza

3s

Mecnico, Operador

Mezclador
30

Mangueras hidrulicas
31

252

Mquina Inyectora De Poliuretano


Star 300S

HOJA DE DECISIN

Sistema Neumtico
Referencia de
informacin
F

FF

Evaluacin
consecuencias

H1

H2

H3

Accin a falta

S1

S2

S3

de

O1

O2

O3

N1

N2

N3

FM

Facilitador :
Investigador

Fecha:
17/01/2016

Hoja N 9

Auditor:

Fecha:

De:12

Intervalo inicial
Tarea Propuesta

(a=ao=mes,
s=semanas,

H4

H5

S4

Comprobar atornillados,
limpieza de filtros, refrigerador

1a

Inspeccin, limpieza,
verificacin de acoples

3s

A realizarse por

d=da)

Compresor
32

Mecnico, Operador

Mangueras neumticas
33

253

Mecnico, Operador

Mquina Inyectora De Poliuretano


Star 300S

HOJA DE DECISIN

Sistema De Pigmentacin
Referencia de
informacin

FF

FM

Evaluacin
consecuencias

H1
S1

H2
S2

H3

O2

O3

N1

N2

N3

Fecha:
17/01/2016

Hoja N 10

Auditor:

Fecha:

De:12

Accin a falta
Intervalo inicial

de

S3

O1

Facilitador :
Investigador

Tarea Propuesta
H4

H5

S4

(a=ao=mes,

A realizarse por

s=semanas, d=da)

Filtro de tanque de pigmento


34

Inspeccionar, limpieza de filtro

4s

Mecnico, Operador

Lubricacin y limpieza del


motor

6m

Mecnico, Operador

Moto-reductor
35

254

Referencia de
informacin
F

FF

Facilitador :
Investigador

Mquina Inyectora De Poliuretano


Star 300S
Sistema Elctrico

HOJA DE DECISIN

Evaluacin
consecuencias

Auditor:

H1

H2

H3

Accin a falta

S1

S2

S3

de

O1

O2

O3

N1

N2

N3

FM

Fecha:
17/01/2016
Fecha:

Hoja N 11
De:12

Intervalo inicial

H4

H5

S4

Tarea Propuesta

(a=ao=mes,

A realizarse por

s=semanas, d=da)

Fusibles
36

Medir corriente, inspeccin,


verificacin de funcionamiento

4s

Mecnico, Operador

4s

Mecnico, Operador

Cables elctricos
37

Verificar estado de cables,


conexiones

255

Anexo 33: Hoja MSDS poliol

256

257

258

259

Anexo 34: Hoja MSDS isocianato

ISOCIANATO DE METILO

ICSC: 00
Noviembre 2003

CAS:
RTECS:
NU:
CE ndice Anexo I:
CE / EINECS:

624-83-9
NQ9450000
2480
615-001-00-7
210-866-3

Metilisocianato
ster metlico del cido isocinico
CH 3 NCO
Masa molecular: 57.1

TIPO DE PELIGRO / PELIGROS AGUDOS /


EXPOSICIN
SNTOMAS

PREVENCIN

INCENDIO

Extremadamente inflamable.
Muchas reacciones pueden
producir incendio o explosin.
En caso de incendio se
despreden humos (o gases)
txicos e irritantes.

Evitar las llamas,


NO producir chispas
y NO fumar. NO
poner en contacto
con agua, cidos,
bases,
oxidantes.

EXPLOSIN

Las mezclas vapor/aire son


explosivas.

Sistema cerrado,
ventilacin, equipo
elctrico y de
alumbrado a prueba
de explosin. NO
utilizar aire
comprimido para
llenar, vaciar o
manipular.
EVITAR TODO
CONTACTO!
EVITAR LA
EXPOSICION DE
MUJERES
(EMBARAZADAS)!
Ventilacin,
extraccin
localizada
o
proteccin
respiratoria.
Guantes de
proteccin. Traje de
proteccin.

EXPOSICIN

Inhalacin

Tos. Dificultad respiratoria.


Jadeo. Dolor de garganta.
Vmitos.

Piel

PUEDE ABSORBERSE!
Enrojecimiento. Dolor.
Sensacin de quemazn.

Ojos

Dolor. Enrojecimiento. Prdida de


visin.

Ingestin

Dolor abdominal.
Sensacin de
quemazn. Shock o
colapso.

DERRAMES Y FUGAS

PRIMEROS
AUXILIOS / LUCHA
CONTRA
INCENDIOS

Espuma resistente al alcohol,


arena seca, polvo, dixido de
carbono, NO utilizar agentes
hdricos.

En caso de incendio:
mantener fros los bidones y
dems instalaciones rociando
con agua pero NO en contacto
directo con agua. Combatir el
incendio desde un lugar
protegido.
CONSULTAR AL MDICO
EN TODOS LOS CASOS!

Aire limpio, reposo. Posicin


de semiincorporado.
Respiracin artificial si
estuviera indicada.
Proporcionar asistencia
mdica.
Quitar
las ropas contaminadas.
Aclarar la piel con agua
abundante o ducharse.
Proporcionar asistencia
mdica.
Pantalla facial, o
Enjuagar con agua abundante
proteccin ocular
durante varios minutos (quitar
combinada con la
las lentes de contacto si puede
proteccin
hacerse con facilidad),
respiratoria.
despus proporcionar
No comer, ni beber, ni Enjuagar
boca. NO provocar
asistencialamdica.
fumar durante el
el vmito. Dar a beber uno o
trabajo. Lavarse las
dos vasos de agua.
manos antes de
Proporcionar asistencia
comer.
mdica.

