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ESCOLA TCNICA DO RIO DE JANEIRO

FEIRA DA INDSTRIA
NORMA REGULAMENTADORA 14 - FORNOS

ALUNOS:
ALBERTO SILVA BARROS
CLEYDSON SIMES DE SOUZA
DALVAN SOUZA NOVAES
DOUGLAS ALMEIDA DE MIRANDA
JEAN DE ASSIS BOCKHORNY
JORGE LUIZ PAULO BRUNES
LEONARDO DE GOES MEDEIROS
LUAN MEDEIROS DOS SANTOS
MICHEL FERREIRA PAES
RAFAEL DA SILVA MONTEIRO
RODRIGO SARMENTO FIGUEIREDO

ORIENTADOR: MAURO MELLO


RIO DE JANEIRO,
11 DE JUNHO DE 2010

ESCOLA TCNICA DO RIO DE JANEIRO


AVENIDA SANTA CRUZ, 9617 SANTSSIMO.

NORMA REGULAMENTADORA 14 - FORNOS

Trabalho

apresentado

como

requisito para avaliao parcial do


curso Tcnico de Mecnica da Escola
Tcnica do Rio de Janeiro ETERJ

Orientador: Prof. Mauro Mello

Tempo gasto no desenvolvimento do projeto:


(4 dias)

Leonardo de Goes Medeiros


Aluno Coordenador

SUMRIO

Apresentao .........................................................................................................1
As Normas Regulamentadoras 14 - Fornos...........................................................2
A Histria do Alto-Forno .........................................................................................3
Aonde Construir um Alto-Forno? ...........................................................................5
Construo do Alto-Forno.......................................................................................6
Sistema de Limpeza...............................................................................................9
Riscos Ocupacionais..............................................................................................10
Orientaes para Inspees...................................................................................10
Sistema de Gesto de Riscos (SGR).....................................................................11
Programas Implementados.....................................................................................13
Segurana em Primeiro Lugar................................................................................14
Operao do Alto-Forno..........................................................................................18
Produtos do Alto-Forno...........................................................................................19
Concluso...............................................................................................................21
Cronograma de Desenvolvimento..........................................................................22
Plano Oramentrio................................................................................................23
Referencias Bibliogrfica........................................................................................24

Apresentao
Conhecidas

como

as

inicias

do

seu

nome,

NRs,

as

normas

regulamentadoras um conjunto de normas e orientaes obrigatrias que tem


relao como a medicina e segurana do trabalho, lembrando que tais normas e
orientaes so usadas apenas no aqui no Brasil.
E na NR 14 no diferente, ela uma norma criada no intuito de cuidar
do bem estar de cada colaborador, que trabalha diretamente com os fornos, alem
de orientar e especificar.
Cada uma de suas especificaes simples e fcil de discernir, quanto a
sua aplicao, desta forma em nosso projeto abordaremos esta norma
regulamentadora de um jeito diferente, descrevendo como podemos usar ela na
implantao, na construo, no funcionamento at a produo.

As Normas Regulamentadoras 14 (NR-14) - Fornos


14.1. Os fornos, para qualquer utilizao, devem ser construdos solidamente,
revestidos com material refratrio, de forma que o calor radiante no ultrapasse os
limites de tolerncia estabelecidos pela Norma Regulamentadora - NR 15.
(114.001-9 / I2)
14.2. Os fornos devem ser instalados em locais adequados, oferecendo o mximo
de segurana e conforto aos trabalhadores. (114.002-7 / I3)
14.2.1. Os fornos devem ser instalados de forma a evitar acmulo de gases
nocivos e altas temperaturas em reas vizinhas. (114.003-5 / I3)
14.2.2. As escadas e plataformas dos fornos devem ser feitas de modo a garantir
aos trabalhadores a execuo segura de suas tarefas. (114.004-3 / I2)
14.3. Os fornos que utilizarem combustveis gasosos ou lquidos devem ter
sistemas de proteo para:
a) no ocorrer exploso por falha da chama de aquecimento ou no acionamento
do queimador; (114.005-1 / I4)
b) evitar retrocesso da chama. (114.006-0 / I4)
14.3.1. Os fornos devem ser dotados de chamin, suficientemente dimensionada
para a livre sada dos gases queimados, de acordo com normas tcnicas oficiais
sobre poluio do ar. (114.007-8 / I2)

