HPR260XDMANUALGASESPAÑOL

HyPerformance Plasma
Manual gas
Manual de instrucciones
806343 Revisin 2
HPR260XD
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HyPerformance Plasma
HPR260XD Manual Gas
Manual de instrucciones
Espaol / Spanish
Revisin 2 noviembre de 2011
Hypertherm, Inc.
Hanover, NH USA
www.hypertherm.com
2011 Hypertherm, Inc.

Todos los derechos reservados.
Hypertherm, HyPerformance, HyDefinition, LongLife y Command THC son marcas comerciales de Hypertherm, Inc.,
y pueden estar registradas en Estados Unidos u otros pases.
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2-1-1 Edobori, Nishi-ku
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81 6 6225 1183 Tel
81 6 6225 1184 Fax
Hypertherm Brasil Ltda.
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Guarulhos, SP - Brasil
CEP 07115-030
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55 11 2408 0462 Fax
Hypertherm Mxico, S.A. de C.V.
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Colonia Olivar de los Padres
Delegacin lvaro Obregn
Mxico, D.F. C.P. 01780
52 55 5681 8109 Tel
52 55 5683 2127 Fax
Hypertherm Korea Branch
#3904 Centum Leaders Mark B/D,
1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan
Korea, 612-889
82 51 747 0358 Tel
82 51 701 0358 Fax
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (ECM)
Introduccin
Los equipos Hypertherm con la marca CE se fabrican
en cumplimiento de la norma EN60974-10. Estos
equipos debern instalarse y utilizarse de acuerdo con la
informacin a continuacin para alcanzar la compatibilidad
electromagntica.
Los lmites exigidos por la EN60974-10 tal vez no sean
los adecuados para eliminar por completo la interferencia
cuando el equipo afectado est en las cercanas
inmediatas o tenga un alto grado de sensibilidad. En
tales casos, posiblemente sea necesario emplear otras
medidas para reducir la interferencia.
Este equipo de corte fue diseado para usarse solamente
en un entorno industrial.
Instalacin y uso
El usuario es responsable de instalar y utilizar el equipo de
plasma de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Si se detectaran perturbaciones electromagnticas, ser
responsabilidad del usuario resolver la situacin con la
asistencia tcnica del fabricante. En algunos casos, esta
medida remedial puede ser tan simple como poner a tierra
el circuito de corte; consulte Puesta a tierra de la pieza
a cortar. En otros casos, pudiera implicar construir una
pantalla electromagntica rodeando la fuente de energa
y el trabajo completo con filtros de entrada comunes. En
todos los casos, las perturbaciones electromagnticas
se deben reducir hasta el punto en que dejen de ser
problemticas.
Evaluacin del rea

Antes de instalar los equipos, el usuario deber hacer una
evaluacin de los posibles problemas electromagnticos
en el rea circundante. Se deber tener en cuenta lo
siguiente:
Informacin de cumplimiento
a. Otros cables de alimentacin, cables de control,

cables de seales y telfonos; por encima, por debajo
y contiguos a los equipos de corte.
b. Receptores y transmisores de radio y televisin.
c. Computadoras y otros equipos de control.
d. Equipos crticos de seguridad, por ejemplo,
protectores de equipos industriales.
e. La salud de las personas en los alrededores, por
ejemplo el uso de marcapasos y aparatos auditivos.
f. Los equipos usados para calibracin y medicin.
g. La inmunidad de otros equipos del entorno. Los
usuarios debern garantizar que los dems equipos
que se estn usando en el entorno sean compatibles.
Esto posiblemente necesite medidas de proteccin
adicionales.
h. Los horarios en que se llevar a cabo el corte o las
dems actividades.
Las dimensiones del rea circundante a considerar
dependern de la estructura de la edificacin y de
las dems actividades que se lleven a cabo. El rea
circundante puede extenderse ms all de los lmites de
las instalaciones.
Mtodos para reducir las emisiones

Red elctrica
Los equipos de corte deben estar conectados a la red
elctrica conforme a las recomendaciones del fabricante.
Si se producen interferencias, posiblemente sea
necesario adoptar otras precauciones, como el filtrado de
la red elctrica.
EMC-1
7/10
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA
Se deber considerar la posibilidad de apantallar
el cable de alimentacin de los equipos de corte
instalados permanentemente con tubos metlicos
o equivalentes. El apantallamiento deber tener
continuidad elctrica en toda su longitud. Dicho
apantallamiento deber estar conectado a la red
elctrica de corte, de modo que se mantenga un buen
contacto elctrico entre el tubo y la envolvente de la
fuente de energa de corte.
Mantenimiento de los equipos de

corte
Los equipos de corte deben recibir mantenimiento
peridicamente de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante. Todas las puertas y tapas para el acceso
y servicio debern estar debidamente cerradas y sujetas
cuando los equipos de corte estn funcionando. Los
equipos de corte no se podrn modificar de ninguna
manera, excepto como lo prescriben y lo establecen
las instrucciones escritas del fabricante. Por ejemplo,
los explosores de cebado del arco y los dispositivos
de estabilizacin debern ajustarse y mantenerse de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Cables de corte
Los cables de corte debern mantenerse tan cortos
como sea posible y colocarse bien prximos, tendidos al
nivel o cerca del nivel del suelo.
Conexin equipotencial
Se deber considerar la conexin de todos los
componentes metlicos de la instalacin de corte e
instalaciones contiguas.
Puesta a tierra de la pieza a cortar

Donde la pieza a cortar no est conectada a tierra para
seguridad elctrica o debido a su tamao y posicin,
por ejemplo, el casco de una nave o una estructura de
acero, una conexin a tierra de la pieza a cortar puede
reducir las emisiones en algunos, pero no en todos los
casos. Se deber tener cuidado de evitar la conexin
a tierra de la pieza a cortar que aumente el riesgo
de lesiones a los usuarios o daos a otros equipos
elctricos. Donde sea necesario, la conexin a tierra
de la pieza a cortar deber ser directa, pero en algunos
pases que no permiten la conexin directa, la conexin
deber lograrse mediante capacitancias adecuadas,
seleccionadas conforme a las regulaciones nacionales.
Nota: el circuito de corte puede o no estar puesto a
tierra por motivos de seguridad. Los cambios a las
configuraciones de tierra solamente deber autorizarlos
una persona competente, capaz de evaluar si los
mismos aumentarn el riesgo de lesiones, por ejemplo,
permitir el retorno en paralelo de la corriente de corte, lo
que puede daar los circuitos a tierra de otros equipos.
En la Parte 9 de la norma IEC 60974-9, Arc Welding
Equipment: Installation and Use (Instalacin y utilizacin
de equipos de soldadura de arco), se ofrece ms
orientacin al respecto.
Apantallamiento y blindaje
El apantallamiento y blindaje selectivos de otros cables
y equipos del rea circundante pueden aliviar los
problemas de interferencias En el caso de aplicaciones
especiales es posible considerar el mallado de toda la
instalacin de corte por plasma.
No obstante, los componentes metlicos conectados a

la pieza a cortar aumentarn el riesgo de electrocucin
al operador si toca estos componentes al mismo tiempo
que el electrodo (la boquilla, para los cabezales lser).
El operador deber estar aislado de todos los
componentes metlicos as conectados.
EMC-2
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GARANTA
Atencin
Las piezas originales Hypertherm son las piezas de
repuesto recomendadas por la fbrica para los sistemas
Hypertherm. Cualquier dao o lesin producidos por
el uso de piezas que no sean originales de Hypertherm
no estarn cubiertos por la garanta y se considerarn
como un uso incorrecto del producto Hypertherm.
Usted es el nico responsable del uso seguro del
producto. Hypertherm no garantiza ni puede garantizar
el uso seguro del producto en su entorno.
Generalidades
Hypertherm, Inc. garantiza que sus productos no
tendrn defectos de materiales ni de fabricacin por
el tiempo especfico establecido en este documento y
conforme a lo siguiente: si se notifica a Hypertherm de
un defecto (i) relacionado con la fuente de energa en
el trmino de los dos(2)aos siguientes a la fecha de
envo, con excepcin de las fuentes de energa marca
Powermax, cuyo plazo ser de tres(3)aos a partir
de la fecha de envo, (ii) relacionado con la antorcha
o sus cables y mangueras, en el transcurso del ao
(1) siguientea la fecha de envo, con respecto a los
conjuntos elevadores de antorcha, en el transcurso del
ao (1) siguientea la fecha de envo y con respecto
a los cabezales lser, en el transcurso del ao (1)
siguiente a la fecha de envo, as como con respecto a
los productos Automation, un (1) ao a partir de la fecha
de envo, con la excepcin de los CNC EDGE Pro y
MicroEDGE Pro y el THC ArcGlide, cuyo plazo deber
ser de dos (2) aos a partir de la fecha de envo.
Esta garanta no se aplicar a ninguna fuente de energa
marca Powermax que se haya usado con convertidores
de fases. Adems, Hypertherm no garantiza ningn
sistema daado a consecuencia de la mala calidad
de la energa, ya sea por convertidores de fases o por
la lnea de alimentacin elctrica. Esta garanta no se
aplica a ningn producto que haya sido mal instalado,
modificado o daado de otro modo.
Hypertherm ofrece como nico y exclusivo recurso

la reparacin, el reemplazo o el ajuste del producto,
si y solo si, se apela debidamente a la garanta y
la misma es aplicable tal como se estipula en este
documento. Hypertherm, a su exclusiva discrecin,
reparar, reemplazar o ajustara sin cargo alguno los
productos defectuosos cubiertos por esta garanta,
los cuales se devolvern, con la autorizacin previa de
Hypertherm (que no se negar injustificadamente) y bien
embalados, al centro de operaciones de Hypertherm
en Hanover, New Hampshire, o a instalaciones de
reparacin autorizadas por Hypertherm, con todos los
costos, seguro y transporte prepagados por el cliente.
Hypertherm no ser responsable de ninguna reparacin,
reemplazo ni ajuste de productos cubiertos por esta
garanta, a menos que se hagan en cumplimiento
de lo establecido en el prrafo anterior y con el
consentimiento previo y por escrito de Hypertherm.
La garanta definida anteriormente es exclusiva y
reemplaza a todas las dems garantas expresas,
implcitas, estatutarias o de otro tipo relacionadas con
los productos o los resultados que pueden obtenerse
con ellos, y a todas las garantas o condiciones
implcitas de calidad o comercializacin o aptitud para
un propsito determinado, o contra violaciones de
derechos de terceros. Lo anterior constituir el nico y
exclusivo recurso de cualquier incumplimiento de esta
garanta por parte de Hypertherm.
Los distribuidores o fabricantes originales pueden
ofrecer garantas diferentes o adicionales, pero ellos
no estn autorizados a brindarle a usted ninguna
proteccin de garanta adicional ni hacerle ninguna
representacin que pretenda ser vinculante para
Hypertherm.
W-1
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GARANTA
Indemnizacin por patente
Lmite mximo de responsabilidad
Con la nica excepcin de los casos de productos

no fabricados por Hypertherm, o fabricados por
una persona no perteneciente a Hypertherm y que
no cumpla estrictamente las especificaciones de
Hypertherm y, en casos de diseos, procesos,
frmulas o combinaciones que no haya desarrollado
o se pretenda que haya desarrollado Hypertherm,
Hypertherm tendr derecho a defender o transar, a su
cuenta y cargo, cualquier demanda o procedimiento
entablado en contra de usted que alegue que el uso
del producto Hypertherm, por su cuenta y no en
combinacin con ningn otro producto no provisto por
Hypertherm, viola la patente de algn tercero. Usted
deber notificar a Hypertherm con prontitud al recibir
notificacin de cualquier demanda o amenaza de
demanda relacionada con cualquier supuesta violacin
de estas caractersticas (y, en cualquier caso, nunca
despus de los catorce [14] das siguientes a tener
conocimiento de cualquier demanda o amenaza de
demanda); la obligacin de Hypertherm a defender
depender de que Hypertherm tenga total control de
la defensa de la demanda, y reciba la cooperacin y la
asistencia de la parte indemnizada.
La responsabilidad de Hypertherm, de
haberla, en ningn caso superar el monto
total abonado por los productos que dieron
origen a tal reclamacin, ya sea que la
responsabilidad se base en incumplimiento
de contrato, responsabilidad extracontractual,
responsabilidad estricta, incumplimiento de
garantas, incumplimiento de objetivo esencial o
cualquier otro por cualquier demanda, proceso
judicial, pleito o procedimiento (ya sea de
tribunal, de arbitraje, regulador o de cualquier
otro) que surjan o estn relacionados con el uso
de los productos.
Limitacin de responsabilidad
Hypertherm no ser responsable en ningn
caso ante ninguna persona o entidad de ningn
dao incidental, emergente directo, indirecto,
punitivo o ejemplares (incluido, entre otros,
la prdida de ganancias) sin importar que tal
responsabilidad se base en incumplimiento
de contrato, responsabilidad extracontractual,
responsabilidad estricta, incumplimiento de
garanta, incumplimiento de objetivo esencial
o cualquier otro, incluso si se advirti de la
posibilidad de que ocurrieran dichos daos.
Cdigos locales y nacionales
Seguro
Usted tendr y mantendr en todo momento un seguro
por los montos y tipos, y con la cobertura suficiente
y apropiada, para defender y mantener a salvo a
Hypertherm de los daos y perjuicios que surgieran
de cualquier demanda entablada por el uso de los
productos.
Transferencia de derechos
Usted puede transferir los derechos restantes que le
otorgue el presente documento nicamente en relacin
con la venta de todos o casi todos los activos o capital
social a un sucesor interesado que acepte regirse por
todos los trminos y condiciones de esta garanta.
Usted conviene en notificar de ello a Hypertherm,
por escrito y en el transcurso de los treinta (30) das
anteriores a la transferencia, e Hypertherm se reserva
el derecho de aprobarlo. De no notificar a tiempo a
Hypertherm y buscar su aprobacin conforme a lo
establecido en este documento, se anular y quedar
sin efecto la garanta aqu establecida y usted ya no
contar con ningn recurso ulterior contra Hypertherm
en virtud de la garanta o de otra manera.
Los cdigos locales y nacionales que regulan la

plomera y las instalaciones elctricas tendrn
precedencia sobre cualquiera de las instrucciones
incluidas en este manual. En ningn caso Hypertherm
ser responsable por lesiones personales o daos
materiales ocasionados por cualquier violacin de
cdigos o prcticas de trabajo deficientes.
W-2
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Tabla de contenido
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (ECM) ................................................................................................ EMC-1
GARANTA...............................................................................................................................................................................W-1
Seccin 1
SEGURIDAD.............................................................................................................................................................................1-1
Reconocer lainformacin deseguridad................................................................................................................................................1-2
Cumplir las instrucciones deseguridad................................................................................................................................................1-2
Peligro elctrico..........................................................................................................................................................................................1-2
Una descarga elctrica puede ser fatal.................................................................................................................................................1-3
El corte puede provocar un incendio oexplosin...............................................................................................................................1-4
Los humos txicos pueden ocasionar lesiones ola muerte.............................................................................................................1-5
La electricidad esttica puede daar las tarjetas de circuitos.........................................................................................................1-6
Seguridad de los equipos de gas comprimido....................................................................................................................................1-6
Seguridad de la conexin a tierra...........................................................................................................................................................1-6
Los cilindros de gas pueden explotar aldaarse................................................................................................................................1-6
El arco de plasma puede ocasionar lesiones yquemaduras............................................................................................................1-7
La radiacin del arco puede quemar los ojos y la piel.......................................................................................................................1-7
El ruido puede daar la audicin.............................................................................................................................................................1-8
Operacin de marcapasos y aparatos auditivos.................................................................................................................................1-8
El arco de plasma puede daar las tuberas congeladas..................................................................................................................1-8
Informacin sobre colectores de polvo en seco..................................................................................................................................1-9
Radiacin lser......................................................................................................................................................................................... 1-10
Smbolos y marcas.................................................................................................................................................................................. 1-11
Etiquetas de advertencia........................................................................................................................................................................ 1-12
Seccin 2
Especificaciones.............................................................................................................................................................2-1
Descripcin del sistema............................................................................................................................................................................2-3
Generalidades...................................................................................................................................................................................2-3
Fuente de energa............................................................................................................................................................................2-3
Consola de ignicin.........................................................................................................................................................................2-3
Consola de gas.................................................................................................................................................................................2-3
Vlvula de cierre................................................................................................................................................................................2-3
Antorcha.............................................................................................................................................................................................2-3
Especificaciones.........................................................................................................................................................................................2-4
Requisitos al gas del sistema........................................................................................................................................................2-4
Fuente de energa............................................................................................................................................................................2-5
Consola de ignicin 078172.....................................................................................................................................................2-6
Consola de gas 078532.............................................................................................................................................................2-8
Vlvula de cierre 078534............................................................................................................................................................2-9
Antorcha 228521...................................................................................................................................................................... 2-10
Smbolos IEC............................................................................................................................................................................................ 2-11
HPR260XD Manual Gas 806343 Revisin 2
Tabla de contenido
Seccin3
Instalacin...........................................................................................................................................................................3-1
Al recibir elequipo......................................................................................................................................................................................3-3
Reclamaciones............................................................................................................................................................................................3-3
Requisitos deinstalacin..........................................................................................................................................................................3-3
Niveles deruido...........................................................................................................................................................................................3-3
Colocar los componentes del sistema..................................................................................................................................................3-3
Especificaciones detorsin...........................................................................................................................................................3-3
Componentes del sistema.............................................................................................................................................................3-5
Cables ymangueras........................................................................................................................................................................3-5
Mangueras dealimentacin degas.............................................................................................................................................3-5
Cable deenerga puesto por elcliente.......................................................................................................................................3-5
Prcticas recomendadas depuesta atierra yapantallamiento.......................................................................................................3-6
Introduccin.................................................................................................................................................................................................3-6
Tipos depuesta atierra..................................................................................................................................................................3-6
Pasos...................................................................................................................................................................................................3-7
Diagrama depuesta atierra........................................................................................................................................................ 3-10
Colocar lafuente deenerga................................................................................................................................................................. 3-11
Instalar laconsola deignicin............................................................................................................................................................... 3-12
Instalar lavlvula decierre..................................................................................................................................................................... 3-14
Colocar laconsola degas..................................................................................................................................................................... 3-15
Conjunto decables ymangueras delafuente deenerga alaconsola deignicin................................................................ 3-16
Cable dearco piloto..................................................................................................................................................................... 3-16
Cable negativo............................................................................................................................................................................... 3-16
Cable deenerga consola deignicin...................................................................................................................................... 3-18
Mangueras del refrigerante consola deignicin.................................................................................................................... 3-19
Cables defuente deenerga aconsola degas................................................................................................................................ 3-20
Cable decontrol............................................................................................................................................................................ 3-20
Cable deenerga........................................................................................................................................................................... 3-20
Conexiones deconsola degas avlvula decierre.......................................................................................................................... 3-22
Conjunto decables ymangueras degas................................................................................................................................ 3-22
Cable defuente deenerga ainterfaz CNC...................................................................................................................................... 3-24
Cable deinterfaz CNC opcional deacometida mltiple..................................................................................................... 3-24
Notas alalista deacometidas cable deinterfaz CNC........................................................................................................ 3-25
Ejemplos decircuitos desalida................................................................................................................................................. 3-26
Ejemplos decircuitos deentrada.............................................................................................................................................. 3-27
Interruptor remoto ON/OFF (encendido/apagado) (lo pone elcliente)..................................................................................... 3-28
Conjunto decables ymangueras delaantorcha............................................................................................................................. 3-29
Cable demasa.........................................................................................................................................................................................3-30
Conexiones delaantorcha.................................................................................................................................................................... 3-31
Conectar laantorcha alconjunto decables ymangueras.................................................................................................. 3-31
Conectar laantorcha aldispositivo dedesconexin rpida................................................................................................ 3-35
Montaje yalineacin delaantorcha....................................................................................................................................................3-36
ii
Tabla de contenido
Requisito deelevador deantorcha...................................................................................................................................................... 3-37
Hypernet.................................................................................................................................................................................................... 3-37
Requisitos deenerga.............................................................................................................................................................................3-38
Generalidades................................................................................................................................................................................3-38
Disyuntor delnea..........................................................................................................................................................................3-39
Cable deenerga principal..........................................................................................................................................................3-39
Conectar laenerga.................................................................................................................................................................................3-40
Requisitos alrefrigerante delaantorcha............................................................................................................................................ 3-41
Refrigerante premezclado para temperaturas deoperacin normales............................................................................. 3-41
Mezcla derefrigerante adaptada atemperaturas bajas deoperacin.............................................................................. 3-42
Mezcla derefrigerante adaptada atemperaturas calurosas deoperacin...................................................................... 3-43
Requisitos depureza del agua............................................................................................................................................................. 3-43
Llenar lafuente deenerga con refrigerante......................................................................................................................................3-44
Requisitos algas...................................................................................................................................................................................... 3-45
Ajustar los reguladores dealimentacin.................................................................................................................................. 3-45
Reguladores degas................................................................................................................................................................................3-46
Tuberas dealimentacin degas.......................................................................................................................................................... 3-47
Conectar laalimentacin degas...............................................................................................................................................3-48
Mangueras dealimentacin degas.....................................................................................................................................................3-49
Seccin 4
Operacin..............................................................................................................................................................................4-1
Arranque diario............................................................................................................................................................................................4-3
Comprobar laantorcha...................................................................................................................................................................4-3
Controles eindicadores............................................................................................................................................................................4-4
Generalidades...................................................................................................................................................................................4-4
Interruptor dealimentacin principal...........................................................................................................................................4-4
Indicadores dealimentacin..........................................................................................................................................................4-4
Operacin consola degases manual.....................................................................................................................................................4-5
Seleccin deconsumibles........................................................................................................................................................................4-6
Corte estndar (0)..........................................................................................................................................................................4-6
Corte enbisel (0 a45).................................................................................................................................................................4-6
Marcado..............................................................................................................................................................................................4-6
Consumibles para corte deimagen especular..........................................................................................................................4-6
Electrodos SilverPlus.......................................................................................................................................................................4-6
Acero alcarbono..............................................................................................................................................................................4-7
Acero inoxidable...............................................................................................................................................................................4-8
Aluminio..............................................................................................................................................................................................4-8
Corte enbisel deacero alcarbono..............................................................................................................................................4-9
Corte enbisel deacero alcarbono, perforacin deespesores gruesos............................................................................4-9
Corte enbisel deacero inoxidable...............................................................................................................................................4-9
Instalacin einspeccin delos consumibles.................................................................................................................................... 4-10
Instalar los consumibles............................................................................................................................................................... 4-10
iii
Tabla de contenido
Inspeccionar los consumibles.................................................................................................................................................... 4-11
Mantenimiento delaantorcha............................................................................................................................................................... 4-13
Mantenimiento peridico............................................................................................................................................................. 4-13
Mantenimiento del dispositivo dedesconexin rpida......................................................................................................... 4-13
Juego demantenimiento.............................................................................................................................................................. 4-13
Reinstalar eltubito del refrigerante delaantorcha.......................................................................................................................... 4-14
Fallas comunes decorte........................................................................................................................................................................ 4-15
Optimizar lacalidad decorte................................................................................................................................................................ 4-16
Consejos sobre lamesa ylaantorcha..................................................................................................................................... 4-16
Consejos sobre elajuste del plasma ....................................................................................................................................... 4-16
Maximizar laduracin delas piezas consumibles.................................................................................................................. 4-16
Otros factores decalidad decorte........................................................................................................................................... 4-17
Otras mejoras ................................................................................................................................................................................ 4-19
Tablas decorte......................................................................................................................................................................................... 4-20
Tablas decorte enbisel............................................................................................................................................................... 4-20
Definiciones del corte enbisel.............................................................................................................................................................. 4-21
Compensacin calculada del ancho desangra.............................................................................................................................. 4-22
Seccin5
Mantenimiento...................................................................................................................................................................5-1
Introduccin.................................................................................................................................................................................................5-3
Mantenimiento peridico...........................................................................................................................................................................5-3
Cables deseales yenerga..........................................................................................................................................................5-4
Secuencia deoperacin...........................................................................................................................................................................5-5
Ciclo depurga sistema degas................................................................................................................................................................5-6
Uso devlvulas sistema degas..............................................................................................................................................................5-6
Proceso demarcado.......................................................................................................................................................................5-8
Diagrama debloques tarjetas decircuito impreso (TCI)...................................................................................................................5-9
Cdigos deerror...................................................................................................................................................................................... 5-10
Cdigos deerror sistema deplasma HyPerformance.......................................................................................................... 5-10
Localizacin deproblemas cdigos deerror 000 a018............................................................................................... 5-11
Localizacin deproblemas cdigos deerror 020 a028, 224 a228......................................................................... 5-12
Localizacin deproblemas cdigos deerror 062 a067, 265 a267.......................................................................... 5-17
Localizacin deproblemas cdigos deerror 116 a133, 316..................................................................................... 5-21
Localizacin deproblemas cdigos deerror 134 a140, 334 y338......................................................................... 5-22
iv
Tabla de contenido
Localizacin deproblemas cdigos deerror 181, 182 y383..................................................................................... 5-27
Estados delafuente deenerga........................................................................................................................................................... 5-28
Operacin sistema deplasma con tiempo deespera bomba....................................................................................................... 5-29
Operacin CNC con tiempo deespera bomba...............................................................................................................................5-30
Chequeos iniciales.................................................................................................................................................................................. 5-31
Medicin alimentacin............................................................................................................................................................................ 5-32
Reemplazar elemento filtrante deaire................................................................................................................................................. 5-33
Mantenimiento del sistema del refrigerante delafuente deenerga...........................................................................................5-34
Drenar elsistema del refrigerante..............................................................................................................................................5-34
Filtro del sistema del refrigerante......................................................................................................................................................... 5-35
Reemplazar elfiltro........................................................................................................................................................................ 5-35
Diagrama deflujo localizacin deproblemas refrigerante..............................................................................................................5-36
Pruebas flujo derefrigerante................................................................................................................................................................. 5-37
Antes demedir............................................................................................................................................................................... 5-37
Usar elflujmetro deHypertherm (128933).......................................................................................................................... 5-37
Operacin manual delabomba.................................................................................................................................................5-38
Prueba 1 lnea deretorno......................................................................................................................................................5-39
Prueba 2 lnea dealimentacin consola deignicin.......................................................................................................5-39
Prueba 3 cambio deantorcha..............................................................................................................................................5-40
Prueba 4 lnea dealimentacin alreceptculo delaantorcha.....................................................................................5-40
Prueba 5 lnea deretorno del receptculo deantorcha (quitar deconsola deignicin).......................................5-40
Prueba 6 prueba del cubo delabomba ........................................................................................................................... 5-41
Prueba 7 pasar por alto lavlvula deretencin............................................................................................................... 5-41
Localizacin deproblemas enlabomba yelmotor.............................................................................................................. 5-42
Medir elsensor deflujo................................................................................................................................................................ 5-43
Pruebas fuga degas...............................................................................................................................................................................5-44
Prueba defuga1...........................................................................................................................................................................5-44
Prueba defuga2...........................................................................................................................................................................5-44
Tarjeta decontrol PCB3 fuente deenerga....................................................................................................................................... 5-45
Panel dedistribucin deenerga PCB2 fuente deenerga...........................................................................................................5-46
Circuito arranque PCB1........................................................................................................................................................................ 5-47
Operacin....................................................................................................................................................................................... 5-47
Diagrama elctrico funcional circuito dearranque................................................................................................................ 5-47
Localizacin deproblemas circuito dearranque................................................................................................................... 5-47
Niveles decorriente arco piloto............................................................................................................................................................5-49
Panel decontrol PCB2 consola degas.............................................................................................................................................5-50
Panel dedistribucin deenerga PCB1 consola degas............................................................................................................... 5-51
Tarjeta demando-vlvula CAPCB3, consola degas..................................................................................................................... 5-52
Pruebas alchopper................................................................................................................................................................................. 5-53
Prueba dedeteccin prdida defase................................................................................................................................................. 5-55
Prueba cables ymangueras delaantorcha.......................................................................................................................................5-56
Mantenimiento preventivo...................................................................................................................................................................... 5-57
Tabla de contenido
Seccin6
Lista de piezas....................................................................................................................................................................6-1
Fuente de energa.......................................................................................................................................................................................6-2
Consola de ignicin....................................................................................................................................................................................6-7
Consola de gas...........................................................................................................................................................................................6-8
Vlvula de cierre..........................................................................................................................................................................................6-9
Antorcha HyPerformance....................................................................................................................................................................... 6-10
Conjunto de cables y mangueras de la antorcha.................................................................................................................. 6-10
Cables y mangueras de la antorcha.......................................................................................................................................... 6-11
Cable de contacto hmico.......................................................................................................................................................... 6-11
Juegos piezas consumibles................................................................................................................................................................... 6-12
Consumibles para corte de imagen especular................................................................................................................................. 6-14
Acero al carbono (corte recto)................................................................................................................................................... 6-14
Acero al carbono (corte en bisel).............................................................................................................................................. 6-15
Piezas de repuesto recomendadas..................................................................................................................................................... 6-16
Seccin 7
Diagramas elctricos..................................................................................................................................................7-1
Apndice A
Datos de Seguridad del Refrigerante de la Antorcha Hypertherm........................................a-1
1 Identificacin de la sustancia/mezcla y de la compaa/empresa...........................................................................................a-2
2 Identificacin del peligro o peligros................................................................................................................................................a-2
3 Composicin/informacin sobre los componentes.....................................................................................................................a-3
4 Primeros auxilios..................................................................................................................................................................................a-3
5 Medidas de lucha contra incendios................................................................................................................................................a-3
6 Medidas en caso de vertido accidental.........................................................................................................................................a-3
7 Manipulacin y almacenamiento......................................................................................................................................................a-4
8 Controles de exposicin/proteccin personal..............................................................................................................................a-4
9 Propiedades fsicas y qumicas........................................................................................................................................................a-4
10 Estabilidad y reactividad..................................................................................................................................................................a-5
11 Informacin toxicolgica..................................................................................................................................................................a-5
12 Informacin ecotoxicolgica...........................................................................................................................................................a-5
13 Informacin relativa a la eliminacin de los productos.............................................................................................................a-6
14 Informacin relativa al transporte..................................................................................................................................................a-6
15 Informacin sobre la reglamentacin...........................................................................................................................................a-6
16 Otras informaciones......................................................................................................................................................................... a-7
Punto de congelacin solucin de propilenoglicol.............................................................................................................................a-8
vi
Tabla de contenido
Apndice B
Descripcin funcional del software ............................................................................................................b-1
ApndiceC
aplicaciones robticas............................................................................................................................................. c-1
Componentes para aplicaciones robticas..........................................................................................................................................c-2
Cables y mangueras de la antorcha.............................................................................................................................................c-2
Extensin de contacto hmico......................................................................................................................................................c-2
Camisa de montaje rotatoria (opcional) 220864...............................................................................................................c-3
Funda de cuero 024866..........................................................................................................................................................c-3
Antorcha didctica robtica (puntero lser) 228394........................................................................................................c-3
Dimensiones camisa de montaje rotatoria y antorcha.............................................................................................................c-3
Cambios hechos alarevisin del manual delaconsoladegasesmanualHPR260XD
(806343)......................................................................................................................................................................................... 1
vii
Tabla de contenido
viii
Seccin 1
SEGURIDAD
En esta seccin:
Reconocer lainformacin deseguridad................................................................................................................................................1-2
Cumplir las instrucciones deseguridad................................................................................................................................................1-2
Peligro elctrico..........................................................................................................................................................................................1-2
Una descarga elctrica puede ser fatal.................................................................................................................................................1-3
El corte puede provocar un incendio oexplosin...............................................................................................................................1-4
Los humos txicos pueden ocasionar lesiones ola muerte.............................................................................................................1-5
La electricidad esttica puede daar las tarjetas de circuitos.........................................................................................................1-6
Seguridad de los equipos de gas comprimido....................................................................................................................................1-6
Seguridad de la conexin a tierra...........................................................................................................................................................1-6
Los cilindros de gas pueden explotar aldaarse................................................................................................................................1-6
El arco de plasma puede ocasionar lesiones yquemaduras............................................................................................................1-7
La radiacin del arco puede quemar los ojos y la piel.......................................................................................................................1-7
El ruido puede daar la audicin.............................................................................................................................................................1-8
Operacin de marcapasos y aparatos auditivos.................................................................................................................................1-8
El arco de plasma puede daar las tuberas congeladas..................................................................................................................1-8
Informacin sobre colectores de polvo en seco..................................................................................................................................1-9
Radiacin lser......................................................................................................................................................................................... 1-10
Smbolos y marcas.................................................................................................................................................................................. 1-11
Etiquetas de advertencia........................................................................................................................................................................ 1-12
Hypertherm
1-1
03/10
Seguridad
Reconocer
lainformacin
deseguridad
Los smbolos que se muestran en esta seccin se usan

para identificar posibles peligros. Al ver un smbolo
de seguridad en este manual o en la mquina hay que
percatarse de la posibilidad de lesiones personales
yseguir las instrucciones correspondientes para evitar
elpeligro.
Cumplir las
instrucciones
deseguridad
Leer atentamente todo mensaje de seguridad de este

manual y de las etiquetas de seguridad de la mquina.
Mantener en buen estado las etiquetas de seguridad
de la mquina. Reemplazar enseguida las etiquetas
daadas o faltantes.
Aprender a operar la mquina y a utilizar los controles
como es debido. No dejar que la opere ninguna
persona que no haya sido previamente instruida.
Mantener la mquina en buenas condiciones de
trabajo. Toda modificacin no autorizada puede afectar
laseguridad y vida til de la mquina.
peligro advertencia precaucin

Hypertherm utiliza las normas del Instituto Americano
de Normalizacin (ANSI) en cuanto a los smbolos y
palabras de advertencia de seguridad. Con el smbolo
de seguridad se utilizan palabras de advertencia como
PELIGRO o ADVERTENCIA. PELIGRO se utiliza para
identificar los riesgos de mayor gravedad.
Las etiquetas de seguridad PELIGRO
yADVERTENCIA se sitan en las partes de su mquina
que representan un peligro en especfico.
En este manual, los mensajes de seguridad PELIGRO
preceden a las instrucciones que, de no obedecerse,
traeran como consecuencia lesiones graves o la
muerte.
Los mensajes de seguridad ADVERTENCIA preceden
a las instrucciones que, de no obedecerse, pudieran
dar lugar a lesiones graves o la muerte.
Los mensajes de seguridad PRECAUCIN preceden
alas instrucciones que, de no obedecerse, pudieran
dar lugar a lesiones menores o al deterioro de los
equipos.
Peligro elctrico
Este equipo solo puede abrirlo personal certificado,
debidamente capacitado.
Si el equipo est constantemente conectado, para
abrir los paneles ponerlo primero en OFF (apagado)
ybloquear y etiquetar la alimentacin.
Si el equipo se alimenta con cordn, para abrir los
paneles, desenchufar primero la unidad.
Si el equipo debe tener corriente al abrir los paneles

para repararlo y darle mantenimiento, puede existir
peligro de explosin por arco elctrico. Al reparar
odar mantenimiento a los equipos energizados,
cumplir TODOS los requisitos locales de prcticas
de trabajo seguro y medios de proteccin individual
(NFPA 70E en EE. UU.).
Los interruptores bloqueables o las tapas de

enchufes bloqueables debe suministrarlos un tercero.
ara operar los equipos despus de moverlos, abrirlos,

P
repararlos o darles mantenimiento, los paneles debern
estar cerrados y verificada su continuidad a tierra.
Despus de quitar la corriente, esperar 5 minutos

aque los paneles se descarguen para trabajar
ensuinterior.
Cuando vaya a inspeccionar o cambiar las piezas

consumibles de la antorcha, cumplir siempre primero
estas instrucciones de desconexin de la energa.
1-2
03/10
Hypertherm
Seguridad
Una descarga elctrica puede ser fatal

Tocar las piezas por las que pase electricidad
(conductores vivos) puede provocar una descarga
fatal o graves quemaduras.
La operacin del sistema de plasma cierra el circuito
elctrico entre la antorcha y la pieza a cortar. La pieza
a cortar y todo lo que la toque integran el circuito
elctrico.
No toque nunca el cuerpo de antorcha, la pieza
a cortar ni el agua de la mesa de agua cuando el
sistema de plasma est operando.
Prevenir las descargas elctricas
Todos los sistemas de plasma Hypertherm
utilizan alto voltaje para el corte (200 a 400VCD
es lo normal). Tomar las siguientes precauciones
al operar el sistema:
llevar puestos calzado y guantes aislantes y mantener
secos el cuerpo y la ropa;
no pararse, sentarse ni apoyarse en ninguna
superficie mojada ni tampoco tocarla ;
aislarse del trabajo y la puesta a tierra utilizando
mantas o cubiertas aislantes secas lo suficientemente
grandes como para evitar cualquier contacto fsico.
Tener precaucin extrema al trabajar en reas
hmedas o en sus cercanas;
instalar un interruptor de alimentacin con fusibles
de las debidas especificaciones cerca de la fuente
de energa. Este interruptor permitir al operador
apagar rpidamente la fuente de energa en caso
deemergencia;
de usar una mesa de agua, asegurarse de que est
bien conectada a tierra;
Hypertherm
instalar y poner a tierra los equipos conforme

almanual de instrucciones y a los cdigos nacionales
ylocales;
inspeccionar frecuentemente el cordn de potencia
de alimentacin en busca de deterioro o fisuras del
revestimiento. Reemplazar enseguida los cordones
daados. Los cables pelados pueden ser fatales;
inspeccionar los cables y mangueras de la
antorcha y reemplazar los que estn desgastados
odeteriorados;
no agarrar la pieza a cortar mientras est cortando,
incluyendo los recortes de desecho. Mientras dure
elcorte, dejar la pieza a cortar en posicin o en la
mesa de trabajo, con el cable de masa conectado;
para comprobar, limpiar o reemplazar las piezas
dela antorcha, desconectar primero la alimentacin
principal o desenchufar la fuente de energa;
no dejar nunca fuera de servicio ni fuera de circuito
los bloqueos de seguridad;
antes de quitarle la cubierta a los paneles
decualquier fuente de energa o sistema,
desconectar primero la potencia de alimentacin
elctrica. Despus de desconectar la alimentacin
principal, esperar 5 minutos a que los capacitores
sedescarguen;
no operar el sistema de plasma si las cubiertas
dela fuente de energa no estn bien puestas. Las
conexiones al descubierto de la fuente de energa
representan un grave peligro elctrico;
al hacer las conexiones de entrada, poner primero
elrespectivo conductor a tierra;
cada sistema de plasma Hypertherm ha sido
diseado para usarse nicamente con determinadas
antorchas Hypertherm. No las sustituya por otras
antorchas que pudieran recalentarse y representar
unpeligro para la seguridad.
1-3
03/10
Seguridad
El corte puede provocar un incendio

oexplosin
Prevencin de incendios
Comprobar la seguridad del rea antes de hacer
algn corte. Tener mano un extintor de incendio.
Remover toda sustancia inflamable en el radio
de10m del rea de corte.
Apagar primero el metal candente, o dejarlo
enfriar, para manipularlo o ponerlo en contacto con
materiales combustibles.
No cortar nunca recipientes conteniendo materiales
que puedan ser inflamables deben vaciarse
ylimpiarse bien primero.
Ventilar los ambientes potencialmente inflamables
antes del corte.
En el corte con oxgeno como gas plasma,
esobligatorio usar un sistema de extraccin de aire.
Prevencin de explosiones
No usar el sistema de plasma si es posible
lapresencia de polvos o gases explosivos.
No cortar nunca cilindros o tuberas a presin
nicontenedores cerrados.
No cortar nunca recipientes que hayan contenido
materiales combustibles.
ADVERTENCIA
Peligro de explosin
argn-hidrgeno y metano
El hidrgeno y el metano son gases inflamables
con peligro de explosin. Mantener los cilindros
ymangueras con mezclas de hidrgeno o metano
alejados de las llamas. Al usar plasma argn-hidrgeno
o metano, mantener la antorcha alejada de las llamas
ychispas.
ADVERTENCIA
Peligro de explosin
corte bajo agua con gases
combustibles
No cortar nunca aluminio bajo agua ni con agua
tocando la parte inferior del aluminio.
El corte por plasma del aluminio bajo agua, o con
elagua tocando la parte inferior del aluminio, puede
dar lugar a una explosin.
ADVERTENCIA
explosin de hidrgeno
en el corte de aluminio
No cortar nunca bajo agua con gases combustibles
que tengan hidrgeno.
El corte bajo agua con gases combustibles que
tengan hidrgeno puede dar lugar a una explosin.
1-4
03/10
Hypertherm
Seguridad
Los humos txicos pueden ocasionar lesiones

ola muerte
El arco de plasma por s solo es la fuente de calor
usada para el corte. Por ello, pese a que el arco
de plasma no se reconozca como una fuente
deemanaciones txicas, el material a cortar s puede
emanar humos o gases txicos que empobrecen
eloxgeno.
Los humos emanados diferirn dependiendo del metal
a cortar. Los metales que pueden emanar humos
txicos son, a ttulo enunciativo pero no limitativo,
el acero inoxidable, el acero al carbono, el zinc
(galvanizado) y el cobre.
En algunos casos, el metal pudiese estar revestido
de una sustancia que emanara humos txicos. Los
revestimientos txicos incluyen, entre otros, el plomo
(de algunas pinturas), el cadmio (de algunas pinturas
ypletinas de relleno) y el berilio.
Los gases generados en el corte por plasma variarn
sobre la base del material a cortar y el mtodo de corte,
no obstante, pudieran ser ozono, xidos de nitrgeno,
cromo hexavalente, hidrgeno y otras sustancias
contenidas en o emanadas por el material.
Se debe tener cuidado de minimizar la exposicin a los
humos generados al igual que en cualquier proceso
industrial. En funcin de la composicin qumica y
concentracin de las emanaciones (adems de otros
factores como la ventilacin), es posible que exista
un riesgo de enfermedad como malformaciones
congnitas o cncer.
Es responsabilidad del propietario de los equipos
einstalaciones analizar la calidad del aire del entorno
laboral y asegurar que la misma cumpla todas las
normas y regulaciones locales y nacionales al respecto.
La calidad del aire de cualquier entorno laboral
pertinente depende de variables especficas del lugar
como son:
cantidad de material a quitar;

duracin del corte o ranurado;
tamao, volumen de aire, ventilacin y filtracin del
rea de trabajo;
medios de proteccin individual;
cantidad de sistemas de soldeo y corte en operacin;
otros procesos del establecimiento que puedan
generar emanaciones.
Si el lugar de trabajo debe ajustarse a las regulaciones
nacionales o locales, solo el monitoreo y los anlisis
hechos en el establecimiento pueden identificar
silos niveles estn por encima o por debajo de los
permisibles.
Para reducir el riesgo de exposicin a los humos:
remover todos los revestimientos y solventes antes del
corte;
usar ventilacin con extraccin forzada para remover
las emanaciones;
no inhalar los humos. Usar un respirador autnomo
para el corte de metales revestidos con, o que
contengan o puedan contener, elementos txicos;
asegurar que las personas que usen los equipos
desoldeo o corte, as como los respiradores
autnomos, estn aptas y capacitadas para utilizar
dichos equipos;
no cortar nunca recipientes conteniendo materiales
que puedan ser txicos. Vaciar y limpiar bien
elrecipiente primero;
monitorear o analizar la calidad del aire del lugar
segn sea necesario;
consultar con un especialista local la implementacin
de un plan para asegurar la calidad del aire.
diseo de la mesa (hmeda, seca, bajo agua);

composicin del material, acabado superficial
ycomposicin del revestimiento;
Hypertherm
1-5
03/10
Seguridad
Seguridad de la conexin a tierra

Cable de masa conectar firmemente el cable de masa
a la pieza a cortar o la mesa de trabajo para que hagan
buen contacto. No conectarlo a la parte que caer al
terminar el corte.
Si la instalacin del sistema de plasma implica

conectar el cordn de alimentacin a la fuente
deenerga, asegurarse de conectar como es debido
el cable a tierra.
Mesa de trabajo poner a tierra la mesa de trabajo

deconformidad con los cdigos de electricidad
nacionales y locales pertinentes.
Poner el cable a tierra del cordn de alimentacin

enel borne como primero y conectar despus
los dems cables a tierra encima de l. Apretar
firmemente latuerca de sujecin.
Potencia de alimentacin
Tensar todas las conexiones elctricas para evitar

sucalentamiento excesivo.
Asegurarse de conectar el cable a tierra del

cordn de alimentacin a la toma a tierra de la caja
dedesconexin.
La electricidad esttica puede daar las tarjetas

de circuitos
Tener el debido cuidado al manipular las tarjetas de circuito impreso:
guardar las tarjetas de circuito impreso en recipientes antiestticos;
ponerse un brazalete antiesttico al manipular las tarjetas de circuito impreso.
Seguridad de los equipos

de gas comprimido
No lubricar nunca las vlvulas ni los reguladores
decilindros con aceite o grasa.
Usar solamente cilindros de gas, reguladores,
mangueras y conectores diseados para la aplicacin
en concreto.
Mantener en buen estado todos los equipos de gas
comprimido y las piezas con ellos relacionadas.
Etiquetar e identificar con un cdigo de color
eltipo de gas que circula por cada manguera
degas. Consultar los cdigos nacionales y locales
alrespecto.
Los cilindros de gas

pueden explotar
aldaarse
Los cilindros de gas contienen gas comprimido a alta

presin. De daarse, el cilindro puede explotar.
Manipular y usar los cilindros de gas comprimido
conforme a los cdigos nacionales y locales
pertinentes.
No usar nunca un cilindro que no est vertical y bien

sujeto.
Mantener puesto el capuchn de proteccin
sobre lavlvula, excepto cuando se est usando
oconectado para usarse.
No permitir nunca el contacto elctrico del arco
deplasma con un cilindro.
No exponer nunca los cilindros a demasiado calor,
chispas, escoria ni llama abierta.
No usar nunca un martillo, llave ni ninguna otra
herramienta para abrir una vlvula de cilindro
atascada.
1-6
03/10
Hypertherm
Seguridad
El arco de plasma puede ocasionar lesiones

yquemaduras
Antorchas de encendido instantneo
Mantenerse alejado de la punta de la antorcha.
El arco de plasma prende inmediatamente al activarse

el interruptor de la antorcha.
No sujetar el metal prximo a la ruta de corte.
El arco de plasma penetrar con rapidez los guantes

yla piel.
No apuntar nunca la antorcha hacia usted ni hacia

losdems.
La radiacin del arco puede quemar los ojos

y la piel
Proteccin de los ojos El arco de plasma genera
radiacin visible e invisible (ultravioleta e infrarrojo)
capaz de quemar los ojos y la piel.
Usar proteccin para los ojos conforme a los cdigos
nacionales y locales.
Llevar puestos medios de proteccin (anteojos o
gafas de seguridad con proteccin lateral y careta
de soldar) con los debidos lentes de oscurecimiento
para proteger los ojos de la radiacin ultravioleta
einfrarroja proveniente del arco.
Proteccin de la piel Usar ropa de proteccin contra
quemaduras por radiacin ultravioleta, chispas y metal
candente.
Guantes de trabajo, calzado de seguridad y casco.
Corriente del arco

(A)
Menos de 40 A
41 a 60 A
61 a 80 A
81 a 125 A
126 a 150 A
151 a 175 A
176 a 250 A
251 a 300 A
301 a 400 A
401 a 800 A
Hypertherm
Ropa ignfuga para proteger todas las reas

expuestas.
Pantalones con bajos sin pliegues para evitar
laentrada de chispas y escoria.
Antes del corte, remover de los bolsillos todo
combustible como un encendedor de butano
ofsforos.
rea de corte Preparar el rea de corte para reducir
lareflexin y transmisin de radiacin ultravioleta:
pintar las paredes y dems superficies de colores
oscuros;
usar mamparas o cortinas para proteger a los dems
de los chispazos y el resplandor;
advertir a las personas de no mirar al arco. Utilizar
letreros o smbolos de aviso.
Nmero de filtro
(sombra) de
proteccin mnimo
(ANSIZ49.1:2005)
Nmero de filtro
(sombra) sugerido
por comodidad
(ANSI Z49.1:2005)
OSHA 29CFR
1910.133(a)(5)
Europa
EN168:2002
5
6
8
8
8
8
8
8
9
10
5
6
8
9
9
9
9
9
12
14
8
8
8
8
8
8
8
8
9
10
9
9
9
9
10
11
12
13
13
N/D
1-7
03/10
Seguridad
Operacin de marcapasos y aparatos

auditivos
El campo magntico que crea la corriente alta puede
afectar la operacin de los marcapasos y aparatos
auditivos.
Para reducir los peligros del campo magntico:
Las personas que usen marcapasos o aparatos

auditivos debern consultar a un mdico para estar en
las cercanas de las operaciones de corte y ranurado
por arco de plasma.
tender los cables y mangueras de la antorcha lo ms

cerca posible del cable de masa;
mantener el cable de masa y los cables y mangueras

de la antorcha a un mismo lado y alejados del cuerpo;
no enrollarse nunca los cables y mangueras

delaantorcha o el cable de masa en el cuerpo;
permanecer lo ms alejado posible de la fuente
deenerga.
El ruido puede daar la audicin

El ruido que produce el corte con arco de plasma
puede superar los niveles aceptables que establecen
los cdigos locales para muchas aplicaciones.
Laexposicin prolongada a altos niveles de ruido
puede daar la audicin. Usar siempre la debida
proteccin para los odos durante el corte o ranurado,
excepto si, conforme a los cdigos internacionales,
regionales y locales pertinentes, las mediciones
delos niveles de presin sonora hechas en el lugar
de instalacin demostraran la no necesidad de utilizar
dichos medios de proteccin individual.
Es posible obtener una reduccin significativa del ruido
con la simple adicin de controles tcnicos a la mesa
de corte, por ejemplo, barreras o cortinas entre el arco
de plasma y la estacin de trabajo y/o la ubicacin
deesta ltima lejos del arco de plasma. Implementar
en el lugar de trabajo controles administrativos para
restringir el acceso, limitar el tiempo de exposicin

del operador y separar las reas de trabajo ruidosas
o adoptar medidas para reducir la resonancia
construyendo absorbedores de ruido.
Si el ruido es molesto, o si despus de implementar
todos los dems controles tcnicos y administrativos
an existe riesgo de dao a la audicin, usar
proteccin para los odos. Si la proteccin para los
odos es obligatoria, ponerse solamente medios
deproteccin individual aprobados, o sea, orejeras
otapones auditivos con la tasa de reduccin deruido
correspondiente a la situacin. Advierta a los dems
en el rea del posible riesgo de ruido. Adems,
laproteccin para los odos puede evitar la entrada
desalpicaduras calientes en las orejas.
El arco de plasma puede daar las tuberas

congeladas
Las tuberas congeladas podran daarse o reventarse si se intenta descongelarlas con una
antorcha de plasma.
1-8
03/10
Hypertherm
Seguridad
Informacin sobre colectores de polvo en seco

En algunos lugares, el polvo seco puede significar
unposible riesgo de explosin.
La edicin de 2007 de la norma NFPA 68
delaAsociacin Nacional de Prevencin deIncendios
de EE. UU., Proteccin contra explosiones por
venteo de deflagracin, da los requisitos de diseo,
emplazamiento, instalacin, mantenimiento y uso
dedispositivos y sistemas de venteo de gases
ypresin de combustin despus de un evento
dedeflagracin. Antes de instalar un nuevo sistema
colector de polvo en seco o hacer cambios importantes
a un proceso yaexistente o a los materiales que
ste emplea, consultar los requisitos pertinentes con
elfabricante oinstalador.
Consultar a la autoridad jurisdiccional de su localidad
para puntualizar si en los cdigos de construccin
locales se ha adoptado por referencia alguna edicin
de la NFPA 68.
Consultar las definiciones y explicaciones de los
trminos reguladores como deflagracin, autoridad
jurisdiccional, adoptado por referencia, valor Kst, ndice
de deflagracin y otros, en la norma NFPA 68.
Hypertherm
Nota 1 la interpretacin de Hypertherm de estos

nuevos requisitos es que, excepto se haya hecho
una evaluacin del lugar en especfico para definir
que el polvo generado no es combustible, la NFPA
68 de 2007 exige el uso del venteo de explosiones
proyectado para el caso del peor valor Kst posible
del polvo (consultar anexo F) a fin de que se pueda
calcular el rea y tipo de venteo. La NFPA 68
noidentifica especficamente el corte por plasma
ni los dems procesos de corte trmico como que
necesiten sistemas de venteo de deflagracin, pero
s aplica estos nuevos requisitos a todos los sistemas
colectores de polvo en seco.
Nota 2 los usuarios de los manuales
deHypertherm debern consultar y cumplir todas
las leyes yregulaciones federales, estatales
ylocales pertinentes. Con la publicacin de sus
manuales, Hypertherm no pretende solicitar acciones
que noestn deconformidad con las normas
y regulaciones pertinentes ni tampoco puede
interpretarse que este manual lo haga.
1-9
03/10
Seguridad
Radiacin lser
La exposicin a la salida lser puede causar lesiones graves en los ojos. Evitar la exposicin directa.
Por conveniencia y seguridad, en todos los productos Hypertherm que usan un lser, se utiliza una de las
siguientes etiquetas junto a la salida del haz lser. Tambin se dan los valores de salida mxima (mV), la longitud
de onda (nm) y, de ser procedente, la duracin del pulso.
Otras instrucciones de seguridad lser:

consultar las regulaciones locales del lser con
unespecialista. Posiblemente se exija capacitacin
enseguridad lser;
modificar el lser o el producto de cualquier forma

puede aumentar el riesgo de exposicin a la radiacin
lser;
no permitir que personas sin la debida capacitacin

operen el lser. Puede ser peligroso en manos
deusuarios no capacitados;
usar ajustes o ejecutar procedimientos diferentes

alos que se especifican en este manual puede
tener como consecuencia una exposicin peligrosa
alaradiacin lser;
no mirar en ningn momento al orificio o haz lser;

colocar el lser conforme a lo orientado para evitar
elcontacto visual involuntario;
no usar el lser en una pieza a cortar que sea
reflectora;
no utilizar instrumentos pticos para ver o reflejar
elhaz lser;
no desmontar ni quitar el lser ni la tapa
delaabertura;
1-10
03/10
no operar el equipo en ambientes explosivos como

son la presencia de lquidos y gases inflamables
odepolvo;
utilizar solo las piezas y accesorios lser
recomendados o suministrados por el fabricante para
el modelo en especfico;
la reparacin y el mantenimiento lo DEBE llevar
acabo solo personal calificado;
no quitar ni estropear la etiqueta de seguridad lser.
Hypertherm
Seguridad
Smbolos y marcas
Su producto Hypertherm puede tener una o ms de las siguientes marcas en la placa de datos o junto a ella.
Debido adiferencias y conflictos en las regulaciones nacionales, no todas las marcas se emplean en toda versin
deunproducto.
Marca smbolo S
De acuerdo con la norma IEC 60974-1, la marca smbolo S indica que la fuente de energa y la antorcha estn
aptas para operacin en ambientes con un alto peligro de descargas elctricas.
Marca CSA
Los productos Hypertherm con la marca CSA cumplen las regulaciones de seguridad de productos
deEstados Unidos y Canad. Estos productos fueron evaluados, ensayados y certificados por
CSAInternational. Otra posibilidad es que el producto tenga una marca de otro de los laboratorios de ensayo
reconocidos a nivel nacional (NRTL) y acreditado tanto en Estados Unidos como Canad, por ejemplo,
Underwriters Laboratories, Incorporated (UL) o TV.
Marca CE
a marca CE indica la declaracin de conformidad del fabricante con las normas y directivas europeas
L
correspondientes. Solamente las versiones de los productos Hypertherm que tengan una marca CE en la placa
de datos o junto a ella son las que han demostrado su conformidad con las directivas europeas de bajo voltaje
y compatibilidad electromagntica (EMC). En las versiones del producto con la marca CE fueron incorporados
los filtros EMC necesarios para cumplir las directivas europeas de compatibilidad electromagntica.
Marca GOST-R
Las versiones CE de los productos Hypertherm que incluyen una marca de conformidad GOST-R cumplen
los requisitos de compatibilidad electromagntica (EMC) y de seguridad del producto para exportacin
alaFederacin Rusa.
Marca c-Tick
as versiones CE de los productos Hypertherm con una marca c-Tick cumplen las regulaciones referentes
L
aEMC exigidas para su venta en Australia y Nueva Zelanda.
Marca CCC
La marca China Compulsory Certification (CCC) indica que el producto fue evaluado y cumple las
regulaciones de seguridad exigidas para su venta en China.
Hypertherm
1-11
03/10
Seguridad
Etiquetas de advertencia
Determinadas fuentes de energa llevan esta etiqueta de advertencia. Es importante que el operador y el tcnico
de mantenimiento entiendan las ideas que transmiten estos smbolos de advertencia.
Read and follow these instructions, employer safety

practices, and material safety data sheets. Refer to
ANS Z49.1, Safety in Welding, Cutting and Allied
Processes from American Welding Society
(http://www.aws.org) and OSHA Safety and Health
Standards, 29 CFR 1910 (http://www.osha.gov).
WARNING
Plasma cutting can be injurious to operator and persons
in the work area. Consult manual before operating. Failure
to follow all these safety instructions can result in death.
1. Cutting sparks can cause explosion or fire.
1.1 Do not cut near flammables.