ENVASADO Y ETIQUETADO

260

Evacuar la zona de peligro. Consultar a un experto.


Ventilar. Eliminar toda fuente de ignicin. Traje de
proteccin qumica, incluyendo equipo autnomo de
respiracin. Recoger el lquido procedente de la fuga en
recipientes precintables. Neutralizar con precaucin el
lquido derramado con sosa castica. Absorber el lquido
residual en arena seca o absorbente inerte y trasladarlo a
un lugar seguro. NO permitir que este producto qumico
se incorpore al ambiente.

RESPUESTA DE EMERGENCIA

Material
especial.
Clasificacin
UE
Smbolo: F+, T+
R: 12-24/25-26-37/38-41-42/43-63
S: (1/2-)26-27/28-36/37/39-45-63
Clasificacin NU
Clasificacin de Peligros NU: 6.1
Riesgos Subsidiarios de las NU: 3
ALMACENAMIENTO
Grupo de Envasado NU: I
A prueba de incendio. Vanse Peligros Qumicos.
Mantener en lugar fresco. Mantener en lugar seco.
Almacenar solamente si est estabilizado. Almacenar
en un rea sin acceso a desages o alcantarillas.

Ficha de emergencia de transporte (Transport


Emergency Card): TEC (R)-61S2480
Cdigo NFPA: H 4; F 3; R 2; W

ISOCIANATO DE METILO

ESTADO FSICO; ASPECTO


Lquido incoloro voltil, de olor acre.

ICSC: 0004
DATOS
IMPORT
VAS DE EXPOSICIN
ANTES

La sustancia se puede absorber por inhalacin a travs de


la piel y por
ingestin.

PELIGROS FSICOS
El vapor es ms denso que el aire y puede extenderse a RIESGO DE INHALACIN
ras delposible ignicin en punto distante. El vapor se
suelo;
Por evaporacin de esta sustancia a 20C se puede
con
el aire,
mezcla
bienformndose fcilmente mezclas explosivas. rpidamente
alcanzar muyuna concentracin nociva en el aire.
PELIGROS QUMICOS
La sustancia polimeriza en estado puro. La sustancia
polimerizar
debido al calentamiento intenso y bajo la
puede
influenciay de
metales
catalizadores. La sustancia se descompone
en contacto
con
agua. La sustancia se descompone rpidamente en
contacto
con
cidos y bases, produciendo gases txicos (cido
cianhdrico,
xidos
de nitrgeno, monxido de carbono). Ataca
algunas
formas
de
plstico,
caucho y revestimientos.
LMITES DE EXPOSICIN
TLV: 0,02 ppm, 0,05 mg/m; (piel) (ACGIH 2003).
MAK: 0,01 ppm, 0,024 mg/m; Sh;
Categora de limitacin de pico: I(1); Riesgo para el
embarazo:
grupo
D (DFG 2009).

EFECTOS DE EXPOSICIN DE CORTA DURACIN


La sustancia irrita fuertemente los ojos, la piel y el tracto
Corrosivo
por ingestin. La inhalacin del el vapor puede
respiratorio.
originarpulmonar (vanse Notas). La inhalacin puede
edema
originar
reacciones
asmticas. La exposicin puede producir la
muerte. pueden
efectos
Los
aparecer de forma no inmediata. Se
recomienda
vigilancia
mdica.
EFECTOS DE EXPOSICIN PROLONGADA O
REPETIDA
El
contacto prolongado o repetido puede producir
sensibilizacin
piel.
La sustancia
de puede
la
afectar al tracto respiratorio.
Produce graves
alteraciones
en la reproduccin humana.

PROPIEDADES FSICAS
Punto de ebullicin:
39C
Punto de fusin:
-80C
Densidad relativa (agua = 1): 0,96
Solubilidad en agua, g/100 ml a 20C: reacciona
Presin de vapor, kPa a 20C: 54
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 2

Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20C (aire = 1):


Punto
-7C c.c.
1,44 de inflamacin:
Temperatura de autoignicin:
535C
Lmites de explosividad, % en volumen en el aire: 5,3-26

DATOS
AMBIEN
Esta sustancia puede ser peligrosa para el ambiente; TALES
debera prestarse atencin especial a a los organismos
acuticos.

261

Anexo 35: Hoja MSDS solvente

IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO E INFORMACIN DE LA EMPRESA


Nombre

: SOLVENTE N1

Empresa
Direccin
Telfonos
Portal Empresarial
Atencin al cliente

: Petrleos del Per - PETROPER S.A.


: Av. Enrique Canaval Moreyra 150, Lima 27- Per
: (01) 614-5000; (01) 630-4000
: http://www.petroperu.com.pe
: (01) 630-4079 / 0800 77 155 (lnea gratuita)
: servcliente@petroperu.com.pe

COMPOSICIN
El Solvente N1 est constituido por una mezcla de hidrocarburos alifticos principalmente en el rango
aprox. de C5 a C8.

IDENTIFICACIN DE PELIGROS
El producto es una sustancia combustible y altamente inflamable.
La clasificacin de riesgos segn la NFPA (National Fire Protection Association) es la siguiente:
-

Salud

Inflamabilidad : 3

Reactividad

: 1

: 0

Los peligros tambin se pueden asociar a los efectos potenciales a la salud:


-

CONTACTO
OJOS: Produce irritacin leve y temporal, sin producir dao a los tejidos.
PIEL: Presenta toxicidad baja; sin embargo, el contacto frecuente puede producir irritacin y
derivar en una dermatitis.

