Trabajo de Pinturas

INGENIERA MECNICA (III) Ao 2014
NDICE
1.
INTRODUCCIN........................................................................................ 3
2.
IMPORTANCIA DE LA PROTECCIN ANTICORROSIVA................................3
3.
PREPARACIN DE SUPERFICIES................................................................4
4.
PINTURAS LQUIDAS Y BARNICES.............................................................5
5.
PINTURAS EN POLVO................................................................................ 7
5.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PINTURA EN POLVO RESPECTO A LA
LQUIDA........................................................................................................ 10
6.
FACTORES ECONOMICOS EN UN TRABAJO DE PINTADO.........................11
7.
CATAFORESIS......................................................................................... 12
8.
ZINCADO................................................................................................ 13
9.
CONCLUSIN:......................................................................................... 15
BIBLIOGRAFIA:.............................................................................................. 16
TRATAMIENTOS DE PROTECCION
Pg. 1 de
1. INTRODUCCIN
Las pinturas, desde un punto de vista tcnico-econmico, constituyen el mtodo ms adecuado
para la proteccin de los materiales empleados en la construccin e industria y es la barrera
ms econmica en el combate contra la corrosin.
Los componentes fundamentales de una pintura son los pigmentos, el medio fluido denominado
vehculo constituido por un aglutinante o ligante, dispuesta en un solvente o mezcla solventes
al cual se le incorporan aditivos y eventualmente plastificantes.
Se aplica en capas delgadas sobre un soporte y tienen la propiedad de transformarse en una
pelcula slida, continua y adherente por evaporacin del solvente y, en algunos casos, adems
por transformaciones qumicas de la sustancia formadora de pelcula. Finalizado el proceso de
secado/curado se puede lograr una superficie brillante, semibrillante o mate con el fin de
proteger y mejorar adems el aspecto general del sustrato (superficie que ha de ser pintada).
Bajo condiciones ideales, una pintura anticorrosiva debidamente aplicada, resistir la
penetracin de productos agresivos para el substrato, reduciendo el efecto de la accin
corrosiva.
Dentro del espectro de pinturas, se pueden distinguir 2 grandes grupos formados por pinturas
lquidas y barnices y pinturas en polvo que ms adelante las desarrollaremos.
2. IMPORTANCIA DE LA PROTECCIN ANTICORROSIVA

La corrosin representa un grave problema que afecta a todos los sectores de la actividad
industrial. Ella es la causa del deterioro de bienes y de un alto costo operacional de los
mismos. Su accin resulta en altos costos en el mantenimiento de equipos y estructuras.
La corrosin provoca la contaminacin de productos, la prdida de propiedades mecnicas,
de calor y conductividad elctrica y es la causa de problemas de seguridad y de la presencia
de un mal aspecto de los equipos y estructuras. En resumen, la corrosin es responsable por
prdidas econmicas substanciases en forma directa, del orden del 3,5% del PBI.
Los metales obtenidos a partir de los minerales extrados de la tierra tienden, en un rpido
proceso de desintegracin, a volver a su estado natural.
Equipos, estructuras y objetos tiles, sin la debida proteccin, pierden su apariencia e
integridad por lo que decimos que la corrosin, se puede definir como el retorno de los
materiales a su estado original.
La corrosin produce prdidas econmicas directas e indirectas, adems ocurren en los ms
variados sectores de nuestra economa, tales como industrias siderrgicas, qumicas,
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petroqumicas, petrolferas, navales y portuarias, de la celulosa y el papel, del azcar y el
alcohol, minera, fertilizantes, alimentacin, medicamentos, etc.
Las prdidas econmicas directas son las provocadas por la sustitucin de equipos afectados
por la accin de la corrosin y las relacionadas con el mantenimiento de los procesos de
proteccin anticorrosiva.
Las prdidas econmicas indirectas son las ms difciles de evaluar debido a su complejidad e
incluyen paralizaciones accidentales que causan la interrupcin de los procesos productivos en
la industria, prdidas de producto como consecuencia de derrames de material en recipientes,
contaminacin del producto debido a un subproducto de la corrosin y finalmente pueden
causar desastres envolviendo la prdida de vidas humanas. La infinidad de problemas
originados por la accin de la corrosin, exigen una infinita versatilidad de soluciones.
La creacin de barreras de proteccin, reduciendo y eliminando el contacto de los productos
qumicos, humedad y oxgeno con las superficies bsicas, constituye un cuidado de
mantenimiento indispensable, que se revierte en beneficios econmicos. Estas barreras
protectoras tambin varan considerablemente en cuanto a su composicin, desempeo y
costo.
3. PREPARACIN DE SUPERFICIES
Es un factor primordial previo a las operaciones de pintado, dependiendo de su correcta
realizacin el xito del sistema protector a base de pintura.
Una deficiente preparacin superficial seguida de un buen sistema de pintura normalmente
acarrea peores resultados que el empleo de productos de baja calidad sobre una superficie
bien preparada.
Los diferentes tipos de materiales utilizados como elementos de construccin presentan
particularidades que deben ser previamente estudiadas para la eleccin del procedimiento de
limpieza, sistema de pintura y mtodo de aplicacin correctos.
La naturaleza del material, su estado superficial, la existencia de xido o capas de pinturas
viejas, su tamao y el costo de la operacin, determinarn el procedimiento de limpieza o
preparacin a seguir. Entre los ms destacados encontramos el desengrase, limpieza manual o
mecnica, chorro de arena o granallado, decapado qumico, flameado, conversin
fisicoqumica, proteccin catdica, etc.
A modo de inters personal, se puede encontrar en el anexo 1 las consideraciones de
preparacin superficial para los materiales comnmente utilizados en la industria y en la
construccin, como pauta til para quin deba realizar o especificar trabajos de esta
naturaleza.
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4. PINTURAS LQUIDAS Y BARNICES

