VERTEDEROS Hidraulicos

TECNOLOGAS PARA EL TRATAMIENTO Y
DEPURACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES DE

PEQUEOS Y MEDIANOS NCLEOS DE
POBLACIN. PROCESO SBR-PROCESO IC
Daniel Gil Jordano

DEISA (Grupo COMSA EMTE)
ZARAGOZA 10 DE MAYO DE 2.010
ESQUEMA BSICO TRATAMIENTO CONVENCIONAL
ESQUEMA BSICO TRATAMIENTO SBR
INTRODUCCIN
Reactor que trabaja secuencialmente, es

decir en el se producen de forma separada, la
entrada, la reaccin, la decantacin y la
extraccin del efluente depurado.
Sistema de cultivo mixto en suspensin, que

queda incluido dentro de los sistemas de
fangos activados. La diferencia bsica de
este sistema respecto al reactor de flujo
continuo convencional es su orientacin en el
tiempo, en lugar del espacio. Todas las
operaciones se realizan en el mismo tanque,
variando en el tiempo de acuerdo con una
estrategia
operativa
peridica
predeterminada, que se llama ciclo operativo.
El ncleo principal de la lnea de tratamiento

lo constituye el reactor biolgico SBR, que ha
sido diseado sobre la base de la tecnologa
Nishihara de aireacin y construccin de
sistemas biolgicos aerbicos y anxicos.
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
La peculiaridad principal del sistema es que rene en

un nico tanque el reactor biolgico y el clarificador.
Se trabaja secuencialmente de manera que hay una
fase de entrada reaccin y una fase decantacin extraccin.
La configuracin en la fase de decantacin
extraccin es parecida a la de un decantador
totalmente esttico.
Referencias desde principios del Siglo XX, finalmente
olvidado hasta inicio de los aos 80, debido a mejor
sistemas de control y automatismos.
CICLOS OPERATIVOS
En un SBR todas las operaciones se realizan en un mismo tanque

de acuerdo con un ciclo operativo.
Este ciclo, que se reproduce de forma continua, queda dividido en
diferentes fases: llenado, reaccin, decantacin y vaciado.
El volumen del lquido de mezcla vara en cada fase, siendo mximo
durante la reaccin.
Para el tratamiento de las aguas residuales urbanas es usual optar
de 2 a 6 ciclos diarios.
1. LLENADO Y REACCIN
1.1 LLENADO
Durante la fase de llenado el afluente que
entra en el tanque se va aadiendo a la
biomasa presente en el reactor hasta llegar
al volumen mximo del icor mezcla. El
tiempo de llenado influye decisivamente en
la decantabilidad de los fangos y el
crecimiento de organismos filamentosos,
siendo ms estable y produciendo unos
fangos ms compactos que un reactor
convencional.
1.2 REACCIN
En la fase de reaccin se completan los
procesos bioqumicos iniciados en la fase de
llenado, como lo son la eliminacin de la
materia orgnica, la nitrificacin y la
desnitrificacin.
El licor mezcla se mantiene en agitacin y
puede estar o no aireado, habiendo subfases
aireadas y subfases anxicas, que se han de
establecer segn los objetivos de tratamiento
buscados.
2. DECANTACIN
Al final de la fase de reaccin la
agitacin y la aireacin del Licor
Mezcla se detienen, quedando en
reposo en la fase de decantacin.
Los fangos decantan por gravedad
al fondo del reactor, dejando el
agua clarificada en la parte
superior del tanque. En un sistema
SBR la decantacin es ms
eficiente que en un reactor
convencional al estar el Licor
Mezcla completamente en reposo.
El principal problema que se
puede tener en la decantacin es
la
aparicin
de organismos
filamentosos, que dan lugar en un
fango muy esponjoso que decanta
con dificultad.
Los SBR permiten controlar estos
microorganismos
de
manera
sencilla, mediante la introduccin
de fases anxicas
2. VACIADO O EXTRACCIN
El agua clarificada que queda en

la parte superior del reactor se
evacua en la fase de vaciado o
extraccin,
mediante
un
mecanismo extractor que va
siguiendo la lnea de agua,
localizado en una estructura flotante
denominada decanter. Finalmente
entre el vaciado y el llenado del
ciclo siguiente el sistema queda en
reposo con los fangos decantados
al fondo del reactor. La purga de los
fangos decantados se realiza al
final de la fase de extraccin
DURACIN DE LOS CICLOS
Los ciclos Standard tienen una duracin de 4

o seis horas, es decir de 6 a 4 ciclos por
reactor al da.
Para casos excepcionales como pueden
ser sistemas exclusivos de nitrificacin
desnitrificacin
o
para
altas
concentraciones de contaminantes, la
duracin de los ciclos se puede dilatar
hasta 12 o incluso 24 horas.
SBR 2 REACTORES ELIMINACIN DE M.O. Y NITRIFICACIN
SBR 2 REACTORES
CICLO 4 HORAS
ENTRADA
0
4
AIREACIN
CICLO 6 HORAS
0
DECANTACIN
4
6
EXTRACCIN
SBR 2 REACTORES: NITRIFICACIN-DESNITRIFICACIN
CICLO DESNITRIFICACIN 4 HORAS
ENTRADA
AIREACIN
0
DECANTACIN
EXTRACCIN
ESQUEMA DE TRATAMIENTO 1. SBR 2 REACTORES
SBR EN EMERGENCIA; 1 REACTOR
1 REACTOR
EDAR ALCARRS, SBR DE 2 REACTORES

