Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
DEFINICIN
La palabra lean en ingls significa magra, es decir, sin grasa. En espaol no
combina mucho la definicin de manufactura magra, por lo que se le ha llamado:
Manufactura Esbelta o Manufactura gil, pero al igual que muchos otros trminos
en ingls, se prefiere dejarlo as.
Es un conjunto de tcnicas desarrolladas por la Compaa Toyota que sirven para
mejorar y optimizar los procesos operativos de cualquier compaa industrial,
independientemente de su tamao. El objetivo es minimizar el desperdicio. Este
conjunto de tcnicas incluye el Justo A Tiempo, pero se comercializ con otro
concepto, con el de minimizar inventarios, y no es ese el objetivo, es una tcnica
de reduccin de desperdicios, ya sea inventarios, tiempos, productos defectuosos,
transporte, almacenajes, maquinaria y hasta personas.
Otras herramientas que utiliza el Lean Manufacturing son el Kaizen (mejoramiento
continuo) y el PokaYoke (a prueba de fallos). Estas tcnicas se estn utilizando
para la optimizacin de todas las operaciones, no solo inventarios, para obtener
tiempos de reaccin ms cortos, mejor atencin, servicio al cliente, mejor calidad y
costos ms bajos. Al disminuir los desperdicios, se incrementa la productividad.
CONCEPTOS BSICOS
REDUCCIN DE COSTOS MEDIANTE UNA ELIMINACIN A FONDO DE LAS
INEFICIENCIAS
Para materializar esto, Toyota ha dado especial importancia a la produccin Just
in Time y al Jidoka. Produccin Just in Time: Con el fin de evitar problemas tales
como desequilibrio de existencias y exceso de equipos y operarios, se han creado
sistemas flexibles que puedan adaptase a las modificaciones debidas a problemas
y fluctuaciones de demanda. Con el Just in Time todos los procesos producen las
piezas necesarias en el tiempo necesario y se deben tener disponibles nicamente
las existencias mnimas necesarias para mantener unidos los procesos.
Con esto se aprovecha plenamente las capacidades de los operarios.
Jidoka: significa hacer que el equipo o la operacin se detenga, siempre que surja
una situacin anormal o defectuosa. La caracterstica distintiva est en el hecho
de que cuando tiene lugar un problema de equipo o un defecto de mquina, se
detiene el equipo o toda la lnea y stos pueden parar cualquier lnea que tenga
operarios. Jidoka es muy importante, ya que evita fabricar demasiado y resulta
fcil controlar las anormalidades.
PLENA UTILIZACIN DE LAS CAPACIDADES DE LOS OPERARIOS
Este es el segundo concepto bsico de Toyota para aprovechar al mximo el
entorno laboral favorable del Japn y sus excelentes operarios. Ha creado un
sistema que respeta ladimensin humana, subrayando los puntos siguientes:
a) Eliminacin de movimientos intiles por parte de los operarios
b) Consideracin de la seguridad de los operarios
c) Auto manifestacin de las capacidades de los operarios, al confiarles mayor
responsabilidad y autoridad.
DISTRIBUCIN EN MASA VERSUS DISTRIBUCIN GIL
El enfoque de Lean Manufacturing hacia los clientes es muy diferente al enfoque
de la produccin en masa.
Primero: El sistema de ventas de los japoneses es activa no pasiva, de hecho la
llaman venta agresiva. En lugar de que el concesionario espere a los clientes
atrados por la publicidad y anuncios de los descuentos, el distribuidor hace visitas
personales peridicamente a los hogares cercanos al rea de servicio del
distribuidor. Cuando las ventas bajan, la fuerza de venta trabaja horas extra y si
las ventas bajan hasta el punto en que la fbrica no tiene rdenes suficientes para
sostener la produccin total, el personal de produccin puede ser transferido
temporalmente al sistema de ventas.
Segundo: El fabricante gil trata al comprador (o propietario) como parte integral
del proceso de produccin. La recopilacin de datos se hace con base a las
preferencias de los propietarios de los vehculos nuevos, y esto alimenta
sistemticamente a los equipos de desarrollo de nuevos productos. La compaa
llega a extremos insospechados con tal de no perder nunca a los propietarios de
sus vehculos.
Tercero: el sistema es gil. Todo el Sistema de Distribucin consiste en tener tres
semanas de suministro de unidades terminadas, la mayora de las cuales ya est
vendida.
Este sistema ofrece un alto nivel de servicio. La industria est mucho ms
concentrada, hay un total de 1,621 concesionarios en Japn, comparados con los
16,300 que hay en EEUU, un mercado 2.5 veces ms grande que Japn. Casi
todos los concesionarios japoneses tienen mltiples puntos de venta y algunos
Debido al poco inventario con que cuenta para responder a esa incertidumbre, es
importante que disponga de un inventario de respaldo que le permita fabricar el
producto necesario para satisfacer esa demanda (en lugar de surtir el pedido a
partir del inventario).Gracias a todos los esfuerzos realizados para reducir la
incertidumbre, incrementar la flexibilidad y reducir los tiempos de espera, la
capacidad de respaldo no tiene que ser excesiva. Sin embargo, es preciso que se
le planifique de manera cuidadosa, reconocindola como uno de los costos de
tener un programa JIT efectivo.
las
Qu es el Sistema Kanban?
a. Se utiliza una forma de tarjeta de pedido llamda Kanban. Estas son de dos
clases, una de las cuales se llama Kanban de transporte y que se lleva al
pasar de un proceso al proceso siguiente. La otra se llama Kanban de
produccin y se utiliza para ordenar la produccin de la parte retirada por
el proceso posterior. Estas dos clases de Kanban van siempre unidas a los
contenedores que llevan las piezas.
