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ANLISE COMPARATIVA DA UTILIZAO DE FLUIDOS DE CORTE NA

USINAGEM DO AO ABNT 1045 EM OPERAO DE DESBASTE


Elias Samuel Cristo Espindola, escespindola@yahoo.com.br 1
Andr Luiz Klafke, klafke@terra.com.br2
1

Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Rua Sarmento Leite n425, Porto Alegre, RS, 90050-170
Universidade de Santa Cruz do Sul, Avenida Independncia n 2293, Santa Cruz do Sul, RS, 96815-900

Resumo: A usinagem um dos processos de manufatura mais importantes e mais utilizados mundialmente pela
indstria mecnica. O avano tecnolgico das ferramentas de usinagem e o crescente aumento na utilizao de
mquinas CNC proporcionaram um grande aumento na velocidade de usinagem e, por consequncia, no calor gerado
na aresta de corte. Fluidos de corte, com funo de refrigerao e lubrificao, garantem o controle da temperatura e
a produtividade do processo.Como alternativa aos fluidos hoje existentes no mercado, que so em sua maioria de base
no renovvel, este trabalho pesquisa a utilizao de fluidos a base de leos vegetais, oriundos de fontes renovveis e
capazes de minimizar os riscos que apresentam ao meio ambiente e a sade dos operadores, alm de garantir um
aumento na demanda por esses leos, forando um aumento na sua extrao e consequentemente uma maior atividade
rural no plantio das plantas oleaginosas. Esta pesquisa apresenta uma anlise comparativa na utilizao de fluidos
comerciais, de base petrolfera, com fluidos de origem vegetal, obtidos a partir de leos vegetais modificados pelos
processos de transesterificao (biodiesel) e epoxidao (leo epoxidado), aplicados na usinagem por torneamento do
ao ABNT 1045. Foi avaliada a potncia consumida durante o processo de usinagem e a anlise dimensional das
peas usinadas, considerando que esses aspectos so capazes de avaliar as duas propriedades bsicas dos fluidos de
corte: a lubrificao e a refrigerao.
Os dados obtidos por essa pesquisa demostram que o desenvolvimento de fluidos de corte produzidos a partir de leos
vegetais modificados vivel, podendo ser usado com xito nas operaes de usinagem. Entre os fluidos avaliados
neste trabalho, o com leo epoxidado apresentou o melhor desempenho.
Palavras-chave: usinagem, fluido de corte, leos vegetais, biodiesel, leo epoxidado.
1. INTRODUO
Conforme Machado et al. (2009) a usinagem um dos processos de manufatura mais importantes e mais utilizados
mundialmente pela indstria mecnica e o crescente consumo mundial tm contribudo para a expanso dos processos
de usinagem, cada vez mais utilizados e mais presentes no cotidiano. , reconhecidamente, o processo de fabricao
mais popular do mundo transformando em cavaco algo em torno de 10% de toda a produo de metais e empregando
dezenas de milhes de pessoas.
O avano tecnolgico no campo das mquinas-ferramentas, o desenvolvimento de mquinas automticas e as
mquinas comandadas numericamente (CN) contriburam significativamente na reduo dos tempos de usinagem e na
qualidade do acabamento e tolerncias estreitas (Machado et al., 2009). Igualmente o avano tecnolgico obtido em
materiais com usinabilidade melhorada ou caractersticas especiais e o desenvolvimento de novos materiais para
ferramentas, cada vez apresentando maior resistncia ao desgaste em altas temperaturas, possibilitaram o uso de
maiores velocidades de corte nas operaes de usinagem.
Este incremento nas velocidades de corte empregadas causou um acrscimo nas temperaturas de usinagem. O atrito
gerado na interface ferramenta-pea-cavaco, juntamente com o processo de deformao do material, gera uma grande
quantidade de calor que pode interferir no acabamento e nas dimenses da pea usinada. Ruffino (1995) demonstrou
que o fluido de corte age sobre a superfcie usinada retirando parte do calor gerado durante a operao, com a finalidade
de aumentar a vida til da ferramenta e reduzir as distores trmicas geradas na pea, garantindo uma maior preciso
dimensional.
A pesquisa de novos compostos e aditivos mais eficazes contribui para a melhora na qualidade dos fluidos
utilizados. Com isso os fluidos de corte hoje utilizados apresentam melhores propriedades refrigerantes e lubrificantes e
tem vida til maior, alm de apresentar menos problemas de armazenagem que os fluidos de corte de geraes passadas.
Outro fator que contribuiu para o aumento na qualidade dos fluidos de corte a presso de Agncias de Proteo
Ambiental e de Sade para que os produtos sejam comercializados com segurana e sejam menos nocivos ao meio

