Part 2

Proyecto de gestin y tratamiento de los aspectos ambientales originados en una industria qumica que
comercializa plstico
SUMARIO MEMORIA
SUMARIO MEMORIA .................................................................................... 1
SUMARIO DE TABLAS .................................................................................. 3
SUMARIO DE ILUSTRACIONES ..................................................................... 4
Captulo 1.
INTRODUCCIN ...................................................................... 5
1.1.
Proceso de produccin de los tubos de PVC ................................... 6
1.1.1.
Materias primas para la fabricacin de tubos de PVC ...................... 6
1.1.1.1.
Resinas de PVC ....................................................................... 7
1.1.1.2.
Los estabilizantes .................................................................... 8
1.1.1.3.
Los lubricantes ........................................................................ 9
1.1.1.4.
Los pigmentos ........................................................................ 9
1.1.1.5.
Aditivos especiales .................................................................. 9
1.1.2.
Formulaciones ......................................................................... 10
1.1.3.
Fabricacin del tubo de PVC ...................................................... 10
1.1.4.
Tipos de tuberas ..................................................................... 12
1.1.5.
Etapa de fabricacin de la resina de PVC ..................................... 16
1.1.6.
Flujo del proceso de produccin ................................................. 17
Captulo 2.
CONTROL DE FABRICACIN Y CALIDAD ................................... 25
2.1.
Introduccin ............................................................................ 26
2.2.
Control de entrada de materias primas ....................................... 26
2.3.
Controles durante la fabricacin del tubo .................................... 27
2.4.
Controles posteriores a la fabricacin.......................................... 28
2.5.
Caractersticas fsico-mecnicas del tubo de PVC .......................... 28
Captulo 3.
PROCESO INDUSTRIAL .......................................................... 31
3. 1
Introduccin ............................................................................ 32
3. 2
Localizacin de la planta ........................................................... 32
3. 3
Disposicin de planta ................................................................ 34
-1-
Itziar Sisniega Muoz
3. 4
Manejo de materias primas ....................................................... 35
3. 5
Arranques de planta ................................................................. 37
3. 6
Paradas de planta .................................................................... 37
3. 7
El funcionamiento de una planta para el beneficio ........................ 39
3. 8
Planta de produccin de tuberas rgidas de PVC .......................... 40
3.8.1.
Preparacin de las materias primas ............................................ 40
3.8.2.
Descripcin de la planta. ........................................................... 41
-2-
SUMARIO DE TABLAS
Tabla 1. Materiales / Peso .................................................................. 12

Tabla 2. Caractersticas del tubo de PVC .............................................. 29
Tabla 3. Cantidad de tubos por dimetro y espesor ............................... 41
Tabla 4. Mano de obra....................................................................... 42
Tabla 5. Gastos generales .................................................................. 43
Tabla 6. Maquinaria .......................................................................... 43
Tabla 7. reas .................................................................................. 44
-3-
SUMARIO DE ILUSTRACIONES
Figura 1. Tuberas de PVC-U .............................................................. 13

Figura 2. Tubera estructurada ........................................................... 14
Figura 3. Tubera de doble pared corrugada ......................................... 15
Figura 4. Tubera alveolar .................................................................. 16
Figura 5. Fabricacin del PVC ............................................................. 17
Figura 6. Proceso produccin tubos de PVC .......................................... 18
Figura 7. Mezclador (imagen extrada de http://www.alphacan.es) ......... 20
Figura 8. Extrusora (imagen extrada de http://www.alphacan.es) ......... 20
Figura 9. Tolva de alimentacin .......................................................... 21
Figura 10. Esquema de un tornillo simple de extrusin .......................... 21
Figura 11. Diversos tipos de husillos para mquinas de extrusin de tubos
de PVC ............................................................................................. 22
Figura 12. Jalador (imagen extrada de http://images.google.es/) .......... 23
-4-
CAPTULO 1.
INTRODUCCIN
-5-
1.1. Proceso de produccin de los tubos

de PVC1
Las tuberas popularmente llamadas PVC o PVC rgido que, por acuerdo
convencional internacional, deberan definirse con mayor propiedad como
de UPVC (PVC no plastificado, del ingls Unplasticized Poly-Vinyl-Chloride)
son las tuberas de plstico de mayor difusin en todo el mundo.
Por
plsticos,
ms
acertadamente,
por
producto
polimrico,
debe
entenderse un material obtenido sintticamente, por transformacin de

productos
naturales,
cuya
composicin
principal
est
formada
por
combinaciones macromoleculares. Por lo general, y bajo aplicacin de

ciertas condiciones son moldeables. Los materiales plsticos se dividen, por
naturales, en termoplstico y termoestables. Estos ltimos se endurecen en
forma irreversible, una vez tratados con calor y presin.
El PVC es un termoplstico y como su palabra indica (termo = calor;
plstico=blando), se ablanda con calor y mantiene sus propiedades
intrnsecas en sucesivos tratamientos trmicos, caractersticas stas que
definen su procedimiento de fabricacin, su empleo y tambin sus
limitaciones.
1.1.1.
Materias primas para la fabricacin de tubos de
PVC
Para la fabricacin del tubo son indispensables, adems de la resina de PVC,
lubricantes, estabilizantes, pigmentos y otros aditivos auxiliares.
Referencia extrada del Manual Jornadas tcnicas sobre tuberas de plsticos, Madrid, 31 de Mayo y 1
Junio de 1983, de Hispavic Industrial, S. A. y Plsticos del Cinca, S. A. pginas 1-8
-6-
1.1.1.1.
Resinas de PVC
Existen dos procedimientos bsicos para la fabricacin de resina destinada a

la extrusin de tubos:
Por suspensin
Por masa
El procedimiento de emulsin no es adecuado para producir tubos.
La calidad de los tubos obtenidos con ambos tipos de resina es igualmente
bueno.
Las caractersticas ms importantes de la resina de PVC para la fabricacin
de buenos tubos son:
ndice de viscosidad
Da idea del peso molecular de la resina. Para tubos de presin debe
emplearse una resina de Nr. K 68
Peso especfico (aparente)
Debe ser superior a 0,55kg/dm3 para dar buena produccin de tubo.
Colabilidad2
La mayor posible, facilita la produccin
Granulometra
Es importante la distribucin granulomtrica para dar buena produccin y
una gelificacin uniforme. El dimetro medio suele estar sobre las 140.
Estabilidad trmica
Es la aptitud que tiene un material fundido para llenar un molde

-7-
La mayor posible, permitir una transformacin ms segura y fcil.