1.2 Have a fire extinguisher nearby and ready to use.
1.3 Do not use a drum or other closed container as a cutting table.
1.1 Ne pas couper prs des matires inflammables.

1.2 Un extincteur doit tre proximit et prt tre utilis.
1.3 Ne pas utiliser un ft ou un autre contenant ferm comme table de coupage.
2. Larc plasma peut blesser et brler; loigner la buse de soi.

Il sallume instantanment quand on lamorce;
2.1 Turn off power before disassembling torch.

2.2 Do not grip the workpiece near the cutting path.
2.3 Wear complete body protection.
2.1 Couper lalimentation avant de dmonter la torche.

2.2 Ne pas saisir la pice couper de la trajectoire de coupage.
2.3 Se protger entirement le corps.
3. Hazardous voltage. Risk of electric shock or burn.
3. Tension dangereuse. Risque de choc lectrique ou de brlure.
3.1 Wear insulating gloves. Replace gloves when wet or damaged.

3.2 Protect from shock by insulating yourself from work and ground.
3.3 Disconnect power before servicing. Do not touch live parts.
3.1 Porter des gants isolants. Remplacer les gants quand ils sont humides ou
endommags.
3.2 Se protger contre les chocs en sisolant de la pice et de la terre.
3.3 Couper lalimentation avant lentretien. Ne pas toucher les pices sous tension.
4. Plasma fumes can be hazardous.
4. Les fumes plasma peuvent tre dangereuses.
5. Arc rays can burn eyes and injure skin.
5.1 Wear correct and appropriate protective equipment to protect

head, eyes, ears, hands, and body. Button shirt collar. Protect ears
from noise. Use welding helmet with the correct shade of filter.
4.1 Ne pas inhaler les fumes

4.2 Utiliser une ventilation force ou un extracteur local pour dissiper les fumes.
4.3 Ne pas couper dans des espaces clos. Chasser les fumes par ventilation.
5. Les rayons darc peuvent brler les yeux et blesser la peau.
5.1 Porter un bon quipement de protection pour se protger la tte, les yeux, les
oreilles, les mains et le corps. Boutonner le col de la chemise. Protger les oreilles
contre le bruit. Utiliser un masque de soudeur avec un filtre de nuance approprie.
6. Become trained. Only qualified personnel should operate this
6. Suivre une formation. Seul le personnel qualifi a le droit de faire
7. Do not remove, destroy, or cover this label.
7. Ne pas enlever, dtruire ni couvrir cette tiquette.
equipment. Use torches specified in the manual. Keep non-qualified

personnel and children away.
Replace if it is missing, damaged, or worn (PN 110584 Rev C).
03/10
1. Les tincelles de coupage peuvent provoquer une explosion

ou un incendie.
2. Plasma arc can injure and burn; point the nozzle away
from yourself. Arc starts instantly when triggered.
4.1 Do not inhale fumes.

4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
4.3 Do not operate in closed spaces. Remove fumes with ventilation.
1-12
AVERTISSEMENT
Le coupage plasma peut tre prjudiciable pour loprateur et les personnes qui se
trouvent sur les lieux de travail. Consulter le manuel avant de faire fonctionner. Le
non respect des ces instructions de scurit peut entraner la mort.
fonctionner cet quipement. Utiliser exclusivement les torches indiques dans le

manual. Le personnel non qualifi et les enfants doivent se tenir lcart.
La remplacer si elle est absente, endommage ou use (PN 110584 Rev C).
Hypertherm
Seguridad
Etiquetas de advertencia
Determinadas fuentes de energa llevan esta etiqueta de advertencia.
Es importante que el operador y el tcnico de mantenimiento
entiendan las ideas que transmiten estos smbolos de advertencia.
Lanumeracin de los textos se corresponde con la de los recuadros
en la etiqueta.
1. Las chispas del corte pueden originar

explosiones o incendios.
1.1 No cortar cerca de sustancias inflamables.
1.2 Tener mano un extintor de incendio, listo para
usar.
1.3 No usar un tanque ni ningn otro recipiente
cerrado como mesa de corte.
2. El arco de plasma puede ocasionar lesiones
yquemaduras; no apuntar la boquilla hacia
usted. El arco arranca inmediatamente
alapretar el gatillo.
2.1 Para desarmar la antorcha, poner la energa
enOFF (apagado).
2.2 No agarrar la pieza a cortar prximo a la ruta
decorte.
2.3 Usar traje de proteccin integral.
3. Voltaje peligroso. Riesgo de descarga elctrica
o quemadura.
3.1 Usar guantes aislantes. Reemplazarlos si estn
hmedos o deteriorados.
3.2 Protegerse de las descargas elctricas
aislndose del trabajo y la puesta a tierra.
3.3 Poner la energa en OFF (apagada) para hacer
cualquier reparacin o dar mantenimiento.
Notocar las piezas por las que pase
electricidad (conductores vivos).
4. Los humos del corte por plasma pueden ser
peligrosos.
4.1 No inhalar los humos.
4.2 Usar ventilacin forzada o extraccin local para
remover los humos.
4.3 No operar el sistema en espacios confinados.
Remover los humos por extraccin.
5. La radiacin del arco puede quemar los ojos
yla piel.
5.1 Usar los debidos medios de proteccin
individual de la cabeza, ojos, odos, manos
ycuerpo que correspondan. Abotonarse
elcuello de la camisa. Proteger los odos del
ruido. Usar careta de soldar de sombra o filtro
correcto.
6. Capacitarse. Este equipo solo deber operarlo
personal calificado. Usar las antorchas
especificadas en el manual. Mantener alejados
a los nios y al personal no calificado.
7. No quitar, destruir, ni tapar esta etiqueta.
Reemplazarla si falta, se daa o est rada.
Hypertherm
1-13
03/10
Seguridad
1-14
03/10
Hypertherm
Seccin 2
Especificaciones
En esta seccin:
Generalidades...................................................................................................................................................................................2-3
Fuente de energa............................................................................................................................................................................2-3
Consola de ignicin.........................................................................................................................................................................2-3
Consola de gas.................................................................................................................................................................................2-3
Vlvula de cierre................................................................................................................................................................................2-3
Antorcha.............................................................................................................................................................................................2-3
Especificaciones.........................................................................................................................................................................................2-4
Requisitos al gas del sistema........................................................................................................................................................2-4
Fuente de energa............................................................................................................................................................................2-5
Consola de ignicin 078172.....................................................................................................................................................2-6
Consola de gas 078532.............................................................................................................................................................2-8
Vlvula de cierre 078534............................................................................................................................................................2-9
Antorcha 228521...................................................................................................................................................................... 2-10
Smbolos IEC............................................................................................................................................................................................ 2-11
2-1
Especificaciones
2-2
Especificaciones
Descripcin del sistema

Generalidades
Los sistemas de plasma HyPerformance estn diseados para cortar un amplio rango de espesores de acero
al carbono, acero inoxidable y aluminio.
Fuente de energa
La fuente de energa es una fuente de alimentacin estabilizada en corriente de 260 A y 150 VCD. Incluye los circuitos
para encender la antorcha, un intercambiador de calor y una bomba para enfriarla. La fuente de energa se comunica
con el controlador CNC a travs de una interfaz serie.
Consola de ignicin
La consola de ignicin usa un conjunto explosor. La consola de ignicin convierte el voltaje de control de 120VCA
proveniente de la fuente de energa en pulsos de alta frecuencia y alto voltaje (910kV) que inician una descarga
elctrica entre el electrodo y la boquilla de la antorcha. La seal de alto voltaje y alta frecuencia est acoplada con
el cable del ctodo y el cable de arco piloto.
Consola de gas
El interruptor de energa que est en la consola de gas es el interruptor principal de energa del sistema. Cuando est
en la posicin ON (l) (encendido), puede haber energa en todos los dems componentes. La consola de gas administra
la seleccin y el rango de flujo de todos los gases de entrada. La consola de gas tiene vlvulas de cierre, vlvulas
solenoides, vlvulas de retencin y transductores de presin. Contiene adems, la tarjeta de circuito impreso del rel
y una tarjeta de circuito impreso de control.
Vlvula de cierre
La vlvula de cierre se compone de 5vlvulas solenoides, un bloque mltiple y un mazo de cables con conector.
El conjunto se conecta a la antorcha mecanizada, la consola de ignicin y la consola de gas.
Antorcha
La capacidad de corte prcticamente sin escoria de la antorcha para el corte HyDefinition es 38mm (1,5 pulg.).
La capacidad de perforacin de produccin es 38mm (1,5pulg.) para acero al carbono, 32mm (1,25pulg.) para acero
inoxidable y 25mm (1pulg.) para aluminio. La capacidad de corte mxima (arranque desde el borde)
es 64mm (2,5 pulg.) para acero al carbono y acero inoxidable y 50mm (2 pulg.) para el aluminio.
2-3
Especificaciones
Especificaciones
Requisitos al gas del sistema
Requisitos de calidad y presin de gas
Tipo de gas
Calidad
Presin +/ 10%
Rango de flujo
O2 oxgeno
99,5% de pureza
limpio, seco, sin aceite
793kPa / 8bar
4250 l/h
N2 nitrgeno
99,99% de pureza
793kPa / 8bar
11610 l/h
Aire
* Limpio, seco, sin aceite segn

la norma ISO 8573-1 Clase 1.4.2
793kPa / 8bar
11330 l/h
H35
argn-hidrgeno
99,995% de pureza
(H35 = 65% argn, 35% hidrgeno)
793kPa / 8bar
4250 l/h
F5
nitrgeno-hidrgeno
99,98% de pureza
(F5 = 95% nitrgeno, 5% hidrgeno)
793kPa / 8bar
4250 l/h
Ar argn
99,99% de pureza
793kPa / 8bar
4250 l/h
* Los requisitos de la norma ISO 8573-1 Clase 1.4.2 son:

partculas m
enos de 100partculas de 0,1 a 0,5 micras en un metro cbico de aire como cantidad mxima
y 1 partcula de 0,5 a 5,0 micras en un metro cbico de aire como cantidad mxima,
agua la presin en el punto de roco de la humedad debe ser inferior o igual a 3C,
aceite la concentracin de aceite debe ser inferior a 0,1mg por metro cbico de aire.
Acero al carbono
Gases
Gas plasma Gas proteccin
Acero inoxidable
Aluminio
Gas plasma
Gas proteccin
Gas plasma
Gas proteccin
Corte de 30 a 50A
O2
O2
N2 y F5
N2
Aire
Aire
Corte a 80 A
O2
Aire
F5
N2
Corte a 130 A
O2
Aire
N2 y H35
N2
H35 y aire
N2 y aire
Corte a 200 A
O2
Aire
N2 y H35
N2
N2 y H35
N2
Corte a 260 A
O2
Aire
N2 y H35
N2 y aire
N2 y H35
N2 y aire
2-4
Especificaciones
Fuente de energa
Generalidades
Mximo voltaje en circuito abierto (U0)
Corriente de salida mxima (I2)
Voltaje de salida (U2)
Ciclo de trabajo nominal (X)
Temperatura ambiente/ciclo de trabajo
Factor de potencia (cos)
Enfriamiento
Aislamiento
Nmeros de pieza
fuentede energa
Sin
Hypernet
Con
Hypernet
078554
078555
078556
078557
078558
078605
078559
078560
078561
078562
078563
078564
078565
078566
078606
078567
078568
078569
311VCD
260 A
50 175 VCC
100% a 45,5kW, 40 C
Las fuentes de energa debern operar entre 10 C y +40C
0,98 a 260 ACC de salida
Aire forzado (claseF)
ClaseH
Voltaje CA
(U1)
Fase
200/208
220
240
380*
400
415
440
480
600
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Frecuencia
(Hz)
Amperaje
(I1)
50/60
50/60
60
50/60
50/60
50/60
50/60
60
60
149/144
136
124
79
75
75
68
62
50
Reguladoras
aprobacin
CSA
CSA
CSA
CCC
CE/GOST-R
CE/GOST-R
CSA
CSA
CSA
Potencia kVA
(+/ 10%)
(U1 x I1 x 1,73)
51,6
51,6
51,6
51,6
51,6
51,6
51,6
51,6
51,6
* La aprobacin reguladora CCC para 380V corresponde solamente a la operacin a 50Hz

133,4mm
1181,1mm
554,7 kg
1143,0mm
803,3mm
2-5
Especificaciones
Consola de ignicin 078172
La consola de ignicin puede estar montada localmente en la fuente de energa (generador interno
de alta frecuencia) o remotamente, en el puente de la mesa de corte (generador remoto de alta frecuencia).
Ver los detalles en la seccin Instalacin.
El cable que va de la consola de ignicin a la estacin del elevador de antorcha tiene una longitud mxima
de 20m. Dejar espacio para quitar la tapa al reparar o dar mantenimiento.
La consola de ignicin se puede montar en posicin horizontal o vertical.
283mm
219mm
9,1kg
194mm
216mm
152mm
2-6
Especificaciones
Montaje generador interno de alta frecuencia
Montaje generador remoto de alta frecuencia

Montada en la mesa
Montaje horizontal
Montaje vertical
2-7
Especificaciones
Consola de gas 078532
El cable que va de la fuente de energa a la consola de gas tiene una longitud mxima de 75 m.
El cable que va de la consola de gas al conjunto de vlvula de cierre tiene una longitud mxima de 20m.
Montar la consola de gas en la mesa de corte, encima de la fuente de energa o al lado del CNC. Dejar espacio
para abrir la tapa al reparar o dar mantenimiento.
292mm
359mm
317mm
14 kg
276mm
178mm
2-8
Especificaciones
Vlvula de cierre 078534
E
l cable que va de la vlvula de cierre a la estacin del elevador de antorcha tiene una longitud mxima
de 1,8 m.
n las mesas grandes, montar el conjunto de vlvula de cierre en el carro de la antorcha. En mesas ms
E
reducidas se puede montar en un soporte encima del puente.
El orificio de ventilacin del mltiple debe mantenerse despejado en todo momento.
A
70mm
Orificio
de ventilacin:
no obstruir
19mm
157mm
1,1kg
4,7mm
92mm
30mm
165mm
A-A
2-9
Especificaciones
Antorcha 228521
La camisa de montaje de la antorcha tiene un dimetro exterior de 50,8mm.
El radio de curvatura mnima de los cables y mangueras de la antorcha es 152,4mm.
1,8m
49mm
193mm
104mm
51mm
51mm 57mm
95mm
345mm
43
1,9 kg
2-10
Especificaciones
Smbolos IEC
Es posible que los siguientes smbolos aparezcan en la placa de datos de la fuente de energa, las etiquetas de control,
los LED y la pantalla LCD.
Corriente continua (CC)

Corriente alterna (CA)
Corte con antorcha

de plasma
1~ f 1
Energa en ON (encendido)
Energa en OFF (apagado)
f2
Fuente de energa basada en

inversor, monofsica o trifsica
Curva V/A, caracterstica

descendente
Corte de placa de metal

Corte de metal expandido
Ranurado
Conexin potencia de
alimentacin CA
Terminal del conductor de
proteccin externa (tierra)
AC
Energa en
ON (encendido) (LED)
Falla del sistema (LED)
Falla de presin de entrada
de gas (LCD)
Consumibles faltantes
o flojos (LCD)
Fuente de energa fuera del
rango de temperatura (LCD)
2-11
Especificaciones
2-12
Seccin3
Instalacin
En esta seccin:
Alrecibir elequipo......................................................................................................................................................................................3-3
Reclamaciones............................................................................................................................................................................................3-3
Niveles deruido...........................................................................................................................................................................................3-3
Colocar los componentes del sistema..................................................................................................................................................3-3
Especificaciones detorsin...........................................................................................................................................................3-3
Componentes del sistema.............................................................................................................................................................3-5
Cables ymangueras........................................................................................................................................................................3-5
Mangueras dealimentacin degas.............................................................................................................................................3-5
Cable deenerga puesto por elcliente.......................................................................................................................................3-5
Prcticas recomendadas depuesta atierra yapantallamiento.......................................................................................................3-6
Introduccin.................................................................................................................................................................................................3-6
Tipos depuesta atierra..................................................................................................................................................................3-6
Pasos...................................................................................................................................................................................................3-7
Diagrama depuesta atierra........................................................................................................................................................ 3-10
Colocar lafuente deenerga................................................................................................................................................................. 3-11
Instalar laconsola deignicin............................................................................................................................................................... 3-12
Instalar lavlvula decierre..................................................................................................................................................................... 3-14
Colocar laconsola degas..................................................................................................................................................................... 3-15
Conjunto decables ymangueras delafuente deenerga alaconsola deignicin................................................................ 3-16
Cable dearco piloto..................................................................................................................................................................... 3-16
Cable negativo............................................................................................................................................................................... 3-16
Cable deenerga consola deignicin...................................................................................................................................... 3-18
Mangueras del refrigerante consola deignicin.................................................................................................................... 3-19
Cables defuente deenerga aconsola degas................................................................................................................................ 3-20
Cable decontrol............................................................................................................................................................................ 3-20
Cable deenerga........................................................................................................................................................................... 3-20
Conexiones deconsola degas avlvula decierre.......................................................................................................................... 3-22
Conjunto decables ymangueras degas................................................................................................................................ 3-22
3-1
Instalacin
Cable defuente deenerga ainterfaz CNC...................................................................................................................................... 3-24
Cable deinterfaz CNC opcional deacometida mltiple..................................................................................................... 3-24
Notas alalista deacometidas cable deinterfaz CNC........................................................................................................ 3-25
Ejemplos decircuitos desalida................................................................................................................................................. 3-26
Ejemplos decircuitos deentrada.............................................................................................................................................. 3-27
Interruptor remoto ON/OFF (encendido/apagado) (lo pone elcliente)..................................................................................... 3-28
Conjunto decables ymangueras delaantorcha............................................................................................................................. 3-29
Cable demasa.........................................................................................................................................................................................3-30
Conectar laantorcha alconjunto decables ymangueras.................................................................................................. 3-31
Conectar laantorcha aldispositivo dedesconexin rpida................................................................................................ 3-35
Montaje yalineacin delaantorcha....................................................................................................................................................3-36
Requisito deelevador deantorcha...................................................................................................................................................... 3-37
Hypernet.................................................................................................................................................................................................... 3-37
Requisitos deenerga.............................................................................................................................................................................3-38
Generalidades................................................................................................................................................................................3-38
Disyuntor delnea..........................................................................................................................................................................3-39
Cable deenerga principal..........................................................................................................................................................3-39
Conectar laenerga.................................................................................................................................................................................3-40
Requisitos alrefrigerante delaantorcha............................................................................................................................................ 3-41
Refrigerante premezclado para temperaturas deoperacin normales............................................................................. 3-41
Mezcla derefrigerante adaptada atemperaturas bajas deoperacin.............................................................................. 3-42
Mezcla derefrigerante adaptada atemperaturas calurosas deoperacin...................................................................... 3-43
Requisitos depureza del agua............................................................................................................................................................. 3-43
Llenar lafuente deenerga con refrigerante......................................................................................................................................3-44
Requisitos algas...................................................................................................................................................................................... 3-45
Ajustar los reguladores dealimentacin.................................................................................................................................. 3-45
Reguladores degas................................................................................................................................................................................3-46
Tuberas dealimentacin degas.......................................................................................................................................................... 3-47
Conectar laalimentacin degas...............................................................................................................................................3-48
Mangueras dealimentacin degas.....................................................................................................................................................3-49
3-2
Instalacin
Al recibir elequipo
Verificar haber recibido todos los componentes del sistema que estaban ensupedido. Comunquese con
suproveedor sifalta alguno deellos.
Revisar los componentes del sistema enbusca dedaos que puedan haberse producido durante elenvo.
Sihay evidencia dedaos, consultar elacpite Reclamaciones. Todas las comunicaciones relacionadas con
reclamaciones deben incluir elnmero demodelo yelnmero deserie ubicados enlaparte deatrs
delafuente deenerga.
Reclamaciones
Reclamaciones por daos durante elenvo sisuunidad seda enelenvo, debe presentar una reclamacin
alaempresa detransporte. Hypertherm lefacilitar una copia del conocimiento deembarque cuando lasolicite. Sinecesita
ms asistencia, llame alnmero deServicio alCliente listado enlaportada deeste manual oasudistribuidor autorizado
deHypertherm.
Reclamaciones por productos defectuosos ofaltantes comunquese con suproveedor sihay algn producto
defectuoso oque falte. Sinecesita ms asistencia, llame alnmero deServicio alCliente listado enlaportada deeste manual
oasudistribuidor autorizado deHypertherm.
Requisitos deinstalacin
Toda instalacin yreparacin delos sistemas elctricos ydetuberas debe hacerse deconformidad con los
cdigos nacionales ylocales correspondientes. Este trabajo debe hacerlo solamente elpersonal calificado
debidamente autorizado.
Para cualquier pregunta tcnica, dirjase alDepartamento deServicio Tcnico deHypertherm ms cercano listado
enlaportada deeste manual oasudistribuidor autorizado.
Niveles deruido
Esposible que este sistema deplasma exceda los niveles deruido aceptables, conforme aloestablecido por los cdigos
nacionales ylocales. Ponerse siempre ladebida proteccin para los odos enelcorte oranurado. Cualquier medicin
deruido que sehaga vaadepender del entorno enque seutilice elsistema enespecfico. Ver tambin Elruido puede daar
laaudicin enlaseccin Seguridad deeste manual. Puede encontrar informacin especfica por producto enlabiblioteca
deHypertherm en:
https://www.hypertherm.com/Xnet/library/DocumentLibrary.jsp
Seleccione elproducto enelmen desplegable Tipo deproducto, seleccione Regulatory (regulador) enelmen
desplegable Categora y, enelmen Sub Category (subcategora), Acoustical Noise Data Sheets (especificaciones
tcnicas deruido acstico). Oprima Someter.
Colocar los componentes del sistema
Antes dehacer las conexiones elctricas, degas eintercomunicacin, poner todos los componentes del sistema
enellugar enque van. Usar eldiagrama deesta seccin como gua del lugar enque van los componentes.
Poner atierra todos los componentes del sistema. Para ms informacin, ver Prcticas recomendadas depuesta
atierra yapantallamiento deesta seccin.
Para evitar fugas del sistema, apretar todas las conexiones degas yagua como semuestra acontinuacin:
Especificaciones detorsin
Tamao manguera
degas oagua
kgf.cm
lbf.pulg.
lbf.pie
Hasta 10 mm
8,69,8
7585
6,257
12 mm
41,555
360480
3040
2WRENCHES
3-3
Instalacin
Requisitos deinstalacin
16
A
B
2
4
3
1
C
7
11
D
5
6
12
13
14
15
10
E
8 9
3-4
Instalacin
Componentes del sistema
A Fuente deenerga
B Consola deignicin
C Conjunto devlvula decierre
D Consola degas
E Antorcha
Cables ymangueras
1 Cable dearco piloto
2 Cable negativo
3 Cable deenerga consola deignicin
4 Mangueras del refrigerante consola deignicin
5 Cable decontrol gas
6 Cable deenerga gas
7 Conjunto decables ymangueras deconsola degas avlvula decierre
8 Cable deinterfaz CNC
9 Cable deinterfaz CNC opcional para sistemas con varias fuentes deenerga
10
Conjunto decables ymangueras delaantorcha
11 Cable demasa
Mangueras dealimentacin degas

12 Oxgeno
13 Nitrgeno oargn
14 Aire
(H35) onitrgeno-hidrgeno (F5)

15 Argn-hidrgeno
Cable deenerga puesto por elcliente

16 Cable deenerga principal
3-5
Instalacin
Prcticas recomendadas depuesta atierra yapantallamiento

PELIGRO
UNA DESCARGA ELCTRICA PUEDE SER FATAL
Desconecte laenerga elctrica para llevar acabo cualquier mantenimiento.

Toda tarea que implique quitar lacubierta delafuente deenerga debe estar
acargo deuntcnico calificado.
Ver las dems precauciones deseguridad enlaseccin 1 del manual
deinstrucciones del sistema deplasma.
Introduccin
Eneste documento sedescriben las necesidades depuesta atierra yapantallamiento para proteger lainstalacin
deunsistema decorte por plasma del ruido que causan las interferencias deradiofrecuencia (RFI) yelectromagntica
(EMI). Sedetallan los tres sistemas depuesta atierra descritos acontinuacin. Enlapgina 3-10 hay undiagrama
elctrico dereferencia.
Nota:estos procedimientos yprcticas nosiempre son eficaces para eliminar los problemas deruido
causados por las interferencias RFI/EMI. Las prcticas indicadas eneste documento sehan usado
enmuchas instalaciones con excelentes resultados yrecomendamos que formen parte habitual del
proceso deinstalacin. Los mtodos concretos para implementar estas prcticas pueden diferir
deunsistema aotro, pero debern mantener uniformidad enlamedida deloposible entoda lalnea
deproductos.
Tipos depuesta atierra

A.Puesta atierra deseguridad (tierra deproteccin) oservicio. Este eselsistema depuesta atierra que seaplica
alvoltaje delnea entrante. Previene elpeligro deelectrocucin del personal por cualquier equipo olamesa
detrabajo. Incluye lapuesta atierra deservicio que entra alafuente deenerga deplasma yalos dems sistemas,
como elCNC ymandos motores, as como elelectrodo detierra auxiliar conectado alamesa detrabajo. Enlos
circuitos deplasma, latierra selleva del chasis delafuente deenerga deplasma alchasis decada consola, atravs
decables interconectados.
B.Puesta atierra delacorriente decorte oalimentacin CC(corriente continua). Este sistema depuesta atierra
termina laruta delacorriente decorte desde laantorcha ydenuevo alafuente deenerga. Requiere que elcable
positivo delafuente deenerga est firmemente conectado albus detierra delamesa detrabajo con uncable del
calibre adecuado. Tambin requiere que los tableros sobre los que seapoya lapieza acortar hagan buen contacto
con lamesa ylapieza acortar.
C.Puesta atierra yapantallamiento delas interferencias deradiofrecuencia (RFI) yelectromagntica (EMI).
Eselsistema depuesta atierra que limita lacantidad deruido elctrico emitido por los sistemas deplasma
ymando motor. Tambin limita lacantidad deruido que reciben elCNC ylos dems circuitos decontrol ymedicin.
Este mtodo depuesta atierra/apantallamiento eseltema principal deeste documento.
08-2011
3-6
Instalacin
Pasos
1.Amenos que seindique locontrario, para lapuesta atierra delos cables EMI que semuestran eneldiagrama, usar
nicamente cable desoldadura de16mm2 (nmerodepieza Hypertherm047040).
2.Lamesa decorte seusa como punto comn depuesta atierra, oenestrella, para reducir laEMI ydebe tener
varillas roscadas soldadas alamesa con una barra bus decobre montada. Sedebe montar por separado una
barra bus enelprtico, loms cerca posible decada mando motor. Sihay mandos motores acada extremo del
prtico, para reducir laEMI hay que tender uncable atierra desde elmando motor ms alejado hasta labarra bus
del prtico. Labarra bus del prtico deber tener otro cable atierra para EMI dealta durabilidad (21,2 mm2 ,
nmero depiezaHypertherm 047031) conectado alabarra bus delamesa. Los cables atierra para EMI del
elevador deantorcha yelgenerador remoto dealta frecuencia deben irpor separado albus detierra
delamesa.
3.Sedebe instalar unelectrodo detierra auna distancia de6 mdelamesa que cumpla los cdigos deelectricidad
locales ynacionales. Esta esuna tierra deproteccin ydebe conectarse albus detierra delamesa decorte con
elcable atierra verde/amarillo de16 mm2 (nmerodepieza Hypertherm047121) oequivalente. Todas las
conexiones atierra deproteccin semuestran enverde eneldiagrama elctrico.
4.Para unapantallamiento ms efectivo, usar los cables deinterfaz del CNC Hypertherm para las seales deE/S, las
seales decomunicacin serie, las conexiones deacometida mltiple entre fuentes deenerga ylas interconexiones
entre todas las partes del sistema Hypertherm.
5.Toda latornillera usada enelsistema depuesta atierra debe ser delatn ocobre. Lanica excepcin son las
varillas soldadas alamesa para montar elbus detierra, las que pueden ser deacero. Nodebern usarse tornillos
dealuminio oacero bajo ninguna otra circunstancia.
6.Latierra delaalimentacin CAylatierra deproteccin yservicio deben conectarse atodos los equipos
deconformidad con las normas locales ynacionales.
7.*Los cables positivo, negativo ydearco piloto debern estar unidos entre syrecorrer as lamayor distancia
posible. Los cables ymangueras delaantorcha, elcable demasa ylos cables dearco piloto (boquilla) solo pueden
tenderse paralelos aotros alambres ocables sihay una separacin mnima entre ellos de150mm. Deser posible,
tender los cables deenerga ydeseal por bandejas portacables separadas.
8.*La consola deignicin debe montarse loms cerca posible delaantorcha ytener uncable atierra separado que
vaya alabarra bus delamesa decorte.
9.Cada componente Hypertherm, as como cualquier otra caja opanel del CNC omando motor, debe tener uncable
atierra separado que vaya alpunto comn (tierra enestrella) delamesa. Esto incluye laconsola deignicin, aun
cuando est sujeta con pernos alafuente deenerga oalamquina decorte.
10.Lamalla aislante demetal delos cables ymangueras delaantorcha debe estar bien conectada alaconsola
deignicin ylaantorcha. Debe estar elctricamente aislada detodo metal ydecualquier contacto con elpiso
oeledificio. Elconjunto decables ymangueras puede tenderse por una bandeja portacables deplstico (canal)
ocubrirse con una funda decuero oplstico.
11.Elsoporte yelmecanismo anti-colisin delaantorcha laparte montada alelevador, nolamontada
alaantorcha deben conectarse alaparte fija del elevador con una malla decobre deunancho mnimo
de12,7mm. Sedebe tender uncable por separado del elevador alabarra bus del prtico. Elconjunto devlvula
tambin debe tener una conexin atierra separada que vaya alabarra bus del prtico.
* Seaplica alos sistemas que usan ungenerador remoto dealta frecuencia
08-2011
3-7
Instalacin
12.Sielprtico semueve sobre carriles nosoldados alamesa, esnecesario poner atierra cada extremo del carril
con uncable conectado alamesa. Nohace falta que vayan alpunto comn (tierra enestrella), sino que pueden
irpor laruta ms corta alamesa.
13.Sielfabricante del equipo original vaainstalar undivisor detensin para procesar elvoltaje del arco ausar
enelsistema decontrol, latarjeta del divisor detensin debe montarse loms cerca posible del punto demuestreo
del voltaje del arco. Unlugar aceptable esdentro delafuente deenerga deplasma. Siseusa latarjeta del divisor
detensin deHypertherm, laseal desalida queda aislada detodos los dems circuitos. Laseal procesada
setransmitir por cables depar trenzado apantallados (del tipo Belden 1800F oequivalente). Elcable ausar
deber tener una malla aislante, nouna lmina deapantallamiento. Lamalla aislante seconectar alchasis
delafuente deenerga ytendr desconectado elotro extremo.
14.Todas las dems seales (analgica, digital, serie, del codificador) setransmitirn por cables depar trenzado
enelinterior deuna pantalla global. Los conectores deestos cables debern estar recubiertos con una platina
metlica alaque seconectar elblindaje, noeldrenaje, decada terminal del cable. Nopase nunca elblindaje
nieldrenaje por ninguno delos pines del conector.
Electrodo
detierra
Prtico
Conjunto decables
ymangueras fuente
deenerga (+)
Generador
remoto dealta
frecuencia
Paneles CNC
Soporte antorcha
Chasis fuente
deenerga
Ejemplo deunbus detierra demesa decorte bien conectado. Laimagen anterior muestra
laconexin del bus detierra del prtico, laconexin del electrodo detierra, elpositivo del conjunto
decables ymangueras delafuente deenerga, elgenerador remoto dealta frecuencia*, los paneles
del CNC, elsoporte delaantorcha yelchasis delafuente deenerga.
3-8
Instalacin
Cable albus
detierra mesa
decorte
Cables atierra
componentes
Ejemplo debus detierra del prtico bien conectado. Est atornillado alprtico, cerca del motor.
Todos los cables atierra delos componentes por separado montados alprtico van albus, excepto
los del generador remoto dealta frecuencia* ylos del soporte deantorcha. Uncable dealta
durabilidad vadel bus detierra del prtico albus detierra atornillado alamesa.
3-9
3-10
Tierra CA/de servicio
**
Consola
RHF
Fuente de
energa plasma
Positivo CC
Prtico
Command
THC
**
Consola
seleccin/gas
Chasis yRFI atierra
Electrodo detierra
Barra bus
Consola
dosificacin
Mesa decorte
Barra bus
separada alabarra bus delamesa decorte.
Enfriador
Command
THC
anto elconjunto elevador como elgenerador

** Tremoto
dealta frecuencia requieren una ruta
Consola
CNC
Instalacin
Diagrama depuesta atierra
(algunos sistemas notendrn todos los componentes mostrados)
Instalacin
Colocar lafuente deenerga

PELIGRO
Antes detrasladar ocolocar lalafuente deenerga, qutele todas las conexiones elctricas.
Transportar launidad con todas sus conexiones puede ocasionar lesiones personales ydaar elequipo.
La fuente deenerga puede moverse con unmontacargas con horquillas losuficientemente largas como para dar
cabida alalongitud completa delabase. Hay que tener cuidado denodaar laparte deabajo delafuente deenerga
allevantarla. Las horquillas deben estar tambin centradas dedelante hacia atrs ylateralmente con vista aevitar los
vuelcos almoverse. Lavelocidad del montacargas deber reducirse almnimo, sobre todo algirar odoblar una esquina.
Poner lafuente deenerga enunlugar que nosea demasiado hmedo, con buena ventilacin yrelativamente
limpio. Dejar unespacio de1 masualrededor para facilitar laventilacin ymantenimiento.
Elventilador succiona elaire deenfriamiento atravs del panel frontal yloexpulsa por laparte deatrs
delaunidad. Noponer ningn filtro encima delos lugares deentrada deaire porque ello reducira laeficiencia
deenfriamiento yANULARA LAGARANTA.
Para evitar que lafuente deenerga secaiga, noponerla enningn lugar con una inclinacin mayor de10 grados.
3-11
Instalacin
B Instalar laconsola deignicin
M
ontar laconsola deignicin sobre elprtico (puente) enelcaso delaconfiguracin degenerador remoto
dealta frecuencia.
M
ontar laconsola deignicin sobre lafuente deenerga enelcaso delaconfiguracin degenerador interno
dealta frecuencia.
Dejar espacio para quitar latapa alreparar odar mantenimiento.
32 mm
184 mm
216 mm
32 mm
248 mm
279 mm
7 mm
(4lugares)
Puesta atierra consola deignicin
3-12
Instalacin
Montaje horizontal generador

remoto dealta frecuencia
Montaje vertical generador

remoto dealta frecuencia
Montaje generador interno

dealta frecuencia
3-13
Instalacin
C Instalar lavlvula decierre

Montar elconjunto devlvula decierre junto alaestacin del elevador deantorcha. Las mangueras degas que
van del conjunto devlvula decierre alaantorcha tienen una longitud mxima de1,8 m.
Conexin atierra vlvula decierre
A
70 mm
A-A
157 mm
4,7 mm
Orificio
deventilacin:
noobstruir
19mm
92mm
30mm
165 mm
3-14
Instalacin
D Colocar laconsola degas

Montar laconsola degas junto alamesa decorte. Dejar espacio para quitar latapa ylacubierta lateral derecha
alreparar odar mantenimiento. Laorientacin preferida semuestra enlafigura abajo. Los cables que van
delafuente deenerga alaconsola degas tienen una longitud mxima de75m. Los cables ymangueras que
van delaconsola degas alconjunto devlvula decierre tienen una longitud mxima de20m.
Orientacin preferida consola degas
Conexin atierra consola degas
50,8 mm
228,6 mm
314,5 mm
38,1 mm
7 mm
(4lugares)
3-15
Instalacin
Conjunto decables ymangueras delafuente deenerga alaconsola deignicin

1 Cable dearco piloto
Tarjeta E/S
Consola deignicin
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
123683*
1,5m
123823
20m
123820
3m
123735
25 m
123821
4,5m
123668
35m
123666
7,5m
123669
45m
123822
10m
123824
60m
123667
15m
123825
75m
2 Cable negativo
Consola deignicin
Fuente deenerga
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
123829*
1,5m
123819
20m
123816
3m
123775
25 m
123817
4,5m
123776
35m
123773
7,5m
123777
45m
123818
10m
123778
60m
123774
15m
123779
75m
* Los cables nmero 123683 y123829 son para usarse ensistemas que tengan laconsola deignicin montada encima delafuente deenerga.
Cable
dearco piloto
Cable negativo
3-16
Instalacin
Cable demasa
2
Cable negativo
1
Cable dearco piloto
1
Cable dearco piloto
2
Cable negativo
2
3-17
Instalacin
3 Cable deenerga consola deignicin
Lista deseales decables
defuente deenerga aconsola deignicin
Terminal fuente
deenerga
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
123865*
2,1m
123836
20m
123419
3m
123425
22,5m
123834
4,5m
123736
25 m
123420
6m
123426
30m
123670
7,5m
123672
35m
123422
9m
123938
37,5m
123835
10m
123673
45m
123423
12m
123837
60m
123671
15m
123838
75m
No. pin
Terminal consola
deignicin
Descripcin
No. pin
Lnea con corriente

120 VCA
Retorno
120 VCA
A tierra
No seusa
* Elcable nmero 123865 espara usarse ensistemas que tengan laconsola deignicin montada encima delafuente deenerga.
3-18
Instalacin
4 Mangueras del refrigerante consola deignicin
Precaucin: no usar nunca cinta

adhesiva detefln
alhacer unempalme.
Roja
Verde
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
228031*
0,7 m
128984
20m
028652
3m
128078
25 m
028440
4,5m
028896
35m
028441
7,5m
028445
45m
128173
10m
028637
60m
028442
15m
128985
75m
* Eljuego demangueras nmero 228031 espara usarse ensistemas que tengan laconsola deignicin montada encima delafuente deenerga.
Verde
Roja
3-19
Instalacin
Cables defuente deenerga aconsola degas

5 Cable decontrol
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
123784*
3m
123841
20m
123839
4,5m
123737
25 m
123963
6m
123738
35m
123691
7,5m
123739
45m
123840
10m
123842
60m
123711
15m
123843
75m
Lista deseales decables defuente deenerga aconsola degas

Terminal fuente deenerga
No. pin
Entrada/salida
Terminal consola degas

Descripcin
No. pin
Entrada/salida
Funcin
No seusa
No seusa
No seusa
No seusa
Entrada/salida
CAN baja velocidad
Entrada/salida
Comunicacin serie CAN
Entrada/salida
CAN alta velocidad
Entrada/salida
Comunicacin serie CAN
CAN atierra
CAN atierra dereferencia
No seusa
No seusa
No seusa
No seusa
No seusa
No seusa
No seusa
No seusa
6 Cable deenerga
Lista deseales decables
defuente deenerga aconsola degas
Terminal fuente
deenerga
No. pin
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
123785*
3m
123848
20m
123846
4,5m
123740
25 m
123964
6m
123676
35m
123674
7,5m
123677
45m
123847
10m
123849
123675
15m
123850
Terminal
consola degas
Descripcin
No. pin
Lnea con corriente

120 VCA
Retorno 120 VCA
A tierra
60m
No seusa
75m
No seusa
Lnea con corriente

24 VCA
Retorno 24 VCA
* Los cables nmero 123784 y123785 son para usarse ensistemas que tengan laconsola degas montada encima delafuente deenerga.
3-20
Instalacin
1X1
J300
J103
Macho
Hembra
5
6
3X3
3X1
3X2
3-21
Instalacin
Conexiones deconsola degas avlvula decierre

7 Conjunto decables
ymangueras degas
Terminal hembra avlvula decierre
Cable deconsola
degas avlvula
decierre
No. pieza
Longitud
128989
3m
128990
4,5m
228339
6m
128782
7,5m
128967
10m
128786
15m
128991
20m
Lista deseales decables deconsola degas avlvula decierre
No. pin
Descripcin
Lnea con corriente 120VCA preflujo proteccin
Retorno 120 VCA preflujo proteccin
Lnea con corriente 120VCA flujo decorte proteccin
Retorno 120 VCA flujo decorte proteccin
Lnea con corriente 120VCA preflujo plasma
Retorno 120 VCA preflujo plasma
Lnea con corriente 120VCA flujo decorte plasma
Retorno 120 VCA flujo decorte plasma
Lnea con corriente 120VCA ventilacin plasma
10
Retorno 120 VCA ventilacin plasma
10
11
A tierra
11
Lista deseales decables cable vlvula decierre

Descripcin
1 2 3
4 5 6 7
8 9 10 11
12 13 14
3-22
Terminal
vlvula
decierre
No. pin
Terminal
consola degas
Cable vlvula decierre
Terminal B
Terminal macho aconsola degas
Terminal A
(macho/pines)
Terminal B
Color
Terminal A
Preflujo
Gas deproteccin
S
P
Rojo/negro
Rojo
1
2
Flujo decorte
Gas deproteccin
S
C
Rojo/negro
Rojo
3
4
Preflujo
Plasma
P
P
Rojo/negro
Rojo
5
6
Flujo decorte
Plasma
P
C
Rojo/negro
Rojo
7
8
Ventilacin
V
V
Rojo/negro
Rojo
9
10
Verde/
amarillo
11
12
13
14
A tierra
Gnd
Gnd
Gnd
Gnd
Instalacin
Precaucin: no usar nunca

cinta adhesiva
detefln alhacer
unempalme.
Verde
Rojo
Negro
Rojo
Verde
Negro
Azul
Azul
3-23
Instalacin
8 Cable defuente deenerga ainterfaz CNC
A J300
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
123210
123211
123212
123022
123213
123214
123215
3m
4,5m
6m
7,5m
9m
10m
12m
123216
123023
123494
123851
123217
123741
123218
13,5m
15m
16,5m
20m
22,5m
25 m
30m
123742
123219
123220
123852
123853
35m
37,5m
45m
60m
75m
9 Cable deinterfaz CNC opcional deacometida mltiple

(ver informacin deinstalacin eneldiagrama elctrico)
Terminal fuente
deenerga
Terminal CNC
Color
cable
# pin
Entrada/
salida
Nombre seal
Funcin
Negro
Rojo
1
20
Entrada
Entrada
Rx
Rx+
Receptor RS-422 serie

Receptor RS-422 serie
Negro
Verde
2
21
Salida
Salida
Tx
Tx+
Transmisor RS-422 serie

Transmisor RS-422 serie
Negro
Azul
3
22
RS-422 atierra
Ninguno
RS-422 serie atierra

Noseusa
Negro
Amarillo
4
23
Salida
Salida
Avance 1 E()
Avance 1 C(+)
Notifica alCNC que tuvo lugar una transferencia del arco ydebe empezar
elavance demquina tan pronto transcurra elretardo deperforacin.
Entrada
Entrada
2 y3
Negro
Marrn
5
24
Salida
Salida
Error E()
Error C(+)
Notifica alCNC que seprodujo unerror.
Entrada
Entrada
Negro
Anaranjado
6
25
Salida
Salida
Error apagado gradual E()

Error apagado gradual C(+)
Notifica alCNC que seprodujo unerror deapagado gradual.
Entrada
Rojo
Blanco
7
26
Salida
Salida
E () nolista
C(+) nolista
Notifica alCNC que elsistema deplasma noest listo para disparar

elarco.
Entrada
Rojo
Verde
8
27
Salida
Salida
Avance 2 E()
Avance 2 C(+)
Entrada
Entrada
2 y3
Rojo
Azul
9
28
Salida
Salida
Avance 3 E()
Avance 3 C(+)
Entrada
Entrada
2 y3
Rojo
Amarillo
10
29
Salida
Salida
Avance 4 E()
Avance 4 C(+)
Entrada
Entrada
2 y3
Rojo
Marrn
11
30
Ninguno
Ninguno
No seusa
Noseusa
Rojo
Anaranjado
12
31
Entrada
Entrada
Esquina ()
Esquina (+)
El CNC notifica alsistema deplasma reducir lacorriente decorte porque

seaproxima una esquina (la corriente decorte seselecciona enelCNC
osereduce por defecto al50%)
Salida
Salida
Verde
Blanco
13
32
Entrada
Entrada
Perforacin ()
Perforacin (+)
El CNC notifica alsistema deplasma mantener elpreflujo deproteccin

hasta que dispare laseal
Salida
Verde
Azul
14
33
Entrada
Entrada
En espera ()
Enespera (+)
No obligatorio sin Command THC. ELCommand THC pide una seal

depreflujo degases enelIHS (sensado dealtura inicial).
Salida
Verde
Amarillo
15
34
Entrada
Entrada
Arranque ()
Arranque (+)
El CNC arranca elarco deplasma
Verde
Marrn
16
35
Ninguno
Ninguno
No seusa
Noseusa
Verde
Anaranjado
17
36
Ninguno
Alimentacin atierra
No seusa
Atierra
Blanco
Negro
18
37
Alimentacin atierra
+24 VCD CNC
A tierra
24VCD (mximo 200mA) disponible; ver notas
19
+24 VCD CNC
No conectado
3-24
Entrada/
salida
Notas
Salida
Salida
Entrada
Entrada
Salida
Salida
2
2
1
1
1
Instalacin
Notas alalista deacometidas cable deinterfaz CNC

Nota 1.Entradas fotoacopladas. Necesitan 24VCD a7,3mAocierre acontacto seco. Lavida del rel exterior puede
optimizarse adicionando uncapacitor depolister metalizado (0,022F, 100 Vomayor) enparalelo con los
contactos.
Nota 2.Salidas fotoacopladas atransistores colector abierto. Lacapacidad mxima es24VCD a10mA.
Nota 3.Elavance demquina puede seleccionarse yseusa para configuraciones con varios sistemas deplasma.
Nota 4.* +
24 VCD CNC da24VCD con mximo de200mA. Para usar laalimentacin de24 Vsenecesita unpuente
enJ304.
Precaucin: el cable del CNC debe estar hecho con uncable blindado (360 grados)
yconectores recubiertos con platina metlica encada terminal. Elblindaje debe
estar conectado alaplatina metlica decada terminal para asegurar ladebida
puesta atierra yelmejor apantallamiento.
*V
er ejemplo 1 enlapgina 3-27.
3-25
Instalacin
Ejemplos decircuitos desalida
1. Interfaz lgica, activa anivel alto
5VCD24VCD
HPR
CNC/PLC
10 k
(opcional)
Alta impedancia (10mA)
2. Interfaz lgica, activa anivel bajo
5VCD24VCD
10 k
(opcional)
CNC/PLC
HPR
C
+
-
Alta impedancia (10mA)
3. Interfaz derel
Instalar unpuente
108056
+24 VCNC
+24 VCD
t
J304
HPR
+24 VCNC
C
CNC/PLC
Entradas cierre acontacto

corriente alta (CA oCC)
Bobina baja potencia
rel exterior 24 VCD 10 mAo2400 ohms
Todas las bobinas derel necesitan undiodo
decirculacin libre alotro lado
Alimentacin
atierra
4. Nousar esta configuracin. Anulara lagaranta.