Vamos a diferenciar los trminos pinturas y barnices. En un barniz slo intervienen, como
componentes principales, un ligante o aglomerante y un disolvente. El barniz se convierte en
pintura cuando a los dos productos mencionados se aaden los pigmentos.
Los ligantes son aquellos elementos constitutivos de la mezcla que al secar por volatizacin del
disolvente, formarn una pelcula continua, dura y resistente en la superficie donde se haya
aplicado. Los ligantes pueden ser los aceites y las resinas, tanto naturales como artificiales.
Los disolventes tienen la misin de fluidificar los componentes del producto, para darles la
viscosidad adecuada que permita su aplicacin de una forma homognea.
Los pigmentos son sustancias colorantes que tienen la misin de conferir al preparado no slo
un determinado color, sino tambin poder de cobertura.
La diferencia bsica entre una pintura y un barniz reside en el hecho de que este ltimo es
transparente e incoloro, mientras que las pinturas son opacas y tienen color propio.
En el caso de las pinturas a base de solventes orgnicos, el vehculo es una solucin lquida
que rodea las partculas del pigmento dispersado en la pintura.
Algunas pinturas lquidas estn exentas de solventes ya que el propio material formador de
pelcula es lquido. Los pigmentos se dispersan en ese medio fluido altamente viscoso. Estas
pinturas se aplican con esptulas especiales sobre superficies que permanecen en contacto
con productos alimenticios dado que no contienen solventes contaminantes.
4.1. FAMILIA DE PINTURAS LQUIDAS Y BARNICES
Esmaltes celulsicos: Estos esmaltes tienen una gran rapidez de secado y de
endurecimiento, una notable resistencia a los hidrocarburos, y una fcil aplicacin con
pistola proyectora.
Se usan para cubrir superficies exteriores de madera tales como puertas, ventanas,
persianas, etc.
Caucho clorado: Sus propiedades ms destacables son la perfecta adherencia al
hierro, un rpido secado y una excelente resistencia al agua y a las humedades. En
cambio es poco flexible y tiene una muy difcil aplicacin con pistola proyectora, debido
a su alta viscosidad en la mayora de los preparados.
Esta pintura desempea una accin protectora y aislante que abarca desde correccin
de humedades, hasta realizar una labor de fungicida para evitar la anidacin de hongos
y de otros microorganismos.
Se utilizan sobre superficies de madera, metal, cemento, hormign y ladrillo visto en
fachadas y paredes medianeras, para pintar las piletas, cuerpos de bombas.