A Histria do Alto-Forno
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Para saber como os altos fornos so construdos no dias atuais, tudo isso
comeou h muito tempo atrs: na Antiguidade, na Europa Antiga, na Idade Mdia
at chegar aos dias de hoje

Antiguidade
Os alto-fornos mais antigos conhecidos foram construdos na China da
dinastia Han, no Sculo I a.C., embora os artefatos frreos encontrados neste pas
datem do Sculo V a.C. - o que torna possvel acreditar-se que a histria dos
altos-fornos na China seja mais antiga do que atualmente se supe. Estes fornos
primitivos possuam paredes de barro com grande quantidade de minerais
fosfricos.
Enquanto se acreditava por muito tempo que os chineses haviam
desenvolvido o mtodo de derretimento do ferro. Em pesquisa mas recente,
aponta a data dos primeiros artefatos de fundio entre os sculos IV e V a.C.,
mas tambm cogita de evidncias de que o uso dos fornos de fundio tenha se
difundido para o ocidente. Ela sugere, tambm, que os alto-fornos primitivos
teriam se evoludo a partir dos fornos para derretimento do bronze.
Europa Antiga
O ferro foi fundido pelos gregos, celtas, romanos e cartagineses da
Antiguidade. Foram encontrados vestgios variados na Frana (antiga Glia).
Materiais encontrados na atual Tunsia sugerem seu uso por ali, como tambm na
Antiquia durante o perodo helenstico. Embora seja pouco conhecido o seu uso
durante a Idade Mdia, o processo provavelmente continuou em uso. A fundio
aperfeioada recebeu o nome de forja catal, e foi inventada na Catalunha, na
atual Espanha, durante o sculo VIII.

Em vez de usar a estrutura de ventilao natural, adicionou o sistema de


foles para bombear o ar no interior. Isso permitiu a um tempo produzir um ferro de
melhor qualidade, como aumentou-lhe a capacidade. reconhecido que os
monges cistercianos, que eram bons engenheiros e qualificados metalrgicos,
tinham conseguido produzir um verdadeiro ao, sendo considerados os inventores
do alto-forno na Europa.
Idade Mdia
Os alto-fornos mais antigos conhecidos fora construdos na Sucia
ocidental, em Lapphyttan, e o complexo esteve ativo entre os anos de 1150 a
1350. Em Noraskog, no municpio sueco de Jrnbos foram encontrados restos de
alto-fornos datados de antes desse perodo, provavelmente por volta de 1100. Isso
constitui um fato obscuro, e ser possivelmente impossvel determinar se o altoforno foi desenvolvido independentemente na Sucia medieva, ou se este
conhecimento foi-lhes transmitido de alguma forma, da sia. Estes primitivos
fornos, a exemplo dos chineses, eram extremamente ineficientes, se comparados
com os atuais.
Era utilizado o ferro das minas de Lapphyttan para a produo de bolas de
ferro forjado, conhecidas como osmonds, e que eram internacionalmente
comercializadas - uma possvel referncia disso encontra-se em um tratado com
Novgorod, de 1203, alm de vrias referncias certas nas contas alfandegrias
inglesas entre os anos de 1250 a 1320. Foram tambm identificados fornos dos
sculos XIII a XV na Westphalia.
Podem ter sido tambm transmitidos os conhecimentos dos avanos
tecnolgicos promovidos pela Ordem de Cister, inclusive do forno de produo do
ao.
Um alto-forno medieval (e o nico identificado fora da Inglaterra, e que se
acreditou conter avanos semelhantes aos alto-fornos modernos) foi identificado
por Gerry McDonnell, arqueometalrgico da University of Bradford. Ela localizava4

se em Laskill, uma estao externa da Abadia de Rievalux, produtora de ao. Sua


data, entretanto, no precisa; ela certamente no sobreviveu dissoluo dos
monastrios, promovida na dcada de 1530 por Henrique VIII - razo pela qual
esse conhecimento no se espalhou para alm de Rievaulx.
A data de operao do forno no apenas no est clara, como tambm
possvel no haver sobrevivido por muito tempo, de acordo com registros do
Conde de Rutland, em 1541.
E nos dias atuais, veremos que os fornos, mas especificamente os altofornos so construdos respeitando a norma regulamentadora 14 (NR -14).

