UNIVERSIDADE ANHANGUERA UNIDERP

Centro de Educao a Distncia

Polo Maracan 24083

Planejamento e Controle de Produo

Alexis Domingos Costa - RA 424269

Luciana Maria Ferreira - RA 430312
Nailza Oliveira Andrade - RA 420756
Polyana Pereira C. Melo - RA 7986736585
Thyago Jose de Melo - RA 7986736552

Uberlndia
24 Novembro de 2015

Alexis Domingos Costa - RA 424269

Luciana Maria Ferreira - RA 430312
Nailza Oliveira Andrade - RA 420756
Polyana Pereira C. Melo - RA 7986736585
Thyago Jose de Melo - RA 7986736552

Planejamento e Controle de Produo

Atividades Prticas Supervisionadas para obteno

de aprovao na disciplina de Planejamento e
controle de Produo no curso de Administrao
na Universidade Anhanguera Aplicada a

UNIDERP Polo Rondom Pacheco

Professor de Ensino a Distncia: Marcelo Carvalho

Professor Tutor Presencial: Rosilane Carvalho

Uberlndia
24 Novembro de 2015
2

Sumrio
1

Introduo..........................................................................................................3

Planejamentos e controle de Produo...............................................................4

Quando e como utilizar o PPCP..........................................................................6

Programao da produo...................................................................................6

Conceito de Controle de produo......................................................................8

Desafios do controle de produo.......................................................................9

Fluxo de caixa relevante......................................................................................12

Controle de estoques............................................................................................12

Concluso.............................................................................................................14

10

Referncias...........................................................................................................15

INTRODUO
Vivemos em uma sociedade de organizaes e, como tal, estas existem para sanar as
necessidades da sociedade. Com a crescente busca por resultados mais expressivos, as
empresas tm procurado maneiras de melhorar seu desempenho, e uma dessas formas so o
Planejamento e Controle da Produo (PCP), atravs do qual se determina o que deve ser
produzido, quanto, como, quando, onde e por quem ser produzido.
O PCP pode ser decomposto, segundo Erdmann (1994), em Planejamento, Programao e
Controle. Por planejamento devem-se entender aquelas funes de longo alcance ou mais
genricas, que alimentaro a programao. Constituem-no a criao ou o projeto do produto
(o que vai ser produzido), a definio do processo (como e com que recurso vai produzi-los) e
a definio de quantidades (projeo de mdio ou longo prazo) a ser produzida. A
programao e o controle so funes interdependentes que, valendo-se do planejamento,
definem as quantidades a serem produzidas a cada perodo (curto prazo), as necessidades de
materiais, os prazos e as capacidades do sistema de produo requerido, liberam as ordens e
executam o controle propriamente dito.
O Planejamento e Controle da Produo , segundo Zaccarelli (1979), um conjunto de
funes que, alm de planejar e controlar comanda e coordena a produo.
Este realizado com base em informaes de que a empresa dispe para tomar suas decises.
Por essa razo, faz-se importante a existncia de um sistema de informao eficiente, que
fornea todas as informaes necessrias elaborao de um bom PCP.
Entretanto, muitas empresas ainda tomam suas decises de forma emprica, produzindo o que
"acham" que deve ser produzido, nas quantidades "x" ou "y", sem qualquer embasamento
lgico, real; so decises tomadas apenas com base naquilo que se acredita que o mercado ir
absorver. Por vezes essa deciso pode levar a um bom resultado, o que no significada que
sempre ser assim. Dessa forma, bom que as empresas procurem se adequar realidade do
mercado, cada vez exigente, que conhea seus gostos, culturas, tendncias, de forma a utilizar
essas informaes, juntamente com as informaes internas da empresa, para a tomada de
decises no que tange produo.

Planejamentos e Controle da Produo.

