REDUCIR EL TAMAO DE UN SLIDO CON

VISTAS A:

AUMENTAR LA SUPERFICIE.

DISMINUIR LA TRAYECTORIA DEL SOLUTO DENTRO DEL

SLIDO EN LAS OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE
MATERIA SLIDO FLUIDO

CONSEGUIR UNA MEZCLA MS UNIFORME DE VARIOS

MATERIALES SLIDOS

OBTENER UN POLVO IMPALPABLE PARA LA APLICACIN

CORRECTA DEL MATERIAL. EJEMPLO: FABRICACIN DE
PIGMENTOS, ESMALTES, ETC.

Adems en nuestro caso concreto, el tamao

de la partcula influye notablemente y de
manera especial sobre:

LA PLASTICIDAD (Y POR LO TANTO SOBRE LA FORMACIN

DE LA PIEZA CERMICA).
EL ESTADO COLOIDAL ( Y POR LO TANTO SOBRE EL
PROCESO DE COLADO).
REACCIONES QUE TIENEN LUGAR DURANTE LA COCCIN.
ELIMINACIN DE SUSTANCIAS GASEOSAS DURANTE EL
CALENTAMIENTO.
CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO ACABADO
(POROSIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIN,
CAPACIDAD DE AISLAMIENTO TRMICO).

 Generalmente slo un 0,1- 2% de la energa que consume la

mquina desintegradora se invierte en crear superficies
nuevas.
La energa que consume la mquina se reparte en:
Producir deformaciones
elsticas en las
partculas

Producir deformaciones
inelsticas, con rotura
de pieza y disminucin
de tamao

Rozamiento entre las

partculas y entre ellas
y la mquina

Producir distorsiones
elsticas en el equipo

Prdidas de energa en
forma de ruido, calor,
vibraciones y roce de
la mquina

Se admite asimismo que el 60% de la energa suministrada se

emplea en forma de calor, el 25% en los rozamientos y el 15%
restantes en las dems acciones mencionadas

Entre los diversos autores que proponen los mtodos para medir la
resistencia a la desintegracin destaca Hardgrave (cuyo ndice se
utiliza principalmente en carbones), Zinmmerly y Bond, cuyo ndice
energtico se utiliza corrientemente en la prctica.

Este ndice energtico Wi de un material se define como la cantidad

de energa (KWh), consumida por tonelada de material, necesaria
para obtener la reduccin total del material, es decir, desde una
dimensin inicial tericamente infinita a un producto con el 20% de
rechazo sobre un tamiz de 100 . Se puede calcular por medio de la
frmula:

 En la que:

W:Consumo de energa en KWh por tonelada.

F: Dimensin de malla que da el 20% de rechazo del alimento.
P: Dimensin de malla que da el 20% de rechazo del producto.

E = KRFC (1/L2 1/L1)

Fc = Tensin de Rotura del Material (N/m2).

KR = Constante de Rittinger (m4/Kg.).
L2 = Tamao Menor.
L1 = Tamao Mayor.
La energa requerida para reducir el tamao es
directamente proporcional al incremento de la
superficie.

E = KKFC [ Ln L1/L2]

KK = Constante de Kick (m3/Kg.)

FC = Tensin de Rotura del Material (N/m2).
Supone que la energa requerida con la relacin de
reduccin L1/L2 y que la energa necesaria para
quebrantar una determinada cantidad de material
desde un tamao de 50 mm hasta 25 mm es la
misma que para reducir de 12 mm hasta 6 mm.
Relacionada con la energa para provocar la
fractura, trituracin de material grueso.

E = Ei 100/L2 [ 1 - 1/ q ]

q = L1/L2
Ei = ndice de Trabajo.
El Tamao del material se toma como el de un
orificio cuadrado a travs del cual pasa el 80%
del mismo.
E = 2C 1/L2 [ 1 - 1/ q ]

P/T = 0,815Wi [1/Dp - 1/Da]

P = Potencia.
T = Ton/Min.
Dp = Tamao Final.
Da = Tamao inicial.