Porosidad del grano
De un 15 a 18%
Color
Blanco
Contenido de monmero libre
< 1 ppm para evitar desgases en talleres de transformacin de tubos.
Humedad
Debe ser <3% para evitar dificultades de transformacin.
El almacenamiento de la resina puede hacerse en grandes silos para
posterior transporte en cisternas, o bien en sacos de 25 kg.
La buena colabilidad de la resina permite el transporte neumtico con las
consiguientes ventajas de posible automatizacin en la fabricacin de tubos
para un coste de fabricacin muy bajo. As el transporte de la resina desde
los silos generales a las mezcladoras, la adicin dosificada de los aditivos, el
transporte de las mezclas a silos intermedios y de stos a las extrusoras
puede efectuarse de forma automtica con un mnimo coste.
Estas ventajas de automatizacin son especialmente valiosas al tener que
fabricarse los tubos de PVC en turnos ininterrumpidos.
1.1.1.2.
Los estabilizantes
Son aditivos necesarios para evitar la parcial degradacin de PVC a las

temperaturas de 180-200 C que necesariamente se debe alcanzar en las
extrusoras para obtener una buena gelificacin y formacin de la pared del
tubo.
-8-
Estos aditivos suelen ser sales orgnicas e inorgnicas de un metal, con la

funcin de combinar el ClH, producido en la degradacin trmica, con el
metal, mientras el anin orgnico o inorgnico satura el doble enlace que
aparece en la molcula de PVC.
Entre los estabilizantes ms usados tenemos: Sulfato tribsico de Plomo,
Esterato Dibsico e Plomo, Fosfito Dibsico de Plomo, Estearato de Calcio,
Estearato de Zinc, Estearato neutro de Plomo.
1.1.1.3.
Los lubricantes
Estos aditivos son necesarios para disminuir el rozamiento entre granos del
PVC fundido y las paredes metlicas de la prensa de extrusin e hileras.
Adems, tambin mejoran el flujo del propio PVC gelificado. Segn su
accin predomine sobre el primer efecto o segundo mencionados, reciben el
nombre de lubricantes externos o internos.
Entre los lubricantes ms comunes se encuentran el cido Esterico, Ceras
parafinicas o poliolefinicas, etc.
1.1.1.4.
Los pigmentos
Se dan para dar opacidad y en consecuencia resistencia a la luz, caso del

Dixido de Titanio (TiO2) y para proporcionar la base de una coloracin. El
color gris de los tubos ms difundido y normalizado en el mundo se obtiene
con TiO2 y negro carbono.
1.1.1.5.
Aditivos especiales
Son aquellos que sin contribuir decisivamente a la obtencin del tubo

extruido, mejoran sus caractersticas finales. A este grupo pertenecen p. ej.
los modificadores de impacto y los absorbentes de radiacin ultravioleta.
-9-
1.1.2.
Formulaciones
Las formulaciones para acondicionar las mezclas de resinas de PVC con sus
correspondientes aditivos varan segn la clase de tubo que se vaya a
fabricar en cada caso, a fin de cumplir, por un lado, con las calidades finales
exigidas al producto y, por el otro, para conseguir una procesabilidad en
mquina sin interrupciones y con alta productividad, todo ello dentro de un
marco de costes razonables.
Por lo general, en una mezcla de resina de PVC interviene de 7 a 10
aditivos, todos ellos meticulosamente dosificados y equilibrados entre si
aprovechando el efecto sinergtico entre sus componentes.
Por trmino medio, sobre 100 kg de reina, el conjunto de aditivos bsicos
se aade para acondicionar la resina al proceso de extrusin alcanza de 2,5
a 4 kg.
1.1.3.
Fabricacin del tubo de PVC
La fabricacin de tubo de PVC puede considerarse como un proceso de

laboratorio a gran escala, totalmente limpio.
No produce ningn tipo de contaminacin.
Su consumo de agua es muy pequeo, generalmente en ciclo cerrado,
utilizando solamente como medio refrigerante, no alterndose en ningn
caso por no entrar en contacto directo con productos qumicos.
No genera gases nocivos ni ambiente pulverulento en condiciones
normales de explotacin.
No genera niveles de ruido molestos.
No presenta peligro alguno de incendio por ser el PVC un producto
autoextinguible.
- 10 -
El personal obrero no est sometido a esfuerzo fsico, que se reducen

valores testimoniales con el alto grado de automatizacin de las
modernas fbricas.
El consumo energtico es muy bajo, aproximadamente entre 0,5 a 1
KW/kg de tubo de PVC
y las temperaturas de transformacin
mximas constantes y localizadas, entre 180- 200 C, no producen

un ambiente de trabajo molesto.
En todos los rdenes, la fabricacin de tuberas de PVC contribuye a los
ideales sociales de hoy da para una industria transformadora.
Finalmente no debe olvidarse que al requerir el tubo de PVC menos energa
para ser fabricado que cualquier otro tipo de tubera, incluyendo en esta
consideracin
la
extraccin,
importacin
de
crudos
de
petrleo
subsiguiente refino para la obtencin de materia prima, contribuyen al

ahorro energtico de la nacin y no precisamente con magnitudes
testimoniales.
Los kilos equivalentes de petrleo utilizados en la obtencin de la materia
prima y su transformacin para la fabricacin de 100 metros de tubera de
100 mm de dimetro son:
Fundicin 1. 970 kg. Eq petrleo
Amianto.cemento 379 kg. Eq. Petrleo
Poli (cloruro de vinilo) PVC 154kg. Eq. Petrleo
Este ahorro se extiende todava ms all, en el posterior empleo del tubo,
gracias a su ligereza 1m4 kg/dm3 (transporte, colocacin, etc.) a la vista de
la siguiente comparacin, que ilustra esta ventaja en relacin a tubos de
materiales corrientes, basada en normas industriales relativas a tubos de
PN 10, de 6m de longitud, incluida la copa de unin:
- 11 -
Tabla 1. Materiales / Peso
MATERIALES
1.1.4.
PESO
En kg.
En %
PVC
34,2
100
Amianto-cemento
101,4
296,5
Fundicin
148
432,7
Fundicin-cemento
198
578,9
Tipos de tuberas3
Tuberas compactas de PVC-U:

