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TABLA DE CONTENIDOS
Pg
RESUMEN
INTRODUCCION
1.1
1.2
1.3
Materia prima
1.1.1
Informacin agronmica
1.1.1.1 Caractersticas botnicas
1.1.1.2 Requerimientos agroclimticos
1.1.1.3 Zonas de cultivo en el Ecuador
1.1.1.4 Principales variedades cultivadas
1.1.1.5 Cosecha
1.1.1.6 Criterios de calidad de la pia
1.1.1.7 Composicin qumica
1.1.2
Estadsticas de produccin
1.1.2.1 Volmenes de produccin y exportacin
1.1.2.2 Industrializacin de la pia
Microfiltracin tangencial
1.2.1
Filtracin
1.2.2
Membranas
1.2.2.1 Membranas sintticas inorgnicas
1.2.3
Microfiltracin tangencial: Conceptos, ventajas y aplicaciones
Bebidas gasificadas
1.3.1
Ingredientes y fabricacin
1.3.2
Industria de bebidas gasificadas en el mercado del Ecuador
4
4
4
5
5
6
7
7
8
8
9
10
12
12
13
14
17
26
26
29
30
2.1
30
30
31
32
32
34
2.2
2
2.2.3
2.3
2.4
2.5
2.6
35
36
37
39
39
41
3.1
3.2
3.3
41
42
45
45
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
45
46
47
48
48
49
51
52
52
53
54
56
56
57
59
60
4.1
60
60
61
62
62
62
3
4.2
4.3
Prefactibilidad econmica
4.2.1
Descripcin del producto
4.2.2
Proceso de elaboracin
4.2.3
Operaciones para extraer jugo pulposo de pia
4.2.3.1 Requerimientos de materia prima, equipos y mano de
obra para las operaciones de extraccin de jugo
4.2.4
Operaciones de clarificacin
5.2.4.1 Comparacin de costos entre los procesos de
clarificacin por hidrlisis enzimtica y microfiltracin
tangencial.
4.2.5
Operaciones post clarificacin para elaborar la bebida gaseosa
4.2.5.1 Requerimientos de materia prima, equipos y mano de
obra para las operaciones de gasificacin.
63
63
63
65
66
4.2.6
72
4.2.6.1
73
67
69
70
71
74
75
76
76
77
77
79
84
BIBLIOGRAFIA
86
ANEXOS
89
4
LISTA DE TABLAS
5
Nmero
de tabla
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Identificacin taxonmica
Requerimientos agroclimticos
Contenido nutricional
Produccin de pia en el Ecuador
Exportacin de pia en el Ecuador
Exportaciones de productos industrializados de pia
Clasificacin de las membranas
Comparacin entre los procesos de separacin regidos por un
gradiente de presin
Ventajas y desventajas entre la filtracin tangencial y la filtracin
frontal
Flujos de permeado para diferentes fluidos, membrana de 1m y un
tamao de poro 5 m a 3 bares de presin y 30C
Ejemplos de condiciones a escala de laboratorio o planta piloto
Relacin entre el PIB y el VAB de la industria de bebidas gasificadas
en el Ecuador
Mtodos para el anlisis proximal del jugo de pia
Mtodos para el anlisis de propiedades fsico - qumicas del jugo de
pia
Mtodos para el anlisis de las propiedades fsico - qumicas de los
jugos clarificados
Mtodos para el anlisis de propiedades fsico - qumicas del material
retenido en el mdulo de microfiltracin
Especificaciones para elaborar bebidas gaseosas
Pruebas de estabilidad
Mtodos de anlisis microbiolgico
Anlisis proximal del jugo de pia
Propiedades fsico - qumicas del jugo de pia
Relacin entre el factor de retencin volumtrico y el peso del
permeado
Variacin del flujo de permeado a diferentes presiones
Propiedades fsico - qumicas de los jugos clarificados
Formulaciones a diferentes valores de acidez y brix
Formulaciones de nctar con diferente concentracin de jugo
clarificado
Resultados de la gasificacin para las bebidas con jugo clarificado por
microfiltracin y por hidrlisis enzimtica
Propiedades fsico - qumicas de las bebidas gaseosas
Caracterizacin del retenido durante la operacin de microfiltracin
hasta un factor de retencin volumtrico igual a 7
Pg
4
5
8
9
9
11
13
17
18
25
25
29
31
31
35
36
38
40
40
42
42
44
45
47
48
50
51
52
53
6
30 Formulacin nctar de pia
31 Formulacin papilla de pia
32 Anlisis microbiolgico para la bebida gaseosa con jugo clarificado
por microfiltracin tangencial
33 Empresas y su participacin en el mercado de bebidas gaseosas del
Ecuador.
34 Requerimientos de mano de obra para la extraccin de jugo pulposo
de pia
35 Comparacin de precios entre los equipos de microfiltracin e
hidrlisis enzimtica
36 Comparacin de la mano de obra requerida para los procesos de
clarificacin por membranas y enzmas
37 Requerimientos anuales de materiales para la elaboracin de la bebida
gaseosa
38 Materia prima para la elaboracin de nctar y papilla de pia.
39 Requerimientos de mano de obra para la elaboracin de papilla y
nctar
40 Equipo auxiliar para fbrica de bebidas
41 Equipo de laboratorio
42 Mano de obra para las operaciones de produccin
43 Requerimientos de energa elctrica para un da de trabajo
44 Requerimientos de agua
45 Inversin fija
46 Capital de operacin
47 Costos directos de produccin
48 Costo total de produccin
49 Costos unitarios
50 Ventas netas
51 Estado de prdidas y ganancias
52 Punto de equilibrio
53 Rentabilidad del proyecto
54 Clculo del TIR
54
54
59
61
67
69
70
71
73
74
74
75
75
76
76
79
79
80
80
81
81
82
82
83
83
7
LISTA DE FIGURAS
Nmero
de figura
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Pg
10
14
15
16
17
20
21
28
30
33
34
37
41
43
44
49
50
55
55
56
57
58
64
72
78
RESUMEN
La mayora de bebidas gaseosas, no aportan nutrientes importantes distintos a los
carbohidratos, ya que son elaboradas a partir de productos sintticos como la quinina.
Una bebida gaseosa preparada a partir de jugo clarificado de fruta puede ser ms
interesante a nivel nutricional, sobre todo si se utiliza la tcnica de microfiltracin
tangencial para la clarificacin de jugo, debido a que esta tcnica produce cambios
mnimos en los productos.
En este trabajo se desarroll el proceso para la elaboracin de una bebida gaseosa,
utilizando jugo clarificado de pia obtenido sea por la por la tecnologa de microfiltracin
tangencial o por clarificacin enzimtica.
Se realiz tambin una comparacin a nivel tecnolgico y econmico de la clarificacin
por microfiltracin tangencial y la clarificacin enzimtica. Para esta comparacin se
realizaron anlisis fsico - qumicos y de turbiedad como parmetros de control, para
determinar el efecto del sistema utilizado en la clarificacin del jugo de pia.
Las condiciones para clarificar jugo de pia en el mdulo de microfiltracin tangencial,
fueron determinadas midiendo el flujo de permeado para diferentes factores de retencin
volumtrica (F.R.V.) y diferentes presiones. Las concentraciones de enzima fueron
establecidas utilizando datos de bibliografa y las condiciones de operacin fueron las
mismas presentados en el trabajo de Borja (2000).
La formulacin de la bebida se determin mediante un panel sensorial, con el objetivo de
establecer las concentraciones de jugo clarificado, acidez y slidos solubles. La
estabilidad de la bebida fue analizada mediante paneles sensoriales, contage total y
mediciones de acidez.
Adicionalmente, en el retenido obtenido en el proceso de microfiltracin tangencial, se
realizaron anlisis fsico qumicos para determinar sus posibles usos. Pruebas de
aceptabilidad general determinaron la aceptacin de estos productos.
INTRODUCCION
En los pases industrializados las bebidas gaseosas, generalmente denominadas sodas,
son muy populares y se consumen en grandes cantidades. La mayora de estas gaseosas
no aportan nutrientes importantes distintos a los carbohidratos, razn por la cual el
desarrollo de una bebida gaseosa con jugo clarificado de frutas sera una alternativa
interesante de procesamiento.
Adems, en los ltimos cinco aos la industria de bebidas gaseosas mantuvo una
facturacin anual cercana a los 130 millones de dlares, los cuales corresponden a un
aproximado de 357,5 millones de litros de bebidas gaseosas (Maldonado, 2006).
Por otro lado, los jugos de fruta clarificados tienen una mayor concentracin de
nutrientes, esto permite la elaboracin de bebidas gaseosa con mejores caractersticas
nutricionales.
Adems, la tecnologa de microfiltracin tangencial est logrando una rpida aceptacin
mundial, debido al ahorro de energa y porque produce separaciones muy especficas
utilizando temperaturas inferiores a 65C. Este sistema presenta varias ventajas con los
procesos de clarificacin convencionales como el empleo de enzimas, ya que se emplea
temperaturas bajas y no se requiere de una pasteurizacin, como en el caso de la
tecnologa enzimtica.
Durante el desarrollo de la bebida se emple jugo clarificado por microfiltracin
tangencial y por hidrlisis enzimtica para desarrollar un estudio comparativo.
Esta bebida con jugo clarificado tiene por objeto ser un producto sustituto de una bebida
gaseosa normal.
1 REVISION BIBLIOGRAFICA.
1.1 MATERIA PRIMA.
La pia, Ananas Comosus, es originaria de Sudfrica Tropical y Subtropical. Las
principales zonas de produccin mundiales estn situadas en pases centroamericanos:
Hawai, frica Occidental y en el rea tropical de Asia (Contreras, 2001).
1.1.1
INFORMACION AGRONOMICA.
El peso unitario de la fruta oscila entre 0.9 y 2.5 kg. Los tamaos preferidos en los
mercados internacionales tienen un peso entre 0.9 a 1.5 kg por fruta. Existen tambin
minipias (Baby pineapples) que son una seleccin de la variedad Queen-Victoria pesan
menos de 0.5 kg (Contreras, 2001).
1.1.1.1 CARACTERISTICAS BOTANICAS.
El fruto est compuesto por la unin de frutos individuales, de las brcteas subyacentes y
del eje de la inflorescencia, su reproduccin se puede realizar a partir de los vstagos o
los tallos de la planta, botnicamente la pia pertenece a la familia Bromeliaceae como
indica la tabla 1. Este producto tiene forma oblonga o cnica, color verdoso amarillento,
rojizo o amarillo anaranjado, segn la variedad y el estado de madurez (Pohlan, 2001).
Tabla 1: Identificacin taxonmica.
REINO
Vegetal
DIVISIN
Pteridfita
CLASE
Angiosperma
SUBCLASE
Monocotiledonea
ORDEN
Farinosae
FAMILIA
Bromeliaceae
GENERO
Anana
ESPECIE
Sativa
Requerimiento.
Diversas texturas, buen drenaje, pH 4.5 - 6.6
Entre 18 - 30 C,
30 - 800 metros sobre el nivel del mar (msnm)
75 - 78 %, usualmente presente en los trpicos.
1000 - 2500 mm anuales, en Ecuador es necesario el riego por
Ecuador).
6
En Ecuador, las principales variedades cultivadas de pia para la exportacin son las
siguientes:
Grupo Cayena: Cayena lisa, y su variedad mejorada conocida como Champaca
o Hawaiana, posiblemente originaria de Guyana. Debido a su forma cilndrica,
ojos superficiales, corazn, pulpa amarilla, esta variedad es la base de los
enlatados y la industria en general.
En el mercado nacional, se consume la pia tipo Perolera, tambin conocida
como Milagrea. Esta variedad es originaria de Brasil (CORPEI, 2006).
Breve descripcin de las variedades de pia cultivadas comercialmente.
Perolera: Plantas grandes, hojas cortas a medianas, de color verde oscuro con
manchas rojizas, de bordes lisos, con un aguijn en la punta. Fruto en forma de
bloque, peso de 1.5 - 3.5 kg; color externo e interno amarillo; ojos prominentes
con brcteas sin aguijones, profundos, en nmero de 130 - 140, orientados en tres
espirales.