As empresas geralmente so estudadas como um sistema que transforma, via um
processamento, entradas (insumos) em sadas (produtos) teis aos clientes. Este sistema
chamado de sistema produtivo.
Para que um sistema produtivo transforme insumos em produtos (bens e/ ou servios), ele
precisa ser pensado em termos de prazos, em que planos so feitos e aes so disparadas
com base nestes planos para que, transcorridos estes prazos, os eventos planejados pelas
empresas venham a se tornar realidade.
Em curto prazo, com o sistema montado e a ttica de operao definida, o sistema produtivo
ir executar a Programao da Produo para produzir os bens e/ou servios e entreg-los
aos clientes. chamado de operacional porque neste nvel s resta operar o sistema dentro
de uma ttica montada. Mudana de ttica em curto prazo acarretar desencontros entre
diferentes setores produtivos, visto no haver mais tempo hbil para sincronizar o processo
como um todo. Geralmente, a formao de estoques desnecessrios no sistema produtivo
resultado deste desencontro entre o nvel ttico e o operacional.
Como departamento de apoio, o PPCP responsvel pela coordenao e aplicao dos
recursos produtivos de forma a atender da melhor maneira possvel aos planos estabelecidos
nos nveis estratgico, ttico e operacional.
Para atingir seus objetivos, o PPCP administra informaes vindas de diversas reas do
sistema produtivo. Da Engenharia do Produto so necessrias informaes contidas nas
listas de materiais e desenhos tcnicos (estrutura do produto), da engenharia do processo os
roteiros da fabricao com os tempos padres de atravessamento (lead times), no Marketing
buscam-se as previses de vendas de longo e mdio prazo e pedidos firmes em carteira, a
manuteno fornece os planos de manuteno, compras/suprimentos informa as entradas e
sadas dos materiais em estoques, de Recursos Humanos so necessrios os programas de
treinamento, e Finanas fornece o plano de investimentos e o fluxo de caixa, entre outros
relacionamentos. Como desempenha uma funo de coordenao de apoio ao sistema
produtivo, o PPCP, de forma direta, como as citadas acima, ou de forma direta, como as
citadas acima, ou de forma indireta, relaciona-se praticamente com todas as funes deste
sistema.
O Planejamento e Controle de Produo a atividade de decidir sobre o melhor emprego
dos recursos de produo, assegurando, assim, a execuo do que foi previsto. O
5

planejamento d as bases para todas as atividades gerenciais futuras ao estabelecer linhas de

ao que devem ser seguidas para satisfazer objetivos estabelecidos, bem como estipula o
momento em que essas aes devem ocorrer.
Slack et al. (1997) afirma que o projeto da operao produtiva estabelece a forma fsica e a
estrutura da produo. Assim, dentro dos limites impostos pelo projeto, uma operao
produtiva deve operar continuadamente, e com isso que se preocupam o planejamento e o
controle, gerenciar as atividades da operao produtiva de modo a satisfazer a demanda dos
consumidores.
Apesar de serem complementares e estarem inter-relacionados, planejamento e controle so
diferentes. Slack et al. (1997) afirma que um plano a formalizao do que se pretende que
acontea em um determinado momento no futuro. (...) uma declarao de inteno de que
acontea. Os autores atentam para isso, porque, segundo eles, um plano no garante que
aquilo v acontecer como o esquematizado, pois muitas variveis esto envolvidas na sua
realizao. a que entra o controle que segundo Slack o processo de lidar com essas
variveis. Afirmam ainda que planejamento e controle o processo de conciliar demanda
e fornecimento.
O planejamento e o controle so muito importantes para uma organizao produtiva j que
qualquer operao requer planos e controle para que os objetivos sejam alcanados, nos
prazos e com qualidade de produtos. O planejamento e o controle so necessrios,
principalmente porque o projeto da operao produtiva geralmente no se preocupa com o
andar do sistema em todas as suas etapas. Planejar e controlar, ento significa garantir que os
recursos produtivos estejam disponveis na quantidade, no momento e no nvel de qualidade
adequado.
Os resultados alcanados com o Planejamento e Controle da Produo so muitos: altos
ndices de produtividade e qualidade, menor ndices de falhas e erros e, consequentemente,
menor custo de produo, facilidade em atingir metas e objetivos traados; decises mais
acertadas, melhor gerenciamento dos recursos disponveis; melhor fluxo de informaes e
compatibilizao dos diversos setores da empresa, maior satisfao do cliente. O
Planejamento e Controle da produo leva a empresa a produzir com maior perfeio
rapidez e menor custo, obtendo assim, maior lucratividade.