CICLO 4 HORAS 4 REACTORES
1
ENTRADA
0
1
AIREACIN
3
0
AGITACIN
DECANTACIN
0
3
EXTRACCIN
4
* EN LO QUE RESPESPECTA A LA AIREACIN SE FORMARAN PAREJAS ENTRE EL REACTOR 1 - 2 Y 3 - 4
* EN CASO DE CAUDAL MXIMO TANTO LA ENTRADA COMO LA SALIDA SE REALIZARAN DE FORMA CONSTANTE
0 14
0
40 54
26
80 94
120
EDAR ALP, SBR DE 4 REACTORES
EDAR LA JONQUERA (EN CONSTRUCCIN) , SBR DE 3 REACTORES
DECANTERS
DEFINICIN
DECANTER : Sistema de extraccin de agua

depurada en un proceso de depuracin SBR.
TIPOS DE DECANTERS
En funcin del caudal a descargar, as como de la lnea
piezomtrica establecida, tenemos dos grandes grupos
de decanters.
1. DECANTER POR BOMBEO
2. DECANTER HIDRULICO
1. DECANTER POR BOMBEO

ELEMENTOS
2 Flotadores tubulares, normalmente

construidos en tubera DN 500, el
nivel de sumergencia de los mismos
debe ser regulable.
1 Tolva regulable para la admisin

del caudal de extraccin.
Deflectores.
Bomba sumergible en posicin

horizontal con brida de entrada y
salida.
Guas y marcos.
Materiales:
Acero inoxidable.
FUNCIONAMIENTO
En el momento en que se inicie la

fase de vaciado o extraccin, la
bomba sumergible se pondr en
marcha, parndose en funcin de
finalizacin de ciclo o por punto
de consigna segn nivel.
ELEMENTOS:
Flotadores tubulares, construidos en acero

inoxidable de dimetro y longitud variable en
funcin del caudal a evacuar.
Vertedero central, de doble entrada.
Colectores de vertido desde vertedero a
colector general.
Colector general de vertido.
Brida giratoria.
Grupo electro-hidrulico.
FUNCIONAMIENTO:
Una vez iniciada la fase de vaciado o
extraccin, se libera el pistn hidrulico
iniciando la bajada del decanter hasta el nivel
de agua, se inicia la extraccin de la misma,
pudiendo ser esta controlada en lo que
respecta al caudal mediante caudalmetro y
vlvula o compuerta actuada.
Una vez el decanter llega a nivel mnimo o

ha transcurrido el tiempo de vaciado, se
inicia la elevacin del mismo hasta un nivel
por encima del nivel mximo.
NIVEL MXIMO
NIVEL MNIMO
DISEO DE LOS REACTORES BIOLGICOS
Volumen total : Se calcula de forma a igual a cualquier otro reactor de

aireacin prolongada
Clculo del caudal del decanter:
EDAR de 2 Reactores
(Caudal mximo de entrada x n horas fase entrada ) / (N de horas de
extraccin)
EDAR de 4 Reactores
(Caudal mximo de entrada x n horas fase entrada ) / (N de horas de
extraccin x 2)
COEFICIENTE DE DESCARGA
Coeficiente de descarga:
En funcin de la concentracin de slidos, como norma
general no debe ser superior al 30 %
Cd = Altura de descarga / Altura total til del reactor
A mayor SSLM menor Cd
VENTAJAS E INCONVENIENTES
VENTAJAS
Sistema de tratamiento mediante aireacin prolongada, siendo la eficiencia del

tratamiento muy elevada
Mejor sedimentabilidad de los fangos y minimizacin de los problemas de

separacin, debido a:
- Mayor superficie de decantacin
- Durante la decantacin no se produce la entradas de ningn fluido por lo que
se evita el movimiento del fango en el seno del reactor.
No se requiere recirculacin externa de fangos para mantener la concentracin de

slidos en el reactor.
No se requiere recirculacin interna del licor mezcla para los procesos de

nitrificacin-desnitrificacin.
No requiere la construccin de decantador secundario con el consiguiente ahorro de

inversin y de espacio.
Debido a la no existencia de decantador

secundario y a la compacidad entre
reactores,
estos
son
fcilmente
integrables en el interior de un edificio, o
en caso de un tamao grande de ser
cubiertos, consiguiendo de esta manera
una integracin en el paisaje
Requerimiento de espacio inferior en comparacin con otros

sistemas convencionales, al no requerir un tanque de decantacin
exclusivo, por lo que la unin de los diversos reactores hace que el
espacio sea mucho inferior
Dada la excelente decantacin de los SBR se puede trabajar con