Aonde Construir Um Alto-Forno?


Devido a est norma regulamentadora, ns no encontramos uma indstria
siderrgica em qualquer lugar, e sim, em lugares no muitos populosos, com uma
concentrao de floresta e longe de reas de grande concentrao de pessoas,
como grandes cidades.
E um exemplo disso A Regio Metropolitana do Vale do Ao, conhecida
tambm por Regio Siderrgica localiza-se no leste do estado de Minas
Gerais, Sudeste brasileiro. Possui o 11 maior PIB do Brasil.
A regio tornou-se conhecida internacionalmente em virtude de grandes
empresas que se encontram na regio, a exemplo da Cenibra, ArcelorMittal
Timteo (antiga Acesita) e Usiminas, todas com um crescente volume de produtos
exportados.
uma regio que consiste em 26 municpios (quatro oficialmente e 22
incluindo o colar metropolitano) e seus quatro municpios principais so: Ipatinga
(o mais populoso), Timteo, Coronel Fabriciano, Santana do Paraso.

Construo do Alto-Forno
Como se v, trata-se de uma estrutura cilndrica, de grande altura, que
compreende essencialmente uma fundao e o forno propriamente dito. Esta, por
sua vez, constituda de trs partes essenciais: cadinho, rampa e cuba.
Cuba
A cuba, tambm de forma tronco-cnica, tem a seo menor voltada para
cima, no topo ou goela. Sua altura, apartir da rampa, pode superar 25m.
Em conseqncia, a altura do alto-forno, compreendendo o cadinho, rampa
e cuba, a partir do fundo do cadinho, supera 30m, aos quais devem juntar-se
cerca de 4,5 a 5,0m do fundo de cadinho ao piso do cho.
O dimetro superior da rampa, na sua juno com o topo, de
aproximadamente 7,25 a 7,50 metros.
A cuba constituda de revestimento de tijolos refratrios de grande
espessura, devido ao desgaste, essa espessura maior no inferior e vai
diminuindo at chegar ao topo.
No topo do alto-forno situa-se o sistema de carregamento. O sistema de
carregamento mais comum chamado copo e cone, como a figura mostra.
Ele constitudo de uma tremonha de recebimento de carga, ligada ao silo
ou tremonha superior rotativas, cujo fundo corresponde ao sino ou cone pequeno;
esta pode ser movimentada por um sistema de alavancas.
A tremonha de recebimento descarrega a carga no silo ou tremonha
rotativa, uma vez feita a descarga, o cone pequeno abre-se e descarrega o
material na tremonha inferior, cujo fundo corresponde ao sino ou cone grande.

Aps ter carga suficiente na tremonha inferior, abre-se o cone grande que
despeja o material no interior do forno.
Isto s e feito quando o cone pequeno esta fechado para evitar a fuga de
gases, estes saem pelos tubos de sada normalmente a 90 um do outro que se
comunica com tubos de ascenso de gases.

Cuba

Rampa
A rampa tem formato tronco-cnico; suas dimenses variam desde o
dimetro do cadinho at 10,5 ou mais, com altura que pode superar 4m.
A rampa corresponde zona, de certo modo, mais quente: a a espessura
do refratrio menor que a do cadinho, exigindo, em conseqncia, um
resfriamento externo mediante o emprego de placas metlicas por onde circula a
gua. A inclinao da rampa da ordem de 80 a 82 em relao horizontal.