QUANDO E COMO UTILIZAR O PPCP

6

Utiliza-se o planejamento e o controle em todo o processo de produo, desde antes dele e

aps estar concludo. Isso porque toda a etapa do processo produtivo demanda planejamento
e controle. Entre os tipos de planejamento e controle utilizados pelas indstrias esto:
planejamento e controle de capacidade produtiva; de estoque, da cadeia de suprimentos,
MRP, Just in Time, de projetos e, finalmente, planejamento e controle de qualidade.
Planejamento e controle de capacidade a tarefa de determinar a capacidade efetiva da
operao produtiva, de forma que ela possa responder demanda. (SLACK et al., 1997, p.
347)
Capacidade aqui pode ser entendida como sendo o que a empresa pode produzir em
determinado perodo de tempo, sob condies normais de operao. O planejamento e
controle implicam em medir a demanda e a capacidade da empresa, identificar
possibilidades de aumentar a capacidade e adequ-la demanda e escolher as polticas mais
adequadas para que isso acontea.

PROGRAMAO DA PRODUO
Com base no plano-mestre de produo e nos registros de controle de estoques, a
programao da produo est encarregada de definir quanto e quando comprar, fabricar ou
montar de cada item necessrio composio dos produtos acabados propostos pelo plano.
Neste sentido, como resultado da programao da produo, so emitidas ordens de compra
para itens comprados, ordens de fabricao para itens fabricados internamente e ordens de
montagem para submontagens intermedirias e montagem final dos produtos definidos no
plano-mestre de produo.
Na hierarquia em que esto distribudas as funes do PPCP, a programao da produo a
primeira dentro do nvel operacional de curto prazo, fazendo com que as atividades
produtivas sejam disparadas.
As atividades da programao da produo, apesar de serem desenvolvidas em simultneo,
podem ser divididas para efeito de estudo em trs grupos: a administrao de estoques, o
sequenciamento e a emisso e liberao de ordens. A atividade de administrao de estoques
est encarregada de planejar e controlar os estoques dos itens comprados, fabricados e
montados definindo os tamanhos dos lotes, a forma de reposio e os estoques de segurana
do sistema. A atividade de sequenciamento busca gerar um programa de produo para os
7

itens fabricados e montados que utilize inteligentemente os recursos disponveis,

promovendo produtos com qualidade e custos baixos. J a emisso e a liberao de ordens
implementa o programa de produo, expedindo a documentao necessria para o incio
das operaes (compra, fabricao e montagem) e liberando-a quando os recursos estiverem
disponveis, normalmente em conjunto com a funo de acompanhamento e controle da
produo.
Nos sistemas de produo contnuos, como a demanda concentrada em uma pequena
variedade de produtos acabados, com grandes volumes, e o sistema produtivo focado nos
roteiros destes produtos, a funo de programao da produo se d apenas no nvel de
produtos acabado (PMP), definindo seus volumes de produo, normalmente em lotes
nicos em funo dos altos tempos de setup, e estoques de abastecimento (MP) e
distribuio (PA). Ou seja, o foco principal na funo de administrao de estoques ou
logstica.
De forma semelhante, em funo da baixa variedade e alto volume de produo, os sistemas
de produo em massa tambm tm seu foco na logstica de abastecimento e distribuio,
bem como na utilizao do PMP para a definio dos ritmos de trabalho, ou tempos de ciclo
(TC), que sero implantados nas linhas de montagem, onde feito o balanceamento das
rotinas de operaes-padro.
J nos sistemas de produo repetitivos em lotes, como a variedade de produtos acabados
maior, e a demanda desses produtos no justifica uma focalizao da produo a eles, a
competio por espao nos recursos produtivos grande. Isso faz com que a programao da
produo necessite desmembrar o produto acabado (PMP) em seus diferentes nveis
componentes, geralmente via clculo das necessidades (MRP), de forma a gerar ordens
detalhadas (compras, fabricao e montagem) que devero ser sequenciadas (APS) recurso a
recurso visando garantir certa fluidez no processo produtivo.
Um ponto importante quanto forma como as atividades de programao da produo so
executadas, com reflexo principalmente nos sistemas repetitivos em lotes, a diferenciao
entre empurrar e puxar um programa de produo.
Em termos de planejamento, na programao empurrada o programa de produo do perodo
obtido a partir da incluso da demanda dos diferentes produtos acabados no PMP, que gera
as necessidades de PA no tempo. Esta programao dita empurrada porque cada posto de
trabalho ao concluir uma ordem, est autorizado a empurrar a mesma para o posto
seguinte, independentemente do que esteja acontecendo nos postos subsequentes, at que ela
8

