Referencia Traduccin Handbook pgina 1280

C) DISEO DE BEBEDEROS
Un sistema de llenado es la red conducto a travs del cual el metal lquido
entra en un molde y fluye para llenar la cavidad del molde, donde el metal
puede entonces solidificar para formar la forma de colada deseada. Los
componentes bsicos de un sistema de llenado sencillo para un
horizontalmente molde separado se muestran en la Fig. 1. Una taza vertido o
un recipiente de colada proporciona una abertura para la introduccin de metal
de un dispositivo de vertido. Un bebedero lleva el metal lquido hacia abajo
para unirse a uno o ms corredores, que distribuyen el de metal a lo largo del
molde hasta que pueda entrar en la cavidad de fundicin a travs de puertas.
Variables del diseo
Los
mtodos
utilizados
para
promover cualquiera de diseo
deseable
consideraciones
discuten
a
continuacin menudo entran en
conflicto
con
otro
efecto deseado. Por ejemplo, los
intentos para llenar un molde
rpidamente
pueden
resultar en velocidades de metales
que promueven la erosin molde.
Como
un
En consecuencia, cualquier sistema
de gating generalmente ser un
compromiso
entre en conflicto consideraciones de
diseo, con el pariente importancia
de
la
consideracin
que
se
determina
por
la
de
colada
especfica y su moldeo y las condiciones de colada.
Llenado del molde rpida puede ser importante por varias razones.
Especialmente con seccin delgada fundicin, la prdida de calor desde el
lquido
metal durante el llenado del molde puede resultar en la congelacin
prematura,
que producen defectos en la superficie (por ejemplo, vueltas en fro) o
a medio llenar secciones (misruns). Sobrecalentamiento de metal fundido
aumentar la fluidez y retardar la congelacin, pero recalentamiento excesivo
puede aumentar los problemas de captacin de gas el metal fundido y

exagerar la degradacin trmica del medio molde. Adems, el tiempo de

llenado del molde debe mantenerse ms corto que el tiempo de produccin de
molde de la pieza moldeada equipos para maximizar la productividad.
Reducir al mnimo la turbulencia. Llenado turbulento y flujo en el sistema
de llenado y de la cavidad del molde pueden aumentar mecnica y ataque
trmico en el molde. Ms importante, la turbulencia puede producir defectos de
fundicin mediante la promocin del arrastre de gases en el metal que fluye.
Estos gases pueden ser por s mismos defectos (por ejemplo, burbujas), o
pueden producir escoria o inclusiones por reaccin con el metal lquido.
El flujo turbulento aumenta el rea de superficie del metal lquido se expone al
aire dentro del sistema de gating. La susceptibilidad de diferentes aleaciones
de fundicin a la oxidacin vara considerablemente. Para aquellas aleaciones
que son altamente sensibles a la oxidacin, tales como aleaciones de aluminio;
aleaciones de magnesio; y el silicio, aluminio, manganeso y bronces, las
turbulencias pueden generar extensa pelculas de xido que se agitaban en el
metal que fluye, a menudo causando defectos inaceptables.
Cmo evitar el moho y la erosin Core. La alta velocidad de flujo o flujo
dirigido incorrectamente contra una superficie del molde o ncleo puede
producir piezas fundidas defectuosas al erosionar la superficie del molde
(ampliando as la cavidad de molde) y por arrastre de las partculas
desalojadas del molde para producir inclusiones en la pieza colada.
Extraccin de Escorias, e inclusiones. Este factor incluye materiales que se
pueden introducir desde fuera del molde (por ejemplo, escorias de hornos y
refractarios de cuchara) y los que se puede generar en el interior del sistema.
Los mtodos pueden ser incorporados en el sistema de gating para atrapar
tales partculas (por ejemplo, filtros) o para darles tiempo a flotar fuera de la
corriente de metal antes de entrar en la cavidad del molde.
Promocin de los gradientes trmicos favorables. Debido a que la ltima
de metal para entrar en la cavidad del molde ser generalmente el ms
caliente, por lo general es deseable introducir el metal en las partes de la
fundicin que ya se espera que sea el ltimo en solidificar. Un mtodo obvio de
conseguir esto es para dirigir el flujo de metal desde el sistema de gating en un
tubo ascendente, desde que posteriormente entra en la cavidad del molde.
Debido a que el elevador est generalmente diseado para ser la ltima parte
del sistema de tubo ascendente / colada a solidificar, un acuerdo de este tipo
de compuerta ayudar a promover la solidificacin direccional desde el casting
para
el
elevador.
Si el sistema de gating no puede ser diseado para promover algn gradiente
trmico deseable, al menos debe estar diseado de manera que no producir
gradientes desfavorables. Esto a menudo implicar la introduccin del metal en