Calcular la P requerida que se necesita para triturar 100 Ton/H de Caliza si el

80% de la alimentacin pasa por un tamiz de 5cm y el 80% del Prod. Pasa por
un tamiz tamao 0,3 cm.

Solucin:
Wi Caliza = 12,74 T = 100 Ton/H * 1H/60 min. = 1,67 Ton/Min.
Dp = 0,3 cm = 0,003m Da = 5 cm = 0.05m
P = (0.815)(1.67)(12.74) [ (1/0.003) (1/0.05) ]
P = 237 CV
P = 233.6 Hp

Se tritura material en una quebrantadora de

mandbula blake, reducindose el tamao de
partcula desde 50mm hasta 10mm, consumindose
energa a la velocidad de 13 Kw./Kg./s.
Cual ser el consumo de energa necesario para
triturar el mismo material desde un tamao medio de
75mm hasta otro de 25mm.?
Suponiendo vlida la Ley de Rittinger.

Suponiendo vlida la Ley de Kick.

E = KRFC (1/L2 1/L1)

13 = KRFC (1/10 1/50)

KRFC = 13/ (1/10 1/50) 162,5 Kw.s/Kg.mm

E = 162,5 Kw.s/Kg.mm (1/25 1/75)

E = 4.3875 Kw/Kg/s

E = KKFC [ Ln L1/L2]

13 = KKFC [ Ln 50/10]

KKFC = 13/ [ Ln 50/10]

8.08 Kw/Kg/s

E = 8.08 [ Ln 75/25] E = 8.88 Kw/Kg/s

Deben suministrarse 3 Kw a una mquina que tritura

material a la velocidad de 0.3 Kg/s, desde un
tamao de 12.5 mm (partculas en forma cbica)
hasta aun producto que tiene los siguientes tamaos:
80% 3.175mm

10% 2.5mm
2.25mm

10%

Cul sera la potencia requerida por esta mquina

para triturar 0.3 Kg/s del mismo material desde un
tamao de 7.5mm hasta partculas de 2mm?

Algoritmo:

dv = nidi4 / nidi3

ni

di

nidi3

nidi4

0,8

3,175

25,605

81,295

0,1

2,5

1,563

3,906

0,1

2,25

1,139

2,563

28,306

87,764

dv = 87,764 / 28,306

3.1 mm

Utilizando el mtodo de Bond el dimetro medio es

3.175mm.
Para los intervalos de tamao considerados, la molienda
es intermedia y se usa la ley de Bond.

E = 2C (1/L2) [ 1 - (1/q) ]

E = 3/0.3 = 10 Kw/Kg.s L1= 12.5mm L2= 3.1mm q = L1/L2 = 4.03

Reemplazando los datos en la Ecuacin:
10 = 2C (1/3.1) [ 1 - (1/4.03) ]
Resuelvo la Ecuacin para despejar C:
C = 17.54 Kw . mm0.5 / Kg/s

L1 = 7.5mm

L2 = 2.0mm

q = L1/L2 = 7.5/2.0 = 3.75

Reemplazo los datos en la Frmula:

E = 2(17.54) (1/2.0) [ 1 - (1/3.75) ]

E = 12 Kw / Kg/s

Potencia para una alimentacin de 0.3 Kg/s:

P = 12 Kw / Kg/s * 0.3 Kg/s
P = 3.6 Kw 4.83 Hp

 VALORES DEL NDICE DE DESINTEGRACIN DE DIVERSOS

MATERIALES

BARITINA

4,73

DOLOMITA

11,27

YESO

6,73

VIDRIO

12,31

FLUORITA

8,91

CALIZA

12,54

PIRITA

8,93

HEMATITA

12,93

CUARCITA

9,58

CUARZO

13,57

MAGNETITA

9,97

GRANITO

15,05

FELDESPATO

10,80

GRAFITO

43,56

 La capacidad de desintegracin mecnica de cualquier material

depende de los factores siguientes:

Tendencia a la
aglomeracin.

