PULPAS

AGRADECIMIENTO
A todos los Ingenieros del rea de Planeamiento y

Servicios que laboran en la Unidad Minera Parcoy de
CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A quienes me
brindaron el apoyo y conocimientos necesarios durante
mi permanencia en la Unidad.
NDICE
RESEA HISTRICA.
UBICACIN Y ACCESO.
CAPTULO I. GEOLOGA REGIONAL

1.1 ESTRATIGRAFA.
1.1.1 Rocas Sedimentarias.
1.1.2 Rocas Metamrficas.
1.1.3 Rocas Volcnicas.
1.1.4 Rocas Intrusivas.
1.1.5 Depsitos Cuaternarios.
1.2 GEOLOGA ESTRUCTURAL.
CAPTULO II. GEOLOGA LOCAL.

2.1 GEOLOGA ECONMICA.
2.2 PARAGNESIS.
2.3 MINERALOGA.
2.4 ALTERACIONES.
2.5 CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES
CAPTULO III. FUNDAMENTO TERICO

3.1 RELLENO HIDRULICO.
3.2 FUNDAMENTOS TERICOS.
3.2.1
PULPAS.
3.2.2
VELOCIDAD DE FLUJO.
3.2.3
CLCULO DE PERDIDAS DE PRESIN EN TUBERAS.
3.2.4
SELECCIN DE LA BOMBA.
3.2.5
ESPESOR DE LA TUBERA.
CAPITULO IV. TRABAJO REALIZADO

4.1 INTRODUCCIN
4.2 ANLISIS TCNICOS
4.2.1
Clculo de la potencia de la bomba Feluwa
4.2.2
Clculo de Volumen de Slidos en Ciclones
4.2.3
Clculo de caudal en la Bomba Feluwa
4.2.4
Clculo de porcentaje de slidos y lquidos
4.2.5
Porcentaje de utilizacin de la Bomba Feluwa
4.2.6
Anlisis granulomtrico del rebose
4.2.7
Toma de datos en el tajo
4.2.8
Clculo del caudal del rebose
4.2.9
Control de tiempos
4.3 METODOLOGA DEL RELLENO

4.3.1
Operacin del relleno
4.3.2
Relleno Hidrulico
CAPTULO V. DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD DE TRANSPORTE, DIMETRO DE

TUBERA, PERDIDA POR FRICCIN Y ALTURA DE DESCARGA
6.1 Clculo con Software
6.2 Clculo con baco
6.3 Cuadros Comparativos.
ANEXOS
N 1. Diagrama de flujo para la determinacin de la altura de descarga en slurries acuosos

N 2. Comparacin tamao de mallas
N 4. Datos, amperaje y voltaje para clculo de potencia
N 5. Porcentaje de utilizacin de la bomba Feluwa
N 6. Anlisis granulomtrico
N 7. Resultados obtenidos en tajos
N 8. Calculo del caudal de rebose
N 9. Control de tiempos
N 10. Flowsheet de la planta de relleno hidrulico
N 11. bacos
N 12. PETS 012-02 RELLENO HIDRAULICO EN TAJOS.
N 13. PETS 150-01 OPERACIN DE LA BOMBA FELUWA.
N 14. REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA (Art 192 y 193 ).
ANEXO N 14
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA.
SOSTENIMIENTO CON RELLENO.
ARTICULO 192.- En toda operacin de relleno de labores explotadas se deber cumplir con
las siguientes medidas de seguridad:
a) Despus de la operacin de relleno, la chimenea debe quedar limpia para no causar
problemas de ventilacin y perforacin en el tajeo.
b) En el caso de relleno hidrulico, la preparacin del tajo con cuadros, puntales,
enrejados y yute debe hacerse de manera segura que no se produzca escapes.
c) En el caso de corte y relleno descendente el relleno hidrulico no debe dejar espacio
abierto hacia el techo, para evitar que se produzca subsidencia en el nivel superior.
Adems es imprescindible el uso de armadura de hierro tales como cables, mallas y
otros similares e las lozas para que no fallen el esfuerzo de corte, flexin o cizalla.
ARTICULO 193.- Para la etapa de relleno debern cumplir con las siguientes disposiciones:
a) Realizar estudios de resistencia, granulometra, lmite de contenido de agua,
estabilidad fsica y qumica del material de relleno.
b) Encontrar la resistencia a la compresin uniaxial (RCU) ideal del relleno en funcin de
su densidad, del ancho, la altura y la longitud del tajeo.
c) Asegurar la compactacin del material y el relleno total de los espacios abiertos para
garantizar que no habrn futuras subsidencias o fracturamiento que afecten la
estabilidad del rea minada.
d) En el caso de corte y relleno descendente, la dosificacin y la calidad de los
ingredientes, el espesor y el alma de hierro de la viga debern ser los mas adecuados
despus de apropiadas pruebas de campo.
RESEA HISTORICA
El asiento minero de Horizonte pertenece a una zona aurfera que fue explotada desde tiempos
remotos, primero por los incas y posteriormente por los espaoles, quienes descubrieron el
potencial minero en la zona. A mediados del siglo XX, disminuy notablemente la explotacin
de las vetas, debido al agotamiento de los minerales con oro libre, que motiv bajas
recuperaciones. Como consecuencia de ellos los trabajos fueron espordicos en la zona.
En 1934 se fund el Sindicato Minero Parcoy (SIMPAR) que inici sus actividades al ao
siguiente. La carretera parta de Trujillo hasta la ciudad de Huamachuco, de ah segua un
camino a lomo de mula de tres jornadas de doce horas cada una. Para recuperar este
problema el fundador de SIMPAR, Ing Eulogio Fernandini, contrat tres aviones cndor que
transportaban maquinaria moderna.
En 1938 la Ca. Aurfera Anglo-Peruana S.A. explor las vetas Chinchines, Sissy y Elisa al
oeste de la zona, pero aparentemente no llego a procesar el mineral; se devolvi la firma y sus
concesiones pasaron a poder de SIMPAR, que ya haba consolidado gran parte de las
propiedades de toda la rea. SIMPAR trabaj durante 25 aos gran nmero de vetas, entre las
cuales cabe mencionar: Esperanza, Carlos Bernab, Carmencita, Mishahuara, San Francisco,
Encanto, Michencanto y Cabana entre otros ms.
En 1960 el precio del oro se estanc a US$ 35/onza, valor que no permita cubrir los costos de
operacin, por tanto haciendo la produccin de oro menos rentable, por lo cual paralizaron las
exploraciones slo dedicndose a la explotacin hasta que se agot el mineral.
En 1978, con la promulgacin de la ley de la promocin aurfera, surgi el inters de los
ingenieros Rafael Navarro Grau y Jaime Uranga, para trabajar los relaves dejados por la
operacin de SIMPAR. Dando buenas perspectivas y se rehabilitaron 19 concesiones antiguas:
Bernab, Cabana, Ichigrande, Pucalabor, Carmencita, Retamas, etc. y tambin dos
concesiones nuevas Horizonte N8 y Horizonte N12.
En 1982 luego del informe geolgico preliminar y un estudio geolgico minero se inici la
rehabilitacin de algunas labores. Se explor la parte alta, San Antonio; la parte baja, Bonita,
pero no fue suficiente para alimentar debidamente la planta.
En 1984, al reabrir el socavn Fernandini, se consiguieron mejores resultados hasta llegar a
mediados de 1986, a una porcin mineralizada que hizo despertar el yacimiento. La explotacin
inicial fue de 10t./da, con solo una veta en un solo nivel.
Posteriormente se abri un nivel superior, incrementando la produccin a 30, 50t./da hasta
estabilizar la produccin de 100t./da en 1988, en 1989 a 159t/da con una reserva aproximada
de 100,000t con 10 gr Au/t. en promedio.
El ao 1998 alcanzo una produccin de 800 tn/dia.
En la actualidad llega a una produccin mxima de 1500 tn/dia.
UBICACIN Y ACCESO
El rea de CMHSA (Unidad Parcoy) se encuentra en el Distrito de Parcoy, Provincia de
Pataz, Departamento de La Libertad, en las coordenadas geogrficas 7736 Longitud
Oeste; 0800 Latitud Sur, a una altura de 2600 a 4100 m.s.n.m. Es accesible por las
siguientes vas:
-
Va Area: Trujillo Pas / Lima Pas
Va Terrestre: Trujillo Chagual Parcoy (400 Km. Aprox.)
CAPTULO I: GEOLOGIA REGIONAL
1.1 ESTRATIGRAFIA
La Historia geolgica de la regin consta de eventos sedimentarios que van del
Precmbrico hasta el reciente, afectados por intrusiones de diversos tipos, composiciones,
as como edades. Regionalmente la geologa del distrito esta dominada por tres franjas:
-
El basamento Precambriano del Complejo Maraon (Este).
El Batolito de Pataz del Carbonfero.
Los estratos deformados del Prmico Cenozoico (Oeste)
La geologa de la zona esta vinculada a la evolucin estratigrfica y estructural de la

cordillera Andina del Norte del Per, la cual est formada por la superposicin de tres
ciclos orognicos, el Precmbrico, el Hercnico y el Andino.
1.1.1
Rocas Sedimentarias.- La sedimentacin del ciclo Andino que es la ms notoria en la

Cordillera Occidental, comienza con las calizas del Grupo Pucara, cubiertas
posteriormente por areniscas del Grupo Goyllarisquizga, calizas de la Formacin
Crisnejas y por las capas rojas de la Formacin Chota.
1.1.2
Rocas Metamrficas.- El Precambriano corresponde a las rocas del Complejo

Maraon, el Hercnico esta formado por las pizarras de la Formacin Contaya.
1.1.3
Rocas Volcnicas.-
El permiano superior tenemos una acumulacin volcnica
andesitita conocido como Volcnico Lavasen, que tiene una amplia distribucin en las
partes altas de Parcoy, principalmente al Este, margen derecho del ro Parcoy.
1.1.4
Rocas Intrusivas.- Durante el carbonfero las rocas depositadas fueron afectadas por
una gran intrusin magmtica de composicin calcoalcalina, denominada Batolito de
Pataz. Posteriormente en el Palegeno se produjeron emplazamientos intrusivos
menores de composicin diortica a cuarzo monzontica.
- BATOLITO DE PATAZ.- La composicin litolgica del Batolito es acida a
intermedia, caracterizado por granodiorita. Diorita y cuarzo-monzonita. Diques
apliticos, microdioriticos y andesticos posteriores afectan al Batolito y en
algunos casos cortan algunas vetas. La textura de las rocas platnicas es
variable, son comunes tonalitas y granodioritas con zonacin a bordes diorticos,
as como pulsaciones ms jvenes de cuarzo-monzonita. En los bordes y
cpulas se observan xenolitos de microdiorita.
El batolito de Pataz aflora con un rumbo promedio de N30W (lineamiento
andino). Estructuralmente, el batolito esta sumamente fracturado y fallado,
probablemente porque es un cuerpo tabular estrecho, que se emplaz en una
zona de falla extensional, que subsecuentemente se reactivo como una zona de
falla inversa oblicua. (E. Nelson). Su longitud reconocida en la regin es de 120
Km. Aproximadamente y con un ancho de 2 Km. En el sector de Parcoy, este
macizo rocoso esta controlado por dos lineamientos mayores de orientacin

N30W. La edad datada en varios estudios, destacando la data de Schreiber et
al. (1990), el cual por el mtodo de 40AR/AR39 defini edades entre 305 Ma.
321 Ma. Estudios mas recientes de Haeberlin et al (2992) por el mismo mtodo,
registraron edades entre 322 Ma. 328 Ma.
1.1.5
Depsitos Cuaternarios.- Existen depsitos coluviales sobre el Batolito de Pataz,

acompaado de suelos recientes. Se observan acumulaciones de sedimentos fluviales
que muestran una deficiente seleccin granulomtrica sin estratificacin definida,
formando depsitos cuaternarios recientes generalmente de naturaleza gnea (
terrenos de cultivo actuales), en el sector de Cabana, parte inferior de Mishito grandes
reas del batolito estn cubiertos por depsitos coluviales hasta el ro Llacuabamba.
1.2 GEOLOGIA ESTRUCTURAL.- Segn el cuadro tectnico descrito por Wilson Reyes (1967)
para la zona existen 4 unidades tectnicas, una provincia de pliegues, un rea imbrincada,
las fosas tectnicas del Maraon y una zona de bloques fallados, siendo esta ultima la que
correspondera a nuestra rea de estudio.
El Distrito minero ha sido afectado por los diferentes eventos tectnicos sufridos en los
ltimos 399 Ma. dando como resultado una complejidad estructural muy marcada. No
presenta fuerte foliacin, por lo que se supone intruyo la corteza superior en una zona
extensional. Dicha zona extensional se habra reactivado subsecuentemente como
consecuencia de un sistema de fallas inversas oblicuas durante la mineralizacin y de
nuevo por callamiento post-mineralizacin.
CAPTULO II: GEOLOGIA LOCAL
2.1 GEOLOGIA ECONOMICA

Las fracturas pre-existentes a la mineralizacin tiene un rumbo paralelo a las grandes
fallas N-S con buzamiento variable al Noreste, la mineralizacin a rellenado estas
fracturas con cuarzo, pirita que posteriormente fueron afectadas por fallas transversales;
esto dio origen a que las vetas presentan en tipo rosario.
Las vetas son tpicamente mesotermales donde prima la asociacin cuarzo, pirita, oro
as como otros minerales asociados en menor magnitud como clorita, sericita, calcita,
ankerita, galena, esfalerita.
Las vetas se alinean a una direccin dominante N20W con buzamientos al NE, siendo
casi todas el resultado del emplazamiento del sistema de fallas de cizalla, as mismo se
han identificado sistemas de vetas, constituidos por una veta central o principal con
ramales y sigmoides asociados. La mayora de las vetas presentan marcadas variaciones
en rumbo y buzamiento, generando zonas de mayor apertura y enriquecimiento,
emplazados en zonas de debilidad y cizallamiento que favorecieron el relleno
mineralizante y la formacin de clavos. La extensin horizontal e individual de las
estructuras es desde algunas decenas de metros las cuales estn controladas por fallas
transversales sinextrales en mayor e los casos, de actividad tanto pre como pot. al
emplazamiento de la mineralizacin.
2.2 PARAGENESIS.- La paragnesis de las vetas aurferas es simple y repetida.