edades celulares altas, favoreciendo la eliminacin de nitrgeno.
Mejor control del proceso biolgico
Optimizacin eliminacin nutrientes.
OPTIMIZACIN EN LA ELIMINACIN DE NUTRIENTES
El sistema permite adaptar cualquier reactor para la eliminacin de

nutrientes con la inclusin nicamente de unos agitadores y con
una programacin adecuada.
Durante la etapa de entrada y reaccin se trabaja en modus ciclos

xia anxia dirigidos por una sonda Redox.
Los ciclos se controlan aprovechando el distinto potencial Redox de

las reacciones de nitrificacin y desnitrificacin.
En la etapa de nitrificacin el potencial Redox va subiendo a medida

que se va aireando hasta conseguir un mximo. Llegado a este
punto el potencial se mantiene constante indicando que todo el
Nitrogeno amoniacal ha pasado a Nitrato.
OPTIMIZACIN EN LA OPTIMIZACIN DE NUTRIENTES
La desnitrificacin se produce en ausencia de oxgeno. En esta fase

anxica se paran los soplantes y el cultivo se mantiene en
suspensin mediante el funcionamiento de los agitadores.
Durante esta etapa de desnitrificacin el potencial Redox va

disminuyendo de forma constante hasta un punto de inflexin que
indica que todo el Nitrgeno Nitrato ha pasado a Nitrgeno gas.
El control del proceso pasa por la deteccin del punto final de las
dos etapas. Una forma fcil de hacerlo es calculando de forma
automtica hasta que los incrementos de potencial sean 0. Para
determinar el punto final de la desnitrificacin hay que detectar
cuando se produce un cambio fuerte en el incremento de potencial
(cambio de pendiente).
El Proceso IC
obtiene grandes
rendimientos en la
eliminacin de
nitrgeno mediante
la alternancia de
fases de
nitrificacindesnitrificacin.
EDAR ECOPARQUE I
NTK entrada : 1500 mg/l
NTK Salida : 190 mg/l
NO3 Salida : 78 mg/l
OTRAS VENTAJAS
Diseo inicial en funcin de los datos del sistemas, se predisean los ciclos de
funcionamientos.
Flexibilidad total sobre ciclos prediseados mediante programa Scada,

adaptndolos a la realizada de las aguas de entrada
Control total sobre los procesos de nitrificacin y desnitrificacin, ya que se

ajustan automticamente los tiempos de fases aerobias y anxicas en funcin
de los potenciales Redox.
Interconexin entre los distintos reactores de forma que se puede realizar de

manera rpida y limpia el vaciado de cualquier reactor en caso necesario.
Extraordinariamente flexible en zonas de alta estacionalidad, mediante la

puesta en marcha o parada de uno o ms reactores, el paso de licor mezcla
de uno a otro se realiza mediante las bombas de purga de fangos.
Flexibilidad en caso de parada por avera o mantenimiento de uno de los

reactores
INCONVENIENTES
Posible salida de efluente discontinua.

Se dobla el sistema de parrillas de difusores
Dimensionamiento de los sistemas de extraccin de
efluente hasta el caudal punta. (Solucin mediante la
construccin de un tanque de laminacin)
Dificultad de trabajo en manual.
INCONVENIENTES
Dificultad de trabajo en manual.

Elevado nivel de control del sistema.
Necesidad de instalacin de un sistema de
control de seguridad o redundante, as como la
conveniencia de instalar sistemas de proteccin
frente a rayos, caidas de tensin, proteccin de
las fuentes de alimentacin.
SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO SBR
PANTALLA DE
CONTROL DEL
PROCESO
REFERENCIAS COMSA MEDIO AMBIENTE DEISA. SISTEMA SBR
EDAR Santa Pau

EDAR Cercs
EDAR La Molina
EDAR LA Masella
EDAR Supermolina
EDAR Corbera Llaur
EDAR Guils
EDAR Bolvir
EDAR Ecoparque I
EDAR Alcarrs
EDAR Alp
EDAR Panticosa
EDAR La Roca
EDAR La Jonquera (en constr.)
1.900 Hab.equivalentes
Dep. lixiviados
6.440 Hab.equiv
64.000 Hab. equivalentes
25.500 Hab. equivalentes
E.D.A.R. LA MOLINA
E.D.A.R. SUPERMOLINA
E.D.A.R. BOLVIR
E.D.A.R. CORBERA I LLAUR
E.D.A.R. ALCARRS
E.D.A.R. ALP
E.D.A.R. ECOPARQUE I (BCN)
EDAR PANTICOSA
E.D.A.R. LA ROCA DEL VALLS
E.D.A.R. LA ROCA DEL VALLS
E.D.A.R. LA JONQUERA

DEPURACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES DE
PEQUEOS Y MEDIANOS NCLEOS DE
POBLACIN. PROCESO RBC
Eullia Duran Fernndez

