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TUTOR:
CENTRADO
EN
LA
CONFIABILIDAD
PARA
LA
INYECTORA DE POLIURETANO DE LA EMPRESA CALZADO MARCIA BUFFALO INDUSTRIAL, de la seorita Edith Carolina Pico Espn, estudiante de la
Carrera de Ingeniera Industrial en Procesos de Automatizacin, de la Facultad de
Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial, de la Universidad Tcnica de Ambato,
considero que el informe investigativo rene los requisitos suficientes para que contine
con los trmites y consiguiente aprobacin de conformidad con el numeral 7.2 de los
Lineamientos Generales para la aplicacin de Instructivos de las Modalidades de
Titulacin de las Facultades de la Universidad Tcnica de Ambato.
EL TUTOR
ii
iii
DERECHOS DE AUTOR
Autorizo a la Universidad Tcnica de Ambato, para que haga uso de este Trabajo de
Titulacin como un documento disponible para la lectura, consulta y procesos de
investigacin.
Cedo los derechos de mi Trabajo de Titulacin, con fines de difusin pblica, adems
autorizo su reproduccin dentro de las regulaciones de la Universidad.
iv
La Comisin Calificadora del presente trabajo conformada por los seores docentes,
revis y aprob el Informe Final del Proyecto de Investigacin titulado PLAN DE
MANTENIMIENTO
CENTRADO
EN
LA
CONFIABILIDAD
PARA
LA
INYECTORA DE POLIURETANO DE LA EMPRESA CALZADO MARCIA BUFFALO INDUSTRIAL, presentado por la seorita Edith Carolina Pico Espn de
acuerdo al numeral 9.1 de los Lineamientos Generales para la aplicacin de Instructivos
de las Modalidades de Titulacin de las Facultades de la Universidad Tcnica de
Ambato.
DOCENTE CALIFICADOR
DOCENTE CALIFICADOR
DEDICATORIA
mis
padres
por
el
apoyo
Carolina Pico E.
vi
AGRADECIMIENTO
buenos
de
nuestras
vidas,
me
Un
agradecimiento
especial
mis
Carolina Pico E.
vii
NDICE
APROBACIN DEL TUTOR ......................................................................................... ii
AUTORA DEL TRABAJO ............................................................................................ iii
DERECHOS DE AUTOR ............................................................................................... iv
APROBACIN DE LA COMISIN CALIFICADORA ................................................ v
DEDICATORIA .............................................................................................................. vi
AGRADECIMIENTO .................................................................................................... vii
NDICE .......................................................................................................................... viii
NDICE DE TABLAS ..................................................................................................... xi
NDICE DE FIGURAS .................................................................................................. xv
NDICE DE ANEXOS .................................................................................................. xvi
RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................ xviii
ABSTRACT................................................................................................................... xix
GLOSARIO DE TRMINOS Y ACRNIMOS ............................................................ xx
INTRODUCCIN ........................................................................................................ xxii
CAPTULO I .................................................................................................................... 1
EL PROBLEMA ............................................................................................................... 1
1.1 Tema ....................................................................................................................... 1
1.2 Planteamiento del problema.................................................................................... 1
1.2.1 Contextualizacin ................................................................................................ 1
1.3 Delimitacin del objeto de investigacin. ............................................................... 3
1.4 Justificacin ............................................................................................................ 4
1.5 Objetivos ................................................................................................................. 5
1.5.1 Objetivo general ................................................................................................... 5
1.5.2 Objetivos especficos ........................................................................................... 5
CAPTULO II ................................................................................................................... 6
MARCO TERICO ......................................................................................................... 6
2.1 Antecedentes investigativos .................................................................................... 6
2.2 Fundamentacin terica .......................................................................................... 9
2.2.1 Mantenimiento ................................................................................................. 9
2.2.2 Tipos de mantenimiento................................................................................... 9
2.2.3 Objetivos del mantenimiento ......................................................................... 10
2.2.4 Planes de mantenimiento ............................................................................... 11
viii
3.2
3.3
3.4
3.5
CAPTULO IV ............................................................................................................... 30
DESARROLLO DE LA PROPUESTA ......................................................................... 30
4.1 Informacin de la empresa .................................................................................... 30
ix
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Frecuencia de fallas . ...................................................................................... 20
Tabla 2. Impacto operacional. ........................................................................................ 20
Tabla 3. Flexibilidad operacional .................................................................................. 20
Tabla 4. Costo de mantenimiento .................................................................................. 20
Tabla 5. Impacto SAH. .................................................................................................. 20
Tabla 6. Matriz de criticidad .......................................................................................... 21
Tabla 7. Especificacin para la matriz de criticidad. ..................................................... 21
Tabla 8. Caractersticas de anlisis del NPR.................................................................. 22
Tabla 9. Puntaje del AMEF para gravedad .................................................................... 23
Tabla 10. Puntaje del AMEF para ocurrencia. ............................................................... 23
Tabla 11. Puntaje del AMEF para deteccin ................................................................. 23
Tabla 12. Hoja de decisin de MCC .............................................................................. 26
Tabla 13. Informacin general de la empresa "Calzado Marcia Buffalo Industrial" ..... 31
Tabla 14. Descripcin del modelo de mujer industrial .................................................. 32
Tabla 15. Registro de defectos y determinacin de causas en los productos................. 34
Tabla 16. Resultado de defectos en el calzado .............................................................. 35
Tabla 17. Problemas y causas de los defectos ocasionados en la inyectora .................. 36
Tabla 18. Registro tcnico de las mquinas del rea de inyeccin ................................ 37
Tabla 19. Clculo de la criticidad total de los subsistemas de la mquina inyectora .... 46
Tabla 20. Jerarquizacin de los subsistemas por el nivel de criticidad.......................... 49
Tabla 21. Porcentaje de niveles de criticidad ................................................................. 51
Tabla 22. Porcentaje de sistemas que han presentado fallas .......................................... 52
Tabla 23. Anlisis modal de fallos del sistema de comando de matrices ...................... 53
Tabla 24. Porcentaje de NPR ......................................................................................... 54
Tabla 25. Resultados del anlisis de criticidad y AMEF ............................................... 55
Tabla 26. Informacin del procedimiento de elaboracin de hojas de informacin ...... 58
Tabla 27. Hojas de informacin MCC del sistema de reabastecimiento ....................... 59
Tabla 28. Informacin del procedimiento para el desarrollo de hojas de decisin ........ 61
Tabla 29. Hoja de decisin MCC ................................................................................... 61
Tabla 30. Desarrollo de la hoja de decisin ................................................................... 64
Tabla 31. Informacin del procedimiento para el mantenimiento preventivo ............... 65
xi
xii
xiii
xiv
NDICE DE FIGURAS
Fig. 1 Confiabilidad operacional y sus ejes .................................................................... 14
Fig. 2 Proceso del MCC. ................................................................................................ 16
Fig. 3 Tabulacin de porcentajes de defectos causados por las mquinas ..................... 35
Fig. 6 Conjunto de sistemas de la mquina inyectora ................................................... 42
Fig. 7 Conjunto de sistemas de la mquina inyectora. ................................................... 43
Fig. 8 Conjunto de sistemas de la mquina inyectora. ................................................... 44
Fig. 9 Conjunto del sistema neumtico .......................................................................... 44
Fig. 10 Sistema elctrico. ............................................................................................... 45
Fig. 11 Sistema de refrigeracin schiller ........................................................................ 45
Fig. 12 Tabulacin de los niveles de criticidad .............................................................. 51
Fig. 13 Tabulacin de resultados de los subsistemas analizados ................................... 53
Fig. 14 Tabulacin del NPR ........................................................................................... 54
Fig. 15 Encabezado de los procedimientos .................................................................... 57
Fig. 16 Formato para instructivos ................................................................................... 57
Fig. 17 rbol lgico de decisiones ................................................................................. 61
Fig. 18 Proceso de registro de consecuencias de falla en la hoja de decisin . .............. 62
Fig. 19 Registro de evaluacin de consecuencias........................................................... 63
Fig. 20 Sealtica de obligacin ..................................................................................... 66
Fig. 21 Sealtica de advertencia ................................................................................... 66
Fig. 22 Introduccin al instructivo del sistema de reabastecimiento ............................. 70
Fig. 23 Introduccin al instructivo del sistema mezclador de poliol .............................. 80
Fig. 24 Introduccin al instructivo del sistema mezclador de isocianato ....................... 96
Fig. 25 Introduccin al instructivo del sistema mezclador de solvente ........................ 112
Fig. 26 Introduccin al instructivo del sistema de comando de matrices ..................... 119
Fig. 27 Introduccin del instructivo del sistema de matrice ......................................... 126
Fig. 28 Introduccin del instructivo del sistema giratorio aplicacin de desmoldante 135
Fig. 29 Introduccin del instructivo del sistema de refrigeracin ................................ 146
Fig. 30 Introduccin del instructivo del sistema de inyeccin ..................................... 155
Fig. 31 Introduccin al instructivo del sistema neumtico ........................................... 167
Fig. 32 Introduccin del instructivo del sistema de pigmentacin ............................... 173
Fig. 33 Introduccin al instructivo del sistema elctrico .............................................. 180
xv
NDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Tipos de calzado que provee la empresa ...................................................... 182
Anexo 2: Mapa de procesos de la empresa Calzado Marcia-Buffalo Industrial" ....... 188
Anexo 3. Descripcin del proceso productivo del rea de armado ............................. 189
Anexo 4: Descripcin del proceso productivo del rea de inyeccin .......................... 192
Anexo 5: Guas de remisin ......................................................................................... 195
Anexo 6: Formato para el registro de defectos y determinacin de causas en los
productos ....................................................................................................................... 199
Anexo 7: Registro de defectos y determinacin de causas en los productos ............... 200
Anexo 8: Formato del registro tcnico de mquinas del rea de inyeccin ................ 202
Anexo 9: Registro tcnico de mquinas del rea de inyeccin .................................... 203
Anexo 10: Manual de operacin de la mquina inyectora de poliuretano ................... 205
Anexo 11: Mapa del proceso de inyeccin directa al corte .......................................... 206
Anexo 12: Formato para el registro de los sistemas de la inyectora de poliuretano ... 207
Anexo 13: Registro del sistema de control .................................................................. 208
Anexo 14: Registro del sistema de reabastecimiento .................................................. 209
Anexo 15: Registro del sistema mezclador de poliol .................................................. 210
Anexo 16: Registro del sistema mezclador de isocianato ........................................... 211
Anexo 17: Registro del sistema mezclador de solvente ............................................... 212
Anexo 18: Registro del sistema de pigmentacin ........................................................ 213
Anexo 19: Registro del sistema de comando de matrices ............................................ 214
Anexo 20: Registro del sistema de matrices ................................................................ 215
Anexo 21: Registro del sistema giratorio aplicacin de desmoldante .......................... 216
Anexo 22: Registro del sistema de inyeccin .............................................................. 217
Anexo 23: Registro del sistema neumtico .................................................................. 218
Anexo 24: Registro del sistema elctrico ..................................................................... 219
Anexo 25: Registro del sistema de refrigeracin.......................................................... 220
Anexo 26: Formato para el clculo de la criticidad total de los componentes de la
mquina inyectora ......................................................................................................... 221
Anexo 27: Registro de fallas potenciales .................................................................... 222
Anexo 28. Formato para el anlisis modal de fallos..................................................... 225
Anexo 29: Anlisis modal de fallos ............................................................................. 226
xvi
xvii
RESUMEN EJECUTIVO
La presente investigacin tiene como objetivo establecer un plan de mantenimiento
centrado en la confiabilidad para la mquina inyectora de poliuretano en la empresa
Calzado Marcia - Buffalo Industrial, la cual presenta averas o fallas en los diferentes
sistemas de la mquina, debido al desgaste de sus componentes, inadecuado manejo por
parte del operador y la falta de mantenimiento, lo que ocasiona paradas de planta,
incremento de costos en mantenimiento y por ende baja calidad en el producto.
La aplicacin de la metodologa del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
(MCC), contempla no solamente el estudio de la mquina como tal sino de los sistemas
que lo conforman y la interaccin con el medio fsico que lo rodea, por lo cual se
defini: sistemas, componentes y la funcin de desempeo de la maquina inyectora de
poliuretano, obteniendo 13 sistemas y 81 subsistemas para los cuales se realiz un
anlisis de criticidad en la que se evalo: la frecuencia de fallas, impacto y flexibilidad
operacional, costo de mantenimiento e impacto a la seguridad, ambiente e higiene, con
lo que se pudo establecer los sistemas crticos, semi-criticos y no crticos de la mquina,
partiendo de este resultado se realiz la identificacin de los problemas que dificultan
el normal funcionamiento de la mquina inyectora, mediante el anlisis de modos y
efectos de falla ( AMEF), adems se calcul el nmero de prioridad de riesgo (NPR)
que evala la gravedad, ocurrencia y deteccin de la falla, permitiendo la generacin de
acciones sobre las fallas.
Mediante el desarrollo de la metodologa se obtuvo que 22 subsistemas presentan un
nivel crtico y 15 semi-critico, para los que se aplic procedimientos de: elaboracin de
hojas de informacin MCC, hojas de decisin MCC y procedimientos de mantenimiento
preventivo, con esto se espera reducir el tiempo de paradas de planta, costes de
mantenimiento, e incrementar la vida til de los componentes de la mquina, mejorando
la capacidad de produccin y el rendimiento del equipo.
xviii
ABSTRACT
This research aims to establish a maintenance plan focused on reliability for
polyurethane injection machine in the company "Calzado Marcia Buffalo Industrial"
which presents malfunctions or failures in various systems of the machine due to wear
its components improper handling by the operator, and lack of maintenance causing
shutdowns increased maintenance costs and thus lower product quality.
The application of the methodology Reliability Centered Maintenance (RCM) provides
not only the study of the machine itself but systems that comprise and interaction with
the physical environment that surrounds it so defined systems components and the role
of performance injection machine polyurethane obtaining 13 sets and 81 subsystems for
which an analysis of criticality where was evaluated was performed the frequency of
failures impact and operational flexibility maintenance costs and impact on the safety
environment and health which could set the critical semi-noncritical machine critical
systems and based on this result in the identification of problems that hinder the normal
operation of the injection machine using the failure modes and effects analysis (FMEA)
as well as the risk priority number (RPN) that evaluates the severity occurrence and
detection of the fault is calculated allowing the generation of actions on failures.
By developing the methodology it was found that 22 subsystems have a critical level
and 15 semi-critical for which procedures will be applied developing information sheets
RCM, leaves decision and preventive maintenance procedures with this expected reduce
plant downtime and maintenance costs and increase service life of machine components
improving production capacity and performance.
xix
xx
Instructivos.- Los instructivos de trabajo describen cmo se realiza una tarea. Se puede
extraer los que se desea realizar del procedimiento.
No conformidad.- Diferencia entre los resultados obtenidos y los compromisos
adquiridos, de acuerdo con la meta, los criterios de desempeo o las evidencias
preestablecidas.
Poliuretano.- Es un polmero que se obtiene mediante condensacin de bases
hidroxlicas combinadas con diisocianatos.
MSDS: Hoja Informativa sobre sustancias peligrosas (Material Safety Data Sheets).
xxi
INTRODUCCIN
La humanidad contina dependiendo cada da ms de la riqueza generada por los
negocios altamente mecanizados y automatizados. Tambin dependemos ms y ms de
servicios como la generacin ininterrumpida de electricidad o equipos que marchen a
horario. Ms que nunca, esto depende a su vez de la continua integridad de los activos
fsicos. Cuando estos activos fallan, no solo se socava su capacidad de generar riquezas
ni solo se interrumpen los servicios, sino que nuestra propia supervivencia se ve
amenazada, la falla de equipos ha sido una causa fundamental en algunos de los peores
accidentes e incidentes ambientales en la historia de la industria [1].
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) es una nueva metodologa de
gestionar el mantenimiento de instalaciones industriales en el Ecuador. Desarrollada en
la industria de la aviacin civil, esta metodologa busca determinar las actividades de
mantenimiento necesarias para que los activos fijos sigan realizando las funciones para
las que fueron construidos, considerando la seguridad de las personas y la integridad del
medio ambiente. El proceso de MCC involucra la identificacin de cules son las
funciones que debe realizar un activo fijo bajo las condiciones particulares en que
opera. La aplicacin de la metodologa involucra el anlisis de causas de los estados de
falla y sus efectos, estableciendo una actividad de mantenimiento que elimine o reduzca
los efectos de las fallas a un valor aceptable. Dichas tareas de mantenimiento deben ser
tcnicamente factibles de realizarse y su ejecucin debe resolver adecuadamente las
consecuencias que se pretende prevenir, aumenta la disponibilidad de las instalaciones
industriales, disminuye el volumen de producto no conforme y disminuye los costos de
operacin y mantenimiento [2].
Esta investigacin tiene como finalidad establecer un plan de mantenimiento aplicando
la metodologa MCC a los sistemas evaluados como crticos y semi-criticos de la
mquina inyectora de poliuretano de la empresa Calzado Marcia-Buffalo Industrial, de
tal manera que se logre reducir el tiempo de paradas de planta, costes de mantenimiento,
e incrementar la vida til de los componentes de la mquina, mejorando la capacidad de
produccin
el
rendimiento
xxii
del
equipo.
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1 Tema
PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD PARA LA
INYECTORA DE POLIURETANO DE LA EMPRESA CALZADO MARCIA BUFFALO INDUSTRIAL
1.2 Planteamiento del problema
1.2.1 Contextualizacin
A nivel mundial, el mantenimiento cambia constantemente radicalmente, quizs ms
que cualquier otra disciplina gerencial, estos cambios se deben principalmente al
enorme aumento en nmero y en variedad de activos tangibles como: maquinaria,
equipamiento, edificaciones, que deben ser mantenidos constantemente.
El mantenimiento conlleva a la toma de conciencia para evaluar hasta qu punto las
fallas en los equipos afectan a la seguridad y al medio ambiente; conciencia de la
relacin entre el mantenimiento y la calidad del producto, y la presin de alcanzar una
alta disponibilidad en la planta adems de mantener acotado el costo. La gerencia de
toda empresa busca un nuevo acercamiento al mantenimiento, una estructura estratgica
que sintetice los nuevos desarrollos en un modelo coherente, para luego evaluarlo y
aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades y las de la compaa [1].
Las fallas en equipos han causado las tragedias ms grandes del mundo; por ejemplo, el
derrame de petrleo del buque tanquero Exxon Valdez en 1989 fue causado por una
falla en el sistema anticolisin debido al inadecuado mantenimiento y falta de personal
capacitado, y entre otras fallas. Tragedia como la del buque Exxon Valdez y la
tendencia a optimizar recursos ha producido el desarrollo de nuevas metodologas de
mantenimiento para instalaciones industriales, una de estas metodologas es el
Mantenimieto Centrado en la Confiabildad, o MCC, se enfoca en realizar las
actividades necesarias para que las instalaciones sigan cumpliendo con las exigencias
del usuario ademas desarrolla estrategias de mantenimiento analizando las
consecuencias y el costo de cada una de las fallas [2].
