OBJETIVOS:

Conocer de modo prctico la preparacin de un ladrillo refractario denso.

El mtodo de prensado en seco, materia prima, y ligantes utilizados.

MATERIALES:
Balanza
Brocha, lona, fuente
Tamices
Probeta graduada de 100 ml
Mquina prensadora
Estufa elctrica
Horno elctrico
Arcilla refractaria AR-DAC
Arcilla refractaria AR-PC2
Cascote a malla 10
Ligante (Agua, en mi caso )

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
1. Determinacin de la cantidad a pesar: Se necesita un peso
total de 500g en la siguiente relacin (la cual ser dada por el
profesor):
Componente
Cascote
APF 02
CP 21
Total

Porcentaje (%)
40
30
30
100

Peso (g)
200
150
150
500

2. Pesado: La composicin de materia prima a usarse para los

ladrillos refractarios es variable para cada grupo, pero siempre

dar un peso total de 500g. En mi caso se muestra la composicin

de mi ladrillo refractario en la parte anterior.

3. Homogenizado: Segn la composicin asignada se homogeniza

todo el material con ayuda de una lona para obtener una mezcla
uniforme.

4. Adicin del ligante : El ligante utilizado es el agua, aunque

tambin pudo usarse el Methocel, el cual se tom volumen de 55
ml
resultando
un
porcentaje
de
humedad
:
%H=

555500
100=10
500+55

Se debe homogenizar correctamente para garantizar que el ligante

se encuentre bien distribuido en la masa cermica.

5. Moldeo: El moldeo se realiza por prensado en seco utilizando una

mquina prensadora. Se dan 12 golpes a la mquina prensadora,
aproximadamente.
6. Secado y Coccin: Se procede al secado de los bloques formados
hasta llevarlos a un estado en cuero, con porcentaje de humedad
menor al 2%. Posteriormente se llevan los ladrillos al horno a una
temperatura de coccin entre los 1200 a 1300 C, obtenindose
como producto los ladrillos refractarios densos.

CALCULOS Y RESULTADOS:

Porcentaje de Humedad:

%H=

W HUMEDO W SECO
100
W HUMEDO

%H=

543500
100=7.919
500+ 43

Porcentaje de Plasticidad

%P=
%P=

W H 2O
W ARCILLA SECA

100

43
100=8.6
500

Temperatura de Refractariedad:
Componente
Cascote (Al2O3.2SiO2)
APF 02
(Al2O3.2SiO2.2H2O)
CP - 21 (Al2O3.2SiO2.2H2O)
Total

Al 2 O 3=102

Porcentaje
(%)
40
30

Peso
(g)
200
150

30
100

150
500

( 0.901+0.581+ 0.581 )100

=42.085
500

222
258

Equivalen
te
0.901
0.581

258

0.581

T C=

360+ R2 O 3( RO+ R2 O) 360+ 42.0850

=
=1763.531
0.228
0.228

Cono Piromtrico Equivalente:

CPE( C)=

113+ R2 O 3 ( RO+ R 2 O )
4.48

113+ 42.0850
=34.617
4.48

Temperatura de Coccin:
T coccin=(0.50.75)T refractariedad
T coccin=( 0.65 ) ( 1763.531 )=1146.295 C

Porcentaje de Contraccin:
Se utilizan los datos brindados por el profesor:

LONGITUD
Longitud plstica (Lp)
Longitud seca (Ls)
Longitud de quema
(Lq)

% CONTRACCION AL SECADO:

(cm
)
22.
2
22.
0
21.
7

%C secado=
%C secado=

LpLs
100
Lp

22.222.0
100 =0.901
22.2

% CONTRACCION A LA QUEMA:

%C quema=
%C quema=

LsLq
100
Ls

22.021.7
100 =1.364
22.0

% CONTRACCION LINEAL:

%C lineal=
%C lineal=

LpLq
100
Lp

22.221.7
100=2.252
22.2
a= %Clineal

% CONTRACCION SUPERFICIAL:

%C superficial=2 a

a
100

%C superficial=4.481

% CONTRACCION VOLUMETRICA:

%C volumetrico=3 a

3 a2 a 3
+
100 1002

%C volumetrico=12.849

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Las dimensiones estndar de un ladrillo recto son: 9x 4x 2x.
Temperatura de refractariedad = 1763.531C > 1520C entonces se
comprueba que es un refractario.
El porcentaje en peso de AGUA debe estar controlado ya que el tipo de
moldeo por prensado en seco se realiza en masas cermicas con un
porcentaje de humedad entre 7 a 10% aproximadamente.
La cantidad de AGUA adicionado fue de 43ml lo cual nos da un
%H=7.919% con lo cual verificamos que nos encontramos en al rango
apropiado para fabricar el ladrillo refractario por el mtodo de prensado
en seco.
El homogenizado de la mezcla (refractario, cascote y agua) debe
realizarse lo mejor posible ya que de esto depender que las
propiedades

obtenidas

en

todo

nuestro

ladrillo

refractario

sean

constantes..
Las Longitudes plstica, de secado y de quema van en orden decreciente
lo QUE es debido a la perdida de humedad y a la posterior coccin.

 La poca variacin en las longitudes del ladrillo es debido a que la

cantidad de agua adicionada no fue excesiva y esto nos garantiza que
no ocurran rajaduras en el ladrillo conforme este va perdiendo el agua.
No se sabe mucho del horno usado en el laboratorio.