UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE ING. GEOLOGICA, MINERA, METALURGICA, GEOGRAFICA Y CIVIL

EAP: ING METALURGICA

TITULO:

CALIBRACION DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO CON HAZ

ANGULAR
CURSO:
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
REALIZADO POR:
PROFESOR:
ING. ING. HCTOR VILLACORTA ARVALO

PERIODO ACADEMICO:
2016-II
I.

INTRODUCCIN

El ultrasonido industrial (UT) es un mtodo de Inspeccin Volumtrica de tipo

mecnico que consiste en atravesar un material con vibraciones Mecnicas
generadas por una onda ultrasnica y medir la transferencia de energa
ultrasnica que sucede en ese cuerpo.
El Ultrasonido se basa en la capacidad de un material para trasmitir el sonido y
la interaccin del sonido con el material en inspeccin. Al someter un material
al ultrasonido, sus partculas vibran a la misma frecuencia que el ultrasonido,
Es decir las partculas del material reaccionan al ultrasonido.

CALIBRACION DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO CON HAZ ANGULAR

II.

OBJETIVOS
Conocer la calibracin y ajuste del correcto funcionamiento y
sensibilidad del equipo utilizando ondas transversales antes de
realizar los ensayos y la aplicacin en la deteccin de las
discontinuidades

III.

MARCO TEORICO

pg. 2

CALIBRACION DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO CON HAZ ANGULAR

La inspeccin ultrasnica es uno de los mtodos de inspeccin no
destructiva ms ampliamente utilizado en el rea metal
mecnica y es usado principalmente para la
deteccin
de
discontinuidades,
medicin
de
espesores, medicin de dureza y limpieza de
componentes delicados, entre otras aplicaciones.
Debido a que su operacin es electrnica, el
ensayo
de
ultrasonido, proporciona indicaciones prcticamente instantneas de
discontinuidades y/o lecturas de espesor y tiene mayor exactitud en la
determinacin de la posicin de discontinuidades internas, estimando sus
tamaos equivalentes, orientaciones y tipo de forma. Los equipos presentan
alta sensibilidad, permitiendo la deteccin de discontinuidades
extremadamente pequeas tanto como

/2 .

Debido al alto poder de penetracin de las ondas ultrasnicas se pueden

localizar discontinuidades a gran profundidad y lo que hace la diferencia en
los equipos es la capacidad para diferenciar los ecos procedentes de
discontinuidades prximas a la superficie cercana, a la pared posterior e
internas.
No presenta riesgo alguno para el operador y no tiene efectos sobre el
material examinado y simplemente requiere el acceso a la superficie del
material a inspeccionar. Sin embargo la inspeccin requiere mucha atencin
y concentracin por parte de los operadores calificados, los cuales requieren
gran conocimiento tcnico para el desarrollo de los procedimientos de
prueba; se considera que el UT no es el mejor mtodo de ensayo para
determinar la naturaleza de las discontinuidades que se detecten.
En piezas de geometra compleja, rugosas de grano grueso, porosas o
demasiado speras muy delgadas o no homogneas se hace difcil la
inspeccin y siempre es necesario el uso de patrones de referencia, tanto
para calibrar el equipo como para caracterizar las discontinuidades.
Para realizar el ensayo se requiere de un acoplante para obtener una
transferencia efectiva de las seales entre la pieza y el palpador. El patrn
de referencia para calibracin debe de ser del mismo material o parecido al
que se va a inspeccionar.

pg. 3

CALIBRACION DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO CON HAZ ANGULAR

TIPOS DE ONDAS ULTRASNICAS

Onda transversal: Su caracterstica es que la oscilacin de las partculas
del medio es transversal a la direccin de propagacin del haz ultrasnico.
Se transmite slo en slidos y su velocidad de propagacin es
aproximadamente la mitad de las ondas longitudinales para un mismo
medio.
Son ms sensibles que las ondas longitudinales debido a su menor longitud
de onda, para un mismo material y frecuencia. Su aplicacin abarca el
campo la deteccin y evaluacin de discontinuidades en soldaduras, piezas
fundidas, elementos forjados, determinacin de profundidades en
discontinuidades superficiales y en general como complemento del haz
recto.
Ondas superficiales: En este caso la oscilacin de las partculas del medio
es elptica, nicamente se transmiten en slidos con superficies tersas,
siendo su velocidad de propagacin de aproximadamente el 90% de las
ondas transversales, se propaga a travs de radios de curvatura, teniendo
una penetracin mxima de una

y se emplea para la deteccin de

discontinuidades superficiales.