DEISA (Grupo COMSA EMTE)
ZARAGOZA 10 DE MAYO DE 2.010
INTRODUCCIN (1/3)
Materia prima
Agua bruta
Reactor Qumico
EDAR
Subproductos de la reaccin
Fangos
Producto final
Agua depurada
INTRODUCCIN (2/3)
VARIABLES A TENER EN CUENTA EN EL DISEO
Caractersticas del agua bruta

Calidad del efluente tratado.
Costes inversin vs. Costes explotacin.
Canon de vertido.
Destino y coste evacuacin fangos.
Espacio disponible.
Caractersticas del terreno.
Climatologa.
Impacto ambiental.
Adecuacin al entorno.
Especificaciones tcnicas.
INTRODUCCIN (3/3)
BIOMASA FIJA
PROCESO R.B.C. (BIODISCOS)

FILTRO PERCOLADOR
LECHOS SUMERGIDOS
BIOFILTROS
BIOMASA EN SUSPENSIN
FANGOS ACTIVADOS
CANALES DE OXIDACIN
REACTORES FLUJO SECUENCIAL (SBR)
REACTORES DE BIOMEMBRANAS
BIOMASA FIJA
BIOMASA FIJA (1/8)
UN PROCESO DE TRATAMIENTO BIOLGICO

AEROBIO DE BIOMASA FIJA CONSISTE EN
DISPONER DE UN MEDIO SOPORTE DONDE SE
DESARROLLA UNA CAPA DE MICROORGANISMOS
(BIOFILM) QUE EN CONTINUO CONTACTO CON EL
AGUA RESIDUAL Y EL AIRE, ABSORBEN EL
OXGENO NECESARIO PARA METABOLIZAR LA
MATERIA CARBONCEA Y NITROGENADA DEL AGUA
RESIDUAL DIFUNDIDA A TRAVS DEL BIOFILM.
BIOMASA FIJA (2/8)
MEDIANTE EL APORTE DE OXGENO SE LLEVAN A CABO

LAS SIGUIENTES REACCIONES DE OXIDACIN Y
METABOLIZACIN.
bacterias
Mat. orgnica + O2 + Nutrientes
CO2 + H2O + microorganismos

hetertrofas
bacterias
NH4 + O2+ CO2 + HCO3-
NO3- + H2O + H+ + microorganismos

auttrofas
BIOMASA FIJA (3/8)
INTERVENCIN DE TODO TIPO DE MICROORGANISMOS.

LA MATERIA ORGNICA SE EMPLEA COMO FUENTE DE
ALIMENTO, PRODUCIENDO NUVA MATERIA CELULAR
ADEMS DE GENERARSE ENERGA.
ELIMINACIN DE LA MATERIA ORGNICA SOLUBLE.
BIOMASA FIJA (4/8)
LA DBO5 DE UN AGUA TPICAMENTE URBANA EST FORMADA

POR TRES FRACCIONES: 1/3 DECANTABLE, 1/3 SOLUBLE Y 1/3
EN SUSPENSIN.
La fraccin decantable la eliminaremos en el tratamiento primario
por decantacin.
La fraccin soluble se eliminar por adsorcin en el biofilm y
oxidacin biolgica.
La fraccin en suspensin se bioflocula y se separa en la
decantacin secundaria.
EN UN AGUA DE ORIGEN INDUSTRIAL LA FRACCIN SOLUBLE

PUEDE LLEGAR A SER EL 90%.
BIOMASA FIJA (5/8)
CMO ESTIMAR LA FRACCIN SOLUBLE DE LA DBO5?

DBO5 soluble = ( DBO5 total ) ( DBO5 en suspensin )
= K * SST
DBO5 susp
DBO5 soluble = ( DBO5 total ) ( K * SST )
donde K = 0,5 si SST > DBO5
= 0,6 si SST similar a la DBO5
EJEMPLO: SEA UN AGUA BRUTA CON 280 ppm DBO5Y 320 ppm
SST.
DBO5 soluble = 280 ( 0,5 * 320 ) = 120 ppm (42 %)
BIOMASA FIJA (6/8)

TRANSFERENCIA
Transporte del sustrato y del O2 desde el seno del agua
residual a travs de una capa de lquido de baja
turbulencia.
DIFUSIN
Difusin hacia el interior de la biopelcula y motivada por la
propia disminucin de la concentracin del sustrato.
CONSUMO
Consumo del sustrato en el interior del biofilm por los
propios microorganismos.
BIOMASA FIJA (7/8)

DIFUSION DEL OXIGENO DESDE EL AGUA RESIDUAL HASTA EL INTERIOR DE
LA PELICULA BIOLOGICA
BIOFILM
ANAEROBICO
AEROBICO
AGUA RESIDUAL
AIRE
CONTAMINANTE ORGANICO
O2
MEDIO
SOPORTE
CO2
DESPRENDIMIENTO DE
PRODUCTOS DEL
METABOLISMO Y BIOMASA
EN EXCESO
H2S
NH3
BIOMASA FIJA (8/8)