fique pronta.
Por outro lado, em termos de planejamento, na programao puxada as necessidades de
materiais resultantes da aplicao do MRP (incluindo as necessidades de perodos futuros)
so utilizadas como previso de demanda para o dimensionamento de estoques
(supermercados) que ficam disposio dos postos clientes dentro da fbrica. A
programao chamada de puxada porque quem autoriza a produo o cliente interno,
que, ao retirar suas necessidades imediatas do supermercado, puxa um novo lote do
fornecedor.
Em teoria, escolher entre esses dois sistemas de programao parece no ser uma deciso
complexa, pois quem no quer ter uma manufatura enxuta, ou seja, s produzir aquilo que o
cliente quer no momento em que o cliente precisar, com o mnimo de recursos empenhado.
CONCEITO DE CONTROLE DE PRODUO
O Controle de Produo a ltima etapa do PCP e consiste no acompanhamento dos
processos produtivos a fim de verificar o andamento da produo conforme o planejado, ou
seja, verificar se o que foi decidido no plano agregado, programa mestre e programao
detalhada esto sendo perfeitamente realizados. Em outras palavras, o conjunto das
atividades que visam coleta dos dados reais do processo produtivo, determinando desvios e
possibilitando aes preventivas e/ou corretivas. Estes desvios podem ser utilizados para
identificar possveis problemas na produo para uma mquina, uma ordem de produo,
um lote ou ainda ser utilizado como um dado consolidado para identificar tendncias. A
partir do apontamento da produo, o Planejamento e Controle de Produo acumulam
dados atualizados dos processos para utilizao nas decises futuras.
Para Groover (2000), o Controle de Produo est relacionado com a liberao, o
monitoramento e o controle do progresso das ordens de produo atravs dos vrios centros
de trabalho, e a aquisio de informaes atuais sobre a situao destas ordens. Segundo ele,
um sistema de controle de produo tpico consiste de trs fases: liberao, programao e
acompanhamento de ordens.
Devido variedade e quantidade dos eventos de produo (quantidades produzidas,
quantidades refugadas, horrios de incio e fim de produo, equipamentos alternativos
9

utilizados), o volume de dados gerados e armazenados pelo CP tende a ser grande,

principalmente, quando a coleta destes dados ocorre ao longo do processo de produo. A
excelncia na captao e utilizao destes dados ir determinar o sucesso ou o fracasso desta
organizao frentes aos desafios do mercado.
DESAFIOS DO CONTROLE DE PRODUO
As medidas de desempenho que o CP utiliza para avaliar o sistema de produo so os
seguintes: rotao dos estoques de MP, prazos de entrega dos PA, porcentagem de Op no
cumpridas por falta de MP e utilizao da capacidade instalada.
Assim, as finalidades do CP so amplas e cobrem todo o funcionamento do processo
produtivo e das unidades direta e indiretamente relacionadas com ele.
Fases do controle da produo
Da mesma forma, o CP apresenta quatro fases distintas:
- Estabelecimento de padres: a primeira fase do CP, que estabelece os padres ou critrios
de avaliao ou comparao. Um padro uma norma ou um critrio de avaliaes que
serve de base para a avaliao ou comparao de alguma coisa. Existem quatro tipos de
padres:
A) Padres de quantidade;
b) Padres de qualidade;
c) Padres de tempo;
d) Padres de custo;
- Avaliao do desempenho: a segunda fase do CP e visa avaliar o que esta sendo feito,
monitorando e acompanhando.
- Comparao do desempenho com padro estabelecido: a terceira fase do CP, que
compara o desempenho com o que foi estabelecido como padro de comparao, para
verificar se h desvio ou variao, isto , se h erro ou falha em relao ao desempenho
desejado.
- Ao corretiva: a quarta e ultima fase do CP, que procura corrigir o desempenho para
adequ-lo ao padro desejado.
Mtodos de controle da produo
O CP utiliza uma variedade de mtodos para acompanhar e monitorar as atividades de
10