Existen suficiente razones para especular que no se piensa demasiado en este criterio,
cuando las estadsticas para las causas de rdenes de trabajo en Estados Unidos son las
siguientes: trabajos no programados 25%, operaciones de mejora en diseo 32%,
operaciones de gestin 6%, otras (mantenimiento rutinario, actividades relativas a
operacin) 10 %. Es decir, ms del 50% de las acciones sobre los activos, desde un
punto de vista de su programacin, inciden negativamente en la fiabilidad de los activos
eliminando su aptitud y funcionalidad [3].
En el Ecuador la mayora de las industrias no establecen planes de mantenimientos para
sus mquinas e instalaciones, debido a que solo se enfocan en la productividad, estas
empresas no acostumbran a llevar registros de los gastos en daos de mquinas o sus
reparaciones, por lo tanto es muy difcil que cuenten con una adecuada estructuracin
de costos, tampoco se pueden evaluar las situaciones crnicas, los daos repetitivos en
mquinas o equipos y los que representan una mayor inversin [4].
La industria del calzado tiene un gran desarrollo en materia de diseo, variedad y
especializacin, se encuentra inmersa en procesos de tecnificacin cada vez ms
avanzados, sin embargo el dficit de mantenimiento en las maquinarias comnmente
utilizadas en la fabricacin de calzado trae severas consecuencias de falla en los equipos
como el sobrecalentamiento, funcionamiento errtico, errores y paradas inesperadas [5].
Calzado Marcia - Buffalo Industrial empresa dedicada la fabricacin de calzado de
seguridad, en sus procesos de fabricacin utiliza maquinaria como: compresores,
troqueladoras, cardadoras, armadoras de punta e inyectora de poliuretano, las cuales no
poseen un adecuado mantenimiento. Es por esto que cada vez que una mquina presenta
averas o fallas, existen paradas de planta, por ende ocasiona retraso en las entregas de
pedido.
Las fallas que se presentan en mayor cantidad se dan en la inyectora de poliuretano, por
ser una mquina muy compleja en cuanto a su estructura como a sus funciones, lo cual
impide ejecutar un adecuado mantenimiento, la falta de conocimiento por parte del
personal imposibilita identificar con facilidad los componentes crticos de la inyectora,
siendo difcil realizar planes de control sobre dichas fallas, adems el desconocimiento
de los sistemas y subsistemas que compone la mquina inyectora impide la ejecucin de
acciones para eliminar o minimizar las causas de fallo, por lo tanto no se puede
determinar los efectos de las fallas y las consecuencias que se derivan de las mismas.
El gerente de la empresa expresa que las acciones tomadas en cuanto a mantenimiento
de la mquina inyectora de poliuretano son escasas, no existen historiales ni registros
confiables, sin embargo se puede identificar claramente los problemas como: la fuga de
refrigerante, taponamiento en canales de inyeccin, ruido y obstrucciones de filtros lo
que conlleva a la mala calidad del producto.
1.3 Delimitacin del objeto de investigacin.
DELIMITACIN DE CONTENIDO
CAMPO: Ingeniera Industrial e Procesos de Automatizacin
REA ACADMICA: Mecnica
LNEA DE INVESTIGACIN: Mecnica
SUBLINEA DE INVESTIGACIN: Implementacin de sistemas de mantenimiento
industrial
DELIMITACIN ESPACIAL
El presente proyecto de investigacin se realiza en la empresa Calzado Marcia Buffalo Industrial ubicada en la provincia Tungurahua, cantn Ambato, en las calles
Imbabura s/n y Gertrudis Esparza.
DELIMITACIN TEMPORAL
El presente proyecto de investigacin se realiza en los seis meses siguientes a la
aprobacin del perfil por parte del H. Consejo Directivo de la Facultad de Ingeniera en
Sistemas, Electrnica e Industrial de la Universidad Tcnica de Ambato.
1.4 Justificacin
La investigacin tiene gran importancia porque sirve como referencia para el personal
de la empresa Calzado Marcia - Buffalo Industrial, as como para otras empresas que
utilizan inyectoras de poliuretano, debido a que el MCC trata de centrar el diseo del
plan de mantenimiento en la fiabilidad de los activos, es decir, garantizando una vida
ms duradera de cada activo, y planteando una solucin a los problemas que dificulta un
funcionamiento ptimo de la mquina, mejorando as la productividad y la calidad de
los productos.
Se tiene utilidad terica porque la investigacin contribuye a una temtica cientfica, y
acude a fuentes de informacin bibliogrfica procurando resolver el problema propuesto
por el investigador con el aporte de otros autores.
Adems de utilidad prctica ya que se tiene contacto directo con la mquina y se
efecta una propuesta de solucin al problema investigado, siendo un sustento para la
empresa, de la misma forma servir de una base terica para posteriores investigaciones
y una gua para las empresas que utilizan este tipo de mquina.
El presente trabajo de investigacin es innovador debido a que utiliza la metodologa
MCC, la cual es una estrategia de mantenimiento que analiza las consecuencias y el
costo de cada una de las fallas, adems toma en cuenta la seguridad y el medio ambiente
de trabajo.
Existe factibilidad para efectuar esta investigacin porque se dispone de conocimientos
necesarios del tema, facilidad de investigacin y acceso a informacin bibliogrfica,
disposicin e inters por la indagacin; adems de recursos tecnolgicos y econmicos
necesarios para el cumplimiento del proyecto, se cuenta con la apertura total de la
empresa y la colaboracin de las reas involucradas en la investigacin.
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1 Antecedentes investigativos
El mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC) es un proceso que se usa para
determinar sistemtica y cientficamente qu se debe hacer para asegurar que los activos
fsicos continen haciendo lo que sus usuarios desean que hagan. Ampliamente
reconocido por los profesionales de mantenimiento como la forma ms costo-eficaz
de desarrollar estrategias de mantenimiento de clase mundial, lleva a mejoras rpidas,
sostenidas y sustanciales en la disponibilidad y confiabilidad de planta, calidad de
producto, seguridad e integridad ambiental.
El MCC pone nfasis tanto en las consecuencias de las fallas como en las
caractersticas tcnicas de las mismas, mediante:
Integracin: De una revisin de las fallas operacionales con la evaluacin de aspecto
de seguridad y amenazas al medio ambiente, esto hace que la seguridad y el medio
ambiente sean tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones en materia de
mantenimiento.
Atencin: En las tareas del mantenimiento que mayor incidencia tienen en el
funcionamiento y desempeo de las instalaciones, garantiza que la inversin en
mantenimiento se utiliza donde ms beneficio va a reportar [6].
El MCC ha sido desarrollado para la industria de la aviacin civil hace ms de 30 aos,
el proceso permite determinar cules son las tareas de mantenimiento adecuadas para
cualquier activo fsico, se utiliza en miles de empresas de todo el mundo: desde grandes
empresas petroqumicas hasta las principales fuerzas armadas del mundo utilizan para
determinar las tareas de mantenimiento de sus equipos, incluyendo la gran minera,
6
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es una estrategia en la que se programan
peridicamente las intervenciones de mquinas, con el fin de inspeccionar,
reparar y/o reemplazar componentes. Tambin intenta anticipar o prever las
fallas para evitar daos y paros imprevistos.
Las intervenciones se realizan aun cuando la mquina est operando
satisfactoriamente. Programa el mantenimiento basndose en estimaciones de
vida til o tiempo entre fallas esperadas.
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento correctivo
Tambin llamado mantenimiento reactivo, consiste en dejar a los equipos que
operen sin ningn servicio o control del estado de los mismos, hasta que se
produzca una falla en su funcionamiento en la mayora de las ocasiones hasta
que llegue a detenerse.
El mantenimiento correctivo tiene costo nulo en funcin del tiempo, hasta que la
unidad falla, y hay que repararla sorpresivamente y de urgencia, sin
posibilidades de planificacin y programacin. Se caracteriza por generar lucros
cesantes y daos que representan costos de gran magnitud [12].
Mantenimiento proactivo
El mantenimiento proactivo se lleva a cabo antes que ocurra una falla, con el
objetivo de prevenir que el componente llegue a un estado de falla. Abarca lo
que comnmente se denomina mantenimiento predictivo y preventivo [1].
10
Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y que normalmente las lleva a
cabo el equipo de operacin.
11
12
13
La confiabilidad del proceso que se asocia con la sintona que existe entre el
proceso y los procedimientos utilizados para operar las instalaciones.
Confiabilidad de los
Suministros
Confiabilidad de los
Procesos
Confiabilidad
Operacional
Confiabilidad
Humana
Confiabilidad de los
Activos
Mantenibilidad de los
Activos
14
15
fallas dominantes y sus efectos. Para cada posible modo de falla encontrado, se evala
el riesgo y vulnerabilidad generada al sistema, De acuerdo al nivel de riesgo se conoce
la criticidad de la falla y el nivel de atencin necesario.
En la Fig. 2 presenta el esquema de desarrollo de la metodologa para aplicar el MCC,
el cual es la clave para responder las siete preguntas mencionadas anteriormente.
Elaboracin de plantillas de
informacin y decisin
16
En esta parte del MCC se puede definir los factores que delimitan el problema de
estudio, como:
Perfil de operacin.
Ambiente de operacin.
Fase inicial
Fase de implementacin
Alineacin
Coordinacin
Compresin
Respeto [22].
18
Es necesario que los grupos de trabajo definan los distintos niveles de ensamblaje que
presenta una determinada organizacin. Este nivel de ensamble se refiere al grado de
divisin existente en la organizacin: corporacin, filiales, departamentos, plantas,
sistemas, equipos, componentes son ejemplos de divisin de una organizacin [22].
2.2.13 Anlisis de criticidad
El objetivo de un anlisis de criticidad es establecer un mtodo que sirva de instrumento
de ayuda en la determinacin de la jerarqua de procesos, sistemas y equipos de una
planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones que puedan ser
manejadas de manera controlada y auditable. Desde el punto de vista matemtico la
criticidad se puede expresar como se observa en la expresin1:
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
(1)
Donde
(2)
19
Frecuencia de Fallas
Elevado mayor a 40 fallas/ao
Promedio de 20 a 40 fallas/ao
Buena 10 a 20 fallas/ao
Excelente menos de 10 fallas/ao
4
3
2
1
Impacto Operacional
Parada total del equipo
Parada parcial del equipo y repercute a otro equipo o subsistema
Impacta a niveles de produccin y calidad
Repercute en costos operacionales asociados a disponibilidad
No genera ningn efecto significativo
10
7-9
5-6
2-4
1
Flexibilidad Operacional
No existe opcin igual o equipo similar de repuesto
El equipo puede seguir funcionando
Existe otro igual o disponible fuera del sistema (stand by)
4
2-3
1
Costo de Mantenimiento
Mayor o igual a $ 500 (incluye repuesto)
Inferior a $ 500 (incluye repuesto)
2
1
8
6-7
4-5
2-3
1
0
20
Para determinar la criticidad de una unidad o equipo se utiliza una matriz de frecuencia
por consecuencia de la falla como se muestra en la Tabla 6. En un eje se representa la
frecuencia de fallas y en otro los impactos o consecuencias en los cuales incurrir la
unidad o equipo en estudio si le ocurre una falla [23].
Tabla 6. Matriz de criticidad [23].
En la matriz de criticidad se identifica con letras y colores los niveles de criticidad, las
especificaciones para la matriz se detalla en la Tabla 7.
Tabla 7. Especificacin para la matriz de criticidad [20].
C: Critico
50 criticidad 200
SC: Semicritico
30 criticidad 49
NC: No Critico
5 criticidad 29
21
(3)
Inaceptable (I)
Aceptable (A)
La probabilidad de que, una vez ocurrida la falla, esta provoque el efecto nocivo
indicado.
22
ndices a medida que aumenta el riesgo. Tras lo dicho se puede deducir que este ndice
est ntimamente relacionado con los controles de deteccin actuales y la causa [20].
Gravedad
Descripcin
nfima, imperceptible
Escasa, falla menor
Baja, fallo inminente
Media, fallo pero no para el sistema
Elevada, falla critica
Muy elevada, con problemas de seguridad, no conformidad
Puntaje
1
2-3
4-5
6-7
8-9
10
Ocurrencia
Descripcin
Puntaje
1
2-3
4-5
6-7
8-9
10
1 falla en ms de 2 aos
1 falla cada 2 aos
1 falla cada 1 ao
1 falla entre 6 meses y 1 ao
1 falla entre 1 a 6 meses
1 falla al mes
Tabla 11. Puntaje del AMEF para deteccin [20].
Puntaje
1
2-3
4-5
6-7
8-9
10
Obvia
Escasa
Moderada
Frecuente
Elevada
Muy elevada
23
Las maneras en que la falla supone una amenaza para la seguridad o el medio
ambiente
24
Qu importa si falla?
La hoja de decisin est dividida en 16 columnas. Las primeras tres columnas F, FF,
FM identifican el modo de falla que se analizan en esa lnea.se utilizan para
correlacionar las referencias de la hoja de informacin y las hojas de decisin los
25
encabezados de las diez columnas se refieren a las preguntas del rbol de decisin, de
manera que:
Las tres columnas siguientes (tituladas H1, H2, H3, etc.) registran si ha sido
seleccionada una tarea proactiva, y si es as, que tipo de tarea.
Las ltimas tres columnas registran la tarea que ha sido seleccionada (si la hay),
la frecuencia en la que debe hacerse, y quin ha sido seleccionado para
realizarla.
FF
FM
Sistema:
Facilitador :
Fecha:
Hoja N 1
Subsistema:
Auditor:
Fecha:
De:
Tarea Propuesta
Intervalo
inicial
realizarse
(a=ao=mes
por
Evaluacin
consecuencias
H S
H1
H2
H3
Accin a falta
S1
S2
S3
de
O1
O2
O3
E O
H4
N1
N2
H5
N3
S4
, s=semanas,
d=da)
26
Catalizador de espuma
Surfactantes
Endurecedores
Agentes de expansin
Colorantes
Todos los aditivos deben ser criteriosamente adicionados, para que no interfieran
negativamente al producto final [27].
2.2.27 Propuesta de solucin
Este proyecto de investigacin pretende elaborar un plan de mantenimiento centrado en
la confiabilidad para la inyectora de poliuretano de la empresa Calzado Marcia Buffalo Industrial, la cual est orientada a la solucin de problemas encontrados en la
misma.
27
CAPITULO III
METODOLOGA
3.1 Enfoque de la investigacin
La presente investigacin tiene un enfoque cuali-cuantitativo: enfoque cualitativo
porque se realiza una descripcin profunda de los componentes de la inyectora y
cuantitativo porque se aplica expresiones matemticas y se realiza ponderaciones de
criterios de anlisis de criticidad y modos de fallo.
3.2 Modalidad de la investigacin
Investigacin aplicada (I)
Este proyecto utiliza los conocimientos adquiridos en la carrera estudiantil y los aplica
en la prctica, planea elaborar un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad
para la inyectora de poliuretano de la empresa Calzado Marcia - Buffalo Industrial, con
el fin de mejorar las funciones de la inyectora y reducir paradas no programadas,
ampliando y profundizando nuestro saber en la realidad.
Bibliogrfica documental
La investigacin se desarrolla y profundiza mediante la bsqueda de informacin en
revistas, libros, publicaciones, internet, textos y aportes que se trataron en cursos,
ponencias y congresos; con el propsito de identificar diversos enfoques, teoras y
conclusiones de varios autores, informacin necesaria para determinar los
procedimientos para el desarrollo de la metodologa MCC.
Investigacin de campo
La investigacin estudia los hechos en el lugar que se producen, tomando contacto con
la realidad en la empresa Calzado Marcia Buffalo Industrial y sobre todo se ejecuta el
28
Registros
29
CAPTULO IV
DESARROLLO DE LA PROPUESTA
En el presente captulo se determina soluciones al problema planteado, en el cual se dan
cumplimiento a los objetivos mediante el desarrollo de metodologas y la elaboracin de
un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para los sistemas de la inyectora
de poliuretano
4.1 Informacin de la empresa
4.1.1 Resea histrica de la empresa
Calzado Marcia nace en el ao de 1991 como un taller artesanal contando con tres
empleados y tres socios visionarios entre ellos el actual Gerente General Arq. Patricio
Cherrez quien aprovecho la escasa oferta de calzado de seguridad industrial en el
mercado incursionando en esta rea, con los aos la empresa creci notablemente tanto
en infraestructura como en tecnologa.
Actualmente cuenta con 75 trabajadores directos y 40 indirectos, adems se ha
implementado tecnologa Italiana de punta, para el aparado de calzado de Republica
Checa y la adquisicin ms importante que la empresa ha realizado es una mquina
inyectora de poliuretano de tecnologa Brasilera, misma que permite una produccin
mediante inyeccin directa al corte obteniendo una capacidad de produccin de 700
pares diarios en el modelo ms sencillo.
En la actualidad la empresa fabrica y comercializa calzado de seguridad marca
BUFFALO de ah el nombre CALZADO MARCIA BUFFALO INDUSTRIAL, los
mismos que estn elaborados con materiales de la ms alta calidad y que cumplen
normas y especificaciones internacionales ya que cuentan con la certificacin SATRA
en la cual el calzado es sometido a rigurosas pruebas de flexin, desgaste y presin.
30
Direccin
Telfono
Correo
electrnico
Tungurahua
Ciudad
Ambato
Direccin
03-2410094
032-841414
Gerencia
Telefax
pcherrez60@yahoo.es
norma_7796@yahoo.com.mx
Ventas
Pgina web
www.buffaloindustrial.com.ec
Cap. de
Produccin.
Clientes
Principales
Materiales
Tcnicos
Corporacin El Rosado
IMPORSAGA S.A.
SINAMERT. Seguridad Industrial y Ropa de Trabajo.
FERRETERIA INDUSTRIAL ESPINOZA FERRES
CIA. LTDA.
LAARCOURIER
Cooperativa de Transportes Pesados LOS ANDES
Alondra.
Transportes Ortiz S.A.
JEANCOMSA S.A.
31
Mujer industrial
Botas industriales
Dielctrico industrial
Rebajado industrial
Semibotines industrial
Cada una de estos tipos de calzado cuenta con diferentes caractersticas en cuanto al
material, suela, tallas y colores, en la Tabla 14 se observa los detalles del modelo mujer
industrial, la descripcin de los diferentes tipos se detalla en el Anexo 1.
Tabla 14. Descripcin del modelo de mujer industrial
Mujer Industrial
Caractersticas
Cdigo:
M-01
Material
Cuero/Piel
Natural
Suela :
Poliuretano
Tallas:
34/38
Color :
Calzado
-------
Caf
Negro
32
rea de armado
En la primera seccin se encuentra el rea de armado, compuesto por los procesos de
seleccin de materiales, troquelado, destallado, preparado de corte, armado de puntas y
cuellos, aparado de puntas y cuellos, aparado final y ojalillado, la descripcin de cada
proceso se detalla en el Anexo 3, en esta rea se obtiene como producto final la
capellada, lista para ser trasladada al rea de inyeccin.
rea de inyeccin
En la segunda seccin se encuentra el rea de inyeccin, compuesto por los procesos de
conformado de talones, troquelado de plantillas, preparado y armado de puntas, cardado
de capellada e inyeccin de suela, deshornado, arreglado, terminado y finalmente el
calzado es trasladado a bodega, la descripcin de cada proceso se detalla en el Anexo 4.
