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PARTE I
Presentacin
INDICE.
PARTE I
-Presentacin.
Indice.
Resumen.
Objetivos.
PARTE II -Introduccin.
Introduccin.
2.1. Definiciones.
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2.2. Autores.
2.2.1. Juran.
2.2.2. Deming.
2.2.3. Garvin.
2.2.4. Crosby.
2.2.5. Ishikawa.
2.2.6. Feigenbaum.
2.2.7. Taguchi.
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2.3. Cambio.
2.3.1. El Cambio.
2.3.2. Causas de Cambio en las Organizaciones.
2.3.3. Modo de Tratar el Cambio.
2.3.4. Modo de Poner en Prctica el Cambio.
2.3.5. Resistencia a los Programas de Cambio.
2.3.6. Estilos del Agente de Cambio.
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2.5. Economa.
2.5.1. Clasificacin de los Costes de la Calidad.
2.5.2. Costes de la Calidad Por qu Medirlos?
2.5.3. El Coste de la Calidad v/s el Coste de la Ausencia de la Calidad.
2.5.4. Los Costes Ocultos de la Calidad.
2.5.5. La Gestin de los Costes de la Calidad.
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PARTE V
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-Mejoramiento de la Vivienda.
5. Introduccin.
5.1. Mejoramiento del Diseo.
5.1.1. Deficiencias Observadas.
5.1.2. Soluciones para el mejoramiento del Diseo.
5.1.2.1. Mejoramiento Habitacional 1.
5.1.2.2. Mejoramiento Habitacional 2.
5.1.2.3. Mejoramiento Habitacional de los Propietarios.
- Planta Grfica de Emplazamiento.
- Plantas Grficas de Proyecto en Estudio.
- Plantas Grficas de Mejoramiento Habitacional 1.
- Plantas Grficas de Mejoramiento Habitacional 2.
- Plantas Grficas de Mejoramiento de los Propietarios.
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Conclusiones.
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Bibliografa.
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Anexos
Anexo A Proceso de Control (Grupo 1-A).
-Cartillas de Control.
Anexo B Proceso de Control (Grupo 2-B).
-Cartillas de Control.
RESUMEN.
SUMMARY.
The purpose of this work is to give a system of administration of control of the total quality in
basic housings by means of controls graphics applied to the processes of construction of
housings defined for this work, carrying out a control in parallel of the differences obtained on
two groups of samples. One in a regime of control is a sistem of total control and another a
pursuit rgime; applied in the execution moment and at one time considerable of use of the
housings, to identify deficiencies and to carry out the necessary improvements to the design.
Where the obtained result was the decrease of the present defects in the housings
controlled with the system of administration of total control in relation to the rest of the
housings without a control, due to its individual correction in each defined construction
process, the accumulation of information in written registrations detailing the defects, as for its
quantity, characteristic, causes and developed solutions, that which allows to administer the
available resources to solve the problems that imply a bigger quantity, quality and value, and a
bigger easiness to improve the housings as for its execution economy like it stops its acting
and satisfaction of necessities, based on the information of the experiences registered in the
construction process and in the obtained registrations of the controls carried out in the time in
the housings.
OBJETIVOS.
1. Disear un sistema de control total para viviendas bsicas, que tenga la flexibilidad de poder
se mejorado.
2. Realizar un seguimiento a dos grupos de ejecucin, uno bajo el rgimen del sistema de
control total y otro bajo un rgimen solo de seguimiento, para realizar un paralelo de las
diferencias de calidad obtenidas.
PARTE II
Introduccin
2.0. INTRODUCCION.
Como las necesidades de las personas van en aumento a medida que su nivel de vida es
ms alto, tambin aumenta su poder de adquisicin de productos, que se traduce en mayor
cantidad y de mejor calidad, lo que motiva a las organizaciones a producir ms rpido, para
equilibrar la demanda y bajar los costos, generando diferencias de calidad en un mismo
producto y al mismo tiempo diferencias en la satisfaccin de los clientes, lo cual se ve
reflejado en una necesidad bsica, que es la vivienda y sobre todo en viviendas sociales, las
que estn diseadas para satisfacer la necesidad de abrigo de las masas. En donde la manera de
mantener estable el nivel de calidad de este tipo de producto es con un sistema de gestin de
control de la calidad total en viviendas bsicas.
Por lo cual la adopcin de un sistema de gestin de control de la calidad total, debe ser
considerada como una decisin estratgica por parte de las organizaciones. Donde el diseo e
implementacin de este sistema debe ser influenciado por el tipo de vivienda, los procesos que
se definen para su ejecucin y el tamao de la organizacin, aumentando as su competitividad
y supervivencia en el medio en que se desenvuelve.
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2.1. DEFINICIONES.
5. Especificacin: Documento que establece los requisitos con los cuales un producto o
servicio debe estar conforme.
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2.2.1. JURAN.
La definicin de calidad de juran (citado por Paul James 1997) es adecuacin para el uso.
Lo utiliza en el contexto de que la opinin del usuario es la que indica que la calidad est en el
uso real del producto servicio. Juran (citado por Paul James 1997) aplic a la calidad dos
significados diferentes caractersticas y ausencia de defectos. Manejar con eficacia estos
tipos de calidad significa utilizar lo que ahora parece un concepto muy antiguo de su triloga
de la calidad (Juran 1986, citado por Paul James 1997), e indica la conexin entre
planificacin, control y mejora de la calidad. Cuando se utiliza esta definicin, slo el cliente
puede determinar la calidad del producto o servicio. En consecuencia a los fabricantes no les
gusta utilizarla y prefieren una conformidad ms controlada con las especificaciones.
Adecuado para el uso es un concepto de valor utilitario que vara de un cliente a otro. De
acuerdo con Juran (1974), este concepto est basado en las cinco caractersticas siguientes:
1.- Tecnolgica (fuerza)
2.- Psicolgica (belleza)
3.-Temporal (fiabilidad)
4.- Contractual (garantas)
5.- tica (amabilidad del personal de ventas)
Esto es un ejemplo
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ADECUACION
PARA EL USO
Calidad de diseo
Calidad de
conformidad
Tecnologa.
Gestin.
Mano de obra
Disponibilidad
Fiabilidad
Mantenimiento
Soporte logstico
Rapidez
Competencia
Integridad
El enfoque de Juran fue siempre hacia la mejora de la calidad. La meta era incrementar
la actuacin a niveles nunca antes conseguidos. Juran sugiri que para poder hacer un
proyecto sobre esto, trabajando en un problema, las compaas deben pasar por una ruptura de
actitud, organizacin, conocimientos, patrones culturales y resultados. En consecuencia, Juran
desarroll las 6 fases de la solucin de problemas para mejorar la calidad.
Las fases 1,2 y 3 se pueden considerar como el viaje del sntoma al remedio. Las fases
4,5 y 6 como el viaje del remedio a otra oportunidad. Este proceso era cclico y reflejaba la
espiral continua del desarrollo de la calidad en una organizacin.
Juran fue el primero en sealar que se poda aplicar el Principio de Pareto para mejorar la
calidad. La base es distinguir los pocos pero vitales problemas de los muchos pero triviales.
Una de las herramientas de la calidad usada por Juran es el principio de Pareto. Tambin
estaba muy interesado en el coste de la calidad, y la herramienta de Pareto se utiliz
extensamente para aplicar a la alta direccin los efectos de mejorar (en trminos de costes) los
pocos pero vitales problemas. Juran tambin introdujo el desarrollo del consejo de calidad.
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PASO
ACTIVIDAD
1. Identificar el proyecto
Nombrar proyectos
Evaluar proyectos
Seleccionar un Proyecto
Pregunta: Es una mejora de la calidad?.
2. Establecer el proyecto
3. Diagnosticar la causa
4. Remediar la causa
6. Repetir y nombrar
2.2.2. DEMING.
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1.- Crear constancia (y consistencia) de objetivos. Esto significa que la direccin debe
planificar para hoy y para maana y debe ofrecer un esfuerzo coordinado y organizado para
alcanzar las metas establecidas para el futuro. Tambin significa librarse de los plazos cortos y
utilizar eficazmente la planificacin de la calidad. El plan a largo plazo, cuando se usa como
pretexto para generar rpidas devoluciones, provoca que la organizacin tropiece y falle; los
esfuerzos no sern eficaces y se perdern las ganancias. La organizacin orientada hacia la
calidad es un proceso a largo plazo. Deming sugiere que la constancia de objetivos significa
innovacin, investigacin y educacin, una continua mejora del producto y del servicio, y el
mantenimiento del equipo y la planta.
2.- Adoptar la nueva filosofa. La cultura de la calidad debe convertirse en parte del variado
trabajo de una organizacin. Debe convertirse en una especie de religin, que se adhiere con
un entusiasmo que hace que todos en la organizacin se sientan felices de formar parte de
ella. Deming sugiere que esto, en esencia, es en lo que consiste la transformacin de la
direccin. Ya que la calidad transformar a los trabajadores en unidad autogestionadas, se
tratar la direccin a todos los niveles, direccin y obreros. La lnea de demarcacin entre
direccin y trabajadores ser ms corta.
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4.- Acabar con la prctica de conceder un contrato slo por su precio. ste es uno de los
grandes problemas que conlleva el corto plazo. La prctica genera ms proveedores de los
necesarios, lo que deriva en unas tensas relaciones entre la organizacin y los proveedores.
Gestionar por medio de la inspeccin el flujo constante de producto que cumple con las
especificaciones se convierte en un problema que conduce, inevitablemente, a que los
productos defectuosos circulen por el sistema de produccin.
7.- Instituir el liderazgo. Generar un liderazgo eficaz, especialmente el auto liderazgo, que es
un requisito principal en la cultura de la calidad.
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Las
burocracias establecidas parecen ser los peores ofensores, que discriminan contra libres
pensadores y otras personas, a quienes les gustara hacer algo positivo sobre su situacin en
el trabajo, pero se encuentran con trabas y el propio miedo de la direccin a las consecuencias.
9.- Derribar las barreras entre las reas del personal. Las barreras estructurales en una
organizacin deben ser eliminadas si interfieren con la eficacia de la mejora de la calidad.
Algunas reas incluyen la fase de diseo de un nuevo producto, cuando la ingeniera, el
marketing y la produccin compiten por su control.
10.- Eliminar temas, exhortaciones, y objetivos no realizables. Se deben evitar los lemas
que reflejan situaciones ideales, que no guardan similitud con la actual situacin de la calidad.
Deming dice que los lemas tienen un toque altanero, cero defecto, por ejemplo, pero cmo
puede una persona hacerlo correctamente por primera vez cuando el material entrante est sin
determinar, descolorido o tiene otros defectos?.Los objetivos econmicos tambin necesitan
el apoyo de un buen proceso, equipo y formacin. Establecer objetivos no realizables
desmotivar al personal en vez de motivarlo a trabajar ms.
11. Eliminar cuotas numricas. Deming (1982, citado por Paul James 1997) dijo todava
estoy por ver normas de trabajo que incluyan cualquier vestigio de un sistema que ayude a
todos a realizar mejor su labor. La aplicacin de normas de trabajo ha frustrado mucho a los
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trabajadores, porque el esfuerzo no esta incluido en los resultados. Esto desmotiva al personal
y levanta barreras que impiden las mejoras. Se desarrollan las cuotas naturales como
resultados de la limitada capacidad del proceso y del equipo, y no por la escasa motivacin del
empleado.
14. Actuar para lograr las transformaciones. Esto requiere el compromiso de la alta
direccin y un enfoque a largo plazo. No ocurrir ni hoy ni maana! La iniciativa para
engancharse a los otros trece puntos debe venir de la alta direccin.
Deming sugiere que la gestin americana (occidental) sufre una serie de enfermedades
mortales que conspiran para evitar el eficaz desarrollo de las prcticas de direccin. Estas son:
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1.- Falta de constancia en el objetivo. Esto refleja brevedad en los plazos y Deming lo ve
como un error de gestin. Tambin la inconsistencia con una poltica de calidad y la
implementacin del plan.
2.- nfasis en los beneficios a corto plazo. Esto se relaciona con el anterior numero 1. La
brevedad en plazos tambin tiene que ver con la extraccin de fondos para ser reinvertidos en
la gente que importa en una organizacin, los trabajadores. Es probable que las empresas
pblicas tengan que equilibrar los beneficios de los accionistas, en detrimento de toda la
organizacin y, al final, del cliente.
3.- Evaluacin de la actuacin o revisin anual. El uso de tcnicas de gestin tales como la
gestin segn objetivos, provoca una planificacin a corto plazo y miedo cuando se negocian
requisitos de actuacin en el trabajo. Crean conflicto entre los miembros de los equipos
apoyando actuaciones mediocres en grupos, en vez de apoyar actuaciones que reflejan las
capacidades de cada individuo. La competitividad abunda. Ser un mal negociador no
significa ser un mal trabajador, pero debido a las relaciones de poder entre supervisores y
trabajadores, los ltimos son penalizados.
4.- Movilidad de alta direccin. Deming pens que demasiados altos ejecutivos estaban en
puestos temporales, de 2 a 3 aos, poco tiempo para evaluar su credibilidad en la eficacia de
gestin. La movilidad puede estar bien para los directores, pero no ofrece consistencia a la
retrica de la alta direccin.
El movimiento de los altos ejecutivos y trabajadores es visto como una reflexin sobre
problemas subyacentes de insatisfaccin en el trabajo. No parece que los directores se den
suficiente tiempo para aprender los problemas reales del trabajo antes de cambiarse.
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5.- Dirigir una compaa slo por cifras. Medir el lado objetivo de una organizacin es, hoy
en da, una tarea relativamente simple. Son las cifras desconocidas las que crean problemas,
por ejemplo, Cmo se puede calcular en el potencial de ventas el efecto de un cliente
insatisfecho?
Algunos obstculos que sugiere Deming que no ayudan a desarrollar una eficaz gestin de
calidad incluyen:
1.- Apreciacin por un sistema. Esto significa que todos necesitan entender las partes que
constituyen el sistema en el que trabajan y las varias interrelaciones que existen; un fallo en
una parte del sistema afecta al xito en otra parte del mismo.
2.-
familiarizado con los mtodos estadsticos generales y los aplique con eficacia.
3.- Teora del conocimiento. Tiene que ver con la eficacia de la planificacin y la aplicacin
de esos planes, para determinar lo que funciona y lo que no.
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2.2.3. GARVIN.
2.2.4. CROSBY.
En su libro La Calidad es libre, describe un punto de vista donde dice que el coste de
dirigir un programa de calidad en una organizacin puede ser ms que compensatorio, con las
ganancias econmicas de los clientes satisfechos. El lema de calidad de Crosby (citado por
Paul James 1997) es conformidad con las necesidades y la calidad es libre.
Crosby desarroll lo que el llam los cinco absolutos de la calidad. Estos son:
1.- Conformidad con las necesidades. La idea de fondo es que, una vez que se hayan
determinado las necesidades, el proceso de produccin mostrar calidad si el producto o
servicio resultante del proceso est de acuerdo con esas necesidades.
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3.- No existe otra cosa como la economa de la calidad; es siempre ms barato hacer bien
el trabajo la primera vez.
El plan de calidad de catorce puntos de Crosby trata sobre todo de temas de aplicacin. Los
catorce pasos de Crosby son:
2.- Equipo de Mejora de la calidad. Crosby sugiere que todos los miembros, excepto el
presidente, lo sean a tiempo parciales, debido al compromiso horario. Se podra decir tambin
que el EMC, como el resto de la organizacin, est mentalmente armonizado con la capacidad
las 24 horas al da. Tambin indica las responsabilidades de los miembros del equipo, que
incluyen:
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3.- Medida de la calidad. De acuerdo con Crosby, esto significa generar datos sobre
disconformidades corrientes y potenciales, y desarrollar las acciones correctoras adecuadas.
Los datos de medicin deben ser y preferiblemente on-line. El uso de la mayora de la
informacin actualizada asegurar decisiones efectivas sobre la calidad.
rechazos de los diferentes procesos,
4.- El coste de la calidad. Crosby indica que el coste de la calidad incluye chatarra, repetir un
trabajo, garanta, labores de inspeccin y control de calidad, diseo y/o
cambios en la
5.- Conciencia de la calidad. Esto significa ofrecer el tipo de apoyo necesario para aumentar
el nivel de preocupacin e inters por la calidad en todo el personal, para que comprenda,
reconozca y apoye las razones de un programa de calidad. Crosby afirma que es necesario
elevar la conciencia para conformar con las necesidades del proceso para su aceptacin y
prepararlos para un programa cero defectos. El programa de concienciacin consiste en dos
importantes actividades: reuniones regulares orientadas a la calidad entre la direccin y los
empleados y la comunicacin de informacin sobre el progreso y extensin del programa e
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iniciativas relacionadas. La conciencia de la calidad debe tender a ser baja de tono pero con
una constante atencin.
6.- Accin correctora. Crosby afirma que existe la necesidad de desarrollar mtodos
sistemticos para resolver los problemas antes expuestos. Esto, sugiere l, debe ser llevado a
cabo a travs de cuatro niveles de constante actividad: reuniones diarias, semanales y
mensuales y equipos encargados que trabajen y se renan diariamente hasta que el problema
est resuelto.
7.- Planificacin cero defecto (CD). Para Crosby los puntos de la planificacin CD son:
8.- Formacin del supervisor. Crosby sugiere que es necesaria para poder asegurar que los
supervisores son capaces de llevar a cabo las tareas y responsabilidades del programa de
mejora de la calidad. Indica que la formacin del supervisor est dividida en tres partes:
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9.- El da CD. Significa hacer, en un da determinado, una conexin visible entre la retrica
de la calidad y las promesas hechas los meses pasados y el futuro compromiso y comprensin
de todos los involucrados, desde ese momento en adelante. El punto esencial es que la
direccin se comprometa pblicamente con la calidad y que los trabajadores lo hagan tambin.
10.- Establecer un objetivo. Es una necesidad que crea motivacin y el impulso para
triunfar, pero necesita todo el apoyo de la direccin para desarrollar el sistema adecuado, para
que la calidad y los objetivos se encuentren de una forma eficaz.
12.- Reconocimiento. De acuerdo con Crosby, la gente no solo trabaja por dinero. En
consecuencia, Crosby determina que, en el entorno de la calidad, existen otras formas ms
apropiadas de reconocimiento.
13.- Consejos de calidad. Crosby dice que sirve para reunir regularmente a los profesionales
de la calidad para una comunicacin planificada. Eso esta muy bien si por profesionales de la
calidad se refiere a toda la gente que trabaja para la calidad, pero si se refiere solamente a
individuos formados profesionalmente, entonces es engaoso.
El consejo de calidad es una parte muy importante del desarrollo de la calidad en una
organizacin y debe contener una balanza de profesionales y personas trabajando en el
corazn de la calidad, la planta.
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Estos peldaos no son realmente tales en el sentido de moverse de uno a otro. Deben
usarse como gua para ayudar al desarrollo de un programa sobre calidad.
2.2.5. ISHIKAWA.
Ishikawa fue conocido por su contribucin a la gestin de la calidad a travs del control
estadstico. Su desarrollo del diagrama de Ishikawa (de espina de pescado) y el empleo de las
siete antiguas herramientas de la calidad proporcionaron las capacidades bsicas para el uso de
las tcnicas de resolucin de problemas.
Ishikawa desarroll una simple clasificacin de herramientas estadsticas de la calidad, de
naturaleza jerrquica en el sentido de que requiere un experto en estadstica para su aplicacin.
1.- De las siete herramientas, las primeras pueden ser aprendidas y aplicadas por cada persona
de la organizacin. Esto significa que el personal de planta tendra la capacidad estadstica
para evaluar los problemas de la calidad. Estas herramientas son:
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2.- Las siguientes son herramientas que pueden ser usadas por directores y especialistas en la
calidad. Incluyen la comprobacin de hiptesis, los muestreos, etc.
3.- El ltimo grupo se puede usar solamente para resolver problemas estadsticos avanzados y
deben hacerlo especialistas en calidad y consultores. Incluye el diseo de experimentos
(mtodos Taguchi) y tcnica de investigacin operativa. Estas son altamente matemticas y
hay poca gente que tenga la preparacin necesaria para saber aplicarlas y por ello su limitado
uso en las organizaciones.
Ishikawa estaba ms orientado a las personas que a las estadsticas. Su principal objetivo
fue involucrar a todos en el desarrollo de la calidad, y no solo a la direccin. El ncleo de sus
contribuciones fue la atencin prestada a la resolucin de problemas. Por tanto, no se puede
enfatizar en exceso la importancia concedida a las herramientas de la calidad. An as, la
dependencia de Ishikawa de generar datos de procesos, y el uso
de simples tcnicas
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2.2.6. FEIGENBAUM.
Feigenbaum (citado por Paul James 1997) es un ingeniero, conocido por su trabajo en
control de la calidad.
de la calidad como
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2.2.7. TAGUCHI.
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Definicin de la
calidad
Orientacin
Juran
Adecuacin para el
uso
Cliente
Deming
Adecuacin para el
objetivo
Cliente
Garvin
Ninguna especfica
Cliente y
Proveedor
Crosby
Ishikawa
Feigenbaum
Taguchi
Proveedor
Desarrollo
Triloga de la calidad.
Las cinco caractersticas de la calidad.
Cliente interno.
Las cuatro fases de la resolucin de
problemas.
Consejo de calidad.
Los 14 puntos de la calidad.
Deming y el ciclo PDCA.
Siete enfermedades mortales.
Sistema de profundo conocimiento.
Los cinco fundamentos de la calidad.
Ocho dimensiones de la calidad.
Cinco absolutos de la
Calidad.
Los 14 puntos del plan de calidad.
Clasificacin de las herramientas
estadsticas de la calidad.
Control de la calidad a nivel de la
compaa.
Crculos de calidad.
Ninguna
especificacin
Proveedor
Satisfaccin del
cliente
A los ms bajos costes
Proveedor
Ciclo industrial.
Utilizacin del consultor de calidad.
Ninguna especfica
Proveedor
Mtodos de calidad
de diseo.
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2.3.1. El cambio.
Las cusas del cambio en las organizaciones se pueden catalogar en dos caminos: fuerzas
internas y externas del cambio.
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Las fuerzas internas del cambio pueden venir por parte de cualquiera de las partes
internas de una organizacin. Estos incluyen clientes y sus reacciones a los productos y
servicios suministrados (esta es la razn de por qu son absolutamente necesarios estudios
continuos de mercado e informacin de marketing), del factor humano y de los proveedores.
Las fuerzas internas podran tambin incluir directivos o consultores de marketing
comprometidos con los propsitos de desarrollar estrategias de mejora de la gestin.
Las fuerzas externas del cambio vienen por cualquier agente externo. Esto incluye a
polticos, grupos de presin, tribunales, competidores (productos o servicios), capacidades de
distribucin y en algunos casos grupos internacionales (una organizacin internacional es
aquella que opera en el mercado interno de otro pas; por tanto, esas fuerzas externas que se
aplican en el mercado interno original podran aplicarse en el extranjero). Otra fuerza externa
es la manera en que los competidores tratan a los proveedores y a su personal.
respondiendo a l.
implica poca
planificacin o una pequea dotacin de recursos en los programas que se disean, lo que
puede provocar continuos cambios en la direccin de la organizacin a causa de actuar
siempre a corto plazo. Cuando el cambio es visto como una oportunidad, es conocido como
orientado a la accin de la fuerza del cambio. Es inductor de oportunidades porque los
directivos saben qu va a ocurrir. Ellos no se sorprenden por los acontecimientos, porque estos
han sido generalmente considerados, esto significa anticipacin de futuros eventos y desarrollo
de tareas para asegurar que estos eventos futuros sucedan. Adems, el tratamiento del cambio
depende de la orientacin de la gestin. Orientado a la accin, lo que significa tratar con
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problemas anticipadamente, reactivo significa tratar con los problemas a medida que aparecen.
Adems la organizacin orientada a la calidad trata los problemas antes de que estos ocurran,
lo que implica, que el cambio tambin puede ser delegado o impuesto unilateralmente.
Podemos deducir, que los problemas del cambio podran tomar tres posibles formas:
Para poner en prctica el cambio hay que tener en cuenta que esta dirigido a grupos con
actividades estructuradas, lo cual puede generar problemas, para poder resolver estos
problemas, el cambio puede ser estructurado de la siguiente manera:
1. Las personas relevantes estn incluidas en el programa, esto incluye a todo el personal
de la plantilla que puede ser afectado por el cambio (los grupos que son objetivo del
cambio, as como cualquier otro grupo que participara del proceso de implantacin del
cambio.
2. Las metas y objetivos han sido transmitidas a cada uno con claridad. Existe la
necesidad de asegurar que el mensaje de cambio es visto tan autntico y creble como
sea posible, es claramente visible, si hay un representante de confianza de la alta
direccin, el cual debera tener la responsabilidad de llevar a cabo esta comunicacin
inicial.
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3. Refuerzo positivo al programa de cambios para producir una inercia creciente para la
implantacin continuada del programa de cambio.
4. Contiene tcnicas de aprendizaje basadas en la experiencia y en el conocimiento.
5. A travs de representantes, se desarrolla el programa de cambio a travs de un proceso
que asegure el compromiso de la alta direccin y, premiando cualquier compromiso
con el programa.
6. El proceso de cambio es desarrollado de manera que los individuos aprenden como
aprender. Los trabajadores deberan ser orientados a ayudarse a s mismos a motivarse
par cambiar sus propios comportamientos, para llegar a ser innovadores y para que
experimenten y as asegurar que sus conocimientos son desarrollados eficazmente.
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poder que tiene un individuo, podra ayudar o resistir los avances de un programa de cambio.
Estas formas incluyen auto orientacin, temor, hbito y social.
Auto orientacin
Esto sugiere que un individuo resistir los resultados de un programa de cambio a
causa del efecto negativo que se percibe. Esto se puede originar debido a que muchos
programas de cambio requieren de una reestructuracin de la organizacin o de una
parte de ella y los modelos de poder pueden cambiar como consecuencia de esta
reestructuracin.
Temor
Todos los cambios introducen a los individuos en algo desconocido, por tanto, el
temor a lo desconocido podra ser la principal resistencia al programa de cambio. La
comunicacin proporciona una base para reducir este aspecto comunicando los
resultados del programa de cambio, el proceso de entrega y los aspectos positivos, tales
como nuevas experiencias y nuevos conocimientos. Superar al miedo puede suponer
que un tipo importante de resistencia ha sido anulada.
Habito
Los individuos que han trabajado de la misma manera durante aos se resisten al
cambio, ya que han olvidado como aprender. Estos individuos estn cmodos con su
estatus, ya que conocen los canales de comunicacin y poder en la organizacin. El
cambio conlleva que los hbitos de trabajos de los individuos tambin cambian. Esto
se traduce en temor y su consecuencia. La naturaleza exacta del programa de cambio
determinar que cantidad de los hbitos de trabajo sern probablemente afectados. El
cambio total como una separacin a travs de la prdida de empleo encontrar una gran
resistencia. Un cambio menor ser probablemente resistido en menor medida. La
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cultura de un grupo que se espera que vaya de un modelo de trabajo de certeza a uno
de tcnicas de trabajo de desarrollo flexible podra dejar totalmente fuera a algunos
individuos. Palabras de apoyo, formacin, educacin y soporte podran ser necesarias
en algunos casos.
Social
Los lderes de opinin de los grupos aplican presin a los miembros del grupo
para que acepten los acuerdos. A consecuencia de esto, su visin del programa de
cambio es un punto de vista importante. Cuando estos lderes de opinin se resisten
personalmente al programa de cambio, entonces se considera que otros miembros de
ese grupo tambin lo harn. Esto indica que la gestin de los lderes de opinin es tan
importante como la gestin de todo grupo. Dirigiendo los esfuerzos de comunicacin
a esos lderes se conseguirn medios positivos para anular resistencias.
Los estilos que utiliza el agente del cambio pueden ser un reflejo de la cultura y el clima
de la organizacin o podran ser un reflejo del agente del cambio, a continuacin veremos
algunos estilos de agentes del cambio.
Agradable. Este estilo propone un comportamiento del agente del cambio que quiere
mantener la estabilidad de la situacin. Esencialmente, el requerimiento es progresar
tan amistosamente como sea posible. Sin embargo, el resultado es un programa de
cambio poco efectivo, ya que nadie es convencido por el mensaje del cambio.
Quin va a comprometerse con un cambio desagradable cuando el individuo que est
asistiendo el proceso de cambio tampoco cree en l? Este estilo es proyectado desde
36
una posicin de poco poder (desde el punto de vista del agente del cambio)
influencia.
Esto puede ocurrir cuando se encarga el trabajo de asistir
la implantacin del
Analtico. Este estilo pone el nfasis en las funciones del proceso de cambio. Se
tienen muy poco en cuenta los aspectos sociales del programa de cambio. Refleja un
agente del cambio objetivo u orientado a la experiencia, el cual ve la implantacin del
programa de cambio ms como un cambio estructural que como un cambio en las
actitudes individuales. Este estilo es usado normalmente en programas de cambio que
tienen poca profundidad, en los que el cambio es superficial en trminos de las
consecuencias percibidas por las personas.
37
El liderazgo es decirle a alguien lo que debe de hacer, o es pedirle que haga algo,
esperando una respuesta positiva, incluso puede ser ambas cosas y ser direccin.
A los lderes se les da responsabilidades, deberes y medios para llevar a cabo sus tareas a
travs del poder legtimo de recompensar y castigar y se pueden considerar en el contexto de
su legtima posicin.
Los lderes pueden surgir de los grupos y hacerse cargo, no a causa de un derecho que se
les ha concedido, sino por su demostrada capacidad para influir y dirigir a las personas.
En las organizaciones, los lderes son vistos como individuos y como grupo.
El liderazgo es la visin del hombre hacia puntos de vista ms altos, el salto del
rendimiento de un hombre a un estndar ms alto, la construccin de la personalidad de un
hombre ms all de sus limitaciones normales.
El liderazgo es una actividad que requiere una amplia visin de futuro que trata de
discernir la competencia y los valores distintos de una organizacin; para articular y
ejemplificar esta competencia y estos valores; para inspirar, incluso para transformar a las
personas de una organizacin, para sentir, creer y actuar en consecuencia.
El liderazgo es una influencia interpersonal, ejercida en una situacin y dirigida, a travs
de un proceso de comunicacin, hacia el logro de un objetivo o conjunto de objetivos
especificados.
El liderazgo es un intento de influir en las actividades de los seguidores, a travs de un
proceso de comunicacin, haca la consecucin de algn o algunos objetivos. Esta definicin
est de acuerdo con el hecho de que el liderazgo est relacionado con la influencia.
38
39
Consideracin: Apoyo a los subordinados. Por ejemplo la lucha por los derechos y
necesidades en mayor medida de lo que se espera normalmente, favores personales, ver a los
subordinados como iguales.
Se concluye que lo que distingue a los lderes de la calidad total de los lderes comunes,
es
Como
consecuencia, los lderes de la calidad influyen en las personas por su propia naturaleza, y
40
ms
importante que la coaccin. Parece que la organizacin orientada hacia la calidad usa el poder
que es pertinente a su desarrollo cultural como apoyo, no como un elemento de fuerza.
41
Se han desarrollado una serie de aproximaciones para evaluar las variables clave del
liderazgo. Estas aproximaciones incluyen las siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
El lder define los lmites y pide al grupo que tome una decisin.
7.
El lder permite que los subordinados funcionen dentro de unos lmites definidos por
el lder.
Sin
embargo, hay algunas semejanzas entre este modelo y el Por tanto, el modelo trata de
42
proporcionar una ayuda a la actividad directiva con respecto a la relacin entre el lder y el
subordinado.
Se espera que los lderes evalen sus necesidades, las necesidades de los
proporcionan una base para la negociacin mutua y la toma de decisiones localizadas, sin la
necesidad de implicar al directivo o lder. sta es la base para el funcionamiento de los
crculos de calidad y otras tcnicas de grupos de calidad.
1. Hablar- El control est en el lder y este dicta qu, cundo, dnde y cmo llevar a
cabo sus tareas de trabajo (alta orientacin en las tareas baja interaccin de las
personas).
43
rendimiento eficaz y segundo, que el rendimiento eficaz viene de la ayuda y apoyo al estilo del
lder. La estructuracin de la tarea es apreciada por los subordinados cuando la tarea no tiene
estructura, mientras que la consideracin es juzgada
subordinados es ambigua.
Esta teora identifica los siguientes estilos de liderazgo:
44
3. Participativo-
4. Orientado al logro- Proporciona resultados exigentes tanto de los objetivos como del
proceso usado para lograr esos objetivos. El lder indica y desarrolla una mayor
confianza en las capacidades de los empleados para cumplir las tareas establecidas.
Formas de poder
LEGITIMO
DE RECOMPENSA
COERCITIVO
BASADO EN LA EXPERIENCIA
BASADO EN LA INFORMACION
DE REFERENCIA
45
Todas las organizaciones hasta cierto punto, utilizan controles financieros para realizar su
propia gestin, donde el grado de control es diferente, generalmente, en funcin del tamao
de la organizacin y si se trata de una compaa pblica o privada.
No obstante, las
organizaciones usan los costes y los datos financieros para dirigir sus negocios. Adems
existen varias razones por las que el coste de la calidad debera ser considerado explcitamente
en una organizacin.
No existen un consenso sobre qu constituyen los costes de la calidad, solo han sido
considerados como el coste de explotar un sistema de aseguramiento de la calidad (completo o
en desarrollo), teniendo en cuenta quizs otros costes como los de rechazo y garanta.
El pensamiento actual, tendera hacia la aceptacin de que los costes de la calidad, se
producen durante el diseo, la implantacin, el mantenimiento y la mejora del sistema de
calidad. Adems los costes de la calidad pueden ser atribuidos a muchas actividades del
trabajo de una organizacin. En relacin con esto, los costes atraviesan los lmites inter e
intra-departamentales, al igual que el proceso de desarrollo y produccin del producto.
Ningn departamento o grupo queda aislado y as nadie es inmune a las restricciones y
46
oportunidades de la gestin de los costes de la calidad. La gestin de los costes significa, que
la calidad es una actividad que alcanza a toda la compaa. Se admite tambin que los costes
de la calidad, no se encuentran confinados nicamente el entorno de la organizacin, ya que,
las actividades de los proveedores, pueden afectar a los resultados de los costes relacionados
con la calidad.
pueden
organizacin del fallo para conseguir la calidad especificada. Esto puede incluir el coste de
rechazo, cambio y la inspeccin.
47
5. Costes de fallos externos. Costes originados desde fuera de la organizacin, que produce
el fallo para conseguir la calidad especificada. Este trmino puede incluir los costes de
reclamaciones de garanta, recambio y, en consecuencia, prdidas de clientes y fondo de
comercio.
48
Si esto llegara a ser realidad, la direccin estara decepcionando a sus propios clientes,
empleados y su organizacin en conjunto.
La ejecucin a travs de una amplia variedad de actividades relacionadas con la calidad,
puede necesitar ser medida, lo que proporcionar una base para comparaciones de costes de
calidad internos entre departamentos, procesos, servicios y productos. La medida de los costes
de la calidad puede ser vista claramente como un paso hacia el control de la calidad y la
mejora de la calidad.
El coste de la calidad es la comprensin por los directivos, del ahorro que puede ser
obtenido con la introduccin de la GTC, y en particular el pequeo coste relativo de la calidad
versus el continuo coste de la ausencia de la calidad. Esto incluye el coste de implantacin del
sistema y la administracin continua. El coste de la calidad puede ser dividido en tres aspectos
principales:
1.
Costes de fallos.
2.
Costes de estimacin.
3.
Costes de prevencin.
De estos, slo la prevencin puede ser considerada como un costes de la calidad, mientras
que los otros dos, son en esencia el coste de la ausencia de la calidad, donde la inspeccin y la
correccin de errores, son el principio de trabajo para la consecucin de cero defectos. Los
trminos usados aqu pueden sonar ms en la industria manufacturera, Sin embargo, si el
servicio se considera como producto final de un proceso, esta afirmacin es igualmente valida
para cualquiera de los servicios al cliente encontrado.
49
La naturaleza intangible del servicio significa que los errores que nunca pueden ser
rechazos, tendrn que ser considerados como un factor de coste. Los clientes que han quedado
insatisfechos puede que no slo nunca vuelvan, sino que incluso, puedan influir en otras
personas para que no utilicen el servicio defectuoso que proporciona la compaa. Es muy
difcil, si no imposible, medir las prdidas que se producen a causa de este proceso. Muchas
organizaciones han cerrado los ojos ante estas prdidas, parece que esto se debe a la dificultad
de establecerlas.
Sin embargo, si son realmente confiadas a la GCT, se reconocer que un aspecto capaz
de reducir este coste de la ausencia de calidad, es asegurar que las incidencias son reducidas a
un mnimo absoluto, esto puede conseguirse a travs de la apropiada formacin de la plantilla
en las tcnicas de comunicacin requeridas para que sean capaces de valorar mejor las
necesidades de los clientes y llevar al mximo su satisfaccin, sean clientes externos o
internos.
Los errores en la produccin generan prdidas, rechazos o repeticin del trabajo, dando
espacio a costes ocultos de la calidad o mejor dicho de la ausencia de calidad, los cuales
pueden ser visualizados como:
1.- El material extra necesario para ser suministrado para satisfacer este gasto extra.
2.- El coste de mano de obra extra y quizs horas extra.
3.- El coste de oportunidad de trabajar en parte por segunda vez, o en el caso de un
producto rechazado, en una parte totalmente nueva.
4.- Los posibles retrasos en el envo definitivo del pedido.
5.- El incremento en el mantenimiento de la mquina y los costes de reparacin.
6.- El incremento del riesgo de avera de las mquinas.
50
El anlisis de los costes de la calidad, debera ser la columna vertebral del sistema de
costes de la calidad.
proporcionar, la informacin necesaria, para que las decisiones relacionadas con la calidad
sean tomadas con efectividad. Pero dnde se debera empezar? En este caso usar las siete
viejas herramientas de la calidad, puede proporcionar una base para el anlisis completo y
eficaz de los costes de calidad, pero, debe presentarse una especial atencin a los problemas
resaltados, cualquiera que sea el resultado del anlisis del coste de la calidad. El uso excesivo
de recursos vitales para la estimacin en lugar de la prevencin no es una buena prctica, pues
muchas organizaciones han encontrado as el desastre.
Los datos del coste de la calidad, deben ser extrados de los resultados reales de las
actividades de la calidad, pero, raramente se pueden encontrar datos disponibles en el formato
deseado. Ms a menudo, los datos del coste de la calidad, tienen que ser elaborados despus
de que se haya desarrollado un sistema de calidad especfico. El mensaje es que se debe
prestar, una gran atencin a la planificacin de las necesidades y resultados de los datos del
coste de la calidad, y
posteriormente.
Los datos del coste de la calidad, no deberan ser usados como un medio para
controlar los costes, sino como un medio para mejorar la calidad de los productos
generados. sta ha sido desde hace largo tiempo la regla, no establecida y una de las que
51
tipifica, por qu algunos programas de coste de la calidad fallan. Fallan por que los objetivos
de la direccin no estn en la lnea de los requerimientos de mejora, y los directivos se
desilusionan cuando el sistema no realiza lo que ellos esperaban. La reduccin de costes no
tiene porque venir especficamente del incremento de la calidad, por ejemplo con el aumento
de los costes de estimacin, el coste de fallo se reduce, pero llega un momento en que el fallo
se produce sin importar el coste de estimacin en que se haya incurrido. No se debera
emplear un gran nfasis en la reduccin de costes, dirigidos a corto plazo, a travs de
mecanismos contables. La direccin debe gestionar calidad, no administrar, al menos en lo
referido a los costes de la calidad.
PARTE III
Teora de Control
53
3.1.1. Planificar.
Por definicin, planificar significa prepararse para el cambio. Para la mayora de las
empresas eso significa un cambio ingeniado. Este cambio coincide con la necesidad de
planificar con antelacin para el nuevo presupuesto anual. En este contexto, planificacin
significa:
1. Ayudar a la direccin a determinar sus estrategias para adaptarse y relacionarse con los
entornos de cambios, tanto internos como externos.
2. Desarrollar cursos de actuacin que ofrezcan algn elemento de consistencia que sea
apreciable para los directores, el personal y los clientes.
3. Ofrecer la informacin necesaria para que se puedan tomar decisiones significativas.
4. Ayudar a asegurar la coordinacin entre los elementos de la organizacin.
54
La planificacin ofrece
1. Disminucin del espacio de tiempo entre las decisiones y los resultados que se
obtienen de esas decisiones. La utilizacin eficaz de la disminucin de este perodo de
tiempo se est convirtiendo en la clave que asegura que las organizaciones lleguen
antes al mercado con un producto /servicio.
2. Incremento de la complejidad de las organizaciones. Aumentan los requisitos de la
coordinacin internacional que se generan por la necesidad de utilizar siempre los
crecientes avances de tecnologa.
de la
organizacin, mientras que las divisiones o departamentos desarrollan desde esa misin sus
objetivos de calidad y sus estrategias y las ponen en prctica. Las organizaciones orientadas
hacia la calidad, se aseguran de la eficacia de sus procesos de planificacin por el nfasis
puesto en la total participacin del personal usando recursos fsicos, humanos y financieros,
segn el plan de calidad y su eficaz aplicacin.
55
La teora general de la direccin ha aceptado que existen tres tipos de planes. Los
mismos principios se aplican a la planificacin de la calidad. Hay planes estratgicos, tcticos
y operativos.
56
medidas reales de actuacin. Estos planes tratan con la eficacia, asegurando que las reas
especficas de la organizacin trabajan en actividades de forma correcta.
Tipos de Planes
Estratgicos
Tcticos
Operativos
Detalle
General
Intermedio
Especfico
Plazo
Largo Plazo (3 a 10
aos)
Medio Plazo (1 a 3
aos)
Nivel de aplicacin
Organizacin
Ambos
Departamental
Qu es la Planificacin de la Calidad?
57
Se requiere un anlisis del entorno para asegurar que aquello que quieren los clientes, se
consiga. Para ello, se requiere un estudio sistemtico, tanto interno como externo. Es decir
llevar a cabo un anlisis de: Debilidades y Amenazas, Fuerzas y Oportunidades, tanto internas
como externas.
1.- Se evaluarn temas estratgicos generales (macro temas) tales como sectores o
tendencias de la industria.
58
59
La poltica de calidad sirve como el factor integrador que cuantifica la misin como una
gua de principios. Uno de los principales efectos es que la poltica ser examinada a fondo por
agentes internos y externos.
60
La actitud global es desarrollar una poltica que pueda ser aceptada por toda la
organizacin. Este desarrollo no impedir la formulacin de polticas de calidad localizadas a
nivel de departamento. Al contrario, debe ser estimulado, ya que conduce al personal a
involucrarse ms en el punto que importa, las operaciones.
A pesar de todo, los temas de polticas y aplicaciones pueden crear problemas para el
personal. Es crucial nutrir un ambiente de trabajo positivo, especialmente cuando una
poltica parece ir contra una seccin de los trabajadores, lo que plantea el tema de no
desarrollar polticas aisladas, para reducir estos problemas percibidos o reales, sino desarrollar
una poltica cohesiva que sea positiva en el tiempo y asegurar su integracin.
Para establecer los objetivos hay varios mtodos que dependen de las circunstancias
operativas. Estos incluyen:
1.- Datos de actuaciones pasadas. En este caso es donde se confrontan los datos
histricos para ofrecer las bases de la evaluacin de los objetivos de la calidad. La
ventaja de utilizar este tipo de datos es que las personas se sienten ms cmodas
61
cuando usan datos generados por ellas mismas, pero, esto puede impedir un anlisis
objetivo, ya que pueden estar recogiendo unos datos no vlidos para las necesidades
futuras de la organizacin por lo que ello debe ser tenido en cuenta.
2.- Entorno externo. Fijar los objetivos de la calidad basados en el entorno externo
(clientes) es afn con la filosofa de la calidad. El comportamiento cambiante del
entorno externo significa que es cada vez ms importante la informacin relativa a sus
gustos, necesidades y poder adquisitivo.
Estos mtodos son los que esencialmente buscan utilizar datos previamente desarrollados
y utilizarlos para tomar decisiones significativas en el futuro. El uso de un mtodo asegurar
que existen ms datos objetivos sobre los que desarrollar esos cruciales objetivos. Los
parmetros de los objetivos de la calidad pueden ser sistemticos (como los anteriormente
62
citados) o espordicos, como en el caso de las sugerencias del personal. Tambin pueden venir
de la aplicacin de tcnicas de calidad como el anlisis de Pareto, los diagramas causa-efecto y
el control estadstico del proceso (SPC), y desde esferas legislativas.
Cualquiera que sea la fuente y el alcance de la credibilidad de los datos, cualquier objetivo
de calidad desarrollado, necesita ser vendido al personal. ste puede ser un proceso muy
difcil de lograr. El personal ser ms proclive a aceptar unos objetivos de calidad en los
cuales hayan tenido la oportunidad de participar. En este aspecto, los objetivos estratgicos
necesitaran ser desglosados en objetivos de divisin y/o departamentales, para dar cuenta de
ello. En consecuencia los objetivos de la calidad pueden ser utilizados para progresar o para
controlar,
Las acciones son similares a las estrategias, formulan los cursos o estrategias planificadas
que son necesarias para cumplir tareas de la calidad.
Como las estrategias se desarrollan normalmente para periodos de tiempo ms largos y
con alcances ms amplios que las acciones, estas son consideradas ms importantes porque
forman las bases sobre las cuales descansan las estrategias, en trminos de aplicacin y
evaluacin de resultados. Ambos elementos deben estar continuamente dirigidos a ofrecer
soluciones a los objetivos buscados. A este respecto, puede haber diferentes acciones que
puedan ofrecer soluciones al objetivo fijado y la direccin, en consecuencia debe hacer una
eleccin sobre qu alternativa aplicar. De esta manera, los planes de accin son necesarios
para asegurar la continuidad del plan de calidad. Estn directamente relacionados con temas
de aplicacin y resultados, y tendrn en cuenta el tratamiento detallado que les ha sido dado.
Sin planes de accin, los planes de calidad perdern su capacidad de ofrecer una fuerza
63
dejar de ejercer
64
en las
reflejar los cambios en las prcticas de la calidad. Grupos autnomos aplican los
planes con mayor responsabilidad.
suficiente
planificacin antes de la fase de aplicacin, puede ocurrir que se pierda todo el trabajo hecho
previamente. La aplicacin no slo quiere de decir actuar, ya que la fase de implementacin
acta al margen del desarrollo de la calidad en una organizacin. Adems tiene sentido
practicar un continuo control, esto significa controlar de cerca el campo de actuacin y la
planificacin temporal, ofreciendo flexibilidad y oportunidades de innovacin a los aspectos
que puedan ser ms fructferos.
65
La eleccin de que controlar es imprescindible, debido a que se utiliza para indicar los
problemas de calidad, estos estn o incluyen cualquier etapa de entrada (materias primas), de
procesos (equipos, condiciones y producto) y de salida (clientes, autoridades de estndares,
etc.), teniendo estos como base de eleccin, los objetivos de la gestin. Estos deben ser
reconocidos como tiles y validos por el trabajador que esta tratando de generar los
respectivos datos de calidad, y como ser capaces de ser medidos eficazmente, para que la
aplicacin de la medicin produzca los resultados esperados de una manera consistente.
66
1. Todos los objetivos necesitan tener parmetros que estn orientados al cliente; esto
incluye los clientes inmediatos y los finales.
2.
Siempre los objetivos del control deben ser vistos por aquellos que sern medidos como
vlidos, apropiados, y fciles de comprender cuando se trasladan a nmeros.
La unidad de medida debe ser determinada con orientacin al la ejecucin en terreno, esto
es, que las diferentes medidas sern adoptadas de acuerdo a el alcance de la plantilla de
control, sus requerimientos, y el tipo de trabajo que se este realizando.
67
La medicin de una caracterstica de control debe ser simple, para desarrollarla se debe
tener en cuenta que objetivos requiere la calidad, que sujeto se va a medir, en que lugar se va a
medir y como se va medir. Donde el trabajo del instrumento de medida o censor se utiliza para
proporcionar informacin oportuna y eficaz sobre el objetivo, estos instrumentos pueden ser
automticos o manuales, pero lo que tiene importancia de estos es que deben ser utilizados
mientras la produccin esta en marcha, para controlar los parmetros especificados y cualquier
defecto asociado, adems el requisito bsico que tienen, es asegurar que los datos generados
son tantos precisos como oportunos para poder tomar decisiones sobre la calidad del producto.
El principio a aplicar aqu es que es necesario es medir el producto siempre que este a
punto de entrar en otra parte del proceso. Esto significar estaciones de medida al final de los
procesos, para los casos de procesos largos, se necesita fijar estaciones de medicin internas.
Cuando se adoptan medidas simples, es decir medidas en las que las respuestas se pueden
deducir numricamente, es sencillo determinar si una respuesta es aceptable o no, pero cuando
se utilizan atributos imprecisos, se pueden crear dificultades para estas respuestas, en estos
casos es necesario utilizar la estadstica, la experiencia y el criterio, para proporcionar un
medio eficaz de evaluacin. Estas aproximaciones, aunque efectivas, estn llenas de
dificultades, ya que las salidas requieren una interpretacin. La interpretacin y no el resultado
de las mediciones es la que proporciona la base para las decisiones, por lo tanto el mtodo
68
utilizado para realizar la interpretacin debe ser capaz de detectar las diferencias reales entre
los estndares reales y los esperados.
Cualquier accin puede ser llevada a cabo solamente despus de establecer si el problema
destacado se puede crear aleatoria mente o puede ser asignado. Adems algunos resultados no
requieren ningn tipo de accin, lo que es razonable, debido a que la aplicacin de las tcnicas
de control dan como resultado la necesidad de reaccionar en un numero pequeo de ocasiones
a los datos de entrada, sin embargo, cuando se esta estableciendo un proceso de control por
primera vez, la mayora de los resultados podran requerir la toma de decisiones de control
para cambiar el proceso de una manera ms objetiva, lo cual requiere de todo un desarrollo de
habilidades en la resolucin de problemas y el uso sistemtico de algunas herramientas de la
calidad.
69
Los diagramas de flujo son instrumentos relativamente simples que ilustran el flujo del
proceso que se esta controlando; en este flujo se muestra la secuencia de eventos de este
proceso, nos clarifican las configuraciones de entrada, el proceso y las salidas de las etapas de
produccin, adems como los diseos de los procesos cambian en la practica, los diagramas de
flujo pueden sealar si es necesario cambiar los estndares de los procesos y evaluar el efecto
de ese cambio, tambin pueden ser usados como una herramienta para desarrollar el diseo
efectivo de procesos, as como mejorar procesos a travs de la prueba de diferentes
configuraciones previamente a la toma de una decisin formal.
Artefactos
Sanitarios
Recibidos
Satisface la
especificacin
No
Devolver al proveedor
Si
Instalar Artefactos
Satisface la
especificacin
No
Reparar
Cambiar
Si
Recepcionar
Al Propietario
70
Las cartillas de control son usadas con el propsito de recoger datos, lo mas simple
posible, estas involucran clculos de frecuencia, y con tablas de atributos. El proceso consiste
simplemente en el recuento de la frecuencia de una categora dada y su anotacin. La categora
utilizada podra ser tanto una variable como un atributo.
Su resultado se puede utilizar un histograma, pero la interpretacin del resultado puede
ser complicada, especialmente en casos complejos, donde se pueden producir errores que
signifiquen muchas cosas:
Cartilla de control
Identificacin
Elmentos
de
verificacin
Caracterstica 1
Caracterstica 2
Caracterstica 3
Caracterstica 4
Caracterstica 5
Caracterstica 6
Observaciones:
71
3.2.2.3. Histogramas.
Los histogramas son una representacin grafica de un conjunto de datos dados y son
utilizados, por ejemplo, para visualizar los datos generados en las cartillas de control. Por lo
tanto los histogramas son tiles para evaluar el modelo y la forma de la distribucin que refleja
la poblacin de la que se extrajeron los datos. Por tanto, se puede tomar decisiones en base a
esto. Los histogramas pueden ser usados tambin con el lmite de la especificacin diseada,
lo que nos deja ver claramente los resultados de los productos de la muestra que no son
conformes.
60
deficiencia
Nmero de
Grupos de Muestras
40
Muestra
20
0
1
Estado Paneles
72
causa de los diferentes problemas, normalmente referidos como un anlisis de dispersin. Este
diagrama puede ser aplicado de la misma manera a procesos, donde se aplica el mismo mtodo
de anlisis.
Mtodos
Materiales
Pedir Mat. Tarde
Piezas Errneas
Transpt. a Obra
Poca Coordinacin
Manejo en Obra
Deficiencias
Her. Mal Estado
Her. No Indicada
Mquinas
Inf. Insuficiente
Aplc. Tcnica
Personas
73
Muestras
deficiencia
Nmero de
40
30
Muestras
20
10
0
1
Etapas de la vivienda
Etapa 1= Fundaciones, Etapa 2= Paneles, Etapa 3= Puertas, Etapa 4= Ventanas, Etapa 5= Instalacin Sanitaria y
Etapa 6= Instalacin Elctrica.
Nmero de deficienci
Estado Vigas
8
7
6
5
4
3
2
1
0
7
6
Muestra
LC = 4
2
LCS=7
LCI = 2
Nm ero de m uestras
74
en un
proceso para:
3.3.1.1. Medicin.
normalmente en trminos de
requerimientos funcionales, medidas que pretenden relacionar directamente a las salidas de las
caractersticas de desarrollo del proceso, medidas que reflejan si las dimensiones o
especificaciones del producto o el servicio estn dentro del conjunto de tolerancias
75
1. Fabricacin.
Produccin.
76
2. Servicios.
Internas.
Externas.
Muchas de las medidas usadas aqu son reflejo de las salidas del trabajo, ya sea durante o
al final del proceso.