Cayena Lisa: Plantas medianas, de hojas largas y anchas, color verde oscuro con
manchas rojizas, de bordes lisos con la excepcin de algunos aguijones en la
extremidad de la hoja. Fruto en forma cilndrica de 2.0 - 2.5 kg; color externo
anaranjado rojizo, color interno amarillo plido; ojos planos, hexagonales poco
profundos, en nmero de 140-160 orientados en tres espirales.
Cayena Champaca: Plantas grandes, de hojas largas y anchas, de color verde
oscuro con manchas rojizas, de bordes lisos con la excepcin de algunos
aguijones en la extremidad de la hoja. Fruto cilndrico, peso de 2.5 - 3.0 kg; color
externo anaranjado rojizo, color interno amarillo, ojos planos, hexagonales, pocos
profundos, en nmero de 160 - 180, orientados en tres espirales (Leal, 1990).
1.1.1.5 COSECHA.
7
El fruto normalmente es recolectado despus de 12 a 14 meses de plantada, dependiendo
de la madurez alcanzada por el fruto. La fruta debe ser cosechada en el momento de
desarrollo ptimo, con lo cual se consigue mejor calidad tanto para mercado en fresco
como para procesado (Medina, 2006).
Se acostumbra realizar una segunda cosecha, con un rendimiento del 60 - 70 % de la
inicial, requiere tan solo de 10 - 12 meses, presentando menores gastos en el cuidado,
pero es necesario que se deshierbe y se eliminen los hijuelos o brotes (Fustillos, 2002).
Post Cosecha: Las pias tienen un ritmo de respiracin bajo. A 5C tienen un rango de
respiracin de 5 - 10 mg CO2/kg/h y una produccin de etileno entre 0.1 - 1 ml/kg/h a
20C, por tanto son frutas no climatricas, las cuales deben ser almacenadas a
temperaturas entre 7 - 8 C, una humedad relativa entre 80 - 90 %; as tendrn un tiempo
de vida til entre 2 - 4 semanas (FAO, 2006).
1.1.1.6 CRITERIOS DE CALIDAD DE LA PIA.
La calidad de la pia depende de la sanidad y aspecto del fruto. La fruta no debe
presentar golpes, ni daos ocasionados por enfermedades o por insectos, estos dan
coloraciones extraas al interior del fruto.
Indices de madurez: Los ndices de madurez de un producto son variables utilizadas
para determinar cuando un determinado producto est maduro. Deben ser simples, tiles
para medidas de campo y el equipo necesario no debe ser costoso. Preferiblemente deben
ser objetivos medibles (Fustillos, 2002).
Los principales ndices objetivos para determinar la madurez de una fruta son el color
determinado mediante tablas de color, la textura determinada mediante penetrmetros
manuales, que miden la resistencia de un tejido al ingreso de una sonda de dimetro
conocido ( Arias, et al, 2000). Existe adems otro mtodo objetivo destructivo como la
8
determinacin de lo slidos solubles (brix), los cuales antes de empezar la etapa de
senectud alcanzan un orden de 13 - 16 brix (Fustillos, 2002).
1.1.1.7 COMPOSICION QUIMICA.
La composicin de la pia ha sido investigada en su porcin comestible. La pia tiene un
contenido de humedad de 81.2 a 86.2%, de 13-19% de slidos totales, de los cuales, la
sacarosa, glucosa y la fructuosa son los principales componentes. Los carbohidratos
representan hasta el 85% de los slidos totales y la fibra del 2-3%. De los cidos
orgnicos, el cido ctrico es el ms abundante. La pulpa se caracteriza por la presencia
de bajas cantidades de cenizas, compuestos nitrogenados y grasa en 0.1%, como indica la
tabla 3.
Del 25-30% de los compuestos nitrogenados corresponden a la protena, de esta
proporcin casi el 80% tiene actividad enzimtica proteoltica conocida como bromelina
(Medina, 2006).
Tabla 3: Contenido nutricional.
ANALITO
o
Brix (%)
Acidez titulable (g cido ctrico/100cc)
Cenizas (g/100g)
Humedad (%)
Fibra (g/100g)
Extracto etreo (mg/100g)
Esteres (ppm)
Pigmentos (ppm de caroteno)
Nitrgeno total (mg/100g)
Protena (mg/100g)
Nitrgeno soluble (mg/100g)
Amonaco (mg/100g)
Aminocidos totales (mg/100g)
9
75.206 TM de pia sin procesar, esto permite asegurar que existe aceptacin para este
producto en el mercado internacional (CORPEI, 2006).
1.1.2.1 VOLUMENES DE PRODUCION Y EXPORTACION.
La pia es una fruta que se produce en Ecuador durante todo el ao. Sin embargo, es
importante destacar, que durante los meses de junio y julio existe una mayor oferta de
pia, debido al aprovechamiento de las lluvias de diciembre a abril (CORPEI, 2006).
La tabla 4 y 5, muestran los volmenes de produccin y exportacin respectivamente.
Tabla 4: Produccin de pia en el Ecuador.
AO
2001
2002
2003
2004
2005
SUPERFICIE
RENDIMIENTO
PRODUCCIN
CULTIVADA (Ha)
3.847
4.271
4.739
5.661
5.737
(kg/Ha)
(Ha)
12.300
17.939
14.182
13.285
11.558
47.318
76.616
67.206
75.206
66.309
PRODUCCIN TM
IMPORTACIONES TM
EXPORTACIONES TM
2001
47.318
16.237
4.659
2002
76.616
33.315
12.753
2003
67.200
49.211
21.241
2004
75.206
68.421
24.627
2005
66.309
50.212
10
Figura 1: Volumen de pia no exportada.
Producto
MERMELADA DE PINA
11
ESPAA
1,52
2,618
ESTADOS UNIDOS
1,512
2,659
PUERTO RICO
3,492
4,2
6,526
9,483
1,354
2,654
1,735
2,354
4,389
1,25
0,792
136,205
105,26
137,455
106,052
1,72
6,379
4,889
8,686
6,609
15,065
TOTAL
MERMELADA DE PINA
2004
2005
2006
CANADA
ESTADOS UNIDOS
TOTAL
MERMELADA DE PINA
PURE DE PIA
CONGELADO
CANADA
TOTAL
MERMELADA DE PINA
PURE DE PIA
CONGELADO
ESPAA
ESTADOS UNIDOS
HOLANDA(PAISES BAJOS)
TOTAL
AOS
PRODUCTO
JUGO DE PIA
BELGICA
24
11,709
MEXICO
50
46,438
326,317
279,883
22,5
20,897
25
26,25
25
23,219
HOLANDA(PAISES BAJOS)
PUERTO RICO
BAHAMAS, ISLAS
BELGICA
CONCENTRADO DE PIA
ESTADOS UNIDOS
HOLANDA(PAISES BAJOS)
PUERTO RICO
2003
TOTAL
ESTADOS UNIDOS
JUGO DE PIA
TOTAL
JUGO DE PIA
CONCENTRADO DE PIA
2005
TOTAL
JUGO DE PIA
CONCENTRADO DE PIA
2006
24,024
597,18
631,974
22,5
20,897
1115,377
1085,291
129,898
72,924
3,116
0,277
HOLANDA(PAISES BAJOS)
6,297
8,313
ESTADOS UNIDOS
HOLANDA(PAISES BAJOS)
2004
22,88
HONG KONG
BELGICA
CONCENTRADO DE PIA
HOLANDA(PAISES BAJOS)
ESTADOS UNIDOS
HOLANDA(PAISES BAJOS)
HOLANDA(PAISES BAJOS)
6,76
7,774
18,489
10,353
206,079
286,502
370,639
386,143
48
18,72
0,001
65,364
73,757
113,364
92,478
91
31,85
CHILE
0,027
0,024
HOLANDA(PAISES BAJOS)
63,18
72,657
154,207
104,531
TOTAL
12
d 4
p
128l
(1.1)
Donde (p) es la diferencia de presin a travs del poro, () es la viscosidad del lquido y
(l) es la longitud del poro. El lquido fluye por unidad de rea en la membrana y es la
suma de todos los flujos a travs de los poros individuales:
J N
d 4
p
128l
(1.2)
Donde (N) es el nmero de poros por centmetro cuadrado en la membrana. Para
membranas de igual rea de poro y porosidad (), el nmero de poros por centmetro
cuadrado es proporcional al cuadrado inverso del dimetro de poro, es decir:
4
d 2
(1.3)
p 2
d
32 l
(1.4)
1.2.2 MEMBRANAS.
13
La tecnologa de filtracin por membranas est adquiriendo una rpida aceptacin en el
mundo por ser un paso de fabricacin importante para muchas industrias. La capacidad
para producir separaciones muy especficas a temperaturas bajas o ambientales, con
frecuencia hace que la filtracin por membranas sea una tecnologa ms rentable, que los
mtodos ms convencionales como los filtros rotatorios al vaco o los filtros prensa.
Definicin: Se conoce con el nombre de membrana a cualquier regin que acta como
barrera entre dos fluidos, restringiendo o favoreciendo el movimiento de uno o ms
componentes, de uno o ambos fluidos a travs de ella (Palacios, 1999).
Clasificacin: Una clasificacin posible toma como punto de partida cuatro enfoques
distintos: su naturaleza, su estructura, su mecanismo de transferencia de materia y sus
posibles aplicaciones. La tabla 7, muestra una posible clasificacin para las membranas.
Tabla 7: Clasificacin de las membranas.
Biolgicas
NATURALEZA
Inorgnicas
Sintticas
Orgnicas
Porosidad
Estructura Microporosa.
ESTRUCTURA
Configuracin
Lquidas
Estructura Microscpica
Laminares
Tubulares
Fibras huecas
Flujo fase gaseosa
Porosas
TRANSPORTE
Metlicas
De vidrio
Cermicas
Porosas
Densas
Mixtas
Densas
Porosas
Simtricas
Asimtricas
Soportadas
No soportadas
Tipo Knudsen
De flujo viscoso
Densas
De cambio inico
Catinico
Aninico
14
Estas membranas se caracterizan por poseer una gran estabilidad qumica, mecnica y
trmica, existen diferentes tipos de membranas inorgnicas, de las cuales las membranas
cermicas son las ms frecuentemente utilizadas para la clarificacin de jugos de frutas.
Las membranas cermicas son las ms desarrolladas, ya que poseen un campo de
aplicacin mucho ms amplio. Se fabrican por combinacin de un metal (normalmente
aluminio, titanio o zirconio) con un no-metal, formando xidos, nitruros o carburos. De
todas ellas las ms utilizadas son las de xidos metlicos, principalmente xidos de
aluminio y los xidos de zirconio (ZrO2). Los mtodos de fabricacin de estas
membranas cermicas son muy diversos: sinterizado, procesos de deshidratacin de
geles, etc.
Estas membranas son capaces de soportar temperaturas de hasta 800C, para el caso de
filtracin de lquidos, el aumentar la temperatura permite aumentar la solubilidad de la
alimentacin pudiendo trabajar a mayores concentraciones y viscosidades. Incluso desde
el punto de vista del mantenimiento, el lavado a altas temperaturas es mucho ms eficaz,
pudindose esterilizar con el paso de vapor de agua.
Membranas simtricas: Son aquellas en las que sus propiedades morfolgicas (dimetro
de poro, porosidad, tortuosidad, etc.) y sus propiedades funcionales (permeabilidad,
retencin, etc.) no dependen de la cara de la membrana que se elija para realizar el
anlisis, ver la figura 2.
Figura 2: Membranas simtricas de filtracin.
15
Membranas asimtricas: stas tienen propiedades morfolgicas y/o funcionales
distintas por ambas caras de la membrana. Se fabrican, bien sean homogneas o
compuestas con una estructura aparentemente de doble capa: capa fina y capa porosa. La
primera capa es la que proporciona las caractersticas de funcionalidad a la membrana y
su espesor suele ser muy pequeo comparado con el de la otra capa. La capa porosa
posee poros de dimetro mucho mayor por lo que no suele influir en las caractersticas de
funcionalidad, pero proporciona una mayor resistencia mecnica, ver figura 3
(Palacios, 1999).