4.2 Anlisis de defectos y determinacin de causas en los productos
Se realiza un anlisis de defectos y se determina las causas en los productos para
conocer el origen de las no conformidades en el calzado, para lo cual se basa en las
guas de remisin del ao 2015 en la cual el cliente especifica el tipo de calzado, su
cdigo y el motivo de la devolucin como se observa en las guas de remisin en el
Anexo 5.
Para el presente anlisis se establecer un formato para el registro de defectos y
determinacin de causas como se observa en Anexo 6, en el cual especifica:
El tipo de calzado
33
Defecto:
Causa:
Maquina:
Fecha:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
15/11/2015
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Taponamiento en el misturador
Inyectora
Tipo de calzado
Cdigo :
Semibotines Industriales
S-05,S-10,S-13
Bota industrial
B-01,B-04
Defecto:
Desintegracin de la suela
Causa:
Maquina:
Inyectora
Tipo de calzado
Semibotin industrial
Bota industrial
Rebajado Industrial
Cdigo :
S-10,S-15
B-01
R-01, R-03,R-04
34
Defectos
Desprendimiento de
ojales
Maquina
Frecuencias
Porcentaje %
Ojalilladora
5.9
Armadora de puntas
8.8
Humecedora de punta
5.9
Deformidad en la
punta del calzado
Grietas en la capellada
Conformadora
8.8
Separacin de costuras
Cocedora Strobel
11.8
Despegue de la planta
Cardadora
8.8
Desintegracin de la
suela
Despegue de la planta
Suelas partidas
Burbujas en las suelas
Inyectora
17
50
Total
34
100 %
60
50
40
30
20
10
5.9
8.8
5,9
8,8
11,8
8,8
35
Problemas
Causas
Desintegracin de la suela
(poca consistencia )
Despegue de la planta
Suelas partidas
36
Fecha:
10/11/2015
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Investigador
INYECTORA DE POLIURETANO
Finalidad
Inyecta espuma de poliuretano para formar
suelas
SULPOL
Marca
Modelo
STAR- BIT
Ao
2011
Voltaje
380 V
Frecuencia
60 Hz
Potencia
3 HP
Peso (kg)
4500
Elctrico
Funcionamiento
Neumtico
Mantenimiento
Correctivo
CARDADORA DE CAPELLADA
Finalidad
Desbastar bordes de la capellada
ELETTROTECNICA B.C.
Marca
Modelo
88
Ao
Voltaje
320 V
Frecuencia 60 Hz
Potencia
3 HP
Peso
Funcionamiento
Elctrico
Mantenimiento
Correctivo
2009
250 Kg
37
38
Colorama: de 1 o ms colores.
39
Procedimiento de control
Inicio
Programar tiempo
de inyeccin
Coccin del
Poliol e Iso
Colocar
desmoldante en
matrices
Programar tiempo
de secado
Colocar calzado
en moldes
No
Temperatura de
mangueras
8 hrs
85C
Procedimiento de
inyeccin
Inyectar
producto en
moldes
Si
Colocar color
para pigmentacin
Mezclar
Poliol ms
aditivos
Verificar
cantidad del
Iso
Retirar calzado
de las matrices
Preparar cantidad
desmoldante
Aplicar
disolvente en
matrices
Realizar pruebas
de calidad del
poliuretano
Mezclar
durante 2 hrs
Fin
Colocar en
tanques de la
inyectora
Si
No
Cumple
40
mezclado y de
42
43
Sistema de inyeccin
9
11
10
11
44
12
Fig. 10 Sistema elctrico.
13
45
Fecha:
Revisin:
Investigador
Elaborado por:
Flexibilidad Operacional
Costo de Mtto.
Impacto SHA
Consecuencia
Criticidad Total
Nivel de criticidad
PLC
Contactores
Guardamotores
Fusibles
Impacto Operacional
1
2
3
4
Frecuencia de Falla
Subsistemas
Revisado por:
1
1
1
3
10
2
2
1
3
3
3
1
2
1
1
1
6
1
1
1
38
8
8
3
38
8
8
9
SC
NC
NC
NC
46
Tabla 19. Clculo de la criticidad total de los subsistemas de la mquina inyectora (continuacin 1)
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
Cables
Tanque mezclador de Poliol
Tanque mezclador de Isocianato
Tanque mezclador de solvente
Tanque mezclador de Iso/Poliol
Tapa de tanque de Poliol
Moto-reductor
Vlvula esfrica
Nivel de producto
Tubera de reabastecimiento
Tubera de circulacin del
producto
Hlice mezclador a
Tapa de tanque de ISO
Moto-reductor
Vlvula esfrica
Interruptor de nivel
Tubera de reabastecimiento
Tubera de circulacin
Hlice mezclador a
Tapa de tanque de Solvente
Vlvula esfrica
Filtro en Y
Vlvula de retencin de solvente
Controlador de temperatura
Luz piloto
Fusibles de accin retardada
Contador LC1-012M7
Cables
Regulador de filtro
Vlvula direccional mecnica
Silenciador con caudal regulable
Cilindro neumtico
Mangueras neumticas
Etiquetas identificadoras de
estacin
Soporte giratorio
Eje del brazo
Mangueras plsticas
Encoder o codificador
Sensor inductivo
Rodamiento de esferas
3
2
2
3
2
1
2
4
2
3
1
10
10
5
3
9
9
3
3
9
1
4
4
3
2
3
3
3
1
3
1
2
2
2
2
2
2
1
1
2
1
6
6
2
1
3
5
4
1
6
3
96
96
57
18
32
25
14
5
35
9
196
196
171
36
32
50
56
10
105
36
108
2
1
2
4
2
3
3
2
1
4
2
2
3
4
4
2
3
2
3
3
2
3
6
9
9
3
3
9
9
6
9
3
4
3
5
2
3
2
3
3
6
2
5
6
3
3
3
3
1
3
3
3
3
3
2
3
3
1
2
1
3
2
3
1
3
3
2
2
2
1
1
2
2
2
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
3
5
4
1
6
7
3
3
4
1
2
3
1
2
1
2
2
3
1
3
4
23
32
34
14
5
35
36
23
32
14
10
12
20
4
9
4
12
9
23
4
19
23
46
32
68
56
10
105
108
46
32
56
20
24
60
16
36
8
36
18
69
12
38
69
3
2
2
3
3
2
6
6
4
4
4
3
3
3
2
3
1
1
2
2
1
1
1
1
5
3
2
2
1
1
25
23
11
15
6
5
75
46
22
45
18
10
47
NC
C
C
C
SC
SC
C
C
NC
C
C
SC
SC
C
C
NC
C
C
SC
SC
C
NC
NC
C
NC
SC
NC
SC
NC
C
NC
SC
C
NC
C
SC
NC
SC
NC
NC
Tabla 19. Clculo de la criticidad total de los subsistemas de la mquina inyectora (continuacin 2)
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
Anillo de retencin
Soporte de mangueras
Tanque de desmoldante
Articulador del cabezote
Motor elctrico trifsico
Vlvula de alivio
Vlvula de accionamiento
Caja de limpieza de emergencia
Correa dentada
Vlvulas selenoide
Vlvula de retencin
mezclador
Mangueras
Acoples de mangueras
Compresor
Motor elctrico
Presostato
Vlvula anti-retorno
Deposito
Manmetro
Vlvula de seguridad
Mangueras
Unidad de mantenimiento
Tanque de pigmento
Filtro de tanque de pigmento
Vlvula de esfera
Bomba de circulacin
Manmetro
Moto-reductor
Breaker inyectora
Breaker matrices
Breaker tanques
Fusibles
Cables elctricos
Unidad de mantenimiento
Schiller
Mangueras
3
2
2
2
2
2
3
2
2
3
2
3
3
1
3
2
1
2
2
1
1
2
1
2
3
1
1
1
2
1
1
1
2
3
1
2
1
5
3
6
5
5
4
6
6
3
6
5
8
5
2
7
4
2
5
2
2
2
6
2
6
4
2
6
2
7
6
6
6
2
4
2
5
3
2
2
3
3
3
2
3
2
2
3
3
3
3
2
3
2
2
3
4
3
3
3
3
3
3
2
3
3
3
1
1
1
1
3
3
3
3
Semicritico (SC)
No critico (NC)
48
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
2
2
1
1
2
2
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
3
2
5
5
4
2
3
2
1
3
5
5
2
1
6
1
1
2
4
1
1
5
2
5
3
2
5
2
6
1
1
1
2
3
2
3
3
14
9
25
22
21
11
22
15
8
22
22
31
18
6
29
11
6
18
14
8
8
24
9
25
16
7
25
9
29
8
8
8
5
16
9
20
13
42
18
50
44
42
22
66
30
16
66
44
93
54
6
87
22
6
36
28
8
8
48
9
50
48
7
25
9
58
8
8
8
10
38
9
40
13
SC
NC
C
SC
SC
NC
C
SC
NC
C
SC
C
C
NC
C
NC
NC
SC
NC
NC
NC
SC
NC
C
SC
NC
NC
NC
C
NC
NC
NC
NC
SC
NC
SC
NC
N
6
7
8
15
22
14
21
56
59
39
34
37
18
51
54
28
73
12
19
25
57
11
47
68
66
69
16
23
40
Fecha:
15/12/2015
Revisin:
Elaborado por:
Revisado por:
Investigador
Subsistemas
Tanque mezclador de Poliol
Tanque mezclador de Isocianato
Tanque mezclador de solvente
Tubera de circulacin del producto
Tubera de circulacin
Tubera de reabastecimiento Poliol
Tubera de reabastecimiento Iso
mezclador
Compresor
Soporte giratorio
Vlvula direccional mecnica
Mangueras neumticas
Moto-reductor
Vlvula de accionamiento del brazo
Vlvulas selenoide
Controlador de temperatura
Moto-reductor
Vlvula esfrica
Vlvula esfrica
Vlvula esfrica
Mangueras
Moto-reductor
Tanque de desmoldante
Tanque de pigmento
Mangueras
Filtro de tanque de pigmento
Hlice mezclador a
Hlice mezclador a
Eje del brazo
49
Criticidad Total
196
196
171
108
108
105
105
93
87
75
69
69
68
66
66
60
58
56
56
56
54
50
50
50
48
48
46
46
46
Jerarquizacin
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
SC
SC
SC
SC
SC
42
48
55
45
49
80
1
78
36
9
30
32
62
10
17
24
52
63
71
27
41
50
60
26
33
43
46
29
53
81
35
13
20
44
77
4
5
67
72
79
2
3
31
38
Encoder o codificador
Articulador del cabezote
Vlvula de retencin
Anillo de retencin
Motor elctrico trifsico
Schiler
PLC
Cables elctricos
Cilindro neumtico
Tanque mezclador de Iso/Poliol
Fusibles de accin retardada
Cables elctricos
Vlvula anti-retorno
Tapa de tanque de Poliol
Tapa de tanque de ISO
Tapa de tanque de Solvente
Caja de limpieza de emergencia
Deposito
Bomba de circulacin
Vlvula de retencin de solvente
Mangueras plsticas
Vlvula de alivio
Motor elctrico
Filtro en Y
Regulador de filtro
Sensor inductivo
Soporte de mangueras
Luz piloto
Correa dentada
Mangueras
Silenciador con caudal regulable
Interruptor de nivel
Interruptor de nivel
Rodamiento de esferas
Fusibles
Fusibles
Cables
Unidad de mantenimiento
Manmetro
Unidad de mantenimiento
Contactores
Guardamotores
Contador LC1-012M7
Etiquetas identificadoras
45
44
44
42
42
40
38
38
38
36
36
36
36
32
32
32
30
28
25
24
22
22
22
20
18
18
18
16
16
13
12
10
10
10
10
9
9
9
9
9
8
8
8
8
50
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
64
65
74
75
76
70
58
61
Manmetro
Vlvula de seguridad
Breaker inyectora
Breaker matrices
Breaker tanques
Vlvula de esfera
Acoples de mangueras
Presostato
8
8
8
8
8
7
6
6
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
Frecuencia
Porcentaje %
Crticos
24
30 %
Semicriticos
22
27 %
No crticos
35
43 %
Niveles de Criticidad
[VALOR] %
45
40
35
[VALOR] %
30
35
[VALOR] %
24
22
25
20
15
10
5
0
Criticos
Semicriticos
Porcentaje
No criticos
Frecuencia
51
Frecuencia
Porcentaje
%
Si
44
56,8
No
37
43,2
Total
81
100 %
52
[VALOR]
50
[VALOR] %
37
40
30
20
10
0
No
Si
Porcentaje
Frecuencia
A partir del registro de fallos potenciales se procede a realizar el anlisis modal de fallos
para lo cual se establece el formato Anlisis Modal de Fallos, ver Anexo 28.
En el anlisis modal de fallos se registra los modos, efectos y causas de fallo de cada
subsistema adems se especifica las condiciones existentes, el cual consiste en
especificar el tipo de control actual y especificar el Nmero de Prioridad de Riesgo
(NPR).
Para el clculo del NPR se aplica la ecuacin 3 descrita anteriormente y se pondera cada
condicin mediante las Tablas 9, 10 y 11, adems las caractersticas del NPR se
analizan mediante los rangos de la Tabla 8, la cual permite conocer si el subsistema
analizado posee un riesgo inaceptable (I), reduccin deseable (R) o aceptable (A).
En la Tabla 23 muestra el desarrollo del anlisis modal de fallos del sistema de
comando de matrices, se realiza el anlisis para el subsistema tapa de tanque del Poliol,
primeramente se pondera la gravedad de la falla 6 es decir posee una gravedad
moderada, la ocurrencia en la que se presenta la falla es 4, ya que el defecto aparece
ocasionalmente, y dificultad de deteccin se obtiene 6, corresponde a que la falla es de
difcil deteccin para el operador, obteniendo un NPR de 144 es decir que el subsistema
analizado posee un riesgo de reduccin deseable. De igual forma se realiza para todos
53
los componentes del sistema de comando de matrices y para los sistemas restantes se
establece
en
el
54
Anexo
29.
Cd.
Subsistema
Funcin de desempeo
10
Tapa de tanque
de Poliol
11
Moto-reductor
12
Vlvula esfrica
13
Nivel del
producto
14
15
16
Controla la cantidad
obstruccin del desbordamiento
necesaria del producto en
nivel
del producto
el tanque
Tubera de
Traslada el flujo del
rotura de
fugas del
reabastecimiento
depsito al tanque
tubera
producto
Tubera de
Traslada el flujo al
rotura de
fugas del
circulacin del
siguiente sistema
tubera
producto
producto
Hlice
Mantiene en movimiento
rotura de
asentamiento
mezclador a
al Poliol
hlices
del producto
Rango de NPR
NPR > 200
200 > NPR >125
125 > NPR
Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)
53
desgaste
Mtto. correctivo
140
desgaste
Mtto. correctivo
20
desgaste
Mtto. correctivo
168
corrosin
Mtto. correctivo
147
desgaste
Mtto. correctivo
168
NPR
Frecuencia
Porcentaje %
40
49,4%
41
50,6%
[VALOR] %
50
[VALOR] %
41
40
40
30
20
10
[VALOR] %
0
Inaceptables
Reduccion deseable
Porcentaje
Frecuencia
54
Aceptable
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Cd.
6
7
8
15
22
14
21
56
59
39
34
37
18
51
54
28
73
12
19
57
11
47
66
69
16
23
55
49
80
78
36
32
10
17
24
52
77
Subsistemas
Tanque mezclador de Poliol
Tanque mezclador de Isocianato
Tanque mezclador de solvente
Tubera de circulacin del producto
Tubera de circulacin
Tubera de reabastecimiento Poliol
Tubera de reabastecimiento Iso
mezclador
Compresor
Soporte giratorio
Vlvula direccional mecnica
Mangueras neumticas
Moto-reductor
Vlvula de accionamiento del brazo
Vlvulas selenoide
Controlador de temperatura
Moto-reductor
Vlvula esfrica
Vlvula esfrica
Mangueras
Moto-reductor
Tanque de desmoldante
Mangueras
Filtro de tanque de pigmento
Hlice mezclador a
Hlice mezclador a
Vlvula de retencin
Motor elctrico trifsico
Schiler
Cables elctricos
Cilindro neumtico
Cables elctricos
Tapa de tanque de Poliol
Tapa de tanque de ISO
Tapa de tanque de Solvente
Caja de limpieza de emergencia
Fusibles
55
Nivel
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
NPR
175
175
140
147
147
168
168
168
150
144
175
140
160
140
147
126
126
140
140
140
160
140
140
140
168
168
140
150
140
140
150
140
144
126
140
150
126
Objetivo
Alcance
Metodologa
Anexos
Objetivo
Alcance
Metodologa
Anexos
Objetivo
Alcance
Responsables
Operacin de seguridad
Metodologa
Instructivos
Anexos
Referencias
Cada procedimiento est constituido por un encabezado el cual contiene el nombre del
procedimiento:
PROCEDIMIENTO
DE
ELABORACIN
DE
HOJAS
DE
Logo de la empresa
Cdigo
Nmero de instructivo
Nmero de revisin
La codificacin de los instructivos consta de las siglas iniciales del nombre del
instructivo como se observa en la Fig. 16.
57
PROCEDIMIENTO DE ELABORACIN DE
HOJAS DE INFORMACIN MCC
PEHI
Cdigo:
Elaborado por:
Investigador
PEHI-PR-01
01
Revisin:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Fecha:
10/02/2016
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
OBJETIVO
Establecer referencias de informacin de los sistemas crticos y semicriticos para
proponer tareas de mantenimiento mediante las hojas de decisin MCC.
ALCANCE
El presente procedimiento est orientada a todos los componentes de la mquina
inyectora de poliuretano Star 300S jerarquizados con un nivel crtico y semicritico que
pueden afectar de forma negativa al desempeo de las funciones del sistema.
METODOLOGA
Las hojas de informacin MCC permite establecer las referencias de informacin para
proponer tareas de mantenimiento mediante las hojas de decisin MCC, para lo cual se
elabora un formato como se detalla en el Anexo 30.
Proceso de elaboracin de las hojas de informacin MCC
Para la elaboracin de las hojas de decisin se procede como en el siguiente ejemplo:
o Nombre del sistema: Sistema de Reabastecimiento.
18/01/2016
Fecha:
01
Revisin:
Elaborado por:
Revisado por:
Investigador
Ing. Vctor Espn Mg.
Sistema de Reabastecimiento
Subsistema
Tanque mezclador
de POLIOL
Tanque mezclador
de ISOCIANATO
Modo de fallo
Causas de fallo
(FF)
(FM)
Mantiene en movimiento
Avera
Suciedad e
A
1
el POLIOL
taponamiento
Impurezas
Mantiene en movimiento
el ISOCIANATO
Avera
taponamiento
ANEXOS
o Anexo 30: Formato de las hojas de informacin MCC
o
Suciedad e
Impurezas
60
Elaborado por:
Investigador
Cdigo:
PDHD-PR-02
01
Revisin:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Fecha:
10/02/2016
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
OBJETIVO
Registrar las respuestas a las preguntas formuladas del rbol de decisin para establecer
tareas de mantenimiento para los subsistemas de la mquina inyectora.
