MTODOS Y TIEMPOS

ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS CARLIXPLAST LTDA.

JULIN H. PATIO RODRGUEZ

JOHN ALEXANDER REY MARTNEZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOMECANICAS
ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES
BUCARAMANGA
2010

MTODOS Y TIEMPOS
ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS CARLIXPLAST LTDA.

JULIN H. PATIO RODRGUEZ

JOHN ALEXANDER REY MARTNEZ

Profesora: Ana Carmenza Buitrago Sanabria

Ingeniera Industrial

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOMECANICAS
ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES
BUCARAMANGA
2010

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN
OBJETIVOS
Objetivos Generales
Objetivos Especficos
JUSTIFICACIN
AGRADECIMIENTOS
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA.
1.1 Descripcin de la Empresa.
1.2 Misin.
1.3 Visin.
1.4 Poltica de Calidad.
1.5 Nmero de Empleados.
1.6 Capacidad de Produccin Mensual.
1.7 Nmero y Tipo de Mquinas Utilizadas.
2. DIAGNSTICO GENERAL DEL PROCESO.
2.1 Descripcin del Proceso de Manufactura.
2.1.1 Diagrama de Flujo de Operaciones.

2.1.2 Diagrama de Recorrido.

2.2 Anlisis de la Productividad.
2.2.1 Anlisis de cinco eses (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke).
Diagrama de Red.
2.2.2 Anlisis de Despilfarro (5 MQS).
2.2.3 Anlisis de la distribucin de las mquinas y puestos de trabajo.
Identificacin del Puesto de Trabajo Cuello de Botella.
2.2.4 Benchmarking de la tecnologa (maquinaria).
2.2.5 Anlisis medio ambiental del proceso de manufactura.
3. SELECCIN DE UN PUESTO DE TRABAJO CRTICO DENTRO DEL
PROCESO DE MANUFACTURA.
3.1 Descripcin de la Tarea Realizada en el Puesto de
Trabajo Crtico.
3.1.1 Propsito de las Operaciones.
3.1.2 Diseo de Partes.
3.1.3 Tolerancias y Especificaciones.
3.1.4 Material.
3.1.5 Secuencia y procesos de manufactura (Reordenar).
3.1.6 Preparaciones y Herramientas.
3.1.7 Manejo de Materiales.
3.2 Principales Resultados Obtenidos al Aplicar las Listas de Chequeo de
Ergonoma.

3.3 Estudio de Tiempos Para la Estacin de Trabajo Crtica.

4. PROPUESTA DE MEJORA DEL MTODO DE TRABAJO EMPLEADO EN LA

ESTACIN DE TRABAJO CRTICA.
4.1 Diseo de Dos Mtodos Diferentes que Reduzcan el Tiempo de
Procesamiento.

CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA

INTRODUCCIN

La productividad en las empresas est directamente asociada a la eficiencia de los

procesos, estos procesos a su vez dependen del mtodo que se utilice para su
realizacin, todo esto en funcin del tiempo que se emplee y los recursos que se
inviertan en ello.
Actualmente las necesidades crecientes de recursos, bienes y productos
encaminan a la Ingeniera Industrial hacia la depuracin de los mtodos y la
reduccin de los tiempos empleados en los procesos, este ejercicio acadmico
est pensado y fue realizado para efectuar la medicin de estas variables en una
escala real de aplicacin.
Es necesario que mediante el anlisis de los mtodos y los tiempos de trabajo
obtenidos en este ejercicio se propongan alternativas que optimicen los procesos
generando un mayor valor para la empresa, desarrollando actividades
complementarias de socializacin e implementacin de nuevos estndares de
produccin.
Valorando lo anterior procederemos a construir alternativas de mejoramiento
adecuadas a las necesidades de la empresa objeto de este anlisis, la empresa
en adelante denominada CARLIXPLAST Ltda. emitir un concepto sobre los
resultados de este ejercicio acadmico y se reservar el criterio de aplicacin de
las actividades y sugerencias propuestas.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Aplicar las herramientas de mejoramiento de mtodos y tiempos en procesos

productivos, a escala real.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Elaborar un anlisis basado en la identificacin de los elementos correspondientes

a los mtodos y tiempos de proceso.

Evaluar las fuentes de desperdicio que disminuyen el valor a los productos y

procesos desarrollados por la empresa.

Analizar los resultados, y emitir las conclusiones pertinentes, sugiriendo

alternativas de mejora acordes con las polticas de la empresa.

JUSTIFICACIN

Esta actividad hace parte del contenido de la asignatura Mtodos y Tiempos,

correspondiente al sptimo nivel de Ingeniera Industrial, realizada por estudiantes
de la Universidad Industrial de Santander, se enfoca en generar iniciativas
benficas para la empresa basada en los conocimientos adquiridos por los
estudiantes en esta rea.

Se busca la realizacin de un estudio del mtodo de trabajo empleado dentro del

proceso productivo de la empresa, caracterizando este proceso con el fin de
identificar reas sensibles que puedan ser mejoradas incrementando la efectividad
del mismo.

Se emplean mtodos de identificacin y caracterizacin del desperdicio,

posibilidades de bienes sustitutos dentro del proceso y evolucin tecnolgica todo
esto con el fin de proveer a la empresa de una herramienta para mejorar su
proceso de produccin.