3.3.1.3. Variacin.
77
El control estadstico de la calidad comenz en los aos treinta con la aplicacin del
grafico de control en la industria, el cual es atribuido al Dr. W. A. Shewhart. La segunda
guerra mundial fue el catalizador que hizo posible la aplicacin del grafico de control a
diferentes industrias en Estados Unidos y Europa en lugar de la aplicacin de desarrollos de la
gestin evolutiva. Las tcnicas de control de la calidad modernas utilizan mtodos estadsticos
que ayudan en la direccin de una mejora continua.
Para asegurar que se satisfacen los requerimientos del cliente despus del diseo, se
requieren diferentes formas de control en los mtodos
En la vida real hay una constancia aproximada en diferentes grados para las cosas
cotidianas, para esto debe existir un sistema de causas constantes, los resultados producidos
por un sistema de causas constantes varan y, de hecho, pueden variar en una banda amplia o
estrecha, pero exhiben una caracterstica importante, la estabilidad. Para que exista
estabilidad dentro de un sistema de causas constantes que varan, debe el porcentaje de
variacin de los resultados recaer dentro de un par de valores dados a medida que el sistema de
causa constante entra en funcionamiento, pero, siempre lo que es constante o estable es la
distribucin de los resultados.
78
3.3.2.2. Definiciones.
Los
nmeros varan en lugar de ser exactamente los mismos de un punto a otro y de un momento
a otro. Si los nmeros se trazan en un grfico sobre el papel de forma que se puedan estudiar
las variaciones, estos siempre forman un modelo que flucta en zig-zag. Esto se aplica a
cualquier proceso bajo cualquier consideracin, incluyendo estadsticas de contabilidad,
estadsticas de produccin, registros de asistencia, temperatura etc. Ocasionalmente habr una
gran o inusual diferencia, mucho ms importante que la de todas las otras causas combinadas.
Estas causas hacen fluctuar el modelo de un modo anormal.
79
1. Son una tcnica probada para mejorar la productividad. Esto se consigue a travs de
la optimizacin del proceso por medio de la supervisin continua de sus salidas y la
determinacin del cumplimiento de un conjunto de lmites de la produccin.
2. Son efectivos en la prevencin de defectos como ha sido indicado anteriormente, esta
supervisin asegura que las causas especiales pueden ser detectadas antes que el
producto se genere fuera del conjunto de los lmites de la produccin.
3. Previenen los ajustes innecesarios del proceso. Mientras que en teora esto puede ser
as, en la prctica el operador necesitara estar bien formado para evitar el ajuste
innecesario del proceso.
4. Proporciona informacin til para diagnosticar. Las tendencias y direcciones de los
puntos trazados que ilustran el modelo de variacin de la produccin. Proporcionan
informacin sobre la capacidad del proceso. El anlisis continuo de la capacidad del
proceso prueba que el producto es generado de una manera consistente, o ayuda en el
desarrollo de nuevos estndares del proceso y del producto.
Los grficos de control son utilizados para proporcionar una visualizacin de los datos
establecidos por la evaluacin del proceso y de los productos generados por ste. Por lo tanto,
los grficos de control representan la evolucin de las caractersticas medidas. Por ello estn
limitados en la ayuda a la toma de decisiones por la naturaleza y el contenido de las
mediciones realizadas.
El grafico es diseado usando las especificaciones de diseo (tolerancias) o los grupos
de datos, a los que se asignan posiciones en el grafico despus de su proceso. Adems el
grafico se usa para detectar motivos de variaciones especiales o asignables. Los datos pasados
son procesados para proporcionar los lmites del proceso y ayudar a desarrollar un proceso
predecible.
80
1.
Lmite de control superior. El nivel sobre el cual se asume que el proceso esta fuera
de control.
2. Limite de control inferior. El nivel por debajo del cual se asume que el proceso esta
fuera de control
Las variaciones pueden ser atribuidas a dos tipos de causas especiales o comunes. Las
causas comunes de variacin ocurren de manera aleatoria y su puede hacer poco para
paliarlas. Sin embargo, las causas especiales o asignables pueden ser atribuidas a causas que
pueden ser minimizadas o eliminadas. En los procesos mejor gestionados solo aparecen causas
comunes. Por lo tanto, los grficos de control se utilizan para gestionar eficazmente las
variaciones especiales.
Lo que distingue las causas de variacin especiales y las comunes es el proceso de los
lmites de control. La habilidad reside en hacer o asegurar que los limites de control sean lo
bastantes amplios como para permitir que las causas especiales sean determinadas y
eliminadas, mientras se reduce el efecto de las causas comunes. El grfico de control detecta
los cambios en la variacin, pero no seala la causa real. Esta es una caracterstica que limita
los grficos de control, pero que puede ser reducida o superada con la experiencia de los
directivos u operadores, los cuales conocen ntimamente sus procesos. Una vez que se ha
establecido el grafico de control se considera que nicamente las causas especiales afectan al
proceso considerado. Entonces, si el resultado de los datos excede los limites de control, se
asume que es a consecuencia de las causas especiales y, por tanto, la causa debe ser perseguida
y eliminada.
81
PASO 2. Elegir la metodologa de medida que no solo permitir conseguir la gestin eficaz
del proceso, sino que sea capaz de sealar problemas y diagnosticar sus causas.
PASO 3. Elegir el tipo de grafico de control que ser utilizado. De variables (diagrama X o
R) o de atributos (grafico de porcentajes o numero de elementos que no cumplen las
especificaciones).
PASO 4. Decidir la base para la lnea central y el clculo de los lmites de control. El uso de
datos histricos es el mejor modo de obtener las lneas centrales. Sin embargo, cuando se est
implantando un proceso o un producto nuevo, se utilizaran lneas centrales y lmites de control
diseados (llamados lmites de tolerancia).
las
82
PASO 6. Disear un sistema de recogida de datos, el cual debe ser tan simple como sea
posible. Esto incluye disear el uso de los instrumentos que aseguren la indicacin y el
registro libre de errores del estado de las caractersticas del proceso que se esta midiendo. El
uso de computadores debera verse como un medio para asegurar la fiabilidad de los datos as
como para proporcionar una base equitativa para el anlisis de los datos. El sistema ms
simple ser integrado usando la misma tecnologa para generar, registrar y analizar los datos, y
para mostrar los resultados convenientemente al trabajador. Se debe tener conocimiento del
ambiente en el que el trabajador opera especialmente en relacin a la transferencia de datos
entre la etapa de medicin y la etapa de anlisis.
83
Para los grficos de control por variables, se considera, como muestras pequeos,
subgrupos de la cadena de procesos del producto, en tiempos predeterminados y regulares. En
la salida de estos procesos se calcula la media y los rangos de los subgrupos de las muestras.
Para que este control sea demostrativo, se elige un mnimo de muestras (20) de la cadena de
produccin, para proporcionar datos bsicos sobre el proceso en cuestin. Los valores de
control se fijan usando 3 para el grfico X, el cual se representa en un grafico diferente a los
valores R.
Medias
Rangos
Lnea Central
Lnea Inferior
Lnea Superior
X
R
X A2R
D3R
X + A2R
D4R
84
Ejemplo de grficos X.
MUESTRAS
Grfico de Variables: Largo Vigas
Nmero
Muestra
Media
X
Valores Observados
4.608
4.648
4.623
4.621
4.635
4.627
4.567
4.576
4.602
4.605
4.581
4.586
4.638
4.608
4.581
4.635
4.648
4.622
4.607
4.635
4.502
4.680
4.600
4.605
4.632
4.621
4.613
4.615
4.622
4.621
4.567
4.596
4.582
4.574
4.601
4.584
4.638
4.628
4.596
4.638
4.648
4.630
4.607
4.635
4.502
4.620
4.600
4.593
X= 4.600 R=0.010
Largo Vigas
4.640
4.627
Medias
4.620
4.622
4.630
4.621
Muestra
4.605
4.600
4.586
4.580
4.593
4.584
LCS= 4.630
LC = 4.600
LCI = 4.570
4.560
4.540
1
Nm ero de m uestras
Los grficos de control por atributos son menos objetivos que los por variables. Estas
caractersticas proporcionan nmeros enteros ya que no se pueden obtener fracciones, es decir
el nmero de elementos que no cumplen las especificaciones puede ser 1 2, pero no 1,5. El
elemento esencial es que algunas caractersticas del proceso no so totalmente cuantitativas en
el sentido de mediciones reales. Como consecuencia, lo nico que se podra hacer en relacin
con un defecto es contar el nmero de ocurrencias. Pero, determinar si una caracterstica es un
defecto o no es responsabilidad del operador y se basa en su formacin, experiencia y
85
destreza. Por lo tanto, es bastante subjetivo en su naturaleza y aplicacin. Sin embargo, los
clculos son tan objetivos como el uso del grfico de control por variables.
El clculo del grfico de control por atributos es muy similar al clculo y construccin del
grfico de control por variables.
El primero de estos es al grfico P, que representa la proporcin de deficiencias, el cual,
se calcula en la salida del proceso de produccin, usando las siguientes formulas:
Porcentaje de
deficiencias
Lnea Central
Lnea Inferior
Lnea Superior
p-3p(1-p/n)
p+3p(1-p/n)
P = D/n
86
Lnea Central
Lnea Inferior
Lnea Superior
c-3c
c+3c
Numero de
deficiencias
C = N/n
Ejemplo de grficos C.
MUESTRA
Grfico de Atributos: Estado Vigas.
Nmero
Muestra
Nmero de Deficiencias
Suma
36
Media=4
87
Nmero de deficienci
Estado Vigas
8
7
6
5
4
3
2
1
0
7
6
Muestra
LC = 4
2
LCS=7
LCI = 2
Nm ero de m uestras
88
muestreo de aceptacin proporciona unas mayores garantas cuando esta apoyada por un
programa de mejora de la calidad que incluye el uso de grficos de control estadsticos.
El principal requerimiento para el muestreo de aceptacin es esencialmente el
econmico, dando paso a alternativas de inspeccin continua, estas son:
Inspeccin al cien por cien. Esto sigue a una de las dos ltimas inspecciones de
muestras pequeas o grandes, si estas indican que hay algn problema, entonces lo
normal es optar por el uso de inspecciones al cien por cien. Sin embargo, esta es una
opcin real solamente cuando el producto no puede ser devuelto o cuando el retraso
entre la devolucin del producto y la recepcin de uno nuevo no afecta a los
calendarios de produccin.
En una organizacin que esta orientada hacia la calidad las inspecciones al cien por cien
o de muestras grandes no se consideraran alternativas realistas cuando el proveedor tiene un
sistema de gestin de calidad documentado y aprobado, el no realizar ninguna inspeccin es
una opcin. Las muestras pequeas se usan nicamente cuando el producto necesita ser
verificado por ejemplo por requerimientos de sanidad o de una seguridad muy rigurosa.
89
Hay planes de muestreo que estn basados en medidas arbitrarias tales como el 5% del
tamao del lote por ejemplo si un lote no contena defectos en la inspeccin, entonces el lote
se aceptaba, por el contrario si el lote contena defectos entonces el lote se rechazaba. Los
planes de muestreo deben ser desarrollados de acuerdo con la necesidad de reducir tanto la
probabilidad de aceptar un defecto, as como la probabilidad de rechazar un producto vlido.
1.- Las bases de un plan de muestreo deberan reflejar las necesidades y requerimientos del
productor y del cliente y no solo medidas arbitrarias y estadsticas.
2.- La curva de funcionamiento debera proporcionar la base para evaluar el desarrollo de un
plan eficaz.
3.- El plan debera considerar:
Es esencial que los planes de muestreo sean probados adecuadamente antes de ser usados.
Esto significa pilotar planes prospectivos contra datos conocidos de un lote y muestras de un
producto. Muchas caractersticas afectan al desarrollo de los planes de muestreo. Las dos
90
principales son el tamao del lote y de la muestra. Se considera que el tamao del lote tiene
poco efecto sobre la probabilidad de aceptacin, pero no se le puede descartar totalmente
cuando se considera su efecto en el plan de muestreo. Los mayores tamaos del lote indican
una curva caracterstica ms robusta y eficaz. Si el tamao de la muestra y el nmero de
aceptaciones se incrementan, la curva caracterstica (CC), resultante se acerca a la ideal.
Existen dos tipos de planes de muestreo- por variables y por atributos. Los planes por
variables tienen la ventaje de que, comparados con planes por atributos con el mismo riesgo.
Se utilizan tamaos de muestra menores. Sin embargo, cada caracterstica de la calidad debe
ser medida por separado y, por tanto, representada por separado. En los planes por atributos
no es necesario hacer esto, ya que la necesidad de muestras tiene como resultado la capacidad
de tratar diferentes caractersticas de medida, como un nico grupo funcional, y esto est
relacionado con un grupo de criterios de aceptacin
En este caso, se toma una muestra aleatoria (n) del lote del producto. Si la tasa de
defectos parece menor o igual que el nmero de aceptacin (c) del plan de muestreo, entonces
se acepta el lote. Sin embargo, si la tasa de defectos indica un valor mayor que el nmero de
aceptacin, entonces se rechaza del lote. Por ello, el muestreo tiene un efecto en la decisin
real de aceptacin o rechazo del lote.
91
De nuevo, se toma una muestra aleatoria (n), la cual es normalmente menor que en el
plan de muestreo simple. Si la tasa de defectos es muy pequea comparada con el nmero de
aceptacin (c) del plan de muestreo, entonces se acepta el lote. Sin embargo, si la tasa de
defectos indica un valor mucho mayor que el nmero de aceptacin, entonces se toma otra
muestra. Si el resultado de la segunda muestra es concluyente (ya sea alto o bajo), entonces el
lote se acepta o se rechaza. Por ltimo, si el resultado no es concluyente, se rechaza el lote.
Los nmeros de aceptacin en los planes de muestreo dobles requieren la obtencin de
dos niveles para c, uno que est relacionado con el menor valor, y otro que est relacionado
con el mayor valor, pero todava aceptable.
92
Los estndares de gestin de la calidad son vistos como el pilar principal que soporta el
avance par la mejora continua de la calidad a travs de la GCT.
Qu es un Sistema de Calidad?
93
lo hace de manera consistente, el uso de BS EN ISO 9000 (UNE EN ISO 9000) en estas
circunstancias sera aceptable. Depende de lo que la direccin quiere que haga el sistema de
calidad.
94
(UNE EN ISO 9000) es una serie de estndares diseados para proporcionar una gua para el
funcionamiento sistemtico de las actividades relacionadas con la calidad en una organizacin.
Desde 1987 muchos estndares militares han dado paso al BS EN ISO 9000 (UNE EN
ISO 9000). Al menos en el Reino Unido el Ministerio de Defensa (MOD) ha abandonado casi
por completo los requisitos del AQAP y ahora insiste a los proveedores en el uso del BS EN
ISO 9000 (UNE EN ISO 9000). El cambio viene de las necesidades de terceros interesados
en los estndares de BS EN ISO 9000 (UNE EN ISO 9000), en comparacin con AQAP, el
cual implicaba necesariamente evaluaciones de segundas partes.
Estndar de sistema de
calidad
MIL-Q-9858
AQAP
10 CFR 50
ANSI-N45-2
DEFSTAN 05/**
CSA Z299
AS 1821/2/3
BS 5759
ISO 9000
Duplicados
europeos
nacionales
BS EN ISO 9000 (revisin)
UNE EN ISO 9000
Ao
Origen
Pas
1963
1969
1970
1971
1973
1975
1975
1979
1987
Militar
Militar
Regulacin Federal nuclear
Mejora genrica de la calidad
Militar
Mejora genrica de la calidad
Mejora genrica de la calidad
Mejora genrica de la calidad
Mejora genrica de la calidad
EE.UU.
OTAN
EE.UU.
EE.UU.
Reino Unido
Canad
Australia
Reino Unido
Internacional
1987
Internacional
1994
1994
Internacional
Internacional
95
3. ISO 9003. Modelo para la garanta de la calidad en la inspeccin final y pruebas. Este
estndar se aplica a la relacin contractual, entre el proveedor y el cliente. Se asume
que es responsabilidad de la organizacin del proveedor la calidad del producto en
relacin al proceso de fabricacin. Consecuentemente hay una gran reduccin de la
profundidad del estndar.
96
3.4.2.1. Definiciones.
Acreditacin- ste es el mecanismo que se usa para asegurar los estndares de las
entidades certificadoras. Se evala el propio sistema de certificacin de la entidad
frente a un estndar de certificacin.
3.4.2.2. Certificacin.
97
la especialidad
de auditora
de calidad.
Los
resultados de estas auditoras son entregados al proceso de revisin del sistema de calidad,
pero esto no significa que estn relacionados con los significados traducidos de los estndares
de gestin de la calidad adoptados.
Una revisin de gestin de la calidad debe tener lugar al menos una vez al ao y los
informes de la auditora y de las revisiones deben ser conservados con otros informes de
calidad, asumiendo
adoptado lo requiere.
Las
revisiones de calidad deberan ser vistas como parte del proceso continuo de mejora. Si las
98
auditoras internas encuentran un incumplimiento, entonces puede que deban ser elaboradas y
afrontados cambios en los procedimientos e instrucciones de trabajo.
Si un cliente externo hace una evaluacin de un proveedor con su propio estndar o con
un proceso nacional o internacional, entonces esto es clasificado como evaluacin de las
segundas partes. El suministrador es inscrito como estando de acuerdo con un sistema de
gestin de la calidad y se puede expedir un certificado de registro. La mayora de las
organizaciones clientes vuelven a evaluar totalmente el sistema de sus proveedores cada tres
aos. Se pretende que las entidades que actan como segundas partes requieran un registro
independiente.
99
100
evaluaciones de las segundas partes estn dando paso a tcnicas de terceras partes.
el poder de la
101
Los procedimientos para realizar una auditora son requeridos por BS EN ISO 9000
(UNE EN ISO 9000). Donde es necesario documentar la planificacin y el funcionamiento de
la auditora. Esto incluye:
El informe deber ser claro y conciso. La persona responsable de un rea que ha sido
auditada no ser normalmente un profesional de la calidad. Por lo tanto, el lenguaje usado y el
nivel y la naturaleza tcnica del informe deben reflejar esto.
Las acciones correctivas sern llevadas a cabo generalmente, por las personas que son
auditadas, no por el auditor. En consecuencia, la auditora, es de algn modo similar a una
accin policial. Pero si la organizacin est totalmente comprometida con la calidad, entonces
la motivacin para corregir errores es probablemente
PARTE IV
Gestin de Control
102
4.0. INTRODUCCIN.
103
Todo tipo de producto tiene un camino creacin, el cual comienza con una necesidad que
se transforma en una idea, para luego ser diseado y materializado. Para que este diseo se
materialice debe pasar por varias etapas, que son denominadas procesos, estos procesos al ser
definidos y ejecutas nos entregan un beneficio al cual se le llama producto.
Para que este producto cumpla con su funcin debe ser controlado en todos y cada uno
de sus procesos, provocando la minimizacin de su costo, y dndonos una seguridad no solo
objetiva sino cuantitativa, de que va a cumplir para lo que fue especificado. Pero para que un
producto sea controlado, debe existir un procedimiento normalizado, que se traduce en un
sistema de gestin, el cual tambin tiene que ser diseado y desarrollado en un proceso de
varias etapas, con el fin de no solo medir la calidad de un producto, sino de mejorarlo.
Para desarrollar un sistema de gestin de la calidad, se deben definir antes que cualquier
proceso de est, los requisitos generales con los cuales se debe pautear.
104
105
registro. Debe establecerse un procedimiento documentado que defina los controles necesarios
para:
evidencia de la
conformidad con los requisitos as como de la operacin eficaz del sistema de gestin de la
calidad. Los registros deben permanecer legibles, fcilmente identificados y recuperables.
Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los controles necesarios para
la identificacin, el almacenamiento, la proteccin, la recuperacin, el tiempo de retencin y la
disposicin de los registros.
106
Para la identificacin del diseo debe ser llevada acabo por la o las personas responsables
por la gestin de control y asegurarse de cumplir lo siguiente:
La revisin del diseo recae en las manos de la o las personas responsables de la gestin
de control, en donde tiene que verificarse, si las especificaciones, ya sea, escritas o graficas,
satisfacen las necesidades y requerimientos para las cuales fue creado el producto. Los
responsables de la gestin de control deben asegurarse de lo siguiente:
107
b.6.- Verificar que todos los documentos, ya sea escritos y grficos, hayan sido revisados
108
La poltica de calidad debe ser el factor integrador que cuantifica la misin como
una gua de principios. Debe ser examinada a fondo por agentes internos y externos, para que
la organizacin aplique lo fijado o arriesgarse a ver afectada su supervivencia.
109
coherentes con la poltica de la calidad, generndolos como una meta a lograr, donde un
objetivo debe:
1. Poderse determinar.
2. Ser operativo.
3. Poderse medir.
4. Ser concreto.
Para establecer estos objetivos hay varios mtodos que dependen de las circunstancias
operativas. Estos incluyen:
Estos mtodos son los que esencialmente buscan utilizar datos previamente desarrollados
y utilizarlos para tomar decisiones significativas en el futuro. El uso de un mtodo asegurar
que existen ms datos objetivos sobre los que desarrollar esos cruciales objetivos. Los
parmetros de los objetivos de la calidad pueden ser sistemticos (como los anteriormente
citados) o espordicos, como en el caso de las sugerencias del personal. Tambin pueden venir
de la aplicacin de tcnicas de calidad como el anlisis de Pareto, los diagramas causa-efecto y
el control estadstico del proceso, y desde esferas legislativas.
110
La estrategia es una planificacin para cumplir las tareas de la calidad, la cual esta
dirigida a ofrecer soluciones de los objetivos establecidos, estas son responsabilidad de la
direccin de gestin de control. Para desarrollar una estrategia de calidad se debe establecer lo
siguiente:
El Control es el proceso que se utiliza para asegurar que se satisfagan los objetivos, por
medio de la informacin obtenida de la ejecucin real del proceso , lo cual se simplifica
comparando la informacin obtenida en la ejecucin de los procesos con los estndares
esperados y tomar las decisiones del proceso de acuerdo con los resultados obtenidos de esta
comparacin.
111
1. Ser medibles.
2. Ser precisos.
3. Ser validos.
4. Representar los procesos de produccin.
5. Describir el producto diseado.
6. Poder entregar informacin para la mejora.
La eleccin de que controlar es imprescindible, debido a que se utiliza para indicar los
problemas de calidad, estos estn o incluyen cualquier etapa de entrada (materias primas), de
procesos (equipos, condiciones y producto) y de salida (clientes, autoridades de estndares,
etc.), teniendo estos como base de eleccin, para los objetivos de la gestin. Estas elecciones
de control deben realizarse en los procesos que definen
dndolos la certeza de que se esta controlando para el cumplimiento de ste, y a su vez con el
del producto final.
Adems estos deben ser reconocidos como tiles y validos por el trabajador que esta
tratando de generar los respectivos datos de calidad, y como ser capaces de ser medidos
112
eficazmente, para que la aplicacin de la medicin produzca los resultados esperados de una
manera consistente.
El proceso que se va a control proporciona la base para desarrollar un objetivo para una
caracterstica de control, una vez desarrollada esta caracterstica, es esencial no solo aceptar
los criterios para fijar los objetivos de la planificacin, sino tambin considerar la experiencia
de control de la empresa (produccin, direccin y el cliente).
Para esto es necesario considerar un cierto numero de factores cuando se esta
desarrollando un objetivo para una caracterstica de control. Estos incluyen:
1. Todos los objetivos necesitan tener parmetros que estn orientados al cliente; esto
incluye los clientes inmediatos y los finales.
2. El objetivo debe ser esclarecedor por s mismo, en la totalidad de su aplicacin, lo cual
asegurar que el objetivo es representativo de las medidas que ayuda a proporcionar, y
que a partir de sus resultados se puede conseguir la deteccin eficaz de problemas.
La medicin de una caracterstica de control debe ser simple, para desarrollarla se debe
tener en cuenta que objetivos requiere la calidad, que se va a medir, en que lugar se va a medir
y como se va medir. Donde el trabajo del instrumento de medida o censor se utiliza para
proporcionar informacin oportuna y eficaz sobre el objetivo, estos instrumentos pueden ser
automticos o manuales, pero lo que tiene importancia de estos es que deben ser utilizados
mientras la produccin esta en marcha, para controlar los parmetros especificados y detectar,
cualquier defecto asociado, adems el requisito bsico que tienen, es asegurar que los datos
113
generados son tantos precisos como oportunos para poder tomar decisiones sobre la calidad
del proceso y el producto.
La unidad de medida debe ser determinada con orientacin al la ejecucin en terreno, esto
es, que las diferentes medidas sern adoptadas de acuerdo a el alcance de la plantilla de
control, sus requerimientos, el tipo de trabajo que se este realizando y el medio que se este
utilizando para medir la calidad.
Para estos casos el medio que se debe utilizar son planillas para la recogida de datos, las
cuales deben confeccionarse, despus de haber elegido que controlar y haber definido los
objetivos de las caractersticas de control, las cuales deben contener la informacin del
proceso que se esta controlando, que es lo siguiente:
En general las cartillas de control son usadas con el propsito de recoger datos, lo mas
simple posible, estas involucran clculos de frecuencia, y con tablas de atributos. El proceso
consiste simplemente en el recuento de la frecuencia de una categora dada y su anotacin. La
categora utilizada podra ser tanto una variable como un atributo.
114
Las acciones son similares a las estrategias, formulan los cursos o estrategias planificadas
que son necesarias para cumplir tareas de la calidad.
Como las estrategias se desarrollan normalmente para periodos de tiempo ms largos y
con alcances ms amplios que las acciones, stas son consideradas ms importantes porque
forman las bases sobre las cuales descansan las estrategias, en trminos de aplicacin y
evaluacin de resultados. Ambos elementos deben estar continuamente dirigidos a ofrecer
soluciones a los objetivos buscados.
A este respecto, puede haber diferentes acciones que puedan ofrecer soluciones al
objetivo fijado y la direccin, en consecuencia debe hacer una eleccin sobre qu alternativa
aplicar. De esta manera, los planes de accin son necesarios para asegurar la continuidad del
plan de calidad. Estn directamente relacionados con temas de aplicacin y resultados, y
tendrn en cuenta el tratamiento detallado que les ha sido dado. Sin planes de accin, los
planes de calidad perdern
115
organizacin y a su vez los subordinados pueden dejar de ejercer influencia sobre el plan de
calidad. Para desarrollar un plan de accin se debe establecer lo siguiente:
Se debe documentar y archivar todos los registros, los documentos escritos y grficos de
diseo y la dems informacin que se haya generado en el proceso de planificacin, si es
posible ms de una copia de cada documento y su digitalizacin.
116
117
El principio a aplicar aqu, es que es necesario medir el producto siempre que este a punto
de entrar en otra parte del proceso. Esto significar estaciones de medida al final de los
procesos, para los casos de procesos largos, se necesita fijar estaciones de medicin internas.
118
Cuando se adoptan medidas simples, es decir medidas en las que las respuestas se pueden
deducir numricamente, es sencillo determinar si una respuesta es aceptable o no, pero cuando
se utilizan atributos imprecisos, se pueden crear dificultades para estas respuestas, en estos
casos es necesario utilizar la estadstica, la experiencia y el criterio, para proporcionar un
medio eficaz de evaluacin. Estas aproximaciones, aunque efectivas, estn llenas de
dificultades, ya que las salidas requieren una interpretacin.
La interpretacin y no el resultado de las mediciones es la que proporciona la base para
las decisiones, por lo tanto el mtodo utilizado para realizar la interpretacin debe ser capaz de
detectar las diferencias entre lo real y lo esperado.
Las acciones deben ser llevadas a cabo solamente despus de establecer si el problema
se puede crear aleatoria mente o puede ser asignado. Adems algunos resultados no requieren
ningn tipo de accin, debido a que la aplicacin de las tcnicas de control dan como resultado
la necesidad de reaccionar en un numero pequeo de ocasiones a los datos de entrada, sin
embargo, cuando se esta estableciendo un proceso de control por primera vez, la mayora de
los resultados podran requerir la toma de decisiones de control para cambiar el proceso de una
manera ms objetiva, lo cual requiere de todo un desarrollo de habilidades en la resolucin de
problemas y el uso sistemtico de algunas herramientas de la calidad.
Se debe realizar la validacin del diseo de acuerdo con lo planificado, para asegurarse
de que el producto resultante es capaz de satisfacer los requisitos para su aplicacin
119
especificada o uso previsto, cuando sea conocido, siempre que sea factible, sta debe
completarse antes de la entrega del producto.
Se debe documentar y archivar todos los registros, los documentos escritos y grficos de
diseo y la dems informacin que se haya generado en el proceso de control y validacin, si
es posible ms de una copia de cada documento y su digitalizacin.
1. Es conforme con las disposiciones planificadas, con los requisitos de calidad, con los del
estndar de calidad definido y con los requisitos del sistema de gestin de la calidad
establecidos por la direccin.
2. Que se ha implementado y que se mantiene de manera eficaz.
120
La direccin debe medir y hacer un seguimiento de las caractersticas del producto para
verificar que se cumplen los requisitos del mismo. Esto debe realizarse en las etapas
apropiadas del proceso de realizacin del producto de acuerdo con las disposiciones
planificadas.
Debe mantenerse evidencia de la conformidad con los criterios de aceptacin. Los
registros deben indicar la(s) persona(s) que autoriza(n) la liberacin del producto.
La liberacin del producto y la prestacin del servicio no deben llevarse a cabo hasta que
se hayan completado satisfactoriamente las disposiciones planificadas, a menos que sean
aprobados de otra manera por una autoridad pertinente y, cuando corresponda, por el cliente.
La direccin debe asegurarse de que el producto que no sea conforme con los requisitos,
se identifica y controla para prevenir su uso o entrega no intencional. Los controles, las
responsabilidades y autoridades relacionadas con el tratamiento del producto no conforme
deben estar definidos en un procedimiento documentado. La organizacin debe tratar los
productos no conformes mediante una o ms de las siguientes maneras:
121
La direccin debe determinar, recopilar y analizar los datos apropiados para demostrar la
idoneidad y la eficacia del sistema de gestin de la calidad y para evaluar donde puede
realizarse la mejora continua de la eficacia del sistema de gestin de la calidad. Esto debe
incluir los datos generados del resultado del seguimiento y medicin y de cualesquiera otras
fuentes pertinentes. El anlisis de datos debe proporcionar informacin sobre:
122
Se debe documentar y archivar todos los registros, los documentos escritos y grficos de
diseo y la dems informacin que se haya generado en el proceso de auditoria, si es posible
ms de una copia de cada documento y su digitalizacin.
123
Se debe documentar y archivar todos los registros, los documentos escritos y grficos de
diseo y la dems informacin que se haya generado en el proceso de mejora, si es posible
ms de una copia de cada documento y su digitalizacin.
124
a.1.- Identificacin.
a.2.- Reglamentacin.
125
a.3.- Participantes.
Contratista: Empresa constructora Parenas Ltda. Cuyo Representante legal es Juan Carlos
Morales Ziga, tiene la responsabilidad de ejecutar las obras de construccin y urbanizacin.
126
La licitacin de obras se har por propuesta pblica, en el cual podrn participar todas
aquellas personas naturales o jurdicas que cumplan los requisitos estipulados en las Bases
Administrativas de la presente licitacin.
El llamado a licitacin se hace mediante una publicacin en el diario Austral de Temuco
el da domingo 24 de junio del 2001.
Se podr disponer de la contratacin de las obras mediante propuesta privada o trato
directo en los siguientes casos:
Cuando los plazos de los certificados de los subsidios tengan de vigencia que pongan
en riesgo la aplicacin del subsidio, previa autorizacin del SERVIU IX Regin.
127
La revisin se realizara en base a los siguientes requisitos de diseo, que son los
estndares regionales de diseo exigidos por SERVIU IX Regin.
Ley General de Urbanismo y Construcciones, D.S. N 458 (V. y U.) de 1975 y sus
modificaciones.
128
Como resultado de los procesos de diseo, las soluciones de vivienda debern ser
diferentes entre los distintos Comits, de manera que reflejen sus requerimientos propios
ligados a las caractersticas familiares, los modos de vida y trabajo, utilizando elementos
tipolgicos de diseo caractersticos de su entorno o nuevas tecnologas acorde a la realidad
geogrfica de su emplazamiento.
En
aquellos
discapacidad
para la
casos
o
en que
sean
definicin
del
adultos
los
integrantes
los
mayores, y constituya
Comits
presenten
un aspecto gravitante
de
129
130
respectivo
131
Tipo
Altura
(piso)
Rgimen de
Propiedad
Superficie
Mnima Predial
(m2)
Equipamiento
(Muebles
o
artefactos que debe
acoger)
Recintos
Individual
Individual
Estar
Comedor
Cocina
1 mesa comedor
para 4 personas
1 silln o sof
1 lava plato
1 mesa cocina
1 artefacto cocina
1 refrigerador
Bao
1 W.C.
1 lavatorio
1 ducha
Dormitorio
N 1
1
cama
matrimonial o 2
camas en paralelo
2 veladores
1 closet
Segn
Plan
Regulador
,
cambio Uso de
Suelo
o
excepciones
OGUC ( 100 m2 )
Segn
Plan
Regulador
,
cambio Uso de
Suelo
o
excepciones
OGUC ( 60 m2 )
EstarComedor
Cocina
Programa
arquitectnico
mnimo de crecimiento en etapas
posteriores.
Recintos
Equipamiento
(Muebles
o
artefactos
que
debe acoger)
Dormitorio
N 2
N 3
2
camas
en
planta o
1 cama en planta
o ms
Velador (segn
alt. Anterior )
1 closet por
cama
Dormitorio
N 2
N 3
2
camas
en
planta o
1 cama en planta
o ms
Velador (segn
alt. Anterior )
1 closet por
cama
1 mesa comedor
para 4 personas
1 silln o sof
1 lava plato
1 mesa cocina
1 artefacto cocina
1 refrigerador
Bao
1 W.C.
1 lavatorio
1 ducha
Dormitorio
N 1
1
cama
matrimonial
2 veladores
2 closet
En las soluciones de tipo A y B, deber consultarse llave (con hilo) de jardn en la zona
exterior contigua a la cocina, y otra llave de jardn (con hilo) en el antejardn.
132
Todos los recintos mnimos que constituyen la primera etapa deben considerarse como
recintos conformados, a excepcin de la alternativa de recinto cocina que puede
contemplarse sin puerta interior.
La ubicacin del refrigerador deber consultarse en zona de la cocina o del estarcomedor- cocina.
Todos los proyectos ingresados al Banco, debern considerar una puerta de acceso
(hoja) de un ancho no inferior a 0,90 mts. de manera de facilitar el eventual
desplazamiento de sillas de ruedas. y una puerta de servicio (hoja de 0.75 m de ancho),
esta ltima emplazada en el recinto cocina o en el sector cocina.
133
Se entiende como tal las viviendas que tengan desarrollado su respectivo programa
arquitectnico con sus correspondientes paramentos cerrados, incluyendo los
elementos de relaciones particulares de la vivienda ( pasillos, hall, galeras, escaleras,
etc.)
Para una segunda etapa se aceptan las envolventes que permitan su terminacin como
segunda etapa. En este caso, dichos recintos, deben ser posibles de conformar,
cumpliendo con el dimensionamiento del espacio definido por los Cuadros Normativos
y sin que queden interferidos por circulaciones.
134
Se deber consultar el ingreso obligatorio a las viviendas a travs de la zona EstarComedor u otras zonas no contempladas en programa arquitectnico mnimo.
El recinto cocina o sector cocina deber tener salida obligatoria al exterior en las
viviendas tipos A y B.
El diseo de la vivienda deber permitir acceder a todos los recintos desde el interior
de ella.
No se permitir el acceso a un recinto a travs de otro que no sea la zona de estarcomedor o pasillo de circulacin.
En caso de consultarse algn elemento estructural aislado, la altura mnima libre ser
de 2,00 m
135
-Dormitorios, Estar-Comedor-Cocina:
Se deber considerar una eficiente ventilacin del artefacto cocina. Para estos efectos
la ubicacin de este ser prxima al muro.
-Bao:
- Disposiciones Generales:
Las redes deben consultarse para todos los artefactos mnimos exigidos quedando con
sus correspondientes llaves de paso y salida, como tambin para aquellos no
contemplados y que a eleccin del grupo sea incorporado (lavadora u otro).
136
Se precisa que se requiere, a lo menos, una llave de paso por recinto (bao y cocina),
adems de llave de paso general para cada departamento o vivienda.
La llave de salida, corte o paso y los fittings, en general, slo podrn ser autorizadas
para su instalacin, si se acredita que han sido aprobados por la S.I.S.S.
- Disposiciones Especiales:
En viviendas tipo A y B se colocar una llave que permita conexin a una manguera
cercana al medidor. No se exigir esta llave cuando se consulte pileta botagua en el
patio lateral en viviendas pareadas o viviendas extremas cuando sean continuas.
Los dimetros mnimos para descarga de artefactos y de ramales de desage, sern los
indicadas en los anexos 5, 6 y 7 del R.I.D.A.A.
137
Los ramales de inodoros que reciban descarga de otro artefacto y recorran en planta
menos de 3,00 m antes de llegar a una cmara de inspeccin, no ser necesario
ventilarlos, siempre y cuando la cmara o la solucin de alcantarillado ya tenga una
ventilacin de 75 mm. como mnimo.
Todas las piezas especiales, tales como Codos, Vees, Tees, Piletas, Sifones, etc., deben
ser ejecutadas en fbricas o talleres que cuente con la autorizacin de la
Superintendencia de Servicios Sanitarios.
Los sifones debern tener registro y en el del lavaplatos el dimetro mnimo ser de 10
cm.
pisos superiores.
138
El empalme con acometida area, deber tener una longitud menor a 30 m y deber
llegar a la vivienda o edificio a una altura no inferior a 3,5 m del suelo y sus
conductores no debern pasar sobre los terrenos de una propiedad vecina. En caso
necesario, se desviar la lnea colocando un poste metlico de 21/2 con espesor de 2
mm. (en la propiedad que corresponde al empalme), con una altura no menor a 4 m
Todos los enchufes sern dobles y se considerarn los siguientes centros mnimos:
Estar comedor
2 centros enchufe
2 centros alumbrado
1 centro enchufe
1 centro alumbrado
Exterior Acceso
1 centro alumbrado
1 centro alumbrado
Bao
1 centro enchufe
1 centro alumbrado
2 centros enchufe
1 centro alumbrado
Otros Dormitorios
1 centro de enchufe
1 centro de alumbrado
1 centro alumbrado
139
El proyectista deber considerar una potencia total instalada de 1,6 K/Watt mnimo por
vivienda.
Disear la vivienda con una estructura adecuada, resistente que evite futuros problemas
derivados de esfuerzos ssmicos, de vientos, de sobrecargas o de cualquier otra
naturaleza.
Evitar fallas en los elementos constructivos tanto estructurales como de relleno que
pongan en riesgo fsico a sus ocupantes.
Equipamiento Mnimo.
Superficie Construida.
Vivienda Conformada.
Iluminacin y Ventilacin.
Seguridad.
140
De las cuales fueron facilitadas por parte de la empresa toda la documentacin, menos
documentacin de otros proyectos similares.
En donde la revisin se hizo analizando la documentacin grfica y escrita
simultanemente en una metodologa que fue abarcando cada punto en las especificaciones
tcnicas, verificndolas en la documentacin grfica.
141
La accin necesaria para resolver este problema, es por parte del gestionador de control,
informar a la parte encargada de la ejecucin de este problema, para que sta ultima site una
reunin e informe en primera instancia al proyectista y en segunda instancia, a la directiva y
los propietarios directos de estas viviendas, para establecer con ellos si necesitan que el
emplazamiento de sus viviendas sea separado o pareado.
Para verificar si las especificaciones de diseo cumplen con sus requisitos, se utiliz una
cartilla de control, cuya adopcin del estado de cumplimiento, fue en Conformidad y No
Conformidad.
Conformidad
Equipamiento mnimo
Superficie construida
Vivienda conformada
Iluminacin y ventilacin
Seguridad
Observaciones:
Sin Observaciones.
No
Conformidad
142
b.5.- Verificar si el diseo satisface las necesidad para la que fue creado.
Las necesidades para la que fue creado el diseo son las necesidades mnimas para un
grupo de personas de escasos recursos, para lo cual se estableci lo siguiente:
b.6.- Verificar que todos los documentos, ya sea escritos y grficos, hayan sido revisados.
Para estar seguro de que todos los documentos, hayan sido revisados, se utilizo una
cartilla de control, con la cual se controlo lo siguiente:
143
Revisin
Item
Si
Especificaciones Tcnicas
Memoria de Clculo
Plano de Fundaciones
Plano de Tabiquera
No
Observaciones:
No se facilito la documentacin de diseos anteriores.
144
Para la generacin de objetivos, que se puedan determinar, medir, y que sean operativos y
concretos, se utilizaron los requisitos de diseo, de los cuales se establecieron los siguientes
objetivos que la vivienda debe cumplir:
145
La estrategia de la calidad, establecida, es educar a las personas que ejecutan los procesos
explicando conceptos de calidad, informndolos de los detalles del sistema de gestin, de las
polticas de calidad, la misin que esta tiene, de los objetivos perseguidos, porque se realiza la
gestin de control, cuales son los procesos que se van a controlar, cuales son los requisitos que
deben cumplir los procesos, como se controlan los procesos, como debe salir el producto de
cada proceso, y mostrarles los resultados de los procesos en reuniones semanales
entregndoles oficios con los errores cometidos y las conclusiones de estos procesos de
manera que entiendan hacia que calidad se dirige el producto, y que participacin tuvieron en
el proceso, para que puedan, si el resultado es no conforme, mejorar sus actuacin de manera
exigida por la direccin, y si el resultado es conforme mejorar su actuacin de manera
voluntaria.
En resumen la estrategia es educar a las personas de una manera sistemtica, para que
comprendan, que los procesos mejoran su calidad, cuando ellos mejoran sus actuaciones.
Para desarrollar esta metodologa, se enfoco en los objetivos estratgicos de calidad para
la accin de gestin del control y en los estndares de diseo regionales, que siguen un patrn
146
147
1. Estructura de Fundacin.
2. Estructura de Tabiquera.
3. Estructura de Techumbre.
1. Instalaciones sanitarias.
2. Revestimientos interiores.
3. Revestimientos Exteriores.
4. Equipamiento (Puertas y Ventanas).
5. Equipamiento (Molduras).
6. Equipamiento (Artefactos Sanitarios).
7. Instalaciones Elctricas.
1. Dimencionamiento de la Vivienda
148
2. Terminaciones de la Vivienda.
3. Funcionalidad de la Vivienda
149
150
De manera cohesionada:
Verificar si el producto esta listo para ser adquirido por los propietarios, catalogndolo
en Conformidad y si no est listo en No Conformidad.
151
Para los grficos de control por variables, se considera, como muestras, pequeos
subgrupos del proceso del producto, en tiempos predeterminados y regulares. En la salida de
estos procesos se calcula la media, los rangos de los subgrupos de las muestras, que son las
lneas centrales (LC) para cada uno de los grficos X, y despus los lmites de control
superior (LCS) e inferior (LCI), que tambin pueden ser llamados lnea inferior o superior,
para proporcionar los datos bsicos sobre el comportamiento del proceso en cuestin. Adems,
si en el anlisis grfico no se detecta nada fuera de los lmites, se asume que el proceso esta
funcionando en un estado de control.
Medias
Lnea Central
Lnea Inferior
Lnea Superior
X A2R
X + A2R
152
A2
1.880
1.023
0.729
0.577
0.483
0.419
0.373
0.337
10
0.308
1. Se recogen los datos con las cartillas de control, a la salida del subproceso para cada
vivienda del muestreo.
2. Se traspasan los datos a una cartilla general, para calcular la media de cada muestra.
3. Se obtendra la lnea central (LC), que ser fijada de acuerdo a la medida especificada, la
cual ser la media (X).
4. Se fijara el rango de variacin (R) en 1cm. para entregar una tolerancia a las medidas
obtenidas en terreno.
5. Se calculara el lmite de control superior (LCS) y lmite de control inferior (LCI), con las
formulas dadas (tabla de grficos de control), verificando el nmero de piezas controladas
por vivienda (n), para definir A2 (tabla de constantes para la construccin de grficos),
aplicar las formulas y obtener el LCS y LCI. Si los clculos no arrojaran nmeros enteros se
deben aproximar o fijar en 1 cm. sobre y bajo la medida especificada (LC).
153
6. Se construir el grfico con el lmite de control superior (LCS), lmite de control inferior
(LCI) y la lnea central (LC) definidos anteriormente.
7. Se ingresarn al grfico las medias de las muestras.
8. Se trazarn los puntos y se interpretarn los resultados obtenidos.
Ejemplo:
1. Se recogieron los datos con las cartillas de control, a la salida del subproceso.
2. Los datos se traspasaron y se calcularon sus medias en la siguiente cartilla general.
3. Se fijo la lnea central (LC), de acuerdo al largo especificado para las vigas de piso que es
de 4.60 mts. la cual para los efectos de clculo se considera como la media (X). Entonces se
define X=LC= 4.60 mts.
4. El rango (R) se fijo en 0.01 mts. para otorgar una tolerancia de 1cm. en las medidas
obtenidas en terreno. Entonces se define R= 0.01 mts.
5. Se calcula LCS y LCI con las siguientes formulas.
- El nmero de piezas (vigas de piso) controladas por vivienda es de 5 vigas por lo tanto n = 5,
despus se verifica la constante A2, que para el caso n = 5 entonces A2 = 0.577
- Teniendo las constantes de las formulas definidas, se procede al calculo de los lmites de
control.
154
n =5
A2 = 0.577
R = 0.01
X = 4.600
LC= 4.600
-Por lo tanto teniendo definidos LC= 4.600 mts. LCS= 4.610 mts. y LCI= 4.590 mts. Se
procede a la construccin del grfico de control, el ingreso de las medias de las muestras y el
trazado de los puntos, obtenindose lo siguiente:
Valores Observados
Media
X
Rango
R
4.802
4.681
4.603
4.601
4.602
4.658
0.002
4.567
4.596
4.602
4.605
4.601
4.594
0.011
4.638
4.628
4.596
4.638
4.648
4.630
0.009
4.607
4.635
4.502
4.680
4.600
4.605
0.008
X= 4.622 R=0.008
X= 4.600 R=0.010
Medias
4.658
Muestra
4.630
LCS= 4.610
4.605
4.594
1
Nm ero de m uestras
LC = 4.600
LCI = 4.590
155
El anlisis del grfico revela que se han detectado dos puntos fuera de los lmites de
control, por lo tanto el subproceso est funcionando en un estado de descontrol. Catalogando a
la submuestra en No Conformidad Nivel 3, debido a que una muestra tiene una diferencia
mayor a 3 cm sobre la lnea central (LC).
Los grficos de control por atributos son muy similares a los grficos por variables, en
cuanto a su clculo y construccin, para estos se consideran como muestras pequeos
subgrupos del proceso de produccin, en tiempos predeterminados y regulares.
Los grficos de control para atributos es el grfico c, el cual nos indica el nmero de
unidades deficientes que no cumplen con los requerimientos de control establecidos, se calcula
en la salida del proceso de produccin, usando las siguientes formulas:
Numero de
deficiencias
Lnea Central
Lnea Inferior
Lnea Superior
C - 3C
C + 3C
C = N/n
156
1. Se recogen los datos con las cartillas de control, a la salida del subproceso para cada
vivienda del muestreo.
2. Se traspasan los datos a una cartilla general, donde se deben sumar los defectos de las
caractersticas de control definidas para la submuestra, y atribuirlas en conjunto a sta.
3. Se obtendr la lnea central (LC), que ser fijada en una deficiencia, para efectos de clculo,
la cual ser la media (C).
4. Se calculara el lmite de control superior (LCS) y lmite de control inferior (LCI), con las
formulas dadas (tabla de grficos de control), aplicar las formulas y obtener el LCS y LCI.
Si los clculos arrojan nmeros negativos, se debe adoptar el nmero 0.
6. Se construir el grfico con el lmite de control superior (LCS), lmite de control inferior
(LCI) y la lnea central (LC) definidos anteriormente.
7. Se ingresarn al grfico, la suma de deficiencias de las caractersticas atribuidas a cada
submuestra.
8. Se trazarn los puntos y se interpretarn los resultados obtenidos.
Ejemplo:
Para la muestra fundacin, con sus caractersticas Estado vigas de piso (escuadra, estado
material y traba).
1. Se recogieron los datos con las cartillas de control, a la salida del subproceso.
2. Sumadas las deficiencias de las caractersticas de control de la submuestra, se traspasaron a
la siguiente cartilla general.
3. Se fijo la lnea central (LC), en C = 1 deficiencia, que ser la media, para los efectos de
clculo de los lmites de control, debido a que se esta instaurando este control y por no
157
C = 1 deficiencia.
LC = 1 deficiencia.
-Por lo tanto teniendo definidos LC= 1 deficiencia, LCS= 4 deficiencias y LCI= 0 deficiencias,
que son fijos para todas las submuestras bajo control, incluyendo el proceso de validacin del
producto. Se procede a la construccin del grfico de control, el ingreso de los datos y el
trazado de los puntos, obtenindose lo siguiente:
Nmero de Deficiencias
Suma
18
Media= 4
158
Nmero de deficienci
7
6
Muestra
LCS=4
LC = 1
LCI = 0
Nm ero de m uestras
El anlisis del grfico revela que se han detectado dos puntos fuera de los lmites de
control, por lo tanto el subproceso est funcionando en un estado de descontrol. Catalogando a
la submuestra en No Conformidad Nivel 3, debido a que algunas de las vigas no cumplen
con la escuadra y necesitan ser cambiadas.
El desarrollado para medir la caracterstica de control, fue elegir sub-etapas estratgicas
de construccin dentro del proceso que se va a controlar, basndose estas en los objetivos de
control establecidos, en las plantillas de recogida de datos, en las unidades de medida
definidas que para este caso son los grficos de control, y que describan al producto de una
manera total. Adems este control en forma general fue dividido en dos etapas, primero un
control sobre los procesos de ejecucin y segundo un control final que se denomino validacin
del producto.
El medio utilizado para medir las caractersticas de control fue con observaciones
visuales, mediciones con huincha, nivel de mano y plomos. Los cuales sern utilizados de
acuerdo a las caractersticas de los atributos que se quiere controlar, determinados de la
siguiente manera:
159
160
161
162
163
164
d.3.2.5. - Molduras.
1) Control estado guardapolvos.
2) Control Colocacin Guardapolvos interior.
(Uniones, cortes, clavados, alineamientos).
3) Control Estado Cornisas interior (Cuartorodon).
4) Control colocacin Cornisas interior.
(Uniones, cortes, clavados, alineamientos).
5) Control estado Cubremarcos interior.
6) Control Colocacin Cubremarcos interior.
(Uniones, cortes, clavados, alineamientos).
7) Control estado cubremarcos exterior (IPV).
8) Control colocacin cubremarcos exterior.
(Uniones, cortes, clavados, alineamientos).
9) Control Estado Cornisas exterior (Cuartorodon IPV).
10) Control colocacin Cornisas exterior.
165
166
167
168
8.1. Estado Tablero, Diferencial, Automtico para centros de enchufes (15A) y luz
(10A).
8.2. Verificar resistencia Diferencial y automticos.
8.3. Ubicacin Tablero distribucin.
9) Control funcionamiento tablero distribucin.
9.1. Corte y entrega de energa Diferencial.
9.2. Corte y entrega de energa Automtico centros de enchufes.
9.3. Corte y entrega de energa Automtico centros de luz.
10) Control instalacin medidor.
10.1. Estado medidor y Automtico.
10.2. Ubicacin medidor.
10.3. Barra de proteccin.
10.3. Corte y entrega de energa medidor.
10.4. Certificacin medidor.
11) Control instalacin red a tierra.
11.1. Colocacin dos barras de cobre enterradas.
11.2. Conexin al medidor
12) Control instalacin empalme.
12.1. Conexin al medidor.
12.2. Estado cable de empalme.
12.3. Altura mnima de cable de empalme.
12.4. Largo de cable para empalmar.
169
1. Dimencionamiento Exterior.
a. Largo mximo vivienda.
b. Ancho elevacin principal vivienda.
c. Alto elevacin principal vivienda.
2. Dimencionamiento Interior.
(Largo, Ancho, Alto recintos).
a. Estar-Comedor.
b. Cocina.
c. Bao.
d. Dormitorio.
170
171
1. Puertas y ventanas.
1.1 Puertas.
a. Estado puertas.
b. Funcionamiento (Abatimiento y cerrado, Cerrado y abertura Chapa).
1.2. Ventanas.
a. Estado Ventanas.
b. Funcionamiento (Abatimiento y cerrado ventana).
2. Artefactos Sanitarios.
2.1. Lavaplatos.
a. Estado Lavaplatos.
b. Verificar dotacin agua potable.
c. Cerrado y abertura de llave.
d. Prueba de filtracin.
2.2. Lavamanos.
a. Estado Lavamanos.
b. Verificar dotacin agua potable.
c. Cerrado y abertura de llave.
d. Prueba de filtracin.
2.3. Ducha.
a. Estado ducha.
b. Verificar dotacin agua potable.
c. Cerrado y abertura de llave.
d. Verificar filtraciones.
2.4. WC y Estanque.
172
a. Estado WC y Estanque.
b. Verificar fitting Estanque.
c. Verificar dotacin agua potable.
d. Verificar Descarga y carga estanque.
e. Cerrado y abertura de llave de corte.
f. Verificar filtraciones.
g. Corte general de Dotacin de Agua Potable.
3. Instalacin Elctrica.
3.1. Centros de Alumbrado.
a. Estado Centros e Interruptores de Alumbrado.
b. Apagado y encendido Interruptores y Centros de Alumbrado.
3.2. Centros de Enchufes.
a. Estado Centros de Enchufes.
b. Dotacin de Energa Centros de enchufes.
3.3. Automticos.
a. Estado Automticos de Alumbrado e Enchufes y Diferencial.
b. Entrega y Corte de Dotacin de Energa de Automticos y Diferencial.
3.4. Medidor.
a. Estado Medidor y Automtico.
b. Dotacin y Corte de dotacin de Energa Medidor.