Resinas vinlicas: componen un grupo muy interesante de pinturas ya que
emulsionadas en agua constituyen las denominadas "pinturas plsticas".
Presentan como propiedades una extraordinaria facilidad de aplicacin, carencia de
Pg. 4 de

olor, rapidez de secado, elevada flexibilidad y alta resistencia al agua. Al mismo tiempo,
las pinturas vinlicas son permeables, por lo que permiten la transpiracin.
Suelen ser demasiado sensibles a las altas temperaturas por ello se le agregan
productos capaces de aumentar la resistencia del preparado a bajas temperaturas.
La aplicacin de este tipo de pinturas es enorme siempre relativo al acabado de
paredes tanto de interiores como de exteriores (fachadas)y carpintera de madera

Barnices y esmaltes acrlicos: comprenden barnices transparentes y esmaltes en
emulsin, que utilizan el agua como disolvente.
Presentan como propiedades destacables, un rpido endurecimiento, una buena
adherencia sobre cualquier material, una escassima alteracin por la accin de la luz
por el paso del tiempo y la facultad de poderse utilizar directamente, sin necesidad de
imprimacin. Tambin protege al hormign de la carbonatacin ya que no deja pasar el
dixido de carbono. Al mismo tiempo, las pinturas acrlicas s dejan pasar el vapor de
agua.
Su campo de aplicacin ms destacado es el artstico. Se pueden pintar con ellos
paneles murales y motivos alegricos en fachadas y vestbulos y aplicado con pistola
sirve para la decoracin de la carpintera de madera.

Los copolmeros estireno-butadieno: son utilizados en la fabricacin de pinturas
mates para fachadas, por su buena resistencia al exterior, sobre todo ante la lluvia, los
rayos solares y las bajas temperaturas, as como por su alto poder adhesivo.
Pinturas gliceroftlicas: se conocen popularmente como "oleorresinas". En
construccin se utilizan las pinturas oleo-resinosas de secado al aire (existen tambin
de secado en horno), en labores de ornamentacin, en recubrimientos de paredes que
deben soportar salpicaduras de agua, o estar expuestas a ensuciarse y, por lo tanto,
que tengan que ser lavadas peridicamente. Tambin se utilizan como capas
protectoras porque con determinados pigmentos son anticorrosivas y protegen
eficazmente a la madera en ambientes marinos. No se recomienda en lugares que
vayan a estar sumergidos permanentemente o que puedan quedar sumergidos
accidentalmente
Barnices de polister: Se utiliza para el barnizado de pisos de parquets, haciendo que
la superficie adquiera condiciones de resistencia y durabilidad, que no puede
conseguirse con otros tipos de barnices. La madera expuesta al exterior puede
conservar su apariencia natural protegiendo la superficie con un barnizado de polister.
Ello permite ampliar sus posibilidades decorativas, como por ejemplo, revestir paredes,
voladizos y techos de terrazas y galeras.
Otra aplicacin interesante es la de revestir obra de ladrillo visto y rejuvenecer viejos
pavimentos cermicos no vidriados.

Barnices epoxdicos: tienen como principal componente una resina epoxi. Son muy
adherentes, flexibles y resistentes. Resultan materiales de revestimiento fluido muy
indicados para exteriores, especialmente aplicables a estructuras metlicas de naves y
fbricas, almacenes, verjas de hierro, etc., con la funcin de evitar la formacin de
xido.
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Los esmaltes de siliconas: aplicables a chimeneas, estufas, hornos, conductos de