INHALACIN
La exposicin a altas concentraciones de los vapores causa irritacin en el tracto respiratorio,
adems afecta el sistema nervioso central ocasionando principalmente dolor de cabeza, mareos,
somnolencia y efecto anestsico.

INGESTIN
Causa irritacin del estmago, nuseas y vmitos. Daos severos en el sistema respiratorio si
ingresa a los pulmones, esto puede ocurrir durante la ingestin o el vmito.

PRIMEROS AUXILIOS
-

CONTACTO
OJOS: Lavar con abundante agua por 15 minutos, no aplicar gotas ni ungentos a menos que sea

262

por prescripcin mdica.


PIEL: Retirar inmediatamente las prendas contaminadas, lavar el rea afectada con abundante
agua y jabn no abrasivo. Obtener atencin mdica de inmediato.
INHALACIN
Trasladar inmediatamente a la persona afectada fuera del lugar contaminado, administrar
respiracin artificial o resucitacin cardiopulmonar de ser necesario y obtener atencin mdica de
inmediato.
INGESTIN
Lavar los labios con agua. Solamente si la persona afectada est consciente, administrar uno o dos
vasos con agua para reducir la concentracin en el estmago, no inducir al vmito. Obtener
atencin mdica de inmediato.

MEDIDAS DE LUCHA CONTRAINCENDIO


Evacuar al personal del rea hacia una zona ms segura y a una distancia conveniente si hay un tanque
o camin cisterna involucrado. En caso de ser necesario, aproximarse al fuego en la misma direccin
del viento. Detener la fuga o el suministro del producto, utilizar medios adecuados para extinguir el
fuego y agua en forma de roco para enfriar los tanques.
AGENTES DE EXTINCIN: Polvo qumico seco, CO2 (dixido de carbono) y espuma. PRECAUCIONES
ESPECIALES: Usar un equipo protector debido a que se pueden producir gases txicos e irritantes
durante un incendio. La extincin de fuego de grandes proporciones slo debe ser realizada por
personal especializado.

MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL


DERRAMES PEQUEOS Y MEDIANOS
Detener la fuga. Absorber el producto con arena, tierra u otro material absorbente y ventilar la zona
afectada. Recoger el producto y el material usado como absorbente, colocarlo en un depsito
identificado y proceder a la disposicin final de acuerdo a un procedimiento implementado.
DERRAMES DE GRAN PROPORCIN
Detener la fuga si es posible. Evacuar al personal no necesario y aislar el rea. Eliminar toda fuente
probable de ignicin. Contener el derrame utilizando tierra, arena u otro material apropiado. Utilizar
agua en forma de roco para dispersar los vapores, evitar que el producto entre al desage y fuentes de
agua; recoger el producto y colocarlo en recipientes identificados para su posterior recuperacin. Si es
necesario contactar con organismos de socorro y remediacin.
El personal que participa en las labores de contencin del derrame debe usar un equipo completo de
proteccin personal.
NOTA: En caso de vertimientos en medios acuticos, los productos que se requieren usar como
dispersantes, absorbentes y/o aglutinantes debern contar con la autorizacin vigente de la Direccin
General
de
Capitanas
y
Guardacostas

263

MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO
No comer, beber, o fumar durante la manipulacin del producto y usar un equipo de proteccin
personal; posteriormente proceder a la higiene personal. No aspirar o absorber con la boca.
Antes de realizar el procedimiento de carga y/o descarga del producto, conectar a tierra el camin
cisterna.
Usar sistemas a prueba de chispas y explosin. Evitar las salpicaduras.
Almacenar a temperatura ambiente, en recipientes cerrados claramente etiquetados y en reas
ventiladas; alejado de materiales que no sean compatibles y en reas protegidas del fuego abierto,
calor u otra fuente de ignicin. El producto no debe ser almacenado en instalaciones ocupadas
permanentemente por personas.
NOTA: Los trabajos de limpieza, inspeccin y mantenimiento de los tanques de almacenamiento y
camiones cisterna deben ser realizados siguiendo estrictamente un procedimiento implementado y
considerando las medidas de seguridad pertinentes.
N CAS: NA (No aplicable).

CONTROL A LA EXPOSICIN Y PROTECCIN PERSONAL


-

CONTROL DE INGENIERA
Usar campanas extractoras y sistemas de ventilacin en locales cerrados e identificar las
salidas de emergencia. Contar con duchas y lavaojos cerca del rea de trabajo.
PROTECCIN RESPIRATORIA
No es necesaria cuando existan condiciones de ventilacin adecuadas. Si existe una alta
concentracin del producto en el aire se requiere un respirador APR (Respirador purificador
de aire) con cartucho para vapores orgnicos.
OJOS
Gafas de seguridad contra salpicaduras de productos qumicos.
PIEL
Guantes de neopreno, nitrilo o PVA (alcohol polivinlico); zapatos de seguridad y ropa de
proteccin.

PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS


APARIENCIA, COLOR, OLOR

: Lquido claro y brillante, libre de


slidos y agua. Olor
caracterstico.
GRAVEDAD ESPECFICA a 15.6/15.6C
: 0.71 0.73
aprox. PUNTO INICIAL DE EBULLICIN, C
: 37.8 mn.
PUNTO DE INFLAMACIN, C
:<0
LMITES DE INFLAMABILIDAD, % vol. en aire : De 0.9 a 6.0 aprox. PUNTO
DE AUTOIGNICIN, C
: 232 aprox.
SOLUBILIDAD EN AGUA
: Insoluble
FAMILIA QUMICA
: Hidrocarburos (Derivado de petrleo).

264

ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
ESTABILIDAD: Estable en condiciones normales de presin y temperatura durante la manipulacin y el almacenamiento.
COMPATIBILIDAD DEL MATERIAL: Es incompatible con agentes oxidantes fuertes (cloro, hipoclorito de sodio, perxidos,
cidos fuertes, etc.), no corroe a los metales, afecta a las pinturas y al caucho.

INFORMACIN TOXICOLGICA
La toxicidad del producto est asociada al contacto y a los niveles de exposicin.
EFECTOS
Se pueden considerar los efectos agudos y crnicos indicados en el tem 3 (CONTACTO/INHALACIN/INGESTIN).
CARCINOGENICIDAD
GRUPO 3 (IARC): La evidencia indica que no es posible clasificarlo como un agente cancergeno en humanos basado en la
informacin cientfica disponible.

INFORMACIN ECOLGICA
El producto al ser liberado al medio ambiente presenta evaporacin de las fracciones voltiles; el residuo al entrar en
contacto con el suelo ocasiona un impacto en la composicin y propiedades del terreno.
Al entrar en contacto con el agua forma una capa superficial que flota temporalmente ocasionando una disminucin de la
concentracin de oxgeno gaseoso. Los componentes no voltiles presentan biodegradabilidad y pueden ser txicos para la
vida acutica.

CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA DISPOSICIN FINAL


La disposicin final del producto se realiza de acuerdo a la reglamentacin vigente.

INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE


Se realiza generalmente en embarcaciones, camiones cisterna y en cilindros debidamente identificados. El transporte se
realiza de acuerdo a las normas de seguridad vigentes.
- Cdigo Naciones Unidas

- Sealizacin pictrica segn NTP 399.015.2001

265

UN 1268

Anexo 36: Procedimiento para seleccin del lubricante para motoreductor

PROCEDIMIENTO PARA LA SELECCIN


DE LUBRICANTES A UTILIZAR
PMCC-PSL-01
Cdigo:

PMCC-PMP-01-PR-01
10/02/2
Fecha:
01
Revisin:
016
Revisado por:
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Ing. Vctor Espn
Mg.

Elaborado por:
Investigador

OBJETIVO

Determinar parmetros necesarios para la correcta seleccin de lubricantes para la


mquina inyectora de poliuretano Star 300S.

ALCANCE

El presente procedimiento de seleccin est orientado a todos los componentes de la


mquina inyectora de poliuretano Star 300S, que necesiten aceites lubricantes para su
correcto funcionamiento.

RESPONSABLES

Los responsables de implementar, aplicar y hacer cumplir el presente procedimiento


son:

Cargo

Responsables

Gerencia

Arq. Patricio Cherrez

rea de mantenimiento

Ing. Armando Pico

Operador de la mquina

Sr. Jorge Prez

METODOLOGA

La correcta lubricacin de los mecanismos de un equipo permite que estos alcancen su


vida de diseo y que garanticen permanentemente la disponibilidad del equipo,
reduciendo al mximo los costos de lubricacin, de mantenimiento y las prdidas por
activo cesante. Es muy importante, por lo tanto que

266

el personal encargado de la

lubricacin de los equipos y quienes estn a cargo de la administracin y actualizacin


de los programas de lubricacin estn en capacidad de seleccionar correctamente el
aceite o la grasa, partiendo de las recomendaciones del fabricante del equipo, o si
estas no se conocen, calcular el lubricante correcto partiendo de los parmetros de
diseo del mecanismo como cargas, velocidades, temperaturas, medio ambiente en el
cual trabaja el equipo, etc.
Parmetros que se deben tomar en cuenta.
Siempre que se vaya a seleccionar el aceite para un equipo industrial se debe tener
presente que se debe utilizar un aceite de especificacin ISO, y que cualquier
recomendacin que se d, se debe llevar a este sistema. Los siguientes son los pasos que
es necesario tener en cuenta para seleccionar el aceite para un equipo industrial:
o

Consultar en el catlogo del fabricante del equipo, las recomendaciones del aceite a
utilizar.

Seleccin del grado ISO del aceite requerido a la temperatura de operacin en el


equipo.

Seleccin del aceite industrial, de la misma marca que los lubricantes que se estn
utilizando en la empresa y su aplicacin en el equipo.

Catlogo del fabricante del equipo.


El fabricante del equipo en su catlogo de mantenimiento especifica las caractersticas
del aceite que se debe utilizar, para que los mecanismos del equipo trabajen sin
problema alguno hasta alcanzar su vida de diseo. Es muy importante que el fabricante
sea claro al especificar el aceite, de lo contrario, el usuario del equipo se debe poner en
contacto con l para que le aclare las dudas que pueda tener.
Las recomendaciones del aceite a utilizar el fabricante del equipo las puede dar de las
siguientes maneras:
Especificar el nombre y la marca del aceite a utilizar y las equivalencias en otras marcas
de lubricantes.