Figura 3: Membranas asimtricas de filtracin.
16
17
Tabla 8: Comparacin entre los procesos de separacin regidos por un gradiente de
presin.
Microfiltracin
Separacin de partculas
Ultrafiltracin
Separacin de
Hiperfiltracin.
Separacin de solutos de bajo peso
(bacterias, levaduras)
Presin osmtica
macromolculas.
Presin osmtica
despreciable.
Presin aplicada baja
despreciable.
Presin aplicada baja
0 - 2 bar.
Estructura simtrica (no
1 - 10 bar.
Estructura asimtrica.
Estructura asimtrica.
siempre).
Separacin basada en el
Separacin basada en el
tamao de partcula.
tamao de partcula.
en la solubilidad y difusividad.
18
Alimentacin frontal
Bajo costo de capital
Alto costo de operacin: La membrana debe
Microfiltracin tangencial
Alto costo de capital
Moderado costo de operacin: Las membranas
limpiadas continuamente.
Operacin es complicada, los filtros requieren
de
bajo.
alimentacin.
la
concentracin
de
solutos
en
la
19
Remocin de pigmentos de ltex en las pinturas.
En la industria biotecnolgica permite la recuperacin de protenas y enzimas y
para la separacin de clulas presentes en una solucin.
La microfiltracin tangencial es ideal para el tratamiento de soluciones que sern
sometidas a procesos de smosis inversa y ultrafiltracin (Villareal, 1999).
Las industrias implicadas son numerosas: de lcteos, cervecera, industria de bebida,
enlatados, fermentacin e industria farmacutica, industria qumica, plantas de
tratamiento de superficie, etc.
Microfiltracin de un jugo de fruta: La mayor parte de frutas contienen un promedio
de entre 80 90 % de agua, molculas menores a 1 kDa como: azcares, cidos
orgnicos, vitaminas, polifenoles, compuestos aromticos, pigmentos, sales que
corresponden a los slidos solubles y macromolculas mayores a 1 kDa como
polisacridos, protenas, taninos.
Los slidos insolubles como clulas, fragmentos de pared celular almidn,
microorganismos y en general slidos desde mm hasta m. Estos ltimos corresponden a
las molculas retenidas en el mdulo de microfiltracin tangencial.
El principal proceso empleado para el procesamiento de jugos de frutas es la
microfiltracin tangencial. Los objetivos tecnolgicos de este proceso son la eliminacin
de slidos insolubles y la remocin de microorganismos, obteniendo jugos clarificados y
pasteurizados. En la actualidad esta tcnica es aplicada a frutas de origen templados
(manzana, uva) y existen adems nuevos productos desarrollados para frutas tropicales.
Inters de los jugos clarificados en las industrias de jugos de frutas:
La microfiltracin tangencial tiene como objetivo la eliminacin de slidos en suspensin
obteniendo jugos clarificados o bebidas translucidas, las cuales pueden servir para la
elaboracin de bebidas gaseosas, bebidas alcohlicas, aguas aromatizadas, t fros,
productos gelificados, edulcorantes naturales de frutas, conservas 100% fruta, etc.
20
Flujo de proceso para la clarificacin de jugos por microfiltracin tangencial.
El diagrama de flujo para la obtencin de jugo clarificado por microfiltracin tangencial
se muestra en la figura 6.
Figura 6: Diagrama de flujo para microfiltracin tangencial.
21
Parmetros de control.
22
Flujo. (J): Es el volumen del permeado que pasa a travs de la membrana por unidad de
rea y tiempo.
J
1 dV
Am dt
2.1
Donde (Am) rea transversal de la membrana, (dV) volumen del permeado, (t) tiempo.
Para procesos comerciales de microfiltracin tangencial, el flujo puede estar entre los 50
y 180 l.h-1m-2.
Factor de retencin (R): Este mide la eficiencia de la membrana con respecto a un
soluto especfico. Se define como la diferencia de concentracin del soluto entre el
retenido y el permeado, sobre la concentracin del soluto en el retenido.
R
Cr Cp
Cp
R 1
Cr
Cr
2.2
Donde (Cp), concentracin del soluto en el permeado, (Cr): concentracin del soluto en
el retenido.
Factor de retencin aparente (R*): Relaciona la concentracin del soluto en el
permeado y la concentracin del soluto en la alimentacin.
R*
Ca Cp
Cp
R* 1
Ca
Ca
2.3
Cp
S 1 R
Cr
2.4
23
Coeficiente de tamizaje aparente (S*): Es la concentracin del soluto en el permeado y
la concentracin del soluto en la alimentacin.
S*
Cp
S* 1 R *
Ca
2.5
Va Vr Vp
Vp
FRV 1
Vr
Vr
Vr
2.6
2.7
1
Rm
2.8
Ensuciamiento de la membrana.
Durante el proceso de microfiltracin tangencial, el flujo del permeado desciende con el
tiempo. Inicialmente su disminucin es rpida, luego, la velocidad del descenso del flujo
decrece hasta un mnimo donde el flujo del permeado tiende a ser constante.
24
La disminucin del flujo se debe al fenmeno de ensuciamiento de la membrana. El
fenmeno de ensuciamiento, colmatacin o fouling, se produce debido a un contacto
directo entre los solutos y la superficie de la membrana. Se da una adsorcin y deposicin
de las macromolculas a la superficie de la membrana o entre los poros de la misma,
ocasionando su taponamiento y la formacin de una capa de partculas en la superficie.
Esto implica un incremento de la resistencia hidrulica (Rt) y una consecuente reduccin
del flujo de permeado.
Presin transmembranaria (Ptm): es la fuerza motriz para el transporte de la materia a
travs de la membrana. Se define como:
Ptm
Pr e Pr s
Pp
2
2.9
Donde (Pre), presin del retenido a la entrada, (Prs) presin del retenido a la salida, (Pp)
presin del permeado. La relacin entre la Ptm y el flujo es establecida mediante la ley de
Darcy:
J
Ptm
Rt p
2.10
25
Tabla 10: Flujos de permeado para diferentes fluidos. Membrana de 1m2 y tamao
de poro 0.3 m, a 3 bares de presin y 30C.
Solucin
Agua de pozo
Vino
Glucosa 20%
Soluciones de vitaminas
Aceite vegetal
Jugo de frutas concentrado
Suero (7% de protena)
Pia
Albaricoque
Mango
Maracuy
Mora de
castilla
Naranjilla
Araz
Membrana
Ptm (Bar)
U (ms-1)
T (C)
FRV
Tubular
cermica
0.2 m
Tubular
cermica
0.5-0.8 m
Plana con
marco
polisulfona
0.1-0.2 m
Tubular
cermica
0.2 m
Tubular
cermica
0.4 m
Tubular
cermica
0.2 m
Tubular
cermica
0.2 m
Tubular
cermica
0.2 m
Tubular
cermica
0.2 m
Tubular
cermica
0.2 m
1-3.4
32
10
Flujo de
permeado
(l.h-1m-2)
120-150
0.5-4.0
0.5-12
20-40
10-60
0.9-1.9
1-3.5
25
40-70
Fuente
Ruales, 2003
Capanelli,
1994
Chamchong,
1991
1-5
1-4
30
1-3
52-60
50
80
Jaeger, 1998
& Itoua,
1991
Harter, 1989
20
55
Olle, 1997
1.5
36
50
Ruales, 1999
1-3
25
60-80
Vera, 2004
1-3
25
60
Vera, 2004
1-3
30
35
Vera, 2004
26
U
Qr
A
2.11
Donde (Qr), flujo volumtrico del retenido (m3.s-1), ( A ) rea perpendicular al flujo en la
membrana.
Un incremento en el valor de U del retenido logra arrastrar las partculas que se depositan
en la superficie, por tanto disminuye la velocidad de formacin de la torta.
Temperatura (C): cuando se incrementa la temperatura la viscosidad del lquido
disminuye y segn la ley de Darcy, esto produce un aumento del flujo de permeado
(Villareal, 1999).
27
28
Aspartamo: Dulzor relativo 120 215, sinrgico con ciclamatos, sacarina y
azcares, realza los aromas a frutas. Estable a tratamientos trmicos, pero se
degrada durante el almacenamiento. Estabilidad mxima a pH 4.3.
Sucralosa: Dulzor relativo 400 800, siendo mayor a bajo pH. Su sabor se
aproxima al de la sacarosa. Muy buena estabilidad interacciona algo con las sales
de hierro (Varman, 1994).
Para este ltimo caso y segn la norma tcnica INEN 1101 los slidos solubles (brix)
pueden estar en un mximo permitido de 0.3%, cuando estas son libres de caloras
Fabricacin:
La figura 8 muestra los diferentes procesos para elaborar una bebida gaseosa.
Figura 8: Diagrama de flujo de la elaboracin de bebidas carbonatadas.
29
determinado.
Tabla 12: Relacin entre el PIB y el VAB de la industria de bebidas gasificadas en el
Ecuador.
Aos
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
VAB
Bebidas
PIB
Miles de dlares
69.642 14.270.247
70.317 14.941.494
70.934 15.202.731
75.488 15.567.905
79.776 16.198.551
82.700 16.541.248
77.129 15.499.239
83.168 15.933.666
88.294 16.784.095
86.105 17.496.669
78.095 18.131.904
82.251 19.518.404
% en el
PIB
0,49
0,47
0,47
0,48
0,49
0,50
0,50
0,52
0,53
0,49
0,43
0,42
30
2 MATERIALES Y METODOS.
2.1 CARACTERISTICAS DEL JUGO DE PIA.
La caracterizacin de la materia prima tiene por objeto, determinar las propiedades
fsico qumicas del jugo de pia, el cual, luego de ser sometido a un proceso de
clarificacin es la base de la bebida gaseosa.
El estado de madurez de las frutas se determin mediante los slidos solubles (brix). Las
pias antes de empezar la etapa de senectud alcanzan un orden de 13 - 16 brix
(Fustillos, 2002).
2.1.1 OBTENCION DEL JUGO.
Las operaciones para la obtencin del jugo se realizaron en la planta piloto del DECAB
(Departamento de Ciencia de los Alimentos y Biotecnologa) y se encuentran en la
figura 9.
Figura 9: Obtencin del jugo de pia.
31
Las pias fueron sometidas a un proceso de inspeccin en la recepcin en la planta piloto
del DECAB. Posterior a este proceso las frutas fueron lavadas con agua y cloro en
80 ppm y se procedi al pelado manual de la fruta. Antes de introducir la fruta al proceso
de pulpado, las pias fueron desintegradas y se obtuvo jugo pulposo de pia, el cual fue
congelado a -20C en bolsas de polietileno.
2.1.2 CARACTERIZACION DEL JUGO DE PIA EXTRAIDO.
El jugo de pia fue caracterizado utilizando los mtodos descritos en las tablas 13 y 14:
Tabla 13: Mtodos para el anlisis proximal del jugo de pia.
HUMEDAD
PROTENA
FIBRA
CENIZAS
Tabla 14: Mtodos para el anlisis de propiedades fsico - qumicas del jugo de pia.
DENSIDAD RELATIVA A
INEN391
20/20C
SLIDOS SOLUBLES (Brix)
pH
ACIDEZ TITULABLE
VISCOCIDAD
INEN 380
INEN 389
Phmetro ORION MODEL 210A.
INEN 381
Equipo: Brookfiel Digital Viscometer.
Manual de operacin del equipo.
32
33
presin, temperatura y sin recirculacin del permeado. En este modo de operacin el
factor de retencin volumtrico y la concentracin de slidos del retenido aumentan en el
tiempo, con lo cual la colmatacin de la membrana se incrementa y el flujo de permeado
disminuye. Las condiciones de operacin se determinaron a partir de la tabla 11 y fueron:
velocidad tangencial 5 m.s-1, flujo de recirculacin del retenido de 1.000 l.h-1, temperatura
30C y presin 2.5 bares.
Al terminar los ensayos se precedi al lavado del equipo como muestra el anexo 2.
La figura 10, muestra el proceso empleado para llevar a cabo la clarificacin en el
mdulo de microfiltracin tangencial.