Sensibilidad a la
variacin de
temperatura.

Higroscopicida
d

Dureza

Estructura

Agua de
Combinacin

 La desintegracin mecnica de materiales se produce

mediante los siguientes procedimientos:

A. Compresin

B. Choque con compresin

C. Disgregacin

D. Choque recproco

E. Abrasin

F. Corte.

Figura1. Procedimiento de Desintegracin

 Debido a las numerosas aplicaciones de la desintegracin mecnica, la

tcnica actual dispone de una gran variedad de mquinas que pueden
clasificarse:
En funcin de la
reduccin que
producen:
Quebrantadores,
Trituradores y
Molinos.

En funcin del
principio de
funcionamiento con
que operan.

En funcin del
material a tratar
(duro, compacto,
tenaz, elstico,
hmedo,
heterogneo, etc.).

La preparacin directa comienza con el desmenuzado de la arcilla,

utilizndose, segn sea su dureza, humedad, machacadoras de
mandbulas, desmenuzadora.

Figura 2. Desmenuzadora

Con la dosificacin se persiguen tres objetivos:

Establecer una alimentacin constante y regulada

Mezclar en cualquier proporcin diferentes arcillas y

desgrasantes empleando para ello silos independientes
con sus dosificadores o cajones alimentadores.

Independizar el funcionamiento de las mquinas

colocadas antes y despus de los alimentadores.

Figura :. Alimentador lineal

La figura 4: corresponde a un alimentador

lineal que es la mquina que se utiliza
para dosificar la arcilla hmeda. Tambin
puede utilizarse para dosificar la arcilla
seca, sustituyendo la banda de escamas
por banda de goma.

Figura :. Alimentador lineal con silo de

almacenaje

Para la dosificacin de aditivos

en proporcin minoritaria, tales
como carbn, bixido de
manganeso,
chamota,
se
utilizan dosificadores circulares
acoplados a pequeos silos, tal
como se representa en la figura.

Figura 5: Dosificador circular

La molturacin se divide en dos fases: una molturacin primaria o desintegracin

y una molturacin secundaria o molturacin propia dicha

La va semi hmeda, en la que se emplean molinos de rulos o desintegradores

para la molturacin primaria y laminadores, para la secundaria, es la ms
extensamente utilizada.
Presenta las siguientes ventajas:

Se pueden
procesar arcillas.

Requiere de un
menor
mantenimiento.

Se obtiene una
granolumetra ms
controlada, lo cual
reduce los
problemas de
secado y coccin.

La pieza cocida es
ms porosa,
menos vitrificada y
ms resistente al
impacto.

Los desintegradores son mquinas para la trituracin de arcillas

secas o semi-hmedas, se utilizan en lugar del molino de rulos
cuando la arcilla contiene piedras.

Figura 6. Desintegrador.

El molino de rulos y el laminador son las mquinas que gozan de ms

aceptacin para la molienda por va hmeda en las fbricas de
baldosas, ladrillos y tejas.

Figura 7. Molino de rulos.

Perfecta distribucin del material sobre la pista

interna.

Reduccin de las puntas sobrecarga y, en

consecuencia, menos consumo de potencia y
funcionamiento ms silencioso.
Mayor uniformidad de molienda junto con un
mejoramiento
de
los
efectos
de
la
homogeneizacin y del amasado con adicin de
agua.

El molino de rulos y el laminador son las mquinas que gozan de

ms aceptacin para la molienda por va hmeda en las fbricas
de baldosas, ladrillos y tejas.

Figura 8. Molino de rulos.

Los laminadores determinan el grado

de molienda final de la arcilla
hmeda, pudindose afirmar que la
calidad del material que se est
fabricando, depende de la potencia
y estado de conservacin del
laminador.
En funcin de la seccin de paso
entre los cilindros, los laminadores se
clasifican en:
a) De laminacin gruesa 3 / 4.
b) De refino: 1 / 2 mm. Estos
laminadores
giran
a
una
velocidad perifrica de unos 12
m/s.
c) Rpidos: 0,8/1 mm.