Nota: Control estado material, verificar si cumple con lo especificado (Dimensiones, Tipo
material), y si presenta deterioros Visibles (Deterioros por transporte, Deterioros por manejo
en obra, Deterioros de colocacin).
173
La unidad de medida que se determino para el siguiente sistema de control fue catalogar
en niveles la calidad obtenida para los dos casos de grficos de control, de la siguiente manera:
-No Conformidad Nivel 1: Se determina cuando las variaciones de las medias de las
muestras se encuentran entre 1 y 2 cm. de variacin, desde el LC.
-No Conformidad Nivel 2: Se determina cuando las variaciones de las medias de las
muestras se encuentran entre 2 y 3 cm. de variacin, desde el LC.
174
175
1. Fundaciones aisladas.
- Deben tener 15x15 cm. en su parte superior y 30x30cm en su base.
- Deben presentar un esprrago de 6 mm. de dimetro.
- No deben presentar defectos, (por transporte o por mal manejo en obra.
- Deben estar sobre un emplantillado de 10 cm. de espesor de hormign pobre.
- Deben quedar confinado en su base con hormign.
176
2. Vigas Maestras.
- Deben ser de pino impregnado, de escuadria 2x5.
- No deben presentar defectos, como nudos sueltos, golpes profundos, cantos muertos o
algn tipo de deformacin, etc.
- Al ser colocadas, deben quedar con un largo de 3.05 mts.
- Deben quedar con una separacin de 1.40 mts.
- Deben quedar ancladas por el centro con el esprrago de la fundacin aislada.
- El esprrago debe ser bien doblado y asegurado con al menos una grampa.
- Deben ser impregnadas en su totalidad con carbonileo.
3. Vigas de piso.
- Deben ser de pino impregnado, de escuadria 2x4.
- No deben presentar defectos, como nudos sueltos, golpes profundos, cantos muertos o
algn tipo de deformacin, etc.
- Al ser colocadas, deben quedar con un largo de 3.60 mts.
- Deben quedar con una separacin de 0.50 mts.
- Deben tener 4 corridas de cadeneteo 2x4 como traba adems de las dos perimetrales.
- Deben quedar clavadas a las vigas maestras.
1. Paneles.
-Panel 1 (2.34x4.46 mts.).
-Panel 2 (2.44/3.44x3.05 mts.).
-Panel 3 (3.94/2.94x3.05 mts.).
177
1. Serchas.
- Deben ser de pino impregnado, de escuadria 11/2x4.
- No deben presentar defectos, como nudos sueltos, golpes profundos, cantos muertos o
algn tipo de deformacin, etc.
- Deben tener un alto de 1.10 mts y un largo de 3.65 mts en el tramo con pendiente.
- Deben tener un ensamble tipo sndwich.
- Deben tener una separacin de 1.10 mts.
- Deben trabarse con cruz de san Andrs en su lado ms alto con piezas impregnadas de
1x3.
178
2. Red de Alcantarillado.
-Debe ser de tubos de PVC.
-Sin daos que puedan producir filtraciones, (Golpes, roturas, Sobrecalentamientos y
Doblados.
-Se deben presentar alineados, con sus uniones y piezas especiales bien pegadas.
179
180
2. Revestimiento techumbre.
-Debe ser de Planchas zinc-alum de 0.35mm de espesor.
-No debe presentar daos producidos por transporte o manejo en obra.
-Debe colocarse traslapado con un mnimo de 1.2 ondas y su traslapo longitudinal de 15
cm. sobre papel fieltro N10, con tres clavos por plancha por costanera.
- Debe colocarse un caballete de zinc-alum de 0.5 mm de espesor con desarrollo de 50
cm. con un traslapo de 20 cm. Mnimo, Con clavos de techo a 30 cm.
181
182
1. Puertas.
-No deben presentar daos producidos por transporte o manejo en obra.
-Marco metlico debe estar bien pintado.
-Las puertas deben abatir y cerrar sin problemas.
2. Ventanas.
-No deben presentar daos producidos por transporte o manejo en obra.
-Contramarco debe ser de pino impregnado de 1 de espesor, no debe presentar nudos
sueltos, cantos muertos, daos por transporte o manejo en obra, debe estar bien pintado.
-Marco metlico debe estar bien pintado.
-Debe abatir y cerrar sin problemas.
1. Molduras exteriores.
-Deben ser de pino IPV. No presentar nudos sueltos, terminacin deficiente o cualquier
dao producido por transporte o manejo en obra. Deben ser colocadas bien alineadas, sus
uniones deben ser bien cortadas y unidas, su clavado debe realizarse con puntillas. Deben
cerrar bien los encuentros de muros con cielos y los encuentros de revestimiento con marcos
de ventanas.
2. Molduras interiores.
-Deben ser de pino blanco, excepto en bao donde deben ser pino IPV. No presentar
nudos sueltos, terminacin deficiente o cualquier dao producido por transporte o manejo en
obra.
Deben ser colocadas bien alineadas, sus uniones deben ser bien cortadas y unidas.
183
184
Los planes de accin establecidos para la gestin de control son los siguientes:
El plan de control debe seguir los siguientes puntos, para cada uno de los procesos:
185
1. Educar a las primeras lneas en los conceptos de calidad, autocontrol y control de calidad
total.
2. Informar y explicar como se va a realizar el control (plan de control), las polticas y
objetivos perseguidos y lo que se espera del proceso.
3. Asegurarse de que las primeras lneas comprendan que se persigue con el sistema de
control, para generar la motivacin y el compromiso necesario de stos. En otras palabras
que comprendan que el control mide los procesos y no a ellos y que la calidad del proceso
depende de la calidad de sus actuaciones.
4. Si esto no queda claro en la primera lnea de ejecucin, se deber volver a realizar el
procedimiento de informacin.
186
187
188
El anlisis y resultados del estudio ser resumido y registrado en los siguientes puntos:
189
lienzas, Plomos y huincha metlica), prefabricando en terreno las estructuras y para luego
armar stas, para posteriormente, comenzar con el revestimiento exterior completo y los
siguientes procesos de construccin, en consecuencia, todos los procesos se realizaban en
terreno. Las cualidades de la mano de obra, adems de llevar en la empresa un promedio de 3
aos trabajando en el mismo tipo de vivienda, los cataloga como especializados en la
carpintera de stas, siendo el promedio de edad aproximado en 30 aos, donde la empresa los
a elegido de toda la novena regin, siendo los mismos para todas las obras que se adjudica la
empresa, en consecuencia, esto nos dice que son personas jvenes, pero sin conceptos de lo
que se trata el control de calidad total y sus derivados.
Debido a la asignacin de viviendas que realizo la empresa y a las cuadrillas designadas
para este estudio, se determino lo siguiente.
La eleccin de que viviendas se van a controlar, como ya sabemos, son dos grupos de 8
viviendas, eligiendo para el control total los siguientes: para muestra grupo 1 lotes 11-1,6-2,72 y 1-3, para muestra grupo 2 lotes 3-4, 10-4, 11-4, 16-4, y para el seguimiento los siguientes:
para muestra grupo A lotes 8-1, 4-3, 8-3, 10-3, para muestra grupo B lotes 8-4, 9-4, 13-4, 17-4,
para que en cada lote existiera una cuadrilla, para hacer una representacin del lote total que
es de 73 viviendas.
190
191
192
El procedimiento realizado para la medicin, fue tomar las muestras de dos formas, las
dimensiones fueron controladas con huincha metlica, la verticalidad de las serchas fue por
medio de un nivel de mano y el estado, ensamble, cruz de san andres de las serchas fue
medido por observacin visual, donde se comenz a controlar una vez terminado este proceso
(a la salida), en donde se verific, en el orden siguiente, el estado, las dimensiones (alto y
largo), el ensamble, la separacin, la cruz de San Andrs, y la verticalidad de las serchas, para
luego seguir con el estado y amarra de las costaneras. Esto fue realizado sobre 3 serchas y 5
costaneras, que corresponden a la primera etapa de construccin de la vivienda.
Los proveedores.
Los requerimientos que debe cumplir este proceso son los siguientes:
193
Duracin en el Tiempo.
El objetivo para esta caracterstica de control, es que se cumpla con las escuadras
establecidas, y con la morfologa estructural diseada.
Nmero de Deficienc
6
5
Muestra
4
3
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
3
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, con una lnea central
LC:1 en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que no se han detectado
variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso est funcionando en un
estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que se estn solo
cometiendo errores puntuales, con la tendencia a mantener las deficiencias dentro de los
mnimos aceptados para esta submuestra, cumpliendo con los requerimientos del producto y
194
con el objetivo para esta caracterstica de control, este subproceso necesita ser ajustado
levemente para su mejora.
Los proveedores, como estn entregando material prcticamente sin deficiencias visuales
y de especificacin, estn cumpliendo con los requisitos del producto, solo con la observacin
de dos piezas en las serchas con deficiencias leves.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita ser ajustado levemente, esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califica al subproceso en Conformidad Nivel 3, debido a que se deben cambiar dos
piezas con cantos muertos.
-Serchas (Altura).
Altura serchas
1.120
Media
1.110
1.108
1.108
1.105
1.105
Muestra
LCS= 1.110
1.100
LC = 1.100
LCI = 1.090
1.090
1.080
1
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:1.090 y LCS:1.110 mts. teniendo como lnea
central LC:1.100 mts. en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que no se
han detectado variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el proceso est
funcionando en un estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que
se estn
prefabricando las serchas con el alto especificado, con la tendencia a mantenerse constante
entre LC: 1.100 mts. y LCS: 1.110 mts. cumpliendo con los requerimientos del producto y
con el objetivo para esta caracterstica de control, este subproceso no necesita ser mejorado.
195
Para los clientes, como el subproceso no necesita ser mejorado, esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
Se califica al subproceso en Conformidad Nivel 1.
-Serchas (Largo).
Largo Serchas
3.680
3.670
3.668
3.664
3.663
Media
3.660
Muestra
LCS= 3.660
3.650
3.648
LC = 3.650
3.640
LCI = 3.640
3.630
3.620
1
Nm ero de Muestras
Los lmites de control varan entre LCI:3.640 y LCS:3.660 mts. teniendo como lnea
central LC:3.650 mts. en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se han
detectado tres variaciones leves fuera de los lmites de control, por lo tanto, el proceso est
funcionando en un estado de descontrol leve.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que las serchas se estn
prefabricando con un largo (entre 1 y 2 cm.) sobre lo especificado que es 3.650 mts. con la
tendencia a mantener esta variacin en la mayora de las submuestras, como estas variaciones
son leves y fcil de corregir, cumpliendo con los requerimientos del producto y con el objetivo
para esta caracterstica de control, este subproceso solo necesita mejorar un poco la precisin.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita mejorar un poco la precisin, se esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califica al subproceso en No Conformidad Nivel 2, debido a que presenta tres
variaciones entre 1 y 2 cm. sobre la LC.
196
-Serchas (Separacin).
Separacin Serchas
1.120
1.116
1.115
1.110
Media
1.105
Muestra
1.102
1.100
LCS= 1.110
LC = 1.100
1.090
LCI = 1.090
1.080
1.070
1
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:1.090 y LCS:1.110, con una lnea central
LC:1.100 mts. en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se han
detectado dos variaciones leves fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso est
funcionando en un estado de descontrol leve.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que las serchas estn
quedando un poco ms separadas que lo especificado (1.100 mts.), con la tendencia a alejarse
levemente unas con otras 1 y 2 cm. de la distancia que deben tener. Pero, como las variaciones
en las distancias son leves y pasan desapercibidas, cumpliendo con los requerimientos del
producto y con el objetivo para esta caracterstica de control, este subproceso solo necesita
aumentar un poco la precisin para su mejora.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita mejorar un poco la precisin, se esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califica al subproceso en No Conformidad Nivel 2, debido a que presenta dos
variaciones entre 1 y 2 cm. sobre la LC.
197
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
2
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, con una lnea central
LC:1 en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que no se han detectado
variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el proceso est funcionando en un
estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que los errores que se
estn cometiendo son solo del material que presenta deficiencias leves y puntuales, con la
tendencia a no cometer errores de ejecucin, cumpliendo con los requerimientos del producto
y con el objetivo para esta caracterstica de control, este subproceso solo necesita mejorar un
poco el estado del material.
Los proveedores, como estn entregando material prcticamente sin deficiencias visuales
y de especificacin, estn cumpliendo con los requisitos del producto, solo con la observacin
de 4 costaneras con deficiencias visuales leves.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita mejorar levemente, se esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califica al subproceso en Conformidad Nivel 3, debido a que se deben cambiar dos
piezas con cantos muertos y dos piezas que presentan fisuras.
198
Nmero de Deficienc
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
0
2
Nm ero de m uestras
199
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, con una lnea central
LC:1 en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que no se han detectado
variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el proceso est funcionando en un
estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es solo la deteccin de dos
errores puntuales (dos piezas con canto muerto), con la tendencia a no cometer errores,
cumpliendo con los requerimientos del producto y con el objetivo para esta caracterstica de
control, este subproceso solo necesita ajustar levemente el control del material defectuoso.
Los proveedores, como estn entregando material prcticamente sin deficiencias visuales
y de especificacin, estn cumpliendo con los requisitos del producto, solo con la observacin
que se encontraron dos piezas en las serchas con deficiencias leves.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita ser ajustado levemente, esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califica al subproceso en Conformidad Nivel 3, debido a que se deben cambiar dos
piezas con cantos muertos.
-Serchas (Altura).
Altura serchas
1.120
Media
1.110
1.109
1.109
1.105
LCS= 1.110
1.102
1.100
Muestra
LC = 1.100
LCI = 1.090
1.090
1.080
1
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:1.090 y LCS:1.110 mts. teniendo como lnea
central LC:1.100 mts. en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que no se
200
han detectado variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el proceso est
funcionando en un estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que se estn
prefabricando las serchas con el alto especificado, con la tendencia a mantenerse constante
entre LC: 1.100 mts. y LCS: 1.110 mts. cumpliendo con los requerimientos del producto y
con el objetivo para esta caracterstica de control, este subproceso no necesita ser mejorado.
Para los clientes, como el subproceso no necesita ser mejorado, esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
Se califica al subproceso en Conformidad Nivel 1.
-Serchas (Largo).
Largo Serchas
3.680
3.671
3.670
3.660
Media
3.660
3.660
3.654
Muestra
LCS= 3.660
3.650
LC = 3.650
3.640
LCI = 3.640
3.630
3.620
1
Nm ero de Muestras
Los lmites de control varan entre LCI:3.640 y LCS:3.660 mts. teniendo como lnea
central LC:3.650 mts. en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se ha
detectado una variacin leve fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso est
funcionando en un estado de descontrol leve.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que las serchas se estn
prefabricando con un largo (entre 1 y 2 cm.) sobre lo especificado que es 3.650 mts. con la
tendencia a mejorar la precisin de los largos de las serchas, cumpliendo con los
201
requerimientos del producto y con el objetivo para esta caracterstica de control, este
subproceso solo necesita mejorar un poco la precisin.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita mejorar un poco la precisin, se esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califica al subproceso en No Conformidad Nivel 1, debido a que presenta una
variacin entre 1 y 2 cm. desde la LC.
-Serchas (Separacin).
Separacin Serchas
1.120
1.110
1.110
1.112
1.109
1.108
Media
Muestra
1.100
LCS= 1.110
LC = 1.100
1.090
LCI = 1.090
1.080
1.070
1
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:1.090 y LCS:1.110, con una lnea central
LC:1.100 mts. en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se ha
detectado una variacin leve fuera de los lmites de control, por lo tanto, el proceso est
funcionando en un estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que se esta cumpliendo
con la distancia de separacin de las serchas, con la tendencia a mantenerse a 1.110 mts de
distancia unas con otras, cumpliendo con los requerimientos del producto y con el objetivo
para esta caracterstica de control, este subproceso no necesita ser mejorado.
Para los clientes, como el subproceso no necesita ser mejorado, se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
202
Nmero de deficienci
Estado Costaneras
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
10
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
0
4
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, con una lnea central
LC:1 en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se han detectado dos
variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso est funcionando en un
estado de descontrol.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que se estn cometiendo
errores en el trenzado del alambre de amarra y dos errores puntuales, uno el ajuste del tensado
de la amarra de las costaneras y la deteccin de dos piezas con defectos visuales leves, con la
tendencia a ser eliminados estos defectos, no cumpliendo con los requerimientos del producto
y con el objetivo para esta caracterstica de control, este subproceso necesita mejorar.
Los proveedores, como estn entregando material prcticamente sin deficiencias visuales
y de especificacin, estn cumpliendo con los requisitos del producto, solo con la observacin
de 2 costaneras con deficiencias visuales leves.
Para los clientes, como el subproceso necesita ser mejorado, no se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
203
204
205
Grupo de muestras 1.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
-Dos piezas largas en las serchas, con canto muerto.
-Falta de clavos, en tres partes de una sercha.
-Dos costaneras, con canto muerto.
-Dos costaneras con fisuras.
206
d.3.- Para el anlisis de las causa de las deficiencias, se utiliz la herramienta espina de
pescado, donde primero se realiz personalmente, para luego reunirse con las cuadrillas por
separado para establecer la causa de las deficiencias.
Mtodos
Materiales
Pedir Mat. Tarde
Piezas Errneas
Transpt. a Obra
Poca Coordinacin
Manejo en Obra
Deficiecias
Her. Mal Estado
Her. No Indicada
Mquinas
Inf. Insuficiente
Aplc. Tcnica
Personas
-La causa de las deficiencias del estado del material, se asigna al material y a las personas,
debido a que el material llego defectuoso a la obra y a las personas por no haberlos detectado
antes de que entren al proceso, pero, debido a que este problema se repite y que es casi
imposible que no aparezcan piezas levemente defectuosas, se asigna este problema al mtodo
ocupado para pedir el material al proveedor, el cual es pedido con pocas piezas ms, de la
cubicacin real de materiales.
-La falta de clavos en una sercha, se asigna a las personas, debido a que solo fue un problema
puntual, la causa que provoco esto fue solo una distraccin que tuvo la cuadrilla, debido a que
las serchas las apuntalan con dos clavos en su prefabricacin y luego las repasan con el resto
de los clavos.
d.4. Las soluciones a las deficiencias, para que no vuelvan a ocurrir son las siguientes:
-Para las deficiencias en el estado del material, informar al proveedor con un registro de la
cantidad de piezas defectuosas encontradas e indicar los defectos por los cuales las piezas van
a ser rechazadas, y para las personas, implantar en la bodega un control de materiales, para que
207
la persona a cargo rechace o aisl las piezas deficientes, adems de sumar el numero de piezas
defectuosas y agregarlo al material extra sumado a la cubicacin real, para suplir las piezas
defectuosas y transferir el costo de la deficiencia al proveedor, siempre y cuando este tenga un
control de calidad que lo avale, para as evitar retrazar el proceso y no tener la necesidad de
colocar material defectuoso.
-Grupo de muestras A
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
-Dos piezas con canto muerto en serchas.
-Trenzado deficiente amarras de costanera a percha.
-Amarra de costanera a percha se detectaron con falta de tensado.
208
Nmero de Deficienc
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
2
0
3
0
4
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, con una lnea central
LC:1 en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que no se han detectado
variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto el subproceso est funcionando en un
estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que no se estn
presentando deficiencias en los materiales y no se estn cometiendo errores ejecucin, con la
tendencia a mantenerse constante, cumpliendo con los requerimientos del producto y con el
objetivo para esta caracterstica de control, no necesita ninguna mejora.
Los proveedores, como estn entregando material prcticamente sin deficiencias visuales
y de especificacin, estn cumpliendo con los requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso no necesita ninguna mejora, se esta cumpliendo con
la satisfaccin de stos.
Se califica al subproceso en Conformidad Nivel 1, debido a que no se detectaron
deficiencia.
209
-Serchas (Altura).
Altura serchas
1.120
Media
1.110
1.108
1.107
1.106
1.105
Muestra
LCS= 1.110
1.100
LC = 1.100
LCI = 1.090
1.090
1.080
1
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:1.090 y LCS:1.110 mts. teniendo como lnea
central LC:1.100 mts. en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que no se
han detectado variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el proceso est
funcionando en un estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que se estn
prefabricando las serchas con el alto especificado, con la tendencia a mantenerse constante
entre LC: 1.100 mts. y LCS: 1.110 mts. cumpliendo con los requerimientos del producto y
con el objetivo para esta caracterstica de control, no necesita ser mejorado.
Para los clientes, como el subproceso no necesita ser mejorado, esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos. Se califica al subproceso en Conformidad Nivel 1.
-Serchas (Largo).
Largo Serchas
3.670
3.662
3.660
3.658
Media
3.654
Muestra
3.653
3.650
LCS= 3.660
LC = 3.650
3.640
LCI = 3.640
3.630
3.620
1
Nm ero de Muestras
210
Los lmites de control varan entre LCI: 3.640 y LCS:3.660 mts. teniendo como lnea
central LC:3.650 mts. en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se ha
detectado una variacin leve fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso est
funcionando en un estado de descontrol leve.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que las serchas se estn
prefabricando con un largo (entre 1 y 2 cm.) sobre lo especificado que es 3.650 mts. con la
tendencia a disminuir esta variacin en la mayora de las submuestras, pero, como estas
variaciones son leves y fcil de corregir, cumple con los requerimientos del producto y con el
objetivo para esta caracterstica de control, solo necesita ajustar un poco la precisin.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita ajustar un poco la precisin, se esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califica al subproceso en No Conformidad Nivel 1, debido a que presenta una
variacin entre 1 y 2 cm. sobre la LC.
-Serchas (Separacin).
Separacin Serchas
1.120
1.116
Media
1.110
1.100
1.108
1.105
1.104
Muestra
LCS= 1.110
LC = 1.100
1.090
LCI = 1.090
1.080
1.070
1
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:1.090 y LCS:1.110 mts. con una lnea central
LC:1.100 mts. en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se ha
detectado una variacin leve fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso est
funcionando en un estado de descontrol leve.
211
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que las serchas estn
quedando un poco ms separadas que lo especificado (1.100 mts.), con la tendencia a alejarse
unas con otras en 1 y 2 cm. de la distancia que deben tener, pero como las variaciones en las
distancias son leves, cumplen con los requerimientos del producto y con el objetivo para esta
caracterstica de control, solo necesita ajustar un poco la precisin para su mejor.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita ajustar un poco la precisin, se esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califica al subproceso en No Conformidad Nivel 1, debido a que presenta una
variacin entre 1 y 2 cm. sobre la LC.
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
2
0
3
0
4
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS 4 deficiencias, con una lnea central
LC:1 en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que no se han detectado
variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto el subproceso est funcionando en un
estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es a no presentar
deficiencias en el material y en la ejecucin de los trabajos, con la tendencia a mantenerse
constante, cumpliendo con los requerimientos del producto y con el objetivo para esta
caracterstica de control, no necesita ninguna mejora.
212
Los proveedores, como estn entregando material prcticamente sin deficiencias visuales
y de especificacin, estn cumpliendo con los requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso necesita ninguna mejora, se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
Se califica al subproceso en Conformidad Nivel 1, debido a que no se detectaron
deficiencia.
213
Nmero de Deficienc
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
0
2
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, con una lnea central
LC:1 en un estado de control.
Donde el anlisis del grfico, revela que no se han detectado variaciones fuera de los lmites
de control, por lo tanto, el subproceso est funcionando en un estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que presenta deficiencias
puntuales en los materiales como tres piezas con cantos muertos, pero siempre dentro del
numero de deficiencias aceptado por el sistema de control, con la tendencia a ir disminuyendo,
cumpliendo con los requerimientos del producto y con el objetivo para esta caracterstica de
control, solo necesita ajustar levemente el control del material defectuoso.
Los proveedores, como estn entregando material prcticamente sin deficiencias visuales
y de especificacin, estn cumpliendo con los requisitos del producto, solo con la observacin
que se encontraron tres piezas en las serchas con cantos muertos.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita ser ajustado levemente, esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califica al subproceso en Conformidad Nivel 3, debido a que presenta 4 piezas con
cantos muertos, las cuales tienen que ser cambiadas.
214
-Serchas (Altura).
Altura serchas
1.120
1.112
Media
1.110
1.112
1.108
1.108
1.100
Muestra
LCS= 1.110
LC = 1.100
1.090
LCI = 1.090
1.080
1.070
1
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:1.090 y LCS:1.110 mts. tenendo como lnea
central LC:1.100 mts. en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se han
detectado dos variaciones leves fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso est
funcionando en un estado de descontrol leve.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que se estn
prefabricando serchas con un alto levemente superior entre 1 y 2 cm. a lo especificado, con la
tendencia a mantenerse constante cerca de 1.110 mts. cumpliendo con los requerimientos del
producto y con el objetivo para esta caracterstica de control, solo necesita ajustar levemente la
precisin.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita ajustar levemente la precisin, esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califica al subproceso en No Conformidad Nivel 1, debido a que presenta dos
variaciones entre 1 y 2 cm. sobre la LC.
215
-Serchas (Largo).
Largo Serchas
3.670
3.660
3.660
Media
3.655
3.657
3.655
Muestra
3.650
LCS= 3.660
3.640
LC = 3.650
LCI = 3.640
3.630
3.620
1
Nm ero de Muestras
Los lmites de control varan entre LCI:3.640 y LCS:3.660 mts. teniendo como lnea
central LC:3.650 mts. en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que no se
han detectado variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso est
funcionando en un estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que las serchas se estn
prefabricando con un largo que varia entre 0 y 1 cm. sobre lo especificado que es 3.650 mts.
con la tendencia a mantenerse constante, cumpliendo con los requerimientos del producto y
con el objetivo para esta caracterstica de control, no necesita ninguna mejora.
Para los clientes, como el subproceso no necesita ninguna mejora, se esta cumpliendo con
la satisfaccin de stos.
Se califica al subproceso en Conformidad Nivel 1, debido a que presenta las variaciones
entre 0 y 1 cm. sobre la LC.
216
-Serchas (Separacin).
Separacin Serchas
1.120
1.117
1.113
1.110
1.112
1.111
Media
Muestra
1.100
LCS= 1.110
1.090
LC = 1.100
LCI = 1.090
1.080
1.070
1
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:1.090 y LCS:1.110 mts, con una lnea central
LC:1.100 mts. en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se ha
detectado cuatro variaciones leves fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso
est funcionando en un estado de descontrol leve.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que se estn colocando
las serchas con una separacin que varia entre 1 y 2 cm. sobre lo especificado que es 1.100
mts. con la tendencia a separarse y mantenerse cercano al 1.110 mts. cumpliendo con los
requerimientos del producto y con el objetivo para esta caracterstica de control, por lo que
solo se necesita ajustar levemente la precisin.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita ajustar levemente la precisin, se esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califica al subproceso en No Conformidad Nivel 1, debido a que presenta cuatro
variaciones entre 1 y 2 cm. sobre la LC.
217
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
0
2
0
3
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, con una lnea central
LC:1 en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que no se han detectado
variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso est funcionando en un
estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es a no cometer errores de
ejecucin de los trabajos y a prcticamente no presentar deficiencias en los materiales, con la
tendencia a mantenerse constante, cumpliendo con los requerimientos del producto y con el
objetivo para esta caracterstica de control, no necesita ser mejorado levemente.
Los proveedores, como estn entregando material prcticamente sin deficiencias visuales
y de especificacin, estn cumpliendo con los requisitos del producto, solo con la observacin
de 1 costaneras con un canto muerto.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita ser mejorado levemente, se esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califica al subproceso en Conformidad Nivel 3, debido a que presenta una costanera
con cantos muertos teniendo que ser cambiada.
218
219
-Las variaciones en los altos y separaciones de las serchas, se consider una diferencia leve en
relacin a lo esperado, debido a que superan entre 1 y 2 cm. a lo especificado que es el alto
1.100 mts. y la separacin 1.100 mts.
-Los piezas con canto muerto, donde se encontr tres piezas en las serchas y una costanera, se
consider leve en relacin a lo esperado, debido a su nmero reducido.
d.3.- Para el anlisis de las causa de las deficiencias, se utiliz la herramienta espina de
pescado, donde primero se realiz personalmente, para luego reunirse con las cuadrillas por
separado para establecer la causa de las deficiencias.
Mtodos
Materiales
Pedir Mat. Tarde
Piezas Errneas
Transpt. a Obra
Poca Coordinacin
Manejo en Obra
Deficiencias
Her. Mal Estado
Her. No Indicada
Mquinas
Inf. Insuficiente
Aplc. Tcnica
Personas
220
-La causa de las variaciones entre 1 y 2 cm. sobre lo especificado en los largos y la separacin
de las serchas, se le asigna a las personas que realizan los trabajos, debido a que no se fijan
bien en la huincha.
d.4. Las soluciones a las deficiencias, para que no vuelvan a ocurrir son las siguientes:
-Para las variaciones entre 1 y 2 cm. sobre lo especificado en los largos y la separacin de las
serchas, se debe tener la precaucin de mirar bien la huincha antes ejecutar un trabajo.
-Grupo de muestras B.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
-Las variaciones en los altos y separaciones de las serchas entre 1 y 2 cm. sobre lo
especificado.
-Tres piezas con canto muerto en serchas.
-Una costanera con canto muerto.
221
222
El procedimiento realizado para la medicin, fue tomar las muestras con huincha
metlica, comenzando por las dimensiones (Alta, Largo y Ancho) de la fachada principal, para
terminar con las dimensiones (Alto, Ancho y Largo) de los recintos de la vivienda.
Los proveedores.
223
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que no se ha
detectado variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso se encuentra
en un estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que las dimensiones de la
fachada principal alto, ancho y largo, estn dentro de las tolerancias aceptadas por el sistema
de control, con la tendencia a mantenerse constante en todas las viviendas, cumpliendo con el
objetivo para esta caracterstica de control, por lo que no necesitando ser mejorado.
Para los clientes, como el subproceso no necesita ser mejorado, se esta cumpliendo
con la satisfaccin de stos.
Se califica al subproceso en Conformidad Nivel 1, debido a que no presenta
deficiencias.
224
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que no se ha
detectado variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso se encuentra
en un estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que las dimensiones de los
recintos alto, ancho y largo, estn dentro de las tolerancias aceptadas por el sistema de control,
con la tendencia a mantenerse constante en todas las viviendas, cumpliendo con el objetivo
para esta caracterstica de control, por lo que no necesitando ser mejorado.
Para los clientes, como el subproceso no necesita ser mejorado, se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
Se califica al subproceso en Conformidad Nivel 1, debido a que no presenta
deficiencias.
225
Donde las caractersticas del proceso, es que esta cumpliendo con las medidas
especificadas y con las tolerancias de aceptacin del sistema de control, con la tendencia a
mantenerse constante en todas las viviendas.
Para los clientes, como el proceso esta cumpliendo con las dimensiones especificadas,
cumple con la satisfaccin de stos.
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que no se ha
detectado variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso se encuentra
en un estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que las dimensiones de la
fachada principal alto, ancho y largo, estn dentro de las tolerancias aceptadas por el sistema
de control, con la tendencia a mantenerse constante en todas las viviendas, cumpliendo con el
objetivo para esta caracterstica de control, por lo que no necesitando ser mejorado.
Para los clientes, como el subproceso no necesita ser mejorado, se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
226
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que no se ha
detectado variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso se encuentra
en un estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que las dimensiones de los
recintos alto, ancho y largo, estn dentro de las tolerancias aceptadas por el sistema de control,
con la tendencia a mantenerse constante en todas las viviendas, cumpliendo con el objetivo
para esta caracterstica de control, por lo que no necesitando ser mejorado.
Para los clientes, como el subproceso no necesita ser mejorado, se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
Se califica al subproceso en Conformidad Nivel 1, debido a que no presenta
deficiencias.
227
228
Los atributos son controlados independientemente para cada tem de la submuestra, donde
stos sern anotados de acuerdo a la cantidad de defectos encontrados de las caractersticas de
control establecidas en la planificacin. Adems, los defectos encontrados en cada tem de
caractersticas, sern atribuidos en conjunto a la submuestra en medicin (para efectos de
clculos), para luego, pasar a la construccin de los grficos de control y los clculos de
lmites de control.
Cada defecto debe ser detallado en la cartilla de control.
El procedimiento realizado para la medicin, fue tomar las muestras solo por observacin
visual, donde se comenz a controlar las terminaciones exteriores por fachadas, donde se
comenz a revisar el estado y instalacin de las terminaciones superficiales (revestimiento
fachada principal (traslapos machihembrado) y revestimiento fachadas laterales (Planchas
5v)), y terminaciones lineales (cornisas, cubre marcos) respectivamente, para luego, controlar
las terminaciones interiores por recinto, comenzando por el estado e instalacin de las
terminaciones superficiales (planchas de fibrocemento en bao-cocina y planchas yeso-carton
en estar-dormitorio), y terminaciones lineales (guardapolvos, cornisas y cubre marcos)
respectivamente donde se tomo cada tem de control en su totalidad como submuestra.
229
Los proveedores.
Nmero de deficienci
8
7
6
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
2
1
0
1
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se han
detectado variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso se encuentra
en un estado de descontrol.
230
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que se han detectado
clavos para madera en el revestimiento del muro cortafuego, cuando tienen que ser clavos para
planchas 5v, con la tendencia a mantenerse constante en todas las viviendas, cumpliendo con
el objetivo para esta caracterstica de control, pero no con la duracin en el tiempo, debido a
que los clavos se van a oxidar, por lo que se necesita mejorar este defecto.
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar solo un defecto repetitivo, pero
cumple con el objetivo para este subproceso, se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos
parcialmente.
Se califico el subproceso en No Conformidad Nivel 3, debido a que se deben cambiar
los clavos de afianzamiento de las planchas 5v del muro cortafuego.
.
-Terminaciones Interiores (Superficiales y Lineales).
Terminaciones Interiores
Nmero de deficienci
8
7
7
6
Muestra
LCS= 4
4
3
LC = 1
LCI = 0
0
1
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se ha detectado
una variacin fuera de los lmites de control, por lo tanto, se asume que el subproceso se
encuentra en un estado de control.
231
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que los defectos
encontrados son de las tablas de piso, presentando separaciones pronunciadas y orificios de
nudos sueltos, con la tendencia a mantenerse e ir desminuyendo dentro de los limites
establecidos por el sistema de control, cumpliendo con el objetivo para esta caracterstica de
control, pero no en su totalidad, por lo que necesitando ser mejorado.
Los proveedores, estn entregando material (tablas de piso) con una humedad mayor a lo
especificado, no estn cumpliendo con los requisitos del producto.
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar solo el estado de las tablas de piso,
se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos, pero no en su totalidad.
Se califico el subproceso en No Conformidad Nivel 2, debido a que se debe reparar el
piso que presentan separaciones pronunciadas.
232
Nmero de deficienci
Terminaciones Exteriores
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se han
detectado variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso se encuentra
en un estado de descontrol.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que se han detectado
clavos para madera en el revestimiento del muro cortafuego, cuando tienen que ser clavos para
planchas 5v, y algunos defectos puntuales de ejecucin como, nudos fisurados en cubremarcos
y orificios de clavos mal puestos en planchas de 5v, con la tendencia a mantenerse constantes
en todas las viviendas, no cumpliendo con el objetivo para esta caracterstica de control, por lo
que se necesita mejorar este subproceso.
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar solo un defecto repetitivo, pero
cumple con el objetivo para este subproceso, se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos
parcialmente.
Se califico el subproceso en No Conformidad Nivel 3, debido a que se deben cambiar
los clavos de afianzamiento de las planchas 5v del muro cortafuego.
233
Nmero de deficienci
Terminaciones Interiores
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
7
6
LCS= 4
5
4
Muestra
LC = 1
LCI = 0
2
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se han
detectado variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso se encuentra
en un estado de descontrol.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que los defectos
encontrados son de las tablas de piso, presentando separaciones pronunciadas y orificios de
nudos sueltos, con la tendencia a mantenerse constante en todas las viviendas, no cumpliendo
con el objetivo para esta caracterstica de control, por lo que necesitando ser mejorado.
Los proveedores, estn entregando material (tablas de piso) con una humedad mayor a lo
especificado, no estn cumpliendo con los requisitos del producto.
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar solo el estado de las tablas de
piso, se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos, pero no en su totalidad.
Se califico el subproceso en No Conformidad Nivel 2, debido a que se debe reparar el
piso que presentan separaciones pronunciadas y orificios pequeos de nudos sueltos.
234
235
-Los clavos de madera colocados para afianzar las planchas de 5v presentan una diferencia
mayor, debido, a que no cumple con el material especificado parcialmente.
-Los defectos en la piezas de madera de piso, como la separaciones pronunciadas y los
orificios producidos por el
desprendimiento de nudos sueltos pequeos, los cuales producen una diferencia mayor en
cuanto a lo esperado en la esttica de la terminacin, que eran piezas de madera secas y sin
defectos visuales.
236
d.3.- Para el anlisis de las causa de las deficiencias, se utiliz la herramienta espina de
pescado, la cual se realiz personalmente, para establecer la causa de las deficiencias.
Mtodos
Materiales
Pedir Mat. Tarde
Piezas Errneas
Transpt. a Obra
Poca Coordinacin
Manejo en Obra
Deficiencias
Her. Mal Estado
Her. No Indicada
Mquinas
Inf. Insuficiente
Aplc. Tcnica
Personas
d.4. Las soluciones a las deficiencias, para que no vuelvan a ocurrir son las siguientes:
-Para los clavos de madera para afianzar las planchas de 5v, no tomar decisiones que
involucren la colocacin de materiales que no estn especificados para el caso por los
fabricantes.
237
- Las separaciones pronunciadas entre las piezas de piso , debido al exceso de humedad de
estas, exigir al proveedor que seque las piezas antes de la impregnacin y despus de la
impregnacin, o darles un tiempo de secado en obra, como se realizo en estas submuestras, por
esto deben ser pedidas con mayor anticipacin.
238
239
El procedimiento realizado para la medicin, fue tomar las muestras solo por observacin
visual, donde se comenz por el tem puertas y ventanas, verificando el estado y el
funcionamiento de stas respectivamente para cada recinto, para luego seguir con el tem
artefactos sanitarios, verificando el estado y funcionamiento de stos, comenzando a controlar,
el lavaplatos, lavamanos, WC y estanque, ducha y por ultimo la parte exterior controlando,
medidor, la llave de jardn y las llaves de corte respectivamente, para terminar con el tem de
instalacin elctrica, verificando el estado y funcionamiento de los artefactos por recinto en el
siguiente orden, medidor, tablero general, centros de luz y enchufes.
El tem de instalacin elctrica no se controlo, debido a que no haba energa por no estar
instalada la red pblica de electricidad.
Los proveedores.
240
Nmero de deficienci
Puertas y Ventanas
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
8
7
7
6
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se han
detectado todas las variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso se
encuentra en un estado de descontrol.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que se estn instalando
las puertas y las ventanas con clavos, cuando tienen que ser tornillos, con la tendencia a
mantenerse constante fuera de los lmites de control en todas las viviendas, adems de
presentar 4 defectos puntuales como puertas que rozan levemente con el piso, no cumpliendo
con el requerimiento de duracin en el tiempo, pero si con el objetivo para este subproceso,
debe ser mejorado.
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso necesita ser mejorado, en la instalacin de las
puertas y ventanas, se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos, pero no en su totalidad.
241
Nmero de deficienci
Artefactos Sanitarios
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que no se han
detectado variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso se encuentra
en un estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que no presenta
deficiencias, con la tendencia a mantenerse constante en todas las viviendas, cumpliendo con
el objetivo para esta caracterstica de control, por lo que no necesita ser mejorado.
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso no necesita mejorar, se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
Se califico el subproceso en Conformidad Nivel 1, debido a no presentar deficiencia.
242
Nmero de deficienci
Puertas y Ventanas
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
11
9
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se han
243
detectado todas las variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso se
encuentra en un estado de descontrol.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que se estn instalando
las puertas y las ventanas con clavos, cuando tienen que ser tornillos, y a presentar defectos en
la ejecucin de los trabajos como puertas que rozan levemente en la mitad de su abatimiento
(puerta bao y puerta principal), golpes de martillo en los marcos metlicos al nivel de la
cerradura, con la tendencia a mantenerse constante fuera de los lmites de control en todas las
viviendas, adems de presentar 3 defectos puntuales, una puerta que presenta problemas de
cerrado y un marco de ventana de cocina y bao que presenta golpes de martillo, no
cumpliendo con el objetivo para este subproceso y con el requerimiento de duracin en el
tiempo, por lo que tiene que ser mejorado.
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso necesita ser mejorado, en la instalacin de las
puertas y ventanas, se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos parcialmente.
Se califico el subproceso en No Conformidad Nivel 3, debido a que deben cambiarse
afianzamientos de los marcos metlicos de clavos a tornillos.
.
-Artefactos Sanitarios (Estado y Funcionamiento).
Nmero de deficienci
Artefactos Sanitarios
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Muestra
LCS= 4
LC = 1
4
3
2
1
0
1
0
3
0
4
Nm ero de m uestras
LCI = 0
244
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que no se han
detectado variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso se encuentra
en un estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que solo presenta
deficiencias puntuales en cuanto al estado y funcionamiento de algunos equipamientos, como
la filtracin de un desague de lavaplatos y lavamanos, filtracin de un sifn de lavaplato, la
falta de sellado con silicona de un receptculo de ducha, la fisura de una tuerca de unin de
WC y estanque y la filtracin de un WC en el piso, con la tendencia a mantenerse constante
dentro de los lmites de control, no cumpliendo con el objetivo para esta caracterstica de
control, por lo que necesita ser ajustado para su mejora.
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso necesita ser mejorado, no se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
Se califico el subproceso en No Conformidad Nivel 2, debido a que debe realizarse
reparaciones a algunas partes de los artefactos sanitarios.
245
246
-El afianzamiento de los marcos de las puertas y ventanas con clavos, se considera una
diferencia mayor a lo esperado, debido a que los clavos no fijan las piezas como los tornillos,
lo cual producir problemas en el funcionamiento de las puertas.
-Las cerraduras golpeadas en la parte del marco, se considero una diferencia mayor a lo
esperado, debido a que da una mala esttica y producir con el tiempo problemas con el
cerrado de la puerta, adems que golpear la cerradura soluciona el problema
momentneamente.
-El roce leve que se produce entre las puertas y el piso, se consider como una deficiencia
menor, debido a que los afianzamientos de los marcos son realizados con clavos, los cuales
seden al abrir y cerrar stas, produciendo la leve cada de las puertas.
-El problema de cerrado de una puerta de bao, se consider un problema mayor, debido a que
esta se debe serrar con fuerza y cuesta un poco abrirla, produciendo un mal funcionamiento en
cuanto a su libre abatimiento y un deteriora anticipado en la hoja y en el marco metlico.
-La falta de sellado alrededor del receptculo de ducha, se consider como una diferencia
mayor en relacin a lo
esperado, debido a que se filtrara agua a la estructura, reduciendo la vida til de sta.
-La filtracin del desage del lavamanos y lavaplatos, se consider como una diferencia mayor
en relacin a lo esperado, debido a que es un mal funcionamiento de la instalacin de este
artefacto, el cual se puede agravar con el tiempo.
-La filtracin del sifn del lavaplatos, se consider como una diferencia mayor en relacin a lo
esperado, debido a que es un mal funcionamiento de la instalacin de este artefacto, el cual se
puede agravar con el tiempo.
-La tuerca partida en la unin del WC y el estanque, se considero un problema mayor debido a
que produce filtracin de agua y un mal funcionamiento del artefacto.
-La filtracin del WC en su parte de apoyo (Piso), se consider un problema mayor debido a
que produce un escape de agua, el cual va a producir deterioro en la estructura que es de
247
madera y adems por genera un mal funcionamiento en el artefacto, esta filtracin se produce
por un mal asentamiento del WC sobre la membrana que lo asla del piso.
-La falta de sellado con silicona en las entradas de las caeras al bao, se consider un
problema leve, debido a que es una deficiencia puntual fcil de corregir, pero considerable de
manera esttica, por que es una falta de terminacin en el bao.
248
d.3.- Para el anlisis de las causa de las deficiencias, se utiliz la herramienta espina de
pescado, la cual se realiz personalmente para establecer la causa de las deficiencias.
Mtodos
Materiales
Pedir Mat. Tarde
Piezas Errneas
Transpt. a Obra
Manejo en Obra
Deficiencias
Her. Mal Estado
Her. No Indicada
Mquinas
Inf. Insuficiente
Aplc. Tcnica
Personas
-La causa del afianzamiento con clavos de los marcos metlicos de puertas y ventanas, se le
asigna a las personas
encargadas de la obra, debido a que siempre lo han hecho de esa forma.
-La causa del roce de la puerta con el piso, se debe a que los afianzamientos de los marcos son
realizados con clavos, los cuales seden al abrir y cerrar stas, produciendo la leve cada de las
puertas.
d.4. Las soluciones a las deficiencias, para que no vuelvan a ocurrir son las siguientes:
-Para marco metlico de puertas y ventanas afianzado con clavos, se debe cambiar esta parte
del proceso, colocando tornillos en vez de clavos.
249
cerradura.
-Tres marcos puerta principal, presentan golpes de martillo a nivel de la cerradura.
-Un marco metlico de ventana cocina y bao, presentan golpes de martillo.
-Dos filtraciones leves de desagues (un lavaplatos y un lavamanos).
-Una filtracin leve de sifn de lavaplatos.
-Un WC filtra levemente en su parte inferior (piso).
-Falta de sellado con silicona en un receptculo de ducha.
-Una tuerca de unin de WC con estanque partida.
-Falta de sellado con silicona en las entradas de las caeras al bao.
250
251
El proceso de validacin, en este caso, se realiz para obtener datos a cerca del estado y
funcionamiento de la vivienda, dos aos aproximadamente despus de haber sido entregada a
sus propietarios, el cual fue realizado entre el 7 y el 10 de octubre del 2005.
Este proceso esta dividido en dos estaciones de control, las cuales se denominaron:
proceso de terminaciones y proceso de funcionalidad, omitiendo el proceso de
dimencionamiento, debido a que las viviendas se encuentran con muebles, no tener que
moverlos para realizar las mediciones con huincha y reducir el tiempo del control,
minimizando las molestias a los propietarios.
Este control fue aplicado a 10 viviendas de las 16 en estudio, debido a la negativa por
parte de algunos de los propietarios para ingresar a sus viviendas a tomar las muestras. Donde
fueron separadas en dos grupos de 5 viviendas (Grupo 1-2 y Grupo A-B), para realizar los
anlisis, establecer sus diferencias y realizar las mejoras al diseo. Para el grupo A-B se
consider solo 4 viviendas, debido a que una vivienda fue totalmente destruida por
vandalismo.
La forma de ejecutar los controles, los anlisis y establecer las conclusiones, fue realizada
de la misma manera como se hizo con los subprocesos antes mencionados. Esto se aplico en
dos etapas, la primera fue controlar y analizar a la salida de cada estacin los subprocesos
separadamente, para pasar a una segunda etapa, en la cual se realizo el anlisis en conjunto,
para catalogar a la vivienda en conformidad o no conformidad y establecer su nivel de calidad
252
El procedimiento realizado para la medicin, fue tomar las muestras solo por observacin
visual, donde se comenz a controlar las terminaciones exteriores por fachadas, donde se
comenz a revisar el estado y instalacin de las terminaciones superficiales (revestimiento
fachada principal (traslapos machihembrado) y revestimiento fachadas laterales (Planchas
5v)), y terminaciones lineales (cornisas, cubre marcos) respectivamente, para luego, controlar
las terminaciones interiores por recinto, comenzando por el estado e instalacin de las
terminaciones superficiales (planchas de fibrocemento en bao-cocina y planchas yeso-cartn
en estar-dormitorio), y terminaciones lineales (guardapolvos, cornisas y cubre marcos)
respectivamente donde se tomo cada tem de control en su totalidad como submuestra.
Los proveedores.
253
Nmero de deficienci
Terminaciones Exteriores
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
Muestra
6
6
5
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se han
detectado variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso se encuentra
en un estado de descontrol.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que se han detectado
clavos de madera en el revestimiento del muro cortafuego oxidados y algunos defectos
puntuales leves, con la tendencia a mantenerse constante fuera de los limites establecidos por
el sistema de control y a ir disminuyendo el nmero de defectos puntuales, manteniendo un
nmero de defectos aceptables con tiempo de uso, pero no el de los clavos del muro
cortafuego oxidados, por lo que se necesita mejorar este defecto.
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
254
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar solo un defecto repetitivo (Clavos
oxidados en muro cortafuego), se esta cumpliendo con el objetivo de duracin en el tiempo de
la vivienda, se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos pero no en su totalidad.
.
-Terminaciones Interiores (Superficiales y Lineales).
Nmero de deficienci
Terminaciones Interiores
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Muestra
5
LCS= 4
5
4
LC = 1
LCI = 0
1
1
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se han
detectado dos variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto el subproceso se
encuentra en un estado de descontrol.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que los defectos
encontrados son de las tablas de piso, presentando separaciones pronunciadas, manchas
producto de la humedad en la pared contigua al lavaplatos y algunos defectos puntuales
producidos por descuido de los propietarios, con la tendencia a mantenerse dentro de los
limites establecidos por el sistema de control, manteniendo un numero de defectos aceptables
para el tiempo de uso de la vivienda, por lo que solo necesita mejorar el estado del material de
piso y las manchas en la pared contigua al lavaplatos.
Los proveedores, entregaron material (tablas de piso) con una humedad mayor a lo
especificado, no cumplieron con los requisitos del producto.
255
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar solo dos defectos repetitivos, se
esta cumpliendo con la satisfaccin de stos, pero no en su totalidad.
256
Nmero de deficienci
Terminaciones Exteriores
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
10
10
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se han
detectado variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso se encuentra
en un estado de descontrol.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que se han detectado
clavos de madera en el revestimiento del muro cortafuego oxidados y algunos defectos
puntuales, con la tendencia a mantenerse constante fuera de los limites establecidos por el
sistema de control y a aumentar los defectos puntuales en las viviendas, manteniendo un
nmero de defectos aceptables con tiempo de uso, pero no el defecto de los clavos de madera
en el muro cortafuego oxidados, por lo que se necesita mejorar este defecto.
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar solo un defecto repetitivo (Clavos
oxidados en muro cortafuego), se esta cumpliendo con el objetivo de duracin en el tiempo de
la vivienda, se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos pero no en su totalidad.
257
Nmero de deficienci
Terminaciones Interiores
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se han
detectado dos variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto el subproceso se
encuentra en un estado de descontrol.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que los defectos
encontrados son de las tablas de piso, presentando separaciones pronunciadas, manchas
producto de la humedad en la pared contigua al lavaplatos y algunos defectos puntuales, con la
tendencia a ir aumentar los defectos, manteniendo un numero de defectos aceptables para el
tiempo de uso de la vivienda, por lo que solo necesita mejorar el estado del material de piso y
las manchas en la pared contigua al lavaplatos.
Los proveedores, entregaron material (tablas de piso) con una humedad mayor a lo
especificado, no cumplieron con los requisitos del producto.
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar solo dos defectos repetitivos, se
esta cumpliendo con la satisfaccin de stos, pero no en su totalidad.
258
259
-El robo del aislante de cielo, el lavaplatos y la instalacin elctrica completa, presenta una
diferencia mayor, debido a que no se esperaba un descuido tan grabe de los propietarios.
260
-Deficiencias interiores.
-Siete separaciones pronunciadas en el piso.
-Manchas en pared contigua al lavaplatos, en todas las viviendas.
-Una rotura plancha fibrocemento cocina por los propietarios.
-Una quemadura de planchas yeso-cartn por los propietarios en estar-comedor.
-Tres roturas de planchas fibrocemento producidas por vandalismo.
-Robo de aislacin cielo, lavaplatos e instalacin elctrica completa.
261
d.3.- Para el anlisis de las causa de las deficiencias, se utiliz la herramienta espina de
pescado, la cual se realiz personalmente, para establecer la causa de las deficiencias.
-La causa de los clavos de madera oxidados en el revestimiento de 5v del muro cortafuego, se
le asigna a las personas a cargo de la obra, debido a que impartieron esta instruccin.
-Las separaciones pronunciadas entre las piezas de piso, se le asigna al material, debido a que
fue enviado con humedad excesiva por los proveedores.
-Las manchas en la pared contigua al lavaplatos, se le asigna al material y al diseo de la
cocina, debido a que al lavar los platos con restos de alimentos y detergente, salta agua a la
pared humedecindola y generando la formacin de hongos, adems las planchas de
fibrocemento absorben humedad siendo difcil limpiarlas con efectividad.
-La falta de terminacin en una esquina de la fachada posterior, se le asigna a las personas que
ejecutan los trabajos, debido a que doblaron la plancha en la esquina con un tramo corto,
clavndola sobre una plancha entera, cuando debe ser todo lo contrario.
-Las separaciones pronunciadas en los ensambles del tapacan y taparregla, se le asigna al
material, debido a que fue enviado con humedad excesiva por los proveedores.
262
-Los robos y deterioros en la vivienda, no se le asigno causa, debido a que solo es descuido de
sus propietarios.
-Al resto de los defectos puntuales, no se le asigno causa, debido a que se generan por el
propio desgaste de la vivienda.
Mtodos
Materiales
Diseo Vivienda
Piezas Errneas
Manejo en Obra
Deficiencias
Her. Mal Estado
Her. No Indicada
Mquinas
Inf. Insuficiente
Aplc. Tcnica
Personas
d.4. Las soluciones a las deficiencias, para que no vuelvan a ocurrir son las siguientes:
-Para los clavos oxidados
colocacin de materiales que no estn especificados, para el caso por los fabricantes.
-Para las separaciones pronunciadas entre las piezas de piso, debido al exceso de humedad de
estas, exigir al proveedor que seque las piezas antes de la impregnacin y despus de la
impregnacin, o darles un tiempo de secado en obra, por esto deben ser pedidas con mayor
anticipacin.
