PG.

INDICE
Introduccin

2 Morteros

2.1. Introduccin.

2.2. Propiedades y caractersticas.

2.3. Clasificacin de morteros.

26

2.4. Dosificacin de morteros.

32

Conclusin

54

Bibliografa

55

Anexos

56

PG. 2

INTRODUCCION
El ingeniero civil, debe conocer distintos aspectos de la
construccion, que garantizaran un trabajo de calidad, con
resultados favorables y en el tiempo establecido. Uno de esos
aspectos es los morteros, que juegan un papel muy
importante en la construccion.
A base de los morteros, podemos pegar ladrillos, colar
estructuras como columnas, castillos, cadenas de
cerramiento, losas. Se encuentra en toda la construccion
desde la cimentacin hasta los acabados.
Por lo tanto, el ingeniero no puede desligarse de un
exhaustivo estudio de los morteros, origen, caractersticas,
propiedades, componentes y claramente la dosificacin que
utilizara para ocuparlo en cada caso.
El estudio de los morteros es muy amplio, y lo que se presenta
en esta investigacin puede no ser completamente suficiente
para resolver toda los cuestionamientos acerca del mortero,
sin embargo es una vista general de lo que es un mortero y
como utilizarlo de la mejor manera, tanto para obtener el mas
alto desempeo de sus propiedades como para minimizar los
costos en su fabricacin.

PG. 3

UNIDAD 2: MORTEROS
2.1. Introduccin.
ORIGEN Y DESARROLLO
El origen de los morteros est ntimamente ligado al de los
conglomerantes, que forman parte importante de su
composicin: Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las
primeras obras de piedra unidas por un conglomerante
hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras
formaban las paredes de las chozas utilizadas por los
indgenas. Tambin los egipcios emplearon morteros de yeso y
de cal en sus construcciones monumentales. Los
constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos
materiales volcnicos (cenizas), mezclados con caliza y arena
producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la
accin del agua, dulce o salada. Estas cenizas las encontraron
en un lugar llamado Puteoli conocido hoy como Puzzuoli, de
aqu que a este cemento se le llamase cemento de
puzolana. Hasta el siglo XVIII slo se utilizan los morteros de
cal, yesos y materiales puzolnicos (tierra de diatomeas etc.).
Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de arcilla y
caliza. En el siglo XIX, Vicat realiz una serie de
investigaciones que describan el comportamiento hidrulico
de las mezclas de caliza y arcilla, y propuso en 1818 el
sistema de fabricacin que se sigue empleando en la
actualidad. Vicat encamin la fabricacin del cemento por
medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las
proporciones convenientes y molidas conjuntamente. Este
sistema es de va hmeda y orient el inicio del actual
proceso de fabricacin. En 1824, James Parker y Joseph Aspdin
patentan el Cemento Portland dndole este nombre por
PG. 4

motivos comerciales, en razn de su color y dureza que

recuerdan a las piedras de Portland, materia que obtuvieron
de la calcinacin a alta temperatura de una Caliza Arcillosa.
Desde finales del siglo XIX se perfecciona el proceso de
fabricacin que posteriormente desencaden la fabricacin de
los actuales cementos Portland, material ntimamente ligado a
la produccin de los morteros de hoy. La tecnificacin del
material en el siglo XX produce desde las ltimas dcadas un
desplazamiento de los morteros hechos in situ a favor de los
morteros industriales. Finalmente, la mayor exigencia y
control en las propiedades de los morteros, provoca en los
ltimos aos una fuerte tendencia hacia el desarrollo del
mortero seco.
MORTEROS: DEFINICIN
Los morteros se definen como mezclas de uno o ms
conglomerantes inorgnicos, ridos, agua y a veces adiciones
y/o aditivos.
Entendemos por mortero fresco el que se encuentra
completamente mezclado y listo para su uso. Contrariamente
a otros materiales constructivos, el mortero tiene la
peculiaridad de ser empleado en muy distintas aplicaciones
en edificacin.
Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un
aglomerante, arena y agua, que sirven para unir las piedras o
ladrillos que integran las obras de fbrica y para revestirlos
con enlucidos o revocos. La mezcla de un aglomerante y agua
se denomina pasta y se dice de consistencia normal cuando la
cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del
aglomerante suelto; si es menor ser seca y mayor fluida,
llamndose lechada cuando se amasa con mucha agua. Los
morteros se denominan segn sea el aglomerante. As se
tienen morteros de yeso, de cal o de cemento. Los morteros
bastardos son aqullos en los que intervienen dos
aglomerantes, como por ejemplo, yeso y cal, cemento y cal,
etc.
PG. 5

Durante la etapa de preparacin y aplicacin, conocida como

estado fresco, la pasta formada por aglomerante y agua acta
como lubricante entre las partculas de agregado fino (arena),
confiriendo plasticidad y trabajabilidad, facilitando el
manipuleo permitiendo su colocacin.
En la etapa de fraguado y endurecimiento, la pasta se
solidifica y endurece adhiriendo entre s las partculas de
arena y a su vez el mortero a los ladrillos o a la superficie de
apoyo.
Los morteros, como los aglomerantes, se clasifican en areos
e hidrulicos.
Estas posibilidades vienen determinadas por los siguientes
factores:
Adaptabilidad formal. El mortero se puede adaptar a cualquier
superficie y volumen, forma e intersticio. Tampoco requiere
tolerancias dimensionales.
Facilidad de aplicacin. A diferencia de otros materiales los
morteros no requieren especial aparamenta o sofisticacin
para su puesta en obra. Pueden ser aplicados manualmente o
por proyeccin.
Prestaciones diseables. El mortero ofrece la posibilidad de
adaptar sus propiedades a las exigencias que se deseen
conforme a la composicin y dosificacin precisas.
Los morteros principalmente tienen un uso enfocado hacia la
albailera comn, si bien pueden tener otras aplicaciones
derivadas de las prestaciones especficas de los morteros
especiales.

2.2. Propiedades y caractersticas.

PROPIEDADES

PG. 6

Las propiedades ms importantes a tener en cuenta de los

morteros son las siguientes:
Trabajabilidad: La trabajabilidad es una condicin muy
importante que debe cumplir un mortero, dado que en la
mayora de sus usos, debe ser colocado en su destino en
forma manual o con equipos diseados para proyectar el
mortero a travs de aire comprimido o medios mecnicos.
El mortero debe ser lo suficientemente manejable, de acuerdo
a su aplicacin, de lo contrario es imposible colocarlo.
Por ejemplo, para ejecutar un revoque grueso en un muro,
cuando se trabaja manualmente, el operario lanza con
impulso porciones de mortero contra la superficie, y este debe
tener la plasticidad y adherencia suficientes para quedar
adherido al muro sin desprenderse, para luego ser enrasado
con reglas y fratazo. Si la colocacin se hace con equipos
mezcladores que proyectan el mortero, son igualmente
necesarias esas cualidades del material.
La figura 1 muestra la ejecucin de mampostera; la figura 2
ejecucin de revoque grueso en forma manual y la figura 3
muestra la ejecucin de revoque proyectando con mquina.

Figura 1

Figura 2

Figura 3

La cal es un excelente aglutinante desde el punto de vista de

la trabajabilidad, otorgndole al mortero adecuada

PG. 7

plasticidad, dependiendo de la calidad de la misma y de las

proporciones arena-cal-agua.
El cemento como nico aglutinante de un mortero, en
pequeas cantidades le confiere a este muy poca plasticidad,
por lo que no se usa. En proporciones importantes se logra
aceptable trabajabilidad y da adecuados resultados de
resistencia mecnica e impermeabilidad, pero deben tomarse
especiales cuidados por que en el proceso de fraguado y
endurecimiento produce importantes variaciones volumtricas
(retracciones), ocasionando fisuracin.
En morteros de cemento, si se agrega cal hidratada en
pequeas proporciones (entre 1/10 a 1/5 del cemento), mejora
la plasticidad sin disminuir la resistencia. La adicin de
mayores proporciones disminuye la resistencia.
La adicin de polvo de ladrillo, materiales volcnicos y otros
productos industriales finamente molidos (finura comparable
al cemento o mayor), se comportan como materiales
puzolnicos, comunicndole a los morteros de cal mejores
propiedades de cohesin, plasticidad y resistencia. En cambio,
a los morteros de cemento las cualidades mejoradas son
cohesin, plasticidad y la durabilidad, aumentando la
resistencia a los sulfatos y a agentes qumicos.
Tambin existen algunos productos comerciales para mejorar
la plasticidad y otras propiedades.Los aglomerantes se
ordenan de la siguiente manera segn la trabajabilidad que
confieren al mortero:
1- Cal area.
2- Yeso.
3- Cal hidrulica.
4- Cemento de albailera.
5- Cemento normal.

PG. 8

Resistencia mecnica: Existen muchas frmulas que vinculan

la resistencia con los diversos componentes de los morteros,
propuestas por distintos investigadores.
Entre las frmulas de mayor divulgacin estn las dadas por
Fert, Talbot y Richard, Graff, Adams, Bolomey, etc., pero
estas por lo general han sido deducidas para morteros de
cemento Portland.
Segn Fert para una misma edad y en idnticas
condiciones de conservacin, la resistencia a la compresin de
todos los morteros que pueden fabricarse con un mismo
material cementante, son cualquiera sean la naturaleza y
tamao de los granos de arena, proporcionales a la expresin

donde :
c = volumen absoluto del material cementante,
s = volumen absoluto de arena.
Dichos volmenes son los contenidos en la unidad de
volumen de mortero fresco.
Si se designa con Rc la resistencia a la compresin del
mortero puede escribirse:

k = constante de proporcionalidad
para 28 das : k = 3150 para morteros de cemento.
K = 800 para morteros a la cal.

PG. 9

Estos resultados fueron comprobados luego por Ros y por

Bolomey.
Ahora bien, por unidad de volumen de mortero se tendr:
1=c + s + a + v
a = volumen de agua
v = volumen de vacos
con lo que la formula de Fert se transforma en:

Quiere decir que la resistencia depende fundamentalmente de

la relacin agua/cemento y vacos/cemento, esto para
mezclas secas ya que para mezclas plsticas desaparece la
importancia de la relacin vacos/cemento y la resistencia
depende nicamente de la relacin agua/cemento.
Otra expresin de la resistencia es la dada por el Dr. Otto
Graf, estudiada para distintos marcas de cementos y diversas
proporciones de agua:

Donde:
Rc = resistencia cubica a la compresin en Kg/cm2.
A = factor que depende de las propiedades del
cemento.