la cavidad del molde a travs de mltiples bebederos para que nadie ubicacin
se convierte en un punto caliente.
Maximizar el rendimiento. Una variedad de costos irrecuperables debe ir en
el metal que va a llenar, el sistema de llenado y elevadores.
Estos componentes deben entonces ser retirados de la colada y, en general
devueltos para refusin, donde su valor es degradado a la de la chatarra. Los
costes de produccin se pueden reducir significativamente, reduciendo al
mnimo
la
cantidad
de
metal
contenida
Fig. 1 con componentes bsicos de un sistema de llenado sencillo para un
molde
horizontalmente
separado.
En el sistema de gating. La capacidad de produccin de una fundicin tambin
se puede mejorar mediante el aumento del porcentaje de vendible piezas de
fundicin que se pueden producir a partir de un determinado volumen de metal
fundido.
Econmico Remocin Gating. Los costos asociados con la limpieza y
acabado de piezas fundidas pueden reducirse si el nmero y tamao de las
conexiones Ingate con el casting pueden ser minimizados. Una vez ms, puede
ser ventajoso introducir metal en la cavidad del molde a travs de un tubo
ascendente, porque el cuello elevador tambin puede servir como una boca de
alimentacin.
Cmo evitar la distorsin de fundicin es especialmente importante con
piezas fundidas alto y delgado, de pared delgada, en el que la distribucin
desigual de calor como la cavidad del molde se llena puede producir patrones
de solidificacin indeseables que hacen que el casting se deforme.
Adicionalmente, la contraccin del sistema de gating medida que se solidifica
puede tirar en secciones de la colada de solidificacin, dando como resultado el
desgarro
en
caliente
o distorsin.
Compatibilidad con moldura / Mtodos de colada existentes. Las
mquinas de moldeo de alta produccin moderna y sistemas automatizados
que vierten a menudo limitan severamente la flexibilidad permitida en la
localizacin y la conformacin de la copa de vaciado y bebedero para la
introduccin de metal en el molde. Tambin suelen situar lmites definidos en la
velocidad a la que el metal se puede verter.
Controlados condiciones de flujo. Un caudal constante de metal en el
sistema de llenado debe establecerse lo antes posible durante el llenado del
molde, y las condiciones de flujo debe ser predecible consistentes de un molde
a la siguiente.

PRINCIPIOS DE FLUJO DE FLUIDOS

Un diseo adecuado de un sistema de llenado optimizado ser facilitada por la
aplicacin
de
una
serie
de
principios
fundamentales
de
flujo de fluido. El principal de estos principios son el teorema de Bernoulli, la ley
de la continuidad, y el efecto de impulso.
Teorema de Bernoulli
Esta ley bsica de la hidrulica relaciona la presin, la velocidad, y la elevacin
a lo largo de una lnea de flujo de una manera que se puede aplicar
a gating sistemas. El teorema de que, en cualquier punto en un sistema
completo,
la
suma
de
la
energa
potencial,
energa
cintica,
energa de presin, y la energa de friccin de un lquido que fluye es igual a
una constante. El teorema se puede expresar como:
2

wZ+ wPv+

wV
+ wF=K (1)
2g

Dnde:

w es el peso total del lquido que fluye (en libras),

Z es la altura del lquido (en pulgadas)
P es la presin estatica en el lquido (en libras por pulgada cuadrada)
v es el volumen especfico del lquido (en pulgadas cbicas por libra)
g es la aceleracin de la gravedad (386.4 in. / s2)
V es la velocidad (en pulgadas por segundo)
F
es
la
prdida
por
friccin
por
unidad
de
peso
K es una constante.

Si la ecuacin 1 se divide por w, todos los trminos se reducen a dimensiones

de longitud y representarn:

Cabeza Potencial Z
El cabezal de presin, Pv
Altura de velocidad V2 / 2g
Prdida de rozamiento de cabeza F

La ecuacin (1) permite la prediccin del efecto de las diversas variables en

diferentes puntos en el sistema de gating, aunque varios condiciones
inherentes a los sistemas de compuerta de fundicin complican y modifican su
aplicacin estricta. Por ejemplo:

La ecuacin 1 es para los sistemas completos, y al menos en el

inicio del vertido, un sistema de gating est vaca. Esta indica que
un sistema de llenado debe ser diseado para establecer lo ms

rpidamente las posibles condiciones de flujo de un sistema

completo
La ecuacin 1 asume una pared impermeable alrededor del metal
que fluye. En la prctica de la fundicin de arena, la
permeabilidad del medio molde puede introducir problemas, por
ejemplo, la aspiracin de aire en el que fluye lquido
Prdidas de energa adicionales debido a la turbulencia a la
friccin (por ejemplo, debido a cambios en la direccin del flujo)
debe tenerse en cuenta
La prdida de calor desde el metal lquido no se considera, el que
establecer un lmite en el tiempo durante el cual el flujo puede
mantenerse.
Tambin, solidificando metal en las paredes de los componentes
del sistema de gating alterar su diseo mientras que el flujo
contina.