HPR
Cualquier voltaje
3-26
+
-
AN
GA ULA
RA LA
NT
A
Instalacin
Ejemplos decircuitos deentrada
Nota:lavida del rel exterior puede optimizarse adicionando

uncapacitor depolister metalizado
(0,022F, 100 Vomayor) enparalelo con los contactos.
1. Interfaz derel
+24 VCD
HPR
Salida CNC/PLC
Rel exterior
(CA oCC)
Alimentacin atierra
2. Interfaz fotoacoplador
+24 VCD
CNC/PLC
HPR
Fotoacoplador
con fototransistor
Alimentacin atierra
3. Interfaz salida amplificada
CNC/PLC
+24 VCD
12 V24VCD
HPR
Mando activo
anivel alto
Alimentacin
atierra
Alimentacin
atierra
3-27
Instalacin
Interruptor remoto ON/OFF (encendido/apagado) (lo pone elcliente)

PELIGRO
Desconecte laenerga elctrica para llevar acabo cualquier mantenimiento.

Ver las dems precauciones deseguridad enlaseccin Seguridad deeste manual.
1.Localizar laplaca debornes 2 (TB2) delafuente deenerga.
2.Quitar elcable 1 como semuestra yconectarlo alterminal 2.
TB2
Lugar del TB2
3
3
3.Conectar los terminales 1 y2 alinterruptor como semuestra.
TB2
Nota:usar uninterruptor, rel orel deestado slido

compatible con 24VCA a100mA. Debe ser
uninterruptor decontacto sostenido, nouno
momentneo.
Nota:para que funcione elinterruptor remoto, elinterruptor dealimentacin principal delaconsola degas debe
estar enlaposicin ON(encendido).
3-28
Instalacin
10
Conjunto decables ymangueras delaantorcha
Azul
Precaucin:
Negro
la longitud delas
mangueras que van
delaantorcha alaconsola
dedosificacin esdecisiva
para lacalidad decorte
yladuracin delos
consumibles.
Nomodificar lalongitud
delas mangueras.
No. pieza
Longitud
228291
228292
228293
228294
228295
228296
228297
228547
2m
3m
4,5m
6m
7,5m
10m
15m
20m
Manguera ventilacin
gas plasma
(blanca)
10
Precaucin:
para evitar que

seencienda ydae los
dems cables ymangueras
delaantorcha, site
elextremo descubierto
delamanguera
deventilacin del gas
plasma alejado delas
chispas provocadas
por laperforacin.
3-29
Instalacin
11
Cable demasa
Fuente deenerga
Mesa detrabajo
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
123816
3m
123775
25 m
123817
123773
123818
123774
4,5m
7,5m
10m
15m
123776
123777
123778
123779
35m
45m
60m
75m
123819
20m
Cable demasa
Cable demasa
Marco inferior delamesa detrabajo (tpica).
3-30
Instalacin
E Conexiones delaantorcha
Conectar laantorcha alconjunto decables ymangueras
1.Desenrollar los 2primeros metros del conjunto decables
ymangueras sobre una superficie plana.
2.Sostener con una llave degancho (104269) elconjunto decables ymangueras delaantorcha yquitarle lacamisa
demontaje.
3.Echar lacubierta demalla hacia atrs ydeslizar lacamisa por encima del conjunto decables ymangueras.
Alinear laantorcha con elconjunto decables ymangueras. Noretorcer las mangueras. Ellas estn pegadas con
cinta para evitar elretorcimiento.
Camisa
Cubierta demalla
4.Conectar lamanguera deretorno del refrigerante (roja).

Manguera deretorno del refrigerante

cinta adhesiva
detefln alhacer
unempalme.
2WRENCHES
3-31
Instalacin
5.Conectar elcable dearco piloto (amarillo). Insertar elconector enelreceptculo delaantorcha ydarle vuelta con
lamano para apretarlo.
6.Conectar elcable decontacto hmico opcional.

6a.Pasar elcable decontacto hmico por laabertura delacubierta demalla ylacamisa delaantorcha.
Camisa
Cubierta demalla
6b.Insertar elconector enelreceptculo delaantorcha ydarle vuelta con lamano para apretarlo.
Nmeros depieza cable decontacto hmico (no esuna pieza del sistema HPR260XD. Semuestra solo
como referencia)
No. pieza
Longitud
123983
123984
123985
123986
123987
123988
123989
123990
123991
3m
6m
7,5m
9m
12m
15m
23m
30m
45m
3-32
Instalacin
7.Conectar lamanguera deventilacin del gas plasma (blanca).
Nota:los conectores delos pasos
7 al10 son deacople rpido
apresin.
Para conectarlo, introduzca
elacople delamanguera
enelconector
correspondiente hasta
que encaje (13 mm).
8.Conectar lamanguera dealimentacin derefrigerante (verde).
Collarn del
conector
Para desconectarlo, empuje

elcollarn del conector
contra laantorcha yhale
lamanguera para sacarla.
9.Conectar lamanguera degas plasma (negra).
10.Conectar lamanguera degas deproteccin (azul).
3-33
Instalacin
11.Deslizar lacamisa delaantorcha por encima delas conexiones yenroscarla alconjunto decables ymangueras
delaantorcha.
12.Deslizar lacubierta demalla hasta lacamisa delaantorcha. Asegurarse deque las mangueras deplasma,
deproteccin yventilacin entren por elorificio delacubierta demalla. Aflojar laabrazadera que aguanta
lacubierta demalla alamanguera, deslizarla por encima delacamisa yapretarla denuevo con laabrazadera.
3-34
Instalacin
Conectar laantorcha aldispositivo dedesconexin rpida
Aplicar una capa fina delubricante

desilicona acada Oring.
Cuerpo deantorcha
220706
Receptculo dedesconexin rpida deantorcha

220705
Nota deinstalacin
Alinear elcuerpo con los cables ymangueras delaantorcha
yenroscarlos por completo. Asegurarse deque noquede
ningn espacio entre elcuerpo deantorcha yelOring delos
cables ymangueras delaantorcha. Para conectar los cables
ymangueras delaantorcha alaconsola deignicin, ver
adems Conexiones delaantorcha enesta misma seccin.
3-35
Instalacin
Montaje yalineacin delaantorcha

Montaje delaantorcha
Instalacin
1. Instalar laantorcha (con los cables
ymangueras conectados) enelsoporte
demontaje delaantorcha.
Parte
dearriba camisa
delaantorcha
Parte
deabajo camisa
delaantorcha
Soporte demontaje antorcha

(lo pone elcliente)
Receptculo
dedesconexin rpida
2. C
olocar laantorcha enelsoporte
demontaje, demodo que quede cerca
delaparte deabajo delacamisa
delaantorcha pero que notoque
eldispositivo dedesconexin rpida.
3. Apretar los tornillos desujecin.
Nota:elsoporte debe quedar loms abajo
posible delacamisa delaantorcha
para minimizar las vibraciones
enlapunta delaantorcha.
Alineacin delaantorcha
Utilizar una escuadra para alinear laantorcha enngulo recto con lapieza acortar. Ver imagen anterior.
3-36
Instalacin
Requisito deelevador deantorcha

Elsistema necesita unelevador deantorcha motorizado ydealta calidad, con desplazamiento suficiente para abarcar
todos los requisitos deespesor decorte. Elelevador debe dar 203 mmdedesplazamiento vertical. Launidad deber
ser capaz demantener una velocidad constante dehasta 5080 mm/min con freno positivo. Noseacepta una unidad
que sedesplace lateralmente por elpunto deparada.
Hypernet
Hypernet seutiliza solamente para conectar determinados componentes Hypertherm. Unsistema HPRXD puede
conectarse alcontrol dealtura delaantorcha ArcGlide yaunCNC EDGEPro oMicroEDGEPro utilizando
unconcentrador yuncable Ethernet. Latarjeta decircuito impreso Hypernet facilita lacomunicacin entre los
componentes yorigina elvoltaje del arco necesario para elcontrol dealtura delaantorcha. Para ms informacin,
ver elmanual deinstrucciones del ArcGlide (806450) ydel CNC EDGE Pro (806360) oMicroEDGE Pro (807290).
Nota:aunque abajo semuestra lafuente deenerga HPR130XD, latarjeta deinterfaz Hypernet del HPR260XD
est enese mismo lugar.
Ubicacin delatarjeta Hypernet
3-37
Instalacin
Requisitos deenerga
Generalidades
Elcliente pone todos los interruptores, fusibles defusin lenta ycables deenerga, los que deben elegirse conforme
aloindicado por los cdigos deelectricidad nacionales ylocales pertinentes. Lainstalacin deber hacerla
unelectricista certificado. Usar undisyuntor delnea primario por separado para lafuente deenerga. Acontinuacin
selistan las corrientes nominales recomendadas para elfusible yelinterruptor, aunque las especificaciones concretas
variarn sobre labase delas condiciones delalnea elctrica del lugar enparticular (entre ellas, laimpedancia
delafuente ylnea ylafluctuacin del voltaje delnea), las caractersticas deproteccin desobrecorriente del producto
ylos requisitos reguladores.
Eldispositivo deproteccin dealimentacin principal (el interruptor ofusible) debe tener una capacidad deinterrupcin
que permita manejar todas las cargas dealimentacin enderivacin, tanto desobrecorriente como decorriente
enrgimen permanente. Lafuente deenerga debe estar conectada auno delos circuitos dealimentacin
enderivacin. Enlatabla acontinuacin selista lacorriente enrgimen permanente delafuente deenerga.
Silos cdigos deelectricidad, nacionales olocales, nopermiten eluso defusibles con tiempo deretardo para valores
desobrecorriente alta, usar uninterruptor demotor dearranque oequivalente. Los fusibles con tiempo deretardo ylos
interruptores deben ser capaces desoportar unimpulso desobrecorriente hasta 30 veces mayor que lacorriente
deentrada nominal (corriente nominal aplena carga, FLA) por 0,01 segundo yhasta 12 veces mayor que lacorriente
deentrada nominal (corriente nominal aplena carga) por 0,1 segundo.
Voltaje
deentrada
Fase
Corriente
deentrada nominal
(corriente nominal
aplena carga)
a4,5 kWde
salida
200/208VCA
149/144A
220 VCA
240 VCA
Tamao defusible
con tiempo
deretardo,
recomendadopara
sobrecorriente alta
Dimetro del cable recomendado

para una longitud mxima de15 m
Evaluado a60C
Evaluado a90C
175A
N/A
67,5 mm2
136A
175A
N/A
67,5 mm2
124A
150A
107,2 mm2
53,5 mm2
380 VCA
79 A
95 A
42,4 mm2
26,7 mm2
400 VCA
75 A
90 A
42,4 mm2
26,7 mm2
415 VCA
75 A
90 A
42,4 mm2
26,7 mm2
440 VCA
68 A
80 A
42,4 mm2
21,2 mm2
480 VCA
62 A
75 A
33,6 mm2
21,2 mm2
600 VCA
50 A
60 A
26,7 mm2
13,3 mm2
3-38
Instalacin
Disyuntor delnea
Eldisyuntor delnea sirve como dispositivo dedesconexin (aislamiento) del voltaje dealimentacin.
Instalarlo cerca delafuente deenerga para facilitar elacceso del operador.
Lainstalacin deber hacerla unelectricista certificado conforme alos cdigos nacionales olocales correspondientes.
Elinterruptor debe:
aislar los equipos elctricos ydesconectar todos los conductores con corriente del voltaje dealimentacin
cuando est enlaposicin OFF (apagado);
tener las posiciones OFF (apagado) yON (encendido) marcadas claramente: O (OFF), l (ON);
tener una manija deoperacin por fuera, capaz debloquearse enlaposicin OFF;
incluir unmecanismo elctrico que sirva deparada deemergencia;
tener instalados fusibles defusin lenta con ladebida capacidad deruptura (ver tabla anterior).
16 Cable deenerga principal

Los dimetros decables variarn sobre labase deladistancia entre lacaja principal yelreceptculo. Los tamaos
listados enlatabla anterior fueron tomadas delatabla 310.16 del manual del Cdigo Elctrico Nacional (EE. UU.)
de1990. Usar uncable depotencia dealimentacin tipo SOde4 conductores evaluado auna temperatura nominal
de60 C. Lainstalacin deber hacerla unelectricista certificado.
3-39
Instalacin
Conectar laenerga
PELIGRO
una descarga elctrica puede ser fatal
Para conectar elcable deenerga, eldisyuntor delnea debe estar enlaposicin OFF
(apagado). EnEstados Unidos, usar elprocedimiento debloqueo yetiquetado hasta terminar
lainstalacin. Enlos dems pases, cumplir los procedimientos deseguridad nacionales ylocales
correspondientes.
1. Insertar elcable deenerga enelpasacables delaparte trasera delafuente deenerga.
2. Conectar elcable atierra (tierra deproteccin) alterminal atierra (
) deTB1 como semuestra acontinuacin.
3. Conectar los hilos del cable deenerga alos terminales deTB1 como semuestra acontinuacin.
4. V
erificar que eldisyuntor delnea est enlaposicin OFF (apagado) ysemantenga as elresto
delainstalacin del sistema.
5. Conectar los hilos del cable deenerga aldisyuntor delnea conforme alos cdigos deelectricidad nacionales ylocales.
Colores cables Amrica del Norte
U= negro
V= blanco
W= rojo
Atierra (tierra deproteccin) = verde/amarillo
Colores cables europeos

U= negro
V= azul
W= marrn
Atierra (tierra deproteccin) = verde/amarillo
Disyuntor
delnea
GND
W
V
U
Cable deenerga
TB1
3-40
Instalacin
Requisitos alrefrigerante delaantorcha

Elsistema seenva sin refrigerante eneltanque. Para abastecer elsistema derefrigerante hay que determinar primero
lamezcla correcta enlas condiciones propias deoperacin.
Respete las siguientes advertencias yprecauciones. Consultar los datos deseguridad, manipulacin yalmacenamiento
del propilenoglicol yelbenzotriazol enelapndice Fichas dedatos deseguridad delos materiales.
PELIGRO
ELREFRIGERANTE IRRITA LAPIEL yLOS OJOS

YESNOCIVO OFATAL ENCASO DEINGESTIN
El propilenoglicol yelbenzotriazol son irritantes delapiel ylos ojos ynocivos ofatales encaso
deingestin. Decaer enlos ojos olapiel, lavar con abundante agua. Encaso deingestin,
acudir inmediatamente almdico.
Precaucin:
ousar nunca anticongelante para automviles envez depropilenoglicol.

n
Los anticongelantes contienen inhibidores decorrosin que deterioraran
elsistema del refrigerante delaantorcha.
Usar siempre agua purificada enlamezcla del refrigerante para evitar
eldeterioro delabomba ylacorrosin del sistema del refrigerante
delaantorcha.
Refrigerante premezclado para temperaturas deoperacin normales

Usar elrefrigerante premezclado deHypertherm (028872) cuando latemperatura deoperacin est enelrango
de12C a40C. Silas temperaturas deoperacin caen fuera deeste rango, consultar las recomendaciones
demezclas derefrigerante adaptadas acircunstancias particulares.
Elrefrigerante premezclado deHypertherm est compuesto por un69,8% deagua, un30% depropilenoglicol
yun0,2% debenzotriazol.
10/16/2008
3-41
Instalacin
Mezcla derefrigerante adaptada atemperaturas bajas deoperacin (por debajo de12 C)
Precaucin: si las temperaturas deoperacin son ms bajas que las mencionadas
anteriormente, debe aumentarse elpor ciento depropilenoglicol.
Delocontrario, elcongelamiento traera como consecuencia fisuras
enelcabezal delaantorcha, las mangueras yotros daos alsistema
del refrigerante.
Usar elnomograma acontinuacin para determinar elpor ciento depropilenoglicol autilizar enlamezcla.
Para aumentar elporcentaje deglicol, mezclar glicol al100% (028873) con elrefrigerante premezclado deHypertherm
(028872). Elglicol al100% tambin puede mezclarse con agua purificada para lograr eldebido anti congelamiento
(ver los requisitos depureza del agua enlapgina siguiente).
Nota:elglicol nodebe nunca superar elmximo de50%.
C
4
-1
Refrigerante premezclado
deHypertherm (028872)
-7
Temperatura
-12
-18
-23
Por ciento mximo deglicol
-29
-34
-40
-46
-51
-57
0
10
20
30
40
50
60
% depropilenoglicol
Punto decongelacin solucin depropilenoglicol
10/16/2008
3-42
Instalacin
Mezcla derefrigerante adaptada atemperaturas calurosas deoperacin (ms de38C)
Elagua tratada (sin propilenoglicol) solo puede utilizarse como refrigerante silas temperaturas deoperacin nunca
descienden por debajo de0C. Enlugares muy calurosos, elagua tratada tendr mejores propiedades refrigerantes.
Por agua tratada seentiende una mezcla deagua purificada con las especificaciones que sedan acontinuacin yuna
parte debenzotriazol en300 partes deagua. Elbenzotriazol (128020) acta como inhibidor decorrosin enelsistema
refrigerante basado encobre que viene con elsistema deplasma.
Requisitos depureza del agua

Para evitar una reduccin del rendimiento delaantorcha odel sistema refrigerante, escrucial mantener unnivel bajo
decarbonato decalcio enelrefrigerante.
Alemplear una mezcla derefrigerante adaptada acircunstancias particulares, utilizar siempre agua que cumpla las
especificaciones mnimas ymximas que sedan enlasiguiente tabla.
Sielagua nocumple las siguientes especificaciones mnimas depureza, sepuede formar sedimento enlaboquilla,
afectar elflujo derefrigerante yocasionar inestabilidad del arco.
Sielagua nocumple las especificaciones mximas depureza, tambin puede haber problemas. Elagua desionizada
demasiado pura ocasionar problemas delixiviacin delas tuberas del sistema refrigerante.
Utilizar agua purificada por cualquier mtodo (desionizacin, smosis inversa, filtros dearena, ablandadores deagua,
etc.), siempre ycuando secumplan las especificaciones depureza que aparecen enlatabla acontinuacin.
Para asesora enlaeleccin deunsistema defiltracin, consultar aunespecialista enagua.
Mtodo demedicin depureza del agua

Conductividad
S/cm
a25 C
Resistividad
m-cm
a25 C
Slidos disueltos
(ppm deNaCl)
Granos por galn

(GPG deCaCO2)
(1 GPG = 17,1 ppm)
0,055
18,3
Pureza mxima
0,5
0,206
0,010
Pureza mnima
18
0,054
8,5
0,43
1000
0,001
495
25
Pureza del agua

Agua pura
(solo como referencia)
Mximo del agua potable

(solo como referencia)
10/16/2008
3-43
Instalacin
Llenar lafuente deenerga con refrigerante

Elsistema tiene una capacidad de11,4 a15,1 litros derefrigerante segn lalongitud delos cables ymangueras
delaantorcha ydesilaconsola deignicin eslocal oremota.
Precaucin:
sar unrefrigerante inadecuado puede daar elsistema.

u
Para ms informacin, consulte Requisitos del refrigerante delaantorcha
deesta seccin.
Nollenar demasiado eltanque del refrigerante.
1. E
char refrigerante alafuente deenerga hasta
llenar eltanque.
lrango deflujo semuestra enlapantalla

3. E
dereferencia decorriente. Soltar laperilla
cuando elrango deflujo sea constante
ymayor que 22,7 l/min. Lapantalla mostrar
denuevo elvalor decorriente. Labomba
seguir funcionando.
3-44
2. O
primir laperilla deseleccin decorriente
(8) y, sin soltarla, poner enON(encendido)
elinterruptor deenerga. Labomba
funcionar sin interrupcin alestar oprimida
laperilla (8).
4. E
char refrigerante alafuente
deenerga hasta que eltanque est
lleno yponerle denuevo latapa
dellenado.
Instalacin
Requisitos algas
Elcliente debe suministrar todos los gases ylos reguladores dealimentacin degas del sistema. Usar unregulador
depresin dedoble etapa dealta calidad ubicado enunos 3 mdelaconsola degas. Ver las recomendaciones
alrespecto enelacpite Reguladores degas deesta seccin. Verlos requisitos algas yalflujo enlaseccin
Especificaciones. Ver las recomendaciones deMangueras dealimentacin degas alfinal deesta seccin.
Precaucin:
utilizar presiones dealimentacin degas que noestn dentro delas

especificaciones indicadas enlaSeccin 2 puede reducir lacalidad decorte
yladuracin delos consumibles, as como traer problemas deoperacin.
Sielnivel depureza del gas esdemasiado bajo ohay fugas enlas
mangueras oconexiones dealimentacin, esposible que:
disminuyan las velocidades decorte
empeore lacalidad decorte
disminuya lacapacidad deespesor decorte
seacorte laduracin delas piezas
Ajustar los reguladores dealimentacin

1. Poner enOFF (apagado) laenerga del sistema. Poner todos los reguladores
degas auna presin de8 bar.
2. Poner laenerga del sistema enON(encendido).
3. Alterminar elciclo depurga, poner elinterruptor (7) delaconsola degas enlaposicin

SET PREFLOW (ajustar preflujo).
4. Cuando elgas est fluyendo, ajustar lapresin del gas deproteccin a8bar con elregulador dealimentacin.
5. Mover denuevo elinterruptor (7) alaposicin RUN (ejecutar) (centro).
6. Mover elinterruptor (7) alaposicin CUTFLOW (flujo decorte) (a laderecha).
7. Cuando elgas est fluyendo, ajustar elregulador dealimentacin del gas plasma a8bar.
8. Mover elinterruptor (7) alaposicin RUN (ejecutar).
3-45
Instalacin
Reguladores degas
Los reguladores degas debaja calidad nodan una presin dealimentacin constante yello puede traer como
consecuencia una mala calidad decorte yproblemas deoperacin del sistema. Siseutiliza lquido criognico
ountanque industrial, usar unregulador degas dealta calidad, deetapa nica, para mantener constante lapresin
dealimentacin degas. Siseutilizan cilindros degas apresin, utilizar unregulador degas dealta calidad, dedoble
etapa, para mantener constante lapresin dealimentacin degas.
Los reguladores degas dealta calidad que selistan acontinuacin los ofrece Hypertherm ycumplen las
especificaciones delaAsociacin deGas Comprimido (CGA) deEE. UU. Enlos dems pases, seleccionar los
reguladores degas conforme alos cdigos nacionales ylocales.
Regulador dedoble etapa
Regulador deetapa nica
Nmero depieza
Descripcin
Cant.
128544
128545
128546
128547
128548
022037
022038
022039
022040
022041
Juego: oxgeno, doble etapa *

Juego: gas inerte, doble etapa
Juego: hidrgeno (H5, H35 ymetano) doble etapa
Juego: aire, doble etapa
Juego: etapa nica (para usar con oxgeno onitrgeno lquido criognico)
Oxgeno, doble etapa
Gas inerte, doble etapa
Hidrgeno/metano, doble etapa
Aire, doble etapa
Regulador delnea, etapa nica
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
* Los juegos incluyen los conectores correspondientes.
3-46
Instalacin
Tuberas dealimentacin degas

Para laalimentacin degas pueden usarse tuberas rgidas decobre omangueras flexibles adecuadas. Nousar tuberas
deacero nialuminio. Despus delainstalacin, presurizar todo elsistema ycomprobar que nohaya fugas.
Eldimetro recomendado para mangueras delongitud < 23 mes9,5 mmypara mangueras delongitud
> 23 m, 12,5 mm.
Enlos sistemas demanguera flexible, para llevar elaire, nitrgeno olamezcla argn-hidrgeno, utilizar una manguera
destinada agas inerte. Los nmeros depieza delas mangueras los encontrar enlaltima pgina deesta seccin.
Precaucin: no usar nunca cinta adhesiva detefln alhacer unempalme.
Precaucin:
antes deconectar laconsola deseleccin alaalimentacin, asegurarse deque

todas las mangueras, conexiones yconectores demangueras estn aceptados
para uso con oxgeno yargn-hidrgeno. Lainstalacin debe hacerse conforme
alos cdigos nacionales ylocales.
Nota:alutilizar oxgeno como gas plasma para elcorte, debe conectarse tambin elaire alaconsola
deseleccin con vista alograr las mezclas adecuadas enlos modos preflujo yflujo decorte.
ADVERTENCIA
ELCORTE CON OXGENO PUEDE PROVOCAR UNINCENDIO OEXPLOSIN

Usar oxgeno como gas plasma para elcorte puede representar unposible peligro deincendio
debido alaatmsfera rica enoxgeno que secrea. Como precaucin, Hypertherm recomienda que
seinstale unsistema deextraccin alusar oxgeno para elcorte.
Eluso decortallamas esobligatorio para evitar lapropagacin deunincendio alaalimentacin
degas (excepto que noexistan cortallamas para los gases opresiones enespecfico).
3-47
Instalacin
Conectar laalimentacin degas
Conectar los gases alaconsola degas. Los cables ymangueras delaantorcha deben purgarse antes decualquier
cambio degas.
Conector
Dimensiones
N2 / Ar
5/818, RH(derecho), interno (gas inerte) B
Aire
9/1618, JIC, #6
H35 / F5
9/1618, LH(izquierdo), (gas combustible) B
O2
9/1618, RH(derecho), (oxgeno) B
Precaucin:
3-48
reemplazar los conectores delaconsola degas puede ocasionar desperfectos

enlas vlvulas internas debido alaposible entrada departculas.
Instalacin
Mangueras dealimentacin degas

12 Manguera deoxgeno

cinta adhesiva
detefln alhacer
unempalme.
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
024607
024204
024205
024760
024155
024761
3m
4,5m
7,5m
10m
15m
20m
024738
024450
024159
024333
024762
25 m
35m
45m
60m
75m
13 Manguera denitrgeno oargn
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
024210
024203
024134
024211
024112
024763
3m
4,5m
7,5m
10m
15m
20m
024739
024451
024120
024124
024764
25 m
35m
45m
60m
75m
14 Manguera deaire
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
024671
024658
024659
024765
024660
024766
3m
4,5m
7,5m
10m
15m
20m
024740
024744
024678
024680
024767
25 m
35m
45m
60m
75m
15 Argn-hidrgeno (H35) onitrgeno-hidrgeno (F5)
No. pieza
Longitud
No. pieza
Longitud
024768
024655
024384
024769
024656
024770
3m
4,5m
7,5m
10m
15m
20m
024741
024742
024743
024771
024772
25 m
35m
45m
60m
75m
3-49
Instalacin
3-50
Seccin 4
Operacin
En esta seccin:
Arranque diario............................................................................................................................................................................................4-3
Comprobar laantorcha...................................................................................................................................................................4-3
Controles eindicadores............................................................................................................................................................................4-4
Generalidades...................................................................................................................................................................................4-4
Interruptor dealimentacin principal...........................................................................................................................................4-4
Indicadores dealimentacin..........................................................................................................................................................4-4
Operacin consola degases manual.....................................................................................................................................................4-5
Seleccin deconsumibles........................................................................................................................................................................4-6
Corte estndar (0)..........................................................................................................................................................................4-6
Corte enbisel (0 a45).................................................................................................................................................................4-6
Marcado..............................................................................................................................................................................................4-6
Consumibles para corte deimagen especular..........................................................................................................................4-6
Electrodos SilverPlus.......................................................................................................................................................................4-6
Acero alcarbono..............................................................................................................................................................................4-7
Acero inoxidable...............................................................................................................................................................................4-8
Aluminio..............................................................................................................................................................................................4-8
Corte enbisel deacero alcarbono..............................................................................................................................................4-9
Corte enbisel deacero alcarbono, perforacin deespesores gruesos............................................................................4-9
Corte enbisel deacero inoxidable...............................................................................................................................................4-9
Instalacin einspeccin delos consumibles.................................................................................................................................... 4-10
Instalar los consumibles............................................................................................................................................................... 4-10
Inspeccionar los consumibles.................................................................................................................................................... 4-11
Mantenimiento delaantorcha............................................................................................................................................................... 4-13
Mantenimiento peridico............................................................................................................................................................. 4-13
Mantenimiento del dispositivo dedesconexin rpida......................................................................................................... 4-13
Juego demantenimiento.............................................................................................................................................................. 4-13
Reinstalar eltubito del refrigerante delaantorcha.......................................................................................................................... 4-14
Fallas comunes decorte........................................................................................................................................................................ 4-15
4-1
Operacin
Optimizar lacalidad decorte................................................................................................................................................................ 4-16
Consejos sobre lamesa ylaantorcha..................................................................................................................................... 4-16
Consejos sobre elajuste del plasma ....................................................................................................................................... 4-16
Maximizar laduracin delas piezas consumibles.................................................................................................................. 4-16
Otros factores decalidad decorte........................................................................................................................................... 4-17
Otras mejoras ................................................................................................................................................................................ 4-19
Tablas decorte......................................................................................................................................................................................... 4-20
Tablas decorte enbisel............................................................................................................................................................... 4-20
Definiciones del corte enbisel.............................................................................................................................................................. 4-21
Compensacin calculada del ancho desangra.............................................................................................................................. 4-22
4-2
Operacin
Arranque diario
Antes dearrancar, asegrese deque elentorno decorte ysuropa cumplan los requisitos deseguridad descritos
enlaseccin Seguridad deeste manual.
Comprobar laantorcha
PELIGRO
Antes deoperar este sistema, debe leerse por completo laseccin Seguridad. Para proseguir con
los pasos siguientes, ponga enOFF (apagado) elinterruptor dealimentacin principal delafuente
deenerga.
1. Poner enOFF (apagado) elinterruptor dealimentacin principal delafuente deenerga.
2. Quitar los consumibles delaantorcha ycomprobar que nohaya piezas desgastadas nidaadas. Poner siempre
los consumibles sobre una superficie limpia, seca ysin aceite alquitarlos. Los consumibles sucios
pueden ocasionar desperfectos enlaantorcha.
Consulte los detalles ylas tablas deinspeccin depiezas enInstalacin einspeccin delos consumibles ms
adelante, enesta seccin.
Para elegir los consumibles adecuados asus necesidades decorte, consulte Tablas decorte.
3. Reinstalar las piezas consumibles. Consulte los detalles enInstalacin einspeccin delos consumibles ms
adelante enesta seccin.
4. Asegurar que laantorcha est perpendicular alapieza acortar.
Escudo
deproteccin
Escudo frontal
Capuchn
deretencin boquilla
Boquilla
Anillo
distribuidor
Electrodo
Anillo conductor
Antorcha
4-3
Operacin
Controles eindicadores
Generalidades
Elinterruptor dealimentacin principal del sistema deplasma HyPerformance
est situado enlaconsola degas. Lafuente deenerga notiene ningn interruptor
dealimentacin. Laconsola degas controla todas las funciones del sistema.
Los cdigos deerror semuestran enlapantalla LED, encima delaperilla deseleccin
decorriente.
Interruptor dealimentacin principal

Posicin ON(l) (encendido)
Para poner enON(encendido) lafuente
deenerga, seenva alimentacin CA
(corriente alterna) altransformador decontrol.
Posicin OFF (O) (apagado)

Para poner enOFF (apagado) lafuente
deenerga, sedesconecta laalimentacin
CA(corriente alterna) del transformador
decontrol.
Indicadores dealimentacin
Indicador verde CA:

Seilumina cuando elinterruptor dealimentacin
est enON(encendido).
4-4
Operacin
Operacin consola degases manual

Eltrmino nmero deposicin serefiere alos nmeros que identifican los controles del panel frontal delaconsola
degas.
Pantalla de3 dgitos*
Nmero
deposicin
1. Poner laenerga enON(encendido).

2. Seguir las instrucciones acontinuacin usando los parmetros que sedan enlas Tablas decorte.
No. de
posicin
Instruccin
1
Seleccionar PLASMA GAS (gas plasma).
2
Seleccionar SHIELD GAS (gas deproteccin).
3, 4 y7 Poner interruptor (7) enSET PREFLOW (3-4) (ajustar preflujo). Ajustar preflujo plasma (3).
Ajustar preflujo proteccin (4).
5, 6 y7
Poner interruptor (7) enSET CUTFLOW (5-6) (ajustar flujo decorte). Ajustar flujo decorte plasma (5).

Ajustar flujo decorte proteccin (6).
7
Poner interruptor (7) enRUN (ejecutar).
8 Poner interruptor (8) enSET AMPS (ajustar amperaje). Ajustar elamperaje usando laperilla encima
del interruptor (8). Durante laoperacin, elinterruptor (8) puede estar encualquier posicin.

Elsistema est listo para cortar.
* Lapantalla de3 dgitos sirve como referencia. Lacorriente mostrada durante elcorte puede diferir
en+/ 2 Adelaque semostr alajustar elamperaje.
4-5
Operacin
Seleccin deconsumibles
Corte estndar (0)
Lamayora delos consumibles que semuestran enlas pginas siguientes estn diseados para elcorte estndar
(recto), con laantorcha perpendicular alapieza acortar.
Corte enbisel (0 a45)

Los consumibles decorte enbisel a130 y260 Aestn especficamente diseados para este tipo decorte.
Los consumibles de400 Apueden usarse enelcorte estndar yelcorte enbisel, aunque sedaespecficamente
latabla decorte enbisel de400 Apor cuestiones prcticas.
Marcado
Todos los juegos deconsumibles pueden usarse tambin para elmarcado con argn onitrgeno. Los parmetros
demarcado semuestran enlaparte deabajo delatabla decorte. Lacalidad delas marcas depender del proceso
demarcado, elproceso decorte, eltipo dematerial, elespesor dematerial ysuacabado superficial. Para lamejor
calidad demarca, usar los ajustes del proceso demarcado con argn. Laprofundidad delamarca detodos los
procesos demarcado puede aumentarse disminuyendo lavelocidad demarcado oreducirse, incrementando dicha
velocidad. Las corrientes demarcado con argn pueden aumentarse hasta enun30% para hacer lamarca ms
profunda. Almarcar con argn a25 Aoms, elproceso empezar con aire yluego pasar aargn, por loque
sever una marca ms gruesa yoscura alprincipio del marcado. Alutilizar los procesos demarcado con argn hay
que marcar ycortar las piezas por separado. Elmarcado del nido completo antes del corte puede reducir laduracin
delos consumibles. Los mejores resultados seobtienen intercalando cortes ymarcas. Sielmaterial esinferior
a1,5 mm(0,06 pulg. o16 CA), elmarcado puede quedar demala calidad operforarse.
Consumibles para corte deimagen especular

Ver los nmeros depieza enlaseccin Lista depiezas deeste manual.
Electrodos SilverPlus
Los electrodos SilverPlus dan mayor duracin silos cortes son breves como promedio (< 60 segundos) ylacalidad
decorte noeselrequisito ms importante. Hay electrodos SilverPlus para elcorte deacero alcarbono a130, 200
y260Acon O2/aire. Los nmeros depieza sepueden encontrar enlapgina siguiente.
4-6
Operacin
Acero alcarbono
Escudo
deproteccin
Escudo
frontal
Capuchn
deretencin
boquilla
Anillo
Boquilla distribuidor
Electrodo
Tubito del
refrigerante
30A
220194
220754
220193
220180
220192
220555
220754
220554
220553
220552
220189
220756
220188
220179
220187
50A
220747
80A
220340
130A
220183
220756
220182
220179
220181*
220761
220757
220354
220353
220352*
220764
220760
220439
220436
220435*
200A
220637
260A
* Hay electrodos SilverPlus para estos procesos.

Acero alcarbono, 130 A, O2 / aire 220665
4-7
Operacin
Acero inoxidable
Escudo
deproteccin
Escudo
frontal
Capuchn
deretencin
boquilla
Boquilla
Anillo
distribuidor
220202
220755
220201
220180
220308
220338
220755
220337
220179
220339
220198
220755 (H35)
220756 (N2)
220197
220179
220307
220762
220758
220343
220342
220307
220763
220758
220406
220405
220307
Boquilla
Anillo
distribuidor
Electrodo
Tubito del
refrigerante
45A
80A
220747
130A
220340
200A
220637
260A
Aluminio
Escudo
deproteccin
Escudo
frontal
Capuchn
deretencin
boquilla
Electrodo
Tubito del
refrigerante
45A
220747
220202
220756
220201
220180
220308
220198
220755 (H35)
220756 (aire)
220197
220179
220307 (H35)
220181 (aire)
130A
220340
200A
220637
4-8
220762
220759
220346
220342
220307
220763
220758
220406
220405
220307
260A
Operacin
Corte enbisel deacero alcarbono
Escudo
deproteccin
Escudo
frontal
Capuchn
deretencin
boquilla
Boquilla
Anillo
distribuidor Electrodo
Tubito del
refrigerante
80 A
220637
220742
220845
220806
220179
220802
220700
220637
220742
220740
220646
220179
220649
220700
220637
220741
220740
220542
220436
220541
220571
130 A
260 A
Corte enbisel deacero alcarbono, perforacin deespesores gruesos

260 A
220637
220897
220896
220898
220436
220899
220571
Corte enbisel deacero inoxidable

Escudo
deproteccin
Escudo
frontal
Capuchn
deretencin
boquilla
Boquilla
Anillo
distribuidor Electrodo
Tubito del
refrigerante
130 A
220637
220738
220739
220656
220179
220606
220571
220637
220738
220739
220607
220405
220606
220571
260 A
4-9
Operacin
Instalacin einspeccin delos consumibles

ADVERTENCIA
El sistema est concebido para pasar amodo libre (reposo) sisequita elcapuchn deretencin.
Noobstante, NOCAMBIE LAS PIEZAS CONSUMIBLES MIENTRAS ELSISTEMA EST ENMODO
LIBRE. Cuando vaya ainspeccionar ocambiar las piezas consumibles delaantorcha, desconctele
siempre laalimentacin alafuente deenerga. Pngase guantes para quitar los consumibles.
Laantorcha podra estar caliente.
Instalar los consumibles

Adiario yantes del corte, comprobar las piezas consumibles enbusca dedesgaste. Para quitar los consumibles,
acerque laantorcha alborde delamesa decorte con elelevador deantorcha ensupunto ms alto para evitar que los
consumibles caigan alagua.
Nota:no apretar demasiado las piezas! Apretarlas solo hasta que asienten los acoples.
Aplicar una capa fina delubricante desilicona

acada Oring. ElOring deber verse lustrado, pero
sin exceso niacumulacin degrasa.
Limpiar las superficies internas y externas

de la antorcha con un pao limpio o papel
toalla.
Herramienta: 104119
1. Instalar
electrodo
4-10
2. Instalar anillo
distribuidor
3. Instalar
boquilla
yanillo
distribuidor
4. Instalar
capuchn
deretencin
boquilla
5. Instalar
escudo
frontal
6. Instalar escudo
deproteccin
Operacin
Inspeccionar los consumibles
Revisar
Buscar
Medida
Erosin, falta dematerial
Reemplazar escudo deproteccin
Fisuras
Superficie quemada
En general:
Erosin ofalta dematerial
Reemplazar escudo frontal
Material fundido solidificado
Orificios degas bloqueados
Orificio central:
Debe verse redondo
Reemplazar escudo frontal sielorificio noesredondo
Orings:
Deterioro
Escudo deproteccin
Escudo frontal
Lubricante
Aplicar una capa fina delubricante desilicona silos

Orings estn secos
Capuchn deretencin
boquilla
En general:
Deterioro del anillo aislante
Mala calidad decorte
despus dereemplazar los
dems consumibles
Reemplazar elcapuchn deretencin delaboquilla

Reemplazar elcapuchn deretencin delaboquilla
Anillo aislante
Boquilla
Reemplazar siempre
elelectrodo ylaboquilla
deconjunto.
En general:
Erosin ofalta dematerial
Reemplazar laboquilla
Orificios degas bloqueados
Orificio central:
Debe verse redondo
Reemplazar laboquilla sielorificio noesredondo
Signos deformacin dearco Reemplazar laboquilla

Orings:
Deterioro
Lubricante
Orings estn secos
4-11
Operacin
Revisar
Buscar
Anillo distribuidor
En general:
Mellas ofisuras
Orificios degas
bloqueados
Emisor
Limpiar ybuscar deterioro; reemplazarlo siest daado
Orings:
Deterioro
Reemplazar anillo distribuidor
rea del centro:

Desgaste del emisor
amedida que elemisor
sedesgasta seforma una
picadura.
Orings:
Deterioro
Lubricante
4-12

Polvo osuciedad
Lubricante
Electrodo
Reemplazar siempre
elelectrodo ylaboquilla
deconjunto.
Medida
Aplicar una capa fina delubricante desilicon asi los

Orings estn secos
Engeneral, reemplazar elelectrodo silaprofundidad
delapicadura es1 mmomayor. Enelcaso del
electrodo de400Apara acero alcarbono ydetodos
los electrodos SilverPlus, reemplazar elelectrodo
silaprofundidad delapicadura es1,5mmomayor.
Reemplazar electrodo

Orings estn secos
Operacin
Mantenimiento delaantorcha
Sialaantorcha HPR noseledaelmantenimiento adecuado, posiblemente empeore lacalidad decorte yaparezcan
fallas prematuras.
Para maximizar lacalidad decorte, laantorcha sefabrica con muy poca tolerancia. Laantorcha nodeber ser objeto
deimpactos fuertes que puedan desalinear los componentes esenciales.
Cuando noseest usando, laantorcha debe guardarse enunlugar limpio para evitar que seensucien las superficies
yconductos importantes.
Orings
exteriores (2)
Mantenimiento peridico
Cada vez que secambien los consumibles, habr que ejecutar los siguientes pasos:
1. Pasar unpao limpio por elinterior yelexterior delaantorcha. Sepuede usar unpalillo
recubierto dealgodn para llegar alas reas internas difciles dealcanzar.
2. Usar aire comprimido para limpiar elpolvo ylasuciedad que queden enlas reas
internas yexternas.
Vista frontal
delaantorcha
3. Aplicar una capa fina delubricante desilicona acada Oring exterior. Los Oring
debern verse lustrados, pero sin exceso niacumulacin degrasa.
4. Sisevan avolver autilizar los consumibles, pasarles unpao limpio yusar aire
comprimido para limpiarlos antes deinstalarlos denuevo. Esto esespecialmente
importante cuando setrata del capuchn deretencin delaboquilla.
Mantenimiento del dispositivo dedesconexin rpida

Los siguientes pasos debern ejecutarse cada 5 a10 cambios
deconsumibles:
Orings (5)
1. Quitar laantorcha del conjunto dedesconexin rpida.

