Manual de Instrução U82 ESAB

PT
Aristo
U82
Manual de instrues
0460 896 180 PT 20121019
Valid from program version 1.10
1 SEGURANA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 INTRODUO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
6
2.1 Painel de controlo Aristo U82 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.1
Teclas e botes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Colocao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Ligao USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.1
Colocao da memria USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 Primeiro passo seleccionar o idioma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5 Visor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5.1
Smbolos no visor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6 Informao geral sobre parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.1
Parmetro de valores numricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.2
Parmetro com alternativas dadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.3
Parmetros ON/OFF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6.4
VOLTA e ENTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6
7
7
8
8
9
10
11
11
11
11
11
3 MENUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
3.1 Menu
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.1.6
PRINCIPAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Menu CONFIGURACOES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Menu FERRAMENTAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Menu PARAMETROS DE SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Medidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Menu CONJ. DE PARAMETROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Menu ACESSO RAPIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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13
13
14
14
15
15
4 SOLDADURA MIG/MAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
4.1 Definies no menu PARAMETROS DE SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17
4.1.1
Soldadura MIG/MAG com short-/sprayarc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.1.2
Soldadura MIG/MAG com impulsos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.1.3
Soldadura MIG/MAG com SuperPulse, primria/secundria, short-/sprayarc/impulsos
19
4.2 Explicaes das funes para os parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
4.2.1
QSet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.2.2
Grupo de sinergia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.3 SuperPulse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
4.3.1
Combinaes de fio e gs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.3.2
Mtodos de impulso diferentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.3.3
Alimentador do fio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5 SOLDADURA MMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1
5.2
5.3
30
Soldadura MMA CC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soldadura MMA CA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Explicaes das funes para os parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
31
31
6 SOLDADURA TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32
6.1 Parmetros no menu PARAMETROS DE SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.1
Soldadura TIG sem impulsos CC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.2
Soldadura TIG com impulsos CC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.3
Soldadura TIG sem impulsos CA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Explicaes das funes para os parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 Explicaes das outras funes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33
33
33
34
34
39
7 GOIVAGEM A ARCO COM JACTO DE AR COMPRIMIDO . . . . . . . . . . . . . .
39
7.1
7.2
Parmetros no menu PARAMETROS DE SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Explicaes das funes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reservamo-nos o direito de alterar as especificaes sem aviso prvio.
TOCp
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39
39
8 GESTO DA MEMRIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
40
Mtodo de trabalho do painel de controlo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Guardar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Chamar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Apagar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Copiar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Editar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nome . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40
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44
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47
9 MENU DE CONFIGURAO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48
9.1 Bloqueio de acesso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1.1
Estado do bloqueio de acesso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.1.2
Especificar/editar cdigo de bloqueio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2 Unidade de controlo remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2.1
Esquecer alteraes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2.2
Configurao para unidade de controlo remoto digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2.3
Configurao para unidade de controlo remoto analgico . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2.4
Escalonar as entradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3 Parmetros bsicos MIG/MAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.1
Funo do gatilho (2 tempos/4 tempos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.2
Configurao a 4 tempos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.3
Configurao de teclas de funo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.4
Medio da tenso nos impulsos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.5
Alimentador do fio AVC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.6
Release pulse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.4 Parmetros bsicos MMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.5 Teclas de acesso rpido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.6 Comando de incio duplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.7 Painel remoto activado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.8 Superviso WF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.9 Modo de auto-memorizao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.10 Comutao de gatilho entre parmetros de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.11 Vrios alimentadores de fio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.12 Funes de qualidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.13 Manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.14 Unidade de medida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.15 Frequncia do valor de medio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.16 Chave de registo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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49
50
50
50
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51
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52
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56
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57
57
58
58
58
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61
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62
62
TOCp
-3-
10 FERRAMENTAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
63
10.1 Lista de erros ocorridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1.1 Designaes de unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.1.2 Descries de cdigos de erros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2 Exportar/Importar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.3 Gestor de ficheiros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.3.1 Apagar um ficheiro/pasta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.3.2 Renomear um ficheiro/pasta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.3.3 Criar uma pasta nova . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.3.4 Copiar e colar ficheiros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.4 Editar limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.5 Editar limites de medidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.6 Estatsticas de produo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.7 Funes de qualidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.7.1 Guardar dados de qualidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.8 Dados de sinergia definidos pelo utilizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.8.1 Especificar as coordenadas de tenso/fio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.8.2 Especificar a combinao de fio/gs vlida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.8.3 Crie a sua prpria alternativa de fio/gs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.9 Calendrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.10 Contas de utilizadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.11 Informao da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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64
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69
69
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76
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11 ENCOMENDAR PEAS SOBRESSELENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESTRUTURA DOS MENUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMBINAES DE FIO E GS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NMEROS DE REFERNCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACESSRIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
81
82
88
93
94
TOCp
-4-
PT
1
SEGURANA
NOTA! Esta unidade testada pela ESAB numa configurao geral. A responsabili
dade quanto segurana e funcionamento da configurao especfica do integra
dor.
So os utilizadores de equipamento ESAB a quem em ltima anlise cabe a responsabilidade de
assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou prximo do mesmo observe
todas as medidas de precauo de segurana pertinentes. As medidas de precauo de segu
rana devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de equipamento. Alm dos regu
lamentos normais aplicveis ao local de trabalho, devem observar-se as seguintes recomenda
es.
Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o funcio
namento do equipamento. O funcionamento incorrecto do equipamento pode resultar em situa
es perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no equipamento.
1.
2.
3.
4.
5.
Qualquer pessoa que utilize o equipamento de soldadura deve estar familiarizado com:
a operao do mesmo
o local das paragens de emergncia
o seu funcionamento
as medidas de precauo de segurana pertinentes
o processo de soldadura e o corte
O operador deve certificar-se de que:
nenhuma pessoa no autorizada se encontra dentro da rea de funcionamento do equi
pamento quando este posto a trabalhar.
ningum est desprotegido quando se forma o arco
O local de trabalho tem de:
ser adequado finalidade em questo
no estar sujeito a correntes de ar
Equipamento de segurana pessoal
Use sempre o equipamento de segurana pessoal recomendado como, por exemplo,
culos de segurana, vesturio prova de chama, luvas de segurana.
No use artigos soltos como, por exemplo, lenos ou cachecis, pulseiras, anis, etc.,
que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras.
Medidas gerais de precauo
Certifique-se de que o cabo de retorno est bem ligado.
O trabalho em equipamento de alta tenso s ser executado por um electricista qua
lificado.
O equipamento de extino de incndios apropriado tem de estar claramente identificado
e em local prximo.
A lubrificao e a manuteno no podem ser executadas no equipamento durante o
seu funcionamento.
Eliminao de equipamento electrnico nas instalaes de reciclagem!
De acordo com a Directiva Europeia 2002/96/CE relativa a resduos de
equipamentos elctricos e electrnicos e respectiva implementao em
conformidade com o direito nacional, o equipamento elctrico e/ou electrnico que
atingiu o fim da sua vida til deve ser eliminado em instalaes de reciclagem.
Como responsvel pelo equipamento, faz parte das suas funes informar-se sobre
estaes de recolha aprovadas.
Para mais informaes, contacte o revendedor mais perto de si.
-5bi23p
ESAB AB 2012
PT
2
INTRODUO
A fim de tirar o mximo partido do seu equipamento de soldadura, recomendamos a

leitura deste manual de instrues.
Para informaes gerais sobre o funcionamento, ver os manuais de instrues para
a fonte de alimentao e o alimentador de fio.
O texto apresentado no visor encontra-se disponvel nas seguintes lnguas:
ingls, sueco, finlands, noruegus, dinamarqus, alemo, francs, italiano,
holands, espanhol, portugus, hngaro, polaco, ingls dos EUA chins e turco.
NOTA! Podem ocorrer diferenas no funcionamento do painel, dependendo do
produto que est instalado.
2.1
Painel de controlo Aristo U82
O painel de controlo fornecido com um suporte de fixao, parafusos e um manual

de instrues em ingls. No painel est montado um cabo de 1,2 m. Os acessrios
disponveis so uma memria USB e um cabo de extenso, ver pgina 94.
Poder fazer o download de manuais de instrues noutras lnguas no site
www.esab.com.
Local para memria USB
Boto para deslocar o cursor
Visor
Teclas de funo
Menu
Enter
Boto para aumentar ou
diminuir os valores definidos e
regular a tenso, #
Boto para aumentar ou
diminuir os valores definidos e
regular a velocidade de alimentao do fio, *
2.1.1 Teclas e botes
Teclas de funo (4)
As cinco teclas em fila por baixo do visor possuem
vrias funes. Estas so as teclas de funo, ou
seja, podem ter funes diferentes dependendo do
menu em que se encontra a trabalhar na altura. A
funo corrente destas teclas pode ser vista no
texto na fila inferior do visor.
Quando a funo est activa, isto assinalado pela
tecla que fica branca:
-6bi23p
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PT
Tecla Menu (5)
leva-o sempre de volta ao menu principal:
A utilizao da tecla MENU

MIG/MAG
PROCESS
METHOD
QSET
SYNERGY GROUP
WIRE TYPE
SHIELDING GAS
WIRE DIAMETER
CONFIGURATION "
TOOLS
SET
MEASURE
MIG/MAG
SHORT/SPRAY
OFF
STANDARD
Fe
Ar+8%CO2
1.2 mm
MEMORY
FAST
MODE
Tecla Enter (6)

A utilizao da tecla ENTER
confirma uma seleco.
Boto do cursor (2)

A utilizao do boto esquerdo desloca o cursor para diferentes filas no visor.
Botes mais/menos (7, 8)
Os botes do lado direito aumentam ou diminuem o valor de um parmetro. Ao lado
ou uma estrela
. A maioria dos
dos botes h um smbolo, um quadrado
parmetros numricos podem ser ajustados com ambos os botes, embora alguns
parmetros tenham que ser feitos com um boto especfico.
2.2
Colocao
Nas costas do painel de controlo h um suporte que

lhe permite apoiar o painel e continuar a ver o visor
na vertical. O suporte funciona ainda como um
dispositivo de fixao, permitindo pendurar o painel
de controlo no alimentador do fio.
2.3
Ligao USB
As memrias externas USB podem ser utilizadas para

transferir programas de e para o painel de controlo. Ver
mais no captulo 10.2.
Os ficheiros que so produzidos no painel de controlo so guardados no formato de
ficheiros xml. A memria USB tem que ser formatada como FAT 32 para funcionar.
Durante a utilizao normal no h risco de infeco do equipamento por vrus.
Para eliminar completamente o risco, recomendamos que a memria, que
utilizada em conjunto com este equipamento, no seja utilizada para qualquer outro
fim.
-7bi23p
ESAB AB 2012
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Certas memrias USB podero no funcionar com este equipamento.
Recomendamos a utilizao de memrias USB de fornecedores conceituados. A
ESAB no assume qualquer responsabilidade por quaisquer danos provocados pela
utilizao incorrecta de uma memria USB.
2.3.1
Colocao da memria USB
Proceda da seguinte forma:

Desligue o interruptor principal da fonte de

alimentao.
Abra o painel na extremidade esquerda do painel de

controlo.
Introduza a memria USB no conector USB.
Feche o painel.
Ligue o interruptor principal da fonte de alimentao.
2.4
Primeiro passo seleccionar o idioma
Este menu aparece no visor quando liga o equipamento pela primeira vez.
O painel de controlo vem de fbrica com o idioma em ingls. Para seleccionar o seu
idioma, faa o seguinte.
Carregue em MENU
para ir para o menu principal.

MIG/MAG
Utilize o boto esquer

do para posicionar o
cursor na fila CONFI
GURACOES (CONFI
GURATION)
PROCESS
METHOD
QSET
SYNERGY GROUP
WIRE TYPE
SHIELDING GAS
WIRE DIAMETER
CONFIGURATION "
TOOLS
SET
MEASURE
MIG/MAG
SHORT/SPRAY
OFF
STANDARD
Fe
Ar+8%CO2
1.2 mm
MEMORY
FAST
MODE
-8bi23p
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Carregue em ENTER
CONFIGURATION
Posicione o cursor na
fila IDIOMA (LANGUA
GE). Carregue em EN
TER para visualizar
uma lista dos idiomas
disponveis no painel
de controlo.
LANGUAGE
CODE LOCK
REMOTE CONTROLS
MIG/MAG DEFAULTS
MMA DEFAULTS
FAST MODE SOFT KEYS
DOUBLE START SOURCES
PANEL REMOTE ENABLE
WF SUPERVISION
AUTO SAVE MODE
TRIGGER WELDDATA SWITCH
ENGLISH
OFF
OFF
ON
OFF
QUIT
Posicione o cursor na fila para o seu idioma e

carregue em Enter.
2.5
NORSK
POLSKI
PORTUGUES
SUOMI
SVENSKA
CHINESE
|
|
|
Visor
MIG/MAG
PROCESS
METHOD
QSET
SYNERGY GROUP
WIRE TYPE
SHIELDING GAS
WIRE DIAMETER
CONFIGURATION "
TOOLS
SET
MEASURE
MIG/MAG
SHORT/SPRAY
OFF
STANDARD
Fe
Ar+8%CO2
1.2 mm
MEMORY
FAST
MODE
O cursor
O cursor no painel de controlo apresentado como um campo sombreado em torno
do texto, com o texto seleccionado a passar a branco. A seleco aparece no
manual de instrues com o texto a negrito.
-9bi23p
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Setas e barras de deslocao
Sempre que h mais informao por detrs de uma fila, tal indicado por uma seta
preta por detrs do texto. Se houver mais filas na lista, aparece uma barra de
deslocao direita do visor:
Caixas de texto
No fundo do visor existem cinco caixas contendo texto que descreve a funo actual
das cinco teclas na linha directamente abaixo das caixas.
Modo de poupana de energia
Para aumentar a vida til da luz de fundo, esta desliga-se aps trs minutos sem
actividade.
2.5.1
Smbolos no visor
A
O conjunto de dados de soldadura

seleccionado
S = Limite de definio activado

M = Limite de medio activado
O alimentador de fio seleccionado
Ocorreu uma avaria. Ver captulo 15
Nmero de posio de memria

carregado
Seleccione o boto mais/menos

marcado com # para aumentar ou
diminuir o valor de um parmetro.
Corrente medida do motor
Seleccione o boto mais/menos

marcado com * para aumentar ou
diminuir um valor do parmetro.
Modo de edio, edio de posio

de memria
- 10 bi23p
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2.6
Informao geral sobre parmetros
Existem trs tipos principais de parmetros:

Parmetro de valores numricos

Parmetro com alternativas especificadas
Parmetro de modo ON/OFF
2.6.1
Parmetro de valores numricos
Quando se define um valor numrico, utiliza-se um dos botes mais/menos para

aumentar ou diminuir um determinado valor. tambm possvel alterar uma srie
de valores a partir da unidade de controlo remoto.
2.6.2
Parmetro com alternativas dadas
Alguns parmetros so definidos seleccionando uma alternativa de uma lista.

Este tipo de lista pode ter o seguinte aspecto:
MIG/MAG
MMA
TIG
GOUGING
Neste caso, o cursor encontra-se na linha correspondente a MIG/MAG. Carregando

em ENTER nesta posio, a alternativa MIG/MAG seleccionada. Se quiser
seleccionar outra alternativa, posicione o curso na fila correcta utilizando o boto
esquerdo para subir ou descer. A seguir carregue em ENTER . Se quiser sair da
lista sem fazer uma seleco, carregue em VOLTA (QUIT).
2.6.3
Parmetros ON/OFF
Para algumas funes, possvel definir os valores ON e OFF. A funo de sinergia

durante a soldadura MIG/MAG e MMA um exemplo de uma funo destas. Os
parmetros ON ou OFF podem ser seleccionados numa lista de alternativas
conforme descrito acima.
2.6.4
VOLTA e ENTER
A tecla de funo mais direita utilizada principalmente para VOLTA (QUIT),

embora seja utilizada ocasionalmente para outras funes.
Ao carregar em VOLTA regressa ao menu ou ecr anterior.
A tecla
chama-se ENTER neste manual.
Ao carregar em ENTER executa uma opo seleccionada num menu ou numa

lista.
- 11 bi23p
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3
MENUS
O painel de controlo utiliza vrios menus diferentes. Os menus so PRINCIPAL,

CONFIGURACOES, FERRAMENTAS, PARAMETROS DE SOLDADURA,
MEDIDAS, CONJ. DE PARAMETROS e ACESSO RAPIDO. As estruturas dos
menus encontram-se a partir da pgina 82. Durante a inicializao, aparece tambm
por breves instantes um ecr de inicializao contendo informaes acerca da
verso do programa actual.
Ecr de inicializao
3.1
Menu PRINCIPAL
MIG/MAG
No MENU PRINCIPAL
pode alterar o processo
de soldadura, o mtodo
de soldadura, o tipo de
fio, etc.
A partir deste menu po
de avanar para todos
os outros sub-menus.
PROCESS
METHOD
QSET
SYNERGY GROUP
WIRE TYPE
SHIELDING GAS
WIRE DIAMETER
CONFIGURATION "
TOOLS
SET
MEASURE
MIG/MAG
SHORT/SPRAY
OFF
STANDARD
Fe
Ar+8%CO2
1.2 mm
MEMORY
FAST
MODE
- 12 bi23p
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3.1.1
Menu CONFIGURACOES
CONFIGURATION
No menu CONFIGU
RACOES (CONFIGU
RATION) pode mudar o
idioma, alterar outros
parmetros bsicos,
unidade de medida,
etc.
LANGUAGE
CODE LOCK
REMOTE CONTROLS
MIG/MAG DEFAULTS
MMA DEFAULTS
FAST MODE SOFT KEYS
DOUBLE START SOURCES
PANEL REMOTE ENABLE
WF SUPERVISION
AUTO SAVE MODE
TRIGGER WELD DATA SWITCH
ENGLISH
OFF
OFF
ON
OFF
QUIT
3.1.2
Menu FERRAMENTAS
TOOLS
No menu FERRAMEN
TAS (TOOLS) pode
transferir ficheiros, ver
estatsticas de qualida
de e produo, listas
de erros ocorridos, etc.
ERROR LOG
EXPORT/IMPORT
FILE MANAGER
SETTING LIMIT EDITOR
MEASURE LIMIT EDITOR
PRODUCTION STATISTICS
QUALITY FUNCTIONS
USER DEFINED SYNERGIC DATA
CALENDAR
USER ACCOUNTS
QUIT
- 13 bi23p
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3.1.3
Menu PARAMETROS DE SOLDADURA
WELD DATA SETTING
No menu PARAME
TROS DE SOLDADU
RA (WELD DATA SET
TING) pode alterar v
rios parmetros de sol
dadura. O menu tem
aspectos diferentes
que variam consoante
o processo de soldadu
ra seleccionado.
O exemplo mostra sol
dadura MIG/MAG com
dip/spray.
VOLTAGE
WIRE SPEED
INDUCTANCE
SYNERGIC MODE
START DATA
STOP DATA
SETTING LIMITS
MEASURE LIMITS
SPOT WELDING
EDIT DESCRIPTION
CRATER
FILL
3.1.4
HOT
START
28.2 (+3.5) V
6.0 M/MIN
80%
ON
4STROKE
QUIT
Medidas
SHORT/SPRAY. Fe, CO2, 1.2 mm
Em MEDIDAS (MEA
SURE) pode ver valo
res medidos para v
rios parmetros de sol
dadura enquanto a sol
dadura est em curso.
#
*
GAS
PURGE
0.0 Volt
0 Amp
6.0 m/min
WIRE
INCH
4STROKE
REM
2ND
FUNCT
Pode mudar o valor de determinados parmetros no ecr Medidas. Os parmetros

em questo dependem do processo de soldadura definido. Os valores dos
parmetros que podem ser ajustados esto sempre assinalados com # ou *.
Os valores medidos permanecem no visor mesmo depois da soldadura estar
concluda. Pode deslocar-se para menus diferentes sem perder os valores medidos.
Se o valor definido for alterado quando a soldadura no est em curso, o valor de
medio alterado para zero para evitar confuso.
SUGESTO:
Nos impulsos pode seleccionar se quer o que o valor da tenso seja apresentado
como valor mdio ou como valor de pico. Este parmetro pode ser ajustado nos
parmetros bsicos MIG/MAG, ver captulo 9.3.
- 14 bi23p
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3.1.5
Menu CONJ. DE PARAMETROS
WELD DATA MEMORY
No menu CONJ. DE
PARAMETROS (WELD
DATA MEMORY) pode
guardar, chamar, elimi
nar e copiar vrios da
dos de soldadura defi
nidos. Os conjuntos de
dados de soldadura po
dem ser memorizados
em 255 posies de
memria diferentes.
1234567-
2ND
FUNCT
STORE
QUIT
Para mais informaes, ver o captulo 8 Gesto da memria.