AGRADECIMIENTOS

Los estudiantes agradecen de manera muy especial a:

CARLIXPLAST Ltda.
En persona de:
Ingeniero: Pedro Anaya (Gestin Humana)
Ingeniera: Marcela Nio Pea (Gestin de Calidad)

Quienes durante el desarrollo de este estudio brindaron a los estudiantes la

colaboracin necesaria para conducir a buen trmino esta iniciativa, por supuesto
tambin agradecemos a todos los empleados de la empresa quienes durante este
estudio permanecieron atentos a brindar toda la colaboracin posible.
A los jefes de planta: Csar y Martn quienes orientaron las visitas y a todos los
operarios que compartieron sus experiencias y puntos de vista durante el
desarrollo de esta actividad.
Agradecen tambin a la Ingeniera: Ana Carmenza Buitrago Sanabria (Docente
Mtodos y Tiempos) en su calidad de generadora de este ejercicio; como
responsable de su realizacin.

1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

CARLIXPLAST Ltda.
PRODUCCIN Y COMERCIALIZACIN DE ROLLOS Y BOLSAS
DE POLIETILENO Y POLIPROPILENO PARA EMPAQUE,
CON O SIN IMPRESIN FLEXOGRFICA.

CARLIXPLAST Ltda. Es una empresa bumanguesa fundada en 1970 por Carlos

Julio Calixto y Cecilia Oviedo de Calixto ese ao inici su actividad comercial.
Para el ao de 1971 incursiona en el sector del plstico con la comercializacin de
rollos y bolsas de polietileno y otros productos afines.
A principios de 1985, la empresa pasa de ser una persona natural a una sociedad
de responsabilidad limitada mediante cesin que hace el fundador del 50 % del
patrimonio de la empresa a sus 8 hijos, tomando el nombre de CARLIXPLAST
Ltda. Para este ao se contaba con cinco extrusoras y cuatro selladoras.
En el ao 2004 la empresa se certifica en la norma ISO 9001 versin 2000; siendo
la primera empresa del sector en recibir esta certificacin en el nororiente
colombiano.

1.2.

MISIN

Somos una empresa lder en la produccin y comercializacin de empaques

flexibles impresos, que permiten proteger, conservar y diferenciar los productos
para nuestros clientes. Contamos con tecnologa actualizada y personas
competentes que garantizan la calidad y el servicio.

1.3.

V IS I N

Mantener el liderazgo en el mbito regional como productores y comercializadores

de empaques plsticos y complementarios y hacer presencia en el mercado
nacional.
Conservar un crecimiento en ventas anuales durante los prximos cinco aos de
un 10%.
En los prximos 3 aos proyectar un crecimiento productivo y locativo que nos
permita consolidarnos en la produccin y comercializacin de las diferentes formas
de empaques laminados y coextruidos.

1 .4 .

POLTICA DE CALIDAD

Trabajamos en la produccin y comercializacin de rollos y bolsas

plsticas con impresin flexogrfica de excelente calidad, valindonos
para ello de personal competente, excelente servicio, entrega oportuna
y mejoramiento continuo, para lograr la satisfaccin de nuestros
clientes y consolidarnos en el mercado regional de empaques flexibles.

1.5.

NMERO DE EMPLEADOS

La empresa genera entre 120 y 150 empleos directos y alrededor de

1500 empleos indirectos.

1.6.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN MENSUAL

La Empresa tiene una capacidad de Produccin de:

145 toneladas para la extrusin de pelcula de rollos de

polietileno.

22 toneladas de polipropileno.

163 toneladas para sellado de bolsas.

95 toneladas en impresin flexogrfica.

1.7.

NMERO Y TIPO DE MQUINAS UTILIZADAS

Actualmente la planta tiene instaladas:

4 Extrusoras para Baja Densidad.

1 Extrusora para polipropileno mono orientado.

4 Extrusoras para Alta Densidad.

11 Selladoras.

3 Impresoras.

2. DIAGNSTICO GENERAL DEL PROCESO

El proceso elegido para efectuar el estudio fue el de la fabricacin de

bolsa en polietileno de baja densidad (especficamente el rea de
sellado).

2.1.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE MANUFACTURA

A continuacin se enuncia el proceso de manufactura:

La materia prima (polietileno de baja densidad) se recibe en las

instalaciones de la empresa, (en forma de pellets) se transporta a la
bodega de almacenamiento de materia prima. Luego se transporta al
rea de mezclado donde se le adicionan otros compuestos para
modificar sus propiedades, desde ah se transporta a la seccin de
extrusin, se calienta alrededor de los 1400 C y pasa a extrusin,
convirtindose en una manga a la que se insufla aire. Pasa a travs
de una serie de rodillos los cuales laminan el material para luego ser
embobinada en enormes rodillos.
Los rollos pasan a los procesos de impresin, corte, sellado y
troquelado, que pueden llevarse a cabo de manera semiautomatizada,
o totalmente automatizada.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

GRAFICA NMERO 1

Este diagrama describe las operaciones que se realizan para llevar a cabo el
proceso de creacin de una bolsa, con o sin impresin flexogrfica, el diagrama
correspondiente al flujo del proceso se mostrar seguidamente.