Son las obtenidas por el proceso de extrusin consistente en hacer pasar la
mezcla de resina de PVC y aditivos debidamente acondicionada, caliente y
por lo tanto, moldeable a travs de una boquilla con seccin anular.
La pared del tubo resultante tiene un espesor homogneo en toda su
seccin anular, completamente llena y compacta.
Referencia de la pgina web http://www.alphacan.es/ da 9/01/10 a las 19:01
- 12 -
Figura 1. Tuberas de PVC-U
Tuberas compactas de PVC-O (con orientacin molecular):

Las tuberas son fabricadas por un proceso que reorienta las largas cadenas
moleculares de tubos de PVC-U producidos previamente por mtodos
convencionales de extrusin. El proceso reorienta las molculas en direccin
circunferencial y/o longitudinal mejora notablemente las propiedades fsicas.
Durante el proceso de orientacin la estructura molecular cambia quedando
establecidas las caractersticas fsicas del producto final que incluyen:
Gran tensin circunferencial
Gran resistencia al impacto
Aumento de la resistencia a la fatiga cclica
Peso reducido
Gran dimetro interior
Mayor capacidad hidrulica
- 13 -
Tuberas estructuradas:
Son las obtenidas por un proceso de extrusin que vara segn el diseo de
la pared de la tubera. Este diseo de pared estructurada hace que aumente
su momento de inercia, aumente la rigidez anular sin necesidad de
aumentar el espesor de pared, resolviendo de forma econmica la
resistencia de la tubera a cargas externas.
Entre los distintos tipos de pared estructurada podemos encontrar, entre
otros: tubos multicapa, tubos de doble pared corrugada, tubos alveolares.
Tuberas multicapa Son tuberas obtenidas por una tcnica de

extrusin particular en la que las capas interna y externa de la pared
del tubo son compactas, confiriendo a la tubera buena resistencia
externa a los choques, ataque qumico y abrasivos de los agentes que
envuelven la tubera en su instalacin, as como resistencia al ataque
qumico de los fluidos que circulan por su interior (caso de tuberas
de saneamiento.)
La capa central expandida permite reducir el peso de la tubera en un 20 o

30% comparado con las tuberas compactas.
Figura 2. Tubera estructurada
- 14 -
Otra posibilidad es
incorporar en la capa central PVC-U reciclado,
manteniendo las propiedades mecnicas, gracias a las capas compactas

interior y exterior.
Tubera de doble pared corrugada:
Se fabrica por extrusin. La extrusora produce un doble tubo que mediante
un equipo especial de corrugacin en continuo, conforma el exterior del
tubo, permaneciendo su interior totalmente liso. Los tubos se fabrican con
copa y la unin entre ellos y entre tubos y piezas se realiza mediante junta
elstica.
Figura 3. Tubera de doble pared corrugada
El diseo de las tuberas corrugadas aumenta el momento de inercia, sin

necesidad de incrementar el peso por aumento de espesor de pared,
resolviendo econmicamente el aplastamiento de la tubera.
Tubera alveolar:
Esta tubera es aligerada por medio de huecos en toda su longitud.
- 15 -
Figura 4. Tubera alveolar
1.1.5.
Etapa de fabricacin de la resina de PVC4
El PVC no es un material como los otros. Es el nico material plstico que

no es 100% originario del petrleo. El PVC contiene 57% de cloro (derivado
del clorato de sodio - sal de cocina) y 43% de etileno, derivado del
petrleo.
A partir de la sal, por el proceso de electrlisis, se obtienen el cloro, la soda
custica y el hidrgeno. La electrlisis es la reaccin qumica resultante del
paso de una corriente elctrica por agua salada (salmuera). As se obtiene
el cloro, que representa 57% del PVC producido.
El petrleo, que representa apenas 43% del PVC fabricado, pasa por un
camino un poco ms largo. El primer paso es una destilacin del petrleo
crudo, obtenindose as la nafta leve. Esta pasa, entonces, por el proceso
de craqueamiento cataltico (quiebra de molculas grandes en molculas
menores, con la accin de catalizadores que aceleran el proceso),
generndose el etileno. Tanto el cloro como el etileno estn en la fase
gaseosa y reaccionan produciendo el DCE (dicloro etano).
Referencia de la pgina web http://www.institutodopvc.org da 13/01/10 a las 17:30

- 16 -
A partir del DCE, se obtiene el MVC (mono clorato de vinilo, unidad bsica
del polmero. El polmero es formado por la repeticin de la estructura
monomrica). Las molculas de MVC son sometidas al proceso de
polimeracin, o sea, van ligndose y formando una molcula mucho mayor,
conocida como PVC, que es un polvo muy fino, de color blanco, y
totalmente inerte.
La principal materia prima del PVC es la sal del mar, recursos natural y
renovable:
Figura 5. Fabricacin del PVC. (Imagen de http://www.institutodopvc.org)
1.1.6.
Flujo del proceso de produccin5
A continuacin se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general.
Referencia de la pgina web http://www.contactopyme.gob.mx/ da 9/01/10 a las 19:45
- 17 -
Figura 6. Proceso produccin tubos de PVC
- 18 -
1. Recepcin y Almacenamiento de materia prima

La materia prima es el policloruro de vinilo (PVC), la cual se presenta en
forma granular uniforme o en polvo, su presentacin puede ser en sacos o
bolsas de plstico de 25 kg, aunque puede variar segn las necesidades del
comprador. El lugar de almacenamiento tiene que ser fresco.
2. Inspeccin de la materia prima
Se deben verificar las caractersticas de la materia prima como son la
viscosidad, el contenido de plomo, estao, entre otros.
3. Transporte de la materia prima a la maquina extrusionadora
Los sacos que contienen el PVC son transportados con un diablo,
montacarga o una banda transportadora a la mquina extrusionadora o
extruder.
4. Extrusin
La extrusin es el mtodo de transformacin de termoplsticos que les
confiere forma, forzando su pasaje a travs de una abertura cuyo diseo
est relacionado con la forma. Esta forma est limitada a dos dimensiones,
es decir se desarrolla en el plano perpendicular al eje del movimiento del
material.
Dado que los termoplsticos son slidos a la temperatura ambiente, el
equipo de extrusin debe encargarse de convertirlos en un fluido de
viscosidad apropiada, por calentamiento y mezclado o amasado y dotar a
esa masa fluida de la presin suficiente para ser forzada por la seccin de
extrusin.
- 19 -
Figura 7. Mezclador (imagen extrada de http://www.alphacan.es)
Figura 8. Extrusora (imagen extrada de http://www.alphacan.es)