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ambiente e a sade (Machado et al., 2009). Mas mesmo com todo esse avano e melhorias na qualidade dos fluidos, os
riscos ambientais e os danos sade continuam altos, pois os fluidos, na sua maioria eles possuem baixa
biodegradabilidade, alta toxicidade e elevado custo de reciclagem.
Conforme Diniz et al. (2006), no ano de 1992, na Alemanha, o volume de descarte de leo utilizados em processos
de transformao metal-mecnica, representou aproximadamente 60% do consumo total de lubrificantes, o equivalente
1.151.312 t/ano. Isto representa um custo que varia de 7,5% a 17% dos custos de fabricao por pea, superior at
mesmo aos custos relativos ao ferramental.
vila et al. (2004) afirma que utilizao de fluidos de corte, embora questionada sob diversos aspectos, de grande
importncia nos processos de usinagem, principalmente dos aos. Ferraresi (1995) explica que o principal objetivo
introduzir melhorias, que podem ser tanto de carter funcional, aquelas que facilitam o processo de usinagem
melhorando o seu desempenho, quanto de carter econmico, aquelas que induzem a um processo mais econmico com
reduo e otimizao dos custos de usinagem.
Os fluidos de corte esto presentes nas peas e nos cavacos, aps a usinagem. Nas peas atuam principalmente
como anticorrosivos. Nos cavacos podem ser um problema ambiental, por gerar risco de contaminao, e financeiro,
pelo alto custo de reposio dos fluidos que ficam impregnados no cavaco. Alm disso, como Teixeira Filho (2006) cita,
as perdas de fluidos de corte ocorrem nos componentes das mquinas, dispositivos de fixao/manuseio, sistema de
pressurizao do ar e na formao de gotas e vazamentos. As perdas de fluidos podem chegar a 30% do volume total
utilizado.
A aplicao de novas tcnicas, como a usinagem a seco ou a usinagem pelo mtodo de atomizao, visam eliminar
ou reduzir o uso de fluidos refrigerantes, respectivamente. Mas o emprego dessas tcnicas em alguns casos resulta no
aumento dos custos de produo e reduo no volume da produo, tornando-os inviveis. Conforme Zeilmann et al.
(2009) a reduo na utilizao dos fluidos permite ganhos de preservao do meio ambiente, reduo de custos e
melhores condies de trabalho no ambiente fabril.
Os fluidos de corte possuem vida til limitada, no fim da qual devem ser substitudos. A manuteno e o tratamento
durante o perodo de utilizao so fundamentais para manter suas propriedades e caractersticas adequadas por mais
tempo. Como cita vila et al. (2004) pelas leis brasileiras, o descarte de fluidos de corte solveis no pode ser feito em
esgotos ou cursos de gua.
Este descarte, aps o termino da vida til do fluido de corte, ter custos elevados e as alternativas mais viveis
tecnicamente so a reciclagem e/ou regenerao, depsito em aterro sanitrio e incinerao. Machado et al. (2009)
comenta que a operao de reciclagem dos fluidos de corte na maioria das vezes possui um custo elevado, por esse
motivo o descarte dos fluidos mais frequente do que a reciclagem.
Uma das alternativas em pesquisa o uso de leos de origem vegetal na composio dos fluidos de corte,
substituindo os produtos de origem mineral e os compostos qumicos. Por serem biodegradveis, eliminam o passivo
ambiental gerado. Alm disso, os riscos a sade gerados por esses fluidos so bem inferiores.
Conforme Machado et al. (2009) o uso de leos vegetais apresenta algumas vantagens sobre os leos minerais tais
como, melhores propriedades lubrificantes, pois criam um filme lubrificante capaz de suportar elevadas tenses
prolongando a vida da ferramenta de corte, eles possuem um ponto de fulgor superior reduzindo os riscos de incndio e
os cuidados com armazenagem. Possuem uma menor tendncia a formao de vapor e nvoa, reduzindo os riscos
ambientais e de sade.
Estudos apontam para o uso de leos vegetais modificados quimicamente, tais como o biodiesel e o leo vegetal
epoxidado, como base para a formulao de fluidos miscveis, criando assim um fluido que possuir as capacidades de
refrigerao da gua com as excelentes propriedades lubrificantes dos leos vegetais, alm de reduzirem grandemente
os riscos ambientais e a sade provocados pelos fluidos de base mineral e sinttica (Almeida et al, 2011; Klafke, 2011).
A utilizao de leos vegetais geraria um aumento na demanda por esses leos, forando um aumento na sua extrao e
consequentemente uma maior atividade rural no plantio das plantas oleaginosas.
2. MATERIAIS E MTODOS
Este estudo visou realizar uma anlise comparativa entre fluidos de corte na usinagem do ao ABNT 1045,
buscando uma alternativa ao uso de fluidos comerciais de base mineral. Para esta comparao foram utilizados fluidos
obtidos a partir de leos vegetais, uma alternativa ecologicamente sustentvel, produzidos por emulses com leo de
soja epoxidado (ster metlico epoxidado) e biodiesel (ster metlico), este obtido atravs do processo de
transesterificao do leo de girassol, acrescidas de aditivos anticorrosivos e emulsionantes. Tambm foi produzida uma
soluo com leo comercial (conforme dados do fabricante). Com o intuito de ampliar os parmetros analisados foram
realizados os mesmos testes e medies com um grupo de peas usinadas a seco, sem fluido de corte.