Figura 10: Clarificacin por microfiltracin tangencial.
34
2.2.2
CLARIFICACION
DEL
JUGO
DE
PIA
POR
HIDROLISIS
ENZIMATICA.
La clarificacin puede ser realizada tambin por hidrlisis enzimtica, la cual degrada las
cadenas de pectina y as reduce la turbiedad del sistema (Barriga, 2001).
Para la clarificacin del jugo de pia se utiliz la enzima Pectinex Ultra SP-L de la casa
NOVO NORDISK de Dinamarca. La concentracin de enzima se estableci sobre la
base de estudios previos, en los cuales se demuestra que el uso de esta enzima
proporciona los mejores resultados para clarificar mezcla de jugos como: mango,
mandarina y naranja, maracuy (Borja, 2000, Barriga, 2001), El procedimiento para
clarificar jugo de pia por enzimas se detalla en la figura 11.
Figura 11: Clarificacin por hidrlisis enzimtica.
35
degradar las cadenas de pectina y as producir la clarificacin. La concentracin de
enzima fue estimada considerando que el sustrato sobre el cual acta la enzima son los
slidos presentes en el jugo a ser clarificado. Conociendo los slidos presentes en el jugo
de pia y los slidos presentes en los jugos de mango y mandarina, se estim la
concentracin de enzima a ser utilizada. Estos datos fueron tomados de bibliografa
debido a la falta de informacin en Boja (2000).
El sobrenadante se separ utilizando una centrifuga a 3.100 rpm por 15 minutos. La
pasteurizacin se realiz en recipientes de aluminio elevando la temperatura del jugo
clarificado a 80C por un minuto y disminuyendo la temperatura hasta 20C.
2.2.3 CARACTERIZACION DEL JUGO DE PIA OBTENIDO POR
MICROFILTRACION Y POR VIA ENZIMATICA.
Para tener una comparacin del efecto de los mtodos empleados para clarificar el jugo
de pia, se analizaron las siguientes propiedades fsico - qumicas, tanto para los jugos
obtenidos por microfiltracin tangencial y por va enzimtica, estas propiedades se
detallan en la tabla 15.
Tabla 15: Mtodos para el anlisis de las propiedades fsico - qumicas de los jugos
clarificados.
Parmetro
Acidez
Mtodo
Mtodo A.O.A.C. 920 151 A
Official Methods of Analysis
(1990).
INEN 381
pH
INEN 389.
Phmetro ORION MODEL 210A.
Slidos solubles
(brix)
INEN 380
Humedad
Turbiedad
36
Para el jugo clarificado por enzimas, se realiz la prueba de la pectina para comprobar
que las cadenas de pectina fueron degradadas en su totalidad, este mtodo se detalla a
continuacin:
Se prepara etanol acidificado mezclando 100 ml de etanol al 96% con 1 ml de cido
clorhdrico concentrado, de este se toman 10 ml y se aaden en 5ml de jugo clarificado,
la mezcla se agita por 3 minutos y se deja en reposo por 15 minutos, s al pasar el tiempo
se observa la formacin de grumos es seal de que existe pectina no degrada en el jugo
(Borja, 2000).
Mtodo
INEN 380
INEN 381
INEN 388
INEN 389
I.C.C. Standards (1989).
Fibra
Con estos resultados se procedi a identificar los posibles usos del material retenido en el
mdulo de microfiltracin tangencial. La seleccin de los usos se realiz sobre la base de
normas tcnicas ecuatorianas INEN.
Elaborados los productos, estos fueron sometidos a pruebas sensoriales de aceptabilidad
general.
37
La bebida gaseosa fue elaborada sobre la base de la norma tcnica INEN 1.101
(Especificaciones de las bebidas gaseosas).
38
La tabla 17, muestra los requisitos que deben cumplir las bebidas gaseosas.
Tabla 17: Especificaciones para elaborar bebidas gaseosas.
Parmetros.
Slidos solubles (Brix)
Carbonatacin ( En volmenes de CO2)
Acidez titulable como cido ctrico
g cido ctrico/100cc.
pH
mn.
Mx.
> 7,0
2,4
0,5
5
39
40
Se realizaron tres evaluaciones sensoriales para las bebidas almacenadas a temperatura
ambiente en los tiempos indicados en la tabla 18. Se midieron parmetros
fsico - qumicos, se realizaron pruebas sensoriales de ordenamiento en funcin de la
mayor preferencia del panelista, mtodo descrito en Jellineck (1985), y cuya ficha se
encuentra en el anexo 3.
Tabla 18: Pruebas de estabilidad.
Parmetro
Acidez
Brix
Temperatura
Presin
pH
Microbiolgico
Sensorial
Das
12 14
10
15
18
20
47
El anlisis microbiolgico, turbiedad y el sensorial fueron realizados solo para las bebidas
almacenadas a temperatura ambiente y para las que contenan jugo clarificado por
microfiltracin tangencial. No se realizaron estas pruebas para el resto de condiciones
debido principalmente al costo de estos anlisis.
La tabla 19, muestra los mtodos para realizar el anlisis microbiolgico.
Tabla 19: Mtodos de anlisis microbiolgico.
Coliformes NMP / 100 cm3
REP UFC / cm3
Mohos UFC / cm3
Levaduras UFC / cm3
3 RESULTADOS Y DISCUSION.
NTE INEN1095
NTE INEN 1529 - 5
NTE INEN 1529 - 10
NTE INEN 1529 - 10
41
42
Para determinar las caractersticas del jugo de pia se procedi a realizar un anlisis
proximal como muestra la tabla 20 y 21.
Tabla 20: Anlisis proximal del jugo de pia.
PARAMETRO
HUMEDAD
PROTEINA
FIBRA
CENIZAS
JUGO
REPORTADO
EXTRAIDO*
EN FAO (2006)
g/100 g de muestra
87,65
85,4
0,25
0,2
0,13
0.8
0,24
0,3 - 0,42
JUGO
EXTRAIDO*
REPORTADOS
12
11 - 18 (Fustillos, 2002)
12.35
11 - 18 (Fustillos, 2002)
3.45
0.51
286
280 ( Alvarado,2001)
43
44
La figura 15, muestra el incremento de slidos en el retenido durante la clarificacin del
jugo.
Figura 15: Variacin de la concentracin de slidos en el retenido.
Alimentacin
(kg)
50,0
Permeado
(kg)
25,0
33,3
37,5
40,0
41,7
42,9
Retenido
(kg)
25,0
16,7
12,5
10,0
8,3
7,1
% de
extraccin
del
permeado
50,0
66,7
75,0
80,0
83,3
85,7
45
Segn la tabla 23, el 86% de jugo extrado se obtiene al alcanzar un factor de retencin
volumtrico igual a 7, es decir, cuando existe una mayor concentracin de slidos en el
retenido (ver figura 14). Ahora al considerar que el flujo de permeado desciende desde 83
hasta 74 l.h-1.m-2, cuando se alcanza un factor de retencin igual a 7 (ver figura 13), es
conveniente trabajar con un factor de retencin volumtrico igual a 7, ya que en este
factor de retencin volumtrico el flujo de permeado no varia significativamente y se
extrae una mayor cantidad de jugo clarificado.
3.3.3 INFLUENCIA DE LA PRESION EN EL FLUJO DE PERMEADO.
Segn la ley de Darcy, el flujo de permeado es directamente proporcional a la presin
transmembranaria (Ptm), a mayor presin mayor flujo de permeado. Sin embargo, al
aumentar la presin en el fluido, la compactacin de slidos en la superficie de la
membrana aumenta lo cual puede ocasionar un disminucin en el flujo de permeado.
Para determinar como se afecta el flujo de permeado a diferentes presiones en un mismo
factor de retencin volumtrico, se realiz un barrido de presin para cada (F.R.V.), como
indica la tabla 22:
Tabla 23: Variacin del flujo de permeado a diferentes presiones.
Presin
1,5
2
2,5
3
3,5
46
Segn el estudio anterior las mejores condiciones para clarificar jugo de pia variedad
cayena champaca, pueden quedar fijadas en 30C, con una presin transmembranaria
igual a 3 bares y con un factor de retencin volumtrico igual a 7.
3.1
Los slidos totales presentes en el jugo de pia fueron igual a 13% esto implica que:
400 ppm
* 0.13slidos 800 ppm de enzima
0.065slidos
3.2
47
Transcurrido el tiempo de hidrlisis el jugo de pia fue sometido a una operacin de
centrifugacin por 15 minutos a 3.100 rpm, obtenindose 2.6 kg de jugo clarificado de un
total de 3.2 kg. Esto da un rendimiento de 84% de jugo clarificado.
3.5
ANALISIS
FISICO
QUIMICAS
DE
LOS
JUGOS
CLARIFICADOS.
La tabla 24, presenta las propiedades fsico - qumicas despus de clarificar el jugo de
pia por los mtodos citados.
Tabla 24: Propiedades fsico qumicas de los jugos clarificados.
PARAMETRO
JUGO
FRESCO*
87.65%
0.50
MICROFILTRACION*
ENZIMAS*
95.2%
91,30%
0,49
0,49
3,45
3,44
12
12
2,22
4,45
3.45
pH
12
Slidos solubles (Brix)
Turbiedad (NTU)
La tabla 24, muestra que los procedimientos empleados, permiten clarificar el jugo
pulposo de pia, sin embargo, la turbidez del jugo clarificado por microfiltracin
tangencial es igual 2.22 NTU mientras que la turbidez del jugo clarificado por enzimas es
igual a 4.45 NTU. Esto indica que existen partculas en estado coloidal que son
removidas de forma ms eficiente por la microfiltracin tangencial. Adems, esta
diferencia de turbiedad puede ser percibida a simple vista. Adems, la prueba de la
pectina mostr que no existan cadenas de pectina no degradadas en el jugo clarificado de
pia por va enzimtica
48
Propiedades como la acidez y slidos solubles no sufren una variacin significativa, esto
es importante debido a que las propiedades organolpticas dependen principalmente de
estas dos caractersticas.
CONSIDERACIONES
GENERALES
PARA
ELABORAR
LAS
FORMULACIONES.
Se comprob de manera experimental que al producir la carbonatacin la lectura
de los brix se reduce en 2 unidades. Resultados similares se reportan en
Borja (2000).
La concentracin de jugo fue constante e igual a 20% de jugo clarificado por
microfiltracin tangencial.
Se fijo una relacin brix / acidez igual a 26, segn los datos de las bebidas
gaseosas del mercado local de la ciudad de Quito.
La acidez y los slidos solubles (brix) fueron variando como muestra la tabla 25.
Para llegar a tales concentraciones, fueron aadidos cido ctrico y azcar hasta
alcanzar los niveles deseados.
La tabla 25, muestra las formulaciones sin gasificar que se emplearon para determinar la
relacin brix / acidez mediante un panel sensorial.
Tabla 25: Formulaciones a diferentes valores de acidez y brix.
% de jugo
Muestra
Acidez*
Brix
Brix/acidez*
49
20
1
2
3
4
5
0,5
0,3
0,1
0,5
0,3
13
13
2,6
7,8
7,8
26
43
26
15,6
26
50
las sugerencias expresadas por los panelistas, los cuales expresaban que la muestra
nmero dos deba ser un poco ms acida. Por lo cual se elev la concentracin de cido
ctrico a 0.4 g de cido ctrico / 100 cc.
La formulacin quedo establecida en una relacin brix / acidez igual a 32.5, con una
acidez igual a 0.4 g de cido ctrico / 100 cc y 13 brix.
Posteriormente, para comprobar si existe alguna variacin en la calificacin de los
panelistas, en los atributos analizados: olor y sabor, cuando se vara la concentracin de
jugo clarificado, se procedi a realizar cuatro formulaciones sin gasificar variando la
concentracin de jugo clarificado por microfiltracin como muestra la tabla 26.
Tabla 26: Formulaciones de nctar con diferente concentracin de jugo clarificado.