2.1.1. DIAGRAMA
DIAGRAMA DE
DE FLUJO
FLUJO DEL
DEL PROCESO
PROCESO
2.1.1.

Se presenta
presenta aa continuacin
continuacin el
el diagrama
diagrama de
de flujo
flujo del
del proceso.
proceso.
Se
GRFICA NMERO
NMERO 22
GRFICA

Este diagrama
diagrama representa
representa el
el orden
orden de
de las
las operaciones
operaciones que
que se
se requieren en la
Este
realizacin de
de este
este proceso,
proceso, se
se encuentran
encuentran listadas
listadas yy descritas,
descritas, y se ilustrarn los
realizacin
movimientos aa realizar,
realizar, en
en el
el diagrama
diagrama de
de recorrido
recorrido de
de la
la planta.
planta.
movimientos

2.1.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO

Se mostrar el diagrama de recorrido de la planta de la empresa.

GRFICA NMERO 3

2.2.

ANLISIS DE PRODUCTIVIDAD

La productividad en las empresas est directamente asociada a la eficiencia de los

procesos, estos procesos a su vez dependen del mtodo que se utilice para su
realizacin, todo esto en funcin del tiempo que se emplee y los recursos que se
inviertan en ello, por tal razn es importante que la empresa tenga unos
lineamientos bsicos que caractericen y optimicen sus productos y procesos, se
considerarn estos lineamientos bajo la ptica de la metodologa de las 5 eses.

2.2.1. ANALISIS DE LAS 5 ESES

SEIRI
El primer paso en la clasificacin consiste en preocuparse de los elementos
innecesarios del rea, y colocarlos en el lugar seleccionado.

En la planta se efecta un proceso individualizado de clasificacin de los

desechos.

En las oficinas se sigue un protocolo similar, y no se aprecian grandes

volmenes de desperdicios o desorden.

Recomendaciones

Mantener las polticas en cuanto a orden y aseo se refiere, propender por la

recuperacin de las iniciativas de trabajo colaborativo.

SEITON
Es una iniciativa que orienta hacia la organizacin de los puestos de trabajo
permite la ubicacin de materiales, herramientas e insumos de forma rpida.
Tanto dentro de la planta como en las oficinas se puede observar que:

Existe preocupacin y disposicin en la mejora la imagen del rea ante el

cliente, da la impresin de que las cosas se hacen bien.

Recomendaciones

Mejora del control y manejo de las herramientas de trabajo, y la

coordinacin para la ejecucin de trabajos.

SEISO
Relaciona todo lo concerniente a la limpieza.
En la planta y las oficinas es muy difcil encontrar fallas en la aplicacin de esta
iniciativa, en conjunto la empresa est y permanece muy limpia.

Existen protocolos para la disposicin de los desechos.

Se asigna un recipiente a cada mquina donde se depositan los desechos

generados por la misma.

Recomendaciones

Mantener la clasificacin y el orden de los elementos.

SEIKETSU
Se apropia de las tres iniciativas anteriores para convertirlas en un derrotero para
la empresa. Estandarizacin de los nuevos mtodos e iniciativas, aplicadas en la
empresa a todo nivel.

Estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las etapas

precedentes.

Evolucin de la limpieza.

Recomendaciones

Acelerar la implementacin de los nuevos estndares definidos por la

empresa.

SHITSUKE
Establecer todas las iniciativas anteriores como una cultura en la empresa,
convertirlas en su forma de identificacin.
La disciplina no es visible y no puede medirse.

Existe en la mente y en la voluntad de las personas y la conducta

demuestra el compromiso.

Recomendaciones

Se pueden crear condiciones que estimulen la prctica de la autodisciplina.

MODELO DE INSTRUMENTO

La aplicacin de este Modelo de Instrumento estar sujeta a las condiciones que

dictamine la empresa sobre su realizacin, el material y el diseo del mismo sern
entregados dentro del presente trabajo, la informacin procedente de la realizacin
de este estudio ser propiedad de la empresa.

El Modelo de Instrumento se determin con base en los siguientes puntos:

SEIRI:

Adecuacin de los recursos, Grado de Eficiencia y Adaptacin.

Gestin y Seguimiento de los Procesos.

SEITON:

Compromiso, Apoyo y Reconocimiento a las personas parte del proceso.

Percepcin de los Clientes sobre el Servicio Recibido.

Percepcin del Trabajador sobre la estructura, organigrama y condiciones.

SEISO

Grado de Formalizacin, Comunicacin y Participacin en el seguimiento

del proceso.

SEIKETSU

Percepcin del trabajador sobre

Reconocimiento y Trabajo en Equipo.

el

Seguimiento

del

trabajo,

SHITSUKE

Formacin, Participacin, Comunicacin y Aprehensin del Empleado

dentro del proceso de Mejora Continua.

Percepcin del trabajador en cumplimiento a sus expectativas.

MODELO DE INSTRUMENTO
El modelo de instrumento fue dividido en tres partes.
PRIMERA PARTE

SEGUNDA PARTE

TERCERA PARTE

El modelo de instrumento contiene los puntos que se consideran ms importantes

para la realizacin del estudio mediante la metodologa de 5 eses. Se gener una
planilla auxiliar, que fue diligenciada por los estudiantes durante las vistas, su
formato y evaluacin se presentan a continuacin.