Dar el grado ISO del aceite y las dems propiedades fsico-qumicas del aceite,
como ndice de viscosidad, punto de inflamacin, punto de fluidez, etc.

267

Dar la viscosidad del aceite en otro sistema de clasificacin de la viscosidad


como AGMA, SAE.

Dar la viscosidad del aceite en cualquier sistema de unidades de medida como


SSU, SSF, E (Grado Engler), etc, y las dems propiedades fsico-qumicas del
aceite.

En cualquiera de las formas anteriores, como el fabricante puede especificar el aceite a


utilizar en un equipo, es muy importante que l especifique la temperatura de operacin
a la cual va a trabajar dicho aceite en el equipo y la temperatura ambiente para la cual se
recomienda utilizarlo, de lo contrario, si el fabricante solo especifica el grado ISO del
aceite, es factible que se presenten problemas de desgaste erosivo o adhesivo a corto o
largo plazo en los mecanismos lubricados. De no estar disponible esta informacin, el
usuario se debe contactar con el fabricante del equipo y que se la enve lo ms pronto
posible.
Seleccin del grado ISO del aceite.
Como se dijo anteriormente, toda recomendacin de lubricacin para un equipo
industrial debe estar orientada hacia la seleccin del grado ISO del aceite en funcin de
la temperatura de operacin del aceite en el equipo y de la temperatura ambiente.
En este caso es necesario tener en cuenta lo siguiente:

Si el fabricante especifica el nombre y la marca de un aceite, estos deben ser


comerciales en el pas donde vaya a operar el equipo, de no ser as, se debe
hallar el aceite equivalente a ste, hasta donde sea posible, de la misma marca
que la que se utiliza en la lubricacin de los dems equipos de la empresa. Si no
se utilizan lubricantes equivalentes a los recomendados, al cabo del tiempo, se
tendrn un buen nmero de lubricantes que dificultan la correcta lubricacin de
los equipos y que si se hace un anlisis minucioso de ellos se encontrar que
muchos de ellos son equivalentes entre s y que el nmero final de lubricantes
que se pueden utilizar es mucho menor.

268

Tabla 1. Equivalencias entre los diferentes sistemas de clasificacin de la viscosidad. [3]

Cuando el fabricante especifica el tipo de aceite a utilizar en un sistema de


clasificacin diferente al ISO, como el ASTM (hoy en da en desuso), AGMA o
SAE, se debe hallar el equivalente entre estos y el ISO. En este caso se puede
utilizar laTabla 1. En este caso se puede tener por ejemplo, que el fabricante
recomiende para un reductor de velocidad un aceite AGMA 5EP a una
temperatura de operacin de 60C y para una temperatura ambiente de 30C. El
grado ISO correspondiente, de laTabla 1, es un grado ISO 220 EP a las mismas
condiciones de temperatura, tanto de operacin como ambiente.

Cuando el fabricante recomienda el tipo de aceite a utilizar en cualquier sistema


de unidades de viscosidad, referenciados a una temperatura especfica, es
necesario hallar el grado ISO correspondiente (recurdese que el grado ISO de
un aceite est dado en cSt a 40C) para lo cual es necesario, en primer lugar,
convertir las unidades de viscosidad dadas a cSt (si stas se dan en unidades
diferentes a cSt). Se puede utilizar la Figura 1 para este efecto.

269

Figura 1. Carta de conversin de la viscosidad a cualquier temperatura. [3]

Sistema ISO.
La Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) estableci desde 1975 el
sistema ISO para especificar la viscosidad de los aceites industriales, pero solo hasta
1979 fue puesta en prctica por la mayora de los fabricantes de lubricantes. El sistema
ISO clasifica la viscosidad de los aceites industriales en cSt a 40C, mediante un
nmero estndar que se coloca al final del nombre del aceite industrial. Este sistema
reduce las posibilidades de que el usuario se equivoque en la seleccin del aceite a
utilizar que mezcle lubricantes de diferentes viscosidades; facilita adems hallar de
manera inmediata el equivalente en viscosidad de un aceite con otro puesto que el
nombre del aceite debe traer al final el grado ISO correspondiente. As por ejemplo, si
se tiene el aceite Hidrulico 68 de marca Chevron y se sabe que este fabricante est
utilizando la clasificacin ISO en sus aceites industriales, entonces el nmero 68 del
aceite Chevron indica que tiene una viscosidad de 68 cSt a 40C. Para saber si el
nmero que acompaa el nombre del aceite es un grado ISO es necesario conocer la
clasificacin ISO, ya que se puede presentar el caso de aceites que al final del nombre
traen un nmero y sin embargo este no corresponde a un grado ISO como podra ser el
caso de aceites como el Tellus 41, Teresso 72, Macoma 45, DTE Light, etc; estos
aceites se colocan a manera de ejemplo, ya que en hoy en da se especifican de acuerdo
a la clasificacin ISO.

270

En la Tabla 2 se especifican los diferentes grados de viscosidad en el sistema ISO; los


grados bsicos de viscosidad estn comprendidos entre el 2 y el 68, los siguientes
grados ISO despus del 68 se obtienen aadiendo uno o dos ceros a partir del 10 hasta
llegar al 1500. El lmite mnimo y mximo de un grado ISO es el 10% de dicho grado.

Tabla 2. Clasificacin ISO de los aceites industriales. [3]

Caractersticas del sistema ISO.


Algunos aspectos importantes que es necesario tener en cuenta con la clasificacin ISO
son:
o

nicamente clasifica la viscosidad de los aceites industriales.