PG. 10

B = factor muy poco variable, y por lo tanto puede

considerarse como constante.
C = constante.
W = relacin agua/cemento en peso.
Vemos que en todos los casos la resistencia es
fundamentalmente funcin de la relacin agua/cemento (en
proporcin inversa).
La clasificacin de los aglomerantes segn su resistencia, en
forma decreciente es el siguiente:
1- Cemento normal.
2- Cemento de albailera.
3- Cal hidrulica.
4- Cal area.
5- Yeso.
Influencia del tipo de arena.
Los morteros realizados con cemento normal o con cemento
de albailera, que contengan arena grantica son de mayor
resistencia que los ejecutados con arena silcea.
Las arenas para morteros se pueden clasificar, segn el
tamao de sus partculas en finas, medianas y gruesas. De
acuerdo al Mdulo de Finura se puede considerar:
Arena Fina: < 2
Arena Mediana: entre 2 y 3
Arena Gruesa: >3
Las arenas gruesas tienen menos vacos y por ello requieren
menos aglomerantes. Las partculas de arena son mas
resistentes que la pasta de aglomerante que la rodea, de
donde se deduce que el mortero que contiene arena gruesa es

PG. 11

mas resistente puesto que en su masa tiene mas partculas

resistentes que pasta aglomerante.
En los revoques finos solo se usa arena fina, por lo que los
mismos son menos resistentes.
De la observacin de las experiencias de resistencia
comentadas, se corrobora que los morteros preparados con
arenas finas dan menores resistencias; esto se explica con la
frmula de Fert por que esos morteros tienen una mayor
cantidad de vacos.
Tambin influye, como sabemos, en el porcentaje de vacos la
granulometra de la arena.
INFLUENCIA DE ADICIONES: Como hemos dicho, la adicin de
polvo de ladrillo, materiales volcnicos y otros productos
industriales finamente molidos (finura comparable al
cemento), se comportan como materiales puzolnicos,
comunicndole a los morteros de cal mejores propiedades de
cohesin, plasticidad y resistencia.
En cambio, a los morteros de cemento las cualidades
mejoradas son cohesin, plasticidad y la durabilidad,
aumentando la resistencia a los sulfatos y a agentes qumicos
pero la resistencia mecnica, especialmente a los pocos
meses es inferior a la correspondiente a morteros preparados
sin adiciones.
La cal area adquiere cierto grado de hidaulicidad cuando se
le adiciona en pequea proporcin cemento o polvo de
ladrillo. Esto es debido a combinaciones qumicas que se
producen entre estos materiales y la cal area.
INFLUENCIA DE LA EDAD: La resistencia de los morteros de
cemento, cal y mixtos crece con la edad. Esto no sucede en
general con los morteros de yeso.
Este crecimiento depende de varios factores, siendo los
principales la relacin agua/aglutinante y la relacin
arena/aglutinante.
PG. 12

Cuando mayores sean estos factores, menor ser la

resistencia para una determinada edad.
Se pueden calcular la resistencia de los morteros en funcin
del tiempo, mediante frmulas o tablas empricas, pero stas
son obtenidas para un determinado material, y el usar otro,
an cuando sea del mismo tipo, suele dar diferencias.
La clasificacin a los aglomerantes segn la rapidez de
fraguado es la siguiente:
1- Yeso.
2- Cemento normal.
3- Cemento de albailera.
4- Cal hidrulica.
5- Cal area.
Las propiedades de los morteros las dividimos en dos grupos
bien diferenciados:
Las propiedades en estado fresco entendiendo en ellas las
que lo hacen trabajable, deformable plsticamente bajo la
accin de pequeos esfuerzos. Determinan las condiciones de
uso del mortero.
FLUIDEZ: Permite deslizar la cuchara y posicionar los
mampuestos.
COHESIN: De la cohesin depende que el mortero no se
desintegre al colocarse en la hilada, afecta la adherencia a los
mampuestos y su capacidad de soportarlos sin deformarse
antes de endurecer.
RETENCIN: La retencin permite la trabajabilidad. El agua
no se debe perder por evaporacin o absorcin de los
mampuestos. Desaparecera el estado fresco.

PG. 13

 Las propiedades en estado endurecido cuando tiene la edad

necesaria para adquirir resistencia mecnica.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN: Esta asociada a la
durabilidad e impermeabilidad. Interviene en la resistencia
mecnica del muro.
MODULO DEFORMACIN: Influye en la capacidad de
deformacin de la pared frente a pequeas modificaciones
dimensionales.
RETRACCIN SECADO: Esta ligada a la susceptibilidad de
figuracin de las juntas o revoques debido al fenmeno de la
retraccin.
CARACTERSTICAS
Dentro de las prestaciones que ofrece un mortero debemos
distinguir dos etapas diferenciadas por su estado fsico, que
se denominan estado fresco y estado endurecido. La primera
responde a la fase del mortero una vez mezclado y amasado.
Su duracin vara de acuerdo con el tiempo de fraguado
requerido por la proporcin que integra la mezcla, as como
por la temperatura, humedad, etc. En esta etapa el mortero
es plstico y trabajable, lo que permite su puesta en obra.
Superada esta fase el mortero endurece hasta consolidarse.
Por ello, es preciso diferenciar diversas propiedades y
exigencias en funcin del estado en que se encuentre el
mortero. Las propiedades relativas al estado fresco se
relacionan con la puesta en obra e influirn principalmente en
el rendimiento y la calidad de la ejecucin. Los requisitos
derivados, por tanto, responden a las exigencias del
constructor y operarios. Las propiedades en estado
endurecido son estipuladas por las prescripciones de proyecto
y por el cumplimiento de las exigencias normativas y
reglamentarias. Por consiguiente, estas propiedades
competen fundamentalmente a la figura del arquitecto o
prescriptor. Las propiedades del estado fresco son
PG. 14

determinantes, pues influirn en gran medida en las

prestaciones finales que ofrecer el mortero. Es necesario
subrayar que las caractersticas de los morteros, tanto en
estado fresco como endurecido, dependen lgicamente de su
aplicacin de destino, de acuerdo con la clasificacin reflejada
anteriormente. No obstante, con un enfoque de generalidad
podramos distinguir las siguientes:
PLASTICIDAD
Propiedad del mortero fresco de la que depende la mayor o
menor aptitud para poder tenderlos y rellenar completamente
las juntas. De la plasticidad depende lograr buena unin entre
los elementos constructivos cuando colocamos mampuestos
as como disminuir la penetracin de agua en los cerramientos
terminados.
La determinacin de la plasticidad se puede considerar
haciendo medidas de consistencia en cono de Abrams y
limitando el contenido de finos. Consistencia media de 17 a 18
cm. y un contenido de fino < 15% en peso o 10% si se usan
plastificantes. (Referencia de la norma espaola NBE FL 90).
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es la propiedad ms indicativa del comportamiento del
mortero en los cerramientos portantes construidos con
mampuestos. La resistencia debe ser lo ms elevada posible
aunque es conveniente que sea inferior a los elementos de
albailera que va a unir.
La NTE considera como resistencia optima de un mortero para
muros una resistencia a la compresin a los 28 das de 40
kp/cm2 que se podra obtener con las siguientes mezclas:
Cemento Cal Arena; 1:1:7
Cemento Arena; 1:6 (Esta dosificacin necesita siempre de
aditivos por plasticidad)
ADHERENCIA
PG. 15

La adherencia puede entenderse debida a la penetracin de la

pasta del mortero en el elemento de albailera -mampuesto,
sustrato- provocada por la succin capilar que este ejerce. Le
proporciona la capacidad de absorber tensiones normales o
tangenciales a la superficie de la interfase mortero / elemento
de albailera.
Los mecanismos de la adherencia actan en las fases del
mortero fresco y del mortero endurecido, tienen que ver con
la reologia de la pasta en la etapa fresco. Influye la naturaleza
de la base: porosidad, rugosidad y existe una relacin directa
entre la resistencia a la compresin del cerramiento y la
adherencia del mortero endurecido. En el resultado final
intervienen factores internos: composicin del mortero y
afinidad con la base y curado externo y condiciones de
humedad de las bases, espesores de las juntas.
CARACTERISTICAS DEL MORTERO FRESCO
CONSISTENCIA
La consistencia de un mortero define la manejabilidad o
trabajabilidad del mismo. En algunos manuales se denomina
plasticidad pero sta es un grado de consistencia como
veremos. La consistencia adecuada se consigue en obra
mediante la adicin de cierta cantidad de agua que vara en
funcin de la granulometra del mortero, cantidad de finos,
empleo de aditivos, absorcin de agua de la base sobre la que
se aplica, as como de las condiciones ambientales, gusto de
los operarios que lo utilizan, etc. La trabajabilidad mejora con
la adicin de cal, plastificantes o aireantes. La consistencia se
determina por la mesa de sacudidas, de acuerdo al
procedimiento de la Norma Europea UNE-EN 1015-3.
El valor viene medido por el escurrimiento (valor medio del
dimetro en mm) de la probeta ensayada. En funcin de esta
medida se distinguen tres tipos de consistencia:
MORTERO FRESCO

CONSISTENCIA
(Escurrimiento en

DESIGNACION
PG. 16

Seco
Plastico
Fluido

mm)
Menos de 140
140 a 200
Mas de 200

S
P
F

La trabajabilidad se logra con morteros de consistencia

plstica, que permiten a la pasta conglomerante baar la
superficie del rido. En los otros casos se forman morteros
excesivamente secos no trabajables; o bien, muy fluidos con
tendencia a la segregacin. Puesto que la consistencia se
adquiere mediante adicin de agua a la masa de arena y
conglomerante, esta propiedad se relaciona directamente con
la proporcin agua/cemento, crucial para el completo
desarrollo de las propiedades resistentes del mortero.
El exceso de agua produce frecuentemente la exudacin,
fenmeno por el que el agua de la parte inferior se mueve
hacia arriba especialmente cuando la granulometra tiene
gran porcentaje de rido grueso que se deposita en la parte
inferior. El resultado es una mezcla no homognea con una
posible merma en las propiedades finales del mortero
endurecido.
TIEMPO DE UTILIZACIN O DE TRABAJABILIDAD (TIEMPO DE
USO)
Es el tiempo durante el cual un mortero posee la suficiente
trabajabilidad para ser utilizado sin adicin posterior de agua
con el fin de contrarrestar los efectos de endurecimiento por
el principio del fraguado. Se determina conforme al
procedimiento operativo de la Norma Europea UNE-EN 1015-9.
Responde al tiempo en minutos a partir del cual un mortero
alcanza un lmite definido de resistencia a ser penetrado con
una sonda, referenciada en la citada norma. Todas las
caractersticas del mortero en estado fresco han de
mantenerse durante este tiempo.
TIEMPO ABIERTO
PG. 17