aire caliente y vapor de agua.
Combinando los compuestos de siliconas con resinas alqudicas se mejoran las
cualidades de resistencia al calor y a la intemperie. Se utiliza en preparados especiales
para revestir paredes exteriores de acabado rstico, a los que confiere una gran y
durable calidad, evitando la accin de humedades y la disgregacin de la capa
superficial.
Esmaltes y barnices poliuretnicos: Pueden ser duros o blandos segn la
composicin, lo que permite aplicarlos sobre los soportes ms variados.
Tienen una gran resistencia a la accin de la luz y de los agentes atmosfricos, que no
llegan a alterar la superficie tratada. Debe destacarse tambin su comportamiento
inalterable ante el agua, un gran nmero de aislantes y productos qumicos. Su dureza,
tenacidad y elasticidad hacen que no resulten atacables por la abrasin, choques ni
impactos, y que opongan una extraordinaria resistencia a ser rayada. Tambin
presentan excelentes propiedades de aislamiento elctrico.
En la construccin se emplean para pintar fachadas de hormign. El fallo que suelen
presentar el resto de pinturas para pintar fachadas, reside en lo limitado de su vida
activa, lo que obliga a proceder peridicamente a procesos de repintado con los
consiguientes costos. En cambio las pinturas poliuretnicas se conservan durante
aos, de manera que resultan ms econmicas.
Se pueden encontrar como pinturas pigmentadas para fachadas de cal, revocadas, con
acabado de cemento y de hormign, en barnices transparentes para hormign de
grava, hormign de granito y revoques en general, en pinturas para paredes interiores
que deben estar expuestas a un uso intenso, etc.
Otra aplicacin es la proteccin y decoracin de suelos, actuando como pelcula de
acabado en pavimentos de cemento, conglomerado de granito, etc.
Razones ecolgicas que impulsan el control de la emisin de solventes voltiles a la atmsfera,

indujeron al desarrollo de pinturas en polvo constituidas en su totalidad por slidos, es decir
sin solventes en su composicin. Las pinturas en polvo pueden o no estar pigmentadas y
requieren un tratamiento trmico para la formacin de una pelcula continua y adherente.
5. PINTURAS EN POLVO
La pintura en polvo ha ido ganando gran popularidad y aceptacin en el mercado de los
recubrimientos industriales no slo en Estados Unidos y Europa, sino tambin en la industria
nacional y en pases vecinos como Brasil y Chile. El xito de esta pintura radica en sus
excepcionales propiedades finales: dureza, resistencia a la corrosin, agentes qumicos, al
impacto, as como tambin excelente acabado, fcil aplicacin y aceptabilidad ambiental.
Siendo una de las alternativas ms limpias y eficientes, la pintura en polvo es un tipo de
revestimiento orgnico que se usa para cubrir y proteger todo tipo de materiales metlicos.
Estas pinturas presentan claros beneficios respecto de la pintura lquida ya que al no contener
solventes evita aplicar varias manos para lograr los espesores deseados, que van desde 30 a
300 micrones de pelcula no porosa.
Su aplicacin es por soplete electrosttico, lo que permite que la pintura penetre en los lugares
ms difciles y no visibles, evitando la corrosin de partes ocultas.
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5.1.
TRATAMIENTO DE SUPERFICIES
La calidad final del proceso y los resultados que se obtengan dependen principalmente del pretratamiento de limpieza que se le realice al producto, pues las superficies deben estar limpias,
libres de polvo, aceite, grasa, oxido o cualquier otra sustancia extraa. Mediante la preparacin
de la superficie se aumenta la resistencia a la corrosin con la aplicacin de fosfatos y
selladores con el propsito de facilitar la adherencia de la pintura.
5.2.
MTODOS Y PROCESO DE APLICACIN
El sistema de aplicacin ms comn es de recubrimiento electrosttico, que tiene como

principio bsico cargar elctricamente las partculas de polvo. Para este tipo de aplicacin se
usan equipos que generan cargas que luego son transferidas a la pintura utilizando una fuente
externa de alta tensin para cargar el aire, donde se liberan iones libres y el polvo adquiere una
carga elctrica negativa. Este tipo de equipos tiene como ventajas que es econmico y requiere
un bajo mantenimiento, adems de poderse utilizar en cualquier tipo de producto, sin embargo,
tiene como desventaja su limitada capacidad para penetrar en zonas ocultas y su produccin
del efecto Faraday.
Tambin se pueden usar sistemas triboelctricos donde los equipos provocan las cargas
mediante el rozamiento de los granos de pintura entre s y contra las paredes del can de la
pistola, cargando positivamente el polvo. Las ventajas, es que este sistema tienen un bajo
efecto Faraday, permitiendo acceder a zonas de difcil alcance y con un mayor control en el
espesor, sin embargo, tiene un alto costo de mantenimiento, requiere de granulometras/
productos especiales y tiene un rpido deterioro en la calidad del polvo. En el anexo 2 se
desarrollan los elementos de estos equipos a modo de inters personal.
5.3.
APLICACIN
En el momento de la aplicacin de la pintura en polvo se deben tener en cuenta ciertas