Concentracin
Nmero de
de jugo
Acidez *
muestra
clarificado
1
12
0,4
2
20
0,4
3
40
0,4
4
60
0,4
Acidez * g de cido ctrico / 100 cc
Slidos
solubles
(Brix)
13
13
13
13
% cido
ctrico**
0,34
0,3
0,2
0,1
% Azcar**
11,56
10,6
8,2
5,8
Las muestras fueron analizadas por un panel compuesto por 12 panelistas. Los atributos
analizados fueron: olor y sabor y los resultados del panel sensorial se encuentran en la
figura 17.
Figura 17: Resultados de la evaluacin sensorial de nctares con diferente
concentracin de jugo clarificado.
51
52
MICROFILTRACION*
0,39
3,42
11
3.5
ENZIMAS*
0,39
3,43
11
6.2
53
UNIDAD
VALOR*
g/100g
g/100cc
%V
%
12
0.52
73
3.35
0.98
1.0
20
4
-
54
ACIDEZ %*
% ACIDO
CITRICO
AADIDO
BRIX
% AZUCAR
AADIDA
% AGUA
20
0,4
0,3
13
10,6
66.6
% DE
RETENIDO
ACIDEZ %*
BRIX
% AZUCAR
AADIDA
% ACIDO
CITRICO
AADIDO
30.2
60
0,3
17
9.8
55
Ambos productos fueron sometidos a pruebas de aceptabilidad general con un universo
de 40 personas, (ver anexo 3), se muestra la ficha para realizar esta prueba. Los
resultados se muestran en las figuras 18 y 19.
Figura 18: Aceptabilidad general del nctar de pia.
56
La papilla de pia tubo una aceptacin del 60%, el 77% estara dispuestos a comprar el
productos, de los cuales el 49% pagaran 0.5 USD por frasco de 110g.
57
La figura 20 muestra que los brix permanecen constantes en el tiempo, la acidez tiene
variaciones en 0.01 g cido / 100 cc, debido principalmente a la precisin del mtodo
para determinar el ndice de acidez. Por tanto, no existe fermentacin en la bebida
durante el tiempo de almacenamiento.
3.10.2 ANALISIS SENSORIAL.
Se realizaron pruebas sensoriales a los das 1, 20 y 47. Los resultados se muestran a
continuacin en el figura 21.
Figura 21: Anlisis sensorial de las bebidas gaseosas con jugo clarificado por
microfiltracin e hidrlisis enzimtica.
58
La figura 21, indica que atributos como olor, acidez y dulzor no cambian en funcin del
tiempo, y estadsticamente no son diferentes, es decir, para estos atributos el mtodo
empleado para clarificar el jugo pulposo de pia no incide significativamente. Sin
embargo, atributos como apariencia y sabor son diferentes significativamente, hecho que
puede deberse a la turbiedad de la bebida gaseosa, la cual fue menor en la bebida que
contena jugo clarificado por microfiltracin tangencial. La bebida preparada con jugo
clarificado por microfiltracin tangencial, obtuvo siempre las notas ms elevadas,
indicando la mayor preferencia de los panelistas.
Adems al da 47, se realizaron pruebas de anlisis sensorial utilizando una escala
hednica de cinco niveles, (ver anexo 3), para comparar la preferencia del panelista por
una u otra bebida.
Los resultados de la prueba de determinacin del grado de satisfaccin con escalas
hednicas verbales de la bebida gaseosa con jugo clarificado por microfiltracin y con
jugo clarificado con enzimas se presentan en la figura 21.
Figura 22: Resultados porcentuales de la puntuacin asignado al olor y sabor.
La figura nmero 22, muestra que para el olor, los panelistas en general no perciben
algn grado de diferencia entre las dos bebidas, razn por la cual el
75 y 66.7% de los panelistas eligieron la casilla correspondiente al texto ni gusta ni
disgusta. El anlisis de varianza mostr que no hay diferencia significativa al 95% de
confianza entre las dos muestras analizadas.
La poca diferencia existente, indica que el jugo clarificado por microfiltracin tangencial
no tiene un olor significativamente ms fuerte que la bebida con jugo clarificado por va
59
enzimtica an cuando este fue pasteurizado trmicamente. Este fenmeno se puede
explicar al hecho que existen aromas que son retenidos en la membrana del mdulo de
microfiltracin tangencial.
En cuanto al sabor, la figura 22 muestra que los panelistas tienen en general una
preferencia por la muestra que contena jugo clarificado por microfiltracin tangencial,
por lo cual el 16.7 y 66.7 % de los panelistas eligieron la casilla correspondientes a me
agrada poco y ni gusta ni disgusta respectivamente. El anlisis de varianza mostr que
existe diferencia significativa al 95% de confianza, cuando se analiza el sabor de la
bebida preparada con jugo clarificado por microfiltracin y con enzimas.
Esta diferencia puede deberse al contenido de slidos totales presentes en las bebidas
gaseosas. Pruebas anteriores mostraron que el contenido de slidos es mayor en el jugo
clarificado por va enzimtica.
3.10.3 ESTABILIDAD MICRIOBIOLOGICA.
Se realizaron anlisis de estabilidad microbiolgica a los das 1 y 20, cuyos resultados se
encuentran en la tabla 32.
Tabla 32: Anlisis microbiolgico para la bebida gaseosa con jugo clarificado por
microfiltracin tangencial.
Microorganismos
Coliformes
NMP/100cm3
Mohos
Aerobios totales
E.coli
DIA 1
DIA 20
menor 10
10 ufc/ml
10 ufc/ml
negativo
menor 10
10 ufc/ml
10 ufc/ml
negativo
INEN
menor a
20
30 ufc/ml
20ufc/ml
negativo
Segn la tabla 32, la bebida gaseosa con jugo clarificado por microfiltracin tangencial
cumple con los requisitos de la norma INEN 1101. Esto corrobora el hecho de que en
microfiltracin tangencial se retienen los microorganismos. Adems, el pH de la bebida
de 3.4, detiene el desarrollo de los microorganismos (Varman 1995), razn por la cual, el
valor para los das uno y veinte no cambia.
60
BREVE
DESCRIPCIN
DE
LA INDUSTRIA DE
BEBIDAS
GASEOSAS EN EL ECUADOR.
En los ltimos cinco aos la industria de bebidas gaseosas mantuvo una facturacin anual
cercana a los 130 millones de dlares, los cuales corresponden a un aproximado de 357,5
millones de litros de bebidas gaseosas (Maldonado, 2006).
La tabla 33, muestra la participacin en el mercado del Ecuador de las empresas y sus
respectivas marcas.
61
Tabla 33: Empresas y su participacin en el mercado de bebidas gaseosas del
Ecuador.
Empresa
Ajecuador
Embona
Marca
Coca Cola
Fanta
Inca Cola
Fioravanti
Sprint
Pepsi
Gallito
Ms cola
Seven Up
Big Cola
Kola Real
KR
Tropical
Manzana
Crush
Participacin
en el
mercado del
Ecuador
60%
18%
14%
8%
62
Segn el INEC, el ingreso total de los hogares urbanos en promedio mensual para el ao
2004, alcanz una cifra de 2.149 millones de dlares, de los cuales el 13% se destin al
consumo de alimentos y bebidas.
En Quito y Guayaquil se concentra el 54.8% del consumo nacional de alimentos y
bebidas, que equivale aproximadamente a un volumen de 622.6 millones de dlares.
Adems, ambas ciudades representan el 45% de la poblacin urbana del pas, lo que
equivale a 3.8 millones de habitantes (INEC, 2004).
4.1.4 ESTIMACION DEL TAMAO DE MERCADO.
Las ventas de las empresas productoras de bebidas gaseosas es uno de los secretos ms
guardados, sin embargo, fuentes como el INEC reportaron datos del consumo en litros de
bebidas gaseosas para la ciudad de Quito en el ao 2005, los mismos que se presentan a
continuacin.
4.1.5 ESTIMACIN DEL MERCADO META.
El presente anlisis tiene por objeto estimar la cantidad de litros de bebida gaseosa que
pueden ser producidos a partir de la demanda de litros para la ciudad de Quito.
Datos reportados por el INEC, estiman que el promedio de litros de bebidas gaseosas
consumidos en la ciudad de Quito para el ao 2004, fue de 21.141.725 litros. Se
considero adems que la poblacin para el ao de estudio fue de 1.561.830 habitantes
desde los tres aos de edad hasta las personas mayores de setenta aos
(Pulso Ecuador, 2006).
Ahora, se considera una participacin en mercado del 0.6 % el cual corresponde a un
valor de 131.040 litros anuales. Se consider mantener constante este valor para efecto de
clculos posteriores; considerando que el Valor Agregado Bruto tiene una relacin
constante con el Producto Interno Bruto cercana al 0.5 %, ver tabla 12.
63
131.040
l
l
l
10.920
546
ao
mes
da
La figura 23, muestra el diagrama de flujo para la elaboracin de una bebida gaseosa
considerando una comparacin entre la clarificacin de jugo clarificado por
microfiltracin tangencial y por hidrlisis enzimtica.
Figura 23: Balance de masa para una produccin diaria de bebida gaseosa
saborizada a pia.
64
65
66
67
Mano de obra: La mano de obra esta determinada por la cantidad diaria de pia que se
requiere procesar, el cual es de 236 kg.
La extraccin de jugo pulposo comprende una serie de operaciones que requieren de
mano de obra no calificada como para el proceso de corte. Para estas operaciones se
sugiere un contrato de trabajo por horas. El nmero de horas requerida para trabajar se
estima calculando el nmero de pias diarias que se requieren procesar el cual es de
aproximadamente 150 pias diarias, una sola persona con experiencia tarda un promedio
de 45 segundos en cortar una pia, esto implica que esta persona tardara
aproximadamente 2 horas en cortar toda la fruta. Para el clculo de costos de mano de
obra se considera que trabajan dos personas.
La tabla 34 muestra los requerimientos de mano de obra para los procesos de de
extraccin de jugo pulposo de pia.
Tabla 34: Requerimientos de mano de obra para la extraccin de jugo pulposo de
pia.
PROCESO
NUMERO DE
PERSONAS
RECEPCION
PESADO
CLASIFICACION
LAVADO
CORTE
DESINTEGRACION
PULPADO
TOTAL
TIEMPO h
2
2
2
2
2
2
2
2
0,5
0,08
0,1
0,22
1
0.5
0.5
2.9
68
Clarificacin por microfiltracin tangencial: Esta operacin demanda de un personal
semicalificado, el cual debe controlar permanentemente las condiciones de operacin en
el mdulo de microfiltracin. Es importante aclarar que este proceso se realiza en forma
continua y el jugo clarificado se almacena en un tanque previamente esterilizado y se
utiliza de forma directa en la formulacin de la bebida gaseosa.
Clarificacin por hidrlisis enzimtica: El realizar la operacin de clarificacin
utilizando enzimas requiere de tres operaciones:
Enzimacin: Se utiliza enzima (Pectinex Ultra SP-L), la cual debe actuar durante
tres horas a una temperatura de 30C. Esta operacin debe realizar en un tanque
con agitacin.
Separacin de fases: Una vez que la enzima realiza la hidrlisis de las cadenas de
pectina, se realiza la separacin de los slidos en suspensin utilizando un equipo
de centrifugacin. La alimentacin de este equipo puede realizarse de forma
manual.
Pasteurizacin: En esta operacin se realiza la destruccin trmica de los
microorganismos utilizando calor. La alimentacin de este equipo puede realizarse
de forma manual y debido a la cantidad de jugo diario 112 litros esta operacin se
puede realizar con una marmita.
Enfriamiento: Debido a que la operacin de gasificacin es preferible trabajar a
temperaturas menores a 10C es necesario disminuir la temperatura de lquido
clarificado pasteurizado, esta operacin se la puede realizar en un intercambiador
de placas.
69
4.2.4.1 COMPARACIN DE COSTOS ENTRE LOS PROCESOS DE
CLARIFICACION POR HIDRLISIS ENZIMATICA Y
MICROFILTRACION TANGENCIAL.
Materia prima: Para realizar la operacin de clarificacin por uno u otro mtodo se
requiere la misma cantidad de jugo pulposo esto es 130 kg de jugo. Adems se debe
indicar el costo de la enzima, el cual es de aproximadamente 35 USD / kg, esto implica
un gasto anual de 750 USD por el uso de la enzima.