Es un concepto principalmente referido a los morteros cola. En

estos materiales se define como el intervalo mximo de
tiempo en que puede efectuarse el acabado transcurrido
desde su aplicacin. Es decir, consiste en el tiempo de espera
admisible desde que se aplica el producto hasta colocar las
piezas a adherir al soporte sin que se produzca una merma en
su poder adhesivo. Se mide conforme al procedimiento de la
norma UNE-EN-1346. Tambin se contempla el concepto de
tiempo abierto en los morteros para juntas finas. Se refiere
aqu al tiempo en minutos durante el que puede retirarse una
pieza adherida a una capa de mortero sin que ste haya
perdido su capacidad adherente, contado desde que entra en
contacto con aquella. Su procedimiento operatorio se
determina por la Norma Europea UNE-EN 1015-9.
DENSIDAD
La densidad del mortero est directamente relacionada con la
de sus materiales componentes, as como con su contenido en
aire. La densidad del mortero fresco se determina conforme a
la Norma Europea UNE-EN 1015-6. Los morteros ligeros son
ms trabajables a largo plazo. Para fabricar un mortero ligero
pueden usarse ridos artificiales ligeros (arcilla expandida) o,
ms comnmente aadir aditivos aireantes. Se clasifican
como morteros ligeros aquellos cuya densidad es igual o
menor que 1.300 kg/m3.
ADHERENCIA (EN ESTADO FRESCO)
La adherencia (adhesin si atendemos a su fundamento fsico)
se considera tanto en el mortero fresco como en el
endurecido, aunque por distintas causas. Consiste en la
capacidad del mortero para absorber tensiones normales o
tangenciales a la superficie de la interfase mortero-base. Se
refiere, por tanto, a la resistencia a la separacin del mortero
sobre su soporte. La adherencia del mortero fresco es debida
a las propiedades reolgicas de la pasta del conglomerante,
donde la tensin superficial de la masa del mortero fresco es
el factor clave para desarrollar este tipo de caracterstica. La
PG. 18

adherencia, antes de que el mortero endurezca, se

incrementa cuanto mayor es la proporcin del conglomerante
o la cantidad de finos arcillosos. Sin embargo, el exceso de
estos componentes puede perjudicar otras propiedades.
CONTENIDO DE IONES CLORURO
La presencia de iones cloruro, solubles en el agua de amasado
del mortero, puede influir en el proceso de corrosin en el
caso de existir armaduras, as como en la aparicin de
eflorescencias. Por consiguiente, es necesario determinar su
contenido para los morteros armados, conforme a la Norma
Europea UNE-EN 1015-17 o experimentalmente. Para estos
casos, la norma UNE-EN 998-2 establece que el contenido de
estos cloruros no superar el 0,1% de la masa de la muestra
en seco tomada segn el procedimiento operatorio de la
norma UNEEN 1015-2.
CAPACIDAD DE RETENCIN DE AGUA
De esta propiedad depende la trabajabilidad del mortero
fresco. La retencin de agua se haya ntimamente relacionada
con la superficie especfica de las partculas de rido fino, as
como con conglomerante y, en general, con la viscosidad de
la pasta. Un mortero tiende a conservar el agua precisa para
hidratar la superficie de las partculas del conglomerante y
rido, as como las burbujas de aire ocluido. El agua que tenga
en exceso la ceder fcilmente por succin del soporte sobre
el que se aplica. La retencin de agua influye en el grado de
hidratacin del conglomerante, lo que determinar el ritmo de
endurecimiento del mortero. Esta propiedad se mide conforme
a la capacidad humectante en los morteros cola segn se
define en la norma UNE-EN 1347.
Al aplicar un mortero sobre un soporte es fundamental que
ste se encuentre humedecido para que no capture el agua
de amasado retenida por el mortero. De este modo se reduce
la succin que el soporte realiza sobre el mortero en estado
fresco. Otro factor que favorece este robo de agua al
PG. 19

mortero proviene de los agentes externos (temperaturas

elevadas, viento, etc.). Ante estos casos es recomendable
reponer el agua sustrada, mediante el curado del mortero en
su proceso de fraguado. Un mortero bien dosificado y
amasado puede llegar a desprenderse y no adquirir
resistencia ni adherencia por falta de hidratacin del cemento,
si no se consideran estos factores.
Las propiedades del mortero fresco influirn enormemente en
su comportamiento una vez est endurecido.
CARACTERISTICAS DEL MORTERO ENDURECIDO
La prescripcin de los morteros a emplear en obra debe
considerar las acciones mecnicas previstas en el proyecto,
que no alcanzarn su estado lmite de agotamiento. Adems,
deben estimarse las acciones ambientales de tipo fsico o
qumico que puedan deteriorar el material o reduzcan su
tiempo til. Desde su colocacin existen una serie de factores
que tienden a destruir el mortero. La durabilidad es la
resistencia del mortero al ataque de un conjunto de agentes,
tanto propios de la ejecucin, como de su vida, que alteran
sus condiciones fsicas con el tiempo. De estas exigencias
nace el estudio de las propiedades del mortero en estado
endurecido.
RESISTENCIA MECNICA
El mortero en la mayor parte de sus aplicaciones debe actuar
como elemento de unin resistente compartiendo las
solicitaciones del sistema constructivo del que forma parte. El
mortero utilizado en juntas debe soportar inicialmente las
sucesivas hiladas de ladrillos o bloques. Luego, la resistencia
del mortero influir, por ejemplo, en la capacidad de una
fbrica para soportar y transmitir las cargas a las que se ve
sometida. As mismo, el mortero para solados resistir el peso
de personas y enseres que se asienten sobre l. Las
resistencias a compresin y flexin del mortero se obtienen
conforme a los resultados del ensayo de probetas prismticas
PG. 20

de 40x40x160 mm de 28 das de edad, conservadas en

laboratorio segn condiciones normalizadas UNE-EN 1015-11.
Los morteros se designan segn su resistencia a compresin a
esta edad, medida en N/mm2 anteponindoles la letra M.
La norma UNE-EN 998-2 establece designaciones
caractersticas en funcin de unas resistencias tipificadas que
sustituyen a las denominaciones tradicionales (en kp/cm2). En
el cuadro de la pgina siguiente se reflejan ambas
nomenclaturas segn la resistencia a compresin.

Los morteros establecidos son, por tanto, M-1, M-2,5, M-5, M10, M-15, M-20 y Md.
ADHERENCIA (ESTADO ENDURECIDO)
La adherencia se basa en la resistencia a traccin de la unin
entre un mortero y un soporte definido. Resulta especialmente
importante en morteros para revocos y morteros cola. Esta
propiedad se determina por un ensayo de arrancamiento
directo perpendicular a la superficie del mortero. El
procedimiento operatorio de medida para los morteros de
albailera est definido por la Norma Europea UNE-EN 101512. En el caso de los morteros cola queda reflejado en la
Norma UNE-EN 1348.
PG. 21

Lgicamente, la adherencia depende de tres aspectos

fundamentales: el mortero.
el soporte y su preparacin.
la forma de aplicacin.
Constituye una propiedad fundamental pues determina la
unin solidaria entre las piezas o partes unidas influyendo en
la resistencia del conjunto de, por ejemplo, una fbrica. As
mismo, una baja adherencia puede causar desprendimientos
de las piezas de revestimientos interiores o exteriores fijadas
por el mortero. En el caso de revocos los desprendimientos del
mortero ocasionan la desproteccin de la fachada. Existen dos
tipos adherencia: qumica, basada en los enlaces, y fsica,
fundamentada en el anclaje mecnico entre las piezas
(adhesin). La adherencia de tipo fsico-mecnico est
fundamentada en la trabazn entre slidos. El mortero se
aplica en estado plstico sobre la superficie del soporte. sta
debe ofrecer suficientes posibilidades de anclaje -porosidad-,
para que el cemento disperso y disuelto del mortero penetre
en los poros del soporte. Despus, al irse formando las agujas
de cemento hidratado e ir completndose el proceso de
fraguado, se crean nuevos puntos de anclaje entre el mortero
y la pieza sobre la que se une. Por tanto, al aplicar un mortero
sobre un soporte, bien para la realizacin de una fbrica, bien
para la formacin de un revestimiento es imprescindible que
el mortero ancle en la superficie que lo recibe. No son
efectivas resistencias elevadas en el mortero si no se produce
este efecto. Los soportes muy absorbentes sustraen el agua
del mortero y no permiten la hidratacin del cemento en la
superficie que los une. Por el contrario, los soportes
totalmente impermeables impiden la formacin del suficiente
agarre entre ambos materiales. La adherencia qumica se
fundamenta en la formacin de enlaces qumicos localizados
en la superficie de contacto entre el mortero y el soporte.
Este tipo de adherencia en los morteros cola est causada por
el empleo de aditivos de resinas polimricas. En estos casos
PG. 22

resulta en combinacin con la adherencia mecnica o

adhesin.
RETRACCIN
La retraccin es una contraccin que experimenta el mortero
por disminucin de volumen durante el proceso de fraguado y
principio de endurecimiento. Dicha retraccin es provocada
por la prdida de agua sobrante tras la hidratacin del
mortero.
Se ha demostrado que las retracciones son ms elevadas
cuanto ms ricos en cemento y elementos finos son los
morteros. Tambin se ha observado que la retraccin aumenta
cuanto mayor es la cantidad de agua de amasado.
Distinguiremos tres tipos de retraccin: plstica, hidrulica o
de secado y trmica.
Retraccin plstica. Es una contraccin por desecacin
durante el proceso de fraguado, cuando el mortero no es
capaz de transmitir ni soportar tensiones producidas por la
rpida evaporacin del agua. Da lugar a una fisuracin
frecuentemente llamada de afogarado, caracterizada por
muchas fisuras prximas que se cruzan con aspecto de piel de
cocodrilo y que no llegan a alcanzar gran profundidad. A
mayor dosificacin de cemento mayor es el valor de la
retraccin plstica. La fisuracin se produce
fundamentalmente en elementos superficiales, de poco
espesor, ante temperaturas elevadas con vientos secos y falta
de curado.
Retraccin hidrulica o de secado. Es la contraccin del
mortero por evaporacin del agua, que se produce al haber
finalizado el fraguado. Si la retraccin de secado es intensa
causa un cambio volumtrico capaz de crear tensiones
importantes en zonas impedidas de deformarse. Si se supera
el valor de adherencia del mortero, ocasiona que los bordes
de las fisuras se levanten y abarquillen. La retraccin
hidrulica aumenta con:
PG. 23

