CasoConcurso 2016

2016
VIII Concurso
Latinoamericano de
Simulacin en Logstica
Phantom Products
FlexSim
29 de Septiembre de 2016
INFORMACIN CONFIDENCIAL:
Phantom Products
Booklet Participantes Concurso

TABLA DE CONTENIDOS
CARTA DE BIENVENIDA........................................................................................................................................ 3
FECHAS CLAVE DE LA CONSULTORA ....................................................................................................................... 4
REGLAS DEL PROYECTO........................................................................................................................................ 5
NORMAS DE ENTREGA ........................................................................................................................................ 6
CRITERIOS DE EVALUACIN .................................................................................................................................. 7
AYUDA FLEXSIM ................................................................................................................................................ 8
PHANTOM PRODUCTS......................................................................................................................................... 9
PRESENTACIN DEL CASO......................................................................................................................................... 9
LAYOUT.............................................................................................................................................................. 10
PROCESOS .......................................................................................................................................................... 11
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DE LAS ALTERNATIVAS ............................................................................................... 18
COSTOS DE OPERAR .............................................................................................................................................. 19
REQUERIMIENTOS DE LA CONSULTORA..................................................................................................................... 20
VIII CONCURSO LATINOAMERICANO DE SIMULACIN FLEXSIM
1
2
3
4
5
6
TIPS EN GESTIN DE EQUIPOS DE CONSULTORA..................................................................................................... 21

TIPS PARA EL CASO ........................................................................................................................................... 21
TIPS PARA LA PRESENTACIN.............................................................................................................................. 22
FlexSim Software Products Inc., Todos derechos reservados

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Phantom Products
Carta de Bienvenida
FlexSim Latinoamrica
Estimados concursantes,
Queremos darles la bienvenida al VIII Concurso de Simulacin en Logstica organizado por FlexSim
Corporation. Estamos seguros de que este concurso retar y pondr a prueba su capacidad de trabajar en
equipo, tomar decisiones complejas, seguir los consejos de su asesor de equipo y sobre todo su talento
para resolver problemas complejos tipo consultora real usando las herramientas que conoce de su
carrera.
Damos un especial agradecimiento a universidades como la de ustedes, que han decidido apoyar la
iniciativa de sus estudiantes de participar en esta oportunidad. Estamos seguros de que ser mucho lo que
aprendern y podrn aplicar desde ya en sus estudios y carreras profesionales.
Todo el paquete de la competencia est configurado dentro de la idea de la consultora tipo real. As que
desde este momento en adelante ustedes junto con su asesor constituyen un grupo de consultores
asignados al caso que se encuentra en este documento. As que cada minuto cuenta, aprovchenlo
adecuadamente.
Les deseamos mucha suerte y qu gane el mejor equipo de consultores!
Cordialmente,
Equipo Concurso FlexSim

competition@flexsim.com

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Phantom Products
Fechas clave de la consultora

Es importante que conozcan las fechas para que su participacin sea adecuada en el concurso. Estas fechas
son inamovibles. A continuacin, las fechas importantes a tener en cuenta (no olviden anotarlas en sus
calendarios!):
Recepcin del kit de inicio del concurso 29 de septiembre

Cada equipo recibir el caso de concurso, junto con la informacin necesaria para resolverlo y su licencia
temporal de FlexSim para la duracin de la competencia.
Primera sesin de preguntas al cliente en lnea
Jueves 6 de octubre 10:00 am a 12:00 pm (hora GMT-5, Bogot, Quito, Lima)
Durante esta sesin se recibirn preguntas sobre el enunciado del caso. Todas las preguntas sern pblicas
y para quienes no puedan asistir, enviaremos el listado de las preguntas / respuestas de la sesin. Estas
sesiones de preguntas al cliente son los nicos momentos durante el concurso en el que se recibirn
preguntas acerca del caso. Espere informacin de cmo conectarse a la sesin unos das antes.
Primera capacitacin en simulacin con FlexSim

Podr participar en cualquier de las 2 sesiones en lnea programadas:
Mircoles 12 de octubre de 8:00 am a 10:00 am (hora GMT-5, Bogot, Quito, Lima)
Mircoles 12 de octubre de 4:00 pm a 6:00 pm (hora GMT-5, Bogot, Quito, Lima)
Se llevar a cabo una conferencia en lnea, acerca de simulacin en FlexSim, que consiste en una
introduccin al uso de FlexSim. Esto dar las herramientas bsicas de cmo modelar en FlexSim, as como
aspectos clave de simulacin. Para ingresar a la capacitacin en lnea, espere informacin unos das antes.
Segunda sesin de preguntas al cliente en lnea:
Mircoles 19 de octubre de 8:00 am a 10:00 am (hora GMT-5, Bogot, Quito, Lima)
Igual a la anterior. Para ingresar a la sesin de preguntas en lnea, espere informacin unos das antes.