El teorema de Bernoulli (Eq 1) se ilustra esquemticamente en la Fig. 2, y

varias interpretaciones prcticos que se derivan. La energa potencial es,
obviamente, en un mximo en el punto ms alto en el sistema, es decir, la
parte superior del recipiente de colada. Al Igual que los flujos de metal de la
cuenca hasta el bebedero, los posibles cambios de energa a la energa cintica
como la corriente de los aumentos en la velocidad debido a la gravedad. Como
el bebedero llena, una carga de presin se desarrolla.

Fig. 2 esquemtico que ilustra la aplicacin del teorema de Bernoulli a

un sistema de gating. Fuente: Ref. 1.

Una vez establecido el flujo en un sistema de llenado, los jefes potenciales y de

friccin se vuelven prcticamente constante, as que las condiciones dentro del
sistema de gating se determinan por la interaccin de los factores restantes. La
velocidad es alta, donde la presin es baja, y viceversa.
La
Ley
de
Continuidad
Esta ley establece que, para un sistema con paredes impermeables y llena de
un fluido incompresible, la tasa de flujo ser la misma en todos los puntos en el
sistema. Esto puede ser expresado como:

Q= A1 V 1= A2 V 2 (2)

Donde Q es la tasa de flujo (en centmetros cbicos por segundo)

A es el rea de seccin transversal de la corriente (en pulgadas cuadradas)
V es la velocidad de la corriente (en pulgadas por segundo), y los subndices 1
y 2 designan dos lugares diferentes en el sistema. Una vez ms, la
permeabilidad de moldes de arena puede complicar la aplicacin estricta de
esta ley, la introduccin de potencial problemas en el proceso de fundicin.
Una implicacin prctica de la ley de la continuidad se ilustra en la Fig. 3, que
ilustra el flujo de metal a partir de una verter cuenca. Como se indica en la
ecuacin 1, la energa potencial es alto, pero la velocidad es baja como la
corriente
sale
de
la
cuenca.
La
velocidad
aumenta a medida que la corriente cae, por lo que el rea de seccin
transversal de la corriente debe disminuir proporcionalmente para mantener la
saldo de la velocidad de flujo. El resultado es la forma cnica tpica de una
corriente de cada libre se muestra en la Fig. 3 (a).

Fig. 3 Esquema que muestra las ventajas de un bebedero cnico sobre

un bebedero de lados rectos. (A) el flujo natural de un lquido en cada
libre. Aspiracin (b) de aire inducido por el flujo de lquido en un
bebedero de lados rectos. (C) el flujo de lquido en una cnica
bebedero.
Si el mismo flujo se dirige hacia abajo por un canal de colada de lados rectos
(Fig. 3b), el flujo al caer crear un rea de baja presin como se tira de las
paredes de bebedero y probablemente aspirar aire. Adems, el flujo tender a
ser
desigual
y
turbulento,
especialmente cuando la corriente alcanza la base del bebedero.
El bebedero cnico se muestra en la Fig. 3 (c) est diseado para ajustarse a la
forma natural de la corriente que fluye y por lo tanto reduce la turbulencia y la
posibilidad de aspiracin del aire. Tambin tiende a llenar rpidamente,
estableciendo
la
carga
de
presin
caracterstico de las condiciones de flujo total requeridos por la ecuacin 1.
Muchos tipos de unidades de moldeo de alta produccin no se acomodan
fcilmente bebederos cnicos, por lo que el diseador del sistema de gating
tratar de aproximar el efecto de un bebedero cnico mediante la colocacin
de una restriccin, o se ahogue, en o cerca de la base del canal de colada para
forzar el flujo de caer a una copia de seguridad en el bebedero (Fig. 4).

Fig. 4 mecanismos Choke incorporados en bebederos de lados rectos de

aproximacin de flujo de lquido en los bebederos cnicos. (A) ncleo Choke.
(B) Runner ahogarse.
Efectos Momentum
Primera ley de Newton afirma que un cuerpo en movimiento continuar
movindose en una direccin dada hasta que una fuerza se ejerce sobre ella a
cambiar su direccin.
Nmero y tipo de flujo de Reynolds. El flujo de los lquidos se puede
caracterizar por una medida especial llamado nmero de Reynolds, que se
puede
calcular
de
la
siguiente
manera:

NR=

vd
(3)

Donde:

NR es el nmero de Reynolds
es la velocidad del lquido
d es el dimetro del canal de lquido
es la densidad del lquido
es la viscosidad del lquido.