- Los granos de P.V.C. se vierten en la tolva de alimentacin la cual es el
reservorio encargado de la alimentacin de la resina a la extrusora y tiene
cierto ngulo de inclinacin para facilitar su deslizamiento. Aunque es muy
sencillo su diseo, la tolva resulta de suma importancia; sta es el
componente de la lnea de extrusin de mayor simpleza pero no por esto su
diseo
debe
menospreciarse.
La
fase
de
alimentacin
repercute
directamente en la efectividad del proceso, una alimentacin inapropiada
- 20 -
puede ocasionar mermas en la productividad de la lnea, generadas por

inestabilidades en el flujo.
Generalmente, el volumen de la tolva debe ser proporcional a la capacidad
de produccin de la extrusora garantizando en todo
momento
una
alimentacin
constante.
En
toda
alimentacin se debe buscar eliminar la posibilidad de

formacin de "puentes de resina" en la tolva ya que
esto resulta una fuente generadora de inestabilidades
de flujo en el proceso.
Figura
9.
Tolva
alimentacin
- El material baja por la tolva hasta la garganta de la misma, pasa a travs

de sta y llega al cilindro de la mquina. El cilindro aloja a un husillo o
tornillo que es el elemento mecnico responsable de las operaciones de
transporte o alimentacin, fusin o transicin y dosificacin o descarga de la
resina.
Figura 10. Esquema de un tornillo simple de extrusin
- En la zona de transporte o alimentacin el husillo toma el material que se

encuentra en forma de grano o polvo, lo transporta, lo compacta, lo
precalienta a 140 C y lo enva a la zona de fusin.
- La zona de fusin o transicin es as llamada debido a que aqu se efecta
la transicin del termoplstico slido a su estado viscoelstico.
- 21 -
de
- En esta zona no slo se tiene que plastificar o fundir el material, sino que
lo debe transportar a la zona de dosificacin o descarga como una masa
fundida compacta y libre de burbujas de aire o de algn otro componente
voltil. El calentamiento se produce por medio de resistencias elctricas. En
esta zona la temperatura debe ser de 170 C.
- La zona de dosificacin o descarga es la parte final del husillo que acepta
el
material
plastificado
proveniente
de
la
zona
de
fusin,
para
homogeneizarlo, calentarlo eventualmente y enviarlo al cabezal, en esta

rea la temperatura vara entre 150 C y 180 C.
- En el cabezal es donde se le da forma al tubo; esto se har mediante un
dado que le da forma a la parte exterior del tubo y un mandril le da forma
al interior, el cabezal tambin tiene calentamiento para mejorar la
plastificacin del material. Una vez que pasa el material plastificado por el
cabezal, sale con la forma de tubo pasando por el calibrador el cual da las
dimensiones especficas al tubo.
Figura 11. Diversos tipos de husillos para mquinas de extrusin de tubos de PVC
(imagen extrada de http://www.alphacan.es)
- 22 -
5. Enfriado y Formado
Despus del paso antes mencionado el tubo todava caliente pasa por una
tina de enfriamiento que tiene circulacin de agua y enfra el material hasta
hacerlo completamente rgido. Esta tina tambin contiene un formador que
es el que le va a proporcionar la redondez definitiva al tubo.
6. Transporte a corte
Una vez que sale el tubo de la tina de enfriamiento completamente rgido
pasa por un sistema de tiraje para lo cual se utiliza un jalador o puller el
cual har la funcin de jalar al tubo hacia el sistema de corte. Existen varios
tipos de jaladores, los ms comunes son los de orugas y los de llantas. Este
transporte jalador adems tiene la funcin de controlar el espesor de la
tubera mediante la regulacin de velocidad con lo que se pueden obtener
tubos con paredes de diferente espesor.
Figura 12. Jalador (imagen extrada de http://images.google.es/)

7. Corte
El corte de los tubos se realiza una vez efectuada la medicin de la longitud
que tendr el tubo, mediante la utilizacin de sierras de mano o elctricas,
que se van desplazando con el tubo mientras dura la operacin y regresan
manual o automticamente al punto de medicin una vez realizado el corte.
- 23 -
Cuando se fabrica tubo cementar el proceso se termina en este punto, pero

en el caso de fabricar tubera que lleva espiga o campana entonces pasa al
departamento de acampanado en donde se realizan operaciones de
achaflanado (espiga) y acampanado de los tubos para facilitar la insercin
de los mismos.
8. Inspeccin del producto terminado
Aqu se realizan pruebas a una muestra del producto terminado, estas
pruebas incluyen; peso, aplastamiento, impacto, espesor del cuerpo,
presin mnima de reventamiento, longitud, presin sostenida a 1000 horas,
absorcin de agua, resistencia qumica, combustibilidad, deflexin por
temperatura, etc. En el caso de que un lote no cumpla con las
especificaciones
requeridas
el
material
puede
molerse
reciclarse,
recuperndolo en nuevos tubos.