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Phantom Products
Resolucin de dudas de FlexSim
Jueves 3 de noviembre de 8:00 am a 10:00 am (hora GMT-5, Bogot, Quito, Lima)
Se llevar a cabo una segunda conferencia en lnea, acerca de simulacin en FlexSim, para contestar dudas
puntuales que tienen los equipos. Para ingresar a la capacitacin en lnea, espere informacin unos das
antes.
Fecha lmite de entrega de solucin: 5 de diciembre

Esta es la fecha lmite para entregar la solucin del problema. Recomendamos enviar la solucin antes de
esta fecha para evitar ser descalificado. La entrega deber hacerse va e-mail siguiendo las instrucciones
indicadas en este documento.
Reglas del proyecto

Recalcamos la importancia de revisar con cautela las reglas del concurso, ya que no cumplir con ellas podr
implicar la descalificacin irrevocable del equipo. Cualquier duda que tenga sobre las reglas, escrbanos a
competition@flexsim.com
1. Nmero de participantes: Los equipos de consultora deben estar compuestos por entre 1 hasta
3 integrantes mximo.
2. Condicin de los miembros: Todos los miembros del equipo deben ser estudiantes de pregrado.
La fecha de graduacin de cada uno de los miembros debe ser 2016 o posterior. (Por ejemplo: no
puede participar un integrante con fecha de grado 2015)
3. Participacin en ediciones anteriores del concurso: Los miembros del equipo podrn haber
participado en ediciones anteriores del concurso siempre y cuando no hayan sido parte de un
equipo finalista. Es decir, si un estudiante estuvo en un equipo finalista de una edicin, no podr
participar en las siguientes ediciones.
4. Asesor facultativo: Cada equipo debe tener un profesor que los asesore y acompae con consejos
durante la competencia.
5. Autora del proyecto: El proyecto debe ser de autora exclusiva de los estudiantes miembros del
equipo. El Asesor facultativo no podr ser parte activa del desarrollo del proyecto, nicamente
tendr una funcin de acompaamiento.
6. Herramientas del proyecto: El modelo de simulacin del proyecto de consultora debe elaborarse
con FlexSim Simulation Software. Esta es la principal herramienta a utilizar, pero no es la nica, es
posible, e incluso alentamos, el uso de otras herramientas en ingeniera industrial (distintas de
simuladores) que los consultores juzguen pertinentes y que aporten a la solucin.
7. Objetivo principal del concurso: El objetivo principal del concurso es lograr resolver la situacin
problemtica expuesta en el caso adjunto. Cualquier herramienta, tcnica, metodologa, idea u
otro elemento que aporte a este fin es bienvenido y debe ser adecuadamente sustentado.