3.1.6
Menu ACESSO RAPIDO
SHORT/SPRAY. Fe, CO2, 1.2 mm
No menu ACESSO RA
PIDO (FAST MODE),
pode ligar teclas de
funo a posies de
memrias de dados de
soldadura. Estas defini
es so levadas a ca
bo no menu CONFIGU
RACOES. O nmero da
posio de memria
seleccionada exibido
no canto superior direi
to.
#
*
WELD
DATA 1
28.5 Volt
0 Amp
6.0 m/min
WELD
DATA 2
WELD
DATA 3
WELD
DATA 4
2ND
FUNCT
Para mais informaes, ver o captulo 9.5 Teclas de funo de acesso rpido.
- 15 bi23p
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4
SOLDADURA MIG/MAG
Menu principal Processo

A soldadura MIG/MAG funde um fio de adio que est a ser continuamente
fornecido, sendo o banho de fuso protegido por gs de proteco.
Os impulsos so utilizados para influenciar a transferncia de gotculas do arco para
que este permanea estvel e sem salpicos, mesmo com dados de soldadura
baixos.
A tabela na pgina 88 mostra os tamanhos de fios que podem ser seleccionados
para soldadura MIG/MAG com DIP/SPRAY.
A tabela na pgina 88 mostra os tamanhos de fios que podem ser seleccionados
para soldadura MIG/MAG com IMPULSOS.
Quando o processo MIG/MAG seleccionado, pode optar entre quatro mtodos
seleccionando METODO com o boto esquerdo e carregando a seguir em ENTER.
Opte por uma destas opes, dip/spray, pulsado ou superimpulso, e depois
carregue novamente em ENTER.
MIG/MAG
PROCESS
METHOD
QSET
SYNERGY GROUP
WIRE TYPE
SHIELDING GAS
WIRE DIAMETER
CONFIGURATION
TOOLS "
MIG/MAG
SHORT/SPRAY
OFF
STANDARD
Fe
CO2
1.2 mm
MIG/MAG
MIG/MAG
QUIT
- 16 bi23p
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4.1
Definies no menu PARAMETROS DE SOLDADURA
4.1.1
Soldadura MIG/MAG com short-/sprayarc.
Parmetros
Variao dos parmetros
Em passos de
Depen
dente
da siner
gia
Regulvel
em siner
gia
Tenso
8 - 60 V
0,25 V
(visualizada com
um decimal)
Velocidade de alimentao
do fio**
0,8 - 30,0 m/min
0,1 m/min
Indutncia
0 - 100%
1%
Tipo de regulador
1 - 12
Sinergia*
OFF ou ON
Fluxo prvio de gs
0,1 - 25 s
0,1 s
Incio da fluncia
OFF ou ON
Hot start
OFF ou ON
Tempo de hot start
0 - 10 s
0,1 s
Alimentao do fio hot start
Variao total da alimentao do

fio
0,1 m/min
Touch sense
10 - 16 A
Incio suave
OFF ou ON
Enchimento de crateras
OFF ou ON
Tempo de enchimento de
crateras
0 - 10 s
0,1 s
Alimentao do fio de
enchimento de crateras final
1,5 m/min velocidade actual de 0,1 m/min

alimentao do fio
Tenso final de enchimento

de crateras
8 24,7 V
Release pulse***
OFF ou ON
Tempo de burnback
0-1s
Terminao
Impulso final ou SCT
Fluxo posterior do gs
0,1 - 25 s
0,1 s
Definies limite
1 - 50
Limites de medidas
1 - 50
Soldadura por pontos****
OFF ou ON
Tempo de soldadura por

pontos
0 - 25 s
0,1 s
x
x
0,01 s
x
x
x
*) A linha de sinergia no fornecimento: fio macio (Fe), gs de proteco CO2 com fio 1,2 mm.
**)A variao de parmetros depende do alimentador de fio utilizado.
***) Ajustado no menu CONFIGURACOES, parmetros bsicos MIG/MAG.
****) No possvel seleccionar soldadura por pontos (ON) se o modo de disparo da tocha for 4 tempos.
- 17 bi23p
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4.1.2
Soldadura MIG/MAG com impulsos
Parmetros
Em passos de
Depen
Regul
dente
vel em
da siner sinergia
gia
Tenso
10 - 50 V
do fio*
0,8 - 30,0 m/min
0,25 V
(visualizada com
um decimal)
0,1 m/min
Corrente pulsada**
Tempo dos impulsos
Frequncia dos impulsos
Corrente base
Slope
Sinergia***
Ka
Ki
Fluxo prvio de gs
Incio da fluncia
Incio suave
100 - 650 A
1,7 - 25,5 ms
16 - 312 Hz
4 - 300 A
1-9
OFF ou ON
0 - 100%
0 - 100%
0,1 - 25 s
OFF ou ON
OFF ou ON
4A
0,1 ms
2 Hz
1A
1
1%
1%
0,1 s
-
x
x
x
x
x
x
x
Hot start
Tempo de hot start
Touch sense
(pulsado/no pulsado)
OFF ou ON
0 - 10 s
Variao total da alimentao do fio
10 - 16 A
OFF ou ON
0,1 s
0,1 m/min
x
x
x
crateras
Alimentao do fio de
de crateras
0 - 10 s
0,1 s
1,5 m/min velocidade actual de

alimentao do fio
8 - 33,2 V
0,1 m/min
Corrente pulsada final

Corrente base final
Frequncia final
Release pulse****
Tempo de burnback
Terminao
100 - mx A
12 - 50 A
20 - 270 Hz
OFF ou ON
0-1s
Limites
Limites de medidas
Soldadura por pontos*****
pontos
0,1 - 25 s
1 - 50
1 - 50
OFF ou ON
0 - 25 s
x
x
x
x
x
x
x
0,01 s
0,1 s
0,1 s
x
x
-
*)A variao de parmetros depende do alimentador de fio utilizado.

**) A corrente base e a corrente pulsada mnimas dependem do tipo de mquina utilizado.
***) A linha de sinergia no fornecimento: fio macio (Fe), gs de proteco CO2 com fio 1,2 mm.
****) Ajustado no menu CONFIGURACOES, parmetros bsicos MIG/MAG.
*****) No possvel seleccionar soldadura por pontos (ON) se o modo de disparo da tocha for 4 tempos.
- 18 bi23p
ESAB AB 2012
x
x
x
PT
4.1.3
Soldadura MIG/MAG com SuperPulse, primria/secundria,

short-/sprayarc/impulsos
Menu principal Processo Mtodo Fase Mtodo

Parmetros
Em passos de
Fase
Primria ou secundria
Mtodo
Dip/spray
ou impulsos
Tenso
10 - 50 V
0,25 V (visualiza
da com um
decimal)
do fio*
0,8 - 30,0 m/min
0,1 m/min
Indutncia
0 - 100%
1%
Corrente pulsada**
100 - 650 A
4A
Tempo dos impulsos
1,7 - 25,5 ms
0,1 ms
16 - 312 Hz
2 Hz
Corrente base
4 - 300 A
1A
Slope
1-9
Ka
0 - 100%
1%
Ki
0 - 100%
1%
Tipo de regulador
Depen
dente da
sinergia
Regulvel
em siner
gia
x
x
Sinergia***
OFF ou ON

fases
0 - 2,50 s
0,01 s
Fluxo prvio de gs
0,1 - 25 s
0,1 s
Incio da fluncia
OFF ou ON
Incio suave
OFF ou ON
Hot start
OFF ou ON
Tempo de hot start
0 - 10 s
0,1 s
Variao total da alimentao do

fio
0,1 m/min
Tenso de hot start
-14 - +27 V
Touch sense
10 - 16 A
(pulsado/no pulsado)
OFF ou ON
crateras
0 - 10 s
0,1 s
Alimentao do fio de
1,5 m/min velocidade actual de 0,1 m/min

alimentao do fio

de crateras
8 - 33,2 V
Corrente pulsada final
100 - mx A
Corrente base final
12 - 50 A
Frequncia final
20 - 270 Hz
Desprendimento da gota
- 19 bi23p
ESAB AB 2012
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Parmetros
Em passos de
Depen
dente da
sinergia
Regulvel
em siner
gia
Tempo de burnback
0-1s
0,01 s
Terminao
0,1 - 25 s
0,1 s
Limites
1 - 50
Limites de medidas
1 - 50
Soldadura por pontos
OFF ou ON

pontos
0 - 25 s
0,1 s
Release pulse****
OFF ou ON
x
x
x
*)A variao de parmetros depende do alimentador de fio utilizado.

**) A corrente base e a corrente pulsada mnimas dependem do tipo de mquina utilizado.
***) A linha de sinergia no fornecimento: fio macio (Fe), gs de proteco CO2 com fio 1,2 mm.
****) Ajustado no menu CONFIGURACOES, parmetros bsicos MIG/MAG.
4.2
Explicaes das funes para os parmetros
Tenso
Uma tenso mais alta aumenta o comprimento do arco e produz um banho de fuso
mais quente e maior.
O parmetro da tenso difere entre os modos de sinergia e de no sinergia. No
modo sinergia, a tenso definida como um desvio positivo ou negativo
relativamente linha de sinergia da tenso. No modo no sinergia, o valor da
tenso definido como um valor absoluto.
A tenso definida nos menus medidas, parmetros de soldadura ou de acesso
rpido. Quando se utiliza o controlo remoto, o parmetro pode ser ajustado a partir
daqui.
Velocidade de alimentao do fio
Define a velocidade de alimentao necessria para o fio de adio em m/minuto.
A velocidade de alimentao do fio definida nos menus medidas, parmetros de
soldadura ou de acesso rpido. Quando se utiliza o controlo remoto, o parmetro
pode ser ajustado a partir daqui.
Indutncia
A indutncia mais elevada resulta num banho de fuso maior e numa menor
quantidade de salpicos. A indutncia mais baixa produz um som mais
desagradvel mas um arco concentrado e estvel.
A indutncia definida no menu PARAMETROS DE SOLDADURA.
Aplica-se apenas a soldadura MIG/MAG com dip/spray.
Tipo de regulador
Afecta o processo de curto circuito e o calor na soldadura.
O parmetro no deve ser alterado.
- 20 bi23p
ESAB AB 2012
PT
Corrente pulsada
O mais alto dos dois valores de corrente no caso de corrente pulsada.
A corrente pulsada definida no menu PARAMETROS DE SOLDADURA com a
funo de sinergia desligada.
Aplica-se apenas soldadura MIG/MAG com impulsos.
Tempo dos impulsos
Perodo de tempo durante o qual a corrente pulsada est ligada durante um perodo
de impulsos.
A corrente pulsada definida no menu PARAMETROS DE SOLDADURA com a
funo de sinergia desligada.
Tempo referente corrente base a qual, juntamente com o tempo para a corrente
pulsada, d o perodo de impulsos.
A frequncia de pulsao definida no menu PARAMETROS DE SOLDADURA com
a funo de sinergia desligada.
Corrente base
O mais baixo dos dois valores de corrente no caso de corrente pulsada.
A corrente base definida no menu PARAMETROS DE SOLDADURA com a funo
de sinergia desligada. Aplica-se apenas soldadura MIG/MAG com impulsos.
Corrente
Corrente pulsada
Corrente base
Tempo Tempo do perodo de

dos im impulsos
pulsos
Tem
po
Soldadura MIG/MAG com impulsos.
Slope
SLOPE (inclinao) significa que a corrente pulsada aumenta/diminui lentamente
at atingir o valor definido. O parmetro SLOPE pode ser definido em nove
intervalos, correspondendo cada um deles a 100 s.
- 21 bi23p
ESAB AB 2012
PT
A inclinao importante no que respeita ao som. Uma inclinao acentuada
produz um rudo mais alto e mais agudo. Uma inclinao muito pouco acentuada
pode, na pior das hipteses, afectar a capacidade do impulso para desprender a
gotcula.
A inclinao definida no menu de parmetros de soldadura com a funo de
sinergia desligada.
Aplica-se apenas soldadura MIG/MAG com impulso.
Ka
Ka o elemento proporcional e corresponde amplificao do regulador. Um valor
baixo significa que a tenso no mantida com tanta exactido a um nvel
constante.
Ka definido no menu PARAMETROS DE SOLDADURA CONSTANTES
INTERNAS com a funo de sinergia desligada.
Ki
Ki o elemento de integrao que procura, a longo prazo, eliminar a avaria.
Tambm aqui um valor baixo produzir um efeito regulador mais fraco.
Ki definido no menu PARAMETROS DE SOLDADURA CONSTANTES
INTERNAS com a funo de sinergia desligada.
Sinergia
Cada combinao de tipo de fio, tamanho do fio e mistura de gs necessita de uma
relao nica entre a velocidade de alimentao do fio e a tenso (comprimento do
arco) para obter um arco com um funcionamento estvel. A tenso (comprimento do
arco) obedece automaticamente linha de sinergia pr-programada que
seleccionou, o que faz com que seja muito mais fcil encontrar rapidamente os
parmetros de soldadura correctos. A ligao entre a velocidade de alimentao do
fio e outros parmetros conhecida como a linha de sinergia.
Para combinaes de fio e gs, ver os quadros na pgina 88.
possvel encomendar pacotes de linhas de sinergia diferentes, embora estas
devam ser instaladas por um tcnico de assistncia da ESAB autorizado.
Para a criao de linhas de sinergia prprias, ver captulo 10.8
A activao da sinergia feita no menu PARAMETROS DE SOLDADURA.
Fase
Nesta funo, a escolha faz-se entre primria e secundria.
Os dados altos so definidos em primria e os dados baixos so definidos em
secundria.
- 22 bi23p
ESAB AB 2012
PT
Os parmetros so utilizados para determinar se devem estar disponveis para
edio os dados primrios ou secundrios. Tambm determina quais os dados que
so afectados nos modos remoto e de medio. A velocidade de alimentao do fio
apresentada no ecr de medidas mostra a velocidade na fase seleccionada. No
entanto, a tenso, a corrente e o resultado da soldadura baseiam-se na medio
realizada nas duas fases.
possvel optar por sinergias diferentes em fases primrias e secundrias.
A fase primria ou secundria definida em MIG/MAG SET (preparar) quando
SuperPulse est seleccionado e a sinergia est desligada.
Fluxo prvio de gs
Controla o tempo durante o qual o gs de proteco flui antes de formar o arco.
O fluxo prvio do gs definido no menu PARAMETROS DE SOLDADURA
PARAM. DE INICIO.
Incio da fluncia (creeptstart)
O incio da fluncia alimenta o fio a 50% da velocidade definida, at o fio fazer
contacto elctrico com a pea de trabalho.
No caso de um incio quente 50% do tempo do incio quente.
O incio de fluncia definido no menu PARAMETROS DE SOLDADURA
PARAM. DE INICIO.
Incio suave
O incio suave significa que quando o fio de soldadura entra em curto-circuito com a
pea de trabalho, a alimentao do fio pra. A unidade de alimentao comea a inver
ter o fio de soldadura at o circuito com a pea de trabalho ser interrompido e o arco
se formar. A unidade de alimentao comea depois a alimentar o fio de soldadura na
direco correcta e realizado um arranque de soldadura.
O incio suave definido no menu PARAMETROS DE SOLDADURA PARAM. DE
INICIO.
Aplica-se a soldadura com unidades de alimentao que suportam alimentao de fio
invertida.
Hot start
Hot start aumenta a velocidade de alimentao do fio e a tenso para um tempo
regulvel no incio do processo de soldadura. O principal objectivo disto fornecer
mais energia quando se inicia a soldadura, o que reduz o risco de fuso m
qualidade no incio do cordo.
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PT
Sinergia hot start
possvel aumentar a velocidade da alimentao do fio durante um perodo
especfico relativamente velocidade de alimentao do fio actual de modo a
proporcionar mais energia durante o incio da soldadura e assegurar a penetrao.
A velocidade definida em relao velocidade normal de alimentao do fio. O
tempo tem incio quando se forma o arco e o comprimento o tempo do incio
quente definido. A sinergia proporciona um aumento na velocidade do fio de 2
m/min.
No sinergia hot start
Se "no sinergia" estiver seleccionado, possvel definir a tenso.
Durante "no sinergia" e "impulsos", possvel definir a tenso, a corrente pulsada,
a corrente de base e a frequncia.
Nota!: possvel definir valores negativos tanto para a alimentao do fio como
para a tenso no incio quente. Tal pode ser utilizado com dados elevados de
soldadura de modo a proporcionar um incio de soldadura regular ao acelerar
inicialmente os dados da soldadura.
O incio a quente activado no ecr de medidas ou no menu PARAMETROS DE
SOLDADURA PARAM. DE INICIO.
Touch sense
O sistema detecta quando o fio entra em contacto com a pea de trabalho.
Touch sense definido no menu PARAMETROS DE SOLDADURA PARAM. DE
INICIO.
Aplica-se apenas a soldadura com rob.
O enchimento de crateras torna possvel uma reduo controlada do calor e
tamanho do banho de fuso quando se conclui a soldadura. Tal ajuda a evitar a
formao de porosidades, a fissurao trmica e a formao de crateras no cordo
da soldadura.
No modo de soldadura com impulsos possvel optar entre enchimento de crateras
pulsado ou no pulsado.
O enchimento de crateras no pulsado o processo mais rpido. O enchimento de
crateras pulsado demora um pouco mais, no entanto decorre sem salpicos quando
so utilizados valores adequados.
Sinergia enchimento de crateras
No modo sinergia, o tempo de enchimento de crateras e a velocidade final de
alimentao do fio so definidos no enchimento de crateras pulsado e no pulsado.
A tenso e os parmetros de impulsos descem para os valores finais com a ajuda
da sinergia.
No sinergia enchimento de crateras
No modo de no sinergia, os parmetros podem ser alterados de modo a
proporcionar outro comprimento de arco no final do enchimento da cratera.
tambm possvel definir um tempo final para o valor final de enchimento de crateras.
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PT
A tenso final pode ser definida para enchimento de crateras no pulsado. A tenso
final, a corrente pulsada final, a corrente base final e a frequncia final podem ser
definidas para enchimento de crateras pulsado.
Os valores finais dos parmetros tm de ser sempre iguais ou inferiores aos valores
definidos para a soldadura contnua. Se os parmetros para a soldadura contnua
forem reduzidos para valores inferiores aos valores finais definidos, o efeito ser
tambm de reduo dos valores finais. Os valores finais dos parmetros no
voltaro a aumentar se o parmetro para a soldadura contnua for aumentado.
Exemplo:
A velocidade final de alimentao do fio de 4 m/min e reduz-se a velocidade de
alimentao do fio para 3,5 m/min. A velocidade final de alimentao do fio tambm
ser reduzida para 3,5 m/min. Esta velocidade manter-se- nos 3,5 m/min mesmo
quando a velocidade de alimentao do fio for novamente aumentada.
O enchimento de crateras activado no ecr de medidas ou no menu
PARAMETROS DE SOLDADURA PARAM. DE FIM.
Desprendimento da gota
O desprendimento da gota um impulso que aplicado para assegurar que no se
forma uma bola no fio quando a soldadura pra.
Aplica-se a soldadura MIG/MAG com dip/spray e impulsos curtos. Durante os
impulsos, a concluso sincronizada com um impulso, impulso de acabamento, que
pode ser definido entre 20 e 200%.
O desprendimento da gota definido no menu PARAMETROS DE SOLDADURA
PARAM. DE FIM.
Tempo de burnback
O tempo de burnback um atraso entre a altura em que o fio comea a parar at
que a fonte de alimentao interrompa a tenso de soldadura. Um tempo de
burnback demasiado curto produz um stickout longo (extenso do elctrodo)
aps a concluso da soldadura, com o risco do fio ficar preso no banho de fuso
em solidificao. Um tempo de burnback demasiado longo deixa um stickout
menor, aumentando o risco do arco voltar atrs e atingir a ponta de contacto.
O tempo de burnback definido no menu PARAMETROS DE SOLDADURA
PARAM. DE FIM.
Terminao
Seleccione Impulso final ou SCT (Short Circuit Termination, ou seja, terminao de cur
to circuito) aqui. SCT uma funo que fornece pequenos curtos-circuitos repetidos
no final da soldadura at a alimentao do fio ter parado totalmente e o contacto com
a pea de trabalho tiver sido interrompido.
A Terminao definida no menu PARAMETROS DE SOLDADURA PARAM. DE
FIM.
Aplica-se a soldadura com unidades de alimentao que suportam alimentao de fio
invertida.
Release pulse
Se o fio ficar preso na pea de trabalho, o sistema detecta isto. emitida uma
corrente pulsada que liberta o fio da superfcie.
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PT
Isto aplica-se em particular a soldadura mecanizada e robotizada, embora possa
tambm ser utilizada durante a soldadura manual. Ocorre depois de tempo de
burnback concludo.
O parmetro ajustado no menu CONFIGURACOES parmetros bsicos
MIG/MAG.
Controla o tempo durante o qual o gs de proteco flui depois do arco ser extinto.
O fluxo posterior do gs definido no menu PARAMETROS DE SOLDADURA
PARAM. DE FIM.
Limites e limites de medidas
Em limites, um nmero limite seleccionado. Para os parmetros, ver o captulo
10.4 Editar limites e o captulo 10.5 Editar limites de medidas.
Os limites so activados no menu PARAMETROS DE SOLDADURA.
Soldadura por pontos
A soldadura por pontos utilizada quando quer unir por soldadura chapas finas.
NOTA! No possvel encurtar o tempo de soldadura libertando o interruptor de
gatilho.
A activao e a definio do tempo da soldadura por pontos faz-se no menu
PARAMETROS DE SOLDADURA.
4.2.1
QSet
QSet utilizado para facilitar a definio dos parmetros de soldadura. Utilizando