Equipos: La tabla 35, compara los equipos que se requieren para realizar la clarificacin
de jugo por microfiltracin y por hidrlisis enzimtica.
Tabla 35: Comparacin de precios entre los equipos de microfiltracin e hidrlisis
enzimtica.
MICROFILTRACION
CAPACIDAD
EQUIPO
Mdulo de
microfiltracin
0,4 m
TOTAL
ENZIMAS
PRECIO
USD
20000
CAPACIDAD
EQUIPOS
Tanque para
enzimacin
Marmita para
pasteurizacin
Centrifuga
Intercambiador de
placas
Caldern
20000
PRECIO
USD
1m3
2800
250 l
90 gpm
2000
1000
500 l/h
4 BHP
1500
2500
9800
70
Se debe destacar que en ambas operaciones de clarificacin se realizan aproximadamente
en el mismo tiempo, el cual es de 4 horas.
Tabla 36: Comparacin de la mano de obra requerida para los procesos de
clarificacin por membranas y enzimas.
MICROFILTRACION
HORAS DE
NUMERO DE
TRABAJO
OPERARIOS
DIARIO
1
COSTO
ANUAL
USD
NUMERO DE
OPERARIOS
1152
ENZIMAS
HORAS DE
TRABAJO
DIARIO
4
COSTO
ANUAL
USD
2304
La tabla 36, considera un total de 240 das laborables, adems, indica que el costo anual
de mano de obra es el doble para el proceso de clarificacin por enzimas. Esto se debe a
que las operaciones como: la enzimacin que requiere de tres horas demanda de un
control constante de la temperatura, la etapa de centrifugacin demanda del transporte
manual del lquido del tanque de enzimacin al equipo de centrifugacin y la etapa de
pasteurizacin y enfriamiento requiere de un control constante de la marmita y el
intercambiador de placas.
Considerando las tablas 35 y 36, realizar la clarificacin por membranas seria ms
elevado debido principalmente al costo del equipo, sin embargo, el costo de mano de obra
para el proceso de clarificacin por va enzimtica ser mayor.
Es importante considerar la calidad del jugo final obtenido. Segn el trabajo experimental
realizado, existen precipitacin de coloides en la bebida gaseosa con jugo clarificado por
enzimas al quinto da, si se considera que las bebidas gaseosas deben evitar cualquier tipo
precipitacin, este es un hecho de que debe tomarse en consideracin. No obstante, el
anlisis econmico compara estas dos alternativas como se ver mas adelante.
4.2.5 OPERACIONES POST CLARIFICACIN PARA ELABORAR LA
BEBIDA GASEOSA.
Estas operaciones comprenden bsicamente la formulacin de la bebida y la gasificacin
y envasado.
71
Formulacin: Esta operacin, se realiza en un tanque mezclador de acero inoxidable en
el cual se agrega azcar acido ctrico, agua, benzoato de sodio y jugo clarificado en las
siguientes proporciones: 20% de jugo clarificado, 10% de azcar, 0.3% de cido ctrico y
agua 69.7%.
Gasificacin y envasado: Esta operacin se produce en un equipo para gasificar, el cual
produce la disolucin del CO2 en el nctar, el equipo utiliza presiones mayores cercanas a
4 atmsferas para producir dicha disolucin.
La bebida gasificada es llenada en el mismo equipo tomando el peso como parmetro de
control.
4.2.5.1 REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA, EQUIPOS Y
MANO
DE
OBRA
PARA
LAS
OPERACIONES
DE
GASIFICACION.
Materia prima: La tabla 37, muestra los requerimientos anuales de materia prima para la
elaboracin de la bebida gasificada
Tabla 37: Requerimientos anuales de materiales para la elaboracin de la bebida
gaseosa.
MATERIA PRIMA E
INSUMOS
JUGO CLARIFICADO
AGUA
AZUCAR
ACIDO CITRICO
BENZOATO DE SODIO
CO2
PET, 250 ml
CANTIDAD
DIA
111.5
378
58
1.6
0.16
5
2184
CANTIDAD
MES
kg
2230
7560
1160
32
3.3
100
43680
CANTIDAD
AO
26.760
90720
13920
384
39
1200
524.160
72
se requiere de un tanque de mezcla de 1 m 3 de capacidad con agitador para elaborar el
nctar que ser gasificado.
El tratamiento del agua para gasificar requiere de un desaireador con una capacidad de
1.000 l.h-1.
Mano de obra: La operacin de gasificacin requiere de una persona que bsicamente
controla el funcionamiento de la mezcladora. La misma persona puede controlar el
equipo de gasificacin, sin embargo, para la colocacin de tapas y considerando que una
persona puede realizar la colocacin de tapas a razn de 8 segundos por tapa, se requiere
de tres personas las cuales realizan esta operacin en aproximadamente 2 horas.
Debe aclararse que en esta operacin de colocacin de tapas, el contrato de trabajo debe
ser por horas.
4.2.6 PRODUCTOS
RETENIDO
ELABORADOS A PARTIR
EN
EL
MODULO
DE
DEL MATERIAL
MICROFILTRACION
TANGENCIAL
Segn la investigacin realizada se pueden elaborar productos como nctar y papilla de
pia a partir del material retenido en la membrana del equipo de microfiltracin.
El siguiente diagrama muestra el diagrama de flujo para obtener los productos
mencionados.
Figura 24: Balance de masa para la produccin nctar y papilla de pia.
73
En la figura 24, se consider una perdida de material retenido del 8.3%. Esta perdida se
produce debido a que el material queda adherido a las tuberas y tanque del mdulo de
microfiltracin.
Pasteurizacin: Debido a la cantidad de material retenido por da 17 kg, la pasterizacin
se puede realizar utilizando fuego directo hasta una temperatura de 80 C por un minuto y
enfriada hasta 20 C.
Formulacin: Este procedimiento debe realizarse en un tanque de mezcla para el caso
del nctar. Para el caso de la papilla este puede realizarse en la misma marmita y debe ser
transportada para su posterior envasado, la formulacin empleada se encuentra en las
tablas 30 y 31.
4.2.6.1 REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA, EQUIPOS Y
MANO
DE
OBRA
PARA
LAS
OPERACIONES
DE
PAPILLA
8,5
5
2
0
0,003
CANTIDAD kg
NECTAR TOTAL DA
8,5
17
28
33
5.8
8
0.12
0.12
CONSUMO
MES
kg
340
660
160
2,4
CONSUMO
ANUAL
4080
7920
1920
28,8
0,01
0,02
0,355
4,26
85
155
85
3100
1700
37200
20400
155
74
Equipos: Los equipos necesarios para realizar nctar y papilla de pia son una marmita
de capacidad 100 l, para realizar la pasteurizacin con fuego directo, recipiente con
capacidad de 60 y 30 l para realizar la formulacin del nctar y papilla respectivamente.
El llenado o envasado se puede realizar de forma manual.
Mano de obra: Los requerimientos de mano de obra, se considera el proceso de
pasteurizacin, formulacin, llenado y colocacin de tapas, como muestra la tabla 39.
Tabla 39: Requerimiento de mano de obra para la elaboracin de papilla y nctar.
PROCESO
NUMERO DE
OPERARIOS
PASTEURIZACION
FORMULACION
LLENADO (nctar y
papilla)
COLOCACIN DE
TAPAS
1
2
TIEMPO
(horas)
0,5
0,25
TOTAL
(da)
0,5
0,5
Total
(h/mes)
10
10
Total
(h/anual)
120
120
1,5
60
720
0,2
0,4
96
La tabla 39, considera que una persona puede llenar un envase de 500 ml a razn de 40
segundos y la colocacin de tapas considera que una persona puede colocar una tapa a
razn de 8 segundos.
4.2.7 EQUIPO AUXILIAR.
Las operaciones para la elaboracin de la bebida gaseosa y la elaboracin de papilla y
nctar de pia requieren del equipo auxiliar descrito en las tablas 40 y 41.
Tabla 40: Equipo auxiliar para fbrica de bebidas.
EQUIPO AUXILIAR
BASCULA
CUBETAS DE LAVADO
MESAS (Corte, etiquetado)
TECLE
GAVETAS
CANTIDAD
1
5
5
1
103
CAPACIDAD
150
0,6
122*77*89
500
60*40*25
UNIDAD
kg
m3
cm
kg
cm
75
EQUIPO
BALANZA
PH METRO
TERMOMETRO
REFRACTOMETRO
PORTA BURETA
VASOS DE
PRECIPITACION
ERLEN MEYER
CARACTERISTICAS
1200 g x 0,1 g
Digital 0,00
200C
100 Brix
50 ml
10 (50 ml)
5 (250 ml)
NUMERO DE
PERSONAS
2
2
2
2
2
2
2
2
1
2
3
TIEMPO DE
TRABAJO (h)
0,5
0,08
0,1
0,22
1
0,5
0,5
2,9
4
1,2
1,5
1
2
0,5
1,5
0,2
Segn la tabla 42, se requieren un total de 2 personas en contrato por horas para las
etapas de extraccin de jugo y elaboracin nctar y papilla con un total de 5.2 h, para
efectos de clculo de salario se tomaran 6 horas. Y para el proceso de carbonatacin y
llenado, 3 personas por 2 horas de trabajo. Adems la planta debe contar con un jefe de
planta y un ayudante.
4.2.9 REQUERIMIENTOS DE ENERGIA ELECTRICA.
76
La tabla 42, muestra el consumo de energa elctrica que demandaran los equipos
principales.
Tabla 43: Requerimientos de energa elctrica para un da de trabajo.
EQUIPOS
DESINTEGRADOR
FINISHER
EQUIPO MFT
TANQUES DE
MEZCLA CON
AGITADOR
CARABONATADOR
LLENADOR
DESAIREADOR
TOTAL
CANTIDAD
POTENCIA
(kw)
TIEPO DE USO
(h)
TOTAL
(kwh)
FUENTE
1
1
1
0,7
0,7
1,5
0,5
0,5
4,0
0,4
0,4
6,0
Gemenco.com
Gemenco.com
(Salgado, 2001)
0,2
0,5
0,1
Gemenco.com
1
0,5
2,2
1,5
0,5
0,5
1,1
0,7
8,7
Processplant.com
Processplant.com
PROCESO
LITROS
CONSUMIDOS
POR DIA
LAVADO
260
CORTE
CLARIFICACION
(Lavado)
260
ANALISIS DE JUGO
FORMULACION
TOTAL
100
400
1020
77
78
79
MICROFILTRACION
Valor
%
(USD)
69.403,00
42,1
78.113,00
47,4
9.581,00
5,8
157.097,00
ENZIMAS
Valor
%
(USD)
69.403,00
45,0
67.913,00
44,0
9.581,00
6,2
146.897,00
7.854,85
4,8
7.344,85
4,8
164.951,85
100,0
154.241,85
100,0
La tabla 45, indica una diferencia en la inversin fija para los dos procesos esta diferencia
se debe principalmente al costo de los equipos de microfiltracin tangencial e hidrlisis
enzimtica, los cuales son de 20.000USD y 10.000 USD respectivamente.
Para el desarrollo del proyecto se calcul el capital de operacin para un mes, como
indica la tabla 46.
Tabla 46: Capital de operacin.
EGRESOS
DENOMINACIN
Materiales Directos (ver anexo 7:cuadro7.4)
Mano de Obra Directa (ver anexo 7: cuadro7.5)
Carga Fabril (ver anexo 7: cuadro 7.6)*
Gastos de administracin (ver anexo 7: cuadro 7.8)
Gastos de ventas (ver anexo 7 : cuadro 7.7)
TOTAL
Tiempo
(meses)
1
1
1
1
1
MICROFILTRACION
Dlares
USD
4.166,7
1.093,1
2.287,9
1.400,1
1.507,2
10.455,0
ENZIMAS
4.446,7
1.200,5
2.224,6
1.400,1
1.507,2
10.779,1
80
MICROFILTRACIN
Dlares
%
50.000,8
47,1
13.117,4
12,4
12.129,6
495,0
14.748,1
1.721,2
7.375,8
4.425,5
2.044,8
106.058,2
11,4
0,5
13,9
1,6
7,0
4,2
1,9
100
ENZIMAS
Dlares
%
53.360,8
49,0
14.405,8
13,2
12.129,6
495,0
13.728,1
1.814,2
6.865,8
4.119,5
1.957,6
108.876,4
11,1
0,5
12,6
1,7
6,3
3,8
1,8
100
La tabla 47, indica que el costo de producir una bebida gaseosa sabor a pia por hidrlisis
enzimtica es mayor. Esto se debe principalmente a que el costo de la mano de obra y el
costo de materiales directos como la enzima que demanda este proceso, son mayores.