-
Estado I.- Corresponde al relleno mas antiguo de cuarzo lechoso acompaado de

pirita gruesa y arsenopirita, por reactivacin tectnica de las vetas se produce el
fracturamiento y microfracturamiento de los minerales depositados en esta etapa.
Estado II.- Ocurre el ascenso de cuarzo gris de grano fino, esfalerita con
exsoluciones de calcopirita y pirrotita, posteriormente galena con inclusiones de
sulfosales de Sb, el electrm esta hospedado principalmente en la esfalerita.
Precipitando mas tarde el Oro nativo generalmente con galena y tambin en la pirita
fracturada, hacia el final de esta etapa tiene lugar un proceso de recristalizacin a
pequea escala y nueva deposicin de pirita y arsenopirita.
En una etapa tarda se deposita cuarzo con carbonatos.
El volumen de los minerales del estado I es mucho mayor que los depositados en el
estado II, sin embargo este estado es la etapa aurfera.
2.3 MINERALOGIA.- Los minerales que conforman las estructuras de inters econmico son:
-
Macroscpicamente.- Cuarzo lechoso abundante, pirita, en algunas zonas se observa

pequeas cantidades de galena, esfalerita, arsenopirita, tambin se observa oro
nativo en el cuarzo.
Microscpicamente.- A continuacin se nombra el orden decreciente de abundancia

de los minerales hipgenos y suprgenos (Segn Lus ngel de Montrevil Daz).
Cuarzo (SiO2), componente predominante
Pirita (FeS2)
Calcita (CaCO3)
Sericita Kal2(AlSi3O10)(OH)2
Arsenopirita FeAsS
Galena PbS
Esfalerita (Zn,Fe)
Calcopirita (CuFeS2)
Oro Nativo (Au)
Esfena o Tetanita (CaTiSiO3)
Pirrotita FeS1-x
Cerusita PbCO3
Covellita CuS
Limonita (goethita) Fe2O2nH2O
Bornita Cu5FeS4
2.4 ALTERACIONES.- En estos tipos de depsitos, la alteracin hidrotermal esta ntimamente

relacionada a los mecanismos de deformacin y geometra de las zonas de fractura y
cizalla. Por otro lado varan ampliamente de acuerdo a la litologa y temperatura de los
fluidos hidrotermales.
Las alteraciones asociadas a la mineralizacin son:
-
Serictica.- En la zona de alteracin el cuarzo es el nico mineral primario no alterado,

el resto de minerales fue reemplazado por sericita, cloritas, pirita; a veces la clorita,
como producto de alteracin temprana, es reemplazada en una fase posterior por
mica blanca (moscovita). En general la roca alterada presenta un color crema.
Propiltica.- Es una alteracin hidrotermal temprana y esta afectando a los ferromagnesianos de los diferentes tipos de rocas. Esta ampliamente distribuida; como
halos externos y adyacentes a la alteracin Serictica.
2.5 CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES.- Los sistemas de vetas se encuentran

alineadas en direccin NW, es decir, paralelas a los sistemas de fallas regionales de
emplazamiento del Batolito. Se han reconocido fallas transversales a las regionales
posteriores a la mineralizacin, estas son las fallas H, Beta, Norte y Balcn. Estas
fallas dividen al batolito en bloques, los cuales presentan posibles movimientos de
basculamiento, esto se puede evidenciar en el diferente buzamiento de las vetas en el
Norte, Centro y Sur.
La mineralizacin con mejores valores de Oro se encuentra en los cambios significativos
en la inclinacin de las vetas as como en la cercana a las intersecciones de estructuras.
Las cuatro estructuras principales o clavos del Yacimiento de Parcoy son: Milagros,
Lourdes, Candelaria y Rosa Orqudea, estas tienen longitudes de hasta 400 m. con
anchos promedios del orden de los dos metros, su inclinacin varia de 35 a 90, siendo
en promedio 65 al Este, estas estructuras se caracterizan por presentar ensanchamientos
(clavos) as como estrangulamiento de las franjas econmicas, muestran ramaleos tipo
cola de caballo desprendimiento de ramales o Splits y sigmoides asociados.
CAPTULO III: FUNDAMENTO TERICO
3.1 RELLENO HIDRAULICO

La hidrulica, es la aplicacin prctica de la mecnica de fluidos, ha desarrollado una serie
de datos empricos que, complementados con el desarrollo matemtico racional, es
aplicable al desarrollo del problema de transporte de slidos, en estado de pulpas, por
tuberas; bajo condiciones cercanas a las de un fluido homogneo, reconociendo la nueva
viscosidad y gravedad especfica de la mezcla o pulpa.
Se entiendo por pulpa a la mezcla de dos fases diferentes: slido y fluido. Generalmente
hablamos de slidos a las partculas cuyo tamao vara entre micrones y varios
centmetros de dimetro y en cuanto al fluido, al ms comn de ellos el agua.
En minera, el uso del transporte de slidos por tubera, es ampliamente conocido dentro
de los que destaca el relleno hidrulico y el relleno hidroneumtico.
El presente trabajo dar a conocer lo relativo al diseo bsico de la implementacin de un
sistema de relleno hidrulico para la empresa Consorcio Minero Horizonte.
3.2 FUNDAMENTOS TERICOS

El problema bsicamente, se encuentra en transportar relave desde la planta de beneficio,
hasta el interior de la mina, por lo que empezaremos por el desarrollo el sustento terico.
3.2.1
PULPAS
a) Definicin y Clasificacin
Definimos a las pulpas como la mezcla de dos fases deferentes: partculas
slidas y fluido. Las partculas pueden ir desde polvo hasta varios centmetros
de dimetro; en cuanto al fluido se usa el ms comn de ellos que es el agua.
En algunos casos las partculas estn homogneamente distribuidas en la
seccin de la tubera por lo que el fluido transportador, va afectados sus
propiedades fsicas por la presencia de slidos. A esta pulpa se le conoce
como rgimen de flujo pseudos homogneo y tiene una viscosidad que esta
relacionada al modelo plstico de Bingham.
En otros casos las partculas estn desordenadamente distribuidas en la
seccin, unas en la parte inferior y otras en suspensin, diferencindose ambas
fases de la pulpa: slido lquido. Eso hace que, en la mezcla la fase liquida y
la fase slida se comporte independientemente. A este tipo de mezcla se le
denomina como pulpas heterogneas.
La distribucin de las partculas en el tubo depende del tamao mximo de las
partculas y de la gravedad especfica de los slidos.
b) Parmetros fsicos de las pulpas

Los siguientes son los ms importantes parmetros en pulpas:
Cw: Concentracin de slidos en peso
1 Cw: Concentracin de lquido en peso

Cv: Concentracin de slidos en volumen
1 Cv: Concentracin de lquido en volumen
Ss: Gravedad especfica de los slidos
Sl: Gravedad especfica del lquido
Sm: Gravedad especfica de la mezcla o pulpa
Entonces:
Sm
Peso de pulpa
Volumen de pulpa
Pero:
Peso de pulpa:
Cv Ss + Sl (1 Cv)
Volumen de pulpa:
Cv + (1 Cv)
Reemplazando:
Sm: Sl + Cv (Ss - Sl)
Pero:
Sl = 1
:1
Sm: 1 + Cv (Ss - 1)
Por otro lado:
Cw
Peso de slidos
Peso de pulpa
Peso de slidos:
Cv Ss
Peso de pulpa:
Sm (Cv + (1 - Cv)) = Sm
Reemplazando y ordenando Sm:
Sm
Ss
Ss - C w (Ss - 1)
c) Anlisis granulomtrico
Procedimiento por el que se puede llegar a conocer la distribucin de las
partculas por su tamao: se realiza en muestreos sistemticos a travs de un
conjunto de cedazos o mallas las que son ampliamente conocidas en el campo
de la metalurgia.
El parmetro bsico, para efectos de los estudios de transporte de slidos por
tuberas, es el tamao mximo promedio de las partculas y que generalmente
se toma el dimetro conocido como d60, que viene a ser el dimetro de la
partcula cuyo porcentaje, en peso, que es retenido o que pasa, en el anlisis
granulomtrico, es igual a 60%.
3.2.2
VELOCIDAD DE FLUJO
Dos consideraciones hay que tener en cuenta en la determinacin de la velocidad
de flujo:
Primero.- Deber ser lo suficientemente alta para provocar turbulencia y as
mantener los slidos en suspensin.
Segundo.- Deber ser lo ms pequea posible de tal manera que las prdidas por
friccin en la tubera sean mnimas.
Adems debe considerarse que la velocidad de flujo satisfaga la viscosidad de
caudal de slidos.
a) Velocidad critica de deposicin
El desarrollo terico de la velocidad critica, considera los principales
parmetros dependientes para un slido en suspensin, vale decir el estado de
energa cintica debe ser mayor que las fuerzas gravitatorias de tal manera que
eviten la decantacin de las partculas.
Sl: Gravedad especfica del lquido
Ss: Gravedad especfica de los slidos
Dp: Dimetro mximo de las partculas
g: Aceleracin de la gravedad
V: Velocidad del flujo
Se debe cumplir que:
V2
Sl D2 p Ss - Sl g D3 p
2
Simplificando y agrupando se tiene que:
V
2g d p Ss Sl
Sl
Este grupo de parmetros es requerido como la razn entre las fuerzas de
inercia y las fuerzas gravitatorias.
Este anlisis fsico no es abiertamente usado, por lo que haciendo un anlisis

dimensional se llega a determinar una expresin en la que el dimetro de la
partcula es reemplazada por el dimetro de la tubera, afectados por un factor
adimensional FL
Finalmente la expresin resultante es:
VCd FL
2g D (SS - S l )
Sl
VCd FL
2g D (SS - S l )
Sl
Donde el factor FL est en funcin del dimetro de la partcula para diferentes

concentraciones.
b) Velocidad de mnima prdida

Resulta de minimizar la expresin para el clculo de las prdidas por friccin en
tuberas de Darcy.
La expresin que nos permite calcular la velocidad de mnima prdida es:
1
Vmp
3.43 C V Cos
Cos
1
3
Sen S m 13
1
g
D
S
1
m
C d 2
Donde:
Cv = Concentracin de slidos en volumen
CD = Coeficiente de arrastre : 0.22
= Angulo de inclinacin de la tubera con respecto a la horizontal.
De la anterior expresin se puede despejar la variable correspondiente al

dimetro de la tubera el cual podra ser operativo para empezar la iteracin
para hallar el dimetro ms conveniente.
3.2.3
CLCULO DE PERDIDAS DE PRESIN EN TUBERAS

Las prdidas de presin en las tuberas se deben principalmente a tres razones
fundamentales:
-
La friccin del fluido sobre paredes del tubo
La necesidad de mantener los slidos en suspensin
Al peso de la columna de lodo
En general estas son las razones de las prdidas de presin, pero especficamente
tenemos que analizar las prdidas para cada tipo de lodos.
En general, segn Darcy Weisbach, la expresin para el clculo de las prdidas

es:
L V2
2 g D
Hf f w
Donde:
fw = Coeficiente de rozamiento
L = Longitud de la tubera
V = Velocidad del flujo
D = Dimetro de la tubera
g = Aceleracin de la gravedad
Por tanto:
3.2.3.1 Lodos Pseudos-homogneos

Las perdidas se obtienen mediante la expresin:
Hf f w
L V2
(m. de lodo)
2 g D
Donde fw es obtenido mediante el diagrama de Moody pero con la salvedad

que el nuevo nmero de Reynolds ser calculado con las nuevas
propiedades del fluido, esto es densidad y viscosidad.
3.2.3.2 Lodos heterogneos

En este caso desarrollaremos la expresin tomando tres casos diferentes:
a) Tuberas horizontales
Se discriminan en dos partes:
-
Perdidas por el agua
Perdidas por mantener slidos en suspensin
Perdidas por agua:
Hf f w
L V2
2 g D
Perdidas por los slidos:
g D S m - 1
f w 80 C v
1
2
2
V
C
d
Por tanto:
Hf fh
L V2
2 g D
1.5
L V2
2 g D
Donde:
fh
g D S m - 1
1 - 80 C v
1
2
2
V
C
d
1.5
b) Tuberas verticales
Se presentan dos casos:
Flujo ascendente:
f a f w 1 C v S m - 1 Por slidos en suspensin
H f f a f w
L V2
2g D
Flujo descendente:
f d f w 1 C v S m - 1 Por slidos en suspensin
H f f d - f w
L V2
2gD
c) Tuberas inclinadas
Tambin consideraremos dos casos:
Flujo ascendente:
H f H1 Cos - H 2 Sen
Donde:
H1 f h
L V2
2 g D
H2 fd
L V2
2 g D
= Angulo que hace la tubera con la horizontal.
Flujo descendente:
H f H1 Cos H 3 Sen
Donde:
H1 f h
L V2
2 g D
H3 fd
L V2
2 g D
Todas las alturas expresadas en metros de lodo.