-Para las manchas en la pared contigua al lavaplatos, debido a que las planchas de
fibrocemento absorben humedad, se mantienen as por largo tiempo facilitando la formacin
de hongos, se debe colocar un material impermeable que se fcil de limpiar, el cual puede ser
linleo.
-La falta de terminacin en una esquina de la fachada posterior, se debe tener cuidado de
colocar el tramo de plancha ms corto, debajo del tramo de plancha mas largo y luego clavar.
263
-Para las separaciones pronunciadas en los ensambles del tapacan y taparregla, se debe
detectar las piezas que se presenten con una humedad excesiva a la llegada de estas a la obra,
para aislarlos y ponerlas a secar en terreno antes de que entren al proceso.
264
-Deficiencias interiores.
-Once separaciones pronunciadas en el piso.
-Manchas en pared contigua al lavaplatos, en tres viviendas.
-Un nudo en guardapolvo con falta de cepillado en estar-comedor.
-Dos planchas yeso-cartn con manchadas de humedad en estar-comedor (Muro cortafuego).
-Piso cocina modificado con linleo en una vivienda.
-Una vivienda modificada prcticamente en su totalidad.
265
El procedimiento realizado para la medicin, fue tomar las muestras solo por observacin
visual, donde se comenz por el tem puertas y ventanas, verificando el estado y el
funcionamiento de stas respectivamente para cada recinto, para luego seguir con el tem
artefactos sanitarios, verificando el estado y funcionamiento de stos, comenzando a controlar,
el lavaplatos, lavamanos, WC y estanque, ducha y por ultimo la parte exterior controlando,
medidor, la llave de jardn y las llaves de corte respectivamente, para terminar con el tem de
266
Los proveedores.
Nmero de deficienci
Puertas y Ventanas
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
13
11
11
10
Muestra
8
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se han
267
detectado todas las variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso se
encuentra en un estado de descontrol.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que la instalacin de las
puertas como fue realizada con clavos y no tornillos genera problemas en el abatimiento de
stas (Puertas que arrastran y topan con marcos especialmente en puerta principal), las
ventanas se apretan y suenan al abrirlas y cerrarlas, debido a una oxidacin de los polines de
abatimiento, adems de presentar una pieza de madera en medio de la ventana para colocar el
pasador de la cortina de ducha, con la tendencia a mantenerse constante fuera de los lmites de
control y a variar el nmero de defectos en las viviendas, no cumpliendo con el requerimiento
de duracin en el tiempo y con el objetivo para este subproceso, debe ser mejorado.
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso necesita ser mejorado, en la instalacin de las
puertas y la calidad de las ventanas, no se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos en su
totalidad.
Nmero de deficienci
Artefactos Sanitarios
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
4
3
2
0
1
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se ha detectado
268
una variacin fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso se encuentra en un
estado de descontrol.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que presenta problemas de
filtracin en partes de los artefactos sanitarios, como filtracin en 2 desagues y 2 sifones,
rompimiento de 2 manillas de estanque y 5 deficiencias puntuales, con la tendencia a
desminuir y mantener dentro de los lmites de control el nmero de defectos, cumpliendo con
el objetivo para esta caracterstica de control parcialmente, por lo que necesita mejorar
algunos problemas.
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar algunos problemas, se esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos, pero no en su totalidad.
Nmero de deficienci
Instalacin Elctrica
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
0
2
0
3
0
5
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que no se han
detectado variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso est
funcionando en un estado de control.
269
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es a presentar problemas
puntuales en los soquetes de las bases de lozas en los centros de luz, con la tendencia a
presentarse puntualmente este defecto dentro de lo aceptado por el sistema de control,
cumpliendo con los requerimientos del producto y con el objetivo para esta caracterstica de
control.
Los proveedores, estn entregando material prcticamente sin deficiencias, estn
cumpliendo con los requisitos del producto, solo con la observacin de dos bases de luz que se
cambiaron, generados por el uso propio de la vivienda.
Para los clientes, como el subproceso no necesita ser mejorado, se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
270
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar la instalacin de las puertas, la
calidad de las ventanas y algunas partes de los artefactos sanitarios, se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos, pero no en su totalidad.
Nmero de deficienci
Puertas y Ventanas
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
17
13
12
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se han
detectado todas las variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso se
encuentra en un estado de descontrol.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que la instalacin de las
puertas como fue realizada con clavos y no tornillos, generando problemas en el abatimiento
de stas (Puertas que arrastran y topan con marcos especialmente en puerta principal), las
ventanas se apretan y suenan al abrirlas y cerrarlas, debido a una oxidacin de los polines de
abatimiento, adems de presentar una pieza de madera en medio de la ventana para colocar el
pasador de la cortina de ducha, con la tendencia a mantenerse constante fuera de los lmites de
control y a variar nmero de defectos en las viviendas, no cumpliendo con el requerimiento de
duracin en el tiempo y con el objetivo para este subproceso, debe ser mejorado.
271
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso necesita ser mejorado, en la instalacin de las
puertas y la calidad de las ventanas, no se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos en su
totalidad.
.
-Artefactos Sanitarios (Estado y Funcionamiento).
Nmero de deficienci
Artefactos Sanitarios
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Muestra
6
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
2
0
1
0
3
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se ha detectado
una variacin fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso se encuentra en un
estado de descontrol.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que presenta problemas de
filtracin en partes de los artefactos sanitarios, como filtracin en 2 desagues y 1 sifones,
rompimiento de 1 manillas de estanque y algunas deficiencias puntuales, con la tendencia a
presentar defectos puntuales y mantenerse dentro de los lmites de control el nmero de
defectos, cumpliendo con el objetivo para esta caracterstica de control parcialmente, por lo
que necesita mejorar algunos problemas.
272
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar algunos problemas, se esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos, pero no en su totalidad.
Nmero de deficienci
Instalacin Elctrica
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
12
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
0
2
0
3
Nm ero de m uestras
Los lmites de control varan entre LCI:0 y LCS:4 deficiencias, teniendo como lnea
central LC:1, en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que se ha detectado
una variacin fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso est funcionando en
un estado de descontrol.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es a presentar problemas
puntuales en los soquetes de las bases de lozas en los centros de luz, con la tendencia a
presentarse puntualmente este defecto fuera de los lmites de control, no cumpliendo con los
requerimientos del producto y con el objetivo para esta caracterstica de control en su
totalidad.
Los proveedores, estn entregando material prcticamente sin deficiencias, estn
cumpliendo con los requisitos del producto, solo con la observacin de seis bases de luz que se
cambiaron, generados por el uso propio de la vivienda.
273
Para los clientes, como el subproceso no necesita ser mejorado, se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
274
-Los clavos oxidados del muro cortafuego, se considera una diferencia mayor debido a que se
oxidaron antes del tiempo esperado y porque van a comenzar a oxidar las planchas de 5v del
muro cortafuego reduciendo su vida til.
-Por puerta principal penetra agua de lluvia, se consider un problema mayor, debido a que
generara un deterioro de las tablas de piso antes de cumplir su vida til, a parte de generar una
insatisfaccin de los propietarios del hecho que se humedesca el interior de la vivienda.
-Las separaciones de las tablas de piso, se considero un problema mayor, debido a que produce
insatisfaccin en los propietarios.
-Las manchas producidas en la pared contigua al lavaplatos, se considero una diferencia
mayor, debido a que facilita la aparicin de hongos y porque produce una mala esttica a la
cocina y una insatisfaccin de los propietarios.
-El deterioro de la vivienda por vandalismo, se considero un problema mayor, debido a una
insatisfaccin de los propietarios, producido por su propio descuido.
-La altura del muro cortafuego, se considero una diferencia mayor, pero no de proyecto y de
ejecucin, sino de insatisfaccin de los propietarios debido que a stos les produce rechazo en
cuanto a la esttica de la vivienda, adems de elevar las posibilidades de filtracin en la
vivienda.
-El afianzamiento de los marcos de las puertas y ventanas con clavos, se considera una
diferencia mayor a lo esperado, debido a que los clavos no fijan las piezas como los tornillos,
adems de entregar una mala esttica y problemas en el abatimiento de las puertas.
-Las puertas que arrastran y topan con sus marcos, se considera un problema mayor, debido a
que producen problemas de funcionamiento de la vivienda e insatisfaccin del propietarios,
producto del afianzamiento con clavos de los marcos de las puertas.
-Las ventanas que presentan problemas de abatimiento (se apretan y suenan al abrirlas y
cerrarlas), se considero un problema mayor, debido a su material (acero), las cuales se pueden
cortan al nivel de sus polines (Oxidados), por lo que no cumplen con el tiempo esperado de
275
276
-El espacio reducido de la vivienda, se considero un problema a evaluar, debido a que los
muebles que adquieren los propietarios tienden a ser ms grandes (Ejemplo televisor).
277
-El afianzamiento de los marcos de las puertas y ventanas con clavos, se considera una
diferencia mayor a lo esperado, debido a que los clavos no fijan las piezas como los tornillos,
adems de entregar una mala esttica y problemas en el abatimiento de las puertas.
-Las puertas que arrastran y topan con sus marcos, se considera un problema mayor, debido a
que producen problemas de funcionamiento de la vivienda e insatisfaccin del propietarios,
producto del afianzamiento con clavos de los marcos de las puertas.
-Las ventanas que presentan problemas de abatimiento (se apretan y suenan al abrirlas y
cerrarlas), se considero un problema mayor, debido a su material (acero), las cuales se pueden
cortan al nivel de sus polines (Oxidados), por lo que no cumplen con el tiempo esperado de
duracin en buen estado, produciendo una insatisfaccin en los propietarios, adems de no
presentar una esttica mas moderna.
-Las ventanas en las cuales se filtra humedad por sus bordes, se considero una diferencia
mayor, debido a que es producido por un problema de ejecucin, por la falta de silicona en sus
bordes y la falta de mantencin de los propietarios de sta, adems de producir un problema de
insatisfaccin para ellos.
-La pieza de madera que se coloco en la ventana del bao, para colocar el pasador de la cortina
de ducha, se consider un problema mayor para la satisfaccin de los clientes, debido a que
produce una mala esttica, una dificultad para abrir la ventana y para la iluminacin natural
del bao, adems de producir insatisfaccin en sus propietarios.
-Las filtraciones en algunas partes de los artefactos sanitarios (desagues, sifones y manillas de
estanque), se considero un problema mayor, debido a que producen un deterioro de la vivienda
y un gran problema de insatisfaccin de los propietarios.
-Los cambios en las bases de loza producto del desprendimiento, se considero una diferencia
menor, debido a que solo se genero en una vivienda.
278
279
280
281
d.3.- Para el anlisis de las causa de las deficiencias, se utiliz la herramienta espina de
pescado, la cual se realiz personalmente para establecer la causa de las deficiencias.
Mtodos
Materiales
Diseo Vivienda
Piezas Errneas
Manejo en Obra
Deficiencias
Her. Mal Estado
Her. No Indicada
Mquinas
Inf. Insuficiente
Aplc. Tcnica
Personas
-La causa del afianzamiento con clavos de los marcos metlicos de puertas y ventanas, se le
asigna a las personas encargadas de la obra, debido a que siempre lo han hecho de esa forma.
282
-La causa del ingreso de humedad a la vivienda, se le asigna al diseo, debido a que el
botaguas de la puerta principal es muy corto, cayendo el agua en el piso de la entrada y con el
viento ingresa la humedad a la vivienda.
-La causa del roce, arrastre con el piso y tope con marcos de las puertas, se le asigna a las
personas encargadas de la obra, debido a entregar la instruccin de afianzar los marcos
metlicos con clavos, los cuales seden con el movimiento propio de cerrar y abrir las puertas.
-La causa de los problemas de abatimiento de las ventanas, se le asigna al diseo, debido a que
sus polines se oxidan y apretan, los cuales se pueden cortar del marco de la ventana en la
soldadura que las une.
-La causa de la colocacin de una pieza de madera sobre la ventana del bao para colocar la
cortina de ducha, se debe a los propietarios, pero se le asigna al diseo de la vivienda, debido a
la ubicacin de esta en el bao.
-La causa de la filtracin de humedad por los contornos de tres ventanas, se le asigna a las
personas que ejecutan los trabajos, debido a la falta de sellado con silicona en el contorno
inferior del contramarco de stas.
-La causa de la filtracin de los desagues, se le asigna al material, debido a la calidad de los
desagues que son de PVC.
-La causa de la filtracin y el desprendimiento de los sifones, se le asigna a las personas que
ejecutan los trabajos, debido a una mala instalacin de ste, adems de influir el uso de estos
por parte de los propietarios.
-La filtracin del WC por abajo (Piso), se le asigna a las personas que ejecutan los trabajos,
debido a un desalineamiento en el asentamiento del WC con la membrana separadora.
-La causa del rompimiento de las manillas del estanque, se le asigna al material, debido a la
calidad de las manillas que son de PVC.
-La causa del movimiento de la vivienda producto del centrifugado de la lavadora, se le asigna
al diseo de la vivienda por no presentar una pieza que disipe esa energa.
283
-La causa de los robos de piezas y el deterioro de una vivienda, se debe solo al descuido de los
propietarios con su vivienda.
d.4. Las soluciones a las deficiencias, para que no vuelvan a ocurrir son las siguientes:
-Para marco metlico de puertas y ventanas afianzado con clavos, se debe cambiar esta parte
del proceso, colocando
tornillos en vez de clavos.
-Para el ingreso de humedad a la vivienda, se debe alargar en una pulgada los botaguas para
que cuando llueva el agua que llega a la puerta caiga al terreno, y no a las tablas de piso en la
entrada de la vivienda.
-Para el roce, arrastre con el piso y tope con sus marcos de las puertas, se debe afianzar los
marcos metlicos con tornillos y no con clavos, debido a que los tornillos no aflojan evitan que
los marcos se suelten y las puertas no se desalinien.
-Para los problemas de abatimiento de las ventanas, se debe cambiar las ventanas de fierro a
aluminio, mejorando a dems la esttica de la vivienda.
-Para la colocacin de una pieza de madera sobre la ventana del bao para colocar la cortina
de ducha, se debe cambiar la posicin de la ventana, corrindola 30 cm.
-Para la filtracin de humedad por los contornos de tres ventanas, se debe tener ms cuidado
en colocar la silicona y adems colocar una mayor cantidad.
-Para la filtracin de los desagues, se debe cambiar a desagues metlicos en vez de PVC,
debido a que el desague metlico es de mejor calidad, por lo cual tiene mayor duracin en el
tiempo, evitando realizar el gasto de mantencin a los propietarios.
-Para la filtracin y el desprendimiento de los sifones, se debe si es factible evitar la
colocacin de stos, y preferir la instalacin de una pileta para evitar los olores.
-Para la filtracin del WC por abajo (Piso), se debe tener ms cuidado al asentar ste sobre la
membrana, debido a que las manillas metlicas son de mejor calidad y ms resistentes a las
284
tensiones, por lo cual tiene mayor duracin en el tiempo evitando realizar el gasto de
mantencin a los propietarios..
-Para el movimiento de la vivienda producto del centrifugado de la lavadora, se debe agregar
una plataforma (Diafragma) de madera al diseo de la vivienda para que funcione como
disipador de la energa (Vibraciones) producidas por el centrifugado de la lavadora.
285
-Tres ventanas bao se coloco (los propietarios) una pieza de madera, para instalar un pasador
para cortina de ducha.
-En una vivienda se modifico y se instalo nuevamente todas las puertas, pero instaladas con
clavos.
-Dos puertas dormitorio topa con marco metlico y presentan un desalineamiento entre
cubremarco y marco metlico.
-Dos ventanas filtra humedad por sus contornos con contramarco inferior.
-En una vivienda se coloco llave de agua potable para lavadora.
-En una vivienda se instalo plataforma (diafragma tablas de piso) para lavadora, eliminando la
vibracin en la vivienda
-En un bao se instalo ducha elctrica, adems se cambio automtico medidor de 15A por uno
de 20A.
-Un lavamanos tapado, producto de uso de los propietarios.
-En una vivienda se cambio posicin de cocina hacia atrs de la vivienda y se amplio el bao
en 35 cm.
-Dos desagues presentan filtracin, (en la mayora de las viviendas, los propietarios tuvieron
que ajustar el desague).
-Una manilla de estanque se rompi.
-En una vivienda se cambiaron Seis bases de loza de centros de luz por desprendimiento del
soquete.
-Una vivienda fue destruida y robada sus piezas en su totalidad (vandalismo).
286
287
-En una vivienda se cambiaron Seis bases de loza de centros de luz por desprendimiento del
soquete.
-Una vivienda fue destruida y robada sus piezas en su totalidad (vandalismo).
Para el segundo muestreo no se realizo la calificacin de nivel de calidad, debido a que es solo
un control de estudio del comportamiento de la vivienda en el tiempo.
288
Total revisado
Submuestra: Serchas
Sercha Escuadra Material Dimensiones
Ensamb. Estabilidad
Estado Alto
Ancho
Separ. Cruz
11/2x4"
1
0
1.104 3.668
0
1.104
0
11/2x4"
2
2
1.108 3.672
0
1.123
0
11/2x4"
3
0
1.112 3.665
0
1.078
0
#
#
#
#
#
1.115
#
Submuestra: Costaneras
N Submuestras
Escuadria
Estado Material
Amarra
5
2x2"
0
0
Aplomo
0
0
0
#
Detalles:
Se observo en sercha 2
dos piezas con canto muerto
Detalles:
Observaciones:
Problemas generados:
Solucin generada:
Problemas generados:
Solucin generada:
Aplomo
0
0
0
#
Detalles:
Detalles:
289
Total revisado
Submuestra: Serchas
Sercha Escuadra Material Dimensiones
Ensamb. Estabilidad
Estado Alto
Ancho
Separ. Cruz
11/2x4"
1
0
1.105 3.665
0
1.093
0
11/2x4"
2
0
1.106 3.655
0
1.128
0
11/2x4"
3
0
1.103 3.663
0
1.133
0
#
#
#
#
#
1.108
#
Submuestra: Costaneras
N Submuestras
Escuadria
Estado Material
Amarra
5
2x2"
2
0
Aplomo
Detalles:
0
0
0
#
Detalles:
Observaciones:
Sin Observaciones
Se observo dos costaneras con fisuras.
Problemas generados:
Solucin generada:
Aplomo
0
0
0
#
Detalles:
Observaciones:
Se detecto en sercha 1, la falta de clavos en tres partes de ella.
Problemas generados:
Sercha 1, falta de elementos de ensamblaje, deja a la sercha con menor resistencia.
Solucin generada:
Colocar los clavos que faltaban.
Detalles:
290
Submuestra Serchas
Grfico de variables: Altura mayor
Numero
muestra
Valores observados
1
1.104
1.108
1.112
2
1.108
1.105
1.102
3
1.105
1.106
1.103
4
1.108
1.112
1.105
(Grupo 1)
X=
X=
Suma
Media=1
Suma
Media=1
Medias
X
1.108
1.105
1.105
1.108
Rangos
R
0.008
0.006
0.003
0.007
1.114
1.100
R =0.006
R =0.01
Medias
X
3.668
3.648
3.664
3.663
Rangos
R
0.007
0.023
0.002
0.008
3.661
3.650
R =0.010
R =0.010
Medias
X
1.105
1.102
1.116
1.115
Rangos
R
0.019
0.029
0.040
0.038
1.110
1.100
R =0.032
R =0.010
291
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Techumbre
Vivienda : 8 (Manzana 1) Raihuanque
Lote
:1
Cartilla : 3
(Grupo A)
Total revisado
Submuestra: Serchas
Sercha Escuadra Material Dimensiones
Ensamb. Estabilidad
Estado Alto
Ancho
Separ. Cruz
11/2x4"
1
0
1.105 3.667
0
1.108
0
11/2x4"
2
0
1.108 3.672
0
1.132
0
11/2x4"
3
0
1.113 3.675
0
1.105
0
#
#
#
#
#
1.093
#
Submuestra: Costaneras
Estado Material
Amarra
N Submuestras
Escuadria
5
2x2"
0
5
Aplomo
Detalles:
0
0
0
#
Detalles:
Observaciones:
Se observo alambre de amarras con trenzado deficiente o falta de trenzado.
Problemas generados:
Solucin generada:
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Techumbre
Vivienda : 4 (Manzana 3) Mariman
Lote
:2
Cartilla : 3
(Grupo A)
Total revisado
Submuestra: Serchas
Sercha Escuadra Material Dimensiones
Ensamb. Estabilidad
Estado Alto
Ancho
Separ. Cruz
11/2x4"
1
1
1.108 3.656
0
1.073
0
11/2x4"
2
0
1.102 3.645
0
1.126
0
11/2x4"
3
0
1.105 3.662
0
1.098
0
#
#
#
#
#
1.136
#
Submuestra: Costaneras
N Submuestras
Escuadria
Estado Material
Amarra
5
2x2"
0
10
Observaciones:
Se observo en sercha 1, piezas inferiores cantos muertos.
Amarra de costanera falta trenzado y se presentan sueltas.
Problemas generados:
Solucin generada:
Aplomo
0
0
0
#
Detalles:
Detalles:
292
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Techumbre
Vivienda : 8 (Manzana 3) Ferrada
Lote
:3
Cartilla : 3
(Grupo A)
Total revisado
Submuestra: Serchas
Sercha Escuadra Material Dimensiones
Ensamb. Estabilidad
Estado Alto
Ancho
Separ. Cruz
11/2x4"
1
0
1.103 3.665
0
1.135
0
11/2x4"
2
1
1.105 3.653
0
1.123
0
11/2x4"
3
0
1.097 3.662
0
1.102
0
#
#
#
#
#
1.075
#
Submuestra: Costaneras
N Submuestras
Escuadria
Estado Material
Amarra
5
2x2"
0
0
Aplomo
Detalles:
0
0
0
#
Detalles:
Observaciones:
Se observo en sercha 2 pieza inferior con cantos muertos.
Problemas generados:
Solucin generada:
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Techumbre
Vivienda : 10 (Manzana 3) Barra
Lote
:4
Cartilla : 3
(Grupo A)
Total revisado
Submuestra: Serchas
Sercha Escuadra Material Dimensiones
Ensamb. Estabilidad
Estado Alto
Ancho
Separ. Cruz
11/2x4"
1
0
1.105 3.652
0
1.087
0
11/2x4"
2
0
1.113 3.654
0
1.117
0
11/2x4"
3
0
1.108 3.673
0
1.107
0
#
#
#
#
#
1.138
#
Submuestra: Costaneras
Estado Material
Amarra
N Submuestras
Escuadria
5
2x2"
0
0
Observaciones:
Sin observaciones
Problemas generados:
Solucin generada:
Aplomo
0
0
0
#
Detalles:
Detalles:
293
Submuestra Serchas
Grfico de variables: Altura mayor
Numero
muestra
Valores observados
1
1.105
1.108
1.113
2
1.108
1.102
1.105
3
1.103
1.105
1.097
4
1.105
1.113
1.108
(Grupo A)
X=
X=
Submuestra Serchas
Grfico de variables: Largo
Numero
muestra
Valores observados
1
3.667
3.672
3.675
2
3.656
3.645
3.662
3
3.665
3.653
3.662
4
3.652
3.654
3.673
X=
X=
Media=1
Suma
15
Rangos
R
0.008
0.006
0.008
0.008
1.106
1.100
0.007
R =0.010
Medias
X
3.671
3.654
3.660
3.660
Rangos
R
0.008
0.017
0.012
0.021
3.661
3.650
R =0.014
R =0.010
Medias
X
1.110
1.108
1.109
1.112
Rangos
R
0.039
0.063
0.060
0.051
1.110
1.100
0.050
R =0.010
(Grupo A)
X=
Suma
Medias
X
1.109
1.105
1.102
1.109
Media=3
294
Total revisado
Submuestra: Serchas
Sercha Escuadra Material Dimensiones
Ensamb. Estabilidad
Estado Alto
Ancho
Separ. Cruz
11/2x4"
1
0
1.109 3.662
0
1.098
0
11/2x4"
2
0
1.103 3.658
0
1.123
0
11/2x4"
3
0
1.112 3.665
0
1.118
0
#
#
#
#
#
1.125
#
Submuestra: Costaneras
N Submuestras
Escuadria
Estado Material
Amarra
0
0
5
2x2"
Aplomo
Detalles:
0
0
0
#
Detalles:
Observaciones:
Sin Observaciones
Problemas generados:
Solucin generada:
Problemas generados:
Solucin generada:
Aplomo
0
0
0
#
Detalles:
Detalles:
295
Total revisado
Submuestra: Serchas
Sercha Escuadra Material Dimensiones
Ensamb. Estabilidad
Estado Alto
Ancho
Separ. Cruz
11/2x4"
1
0
1.105 3.655
0
1.088
0
11/2x4"
2
0
1.108 3.647
0
1.105
0
11/2x4"
3
0
1.105 3.657
0
1.115
0
#
#
#
#
#
1.112
#
Submuestra: Costaneras
N Submuestras
Escuadria
Estado Material
Amarra
5
2x2"
0
0
Aplomo
Detalles:
0
0
0
#
Detalles:
Observaciones:
Problemas generados:
Solucin generada:
Problemas generados:
Solucin generada:
Aplomo
0
0
0
#
Detalles:
Detalles:
296
X=
X=
X=
X=
X=
X=
Suma
Suma
Medias
X
1.108
1.105
1.106
1.107
Rangos
R
0.009
0.003
0.003
0.010
1.106
1.100
R =0.006
R =0.010
Medias
X
3.662
3.654
3.653
3.658
Rangos
R
0.007
0.002
0.010
0.005
3.657
3.650
0.006
R =0.010
Medias
X
1.116
1.104
1.105
1.108
Rangos
R
0.027
0.043
0.024
0.037
1.108
1.100
0.033
R =0.010
297
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Techumbre
Vivienda : 8 (Manzana 4) Mariman
Lote
:1
Cartilla : 3
(Grupo B)
Total revisado
Submuestra: Serchas
Sercha Escuadra Material Dimensiones
Ensamb. Estabilidad
Estado Alto
Ancho
Separ. Cruz
11/2x4"
1
0
1.115 3.667
0
1.093
0
11/2x4"
2
0
1.108 3.659
0
1.105
0
11/2x4"
3
0
1.113 3.655
0
1.121
0
#
#
#
#
#
1.132
#
Submuestra: Costaneras
N Submuestras
Escuadria
Estado Material
Amarra
5
2x2"
0
0
Aplomo
Detalles:
0
0
0
#
Detalles:
Observaciones:
Problemas generados:
Solucin generada:
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Techumbre
Vivienda : 9 (Manzana 4) Ferrada
Lote
:2
Cartilla : 3
(Grupo B)
Total revisado
Submuestra: Serchas
Sercha Escuadra Material Dimensiones
Ensamb. Estabilidad
Estado Alto
Ancho
Separ. Cruz
11/2x4"
1
1
1.105 3.652
0
1.105
0
11/2x4"
2
0
1.108 3.659
0
1.122
0
11/2x4"
3
1
1.112 3.654
0
1.107
0
#
#
#
#
#
1.133
#
Submuestra: Costaneras
N Submuestras
Escuadria
Estado Material
Amarra
5
2x2"
0
0
Observaciones:
Se observo en sercha 1, 3 piezas inferiores con cantos muertos.
Problemas generados:
Solucin generada:
Aplomo
0
0
0
#
Detalles:
Detalles:
298
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Techumbre
Vivienda : 13 (Manzana 4) Raihuanque
Lote
:3
Cartilla : 3
(Grupo B)
Total revisado
Submuestra: Serchas
Sercha Escuadra Material Dimensiones
Ensamb. Estabilidad
Estado Alto
Ancho
Separ. Cruz
11/2x4"
1
0
1.115 3.655
0
1.089
0
11/2x4"
2
0
1.112 3.658
0
1.116
0
11/2x4"
3
1
1.109 3.652
0
1.095
0
#
#
#
#
#
1.143
#
Submuestra: Costaneras
N Submuestras
Escuadria
Estado Material
Amarra
5
2x2"
1
0
Aplomo
Detalles:
0
0
0
#
Detalles:
Observaciones:
Se observo en sercha 3, pieza inferior cantos muertos.
Se observo una costanera con canto muerto
Problemas generados:
Solucin generada:
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Techumbre
Vivienda : 17 (Manzana 4) Barra
Lote
:4
Cartilla : 3
(Grupo B)
Total revisado
Submuestra: Serchas
Sercha Escuadra Material Dimensiones
Ensamb. Estabilidad
Estado Alto
Ancho
Separ. Cruz
11/2x4"
1
0
1.102 3.662
0
1.122
0
11/2x4"
2
0
1.108 3.657
0
1.097
0
11/2x4"
3
0
1.113 3.651
0
1.104
0
#
#
#
#
#
1.123
#
Submuestra: Costaneras
N Submuestras
Escuadria
Estado Material
Amarra
5
2x2"
0
0
Observaciones:
Problemas generados:
Solucin generada:
Aplomo
0
0
0
#
Detalles:
Detalles:
299
X=
X=
X=
X=
Suma
Media=1
Suma
Media=1
X=
X=
Medias
X
1.112
1.108
1.112
1.108
Rangos
R
0.007
0.007
0.006
0.011
1.110
1.100
R=0.008
R =0.010
Medias
X
3.660
3.655
3.655
3.657
Rangos
R
0.012
0.007
0.006
0.011
3.657
3.650
R=0.009
R =0.010
Medias
X
1.113
1.117
1.111
1.112
Rangos
R
0.039
0.028
0.054
0.026
1.113
1.100
R=0.037
R =0.010
300
Total Revisado
Detalles:
Alto
2.442
Alto
2.306
2.307
2.304
Detalles:
Dormt. N1
Dormt. N2
2.303
2.307
Detalles:
2.935
2.912
2.513
2.512
Observaciones:
Total Revisado
Detalles:
Alto
2.426
Alto
2.305
2.302
2.308
Detalles:
Dormt. N1
Dormt. N2
2.298
2.296
Detalles:
Observaciones:
2.938
2.925
250.8
2.523
301
Total Revisado
Detalles:
Alto
2.442
Alto
2.302
2.305
2.312
Detalles:
Dormt. N1
2.298
Detalles:
3.017
2.623
Observaciones:
Total Revisado
Detalles:
Alto
2.443
Alto
2.298
2.302
2.306
Detalles:
Detalles:
Observaciones:
302
Total Revisado
Detalles:
Alto
2.426
Alto
2.305
2.302
2.312
Detalles:
Domt. N1
Domt. N2
2.297
2.305
Detalles:
2.925
2.907
2.502
2.523
Observaciones:
Total Revisado
Detalles:
Alto
2.432
Alto
2.303
2.305
2.307
Detalles:
Domt. N1
2.304
Detalles:
Observaciones:
3.025
2.627
303
Total Revisado
Detalles:
Alto
2.435
Alto
2.302
2.308
2.305
Detalles:
Detalles:
Observaciones:
Total Revisado
Detalles:
Alto
2.428
Alto
2.305
2.305
2.308
Detalles:
Domt. N1
Domt. N2
2.295
2.295
Detalles:
Observaciones:
2.933
2.908
2.517
2.531
304
Suma
Suma
305
Lineales
0
0
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego
Lineales
1
1
0
Detalles:
Superficial Se detecto en 3 partes del piso
una separacin pronunciada estar-comedor,
Se detecto orificio nudo suelto pequeo
Dormt. N1
Dormt. N2
1
1
0
1
0
0
Detalles:
separacin pronunciada en piso dorm.2
Observaciones:
Superficiales todas las tablas de piso tienen una separacin leve
Se observo dos uniones de cornisas desalineadas en sus unin debido a su corte un poco deficiente
Lineales
0
0
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego
nudo fisurado traslapo e. principal
Lineales
0
0
0
Detalles:
1 orificio de nudo suelto piso estar-comedor
1 separacin pronunciada piso estar-comedor
Dormt. N1
Dormt. N2
1
1
1
0
0
0
Detalles:
una separacin pronunciada piso dorm 1
Observaciones:
Superficiales todas las tablas de piso tienen una separacin leve
306
Lineales
0
0
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego
Lineales
0
0
0
Detalles:
Superficial Se detecto en dos partes del piso
una separacin pronunciada estar-comedor
Dormt. N1
Detalles:
1 orificio nudo suelto piso dorm 1
Observaciones:
Superficiales todas las tablas de piso tienen una separacin leve
Lineales
0
0
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego
Lineales
0
0
0
Detalles:
Superficial Se detecto en dos parte del piso
una separacin pronunciada estar-comedor,
Detalles:
Observaciones:
Superficiales todas las tablas de piso tienen una separacin leve
307
Lineales
0
0
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego (5)
Lineales
0
0
0
Detalles:
Superficial Se detecto en una parte del piso
una separacin pronunciada estar-comedor,
Dormt. N1
Dormt. N2
1
1
1
1
0
0
Detalles:
1 separacin pronunciada piso dorm. 1
1 separacin pronunciada piso dorm. 2
Observaciones:
Superficiales todas las tablas de piso tienen una separacin leve
Lineales
0
0
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego (5)
Lineales
0
0
0
Detalles:
Superficial Se detecto en dos partes del piso
una separacin pronunciada estar-comedor,
Dormt. N1
Detalles:
Observaciones:
Superficiales todas las tablas de piso tienen una separacin leve
308
Lineales
0
0
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego (5)
Lineales
0
0
0
Detalles:
2 separaciones pronunciadas piso estar-com.
Detalles:
Observaciones:
Superficiales todas las tablas de piso tienen una separacin leve
Lineales
0
0
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego (5)
Lineales
0
0
0
Detalles:
Superficial Se detecto en una parte del piso
una separacin pronunciada estar-comedor
Dormt. N1
Dormt. N2
1
1
0
0
0
0
Detalles:
Observaciones:
Superficiales todas las tablas de piso tienen una separacin leve
309
Suma
41
Media=5
Suma
23
Media=3
310
Funcionam. Detalles:
2
puerta principal rosa con piso al principio de
0
su abatimiento
puerta dormitorio rosa marco metlico
Funcionam. Detalles:
0
0
0
0
Funcionam. Detalles:
0
No se realizo el control por no encontrarse
0
el tendido elctrico publico instalado
0
0
Observaciones:
Puertas y ventanas afianzadas con clavos (Todas)
Funcionam. Detalles:
1
puerta principal rosa piso en la mitad de
0
su abatimiento
Funcionam. Detalles:
0
0
0
0
Funcionam. Detalles:
0
No se realizo el control por no encontrarse
0
el tendido elctrico publico instalado
0
0
Observaciones:
Puertas y ventanas afianzadas con clavos (Todas)
311
Funcionam. Detalles:
0
0
Funcionam. Detalles:
0
0
0
0
Funcionam. Detalles:
0
No se realizo el control por no encontrarse
0
el tendido elctrico publico instalado
0
0
Observaciones:
Puertas y ventanas afianzadas con clavos (Todas)
Funcionam. Detalles:
0
0
Funcionam. Detalles:
0
0
0
0
Funcionam. Detalles:
0
No se realizo el control por no encontrarse
0
el tendido elctrico publico instalado
0
0
Observaciones:
Puertas y ventanas afianzadas con clavos (Todas)
312
Total Revisado
Submuestra: Puertas y Ventanas
Item
N submuest. Estado Mat. Funcionam. Detalles:
Puertas
3
3
1
Puerta principal se observa un arrastre al final del
Ventanas
3
3
0
abatimiento
Total Revisado
Submuestra: Puertas y Ventanas
Item
N submuest. Estado Mat. Funcionam. Detalles:
Puertas
3
3
0
Ventanas
3
3
0
313
Total Revisado
Submuestra: Puertas y Ventanas
Item
N submuest. Estado Mat. Funcionam. Detalles:
Puertas
3
3
0
Ventanas
3
3
0
Total Revisado
Submuestra: Puertas y Ventanas
Item
N submuest. Estado Mat. Funcionam. Detalles:
Puertas
3
3
0
Ventanas
3
3
0
314
Suma
52
Media=6
Suma
315
Total Revisado
Detalles:
Alto
2.432
Alto
2.302
2.303
2.305
Detalles:
Dormt. 1
2.295
Detalles:
2.617
3.022
Observaciones:
Total Revisado
Detalles:
Alto
2.435
Alto
2.302
2.298
2.303
Detalles:
Dormt. N1
Dormt. N2
2.302
2.305
Detalles:
Observaciones:
2.928
2.913
2.523
2.527
316
Total Revisado
Detalles:
Alto
2.428
Alto
2.295
2.296
2.304
Detalles:
Detalles:
Observaciones:
Alto
2.425
Alto
2.307
2.305
2.302
Detalles:
Dormt. N1
Dormt. N2
2.295
2.296
Detalles:
Observaciones:
2.913
2.926
2.498
2.513
317
Total Revisado
Detalles:
Alto
2.442
Alto
2.292
2.302
2.305
Detalles:
Detalles:
Observaciones:
Total Revisado
Detalles:
Alto
2.438
Alto
2.305
2.305
2.312
Detalles:
Detalles:
Observaciones:
318
Total Revisado
Detalles:
Alto
2.439
Alto
2.302
2.305
2.305
Detalles:
Domt. N1
Domt. N2
2.296
2.295
Detalles:
2.924
2.908
2.495
2.522
Observaciones:
Total Revisado
Detalles:
Alto
2.446
Alto
2.302
2.305
2.308
Detalles:
Domt. N1
2.298
Detalles:
Observaciones:
2.634
3.015
319
Suma
Suma
320
Lineales
0
0
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego (5)
Lineales
0
0
0
Detalles:
Superficial Se detecto en dos partes del piso
una separacin pronunciada,
Se detecto en piso 1 nudo suelto en estar-comedor
y un nudo suelto en piso cocina
Detalles:
Dormt. 1
Observaciones:
Superficiales todas las tablas de piso tienen una separacin leve
Lineales
0
2
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego (5)
1 orificio clavo 5v
2 nudos fisurados en cubremarcos
Lineales
0
0
0
Detalles:
Superficiales se detecto 2 nudos sueltos en piso E-C
Superficial Se detecto en tres partes del piso
una separacin pronunciada, Estar
0
0
Detalles:
Superficiales se detecto 1 nudos sueltos en piso D1
Superficiales Se detecto en una parte del piso
una separacin pronunciada, Dorm 2
Dormt. N1
Dormt. N2
Observaciones:
1
1
1
1
321
Lineales
0
2
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego (5)
Lineales se observo 2 cubremarcos con daos superf.
Lineales
0
0
0
Detalles:
2 separacin pronunciada piso estar-comedor
2 nudo suelto piso estar
Detalles:
Observaciones:
Lineales
0
0
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego (5)
Superficial se observo 3 orificios por clavos
mal puestos
Lineales
1
0
1
Detalles:
Lineal Se observo un guardapolvo con nudo suelto
en bao.
una parte del piso separacin pronunciada estar-com.
dos orificios nudo suelto pequeos piso estar-com.
Detalles:
una parte del piso separada dorm.1
Dormt. N1
Dormt. N2
Observaciones:
1
1
1
0
0
0
322
Lineales
0
0
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego (5)
Lineales
2
0
0
Detalles:
Lineales Se observo 2 cubremarcos desalineados.
con marco puerta bao estar
Superficial Se detecto en dos partes del piso
una separacin pronunciada, estar
Detalles:
Observaciones:
Superficial se detecto 2 perforaciones realizadas
por la mala colocacin de clavos
Superficial se detecto 2 plancha 5v desalineada
en su parte inferior con el resto
Lineales
0
0
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego (5)
Lineales
0
0
0
Detalles:
Superficial Se detecto en dos partes del piso
una separacin pronunciada,
Detalles:
Observaciones:
Superficiales todas las tablas de piso tienen una separacin leve
323
Lineales
0
0
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego (5)
Superficial se observo 3 protuberancias en planchas 5v
Cocina
Lineales
0
0
0
Detalles:
Superficiales se detecto 1 nudos sueltos en piso estar
Superficial Se detecto en 2 partes del piso
una separacin pronunciada, entrada estar
Dormt. N1
Dormt. N2
1
1
1
1
0
0
Detalles:
Superficial Se detecto en una parte del piso
una separacin pronunciada, Dom1
Un Orificio nudo sueltp piso dorm2
Observaciones:
Superficiales todas las tablas de piso tienen una separacin leve
Lineales
0
2
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego (5)
Lineales se observo 2 cubremarcos con daos superf.
Lineales
0
3
0
Detalles:
Se detecta desalinemiento
cuartorodon con cubremarco ventana
cocina producido por desaplomo del
tabique exterior cocina.
Detalles:
Superficial Se detecto en una parte del piso
una separacin pronunciada, dorm 1
Dormt. N1
Observaciones:
Superficiales todas las tablas de piso tienen una separacin leve
Superficial Se detecto en dos partes del piso
una separacin pronunciada, estar
se detecto 1 nudo suelto en estar-comedor piso.
324
Suma
53
Media=7
Suma
39
Media=5
325
Funcionam. Detalles:
2
puerta principal rosa piso al final de su abatimiento
0
puerta bao arrastra en la mitad de su abatimiento
Funcionam. Detalles:
0
filtracin leve en desague lavaplatos
1
0
0
Funcionam. Detalles:
0
No se realizo el control por no encontrarse
0
el tendido elctrico publico instalado
0
0
Observaciones:
Puertas y ventanas afianzadas con clavos (Todas)
Funcionam. Detalles:
1
marco puerta principal y puerta bao muy golpeado
0
al nivel de la cerradura
Puerta de bao arrastra en la mitad de su abatimiento
Funcionam. Detalles:
0
0
0
0
Funcionam. Detalles:
0
No se realizo el control por no encontrarse
0
el tendido elctrico publico instalado
0
0
Observaciones:
Puertas y ventanas afianzadas con clavos (Todas)
326
Funcionam. Detalles:
1
Puerta principal arrastra en la mitad de su abatimiento
0
puerta bao presenta golpes en su marco metlico
Funcionam. Detalles:
0
0
0
0
Funcionam. Detalles:
0
No se realizo el control por no encontrarse
0
el tendido elctrico publico instalado
0
0
Observaciones:
Puertas y ventanas afianzadas con clavos (Todas)
Funcionam. Detalles:
1
Marco puerta principal se observa golpeado con martillo
0
Puerta principal presenta arrastre en el el inicio
de su abatimiento.
Funcionam.
0
1
0
0
Funcionam. Detalles:
0
No se realizo el control por no encontrarse
0
el tendido elctrico publico instalado
0
0
Observaciones:
Puertas y ventanas afianzadas con clavos (Todas)
Detalles:
Se detecto falta de sellado con
silicona receptculo ducha,
Se observo filtracin leve desague lavamanos
327
Total Revisado
Submuestra: Puertas y Ventanas
Item
N submuest. Estado Mat. Funcionam. Detalles:
Puertas
3
4
2
Puerta principal arrastra al medio y al final
Ventanas
3
3
0
de su abatimiento.
Puerta bao presenta problemas de cerrado
y presenta la parte del marco donde esta la cerradura
muy golpeado
submuestra: Artefactos Sanitarios
Item
N submuest. Estado Mat. Funcionam. Detalles:
Lavaplatos
1
0
1
Se detecto una leve filtracin en desague
Lavamanos
1
0
0
lavaplatos
Ducha
1
0
1
Falta silicona receptculo ducha,
W.C.
1
0
0
y en las entradas de las tuberas al bao.
Submuestra: Instalacin Elctrica
Item
N submuest. Estado Mat. Funcionam. Detalles:
Luces
3
0
0
No se realizo el control por no encontrarse
Enchufes
3
0
0
el tendido elctrico publico instalado
Tablero
1
0
0
Medidor
1
0
0
Observaciones:
Puertas y ventanas afianzadas con clavos (Todas)
Total Revisado
Submuestra: Puertas y Ventanas
Item
N submuest. Estado Mat. Funcionam. Detalles:
Puertas
3
3
0
Ventanas
3
3
0
328
Total Revisado
Submuestra: Puertas y Ventanas
Item
N submuest. Estado Mat. Funcionam. Detalles:
Puertas
3
5
1
marco puerta principal y puerta bao muy golpeado
Ventanas
3
5
0
al nivel de la cerradura
Puerta de bao arrastra en la mitad de su abatimiento
marcos de ventana bao y cocina se observan un poco
golpeados.
submuestra: Artefactos Sanitarios
Item
N submuest. Estado Mat. Funcionam. Detalles:
Lavaplatos
1
0
0
Se detecto tuerca de aseguramiento de unin
Lavamanos
1
0
0
estanque WC partida, Produca filtracin
Ducha
1
1
0
Se detecto filtracin WC en el piso.
W.C.
1
1
2
Submuestra: Instalacin Elctrica
Item
N submuest. Estado Mat. Funcionam. Detalles:
Luces
3
0
0
No se realizo el control por no encontrarse
Enchufes
3
0
0
el tendido elctrico publico instalado
Tablero
1
0
0
Medidor
1
0
0
Observaciones:
Estanque presenta filtracin, por dos razones: no esta firme, y rompimiento de tuerca de unin con wc.
(estado material) , se detecto falta de sellado con
silicona en la esquina (Cornisa 90 cm)
del receptculo ducha
Total Revisado
Submuestra: Puertas y Ventanas
Item
N submuest. Estado Mat. Funcionam. Detalles:
Puertas
3
3
2
Puerta principal arrastra en la mitad de su abatimiento
Ventanas
3
3
0
puerta bao rosa piso en la mitad de su abatimiento
329
Suma
67
Media=8
Suma
12
Media=2
330
Lineales
0
0
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego presentan oxidacin (5)
Lineales
0
0
0
Detalles:
Estar-comedor 3 separaciones de piso pronunciadas.
Dormt. N1
Dormt. N2
1
1
1
0
0
0
Detalles:
una separacin pronunciada piso dorm 1
Observaciones:
T. exteriores E. Principal, 1 fisura en traslapo
Por puerta principal penetra agua hacia el interior aproximadamente 50 cm.
T. Interiores Cocina, mancha producto humedad lavaplatos en pared
Lineales
1
3
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego presentan oxidacin (5)
Lineales
0
0
0
Detalles:
Cocina 1 rompimiento plancha fibrocemento por golpe
de propietarios
Dormt. N1
Detalles:
D. 1, un orificio de nudo suelto, 1 separacin pronunciada.
Observaciones:
T. exteriores E. principal presenta 1 ensamble tapacan separacin pronunciada
T. exteriores E. Laterales presenta 1 separacin de ensamble taparregla.
2 partes de pintura descascarada producto de tapado con pasta muro interior sobre nudos fisurados y de tamao
considerable en tapacan trasero
Por puerta principal penetra agua hacia el interior aproximadamente 50 cm.
T. Interiores Cocina, mancha producto humedad lavaplatos en pared
331
Lineales
0
1
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego oxidados (5)
1 orificio de nudo suelto, 1 fisura en traslapo por clavado
E. lateral 1 deficiencia en terminacin esquina
Lineales
0
0
0
Detalles:
Sin observaciones
0
0
Detalles:
Sin observaciones
Dormt. N1
Dormt. N2
1
1
0
0
Observaciones:
Por puerta principal penetra agua hacia el interior aproximadamente 50 cm.
T. Interiores Cocina, mancha producto humedad lavaplatos en pared
Lineales
0
0
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego oxidados (5)
E. Lateral 1 orificio por golpe (Propiet.)
Lineales
1
0
0
Detalles:
Estar-com. 3 separaciones piso pronunciadas
1 quemadura estufa (Propietarios)
Dorm. 1
Detalles:
Sin Observaciones
Observaciones:
T. Interiores Cocina, mancha producto humedad lavaplatos en pared
332
Lineales
0
0
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego oxidados (5)
Lineales
0
0
0
Detalles:
Cocina 1 Rotura plancha fibrocemento (Vandalismo)
Bao 2 Roturas planchas fibrocemento (vandalismo)
Detalles:
Observaciones:
T. Interiores estar-comedor 1 separacin piso pronunciada
Vivienda afectada por vandalismo destruccin de planchas de fibrocemento robo de aislante trmico de cielo
Robo total de la instalacin elctrica.
Suma
34
Media=7
Suma
19
Media=4
333
Funcionam. Detalles:
1
puerta principal rosa con piso al principio de
3
su abatimiento
3 ventanas se apretan y suenan al abatirse y cerrarse
completamente, se apretan los polines de abatimiento
Funcionam.
0
2
1
1
Funcionam. Detalles:
0
Sin observaciones
0
0
0
Detalles:
lavamanos se filtra, desague y unin caera con llave
llave lavamanos se presenta suelta
Funcionamiento incorrecto llave y desague
Ducha filtra sifn, func. Incorrecto
WC filtra por abajo, func. Incorrecto
Observaciones:
Puertas y ventanas afianzadas con clavos (Todas)
Se observa colocacin de pieza de madera sobre ventana bao, para colocar pasador de cortina de ducha
Propietarios proyectan cambiar bao a la parte trasera de la vivienda.
Funcionam. Detalles:
1
puerta principal topa con marco
2
Ventana cocina problemas de abatimiento
se apreta y suena, problema de los polines de abat.
ventana cocina se presenta oxidada en la parte inferior
del marco de esta
Funcionam.
1
0
0
0
Funcionam. Detalles:
0
Sin Observaciones
0
0
0
Detalles:
Lavaplatos filtracin en desague.
Ducha presenta humedad excesiva en esquina exterior
contigua a pared.
Observaciones:
Ventana bao problemas de cerrado, manilla de cerrado se solt de su posicin.
Se observa colocacin de pieza de madera sobre ventana bao, para colocar pasador de cortina de ducha
Lavadora al centrifugar produce movimiento en toda la vivienda.
Puertas y ventanas afianzadas con clavos (Todas)
334
Funcionam. Detalles:
2
Puerta dorm 1 arrastra y topa con marco.
0
Funcionam.
0
0
1
1
Detalles:
Ducha sifn se salio de su posicin y agua cae al
terreno, produce un funcionamiento incorrecto en ducha
WC. Manilla de descarga se rompi , produce un
funcionamiento incorrecto del WC
Funcionam.
2
0
0
0
Detalles:
Luces, cambio de 2 soquetes por haberse soltado
de la base de losa, produca un funcionamiento
incorrecto y peligroso de las luces
Observaciones:
Puertas y ventanas afianzadas con clavos (Todas)
Funcionam. Detalles:
1
Puertas 1 rotura por golpe de piedra
3
Puerta principal arrastra en todo su abatimiento
3 ventanas se filtra humedad
Funcionam. Detalles:
0
Sin Observaciones
0
0
0
Funcionam. Detalles:
0
Sin Observaciones
0
0
0
Observaciones:
Puertas y ventanas afianzadas con clavos (Todas)
335
Funcionam. Detalles:
2
Puerta principal topa en marco
1
manilla puerta bao suelta, produce problema de
serrado ( dao producido por vandalismo)
Ventana cocina se apreta y suena al abrir y cerrar,
producido por polines de abatimiento.
Funcionam.
0
0
0
1
Funcionam. Detalles:
0
Instalacin elctrica restaurada completamente, debido
0
al robo en su totalidad
0
0
Detalles:
lavaplatos no se encuentra (robado)
Manilla estanque WC rota, produce deficiencia en su
funcionamiento.
Observaciones:
Puerta trasera rota por vandalismo.
Vivienda afectada por vandalismo, rompimiento de planchas y puerta trasera, robo de instalacin elctrica en
su totalidad, debido a que la vivienda no fue abitada en su momento.
Puertas y ventanas afianzadas con clavos (Todas)
336
Suma
53
Media=11
Suma
18
Media=4
Suma
Numero de Deficiencias
0
0
4
0
0
Media=1
337
Lineales
1
1
Detalles:
E. Principal, 1 golpe cubremarco esquina (Propietarios)
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego oxidados (5)
Lineales
0
0
0
Detalles:
Estar-comedor una separacin piso pronunciada
Dormt. N1
Detalles:
una separacin piso pronunciada
Observaciones:
T. Exteriores E. lateral fisura en taparregla
T. Interiores Cocina, mancha producto humedad lavaplatos en pared
Lineales
0
0
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego oxidados (5)
Lineales
0
0
0
Detalles:
Modificacin posicin cocina
Modificacin bao, agrandado en 35 cm.
Detalles:
Observaciones:
Vivienda modificada en frente, ampliada, cocina y bao.
No presenta observaciones en terminaciones anteriores a las modificaciones, solo en muro cortafuego (clavos)
338
Lineales
1
0
Detalles:
E. principal, 2 medulas en traslapos
Falta 1 cuartorodon bajo ventana estar-comedor
Lineales
1
0
0
Detalles:
Estar-comedor 1 nudo con falta de sepillado guardapolvo
Dormt. N1
Dormt. N2
1
1
2
0
0
0
Observaciones:
Piso cocina modificado con una cubierta de linleo.
T. exteriores, E. laterales dos orificios por cambio de paso de manguera de gas
Superficial Clavos de madera en planchas 5v muro cortafuego oxidados (5)
T. Interiores Cocina, mancha producto humedad lavaplatos en pared
Lineales
1
0
Detalles:
Superficial Clavos de madera en planchas 5v
muro cortafuego oxidados (5)
1 nudo con falta de cepillado, traslapo
1 orificio en traslapo, 1 orificio guardapolvo esquina
Lineales
0
0
0
Detalles:
Estar comedor, 2 manchas por filtracin en volcanita
4 separaciones pronunciadas en piso cocina.
2 separaciones pronunciadas en piso estar-comedor.
Dorm. 1
Detalles:
Sin observaciones
Observaciones:
T. exteriores, E. laterales dos orificios por cambio de paso de manguera de gas
T. Interiores Cocina, mancha producto humedad lavaplatos en pared
339
Lineales
0
0
Detalles:
Lineales
0
0
0
Detalles:
0
0
Detalles:
Dormt. N1
Dormt. N2
1
1
0
0
Observaciones:
Vivienda totalmente deteriorada, debido a vandalismo, por no haber sido ocupada por sus propietarios en su
momento, por lo que no se realizo la medicin
Suma
32
Media=8
Suma
17
Media=4
340
Funcionam. Detalles:
2
Puertas, 1 chapa de cerrado cambiada, funcionamiento
3
incorrecto de cerradura puerta principal
Puerta principal topa con marco
Funcionam. Detalles:
0
Lavamanos, cortado por propietarios debido a que se
1
tapo caera, funcionamiento incorrecto
0
0
Funcionam. Detalles:
0
Sin Observaciones
0
0
0
Observaciones:
Ventanas, vidrio ventana estar-comedor suelto, falta de silicona
3 Ventanas problemas de abatimiento, suena y se apreta al cerrarse, problemas en los polines, los cuales
se apretan por oxidacin.