Rampa

Cadinho
O cadinho corresponde parte do alto-forno onde se acumulam o metal
fundido e a escria, resultantes das reaes que ocorrem no seu interior. O
cadinho tem forma cilndrica e construdo em chapa grossa de ao, com
revestimento interno de material refratrio de natureza slico-aluminosa ou de
blocos de carbono. Entre a chapa de ao e o revestimento refratrio so
colocadas placas retangulares de ferro fundido, contendo no seu interior tubos de
gua, por onde esta circula, promovendo o resfriamento e proporcionando, assim,
melhor condio do material suportar as temperaturas elevadas que ocorrem
nessa regio e as presses devidas ao peso da carga.
O dimetro do cadinho, dependendo da capacidade do forno, pode ser mais
ou menos igual ou maior que 10 metros. A altura do cadinho supera
freqentemente 4 metros.
Na parte inferior do cadinho, acerca de 1m do fundo, situa-se o furo de
corrida do gusa, o qual, durante a operao do forno, permanece fechado com
massa refrataria colocada sob presso e,por Acima do furo de corrida do gusa, a
cerca de 2,0 a 2,40m do fundo , situam-se os furos de corrida de escria,
geralmente em nmeros de dois.
Na parte superior do cadinho, a cerca de 3,25 metros do fundo situam-se as
ventaneiras , atravs das quais soprado ar pr-aquecido e sob presso.O
nmero de ventaneiras, de formato cnico, construdas de cobre e refrigeradas a
gua, varia de 20 a 32.

Cadinho

Sistema de limpeza
O alto-forno tem um sistema de limpeza cujo composto pelos seguintes
acessrios:
Coletor de poeiras, cuja funo recolher a grande quantidade de poeiras
carregadas nos gases. Num alto-forno de 1.600t/dia de ferro gusa, a quantidade
de poeiras arrastada pelos gases situa-se em torno de 100t/dia.O gs penetra no
coletor pela sua parte superior, cuja forma tronco-cnica. A parte central do
coletor cilndrica e a poeira retirada por meio de carrinhos. O gs , em
seguida, dirigido para os lavadores.
Lavadores, que empregam, atualmente, um precipitador eletrosttico, o qual
permite a gerao de um campo eltrico que ioniza as partculas de p, atraindoos para as paredes do parelho. Da levadas ao fundo, por intermdio de uma
camada de gua que escorre pelas paredes.
Regenerador

de

calor,

Finalmente,

acessrio

mais

importante

corresponde s estufas ou regeneradores de calo. constitudo de uma cmara


de combusto em que o gs do alto-forno queimado juntamente com ar. Ao
atingir a cpula do regenerador, o gs muda de direo e atravessa, no sentido
descendente, a outra seca do regenerador, ou seja, uma cmara de empilhamento
de tijolos refratrios, cedendo calor aos tijolos que atingem temperaturas da rodem
de 1.400C, apos cerca de 1h 30,min.
Uma vez atingida essa temperatura, interrompe-se, por intermdio de
vlvulas, a entrada de ar e gs na cmara de combusto e promove-se a entrada
de ar sob presso, pela parte inferior da cmara de empilhamento. O ar, ao
atravessar os tijolos aquecidos, vai-se aquecendo, muda de direo ao chegar
cpula do regenerador e desce pela cmara de combusto at atingir o tero
inferior desta, de onde sai para o alto-forno, atravs da vlvula de ar quente. O
gs queimado dirigido chamin, colocada perto do regenerador, de modo a

reduzir a um mnimo a perda de triagem. Normalmente um alto-forno equipado


com trs regeneradores.

Riscos Ocupacionais
Assim como os processos de reduo a produo de ao apresenta uma
grande gama de riscos fsicos, como o calor e o rudo gerado pelos sopradores ou
pelo arco voltaico, atingindo facilmente nveis acima de 105dB(A). Como riscos
qumicos o CO e os fumos metlicos, cuja exposio muito maior nesta etapa do
processamento. A poeira de refratrios constitui outros riscos nesta etapa,
proveniente da recuperao de panelas e conversores, que aps algumas
dezenas de corridas devem ter seus refratrios reparados.