9. Transporte al almacn de producto terminado
Si la tubera cumple con las especificaciones de control de calidad, entonces
pasa al almacn de producto terminado. El producto se transporta por
medio de montacargas, siendo amarrados los tubos previamente.
10. Almacenamiento
El producto terminado es almacenado y dispuesto para su venta.
- 24 -
CAPTULO 2.
CONTROL DE
FABRICACIN Y
CALIDAD
- 25 -
2.1.
Introduccin6
Antes se ha dicho que la fabricacin de tubo de PVC se realiza en fbricas

que parecen grandes laboratorios. En consonancia con este smil tambin se
encuentran
los
numerosos
controles
de
calidad,
su
alta
frecuencia
repetitiva, que se realizan, tanto en la recepcin de las materias primas,

como durante y al final de la fabricacin de los tubos de PVC.
El control de entrada de materias primas concierne prioritariamente al
fabricante
transformados
de
la
resina,
para
asegurar
la
extrusin
ininterrumpida y darle la certeza que la resina y aditivos, cuidadosamente

trabajados, cumplirn, a priori, con las calidades exigidas. Permiten,
adems, al transformador, concentrar su atencin en su propia tecnologa
de transformacin.
2.2.
Control
de
entrada
de
materias
primas
Especial atencin merece la resina de PVC en la que se comprueban a la

recepcin de los distintos lotes las principales caractersticas que definen
sus propiedades ya descritas. Destacan entre otros ensayos:
- Determinar el valor de K
- Peso aparente
- Granulometra
Referencia extrada del Manual Jornadas tcnicas sobre tuberas de plsticos, Madrid, 31 de Mayo y 1
Junio de 1983, de Hispavic Industrial, S. A. y Plsticos del Cinca, S. A. pginas 13-15
- 26 -
- Estabilidad trmica
- Humedad
- Aspecto bajo el microscopio
Los aditivos tambin son analizados, en especial el contenido en metales de
los estabilizantes que aseguran la transformacin trmica de la resina.
2.3.
Controles durante la fabricacin del
tubo
Ininterrumpidamente, durante la extrusin, se realizan los ensayos que

estn previstos por la norma UNE 53112, ampliamente descritos en ella.
El control ms frecuente es el dimensional (dimetro exterior, espesor,
ovalacin y longitud), dentro de los campos de tolerancia admisibles, tanto
para el tubo como para las embocaduras, que asegurar el montaje y la
intercambiabilidad de tubos y accesorios.
Los restantes ensayos previstos por UNE 53112/81 son:
Resistencia a la presin interna
Resistencia al impacto
Comportamiento al calor
Absorcin de agua
Extraibilidad de plomo y estao (Registro Sanitario)
Determinacin de la densidad
- 27 -
Determinacin de las propiedades en traccin y alargamiento a

la rotura.
Determinacin de la temperatura de reblandecimiento VICAT.
Adems
existen
otros
ensayos,
optativos,
no
especificados
por
la
normalizacin industrial, que permiten al fabricante reconocer con rapidez,

sobre la marcha, alteraciones de la calidad de la masa extrusionada. Estos
ensayos son el de gelificacin por inmersin en cloruro de metileno y la
prueba de horno. Ambos permiten, con un notable margen de probabilidad,
predecir y corregir anticipadamente la respuesta del tubo terminado al
conjunto de los ensayos previstos por la norma UNE para los tubos
terminados. Las probetas para estos ensayos se extraen directamente de la
lnea de extrusin.
2.4.
Controles posteriores a la fabricacin
Son aquellos que se realizan inmediatamente despus de terminados los

tubos y son aquellos que, previstos por UNE 53112, precisan un cierto
tiempo para acondicionar las probetas, como sucede en el ensayo de
resistencia a la traccin y alargamiento de rotura y al ensayo de resistencia
a la presin interna a largo plazo (1000h a 60C).
2.5.
Caractersticas
fsico-mecnicas
tubo de PVC
- 28 -
del
Tabla 2. Caractersticas del tubo de PVC
Tensin de trabajo admisible
10 MPa
Densidad media
Aprox. 1,4, g/ cm3
Temperatura de reblandecimiento VICAT
79C
Coeficiente de dilatacin lineal
0,08 mm/m/C
Conductividad trmica
0,13 Kcal/m.h.C
Modificacin dimensional al calor (UNE 53112)
5%
Absorcin de agua
4 mg/cm2
Resistencia a la traccin
49 MPa
Alargamiento de rotura
80%
Modulo de elasticidad
3000 MPa
Resistencia superficial
10
Tensin de ruptura
400 Kv/cm
- 29 -
12
Gracias a la uniformidad internacional de la normalizacin, a la que ha

contribuido decisivamente ISO-TC 138, los tubos y accesorios de PVC rgido
son intercambiables en todo el mundo, de modo que un accesorio fabricado
en Espaa puede emplearse, sea cual fuere su sistema de unin, para tubo
de PVC fabricado, por ejemplo, en Malasia o Amrica de Sur. Esta
uniformidad normativa no se limita a las dimensiones y tolerancias, sino
que se extiende
tambin a la calidad. Esto es una prueba ms de la
difusin y aceptacin universal alcanzada por el tubo de PVC rgido en sus

distintas formas de presentacin y aplicacin.
- 30 -
CAPTULO 3.
PROCESO
INDUSTRIAL
- 31 -
3. 1
Introduccin7
El tratamiento de la planta del plstico de vinilo consiste en diferentes

partes de un equipo diseado para transformar una materia prima, o una
combinacin de materias primas, en una forma ms utilizable. Adems del
equipo bsico necesario para procesar los materiales se necesitan otras
exigencias como el espacio de depsito, oficinas, laboratorios, espacios de
mantenimiento, etc.
Seleccionar correctamente estos espacios y usando varios segmentos de
una planta se contribuye a una ventaja hacia el suministro de un producto
til, en su coste mnimo, y en un beneficio final.
3. 2
Localizacin de la planta8
El grado de xito de una planta de fabricacin a menudo es directamente

relacionado con su posicin fsica. Todas las plantas tienen el cierto trabajo
de exigencia, la proximidad a materias primas y a clientes, y la
disponibilidad de energa y agua. La importancia relativa de estos factores
vara con industrias diferentes. La direccin debera catalogar los factores
que afectarn la rentabilidad y escogern un sitio de planta basado en la
importancia relativa de estos factores a la operacin primaria.
1. La disponibilidad de trabajo de planta es un factor en muchas
operaciones, sobre todo aquellos produciendo un nmero grande de
productos finales esencialmente diferentes. Tales operaciones son difciles
de automatizar.
7
8
Captulo extrado del libro Encyclopedia of PVC, Volume 3, Leonard I. Nass