ALCANCE
METODOLOGA
Sistema:
Facilitador :
Fecha:
Hoja N 1
Subsistema:
Auditor:
Fecha:
De:
Intervalo
inicial
(a=ao=mes
, s=semanas,
d=da)
Referencia de
informacin
Evaluacin
consecuencias
H S
FF
FM
E O
H1
H2
H3
Accin a falta
S1
S2
S3
de
O1
O2
O3
N1
N2
N3
Tarea Propuesta
H4
H5
61
S4
realizarse
por
SI
SI
Es tcnicamente factible, y
S1
merece la pena realizar, una tarea
o condicin?
NO
Tarea a condicin
Tarea a condicin
H2
S2
Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
de reacondicionamiento cclico?
H3
SI
S3
NO
Tarea de bsqueda
de fallas
S4
SI
O2
SI
NO
NO
Ningn
mantenimiento
programado
N1
Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
o condicin?
SI
Tarea a condicin
O3
N2
Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
de reacondicionamiento cclico?
Tarea de
reacondicionamiento
cclico
Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
de reacondicionamiento cclico?
Tarea de
reacondicionamiento
cclico
Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
de sustitucin cclica?
N3
Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
de sustitucin cclica?
NO
Tarea de
sustitucin cclica
Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una
combinacin de tareas?
Hacer la
combinacin de
tareas
Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
o condicin?
Tarea a condicin
NO
El rediseo es
obligatorio
NO
Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
de sustitucin cclica?
Tarea de
sustitucin cclica
Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
de bsqueda de fallas?
SI
NO
SI
O1
Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
de reacondicionamiento cclico?
Tarea de
reacondicionamiento
cclico
NO
Es tcnicamente factible, y
merece la pena realizar, una tarea
de sustitucin cclica?
Tarea de
sustitucin cclica
H4
SI
NO
NO
Es tcnicamente factible, y
H1
merece la pena realizar, una tarea
o condicin?
Tarea de
reacondicionamiento
cclico
SI
NO
SI
SI
NO
El rediseo es
obligatorio
El rediseo debe
justificarse
61
Ningn
mantenimiento
proactivo
El rediseo debe
justificarse
Tarea de
sustitucin cclica
Ningn
mantenimiento
proactivo
El rediseo debe
justificarse
Si
Si
No
No
Si
62
63
64
HOJA DE DECISIN
Sistema de Reabastecimiento
Referencia de
informacin
F
FF
FM
Evaluacin
consecuencias
H
H1
H2
H3
Accin a falta
S1
S2
S3
de
O1
O2
O3
N1
N2
N3
Facilitador :
Investigador
Fecha:
17/01/2016
Hoja N 1
Auditor:
Fecha:
De: 12
Intervalo inicial
Tarea Propuesta
(a=ao=mes,
A realizarse por
s=semanas, d=da)
H4
H5
S4
1a
Mecnico, Operador
1a
Mecnico, Operador
1a
Mecnico, Operador
ANEXOS
Anexo 32: Desarrollo de la hoja de decisin de los sistemas de la mquina inyectora
64
PROCEDIMIENTO PARA EL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PMP
Cdigo:
PMP-PR-03
01
Revisin:
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Fecha:
10/02/2016
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
OBJETIVO
ALCANCE
RESPONSABLES
Cargo
Responsables
Gerencia
rea de mantenimiento
65
Operador de la mquina
OPERACIONES DE SEGURIDAD
Advertencia
METODOLOGA
El presente procedimiento se fundamenta en las guas NTP 460 y 577, las cuales
presentan una estructura de elaboracin de mantenimiento preventivo y mantenimiento
66
67
INSTRUCTIVOS
ANEXOS
68
REFERENCIAS
o NTP 460: Mantenimiento preventivo de las instalaciones peligrosas.
o NTP 577: Sistema de gestin preventiva: revisiones de seguridad y
mantenimiento de equipos.
o NTP 437: Aspectos particulares de los efectos de la corriente elctrica (I).
INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Cdigo:
ISRO-01
N:
01
Revisin :
00
69
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Elaborado por: ..
Revisado por: ..
Aprobado por:
Firma:
Firma:
Firma:
70
Subsistema
Tarea
ANAT
ISOCI
dor de
mezcla
Tanque
Cd. Subsistema
71
72
Descripcin de la tarea
d
Subsistema
a
cl
Cd.
e
73
Descripcin de la tarea
Limpieza interior del tanque de POLIOL, ISOCIANATO y SOLVENTE
Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin
que
totalmente vaco
el
tanque
74
Verificar
que
el
sistema
este
apagado
Des energizar todo el sistema
Limpiar anillos de
acoples de
75
Desmontar
conexiones
mangueras,
retirar
acoples
de
del
tanque
ISOCIANATO
con
disolvente.
Tener precaucin de no borrar datos
de la etiqueta
76
2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 37. Cronograma de mantenimiento del sistema de reabastecimiento
Fecha:
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Semanas
Actividades
10 11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Inspeccin de acoples
Inspeccin de fugas del tanque
M
L
L L L
M
L L L
M
L L
M
L
M
L
M
L
Inspeccin de acoples
Inspeccin de fugas del tanque
M
L
L L L
M
L L
M
L
77
M
L
M
L
M
L
Inspeccin de acoples
Inspeccin de fugas del tanque
M
L
L L L
M
L L L
M
L L
M
L
M
L
M
L
Simbologa
A
Anual
Semestral
Trimestral
Mensual
Semanal
Diaria
o Las actividades de mantenimiento que se especifica en el cronograma se debe realizar en el tiempo establecido y cumpliendo cada
tarea propuesta para cada subsistema
78
Mes:
Frecuencia de revisin
Aspectos a Revisar
Anual
Mensual
Revisin Aplicada
Si
No
Inspeccin de acoples
Inspeccin de acoples
Revisin de equipo de
proteccin personal
79
Semestral
Semanal
Trimestral
Diaria
Observaciones
INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Cdigo:
ISMP-01
N:
02
Revisin :
00
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Elaborado por: ..
Revisado por: ..
Aprobado por:
Firma:
Firma:
Firma:
80
Cd.
Limpiar escotilla
Limpiar conexiones
Lubricacin
81
Descripcin de la tarea
Limpieza de la Tapa del Tanque de POLIOL
Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin
82
Tabla 40. Descripcin de tareas de mantenimiento del sistema mezclador de poliol (Continuacin 1)
Limpiar escotilla
Limpiar conexiones
acoples y mangueras
Chequear
mangueras
83
estado
de
acoples
Subsistema
Tarea
Limpieza exterior del moto-reductor
1
1
2
3
Moto-reductor
84
Descripcin de la tarea
Lubricacin del moto-reductor
Verter el aceite en el reductor a travs de
la respectiva boca de llenado hasta
alcanzar el punto medio del nivel
transparente.
Mtodo de control
observando
los
Mtodo de regulacin
85
Descripcin de la tarea
Control del nivel de desgaste de las mordazas del freno
Subsistema
Descripcin de la tarea
Limpieza
Vlvula esfrica
2
3
86
Descripcin de la tarea
Limpieza de vlvulas
advertencias y especificaciones
Inspeccin
Una inspeccin regular de la vlvula y de Operar la vlvula al menos una vez al
mes
sus componentes.
Chequear si existe fugas por el eje
87
Subsistema
Descripcin de la tarea
7,8
Tubera de reabastecimiento y
Limpieza
1
Descripcin de la tarea
Limpieza de tuberas
88
Subsistema
Descripcin de la tarea
Hlice mezcladora
Limpieza
1
Desmontar hlices
Limpiar acoples
Inspeccin
Descripcin de la tarea
Limpieza
Desmontar hlices
Limpiar acoples
Inspeccin
Verificar estado de hlices
ruptura
89
2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 49. Cronograma de mantenimiento del sistema mezclador de poliol
Fecha:
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Semanas
Actividades
3 4
5 6
7 8
9 10
11 12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Lubricacin
Moto-reductor
Limpieza exterior del motoreductor
Limpieza interior del moto-reductor
Lubricacin
90
Engrasar rodamientos
Vlvula esfrica
Limpieza
Inspeccin
Lubricacin
L L
L L L L
L L
L L L L
L L
L L L L
M
L
M
L
M
L
Hlice mezcladora
Limpieza
Inspeccin
M
L
M
L
M
L
Simbologa
A
Anual
Semestral
Trimestral
Mensual
Semanal
Diaria
91
L
M
Mes:
Frecuencia de revisin
Anual
Semestral
Mensual
Semanal
Aspectos a Revisar
Trimestral
Diaria
Revisin Aplicada
Si
No
Observaciones
Limpieza
Inspeccin
Lubricacin
Tabla 50. Ficha de revisin 01 de mantenimiento del sistema mezclador de poliol
Limpieza
Cortar la presin de
alimentacin
Inspeccin de tuberas
8
9
Chequear posibles
obstrucciones
Inspeccionar posibles
corrosiones de las tuberas
92
93
16
Bobinas
Mes:
Frecuencia de revisin
Anual
Mensual
Aspectos a Revisar
Revisin Aplicada
Si
No
Semestral
Semanal
Trimestral
Diaria
Observaciones
Moto-reductor
1
Lugar de almacenamiento
Inspeccionar las tareas de
limpieza
Inspeccionar las condiciones
de humedad y temperatura
Verificar
indicios
de
infestaciones de insectos
Medir el nivel de vibracin
Embalaje
2
3
4
8
9
10
11
12
13
14
15
Tabla 51. Ficha de revisin 02 de mantenimiento del sistema mezclador de poliol (Continuacin 1)
94
17
18
19
20
21
Medir la resistencia de
aislamiento
Medir el ndice de polarizacin
Caja de conexiones y
terminales de puesta a tierra
Limpiar el interior de las cajas
23
24
Relubricar el cojinete
25
26
Cojinetes de deslizamiento
27
Girar el eje
28
Aplicar anticorrosivo
29
30
31
32
22
33
Limpieza
Desmontar hlice
Lubricacin
INSTRUCTIVO PARA EL
95
Cdigo:
ISMI-01
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
N :
03
Revisin :
00
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Elaborado por: ..
Revisado por: ..
Aprobado por:
Firma:
Firma:
Firma:
96
Subsistema
Descripcin de la tarea
10
Limpiar escotilla
Limpiar conexiones
Lubricacin
97
Descripcin de la tarea
Limpieza de la Tapa del Tanque de ISOCIANATO
Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin
vaco
98
Tabla 53. Descripcin de tareas de mantenimiento del sistema mezclador de isocianato (Continuacin 1)
Limpiar escotilla
Limpiar conexiones
acoples y mangueras
Chequear
mangueras
99
estado
de
acoples
Subsistema
Descripcin de la tarea
Limpieza exterior del moto-reductor
1
1
2
3
11
Moto-reductor
100
Moto-reductor
1
2
101
Descripcin de la tarea
Lubricacin del moto-reductor
Verter el aceite en el reductor a travs de
la respectiva boca de llenado hasta
alcanzar el punto medio del nivel
transparente.
despus
de
Los
cambios
sucesivos
deben
observando
los
Mtodo de control
hasta
resistencia
102
advertir
una
cierta
Subsistema
Descripcin de la tarea
Limpieza
1
12
Vlvula esfrica
1
2
Lubricar el eje
Girar en la direccin correcta para lubricarlo
103
Descripcin de la tarea
Limpieza de vlvulas
advertencias y especificaciones
Inspeccin
Una inspeccin regular de la vlvula y de
sus componentes.
Chequear si existe fugas por el eje
104
Subsistema
Descripcin de la tarea
13,14
Tubera de reabastecimiento y
Limpieza
1
Descripcin de la tarea
Limpieza de tuberas
105
Subsistema
Descripcin de la tarea
15
Hlice mezcladora
Limpieza
1
Desmontar hlices
Limpiar acoples
Inspeccin
Descripcin de la tarea
Limpieza
Desmontar hlices
Limpiar acoples
Inspeccin
Verificar estado de hlices
ruptura
106
2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 62. Cronograma de mantenimiento del sistema mezclador de isocianato
Revisin:
Fecha:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Elaborado por:
Investigador
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Semanas
Actividades
3 4
5 6
7 8
9 10
11 12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Lubricacin
Moto-reductor
Limpieza exterior del motoreductor
Limpieza interior del moto-reductor
Lubricacin
107
M
L
L L
M
L L L
Lubricacin
M
L
M
L
M
L
Limpieza
Inspeccin
Hlice mezcladora
Limpieza
Inspeccin
L L
L L L
M
L
L L
M
L L L
M
L
M
L
L
M
Simbologa
A
M
Anual
Mensual
S
L
108
Semestral
Semanal
T
D
Trimestral
Diaria
109
Tabla 63. Ficha de revisin de mantenimiento del sistema mezclador de isocianato (Continuacin 1)
Mes:
Frecuencia de revisin
Aspectos a Revisar
Anual
Mensual
Revisin Aplicada
Si
No
Vlvula esfrica
1
Limpieza
Inspeccin
Lubricacin
110
Semestral
Semanal
Trimestral
Diaria
Observaciones
Limpieza
Cortar la presin de
alimentacin
Inspeccin de tuberas
8
9
Hlice mezcladora
1
Limpieza
Desmontar hlice
Lubricacin
111
INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Cdigo:
ISMS-01
N:
04
Revisin :
00
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Elaborado por: ..
Revisado por: ..
Aprobado por:
Firma:
Firma:
Firma:
112
Subsistema
Descripcin de la tarea
10
Limpiar escotilla
Limpiar conexiones
Lubricacin
113
Descripcin de la tarea
Limpieza de la Tapa del Tanque de SOLVENTE
Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin
vaco
114
Tabla 65. Descripcin de tareas de mantenimiento del sistema mezclador de solvente (Continuacin 1)
Limpiar escotilla
Limpiar conexiones
115
2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 66. Cronograma de mantenimiento del sistema mezclador de solvente
Revisin:
Fecha:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Elaborado por:
Investigador
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Semanas
Actividades
10 11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Simbologa
A
Anual
Semestral
Trimestral
Mensual
Semanal
Diaria
116
Mes:
Frecuencia de revisin
Anual
Mensual
Aspectos a Revisar
Revisin Aplicada
Si
No
Tapa de tanque de Solvente
Limpiar escotilla
1
2
3
6
7
8
9
10
11
12
13
14
117
Semestral
Semanal
Trimestral
Diaria
Observaciones
118
INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Cdigo:
ISCM-01
N:
05
Revisin :
00
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Elaborado por: ..
Revisado por: ..
Aprobado por:
Firma:
Firma:
Firma:
119
Subsistema
Descripcin de la tarea
17
Controlador de temperatura
Limpieza
1
Chequear conexiones
Descripcin de la tarea
Limpieza del controlador de temperatura
Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin
120
Tabla 69. Descripcin de tareas de mantenimiento del sistema comando de matrices (Continuacin 1)
Inspeccin
Medir continuidad
Verificar su funcionamiento
Chequear conexiones
Verificar estado de cables elctricos
121
Subsistema
Descripcin de la tarea
18
Cables elctricos
Inspeccin
1
Descripcin de la tarea
Inspeccionar conexiones a tierra
122
2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 72. Cronograma de mantenimiento para el sistema comando de matrices
Revisin:
Fecha:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Elaborado por:
Investigador
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
SEMANAS
ACTIVIDADES
10 11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Controlador de temperatura
M
Limpieza
Inspeccin
L L L
L L L
L L
L L L
L L L
L L
Cables elctricos
Inspeccin
Mediciones
Simbologa
A
M
Anual
Mensual
S
L
123
Semestral
Semanal
T
D
Trimestral
Diaria
3.
124
Mes:
Frecuencia de revisin
Aspectos a Revisar
Anual
Mensual
Revisin Aplicada
Si
No
Controlador de temperatura
1
Limpieza
Chequear conexiones
Cables elctricos
1
Medicin de temperatura en
puntos crticos
125
Semestral
Semanal
Trimestral
Diaria
Observaciones
INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Cdigo:
ISM-01
N:
06
Revisin :
00
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Elaborado por: ..
Revisado por: ..
Aprobado por:
Firma:
Firma:
126
Firma:
Subsistema
Descripcin de la tarea
Limpieza
19
Descripcin de la tarea
Limpieza de vlvulas
Asegrese de cortar la presin de
alimentacin y de eliminar la presin
residual del sistema.
127
Descripcin de la tarea
Limpieza de vlvulas
Evite borrar, despegar o cubrir las
advertencias y especificaciones
marcadas en la superficie de la
vlvula.
Subsistema
Descripcin de la tarea
21
Mangueras neumticas
Limpieza
1
128
Descripcin de la tarea
Limpieza de mangueras neumticas
129
Subsistema
Descripcin de la tarea
Limpieza
1
20
Cilindro neumtico
3
4
Descripcin de la tarea
Limpieza de cilindros neumticos
Evite borrar, despegar o cubrir las
advertencias y especificaciones
marcadas en la superficie de la
vlvula.
130
Lubricacin
131
2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 80. Cronograma de mantenimiento para el sistema de matrices
Fecha:
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
SEMANAS
ACTIVIDADES
3 4
5 6
7 8
9 10
11
L L
L L
L L
M
L
L L
L L
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
L L
L L
L L
M
L
M
L
M
L
L L
M
L L
L L
M
L
M
L
Simbologa
A
M
Anual
Mensual
S
L
132
Semestral
Semanal
L
T
M
L L
L
M
Mangueras neumticas
Limpieza
24
Lubricacin
Inspeccin
13
Cilindro neumtico
Limpieza
Inspeccin
12
T
D
Trimestral
Diaria
M
L
Mes:
Frecuencia de revisin
Aspectos a Revisar
Anual
Mensual
Revisin Aplicada
Si
No
Limpieza de la vlvula
Limpieza
Inspeccin
7
8
133
Semestral
Semanal
Trimestral
Diaria
Observaciones
Mes:
Frecuencia de revisin
Aspectos a Revisar
Anual
Mensual
Revisin Aplicada
Si
No
Cilindro neumtico
1
Limpieza
134
Semestral
Semanal
Trimestral
Diaria
Observaciones
INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Cdigo:
ISGAD-01
N :
07
Revisin :
00
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Elaborado por: ..
Revisado por: ..
Aprobado por:
Firma:
Firma:
Firma:
135
sistema giratorio aplicacin de desmoldante se establece en las Tablas 82, 83, 84, 85 y 86
Tabla 82. Tareas de mantenimiento para el soporte giratorio
Subsistema
Descripcin de la tarea
Limpieza
22
Soporte giratorio
Descripcin de la tarea
Limpieza de soporte giratorio
Limpiar los elementos con cepillo o
pincel
136
Lubricacin
Subsistema
Descripcin de la tarea
23
Tanque de desmoldante
137
Tanque de desmoldante
23
Descripcin de la tarea
Limpieza interior del tanque de desmoldante
Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin
Vestimenta: Ropa de trabajo y botas.
Guantes de cuero o carnaza si se requiere
conforme sean necesarios para minimizar
el contacto.