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2.1. Equipamentos, Materiais e Parmetros


Para a operao de torneamento foi utilizado um inserto para desbaste, fabricado em metal duro pela Taegutec,
modelo TNMG 160404 R-FS TT8125 e um suporte de ferramentas fabricado pela Mitsubishi Carbide, tipo MTJNR
2020K16N, com ngulo de corte de 91. O material utilizado no experimento foi ao ABNT 1045 com 2 de dimetro, o
material foi previamente preparado. Foi estabelecido a usinagem de dois grupos de corpos de prova, um utilizando uma
profundidade de corte de 1,0mm e outro com uma profundidade de 0,5mm, abaixo da recomendada pelo fabricante. O
avano foi definido dentro do intervalo recomendado pelo fabricante do inserto e dentro das possibilidades de
regulagem do torno. Desta forma se definiu um avano de 0,187mmrev.
Antes da usinagem de cada pea foi realizado um desbaste prvio de 0,5mm, a fim de padronizar a superfcie do
material e eliminar algum possvel desbalanceamento que poderia interferir nas medies da potncia de corte e no
dimetro final das peas.
Atravs do dimetro externo dos corpos de prova, 50,3mm, e utilizando-se a menor velocidade de corte
recomendada pelo fabricante, 230m/min, pela aplicao da Eq. (1) determinamos a rotao necessria (Ferraresi, 1995).

n=

(Vc 1000)
(d )

(1)

Onde:
Vc: Velocidade de corte em m/min;
d: dimetro do material em mm;
n: rotao.
Como a mquina pode ser ajustada em valores de rotao de 50, 80, 125, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 1000, 1600
e 2500rpm, o valor mais prximo que pode ser ajustado no torno foi de 1600rpm.
Aplicando-se novamente a Eq. (1), para a rotao de 1600rpm e substituindo o dimetro externo do material pelo
dimetro mdio de usinagem, para o grupo com profundidade de corte de 0,5mm de 49,8mm e para o grupo com
profundidade de corte de 1,0mm de 49,3mm, foi possvel determinar as velocidades de corte reais obtidas durante o
processo de torneamento. Para o grupo com profundidade de corte de 0,5mm encontrou-se 250,3m/min para o grupo
com 1,0mm foi de 247,8m/min.
Estes parmetros foram previamente testados, garantindo-se a validade do experimento e a ausncia de aresta
postia de corte, fenmeno que poderia interferir nos resultados obtidos.
Para garantir que o desgaste da ferramenta de corte no interferisse no experimento, em todos os processos foi
utilizada uma nova aresta do inserto. Para cada etapa do experimento as peas foram usinadas em duplicata
2.2. Fluidos de Corte
Para os testes de torneamento foram preparados 3 diferentes tipos de fluidos de corte, alm da usinagem a seco. Os
fluidos utilizados foram os seguintes:
- fluido comercial: leo de base semissinttico (Klintex Tecnoil, Usitex SS 21) diludo em gua a 4%, conforme
orientao do fabricante.
- fluido a base de biodiesel: leo de base vegetal diludo em gua a 5%, com adio de elemento emulsionante e
elementos anticorrosivos.
- fluido a base de leo epoxidado: leo de base vegetal diludo em gua a 5%, com a adio de elemento
emulsionante e elementos anticorrosivos.
A concentrao dos fluidos vegetais seguiu o indicado em Klafke (2011), que demonstrou a maior eficincia da
concentrao de 5% de leos vegetais modificados e emulsionados em gua, para aplicaes no processo de
torneamento.
2.3. Preparao do Experimento
A posio do suporte porta ferramenta foi pr-determinada e mantida fixa durante todo o experimento. Foi
construdo um suporte de fixao do bocal da mangueira flexvel de asperso do fluido de corte, com o intuito de
garantir o posicionamento fixo do bocal e aplicao do fluido sempre na mesma posio, conforme Fig.1.