La tabla 48, indica el costo total de produccin al considerar costos directos e indirectos.
Tabla 48: Costo total de produccin.
MICROFILTRACION
Dlares USD
%
106.058,2
74,8
18.086,9
12,8
17.661,0
12,5
141.806,1
100,0
FACTOR DE COSTO
Costo de produccin
Gastos de ventas
Gastos de administracin
TOTAL
ENZIMAS
Dlares USD
108.876,4
18.086,9
17.661,0
144.624,3
%
75,28
12,51
12,21
100,00
La tabla 48, indica el costo total de produccin, para esta clculo se considero el hecho de
que los gastos administrativos son independientes de los procesos de clarificacin.
Para calcular el costo unitario de cada producto se estim el porcentaje de acuerdo al
volumen de produccin como muestra la tabla 49.
Unidades
MICROFILTRACION
Distribucin
Costos
de costos
unitarios
ENZIMAS
Distribucin
Costos
de costos
unitarios
81
Bebida
gaseosa
Nctar
Papilla
Total
524160
20400
31200
575760
91,0
3,5
5,4
100
129097,3
5024,4
7684,4
141806,1
0,23
0,09
0,14
131663,0
5124,2
7837,1
144624,3
0,25
0,10
0,15
Cantidad
Valor Unitario
(Dlares)
524.160
20.400
31.200
0,3
0,6
0,35
Valor Total
(Dlares)
157.248,0
12.240,0
10.920,0
180.408,0
82
FACTOR
Ventas netas (ver tabla 50)
Costo de produccin (ver tabla 47)
Utilidad bruta en ventas
Gastos de ventas (ver anexo 7: cuadro 7.7)
Utilidad neta en ventas
Gastos de administracin y generales (ver anexo 7:
cuadro 8.8)
Utilidad neta en operaciones
MICROFILTRACION
ENZIMAS
Dlares USD
180.408,0
180.876,4
106.058,2
108.876,4
74.349,8
72.000,0
18.086,9
18.086,9
56.262,9
53.913,1
17.661,0
38.601,9
17.661,0
36.252,1
5.790,3
5.437,8
32.811,6
30.814,3
FACTOR
Materiales Directos
Mano de Obra Directa
Carga Fabril
Mano de obra indirecta
Materiales indirectos
Depreciacin
Suministros
Reparaciones y
mantenimiento
Seguros
Imprevistos
Gastos de ventas
Gastos administracin,
generales
Gastos financieros
TOTAL
Punto de Equilibrio (%)
MICROFILTRACION
Costos
Costos
Fijos
Variables
(Dlares)
Totales
50.000,8
13.117,4
12.129,6
ENZIMAS
Costos
Costos
Fijos
Variables
(Dlares)
Totales
53.360,0
14.405,8
12.129,6
495,0
14.748,2
495,0
13.728,1
1.721,2
7.375,8
4.425,5
1.721,2
6.865,8
4.119,5
2.044,8
18.087,0
17.661,0
0,0
69.457,5
72.348,8
1.894,8
18.087,0
17.661,0
0,0
68.909,8
64,3
72.198,8
63,7
83
La rentabilidad del proyecto y el clculo de TIR se presentan en las tablas 53 y 54.
Tabla 53: Rentabilidad del proyecto
FACTORES
Utilidad antes de impuestos (ver tabla 51) USD
Costo total (ver tabla 48) USD
MICROFILTRACION
32811,6
141806,1
ENZIMAS
30814,3
144624,3
23,1
21,3
Rentabilidad %
Para el clculo de TIR, se asumi que el flujo neto de efectivo es igual para cinco aos, es
decir, que no se considera un aumento en el volumen de produccin y ventas.
Tabla 54: Clculo del TIR
FACTORES
INVERSION
FLUJO NETO DE
EFECTIVO
TIR
MICROFILTRACION
-106.058,2
ENZIMAS
-108.876,4
32.811,6
32.811,6
32.811,6
32.811,6
32.811,6
30.814,3
30.814,3
30.814,3
30.814,3
30.814,3
17%
13%
La tabla 54, indica un TIR superior para el proyecto que considera un proceso de
clarificacin por microfiltracin tangencial. Esto se debe principalmente al hecho de que
el costo de mano de obra y el costo de materia prima se incrementan cuando se utiliza un
proceso de hidrlisis enzimtica y por tanto el costo de operacin para el proceso de
hidrlisis enzimtica es mayor.
Por tanto, considerando el hecho de que el costo de operacin es mayor para la
elaboracin de una bebida gaseosa con jugo clarificado por hidrlisis enzimtica y
considerando adems que la calidad (turbiedad) es inferior, mejor resultados se obtendr
si se emplea jugo clarificado de pia por microfiltracin tangencial.
CAPITULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
84
La turbiedad del jugo clarificado por microfiltracin, fue de 2.22 NTU, mientras
que para el jugo clarificado por hidrlisis enzimtica la turbiedad fue de
4.45 NTU, por tanto, la clarificacin por membranas dio mejores resultados que la
clarificacin por hidrlisis enzimtica.
La acidez, pH, y los grados brix, no cambian en los dos mtodos de clarificar
jugo de pia.
La mejor formulacin segn el panel sensorial fue la que contena 20% de jugo
clarificado por microfiltracin, con un ndice de acidez de 0.4 %, expresado como
cido ctrico, y una concentracin de slidos solubles del 13%, parmetros que se
encuentran dentro de la norma INEN 1101 (Elaboracin de bebidas gaseosas).
El anlisis sensorial para las bebidas con jugo clarificado por microfiltracin y
enzimas, mostr que no existen diferencias significativas para el olor. Para el
sabor, se encontr diferencias significativas a favor de la bebida que contena jugo
clarificado por microfiltracin.
Los slidos solubles y la acidez fueron constantes durante el tiempo de
almacenamiento (47 das), las pruebas microbiolgicas mostraron que no exista
desarrollo microbiano para la bebida almacenada a temperatura ambiente por 20
das, por tanto las bebidas gaseosas obtenidas con jugo clarificado por
microfiltracin cumple con los requerimientos de la norma INEN 1101.
En la investigacin se determin que el material retenido en la membrana puede
ser usado para elaborar nctar y papilla de pia, debido a sus propiedades
fsico qumicas.
El costo de inversin para clarificar jugo de pia por microfiltracin es mayor que
el costo para clarificar jugo de pia por va enzimtica. As el costo de inversin
para el sistema de microfiltracin tangencial es de 20.000 USD, y el costo de
inversin para realizar la clarificacin por enzimas es alrededor de 10.000 USD,
85
sin embargo, el tratamiento por enzimas demanda de mayor mano de obra y su
calidad es inferior, si se la compara con el jugo clarificado por tecnologa de
membranas.
El anlisis econmico mostr que la rentabilidad del proyecto es del 23 y 21%,
cuando se trabaja con un sistema de clarificacin por microfiltracin y enzimas
respectivamente. Con una inversin total igual a 164.951 USD, para
microfiltracin y 154.241 USD para enzimas. La taza interna interna de retorno
fue superior para el proyecto que emplea el sistema de clarificacin por
membranas. Estos resultados indican que el proyecto optimizado puede ser viable
en trmino econmicos. Adems, se debe considerar que la calidad del jugo fue
superior cuando el sistema de clarificacin empleado fue por membranas.
RECOMENDACIONES.
Se recomienda la optimizacin del proceso de clarificacin por hidrlisis
enzimtica para disminuir la turbiedad del jugo de pia.
Se recomienda el empleo de enzimas pectinolticas para el proceso de
microfiltracin, para evaluar el comportamiento del flujo de permeado a
diferentes presiones.
En el caso de considerar la produccin de la bebida gaseosa, se recomienda
realizar un estudio de mercado a travs de datos primarios.
El marketing de estos productos son el principal factor de venta por lo tanto, se
recomienda realizar un plan de marketing para introducir el producto en el
mercado de bebidas del Ecuador.
BIBLIOGRAFIA.
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alimentos Editorial Zaragoza, 2001, 75 pg.
86
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POHLAN, J. La fruticultura orgnica en el Cauca, Colombia un manual para el
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88
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VILLAREAL, V. LORENA. Estudio de las condiciones de operacin para la
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WAGNER, J. Membrane filtration, practical tips and hints, second edition, 2001, 7, 86,
88 pg.
CONSULTAS EN INTERNET.
ANEXO 1
89
Descripcin del mdulo de microfiltracin tangencial.
90
Una vlvula para el flujo en contracorriente (V54).
Un manmetro para medir la presin a la entrada del mdulo (M1).
Un termmetro para medir la temperatura a la salida del intercambiador (TH1).
Tanque extremo de alimentacin (FT).
Vlvula de salida del tanque extremo de alimentacin (V11).
Electrovlvula de control de nivel (V12).
La membrana esta compuesta por capas de cermica de textura bien definida.
Para fijar los elementos cermicos al modulo se tienen sellos de caucho que impiden
fugas (Salgado, 2001).
ANEXO 2
91
ANEXO 3
92
MENOR PREFERENCIA
2
Olor
Sabor
Comentarios:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
93
Producto: Nctar y papilla de pia.
Nombre:
Fecha:
Ud. esta recibiendo dos muestras. Por favor marque con una X en el lugar que Ud.
considere adecuado.
NECTAR DE DE PIA
Que opinin tiene Ud. sobre este producto?.
Producto
No agrada
Ni gusta ni
disgusta
Agrada
Nctar
Comprara Ud el producto?
SI _____
NO ______
Si su respuesta anterior fue positiva, cuanto pagara Ud, por 450 gr de producto?. Segn
el envase que se muestra.
Producto
0.80 $
1$
1.20 $
Ni gusta ni
disgusta
Agrada
Nctar (Pia)
PAPILLA DE PIA.
Que opinin tiene Ud. sobre este producto?.
Producto
No agrada
Papilla de pia
Comprara Ud el producto?
SI _____
NO ______
Si su respuesta anterior fue positiva, cuanto pagara Ud, por 110 gr de producto?. Segn
el envase que se muestra
Producto
0.40 $
0.50 $
Nctar (Pia)
0.60 $
94
Laboratorio de anlisis sensorial
Producto: Gaseosa de pia.
Nombre:
Fecha:
Ud. esta recibiendo dos muestras. Por favor marque con una X en el lugar que Ud.
considere adecuado.
Olor
Escala
Me agrada
Me agrada poco
Ni me gusta ni me disgusta
Me disgusta
No me gusta
Sabor
A
Escala
Me agrada
Me agrada poco
Ni me gusta ni me disgusta
Me disgusta
No me gusta
Comentarios:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
95
Gracias por su colaboracin.
ANEXO 4
Datos para determinar el volumen de gas carbnico disuelto en un volumen de
bebida a la temperatura y presin indicadas.
96
Tabla 55: NORMA INEN 1082 (Determinacin de gas carbnico)
La tabla 55, se basa en la solubilidad del CO2 en agua pura. Suponiendo que el espacio
libre (aquella parte de la botella que no contiene liquido) es 75% del contenido total. Tal
como se muestra en las ilustraciones adjuntas. Primeramente se desahogar el gas del
espacio libre para remover el exceso de aire. Aunque para uso prctico las pruebas
97
pueden efectuarse a cualquier temperatura, las pequeas cantidades de aire que quedan en
la botella pueden causar un error que, aunque pequeo, vara en magnitud con los
cambios de temperatura. Esta tabla est calculada para una exactitud mxima cuando las
pruebas se efectan a 15.6 C. A pesar de que la tabla ha sido calculada para un tamao
especfico de botella, su uso es aceptable en la prctica con cualquier tamao de botella
de bebidas carbonatadas, as como con tanques Pre mix.