FORMATO DE EVALUACIN

Generado por los estudiantes, evaluado a partir de los datos observados durante
las visitas.

DIAGRAMA DE RED
Se utiliz el diagrama de red como medio de comparacin entre lo establecido por
las observaciones hechas durante las visitas, y la opinin de los empleados que
estuvieron presentes durante las mismas.

La informacin que condujo a la obtencin de este diagrama no fue almacenada, y

no hace parte del contenido de este trabajo, por tratarse de impresiones de los
empleados y observadores, y no de una encuesta estructurada como parte del
modelo de instrumento.

2.2.2. ANLISIS DE DESPILFARRO

Actualmente las necesidades crecientes de recursos, bienes y productos

encaminan a la Ingeniera Industrial hacia la depuracin de los mtodos y la
reduccin de los tiempos empleados en los procesos, por ello es de vital
importancia evaluar los posibles despilfarros dentro del proceso, caracterizarlos y
generar alternativas que conduzcan a su reduccin o eliminacin. Bajo este
concepto el anlisis de despilfarro se construy utilizando la metodologa 5 MQS.

HOMBRE (MAN)

No existe desperdicio de tiempo por parte de los operarios en la bsqueda

de los ELEMENTOS necesarios para el inicio de la operacin ya que
poseen sus propios elementos.

Por tratarse de un proceso continuo el operario no requiere tiempo en

alistamiento de mquina.

Desperdicio de tiempo de trabajo al transportar varias veces el producto

durante el mismo ciclo.

MQUINA (MACHINE)

Por tratarse de un proceso continuo no existe prdida de capacidad

instalada.

Se identifican prdidas por defectos asociados al proceso incluyendo aquellos de

influencia mecnica (arrollamiento de la manga).

Desperdicio de tiempo asociado a defectos del proceso como:

Troquelado defectuoso.

Agotamiento de materia prima.

MATERIAL (MATERIAL)

El despilfarro de material est asociado con los defectos del proceso.

Desperdicio asociado a defectos del proceso como:

Troquelado defectuoso.
Arrollamiento.
Defectos de impresin.

Cabe destacar que estos defectos malogran el material, que desde el momento en
que es rechazado se denomina retal, este retal es conducido a proceso de
recuperacin, donde luego de ser molido, y reprocesado por otra empresa del
sector se modifica el uso para el que se le destina.

MTODOS (METHODS)

Los mtodos estn bien estructurados, y su implantacin es correcta, los

despilfarros que se observan, son ms bien fuente de las limitaciones del entorno
que de una falla proveniente del mtodo.

Cabe destacar que:

El mtodo de trabajo que se encuentra implementado en la produccin est

bien diseado, dado que las maquinas se encuentran ubicadas de forma
que facilitan el proceso.

Los procesos de produccin son altamente automatizados minimizando la

intervencin del operario.

MANAGEMENT (GERENCIA)

Los despilfarros asociados a los procesos gerenciales no fueron identificados,

existen algunos inconvenientes con la implantacin de los nuevos estndares.

La implementacin de nuevos estndares ha generado algunos tropiezos

en la produccin.

Para destacar:

Aplicacin del mtodo de mejoramiento continuo

nuevos requerimientos.

y estandarizacin de

QUALITY (CALIDAD)

La empresa est certificada por el ICONTEC en la norma ISO 9001-2000 lo que es

una garanta de su
desempeo en gestin de calidad, los despilfarros
encontrados se refieren ms a prdidas asociadas con el talento humano y su
capacidad de trabajo en equipo ya que estas iniciativas se han reducido.

Recomendaciones

Es necesario recuperar algunas iniciativas de trabajo colaborativo

abandonadas debido a la ESTANDARIZACIN de nuevos mtodos de
trabajo.

Para destacar:

El compromiso de la empresa por propender porque el personal que afecte

la calidad del producto sea competente con base en la educacin,
formacin, habilidades y experiencia requeridas.

SECURITY (SEGURIDAD)

La planta y las oficinas de la empresa permanecen muy limpias minimizando las

posibilidades de sufrir accidentes, los operarios poseen y utilizan los elementos de
seguridad industrial, los despilfarros por este concepto no fueron identificados.

Para destacar:

Condiciones de seguridad muy bien implementadas.

La maquinaria tiene soportes de tipo Poka Yoke e inscripciones claras

sobre seguridad.

rea de seguridad establecida, con elementos propios de prevencin y

atencin de pequeas emergencias.

Recomendaciones

Informar a los empleados y administrativos de la planta sobre los

posibles efectos del calor, y establecer procedimientos y protocolos
relacionados con el manejo de una insolacin o un golpe de calor.

2.2.3. ANLISIS Y DISTRIBUCIN DE PLANTA

La empresa posee una instalacin de planta de produccin en el predio de su

propiedad ubicado en la Zona Industrial de Chimit aledaa a la ciudad de
Bucaramanga, dentro de la planta la distribucin de mquinas est ordenada
secuencialmente, de acuerdo con el proceso.

A continuacin se muestra el diagrama de la planta de produccin el cual se vio

anteriormente en el diagrama de recorrido, se aprecia que las mquinas se
encuentran identificadas y agrupadas por funciones.