Como se muestra en la Fig. 5, si el nmero de Reynolds es menor que 2000, el

flujo
es
caracterizado como laminar, con las molculas del lquido que tiende a
moverse en lnea recta sin turbulencias (Fig. 5a).

Fig. Nmero de 5 Reynolds, NR, y su relacin con el flujo de

caracterizacin. (A) NR <2,000, el flujo laminar. (B) 2000 N R <20.000,
flujo turbulento. (C) NR 20000, flujo turbulento grave.
Si un sistema de flujo de fluido tiene un nmero de Reynolds entre 2.000 y
20.000, algo de mezcla y turbulencia se producirn (Fig.5b), pero una capa
lmite relativamente inalteradas se mantendr en la superficie de la corriente.
Este tipo de flujo turbulento, es comn en la mayora de los sistemas de
compuerta de fundicin, puede ser considerado relativamente inofensivos,
siempre y cuando la superficie no es roto, evitando as la entrada de aire en la
corriente
que
fluye.
Con el nmero de alrededor de 20.000 de un Reynolds, el flujo se ver
gravemente turbulento (Fig. 5c). Esto dar lugar a la ruptura de la superficie de
la secuencia con la fuerte probabilidad de que el arrastre de aire y la formacin
de escoria, como el metal fluye reacciona con los gases.
Cambios abruptos en caudal en canal seccin transversal. Como se
muestra en la Fig. 6, las zonas de baja presin - con una resultante tendencia a
la incorporacin de aire se puede crear como la corriente de metal se separa
de
la
pared
del
molde.
Con
una
repentina
la ampliacin del canal (Fig. 6a), los efectos de impulso llevarn la corriente
hacia adelante y crear zonas de baja presin en la ampliacin. Con una
reduccin repentina en el canal (Fig. 6b), la ley de la continuidad muestra que
la velocidad de la corrientedebe aumentar rpidamente. Este flujo en chorro
crear una zona de baja presin directamente despus de la constriccin. Los
problemas se ilustran en la Fig. 6 se puede minimizar haciendo cambios
graduales en la seccin transversal del canal de flujo; cambios abruptos
debera ser evitado.

Fig. 6 Esquema que muestra la formacin de reas de baja presin

debido a los cambios bruscos en la seccin transversal de una canal
de flujo. (A) la ampliacin sbita del canal. (B) la reduccin repentina
de la canal.
Los cambios abruptos en la direccin de flujo. Como se muestra en la Fig.
7, cambios repentinos en la direccin del flujo puede producir baja presin
zonas, como se describe anteriormente. Los problemas de arrastre de aire
pueden minimizarse haciendo que el cambio en la direccin ms gradual.

Fig. 7 Esquema que ilustra el flujo de lquido alrededor de ngulo

recto y curvas en un sistema de llenado. (A) La turbulencia resultante
de una esquina aguda. Daos (B) de metal resultante de una esquina
aguda. (C) Simplificacin de esquina que minimiza el dao turbulencia
y metal.
Cambios abruptos en la direccin del flujo, adems de aumentar las
posibilidades de dao de metal, aumentarn las prdidas por friccin durante
el flujo. Como se muestra en la Fig. 8, un sistema con altas prdidas por
friccin requerir una cabeza de presin mayor para mantener una dada la

velocidad

de

flujo.

Fig. 8 Efecto de la cabeza de presin y el cambio en el diseo de la

puerta de la velocidad del flujo de metal. A, curva de 90 ; B, r / d = 1;
C, r / d = 6; D, mltiples codos de 90 . El r las variables y d son el
radio de curvatura y el dimetro de la corredor, respectivamente.
Fuente: Ref 2.
Utilizando una extensin Runner. El uso de una extensin ms all del
ltimo corredor boca de alimentacin se ilustra en la Fig. 1. El primer metal al
entrar en el sistema de gating ser generalmente la ms fuertemente daado
por el contacto con el medio molde y con aire como flujos. Para evitar tener
este metal en la cavidad de colada, los efectos de impulso se pueden utilizar
para llevarlo ms all de los bebederos y en la extensin de corredor. Los
bebederos sern luego rellenados con el limpiador, el metal menos daado que
sigue el fundido inicial corriente de metal.
La ecualizacin de flujo a travs de bebederos por la disminucin de la
seccin transversal del corredor despus de la boca de alimentacin se ilustra
en la Fig. 9; esto es hecho para sistemas con mltiples bebederos. Como se
seal anteriormente, en el sistema de llenado se muestra, las energas

potenciales y de friccin se convierten en constantes, por lo que se pueden

soltar de la consideracin en la ecuacin 1 para mostrar la interaccin de la
presin y la velocidad con sus efectos.

