PROJETO de Alimentao e Gitagem

Conceitos a realar na sua realizao

Para projetar o sistema de gitagem, h que saber o volume da cavidade moldante, que
inclui as cavidades dos fundidos e os alimentadores respetivos, pelo que se inicia pelo
clculo do sistema de alimentao nmero, tipo e geometria dos alimentadores.
Assim, deve realizar-se por ordem:
1. Decidir qual o plano de apartao;
2. O diagrama trmico do fundido isolados, com identificao dos pontos
quentes, dos caminhos de alimentao e dos estrangulamentos;
3. Identificar quais os mdulos atravs da tcnica de anlise de forma, ou pelo
diagrama de distribuio dos mdulos pelo fundido (simulado isoladamente
sem alimentadores ou gitos, mas com cavidade de moldao);
4. Distinguir adequadamente o que mdulo geomtrico do mdulo de
solidificao.
5. Decidir localizar os alimentadores cumprindo os cinco critrios;
6. Decidir o tipo de alimentador, por cada ponto quente crtico geometria,
morfologia e auxiliares de alimentao;
7. Decidir sobre o emprego de camisas isolantes e ou exotrmicas
8. Decidir sobre a utilizao de arrefecedores localizados em zonas macias
crticas;
9. Decidir sobre a utilizao de padding excesso de metal;
10. Calcular e projetar as seces teis e acessrias dos alimentadores;
11. Projetar adequadamente os colos dos alimentadores;
12. Decidir o nmero de fundidos por moldao;
13. Estimar com a mxima preciso qual o volume da cavidade moldante
alimentadores mais fundidos;
14. Esquematizar o sistema de gitagem morfologia, dimenses e tipo dos
componentes do sistema de gitagem;
15. Estimar o tempo de vazamento mdio;
16. Estimar o coeficiente de perdas de velocidade, por atrito;
17. Estimar o caudal de enchimento inicial e mdio;
18. Calcular, com preciso a repartio de volumes pelas meias moldaes;
19. Aplicar a Lei da Continuidade ao clculo da reas e dimenses crticas dos canis
do sistema de gitagem;
20. Aplicar a relao de gitagem 1: 1,1: 1,2 ou seguir os conceitos do Sistema
Naturalmente Pressurizado Lei da Continuidade;
21. Modelar o cacho;
22. Simular (1) com Quick FlowCast (2) seguido duma simulao. Analisar os
resultados face aos parmetros de ps processamento: (a) Tempo at atingir
a frao crtica de slido Critical Fraction Solid Time; (b) Critrio FCC
porosidade distribuda; (c) Critrio de Niyama para um valor prximo de 1
sensibilidade ao microrrechupe central e (d) Densidade para um valor de
0,995 para avaliar a sensibilidade ao macrorrechupe.
23. Decidir melhorar o projeto;
24. Reiniciar o procedimento.