138
vaco
139
Desmontar conexiones de
mangueras, retirar acoples del
tanque
140
141
2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 86. Cronograma de mantenimiento para el sistema giratorio
Revisin:
Fecha:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Elaborado por:
Investigador
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
SEMANAS
ACTIVIDADES
3 4
5 6
7 8
9 10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Soporte giratorio
M
Limpieza
Inspeccin
L L
M
L L
L L
M
L L
M
L
M
L
M
L
Lubricacin
Tanque de desmoldante
Limpieza interior del tanque
Inspeccin de acoples
D D
D D
D D
D D
L L
L L
L L
L L
Simbologa
A
M
Anual
Mensual
S
L
142
Semestral
Semanal
T
D
Trimestral
Diaria
Mes:
Frecuencia de revisin
Aspectos a Revisar
Anual
Mensual
Revisin Aplicada
Si
No
Soporte giratorio
1
2
5
6
8
9
Limpieza
Limpiar elementos con cepillo
o pincel
Recambio de partes
deterioradas
Remover la suciedad por
sopleteado con aire a presin
limpio y seco
Inspeccin
Control visual de vibraciones,
calentamiento
Chequear si existe desarmes
parciales
Lubricacin
Lubricar piezas del soporte
143
Semestral
Semanal
Trimestral
Diaria
Observaciones
144
Mes:
Frecuencia de revisin
Aspectos a Revisar
Anual
Mensual
Revisin Aplicada
Si
No
Tanque de desmoldante
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
145
Semestral
Semanal
Trimestral
Diaria
Observaciones
INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Cdigo:
ISR-01
N :
08
Revisin :
00
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Elaborado por: ..
Revisado por: ..
Aprobado por:
Firma:
Firma:
146
Firma:
Subsistema
Descripcin de la tarea
Limpieza
4
5
24
Schiller
Inspeccin
1
5
6
7
147
Descripcin de la tarea
Limpieza del Schiller
Verificar que el personal utilice el equipo de proteccin
Vestimenta: Ropa de trabajo y botas.
Guantes de cuero o carnaza si se requiere
conforme sean necesarios para minimizar
el contacto.
Ojos:
Gafas
protecciones
de
laterales
seguridad
o
gafas
con
de
su manejo utilizar
148
149
2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 91. Cronograma de mantenimiento para el sistema de refrigeracin
Fecha:
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
SEMANAS
ACTIVIDADES
3 4
5 6
7 8
9 10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Schiller
Limpiar elementos con cepillo
Inspeccin de componentes
L L
L L
L L
L L
D D
D D
D D
D D
D D
D D
D D
D D
150
SEMANAS
ACTIVIDADES
3 4
5 6
7 8
9 10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
L L
L L
L L
L L
L L
L L
L L
L L
Simbologa
A
Anual
Semestral
Trimestral
Mensual
Semanal
Diaria
151
3.
Mes:
Frecuencia de revisin
Anual
Mensual
Aspectos a Revisar
Revisin Aplicada
Si
No
Schiller
1
2
5
6
7
8
9
10
11
12
13
152
Semestral
Semanal
Trimestral
Diaria
Observaciones
153
Mes:
Frecuencia de revisin
Anual
Mensual
Revisin
Aplicada
Si
No
Aspectos a Revisar
Limpieza e inspeccin
1
Inspeccionar
visualmente
la
5
6
154
Semestral
Semanal
Trimestral
Diaria
Observaciones
INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Cdigo:
ISI-01
N:
09
Revisin :
00
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Elaborado por: ..
Revisado por: ..
Aprobado por:
Firma:
Firma:
155
Firma:
sistema de inyeccin se estable en las Tablas 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 100 y 101.
Tabla 93. Tareas de mantenimiento para el motor elctrico
Subsistema
1
2
3
1
25
2
3
1
2
3
1
2
3
4
5
6
Descripcin de la tarea
Limpieza exterior
Verificar que el sistema est totalmente apagado
Mover y fijar el motor a un lugar adecuado
Limpiar carcaza del motor
Limpieza interior
Comprobar que no haya residuos en la tapa magntica
Limpiar las superficies del cuerpo del reductor y las vas
de ventilacin de aire
Limpiar componentes del interior del motor
Engrase de rodamientos
Efectuarse entre 200 y 500 horas de servicio
Retirar la grasa usada
Desmontar el rodamiento y limpiarlo
Revisin de los cojinetes
Inspeccin de la temperatura
Chequear la tensin de la correa
Chequear la alineacin del eje
Verificar perdidas de aceite
Chequear temperatura
Observar superficie de friccin
Corriente consumida
156
1
2
Observar el arranque
Revisar los contactos de los guardamotores, interruptores
y contactores.
Elementos de proteccin
Revisar la jaula
Inspeccin visual
Parte elctrica
Descripcin de la tarea
Control de holgura axial del cojinete
Mtodo de control
observando
los
Cojinetes de rodamientos
Girar el eje
Lubricar el cojinete
Desmontar el cojinete
Utilizar el lubricante especificado en
la placa de informacin del cojinete.
157
Inspecciones
Inspeccionar la manipulacin y
almacenamiento del motor
Limpieza
Limpieza externa
Limpieza interna
Subsistema
Descripcin de la tarea
27
Limpieza
1
Chequear conexiones
158
Subsistema
Descripcin de la tarea
Limpieza
29
Vlvula retencin
2
3
Descripcin de la tarea
Limpieza de vlvulas
Evite borrar, despegar o cubrir las
advertencias y especificaciones
marcadas en la superficie de la
vlvula.
159
Subsistema
Descripcin de la tarea
30
Mezclador
Limpieza
1
Limpiar el mezclador
Limpiar el misturador
Descripcin de la tarea
Limpieza
Limpiar el mezclador
160
Subsistema
Descripcin de la tarea
31
Mangueras hidrulicas
Limpieza
1
Descripcin de la tarea
Limpieza de mangueras hidrulicas
161
2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 102. Cronograma de mantenimiento para el sistema de inyeccin
Revisin:
Fecha:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Elaborado por:
Investigador
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Semanas
Actividades
3 4
5 6
7 8
9 10
11 12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Limpieza interior
M
T
Engrase de rodamientos
Corriente consumida
Arranque
S
T
Elementos de proteccin
T
S
Parte elctrica
162
Semanas
Actividades
3 4
5 6
7 8
M
L L
9 10
11 12
M
L L
L L
13
14
15
M
L L
16
17
18
19
M
L
20
21
22
23
M
L
24
M
Limpieza
Inspeccin
L L
M
L L
L L
M
L L
M
L
M
L
M
L
Vlvula de retencin
M
Limpieza
L L
L L
L L
L L
Limpieza
D D
D D
D D
D D
Inspeccin
L L
L L
L L
L L
Inspeccin
Mezclador
Mangueras hidrulicas
M
Limpieza
Inspeccin
L L
M
L L
L L
M
L L
M
L
M
L
Simbologa
A
M
Anual
Mensual
S
L
163
Semestral
Semanal
T
D
Trimestral
Diaria
M
L
Mes:
Frecuencia de revisin
Anual
Semestral
Mensual
Semanal
Aspectos a Revisar
Revisin Aplicada
Si
No
Motor elctrico trifsico
1
Limpieza exterior
Limpieza interior
Engrase de rodamientos
Corriente consumida
Arranque
Elementos de proteccin
Parte elctrica
Limpieza
5
6
Inspeccionar el cuerpo de la
vlvula
Caja de limpieza de emergencia
1
Chequear conexiones
164
Trimestral
Diaria
Observaciones
165
Mes:
Frecuencia de revisin
Anual
Semestral
Mensual
Semanal
Aspectos a Revisar
Revisin Aplicada
Si
No
Vlvula de retencin
1
Mezclador
1
Limpieza
2
3
Limpiar el misturador
166
Trimestral
Diaria
Observaciones
INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Cdigo:
ISN-01
N:
10
Revisin :
00
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Elaborado por: ..
Revisado por: ..
Aprobado por:
Firma:
Firma:
167
Firma:
Subsistema
Descripcin de la tarea
Lubricacin
1
Cambiar aceite
Tensado de la correa
32
Compresor
Limpieza
1
168
Descripcin de la tarea
Lubricacin
Cambiar aceite
Tensado de la correa
169
Cd.
Limpieza
33
en su funcionamiento
Tareas de inspeccin
170
2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 107. Cronograma de mantenimiento para el sistema neumtico
Fecha:
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
SEMANAS
ACTIVIDADES
3 4
5 6
7 8
9 10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Compresor
Limpieza
Lubricacin
Inspeccin
Mangueras neumticas
Limpieza
Inspeccin
L L
L L
L L
L L
Simbologa
A
M
Anual
Mensual
S
L
171
Semestral
Semanal
T
D
Trimestral
Diaria
Aspectos a Revisar
Mes:
Frecuencia de revisin
Anual
Semestral
Mensual
Semanal
Revisin Aplicada
Si
No
Compresor
1
Lubricacin
Cambiar aceite
Inspeccin
10
Revisin de la vlvula de
aspiracin
Revisin de la brida separador de
aceite
Chequear cartucho de aceite
11
12
13
172
Trimestral
Diaria
Observaciones
INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Cdigo:
ISP-01
N:
11
Revisin :
00
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Elaborado por: ..
Revisado por: ..
Aprobado por:
Firma:
Firma:
173
Firma:
sistema de pigmentacin se establece en las Tablas 109, 110, 111, 112 y 113.
Tabla 109. Tareas de mantenimiento de filtros
34
Cd.
Descripcin de la tarea
Limpieza del filtro
Verificar
que
el
sistema
completamente apagado
Retirar filtro del tanque
Limpiar filtro
174
est
Subsistema
Descripcin de la tarea
Limpieza exterior del moto-reductor
1
Lubricacin
35
Moto-reductor
1
2
175
Descripcin de la tarea
Lubricacin del moto-reductor
Verter el aceite en el reductor a travs de
la respectiva boca de llenado hasta
alcanzar el punto medio del nivel
transparente.
Mtodo de control
observando
los
Mtodo de regulacin
hasta
resistencia
176
advertir
una
cierta
2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 113. Cronograma de mantenimiento del sistema de pigmentacin
Revisin:
Fecha:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Elaborado por:
Investigador
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Semanas
Actividades
3 4
5 6
7 8
9 10
11 12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Limpieza
L L
L L
L L
L L
Inspeccin
D D
D D
D D
D D
Moto-reductor
Limpieza exterior del motoreductor
Limpieza interior del moto-reductor
Lubricacin
177
retencin aceite
Cambio del aceite y control del
nivel
Control de holgura entre tornillo
sinfn y corona
Engrasar rodamientos
Verificar tipo de lubricantes
Realizar capacitacin sobre
lubricacin y limpieza
Actualizar procedimiento de
lubricacin del
Simbologa
A
Anual
Semestral
Trimestral
Mensual
Semanal
Diaria
178
Mes:
Frecuencia de revisin
Aspectos a Revisar
Anual
Mensual
Revisin Aplicada
Si
No
179
Semestral
Semanal
Trimestral
Diaria
Observaciones
INSTRUCTIVO PARA EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Cdigo:
ISI-01
N:
12
Revisin :
00
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Elaborado por: ..
Revisado por: ..
Aprobado por:
Firma:
Firma:
180
Firma:
Subsistema
Descripcin de la tarea
36
Fusibles
Inspeccin
1
Reemplazar fusibles
Subsistema
Descripcin de la tarea
37
Cables elctricos
Inspeccin
1
181
2. Cronograma de mantenimiento
Tabla 117. Cronograma de mantenimiento del sistema elctrico
Sistema Elctrico
Revisin:
Fecha:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Elaborado por:
Investigador
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
SEMANAS
ACTIVIDADES
10 11
L L L
L L L
L L
L L L
L L L
L L
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Fusibles
Inspeccin
Cables elctricos
Inspeccin
Mediciones
Simbologa
Anual
Semestral
Trimestral
Mensual
Semanal
Diaria
174
Mes:
Frecuencia de revisin
Aspectos a Revisar
Anual
Mensual
Revisin Aplicada
Si
No
Fusibles
1 Verificar estado de fusibles
2 Reemplazar fusibles
Comprobar el apriete correcto
3
de los contactos
Inspeccionar conexiones a
tierra
Chequear el estado de los
cables
Chequear si existe deterioro en
el cableado
Inspeccionar si genera chispas
Mediciones
Medicin de temperatura en
puntos crticos
Medicin de descargas
parciales
Mayor proteccin a cables y
accesorios
8
9
176
Semestral
Semanal
Trimestral
Diaria
Observaciones
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La mquina inyectora de poliuretano Star 300S est constituida por los siguientes
sistemas: de control, reabastecimiento, mezclador de POLIOL, mezclador de
ISOCIANATO, mezclador de solvente, pigmentacin, comando de matrices,
matrices, giratorio aplicacin de desmoldante, inyeccin, neumtico, elctrico,
refrigeracin los cuales cumplen con una funcin importante para la inyeccin de
poliuretano.
176
RECOMENDACIONES
177
BIBLIOGRAFA
[1] J. Moubray, Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, Reino Unido: Biddles Ltd,
2004.
[2] A. Poveda y E. Martnez, Aplicacin de la Metodologa de Mantenimiento Centrado en
la Confiabilidad para el Desarrollo de Planes de Mantenimiento, ESPOL, pp. 1-6, 2011.
[3] RCM, Mantenimiento Centrado en Fiabilidad, Portal de Ingeniera y Gestin de
Mantenimiento, [En lnea]. Available: http://www.ingenieriamantenimiento.org/analisisde-fallos/rcm-mantenimiento/. [ltimo acceso: 27 Julio 2015].
[4] L. Patio, El Mantenimiento Industrial: La Columna Vertebral de su Empresa, Metal
Actual, n N 166, p. 32.
[5] Cuero
Calzado,
PROECUADOR,
[En
lnea].
Available:
http://www.proecuador.gob.ec/compradores/oferta-exportable/cuero-y-calzado/.
[ltimo
178
http://www.magister-mam.com/confiabilidad-operacional.html.
[ltimo
Andogoya,
Mantenimiento
Centrado
en
la
Confiabilidad
(RCM)
del
Empresas,
Servicios
Suministros,
[En
lnea].
Available:
179
[24] H Gutirrez, Control Estadistico de la Calidad y Seis Sigma, Mexico: McGraw-Hill, 2009.
[25] T. Becker, Failure Analysis and Prevention, ASM Handbook, 2002.
[26] Poliuretanos,
Materias
Primas
Sistemas,
[En
http://www.polioles.com.mx/poliuretanos.html#calzadopoli.
lnea].
[ltimo
Available:
acceso:
17
Noviembre 2015].
[27] Manual de la Inyectora de Poliuretano Supol Star 300S, SUPOL Industrias Metalrgica
LTD., Brasil, 2011.
[28] J. Pino, NTP 460: Mantenimiento preventivo de las instalaciones peligrosas, Espaa.
[29] E. Garca, Mejora del Diseo de un Servicio mediante la metodologia AMFE.
Aplicacin de una Empresa Hotelera, Repositorio Universidad Politcnica de Cartagena ,
Cartagena, 2015.
[30] P. Cherrez, Buffalo Calzado de Seguridad Industrial, Noviembre 2011. [En lnea].
Available: http://www.buffaloindustrial.com.ec/. [ltimo acceso: 24 Septiembre 2015].
[31] SULPOL
Indstria
Metalrgica
LTDA,
[En
lnea].
http://www.sulpol.com.br/produtos-detalhe.php?cod=68#meio.
[ltimo
Available:
acceso:
05
Noviembre 2015].
Higiene
en
el
Trabajo,
1994.
[En
lnea].
Available:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fiche
ros/301a400/ntp_331.pdf. [ltimo acceso: 29 Noviembre 2015].
[33] R. Moreno, Aplicaciones de la distribucin weibull en ingeniera, Memoria del XXI
Coloquio Mexicano de Economa Matemtica y Econometra, Mexico.
180
ANEXOS
181
Elaborado por:
Investigador
Fecha:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
BOTAS INDUSTRIALES
Caractersticas
Cdigo:
B-01
Material
Cuero/Piel
Ruso
-------
Suela :
Poliuretano
Tallas:
37/44
Caf
Negro
Color :
Cdigo:
Material
Cuero/ Piel
Suela:
Tallas:
Color:
Cdigo:
Material
Cuero/Piel
Suela :
Tallas:
Color :
15/11/2015
Revisin:
Calzado
B-02
Splinter
Nobuk
Caucho
Poliuretano
37/44
Caf
Negro
B-03
Ruso
Lona
Caucho
Poliuretano
37/45
-------Negro
182
(Continuacin 1)
Caractersticas
Cdigo:
B-04
Material
Cuero/ Piel
Ruso
Natural
Caucho
Poliuretano
37/44
--------
Suela:
Tallas:
Color:
Cdigo:
Material
Cuero/ Piel
Suela:
Tallas:
Color:
Negro
B-05
Ruso
------Caucho
Poliuretano
37/45
-------Negro
Cdigo:
B-06
Material
Cuero/ Piel
Natural
------------Poliuretano
Suela:
Tallas:
Calzado
37/45
Caf
Color:
Negro
183
DIELCTRICO INDUSTRIAL
Caractersticas
Cdigo:
Material
Cuero/Piel
Suela :
Tallas:
Color :
Cdigo:
Material
Cuero/ Piel
Suela:
Tallas:
Color:
D-01
Graso
Nobuk
Poliuretano
38/45
Caf
Negro
D-02
Graso
Nobuk
Caucho
Poliuretano
37/44
Caf
Amarillo
Cdigo:
D-03
Material
Nobuk
Suela :
Poliuretano
Tallas:
37/44
Color :
Cdigo:
Material
Cuero/ Piel
Suela:
Tallas:
Color:
Calzado
Caf
-------D-04
Nobuk
Splinter
Caucho
Poliuretano
37/44
Caf
-------
184
REBAJADO INDUSTRIAL
Caractersticas
Cdigo:
Material
Cuero/Piel
Suela :
Tallas:
Color :
Cdigo:
Material
Cuero/ Piel
Suela:
Tallas:
Color:
R-01
Graso
Floter
Poliuretano
38/45
Caf
Negro
R-03
Graso
Nobuk
Caucho
Poliuretano
37/44
Caf
Amarillo
Cdigo:
R-04
Material
Nobuk
Suela :
Poliuretano
Tallas:
37/44
Color :
Cdigo:
Material
Cuero/ Piel
Caf
--------
Tallas:
R-05
Nobuk
Splinter
Caucho
Poliuretano
37/44
Color:
Caf
Suela:
Calzado
185
SEMIBOTINES INDUSTRIAL
Caractersticas
Cdigo:
S-01
Material
Cuero/Piel
Graso
Suela :
Tallas:
Poliuretano
35/45
Caf
Color :
Cdigo:
Material
Cuero/ Piel
Suela:
Tallas:
Color:
Cdigo:
Material
Cuero/ Piel
Suela:
Tallas:
Color:
Nobuk
Negro
S-13
Splinter
------Caucho
Poliuretano
37/45
Caf
Negro
S-15
Floter
Natural
---------Poliuretano
37/45
Caf
Negro
Cdigo:
S-16
Material
Cuero/ Piel
Floter
------Caucho
Suela:
Calzado
Poliuretano
Tallas :
37/44
Color :
Caf
186
Negro
187
PROCESOS ESTRATGICOS
Gestin de Calidad
Planificacin Estratgica
PROCESOS OPERATIVOS
rea de Armado
Seleccin
rea de Inyeccin
Troquelado
Destallado
Preparado
Conformado de talones
Cardado
Troquelado de plantillas
Inyeccin al corte
Armado de puntas
y cuellos
Aparado de
puntas y cuellos
Costura Strobel
Ojalillado
Hormado
Deshornado
Arreglo
Terminado
Armado de puntas
PROCESOS DE APOYO
Bodega
RRHH
Gestin Financiera
188
Ventas y marketing
Gerencia
REA DE ARMADO
Procesos
Seleccin de materiales
Troquelado
especificaciones de orden de
Entregar materiales
produccin
294
(Continuacin 1)
Destallado
Preparado de corte
Clasificar cuero y complementos
Armado de Puntas
Armado de cuellos
forros y esponja.