Figura 9. Laminador

El cuerpo superior se puede abrir

mediante un pistn hidrulico,
facilitndose el recambio de los
martillos y de los revestimientos de
material anti- desgaste.
Los marcos soporte que
sostienen las cribas se pueden
separar por medio de pistones
hidrulicos, con lo cual facilita la
inspeccin y recambio de las
mismas.
Figura 10. Molino de martillos

Figura 11. Martillos sencillos

Figura 12. Martillos dobles

Los molinos pendulares que se basan en la utilizacin de la fuerza centrfuga,

resultante de la rotacin de masas circulares alrededor de un eje de revolucin, con
objeto de obtener la presin necesaria para machacar el material.

Estos molinos centrfugos admiten materiales hasta con 2% de humedad; por encima
de esta humedad la capacidad de produccin disminuye y se produce atasco
cuando la humedad es del orden de 5- 6%.
Una ventaja del molino pendular es la flexibilidad de cambiar la granulometra de
acuerdo con el material a tratar y los resultados que se desean obtener.

Los molinos pendulares aceptan materias hasta un tamao medio de 40 mm y

pueden moler una finura del 99,9% de producto acabado inferior a 35 micras.

El molino pendular, constituye la solucin definitiva a los problemas

producidos por el caliche, sin necesidad de tamizado posterior a la
molturacin.
El material a moler se introduce en el molino pendular por medio de un
alimentador obturador (1) y cae al fondo del molino; de all es recogido por
unas palas o rascadores (2) que, girando junto con el eje central vertical (3),
lo depositan continuamente entre los rodillos (4) colgados de los pndulos (5)
y el arco de moler fijo en la base (6).
Un caudal de aire entra en el molino a travs de unas oberturas (7)
tangenciales en la base, debajo del aro de moler, arrastrando las partculas
finas hacia la parte superior en donde est el separador (8).

En este, tiene lugar la expansin del aire y la separacin de las partculas ms

gruesas que caen por gravedad hasta la zona de molturacin de las que
tienen la finura deseada y son arrastradas por el aire en circulacin hasta el
cicln (9), en el cual se produce la separacin entre el aire y el producto
molido.
A continuacin el aire, circulando en circuito cerrado, es nuevamente
inyectado en la base del molino por el ventilador principal (10).
El producto molido queda depositado en el fondo de cicln, disponible para
su uso.
El exceso de aire en el circuito es extrado por medio de otro ventilador (11) y
a travs de un filtro o colector de polvo (12) es expulsado a la atmsfera
exterior por una chimenea.

Figura 13. Molino pendular

Figura 14. Molino pendular

Se utilizan para materiales blandos; presentan aspas o rulos dentados y operan

despus de la quebrantacin inicial que se produce durante la extraccin de la
mina y que da fragmentos entre 20 y 6 cm.
La granolumetra conseguida oscila entre 5 y 0,5 cm.

Figura 15. Molino de

Rodillos

Figura 16. Quebrantador de Rodillos

Dentados

Se utilizan para materiales no plsticos. Consisten en dos piezas de

material duro una de ellas es mvil y animada de un movimiento
oscilante que la acerca y separa de la fija.

Figura 17. Quebrantador de

mandbula.

Figura 18. Esquema de alimentacin automtica

de un quebrantador de mandbula

Utilizan el desplazamiento de un cono central sobre un eje fijo.

Figura 19. Esquema de un

quebrantador excntrico.

Figura 20. Quebrantador giratorio de

cono excntrico.

Los molinos de esferas o bolas estn constituidos por un cuerpo

cilndrico o cilindro cnico, cuyas paredes interiores estn
protegidas por una coraza y que gira alrededor de un eje
horizontal.

Para efecto de la rotacin del tambor las bolas son arrastradas a

lo largo de las paredes, cayendo en un momento determinado en
cascada.