b. Cuando comienza a tulizarse el contenido de un contenedor, se retira el
kanban de transporte del contenedor. Un operario lleva este kanban de
transporte y va al punto de almacenaje del proceso anterior, para recoger
su pieza. Entonces une esta Kanban de transporte al contenedor que lleva
esta pieza.
c. A continuacin se retira el Kanban de produccin unido al contenedor, y se
convierte en una informacin de orden de produccin para el proceso. Este
produce lo antes posible la pieza para reponer la que ha sido retirada.
d. De esta manera las actividades de produccin de la lnea de montaje final
estn conectadas en forma de cadena con los procesos anteriores o con los
subcontratistas, materializando la produccin.
Qu es KANBAN?
Es muy comn la asociacin de KANBAN = JIT (Justo a tiempo Just In Time) o
KANBAN = CONTROL DE INVENTARIOS, esto no es cierto, pero si est
relacionado con estos trminos. KANBAN funcionar efectivamente en
combinacin con otros elementos del JIT, tales como la calendarizacin de
produccin mediante etiquetas, la buena organizacin del rea de trabajo y el flujo
de la produccin. KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar
de los supermercados. KANBAN significa en japons etiqueta de instruccin.
La etiqueta KANBAN contiene informacin que sirve como orden de trabajo, sta
es su funcin principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin automtico
que nos da informacin acerca de qu se va a producir, en qu cantidad, mediante
qu medios y cmo trasportarlo.
Funciones de KANBAN
Son dos las funciones principales de KANBAN: control de la produccin y
mejora de los procesos. Por control de la produccin se entiende la integracin
de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT, en la cual los
materiales llegarn en el tiempo y calidad requerida en las diferentes etapas de la
fabricacin, incluso de ser posible incluyendo a los proveedores. Por mejora de los
procesos se entiende facilitar la optimizacin en las diferentes actividades de la
empresa mediante el uso de KANBAN, esto se hace mediante tcnicas de
ingeniera (eliminacin de desperdicio, organizacin del rea de trabajo, reduccin
de set-up, utilizacin de maquinaria versus utilizacin en base a demanda, manejo
de multiprocesos, poka-yoke, mecanismos a prueba de error, manteniendo
preventivo, mantenimiento productivo total, etc. ) con la consecuente reduccin de
los niveles de inventario.
Bsicamente KANBAN nos servir para lo siguiente:
Implementando KANBAN
Es importante que el personal encargado de produccin, control de produccin y
compras comprenda como un sistema KANBAN va a facilitar su trabajo y mejorar
su eficiencia, mediante la reduccin de la supervisin directa. Bsicamente los
sistemas KANBAN pueden aplicarse en plantas con produccin repetitiva. Antes
de implementar KANBAN es necesario desarrollar una produccin que suavice el
flujo actual de material. Esta produccin deber ser practicada en la lnea de
ensamble final, si existe una fluctuacin muy grande en la integracin de los
procesos el KANBAN no funcionar y por el contrario se crear un desorden.
Tambin tendrn que ser implementados sistemas de reduccin de set-ups, de
produccin de lotes pequeos, jidoka, control visual, poka-yoke, manteniendo
preventivo, etc., todo esto es prerrequisito para la introduccin del KANBAN.
Fase 4. Esta fase consiste de la revisin del sistema KANBAN, los puntos de
reorden y los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones para el funcionamiento correcto de KANBAN:
Reglas de KANBAN
Regla 1. No se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes.
La produccin de productos defectuosos implica costos tales como la inversin en
materiales, equipo y mano de obra que no va a poder ser vendida. Este es el
mayor desperdicio de todos. Si se encuentra un defecto, se deben tomar medidas
antes que todo, para prevenir que ste no vuelva a ocurrir. Observaciones:
Existen una serie de pasos que aseguran que los procesos subsecuentes no
jalarn o requerirn arbitrariamente del proceso anterior:
CONCLUSIN
Como conclusin pudiramos decir, que todos estos sistemas de produccin son
gracias a los primero pioneros de estos, en este caso son los japoneses en su ya
muy conocida compaa de automviles Toyota.
El Sistema de Produccin Toyota es una metodologa basada en Manufactura
Esbelta (Lean Manufacturing), cuyo objetivo principal es reducir el desperdicio
(Muda) y aplicar el Justo a Tiempo (Just in Time) y el Jidoka en el proceso de
produccin.
Es una filosofa de excelencia y mejora continua, que se orienta a eliminar el
desperdicio y procesos que no dan valor agregado en la fabricacin, distribucin y
comercializacin de los productos, permitiendo reducir costos, mejorar procesos,
eliminar desperdicios, aumentar la satisfaccin del cliente y manteniendo los
mrgenes de utilidad.
El Sistema de Produccin Toyota (Toyota Production System) busca que el
producto final sea halado por el sistema, lo cual significa que las partes correctas
que se necesitan para hacer el vehculo llegan al lugar de la lnea ensambladora
en el tiempo justo y sin mayor cantidad que la requerida. Reduciendo con ello los
inventarios.
Los retos futuros de la herramienta se basan en el hecho de poder solucionar
problemas, cuando estos se presentan y la produccin esta terminada, ya que se
han presentado grandes dificultades en algunas operaciones del sistema que han
provocado enormes devoluciones de vehculos y perdidas millonarias en los
ltimos aos.
BIBLIOGRAFA