Clasifica la viscosidad en cSt a 40C.

Slo se relaciona con la viscosidad del aceite industrial y no tiene nada que ver con
su calidad.

El grado ISO aparece al final del nombre del aceite industrial, cualquiera que sea
su marca.

La seleccin correcta de una grasa industrial.


Las preguntas que nos hacemos sobre la eleccin ms adecuada de grasa para los
equipos industriales es el primer paso para un mantenimiento proactivo exitoso.

271

Sobre la pregunta qu mtodo es el ms adecuado para estimar ests variables? la


respuesta es que el mtodo ms adecuado es el conocimiento perfecto del equipo a
lubricar, siguiendo tres factores fundamentalmente:
o

Ambiente de trabajo, (humedad, ambientes corrosivos, paradas intermitentes etc.).

Temperatura de trabajo.

Revoluciones por minuto de los elementos a lubrica

Para decidir cul es la grasa apropiada para la mquina o rodamiento que tenemos, hay
que conocer las caractersticas bsicas de las grasas y su aplicacin.
Las grasas estn constituidas por tres componentes:
o
o
o

El aceite base que puede ser viscoso o delgado.


El agente espesante (el agente espesante es entre el 5% y el 15% de las grasas
lubricantes y el resto es aceite y aditivos).
Los aditivos normalmente varan entre 0% y 10%.

Cada espesante tiene sus caractersticas propias que limita su aplicacin, tal como se
observa en laTabla 3.
El enlace entre el conocimiento del equipo y la grasa a elegir est aqu contenido. El
aceite base es elegido de acuerdo a la utilizacin prevista, podr ser muy viscoso si la
grasa va a estar sometida a alta temperatura, o menos viscoso si es para zonas ms fras
de la mquina, tambin el aceite base ser ms o menos viscoso si la grasa va a ser
bombeada o no, o si el equipo est sometido a fuerte vibracin o no.
Tabla 3. Aplicacin de los espesantes de grasas industriales. [4]

272

Sin embargo las grasas son clasificadas por el tipo de espesante que contienen: litio,
calcio, sodio, y tambin algunas materias orgnicas. LaTabla 3 nos muestra de una
manera ms clara de que manera utilizar una grasa en base a su espesante. As la
utilizacin segn el espesante ser:
o

Grasas inorgnicas: para una resistencia al calor elevada, porque no se escurren e


incluso tienen cierto aguante al agua.

Grasas con espesante clcico: para el agua y los ambientes cidos pero tiene poca
resistencia a la temperatura alta y van muy bien con las bajas.

Grasa a base de sodio: para toda utilizacin en cajas de engranaje, siempre que esta
no tenga contacto con el agua, tienen mucha rigidez y aguantan los impactos de
encuentro bien.

Grasas con base de litio: son multifuncionales (multipropsito), por eso la mayora
de las grasas traen este tipo de espesante.

Las diferentes composiciones de grasas no son compatibles entre s. Cada vez que
engrasamos debemos de tener cuidado en no mezclar grasas de distintas composiciones.
La Figura 2 muestra las diversas compatibilidades que hay entre grasas de diferente
base.
Normalmente la nica variante entre un nmero de consistencia y otro es la cantidad de
espesante (esponja). Entre ms espesante, menos aceite. Si el nmero NLGI 2 tiene 6%
espesante, el nmero NLGI 3 puede tener hasta un 12% o ms, dependiendo de la
viscosidad del aceite base. Aumentando el grado NLGI para una grasa con menos
penetracin no cambia su punto de goteo.

Tabla 3. Compatibilidad de grasas de distintas composiciones. [4]

273

Las Grasas se conocen por nmero NLGI, donde una grasa NLGI 000 es semifluida,
una grasa NLGI 2 es ms dura, una NLGI 3 ms dura todava, etc.
Se mide la consistencia de una grasa observando cuanto penetra un cono de 150 gramos
en una muestra de la grasa en 5 segundos a 25C. Entre ms penetra, menor el nmero
NLGI. LaTabla 4 muestra los resultados de esta prueba.
Tabla 4. Clasificacin de las grasas del NLGI. [1]

En General, entre ms velocidad tenemos en el rodamiento, menos consistencia debera


tener la grasa y menos viscoso su aceite base.
Dicho esto hay que tener en cuenta estos tres puntos:

La viscosidad del aceite base a la temperatura de funcionamiento deber estar


casi al mismo nivel que la de un aceite.

274

La capacidad de penetracin de la grasa (dureza) afecta a la estanqueidad del


sistema y da adherencia al punto de lubricacin, simultneamente facilita o
dificulta el bombeo.
El agente espesante confiere a la grasa diferentes propiedades en cuanto a lo que
se ha expuesto anteriormente.

Los aditivos utilizados en las grasas mejoran los factores que se citaron en los puntos
anteriores: Protegen de la oxidacin, mejoran las propiedades de EP (Extrema Presin),
aumentan la durabilidad, aumentan la adherencia y mejoran la capacidad lubricante.

RECOMENDACIONES

Los lubricantes se deben seleccionar en base a las propiedades y no por la marca


porque dara lugar a tener lubricantes redundantes en inventario.

Una vez seleccionados los lubricantes elaborar unaTabla de lubricantes que


contemple las propiedades y aplicaciones del lubricante.

Es recomendable no combinar grasas al momento de lubricar porque esto


garantiza el correcto funcionamiento del lubricante.