os botes mais/menos aumenta ou diminui o comprimento do arco de -18 a + 18
passos.
ARCO CURTO
Quando se inicia a soldadura com um novo tipo de fio/tipo de gs, QSet define
automaticamente todos os parmetros de soldadura necessrios. Depois disso,
QSet armazena todos os dados para produzir uma boa soldadura. A tenso segue
automaticamente as alteraes na velocidade de alimentao do fio.
SPRAY
Quando se aproxima da rea do arco de spray, o valor para QSet deve ser
aumentado. Desactive a funo QSet quando soldar com arco de spray puro. Todos
os parmetros so herdados de QSet, excepo da tenso que tem que ser
definida.
Recomendao: Faa a primeira soldadura (6 segundos) com QSet numa pea de
teste para obter todos os dados correctos.
O valor QSet definido no menu PARAMETROS DE SOLDADURA para o processo
MIG/MAG e o mtodo DIP/SPRAY.
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4.2.2
Grupo de sinergia
Esto disponveis trs grupos de sinergia para soldadura mecanizada:

STANDARD
ROBOT
SAT
Relao entre a velocidade de soldadura e a espessura da placa para os

vrios grupos de sinergia:
O grupo de sinergia ROBOT utilizado para soldadura robtica ou outra soldadura

mecanizada. adequado para velocidades de transferncia superiores s utilizadas
em soldadura em linhas padro.
SAT a abreviatura de Swift Arc Transfer, ou seja, transferncia de arco rpida. Este
grupo de sinergia adequado para velocidades de transferncia elevadas, para ngu
los extremos e para espessuras de placa de 2 - 3 mm.
Para combinaes de fio e gs para SAT, ver as tabelas na pgina 88.
O grupo de sinergia definido no menu PARAMETROS DE SOLDADURA para o
processo MIG/MAG.
4.3
SuperPulse
Menu principal Processo Mtodo

O mtodo SuperPulse utilizado para melhorar o controlo do banho de fuso e do
processo de solidificao. O banho de fuso tem tempo para solidificar parcialmente
entre cada impulso.
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Vantagens de utilizar o SuperPulse:
Menos sensibilidade a variaes de folga de raiz
Melhor controlo do banho de fuso durante a soldadura de posicionamento
Melhor controlo da penetrao e do perfil da penetrao
Sensibilidade reduzida a conduo de calor irregular
SuperPulse pode ser visto como uma permutao programada entre dois
parmetros MIG/MAG. Os intervalos de tempos so determinados pelos parmetros
de tempo de fase primria e secundria.
A soldadura tem sempre incio na fase primria. Quando se selecciona o incio
quente, so utilizados dados primrios durante o tempo de incio quente alm do
tempo de fase para os dados primrios. O enchimento de crateras baseia-se
sempre nos dados secundrios. Quando um comando de interrupo activado
durante o tempo de fase primria, o processo passa imediatamente para dados
secundrios. A concluso da soldadura baseia-se nos dados secundrios.
4.3.1
Combinaes de fio e gs
Para combinaes de fio e gs, ver os quadros na pgina 88.

4.3.2
Mtodos de impulso diferentes
Pode ver abaixo qual o mtodo de impulso que pode ser utilizado, dependendo da
espessura da chapa a ser soldada.
Calor
C
Spray na fase primria e
impulsos na fase secundria
B
Impulsos na fase primria e
impulsos na fase
secundria
A
Impulsos na fase primria e
arco curto na fase
secundria
Dimenso da chapa
4.3.3
Alimentador do fio
Utilize apenas o alimentador Feed 3004 durante a soldadura SuperPulse.

Medidas de precauo!
Quando se utiliza SuperPulse existe uma carga considervel no alimentador do fio.
Para no colocar em risco a segurana funcional do alimentador do fio, siga os
valores-limite no diagrama abaixo.
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Diferena na velocidade de alimentao do fio
m/min
Tempo(s) do(s) ciclo(s)
Os grficos para 15 m/min e 20 m/min referem-se velocidade primria de

alimentao do fio. O tempo de ciclo a soma do tempo da fase primria e da fase
secundria.
A diferena entre a velocidade de alimentao de fio primria e secundria no
deve exceder a velocidade que indicada nos grficos para a velocidade primria
do fio.
Exemplo: Se o tempo de ciclo for de 0,25 s e a velocidade primria de alimentao
do fio for de 15 m/min, a diferena entre a velocidade primria e a velocidade
secundria de alimentao do fio no pode exceder
6 m/min.
Exemplo de soldadura A
Neste exemplo, vamos soldar uma chapa de 10 mm com um fio de alumnio de
1,2 mm e gs de proteco rgon.
Defina os seguintes parmetros com o painel de controlo:
Processo
Superpulse
Superpulse
Fase
Primria
Secundria
Mtodo
Dip/spray
Impulsos
Tipo de fio
AlMg
AlMg
Gs de proteco
Ar
Ar
Tamanho do fio
1,2 mm
1,2 mm
Tenso
(1,0V)
(3,0V)
Velocidade de alimenta
o do fio
15,0 m/min
11,0 m/min
Tempo de fase
0,1 s
0,1 s
Os tempos de fase primria e secundria so de 0,1 s + 0,1 s = 0,2 s.

A diferena na velocidade da alimentao do fio de 15,0 m/min - 11,0 m/min = 4
m/min.
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PT
Exemplo de soldadura B
Neste exemplo, vamos soldar uma chapa de 6 mm com um fio de alumnio de 1,2
mm e gs de proteco rgon.
Defina os seguintes parmetros com o painel de controlo:
Processo
Superpulse
Superpulse
Fase
Primary
Secondary
Mtodo
Impulsos
Impulsos
Tipo de fio
AlMg
AlMg
Gs de proteco
Ar
Ar
Tamanho do fio
1,2 mm
1,2 mm
Tenso
(1,0V)
(+2,0V)
Velocidade de alimenta
o do fio
12,5 m/min
9,0 m/min
Tempo de fase
0,15 s
0,15 s
Os tempos de fase primria e fase secundria so de 0,15 s + 0,15 s = 0,3 s.

A diferena na velocidade da alimentao do fio de 12,5 m/min - 9,0 m/min = 3,5
m/min.
SOLDADURA MMA

soldadura MMA tambm se pode chamar soldadura com elctrodos revestidos. A for
mao do arco derrete o elctrodo, formando o seu revestimento uma escria de pro
teco.
O quadro na pgina 90 mostra as dimenses dos elctrodos que podem ser
seleccionados para soldadura MMA.
5.1
Soldadura MMA CC
Parmetros
Em passos de
Depen
dente da
sinergia
Regulvel
em siner
gia
Corrente*
16 - 650 A
1A
Fora do arco
0 - 100%
1%
Factor de corrente
mn
0 - 100%
1%
Tipo de regulador
0-1
Sinergia
OFF ou ON
Hot start
OFF ou ON
Durao de hot
start
1 - 30
Amplitude de hot
start
Limites
0 - 50
Limites de medidas
0 - 50
x
-
*) A corrente mxima depende do tipo de mquina a ser utilizado.
- 30 bi23p
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PT
5.2
Soldadura MMA CA
Parmetros
Em passos de
Depen
dente da
sinergia
Regulvel
em siner
gia
Corrente*
16 - 650 A
1A
Fora do arco
0 - 100%
1%
Factor de corrente
mn
0 - 100%
1%
Tipo de regulador
0-1
Sinergia
OFF ou ON
Hot start
OFF ou ON
Durao de hot
start
1 - 30
Amplitude de hot
start
Limites
0 - 50
Limites de medidas
0 - 50
x
-
5.3

CC, Corrente contnua
Uma corrente mais elevada produz um banho de fuso maior, com uma melhor
penetrao na pea de trabalho.
A corrente definida no ecr de medidas ou nos menus PARAMETROS DE
SOLDADURA , ou ACESSO RAPIDO.
Fora do arco Arc force

A fora do arco importante para determinar como a corrente se altera em resposta
a uma alterao no comprimento do arco. Um valor mais baixo produz um arco mais
calmo com menos salpicos.
A fora do arco definida no menu PARAMETROS DE SOLDADURA quando a
funo de sinergia est desactivada.
Factor de corrente mn.
O parmetro do factor de corrente mn. empregue quando se utilizam
determinados elctrodos especficos.
Tipo de regulador
Afecta o processo de curto circuito e o calor na soldadura.
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PT
Sinergia
A sinergia para soldadura MMA significa que a fonte de alimentao optimiza
automaticamente as propriedades para o tipo e tamanho de elctrodo
seleccionados.
A sinergia para a soldadura MMA activada no menu PARAMETROS DE
SOLDADURA.
Incio quente Hot start

O incio quente aumenta a corrente de soldadura durante um tempo ajustvel no
incio da soldadura, reduzindo assim o risco de fuso deficiente no incio da unio.
O hot start para MMA activado no menu PARAMETROS DE SOLDADURA.
Limites e limites de medidas
Em limites, um nmero limite seleccionado. Para os parmetros, ver o captulo
10.4 Editar limites e o captulo 10.5 Editar limites de medidas.
Os limites so activados no menu PARAMETROS DE SOLDADURA.
SOLDADURA TIG
Soldadura TIG
A soldadura TIG funde o metal da pea de trabalho, utilizando um arco formado por
um elctrodo de tungstnio, que no se funde. O banho de fuso e o elctrodo esto
protegidos por um gs de proteco.
Corrente pulsada
Os impulsos so utilizados para melhorar o controlo do banho de fuso e do
processo de solidificao. A frequncia dos impulsos definida para ser de tal
maneira lenta que o banho de fuso tem tempo para solidificar, pelo menos
parcialmente, entre cada impulso. De modo a definir os impulsos, so necessrios
quatro parmetros: corrente pulsada, tempo dos impulsos, corrente base e tempo
base.
- 32 bi23p
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PT
6.1
Parmetros no menu PARAMETROS DE SOLDADURA
6.1.1
Soldadura TIG sem impulsos CC
Parmetros
Em passos de
HF/LiftArc
HF ou Arco de levantamento
Live TIG-start*
2/4 tempos
2 tempos ou 4 tempos
Corrente*
4 - 500 A
1A
Tempo de subida
0 - 25 s
0,1 s
Tempo de descida
0 - 25 s
0,1 s
Fluxo prvio de gs
0 - 25 s
0,1 s
0 - 25 s
0,1 s
Impulso de arranque
automtico HF
OFF or ON
Impulso de arranque HF
4-500 A
1A
Limites
0 - 50
Limites de medidas
0 - 50
*) Dependendo do tipo de mquina que est a ser utilizado.
6.1.2
Soldadura TIG com impulsos CC
Parmetros
Em passos de
HF/LiftArc
2/4 tempos
Corrente pulsada*
4 - 500 A
1A
Corrente base
4 - 500 A
1A
Tempo dos impulsos
0,001 - 5 s
0,001 s
Tempo base
0,001 - 5 s
0,001 s
Tempo de subida
0 - 25 s
0,1 s
Tempo de descida
0 - 25 s
0,1 s
Fluxo prvio de gs
0 - 25 s
0,1 s
0 - 25 s
0,1 s
Impulso de arranque
automtico HF
OFF or ON
Impulso de arranque HF
4-500 A
1A
Limites
0 - 50
Limites de medidas
0 - 50
- 33 bi23p
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PT
6.1.3
Soldadura TIG sem impulsos CA
Parmetros
Em passos de
HF/LiftArc
2/4 tempos
Corrente*
4 - 500 A
1A
Tempo de subida
0 - 25 s
0,1 s
Tempo de descida
0 - 25 s
0,1 s
Fluxo prvio de gs
0 - 25 s
0,1 s
0 - 25 s
0,1 s
Pr-aquecimento
0 - 100
Frequncia
Hz
Equilbrio
1%
Desvio
Limites
0 - 50
Limites de medidas
0 - 50
6.2
HF
A funo HF forma o arco por meio de uma fasca que parte do elctrodo para a
pea de trabalho medida que o elctrodo se aproxima da pea de trabalho.
HF activado no menu PRINCIPAL METODO DE INICIO.
LiftArct
A funo LiftArc forma o arco quando o elctrodo entra em contacto com a pea
de trabalho e em seguida levantado, afastando-se.
Formar o arco com a funo LiftArct. Passo 1: o elctrodo entra em contacto com a pea de
trabalho. Passo 2: o interruptor de disparo premido e comea a passar uma corrente baixa. Passo
3: o soldador levanta o elctrodo da pea de trabalho: o arco forma-se, e a corrente sobe
automaticamente para o valor definido.
LiftArc activado no menu PRINCIPAL METODO DE INICIO.

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PT
Live TIG-start
Com Live TIG start, o arco forma-se quando o elctrodo de tungstnio entra em
contacto com a pea de trabalho e em seguida levanta, afastando-se.
- Activao do Live TIG-start efectuada no menu de processos.