condiciones ptimas: humedad ambiental mxima de 65 por ciento; temperatura ambiente no
mayor a 35C; el aire debe estar libre de aceite, humedad y partculas slidas; deber
realizarse el proceso en un cuarto con presin positiva, es decir, sin entradas o fugas de aire,
las pistolas deben estar ubicadas de 20 a 30 cm de distancia de la pieza.
Aplicacin electrosttica: en este proceso las partculas de polvo de la pintura se

cargan elctricamente mientras el producto a pintar est conectado a tierra, de esta
manera se produce una atraccin electrosttica que adhiere una pelcula de polvo a la
pieza, logrando recubrir toda su superficie de manera pareja y total.

Aplicacin por Lecho Fluido Simple: proceso indicado para piezas con geometra
complicada y donde se necesita de un espesor elevado. Aqu la pieza es colocada por
medio de inmersin en un reservorio de pintura donde se encuentra suspendida
formando una nube densa que se comporta como un fluido. La pintura es depositada
Pg. 7 de

en la pieza por medio de calentamiento de la misma y posteriormente llevada al horno
para complementar el curado final.
5.4.
TIPOS DE PINTURAS
Aunque todos los tipos de pintura en polvo tienen gran resistencia qumica y mecnica, el tipo
de recubrimiento se escoge de acuerdo a la resina que utilizan en su formulacin, a los
requerimientos de la industria y al uso que se le va a dar.
Las pinturas con resinas epoxi: tienen alta resistencia qumica, elevada dureza
superficial, excelentes propiedades anticorrosivas y rpida degradacin por exposicin
a la luz UV. Se utiliza como aislante elctrico, para recubrir pastillas de frenos,
amortiguadores y tuberas de qumicos

Las pinturas polister: se utilizan en muebles para exterior, aluminio arquitectnico,
perfilera, ventanales galvanizados, etc., ya que tiene una buena resistencia a la
variacin de color por temperatura.

Las pinturas hbridas: son una combinacin de resinas epoxy con pinturas de polister
indicadas para piezas de decoracin. Tienen muy buena resistencia qumica, buenas
propiedades mecnicas, permite diferentes tipos de acabados. Este tipo de pintura se
la puede emplear para recubrir superficies de acero laminado en frio, acero
galvanizado, aluminio y magnesio (muebles metlicos, electrodomsticos, equipos
elctricos y electrnicos, entre otros), pero no son recomendadas para el exterior ya
que pueden presentar variacin de color por temperatura.

El polvo acrlico: se utiliza donde adems de los requisitos decorativos se requiere
resistencia a los rayos ultravioletas de la luz del solar durante perodo prolongados.
Muchos componentes de decoracin para automviles estn cubiertos con el polvo
acrlico.
5.5.
USOS
Los recubrimientos en polvo se utilizan en distintos procesos de acabado industrial y

decorativo, principalmente en el campo de la metalmecnica. Su uso puede verse como parte
de la produccin de la industria de electrodomsticos en superficies externas y componentes
de neveras, congeladores, hornos microondas, aires acondicionados, aspiradoras, lavaplatos,
secadoras y calentadores de agua.
En el sector de la construccin y la arquitectura se usa para el revestimiento de grandes
fachadas de acero laminado, herrajes para las puertas, tejas metlicas, estructuras de techos,
ventanas, puertas y luminarias. En la industria automotriz y de autopartes se utiliza en piezas
de sistemas de frenos y de suspensin, chasis de camiones, radiadores, algunas piezas del
motor, resortes de acero, filtros de aire y aceite, cerraduras y limpiaparabrisas. Son
innumerables los usos que se les dan a los revestimientos en polvo en los diferentes sectores
de la industria, pueden encontrarse en las mquinas e implementos agrcolas, componentes
elctricos, antenas, equipos de gimnasio, estanteras y gndolas para supermercados, piezas
de bicicletas, entre muchas aplicaciones ms.
Pg. 8 de