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Figura 1. Suporte de fixao do bocal de asperso de fluido.


O bocal da mangueira flexvel ficou posicionado a uma distncia de 50mm da superfcie de sada de cavaco da
ferramenta, em um ngulo de 90, o que permitiu que o fluxo do fluido atingisse diretamente a superfcie de sada da
ferramenta. Para cada experimento o reservatrio foi limpo e seco, as mangueiras de circulao do fluido foram
drenadas e limpas e as partes do torno que tem contato com o fluido foram limpas e secas. Todo o procedimento de
limpeza foi realizado com etanol a 96%. A vazo do fluido foi controlada atravs da ajustagem da vlvula do sistema de
refrigerao, feita antes de cada experimento e ajustada uma vazo de 12,33lh, mantendo um fluxo uniforme durante o
experimento. Esta vazo permitiu o uso do fluido com um fluxo constante sem a formao de respingos ou sprays.
2.4. Tcnica de Medio de Potncia
Para medida de potncia durante o processo de torneamento foi utilizado um alicate Wattmetro marca Minipa,
modelo ET-4090 com faixa de utilizao de 0 a 600kW, com resoluo de 1W e preciso de 2%, com interface de
comunicao com um computador, que foi utilizado como um sistema de aquisio de dados. A taxa de atualizao dos
dados na funo potncia de 1 segundo, possibilitando a aquisio de 7 leituras para cada pea, durante o processo de
torneamento. O aparelho foi conectado a rede eltrica de alimentao do torno mecnico, conforme Fig. 2.

Figura 2. Sistema de aquisio de dados.


Os dados obtidos durante o processo se encontram na Tab. 1.
Tabela 1. Dados de potncia

Peas
Leituras

1(kW)
2(kW)
3(kW)

1 Seco
Pea 1
Pea 2

Desbaste 0,5mm
2 Biodiesel
3 Epxido
Pea 1
Pea 2
Pea 1
Pea 2

4 Comercial
Pea 1
Pea 2

1,492
1,466
1,478

1,396
1,406
1,408

1,334
1,316
1,304

1,358
1,528
1,338

1,526
1,502
1,514

1,342
1,342
1,514

1,376
1,332
1,336

1,418
1,278
1,278

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4(kW)
5(kW)
6(kW)
7(kW)
Media(kW)

