Universidad del Zulia

Facultad de Ingeniera
Escuela de Petrleo
Mecnica de los Solidos

Diagramas
de
Esfuerzo

Informe realizado por:

Juan Laginia

C.I. N 23.457.922

Maracaibo, 22 de septiembre del 2013

2.1.Diagrama
deformacin
real.
2.2.- Ley de Hooke
bajo cargo axial.
2.3.-

Relacin

de

2.4.Esfuerzo
Trmica Lineal.

IN
DI
CE

esfuerzo
unitario nominal y
para

miembros

Poisson.
Trmico. Dilatacin

2.5.- Problemas estticamente indeterminados.

Desarrollo
2.1.- Diagrama esfuerzo-deformacin unitario
nominal y real.
La deformacin es el proceso por el cual una pieza, metlica o no
metlica, sufre una elongacin por una fuerza aplicada en equilibrio
esttico o dinmico, es decir, la aplicacin de fuerzas paralelas con
sentido contrario; este puede ser resultado, por ejemplo de una fuerza y
una reaccin de apoyo, un momento par o la aplicacin de dos fuerzas
de igual magnitud, direccin y sentido contrario (como es el caso de los
ensayos de tensin y compresin).

La deformacin de cualquier pieza est relacionada con varias variables,

como son el rea transversal a la aplicacin de la fuerza (es decir, que la
fuerza y el rea formen un ngulo de 90), la longitud inicial de la pieza
y el mdulo de elasticidad (al cual nos referiremos ms adelante).
Luego tenemos una primera frmula para hallar la deformacin de un
material:

= (PL)/(AE)
Donde:
P: Fuerza aplicada a la Pieza
L: Longitud Inicial de la Pieza
A: rea transversal a la aplicacin de la fuerza
E: Modulo de Elasticidad del Material
Es
importante
resaltar
que
la relacin (P/A),
se
mantiene
constante, as ocurran cambios en las longitudes iniciales de una pieza A
y una pieza B, con longitudes L1 y L2, mientras se mantenga la relacin
(P/A) y el material no cambie (ejemplo, un acero de bajo carbono).
Ahora, reordenemos la ecuacin, si tenamos:
= (PL)/ (AE)
Definimos la deformacin unitaria como:
= (/L)
Y el esfuerzo axial, como la relacin de fuerza sobre rea transversal:
= (P/A)
Tendremos, al reemplazar en la ecuacin inicial, la ley de Hooke:
= E*
Llamada as en honor del matemtico ingls Robert Hooke (1635-1703).
La ley de Hooke es de vital importancia en la ciencia e ingeniera de
materiales, por tanto permite relacionar en una sola ecuacin solo dos
variables (el esfuerzo aplicado y la deformacin unitaria) y de esta
manera generalizar el clculo de la deformacin tanto para piezas de
enormes dimensiones como para simples probetas.
Sin embargo, cabe preguntarnos, la ley de Hooke es aplicable para
cualquier fuerza aplicada, sin importar su valor?
Evidentemente no; incluso para quienes no estn familiarizados con los
conceptos de resistencia de materiales, se hace obvio que los materiales

ante la presencia de ciertas fuerzas se rompern o se generarn

deformaciones permanentes.
Cada material tiene unas propiedades mecnicas definidas (elasticidad,
plasticidad, maleabilidad, dureza, etc.), entre ellas la que nos atae en
un primer momento, es la Resistencia Mecnica. La elaboracin de un
diagrama de esfuerzo-deformacin unitaria varia de un material a otro,
(incluso se hara necesario incluir otras variables como la temperatura y
la velocidad de aplicacin de la carga), sin embargo es posible distinguir
algunas caractersticas comunes entre los diagramas esfuerzodeformacin de distintos grupos de materiales, y dividir los materiales
en
dos
amplias categoras con
base
en
estas caractersticas.
Habr as materiales dctiles y materiales frgiles.
Diagrama Esfuerzo-Deformacin Unitaria