2 tempos
Fluxo prvio de
gs
Subida
Descida
Fluxo poste
rior do gs
Funes quando a utilizar o controlo de 2 tempos da tocha de soldadura.
No modo de controlo a 2 tempos, ao carregar no interruptor de gatilho da tocha TIG

(1) inicia-se o fluxo prvio de gs (se for utilizado) e o arco formado. A corrente
sobe para o valor definido (controlado pela funo de subida, se estiver em
funcionamento). Quando se solta o interruptor de gatilho (2), diminui-se a corrente
(ou descida iniciada se estiver em funcionamento) e extingue-se o arco. Segue-se
o fluxo posterior de gs se estiver em funcionamento.
2 tempos activado no menu principal func. de gatilho ou no ecr de medidas.
4 tempos
Fluxo prvio de
gs
Subida
Descida
Fluxo poste
rior do gs
Funes quando a utilizar o controlo de 4 tempos da tocha de soldadura.
No modo de controlo a 4 tempos, ao carregar no interruptor de gatilho (1) inicia-se o

fluxo prvio de gs (se for utilizado). No final do tempo do fluxo prvio de gs, a
corrente sobe at ao nvel piloto (alguns amperes) e o arco formado.
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PT
Quando se solta o interruptor de gatilho (2), a corrente sobe para o valor definido
(com subida, se estiver a ser utilizado). No final da soldadura, o soldador volta a
premir o interruptor de gatilho (3), o que reduz a corrente novamente para o nvel
piloto (com descida, se estiver a ser utilizado). Soltando novamente o interruptor (4)
extingue-se o arco e inicia-se o fluxo posterior do gs.
4 tempos activado no menu principal func. do gatilho ou no ecr de medidas.
Corrente
Uma corrente mais elevada produz um banho de fuso maior, com uma melhor
A corrente definida no ecr de medidas, menu PARAMETROS DE SOLDADURA
ou
ACESSO RAPIDO.
Aplica-se apenas soldadura TIG com corrente constante.
Corrente pulsada
O mais elevado dos dois valores de corrente no caso de corrente pulsada. Quando o
mtodo por impulsos, descida e subida so tambm por impulso.
A corrente pulsada definida no menu PARAMETROS DE SOLDADURA.
Aplica-se apenas soldadura TIG com impulsos.
Corrente base
O mais baixo dos dois valores de corrente no caso de corrente pulsada.
A corrente base definida no menu PARAMETROS DE SOLDADURA.
Tempo dos impulsos
Perodo de tempo durante o qual a corrente pulsada est ligada durante um perodo
de impulsos.
O tempo dos impulsos definido no menu PARAMETROS DE SOLDADURA.
Tempo base
Tempo referente corrente base a qual, juntamente com o tempo para a corrente
pulsada, d o perodo de impulsos.
O tempo base definido no menu PARAMETROS DE SOLDADURA.
Corrente
Tempo base
Corrente
pulsada
Corrente base
Tempo dos
impulsos
Tempo
Soldadura TIG com impulsos.
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PT
Subida Slope up
A funo de subida significa que, quando o arco TIG se forma, a corrente sobe
lentamente para o valor definido. Tal proporciona um aquecimento 'mais suave
do elctrodo e d ao soldador a oportunidade de posicionar correctamente o
elctrodo, antes de se atingir o valor da corrente de soldadura definido.
Subida definido no menu PARAMETROS DE SOLDADURA.
Descida Slope down
A soldadura TIG utiliza a descida, na qual a corrente desce lentamente durante
um perodo de tempo controlado, de forma a evitar crateras e/ou fissuras quando
se termina uma soldadura.
Descida definido no menu PARAMETROS DE SOLDADURA.
Fluxo prvio de gs
Controla o tempo durante o qual o gs de proteco flui antes de formar o arco.
O fluxo prvio do gs definido no menu PARAMETROS DE SOLDADURA.
Controla o tempo durante o qual o gs de proteco flui depois do arco ser extinto.
O fluxo posterior do gs definido no menu PARAMETROS DE SOLDADURA.
Impulso de arranque automtico
Esta funo utilizada para obter um arco estvel rapidamente.
Pr-aquecimento
Variao das definies
Gs de proteco
Elctrodo de tungstnio
Cor
Tipo
Ar
Ar + 30%He
1,6
Verde
WP
1,6
Verde
WP
30
35
1,6
Dourado
WL15
20
20
1,6
Dourado
WL15
30
35
2,4
Verde
WP
45
2,4
Verde
WP
55
60
2,4
Dourado
WL15
40
40
2,4
Dourado
WL15
45
50
3,2
Verde
WP
55
3,2
Verde
WP
65
65
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ESAB AB 2012
PT
3,2
Dourado
WL15
60
60
3,2
Dourado
WL15
70
70
4,0
Verde
WP
70
75
4,0
Verde
WP
80
85
4,0
Dourado
WL15
65
65
4,0
Dourado
WL15
70
75
WP = Elctrodo de tungstnio puro WL15 = Elctrodo de tungstnio com liga de lantnio
O pr-aquecimento do elctrodo definido no menu PARAMETROS DE

SOLDADURA.
Aplica-se apenas soldadura TIG com CA.
Frequncia
Frequncia mais baixa (corrente alterna) transfere mais calor para a pea a
trabalhar e produz uma banho de fuso mais amplo.
Frequncia mais elevada produz um arco mais estreito com fora de arco mais
elevada (banho de fuso mais estreito).
O fluxo posterior do gs definido no menu PARAMETROS DE SOLDADURA.
Equilbrio
Definir o equilbrio entre meio perodo do elctrodo positivo (+) e negativo (-)
durante soldadura com corrente alterna (AC).
Um valor de equilbrio mais baixo produz mais calor sobre o elctrodo e melhor
decomposio do xido na pea a trabalhar.
Um valor de equilbrio mais elevado produz mais calor sobre a pea a trabalhar e
melhor penetrao.
O equilbrio definido no menu PARAMETROS DE SOLDADURA.
Desvio
Utilizando esta funo, o nvel zero aumentado ou baixado.
Com um nvel zero elevado, a pea de trabalho aquece mais e atinge melhor
penetrao.
Com um nvel zero baixado, o elctrodo aquece mais e a pea de trabalho atinge
pior penetrao.
O desvio definido no menu PARAMETROS DE SOLDADURA.
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PT
6.3
Explicaes das outras funes
Limpeza de gs
A limpeza de gs utilizada quando se mede o fluxo de gs ou para eliminar, por
meio de limpeza, qualquer ar ou humidade das mangueiras de gs antes de dar
incio soldadura. A limpeza de gs ocorre enquanto carregar no boto e ocorre
sem tenso ou sem o arranque da alimentao do fio.
A purga de gs activada no ecr de medidas.
GOIVAGEM A ARCO COM JACTO DE AR COMPRIMIDO

Com goivagem a arco com jacto de ar comprimido, utilizado um elctrodo especial
constitudo por uma haste de carbono com um revestimento de cobre.
Forma-se um arco entre a haste de carbono e a pea de trabalho que derrete o ma
terial. fornecido ar para que o material derretido seja afastado.
Para goivagem a arco com jacto de ar comprimido podem ser seleccionados
elctrodos com os seguintes tamanhos: 4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10 e 13 mm.
A goivagem a arco com jacto de ar comprimido no recomendada para fontes de
alimentao inferiores a 400 A.
7.1
Parmetros no menu PARAMETROS DE SOLDADURA
Parmetros
Variao dos
parmetros
Em passos
de
Dependente
da sinergia
Regulvel
em sinergia
Tenso
8 - 60 V
1V
Sinergia*
OFF ou ON
Indutncia
0 - 100%
Tipo de regulador
1 - 12
x
1
*) A linha de sinergia no fornecimento: elctrodo de 5,0 mm (haste de carbono).
7.2
Explicaes das funes
Tenso
Uma tenso mais elevada produz um banho de fuso maior, com uma melhor
A tenso definida no ecr de medidas, menu PARAMETROS DE SOLDADURA ou
ACESSO RAPIDO.
Indutncia
NOTA! O parmetro no deve ser alterado.
Tipo de regulador
Afecta o processo de curto circuito e o calor na solda. O parmetro no deve ser
alterado.
- 39 bi23p
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8
GESTO DA MEMRIA
8.1
Mtodo de trabalho do painel de controlo
Pode dizer-se que o painel de controlo constitudo por duas unidades: memria de
trabalho e memria dos dados de soldadura.
Guardar
Memria de trabalho
Memria dos dados de

soldadura
Chamar
Na memria de trabalho, criado um conjunto completo de parmetros de

soldadura que podem ser guardados na memria dos dados de soldadura.
Quando se est a soldar, sempre o contedo da memria de trabalho que controla
o processo. Portanto, tambm possvel chamar um conjunto de dados de
soldadura da memria de dados de soldadura para a memria de trabalho.
Lembre-se que a memria de trabalho contm sempre os parmetros de dados de
soldadura definidos mais recentemente. Estes podem ser chamados da memria
dos dados de soldadura ou de parmetros alterados individualmente. Por outras
palavras, a memria de trabalho nunca est vazia ou a zeros.
Menu principal Memria Conjunto de parmetros
MIG/MAG
PROCESS
METHOD
QSET
SYNERGY GROUP
WIRE TYPE
SHIELDING GAS
WIRE DIAMETER
CONFIGURATION "
TOOLS
SET
MEASURE
MIG/MAG
SHORT/SPRAY
OFF
STANDARD
Fe
Ar+8%CO2
1.2 mm
MEMORY
FAST
MODE
possvel armazenar at 255 conjuntos de parmetros no painel de controlo.

Cada um dos conjuntos recebe um nmero entre 1 e 255.
Tambm pode apagar e copiar conjuntos de parmetros e tambm pode chamar
um conjunto de parmetros de soldadura para a memria de trabalho.
Seguem-se exemplos de como armazenar, chamar, copiar e apagar.
- 40 bi23p
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8.2
Guardar
Se a memria dos dados de soldadura estiver vazia, o visor ter o seguinte aspecto.
WELD DATA MEMORY
Vamos agora armazenar

um conjunto de
parmetros de soldadura.
Ser dada a posio 5 da
memria. Carregue em
ARMAZENAR (STORE).
apresentada a posio
1. Rode um dos botes
de parmetros at atingir
a posio 5. Carregue
em ARMAZENAR
(STORE).
STORE
QUIT
WELD DATA MEMORY
Seleccione a fila cinco

utilizando um dos
botes. Carregue em
ARMAZENAR
(STORE).
5-
STORE
QUIT
O visor ter o seguinte aspecto.

WELD DATA MEMORY
O conjunto de dados
de soldadura que
introduziu est agora
armazenado na fila 5.
5 - (TIG)
TIG HF-START
100 AMP
STORE
RECALL
DELETE
2ND
FUNCT
QUIT
Partes do contedo do conjunto de dados nmero 5 so apresentadas ao fundo do

visor.
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8.3
Chamar
Vamos chamar um conjunto de dados memorizado:
WELD DATA MEMORY
Seleccione a fila
utilizando um dos
botes. Carregue em
CHAMAR (RECALL).
5 - (TIG)
TIG HF-START
100 AMP
STORE
RECALL
DELETE
2ND
FUNCT
QUIT
NO
YES
WELD DATA MEMORY

5 - (TIG)
Carregue em SIM
(YES) para confirmar
que pretende chamar o
conjunto de dados
nmero 5.
TIG HF-START
100 AMP
Este cone no ecr de medidas mostra qual o

nmero de posio de memria que foi chamado.
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8.4
Apagar
possvel apagar um ou mais conjuntos de dados no menu da memria.

Vamos apagar o conjunto de dados que memorizmos num exemplo anterior.
WELD DATA MEMORY
5 - (TIG)
Seleccione o conjunto
de dados. Carregue em
APAGAR (DELETE).
TIG HF-START
100 AMP
STORE
RECALL
DELETE
2ND
FUNCT
QUIT
NO
YES
WELD DATA MEMORY
Carregue em SIM
(YES) para confirmar
que quer apagar.
5 - (TIG)
TIG HF-START
100 AMP
Volte ao menu de memria carregando na tecla NAO (NO).
- 43 bi23p
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8.5
Copiar
Para copiar o contedo de um conjunto de dados de soldadura para uma nova

posio na memria, faa o seguinte:
WELD DATA MEMORY
Seleccione a posio
de memria que quer
copiar e carregue em
2A FUNCAO (2ND
FUNCT).
5 - (TIG)
TIG HF-START
100 AMP
STORE
RECALL
DELETE
2ND
FUNCT
QUIT
WELD DATA MEMORY
Carregue em COPIAR
(COPY).
5 - (TIG)
TIG HF-START
100 AMP
COPY
EDIT
2ND
FUNCT
QUIT
Vamos agora copiar o contedo da posio 5 da memria para a posio 50 da

memria.
Utilize um dos botes para ir para a posio de memria seleccionada, neste caso a
posio 50.
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WELD DATA MEMORY
Carregue em SIM
(YES).
50 -
COPY
DATA SET 5 TO POSITION: 50
NO
YES
O nmero 5 de dados de soldadura foi agora copiado para a posio 50 na

memria.
Volte ao menu de memria com a tecla VOLTA (QUIT).
8.6
Editar
Para editar o contedo de um conjunto de dados de soldadura faa o seguinte:

WELD DATA MEMORY
Seleccione a posio
de memria que quer
editar e carregue em
2A FUNCAO (2ND
FUNCT). A seguir car
regue em EDIT (EDIT).
5 - (TIG)
TIG HF-START
100 AMP
COPY
EDIT
2ND
FUNCT
QUIT
- 45 bi23p
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Parte do menu principal exibido e o menu apresenta o smbolo
que est num modo de edio.
que significa
TIG
Seleccione o parmetro START METHOD

que quer editar e carre GUN TRIGGER MODE
gue em ENTER. Selec
cione da lista e carre
gue novamente em EN
TER.
HF-START
4-STROKE
TIG HF-START
100 AMP
SET
QUIT
WELD DATA SETTING
Carregue em PREPAR.
(SET) para ir para PA
RAMETROS DE SOL
DADURA (WELD DATA
SETTING). Seleccione
os valores que quer
editar e ajuste com os
botes mais/menos.
Termine com VOLTA
(QUIT).
CURRENT
SLOPE UP TIME
SLOPE DOWN TIME
GAS PREFLOW
GAS POSTFLOW
SETTING LIMITS
MEASURE LIMITS
100 A
0.0 S
2.0 S
0.5 S
5.0 S
-
EDIT DESCRIPTION
....
GAS
PURGE
4STROKE
REM
QUIT
O parmetro para o nmero 5 de dados de soldadura foi editado e armazenado.
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8.7
Nome
Para dar um nome a um conjunto de dados de soldadura armazenados, faa o

seguinte:
WELD DATA MEMORY
Seleccione a posio
de memria que quer
nomear e carregue em
2A FUNCAO (2ND
FUNCT). A seguir car
regue em EDIT (EDIT).
5 - (TIG)
TIG HF-START
100 AMP
COPY
EDIT
2ND
FUNCT
QUIT
WELD DATA SETTING
Carregue em PREPAR.
(SET) para ir para PA
RAMETROS DE SOL
DADURA (WELD DATA
SETTING). Seleccione
EDIT DESCRIPTION
(editar descrio).
Carregue em ENTER.
CURRENT
SLOPE UP TIME
SLOPE DOWN TIME
GAS PREFLOW
GAS POSTFLOW
SETTING LIMITS
MEASURE LIMITS
100 A
0.0 S
2.0 S
0.5 S
5.0 S
-
EDIT DESCRIPTION
....
GAS
PURGE
4STROKE
REM
QUIT
Aqui tem acesso a um teclado que utilizado da seguinte forma:

Posicione o cursor no caracter

pretendido do teclado utilizando o
boto esquerdo e as teclas das
setas. Carregue em ENTER.
Introduza uma sequncia de
caracteres completa com um mximo
de 40 caracteres desta forma.
Carregue em DONE (efectuado) para

armazenar. A alternativa que nomeou
pode agora ser vista na lista.
- 47 bi23p
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9
MENU DE CONFIGURAO
Menu principal Menu de configurao

Este menu contm os seguintes sub-menus:
Idioma, ver captulo Primeiro passo seleccionar o idioma 2.4.
Para Bloqueio de acesso, ver o captulo 9.1.
Para Controlo remoto, ver o captulo 9.2
Para Parmetros bsicos MIG/MAG, ver o captulo 9.3
Para Parmetros bsicos MMA, ver o captulo 9.4
Para Teclas de funo de acesso rpido, ver captulo 9.5
Para Sinais de incio duplo, ver o captulo 9.6
Para Painel activo em modo remoto, ver o captulo 9.7
Para Superviso WF, ver o captulo 9.8
Para Armazenamento automtico de dados de soldadura, ver o captulo 9.9
Para Interruptor de dados de soldadura com tocha, ver o captulo 9.10.
Para Vrios alimentadores de fios, ver o captulo 9.11.
Para Funes de qualidade, ver o captulo 9.12
Para Servio, ver o captulo 9.13
Para Unidade de medida, ver o captulo 9.14
Para Valores de medidas de frequncia, ver o captulo 9.15
Para Chave de registo, ver o captulo 9.16
9.1
Bloqueio de acesso
Menu principal Menu de configurao Bloqueio de acesso

Quando a funo de bloqueio de acesso est activada e o utilizador est no ecr de
medidas, em modo remoto ou no menu de acesso rpido, necessria uma
palavra-passe (bloqueio de acesso) para sair destes menus.
CODE LOCK
LOCK STATUS
SET / CHANGE LOCK CODE
OFF
QUIT
O bloqueio de acesso activado no menu de configurao.
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9.1.1
Estado do bloqueio de acesso
No estado de bloqueio de acesso, pode activar/desactivar a funo de bloqueio sem

apagar o cdigo de bloqueio existente no caso de desactivar a funo. Se no
houver qualquer cdigo de bloqueio armazenado e tentar activar o bloqueio com
cdigo, o teclado aparece no visor para introduzir um cdigo de bloqueio novo.
Para sair do estado de bloqueio.