Peas
Leituras

1,486
1,498
1,498
1,498

1,338
1,318
1,312
1,316
1,423

1 Seco
Pea 1
Pea 2

1,416
1,422
1,440
1,415

1,524
1,514
1,530
1,518

1,520
1,526
1,360
1,342

1,340
1,342
1,350
1,356

1,467
1,384
Desbaste 1,0mm
2 Biodisel
3 Epxido
Pea 1
Pea 2
Pea 1
Pea 2

1,556
1,552
1,552
1,558

1,288
1,298
1,516
1,476
1,409

4 Comercial
Pea 1
Pea 2

1(kW)
2,658
2,556
2,938
2,890
2,982
2,684
2,794
2,876
2(kW)
2,882
2,554
2,944
2,952
2,974
2,622
2,978
2,874
3(kW)
2,880
2,536
2,952
3,042
2,990
2,620
2,988
2,784
4(kW)
2,926
2,544
2,956
2,856
2,996
2,630
2,982
2,814
5(kW)
2,940
2,546
2,968
2,740
3,004
2,634
2,996
2,930
6(kW)
2,926
2,544
2,950
2,826
2,994
2,642
2,998
2,884
7(kW)
2,928
2,550
2,944
2,872
2,876
2,652
2,810
2,884
Media(kW)
2,712
2,916
2,807
2,899
A mdia das leituras foi comparada com o valor de potncia de corte terico, determinado atravs de clculos
conforme as Eq. (2), Eq. (3), Eq. (4), Eq. (5) e Eq. (6) (Ferraresi, 1995).

ap
sin x r

(2)

h=f sin x r

(3)

Fc=k s 1 h1 z b

(4)

Fc Vc
60000

(5)

Pc

(6)

b=

Pc=

Pm=

Onde:
ap: profundidade de corte em mm;
f: avano da ferramenta de corte em mm/ver;
b: largura de corte em mm;
h: espessura de corte em mm;
xr: ngulo de corte da ferramenta;
ks1: parmetro da presso especifica de corte, para ao ABNT 1045 2220 N/mm2 (Diniz et al. 2006)
1-Z: parmetro da presso especifica de corte, para ao ABNT 1045 0,86 (Diniz et al. 2006)
Fc: fora de corte exercida durante a usinagem em N;
Pc: potncia de corte exercida durante a usinagem em kW;
Pm: potncia mecnica gerada pelo motor durante a usinagem em kW;
: rendimento da mquina ferramenta, considerando um torno mecnico foi adotado 80% (Ferraresi, 1995).
Para o primeiro grupo de peas, utilizando-se uma profundidade de corte de 0,5mm, a potncia mecnica necessria
para o funcionamento do processo foi de 1,368 kW.
Para o segundo grupo de peas, utilizando-se uma profundidade de corte de 1,0mm, a potncia mecnica necessria
para o funcionamento do processo foi de 2,710 kW.

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2.5. Desvio Dimensional


A preciso dimensional um dos parmetros que definem a eficincia, a eficcia e a economia de um processo de
usinagem, indiferente do material que se esteja usinando. A medida do dimetro das peas usinadas foi realizada com
um paqumetro digital marca Tesa, modelo IP67, com medio de 0 at 150mm e resoluo de 0,01mm.
As medies dos dimetros aps a usinagem foram efetuadas em triplicata, todas feitas pelo mesmo operador. Os
valores obtidos nas medies esto na Tab. 2.
Tabela 2. Medida das peas usinadas

Peas
Leituras

1(mm)
2(mm)
3(mm)
Mdia(mm)

Peas
Leituras

1 Seco
Pea 1
Pea 2
49,50
49,52
49,53
49,52

49,41
49,43
49,44
49,43

1 Seco
Pea 1
Pea 2

1(mm)
48,23
48,15
2(mm)
48,23
48,15
3(mm)
48,24
48,16
Mdia(mm)
48,23
48,15
2.6. Experimento de Referncia

Desbaste 0,5mm
2 Biodiesel
3 Epxido
Pea 1
Pea 2
Pea 1
Pea 2
49,58
49,46
49,60
49,47
49,60
49,48
49,59
49,47
Desbaste 1,0mm
2 Biodisel
Pea 1
Pea 2