2.Usar aire comprimido para limpiar todas las reas internas
ylarosca exterior.
3.Usar aire comprimido para limpiar todas las reas internas
delaparte deatrs delaantorcha.
4.Revisar que nohaya mellas nicortes enninguno delos
5 Orings delaparte deatrs delaantorcha. Reemplazar
cualquier Oring daado. Sininguno est daado, aplicarle
acada Oring una capa fina delubricante desilicona.
Los Oring debern verse lustrados, pero sin exceso
niacumulacin degrasa.
Rosca
exterior
Vista posterior
delaantorcha
Juego demantenimiento
Incluso con laatencin adecuada, los Orings delaparte deatrs delaantorcha necesitarn reemplazarse
peridicamente. Hypertherm suministra unjuego depiezas derepuesto (128879). Los juegos sedeben tener
enexistencia yusarse como parte del programa demantenimiento peridico.
4-13
Operacin
Conexiones delaantorcha
Ventilacin
plasma
Gas proteccin
Pin
contacto
hmico
Gas plasma
Arco piloto
Retorno refrigerante
Retorno refrigerante
Entrada refrigerante
Entrada refrigerante
Antorcha
Receptculo dedesconexin rpida deantorcha
Nota:las lneas deentrada yretorno derefrigerante del dispositivo dedesconexin rpida estn enposicin
opuesta alas del refrigerante delaantorcha. Esto ayuda abajar latemperatura del refrigerante.
Reinstalar eltubito del refrigerante delaantorcha

ADVERTENCIA
El sistema est concebido para pasar amodo libre (reposo) sisequita elcapuchn deretencin.
Noobstante, NOCAMBIE LAS PIEZAS CONSUMIBLES MIENTRAS ELSISTEMA EST ENMODO
LIBRE. Cuando vaya ainspeccionar ocambiar las piezas consumibles delaantorcha, desconctele
siempre laalimentacin alafuente deenerga. Pngase guantes para quitar los consumibles.
Laantorcha podra estar caliente.
Nota:eltubito del refrigerante puede parecer flojo aunque seinserte correctamente; noobstante, cualquier
holgura lateral desaparecer despus deinstalado elelectrodo.
1.Poner enOFF (apagado) laenerga del sistema.
2.Quitarle los consumibles alaantorcha. Ver Instalacin
einspeccin delos consumibles enesta seccin.
3.Quitar eltubito del refrigerante vencido.
4.Aplicar una capa fina delubricante desilicona alOring einstalar
eltubito del refrigerante nuevo. ElOring deber verse lustrado,
pero sin exceso niacumulacin degrasa.
5.Reemplazar los consumibles. Ver Instalacin einspeccin delos
consumibles enesta seccin.
4-14
Operacin
Fallas comunes decorte

Elarco piloto delaantorcha enciende pero nosetransfiere. Las causas pueden ser:
1. falta decontacto enlaconexin del cable demasa con lamesa decorte,
2. desperfecto del sistema. Ver seccin 5,
3. Distancia antorcha-pieza demasiado grande.
Lapieza acortar noseatraves completamente yhay demasiadas chispas encima deella. Las causas
pueden ser:
1. valor decorriente demasiado bajo (consultar informacin entabla decorte),
2. velocidad decorte demasiado alta (consultar informacin entabla decorte),
3. piezas delaantorcha desgastadas (ver Instalacin einspeccin delos consumibles),
4. metal acortar demasiado grueso.
Seforma escoria por debajo del corte. Las causas pueden ser:
1. velocidad decorte incorrecta (consultar informacin entabla decorte),
2. valor decorriente del arco demasiado bajo (consultar informacin entabla decorte),
3. piezas delaantorcha desgastadas (ver Instalacin einspeccin delos consumibles),
Elngulo decorte noesrecto. Las causas pueden ser:
1. avance demquina ensentido incorrecto.
Ellado demayor calidad est aladerecha con respecto almovimiento deavance delaantorcha,
2. Distancia antorcha-pieza incorrecta (consultar informacin entabla decorte),
3. velocidad decorte incorrecta (consultar informacin entabla decorte),
4. Valor decorriente del arco incorrecto (consultar informacin entabla decorte),
5. piezas consumibles daadas (ver Instalacin einspeccin delos consumibles).
Poca duracin delos consumibles. Las causas pueden ser:
1. valor decorriente del arco, voltaje del arco, velocidad deavance, retraso demovimiento, rango deflujo
degas oaltura inicial delaantorcha diferente alespecificado enTablas decorte,
2. tratar decortar una placa demetal muy magntico, como ladeblindaje con alto contenido denquel,
acortar laduracin delos consumibles. Esdifcil lograr una larga duracin delos consumibles alcortar
placas magnetizadas oque semagneticen fcilmente,
3. empezar oterminar elcorte fuera delasuperficie delaplaca. Para alargar laduracin delos
consumibles, todos los cortes deben empezar yterminar enlasuperficie delaplaca.
4-15
Operacin
Optimizar lacalidad decorte

Los siguientes consejos yprocedimientos ayudarn aobtener cortes rectos, lisos ysin escoria.
Consejos sobre lamesa ylaantorcha

Utilizar una escuadra para alinear laantorcha enngulo recto con lapieza acortar.
Siselimpian, comprueban yajustan los carriles yelsistema impulsor delamesa decorte, laantorcha puede
avanzar ms fcilmente. Unavance demquina inestable puede ocasionar una superficie decorte ondulada
frecuente.
Laantorcha nodebe tocar lapieza acortar durante elcorte. Elcontacto puede daar elescudo frontal
ylaboquilla, as como afectar lasuperficie decorte.
Consejos sobre elajuste del plasma

Seguir atentamente cada paso del procedimiento Arranque diario descrito anteriormente enesta seccin.
Purgar las mangueras del gas antes del corte.
Maximizar laduracin delas piezas consumibles

Elproceso LongLife deHypertherm seencarga automticamente del encendido gradual delos flujos degases
ycorriente alarranque, as como del apagado gradual alfinal decada corte, con vista aminimizar laerosin del centro
del electrodo. Elproceso LongLife tambin exige que los cortes empiecen yterminen enlapieza acortar.
Nosedeber disparar laantorcha enelaire.
Esaceptable empezar elcorte por elborde delapieza acortar siempre ycuando elarco noseencienda
enelaire.
Para empezar una perforacin, usar una altura deperforacin que sea de1,5 a2 veces ladistancia
antorcha-pieza. Ver Tablas decorte.
Para evitar laextincin del arco (errores deapagado gradual), cada corte debe terminar con elarco an
conectado alapieza acortar.
Alcortar piezas con cada [pedazos pequeos (virutas) que caen alrebajarse delapieza acortar], comprobar
que elarco siga conectado alborde delapieza acortar, para que elapagado gradual sea elcorrecto.
Siseproduce laextincin del arco, intentar una oms delas siguientes medidas:
reducir lavelocidad decorte alfinal del corte;
detener elarco antes determinar lapieza ydejar que elcorte finalice enelapagado gradual;
programar latrayectoria delaantorcha para que pase por elrea derecorte enelapagado gradual.
Nota:deser posible, usar uncorte encadena, demodo que latrayectoria delaantorcha pueda
pasar directamente deuna pieza acortar alasiguiente, sin detenerse aarrancar denuevo
elarco. Noobstante, nodejar que latrayectoria salga yregrese alapieza acortar yrecordar
que los cortes encadena delarga duracin desgastan elelectrodo.
Nota:puede que sea difcil lograr todos los beneficios del proceso LongLife endeterminadas
condiciones.
4-16
Operacin
Otros factores decalidad decorte
ngulo decorte
Una pieza acortar seconsidera aceptable sielngulo decorte por sus 4 lados promedia menos de4.
Nota:elngulo decorte ms recto estar aladerecha enrelacin con elavance delaantorcha.
Nota:para definir siunproblema dengulo decorte sedebe alsistema deplasma oalsistema
impulsor, haga uncorte deprueba ymida elngulo acada lado. Acontinuacin, gire
laantorcha 90 ensusoporte yrepita elproceso. Silos ngulos son iguales enambas
pruebas, elproblema est enelsistema impulsor.
Sielproblema dengulo decorte persiste despus deeliminar las causas mecnicas (ver enlapgina anterior,
Consejos sobre lamesa ylaantorcha), compruebe ladistancia antorcha-pieza,, sobre todo silos ngulos decorte son
todos positivos otodos negativos.
Quitar ms material delaparte dearriba del corte que delaabajo trae como consecuencia unngulo decorte
positivo.
Quitar ms material delaparte deabajo del corte trae como consecuencia unngulo decorte negativo.
Problema
Causa
Solucin
ngulo decorte negativo
Laantorcha est
demasiado baja.
Aumentar elvoltaje del arco para subir

laantorcha.
La antorcha est
demasiado alta.
Reducir elvoltaje del arco para bajar

laantorcha.
Corte recto
ngulo decorte positivo
4-17
Operacin
Escoria
Laescoria debaja velocidad seforma cuando lavelocidad decorte delaantorcha esdemasiado lenta yelarco
secomba por delante. Seforma undepsito pesado yporoso enlaparte deabajo del corte, que puede quitarse
fcilmente. Aumentar lavelocidad para reducir laescoria.
Laescoria dealta velocidad seforma cuando lavelocidad decorte esdemasiado alta yelarco secomba por detrs.
Seforma undelgado reborde demetal solidificado que seadhiere muy cerca del corte. Sesuelda por debajo del corte
yesdifcil dequitar. Para reducir laescoria dealta velocidad:
disminuir lavelocidad decorte,
disminuir elvoltaje del arco para reducir ladistancia antorcha-pieza.
Notas:laformacin deescoria esmucho ms probable enelmetal caliente ocandente que enelfro.
Por ejemplo, elprimer corte deuna serie probablemente produzca lamenor cantidad
deescoria. Amedida que lapieza acortar secalienta, puede acumularse ms escoria enlos
siguientes cortes,
laformacin deescoria esms probable enelacero alcarbono que enelacero inoxidable
oelaluminio, los consumibles desgastados odaados pueden producir escoria intermitente.
Rectitud delasuperficie decorte
Una superficie tpica decorte por plasma esligeramente cncava.
Esposible que lasuperficie decorte sehaga ms cncava oconvexa. Para que lasuperficie decorte
semantenga losuficientemente recta, laaltura delaantorcha debe ser lacorrecta.
iladistancia antorcha-pieza esdemasiado reducida aparece una superficie decorte marcadamente
S
cncava. Hay que aumentar elvoltaje del arco para incrementar ladistancia antorcha-pieza yenderezar
lasuperficie decorte.
iladistancia antorcha-pieza esdemasiado grande, olacorriente decorte demasiado alta, aparece una
S
superficie decorte convexa. Primero hay que reducir elvoltaje del arco y, despus, lacorriente decorte.
Sihay una coincidencia entre diferentes corrientes decorte para ese espesor, pruebe usar los consumibles
diseados para lacorriente ms baja.
4-18
Operacin
Otras mejoras
Algunas deestas mejoras conllevan pros ycontras, como sedescribe acontinuacin.
Perforacin
Elretardodeperforacin debe dar tiempo suficiente para penetrar elespesor total del material, pero noser tan largo
como para que elarco deambule tratando deencontrar elborde deunorificio grande. Amedida que sedesgasten
los consumibles, posiblemente haya que aumentar eltiempo deretardo. Los retardos deperforacin que sedan enlas
tablas decorte sebasan enlos retrasos promedio entoda laduracin delos consumibles.
Eluso delaseal perforacin terminada enlas perforaciones mantiene lapresin del gas deproteccin alnivel ms
alto depreflujo, loque constituye una proteccin adicional para los consumibles (por ejemplo: los procesos deO2/O2
a30 AyO2/O2 a50 A). Laseal perforacin terminada debe ponerse enOFF (apagado) enlos procesos con
presiones depreflujo del gas deproteccin inferiores alas del flujo decorte (por ejemplo: los procesos
de600 y800 A).
Silos materiales aperforar seacercan alespesor mximo deunproceso especfico, sedeben considerar varios
factores importantes:
dejar una distancia deentrada decorte casi igual alespesor del material aperforar. Elmaterial
de50mm(2pulg.) requiere una entrada decorte de50mm,
para evitar que elmaterial fundido acumulado enlaperforacin dae elescudo frontal, nopermitir que
laantorcha descienda alaaltura decorte hasta nohaber pasado por encima del charco dematerial fundido,
las diferentes composiciones qumicas delos materiales pueden tener unefecto desfavorable enlacapacidad
deperforacin del sistema. Enespecial, elacero dealta resistencia yelacero con unalto contenido
demanganeso osilicio pueden reducir lacapacidad mxima deperforacin. Hypertherm calcula los parmetros
deperforacin del acero alcarbono con placas A-36 certificadas,
sielsistema tiene dificultades enlaperforacin deunmaterial oespesor enespecfico, enalgunos casos puede
ser til aumentar lapresin del preflujo degas deproteccin.
Pros ycontras: ello puede disminuir laconfiabilidad dearranque,
enalgunos casos, usar una perforacin con avance operforacin alvuelo (empezar elavance delaantorcha
inmediatamente despus delatransferencia ydurante elproceso deperforacin) puede extender lacapacidad
deperforacin del sistema. Como este proceso puede ser complejo ydeteriorar laantorcha, elelevador uotros
componentes, serecomienda usar unarranque desde elborde, excepto eloperador sea diestro enlatcnica.
Aumentar lavelocidad decorte
Disminuir ladistancia antorcha-pieza.
Pros ycontras: ello aumentar elngulo decorte negativo.
Nota:durante elcorte olaperforacin, laantorcha nodebe tocar lapieza acortar.
4-19
Operacin
Tablas decorte
Enlas Tablas decorte acontinuacin sedan las piezas consumibles, las velocidades decorte ylos parmetros
degases yantorcha necesarios para cada proceso.
Los valores mostrados enestas Tablas decorte son los que serecomiendan para lograr cortes dealta calidad
con elmnimo deescoria. Debido alas diferencias entre instalaciones ycomposicin demateriales, esposible que
senecesiten ajustes para conseguir los resultados deseados.
Tablas decorte enbisel

Las tablas decorte enbisel difieren unpoco delas tablas decorte estndar. Ladistancia antorcha-pieza esunrango
enlugar deunvalor nico, elespesor dematerial sedacomo equivalencia, seagrega una columna deseparacin
mnima ynohay columna devoltaje del arco.
Los espesores equivalentes ylos voltajes del arco variarn segn elngulo del corte. Elrango deinclinacin del corte
enbisel vade0 a45.
Para ms informacin, ver Definiciones del corte enbisel enlapgina siguiente.
4-20
Operacin
Definiciones del corte enbisel

ngulo debisel elngulo entre eleje longitudinal delaantorcha ylaperpendicular alapieza acortar.
Silaantorcha est perpendicular alapieza acortar, elngulo debisel escero.
Elngulo mximo debisel es45.
Espesor nominal elespesor vertical delapieza acortar.
Espesor equivalente lalongitud del borde decorte oladistancia alaque elarco atraviesa elmaterial alcortar.
Elespesor equivalente esigual alespesor nominal entre elcoseno del ngulo debisel.
Los espesores equivalentes selistan enlatabla decorte.
Separacin ladistancia, endireccin vertical, entre elborde inferior delaantorcha ylasuperficie
delapieza acortar.
Distancia antorcha-pieza ladistancia alolargo del eje longitudinal entre elcentro desalida delaantorcha
ylasuperficie delapieza acortar. Enlatabla decorte selista elrango dedistancias
antorcha-pieza. Elmenor valor lecorresponde alcorte recto (ngulo debisel = 0). Elmayor
valor lecorresponde alcorte enbisel a45 con una separacin de3mm.
Voltaje del arco elvalor del voltaje del arco depende del ngulo debisel ydelainstalacin del sistema
decorte. Elvalor del voltaje del arco deunsistema puede ser diferente aldeunsegundo,
aun cuando lapieza acortar tenga elmismo espesor. Enlas tablas decorte nosedan los
voltajes del arco para elcorte enbisel.
Antorcha
eje longitudinal
0
ngulo
debisel
Distancia
antorcha-pieza
Separacin
Espesor nominal
Espesor equivalente
4-21
Operacin
Compensacin calculada del ancho desangra

Los anchos delatabla acontinuacin sedan como referencia. Esposible que los resultados reales dedistintas
instalaciones ycomposicin demateriales difieran delos que semuestran enlatabla.
Nota:N/A = noexisten datos
Mtrico
Espesor (mm)
Proceso
1,5
10
12
15
20
25
32
38
50
O2 / aire 260 A
N/A
N/A
N/A
2,54
2,54
2,54
2,79
3,43
3,56
3,91
4,32
4,45
5,72
O2 / aire 200 A
N/A
N/A
1,93
1,98
2,09
2,20
2,26
2,61
2,95
3,16
4,19
4,87
5,45
O2 / aire 130 A
N/A
1,64
1,77
1,81
1,92
2,04
2,11
2,22
2,65
3,43
4,26
4,59
N/A
O2 / aire 80 A
N/A
1,37
1,53
1,73
1,79
1,91
2,00
2,11
2,72
N/A
N/A
N/A
N/A
O2 /O2 50 A
1,52
1,74
1,86
1,86
2,09
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
O2 / O2 30 A
1,35
1,45
1,54
1,56
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N2 / aire 260 A
N/A
N/A
N/A
2,31
2,39
2,46
2,54
2,76
3,08
3,30
3,64
4,43
4,16
H35 / N2 260 A
N/A
N/A
N/A
N/A
3,84
3,83
3,81
3,81
4,06
4,32
4,53
4,70
7,46
N2 / N2 200 A
N/A
N/A
N/A
N/A
2,10
2,16
2,29
2,47
2,92
N/A
N/A
N/A
N/A
H35 / N2 200 A
N/A
N/A
N/A
N/A
3,66
3,68
3,81
3,68
3,94
N/A
N/A
N/A
N/A
H35 / N2 130 A
N/A
N/A
N/A
N/A
2,69
2,72
2,77
3,03
2,90
3,25
N/A
N/A
N/A
N2 / N2 130 A
N/A
N/A
N/A
1,83
1,89
1,88
2,42
2,51
3,00
N/A
N/A
N/A
N/A
F5 / N2 80 A
N/A
N/A
1,02
1,20
1,05
0,96
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
F5 / N2 45 A
0,59
0,38
0,52
0,54
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N2 / N2 45 A
0,49
0,23
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N2 / aire 260 A
N/A
N/A
N/A
2,49
2,73
2,97
3,05
2,91
3,05
3,30
2,87
3,99
5,66
H35 / N2 260 A
N/A
N/A
N/A
2,64
2,64
2,62
2,79
3,09
3,30
3,56
3,29
3,60
5,37
N2 / N2 200 A
N/A
N/A
N/A
N/A
1,78
2,03
2,58
2,54
3,01
N/A
N/A
N/A
N/A
H35 / N2 200 A
N/A
N/A
N/A
N/A
2,44
2,67
2,92
3,18
3,30
N/A
N/A
N/A
N/A
H35 / N2 130 A
N/A
N/A
N/A
N/A
2,70
2,72
2,77
2,36
2,90
1,72
N/A
N/A
N/A
Aire / aire 130 A
N/A
N/A
N/A
2,09
2,09
2,10
2,19
1,91
1,87
2,23
N/A
N/A
N/A
Aire / aire 45 A
1,07
1,10
1,25
1,25
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Acero alcarbono
Acero inoxidable
Aluminio
4-22
Operacin
Compensacin calculada del ancho desangra continuacin
Anglosajn
Espesor (pulg.)
Proceso
0.060 0.135
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
1.0
1-1/4 1-1/2 1-3/4
2.0
2-1/4 2-1/2
Acero alcarbono
O2 / aire 260 A
N/A
N/A
0.100 0.100 0.100 0.110 0.115 0.135 0.150 0.170 0.175 0.220 0.225 0.240 0.260
O2 / aire 200 A
N/A
N/A
0.078 0.082 0.086 0.089 0.108 0.116 0.125 0.164 0.192
N/A
0.216
N/A
N/A
O2 / aire 130 A
N/A
0.066 0.071 0.076 0.080 0.083 0.089 0.104 0.135 0.167 0.181
N/A
N/A
N/A
N/A
O2 / aire 80 A
N/A
0.054 0.068 0.070 0.075 0.080 0.084 0.102
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
O2 / O2 50 A
0.060 0.063 0.073 0.082
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
O2 / O2 30 A
0.053 0.057 0.067
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Acero inoxidable
N2 / aire 260 A
N/A
N/A
0.091 0.094 0.100 0.100 0.120 0.120 0.130 0.142 0.175 0.223 0.155
H35 / N2 260 A
N/A
N/A
N/A
0.150 0.151 0.165 0.170 0.177 0.182 0.184 0.185 0.202 0.307
N/A
N/A
N2 / N2 200 A
N/A
N/A
N/A
0.083 0.085 0.090 0.100 0.115
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
H35 / N2 200 A
N/A
N/A
N/A
0.144 0.145 0.150 0.152 0.155
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
H35 / N2 130 A
N/A
N/A
N/A
0.115 0.121 0.123 0.124 0.125 0.129
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N2 / N2 130 A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
F5 / N2 80 A
N/A
0.072 0.074 0.083 0.095 0.100 0.118
0.032 0.047 0.050 0.052
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
F5 / N2 45 A
0.023 0.015 0.021
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N2 / N2 45 A
0.019 0.009 0.006
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Aluminio
N2 / aire 260 A
N/A
N/A
0.098 0.107 0.120 0.120 0.120 0.120 0.130 0.145 0.158 0.193 0.227
N/A
N/A
H35 / N2 260 A
N/A
N/A
0.104 0.104 0.105 0.110 0.126 0.130 0.140 0.141 0.142 0.222 0.210
N/A
N/A
N2 / N2 200 A
N/A
N/A
N/A
0.070 0.080 0.090 0.100 0.105
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
H35 / N2 200 A
N/A
N/A
N/A
0.096 0.105 0.115 0.125 0.130
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
H35 / N2 130 A
N/A
N/A
N/A
0.106 0.107 0.109 0.112 0.114 0.120
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Aire / aire 130 A
N/A
N/A
0.082 0.082 0.082 0.086 0.071 0.071 0.089
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Aire / aire 45 A
0.042 0.043 0.049
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
4-23
Operacin
Acero alcarbono
Rango deflujo l/min / scfh

O2
PlasmaO2 / proteccinO2
30 A
Preflujo
0/0
Flujo decorte 22 / 46
Aire
46 / 97
0/0
Nota: elaire debe estar conectado para usar este proceso. Seusa como gas depreflujo.
220747
220194
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
220754
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin
15
O2
O2
80
15
92
35
5
75
220193
Espesor
dematerial
220180
220192
Voltaje
Distancia
Velocidad
del arco antorcha-pieza decorte
mm
voltios
0,5
114
0,8
115
116
mm
mm/min
220340
Altura
deperforacin
inicial
mm
Factor %
5355
3615
1,2
117
2865
1,5
119
2210
120
1490
2,5
122
1325
1160
segundos
0,1
4225
1,3
Tiempo
retardode
perforacin
0,2
2,3
0,3
180
0,4
3*
123
4*
125
905
0,7
6*
128
665
1,0
1,5
0,5
2,7
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Espesor
dematerial
pulg.
Voltaje
Distancia
Velocidad
voltios
0.018
O2
O2
80
15
92
35
5
75
pulg/min
0.030
115
170
0.05
0.036
116
117
110
0.060
119
85
0.075
120
60
0.105
122
50
0.135*
123
155
40
0.06
128
1/4*
Factor %
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0.1
200
0.048
3/16*
pulg.
215
114
0.024
15
pulg.
Altura
deperforacin
inicial
0.2
0.09
0.3
180
0.4
0.11
0.5
30
0.7
25
1.0
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
105
Ar
Aire
90
10
90
10
2,5
0.10
2540
100
80
* Para este espesor serecomienda usar perforacin terminada.
4-24
Operacin
Acero alcarbono

O2
PlasmaO2 / proteccinO2
50 A
Preflujo
0/0
Aire
43 / 90
0/0
Nota:elaire debe estar conectado para usar este proceso. Seusa como gas depreflujo.
220747
220555
220754
220554
220553
220552
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
O2
O2
70
30
75
15
Espesor
dematerial
mm
Voltaje
Distancia
Velocidad
voltios
0,8
110
111
mm
mm/min
5000
1,2
112
4150
114
3200
115
2,5
117
119
121
122
1200
126
950
128
130
mm
Factor %
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
6500
1,0
1,5
Altura
deperforacin
inicial
1,3
2700
2,0
0,0
2,6
2200
200
1800
1,5
1400
2,0
780
3,0
0,1
0,2
0,3
0,4
4,0
0,5
630
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Espesor
dematerial
pulg.
0.030
0.036
O2
O2
70
30
75
15
Voltaje
Distancia
Velocidad
voltios
pulg.
pulg/min
0.04
210
0.048
112
160
0.060
114
125
0.075
115
118
0.135
120
3/16
121
1/4
125
5/16
130
pulg.
Factor %
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
270
110
0.105
Altura
deperforacin
inicial
0.05
110
0.08
0.0
0.10
200
80
60
0.06
50
35
0.08
25
0.1
0.2
0.12
0.3
0.16
0.5
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
mm
pulg.
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
118
Ar
Aire
90
10
90
10
2,5
0.10
2540
100
77
4-25
Operacin
Acero alcarbono

O2
PlasmaO2 / proteccin aire

80 A
220747
220189
220756
220188
Preflujo
0/0
220179
220187
Aire
76 / 161
41 / 87
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
30
O2
Aire
50
30
72
15
Espesor
dematerial
Voltaje
Distancia
Velocidad
mm
voltios
mm
mm/min
112
2,5
115
117
6145
120
4300
121
3670
123
3045
Altura
deperforacin
inicial
mm
Factor %
3,8
150
9810
2,5
7980
2,0
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0,1
0,2
4,0
200
0,3
125
2430
0,4
10
127
1810
0,5
12
130
1410
15
133
20
135
1030
2,5
545
0,7
5,0
250
6,3
0,8
0,9
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
30
O2
Aire
50
30
72
15
Espesor
dematerial
pulg.
Voltaje
Distancia
Velocidad
voltios
0.075
112
0.105
115
pulg.
pulg/min
Altura
deperforacin
inicial
pulg.
Factor %
0.15
150
400
0.10
290
0.135
117
180
3/16
120
155
1/4
123
110
5/16
125
96
3/8
127
0.08
1/2
130
50
133
37
3/4
135
0.10
25
segundos
0.1
0.2
0.16
200
75
5/8
Tiempo
retardode
perforacin
0.3
0.4
0.5
0.20
0.25
0.7
250
0.8
0.9
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
130
Ar
Aire
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
78
4-26
Operacin

O2

80 A
220742
220637
220845
220806
Preflujo
Flujo decorte
220179
0/0
23 / 48
220802
Aire
47 / 100
47 / 100
220700
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Espesor
Separacin
Distancia
Velocidad
dematerial
mnima
antorcha-pieza decorte
equivalente
mm
mm
Rango (mm)
O2
Aire
50
48
72
2,0
2,58,6
7980
6145
4300
3670
3045
2,08,6
24
mm
Factor %
3,8
150
9810
2,5
48
mm/min
Altura
deperforacin
inicial
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0,1
0,2
4,0
200
0,3
2430
0,4
10
1810
0,5
12
1410
15
1030
20
2,58,6
545
0,7
5,0
250
6,3
0,8
0,9
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Espesor
Separacin
Distancia
Velocidad
dematerial
mnima
equivalente
pulg.
pulg.
Rango (pulg.)
pulg/min
0.10.34
290
0.075
O2
Aire
50
48
72
0.08
0.135
180
3/16
155
1/4
110
5/16
0.080.34
3/8
1/2
24
pulg.
Factor %
0.15
150
400
0.105
48
Altura
deperforacin
inicial
96
5/8
37
3/4
0.10.34
25
segundos
0.1
0.2
0.16
200
75
50
Tiempo
retardode
perforacin
0.3
0.4
0.5
0.20
0.25
0.7
250
0.8
0.9
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
130
Ar
Aire
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
78
4-27
Operacin
Acero alcarbono

130 A
220747
220183
220756
220182
Preflujo
Flujo decorte
220179
O2
Aire
0 / 0 102 / 215
33 / 70 45 / 96
220340
220181
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
35
40
O2
Aire
35
80
28
65
Espesor
dematerial
Voltaje
Distancia
Velocidad
Altura
deperforacin
inicial
mm
voltios
mm
mm/min
mm
124
2,5
6505
5,0
4
5
126
127
129
10
130
12
132
15
135
20
138
25
141
32
160
38
167
Factor %
4795
0,2
5,6
4035
3,0
3,3
3,8
4,0
4,5
3360
2680
2200
6,0
200
6,6
0,7
375
1,0
7,6
550
255
0,3
0,5
1665
1050
segundos
0,1
5550
2,8
Tiempo
retardode
perforacin
190
1,8
Arranque desde elborde
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
35
40
O2
Aire
35
80
28
65
Espesor
dematerial
pulg.
Voltaje
Distancia
Velocidad
voltios
pulg.
0.135
124
0.100
3/16
126
1/4
127
5/16
129
3/8
130
1/2
132
5/8
135
3/4
138
141
1-1/4
160
1-1/2
167
0.110
0.120
0.130
0.150
0.160
0.180
Altura
deperforacin
inicial
pulg/min
pulg.
240
0.200
190
150
132
110
80
Factor %
0.1
200
0.5
0.300
1.0
0.7
20
15
10
0.3
0.260
60
45
segundos
0.2
0.220
0.240
Tiempo
retardode
perforacin
190
1.8
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm/min pulg/min
voltios
mm
pulg.
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
130
Ar
Aire
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
4-28
Operacin

O2

130 A
220742
220637
220740
220646
Preflujo
0/0
220179
Aire
64 / 135
45 / 96
220700
220649
Nota:elrango del ngulo debisel esde0 a45.
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Espesor
Separacin
Distancia
Velocidad
dematerial
mnima
equivalente
mm
mm
Rango (mm)
mm/min
mm
2,58,6
6505
5550
4795
4035
3360
2680
2200
1665
1050
550
375
255
5,0
2,0
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
32*
38
30
33
O2
Aire
15
80
Altura
deperforacin
inicial
23
49
2,88,6
3,08,6
3,38,6
3,88,6
4,08,6
4,58,6
Factor %
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0,1
0,2
5,6
200
6,0
0,3
6,6
0,5
0,7
7,6
1,0
190
1,8
10,2
220
4,0
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Espesor
Separacin
Distancia
Velocidad
dematerial
mnima
equivalente
pulg.
pulg.
Rango (pulg.)
pulg/min
pulg.
0.135
0.1000.34
240
0.200
3/16
30
0.1100.34
1/4
5/16
3/8
33
O2
Aire
15
80
0.08
1/2
5/8
23
3/4
1
1-1/4*
49
Altura
deperforacin
inicial
1-1/2
0.1200.34
0.1300.34
0.1500.34
0.1600.34
0.1800.34
190
150
132
110
80
Factor %
0.2
200
0.260
0.7
0.300
20
15
10
0.3
0.5
60
45
segundos
0.1
0.220
0.240
Tiempo
retardode
perforacin
0.4
1.0
190
1.8
220
4.0
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
130
Ar
Aire
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
* Sugerencias para laperforacin de32 mm(1-1/4 pulg.) deacero alcarbono: 1. poner enON(encendido) elpreflujo enelIHS (sensado dealtura
inicial), 2. usar elcontacto hmico enelIHS, 3. usar perforacin terminada laperforar.
4-29
Operacin
Acero alcarbono
O2
Aire
Preflujo
0 / 0 128 / 270
Flujo decorte 39 / 82 48 / 101

200 A
220637
220761
220757
220354
220353
220340
220352
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
O2
Aire
24
65
69
28
Espesor
dematerial
mm
Voltaje
Distancia
Velocidad
voltios
mm
mm/min
123
5700
124
5250
125
10
126
3460
3,3
4355
12
128
3060
15
131
2275
20
133
25
143
1165
32
145
750
38
152
50
163
4,1
1575
5,1
510
Altura
deperforacin
inicial
mm
Factor %
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0,2
6,6
0,3
0,5
200
8,2
0,6
0,8
1,0
Arranque
desde
elborde
10,2
255
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Espesor
dematerial
pulg.
3/16
1/4
O2
Aire
24
65
69
28
Voltaje
Distancia
Velocidad
voltios
pulg.
pulg/min
0.13
125
3/8
126
140
1/2
128
115
131
133
143
1-1/4
145
1-1/2
152
163
Factor %
171
80
0.16
65
0.26
30
20
segundos
0.3
0.5
0.32
45
0.20
Tiempo
retardode
perforacin
0.2
200
5/16
5/8
pulg.
230
124
3/4
Altura
deperforacin
inicial
200
0.6
0.8
1.0
0.40
10
Arranque
desde
elborde
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
130
Ar
Aire
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
4-30
Operacin
Acero alcarbono

O2

260 A
220637
220764
220760
220439
Preflujo
Flujo decorte
220436
0/0
42 / 88
220435
Aire
130 / 275
104 / 220
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
70
70
75
O2
Aire
24
75
75
80
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
mm
voltios
Distancia
Velocidad
mm
6
8
10
12
15
20
22
25
28
32
38
44
50
58
64
155
159
166
171
170
172
174
185
188
193
202
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
pulg.
voltios
150
mm/min
6500
5470
4440
3850
3130
2170
1930
1685
1445
1135
895
580
405
290
195
2,8
3,6
4,8
Altura
deperforacin
inicial
mm
Factor %
8,5
300
9,0
250
9,5
200
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
70
70
75
O2
Aire
24
75
75
80
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-1/8
1-1/4
1-1/2
1-3/4
2
2-1/4
2-1/2
Distancia
Velocidad
pulg.
150
0.11
155
159
166
171
170
172
174
185
188
193
202
0.14
0,19
pulg/min
245
215
180
145
115
90
75
65
55
45
35
22
15
12
8
Altura
deperforacin
inicial
pulg.
Factor %
0.330
300
0.350
250
0.380
200
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
A
Distancia
antorcha-pieza
mm
pulg.
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
135
Ar
Aire
30
20
30
20
24
3,0
0.12
2540
100
68
4-31
Operacin

(estndar)

O2
Aire
Preflujo
0 / 0 130 / 275
Flujo decorte 42 / 88 104 / 220
PlasmaO2 / proteccin aire 260 A
220637
220741
220740
220542
220436
220541
220571
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
70
Espesor
Separacin
Distancia
Velocidad
dematerial
mnima
equivalente
mm
mm
2,0
6
8
10
12
15
20
22
25
28
32
38*
44
50
58
64
70
75
O2
Aire
24
75
75
80
Rango (mm)
2,87,6
3,67,6
4,87,6
mm/min
6500
5470
4440
3850
3130
2170
1930
1685
1445
1135
895
580
405
290
195
Altura
deperforacin
inicial
mm
Factor %
8,5
300
9,0
250
9,5
200
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
2,0
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
70
Espesor
Separacin
Distancia
Velocidad
dematerial
mnima
equivalente
pulg.
pulg.
0.08
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-1/8
1-1/4
1-1/2*
1-3/4
2
2-1/4
2-1/2
70
75
O2
Aire
24
75
75
80
Rango (pulg.)
0.110.30
0.140.30
0.190.30
pulg/min
245
215
180
145
115
90
75
65
55
45
35
22
15
12
8
Altura
deperforacin
inicial
pulg.
Factor %
0.330
300
0.350
250
0.380
200
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
2.0
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
A
mm
pulg.
mm/min pulg/min
voltios
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
135
N2
Ar
Aire
30
20
30
20
24
3,0
0.12
2540
100
68
*Sitiene algn problema como demasiada escoria enelescudo frontal ofallas enelencendido delaantorcha, vea lavariante detabla decorte para
perforacin demetal grueso.
4-32
Operacin

(variante para perforacin demetal grueso)
Plasma O2 / proteccin aire
260 A
220637
220897
220896
220898
220436

O2
Aire
Preflujo
0 / 0 85 / 180
Flujo decorte 47 / 99 54 / 115
220899
220571
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
O2
Aire
24
32
64
31
Espesor
Separacin
Distancia
Velocidad
dematerial
mnima
equivalente
mm
2,0
Altura
deperforacin
inicial
mm
Rango (mm)
mm/min
mm
Factor %
25
3,67,6
1685
9,0
250
28
1445
32
1135
38*
895
44
4,87,6
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0,8
1,0
9,5
200
1,2
3,0
580
50
405
58
290
64
195
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
O2
Aire
24
32
64
31
Espesor
Separacin
Distancia
Velocidad
dematerial
mnima
equivalente
pulg.
0.08
Altura
deperforacin
inicial
pulg.
Rango (pulg.)
pulg/min
pulg.
Factor %
0.140.30
65
0.35
250
1-1/8
55
1-1/4
45
1-1/2*
35
1-3/4
0.190.30
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0.8
1.0
0.38
200
1.2
3.0
22
15
2-1/4
12
2-1/2
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
N2
N2
10
10
10
10
A
18
Ar
Aire
30
20
30
20
24
Distancia
antorcha-pieza
mm
pulg.
2,5
0.10
3,0
0.12
Velocidad
demarcado
mm/min pulg/min
6350
250
2540
100
Voltaje
del arco
voltios
122
62
Los consumibles correspondientes aesta pgina estn concebidos para laperforacin demetal grueso. Suuso
solo serecomienda sitiene algn problema dedemasiada escoria enelescudo frontal ofallas enelencendido
delaantorcha alutilizar los consumibles para corte enbisel estndar.
Usar elproceso deperforacin demetal grueso puede dar lugar auna reduccin deladuracin delos consumibles
enun20%.
*S
ugerencias para laperforacin de38 mm(1-1/2 pulg.) deacero alcarbono:
1. poner enON(encendido) elpreflujo enelIHS (sensado dealtura inicial),
2. usar lafuerza dedetencin enelIHS,
3. usar perforacin terminada alperforar.
4-33
Operacin
Acero inoxidable

N2
PlasmaN2 / proteccinN2
45 A
220747
220202
220755
220201
Preflujo
Flujo decorte
220180
220308
24 / 51
75 / 159
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
mm
voltios
Distancia
Velocidad
mm
mm/min
0,8
1
94
1,2
N2
N2
35
55
60
95
97
2,5
101
mm
Factor %
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
6380
0,0
5880
0,1
5380
1,5
Altura
deperforacin
inicial
4630
2,5
3935
3,8
150
0,2
3270
2550
103
0,3
1580
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
pulg.
voltios
0.036
0.048
N2
N2
35
55
60
Distancia
Velocidad
pulg.
94
0.060
95
0.075
97
0.10
pulg/min
Altura
deperforacin
inicial
pulg.
Factor %
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
240
0.0
210
0.1
180
160
0.105
101
120
0.135
103
75
0.150
150
0.2
0.3
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
85
Ar
Aire
90
10
90
10
12
2,5
0.10
2540
100
65
Nota:este proceso daunborde decorte ms oscuro que eldeacero inoxidable con F5/N2 a45 A.
4-34
Operacin
Acero inoxidable
Plasma F5 / proteccin N2
45 A
220747
220202
220755
220201
Preflujo
Flujo decorte
220180
F5
N2
0/0
8 / 17
43 / 91
65 / 138
220308
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
mm
voltios
Distancia
Velocidad
mm
mm/min
0,8
1
1,2
F5
N2
35
25
55
60
mm
Factor %
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
6570
5740
99
4905
1,5
2
101
2,5
102
0,2
3890
2,5
3175
150
3,8
2510
103
2010
104
1435
110
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
pulg.
voltios
15
Altura
deperforacin
inicial
2,0
0,3
845
190
0,5
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Distancia
Velocidad
pulg.
60
F5
N2
35
25
55
15
pulg.
Factor %
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
240
0.036
0.048
pulg/min
Altura
deperforacin
inicial
99
190
0.060
0.10
150
0.075
100
0.105
102
90
0.135
104
65
3/16
108
45
1/4
110
0.08
130
150
0.2
0.150
0.3
190
30
0.4
0.5
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
85
Ar
Aire
90
10
90
10
12
2,5
0.10
2540
100
65
Nota:este proceso daunborde decorte ms lustroso que eldeacero inoxidable con N2/N2 a45 A.
4-35
Operacin
Acero inoxidable

F5
Plasma F5 / proteccin N2
80 A
220747
220338
220755
220337
N2
Preflujo
0/0
220179
220339
67 / 142
87 / 185
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
F5
N2
35
30
60
75
Distancia
Velocidad
Altura
deperforacin
inicial
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
mm
voltios
mm
mm/min
mm
108
3,0
2180
4,5
110
2,7
1700
4,1
112
2,5
1225
3,8
116
10
120
895
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
pulg.
voltios
pulg.
pulg/min
pulg.
0.135
108
0.120
105
0.180
3,0
560
Factor %
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0,2
150
0,3
0,4
4,5
0,5
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
F5
N2
35
30
60
75
Distancia
Velocidad
Altura
deperforacin
inicial
3/16
110
0.110
60
0.170
1/4
112
0.100
45
0.150
5/16
116
3/8
120
0.120
35
25
Factor %
0.180
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0.2
150
0.3
0.4
0.5
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
95
Ar
Aire
50
10
50
10
12
3,0
0.12
2540
100
60
4-36
Operacin
Acero inoxidable

N2
130 A
220747
220198
220756
Preflujo
Flujo decorte
220179
220197
220307
97 / 205
79 / 168
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
N2
N2
20
65
70
30
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
Distancia
Velocidad
mm
voltios
153
155
10
156
12
162
3,5
900
15
167
3,8
670
20
176
4,3
305
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
pulg.
voltios
mm
mm/min
Altura
deperforacin
inicial
mm
Factor %
1960
3,0
1630
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0,3
6,0
200
1300
7,0
0,4
0,5
0,8
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
N2
N2
20
65
70
30
Distancia
Velocidad
pulg.
pulg/min
0.120
64
1/4
153
5/16
155
3/8
156
1/2
162
0.140
30
5/8
167
0.150
25
3/4
176
0.170
15
Altura
deperforacin
inicial
pulg.
Factor %
75
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0.3
0.240
55
200
0.280
0.4
0.5
0.8
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Ar
Aire
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
Nota:este proceso daunborde decorte ms oscuro eirregular, con ms escoria yms cercano
alaperpendicular que eldeH35/N2 a130 A.
4-37
Operacin
Acero inoxidable
PlasmaH35 / proteccinN2
130 A
220747
220198
220755
Preflujo
Flujo decorte
220179
220197
H35
N2
0/0
26 / 54
76 / 160
68 / 144
220307
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
60
H35
N2
20
40
70
45
30
20
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
mm
voltios
Distancia
Velocidad
mm
mm/min
150
1140
10
154
980
12
158
15
162
20
820
4,5
Altura
deperforacin
inicial
mm
Factor %
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0,3
7,7
170
0,5
580
0,8
165
360
1,3
25
172
260
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
pulg.
voltios
5/16
150
45
3/8
154
40
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
60
H35
N2
20
40
70
45
30
20
Distancia
Velocidad
pulg.
pulg/min
1/2
158
5/8
162
3/4
165
15
172
10
0.180
30
Altura
deperforacin
inicial
pulg.
Factor %
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0.3
0.310
170
20
0.5
0.8
1.3
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
mm
pulg.
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
130
Ar
Aire
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
Nota:este proceso daunborde decorte ms liso ylustroso, con menos escoria ybordes menos
perpendiculares que eldeN2/N2 a130 A.
4-38
Operacin

N2
130 A
220637
220738
220739
220656
Preflujo
97 / 205
125 / 260
Flujo decorte
220179
220606
220571
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Espesor
Separacin
Distancia
Velocidad
dematerial
mnima
equivalente
mm
mm
Rango (mm)
N2
20
65
70
80
2,0
mm
Factor %
1960
8
N2
mm/min
Altura
deperforacin
inicial
3,010,0
10
1630
3,510,0
900
15
3,810,0
670
20
4,310,0
305
segundos
0,3
6,0
200
1300
12
Tiempo
retardode
perforacin
7,0
0,4
0,5
0,8
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Espesor
Separacin
Distancia
Velocidad
dematerial
mnima
equivalente
pulg.
pulg.
Rango (pulg.)
1/4
N2
20
65
70
80
0.08
pulg.
Factor %
75
5/16
N2
pulg/min
Altura
deperforacin
inicial
0.120.40
3/8
64
0.140.40
30
5/8
0.150.40
25
3/4
0.170.40
15
segundos
0.3
0.240
55
1/2
Tiempo
retardode
perforacin
0.280
200
0.4
0.5
0.8
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Ar
Aire
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
4-39
Operacin
130 A
220637
220738
220739
220656
Preflujo
Flujo decorte
220179
H35
N2
0/0
90 / 190
26 / 54 114 / 240
220571
220606
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
H35
N2
20
40
70
80
Espesor
Separacin
Distancia
Velocidad
dematerial
mnima
equivalente
mm
2,0
mm
Rango (mm)
mm/min
1140
10
980
12
4,510,0
15
820
Altura
deperforacin
inicial
mm
Factor %
360
25
260
segundos
0,3
7,7
170
580
20
Tiempo
retardode
perforacin
0,5
0,8
1,3
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
H35
N2
20
40
70
80
Espesor
Separacin
Distancia
Velocidad
dematerial
mnima
equivalente
pulg.
0.08
pulg.
Rango (pulg.)
pulg/min
5/16
45
3/8
40
1/2
5/8
0.1800.40
30
Altura
deperforacin
inicial
pulg.
Factor %
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0.3
0.310
170
0.5
20
0.8
3/4
15
1.3
10
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
mm
pulg.
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
130
Ar
Aire
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
4-40
Operacin
Acero inoxidable
200 A
220637
220762
220758
220343
N2
111 / 235
137 / 290
Preflujo
Flujo decorte
220342
220307
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
N2
N2
21
65
82
65
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
mm
voltios
8
10
159
160
Distancia
Velocidad
mm
mm/min
Altura
deperforacin
inicial
mm
Factor %
3000
2700
2400
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0,4
0,5
12
161
15
163
1800
0,8
20
167
1000
1,0
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
pulg.
voltios
3,8
7,6
200
0,6
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
N2
N2
21
65
82
65
Distancia
Velocidad
pulg.
pulg/min
Altura
deperforacin
inicial
pulg.
Factor %
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
5/16
159
118
0.4
3/8
160
110
0.5
1/2
161
5/8
163
65
0.8
3/4
167
45
1.0
0.15
90
0.300
200
0.6
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
mm
pulg.
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Ar
Aire
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
66
4-41
Operacin
Acero inoxidable
200 A
220637
220762
220758
220343
Preflujo
Flujo decorte
220342
H35
N2
0/0
30 / 63
116 / 245
104 / 220
220307
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
H35
N2
21
65
82
75
Distancia
Velocidad
Altura
deperforacin
inicial
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
mm
voltios
mm
mm/min
mm
8
10
175
9,0
1790
1620
9,0
12
170
Factor %
15
173
177
7,5
1200
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
pulg.
voltios
pulg.
175
0.350
segundos
0,4
0,5
1450
20
Tiempo
retardode
perforacin
100
7,5
0,6
0,7
820
0,8
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
5/16
3/8
H35
N2
21
65
82
75
1/2
170
5/8
173
3/4
177
Distancia
Velocidad
pulg/min
70
65
Altura
deperforacin
inicial
pulg.
Factor %
0.300
45
0.5
100
0.300
35
segundos
0.4
0.350
55
Tiempo
retardode
perforacin
0.6
0.7
0.8
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
mm
pulg.
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Ar
Aire
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
66
4-42
Operacin
Acero inoxidable

N2
Aire
Preflujo
127 / 270
0/0
Flujo decorte 54 / 114 116 / 245
Plasma N2 / proteccin aire

260 A
220637
220763
220758
220406
220405
220307
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
N2
Aire
11
75
75
82
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
mm
voltios
Distancia
Velocidad
mm
mm/min
160
6375
158
4910
10
157
3440
12
161
2960
15
163
2520
20
164
25
168
3,8
Altura
deperforacin
inicial
mm
Factor %
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0,3
7,5
200
0,4
0,5
1590
0,6
1300
0,8
1,0
32
171
875
38
179
515
44
190
365
50
195
180
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
pulg.
voltios
1/4
160
5/16
158
193
3/8
157
140
1/2
161
110
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
N2
Aire
11
75
75
82
5/8
163
3/4
164
Distancia
Velocidad
pulg.
pulg/min
Altura
deperforacin
inicial
pulg.
Factor %
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
240
95
0.15
0.3
0.30
200
0.4
0.5
70
0.6
168
50
0.8
1-1/4
171
35
1.0
1-1/2
179
20
1-3/4
190
14
200
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
mm
pulg.
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Ar
Aire
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
4-43
Operacin
Acero inoxidable
260 A
220637
220763
220758
220406
Preflujo
Flujo decorte
220405
H35
N2
0/0
40 / 84
127 / 270
122 / 260
220307
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
H35
N2
11
75
80
88
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
mm
voltios
188
10
185
12
173
Distancia
Velocidad
mm
mm/min
11,0
9,0
2030
1870
Altura
deperforacin
inicial
mm
Factor %
11,0
100
1710
15
171
1465
20
175
1085
25
180
785
32
185
38
186
510
44
189
390
50
200
270
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
pulg.
voltios
5/16
188
3/8
185
segundos
0,3
0,4
0,5
9,0
120
630
7,5
Tiempo
retardode
perforacin
0,6
0,7
1,0
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
H35
N2
11
75
80
88
1/2
173
5/8
171
Distancia
Velocidad
pulg.
0.45
0.35
pulg/min
80
75
65
Altura
deperforacin
inicial
pulg.
Factor %
0.45
100
0.35
175
45
180
30
1-1/4
185
0.30
186
20
1-3/4
189
15
200
10
0.3
0.5
0.36
25
1-1/2
segundos
0.4
55
3/4
Tiempo
retardode
perforacin
120
0.6
0.7
1.0
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Ar
Aire
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
4-44
Operacin
260 A
220637
220738
220739
220607
Preflujo
Flujo decorte
220405
H35
N2
0/0
40 / 84
127 / 270
122 / 260
220606
220571
Notas:elrango del ngulo debisel esde0 a45.
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Espesor
Separacin
Distancia
Velocidad
dematerial
mnima
equivalente
mm
mm
Rango (mm)
11,0
10
12
H35
N2
11
75
80
88
2,0
9,010,0
mm/min
2030
1870
15
1465
1085
25
785
7,510,0
mm
Factor %
11,0
100
1710
20
32
Altura
deperforacin
inicial
510
44
390
50
270
segundos
0,3
0,4
0,5
9,0
120
630
38
Tiempo
retardode
perforacin
0,6
0,7
1,0
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Espesor
Separacin
Distancia
Velocidad
dematerial
mnima
equivalente
pulg.
pulg.
Rango (pulg.)
5/16
0.450.40
3/8
1/2
H35
N2
11
75
80
88
0.08
0.350.40
pulg/min
80
75
65
5/8
55
3/4
45
30
1-1/4
0.300.40
Altura
deperforacin
inicial
pulg.
Factor %
0.45
0.35
20
1-3/4
15
10
segundos
0.3
0.4
0.5
0.36
25
1-1/2
100
Tiempo
retardode
perforacin
120
0.6
0.7
1.0
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
mm
pulg.
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Ar
Aire
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
4-45
Operacin

260 A
220637
220738
220739
220607
N2
Aire
Preflujo
127 / 270 0 / 0
Flujo decorte 54 / 114 116 / 245
220405
220606
220571
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
N2
Aire
11
75
75
82
Espesor
Separacin
Distancia
Velocidad
dematerial
mnima
equivalente
mm
2,0
mm
Rango (mm)
mm/min
6375
4910
10
3440
12
2960
15
2520
20
3,810,0
Altura
deperforacin
inicial
mm
Factor %
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0,3
7,5
200
0,4
0,5
1590
0,6
25
1300
0,8
32
875
1,0
38
515
44
365
50
180
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Espesor
Separacin
Distancia
Velocidad
dematerial
mnima
equivalente
pulg.
pulg.
Rango (pulg.)
1/4
N2
Aire
11
75
75
82
0.08
pulg/min
Altura
deperforacin
inicial
pulg.
Factor %
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
240
5/16
193
3/8
140
1/2
110
5/8
95
3/4
0.150.40
0.3
0.30
200
0.4
0.5
70
0.6
50
0.8
1-1/4
35
1.0
1-1/2
20
1-3/4
14
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Ar
Aire
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
4-46
Operacin
Aluminio
Plasma aire / proteccin aire

45 A
220747
220202
220756
220201
Preflujo
Flujo decorte
220180
220308
Aire
45 / 95
78 / 165
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
mm
voltios
1,2
130
4750
1,5
115
4160
60
Aire
Aire
35
25
55
Distancia
Velocidad
mm
mm/min
113
2,5
110
2,5
3865
3675
107
2850
Altura
deperforacin
inicial
mm
Factor %
3,8
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0,2
150
102
1,8
2660
2,7
0,3
117
3,0
1695
4,5
0,6
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
pulg.
voltios
0.040
130
0.051
115
0.064
113
0.102
110
0.125
102
3/16
114
1/4
117
40
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
60
Aire
Aire
35
25
55
40
Distancia
Velocidad
pulg.
pulg/min
Altura
deperforacin
inicial
pulg.
Factor %
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
220
0.100
170
160
0.150
140
0.070
0.120
110
90
60
0.2
150
0.110
0.180
0.3
0.4
0.6
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
85
Ar
Aire
90
10
90
10
12
2,5
0.10
2540
100
75
4-47
Operacin
Aluminio
Plasma aire / proteccin aire