5
Phantom Products
8. Criterios de evaluacin: Se determina que lo que espera el cliente del caso adjunto est dado
nica y exclusivamente por los criterios de evaluacin que entregamos en este paquete. Los
criterios son de conocimiento de todos los equipos, las ponderaciones de estos sern
confidenciales y conocidas nicamente por los jurados.
9. Normas de entrega de la solucin: La solucin deber entregarse siguiendo los parmetros
determinados en este paquete. El no cumplir con estos requisitos, podr ser motivo de
descalificacin del equipo de consultores en cuestin.
10. Publicidad y divulgacin: Al enviar la solucin, el equipo de consultores acepta que la solucin sea
divulgada libremente por FlexSim, parcial o de manera completa, para efectos de publicidad del
concurso y del equipo de participantes, ejemplo de solucin, fines didcticos, publicaciones u otros
fines. En cualquiera de estos usos, se har siempre adecuada mencin del equipo que elabor la
solucin.
11. Obtencin de FlexSim Simulation Software: Para efectos de la consultora, facilitamos con este
paquete la direccin de descarga de una versin de FlexSim que podr ser utilizada sin
restricciones con el cdigo de licencia que les hacemos llegar en esta entrega:
https://www.flexsim.com/account/freetrial/. Es importante aclarar que esta licencia tiene una
vigencia por la duracin del concurso, es decir, hasta el 5 de diciembre de 2016 y slo podr ser
utilizada para fines del concurso.
Normas de entrega
La solucin debe ser entregada a ms tardar el da 5 de diciembre de 2016 a las 11:59 P.M. va email a
competition@flexsim.com. El documento entregado debe cumplir con las siguientes normas:
1. Objetivo: Recuerde que se busca que la entrega sea similar a la que un equipo de consultores le
entregara al cliente del proyecto. Debe por lo tanto explicar, analizar, sustentar y convencer en
forma adecuada la solucin que se espera implemente el cliente.
2. Informe: El trabajo total debe ser de una extensin mxima de 20 pginas tamao carta sin contar
los anexos. Dentro de las 20 pginas, debe incluirse un resumen ejecutivo de no ms de dos
pginas dnde se exponga claramente el beneficio de la solucin propuesta y sus condiciones
bsicas. Al comienzo del documento debe haber una hoja con la informacin de los integrantes
del equipo, nombre del equipo, nombre del asesor, universidad de cada miembro y del asesor, el
pas de origen y por ltimo un email de contacto.
3. Anexos: Los anexos no tendrn lmite de extensin. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que las
20 pginas principales del documento deben ser ampliamente suficientes para explicar el anlisis
y la solucin del problema. Los anexos deben cumplir nicamente y exclusivamente una funcin
de complementar el documento principal y en l deben estar referenciados estos contenidos
anexos, informacin innecesaria o que no est justificada llevar a bajar la calificacin del grupo.
4. Tipo de letra y espaciado: Se emplear como tipo de letra Calibri, tamao once. El espaciado
mnimo ser sencillo.
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Phantom Products
5. Numeracin: Las pginas debern ser numeradas y tener en el pie de pgina el nombre del equipo
y fecha.
6. Formato del informe: El archivo deber ser entregado en formato Word (.doc o .docx) o Acrobat
(.pdf).
7. Entrega modelos FlexSim: El (los) modelo(s) empleado(s) en FlexSim debern ser entregados.
Modelos que no sean entregados y debidamente documentados en su funcionamiento sern
ignorados en la calificacin del equipo. Para documentarlos utilizar archivos de tipo Lame.txt
donde se explique su funcionamiento, objetivos, supuestos y resultados.
8. Carpeta del entregable: El informe, los modelos y otros archivos pertinentes debern ser enviados
en una nica carpeta comprimida (.zip o .rar) para la evaluacin. El archivo no deber pesar ms
de 15 MB.
Criterios de evaluacin
A continuacin, presentamos a su equipo los criterios que se emplearn para determinar cul equipo de
consultores ser el ganador. Recuerde que cada uno de estos criterios tiene un peso diferente dentro de
la evaluacin, sin embargo, estas ponderaciones son confidenciales y slo sern conocidas por los jurados.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Comprensin del problema

Aplicacin de anlisis adecuado pre simulacin
Aplicacin de anlisis adecuado post simulacin
Seguimiento de instrucciones
a. Formato
b. Forma de entrega
c. Completitud
Uso adecuado de simulacin
Presentacin de resultados
a. Coherencia
b. Profesionalismo
c. Precisin
d. Supuestos
e. Argumentacin y sustento
f. Claridad en la explicacin
Coherencia y aplicabilidad de otras tcnicas y herramientas usadas
Aplicabilidad de las recomendaciones
Creatividad
a. Iniciativa
b. Recursos de Ingeniera Industrial
c. Uso de FlexSim
Capacidad de sntesis
Capacidad de anlisis
1.
2.
3.
4.

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Phantom Products
Ayuda FlexSim
Durante el transcurso del proyecto, se contar con ayuda va correo en lo que tiene que ver con preguntas
nicamente sobre el software de simulacin FlexSim. Preguntas sobre el enunciado y el caso, sern
respondidas nicamente durante las sesiones en lnea de preguntas al cliente. Para preguntas relacionadas
con FlexSim escribir a competition@flexsim.com.
Tambin podr consultar a los tutoriales en lnea de la pgina: http://vimeo.com/album/2515213 y
http://vimeo.com/album/2515161. Igualmente, puede acceder a los tutoriales que se encuentran dentro
del manual de FlexSim accediendo de la siguiente forma:
Abra FlexSim.
En la pgina de inicio (interfaz azul) en el panel de la izquierda haga clic en User Manual.
Le aparecer el manual junto con una tabla de contenidos en un panel a la derecha.
En este panel dirjase a Tutorials.
a.
b.
c.
d.