BIOMASA FIJA VS BIOMASA EN SUSPENSIN
BIOMASA FIJA
BIOMASA EN
SUSPENSIN
Espacio ocupado
bajo
alto
Costes inversin
alto
medio
Costes explotacin
bajo
alto
Eliminacin nutrientes
baja
alta
Flexibilidad operativa
media
alta
Respuesta a toxicidades
e inhibidores
media
baja
BIOMASA FIJA
PROCESO R.B.C.
BIODISCOS
PROCESO R.B.C. HISTORIA
EL PROCESO RBC O BIODISCOS TIENE SU ORIGEN

EN ALEMANIA A FINALES DE LOS AOS 50.
SE DESARROLLA TECNOLGICAMENTE EN USA EN
LA DCADA DE LOS 60 GRACIAS A LA
INVESTIGACIN DE LA EMPRESA AUTOTROL.
TIENE UN GRAN AUGE EN USA DURANTE LOS AOS
70 Y 80.
LLEGA A ESPAA A MEDIADOS DE LOS 80.
PROCESO R.B.C. SITUACIN ACTUAL

ACTUALMENTE LOS BIODISCOS TIENEN UN
DESPRESTIGIO MOTIVADO POR:
Desconocimiento de los criterios de diseo que llev a
infradimensionar el sistema y por lo tanto no obtener las
calidades de agua exigidas.
Asimilacin de los parmetros de diseo a los utilizados en
otros pases donde las aguas brutas eran ms diluidas.
Seleccin de esquemas de tratamiento incorrecto por
asimilacin de los biodiscos a una tecnologa blanda.
No se contempl la resolucin adecuada de la logstica y
tratamiento de los fangos.
Desarrollo constructivo incorrecto de los mdulos que
conllevaron notables fracasos de funcionamiento mecnico.
PROCESO R.B.C. FUNDAMENTOS (1/3)
LOS CONTACTORES BIOLGICOS ROTATIVOS, PROCESO

R.B.C. O COMUNMENTE LLAMADOS BIODISCOS, ES UN
PROCESO BIOLGICO AEROBIO DE BIOMASA FIJA.
EN
UN
BIODISCO,
LOS
MICROORGANISMOS
RESPONSABLES DE LA METABOLIZACIN DE LA
MATERIA CARBONCEA ESTAN FIJADOS A UN MEDIO
SOPORTE.
EL MEDIO SOPORTE O BIODISCO EST CONSTITUIDO POR

UN CONJUNTO DE PLACAS DE MATERIAL PLSTICO
ENSAMBLADAS A UN EJE SOPORTE.
EL MEDIO SOPORTE GIRA LENTAMENTE SOBRE EL EJE

HORIZONTAL, SUMERGIDO UN 40%.
LOS MICROORGANISMOS SE ADHIEREN AL

SOPORTE FORMANDO UNA PELCULA BIOFILM.
MEDIANTE EL MOVIMIENTO GIRATORIO DEL MDULO, EL

BIOFILM ALTERNA EL CONTACTO CON EL AGUA
RESIDUAL A TRATAR Y CON EL AIRE.
CUANDO LA PELCULA EST EN CONTACTO CON EL AIRE

ABSORBE EL OXGENO DEL MISMO.
CUANDO EST EN CONTACTO CON EL AGUA BRUTA,

ABSORBE LA MATERIA SOLUBLE A DEGRADAR.
MEDIO

ROTACIN
MEDIO SOPORTE
Aire
Agua residual
Aire
Agua residual
PROCESO R.B.C. FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO (1/5)
LA UNIDAD DE BIODISCOS ES UN REACTOR TIPO FLUJO

EN PISTN, ES DECIR, UNA PARTCULA DE FLUIDO
ATRAVIESA EL REACTOR Y LO ABANDONA EN LA MISMA
SECUENCIA QUE SE INTRODUCE EN L.
EL REACTOR EST DIVIDIDO EN DISTINTAS ETAPAS QUE

ACTAN CADA UNA DE ELLAS COMO UN REACTOR DE
MEZCLA COMPLETA.
A LO LARGO DEL MDULO SE DESARROLLA UNA

TIPOLOGA DE BIOFILMS ACORDE AL SUSTRATO QUE
LLEGA, SE CONSIGUE AS UN PROGRESIVO AUMENTO EN
EL GRADO DE DEPURACIN.
EL EXCESO DE BIOMASA Y LA MATERIA EN SUSPENSIN

BIOFLOCULADA ABANDONAN LA UNIDAD DE BIODISCOS
JUNTAMENTE CON EL AGUA TRATADA.
EL CONTINUO CRECIMIENTO DE LA BIOMASA Y LA

ELEVADA CONCENTRACIN DE SLIDOS EN EL SISTEMA
NO HACEN NECESARIA LA RECIRCULACIN DE FANGOS.
PROCESO R.B.C. CRITEROS DE DISEO
TRATAMIENTO PRIMARIO
CARGA ORGNICA DE DISEO
EFECTO DE LA TEMPERATURA
LNEA DE TRATAMIENTO DE FANGOS
PROCESO R.B.C. TRATAMIENTO PRIMARIO (1/7)
ELIMINAR LA FRACCIN DE DBO5 ASOCIADA A LOS