Este diagrama generalizado, es un ejemplo de un material dctil, es

decir, que el material fluye despus de un cierto punto, llamado punto
de fluencia. La ley de Hooke solo es aplicable para la zona elstica, que
es la zona que est antes del punto de fluencia, zona donde el material
tiene una relacin de proporcionalidad del esfuerzo y la deformacin
unitaria.
Podramos pensar que la deformacin es siempre un fenmeno negativo,
indeseable por tanto produce esfuerzos y tensiones internas en el
material. La deformacin de los materiales produce mayores niveles de
dureza y de resistencia mecnica, y es utilizado en algunos aceros que
no pueden ser templados por su bajo porcentaje de carbono. El

aumento
de
dureza
por deformacin en
un
metal
se
da
fundamentalmente por el desplazamiento de los tomos del metal sobre
planos
cristalogrficos especficos denominados
planos
de
deslizamiento.

2.2.- Ley de Hooke para miembros bajo carga

axial
La mayor parte de las estructuras se disean para sufrir pequeas
deformaciones, que involucran slo la parte lineal del diagrama esfuerzo
deformacin (Unidad 2). Para la parte inicial del diagrama (vase la
figura 5), el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin
y puede escribirse:

Figura 5
Esta relacin es la ley de Hooke, llamada as en honor del matemtico
ingls Robert Hooke (1635-1703). El coeficiente E se llama mdulo de
elasticidad del material o tambin mdulo de Young en honor del
cientfico ingls Thomas Young (1773-1829). Como la deformacin E no
tiene dimensiones, el mdulo E se expresa en las mismas unidades del
esfuerzo , o sea, en pascales o uno de sus mltiplos en el sistema SI, y
en psi o ksi si se usa el sistema americano.
Considrese una barra homognea BC de longitud L y seccin
transversal uniforme A, bajo la accin de una carga axial P (vase la
figura 8).

Figura 8
Si el esfuerzo axial = P/A no excede el lmite de proporcionalidad del
material, puede aplicarse la ley de Hooke y escribir:

de la cual se halla que:

recordando que hemos definido a como

, se tiene:

y sustituyendo encontramos la formula para calcular la deformacin

total:

2.3.- Relacin de Poisson.

Cuando una barra esbelta homognea se carga axialmente, el esfuerzo y
al deformacin unitaria resultantes satisfacen la ley de hooke, siempre y
cuando no se exceda el lmite elstico del material. Suponiendo que la
carga P est dirigida a lo largo del eje de simetra se tiene que:
ESFUERZO normal= FUERZA/REA DE LA SECCIN TRANSVERSAL
Y por la ley de Hooke obtenemos:
DEFORMACIN=ESFUERZO normal/MODULO DE ELASTICIDAD
Se podran considerar los materiales HOMOGNEOS e ISOTRPICOS es
decir que sus propiedades mecnicas son independientes tanto de la
posicin como la direccin lo que significa que la deformacin unitaria
debe tener el mismo valor para cualquier direccin transversal.
Una constante importante para un material dado es su relacin poisson
llamado as en honor al matemtico francs SIMEN DENIS POISSON
(1781-1840) que se denota con la letra ((V)).
V=DEFORMACIN UNITARIA LATERAL / DEFORMACIN UNITARIA AXIAL.

2.4.- Esfuerzo
Lineal.

Trmico.

Dilatacin

Trmica

Un esfuerzo trmico es un esfuerzo asociado al efecto indirecto de una

dilatacin trmica. Es decir, la diferente longitud que tendr un
elemento estructural a diferentes temperaturas (por efecto de la
dilatacin o contraccin trmica), provoca que incrementos o
decrementos de longitudes entre puntos de la estructura, dado que
estos puntos estn unidos a elementos estructurales el efecto de esta
deformacin debe ser asumido por los elementos en contacto el con
elemento dilatado, por lo que se producirn fuerzas adicionales en esos
elementos por el efecto trmico. Para una estructura lineal los esfuerzos
inducidos pueden calcularse como:

Donde la relacin entre las fuerzas inducidas y los desplazamientos

inducidos por el efecto trmico involucran a la matriz de rigidez de la
estructura. Dado que el desplazamiento asociado a factores trminos
vara con la temperatura del material, las fuerzas sern proporcionales
al cambio de temperatura.
Al presentarse un cambio de temperatura en un elemento, ste
experimentar una deformacin axial, denominada deformacin trmica.
Si la deformacin es controlada, entonces no se presenta la
deformacin, pero si un esfuerzo, llamado esfuerzo trmico.
El coeficiente de dilatacin lineal, designado por L, para una dimensin
lineal cualquiera, se puede medir experimentalmente comparando el
valor
de
dicha
magnitud
antes
y
despus
de

.
Donde
, es el incremento de su integridad fsica cuando se aplica un
pequeo cambio global y uniforme de temperatura
a todo el cuerpo.
El cambio total de longitud de la dimensin lineal que se considere,
puede despejarse de la ecuacin anterior:

Donde:
=coeficiente de dilatacin lineal [C-1]
L0 = Longitud inicial
Lf = Longitud final
T0 = Temperatura inicial.
Tf = Temperatura final

2.5.- Problemas estticamente indeterminados.

Concepto: son aquellos casos que no pueden ser resueltos con las
ecuaciones de la esttica, las que no son suficientes debido al nmero
de incgnitas. Se debe recurrir entonces a la deformacin del
componente o estructura, que permita el planteo de ecuaciones
adicionales para poder resolver el problema.

Grado de hiperestaticidad: se denomina as a la diferencia entre la

cantidad de incgnitas existentes en el problema y la cantidad de ellas
que se pueden resolver con las ecuaciones de la esttica.
Tipo de hiperestaticidad: puede ser de carcter externo (en los
vnculos) o interno (exceso de barras en un reticulado, por ejemplo).
Ejemplo de hiperestaticidad externa: la viga representada en la fig. 1
est vinculada con dos articulaciones fijas que le imponen cuatro
condiciones de vnculo (CV=4). Como en el plano existen tres grados de
libertad (GL=3) que se podran resolver con las 3 ecuaciones de la
esttica, entonces el grado de hiperestaticidad GH = CV GL = 4 3=1.
El grado de hiperestaticidad podra ser mayor en el caso de haber ms
condiciones de vnculo.

Ejemplo de hiperestaticidad interna: el reticulado plano representado en

la fig. 2 est vin-culado isostticamente. Posee 10 barras y 6 nudos. Las
10 barras implican 10 incgnitas (fuerzas en las barras). Si se verifica la
condicin necesaria de isoestaticidad interna b=2n-3 resulta: 2n-3=2x63=9. El nmero de barras en exceso es 10-9=1. Entonces, el grado de
hiper-estaticidad (interno) es 1. El grado de hiperestaticidad podra ser
mayor en el caso de existir mayor nmero de barras.
Los mtodos para resolver cualquiera de estas situaciones estn
basados en la posibilidad de deformacin del slido. En clculo
estructural se analizan mtodos ms elaborados para resolver
problemas complejos y para cualquier tipo de solicitacin.

Bibliograf
a
En este ensayo se usaron solo fuentes de la web (Via
Internet), los cuales sern citados a continuacin:
Propiedades mecnicas de los materiales. Universidad
Tecnolgica de Pereira.
(http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/31/2-propiedadesmecanicas-de-los-materiales/)
Resistencia de los Materiales. Deformacin.
(http://www.angelfire.com/pro2/resmat/U01/05deformacion/deform
acion.htm)

Esfuerzo Trmico. Wikipedia.

(http://es.wikipedia.org/wiki/Esfuerzo_t%C3%A9rmico)
Dilatacion Termica. Wikipedia.
(http://es.wikipedia.org/wiki/Dilataci%C3%B3n_t%C3%A9rmica)

Casos Estaticamente indeterminados. Universidad

Tecnologica Nacional. Facultad de Santa Fe. (PDF)
(http://www.google.co.ve/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&sqi=2&ved=0CCoQFjAA&url=http
%3A%2F%2Fwww.frsf.utn.edu.ar%2Fmatero%2Fvisitante%2Fbajar_apunte.php
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