8
Phantom Products
Phantom Products
1
Presentacin del caso
Phantom Products (P&P) es una de las principales empresas productoras de zapatos a nivel internacional.
Como parte de su proceso de crecimiento, Phantom Products (P&P) est diseando y evaluando cambios
en su infraestructura logstica. Particularmente, est trabajando en las operaciones de uno de sus centros
de distribucin principales ubicado en las afueras de la ciudad. Phantom Products (P&P) ha estado
trabajando en conjunto con su equipo de consultora para establecer el diseo conceptual de la locacin
y de las operaciones para el ao 2020. Sin embargo, la empresa contina teniendo algunas inquietudes
acerca de ciertos equipos de automatizacin dentro de los procesos de atencin de planta.
Para resolver estas inquietudes, usted y su equipo le propusieron a P&P el desarrollo de un modelo de
simulacin que les permitiera observar la implementacin de los equipos de automatizacin y otras
alternativas de inters. Con este, podran observar el funcionamiento de la operacin futura sin incurrir
an en costos de implementacin, permitiendo probar distintos escenarios de inters. A Phantom
Products le pareci bastante interesante el complemento que podra dar la simulacin para la mejora y
evaluacin de sus procesos y mejor an, para una operacin que hoy no existe y que tiene un crecimiento
importante de volumen con respecto a la operacin actual.
De este modo, Phantom Products est interesado en identificar el mejor nivel de automatizacin para sus
procesos de atencin de planta y almacenamiento de los productos. Particularmente, quiere tener toda la
informacin necesaria para escoger entre montacargas y AGV (Automatic Guided Vehicle) para transportar
los pallets de producto desde planta hasta la zona de almacenamiento, y para escoger entre montacargas
y ASRS (Automated Storage and Retrieval System) para el almacenamiento de los pallets en estanteras.
Todo esto asegurando la atencin a planta y minimizando los costos.

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Phantom Products
Layout
A continuacin, se presenta el layout correspondiente a la zona de recepcin de las lneas y las zonas de
almacenamiento.
Imagen 1: Layout de zonas de atencin de planta
De acuerdo a este, se puede identificar que P&P cuenta con 9 bandas transportadoras que conectan a la
zona de produccin con la zona logstica. De estas bandas salen los productos ya palletizados1 y listos para
almacenar.
Los pallets de Phantom Products son de tamao estndar de 1 m x 1.2 m.

10
Phantom Products
Igualmente, se puede identificar que en la zona de almacenamiento se cuenta con 8 pasillos. Es importante
mencionar que cada estantera es doble profundidad y cuenta con 6 niveles de altura y 502 bahas.
Asimismo, por cuestiones de seguridad, se debe mantener el flujo de montacargas o AGV en la direccin
indicada en el plano para el recibo de lneas.
Procesos
La sub-seccin del diseo conceptual que se desea evaluar corresponde a los procesos de atencin de
planta y almacenamiento de producto terminado, como se haba mencionado antes. El proceso especfico
es el siguiente:
-
Cada lnea de produccin est constantemente produciendo un tipo de zapatos diferente.

Dentro de la planta de produccin, se ubica cada tipo de zapato en su embalaje (caja)
correspondiente y se arman pallets mono producto de acuerdo a las especificaciones de
almacenamiento en pallets.
Estos pallets son ubicados en las bandas trasportadoras que conectan a la planta con la zona
logstica, con el fin de ser almacenadas dentro de la bodega.
La parte logstica del centro de distribucin debe encargarse de evacuar eficientemente el
producto que llega a la zona logstica a travs de las bandas tomndolo de estas, transportndolo
y ubicndolo en su posicin respectiva de almacenamiento.
Igualmente, es importante mencionar que dentro del centro de distribucin se trabaja permanentemente
en 3 turnos de 8 horas distribuidos de la siguiente forma:
6:00 a.m. a 2:00 p.m.
2:00 p.m. a 10:00 p.m.
10:00 p.m. a 6:00 a.m.
Lneas
Cada una de las 9 lneas de produccin que se encuentran en el centro de distribucin produce un tipo
diferente de zapatos. Asimismo, no todas las lneas producen al mismo ritmo ya que hay productos con
mayor demanda y/o volmenes que otros. Igualmente, se sabe que pueden existir paradas programadas
y no programadas3 en cada una de las lneas. En la tabla a continuacin, se presenta la informacin
correspondiente para cada lnea.
En cada baha se ubica 1 pallet.

Estas se refieren a paradas que se puedan dar en la lnea de produccin por problemas que surjan al interior de la
planta de produccin.
3