SLIDOS EN SUSPENSIN.
ACTUAR COMO TANQUE PULMN Y LAMINADOR DE
SOBRECARGAS PARA TRABAJAR CON CARGAS LO
MS CONSTANTES POSIBLES.
DECANTADOR ESTTICO
DECANTADOR DINMICO
FOSA SPTICA
TANQUE IMHOFF
DECANTADOR ESTTICO/DINMICO
Velocidad ascensional
a Qm < 1,3 m3/m2 hora
a Qp < 2,5 m3/m2 hora
Tr a Qm > 2 horas
Carga sobre vertedero a Qp < 40 m3/h metro lineal

TANQUE IMHOFF
COMPARTIMENTO DE DECANTACIN
Carga hidrulica < 1,3 m3/m2 h a Qm

Tiempo de retencin: 2- 4 h
Longitud/anchura: 2/1 5/1
Pendiente paredes sedimentador: 1,5 / 1 (45)
COMPARTIMENTO DE DIGESTIN
Volumen: 0,07 m3/habitante
Distancia libre hasta nivel de fangos: 70 cm
Altura total desde lquido: 7/10 m
PROCESO R.B.C. CARGA ORGNICA DE DISEO (1/5)
Efluente
gr DBO5 / da m2
(T > 13 C)
Sin nitrificacin
DBO5 < 25 mg/l
< 10
Con nitrificacin
DBO5 < 15 mg/l
<5

Ingeniera de Aguas Residuales de Metcalf & Eddy.
British Standard Code of Practire for Small Sewage
Treatment Works, norma BS 6297 (1988).
Normas noruegas de Norwegia State Environmental
Protection Agency.
Hoja de Instrucciones NII 6-9 del Bayrisches Landesamt
Fr Wasserwirtschaft.
Norma alemana A-135 (04.83). Fundamentals for the
designing of singlestage drippers and biological disk
with connection capacities of more than 1.000 population
equivalences.
Por cada m2 de superficie giratoria de crecimiento de

biomasa debe haber de 4 a 6 litros de agua en el
tanque.
La carga especfica 1er contactor:
< 60 gr/m2/d con agua residual fresca.
< 40 gr/m2/d con agua residual en cond. Spticas.
Rendimientos:
> 85% 3 contactores en serie.
> 90% 4 contactores en serie.

EJEMPLO
Sea un ncleo de poblacin de 500 habitantes

Caudal diario = 500 hab * 250 l/hab/dia = 125 m3/da
Carga DBO5 = 60 gr/hab dia * 500 hab = 30 Kg/da (240 ppm)
Carga SST = 75 gr/hab da * 500 hab = 37,5 Kg/da (300 ppm)
Tratamiento primario : decantacin convencional
Rendimiento eliminacin DBO5 en decantacin : 30%
DBO5 influente al Biodisco: 21 Kg/da
21.000 gr/da
= 2.100 m2 rea efectiva
Area contacto =
10,0 gr /m2 da
PROCESO R.B.C. EFECTO DE LA TEMPERATURA
PROCESO R.B.C. LINEA DE TRATAMIENTO DE FANGOS
AUMENTO DE LA
SOBRECARGA ORGNICA Y
SEPTICIDAD CUANDO SE ENVAN LOS FANGOS AL
TRATAMIENTO PRIMARIO, EN EL CASO DE TANQUES
IMHOFF Y FOSAS SPTICAS.
TOMAR MRGENES DE
MOMENTO DEL DISEO.
SEGURIDAD
EN
EL
PROCESO R.B.C. ESQUEMAS DE TRATAMIENTO (1/4)
Influente
Pret
Tamizado
R.B.C.
2
Efluente
Almacenamiento
y evacuacin
Recirculacin fangos
Influente
Pret
Tanque
Imhoff
Evacuacin
R.B.C.
2
Efluente
Recirculacin fangos
Influente
Pret
Tamizado
R.B.C.
2
Efluente
Tratamiento
de fangos
Recirculacin fangos
Influente
1
Pret
R.B.C.
2
Efluente
Evacuacin
PROCESO R.B.C. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS (1/3)

MEDIO SOPORTE
Placas de polipropileno de 2 a 3,6 m de dimetro
Espesor de placa : 2 3 mm
Distancia entre placas : 15 20 mm
EJE SOPORTE
Acero inoxidable cromado
Dimetro 90 mm a 120 mm
Construccin maciza
GRUPO DE ACCIONAMIENTO
Motoreductor
PROCESO R.B.C. VENTAJAS (1/3)
SIMPLICIDAD Y RAPIDEZ DE
MONTAJE
MINIMIZACIN DEL ESPACIO Y

VOLUMEN NECESARIO
MNIMO CONSUMO
ENERGTICO
FACILIDAD DE
CONSTRUCCIN GRADUAL
AUSENCIA DE MALOS
OLORES
MINIMIZACIN DE LA
CONTAMINACIN
ATMOSFRICA
FLEXIBILIDAD OPERATIVA
AVDA. ROMA, 25-27