Quando est no ecr de medidas ou no menu de acesso rpido e o bloqueio com
cdigo est desactivado, pode sair destes menus sem restries carregando em
VOLTA (QUIT) ou MENU para ir para o menu.
Se esta funo estiver activada e tentar sair, sair de REM ou premir o boto do
software 2ND FUNCT, o ecr a seguir aparece para avisar o utilizador sobre a
proteco de bloqueio.
PREMIR ENTER PARA CODIGO BLOQUEIO...
PRESS ENTER FOR

LOCK CODE...
Aqui, pode seleccionar VOLTA (QUIT) para anular e voltar ao menu anterior, ou
para continuar carregando em ENTER para introduzir o cdigo de bloqueio.
A seguir passar para o menu com o teclado onde poder introduzir o cdigo.
Carregue em ENTER a seguir a cada caracter, e confirme o cdigo carregando em
DONE (efectuado).
A seguinte caixa de texto aparece:
UNIT UNLOCKED!
UNIDADE DESBLOQUEADA!
Se o cdigo estiver incorrecto, aparecer uma mensagem de erro que d ao

utilizador a opo de tentar de novo ou voltar ao menu original, ou seja ao ecr de
medidas ou ao menu de acesso rpido.
Se o cdigo estiver correcto, todos os bloqueios para outros menus sero retirados,
embora o bloqueio por cdigo permanea activado. Isto significa que pode sair do
ecr de medidas e do menu de acesso rpido temporariamente, mantendo no
entanto o estatuto de bloqueio quando regressa a estes menus.
9.1.2
Especificar/editar cdigo de bloqueio
Em especificar/editar cdigo de bloqueio, pode editar um cdigo de bloqueio

existente ou introduzir um novo. Um cdigo de bloqueio pode conter um mximo de
16 letras ou nmeros opcionais.
- 49 bi23p
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9.2
Unidade de controlo remoto
Menu principal Menu de configurao Unidade de controlo remoto

As unidades de controlos remotos no ligadas a um bus CAN tm de ser ligadas
atravs de um adaptador de controlo remoto. O mtodo SuperPulse no
suportado por esta funo.
Depois da ligao, active a unidade de controlo remoto no ecr de medidas com a
tecla de funo REMOTE.
9.2.1
Esquecer alteraes
MIG/MAG REMOTE CONTROLS
Coloque o cursor na fila

REMOTE CONTROLS
(controlos remotos).
Carregue em ENTER
para chamar uma lista
de alternativas.
FORGET OVERRIDE
DIGITAL OP
ANALOG 1
-MIN
-MAX
ANALOG 2
-MIN
-MAX
ON
5-PROG
WIRE SPEED
0.8
25.0
VOLTAGE
-10
+10
QUIT
Com ESQUECER ALTERACOES (FORGET OVERRIDE) na posio ON (ON), a

ltima memria a ser chamada automaticamente chamada antes de cada novo
arranque de soldadura. Tal serve para eliminar os resultados de todos os
parmetros de dados de soldadura produzidos durante o procedimento de
soldadura mais recente.
9.2.2
Configurao para unidade de controlo remoto digital
Sem adaptador de controlo remoto

Quando liga uma unidade de controlo remoto baseada em CAN, a configurao
decorre automaticamente, OP. DIGITAL OP (DIGITAL OP).
Com adaptador de controlo remoto
Quando utilizar uma unidade de controlo remoto digital, especifique qual o tipo de
unidade de controlo remoto que est a ser utilizado:
posicione o cursor na fila OP. DIGITAL e carregue em ENTER para chamar a lista a
partir da qual pode seleccionar uma alternativa.
BINARY CODED
10-PROGR

unidade de 32 programas
CODED)
unidade de 10 programas *
(10-PROGR)
COD. BINARIO (BINARY

10-PROGRAMAS
* ou tocha de soldar com seleco do programa RS3
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9.2.3
Configurao para unidade de controlo remoto analgico
Sem adaptador de controlo remoto

Quando ligar uma unidade de controlo remoto baseada em CAN, a configurao de
ANALOG. 1 e ANALOG. 2 tem lugar automaticamente. A configurao no pode ser
alterada.
Com adaptador de controlo remoto
Quando utiliza uma unidade de controlo remoto analgico, pode especificar no
painel de controlo qual ou quais o(s) potencimetro(s) que pretende utilizar (mximo
2).
Os potencimetros chamam-se ANALOG. 1 e ANALOG. 2 no painel de controlo e
referem-se aos seus prprios parmetros definidos para o processo de soldadura,
por exemplo, parmetro de alimentao de fio (ANALOG. 1) e parmetro de tenso
(ANALOG. 2) com MIG/MAG.
NONE
WIRE SPEED
Se posicionar o cursor na fila ANALOG. 1 e carregar em

ENTER, isto chama uma lista.
Pode agora seleccionar se quer utilizar o potencimetro ANALOG. 1 para VELOC.

DO FIO (WIRE SPEED) ou se no quer que seja utilizado, NADA (NONE).
Seleccione a fila VELOC. DO FIO (WIRE SPEED) e carregue em ENTER.
Se posicionar o cursor na fila ANALOG. 2 e carregar em
ENTER, isto chama uma lista.
NONE
VOLTAGE
Pode agora seleccionar se quer utilizar o potencimetro ANALOG. 2 para TENSAO

(VOLTAGE) ou se no quer que seja utilizado, NADA (NONE).
Seleccione a fila TENSAO (VOLTAGE) e carregue em Enter.
Todas as configuraes para a unidade de controlo remoto aplicam-se a quaisquer
alimentadores de fio ligados.
Se retirar ANALOG. 1 na configurao, isto aplica-se a ambos alimentadores de fio
quando est a utilizar unidades gmeas.
9.2.4
Escalonar as entradas
Pode definir a variao de controlos para o(s) potencimetro(s) a utilizar. Para tal,
especifica um valor mnimo e um valor mximo no painel de controlo com os botes
mais/menos.
Convm referir que pode definir vrios limites de tenso nos modos sinergia e no
sinergia. O parmetro da tenso em sinergia um desvio (mais ou menos) do valor
da sinergia. No modo no sinergia, o parmetro da tenso um valor absoluto. O
valor definido aplica-se sinergia quando se encontra em modo sinergia. Se no
est em modo de sinergia, este um valor absoluto.
Tambm existem limites de controlo de tenso diferentes para a soldadura
dip/spray e de impulsos no modo no sinergia.
- 51 bi23p
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PT
Valor depois de reinicializar
Sinergia dip/spray e de impulsos
No sinergia dip/spray
No sinergia de impulsos
9.3
mn -10 V
mn 8 V
mn 8 V
mx 10 V
mx 60 V
mx 50 V
Parmetros bsicos MIG/MAG
Menu principal Menu de configurao Parmetros bsicos MIG/MAG

Neste menu pode definir:
Funo do gatilho (2 tempos/4 tempos)
Configurao a 4 tempos
Configurao de teclas de funo
Medio da tenso nos impulsos
Alimentador do fio AVC
Release pulse
9.3.1
Funo do gatilho (2 tempos/4 tempos)
2 tempos
Fluxo prvio de
gs
Hot
start
Soldadura
Enchi
mento
de cra
teras.
Funes quando se est a utilizar o controlo de 2 tempos da tocha de soldar.
O fluxo prvio de gs (se for utilizado) tem incio quando se prime o interruptor de
gatilho da tocha de soldar (1). Inicia-se ento o processo de soldadura. Quando se
solta o interruptor de gatilho (2), inicia-se o enchimento das crateras (se estiver
seleccionado) e a corrente de soldadura interrompida. Tem incio o fluxo posterior
de gs (se estiver seleccionado).
SUGESTO: Premindo novamente o interruptor de gatilho enquanto o enchimento
de crateras est em curso mantm este enchimento enquanto o interruptor estiver
premido (a linha a tracejado). Tambm possvel interromper o enchimento de
crateras premindo e soltando rapidamente o interruptor de gatilho enquanto est em
curso.
2 tempos activado no ecr de medidas, no menu de configurao ou com uma
tecla de funo no ecr de medidas.
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PT
4 tempos
Existem 3 posies de incio e 2 posies de paragem na configurao a 4 tempos.
Esta a posio de incio e paragem 1. Quando se reinicializa, a posio 1
seleccionada. Ver o captulo 9.3.2 Configurao a 4 tempos.
Fluxo prvio
de gs
Hot
start
Soldadura
Enchi
mento de
crateras.
Funes quando se est a utilizar o controlo de 4 tempos da tocha de soldar
O fluxo prvio de gs tem incio quando se prime o interruptor de gatilho da tocha de

soldar (1). Ao soltar o interruptor de gatilho inicia o processo de soldadura.
Premindo novamente o interruptor de gatilho (3) inicia o enchimento das crateras
(se estiver seleccionado) e reduz os dados de soldadura para um valor inferior.
Soltando o interruptor de gatilho (4) pra completamente a soldadura e inicia o fluxo
posterior do gs (se estiver seleccionado).
SUGESTO: O enchimento de crateras pra quando se solta o interruptor de
gatilho. Se, em vez disso, se mantiver o interruptor premido, o enchimento de
crateras prossegue (a linha a tracejado).
4 tempos activado no ecr de medidas, no menu de configurao ou com uma
tecla de funo no ecr de medidas. No possvel seleccionar o modo de disparo
da tocha (4 tempos), se a soldadura por pontos estiver ligada (ON).
9.3.2
Configurao a 4 tempos
Na configurao de 4 tempos, podem surgir vrias funes de arranque e paragem

de 4 tempos.
Parmetro de arranque a 4 tempos
Fluxo prvio de gs controlado por gatilho, ver o captulo 9.3.1 4 tempos
Fluxo prvio de gs controlado por tempo
Fluxo do gs
Alimentao do fio
Fluxo prvio de
gs
Soldadura
- 53 bi23p
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PT
Carregue no interrupor de gatilho (1), o fluxo prvio de gs arranca; findo o tempo

de fluxo prvio de gs definido tem incio o processo de soldadura. Solte o
interruptor de gatilho (2).
Hot start controlado por gatilho
Fluxo do gs
Alimentao do fio
Fluxo prvio de
gs
Incio a
quente
Soldadura
Carregue no interruptor de gatilho (1); o fluxo prvio de gs inicia-se e o hot start

trabalha at o interruptor ser libertado (2).
Parmetro de paragem a 4 tempos
O enchimento de crateras controlado por tempo com possvel extenso, ver o

captulo 9.3.1 4 tempos
Tempo de enchimento de crateras controlado por gatilho
Fluxo do gs
Alimentao do fio
Soldadura
Enchimento de crateras-
Carregue no interruptor de gatilho (3), o enchimento das crateras inicia-se e termina.

Se o interruptor de gatilho for libertado (4) dentro do tempo de enchimento de
crateras (tempo de enchimento de crateras encurtado), a soldadura interrompida.
9.3.3
Configurao de teclas de funo
J descrevemos as teclas de funo do painel de controlo. Quando est a soldar

em modo MIG/MAG, o utilizador tem a hiptese de definir a funo destas teclas
fazendo a sua seleco a partir de uma lista de opes definidas. Existem sete
teclas de funo s quais podem ser atribudas funes.
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possvel seleccionar as seguintes opes:
Nenhuma
Purga de gs
Avano do fio
2 tempos/4 tempos
Enchimento de crateras ON/OFF
Incio da fluncia ON/OFF
Hot start ON/OFF
Interruptor de dados de soldadura com tocha
No ecr do visor existem duas colunas: uma para a funo e outra para o nmero
da tecla
SOFT KEYS SETUP
Function
Soft key
NONE
GAS PURGE
WIRE INCHING
TRIGGER MODE (2/4)
CRATER FILL ON/OFF
CREEP START ON/OFF
HOT START ON/OFF
TRIGGER SWITCH
GAS
PURGE
WIRE
INCH
1
2
3
4
5
6
7
4STROKE
2ND
FUNCT
QUIT
O painel tem cinco teclas de funo. Ao premir a tecla 2A FUNCAO (2ND FUNCT)
obtm mais cinco teclas de funo.
Quando atribui funes a estas teclas, estas so numeradas da seguinte maneira, a
comear da esquerda
1
2ND
FUNCT
7
QUIT
2ND
FUNCT
Para atribuir uma nova funo a uma tecla de funo faa o seguinte:
Posicione o cursor sobre a linha de funes com a funo NADA (NONE) e

prima a tecla de funo com a funo cujo nmero de tecla vai mudar,
Repita este procedimento com a tecla que tem o nmero de tecla que vai ser
usado.
Posicione o cursor na fila da funo a que pretende atribuir um novo nmero de

tecla e carregue na tecla de funo na qual quer ter a funo.
Pode atribuir novas funes s outras teclas da mesma maneira, emparelhando

uma das funes na coluna do lado esquerdo com um nmero de tecla na coluna do
lado direito.
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9.3.4
Medio da tenso nos impulsos
As opes para mtodos de tenso em impulsos so as seguintes:

Valor de pico para a tenso de impulsos PULSADO

A tenso s medida durante a seco de impulso e filtrada antes de o valor da
tenso ser apresentado no visor.
Valor mdio da tenso MDIA

A tenso medida continuamente e filtrada antes de o valor da tenso ser
apresentado.
Os valores medidos que so apresentados no visor so utilizados como dados a
introduzir para as funes de qualidade internas e externas.
9.3.5
Alimentador do fio AVC
Depois de ligar um alimentador de fio AVC (controlo de tenso de arco), v ao menu

CONFIGURACOES em MIG/MAG BASIC SETTINGS (parmetros bsicos
MIG/MAG). Carregue em ENTER na fila do alimentador de fio AVC e seleccione ON.
O equipamento depois reconfigurado automaticamente para corresponder a um
alimentador de fio AVC.
9.3.6
Release pulse
Se o fio ficar preso na pea de trabalho, o sistema detecta isto. emitida uma
corrente pulsada que liberta o fio da superfcie.
Para obter esta funo, seleccione RELEASE PULSE na lista sob MIG/MAG BASIC
SETTINGS, depois carregue em ENTER e seleccione ON.
9.4
Parmetros bsicos MMA
Menu principal Menu de configurao Parmetros bsicos MMA

Soldadura gota a gota
A soldadura gota a gota pode ser utilizada quando se solda com elctrodos de ao
inoxidvel. A funo envolve formar e apagar o arco, alternadamente, de modo a
conseguir um melhor controlo da fonte de calor. O elctrodo s precisa de ser
ligeiramente levantado para extinguir o arco.
Aqui pode seleccionar ON ou OFF.
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9.5
Teclas de acesso rpido
As teclas de funo WELD DATA 1 (dados de soldadura 1) a WELD DATA 4 (dados

de soldadura 4) so exibidas no menu de acesso rpido. Estas so configuradas do
seguinte modo:
FAST MODE SOFT KEYS
SOFT KEY NUMBER
ASSOCIATED WELD DATA
fila do NMERO DA
TECLA DE FUNO
(TECLA NUMERO)
(SOFT KEY NUMBER).
1
5
MIG/MAG SHORT/SPRAY SYNERGIC MODE ON

Fe, C=2, 1.2 mm
+ 3.5 VOLT, 7.6 M/MIN
STORE
DELETE
QUIT
As teclas esto numeradas de 1 a 4, da esquerda para a direita. Seleccione a tecla

pretendida especificando o seu nmero com a ajuda dos botes mais/menos.
A seguir desa com o boto esquerdo para a fila seguinte CONJ. DE PARAM.
ASSOCIADO (ASSOCIATED WELD DATA). Aqui poder pesquisar entre os
conjuntos de parmetros de soldadura que se encontram guardados na memria de
dados de soldadura. Seleccione o nmero do parmetro de dados de soldadura
pretendido utilizando os botes mais/menos. Carregue em SALVAR (STORE) para
guardar. Para apagar o conjunto guardado, carregue em APAGAR (DELETE).
9.6
Comando de incio duplo
Quando esta opo estiver activada (ON) pode comear a soldadura MIG/MAG
tanto a partir da entrada inicial da unidade de alimentao de fio como a partir da
entrada inicial TIG da fonte de alimentao elctrica e vice versa. Quando a
soldadura iniciada a partir de uma entrada de sinal inicial tem de ser interrompida
a partir da mesma entrada.
9.7
Painel remoto activado
Menu principal Menu de configurao Painel remoto activado

Geralmente, no possvel fazer definies utilizando os botes quando o painel se
encontra em modo de controlo remoto. Quando PAINEL REMOTO ACTIVADO se
encontra ligado, a corrente/alimentao do fio ou tenso podem ser definidas
utilizando o painel de controlo e o controlo remoto.
Quando PAINEL REMOTO ACTIVADO utilizado juntamente com os limites, a
utilizao da mquina poder ficar limitada a um leque de parmetros especficos.
Tal aplica-se aos seguintes parmetros: alimentao do fio e tenso para soldadura
MIG/MAG, parmetro da corrente para soldadura SER e TIG, corrente pulsada com
TIG pulsada.
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PT
9.8
Superviso WF
Menu principal Menu de configurao Superviso WF

WF SUPERVISION normalmente dever estar activado (ON). A funo usada
para solues especficas do cliente.
9.9
Modo de auto-memorizao
Menu principal Menu de configurao Modo de auto memorizao

Quando um conjunto de dados de soldadura chamado de uma posio de
memria na memria de dados de soldadura e o utilizador altera os parmetros, as
alteraes sero automaticamente guardadas na posio de memria quando
chamar um novo conjunto de dados de soldadura da memria.
O facto de guardar manualmente dados de soldadura numa posio da memria
desactiva a memorizao automtica seguinte.
A posio da memria na qual o conjunto de dados de soldadura se encontra
guardado apresentada no canto superior direito do ecr de medidas.
9.10
Comutao de gatilho entre parmetros de soldadura
Menu principal Menu de configurao Comutao do gatilho entre

parmetros de soldadura
Esta funo permite mudar para alternativas de dados de soldadura predefinidas
diferentes clicando duas vezes no gatilho da tocha de soldar.
possvel comutar entre um mximo de 5 posies de memria seleccionadas. (Ver
o captulo 8 Gesto da memria)
OFF (OFF) - No h comutao entre dados de soldadura.
ARC OFF (ARC OFF) - O utilizador no pode comutar entre posies de memria
durante a soldadura.
ON (ON) - O utilizador pode sempre alternar sempre entre posies de memria.
Activao de comutao entre parmetros de soldadura
fila DADOS DE FUNC. ADD/DELETE WELD DATA
DO GATILHO (TRIG
GER WELD DATA
SELECTED WELD DATA
SWITCH) e carregue
em ENTER. Seleccione
OFF, ARC OFF ou ON.
Carregue em ENTER.
OFF
5
MIG/MAG SHORT/SPRAY SYNERGIC MODE ON

Fe, CO2, 1.2 mm
+ 3.5 VOLT, 7.6 M/MIN
QUIT
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PT
Seleco de dados de soldadura da memria
ADD/DELETE WELD DATA
fila ADICIONAR/PA
GAR DADOS DE SOL
DADUR (ADD/DELETE SELECTED WELD DATA 5 19
WELD DATA).
OFF
19
MIG/MAG SHORT/SPRAY SYNERGIC MODE OFF

Fe, CO2, 1.2 mm
+ 6 VOLT, 9 M/MIN
STORE
DELETE
QUIT
Seleccione os nmeros para as memrias onde esto guardados os dados de

soldadura actuais utilizando os botes mais/menos e depois carregue em SALVAR
(STORE).
A fila DADOS DE SOLDADURA SELECCIONADOS (SELECTED WELD DATA)
mostra quais os dados de soldadura que foram seleccionados e a ordem pela qual
ocorrem, da esquerda para a direita. O conjunto de dados de soldadura para
posio mais recentemente seleccionada exibido sob a linha no visor.
Para remover os dados de soldadura, siga o mesmo procedimento indicado acima
mas carregue na tecla APAGAR (DELETE).
9.11
Vrios alimentadores de fio
Menu principal Menu de configurao Vrios alimentadores de fios

Quando ligar vrios alimentadores de fio (mx. 4), tem que utilizar alimentadores de
fio sem uma unidade de dados de soldadura, ou seja, com um painel vazio..
Todos os alimentadores de fio que so fornecidos ao cliente tm o nmero de
identidade 1.
A primeira coisa a fazer quando liga vrios alimentadores de fio mudar o nmero
de identidade (endereo do n) de um alimentador do fio.
Para mudar o nmero de ID, faa o seguinte:
Ligue o primeiro alimentador de fio e v para o menu DOIS ALIMENT. DE FIO

(MULTIPLE WIRE FEEDERS).
Carregue em e solte o interruptor de gatilho para activar o alimentador de fio.
A seguir leia na primeira fila qual o nmero de ID que o alimentador de fio tem
(deve ser 1 na primeira vez). A seguir seleccione um novo nmero de ID entre 2
e 4.
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PT
MULTIPLE WIRE FEEDERS

CURRENT ID NUMBER
SELECT A NEW ID NUMBER
fila ESCOLHA UM ID
NUMERO NOVO (SE
LECT A NEW ID NUM CONNECTED WIRE FEEDERS ID:
BER). Defina o nmero
pretendido entre 1 e 4
utilizando os botes
mais/menos. Carregue
em ENTER.
QUIT
Na fila de cima, o valor correspondente ao nmero de identificao alterar-se- para

o nmero pretendido.
Ligue o alimentador de fio seguinte.
Carregue em e solte o interruptor de gatilho para activar este alimentador de fio.