Formar puntera.
Formar cuello
Colocar orejeras
190
Aparado de punteras
Aparado de cuellos
Cocer la puntera
Aparado final
Ojalillado
Trasladar capelladas
Colocacin de etiquetas
191
REA DE INYECCIN
Procesos
Conformado de talones
Troquelado de plantillas
Preparado y hormado
Preparar capellada
costura strobel
Humedecer capellada
Hormar capellada
192
(Continuacin 1)
Armado de puntas
Cardado de capellada
Inspeccionar cardado
Activar mezclador a
193
(Continuacin 2)
Arreglado
Deshornar calzado
Retirar rebabas
Terminado
Colocar pasadores
Pintar y abrillantar calzado
Colocar tallas en el calzado
Colocar en fundas plsticas y depositar
en cartn
Empacar calzado
Trasladar a bodega
Bodega
194
195
(Continuacion 1)
196
(Continuacion 2)
197
(Continuacion 3)
198
REGISTRO DE DEFECTOS Y
DETERMINACIN DE CAUSAS
EN LOS PRODUCTOS
Revisin:
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Fecha:
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Defecto:
Causa:
Fotografia del calzado
defectuoso
Maquina:
Tipo de calzado
Cdigo :
Defecto:
Causa:
Fotografia del calzado
defectuoso
Maquina:
Tipo de calzado
Cdigo :
Defecto:
Causa:
Fotografia del calzado
defectuoso
Maquina:
Tipo de calzado
Cdigo :
199
REGISTRO DE DEFECTOS Y
DETERMINACIN DE CAUSAS
EN LOS PRODUCTOS
Elaborado por:
Investigador
Revisin:
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Defecto:
Despegue de la planta
Causa:
Inyectora
Cardadora
Tipo de calzado
Maquina:
Rebajado industrial
Semibotin
Defecto:
Suelas partidas
Causa:
Maquina:
Inyectora
Cdigo :
R-01,R-05
S-15,S-18
Tipo de calzado
Semibotines Industriales
Bota industrial
Defecto:
Causa:
Maquina:
Cdigo :
S-13, S-16
B-02
Desprendimiento de ojales
Mal ojalillado
Ojales defectuosos
Ojalilladora
Tipo de calzado
Cdigo :
Semibotin industrial
S-01,S-16
200
15/11/2015
Fecha:
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
(Continuacin 1)
Defecto:
Causa:
Maquina:
Armadora de puntas
Humecedora de punta
Tipo de calzado
Semibotines Industriales
Rebajado Industrial
Botn industrial
Defecto:
Grietas en la capellada
Causa:
Maquina:
Cdigo :
S-01, S-15
R-01,R-05
B-02
Conformadora
Humecedora
Tipo de calzado
Semibotines Industriales
Dielectrico industrial
Cdigo :
S-01, S-17
D-02, d03
Defecto:
Separacin de costuras
Causa:
Maquina:
Cocedora Strobel
Cardadora
Tipo de calzado
Semibotines Industriales
Mujer industrial
Cdigo :
S-10,S-15
M-01
201
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Fecha:
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Nombre de la mquina
Finalidad
Marca
Modelo
Ao
Voltaje
Frecuencia
Potencia.
Peso
Fotografa de la mquina
Funcionamiento
Mantenimiento
Nombre de la mquina
Finalidad
Marca
Modelo
Ao
Voltaje
Frecuencia
Potencia.
Peso
Fotografa de la mquina
Funcionamiento
Mantenimiento
202
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
CONFORMADORA DE TALN
Finalidad
Armar y moldear el taln de la capellada
SOGORBMAC
Marca
Modelo
N-88 CF
Ao
Voltaje
220 V
Frecuencia 60 Hz
Potencia. ----Funcionamiento
Mantenimiento
2002
250 kg
Peso
Elctrico
Neumtico
Correctivo
OJALILLADORA
Finalidad
Colocar a presin los ojales
Marca
Modelo
F-79
ANKY
Ao
Voltaje
220 V
Frecuencia 60 Hz
Potencia
1 CV
Peso
Funcionamiento
2002
60 kg
Elctrico
Neumtico
Mantenimiento
Correctivo
203
Fecha:
17/11/2015
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
(Continuacin 1)
COSEDORA STROBEL
Finalidad
Unir capellada con plantillas
ANKI
Marca
Modelo
Voltaje
Potencia
AK-600
220 V
1,2 HP
2002
Ao
Frecuencia 60 Hz
60 Kg
Peso
Elctrico
Funcionamiento
Mantenimiento
------Correctivo
Marca
Modelo
181
Ao
2000
Voltaje
220 V
Frecuencia 60 Hz
Potencia
1,2 HP
Peso
64 Kg
Elctrico
Funcionamiento
Neumtico
Mantenimiento
Correctivo
ARMADORA DE PUNTAS
Finalidad
Formar la punta de la capellada
ELETTROTECNICA B.C.
Marca
Modelo
181
Ao
Voltaje
220 V
Frecuencia 60 Hz
Potencia
2 HP
Peso
Funcionamiento
2000
650 Kg
Elctrico
Neumtico
Mantenimiento
Correctivo
204
205
Sistema de control
Sistema de Reabastecimiento
-Sistema mezclador de
POLIOL
-Sistema mezclador de ISO
Preparacin de moldes
Inyeccin de la espuma
Sistema de Comando de
Matrices
Sistema de inyeccin
-Sistema de Matrices
-Sistema de pigmentacin
Sistema Giratorio
aplicacin de desmoldante
-sistema neumtico
-Sistema mezclador de
SOLVENTE
PROCESOS DE APOYO
206
PROCESOS ESTRATGICOS
20/11/2015
Revisin:
Elaborado por:
Revisado por:
Investigador
Ing. Vctor Espn Mg.
Cod.
Subsistemas
Funcin de desempeo
207
Fecha:
Revisin:
Investigador
Elaborado por:
Revisado por:
SISTEMA DE CONTROL
Funcionalidad del sistema
Permite el control de:
PLC
02
Contactores
03
Guardamotores
04
Fusibles
05
Cables
Conexin elctrica
208
Fecha:
Revisin:
Investigador
Elaborado por:
Revisado por:
SISTEMA DE REABASTECIMIENTO
Funcionalidad del sistema
Su funcin es abastecer de los diferentes componentes al sistema de inyeccin:
Poliol
Isocianato
Solvente
Cd.
06
07
08
Subsistemas
Tanque mezclador de
Poliol
Tanque mezclador de
Isocianato
Tanque mezclador de
solvente
Funcin de desempeo
Mantiene en movimiento el Poliol
Mantiene en movimiento el Isocianato
Mantiene en movimiento el solvente
209
Fecha:
Revisin:
Investigador
Elaborado por:
Revisado por:
Subsistemas
Funcin de desempeo
10
11
Moto-reductor
12
Vlvula esfrica
13
14
15
16
Tubera de
reabastecimiento
Tubera de circulacin del
producto
Hlice mezcladora
210
Fecha:
Revisin:
Investigador
Elaborado por:
Revisado por:
Subsistemas
Funcin de desempeo
17
18
Moto-reductor
19
Vlvula esfrica
20
Interruptor de nivel
21
22
23
Tubera de
reabastecimiento
Tubera de circulacin
del producto
Hlice mezcladora
211
Fecha:
Revisin:
Investigador
Elaborado por:
Revisado por:
Subsistemas
Funcin de desempeo
Tapa de tanque de
Solvente
Vlvula esfrica
Filtro en Y
Vlvula de retencin de
solvente
212
Fecha:
Revisin:
Investigador
Elaborado por:
Revisado por:
SISTEMA DE PIGMENTACIN
Funcionalidad del sistema
Prepara el color de la espuma de poliuretano y abastece al sistema de inyeccin, los
colores pueden ser: negro, caf o sin color.
Cod.
Subsistemas
Funcin de desempeo
Almacena el pigmento
68
Tanque de pigmento
69
Filtro de tanque de
pigmento
70
Vlvula de esfera
71
Bomba de circulacin
72
Manmetro
73
Moto-reductor
213
Fecha:
Revisin:
Investigador
Elaborado por:
Revisado por:
Subsistemas
31
Controlador de
temperatura
Luz piloto
Fusibles de accin
retardada
Contador LC1-012M7
32
Cables
28
29
30
Funcin de desempeo
Controla la temperatura de las matrices
Indica que el sistema est activo
Soporta sobrecargas del sistema
Cierra el circuito de potencia
Conductor de electricidad
214
Fecha:
Revisin:
Investigador
Elaborado por:
Revisado por:
SISTEMA DE MATRICES
Funcionalidad del sistema
Conjunto de moldes que son accionados para la aplicacin del poliuretano
Cod.
33
34
35
36
37
38
Subsistemas
Funcin de desempeo
Regulador de filtro
Vlvula direccional
mecnica
Silenciador con caudal
regulable
Cilindro neumtico
Mangueras neumticas
Etiquetas identificadoras
de estacin
215
Fecha:
Revisin:
Investigador
Elaborado por:
Revisado por:
Subsistemas
Funcin de desempeo
39
Soporte giratorio
40
41
Mangueras plsticas
42
Encoder o codificador
43
Sensor inductivo
Conduce el flujo
Convierte el movimiento mecnico en pulsos
digitales
Define la distancia de giro
44
Rodamiento de esferas
45
Anillo de retencin
46
Soporte de mangueras
47
Tanque de desmoldante
Contiene el desmoldante
216
Fecha:
Revisin:
Investigador
Elaborado por:
Revisado por:
SISTEMA DE INYECCIN
Funcionalidad del sistema
Mezcla e inyecta espuma de poliuretano en cada una de los moldes de las matrices
para formar la suela del calzado.
Cod.
Subsistemas
48
49
50
53
Vlvula de alivio
Vlvula de
accionamiento del brazo
Caja de limpieza de
emergencia
Correa dentada
54
Vlvulas selenoide
55
Vlvula de retencin
56
mezclador
57
Mangueras
58
Acoples de mangueras
51
52
Funcin de desempeo
217
Fecha:
Revisin:
Investigador
Elaborado por:
Revisado por:
SISTEMA NEUMTICO
Funcionalidad del sistema
Abastecer de aire comprimido a los siguientes sistemas:
Cod.
Funcin de desempeo
59
Compresor
60
Motor elctrico
61
Presostato
Interruptor de presin
62
Vlvula anti-retorno
63
Deposito
64
Manmetro
65
Vlvula de seguridad
66
Mangueras
67
Unidad de mantenimiento
218
Fecha:
Revisin:
Investigador
Elaborado por:
Revisado por:
SISTEMA ELCTRICO
Funcionalidad del sistema
Abastecer de energa elctrica a cada uno de los sistemas de la inyectora para cada uno
de los sistemas cuenta con un breaker independiente as como para las otras maquinas
Cod.
Subsistemas
Funcin de desempeo
74
Breaker inyectora
75
Breaker matrices
76
Breaker tanques
77
Fusibles
78
Cables elctricos
219
Fecha:
Revisin:
Investigador
Elaborado por:
Revisado por:
SISTEMA DE REFRIGERACIN
Funcionalidad del sistema
Enfriar los sistemas de la inyectora para que no se sobrecalientes
Cod.
Subsistemas
Funcin de desempeo
79
Unidad de mantenimiento
80
Schiller
81
Mangueras
220
Anexo 26: Formato para el clculo de la criticidad total de los componentes de la mquina inyectora
221
Nivel de criticidad
Criticidad Total
Consecuencia
Impacto SHA
Costo de Mtto.
Flexibilidad Operacional
Impacto Operacional
Frecuencia de Falla
Subsistemas
Cdigo
Revisado por:
Operador de la
mquina:
Fecha:
Subsistemas
De qu
manera falla?
PLC
Contactores
Guardamotores
Fusibles
Cables
Tanque mezclador de Poliol
Tanque mezclador de
Isocianato
Tanque mezclador de solvente
Tanque mezclador de
Iso/Poliol
Tapa de tanque de Poliol
Moto-reductor
Vlvula esfrica
Interruptor de nivel
Tubera de reabastecimiento
Tubera de circulacin
Hlice mezcladora
Tapa de tanque de ISO
Moto-reductor
Vlvula esfrica
Interruptor de nivel
Tubera de reabastecimiento
Tubera de circulacin
Hlice mezcladora
Tapa de tanque de Solvente
Vlvula esfrica
Filtro en Y
Vlvula de retencin de
solvente
222
Qu ocurre
cuando falla?
Observaciones
Controlador de temperatura
Luz piloto
Fusibles de accin retardada
Contador LC1-012M7
Cables
Regulador de filtro
Vlvula direccional mecnica
Silenciador con caudal
regulable
Cilindro neumtico
Mangueras neumticas
Etiquetas identificadoras
Soporte giratorio
Eje del brazo
Mangueras plsticas
Encoder o codificador
Sensor inductivo
Rodamiento de esferas
Anillo de retencin
Soporte de mangueras
Tanque de desmoldante
Articulador del cabezote
Motor elctrico trifsico
Vlvula de alivio
Vlvula de accionamiento del
brazo
Caja de limpieza de
emergencia
Correa dentada
Vlvulas selenoide
Vlvula de retencin
Mezclador
Mangueras
Acoples de mangueras
Compresor
Motor elctrico
Presostato
Vlvula anti-retorno
Deposito
Manmetro
Vlvula de seguridad
Mangueras
Unidad de mantenimiento
Tanque de pigmento
Filtro de tanque de pigmento
223
Vlvula de esfera
Bomba de circulacin
Manmetro
Moto-reductor
Breaker inyectora
Breaker matrices
Breaker tanques
Fusibles
Cables elctricos
Unidad de mantenimiento
Schiller
Mangueras
224
225
Subsistema
Funcin de
desempeo
Ordena las
instrucciones de la
mquina
Pg. 1 de 13
Fecha:
Elaborado por:
Revisado por:
N AMEF:
1
27/12/2015
Investigador
Ing. Vctor Espn Mg.
Condiciones Existentes
Controles
G
O
D
actuales
Modo de fallo
Efecto de fallo
Causas de fallo
NPR
reseteo del
sistema
perdida de
informacin
sobrecarga
Ninguno
48
PLC
Contactores
Establece e
interrumpe el paso
de corriente
no pasa corriente
desgaste
Ninguno
Guardamotores
Protege a los
motores elctricos
sistema
desprotegido
daos de motores
sobrecarga
Mtto.
Correctivo
12
circuitos
desprotegido
daos a circuito
elctrico
sobrecarga
30
Fusibles
No hay chispa
desgaste
32
140
Cables
Conduce la
corriente
Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)
226
cables sueltos
Mtto.
Correctivo
Mtto.
Correctivo
Mtto.
Correctivo
Subsistema
Funcin de
desempeo
Modo de fallo
Efecto de fallo
Causas de fallo
Pg. 2 de 13
Fecha:
Elaborado por:
Revisado por:
N AMEF:
2
27/12/2015
Investigador
Ing. Vctor Espn Mg.
Condiciones Existentes
Controles
G
O
D
actuales
NPR
Tanque
mezclador de
Poliol
Mantiene en
movimiento el
Poliol
Avera
taponamiento
Reposo y
compacto del
producto
Suciedad e
Impurezas
Mtto.
correctivo
175
Tanque
mezclador de
Isocianato
Mantiene en
movimiento el
Isocianato
Avera
taponamiento
Reposo y
compacto del
producto
Suciedad e
Impurezas
Mtto.
correctivo
175
Tanque
mezclador de
solvente
Mantiene en
movimiento el
solvente
Avera
taponamiento
Reposo y
compacto del
producto
Suciedad e
Impurezas
Mtto.
correctivo
140
Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)
227
Subsistema
Pg. 3 de 13
Fecha:
Elaborado por:
Revisado por:
N AMEF:
3
27/12/2015
Investigador
Ing. Vctor Espn Mg.
Condiciones Existentes
Funcin de
desempeo
Modo de
fallo
Efecto de fallo
Causas de fallo
Controles
actuales
NPR
10
Tapa de tanque
de Poliol
Sujeta a los
elementos del
sistema
averas
desprendimiento
de elementos
desgaste
Mtto.
correctivo
144
11
Moto-reductor
Ejerce movimiento a
la hlice
mezcladora
vibraciones
parada de motor
sobrecarga
Mtto.
correctivo
160
12
Vlvula esfrica
desgaste
Mtto.
correctivo
140
13
Nivel del
producto
Controla la cantidad
necesaria del
producto en el
tanque
obstruccin
del nivel
desbordamiento
del producto
desgaste
Mtto.
correctivo
20
14
Tubera de
reabastecimiento
rotura de
tubera
desgaste
Mtto.
correctivo
168
228
15
16
Tubera de
circulacin del
producto
Hlice
mezcladora
Traslada el flujo al
siguiente sistema
rotura de
tubera
Mantiene en
movimiento al
Poliol
rotura de
hlices
corrosin
desgaste
Mtto.
correctivo
Mtto.
correctivo
147
168
Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)
Subsistema
17
Tapa de tanque
de ISO
18
Moto-reductor
Funcin de
desempeo
Sujeta a los
elementos del
sistema
Ejerce movimiento
a la hlice
mezcladora
Pg. 4 de 13
N AMEF:
4
Fecha:
27/12/2015
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Condiciones Existentes
Controles
G
O
D
NPR
actuales
Modo de fallo
Efecto de fallo
Causas de fallo
averas
desprendimiento
de elementos
desgaste
Mtto.
correctivo
126
vibraciones
parada de motor
sobrecarga
Mtto.
correctivo
160
229
19
20
21
22
23
Abre o cierra el
paso del flujo al
taponamiento
tanque
Controla la
Nivel del
cantidad necesaria obstruccin del
producto
del producto en el
nivel
tanque
Tubera de
Traslada el flujo
reabastecimient
del depsito al
rotura de tubera
o
tanque
Tubera de
Traslada el flujo al
circulacin del
rotura de tubera
siguiente sistema
producto
Mantiene en
Hlice
movimiento al
rotura de hlices
mezcladora
Isocianato
Vlvula
esfrica
desgaste
Mtto.
correctivo
140
desbordamiento
del producto
desgaste
Mtto.
correctivo
20
desgaste
Mtto.
correctivo
168
corrosin
Mtto.
correctivo
147
asentamiento del
producto
desgaste
Mtto.
correctivo
168
Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)
230
Pg. 5 de 13
N AMEF:
5
Fecha:
27/12/2015
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Condiciones Existentes
Controles
G
O
D
NPR
actuales
Cd.
Subsistema
Funcin de
desempeo
Modo de fallo
24
Tapa de tanque
de Solvente
Sujeta a los
elementos del
sistema
averas
desprendimient
o de elementos
desgaste
Ninguno
140
25
Vlvula
esfrica
Abre o cierra el
paso del flujo al
tanque
taponamiento
desgaste
Ninguno
98
Previene el paso
de impurezas al
sistema
obstruccin
suciedad
Ninguno
14
regreso del
flujo
daos a la
bomba
desgaste
Ninguno
120
26
27
Filtro en Y
Vlvula de
retencin
Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)
231
Cd.