Orientaes para Inspees


A atividade de siderurgia inclui uma grande variedade de processos
industriais. Observamos essa variao de processos quando comparamos
empresas distintas ou mesmo quando analisamos uma nica planta industrial, o
que confere siderurgia a caracterstica de concentrar em espaos relativamente
pequenos os mais diversos riscos ("hazards") qumicos e fsicos, p. e. Benzeno na
coqueria e temperaturas elevadas no alto forno; fatores ergonmicos, p. e.
inadequao de postos de trabalho; e atividades associadas a risco de acidentes,
p. e. transporte ferrovirio e utilizao de ponte rolante. Alguns desses riscos
esto presentes em todas as siderrgicas, outros so encontrados apenas em
algumas delas.
Citamos como exemplo o benzeno. Esse produto qumico, que representa
uma ameaa aos trabalhadores por ser cancergeno, assume importncia nas
siderrgicas integradas, pois estas produzem grandes quantidades de benzeno
durante a coqueificao do carvo que utilizado nos altos-fornos. Esse risco
inexiste nas siderrgicas que utilizam forno a arco eltrico ou o carvo vegetal em
substituio ao coque.
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Considerando a diversidade de atividades, processos industriais e riscos


existentes, a realizao de uma inspeo por Auditores Fiscais do Trabalho (AFT)
em uma indstria siderrgica deve ser baseada nos princpios de auditoria fiscal. A
ateno a um dos riscos isoladamente ou a verificao do cumprimento pelas
empresas de itens da legislao sobre segurana e sade no trabalho, como por
exemplo, das Normas Regulamentadoras, no devem ser utilizados como os
principais instrumentos para a inspeo de uma siderrgica.
Sempre que possvel as siderrgicas devem ser inspecionadas por equipes
de AFT, os quais devem solicitar, quando necessrio, o apoio de outros rgos,
entidades ou instituies, como Ministrio Pblico, FUNDACENTRO, Secretarias
de Sade e INSS. No caso de inspeo que possa envolver a exposio
ocupacional ao benzeno em uma siderrgica integrada, os AFT devem contatar a
Comisso Nacional Permanente do Benzeno (CNPBz) ou a Comisso Regional,
caso exista, para integrar suas aes.
As inspees nas siderrgicas devem ser registradas atravs de relatrios
para permitir um histrico das aes desenvolvidas. Esses histricos devem ser
elaborados visando a continuidade das inspees pelo MTE, assim como para
fornecer subsdios, em caso de solicitao, para a CNPBz ou para as Comisses
Regionais e Estaduais do Benzeno.

Sistema de Gesto de Risco (SGR)


A anlise do Sistema de Gesto de Riscos (SGR) implementado pela
empresa o ponto de partida para a inspeo de uma indstria siderrgica.
Alguns pontos bsicos devem ser identificados na anlise do SGR de uma
empresa, entre os quais destacamos:
Comprometimento da alta direo;
Participao dos trabalhadores na elaborao, implementao e controle dos
programas.

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O no comprometimento expresso da alta direo da empresa e/ou o


distanciamento dos trabalhadores na elaborao e na conduo dos programas de
segurana e sade no trabalho (SST) dentro de uma empresa implicam em uma
provvel falncia de seu sistema de gesto de risco. A direo deve demonstrar
interesse nas questes de SST, enquanto o trabalhador ser, e se sentir, valorizado
por essa direo.
Devido ao nmero crescente de trabalhadores subcontratados nas
indstrias siderrgicas torna-se imprescindvel a implementao de programas
especficos pela empresa contratante para o controle de SST nas empresas
contratadas. As empresas contratantes devem exigir das contratadas as mesmas
condies de SST para todos os trabalhadores. Durante as inspees os AFT
devem avaliar as formas de controle exercidas pela empresa contratante sobre as
contratadas nas questes de SST.
Citamos duas formas de controle que podem ser utilizadas em conjunto:
Apresentao e anlise pela contratante de documentos como, PPRA, PCMSO,
PPEOB, formulrios de liberao de rea e anlises de risco;
Suspenso de pagamento para empresas com irregularidades em SST.
A anlise pela empresa contratante dos programas e mtodos utilizados
pelas empresas contratadas na rea de SST fundamental para avaliar a
compatibilidade de integrao dos programas propostos pelas empresas em um
mesmo estabelecimento. A empresa contratante deve realizar verificaes
rotineiras para verificar a implementao desses programas por parte das
contratadas.
Mas fundamental que sejam previstas formas de punio das empresas
que apresentem irregularidades na rea de SST. Uma das formas de punio que
temos observado a suspenso de pagamento a empresas subcontratadas em
caso de irregularidades demonstradas por aes de inspeo do MTE, por
fiscalizaes da prpria contratante ou pelos trabalhadores. A incluso de

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clusulas prevendo essas punies nos contratos com as terceiras o primeiro


passo que os AFT devem sugerir empresas contratantes.