Finalmente hay que considerar las prdidas locales ocasionadas por
presencia de accesorios de tubera, esto es:
o
Codos
Curvas
Coplas
Vlvulas
Cambios de seccin
Hallando la longitud equivalente de cada una de ellos podremos calcular la

longitud equivalente total del sistema la que deber ser sumada a las
prdidas por friccin esto es:
H f f SUM H f 1 SUML e2
3.2.4
SELECCIN DE LA BOMBA
Aplicando la ecuacin de equilibrio de energa (Bernoulli):
V02 P0
Vf2 Pf
Zo
H man Zf
H manf
2 g S0
2 g Sf
Sf = S0 = Gravedad especfica del fluido.
Los puntos f y o, son puntos cualquiera a lo largo de la lnea de tubera.
Definiendo las condiciones finales o iniciales del sistema, podremos determinar la
Hman de la bomba y estaramos en condiciones de determinar que:
Potencia
S m H man O m Pw
76 n
HP
Donde:
n = Eficiencia de la bomba
Pw = Peso especfico del agua
Tambin:
Potencia
3.2.5
(HP) x 0.7355 = (Kw.)
ESPESOR DE TUBERA
La expresin del espesor de la tubera resulta del desarrollo de la teora de
esfuerzos recipientes cilndricos esfricos de paredes delgadas, el que nos
proporciona la siguiente expresin:
PD
2 t
De donde:
PD
2 r
Siendo:
t = Espesor de la tubera (mm)
P = Presin interna (Kg. / cm2)
D = Dimetro de la tubera (mm)
r = Esfuerzo lmite a la traccin de la tubera (Kg. / cm2)
A este espesor se le aade uno adicional para compensar los efectos de desgaste
de paredes por la corrosin y el desgaste que se puede tomar como 0.06 mm/ao.
CAPITULO IV: TRABAJO REALIZADO
4.1 INTRODUCCIN.
El relleno en la minera subterrnea debe cumplir dos propsitos bsicos.
a) Dar estabilidad a las rocas, evitar el movimiento y cada de rocas
b) Proveer una plataforma de trabajo (en algunos mtodos de explotacin sirve de techo),
mientras mejor cumpla este propsito mejor ser el relleno.
El transporte hidrulico es un aspecto relativamente complejo de la mecnica de fluidos y
como tal, el diseo de sistemas de transporte de slidos cae sobre una base emprica.
Hoy en da existe informacin sobre el comportamiento del flujo de diferentes tipos y
tamaos especficos en forma de slurries.
Trataremos sobre un procedimiento de diseo muy simplificado que ha sido desarrollado
a partir de un anlisis de la experiencia operativa. Este procedimiento de diseo es
general en su naturaleza y se presenta para slurries acuosos en la forma de diagramas de
flujo, grficos, bacos y tablas.
El diagrama de flujo (el Anexo N 1) se muestra en, normalmente el largo de la tubera
(L), el largo horizontal (Lo), el nmero de dimetros de tubera (L/D) equivalente a las
vlvulas, codos y accesorios, la altura esttica (H), el tonelaje del flujo de slidos (Qsw) y
la gravedad especfica de los slidos son cantidades fijas y conocidas. Las posibles
variables son la distribucin de partculas por tamaos (que pueden controlarse por
circuitos de clasificacin y molinos), la concentracin de slidos en el slurry, y el dimetro
de la tubera. La distribucin de partculas por tamao debe convertirse a un solo
parmetro, dimetro efectivo (d60) usando el procedimiento que se definir ms adelante.
Hay que notar que existen diferentes sistemas de clasificacin de mallas las que estn
resumidas en el Anexo N 2.
En sistemas de tuberas con distancias cortas se puede elegir velocidades de transporte
ms elevadas para bombear un material abrasivo dado, mientras que en un sistema con
distancias largas, es deseable elegir velocidades de transporte menores para minimizar
las prdidas por friccin. En este caso podra ser econmicamente razonable moler las
partculas slidas a un tamao menor. En cualquier caso, la velocidad de transporte real
no debe ser menor que la velocidad calculada de diseo.
CONSIDERACIONES ESPECIALES
La factibilidad de un sistema particular para transporte hidrulico puede depender de
factores que no tienen relacin directa con consideraciones hidrulicas en el sistema,
tales como: el grado de reaccin qumica entre el slido y el lquido que lo transporta, el
grado de rozadura de las partculas slidas. El diseo de un sistema para el manejo de
slidos incluye la consideracin de ms variables que aquellas que son necesarias en el
diseo de un sistema para un lquido limpio. Estas variables son:
(1)
Propiedades fsicas de los slidos: distribucin de tamaos de partculas, forma de

partculas y gravedad especfica.
(2)
Propiedades del medio de transporte: viscosidad y densidad.
(3)
Propiedades de la mezcla: velocidad, PH, grado de floculacin de las partculas

slidos.
(4)
Propiedades de la tubera: largo, dimetro y cambios de elevacin.
Para determinar el transporte ms econmico de un volumen dado de slidos, hay

necesidad de investigar diferentes combinaciones de concentraciones y de dimetro
efectivo de las partculas d60 para calcular la velocidad ptima de transporte y de las
perdidas por friccin. Por lo tanto, el proceso de clculos como se ha ilustrado en el
diagrama de flujo tendr que ser repetido para cada combinacin de d60 y concentracin.
En muchos casos habr la necesidad de realizar una comprobacin experimental de los
resultados tericos, especialmente si subsiste alguna de las condiciones siguientes:
a) Slurries no acuosos
b) Transporte a grandes distancias (> 8km)
c) Secciones significativamente inclinadas
d) Partculas muy pesadas o muy livianas (1.4 > S > 4.5)
e) Concentracin por volumen, Cv > 30%
f)
Concentracin por peso, Cw > 65%
g) Sistemas de tres o ms fases (slido + lquido + gas, 2 slido + lquido, etc.)

h) Suspensiones altamente floculadas
4.2 ANALISIS TECNICOS

4.2.1
CALCULO DE POTENCIA DE LA BOMBA

Para el calculo de la potencia de la Bomba Feluwa, se cont con una pinza
amperimtrica, para medir el amperaje y el voltaje. Con los datos levantados se
uso la siguiente frmula para el clculo de la potencia: (el detalle se aprecia en el
Anexo N 4)
1.732 x 0.8 x Voltaje x Amperaje
P
x 1.3596 HP
1000
Cuadro resumen de potencia de la bomba Feluwa:

TAJO
TJ424
TJ709
TJ755
TJ755
TJ431
TJ1665
TJ1923
TJ794
COTA (m)
2450
2450
2550
2550
2750
2550
2790
2840
PRESION (Bar)
6
6
6
8
22
30
37
39
POTENCIA (HP)
54
56
58
62
64
71
75
81
DENSIDAD B.F.
1620
1560
1630
1690
1690
1550
1390
1430
Con los datos del cuadro resumen se grafico una curva (Potencia vs. Presin),
donde se interpreta que a mayor presin, mayor potencia generada por la bomba
Feluwa.
GRAFICO - PRESION VS POTENCIA
90
TJ794-2840
POTENCIA (HP)
TJ1923-2790
TJ1665-2550
70
TJ431-2750
TJ755-2550
TJ709-2450
TJ755-2550
TJ424-2450
50
0
10
PRESION VS POTENCIA
15
20
25
30
35
40
45
PRESION (BAR)
4.2.2
CALCULO DE VOLUMEN DE SLIDOS EN CICLONES

1. Toma de muestras para hallar el promedio de las densidades de los Apex 1.5 y
2,5 de dimetro:
APEX 1.5
Densidad 1 (gr/l)
Densidad 2 (gr/l)
Densidad 3 (gr/l)
Densidad 4 (gr/l)
Densidad 5 (gr/l)
Promedio de
densidad del
Apex 1.5
1600
1470
1710
1640
1670
1618
APEX 2.5
Densidad 1 (gr/l)
Densidad 2 (gr/l)
Densidad 3 (gr/l)
Densidad 4 (gr/l)
Densidad 5 (gr/l)
Promedio de
densidad del
Apex 2.5
1420
1520
1260
1520
1440
1432
2. Toma de tiempos para hallar el promedio del tiempo del Caudal: para hallar el
tiempo se utiliza un balde de 20 litros.
APEX 1.5
Tiempo 1 (seg)
Tiempo 2 (seg)
Tiempo 3 (seg)
Tiempo 4 (seg)
Tiempo 5 (seg)
Promedio del
Tiempo del
Apex 1.5
7.10
8.56
7.91
8.54
5.04
7.43
3. Se halla el Caudal de los dos pex
Caudal del pex 1.5 de dimetro
Qrelave
20 l
7.43 seg
Qrelave 2.69
l
seg
(Convirtiendo a m3/h)
Qrelave 2.69
l 3600 seg 1m 3
*
*
seg
1h
1000l
Qrelave 9.68
m3
h
Caudal del Apex 2.5 de dimetro
Qrelave
20 l
4 seg
Qrelave 5
l
seg
APEX 2.5
Tiempo 1 (seg)
Tiempo 2 (seg)
Tiempo 3 (seg)
Tiempo 4 (seg)
Tiempo 5 (seg)
Promedio del
Tiempo del
Apex 1.5
4.87
3.40
3.98
3.92
3.81
4.00
(Convirtiendo a m3/h)
Qrelave 5
l
3600 seg 1m 3
*
*
seg
1h
1000 l
Qrelave 18
m3
h
4. Hallando el Volumen de slidos
D 1
CV
* Qapex
Gs 1
Donde:
Cv
Concentracin volumtrica
Densidad de la pulpa
Gs
Gravedad especifica de los slidos
Caudal del pex
Volumen de slidos para el pex 1.5 de dimetro
1.618 1
V slido
* 9.68
2.65 1
Vslido
m3
3.63
h
Volumen de slidos para el pex 2.5 de dimetro
1.432 1
V slido
* 18
2.65 1
Vslido 4.71
m3
h
Por lo tanto de los 2 pex suman:
VTSolidos 8.34
m3
h
Durante todo el da vamos a tener:
VTSolidos 200.16m3
4.2.3
CALCULO DE CAUDAL EN LA BOMBA FELUWA

Se tomo una medida estndar al agitador (se encarga de uniformizar la mezcla de
relave y agua), se procedi a llenarlo hasta dicha medida, luego se controlo el
tiempo en que se consuma dicha medida.
Datos:
-
Dimetro del silo del agitador = 3 m.
Altura del agitador = 3 m.
Altura estndar para la muestra = 0.86 m.
Tiempo de consumo = 6 min 38 seg = 0.11056 horas

Agitador y datos tomados
Altura Agitador
3 m.
Altura estndar
para la muestra
0.86 m.
Dimetro Agitador
3 m.
Calculo del volumen:
Volumen
D 2
4
Volumen = 6.08 m3
Calculo del caudal en la bomba
4.2.4
Volumen(m 3 )
Tiempo(hora)
6.08m3
m3
47.78
0.11056 horas
hora
CALCULO DE PORCENTAJE DE SLIDOS Y LQUIDOS

Es la cantidad de material slido en la descrgale cual se calcula con la siguiente
expresin:
%S
GsD 1
DGs 1
Donde:
%S :
% de slidos en la descarga
Gs :
Gravedad especifica de los slidos
D :
Densidad de la pulpa
1. CLCULO DE PORCENTAJE DE SLIDOS Y LQUIDOS

Densidad del Apex 1.5 de dimetro es 1608 l/seg.
Densidad del Apex 2.5 de dimetro es 1332 l/seg.
Gravedad especfica de los slidos es 2.65
-
Para el cicln con 1.5 de dimetro de Apex:
%S
2.651.608 1
1.6082.65 1
%S 60.73%
Para el cicln con 2.5 de dimetro de Apex:
%S
4.2.5
2.651.332 1
1.3322.65 1
%S 60.73%
PORCENTAJE DE UTILIZACIN DE BOMBA FELUWA

Se tomaron los tiempos de uso de la bomba Feluwa, as como el de la Bomba
Hidrostal, el Agitador y la Zaranda en las guardias de da y noche.
En el cuadro resumen de eficiencia de la bomba Feluwa, se obtuvo un promedio de
12.35 horas por da y 51% de utilizacin, de la misma manera pata la bomba
Hidrostal, se obtuvo un promedio de 10.50 horas por da y 44% de eficiencia. (Ver
Cuadro N 1 y Cuadro N 2, detalle de datos en el Anexo N 5)
Lavado de linea (previo y posterior)

Relleno efectivo
Cambio de linea
Eventualidades (10%)
Total horas
Promedio (hrs)
1.85
10.50
1.50
1.39
15.24
Fecha
23/02/2007
24/02/2007
26/02/2007
27/02/2007
28/02/2007
01/03/2007
02/03/2007
03/03/2007
05/03/2007
06/03/2007
07/03/2007
10/03/2007
12/03/2007
13/03/2007
15/03/2007
16/03/2007
17/03/2007
20/03/2007
21/03/2007
22/03/2007
Promedio
EFICIENCIA BOMBA FELUWA