Figura 21. Esquema de funcionamiento de los molinos de bolas

Los molinos a bolas pueden utilizarse desde operaciones en seco (humedad menor de 1%)
a operaciones en forma de barbotina (contenido en agua del 35 al 85%).
Estos molinos de bolas pueden dividirse en:

3.6.1. Molinos a
bolas
discontinuos

3.6.2. Molino de
bolas continuos

3.6.3. Molinos de
bolas sin tamices

3.6.4. Molinos con

compartimientos

3.6.5. Molinos
secadores

Los molinos de bolas discontinuos ms simples son los molinos Alsing, que pueden estar
recubiertos de acero inoxidable, slice, gres, porcelana, etc. Y la carga puede ser de acero,
porcelana, corindn.

Los molinos de bolas continuos se utilizan para la fabricacin de cementos

naturales, cal hidrulica, chamota, materiales refractarios, etc.

Figura 22. Molino de bolas continuo, va seca.

Figura 23. Molino de bolas.

Figura 24. Molino de bolas con arrastre.

Un molino de dimetro D, girando a n revoluciones por minuto

tiene una velocidad perifrica de:
V=Dn
Cuando el recorrido del cuerpo de masa m supera el ngulo se
separa del tambor, ya que la fuerza de la gravedad prevalece
sobre la fuerza centrfuga describiendo un arco de parbola
como se muestra en la figura:

Figura 25. Movimiento de las bolas en el interior de un molino

Se denomina velocidad crtica a la velocidad perifrica con

la que se empieza a tener una centrifugacin parcial de los
cuerpos adheridos al revestimiento y puede calcularse
mediante la relacin ac = g y por tanto:

La velocidad de rotacin viene dada por:

Siendo D dimetro del molino en metros.

Las velocidades de molino recomendadas son las siguientes

Bolas de densidad media y baja:

Bolas de densidad alta:

A continuacin se exponen algunas de las caractersticas de

estos molinos.
4.1. BOLAS
4.2. REVESTIMIENTO
4.3.CANTIDAD DE MATERIAL A MOLER
4.4.GRANOLUMETRA DEL MATERIAL A MOLER
4.5. VISCOCIDAD Y DENSIDAD DE TRABAJO

Normalmente una carga de molienda est constituida por

bolas de tres tamaos: En general se utilizan los porcentajes
siguientes.

25 30% de bolas de dimetro inferior.

50 40% de bolas de dimetro medio.
25 30% de bolas de dimetro superior
Las bolas no metlicas se pueden clasificar segn su densidad, lo
que permite distinguir las bolas de baja densidad, las bolas de
densidad media y las bolas de alta densidad.
Bolas de baja densidad (densidad 2, 4, 5 gr/ cm3).
Bolas de densidad media (densidad 2,7 2,8 gr/
cm3).
Bolas de alta densidad (densidad 3,4 3,6 gr/ cm3).

El revestimiento, debido al espesor que presente, determina la capacidad

de carga de un molino y por lo tanto su productividad.
El revestimiento puede ser de origen natural, bloques de slice o sinttico,
productos de baja, media y alta densidad o de caucho.
La diferencia bsica entre el caucho y los materiales duros para
revestimientos, como el acero, la piedra, la porcelana, etc. Es la
elasticidad y por tanto, el efecto amortiguador del caucho. Esto
constituye tambin la principal diferencia en la ndole del desgaste normal,
ya que reduce la presin en la superficie causada por el material que cae
sobre ella.

Figura 26. Efecto amortiguador del caucho

Por todo esto, si la carga de bolas ocupa el 50 55 % del

volumen til del molino, la cantidad de barbotina debe
ocupar del 35 30 % de este volumen til si se opera con
fritas cermicas y del 45 50% si se opera con pastas
cermicas.

La mezcla a moler deber ser lo ms homognea posible,

evitando tanto la mezcla de los productos muy gruesos
como los muy duros junto con productos finos o blandos, ya
que sino se necesitan bolas muy grandes para la molienda
de los primeros y los productos finos obstaculizan la molienda
de los gruesos.