Los espacios de trnsito son amplios y cmodos, aunque a veces se

sobrecargan, debido a un movimiento constante de operarios.

IDENTIFICACIN EL PUESTO DE TRABAJO CUELLO DE BOTELLA

Se pudo identificar fcilmente que en el rea de extrusin existe un considerable

retraso en el proceso por limitaciones asociadas con la maquinaria, pese a esta
situacin durante el desarrollo de este estudio se plante una variante que orient
la observacin al proceso de sellado.

2.2.4. BENCHMARKING DE LA TCNOLOGA

Extrusin: Las extrusoras estn por debajo de los estndares internacionales en

capacidad y volumen de produccin.
Impresin: Las Impresoras automticas estn al nivel de las nuevas tendencias en
tcnica y tecnologa de Impresin.
Sellado: Las Selladoras automticas estn al nivel de la nueva tecnologa, sin
embargo las de tipo manual no sostienen el ritmo de sellado de las automticas.
Troquelado: El proceso de troquelado est muy por debajo de los estndares.

Extrusin:

145 Ton. Extrusin de pelcula de rollos de polietileno vs. 150 -180 por
proceso automtico.

22 Ton. de polipropileno vs. 30-45 Ton. por proceso automtico.

Impresin: Maquinaria
Maquinaria de
de acuerdo
acuerdo aa la
la evolucin
evolucin tcnica
tcnica con un retraso
Impresin:
poco apreciable
apreciable de
de aproximadamente
aproximadamente un
un ao.
ao.
poco
Sellado: Su
Su retraso
retraso se
se debe
debe principalmente
principalmente aa la
la presencia
presencia de maquinaria
Sellado:
semi automtica
automtica con
con un
un tiempo
tiempo de
de uso
uso apreciable
apreciable (5 o ms aos).
semi

EXTRUSORA
EXTRUSORA

IMPRESORA
IMPRESORA
HEMINGSTONE
HEMINGSTONE

SELLADORA HEMINGSTONE
HEMINGSTONE ALTA
ALTA VELOCIDAD
VELOCIDAD
SELLADORA

SELLADORA
SEMIAUTOMTICA
(SIN TROQUEL)

2.2.5. ANLISIS
ANLISIS MEDIOAMBIENTAL
MEDIOAMBIENTAL
2.2.5.

Como se
se mostr
mostr con
con anterioridad,
anterioridad, la
la empresa
empresa cuenta
cuenta con
con unas
unas condiciones
Como
medioambientales favorables
favorables para
para la
la realizacin
realizacin del
del proceso
proceso productivo,
productivo, con
medioambientales
excepcin de
de la
la temperatura,
temperatura, que
que ha
ha sido
sido una
una problemtica
problemtica persistente,
persistente, por la
excepcin
imposibilidad de
de implementar
implementar controles
controles respecto
respecto del
del calor
calor emitido
emitido en la fuente,
imposibilidad
recurdese que
que la
la fusin
fusin del
del polietileno
polietileno ocurre
ocurre alrededor
alrededor de
de los
los 110
11000 C haciendo
recurdese
que el
el ambiente
ambiente est
est aa una
una temperatura
temperatura muy
muy superior
superior aa la
la ambiental.
ambiental. Las
que
instalaciones estn
estn bien
bien iluminadas,
iluminadas, yy la
la poltica
poltica de
de recoleccin
recoleccin y disposicin de
instalaciones
los desechos
desechos es
es impecable.
impecable.
los

3. IDENTIFICACIN
IDENTIFICACIN DEL
DEL PUESTO
PUESTO DE
DE TRABAJO
TRABAJO CRTICO EN EL
3.
PROCESO DE
DE MANUFACTURA
MANUFACTURA
PROCESO

Mediante la
la observacin
observacin del
del proceso
proceso se
se eligi
eligi el
el proceso
proceso de Sellado; ms
Mediante
especficamente el
el efectuado
efectuado con
con mquinas
mquinas selladoras
selladoras semi-automticas
semi-automticas sin
especficamente
troquel incluido.
incluido.
troquel

Se efecto la seleccin de este puesto de trabajo debido a la dependencia por

parte de los operarios de un solo troquel para ms de una mquina.

3.1.

DESCRIPCIN DE LA TAREA REALIZADA EN EL PUESTO DE

TRABAJO CRTICO

Proceso de Sellado:
Luego del proceso de extrusin y laminado de la manga de plstico, sin
importar si esta es impresa o no, pasa al proceso de sellado, donde la
selladora semi-automtica efecta el sellado lateral, luego de este proceso
el operario transporta las bolsas hacia el troquel, efectuando el proceso de
troquelado manual.
PROCESO DE SELLADO
La seccin cuenta con 3 operarios (hombres) que se encargan de controlar
el proceso de sellado efectuado por las mquinas mediante una continua
vigilancia e inspeccin, la actividad se realiza de la forma siguiente:
La mquina tiene una velocidad de proceso previamente especificada (50
bolsas/min.) y posee al final de su banda transportadora un dispositivo de
recoleccin de bolsas terminadas (selladas lateralmente).
El operario junta las bolsas en paquetes de 100 y se desplaza hacia el
troquel, all se efecta el troquelado, el operario regresa a su mesa de
trabajo, empaca las bolsas (2 veces) y las dispone para su
almacenamiento.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO (SELLADO)

3.1.1. PROPSITO DE LAS OPERACIONES

Las operaciones realizadas son simples y secuenciales, sin embargo existen

formas de enriquecer el proceso a partir de la simplificacin del mismo.