Se observa colocacin de pieza de madera sobre ventana bao, para colocar pasador de cortina de ducha
Puertas y ventanas afianzadas con clavos (Todas)
Funcionam. Detalles:
0
Puertas y ventanas instaladas nuevamente
3
por propietario.
Solo presenta funcionamiento incorrecto en ventanas
debido a que se apretan y suenan al abatirlas y
cerrarlas, polines de abatimiento presentan oxido
Funcionam. Detalles:
0
Modificacin en cocina, cambio de posicin.
0
Modificacin en bao, agrandado en 35 cm.
0
0
Funcionam. Detalles:
0
Sin Observaciones
0
0
0
Observaciones:
Se observa colocacin de pieza de madera sobre ventana bao, para colocar pasador de cortina de ducha
Propietarios proyectan cambiar bao a la parte trasera de la vivienda.
Puertas y ventanas afianzadas con clavos (Todas)
341
Funcionam. Detalles:
3
Puertas, Puerta principal Arrastra
4
Puertas dormitorio topan con marco ( 2 puertas)
Puertas dormitorio se presentan desalineadas con
cubremarco ( 2 puertas)
Funcionam.
1
1
0
1
Detalles:
Desague lavaplatos y lavamanos cambiados por filtracin
produciendo un funcionamiento incorrecto
Ducha cambiada por ducha elctrica
WC manilla de descarga rota, produciendo un
funcionamiento incorrecto del estanque
Funcionam.
6
0
0
0
Detalles:
Luces Bases de losa cambiados, producto de que
soquete se salio de la base, generando un
funcionamiento incorrecto de las luces.
Observaciones:
Ventanas , Falta de silicona de sellado en 2 ventanas de dormitorios, se filtra humedad en las dos ventanas.
Ventana bao y ventana cocina se apretan y suenan al abatirlas y cerrarlas , debido a oxidacin en polines.
Se observa en bao plataforma para colocar lavadora automtica, elimina la vibracin producida por centrifugado.
Se observa la colocacin de ducha elctrica en bao con cambio de automtico de medidor de 15A a 20A.
Se observa colocacin de pieza de madera sobre ventana bao, para colocar pasador de cortina de ducha
Desagues en bao cambiados por desagues metlicos.
Propietarios proyectan cambiar bao a la parte trasera de la vivienda.
Puertas y ventanas afianzadas con clavos (Todas)
Funcionam. Detalles:
2
Puerta principal roza con marco.
3
Puerta principal falta de sellado en con silicona en
botaaguas
Puerta bao topa con marco
Funcionam. Detalles:
0
Sin Observaciones
0
0
0
Funcionam. Detalles:
0
Sin observaciones
0
0
0
Observaciones:
3 Ventanas presentan problemas de abatimiento, produciendo ruido y apretndose al abrirlas y cerrarlas,
problema en los polines de abatimiento.
Puertas y ventanas afianzadas con clavos (Todas)
342
Funcionam. Detalles:
0
0
Funcionam. Detalles:
0
0
0
0
Funcionam. Detalles:
0
0
0
0
Observaciones:
Vivienda totalmente deteriorada, debido a vandalismo, por no haber sido ocupada por sus propietarios en su
momento, por lo que no se realizo la medicin.
343
Suma
51
Media=13
Suma
Media=2
Suma
Numero de Deficiencias
0
0
12
0
12
Media=3
PARTE V
Mejoramiento
344
5.0. INTRODUCCIN.
345
-El espacio muy reducido de la vivienda, debido a que los muebles tienden a ser ms grandes
restringiendo el espacio de circulacin (Televisor, Refrigerador, etc.). donde la mayora de los
propietarios colocaba muebles y artefactos propios de la cocina en el estar-comedor.
-Los artefactos electrnicos que adquiere la gente debido al progreso de las economas
(lavadoras automticas, Computadores, etc.).
-La posicin del bao en la vivienda, debido a ste queda frente al comedor (donde come los
propietarios) y muy cerca de la puerta principal (cuando reciben a otras personas los
propietarios), produce una insatisfaccin en los propietarios, donde algunos proyectan
trasladarlo lo ms atrs posible en la vivienda.
-Los problemas de filtracin y duracin de algunas partes de los artefactos sanitarios, debido a
la calidad del material que es de PVC.
-El problema de formacin de hongos y manchas alrededor del lavaplatos, debido a la
humedad que se produce en este y al material (Planchas de fibrocemento) de difcil limpieza.
-Los problemas de abatimiento de puertas, debido al afianzamiento con clavos.
-El ingreso de humedad por la puerta principal, debido a un botaguas corto.
-Los problemas de abatimiento de las ventanas (suenan y se apretan), debido al material de
fierro y sus polines que se oxidan.
-Las separaciones pronunciadas y los pequeos orificios del piso.
-La posicin de la ventana del bao, debido a que las cortinas de bao quedan con su pasador
en la mitad.
346
347
348
estanques que se rompen con el uso a desages y manillas metlicas, evitando as el costo de
reparacin a los propietarios y aumentando su satisfaccin con la vivienda.
-Para el problema de formacin de hongos y manchas alrededor del lavaplatos, se tiene
que colocar en todo el contorno del lavaplatos un recubrimiento de linleo, el cual es un
material impermeable y fcil de limpiar.
-Para los problemas de abatimiento de puertas, los cuales se producen por afianzar los
marcos de stas con clavos que con el tiempo se sueltan, se tienen que afianzar los marcos con
tornillos los cuales por su forma no se sueltan con el tiempo de uso de la puerta.
-Para el ingreso de humedad por la puerta principal, se debe a que el botaguas no alcanza
a quedar con su extremo fuera del piso, cayendo el agua sobre ste humedeciendo hacia el
interior con ayuda del viento, por lo que se tiene que alargar en 2 cm. para que el agua caiga
sobre el terreno y no humedezca el piso. .
-Los problemas de abatimiento de las ventanas (suenan y se apretan), se debe al material
de fierro y sus polines que se oxidan, por lo que se debe cambiar a ventanas de aluminio, que
son ms durables y baratas.
-Las separaciones pronunciadas y los pequeos orificios del piso, se deben pedir el piso
con ms anticipacin para realizar un secado en terreno y aumentar el control de calidad en
bodega antes de que entren al proceso de ejecucin.
-Se debe ampliar el ancho de los sitios de 7.70 mts. a 8.60 mts. para poder colocar
ventanas y puertas en el costado, debido a que el plano regulador indica una distancia a
ventanas de 3.00 mts.
-El afianzamiento con clavos de madera del revestimiento del muro cortafuego, los cuales
se oxidan en un corto plazo oxidando el revestimiento (5v) del muro cortafuego reduciendo su
vida til, por lo que se debe ser con clavos de 5v como especfica el proveedor.
-La vivienda debe ser ejecutada en una etapa y no en dos, debido a que reduce los costos y
para que los propietarios pueden hacer uso de ella inmediatamente despus de que les sea
entregada.
349
-La altura del muro cortafuego de 40 cm. sobre el techo produce un problema de rechazo
en los propietarios, debido a esto y a que es imposible evitar el muro, se tiene que dejar su
altura al nivel del techo, entregando una nueva esttica a la vivienda y una mayor satisfaccin
a los clientes.
350
-Para el movimiento generado por la lavadora al centrifugar, se tiene que construir una
plataforma de madera que trabaje como diafragma para absorber estas vibraciones y evitar esta
insatisfaccin e inseguridad de los propietarios con su vivienda.
-Para el caso de lavadoras automticas, como las propietarios en su mayora tienen la
capacidad econmica de adquirir este artefacto electrnico, se debe instalar una llave de corte
de bola y un centro de enchufe adicional en el extremo cercano a la ventana del bao, para que
los propietarios no estn ocupando la llave del lavamanos y un alargador para enchufar la
lavadora, aumentando la satisfaccin de estos con su vivienda.
-Para el problema de formacin de hongos y manchas alrededor del lavaplatos, se tiene
que colocar en todo el contorno del lavaplatos un recubrimiento de linleo, el cual es un
material impermeable y fcil de limpiar.
-Para los problemas de abatimiento de puertas, los cuales se producen por afianzar los
marcos de stas con clavos que con el tiempo se sueltan, se tienen que afianzar los marcos con
tornillos los cuales por su forma no se sueltan con el tiempo de uso de la puerta.
-Para el ingreso de humedad por la puerta principal, se debe a que el botaguas no alcanza
a quedar con su extremo fuera del piso, cayendo el agua sobre ste humedeciendo hacia el
interior con ayuda del viento, por lo que se tiene que alargar en 2 cm. para que el agua caiga
sobre el terreno y no humedezca el piso. .
-Los problemas de abatimiento de las ventanas (suenan y se apretan), se debe al material
de fierro y sus polines que se oxidan, por lo que se debe cambiar a ventanas de aluminio, que
son ms durables y baratas.
-Las separaciones pronunciadas y los pequeos orificios del piso, se deben pedir el piso
con ms anticipacin para realizar un secado en terreno y aumentar el control de calidad en
bodega antes de que entren al proceso de ejecucin.
-Se debe ampliar el ancho de los sitios de 7.70 mts. a 8.60 mts. para poder colocar
ventanas y puertas en el costado, debido a que el plano regulador indica una distancia a
ventanas de 3.00 mts.
351
-El afianzamiento con clavos de madera del revestimiento del muro cortafuego, los cuales
se oxidan en un corto plazo oxidando el revestimiento (5v) del muro cortafuego reduciendo su
vida til, por lo que se debe ser con clavos de 5v como especfica el proveedor.
-La vivienda debe ser ejecutada en una etapa y no en dos, debido a que reduce los costos y
para que los propietarios pueden hacer uso de ella inmediatamente despus de que les sea
entregada.
-La altura del muro cortafuego de 40 cm. sobre el techo produce un problema de rechazo
en los propietarios, debido a esto y a que es imposible evitar el muro, se tiene que dejar su
altura al nivel del techo, entregando una nueva esttica a la vivienda y una mayor satisfaccin
a los clientes.
En este punto se indicaran mejoramientos realizados a las viviendas por sus propietarios,
de manera escrita y grfica, los cuales son los siguientes:
-Se traslado una cocina hacia a la parte de atrs de la vivienda, aumentando el espacio de
sta para poder colocar el refrigerador y un mueble para almacenar alimentos y as ganar
mayor espacio en el estar-comedor, adems de construir un tabique divisor abierto juntando el
ambiente de la cocina y el estar comedor.
-Se amplio un bao en 35cm. para colocar una lavadora automtica, adems de instalar
una llave de corte de agua potable para sta.
-Se reinstalo en una vivienda todas las puertas, pero con clavos.
-Se modifico en una vivienda todo el frente de resta trasladando la ventana principal hacia
el centro y cambiando la puerta principal a un extremo dejndola 50 cm. hacia el interior de la
vivienda, adems de cambiar todo el revestimiento frontal por madera en rollizos.
-Se realizo una ampliacin en el costado de la vivienda para guardar un vehculo, donde se
presentaba la dificultad para bajarse de ste una vez dentro de la ampliacin.
352
PROYECTO EN ESTUDIO
353
9
20
19
18
17
16
15
14
13
MANZANA 4
10
11
12
11
20
19
18
17
16
15
14
13
12
1
20
19
18
17
16
15
14
13
10
11
12
MANZANA 2
5
1
10
8
10
MANZANA 1
MANZANA 3
5
Planta de Emplazamiento
354
4.60 mts.
2.10
2.20
0.10
0.10
Superficie total
14.00 m2
Bao
3.30 m2
0.10
Estar-Comedor
6.70 m2
Cocina
3.40 m2
0.10
0.10
1.65
0.80
1.95
4.60 mts.
355
5.40 mts.
2.10
3.00
0.10
0.10
Dormitorio 1
0.10
0.10
Bao
0.10
Estar-Comedor
Cocina
0.10
0.10
1.65
0.80
1.95
4.60 mts.
Planta
Arquitectura Ampliacin
Escala 1/50
0.80
356
5.30 mts.
2.50
2.50
0.10
0.10
0.10
Dormitorio 2
0.10
Dormitorio 1
0.10
Bao
0.10
Estar-Comedor
Cocina
0.10
0.10
1.65
0.80
1.95
4.60 mts.
0.70
357
5.40 mts.
2.90
2.20
0.10
0.10
Dormitorio 3
Dormitorio 2
0.10
0.10
Dormitorio 1
0.10
Bao
0.10
Estar-Comedor
Cocina
0.10
0.10
1.65
0.80
1.95
4.60 mts.
0.20
358
Dormitorio 2
Dormitorio 1
Bao
Estar-Comedor
Cocina
7.70 mts.
Planta
Emplazamiento
Escala 1/50
3.10
MEJORAMIENTO
HABITACIONAL 1
360
5.60 mts.
3.10
2.20
1.20
0.10
0.10
Superficie total
24.50 m2
Bao
3.60 m2
0.10
0.10
Estar-Comedor
15.20 m2
Cocina
5.85 m2
0.10
0.10
2.30
0.80
1.60
5.00 mts.
1.80
361
5.60 mts.
2.70
2.60
1.20
0.10
0.10
0.10
0.10
Bao
0.10
0.10
Cocina
0.10
0.10
2.30
0.80
1.60
5.00 mts.
1.80
362
5.60 mts.
2.70
2.60
1.20
0.10
0.10
0.10
0.10
Bao
0.10
0.10
Cocina
0.10
0.10
2.30
0.80
1.60
5.00 mts.
Planta
Arquitectura Ampliacin
Escala 1/50
1.80
363
5.60 mts.
2.70
2.60
1.20
0.10
0.10
0.10
0.10
Dormitorio 1
0.10
Bao
0.10
0.10
Cocina
0.10
0.10
2.30
0.80
1.60
5.00 mts.
1.80
364
3.00
Bao
1.80
Cocina
3.60
5.00
8.60
Planta Emplazamiento
Escala 1/50
MEJORAMIENTO
HABITACIONAL 2
366
5.60 mts.
3.10
2.20
0.10
0.10
Bao
3.70 m2
0.10
Superficie total
27.40 m2
Estar-Comedor
15.70 m2
0.10
Cocina
7.80 m2
0.10
0.10
2.30
0.80
2.20
5.60 mts.
367
2.90
2.70
2.70
2.60
0.10
0.10
0.10
0.10
Bao
0.10
0.10
Cocina
0.10
0.10
2.30
0.80
2.20
5.60 mts.
368
5.60 mts.
2.70
2.60
0.10
0.10
0.10
0.10
Bao
0.10
0.10
Cocina
0.10
0.10
2.30
0.80
2.20
5.60 mts.
369
5.60 mts.
2.70
2.60
0.10
0.10
0.10
0.10
Dormitorio 1
0.10
Bao
0.10
0.10
Cocina
0.10
0.10
2.30
0.80
2.20
5.60 mts.
370
Bao
Cocina
3.00
5.60
Planta
Emplazamiento
Escala 1/50
8.60 mts.
MEJORAMIENTO DE LOS
PROPIETARIOS
372
5.60 mts.
2.65
2.65
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
Bao
0.10
0.10
0.80
0.10
0.90
4.40
5.60 mts.
373
5.30 mts.
5.10
0.10
0.10
Estar
0.10
0.10
Dormitorio 2
0.10
0.10
Estar
Dormitorio 1
0.10
Comedor
Bao
0.10
Cocina
0.10
0.10
1.65
0.80
1.95
4.60 mts.
0.70
374
5.40 mts.
3.00
0.75
1.35
0.10
0.10
Dormitorio 2
Estar
0.10
0.10
Dormitorio 1
0.10
Bao
0.10
Cocina
Estar-Comedor
0.10
0.10
0.80
1.95
0.80
1.65
4.60 mts.
Planta
Arquitectura Ampliacin
Escala 1/50
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
CONCLUSIONES.
Para mejorar los diseos en pos de la satisfaccin de los clientes, es necesario realizar
controles en el tiempo de las viviendas, para verificar las deficiencias de uso y generar los
ajustes a ste.
Para mantener un control de los procesos con precisin en una obra, solo se puede
realizar con un sistema de control total, por esto las constructoras deben evolucionar y crear
sus sistemas de control propios.
La nica forma de realizar mejoras al diseo, es verificar los problemas que presenta en
el momento de uso de las viviendas por sus propietarios.
388
La calidad es una funcin que constantemente esta variando, por lo cual debe ser medida
constantemente para realizar los ajustes necesarios y para mantener constante esta en todos
los productos en lnea, bajando los costos por los errores cometidos.
Los controles deben ser realizados durante los procesos de construccin de la vivienda y
no solo al final de ste, para poder evitar rechazos y costos con un mayor valor.
Los diseos de las vivienda deben ser aplicadas para una sola etapa y no en dos como el
caso de las viviendas progresivas, debido a que se obtiene una vivienda con mayores
posibilidades de satisfaccin de los clientes y reduce los costos desde el diseo hasta la
ejecucin de estas.
Los mejoramientos de los diseos deben ser determinados con la directriz de que es lo
que quieren los clientes con los anlisis y equilibrios econmicos para su satisfaccin.
389
Al quedar registros de los errores cometidos en los procesos y sus soluciones, se facilita
la capacitacin (profesionales y obreros) agilizando su aprendizaje y bajando los costos por
errores que stos no van a cometer.
Para que un sistema de gestin de control de la calidad sea de mayor efectividad, las
personas que lo aplican deben comprender que no solo controlan la calidad sino que deben
gestionarla coordinando las participaciones de las personas en los distintos procesos, para
cumplir con lo planificado y si es posible aumentar la calidad del producto.
390
El sistema de gestin de control aplicado en este estudio indica que se debe incluir en los
mejoramientos de diseos, un estudio de los equipos o artefactos de uso que estn adquiriendo
las personas o propietarios de viviendas bsicas para una mayor satisfaccin.
El sistema de gestin de la calidad, con sus estudio en el tiempo indica que algunas fallas
que producen insatisfaccin son partes de los artefactos sanitarios, que son de PVC (sifones,
cadena de WC y desages) los cuales son de un material de baja duracin en el tiempo siendo
de mala calidad, stos se pueden cambiar cambindolos por partes metlicas aumentando su
duracin y aumentando su calidad, sin transmitir costos a los propietarios por partes de los
productos de mala calidad, al tener que ser cambiados antes de los dos aos.
391
Bibliografa.
James Paul T.
La Gestin de la Calidad Total.
Un Texto Introductoria.
Prentice Hall Iberia. Madrid.
1997.
Murria R Spiegel.
Serie de Comprendidos Schaum.
Teora y Problemas de Estadstica.
Mexico.
1970.
PARTE VI
Anexo I
INDICE.
Anexo A.
6. Proceso de Control de la Calidad.
28
39
39
39
51
62
75
84
94
101
113
143
La estrategia ocupada fue en primera instancia, instruir a las cuadrillas 1-2 antes de
comenzar el proceso, en conceptos claves del control de la calidad total y lo planificado para el
proceso de la siguiente forma:
pechera para
10
El procedimiento realizado para la medicin, fue tomar las muestras de dos formas, las
dimensiones fueron controladas con huincha metlica, y el estado del material fue medido por
observacin visual, se comenz a medir el emplazamiento de la vivienda, donde se verifico la
separacin de la vivienda con la lnea de sitio en las dos puntas del trazado, el estado de las
fundaciones aisladas y su separacin, se controlo 4 fundaciones, el estado de las vigas
maestras, sus dimensiones (largo) y su separacin, se controlo 4 vigas, el estado de las vigas
de piso, sus dimensiones (largo y su separacin, se controlo 5 vigas de piso. Esto se realiz a
la salida del proceso, para los grupos de cuadrilla 1 y A.
Los proveedores.
Los requerimientos que debe cumplir este proceso son los siguientes:
11
Duracin en el Tiempo.
El objetivo para esta caracterstica de control (fundaciones), es que se cumpla con las
dimensiones establecidas, y con la morfologa estructural diseada.
12
13
este subproceso necesita mejorar solo la impregnacin de las vigas maestras y aislar las piezas
defectuosas.
Los proveedores, como estn entregando material prcticamente sin deficiencias visuales
y de especificacin, estn cumpliendo con los requisitos del producto, pero, con la observacin
de que se detecto una pieza defectuosa.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita mejorar la impregnacin de las vigas
y rechazar las piezas defectuosas que aparecen puntualmente, se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos, pero, se puede aumentar esta satisfaccin, mejorando el subproceso.
Se califico en Conformidad Nivel 1, debido a que algunas vigas maestras necesitan un
ajuste mnimo en la impregnacin de las vigas.
14
15
El anlisis de los grficos, en general revela que se han detectado variaciones fuera de los
lmites de control, en varias submuestras, pero, con un carcter leve sobre el LCS, por lo que
ste proceso de esta funcionando en un estado de descontrol leve. Donde las caractersticas
16
del proceso, es obtener medidas entre 1 y 2 cm. sobre lo especificado, a cometer deficiencias
en la impregnacin de las vigas maestras y la falta de una corrida de trabas en las vigas de
piso, con una tendencia a mantenerse constante.
Los proveedores, estn entregando material prcticamente sin deficiencias visuales y de
especificacin, estn cumpliendo con los requisitos del producto, solo, con una observacin
puntual, que es una viga con un canto muerto.
Para los clientes, como el proceso solo necesita mejorar un poco la precisin y mejorar
dos deficiencias que se pueden catalogar como mayores en relacin al resto, que son, la
impregnacin deficiente de las vigas maestras y la falta de una corrida de trabas en las vigas de
piso, se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos, pero no en su totalidad, debido, a que se
puede mejorar.
17
18
Para los clientes, como el subproceso solo necesita mejorar la impregnacin de las vigas,
se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos, pero no en su totalidad, donde se puede
aumentar esta satisfaccin mejorando el subproceso.
19
desapercibidas, cumpliendo con los requerimientos del producto y con el objetivo para esta
caracterstica de control, este subproceso solo necesita aumentar un poco la precisin para su
mejora.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita mejorar un poco la precisin, se esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califico en No Conformidad Nivel 1, debido a que presenta dos variaciones entre 1 y
2 cm. desde la LC.
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caractersticas del proceso, es obtener medidas entre 1 y 2 cm. sobre lo especificado, a cometer
deficiencias en la impregnacin de las vigas maestras y la falta de una corrida de trabas en las
vigas de piso, con la tendencia a mantenerse constante.
Los proveedores, estn entregando material prcticamente sin deficiencias visuales y de
especificacin, estn cumpliendo con los requisitos del producto, solo, con dos observaciones
puntuales, que es una viga con un canto muerto y otra con medula.
Para los clientes, como el proceso solo necesita mejorar un poco la precisin y mejorar
dos deficiencias que se pueden catalogar como mayores en relacin al resto, que son la
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impregnacin deficiente de las vigas maestras y la falta de una corrida de trabas en las vigas de
piso, cumpliendo con la satisfaccin de stos, pero no en su totalidad debido a que se puede
mejorar.
- Fundaciones aisladas.
La nica diferencia que se obtuvo en relacin a lo esperado, fueron las variaciones leves
en las separaciones de las fundaciones aisladas, que variaron entre 1 y 3 cms. sobre lo
esperado que es 1.40, no produciendo ningn problema de estabilidad, solo una leve diferencia
de medidas entre lo real y lo esperado del proceso, que en la practica puede suceder, lo cual se
puede mejorar. Quedando el resto de los atributos, similares a lo que se esperaba.
- Vigas Maestras.
Las diferencias que se obtuvieron en relacin a lo esperado, fueron las siguientes:
Las variaciones en los largos de las vigas entre 1 y 2 cm. sobre lo esperado, que era 3.050
mts, no produciendo ningn problema de estabilidad, solo una leve diferencia de precisin,
que en lo real puede suceder en relacin a lo esperado del proceso, lo cual se puede mejorar.
Las variaciones en las separaciones de las vigas entre 1 y 3 cm. sobre lo esperado, que
era de 1.40 mts. no produciendo ningn problema de estabilidad, solo una leve diferencia de
precisin entre lo real y lo esperado del proceso, que en la practica puede suceder, lo cual se
puede mejorar.
Se present una viga defectuosa (Cantos muertos), lo cual le resta seccin a la pieza,
dejndola fuera de lo especificado, pero, solo produciendo una leve diferencia entre lo real y lo
esperado del proceso, que en la prctica no debiera suceder y que tiene que ser mejorado.
22
- Vigas de piso.
Las diferencias que se obtuvieron en relacin a lo esperado, fueron las siguientes:
Las variaciones en los largos de las vigas entre 1 y 2 cm. sobre lo esperado, que era 3.600
mts. no produciendo ningn problema de estabilidad, solo una leve diferencia de precisin,
que en lo real puede suceder en relacin a lo esperado del proceso, lo cual se puede mejorar.
Las variaciones en las separaciones de las vigas entre 1 y 3 cm. sobre lo esperado, que
era de 0.500 mts. no produciendo ningn problema de estabilidad, solo una leve diferencia de
precisin entre lo real y lo esperado del proceso, que en la prctica puede suceder, lo cual se
puede mejorar.
Se present un error en la morfologa estructural del trabado de las vigas, donde faltaba
una corrida
produciendo una considerable diferencia entre lo real y lo esperado del proceso, que en la
prctica, no debiera suceder y que tiene que ser mejorado, quedando el resto de los atributos
similares a lo que se esperaba.
c.2. Evaluacin Diferencias. (Grupo de muestras A)
Las diferencias obtenidas son las siguientes:
- Fundaciones aisladas.
La nica diferencia que se obtuvo en relacin a lo esperado, fueron las variaciones leves
en las separaciones de las fundaciones aisladas, que variaron entre 1 y 3 cms sobre lo
esperado, que es 1.40, no produciendo ningn problema de estabilidad, solo una leve
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diferencia de medidas entre lo real y lo esperado del proceso, que en la practica puede suceder,
lo cual se puede mejorar, quedando el resto de los atributos, similares a lo que se esperaba.
- Vigas Maestras.
Las diferencias que se obtuvieron en relacin a lo esperado, fueron las siguientes:
Las variaciones en las separaciones de las vigas entre 1 y 3 cm. sobre lo esperado, que
era de 1.40 mts. no produciendo ningn problema de estabilidad, solo una leve diferencia de
precisin entre lo real y lo esperado del proceso, que en la prctica puede suceder, lo cual se
puede mejorar.
Se detecto deficiencia en la impregnacin (Carbonileo) de las vigas, lo cual, puede afectar
la duracin en perfecto estado de la pieza, esto produce una considerable diferencia entre lo
real y lo esperado del proceso, que tiene que ser mejorado, quedando el resto de los atributos,
similares a lo que se esperaba.
- Vigas de piso.
Las diferencias que se obtuvieron en relacin a lo esperado, fueron las siguientes:
Las variaciones en los largos de las vigas entre 1 y 2 cm. sobre lo esperado, que era 3.600
mts, no produciendo ningn problema de estabilidad, solo una leve diferencia de precisin que
en lo real puede suceder en relacin a lo esperado del proceso, lo cual se puede mejorar.
Las variaciones en las separaciones de las vigas entre 1 y 3 cm. sobre lo esperado, que
era de 0.500 mts. no produciendo ningn problema de estabilidad, solo una leve diferencia de
precisin entre lo real y lo esperado del proceso, que en la prctica puede suceder, lo cual se
puede mejorar.
Se present una viga defectuosa (Cantos muertos), y otra viga defectuosa (medula) lo
cual les resta seccin a las piezas, dejndola fuera de lo especificado, pero solo produciendo
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una leve diferencia entre lo real y lo esperado del proceso, que en la prctica no debiera
suceder, y que tiene que ser mejorado.
Se present un error en la morfologa estructural del trabado de las vigas, donde faltaba
una corrida de trabas, dejndola fuera de lo especificado, restndoles estabilidad a stas,
produciendo una considerable diferencia entre lo real y lo esperado del proceso, que en la
prctica no debiera suceder, y que tiene que ser mejorado, quedando el resto de los atributos
similares a lo que se esperaba.
-Grupo de muestras 1.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
- Separacin fundaciones aisladas, se detectaron puntos de variacin fuera de los lmites de
control sobre el LCS entre 1 y 2 cms. Desde la LC, estado de descontrol.
- Colocacin deficiente de carbonileo en vigas maestras, lo cual puede reducir la vida til
de ests.
- Viga maestra presenta parcialmente un canto muerto, reduciendo la seccin de la sta.
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- Variacin de los largos en las vigas maestras, se detectaron puntos de variacin fuera de
los lmites de control sobre el LCS entre 1 y 2 cm. desde la LC, estado de descontrol.
- Variacin en las separaciones vigas maestras, se detectaron puntos de variacin fuera de
los lmites de control, sobre el LCS entre 1 y 2 cm. desde la LC, estado de descontrol.
- Falta de una corrida de trabas en las vigas de piso, se detectaron puntos de variacin fuera
de los lmites de control, estado de descontrol.
- Variacin de los largos de las vigas de piso, se detectaron puntos de variacin fuera de los
lmites de control sobre el LCS entre 1 y 2 cm. desde la LC, estado de descontrol.
- Variaciones en las separaciones vigas de piso, se detectaron puntos de variacin fuera de
los lmites de control sobre el LCS entre 1 y 2 cm. desde la LC, estado de descontrol.
d.3.- Para el anlisis de las causa de las deficiencias, se utiliz la herramienta espina de
pescado, donde primero se realiz personalmente, para luego reunirse con las cuadrillas por
separado para establecer la causa de las deficiencias.
-Las causas para una variacin mayor a 1 cm. son asignadas a errores de las personas, por mal
aplicacin de la tcnica de medicin. Debido, a que no se fijan bien en la medida de la huincha
por desconcentracin en lo que estn haciendo. La causa principal de desconcentracin, es que
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por el afn de ejecutar rpido, se fijan en las otras cuadrillas para ver en que avance van y
descuidan su trabajo, las variaciones en las medidas superiores a 1 cm. pueden ser mejoradas.
-La causa de la deficiencia en la impregnacin de carbonileo en las vigas maestras, son
asignadas al material, debido a que las vigas absorbieron ms de lo esperado.
-La falta de una corrida de trabas de vigas de piso, se asigno a las personas, por la falta de
informacin de la morfologa estructural, por parte de la persona a cargo de la obra,
informacin que no entrego. Colocaron tres corridas porque siempre lo hacan de esa forma.
-La causa del defecto de la viga de piso que presentaba un canto muerto, se asigna al material
y a las personas, debido a que el material llego defectuoso a la obra y a las personas por no
haberla dejado aparte. Esto dejo a la vista en una debilidad que tena la empresa, que no tena
un bodeguero, solo una persona que no tena experiencia en construccin.
d.4. Las soluciones a las deficiencias para que no vuelvan a ocurrir, son las siguientes:
- Para las variaciones, ajustar la precisin y concentrarse ms en lo que estn haciendo y no
preocuparse del avance del resto, mientras estn realizando las mediciones y los cortes de la
madera, esto debe retroalimentarse antes de comenzar una obra.
-Para las deficiencias en la impregnacin de carbonileo, darle dos manos de impregnante,
comenzando siempre por la parte inferior de la viga, antes de apoyarla en las fundaciones
aisladas.
- Para la falta de corridas de trabas, la persona a cargo de la obra debe asegurarse de
analizar y registrar las diferencias de especificacin de una obra a otra, e informar en conjunto
con las indicaciones del proyecto.
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-Grupo de muestras A.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y en estado de control, las
cuales fueron las siguientes:
- Colocacin deficiente de carbonileo en vigas maestras, lo cual puede reducir la vida til
de ests.
-La no impregnacin en la parte inferior de las vigas maestras, lo cual reduce su vida til.
- Variacin en las separaciones vigas maestras, se detectaron puntos de variacin fuera de
los lmites de control, sobre el LCS entre 1 y 2 cm. desde la LC, estado de descontrol.
- Falta de una corrida de trabas en las vigas de piso, se detectaron puntos de variacin fuera
de los lmites de control, estado de descontrol.
- Variacin de los largos de las vigas de piso, se detectaron puntos de variacin fuera de los
lmites de control sobre el LCS entre 1 y 2 cm. desde la LC, estado de descontrol.
- Variaciones en las separaciones vigas de piso, se detectaron puntos de variacin fuera de
los lmites de control sobre el LCS entre 1 y 2 cm. desde la LC, estado de descontrol.
- Viga de piso, una viga presenta medula en su centro y otra presenta canto muerto, lo que
reduce su seccin.
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El proceso de tabiquera consta de 1 tipo submuestra (Paneles), las cuales sern medidas
de acuerdo a sus caractersticas (Variacin y Atributos), donde la especificacin esta detallada
en la cartilla de control.
La variacin es controlada independientemente para cada
tem de control de la
submuestra, construyndose para cada uno, un grafico de control con el clculo de sus lmites
de control.
Los atributos son controlados independientemente para cada tem de la submuestra,
donde stos sern anotados de acuerdo a la cantidad de deficiencias encontradas de las
caractersticas de control establecidas en la planificacin. Adems, las deficiencias
encontradas en cada tem de caractersticas, sern atribuidas en conjunto a la submuestra en
medicin (para efectos de clculos), para luego, pasar a la construccin de los grficos de
control y los clculos de lmites de control. Cada defecto debe ser detallado en la cartilla de
control. Las herramientas ocupadas por las cuadrillas para este proceso son: huincha metlica
de 8 mts. Martillo, serrucho elctrico, y pechera para transportar materiales pequeos.
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El procedimiento realizado para la medicin, fue tomar las muestras de dos formas, las
dimensiones fueron controladas con huincha metlica, la verticalidad de los paneles fue por
medio de un nivel de mano y en algunas ocasiones con un plomo y el estado del material fue
medido por observacin visual, se comenz a controlar una vez terminado este proceso (a la
salida), en donde se verific en el orden siguiente, el estado del material, las dimensiones de
los paneles, la verticalidad de los paneles, la separacin de los pie derechos y las cadenetas, el
ensamble de los paneles y diagonales y por ultimo las dimensiones de los banos de puertas y
ventanas de la vivienda. Esto fue realizado sobre 6 paneles que corresponden a la primera
etapa de construccin de la vivienda.
Los proveedores.
Los requerimientos que debe cumplir este proceso son los siguientes:
Duracin en el Tiempo.
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El objetivo para esta caracterstica de control, es que se cumpla con las escuadras
establecidas, y con la morfologa estructural diseada.
dimensiones de un panel y un bano que esta fuera de lo especificado y algunos defectos leves
en 5 piezas de madera.
Los proveedores, estn entregando material deficiente, no estn cumpliendo con los
requisitos del producto, en la muestra se observaron 5 piezas con defectos visuales leves.
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar algunas deficiencias especiales,
que no son repetitivas, se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos, pero no totalmente, esta
satisfaccin se puede mejorar.
Se califico en Conformidad Nivel 3, debido a que tienen que cambiarse piezas que
presentan nudos sueltos.
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Los proveedores, estn entregando material deficiente, no estn cumpliendo con los
requisitos del producto, con la observacin de 14 piezas con deficiencias visuales.
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar el estado de los materiales, no se
esta cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califico en No Conformidad Nivel 3, debido a que tienen que cambiarse piezas con
nudos sueltos y cantos muertos.
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entre 2 y 3 cm. sobre lo especificado que es 3.050 mts. entre las medidas 3.050 y 3.060 mts,
pero, como las variaciones fuera del estado de control son leves, cumpliendo con los
requerimientos del producto y con el objetivo para esta caracterstica de control, este
subproceso solo necesita mejorar un poco la precisin de los largos de los paneles
Para los clientes, como el subproceso solo necesita mejorar un poco la precisin de los
largos de los paneles, se estara cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califico en No Conformidad Nivel 2, debido a que presenta una variacin entre 2 y 3
cm. desde la LC.
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La variacin leve que se obtuvo en un panel (panel 2) de una submuestra, que estuvo bajo
lo especificado en 2 cms. no presenta una complicacin mayor, debido a su leve variacin y a
que fue un error puntual, pero, se debe mejorar.
Los defectos encontrados en el material, aunque en un nmero reducido, presentan un
problema de seccin y prdida de resistencia, sobre todo, en los diagonales que se pueden
romper al presentar nudos, desminuyendo la resistencia lateral de los paneles. Estos diagonales
no deben ser colocados para mejorar el proceso.
La deteccin de un bano con una medida sobre lo especificado, no presenta un problema
mayor, pero si produce una perdida de tiempo al tener que ser ajustado, por lo que debe
tenerse cuidado.
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-Grupo de muestras 1.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
-Altura de un panel 2 menor en 2 cm. de la medida especificada.
-Deficiencias en el estado del material, como nudos sueltos, cantos muertos, nudos
superficiales en diagonales, los cuales suman 6 deficiencias.
-Deficiencias en la colocacin del material, como un pie derecho partido por la colocacin del
diagonal, un pie derecho en un panel que quedo ms corto que el resto, y un bano de ventana
que quedo ms alto que lo especificado.
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d.3.- Para el anlisis de las causa de las deficiencias, se utiliz la herramienta espina de
pescado, donde primero se realiz personalmente, para luego reunirse con las cuadrillas por
separado para establecer la causa de las deficiencias.
-Las causas para una variacin mayor a 1 cm. son asignadas a errores de las personas por mal
aplicacin de la tcnica de medicin. Debido a que no se fijan bien en la medida de la huincha
por desconcentracin en lo que estn haciendo. La causa principal de desconcentracin, es que
por el afn de ejecutar rpido, se fijan en las otras cuadrillas para ver en que avance van y
descuidan su trabajo, por lo que, las variaciones en las medidas superiores a 1 cm. pueden ser
mejoradas.
-La causa de las deficiencias del estado del material, se asigna al material y a las personas,
debido a que el material llego defectuoso a la obra y a las personas por no haberlos detectado
antes de que entren al proceso. Esto dejo a la vista una debilidad que tena la empresa, que no
tena una persona con casi nada de experiencia, en la bodega.
-La altura excesiva de un bano de ventana, se asigna a la herramienta y a las personas, debido
a que se detecto que una de las huinchas de la cuadrilla, se encontraba con sus nmeros
borrosos y no se poda identificar la medida con facilidad, y a las personas por no tener
herramientas en buen estado, la cuadrilla no haba cambiado la huincha por no poder salir de la
obra.
d.4. Las soluciones a las deficiencias, para que no vuelvan a ocurrir son las siguientes:
- Para las variaciones, ajustar la precisin, concentrarse ms en lo que estn haciendo y no
preocuparse del avance del resto, mientras estn realizando las mediciones y los cortes de la
madera, esto debe informarse antes de comenzar una obra.
-Para las deficiencias en el estado del material, informar al proveedor con un registro de la
cantidad de piezas defectuosas encontradas, e indicar los defectos por los cuales las piezas van
a ser rechazadas, para las personas, implantar en la bodega un control de materiales, para que
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transfiriendo el costo de la
deficiencia al proveedor, siempre y cuando, este tenga un control de calidad que lo avale.
-Para herramientas en mal estado, mantener siempre en bodega un nmero herramientas de
desgaste rpido, como huinchas metlicas, cierras circulares, tierra de color, etc. Para que las
cuadrillas, no pierdan tiempo y precisin por tener una herramienta deficiente.
-Grupo de muestras A.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
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El procedimiento realizado para la medicin, fue tomar las muestras de dos formas, las
dimensiones de los dimetros de las caeras de cobre y tubos de PVC, fueron controladas con
huincha metlica, las uniones domiciliarias, instalacin medidor, instalacin nicho medidor,
instalacin redes de agua potable y alcantarillado, soldaduras y pegado piezas especiales,
pendientes de salida de alcantarillado y cmara
observacin visual, donde se comenz a controlar, una vez terminado este proceso (a la
salida), en el orden indicado, adems, se tomo cada item de control en su totalidad como
submuestra.
Los proveedores.
Los requerimientos que debe cumplir este proceso son los siguientes:
Duracin en el tiempo.
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Agua Potable: El objetivo para esta caracterstica de control, es que cumpla con el
suministro de Agua Potable, sin filtraciones y con la presin de agua que necesitan los
artefactos sanitarios para su normal funcionamiento.
Alcantarillado: El objetivo para esta caracterstica de control, es que cumpla con la
evacuacin de las aguas servidas, sin filtraciones y emanaciones de olores.
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estas deficiencias, cumpliendo con los objetivos del proceso, pero no con el requerimiento de
duracin en el tiempo, necesita ser mejorado.
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias visuales y de especificacin,
estn cumpliendo con los requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el proceso solo necesita mejorar unas pocas deficiencias
especiales, en un nmero mnimo, no se esta cumpliendo en su totalidad con la satisfaccin de
stos.
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Las deficiencias encontradas en las soldaduras, las cuales a simple vista pueden ser leves,
pero si comienzan a filtrar agua se pueden transformar en un problema mayor en el tiempo,
provocando una gran diferencia en relacin a lo esperado.
La falta de aislacin entre la caera de cobre y los clavos de sujetacin, el cual produce
una diferencia mayor con lo esperado, debido a que los clavos se oxidan y con el tiempo va
corroer las caeras de cobre, pudiendo presentar filtraciones antes del cumplimiento de su
vida til.
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-Grupo de muestras 1.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
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-Red de Alcantarillado.
-Falta de cama de arena, para apoyo de tubos de PVC.
-Falta de refuerzo de hormign, en la entrada de los tubos de PVC y cmara de inspeccin.
-Sobrecalentamiento tubos de PVC.
d.3.- Para el anlisis de las causa de las deficiencias, se utiliz la herramienta espina de
pescado, donde primero se realiz personalmente, para luego reunirse con las cuadrillas por
separado para establecer la causa de las deficiencias.
-La causa del sobrecalentamiento de los tubos de PVC, se le asigna a las personas que ejecutan
los trabajos, debido solo a un error en el tiempo de calentamiento para unir las piezas de PVC.
-La causa de la fisura en el nicho del medidor, se le asigna al material, debido a que venia con
ese defecto desde el proveedor.
-La causa de las deficiencias en las soldaduras de las piezas de cobre, se le asigna a las
personas que ejecutan los trabajos, debido a una mala aplicacin de la tcnica de soldado.
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-La causa de la falta de aislacin entre las caeras de cobre y los clavos de sujetacin, se le
asigna a las personas a cargo de las obras, por no entregar las instrucciones debidas para el
caso.
-La falta de clavos de sujetacin, se le asigna a las personas que ejecutan los trabajos, debido
al descuido al afianzar las caeras.
-La falta de cama de arena para los tubos de PVC, se le asigna a las personas a cargo de la
obra, por no pedir el material para esta etapa del proceso.
-La falta de refuerzo de hormign, se le asigna a las personas a cargo de la obra por no
entregar las instrucciones del caso.
d.4. Las soluciones a las deficiencias, para que no vuelvan a ocurrir son las siguientes:
-Para el sobrecalentamiento de los tubos de PVC, es recordarles a las cuadrillas antes de cada
obra, tener cuidado con el tiempo de calentamiento de las piezas de PVC.
-Para las deficiencias en la soldaduras de las piezas de cobre, soldar en dos etapas, primero
cubrir la punta de la caera de cobre con soldadura antes de unirla con la pieza siguiente y
segundo efectuar el cordn de soldaduras entre las piezas, para eliminar con toda seguridad la
posibilidad de filtracin.
-Para la falta de aislacin entre las caeras de cobre y los clavos de sujetacin, recordarles a
las cuadrillas antes de empezar el proceso que tienen que aislar las caeras de cobre con papel
fieltro de los clavos, enrollando una huincha de ste a la caera y entregarles este material,
entregarles abrazaderas que no se oxiden.
-La falta de clavos de sujetacin, instruir una medida mxima de separacin para los puntos de
sujetacin de la caera de 60 cm. como mximo.
-La falta de cama de arena para los tubos de PVC, verificar el terreno en el momento de la
excavacin de las fundaciones y determinar si el terreno presenta rocas o piedras y pedir el
material coordinndolo con la fecha de inicio del proceso.
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-La falta de refuerzo de hormign, entregar las indicaciones a las cuadrillas antes de comenzar
el proceso.
-Grupo de muestras A.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
-Red de Alcantarillado.
-Falta de cama de arena, para apoyo de tubos de PVC.
-Falta de refuerzo de hormign, en la entrada de los tubos de PVC y cmara de inspeccin.
-Sobrecalentamiento tubos de PVC.
d.2.Se identifico como deficiencias comunes lo siguiente:
-El sobrecalentamiento de los tubos de PVC
-Soldaduras deficientes en codos de cobre.
-Falta de aislacin entre caeras de cobre y clavos de sujetacin.
-Falta de clavos de sujetacin de caeras de cobre.
-Falta de cama de arena, para apoyo de tubos de PVC.
-Falta de refuerzo de hormign, en la entrada de los tubos de PVC y cmara de inspeccin.
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El procedimiento realizado para la medicin, fue tomar las muestras solo por observacin
visual, donde se comenz a controlar la aislacin exterior en el inicio del proceso, para
verificar como comenzaban a colocar el papel fieltro, las planchas de cholhuan en la cocina y
la doble capa de planchas de volcanita en el muro cortafuego, para luego, esperar la salida del
proceso y comenzar el control con el revestimiento de la techumbre, el revestimiento
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Los proveedores.
Los requerimientos que debe cumplir este proceso son los siguientes:
Resistencia a la humedad.
Duracin en el tiempo.
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numero de
deficiencias
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algunas deficiencias mnimas, cumpliendo con los requerimientos y objetivos para este
subproceso.
Los proveedores, estn entregando material prcticamente sin deficiencias, estn
cumpliendo con los requisitos del producto, solo con la observacin 2 dos piezas con nudos
fisurados.
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar algunas deficiencias mnimas, se
esta cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califica en Conformidad Nivel 3, debido a necesita cambiar piezas con defectos como
fisuras y nudos sueltos.
mejorar esta
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Para los clientes, como el subproceso no necesita ser mejorado, se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
Se califico en Conformidad Nivel 2, debido a que necesita colocar planchas de cholguan
a tope y no traslapadas.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que no se estn
cometiendo errores de ejecucin, solo la observacin de algunas deficiencias puntuales en el
material y en la colocacin de ste, donde el nmero de deficiencias observadas es mnimo y
aceptable para el sistema de control, con la tendencia a ir desminuyendo el nmero de stas,
por lo que este subproceso solo necesita mejorar algunas deficiencias mnimas, cumpliendo
con los requerimientos y objetivos para este subproceso.
Los proveedores, estn entregando material prcticamente sin deficiencias, estn
cumpliendo con los requisitos del producto, solo con la observacin de 1 pieza con nudos
fisurados.
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar algunas deficiencias mnimas, se
esta cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califico en Conformidad Nivel 3, debido a que necesita cambiar piezas de madera
defectuosas con fisuras.
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mejorar esta
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Para los clientes, como el proceso solo necesita mejorar una situacin especial, no se esta
cumpliendo en su totalidad con la satisfaccin de stos.
-Los 2 traslapos con machihembrado figurado, solo producen una diferencia leve, debido a su
cantidad y a que no son apreciables fcilmente.
-Los 2 orificios en las planchas 5v, solo producen una diferencia leve, debido a su cantidad.
-Los traslapos arqueados, presentan una diferencia mayor, debido a que se aprecian a simple
vista.
-Los nudos fisurados, presentan una diferencia mayor, debido a que se aprecian a simple vista.
-Los clavos de madera colocados para afianzar las planchas de 5v, presentan una diferencia
mayor, debido a que no cumple con el material especificado.
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-Los clavos de madera colocados para afianzar las planchas de 5v presentan una diferencia
mayor, debido a que no cumple con el material especificado.
-Grupo de muestras 1.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
-Dos traslapos con machihembrado figurado.
-Dos orificios de clavos en las planchas de 5v.
-Los clavos de madera en el revestimiento de 5v del muro cortafuego.
-Un nudo fisurado.
-Un traslapo de madera arqueado.
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d.3.- Para el anlisis de las causa de las deficiencias, se utiliz la herramienta espina de
pescado, donde primero se realiz personalmente, para luego reunirse con las cuadrillas por
separado para establecer la causa de las deficiencias.
-La causa de la fisura en los traslapos, se le asigna al material y a las personas, al material
debido a que la pieza venia resentida desde el proveedor, y a las personas en este caso las
cuadrillas, por no haber tenido el cuidado de detectarlas y clavarlas con ms cuidado.
-La causa de los orificios en las planchas de 5v, se le asigna a las personas en este caso, por no
haber tenido el cuidado de buscar las piezas de madera donde clavar la plancha.
-La causa de la colocacin de los clavos de madera en el revestimiento de 5v del muro
cortafuego, se le asigna a las personas a cargo de la obra, debido a que impartieron esta
instruccin.
-La causa del traslapo de madera arqueado, se le asigna al material y a las personas, al material
por presentarse con un nudo fisurado el cual produjo la deformacin de este y a las cuadrillas
por no haberlo evitado, la misma causa pasa para la observacin de nudos fisurados.
d.4. Las soluciones a las deficiencias, para que no vuelvan a ocurrir son las siguientes:
-Para las fisuras en el machihembrado de los traslapos, revisar a la llegada del material si
presentan estas deficiencias, dejndolas aparte, y si llegaran a pasar esta revisin instruir a las
cuadrillas que revisen el material y que tengan un mayor cuidado al clavarlas.
-Para los orificios en las planchas de 5v, golpear levemente al lado de la vena de la plancha,
para asegurarse de la ubicacin de la cadeneta, antes de colocar el clavo.
61
-Para los clavos de madera para afianzar las planchas de 5v, no tomar decisiones que
involucren la colocacin de materiales que no estn especificados para el caso por los
fabricantes.
-Para las piezas de madera con nudos fisurados, detectarlos a la llegada de los materiales.
-Grupo de muestras A.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
-Tres planchas de cholhuan traslapadas.
-Cuatro protuberancias en las planchas de 5v.
-Dos orificios en las planchas 5v.
-Un traslapo de madera machihembrada arqueado.
-Dos nudos figurados en la madera machihembrada.
-Los clavos de madera colocados para afianzar las planchas de 5v.
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Estar-Dormitorio,
Revestimiento
Bao-cocina,
Revestimiento
Muro
cortafuego), las cuales sern medidas de acuerdo a sus caractersticas (Atributos), donde la
especificacin esta detallada en la cartilla de control.
Los atributos son controlados independientemente para cada tem de la submuestra,
donde stas sern anotadas de acuerdo a la cantidad de deficiencias encontradas, de las
caractersticas de control establecidas en la planificacin. Adems, las deficiencias
encontradas en cada tem de caractersticas, sern atribuidas en conjunto a la submuestra en
medicin (para efectos de clculo), para luego, pasar a la construccin de los grficos de
control y los clculos de lmites de control. Cada defecto debe ser detallado en la cartilla de
control.
Las herramientas ocupadas por las cuadrillas para este proceso son: huincha metlica de 8
mts. Martillo, serrucho elctrico, pechera para transportar materiales pequeos, lienza verde y
pegamento para madera (cola fra).
El procedimiento realizado para la medicin, fue tomar las muestras solo por observacin
visual, donde se comenz a controlar la colocacin de papel fieltro en el piso, y la colocacin
de la doble capa de volcanita en el muro cortafuego en el inicio del proceso, para verificar
63
como lo comenzaban a colocar, para luego, esperar la salida del proceso y comenzar el control
con la aislacin interior (aislapol), los revestimientos de estar-dormitorio, bao-cocina y
terminar con el revestimiento del muro cortafuego, en donde se tomo cada tem de control en
su totalidad como submuestra.
Los proveedores.
Los requerimientos que debe cumplir este proceso son los siguientes:
Duracin en el tiempo.
El objetivo para esta caracterstica de control, es que la vivienda este provista de aislacin
trmica y acstica que proteja a la estructura, a los materiales de aislacin de eventuales
deterioros y que le de una buena terminacin a la vivienda.
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pero siempre sobre el mximo aceptado, no cumpliendo con los requerimientos y objetivos
para este subproceso.
Los proveedores, estn entregando material deficiente, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, las observaciones que presenta son que las tablas de piso presentan
una humedad mayor a lo esperado y deficiencias como orificios de nudos sueltos pequeos.
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar las deficiencias del material de
piso y algunos errores en la colocacin de las planchas, no se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
Se califica en No Conformidad Nivel 3, debido a que el piso presenta separaciones
pronunciadas y orificios de nudos sueltos.
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Para los clientes, como el proceso necesita ser mejorado, no se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
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Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que se estn colocando
materiales (tablas de piso) con una humedad mayor a lo esperado, con separaciones
pronunciadas y con orificios de nudos pequeos, y se estn cometiendo algunos errores
puntuales en la colocacin de las planchas, con la tendencia a ir desminuyendo el nmero de
deficiencias, pero sobre el mximo aceptado, no cumpliendo con los requerimientos y
objetivos para este subproceso.
Los proveedores, estn entregando material deficiente, como las piezas de piso con una
humedad mayor a lo esperado y defectos como orificios pequeos, no estn cumpliendo con
los requisitos del producto.
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar las deficiencias del material de piso
y algunos errores en la colocacin de las planchas, no se esta cumpliendo con la satisfaccin
de stos.
Se califica en No Conformidad Nivel 3, debido a que el piso presenta separaciones
pronunciadas y orificios de nudos sueltos.
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las planchas de fibrocemento, con una tendencia a mantener constantes estas deficiencias, no
cumpliendo con los requerimientos y con los objetivos del proceso, necesita ser mejorado.
Los proveedores del piso, estn entregando material con deficiencias visuales y de
especificacin, no estn cumpliendo con los requisitos del producto, con las observaciones en
donde el piso se presenta con una humedad mayor a lo esperado y con defectos en las piezas
como orificios pequeos.
Para los clientes, como el proceso necesita ser mejorado, no se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
-La colocacin de el aislante perimetral, que fue colocado entre los espacios entre cadenetas y
pie derechos en varios pedazos en algunos sectores, donde lo esperado era 3 pedazos como
mximo, presentndose una diferencia considerable, en el efecto de la aislacin.