Conocer siempre la temperatura a la cual va a trabajar el lubricante porque la


viscosidad de un lubricante disminuye conforme crece la temperatura.

Elaborar planes de lubricacin en mquinas y equipos es importante porque


estos trabajos representan del 50 al 60% de los trabajos de mantenimiento.

REFERENCIAS

[1] ROBERT C. ROSALER, Manual del Ingeniero de Planta, Tomo 2, Editorial Mc.
Graw Hill, 1998.
[2] MORROW; L. C., Manual de Mantenimiento Industrial, Tomo 2, Editorial s.e.,
1973.
[3] ALBARRACN P., Widman Internacional SRL, Seleccin correcta de un aceite
industrial, www.widman.biz, 2003.

275

[4] WIDMAN R., Widman Internacional SRL, La composicin de grasas y sus


aplicaciones, www.widman.biz, 1999.
[5] Daz G., Mantenimiento PlanificadoTip de recomendacin sobre la seleccin de
grasa para equipos rotatorios,
www.mantenimientoplanificado.com, 2003.
[6] Potteiger J., Noria Corporation, Estrategias para la consolidacin de lubricantes,
www.machinerylubrication.com/sp, 2006.

Anexo 37: Hoja MSDS desmoldante

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD (MSDS)

VERSION: P02 - REVISIN: 17/07/13


Empresa: Aditivos Especiales S.A.C.

1.
IDENTIFICACI

Nombre Comercial:
N DEL
DM00782013 PRODUCTO

DESMO-LAC P

Descripcin:

Es un agente desmoldante especial para triplay y madera.

Direccin: Pje. San Francisco 151 Villa Mara T

Garantiza un desencofrado rpido y limpio.

Telefax: 01-2807092
Mail: ventas@aditivosespeciales.com.pe

SALUD:

CODIGO: AE-

PRODUCTO NO CONTROLADO (VER ANEXO 15 COMPOSICION)


Formula:

Mezcla compleja de poliuretano reactivo monocomponente

4 Demasiado peligroso

276

3 Muy Peligroso
2 Peligroso
1 Ligeramente peligroso

0 Material corriente

INFLAMABILIDAD

E
x
t
r
e
m
a
d
a
m
e
n

RIESGOS ESPECIALES

Oxidante

OX

Alcalino

ALC

acido

ACID

corrosivo

COR

-W-

W Radioactivo

PPE: Equipo de proteccin personal


l
a
m
a
b
l
e

6
0

C
3 Ingicin a temperaturas
2
I
n
g
i
c
i

a
l
c
a
l
e
n
t
a
r
s
e

277

normales, debajo de los 37C

3. IDENTIFICACIN DE RIESGOS HUMANOS Y PRIMEROS AUXILIOS

MOTIVO:

A. Inhalacin:

Aunque no se piensa que ests produzcan un dao significante para


la salud,
la prudencia aconseja que se debe minimizar la exposicin,
observando buenas prcticas de trabajo y asegurando buena ventilacin en las areas
de
trabajo. Si se sienten molestias acudir al mdico.

B. Ingestin:

Puede provocar dao estomacal.


Provocar vomito de inmediato, no insitir y acudir al mdico
inmediatamente.

C. Contacto piel/ojos:

Puede provocar irritacion y ardor.


En contacto con los ojos lavar con abundante agua por 15 minutos y
acudir al
mdico inmediatamente.
En contacto con la piel lavar con detergente o solvente y abundante
agua.

D. Medidas generales:

En caso suceda alguno de los casos ya mencionados se recomienda


conducir
a la persona afectada al aire libre y aplicar primeros auxilios si es
necesario.

A. Medidas de extincin:

Compatible con todos los agentes extintores habituales.

B. Productos de combustin:

En caso de incendio no desprenden ningun tipo de gases.

C. Medidas especiales:

Sacar el recipiente de la zona de fuego, si se puede hacer sin riesgo.


Enfriar
con agua los tambores expuestos al calor del fuego.

4. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA


INCENDIOS

Permanecer alejados de los tambores, mantenga alejadas a las


personas aje-,
nas aislar el area de incendio y prohibir la entrada.

D. Peligros especiales:

En caso de incendio pueden desprenderse: CO / CO2 / Nox

E. Equipos de proteccin:

Trajes, zapatos y guantes resistentes al calor.


Usar equipo de respiracin autnomo.

F. Indicaciones adicionales:

Los restos del incendio asi como el agua de extincin contaminada


deben eliminarse segn las normas locales vigentes.
El agua de extincin debe recogerse por separado y no debe penetrar
en el alcantarillado.

5. MEDIDAS EN CASO DE
DERRAME ACCIDENTAL
A. Precauciones personales:

No recogerlo directamente.
Colocar equipos de proteccin.

B. Precauciones M/Ambiente:

Evite que penetre en el alcantarillado o aguas superficiales, en caso


sucediera
avisar a las autoridades competentes.

C. Mtodo de limpieza:

Aplique sobre el derrame algn producto absorvente como arena y


despues de
un corto tiempo recoger.

278

6. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO

A. Manipulacin:

Indicaciones de manipulacin sin peligros.


Utilizar equipos de proteccin personal.

Lejos de fuentes de
ignicin.

Los vapores pueden formar con el aire mezclas explosivas.


B. Almacenamiento:

Exigencias tcnicas para almacenes y recipientes.