 El espesor de recubrimiento.
La riqueza de conglomerante del mortero y la finura de
molido de ste.
La mayor relacin agua/cemento.
La menor relacin volumen/superficie.
Est influenciada tambin por la naturaleza de los ridos as
como por las condiciones y tipo de curado empleados.
Retraccin trmica. Es la contraccin experimentada por el
mortero, por variacin en la temperatura de su masa durante
el endurecimiento. Si el calor alcanzado al iniciarse el
endurecimiento se debe a la reaccin exotrmica de los
granos de cemento, un mortero pobre, con poco cemento,
sufre un incremento de temperatura inferior a un mortero con
ms cemento y consecuentemente menores retracciones.
La retraccin se identifica por la caracterstica fisuracin
errtica aparecida en la superficie del mortero. Si es muy
acusada puede afectar a la impermeabilidad al dejar abiertas
vas de penetracin del agua.
ABSORCIN DE AGUA
Afecta a los morteros que quedan expuestos directamente a la
lluvia. Su importancia radica en que la absorcin determina la
permeabilidad de un enfoscado o del mortero que forma las
juntas de una fbrica. Si el mortero es permeable al agua,
transmitir sta hacia el interior originando la consiguiente
aparicin de humedades por filtracin. Adems, con la succin
del agua exterior se favorece el transito de partculas o
componentes no deseables para la durabilidad del conjunto
constructivo, como en el caso de las eflorescencias. La
absorcin depende de la estructura capilar del material, por
tanto, cuanto ms compacto sea un mortero, menor ser la
red capilar y, en consecuencia, menor absorcin presentar.
La incorporacin de aditivos hidrofugantes, plastificantes y
aireantes tambin contribuye notablemente a disminuir la
PG. 24

absorcin capilar en los morteros que los incorporan. La

absorcin de agua para el caso de morteros sometidos
directamente a la lluvia se determina por medio de la Norma
Europea UNE-EN 1015-18.
DENSIDAD (ESTADO ENDURECIDO)
La densidad del mortero depender fundamentalmente de la
que tengan sus componentes: arenas, adiciones, etc. Tambin
es determinante la granulometra y volumen que stos
ocupen en su dosificacin. Adems, incide en la densidad la
relacin agua/cemento del mortero. A medida que aumenta
dicha relacin ms poroso es el mortero. Se considera que un
mortero es ligero, segn la norma UNE-EN-998-2, cuando su
densidad es igual o menor que 1.300 kg/m3.
Para la hidratacin del cemento en el mortero sera suficiente
incorporarle una pequea cantidad de agua, sin embargo, de
esta forma se obtendran consistencias demasiado secas y no
trabajables. Por ello es necesaria mayor cantidad de agua de
amasado que la estrictamente necesaria para el fraguado.
Esto explica que, durante el fraguado y endurecimiento del
mortero, se produzca una prdida del agua sobrante, que no
se combina con las partculas de cemento para la formacin y
endurecimiento de cristales. De lo anteriormente comentado
se deduce que, al utilizar de forma proporcional idnticas
materias primas e incorporar aproximadamente la misma
cantidad de agua de amasado, se observan, en general,
mayores prdidas de agua e inferiores densidades en aquellos
morteros con ms bajo contenido en cemento. Es lgico
pensar que a menor nmero de partculas de cemento a
hidratar mayor prdida de agua. La prdida de agua resulta,
por lo comentado, un indicador de variaciones accidentales
en el contenido de cemento en el mortero. La densidad en
estado endurecido se determina siguiendo el procedimiento
operativo que figura en la Norma Europea UNE-EN 1015-10.
PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA
PG. 25

Si anteriormente resebamos la conveniencia de

impermeabilidad en los morteros expuestos al agua, resulta
deseable, sin embargo, su permeabilidad al vapor. El paso del
vapor a travs de la estructura capilar del material favorece
su traspiracin impidiendo la aparicin de condensaciones en
el interior, por causas higrotrmicas.
Existe un procedimiento operativo destinado a medir la
permeabilidad de agua de los morteros para revocos
exteriores segn la UNE-EN 1015-19.
COMPORTAMIENTO TRMICO
Esta caracterstica viene dada por la conductividad trmica
del material que indica la cantidad de calor que pasa en la
unidad de tiempo por una superficie unidad del material. La
conductividad depende de la densidad, porosidad, contenido
de humedad, etc. En el caso de los morteros estos parmetros
dependen de los componentes y proporciones que contengan
siendo fundamental la densidad final de la mezcla. La Norma
bsica NBE-CT-79 fija los siguientes valores en funcin de la
densidad:

COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO

Existen dos parmetros fundamentales que caracterizan el
comportamiento ante un incendio: la Reaccin (M) y la
Resistencia ante el Fuego (RF). La Reaccin ante el Fuego
clasifica los materiales en cinco tipos, M0, M1, M2, M3 y M4,
que indican la magnitud de menor a mayor en que pueden
favorecer el desarrollo de un incendio. Segn la NBE-CPI-96
los morteros son clasificados en la clase menos peligrosa M0
PG. 26

que indica que un material no es combustible ante la accin

trmica. Tambin la transposicin de normativa europea sobre
seguridad ante incendio en los edificios prEN 13501-1
establece un sistema de clases de los materiales de
construccin en funcin de su nivel de combustibilidad. El
mortero, de conglomerantes inorgnicos, se clasifica dentro
de la clase de reaccin ante el fuego ms baja A1, sin
necesidad de ensayo. La Resistencia ante el Fuego indica el
tiempo durante el que un elemento debe mantener las
condiciones que le sean exigibles en el ensayo normalizado
conforme a la UNE 23093. Segn esto, los elementos
constructivos se clasifican en funcin de la siguiente escala de
tiempos: 15, 30, 60, 90, 120, 180 y 240 minutos.
Un mortero, sometido a las altas temperaturas desarrolladas
en un incendio, sufre una serie de cambios que afectan a su
resistencia mecnica. En general, a temperaturas superiores a
250 C, las propiedades resistentes del mortero sufren una
cada irreversible, quedando tambin afectado el color de
ste. En zonas continuamente expuestas a elevadas
temperaturas se recomienda el uso de morteros aislantes o
refractarios. Para ello son tiles los ridos expandidos, por su
baja conductividad trmica y el empleo de aireantes. Tambin
el uso de arenas calizas aumenta el poder aislante, sobre todo
hasta los 500 C, porque el calor absorbido por el
recubrimiento se emplea en descomponer el carbonato
clcico. No obstante, en estos casos se produce un
decremento de las propiedades resistentes.
La resistencia ante el fuego de los elementos constructivos
aumenta cuando son revestidos exteriormente con mortero.
Es posible obtener la resistencia deseada asignando el
espesor de la capa de mortero conveniente.

2.3. Clasificacin de morteros.

1.- MORTEROS SEGN SU APLICACIN
PG. 27

Todas estas posibilidades dan origen a una diversa gama de

productos designados bajo la acepcin de morteros
especiales. Podemos establecer una primera clasificacin de
acuerdo con su aplicacin constructiva en la que
diferenciamos:
Morteros para formacin de fbricas.
Morteros de revestimiento.
Morteros para solados.
Morteros cola.
Morteros de reparacin.
Morteros impermeabilizantes.
Esta clasificacin puede diversificarse e incrementarse pero
las clases de morteros sealadas cubren la mayor parte de las
aplicaciones edificatorias.
2.- MORTEROS SEGN EL CONCEPTO
El desarrollo industrializado de los morteros ha facilitado la
capacidad de producir morteros a la medida del cliente, tanto
en lo relativo a las propiedades que tendr el mortero servido
como en la afinada composicin y proporcin de sus
componentes. Conforme a esto cabe otra clasificacin
definida segn el concepto, bien de prestacin (propiedades a
obtener), bien de receta (composicin y proporciones de la
mezcla):
2.1.- Morteros Areos: son aquellos en que el aglutinante es la
cal area. (Recordemos que la cal area es la que necesita la
presencia de aire para fraguar y endurecer)
M.A.: Mortero areo. Es el constituido por cal area (magra o
grasa) y arena.
M.A.M.: Mortero areo mixto. Es el constituido por cal area,
arena y polvo de ladrillo.

PG. 28

M.A.R.: Mortero areo reforzado. Es el constituido por cal

area, cemento y arena.
M.A.M.R.: Mortero areo mixto reforzado. Es el constituido
por cal area, polvo de ladrillo, cemento y arena.
2.2.- Morteros hidrulicos: El aglutinante es la cal hidrulica.
(Cal hidrulica es aquella que puede fraguar y endurecer con
o sin presencia de aire, incluso bajo el agua).
M.H.: Mortero hidrulico. Es el constituido por cal hidrulica
y arena.
M.H.M.: Mortero hidrulico mixto. Es el constituido por cal
hidrulica, arena y polvo de ladrillo.
M.H.R.: Mortero hidrulico reforzado. Es el constituido por cal
hidrulica, cemento y arena.
M.H.M.R.: Mortero hidrulico mixto reforzado. Es el
constituido por cal hidrulica, cemento, arena y polvo de
ladrillo.
2.3.- Morteros de cemento: son aquellos cuyo aglutinante es
el cemento Portland.
M.C. : Mortero de cemento. Es el constituido por arena y
cemento. Incluye tambin la pasta pura de cemento.
M.C.I. : Mortero de cemento impermeable. Es el constituido
por cemento, arena e hidrfugo en cantidad suficiente.
M.C.A. : Mortero de cemento atenuado. Es el constituido por
cemento, cal y arena.
2.4.- Morteros de yeso: Son aquellos cuyo aglutinante es el
yeso.
M.Y. : Mortero de yeso. Es el constituido por yeso y arena.
Esta denominacin incluye la pasta pura de yeso.
M.Y.A. : Mortero de yeso atenuado. Es el constituido por
yeso, cal grasa y arena.
PG. 29

 M.Y.L. : Mortero de yeso con liga. Es el constituido por yeso y

fibras.
2.5.- Morteros especiales: Son los que responden a formulas
particulares de los fabricantes y que se emplean par distintos
usos.
Como ejemplo de algunos morteros que se comercializan en
nuestro medio, podemos citar:
ENDUFIN PLUS (para revoques finos con acabado endudo)
CONCRETO (adhesivo cementicio para revestimientos
cermicos)
KLAUKOL (adhesivo cementicio para revestimientos
cermicos)
FINO A LA CAL (para revoques finos a la cal)
PASTINAS (para tomado de juntas de pisos y revestimientos,
en distintos colores)
2.6.- Morteros diseados: Son morteros cuya composicin y
sistema de fabricacin se han elegido por el fabricante con el
fin de obtener unas propiedades demandadas
especficamente por el cliente.
2.7.- Morteros de receta o prescritos: Son morteros que se
fabrican con unas composiciones determinadas y cuyas
propiedades dependen de las proporciones de los
componentes declarados. Usualmente se denominan segn
las proporciones de sus componentes segn el orden:
conglomerante : arena
En el caso de morteros mixtos, al existir ms conglomerantes
se suele ordenar: cemento : cal : arena
3.- MORTEROS SEGN SU MTODO DE FABRICACIN
La tecnologa de fabricacin de los morteros y su llegada a
obra ha evolucionado y se ha diversificado considerablemente
en los ltimos aos. Desde los tradicionales morteros in situ a
PG. 30

los actuales morteros industriales suministrados desde

fbrica, se establece otra clasificacin segn su forma de
fabricacin. En este sentido la Norma UNE-EN-998-2 distingue
tres grandes grupos:
Morteros hechos in situ: Estos morteros estn compuestos
por los componentes primarios, dosificados, mezclados y
amasados con agua en la obra.
Morteros industriales semiterminados: Dentro de este grupo
existen los morteros predosificados y los morteros
premezclados de cal y arena.
Morteros predosificados: Son aqullos cuyos componentes
bsicos (conglomerante o conglomerantes y ridos)
dosificados independientemente en una fbrica, se
suministran al lugar de su utilizacin, donde se mezclan en las
proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y
se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla
homognea para su utilizacin. Estos morteros pueden tener
aditivos y/o adiciones en sus correspondientes
compartimentos.
Un mortero al que demandamos una determinada resistencia
es un mortero diseado. Un mortero en el que prescribimos la
proporcin de cemento-arena es un mortero de receta.
Lgicamente es obligado atenerse a uno u otro concepto a la
hora de demandar el producto. No es consecuente exigir a un
mortero cuya proporcin de mezcla preestablecemos que
alcance una determinada resistencia.
Los componentes bsicos de estos morteros se presentan -por
regla general- en un silo que tiene un compartimento para
cada material (conglomerante o conglomerantes, por una
parte, y ridos, por otra); de aqu que estos morteros tambin
se conozcan como morteros de dos componentes.
Morteros premezclados de cal y arena son aquellos cuyos
componentes se han dosificado y mezclado en fbrica para su
posterior suministro al lugar de construccin, donde se les
PG. 31