-La colocacin de el aislante de cielo, que fue colocado en varias partes separado, lo que
produca una aislacin completa, sobre todo en el espacio contiguo al muro cortafuego,
presentndose una diferencia considerable, en el efecto de la aislacin esperada, la cual debe
cubrir la superficie en su totalidad.
-Los defectos en la piezas de madera de piso, como la separaciones pronunciadas y los
orificios producidos por el desprendimiento de nudos sueltos pequeos, los cuales producen
una diferencia mayor en cuanto a lo esperado en la esttica de la terminacin, que eran piezas
de madera secas y sin defectos visuales.
-La falta de clavos en las planchas de volcanita y fibrocemento, las cuales producen una
diferencia considerable en cuanto a la esttica, y afianzamiento de estas en relacin a lo
esperado.
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-La colocacin del aislante perimetral, que fue colocado entre los espacios entre cadenetas y
pie derechos en varios pedazos en algunos sectores, donde lo esperado era 3 pedazos como
mximo, presentndose una diferencia considerable, en el efecto de la aislacin.
-La colocacin del aislante de cielo, que fue colocado en varias partes separado, lo que
produca una falta de aislacin completa, sobre todo en el espacio contiguo al muro
cortafuego, presentndose una diferencia considerable en el efecto de la aislacin esperada, la
cual debe cubrir la superficie en su totalidad.
-Los defectos en la piezas de madera de piso, como la separaciones pronunciadas y los
orificios producidos por el desprendimiento de nudos sueltos pequeos, los cuales producen
una diferencia mayor en cuanto a lo esperado en la esttica de la terminacin, que eran piezas
de madera secas y sin defectos visuales por el hecho de ser terminacin.
-La falta de clavos en las planchas de volcanita y fibrocemento, las cuales producen una
diferencia considerable en cuanto a la esttica y afianzamiento de estas en relacin a lo
esperado.
-Las manchas de dedos presente en algunas planchas de volcanita, las cuales generan una
diferencia considerable en relacin a lo que se espera.
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-Grupo de muestras 1.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
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d.3.- Para el anlisis de las causa de las deficiencias, se utiliz la herramienta espina de
pescado, donde primero se realiz personalmente, para luego reunirse con las cuadrillas por
separado para establecer la causa de las deficiencias.
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d.4. Las soluciones a las deficiencias, para que no vuelvan a ocurrir son las siguientes:
-Para la colocacin de aislante perimetral en pedazos pequeos, indicar antes del proceso y
exigir durante el proceso, la colocacin del aislante solo en tres partes por espacio como
mximo.
-Para la colocacin de aislante de cielo, sin cubrir totalmente la superficie, indicar antes del
proceso y exigir durante el proceso, que el aislante debe cubrir toda la superficie.
-Para los orificios pequeos, en las piezas de madera de piso, primero a la llegada del material
aislar las piezas propensas a este defecto, segundo, marcar en el momento de colocar las piezas
con tiza la ubicacin del orificio y pegar con cala fra un taco a la medida del orificio.
-Las separaciones pronunciadas entre las piezas de piso, exigir al proveedor que envi piezas
secas.
-El exceso de humedad en las piezas de madera de piso, exigir al proveedor que seque las
piezas antes de la impregnacin y despus de la impregnacin.
-Las manchas de dedos en las planchas de volcanita, ocupar clavos de volcanita con un
recubrimiento verde y cubrirse las manos con tiza, que sobre del colocado de las planchas de
volcanita.
-La falta de clavos en algunas partes de las planchas de volcanita y fibrocemento, revisar las
planchas despus de haber sacado la lienza.
-Grupo de muestras A
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
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El procedimiento realizado para la medicin, fue tomar las muestras solo por observacin
visual, donde se comenz a controlar las ventanas, el estado e instalacin del contramarco, las
ventanas y su funcionamiento, realizando estos puntos de observacin en conjunto para cada
ventana, para luego, controlar las puertas, con el estado e instalacin de las puertas y
funcionamiento, donde se tomar cada tem de control en su totalidad como submuestra.
Los proveedores.
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Los requerimientos que debe cumplir este proceso son los siguientes:
Equipamiento Bsico.
Duracin en el tiempo.
El objetivo para esta caracterstica de control, (para puertas) es el cierre de los espacios
interiores y exterior de la vivienda, la circulacin y un escape rpido en caso de catstrofe.
(Para ventanas) proveer de iluminacin natural y ventilacin de los recintos.
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Para los clientes, como el subproceso necesita ser mejorado, en la instalacin de las
ventanas, se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos, pero no en su totalidad.
Se califico en No conformidad Nivel 3, debido a que fueron afianzadas con clavos.
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Donde las caractersticas del proceso, se presenta en la instalacin de las puertas y las
ventanas que se esta realizando con clavos, cuando deben ser tornillos, no se estn ejecutando
los orificios de condensacin para las ventanas y se estn golpeando las cerradura en la parte
del marco, con la tendencia a mantener constantes estas deficiencias, no cumpliendo con los
requerimientos de duracin en el tiempo, pero si con los objetivos del proceso, debe ser
mejorado.
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso necesita ser mejorado, en la instalacin de las
puertas y las ventanas, se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos, pero no en su totalidad.
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Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso necesita ser mejorado, en la instalacin de las
puertas y las ventanas, se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos, pero no en su totalidad.
-El afianzamiento de los marcos de las puertas y ventanas con clavos, se considera una
diferencia mayor a lo esperado, debido a que los clavos no fijan las piezas como los tornillos,
lo cual producir problemas en el funcionamiento de las puertas.
-Las cerraduras golpeadas en la parte del marco, se considero una diferencia mayor a lo
esperado, debido a que da una mala esttica y producir con el tiempo problemas con el
cerrado de la puerta, adems que golpear la cerradura soluciona el problema
momentneamente.
-La falta de orificios de condensacin de las ventanas, se consider como una deficiencia
menor, debido a que se puede ejecutar una ves terminado el proceso o antes de entregar la
vivienda.
-El afianzamiento de los marcos de las puertas y ventanas con clavos, se considera una
diferencia mayor a lo esperado, debido a que los clavos no fijan las piezas como los tornillos,
lo cual producir problemas en el funcionamiento de las puertas.
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-Las cerraduras golpeadas en la parte del marco, se considero una diferencia mayor a lo
esperado, debido a que da una mala esttica y producir con el tiempo problemas con el
cerrado de la puerta, adems que golpear la cerradura soluciona el problema
momentneamente.
-La falta de orificios de condensacin de las ventanas, se consider como una deficiencia
menor, debido a que se puede ejecutar una vez terminado el proceso o antes de entregar la
vivienda, pero si no se realiza puede transformarse en una diferencia considerable en relacin
a lo esperado, debido que se va a acumular agua en la parte interior del marco, lo cual, va a
producir un malestar en los clientes y al mismo tiempo, le va a restar vida til en buenas
condiciones al marco y al contramarco de la ventana.
-Grupo de muestras 1.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
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d.3.- Para el anlisis de las causa de las deficiencias, se utiliz la herramienta espina de
pescado, donde primero se realiz personalmente, para luego reunirse con las cuadrillas por
separado para establecer la causa de las deficiencias.
-La causa del afianzamiento con clavos de los marcos metlicos de puertas y ventanas, se le
asigna a las personas encargadas de la obra, debido a que siempre lo han hecho de esa forma.
-La causa de los golpes en la cerradura en la parte del marco de las puertas, se le asigna a las
personas encargadas de la obra, debido que las cuadrillas golpean las cerraduras para ajustar el
perfecto cerrado de las puertas, lo cual se produce debido a que afianzan mal los marcos de las
puertas con clavos.
d.4. Las soluciones a las deficiencias, para que no vuelvan a ocurrir son las siguientes:
-Para marco metlico de puertas y ventanas afianzado con clavos, se debe cambiar esta parte
del proceso, colocando tornillos en vez de clavos.
-Cerradura de puertas muy golpeadas en la parte del marco, se debe cambiar el afianzamiento
de los marcos metlico de clavos a tornillos antioxido, si el problema de cerrado persiste, limar
un poco y no golpear la cerradura en la parte del marco.
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-Grupo de muestras A
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
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El procedimiento realizado para la medicin, fue tomar las muestras solo por observacin
visual, donde se comenz a controlar las molduras interiores por recinto, comenzando por el
estado y colocacin de los guardapolvos, las cornisas y los cubre marcos respectivamente, para
luego, controlar las molduras exteriores por fachadas, donde se comenz a revisar el estado y
instalacin de las cornisas y los cubre marcos respectivamente, donde se tomo cada tem de
control en su totalidad como submuestra.
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Los proveedores.
Los requerimientos que debe cumplir este proceso son los siguientes:
Duracin en el tiempo.
El objetivo para esta caracterstica de control, es cubrir los encuentros de muros con
cielos y piso, para obtener una mejor esttica, para encuentros interiores y exteriores.
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requerimientos del producto y con los objetivos del proceso, necesita una mejora leve.
Los proveedores, estn entregando material prcticamente sin deficiencias, estn
cumpliendo con los requisitos del producto, solo con la observacin de una cornisa con un
nudo suelto y un guardapolvo con fisuras.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita ser mejorado levemente, se esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
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con la tendencia a ir aumentando el nmero de deficiencias, pero siempre dentro del mximo
aceptado por el sistema de control, cumpliendo con los requerimientos del producto y con los
objetivos del proceso, necesita ser mejorado levemente.
Los proveedores, estn entregando material prcticamente sin deficiencias, estn
cumpliendo con los requisitos del producto, solo con la observacin de algunos guardapolvos
con astillas, fisuras, nudos figurados y golpes.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita ser mejorado levemente, se esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
-Una cornisa con un nudo suelto y guardapolvo fisurado, presentan una diferencia leve en
relacin a lo esperado, debido al nmero reducido de piezas , pero mayor en cuanto a la
esttica, debido a que es una terminacin.
-Las uniones desalineadas levemente, solo presentan una diferencia leve en relacin a lo
esperado, debido a que puede suceder y a que no se detectan con facilidad.
-Los guardapolvos con nudos fisurado y con golpes, solo presentan una diferencia leve en
relacin a lo esperado, debido al nmero reducido de piezas y a que no se detectan fcilmente.
-Las uniones desalineadas levemente, solo presentan una diferencia leve en relacin a lo
esperado, debido a que puede suceder y a que no se detectan con facilidad.
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-la cornisa sin impregnacin en el bao, presenta una diferencia mayor con lo esperado,
debido a que se encuentra fuera de lo especificado y como el bao siempre presenta humedad,
se reduce la duracin en buen estado de la pieza
-La falta de cornisas en los encuentros de muro con alero, presenta una diferencia mayor en
relacin a lo esperado, debido a que no se esta cumpliendo con lo especificado y le quita
afinamiento a la terminacin del producto.
-Grupo de muestras 1.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
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d.3.- Para el anlisis de las causa de las deficiencias, se utiliz la herramienta espina de
pescado, donde primero se realiz personalmente, para luego reunirse con las cuadrillas por
separado para establecer la causa de las deficiencias.
-La causa de la cornisa con un nudo suelto, se le asigna al material enviado por los
proveedores a la obra.
-La causa de las uniones de cornisas desalineadas, se le asigna a las personas que ejecutan los
trabajos, por no colocar suficientemente firme la pieza al momento de efectuar el corte de sta.
-La causa de las fisuras en los guardapolvos, se le asigna a las personas que ejecutan los
trabajos, debido a que, el clavado de las puntillas se realiz en un nudo superficial de la pieza.
d.4. Las soluciones a las deficiencias, para que no vuelvan a ocurrir son las siguientes:
-Para las cornisas que presentan nudos sueltos, se deben controlar a la llegada del material a la
obra, para detectarlos y aislarlos antes de que entren al proceso.
-Para las uniones de cornisas desalineadas, se debe realizar los cortes en un caballete, que
puede ser fabricado con lo materiales sobrantes, para poder colocar las piezas firmemente y
realizar el corte con mayor precisin.
-Para las fisuras en los guardapolvos, se debe tener el cuidado de evitar clavar sobre o muy
cerca de los nudos superficiales que presente la pieza.
-Adems se debe exigir que los subprocesos sean terminados en su totalidad, antes de pasar a
otro subproceso.
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-Grupo de muestras A.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
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El procedimiento realizado para la medicin, fue tomar las muestras por observacin
visual, para verificar primero el estado de los artefactos, para luego activar stos y verificar su
instalacin y funcionamiento por observacin visual y tacto, donde se comenz a controlar, el
lavaplatos, lavamanos, WC y estanque, ducha y por ultimo la parte exterior controlando la
llave de jardn y las llaves de corte respectivamente, para tomar cada tem de control, en su
totalidad como submuestras.
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Los proveedores.
Los requerimientos que debe cumplir este proceso son los siguientes:
Equipamiento Bsico.
Terminaciones superficiales.
Duracin en el tiempo.
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una variacin fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso est funcionando en
un estado de descontrol.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es a presentar deficiencias
en la ejecucin del proceso, como la no colocacin de la llave de jardn, el sellado deficiente
del receptculo, y una filtracin en el sifn del lavaplatos, con la tendencia a ir aumentando el
numero de deficiencias, no cumpliendo con los requerimientos del producto y con el objetivo
para esta caracterstica de control, necesita ser mejorado.
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el proceso necesita ser mejorado, no se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
Se califica en Conformidad Nivel 3, debido a la falta de sellado en los bordes del
receptculo de ducha.
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Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el proceso necesita ser mejorado, no se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
Se califica en Conformidad Nivel 3, debido a la falta de sellado en los bordes del
receptculo de ducha.
-La falta de llave de jardn, se consider como una diferencia leve en relacin a lo esperado,
debido a que se puede colocar en cualquier momento.
-La falta de sellado alrededor del receptculo de ducha, se consider como una diferencia
mayor en relacin a lo esperado, debido a que se filtrara agua a la estructura, reduciendo la
vida til de sta.
-La filtracin del sifn del lavaplatos, se consider como una diferencia mayor en relacin a lo
esperado, debido a que es un mal funcionamiento de la instalacin de este artefacto, el cual se
puede agravar con el tiempo.
-La falta de llave de jardn, se consider como una diferencia leve en relacin a lo esperado,
debido a que se puede colocar en cualquier momento.
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-La falta de sellado alrededor del receptculo de ducha, se consider como una diferencia
mayor en relacin a lo esperado, debido a que se filtrara agua a la estructura, reduciendo la
vida til de sta.
-La filtracin del desage del lavamanos, se consider como una diferencia mayor en relacin
a lo esperado, debido a que es un mal funcionamiento de la instalacin de este artefacto, el
cual se puede agravar con el tiempo.
-La falta de firmeza en estanque del WC, se consider una diferencia mayor, debido a que se
espera que los artefactos queden firmes, para que mantengan un buen funcionamiento y
duracin de su instalacin.
-Grupo de muestras 1.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
-Falta de sellado con silicona, del receptculo de ducha en la cornisa del encuentro de muros,
el cual se de detecto en tres submuestras.
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d.3.- Para el anlisis de las causa de las deficiencias, se utiliz la herramienta espina de
pescado, donde primero se realiz personalmente, para luego reunirse con las cuadrillas por
separado para establecer la causa de las deficiencias.
-La causa para la deficiencia en el sellado con silicona del receptculo de ducha, se le asigna a
las personas encargadas de ejecutar los trabajos, debido a que siempre lo dejan para el ltimo,
donde por el apuro de terminar luego se les olvida.
-La causa de la falta de llave de jardn, se debe a que siempre la cuadrilla la instala antes de
entregar la vivienda a las personas encargadas de la obra, para que no se la vayan a robar y
asumir el costo de sta.
-La causa de la filtracin en el lavaplatos, se le asigna a las personas encargadas de ejecutar
los trabajos, debido a que no le colocaron tefln, para que quedara ms ajustado el sifn.
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d.4. Las soluciones a las deficiencias, para que no vuelvan a ocurrir son las siguientes:
-Para la deficiencia en el sellado con silicona del receptculo de ducha, se debe entregar la
indicacin y exigir durante el proceso, el sellado con silicona, en el momento de la instalacin
del receptculo de ducha.
-Para la filtracin en el lavaplatos, se debe entregar la indicacin y exigir durante el proceso,
que la instalacin siempre debe ser con tefln, (desagues, sifones, etc.).
-Adems se debe exigir que los subprocesos sean terminados en su totalidad, antes de pasar a
otro subproceso.
-Grupo de muestras A.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
-La falta de sellado con silicona del receptculo de ducha en la cornisa del encuentro de
muros, el cual se de detecto en dos submuestras.
-La falta de llave de jardn en las cuatro submuestras.
-La filtracin del desage de un lavamanos.
-La falta del sellado con silicona del receptculo de ducha en los bordes que topan con el muro
y en la cornisa de encuentro de muros, en dos submuestra.
-La falta de firmeza del estanque del WC.
101
Debido a que las personas encargadas de la instalacin elctrica, son distintas a las
cuadrillas con las que se comenz a trabajar, se reuni con ellas y se armaron dos grupos
distintos uno con control total y otro solo para realizar el seguimiento de su trabajo, donde se
aplico la estrategia y se dieron las indicaciones del estudio, de la misma manera que con las
cuadrillas anteriores.
El proceso de Instalacin Elctrica consta de 2 tipos de submuestras (Instalacin Elctrica
parte Interior y Instalacin Elctrica parte exterior), las cuales sern medidas de acuerdo a sus
caractersticas (Atributos), donde la especificacin esta detallada en la cartilla de control.
Los atributos son controlados independientemente para cada tem de la submuestra,
donde stos sern anotados de acuerdo a la cantidad de deficiencias encontradas de las
caractersticas de control establecidas en la planificacin. Adems, las deficiencias
encontradas en cada tem de caractersticas, sern atribuidas en conjunto a la submuestra en
medicin (para efectos de clculos), para luego dar paso a la construccin de los grficos de
102
control y los clculos de lmites de control. Cada defecto debe ser detallado en la cartilla de
control.
El procedimiento realizado para la medicin, fue tomar las muestras por observacin
visual y probando los equipos, donde se comenz controlando la instalacin y funcionamiento
de las conexiones a tierra, el medidor, el empalme y el tablero de distribucin respectivamente,
que corresponde a la parte exterior, para luego seguir con la parte interior de la instalacin,
donde el control se realizo por recinto, verificando la instalacin y funcionamiento de los
conductores, la red corrugada, los centros de luz con sus respectivos interruptores probando
los automticos, los centros de enchufes, los automticos respectivamente, para tomar cada
tem de control en su totalidad como submuestras.
Los proveedores.
103
Los requerimientos que debe cumplir este proceso son los siguientes:
Equipamiento Bsico.
Duracin en el tiempo.
104
Para los clientes, como el subproceso solo necesita ser mejorado levemente, se esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califica en Conformidad Nivel 3, debido a que se tienen que cambiar la marca de las
ampolletas y algunas rosetas que presentan nudos.
requerimientos del producto y con los objetivos del proceso, necesita una mejora leve.
105
Los proveedores de las ampolletas, estn entregando material con deficiencias, no estn
cumpliendo con los requisitos del producto, con la observacin de dos ampolletas que se
quemaron al encenderse y dos rosetas que presentaban nudos superficiales.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita ser mejorado levemente, se esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
106
requerimientos del producto y con los objetivos del proceso, necesita una mejora leve.
107
Los proveedores de las ampolletas, estn entregando material con deficiencias, no estn
cumpliendo con los requisitos del producto, con la observacin de tres ampolletas que se
quemaron al encenderse y dos rosetas que presentaban nudos superficiales.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita ser mejorado levemente, se esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
-Las ampolletas que se quemaron al encenderse, se consider una diferencia mayor en relacin
a lo esperado, debido a que las ampolletas no son de la mejor calidad, para cumplir su funcin
de manera constante.
-La base de luz suelta, se consider como una diferencia leve, pero considerable en relacin a
lo esperado, debido a que los equipos tienen que quedar firmes para asegurar su correcto
funcionamiento y seguridad.
-Las rosetas con orificios de nudo, se considero como una diferencia leve, pero considerable
en relacin a lo esperado, debido a que presenta un defecto esttico.
-Las bases de loza saltadas, se considera una diferencia leve, pero considerable en relacin a lo
esperado, debido a que presenta un defecto esttico.
-La roseta fisurada, se consider una diferencia mayor en relacin a lo esperado, debido a que
presenta un defecto esttico fcil de detectar y no le va a entregar la firmeza suficiente al
equipo, para su correcto funcionamiento y duracin en el tiempo.
108
-Las ampolletas que se quemaron al encenderse, se consider una diferencia mayor en relacin
a lo esperado, debido a que las ampolletas no son de la mejor calidad, para cumplir su funcin
de manera constante.
-La base de luz y enchufes sueltos, se consider como una diferencia leve, pero considerable
en relacin a lo esperado, debido a que los equipos tienen que quedar firmes para asegurar su
correcto funcionamiento y seguridad.
-Las rosetas con nudos, se considero como una diferencia leve, pero considerable en relacin a
lo esperado, debido a que presenta un defecto esttico.
-Las bases de loza saltadas, se considera una diferencia leve, pero considerable en relacin a lo
esperado, debido a que presenta un defecto esttico.
-La roseta fisurada, se consider una diferencia mayor en relacin a lo esperado, debido a que
presenta un defecto esttico fcil de detectar y no le va a entregar la firmeza suficiente al
equipo, para su correcto funcionamiento y duracin en el tiempo.
-La base de luz fisurada, se considero una diferencia mayor en relacin con lo esperado,
debido a que es una pieza totalmente defectuosa.
-El Automtico malo, se considero una deferencia mayor en relacin a lo esperado, debido a
que los automticos tienen la funcin de dar seguridad y cuidado a la instalacin elctrica a
eventuales subidas de voltaje.
109
-Grupo de muestras 1.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
110
d.3.- Para el anlisis de las causa de las deficiencias, se utiliz la herramienta espina de
pescado, donde primero se realiz personalmente, para luego reunirse con las cuadrillas por
separado para establecer la causa de las deficiencias.
-La causa de que las ampolletas se quemaran al encenderse, se le asigna al material, debido a
que las ampolletas son de mala calidad.
-La causa de la base de luz suelta, se le asigna a las herramientas, debido a que las cuadrillas
utilizan un atornillador poco menor que el espacio donde va el tornillo de sujetacin de la base
y al tener el cuidado de no saltar la base no la pudieron apretar suficientemente.
-La causa de las rosetas con orificios de nudo, se le asigna al material, debido a que es
enviado a la obra con defectos.
-La causa de las bases de loza saltadas, se le asigna a las herramientas, debido a que las
cuadrillas utilizan un atornillador poco menor que el espacio donde va el tornillo de sujetacin
de la base y al atornillar sta pasan a rozar los bordes y saltar la pieza
-La causa roseta fisurada, se le asigna a las personas que ejecutan los trabajos, debido a un
exceso de puntillas colocadas.
d.4. Las soluciones a las deficiencias, para que no vuelvan a ocurrir son las siguientes:
-Para las ampolletas se quemaran al encenderse, se debe cambiar la marca, por otra marca de
mejor calidad.
-Para la base de luz suelta, se debe trabajar con un atornillador ms delgado, para poder
apretar ms la base con la seguridad de que no se va a saltar.
-Para las rosetas con nudos, se debe revisar las rosetas antes de comenzar la instalacin en la
obra o en cada vivienda y aislar las piezas que presenten nudos.
-Para las bases de loza saltadas, se debe utilizar un atornillador de mucho menor dimetro que
el de la base donde se debe sujetar.
-Para la roseta fisurada, se debe tener colocar un mximo de tres puntillas.
111
-Grupo de muestras A.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
-Tres ampolletas quemadas.
-Dos bases de luz sueltas.
-Dos rosetas de madera fisuradas.
-Tres bases de loza saltadas.
-Una roseta fisurada.
-Una base de loza fisurada.
-Un enchufe suelto.
-Un automtico malo.
d.2.Se identifico como deficiencias comunes lo siguientes:
-Dos bases de luz sueltas.
-Dos rosetas de madera fisuradas.
-Tres bases de loza saltadas.
-Una roseta fisurada.
-Una base de loza fisurada.
-Un enchufe suelto.
-Un automtico malo.
-Se identifico como deficiencias especiales lo siguiente:
-Tres ampolletas quemadas.
-Un automtico malo.
Cartillas de Control
113
Detalles:
Subm. 3
0
0
1.373
Subm. 4
0
0
1.378
Subm. 5
0
0
#
Material
0
0
0
0
Largo
3.062
3.058
3.055
3.058
Separacin
1.435
1.412
1.383
#
Imperm.
1
0
1
0
Material
0
0
0
0
0
Largo
4.615
4.622
4.615
4.618
4.609
Separacin
0.522
0.525
0.518
0.475
0.483
Traba
0
0
0
0
0
Detalles:
Detalles:
Se detecto falta de impgn.
carbonileo en las vigas
1y3
Detalles:
Detalles:
Subm. 3
0
0
1.403
Subm. 4
0
0
1.437
Subm. 5
0
0
#
Detalles:
Material
0
0
0
0
Largo
3.058
3.055
3.057
3.062
Separacin
1.403
1.422
1.403
#
Imperm.
1
1
1
1
Detalles:
Se detecto falta de impgn.
carbonileo en vigas 1,2,3,4
Material
0
0
0
0
0
Largo
4.608
4.612
4.605
4.605
4.615
Separacin
0.513
0.532
0.508
0.495
0.514
Traba
1
1
1
1
1
Detalles:
Falta una corrida de trabas
de vigas de piso
114
Detalles:
Subm. 3
0
0
1.418
Subm. 4
0
0
1.426
Subm. 5
0
0
#
Detalles:
Material
1
0
0
0
Largo
3.064
3.047
3.062
3.058
Separacin
1.418
1.429
1.413
#
Imperm.
1
0
0
1
Detalles:
Viga 1 presenta canto
muerto en su parte superior
falta de impregnacin de
carbonileo en viga 1 y 4
Material
0
0
0
0
0
Largo
4.615
4.609
4.618
4.622
4.612
Separacin
0.522
0.515
0.533
0.482
0.515
Traba
1
1
1
1
1
Detalles:
Falta una corrida de trabas
de vigas de piso
Detalles:
Subm. 3
0
0
1.378
Subm. 4
0
0
1.422
Subm. 5
0
0
#
Material
0
0
0
0
Largo
3.063
3.057
3.065
3.062
Separacin
1.402
1.421
1.383
#
Imperm.
1
1
1
1
Material
0
0
0
0
0
Largo
4.608
4.615
4.608
4.615
4.605
Separacin
0.492
0.508
0.525
0.505
0.478
Traba
0
0
0
0
0
Detalles:
Detalles:
Se detecto no de impgn.
carbonileo en la parte
inferior de las vigas 1,2,3,4
Detalles:
115
Medias
X
1.400
1.416
1.421
1.408
Rangos
R
0.060
0.034
0.022
0.047
1.413
1.400
R =0.041
R =0.01
Medias
X
3.058
3.058
3.058
3.062
Rangos
R
0.007
0.007
0.017
0.008
3.059
3.05
R =0.01
R =0.01
Medias
X
1.410
1.409
1.420
1.399
Rangos
R
0.052
0.019
0.016
0.029
X=
1.410
R =0.029
X=
1.400
R =0.01
Medias
X
4.616
4.609
4.615
4.610
Rangos
R
0.013
0.010
0.013
0.010
4.613
4.600
R =0.012
R =0.01
X=
X=
Suma
X=
X=
Suma
13
Media= 3.25
Suma
10
Media= 2
X=
X=
116
1.420
1.421
1.416
Muestra
1.410
1.408
1.400
1.400
LCS= 1.410
LC = 1.400
LCI = 1.390
1.390
1.380
1.370
1
Nm ero de m uestras
Nmero de Deficienc
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
Nm ero de m uestras
Media
3.060
3.058
3.058
Muestra
3.058
LCS= 3.060
3.050
LC = 3.050
LCI = 3.040
3.040
3.030
1
Nm ero de m uestras
Media
1.420
1.410
1.410
Muestra
LCS= 1.410
1.409
1.400
1.399
LC = 1.400
LCI = 1.390
1.390
1.380
1.370
1
Nm ero de m uestras
117
Nmero de Deficienc
6
5
4
LCS= 4
Muestra
LC = 1
LCI = 0
1
0
1
Nm ero de m uestras
4.616
4.615
4.610
Muestra
4.610
4.609
LCS= 4.610
LC = 4.600
4.600
LCI = 4.590
4.590
4.580
1
Nm ero de m uestras
Nmero de Deficienc
6
5
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
2
Nm ero de m uestras
118
Submuestras: Paneles
Panel Escuadria Material
Dimensiones
Alto
Ancho
2.345
4.468
2.422/3.418
3.065
3.938/2.935
3.055
2.335
2.327
2.352
1.255
2.334
2.332
Aplomos
1
2x3"
0
0
2
2x3"
0
0
3
2x3"
0
0
4
2x3"
1
0
5
2x3"
0
0
6
2x3"
0
0
Observaciones:
Se observa que en el panel 2 las alturas fueron menores a las especificadas.
Se observa que en el panel 3, 2 diagonal presentan nudos superficiales..
Se observa en panel 4 un pie derecho con nudo suelto
Panel 2 altura mayor 2 centmetros a lo esperado (defectuoso)
Submuestras: Paneles
Panel Escuadria Material
Dimensiones
Alto
Ancho
2.347
4.465
2.435/3.438
3.045
3.938/2.942
3.063
2.345
2.337
2.352
1.245
2.345
2.325
Aplomos
Separacin
Pie derec. Cadena
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
Ensamble
1
2x3"
0
0
2
2x3"
0
0
3
2x3"
1
0
4
2x3"
1
0
5
2x3"
0
0
6
2x3"
1
0
Observaciones:
En el panel 3,4,6 se observaron un pie derecho con cantos muertos en su parte inferior.
un pie derecho en cada panel.
0
0
0
0
0
0
Bano puerta
Bano ventana
Alto
Ancho Alto/ancho Alto/Ancho
2.017 0.815 1.105/1.257
#
#
#
1.105/0.758 0.555/0.555
#
#
#
#
#
#
#
#
2.014
0.66
#
#
#
#
#
#
Dimensiones
Alto
Ancho
2.338
4.465
2.452/3.445
3.055
3.948/2.944
3.054
2.348
2.325
2.342
1.252
2.336
2.332
Aplomos
1
2x3"
1
2
2x3"
0
3
2x3"
0
4
2x3"
0
5
2x3"
0
6
2x3"
0
Observaciones:
Pie derecho partido Panel 1 por colocacin de diagonal.
0
0
0
0
0
0
Separacin
Pie derec. Cadena
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
Ensamble
0
0
0
0
0
0
Bano ventana
Bano puerta
Alto
Ancho Alto/Ancho Alto/Ancho
2.016 0.815 1.105/1.255
#
#
#
1.105/0.759 0.555/0.555
#
#
#
#
#
#
#
#
2.016 0.665
#
#
#
#
#
#
119
Submuestras: Paneles
Panel Escuadria Material
Dimensiones
Alto
Ancho
2.352
4.463
2.445/3.442
3.062
3.948/2.945
3.043
2.355
2.342
2.345
1.255
2.348
2.323
Aplomos
Separacin
Pie derec. Cadena
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
Ensamble
Bano puerta
Bano ventana
Alto
Ancho Alto/Ancho Alto/Ancho
2.015 0.815 1.182/1.255
#
#
#
1.105/0.763 0.558/0.558
#
#
#
#
#
#
#
#
2.018
0.66
#
#
#
#
#
#
1
2x3"
1
0
0
2
2x3"
0
0
0
3
2x3"
0
0
0
4
2x3"
0
0
0
5
2x3"
0
0
0
6
2x3"
0
0
0
Observaciones:
Bano ventana panel 1 presenta una altura de 1.18 mts, teniendo que ser 1.10 mts.
Panel 1 se observo el pie derecho de la esquina mal cortado, suplido con una cadeneta, donde este se presentaba 5 cm aproximado
ms corto de lo que deba haber sido.
Medias
X
2.342
2.347
2.341
2.350
Rangos
R
0.018
0.007
0.012
0.010
2.345
2.340
R =0.012
R =0.010
Medias
X
3.060
3.054
3.055
3.053
Rangos
R
0.010
0.018
0.001
0.019
3.056
3.050
R=0.012
R =0.010
Suma
Media= 2
120
Media
2.350
2.350
2.347
2.342
2.340
Muestra
LCS= 2.350
2.341
LC = 2.340
LCI = 2.330
2.330
2.320
1
Nm ero de m uestras
Largo Panel (2 y 3)
3.070
Media
3.060
3.060
Muestra
3.055
3.054
3.053
3.050
LCS= 3.060
LC = 3.050
LCI = 3.040
3.040
3.030
1
Nm ero de m uestras
Nmero de Deficienc
6
5
4
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
Nm ero de m uestras
121
1
1
1
1
1
Deficiencias
0
0
1
7
0
0
2
0
0
2
Detalles:
Se observo nicho medidor fisurado.
Observaciones:
Sin observaciones
1
1
1
1
1
Deficiencias
0
0
0
2
0
0
2
0
0
1
Detalles:
Se detecto caera de cobre falta de clavos de
aseguramiento
(Gasfiter Berton)
Detalles:
Falta de cama de arena en la parte privada del lote
Falta refuerzo de hormign en la entrada a la cmara
(Gasfiter Berton)
Se detecto sobrecalentamiento tubera PVC
en la unin a la cmara.
122
1
1
1
1
1
Deficiencias
0
0
0
1
0
Detalles:
caera de cobre suelta por falta de clavos de firmeza
en un tramo
(Gasfiter Berton)
0
2
0
0
0
Detalles:
Falta de cama de arena en la parte privada del lote
Falta refuerzo de hormign en la entrada a la cmara
(Gasfiter Berton)
Observaciones:
Sin observaciones
1
1
1
1
1
Deficiencias
0
0
0
7
0
0
2
0
0
Detalles:
Se detecto falta de soldadura en un codo
Se detecto un tramo de caera suelto por falta de
clavo
Se detecto la falta de aislante de la caera con los
clavos de aseguramiento en cocina y bao
Detalles:
Falta de cama de arena en la parte privada del lote
Falta refuerzo de hormign en la entrada a la cmara
123
18
Suma
Media=4
11
Suma
Media=3
Nmero de deficienci
Agua Potable
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
8
7
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
2
1
1
Nm ero de m uestras
Alcantarillado
Nmero de deficienci
6
5
4
Muestra
LCS= 4
LC = 1
1
0
1
Nm ero de m uestras
LCI = 0
124
Submuestra: Aislacin
Item
Techumbre
P. fieltro
Tabiquera
P. fieltro
Cocina
Cholguan
N Submuest
1
1
1
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Submuestra: Revestimiento
N Submuest Est. Material
Coloc.
Item
Techumbre
Zinc Ac.
1
0
0
Techumbre
Caballete
1
0
0
Tabaquera Madera
1
2
0
Tabiquera
5v
1
0
2
Submuestra: Muro Cortafuego
N Submuest Est. Material
Coloc.
Item
Tabiquera
2xvolcanita
1
0
0
Tabiquera
5v
1
0
5
Techumbre
Canaleta
1
0
0
Tabiquera
Forro
1
0
0
Observaciones:
Se detectaron dos traslapos de madera con machihembrado partido.
Detalles:
Detalles:
Se detectaron dos traslapos de madera
con machihembrado fisurado.
2 orificios de clavo en 5v
Detalles:
Se detecto colocacin de clavos para
madera en planchas de 5v muro cortf.
Submuestra: Aislacin
Item
Techumbre
P. fieltro
Tabiquera
P. fieltro
Cocina
Cholguan
N Submuest
1
1
1
Submuestra: Revestimiento
N Submuest
Item
Techumbre
Zinc Ac.
1
Techumbre
Caballete
1
Tabaquera Madera
1
Tabiquera
5v
1
Submuestra: Muro Cortafuego
N Submuest
Item
Tabiquera
2xvolcanita
1
Tabiquera
5v
1
Techumbre
Canaleta
1
Tabiquera
Forro
1
Observaciones:
Sin observaciones.
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalles:
Est. Material
0
0
1
0
Coloc.
0
0
0
0
Detalles:
Se detecto 1 nudo fisurado
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
5
0
0
Detalles:
Se detecto colocacin de clavos para
madera en planchas de 5v muro cortf.
125
Submuestra: Aislacin
Item
Techumbre
P. fieltro
Tabiquera
P. fieltro
Cocina
Cholguan
N Submuest
1
1
1
Submuestra: Revestimiento
Item
N Submuest
Techumbre
Zinc Ac.
1
Techumbre
Caballete
1
Tabaquera Madera
1
Tabiquera
5v
1
Submuestra: Muro Cortafuego
Item
N Submuest
Tabiquera
2xvolcanita
1
Tabiquera
5v
1
Techumbre
Canaleta
1
Tabiquera
Forro
1
Observaciones:
Se detecto traslapo de madera arqueado
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalles:
Est. Material
0
0
1
0
Coloc.
0
0
0
0
Detalles:
Se detecto el traslapo superior de madera
arqueado.
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
5
0
0
Detalles:
Se detecto colocacin de clavos para
madera en planchas de 5v muro cortf.
Submuestra: Aislacin
Item
Techumbre
P. fieltro
Tabiquera
P. fieltro
Cocina
Cholguan
N Submuest
1
1
1
Submuestra: Revestimiento
N Submuest
Item
Techumbre
Zinc Ac.
1
Techumbre
Caballete
1
Tabaquera 5v (E. Princ.)
1
Tabiquera
5v
1
Submuestra: Muro Cortafuego
N Submuest
Item
Tabiquera
2xvolcanita
1
Tabiquera
5v
1
Techumbre
Canaleta
1
Tabiquera
Forro
1
Observaciones:
Sin observaciones.
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalles:
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
0
0
0
Detalles:
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
5
0
0
Detalles:
Se detecto colocacin de clavos para
madera en planchas de 5v muro cortf.
126
Suma
Suma
Media=1
Suma
20
Media=5
127
Nmero de deficienci
Aislacin Exterior
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
0
2
0
3
0
4
Nm ero de m uestras
Revestimiento Exterior
Nmero de deficienci
6
5
4
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
Nm ero de m uestras
Nmero de deficienci
6
5
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
1
Nm ero de m uestras
128
Submuestra: Aislacin
N Submuest
Item
Piso
Fieltro
1
Tabiquera
Aislapol
1
Cielo
Aislapol
1
Submuestra: Revestimiento
N Submuest
Item (Estar-Dormitorio)
Piso
Tabla piso
1
Cielo
Volcanita
1
Tabiquera
Volcanita
1
N Submuest
Item (Bao-Cocina)
Piso Bao
Internit
1
Cielo
Internit
1
Tabiquera
Internit
1
Submuestra: Muro Cortafuego
N Submuest
Item
Tabiquera
2xvolcanita
1
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
3
5
Detalle:
Se detecto aislapol colocado en pedazos
muy chicos (Tabaquera)
Aislapol 100 mm un poco separado (cielo)
Est. Material
9
0
0
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
3
Coloc.
1
0
3
Detalle:
Tablas de piso se observan hmedas,
no como se espera. 4 recintos
Est. Material
0
Coloc.
0
Detalle:
Detalle:
Observaciones:
Se observo 2 orificios por nudos sueltos pequeos, 2 separaciones pronunciadas piso estar
se observo la falta de clavos en una parte estar-comedor, en una parte piso bao, en dos partes cocina,
en una parte muro bao
Se detecto manchas en planchas de volcanita en 2 partes.
se observo 1 separacin pronunciada piso dorm 1
Submuestra: Aislacin
Item
N Submuest
Piso
Fieltro
1
Tabiquera
Aislapol
1
Cielo
Aislapol
1
Submuestra: Revestimiento
Item (Estar-Dormitorio)
N Submuest
Piso
Tabla piso
1
Cielo
Volcanita
1
Tabiquera
Volcanita
1
Item (Bao-Cocina)
N Submuest
Piso Bao
Internit
1
Cielo
Internit
1
Tabiquera
Internit
1
Submuestra: Muro Cortafuego
Item
N Submuest
Tabiquera
2xvolcanita
1
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
1
3
Detalle:
Se detecto aislapol colocado en pedazos
Se detecto aislapol 100 abierto en lado
muro cortafuego
Est. Material
7
0
0
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalle:
Tablas de piso se observan hmedas,
no como se espera. En 4 recintos
Est. Material
0
Coloc.
0
Detalle:
Detalle:
Observaciones:
Se detecto 2 orificios por nudos sueltos pequeos estar
se observo 1 separacin pronunciada en piso estar
129
Submuestra: Aislacin
N Submuest
Item
Piso
Fieltro
1
Tabiquera
Aislapol
1
Cielo
Aislapol
1
Submuestra: Revestimiento
N Submuest
Item (Estar-Dormitorio)
Piso
Tabla piso
1
Cielo
Volcanita
1
Tabiquera
Volcanita
1
N Submuest
Item (Bao-Cocina)
Piso Bao
Internit
1
Cielo
Internit
1
Tabiquera
Internit
1
Submuestra: Muro Cortafuego
N Submuest
Item
Tabiquera
2xvolcanita
1
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
3
2
Detalle:
Se detecto aislapol colocado en pedazos
Se detecto aislapol 100 abierto en lado
muro cortafuego
Est. Material
5
0
0
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
1
0
Coloc.
1
0
0
Detalle:
Tablas de piso se observan hmedas,
no como se espera. 3 recintos
Est. Material
0
Coloc.
0
Detalle:
Se detecto falta de clavos en piso bao
Detalle:
Observaciones:
Se detecto 2 orificio por nudo suelto pequeo
Se observo falta de clavos en una parte cielo dorm 1
Submuestra: Aislacin
N Submuest
Item
Piso
Fieltro
1
Tabiquera
Aislapol
1
Cielo
Aislapol
1
Submuestra: Revestimiento
Item (Estar-Dormitorio)
N Submuest
Piso
Tabla piso
1
Cielo
Volcanita
1
Tabiquera
Volcanita
1
Item (Bao-Cocina)
N Submuest
Piso Bao
Internit
1
Cielo
Internit
1
Tabiquera
Internit
1
Submuestra: Muro Cortafuego
Item
N Submuest
Tabiquera
2xvolcanita
1
Observaciones:
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
4
2
Detalle:
Se detecto aislapol colocado en pedazos
Se detecto aislapol 100 abierto en lado
muro cortafuego
Est. Material
3
0
0
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalle:
Tablas de piso se observan hmedas,
no como se esperan. 2 recintos
Se detecto 1 orificio por nudo suelto
Detalle:
Est. Material
0
Coloc.
0
Detalle:
130
Suma
23
Media=6
Suma
28
Media=7
Suma
Media=1
0
0
0
Suma
131
Nmero de deficienci
Aislacin Interior
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
8
6
Muestra
LCS= 4
5
4
LC = 1
LCI = 0
Nm ero de m uestras
Nmero de deficienci
12
Muestra
LCS= 4
LC = 1
3
LCI = 0
Nm ero de m uestras
Nmero de deficienci
Muestra
LCS= 4
4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
3
Nm ero de m uestras
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
2
0
3
Nm ero de m uestras
0
4
132
Submuestra.: Ventanas
Item
N Submuest
Contramarco
3
ventana metlica
3
Vidrio
3
Submuestra: Puertas
Item
N Submuest
Puerta
3
Est. Material
0
0
0
Colocacin
3
3
0
Funcin.
Est. Material
3
Colocacin
5
Funcin.
2
Detalles:
Vidrio colocado ( 12/12/2002)
Marco metlico afianzado con clavos
faltan 3 orificios de condensacin contramarco
Detalles:
Puertas afianzadas con clavo
Se detecto 2 puertas golpeadas en el marco
en la parte de la cerradura
Observaciones:
Puerta principal rosa levemente marco metlico
Submuestra.: Ventanas
Item
N Submuest
Contramarco
3
ventana metlica
3
Vidrio
3
Submuestra: Puertas
Item
N Submuest
Puerta
3
Est. Material
0
0
0
Colocacin
3
3
0
Funcin.
Est. Material
1
Colocacin
3
Funcin.
1
Detalles:
Vidrio colocado ( 13/12/2002)
Marco metlico afianzado con clavos
faltan 3 orificios de condensacin contramarco
Detalles:
Puertas afianzadas con clavo
Se observa un marco de puerta golpeado
Observaciones:
Puerta de bao arrastra al final de su abatimiento
Submuestra.: Ventanas
Item
N Submuest
Contramarco
3
ventana metlica
3
Vidrio
3
Submuestra: Puertas
Item
N Submuest
Puerta
3
Observaciones:
Est. Material
0
0
0
Colocacin
3
3
0
Funcin.
Est. Material
0
Colocacin
3
Funcin.
0
Detalles:
Vidrio colocado ( 13/12/2002)
Marco metlico afianzado con clavos
faltan 3 orificios de condensacin contramarco
Detalles:
Puertas afianzadas con clavo
133
Submuestra.: Ventanas
Item
N Submuest
Contramarco
3
ventana metlica
3
Vidrio
3
Submuestra: Puertas
Item
N Submuest
Puerta
3
Est. Material
0
0
0
Colocacin
3
3
0
Funcin.
Est. Material
1
Colocacin
3
Funcin.
0
Detalles:
Vidrio colocado ( 13/12/2002)
Marco metlico afianzado con clavos
faltan 3 orificios de condensacin contramarco
Detalles:
Puertas afianzadas con clavo
Marco puerta patio presenta golpes en
marco altura cerradura
Observaciones:
Suma
24
Media=6
Suma
22
Media=5
134
Ventanas
Nmero de deficienci
7
6
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
1
Nm ero de m uestras
Nmero de deficienci
Puertas
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
10
Muestra
LCS= 4
5
4
3
Nm ero de m uestras
LC = 1
LCI = 0
135
Est. Material
1
0
0
Colocacin
0
2
0
Detalles:
Una cornisa estar presenta
nudo suelto
Se observo dos uniones de cornisas
desalineadas levemente
Colocacin Detalles:
0
0
0
Observaciones:
Sin Observaciones
Est. Material
0
0
0
Colocacin Detalles:
0
0
0
Colocacin Detalles:
0
0
0
Observaciones:
Sin Observaciones
136
Est. Material
0
0
0
Colocacin Detalles:
1
Se detecto 1 guardapolvo fisurado
0
Estar comedor
0
Colocacin Detalles:
0
0
0
Observaciones:
Sin Observaciones
Est. Material
0
0
0
Colocacin Detalles:
0
0
0
Colocacin Detalles:
0
0
0
Observaciones:
Sin Observaciones
137
Suma
Media=1
Suma
Molduras Interiores
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
4
3
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
0
3
Nm ero de m uestras
Molduras Exteriores
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
2
0
3
Nm ero de m uestras
0
4
138
Total Revisado
Submuestra: Artefactos Sanitarios
Item
N Subm. Estado M. Instalacin Funcionam.
Lavaplatos
1
0
0
1
Lavamanos
1
0
0
0
W.C.
1
0
0
0
Ducha
1
0
1
1
Exterior
1
0
1
0
Observaciones:
Filtracin en sifn de lavaplatos
Detalles:
Falta en exterior llave jardn
Se detecto la falta de sellado con
silicona en la esquina (Cornisa 90 cm)
del receptculo ducha
Total Revisado
Submuestra: Artefactos Sanitarios
Item
N Subm. Estado M. Instalacin Funcionam.
Lavaplatos
1
0
0
1
Lavamanos
1
0
0
0
W.C.
1
0
0
0
Ducha
1
0
1
1
Exterior
1
0
1
0
Observaciones:
Filtracin en sifn de lavaplatos
Detalles:
Falta en exterior llave jardn
Se detecto la falta de sellado con
silicona en la esquina (Cornisa 90 cm)
del receptculo ducha
Total Revisado
Submuestra: Artefactos Sanitarios
Item
N Subm. Estado M. Instalacin Funcionam.
Lavaplatos
1
0
0
0
Lavamanos
1
0
0
0
W.C.
1
0
0
0
Ducha
1
0
1
1
Exterior
1
0
1
0
Observaciones:
Detalles:
Falta en exterior llave jardn
Se detecto la falta de sellado con
silicona en la esquina (Cornisa 90 cm)
del receptculo ducha
139
Total Revisado
Submuestra: Artefactos Sanitarios
Item
N Subm. Estado M. Instalacin Funcionam.
Lavaplatos
1
0
0
0
Lavamanos
1
0
0
1
W.C.
1
0
0
0
Ducha
1
0
3
1
1
0
1
0
Exterior
Observaciones:
Filtracin en lavamanos
Detalles:
Se detecto filtracin sifn lavaplatos
Falta en exterior llave jardn
Se detecto la falta de sellado con
silicona alrededor del receptculo ducha
3 partes
17
Suma
Media=4
Artefactos Sanitarios
Nmero de deficienci
7
6
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
2
1
0
1
Nm ero de m uestras
140
Total Revisado
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Interior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Conduc. Centros
1
0
0
Se quemo 1 ampolleta al ser prendida
Conduc. Enchufes
1
0
0
Se encontr una base de luz suelta
Red Corrugada
3
0
0
Centros de luz
3
1
1
Enchufes
3
0
0
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Exterior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Tablero Distribucin
1
0
0
Medidor
1
0
0
Conexin a Tierra
1
0
0
Empalme
1
0
0
Observaciones:
141
Total Revisado
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Interior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Conduc. Centros
1
0
0
Se detectaron 1 roseta de enchufes con
Conduc. Enchufes
1
0
0
orificio de nudo
Red Corrugada
3
0
0
Se detectaron 2 bases de loza de luz saltados
Centros de luz
3
2
0
Enchufes
3
1
0
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Exterior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Tablero Distribucin
1
0
0
Medidor
1
0
0
Conexin a Tierra
1
0
0
Empalme
1
0
0
Observaciones:
Total Revisado
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Interior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Conduc. Centros
1
0
0
Se quemo una ampolleta al ser prendida
Conduc. Enchufes
1
0
0
Se detectaron 1 roseta de enchufes con nudo
Red Corrugada
3
0
0
y 1 roseta partida producto de un nudo
Centros de luz
3
0
1
Enchufes
3
2
0
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Exterior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Tablero Distribucin
1
0
0
Medidor
1
0
0
Conexin a Tierra
1
0
0
Empalme
1
0
0
Observaciones:
142
Suma
Media=2
Suma
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
4
3
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
Nm ero de m uestras
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
2
0
3
Nm ero de m uestras
0
4
143
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Fundacin
Vivienda : 8 (Manzana 1) Raihuanque
Lote
:1
Cartilla : 1
(Grupo A)
Detalles:
Subm. 3
0
0
1.392
Subm. 4
0
0
1.425
Subm. 5
0
0
#
Detalles:
Material
0
0
0
0
Largo
3.049
3.052
3.058
3.045
Separacin
1.412
1.405
1.398
#
Imperm.
1
1
1
1
Detalles:
Se detecto falta de impgn.
carbonileo en todas
las vigas maestras
Material
0
0
0
0
0
Largo
4.608
4.605
4.612
4.621
4.605
Separacin
0.508
0.523
0.485
0.493
0.525
Traba
1
1
1
1
1
Detalles:
Falta una corrida de trabas
de vigas de piso
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Fundacin
Vivienda : 4 (Manzana 3) Mariman
Lote
:2
Cartilla : 1
(Grupo A)
Detalles:
Subm. 3
0
0
1.402
Subm. 4
0
0
1.385
Subm. 5
0
0
#
Detalles:
144
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Fundacin
Vivienda : 8 (Manzana 3) Ferrada
Lote
:3
Cartilla : 1
(Grupo A)
Detalles:
Subm. 3
0
0
1.395
Subm. 4
0
0
1.392
Subm. 5
0
0
#
Detalles:
Material
0
0
0
0
Largo
3.045
3.058
3.055
3.055
Separacin
1.425
1.428
1.393
#
Imperm.
1
1
1
1
Detalles:
Falta de impgn. de
Carbonileo en vigas 1,2,3,4
Material
0
0
0
0
0
Largo
4.615
4.621
4.614
4.618
4.623
Separacin
0.512
0.505
0.524
0.532
0.515
Traba
1
1
1
1
1
Detalles:
Se detecto falta de de una
corrida entera de traba
de volcamiento.