Mantener los embases secos, cerrados, bajo sombra y ventilado.
Proteger que no se mezcle con agua, tierra o arena.

7. CONTROL- EXPOSICIN/ PROTECCIN


PERSON
A. Equipos de proteccin:

Ropa adecuada para trabajo


Botas punta de acero para el manipuleo de los tambores.
No se necesita proteccin respiratoria.
Guantes de goma natural o sinttica.
Lentes de proteccin.

B. Protecciones Generales:

Preveer una ventilacin frecuente en el rea de trabajo.


Evitar el contacto directo con los ojos, la piel.
Tanto la ropa como los tiles deben ser cambiados frecuentemente.
La ropa muy contaminada debe cambiarse por otra nueva.
No fumar, beber ni comer durante su manipulacin.

8. PROFIEDADES FSICAS Y QUMICAS


Apariencia:

Lquido viscoso.

Color:

Ligeramente ambar

Olor:

Aromtico

Punto de inflamacin:

Mayor a 30 Grados

Densidad a 20 C

0.99 Kg./Lt. +-0.01

% Solidos

100%

9. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
A. Estabilidad:

Estable a temperatura ambiente.


Autoimflamabilidad a temperaturas mayores a 232C
Formacin de mezclas de gases con el aire explosivas.

B. Incompatibilidades:

Impedir que el producto entre en contacto con agua u otro lquido.


Se debe evitar la contaminacin del producto con otros agentes.

C. Reacciones peligrosas:

Almacenando y manipulando el producto adecuadamente, no se


producen
reacciones peligrosas.

D. Descomposicin:

Utilizando el producto adecuadamente no se descompone.

A. Experiencia sobre humanos:

En contacto prolongado con la piel puede causar irritacin.

10. INFORMACIN TEXICOLGICA

En contacto con los ojos puede causar irritacin.


Por inhalacin puede causar irritacin.
Por ingerirlo puede causar perturbaciones y malestares en su
organismo.

279

11. INFORMACIN ECOLGICA


No da lugar a fracciones solubles en agua. El producto derramado puede causar daos en la flora y la fauna que estan en contacto.

12. CONDICIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIN


Utilice todo el producto, no lo desperdicie, en caso necesita eliminar debe identificarlo como residuo especial. Para su disposicin final tomar contacto
con
empreas de eliminacin de residuos.

13. CONSIDERACIONES RELATIVAS/TRANSPORTE


Estable a temperatura ambiente y durante el ADR/RID: N ONU 1866/ Clase 3 / Grupo de embalaje III / Lquido inflamable, n.e.p.
transporte.
Transportar en embases cerrados y
IMO/IMDG: N ONU 1866/ Clase 3 / Grupo de embalaje III / Lquido inflamable, n.o.s.
etiquetados.
IATA/ICAO: N ONU 1866/ Clase 3 / Grupo de embalaje III / Lquido inflamable, n.o.s.

14. INFORMACIN REGLAMENTARIA


El producto esta clasificado y etiquetado segn la legislacin actual.
Cada envase presenta su etiqueta de LOTE

15. COMPOSICION
Composicin General:

Mezcla compleja de poliuretano reactivo monocomponente


Clasific
acin

Componentes peligrosos

Rango %

Resina de poliuretano reactivo


monocomponente
Nafta - Cloruro de Metileno (No controlados)

25 - 50%

R2021

16

10

26

38

33

Otr
os

NCAS: N.A.
F= Inflmable
Xn = Nocivo

51

16. OTRAS INFORMACIONES


Base de datos consultadas

EINECS
TSCA
RSDB
RTECS

Normativa consultada

Ley N 27314
D.S. 057-2004- PCM
D.S. 015-2006-EM

En caso de emergencia consultar a Al Telefono: 472 2300 / 0801 10200


EsSalud:
La informacin que se suministra en este documento se ha recopliado en base a las mejores fuentes existentes y de acuerdo con los
ultimos conocimientos disponibles y con los requerimientos legales vigentes sobre clasificacin,
anvasado y etiquetado.

280

Anexo 38: Registro de incidencia de fallas

REGISTRO DE INCIDENCIAS

Fecha:..

Cdigo:.

Sistema revisado:
Cdigo elemento revisado:
Unidad funcional:
rea de Mantenimiento:

Anomalas
encontradas

Origen

Consecuencias

Medidas adoptadas

Responsable De Mantenimiento

Responsable De rea Mantenimiento

Firma:

Firma:

281

Anexo 39: Historial de modificaciones

Cdigo:

HISTORIAL DE
MODIFICACIONES

Fecha:
Responsable:

Revisin N

Fecha

Descripcin del componente

Causas del cambio

Responsable Del Mantenimiento

Responsable De rea Mantenimiento

Firma:

Firma:

282

Anexo 40: Registro general de mantenimiento

Cdigo:
Fecha:

REGISTRO GENERAL DE MANTENIMIENTO

1
2
1
2
1
2
1
2

283

Frecuencia
(Horas)

Responsable

Anual

Semestral

Trimestral

Mensual

Tarea

Semanal

Componente

Especificacin

Responsable:

Observaciones

Anexo 41: Registro de repuestos


Cdigo:

REGISTRO DE
REPUESTOS

Fecha:
Responsable:

KIT DE MATERIALES
N

Especificacin

Elemento

Cantidad

Unidad

Responsable Del Mantenimiento

Responsable De rea Mantenimiento

Firma:

Firma:

284

294

Você também pode gostar