Subsistema
Modo de fallo
28
Controlador de
temperatura
Controla la
enfriamiento de
temperatura de las
moldes
matrices
29
Luz piloto
Indica que el
sistema est activo
30
Fusibles de
accin
retardada
31
32
Efecto de fallo
Causas de fallo
Pg. 6 de 13
Fecha:
Elaborado por:
Revisado por:
N AMEF:
6
27/12/2015
Investigador
Ing. Vctor Espn Mg.
Condiciones Existentes
Controles
actuales
NPR
suelas pegadas en
moldes
sobrecarga
Ninguno
126
cortocircuito
sistema
suspendido
sobrecarga
Ninguno
60
Soporta
sobrecargas del
sistema
circuitos
desprotegido
daos a circuito
elctrico
sobrecarga
Ninguno
105
Contador LC1012M7
Cierra el circuito
de potencia
temperaturas
excesivas
burbujas en la
suela
desgaste
Ninguno
96
Cables
elctricos
conexin elctrica
no hay
corriente
falla en el arranque
cables sueltos
Ninguno
140
Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)
232
Subsistema
Funcin de
Modo de fallo
desempeo
Regula la presin
y evita el paso de
sobrepresin
impurezas
33
Regulador de
filtro
34
Vlvula
direccional
mecnica
35
Silenciador con
Permite la fuga de
caudal
aire de escape
regulable
36
Cilindro
neumtico
37
38
Pg. 7 de 13
N AMEF:
7
Fecha:
27/12/2015
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Condiciones Existentes
Controles
G
O
D
NPR
actuales
sobrecarga
desgaste
Ninguno
105
sobrepresin
sobrecarga
desgaste
Ninguno
175
ruido
molestias al
operador
desgaste
Ninguno
moldes
atascados
daos en el
calzado
deterioro
Ninguno
150
Mangueras
neumticas
Permite el paso
del flujo
fuga de presin
no hay presin
deterioro
Mtto.
Correctivo
140
Etiquetas
identificadoras
de estacin
Muestra el
nmero de
estacin y talla
desconocimiento
de la talla
tallas mal
colocadas
suciedad
Mtto.
Correctivo
Permite el paso o
bloqueo del aire
Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)
233
Subsistema
Soporte
giratorio
Funcin de
desempeo
Permite el giro del
brazo
Modo de fallo
Efecto de fallo
Causas de fallo
atrancamiento
no hay movilidad
suciedad
Mtto.
Correctivo
144
atrancamiento
no hay movilidad
suciedad
Mtto.
Correctivo
100
fuga de presin
no hay presin
deterioro
Mtto.
Correctivo
45
atrancamiento
del brazo
brazo inmvil
desgaste
Ninguno
50
Define la distancia
de giro
giros cortos
brazo inmvil
desgaste
Ninguno
90
Permite la
movilidad del
brazo
atrancamiento
brazo inmvil
suciedad
Ninguno
90
40
Permite el
movimiento del
cabezote
41
Mangueras
plsticas
Conduce el flujo
42
Encoder o
codificador
43
Sensor
inductivo
44
Rodamiento
de esferas
Pg. 8 de 13
N AMEF:
8
Fecha:
27/12/2015
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Condiciones Existentes
Controles
G
O
D
NPR
actuales
Convierte el
movimiento
mecnico en
pulsos digitales
234
Anillo de
retencin
Brinda soporte de
ajuste al eje del
brazo
46
Soporte de
mangueras
47
Tanque de
desmoldante
45
atrancamiento
brazo inestable
desgaste
Ninguno
120
Sujeta las
mangueras del
flujo
mangueras
atascadas
perforacin de
mangueras
deterioro
Ninguno
Contiene el
desmoldante
fugas
contaminacin
deterioro
Ninguno
140
Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)
235
Subsistema
Funcin de
desempeo
Modo de fallo
48
Articulador del
cabezote
Permite la
movilidad del
cabezote
atascamiento
cabezote
inmvil
49
Motor elctrico
trifsico
Permite el
movimiento del
mezclador
mezclador
atascado
50
Vlvula de
alivio
51
Vlvula de
accionamiento
del brazo
52
53
Pg. 9 de 13
Fecha:
Elaborado por:
Revisado por:
N AMEF:
9
27/12/2015
Investigador
Ing. Vctor Espn Mg.
Condiciones Existentes
Controles
actuales
desgaste
Ninguno
60
mala
consistencia del
producto
suciedad
Ninguno
150
taponamiento
sobrepresin
suciedad
Ninguno
100
Permite el
movimiento del
brazo
atascamiento
brazo inmvil
desgaste
Ninguno
140
Caja de
limpieza de
emergencia
Permite la limpieza
del mezclador
atascamiento
mala
composicin
del producto
suciedad
Ninguno
150
Correa dentada
Transmite la energa
del motor al
mezclador
rotura
alta vibracin
desgaste
Ninguno
80
236
NPR
54
Vlvulas
selenoide
atascamiento
desabastecimie
nto
suciedad
Ninguno
147
55
Vlvula de
retencin
regreso del
flujo
daos a la
bomba
desgaste
Ninguno
140
56
mezclador
mezcla el producto
antes de la inyeccin
rotura de
dientes
producto mal
mezclado
desgaste
Mtto.
Correctivo
168
57
Mangueras
Permite la
circulacin del
producto
fuga de del
producto
perdida de
presin
deterioro
Mtto.
Correctivo
140
58
Acoples de
mangueras
Permite la unin
entre los
componentes
rotura
fugas del
producto
desgaste
Mtto.
Correctivo
18
Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)
237
Subsistema
Funcin de
desempeo
Modo de fallo
Pg. 10 de 13
Fecha:
Elaborado por:
Revisado por:
N AMEF:
10
27/12/2015
Investigador
Ing. Vctor Espn Mg.
Condiciones Existentes
Controles
actuales
temperatura
elevadas
Ninguno
150
NPR
59
Compresor
Incrementa la
presin y desplaza
al sistema
60
Motor
elctrico
Permite el
accionamiento del
compresor
desequilibrio
dinmico
golpeteo en el
motor
desgaste
Ninguno
63
61
Presostato
Interruptor de
presin
sobrepresin
prdida del
control del
compresor
suciedad
Ninguno
62
Vlvula antiretorno
Impide el retorno
del flujo
regreso del
flujo
daos a la
bomba
desgaste
Ninguno
12
63
Deposito
Almacena aire
comprimido
fugas
perdida de
presin
deterioro
Ninguno
126
64
Manmetro
averas
valores
errneos
vibraciones
Ninguno
36
65
Vlvula de
seguridad
Asegura la presin
del compresor
averas
contaminacin
suciedad
Ninguno
24
238
Permite la
circulacin del
flujo
66
Mangueras
67
Unidad de
Prepara el aire para
mantenimient
los componente
o
averas
contaminacin
Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)
239
deterioro
Mtto.
Correctivo
140
suciedad
Ninguno
36
Subsistema
Funcin de
desempeo
Modo de fallo
Efecto de fallo
Causas de fallo
Pg. 11 de 13
N AMEF:
11
Fecha:
27/12/2015
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Condiciones Existentes
Controles
G
O
D
NPR
actuales
68
Tanque de
pigmento
Almacena el
pigmento
Avera
taponamiento
Reposo y
compacto del
producto
Suciedad e
Impurezas
Mtto.
correctivo
42
69
Filtro de
tanque de
pigmento
Evita el paso de
impurezas
obstruccin
suciedad
Ninguno
140
70
Vlvula de
esfera
taponamiento
desgaste
Ninguno
126
71
Bomba de
circulacin
vibraciones
parada de motor
sobrecarga
Ninguno
105
72
Manmetro
averas
valores errneos
vibraciones
Ninguno
60
73
Permite el
Moto-reductor movimiento del
mezclador
vibraciones
parada de motor
sobrecarga
Ninguno
126
Abre o cierra el
paso del
pigmento
Garantiza la
disponibilidad
del pigmento
Mide la presin
del pigmento
Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)
240
Subsistema
Funcin de
desempeo
Modo de fallo
Pg. 12 de 13
N AMEF:
12
Fecha:
27/12/2015
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Condiciones Existentes
Controles
G
O
D
NPR
actuales
74
Breaker
inyectora
Proteccin elctrica
para la inyectora
no dispara
daos al
sistema
sobrecarga
Ninguno
140
75
Breaker
matrices
Proteccin elctrica
para las matrices
no dispara
daos al
sistema
sobrecarga
Ninguno
140
76
Breaker
tanques
Proteccin elctrica
para los taques
no dispara
daos al
sistema
sobrecarga
Ninguno
140
77
Fusibles
Soporta sobrecargas
del sistema
circuitos
desprotegido
daos a circuito
elctrico
sobrecarga
Mtto.
Correctivo
140
78
Cables
elctricos
Conexin elctrica
del sistema
no hay
corriente
falla en el
arranque
cables sueltos
Mtto.
Correctivo
140
Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)
241
Pag. 13 de 13
N AMEF:
13
Fecha:
27/12/2015
Elaborado por:
Investigador
Revisado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Condiciones Existentes
Controles
G
O
D
NPR
actuales
Cd.
Subsistema
Funcin de
desempeo
Modo de fallo
79
Unidad de
mantenimiento
Prepara el aire
para el schiler
averas
contaminacin
suciedad
Ninguno
30
80
Schiller
Enfra los
sistemas de la
inyectora
averas
calentamiento
de los sistemas
suciedad
Ninguno
140
81
Mangueras
Permite la
circulacin del
flujo
fuga de presin
no hay presin
deterioro
Mtto.
Correctivo
140
Inaceptable (I)
Reduccin deseable (R)
Aceptable (A)
242
Fecha:
Revisin:
Elaborado por:
Revisado por:
Subsistema
Funcin que
desempea (F)
Sistema
Modo de fallo
funcional (FF)
243
Investigador
Ing. Vctor Espn Mg.
Causas
Potenciales de
fallo (FM)
Tapa de tanque
de Poliol
Funcin de desempeo
Modo de fallo
(F)
(FF)
Sujeta a los elementos
4
A
averas
del sistema
Moto-reducto r
Subsistema
Vlvula
esfrica
Tubera de
reabastecimient
o
Tubera de
circulacin del
producto
Hlice
mezclador a
6
7
Ejerce movimiento a
la hlice mezclador a
Abre o cierra el paso
del flujo al tanque
Causas de fallo
(FM)
1
desgaste
vibraciones
sobrecarga
taponamiento
desgaste
averas
desgaste
Traslada el flujo al
siguiente sistema
rotura de tubera
corrosin
Mantiene en
movimiento al Poliol
rotura de hlices
desgaste
Funcin de desempeo
(F)
Modo de fallo
(FF)
Vlvula
esfrica
Tubera de
Sujeta a los elementos
reabastecimient 13
A
del sistema
o
Tubera de
Traslada el flujo al
circulacin del 14
A
siguiente sistema
producto
Hlice
Mantiene en
15
A
mezclador a
movimiento al Poliol
Causas de fallo
(FM)
averas
desgaste
vibraciones
sobrecarga
taponamiento
desgaste
averas
desgaste
rotura de tubera
corrosin
rotura de hlices
desgaste
Funcin de desempeo
(F)
16
Modo de fallo
(FF)
244
averas
Causas de fallo
(FM)
1
desgaste
Funcin de desempeo
(F)
Controla la
17
temperatura de las
matrices
18
conexin elctrica
Modo de fallo
(FF)
Causas de fallo
(FM)
enfriamiento de
moldes
sobrecarga
no hay corriente
cables sueltos
Sistema De Matrices
Subsistema
Vlvula
direccional
mecnica
Cilindro
neumtico
Mangueras
neumticas
Funcin de desempeo
(F)
Modo de fallo
(FF)
Causas de fallo
(FM)
19
Permite el paso o
bloqueo del aire
sobrepresin
desgaste
20
moldes atascados
deterioro
21
fuga de presin
deterioro
Funcin de desempeo
(F)
Modo de fallo
(FF)
Soporte
giratorio
22
atrancamiento
Tanque de
desmoldante
23
Contiene el
desmoldante
fugas
Causas de fallo
(FM)
1
suciedad
deterioro
Sistema de Refrigeracin
Subsistema
Schiller
Funcin de desempeo
(F)
24
Modo de fallo
(FF)
A
averas
Causas de fallo
(FM)
1
suciedad
Sistema de Inyeccin
Subsistema
Funcin de desempeo
(F)
Modo de fallo
(FF)
Causas de fallo
(FM)
Motor elctrico
trifsico
25
Permite el
movimiento del
mezclador
mezclador
atascado
suciedad
Vlvula de
accionamiento
del brazo
26
Permite el
movimiento del brazo
atascamiento
desgaste
245
Caja de
limpieza de
emergencia
Vlvulas
selenoide
27
Permite la limpieza
del mezclador
atascamiento
suciedad
28
atascamiento
suciedad
Vlvula de
retencin
29
desgaste
mezclador
30
mezcla el producto
antes de la inyeccin
rotura de dientes
desgaste
Mangueras
hidrulicas
31
Permite la circulacin
del producto
fuga de del
producto
deterioro
Sistema Neumtico
Subsistema
Funcin de desempeo
(F)
Modo de fallo
(FF)
Causas de fallo
(FM)
Compresor
32
Incrementa la presin
y desplaza al sistema
sobrecalentamient
o
temperatura
elevadas
Mangueras
33
Permite la circulacin
del flujo
fuga de presin
deterioro
Sistema De Pigmentacin
Subsistema
Funcin de desempeo
(F)
Modo de fallo
(FF)
Causas de fallo
(FM)
Filtro de tanque
34
de pigmento
Evita el paso de
impurezas
obstruccin
suciedad
Moto-reductor
Permite el
movimiento del
mezclador
vibraciones
sobrecarga
35
Sistema Elctrico
Subsistema
Funcin de desempeo
(F)
Fusibles
36
Cables
elctricos
37
Soporta sobrecargas
del sistema
Modo de fallo
(FF)
A
246
Causas de fallo
(FM)
circuitos
desprotegido
sobrecarga
no hay corriente
cables sueltos
HOJA DE DECISIN
FF
FM
Evaluacin
consecuencias
H
H1
H2
H3
Accin a falta
S1
S2
S3
de
O1
O2
O3
N1
N2
N3
Facilitador :
Investigador
Fecha:
18/01/2016
Hoja N 2
Auditor:
Fecha:
De: 12
Intervalo inicial
Tarea Propuesta
H4
H5
S4
(a=ao=mes,
A realizarse por
s=semanas, d=da)
1a
Mecnico, Operador
6m
Mecnico, Operador
Limpieza e inspeccin
6m
Mecnico, Operador
Limpieza
1a
Mecnico, Operador
Limpieza
1a
Mecnico, Operador
6m
Mecnico, Operador
Moto-reductor
5
Vlvula esfrica
6
Tubera de reabastecimiento
7
Hlice mezcladora
9
247
HOJA DE DECISIN
Facilitador :
Investigador
FF
FM
Evaluacin
consecuencias
H1
S1
H2
S2
H3
O2
O3
N1
N2
N3
Fecha:
Hoja N 3
De:12
Accin a falta
Intervalo inicial
de
S3
O1
Auditor:
Fecha:
17/01/2016
Tarea Propuesta
(a=ao=mes,
A realizarse por
s=semanas, d=da)
H4
H5
S4
1a
Mecnico, Operador
6m
Mecnico, Operador
Lubricar y limpieza
6m
Mecnico, Operador
1a
Mecnico, Operador
1a
Mecnico, Operador
6m
Mecnico, Operador
Moto-reductor
11
Vlvula esfrica
12
Tubera de reabastecimiento
13
Hlice mezcladora
15
248
HOJA DE DECISIN
Referencia de
informacin
F
FF
FM
Evaluacin
consecuencias
H
Facilitador :
Investigador
Auditor:
H1
H2
H3
Accin a falta
S1
S2
S3
de
O1
O2
O3
N1
N2
N3
Fecha:
17/01/2016
Fecha:
Hoja N 4
De:12
Intervalo inicial
Tarea Propuesta
H4
H5
S4
(a=ao=mes,
A realizarse por
s=semanas, d=da)
HOJA DE DECISIN
Referencia de
informacin
F
FF
FM
Evaluacin
consecuencias
H
Limpiar tanque
Facilitador :
Investigador
Auditor:
1a
Fecha:
17/01/2016
Fecha:
H1
H2
H3
Accin a falta
Intervalo inicial
S1
S2
S3
de
(a=ao=mes,
O1
O2
O3
N1
N2
N3
Tarea Propuesta
H4
H5
S4
s=semanas,
Mecnico, Operador
Hoja N 5
De:12
A realizarse por
d=da)
Controlador de temperatura
17
6m
Mecnico, Operador
6m
Mecnico, Operador
Cables elctricos
18
249
HOJA DE DECISIN
Referencia de
informacin
FF
FM
Evaluacin
consecuencias
H1
S1
H2
S2
H3
O2
O3
N1
N2
N3
Fecha:
17/01/2016
Fecha:
Hoja N 6
De:12
Accin a falta
Intervalo inicial
de
S3
O1
Facilitador :
Investigador
Auditor:
Tarea Propuesta
H4
H5
S4
(a=ao=mes,
A realizarse por
s=semanas, d=da)
6m
Mecnico, Operador
6m
Mecnico, Operador
3s
Mecnico, Operador
Cilindro neumtico
20
Mangueras neumticas
21
250
FF
FM
consecuencias
S1
S2
S3
O1
O2
O3
N1
N2
N3
Facilitador :
Investigador
Fecha:
17/01/2016
Hoja N 7
Auditor:
Fecha:
De:12
Intervalo inicial
de
Tarea Propuesta
(a=ao=mes,
A realizarse por
s=semanas, d=da)
H4
H5
S4
Limpieza y lubricacin
6m
Mecnico, Operador
Inspeccin y limpieza
1a
Mecnico, Operador
Soporte giratorio
22
Tanque de desmoldante
23
HOJA DE DECISIN
Referencia de
informacin
F
FF
Evaluacin
consecuencias
FM
Facilitador :
Investigador
Auditor:
H1
H2
H3
Accin a falta
S1
S2
S3
de
O1
O2
O3
N1
N2
N3
Fecha:
17/01/2016
Fecha:
Hoja N 12
De:12
Intervalo inicial
Tarea Propuesta
H4
H5
S4
(a=ao=mes,
A realizarse por
s=semanas, d=da)
Schiller
24
251
3s
Mecnico, Operador
HOJA DE DECISIN
Referencia de
informacin
F
FF
FM
Evaluacin
consecuencias
H
Facilitador :
Investigador
Auditor:
H1
H2
H3
Accin a falta
S1
S2
S3
de
O1
O2
O3
N1
N2
N3
Fecha:
17/01/2016
Fecha:
Hoja N 8
De:12
Intervalo inicial
Tarea Propuesta
H4
H5
S4
(a=ao m=mes,
A realizarse por
s=semanas )
1a
Mecnico, Operador
Limpieza y revisin
2m
Mecnico, Operador
Limpieza e inspeccin
6m
Mecnico, Operador
Limpieza y revisin
2m
Mecnico, Operador
Vlvulas selenoide
28
Vlvula de retencin
29
Limpieza y revisin
2m
Mecnico, Operador
4s
Mecnico, Operador
Inspeccin y limpieza
3s
Mecnico, Operador
Mezclador
30
Mangueras hidrulicas
31
252
HOJA DE DECISIN
Sistema Neumtico
Referencia de
informacin
F
FF
Evaluacin
consecuencias
H1
H2
H3
Accin a falta
S1
S2
S3
de
O1
O2
O3
N1
N2
N3
FM
Facilitador :
Investigador
Fecha:
17/01/2016
Hoja N 9
Auditor:
Fecha:
De:12
Intervalo inicial
Tarea Propuesta
(a=ao=mes,
s=semanas,
H4
H5
S4
Comprobar atornillados,
limpieza de filtros, refrigerador
1a
Inspeccin, limpieza,
verificacin de acoples
3s
A realizarse por
d=da)
Compresor
32
Mecnico, Operador
Mangueras neumticas
33
253
Mecnico, Operador
HOJA DE DECISIN
Sistema De Pigmentacin
Referencia de
informacin
FF
FM
Evaluacin
consecuencias
H1
S1
H2
S2
H3
O2
O3
N1
N2
N3
Fecha:
17/01/2016
Hoja N 10
Auditor:
Fecha:
De:12
Accin a falta
Intervalo inicial
de
S3
O1
Facilitador :
Investigador
Tarea Propuesta
H4
H5
S4
(a=ao=mes,
A realizarse por
s=semanas, d=da)
4s
Mecnico, Operador
6m
Mecnico, Operador
Moto-reductor
35
254
Referencia de
informacin
F
FF
Facilitador :
Investigador
HOJA DE DECISIN
Evaluacin
consecuencias
Auditor:
H1
H2
H3
Accin a falta
S1
S2
S3
de
O1
O2
O3
N1
N2
N3
FM
Fecha:
17/01/2016
Fecha:
Hoja N 11
De:12
Intervalo inicial
H4
H5
S4
Tarea Propuesta
(a=ao=mes,
A realizarse por
s=semanas, d=da)
Fusibles
36
4s
Mecnico, Operador
4s
Mecnico, Operador
Cables elctricos
37
255
256
257
258
259
ISOCIANATO DE METILO
ICSC: 00
Noviembre 2003
CAS:
RTECS:
NU:
CE ndice Anexo I:
CE / EINECS:
624-83-9
NQ9450000
2480
615-001-00-7
210-866-3
Metilisocianato
ster metlico del cido isocinico
CH 3 NCO
Masa molecular: 57.1
PREVENCIN
INCENDIO
Extremadamente inflamable.