Total Horas por da
% Utilizacion B. Feluwa
13.83
58%
9.67
40%
16.75
70%
13.83
58%
12.58
52%
10.08
42%
15.72
65%
8.92
37%
17.50
73%
16.08
67%
10.17
42%
15.08
63%
10.08
42%
10.25
43%
15.08
63%
12.75
53%
12.42
52%
9.92
41%
10.58
44%
5.75
24%
12.35
51%
Cuadro N 1. . % Utilizacin de la Bomba Feluwa
Fecha
23/02/2007
24/02/2007
26/02/2007
27/02/2007
28/02/2007
01/03/2007
02/03/2007
03/03/2007
05/03/2007
06/03/2007
07/03/2007
10/03/2007
12/03/2007
13/03/2007
15/03/2007
16/03/2007
17/03/2007
20/03/2007
21/03/2007
22/03/2007
Promedio
EFICIENCIA BOMBA HIDROSTAL

Total Horas por da
% Utilizacion B. Hidrostal
11.83
49%
7.33
31%
14.50
60%
12.00
50%
10.92
45%
7.83
33%
13.75
57%
7.58
32%
15.17
63%
13.83
58%
8.17
34%
12.50
52%
7.92
33%
8.25
34%
14.17
59%
10.83
45%
11.17
47%
8.17
34%
8.92
37%
5.17
22%
10.50
44%
Cuadro N 2. % Utilizacin de la Bomba Hidrostal
4.2.6
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL REBOSE

Se extrajo el material que rebosa del tajo, (mezcla de finos y agua). Este material
se coloco en bolsas para luego ser llevadas a Laboratorio Metalrgico con la
finalidad de hacer el anlisis granulomtrico a lo que escapa del tajo y va hacia las
cunetas de las labores, las mallas que se utilizaron en el anlisis fueron: mallas
150, 200, 270, 275, 325, 400, 500, 635. La frecuencia con la que se llevaron
muestras a laboratorio fue de tres veces por semana. Los resultados del anlisis
granulomtrico se muestran a continuacin. Ver resultados en Anexo N 6.
4.2.7
TOMA DE DATOS EN EL TAJO

Materiales
Para la toma de datos in situ (tajos) se utilizo:
-
Una balanza marca MARCY para medir densidades y porcentaje de slidos
Un balde de 20 litros.
Un cronmetro
Bolsas para muestrear
Mediciones
Primero se control la hora de llegada de agua, luego la hora de llegada de carga
(rellleno hidrulico)al tajo. Tambin se control la hora en que la carga y agua ces
de fluir hacia el tajo. Se midi las densidades con la balanza, colocada muy
cercana a la salida de la tubera PVC (4 de dimetro) ubicada al fondo del tajo,
con esto se pudo medir las densidades y los porcentajes de slidos del relleno en
el tajo. Se us un balde de 20 litros para medir el caudal, el procedimiento fue
colocar el balde a la salida de la tubera PVC (4) y se controlo el tiempo de
llenado. La balanza MERCY tiene la propiedad de medir valores aproximados de
porcentajes de slidos, la cual lo hace comparando la gravedad especfica (2.65)
del relleno Hidrulico de CMH S. A (Ver Anexos N 7).
Para hallar el caudal usamos la frmula:
Q=V / T
Donde:
Q = caudal (m3/hr)
V = volumen (m3)
T = tiempo (hr)
4.2.8
CLCULO DEL CAUDAL DEL REBOSE

Para calcular el caudal del rebose con el que el relave del relleno hidrulico esta
fugando del utilizamos el Mtodo de Flujos Uniformes en canales abierto (cunetas
debajo de los tajos) usando la s formulas de Chezy y Maninng para la velocidad del
flujo as como el coeficiente tomando como datos la longitud de la cuneta y la

profundidad del flujo. Ver Anexo N 8.
4.2.9
CONTROL DE TIEMPOS
El control de tiempo hecho al personal de relleno hidrulico en la guardia de da,
nos arroja los siguientes resultados:
-
Tajos que ya estn preparados se incurre en un tiempo productivo del 33% e

improductivo del 67%, del total de la guardia (12 horas).
Para tajos que necesitan preparacin se incurre en un tiempo productivo del

69% y tiempo improductivo incurre en un 31%, del total de la guardia (12
horas).
Los resultados del control de tiempos se aprecian en el Anexo N 9.
4.3 METODOLOGIA DEL RELLENO HIDRAULICO

4.3.1
OPERACIN DE RELLENO
PREPARACIN DEL TAJO
Concluida la explotacin de un piso del tajo, se inicia con la limpieza del mineral
fino; una vez dado el visto bueno por el supervisor de la zona en coordinacin con
el Ing. Jefe de Relleno Hidrulico, el personal encargado de relleno hidrulico dar
inicio a la preparacin.
Cada tajo cuenta con una chimenea que lo comunica con la galera. En la
chimenea se instalan las tuberas de polietileno de 4 de dimetro y una manguera
boa de 3 1/2 de dimetro, se conecta a la cabeza de la manguera boa con las
tuberas de PVC de 4 de dimetro en el techo a lo largo del tajo, esta tubera de
PVC se conecta a la cabeza de la manguera boa. Las tuberas de polietileno se
conectan mediante bridas y niples, a este procedimiento se le denomina
embridado.
En el tajo se prepara una barrera con tablas de madera o cantoneras; la reja
deber tener una luz de 3, clavadas en la zona de presin del relleno. Al interior
del tajo se forra con tela poliyute negra (malla filtrante) que cubre los laterales y el
piso, la tela es cosida y clavada, esta tiene la funcin de evitar que el relleno
escape de la labor.
OPERACIN DE RELLENADO
Una vez terminada la preparacin del tajo, el personal de Relleno Hidrulico
comunica al operador de la planta de Relleno para poder iniciar el rellenado, se
inicia con el bombeo del agua por un tiempo aproximado de 10 minutos (tiempo de
lavado de tuberas), tiene la finalidad de limpiar las tuberas, inmediatamente se da
inicio al envo de la pulpa (relave tratado cicloneado), este tiempo es variable y
depende de las dimensiones, cota y distancia de la labor hacia la bomba. Para

finalizar la operacin se enva nuevamente agua con la finalidad de limpiar la
tubera.
DRENAJE
El sistema de drenaje es por el ore-pass y para lo cual la tolva debe de estar
completamente vaca, la cada de agua es por gravedad, el agua desciende hacia
el nivel inferior hasta llegar a la cuneta, los finos tienden a sedimentarse en la
cuneta y para evitar el acumulamiento de relave en la recta, el personal de relleno
realiza el respectivo mantenimiento.
4.3.2
RELLENO HIDRAULICO EN CMH S.A.

El relave de la planta concentradora es dirigido hacia la planta de relleno, donde el
material es clasificado por cicloneo, para lo cual de cuenta con un hidrocicln es de
1.5 y de 2.5 de dimetro el cual recibe y clasifica el material de relave, eliminando
la fraccin fina que es el overflow el cual se dirige a la Represa de Alpamarca, la
fraccin gruesa o underflow es depositada en dos silos cuya capacidad es de
300m3 cada uno. El material que queda depositado en los silos vuelve a ser
mezclado con agua que se inyecta por la base de los silos a travs de una bomba
hidrostal. El abastecimiento de agua es a travs de dos tanques de agua cuya
capacidad es de 25m 3, el cual viene de las pozas de Rumpuy, tiene dos salidas
una para los inyectores y la otra que va directa hacia la Bomba Feluwa. El relave
de los silos llega a la zaranda vibratoria de malla 6 de Tyler, despus pasa a un
Agitador cuya capacidad es de 25m 3, llegando finalmente a la Bomba Feluwa, la
cual bombea para la Zona Norte, Zona Sur y Zona Centro ( Ver Anexo N 10.
Flowsheet de la planta de relleno hidrulico)
CARACTERSTICAS DE LA BOMBA FELUWA

CAUDAL
45.5m3/h
POTENCIA
200HP
PRESIN
50 Bar
MOTOR
1190 RPM
CAPTULO V. DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE TRANSPORTE, DIAMETRO DE

TUBERIA, PERDIDA POR FRICCION Y ALTURA DE DESCARGA.
Para el clculo tomamos los siguientes datos:
DATOS FIJOS:
Longitud total de tubera (L) = 1640 pies.
(Medido en campo).
Largo proyectado de tubera (Lo) = 1380 pies
(Proyectado en AutoCAD).
Largo equivalente de vlvulas y curvas (Le/D) = 35
(Se cont la cantidad de accesorios).
Altura esttica (H) = 93 pies
(Diferencias de cotas).
Gravedad especifica de los slidos (Ss) = 2.65
(Dato del laboratorio Metalrgico).
Cantidad de toneladas al dia (Psw) = 150
(El promedio diario que se enva al tajo).
DATOS VARIABLES:
Dimetro efectivo
De la partcula (d60) = 0.0081 pulg.
(Del informe Optimizacin de los servicios de relleno

hidrulico en las minas del CONSORCIO MINERO
HORIZONTE S.A.Noviembre 2001)
Concentracin en peso (Cw) = 0.50
(La cantidad requerida)
5.1 CALCULO CON SOFTWARE

Para la simulacin del calculo de: velocidad de transporte / dimetro de tubera / perdida
por friccin / altura de descarga, se realizar con el software HYDROMAN, los datos a
ingresar son los mostrados en la siguiente tabla.
Para obtener datos reales de las longitudes, cantidades de accesorios se realizo un
recorrido in situ, para determinar los datos que requera el software.
DETERMINA EN PULPAS: EJEMPLO PARA EL
SECCION ROSARITO
TJ431 DE LA ZONA CENTRO
CURRENT FIXED VALUES ARE:

1. TOTAL ACTUAL LENGTH OF PIPELINE IS 1640 FEET.
2. HORIZONTAL PROJECTED LENGTH OF PIPELINE IS 1380 FEET.
3. NUMBER OF PIPE DIAMETERS EQUIVALENT TO VALVES BENDS AND FITTINGS IS
35 PIPE DIAMETERS.
4. STATIC ELEVATION ABOVE PUMP SUCTION CENTERLINE IS 93.0 FEET.
5. TONNAGE FLOWRATE OF DRY SOLIDS IS 150 TONS PER DAY.
6. SPECIFIC GRAVITY OF DRY SOLIDS IS 2.650.
7. EFFECTIVE PARTICLE DIAMETER IS 0.00810 INCHES.
8. SLURRY TEMPERATURE IS 62.0 DEGREES FARENHEIT.
CURRENT VARIABLE VALUES ARE:
9. SLURRY CONCENTRATION BY VOLUME IS 0.27.
10. SLURRY CONCENTRATION BY WEIGHT IS 0.50.
11. SPECIFIC GRAVITY OF MIXTURE IS 1.45.
THE MIXTURE IS A SETTLING SLURRY

PROJECTED LENGTH (LO)= 1380 FT
ACTUAL LENGTH (L)= 1640 FT
PIPE EQUIV. LENGTH (LED) = 35
STATIC HEAD (H) = 93 FT
TONNAGE RATE DRY SOLIDS (QSW) = 150 TPD
SOLID SPECIFIC GRAVITY (SS) = 2.65
SLURRY TEMP. (TEMP) = 62 F
MEAN PARTICLE DIA. (DSIXTY) = 0.00810 INCHES
CONC. BY VOL. (CV) = 0.27
CONC. BY WT. (CW) = 0.50
SP. GR. MIX. (SM) = 1.45
CALC. CONC. BY VOL. (CVCAL) = 0.00
CALC. CONC. BY WT. (CWCAL) = 0.00
MIXTURE FLOWRATE (QMV) = 34 USGPM
CARRIER DENSITY (DENS) = 62.4 LB/CU.
FT CARRIER VISCOSITY (VISC) = 0.001
ARCHIMEDES NO. (AR) = 62.0
CELCIUS TEMP. (TEMPC) = 16.7 C
LOG VISCOSITY (LOGCPS) = 0.037
VISCOSITY (CPOISE) = 1.089
THE MIXTURE IS A SETTLING SLURRY

NUM
1
2
3
4
5
6
PIPE I.D.
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
DESIGN VEL.
3.36
3.88
4.33
4.75
5.13
5.48
ACTUAL VEL.
6.25
3.51
2.25
1.56
1.15
0.88
DIAMETROS DE TUBERIA QUE SE INGRESAN PARA LA SIMULACION

FINAL SETTLING SLURRY DATA
FINAL PIPE DIA. (DACTUALF) IS 1.50 INCHES
SLURRY DESIGN VELOCITY (VDF) IS 3.36 FT/SEC
ACTUAL SLURRY VELOCITY (VMF) IS 6.25 FT/SEC
HAZEN-WILLIAMS `C' FACTOR (CVALUE) IS 140
WATER FRICTION GRADIENT (Iw) IS 0.108
EQUIVALENT LENGTH DUE TO FITTINGS ETC. (LE) IS 4.4 FEET
TOTAL FRICTION HEAD LOSS (HF) IS 217.53 FEET
TOTAL PUMP DISCHARGE HEAD (HD) IS 310.53 FEET
FRICTION GRADIENT CORRECTION FACTOR (PHI) IS 0.927

FINAL SETTLING SLURRY DATA (dmetro de tubera actual)
5.2 CALCULO CON ABACOS
Se determino con los bacos, los resultados fueron los siguientes:
Ver Anexos bacos.
1.- Determinar Sm:
De la TABLA 4, Sm = 1.45 y Cv = 0.27 para Ss = 2.65 y Cw = 0.50
2. Determinar Qmv en USGPM de la mezcla:
De la TABLA 5,
0.22 si: Qsw = 150, entonces Qmv =33 USGPM.