130 A
220747
220198
220756
220197
Aire
73 / 154
78 / 165
Preflujo
Flujo decorte
220179
220181
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Aire
Aire
20
40
70
30
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
mm
voltios
mm
2,8
153
154
10
154
12
156
15
158
Distancia
Velocidad
Altura
deperforacin
inicial
mm/min
mm
2370
5,6
Factor %
1465
0,3
6,0
200
1225
3,3
1050
6,6
7,0
20
162
3,5
725
25
172
4,0
525
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
pulg.
voltios
pulg.
pulg/min
pulg.
0.110
90
0.220
segundos
0,2
1920
3,0
Tiempo
retardode
perforacin
0,5
0,8
1,3
N/A
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Aire
Aire
20
40
70
30
1/4
153
5/16
154
3/8
154
Distancia
Velocidad
Altura
deperforacin
inicial
Factor %
60
0.240
1/2
156
5/8
158
0.130
40
45
0.260
3/4
162
0.140
30
0.280
172
0.160
20
segundos
0.2
76
0.120
Tiempo
retardode
perforacin
0.3
200
0.5
0.8
1.3
N/A
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Ar
Aire
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
82
Nota:este proceso daunborde decorte ms irregular ymenos perpendicular que eldeH35/N2 a130 A.
4-48
Operacin
Aluminio
130 A
220747
220198
220755
220197
Preflujo
Flujo decorte
220179
H35
N2
0/0
26 / 54
76 / 160
68 / 144
220307
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
60
H35
N2
20
40
70
45
30
20
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
mm
voltios
mm
158
5,0
8
10
12
15
Distancia
Velocidad
mm/min
1775
1615
Altura
deperforacin
inicial
mm
Factor %
segundos
6,5
130
0,3
1455
156
1305
4,5
20
157
25
176
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
pulg.
voltios
pulg.
158
0.200
0,5
7,7
170
940
540
Tiempo
retardode
perforacin
0,8
1,3
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
60
H35
N2
20
40
70
45
30
5/16
3/8
1/2
5/8
157
176
pulg/min
70
65
Altura
deperforacin
inicial
0.180
50
Factor %
segundos
0.260
130
0.3
0.5
0.310
170
40
20
Tiempo
retardode
perforacin
pulg.
55
156
3/4
20
Distancia
Velocidad
0.8
1.3
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
mm
pulg.
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
130
Ar
Aire
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
Nota:este proceso daunborde decorte ms liso yms perpendicular que eldeaire/aire a130 A.
4-49
Operacin
Aluminio
200 A
220637
220762
220759
220346
Preflujo
Flujo decorte
220342
220307
N2
113 / 240
135 / 287
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
N2
N2
21
65
70
65
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
mm
voltios
8
10
158
Distancia
Velocidad
mm
mm/min
Altura
deperforacin
inicial
mm
Factor %
6000
4750
12
3500
6,4
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0,3
0,4
9,0
140
0,5
15
166
2350
0,6
20
165
1000
0,8
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
pulg.
voltios
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Distancia
Velocidad
pulg.
5/16
3/8
N2
N2
21
65
70
65
158
1/2
0.250
pulg/min
Altura
deperforacin
inicial
pulg.
Factor %
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
236
0.3
200
0.4
120
0.350
140
0.5
5/8
166
80
0.6
3/4
165
50
0.8
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Ar
Aire
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
66
4-50
Operacin
Aluminio

H35
200 A
220637
220762
220759
220346
Preflujo
Flujo decorte
220342
N2
0/0
113 / 240
34 / 72 90 / 190
220307
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
H35
N2
21
65
70
65
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
mm
voltios
8
10
152
12
15
Distancia
Velocidad
mm
mm/min
Altura
deperforacin
inicial
mm
Factor %
5000
4400
3800
6,4
150
20
159
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
pulg.
voltios
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0,3
9,0
140
0,4
3000
0,5
1450
0,6
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
5/16
3/8
H35
N2
21
65
70
65
1/2
5/8
3/4
Distancia
Velocidad
pulg.
pulg/min
Altura
deperforacin
inicial
pulg.
Factor %
197
152
0.250
159
140
segundos
0.3
180
150
Tiempo
retardode
perforacin
0.350
140
0.4
110
0.5
70
0.6
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm
pulg.
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
140
Ar
Aire
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
66
4-51
Operacin
Aluminio

N2
Aire
Preflujo
125 / 265
0/0
Flujo decorte 50 / 105 113 / 240

260 A
220637
220763
220758
220406
220405
220307
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
mm
voltios
6
8
N2
Aire
11
75
70
82
Distancia
Velocidad
mm
mm/min
6,4
6415
Altura
deperforacin
inicial
mm
Factor %
9,0
140
7900
172
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0,2
0,3
10
171
4930
0,4
12
164
4290
0,5
15
165
3330
20
171
1940
25
177
32
191
1440
4,0
8,0
200
11,0
260
0,6
0,8
940
38
195
520
44
202
320
50
205
215
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
pulg.
voltios
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
1/4
5/16
N2
Aire
11
75
70
82
Distancia
Velocidad
pulg.
pulg/min
Altura
deperforacin
inicial
pulg.
Factor %
300
172
0.250
253
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0.2
0.350
140
0.3
3/8
171
200
0.4
1/2
164
160
0.5
5/8
165
120
3/4
171
80
177
0.160
55
1-1/4
191
1-1/2
195
20
1-3/4
202
12
205
0.320
200
0.420
260
0.6
0.8
40
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
mm
pulg.
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Ar
Aire
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
4-52
Operacin
Aluminio

H35
260 A
220637
220763
220758
220406
Preflujo
0/0
220405
220307
N2
127 / 270
118 / 250
220340
Mtrico
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
mm
voltios
Distancia
Velocidad
mm
6
8
11,0
170
10
12
H35
N2
11
75
70
85
mm/min
10,0
162
7200
6660
6120
15
163
3720
166
2230
174
32
175
mm
Factor %
1930
7,6
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0,2
11,0
100
10,0
0,3
0,4
5160
20
25
Altura
deperforacin
inicial
0,5
8,5
110
11,0
150
0,6
0,8
1510
38
176
1150
44
183
670
50
190
390
Espesor
dematerial
Voltaje
del arco
pulg.
voltios
Anglosajn
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Distancia
Velocidad
pulg.
1/4
5/16
0.45
170
3/8
1/2
H35
N2
11
75
70
85
0.40
pulg/min
280
262
250
162
190
5/8
163
130
3/4
166
90
174
1-1/4
175
1-1/2
176
45
1-3/4
183
25
190
14
0.30
75
Altura
deperforacin
inicial
pulg.
Factor %
0.45
Tiempo
retardode
perforacin
segundos
0.2
100
0.40
0.3
0.4
0.5
0.33
110
0.45
150
0.6
0.8
60
Marcado
Gases
seleccionados
Valor
preflujo
Valor
flujo decorte
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
mm
pulg.
Velocidad
demarcado
Voltaje
del arco
mm/min
pulg/min
voltios
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
120
Ar
Aire
30
10
30
10
20
3,0
0.12
2540
100
63
4-53
Operacin
4-54
Seccin5
Mantenimiento
En esta seccin:
Introduccin.................................................................................................................................................................................................5-3
Mantenimiento peridico...........................................................................................................................................................................5-3
Cables deseales yenerga..........................................................................................................................................................5-4
Secuencia deoperacin...........................................................................................................................................................................5-5
Ciclo depurga sistema degas................................................................................................................................................................5-6
Uso devlvulas sistema degas..............................................................................................................................................................5-6
Proceso demarcado.......................................................................................................................................................................5-8
Diagrama debloques tarjetas decircuito impreso (TCI)...................................................................................................................5-9
Cdigos deerror...................................................................................................................................................................................... 5-10
Cdigos deerror sistema deplasma HyPerformance.......................................................................................................... 5-10
Localizacin deproblemas cdigos deerror 116 a133, 316..................................................................................... 5-21
Localizacin deproblemas cdigos deerror 134 a140, 334 y338......................................................................... 5-22
Localizacin deproblemas cdigos deerror 181, 182 y383..................................................................................... 5-27
Estados delafuente deenerga........................................................................................................................................................... 5-28
Operacin sistema deplasma con tiempo deespera bomba....................................................................................................... 5-29
Operacin CNC con tiempo deespera bomba...............................................................................................................................5-30
5-1
Mantenimiento
Chequeos iniciales.................................................................................................................................................................................. 5-31
Medicin alimentacin............................................................................................................................................................................ 5-32
Reemplazar elemento filtrante deaire................................................................................................................................................. 5-33
Mantenimiento del sistema del refrigerante delafuente deenerga...........................................................................................5-34
Drenar elsistema del refrigerante..............................................................................................................................................5-34
Filtro del sistema del refrigerante......................................................................................................................................................... 5-35
Reemplazar elfiltro........................................................................................................................................................................ 5-35
Diagrama deflujo localizacin deproblemas refrigerante..............................................................................................................5-36
Pruebas flujo derefrigerante................................................................................................................................................................. 5-37
Antes demedir............................................................................................................................................................................... 5-37
Usar elflujmetro deHypertherm (128933).......................................................................................................................... 5-37
Operacin manual delabomba.................................................................................................................................................5-38
Prueba 1 lnea deretorno......................................................................................................................................................5-39
Prueba 2 lnea dealimentacin consola deignicin.......................................................................................................5-39
Prueba 3 cambio deantorcha..............................................................................................................................................5-40
Prueba 4 lnea dealimentacin alreceptculo delaantorcha.....................................................................................5-40
Prueba 5 lnea deretorno del receptculo deantorcha (quitar deconsola deignicin).......................................5-40
Prueba 6 prueba del cubo delabomba ........................................................................................................................... 5-41
Prueba 7 pasar por alto lavlvula deretencin............................................................................................................... 5-41
Localizacin deproblemas enlabomba yelmotor.............................................................................................................. 5-42
Medir elsensor deflujo................................................................................................................................................................ 5-43
Pruebas fuga degas...............................................................................................................................................................................5-44
Prueba defuga1...........................................................................................................................................................................5-44
Prueba defuga2...........................................................................................................................................................................5-44
Tarjeta decontrol PCB3 fuente deenerga....................................................................................................................................... 5-45
Panel dedistribucin deenerga PCB2 fuente deenerga...........................................................................................................5-46
Circuito arranque PCB1........................................................................................................................................................................ 5-47
Operacin....................................................................................................................................................................................... 5-47
Diagrama elctrico funcional circuito dearranque................................................................................................................ 5-47
Localizacin deproblemas circuito dearranque................................................................................................................... 5-47
Niveles decorriente arco piloto............................................................................................................................................................5-49
Panel decontrol PCB2 consola degas.............................................................................................................................................5-50
Panel dedistribucin deenerga PCB1 consola degas............................................................................................................... 5-51
Tarjeta demando-vlvula CAPCB3, consola degas..................................................................................................................... 5-52
Pruebas alchopper................................................................................................................................................................................. 5-53
Prueba dedeteccin prdida defase................................................................................................................................................. 5-55
Prueba cables ymangueras delaantorcha.......................................................................................................................................5-56
Mantenimiento preventivo...................................................................................................................................................................... 5-57
5-2
Mantenimiento
Introduccin
Hypertherm dapor sentado que elpersonal demantenimiento encargado delalocalizacin
deproblemas est integrado por tcnicos deservicio electrnico calificados, con experiencia
ensistemas electromecnicos dealto voltaje. Tambin dapor hecho que conocen las tcnicas deaislamiento
terminal para lalocalizacin deproblemas.
Adems deestar tcnicamente calificado, elpersonal demantenimiento debe llevar acabo todas
las comprobaciones sin descuidar laseguridad. Para las precauciones deoperacin yetiquetas
deadvertencia, consulte laseccin Seguridad.
ADVERTENCIA
Peligro deelectrocucin
Tenga mucho cuidado altrabajar enlas cercanas delos mdulos chopper. Cada capacitor
electroltico grande (cilindro azul) almacena grandes cantidades deenerga como voltaje
elctrico. Aun con laenerga enOFF (apagado), los terminales del capacitor, elchopper ylos
disipadores decalor delos diodos tienen voltajes peligrosos. Nodescargue nunca uncapacitor
con undestornillador uotra herramienta, esto puede ocasionar una explosin, daos
alapropiedad y/o lesiones personales.
Mantenimiento peridico
Para una lista completa delas recomendaciones para elmantenimiento peridico, ver Programa demantenimiento
preventivo alfinal deesta seccin. Sitiene preguntas relacionadas con los procedimientos oelprograma
demantenimiento, comunquese con eldepartamento deServicio Tcnico listado enlaportada deeste manual.
5-3
Mantenimiento
Descripcin del sistema

Cables deseales yenerga
Cable deenerga: suministra 120VCA

alaconsola degas
Cable deseales: transmite las seales

deproceso yestado entre lafuente deenerga
ylaconsola degas
Cable deenerga: suministra 120VCA alaconsola deignicin

yalimentacin decontrol alconjunto devlvula decierre
Cable decontrol: suministra 120 VCA

dealimentacin decontrol alas vlvulas solenoides
5-4
Mantenimiento
Secuencia deoperacin
1. Encender elsistema verifica que todas estas seales estn enOFF (apagadas) alencender:

flujo derefrigerante OFF

corriente del chopper OFF

transferencia OFF

prdida defase OFF

sobrecalentamiento chopper 1 OFF

sobrecalentamiento circuitos magnticos OFF

sobrecalentamiento refrigerante OFF

arranque plasma OFF
2. Purga elN2 oelaire fluyen atravs delaantorcha por 20 segundos

flujo derefrigerante ON

elcontactor secierra yelchopper seprueba asmismo yalsensor decorriente

arranque plasma OFF

elcontactor permanece cerrado alterminar elciclo depurga
3. L
ibre

presin degas OK


corriente del chopper OFF

voltaje delnea OK
4. Preflujo 2 segundos deflujo degas
5. A
rco piloto seestablece elflujo decorriente entre elelectrodo ylaboquilla

chopper, contactor principal yrel del arco piloto ON

hay alta frecuencia

sensor decorriente chopper = corriente arco piloto
6. Transferencia lacorriente dearco piloto sedetecta enelcable demasa
7. E
ncendido gradual lacorriente del chopper aumenta alvalor dereferencia yelgas cambia aflujo decorte


presin degas OK

prdida defase ON

voltaje delnea OK
8. R
gimen estacionario parmetros deoperacin normales


presin degas OK

prdida defase ON

sobrecalentamiento chopper 1 OFF

sobrecalentamiento circuitos magnticos OFF

sobrecalentamiento refrigerante OFF
9. A
pagado gradual lacorriente yflujo degas disminuyen despus dequitar elarranque plasma

gas flujo decorte OFF
10. A
uto off postflujo de10 segundos

contactores principales OFF

choppers OFF
5-5
Mantenimiento
Ciclo depurga sistema degas

Alponer elsistema enON(encendido), osieloperador cambia deunproceso decorte aotro, elsistema pasa
automticamente por unciclo depurga. Elciclo depurga tiene 2 etapas: una purga con preflujo yotra con flujo
decorte.
Enlapurga depreflujo elgas sedeja fluir por 8 segundos con una consola degases automtica o, 12 segundos,
con una manual.
Enlapurga deflujo decorte elgas fluye por 8 segundos con una consola degases automtica o, 12 segundos,
con una manual.
Hay 2 excepciones enelciclo descrito anteriormente.
Excepcin 1 s ieloperador cambia deunproceso con gas nocombustible (O2/aire, aire/aire oN2/aire) aunproceso
con gas combustible (H35/N2 oF5/N2) oviceversa, elproceso depurga ser de3 etapas.
Primero sepurgar elsistema con nitrgeno por 12 segundos. Las purgas depreflujo yflujo decorte
seguirn aladenitrgeno.
Nota:sielnitrgeno noest conectado alsistema degas, aparecer elcdigo deerror 42 (presin
denitrgeno mn.). Sielcdigo deerror 42 noseresuelve en3 minutos, sereemplazar por elcdigo
deerror 139 (error retardo depurga).
Excepcin 2 sieloperador cambia decualquier proceso auno demarcado con nitrgeno, nohabr ciclo depurga.
Uso devlvulas sistema degas

Proceso
O2/O2
LEDtarjeta demando vlvula CAconsola degas
Ubicacin
vlvula
Cantidad
LED
Consola degas
1
Vlvula decierre
10
Preflujo
SV1 SV2
SV4
SV7
SV10
Flujo
decorte
SV1 SV2
SV4
SV7
SV10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
SV19
Enlas tablas siguientes semuestran las vlvulas activas encada proceso decorte.
Proceso
O2/aire
Ubicacin
vlvula
Cantidad
LED
Consola degas
1
Vlvula decierre
10
Preflujo
SV1 SV2
SV5
SV7
SV10
Flujo
decorte
SV1 SV2
SV5
SV7
SV10
5-6
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
SV19
Mantenimiento
Proceso
N2/N2
Ubicacin
vlvula
Cantidad
LED
Consola degas
1
Vlvula decierre
10
11
Preflujo
SV6
SV8
SV11
Flujo
decorte
SV6
SV8
SV11
Proceso
F5/N2
16
17
18
SV16
Consola degas
19
20
SV19
Vlvula decierre
10
11
12
SV6
SV8
SV12
Flujo
decorte
SV3
SV6
SV8
SV12
Proceso
H35/N2
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
SV19
Ubicacin
vlvula
Consola degas
1
Vlvula decierre
10
11
12
Preflujo
SV3
SV6
SV8
SV12
Flujo
decorte
SV3
SV6
SV8
SV12
Proceso
N2/aire
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
SV19
Ubicacin
vlvula
Consola degas
1
Vlvula decierre
10
11
Preflujo
SV1
SV5
SV8
SV11
Flujo
decorte
SV1
SV5
SV8
SV11
Proceso
Aire/aire
12
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
SV19
Ubicacin
vlvula
Cantidad
LED
15
SV14
SV3
Cantidad
LED
14
SV17 SV18
Preflujo
Cantidad
LED
13
Ubicacin
vlvula
Cantidad
LED
12
Consola degas
1
Preflujo
SV1
SV5
SV7
SV9
Flujo
decorte
SV1
SV5
SV7
SV9
Vlvula decierre
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
SV19
5-7
Mantenimiento
Proceso demarcado
Las vlvulas activas enelproceso demarcado seindican enlas siguientes tablas. Las vlvulas correspondientes
alaconsola degas diferirn endependencia del proceso usado antes del marcado.
Vlvulas activas alcambiar deunproceso que nousa gas combustible
Proceso
N2/N2
Ubicacin
vlvula
Cantidad
LED
Preflujo
Flujo
decorte

Consola degas
1
Vlvula decierre
10
11
SV6
SV8
SV11
SV6
SV8
SV11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
SV19
Vlvulas activas alcambiar deunproceso que susa gas combustible

Proceso
N2/N2
Ubicacin
vlvula
Cantidad
LED
Preflujo
Flujo
decorte
Consola degas
1
5-8
10
11
SV11
SV6
SV8
SV11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
SV19

Consola degas
1
Vlvula decierre
10
11
SV6
SV8
SV11
SV6
SV8
SV11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
SV19

Consola degas
1
Vlvula decierre
10
11
SV1
SV5
SV7
SV11
SV1
SV5
SV7
SV11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
SV19
Ar/aire
< 25 o
> 35 A
Cantidad
LED
Preflujo
Flujo
decorte
SV8
Ar/aire
25 a35 A
Cantidad
LED
Preflujo
Flujo
decorte
SV6
Proceso
Ar/Ar
Ubicacin
vlvula
Cantidad
LED
Preflujo
Flujo
decorte
Vlvula decierre
Consola degas
1
Vlvula decierre
10
11
SV1
SV5
SV8
SV11
SV1
SV5
SV8
SV11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
SV17 SV18
SV14
SV16
SV19
Controlador mesa decorte
Cable deinterfaz CNC
TCI mdulo decontrol

Command THC (opcional)

Tarjeta
mando
vlvula
Consola degas
Entrada CA
Seales
decontrol
amandos vlvula
Corriente
total
Panel dedistribucin
deenerga
Entrada CC
Entrada CA
Panel dedistribucin
deenerga
Seales decontrol
asalidas
Entrada
CC
Tarjeta decontrol
Tarjeta decontrol gas
Comunicacin
CAN
Fuente deenerga
Chopper
Ciclo detrabajo
Sensor decorriente chopper
Sensor temperatura
+
chopper
Alimentacin CA
Voltaje del arco
Cable deinterfaz plasma

TCI interfaz plasma
(opcional)
Cable deinterfaz mquina
Circuito arranque
Alimentacin CA
Habilitar arco piloto

(AP)
Mantenimiento
Diagrama debloques
tarjetas decircuito
impreso (TCI)
5-9
Mantenimiento
Cdigos deerror
Cdigos deerror sistema deplasma HyPerformance
Los cdigos deerror semuestran enlapantalla LED de3dgitos delaconsola degas.
5-10
Mantenimiento
Localizacin deproblemas cdigos deerror 000 a018
Nmero
cdigo
deerror
Nombre
000
009
011
012
Descripcin
Medida correctiva
Sin errores
Sistema listo para operar.
Ninguna necesaria.
Prueba
interruptor
deflujo
El interruptor deflujo
seprueba alreiniciar labomba
despus deunintervalo
deespera (30 minutos sin
una seal dearranque). Con
esto segarantiza que elflujo
derefrigerante sea eldebido
antes dedisparar laantorcha.
Esperar 10 segundos aque seestabilice elrango deflujo.
El ajuste decorriente esmayor

que lacapacidad del proceso
Ningn
proceso activo seleccionado. Alocurrir este
cdigo deerror, lafuente
solo
HPR400XD deenerga ignorar laseal
HPR800XD dearranque hasta elegir
unproceso correcto.
Prueba
enmarcha
Se est ejecutando uno delos

modos deprueba degas.
Nota:despus derestablecer elsistema ypara protegerlo deuna

operacin accidental, lacorriente seajustar a5 A.
Elsistema operar normalmente siseenva elproceso correcto.
1. Verificar que lafuente deenerga secundaria est puesta
enON(encendida).
2. Verificar que lacorriente del proceso seleccionado est
enelrango correspondiente alacapacidad delafuente
deenerga (hasta 400 Aenel400XD y800 A, enel800XD).
Esperar aque termine laprueba.
013
Pas laprueba La prueba fue satisfactoria.
No senecesita ninguna medida.
014
La presin degas est

Falla canal gas
cayendo enelcanal 1, loque
decorte 1
indica una fuga.
Buscar fugas yconexiones flojas entre laconsola deseleccin

ylaconsola dedosificacin.
015
La presin degas est

Falla canal gas
cayendo enelcanal 2, loque
decorte 2
indica una fuga.
Buscar fugas yconexiones flojas entre laconsola deseleccin

ylaconsola dedosificacin.
016
Falla apagado La presin deplasma nocae

gradual plasma eneltiempo asignado.
Verificar que nohaya ninguna obstruccin enlamanguera

deventilacin del plasma.
017
Falla apagado
gradual
proteccin
Inspeccionar los orificios del escudo frontal enbusca

deobstrucciones. Reemplazarlo silos orificios estn bloqueados.
La presin deproteccin
nocae eneltiempo asignado.
5-11
Mantenimiento
Localizacin deproblemas cdigos deerror 020 a028, 224 a228
Nmero
cdigo
deerror
020
021
Nombre
No arco piloto
Descripcin
Medida correctiva
No sedetect corriente del

chopper enelencendido
nialpasar elintervalo
de1 segundo.
1. Verificar que las piezas consumibles estn enbuenas condiciones.

2. Verificar que sean correctos los valores depreflujo yflujo decorte.
3. Hacer pruebas defuga degas (ver seccin Mantenimiento).
4. Verificar lachispa del explosor.
5. Inspeccionar elrel dearco piloto yCON1 enbusca dedesgaste
excesivo.
6. Hacer prueba deflujo degas (ver seccin Mantenimiento).
7. Probar los cables ymangueras delaantorcha (ver seccin
Mantenimiento).
8. Probar circuito dearranque (ver seccin Mantenimiento).
No sedetect corriente
enelcable demasa
No transferencia
pasados 500milisegundos
del arco
deestablecida lacorriente
del arco piloto.
1. Verificar que laaltura deperforacin sea ladebida.

2. Verificar que sean correctos los valores depreflujo yflujo decorte.
3. Inspeccionar elcable demasa enbusca dedeterioro oconexiones flojas.
024
primaria
224
secundaria
Prdida
decorriente
chopper 1
La seal decorriente
del chopper 1 seperdi
despus delatransferencia.

2. Verificar que sean correctos los ajustes deflujo decorte.
3. Verificar eltiempo deretardo deperforacin.
4. Verificar que elarco nohaya perdido contacto con laplaca alcortar
(corte deorificios, corte deretazos, etc.)
025
primaria
225
secundaria
Prdida
decorriente
chopper 2
solo
HPR260XD
HPR400XD
La seal decorriente

026
primaria
226
secundaria
Prdida
La seal seperdi despus
detransferencia delatransferencia.
027
primaria
227
secundaria
Prdida
defase
028
primaria
228
secundaria
Prdida
decorriente
chopper 3
solo
HPR400XD
5-12

5. Inspeccionar elcable demasa enbusca dedeterioro oconexiones flojas.
6. Tratar deconectar elcable demasa directamente alaplaca.
Desequilibrio defase
enelchopper despus
del acople del contactor
oalcortar.
1. Verificar elvoltaje entre fases delafuente deenerga.

2. Desconectar laalimentacin alafuente deenerga, quitar latapa del
contactor einspeccionar los contactos por sihay demasiado desgaste.
3. Chequear elcable dealimentacin, elcontactor ylaentrada alchopper
enbusca deconexiones flojas.
4. Chequear los fusibles deprdida defase del panel dedistribucin
deenerga. Reemplazar latarjeta silos fusibles estn fundidos.
5. Hacer prueba deprdida defase (ver seccin Mantenimiento).
La seal decorriente

Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
030
031
primaria
231
secundaria
032
Nombre
Error sistema
degas
solo
consola
degases
automtica
Prdida
dearranque
Plazo espera
agotado
Descripcin
Medida correctiva
Hubo una falla

enelsistema degas.
1. C
omprobar noest daado elcable nmero 5 (de lafuente
deenerga alcable decontrol delaconsola degas) yque est bien
conectado aPCB3 yalaparte trasera delaconsola degas.
2. C
omprobar noest daado elcable nmero 6 (de lafuente
deenerga alcable deenerga delaconsola degas) yque est bien
conectado enlafuente deenerga yalaparte trasera delaconsola
degas.
3. V
erificar que enlaPCB2 delaconsola degas estn encendidos
D1 (+5 VCD) yD2 (+3,3 VCD). Estos LED indican que llega energa
alaPCB2.
4. S
ilaenerga llega aPCB2 yPCB3 ylos dos cables delaconsola
deseleccin estn buenos, entonces una delas dos tarjetas
(PCB2 oPCB3) est defectuosa. Usar elcomprobador CAN para
chequear latarjeta areemplazar.
La seal dearranque
serecibi yluego seperdi
antes deestablecer elarco.
1. S
iseest usando unrel mecnico para darle laseal dearranque
alHPR, elmismo salta alactivarse otiene los contactos defectuosos.
Reemplazar elrel.
2. Inspeccionar elcable deinterfaz enbusca dedeterioro, engarzados
defectuosos oconexiones elctricas deficientes.
3. S
ielcable deinterfaz est enbuenas condiciones yelrel noest
conduciendo laentrada dearranque, esque elCNC deja caer laseal
antes deestablecer unarco permanente.
La seal enespera demor

ms de60 segundos.
omprobar que elcable deinterfaz noest deteriorado.

1. C
Esposible que los cables deespera estn encorto circuito.
2. E
lCNC est reteniendo laseal, puede ser que est esperando
aque termine laentrada IHS deotra antorcha.
3. S
ielcable deinterfaz CNC est bien yesunsistema de1 antorcha,
cambie laPCB3.
Plazo precarga
agotado
La consola deseleccin
solo
nopudo cargar las lneas
consola
degas alvalor correcto.
degases
automtica
Es una advertencia deposible limitacin algas enelconjunto decables

ymangueras. Verificar que las mangueras deplasma
yproteccin notengan ninguna obstruccin oque lapresin del gas
deentrada noest baja.
034
primaria
234
secundaria
Prdida
La seal decorriente
decorriente
chopper 4 solo
HPR400XD
1. V
erificar que las piezas consumibles estn enbuenas condiciones.
2. V
erificar que sean correctos los ajustes deflujo decorte.
3. V
erificar eltiempo deretardo deperforacin.
4. V
erificar que elarco nohaya perdido contacto con laplaca
alcortar (corte deorificios, corte deretazos, etc.)
042
La presin denitrgeno est

por debajo del lmite inferior:
2,07 bar corte,
Presin de
0,34 bar marcado.
nitrgeno (N2)
Durante lapurga deN2,
mnima
alcambiar deunproceso
con gas combustible auno
oxidante.
1. Comprobar que elsuministro denitrgeno est enON(encendido)

ychequear lapresin dealimentacin degas yelvolumen que queda
enlos tanques.
2. Verificar que elregulador degas est ajustado a8,27bar.
Ver Ajustar los reguladores dealimentacin (seccin Instalacin).
033
5-13
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
044
045
046
5-14
Nombre Descripcin
Medida correctiva
1. Comprobar lapresin dealimentacin degas yelvolumen
que queda enlos tanques.
2. Comparar los valores del regulador delaconsola degas con los
parmetros delas tablas decorte.
3. Ver Ajustar los reguladores dealimentacin (seccin Instalacin).
Presin del
gas plasma
mnima
La presin del gas plasma est por

debajo del lmite inferior:
0,34bar preflujo,
3,45bar flujo decorte (corte),
0,34bar flujo decorte
(marcado).
Presin del
gas plasma
mxima
1. Comprobar los valores depresin dealimentacin degas.

2. Comparar los valores del regulador delaconsola degas con los
parmetros delatabla decorte.
La presin del gas plasma est por
encima del lmite superior de:
4. Elsolenoide delavlvula decierre noabre. Verificar laenerga
7,58 bar manual
que llega alas vlvulas; desconectar las mangueras deplasma
9,65 bar automtico
yproteccin que salen delavlvula decierre. Silapresin disminuye,
hay una vlvula que nofunciona onolellega energa.
Bajo voltaje
delnea
1. Verificar elvoltaje delnea alaentrada delaPCB2 delafuente

deenerga (tambin laPCB1 del enfriador enlos sistemas
HPR400XD). Hace falta que elvoltaje sea un10% del nominal (120
VCA).
2. Comprobar los fusibles delaPCB2 delafuente deenerga.
3. Comprobar que haya 120 VCA entre los pines 3 y4 del enchufe J2.4
delaPCB2 delafuente deenerga.
4. Enelcaso delos sistemas HPR400XD, comprobar elvoltaje
delaPCB1 del enfriador con unvoltmetro CC. Debe ser cerca
de0,415VCD entre TP23 yTP2.
5. Sielvoltaje entre los pines 3 y4 del enchufe J2.4 delaPCB2
esmayor que 108 VCA yelvoltaje entre TP23 yTP2 delaPCB1,
inferior a0,38VCD, verificar que haya unvoltaje mnimo de108VCA
enlos pines 1 y2 del enchufe J4 delaPCB1. Verificar laconexin
entre laPCB2 delafuente deenerga yJ4 delaPCB1. Sielvoltaje
enelenchufe J4 esmayor que 108VCA, pero elvoltaje CCentre
TP23 yTP2 esinferior a0,38, reemplazar laPCB1.
6. Sielvoltaje entre los pines 3 y4 del J2.4 delaPCB2 esmayor
que 108VCA yelvoltaje entre TP23 yTP2 delaPCB1 (solo
enelHPR400XD) tambin essuperior a0,38VCD, verificar
laconexin CAN entre laPCB3 delafuente deenerga ylaPCB1 del
enfriador.
El voltaje delnea est cerca opor

debajo del lmite inferior de102
VCA (120 VCA -15%).
Ellmite inferior normal
deoperacin es108 VCA
(120VCA -10%).
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
047
048
primaria
248
secundaria
050
primaria
250
secundaria
053
Nombre
Descripcin
Medida correctiva
1. Verificar elvoltaje delnea alaentrada delaPCB2 delafuente deenerga
ylaPCB1 del enfriador (solo enelHPR400XD). Hace falta que elvoltaje
sea un10% del nominal (120 VCA).
2. Comprobar los fusibles delaPCB2 delafuente deenerga.
3. Comprobar que haya 120 VCA entre los pines 3 y4 del enchufe J2.4
delaPCB2 delafuente deenerga.
4. Comprobar elvoltaje delaPCB1 del enfriador con unvoltmetro CC(solo
enelHPR400XD). Debe ser cerca de0,415VCD entre TP23 yTP2.
5. Sielvoltaje entre los pines 3 y4 del enchufe J2.4 delaPCB2 esmenor que
132 VCA yelvoltaje entre TP23 yTP2 delaPCB1, superior a0,44VCD,
verificar que haya unvoltaje mximo de132VCA enlos pines 1 y2 del
enchufe J4 delaPCB1. Verificar laconexin entre laPCB2 delafuente
deenerga yJ4 delaPCB1. Sielvoltaje enelenchufe J4 esinferior
a132VCA, pero elvoltaje CCentre TP23 yTP2 esmayor que 0,44,
reemplazar laPCB1.
6. Sielvoltaje entre los pines 3 y4 del enchufe J2.4 delaPCB2 delafuente
deenerga esmenor que 132VCA yelvoltaje entre TP23 yTP2
delaPCB1 del enfriador (solo enelHPR400XD) tambin esinferior
a0,44VCD, verificar laconexin CAN entre laPCB3 delafuente
deenerga ylaPCB1 del enfriador.
Alto voltaje
delnea
El voltaje delnea est

cerca opor encima del
lmite superior de138
VCA (120VCA +15%).
Ellmite superior normal
deoperacin
es132 VCA
(120VCA +10%).
Error CAN
1. Comprobar noest daado elcable nmero 5 (de lafuente deenerga

alcable decontrol delaconsola degas) yque est bien conectado
aPCB3yalaparte trasera delaconsola degas.
alcable deenerga delaconsola degas) yque est bien conectado
Hubo unerror
enlafuente deenerga yalaparte trasera delaconsola degas.
enlacomunicacin CAN
3. Verificar que enlaPCB2 delaconsola degas estn encendidos
entre lafuente deenerga
D1(+5VCD) yD2 (+3,3 VCD). Estos LED indican que llega energa
ylaconsola degas.
alaPCB2.
4. Silaenerga llega aPCB2 yPCB3 ylos dos cables delaconsola
deseleccin estn buenos, entonces una delas dos tarjetas (PCB2
oPCB3) est defectuosa. Usar elcomprobador CAN para chequear
latarjeta areemplazar.
La seal
dearranque est
ONalencender.
Presin del gas

deproteccin
mnima
La entrada delaseal
arranque plasma est
activa alencender
lafuente deenerga.
1. Detener oborrar elprograma decorte. Laseal arranque plasma

noseinterrumpi alterminar elltimo corte.
2. Comprobar noest daado elcable deinterfaz CNC.
3. Quitar elcable deinterfaz CNC delaPCB3 ymirar sihay algn circuito
abierto entre los pines 15 y34.
4. Sielcircuito est cerrado, bien elCNC est emitiendo una seal
dearranque plasma, bien elcable deinterfaz est daado.
5. Sielcircuito est abierto yelLEDN300J encendido con elcable deinterfaz
CNC quitado delaPCB3, reemplazar laPCB3.
La presin deproteccin
est por debajo del lmite
inferior de0,14bar.
1. Comprobar lapresin dealimentacin degas yque elvolumen que quede

enlos tanques sea suficiente.
2. Comparar los valores del regulador delaconsola degas con los parmetros
delatabla decorte.
5-15
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
Descripcin
Medida correctiva
054
Presin del gas

deproteccin
mxima
La presin del gas plasma est

por encima del lmite superior:
7,58bar manual
9,65 bar automtico
1. Chequear los valores del regulador dealimentacin degas. Ver

Ajustar los reguladores dealimentacin (seccin Instalacin).
2. Comparar los valores depresin delaconsola degas con los
delatabla decorte.
3. Elsolenoide delavlvula decierre noabre. Verificar laenerga
que llega alas vlvulas; desconectar las mangueras deplasma
yproteccin que salen delavlvula decierre. Silapresin
disminuye, hay una vlvula que nofunciona onolellega energa.
055
Presin
deentrada MV1
solo
consola
degases
automtica
La presin deentrada
alavlvula decierre1
esinferior a3,45bar omayor
que 9,65bar.
1. Verificar que eltransductor depresin P1 est entre 3,45 y9,65bar.

Aumentar odisminuir lapresin del gas deentrada para corregir
elproblema.
056
Presin
deentrada MV2
solo
consola
degases
automtica
La presin deentrada
alavlvula decierre2
esinferior a3,45bar omayor
que 9,65bar.

elproblema.
057
Presin gas
decorte 1
solo consola
degases
automtica
La presin del gas decorte 1

que sale delaconsola
deseleccin esinferior
a3,45bar omayor que
9,65bar.

elproblema.
058
Presin gas
decorte 2
solo consola
degases
automtica
La presin del gas decorte 2

que sale delaconsola
deseleccin esinferior
a3,45bar para elgas nomixto
oinferior a1,38 bar, para
elmixto, omayor que 9,65bar
para ambos gases.

elproblema.
060
Flujo
derefrigerante
mnimo
El flujo derefrigerante
esinferior alvalor exigido de
2,3 l/min.
1. Verificar que estn bien instalados los consumibles

correspondientes.
2. Llevar acabo laprueba deflujo derefrigerante que seindica
enlaseccin Mantenimiento deeste manual.
Consola manual latarjeta

decontrol delaconsola degas
noest recibiendo las seales
delaperilla del selector degas.
Consola automtica
laconsola deseleccin noest
recibiendo laseal del tipo
degas plasma.
1. Consola automtica esposible que nosehayan descargado los

parmetros del proceso. Verificar que lainformacin del proceso
sevea enlapantalla del CNC.
2. Consola manual posiblemente laperilla del selector (2) est enuna
posicin intermedia. Restablecer laperilla.
3. Verificar que haya energa enlaconsola observando que estn
encendidos los LED delas tarjetas delaconsola deseleccin
(automtica) odelaconsola degas (manual). Sinohay ningn LED
encendido, verificar que elfusible delatarjeta
dedistribucin deenerga est enbuenas condiciones.
4. Sielproblema persiste, reemplazar latarjeta decontrol.
061
5-16
Nombre
Ningn tipo gas

plasma
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
062
Nombre
Ningn tipo gas

deproteccin
Descripcin
Medida correctiva
1. C
onsola automtica esposible que nosehayan descargado
Consola manual latarjeta
los parmetros del proceso. Verificar que lainformacin del proceso
decontrol delaconsola
sevea enlapantalla del CNC.
degas noest recibiendo
2. C
onsola manual posiblemente laperilla del selector (2) est enuna
las seales delaperilla del
posicin intermedia. Restablecer laperilla.
selector degas.
3. V
erificar que haya energa enlaconsola observando que estn
Consola automtica
encendidos los LED delas tarjetas delaconsola deseleccin
laconsola deseleccin
(automtica) odelaconsola degas (manual). Sinohay ningn LED
noest recibiendo
encendido, verificar que elfusible delatarjeta dedistribucin
laseal del tipo degas
deenerga est enbuenas condiciones.
deproteccin.
ielproblema persiste, reemplazar latarjeta decontrol.
4. S
065
Sobrecalentamiento
primaria
Se recalent elchopper 1.
chopper 1
265
secundaria
1. V
erificar que todos los ventiladores del chopper funcionen como
esdebido. Silas aspas del ventilador estn girando sern difciles
dever.
2. Q
uitarle elpolvo alsistema, especialmente delos ventiladores
yeldisipador decalor del chopper.
3. V
erificar que elvoltaje entre los pines 2 y3 delaparte deatrs
del J3.202 delaPCB3 sea igual oinferior a2,9 VCD.
4. S
ielvoltaje est bajo, comprobar que est correcta laconexin entre
elsensor detemperatura del chopper ylos pines 1 y2 del J3.202.
5. S
ilaconexin est bien yelerror desobrecalentamiento noseborra
despus dedejar reposar lafuente deenerga unos 30 minutos con los
ventiladores funcionando, reemplazar elchopper.
Sobrecalentamiento
chopper 2
Se recalent elchopper 2.
solo
HPR260XD
HPR400XD
1. Verificar que todos los ventiladores del chopper funcionen como

dever.
2. Quitarle elpolvo alsistema, especialmente delos ventiladores
3. Verificar que elvoltaje entre los pines 5 y6 delaparte deatrs
del J3.202 delaPCB3 sea igual oinferior a2,9 VCD.
4. Sielvoltaje est bajo, comprobar que est correcta laconexin entre
5. Silaconexin est bien yelerror desobrecalentamiento noseborra
066
primaria
266
secundaria
067
Se recalent
Sobrecalentamiento
primaria
eltransformador
circuitos magnticos
267
deenerga.
secundaria
1. Verificar que todos los ventiladores del transformador grande funcionen

como esdebido. Silas aspas del ventilador estn girando sern difciles
dever.
yeltransformador deenerga grande.
3. Verificar que elvoltaje entre los pines 14 y15 delaparte deatrs del
J3.202 sea igual oinferior a3,2 VCD.
4. Sielvoltaje est bajo oescasi 0 VCA, comprobar que est correcta
laconexin entre elsensor detemperatura del chopper ylos pines 13
y14 del J3.202. Buscar cortos entre cables oatierra.
5. Silaconexin est bien, fue eltransformador elque serecalent. Dejar
enreposo lafuente deenerga con los ventiladores encendidos unos
30 minutos como mnimo para que eltransformador deenerga grande
seenfre.
6. Sielsensor detemperatura del transformador est abierto oencorto,
reemplazarlo. Elnmero depieza del juego derepuesto es228309.
5-17
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
Nombre
Descripcin
Medida correctiva
1. C
omprobar que est funcionando elventilador grande del enfriador (solo
enelHPR400XD).
2. Q
uitarle elpolvo alenfriador (solo enelHPR400XD), enespecial
del intercambiador decalor.
3. V
erificar que elvoltaje entre los pines 6 y8 delaparte deatrs del J1.5
sea igual oinferior a2,8 VCD.
4. S
ielvoltaje est bajo, revisar que nohaya cortos enlos cables oatierra
enlaconexin entre elsensor detemperatura del refrigerante ylos pines
5y6 del J1.5.
5. S
ilaconexin est bien, fue elrefrigerante elque serecalent; dejar
elsistema enreposo con los ventiladores funcionando unos 30minutos
para que seenfre.
6. S
ielsensor detemperatura del refrigerante est abierto oencorto,
reemplazarlo. Elnmero depieza del sensor es229224.
071
Sobrecalentamiento
del refrigerante
Se sobrecalent
elrefrigerante
delaantorcha.
072
Sobrecalentamiento
tarjeta decontrol
consola degases
automtica
solo
consola degases
automtica
La temperatura
delatarjeta decontrol Verificar que noest bloqueado elflujo deaire delaconsola degas.
sobrepas 90 C.
073
primaria
273
secundaria
Sobrecalentamiento
chopper 3
solo
HPR400XD
074
primaria
274
secundaria
Sobrecalentamiento
chopper 4
solo
HPR400XD
075
primaria
275
secundaria
Poca corriente
enCS3
solo
HPR400XD
5-18
Se recalent
elchopper 3.
1. Verificar que todos los ventiladores del chopper funcionen como

dever.
3. Verificar que elvoltaje entre los pines 8 y9 delaparte deatrs del J3.202
delaPCB3 sea igual oinferior a2,9 VCD.
4. Sielvoltaje est bajo, comprobar que est correcta laconexin entre
5. Silaconexin est bien yelerror desobrecalentamiento noseborra
Se recalent
elchopper 4.
1. V
erificar que todos los ventiladores del chopper funcionen como
dever.
2. Q
uitarle elpolvo alsistema, especialmente delos ventiladores
3. V
erificar que elvoltaje entre los pines 11 y12 delaparte deatrs del
J3.202 delaPCB3 sea igual oinferior a2,9 VCD.
4. S
ielvoltaje est bajo, comprobar que est correcta laconexin entre
5. S
ilaconexin est bien yelerror desobrecalentamiento noseborra
El sensor decorriente
3 detect una
corriente menor
de10A.
Ver prueba del chopper ms adelante enesta seccin.
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
Nombre
076
primaria
276
secundaria
Poca corriente
enCS4
solo
HPR400XD
Descripcin
Medida correctiva
El sensor decorriente 4
detect una corriente menor
de10 A.
093
Ningn flujo
derefrigerante
Se perdi laseal deflujo

derefrigerante onunca fue
atendida.
1. S
isetrata deunsistema nuevo, seguir elprocedimiento
dearranque.
2. V
erificar que elfiltro derefrigerante est enbuen estado.
3. H
acer prueba deflujo derefrigerante (seccin Mantenimiento).
4. V
erificar que elCNC mande laseal dearranque plasma unos
10 segundos almenos para dejar que elretardo delabomba
seponga enONdenuevo.
095
primaria
295
secundaria
Demasiada corriente
enCS4
solo
HPR400XD
detect una corriente mayor
de35 A.
El sistema detect voltaje

delnea entrante alencender,
antes deque seenergizara
elcontactor.
1. Verificar elvoltaje entre fases delafuente deenerga.

2. Desconectar laalimentacin alafuente deenerga, quitar
latapa del contactor einspeccionar los contactos por sihay
demasiado desgaste.
3. Chequear elcable dealimentacin, elcontactor ylaentrada
alchopper enbusca deconexiones flojas.
4. Chequear los fusibles deprdida defase del panel
dedistribucin deenerga. Reemplazar latarjeta silos fusibles
estn fundidos.
5. Hacer prueba deprdida defase (ver seccin Mantenimiento).
098
Prdida defase
alinicializar
solo
HPR400XD
HPR800XD
099
primaria
299
secundaria
El chopper 1 est indicando

Sobrecalentamiento
unsobrecalentamiento
chopper 1 alencender
alencender.
1. Verificar nosehaya pasado por alto elsensor detemperatura

del chopper oque algn cable del mazo decables del
interruptor detemperatura noest encorto oque elsensor est
abierto.
2. Sinohay ningn puente, elchopper serecalent ynecesita
tiempo para enfriarse a83 C.
100
primaria
300
secundaria
Sobrecalentamiento
chopper 2 alencender El chopper 2 est indicando
sobrecalentamiento
solo
alencender.
HPR260XD
HPR400XD
1. V
erificar nosehaya pasado por alto elsensor detemperatura
del chopper oque algn cable del mazo
decables del interruptor detemperatura noest encorto
oque elsensor est abierto.
2. S
inohay ningn puente, elchopper serecalent ynecesita
tiempo para enfriarse a83 C.
101
primaria
301
secundaria
Sobrecalentamiento
circuitos magnticos
alencender
El transformador
principal est indicando
unsobrecalentamiento
alencender.
1. V
erificar nosehaya pasado por alto elsensor detemperatura
del transformador oque algn cable del mazo decables del
interruptor detemperatura noest encorto.
erificar que elsensor noest abierto niencorto y, sinoloest,
2. V
eltransformador principal serecalent ynecesita tiempo para
enfriarse a150 C.
5-19
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
Nombre
Descripcin
Medida correctiva
102
primaria
302
secundaria
Corriente chopper 1
alencender
La seal decorriente del

chopper 1 est activa
alencender.
Ver los diagramas elctricos delaseccin 7.

1. Comprobar que elvoltaje enCS1 sea eldebido.
2. Verificar que las conexiones entre CS1 ylaPCB3 estn bien
puestas ynosehayan daado.
3. Intercambiar CS1 yCS2. Sielcdigo deerror cambia a156,
reemplazar elCS1 original.
103
primaria
303
secundaria
Demasiada corriente
enCS1
de35 A.
104
primaria
304
secundaria
Demasiada corriente
enCS2
solo
HPR260XD
HPR400XD
de35 A.
105
primaria
305
secundaria
Poca corriente
enCS1
de10 A.
106
primaria
306
secundaria
Poca corriente
enCS2
solo
HPR260XD
HPR400XD
de10 A.
107
primaria
307
secundaria
Demasiada corriente
enCS3
solo
HPR400XD
de35 A.
Transferencia
alencender
El sistema detect corriente

enelcable demasa
alencender.
1. Verificar que las conexiones elctricas con los sensores

decorriente CS1 yCS3 estn bien ynosehayan daado.
2. Deser as, reemplazar latarjeta decircuito impreso PCB3.
3. Verificar que elcontactor principal (CON1) nosehaya fundido
enposicin cerrado oque cierre alencender.
109
Flujo derefrigerante
alencender
La seal Coolant flow OK

(flujo derefrigerante OK)
est activa alencender
yantes deactivar elmotor
delabomba.
El sensor deflujo derefrigerante sepas por alto oest defectuoso.