BARCELONA 08029
TEL:93.428.68.00
FAX:93.428.68.51
www.deisa.es
MUCHAS GRACIAS

DEPURACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES
MEDIANTE PROCESO MBR
Arantxa Aparicio
DEISA (Grupo COMSA)
ZARAGOZA 10 DE MAYO
INTRODUCCIN
QUE SIGNIFICA EL TRMINO MBR?
membrane biological reactor o lo que es lo

mismo, reactor biolgico por membranas
En que consiste?
1.- Reactor biolgico
2.- Ultrafiltracin de fangos
Utilizaciones posibles
Aumentar capacidad en plantas convencionales existentes

Mejorar calidad en plantas convencionales existentes
Reutilizacin de parte o totalidad del agua depurada
Si se dispone de poca superficie
INTRODUCCIN
ESQUEMA COMPARATIVO PROCESOS
Aguas residuales
Efluentes
Fangos
activados
Aguas residuales
mdulo de la Membrana
Efluentes
Fangos activados
INTRODUCCIN
COMPARATIVA MTODO CONVENCIONAL RESPECTO MBR
Convencional:
Bajos MLSS (3-5 g/l)
Edad baja de fango activado
Presencia materia en
suspensin en el agua
tratada
Peor calidad en el efluente en

turbidez y MES
Menor consumo energtico,
no existen bombas que den
presin
Mayor superficie ocupada
MBR:
concentracin MLSS (10-20

g/l),sistema ms compacto
Edad elevada de fango

activado
Todas las bacterias quedan

retenidas en el sistema
No hay materia suspensin

en el agua tratada
Alta calidad en el efluente
Mayor consumo energtico
Requerimientos de limpieza
CONCEPTOS BSICOS
CONCEPTOS BSICOS SEPARACIN

POR MEMBRANAS
Separacin fsica fango-agua

Sistema que funciona mediante diferencia de presin (PTM)
entre los dos lados de la membrana
Las membranas pueden ser tipo fibra hueca o planas en
membranas sumergidas y tipo tubulares en membranas
externas.
Pueden ser de material tipo orgnico o cermico
Requieren limpieza de la superficie
CONCEPTOS BSICOS- CONDICIONES TPICAS FUNCIOANIENTO
unidad
intervalo
tpico*
Presin funcionamiento
[mbar]
30 400
150
Presin Backwash
[mbar]
30 200
150
[C]
max. 55
15-25
2 11
Temperatura
Intervalo pH
Necesidad Aireacin
[l/(m*h)]
400 1000
600-800
Rendimiento Permeado
[l/(m*h)]
8 25
15
* Para el tratamiento de aguas residuales urbanas.
CONCEPTOS BSICOS TIPOS DE FILTRACIN
Micro
Filtration
Ultra
Filtration
giarda
crypto
bacteria
colloids
viruses
colour
hardness
pesticides
salts
water
pore size
TMP
100-1000 nm
0.14 bar
Nano
Filtration
colloids
viruses
colour
hardness
pesticides
salts
water
Reverse
Osmosis
colour
hardness
pesticides
salts
water
salts
water
10-100 nm
1-10 nm
< 1 nm
0.210 bar
320 bar
10-100 bar
CONCEPTOS BSICOS
Las membranas son finas barreras o pelculas selectivas

de material poroso. Esta porosidad permite el paso de
ciertas sustancias y bloquea el paso de otras.
Rechazo
Permeado
Soporte
Membrana
Permeado
CONCEPTOS BSICOS
Sistema bsicos:
waste water
effluent
Externas
cross-flow
airlift
Sumergidas
Planas
Fibra hueca
activated
sludge
aeration
surplus
sludge
recycle
waste water
effluent
activated
sludge
aeration
aeration
surplus
sludge
CONFIGURACIONES MBR
3650mm
Membrana sumergida en el
mismo reactor
Membrana sumergida en
recinto independiente
TIPOS DE MEBRANAS- MEMBRANAS SUMERGIDA
Membranas planas
sobre platos soporte
Permeado
Membrana
Fibras huecas
sumergidas
Permeado
Fibra hueca
Canal de entrada
Aerator
Aire
Aire
Slidos

Mdulos: constituidos por agrupaciones de membranas
ZeeWeed
Zenon
Microdyn Nadir
Mdulo Memjet
(Memcor)
Mdulo
Kubota
Ventajas y desventajas del mdulo con fibra Hueca sumergida

y del mdulo con membrana plana
Modulos con fibra Hueca:
Ventajas:
- Flexibilidad
- Backwash posible
- Mejor compactacin, menor superficie
requerida
Desventajas:
- Mayor posibilidad de obstrucciones
- Mayor posibilidad de enredos
- Mala limpieza
Membranas planas:
Ventajas:
- Menor posibilidad de enredos
Desventajas:
- No backwash segn membrana

- Peor compactacin
- Mala limpieza
MBR SUMERGIDO
EDARI TRISA (TARRAGONA)