Fig. 9 Aplicando el teorema de Bernoulli a fluir de un corredor en dos

bebederos para un sistema de llenado y comparar velocidad y presin
en los bebederos para dos configuraciones de canal. (A) seccin
transversal mismo corredor en tantos bebederos. (B) por escaleras
corredor proporcionar dos secciones transversales corredor diferente
en cada boca de alimentacin. Fuente: Ref 1.
En la primera boca de alimentacin, la velocidad es alta como efectos de
impulso llevan la corriente que fluye ms all de la puerta. En la segunda boca
de alimentacin, velocidad disminuye en el corredor a medida que alcanza el
extremo, provocando una presin ms alta y resulta en un mayor flujo a travs
de
la
puerta.
Pasando el corredor despus de la primera boca de alimentacin, las
velocidades de metal y presiones en los dos bebederos se pueden igualar. Este
efecto se puede lograr por el corredor se adelgaza gradualmente a una seccin
transversal ms pequea a lo largo de su longitud, pero patternmaking
limitaciones por lo general hacen que sea ms fcil de incorporar pasos reales
en el corredor. Informacin adicional sobre los sistemas de compuerta y su
efecto en el flujo de fluido est disponible en el artculo "Modelado del flujo de
fluido"
en
este
volumen.

En la aplicacin de los principios de flujo de fluido para el diseo de un sistema

de llenado especfica, varias decisiones de diseo se deben hacer antes de los
tamaos reales de los diversos componentes se pueden calcular.
Corredor y compuerta. Las figuras 1 y 2 muestran los sistemas de
compuerta con bebederos que sali de la parte superior del corredor y luego en
el casting. Esta disposicin de hacer frente bebederos y corredores de arrastre
es comn y tiene las ventajas de que el corredor ser antes de full metal entra
en los bebederos. Esto establece las condiciones de flujo total discutidos
anteriormente en este artculo. Un corredor completo reducir la turbulencia y
ayudar a permitir que cualquier inclusin de baja densidad de la corriente que
fluye a subir a la superficie y se unen a s mismos a la pared del molde.
Un sistema de afrontar los corredores y los bebederos de arrastre (o bebederos
que salen de la base de un frente de los tallos) tambin es comn y tiene
proponentes fuertes (Ref 3). La base de este diseo es que los efectos de
impulso llevarn el primer metal ms all de los bebederos, y si el corredor
puede ser llenado rpidamente (al menos por encima del nivel de los
bebederos), metal limpio fluir desde la parte inferior de la corredor, mientras
que las inclusiones realizadas a lo largo de la corriente de metal flotarn
encima
de
los
bebederos.
Un elemento comn de este sistema es que el rea de seccin transversal total
de los bebederos debe ser menor que la seccin transversal rea del corredor.
Un sistema presurizado Tal pretende forzar el metal a una copia de seguridad
en los bebederos y rpidamente llenar el corredor, aunque el llenado completo
de un corredor frente depender a menudo de por lo menos llenado parcial de
la pieza colada. Durante este perodo de llenado incompleto, la turbulencia y el
potencial de arrastre de aire y la generacin de escoria se incrementan.
Presurizado Versus Sistemas sin presin. La diferencia entre estos dos
sistemas est en la eleccin de la ubicacin de la constriccin de control de
flujo, o estrangulador, que va a determinar la velocidad de flujo mxima para el
sistema de gating.
Esta decisin implica la determinacin de una relacin de gating deseada, es
decir, las reas de seccin transversal relativos de la mazarota, corredor, y
puertas. Esta relacin, expresado numricamente en el bebedero orden:
corredor:
Puerta,
define
si
un
sistema
de
llenado
es
creciente en el rea (sin presin) o constriccin (presin). Ratios de gating sin
presin comunes son 1: 2: 2, 1: 2: 4, y 1: 4: 4. Una relacin de gating a presin
tpica
es
de
4:
8:
3.
Son ampliamente utilizados Ambos tipos de sistemas. El sistema no
presurizado tiene la ventaja de reducir la velocidad del metal en el sistema de
gating medida que se acerca y entra en el casting. Velocidades ms bajas
ayudan a fomentar laminar (o menos turbulento) de flujo, por lo que sistemas
sin presin se recomiendan para aleaciones que son altamente sensibles al
xido y la formacin de escoria. Sistemas presurizados generalmente tienen la
ventaja de reducido tamao y peso para una colada dada, aumentando as