COMBINAR
Los procesos de inspeccin y control se realizan simultneamente.

SIMPLIFICAR
Disminuyendo el nmero de recorridos realizados por el operario a fin de efectuar
el troquelado.
Como: Incrementando la cantidad de troqueles disponibles, o bien eliminando este
paso del proceso mediante el uso de maquinaria que posea esta caracterstica
incluida.

ELIMINAR:
No se han identificado pasos que se puedan omitir dentro del proceso puesto que
los descritos anteriormente son absolutamente necesarios.

3.1.2. DISEO DE PARTES

No se han identificado aportes sustanciales en el apartado de Diseo de Partes,

puesto que la produccin de la empresa se basa especficamente en las
necesidades expresadas por sus clientes.

3.1.3. TOLERANCIAS
TOLERANCIAS Y
Y ESPECIFICACIONES
ESPECIFICACIONES
3.1.3.

Las tolerancias
tolerancias yy especificaciones
especificaciones se
se relacionan
relacionan directamente
directamente con la calidad del
Las
producto, pues
pues de
de estas
estas depende
depende el
el cumplimiento
cumplimiento de
de las
las expectativas
expectativas del cliente.
producto,
Se debe
debe propender
propender por
por un
un mantenimiento
mantenimiento adecuado
adecuado de
de las
las mquinas
mquinas selladoras
Se
semi-automticas minimizando
minimizando la
la posibilidad
posibilidad de
de prdidas
prdidas yy desperdicio
desperdicio asociado a
semi-automticas
estas.
estas.

3.1.4. MATERIALES
MATERIALES
3.1.4.
Los materiales
materiales usados
usados en
en el
el proceso
proceso son
son bsicamente
bsicamente 3:
3:
Los

Plstico.
Plstico.
Empaques en
en fibra
fibra sinttica.
sinttica.
Empaques
Cinta.
Cinta.

Los materiales
materiales asociados
asociados aa este
este proceso
proceso estn
estn plenamente
plenamente
Los
identificados yy no
no son
son fcilmente
fcilmente sustituibles.
sustituibles.
identificados

Brindan comodidad
comodidad dentro
dentro del
del proceso,
proceso, yy facilitan
facilitan su
su
Brindan
consecucin debido
debido aa su
su bajo
bajo costo
costo
consecucin

3.1.5. SECUENCIA DE PROCESO

En lo concerniente a la secuencia de procesos no hay aportes apreciables.

Se debe tener en cuenta que el proceso:

Est diseado de manera lgica y secuencial.

Alta velocidad de ciclo (28 <= t <= 40) para el operario. (Recoleccin,
troquelado, empaque y disposicin).

Proceso Crtico Troquelado Manual.

3.1.6. PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS

El proceso ha sido concebido de manera que:

El tiempo de alistamiento en mquinas herramientas es mnimo (Turnos

continuos de trabajo).

Cada operario est dotado con una serie de elementos que permiten su
desenvolvimiento en el rea de trabajo.

3.1.7. MANEJO DE MATERIALES

El proceso est bien estructurado, por ello el manejo de materiales se

efecta de una manera correcta, teniendo en cuenta que:

Existen sitios claramente identificados para cada uno de los tipos de

material que intervienen en el proceso.

No se presentan mayores traumatismos al proceso de sellado,

derivados del manejo de material por parte de procesos precedentes.

Dentro del proceso de sellado no se genera un volumen significativo

de desperdicio.

3.2.

APLICACIN DE LAS LISTAS DE CHEQUEO DE ERGONOMA

Existe otra forma de obtener un mejoramiento de los procesos productivos

mediante la implementacin del rediseo del puesto de trabajo donde se realiza la
tarea crtica, esto se consigue a travs de una disciplina llamada Ergonoma.
Antes de iniciar el anlisis del diseo, la caracterizacin y la mejora de la seccin
de sellado es necesario conocer sobre la economa de movimientos. La economa
de movimientos incluye principios importantes dirigidos a la eliminacin de
movimientos bsicos.
Para ello se generaron por parte de los estudiantes documentos de soporte
(Formatos) dirigidos a la verificacin de las condiciones dentro del proceso de
sellado, basados en 6 (seis) condiciones que se listan a continuacin:

CONDICIONES DE OBSERVACIN (LISTAS DE CHEQUEO)

Las condiciones de observacin de las listas de chequeo fueron:

Estacin de trabajo de pie.

Mquina (eficiencia y seguridad)

Iluminacin.

Condiciones Trmicas.

Ventilacin.

Nivel de Ruido

Los resultados estn caracterizados individualmente con sus respectivas

sugerencias de mejoramiento en los siguientes formatos, dentro de los cuales se
describe brevemente el proceso, se enuncian los criterios de evaluacin y la
frecuencia de ejecucin de cada movimiento (escala de ocurrencia desde 1 hasta
5).