Cliente:trisa
Caudal:150m3/da
Ao:2009
Instalacin:biolgico+MBR
EJEMPLOS MEMBRANAS SUMERGIDA
TIPOS DE MEBRANAS- MEMBRANAS EXTERNAS
CrossFlow MBR: principio
Entrada
membrana
permeado
concentrado
Cross-flow
AirLift
MBR EXTERNO
Deposito de RSU LA Corua
Cliente:DBEMA
Caudal:216m3/da
Ao:2000
Instalacin:nitrificacin-desnitrificaciny
separacinpormicrofiltracin.
MBR EXTERNO
Deposito de RSU Colmenar Viejo (Madrid)
Cliente:ComunidadAutnomadeMadrid
Caudal:168m3/da
Ao:2002
Instalacin:tratamientofsico-qumico,nitrificacindesnitrificacinyseparacinpormicrofiltracin.
REQUERIMIENTOS PREVIOS AL DISEO
Analtica representativa del agua influente al sistema

MBR
Pruebas de laboratorio y evaluacin de rendimientos del
agua tratada deseada
Estudio piloto semiindustrial
Evaluacin costes consumo reactivos, energa...estudiar
amortizacin de costes respecto coste existente (ROI)
Coste de inversin de la instalacin
Espacio disponible para la nueva instalacin
ESTUDIO EN PLANTA PILOTO SEMIINDUTRIAL
VENTAJAS RESPECTO SISTEMAS CONVENCIONALES
Ausencia de MES que entorpezca tratamientos posteriores

Mejora de la calidad del vertido, menor DBO asociada a
coloides retenidos en el sistema
Aumento de capacidad de plantas existentes
Menor coste tanto de inversin como de explotacin en
tratamientos posteriores
VALORES MEDIOS RENDIMIENTOS OBTENIDOS
Parmetros del
efluente
Convencional
Valores tpicos
MBR
Niveles
alcanzables MBR
DBO5 (mg/L)
30 - 50
<5
<1
SS (mg/L)
30 - 50
<5
<1
<1
< 0.5
NH3-N (mg/L)
NT (mg/L)
25 - 30
< 10
<3
Coliformes (ufc/100
mL)
1.000 100.000
< 200
< 2.2
Turbidez (NTU)
50
<1
< 0.2
Proceso
F A Convencional
Proceso
MBR
Filtro Terciario
No
MLSS (g/L)
2a4
8 a 12
Edad de Fango
(das)
< 10
>10
Superficie requerida
Alta
2 4 veces ms
pequea
Estabilidad del
proceso
Sensible al Bulking
No depende de la
calidad del fango
Para un mismo volumen de reactor, el proceso MBR puede

trabajar desde 2 a 4 veces la edad del fango de un proceso
convencional
Presenta las siguientes ventajas :
Mayor facilidad para nitrificar
Menor produccin de fangos en exceso
Ms diversidad de microorganismos, con mayor capacidad
de actuacin sobre compuestos menos biodegradables
Diseo MBR para baja edad del fango
Para una misma edad del fango, el proceso MBR puede trabajar
con un volumen de reactor entre el 25% y el 50% del requerido para
un proceso de F.A. convencional
Presenta las siguientes ventajas
Menor volumen de reactor
Menor superficie ocupada
Tiene las siguientes limitaciones :
Ha de disearse para una edad de fango mnima -la nitrificacin
ms un margen de seguridad- no inferior a 12 das para mejor
control del Fouling
REUTILIZACIN EFLUENTES ACEITOSOS (RENAULT)

Membranas UF cermicas
PLANTA DE REUTILIZACIN EFLUENTES AZUCARADOS
Membranas Nanofiltracin
Muchas gracias

VERTEDEROS Hidraulicos

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CICLO DESNITRIFICACIN 4 HORAS

ESQUEMA DE TRATAMIENTO 1. SBR 2 REACTORES

SBR EN EMERGENCIA; 1 REACTOR

EDAR ALCARRS, SBR DE 2 REACTORES

SBR 4 REACTORES: NITRIFICACIN-DESNITRIFICACIN

ESQUEMA DE TRATAMIENTO 2. SBR 4 REACTORES

EDAR ALP, SBR DE 4 REACTORES

SBR 3 REACTORES: NITRIFICACIN-DESNITRIFICACIN

ESQUEMA DE TRATAMIENTO 3. SBR 3 REACTORES

EDAR LA JONQUERA (EN CONSTRUCCIN) , SBR DE 3 REACTORES

DECANTER : Sistema de extraccin de agua

1. DECANTER POR BOMBEO

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1 Tolva regulable para la admisin

Bomba sumergible en posicin

En el momento en que se inicie la

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Una vez el decanter llega a nivel mnimo o

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Durante esta etapa de desnitrificacin el potencial Redox va

OPTIMIZACIN EN LA ELIMINACIN DE NUTRIENTES

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Flexibilidad total sobre ciclos prediseados mediante programa Scada,

Control total sobre los procesos de nitrificacin y desnitrificacin, ya que se

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Flexibilidad en caso de parada por avera o mantenimiento de uno de los

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