Qm v
Qsw
3. Determinar Nmero de Arqumedes:

Del la TABLA 3, Ar = 80, Ar > 1, Se trata de un slurry sedimentario.
Numero de Reynols = 7.5
4. Determinar la velocidad de diseo Vd como funcin del dimetro de tubera:

De la TABLA 3
Dimetro de la tubera (pulg)
1.5
2.5
3.5
Vd
(pies/seg)
4.8
5.6
6.3
6.9
7.4
7.9
5. Determinar velocidad de transporte Vm en funcin del dimetro de tubera:

De la TABLA 7
Dimetro de la tubera (pulg)
1.5
2.5
3.5
1.7
1.45
Vm
(pies/seg)
6.4
3.81
2.4
1.32
6. Comparar Vm > Vd para seleccionar la velocidad de transporte y el dimetro de tubera.

7. Determinar
i i
k m w
iw
De la TABLA 6 se sacan los valores de k,

8. Determinar el largo equivalente Le (ver cuadro con ABACO)
9. Determinar las perdidas por friccin hf (ver cuadro con ABACO)
10. Altura total de descarga requerida (ver cuadro con ABACO)
CONCLUSIONES
1. El relleno hidrulico no debe aplicarse hasta que se haya terminado de limpiar todo el
mineral, sin embargo se presentan casos en que se deja cantidades de mineral, para
acelerar los ciclos y en otros para evitar la fatiga de los elementos de sostenimiento
(cuadros de madera).
2. El principal problema de relleno hidrulico es el drenaje por la acumulacin de agua y lama
fina en las galeras, debido a:
-
Mala explotacin de los tajos (tajos con demasiada pendiente lo que hace difcil el
relleno del fondo, producindose inestabilidad en el macizo).
Algunas galeras no cuentan con pendiente y cuneta adecuada y limpia.
3. El relleno hidrulico no alcanza la cohesin y diluye los contenidos de mineral en

proporciones elevadas.
4. El tonelaje promedio diario es de 1.4 toneladas.
5. El tonelaje total de finos (lama) que fuga de los tajos es de 39.83 toneladas al mes.
6. El volumen promedio de fuga de finos es de 1.4 m3 diario.
7. La cantidad de finos (lama) que fuga de los tajos es de 38.45 m3 al mes.
8. La cantidad de relave que se enva a la mina es de 143 m3 por dia aproximadamente.
9. Mensualmente se rellena un promedio de 4171 m3.
10. La eficiencia de trabajo de la BOMBA FELUWA en 24 horas es el 51%.
11. La eficiencia de la BOMBA HIDROSTAL, AGITADOR Y ZARANDA en 24 horas es el 44%.
12. La densidad con la que se enva vara con la ubicacin de los tajeos.
13. El control de tiempos en relleno hidrulico permiti demostrar que el tiempo productivo
varia con la ubicacin (nivel y longitud) y las dimensiones (volumen) del
tajo, Esta
informacin ayuda a determinar el tiempo de relleno efectivo y la densidad apropiada.

14. La fuga de finos (lama) interrumpen el transito normal de personal por las galeras y las
chimeneas cercanas al tajo.
RECOMENDACIONES
1. Se debe tener una buena instalacin de tubera y mas aun en los acoples tanto para
facilitar el funcionamiento del sistema como para evitar fugas as como prevenir accidentes
e incidentes.
2. Supervisar que se cumplan los PETS 012-02 y PETS 150-01 del manual SGI SSOMA.
3. Las barreras deben ser cuidadosamente reforzadas as como el entablado cuya separacin
no debe exceder de 4 porque se corre el riesgo de que reviente el poliyute que funciona
como capa impermeable.
4. Se debe llevar un control estadstico de la tubera y los accesorios a fin de dar un
mantenimiento preventivo en las reparaciones y cambios o giros de tuberas.
5. Uso de lock-out y tag-out. (ver ANEXO N13).
6. Las fugas constantes de agua mezclado con finos causan la incomodidad al personal que
labora cerca al lugar donde se efecta la operacin de Relleno Hidrulico, para evitar esta
situacin se recomienda: Forrar con poliyute la nica salida de la lama para si evitar la
incomodidad del personal que transita por la parte inferior y usa el camino chimenea como
su nico acceso a otros niveles ya sea superiores e inferiores.
ANEXOS
ANEXO N 1. Diagrama de flujo para
la determinacin de la altura de descarga en
slurries acuosos
Diagrama de flujo para la Determinacin de la Altura de Descarga en Slurries Acuosos
Valores fijos: L, Lo, L, D, H, Qsw, Ss
Valores Variables: d60, Cv, Cw, Sm
Convertir: Psw a Qmw
Determinar Ar
A r 1
A r<1
Slurry Sedimentario
Slurry No Sedimentario
Determinar Nre
Determinar Ur
Determinar Vd para los D's

asumidos
Determinar Vd para los D's asumidos a

partir de Nre = 3 x 10 4
Determinar Vm y Qmw para los

D's asumidos
Determinar Vm y Qmw para los D's

asumidos
Comparar Vm Vd y Seleccionar
Vm y D
Seleccionar Vm Vd considerando
ptimo econmico
Determinar Lw
Determinar iw
Determinar
Determinar [im / iw]
Determinar Le total
Determinar Le total
hf = Lw [(L + Le) + (Lo + Le)]
hf = im (L + Le)
Altura de descarga requerida

hd = [hf + Sm H]
Simbolos
Ar
Nmero de Arqumedes
C
Concentracin
D
Dimetro interno de la tubera
H
Altura esttica
L
Largo
Le
Largo equivalente
Lo
Largo proyectado
M
Numero Mesh
Nre Nmero de Reynolds
Q
Caudal (o descarga)
Qmw Caudal de slurry (por volmen)
Qsw caudal de slidos (por peso)
S
Gravedad especfica
V
Velocidad
d
Dimetro de partcula slida
d60 Dimetro efectivo de partcula
hd
Altura de descarga
hf
Prdida de friccin (Altura)
l
Gradiente de friccin
Viscosidad dinmica
Densidad
v
/ = Viscosidad cinemtica
k [(im - iw) / iw]
Subindices
d
Diseo
e
Equivalente
m
Mezcla (Slurry)
r
Relativo
s
Slidos
v
Volumen
w
Agua, peso
ANEXO N 2. Comparacin Tamao de mallas

COMPARACION DE TAMAO DE MALLAS
U.S BUREAU OF
STANDARD SCREENS
MALLA
APERTURE
PULG
MM
BRITISH STANDARS
SCREENS
TYLER SCREENS
MALLA
2
3
3
3
4
5
6
7
8
10
12
0.265
0.223
0.187
0.157
0.132
0.111
0.0937
0.0787
0.0661
6.73
5.66
4.76
4
3.36
2.83
2.38
2
1.68
14
0.0555
1.41
16
0.0469
1.19
18
20
0.0394
0.0331
1
0.84
25
0.028
0.71
30
35
40
45
0.0232
0.0197
0.0165
0.0138
0.59
0.5
0.42
0.35
28
50
60
70
80
100
0.0117
0.0098
0.0083
0.007
0.0059
0.297
0.25
0.21
0.177
0.149
48
120
140
170
200
230
270
325
0.0049
0.0041
0.0035
0.0029
0.0024
0.0021
0.0017
0.125
0.105
0.088
0.074
0.062
0.053
0.044
4
6
8
10
APERTURE
PULG
MM
0.321 7.925
0.263
6.68
0.221 5.613
0.185 4.699
0.156 3.962
0.131 3.327
0.11
2.794
0.093 2.362
0.078 1.981
0.065 1.651
MALLA MALL APERTURE

A
PULG MM
TYLER
7
9
0.132
0.1107
0.0949
0.081
0.066
3.34
2.81
2.41
2.05
1.67
12
0.0553
1.4
14
0.0474
1.2
0.046
1.168
0.991
0.883
16
20
0.039
0.0328
16
18
0.0395
0.0336
1
0.85
0.0276
0.701
24
22
0.0275
0.7
0.0232
0.0195
0.0164
0.0138
0.589
0.495
0.417
0.351
25
30
36
44
0.0236 0.6
0.0197 0.5
0.0166 0.421
0.0139 0.353
0.0116
0.0097
0.0082
0.0069
0.0058
0.295
0.246
0.208
0.175
0.147
52
60
72
85
100
0.0116
0.0099
0.0083
0.007
0.006
0.295
0.252
0.211
0.177
0.152
0.0049
0.0041
0.0035
0.0029
0.0024
0.0021
0.0017
0.0015
0.124
0.104
0.088
0.074
0.061
0.053
0.043
0.037
120
150
170
200
240
300
0.0049
0.0041
0.0035
0.003
0.0026
0.0021
0.125
0.105
0.088
0.076
0.065
0.053
150
200
270
400
12
5
6
7
8
10
14
100
APERTURE
PULG
MM
1.397
65
MALLA
0.055
35
I.M.M SCREENS
32
42
60
80
115
170
250
325
0.1
2.54
0.062
1.574
10
0.05
1.27
12
0.0416
1.056
16
0.0312
0.792
20
0.025
0.635
25
30
35
40
0.02
0.0166
0.0142
0.0125
0.508
0.421
0.361
0.317
50
60
70
80
90
100
120
150
170
200
0.01
0.0083
0.0071
0.0062
0.0055
0.005
0.0042
0.0033
0.0029
0.0025
0.254
0.211
0.18
0.157
0.139
0.127
0.107
0.084
0.074
0.063
ANEXO N 6. Anlisis Granulomtrico.

100
N
30
40
50
70
100
150
200
-200
TOTAL
28/02/07
Zona
NORTE
GOLDEN
MALLAS
MICRONES
600
425
300
212
150
104
75
Nivel
2765
%
1.15
0.50
0.94
1.57
4.17
8.44
83.23
100.00
95
TJ092
%PASANTE
100.00
98.85
98.35
97.41
95.84
91.67
83.23
%pass
FECHA
Labor
TJ092
90
85
TJ092
80
10
100
tamao de particulas,en micrones
1000

100
N
100
150
200
270
325
400
-400
TOTAL
01/03/2007
Zona
CENTRO
RNG
MALLAS
MICRONES
150
104
75
53
45
38
Nivel
2550
98
%
2.86
0.29
0.68
0.34
0.52
95.31
100.00
TJ635
%PASANTE
100.00
97.14
96.85
96.17
95.83
95.31
%pass
FECHA
Labor
TJ635
96
TJ635 Z.CENTRO 2550

94
10
100
1000

100
N
100
150
200
270
325
400
-400
TOTAL
02/03/2007
Zona
CENTRO
RNG
MALLAS
MICRONES
150
104
75
53
45
38
90
Nivel
2520
80
TJ1024
%PASANTE
100.00
49.88
50.12
6.04
44.08
6.90
37.18
1.95
35.23
1.53
33.70
33.70
100.00
%
%pass
FECHA
Labor
TJ1024
70
60
50
TJ1024
40
30
10
100
1000

100
80
%pass
60
40
TJ1123
20
0
10
100
1000

100
N
100
150
200
270
325
400
-400
TOTAL
07/03/2007
Zona
NORTE
PEC
MALLAS
MICRONES
150
104
75
53
45
38
95
Nivel
2650
90
%
2.36
5.46
12.97
4.41
4.26
70.54
100.00
TJ40000
%PASANTE
100.00
97.64
92.18
79.21
74.80
70.54
%pass
FECHA
Labor
TJ40000
85
80
75
TJ40000
70
65
10
100
1000

100
N
100
150
200
270
325
400
-400
TOTAL
MALLAS
MICRONES
150
104
75
53
45
38
Nivel
90
%
2.25
4.87
8.10
3.09
3.36
78.33
100.00
TJ40000
%PASANTE
100.00
97.75
92.88
84.78
81.69
78.33
%pass
FECHA
09/03/2007
Labor
Zona
TJ794
CENTRO
VANNYA
80
TJ794
70
10
100
1000

100
N
100
150
200
270
325
400
-400
TOTAL
12/03/2007
Zona
NORTE
GOLDEN
MALLAS
MICRONES
150
104
75
53
45
38
Nivel
2765
%
0.5
1.60
7.61
3.45
4.38
82.46
100.00
95
TJ40000
%PASANTE
100.00
99.50
97.90
90.29
86.84
82.46
%pass
FECHA
Labor
TJ1774
90
85
TJ1774
80
10
100
1000

100
N
100
140
200
270
325
400
635
-635
TOTAL
16/03/2007
Zona
Norte
PEC
MALLAS
MICRONES
150
106
75
53
45
38
20
Nivel
2645
95
%
2.86
1.14
2.41
1.44
2.22
5.82
84.11
100.00
TJ40000
%PASANTE
100.00
97.14
96.00
93.59
92.15
89.93
84.11
%pass
FECHA
Labor
TJ40000
90
TJ40000
85
80
10
100
1000