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Fundacin
Vivienda : 10 (Manzana 3) Barra
Lote
:4
Cartilla : 1
(Grupo A)
Detalles:
Subm. 3
0
0
1.369
Subm. 4
0
0
1.423
Subm. 5
0
0
#
Detalles:
145
X=
X=
Medias
X
1.409
1.410
1.409
1.408
Rangos
R
0.033
0.053
0.036
0.054
1.409
1.40
R =0.044
R =0.010
Medias
X
3.051
3.058
3.053
3.049
Rangos
R
0.013
0.007
0.013
0.023
3.053
1.400
0.014
R =0.010
Medias
X
1.405
1.414
1.415
1.410
Rangos
R
0.014
0.035
0.035
0.060
Suma
X=
X=
X=
1.411
0.036
X=
1.400
R =0.010
Medias
X
4.610
4.613
4.618
4.597
Rangos
R
0.016
0.017
0.009
0.037
4.610
4.600
R =0.020
R =0.010
Suma
18
Media=4
Suma
17
Media=4
X=
X=
146
1.420
Muestra
1.410
1.410
1.409
1.409
1.408
LCS= 1.410
1.400
LC = 1.400
1.390
LCI = 1.390
1.380
1.370
1
Nm ero de m uestras
Nmero de Deficienc
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
Nm ero de m uestras
Media
3.060
3.058
Muestra
3.053
3.051
3.050
LCS= 3.060
3.049
LC = 3.050
LCI = 3.040
3.040
3.030
1
Nm ero de m uestras
1.420
Muestra
1.415
1.414
1.410
1.410
1.405
LCS= 1.410
1.400
LC = 1.400
1.390
LCI = 1.390
1.380
1.370
1
Nm ero de m uestras
147
Nmero de Deficienc
5
4
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
1
Nm ero de m uestras
Media
4.620
4.618
4.610
4.610
Muestra
4.613
LCS= 4.610
LC = 4.600
4.600
4.597
LCI = 4.590
4.590
4.580
1
Nm ero de m uestras
Nmero de Deficienc
6
5
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
1
0
1
Nm ero de m uestras
LCI = 0
148
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Tabiquera
Vivienda : 8 (Manzana 1) Raihuanque
Lote
:1
Cartilla : 2
(Grupo A)
Submuestras: Paneles
Panel Escuadria Material
Dimensiones
Alto
Ancho
2.332
4.465
2.445/3.445
3.066
3.946/2.946
3.054
2.353
2.332
2.335
1.253
2.355
2.343
1
2x3"
0
2
2x3"
2
3
2x3"
0
4
2x3"
0
5
2x3"
0
6
2x3"
0
Observaciones:
Se observo dos diagonales con nudos
Se observo dos pies derechos con nudos sueltos
Aplomos
0
0
0
0
0
0
Separacin
Pie derec. Cadena
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
Ensamble
0
1
1
0
0
0
Bano puerta
Bano ventana
Alto
Ancho Alto/Ancho Alto/Ancho
2.013 0.815 1.105/1.255
#
#
#
1107/0.758 0.555/0.555
#
#
#
#
#
#
#
#
2.025 0.663
#
#
#
#
#
#
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Tabiquera
Vivienda : 4 (Manzana 3) Mariman
Lote
:2
Cartilla : 2
(Grupo A)
Submuestras: Paneles
Panel Escuadria Material
Dimensiones
Alto
Ancho
2.345
4.457
2.428/3.435
3.055
3.945/2.953
3.058
2.343
2.333
2.331
1.245
2.334
2.325
Aplomos
Separacin
Pie derec. Cadena
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
Ensamble
Bano puerta
Bano ventana
Alto
Ancho Alto/Ancho Alto/Ancho
2.015
0.81 1.105/1.255
#
#
#
1.105/0.755 0.558/0.555
#
#
#
#
#
#
#
#
2.015 0.655
#
#
#
#
#
#
1
2x3"
0
0
1
2
2x3"
2
0
1
3
2x3"
0
0
1
4
2x3"
0
0
1
5
2x3"
1
0
0
6
2x3"
1
0
1
Observaciones:
Se observa en panel 2, dos pie derechos con canto muerto
Se observa en panel 5, 1 pie derecho1 nudo suelto en un extremo
Se observa en panel 6, un pie derechos con canto muerto
Se observa en panel 4 por colocacin diagonal, solera inferior se parti en el punto de unin con el diagonal
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Tabiquera
Vivienda : 8 (Manzana 3) Ferrada
Lote
:3
Cartilla : 2
(Grupo A)
Submuestras: Paneles
Panel Escuadria Material
Dimensiones
Alto
Ancho
2.345
448
2.462/3.435
3.075
3.945/2.945
3.068
2.353
2.322
2.348
1.247
2.336
2.338
Aplomos
Separacin
Pie derec. Cadena
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
1
2x3"
0
0
2
2x3"
2
0
3
2x3"
0
0
4
2x3"
1
0
5
2x3"
1
0
6
2x3"
1
0
Observaciones:
se observa cadenetas cortas en dos corridas
Se observo pies derechos con cantos muertos en panel 4, 5, 6, uno en cada panel
Panel 2 altura mayor de 2 centmetros de lo esperado (Defectuoso)
Ensamble
0
0
0
0
0
0
Bano puerta
Bano ventana
Alto
Ancho Alto/Ancho Alto/Ancho
2.014
0.81 1.105/1.255
#
#
#
1.105/0.755 0.555/0.556
#
#
#
#
#
#
#
#
2.017 0.662
#
#
#
#
#
#
149
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Tabiquera
Vivienda : 10 (Manzana 3) Barra
Lote
:4
Cartilla : 2
(Grupo A)
Submuestras: Paneles
Panel Escuadria Material
Dimensiones
Alto
Ancho
2.342
4.455
2.422/3.443
3.065
3.945/2.946
3.058
2.345
2.315
2.352
1.245
2.348
2.332
Aplomos
Separacin
Pie derec. Cadena
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
Ensamble
1
2x3"
0
0
0
2
2x3"
2
0
1
3
2x3"
0
0
0
4
2x3"
1
0
0
5
2x3"
0
0
0
6
2x3"
1
0
0
Observaciones:
Se observo pie derechos con cantos muertos 4 pies derechos 2 en panel 2 y uno en panel 4 y 6
se observo un diagonal con canto muerto en panel 2
Bano puerta
Bano ventana
Alto
Ancho Alto/Ancho Alto/Ancho
2.017 0.815 1.105/1.258
#
#
#
1.105/0.756 0.555/0.555
#
#
#
#
#
#
#
#
2.015
0.66
#
#
#
#
#
#
Medias
X
2.344
2.338
2.346
2.347
Rangos
R
0.023
0.014
0.017
0.010
2.344
2.340
R =0.016
R =0.01
Medias
X
3.060
3.057
3.072
3.062
Rangos
R
0.012
0.003
0.007
0.007
3.062
3.050
R =0.007
R =0.010
Suma
24
Media=6
150
Media
2.350
2.347
2.346
2.344
2.340
Muestra
LCS= 2.350
2.338
LC = 2.340
LCI = 2.330
2.330
2.320
1
Nm ero de m uestras
Largo Panel (2 y 3)
3.080
3.072
Media
3.070
3.062
3.060
3.060
3.057
Muestra
LCS= 3.060
LC = 3.050
3.050
LCI = 3.040
3.040
3.030
1
Nm ero de m uestras
Nmero de Deficienc
9
Muestra
6
5
4
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
Nm ero de m uestras
151
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Agua potable-alcantarillado
Vivienda : 8 (Manzana 1) Raihuanque
Lote
:1
Cartilla : 4
(Grupo A)
1
1
1
1
1
Deficiencias
0
0
0
10
0
0
2
0
0
0
Detalles:
Se detecto la falta de aislante de la caera con los
clavos de aseguramiento en cocina y bao
Se detecto falta de soldadura en las uniones de
la red de agua potable. 5 uniones
Detalles:
Falta de cama de arena en la parte privada del lote
Falta refuerzo de hormign en la entrada a la cmara
Observaciones:
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Agua potable-alcantarillado
Vivienda : 4 (Manzana 3) Mariman
Lote
:2
Cartilla : 4
(Grupo A)
1
1
1
1
1
Deficiencias
0
0
0
5
0
0
2
0
0
1
Detalles:
Se detecto la falta de aislante de la caera con los
clavos de aseguramiento en cocina y bao
Detalles:
Se detecto 1 unin de alcantarillado PVC
sobrecalentada en la entrada al bao.
Falta de cama de arena en la parte privada del lote
Falta refuerzo de hormign en la entrada a la cmara
152
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Agua potable-alcantarillado
Vivienda : 8 (Manzana 3) Ferrada
Lote
:3
Cartilla : 4
(Grupo A)
1
1
1
1
1
Deficiencias
0
0
0
5
0
0
2
0
0
0
Detalles:
Se detecto la falta de aislante de la caera con los
clavos de aseguramiento en cocina y bao
Detalles:
Falta de cama de arena en la parte privada del lote
Falta refuerzo de hormign en la entrada a la cmara
Observaciones:
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Agua potable-alcantarillado
Vivienda : 10 (Manzana 3) Barra
Lote
:4
Cartilla : 4
(Grupo A)
1
1
1
1
1
Deficiencias
0
0
0
5
0
0
2
0
0
0
Detalles:
Se detecto la falta de aislante de la caera con los
clavos de aseguramiento en cocina y bao
Detalles:
Falta de cama de arena en la parte privada del lote
Falta refuerzo de hormign en la entrada a la cmara
153
25
Suma
Media=6
Suma
(Grupo A)
Media=2
Nmero de deficienci
Agua Potable
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
10
Muestra
LCS= 4
5
LC = 1
LCI = 0
Nm ero de m uestras
Alcantarillado
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
4
3
LCS= 4
LC = 1
1
0
1
Nm ero de m uestras
LCI = 0
154
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Revestimiento Exterior
Vivienda : 8 (Manzana 1) Raihuanque
Lote
:1
Cartilla : 5
(Grupo A)
Submuestra: Aislacin
Item
Techumbre
P. fieltro
Tabiquera
P. fieltro
Cocina
Cholguan
N Submuest
1
1
1
Submuestra: Revestimiento
N Submuest
Item
Techumbre
Zinc Ac.
1
Techumbre
Caballete
1
Tabaquera Madera
1
Tabiquera
5v
1
Submuestra: Muro Cortafuego
N Submuest
Item
Tabiquera
2xvolcanita
1
Tabiquera
5v
1
Techumbre
Canaleta
1
Tabiquera
Forro
1
Observaciones:
Sin observaciones
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
3
Detalles:
Se detecto la colocacin de 2 planchas
de cholguan traslapadas.
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
0
0
4
Detalles:
Se observo planchas 5v cocina con
protuberancias
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
5
0
0
Detalles:
Se detecto colocacin de clavos para
madera en planchas de 5v muro cortf.
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Revestimiento Exterior
Vivienda : 4 (Manzana 3) Mariman
Lote
:2
Cartilla : 5
(Grupo A)
Submuestra: Aislacin
Item
Techumbre
P. fieltro
Tabiquera
P. fieltro
Cocina
Cholguan
N Submuest
1
1
1
Submuestra: Revestimiento
N Submuest
Item
Techumbre
Zinc Ac.
1
Techumbre
Caballete
1
Tabaquera Madera
1
Tabiquera
5v
1
Submuestra: Muro Cortafuego
N Submuest
Item
Tabiquera
2xvolcanita
1
Tabiquera
5v
1
Techumbre
Canaleta
1
Tabiquera
Forro
1
Observaciones:
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalles:
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
0
0
1
Detalles:
un orificio clavo 5v
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
5
0
0
Detalles:
Se detecto colocacin de clavos para
madera en planchas de 5v muro cortf.
155
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Revestimiento Exterior
Vivienda : 8 (Manzana 3) Ferrada
Lote
:3
Cartilla : 5
(Grupo A)
Submuestra: Aislacin
Item
Techumbre
P. fieltro
Tabiquera
P. fieltro
Cocina
Cholguan
N Submuest
1
1
1
Submuestra: Revestimiento
N Submuest
Item
Techumbre
Zinc Ac.
1
Techumbre
Caballete
1
Tabaquera 5v (E. Princ.)
1
Tabiquera
5v
1
Submuestra: Muro Cortafuego
N Submuest
Item
Tabiquera
2xvolcanita
1
Tabiquera
5v
1
Techumbre
Canaleta
1
Tabiquera
Forro
1
Observaciones:
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalles:
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
0
1
0
Detalles:
Se detectado 1 piezas de madera
machihembrada arqueadas por presentar
nudos fisurados
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
5
0
0
Detalles:
Se detecto colocacin de clavos para
madera en planchas de 5v muro cortf.
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Revestimiento Exterior
Vivienda : 10 (Manzana 3) Barra
Lote
:4
Cartilla : 5
(Grupo A)
Submuestra: Aislacin
Item
Techumbre
P. fieltro
Tabiquera
P. fieltro
Cocina
Cholguan
N Submuest
1
1
1
Submuestra: Revestimiento
N Submuest
Item
Techumbre
Zinc Ac.
1
Techumbre
Caballete
1
Tabaquera Madera
1
Tabiquera
5v
1
Submuestra: Muro Cortafuego
N Submuest
Item
Tabiquera
2xvolcanita
1
Tabiquera
5v
1
Techumbre
Canaleta
1
Tabiquera
Forro
1
Observaciones:
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalles:
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
0
0
0
Detalles:
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
6
0
0
Detalles:
Se detecto 1 orificios por clavos mal
colocados.
Se detecto colocacin de clavos para
madera en planchas de 5v muro cortf.
156
Suma
Media=1
Suma
Media=2
Suma
21
Media=5
157
Nmero de deficienci
Aislacin Exterior
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Muestra
LCS= 4
LC = 1
3
LCI = 0
0
1
0
3
0
4
Nm ero de m uestras
Revestimiento Exterior
Nmero de deficienci
6
5
4
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
Nm ero de m uestras
Nmero de deficienci
7
6
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
1
Nm ero de m uestras
158
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Revestimiento Interior
Vivienda : 8 (Manzana 1) Raihuanque
Lote
:1
Cartilla : 6
(Grupo A)
Submuestra: Aislacin
Item
N Submuest
Piso
Fieltro
1
Tabiquera
Aislapol
1
Cielo
Aislapol
1
Submuestra: Revestimiento
N Submuest
Item (Estar-Dormitorio)
Piso
Tabla piso
1
Cielo
Volcanita
1
Tabiquera
Volcanita
1
N Submuest
Item (Bao-Cocina)
Piso Bao
Internit
1
Cielo
Internit
1
Tabiquera
Internit
1
Submuestra: Muro Cortafuego
Item
N Submuest
Tabiquera
2xvolcanita
1
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
5
5
Detalle:
Se detecto aislapol colocado en pedazos
Se detecto aislapol 100 abierto en lado
muro cortafuego
Est. Material
7
0
0
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
3
Coloc.
1
0
0
Detalle:
Tablas de piso se observan hmedas,
no como se esperan. 3 recintos
Falta de clavos de volct. 1 part. Estar
Detalle:
falta de clavos en piso de bao
Est. Material
0
Coloc.
0
Detalle:
Observaciones:
Se detectaron 2 nudos sueltos estar
se observo 1 separacin pronunciada piso estar
se observo 1 separacin pronunciada piso dorm 1
Falta clavos volcanita en 2 partes dorm.1
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Revestimiento Interior
Vivienda : 4 (Manzana 3) Mariman
Lote
:2
Cartilla : 6
(Grupo A)
Submuestra: Aislacin
N Submuest
Item
Piso
Fieltro
1
Tabiquera
Aislapol
1
Cielo
Aislapol
1
Submuestra: Revestimiento
N Submuest
Item (Estar-Dormitorio)
Piso
Tabla piso
1
Cielo
Volcanita
1
Tabiquera
Volcanita
1
N Submuest
Item (Bao-Cocina)
Piso Bao
Internit
1
Cielo
Internit
1
Tabiquera
Internit
1
Submuestra: Muro Cortafuego
N Submuest
Item
Tabiquera
2xvolcanita
1
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
1
4
Detalle:
Se detecto aislapol colocado en pedazos
Se detecto aislapol 100 abierto en lado
muro cortafuego
Est. Material
5
0
0
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
5
Coloc.
0
0
2
Detalle:
Tablas de piso se observan hmedas,
no como se esperan. 4 recintos
falta de clavos en 1 parte volcanita estar
Detalle:
falta de clavos en dos partes internit bao
Est. Material
0
Coloc.
0
Detalle:
Observaciones:
Se observo planchas de volcanita manchadas en tres partes estar
se observo 1 plancha volcanita manchada dorm 2
se observo 1 separacin pronunciada estar
159
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Revestimiento Interior
Vivienda : 8 (Manzana 3) Ferrada
Lote
:3
Cartilla : 6
(Grupo A)
Submuestra: Aislacin
Item
N Submuest
Piso
Fieltro
1
Tabiquera
Aislapol
1
Cielo
Aislapol
1
Submuestra: Revestimiento
Item (Estar-Dormitorio)
N Submuest
Piso
Tabla piso
1
Cielo
Volcanita
1
Tabiquera
Volcanita
1
Item (Bao-Cocina)
N Submuest
Piso Bao
Internit
1
Cielo
Internit
1
Tabiquera
Internit
1
Submuestra: Muro Cortafuego
Item
N Submuest
Tabiquera
2xvolcanita
1
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
2
4
Detalle:
Se detecto aislapol colocado en pedazos
Se detecto aislapol 100 abierto en lado
muro cortafuego
Est. Material
6
0
0
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
3
Coloc.
0
0
0
Detalle:
Tablas de piso se observan hmedas,
no como se esperan. 2 recintos
4 nudos sueltos (Orificios) estar
Detalle:
Est. Material
0
Coloc.
0
Detalle:
Observaciones:
Se observo falta de clavos en 2 partes estar
se observo 1 plancha manchada con dedos en estar
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Revestimiento Interior
Vivienda : 10 (Manzana 3) Barra
Lote
:4
Cartilla : 6
(Grupo A)
Submuestra: Aislacin
N Submuest
Item
Piso
Fieltro
1
Tabiquera
Aislapol
1
Cielo
Aislapol
1
Submuestra: Revestimiento
N Submuest
Item (Estar-Dormitorio)
Piso
Tabla piso
1
Cielo
Volcanita
1
Tabiquera
Volcanita
1
N Submuest
Item (Bao-Cocina)
Piso Bao
Internit
1
Cielo
Internit
1
Tabiquera
Internit
1
Submuestra: Muro Cortafuego
N Submuest
Item
Tabiquera
2xvolcanita
1
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
4
4
Detalle:
Se detecto aislapol colocado en pedazos
Se detecto aislapol 100 abierto en lado
muro cortafuego
Est. Material
7
0
0
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
1
Coloc.
2
0
3
Detalle:
Tablas de piso se observan hmedas,
no como se esperan. 4 recintos
2 orificios de nudos sueltos estar
Detalle:
Se detecto falta de clavos en dos partes
en el piso y tres partes en los muros
del bao
Detalle:
Est. Material
0
Coloc.
0
Observaciones:
Se observo falta de clavos en una parte del estar-comedor
se observo 1 orificio nudo suelto en dorm 1
160
Suma
29
Media=7
Suma
37
Media=9
Suma
Media=2
2
3
4
0
0
0
Suma
161
Nmero de deficienci
Aislacin Interior
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
10
8
Muestra
LCS= 4
6
5
LC = 1
LCI = 0
Nm ero de m uestras
Nmero de deficienci
10
10
9
8
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
Nm ero de m uestras
Nmero de deficienci
6
5
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
Nm ero de m uestras
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
2
0
3
Nm ero de m uestras
0
4
162
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Puertas y Ventanas
Vivienda : 8 (Manzana 1) Raihuanque
Lote
:1
Cartilla : 7
(Grupo A)
Submuestra.: Ventanas
Item
N Submuest
Contramarco
3
ventana metlica
3
Vidrio
3
Submuestra: Puertas
Item
N Submuest
Puerta
3
Est. Material
0
0
0
Colocacin
3
3
0
Funcin.
Est. Material
0
Colocacin
4
Funcin.
1
Detalles:
Vidrio colocado ( 12/12/2002)
Marco metlico afianzado con clavos
Falta orificio de condensacin en tres ventanas
Detalles:
Marco puerta muy golpeado en la
de cerradura
Perta afianzada con clavos
Observaciones:
Puerta principal roza levemente con piso al principio de su abatimiento.
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Puertas y Ventanas
Vivienda : 4 (Manzana 3) Mariman
Lote
:2
Cartilla : 7
(Grupo A)
Submuestra.: Ventanas
Item
N Submuest
Contramarco
3
ventana metlica
3
Vidrio
3
Submuestra: Puertas
Item
N Submuest
Puerta
3
Est. Material
0
0
0
Colocacin
3
3
0
Funcin.
Est. Material
0
Colocacin
5
Funcin.
2
Observaciones:
Puerta principal roza levemente en la mitad de su abatimiento con el piso
Detalles:
Vidrio colocado ( 13/12/2002)
Marco metlico afianzado con clavos
falta orificios de condensacin contramarco
Detalles:
1 Marcos puerta muy golpeado parte cerradura
Puertas afianzadas con clavos
163
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Puertas y Ventanas
Vivienda : 8 (Manzana 3) Ferrada
Lote
:3
Cartilla : 7
(Grupo A)
Submuestra.: Ventanas
Item
N Submuest
Contramarco
3
ventana metlica
3
Vidrio
3
Submuestra: Puertas
Item
N Submuest
Puerta
3
Est. Material
0
0
0
Colocacin
3
3
0
Funcin.
Est. Material
0
Colocacin
4
Funcin.
1
Detalles:
Vidrio colocado ( 13/12/2002)
Marco metlico afianzado con clavos
Falta orificios de condensacin contramarco
Detalles:
1 Marco puerta muy golpeado parte cerradura
Puertas afianzadas con clavos
Observaciones:
Puerta bao roza el piso en la mitad de su abatimiento
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Puertas y Ventanas
Vivienda : 10 (Manzana 3) Barra
Lote
:4
Cartilla : 7
(Grupo A)
Submuestra.: Ventanas
Item
N Submuest
Contramarco
3
ventana metlica
3
Vidrio
3
Submuestra: Puertas
Item
N Submuest
Puerta
3
Est. Material
0
0
0
Colocacin
3
3
0
Funcin.
0
Detalles:
Vidrio colocado ( 13/12/2002)
Marco metlico afianzado con clavos
faltan 3 orificios de condensacin contramarco
Est. Material
0
Colocacin
4
Funcin.
2
Detalles:
1 Marco puerta muy golpeado parte cerradura
Puertas afianzadas con clavos
Observaciones:
Puerta de bao y puerta principal rozan en la mitad de su abatimiento con el piso
164
24
Suma
Media=6
23
Suma
Media=6
Ventanas
Nmero de deficienci
7
6
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
1
Nm ero de m uestras
Puertas
Nmero de deficienci
8
7
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
2
1
0
1
Nm ero de m uestras
165
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Molduras
Vivienda : 8 (Manzana 1) Raihuanque
Lote
:1
Cartilla : 8
(Grupo A)
Est. Material
0
0
0
Colocacin Detalles:
0
0
0
Colocacin Detalles:
0
0
0
Observaciones:
Sin Observaciones
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Molduras
Vivienda : 4 (Manzana 3) Mariman
Lote
:2
Cartilla : 8
(Grupo A)
Est. Material
0
0
0
Colocacin Detalles:
0
Se detecto una cornisa sin impregnacin
1
en el bao
0
Colocacin Detalles:
2
dos cubremarcos con
0
nudos fisurados.
0
166
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Molduras
Vivienda : 8 (Manzana 3) Ferrada
Lote
:3
Cartilla : 8
(Grupo A)
Est. Material
0
0
0
Colocacin Detalles:
0
0
0
Colocacin Detalles:
0
Se detecto dos cubremarcos con cantos
2
superiores daados con golpes
0
Observaciones:
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Molduras
Vivienda : 10 (Manzana 3) Barra
Lote
:4
Cartilla : 8
(Grupo A)
Est. Material
0
0
0
Colocacin Detalles:
2
Estar 2 guardapolvos con
0
uniones desalineadas.
0
Colocacin
0
3
0
Detalles:
Se detecto la falta de cuartorodon
en encuentro planchas 5v con alero.
en las tres elevaciones con 5v
167
Suma
Media=1
Suma
Media=2
Molduras Interiores
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
0
2
Nm ero de m uestras
Molduras Exteriores
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
4
3
0
1
Nm ero de m uestras
LC = 1
LCI = 0
1
0
LCS= 4
168
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Artefactos sanitarios
Vivienda : 8 (Manzana 1) Raihuanque
Lote
:1
Cartilla : 9
(Grupo A)
Total Revisado
Submuestra: Artefactos Sanitarios
Item
N Subm. Estado M. Instalacin Funcionam.
Lavaplatos
1
0
0
0
Lavamanos
1
0
0
1
W.C.
1
0
1
0
Ducha
1
0
3
1
Exterior
1
0
1
0
Observaciones:
Estanq. WC no se presenta la firmeza necesaria
Detalles:
Se detecto falta de sellado con
silicona receptculo ducha,
Falta en exterior llave jardn
Se detecto filtracin en lavamanos
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Artefactos sanitarios
Vivienda : 4 (Manzana 3) Mariman
Lote
:2
Cartilla : 9
(Grupo A)
Total Revisado
Submuestra: Artefactos Sanitarios
Item
N Subm. Estado M. Instalacin Funcionam.
Lavaplatos
1
0
0
0
Lavamanos
1
0
0
0
W.C.
1
0
0
0
Ducha
1
0
1
1
Exterior
1
0
1
0
Observaciones:
Estanque de WC no esta instalado firmemente.
Detalles:
Se detecto falta de sellado con
silicona en la esquina (Cornisa 90 cm)
del receptculo ducha
Falta en exterior llave jardn
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Artefactos sanitarios
Vivienda : 8 (Manzana 3) Ferrada
Lote
:3
Cartilla : 9
(Grupo A)
Total Revisado
Submuestra: Artefactos Sanitarios
Item
N Subm. Estado M. Instalacin Funcionam.
Lavaplatos
1
0
0
0
Lavamanos
1
0
0
0
W.C.
1
0
0
0
Ducha
1
0
3
1
Exterior
1
0
1
0
Observaciones:
Detalles:
Se detecto falta de sellado con
silicona receptculo ducha,
Falta en exterior llave jardn
169
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Artefactos sanitarios
Vivienda : 10 (Manzana 3) Barra
Lote
:4
Cartilla : 9
(Grupo A)
Total Revisado
Submuestra: Artefactos Sanitarios
Item
N Subm. Estado M. Instalacin Funcionam.
Lavaplatos
1
0
0
0
Lavamanos
1
0
0
0
W.C.
1
0
0
0
Ducha
1
0
1
1
Exterior
1
0
1
0
Observaciones:
Sin Observaciones.
Detalles:
Se detecto falta de sellado con
silicona en la esquina (Cornisa 90 cm)
del receptculo ducha
Falta en exterior llave jardn
18
Suma
Media=4
Artefactos Sanitarios
Nmero de deficienci
8
7
7
6
Muestra
LCS= 4
4
3
2
1
0
1
Nm ero de m uestras
LC = 1
LCI = 0
170
Control Elctrico
Identificacin
Proceso : Instalacin elctrica
Vivienda : 8 (Manzana 1) Raihuanque
Lote
:1
Cartilla : 10
(Grupo A)
Total Revisado
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Interior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Conduc. Centros
1
0
0
Se quemaron dos ampolletas al ser prendidas
Conduc. Enchufes
1
0
0
Se encontraron dos bases de luz sueltas
Red Corrugada
3
0
0
Centros de luz
3
2
2
Enchufes
3
0
0
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Exterior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Tablero Distribucin
1
0
0
Medidor
1
0
0
Conexin a Tierra
1
0
0
Empalme
1
0
0
Observaciones:
Control Elctrico
Identificacin
Proceso : Instalacin elctrica
Vivienda : 4 (Manzana 3) Mariman
Lote
:2
Cartilla : 10
(Grupo A)
Total Revisado
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Interior)
Item
N Submt. Instalacin
Func.
Detalles:
Conduc. Centros
1
0
0
Se encontraron 2 rosetas de enchufe partidas.
Conduc. Enchufes
1
0
0
Se detecto 1 base de losa de luz saltada
Red Corrugada
3
0
0
Centros de luz
3
1
0
Enchufes
3
2
0
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Exterior)
Item
N Submt. Instalacin
Func.
Detalles:
Tablero Distribucin
1
0
0
Medidor
1
0
0
Conexin a Tierra
1
0
0
Empalme
1
0
0
Observaciones:
Se observo tuerca de aprete de unin WC con estanque estaba partida.
171
Control Elctrico
Identificacin
Proceso : Instalacin elctrica
Vivienda : 8 (Manzana 3) Ferrada
Lote
:3
Cartilla : 10
(Grupo A)
Total Revisado
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Interior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Conduc. Centros
1
0
0
Se detectaron 2 bases de losa de luz saltadas
Conduc. Enchufes
1
0
0
Red Corrugada
3
0
0
Centros de luz
3
2
0
Enchufes
3
0
0
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Exterior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Tablero Distribucin
1
0
0
Medidor
1
0
0
Conexin a Tierra
1
0
0
Empalme
1
0
0
Observaciones:
Control Elctrico
Identificacin
Proceso : Instalacin elctrica
Vivienda : 10 (Manzana 3) Barra
Lote
:4
Cartilla : 10
(Grupo A)
Total Revisado
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Interior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Conduc. Centros
1
0
0
Se detecto una base de losa de luz fisurada
Conduc. Enchufes
1
0
0
Se detecto un enchufe suelto
Red Corrugada
3
0
0
Centros de luz
3
1
1
Se quemo una ampolleta al prenderla
Enchufes
3
1
0
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Exterior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Tablero Distribucin
1
0
1
Se detecto un automtico de enchufes malo
Medidor
1
0
0
Conexin a Tierra
1
0
0
Empalme
1
0
0
Observaciones:
172
12
Suma
Media=3
Suma
Media=1
Nmero de deficienci
6
5
4
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
1
Nm ero de m uestras
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
0
2
0
3
Nm ero de m uestras
PARTE VII
Anexo II
INDICE.
ANEXO B.
7. Proceso de Control de la Calidad.
20
27
27
27
33
41
51
57
64
67
74
104
La estrategia ocupada fue en primera instancia, instruir a las cuadrillas 1-2 antes de
comenzar el proceso, en conceptos claves del control de la calidad total y lo planificado para el
proceso de la siguiente forma:
10
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que no se estn
cometiendo errores en la precisin de la distancia de separacin de las fundaciones aisladas,
con la tendencia a mantenerse constante, cumpliendo con los requerimientos del producto y
con el objetivo para esta caracterstica de control, no necesita ser mejorado.
Para los clientes, como el subproceso no necesita ninguna mejora, se esta cumpliendo con
la satisfaccin de stos.
Se califica en Conformidad Nivel 1, debido a que no presenta deficiencias.
requerimientos del producto y con el objetivo para esta caracterstica de control, no necesita
ninguna mejora.
Los proveedores, como estn entregando material prcticamente sin deficiencias visuales
y de especificacin, estn cumpliendo con los requisitos del producto.
Para los clientes, como el subproceso no necesita ninguna mejora, se esta cumpliendo con
la satisfaccin de stos.
Se califico en Conformidad Nivel 1, debido a que presenta una deficiencia que necesita
un ajuste mnimo.
11
una variacin fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso est funcionando en
un estado de descontrol leve.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que se estn cortando los
largos de las vigas entre 0 y 1 cm. sobre lo especificado que es 3.050 mts. con la tendencia a
mantenerse constante cerca de los 3.050 mts. cumpliendo con los requerimientos del producto
y con el objetivo para esta caracterstica de control, no necesita ninguna mejora.
Para los clientes, como el subproceso no necesita ninguna mejora, se esta cumpliendo con
la satisfaccin de stos.
Se califico en Conformidad Nivel 1, debido a que no presenta deficiencias.
12
variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso est funcionando en un
estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que no se estn
cometiendo errores, con la tendencia a mantenerse constante, cumpliendo con los
requerimientos del producto y con el objetivo para esta caracterstica de control, no necesita
ninguna mejora.
Los proveedores, como estn entregando material sin deficiencias visuales y de
especificacin, estn cumpliendo con los requisitos del producto, sin ninguna observacin.
Para los clientes, como el subproceso no necesita ninguna mejora, se esta cumpliendo con
la satisfaccin de stos.
Se califica en Conformidad Nivel 1, debido a que no presenta deficiencias.
13
14
mantenerse
uno de los
requerimientos del producto, la duracin en el tiempo, pero si con el objetivo para esta
caracterstica de control, por lo que este subproceso solo necesita mejorar la impregnacin de
las vigas maestras.
Los proveedores, como estn entregando material prcticamente sin deficiencias visuales
y de especificacin, estn cumpliendo con los requisitos del producto.
15
Para los clientes, como el subproceso solo necesita mejorar la impregnacin de las vigas,
se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos, pero no en su totalidad, la cual se aumentar,
mejorando el subproceso.
Se califico en Conformidad Nivel 1, debido a que algunas vigas necesitan un ajuste
mnimo en su impregnacin.
16
tendencia a mantenerse 0 y 1 cm. sobre lo especificado que es 1.400 mts. cumpliendo con los
requerimientos del producto y con el objetivo para esta caracterstica de control, solo necesita
aumentar un poco la precisin para su mejora.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita mejorar un poco la precisin, se esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califico en No Conformidad Nivel 1, debido a que presenta una variacin entre 1 y 2
cm. desde la LC:
deficiencia, y la
colocacin de piezas defectuosas, no cumpliendo con los requerimientos del producto y con el
objetivo para esta caracterstica de control, necesita mejorar la colocacin completa del
nmero de trabas especificada, y el rechazo de piezas deficientes.
Los proveedores, como estn entregando material prcticamente sin deficiencias visuales
y de especificacin, estn cumpliendo con los requisitos del producto, pero, con la observacin
de la deteccin de una pieza defectuosa.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita mejorar la colocacin del nmero de
trabas especificado, no se esta cumpliendo en su totalidad con la satisfaccin de stos.
Se califico en No Conformidad Nivel 3, debido a que falta una corrida de trabas de vigas
en algunas muestras.
17
18
Para los clientes, como el proceso solo necesita mejorar la impregnacin deficiente de las
vigas maestras y la falta de una corrida de trabas en las vigas de piso, se esta cumpliendo con
la satisfaccin de stos, pero no en su totalidad, debido a que se puede mejorar.
- Vigas Maestras.
-Se detecto deficiencia en la impregnacin (Carbonileo) de las vigas, lo cual puede afectar la
duracin en perfecto estado de la pieza, esto produce una considerable diferencia entre lo real
y lo esperado del proceso, que tiene que ser mejorado.
- Vigas de piso
-Dos vigas arqueadas y otra viga con un nudo suelto, se consider como una diferencia mayor,
debido a que son piezas con defectos que le restan estabilidad a la vivienda, en relacin a lo
que se espera que es, ejecutar con vigas sin defectos.
-La faltaba de una corrida entera de trabas, se consider una diferencia mayor, debido a que
les resta estabilidad a stas, y no se esta cumpliendo con la cantidad de piezas que se esperaba.
19
d.3.- Para el anlisis de las causa de las deficiencias, se utiliz la herramienta espina de
pescado, donde primero se realiz personalmente, para luego reunirse con las cuadrillas por
separado para establecer la causa de las deficiencias.
d.4. Las soluciones a las deficiencias, para que no vuelvan a ocurrir son las siguientes:
-Para la deficiencias en la impregnacin de carbonileo, darle dos manos de impregnante,
comenzando siempre por la parte inferior de la viga, antes de apoyarla en las fundaciones
aisladas, se sigue con esta solucin debido a que se bajo el numero de deficiencias encontradas
y porque solo fue una viga, lo que se consider un caso puntual.
20
-Grupo de muestras B.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y en estado de control, las
cuales fueron las siguientes:
- Colocacin deficiente de carbonileo en vigas maestras, lo cual puede reducir la vida til de
ests.
- Falta de una corrida de trabas en las vigas de piso, se detectaron puntos de variacin fuera de
los lmites de control, estado de descontrol.
-Los defectos en las vigas de piso donde se detecto, dos vigas arqueadas y una viga con un
nudo suelto.
21
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que no se estn
cometiendo errores, con la tendencia a mantenerse constante, cumpliendo con los
requerimientos del producto y con el objetivo para esta caracterstica de control, no necesita
ninguna mejora.
Los proveedores, estn entregando material prcticamente sin defectos, estn cumpliendo
con los requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso no necesita ninguna mejora, se esta cumpliendo con
la satisfaccin de stos.
Se califico en Conformidad Nivel 1, debido a que no presenta deficiencias.
22
ha detectado nada fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso est funcionando
en un estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que no se estn
cometiendo errores en la precisin de los largos de los paneles, con la tendencia a mantenerse
entre 0 y 1 cm. de la medida especificada que es 3.050 mts. cumpliendo con los
requerimientos del producto y con el objetivo para esta caracterstica de control, no necesita
ninguna mejora.
Para los clientes, como el subproceso no necesita ninguna mejora, se esta cumpliendo con
la satisfaccin de stos.
Se califico en Conformidad Nivel 1, debido a que no presenta deficiencias.
23
24
Para los clientes, como el subproceso no necesita ninguna mejora, se esta cumpliendo con
la satisfaccin de stos.
Se califico en Conformidad Nivel 1, debido a que no presenta deficiencias.
-Paneles (Largo paneles 2 y 3).
Los lmites de control varan entre LCI:3.040 y LCS:3.060 mts. teniendo como lnea
central LC:3.050 mts. en un estado de control. Donde el anlisis del grfico, revela que no se
han detectado variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso est
funcionando en un estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que no se estn
cometiendo errores en en la precisin de los largos de los paneles, con la tendencia a
mantener los largos entre 0 y 1 cm. cerca lo especificado que es 3.050 mts. cumpliendo con los
requerimientos del producto, y con el objetivo para esta caracterstica de control, no necesita
ninguna mejora.
Para los clientes, como el subproceso no necesita ninguna mejora, se esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califico en Conformidad Nivel 1, debido a que no presenta deficiencias.
25
26
-El desaplomo de dos paneles, se considero una diferencia leve en relacin a lo esperado,
debido a que su desaplomo es leve.
-El desalineamiento de dos paneles, se considero una diferencia leve en relacin a lo esperado,
debido a que es leve.
-Grupo de muestras B
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
-Leve variacin descontrolada del alto de dos paneles en 2 cm. bajo lo especificado.
-Deficiencias en el estado del material, como nudos sueltos, cantos muertos, nudos
superficiales en diagonales, los cuales suman 19 deficiencias.
-Dos pies derechos partidos en su parte inferior.
-Dos paneles desaplomados levemente, produciendo un desalineamiento leve con sus pares.
-La dimensin de un bano de ventana de bao, menor a lo especificado.
27
se estn
28
29
30
110 de salida del alcantarillado y tres deficiencias puntuales, que son el sobrecalentamiento de
tuberas de PVC, con la tendencia a mantenerse constante, por lo que solo necesita mejorar
algunas deficiencias especiales, cumpliendo parcialmente con los requerimientos y los
objetivos.
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar algunas deficiencias especiales, se
esta cumpliendo con la satisfaccin de stos, pero no totalmente, esta satisfaccin se puede
mejorar.
Se califico en Conformidad Nivel 3, debido a que presenta la falta de cama de arena y
refuerzo de hormign en la entrada de las cmaras de las tuberas.
31
32
-El sobrecalentamiento de los tubos de PVC, produce una cristalizacin del material,
perdiendo ste sus propiedades mecnicas, hacindolo ms rgido y propenso a roturas, que
pueden generar filtraciones, generando una diferencia mayor en relacin a lo que se espera del
estado de la tubera y su duracin en el tiempo en perfectas condiciones.
-Grupo de muestras B.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
-Red de Alcantarillado.
-Falta de cama de arena, para apoyo de tubos de PVC.
-Falta de refuerzo de hormign, en la entrada de los tubos de PVC y cmara de inspeccin.
-Sobrecalentamiento tubos de PVC.
33
se esta
cometiendo errores de ejecucin, con la tendencia a mantenerse constante, cumpliendo con los
requerimientos del producto y con el objetivo para esta caracterstica de control, no necesita
ser mejorado
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
34
Para los clientes, como el subproceso no necesita ser mejorado, se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
Se califico en Conformidad Nivel 1, debido a que no presenta deficiencias.
35
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que esta cometiendo un
error de ejecucin, el cual se presenta en la colocacin de clavos de madera para afianzar las
planchas de 5v del muro cortafuego, con la tendencia a mantenerse constante en todas las
submuestras, por lo que este subproceso necesita mejorar esta deficiencia, no cumpliendo con
los requerimientos y objetivos para este subproceso.
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar una deficiencias que se repite
para todas las submuestras, no se esta cumpliendo en su totalidad con la satisfaccin de stos.
Se califico en No Conformidad Nivel 3, debido a que tienen que afianzarse el
revestimiento 5v con clavos especificados por el proveedor.
36
se esta
37
subproceso necesita mejorar, no cumpliendo con los requerimientos y objetivos para este
subproceso.
Los proveedores, estn entregando material prcticamente sin deficiencias, estn
cumpliendo con los requisitos del producto, solo con la observacin de 3 piezas con nudos
sueltos.
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar algunas deficiencias, no se esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califico en Conformidad Nivel 3, debido a que necesita cambiar piezas de madera
defectuosas con fisuras.
38
-La franja de medula en traslapo machihembrado, presentan una diferencia mayor en relacin
a lo esperado, debido a que se aprecian a simple vista y presenta un defecto en la esttica.
-Los clavos de madera colocados para afianzar las planchas de 5v, presentan una diferencia
mayor, debido, a que no cumple con el material especificado.
39
-Las planchas de cholhuan traslapadas, presentan una diferencia aunque leve, pero
considerable en la forma como se espera que se coloque el material.
-Las protuberancias en las planchas de 5v, presentan una diferencia leve, debido a que no es
fcil detectarlas.
-Los 3 orificios en las planchas 5v, solo producen una diferencia leve, debido a que no se
esperan daos en el material.
-Los traslapos arqueados, presentan una diferencia mayor en relacin a lo esperado, debido a
que se aprecian a simple vista y presentan un defecto esttico en la terminacin de la fachada.
-Los nudos sueltos, presentan una diferencia mayor, debido a que se aprecian a simple vista y
presentan un defecto esttico en la terminacin de la vivienda.
-Los clavos de madera colocados para afianzar las planchas de 5v, presentan una diferencia
mayor, debido, a que no cumple con el material especificado.
40
d.3.- Para el anlisis de las causa de las deficiencias, se utiliz la herramienta espina de
pescado, donde primero se realiz personalmente, para luego reunirse con las cuadrillas por
separado para establecer la causa de las deficiencias.
-La causa de la franja de medula en el traslapo de la fachada principal, se le asigna al material
y a las personas, al material debido a que la pieza venia deficiente desde el proveedor, y a las
personas en este caso las cuadrillas por no haber tenido el cuidado de detectarlas y aislarlas.
-La causa de la colocacin de los clavos de madera en el revestimiento de 5v del muro
cortafuego, se le asigna a las personas a cargo de la obra, y al mtodo, a las personas a cargo
de la obra, debido a que impartieron esta instruccin y al mtodo por no haber pedido el
material especificado para afianzar las planchas 5v.
d.4. Las soluciones a las deficiencias, para que no vuelvan a ocurrir son las siguientes:
-Para la franja de medula en el traslapo, revisar a la llegada del material si presentan estas
deficiencias, dejndolas aparte, y si llegaran a pasar esta revisin instruir a las cuadrillas que
revisen el material y que tengan un mayor cuidado antes de colocar las piezas.
-Para los clavos de madera para afianzar las planchas de 5v, no tomar decisiones que
involucren la colocacin de materiales que no estn especificados para el caso por los
fabricantes y pedir el material especificado por el fabricante antes de comenzar el proceso,
debido a que se detecto esta deficiencia y se solicito el material especificado el cual no se
encontraba en la obra en el momento de iniciar el proceso.
d.5. La retroalimentacin se realizara en forma tctica, en reuniones con las cuadrillas
explicndoles los defectos encontrados y las soluciones establecidas para que no vuelvan a
ocurrir, entregndoles un oficio con la informacin.
-Grupo de muestras A.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
41
42
detectado variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso est
funcionando en un estado de control.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que no se esta cometiendo
errores de ejecucin, en la colocacin del aislante, con la tendencia a mantenerse constante,
cumpliendo con los requerimientos del producto y con el objetivo para esta caracterstica de
control, no necesita ser mejorado.
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso no necesita ser mejorado, se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
Se califico en Conformidad Nivel 1, debido a que no presenta deficiencias.
43
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar las deficiencias del material de
piso, no se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califica en No Conformidad Nivel 3, debido a que el piso presenta separaciones
pronunciadas.
44
constante, cumpliendo con los requerimientos y objetivos para este subproceso, no necesita ser
mejorado.
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso no necesita ser mejorado, se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
Se califica en Conformidad Nivel 1, debido a que no presenta deficiencias.
45
detectado variaciones fuera de los lmites de control, por lo tanto, el subproceso est
funcionando en un estado de descontrol.
Esto nos indica que la caracterstica que tiene el subproceso, es que se esta cometiendo
errores de ejecucin en la colocacin del aislante, que superan el mximo aceptable por este
sistema de control, con la tendencia a mantenerse constante sobre el mximo aceptado, no
cumpliendo con los requerimientos del producto y con el objetivo para esta caracterstica de
control, necesita ser mejorado.
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso necesita ser mejorado, no se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
Se califico en No conformidad Nivel 3, debido a que se tiene que cambiar el material
aislante, colocado en ms de tres pedazos por tramo.
46
Los proveedores, estn entregando material deficiente, como las piezas de piso con una
humedad mayor a lo esperado y defectos como orificios pequeos, no estn cumpliendo con
los requisitos del producto.
Para los clientes, como el subproceso necesita mejorar las deficiencias del material de piso
y algunos errores en la colocacin de las planchas como falta de clavado, no se esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
Se califica en No Conformidad Nivel 3, debido a que el piso presenta separaciones
pronunciadas y orificios de nudos sueltos.
47
48
Para los clientes, como el proceso necesita ser mejorado, no se esta cumpliendo con la
satisfaccin de stos.
-La colocacin de el aislante perimetral, que fue colocado entre los espacios entre cadenetas y
pie derechos en varios pedazos en algunos sectores, donde lo esperado era 3 pedazos como
mximo, presentndose una diferencia considerable, en el efecto de la aislacin.
-La colocacin de el aislante de cielo, que fue colocado en varias partes separado, lo que
produca una aislacin completa, sobre todo en el espacio contiguo al muro cortafuego,
presentndose una diferencia considerable, en el efecto
de la aislacin esperada, la cual debe cubrir la superficie en su totalidad.
-Los defectos en la piezas de madera de piso, como la separaciones pronunciadas y los
orificios producidos por el desprendimiento de nudos sueltos pequeos, los cuales producen
una diferencia mayor en cuanto a lo esperado en la esttica de la terminacin, que eran piezas
de madera secas y sin defectos visuales.
49
-La falta de clavos en las planchas de volcanita y fibrocemento, las cuales producen una
diferencia considerable en cuanto a la esttica y afianzamiento de estas en relacin a lo
esperado.
-Los orificios pequeos, en las piezas de madera de piso que fueron 2 defectos.
-Las separaciones pronunciadas entre las piezas de piso, que fueron 4 defectos.
-El exceso de humedad en las piezas de madera de piso.
d.3.- Para el anlisis de las causa de las deficiencias, se utiliz la herramienta espina de
pescado, donde primero se realiz personalmente, para luego reunirse con las cuadrillas por
separado para establecer la causa de las deficiencias.
-Los orificios pequeos, en las piezas de madera de piso, se le asignan al material, debido a
que es enviado defectuoso y adems en el momento del clavado tambin se sueltan algunos.
50
-Las separaciones pronunciadas entre las piezas de piso, se le asigna al material, debido a que
fue enviado con humedad excesiva por los proveedores.
-El exceso de humedad en las piezas de madera de piso, se le asigna al material, debido a que
fue enviado as por los proveedores, ya que estos mandan las piezas recin impregnadas.
d.4. Las soluciones a las deficiencias, para que no vuelvan a ocurrir son las siguientes:
-Para los orificios pequeos, en las piezas de madera de piso, primero a la llegada del material
aislar las piezas propensas a este defecto, segundo, marcar en el momento de colocar las piezas
con tiza la ubicacin del orificio y pegar con cala fra un taco a la medida del orificio.
-Las separaciones pronunciadas entre las piezas de piso, exigir al proveedor que envi piezas
secas.
-El exceso de humedad en las piezas de madera de piso, exigir al proveedor que seque las
piezas antes de la impregnacin y despus de la impregnacin.
-Se encontraron deficiencias en las tablas de piso debido a que todo el material fue enviado a
la obra junto.
-Grupo de muestras B.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
51
52
constante, no cumple con los requerimientos del producto, que es duracin en el tiempo, pero
si con el objetivo para esta caracterstica de control, tiene que ser mejorado.
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso necesita ser mejorado en la instalacin de las
ventanas, se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos, pero no en su totalidad.
Se califico en No conformidad Nivel 3, debido a que fueron afianzadas con clavos.
53
Donde las caractersticas del proceso, se presenta en la instalacin de las puertas y las
ventanas que se esta realizando con clavos, cuando deben ser tornillos, con la tendencia a
mantener constante, no cumpliendo con los requerimientos de duracin en el tiempo, pero si
con los objetivos del proceso, tiene que ser mejorado.
Los proveedores, estn entregando material sin deficiencias, estn cumpliendo con los
requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso necesita ser mejorado en la instalacin de las
puertas y las ventanas, se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos, pero no en su totalidad.
54
55
Para los clientes, como el subproceso necesita ser mejorado, en la instalacin de las
puertas y las ventanas, se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos, pero no en su totalidad.
-El afianzamiento de los marcos de las puertas y ventanas con clavos, se considera una
diferencia mayor a lo esperado, debido a que los clavos no fijan las piezas como los tornillos,
lo cual producir problemas en el funcionamiento de las puertas.
c.2. Evaluacin Diferencias. (Grupo de muestras B).
Las diferencias que se obtuvieron en relacin a lo esperado, fueron las siguientes:
-El afianzamiento de los marcos de las puertas y ventanas con clavos, se considera una
diferencia mayor a lo esperado, debido a que los clavos no fijan las piezas como los tornillos,
lo cual producir problemas en el funcionamiento de las puertas.
-Las cerraduras golpeadas en la parte del marco, se considero una diferencia mayor a lo
esperado, debido a que da una mala esttica y producir con el tiempo problemas con el
cerrado de la puerta, adems que golpear la cerradura soluciona el problema
momentneamente.
-La falta de orificios de condensacin de las ventanas, se consider como una deficiencia
menor, debido a que se puede ejecutar, una vez terminado el proceso o antes de entregar la
vivienda, pero si no se realiza puede transformarse en una diferencia considerable en relacin
a lo esperado, debido que se va a acumular agua en la parte interior del marco, lo cual va a
producir un malestar en los clientes y al mismo tiempo le va a restar vida til en buenas
condiciones al marco y al contramarco de la ventana.
56
d.3.- Para el anlisis de las causa de las deficiencias, se utiliz la herramienta espina de
pescado, donde primero se realiz personalmente, para luego reunirse con las cuadrillas por
separado para establecer la causa de las deficiencias.
-La causa del afianzamiento con clavos de los marcos metlicos de puertas y ventanas, se le
asigna a las personas encargadas de la obra, debido a que siempre lo han hecho de esa forma.
d.4. Las soluciones a las deficiencias, para que no vuelvan a ocurrir son las siguientes:
-Para marco metlico de puertas y ventanas, afianzado con clavos, se debe cambiar esta parte
del proceso, colocando tornillos en vez de clavos.
-Adems no se pudo cambiar los clavos de afianzamiento de ventanas y puertas por orden de
la persona a cargo de la obra.
57
-Grupo de muestras B.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
58
59
constante, cumpliendo con los requerimientos del producto y con los objetivos del proceso, no
necesita ser mejorado.
Los proveedores, estn entregando material prcticamente sin deficiencias, estn
cumpliendo con los requisitos del producto, sin observaciones.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita ser mejorado levemente, se esta
cumpliendo con la satisfaccin de stos.
60
61
-Las piezas con golpes de martillo, solo presentan una diferencia leve en relacin a lo
esperado, debido a que puede suceder y a que no se detectan con facilidad.
-La falta de cornisas en los encuentros de muro con alero, presenta una diferencia mayor en
relacin a lo esperado, debido a que no se esta cumpliendo con lo especificado y le quita
afinamiento a la terminacin del producto.
-El desalineamiento del cubre marco con el marco de la puerta del bao, se considera una
deferencia mayor en relacin a lo esperado, debido a que es un defecto notorio.
-El nudo suelto en la cornisa, se considera una deferencia mayor en relacin a lo esperado,
debido a que es un defecto notorio.
62
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
d.3.- Para el anlisis de las causa de las deficiencias, se utiliz la herramienta espina de
pescado, donde primero se realiz personalmente, para luego reunirse con las cuadrillas por
separado para establecer la causa de las deficiencias.
-La causa de las piezas con uniones desalineadas y a piezas con golpes de martillo, se le asigna
a las personas que ejecutan los trabajos, debido solo a un descuido o casualidad, debido a su
bajo nmero.
d.4. Las soluciones a las deficiencias, para que no vuelvan a ocurrir son las siguientes:
- Para a causa de las piezas con uniones desalineadas y a piezas con golpes de martillo, se debe
tener cuidado.
63
-Grupo de muestras B.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
64
presentar
65
-La falta de llave de jardn, se consider como una diferencia leve en relacin a lo esperado,
debido a que se puede colocar en cualquier momento, de hecho las cuadrillas siempre la
instalan antes de entregar la vivienda a los encargados de la obra.
66
-La falta de firmeza en estanque del WC, se consider una diferencia mayor, debido a que se
espera que los artefactos queden firmes, para que mantengan un buen funcionamiento y
duracin de su instalacin.
-La falta de sellado en las entradas de la instalacin en la pared, se considero una diferencia
mayor en relacin a lo esperado, debido a que se presenta como un problema de falta de
terminacin en la vivienda.
-El doblado del tubo de PVC para ajustar el lavaplatos se consider una diferencia mayor en
relacin a lo esperado, debido a que al calentar el tubo de PVC, ste pierde sus propiedades
mecnicas y se pone ms rgido, posibilitando su rompimiento y filtracin de agua.
-La falta de llave de jardn en las cuatro submuestras, no se realizo un anlisis porque ya
sabemos que va a ser instalada antes de ser entregada la vivienda.
-Grupo de muestras B.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
-La falta de sellado con silicona del receptculo de ducha en la cornisa del encuentro de
muros, el cual se de detecto en dos submuestras.
-La falta de llave de jardn en las cuatro submuestras.
-La falta de firmeza del estanque del WC.
-La falta de sellado con silicona en la entrada de la instalacin al recinto en la pared.
67
68
69
cumpliendo con los requerimientos del producto y con los objetivos del proceso, solo necesita
una mejora leve.
Los proveedores de las ampolletas, estn entregando material con deficiencias, no estn
cumpliendo con los requisitos del producto, con la observacin de una ampolleta que se
quemo.
Para los clientes, como el subproceso solo necesita ser mejorado levemente cambiando la
marca de las ampolletas, se esta cumpliendo con la satisfaccin de stos.
70
71
-Las ampolletas que se quemaron al encenderse, se consider una diferencia mayor en relacin
a lo esperado, debido a que las ampolletas no son de la mejor calidad, para cumplir su funcin
de manera constante.