puede aadir otro u otros componentes especificados o

suministrados por el fabricante (por ejemplo, cemento). Se
mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por
el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener
una mezcla homognea para su utilizacin.
Morteros industriales Son aqullos que se han dosificado,
mezclado y, en su caso, amasado con agua en una fbrica y
suministrado al lugar de construccin. Estos morteros pueden
ser morteros secos o morteros hmedos. Morteros
hmedos: son mezclas ponderales de sus componentes
primarios (conglomerante o conglomerantes, ridos y
aditivos). Adems pueden tener adiciones en proporciones
adecuadas. Se amasan en una fbrica con el agua necesaria
hasta conseguir una mezcla homognea para su utilizacin.
Los morteros hmedos precisan aadir retardadores para
prolongar su trabajabilidad. Morteros secos: son mezclas
ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o
conglomerantes y ridos secos). Adems pueden tener
aditivos y/o adiciones en proporciones adecuadas preparadas
en una fbrica. Se suministran en silos o en sacos y se
amasan en la obra, con el agua precisa, hasta obtener una
mezcla homognea para su utilizacin. Actualmente los
morteros secos industriales han desarrollado una alta
tecnologa que permite satisfacer las exigencias del
proyectista y constructor tanto en puesta en obra como en
sus requerimientos constructivos bajo una alta fiabilidad. Son
los morteros con mayor carga tecnolgica, enfocada a lograr
la garanta de calidad que requiere su utilizacin. Por su
importancia veamos en detalle esta ltima tipologa.
4. MORTEROS SECOS
Una ventaja significativa de los morteros secos consiste en
que por su forma de suministrarse silos o sacos se protege
perfectamente el contenido a mezclar. El mortero que se
fabrica es el que realmente va a ser consumido, de modo que
no se desaprovecha ninguna cantidad. El mortero no precisa,
PG. 32

por tanto, retardantes que demoren el fraguado hasta que

vaya a ser utilizado evitando su sobreaditivacin.
Mortero seco en silos: El sistema de morteros secos en silos
o a granel ha cobrado un auge exponencial desde su
desarrollo industrial en nuestro pas la dcada pasada. La
excelente respuesta del producto, la estructura de servicio
aadida y la garanta de un elevado estndar de calidad, no
alcanzable desde un proceso de fabricacin en obra o por
otros sistemas, son algunos de los factores claves que han
catapultado a la primera lnea de consumo a los morteros
secos. El procedimiento seguido por este sistema es
altamente sencillo, limpio y racional en los consumos. El
fabricante aporta uno o ms silos con su logstica de
aplicacin y el tipo exacto de mortero definido por el
prescriptor, de acuerdo con unos exhaustivos procesos y
controles diseados en la planta de fabricacin. El contenido
de los silos puede reponerse mediante el suministro de
mortero seco transportado en camiones cisterna.
En la obra slo es necesario aportar el agua indicada para
amasar la mezcla. Se evitan as tiempos de mano de obra
dedicados a: acopio de ingredientes. dosificacin.
amasado, etc. Adems, la especializacin industrial del
mortero seco evita posibles problemas en las obras como:
dosificaciones incorrectas (a paladas, mezclando volmenes y
pesos, etc.). mezcla de componentes inadecuados.
ensuciamientos. desperdicio de material. ahorro de
superficie en el tajo.
Los silos de mortero seco actualmente disponibles en el
mercado son de gravedad y de presin. Los primeros son los
ms convencionales y dispensan el mortero a pie de mquina.
Los silos de presin utilizan unas mangueras por donde se
bombea el mortero hasta cualquier parte de la obra, sin
necesidad de gras, aportando una extraordinaria comodidad
en el tajo. Por tamao encontramos silos desde 1,6 toneladas
(minisilos) hasta 30.
PG. 33

Un dispositivo sin fin provisto garantiza el perfecto amasado

de la mezcla automticamente. El instrumental permite al
operario disponer fcilmente la cantidad precisa para el tajo,
conservndose el resto del mortero seco perfectamente
protegido en el silo.
El trabajo se reduce a apretar un botn para suministrar el
mortero y detenerlo hasta llenar el volumen necesario. De
todo lo comentado se deduce que los costes de mano de obra
para la fabricacin del mortero y los costes indirectos
acarreados se eliminan totalmente.
Mortero seco ensacado
El otro canal de distribucin de morteros secos es va
ensacado. Podemos encontrar desde los morteros ms
convencionales para albailera, normalmente clasificados en
funcin de su resistencia y color (blanco, gris, pigmentados),
hasta morteros especiales para aplicaciones. Se diversifican
aqu, desde morteros para proyectar como revestimientos,
morteros cola, morteros de restauracin, morteros de
impermeabilizacin, morteros de reparacin estructural
(tixotrpicos), morteros autonivelantes, morteros monocapa,
etc.
La alta gama de soluciones existente responde al elevado
grado de investigacin y experiencia del sector, permitiendo
encontrar siempre la solucin ms idnea para el proyectista.
Adems, como morteros preparados en factoras gozan de la
garanta y control de calidad alcanzables solamente mediante
un proceso industrial. Su puesta en obra es muy sencilla al
evitar cualquier dosificacin o seleccin de componentes en
obra. Basta con su amasado manual o mecnico con
amasadoras siguiendo las instrucciones del suministrador.

2.4. Dosificacin de morteros.

COMPONENTES: CARACTERSTICAS Y NORMATIVA
PG. 34

1.- CONGLOMERANTES
Entendemos por conglomerante, un material capaz de unir
fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al
conjunto por efecto de transformaciones qumicas en su
masa, que origina nuevos compuestos. Los conglomerantes
utilizados en la fabricacin de morteros son productos
artificiales de naturaleza inorgnica y mineral. Se obtienen a
partir de materias primas naturales y, en su caso, de
subproductos industriales. Se distinguen dos tipos:
1.1.- CALES
Las cales utilizadas en los morteros pueden ser areas o
hidrulicas. Sus especificaciones estn contempladas en la
Norma UNE-EN 459-1.
Origen: la materia prima para la fabricacin de la cal es la
piedra caliza que cuando es pura esta constituida
enteramente por carbonato de calcio y al ser calcinada da
origen a las cales areas .Cuando presenta impurezas
arcillosas es la roca adecuada para la obtencin de las cales
hidrulicas.
La piedra sufre un proceso de preparacin para la coccin. Se
tritura cocindose luego hasta una temperatura del orden de
los 1.000C (calcinacin) que es la temperatura a la que se
produce la disociacin de del oxido clcico y el anhdrido
carbnico.
La etapa posterior para su utilizacin es el apagado de la cal
mediante el que se combina el oxido clcico con el agua
dando lugar al hidrxido clcico, desprendimiento de vapor y
aumento de volumen. Cuando el agua aadida es la
indispensable para la formacin del hidrxido se obtiene un
producto pulverulento que recibe el nombre de cal en polvo.
Si se sigue agregando agua se obtiene la cal en pasta.
Formas de suministro

PG. 35

Cal en piedra: Debe ser apagada y se utiliza la pasta

resultante. Segn su destino tiene un periodo de
asentamiento en el pozo para completar su proceso de
hidratacin: 7 das para muros, 30 das para revoques (estos
plazos son variables segn las distintas publicaciones y
memorias pero el concepto de no utilizarla inmediatamente al
apagado es lo importante)
Cal en polvo: Es una cal area hidratada . Debe comprobarse
la homogeneidad de las partculas, sin presencia de grnulos
de mayor tamao, ya que estos al completar la hidratacion y
al ser su tamao mayor provoca en revoques y muros
procesos de disgregacin en las terminaciones. Para evitar en
parte esto la mezcla debe utilizarse con al menos siete das de
asentamiento de las mezclas.
Cal en pasta: Cal grasa hasta un 5% de oxido magnsico
mayor cal rida o magra.
Cal hidrulica: Es igualmente un material pulverulento e
hidratado que al provenir de la calcinacin de piedras calizas
que contienen slice y almina, para formar el oxido clcico
produce silicatos y aluminatos de calcio deshidratados que le
proporcionan sus propiedades hidrulicas y una mayor
resistencia.
El mortero producido por mezclas de cal y arena es lo que en
nuestro pas se denominan mezcla diferencindose dos tipos
la gruesa y la fina.
Los morteros producidos con cales se distinguen por su buena
plasticidad que lleva en algunos pases donde la cal es poco
usada a agregarla aun en pequeas cantidades. La alta
retencin de agua de la cal mejora la organizacin de los
muros. Son de menor resistencia que los morteros de cemento
y no tienen caractersticas hidrfugas. Es importante tener en
cuenta que ataca los metales provocando corrosin.
CaCO3 + CALOR = CO2 + Ca O

CALCINACION
PG. 36

CaO + H2O = Ca (OH)2 + CALOR HIDRATACION o APAGADO

Ca (OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O RECARBONATACION
Cal Area. Las cales areas hidratadas (apagadas) endurecen
nicamente con el aire. Esta cal, amasada con agua y
expuesta a la accin del aire, primero fragua por cristalizacin
del hidrxido clcico y luego endurece al carbonatarse los
cristales por accin del CO2 atmosfrico. El proceso es lento y
el producto resultante poco resistente a la accin del agua.
Cal Hidrulica. Las hidrulicas, amasadas con agua forman
pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de
hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes. El proceso es
ms rpido que en el caso de la cal area y da lugar a
productos hidratados, mecnicamente resistentes y estables,
tanto al aire como bajo el agua. En general, la cal se usa para
mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su color.
1.2.- CEMENTOS
Son los conglomerantes hidrulicos ms empleados en la
construccin debido a estar formados, bsicamente, por
mezclas de caliza, arcilla y yeso que son materiales muy
abundantes en la naturaleza. Su precio es relativamente bajo
en comparacin con otros materiales y tienen unas
propiedades muy adecuadas para las especificaciones que
deben alcanzar. En los morteros mixtos se utiliza adems la
mezcla con cal. Las caractersticas de los cementos vienen
reguladas por la instruccin de Recepcin de Cementos RC-97
(en proyecto RC-03). Se distinguen cementos comunes (CEM),
blancos (BL), resistentes a sulfatos (SR) y/o al agua del mar
(MR). La seleccin y clasificacin de los cementos se realiza
en funcin de la aplicacin del mortero, si bien las mejores
prestaciones y fiabilidad se obtienen en los morteros
industriales frente a los elaborados in situ. Existen cementos
especiales para albailera cuyas caractersticas y
proporciones se definen en la Norma UNE-EN 413-1. A partir
de lo anterior, conviene explicar con mayor profundidad la
PG. 37