Programas Implementados
A empresa deve elaborar e implementar os programas obrigatrios pela
legislao trabalhista mas tambm deve abordar outros temas de segurana e
sade no trabalho.
Citamos abaixo alguns desses programas que devem ser analisados durante a
inspeo:
Programa de Preveno de Riscos Ambientais (PPRA);
Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional (PCMSO);
Programa de Preveno da Exposio Ocupacional ao Benzeno (PPEOB);
Preveno de grandes acidentes industriais;
Identificao e controle de espaos confinados;
Operao de pontes rolantes e mquinas de grande porte.

Segurana em Primeiro Lugar


Para se trabalhar em um alto forno, s no basta o forno passar regularmente por
inspees e ser 100% seguro, se o colaborador no adotar medidas de
segurana, como transitar em locais de forno, vestindo os seus EPI

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(Equipamentos de Proteo Individual), e um colaborador consciente, ele usa as


seguintes protees para corpo:
Proteo para Cabea (Crnio)
Capacete de segurana - proteo contra impactos provenientes de quedas
ou projeo de objetos, agentes meteorolgicos e, queimaduras ou choque
eltrico. O capacete de segurana pode ser utilizado com diversos acessrios
como capuz (proteo contra o frio), protetor facial, protetor auditivo, mscara de
soldador e suporte para lanterna (na minerao).
Proteo para o Cabelo.
Podem ser utilizados o bon de forneiro/fundidor (com viseira e filtros de luz
para proteo contra luminosidades excessivas e poeiras) e o capuz com visor
(com filtros de luz), utilizados nos trabalhos de altas temperaturas.
Proteo para a Face e Pescoo.
Protetores faciais - proteo contra impacto de partculas volantes e
respingos de lquidos prejudiciais e, contra o ofuscamento e o calor radiante.
O protetor indicado para um forneiro o visor de tela: contra impactos e
calor radiante, evitando enlaamentos; anteparo aluminizado com visor: contra o
calor radiante, impactos e radiaes luminosas provenientes de operaes a
quente.
Proteo para a Viso.
Protetores oculares: proteo contra leses ocasionadas por partculas,
respingos, vapores de produtos qumicos e radiaes luminosas intensas.

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O protetor indicado para um forneiro o culos contra ofuscamento e


radiaes lesivas: providos de filtros de luz para radiaes infravermelhas (luz
solar, fornos, solda eltrica ou gs, metais em fuso ou incandescentes) e para
radiaes ultravioletas (luz solar, arco voltaico, lmpadas UV).
Proteo Respiratria.
As informaes, orientaes e recomendaes sobre seleo e uso de
respiradores, alm dos requisitos necessrios para a implementao e melhoria
de um Programa de Proteo Respiratria - PPR esto contidos na Instruo
Normativa N 1, de 11 de abril de 1994, que estabeleceu o Regulamento Tcnico
sobre o uso de equipamentos de proteo respiratria.
Protetores Respiratrios: para a atividade em ambientes com deficincia de
oxignio (teor menor que 18% de volume) e/ou presena de contaminantes
(gases, vapores, poeiras, fumos, fumaas, nvoas e neblinas).
Tipos de protetores respiratrios:
1- Aparelhos Purificadores (mscaras a filtro): so dependentes do ambiente e s
podem ser empregados em ambientes com teor de oxignio igual ou superior a
18% de volume.
Fornecem ao usurio o ar prprio para ser respirado, purificando o ar ambiente
antes de ser inalado. Constitui-se de uma estrutura facial (inteira ou parcial)
dotada de um ou mais filtros.
Tipos de Filtros:
Mecnicos: especficos contra poeiras, fumos, fumaas, neblinas e nvoas,
tambm denominados de respiradores;