1. Comprobar que llegue corriente alsensor.
2. Verificar que las conexiones delos conectores estn bien.
111
Sobrecalentamiento
del refrigerante
alencender
El refrigerante est indicando

sobrecalentamiento
alencender.

del refrigerante oque algn cable del mazo decables noest
encorto.
2. Denoser as, latemperatura del refrigerante est por encima del
punto deajuste ynecesita tiempo para bajar a70C.
108
primaria
308
secundaria
5-20
Mantenimiento
Localizacin deproblemas cdigos deerror 116 a133, 316
Nmero
cdigo
deerror
Nombre
Descripcin
Medida correctiva
116
primaria
316
secundaria
Bloqueo
deseguridad
guardin
Ocurri unerror
enelsistema
decomunicacin CAN.

alcable decontrol delaconsola degas) yque est bien conectado
aPCB3 yalaparte trasera delaconsola degas.
alcable deenerga delaconsola degas) yque est bien conectado
enlafuente deenerga yalaparte trasera delaconsola degas.
3a. (Consola degases manual). Verificar que enlaPCB2 delaconsola
degas estn encendidos D1 (+5 VCD) yD2 (+3,3 VCD). Estos LED
indican que llega energa alaPCB2.
3b. (Consola degases automtica). Verificar que enlaPCB2
delaconsola degas estn encendidos D17 (+5 VCD) yD18
(+3,3VCD). Estos LED indican que llega energa alaPCB2.
5. Comprobar que latarjeta decircuito impreso decontrol yladedistribucin
deenerga estn firmemente montadas enlas cuatro esquinas del chasis
delaconsola degas.
123
Error MV1
solo
consola
degases
automtica
La vlvula decierre 1
noavanz asuposicin
en 60 segundos.
Verificar siseencienden los LED D17 oD18 delatarjeta decircuito impreso

del mando CAdelavlvula, enlaconsola deseleccin. Sicualquiera delos
dos enciende, reemplazar lavlvula decierre. Sininguno enciende, reemplazar
laPCB3.
124
Error MV2
solo
consola
degases
automtica
La vlvula decierre 2
noavanz asuposicin
en 60 segundos.
Verificar siseencienden los LED D19 oD20 delatarjeta decircuito impreso

del mando CAdelavlvula, enlaconsola deseleccin. Sicualquiera delos
dos enciende, reemplazar lavlvula decierre. Sininguno enciende, reemplazar
laPCB3.
La tarjeta decontrol
delafuente deenerga
noreconoce laconsola
degas instalada
onorecibi unmensaje
CAN identificndola.
1. Verificar que los nmeros depieza delas tarjetas PCB2 yPCB3 sean los
correctos.
2. Comprobar noest daado elcable delafuente deenerga alcable
decontrol delaconsola degas yque est bien conectado aPCB3
yalaparte trasera delaconsola degas.
3. Comprobar noest daado elcable delafuente deenerga alcable
deenerga delaconsola degas yque est bien conectado aPCB3
yalaparte trasera delaconsola degas.
4. Verificar que enlaPCB2 delaconsola degas estn encendidos D1
(+5VCD) yD2 (+3,3 VCD). Estos LED indican que llega energa
alaPCB2.
133
Consola degas
desconocida
5-21
Mantenimiento
Localizacin deproblemas cdigos deerror 134 a140, 334 y338
Nmero
cdigo
deerror
134
primaria
334
secundaria
138
primaria
338
secundaria
Nombre
Sobrecorriente
chopper 1
Sobrecorriente
chopper 2
solo
HPR260XD
HPR400XD
Descripcin
Medida correctiva
El circuito
deretroalimentacin
muestre una corriente
enelchopper 1 superior
a160 A.
1. Verificar que las conexiones entre CS1 ylaPCB3 estn bien puestas
ynosehayan daado.
2. Medir elvoltaje que pasa por elsensor decorriente.
a) Rojo anegro = +15 VCD; verde anegro = 15 VCD; blanco anegro
= 0 VCD libre yvara con lasalida decorriente (4 VCD = 100 A).
b) Deser posible, tomar una lectura devoltaje enelsensor decorriente
altratar decortar. Larelacin es4 VCD = 100 A.
c) Reemplazar elsensor decorriente sielvoltaje libre daaproximadamente
6,4 VCD oms.
3. Quitar elconector JA.1 del chopper yverificar siseapaga elLED 1.
a) SielLED 1 seapaga alquitar elconector, volver aconectar JA.1
ytratar dedisparar laantorcha. Sitodava llega sobrecorriente
alchopper, reemplazarlo.
b) Siyanollega sobrecorriente alchopper, reemplazar laPCB3.
El circuito
deretroalimentacin
a160 A.
ynosehayan daado.
2. Medir elvoltaje que pasa por elsensor decorriente.
a) R
ojo anegro = +15 VCD; verde anegro = 15 VCD; blanco anegro
= 0 VCD libre yvara con lasalida decorriente (4 VCD = 100 A).
b) D
eser posible, tomar una lectura devoltaje enelsensor
decorriente altratar decortar. Larelacin es4 VCD = 100 A.
6,4 VCD oms.
3. Quitar elconector JA.1 del chopper yverificar sise apaga elLED 1.
a) S
ielLED 1 seapaga alquitar elconector, volver aconectar JA.1
ytratar dedisparar laantorcha. Sitodava llega sobrecorriente
alchopper, reemplazarlo.
iyanollega sobrecorriente alchopper, reemplazar laPCB3.
b) S
139
Error
El ciclo depurga
retardo depurga notermin en3 minutos.
140
Error transductor
depresin 1 u8
solo
consola
degases
automtica
5-22
En laconsola
dedosificacin
olaconsola deseleccin
hay untransductor
otarjeta decontrol
defectuosos.
Es una advertencia deposible limitacin algas enelconjunto

decables ymangueras.
1. Verificar que las mangueras deplasma yproteccin notengan ninguna
obstruccin.
2. Verificar que las presiones deentrada degas estn ajustadas
alos valores adecuados.
1. Verificar que eltransductor P1 delaconsola deseleccin est
funcionando debidamente. Reemplazar deser necesario.
2. Verificar que eltransductor P8 delaconsola dedosificacin est
funcionando como esdebido. Reemplazar deser necesario.
3. Verificar que las tarjetas decontrol delas consolas dedosificacin
yseleccin estn funcionando como esdebido. Reemplazar deser
necesario.
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
Nombre
141
Error transductor
depresin 2 7
solo
consola degases
automtica

En laconsola dedosificacin
hay untransductor otarjeta
decontrol defectuosos.
necesario.
142
Error transductor
depresin 3 5
solo
consola degases
automtica

necesario.
143
Error transductor
depresin 4 6
solo
consola degases
automtica

necesario.
144
Error flash interna

solo
consola degases
manual
Problema decomunicacin
con laflash chip dela
tarjeta decontrol
delaconsola degas.
Reemplazar latarjeta decontrol.
145
Error flash interna

solo
consola degases
automtica
tarjeta decontrol
delaconsola deseleccin.
146
primaria
346
secundaria
Sobrecalentamiento
solo
HPR400XD

sobrecalentamiento
alencender.

del chopper oque algn cable del mazo decables del interruptor
detemperatura noest encorto oque elsensor est abierto.
2. Sinohay ningn puente, elchopper serecalent ynecesita tiempo
para enfriarse a83 C.
147
primaria
347
secundaria
Sobrecalentamiento
solo
HPR400XD

sobrecalentamiento
alencender.

del chopper oque algn cable del mazo decables del interruptor
detemperatura noest encorto oque elsensor est abierto.
2. Sinohay ningn puente, elchopper serecalent ynecesita tiempo
para enfriarse a83 C.
151
primaria
351
secundaria
Falla software
152
Error flash interna
Descripcin
Medida correctiva
El software detect una

Reemplazar latarjeta decontrol delafuente deenerga.
condicin oestado errneos.
tarjeta decontrol delafuente
deenerga.
5-23
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
Nombre
153
Error EEPROM
FE
154
primaria
354
secundaria
Sobrecorriente
chopper 3
solo
HPR400XD
155
primaria
355
secundaria
Sobrecorriente
chopper 4
solo
HPR400XD
156
primaria
356
secundaria
Corriente
chopper 2
alencender
solo
HPR260XD
HPR400XD
5-24
Descripcin
Medida correctiva
La memoria EEPROM
delatarjeta decontrol
delafuente deenerga
nofunciona.
El circuito
deretroalimentacin
a160 A.
1. V
erificar que las conexiones entre CS3 ylaPCB3 estn bien puestas
ynosehayan daado.
2. M
edir elvoltaje que pasa por elsensor decorriente.
=0 VCD libre yvara con lasalida decorriente (4 VCD = 100 A).
6,4 VCD oms.
3. Q
uitar elconector JA.1 del chopper yverificar siseapaga elLED 1.
a) SielLED 1 seapaga alquitar elconector, volver aconectar JA.1 ytratar
dedisparar laantorcha. Sitodava llega sobrecorriente alchopper,
reemplazarlo.
El circuito
deretroalimentacin
a160 A.
1. V
ynosehayan daado.
2. M
edir elvoltaje que pasa por elsensor decorriente.
=0 VCD libre yvara con lasalida decorriente (4 VCD = 100 A).
6,4 VCD oms.
uitar elconector JD.1 del chopper yverificar sise apaga elLED 1.
3. Q
a) SielLED 1 seapaga alquitar elconector, volver aconectar JD.1 ytratar
dedisparar laantorcha. Sitodava llega sobrecorriente alchopper,
reemplazarlo.

alencender.

1. C
omprobar que elvoltaje enCS2 sea eldebido.
2. V
ynosehayan daado.
3. Intercambiar CS2 yCS3. Sielcdigo deerror cambia a157, reemplazar
elCS2 original.
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
Nombre
157
primaria
357
secundaria
Corriente
chopper 3
alencender
solo
HPR400XD
158
primaria
358
secundaria
Corriente
chopper 4
alencender
solo
HPR400XD
159
primaria
359
secundaria
Falla mando
motor
HPR400XD
y
HPR800XD
Descripcin
Medida correctiva

alencender.

ynosehayan daado.
elCS3 original.

alencender.

ynosehayan daado.
elCS4 original.
La tarjeta mando-motorbomba (PCB7) est

indicando una falla
demando.
Nota: elcdigo deerror
(359) puede aparecer
silafuente deenerga
secundaria sepone
enOFF (apagado) por
separado otodo elsistema
sepone enOFF. Los
clientes con una consola
degases manual novern
este cdigo deerror
alponer todo elsistema
enOFF (apagado).
1. C
omprobar que nosehaya disparado elinterruptor delaPCB7.
Dehaberse disparado, restablecerlo oprimiendo elbotn hasta que
quede aras con laparte dearriba del interruptor. Sielinterruptor
nosedispar ynollega corriente alaPCB7, verificar nosehaya fundido
elfusible delaPCB2 delafuente deenerga.
2. S
ielLED D32 delaPCB7 seenciende, lavlvula solenoide yelmotor
estn consumiendo demasiada corriente. D32 seiluminar muy poco
tiempo yseapagar tan pronto las salidas del mando-motor-bomba
sepongan OFF (apagado) enrespuesta alacondicin defalla.
Verificar las conexiones delavlvula solenoide yelmotor. Verificar
que labomba gire libremente yest bien montada enelmotor. Buscar
atoramientos enlaantorcha, los consumibles, las lneas derefrigerante
yelfiltro delnea. Comprobar que lavlvula solenoide est funcionando.
Cualquiera deellos puede ser lacausa deque elmotor olavlvula
solenoide consuman demasiada corriente. Comprobar que elflujo
derefrigerante nosea mnimo utilizando laprueba indicada enesta
seccin.
3. S
ielLED D32 delaPCB7 seilumina deinmediato alencender
yyasecomprobaron todos los componentes anteriores, reemplazar
laPCB7.
4. S
ielmando IGBT encuentra una condicin desobrecorriente,
seenciende elLED D30 delaPCB7. D30 seiluminar muy poco tiempo
yseapagar tan pronto las salidas del mando-motor-bomba sepongan
OFF (apagadas). Seguir los mismos pasos que con elD32 anterior.
5. S
iseenciende elLED D31 delaPCB7, ello significa que eltermistor
del disipador decalor est indicando que este ltimo est demasiado
caliente. Esperar 10 minutos aque seenfre.
Sielerror persiste, verificar las conexiones entre eldisipador decalor
yelconector J6 delaPCB7. Sielerror sigue sin resolverse, poner
enOFF (apagada) laenerga del sistema ymedir laresistencia entre los
pines 1 y2 del conector J6. A25 Claresistencia deber dar 10 k.
5-25
Mantenimiento
Nmero
cdigo
deerror
160
161
180
5-26
Nombre
Falla CAN
enfriador HPR
solo
HPR400XD
Descripcin
Medida correctiva
Se interrumpi
lacomunicacin entre
latarjeta decontrol
(PCB3 delafuente
deenerga) ylatarjeta
del sensor del enfriador
(PCB1 del enfriador) por
ms de1 segundo.
1. Verificar estn bien las conexiones delos cables que van delafuente
deenerga alenfriador.
2. Verificar que enlaPBC1 del enfriador estn encendidos D1 (+5VCD) yD2
(+3,3VCD).
3. Verificar que los LED D7 yD8 del bus CAN estn parpadeando.
El flujo derefrigerante
sobrepas 6,8 l/min
Flujo
derefrigerante enelcaso del enfriador
mximo excedido y8,52 l/min enelcaso
del refrigerador.
Intervalo
CAN consola
deseleccin
solo
consola
degases
automtica
La fuente deenerga
norecibi ningn
mensaje CAN
delaconsola
deseleccin
enelintervalo
de1segundo.
1. Comprobar que elflujo derefrigerante sea eldebido.

2. Buscar burbujas deaire enelrefrigerante.
3. Verificar que elrefrigerante tenga laproporcin demezcla correcta.
1. Verificar noestn daados los cables CONTROL yPOWER que van
delafuente deenerga alaconsola deseleccin yque estn bien
conectados alaPCB3 yalaparte trasera delaconsola deseleccin.
2. Verificar que enlaPCB2 delaconsola deseleccin estn encendidos
D17 (+5 VCD) yD18 (+3,3 VCD). Estos LED indican que llega energa
alaPCB2. Verificar tambin que enlaPCB2 delaconsola deseleccin
estn encendidos D26 (CAN RX) yD27 (CAN TX). Estos LED indican
lacomunicacin entre laconsola deseleccin ylafuente deenerga.
4. Comprobar que latarjeta decircuito impreso decontrol yladedistribucin
deenerga estn firmemente montadas enlas cuatro esquinas del chasis
delaconsola degas.
Mantenimiento
Localizacin deproblemas cdigos deerror 181, 182 y383
Nmero
cdigo
deerror
Nombre
Descripcin
Medida correctiva
181
Intervalo
CAN consola
dedosificacin
solo
consola
degases
automtica
La fuente deenerga
norecibi ningn mensaje
CAN delaconsola
dedosificacin
enelintervalo
de1segundo.
1. V
erificar noestn daados los cables CONTROL yPOWER que van
delafuente deenerga alaconsola dedosificacin yque estn bien
conectados alaPCB3 yalaparte trasera delaconsola dedosificacin.
2. V
erificar que enlaPCB2 delaconsola dedosificacin estn encendidos
D17 (+5 VCD) yD18 (+3,3 VCD). Estos LED indican que llega
energa alaPCB2. Verificar tambin que enlaPCB2 delaconsola
dedosificacin estn encendidos D26 (CAN RX) yD27 (CAN TX).
Estos LED indican lacomunicacin entre laconsola dedosificacin
ylafuente deenerga.
3. S
ilaenerga llega aPCB2 yPCB3 ylos dos cables delaconsola
dedosificacin estn buenos, entonces una delas dos tarjetas (PCB2
4. C
omprobar que latarjeta decircuito impreso decontrol
yladedistribucin deenerga estn firmemente montadas enlas cuatro
esquinas del chasis delaconsola degas.
182
Retardo fuente
deenerga
secundaria
solo
HPR800XD
La fuente deenerga
secundaria dej
detransmitir elerror
alafuente deenerga
primaria.
1. Elcable decomunicacin CAN delafuente deenerga primaria

alafuente deenerga secundaria sedesconect despus deencender.
2. Hay interferencia elctrica (ruido) enelcable oseafect
elapantallamiento.
383
Ningn mensaje
encendido
gradual
solo
HPR800XD
La fuente deenerga
secundaria est lista
para suministrar salida
decorriente, pero
norecibe laseal
decontrol delafuente
deenerga primaria.
1. Poner enOFF (apagado) laenerga del sistema yvolverla aponer

enON(encendido).
2. Hay interferencia elctrica (ruido) enelcable oseafect
elapantallamiento.
5-27
Mantenimiento
Estados delafuente deenerga

Poner elinterruptor8 delaconsola degas
enlaposicin estado para ver los nmerosID.
Cdigo
Nombre
deestado
5-28
00
Power-up (idle) [encender (libre)]
02
Purge (purga)
03
Ready for start (idle2) [listo para arranque (libre2)]
04
Preflow (preflujo)
05
Pilot arc (arco piloto)
06
Transfer (transferencia)
07
Ramp-up (encendido gradual)
08
Steady state (rgimen estacionario)
09
Ramp-down (apagado gradual)
10
Final ramp-down (apagado gradual final)
11
Cycle complete (auto off) [ciclo terminado (auto OFF)]
12
Test cutflow (probar flujo decorte)
14
Shutdown (desconexin)
15
Reset (restablecer)
16
Maintenance (mantenimiento)
20
Test preflow (probar preflujo)
22
Manual pump control (control manual debomba)
23
Inlet leak check (chequeo fugas deentrada)
24
System leak check (chequeo fugas del sistema)
Mantenimiento
Operacin sistema deplasma con tiempo deespera bomba
Encender fuente
deenerga HPR
Comienza ciclo depurga, seal

NOT READY FOR START
(no listo para arranque) activa
Salida error
ON(encendida)
Reloj purga listo
Seal PLASMA
START (arranque
plasma) activa
No
Sistema enestado IDLE (libre)

esperando seal START
(arranque), seal NOT READY
FOR START (no listo para
arranque) inactiva
Se quita
seal START
(arranque)
Si pasaron 30 minutos
del ltimo arranque,
poner bomba enOFF
(apagado)
No
Disparar
antorcha
yempezar
corte
Seal START
(arranque)
Si seagot elplazo bomba,

poner enON(encendido) laseal
NOT READY FOR START
(nolisto para arranque) yponer
enON(encendido) labomba
Se atendi
elsensor deflujo?
No
5-29
Mantenimiento
Operacin CNC con tiempo deespera bomba
El usuario
oprime START
(arranque)
enCNC
Afirma seales PLASMA

START (arranque plasma)
yHOLD (espera) atodos
los sistemas plasma
Quitar seales
START (arranque)
yHOLD (espera)
La seal NOT READY

FOR START (no listo para
arranque), est activa
enalgn sistema plasma?
No
Aplicar seal START

(arranque) yquitar seal
HOLD (espera)
Terminar ciclo
decorte
5-30
Mantenimiento
Chequeos iniciales
Antes delocalizar problemas, hacer unchequeo visual yverificar que lafuente deenerga, los transformadores
yelpanel dedistribucin deenerga tengan los voltajes adecuados.
PELIGRO
Tenga siempre precaucin alreparar odar mantenimiento auna fuente deenerga enchufada
ysin las cubiertas. Dentro delafuente deenerga hay voltajes peligrosos que pueden ocasionar
lesiones olamuerte.
1. Desconectar laenerga elctrica poniendo enOFF (apagado) elinterruptor dealimentacin principal.

2. Quitarle elpanel superior ylos dos paneles laterales alafuente deenerga.
3. Inspeccionar lafuente deenerga por dentro enbusca dedecoloracin delas tarjetas decircuito impreso
ocualquier otro deterioro evidente. Sihay algn componente omdulo evidentemente defectuoso, removerlo
yreemplazarlo antes dehacer ninguna prueba. Consultar laseccin Lista depiezas para identificar las piezas
ylos nmeros correspondientes.
4. Sinohay ningn dao apreciable, conectarle laalimentacin alafuente deenerga yponer enON(encendido)
elinterruptor dealimentacin principal.
5. Medir elvoltaje entre los terminales W, VyUdeTB1 que estn aladerecha delafuente deenerga. Ver imagen
enlapgina siguiente. Siesnecesario, consultar tambin eldiagrama elctrico delaseccin 7. Elvoltaje entre
2 decualquiera delos 3 terminales deber ser igual alvoltaje dealimentacin. Sihay algn problema enese
momento, desconectar laalimentacin principal ychequear las conexiones, elcable deenerga ylos fusibles del
disyuntor delnea. Reparar oreemplazar cualquier componente defectuoso.
5-31
Mantenimiento
Medicin alimentacin
PELIGRO
Cuando eldisyuntor delnea est puesto enON(encendido), hay voltaje delnea enelcontactor
yelpanel dedistribucin deenerga (PCB2). Ponga extremo cuidado almedir laenerga principal
enestos lugares. Los voltajes existente enlaplaca debornes ylos contactores pueden ocasionar
lesiones olamuerte.
Entrada alimentacin
principal
W V
PE
Nota:comprobar las lneas enelsiguiente

orden:
UaV
UaW
VaW
Comprobar cada lnea atierra. Siuna
lnea esmayor que las otras dos
enun10% oms, poner esa pata enU.
5-32
Mantenimiento
Reemplazar elemento filtrante deaire

1. Poner enOFF (apagado) laenerga elctrica ydesconectar lamanguera deaire del filtro.
2. Q
uitar elrecipiente defiltro dndole vueltas ensentido anti horario hasta que salga.
3. T
irar con firmeza delacaja transparente del filtro para removerla. Lacaja del filtro tiene unOring por laparte
dearriba. Untarle alOring una capa fina delubricante desilicona para alargar suduracin. ElOring deber verse
lustrado, pero sin exceso niacumulacin degrasa.
Caja del filtro

transparente
Recipiente
defiltro
4. Usar undestornillador para remover elelemento filtrante delacaja del filtro. Acontinuacin, instalar elnuevo
elemento filtrante.
Nota:nodejar que elelemento filtrante dvueltas alaflojar eltornillo.
5. Poner denuevo lacaja del filtro transparente yelrecipiente defiltro.
5-33
Mantenimiento
Mantenimiento del sistema del refrigerante delafuente deenerga

Drenar elsistema del refrigerante
1. Poner laenerga enOFF (apagado), quitarle alabomba lamanguera deretorno del refrigerante (con una cinta roja)
yponerla enunrecipiente de20 litros.
2. Oprimir
laperilla deseleccin decorriente (8) y, sin soltarla, poner enON(encendido) elinterruptor deenerga.

Labomba funcionar sin interrupcin alestar oprimida laperilla (8).
3. Dejar labomba funcionando hasta que elrefrigerante pare defluir ysoltar enseguida laperilla deseleccin
decorriente (8).
5-34
Mantenimiento
Precaucin: al quitar lacaja del filtro fluir refrigerante. Drenar elrefrigerante antes dedarle
mantenimiento alfiltro.
Filtro del sistema del refrigerante

Reemplazar elfiltro
1. Poner enOFF (apagado) toda alimentacin alsistema.
2. Quitar lacaja.
3. Q
uitar elelemento filtrante ydesecharlo.
4. Instalar elnuevo elemento filtrante 027664.
5. P
onerle denuevo lacaja.
6. R
ellenar con refrigerante nuevo.
5-35
5-36
Sin flujo
Rango deflujo
del CNC
> 0,8gal/min
Hay unretorcimiento enlamanguera

deretorno alafuente deenerga.
Denohaber ningn retorcimiento,
reemplazar lamanguera.
Pedir vlvula deretencin

derepuesto oelrefrigerante
sevaciar encada cambio
deconsumibles
Ir alocalizacin
deproblemas
bomba/motor
Rango
deflujo prueba
del cubo
> 0,9gal/min
Reemplazar elinterruptor
deflujo
Rango deflujo
del CNC
< 0,8gal/min
Ir alaprueba 7
Rango
deflujo
flujmetro
> 0,8gal/min
Ir alaprueba 1
Ir alaprueba 5
Rango
deflujo prueba
del cubo
< 0,9gal/min
Reemplazar laantorcha
sielflujo mostrado
enelCNC es
> 0,9gal/min
Rango
deflujo
flujmetro
< 0,8gal/min
Ir apasos antes demedir enlapgina siguiente
Error refrigerante
(093) o(060)
Rango
deflujo prueba
del cubo
> 0,9gal/min
Ir alaprueba 6
Hay unretorcimiento enelconjunto

decables ymangueras que
vadelaconsola dealta frecuencia
alaantorcha. Denohaber ningn
retorcimiento, reemplazar elconjunto
decables ymangueras.
Hay unretorcimiento uobstruccin

entre laconsola dealta frecuencia
ylafuente deenerga. Denohaber
ningn retorcimiento, reemplazar
elconjunto decables ymangueras.
Comprobar que nohaya retorcimientos

enlamanguera desalida delafuente deenerga.
Denohaberlos, reemplazar lavlvula debypass
yelconjunto demangueras entre lafuente
deenerga ylaconsola dealta frecuencia.
Rango
deflujo prueba
del cubo
< 0,9gal/min
Rango deflujo
prueba del cubo
< 0,9gal/min
Rango deflujo
prueba del cubo
< 0,9gal/min
Ir alaprueba 4
Rango deflujo
del CNC
< 0,9gal/min
Ir alaprueba 3
Rango
deflujo prueba
del cubo
> 0,9gal/min
Ir alaprueba 2
Rango
deflujo prueba
del cubo
< 0,9gal/min
Reemplazar labomba einspeccionar

eleje enbusca dedao
Diagrama deflujo localizacin deproblemas refrigerante
Mantenimiento
Mantenimiento
Pruebas flujo derefrigerante

Silapantalla LED delaconsola degas muestra unerror flujo derefrigerante (093 060), poner enOFF (apagado)
elsistema yponerlo denuevo enON(encendido) para borrarlo. Acontinuacin, llevar acabo las siguientes pruebas
para buscar lacausa del problema.
Unflujmetro enlnea eslamejor forma demedir elrango deflujo, pero nosepuede usar entodas las pruebas
descritas. Puede conseguir unflujmetro enlnea (nmero depieza 128933) enHypertherm. Las siguientes pruebas
del cubo dan una idea aceptable del rango deflujo.
Antes demedir
Nota:para limpiar elfiltro enlnea hay que drenar primero elsistema del refrigerante (paso 1 acontinuacin).
Tan pronto como sequite elfiltro enlnea elrefrigerante sevaciar.
1. L
impiar elfiltro delnea.
2. R
eemplazar elfiltro delaparte deatrs delafuente deenerga.
3. V
erificar que elsistema tenga elnivel derefrigerante correcto alrellenarlo despus deculminar los pasos 1 y2.
Filtro enlnea
Filtro enlaparte deatrs

fuente deenerga
Usar elflujmetro deHypertherm (128933)

Seguir estos pasos para lograr una lectura precisa del flujmetro.
1. M
antener elflujmetro vertical. Aescuadra con ambos ejes.
2.0
2. H
acer lalectura por elborde que semuestra acontinuacin.
1.8
1.6
1.4
1.2
Hacer lalectura por

este borde. Valor del
ejemplo 1.1
1.2
1.0
1.0
Flotante
.8
.6
.4
.2
Direccin
del flujo
5-37
Mantenimiento
Operacin manual delabomba
Silapantalla LED delaconsola degas muestra elerror 093 flujo derefrigerante, labomba debe ponerse manualmente
enON(encendido) enlos 12 segundos siguientes aencender lafuente deenerga, delocontrario, habr que poner
laenerga enOFF ydespus enONdenuevo.
1. Poner laenerga enON(encendido). Para encender labomba manualmente, oprimir laperilla deseleccin
decorriente (8) y, sin soltarla, dejar que elrefrigerante fluya por 60 segundos.
2. Anotar elrango deflujo derefrigerante que semuestra enlapantalla LED delaconsola degas. Este rango deflujo
seusar como comparacin enalgunas delas pruebas. Para que elsistema opere, elflujo derefrigerante debe ser
mayor que 2,3 l/min.
3. Soltar laperilla deseleccin decorriente (8) y, despus, poner laenerga enOFF (apagado).
Nota:enlahoja 15 de19 del diagrama elctrico 013377 sepuede encontrar undiagrama deflujo.
5-38
Mantenimiento
Prueba 1 lnea deretorno
Nota: para efectuar esta prueba senecesita unflujmetro enlnea.
1. P
oner laenerga enOFF (apagado). Quitar lalnea deretorno del refrigerante
(manguera azul con cinta roja) yconectarla alflujmetro para medir elrango
deflujo.
2. Medir elrango deflujo con elflujmetro. Poner laenerga enON(encendido).
Poner manualmente enON(encendido) labomba (ver paso 1 deOperacin
manual delabomba). Anotar elrango deflujo del flujmetro.
3.
Volver aconectar lalnea deretorno del refrigerante
(manguera azul con cinta roja).
Sielrango deflujo es0,8 gal/min oms, iralaprueba 7.
Sielrango deflujo esmenor de0,8 gal/min, iralaprueba 2.
Sinohay flujo, iralocalizacin deproblemas enlabomba yelmotor.
Prueba 2 lnea dealimentacin consola deignicin

Nota: q
uitar las mangueras derefrigerante del conjunto decables
ymangueras delaantorcha para acceder alalnea
dealimentacin.
Mangueras
refrigerante
conjunto decables
ymangueras
delaantorcha
1. Poner laenerga enOFF (apagado). Quitar lalnea dealimentacin

derefrigerante (manguera azul con cinta verde) delaconsola
RHF/LHF (generador dealta frecuencia remoto/interno) yponerla
enunrecipiente de3,8litros (1 galn). Uno delos recipientes
derefrigerante deHypertherm servir para ello.
2. Medir eltiempo que demora elrecipiente enllenarse. Poner laenerga
enON(encendido). Poner manualmente enON(encendido) labomba
(ver paso 1 deOperacin manual delabomba). Anotar eltiempo
que demora elrecipiente enllenarse.
3. Volver aconectar las lneas derefrigerante.
Sielrecipiente sellena en65 segundos omenos, iralaprueba 3.
Sidemora ms de65 segundos, iralaprueba 6.
5-39
Mantenimiento
Prueba 3 cambio deantorcha
1. Reemplazar laantorcha ylos consumibles por otros nuevos.
2.Poner manualmente enON(encendido) labomba (ver paso 1 deOperacin manual delabomba), dejarla
funcionando unos 60 segundos ymirar elrango deflujo que marca lapantalla LED delaconsola degas.
Sielrango deflujo enlapantalla LED es0,9 gal/min oms, reemplazar laantorcha.
Sielrango deflujo todava esmenor que 0,9 gal/min, iralaprueba 4.
Prueba 4 lnea dealimentacin alreceptculo delaantorcha

1.Poner laenerga enOFF (apagado). Quitar lalnea dealimentacin derefrigerante del receptculo delaantorcha
yponerla enunrecipiente de3,8 litros (1 galn). Uno delos recipientes derefrigerante deHypertherm servir para ello.
Precaucin:
el refrigerante fluir delamanguera con mucha rapidez.
2. M
edir eltiempo que demora elrecipiente enllenarse. Poner laenerga enON(encendido). Poner manualmente
enON(encendido) labomba (ver paso 1 deOperacin manual delabomba). Anotar eltiempo que demora
elrecipiente enllenarse.
3. Volver aconectar lalnea dealimentacin derefrigerante alreceptculo delaantorcha.
Sielrecipiente demora ms de65 segundos enllenarse, buscar alguna obstruccin oretorcimiento delamanguera
derefrigerante entre laantorcha ylaconsola LHF/RHF. Denohaber ninguna obstruccin niretorcimiento, reemplazar
elconjunto decables ymangueras delaantorcha.
Sielrecipiente sellena en65 segundos omenos, iralaprueba 5.
Prueba 5 lnea deretorno del receptculo deantorcha (quitar deconsola deignicin)

1.Poner laenerga enOFF (apagado). Quitar lalnea deretorno derefrigerante (manguera azul con cinta verde)
delaconsola RHF/LHF (generador dealta frecuencia remoto/interno) yponerla enunrecipiente de3,8 litros.
Unodelos recipientes derefrigerante deHypertherm servir para ello.
2. Medir eltiempo que demora elrecipiente enllenarse. Poner laenerga
enON(encendido). Poner manualmente enON(encendido) labomba
(ver paso 1 deOperacin manual delabomba). Anotar eltiempo
que demora elrecipiente enllenarse.
3. Volver aconectar lalnea deretorno derefrigerante.
Sielrecipiente demora ms de65 segundos enllenarse significa que
hay una obstruccin enelreceptculo delaantorcha. Reemplazar
elreceptculo delaantorcha.
Sielrecipiente sellena en65 segundos omenos significa que hay
una obstruccin enlalnea deretorno derefrigerante (entre laconsola
RHF/LHF ylafuente deenerga). Reemplazar lalnea deretorno
derefrigerante.
5-40
Mantenimiento
Prueba 6 prueba del cubo delabomba
1. Poner laenerga enOFF (apagado). Quitar lalnea derefrigerante
delaconexin desalida delabomba yponerla enunrecipiente
de3,8 litros. Uno delos recipientes derefrigerante deHypertherm
servir para ello.
2. M
edir eltiempo que demora elrecipiente enllenarse.
Poner laenerga enON(encendido). Poner manualmente
enON(encendido) labomba (ver paso 1 deOperacin manual
delabomba). Anotar eltiempo que demora elrecipiente
enllenarse.
Sielrecipiente demora ms de65 segundos enllenarse,
reemplazar labomba yrevisar eleje del motor enbusca dedao.
Sidemora menos de65 segundos enllenarse, buscar algn
retorcimiento delalnea dealimentacin derefrigerante (entre
lafuente deenerga ylaconsola LHF/RHF). Denohaber ningn
retorcimiento, reemplazar lavlvula debypass ylas mangueras
entre lafuente deenerga ylaconsola RHF/LHF.
Prueba 7 pasar por alto lavlvula

deretencin
1. Poner laenerga enOFF (apagado). Quitar lamanguera
delavlvula dealivio.
2. Quitarle elconector deacople rpido apresin

alavlvula dealivio.
3.Quitar lavlvula dealivio.
4.Instalar elconector deacople rpido apresin

yconectar lamanguera.
5-41
Mantenimiento
Prueba 7 continuacin
5.Poner lafuente deenerga enON(encendido) yanotar elrango deflujo derefrigerante que muestra lapantalla LED
delaconsola degas.
Reemplazar lavlvula deretencin sielflujo mostrado enlapantalla LED essuperior a0,8gal/min. Silavlvula
deretencin sepasa por alto, elrefrigerante delaantorcha sevaciar encada cambio deconsumibles.
Reemplazar elinterruptor deflujo sielflujo mostrado enlapantalla LED esinferior a0,8gal/min.
Nota:lavlvula deretencin debe estar bien orientada. Laflecha debe indicar para
arriba como semuestra.
Orientacin vlvula
deretencin
Localizacin deproblemas enlabomba yelmotor

Est encendido elLED del motor del panel decontrol?
Est puesto elmotor enON(encendido)?
SielLED est encendido ylabomba noest funcionando, poner manualmente enON(encendido) labomba.
Sielmotor nosepone enON(encendido), comprobar elfusible yasegurarse deque llegue energa almotor.
Sitodava nollega flujo delabomba, comprobar que lavlvula solenoide ylavlvula deretencin estn funcionando
como esdebido.
5-42
Mantenimiento
Medir elsensor deflujo
1. Poner laenerga enON(encendido).
2. M
edir elvoltaje VCD entre TP210 yTP206.
TP206 eslamasa deseal dePCB3. TP210 daunvoltaje filtrado, ajustado al67% del voltaje del interruptor
deflujo. Sielvalor es0,45 VCD (0,67 VCD enelinterruptor deflujo) elflujo ser igual a2,3 l/min. Silalectura
devoltaje enTP210 esmenor que 0,45 VCD yelflujo daigual omayor que 3,0 l/min, reemplazar elinterruptor
deflujo.
TP 206
TP 210
041993
5-43
Mantenimiento
Pruebas fuga degas

Elsistema tiene dos modos automticos deprueba defuga. Para empezar laprueba defuga, elmodo seactiva
cambiando elinterruptor selector del gas deproteccin (2) alaposicin TEST (prueba) yelinterruptor RUN/SET
(ejecutar/ajustar) (7) aSET PREFLOW (ajustar preflujo) oSET CUTFLOW (ajustar flujo decorte).
Modo 1 prueba defuga con elinterruptor7 enlaposicin SET PREFLOW (ajustar preflujo).
Las vlvulas deentrada delaconsola degas secierran ylas decierre seabren para dejar que escape cualquier gas
retenido. Todas las vlvulas decierre secerrarn pasados 20segundos. Eneste momento nodeber haber presin
entre laconsola degas ylavlvula decierre ylalectura mostrada deber ser cero.
Laprueba tiene por objetivo identificar sialguna delas vlvulas deentrada delaconsola degas tiene unproblema
ynocierra como esdebido, encuyo caso lapresin seincrementar enlavlvula decierre ysemostrar enlaconsola
degas. Esta prueba tambin permite comprobar fugas enlas lneas dealimentacin.
Modo 2 chequeo defuga interruptor7 enposicin SET CUTFLOW (ajustar flujo decorte).
Las vlvulas deentrada abrirn ypresurizarn las lneas degas entre lavlvula decierre ylaconsola degas. Pasados
20 segundos, todas las vlvulas deentrada sepondrn enOFF (apagado). Las presiones mostradas debern ser
constantes.
Esta prueba tiene por objetivo identificar una fuga entre laconsola degas ylavlvula decierre.
Prueba defuga1
1. Poner laenerga del HPR260 enON(encendido).
2. Terminada lapurga degas inicial, poner elinterruptor selector degas deproteccin(2) enTEST (prueba).
3. Seleccionar SET PREFLOW (ajustar preflujo) con elinterruptor7. Lavlvula decierre seabre yexpulsa elgas entre
laconsola degas ylaantorcha. Las vlvulas deentrada delaconsola degas seguirn cerradas.
4. Pasados 20 segundos, lavlvula decierre secerrar.
5. Cerrar las vlvulas dealimentacin degas.
6. Monitorear lapresin enpantalla ylos manmetros dealimentacin degas por 20 minutos. Lapresin enpantalla
deber seguir encero ocercana acero ylas presiones deentrada, constantes.
7. Silapresin enpantalla aumenta, una oms delas vlvulas deentrada delaconsola degas nocierra como
esdebido.
8. Sialguno delos manmetros dealimentacin degas indica una disminucin depresin ylapantalla delaconsola
degas sigue encero, debe haber una fuga enlas mangueras dealimentacin que van del cierre alaconsola.
Prueba defuga2
1. Alterminar laprueba defuga1, poner denuevo enON(encendido) las vlvulas dealimentacin degas ymover
elinterruptor7 aSET CUTFLOW (ajustar flujo decorte). Las vlvulas deentrada delaconsola degas seabren por
20segundos ysecierran, mientras que lavlvula decierre sigue cerrada. Esto hace que lapresin secontenga
entre laconsola degas ylavlvula decierre.
2. Cerrar las vlvulas dealimentacin degas.
3. Monitorear lapresin enlapantalla delaconsola degas ylos manmetros dealimentacin degas por 20 minutos.
Nodeber haber ninguna variacin depresin enpantalla nienlos manmetros dealimentacin degas.
4. Silapresin enpantalla disminuye, esque hay una fuga enlalnea que vadelaconsola degas alavlvula decierre.
5. Sialguno delos manmetros dealimentacin degas indica una disminucin depresin, esque hay una fuga enlas
mangueras dealimentacin que van del cierre alaconsola degas.
5-44
Mantenimiento
Tarjeta decontrol PCB3 fuente deenerga

Lista deLED tarjeta decircuito
impreso control
LED
Nombre seal Notas
D100
+ 5 VCD
D101
+ 3,3VCD
D113
CAN TX
Parpadeo continuo
D114
CAN RX
Parpadeo continuo
D117
RS-422 TX
D118
RS-422 RX
Lista firmware PCB3 control

Componente Nmero depieza
U104
U105
081169 EVEN (par)

081169 ODD (impar)
041993
= HPR130
= HPR260
Nota: ver otros ajustes
deinterruptores DIP
endiagramas elctricos
Lista deLED tarjeta decircuito impreso control

LED
Salida
Entrada
Notas
D321 Avance mquina
D322 Error
D323 Error apagado gradual
D324 No listo
D325 Reserva
No seusa
D326 Habilitar arco piloto
D327
En espera
D328
Perforacin
D329
Corriente esquina
D330
Lista deLED tarjeta decircuito impreso control

LED
Salida
Entrada
Notas
D331
Transformador AV
Habilitar motor
D332
bomba
D333
Contactor
D334
Rel arco piloto
D335
Reserva
D336
D337
Selector
sobretensin
Prdida fase
Arranque plasma
5-45
Mantenimiento
D23
D12
D26
D35
D31
D3
D32
D33
D25
D7
D5
D2
D1
Panel dedistribucin deenerga PCB2 fuente deenerga
Lista LED tarjeta decircuito impreso distribucin deenerga

LED
Salida
Color
D1
D2
D3
D5
D7
D12
D23
D25
D26
D31
D32
D33
D35
Contactor
Rel arco piloto
120 VCA (conmutado)
Alta frecuencia ignicin
Selector sobretensin
24 VCA (conmutado)
240 VCA (conmutado)
+ 24 VCD
Motor bomba
+ 5 VCD
15 VCD
+ 15 VCD
24 VCA
Rojo
Rojo
Verde
Rojo
Rojo
Verde
Verde
Rojo
Verde
Rojo
Rojo
Rojo
Verde
5-46
Mantenimiento
Circuito arranque PCB1

Operacin
Elcircuito dearranque esuninterruptor dealta velocidad que transfiere con rapidez lacorriente proveniente del arco
piloto alcable demasa. Elcircuito dearranque ejecuta 2 funciones:
1.deja que lacorriente inicial del arco piloto fluya con rapidez por elcable dearco piloto abaja impedancia;
2.despus deestablecida lacorriente inicial del arco piloto, introduce impedancia alcable dearco piloto para ayudarlo
atransferir elarco alapieza acortar. Ver eldiagrama elctrico acontinuacin.
Diagrama elctrico funcional circuito dearranque
Fuente deenerga plasma

Chopper
Regulador
Resistencia
depotencia
Lgica
control
IGBT
Capacitores
ALEL
Diodo
Circuito arranque
Arco
de corte
Arco
piloto
Localizacin deproblemas circuito dearranque
PELIGRO
lesiones olamuerte.
5-47
Mantenimiento
D2 deber estar siempre encendido.
D1 seilumina tan pronto laantorcha dispara yseapagar alhacerse
latransferencia del arco alapieza acortar Silatransferencia del arco sehace
deinmediato, elLED noseencender.
Sinohay arco enlaantorcha oelarco nosetransfiere:
2. Quitar los cables alos bornes H8 (WORK) yH9 (NOZZLE) delatarjeta.
3. Verificar que haya una resistencia deaproximadamente () 5,5 kentre
H8 yD50 (). Siese noeselvalor delaresistencia, reemplazar latarjeta.
Nota: esposible que laresistencia aumente lentamente hasta elvalor
correcto debido alacapacitancia del circuito.
4. Verificar una resistencia deaproximadamente () 15 kentre elamortiguamiento yH8.
Nodeber haber ningn corte nidiscontinuidad enelcable demasa. Verificar que haya una resistencia
de1 oinferior. Laconexin del cable demasa alamesa decorte debe estar limpia ytener buen contacto.
Comprobar que elLED-D2 est encendido. Sinoenciende, esposible que nollegue energa alatarjeta oque
haya que reemplazarla.
Disparar laantorcha alaire yverificar que D1 enciende. Sinoenciende, pero seestablece elarco piloto, quiz
sea necesario reemplazar latarjeta.
Verificar que haya una resistencia de1oinferior enR1.
D1
D2
15 k
o
H8
WORK
H9
NOZZLE
5,5 k
R1
5-48
Mantenimiento
Niveles decorriente arco piloto

Elnivel decorriente del arco piloto variar segn lacorriente dearco seleccionada yelproceso. Ver lasiguiente tabla.
Corriente arco piloto

Gas plasma
30 A
45 A
50 A
80 A
130 A
200 A
260 A
O2
25
30
30
30
30
40
40
N2
25
30
30
30
35
40
40
H35
25
30
30
30
35
40
40
F5
25
30
30
30
35
40
40
Aire
25
30
30
30
35
40
40
Corriente detransferencia
Gas plasma
30 A
45 A
50 A
80 A
130 A
200 A
260 A
O2
10
10
10
10
15
20
20
N2
10
10
10
10
15
20
20
H35
10
10
10
10
15
20
20
F5
10
10
10
10
15
20
20
Aire
10
10
10
10
15
20
20
5-49
Mantenimiento
Panel decontrol PCB2 consola degas
Lista firmware PCB2 decontrol

Componente Nmero depieza
U17
U18
LEDN
Lista LEDN panel decontrol consola degas

Nombre seal
Color
LEDN1
LEDN2
LEDN3
LEDN4
LEDN5
LEDN6
LEDN7
LEDN8
LEDN9
LEDN10
LEDN11
5-50
081109 EVEN (par)

081109 ODD (impar)
Dgito izquierda, preflujo plasma

Dgito derecha, preflujo plasma
Dgito izquierda, flujo decorte plasma
Dgito derecha, flujo decorte plasma
Dgito izquierda, preflujo proteccin
Dgito derecha, preflujo proteccin
Dgito izquierda, flujo decorte proteccin
Dgito derecha, flujo decorte proteccin
Dgito izquierda, corriente
Dgito centro, corriente
Dgito derecha, corriente
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Lista deLED panel decontrol

consola degas
LED
D1
D2
D4
D6
D8
D9
D10
D11
Nombre seal
+ 5 VCD
+ 3,3 VCD
Error refrigerante
Error presin
CAN TX
CAN RX
Error voltaje
Error temperatura
Color
Verde
Verde
Amarillo
Amarillo
Verde
Verde
Amarillo
Amarillo
Mantenimiento
Panel dedistribucin deenerga PCB1 consola degas
Lista deLED panel decontrol consola degas

LED
Nombre seal
Color
D1
D7
D9
120 VCA (conmutado)

+ 5 VCD
+ 24 VCD
Verde
Rojo
Rojo
5-51
Mantenimiento
Tarjeta demando-vlvula CAPCB3, consola degas

P1
P2
P3
P4
LED
Nombre seal
Color
LED
Nombre seal
Color
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
D10
SV1
SV2
SV3
SV4
SV5
SV6
SV7
SV8
SV9
SV10
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
D11
D12
D13
D14
D15
D16
D17
D18
D19
D20
SV11
SV12
SV13
SV14
SV15
SV16
SV17
SV18
SV19
SV20
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
SV14
SV13
SV12
SV3
SV19
SV10
SV18
SV20
SV16
SV4
SV17
SV6
SV2
SV11
SV9
Vlvula decierre
SV8
SV7
SV5
SV1
5-52
Mantenimiento
Pruebas alchopper
ADVERTENCIA
Tenga mucho cuidado altrabajar enlas cercanas delos mdulos chopper. Cada capacitor
electroltico grande (azul) almacena grandes cantidades deenerga como voltaje elctrico.
Aun con laenerga enOFF (apagado), los terminales del capacitor, elchopper ylos disipadores
decalor delos diodos tienen voltajes peligrosos. Nodescargue nunca uncapacitor con
undestornillador uotra herramienta..., puede ocasionar una explosin, daos alapropiedad y/o
lesiones personales.
Pruebas automticas alchopper ysensor decorriente alencender

Poner elsistema enON(encendido). Alempezar elpreflujo, elcontactor secierra yelsistema
prueba automticamente elchopper yelsensor decorriente. Elsistema cierra elcontactor
yenciende elchopper con elciclo detrabajo al90%. Elchopper cargar elcapacitor
desobretensin delatarjeta E/S (PCB6). Elcapacitor deber cargarse con una corriente entre
10 y35 A. Silacorriente es< 10 Aonohay retroalimentacin alsensor decorriente 1 (CS1),
enlapantalla LED delaconsola degas aparecer elcdigo deerror 105. Silacorriente
es> 35 A, enlapantalla LED aparecer elcdigo deerror 103.
Pantalla LED
Sielchopper 1 pasa laprueba, elsistema repetir laprueba con elchopper 2 yelsensor

decorriente 2 (CS2). Silacorriente es< 10 A, enlapantalla LED aparecer elcdigo
deerror 106. Silacorriente es>35A, enlapantalla LED aparecer elcdigo deerror 104.
Sielsistema concluye lasecuencia deencendido, poner elinterruptor deconmutacin
enlaposicin ERROR (error). Siaparece elcdigo deerror003, elsistema pas laprueba.
Los chopper ysensores decorriente estn conformes.
Interruptor
deconmutacin
Siaparecen los cdigos deerror 103, 104, 105 106, prosiga con las siguientes pruebas.
Tarjeta E/S
(PCB6)
Localizacin deproblemas cdigos deerror 105 y106

baja corriente
1. C
omprobar que noestn daados los sensores decorriente
(CS1 yCS2) nilos cables.
CS3
CS2
CS1
2. Intercambiar CS1 yCS2. Reemplazar elsensor defectuoso

sielcdigo deerror novuelve aaparecer.
3. U
sar unmultmetro para medir laresistencia entre los cables
38 y39 delaPCB6. Elvalor aumentar amedida que
secargue elcapacitor. Sielvalor esconstante, reemplazar
laPCB6.
4. C
omprobar que nohaya cortos ocables flojos entre
elchopper ylaPCB6.
5. C
omprobar que lleguen 220VCA a1A, 1B y1C
del chopper cuando elcontactor cierre.
5-53
Mantenimiento
Localizacin deproblemas cdigos deerror 103 y104 alta corriente
1. Comprobar que noestn daados los sensores decorriente (CS1 yCS2) nilos cables.
2. Intercambiar CS1 yCS2. Reemplazar elsensor defectuoso sielcdigo deerror novuelve aaparecer.
3.Revisar elcapacitor desobretensin para cerciorarse deque noest encortocircuito. Siest encorto, reemplazar
laPCB6.
4. Comprobar que nohaya uncortocircuito entre los terminales detrabajo ynegativo delaPCB6. Entre estos
terminales laresistencia deber ser cerca de100 k. Sielsistema decontrol dealtura lleva undivisor detensin
laresistencia variar.
5-54
Mantenimiento
Prueba dedeteccin prdida defase

1. Poner elsistema enOFF (apagado) yquitarle lacubierta alCON1.
2. C
omprobar elestado delos 3 contactos enbusca dedesgaste excesivo.
Sihay uno oms contactos muy desgastados, reemplazar CON1 yreiniciar
elsistema. Sielerror persiste, hacer losiguiente.
D23
D12
D26
D35
D31
D3
D32
D33
D25
D7
D5
3. P
robar los fusibles F5, F6 yF7 del panel
dedistribucin deenerga (PCB2). Dehaber
algn fusible fundido, reemplazar PCB2.
D2
Desgaste excesivo
D1
OK
4. Q
uitarle elJ2.8 alaPCB2 yhacer unpuente entre los pines 1 y2 del conector del cable.
a. Hacer uncorte deprueba. Sielerror prdida defase persiste, comprobar laconexin entre elJ2.8 delaPCB2
yelJ3.302 delaPCB3 verificando lacontinuidad:
del pin1 J2.8 alpin14 J3.302
del pin2 J2.8 alpin15 J3.302.
b. Silaconexin est bien, reemplazar laPCB3. Sihay algn cable daado, repararlo oreemplazarlo.
c. Sielerror deprdida defase desaparece alpuentear elJ2.8, hacer otro corte ymedir elvoltaje entre fases
delos fusibles F5, F6 yF7. Elvoltaje deber ser 220 VCA +/15%. Siuna delas 3 lecturas devoltaje
esinferior a187VCA, chequear los contactos del contactor ysihay conexiones flojas entre elcable
dealimentacin, elcontactor, eltransformador deenerga yelchopper.
5-55
Mantenimiento
ADVERTENCIA
lesiones olamuerte.
Prueba cables ymangueras delaantorcha