Si la viscosidad de trabajo es muy baja, las bolas

chocan entre s con mucha fuerza y se produce un bajo
rendimiento de molienda y un alto desgaste de bolas y
revestimiento.
Si la viscosidad de trabajo es muy alta, las bolas no
estn lo suficientemente libres para caer en cascada y
la molienda se verifica de forma lenta con lo que se
pierde rendimiento del molino.

Un Molino de Bolas de 2.5m de Dimetro funciona a 1.6Hz se

observa que el molino no trabaja satisfactoriamente, que
modificacin sugiere en las condiciones de Operacin.

Velocidad Angular Crtica (Wc):

Wc = (g/r)

(9.8/1.25) = 2.8 rad/s

Velocidad Real (Vr):

Vr = 2Hz 2(3.1416)(1.6) 10.05 rad/s.
La velocidad de rotacin es demasiado alta.

 Velocidad ptima (Vo): 0.5Wc a 0.75Wc Vo = 0.625 Wc

Velocidad Optima (Vo): = 0.625 Wc = 0.625 (2.8) = 1.75
rad/s.

Velocidad Real: = 2Hz

Hz = Vel. Real/2

1.75 / 2 = 0.28 Hz

Respuesta: La Velocidad Angular debe ser reducida

desde 1.6 Hz a 0.28 Hz.

Se debe Conocer:
Capacidad del Molino:
Espacio disponible para materia prima, agua y cuerpos
moledores, es expresado en litros(Lt).
Densidad de la Barbotina:
Es el producto resultante del Molino, se mide en (Kg/Lt).

 Porcentaje de Material Slido presente en la barbotina.

Kg. Material Seco = (0,55 0,67 ) . Vu . D . Y / 100

Vu

Volumen til del Molino. (Litros)

Densidad de la Barbotina. (Kg/Litro)

0,55

Coeficiente de relleno del molino revestido en slice

y cuerpos moledores de Slice.

0,67

Coeficiente de relleno del molino revestido en

Almina y cuerpos moledores de Almina.

Peso seco de la Barbotina.

El molino que se va a cargar y la barbotina tienen las siguientes

caractersticas:

Tipo de Molino

MT 30.000

Revestimiento

Slice.

Cuerpos Molturantes

Slice.

Volumen til del Molino

24000 Lts

Densidad de la Barbotina.

1.6 Kg./Litro

Producto Seco de la Barbotina

64%

Kg. Material Seco = (0,55 0,67 ) . Vu . D . Y / 100

Kg. Material Seco = (0,55) . 24,000 x 1.6 x 64 / 100
Kg. Material Seco = 13,500
Por ser un molino Revestido con Slice.

Sustancia

Porcentaje

Peso Seco

10%

1350

23%

3105

17%

2295

20%

2700

18%

2430

12%

1620

Total

100%

13500

Sustancia

Porcentaje de
Humedad

12%

8%

19%

7%

3%

1%

Slidos Hmedos = [Slidos Secos / ( 100 - % Humedad)] x 100

Sustancia

Peso Hmedo

1,534

3,375

2,833

2,903

2,505

1,636
Total a Cargar = 14,789 Kg

La barbotina debe tener contenido de Agua del 36% exactamente.

36/64 = X / 13500
36 = % de Agua contenido en la Barbotina
64 = % de Material Seco de la Barbotina.
X = Litros de Agua tericos para cargar el Molino.
13500= Kilogramos de Material Seco.
X = 13500 x (36/64) = 7,594 Litros.

Agua dentro del Molino (H2O DM) :

H2O DM

= masa de Mat. Hmedo Masa del Mat. Seco.

H2O DM

= 14,789 Kg 13,500 Kg = 1,289 Kg H2O

Agua a Agregar (H2O Nec) :

H2O Nec.

= X H2O DM.