100
N
100
150
200
270
325
400
635
-635
TOTAL
15/03/2007
Zona
CENTRO
VANNYA
MALLAS
MICRONES
150
104
75
53
45
38
20
Nivel
2840
95
%
2.05
1.12
1.70
1.24
3.17
7.62
83.10
100.00
TJ40000
%PASANTE
100.00
97.95
96.83
95.13
93.89
90.72
83.10
%pass
FECHA
Labor
TJ794
90
TJ794
85
80
10
100
1000
FECHA
Labor
TJ755
17/03/2007
Zona
CENTRO
RNG
100
Nivel
2550
95
N
100
150
200
270
325
400
635
-635
TOTAL
MALLAS
MICRONES
150
104
75
53
45
38
20
%
0.2
0.20
2.20
2.20
5.30
19.90
70.00
100.00
TJ40000
%PASANTE
100.00
99.80
99.60
97.40
95.20
89.90
70.00
%pass
90
85
80
TJ755
75
70
65
10
100
1000
N
100
150
200
270
325
400
635
-635
TOTAL
20/03/2007
Zona
CENTRO
RNG
MALLAS
MICRONES
150
104
75
53
45
38
20
100
Nivel
2550
%
4.9
4.90
10.50
4.50
5.80
13.90
55.50
100.00
90
TJ40000
%PASANTE
100.00
95.10
90.20
79.70
75.20
69.40
55.50
80
%pass
FECHA
Labor
TJ755
70
TJ755
60
50
10
100
1000
N
50
70
100
140
200
270
325
400
635
-635
TOTAL
20/03/2007
Zona
CENTRO
ROSARITO
MALLAS
MICRONES
300
212
150
106
75
53
45
38
20
Nivel
2750
%
0.1
0.00
0.10
0.10
0.30
0.40
0.70
9.60
88.70
100.00
TJ40000
%PASANTE
100.00
99.90
99.90
99.80
99.70
99.40
99.00
98.30
88.70
95
%pass
FECHA
Labor
TJ486
100
TJ486
90
85
10
100
1000
N
50
70
100
140
200
270
325
400
635
-635
TOTAL
20/03/2007
Zona
NORTE
MILAGROS
MALLAS
MICRONES
300
212
150
106
75
53
45
38
20
100
Nivel
2645
%
0.02
0.10
0.20
0.30
0.80
0.60
1.08
9.70
87.20
100.00
TJ40000
%PASANTE
100.0
100.0
99.9
99.7
99.4
98.6
98.0
96.9
87.2
95
%pass
FECHA
Labor
TJ1559
TJ1559
90
85
10
100
1000
ANEXO N 4. Datos (amperaje y voltaje), para calculo de la potencia de la bomba Feluwa.
R
85
78
74
75
Amperios
S
83
78
74
75
T
90
85
82
83
Prom. Amperaje
86
80
77
78
R-S
467
468
473
472
Voltios
R-T
470
470
474
471
S-T
473
476
477
475
Prom. Voltaje
470
471
475
473
Prom. Pot. HP
POTENCIA (HP)
76
71
69
69
71
R
63
63
63
Amperios
S
64
63
65
T
67
66
68
Prom. Amperaje
65
64
65
R-S
459
461
460
Voltios
R-T
461
463
461
S-T
463
465
463
Prom. Voltaje
461
463
461
Prom. Pot. HP
POTENCIA (HP)
56
56
57
56
R
62
63
63
61
60
61
Amperios
S
60
62
62
62
60
60
T
63
65
65
64
62
62
Prom. Amperaje
62
63
63
62
61
61
R-S
460
460
461
458
456
456
Voltios
R-T
461
462
463
459
458
455
S-T
465
465
466
462
461
457
Prom. Voltaje
462
462
463
460
458
456
Prom. Pot. HP
POTENCIA (HP)
54
55
55
54
52
52
54
R
76
83
92
89
92
93
95
93
95
92
91
92
93
Amperios
S
76
82
93
91
93
93
96
94
96
93
90
91
91
T
79
85
94
93
95
96
98
98
98
97
96
96
96
Prom. Amperaje
77
83
93
91
93
94
96
95
96
94
92
93
93
R-S
480
476
476
471
470
470
466
466
465
465
460
456
458
Voltios
R-T
481
477
477
471
472
470
466
467
466
466
458
457
459
S-T
485
480
481
476
474
473
469
471
470
470
460
459
462
Prom. Voltaje
482
478
478
473
472
471
467
468
467
467
459
457
460
Prom. Pot. HP
POTENCIA (HP)
70
75
84
81
83
83
85
84
85
83
80
80
81
81
R
82
85
81
80
82
80
Amperios
S
83
81
82
81
83
81
T
84
86
84
83
85
83
Prom. Amperaje
83
84
82
81
83
81
R-S
480
479
478
475
476
479
Voltios
R-T
481
479
479
478
478
479
S-T
482
482
482
479
479
481
Prom. Voltaje
481
480
480
477
478
480
Prom. Pot. HP
POTENCIA (HP)
75
76
74
73
75
73
75
R
68
69
68
65
66
68
Amperios
S
69
69
71
71
69
73
T
69
68
71
70
69
73
Prom. Amperaje
69
69
70
69
68
71
R-S
|
476
477
475
476
479
Voltios
R-T
477
476
478
476
479
482
S-T
479
478
479
477
481
482
Prom. Voltaje
478
477
478
476
479
481
Prom. Pot. HP
POTENCIA (HP)
62
62
63
62
61
65
62
R
64
63
62
63
61
62
Amperios
S
65
65
63
64
63
63
T
67
66
65
66
65
67
Prom. Amperaje
65
65
63
64
63
64
R-S
475
476
477
475
476
479
Voltios
R-T
477
476
478
476
479
482
S-T
479
478
479
477
481
482
Prom. Voltaje
477
477
478
476
479
481
Prom. Pot. HP
POTENCIA (HP)
59
58
57
58
57
58
58
R
71
69
70
Amperios
S
71
73
72
T
75
76
77
Prom. Amperaje
72
73
73
R-S
465
466
468
Voltios
R-T
467
469
471
S-T
471
473
475
Prom. Voltaje
468
469
471
Prom. Pot. HP
POTENCIA (HP)
64
64
65
64
13/03/2007
TJ1665
2550
Z. SUR
Candelaria
Prom P.
PRESION
31
28
29
30
30
TJ709
2450
Z. CENTRO
RNG
Prom P.
PRESION
6
7
6
6
TJ424
2450
Z. CENTRO
RNG
PRESION
5
6
6
6
5
6
6
13/03/2007
13/03/2007
Prom P.
15/03/2007
TJ794
2840
Z. CENTRO
VANNYA
Prom P.
PRESION
28
29
35
37
38
38
38
38
39
39
38
39
39
39
16/03/2007
TJ1923
2790
Z. SUR
Candelaria
Prom P.
PRESION
37
36
38
36
36
37
37
17/03/2007
TJ755
2550
Z.CENTRO
RNG
Prom P.
PRESION
7
8
8
7
8
7
8
20/03/2007
TJ755
2550
Z.CENTRO
RNG
Prom P.
PRESION
6
7
6
7
6
6
6
TJ431
2750
Z.CENTRO
ROSARITO
Prom P.
PRESION
21
23
22
22
21/03/2007
Anexo N 5
Relave de planta
Over Flow
I'
C
I'
B'
Alpamarca
D
Under Flow
E'
300 m3
300 m3
25 m3
Desfogue
F'
Inyectores
de Agua
25 m3
K
K'
K"
25 m3
ANEXO N 10. FLOWSHEET DE LA PLANTA DE RELLENO HIDRULICO

A
B - B'
C
D
E - E'
F - F'
:
:
:
:
:
:
Relave de Planta
Ciclones de 15" , Apex 1 3/4, Vortex 3"
Cajon de relave, rebombeo - cancha
Cajon de clasificacion de gruesos
Silos 300 m3 c/u
Tanques de agua 20 m3 c/u
G
H
I - I'
J
K - K' - K"
L
:
:
:
:
:
:
Zaranda vibratoria malla 6 Tyler

Agitador 20 m3
Bombas ASH 6" x 8"
Bomba Hidrostal
Valvulas de salida a mina
BOMBA FELUWA
: RELAVE
: AGUA
Zona Centro
Zona Sur
Zona Norte
Anexo N 5. Porcentaje de utilizacin de la bomba Feluwa e Hidrostal
Fecha: 23/02/2007
Bomba Feluwa
Bomba Hidrostal
Agitador
Zaranda
(hrs) - TD (hrs) - TN
TOTAL HORAS EFICIENCIA POR DIA
7.25
6.58
13.83
58%
6.33
5.50
11.83
49%
6.33
5.50
11.83
49%
6.33
5.50
11.83
49%
Fecha: 24/02/2007
Bomba Feluwa
Bomba Hidrostal
Agitador
Zaranda
(hrs) - TD
(hrs) - TN
6.33
3.33
9.67
40%
5.00
2.33
7.33
31%
5.00
2.33
7.33
31%
5.00
2.33
7.33
31%
Fecha: 26/02/2007
Bomba Feluwa
Bomba Hidrostal
Agitador
Zaranda
(hrs) - TD
7.58
6.50
6.50
6.50
(hrs) - TN
9.17
8.00
8.00
8.00
TOTAL HORAS
16.75
14.50
14.50
14.50
EFICIENCIA POR DIA

70%
60%
60%
60%
(hrs) - TD
6.50
5.00
5.00
5.00
(hrs) - TN
7.33
7.00
7.00
7.00
TOTAL HORAS
13.83
12.00
12.00
12.00
EFICIENCIA POR DIA

58%
50%
50%
50%
(hrs) - TD
8.25
7.25
7.25
7.25
(hrs) - TN
4.33
3.67
3.67
3.67

12.58
52%
10.92
45%
10.92
45%
10.92
45%
(hrs) - TD
3.50
2.58
2.58
2.58
(hrs) - TN
6.58
5.25
5.25
5.25

10.08
42%
7.83
33%
7.83
33%
7.83
33%
Fecha: 27/02/2007
Bomba Feluwa
Bomba Hidrostal
Agitador
Zaranda
Fecha: 28/02/2007
Bomba Feluwa
Bomba Hidrostal
Agitador
Zaranda
Fecha: 01/03/2007
Bomba Feluwa
Bomba Hidrostal
Agitador
Zaranda
Fecha: 02/03/2007
Bomba Feluwa
Bomba Hidrostal
Agitador
Zaranda
(hrs) - TD
6.75
5.83
5.83
5.83
(hrs) - TN
8.97
7.92
7.92
7.92

15.72
65%
13.75
57%
13.75
57%
13.75
57%
Fecha: 03/03/2007
Bomba Feluwa
Bomba Hidrostal
Agitador
Zaranda
(hrs) - TD
3.00
2.42
2.42
2.42
(hrs) - TN
5.92
5.17
5.17
5.17
TOTAL HORAS
8.92
7.58
7.58
7.58
EFICIENCIA POR DIA

37%
32%
32%
32%
Fecha: 04/03/2007
Bomba Feluwa
Bomba Hidrostal
Agitador
Zaranda
(hrs) - TD
6.58
5.33
5.33
5.33
(hrs) - TN
7.25
7.08
7.08
7.08

13.83
58%
12.42
52%
12.42
52%
12.42
52%
(hrs) - TD
9.17
8.00
8.00
8.00
(hrs) - TN
8.33
7.17
7.17
7.17

17.50
73%
15.17
63%
15.17
63%
15.17
63%
Fecha: 05/03/2007
Bomba Feluwa
Bomba Hidrostal
Agitador
Zaranda
Fecha: 06/03/2007
Bomba Feluwa
Bomba Hidrostal
Agitador
Zaranda
(hrs) - TD
8.58
7.33
7.33
7.33
(hrs) - TN
7.50
6.50
6.50
6.50
TOTAL HORAS
16.08
13.83
13.83
13.83
EFICIENCIA POR DIA

67%
58%
58%
58%
(hrs) - TD
8.58
7.33
7.33
7.33
(hrs) - TN
6.50
5.17
5.17
5.17
TOTAL HORAS
15.08
12.50
12.50
12.50
EFICIENCIA POR DIA

63%
52%
52%
52%
TOTAL HORAS
10.08
7.92
7.92
7.67
EFICIENCIA POR DIA

42%
33%
33%
32%
EFICIENCIA POR DIA

43%
34%
34%
33%
Fecha: 07/03/2007
Bomba Feluwa
Bomba Hidrostal
Agitador
Zaranda
Fecha: 12/03/2007
Bomba Feluwa
Bomba Hidrostal
Agitador
Zaranda
(hrs) - TD
7.83
6.25
6.25
6.00
(hrs) - TN
2.25
1.67
1.67
1.67
Fecha: 13/03/2007
Bomba Feluwa
Bomba Hidrostal
Agitador
Zaranda
(hrs) - TD
5.50
4.42
4.42
4.17
(hrs) - TN
4.75
3.83
3.83
3.83
TOTAL HORAS
10.25
8.25
8.25
8.00
(hrs) - TD
9.75
9.25
9.25
9.00
(hrs) - TN
5.33
4.92
4.92
4.92
TOTAL HORAS
15.08
14.17
14.17
13.92
Fecha: 15/03/2007
Bomba Feluwa
Bomba Hidrostal
Agitador
Zaranda
EFICIENCIA POR DIA

63%
59%
59%
58%
Fecha: 16/03/2007
Bomba Feluwa
Bomba Hidrostal
Agitador
Zaranda
(hrs) - TD
3.83
3.33
3.33
3.17
(hrs) - TN
8.92
7.50
7.50
7.50
TOTAL HORAS
12.75
10.83
10.83
10.67
EFICIENCIA POR DIA

53%
45%
45%
44%
TOTAL HORAS
12.42
11.17
11.17
11.08
EFICIENCIA POR DIA

52%
47%
47%
46%
Fecha: 17/03/2007
Bomba Feluwa
Bomba Hidrostal
Agitador
Zaranda
(hrs) - TD
4.50
4.50
4.50
4.42
(hrs) - TN
7.92
6.67
6.67
6.67
Fecha: 20/03/2007
Bomba Feluwa
Bomba Hidrostal
Agitador
Zaranda
(hrs) - TD
3.75
3.00
3.00
3.00
(hrs) - TN
6.17
5.17
5.17
5.17
TOTAL HORAS
9.92
8.17
8.17
8.17
EFICIENCIA POR DIA