5.6. CARACTERSTICAS GENERALES
Dentro de estos dos tipos de recubrimientos existen gran variedad colores y distintos tipos de
acabados, que pueden ser:
brillantes, semimate, o mate
microtexturado, texturado fino, o texturado grueso
transparente, bicapa, etc
Aunque las pinturas en polvo deben ser usadas nicamente en piezas metlicas debido a que
su proceso de aplicacin se realiza mediante energa electrosttica, en la actualidad se han
desarrollado algunos tipos especiales de pintura en polvo para madera (MDF) pero requiere de
ciclos de curado especiales. Adems, se siguen buscando mtodos que permitan combatir las
limitaciones de la pintura en polvo frente a los materiales en los que no puede ser utilizada y se
espera llegar en un futuro a convertirla en un recubrimiento ideal para cualquier tipo de
producto. Sin embargo, hasta el momento sigue siendo una de las principales opciones para
aquellos que buscan reducir sus costos manteniendo una excelente calidad en los acabados,
agilizar sus procesos de produccin y tener un menor impacto ambiental durante el proceso.
5.7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PINTURA EN POLVO RESPECTO A LA LQUIDA
5.7.1. VENTAJ AS
Muchas son las ventajas de los recubrimientos en polvo frente a la mayora de las pinturas
industriales y es por esto que hoy en da se ha convertido en un producto de alta competitividad
y aceptacin en el mercado.
Produce revestimientos con una excelente resistencia a la corrosin, calor, impacto,
abrasin por intemperie y a los cambios extremos de temperatura.

Pueden lograrse productos de alto brillo, semi-brillo y mate, efectos metlicos,
perlados, e incluso incoloros.

Puede formularse para aplicacin en diversos espesores, de acuerdo el uso de la
pieza.
Es amigable con el medio ambiente. Los recubrimientos en polvo no requieren
solventes, por lo que prcticamente no tienen emisiones voltiles.

Reduccin de las emisiones de VOC (Compuestos Orgnicos Voltiles) en un 92% a
un 98%.
No requieren mezclas de materiales ni adiciones, lo que ahorra espacio, tiempo,
inversin en equipos y mano de obra.

Tiene una mayor duracin al almacenarse ya que no hay sedimentacin ni separacin
de slidos.
Cuando el polvo aplicado est seco, el 98% del overspray (el polvo que no se fija a la
pieza durante la aplicacin) puede ser recuperado y reutilizado a travs de sistemas de
cicln, multicicln, filtros o sistemas donde se combinan los ciclones y filtros.

Gracias a que este tipo de pintura no escurre ni gotea, hay un bajo porcentaje de
piezas que se descartan o pierden por calidad.
Pg. 9 de
Para aplicar varios colores hay equipos que permiten el cambio de color en apenas
algunos minutos, hacindolos ms rpidos y sencillos que con los revestimientos
lquidos.
La aplicacin de una sola capa puede remplazar las capas mltiples de los sistemas
lquidos. Su tecnologa verstil permite espesores de 20 a 1000 micrones.
5.7.2. DESVENTAJ AS
Aunque tiene un buen acabado final, nunca es tan bueno como el de la pintura lquida.
Una vez elaborado el polvo es muy difcil modificar su color.
No pueden utilizarse en materiales que no soporten temperaturas del orden de los
200C.
Menor fluidez de la capa de pintura en comparacin con la lquida
Fcil contaminacin de una pintura a otra
Se genera mucho polvo (limpieza por aspiracin).
6. FACTORES ECONOMICOS EN UN TRABAJO DE PINTADO

Para una mejor comprensin del valor ideal en el pintado por medio de pinturas de alto
desempeo en condiciones de servicio especfico, es preciso tener algn conocimiento de
cmo calcular la economa potencial de estos esquemas.
El costo real de un esquema de pintado est parcialmente relacionado con el precio de la
pintura. El elevado costo de la mano de obra calificada necesaria para la preparacin de la
superficie y la aplicacin del material representan el mayor porcentaje del precio total del
trabajo de pintado
El costo global de los trabajos de pintado debe ser amortizado durante el perodo de
duracin del esquema. Consecuentemente una medida exacta del valor de un trabajo de
pintado puede ser mejor comprendida en trminos de costo por m y por ao de servicio.
La frmula de la evaluacin de la economa potencial de un trabajo de pintado puede ser
ilustrada como una fraccin compleja, semejante a la siguiente:
Pg. 10 de
Los esquemas de pinturas de alto desempeo, son materiales de un precio