molde ceda el paso. La nica gran desventaja de los sistemas presurizados es

que, por diseo, velocidades de las corrientes son ms altos en las puertas
al igual que el metal entra en la pieza colada. Esto aumenta las posibilidades
de molde o macho erosin y hace especial hincapi en correcto ubicacin de
bebederos para minimizar los daos.
Vertical Versus horizontales Sistemas de compuerta. Esta decisin
puede simplemente ser impuesta por la orientacin del molde lnea divisoria.
La Figura 1 muestra los moldes convencionales, se separaron horizontalmente
con el sistema de gating ms convenientemente dispuestos a lo largo de la
lnea de separacin. Verticalmente moldes entreabiertos imponen una
colocacin vertical de gating componentes, pero las consideraciones de diseo
para estos componentes son a menudo los mismos que los de los sistemas
horizontales, por ejemplo, la conveniencia de bebederos cnicos y corredor
extensiones. Adems, la necesidad de bebederos escalonada hacia abajo para
igualar el flujo a travs de mltiples bebederos es, si cabe, ms crtica que en
un sistema horizontal. Este elemento de un sistema de gating vertical,
adecuadamente diseado se ilustra en la Fig. 10.
999

Fig. 10 La comparacin de los patrones de flujo en dos sistemas de

compuerta verticales. (A) sistema mal diseado. (B) Correctamente
sistema diseado utilizando un corredor cnico que iguala fluya a
travs de las puertas.

Una forma de compuerta vertical comn en ambos moldes vertical y

horizontalmente entreabiertos se llama compuerta inferior. Elementos de un
sistema de gating parte inferior debidamente diseado se muestra en la Fig.
11. Este mtodo tiene la ventaja particular de introducir metal en la cavidad de
colada en su punto ms bajo, lo que contribuir a garantizar el buen llenado de
la pieza fundida con mnima turbulencia. Numerosos ejemplos de clculos para
el diseo del sistema gating estn disponibles en las referencias citadas al final
de este artculo y no ser cubierto en detalle aqu.

Fig. 11 puerta inferior correctamente diseado que asegura relleno

suave de la colada mientras que la produccin mnima turbulencia.
Molde ptima tiempos de llenado se determina por factores tales como el tipo
de metal, fundicin de peso, y la seccin de fundicin tpica de espesor. Una
vez que se estableci el tiempo ptimo, los principios del flujo de fluidos se
utilizan para determinar el tamao del sistema necesario para entregar el
metal con el caudal mnimo requerido, que a su vez determina el rea en
seccin transversal de el estrangulador. Una vez que se calcula, el resto de los
componentes se calculan fcilmente, movindose aguas abajo del
estrangulador en un sistema sin presin o aguas arriba desde el estrangulador
(es
decir,
las
puertas)
en
un
sistema
presurizado.
Filtros de cermica en Diseo de Bebederos
Los filtros de cermica se utilizan ampliamente en la industria de fundicin
para mejorar la limpieza de fundicin y para reducir el costo de fundicin de

fabricacin. Incorporado al sistema de llenado, filtros cermicos eliminar

escorias, y otra no metlica partculas de la corriente de metal antes de que el
metal entra en la cavidad del molde. La mayora de las aleaciones de fundicin
estn sujetos a la presencia de partculas que pueden afectar negativamente a
las propiedades fsicas y la apariencia de la pieza fundida. Estas partculas
comnmente incluir:
Tabla 1 Las densidades de metales y xidos metlicos usados
comnmente en aleaciones de fundicin

Los xidos formados durante la fusin,

transferencia de metal y verter
Partculas refractarias del horno y
cuchara
Partculas refractarias presentes en el
sistema gating o desalojados del
molde o ncleos durante el vertido
Productos
de
reaccin
de
las
operaciones metalrgicas
Metlico no disuelto o partculas no
metlicas hechas como adiciones al
metal fundido para metalrgica

modificaciones
Estas partculas o inclusiones, actuar
como discontinuidades en la matriz de
metal de una pieza de fundicin y
pueden tener una variedad de efectos
adversos efectos:
Grandes inclusiones pueden reducir las
propiedades mecnicas tales como
resistencia a la traccin y alargamiento
Vida de fatiga se puede reducir (Ref 4,
5, 6)
El mecanizado puede ser ms difcil, y
la tasa de desgaste de la herramienta
puede aumentar
El acabado superficial se puede
deteriorar en apariencia
La falta de hermeticidad de la presin
puede ocurrir
Tratamientos superficiales posteriores
tales como el anodizado o recubrimiento de cermica pueden ser
afectados adversamente
El enfoque convencional tomada para eliminar las inclusiones de la