H2O Nec. = Agua terica a cargar Agua dentro del

Molino. H2O Nec. = 7,594 Kg 1,289 Kg = 6,305 Kg H2O.

r2 = radio de Partcula Esfrica.

r1 = radio de Rodillos
trituradores.
2 = ngulo de Ataque.

2b = Distancia entre los rodillos.

Cos = (r1 + b) / (r1 + r2)

Se dispone de unos rodillos trituradores de 1m de dimetro de

forma que las superficies de trituracin estn separados por
una distancia de 12.5mm y el ngulo de ataque es de 31.
Cal es el tamao mximo de partculas que deben
introducirse dentro del molino?
2 = 31 = 31/2 = 15.5
2b = 12.5mm

b = 12.5mm/2 = 6.25mm = 0.00625m.

r1 = 1m / 2 0.5m.
Cos = (r1 + b) / (r1 + r2)
Cos (15.5) = (0.5 + 0.00625) / (0.5 + r2)
R2 = 0.025m 25mm

Para esta operacin se utilizan dos tipos de tamices:

Tamiz rotatorio vibrante

Tamiz plano.
El tamiz rotatorio vibrante consiste en un tambor rotatorio de 800 mm.
y 2 m. de longitud que lleva marcos de madera con telas de nylon.
Las ventajas del tamiz plano sobre el rotatorio son las
siguientes:
Alimentacin de arcilla ms gruesa sin peligro de rotura de la red.
Las posibilidades de atascos de la arcilla son bajas debido a su inclinacin.
Mayor produccin por unidad de superficie.

En el caso de los tamices planos, los orificios de la red deben

ser rectangulares respecto del sentido de inclinacin de la
red.
Los tamices planos se obstruyen con facilidad cuando se
trabaja con arcillas con humedad superior al 4%.
En cuanto a la produccin , estimativamente se pueden
considerar las siguientes:

Tamiz plano

8 T/h

Tamiz rotatorio

4 T/h

El tamizado es la operacin de clasificacin de dimensional de los

elementos de los materiales, hacindolos pasar a travs de superficies
agujeradas que permiten el paso de las partculas ms pequeas.

El objeto del tamizado puede ser:

Separar los fragmentos

ms gruesos de un
conjunto de partculas,
bien se para eliminarlos
o reducirlos.

Separar los fragmentos

ms pequeos, bien
sea para eliminarlos o
aglomerarlos.

Clasificar los productos

molidos en dimensiones
comerciales (materiales
de construccin,
abrasivos, carbones,
etc.

Clasificar los productos

para las operaciones
siguientes de
tratamiento mecnico
o fisicoqumico.

La principal funcin de un tamiz consiste en separar las

partculas del material alimentado sobre l, en distintos
tamaos.
Los criterios para elegir los tamices son:

Solidez
(indeformabilidad,
resistencia al
desgaste,
resistencia a la
rotura, etc.).

Regularidad de luz
de malla.

Superficie de paso
elevada en
relacin a la
superficie total.

Obturacin difcil
debida a la
humedad.

Las mquinas de tamizado pueden

dividirse en:
Tamices estticos.
Tamices metlicos.
Trommels.
Tamices vibrantes.
Tamices giratorios.

Los tamices estticos fueron los primeros tamices utilizados, aunque en

la actualidad estn prcticamente abandonados.
Entre los tamices estticos destacan: tamices inclinados, tamices con
barrotes transversales y tamices curvos.

Entre los tamices metlicos se encuentran: tamices de

barrotes mviles, tamices a rodillos y tamices discos.

Son tamices cilndricos o cnicos muy utilizados. Estn constituidos

esencialmente de un esqueleto metlico cilndrico o cnico
rodeado de la superficie de tamizado.
La inclinacin del tambor es del orden de 4-5% y la velocidad del
tambor es del tambor es del orden de 5m/min.

Figura 27. Trommel

 Tamices vibrantes normal a la superficie de tamizado.

Tamices vibrantes con movimiento circular.
Tamices vibrantes horizontales o poco inclinados.