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Phantom Products
Lnea
Tipo de Zapatos
Tasa de produccin
promedio
(pallets/hora)
Paradas
programadas
Paradas no programadas
por planta
Informales
18.00
30 min de
mantenimiento al
inicio de cada turno.
1.20
NA
1.20
NA
NA
Tacones
Especializados para
aire libre
Tenis para correr
Mnimo: 1 parada/da
Mximo: 3 paradas/da
Ms comn: 2 paradas/da
Duracin parada: 5 min
NA
6.00
NA
Sandalias
14.40
NA
30 min de
mantenimiento al
inicio de cada turno.
Nios
6.00
NA
De descanso
Seguridad
Industrial
Botas de lluvia
0.84
NA
2 paradas/da
Duracin parada: Entre 3- 6
min
NA
0.96
NA
NA
0.60
NA
NA
8
9
NA
Tabla 1: Informacin por lnea
Es importante recalcar que uno de los criterios de decisin para P&P es que las lneas de produccin no
lleguen a parar por desatencin o ineficiencia del rea logstica del centro de distribucin, ya que, cada
parada por este motivo es muy costosa para la compaa. En cuanto a esto, una lnea de produccin deber
parar si se llena la capacidad de la banda transportadora que conecta las dos zonas. La capacidad de cada
una de estas bandas es de 4 pallets.
Recibo de planta
El proceso de recibo de planta corresponde al proceso de tomar los pallets de las bandas transportadoras
que provienen de las lneas y dejarlos cerca de su pasillo de almacenamiento (sin almacenarlos). Este es
uno de los procesos para los cules P&P quiere evaluar diferentes alternativas.
3.1.1.1 Alternativa 1
P&P podra transportar los pallets con producto terminado desde las lneas a sus pasillos de
almacenamiento con montacargas. De este modo, cada vez que un pallet necesite ser retirado, un
montacargas ir junto a la banda transportadora, lo tomar y lo dejar cerca de su pasillo de
almacenamiento. Es importante recordar que, por cuestiones de seguridad y cebras para los operarios, los
montacargas tendran que seguir un recorrido para mantener el flujo indicado en el plano (Imagen 1).
Los montacargas que utilizara la empresa cuentan con las siguientes caractersticas:
-
Velocidad mxima de desplazamiento: 10 km/h

Velocidad de las uas: 0.29 m/s

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Phantom Products
-
Cambios de turno: Se hacen tres cambios de turno que implican que los montacarguistas paren de
operar durante las siguientes franjas horarias.
o 1:55 pm - 2:05 pm
o 9:55 pm 10:05 pm
o 5:55 am 6:05 am
La otra opcin que est considerando P&P para el transporte de los pallets de producto, es utilizar los
AGVs (Automatic Guided Vehicles). La empresa considera que con este tipo de automatizacin puede
disminuir la cantidad de errores que puedan cometerse al momento de cargar y descargar4y disminuir la
cantidad de accidentes en el trayecto. Adems, aumentara el control de la operacin y eliminara casi por
completo los momentos en que no se estn atendiendo las plantas, ya que, no existiran las paradas que
requieren los montacarguistas. Los AGVs tendran que seguir el mismo recorrido establecido para los
montacargas y cuentan con las siguientes caractersticas:
-
Velocidad mxima de desplazamiento: 13 km/h.

Los AGV hacen el recorrido continuamente en busca de tareas por ejecutar.
Los AGV pueden entregar los pallets en altura y tienen una velocidad de subida de 0.20 m/s.
Almacenamiento
4
5
El proceso de almacenamiento abarca desde tomar el pallet en donde fue dejado como resultado del
proceso de transporte5, hasta ubicarlo en la posicin de estantera que le corresponda. De acuerdo al
diseo conceptual se cuenta con el siguiente layout para la bodega:
Por ejemplo, que se caiga el pallet al momento de cargarlo y se dae la caja y el producto.
Es decir, cerca de los pasillos de almacenamiento.

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Phantom Products
Hacia Planta
Informales
Nios
Tacones
De descanso
Especializados para
aire libre
Tennis para correr
Seguridad Industrial
Hacia Muelles
Botas de lluvia
Sandalias
Diagrama 1: Layout de almacenamiento
Para este proceso P&P tambin quiere evaluar dos alternativas presentadas a continuacin:
La primera opcin que tiene P&P para almacenar sus pallets de producto es utilizar montacargas dedicados
por pasillo. De este modo, el(los) montacargas que est(n) en cada pasillo se encargara(n) de tomar el

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Phantom Products
pallet de la cabeza de la estantera y lo ubicara(n) en su posicin de almacenamiento. Particularmente se
tendran las siguientes caractersticas:
Racks dinmicos: En caso de utilizar los montacargas para almacenar, se utilizara tambin un
almacenamiento intermedio en racks dinmicos en la cabecera de cada pasillo (Ver Diagrama 2,
Racks dinmicos en azul). De este modo, los montacarguistas/AGVs del proceso de recibo de
planta ubicaran los pallets en esta estructura por un lado y los montacarguistas del pasillo iran
tomando los pallets que all se ubicaron por el otro lado, para ah si almacenarlos en su posicin
de estantera correspondiente.
Imagen 2: Ejemplo de Rack Dinmico
Hacia Planta
Diagrama 2: Vista desde arriba esquema funcionamiento racks dinmicos

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Phantom Products
Las caractersticas de estos racks dinmicos son las siguientes:
-
Niveles de altura: 3
Cantidad de bahas: 2
Cantidad de pallets por baha: 3
Las caractersticas de los montacargas seran:

-
Dedicados por pasillo.

