Mengintegrasikan laporan biaya kualitas dan alat TQM untuk mencapai

keunggulan kompetitif
Sejak memasuki WTO pada akhir 2001, perusahaan Cina menghadapi
persaingan yang berat dari perusahaan multinasional lainnya. Banyak
perusahaan Cina telah menyadari bahwa penerapan manajemen kualitas total
(TQM) merupakan salah satu faktor kunci keberhasilan dalam kompetisi
internasional. Prinsip inti TQM mengikuti garis yang berfokus pada penalaran
sederhana pelanggan: karena pelanggan menghargai kualitas tinggi, bisnis
menghasilkan produk berkualitas tinggi dan layanan dapat menaikkan harga
produk dan memperluas pangsa pasar. nilai tinggi dan pangsa pasar asuh
pendapatan penjualan yang tinggi. peningkatan kualitas membantu perusahaan
untuk mengurangi retur penjualan dan tunjangan, biaya produksi lebih rendah,
dan memperpendek siklus produksi. Penurunan hasil penjualan menurunkan
biaya dan biaya perbaikan warrantly. Pengurangan siklus produksi kecepatan
keluaran produk, yang pada peningkatan gilirannya kepuasan pelanggan,
menghasilkan permintaan baru, dan memperluas pangsa pasar. Meningkatkan
pendapatan penjualan dan penurunan biaya meningkatkan laba bersih dan laba
atas investasi.
Bisnis yang mengeksplorasi peluang pasar melalui manajemen mutu memasuki
bidang kualitas bermain internasional dan dapat mencapai praktik keunggulan
kompetitif yang dikenakan biaya dimuka. Keuntungan datang hanya melalui
peningkatan kualitas produk sementara mengurangi biaya kualitas operasi nonnilai tambah. Oleh karena itu, sebuah studi pada kualitas biaya mengontrol
bawah TQM menjadi tantangan besar dalam bisnis kontemporer, terutama untuk
cina perusahaan bisnis. Ini laporan artikel tentang bagaimana seseorang
kesehatan cina produk-manufactur-ing perusahaan di daerah shanghai
meningkatkan manfaat dan kompetensi inti bisnisnya dengan meningkatkan
kualitas produk sementara efektif menurunkan persentase dari total biaya
kualitas produk untuk pendapatan penjualan.
Mengintegrasikan biaya kualitas dan alat TQM
SK perusahaan shanghai adalah kesehatan perusahaan produk-manufaktur skala
besar yang terletak di Cina. Selama lima tahun terakhir, perusahaan
diuntungkan dari pelaksanaan TQM secara bertahap meningkatkan kualitas
produk, permintaan pelanggan sepenuhnya memuaskan, dan terus memperluas
pangsa pasarnya. Kedua CEO perusahaan dan manajemen puncak lainnya telah
sepenuhnya berkomitmen untuk mendukung dan berpartisipasi dalam berbagai
kegiatan TQM. Tanggung jawab pengumpulan data biaya kualitas yang dipimpin
oleh departemen penjaminan kualitas, tetapi bersama dengan departemen
penjualan, departemen pembelian, dan departemen produksi.
Dari perspektif rantai-nilai, perusahaan hanya memiliki tengah-turun aliran
produksi, pemasaran dan layanan purna jual tanpa desain atau R & D tahap.
Metode analisis proses yang digunakan untuk menentukan kunci kualitas
kegiatan. Pameran 1 menunjukkan laporan biaya kualitas rinci dengan total biaya
kualitas tiga tahun berturut-turut dalam kategori 5 dari pameran 1. Manajemen

perusahaan berfokus pada pengendalian biaya ketidaksesuaian, yaitu, biaya

kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal. laporan biaya kualitas
perusahaan menunjukkan bahwa biaya kegagalan internal memiliki persentase
yang lebih tinggi daripada biaya kegagalan eksternal. Pareto grafik dan diagram
sebab-akibat digunakan untuk menganalisis biaya kegagalan internal
perusahaan shanghai SK.
Analisis biaya kegagalan internal untuk satu tahun
Dari RMB63, 800 internal total biaya kegagalan dalam satu tahun, lebih dari
tujuh puluh lima percen yang terjadi dalam pembuangan produk cacat dengan
biaya yang tersisa didistribusikan secara merata antara pengerjaan ulang dan
pekerjaan yang gangguan. Oleh karena itu, sangatlah penting untuk
mengkarakterisasi pembuangan produk cacat untuk mengendalikan biaya
kegagalan internal. Data pada pembuangan produk cacat untuk mengendalikan
biaya kegagalan internal. Data pelepasan produk cacat dalam satu tahun
mengungkapkan penyebab cacat yang berbeda dan tingkat cacat untuk setiap
penyebab. Pareto memetakan dan penyebab-dan-efek pemetaan digunakan
untuk menganalisis biaya kegagalan internal.
Seperti ditunjukkan dalam pameran 2, faktor kunci adalah "pencelupan cacat"
yang menyumbang 8,91 persen dari total cacat. Sebab dan akibat peta
menunjukkan bahwa lima faktor menyebabkan pencelupan cacat adalah: orang,
peralatan, bahan, campuran, dan lingkungan. Namun, karena otomatisasi tinggi
dan penutupan operasi hampir mati, banyak dampak dari orang-orang dan
lingkungan dapat diabaikan. cacat peralatan terkait ditentukan oleh suhu, waktu,
dan dosis solusi pencelupan. Perusahaan memperkirakan biaya koreksi dan
verifikasi dari mesin pencelupan dan peralatan dosis menjadi RMB4, 935,60.
pewarna dan katalis merupakan faktor materi yang mempengaruhi tingkat cacat.
Biaya pemeriksaan baik untuk mewarnai dan katalis diperkirakan RMB246.80.
cacat campuran dapat dipengaruhi oleh proporsi campuran dan waktu, tetapi
mereka dapat diatasi melalui pelatihan yang tepat.