2. Localizar elconjunto del circuito dearranque.
D1
H8
WORK
H9
NOZZLE
D2
3. Instalar provisionalmente
uncable puente entre H8
(WORK) yH9 (NOZZLE)
delaPCB1 del circuito
dearranque.
H8
WORK
H9
NOZZLE
4. Localizar elrel dearco piloto (CR1) yquitarle eltapapolvo. Pedirle aotra persona que cierre elcontacto.
5. Medir laresistencia enohm entre laboquilla ylaplaca. Lalectura debe ser menor que 3 ohm. Una medicin dems
de3 ohm indica una falla deconexin entre laantorcha ylaconsola deignicin oentre laconsola deignicin
ylafuente deenerga.
6. Comprobar que noest deteriorado elcable dearco piloto del conjunto decables ymangueras delaantorcha.
Siest daado, reemplazar elconjunto decables ymangueras. Sinoloest, reemplazar elcabezal delaantorcha.
5-56
Mantenimiento
Mantenimiento preventivo
Introduccin
Eldeterioro enladuracin delas piezas consumibles esuna delas primeras indicaciones deque algo anda mal
enelsistema deplasma. Lareduccin enladuracin delas piezas aumenta elcosto operativo dedos formas:
eloperador debe usar ms electrodos yboquillas para cortar lamisma cantidad demetal yeltrabajo decorte debe
interrumpirse con mayor frecuencia para cambiar los consumibles.
Elmantenimiento adecuado amenudo elimina los problemas que acortan laduracin delas piezas consumibles.
Dado que lamano deobra ylos gastos generales pueden representar el80% del costo decorte, lamejora
delaproductividad puede reducir los costos considerablemente.
Protocolo demantenimiento preventivo

Elsiguiente protocolo abarca los elementos bsicos detodos los sistemas deplasma HyPerformance deHypertherm.
Siapartir deuna inspeccin sedetermina que uncomponente est desgastado yposiblemente haya que reemplazarlo
yque sera bueno confirmar tal decisin, comunicarse con eldepartamento deServicio Tcnico deHypertherm.
Fuente deenerga
PELIGRO
Para quitarle lacubierta alafuente deenerga, poner laenerga elctrica
enOFF (desconectarla del todo) yponer enOFF (apagado) eldisyuntor
delnea. EnEstados Unidos, usar elprocedimiento establecido
debloqueo yetiquetado hasta terminar elmantenimiento oreparacin.
Enlos dems pases, cumplir los procedimientos deseguridad
nacionales olocales correspondientes.
1. C
on laalimentacin delafuente deenerga enOFF (apagado), quitar todos los paneles laterales. Usar aire
comprimido para limpiar elpolvo yotras partculas slidas acumuladas.
2. Inspeccionar los mazos decables ylas conexiones enbusca dedesgaste, deterioro oconexiones flojas. Denotar
alguna decoloracin que pudiera ser ndice desobrecalentamiento, comunicarse con elServicio Tcnico
deHypertherm.
3. Inspeccionar que los contactos del contactor principal notengan demasiadas picaduras, las que secaracterizan por
susuperficie spera yennegrecida. Deexistir tal condicin, serecomienda reemplazarlo.
4. R
evisar que los contactos del rel dearco piloto (CR1) notengan demasiadas picaduras, las que secaracterizan por
susuperficie spera yennegrecida. Reemplazar deser necesario.
5-57
Mantenimiento
Sistema deenfriamiento
5. Inspeccionar elelemento filtrante del sistema decirculacin derefrigerante situado enlaparte deatrs delafuente
deenerga. Sielfiltro tiene color pardusco, reemplazarlo. Consultar Lista depiezas deeste manual para encontrar
los nmeros depieza.
6. Llevar acabo laprueba deflujo derefrigerante que sedescribe eneste manual y, acontinuacin, comprobar que
nohaya fugas derefrigerante. Los principales lugares ainspeccionar son:
A. laparte deatrs delafuente deenerga;
B. laconsola deignicin;
C. elcuerpo principal deantorcha.
Adems, chequear eltanque derefrigerante enbusca desuciedad ypartculas slidas. Verificar que seuse
elrefrigerante correcto deHypertherm. Elrefrigerante deHypertherm (028872) esunlquido rojo.
Cuerpo principal deantorcha

7. Verificar que eltubito del refrigerante est recto ynotenga picaduras enlaboca.
8. Inspeccionar elanillo conductor dentro del cuerpo principal deantorcha. Elanillo conductor debe estar liso
ysin picaduras. Sinoseobservan picaduras, limpiarlo con unpalillo recubierto dealgodn yperxido dehidrgeno.
Nousar alcohol. Por logeneral, las picaduras del anillo conductor indican unmal mantenimiento (es decir, falta
delimpieza habitual).
9. Limpiar larosca del extremo frontal del cabezal delaantorcha con unpalillo recubierto dealgodn yperxido
dehidrgeno, uncepillo limpia tubos ounpao limpio. Nousar alcohol. Larosca del capuchn deretencin
ylaantorcha por logeneral sedaa por nolimpiarla como esdebido ydejar que seacumulen enella suciedad
ypartculas slidas.
10. Inspeccionar elaislante delaantorcha enbusca defisuras. Sihay fisuras, reemplazar laantorcha.
11. Inspeccionar todos los Orings del cuerpo deantorcha ylos consumibles. Asegurarse deque seles haya untado
lacantidad delubricante correctauna capa fina. Demasiado lubricante puede obstruir elflujo degas.
12. C
omprobar que elcapuchn deretencin oelescudo frontal estn bien apretados alcuerpo principal deantorcha.
13. Inspeccionar todos los conectores demangueras delaparte trasera delaantorcha enbusca dedesgaste.
Eldeterioro delarosca delos conectores puede ser unindicador deque seaprietan demasiado.
14. C
hequear que todas las conexiones entre laantorcha ylos cables ymangueras delaantorcha estn firmes pero
nodemasiado apretadas. Ver las especificaciones detorsin enlaseccin Instalacin deeste manual.
Alquitar los consumibles, ponerlos siempre sobre una superficie limpia, seca ysin aceite yaque los consumibles sucios
pueden provocar fallos delaantorcha.
Flujo degas
15. Comprobar laalimentacin degas decada lnea como sigue:
A. quitar yenchufar elconector deentrada degas enlaconsola degas;
B. p
resurizar lalnea degas a8,3 bar;
C. cerrar lavlvula delafuente dealimentacin degas. Esperar aque caiga lapresin. Silalnea dealimentacin
degas esuna manguera, lacada depresin puede llegar a0,3 a0,5 bar debido aladilatacin delamanguera;
D. r epetir lamisma operacin para cada lnea deuna misma fuente dealimentacin degas. Silapresin sigue
cayendo, hay que buscar fugas dentro del sistema.
5-58
Mantenimiento
16. Silapresin delas lneas degas semantiene estable, llevar acabo laprueba defuga degas del sistema conforme
aloespecificado eneste manual.
17. Revisar que nohaya obstrucciones enlas mangueras:
A. chequear todas las mangueras para comprobar que notengan retorcimientos nidobleces marcados que
puedan obstruir elflujo degas;
B. s ilamesa decorte usa unsistema degua decable para apoyar elconjunto decables ymangueras que
vadelafuente deenerga alaconsola degas olaantorcha, chequear suposicin enlagua decable para
asegurarse que notengan torceduras oretorcimientos que puedan originar una obstruccin.
Conexiones cables
18. Espreciso revisar todos los cables enbusca derozadura odesgaste inusuales. Sielrecubrimiento exterior tiene
cortes oest deteriorado decualquier forma, reemplazar elcable.
Consola deignicin
19. Abrir latapa yusar aire comprimido para limpiar elpolvo yotras partculas slidas acumuladas. Sihay humedad
presente, secar elinterior delaconsola con unpao ytratar deidentificar lacausa.
20. Inspeccionar elconjunto explosor. Asegurar que estn firmes las conexiones del conjunto explosor.
Comprobar que las puertas delaconsola cierren como esdebido.
21. Inspeccionar los cables ymangueras delaantorcha. Cerciorarse deque estn firmemente sujetos alexterior
delaconsola deignicin.
Puesta atierra del sistema

22. Verificar que todos los componentes del sistema estn puestos atierra por separado, conforme aloindicado
enlas secciones Instalacin yPuesta atierra deeste manual.
A. Todos los paneles metlicos, como los delafuente deenerga, laconsola deignicin ylaconsola degas,
deben estar conectados por separado auna tierra comn. Estas conexiones debern hacerse con uncable
de10mm2 (EE. UU.) oequivalente.
23. Comprobar laconexin (+) del cable demasa, enparticular all donde seconecta con lamesa decorte. Debe ser
una conexin buena, limpia, yaque una conexin deficiente puede ocasionar problemas detransferencia dearco.
24. Llenar lahoja detrabajo demantenimiento preventivo delapgina siguiente como referencia ulterior.
5-59
Mantenimiento
Programa principal demantenimiento preventivo

A diario:
Verificar que lapresin del gas deentrada sea lacorrecta.
Verificar que los parmetros deflujo degas sean los debidos obligatorio encada cambio deconsumibles.
Inspeccionar laantorcha yreemplazar los consumibles segn sea necesario.
Semanalmente:
Semana Enero
Feb.
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Ago.
Sep.
Oct.
Nov.
Dic.
1
2
3
4
5
Limpiar lafuente deenerga con aire comprimido seco ysin aceite ocon una aspiradora.
Verificar que los ventiladores deenfriamiento funcionen bien.
Limpiar las roscas delaantorcha yelanillo conductor.
Verificar que elnivel derefrigerante sea eldebido.
Semestralmente:
Ao
Primer servicio
Segundo servicio
Reemplazar las piezas conforme alPrograma dereemplazo depiezas deservicio.
Anualmente:
Ao
Reemplazar las piezas conforme alPrograma dereemplazo depiezas deservicio.
5-60
Mantenimiento
Lista deverificacin protocolo demantenimiento preventivo

Cliente:___________________________________________________
Establecimiento:______________________________________________
Contacto:___________________________________________________
Fecha:____________________________________________________
Sistema Hypertherm:________________________________________
No. deserie del sistema:_____________________________________
Horas arco del sistema:_______________________________________
(si est equipado con uncontador horario)
Comentarios E ejecutadoNP nopresente enelsistema

Fuente deenerga
*E *NP 1. Revisar partculas slidas ylimpiar
*E *NP 2. Revisar mazos decables
*E *NP 3. Inspeccionar contactor principal
*E *NP 4. Inspeccionar rel arco piloto
Sistema del refrigerante
*E *NP 5. Inspeccionar elemento filtrante
*E *NP 6. Hacer prueba flujo derefrigerante
A. Flujo del refrigerante comprobado
_________ l/min

*E *NP 7. Inspeccionar tubito del refrigerante
*E *NP 8. Inspeccionar anillo conductor
*E *NP 9. Limpiar rosca extremo frontal
delaantorcha
*NP 10. Inspeccionar aislante Vespel
delaantorcha
* *NP 11. Inspeccionar Orings antorcha yconsumibles

*E *NP 12. V erificar eldebido ajuste escudo
E
*E *NP
*E *NP
deproteccin ocapuchn deretencin

13. Inspeccionar conectores demangueras
14. Inspeccionar conexiones del conjunto
decables ymangueras con laantorcha
Flujo degas
*E *NP 15. Inspeccionar tuberas dealimentacin
* *NP
*E *NP
*E *NP
*E *NP
*E *NP
*E *NP
E
degas
A. Oxgeno
B. Nitrgeno
C. Aire
D. Nitrgeno-hidrgeno
E. Argn-hidrgeno
F. Inspeccionar sistema filtracin aire
comprimido
Flujo degas continuacin

*E *NP 16. Hacer prueba fuga degas
A. Cada depresin oxgeno

a____________ bar en10 minutos
B. Cada depresin nitrgeno
a___________baren10 minutos
E
* *NP 17. Inspeccionar obstrucciones

enmangueras
E
NP
* * A. Mangueras vlvula decierre

*E *NP B. Consola degas avlvula
decierre
*E *NP C. Vlvula decierre acuerpo
deantorcha
*E *NP D. Mangueras gua decable
Conexiones cables
*E *NP 18. Inspeccionar cables
*E *NP A. Command THC
*E *NP B. Cable decontrol vlvula
decierre aconsola degas
*NP C. Deconsola deignicin
yconsola degas afuente

deenerga
Consola deignicin
*E *NP 19. Inspeccionar humedad, polvo
* *
*E *NP
E
NP
ypartculas slidas
20. Inspeccionar subconjunto explosor
21. Inspeccionar cables ymangueras
delaantorcha
Puesta atierra del sistema

*E *NP 22. Inspeccionar lapuesta atierra
*E *NP
correcta delos componentes del

sistema
23. Inspeccionar conexin delamesa
decorte acable (+) delapieza
acortar
Recomendaciones ycomentarios generales:
Mantenimiento preventivo hecho por:_______________________________________________________________________________ Fecha:_______________________________
5-61
Mantenimiento
Programa dereemplazo piezas deservicio 1 de2

228606 juego piezas demantenimiento preventivo anual (200 a240 V)
228623 juego piezas demantenimiento preventivo anual (380 a600 V)
Estos juegos incluyen todas las piezas delas celdas sombreadas acontinuacin
Plazo
6 meses o300 horas arco
1 ao o600 horas arco
1,5 aos o+ 900 horas arco
2 aos o1200 horas arco
2,5 aos o1500 horas arco
5-62
Componente
Nmero depieza
Cant.
Elemento filtrante del refrigerante

Solucin refrigerante 70/30
Juego deantorcha
Juego dedesconexin rpida
Elemento filtrante deaire
027664
028872
128879
128880
011110
1
4
1
1
1

Contactor principal (200VCA 240VCA)
Rel arco piloto
027664
028872
003217
003233
220706
003149
011110
1
4
1
1
1
1
1

Juego deantorcha
027664
028872
128879
128880
011110
1
4
1
1
1
027664
028872
003217
003233
220706
003149
228171
Depende del sistema
011110
1
4
1
1
1
1
1
1
1

Juego deantorcha
027664
028872
128879
128880
011110
1
4
1
1
1

Rel arco piloto
Ventilador deenfriamiento 6 pulg.
027664
028872
003217
003233
220706
003149
127039
027079
011110
1
4
1
1
1
1
4
3
1

Juego deantorcha
027664
028872
128879
128880
011110
1
4
1
1
1

Rel arco piloto
Juego bomba del refrigerante
Cables ymangueras delaantorcha
Mantenimiento
Programa dereemplazo piezas deservicio 2 de2

Plazo
Componente
Rel arco piloto
Juego del motor bomba derefrigerante
Nmero depieza
Cant.
027664
028872
003217
003233
220706
003149
228171
Depende del sistema
128385
011110
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
027664
028872
128879
128880
011110
1
4
1
1
1
027664
028872
003217
003233
220706
003149
129854
041802
078534
Depende del sistema
Depende del sistema
011110
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
027664
028872
128879
128880
011110
1
4
1
1
1
027664
028872
003217
003233
220706
003149
228171
Depende del sistema
127039
027079
011110
1
4
1
1
1
1
1
1
4
3
1

Juego deantorcha
Rel arco piloto
Transformador alto voltaje
Panel dedistribucin deenerga
Conjunto devlvula decierre
Cable dearco piloto
Conjunto decables ymangueras degas
Juego deantorcha
Contactor principal (200 VCA 240 VCA)
Rel arco piloto
Repetir programa comenzando en6 meses o300 horas arco
5-63
Mantenimiento
5-64
Seccin6
Lista de piezas
En esta seccin:
Fuente de energa.......................................................................................................................................................................................6-2
Consola de ignicin....................................................................................................................................................................................6-7
Consola de gas...........................................................................................................................................................................................6-8
Vlvula de cierre..........................................................................................................................................................................................6-9
Antorcha HyPerformance....................................................................................................................................................................... 6-10
Conjunto de cables y mangueras de la antorcha.................................................................................................................. 6-10
Cables y mangueras de la antorcha.......................................................................................................................................... 6-11
Cable de contacto hmico.......................................................................................................................................................... 6-11
Juegos piezas consumibles................................................................................................................................................................... 6-12
Consumibles para corte de imagen especular................................................................................................................................. 6-14
Acero al carbono (corte recto)................................................................................................................................................... 6-14
Acero al carbono (corte en bisel).............................................................................................................................................. 6-15
Piezas de repuesto recomendadas..................................................................................................................................................... 6-16
6-1
Lista de piezas
Fuente de energa
Nota:la opcin Hypernet se usa actualmente con el
control de altura de la antorcha ArcGlide. Para
ms informacin, ver el manual de instrucciones del
ArcGlide (806450).
Fuentes de energa
Sin
Con
Hypernet Hypernet
078554
078555
078556
078557
078558
078605
078559
078560
078561
078562
078563
078564
078565
078566
078606
078567
078568
078569
Voltaje
(CA)
200/208
220
240
380
400
415
440
480
600
2
1
Componente Nmero de pieza

1
2
3
4
5
6
8
6-2
Ver tabla anterior

228332
075241
228535
228534
129633
228611
Descripcin
Referencia
Fuente de energa
Panel: superior, con etiqueta
Tornillos autorroscantes
Panel: lado izquierdo o derecho, con etiqueta
Panel: frontal, con etiqueta
Conjunto indicador verde de energa
Juego: actualizacin Hypernet (no se muestra)
Cant.
1
1
1
1
1
1
Lista de piezas
Fuente de energa
3
4
2
5
6
7
Componente Nmero de pieza Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
027634
027664
127014
229034*
129792
127039
027079
014295
014296
014297
014302
014295
014295
014296
014297
014298
228309
Caja del filtro

Elemento filtrante
Tapa: depsito de refrigerante
Filtro IEM (de interferencia electromagntica) 80A, 5060 Hz
Conjunto chopper
Ventilador 6 pulg.: 230pie3/min, 115VCA, 5060Hz
Ventilador 10 pulg.: 450550 pie3/min, 120 VCA, 5060 Hz
Transformador principal 200 V: 45,5 kW, 3F, 50 Hz
Juego: termistor de repuesto para transformador principal
Referencia
CH1, CH2
T2
1
1
1
Cant.
1
1
1
1
2
4
3
1
1
1
1
1
1
1
* Solo fuente de energa 400/415V
6-3
Lista de piezas
Fuente de energa
4
5
6a
6b
Componente
Nmero de pieza
Descripcin
1
2
3
003149
041837
003217
003233
229238
109483
109004
109004
014280
Rel: arco piloto, 120VCA

Tarjeta de circuito impreso (TCI): E/S
Contactor (200 VCA240 VCA)
Contactor (380 VCA600 VCA)
Conjunto circuito de arranque
Sensor de corriente: Hall 200A, 4V
Inductor: 4MH
4
5
6a
6b
7
6-4
Referencia
Cant.
CR1
PCB6
CON1
CON1
PCB1
CS3
CS2
CS1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
Lista de piezas
Fuente de energa
5
2
7
8
Nmero
Componente de pieza
1
2
3
4
5
6
7
8
008551*
008709**
228548
041802
108028
108075
108709
027926
229206
229066
127039***
129786
229117
129966
229094
129787
229451
229013
129967
129989
Descripcin
Fusible: 7,5A, 600V (fusin lenta)
Fusible: 20A, 500V
TCI control
TCI distribucin de energa
Fusible: 3A
Fusible: 6,3 A
Fusible: 10 A
Conjunto de filtro: NPT (rosca americana cnica), bajo perfil, 1/2pulg.
Conjunto interruptor de flujo
Conjunto intercambiador de calor
Ventilador (para motor bomba): 230pie3/min, 115VCA, 5060Hz
Transformador de control: 200/208V, 5060Hz
Transformador de control: 220V, 5060Hz
Transformador de control: 415 V, 5060 Hz
Referencia Cant.
F1, F2
F1, F2
PCB3
PCB2
FLS
T2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
*Fuentes de energa 380, 400, 415, 440, 480 y 600V

**Fuentes de energa 200/208 y 240V
***Solo fuente de energa 415V
6-5
Lista de piezas
Fuente de energa
2
5
6

1
2
109393
006132
3
4
5
6
006075
229229
228171
228230
6-6
Referencia
Sensor de temperatura
Vlvula de retencin (vlvula de alivio):
rosca NPT 1/4 pulg., 200 lb/pulg2
Vlvula de retencin: rosca FPT 1/4 pulg.
Conjunto de vlvula solenoide: 3/8 pulg., 240V
Juego: bomba y abrazadera
Juego: motor y abrazadera
T2
CLT SOL
Cant.
1
1
1
1
1
1
Lista de piezas
Consola de ignicin
1
2
3

1
2
3
4
078172
129831
041817
129854
Descripcin
Consola de ignicin
Conjunto bobina
TCI ignicin HF/HV
Transformador
Referencia
T2
PCB IGN
T1
Cant.
1
1
1
6-7
Lista de piezas
Consola de gas
1
2
3
4
7
1
2
3
4
5
6
7
6-8
078532
041805
008756
041822
008756
005263
006109
006112
006136
005262
Descripcin
Referencia
Consola de gas
Fusible: 5A, 250V
TCI mando vlvula
Fusible: 5A, 250V
Sensor de presin
Vlvula solenoide
Bobina de repuesto solenoide
Vlvula solenoide
Interruptor de energa iluminado
PCB1
Cant.
PT1-PT4
SV2, SV3, SV4, SV6, SV8-SV14
1
1
1
1
4
11
SV1, SV5, SV7

SW1
3
1
PCB3
Lista de piezas
Consola de gas
2
3
4
1

1
2
3
041912
229128
229129
228147
011109
011110
TCI control
Conjunto regulador y codo
Conjunto regulador, codo y T
Juego: a ctualizacin regulador (reemplaza 4 reguladores)
Conjunto de filtro
Elemento filtrante
Referencia
PCB2
PR1, PR3, PR4
PR2
Cant.
1
3
1
1
1
Vlvula de cierre
078534
006109
006112
123748
1
2
Conjunto vlvula de cierre

Vlvula solenoide
Bobina de repuesto solenoide
Cable vlvula de cierre
Referencia
V16-V20
Cant.
1
5
5
1
2
6-9
Lista de piezas
Antorcha HyPerformance
Conjunto de cables y mangueras de la antorcha
1
Componente
1
2
3
4
5
6
6-10
Nmero de pieza
Descripcin
228521
220706
220571
220705
220789
220788
220790
104269
128879
128880
Conjunto de cables y mangueras de la antorcha mecanizada HPR260

Antorcha de desconexin rpida
Tubito del refrigerante
Receptculo de desconexin rpida
Conjunto camisa de montaje antorcha: estndar, 181mm
Conjunto camisa de montaje antorcha: corto, 114mm
Conjunto camisa de montaje antorcha: largo, 248mm
Llave de gancho 2 pulg.
Juego de antorcha: Orings, tubito del refrigerante y junta estanca (sello)
Juego de desconexin rpida: Oring y conector
Lista de piezas
Cables y mangueras de la antorcha
No. pieza
228291
228292
228293
228294
228295
228296
228297
228547
Descripcin
2m
3m
4,5m
6m
7,5m
10m
15m
20m
Cable de contacto hmico
(No es una pieza del sistema HPR260XD. Se muestra solo como referencia).
No. pieza
123983
123984
123985
123986
123987
123988
123989
123990
123991
Longitud
3m
6m
7,5m
9m
12m
15m
23m
30m
45m
6-11
Lista de piezas
Juegos piezas consumibles

Nota:para aplicaciones en especfico, consulte Seleccin de consumibles o Tablas de corte
Juego para empezar: consumibles para acero al carbono 228422

Nmero
de pieza
Descripcin
Cant.
026009
Oring: 0,208 pulg. X 0,070 pulg.
027055
Lubricante: tubo de silicona 1/4oz.
044028
104119
Herramienta: quitar/reemplazar consumibles
104269
Llave: de gancho
220179
Anillo distribuidor
220180
Anillo distribuidor
220181 Electrodo
220182 Boquilla
220183
Escudo frontal
220187 Electrodo
220188 Boquilla
220189
Escudo frontal
220192 Electrodo
220193 Boquilla
220194
Escudo frontal
220340
Tubito del refrigerante con Oring
220352 Electrodo
220353
Anillo distribuidor
220354 Boquilla
220435 Electrodo
220436
Anillo distribuidor
220439 Boquilla
220552 Electrodo
220553
Anillo distribuidor
220554 Boquilla
220555
Escudo frontal
220637
Escudo de proteccin
220665
Electrodo SilverPlus
220666
220668
220747
Escudo de proteccin
220754
Capuchn de retencin boquilla
220756
220760
220761
Escudo frontal
220764
Escudo frontal
6-12
5
1
2
1
1
1
1
2
3
2
2
2
1
2
2
1
1
2
1
3
2
1
3
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
Lista de piezas
Juego para empezar: consumibles para acero inoxidable

yaluminio 228423
Nmero
de pieza
Descripcin
026009
027055
Lubricante: tubo de silicona 1/4oz.
044028
104119
Herramienta: quitar/reemplazar consumibles
104269
Llave: de gancho
220179
Anillo distribuidor
220180
Anillo distribuidor
220197 Boquilla
220198
Escudo frontal
220201 Boquilla
220202
Escudo frontal
220307 Electrodo
220308 Electrodo
220337 Boquilla
220338
Escudo frontal
220339 Electrodo
220340
Tubito del refrigerante
220342
Anillo distribuidor
220343 Boquilla
220405
Anillo distribuidor
220406 Boquilla
220637
Escudo de proteccin
220747
Escudo de proteccin
220755
220758
220762
Escudo frontal
220763
Escudo frontal
Cant.
5
1
2
1
1
1
1
2
1
2
1
4
2
2
1
2
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
6-13
Lista de piezas
Consumibles para corte de imagen especular

Acero al carbono (corte recto)
Escudo
de proteccin
Escudo
frontal
Capuchn
de retencin
boquilla
Boquilla
Anillo
distribuidor
220194
220810
220193
220306
220192
220555
220810
220554
220549
220552
220189
220755
220188
220305
220187
Tubito del
Electrodo refrigerante
30 A
50 A
220747
80 A
220340
130 A
220183
220755
220182
220305
220181
220761
220811
220354
220350
220352
220764
220812
220439
220442
220435
200 A
260 A
220637
6-14
Lista de piezas
Acero al carbono (corte en bisel)
Escudo
de proteccin
Escudo
frontal
Capuchn
de retencin
boquilla
Boquilla
220742
220996
220806
Anillo
distribuidor
Tubito del
Electrodo refrigerante
80 A
220305
220802
220700
130 A
220742
220637
220794
220646
220305
220649
260 A
220571
220741
220794
220542
220442
220541
6-15
Lista de piezas
Piezas de repuesto recomendadas

Fuente de energa
Nmero de pieza
Descripcin
Referencia
129633
Conjunto indicador verde de energa
027634
Caja del filtro
027664
Elemento filtrante
129792
Conjunto chopper
127039
Ventilador 6 pulg.: 230pie3/min, 115VCA, 5060Hz
027079
Ventilador 10 pulg.: 4
50550 pie3/min, 120 VCA, 5060 Hz
003149
Rel: arco piloto, 120VCA
041837
Tarjeta de circuito impreso (TCI): E/S
003217
Contactor (200VCA240VCA)
003233
Contactor (380VCA600VCA)
109004
229238
Conjunto circuito de arranque
008551*
Fusible: 7,5A, 600V (fusin lenta)
228548
TCI control
041802
229206
Conjunto interruptor de flujo
006075
Vlvula de retencin: rosca FPT 1/4 pulg.
229229
Conjunto de vlvula solenoide
228171
Conjunto bomba y abrazadera: 80gal/min, 200lb/pulg2
228230
Motor y abrazadera: 1/3HP, 240V, 5060Hz
* Fuentes de energa 400, 415, 480 y 600V
CH1
CR1
CON1
CON1
PCB1
F1, F2
PCB3
PCB2
FLS
CLT SOL
Cant.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
Consola de ignicin
Nmero de pieza
Descripcin
041817
129854
TCI ignicin HF/HV

Transformador
Referencia
T1
Cant.
1
1
Consola de gas
Nmero de pieza
Descripcin
041805
041822
005263
006109
005262

TCI mando vlvula
Sensor de presin
Vlvula solenoide
Interruptor de energa iluminado
Referencia
PCB1
PCB3
PT1-PT3
SV1SV14
SW1
Cant.
1
1
1
2
1
Vlvula de cierre
Nmero de pieza
Descripcin
006109
Vlvula solenoide
6-16
Referencia
V16V19
Cant.
1
Seccin 7
Diagramas elctricos
Introduccin
Esta seccin contiene los diagramas elctricos del sistema. Al seguir el recorrido de una seal o consultar las secciones
Lista de piezas o Localizacin de problemas, tener en cuenta el siguiente formato que le facilitar entender la
organizacin de los diagramas elctricos:
la numeracin de las hojas est en la esquina inferior derecha
las referencias a otras pginas se hacen de la siguiente manera:
Conexin a la fuente
Bloque de referencia a la fuente
HOJA
4-D3
Nmero de hoja de la fuente
HOJA
4-D3
Nmero de hoja de destino
Coordenadas de destino
Bloque de referencia a la fuente
Coordenadas de destino
Coordenadas de la fuente
Las coordenadas de destino y fuente se refieren a las letras A-D del eje Y y a los nmeros 1-4 del eje X de cada
hoja. Alinear las coordenadas lo llevar a los bloques de fuente o destino (similar a un mapa vial).
Smbolos del diagrama elctrico

En esta seccin, los smbolos y su leyenda preceden a los diagramas elctricos del sistema.
7-1
7-2
Tierra
Capacitor, pasante
(feed-thru)
Filtro, CA
Filtro LC feedthru
Ventilador
Zcalo
Bloqueo de seguridad
puerta
Explosor
Shunt
Transistor PNP
Potencimetro
Proteccin
Enchufe
Tiristor SCR
Resistencia
Pin
Diodo
Rel, estado slido, CC

Rel, estado slido, seco
Lmpara
Sensor de corriente
Rel, estado slido, CA
MOV
(varistor de metal xido)
LED
Sensor de corriente
Rel, normalmente abierto
Rel, normalmente cerrado
Alimentacin CC
Inductor
Blindaje coaxial
IGBT
Receptculo
Tierra, chasis
Capacitor, no polarizado
Interruptor
Botn pulsador,
normalmente abierto
Pinza de masa
Capacitor, polarizado
Rel, bobina
Botn pulsador,
normalmente cerrado
Fusible
Batera
Diagramas elctricos

Alimentacin VCA
Vlvula, solenoide
Interruptor, temperatura,
normalmente cerrado
Interruptor, temperatura,
normalmente abierto
Tiempo de retardo abierto,

normalmente abierto/OFF
(apagado)
Tiempo de retardo cerrado,

normalmente cerrado/OFF
(apagado)
Diodo Zener
Alimentacin de voltaje
Triac (triodo para CA)
Interruptor, unipolar, una va

centro OFF (apagado)
Placa de bornes
Bobina de induccin
Transformador,
ncleo aire
Transformador
Tiempo de retardo
cerrado, normalmente
abierto/OFF (apagado)
Tiempo de retardo abierto,

normalmente cerrado/ON
(encendido)
Interruptor, unipolar, dos vas
Interruptor, unipolar, una va
Interruptor, presin,
normalmenteabierto
Interruptor, presin,
normalmentecerrado
Interruptor, nivel
normalmente cerrado
Interruptor, flujo
Antorcha,
HyDefinition
Antorcha
Escudo frontal
Boquilla
Electrodo
Smbolos de antorcha
Diagramas elctricos
7-3
Funcionalidad salida discreta
7-4
3 Phase
Power
w/ Ground
Torch Lead Assembly
Negative Lead
1X3
HF/PS Cable
2X1
Pilot Arc Lead

Cooling Supply Lead
Cooling Return Lead
Unit 2
Ignition Console
Oxygen
N2/Ar
Air
H35/F5
Atm Vent
Plasma Preflow
Unit 3
Gas
Console
3X1
3X2
Shield Preflow
Plasma Cutflow
Shield Cutflow
3X3
128782
Unit 4
Off Valve
Assy
72"
Plasma
Shield
Unit M
Torch
Lifter
(Optional Unit)
4X1
Off Valve Cable

Gas Power Cable
1X1
Gas Control Cable
1X2
Torch
Work Lead
Workpiece
Unit 1
Power Supply
1X5
1X6
CNC Interface Cable
Unit 6
CNC
Interface
(Customer Supplied)
CNC Interface Cable

CNC Interface Cable
Unit 5
1X4
Plasma Interface Cable
THC
(Optional Unit)
Unit N
Operator
Pendant
(Optional Unit)
Pendant Ext. Cable
Lifter I/O Interface Cable

Motor Drive Cable
ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY

013377
SHEET 1 OF 19
4
7-5
C SHEET
4-D4
K1
2C
A2
K2
R5
100K
C3
.22UF
J3
AK SHEET
4-C4
.022UF
AM SHEET
3-C1
CS3
.22UF
J6
CHB
38
H9
J10
39
BLK
L2
CR1
21
H9
CS2
39
H9
1
2
3
4
RED
GRN
WHT
BLK
F SHEET
3-D4
SHEET AN
4-B1
BLU
WHT
SHEET H
4-C4
J1.4 J4
1
2
3
4
C2 R7 10K
J2
39
(+)POSITIVE
C4 R6 10K
40
H8
SHEET
4-B1
T2
J13
22
(++)POSITIVE
BLK
J9.6
CHB
+ 39
1
2
3
4
RED
BLK
RED
1
2
3
4
5
6
J9.1
CHB
BLK
AL SHEET
4-C1
2C
YEL 24VAC
RED 120VAC
ORN 240VAC
I/O
SURGE INJECTION
041837
R2 10 R3 100 R4 10
2B
J1
2A CHOPPER SA
129792
2B
GRY
WHT
K1
2A
F2
CONTROL
TRANSFORMER
C1
350UF
A1
T1
SHOWN WIRED FOR 480V
SEE PAGES 6 AND 7 FOR
OTHER CONFIGURATIONS
Shown for 480V
10K10K10K
()NEGATIVE
RED
RED/BLK
R9 R8 R1
RED
GRN
WHT
BLK
BLK L2
BLK L3
C2
C10
1C
J1
38
SHEET
4-C1 G
RED/BLK
RED
B2
B1 0
C4
C30
CON1
1B
1
2
3
T1
1A
YEL/BLK
YEL
J4
RED
GRN
WHT
BLK
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B3 0
CABLE: 123662
CS1
38
3
2
1
39
1
2
RED/BLK 20
RED
19
RED
RED/BLK
RED/BLK
RED
1
2
3
1
2
3
4
5
6
1C
L1
J12
A4
B4
C4
+ 39
AF SHEET
8-A4
AJ SHEET
13-C2
J4.4
129792
1B
U SHEET
3-B4
SHEET AA
3-A4
J9.6
CHA
J6
CHA
J11
L1
L2
L3
F1
E SHEET
3-C1
1
2
3
4
J9.1
CHA
J1
1A CHOPPER SA
T SHEET
3-B4
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
1C
SHEET A
4-C1
1B
PE
L1
L2
L3
1A
INPUT POWER
FROM FACILITY
RED
BLK
BLK
RED
SHLD
WHT
SHEET B
3-D4
BLU
D SHEET
4-C1
H8
J1
PCB 1
PILOT ARC
CONTROLLER
229238
1
2
3
J1.1
RED
RED/BLK
I
SHEET
3-C1

013377
SHEET 2 OF 19
4
7-6
J1
+24V
+24V COM
RED
RED/BLK
1 2
1 2
J2.13
BLK
WHT
RED/BLK
RED
J13
J2.2
24VAC RTN
24VAC HOT
1 2
FAN 1 FAN 2 FAN 3
RED/BLK
RED
CHOPPER
POWER CH B
AM SHEET
2-B2
CHOPPER
POWER CH A
E SHEET
2-D2
I
SHEET
2-A1
START CIRCUIT
POWER
J13
1 2
B
J9
SHEET Y
4-D1
FLS POWER
1 2 3 4 5 6
WHT
RED
TB2
Q SHEET
4-C1
P SHEET
4-C4
SHEET BD
9-B4
J14
AC PWR LT
J2.7
1 2
RED
RED/BLK
J7
CLT FAN
RED
RED
COM
24VAC
1 2
J8 1 2
RED/BLK
RED
REMOTE ON/OFF
LINE VOLTAGE OUTPUT

SIGNAL
COM
J2
120VAC RTN
J2.1
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED
RED
RED
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED
RED
RED
RED/BLK
RED/BLK
1
1
2
2
6 RED
J12
J2.12
RED/BLK
RED
SHEET AA
2-A1
1
2
CH A CH A
FAN 1 FAN 2
1 RED/BLK
2 RED
CH B CH B
J15
FAN 1 FAN 2
RED/BLK 1
1 RED/BLK
RED
2
2 RED
RED/BLK 1
RED
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7 RED/BLK
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112
J2.3
SHEET U
2-D1
F1
K3
1
2
BLK
WHT
MANUAL GAS
CONSOLE POWER
7
7
RED
HARNESS: 229329
FOR ARCGLIDE THC ONLY
WHT
B
RED
J3
120VAC HOT
K1
SHEET T
2-D4
F3
BLU
WHT
+ CONTACTOR
D1 CONTACTOR
+ PILOT ARC RELAY
D2 PILOT ARC RELAY
+ HV XFMR
D5 HV XFMR
+ SURGE SELECT
D7 SURGE SELECT
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
K2
240VAC
COM
J2.5 J5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
D3 120VAC
D12 24VAC
D26 Pump motor signal
D25 +24V
D23 240VAC
D31 +5V
D32 -15V
D33 +15V
DC POWER
OUTPUTS
+5V
+5V COM
+15V
+/-15V COM
-15V
CON
PAR
HF
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
240VAC HOT
CLT SOL
J5
BLK
WHT
J11 J2.11
BLK
1
BLK
2
3
4
WHT
5
WHT
6
240VAC RTN
C
SHEET L
4-B4
F4
PUMP MOTOR CNTRL
J2.14 J14
BLU
1
WHT
2
3
BLU
4
WHT
5
RED
6
BLK
7
YEL
8
F2
1
2
RED/BLK
WHT
RED
PHASE LOSS OUTPUT
BLU
WHT
WHT
RED
PCB2
POWER DISTRIBUTION
041802
O SHEET
4-B4
J8 J2.8
REMOTE ON/OFF
7
6
5
4
3
2
1
F7
J2.4 J2.A
J2.B J4
1
1
YEL 24 VAC
24VAC
YEL 24VAC
2
2
3
3
120VAC
RED 120VAC
RED 120VAC
4
4
5
5
240VAC
ORN 240VAC
ORN 240VAC
6
6
SHEET M
5-D4
U5
PHASE LOSS INPUT
BLU
WHT
HARNESS: 229329
FOR ARCGLIDE THC ONLY
1C
F6
AC1
AC2
SHEET F
2-A4
BLK
1B
F5
SS
SHEET BC
9-D4
1A
PUMP MOTOR
BLK
J2.15 J15
1
2
3
4
5
6
240VAC HOT
BLK
120VAC RTN
SHEET B
2-C3
1X1
CABLE: 123674
4
3
2
1
HF
AH SHEET
10-A4
GRN
WHT
BLK
1X3
CABLE: 123670
013377
AI SHEET
13-D3
SHEET 3 OF 19
3
7-7
1
J8.1
SHEET Y
3-B1
J1
SHEET P
3-A2
BLU
WHT
SHEET L
3-C4
BLU
WHT
J3.302 J302
TP200
+24V
HF
1
2
PUMP
1
2
PILOT ARC RELAY
+15V
15V
CHOPPER SENSOR A
COM
CHOPPER SENSOR B
TP207
SPARE
1
2
SURGE
PHASE LOSS
PWR GND
CNC
S101
WORK LEAD SENSOR
121
J3.107
1 2
J106
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
SHIELD
GND
FLOW
J6
RED
BLK
RED
BLK
SHIELD
RED
BLK
SHIELD
FLS
1
2
D SHEET
2-D2
1
2
T2
A SHEET
2-D4
AL SHEET
2-B3
Q SHEET
3-B2
SHIELD
G SHEET
2-C2
SHIELD
AN SHEET
2-A2
SHIELD
J
SHEET
2-B1
121
J107
BLK
RED
SHIELD
J200 J3.200
RED
1
GRN
2
WHT
3
BLK
4
5
6
7
8
9
10
RED
11
GRN
12
WHT
13
BLK
14
15
16
TP201
CONTACTOR
TX
RX
TX+
422 GND
SHEET O
3-D1
CHOPPER TEMP SENSOR B

LINE VOLTAGE INPUT
PA-C
PA-E
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
+24V
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
CHOPPER TEMP SENSOR A
SS-C
SS-E
CNC +24V
SHEET H
2-A2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
XFMR TEMP SENSOR
PWR GND
BLU
WHT
PWM DRV B
MOTION-E
MOTION-C
ERROR-E
ERROR-C
RDERR-E
RDERR-C
NOT READY-E
NOT READY-C
MOTION2-E
MOTION2-C
MOTION3-E
MOTION3-C
MOTION4-E
MOTION4-C
START CIRCUIT
ENABLE
+24V
COM
COOLANT FLOW SENSOR
A+3.3V
COOLANT TEMP SENSOR
TP206
RX37
RX37+
TX37
TX37+
422 GND
SHEET AK
2-C3
TP210
2
3
RX+
SHEET C
2-D3
ARC BREAKOVER
COM
+5V
PWM DRV A
2
1
J201 J3.201
CORNER CURRENT
CORNER CURRENT+
PIERCE
PIERCE+
HOLD
HOLD+
START
START+
RED
BLK
SHIELD
RED
BLK
SHIELD
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
RLY
GND
J8.4 J4
PCB3
POWER SUPPLY CONTROL
041993
J3.301 J301
1
2
120VAC HOT
J3
B
3 2 1
120VAC RTN
RED
RED/BLK
1 2
J108
1 2 3 4 5 6 7 8 9
J300B
1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 2810 291130123113 32143315 34 16 3517 361837 19
1 2
J304
J3.106

013377
SHEET 4 OF 19
4
7-8
D
SHEET M
3-D4
BLU
WHT
BLU
WHT
RED
BLK
YEL
J3.105 J105
1
2
3
4
5
6
7
8
PCB3
041993
+24V
PWR GND
+5V
GND
+15V
COM
15V
TDO
JTAG
TCK
EMU0
EMU1
121
J102
1
2
J101
+24V
CANH
CANL
CAN +24V
CAN GND
J111
J103
1
2
TMS
TRST\
TDI
COM
+5V
1
6
2
7
3
8
4
9
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
6
2
7
3
8
4
9
5
J110
J3.101
CANB
RED
BLK
RED
BLK
CABLE: 123691
SHIELD
CANA
SHEET AG
11-B4

013377
SHEET 5 OF 19
4
7-9
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
INPUT POWER
FROM FACILITY
PE
L1
L2
L3
WIRED FOR 480V 60HZ
L1
L2
L3
A4
B4
C4
CON1
F2
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B3 0
B2
B1 0
C4
C30
C2
C10
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
T1
1A
1B
PE
L1
L2
L3
2A
CON1
2B
F1
2C
T1
F2
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
EMI FILTER
L1
L2
L3
PE
L1
L2
L3
WIRED FOR 400V 50-60HZ
W
A4
B4
C4
L1
L2
L3
CON1
F2
A4
A30
A2
A10
B4
B30
B2
B10
C4
C30
C2
C10
BLU
WHT
F1
T1
1A
1B
1C
2A
2B
2C
T1
T2
INPUT POWER
FROM FACILITY
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B3 0
B2
B1 0
C4
C30
C2
C10
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
T1
1A
PE
L1
L2
L3
L1
L2
L3
1B
1C
A4
B4
C4
CON1
2A
2B
F1
F2
2C
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B3 0
B2
B1 0
C4
C30
C2
C10
BLK
WHT
INPUT POWER
FROM FACILITY
W
A4
B4
C4
T2
WIRED FOR 240V 60HZ
L1
L2
L3
1C
GRY
WHT
F1
BLK
WHT
INPUT POWER
FROM FACILITY
T1
T1
1A
1B
1C
2A
2B
2C
T1
T2
T2

013377
SHEET 6 OF 19
4
7-10
INPUT POWER
FROM FACILITY
PE
L1
L2
L3
D
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
L1
L2
L3
A4
B4
C4
CON1
F2
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
T1
1A
1B
2A
2C
F1
B1
0
C1
0
F2
1C
2A
2B
2C
T1
GRY
WHT
T1
INPUT POWER
FROM FACILITY
L1
L2
L3
A4
B4
C4
CON1
F2
BRN
WHT
F1
A4
B4
C4
1B
T2
PE
L1
L2
L3
A1
0
T1
1A
A4
A30
A2
A10
B4
B30
B2
B10
C4
C30
C2
C10
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
T1
1A
1B
PE
L1
L2
L3
L1
L2
L3
1C
2A
A1
0
A4
B4
C4
B1
0
CON1
2B
F1
2C
F2
C1
0
T1
1A
1B
1C
2A
2B
2C
T1
T1
BLK
WHT
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
2B
WIRED FOR 600V 60HZ
CON1
T2
INPUT POWER
FROM FACILITY
PE
L1
L2
L3
L1
L2
L3
1C
BLK
WHT
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B3 0
B2
B1 0
C4
C30
C2
C10
INPUT POWER
FROM FACILITY
F1
T2
T2

013377
SHEET 7 OF 19
4
7-11
TO COMMAND CONTROL MODULE
SHIELD
ELECTRODE
WORK
4
+24VDC
RX37
RX37+
TX37
TX37+
422 GND
MOTION 1-E
MOTION 1-C
ERROR-E
ERROR-C
RDERR-E
RDERR-C
NOT READY-E
NOT READY-C
MOTION 2-E
MOTION 2-C
MOTION 3-E
MOTION 3-C
MOTION 4-E
MOTION 4-C
CORNER
CORNER+
PIERCE
PIERCE+
HOLD
HOLD+
START
START+
B
PWR GND
CNC +24V
1
2
+24V
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
YEL
YEL/BLK 2
GND
PCB3
041993
J304
EMI GND
SPARE OUT 1
SPARE OUT 1+
PIERCE COMPLETE OUT
PIERCE COMPLETE OUT+
HOLE IGNITION OUT
HOLD IGNITION OUT+
PLASMA START OUT
PLASMA START OUT+
J3.300A
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
TO POWER SUPPLY
J12.2B
J300A
RX
RX+
TX
TX+
J5
J2B
CABLE: 123760
THC OPTION
COMMAND PLASMA INTERFACE
041842
J2A
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
SHEET AF
2-D1

013377
SHEET 8 OF 19
4
7-12
24VAC RTN
24VAC
J1
TO POWER SUPPLY
MOTION 1-E
MOTION 1-C
ERROR-E
ERROR-C
RDERR-E
RDERR-C
NOT READY-E
NOT READY-C
MOTION 2-E
MOTION 2-C
MOTION 3-E
MOTION 3-C
MOTION 4-E
MOTION 4-C
CORNER
CORNER+
PIERCE
PIERCE+
HOLD
HOLD+
START
START+
B
PWR GND
CNC +24V
1
2
+24V
SHEET BD
3-A2
YEL/BLK 2
RX37
RX37+
TX37
TX37+
422 GND
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
J301
J4
WORK
ON/OFF OUT+
ON/OFF OUT
CORNER OUT
CORNER OUT+
PIERCE COMPLETE OUT
PIERCE COMPLETE OUT+
HOLE IGNITION OUT
HOLD IGNITION OUT+
PLASMA START OUT
PLASMA START OUT+
ELECTRODE
1
2
J3.303B
PCB3
041993
YEL
J13.6
J13.5
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
MOTION IN
+5V
ERROR IN
+5V
RAMPDOWN ERROR IN
+5V
NOT READY IN
+5V
TO ARCGLIDE MODULE(S)
J6
RED
WHT
J5
1
2
1
2
3
4
5
6
7
8
RX
RX+
TX
TX+
J7
J13.7
CABLE: 123760
THC OPTION
ARCGLIDE ETHERNET INTERFACE
141131
RED/BLK
RED
J303B
SHEET
3-D4 BC
SHEET AF
2-D1

013377
SHEET 9 OF 19
4
7-13
D
SHEET
10-B4
J1.2 J2
RED
1
RED/BLK
2
3
AB
BLU
WHT
BLU
WHT
SHEET AC
11-D4
J1.1 J1
1
2
3
4
5
6
7
8
F1
120V RTN
120V HOT
+24V
+24V COM
+5V
+5V COM
PCB1
GAS CONSOLE
POWER DISTRIBUTION
041805
GAS CONSOLE
DC POWER
120VAC HOT
D1 120VAC
D7+5V
D9 +24V
120VAC RTN
J6
J1.6
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
RED/BLK
AC VALVE
DRIVER POWER
RED
AE SHEET
12-D3
SHEET AB
10-D4
CABLE: 123674
7
6
5
4
3
2
1
WHT
BLK
REMOTE ON/OFF
GAS CLS PWR
RED
RED/BLK
WHT
2A
SW1
WHT
RED
RED
1A
B
RED
RED/BLK
3X1
SHIELD
RED
BLK
SHEET AH
3-A1
013377
SHEET 10 OF 19
4
7-14
J7
BLU
WHT
J2.4
SHEET AC
10-C4
CAN A
RED
RED
SHIELD
CAN B
CANH
CAN +24V
J10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
J11
1
2
CANL
CAN GND
J3
TMS
TRST\
TDI
+5V COM
+5V
CANL
CAN GND
JTAG
TDO
TCK
CANH
EMU0
EMU1
CAN +24V
o
CAN PWR
CAN +24V
J2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
SIG
COM
BLK
BLK
SHIELD
SHEET AG
5-A3
J9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
SIG
RED
J2.9
SIG
RED
CABLE: 123692
SIG
RS-232 232 COM
J2.8 J8
1
2
+24V
BLK
BLK
+5V
+5V COM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
RXD
TXD
PCB2
GAS CSL CONT
041912
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
+24V
+24V COM
1
2
3
4
5
6
7
8
BLU
WHT
3X2
CABLE: 123691
J4
J2.2
CABLE: 123703
PT3-PP
PT4-PC
PT2-SP
PT1-SC