3 Epxido
Pea 1
Pea 2

4 Comercial
Pea 1
Pea 2

48,48
48,49
48,49
48,49

48,37
48,37
48,37
48,37

48,52
48,53
48,53
48,53

48,28
48,28
48,28
48,28

49,22
49,26
49,27
49,25

49,36
49,39
49,39
49,38

4 Comercial
Pea 1
Pea 2

48,25
48,25
48,27
48,26

49,67
49,69
49,69
49,68

49,68
49,69
49,69
49,69

48,58
48,59
48,59
48,59

Foi realizado um ltimo experimento idntico ao primeiro, realizando-se a usinagem a seco das peas. Buscou se a
reproduo do primeiro experimento, garantindo desta forma eliminar variveis no avaliadas no experimento.
3. RESULTADO E DISCUSSO
Para a usinagem foi definido a utilizao do processo de torneamento, pois o uso de ferramenta monocortantes
permite a aplicao do fluido refrigerante sobre a superfcie de sada da ferramenta. Outro fator decisivo o fato do
processo de torneamento ser um dos mais usados industrialmente.
A usinagem foi realizada com dois grupos diferentes de peas, mantendo se fixa as variveis ajustveis do torno. A
variao da velocidade de corte foi de 1% (250,3m/min e 247,8m/min respectivamente), o que podemos considerar
desprezvel na avaliao dos resultados.
A utilizao de uma das maiores rotaes da mquina-ferramenta prope um modelo de processo baseado na
produtividade que visa aplicao de altas velocidades de corte para garantir uma utilizao otimizada da mquinaferramenta, vem a corroborar com este fato o uso de uma velocidade de avano condicionada a operaes de desbaste.
O uso de velocidades de corte mais elevadas evita a formao de aresta postia no inserto, que poderia prejudicar o
experimento.
3.1. Avaliao da Potncia de Corte
Como descrito por Santos et al. (2007) a potncia de corte, ou potncia de usinagem, resultante dos produtos das
componentes de fora e de velocidade. Em contrapartida a fora de usinagem definida com a resultante das foras
exercidas pela ferramenta sobre a pea. A usinagem realizada sem o uso de fluidos de corte serve como medida
comparativa com os demais valores encontrados, assim como a potncia de corte terica.

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Para as peas usinadas com profundidade de corte de 0,5mm, a Fig. 3 apresenta um comparativo da potncia de
corte necessria para a realizao do processo.

Figura 3. Desempenho dos fluidos de corte na profundidade de 0,5mm


Os valores encontrados se aproximam consideravelmente do valor terico determinado para a potncia de corte,
com desvio mximo de 14%. Os menores valores de potncia foram encontrados com uso de fluido de corte a base de
leo epoxidado. possvel observar essa reduo na Fig. 3. O corte a seco, pela inexistncia de fluido lubrificante
apresenta tendncia a foras de corte mais elevadas, o que foi confirmado pelo experimento; alm disso, de maneira
geral, a fora de corte foi mais baixa quando empregado o fluido de corte.
Para as peas usinadas com profundidade de corte de 1,0mm pode-se observar a reduo na potncia de corte com o
uso do leo epoxidado em detrimento dos outros fluidos, conforme demostra a Fig. 4.

Figura 4. Desempenho dos fluidos de corte na profundidade de 1,0mm


Aqui podemos observar esta tendncia de reduo mais acentuada quando usado o fluido a base de leo epoxidado.
Conforme Machado et al. (2009) o fluido de corte para ser efetivo na sua ao lubrificante tem que se fazer presente na
interface pea-cavaco-ferramenta, alm ter a capacidade de interagir com o material da pea para formar um filme
lubrificante eficiente.
Os dados demonstram que o fluido a base de leo epoxidado apresenta um melhor poder de lubricidade em relao
aos outros fluidos utilizados, gerando uma reduo na potncia de corte.

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O experimento demonstrou ser confivel, j que foi possvel verificar variaes nas medidas de potncia a partir da
variao dos parmetros ajustados e os valores experimentais encontrados ficaram muito prximos dos calculados
teoricamente.
3.2. Avaliao do Desvio Dimensional da Pea
As medidas encontradas nas peas com profundidade de corte de 0,5mm aparecem na Tab. 2. Considerando-se um
valor mdio para cada pea possvel demonstrar graficamente na Fig. 5 a variao dimensional em relao medida
nominal de 49,3mm.

Figura 5. Dimetros encontrados aps passe com profundidade de corte de 0,5mm


As peas usinadas com a emulso a base de leo epoxidado apresentaram um menor desvio dimensional, com
variaes inferiores a 0,1mm, valores estes inferiores aos obtidos com o uso do leo comercial, cujos desvios foram
superiores a 0,35mm.
As peas usinadas com a emulso a base de biodiesel apresentaram um desvio dimensional com variaes entre
0,17mm e 0,29mm, enquanto que as peas usinadas sem o uso de fluidos de corte apresentaram um desvio dimensional
com variaes entre 0,22mm e 0,13mm
Para as peas usinadas com profundidade de corte de 1,0mm, as mediadas do dimetro esto demonstradas na
Tab. 2. Considerando-se um valor mdio para cada pea possvel demonstrar graficamente na Fig. 6 a variao
dimensional em relao medida nominal de 48,3mm.