produo, a saber: controle visual, controle total, controle por amostragem, controle por
exceo e autocontrole.
Principais tipos de controle da produo
O CP pode utilizar quatro tipos de controle, so eles:
- Controle do plano de produo: um dos principais tipos de controle. Na realidade, tratase de um macrocontrole, ou seja, de um controle ampliado e de grande magnitude.
- Controle das qualidades produzidas: um controle efetuado posteriormente, isto , depois
que terminou o processo produtivo. Serve para verificar o que foi produzido em relao a
alguns aspectos principais do processo produtivo.
-Controle de estoques: O CP procura continuamente controlar os estoques- de MP, de
materiais em vias, de PA- durante todo o processo produtivo. O principal ndice utilizado
para o controle de estoque o ndice de rotao de estoques.
- Controle das datas de trmino: o controle necessrio para verificar se os prazos de
produo foram ou no cumpridos. O controle das datas de termino pode ser feito de forma
simples, por meio do arquivamento das fichas por datas de termino ou por fichas de entrega.
Na realidade, h uma infinidade de meios para controlar a produo. A criatividade, nesse
aspecto, pode ser muito til para as empresas.
Podemos dizer que o PCP estar pronto quando forem respondidas as~~
KGHKOLGHBUYJGBCV X0020C VC

C , ,,,NC Z edjhl.segs. questes:

1 O que produzir?
2 Quanto produzir?
3 Onde produzir?
4 Como produzir?
5 Quando produzir?
6 Com o que produzir?
7 Com quem produzir?
A partir da configurao do processo de produo, o PCP ir criar uma carta mapa,
documento denominado plano mestre de produo (PMP), que a diretriz de produo.
Trata-se do conjunto de atividades da administrao da produo relacionadas alocao
eficaz e eficiente dos recursos de produo da organizao (materiais, mquinas,
equipamentos e pessoas) para a produo dos bens e servios demandados pelos clientes.
Historicamente, com o desenvolvimento da administrao cientfica, as funes de
11

planejamento e controle da produo, antes exercidas de forma emprica pelos supervisores

de produo, passaram a ser centralizada em um departamento especfico da fbrica,
usualmente denominado PCP.
Do ponto de vista acadmico, os conceitos e habilidades necessrios para o exerccio das
atividades de PCP so abordados em disciplinas tambm denominadas Planejamento e
Controle da Produo. No currculo de uma disciplina tpica de PCP, destacam-se os
seguintes tpicos:
- Previso da demanda
- Planejamento da capacidade de produo
- Planejamento agregado da produo
- Programao mestra da produo
- Programao detalhada da produo
- Controle da produo
As atividades que envolvem a programao da produo so: administrao de materiais,
sequenciamento das ordens de produo, emisso e liberao de ordens.
- Administrao de materiais: planeja e controla os estoques, defini o tamanho dos lotes, a
forma de reposio da matria-prima e os estoques de segurana.
- Sequenciamento: a determinao da sequncia de execuo das operaes de produo
nas mquinas, visando minimizar atrasos, ociosidades e estoques em processo.
- Emisso de ordens: programa o programa de produo emitindo a documentao
necessria para o inicio das operaes e liberando-a quando os recursos estiverem
disponveis.

FLUXO DE CAIXA RELEVANTE

12

Principais Componentes do Fluxo de Caixa:

Investimento Incial
a sada de caixa relevante no instante zero para o projeto proposto.

ENTRADAS DE CAIXA OPERACIONAL

So as entradas de caixa incrementais aps os impostos, resultantes da implantao de um
projeto e durante sua vigncia.

O fluxo de caixa relevante (incremental) resulta da troca proposta, isto , os fluxos de caixa
do ativo antigo NO so nulos.

FLUXOS DE CAIXA RELEVANTES PARA INVESTIMENTOS NO EXTERIOR

As entradas e sadas de caixa ocorrem em uma moeda estrangeira;

Os investimentos no exterior enfrentam potencialmente um significativo risco poltico;
Legislaes Internacionais em relao transferncia de capital, recursos gerenciais e
tcnicos a um pas estrangeiro;
Cultura Nacional x Cultura Organizacional.