Figura 28. Tamiz vibrante

Figura 29. Tamiz vibra torio de barbotina

Calcular relaciones de alimentacin, cernido y rechazo a partir

de los anlisis por tamizado de las 3 corrientes.
F = Velocidad de Flujo de alimentacin
Kg/Hora

D = Velocidad de Flujo de la corriente de

rechazo
B = Velocidad de Flujo de la corriente de
cernido.

Xf = Fraccin msica del Material A en la

Alimentacin.
XD = Fraccin msica del Material A en
la corriente de rechazo.
XB = Fraccin msica del Material A en la
corriente de cernido.

F
Tamiz
B

F=D+B

(1)

FXF = DXD + BXB

(2)

B=FD

FXF = DXD + (F-D) XB

FXF = DXD + FXF DXB
D/F = (XF XB)/(XD XB)
B/F = (XD XF)/(XD XB)

Objetivo: Separar los materiales A y B.

Si el tamiz funcionara bien todo el material A estara en la corriente de
rechazo y todo el material B en la corriente de cernido.

E =

(XF - XB)(XD XF) XD (1-XB)

(XD XB)2 (1 XF) XF

R
CLASIFICADOR

MOLINO

A=D+R
AXA = DXD + RXR
N

MOLINO

CLASIFICADOR

Despejando D:
AXA = (A R)XD + RXR
AXA = AXD - RXD + RXR
A (XA XD) = R (XR XD)

A/R = (XR XD) / (XA XD)

A
MOLINO

A=N+D

AXA = NXN + DXD

(N+D) XA = NXN + DXD
NXA + DXA = NXN + DXD
N (XA XN) = D (XD XA)
N/D = [(XD XA) / (XA XN)]

CLASIFICADOR

N=R

XN = XR

N/D = (XD XA) / (XA XR)

D/N = (XA XR) / (XD XA)

Se toma una muestra de barita (BaSO4) anhidro se lleva

a una trituradora de mandbulas, el producto obtenido
se pasa por un tamiz malla 4 y se toma la cantidad de
material cernido.
Se pasa por el molino de bolas donde se deja por 20
minutos, este debe llenarse de bolas un 50% despus de
la molienda el material se retira.
Se coloca el material en una serie de tamices Tyler, se
procede a pesar cada uno de los tamices par
determinar el porcentaje retenido en cada uno de ellos.

TRITURACIN:
Gramos retenidos 759.6 g
Gramos Cernidos 1,738.2 g
MOLIENDA:
Despus de moler los 1738.2 gramos se tomo una
muestra de 280 gramos en la cual se le hizo el anlisis
granulomtrico de tamizado y se obtuvo los siguientes
resultados.

Determinar:

No Tamiz

Peso Retenido
(g)

60

50,6

80

120

100

33,4

120

6,9

140

7,9

200

32,5

Colector

26,7

Total

278

a. % Retenido.
b. % Acumulado retenido.
c. % de Material cernido.

d. Histograma de % de material retenido.

No Tamiz

Peso
Retenido

% Retenido
acumulado

Peso Cernido

% Cernido

60

50,6

18,20

227,4

81,21

80

120

43,17

61,37

107,4

38,36

100

33,4

12,01

73,38

74

26,43

120

6,9

2,48

75,86

67,1

23,96

140

7,9

2,84

78,71

59,2

21,14

200

32,5

11,69

90,40

26,7

9,54

Colector

26,7

9,60

100,00

Total

278

100,00

% Retenido
18,20

140
120
100
80

Peso Retenido

80
10
0
12
0
14
0
2
Co 0 0
le
ct
or

60
40
20
0

60

Gramos Retenidos

Histograma Anlisis de Tamizado

Nmero Tamiz

 Para el amasado de la arcilla, en las fbricas de baldosas, tejas y

ladrillos, se suelen utilizar amasadoras en contino: de cuba
abierta, amasadoras, extrusoras y amasadoras filtro.

Figura: Amasadora filtro.