Dentro de este estudio se selecciono el proceso de sellado como punto crtico,

especficamente el llevado a cabo con mquina selladora semiautomtica, se toma
como punto de referencia la selladora semiautomtica nmero 4.

El proceso de sellado se clasific como una estacin de trabajo de pie.

Como se puede apreciar, estn consignadas las observaciones en los apartados

que se consideran susceptibles de ser mejorados.
La ajustabilidad de las mesas de trabajo y los bancos puede llegar a disminuir las
ausencias de trabajo relacionadas a vicios posturales y dolor de espalda.

Se evidencia en este apartado la repeticin de un movimiento que segn los

parmetros no agrega valor al producto, por lo cual se cataloga como un
despilfarro, presentado debido a la dependencia del proceso manual de
troquelado. La recomendacin fue planteada en la actualizacin de maquinaria,
que contenga el troquel dentro de sus funciones, debido a la imposibilidad de
mover de posicin el troquel de mano.

La evaluacin del criterio de iluminacin genera los resultados apreciados en el

formato, donde en particular el punto de referencia (Selladora semiautomtica
nmero 4) se encuentra por debajo del nivel general de iluminacin de la planta.
Como recomendacin, se sugiere el uso de iluminacin suplementaria, de lmpara
incandescente, para no incrementar la temperatura que debe soportar el operario.

Este apartado es quizs el ms susceptible de mejorar, debido a que no existen

procedimientos de control de las emisiones de calor en la fuente, los ductos y
canales de ventilacin son insuficientes, y la implementacin de canales de
conveccin, aunque existe es baja.
Recomendaciones
Se sugiere una capacitacin dirigida al personal relacionada con los efectos del
calor en el cuerpo humano, medidas y atencin de urgencia. (Costo Aprox. 240000
COP)
Adquisicin de soportes mecnicos de ventilacin. (Sistemas de Aire
Acondicionado Extractor de Calor tipo Venturi (26) Costo Aprox. 25480000 COP).

Sistemas de Hidratacin tales como botellas de Agua u otros lquidos. (Aprox.

100000 COP por 4 de 20 litros cada uno.)

La recomendacin de los Extractores de Calor tipo Venturi se fundamenta en:

DEDUCCIN DE RENTA POR INVERSIONES EN CONTROL Y

MEJORAMIENTO DE MEDIO AMBIENTE.

Reglamentacin
ESTATUTO TRIBUTARIO
Art. 158-2.

DEDUCCION POR INVERSIONES EN CONTROL Y MEJORAMIENTO DEL

MEDIO AMBIENTE.

Las personas jurdicas que realicen directamente inversiones en control y

mejoramiento del medio ambiente, tendrn derecho a deducir anualmente de su
renta el valor de dichas inversiones que hayan realizado en el respectivo ao
gravable, previa acreditacin que efecte la autoridad ambiental respectiva, en la
cual debern tenerse en cuenta los beneficios ambientales directos asociados a
dichas inversiones.

El valor a deducir por este concepto en ningn caso podr ser superior al veinte
por ciento (20%) de la renta lquida del contribuyente, determinada antes de restar
el valor de la inversin.

No podrn deducirse el valor de las inversiones realizadas por mandato de una

autoridad ambiental para mitigar el impacto ambiental producido por la obra o
actividad objeto de una licencia ambiental.
1

Artculo adicionado por el artculo 18 de la Ley 788 de 2002.

Las mejoras de condicin trmica incrementarn la eficiencia de la ventilacin.

Cabe mencionar que se han hecho modificaciones a la estructura fsica de la

planta (canales de conveccin) para mitigar el efecto de la temperatura.

La empresa se preocupa por los lineamientos de Seguridad Industrial referentes a

la reglamentacin de los Niveles de ruido, y puesto que no le es posible
disminuirlos provee a sus empleados de la proteccin adecuada.

3.3.

ESTUDIO DE TIEMPOS PARA LA ESTACIN DE TRABAJO

CRTICA

Se escogi el Sistema de Medicin de Tiempos por Cronmetro para

realizar el estudio de tiempos del proceso de Sellado.

El sellado se efecta despus de los procesos de Extrusin y Laminado la

bolsa se lleva a las selladoras donde se realiza el sellado lateral.

Se ha establecido el ciclo como el conjunto de actividades sealadas en el

recuadro rojo ante la imposibilidad de obtener datos confiables a partir de la
tabulacin individualizada de cada operacin.
El sistema de medicin ser repetitivo, la escala de valoracin escogida es la de
porcentajes, el tiempo registrado se da en segundos y el formato de recoleccin
de datos es el siguiente:

TABLA NMERO 1

TABLA NMERO 2

T.N. Prom: 35.73s

* Nota: Los datos fueron recopilados utilizando un cronmetro de sesin mltiple
con vuelta a cero incorporado en las funciones de un telfono celular marca
Samsung modelo GTE 2120 Referencia L.

Los clculos de los valores de tiempos se basaron en 2 premuestras de 10

observaciones, que fueron utilizadas como nica base de clculo en la
determinacin de las variables estadsticas, las dems muestras (1030 datos)
hacen parte del material anexo a este trabajo.
Los resultados de la estadstica para la premuestra consolidada de 20 datos, con
una desviacin estndar mxima de 2 unidades (en segundos) se muestran en la
tabla nmero 3.