aparentemente ms elevado, pero en ambientes agresivos donde la proteccin prolongada
y la apariencia son de una importancia primordial, se alinean entre los materiales de costo
real que ms beneficio proporcionan en la industria, gracias a su gran performance.
Considerando que la preparacin de superficies y los costos de aplicacin son
relativamente independientes del esquema de pintura elegido, es fcil verificar que el
porcentaje referente al costo del material con relacin al precio total del trabajo de pintado,
disminuye sensiblemente por influencia del denominador de la fraccin: la expectativa de
los aos de duracin del sistema de proteccin.
El perfeccionamiento de la tecnologa en el campo de los revestimientos anticorrosivos, le
permite hoy al especificador de pintura poder ofrecer mejoras sensibles en el desempeo
total del esquema de pintura, seleccionando productos de alto desempeo.
7. CATAFORESIS
La electrodeposicin catdica o cataforesis es un proceso de pintado por inmersin, totalmente
automatizado y basado en el desplazamiento de partculas cargadas dentro de un campo
elctrico (Pintura) hacia el polo de signo opuesto (Pieza metlica a pintar). El objetivo principal
del tratamiento es la proteccin de superficies contra la corrosin, campo en el que sus
propiedades lo convierten en el tratamiento idneo para tal finalidad. Este tratamiento permite
el pintado de zonas de difcil acceso como son las zonas huecas, tubos, etc.
Antes de aplicar la pintura, las piezas pasan por un proceso de preparacin superficial que
consta de desengrases, fosfatado tricatinico y diferentes lavados. Posteriormente a la
aplicacin de la pintura, la pieza se somete a temperatura para lograr su polimerizacin.
Pg. 11 de
8. ZINCADO
El zinc se utiliza ampliamente para la proteccin del acero para aportarle una mayor resistencia
a la corrosin. La capa de zinc se aplica segn el procedimiento de galvanizacin en caliente o
por va electroltica. Aproximadamente un 40% del consumo mundial de zinc se destina a la
galvanizacin. El trmino zincado es una expresin genrica que designa la aplicacin de un
revestimiento de zinc sobre el acero.
Existen distintos mtodos de zincado:
Zincado electroltico :
Las piezas de acero se colocan en una solucin de sales de zinc, que por la influencia
de una corriente continua, se deposita una capa de zinc en la superficie del acero. De
esta forma, toda la superficie exterior queda revestida. La forma de la pieza que se ha
de tratar determina el reparto del espesor y, por ello, de la resistencia a la corrosin.
Zincado por proyeccin trmica (metalizacin) :

El zinc o una aleacin de zinc-aluminio, en forma de hilo o polvo, alimenta la pistola de
metalizacin en la que se funde el metal gracias a una llama o un arco elctrico. El
metal lquido se pulveriza con ayuda de aire comprimido y se proyecta en la superficie
del acero que se va a proteger, que previamente ha sido preparado mediante
granallado. Esta operacin es necesaria para obtener una rugosidad necesaria para la
Pg. 12 de

adherencia del revestimiento. En general, la superficie de los productos metalizados
debe recubrirse con un sistema de pintura que incluya como mnimo una capa de
colmatacin.
Zincado por inmersin en zinc fundido, es decir: galvanizacin.

La galvanizacin en caliente aporta una proteccin notable contra la corrosin.
Este procedimiento industrial consiste en sumergir piezas de acero en un bao de
zinc fundido a 450C, que, tras preparar la superficie minuciosamente, confiere al
revestimiento obtenido una longevidad excepcional en los entornos de utilizacin ms
variados.
8.1.
LAS VENTAJ AS DE LA GALVANIZACIN
Una longevidad excepcional, a menudo, ms de 50 aos.

Proteccin total externa e interna como resultado de la inmersin completa de las
piezas galvanizadas en el zinc fundido.

Proteccin de sacrificio en caso de daos del revestimiento, a travs del efecto de
cicatrizacin que se produce entre el acero y el zinc.