- 32 -
2. Requieren el talento de supervisin y de la ingeniera para el

volumen grande partes automatizadas.
3. Los factores de carga son una consideracin importante. La planta
debera estar razonablemente cerca de la fuente de materia prima principal,
o cerca de la concentracin de cliente principal, o ambos. Las plantas que
procesan plsticos generalmente encontraban ventajoso el estar cerca de
sus clientes principales. El acceso a un apartadero de ferrocarril es deseable
donde las compras de volumen de materias primas o los envos de volumen
de productos finales son contempladas.
4. El coste y la disponibilidad de poder elctrico y gas deben ser
considerados.
Hay
diferencias
significativas
de
gastos
de
energa
geogrficamente. Mientras tales diferencias no constituyen un factor

principal con el sitio de seleccin de planta, su efecto potencial sobre el
producto final cuesta debera ser establecido. De importancia mayor, sin
embargo, es la disponibilidad ininterrumpida de energa. La direccin
debera ser cautelosa de escoger una posicin (ubicacin) de planta en las
reas del pas que podra restringir operaciones y crecimiento debido a la
capacidad generadora de energa limitada o restricciones potenciales de
combustible.
5. La mayor parte de plantas de plsticos requieren las cantidades
limpiamente grandes del agua para refrescar objetivos. La fuente ms
barata de agua que se enfra est generalmente de un bien; y de ser
posible,
la
disponibilidad
de
agua
limpia
subsuperficial
debera
ser
investigada antes de que un sitio de planta sea escogido. Si la fuente de

agua no est cerca, la direccin de la empresa debe considerar la necesidad
de instalar una red fluvial recirculable, incluyendo una torre de refrigeracin
o un sistema de refrigeracin o ambos. Tales unidades tienden a ser muy
costosas, especialmente cuando requieren los volmenes grandes de agua
fra.
6. De ms est decir, el sitio seleccionado debera ser uno en el cual
el funcionamiento de los plsticos que procesan la planta no violar ninguna
regulacin local, estatal, o federal. Si la planta debe producir en una base
- 33 -
de veinticuatro horas, tal cual un generalmente necesario para la eficacia

ptima, no deberan haber ningunas ordenanzas locales que prohben tal
operacin. Regulaciones de trfico locales no deberan interferir con
entregas y envos de materiales. La divisin por zonas de regulaciones, en
lo que concierne al edificio y la altura de silo9, debe ser investigada. En
algunas
operaciones,
surgen
muchos
problemas
debido
efectos
ambientales como el control de polvo, el aprovechamiento de basura, la

disposicin de agua que se enfra, y niveles ruidosos. Todos estos factores
deben ser considerados antes de que el lugar de la planta de fabricacin sea
escogido.
3. 3
Disposicin de planta10
Si la direccin es bastante afortunada para ser capaz de disear la planta a

partir de cero, se debera realizar (comprender) que la asignacin apropiada
de espacio, el flujo apropiado de materiales, y el reconocimiento de las
exigencias de futura extensin potencial har mucho hacia la fabricacin de
sus operaciones un xito. En la medida de lo posible, los materiales
deberan ser movidos mecnicamente en silos exteriores, el equipo de
tratamiento
debera
ser
colocado
razonablemente
cerca
de
tales
instalaciones de almacenaje de reducir al mnimo el transporte de la

distancia
Una oficina debera estar prevista para el supervisor de planta de modo que
l pueda estar inmediatamente disponible siempre que un problema surja.
Muchas plantas han encontrado aconsejable de tener particiones de cristal
colocadas sobre tal oficina. El laboratorio debe ejercer el control continuado
de materias primas y productos finales, entonces su posicin (ubicacin)
Es una estructura diseada para almacenar grano y otros materiales a granel; son parte integrante del ciclo de
acopio de la agricultura.
10

- 34 -
limpiamente (bastante) cerca del tratamiento es deseable. Las utilidades de

planta como la generacin de vapor, la compresin de aire, y el equipo de
refrigeracin en el centro deberan ser localizadas. Esto reducir al mnimo
gastos de instalacin en la limitacin de la cantidad de tubera necesaria, y
causar la eficacia de operaciones, reduciendo al mnimo la temperatura y
las prdidas de presin.
La asignacin de espacio adecuado de depsito es muy importante para una
operacin provechosa. El espacio inadecuado de depsito puede hacer
necesario fuera del almacenaje durante estaciones mximas y esto puede
ser caro. El espacio inadecuado tambin limita la capacidad de direccin "de
abastecerse" sobre materias primas durante las veces de escasez potencial
o antes de un aumento de precios.
Las instalaciones sanitarias del trabajador y el comedor deberan ser
fcilmente accesibles a su rea trabajador; sin embargo, debera haber una
separacin distinta entre las reas de los trabajadores. En el diseo de una
planta, se deberan dar a la consideracin definida a la futura extensin y
exigencias de equipo. Su posicin (ubicacin) y efecto sobre operaciones
existentes deberan ser tenidos en cuenta.
La integracin potencial, verticalmente o horizontalmente, en operaciones
complementarias de la fabricacin debera ser considerada en la disposicin
de planta, de ser posible.
3. 4
Manejo de materias primas11
La mayor parte de las materias primas importantes usadas en plsticos que

procesan plantas pueden ser compradas en contenedores (bolsos o
tambores (bidones)) o al por mayor con camiones de tanque o coches de
ferrocarril. El manejo de bulto debe ser considerado para cualquier
11

- 35 -
operacin de volumen grande que usa las cantidades grandes de productos

estndar. Las ventajas principales de bulto que maneja comparado con
otras disposiciones son:
1- Un coste inferior bsico para el material por la compra al por mayor
2- Costes de trabajo artesano de planta Inferior a la pesada automtica
y la medicin de materiales
3- Prdida "de encogimiento" de planta Inferior
4- Ahorros en el espacio de planta, ya que la mayor parte de artculos
de bulto pueden ser almacenados en tanques al aire libre
Las desventajas principales de sistemas de bulto son:
1- Una inversin de capital potencialmente grande
2- Prdida
Potencial
en
flexibilidad
de
operaciones;
difcil
en
la
produccin de artculos que requieren materias primas no llevadas al

por mayor
3- Inhabilidad de aprovechar la accin de poner el precio especial sobre
las compras de punto de los materiales que no pueden ser al por
mayor
4- Contaminacin potencial de un tanque de material por la mezcla
accidental con un material de un grado diferente o el tipo
- 36 -
3. 5
Arranques de planta12
Los plsticos que procesa la planta consisten en el equipo diseado para