TABLA NMERO 3

Se utiliz muestro aleatorio simple, distribucin t-student y se encontr que el

nmero de muestras (N) para caracterizar la coleccin de datos era de 55 (1100
datos). Se estimaron contingencias de un 5% (Se observ un problema en una
selladora que tard en solucionarse 3:40 o 1.8% de tiempo de ciclo) y se estim
que pudiesen ocurrir hechos similares.

Los estudiantes tomaron la decisin de mantener los 1030 datos

recopilados, por considerar que provean robustez suficiente a la prueba,
evitando el cansar a los operarios.

Este estudio se caracterizo el primer da a partir de los datos de produccin

de la selladora semiautomtica nmero 4 (50 bolsas/min.) con una duracin
aproximada de ciclo (10000 bolsas) de 3:20:30 (Tres Horas, Veinte Minutos
y 30 Segundos).

BASES DE CLCULO, CLCULO DE SUPLEMENTOS Y TIEMPOS

Anlisis de Tabla de Suplementos por Descanso y Necesidades Personales.

(Por Ciclo):

TABLA NMERO 4

4. PROPUESTA DE MEJORA DEL MTODO DE TRABAJO EMPLEADO EN LA

ESTACIN DE TRABAJO CRTICA

4.1. DISEO DE DOS MTODOS DIFERENTES QUE REDUZCAN EL TIEMPO

DE PROCESAMIENTO.
Iniciativa nica: Los estudiantes basados en los datos recopilados durante este
ejercicio, considerando que han emitido los conceptos que a su parecer ha
entregado el anlisis de esta informacin en forma de conclusiones y
recomendaciones para cada anlisis separadamente, y teniendo en cuenta el
sistema de Gestin de calidad, y Mejoramiento continuo presentes en la empresa.

Proponen:

REDUCIR LOS TIEMPOS DE PROCESO RELACIONADOS CON SELLADO Y

TROQUELADO
DESCRIPCIN
Durante el proceso de sellado y troquelado de las bolsas se presentan transportes
que se consideran innecesarios, debido a la ausencia de un troquel individual, o
bien de una mquina que supla esta funcin.
El motivo por el que no se ha mejorado este proceso es que el rea de la planta
tiene una buena parte de su extensin destinada a la bodega de materia prima.

La propuesta de mejora consiste en ampliar el rea de Sellado, ante la

imposibilidad de hacerlo, por cuestiones de espacio se opta por sugerir una
transicin gradual hacia maquinaria automatizada con troquel incluido, se hace
nfasis en la progresiva transicin debido a que para la empresa una transicin
general es imposible debido a los costos (una sola unidad selladora de ltima
tecnologa puede costar hasta 32000000 COP). Eliminando la necesidad de los
transportes repetitivos y ampliando la capacidad del proceso de sellado.

Al

ampliar la capacidad del proceso de sellado se incrementar el volumen de

produccin y por ende las ganancias de la empresa.

RELACION COSTO BENEFICIO DE LA IMPLEMENTACIN

COSTO
Inversin Inicial aproximada (1 unidad) 32000000 COP
ESPECIFICACIONES:

Elctrica: 115 VAC, 1 PH, 60 Hz, 600W, 6 AMP

Motor: Motor de Velocidad Variable

Operacin: Adaptable en forma automtica

Velocidad: Variable hasta 480 por minuto

Control de Temperatura: Digital

Rango de Temperatura: 150- 500 F ( 65 260 C)

Ancho de Sello: 1/4

Materiales: Aluminio Anodizado, acero inoxidable, y delrin.

Peso: Aproximadamente 107 libras.

Usos: Para sellar cualquier calibre de bolsa o sobres con un peso mximo
de 600 gr.

Puede sellar en forma vertical u horizontal (opcional).

BENEFICIO
Incremento en la eficiencia del proceso de Sellado Troquelado de
aproximadamente un 10%

(por unidad) en volumen de produccin con el

consecuente aumento de la rentabilidad del objeto social de la empresa.

*Nota: La Empresa (CARLIXPLAST Ltda.) se reserva el derecho de aplicar la
propuesta efectuada por los estudiantes, los anlisis y opiniones aqu
relacionados, hacen parte de un ejercicio acadmico y como tal la propiedad de
los datos y la informacin contenida en este documento es responsabilidad de las
partes.

CONCLUSIONES

Mediante la realizacin de este estudio se concluye que:

La empresa (CARLIXPLAST Ltda.) posee e implementa un sistema de gestin de

calidad que garantiza una creciente eficiencia en su proceso productivo.
El departamento de Gestin Humana se preocupa porque sus empleados tengan
conocimiento de la labor que realizan.
Su conocimiento en filosofas, conceptos y estrategias del Manejo de la Calidad la
hacen fuerte y competitiva en el mbito regional.
La introduccin de mejoras como las sugeridas dentro de este estudio fortalecer
su intencin de generar y mantener el proceso de mejoramiento continuo.
Las mejoras que ms beneficiarn a la empresa requieren inversiones
sustanciales de capital, por lo cual es entendible que decidan avanzar lentamente
en este proceso.

BIBLIOGRAFA

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Produccin y operaciones, manufactura y servicios Bogot, Mc Graw Hill, 2005. p.
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