Ondas longitudinales: Su caracterstica principal es que la oscilacin de

las partculas de un medio es paralela a la direccin de propagacin del haz
ultranico. Este tipo de onda se transmite en slido, lquidos y gases pero a
diferente velocidad. Las ondas longitudinales poseen una mayor velocidad
de propagacin; es a partir de este tipo de onda que se obtienen los tipos
de conversin de modo; generalmente es usada para medicin de
espesores y deteccin y evaluacin de discontinuidades internas en los
materiales de ensayo.
PALPADORES
La herramienta esencial del operador de ultrasonido es el palpador, que
contiene el elemento piezoelctrico, excitado por una descarga elctrica
extremadamente corta y que transmite un pulso ultrasnico. Por otra parte
el mismo elemento genera una seal elctrica cuando recibe una seal
ultrasnica entonces causa la oscilacin.
El palpador o unidad de rastreo, contiene dentro de s al elemento
transductor, elemento cuya funcin es transformar la energa mecnica en
pg. 4

CALIBRACION DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO CON HAZ ANGULAR

este caso vibraciones en energa elctrica o viceversa, as el palpador o
unidad de rastreo permite la manipulacin del transductor para efectuar la
exploracin.

CLASIFICACIN DE PALPADORES
Los Palpadores pueden ser clasificados en los grupos siguientes de acuerdo
a:
o Forma de propagacin del haz ultrasnico.
o Tcnica de inspeccin.
o Nmero de cristales.
o Grado de amortiguamiento.
o Aplicaciones especiales.
Palpador de haz angular: Esta formado de un palpador de haz recto y
una cua de plstico llamada zapata, con ella se logra la conversin de
modo por incidencia angular, el palpador puede ser de dos tipos:
o Como una unidad integral.
o Desmontable en dos partes.
Estos Palpadores pueden ser de ondas transversales, longitudinales y
transversales, ondas longitudinales superficiales y de placa o de lamb.

EFECTO PIEZOELCTRICO.
Efecto piezoelctrico: en 1880 Pierre y Marie Curie descubrieron que
materiales como el cuarzo al ser sometidos a una presin mecnica

pg. 5

CALIBRACION DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO CON HAZ ANGULAR

externa, producen cargas elctricas sobre su superficie efecto conocido
como piezoelctrico directo.
En 1881 Lippman descubri el efecto contrario, al aplicar una corriente
elctrica se produca una deformacin mecnica o efecto piezoelctrico
inverso; ambos efectos son proporcionales ya sea con la cantidad de
energa elctrica o con la deformacin aplicada.
Los materiales piezoelctricos ms comnmente empleados en los equipos
de UT son el cuarzo, sulfato de litio, cermicas polarizadas como el titanato
de bario, titanato zirconato de plomo y el metaniobato de plomo.
Los compuestos piezoelctricos son combinaciones de materiales
piezoelctricos y algn otro material para mejorar el rendimiento, el ms
comn presenta un arreglo de barras cermicas en una matriz de polmero.
Con este arreglo se consigue alta ganancia, ancho de banda amplia, mayor
penetracin y mejor discriminacin de las discontinuidades. Entre las
caractersticas del cuarzo se tienen alta resistencia al envejecimiento y al
desgaste con temperaturas de operacin alrededor de 570C; pero tiene
baja eficiencia para conversin electromecnica y es el menos eficiente
como transmisor.
En los piezoelctricos de cuarzo las ondas generadas dependen en gran
parte de la direccin a lo largo de la cual los cristales fueron cortados; los
cristales de corte X generan ondas longitudinales y los cristales con corte Y
generan ondas transversales.
El sulfato de litio se obtiene por cristalizacin, posee excelentes
propiedades de amortiguamiento acstico lo que se traduce en una mejor
resolucin con una recepcin ptima, sin embargo es muy frgil y slo
cubre temperaturas de servicio mximas de 75C; es un material que no
envejece es soluble en la mayora de los lquidos, incluyendo al agua.
Las cermicas polarizadas son los mejores transmisores con temperaturas
de trabajo en el rango de los 300C, se obtienen por sinterizacin y se
polarizan durante el proceso de fabricacin poseen menos dureza que el
cuarzo y con tendencia al envejecimiento; son quebradizas y en algunos
presentan interferencia en el modo de conversin.
INSPECCIN POR HAZ ANGULAR.
til para el anlisis de indicaciones por geometra producidas por
desalineamiento de placas o tubos, unin de dos espesores distintos,
pg. 6