-Las ampolletas que se quemaron al encenderse, se consider una diferencia mayor en relacin
a lo esperado, debido a que las ampolletas no son de la mejor calidad, para cumplir su funcin
de manera constante.
-La base de luz y enchufes sueltos, se consider como una diferencia leve, pero considerable
en relacin a lo esperado, debido a que los equipos tienen que quedar firmes para asegurar su
correcto funcionamiento y seguridad.
-Las rosetas con nudos, se considero como una diferencia leve, pero considerable en relacin a
lo esperado, debido a que presenta un defecto esttico.
-Las bases de loza saltadas, se considera una diferencia leve, pero considerable en relacin a lo
esperado, debido a que presenta un defecto esttico.
-La roseta fisurada, se consider una diferencia mayor en relacin a lo esperado, debido a que
presenta un defecto esttico fcil de detectar y no le va a entregar la firmeza suficiente al
equipo, para su correcto funcionamiento y duracin
en el tiempo.
-La base de luz fisurada, se considero una diferencia mayor en relacin con lo esperado,
debido a que es una pieza totalmente defectuosa.
72
-Grupo de muestras B.
d.1. Se identificaron todas las deficiencias en estado de descontrol y de control, las cuales
fueron las siguientes:
Cartillas de Control
74
Detalles:
Subm. 3
0
0
1.387
Subm. 4
0
0
1.405
Subm. 5
0
0
#
Detalles:
Material
0
0
0
0
Largo
3.053
3.055
3.050
3.052
Separacin
1.418
1.405
1.395
#
Imperm.
0
0
0
0
Detalles:
Material
0
0
0
0
0
Largo
4.602
4.601
4.603
4.601
4.602
Separacin
0.507
0.513
0.501
0.485
0.504
Traba
0
0
0
0
0
Detalles:
Detalles:
Subm. 3
0
0
1.405
Subm. 4
0
0
1.385
Subm. 5
0
0
#
Detalles:
Separacin
1.425
1.387
1.403
#
Imperm.
0
0
0
0
Detalles:
Separacin
0.504
0.500
0.510
0.495
0.506
Traba
0
0
0
0
0
Detalles:
75
Detalles:
Subm. 3
0
0
1.405
Subm. 4
0
0
1.422
Subm. 5
0
0
#
Separacin
1.411
1.402
1.411
#
Imperm.
0
1
0
0
Separacin
0.488
0.504
0.501
0.505
0.479
Traba
0
0
0
0
0
Detalles:
Detalles:
Se detecto falta de impgn.
carbonileo en las viga 2
Detalles:
Detalles:
Subm. 3
0
0
1.412
Subm. 4
0
0
1.406
Subm. 5
0
0
#
Detalles:
Material
0
0
0
0
Largo
3.055
3.053
3.056
3.051
Separacin
1.405
1.400
1.409
#
Imperm.
0
0
0
0
Detalles:
Material
0
0
0
0
0
Largo
4.597
4.605
4.602
4.603
4.604
Separacin
0.488
0.505
0.503
0.487
0.502
Traba
0
0
0
0
0
Detalles:
76
X=
X=
Medias
X
1.404
1.398
1.411
1.408
Rangos
R
0.036
0.044
0.019
0.007
1.405
1.400
R=0.026
R =0.010
Medias
X
3.053
3.053
3.052
3.054
Rangos
R
0.005
0.005
0.002
0.005
3.053
3.050
R=0.005
R =0.010
Medias
X
1.406
1.405
1.408
Rangos
R
0.023
0.038
0.009
1.405
0.004
1.406
1.400
R=0.019
R =0.010
Medias
X
4.602
4.602
4.601
4.602
Rangos
R
0.002
0.011
0.009
0.008
4.602
4.600
R=0.008
R =0.010
Suma
X=
X=
1.405
1.400
1.409
X=
X=
Suma
Media=1
Suma
X=
X=
77
Media
1.420
Muestra
1.411
1.410
1.408
1.404
1.400
LCS= 1.410
LC = 1.400
1.398
1.390
LCI = 1.390
1.380
1.370
1
Nm ero de m uestras
Nmero de Deficienc
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
Nm ero de m uestras
Media
3.060
Muestra
3.053
3.053
3.050
3.054
3.052
LCS= 3.060
LC = 3.050
LCI = 3.040
3.040
3.030
1
Nm ero de m uestras
Media
1.420
Muestra
1.410
1.406
1.408
1.405
1.400
1.405
LCS= 1.410
LC = 1.400
LCI = 1.390
1.390
1.380
1.370
1
Nm ero de m uestras
78
Nmero de Deficienc
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
Nm ero de m uestras
Muestra
4.610
LCS= 4.610
4.602
4.602
4.600
4.602
4.601
LC = 4.600
LCI = 4.590
4.590
4.580
1
Nm ero de m uestras
Nmero de Deficienc
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
2
0
3
Nm ero de m uestras
0
4
79
Submuestras: Paneles
Panel Escuadria Material
1
2x3"
2
2x3"
3
2x3"
4
2x3"
5
2x3"
6
2x3"
Observaciones:
0
0
0
0
0
0
dimensiones
Alto
Ancho
2.343
4.463
2.435/3.438
3.052
3.942/2.943
3.055
2.343
2.325
2.345
1.246
2.346
2.314
Aplomos
0
0
0
0
0
0
Submuestras: Paneles
Panel Escuadria Material
1
2x3"
2
2x3"
3
2x3"
4
2x3"
5
2x3"
6
2x3"
Observaciones:
Sin Observaciones.
0
0
0
0
0
0
dimensiones
Alto
Ancho
2.341
4.464
2.443/3.442
3.055
3.942/2.944
3.054
2.342
2.315
2.345
1.247
2.338
2.316
Aplomos
0
0
0
0
0
0
Submuestras: Paneles
Panel Escuadria Material
1
2x3"
2
2x3"
3
2x3"
4
2x3"
5
2x3"
6
2x3"
Observaciones:
0
0
0
0
0
0
dimensiones
Alto
Ancho
2.336
4.463
2.445/3.442
3.046
3.943/2.942
3.051
2.335
2.318
2.337
1.252
2.343
2.315
Aplomos
0
0
0
0
0
0
Separacin
Pie derec. Cadena
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
Ensamble
0
0
0
0
0
0
Bano puerta
Bano ventana
Alto
Ancho Alto/ancho Alto/Ancho
2.015 0.815 1.105/1.26
#
#
#
1.105/0.76 0.56/0.558
#
#
#
#
#
#
#
#
2.016 0.662
#
#
#
#
#
#
80
0
0
0
0
0
0
dimensiones
Alto
Ancho
2.335
4.457
2.445/3.443
3.053
3.942/2.945
3.048
2.335
2.315
2.337
1.243
2.335
2.312
Aplomos
0
0
0
0
0
0
Separacin
Pie derec. Cadena
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
Ensamble
0
0
0
0
0
0
X=
X=
X=
X=
Bano puerta
Bano ventana
Alto
Ancho Alto/Ancho Alto/Ancho
2.017 0.814 1.106/1.255
#
#
#
1.103/0.755 0.555/0.555
#
#
#
#
#
#
#
#
2.018 0.662
#
#
#
#
#
#
Medias
X
2.344
2.342
2.338
2.336
Rangos
R
0.003
0.007
0.008
0.002
2.340
2.340
0.005
R =0.010
Medias
X
3.054
3.055
3.049
3.053
Rangos
R
0.003
0.001
0.005
0.000
3.052
3.050
0.002
R =0.010
Suma
81
Media
2.350
Muestra
2.344
LCS= 2.350
2.342
2.340
2.338
2.336
LC = 2.340
LCI = 2.330
2.330
2.320
1
Nm ero de m uestras
Largo Panel (2 y 3)
3.070
Media
3.060
Muestra
3.055
3.054
3.053
3.050
3.049
LCS= 3.060
LC = 3.050
LCI = 3.040
3.040
3.030
1
Nm ero de m uestras
Nmero de Deficienc
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
2
0
3
Nm ero de m uestras
0
4
82
1
1
1
1
1
Deficiencias
0
0
0
0
0
Detalles:
0
0
0
0
0
Detalles:
Observaciones:
Sin Observaciones
1
1
1
1
1
Deficiencias
0
0
0
0
0
Detalles:
(Gasfiter Berton)
0
0
0
0
0
Detalles:
(Gasfiter Berton)
83
1
1
1
1
1
Deficiencias
0
0
0
0
0
Detalles:
(Gasfiter Berton)
0
0
0
0
0
Detalles:
(Gasfiter Berton)
Observaciones:
Sin observaciones
1
1
1
1
1
Deficiencias
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
Detalles:
Se detecto la falta de aseguramiento en el tramo
de caera de ducha
Detalles:
84
Suma
Media=1
Suma
Agua Potable
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
0
2
0
3
Nm ero de m uestras
Alcantarillado
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
2
0
3
Nm ero de m uestras
0
4
85
Submuestra: Aislacin
Item
Techumbre
P. fieltro
Tabiquera
P. fieltro
Cocina
Cholguan
N Submuest
1
1
1
Submuestra: Revestimiento
N Submuest
Item
Techumbre
Zinc Ac.
1
Techumbre
Caballete
1
Tabaquera Madera
1
Tabiquera
5v
1
Submuestra: Muro Cortafuego
N Submuest
Item
Tabiquera
2xvolcanita
1
Tabiquera
5v
1
Techumbre
Canaleta
1
Tabiquera
Forro
1
Observaciones:
Sin observaciones
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalles:
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
0
0
0
Detalles:
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
5
0
0
Detalles:
Se detecto colocacin de clavos para
madera en planchas de 5v muro cortf.
Submuestra: Aislacin
Item
Techumbre
P. fieltro
Tabiquera
P. fieltro
Cocina
Cholguan
N Submuest
1
1
1
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
0
0
0
Submuestra: Revestimiento
N Submuest Est. Material
Coloc.
Item
Techumbre
Zinc Ac.
1
0
0
Techumbre
Caballete
1
0
0
Tabaquera Madera
1
1
0
Tabiquera
5v
1
0
0
Submuestra: Muro Cortafuego
N Submuest Est. Material
Coloc.
Item
Tabiquera
2xvolcanita
1
0
0
Tabiquera
5v
1
0
5
Techumbre
Canaleta
1
0
0
Tabiquera
Forro
1
0
0
Observaciones:
Se detectaron dos traslapos de madera con machihembrado partido.
Detalles:
Detalles:
Se detecto un traslapos de madera
con medula.
Detalles:
Se detecto colocacin de clavos para
madera en planchas de 5v muro cortf.
86
Submuestra: Aislacin
Item
Techumbre
P. fieltro
Tabiquera
P. fieltro
Cocina
Cholguan
N Submuest
1
1
1
Submuestra: Revestimiento
N Submuest
Item
Techumbre
Zinc Ac.
1
Techumbre
Caballete
1
Tabaquera 5v (E. Princ.)
1
Tabiquera
5v
1
Submuestra: Muro Cortafuego
N Submuest
Item
Tabiquera
2xvolcanita
1
Tabiquera
5v
1
Techumbre
Canaleta
1
Tabiquera
Forro
1
Observaciones:
Sin observaciones.
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalles:
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
0
0
0
Detalles:
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
5
0
0
Detalles:
Se detecto colocacin de clavos para
madera en planchas de 5v muro cortf.
Submuestra: Aislacin
Item
Techumbre
P. fieltro
Tabiquera
P. fieltro
Cocina
Cholguan
N Submuest
1
1
1
Submuestra: Revestimiento
N Submuest
Item
Techumbre
Zinc Ac.
1
Techumbre
Caballete
1
Tabaquera Madera
1
Tabiquera
5v
1
Submuestra: Muro Cortafuego
N Submuest
Item
Tabiquera
2xvolcanita
1
Tabiquera
5v
1
Techumbre
Canaleta
1
Tabiquera
Forro
1
Observaciones:
Se detecto traslapo de madera arqueado
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalles:
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
0
0
0
Detalles:
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
5
0
0
Detalles:
Se detecto colocacin de clavos para
madera en planchas de 5v muro cortf.
87
Suma
Suma
Media=1
Suma
Media=5
88
Nmero de deficienci
Aislacin Exterior
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
0
2
0
3
0
4
Nm ero de m uestras
Revestimiento Exterior
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
0
2
0
4
Nm ero de m uestras
Nmero de deficienci
6
5
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
1
Nm ero de m uestras
89
Submuestra: Aislacin
Item
N Submuest
Piso
Fieltro
1
Tabiquera
Aislapol
1
Cielo
Aislapol
1
Submuestra: Revestimiento
Item (Estar-Dormitorio)
N Submuest
Piso
Tabla piso
1
Cielo
Volcanita
1
Tabiquera
Volcanita
1
Item (Bao-Cocina)
N Submuest
Piso Bao
Internit
1
Cielo
Internit
1
Tabiquera
Internit
1
Submuestra: Muro Cortafuego
Item
N Submuest
Tabiquera
2xvolcanita
1
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalle:
Est. Material
6
0
0
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalle:
Tablas de piso se observan hmedas,
no como se espera. 4 recintos
Se detectaron 1 nudos suelto estar
Detalle:
Est. Material
0
Coloc.
0
Detalle:
Observaciones:
se observo separacin pronunciada en parte piso entrada estar
Submuestra: Aislacin
Item
N Submuest
Piso
Fieltro
1
Tabiquera
Aislapol
1
Cielo
Aislapol
1
Submuestra: Revestimiento
Item (Estar-Dormitorio)
N Submuest
Piso
Tabla piso
1
Cielo
Volcanita
1
Tabiquera
Volcanita
1
Item (Bao-Cocina)
N Submuest
Piso Bao
Internit
1
Cielo
Internit
1
Tabiquera
Internit
1
Submuestra: Muro Cortafuego
Item
N Submuest
Tabiquera
2xvolcanita
1
Observaciones:
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalle:
Est. Material
3
0
0
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalle:
Tablas de piso se observan hmedas,
no como se espera. 3 recintos
Est. Material
0
Coloc.
0
Detalle:
Detalle:
90
Submuestra: Aislacin
Item
N Submuest
Piso
Fieltro
1
Tabiquera
Aislapol
1
Cielo
Aislapol
1
Submuestra: Revestimiento
Item (Estar-Dormitorio)
N Submuest
Piso
Tabla piso
1
Cielo
Volcanita
1
Tabiquera
Volcanita
1
Item (Bao-Cocina)
N Submuest
Piso Bao
Internit
1
Cielo
Internit
1
Tabiquera
Internit
1
Submuestra: Muro Cortafuego
Item
N Submuest
Tabiquera
2xvolcanita
1
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalle:
Est. Material
2
0
0
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalle:
Tablas de piso se observan hmedas,
no como se espera. 2 recintos
Est. Material
0
Coloc.
0
Detalle:
Detalle:
Observaciones:
Submuestra: Aislacin
N Submuest
Item
Piso
Fieltro
1
Tabiquera
Aislapol
1
Cielo
Aislapol
1
Submuestra: Revestimiento
N Submuest
Item (Estar-Dormitorio)
Piso
Tabla piso
1
Cielo
Volcanita
1
Tabiquera
Volcanita
1
N Submuest
Item (Bao-Cocina)
Piso Bao
Internit
1
Cielo
Internit
1
Tabiquera
Internit
1
Submuestra: Muro Cortafuego
N Submuest
Item
Tabiquera
2xvolcanita
1
Observaciones:
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalle:
Est. Material
5
0
0
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalle:
Tablas de piso se observan hmedas,
no como se espera. 4 recintos
1 un orificio de nudo suelto dorm 2
Detalle:
Est. Material
0
Coloc.
0
Detalle:
91
Suma
Suma
16
Media=4
Suma
0
0
0
Suma
92
Nmero de deficienci
Aislacin Interior
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
0
2
0
3
0
4
Nm ero de m uestras
Nmero de deficienci
7
6
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
1
Nm ero de m uestras
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
2
0
3
0
4
Nm ero de m uestras
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
2
0
3
Nm ero de m uestras
0
4
93
Submuestra.: Ventanas
Item
N Submuest
Contramarco
3
ventana metlica
3
Vidrio
3
Submuestra: Puertas
Item
N Submuest
Puerta
3
Est. Material
0
0
0
Colocacin
0
3
0
Funcin.
Est. Material
0
Colocacin
3
Funcin.
0
Detalles:
Vidrio colocado ( 12/12/2002)
Marco metlico afianzado con clavos
0
Detalles:
Puertas afianzadas con clavo
Observaciones:
Submuestra.: Ventanas
Item
N Submuest
Contramarco
3
ventana metlica
3
Vidrio
3
Submuestra: Puertas
Item
N Submuest
Puerta
3
Observaciones:
Est. Material
0
0
0
Colocacin
0
3
0
Funcin.
Est. Material
0
Colocacin
3
Funcin.
0
Detalles:
Vidrio colocado ( 12/12/2002)
Marco metlico afianzado con clavos
0
Detalles:
Puertas afianzadas con clavo
94
Submuestra.: Ventanas
Item
N Submuest
Contramarco
3
ventana metlica
3
Vidrio
3
Submuestra: Puertas
Item
N Submuest
Puerta
3
Est. Material
0
0
0
Colocacin
0
3
0
Funcin.
Est. Material
0
Colocacin
3
Funcin.
0
Detalles:
Vidrio colocado ( 13/12/2002)
Marco metlico afianzado con clavos
0
Detalles:
Puertas afianzadas con clavo
Observaciones:
Submuestra.: Ventanas
Item
N Submuest
Contramarco
3
ventana metlica
3
Vidrio
3
Submuestra: Puertas
Item
N Submuest
Puerta
3
Observaciones:
Est. Material
0
0
0
Colocacin
0
3
0
Funcin.
Est. Material
0
Colocacin
3
Funcin.
0
Detalles:
Vidrio colocado ( 13/12/2002)
Marco metlico afianzado con clavos
0
Detalles:
Puertas afianzadas con clavo
95
12
Suma
Media=3
12
Suma
Media=3
Ventanas
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
4
3
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
1
Nm ero de m uestras
Puertas
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
4
3
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
1
Nm ero de m uestras
96
Est. Material
0
0
0
Colocacin Detalles:
0
Se observo una desalineacin en la
1
unin de las cornisa
0
Colocacin Detalles:
0
0
0
Observaciones:
Sin Observaciones
Est. Material
0
0
0
Colocacin Detalles:
0
0
0
Colocacin Detalles:
0
0
0
Observaciones:
Sin Observaciones
97
Est. Material
0
0
0
Colocacin Detalles:
0
0
0
Colocacin Detalles:
0
0
0
Observaciones:
Sin Observaciones
Est. Material
0
0
0
Colocacin Detalles:
1
Se detecto 1 golpe en
0
guardapolvo bao
0
Colocacin Detalles:
0
0
0
98
Suma
Media=1
Suma
Molduras Interiores
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
0
3
Nm ero de m uestras
Molduras Exteriores
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
2
0
3
Nm ero de m uestras
0
4
99
Total Revisado
Submuestra: Artefactos Sanitarios
Item
N Subm. Estado M. Instalacin Funcionam. Detalles:
Lavaplatos
1
0
0
0
Falta en exterior llave jardn
Lavamanos
1
0
0
0
W.C.
1
0
0
0
Ducha
1
0
0
0
Exterior
1
1
0
0
Observaciones:
Total Revisado
Submuestra: Artefactos Sanitarios
Item
N Subm. Estado M. Instalacin Funcionam. Detalles:
Lavaplatos
1
0
0
0
Falta en exterior llave jardn
Lavamanos
1
0
0
0
W.C.
1
0
0
0
Ducha
1
0
0
0
Exterior
1
1
0
0
Observaciones:
Sin Observaciones.
Total Revisado
Submuestra: Artefactos Sanitarios
Item
N Subm. Estado M. Instalacin Funcionam. Detalles:
Lavaplatos
1
0
0
0
Falta en exterior llave jardn
Lavamanos
1
0
0
0
W.C.
1
0
0
0
Ducha
1
0
0
0
Exterior
1
1
0
0
Observaciones:
Sin Observaciones.
100
Total Revisado
Submuestra: Artefactos Sanitarios
Item
N Subm. Estado M. Instalacin Funcionam. Detalles:
Lavaplatos
1
0
0
0
Falta en exterior llave jardn
Lavamanos
1
0
0
0
W.C.
1
0
0
0
Ducha
1
0
0
0
1
1
0
0
Exterior
Observaciones:
Sin Observaciones.
Suma
Media=1
Artefactos Sanitarios
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
Nm ero de m uestras
101
Total Revisado
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Interior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Conduc. Centros
1
0
0
Conduc. Enchufes
1
0
0
Red Corrugada
3
0
0
Centros de luz
3
0
0
Enchufes
3
0
0
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Exterior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Tablero Distribucin
1
0
0
Medidor
1
0
0
Conexin a Tierra
1
0
0
Empalme
1
0
0
Observaciones:
102
Total Revisado
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Interior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Conduc. Centros
1
0
0
Se quemo una luz al prenderla
Conduc. Enchufes
1
0
0
Red Corrugada
3
0
0
Centros de luz
3
0
1
Enchufes
3
0
0
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Exterior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Tablero Distribucin
1
0
0
Medidor
1
0
0
Conexin a Tierra
1
0
0
Empalme
1
0
0
Observaciones:
103
Suma
Media=1
Suma
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
0
1
0
2
0
3
Nm ero de m uestras
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
2
0
3
Nm ero de m uestras
0
4
104
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Fundacin
Vivienda : 8 (Manzana 4) Mariman
Lote
:1
Cartilla : 1
(Grupo B)
Detalles:
Subm. 3
0
0
1.403
Subm. 4
0
0
1.378
Subm. 5
0
0
#
Detalles:
Material
0
0
0
0
Largo
3.057
3.054
3.053
3.055
Separacin
1.422
1.389
1.405
#
Imperm.
0
1
1
1
Detalles:
Se detecto falta de impgn.
carbonileo en vigas 2, 3,4
Material
0
0
0
0
0
Largo
4.602
4.595
4.603
4.605
4.596
Separacin
0.486
0.503
0.508
0.509
0.478
Traba
1
1
1
1
1
Detalles:
Se detecto falta de de una
corrida entera de traba
de volcamiento.
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Fundacin
Vivienda : 9 (Manzana 4) Ferrada
Lote
:2
Cartilla : 1
(Grupo B)
Detalles:
Subm. 3
0
0
1.385
Subm. 4
0
0
1.403
Subm. 5
0
0
#
Detalles:
Material
0
0
0
0
Largo
3.052
3.055
3.052
3.048
Separacin
1.405
1.408
1.389
#
Imperm.
1
1
1
1
Detalles:
Se detecto falta de impgn.
carbonileo en vigas 2, 3,4
Material
0
0
0
0
0
Largo
4.603
4.604
4.598
4.604
4.597
Separacin
0.502
0.500
0.495
0.503
0.508
Traba
1
1
1
1
1
Detalles:
Se detecto falta de de una
corrida entera de traba
de volcamiento.
105
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Fundacin
Vivienda : 13 (Manzana 4) Raihuanque
Lote
:3
Cartilla : 1
(Grupo B)
Detalles:
Subm. 3
0
0
1.430
Subm. 4
0
0
1.387
Subm. 5
0
0
#
Detalles:
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Fundacin
Vivienda : 17 (Manzana 4) Barra
Lote
:4
Cartilla :1
(Grupo B)
Detalles:
Se observa un desfase de 3 cms. Hacia la lnea de solera
Subm. 3
0
0
1.385
Subm. 4
0
0
1.402
Subm. 5
0
0
#
Detalles:
106
Medias
X
1.395
1.399
1.399
1.408
Rangos
R
0.055
0.021
0.054
0.040
1.400
1.400
R=0.040
R =0.010
Medias
X
3.047
3.052
3.054
3.051
Rangos
R
0.016
0.007
0.003
0.008
3.051
3.050
R=0.009
R =0.010
Medias
X
1.405
1.401
1.404
1.412
Rangos
R
0.033
0.019
0.057
0.037
X=
1.406
R =0.036
X=
1.400
R =0.010
Medias
X
4.600
4.599
4.603
4.598
Rangos
R
0.010
0.007
0.004
0.004
4.600
4.600
R =0.006
R =0.010
X=
X=
Suma
X=
X=
Suma
12
Media=3
Suma
18
Media=4
X=
X=
107
1.420
Muestra
1.410
1.408
1.400
1.399
1.395
1.390
LCS= 1.410
LC = 1.400
1.399
LCI = 1.390
1.380
1.370
1
Nm ero de m uestras
Nmero de Deficienc
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
Nm ero de m uestras
Media
3.060
Muestra
3.054
3.052
3.050
3.051
LCS= 3.060
LC = 3.050
3.047
LCI = 3.040
3.040
3.030
1
Nm ero de m uestras
1.420
Muestra
1.412
1.410
1.405
1.404
1.401
1.400
LCS= 1.410
LC = 1.400
LCI = 1.390
1.390
1.380
1.370
1
Nm ero de m uestras
108
Nmero de Deficienc
6
5
4
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
1
Nm ero de m uestras
Muestra
4.610
LCS= 4.610
4.600
4.600
4.603
4.599
4.598
LC = 4.600
LCI = 4.590
4.590
4.580
1
Nm ero de m uestras
Nmero de Deficienc
6
5
5
Muestra
4
3
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
1
Nm ero de m uestras
109
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Tabiquera
Vivienda : 8 (Manzana 4) Mariman
Lote
:1
Cartilla : 2
(Grupo B)
Submuestras: Paneles
Panel Escuadria Material
dimensiones
Alto
Ancho
2.335
4.471
2.405/3.405
3.052
3.942/2.946
3.043
2.352
2.338
2.335
1.238
2.332
2.331
Aplomos
Separacin
Pie derec. Cadena
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
1
2x3"
2
0
2
2x3"
2
0
3
2x3"
0
0
4
2x3"
1
0
5
2x3"
0
0
6
2x3"
0
Observaciones:
Se observa en panel 1 y 2, dos pie derechos con canto muerto
Se observa en panel 1 y 2, nudo suelto en un extremo en un diagonal
Se observa en panel 4, un pie derechos con canto muerto
Panel 2 tiene dimensiones mayores a 2 cms. (defectuoso)
Ensamble
1
1
0
0
0
0
Bano puerta
Bano ventana
Alto
Ancho Alto/Ancho Alto/Ancho
2.013
0.81 1.102/1.253
#
#
#
1.105/0.752 0.552/0.556
#
#
#
#
#
#
#
#
2.011 0.762
#
#
#
#
#
#
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Tabiquera
Vivienda : 9 (Manzana 4) Ferrada
Lote
:2
Cartilla : 2
(Grupo B)
Submuestras: Paneles
Panel Escuadria Material
dimensiones
Alto
Ancho
2.345
4.463
2.448/3.443
3.046
3.945/2.945
3.057
2.343
2.325
2.345
1.247
2.346
2.322
Aplomos
Separacin
Pie derec. Cadena
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
Ensamble
Bano puerta
Bano ventana
Alto
Ancho Alto/Ancho Alto/Ancho
2.013 0.815 1.105/1.255
#
#
#
1107/0.758 0.555/0.555
#
#
#
#
#
#
#
#
2.021 0.663
#
#
#
#
#
#
1
2x3"
1
0
0
2
2x3"
1
0
0
3
2x3"
3
0
0
4
2x3"
0
0
0
5
2x3"
0
0
0
6
2x3"
0
0
0
Observaciones:
Se observa en panel 1 pie derecho partido en su parte inferior producto del clavado.
Se observa en panel 2 pie derecho con cantos muertos
Se observa en panel 3 dos pies derechos con nudos superficiales sueltos y cantos muertos, y un pie derecho partido en la parte
inferior producto del clavado
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Tabiquera
Vivienda : 13 (Manzana 4) Raihuanque
Lote
:3
Cartilla : 2
(Grupo B)
Submuestras: Paneles
Panel Escuadria Material
dimensiones
Alto
Ancho
2.345
4.457
2.444/3.445
3.053
3.942/2.942
3.056
2.343
2.323
2.331
1.245
2.334
2.321
Aplomos
Separacin
Pie derec. Cadena
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
Ensamble
Bano puerta
Bano ventana
Alto
Ancho Alto/Ancho Alto/Ancho
2.015
0.81 1.102/1.255
#
#
#
1.101/0.755 0.508/0.505
#
#
#
#
#
#
#
#
2.015 0.657
#
#
#
#
#
#
1
2x3"
3
0
0
2
2x3"
0
0
0
3
2x3"
0
0
0
4
2x3"
0
0
0
5
2x3"
0
0
0
6
2x3"
0
1
1
Observaciones:
Bano ventana bao presenta una medida de 50.8 cm. Siendo especificado un bano de 50.5 cm. (defectuoso)
Se observa panel 6 desaplomado
Se observa panel 6 desalineado con el panel 2.
Se observo en panel 3 pies derechos con canto muerto.
110
Control Estructural
Identificacin
Proceso : Tabiquera
Vivienda : 17 (Manzana 4) Barra
Lote
:4
Cartilla : 2
(Grupo B)
Submuestras: Paneles
Panel Escuadria Material
dimensiones
Alto
Ancho
2.346
4.462
2.416/3.409
3.052
3.945/2.945
3.046
2.343
2.325
2.346
1.243
2.342
2.318
Aplomos
Separacin
Pie derec. Cadena
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
Ensamble
1
2x3"
0
0
2
2x3"
2
0
3
2x3"
3
0
4
2x3"
0
1
5
2x3"
0
0
6
2x3"
0
0
Observaciones:
Se observa panel 4 tabique bao desaplomado y desalineado con panel 2.
Panel 2 tiene medidas que superan los 2 cms de tolerancia de lo esperado (defectuoso).
Se observa en panel 3, que faltan 2 cadenetas
Se observo pies derechos con canto muerto uno en panel 3 y 2 .
Se detecto un diagonal con 2 nudos sueltos en panel 1
2
0
0
0
0
0
X=
X=
X=
X=
Bano puerta
Bano ventana
Alto
Ancho Alto/Ancho Alto/Ancho
2.015
0.81 1.105/1.255
#
#
#
1.105/0.755 0.555/0.556
#
#
#
#
#
#
#
#
2.016 0.662
#
#
#
#
#
#
Medias
X
2.339
2.345
2.338
2.344
Rangos
R
0.020
0.003
0.014
0.004
2.341
2.340
R=0.010
R =0.010
Medias
X
3.047
3.052
3.055
3.049
Rangos
R
0.010
0.011
0.003
0.006
3.051
3.051
R=0.008
R =0.010
Suma
30
Media=7
111
Media
2.350
Muestra
2.345
2.340
2.344
2.339
2.338
LCS= 2.350
LC = 2.340
LCI = 2.330
2.330
2.320
1
Nm ero de m uestras
Largo Panel (2 y 3)
3.070
Media
3.060
Muestra
3.055
LCS= 3.060
3.052
3.050
3.049
3.047
LC = 3.050
LCI = 3.040
3.040
3.030
1
Nm ero de m uestras
Nmero de Deficienc
10
9
Muestra
LCS= 4
6
5
LC = 1
LCI = 0
Nm ero de m uestras
112
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Agua potable-alcantarillado
Vivienda : 8 (Manzana 4) Mariman
Lote
:1
Cartilla : 4
(Grupo B)
1
1
1
1
1
Deficiencias
0
1
0
5
0
Detalles:
Se detecto la falta de aislante de la caera con los
clavos de aseguramiento en cocina y bao
Se detecto filtracin medidor en la parte donde se une
a la red de agua potable
0
4
0
0
1
Detalles:
Se encontraron tre uniones de red de alcantarillado
sobrecalentadas.
Falta de cama de arena en la parte privada del lote
Falta refuerzo de hormign en la entrada a la cmara
Observaciones:
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Agua potable-alcantarillado
Vivienda : 9 (Manzana 4) Ferrada
Lote
:2
Cartilla : 4
(Grupo B)
1
1
1
1
1
Deficiencias
0
0
0
5
0
0
1
0
0
1
Detalles:
Se detecto la falta de aislante de la caera con los
clavos de aseguramiento en cocina y bao
Detalles:
Falta de cama de arena en la parte privada del lote
Falta refuerzo de hormign en la entrada a la cmara
Planta de alcantarillado 03/12/2002 fue realizada
por gasfiter (Bertn)
113
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Agua potable-alcantarillado
Vivienda : 13 (Manzana 4) Raihuanque
Lote
:3
Cartilla : 4
(Grupo B)
1
1
1
1
1
Deficiencias
0
0
0
8
0
0
4
0
0
1
Detalles:
Se detecto 3 soldaduras con cordones deficientes
por falta de material.
Se detecto la falta de aislante de la caera con los
clavos de aseguramiento en cocina y bao
Detalles:
Se detecto 3 partes de alcantarillado PVC
sobrecalentadas
Falta de cama de arena en la parte privada del lote
Falta refuerzo de hormign en la entrada a la cmara
Observaciones:
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Agua potable-alcantarillado
Vivienda : 17 (Manzana 4) Barra
Lote
:4
Cartilla : 4
(Grupo B)
1
1
1
1
1
Deficiencias
0
0
0
5
0
0
3
0
0
1
Detalles:
Detalles:
Falta de cama de arena en la parte privada del lote
Falta refuerzo de hormign en la entrada a la cmara
Se detecto un calentamiento excesivo en tubera PVC de
lavamanos. Presentndose desalineada
114
24
Suma
Media=6
16
Suma
Media=4
Nmero de deficienci
Agua Potable
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
8
Muestra
6
5
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
Nm ero de m uestras
Alcantarillado
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
1
Nm ero de m uestras
115
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Revestimiento Exterior
Vivienda : 8 (Manzana 4) Mariman
Lote
:1
Cartilla : 5
(Grupo B)
Submuestra: Aislacin
Item
Techumbre
P. fieltro
Tabiquera
P. fieltro
Cocina
Cholguan
N Submuest
1
1
1
Submuestra: Revestimiento
N Submuest
Item
Techumbre
Zinc Ac.
1
Techumbre
Caballete
1
Tabaquera 5v (E. Princ.)
1
Tabiquera
5v
1
Submuestra: Muro Cortafuego
N Submuest
Item
Tabiquera
2xvolcanita
1
Tabiquera
5v
1
Techumbre
Canaleta
1
Tabiquera
Forro
1
Observaciones:
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalles:
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
0
0
3
Detalles:
Se detecto 2 perforaciones realizadas
por la mala colocacin de clavos 5v
Se detecto 1 plancha 5v desalineada
en su parte inferior con el resto.
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
6
0
0
Detalles:
Se detecto 1 planchas 5v desalineadas
en su parte inferior del resto
Se detecto colocacin de clavos para
madera en planchas de 5v muro cortf.
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Revestimiento Exterior
Vivienda : 9 (Manzana 4) Ferrada
Lote
:2
Cartilla : 5
(Grupo B)
Submuestra: Aislacin
Item
Techumbre
P. fieltro
Tabiquera
P. fieltro
Cocina
Cholguan
N Submuest
1
1
1
Submuestra: Revestimiento
N Submuest
Item
Techumbre
Zinc Ac.
1
Techumbre
Caballete
1
Tabaquera 5v (E. Princ.)
1
Tabiquera
5v
1
Submuestra: Muro Cortafuego
N Submuest
Item
Tabiquera
2xvolcanita
1
Tabiquera
5v
1
Techumbre
Canaleta
1
Tabiquera
Forro
1
Observaciones:
Sin observaciones
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalles:
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
0
0
0
Detalles:
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
5
0
0
Detalles:
Se detecto colocacin de clavos para
madera en planchas de 5v muro cortf.
116
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Revestimiento Exterior
Vivienda : 13 (Manzana 4) Raihuanque
Lote
:3
Cartilla : 5
(Grupo B)
Submuestra: Aislacin
Item
Techumbre
P. fieltro
Tabiquera
P. fieltro
Cocina
Cholguan
N Submuest
1
1
1
Submuestra: Revestimiento
Item
N Submuest
Techumbre
Zinc Ac.
1
Techumbre
Caballete
1
Tabaquera Madera
1
Tabiquera
5v
1
Submuestra: Muro Cortafuego
Item
N Submuest
Tabiquera
2xvolcanita
1
Tabiquera
5v
1
Techumbre
Canaleta
1
Tabiquera
Forro
1
Observaciones:
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
3
Detalles:
Se detecto la colocacin de planchas
de cholguan traslapadas.
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
0
0
3
Detalles:
Se detecto protuberancias en tres
planchas de 5v producido por la colocacin
de planchas de cholguan traslapadas
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
5
0
0
Detalles:
Se detecto colocacin de clavos para
madera en planchas de 5v muro cortf.
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Revestimiento Exterior
Vivienda : 17 (Manzana 4) Barra
Lote
:4
Cartilla : 5
(Grupo B)
Submuestra: Aislacin
Item
Techumbre
P. fieltro
Tabiquera
P. fieltro
Cocina
Cholguan
N Submuest
1
1
1
Submuestra: Revestimiento
Item
N Submuest
Techumbre
Zinc Ac.
1
Techumbre
Caballete
1
Tabaquera Madera
1
Tabiquera
5v
1
Submuestra: Muro Cortafuego
Item
N Submuest
Tabiquera
2xvolcanita
1
Tabiquera
5v
1
Techumbre
Canaleta
1
Tabiquera
Forro
1
Observaciones:
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalles:
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
0
6
0
Detalles:
Se detectaron 3 piezas de madera
machihembrada arqueadas y con nudos
fisurados
Est. Material
0
0
0
0
Coloc.
0
5
0
0
Detalles:
Se detecto colocacin de clavos para
madera en planchas de 5v muro cortf.
117
Suma
Media=1
Suma
12
Media=3
Suma
21
Media=5
118
Nmero de deficienci
Aislacin Exterior
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Muestra
LCS= 4
LC = 1
3
0
1
LCI = 0
0
2
0
3
Nm ero de m uestras
Revestimiento Exterior
Nmero de deficienci
7
6
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
2
1
0
0
1
Nm ero de m uestras
Nmero de deficienci
7
6
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
1
Nm ero de m uestras
119
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Revestimiento Interior
Vivienda : 8 (Manzana 4) Mariman
Lote
:1
Cartilla : 6
(Grupo B)
Submuestra: Aislacin
N Submuest
Item
Piso
Fieltro
1
Tabiquera
Aislapol
1
Cielo
Aislapol
1
Submuestra: Revestimiento
N Submuest
Item (Estar-Dormitorio)
Piso
Tabla piso
1
Cielo
Volcanita
1
Tabiquera
Volcanita
1
N Submuest
Item (Bao-Cocina)
Piso Bao
Internit
1
Cielo
Internit
1
Tabiquera
Internit
1
Submuestra: Muro Cortafuego
Item
N Submuest
Tabiquera
2xvolcanita
1
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
3
4
Detalle:
Se detecto aislapol colocado en pedazos
Se detecto aislapol 100 abierto en lado
muro cortafuego
Est. Material
3
0
0
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
2
Coloc.
2
0
0
Detalle:
Tablas de piso se observan hmedas,
no como se esperan. 2
Est. Material
0
Coloc.
0
Detalle:
Falta de clavos en dos partes piso bao
Detalle:
Observaciones:
Se detecto la falta de clavos en 2 planchas de volcanita en estar-comedor
se observa separacin pronunciada en 1 parte piso entrada estar
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Revestimiento Interior
Vivienda : 9 (Manzana 4) Ferrada
Lote
:2
Cartilla : 6
(Grupo B)
Submuestra: Aislacin
Item
N Submuest
Piso
Fieltro
1
Tabiquera
Aislapol
1
Cielo
Aislapol
1
Submuestra: Revestimiento
N Submuest
Item (Estar-Dormitorio)
Piso
Tabla piso
1
Cielo
Volcanita
1
Tabiquera
Volcanita
1
Item (Bao-Cocina)
N Submuest
Piso Bao
Internit
1
Cielo
Internit
1
Tabiquera
Internit
1
Submuestra: Muro Cortafuego
Item
N Submuest
Tabiquera
2xvolcanita
1
Observaciones:
Se detectaron 2 nudos sueltos
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
2
4
Detalle:
Se detecto aislapol colocado en pedazos
Se detecto aislapol 100 abierto en lado
muro cortafuego
Est. Material
2
0
0
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalle:
Tablas de piso se observan hmedas,
no como se esperan. 2 recintos
Est. Material
0
Coloc.
0
Detalle:
Detalle:
120
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Revestimiento Interior
Vivienda : 13 (Manzana 4) Raihuanque
Lote
:3
Cartilla : 6
(Grupo B)
Submuestra: Aislacin
Item
N Submuest
Piso
Fieltro
1
Tabiquera
Aislapol
1
Cielo
Aislapol
1
Submuestra: Revestimiento
Item (Estar-Dormitorio)
N Submuest
Piso
Tabla piso
1
Cielo
Volcanita
1
Tabiquera
Volcanita
1
N Submuest
Item (Bao-Cocina)
Piso Bao
Internit
1
Cielo
Internit
1
Tabiquera
Internit
1
Submuestra: Muro Cortafuego
N Submuest
Item
Tabiquera
2xvolcanita
1
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
5
4
Detalle:
Se detecto aislapol colocado en pedazos
Se detecto aislapol 100 abierto en lado
muro cortafuego
Est. Material
7
0
0
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Coloc.
1
0
3
Detalle:
Tablas de piso se observan hmedas,
no como se esperan. 4 recintos
Est. Material
0
Coloc.
0
Detalle:
Falta de clavos en una parte piso bao
Detalle:
Observaciones:
Se observa 3 orificios por nudos sueltos en tablas de piso 2 en dorm 1 y 1 en dorm 2
Se observo la falta de clavos plancha internit en 1 parte de la cocina y en dos partes del bao.
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Revestimiento Interior
Vivienda : 17 (Manzana 4) Barra
Lote
:4
Cartilla : 6
(Grupo B)
Submuestra: Aislacin
Item
N Submuest
Piso
Fieltro
1
Tabiquera
Aislapol
1
Cielo
Aislapol
1
Submuestra: Revestimiento
Item (Estar-Dormitorio)
N Submuest
Piso
Tabla piso
1
Cielo
Volcanita
1
Tabiquera
Volcanita
1
Item (Bao-Cocina)
N Submuest
Piso Bao
Internit
1
Cielo
Internit
1
Tabiquera
Internit
1
Submuestra: Muro Cortafuego
Item
N Submuest
Tabiquera
2xvolcanita
1
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
2
4
Detalle:
Se detecto aislapol colocado en pedazos
Se detecto aislapol 100 abierto en lado
muro cortafuego
Est. Material
6
0
0
Est. Material
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Coloc.
0
0
0
Detalle:
Tablas de piso se observan hmedas,
no como se esperan. 3 recintos
Est. Material
0
Coloc.
2
Observaciones:
Se observo 1 nudo suelto piso estar y 1 en piso dorm.1
1 separacin pronunciada piso entrada estar
Detalle:
Detalle:
falta de clavos en plancha de volcanita
en muro cortafuego
121
Suma
28
Media=7
Suma
20
Media=5
Suma
Media=2
0
0
2
Suma
Media=1
122
Nmero de deficienci
Aislacin Interior
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
Muestra
7
6
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
Nm ero de m uestras
Nmero de deficienci
8
7
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
3
2
LCI = 0
1
0
1
Nm ero de m uestras
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
3
Nm ero de m uestras
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
1
0
0
1
0
2
0
3
Nm ero de m uestras
LCI = 0
123
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Puertas y Ventanas
Vivienda : 8 (Manzana 4) Mariman
Lote
:1
Cartilla : 7
(Grupo B)
Submuestra.: Ventanas
Item
N Submuest
Contramarco
3
ventana metlica
3
Vidrio
3
Submuestra: Puertas
Item
N Submuest
Puerta
3
Est. Material
0
0
0
Colocacin
3
3
0
Funcin.
Est. Material
0
Colocacin
4
Funcin.
2
Detalles:
Vidrio colocado ( 12/12/2002)
Marco metlico afianzado con clavos
falta orificios de condensacin contramarco
Detalles:
Puerta bao presenta problema cerrado y
se presenta golpeado en orificios cerradura
Puertas afianzadas con clavo
Observaciones:
Puerta principal roza levemente al comienzo de su abatimiento con el piso
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Puertas y Ventanas
Vivienda : 9 (Manzana 4) Ferrada
Lote
:2
Cartilla : 7
(Grupo B)
Submuestra.: Ventanas
Item
N Submuest
Contramarco
3
ventana metlica
3
Vidrio
3
Submuestra: Puertas
Item
N Submuest
Puerta
3
Observaciones:
Est. Material
0
0
0
Colocacin
0
3
0
Funcin.
Est. Material
0
Colocacin
3
Funcin.
0
Detalles:
Vidrio colocado ( 12/12/2002)
Marco metlico afianzado con clavos
0
Detalles:
Puertas afianzadas con clavos
124
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Puertas y Ventanas
Vivienda : 13 (Manzana 4) Raihuanque
Lote
:3
Cartilla : 7
(Grupo B)
Submuestra.: Ventanas
Item
N Submuest
Contramarco
3
ventana metlica
3
Vidrio
3
Submuestra: Puertas
Item
N Submuest
Puerta
3
Est. Material
0
0
0
Colocacin
3
3
0
Funcin.
Est. Material
0
Colocacin
5
Funcin.
0
Detalles:
Vidrio colocado ( 13/12/2002)
Marco metlico afianzado con clavos
Falta orificio de condensacin en tres ventanas
Detalles:
2 marcos puerta golpeado en orificios cerrad.
Puertas afianzadas con clavos
Observaciones:
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Puertas y Ventanas
Vivienda : 17 (Manzana 4) Barra
Lote
:4
Cartilla : 7
(Grupo B)
Submuestra.: Ventanas
Item
N Submuest
Contramarco
3
ventana metlica
3
Vidrio
3
Submuestra: Puertas
Item
N Submuest
Puerta
3
Est. Material
0
0
0
Colocacin
0
3
0
Funcin.
Est. Material
0
Colocacin
3
Funcin.
2
Detalles:
Vidrio colocado ( 13/12/2002)
Marco metlico afianzado con clavos
0
Detalles:
Puerta bao roza levemente con piso
Puertas afianzadas con clavos
Observaciones:
Puerta principal presenta problemas de abatimiento con su marco de rotacin
125
18
Suma
Media=4
19
Suma
Media=5
Ventanas
Nmero de deficienci
7
6
Muestra
LCS= 4
3
LC = 1
LCI = 0
2
1
0
1
Nm ero de m uestras
Puertas
Nmero de deficienci
7
6
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
2
1
0
1
Nm ero de m uestras
126
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Molduras
Vivienda : 8 (Manzana 4) Mariman
Lote
:1
Cartilla : 8
(Grupo B)
Est. Material
0
0
0
Colocacin Detalles:
0
Se detecta desalineamiento de
0
cubremarcos con marco puerta bao
2
Colocacin Detalles:
0
Se detecto la falta de cornisas en el
2
encuentro muro alero , dos fachadas
0
Observaciones:
Sin Observaciones
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Molduras
Vivienda : 9 (Manzana 4) Ferrada
Lote
:2
Cartilla : 8
(Grupo B)
Est. Material
0
0
0
Colocacin Detalles:
0
0
0
Colocacin Detalles:
0
0
0
Observaciones:
Sin Observaciones
127
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Molduras
Vivienda : 13 (Manzana 4) Raihuanque
Lote
:3
Cartilla : 8
(Grupo B)
Est. Material
0
0
0
Colocacin Detalles:
0
0
0
Colocacin Detalles:
0
0
0
Observaciones:
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Molduras
Vivienda : 17 (Manzana 4) Barra
Lote
:4
Cartilla : 8
(Grupo B)
Est. Material
1
1
0
Colocacin
2
1
0
Detalles:
Se detecto un guardapolvo con golpes
se detecto un cuarto rodon con
nudo suelto
Colocacin Detalles:
0
2
0
Observaciones:
Se detecto dos cubremarcos con cantos superior daados por golpes
128
Suma
Media=1
Suma
Media=1
Molduras Interiores
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
4
3
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
3
Nm ero de m uestras
Molduras Exteriores
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
1
0
0
1
0
3
Nm ero de m uestras
LCI = 0
129
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Artefactos sanitarios
Vivienda : 8 (Manzana 4) Mariman
Lote
:1
Cartilla : 9
(Grupo B)
Total Revisado
Submuestra: Artefactos Sanitarios
Item
N Subm. Estado M. Instalacin Funcionam.
Lavaplatos
1
0
0
0
Lavamanos
1
0
1
1
W.C.
1
0
1
0
Ducha
1
0
1
1
Exterior
1
1
0
0
Observaciones:
Filtracin lavamanos
Detalles:
Se detecto falta de sellado con
silicona receptculo ducha,
en el piso del lavamanos y en las
entradas de las caeras en la pared
Falta en exterior llave jardn
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Artefactos sanitarios
Vivienda : 9 (Manzana 4) Ferrada
Lote
:2
Cartilla : 9
(Grupo B)
Total Revisado
Submuestra: Artefactos Sanitarios
Item
N Subm. Estado M. Instalacin Funcionam.
Lavaplatos
1
0
0
0
Lavamanos
1
0
0
1
W.C.
1
0
0
0
Ducha
1
0
1
1
Exterior
1
0
1
0
Observaciones:
Filtracin lavamanos
Detalles:
Se detecto falta de sellado con
silicona en la esquina (Cornisa 90 cm)
del receptculo ducha
Falta en exterior llave jardn
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Artefactos sanitarios
Vivienda : 13 (Manzana 4) Raihuanque
Lote
:3
Cartilla : 9
(Grupo B)
Total Revisado
Submuestra: Artefactos Sanitarios
Item
N Subm. Estado M. Instalacin Funcionam.
Lavaplatos
1
0
0
0
Lavamanos
1
0
0
0
W.C.
1
0
1
0
Ducha
1
0
1
1
Exterior
1
1
0
0
Observaciones:
Estanque de WC no esta instalado firmemente.
Detalles:
Se detecto falta de sellado con
silicona receptculo ducha,
Falta en exterior llave jardn
Estanque de WC no se presenta firme
130
Control de Acondicionamiento
Identificacin
Proceso : Artefactos sanitarios
Vivienda : 17 (Manzana 4) Barra
Lote
:4
Cartilla : 9
(Grupo B)
Total Revisado
Submuestra: Artefactos Sanitarios
Item
N Subm. Estado M. Instalacin Funcionam.
Lavaplatos
1
0
1
1
Lavamanos
1
0
0
0
W.C.
1
0
0
0
Ducha
1
0
1
1
Exterior
1
1
0
0
Observaciones:
Falta llave de jardn
Se detecto filtracin lavaplatos
Detalles:
Se detecto falta de sellado con
silicona en la esquina (Cornisa 90 cm)
del receptculo ducha
Se detecto doblado de tubo pvc para
ajustar lavaplatos
19
Suma
Media=5
Artefactos Sanitarios
Nmero de deficienci
7
6
5
4
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
2
1
0
1
Nm ero de m uestras
131
Control Elctrico
Identificacin
Proceso : Instalacin elctrica
Vivienda : 8 (Manzana 4) Mariman
Lote
:1
Cartilla : 10
(Grupo B)
Total Revisado
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Interior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Conduc. Centros
1
0
0
Se encontr dos bases de luz sueltas
Conduc. Enchufes
1
0
0
Se observo dos rosetas de enchufes con nudo
Red Corrugada
3
0
0
Centros de luz
3
2
0
Enchufes
3
2
0
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Exterior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Tablero Distribucin
1
0
0
Medidor
1
0
0
Conexin a Tierra
1
0
0
Empalme
1
0
0
Observaciones:
Control Elctrico
Identificacin
Proceso : Instalacin elctrica
Vivienda : 9 (Manzana 4) Ferrada
Lote
:2
Cartilla : 10
(Grupo B)
Total Revisado
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Interior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Conduc. Centros
1
0
0
Se encontr una base de loza fisurada
Conduc. Enchufes
1
0
0
se encontr una base de luz suelta
Red Corrugada
3
0
0
se encontr una roseta de enchufe partida
Centros de luz
3
2
0
Enchufes
3
1
0
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Exterior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Tablero Distribucin
1
0
0
Medidor
1
0
0
Conexin a Tierra
1
0
0
Empalme
1
0
0
Observaciones:
132
Control Elctrico
Identificacin
Proceso : Instalacin elctrica
Vivienda : 13 (Manzana 4) Raihuanque
Lote
:3
Cartilla : 10
(Grupo B)
Total Revisado
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Interior)
Item
N Submt. Instalacin
Func.
Detalles:
Conduc. Centros
1
0
0
roseta de luz partida
Conduc. Enchufes
1
0
0
base de loza saltada donde se atornilla
Red Corrugada
3
0
0
se quemo una ampolleta al ser encendida
Centros de luz
3
2
1
roseta de enchufes con nudos
Enchufes
3
1
0
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Exterior)
Item
N Submt. Instalacin
Func.
Detalles:
Tablero Distribucin
1
0
0
Medidor
1
0
0
Conexin a Tierra
1
0
0
Empalme
1
0
0
Observaciones:
Se observo tuerca de aprete de unin WC con estanque estaba partida.
Control Elctrico
Identificacin
Proceso : Instalacin elctrica
Vivienda : 17 (Manzana 4) Barra
Lote
:4
Cartilla : 10
(Grupo B)
Total Revisado
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Interior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Conduc. Centros
1
0
0
se encontraron un enchufe suelto
Conduc. Enchufes
1
0
0
una base saltada
Red Corrugada
3
0
0
una base de luz suelta
Centros de luz
3
3
1
se quemo una luz al encenderse
Enchufes
3
1
0
se encontr un interruptor suelto
Submuestra: Instalacin Elctrica (Parte Exterior)
Item
N subm. Instalacin
Func.
Detalles:
Tablero Distribucin
1
0
0
Medidor
1
0
0
Conexin a Tierra
1
0
0
Empalme
1
0
0
Observaciones:
133
16
Suma
Media=4
Suma
Nmero de deficienci
6
5
5
4
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
1
Nm ero de m uestras
Nmero de deficienci
6
5
Muestra
LCS= 4
LC = 1
LCI = 0
1
0
0
1
0
2
0
3
Nm ero de m uestras
0
4