Velocidad de las uas: 0.29 m/s
Cambios de turno: Se hacen tres cambios de turno que implican que los montacarguistas paren de
operar durante las siguientes franjas horarias.
o 1:55 pm - 2:05 pm
o 9:55 pm 10:05 pm
o 5:55 am 6:05 am
La segunda alternativa para el proceso de almacenamiento es automatizarlo completamente utilizando un
ASRS (Automated Storage and Retrieval System) por pasillo. En este caso nuevamente P&P aumentara el
control sobre la operacin, disminuira la cantidad de accidentes tanto con el producto como los operarios
y podra operar sin incurrir en el gasto de iluminar la bodega.
Imagen 3: Ejemplo sistema ASRS

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Phantom Products
Con la implementacin de este tipo de equipo, se tendran las siguientes caractersticas:
Manejo de la cabeza del rack: Por efectos del espacio que ocupa una plataforma que toca ubicar
en la cabecera del rack, al utilizar los ASRS no es posible utilizar el rack dinmico. Por esto, en caso
de implementar esta tecnologa, se contar con una banda transportadora que conecte al ASRS y
ser en esa banda donde los montacarguistas/AGVs del proceso de recibo de planta ubicaran los
pallets que vienen de la planta. Cada banda tiene capacidad para almacenar 3 pallets
simultneamente. Existe una banda por cada estantera. Para ver un ejemplo del funcionamiento
de un ASRS en conjunto con las bandas transportadoras, ver modelo
EjemploAlimentacinASRS.fsm.
Imagen 4: Ejemplo de plataforma en cabecera del rack
Las caractersticas de cada ASRS seran:

-
Dedicados por pasillo.

Puede cargar 2 pallets simultneamente, pero ubica de a uno a la vez.
Velocidad de las uas: 1 m/s.
Puede operar en la oscuridad.

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Phantom Products
Alistamiento de pedidos
Se sabe que los pallets de producto terminado son tomados de sus posiciones de almacenamiento para
llevar a cabo los alistamientos de los pedidos. La informacin relevante para estimar el flujo de producto
que implican estos alistamientos se encuentra en el archivo DatosPicking.xlsx.
Esquema de funcionamiento de las alternativas
A continuacin, se describe a mayor el detalle el funcionamiento de las 4 posibles alternativas entre las
que puede escoger P&P para atender la planta.
Montacargas/Montacargas
Cuando la opcin seleccionada es utilizar montacargas para el proceso de recibo de planta y
almacenamiento de productos, el proceso para un pallet sera el siguiente:
-
Un pallet sale de la planta de produccin por alguna de las nueve lneas.

El pallet espera en la banda transportadora de la lnea hasta que llega un montacargas y lo recoge.
El montacargas 1 sigue el circuito establecido hasta que llega frente al pasillo donde debe
almacenarse el pallet.
El montacargas 1 ubica el pallet por un lado del rack dinmico correspondiente a ese pasillo.
El montacargas 2 toma el pallet ubicado en el rack dinmico por el otro lado y lo almacena en la
posicin de almacenamiento correspondiente.
Nota: El montacargas 1 corresponde al montacargas de recibo de planta, mientras que el montacargas 2

corresponde al montacargas de almacenamiento.
Montacargas/ASRS
En el caso que se escoja al montacargas para el proceso de recibo de planta y al ASRS para el proceso de
almacenamiento, el proceso para un pallet sera el siguiente:
-

El pallet espera en la banda transportadora de la lnea hasta que llega un montacargas y lo recoge.
El montacargas sigue el circuito establecido hasta que llega frente al pasillo donde debe
almacenarse el pallet.
El montacargas ubica el pallet en una de las bandas transportadoras que corresponden al pasillo
donde debe almacenarse el pallet.
El ASRS, correspondiente al pasillo donde debe almacenarse el pallet, toma el pallet directamente
de la banda transportadora y lo ubica en su posicin de almacenamiento correspondiente.
AGV/Montacargas
Por otro lado, cuando se utilice el AGV para el proceso de recibo de planta y montacargas para el
almacenamiento, el proceso para un pallet es el siguiente:
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Phantom Products
-