41%
34%
34%
34%
(hrs) - TD
5.75
5.42
5.42
5.25
(hrs) - TN
4.83
3.50
3.50
3.50
TOTAL HORAS
10.58
8.92
8.92
8.75
EFICIENCIA POR DIA

44%
37%
37%
36%
(hrs) - TD
3.17
2.67
2.67
2.67
(hrs) - TN
2.58
2.50
2.50
2.50
TOTAL HORAS
5.75
5.17
5.17
5.17
EFICIENCIA POR DIA

24%
22%
22%
22%
Fecha: 21/03/2007
Bomba Feluwa
Bomba Hidrostal
Agitador
Zaranda
Fecha: 22/03/2007
Bomba Feluwa
Bomba Hidrostal
Agitador
Zaranda
Total Horas por da
% UTILIZACION BOMBA FELUWA
% Utilizacion B. Feluw a
20.00
80%
18.00
70%
16.00
60%
50%
12.00
10.00
40%
8.00
30%
6.00
20%
4.00
10%
2.00
0.00
23/02/20 24/02/20 26/02/20 27/02/20 28/02/20 01/03/20 02/03/20 03/03/20 05/03/20 06/03/20 07/03/20 10/03/20 12/03/20 13/03/20 15/03/20 16/03/20 17/03/20 20/03/20 21/03/20 22/03/20
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
Total Horas por da
13.83
9.67
16.75
13.83
12.58
10.08
15.72
8.92
17.50
16.08
10.17
15.08
10.08
10.25
15.08
12.75
12.42
9.92
10.58
5.75
% Utilizacion B. Feluw a
58%
40%
70%
58%
52%
42%
65%
37%
73%
67%
42%
63%
42%
43%
63%
53%
52%
41%
44%
24%
FECHA
% UTILIZACION DE LA BOMBA FELUWA
0%
EFICIENCIA (%)
HORAS DE USO
14.00
Eficiencia (%)
Total horas por da
% UTILIZACION BOMBA HIDROSTAL
70%
16.00
14.00
60%
12.00
10.00
40%
8.00
30%
6.00
20%
4.00
10%
2.00
0.00
23/02/200 24/02/200 26/02/200 27/02/200 28/02/200 01/03/200 02/03/200 03/03/200 05/03/200 06/03/200 07/03/200 10/03/200 12/03/200 13/03/200 15/03/200 16/03/200 17/03/200 20/03/200 21/03/200 22/03/200
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
Total horas por da
11.83
7.33
14.50
12.00
10.92
7.83
13.75
7.58
15.17
13.83
8.17
12.50
7.92
8.25
14.17
10.83
11.17
8.17
8.92
5.17
Eficiencia (%)
49%
31%
60%
50%
45%
33%
57%
32%
63%
58%
34%
52%
33%
34%
59%
45%
47%
34%
37%
22%
Fecha
% UTILIZACIN DE LA BOMBA HIDROSTAL
0%
Eficiencia(%)
Horas de uso
50%
ANEXOS N 7. RESULTADOS OBTENIDOS EN TAJOS

CUADRO RESUMEN: DENSIDADES , CAUDAL Y VOLUMEN DE FINOS EN TAJOS
tiempo de
carga
Caudal tajo
(m/h)
Agitador
(gr/Lt)
rebose
(gr/Lt)
% Solidos
rebose
volumen
1540
1322
1330
1505
1590
1537
1588
1600
1488
1591
1363
1480
1568
1428
1590
1632
1592
1642
1600
1526
6
7
8
9
4
1
5
7
2
6
7
3
6
8
4
7
1
3
1
5
40
40
39
39
37
43
43
44
41
44
36
38
43
37
43
44
43
43
43
41
1600
1370
1350
1535
1600
1540
1580
1600
1490
1615
1335
1520
1570
1430
1635
1695
1630
1690
1600
1547
1030
1020
1030
1020
1040
1040
1030
1030
1040
1030
1030
1020
1020
1020
1020
1040
1050
1040
1030
1031
5%
3%
5%
3%
6%
6%
5%
5%
6%
5%
5%
3%
3%
3%
3%
6%
7%
6%
5%
5%
4
4
6
4
4
1
4
5
2
5
4
1
3
4
2
7
2
3
1
3.46
Caudal tajo
(m/h)
Agitador
(gr/Lt)
rebose
(gr/Lt)
% Solidos
rebose
volumen
(m)
Ton.prom.di
ario
5.44
40.78
1536
1027
4%
3.51
3.61
1538
4.84
41.10
1561
1034
5%
3.57
3.70
1538
3.38
41.84
1535
1035
5%
2.80
2.90
Seccion
tajo (gr/Lt)
tiempo de
carga
Caudal tajo
(m/h)
Agitador
(gr/Lt)
rebose
(gr/Lt)
% Solidos
rebose
volumen (m)
Ton.prom.
diario
POTACAS
GOLDEN
MILAGROS
RNG
SYSSY
ROSARITO
LA GRINGA
VANNYA
CANDELARIA
1326
1525
1594
1582
1540
1621
1538
1396
1538
15.50
15.67
16.67
14.50
6.08
4.50
6.70
14.83
6.75
39
38
44
43
40
43
41
36
42
1360
1552
1617
1609
1600
1645
1561
1383
1535
1025
1027
1027
1038
1030
1035
1034
1025
1035
4%
4%
4%
6%
5%
5%
5%
4%
5%
5
3
4
3
4
2
4
4
3
5
3
4
3
5
2
4
4
3
Zona
Seccion
nivel
Labor
23/02/2007
24/02/2007
26/02/2007
27/02/2007
28/02/2007
01/03/2007
03/03/2007
05/03/2007
06/03/2007
07/03/2007
10/03/2007
12/03/2007
13/03/2007
15/03/2007
16/03/2007
17/03/2007
20/03/2007
21/03/2007
22/03/2007
CENTRO
NORTE
NORTE
NORTE
NORTE
CENTRO
SUR
NORTE
SUR
NORTE
CENTRO
NORTE
CENTRO
CENTRO
NORTE
CENTRO
CENTRO
CENTRO
CENTRO
SYSSY
POTACAS
POTACAS
GOLDEN
GOLDEN
RNG
CANDELARIA
MILAGROS
CANDELARIA
MILAGROS
VANNYA
GOLDEN
RNG
VANNYA
MILAGROS
RNG
RNG
ROSARITO
ROSARITO
Promedio
2700
2825
2825
2765
2765
2520
2550
2520
2550
2650
2840
2780
2450
2840
2680
2550
2550
2750
2645
TJ727
TJ411
TJ1795
TJ101
TJ092
TJ635
TJ1602
TJ1311
TJ1123
TJ40000
TJ794
TJ1774
TJ709
TJ794
TJ40000
TJ755S
TJ755N
TJ431
TJ1558
Zona
tajo (gr/Lt)
tiempo de
carga
NORTE
1512
CENTRO
SUR
promedio
Fecha
Zona
NORTE
CENTRO
SUR
tajo
(gr/Lt)
Tiempo
Vol.
promedio de ton. Ejecutado
ejecutado
23/02/07 al
23/02 al 22/03
23/3 al 22/03
22/03/07
3.63
3.54
27.33
3.66
3.57
20.92
8.91
8.68
62.83
7.66
7.39
45.50
0.23
0.22
1.83
1.68
1.63
11.42
4.34
4.07
26.75
5.32
5.19
51.00
4.19
4.05
28.42
TOTAL
39.63
38.33
TONELAJE EJECUTADO DEL 23/02/2007 AL 22/03/2007

8.91
7.66
5.32
3.63
4.34
3.66
4.19
1.68
NORTE
CENTRO
CANDELARIA
VANNYA
LA GRINGA
ROSARITO
SYSSY
RNG
GOLDEN
MILAGROS
0.23
POTACAS
TONELADAS
9.00
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
SUR
ZONAS - SECCION
Tonelaje Ejecutado
8.68
7.39
5.19
3.54
4.07
3.57
4.05
1.63
NORTE
CENTRO
ZONAS - SECCION
Volumen Ejecutado
CANDELARIA
VANNYA
LA GRINGA
ROSARITO
SYSSY
RNG
MILAGROS
0.22
GOLDEN
9.00
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
POTACAS
VOLUMEN
VOLUMEN EJECUTADO DEL 23/02/2007 AL 22/03/2007
SUR
TONELAJE DE FINOS REBOSE DEL 23/02/07 AL 22/03/07

8.91
9.00
7.66
TONELAJE (TON)
8.00
Tonelaje
7.00
6.00
5.32
5.00
4.00
4.34
3.63
4.19
3.66
3.00
1.68
2.00
1.00
0.23
0.00
POTACAS
GOLDEN
MILAGROS
RNG
SYSSY
NORTE
ROSARITO
LA GRINGA
VANNYA
CENTRO
CANDELARIA
SUR
ZONA - SECCION
DENSIDADES POR ZONAS Y SECCIONES

1700
DENSIDAD (gr/lt)
1550
1400
1250
1100
950
800
POTACAS
GOLDEN
M ILAGROS
RNG
SYSSY
NORTE
ROSARITO
LA GRINGA
CENTRO
ZONA - SECCION
Densidad Agitador
Densidad tajo
Densidad Rebose
VANNYA
CANDELARIA
SUR
CONTROL DE DENSIDADES
1700
1500
1300
1100
900
700
DENSIDADES
500
300
100
TJ727
TJ411
TJ1795
TJ101
TJ092
TJ635
TJ1602
TJ1311
TJ1123
TJ40000
TJ794
TJ1774
TJ709
TJ794
TJ40000
TJ755S
TJ755N
TJ431
TJ1558
2700
2825
2825
2765
2765
2520
2550
2520
2550
2650
2840
2780
2450
2640
2680
2550
2550
2750
2645
tajo (gr/Lt)
Agitador (gr/Lt)
rebose (gr/Lt)
CONTROL DE DENSIDADES POR TAJOS
NIVEL-TAJO
RELLENO HIDRAULICO
Vol. Finos
Tajos
Vol.(m3) tajos (m3)
TJ727
92
5
TJ411
47
4
TJ1795
81
6
TJ101
127
4
TJ092
72
4
TJ635
16
1
TJ1024
42
TJ1602
83
4
TJ1311
108
5
TJ1123
21
2
TJ40000
99
5
TJ794
99
4
TJ794
78
TJ1774
14
1
TJ709
14
3
TJ794
14
4
TJ40000
85
2
TJ755S
138
7
TJ755N
32
2
TJ431
31
3
TJ1558
58
1
Prom.(m3)
64
4
Horas
Lavado de linea (previo y posterior)

Relleno efectivo
Cambio de linea
Eventualidades (10%)
Total horas
Tiempos en horas
23/02/07 24/02/07 26/02/07 27/02/07 28/02/07 01/03/07 02/03/07 03/03/07 05/03/07 06/03/07 07/03/07 10/03/07 12/03/07 13/03/07 15/03/07 16/03/07 17/03/07 20/03/07 21/03/07 22/03/07 Prom. (hrs)
2.00
2.33
2.25
1.83
1.67
2.25
1.97
1.33
2.33
2.25
2.00
2.58
2.17
2.00
0.92
1.92
1.25
1.75
1.67
0.58
1.85
11.83
7.33 14.50 12.00 10.92
7.83 13.75
7.58 15.17 13.83
8.17 12.50
7.92
8.25 14.17 10.83 11.17
8.17
8.92
5.17
10.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.53
1.12
1.83
1.53
1.41
1.16
1.72
1.04
1.90
1.76
1.17
1.66
1.16
1.18
1.66
1.43
1.39
1.14
1.21
0.73
1.39
16.87 12.28 20.08 16.87 15.49 12.74 18.94 11.46 20.90 19.34 12.83 18.24 12.74 12.93 18.24 15.68 15.31 12.56 13.29
7.98
15.24
HORAS LAVADO Y RELLENO
16.00
14.00
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
23Feb
24Feb
25Feb
Horas lavado
26Feb
27Feb
28Feb
01Mar
02Mar
03Mar
04Mar
05Mar
06Mar
07Mar
08Mar
09Mar
10Mar
11Mar
12Mar
Horas relleno
VOLUMEN DE RELLENO HIDRAULICO ENVIADO A LOS TAJOS (m3)
13Mar
14Mar
15Mar
16Mar
17Mar
18Mar
19Mar
20Mar
21Mar
22Mar
Fecha
Anexos N 8. Calculo del caudal de rebose.