Muchas reacciones pueden
producir incendio o explosin.
En caso de incendio se
despreden humos (o gases)
txicos e irritantes.
EXPLOSIN
Sistema cerrado,
ventilacin, equipo
elctrico y de
alumbrado a prueba
de explosin. NO
utilizar aire
comprimido para
llenar, vaciar o
manipular.
EVITAR TODO
CONTACTO!
EVITAR LA
EXPOSICION DE
MUJERES
(EMBARAZADAS)!
Ventilacin,
extraccin
localizada
o
proteccin
respiratoria.
Guantes de
proteccin. Traje de
proteccin.
EXPOSICIN
Inhalacin
Piel
PUEDE ABSORBERSE!
Enrojecimiento. Dolor.
Sensacin de quemazn.
Ojos
Ingestin
Dolor abdominal.
Sensacin de
quemazn. Shock o
colapso.
DERRAMES Y FUGAS
PRIMEROS
AUXILIOS / LUCHA
CONTRA
INCENDIOS
En caso de incendio:
mantener fros los bidones y
dems instalaciones rociando
con agua pero NO en contacto
directo con agua. Combatir el
incendio desde un lugar
protegido.
CONSULTAR AL MDICO
EN TODOS LOS CASOS!
ENVASADO Y ETIQUETADO
260
RESPUESTA DE EMERGENCIA
Material
especial.
Clasificacin
UE
Smbolo: F+, T+
R: 12-24/25-26-37/38-41-42/43-63
S: (1/2-)26-27/28-36/37/39-45-63
Clasificacin NU
Clasificacin de Peligros NU: 6.1
Riesgos Subsidiarios de las NU: 3
ALMACENAMIENTO
Grupo de Envasado NU: I
A prueba de incendio. Vanse Peligros Qumicos.
Mantener en lugar fresco. Mantener en lugar seco.
Almacenar solamente si est estabilizado. Almacenar
en un rea sin acceso a desages o alcantarillas.
ISOCIANATO DE METILO
ICSC: 0004
DATOS
IMPORT
VAS DE EXPOSICIN
ANTES
PELIGROS FSICOS
El vapor es ms denso que el aire y puede extenderse a RIESGO DE INHALACIN
ras delposible ignicin en punto distante. El vapor se
suelo;
Por evaporacin de esta sustancia a 20C se puede
con
el aire,
mezcla
bienformndose fcilmente mezclas explosivas. rpidamente
alcanzar muyuna concentracin nociva en el aire.
PELIGROS QUMICOS
La sustancia polimeriza en estado puro. La sustancia
polimerizar
debido al calentamiento intenso y bajo la
puede
influenciay de
metales
catalizadores. La sustancia se descompone
en contacto
con
agua. La sustancia se descompone rpidamente en
contacto
con
cidos y bases, produciendo gases txicos (cido
cianhdrico,
xidos
de nitrgeno, monxido de carbono). Ataca
algunas
formas
de
plstico,
caucho y revestimientos.
LMITES DE EXPOSICIN
TLV: 0,02 ppm, 0,05 mg/m; (piel) (ACGIH 2003).
MAK: 0,01 ppm, 0,024 mg/m; Sh;
Categora de limitacin de pico: I(1); Riesgo para el
embarazo:
grupo
D (DFG 2009).
PROPIEDADES FSICAS
Punto de ebullicin:
39C
Punto de fusin:
-80C
Densidad relativa (agua = 1): 0,96
Solubilidad en agua, g/100 ml a 20C: reacciona
Presin de vapor, kPa a 20C: 54
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 2
DATOS
AMBIEN
Esta sustancia puede ser peligrosa para el ambiente; TALES
debera prestarse atencin especial a a los organismos
acuticos.
261
: SOLVENTE N1
Empresa
Direccin
Telfonos
Portal Empresarial
Atencin al cliente
COMPOSICIN
El Solvente N1 est constituido por una mezcla de hidrocarburos alifticos principalmente en el rango
aprox. de C5 a C8.
IDENTIFICACIN DE PELIGROS
El producto es una sustancia combustible y altamente inflamable.
La clasificacin de riesgos segn la NFPA (National Fire Protection Association) es la siguiente:
-
Salud
Inflamabilidad : 3
Reactividad
: 1
: 0
CONTACTO
OJOS: Produce irritacin leve y temporal, sin producir dao a los tejidos.
PIEL: Presenta toxicidad baja; sin embargo, el contacto frecuente puede producir irritacin y
derivar en una dermatitis.
INHALACIN
La exposicin a altas concentraciones de los vapores causa irritacin en el tracto respiratorio,
adems afecta el sistema nervioso central ocasionando principalmente dolor de cabeza, mareos,
somnolencia y efecto anestsico.
INGESTIN
Causa irritacin del estmago, nuseas y vmitos. Daos severos en el sistema respiratorio si
ingresa a los pulmones, esto puede ocurrir durante la ingestin o el vmito.
PRIMEROS AUXILIOS
-
CONTACTO
OJOS: Lavar con abundante agua por 15 minutos, no aplicar gotas ni ungentos a menos que sea
262
263
MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO
No comer, beber, o fumar durante la manipulacin del producto y usar un equipo de proteccin
personal; posteriormente proceder a la higiene personal. No aspirar o absorber con la boca.
Antes de realizar el procedimiento de carga y/o descarga del producto, conectar a tierra el camin
cisterna.
Usar sistemas a prueba de chispas y explosin. Evitar las salpicaduras.
Almacenar a temperatura ambiente, en recipientes cerrados claramente etiquetados y en reas
ventiladas; alejado de materiales que no sean compatibles y en reas protegidas del fuego abierto,
calor u otra fuente de ignicin. El producto no debe ser almacenado en instalaciones ocupadas
permanentemente por personas.
NOTA: Los trabajos de limpieza, inspeccin y mantenimiento de los tanques de almacenamiento y
camiones cisterna deben ser realizados siguiendo estrictamente un procedimiento implementado y
considerando las medidas de seguridad pertinentes.
N CAS: NA (No aplicable).
CONTROL DE INGENIERA
Usar campanas extractoras y sistemas de ventilacin en locales cerrados e identificar las
salidas de emergencia. Contar con duchas y lavaojos cerca del rea de trabajo.
PROTECCIN RESPIRATORIA
No es necesaria cuando existan condiciones de ventilacin adecuadas. Si existe una alta
concentracin del producto en el aire se requiere un respirador APR (Respirador purificador
de aire) con cartucho para vapores orgnicos.
OJOS
Gafas de seguridad contra salpicaduras de productos qumicos.
PIEL
Guantes de neopreno, nitrilo o PVA (alcohol polivinlico); zapatos de seguridad y ropa de
proteccin.
264
ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
ESTABILIDAD: Estable en condiciones normales de presin y temperatura durante la manipulacin y el almacenamiento.
COMPATIBILIDAD DEL MATERIAL: Es incompatible con agentes oxidantes fuertes (cloro, hipoclorito de sodio, perxidos,
cidos fuertes, etc.), no corroe a los metales, afecta a las pinturas y al caucho.
INFORMACIN TOXICOLGICA
La toxicidad del producto est asociada al contacto y a los niveles de exposicin.
EFECTOS
Se pueden considerar los efectos agudos y crnicos indicados en el tem 3 (CONTACTO/INHALACIN/INGESTIN).
CARCINOGENICIDAD
GRUPO 3 (IARC): La evidencia indica que no es posible clasificarlo como un agente cancergeno en humanos basado en la
informacin cientfica disponible.
INFORMACIN ECOLGICA
El producto al ser liberado al medio ambiente presenta evaporacin de las fracciones voltiles; el residuo al entrar en
contacto con el suelo ocasiona un impacto en la composicin y propiedades del terreno.
Al entrar en contacto con el agua forma una capa superficial que flota temporalmente ocasionando una disminucin de la
concentracin de oxgeno gaseoso. Los componentes no voltiles presentan biodegradabilidad y pueden ser txicos para la
vida acutica.
265
UN 1268
PMCC-PMP-01-PR-01
10/02/2
Fecha:
01
Revisin:
016
Revisado por:
Aprobado por:
Ing. Vctor Espn Mg.
Ing. Vctor Espn
Mg.
Elaborado por:
Investigador
OBJETIVO
ALCANCE
RESPONSABLES
Cargo
Responsables
Gerencia
rea de mantenimiento
Operador de la mquina
METODOLOGA
266
el personal encargado de la
Consultar en el catlogo del fabricante del equipo, las recomendaciones del aceite a
utilizar.
Seleccin del aceite industrial, de la misma marca que los lubricantes que se estn
utilizando en la empresa y su aplicacin en el equipo.
Dar el grado ISO del aceite y las dems propiedades fsico-qumicas del aceite,
como ndice de viscosidad, punto de inflamacin, punto de fluidez, etc.
267
268
269
Sistema ISO.
La Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) estableci desde 1975 el
sistema ISO para especificar la viscosidad de los aceites industriales, pero solo hasta
1979 fue puesta en prctica por la mayora de los fabricantes de lubricantes. El sistema
ISO clasifica la viscosidad de los aceites industriales en cSt a 40C, mediante un
nmero estndar que se coloca al final del nombre del aceite industrial. Este sistema
reduce las posibilidades de que el usuario se equivoque en la seleccin del aceite a
utilizar que mezcle lubricantes de diferentes viscosidades; facilita adems hallar de
manera inmediata el equivalente en viscosidad de un aceite con otro puesto que el
nombre del aceite debe traer al final el grado ISO correspondiente. As por ejemplo, si
se tiene el aceite Hidrulico 68 de marca Chevron y se sabe que este fabricante est
utilizando la clasificacin ISO en sus aceites industriales, entonces el nmero 68 del
aceite Chevron indica que tiene una viscosidad de 68 cSt a 40C. Para saber si el
nmero que acompaa el nombre del aceite es un grado ISO es necesario conocer la
clasificacin ISO, ya que se puede presentar el caso de aceites que al final del nombre
traen un nmero y sin embargo este no corresponde a un grado ISO como podra ser el
caso de aceites como el Tellus 41, Teresso 72, Macoma 45, DTE Light, etc; estos
aceites se colocan a manera de ejemplo, ya que en hoy en da se especifican de acuerdo
a la clasificacin ISO.
270
Slo se relaciona con la viscosidad del aceite industrial y no tiene nada que ver con
su calidad.
El grado ISO aparece al final del nombre del aceite industrial, cualquiera que sea
su marca.
271
Temperatura de trabajo.
Para decidir cul es la grasa apropiada para la mquina o rodamiento que tenemos, hay
que conocer las caractersticas bsicas de las grasas y su aplicacin.
Las grasas estn constituidas por tres componentes:
o
o
o
Cada espesante tiene sus caractersticas propias que limita su aplicacin, tal como se
observa en laTabla 3.
El enlace entre el conocimiento del equipo y la grasa a elegir est aqu contenido. El
aceite base es elegido de acuerdo a la utilizacin prevista, podr ser muy viscoso si la
grasa va a estar sometida a alta temperatura, o menos viscoso si es para zonas ms fras
de la mquina, tambin el aceite base ser ms o menos viscoso si la grasa va a ser
bombeada o no, o si el equipo est sometido a fuerte vibracin o no.
Tabla 3. Aplicacin de los espesantes de grasas industriales. [4]
272
Sin embargo las grasas son clasificadas por el tipo de espesante que contienen: litio,
calcio, sodio, y tambin algunas materias orgnicas. LaTabla 3 nos muestra de una
manera ms clara de que manera utilizar una grasa en base a su espesante. As la
utilizacin segn el espesante ser:
o
Grasas con espesante clcico: para el agua y los ambientes cidos pero tiene poca
resistencia a la temperatura alta y van muy bien con las bajas.
Grasa a base de sodio: para toda utilizacin en cajas de engranaje, siempre que esta
no tenga contacto con el agua, tienen mucha rigidez y aguantan los impactos de
encuentro bien.
Grasas con base de litio: son multifuncionales (multipropsito), por eso la mayora
de las grasas traen este tipo de espesante.
Las diferentes composiciones de grasas no son compatibles entre s. Cada vez que
engrasamos debemos de tener cuidado en no mezclar grasas de distintas composiciones.
La Figura 2 muestra las diversas compatibilidades que hay entre grasas de diferente
base.
Normalmente la nica variante entre un nmero de consistencia y otro es la cantidad de
espesante (esponja). Entre ms espesante, menos aceite. Si el nmero NLGI 2 tiene 6%
espesante, el nmero NLGI 3 puede tener hasta un 12% o ms, dependiendo de la
viscosidad del aceite base. Aumentando el grado NLGI para una grasa con menos
penetracin no cambia su punto de goteo.
273
Las Grasas se conocen por nmero NLGI, donde una grasa NLGI 000 es semifluida,
una grasa NLGI 2 es ms dura, una NLGI 3 ms dura todava, etc.
Se mide la consistencia de una grasa observando cuanto penetra un cono de 150 gramos
en una muestra de la grasa en 5 segundos a 25C. Entre ms penetra, menor el nmero
NLGI. LaTabla 4 muestra los resultados de esta prueba.
Tabla 4. Clasificacin de las grasas del NLGI. [1]
274
Los aditivos utilizados en las grasas mejoran los factores que se citaron en los puntos
anteriores: Protegen de la oxidacin, mejoran las propiedades de EP (Extrema Presin),
aumentan la durabilidad, aumentan la adherencia y mejoran la capacidad lubricante.
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS
[1] ROBERT C. ROSALER, Manual del Ingeniero de Planta, Tomo 2, Editorial Mc.
Graw Hill, 1998.
[2] MORROW; L. C., Manual de Mantenimiento Industrial, Tomo 2, Editorial s.e.,
1973.
[3] ALBARRACN P., Widman Internacional SRL, Seleccin correcta de un aceite
industrial, www.widman.biz, 2003.
275
1.
IDENTIFICACI
Nombre Comercial:
N DEL
DM00782013 PRODUCTO
DESMO-LAC P
Descripcin:
Telefax: 01-2807092
Mail: ventas@aditivosespeciales.com.pe
SALUD:
CODIGO: AE-
4 Demasiado peligroso
276
3 Muy Peligroso
2 Peligroso
1 Ligeramente peligroso
0 Material corriente
INFLAMABILIDAD
E
x
t
r
e
m
a
d
a
m
e
n
RIESGOS ESPECIALES
Oxidante
OX
Alcalino
ALC
acido
ACID
corrosivo
COR
-W-
W Radioactivo
6
0
C
3 Ingicin a temperaturas
2
I
n
g
i
c
i
a
l
c
a
l
e
n
t
a
r
s
e
277
MOTIVO:
A. Inhalacin:
B. Ingestin:
C. Contacto piel/ojos:
D. Medidas generales:
A. Medidas de extincin:
B. Productos de combustin:
C. Medidas especiales:
D. Peligros especiales:
E. Equipos de proteccin:
F. Indicaciones adicionales:
5. MEDIDAS EN CASO DE
DERRAME ACCIDENTAL
A. Precauciones personales:
No recogerlo directamente.
Colocar equipos de proteccin.
B. Precauciones M/Ambiente:
C. Mtodo de limpieza:
278
6. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO
A. Manipulacin:
Lejos de fuentes de
ignicin.
B. Protecciones Generales:
Lquido viscoso.
Color:
Ligeramente ambar
Olor:
Aromtico
Punto de inflamacin:
Mayor a 30 Grados
Densidad a 20 C
% Solidos
100%
9. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
A. Estabilidad:
B. Incompatibilidades:
C. Reacciones peligrosas:
D. Descomposicin:
279
15. COMPOSICION
Composicin General:
Componentes peligrosos
Rango %
25 - 50%
R2021
16
10
26
38
33
Otr
os
NCAS: N.A.
F= Inflmable
Xn = Nocivo
51
EINECS
TSCA
RSDB
RTECS
Normativa consultada
Ley N 27314
D.S. 057-2004- PCM
D.S. 015-2006-EM
280
REGISTRO DE INCIDENCIAS
Fecha:..
Cdigo:.
Sistema revisado:
Cdigo elemento revisado:
Unidad funcional:
rea de Mantenimiento:
Anomalas
encontradas
Origen
Consecuencias
Medidas adoptadas
Responsable De Mantenimiento
Firma:
Firma:
281
Cdigo:
HISTORIAL DE
MODIFICACIONES
Fecha:
Responsable:
Revisin N
Fecha
Firma:
Firma:
282
Cdigo:
Fecha:
1
2
1
2
1
2
1
2
283
Frecuencia
(Horas)
Responsable
Anual
Semestral
Trimestral
Mensual
Tarea
Semanal
Componente
Especificacin
Responsable:
Observaciones
REGISTRO DE
REPUESTOS
Fecha:
Responsable:
KIT DE MATERIALES
N
Especificacin
Elemento
Cantidad
Unidad
Firma:
Firma:
284
294