013377
SHEET 11 OF 19
7-15
SHEET AE
10-C1
RED/BLK
RED
PCB2
GAS CSL CONT
041912
J6
NOT USED
NOT USED
NOT USED
+5V
+5V
+5V
SPARE 4
SPARE 3
SPARE 2
SPARE 1
SV20
SV19
SV18
SV17
SV16
SV15
SV14
SV13
SV12
SV11
SV10
SV9
SV8
SV7
SV6
SV5
SV4
SV3
SV2
SV1
J2.6
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
60 COND RIBBON
J3.1
PCB3
AC VALVE DRIVER
041822
120V HOT
SV4
120V RTN
SV3
SV2
SV1
SV5
120V RTN
120V RTN
120V RTN
SV6
120V RTN
120V RTN
120V RTN
SV7
120V RTN
120V RTN
120V RTN
SV8
D20
120V RTN
D19
120V RTN
D18
120V RTN
D17
SV9
D16
120V RTN
D15
120V RTN
D14
120V RTN
D13
SV10
D12
120V RTN
D11
120V RTN
D10
120V RTN
D9
SV11
D8
120V HOT
D7
120V HOT
D6
120V HOT
D5
SV12
D4
SV13
D3
SV14
D2
SPARE OUTPUT
D1
J1
1
2
3
J3.4 J4
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
J3
J3.3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
J2
SV16
120V RTN
SV17
120V RTN
SV18
120V RTN
SV19
120V RTN
SV20
120V RTN
CABLE: 123704
SV17
120V RTN
SV16
120V RTN
SV18
120V RTN
SV19
120V RTN
SV20
120V RTN
1
2
12
3
4
13
5
6
14
7
8
11
9
10
CABLE: 123678
1
2
12
3
4
13
5
6
14
7
8
11
9
10
S
C
4X1
P
P
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
V
V
RED/BLK
SV16
RED
S
P
RED/BLK
SV18
RED
RED/BLK
SV20
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
J3.2
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED/BLK
RED
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
SV1
RED/BLK
RED
SV2
SV3
RED/BLK
RED
SV4
SV5
RED/BLK
RED
SV6
SV7
RED/BLK
RED
SV8
SV9
RED/BLK
RED
SV10
SV11
RED/BLK
RED
SV12
SV13
RED/BLK
RED
SV14
SV16
SV17
SV18
SV19
SV20
RED/BLK
SV17
RED
A
P
C
RED/BLK
SV19
RED
129816
OFF VALVE
MANIFOLD
013377
S
P
S
C
P
P
P
C
V
V
3X3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED
RED
RED
RED/BLK
RED
RED
RED
RED/BLK
RED
RED
RED
RED/BLK
RED
RED
RED
RED/BLK
RED
RED
SHEET 12 OF 19
7-16
CABLE: 123670
BLK
WHT
GRN
SHEET AI
3-A4
2X1
009045
1 2 3 4
FLTR
AJ SHEET
2-D1
CATHODE
BLOCK
CABLE: 123662
T1
129854
TORCH C2
0.22uF 1kVDC
009224
J4
C1
0.22uF 1kVDC
009224
PILOT ARC
J5
COIL SECONDARY IN
J6
J1
SG1
109344
5kV
SG2
109344
5kV
C3
1400pF 20kV
009975
C4
1400pF 20kV
009975
C5
1400pF 20kV
009975
J2
J3
COIL PRIMARY 2
T2
009793
COIL PRIMARY 1
COIL
SECONDARY
OUT
NOZZLE
CONNECTION

013377
SHEET 13 OF 19
4
7-17
Air
O2
5 Micron
V2
N2/Ar
H35/F5
Filter
V3
V1
V12
V4
V5
PR1
V6
V7
PR2
V8
V9
PR3
V11
V10
V13
V14
P1
P2
P3
Gas Console
PR4
P4
C
Shield
Cutflow
V16
Shield
Preflow
V17
Plasma
Preflow
V18
Plasma
Cutflow
V19
Off Valve Manifold
V20
Vent
Shield
Plasma
Vent
Torch
HPR260XD Manual
Gas Schematic

013377
SHEET 14 OF 19
4
7-18
RESERVOIR
FILTER
HEAT EXCHANGER
FLOW SENSOR
CHECK VALVE
MANIFOLD
RELIEF VALVE
THERMISTOR
PUMP
FILTER
SHUT OFF VALVE
RHF
TORCH
A

013377
SHEET 15 OF 19
4
7-19
Optional Multi-System Interface

D
Unit 1
Unit 2
Unit 3
Unit 4
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
041993
CONTROL BOARD
ON
S101
J106
1 2
S100
1 2 3 4
ON
J107
041993
CONTROL BOARD
ON
J300A
1 2
J303
1 2 3 4
S100
ON
J300A
S101
J106
1 2
1 2
1 2 3 4
S100
J303
ON
041993
CONTROL BOARD
ON
J107
J300A
C
S101
J106
1 2
1 2
1 2 3 4
S100
J303
ON
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
Machine Motion
Jumper Block
J300B
CNC Interface Cable
J107
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
Machine Motion
Jumper Block
J300B
J106
1 2
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
S101
041993
CONTROL BOARD
ON
J300B
J300A
CNC Interface Cable
1 2
J303
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
Machine Motion
Jumper Block
J107
Machine Motion
Jumper Block
J300B
CNC Interface Cable
CNC Interface Cable
Dipswitch setting example:

Notes:
S100
1) For single system installations set Serial ID (S100), and Machine Motion (J303) as shown in Unit 1,
jumpers J106 and J107 must be closed.
2) On multi-system installations refer to the illustration.
Jumpers J106 and J107 are left open on all systems except for the very last system where
they are in the closed position.
Termination resistors (120-ohm) or termination jumpers must be installed/set at the CNC for
each of the RS-422 RX and TX signal pairs.
3) If a Hypertherm Automation Controller is being used, and there are intermittent communication
failures (PS Link Failure), try removing the jumpers on J106 and J107 on the control board, and the
termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove
the termination jumper on the serial isolation board that is connected to the HPR
power supply. See sheet 17 for more details.
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
CNC
Interface
(Customer Supplied)
RX
Termination
TX
Termination
120
120
ON
Switch 1 is in the On position

Switches 2-8 are in the Off position

013377
SHEET 16 OF 19
7-20
Optional Remote On/Off

D
HPR PAC
Dry Cutting System
Notes:
1) For single system installation set Serial ID (S100), Machine
Motion (J303), J106 & J107 as shown.
Relocate the white wire on TB2 from position #3 to position
#2. Connect customer supplied Remote On/Off cable in series
with the power supply and the gas console power switch.
Connect one terminal of the Remote On/Off cable to position
#2 on TB2 and the other terminal to position #3.
Refer to page 3 of the wiring diagram
Depress the Gas Console Power switch to the closed position (on position).
6
6
RED
1 2 3 4 1 2 3 4
WHT
3
3
RED
WHT
5
5
J303
RED
Machine Motion
Jumper Block
J300A
76
* If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication
failures (PS Link Failure), try removing the jumnpers on J104 and J105 on the control board, and the
termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove
the termination jumper on the serial isolation board that is connected to the HPR
power supply. See figure below for details.
Gas Power Cable
1X1
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
3) The CNC will need a dedicated I/O for each system using the Remote On/Off feature
(contact should be rated for min. 24Vac, 0.5 Amp)
4
4
1 2 3 4
ON
1 2
J107
21
7
7
1 2
J106
1
1
S100
RED/BLK
RED
S101
ON
RED/BLK
2
2
041993 CONTROL BOARD
J1
J300B
078170
Gas Console
BMD
BTR
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1
CNC
Interface
(Customer Supplied)
BHST
AHST
J6
RS-232
J7
J3
J5
CNC Interface Cable
S100
AMD
J2
Remote On/Off
Customer Supplied
SV
RS-232
J9
J10
RS-422
RIBBON CABLE
2) For a multi-system installation set up as described above, set jumpers as shown on the
multi-system interface page
TB2
ATR
J8
RS-422
Serial isolation board in a Hypertherm Automation controller


013377
SHEET 17 OF 19
7-21
Optional Command THC Interface

HPR PAC
Dry Cutting System
Torch
Lifter
(Optional Unit)
Torch
J106
S101
ON
C
S100
1 2 3 4
ON
1 2
1 2
J300B
Workpiece
C
J303
CNC Interface Cable
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
Operator
Pendant
(Optional Unit)
041842
PLASMA INTERFACE BD
J107
See Command THC

Manual for internal
Power Supply wiring
Pendant Ext. Cable
Command
THC
(Optional Unit)
J2A
041993
CONTROL BOARD
Machine Motion
Jumper Block
J300A
Lifter I/O Interface Cable

Motor Drive Cable
J2B
CNC Interface Cable

CNC Interface Cable
CNC Interface Cable
CNC
Interface
(Customer Supplied)
Notes:
Command I/O Cable-Second THC

Command I/O Cable-Third THC
Command I/O Cable-Fourth THC
ON
1) For a single system installation set Serial ID (S100),

Machine Motion (J303), J106 & J107 as shown above.
2) For a two system installation duplicate a second power supply and Command THC
as illustrated for a single system, set Serial ID as shown for the second system.
3) For a three system installation set up as described above, set Serial ID as shown
for the third system.
4) For a four system installation set up as described above, set Serial ID as shown
for the fourth system.
5) All machine interface cables (Pwr. supply-CNC) used for serial communication between
Pwr. supply-CNC will have a common connection node with the CNC.
6) The CNC will need a dedicated I/O port for each Command THC.
7) If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication
failures (PS Link Failure), try removing the jumpers on J106 and J107 on the control board,
and the termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler.
Only remove the termination jumper on the serial isolation board that is connected
to the HPR power supply. See figure on Sheet 19 for details.
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8

S100
ON
S100
Serial ID
Dipswitch
for second system
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1

S100
Serial ID
Dipswitch
for third system
S100
Serial ID
Dipswitch
for fourth system

013377
SHEET 18 OF 19
7-22
Optional ArcGlide/EdgePro Multi-System Interface

D
Unit 1
Unit 2
Unit 3
Unit 4
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
1 2
1 2 3 4
J303
J106
1 2
1 2 3 4
Machine Motion
Jumper Block
S100
141131
ETHERNET INTERFACE
BOARD
Machine Motion
Jumper Block
5 67
J5
J1
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
J300A
J300B
CNC Interface Cable
SW1
J5
J1
Machine Motion
Jumper Block
C
141131
ETHERNET INTERFACE
BOARD
Machine Motion
Jumper Block
S100
ON
J300A
J300B
CNC Interface Cable
ON
SW1
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
UNIT ADDRESS
J5
J1
J300A
SW1
UNIT ADDRESS
J5
J300B
CNC Interface Cable

ArcGlide Ethernet Cable
J1
CNC Interface Cable
1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4
141131
ETHERNET INTERFACE
BOARD
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
UNIT ADDRESS
1 2
1 23
UNIT ADDRESS
ON
ON
J107
J303
1 23
J300B
SW1
1 23
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
1 23
ON
1 2
1 2 3 4
S100
S100
0
1 2
J106
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4
141131
ETHERNET INTERFACE
BOARD
ON
J107
J303
J303
1 2 3 4 1 2 3 4
J300A
1 2
ON
5 67
J107
S101
5 67
J106
041993
CONTROL BOARD
S101
5 67
1 2
ON
1 2
J107
041993
CONTROL BOARD
S101
J106
041993
CONTROL BOARD
S101
041993
CONTROL BOARD
Notes:
1) For the 041993 control board, set Serial ID (S100), and Machine Motion (J303) as shown.
Jumpers J106 and J107 should be installed.
All 041993 DIPSWITCH and jumper settings are the same; serial IDs are determined
by the 141131 board setting.
2) For a single system installation, set SW1 on the 141131 board as shown in Unit 1.
3) For a two system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 2.
4) For a three system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 3.
5) For a four system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 4.
S100
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ArcGlide THC
and/or EdgePro Module(s)
7 8
5 6
4
3
1 2
ON


013377
SHEET 19 OF 19
4
7-23
Apndice A
Datos de Seguridad del Refrigerante de la Antorcha Hypertherm
En esta seccin:
1 Identificacin de la sustancia/mezcla y de la compaa/empresa...........................................................................................a-2
2 Identificacin del peligro o peligros................................................................................................................................................a-2
3 Composicin/informacin sobre los componentes.....................................................................................................................a-3
4 Primeros auxilios..................................................................................................................................................................................a-3
5 Medidas de lucha contra incendios................................................................................................................................................a-3
6 Medidas en caso de vertido accidental.........................................................................................................................................a-3
7 Manipulacin y almacenamiento......................................................................................................................................................a-4
8 Controles de exposicin/proteccin personal..............................................................................................................................a-4
9 Propiedades fsicas y qumicas........................................................................................................................................................a-4
10 Estabilidad y reactividad..................................................................................................................................................................a-5
11 Informacin toxicolgica..................................................................................................................................................................a-5
12 Informacin ecotoxicolgica...........................................................................................................................................................a-5
13 Informacin relativa a la eliminacin de los productos.............................................................................................................a-6
14 Informacin relativa al transporte..................................................................................................................................................a-6
15 Informacin sobre la reglamentacin...........................................................................................................................................a-6
16 Otras informaciones......................................................................................................................................................................... a-7
Punto de congelacin solucin de propilenoglicol.............................................................................................................................a-8
Sistemas de plasma Hypertherm
a-1
12/15/2010
Fecha
6 dic. 2010
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
Revisin
2.01CLP
Mezcla de PG al 30% refrigerante de la antorcha
1 Identificacin de la sustancia/mezcla y de la compaa/empresa

Identificador del productomezcla de PG al 30% refrigerante de la antorcha
Identificador SGA del producto no aplica.
Nombre qumico comn no aplica.
Nombre comercial mezcla de PG al 30% refrigerante de la antorcha
No. CAS no aplica.
No. EINECS no aplica.
No. de registro REACH no disponible.
Usos importantes identificados de la sustancia o mezcla y los que se desaconsejan
Uso o usos identificados uso industrial solamente.
Usos desaconsejados no disponible.
Detalles del proveedor de la ficha de datos de seguridad
Identificacin de la compaa Hypertherm
Telfono +1 (603) 643-5638 (EE. UU.), +31 (0) 165 596 907 (Europa)
Correo electrnico (persona competente) technical.service@Hypertherm.com
Direccin postal
P.O. Box 5010, Hanover, NH 03755 USA (EE. UU.),
Vaartveld 9, 4704 SE Roosendaal, Nederlands (Europa)
Nmero de telfono para emergencias (800) 255-3924 (EE. UU.), +1 (813) 248-0585 (internacional)
2 Identificacin del peligro o peligros

Clasificacin CE
NINGUNA
Clasificacin SGA
Palabra o palabras de
advertencia
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
NINGUNA
De conformidad con la Regulacin europea (CE) No. 1272/2008 (CLP) NINGUNA

De conformidad con las directivas 67/548/EEC y 1999/45/EC NINGUNA
El preparado no clasifica como peligroso en correspondencia con las directivas 1999/45/EC y 2006/121/EC.
Frases de riesgo NINGUNA
Frases de prudencia NINGUNA
Indicaciones de peligro NINGUNA
Consejos de prudencia NINGUNO
a-2
12/15/2010
Fecha
6 dic. 2010
Revisin
2.01CLP
3 Composicin/informacin sobre los componentes

INGREDIENTE PELIGROSO 1
% P/P
No. CAS
No. CE
Propilenoglicol
30-50
57-55-6
200-338-0
Clasificacin CE
NINGUNA
Clasificacin SGA
NINGUNA
No clasificado
INGREDIENTE PELIGROSO 2
Benzotriazol
% P/P
No. CAS
No. CE
Clasificacin CE
< 1,0
95-14-7
202-394-1
Xn, F
Clasificacin SGA
Toxicidad aguda 4 (oral, cutnea, inhalacin)
Irritacin ocular 2, crnico para medio
acutico 3
ADVERTENCIA
H302, 312, 319, 332, 412
Encontrar el texto completo de las frases R en la seccin 16. Tambin el texto completo de las frases y consejos de prudencia.
Nose listan los componentes no peligrosos.
4 Primeros auxilios
Inhalacin
Peligro por inhalacin improbable excepto se presente en forma de aerosol.

Trasladar al paciente a donde no haya exposicin.
Contacto con la piel
Lavar con agua la piel expuesta.

Si la sustancia penetra en los ojos, aclarar inmediatamente con abundante agua durante varios
minutos.
Laxante. No provocar el vmito. De ingerirse, acudir inmediatamente al mdico y mostrarle este
recipiente o etiqueta.
Es poco probable pero, de ser necesario, el tratamiento debe ser sintomtico.
Contacto con los ojos

Ingestin
Tratamiento mdico ulterior
5 Medidas de lucha contra incendios

Inflamable aunque no arde fcilmente.
Medios de extincin
Medios de extincin inadecuados
Usar preferiblemente extintores de qumico seco, de espuma o agua presurizada

Ninguno conocido
Equipo de proteccin para la lucha

contra incendios
En caso de incendio se deber utilizar un equipo de respiracin autnomo y ropa

deproteccin adecuada
6 Medidas en caso de vertido accidental

Precauciones personales
Controles de exposicin
al medio ambiente
Otro
Llevar ropa de proteccin

Absorber los derrames con arena, tierra u otro material absorbente adecuado
Ninguno
a-3
12/15/2010
Fecha
6 dic. 2010
Revisin
2.01CLP
7 Manipulacin y almacenamiento
En las condiciones normales de manipulacin y uso es muy poco probable que tenga
efectos nocivos
Mantener el recipiente hermticamente cerrado y seco. Mantngase alejado del calor.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Mantngase alejado de agentes oxidantes.
Manipulacin
Almacenamiento
Temperatura de almacenamiento:
Ambiente
Duracin del almacenamiento:
Estable a temperatura ambiente
Uso especfico:
Uso industrial solamente
8 Controles de exposicin/proteccin personal

Respiradores
Proteccin de los ojos
Normalmente no se necesitan medios individuales de proteccin de las vas respiratorias.

Llevar equipo de proteccin respiratoria si es probable que los niveles de exposicin
sobrepasen los lmites para la exposicin ocupacional. Puede que sea conveniente
utilizar una mscara o respirador para polvo con filtro de aerosoles/partculas.
Gafas de proteccin.
Guantes
No necesita llevar puestos guantes de proteccin qumica.
Proteccin del cuerpo
Ninguna.
Controles tcnicos
Asegurar la debida ventilacin para eliminar los vapores, humos, polvo, etc.
Otro
Ninguno.
lmites de exposicin ocupacional

No. CAS
VLA-ED
(TWA 8 h ppm)
VLA-ED
(TWA 8 h mg/m3)
VLA-EC
(ppm)
VLA-EC
(mg/m3)
Propilenoglicol
57-55-6
ne
10 *
ne
ne
Benzotriazol
95-14-7
ne
ne
ne
ne
SUSTANCIA
Nota:
WEEL AIHA
en EE.UU.
NINGUNA
9 Propiedades fsicas y qumicas

Informacin de las principales propiedades fsicas y qumicas
Apariencia lquido
Presin de vapor (mm de Hg) no disponible
Color rosceo rojizo
Densidad de vapor (aire = 1) no disponible
Olor ligero
Densidad relativa (g/ml) 1,0 0,1 g/ml
Umbral olfativo (ppm) no disponible
Solubilidad (agua) soluble
pH (valor) 5,5-7,0 (concentrado)
Solubilidad (otros) no establecida
Punto de fusin (C)/ punto de congelacin (C) < -0 C
Coeficiente de reparto (n-octanol/agua) no disponible
Punto inicial e intervalo de ebullicin (C): >100 C
Temperatura de auto-inflamacin (C) no disponible
Punto de inflamacin (C) >95 C
Temperatura de descomposicin (C) no disponible
Tasa de evaporacin no disponible
Viscosidad (mPa.s) no disponible
Inflamabilidad (slido, gas) no inflamable
Propiedades explosivas no explosivo
Lmites superior/inferior de inflamabilidad o explosividad no

disponible
Propiedades oxidantes no oxidante
Otra informacin ninguna
a-4
12/15/2010
Fecha
6 dic. 2010

Revisin
2.01CLP
10 Estabilidad y reactividad
Reactividad
Ninguna
Estabilidad qumica
Estable en condiciones ambientales normales de presin

ytemperatura
Posibilidad de reacciones peligrosas
Ninguna
Condiciones que deben evitarse
Ninguna prevista
Materiales incompatibles
Mantngase alejado de agentes oxidantes
Productos de descomposicin peligrosos
Monxido de carbono, anhidrido carbnico, xidos de nitrgeno
11 Informacin toxicolgica
11.1.1. Sustancias
Toxicidad aguda
Ingestin
Toxicidad oral baja, pero la ingestin puede provocar irritacin

deltracto gastrointestinal
Inhalacin
Peligro por inhalacin improbable
Contacto con la piel
Irritante cutneo moderado en conejos
Contacto con los ojos
Provoca irritacin ocular moderada
Etiquetas de peligro
Ninguna
Lesiones oculares graves/irritacin ocular
Provoca irritacin ocular moderada
Sensibilizacin respiratoria o cutnea
Irritante cutneo moderado en conejos
Mutagenicidad
Se desconoce
Carcinogenicidad
Ni el Centro Internacional de Investigaciones sobre el Cncer (CIIC)

ni el Programa Nacional de Toxicologa (NTP), la OSHA y laACGIH
listan este producto ni ninguno de sus componentes como
carcinognico conocido o supuesto
Toxicidad para la reproduccin
Se desconoce
STOT - exposicin nica
Se desconoce
STOT - exposicin repetida
Se desconoce
Peligro por aspiracin
Se desconoce
12 Informacin ecotoxicolgica
Toxicidad
Evtese la liberacin de esta sustancia/producto al medio ambiente.
Persistencia y degradabilidad
Biodegradable
Potencial de bioacumulacin
Ninguno previsto
Movilidad en el suelo
Se pronostica una movilidad moderada de este producto en el suelo
Resultados de la valoracin de propiedades

persistentes, bioacumulativas y txicas (PBT)
omuypersistentes y muy bioacumulativas (MPMB)
Ninguno asignado
Otros efectos adversos
Ninguno previsto
a-5
12/15/2010
Fecha
6 dic. 2010

Revisin
2.01CLP
13 Informacin relativa a la eliminacin de los productos

Mtodos de tratamiento de residuos - la eliminacin se har de conformidad con lo dispuesto por las regulaciones locales,
estatales o nacionales. No se exigen medidas especiales. No se exige ningn tratamiento previo especfico del agua residual.
Otras informaciones - ninguna
14 Informacin relativa al transporte

No clasifica como peligroso para el transporte.
Transporte a granel conforme al Anexo II del Convenio MARPOL 73/78 y el Cdigo IBC.
15 Informacin sobre la reglamentacin

EE. UU.
TSCA (Ley de Control de Sustancias Txicas) listado.
SARA 302 Sustancias sumamente peligrosas no aplica.
SARA 313 Sustancias qumicas txicas no aplica.
Categoras de peligro SARA 311/312 ninguna
CERCLA (Ley de Responsabilidad, Compensacin y Recuperacin Ambiental) no aplica.
CWA (Ley de Agua Limpia) CWA 307 Contaminantes prioritarios ninguno
CAA (Ley de Aire Limpio de 1990), CAA 112 Contaminantes atmosfricos peligrosos ninguno
Proposicin 65 (California) no aplica.
Listas estatales RTK (derecho a saber) CAS No. 95-14-7 listado en Massachusetts, New Jersey, Pennsylvania.
Canad
Clasificacin WHMIS (Canad) no clasificado
LISTA DE DECLARACIN DE INGREDIENTES DE CANAD no aplica.
Lista de sustancias nacionales/no nacionales (DSL/NDSL) de Canad listado.
UNIN EUROPEA (UE)
EINECS (Europa) listado.
Wassergefhrdungsklasse (Alemania) ninguno.
a-6
12/15/2010
Fecha
6 dic. 2010

Revisin
2.01CLP
16 Otras informaciones
Las secciones siguientes contienen revisiones o nuevas indicaciones: 1-16.
Leyenda
VLA-ED
Valor lmite ambiental de exposicin diaria
VLA-EC
Valor lmite ambiental de exposicin de corta duracin
STOT
Toxicidad especfica en determinados rganos
DNEL
Nivel sin efecto derivado
PNEC
Concentracin prevista sin efecto
Referencias:
Frases de riesgo y frases de prudencia
Ninguna. El preparado no clasifica como peligroso en correspondencia con las directivas 1999/45/EC y 2006/121/EC.
Indicaciones de peligro y consejos de prudencia.
Ninguna. El preparado no clasifica como peligroso en correspondencia con las directivas 1999/45/EC y 2006/121/EC.
Aviso de capacitacin ninguno.
Otras informaciones
EE. UU. NFPA (Asociacin Nacional de Prevencin de Incendios) - clasificacin NFPA: inflamabilidad 1, salud
humana0, inestabilidad/reactividad 0.
La informacin contenida en esta publicacin o de otra manera suministrada a los usuarios se considera fidedigna
ysedadebuena fe, pero con la intencin de satisfacer a los usuarios en lo referente a la adecuacin del producto para la finalidad
concreta. Hypertherm no ofrece ninguna garanta acerca de la idoneidad del producto para ningn objetivo en particular, as como
se considera excluida cualquier otra garanta o condicin implcita (estatuaria o de otro tipo), excepto en la medida en que tal
exclusin est prohibida por ley. Hypertherm no acepta ni aceptar ninguna responsabilidad por prdida o dao (que no sea laque
se derive de la muerte o lesin de personas provocados por un producto defectuoso, de probarse) a consecuencia de confiar
enesta informacin. No se puede dar por sentada ninguna autonoma al amparo de patente, autora ni diseo.
Nota: La ficha de datos de seguridad fue escrita originalmente en ingls
a-7
12/15/2010
Datos de seguridad del refrigerante de la antorcha Hypertherm
C
4
-1
-7
Temperatura
-12
-18
-23
-29
-34
-40
-46
-51
-57
0
10
20
30
40
50
60
% de propilenoglicol
Punto de congelacin solucin de propilenoglicol
a-8
12/15/2010
Sistemas de plasma
Hypertherm
Apndice B
Descripcin funcional del software
III. Al encender
a. El procesador carga en modo microprocesador y empieza a ejecutar el cdigo que est en la memoria flash
externa.
b. Se hace una inicializacin limitada del hardware procesador de seales digitales (DSP).
c. Se calcula la suma de control de la flash externa y de la flash interna del DSP.
Si las sumas de control no coinciden, el cdigo de la flash externa se copia a la flash interna.
d. Se salta a flash interna y empieza la ejecucin.
III. Inicializacin
a. Concluye la inicializacin del hardware DSP.
b. Se lee la EEPROM en busca del ltimo valor de referencia de corriente.
III. Bucle principal
a. Buscar mensajes serie provenientes del UART interno.
De recibirse un mensaje vlido, descomponerlo y tomar medida.
b. Buscar mensajes serie provenientes del UART interno.
De recibirse un mensaje vlido, descomponerlo y tomar medida.
c. Buscar mensaje CAN.
De llegar un mensaje CAN, descomponerlo y tomar medida.
d. Buscar condiciones de error cada 10 milisegundos.
e. Refrescar datos (o sea, presiones) de la consola de gas cada 250 milisegundos.
f. Actualizar bucle de control del chopper cada 26 microsegundos.
g. De ocurrir un error, tomar medida.
h. Actualizar entradas analgicas.
i. De cambiar el valor de referencia de corriente, actualizar el dato en la EEPROM.
j. De cambiar los gases de entrada, ejecutar un ciclo de purga.
k. Descripcin de estados de mquina
(los nmeros listados a continuacin no se corresponden con los nmeros de estado reales).
1. Idle (libre)
Salidas en OFF (apagadas).
Valor de referencia choppers = 0.
Retardo de 6 segundos en espera inicializacin dems procesadores.
b-1

Pasado el retardo, espera de mensaje guardin CAN de consola de gas.
Despus de recibir mensajes guardin CAN, enviar mensaje CAN restablecer a consola de gas
e ir a estado de purga.
Comprobacin errores
Verificar que la seal de arranque est OFF (apagado) (050).
Comprobar flujo de refrigerante al encender (109).
Comprobar que no haya corriente chopper (102).
De no recibir mensaje guardin CAN pasada la demora de 6 segundos, reportar error CONSOLA DE
GAS DESCONOCIDA (133).
2.Purge (purga)
Poner en ON (encendido) bomba o motor refrigerante.
Se ejecuta preflujo gases por 12segundos en consola de gas.
Terminado el ciclo de preflujo, verificar flujo de refrigerante.
Se ejecuta flujo de corte gases por 12segundos en consola de gas.
Verificar que la seal de arranque est OFF (apagado) para pasar a estado Idle2 (libre2).
Comprobacin errores
Si el rango de flujo de refrigerante es menor que 1,1l/min (093), apagar el sistema.
Si el rango de flujo de refrigerante es inferior a 2,2l/min (060), continuar bombeando refrigerante hasta
que el flujo est por encima de 2,2l/min, sin permitir el arranque en este momento.
3.Idle2 (libre2)
Si la seal de arranque est activa, la consola de gas pasa al estado Preflow (preflujo), el contactor
y el controlador de arranque gradual se ponen en ON (encendido) y el sistema se pone en estado
Preflow (preflujo).
Si la consola de gas o la interfaz serie solicitan un cambio de estado, tomar medida.
Pasados ms de 10segundos de la ltima seal de arranque, poner en OFF (apagado) el contactor
y el controlador de arranque gradual.
Comprobacin errores
Comprobar que no haya corriente chopper (102).
Verificar que todas las temperaturas estn por debajo de los lmites especificados.
4.Preflow_IHS (preflujo_IHS)
Valor de referencia chopper = corriente arco piloto.
Esperar terminacin del preflujo (2segundos con intervalo contactor, de lo contrario, 0,5segundos)
y que se quite la seal Hold (en espera).
Comprobacin errores
Comprobar sobre/sub voltaje de lnea (047/046).
Comprobar sobrecalentamiento refrigerante (071).
Comprobar sobrecalentamiento chopper (065).
Comprobar sobrecalentamiento transformador (067).
5. Pilot Arc (arco piloto)
Poner en ON (encendido) el rel y el controlador de arco-piloto.
Pasado un retardo de 50milisegundos, generar HF (alta frecuencia) para dejar que cierre el rel
de arco piloto.
b-2

Si corriente chopper = 12 corriente arco piloto, poner HF en OFF (apagado) y pasar a estado
Transfer (transferencia).
Si no hay corriente en el chopper despus de 10pulsos de HF, pasar a estado Auto Off [auto OFF
(apagado)] con cdigo de error (020), No arco piloto.
Comprobacin errores
No es posible comprobar errores debido a ruido HF.
6.Transfer (transferencia)
Si corriente cable de masa > corriente referencia transferencia, pasar a estado Ramp-up (encendido
gradual) y poner en OFF (apagado) el rel y el controlador de arco-piloto.
Si pasados 500milisegundos no hay transferencia, ir a estado Auto Off [auto OFF (apagado)] con
cdigo de error (021), No transferencia del arco.
Si corriente chopper < 12 del valor de referencia, poner en ON (encendido) HF.
Comprobacin errores
No es posible comprobar errores debido a ruido HF.
7. Ramp-up (encendido gradual)
Si la entrada perforacin terminada est en OFF (apagado), cambiar a gases flujo de corte.
La corriente encendido gradual se basa en tablas.
En cuanto corriente chopper sea = o > valor de referencia, ir a Steady state (rgimen estacionario).
Comprobacin errores
8. Steady state (rgimen estacionario)
Si la entrada perforacin terminada est en OFF (apagado), cambiar a gases flujo de corte.
Si la entrada corriente esquina est ON (encendido), cambiar a valor de referencia corriente esquina.
Si la entrada seal arranque est OFF (apagado), ir a estado Ramp-down (apagado gradual).
Comprobacin errores
Comprobar prdida de fase (027).
Si corriente chopper < 12 del valor de referencia, mostrar error prdida de corriente (024).
Si corriente cable de masa < 12 del valor de referencia, mostrar error prdida de transferencia (026).
9. Ramp-down (apagado gradual)
Hacer apagado gradual conforme a las tablas.
Poner consola de gas en estado Idle (libre) o Ramp-down (apagado gradual) conforme a las tablas.
En cuanto la corriente llegue a corriente final, ir a estado Ramp-down (apagado gradual).
Comprobacin errores
b-3

10. Final ramp-down (apagado gradual final)
Valor de referencia chopper = 0.
Comprobacin errores
11. Auto Off [auto OFF (apagado)]
Poner en OFF (apagado) el rel y el controlador de arco-piloto, HF y las salidas avance de mquina.
Preflujo de gases se ejecuta por un postflujo de 10segundos.
De ocurrir un error, poner en ON (encendido) error CNC.
De ocurrir un error de apagado gradual, poner en ON (encendido) la salida error apagado gradual CNC.
Los relojes de postflujo y contactor se ejecutan por 10segundos.
Si no hay seal arranque, ir a estado Idle2 (libre2).
Comprobacin errores
12. Shut-down (desconexin)
La consola de gas pasa al estado Shut-down (desconexin).
Todas las salidas se ponen en OFF (apagado).
La salida error CNC se pone en ON (encendido).
Valor de referencia choppers = 0.
Esperar solicitud reset (restablecer).
13. Reset (restablecer)
Restablecer controlador CAN.
Inicializar relojes.
Ir a estado Idle (libre).
14. Test cutflow (probar flujo de corte)
Se ejecuta flujo de corte gases en consola de gas.
Esperar solicitud ir a estado Idle (libre) o Test preflow (probar preflujo).
Comprobacin errores
Comprobar que no haya seal arranque.
15. Test preflow (probar preflujo)
Se ejecuta preflujo gases en consola de gas.
Esperar solicitud ir a estado Idle (libre) o Test cutflow (probar flujo de corte).
Comprobacin errores
Comprobar que no haya seal arranque.
b-4
ApndiceC
aplicaciones robticas
En esta seccin:
Componentes para aplicaciones robticas..........................................................................................................................................c-2
Cables y mangueras de la antorcha.............................................................................................................................................c-2
Extensin de contacto hmico......................................................................................................................................................c-2
Camisa de montaje rotatoria (opcional) 220864...............................................................................................................c-3
Funda de cuero 024866..........................................................................................................................................................c-3
Antorcha didctica robtica (puntero lser) 228394........................................................................................................c-3
Dimensiones camisa de montaje rotatoria y antorcha.............................................................................................................c-3
c-1
ApndiceC aplicaciones robticas
Componentes para aplicaciones robticas

Cables y mangueras de la antorcha
Los cables y mangueras de la antorcha listados abajo fueron diseados para soportar los mayores esfuerzos habituales
de las aplicaciones robticas o de bisel. Se venden con conjuntos de cables y mangueras de gas de 2 2,5m.
Nota:La duracin de los consumibles se reducir si se utiliza el conjunto de cables y mangueras
de gas de 2,5 m.
Longitud total
Conjunto de cables y mangueras gas 1,8m
Conjunto de cables y mangueras gas 2,4m
2m
228514
228516
2,5m
228515
228517
3m
228475
228482
3,5m
228476
228483
4,5m
228477
228484
6m
228478
228485
7,5m
228479
228486
10m
228480
228487
15m
228481
228488
Extensin de contacto hmico

El conjunto de cables y mangueras trae un cable de contacto hmico de 2,5 m. En la tabla a continuacin se dan las
extensiones.
Nmero de pieza
Longitud
Nmero de pieza
Longitud
223059
1,5m
223064
12m
223060
3m
223065
15m
223061
4,5m
223066
22,5m
223062
6m
223067
30m
223063
9m
223068
45m
c-2

Camisa de montaje rotatoria (opcional) 220864
La camisa rotatoria fue concebida para utilizare en aplicaciones en las que hay
necesidad de torcer repetidamente los cables y mangueras de la antorcha.
Es un componente opcional y no es imprescindible para usar los cables
y mangueras de la antorcha listados anteriormente. La camisa rotatoria tiene una
longitud de 114,3 mm.
Abrazadera de la camisa de montaje rotatoria 220900
El dimetro de la camisa rotatoria es mayor que el de las estndar (57 mm).
Funda de cuero 024866

La funda de cuero tiene 3 m de largo y est hecha para ponerse encima del
conjunto de cables y mangueras a partir del lugar en que se conectan
a la antorcha. Ello contribuye a la proteccin en aplicaciones en las que el metal
fundido va a salpicar el conjunto de cables y mangueras.
Antorcha didctica robtica (puntero lser) 228394

Montar el puntero lser en la camisa de la antorcha para facilitar la exactitud
de posicionamiento y alineacin de la antorcha.
Usarlo en sistemas de alineacin robtica y para programacin/aprendizaje
en lnea.
Dimensiones camisa de montaje rotatoria y antorcha

84,84 mm
65,79 mm
37,08 mm
152,65 mm
46,74 mm
33,02 mm
50,80 mm
2X
10,16 mm
56,01 mm
50,67 mm
3X
56,64 mm
47
57,02 mm
2 X 12,95 mm
c-3
c-4
Cambios hechos alarevisin del manual

delaconsoladegasesmanualHPR260XD (806343)
Pgina
modificada
Global
Descripcin cambios dela revisin 2 (fecha derevisin 09/2011)

El signo depulgada (") sereemplaz por laabreviatura (pulg.).
De EMC-1
aW-2
Se actualiz elformato einformacin delas secciones Compatibilidad Electromagntica (ECM)

yGaranta. Enla seccin Garanta seaadieron marcas decertificacin, diferencias entre las normas
nacionales, sistemas denivel superior, productos lser yAutomation einformacin sobre
laeliminacin adecuada delos productos Hypertherm.
Secciones
seguridad
Se actualiz elformato ycontenido dela informacin deseguridad. Seagreg informacin sobre

colectores depolvo enseco yradiacin lser.
2-4
Se quit lanota debajo dela tabla derequisitos decalidad ypresin degas que deca: El oxgeno,
elaire yelnitrgeno son necesarios entodos los sistemas. Elnitrgeno seusa como gas para
purgar. Laafirmacin era inexacta.
2-5
Se agregaron los nmeros depieza dela fuente deenerga con Hypernet ylainformacin
delade415 V. Enla ltima columna potencia secambi elvalor enkW por elvalor enkVA.
2-11
Se agregaron los smbolos ydescripciones IEC.
3-3
Se actualiz lainformacin deniveles deruido. Atodos los manuales desistemas mecanizados

seles agregar con eltiempo unenunciado genrico indicando alos clientes lainformacin
enel sitio web deHypertherm.
3-15
Se agreg informacin del orificio demontaje.
3-19, 23, 31,

47 y49
Se agreg unrecuadro deprecaucin acerca deno usar cinta adhesiva detefln.
3-21
El lugar deconexin del cable deenerga alafuente deenerga secambi de1x5 a1x1.
3-25
A lanota 4 sele aadi unasterisco haciendo referencia aotra nota debajo del recuadro precaucin.
3-36 y3-37
Se quit lanota del cambio deconsumibles que estaba debajo dealineacin dela antorcha.
Seaadi una pgina, los requisitos del elevador deantorcha sepasaron alapgina siguiente
yseagreg lainformacin deHypernet.
3-38
Se agreg lainformacin de415 VCA alatabla.
3-45
Al primer prrafo sele agreg: Ver las recomendaciones deMangueras dealimentacin degas
alfinal deesta seccin. Sequit lanota deabajo del primer prrafo: El oxgeno, elaire
yelnitrgeno son necesarios entodos los sistemas. Elnitrgeno seusa como gas para purgar.
Laafirmacin era inexacta. Secambi lapresin del regulador de8,3bara8 bar. Sequit
lareferencia almetano porque nose usa.
3-47
Se agreg lareferencia alas mangueras dealimentacin degas que selistan alfinal dela seccin.
Sequit lareferencia almetano porque nose usa.
4-6
Debajo deMarcado seagreg Al utilizar los procesos demarcado con argn hay que marcar
ycortar las piezas por separado. Elmarcado del nido completo antes del corte puede reducir
laduracin delos consumibles. Los mejores resultados seobtienen intercalando cortes ymarcas.
4-9
Se agregaron los consumibles ynmeros depieza para corte enbisel deacero alcarbono,
perforacin deespesores gruesos.
Pgina
modificada
4-11
Inspeccin deconsumibles seampli deuna a2 pginas. Seaument eltamao delos dibujos

para mayor claridad.
4-19
Se agreg: (por ejemplo: los procesos deO2/O2 a30 Ay O2/O2 a50 A). Laseal perforacin
terminada debe ponerse enOFF (apagado) enlos procesos con presiones depreflujo del gas
deproteccin inferiores alas del flujo decorte (por ejemplo: los procesos de600 y800 A).
Seaadi untercer inciso con vieta. Enla ltima vieta seagreg perforacin con avance
(la perforacin deacero inoxidable a800 Apuede ampliarse a100 mm) yserecomienda usar
unarranque desde elborde, excepto eloperador sea diestro enla tcnica.
4-22
Se actualizaron los datos decompensacin del ancho desangra. Seaadieron los espesores
5, 8, 15 y50 mm. Seanot N/A enlas celdas vacas para indicar que noexisten los datos.
4-23
Se actualizaron los datos dela tabla decompensacin del ancho desangra. Seagregaron procesos
degases mixtos alatabla. Seaadieron los espesores 5/16, 5/8, 1-1/4 y1-1/2 pulg. Seanot N/A
enlas celdas vacas para indicar que noexisten los datos.
4-26, 27, 28,

29, 30 y33
Se aadieron alas tablas decorte los espesores 5 mm, 8 mmy5/16 pulg.
4-32 y4-33
Se agreg en elescudo frontal alanota suuso solo serecomienda sitiene algn problema
dedemasiada escoria enel escudo frontal ofallas enel encendido dela antorcha alutilizar los
consumibles para corte enbisel estndar.
4-36
Se rectific elrango deflujo del flujo decorte del N2.
4-31, 32, 37,

38, 39, 40, 41,
Se aadieron alas tablas decorte los espesores 8 mmy5/16 pulg.
42, 43, 44, 45,
46, 48 a53
5-4
El ttulo Cables deseales ycontrol secambi por Cables deseales yenerga.
5-5
Se rectific laltima fila del punto 2 yahora dice el contactor permanece cerrado enlugar deque
seabre.
5-11
Se agreg elcdigo deerror nmero 11. Seagreg XDalos HPR130, 260 y400 enla columna
Nombre (todos los casos). Seaadieron los cdigos deerror dela fuente deenerga HPR800XD
secundaria. Sequit elcdigo deerror nmero 18. Este cdigo era para elHPR260 original, nopara
elHPR260XD.
5-12 y5-13
Se quit Llevar acabo prueba dechopper delos cdigos deerror 020, 024/224, 025/225,
026/226, 028/228, 034/234.
5-14, 15 y18
Se aadieron referencias alHPR400XD enlos pasos 1, 4 y6 delos cdigos deerror 46, 47.
Seaadieron referencias alHPR400XD enlos pasos 1 y2 del cdigo deerror 071.
5-19
Se agreg elcdigo deerror nmero 98 (prdida defase alinicializar).
5-25
Se aadi una nota aladescripcin del cdigo deerror 159/359. Enmedidas correctivas, seaadi
en latarjeta decircuito impreso PCB7 despus deD30, D31 yD32.
5-26
Se agreg elcdigo deerror nmero 161.
5-27
Se agregaron los cdigos deerror 182 y383.
Pgina
modificada
5-32
Se aadi una flecha para indicar laentrada dealimentacin principal. Seredact denuevo lanota
acerca decomprobar lalnea atierra para mayor claridad.
5-62 y5-63
Se actualiz latabla Programa dereemplazo depiezas deservicio. Secorrigi elnmero depieza

del juego demantenimiento preventivo anual (era 228016 ysecambi por 228606 y228623).
Secorrigi elnmero depieza del cuerpo principal deantorcha (el 220162 secambi por 220706).
Secorrigieron las cantidades del ventilador de6 pulgadas (127039, de3 a4) ydel de10 pulgadas
(027079, de1 a3).
6-2
Se agregaron los nmeros depieza delas fuentes deenerga con Hypernet yuna nota sobre este
ltimo. Seaadi lafuente deenerga de415 V. Seagreg elconjunto deactualizacin Hypernet.
6-3
Se agreg eltransformador principal 415 V.
6-5 y6-16
A lanota seagreg 415 V.
6-5
Se agreg 127039*** Ventilador (para motor bomba): 230pie3/min, 115VCA, 5060Hz

y, enla nota *** alpie depgina, Solo fuente deenerga 415V . Seagregaron los nmeros depieza
delos fusibles del panel dedistribucin deenerga. Seagreg elnmero depieza del transformador
decontrol 415 V.
6-13
La cantidad del electrodo con elnmero depieza 220307 secambi de6 a4.
6-15
Se agregaron los nmeros depieza deconsumibles para elcorte deimagen especular

a80 y130 Ay decorte enbisel deacero alcarbono a260 A.
Diagramas
elctricos
Todos los planos seactualizaron dela revisin Aa laB.
Apndice A
Se actualiz alainformacin yformato ms recientes dela Ficha dedatos deseguridad dematerial

deHypertherm para elrefrigerante dela antorcha.
ApndiceC
La tabla decontenido seactualiz para incluir los elementos nuevos.
C-2
Se agregaron las longitudes del conjunto decables ymangueras dela consola degas enunidades
mtricas. Seagreg eldibujo dela extensin decontacto hmico.
C-3
Se agregaron los dibujos dela camisa demontaje rotatoria, laabrazadera dela camisa demontaje
rotatoria, lafunda decuero ylaantorcha didctica robtica. Tambin seagreg unplano con las
dimensiones dela antorcha ylacamisa demontaje rotatoria.

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Revisin 2 noviembre de 2011

2011 Hypertherm, Inc.

Hypertherm Europe B.V.

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (ECM)

Evaluacin del rea

a. Otros cables de alimentacin, cables de control,

Mtodos para reducir las emisiones

Mantenimiento de los equipos de

Puesta a tierra de la pieza a cortar

No obstante, los componentes metlicos conectados a

Hypertherm ofrece como nico y exclusivo recurso

Indemnizacin por patente

Lmite mximo de responsabilidad

Con la nica excepcin de los casos de productos

Cdigos locales y nacionales

Los cdigos locales y nacionales que regulan la

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HPR260XD Manual Gas 806343 Revisin 2

HPR260XD Manual Gas 806343 Revisin 2

HPR260XD Manual Gas 806343 Revisin 2

HPR260XD Manual Gas 806343 Revisin 2

Los smbolos que se muestran en esta seccin se usan

Leer atentamente todo mensaje de seguridad de este

peligro advertencia precaucin

Si el equipo debe tener corriente al abrir los paneles

Los interruptores bloqueables o las tapas de

 ara operar los equipos despus de moverlos, abrirlos,

Despus de quitar la corriente, esperar 5 minutos

Cuando vaya a inspeccionar o cambiar las piezas

Una descarga elctrica puede ser fatal

instalar y poner a tierra los equipos conforme

El corte puede provocar un incendio

Los humos txicos pueden ocasionar lesiones

cantidad de material a quitar;

diseo de la mesa (hmeda, seca, bajo agua);

Seguridad de la conexin a tierra

Si la instalacin del sistema de plasma implica

Mesa de trabajo poner a tierra la mesa de trabajo

Poner el cable a tierra del cordn de alimentacin

Tensar todas las conexiones elctricas para evitar

Asegurarse de conectar el cable a tierra del

La electricidad esttica puede daar las tarjetas

Seguridad de los equipos

Los cilindros de gas

Los cilindros de gas contienen gas comprimido a alta

No usar nunca un cilindro que no est vertical y bien

El arco de plasma puede ocasionar lesiones

Mantenerse alejado de la punta de la antorcha.

El arco de plasma prende inmediatamente al activarse

No sujetar el metal prximo a la ruta de corte.

El arco de plasma penetrar con rapidez los guantes

No apuntar nunca la antorcha hacia usted ni hacia

La radiacin del arco puede quemar los ojos

Corriente del arco

Ropa ignfuga para proteger todas las reas

Operacin de marcapasos y aparatos

Para reducir los peligros del campo magntico:

Las personas que usen marcapasos o aparatos

tender los cables y mangueras de la antorcha lo ms

a. Otros cables de alimentacin, cables de control,

Si el equipo debe tener corriente al abrir los paneles

Los interruptores bloqueables o las tapas de

ara operar los equipos despus de moverlos, abrirlos,

Despus de quitar la corriente, esperar 5 minutos

Cuando vaya a inspeccionar o cambiar las piezas

instalar y poner a tierra los equipos conforme

cantidad de material a quitar;

diseo de la mesa (hmeda, seca, bajo agua);

Si la instalacin del sistema de plasma implica

Poner el cable a tierra del cordn de alimentacin

Tensar todas las conexiones elctricas para evitar

Asegurarse de conectar el cable a tierra del

No usar nunca un cilindro que no est vertical y bien

Mantenerse alejado de la punta de la antorcha.

No sujetar el metal prximo a la ruta de corte.

No apuntar nunca la antorcha hacia usted ni hacia

Ropa ignfuga para proteger todas las reas

tender los cables y mangueras de la antorcha lo ms

mantener el cable de masa y los cables y mangueras

no enrollarse nunca los cables y mangueras

modificar el lser o el producto de cualquier forma

no permitir que personas sin la debida capacitacin

usar ajustes o ejecutar procedimientos diferentes

no mirar en ningn momento al orificio o haz lser;

no operar el equipo en ambientes explosivos como

1. Las chispas del corte pueden originar

Conjunto decables ymangueras delaantorcha