MEDICION DE LA DENSIDAD DE LA BOBINA

El control de la densidad de la bobina de hilos teidos en particular es de vital

importancia, la densidad de las bobinas tiene un dramtico efecto en la capacidad del
tintorero para obtener una distribucin uniforme del tinte sobre toda la bobina. Esto se
aplica con igual importancia a la uniformidad de tono de grupo a grupo. La densidad de la
bobina se puede medir manualmente por toma de medidas de las longitudes del carrete
inicial y final y la profundidad de hilos en la bobina.
De estas medidas es posible calcular el volumen del hilo en la bobina y luego, mediante el
registro del peso neto de la bobina, la densidad total puede ser hallada, como sigue:

Densidad de la bobina=

954.9297 x D

g/cm3

2(AC+ 2BC + 112.5A +112.5B)

Dnde:
A= longitud del carrete inicial, B= longitud del carrete final, C= profundidad del hilo (pared
del tubo fuera de la bobina), D= peso neto de la bobina en gramos y 954.9297 es el
reciproco de 1/3 x 1000.
Realizar estas mediciones no slo consume tiempo sino que tambin es una fuente de
muchos errores, con el nmero requerido de mediciones por bobina que est muy alta.
Instrumentos de diseo especial son disponibles, para el clculo y medicin de la
densidad de la bobina. Estos incorporan un mecanismo de pesaje y dispositivos de
medicin de la dimensin de la bobina que puede estar basado en cmara o simples
brazos mecnicos oscilantes que convergen en la bobina. Estos instrumentos pueden ser
vinculados a una PC y los datos presentados pueden estar tanto como tabla o
grficamente con anlisis estadsticos completos. Cualquier sistema que se emplee, es
esencial que los resultados sean tanto reproducibles como consistentes, o problemas
graves pueden ser encontrados por el tintorero.
Cuando se mide la densidad de la bobina, es importante que todas las bobinas a prueba
debern ser llenados de peso equivalente, es decir usar todo el tamao de la bobina
como sea posible. Esto es para tener en cuenta la diferencia aparente en la densidad
calculada a partir de bobinas de hilos grandes y pequeos, cosa que es causada por el
cambio en la tensin de bobinado de principio a la terminacin del bobinado.
La medicin en lnea de la densidad de la bobina durante el texturizado se ha demostrado
y aplicado en algunas plantas. Por otro lado, existen nuevos sistemas de asimilacin, ms
sofisticados que han sido desarrollados para las ms modernas mquinas de texturizado

y que tambin pueden estar disponibles, como los kits de conversin. Estos permiten una
tolerancia mucho ms cerca de ser aplicado al bobinado y por lo tanto a su densidad.
CARACTERISTICAS DEL DESENROLLADO DE LA BOBINA
Una medida objetiva de cmo el hilo se desenrolla de la bobina se puede hacer mediante
el uso de instrumentos de propsito-diseado como la PPA (analizador del desempeo de
la bobina) hecho y vendido por Rieter-Scragg. Estos trabajos por desenrollar una bobina
de hilo a velocidad constante son sobre una medicin de la tensin principal, la tensin en
el hilo como se desenrolla siendo monitoreada continuamente. Los datos de la tensin
principal es muestreada a hasta 1000 veces por segundo usando el software
proporcionado.
Esta informacin se procesa y se almacena en la forma de una distribucin de la tensin
acumulada y en la finalizacin de la prueba se analizan los datos almacenados. Teniendo
en cuenta tanto los picos (mximos y mnimos) de tensin y la tensin global observada
durante el desenrollado, un valor conocido como el PPF (factor de rendimiento de la
bobina) es calculado.
El PPF es un valor estadstico nico para el dispositivo Rieter-Scragg PPA y se puede
usar para juzgar cmo la bobina se presentar durante el desenrollado posterior.
El instrumento, es tan bueno para dar un simple resumen estadsticos como tambin para
mostrar el tiempo de desenrollado en 100 perodos de tiempo distribuido de manera
uniforme y se presentan tanto las tensiones de desenrollado generales y los picos
observados en la forma de un histograma. Esto es particularmente til en la determinacin
de si existe alguna regin en particular en la bobina que est sujeto a inusualmente
grandes variaciones en la tensin de desenrollado. El desenrollado de la bobina es
obviamente importante en cualquier proceso, especialmente de finos hilos de calcetera
de nylon decitex (denier) que estn destinados para su uso en alta velocidad de las
mquinas de tejer de cuatro u ocho de alimentacin. Como tejedores estn explotando los
avances en la evolucin del telar, el desenrollado de la bobina est asumiendo una mayor
importancia en los hilos de insercin de trama.
La mayora de los instrumentos actuales tambin incorporan un sistema de medicin de
densidad de la bobina que monitorea continuamente la profundidad del hilo y peso de
esta. El valor de la densidad en cualquier punto de la bobina puede ser determinado y se
comprueba para una posible correlacin contra cualquier regin de desenrollado
sospechoso.
Hay un tipo alternativo de analizador de bobina. Este desenrolla los hilos desde la bobina
a una velocidad lenta y traza una rplica exacta de la manera en la que el hilo ha sido
establecido en el envase por el mecanismo transversal. Aunque de uso limitado en la
rutina del da a da para el control de desenrollado de la bobina, es una herramienta
analtica muy usada para determinar si el sistema de modificacin del carrete, en
particular, est desempeando su funcin correcta.

LA INSPECCION VISUAL ANTES DEL ENVIO

La etapa final en cualquier esquema de aseguramiento de la calidad debe ser una
inspeccion visual del acabado de la bobina por el inspector entrenado antes de que la
bobina sea en empaquetada para su envo al cliente. Esta es la ltima lnea de defensa
en el entorno de la fabricacin para prevenir paquete defectuoso entre en la tela del
cliente y como tal debe ser llevado a cabo a conciencia. Para que el inspector pueda
llevar a cabo este trabajo de manera eficaz, tiene que haber estabilidad y estndares para
el tipo de producto contra la cual la bobina se puede evaluar claramente escrito.
En esta etapa el producto debe ser segregado despus de la clasificacin en varias
calidades basadas en las propiedades fsicas y los controles de tinte. El inspector est
buscando especficamente las bobinas que estn fuera de estas categoras.
Las categoras son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

marcas de suciedad en el hilo.

cola transferencia segura.
Fallas en la fabricacin de bobinas que conduciran a desenrollar problemas;
Presencia de un gran nmero de filamentos rotos
entremezcla uniforme, si est presente
tubo daado, un contenedor o la bobina
Tamao y peso del embalaje
color del tubo correcto para el producto.

Todo lo anterior, con la excepcin de 7, se puede comprobar por una examinacin visual
rpida de las superficies del paquete y simplemente desenrollar a pocos metros de
manera que la regularidad del entrelazado puede ser vista. Debe tenerse en cuenta los
fallos, a continuacin, su naturaleza y la posicin en la mquina de texturizacin de
donde vino deben ser registradas. La informacin debe ser transmitida a la planta de
fabricacin de la accin correctiva y el paquete defectuoso bajar en una adecuada
categora.
Para la medicin del tamao y peso del embalaje (punto 7), es aconsejable que todas
las estaciones de empaque deben estar equipados con un simple va o no va medidor
de dimetro paquete global y una balanza de platillos simple superior de capacidad
adecuada (ver seccin 9.4 )