principal cualidad del cemento portland, que adems lo

caracteriza:
a) Cuando se mezcla un conglomerante hidrulico con una
cantidad conveniente de agua, para obtener una consistencia
normal, se forma inmediatamente una masa de carcter
plstico, que es moldeable pero con el tiempo va aumentando
su viscosidad y su temperatura. Durante unos 15 minutos, es
posible conseguir una mayor fluidez mediante amasado
mecnico. Presenta pues, un carcter tixotrpico.
b) Al cabo de un tiempo, que puede oscilar entre los 15 y los
120 minutos aproximadamente (dependiendo del tipo de
componentes empleados), la masa tiende a volverse rgida,
dando lugar al Principio de Fraguado. Al tiempo que
transcurre entre el contacto con el agua y el principio de
fraguado se le denomina tiempo de fraguado inicial.
Cuando se inicia el fraguado, el mortero debe estar colocado
en obra, toda operacin de reamasado, vertido, etc. es
perjudicial para el correcto desarrollo de las propiedades del
mortero.
c) Desde el principio de fraguado la resistencia mecnica de
la masa aumenta, debido a la formacin de fases cristalinas
insolubles, deshidratando parcialmente la masa, hasta llegar a
ser completamente indeformable. Este instante se conoce
como Fin de Fraguado. El tiempo que transcurre entre el
principio de fraguado y el final de fraguado es el perodo de
fraguado, que puede durar entre 45 minutos y 10 horas,
segn los casos. A partir del final del fraguado, se produce el
Perodo de Endurecimiento (4 horas en adelante), fase
donde existe un crecimiento exponencial de las resistencias
mec nicas de la masa, debido a consolidacin final mediante
formacin de fases cristalinas que rellenan los huecos y a la
evaporacin del agua sobrante. A los 28 das, en condiciones
normalizadas, se obtiene una resistencia a compresin que
define el tipo de mortero. En la resistencia final es

PG. 38

fundamental la incidencia de las condiciones ambientales y de

aplicacin, en especial el curado.
Las proporciones del conglomerante o conglomerantes en un
mortero dependen de su aplicacin. En cualquier caso las
mejores prestaciones, rendimientos y fiabilidad son ms
fcilmente alcanzables en los morteros realizados en fbrica
por su mayor control de calidad.
2.- RIDOS
Los ridos que forman parte de morteros son materiales
granulares inorgnicos de tamao variable. Su naturaleza se
define como inerte ya que por s solos no deben actuar
qumicamente frente a los componentes del cemento o frente
a agentes externos (aire, agua, hielo, etc.). Sin embargo, s
influyen de forma determinante en las propiedades fsicas del
mortero, al unirse a un conglomerante. En general, no son
aceptables ridos que contengan sulfuros oxidables, silicatos
inestables o componentes de hierro igualmente inestables.
Los ridos se oponen a la retraccin del hormign.
Grava o rido grueso: fraccin mayor de 5 mm Arena o rido
fino: fraccin menor de 5 mm Arena gruesa: 2-5 mm Arena
fina: 0.08-2 mm Polvo o fino de la arena: < 0.08 mm
Desde el punto de vista de durabilidad en medios agresivos:
deben preferirse los ridos de tipo silceo (gravas y arenas
de ro o de cantera) y los que provienen de machaqueo de
rocas volcnicas (basalto, andesita) o de calizas slidas y
densas.
las rocas sedimentarias (calizas, dolomitas) y las volcnicas
sueltas (pmez, toba) deben ser objeto de anlisis.
NO deben emplearse ridos que provengan de calizas
blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas porosas.
2.1.- TIPOS DE RIDOS
PG. 39

Segn su procedencia y mtodo de obtencin, los ridos

pueden clasificarse en:
ridos naturales. Son los procedentes de yacimientos
minerales obtenidos slo por procedimientos mecnicos.
Estn constituidos por dos grandes grupos:
- ridos granulares. Se obtienen bsicamente de graveras que
explotan depsitos granulares. Estos ridos se usan despus
de haber sufrido un lavado y clasificacin. Tienen forma
redondeada, con superficies lisas y sin aristas, y se les
denomina ridos rodados. Son principalmente ridos de
naturaleza silcea. Proporcionan hormigones ms dciles y
trabajables, requiriendo menos cantidad de agua. Un rido
rodado suelto es garanta de piedras duras y limpias.
Mezclado con arcilla, es imprescindible un lavado enrgico
para evitar prdidas por adherencia.
- ridos de machaqueo. Se producen en canteras tras arrancar
los materiales de los macizos rocosos y someterlos
posteriormente a trituracin, molienda y clasificacin.
Presentan superficies rugosas y aristas vivas. Son
principalmente ridos de naturaleza caliza, aunque tambin
pueden ser de naturaleza silcea. Proporcionan una mayor
trabazn que se refleja en una mayor resistencia del hormign
(sobre todo a traccin) y mayor resistencia qumica. Debe
estar desprovisto de polvo de machaqueo, pues supondra un
incremento de finos en el hormign, y por tanto mayor
cantidad de agua de amasado, menor resistencia y mayor
riesgo de fisuracin.
ridos artificiales. Estn constituidos por subproductos o
residuos de procesos industriales, resultantes de un proceso
que comprende una modificacin trmica u otras. Son las
escorias siderrgicas, cenizas volantes de la combustin del
carbn, flleres, etc.
ridos reciclados. Resultan de un tratamiento del material
inorgnico que se ha utilizado previamente en la construccin,
PG. 40

por ejemplo, los procedentes del derribo de edificaciones,

estructuras de firmes, etc. Aunque las arenas no toman parte
activa en el fraguado y endurecimiento del mortero,
desempean un papel tcnico muy importante en las
caractersticas de este material, porque conforman la mayor
parte del volumen total del mortero.
Por ello, podramos decir que la arena es la esencia del
mortero. De ah la importancia de conocer algunas de sus
caractersticas tanto fisicas como quimicas.
No es posible hacer un buen hormign sin una buena arena.
Las mejores arenas son las de ro (cuarzo puro). La arena de
mina suele tener arcilla en exceso, por lo que es necesario
lavarla enrgicamente. Las arenas de mar, si son limpias,
pueden emplearse en hormign armado, previo lavado con
agua dulce. Las arenas de machaqueo de granitos, basaltos y
rocas anlogas son excelentes, con tal de que sean rocas
sanas que no acusen un proceso de descomposicin. Las
arenas de procedencia caliza son de calidad muy variable.
Requieren ms cantidad de agua de amasado que las silceas.
Tamao del rido: Los ridos se dividen en arenas (rido fino)
y gravas (rido grueso). La diferencia entre unos y otros est
nicamente en su tamao. Se denomina arena al material
granular que pasa por un tamiz de 4 mm de luz de malla.
Grava es el material granular que queda retenido en dicho
tamiz. Tamao (d/D).- Las arenas reciben una denominacin
nominal (d/D) en trminos del menor (d) y del mayor (D)
tamao de los tamices, dentro de los cuales se encuentra la
mayor parte del rido (por ejemplo: 0/2, 0/4, etc.). Dentro de
las arenas se pueden distinguir las arenas gruesas (2/4) y
arenas finas (0,063/2). Se denomina fino o filler de rido, al
que su porcentaje en masa que pasa por el tamiz 0,063 es
mayor del 70%, segn la UNE-EN 13139.
Granulometra de una arena. La composicin de los distintos
tamaos de las partculas que integran un rido se denomina
granulometra. Esta relacin viene dada por la norma UNE-EN
PG. 41

933-2 que recoge una serie de tamices constituido por los

siguientes pasos de malla: 0,063 0,125 0,250 0,500 1
2 4 mm Los ridos estipulados para morteros segn la
designacin d/D explicada son: 0/1 0/2 0/4 0/8 2/4 y
2/8.
Esta designacin admite alguna cantidad de partculas
retenidas en el tamao mayor (lmite superior) o que
atraviesan el tamiz menor (lmite inferior). Los ridos marcan
un lmite inferior y un lmite superior referido al porcentaje en
peso que pasa por los tamices segn la Norma UNE-EN 13139.
El fin ltimo de la granulometra es conocer la curva
granulomtrica de la arena as como su mdulo
granulomtrico. Curva granulomtrica. Una vez realizado el
tamizado de la muestra, los resultados obtenidos se
representan en un grfico donde en el eje vertical se colocan
los porcentajes que pasan acumulados por cada tamiz y en el
eje horizontal la abertura de los mismos. Con la
representacin grfica de una arena se puede identificar
rpidamente si sta tiene exceso de fracciones gruesas o
finas o la presencia de discontinuidades en la distribucin por
tamaos.
Mdulo granulomtrico. Consiste en la suma de los
porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie
UNE dividida por 100. El modulo granulomtrico recibe el
nombre tambin de mdulo de finura. Este mdulo nos da
idea del tamao medio del rido empleado en un mortero.
Pueden existir infinidad de ridos con el mismo mdulo
granulomtrico, que tengan granulometras totalmente
diferentes. No obstante, resulta adecuado conocer su valor
debido a que todas las mezclas de ridos que poseen el
mismo mdulo precisan la misma cantidad de agua para
producir morteros de la misma trabajabilidad y resistencia.
Esto es as siempre que empleen idntica cantidad de
cemento y de los restantes componentes del mortero, ya que,
variaciones en el mdulo de los ridos indican que ha habido
alteraciones en los de una misma procedencia. Finos. Se
PG. 42

entiende por finos la fraccin granulomtrica de una arena

que pasa por el tamiz 0,063 mm. La cantidad mxima de finos
tambin est regulada segn prEN 933-1. Pese a que los finos
incorporan plasticidad al mortero, es conveniente controlar su
contenido en el mismo, ya que un exceso de stos puede
provocar un aumento de la relacin agua/cemento, con la
consiguiente disminucin de la resistencia mecnica de dicho
mortero. Por otra parte, el exceso de finos puede favorecer a
la aparicin de fisuras por retracciones en el mortero.
Humedad. Debe controlarse el grado de humedad de los
ridos que van a emplearse en la fabricacin del mortero,
dado que el contenido de humedad existente en estos
componentes puede alterar la relacin agua/cemento
prevista.
La granulometra idnea de un mortero depende de las
exigencias que vayamos a requerir y de su aplicacin
especfica. Obtenerla requiere, como hemos visto, precisin y
control al suministrador lo que no siempre es fcil de aplicar
en obra. Los morteros secos, por su control en la recepcin de
componentes, vigilan el cumplimiento de las granulometras
exigidas y optimizan las composiciones granulomtricas en
funcin de los requisitos demandados en un proyecto,
asegurando las prestaciones finales y mejorando la calidad de
los resultados. Existen un conjunto de propiedades qumicas
de los ridos que deben ser controladas en la fabricacin del
mortero. El contenido en cloruros, sulfatos o posibles
reacciones lcali-rido pueden degradar la calidad final del
material. La designacin de los ridos adecuados para la
fabricacin de morteros viene dada por la norma UNE-EN
13139.
3.- ADITIVOS
Son sustancias o materiales aadidos, antes o durante la
mezcla del mortero, en pequeas cantidades con relacin a la
masa del cemento (su proporcin no supera el 5% en masa
del contenido de cemento). Su funcin es aportar a las
PG. 43