corriente de metal es a travs del diseo sistema de llenado. El uso de

este enfoque, los sistemas de compuerta estn diseados para fomentar
la separacin de las partculas del metal debido a la densidad diferencia
entre el metal y la inclusin (Tabla 1).
Ambos
sistemas
de
compuerta
presurizados y no presurizados se utilizan
para este propsito. Para ser eficaz, el
sistema
debe
tener
gating
longitud suficiente para permitir que la
densidad de las partculas menor tiempo
suficiente para flotar y se adhieren a la
superficie del molde antes de que se
puede entrar en la cavidad de colada. En
la prctica, este enfoque no siempre
proporcionan piezas de fundicin de
calidad
adecuada,
y
la
colada
rendimiento se reduce a menudo,
especialmente con los sistemas sin
presin.
Filtrar Ventajas. Los filtros de cermica,
cuando se aplica correctamente, puede
ser invocada para atrapar partculas
antes de que puedan entrar en el cavidad
de colada. Esta caracterstica puede
resultar en las siguientes ventajas:

Chatarra en materia de inclusin y rectificacin en materia de inclusin

pueden ser reducidos
Supresin tamao del sistema puede reducirse y el rendimiento de
fundicin aument (Fig. 12)
Maquinabilidad de fundicin se puede mejorar
Vida de la herramienta de mquina se puede aumentar
Mquina asignaciones de valores se pueden reducir
Fundicin propiedades fsicas se
puede aumentar
Acabado de superficie de fundicin
se puede mejorar

Fiabilidad del proceso de

fundicin se puede aumentar

Fig.
12
Dos
cigeales
producidos utilizando un filtro de
espuma
cermica
colocada
verticalmente en el arrastre justo
aguas
abajo
del bebedero. Casting rendimiento es
del 91%.
El uso de un filtro de cermica en un
sistema de gating de diseo convencional
puede ser eficaz en la reduccin de la inclusin relacionada defectos, pero un
sistema de gating diseado especficamente para incorporar filtros de cermica
sern ms eficaces. Gating Tpica sistemas para moldes horizontalmente
entreabiertos diseados para incorporar un filtro de cermica se muestran en
la Fig. 13. Al contar con un filtro para eliminar las partculas de la corriente de
metal, el sistema de gating puede ser diseado con las siguientes
caractersticas y ventajas:

El sistema puede ser sin presin, lo que resulta en la velocidad del metal
reducido como metal entra en la cavidad de colada
Los corredores pueden ser reducidos en tamao - tanto la longitud y el
rea de la seccin transversal - aumentando as el rendimiento de colada
Los corredores estn en la calle, lo que resulta en ms el llenado rpido,
completo del corredor y la oportunidad reducida para la oxidacin de
metales

Fig. 13 Sistema de apertura de puerta disea para optimizar la

eficacia de los filtros de cermica en moldes horizontalmente
entreabiertos tener bebedero: filtro: corredor: relaciones
compuertas transversales de la zona de 1: 3.6: 1.1: 1.2 (a) y 1.2:
3-6: 1.0: 1.1 (b).
Tipos de filtros. Los filtros de cermica estn disponibles en una amplia
variedad de materiales y en muchas formas diferentes. Mullita, almina,
cordierita, slice, xido de circonio y carburo de silicio se utilizan en todo
comnmente. Las formas ms comunes son la tela de trama abierta, espuma
reticulada, formas celulares extruidos, prensado formas y hojas perforadas
(Fig. 14). Espumas cermicas y celular cermicas han demostrado ser el ms
eficaz para la eliminacin de inclusin y son los ms ampliamente utilizado.
Ncleos Colador se utiliza ampliamente antes de la llegada de los filtros de
cermica, y es importante tener en cuenta la distincin entre estos dos
dispositivos y sus aplicaciones.