El pallet espera en la banda transportadora de la lnea hasta que llega un AGV y lo recoge.
El AGV sigue el circuito establecido hasta que llega frente al pasillo donde debe almacenarse el
pallet.
El AGV ubica el pallet por un lado del rack dinmico correspondiente a ese pasillo.
El montacargas toma el pallet ubicado en el rack dinmico por el otro lado y lo almacena en la
posicin de almacenamiento correspondiente.
AGV/ASRS
El ltimo caso en donde se utiliza el AGV para el proceso de recibo de planta y el ASRS para el
almacenamiento, el proceso para un pallet es el siguiente:
-

El pallet espera en la banda transportadora de la lnea hasta que llega un AGV y lo recoge.
El AGV sigue el circuito establecido hasta que llega frente al pasillo donde debe almacenarse el
pallet.
El AGV ubica el pallet en una de las bandas transportadoras que corresponden al pasillo donde
debe almacenarse el pallet.
El ASRS, correspondiente al pasillo donde debe almacenarse el pallet, toma el pallet directamente
de la banda transportadora y lo ubica en su posicin de almacenamiento correspondiente.
Costos de operar
-
Se sabe que para los procesos de atencin de lnea se debe incurrir en los siguientes costos:
Energa elctrica de la bodega de almacenamiento: Por efectos de ser una instalacin cerrada, la
bodega de almacenamiento requiere iluminacin artificial. En caso que se requiera de esta
iluminacin para operar, esto le implica a la empresa $839 USD mensualmente.
Costos laborales de un montacarguista: Cada montacarguista le implica a la organizacin unos
costos de $2,475 USD al mes.6
Costos fijos: Por operar las instalaciones, P&P incurre en $1,500 USD al mes.
Costos de mantenimiento de vehculos automatizados: En caso de implementar los AGVs para el
proceso de transporte, la empresa tendra que incurrir en $270 USD por mes por vehculo.
Controlador automatizacin: En caso de implementar ya sea AGVs o el ASRS, se debe incurrir en
los costos salariales de un operario que estara supervisando y apoyando estas operaciones
automatizadas. El costo mensual para este operario sera de $9,792 USD al mes.
Costo de mantenimiento de los ASRS: En caso de implementar el almacenamiento automatizado,
la empresa deber incurrir en el costo mensual de $720 USD por mantener los equipos en perfecto
estado.
Suponga 48 horas de trabajo semanales repartidas en jornadas de 8 horas diarias y 4 semanas al mes.

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Phantom Products
Requerimientos de la consultora
De acuerdo a lo anterior, Phantom Products (P&P) est interesada en que su equipo de consultores le
ayude a determinar qu tipo de sistema utilizar tanto para el proceso de transporte, como para el de
almacenamiento. La empresa enfatiza que la solucin debera minimizar los costos diarios de operar y
debe garantizar que el 95% de los das no se detienen las lneas de produccin. De este modo Phantom
Products (P&P) necesita que su equipo le indique la cantidad de recursos necesarios para el sistema que
propongan, cumpliendo con las restricciones ya mencionadas.
Igualmente, por temas de difusin interna de la compaa, P&P quiere que su equipo le entregue un video
corto (1min) de cmo funcionara la operacin aprovechando el potencial 3D del simulador FlexSim.

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Phantom Products
Tips en gestin de equipos de consultora

Para la gestin de su equipo, le recomendamos a usted como lder y receptor de este documento que
tenga en cuenta las siguientes indicaciones:
Organice a su equipo de tal forma que realicen un cronograma de reuniones peridicas en sitios
de fcil acceso para todos, con el fin de que siempre que se encuentren haya un avance
significativo en torno a la problemtica, en un principio y luego cuando estn trabajando, que las
sesiones sean lo ms eficiente posibles.
Este tipo de cronogramas sincronizados son de mucha utilidad para dar claridad al tema. Asigne
en lo posible a alguien del equipo que se encargue de llevar actas de las reuniones, de tal forma
que las ideas, conceptos, acuerdos y dems que se hagan en las reuniones queden consignada
para futura referencia. De esta forma cada reunin se construye sobre lo que ya estaba listo en
las anteriores, siendo mucho ms eficientes. Estas actas deben ser escritos cortos con las
principales ideas e incluso se pueden grabar las reuniones para luego redactar las actas.
En las primeras sesiones concntrese en que todos los miembros de su equipo entiendan a
profundidad las reglas del concurso y el caso, que no haya dudas. Trate de resolver en conjunto
con sus compaeros todas las inquietudes antes de continuar. Realice un esbozo inicial de la
problemtica utilizando diagramas y de igual manera para la operacin actual de la compaa. Esto
ayudar a encontrar ms inquietudes y resolverlas.
Realicen con su equipo un esbozo inicial grueso de lo que podra ser el enfoque de la estructura
de la solucin del problema. Con esto incluya un esbozo de los entregables que se deben tener
como resultado. Esto ltimo ser el norte de su trabajo y siempre debe recalcarlo y tenerlo en
cuenta al liderar su equipo.
Con base en esta estructura, asigne funciones especficas a cada uno de los integrantes de su
equipo, de tal forma que sean lo ms balanceadas posible. Designe tareas a realizar en cada
reunin, las cuales seran verificadas en la siguiente, logrando un avance importante en cada
reunin del equipo. Documente los hallazgos parciales e ideas siempre que le sea posible, esto lo
encontrar muy til al condensar los resultados y realizar el anlisis final.
Tips para el caso