Pode agora ver que a unidade tem o nmero de identificao 1.
A configurao est agora completa e pode comear a utilizar o equipamento como
de costume. Da mesma maneira, possvel configurar e operar quatro
alimentadores de fio. O importante quando se utilizam vrios alimentadores de fio ,
no o nmero que lhes foi atribudo, mas sim que lhes sejam atribudos nmeros
diferentes para se poderem distinguir.
Tenha cuidado para no dar a mesma ID a dois alimentadores de fio. Se isso
acontecer, rectifique a situao desligando um dos alimentadores e comeando
outra vez o procedimento acima desde o incio. Pode sempre ir para o menu DOIS
ALIMENT. DE FIO e verificar o nmero de identificao dos alimentadores de fio
ligados premindo o interruptor de gatilho.
Na fila ALIM. DE FIO PRESENTES (CONNECTED WIRE FEEDERS ID) , pode ver o
nmero de identificao de todos os alimentadores de fio ligados.
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PT
9.12
Funes de qualidade
Menu principal Menu de configurao Funes de qualidade

As condies para o registo de soldas concludas esto definidas em Funes de
qualidade no menu de configurao.
Seleccione a fila e carregue em ENTER. Se ON (ON) estiver seleccionado, cada

uma das soldas ser guardada num ficheiro de texto com a extenso .aqd, um
ficheiro novo por dia. Neste ficheiros so registadas as seguintes informaes:
Hora de incio da soldadura
Durao da soldadura
Corrente mxima, mnima e mdia durante a soldadura
Tenso mxima, mnima e mdia durante a soldadura
Sada mxima, mnima e mdia durante a soldadura
Leia mais acerca da funo de qualidade no captulo 10.7.
9.13
Manuteno
Menu principal Menu de configurao Manuteno

Neste menu define a frequncia com que quer que a ponta de contacto seja
mudada. Especifique o nmero de arranques de soldadura findo os quais quer
substituir a ponta, seleccionando a fila INTERV MUDANCA PONTA CONTACTO
(CONTACT TIP CHANGE INTERVAL) e carregando em ENTER. A seguir regule os
botes mais/menos at chegar ao seu valor. Quando o intervalo de servio tiver
passado, o cdigo de avaria 54 exibido na lista de erros ocorridos. Reinicialize
carregando na tecla de funo RESET (reinicializar).
Quando selecciona LIMITE TEMPO EXECUCAO TOTAL (TOTAL RUNNING TIME
LIMIT) como limite de servio, em vez de seleccionar o nmero de arranques,
contactado um tcnico de servio autorizado da ESAB.
MAINTENANCE
CONTACT TIP CHANGE INTERVAL
WELD COUNT
TOTAL RUNNING TIME LIMIT
TOTAL RUNNING TIME
RESET
0 Welds
0 Welds
0d00:00:00
0d00:00:00
QUIT
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9.14
Unidade de medida
Menu principal Menu de configurao Unidade de comprimento

A unidade de medida seleccionada aqui em metros ou polegadas:
METRIC
INCH
9.15
Frequncia do valor de medio
Menu principal Menu de configurao Frequncia do valor de medio

A frequncia do valor de medio definida aqui saltando para um valor entre 1 e
10 Hz, utilizando um dos botes mais/menos.
A frequncia do valor de medio afecta apenas dados de medio nos clculos dos
dados de qualidade.
9.16
Chave de registo
Menu principal Menu de configurao Chave de registo

Com a funo REGISTER KEY (chave de registo) pode desbloquear determinadas
funes que no esto includas na verso bsica do painel de controlo. Para mais
informaes sobre estas funes, consulte a pgina 82.
Para obter acesso a estas funes tem que contactar a ESAB. Quando indicar o
nmero de srie da unidade, obter um cdigo de chave que dever ser introduzido
no menu REGISTER KEY (chave de registo).
Carregue em ENTER KEY (introduzir chave) e escreva o cdigo da chave no

teclado que aparece no visor. Posicione o cursor no caracter pretendido do teclado
utilizando o boto esquerdo e as teclas das setas. Carregue em ENTER. Quando a
sequncia de caracteres estiver registada, carregue em DONE (efectuado).
Para activar a chave carregue em ACTVTE (ACTVTE). Aparecer uma mensagem:
KEY ACTIVATED (chave activada). Se o registo no for bem sucedido, a mensagem
ser: INCORRECT KEY (chave incorrecta). Nessa altura verifique o cdigo da chave
e tente novamente.
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10
FERRAMENTAS
Menu principal Ferramentas

Este menu contm os seguintes sub-menus:
Para Lista de erros ocorridos, ver o captulo 10.1.
Para Exportar/Importar, ver o captulo 10.2.
Para Gestor de ficheiros, ver o captulo 10.3.
Para Editar definies limite, ver o captulo 10.4.
Para Editar definies dos valores de medidas, ver o captulo 10.5.
Para Estatstica de produo, ver o captulo 10.6.
Para Funes de qualidade, ver o captulo 10.7.
Para Linhas de sinergia especficas do cliente, ver o captulo 10.8.
Para Calendrio, ver o captulo 10.9.
Para Contas de utilizadores, ver o captulo 10.10.
Para Informao da unidade, ver o captulo 10.11.
10.1
Lista de erros ocorridos
Menu principal Ferramentas Lista de erros ocorridos

Os cdigos de avaria so utilizados para indicar a ocorrncia de uma avaria no
processo de soldadura. Isto especificado no visor com a ajuda de um menu
emergente. Aparece um ponto de exclamao
Nota!
no canto superior direito do visor.
desaparece do visor assim que entrar no menu de lista de erros ocorridos.
Todos os erros que ocorrem durante a utilizao do equipamento de soldadura so

documentados como mensagens de erro na lista de erros ocorridos. Pode
guardar-se um mximo de 99 mensagens de erro. Se a lista de mensagens de erro
ficar cheia, isto 99 mensagens de erro foram guardadas, a mensagem mais antiga
automaticamente apagada assim que ocorrer a avaria seguinte.
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A seguinte informao pode ser lida no menu da lista de erros ocorridos:

O nmero de erro do erro

A data em que ocorreu o erro
A hora em que ocorreu o erro
A unidade onde ocorreu o erro
O cdigo de gesto de erro do erro
ERROR LOG
Index
Date
1
2
Time
080917
080918
Unit
11:24:13
10:24:18
Error
8
8
19
17
Lost contact with wire feeder

DELETE
ALL
DELETE
UPDATE
VIEW
TOTAL
QUIT
10.1.1 Designaes de unidades

1
= unidade de refrigera
o
= unidade de controlo remoto
= fonte de alimentao
= unidade CA
= alimentador do fio
= painel de controlo
10.1.2 Descries de cdigos de erros

Os cdigos de avaria que podem ser corrigidos pelo prprio utilizador encontram-se
descritos a seguir. Se aparecer um cdigo diferente, contacte um tcnico de
assistncia.
Cdi
go de
erro
Descrio
Erro na memria do programa (EPROM)

A memria do programa est danificada.
Este erro no desactiva quaisquer funes.
Aco: Reiniciar a mquina. Se o erro persistir, chame um tcnico de assistncia.
Erro na RAM do microprocessador

O microprocessador no capaz de ler/imprimir para a memria interna.
Erro na RAM externa

O microprocessador no capaz de ler/imprimir para a memria externa.
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PT
Cdi
go de
erro
4
12
14
15
16
Descrio
Fonte de alimentao de 5 V baixa

A tenso da fonte de alimentao est demasiado baixa.
O processo soldadura em curso interrompido e no pode ser reiniciado.
Aco:Desligar a alimentao de rede para reiniciar a unidade. Se o erro persistir, chame
um tcnico de assistncia.
Tenso CC intermdia fora dos limites
A tenso est demasiado alta ou demasiado baixa. Uma tenso demasiado alta pode
dever-se a picos transitrios acentuados na alimentao de rede ou a uma fonte de
alimentao fraca (indutncia elevada da alimentao ou falta de uma fase).
A unidade de alimentao est parada e no pode ser reiniciada.
Aco: Desligar a alimentao da rede para reiniciar a unidade. Se o erro persistir, chame
Temperatura elevada
O interruptor de sobrecarga trmica disparou.
O processo actual de soldadura interrompido e no pode ser reiniciado at o interruptor
ter sido reiniciado.
Aco: Verificar se as entradas ou sadas do ar de refrigerao no esto bloqueadas ou
obstrudas com sujidade. Verificar o ciclo de trabalho que est a ser utilizado para ter a
certeza de que o equipamento no est a ser sobrecarregado.
Corrente primria elevada
A unidade de alimentao consome demasiada corrente da tenso CC que a fornece.
A unidade de alimentao est parada e no pode ser reiniciada.
Erro de comunicao (aviso)
A carga no bus CAN do sistema apresenta, temporariamente, um valor demasiado
elevado.
A unidade de alimentao / alimentador do fio perdeu o contacto com o painel de controlo.
Aco: Verificar se todo o equipamento est ligado correctamente.
Se o erro persistir, chame um tcnico de assistncia.
Erro de comunicao
O bus CAN do sistema deixou temporariamente de funcionar devido a um excesso de
carga.
O processo de soldadura actual interrompido.
Aco: Verificar se todo o equipamento est ligado correctamente. Desligar a
alimentao de rede para reiniciar a unidade. Se o erro persistir, chame um tcnico de
assistncia.
Mensagens perdidas
O microprocessador no consegue processar mensagens de entrada velocidade
necessria, pelo que se perderam informaes.
Aco: Desligar a alimentao de rede para reiniciar a unidade. Se a avaria persistir,
chamar um tcnico de assistncia.
Tenso em circuito aberto elevado
A tenso de circuito aberto esteve muito alta.
Aco: Desligar a alimentao da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria persistir
chamar um tcnico de assistncia.
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PT
Cdi
go de
erro
17
19
22
23
25
26
28
29
40
54
60
Descrio
Perda de contacto com outra unidade

As actividades em curso so interrompidas e no deixa iniciar a soldadura.
O erro pode ter sido causado por um circuito aberto na ligao (por exemplo, no cabo
CAN) entre a unidade de parmetros de soldadura e outra unidade. A unidade aplicvel
exibida no registo de erros.
Aco: Verificar a cablagem CAN. Se o erro persistir, chamar um tcnico de assistncia.
Erro de memria na integridade da memria RAM
A bateria perdeu tenso
Aco: Desligar a alimentao da rede para reiniciar a unidade. O painel de controlo
reinicializado. Os parmetros esto em ingls com MIG/MAG, DIP/SPRAY, Fe, CO2, 1,2
mm
Se o erro persistir, chame um tcnico de assistncia.
Transbordamento da memria tampo do transmissor
O painel de controlo no consegue transmitir informaes a outras unidades com a
rapidez necessria.
Aco: Desligar a alimentao da rede para reiniciar a unidade.
Transbordamento da memria tampo do receptor
O painel de controlo no consegue processar informaes de outras unidades com a
rapidez necessria.
Aco: Desligar a alimentao da rede para reiniciar a unidade.
Formato incompatvel dos dados de soldadura
Tentativa para guardar dados de soldadura numa memria USB. A memria USB tem um
formato de dados diferente do da memria de dados de soldadura.
Aco: Utilizar uma memria USB diferente.
Erro de programa
Algo impediu o processador de realizar as suas funes normais no programa.
O programa reiniciado automaticamente. O processo de soldadura em curso ser
interrompido. Esta avaria no desactiva quaisquer funes.
Aco: Analisar o tratamento dos programas de soldadura durante a soldadura. Se o erro
se repetir, chame um tcnico de assistncia.
Perda de dados do programa
A execuo do programa no funciona.
No h fluxo da gua de refrigerao
O interruptor de controlo de fluxo disparou.
O processo soldadura em curso interrompido e no pode ser reiniciado.
Aco: Verificar o circuito da gua de refrigerao e a bomba.
Unidades incompatveis
O alimentador de fio ligado est errado. Arranque impedido.
Aco: Ligar o alimentador de fio correcto.
Intervalo servico passado
O intervalo de servio para mudar a ponta de contacto passou.
Aco: Substituir a ponta de contacto
Erro de comunicao
O bus CAN interno do sistema deixou temporariamente de funcionar devido a um excesso
de carga. O processo de soldadura actual interrompido.
Aco: Verificar se todo o equipamento est ligado correctamente. Desligar a
alimentao de rede para reiniciar a unidade. Se o erro persistir, chame um tcnico de
assistncia.
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PT
Cdi
go de
erro
64
70
71
72
73
10.2
Descrio
Limite do valor de medio ultrapassado

Os valores de medidas excederam os seus limites.
Aco: Verificar se o limite est definido correctamente assim como a qualidade do
cordo.
Limite do valor de medio de corrente ultrapassado.
Os valores de medio da corrente excederam os seus limites.
Aco: Verificar se o limite de corrente est definido correctamente assim como a
qualidade do cordo.
Limite do valor de medio de tenso ultrapassado.
Os valores de medio da tenso excederam os seus limites.
Aco: Verificar se o limite de tenso est definido correctamente assim como a
qualidade do cordo.
Limite do valor de medio de potncia ultrapassado.
Os valores de medio de potncia excederam os seus limites.
Aco: Verificar se o limite de potncia est definido correctamente assim como a
qualidade do cordo.
Limite do valor de medio de corrente WF ultrapassado.
Os valores de medio da corrente WF excederam os seus limites.
Aco: Verificar se o limite de corrente WF est definido correctamente assim como a
qualidade do cordo.
Exportar/Importar
Menu principal Ferramentas Exportar/Importar

No menu Exportar/Importar, possvel transferir informaes do e para o painel de
controlo atravs de uma memria USB.
possvel transferir as seguintes informaes:

Conjuntos de dados de soldadura

Definies do sistema
Limites
Limites de medidas
Lista de erros ocorridos
Registo de funes de qualidade
Estatsticas de produo
Exportar/Importar
Exportar
Linhas de sinergia
Exportar/Importar
Parmetros bsicos
Introduzir a memria USB. Ver o captulo 2.3 para obter uma descrio sobre como
introduzir a memria USB. Seleccione a fila com as informaes que vo ser
transferidas. Carregue em EXPORT (EXPORT) ou IMPORT (IMPORT) consoante
pretenda exportar ou importar as informaes.
- 67 bi23p
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PT
EXPORT/IMPORT
WELD DATA SETS
SYSTEM SETTINGS
SETTING LIMITS
MEASURE LIMITS
ERROR LOG
QUALITY FUNCTION LOG
SYNERGIC LINES
BASIC SETTINGS
EXPORT
10.3
IMPORT
QUIT
Gestor de ficheiros
Menu principal Ferramentas Gestor de ficheiros

No gestor de ficheiros pode processar informaes numa memria USB (C:\). O
gestor de ficheiros permite apagar e copiar dados de soldadura e dados de
qualidade manualmente.
Quando a memria USB introduzida, o visor exibe a pasta bsica da memria se
ainda no tiver escolhido uma pasta.
O painel de controlo lembra-se onde ficou a ltima vez que utilizou o gestor de
ficheiros para voltar ao mesmo lugar na estrutura de ficheiros quando regressar.
FILE MANAGER
..
INFO
UPDATE
ALT.
QUIT
Para determinar o espao de armazenamento que tem ainda disponvel na

memria, utilize a funo INFO (INFO).
Actualize as informaes carregando em ACTUAL. (UPDATE).
Quando quiser apagar, mudar o nome, criar uma pasta nova, copiar ou colar,
carregue em ALT. (ALT.). Em seguida aparece uma lista onde pode fazer a sua
seleco. Se seleccionar (..) ou uma pasta, s pode criar uma pasta nova ou colar
num ficheiro que tenha copiado previamente. Se tiver seleccionado um ficheiro, as
opes RENOMEAR (RENAME), COPIAR (COPY) OU COLAR (PASTE) sero
adicionadas se tiver copiado previamente um ficheiro.
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PT
FILE MANAGER
Seleccione uma pasta

ou ficheiro e carregue
em ALT. (ALT).
..
WeldData
NEW FOLDER
ErrorLog.xml
QData.xml
XWeldoffice.dat
INFO
UPDATE
Esta lista aparece depois de carregar em ALT. (ALT).
ALT.
QUIT
COPY
PASTE
DELETE
RENAME
NEW FOLDER
10.3.1 Apagar um ficheiro/pasta

Seleccione o ficheiro ou pasta a apagar e carregue em ALT. (ALT).
Seleccione APAGAR (DELETE) e carregue em
ENTER.
DELETE
RENAME
NEW FOLDER
O ficheiro/pasta agora removido. Para poder apagar uma pasta esta ter que estar
vazia, ou seja, apague primeiro os ficheiros contidos na pasta.
10.3.2 Renomear um ficheiro/pasta
Seleccione o ficheiro ou pasta a renomear e carregue em ALT. (ALT).
Seleccione RENOMEAR (RENAME) e carregue em
ENTER.
DELETE
RENAME
NEW FOLDER
Aparece um teclado no visor. Utilize o boto esquerda para mudar a fila e as

teclas das setas para ir para a esquerda e direita. Seleccione o caracter/funo que
vai ser utilizado e carregue em ENTER.
10.3.3 Criar uma pasta nova
Seleccione onde quer colocar a pasta nova e carregue em ALT. (ALT).
Seleccione PASTA NOVA (NEW FOLDER) e carregue DELETE
RENAME
em ENTER.
NEW FOLDER
Aparece um teclado no visor. Utilize o boto esquerda para mudar a fila e as

teclas das setas para ir para a esquerda e direita. Seleccione o caracter/funo que
vai ser utilizado e carregue em ENTER.
- 69 bi23p
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10.3.4 Copiar e colar ficheiros
Seleccione o ficheiro a copiar e carregue em ALT. (ALT).
Seleccione COPIAR (COPY) e carregue em ENTER.
COPY
PASTE
DELETE
RENAME
NEW FOLDER
Posicione o cursor na pasta onde pretende colocar o ficheiro copiado e carregue em