DETERMINAO DO INVESTIMENTO INICIAL

a sada relevante de caixa que deve ser considerada ao se avaliar um possvel dispndio
de capital.

Controle de Estoques
Todo sistema depende de insumos ou entradas que procedem do seu meio externo para
poderem funcionar. Esses insumos ou entradas so processados pelos diversos subsistemas e
transformados em sada ou resultados (produtos ou servios) que retornam ao meio externo.
A eficincia do sistema consiste em manter uma relao vivel de entradas/ sadas. Muito
13

vezes, o sistema perde eficincia quando seus insumos ou espera da subsistncia. Mas o
sistema que tem mais entradas do que sadas, ou seja, o sistema que acumula insumos por
receio de retardar por falta deles tambm perde eficincia, pois tem excesso de recursos no
utilizados.
Estocar significa guardar algo para utilizao futura. Se a utilizao for muito remota no
tempo, seu armazenamento ira se tornar prolongado: ocupa espao alugado, ou comprado,
requer pessoal para guardar, significa capital empatado, precisa ser segurado contra incndio
ou roubo se a utilizao foi imediata, provavelmente no haver tempo para estocar, que
pode acarretar parada na produo, caso ocorra qualquer atraso no fornecimento da matriaprima. As duas situaes extremas so indesejveis e devem ser evitadas. O segredo esta em
conhecer o meio-termo e aplica-lo a todos os itens de estoque.
Garantir o funcionamento da empresa, neutralizando os efeitos de demora ou dificuldades no
fornecimento.
Proporcionar economias de escala por meio da compra ou produo de lotes econmicos e
pela flexibilidade nos processos produtivos.
A responsabilidade pelo estoque se dilui por toda a empresa e por quase todos os nveis
hierrquicos de sua administrao. A direo quase sempre se preocupa apenas com o
volume global de estoques, sem se ater a detalhes sobre o estoque especifico de cada item,
salvo se este for realmente estratgico para o negocio da empresa. Cabe aos gerentes e
chefes a responsabilidade do controle especifico de cada item de estoque.

CONCLUSO
Os conceitos anteriormente apresentados foram de ampla utilizao durante o
14

desenvolvimento deste trabalho. Verificou-se que o PCP tem influncia direta na

competitividade de uma empresa frente os novos desafios do mercado, sendo de extrema
importncia a existncia de um departamento atuante nesta rea como parte fundamental em
seu conjunto.
Notou-se tambm que tal exigncia do mercado no diz respeito apenas a grandes empresas.
As pequenas empresas podem, atravs de etapas simples dessa metodologia, melhorar seus
rendimentos a longo, mdio e curto prazo.
Tais planejamentos so de grande importncia para a Programao da Produo sendo
responsveis pelas informaes de dados para a produo como a capacidade produtiva da
empresa, qual o nvel de mo-de-obra responsvel pela produo necessrio entre outros.
No que se refere s etapas da metodologia estuda, vale ressaltar a importncia da coleta dos
dados da empresa, a participao dos membros da equipe de PCP e o treinamento do
pessoal, pois em muitos casos na literatura de implantao do PCP os problemas enfrentados
esto relacionados com dados no coerentes ou com as pessoas.
Para finalizar uma recomendao final importante ser mencionada. Logo aps a realizao
do projeto de planejamento e controle da produo recomendado adotar um software para
a realizao da otimizao da programao, pois atravs dos dados j coletados e de todas as
restries do sistema, um modelo de otimizao dever ser utilizado para melhorar ainda
mais o sistema produtivo da empresa.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
* CHIAVENATO, Idalberto C. Planejamento e Controle da Produo. So Paulo: Manole,
15

2008.
* DALVIO Ferrari Tubino, Planejamento e Controle da Produo. So Paulo: Atlas SA,
2008
* ERDMANN, Rolf Hermann. Modelo organizativo para sistemas de planejamento e
controle da produo. Florianpolis: UFSC, 1994. Tese (doutorado em engenharia da
produo) - programa de ps-graduao em engenharia da produo, UFSC, 1994.
* MOREIRA, Daniel A. Administrao da Produo e operaes. 4 ed. So Paulo:
Pioneira, 1999.
* SLACK, Nigel et al. Administrao da Produo. So Paulo: Atlas, 1997.

16