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Qumicos: mscaras contra gases ou vapores nocivos com filtros


especficos a uma dada substncia ou classe de substncias;
Combinados: mscara para associao de particulados e formas gasosas,
como nos casos de pulverizao de agrotxicos e na pintura a revlver.
2 - Aparelhos de Isolamento: so independentes do ambiente e devem ser usados
em ambientes pobres em oxignio (teor menor que 18% de volume) ou em
ambientes contaminados a altas concentraes, nos quais proibitivo o uso de
mscaras a filtro.
Isolam o usurio do ar circundante, vindo o ar respirvel de outras fontes.
Tipos de aparelhos de isolamento:
Autnomos: o oxignio provm de meios portados pelo usurio (cilindro de
ar ou oxignio comprimido);
De aduo de ar: o ar respirvel trazido distncia atravs de uma tubulao ou
linha de ar, podendo ser de ar aspirado (depresso respiratria) ou ar insuflado
(bomba manual ou motorizada).
Proteo para os Membros Superiores.
Luvas e/ou mangas de proteo: para trabalhos em que haja perigo de
leses provocadas por materiais ou objetos escoriantes, abrasivos, cortantes ou
perfurantes, por produtos qumicos, por materiais ou objetos aquecidos e por
choque eltrico, frio, radiaes perigosas e agentes biolgicos.
E o equipamento ideal para um forneiro o protetor da palma da mo (de
couro): transporte de chapas quentes e em trabalho pesados em geral e o protetor
de punho (de couro): servios de soldagens, fundies, aciarias, fornos, esmeril e
outros;

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Manga/mangote
O equipamento utilizado o mangote de couro-amianto-aluminizado trabalhos de fundio, altos-fornos, retirada de peas de fornos e estufas, nos
servios gerais de laminao;
Proteo para Audio.
Protetores auriculares ou auditivos: proteo contra o rudo ambiental.
O equipamento utilizado por um forneiro o protetor auricular do tipo
concha (circum-auricular): reduz a transmisso area e ssea do rudo ambiental
Proteo para o Tronco.
Protetores: aventais, jaquetas, conjunto de jaquetas e calas e capas.
Aluminizado: trabalhos com exposio a calor radiante, o mais indicado
para se trabalhar com fornos.
Proteo para os Membros Inferiores.
Protetores: calados e perneiras.
Calado para fundio: proteo contra contatos com superfcies quentes;
Perneiras: proteo contra queimaduras, batidas, cortes e escoriaes, nas
operaes de solda e corte e na proteo contra respingos de material em fuso.
Proteo do Corpo Inteiro.

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Aparelhos de isolamento (autnomo ou de aduo de ar): nas exposies a


agente qumicos, absorvveis pela pele, pelas vias respiratrias e digestivas;
Roupas especiais: macaco de segurana para proteo contra temperaturas
extremas (frio e calor), riscos noturnos (sinalizao de rodovias e aeroportos) e
radiaes ionizantes (raio X, gama, etc), ou no ionizantes (infravermelhos e
ultravioletas).

Operao do Alto-Forno
A operao do alto-forno iniciada depois de ter passado pelo processo de
secagem e preparo preliminar o regenerador so aquecidos previamente, de modo
que um dos meios de secar o alto-forno consiste em soprar-se ar quente dos
regeneradores, atraves das ventaneiras, durante 10 a 15 dias, at que a
temperatura em torno de 600C seja alcanada. Outro mtodo de secagem a
queima de carvo de madeira ou coque.
A primeira carga de matria prima apresenta uma proporo maior de
coque para acelerar o aquecimento do revestimento refratrio, assim como para
formar uma quantidade maior que a normal de escria.
medida que a combusto do carvo progride, a proporo dos vrios
elementos constituintes da carga modificada at atingir-se a normal.
Essa carga , em outras palavras, modificada em funo da qualidade das vrias
matrias-primas, inclusive se utiliza apenas minrios de ferro ou igualmente
sinter ou pelotas.
Alm da carga slida, a quantidade de ar necessria muito elevada da
ordem de 2000 a 25000t por 1000t de gusa; do mesmo modo a gua de
refrigerao, num alto forno moderno, da ordem de 20m3/t de gusa lquido e o
consumo de energia para o acionamento dos vrios dispositivos eltricos de
carregamento, queimadores, precipitadores, controles etc. da ordem de 10kWh/t
de gusa lquido.