realizar ciertas operaciones consecutivas en el convertir en materias primas
en un producto de plsticos terminado. Ya que las operaciones son
realizadas consecutivamente, el engranaje de distribucin es significativo. El
director de la fbrica puede encontrarlo aconsejable de comenzar ciertas
operaciones antes de otros en el curso de un arranque de la maana del
lunes normal. As, si l fabrica el compuesto de vinilo, l sabe que los
mezcladores deben ser calentados, y los materiales deben ser pesados
antes de que ellos puedan ser acusados a los mezcladores. Los mezcladores
deben ser acusados y la mezcla surtido (mixto) antes de que esto pueda ser
ms lejos el equipo hasta la temperatura y preparar las primeras mezclas,
antes de que el resto de la mano de obra llegue.
El arranque de cualquier elaboracin implica alguna prdida de tiempo y
material, hasta que las condiciones de equilibrio sean alcanzadas. As,
operaciones de roca redonda continuas donde los arranques son la ayuda a
un mnimo han demostrado las ms econmicas en la mayor parte de
operaciones
3. 6
Paradas de planta13
Las paradas de planta pueden ser clasificadas como tipos naturales o de

emergencia.
Una parada natural es una que ocurre antes de que la planta est cerrada
durante un fin de semana, las vacaciones, un final de cambio (movimiento),
12
13

- 37 -
y otros por el estilo " un sistema abierto " (un como la molienda o de
planificacin, en el cual el vinilo siendo procesado es expuesto a l airea) el
tratamiento de temperaturas es mantenido hasta que el material limpie la
lnea entera. El molino (la fbrica) y rollos calendarios deberan ser abiertos
el fin de rollo de preservador y prevenir accidentes. El poder y el vapor
entonces son apagados y el equipo permiti enfriarse.
En un sistema de tratamiento "cerrado", como la protuberancia o el
moldeado de inyeccin, el morir es abierto y desmontado para limpiar
mientras est todava caliente. Mientras tanto, el calor debera ser apagado
mientras el tornillo (en un extruder o el creador de inyeccin) sigue dando
vuelta despacio y sacar (expulsar) el material. En el tiempo la tolva material
es vaca, slo infundi el polvo o las bolas deberan caerse del final del
tornillo. Algunas plantas purgarn el equipo con un alto-durometer vinilo o
con un acrlico o el polietileno que purga el compuesto. El poder entonces
puede ser del tornero.
Una parada de emergencia puede ser necesaria por una interrupcin que
pide la parada inmediata de todo el equipo y debe ser parada, a mano si
fuera necesario, tan rpidamente como posible. En una operacin de
protuberancia, la tolva debera ser vaciada o cerrada y de ser posible, el
morir debera ser abierto y el extruder permiti purgarse.
Otra clase de parada de emergencia, que transporta un cierto grado de
impotencia, es un fracaso de poder. En algunos casos, puede haber aire
comprimido suficiente disponible para permitir a alguna liberacin del
material en el proceso (p.ej., una puerta de gota de Banbury puede ser
abierta). Generalmente, sin embargo, el director de la fbrica debe estar
contento por el enfriamiento el plstico en el proceso tan rpidamente como
posible de prevenir la descomposicin del vinilo. Todo el equipo debera ser
refrescado con el agua. Mientras esto se enfra, tanto del vinilo como puede
ser alcanzado a mano debera ser quitado de la lnea de tratamiento.
Cuando el poder es restaurado, el equipo debera ser calentado de nuevo
hasta que esto alcance la temperatura de funcionamiento normal. El equipo
entonces debera ser comenzado por trote para ver si dar la vuelta
- 38 -
libremente. Si es as, el material que permanece en el equipo hasta la

parada debera ser purgado hacia fuera, el equipo debera ser limpiado, y la
operacin normal arrancada.
3. 7
El funcionamiento de una planta para
el beneficio14
El precio de venta de un producto tender a ser puesto por las empresas

ms eficientes, basadas en condiciones de mercado y en un deseo de un
rendimiento de la inversin razonable. Competidores menos eficientes
podran hacer un menor beneficio o ninguno en absoluto. Los fabricantes
menos eficientes perdern el dinero y tarde o temprano se forzarn a
mejorar la eficacia de sus operaciones, o dejarn de fabricar el artculo no
rentable.
Uno de los factores ms importantes en el funcionamiento de una planta
con rentabilidad es su disposicin y operacin, de modo que una produccin
final pueda ser fabricada con un mnimo de gastos introducidos por planta.
En el diseo de una planta para la rentabilidad ptima, los factores
siguientes deben ser considerados en el diseo de planta y operaciones:
1. Tratamiento rpido
2. Material mnimo fuera de especificacin por control de calidad adecuado
3. Coste de trabajo mnimo por unidad de producto vendible
4. Empleo mximo de equipo
5. "Encogimiento" mnimo material y prdida
14

- 39 -
6. Los inventarios (las existencias) mnimos de materias primas y producto

final
3. 8
Planta
de
produccin
de
tuberas
rgidas de PVC15
3.8.1.
1.
Preparacin de las materias primas
Materiales adicionales son aadidos a la solucin una vez que
adquieren la temperatura apropiada.

3.
Despus del enfriamiento, el material es transformado en pastillas o
comprimidos a travs de una prensa de estrujado de filtrado simple. El PVC

en forma de comprimidos es ms estable y ms fcil de manipular que
cuando est en forma de masa.
B.
Los comprimidos de PVC son colocados en una prensa de estrujado
que funde y mezcla el PVC estrujado anteriormente a travs de una matriz

circular que moldea posteriormente las tuberas.
2.
Luego las tuberas estrujadas son cortadas a las longitudes requeridas
y apiladas hasta su comercializacin.