Fig. 14 Varios dispositivos de modificacin de filtracin y de flujo

comn (de izquierda a derecha): Ncleo del colador, extruido

filtro de cermica, filtro de espuma cermica, pantalla de mica, y

pantalla de tela tejida. Los dos tipos de filtros de cermica son
por mucho, el ms ampliamente utilizado.
Colador (estrangulador) ncleos estn diseados para funcionar como una
restriccin o estrangulador en el sistema de gating. El rea-- frontal abierto
la relacin de la superficie disponible para el paso de metal a una parte rea de
seccin transversal total - es en el rango de 20 a 45%. Colador ncleos estn
diseados en un sistema gating para controlar la tasa de llenado del molde y
puede
ayudar
llenado
rpido
del
sistema
de
gating.
Esta accin puede ayudar a la flotacin y separacin de partculas grandes de
la corriente de metal fundido, pero los ncleos son colador no destinados para
eliminar las partculas. Sus grandes agujeros, muy espaciados dividen el flujo
de metal en varias corrientes de metal separadas, resultando a menudo en la
aspiracin y la formacin de xido posterior aguas abajo.
Los filtros de cermica, por otro lado, estn diseados para eliminar
inclusiones de metal fundido. El filtrado se produce por dos mecanismos: la
deteccin fsica (o tamizado) y la atraccin qumica (Fig. 15). Cuando se
disean adecuadamente en una compuerta sistema, los filtros no actan como
una restriccin significativa al flujo de metal. El rea frontal abierto de la
mayora de los filtros de cermica se encuentra en el intervalo de 60 a 85%, y
el flujo aguas abajo del filtro es mucho menos turbulento que con ncleos de
colador.

Fig. 15 Seccin transversal a travs de una barra de corredera que contiene un

filtro de espuma cermica. Captura de partculas se produce en la parte
delantera
cara (superior) y el interior del filtro. La aleacin es LM25 a base de aluminio.
El uso de cermica filtros. Diseo del sistema de gating ptimo para el uso del
filtro de cermica incorpora los siguientes principios:

Colocacin de filtro se debe realizar con facilidad

El tiempo de llenado del molde debe ser constante y no se ve afectado
por la presencia del filtro

Tipo de filtro debe ser correcta para la aplicacin

Diseo del sistema de apertura de puerta debe proporcionar turbulencia
de metal mnimo aguas abajo del filtro y en el cavidad de colada
Tamao del sistema de apertura de puerta debe mantenerse a un
mnimo

Filtra Colocacin. La ubicacin y la posicin de un filtro de cermica estn

influenciadas por el mtodo de moldeo, la disposicin modelo, y cualquier
procesos metalrgicos a cabo dentro de la cavidad del molde, tales como la
modularizacin y adiciones de inoculacin hecho en determinadas piezas
moldeadas de hierro. El mtodo de moldeo es particularmente importante en la
determinacin de posicin del filtro. En el moldeo procesos que utilizan un
modelo perecedero, los filtros se incorporan ms fcilmente en la cuenca de
vertido. En horizontalmente separado moldes, los filtros se colocan
comnmente como se muestra en la Fig. 16. Los filtros no se deben colocar en
la base del canal de colada, porque esto aumenta la posibilidad de rotura del
filtro y reduce la eficacia del filtro. En moldes verticalmente entreabiertos, los
filtros son comnmente posicionados como se muestra en la Fig. 17. Aunque se
utiliza a menudo la ubicacin recipiente de colada, los filtros son ms eficaces
si se ubica ms abajo en el sistema de llenado. Cuando adiciones metalrgicos
se hacen en la cavidad del molde, los filtros deben estar situado aguas abajo,
como se muestra en la Fig. 18.

Fig. 16 Los mtodos comunes de colocacin de un filtro en

moldes horizontalmente entreabiertos. (A) en paralelo a la lnea
de particin. (B) Entre 0 y 90 a la lnea de particin. (C) 90 a
despedida lnea. Las flechas indican la direccin del flujo de
metal.

Fig. 17 Los mtodos comunes de colocacin de un filtro en

moldes verticalmente entreabiertos. (A) Filtro ubicado en verter

cuenca. (B) Filtro situado en el interior del molde. Las flechas
indican la direccin del flujo de metal.

Fig. 18 la colocacin del filtro cuando una operacin metalrgica

(es decir, el tratamiento de magnesio o inoculacin de hierro) se
produce en el molde.
Filtra Area / Choke Area Ratio. El tamao y el nmero de filtros de
cermica necesarias se determinan por la velocidad de molde llenado
requiere y el volumen de metal que va a filtrarse. Como se produce la
filtracin, las clulas individuales en un filtro bloqueado, y la velocidad a
la que se reduce el filtro puede pasar metal. Este fenmeno se ilustra en
la Fig. 19.

Fig. 19 Parcela de velocidad de flujo en funcin del tiempo que

muestra el comportamiento de un filtro de cermica durante el
curso
de
vertido
hasta
bloqueo completo se produce.
Tamao del filtro se determina de tal manera que el filtro opera en el
rango denominado flujo normal en la Fig. 19. En general, la necesaria

relacin de rea de filtro de ahogar zona est en el intervalo de 2: 1 a 4:

1 al inicio de vertido. Si el filtro est en gran medida de tamao inferior,
darn como resultado la obstruccin del filtro completo puede ocurrir, y
el llenado del molde incompleta.