propiedades del mortero, tanto en estado fresco como

endurecido, determinadas modificaciones bien definidas y con
carcter permanente. Los aditivos aptos para morteros deben
cumplir las exigencias prescritas en la Norma UNEEN 934 y
en el prEN 934-3. Estos componentes pueden producir una
nica modificacin en las caractersticas del mortero (Funcin
principal); o bien, adems, modificaciones adicionales
(Funcin secundaria). Los aditivos ms comunes se clasifican
segn las propiedades que confieren al mortero, conforme a
su funcin principal, en los siguientes grupos principales:
3.1.- Inclusor de aire: modificadores del contenido en aire
Este efecto consiste en la introduccin dentro de la masa de
mortero de pequeas burbujas de aire de dimetro
comprendido entre 10 y 500 micras durante el amasado.
Estas burbujas son muy beneficiosas ya que:
Debido a su forma esfrica y flexible actan como lubricante
del mortero en estado fresco, mejorando la docilidad.
Interrumpen la red capilar de la masa del mortero,
impidiendo la penetracin de agua y productos de la
hidratacin del cemento, protegiendo la masa del efecto de
las heladas.
Al incluir aire, disminuyen la densidad aparente del mortero
fresco, lo cual, unido a lo anterior, tiende a evitar la
segregacin y exudacin del mortero en estado fresco.
El contenido de este aditivo debe ser perfectamente
controlado puesto que su exceso deriva en una sensible
perdida de las resistencias finales del mortero.
3.2.- Plastificante: modificadores de la reologa en estado
fresco
Este efecto provoca que aumente la docilidad del mortero en
estado fresco. Se consigue mediante la dispersin temporal
de las partculas de cemento, que origina: Reduccin de la
relacin agua/cemento en beneficio de la resistencia
PG. 44

mecnica y la durabilidad. Aumento de la plasticidad del

mortero permaneciendo la mezcla trabajable durante un
mayor perodo de tiempo. Por el contrario, un inadecuado
contenido de los plastificantes puede acarrear un excesivo
tiempo de fraguado.
3.3.- Retardantes: Modificadores del tiempo de fraguado y/o
endurecimiento (Retardadores del fraguado)
Son aditivos que retrasan el tiempo de fraguado del cemento,
de modo que aumenta el periodo necesario para que los
morteros pasen del estado plstico al estado slido, sin influir
notablemente en la evolucin de las resistencias mecnicas
en las edades finales. As, prolongan el tiempo de
trabajabilidad del mortero. Como en los casos anteriores, debe
medirse cuidadosamente las proporciones de los retardantes
empleados para no ocasionar efectos contraproducentes en el
resultado final de la mezcla.
El empleo de un retardador que frene la hidratacin del
cemento con respecto a su velocidad normal puede ser
conveniente en determinados casos, como por ejemplo, el
transporte de hormigones a grandes distancias, complicacin
de la puesta en obra del hormign, etc. El empleo de
retardadores es delicado debido a que, si se usan en dosis
incorrectas, pueden inhibir el fraguado y endurecimiento del
hormign. Los retardadores reducen la resistencia del
hormign en sus primeros estados. Los retardadores
aumentan la retraccin de los hormigones.
3.4.- Acelerantes
La utilizacin de un acelerante puede tener ventajas de tipo
econmico o tcnico. La 1 es frecuente en prefabricacin,
donde inmovilizar los moldes durante un tiempo reducido
supone un gran ahorro econmico. Las ventajas de tipo
tcnico se presentan en el hormigonado en tiempo fro, donde
el empleo de un acelerador permite que el hormign adquiera
unas resistencias suficientes antes de que las bajas
PG. 45

temperaturas puedan afectarle. Cloruro clcico (CaCl2)

Incrementa la velocidad de hidratacin dando lugar a
resistencias iniciales altas. El tiempo de iniciacin del
fraguado puede limitarse a menos de la mitad. Libera una
gran cantidad de calor en las primeras horas, lo que posibilita
su uso en tiempo fro. Mejora la docilidad de los hormigones y
aumenta su compacidad. Inconvenientes: Puede producir
eflorescencias y corrosin de las armaduras, especialmente en
ambientes hmedos. Otros acelerantes Cloruro sdico,
amnico y frrico. Bases alcalinas, hidrxido sdico, potsico
y amnico. Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, aluminatos,
boratos de sodio y potasio, cido oxlico, etc.
3.5.- Hidrofugantes
Estn compuestos principalmente por cidos grasos saturados
o insaturados. El principal efecto de estos aditivos es
minimizar la absorcin de agua por los capilares del mortero
endurecido. Esto no supone que el mortero sea impermeable
(para ello hay que recurrir a imprimaciones especiales), sino
que su capacidad de absorcin frente al agua a baja presin
(agua de lluvia) es sustancialmente menor que un mortero
fabricado sin este aditivo.
3.6.- Retenedores de agua
Estos aditivos aumentan enormemente la capacidad de
retencin de agua e impiden, as, que el mortero pierda agua
con demasiada rapidez. Se fundamentan en el incremento de
la viscosidad de la pasta y generan los siguientes efectos:
Reducen la absorcin de agua y su tendencia a la
evaporacin. Mantienen suficiente agua para que el
cemento se hidrate convenientemente y desarrolle, de modo
conveniente, todas sus propiedades. Modulan la viscosidad
de la masa de mortero. Atenan la tendencia a la exudacin
en los casos de granulometras incorrectas o carencia de
finos.
3.7.- Resinas
PG. 46

Las resinas se definen como ligantes orgnicos polimricos

que aportan, principalmente al mortero, adherencia qumica.
Se emplean fundamentalmente para la fabricacin de
morteros cola, impermeables, de reparacin, etc. Las resinas
mejoran las propiedades durante la aplicacin del mortero, en
el fraguado y a lo largo de su vida til. Entre otros efectos, son
destacables: Aumento de la capacidad adherente.
Aumento de la elasticidad. Mejora de la impermeabilidad.
3.8.- Impermeabilizantes:
En determinadas construcciones (tuberas, depsitos, canales)
es necesario que los hormigones sean impermeables. En
construcciones o estructuras que estn en contacto con el
agua es necesario impedir que sta ascienda por capilaridad.
Se pueden considerar dos tipos de impermeabilizantes: los
reductores de penetracin de agua y los hidrfugos. Los
reductores de penetracin de agua aumenta la resistencia al
paso del agua a presin sobre un hormign endurecido. Los
hidrfugos disminuyen la absorcin capilar o el paso del agua
a travs de un hormign saturado. Los productos aireantes
tienen un papel notable sobre la impermeabilidad al
interrumpir con burbujas de aire la red capilar de los
hormigones. Los productos plastificantes (polvo de slice,
cenizas volantes, tierra de infusorios, bentonita, filler calizo,
jabones, aceites minerales pesados) disminuyen el dimetro
de la red capilar. Los impermeabilizantes pueden modificar el
tiempo de fraguado del hormign, disminuir resistencias
mecnicas y aumentar la retraccin, siendo conveniente
realizar ensayos previos. Nunca debe pensarse que un
impermeabilizante tapone los huecos de un hormign malo.
3.9.- Generadores de gas:
En vez de introducir aire, incluyen un gas, formado al
reaccionar dichos productos entre s o con el mortero. Se
emplean ms con morteros de cemento que con hormigones.
Agua oxigenada e hipoclorito clcico, que genera oxgeno.
Carburo clcico, que al reaccionar con agua da lugar a
PG. 47

acetileno. Polvo de aluminio, que al reaccionar con los

lcalis del cemento genera hidrgeno.
3.10.- Generadores de espuma (Espumantes):
Los generadores de espuma, al igual que los de gas,
encuentran amplia aplicacin en la fabricacin de morteros
ligeros empleados fundamentalmente como aislantes
trmicos.
3.11.- Colorantes:
Deben ser estables, no alterables a la intemperie, compatibles
con el cemento y no descomponerse en presencia de la cal
liberada en la hidratacin y endurecimiento de ste.
4.- ADICIONES
Las adiciones son materiales inorgnicos que finamente
divididos se pueden utilizar en la fabricacin de morteros con
el fin de mejorar ciertas propiedades o conseguir propiedades
especiales. Son preferentemente materiales inorgnicos tales
como: pigmentos, filleres minerales, puzolnicos, cenizas
volantes, escorias, de slice, etc. Los colorantes son
pigmentos, que aadidos a la mezcla del mortero en el
momento de su fabricacin, tienen por finalidad dar al mismo
una coloracin distinta a la gris o blanca que normalmente
presenta, de acuerdo con unos requerimientos estticos. Los
pigmentos empleados deben presentar gran estabilidad frente
al paso del tiempo, variaciones trmicas y radiacin solar.
Para que la funcin de todos estos aditivos sea realmente
eficaz y para evitar efectos no deseados, es imprescindible
asegurar cuantitativa y cualitativamente una adecuada
mezcla de todos los componentes. Debido al proceso
industrial propio de la fabricacin del mortero seco, este
producto garantiza al mximo la correcta dosificacin de
aditivos, as como su dispersin y homogeneizacin en la
masa del mortero debido a su amasado en seco.

