AMEF

El Anlisis de del Modo y Efectos de Falla es un grupo sistematizado de

actividades para:
Reconocer y evaluar fallas potenciales y sus efectos.
Identificar acciones que reduzcan o eliminen las probabilidades
de falla.
Documentar los hallazgos del anlisis.

Tipos de FMEAs
AMEF de Diseo
FMEA de Diseo (DFMEA), su propsito es analizar como afectan al sistema
los modos de falla y minimizar los efectos de falla en el sistema. Se usan antes
de la liberacin de productos o servicios, para corregir las deficiencias de
diseo.
OBJETIVO - Determinar las funciones que sern evaluadas en el AMEFD;
describir la funcin relacionada con los Artculos del Diseo.

Ventajas
A pesar de que lleva mucho tiempo y esfuerzo realizar correctamente un AMEF
de diseo, puede identificar con eficacia fallas graves o defectos en el
producto.
Aunque hay otros tipos de AMEF, este artculo se centra en el AMEF de diseo
y destaca algunas de las principales ventajas asociadas a este tipo de anlisis.
Esta herramienta tambin es conocida por ser parte del grupo de herramientas
del sector automotriz conocidas como Core Tools, las cuales son: APQP, PPAP,
AMEF, SPC y MSA.
Hay muchas razones por las que esta tcnica de anlisis es til. stos son
algunos de los beneficios ms importantes de la realizacin de un AMEF de
diseo detallado:
1) Ayuda a que el analista objetivamente analice los requisitos de diseo y
observe las compensaciones mutuas.
2) Aumenta la probabilidad de que los modos de falla potenciales y sus efectos
sean considerados en el proceso de diseo / desarrollo.
3) El analista desarrolla una lista de los posibles modos de fallo clasificados en
funcin de su efecto sobre el cliente. Esto establece una lista de prioridades
para futuras mejoras en el diseo.
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4) El AMEF de diseo proporciona una base para la identificacin de causa raz

de la falla y el desarrollo de acciones correctivas efectivas. Tambin
proporciona un formato de tema abierto para recomendar la reduccin de
riesgos y el seguimiento de las acciones.
5) El anlisis proporciona informacin adicional para ayudar a planear los
programas de pruebas exhaustivas y eficientes.
6) El AMEF de diseo es eficaz en la identificacin de fiabilidad y los
componentes crticos para la seguridad.
7) Este tipo de anlisis proporciona una base para el mantenimiento, la
seguridad, la capacidad de prueba y anlisis de logstica.
8) Acta como una valiosa referencia de solucin de problemas en el anlisis
de futuros problemas de campo.
FMEA DE PROCESO
FMEA de Proceso (PFMEA), su propsito es analizar como afectan al proceso
los modos de falla y minimizar los efectos de falla en el proceso. Se usan
durante la planeacin de calidad y como apoyo durante la produccin o
prestacin del servicio.
PFMEA o AMEF de Proceso

CRITERIOS para la Evaluacin del AMEF de Proceso Para evaluar el EFECTO

y MODO de falla potencial se emplean los criterios de: SEVERIDAD,
OCURRENCIA y DETECCION.
Severidad : Evala la magnitud gravedad del EFECTO provocado por el
modo de falla potencial.

 Ocurrencia: Evala la ocurrencia del MODO de la falla potencial en trminos

de (PPMs, CPKs, Porcentaje Frecuencia).
Deteccin: Evala la efectividad de las formas o medios de deteccin del
MODO de falla potencial.
Qu beneficios y ventajas ofrece?

Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios /

maquinaria y procesos

Mejora la imagen y competitividad de la compaa

Mejora la satisfaccin del cliente

Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte

integrado al desarrollo
del producto

Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos

Reduce las inquietudes por Garantas probables

Integracin con las tcnicas de Diseo para Manufactura y Ensamble

Plan de control
El Plan de Control o tambin conocido en ingles como Control Plan es una
metodologa documentada en el manual de APQP para ayudar en la manufactura de
productos de calidad de acuerdo a los requerimientos del cliente. Es una descripcin
escrita y resumida de los sistemas usados para minimizar la variacin del producto y el
proceso en cada etapa del mismo y que incluye las inspecciones de recibo, las
reas de material en proceso y material en salida.
Objetivo
Es el de proveer un resumen documentado del sistema usado para minimizar la
variacin del producto y del proceso.

BENEFICIOS
Reduccin de la variacin y los desperdicios
Mejora de la calidad de los productos
Identificacin de las caractersticas del producto y proceso y los mtodos de
control para las fuentes de variacin (variables de entrada), que causan
variacin en las caractersticas del producto (variables de salida).
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 Contribuye a la satisfaccin del cliente, al enfocarse a las caractersticas del

producto y del proceso que son importantes.
Asegura la comunicacin entre las reas de planeacin, implementacin y
control.

BLIOGRAFIA
http://spcgroup.com.mx/amef-de-diseno-ventajas/
http://nuevagerencia.com/wp-content/uploads/2014/10/AMEF-Resumen.pdf
http://adrva.blogspot.mx/2010/12/amef.html
http://spcgroup.com.mx/plan-de-control/
http://www.aqa.es/doc/Criterios%20APQP-Planes%20de%20control.pdf