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Figura 6. Dimetros encontrados aps passe com profundidade de corte de 1,0mm


O desvio dimensional das peas usinadas com profundidade de corte de 1,0mm foi, de forma geral, inferior as peas
com profundidade de 0,5mm.
As peas usinadas com o fluido de corte a base de biodiesel apresentaram valores inferiores a 0,2mm, um desvio
menor que o obtido na usinagem com profundidade de 0,5mm.
As peas usinadas com o fluido a base de leo epoxidado apresentaram uma variao inferior a 0,1mm, valores
estes, assim como os encontrados com o uso do biodiesel, inferiores aos encontrados com o uso do fluido comercial.
As peas usinadas a seco apresentaram uma variao inferior a 0,15mm.
Os desvios dimensionais encontrados nos dois grupos de pea apresentam valores prximos para cada tipo de fluido
aplicado. Esta tendncia demonstrada na Figura 7.

Figura 7. Comparao entre os desvios dimensionais encontrados

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As peas usinadas com o fluido a base de leo epoxidado apresentaram os menores desvios dimensionais, para
ambas as profundidades de corte testadas.
Os valores obtidos com o uso do fluido comercial apresentaram os maiores desvios dimensionais, com valores at 5
vezes superior ao encontrado com o uso do leo epoxidado.
3.3. Avaliao do Experimento de Referncia
O ltimo experimento realizado repetiu as mesmas condies do primeiro experimento, usinando as peas sem o
uso de fluido de corte. Foram avaliadas a potncia de corte e a variao dimensional, os dados comparativos entre os
dois testes, realizados sem o uso de fluidos de corte so apresentados na Tab. 5 e Tab. 6.
Tabela 5. Comparao entre testes a seco - Potncia de corte
1 Seco
Peas
Leituras

1(kW)
2(kW)
3(kW)
4(kW)
5(kW)
6(kW)
7(kW)
Media(kW)

2 Referncia

Pea 1

Pea 2

Pea 1

Pea 2

1,492
1,466
1,478
1,486
1,498
1,498
1,498

1,358
1,528
1,338
1,338
1,318
1,312
1,316

1,363
1,590
1,343
1,343
1,323
1,315
1,396

1,416
1,428
1,444
1,454
1,448
1,454
1,441

1,423

1,411

Tabela 6. Comparao entre testes a seco - Medidas de dimetro


1 Seco
Peas
Leituras

1(mm)
2(mm)
3(mm)
Mdia(mm)

6 Referncia

Pea 1

Pea 2

Pea 1

Pea 2

49,50
49,52
49,53
49,52

49,41
49,43
49,44
49,43

49,36
49,37
49,37
49,37

49,56
49,56
49,57
49,56

A semelhana entre os dados coletados nos dois experimentos permite-nos inferir que no houve interferncia de
fatores externos no conjunto dos experimentos, garantindo a validade dos experimentos realizados.
4. CONCLUSES
Como este trabalho est baseado em uma avaliao comparativa dos fluidos de corte, tomando como referncia um
fluido comercial, o pressuposto inicial que os fluidos avaliados devem apresentar resultados semelhantes, ou
melhores, que o fluido hoje existente no mercado.
4.1. Avaliao Comparativa das Propriedades Analisadas
Em relao a potncia consumida para a realizao do processo, podemos concluir que:
Considerando uma das propriedades bsicas dos fluidos de corte, a capacidade de lubrificao, e a diminuio da
potncia de corte podemos concluir que:
- fluidos de corte a base de biodiesel, podem ser usados como uma alternativa na usinagem dos metais, com
resultados semelhantes a o fluido comercial de base mineral;
- fluidos de corte a base de leo epoxidado, podem ser usados como uma alternativa na usinagem dos metais, com
resultados superiores que o fluido comercial de base mineral.
Em relao ao desvio dimensional apresentado no produto, podemos concluir que:

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- fluidos de corte a base de biodiesel, apresentaram uma menor variao dimensional que o fluido comercial de base
mineral;
- fluidos de corte a base de leo epoxidado, apresentaram uma grande reduo no desvio dimensional, com
resultados superiores que os obtidos com fluido comercial de base mineral.
4.2. Concluso Final
O desenvolvimento de fluidos de corte produzidos a partir de leos vegetais modificados pelos processos de
transesterificao e epoxidao mostra-se vivel, podendo ser usado com xito nas operaes de usinagem por
torneamento. Entre os fluidos avaliados neste trabalho, o com leo epoxidado apresentou o melhor desempenho nos
parmetros avaliados.
5. REFERNCIAS
Almeida, D. O. et al. 2011, Influncia da utilizao de fluido de corte de base vegetal nas foras de usinagem no
torneamento do ao ABNT 1050 e estudo do crescimento de microrganismos. In: 6 Congresso Brasileiro De
Engenharia De Fabricao, Caxias Do Sul.
vila, R.F. et al. 2004, Influncia do fluido de corte sobre a fora de usinagem e o acabamento do ao inoxidvel
austentico ABNT 304. In: Seminrio Brasileiro Do Ao Inoxidvel, 7. So Paulo.
Diniz, A.E.; Marcondes, F.C.; Coppini, N.L. 2006, Tecnologia da usinagem dos materias, 5 ed., So Paulo: Artliber.
Ferraresi, D. 1995, Fundamentos da usinagem dos metais, 9 ed. So Paulo: Edgard Blcher.
Klafke, A.L. 2011 Avaliao do uso de steres de leos vegetais em formulaes de fluido de corte para operaes de
torneamento. 2011. 132f. Dissertao (Programa de Ps Graduao em Tecnologia Ambiental)-Universidade de
Santa Cruz do Sul, Santa Cruz do Sul.
Machado, A.R. et al. 2009 Teoria da usinagem dos materiais, 1 ed., So Paulo: Edgard Blcher.
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Blcher, 1995. p. 512-565.
Santos, S.C.; Sales, W.F. 2007, Aspectos Tribolgicos da Usinagem dos Materiais, 1 Ed., So Paulo: Artliber.
Teixeira Filho, F. 2006, A utilizao de fluido de corte no fresamento do ao inoxidvel 15-5ph.. 230 f. Dissertao
(Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica)- Universidade Estadual de Campinas, Campinas.
Zeilmann, R.P. et al. 2009, Processos de usinagem e responsabilidade ambiental atravs da reduo da utilizao de
fluidos de corte. 8 f. Universidade de Caxias do Sul.
6. RESPONSABILIDADE AUTORAL
Os autores so os nicos responsveis pelo contedo deste trabalho .

COMPARATIVE ANALYSIS OF THE USE OF CUTTING FLUIDS IN


MACHINING STEEL ABNT 1045 IN OPERATION OF ROUGH
Elias Samuel Cristo Espindola, escespindola@yahoo.com.br1
Andr Luiz Klafke, klafke@terra.com.br2
1
2

Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Rua Sarmento Leite n425, Porto Alegre, RS, 90050-170
Universidade de Santa Cruz do Sul, Avenida Independncia n 2293, Santa Cruz do Sul, RS, 96815-900

Abstract: Machining is one of the most important and most used worldwide for engineering industry manufacturing
processes. The technological advancement of machining tools and the growing increase in the use of CNC machines
provided a large increase in machining speed and, consequently, the heat generated at the cutting edge. Cutting fluids,
with function of cooling and lubrication, provide temperature control and process productivity. As an alternative to
fluid on the market today, which are mostly non- renewable basis, this paper research the use of fluids based on
vegetable oils derived from renewable sources and able to minimize the risks posed to the environment and health of
operators, and ensure an increase in demand for these oils, forcing an increase in their extraction and consequently

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greater activity in rural planting of oilseed plants. This study presents a comparative analysis of commercial use in the
fluids of the oil base, vegetable fluids , obtained from modified processes by transesterification (biodiesel ), and
epoxidation ( epoxidized oil ) , vegetable oils applied in machining of steel by turning ABNT 1045 . The power
consumed during the machining process and dimensional analysis of the machined parts was evaluated, considering
that these aspects are able to evaluate the two basic properties of cutting fluids: lubrication and cooling.
Data obtained from this study demonstrate that the development of cutting fluids produced from modified vegetable oils
is feasible and can be successfully used for machining operations. Among the fluids used in this work, with the
epoxidized oil showed the best performance.
Keywords: machining, cutting fluid, vegetable oils, biodiesel, epoxidized oil.

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