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Num alto forno, existem duas correntes de materiais responsveis pelas


reaes que se verificam: uma corrente slida, representada pela carga que desce
paulatinamente e uma corrente gasosa que se origina pela reao de carbono do
carvo com o oxignio do ar soprado pelas ventaneiras, que sobe em
contracorrente.
A carga introduzida pelo topo, ao entrar em contato com a corrente gasosa
ascendente, sofre uma secagem, inicialmente, pela remoo da gua higroscpica
e , a seguir, remoo da gua de hidratao, remoo essa que se completa
somente por volta de 500C.
A formao de escria compreende reaes bem mais complexas. Essa
escria, resulta da combinao do CaO e do MgO do calcrio com a ganga do
minrio e as cinzas do carvo.A escria se origina, na sua quase totalidade, ao ser
alcanada a rampa, a cerca de 1200C.
Esse produto caracteriza-se por sua grnade fluidez e seu baixo peso
especfico. Assim no cadinho, a escria e o gusa lquido separam-se por
gravidade, formando duas camadas: a inferior, metlica e a superior, a escria,
facilitando o vazamento de ambos os produtos.

Produtos do Alto-Forno.
O principal produto do alto-forno o ferro gusa, cuja utilizao feita nas
aciarias, para onde encaminhado no estado lquido e transformado em ao. O
ferro fusa ainda utilizado no estado slido como principal matria-prima das
fundies de ferro fundido.
H vrios tipos de ferro gusa, basicamente, uma liga ferro-carbono de alto
teor de carbono e teores variveis de silcio, mangans, fsforo e enxofre, devido
s matrias-primas utilizadas e o processo de produo.
De um modo geral, a maioria dos ferros gusas possveis de serem obtidos em
alto-forno est compreendida na seguinte faixa de composies:

19

Carbono

- 3 a 4,5%

Silcio

- 0,5 a 4,0%

Mangans

- 0,5 a 2,5%

Fsforo

- 0,05 a 2,0%

Enxofre

- 0,20% max.

A escria tambm um produto do alto-forno, depois de solidificada pode ser


empregado como lastro de ferrovias, material isolante, etc. Sua mais importante
aplicao d-se na fabricao do chamado cimento metalrgico.

Concluso

A norma regulamentadora 14, uma norma simples e que fala por si


prpria, conseqentemente uma das mais fceis de entender e de se colocar em
pratica ao meio o setor siderrgico.

20

Em nosso projeto abordamos e vimos o local mais indicado para instalao


do alto-forno, como devemos constru-los, os seus meios de limpeza, os riscos em
quais os trabalhadores so submetidos, os programas de proteo e contra
acidentes, os equipamentos de segurana at a sua produo final.
Para uma boa execuo da mesma, a rea precisa de auditoria
regularmente e tambm o envolvimento de todos, da gerencia aos cargos de
operrios e o no comprimentos da mesma, pode ocasionar acidentes graves,
levando at mesmo a morte do trabalhador e no s isso, a empresa pode pagar
multas trabalhistas e tambm multas ambientais devido o no cumprimento das
normas ambientais.

Cronograma de Desenvolvimento

Grficos de Tabelas
21

Meses
Etapas
Desenvolvimento
Capa
Entrega
Banner

1
02/06/2010
03/06/2010
11/06/2010
30/06/2010

Plano Oramentrio

22

Especificaes

Data

Quant.

Xerox
Transporte
Banner

09/06/2010
09/06/2010
17/06/2010

19
06
01

Valor (R$)
Unit.
Total
R$ 0,15
R$ 2,85
R$ 2,35
R$ 14,10
R$ 64,00
R$ 64,00

Total Orado:

R$ 80.95

Referencias Bibliogrficas

http://pt.shvoong.com/exact-sciences/engineering/1869791-tecnologia-como-funciona-umalto/
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http://pt.wikipedia.org/wiki/Alto-forno
Sampaio, Raimundo - Apostila de Fornos de Processo

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