Resistencia nica al impacto y abrasin ya que el zinc est unido metalrgicamente al
acero.
Rendimiento econmico sin rival debido al largo tiempo antes del primer mantenimiento
y a la baja velocidad de corrosin del zinc.
8.2. USOS
Los principales son en chapas, en carroceras de automviles de alta gama, estructuras,
tornillera, caeras de alta presin, etc.
Con fines decorativos se emplea en hebillas, botones, llaveros, artculos de escritorio y un
sinfn de productos son baados en cobre, nquel, plata, oro, bronce, cromo, estao, etc..
Pg. 13 de
9. CONCLUSIN:
Luego de haber realizado esta monografa tomamos conocimiento de la importancia de

proteger los materiales que van a ser expuestos a medios agresivos con el fin de alargar su
vida til, evitar desgastes o perdidas de material indeseados y fallas imprevistas garantizando
la correcta funcionabilidad de la pieza durante su servicio.
Para el correcto desempeo de estos mtodos de proteccin a aplicar lo

ms importante es asegurar la correcta preparacin de la superficie a
proteger, asi sea puliendo, arenando, granallando, generando un oxido
superficial, flameado o empleando los solventes apropiados en cada caso.
Pg. 14 de
10. BIBLIOGRAFIA
[1] http://www.edutecne.utn.edu.ar/tecn_pinturas/D-TecPin_XII_a_XIII.pdf
[2] http://www.sherwin.cl/industrial/index.php?
option=com_content&view=article&id=282:antes-de-pintar
[3] http://www.eis.uva.es/~macromol/curso03-04/construccion/pinturas.html
[4] http://www.metalactual.com/revista/9/pintura_en_polvo.pdf
[5] http://www.grupokataforesis.com/span/procesos/procesos.html
[6] http://www.galvaunion.com/es/glossaire-galvanisation/zingage.php
Pg. 15 de

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IMPORTANCIA DE LA PROTECCIN ANTICORROSIVA................................3

PINTURAS LQUIDAS Y BARNICES.............................................................5

FACTORES ECONOMICOS EN UN TRABAJO DE PINTADO.........................11

INGENIERA MECNICA (III) Ao 2014

2. IMPORTANCIA DE LA PROTECCIN ANTICORROSIVA

INGENIERA MECNICA (III) Ao 2014

INGENIERA MECNICA (III) Ao 2014

4. PINTURAS LQUIDAS Y BARNICES

fachadas y paredes medianeras, para pintar las piletas, cuerpos de bombas.

INGENIERA MECNICA (III) Ao 2014

paredes tanto de interiores como de exteriores (fachadas)y carpintera de madera

sirve para la decoracin de la carpintera de madera.

pavimentos cermicos no vidriados.

INGENIERA MECNICA (III) Ao 2014

Los esmaltes de siliconas: aplicables a chimeneas, estufas, hornos, conductos de

Razones ecolgicas que impulsan el control de la emisin de solventes voltiles a la atmsfera,

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MTODOS Y PROCESO DE APLICACIN

El sistema de aplicacin ms comn es de recubrimiento electrosttico, que tiene como

En el momento de la aplicacin de la pintura en polvo se deben tener en cuenta ciertas

Aplicacin electrosttica: en este proceso las partculas de polvo de la pintura se

pieza, logrando recubrir toda su superficie de manera pareja y total.

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amortiguadores y tuberas de qumicos

variacin de color por temperatura.

que pueden presentar variacin de color por temperatura.

Los recubrimientos en polvo se utilizan en distintos procesos de acabado industrial y

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5.7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PINTURA EN POLVO RESPECTO A LA LQUIDA

Produce revestimientos con una excelente resistencia a la corrosin, calor, impacto,

abrasin por intemperie y a los cambios extremos de temperatura.

perlados, e incluso incoloros.

solventes, por lo que prcticamente no tienen emisiones voltiles.

inversin en equipos y mano de obra.

cicln, multicicln, filtros o sistemas donde se combinan los ciclones y filtros.

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6. FACTORES ECONOMICOS EN UN TRABAJO DE PINTADO

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Los esquemas de pinturas de alto desempeo, son materiales de un precio

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Zincado por proyeccin trmica (metalizacin) :

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Zincado por inmersin en zinc fundido, es decir: galvanizacin.

LAS VENTAJ AS DE LA GALVANIZACIN

Una longevidad excepcional, a menudo, ms de 50 aos.

piezas galvanizadas en el zinc fundido.

cicatrizacin que se produce entre el acero y el zinc.

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Luego de haber realizado esta monografa tomamos conocimiento de la importancia de

Para el correcto desempeo de estos mtodos de proteccin a aplicar lo

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