Nota: El PVC es una materia prima muy sensible a la temperatura. En
consecuencia, la temperatura de todas las etapas de produccin debe ser
monitoreada detenidamente.
15
Referencia extrada de la pgina web http://www.nanotechtaiwanonline.com/ da 2/03/2010 a las

18:42
- 40 -
3.8.2.
Descripcin de la planta.
CAPACIDAD DE PRODUCCIN
La capacidad de produccin anual de la planta (basada en 300 das),
operando tres turnos diarios es aproximadamente 2,200 toneladas de
tuberas rgidas de PVC. Estas cifras variarn de acuerdo al tipo y cantidad
de mquinas utilizadas en su produccin. La siguiente descripcin muestra
los diferentes tamaos y su respectiva cantidad de tuberas producidas por
esta planta.
Tabla 3. Cantidad de tubos por dimetro y espesor
Cantidad
Dimetro
Espesor
7,920
4,1 mm
5,040
5,5 mm
3,600
7,0 mm
3,240
8,9 mm
MATERIAS PRIMAS
El material ms importante usado en la produccin de estas tuberas es, por
supuesto, la resina de PVC. Sin embargo, existen otros materiales que son
igualmente importantes. La resina de PVC es un homopolmero con un peso
molecular medianamente alto. El PVC es un material barato con excelentes
propiedades fsicas y qumicas. El costo y la calidad del producto final estn
en funcin de los materiales adicionales utilizados en su produccin. Por lo
tanto, es de gran importancia que estos materiales adicionales como
- 41 -
estabilizadores, pigmentos, lubricantes, rellenos, modificadores de impacto,

y soportes de procesamiento sean medidos correctamente y aadidos de
una manera apropiada para obtener las caractersticas deseadas de los
productos finales.
MANO DE OBRA REQUERIDA
Tabla 4. Mano de obra
Clasificacin del trabajo
Personas/ Turno
Mezcla de materia prima
Estrujado de las tuberas
Reciclado de los materiales de desecho
Supervisor
TOTAL
EQUIPO DE INSPECCIN Y PRUEBA

Probador de resistencia al doblado.
Probador de resistencia a la presin de agua.
Probador de resistencia al voltaje elctrico.
Probador de resistencia al estiramiento.
Probador de resistencia al rompimiento.
- 42 -
Probador de dimetro interior.

GASTOS GENERALES DE LA PLANTA
Tabla 5. Gastos generales
Electricidad
390 Kw
Agua
45 litros/min.
Compresin del aire
20 kg/cm2
MAQUINARIA Y EQUIPO
Tabla 6. Maquinaria
ITEMS
N de mquinas
Mezcladora de alta temperatura
Mezcladora de enfriamiento
Lnea de estrujado de las tuberas
Para tubos de 2
Para tubos de 3
Para tubos de 5
- 43 -
Para tubos de 6
Moldeador de comprimidos
Trituradora
Piezas de repuesto
Compresor de aire
Transportador de tuberas
Si la temperatura interna de la planta excede los 30C, un

dispositivo de enfriamiento debe ser instalado para mantener la
resina de PVC a una temperatura estable.
REA REQUERIDA DE LA PLANTA.
Tabla 7. reas
rea de la fbrica
420 m2
rea de oficinas y seccin de inspeccin
84 m2
rea total de la planta
504 m2
- 44 -

Part 2

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Proyecto de gestin y tratamiento de los aspectos ambientales originados en una industria qumica que

Proceso de produccin de los tubos de PVC ................................... 6

Materias primas para la fabricacin de tubos de PVC ...................... 6

Resinas de PVC ....................................................................... 7

Los estabilizantes .................................................................... 8

Los lubricantes ........................................................................ 9

Los pigmentos ........................................................................ 9

Aditivos especiales .................................................................. 9

Fabricacin del tubo de PVC ...................................................... 10

Tipos de tuberas ..................................................................... 12

Etapa de fabricacin de la resina de PVC ..................................... 16

Flujo del proceso de produccin ................................................. 17

CONTROL DE FABRICACIN Y CALIDAD ................................... 25

Control de entrada de materias primas ....................................... 26

Controles durante la fabricacin del tubo .................................... 27

Controles posteriores a la fabricacin.......................................... 28

Caractersticas fsico-mecnicas del tubo de PVC .......................... 28

PROCESO INDUSTRIAL .......................................................... 31

Localizacin de la planta ........................................................... 32

Disposicin de planta ................................................................ 34

Itziar Sisniega Muoz

Manejo de materias primas ....................................................... 35

Arranques de planta ................................................................. 37

Paradas de planta .................................................................... 37

El funcionamiento de una planta para el beneficio ........................ 39

Planta de produccin de tuberas rgidas de PVC .......................... 40

Preparacin de las materias primas ............................................ 40

Descripcin de la planta. ........................................................... 41

Tabla 1. Materiales / Peso .................................................................. 12

Itziar Sisniega Muoz

Figura 1. Tuberas de PVC-U .............................................................. 13

Itziar Sisniega Muoz

1.1. Proceso de produccin de los tubos

entenderse un material obtenido sintticamente, por transformacin de

combinaciones macromoleculares. Por lo general, y bajo aplicacin de

Materias primas para la fabricacin de tubos de

Existen dos procedimientos bsicos para la fabricacin de resina destinada a

Es la aptitud que tiene un material fundido para llenar un molde

Itziar Sisniega Muoz

La mayor posible, permitir una transformacin ms segura y fcil.

Son aditivos necesarios para evitar la parcial degradacin de PVC a las

Estos aditivos suelen ser sales orgnicas e inorgnicas de un metal, con la

Se dan para dar opacidad y en consecuencia resistencia a la luz, caso del

Son aquellos que sin contribuir decisivamente a la obtencin del tubo

Itziar Sisniega Muoz

Fabricacin del tubo de PVC

La fabricacin de tubo de PVC puede considerarse como un proceso de

El personal obrero no est sometido a esfuerzo fsico, que se reducen

y las temperaturas de transformacin

mximas constantes y localizadas, entre 180- 200 C, no producen

subsiguiente refino para la obtencin de materia prima, contribuyen al

Itziar Sisniega Muoz

Tabla 1. Materiales / Peso

Tuberas compactas de PVC-U:

Referencia de la pgina web http://www.alphacan.es/ da 9/01/10 a las 19:01

Figura 1. Tuberas de PVC-U

Tuberas compactas de PVC-O (con orientacin molecular):

Itziar Sisniega Muoz

Tuberas multicapa Son tuberas obtenidas por una tcnica de

La capa central expandida permite reducir el peso de la tubera en un 20 o

Figura 2. Tubera estructurada

incorporar en la capa central PVC-U reciclado,

manteniendo las propiedades mecnicas, gracias a las capas compactas