PG. 48

El efecto de los pigmentos es diferente en el mortero fresco

que en el endurecido. Generalmente, en este ltimo, los tonos
se aclaran por lo que es conveniente realizar pruebas previas
cuando se quieran conseguir tonalidades de color
determinadas.
Otro destacado material entre las adiciones son las cenizas
volantes, Su empleo, ya sea al incorporar las cenizas en
suspensin directamente en el seno de la mezcla, modifica
alguna de las caractersticas ms importantes de los
morteros. Se registra una mejora entre las prestaciones que
son frecuentemente exigidas tales como: la trabajabilidad, la
resistencia, la retraccin de fraguado, el calor de hidratacin,
la impermeabilidad, la durabilidad y la reaccin lcali-rido.
5.- AGUA
El agua utilizada, tanto en el amasado como durante el curado
en obra, debe ser de naturaleza inocua. No contendr ningn
agente en cantidades que alteren las propiedades del
mortero, tales como sulfatos, cloruros, etc. De lo contrario
pueden derivarse, por ejemplo, eflorescencias si el contenido
en sales solubles es elevado. O bien, en el caso de morteros
armados, se cuidar especialmente que no porte sustancias
que produzcan la corrosin de los aceros. En general, se
pueden emplear todas aquellas aguas cuya experiencia
prctica se haya contrastado favorablemente. En otros casos
es necesario proceder a su anlisis.
Agua de amasado:
Participa en las reacciones de hidratacin del cemento
Confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para su
puesta en obra
La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo
estrictamente necesario.
El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en
el hormign, disminuyendo su resistencia.
PG. 49

 Un dficit de agua de amasado origina masas pocos

trabajables y de difcil colocacin en obra.
Cada litro de agua de amasado aadido de ms a un
hormign equivale a una disminucin de 2 kg de cemento.
Agua de curado: Durante el proceso de fraguado y primer
endurecimiento del hormign, tiene por objeto:
Evitar la desecacin
Mejorar la hidratacin del cemento
Impedir una retraccin prematura
APTITUD DE LAS AGUAS
Se debe ser ms estricto en la aptitud de un agua para curado
que en la de un agua para amasado, debido a:
En el amasado la aportacin de agua es limitada y se
realiza de una sola vez.
En el curado la aportacin es amplia, de actuacin duradera
y las reacciones que puedan ocasionar no actan sobre una
masa en estado plstico.
AGUAS PERJUDICIALES Y AGUAS NO PERJUDICIALES.
Un ndice til sobre la aptitud de un agua es su potabilidad.
Las excepciones se reducen casi exclusivamente a las aguas
de alta montaa, debido a que su gran pureza les confiere
carcter agresivo. Las aguas manifiestamente insalubres
pueden ser utilizadas, como por ejemplo las aguas
bombeadas de minas (excepto de carbn), de residuos
industriales, pantanosas, etc. Las aguas depuradas con cloro
pueden emplearse perfectamente. Las limitaciones impuestas
por la Instruccin Espaola se incluyen en la tabla 1. Si es
absolutamente obligado emplear un agua sospechosa,
convendr forzar la dosis de cemento (no menos de 350
kg/m3) y mejorar la preparacin y puesta en obra del
hormign.
PG. 50

AGUA DE MAR
La Instruccin Espaola del Hormign admite su empleo para
hormign en masa, previniendo acerca de la posible aparicin
de eflorescencias (producidas por cristalizacin de sales) y de
la probable cada de resistencia (aproximadamente un 15%).
El contenido medio de cloruro sdico del agua de mar es del
orden de 25 gramos por litro (aproximadamente 15 g/l de in
Cl-), inadmisible para hormign armado. El contenido medio
del in sulfato es prximo a los 3 g/l. Segn este ndice, se
podra calificar al agua marina como perjudicial, pero por una
serie de razones de ndole qumica, su agresividad real es
mucho menor que la que tendra un agua no marina con
sulfatos o cloruros en anlogas proporciones. No se admite
presencia de algas, ya que impiden la adherencia ridopasta,
provocando multitud de poros en el hormign.
El amasado con agua de mar suele ser perjudicial si el
hormign va a estar en contacto con agua marina. Por ello en
obras martimas es normal amasar siempre con agua dulce,
sobre todo si se emplean cementos aluminosos.
DOSIFICACION DE MORTEROS
El mortero sirve para colocar ladrillos, bloques y piedras;
aplicar enlucidos sobre fachadas; preparar capas sobre suelos
de hormign y otros innumerables trabajos de construccin.
La dosificacin de un mortero se expresa indicando el numero
de partes en volumen de sus componentes primero el
aglomerante o los aglomerantes y por ultimo las partes de
arena.
Debemos considerar en funcin de los aglomerantes una
organizacin de la biblioteca de morteros en dos grandes
grupos los de fraguado areo y los de fraguado hidrulico. O
lo que los hace mas comprensibles los que son con base en la
cal y los que tienen al cemento portland como aglomerante
PG. 51

fundamental. Esto permite organizarlos porque los identifica

por sus propiedades .El detalle de la dosificacin es variable
segn el usuario aunque dentro de ciertos parmetros.
Es importante que tengamos en cuenta que hoy no se usan
morteros exclusivamente de cal , debido al largo periodo de
fraguado que tiene se le adiciona cemento para obtener mas
rpidamente resistencias.
Es la relacin entre los componentes de un mortero.

Pueden expresarse en peso o en volumen.

- DOSIFICACION EN PESO
Se indican las relaciones en peso de los componentes:

PG. 52

Si conocemos la densidad del mortero se aplican las

ecuaciones
Si no, se determina en laboratorio o se calcula a partir de la
dosificacin y las densidades de conjunto de los componentes
- DOSIFICACION EN VOLUMEN
Se indican las relaciones en volumen de los componentes.

Para pasar de peso a volumen se divide entre las densidades

de conjunto de cada componente.

El volumen del mortero depende de la cantidad de pasta y del

volumen de huecos de la arena:

a
Se designa mediante una serie de nmeros que
representan:
C : Ca : A : W
C: cemento
Ca: cal
A: arena
W: agua
Normalmente se refiere a una unidad de cemento.
Se deben fijar en el Pliego de Condiciones del Proyecto.
PG. 53

MORTEROS PREPARADOS
Nos referimos a los morteros que llegan a la obra prontos
necesitndose para utilizarlos agregarles solamente agua, es
decir contienen los aglomerantes, los ridos y eventuales
aditivos.
Uno de los casos son los llamados IMITACIN en los tipos fina
y gruesa, coloreada o no, tambin con adiciones de mica
-revoque tpico de nuestras construcciones de hace unas
dcadas y que hoy se retoma.
La IMITACIONES contienen cemento blanco, marmolinas y
carbonatos para obtener superficies con terminaciones de
mayor calidad. Son morteros que exigen mayores cuidados de
curado al tener altas dosificaciones de cemento. El sol y el
viento pueden provocar desecaciones prematuras en el
periodo de fraguado y primera etapa de endurecimiento. No
considerar esta posibilidad determina la aparicin de
cuarteaduras en la superficie y su posterior degradacin.
Otro tipo son los revoques mono capa predosificados que
cumplen las funciones de las tres capas de los revoques
exteriores -impermeabilizacin, nivelacin y terminacin- son
utilizados en otros pases y hoy da se estn incorporando al
pas.
Tambin hay morteros con cualidades especiales: adherencia
mejorada, autonivelantes, expansivos, altas resistencias, etc.
que se suministran en la misma presentacin.
CUADRO DE MORTEROS
1 parte de cal
MORTEROS
DE CAL

3 a 4 partes de arena
gruesa o terciada

Mezcla gruesa

1 partes de cal
2 a 3 partes de
arena fina

Mezcla fina

PG. 54

1 parte de cemento de
albailera

MORTEROS
Elevacin de muros
DE CEMENTO 6 a 7 partes de arena
DE
1 parte de cemento de
Revoques gruesos y
ALBAILERA albailera
asentamiento de pisos
4 a 5 partes de arena
MORTEROS
DE CEMENTO
PORTLAND

Capa aisladora de
cimientos
1 capa de revoques
exteriores (Ambos
aditivados con hidrfugo)
1 parte de cemento
portland

1 capa sobre metal

desplegado

3 partes de arena
gruesa o terciada

Amure de aberturas
grapas y bigotes,
proteccin de tuberas de
hierro
Azotada de cielorraso
Alisados (pisos, azoteas)
Frisos

1 parte de cemento
portland

Alisados (pisos, azoteas)

4 partes de arena
gruesa o terciada

Elevacin de muros o
mortero de toma para
ladrillo visto

1 parte de cemento
portland

2 capa de revoques
exteriores

5 partes de mezcla
gruesa

2 capa sobre metal

desplegado

PG. 55

1 parte de mezcla
gruesa
1/20 de cemento
portland

1 capa de revoques
interiores
2 capa de cielorraso
2 capa de revoques
interiores

1 parte de mezcla fina

1/10 de cemento
portland

3 capa de cielorraso
3 capa de revoques
exteriores
colocacin de azulejos,
ptreos, mesadas y
zcalos

1 parte de mezcla
gruesa

MORTEROS
CON MAS DE 1/20 de cemento
UN
portland
AGLOMERANT
2 partes de cemento
E
portland blanco
7 a 10 partes de
mezcla fina

Mortero de toma para

mampuestos cermicos
(ladrillos, ticholos, tejas),
baldosas, ptreos) .
3 capa de revoques
exteriores de fachada
revoque salpicado (tipo
balai)

2 partes de portland
blanco

3 capa de revoques
exteriores de fachada
2 partes de marmolina (diferente terminacin a
la anterior)
3 partes de grano de
mrmol
1 parte de carbonato

PG. 56

CONCLUSION
Despues de haber entendido todo esto acerca de los
morteros, podemos decir que su uso abarca un rango muy
amplio y que no solo se debe usar mezclando componentes
porque si, sino que debe llevar un procedimiento correcto y
que a base de formulas, de ensayos y de practicas de
laboratorio, se ha podido tener una serie de dosificaciones
para cada tipo de mortero. Dicha dosificacin, como ya
sabemos, abarca propiedades y caractersticas de cada uno
de los componentes que influirn en la reaccin del mortero a
exposicin con el medio ambiente.
Sabemos, ahora, que el mortero de disea para cumplir con
las especificaciones dadas, todo para tener resistencia y
durabilidad en el medio al que se va a exponer y para el
esfuerzo al que ser sometido.
La aplicacin de un diseo de mezcla de mortero para cierto
caso, no se debe hacer nunca a la ligera, pues si no coincide
con las especificaciones establecidas en el proyecto, nuestra
obra podra colisionar, cayendo en nosotros la entera
responsabilidad y tendramos que enfrentar a las
consecuencias que nos correspondan.

PG. 57

BIBLIOGRAFIA
Martin A. 2014, Dosificacion de morteros, Practica de
materiales 1, 10 pag., universidad Alcala.
2012, Morteros, Capitulo 3, 28 pag.
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Lopez J. 2005, tema 9 morteros, catedra de ingeniera
rural, 15 pag., Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica
Agrcola de Ciudad Real.
Junio 2002, Dosificar y preparar mortero y hormign, 6
pag,. Leroy Merlin S.A.
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2002, Construccion 1 morteros, Taller de construccin
Catedra de construccin 1, 9 pag. Departamento de
enseanza de las tecnologas de la construccin.
Reglamento IMPRES CIRSOC 103

PG. 58

ANEXOS
REPORTE DE OBRA
OBRA
CASA HABITACION
Avenida Manuel Gomez
UBICACION
Morin, San Jacinto Amilpas
DOSIFICACIONES
CEMENTO
5 BULTOS
MORTERO PARA JUNTAS
ARENA
1 BOTE
AGUA
20 LITROS
Porque es la dosificacin
Por qu se usa esta
que se presta para dar la
dosificacin?
resistencia mecnica y
trabajabilidad adecuada
CEMENTO
4 BULTOS
MORTERO PARA TRABES Y
ARENA
1 BOTE
CADENAS
AGUA
20 LITROS
Para obtener una
Por qu se usa esta
resistencia mecnica de
dosificacin?
200 kg/cm
MORTERO PARA
CEMENTO
1 BULTO
CIMENTACION
ARENA
8 BOTES
CAL
BOTE
Este tipo de mortero es
Por qu se usa esta
mas econmico y se
dosificacin?
obtiene la misma
resistencia.

PG. 59

REPORTE DE OBRA
OBRA
CASA HABITACION
Calle Iztapalapa #6,
UBICACION
Colonia Azteca
INGENIERO A CARGO
Ing. Antonio Zafra

PG. 60

PG. 61

PG. 62