ZONA: NORTE
SECCION: POTACAS
Flujo uniformes en Canales Abiertos
Tabla
m3/s
Q =
m/s
V =
Coeficiente
C =
m2
A : Area de la seccion recta
R : Radio Hidraulico =
A.V
C
RS
R 1/6
n
A R2/3 S1/2
n
Formula de Chezy
AC RS =
n
0.010
0.012
0.015
0.023
0.027
0.040
0.030
Formula de Manning
Tipo de canal abierto

Rebestimiento de cemento pulido, madera cepillada
Alcantarillado en tuberia de hormigon
Tuberia de alcantarillado cemento con pulido ordinario
Canales de tierra
canal de tierra dragado ordinario
Canal de Roca
Rios en buenas condiciones
Area de la seccion recta

perimetro mojado
n : Factor de friccion segun tabla

S : pendiente de la solera del canal
Cuneta RNG
R=
n=
S=
A=
Q=
V=
Q=
0.03
0.04
0.005
0.015
0.00
0.16
9
m
0.03
m2
m3/s
m/s
m3/h
l/s
ZONA: NORTE
0.50
SECCION: GOLDEN
Tabla
m3/s
Q =
m/s
V =
Coeficiente
C =
m2
A.V
C
RS
R 1/6
n
A R2/3 S1/2
n
Formula de Chezy
AC RS =
n
0.010
0.012
0.015
0.023
0.027
0.040
0.030
Formula de Manning

Canales de tierra
Canal de Roca

perimetro mojado

Cuneta RNG
R=
n=
S=
A=
Q=
V=
Q=
0.03
0.04
0.005
0.016
0.00293
0.18
10.55
m
0.04
m2
m3/s
m/s
m3/h
l/s
0.40
ZONA: NORTE
SECCION: MILAGROS
Tabla
m3/s
Q =
m/s
V =
Coeficiente
C =
m2
A.V
C
RS
R 1/6
n
A R2/3 S1/2
n
Formula de Chezy
AC RS =
n
0.010
0.012
0.015
0.023
0.027
0.040
0.030
Formula de Manning

Canales de tierra
Canal de Roca

perimetro mojado

Cuneta RNG
R=
n=
S=
A=
Q=
V=
Q=
0.03
0.04
0.005
0.015
0.00
0.16
9
m
0.03
m2
m3/s
m/s
m3/h
ZONA: CENTRO
l/s
0.50
SECCION: RNG
Tabla
m3/s
Q =
m/s
V =
Coeficiente
C =
m2
A.V
C
RS
R 1/6
n
A R2/3 S1/2
n
Formula de Chezy
AC RS =
n
0.010
0.012
0.015
0.023
0.027
0.040
0.030
Formula de Manning

Canales de tierra
Canal de Roca

perimetro mojado

Cuneta RNG
R=
n=
S=
A=
Q=
V=
Q=
0.01
0.04
0.005
0.01875
0.00
0.11
7
m
0.02
m2
m3/s
m/s
m3/h
l/s
1.25
ZONA: CENTRO
SECCION: SYSSY
Tabla
m3/s
Q =
m/s
V =
Coeficiente
C =
m2
A.V
C
RS
R 1/6
n
A R2/3 S1/2
n
Formula de Chezy
AC RS =
n
0.010
0.012
0.015
0.023
0.027
0.040
0.030
Formula de Manning

Canales de tierra
Canal de Roca

perimetro mojado

Cuneta RNG
R=
n=
S=
A=
Q=
V=
Q=
0.03
0.04
0.005
0.0129
0.00
0.16
7
m
0.03
m2
m3/s
m/s
m3/h
ZONA: CENTRO
l/s
0.43
SECCION: ROSARITO
Tabla
m3/s
Q =
m/s
V =
Coeficiente
C =
m2
A.V
C
RS
R 1/6
n
A R2/3 S1/2
n
Formula de Chezy
AC RS =
n
0.010
0.012
0.015
0.023
0.027
0.040
0.030
Formula de Manning

Canales de tierra
Canal de Roca

perimetro mojado

Cuneta RNG
R=
n=
S=
A=
Q=
V=
Q=
0.03
0.04
0.005
0.012
0.00
0.16
7
m
0.03
m2
m3/s
m/s
m3/h
l/s
0.40
ZONA: CENTRO
SECCION: LA GRINGA
Tabla
m3/s
Q =
m/s
V =
Coeficiente
C =
m2
A.V
C
RS
R 1/6
n
A R2/3 S1/2
n
Formula de Chezy
AC RS =
n
0.010
0.012
0.015
0.023
0.027
0.040
0.030
Formula de Manning

Canales de tierra
Canal de Roca

perimetro mojado

Cuneta RNG
R=
n=
S=
A=
Q=
V=
Q=
0.03
0.04
0.005
0.01225
0.00
0.17
7
m
0.04
m
m3/s
m/s
m3/h
ZONA: CENTRO
l/s
0.35
SECCION: VANNYA
Tabla
m3/s
Q =
m/s
V =
Coeficiente
C =
m2
A.V
C
RS
R 1/6
n
A R2/3 S1/2
n
Formula de Chezy
AC RS =
n
0.010
0.012
0.015
0.023
0.027
0.040
0.030
Formula de Manning

Canales de tierra
Canal de Roca

perimetro mojado

Cuneta RNG
R=
n=
S=
A=
Q=
V=
Q=
0.03
0.04
0.005
0.012
0.00
0.16
7
m
0.03
m2
m3/s
m/s
m3/h
l/s
0.40
ZONA: SUR
SECCION: CANDELARIA
Tabla
m3/s
Q =
m/s
V =
Coeficiente
C =
m2
A.V
C
RS
R 1/6
n
A R2/3 S1/2
n
Formula de Chezy
AC RS =
n
0.010
0.012
0.015
0.023
0.027
0.040
0.030
Formula de Manning

Canales de tierra
Canal de Roca

perimetro mojado

Cuneta RNG
R=
n=
S=
A=
Q=
V=
Q=
0.03
0.04
0.005
0.012
0.00
0.16
7
m
0.03
m2
m3/s
m/s
m3/h
l/s
0.40
ANEXOS N 9. Control de tiempos

Labor
TJ709
Zona
CENTRO
RNG
HORA INICIO
HORA FINAL
07:00 a.m.
07:15 a.m.
07:40 a.m.
07:15 a.m.
07:40 a.m.
07:45 a.m.
07:45 a.m.
08:05 a.m.
08:05 a.m.
08:25 a.m.
08:30 a.m.
09:00 a.m.
09:30 a.m.
01:10 p.m.
01:50 p.m.
03:45 p.m.
04:00 p.m.
04:50 p.m.
05:00 p.m.
06:00 p.m.
06:10 p.m.
06:40 p.m.
08:25 a.m.
08:30 a.m.
09:00 a.m.
09:30 a.m.
01:10 p.m.
01:50 p.m.
03:45 p.m.
04:00 p.m.
04:50 p.m.
05:00 p.m.
06:00 p.m.
06:10 p.m.
06:40 p.m.
07:00 p.m.
Nivel
2450
FECHA 13/03/2007
ACTIVIDADE R/H TJ 709
Charla de Seguridad
Reparto de guardia
Recepcion de lampara
Traslado planta R/H Bodega (camioneta)
Traslado bodega - labor
rebision del tajo
Boleo
Preparacion del tajo
Instalacion de tuberias
Labado de tuberias
Relleno
Lavado de tuberias
Demoras
Lavado de tuberias
Relleno
Lavado de tuberias
Recuperacion de tuberias
Salida
TIEMPO TOTAL MINUTOS
TIEMPO TOTAL HORAS
LABOR TJ709
ACTIVIDAD
LAVADO DE TUBERIAS
RELLENO HIDRAULICO
ISNTAL. Y REC. DE TUBERIAS
TIEMPO PRODUCTIVO
TIEMPO IMPRODUCTIVO
DIMENSIONES DEL TAJO
ALTO (m)
ANCHO (m)
LARGO (m)
TIEMPO
(Min)
15
25
5
20
20
5
30
30
220
40
110
20
50
10
60
10
30
20
720
12
TIEMPO
min
80
170
250
500
220
TIEMPO
Hora
01:20
02:50
04:10
08:20
%
11%
24%
35%
69%
31%
CAMARA 1
1.7
1.9
4.3
VOLUMEN (m3)
13.9
OBSERVACIONES :
Densidad
Bomba (gr/lt)
Densidad
Tajo (gr/lt)
Densidad Rebose (gr/lt)
Presion
(Bar)
Volumen
(m)
Caudal
(m/h)
1590
1576
1020
87
43
Labor
TJ1602
Zona
Nivel
SUR
2550
CANDELARIA
HORA INICIO
HORA FINAL
07:00 a.m.
07:15 a.m.
07:40 a.m.
07:15 a.m.
07:40 a.m.
07:45 a.m.
07:45 a.m.
08:20 a.m.
08:20 a.m.
08:25 a.m.
09:00 a.m.
10:20 a.m.
11:10 a.m.
12:20 p.m.
12:23 p.m.
12:25 p.m.
12:30 p.m.
03:00 p.m.
03:20 p.m.
05:55 p.m.
06:02 p.m.
06:20 p.m.
08:25 a.m.
09:00 a.m.
10:20 a.m.
11:10 a.m.
12:20 p.m.
12:23 p.m.
12:25 p.m.
12:30 p.m.
03:00 p.m.
03:20 p.m.
05:55 p.m.
06:02 p.m.
06:20 p.m.
07:00 p.m.
FECHA 03/03/2007
ACTIVIDADE R/H TJ1602
Charla de Seguridad
Reparto de guardia
Recepcion de lampara
Traslado planta R/H Bodega (caminando)
Traslado bodega - labor
Boleo
Preparacion del tajo
Instalacion de tuberias
Demoras por el bombeo
labado con agua
Paro
Agua
Paro
Agua
Relleno
Labado de tuberias
Se alistan para retirarse
Salida
TIEMPO TOTAL MINUTOS
TIEMPO TOTAL HORAS
LABOR TJ1602
ACTIVIDAD
LABADO DE TUBERIAS
RELLENO HIDRAULICO
ISNTAL. Y REC. DE TUBERIAS
TIEMPO PRODUCTIVO
TIEMPO IMPRODUCTIVO
DIMENSIONES DEL TAJO
ALTO (m)
ANCHO (m)
LARGO (m)
TIEMPO
(Min)
15
25
5
35
5
35
80
50
70
3
2
5
150
20
155
7
18
40
720
12
TIEMPO
min
35
155
50
240
480
TIEMPO
Hora
00:35
02:35
00:50
04:00
%
5%
22%
7%
33%
67%
PISO N 1
2.1
1.6
18
VOLUMEN (m3)
60.5
OBSERVACIONES : Solo se relleno el primer piso

Densidad
Bomba (gr/lt)
Densidad
Tajo (gr/lt)
Densidad Rebose (gr/lt)
Presion
(Bar)
Volumen
(m)
Caudal
(m/h)
1580
1578
1030
28
39
43

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AGRADECIMIENTO

A todos los Ingenieros del rea de Planeamiento y

CAPTULO I. GEOLOGA REGIONAL

CAPTULO II. GEOLOGA LOCAL.

CAPTULO III. FUNDAMENTO TERICO

CLCULO DE PERDIDAS DE PRESIN EN TUBERAS.

CAPITULO IV. TRABAJO REALIZADO

Clculo de la potencia de la bomba Feluwa

Clculo de Volumen de Slidos en Ciclones

Clculo de caudal en la Bomba Feluwa

Clculo de porcentaje de slidos y lquidos

Porcentaje de utilizacin de la Bomba Feluwa

Anlisis granulomtrico del rebose

Toma de datos en el tajo

Clculo del caudal del rebose

4.3 METODOLOGA DEL RELLENO

Operacin del relleno

CAPTULO V. DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD DE TRANSPORTE, DIMETRO DE

N 1. Diagrama de flujo para la determinacin de la altura de descarga en slurries acuosos

REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA.

SOSTENIMIENTO CON RELLENO.

Va Area: Trujillo Pas / Lima Pas

Va Terrestre: Trujillo Chagual Parcoy (400 Km. Aprox.)

CAPTULO I: GEOLOGIA REGIONAL

El basamento Precambriano del Complejo Maraon (Este).

El Batolito de Pataz del Carbonfero.

Los estratos deformados del Prmico Cenozoico (Oeste)

La geologa de la zona esta vinculada a la evolucin estratigrfica y estructural de la

Rocas Sedimentarias.- La sedimentacin del ciclo Andino que es la ms notoria en la

Rocas Metamrficas.- El Precambriano corresponde a las rocas del Complejo

El permiano superior tenemos una acumulacin volcnica

macizo rocoso esta controlado por dos lineamientos mayores de orientacin

Depsitos Cuaternarios.- Existen depsitos coluviales sobre el Batolito de Pataz,

CAPTULO II: GEOLOGIA LOCAL

2.1 GEOLOGIA ECONOMICA

2.2 PARAGENESIS.- La paragnesis de las vetas aurferas es simple y repetida.

Estado I.- Corresponde al relleno mas antiguo de cuarzo lechoso acompaado de

En una etapa tarda se deposita cuarzo con carbonatos.

Macroscpicamente.- Cuarzo lechoso abundante, pirita, en algunas zonas se observa

Microscpicamente.- A continuacin se nombra el orden decreciente de abundancia

Cuarzo (SiO2), componente predominante

Oro Nativo (Au)

Esfena o Tetanita (CaTiSiO3)

Limonita (goethita) Fe2O2nH2O

2.4 ALTERACIONES.- En estos tipos de depsitos, la alteracin hidrotermal esta ntimamente

Serictica.- En la zona de alteracin el cuarzo es el nico mineral primario no alterado,

2.5 CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES.- Los sistemas de vetas se encuentran

CAPTULO III: FUNDAMENTO TERICO

3.1 RELLENO HIDRAULICO

3.2 FUNDAMENTOS TERICOS

b) Parmetros fsicos de las pulpas

1 Cw: Concentracin de lquido en peso

Sm: Sl + Cv (Ss - Sl)

Reemplazando y ordenando Sm:

Se debe cumplir que:

Este anlisis fsico no es abiertamente usado, por lo que haciendo un anlisis

Donde el factor FL est en funcin del dimetro de la partcula para diferentes

b) Velocidad de mnima prdida

De la anterior expresin se puede despejar la variable correspondiente al

CLCULO DE PERDIDAS DE PRESIN EN TUBERAS

La friccin del fluido sobre paredes del tubo

La necesidad de mantener los slidos en suspensin

Al peso de la columna de lodo

En general, segn Darcy Weisbach, la expresin para el clculo de las prdidas