ALT. (ALT).
Seleccione COLAR (PASTE) e carregue em ENTER.
COPY
PASTE
DELETE
RENAME
NEW FOLDER
A cpia guardada como Copy mais o nome original, por exemplo, Copy of
WeldData.awd.
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10.4
Editar limites
Menu principal Ferramenta Editar limites

Neste menu define os seus valores mximos e mnimos para vrios mtodos de
soldadura. Os limites no podem ser superiores ou inferiores aos valores para os
quais a fonte de alimentao est dimensionada. H 50 pontos de armazenamento.
Seleccione a fila para um ponto de armazenamento vazio e carregue em ENTER.
Seleccione o processo (MIG/MAG, MMA, TIG) e carregue em ENTER. Para
MIG/MAG, os valores mx. e mn. para tenso e velocidade de alimentao do fio
podem ser seleccionados.
EDIT SETTING LIMITS
PROCESS
VOLTAGE
- MIN
- MAX
WIRE SPEED
- MIN
- MAX
STORE
MIG/MAG
8.0 V
60.0 V
0.8 M/MIN
25.0 M/MIN
AUTO
DELETE
QUIT
Para MMA e TIG, os valores mx. e mn. para a corrente podem ser mudados.
Depois de ajustar os valores, carregue em SALVAR (STORE). Quando lhe for

perguntado se quer guardar o valor limite no ponto de armazenamento
seleccionado, carregue em NAO (NO) ou SIM (YES). Os valores do ponto de
armazenamento encontram-se sob a linha ao fundo. Neste caso, o ponto de
armazenamento 2 para os valores-limite de MMA 20 - 394 A.
Com AUTO (AUTO), os limites so definidos automaticamente de acordo com os
limites que foram definidos para cada mtodo de soldadura.
Quando lhe for perguntado se quer que os limites sejam definidos automaticamente,
carregue em NAO (NO) ou SIM (YES) e depois em SALVAR (STORE) se quiser
reter a definio.
- 71 bi23p
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10.5
Editar limites de medidas
Menu principal Ferramenta Editar limites de medidas

Neste menu define os seus prprios valores de medidas para os vrios mtodos de
soldadura. H 50 pontos de armazenamento. Seleccione a fila para um ponto de
armazenamento vazio e carregue em ENTER. Seleccione o processo carregando
em ENTER. A seguir seleccione o processo de soldadura na lista que aparece e
depois carregue novamente em ENTER.
Podem ser seleccionados os seguintes valores:
Para MIG/MAG
tenso: mn., mx., mdia mn., mdia mx.
corrente: mn., mx., mdia mn., mdia mx.
sada: mn., mx., mdia mn., mdia mx.
corrente do alimentador do fio: mn., mx., mdia mn., mdia mx.
Sugesto: Para evitar problemas de alimentao, especialmente em soldadura com
rob, recomenda-se que seja dado um valor mx. corrente do motor da unidade de
alimentao. Uma corrente de motor elevada indica problemas de alimentao. Para
dar o valor mximo correcto, recomenda-se o estudo da corrente do motor durante um
ms de soldadura. Em seguida dado um valor mximo adequado.
Para MMA e TIG
tenso: mn., mx., mdia mn., mdia mx.
corrente: mn., mx., mdia mn., mdia mx.
sada: mn., mx., mdia mn., mdia mx.
Defina o valor pretendido com um dos botes direitos e carregue em SALVAR
(STORE).
Na caixa de dilogo, -lhe perguntado se quer guardar o ponto de armazenamento
seleccionado. Carregue em SIM (YES) para guardar o valor. Os valores do ponto
de armazenamento encontram-se sob a linha ao fundo.
MEASURE LIMITS
1 - MIG
2 - TIG
3456724.0 - 34.0 VOLT, 90 - 120 AMP
2000 - 3000 Kw
QUIT
Com AUTO (AUTO), os limites so definidos automaticamente de acordo com os

valores de medidas utilizados mais recentemente.
Quando lhe for perguntado se quer que os valores de medidas sejam definidos
automaticamente, carregue em NAO (NO) ou SIM (YES) e depois em SALVAR
(STORE) se quiser reter a definio.
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10.6
Estatsticas de produo
Menu principal Ferramentas Estatsticas de produo

A estatstica de produo utilizada para monitorizar o tempo total do arco, a
quantidade total de material e o nmero de soldaduras desde a ltima
reinicializao. Tambm serve para monitorizar o tempo do arco e a quantidade de
material utilizado na soldadura mais recente. Para efeitos de informao
igualmente apresentado o material de fio derretido por unidade de comprimento que
foi calculado e a altura da ocorrncia da reinicializao mais recente.
O nmero de soldaduras no aumenta se o tempo do arco tiver sido inferior a 1
segundo. Por este motivo, a quantidade de material utilizado para uma soldadura
curta deste tipo no exibida. No entanto, o consumo de material e o tempo so
includos no total de consumo de material e tempo.
LAST WELD
ARC TIME
CONSUMED WIRE
BASED ON
NUMBER OF WELDS
LAST RESET
RESET
0s
0g
0g/m
0s
0g
0
081114
UPDATE
TOTAL
08:38:03
QUIT
Quando carrega em RESET (reinicializar), todos os contadores so reinicializados.

A data e a hora mostram a reinicializao mais recente.
Se no reinicializar os contadores, estes so todos automaticamente reinicializados
quando um deles atingir o seu valor mximo.
Valores mximos dos contadores
Tempo
999 horas, 59 minutos, 59 segundos
Peso
13350000 gramas
Quantidade 65535
O consumo de material no contado quando so utilizadas linhas de sinergia espec
ficas do cliente.
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10.7
Funes de qualidade
Menu principal Ferramentas Funes de qualidade

As funes de qualidade monitorizam vrios dados de soldadura interessantes para
processos de soldadura especficos.
Estas funes so:

Hora de incio da soldadura.

Durao da soldadura.
Corrente mxima, mnima e mdia durante a soldadura.
Tenso mxima, mnima e mdia durante a soldadura.
Sada mxima, mnima e mdia durante a soldadura.
Para calcular a entrada de calor, a soldadura seleccionada realada. Percorra as

soldaduras com o boto superior direito (#) e ajuste o comprimento do cordo com o
boto inferior (*). Carregue em ACTUAL. (UPDATE) e a unidade de soldadura
calcula a entrada de calor para a soldadura seleccionada.
O nmero de soldaduras desde a reinicializao mais recente exibida na fila ao
fundo. Podem ser armazenadas informaes relativas a cerca de um mximo de
100 soldaduras. No caso de mais de 100 soldaduras, a primeira apagada e
substituda pela mais recente. Uma soldadura tem de durar mais de um segundo
para ficar registada.
A soldadura anotada mais recentemente apresentada no visor, embora seja
tambm possvel percorrer outras soldaduras anotadas. Todos os registos so
apagados quando carrega em RESET (reinicializar).
Descrio do programa de dados de soldadura

Cada programa de dados de soldadura pode ter uma descrio curta. No menu
PREPAR. (SET) e em EDIT DESCRIPTION (editar descrio), o programa de dados
de soldadura que acabou de ser chamado pode receber uma descrio de um
mximo de 40 caracteres atravs do teclado integrado. A descrio actual pode
tambm ser modificada ou eliminada.
Se o programa pedido tem uma descrio, esta apresentada nos ecrs do menu
MEMORIA (MEMORY), MEDIDAS (MEASURE) e REMOTO (REMOTE) em vez dos
parmetros de dados de soldadura que de outra forma so apresentados.
- 74 bi23p
ESAB AB 2012
PT
10.7.1 Guardar dados de qualidade
Menu principal Ferramentas Exportar/Importar
Os ficheiros que so produzidos no painel de controlo so guardados no formato de
ficheiros xml. A memria USB tem que ser formatada como FAT para funcionar. O
painel de controlo pode ser usado com o software WeldPoint da ESAB, que
encomendado separadamente.
Introduza uma memria USB no painel de controlo, ver o captulo 10.3 Gestor de
ficheiros.
EXPORT/IMPORT
Seleccione REGISTO
FUNCION QUALIDADE
(QUALITY FUNCTION
LOG), carregue em EX
PORT (EXPORT).
WELD DATA SETS

SYSTEM SETTINGS
SETTING LIMITS
MEASURE LIMITS
ERROR LOG
QUALITY FUNCTION LOG
SYNERGIC LINES
BASIC SETTINGS
EXPORT
QUIT
Todo o conjunto de dados de qualidade (informaes sobre as 100 soldaduras mais

recentes) que est guardado no painel de controlo agora guardado na memria
USB.
O ficheiro est numa pasta denominada QData. QData criada automaticamente
quando insere uma memria USB.
Leia mais acerca da funo de qualidade no captulo 9.12.
- 75 bi23p
ESAB AB 2012
PT
10.8
Dados de sinergia definidos pelo utilizador
Menu principal ! Ferramentas ! Dados de sinergia definidos pelo utilizador

possvel criar linhas de sinergia prprias com respeito tenso e velocidade de
alimentao do fio. possvel guardar um mximo de dez linhas de sinergia deste
tipo.
Uma linha de sinergia nova criada em dois passos:
1. Definir a nova linha de sinergia especificando uma srie de coordenadas de
tenso/velocidade do fio, ver pontos A-D na figura que se segue:
Tenso
Alimentao do fio
2. Especifique a combinao de fio/gs qual a linha de sinergia se vai aplicar.

10.8.1 Especificar as coordenadas de tenso/fio
Para criar uma linha de sinergia para o mtodo dip/spray, so necessrias quatro
coordenadas; para o mtodo de impulsos, so necessrias duas coordenadas.
Estas coordenadas tm de ser guardadas com nmeros de dados de soldadura
separados na memria de dados de soldadura.
Short-/sprayarc

Chame o menu principal e seleccione o mtodo de MIG/MAG DIP/SPRAY.

Para a primeira coordenada, introduza os valores pretendidos para a tenso e
velocidade de alimentao do fio.
Chame o menu MEMORIA (MEMORY) e guarde a primeira coordenada em
qualquer nmero.
As quatro coordenadas para uma linha dip/spray podem ser guardadas com
qualquer nmero. Quando fornecidas de fbrica, so guardadas com os
nmeros 96, 97, 98 e 99.
Um nmero de dados de soldadura superior tem de conter valores para
tenso e velocidade de alimentao do fio superiores ao nmero de dados
de soldadura mais prximo que o precede.
Os parmetros de soldadura, indutncia e tipo de regulador tm de ter o
mesmo valor em todos os quatro nmeros de dados de soldadura.
Defina o nmero de coordenadas que so necessrias e, em seguida, v para o
captulo 10.8.2 Especificar combinao fio/gs vlida.
Impulsos

Chame o menu principal e seleccione o mtodo de MIG/MAG PULSADO.

Para a primeira coordenada, introduza os valores pretendidos para a tenso e
velocidade de alimentao do fio.
- 76 bi23p
ESAB AB 2012
PT
Chame o menu MEMORIA e guarde a primeira coordenada em qualquer

nmero.
Um nmero de dados de soldadura superior tem de conter valores para a

tenso, velocidade de alimentao do fio, frequncia de impulsos, amplitude
de impulsos e corrente base superiores ao nmero de dados de soldadura
mais prximo que o precede.
O tempo dos impulsos dos parmetros de soldadura, Ka, Ki e slope tm de
ter o mesmo valor em ambos os nmeros de dados de soldadura.
Defina o nmero de coordenadas que so necessrias e, em seguida, v para o

captulo 10.8.2 Especificar combinao fio/gs vlida.
10.8.2 Especificar a combinao de fio/gs vlida

MAKE CUSTOMISED SYNERGIC LINES
fila TIPO DO FIO (WI
RE TYPE) e carregue
em ENTER.
WIRE TYPE
SHIELDING GAS
WIRE DIAMETER
SYNERGIC DESIGN
SYNERGIC DESIGN
SYNERGIC DESIGN
SYNERGIC DESIGN
STORE
SCHEDULE
SCHEDULE
SCHEDULE
SCHEDULE
Fe
CO2
0.6 mm
96
97
98
99
1
2
3
4
DELETE
QUIT
Seleccione uma alternativa que esteja na lista e

carregue em ENTER.
Fe
Ss 18%Cr 8%Ni
Ss duplex
Al Mg
Al Si
Metal cored Fe
|
|
|
Seleccione da mesma maneira para o GAS DE

PROTECCAO (SHIELDING GAS) e carregue em
ENTER.
CO2
Ar 18%CO2
Ar2%O2
Ar
He
ArHeO2
|
|
|
Seleccione da mesma maneira para DIAMETRO DO 0.6 mm

0.8 mm
FIO (WIRE DIAMETER) e carregue em ENTER.
1.0
1.2
1.4
1.6
mm
mm
mm
mm
|
|
|
- 77 bi23p
ESAB AB 2012
PT
Seleccione a fila PROGR. 1 DESENHO SINERG (SYNERGIC DESIGN SCHEDULE
1) e carregue em SALVAR (STORE).
A operao encontra-se agora concluda a linha de sinergia foi definida.
NOTA! necessria uma sinergia dip/spray correspondente para cada impulso.
Quando se cria uma nova linha de sinergia para o mtodo por impulsos, receber
sempre uma mensagem de aviso indicando que no foi criada uma linha
correspondente para o mtodo dip/spray. A mensagem informa: WARNING! No
corresponding synergic line for short-/sprayarc. (AVISO! No h linha de sinergia
correspondente para dip/spray)
10.8.3 Crie a sua prpria alternativa de fio/gs
As listas de alternativas de fio/gs podem ser alargadas com um mximo de dez
alternativas suas. No fundo de cada lista encontra-se uma linha em branco (---). Ao
posicionar o cursor nesta fila e ao carregar em ENTER, ganha acesso a um teclado
que lhe permite introduzir as suas prprias alternativas.
Seleccione a fila --- e carregue em ENTER.
Ar15%CO2
Ar8%O2
Ar30%He
Ar30%He2%H2
Ar30%HeO5%CO2
---
|
|
|
O teclado do painel de controlo utilizado do seguinte modo:

Posicione o cursor no caracter

pretendido do teclado utilizando o
boto esquerdo e as teclas das
setas. Carregue em ENTER.
Introduza uma sequncia de
caracteres completa com um mximo
de 16 caracteres desta forma.
Carregue em DONE (efectuado). A

alternativa que nomeou pode agora
ser vista na lista.
Apague uma alternativa nomeada da seguinte forma:

Seleccione a sua prpria alternativa de fio/gs a partir da lista relevante.
Carregue em APAGAR (DELETE).

NOTA! Uma alternativa para fio/gs nomeada no pode ser eliminada se estiver
includa no conjunto de dados de soldadura que se encontra actualmente na
memria de trabalho.
- 78 bi23p
ESAB AB 2012
PT
10.9
Calendrio
Menu principal ! Ferramentas ! Calendrio

A data e a hora so acertadas aqui.
Seleccione a fila que vai definir: ano, ms, dia,
hora, minutos e segundos. Defina o valor
correcto utilizando um dos botes do lado direito.
Carregue em PREPAR. (SET).
10.10 Contas de utilizadores

Menu principal ! Ferramentas ! Contas de utilizadores
Ocasionalmente, de uma perspectiva de qualidade particularmente importante que
a fonte de alimentao no possa ser utilizada por pessoas no autorizadas.
O nome de utilizador, nvel de conta e palavra
passe so registados neste menu.
Seleccione USER NAME (nome de utilizador) e
carregue em ENTER. Desa para uma fila vazia e
carregue em ENTER. Digite um nome de utilizador
novo no teclado utilizando o boto esquerdo, as
setas direita e esquerda e ENTER. H espao
para 16 contas de utilizadores. Nos ficheiros dos dados de qualidade ser evidente
quais os utilizadores que executaram uma determinada soldadura.
Em ACCOUNT LEVEL (nvel de conta) seleccione um dos seguintes:
Administrador
acesso total (pode adicionar novos utilizadores)
Utilizador snior
pode aceder a tudo, excepto:
bloqueio de acesso
vrios alimentadores de fios
calendrio
contas de utilizadores
Utilizador normal
pode aceder no menu de medidas

Na fila USER PASSWORD (palavra-passe do utilizador) digite uma palavra-passe
utilizando o teclado. Quando a fonte de alimentao ligada e o painel de controlo
activado, aparece uma mensagem no visor para introduzir a sua palavra-passe.
Se optar por no ter esta funo e deseja que a fonte de alimentao e o painel de
controlo estejam desbloqueados para todos os utilizadores, seleccione USER
ACCOUNTS OFF (contas de utilizadores desactivadas).
- 79 bi23p
ESAB AB 2012
PT
Mudar utilizador
Quando USER ACCOUNTS (contas de utilizador) est ON (activo), este menu est
visvel. D a possibilidade de mudar o utilizador. Introduza uma palavra-passe de
um utilizador e inicie a sesso ou seleccione QUIT (sair) para regressar ao menu
das ferramentas.
10.11 Informao da unidade

Menu principal ! Ferramentas ! Informao da unidade
Neste menu, pode ver as seguintes informaes:
Identificao da mquina
Identificao do n
2 = fonte de alimentao
3 = Alimentao do fio
8 = painel de controlo
Verso do software
UNIT INFORMATION
Machine ID
Node ID
44
23
5
8
2
3
Software Version
1.00A
2.00 A
1.18A
WELD DATA UNIT

