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Comentrios ao Manrich

- Pg.139: fusos com filete duplo na zona de alimentao melhoram o transporte de


slidos, para polmeros muito aditivados, isto pode ser considerado como um
importante plus;
- Pg. 139: normalmente, usa-se um leito de slidos e um leito de lquidos, melhora a
plasticizao do material, melhora a transferncia de calor e a sua eficcia, bem como
melhora a consistncia da extruso na etapa de plasticizao;
- Fusos do tipo Barr e Maillefer: (* pesquisar sobre estes sistemas noconvencionais na net);
- Barr: largura constante, mas a profundidade dos canais varia;
- Maillefer: profundidade constante, mas a largura dos canais de slidos e de lquidos
que modificada neste caso;
- Pg.139: A separao dos grnulos desempenha um papel fundamental no processo
de plasticizao na extrusora, dentro do barril;
- Pg. 139: Os fusos com elementos barreira, melhoram de forma significativa a
produtividade e a qualidade da mistura e da gerao de presso, isto, apesar dos
fusos convencionais atingirem melhores condies de temperatura e de presso;
- Pg.140: na extruso: o processo de mistura e de plasticizao, so fundamentais
para qualquer processo e para qualquer otimizao que se pretenda fazer;
- Pg. 140: melhora a uniformidade, aumenta a temperatura, imprime maior taxa de
corte no polmero, funde os grnulos, que porventura ainda no estejam complemente
fundidos, e melhora a qualidade global da massa fundida;

- Pg. 141: o fuso do tipo Maddock o mais popular, este fora o polmero a passar de
canal em canal por folgas estreitas que aumentam a energia dissipada e o calor
gerado por dissipao viscosa, viscosidade x velocidade ao quadrado;
- Pg. 141: existem dois tipos de elementos, os dispersivos e os elementos que
servem para melhorar a distribuio. Os elementos dispersivos funcionam por corte
nos grnulos, obrigam o material a passar por elementos estreitos gerando maior atrito
interno no material e melhoram a fuso do mesmo. Os elementos distributivos,
funcionam por velocidades ou por modificao da direo do polmero, move o
polmero de uma direo para outra, para trs e para a frente, melhorando desta forma
a mistura dos elementos. Pinos, do tipo pinha ou anans (* so elementos importantes
que melhoram a mistura distributiva dos elementos). Cada caso um caso especfico,
e deve ser estudado e escolhida a melhor forma e o melhor equipamento para
processar o polmero. Eu escolhia da seguinte forma: qual o polmero a processar?
Qual o grau de polmero a processar? Que tipo de condicionantes me impe o
polmero e o grau a processar? Quais as suas caractersticas trmico-reolgicas,
viscosidade e fluidez e sua resposta s solicitaes? Qual o tipo de produto? Filme,
perfil, folha plana, filamento, tubos, tubo corrugado? Que tipo de exigncia tenho para
o produto, quais os requisitos que o cliente exige? Qual o preo que o cliente paga
pelo produto? Qual o preo que eu posso oramentar para o produto? O masterbatch
deve ser colocado e misturado com o polmero base, ou j vem misturado de
antemo? Que tipo de equipamento disponho na minha fbrica? Estas so algumas
das respostas que temos de verificar, antes de dimensionar uma linha de extruso
para um produto em especfico.

Figura 1 os diferentes tipos de fusos para criar taxa de corte, ou cisalhamento.

- Pg. 142: a utilizao de duplo filete na ZA tem como funo garantir uma
homogeneizao do fundido mais eficaz, e evitar interrupes na alimentao do
material nesta zona; (* explorar esta temtica)
-

Figura 2 Diferentes tipos de fusos usados na extruso,


variando as constantes geomtricas.

- Pg. 145: os fusos para MMI tm uma relao da seguinte forma: 15%, alimentao,
25% compresso e 60% medio. Isto pode ser considerado com uma relao padro
no processamento de termoplsticos;
- Pg. 147: existem bacos que potenciam a escolha da MMI adequada para um caso
em particular de uma pea, deve-se escolher um fuso com base na quantidade de
material a injetar e com base na MMI escolhida e na tecnologia do molde,
nomeadamente em termos de alimentao e de extrao e das suas dimenses
gerais, como altura e comprimento;
- Pg. 148: na MI, o uso de fusos convencionais a melhor escolha, na MI, injeta-se
todo o tipo de polmeros, e no apenas um em especial, apenas em caso muito
especficos isto pode acontecer, eu diria que apenas em 5% dos casos;
- Pg. 148: o PVC, talvez o pior polmero para se processar, degrada muito
facilmente quando submetido ao corte ou ao calor excessivo;
- Pg. 150: o primeiro pargrafo, exemplifica a forma de extrudir o PVC: duplo fuso,
contra-rotativo, melhora a mistura, controla-se as constantes geomtricas do material,
permite uma plasticizao, feita de uma forma mais eficaz. Neste caso, temos um L/D
mais baixo do que nos casos standard;
- Pg. 15
- Pg. 150: o calor especfico muito alto, tem muita dificuldade em alterar a sua
temperatura, em reduzir ou em aumentar a sua temperatura, em ciclos rpidos de MI,
pode matar completamente o processo, e no ser possvel a sua utilizao;
- Pg. 150: o Manrich est sempre a referir que os polmeros so pseudoplsticos,
com um fator de potncia que varia entre 0,4 e 0,6. O HDPE tem alta cristalinidade,
mesmo quando arrefecido bruscamente;
- Pg. 151: a profundidade na zona de medio controla as flutuaes de presso e o
caudal do processo, com isto consegue-se melhorar as flutuaes no caudal e a
consistncia do fundido;

- Pg. 151: o PS possui baixa contrao, o que implica que possa ser usado para
aplicaes mais tcnicas, o grande problema do PS, , comportamento mecnico
frgil, este pode ser considerado como a grande pecha do PS. Tudo o resto, pode ser
considerado como razovel ou como muito bom, a resistncia qumica, pode,
eventualmente ser considerado como outras dos aspetos que podem ser menos
positivos, mas, mesmo assim, penso que seja resistente em termos qumicos;
- Pg. 152: os nylons tm uma viscosidade reduzida, o que se pode colocar uma RC
maior, no fuso, e mesmo na MI, isto deve ser tido em conta, nomeadamente no
escoamento, nas rebarbas e na espessura das peas, muitas das vezes, os nylons,
so reforados com FV, o que altera o comportamento mecnico, e a dinmica de
enchimento da cavidade;

Figura 3 Fuso utilizado para processor nylons.

- Pg. 152: A RC na extruso muito importante, pois, nesta zona que o polmero
recebe grande parte do calor para fundir;
- Pg. 155: para processar PET, o cilindro deve ter zonas para que os volteis possam
sair, pois, este material liberta volteis durante o processo de plasticizao, tem uma
viscosidade enquanto fundido baixa, mas oxida facilmente no estado fundido, eu
prevejo que para estes materiais, os ciclos sejam rpidos, logo para aquecer e para
arrefecer tenham grande capacidade para dissipar e para absorver calor;
- Pg. 155: o PET tem um L/D bastante alto para ser processado;

Tabela 1 Propriedades especficas de alguns polmeros, importa realar estas propriedades.

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