CALIBRACION DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO CON HAZ ANGULAR

soldadura con placa o anillo de respaldo, uniones en esquina, refuerzos
excesivos y soldaduras de filete en encamisados, etc.
Durante la deteccin de discontinuidades, pueden existir interferencias
causadas por: el propio sistema de ensayo, lo que amerita verificacin
peridica del instrumento y del sistema durante el ensayo.
Las interferencias elctricas pueden evitarse no conectando en la misma
lnea de mquinas de soldar, hornos elctricos y no usar cables coaxiales
defectuosos, para no aumentar el ruido o pasto. Se pueden presentar
interferencias del palpador debido a reflexiones en zapatas y adherencia no
adecuada del material de respaldo, se afecta la sensibilidad y/o poder de
resolucin.
Con la conversin de modo, la refraccin produce indicaciones secundarias
no relevantes y se afecta la geometra de la pieza, producindose ondas de
corte. La difraccin y el efecto de borde produce un campo con mximos y
mnimos de la presin acstica; la amplitud de las seales no es
proporcional al tamao ni a la profundidad de las discontinuidades
crendose un campo cerrado.
A travs del medio de acoplamiento, burbujas en el agua y el uso de
acoplantes viscosos en superficies con acabado burdo, producen seales
parsitas debido a ondas superficiales. Cascarillas de xido, escamas de
pintura, recubrimientos, gotas de soldadura, rugosidad excesiva, etc.,
interfieren en la exploracin y afectan la sensibilidad.
La estructura de grano grueso o materiales porosos, producen mucho ruido
y reducen el poder de penetracin, cambios locales de estructura producen
indicaciones no relevantes.
La curvatura de la superficie de barrido produce fenmenos de cambio en la
divergencia del haz, aumentndola o disminuyndola (focalizacin) y
conversin de modo, en inmersin la superficie acta como un lente
acstico convergente cuando es cncava o divergente cuando es convexa;
el block patrn debe tener idntica curvatura.
En piezas gruesas a menudo existen discontinuidades verticales, la onda
reflejada no retorna al palpador; entonces se hace necesario un segundo
palpador que haga la funcin de receptor.
La posibilidad de deteccin de una discontinuidad no interceptada
transversalmente es muy reducida, en este caso se utiliza un ngulo
adicional o una frecuencia menor.
pg. 7

CALIBRACION DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO CON HAZ ANGULAR

IV.

DETALLES EXPERIMENTALES

a. Fijar el rango de escala horizontal en 200mm colocar el palpador

70 en el camino del centro de la entalla de radio de 100 mm del
cuadrante del bloque patrn V I, con un medio acoplante.

pg. 8

CALIBRACION DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO CON HAZ ANGULAR

b. Ligeramente mover el palpador y maximizar el eco desde la

superficie del cuadrante .Con el control de ajuste cero del equipo
ajustar la seal a la distancia del recorrido del haz de 100mm
.Registrar esta indicacin en un esquema y realizar clculos del
recorrido del haz, proyeccin horizontal y proyeccin vertical.

c. Con la calibracin del recorrido del haz determinar la profundidad

del agujero de 1.6mm de dimetro del bloque VI. Antes deben
realizar los clculos de recorrido del haz, proyeccin horizontal
con los datos del ngulo de profundidad del agujero.

pg. 9

CALIBRACION DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO CON HAZ ANGULAR

10

d=14.5mm
S=

14.5
cos 70

S=42.4

pg. 10