QUIT
- 80 bi23p
ESAB AB 2012
PT
11
ENCOMENDAR PEAS SOBRESSELENTES
Os trabalhos de reparao e elctricos devero ser efectuados por um tcnico

autorizado ESAB.
Utilize apenas peas sobresselentes e de desgaste originais da ESAB.
Os U82 foram construdas e testados conforme os padres europeus e internacionais
60974-1 e 60974-10. Depois de efectuado o servio ou reparao obrigao da enti
dade reparadora assegurar-se de que o produto no difere do standard referido.
As peas sobresselentes podem ser encomendadas atravs do seu concessionrio

mais prximo da ESAB, consulte a ltima pgina desta publicao.
- 81 bi23p
ESAB AB 2012
U82
Estrutura dos menus
NO TAG82
MIG/MAG
MIG/MAG
PROCESS
METHOD
QSET
WIRE TYPE
SYNERGY GROUP
SHIELDING GAS
WIRE DIAMETER
CONFIGURATION "
TOOLS
SET
MEASURE
Short/Spray
SET
Voltage
Wire speed
Inductance
Control type
Synergic Mode
Start data
- gas preflow
- creep start
- hot start
- touch sense current
- soft start
Stop data
- crater fill
- burn back time
- termination
final pulse
- pinch off pulse
SCT
- gas postflow
Setting limits
Measure limits
Spot welding
Edit description
MIG/MAG
SHORT/SPRAY
OFF
Fe
STANDARD
Ar+8%CO2
1/16
MEMORY
FAST
MODE
Pulse
Superpulse
SET
SET
Voltage
Wire speed
Pulse current
Pulse time
Pulse frequency
Background current
Slope
Synergic Mode
Internal constants
-Ka
-Ki
Start data
- gas preflow
- creep start
- soft start
- hot start
- touch sense current
Stop data
- crater fill
- termination
- final pulse
- pinch off pulse
- SCT
- burn back time
- gas postflow
Setting limits
Measure limits
Spot welding
Edit description
82
Voltage
Wire speed
Pulse current
Pulse time
Pulse frequency
Background current
Slope
Synergic Mode
Phase weldtime
Internal constants
-Ka
-Ki
Start data
- gas preflow
- creep start
- hot start
- soft start
- touch sense
Stop data
- crater fill
- termination
- final pulse
- pinch off pulse
- SCT
- burn back time
- gas postflow
Setting limits
Spot welding
Edit description
ESAB AB 2012
U82
MMA
MMA
PROCESS
METHOD
ELECTRODE TYPE
ELECTRODE DIAMETER
CONFIGURATION "
TOOLS
SET
MEASURE
MMA
DC
BASIC
3.2 MM
MEMORY
FAST
MODE
MMA DC
SET
Current
Arc Force
Min current factor
Control type
Synergic mode
Hot start
Setting limits
Measure limits
Edit description
83
ESAB AB 2012
U82
TIG
TIG
PROCESS
METHOD
START METHOD
GUN TRIGGER MODE
CONFIGURATION
TOOLS
SET
MEASURE
TIG Constant I
SET
Current
Slope up time
Slope down time
Gas preflow
Gas postflow
Setting limits
Measure limits
Edit description
TIG
CONSTANT I
HF-START
4-STROKE
MEMORY
FAST
MODE
TIG Pulsed I
SET
Current
Background current
Pulse time
Background time
Slope up time
Slope down time
Gas preflow
Gas postflow
Setting limits
Measure limits
Edit description
84
ESAB AB 2012
U82
GOUGING
GOUGING
PROCESS
ELECTRODE DIAMETER
CONFIGURATION
TOOLS
SET
MEASURE
GOUGING
5 mm
MEMORY
FAST
MODE
Gouging
SET
Voltage
Synergic mode
Inductance
Control type
Setting limits
Measure limits
Edit description
85
ESAB AB 2012
U82
CONFIGURATION -
TOOLS
MIG/MAG
PROCESS
METHOD
QSET
WIRE TYPE
SYNERGY GROUP
SHIELDING GAS
WIRE DIAMETER
CONFIGURATION "
TOOLS
SET
MEASURE
MIG/MAG
SHORT/SPRAY
OFF
Fe
STANDARD
Ar+8%CO2
1/16
MEMORY
MIG/MAG
MMA
TIG
GOUGING
FAST
MODE
Configuration
Tools
Language
Code lock
Remote controls
MIG/MAG defaults
-gun trigger mode
-4-stroke configuration
-soft keys configuration
-volt.measure in pulsed
-AVC feeder
-release pulse
MMA defaults
-droplet welding
Fast mode soft buttons
Double start sources
Panel remote enable
WF Supervision
Auto save mode
Trigger welddata switch
Multiple wire feeders
Quality functions
Maintenance
Unit of length
Measure value frequency
Register key
Error category config
Error log
Export/import
-weld data sets
-system settings
-setting limits
-measure limits
-error log
-quality function log
-production statistics
-synergic lines
-basic settings
File manager
Setting limit editor
Measure limit editor
Production statistics
Quality functions
User defined synergic data
Calendar
User accounts
Unit information
86
ESAB AB 2012
U82
Functional differences
NO TAG
Functions
U82 Basic
U82 Plus
Super Pulse
No
Yes
Limit editor
Yes
Yes
File manager
No
Yes
Auto save mode
No
Yes
Release pulse
Yes
Yes
Synergic lines
Basic package = 92 lines
Complete no of available lines
User defined synergic data
No
Yes
Production statistics
No
Yes
87
ESAB AB 2012
Combinaes de fio e gs
U82 Basic - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC

Wire type
Low alloy or unalloyed wire
(Fe)
Stainless solid wire (Ss)
Shielding gas
CO2
Ar + 18% CO2
Ar + 8% CO2
Ar + 23% CO2
Ar + 2%O2
Ar + 2% CO2
Ar
Magnesium-alloyed
aluminium wire (AlMg)
Silicon-alloyed aluminium wire Ar
(AlSi)
Ar + 50% He
Metal powder cored wire (Fe) Ar + 18% CO2
Ar+ 8% CO2
Rutile flux cored wire (Fe)
Ar + 18% CO2
Basic flux cored wire (Fe)
CO2
Ar + 18% CO2
Metal powder cored stainless Ar + 8% CO2
wire (Ss)
Ar + 2% O2
Ar + 18% CO2
Ar + 2% CO2
Silicon bronze (CuSi3)
Ar
Ar + 1%O2
*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c
Wire diameter (mm)

0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
1.0 1.2 1.6*
1.0
1.0
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4*
1.4*
1.4*
1.4*
1.4*
1.6*
1.6*
1.6*
1.6*
1.6*
1.6*
1.6*
1.2
1.2
U82 Basic - MIG/MAG welding with PULSE

Wire type
Shielding gas
Wire diameter (mm)

(Fe)
Ar + 18% CO2
Ar + 8% CO2
1.0 1.2 1.6*

1.0 1.2 1. 6*
Stainless wire (Ss)
Ar + 2%O2
Ar + 2% CO2
0,8 1.0
0,8 1.0
Magnesium-alloyed
Ar
1.0 1.2 1.6*
Silicon-alloyed aluminium
wire (AlSi)
Ar
Ar + 50% He
1,0 1.2 1.6*

1.0 1.2 1.6*
Metal powder cored wire

(Fe)
Ar + 18% CO2
Ar + 8% CO2
1.2 1.4* 1.6*

1.2 1.4* 1.6*
Metal powder cored

stainless wire (Ss)
Ar + 2% O2
Ar + 2% CO2
Ar + 8% CO2
1.2
1.2
1.2
Ar
Ar + 1% O2
1.0 1.2
1.0 1.2
1.2 1.6*
1.2 1.6*
88
ESAB AB 2012
U82 Plus - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC

Wire type
(Fe)
Stainless solid wire (Ss)
Stainless duplex wire

(Ss Duplex)
Shielding gas
CO2
Ar + 18% CO2
Ar + 2% O2
Ar + 5%O2 + 5% CO2
Ar + 8% CO2
Ar + 23% CO2
Ar + 15% CO2 + 5%O2
Ar +16% CO2
Ar + 25% CO2
Ar + 2% CO2
Ar + 5% O2
Ar + 2%O2
Ar + 30%He + 1%O2
Ar + 2% CO2
Ar + 3%CO2 + 1%H2
Ar + 32%He + 3%CO2 + 1% H2
Ar + 2% O2
Ar + 30%He +1%O2
Ar
Magnesium-alloyed
Silicon-alloyed aluminium wire Ar
(AlSi)
Ar + 50% He
Metal powder cored wire (Fe) Ar + 18% CO2
Ar+ 8% CO2
Rutile flux cored wire
CO2
(Fe)
Ar + 18% CO2
Basic flux cored wire
CO2
(Fe)
Ar + 18% CO2
SELF-SHIELDING
Stainless flux cored wire
Ar + 18% CO2
(Ss)
Ar+ 8% CO2
SELF-SHIELDING
Duplex rutile flux
Ar + 18% CO2
cored wire (Ss)
Metal powder cored stainless Ar + 8% CO2
wire (Ss)
Ar + 2% O2
Ar + 18% CO2
Ar + 2% CO2
Nickel base
Ar + 50% He
Ar + 1%O2
Ar
Copper and aluminum wire
Ar
(CuAl8)
Ar + 1%O2
89
Wire diameter (mm)

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
1.0 1.2
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*
1.0
1.0
0.9 1.0 1.2 1.6*
0.9
0.9
1.0
1.0
1.2
1.2
1.0
1.0
1.2
1.2
1.2
1.6*
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4*
1.4*
1.2
1.2
1.6*
1.2 1.6*
1.2 1.6*
1.4* 1.6*
1.4* 1.6*
1.6*
1.6*
1.4* 1.6*
1.4* 1.6*
2.4*
1.2
1.2
1.2
1.2
ESAB AB 2012
U82 Plus - MIG/MAG welding with PULSE

Wire type
(Fe)
Shielding gas
Wire diameter (mm)
Ar + 18% CO2
Ar + 2% O2
Ar + 2% CO2
Ar + 5%O2 + 5% CO2
Ar + 8% CO2
Ar + 23% CO2
Ar +16% CO2
Ar + 25% CO2
Ar + 5%O2
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.9
1.0
0.9
0.9
1.0
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.0
1.0
1.2
1.2
1.2 1.6*
1.2 1.6*
1. 6*
1.2 1.6*
1.2 1. 6*
1.6*
1.6*
Stainless wire (Ss)
Ar + 2%O2
Ar + 30%He + 1%O2
Ar + 2% CO2
Ar + 3% CO2 + 1%H2
Ar + 32%He + 3%CO2 + 1% H2
0,8
0.8
0,8
0.8
0.8
0.9
0,9
0.9
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
Stainless duplex wire

(Ss Duplex)
Ar + 30%He + 1%O2
Ar + 2%O2
1.0
1.0
Magnesium-alloyed
Ar
Ar + 50%He
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

1.2
Silicon-alloyed aluminium
wire (AlSi)
Ar
Ar + 50% He
0,9 1,0 1.2 1.6*

0.9 1.0 1.2 1.6*
Metal powder cored wire

(Fe)
Ar + 18% CO2
Ar + 8% CO2
1.0 1.2 1.4* 1.6*

1.0 1.2 1.4* 1.6*
Metal powder cored

stainless wire (Ss)
Ar + 2% O2
Ar + 2% CO2
Ar + 8% CO2
1.2
1.2
1.2
Nickel base
Ar
Ar + 50% He
Ar + 30% He + 2%H2
Ar + 30% He + 0.5%CO2
1.0 1.2
0.9 1.0 1.2
1.0
1.0
Ar + 1% O2
Ar
1.0 1.2
1.0 1.2
Stainless wire (13964)
Ar + 8%O2
1.0LOW 1.0HIGH
Copper and aluminum wire

(CuAl8)
Ar
Ar + 1%O2
1.0 1.2
1.0 1.2
1.2
1.6*
1.6*
1.6*
1.6
1.6
MMA welding
Electrode type
Basic
Rutile
Cellulose
Electrode diameter (mm)

1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0*
1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0* 7.0*
2.5 3.2
*) Only for Mig 4000i, 4001i, 5000i
Carbon, arc air

Electrode diameters (mm) 4.0
5.0
6.0
8.0 10.0 13.0
90
ESAB AB 2012
U82 Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with SHORT-/SPRAYARC

Wire type
Shielding gas
Wire diameter (mm)
Al Mg
Ar
1.2, 1.6
Al Si
Ar
1.2, 1.6
CuSi 3
Ar
0.8, 1.0
CuAl 8
Ar
1.0
CuSi 3
Ar + 1% CO2
0.8, 1.0
Fe
Ar + 18% CO2
0.8, 0.9, 1.0, 1.2
Fe
Ar + 8% CO2
0.8, 0.9, 1.0, 1.2
Fe
CO2
0.8, 0.9, 1.0, 1.2
Fe MCW 14.11
Ar + 18% CO2
1.2, 1.4
Fe MCW 14.11
Ar + 8% CO2
1.2, 1.4
Fe MCW 14.13
Ar + 18% CO2
1.2, 1.4
Fe MCW 14.13
Ar + 8% CO2
1.2, 1.4
SS 307
Ar + 2% CO2
0.8, 1.0, 1.2
SS 307
Ar + 2% O2
0.8, 1.0, 1.2
SS 308LSi
Ar + 2% CO2
0.8, 0.9, 1.0, 1.2
SS 430 Lnb-Ti
Ar + 2% CO2
1.0
SS 430 LNb
Ar + 2% CO2
1.0
SS 430 Ti
Ar + 2% CO2
0.9, 1.0
U82 Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with PULSE

Wire type
Shielding gas
Wire diameter (mm)
Al Mg
Ar
1.2, 1.6
Al Si
Ar
1.2, 1.6
CuAl 8
Ar
1.0
CuSi 3
Ar + 1% CO2
1.0
Fe
Ar + 18% CO2
0.8, 0.9, 1.0, 1.2
Fe
Ar + 8% CO2
0.8, 0.9, 1.0, 1.2
SS 307
Ar + 2% CO2
0.8, 1.0, 1.2
SS 308LSi
Ar + 2% CO2
0.8, 0.9, 1.0, 1.2
SS 430 LNb
Ar + 2% CO2
0.8, 1.0
SS 430 Ti
Ar + 2% CO2
0.9, 1.0
91
ESAB AB 2012
U82 Plus - MIG/MAG - SAT synergy group

Wire type
Shielding gas
Wire diameter (mm)
Work area m/min
Fe
Ar + 8% CO2
1.0
16 - 25
Fe
Ar + 18% CO2
1.0
16 - 25
Fe
Ar + 8% CO2
0.9
16 - 29
Fe
Ar + 18% CO2
0.9
17 - 29
Fe
Ar + 8% CO2
0.8
19 - 29
Fe
Ar + 18% CO2
0.9
19 - 29
SS 307
Ar + 2% O2
0.8
20 - 26
SS 307
Ar + 2% O2
1.0
12 - 21
Fe MCW 14.11
Ar + 8% CO2
1.2
6.5 - 14
Fe MCW 14.11
Ar + 18% CO2
1.2
7 - 14
Fe MCW 14.11
Ar + 8% CO2
1.4
5.9 - 12
Fe MCW 14.11
Ar + 18% CO2
1.4
6.6 - 12
SS 430LNb
Ar + 2% O2
1.0
14.2 - 25
SS 430Ti
Ar + 2% O2
0.9
16 - 27
SS 430Ti
Ar + 2% O2
1.0
14.2 - 25
SS 430 Ti-LNb
Ar + 2% O2
1.0
14.2 - 27.5
SS 308LSi
Ar + 2% O2
1.0
15-27.5
SS 308LSi
Ar + 2% O2
0.9
16 - 28
SS 308LSi
Ar + 2% O2
0.8
18 - 29.5
92
ESAB AB 2012
U82
Nmeros de referncia
Ordering no.
Denomination
0460 820 880

Control panel Aristo U82 *
0460 820 881
Control panel Aristo U82 Plus *
0460 820 882
Control panel Aristo U82 Plus I/O *
0460 896 170
Instruction manual SE
0460 896 171
Instruction manual DK
0460 896 172
Instruction manual NO
0460 896 173
Instruction manual FI
0460 896 174
Instruction manual GB
0460 896 175
Instruction manual DE
0460 896 176
Instruction manual FR
0460 896 177
Instruction manual NL
0460 896 178
Instruction manual ES
0460 896 179
Instruction manual IT
0460 896 180
Instruction manual PT
0460 896 181
Instruction manual GR
0460 896 182
Instruction manual PL
0460 896 183
Instruction manual HU
0460 896 184
Instruction manual CZ
0460 896 185
Instruction manual SK
0460 896 186
Instruction manual RU
0460 896 187
Instruction manual US
0460 896 189
Instruction manual EE
0460 896 190
Instruction manual LV
0460 896 191
Instruction manual SI
0460 896 192
Instruction manual LT
0460 896 193
Instruction manual CN
0460 896 088
Instruction manual TR
0459 839 037
Spare parts list
* For functional differences, see page 87
The instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com.
93
ESAB AB 2012
U82
Acessrios
Extension cable (connectors included)

7.5 m 12-poles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 877 891
Adapter set 230 V AC / 12 V DC, for control 0457 043 880

box . . .
(for training with the control box disconnected
from the machine).
USB Memory stick Gb 2
94
0462 062 001
ESAB AB 2012
NOTES
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
- 95 notes
ESAB subsidiaries and representative offices

Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
SPAIN
ESAB Ibrica S.A.
Alcal de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
ESAB Automation Ltd

Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
North and South America

ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Africa
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
SOUTH AFRICA
ESAB Africa Welding & Cutting Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: +27 (0)21 975 8924
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.com
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
www.esab.com
ESAB AB
110915

Manual de Instrução U82 ESAB

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0460 896 180 PT 20121019

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2.1 Painel de controlo Aristo U82 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Definies no menu PARAMETROS DE SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Parmetros no menu PARAMETROS DE SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 GOIVAGEM A ARCO COM JACTO DE AR COMPRIMIDO . . . . . . . . . . . . . .

Parmetros no menu PARAMETROS DE SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Reservamo-nos o direito de alterar as especificaes sem aviso prvio.

Mtodo de trabalho do painel de controlo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1 Bloqueio de acesso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Reservamo-nos o direito de alterar as especificaes sem aviso prvio.

10.1 Lista de erros ocorridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 ENCOMENDAR PEAS SOBRESSELENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Reservamo-nos o direito de alterar as especificaes sem aviso prvio.

A fim de tirar o mximo partido do seu equipamento de soldadura, recomendamos a

Painel de controlo Aristo U82

O painel de controlo fornecido com um suporte de fixao, parafusos e um manual

A utilizao da tecla MENU

Tecla Enter (6)

confirma uma seleco.

Boto do cursor (2)

Nas costas do painel de controlo h um suporte que

As memrias externas USB podem ser utilizadas para

Colocao da memria USB

Proceda da seguinte forma:

Desligue o interruptor principal da fonte de

Abra o painel na extremidade esquerda do painel de

Introduza a memria USB no conector USB.

Ligue o interruptor principal da fonte de alimentao.

Primeiro passo seleccionar o idioma

para ir para o menu principal.

Utilize o boto esquer

Posicione o cursor na fila para o seu idioma e

O conjunto de dados de soldadura

S = Limite de definio activado

O alimentador de fio seleccionado

Ocorreu uma avaria. Ver captulo 15

Nmero de posio de memria

Seleccione o boto mais/menos

Corrente medida do motor

Seleccione o boto mais/menos

Modo de edio, edio de posio

Informao geral sobre parmetros

Existem trs tipos principais de parmetros:

Parmetro de valores numricos

Parmetro de valores numricos

Quando se define um valor numrico, utiliza-se um dos botes mais/menos para

Parmetro com alternativas dadas

Alguns parmetros so definidos seleccionando uma alternativa de uma lista.

Neste caso, o cursor encontra-se na linha correspondente a MIG/MAG. Carregando

Para algumas funes, possvel definir os valores ON e OFF. A funo de sinergia

A tecla de funo mais direita utilizada principalmente para VOLTA (QUIT),

Ao carregar em VOLTA regressa ao menu ou ecr anterior.

chama-se ENTER neste manual.

Ao carregar em ENTER executa uma opo seleccionada num menu ou numa

O painel de controlo utiliza vrios menus diferentes. Os menus so PRINCIPAL,

Menu PARAMETROS DE SOLDADURA

WELD DATA SETTING