98
ANEXO 5
Norma de recepcin de material prima.
99
Pia para jugo;
Peso: Se recibir como pia para la produccin de jugo toda la fruta de 1 kg en
adelante.
Madurez: La fruta tendr variaciones en el transcurso de la cosecha. Se informara
con una semana de anticipacin la madurez requerida.
Tolerancias: Pia manchada se recibir hasta un mximo de 20% de pia
manchada, el porcentaje de corona ser de una mximo del 18%.
Adems podr recibirse pia que presente los defectos siguientes:
Chueca y de corazn torcido.
Quemado superficial por el sol (flameadita).
Lacrado superficial (lacradita).
Rechazos: No se recibir pia que presente los siguientes defectos.
Pia fuera de la madurez solicitada.
Con inicio de fermentacin
Embarques que presenten ms del 20% de una o varias de los defectos
sealados como rechazos.
Nota: Toda la materia prima que presente los defectos sealados ser clasificada
fsicamente en el momento de realizar la descarga, con excepcin de la pia manchada y
la pia con exceso de corona, las cuales sern determinadas por un muestreo
(Hernndez, 1998).
ANEXO 6
Equipos para clarificacin.
100
Equipo de microfiltracin tangencial: El equipo de microfiltracin tangencial esta
dimensionado sobre la base de la seccin capitulo 3.3. Esto implica que el equipo debe
trabajar hasta alcanzar un FRV igual a 7, a 30 C y 3 bares de presin, tomando esta
referencia y considerando que el proceso demanda de 111.5 kg de jugo clarificado por da
de trabajo. Por tanto se requiere de una superficie de membrana de 0.4 m 2, equipo con
una potencia de 2HP con un costo aproximado de 20.000 USD (Salgado, 2001).
Datos:
FRV = 7
Flujo a 3 bares = 73.1 (l.h-1.m2)
Requerimiento de flujo de permeado =
111 .5kg
28l.h 1
4h
l
h 0.38m 2 .
Sup.membrana
l
73.1
hm 2
28
Equipos para clarificar jugo de pia por hidrlisis enzimtica: Para dimensionar los
equipos para clarificar jugo de pia se requiere conocer el consumo de energa.
Enzimacin: Para esta etapa se requiere llevar el jugo de 20C a 30 C en 10 minutos
con esta consideracin se requieren:
111 .5kg
kJ
kJ
* 3830
10C 25.622.7
10 min
kg C
h
Pasteurizacin: Para esta etapa se requiere llevar el jugo de 30C a 80C en un tiempo
de 20 minutos, esto implica que:
111 .5kJ
kJ
kJ
kJ
* 3830
* 50C 1266.7
64056.75
20 min
kg C
min
h
101
La etapa que demanda mayor energa es la pasteurizacin por tanto se utiliza esta cifra
para estimar el requerimiento de vapor:
Vapor
kJ
h 28.4 kg
de vapor.
kJ
h
2257
kg
64056.75
Intercambiador de placas
111.5 kg 25C
34.4C Agua
Agua 18 C.
Qsalida
111 .5kg
kJ
kJ
* 3830
* (80 25)C 2348.7
39145w calor recibido
10 min
kg C
min
por el intercambiador.
w
, con una superficie de 2 m2. Por tanto el T del agua de entrada y salida del
m C
2
agua es igual a:
AU
39145w
w
2m * 1200 2
m C
16.3C
Esto implica que el agua (refrigerante) entra e temperatura ambiente ~ (18C)y sale
aproximadamente a 34.4C.
102
El agua requerida para el intercambiador es igual a:
Q m H 2O * Cp H 2O * TH 2O m H 2O
m H 2O
Q
Cp H 2O TH 2O
23487.4kJ
344.7 kg 0.34m 3
kJ
4.18
* 16.3C
kg C
ANEXO 7
Costos de operacin fabrica de bebidas gaseosas.
103
Cantidad
Valor Unitario
(m2)
(Dlares)
928
Valor Total
(Dlares)
20
18.560,00
CONSTRUCCIONES
Cerramiento
122
45
5.490,00
rea de produccin
140
180
25.200,00
Recepcin
12
200
2.400,00
Ventas
200
1.800,00
Gerencia
200
1.800,00
Laboratorio
12
180
2.160,00
Bodegas
79
92
7.268,00
Guardiana
3,5
150
525,00
SSHH
21
200
4.200,00
TOTAL
69.403,00
DENOMINACIN
CANTIDAD
MICROFILTRACION
PRECIO
USD
CANTIDAD
PRECIO
USD
1.500,0
Finisher
2.000,0
1.500,0
2.000,0
0,0
20.000,0
2.800,0
0,0
104
Marmita para pasteurizacin
2.000,0
0,0
Centrifuga
1.000,0
0,0
Intercambiador de placas
1.500,0
0,0
Caldern
2.500,0
0,0
2.800,0
2.800,0
1.600,0
1.600,0
Bomba centrifuga
1.700,0
1.700,0
Carbonatador llenador
2.500,0
2.500,0
Desaireador
40.000,0
40.000,0
Cocina industrial
200,0
200,0
Bscula
851,0
851,0
Tecle
420,0
420,0
128,0
128,0
Mesas
11
1.540,0
11
1.540,0
103
824,0
103
824,0
48,0
48,0
Balanza
180,0
180,0
Ph metro
200,0
200,0
Termmetro
60,0
60,0
Refractmetro
100,0
100,0
Porta bureta
60,0
60,0
Vasos de precipitacin
40,0
40,0
Erlen meyer
70,0
70,0
Gavetas plsticas
Cuchillos
Equipo de laboratorio
1.292,0
1.292,0
67.913,0
78.113,00
Dlares
2.500,0
2. Vestimenta de trabajo.
100,0
3. Constitucin de la sociedad
500,0
4. Repuestos y accesorios
1.615,0
5. Laboratorios
800,0
2.542,0
1.524,0
TOTAL
9.581,0
DENOMINACION
Pia
Cantidad
56640
Unidades
kg
Valor Unitario
(Dlares)
0,4
ENZIMAS
MICROFILTRACION
Valor Total
Valor Total
(Dlares)
(Dlares)
22.656,0
22.656,0
105
Agua
Azcar
Acido ctrico
Benzoato de sodio
Enzima
Envases Pet 250, 500
Envases de vidrio 110 g
m3
0,6
60,0
60,0
14400
100
kg
0,51
7.344,0
7.344,0
480
kg
960,0
960,0
40
kg
1,3
52,0
52,0
105
kg
32
3.360,0
0,0
544560
Unidades
0,03
16.336,8
16.336,8
25920
Unidades
0,1
2.592,0
2.592,0
53.360,8
50.000,8
TOTAL
Sueldo Mensual
(Dlares)
ENZIMAS
MICROFILTRACION
Total Anual
Total Anual
(Dlares)
(Dlares)
132
3.168,0
3.168,0
44
1.584,0
1.584,0
88
1.056,0
0,0
Ayudante calificado
250
6.000,0
6.000,0
11.808,0
10.752,0
2.597,8
2.365,4
14.405,8
13.117,4
SUMAN
%
Cargas sociales
22
TOTAL
Jefe de Planta
USD 600,00
USD 7.200,00
Guardian - portero
USD 160,00
USD 1.920,00
SUMAN
USD 9.120,00
%
Cargas sociales
33,0
USD 3.009,60
TOTAL
USD 12.129,60
B. MATERIALES INDIRECTOS
DENOMINACIN
Desinfectantes
Otros (almacenamiento)
Cantidad
300
15
106
TOTAL
USD 495,00
C. DEPRECIACIN
CONCEPTO
Costo USD
Construcciones
20
USD 69.403,00
USD 3.470,15
Maquinaria y equipo
10
USD 67.913,00
USD 6.791,30
Laboratorio
USD 800,00
USD 400,00
Repuestos y accesorios
USD 2.000,00
USD 400,00
USD 5.000,00
USD 1.666,67
USD 2.000,00
TOTAL
USD 1.000,00
USD 13.728,12
D. SUMINISTROS
CONCEPTO
Cantidad
2.088
USD 0,15
Gas 45 kg
USD 31,00
USD 186,00
Agua (m3)
2.300
USD 0,55
USD 1.265,00
50
USD 1,00
USD 50,00
Lubricantes (gal)
TOTAL
USD 313,20
USD 1.814,20
E. REPARACIONES Y MANTENIMIENTO
CONCEPTO
Maquinaria y equpo
Edificios y Construcciones
Costo USD
(Dlares)
(Dlares)
5,0
USD 67.913,00
USD 3.395,65
5,0
USD 69.403,00
USD 3.470,15
TOTAL
USD 6.865,80
F. SEGUROS
CONCEPTO
Maquinaria y equpo
3,0
USD 67.913,00
USD 2.037,39
3,0
USD 69.403,00
USD 2.082,09
Edificios y Construcciones
Costo USD
TOTAL
USD 4.119,48
USD 1.957,61
TOTAL GENERAL
USD 41.109,81
Jefe de Planta
Guardian - portero
Sueldo Mensual
Total Anual
(Dlares)
(Dlares)
USD 600,00
USD 7.200,00
USD 160,00
USD 1.920,00
SUMAN
USD 9.120,00
%
Cargas sociales
33,0
USD 3.009,60
TOTAL
USD 12.129,60
B. MATERIALES INDIRECTOS
DENOMINACIN
Desinfectantes
Cantidad
300
107
Otros (almacenamiento)
15
USD 3,00
TOTAL
USD 45,00
USD 495,00
C. DEPRECIACIN
CONCEPTO
Costo
Valor Anual
Construcciones
20
USD 69.403,00
USD 3.470,15
Maquinaria y equipo
10
USD 78.113,00
USD 7.811,30
Laboratorio
USD 800,00
USD 400,00
Repuestos y accesorios
USD 2.000,00
USD 400,00
USD 5.000,00
USD 1.666,67
USD 2.000,00
USD 1.000,00
USD 14.748,12
D. SUMINISTROS
CONCEPTO
Cantidad
2.088
USD 0,15
Gas 45 kg
USD 31,00
USD 93,00
Agua (m3)
2.300
USD 0,55
USD 1.265,00
50
USD 1,00
Lubricantes (gal)
TOTAL
USD 313,20
USD 50,00
USD 1.721,20
E. REPARACIONES Y MANTENIMIENTO
CONCEPTO
Costo
Valor Total
(Dlares)
(Dlares)
Maquinaria y equpo
5,0
USD 78.113,00
USD 3.905,65
Edificios y Construcciones
5,0
USD 69.403,00
USD 3.470,15
TOTAL
USD 7.375,80
F. SEGUROS
CONCEPTO
Costo USD
Maquinaria y equpo
3,0
USD 78.113,00
USD 2.343,39
Edificios y Construcciones
3,0
USD 69.403,00
USD 2.082,09
TOTAL
USD 4.425,48
Valor Total
USD 2.044,76
TOTAL GENERAL
USD 42.939,96
Personal de ventas
USD 500,00
USD 6.000,00
Bodeguero
USD 160,00
USD 1.920,00
Secretaria
USD 200,00
USD 2.400,00
SUMAN
USD 10.320,00
%
Cargas sociales
USD 33,00
SUMAN
GASTOS DE PROMOCIN
Gestion de promocin
USD 3.405,60
USD 13.725,60
USD 3.500,00
108
SUMAN
USD 17.225,60
%
Imprevistos
USD 5,00
USD 861,28
TOTAL
USD 18.086,88
Gerente
USD 700,00
Contador
USD 300,00
SUMAN
%
Cargas sociales
33,0
SUMAN
USD 3.960,00
USD 15.960,00
USD 250,00
USD 50,00
Gastos de oficina
Limpieza
USD 120,00
Papelara
USD 240,00
Telfono
USD 200,00
%
Imprevistos
5,0
TOTAL
USD 841,00
USD 17.661,00