Algunas ayudas para la realizacin de la solucin al caso:
Recuerde que parte sustancial de la solucin al problema va por cuenta de una simulacin en
FlexSim, por lo tanto, asegrese que su equipo entiende en buen nivel su funcionamiento y haga
uso importante de sus capacidades de modelamiento, anlisis y visualizacin 3D.
Los datos suministrados en problemas de consultora usualmente tienen particularidades
interesantes a explotar en la solucin de los problemas.
Lea cuidadosamente las instrucciones y los enunciados, esto es esencial para entender y resolver
el problema.

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Phantom Products
Dedique un buen porcentaje de su tiempo a entender a cabalidad el problema y las soluciones que
se le exigen a su equipo, slo as tendr foco efectivo su esfuerzo.
Tips para la presentacin

Para la presentacin de los resultados tenga en cuenta las siguientes ayudas:
Recuerde que una grfica bien realizada puede decir mucho ms que 1,000 palabras.
Recuerde al escribir que el orden de los factores s puede alterar el resultado. Sea muy conciso y
directo en sus apreciaciones.
Una vez tenga listo el documento, realice un ejercicio de lectura con sus compaeros de grupo y
traten de cuestionar aspectos del documento. Esto har que sus argumentos y sustentacin sean
ms contundentes. Este es un proceso iterativo, as que le recomendamos que asigne un buen
tiempo para hacerlo.
No deje todo para ltima hora.
Haga uso adecuado de las ideas y resultados parciales relevantes que ha obtenido durante las
sesiones de anlisis con su equipo, estas darn mayor valor agregado a su solucin y sern bien
vistas por el cliente.
Recuerde que la buena presentacin es til tambin para detectar ms fcilmente las falencias y
posibilidades de mejora de su entrega. Aydele a su equipo a realizar este tipo de trabajo
minucioso.

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Booklet Participantes Concurso

VIII CONCURSO LATINOAMERICANO DE SIMULACIN FLEXSIM

TIPS EN GESTIN DE EQUIPOS DE CONSULTORA..................................................................................................... 21

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VIII CONCURSO LATINOAMERICANO DE SIMULACIN FLEXSIM

Les deseamos mucha suerte y qu gane el mejor equipo de consultores!

Equipo Concurso FlexSim

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Fechas clave de la consultora

Recepcin del kit de inicio del concurso 29 de septiembre

Primera sesin de preguntas al cliente en lnea

Jueves 6 de octubre 10:00 am a 12:00 pm (hora GMT-5, Bogot, Quito, Lima)

Primera capacitacin en simulacin con FlexSim

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Segunda sesin de preguntas al cliente en lnea:

Mircoles 19 de octubre de 8:00 am a 10:00 am (hora GMT-5, Bogot, Quito, Lima)

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Resolucin de dudas de FlexSim

Jueves 3 de noviembre de 8:00 am a 10:00 am (hora GMT-5, Bogot, Quito, Lima)

Fecha lmite de entrega de solucin: 5 de diciembre

Reglas del proyecto

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Comprensin del problema

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Presentacin del caso

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Imagen 1: Layout de zonas de atencin de planta

Los pallets de Phantom Products son de tamao estndar de 1 m x 1.2 m.

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Cada lnea de produccin est constantemente produciendo un tipo de zapatos diferente.

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En cada baha se ubica 1 pallet.

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Tabla 1: Informacin por lnea

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Velocidad mxima de desplazamiento: 10 km/h

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Velocidad mxima de desplazamiento: 13 km/h.

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Imagen 2: Ejemplo de Rack Dinmico

Diagrama 2: Vista desde arriba esquema funcionamiento racks dinmicos

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Las caractersticas de los montacargas seran:

Dedicados por pasillo.

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Imagen 3: Ejemplo sistema ASRS

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Imagen 4: Ejemplo de plataforma en cabecera del rack

Las caractersticas de cada ASRS seran:

Dedicados por pasillo.

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Esquema de funcionamiento de las alternativas