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DURABILIDAD DEL CONCRETO

GENERALIDADES
El ACI define la durabilidad del concreto de cemento Prtland, como la habilidad para resistir la accin del
intemperismo, el ataque qumico, la abrasin, o cualquier otro proceso o condicin de servicio de las
estructuras, que produzca deterioro del concreto.

La conclusin primordial que se desprende de la definicin anterior, es que la durabilidad no es un concepto


absoluto que dependa solo del diseo de mezcla, sino que esta en funcin del ambiente de exposicin y las
condiciones de trabajo a las cuales lo sometamos.

En este sentido, no existe un concreto durable por si mismo, ya que las caractersticas fsicas, qumicas y
mecnicas que pudieran ser adecuadas para ciertas circunstancias no necesariamente lo habilitan para
seguir siendo durable bajo condiciones diferentes.

Tradicionalmente se asoci la durabilidad a las caractersticas resistentes del concreto y particularmente a


su resistencia en compresin, pero las experiencias prcticas y el avance de la investigacin en este campo
han demostrado que es solo uno de los aspectos involucrados, pero no el nico ni el suficiente para obtener
un concreto durable.

El problema de la durabilidad es sumamente complejo, en la medida en que cada situacin de exposicin y


condicin de servicio ameritan una especificacin particular tanto para los materiales y diseo de mezcla,
como para los aditivos, la tcnica de produccin y el proceso constructivo, por lo que es usual que en este
campo las generalizaciones resulten nefastas.

Bryant Mather, uno de los pioneros en la investigacin en la Tecnologa del Concreto y en el rea de la
durabilidad indica en uno de sus trabajos: Est demostrado cientficamente que las estructuras de concreto
se comportan inadecuadamente debido a que las especificaciones tcnicas fueron deficientes o que ests
fueron correctas pero no se siguieron en la obra.

No se debe copiar o adaptar especificaciones tcnicas locales y forneas para proyectos y situaciones que
muestren similitudes aparentes, pero que, sin embargo, desde el punto de vista de la tecnologa del Concreto
y la durabilidad, se requiere una evaluacin y criterios particulares.

A continuacin mencionaremos los factores que afectan la durabilidad, en el cual se analizarn conceptos
bsicos que permitan una mejor aproximacin a estos problemas.

FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO

Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que producen el deterioro del mismo.
Estos factores se clasifican en 5 grupos:
1)

Congelamiento y Deshielo

2)

Ambiente qumicamente agresivo

3)

Abrasin

4)

Corrosin de metales en el concreto

5)

Reacciones qumicas en los agregados.

CONGELAMIENTO Y DESHIELO

El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas en que
la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua contenida

en los poros

capilares del concreto.

En trminos generales el fenmeno se caracteriza por introducir esfuerzos internos en el concreto


que pueden provocar su figuracin reiterada y la consiguiente desintegracin.

Este fenmeno, se da tanto a nivel de la pasta de cemento, como en los agregados de manera
independiente, as como en la interaccin de ambos por lo que su evaluacin debe abordar cada
uno de estos aspectos.

Efecto en la pasta de cemento, existe dos teoras que explica el efecto en el concreto. La primera
se denomina de presin hidrulica, que considera que dependiendo del grado de saturacin de
los poros capilares y poros del gel, la velocidad de congelacin y la permeabilidad de la pasta, al
congelarse el agua en los poros sta aumenta de volumen y ejerce presin sobre el agua an en
estado liquido, ocasionando tensiones en la estructura resistente. Si estas tensiones superan los
esfuerzos ltimos de la pasta, se produce la rotura.

La segunda teora llamada de presin osmtica asume las mismas consideraciones iniciales de
la anterior pero supone que al congelarse el agua en los poros cambia la alcalinidad del agua an
en estado liquido, por lo que tiende a dirigirse hacia las zonas congeladas de alcalinidad menor
para entrar en solucin lo que genera en una presin osmtica del agua lquida sobre la slida
ocasionando presiones internas en la estructura resistente de la pasta con consecuencias similares
al caso anterior.
Bajo ambas teoras al producirse el descongelamiento o deshielo, se liberan las tensiones y al
repetirse este ciclo muchas veces se produce la rotura por fatiga de la estructura de la pasta, si es
que no se produjo inicialmente.

Efecto en los agregados, En los agregados existe evidencia de que por los tamaos mayores de
los poros capilares se producen generalmente presiones hidrulicas y no osmticas; con esfuerzos
internos similares a los que ocurren en la pasta de cemento, existiendo indicios que el Tamao
mximo tiene una influencia importante, estimndose que para cada tipo de material existe un
Tamao mximo por debajo del cual se puede producir el congelamiento confinado dentro del
concreto sin dao interno en los agregados. Por otro lado cuando menor sea la capacidad del
agregado para absorber agua, menor ser el efecto del congelamiento interno de la misma que
tienen baja durabilidad ante la accin de ciclos de congelacin, son aquellos con un grado de
porosidad de moderado a alto, lo que les permite retener y mantener un grado de saturacin
relativamente alto, cuando se encuentran incorporados ya en el concreto.

Efecto entre la pasta y los agregados, Existe la denominada Teora Elstica que considera un
efecto mixto de los agregados sobre la pasta; ya que al congelarse el agua dentro de ellos se
deforman elsticamente sin romperse por tener una estructura ms resistente que la del cemento y
ejercen presin directa sobre la pasta generando tensiones adicionales a las ocasionadas en el
cemento independientemente.

Control de la durabilidad frente al congelamiento y deshielo

a)

Aditivos incorporados de aire


En concretos normales, existe un promedio de 1% de poros de aire atrapado, los cuales no
son suficientes para evitar el deterioro del concreto cuando el agua llega a congelarse en los
poros saturados del mismo. Ello es debido a que los poros de aire atrapado no se encuentran
lo suficientemente cerca de todos los poros capilares, en los que el hielo puede formarse y por
tanto no son una ayuda segura en el control de los esfuerzos resultantes.

El principio de los incorporadores de aire, consiste en introducir una estructura adicional de


vacos no interconectados, que permiten asimilar los desplazamientos generados por el
congelamiento eliminando las tensiones. Para que sea realmente efectivo el control del efecto
de congelamiento y deshielo, se requiere que la distancia mxima que debe existir entre las
partculas de la pasta y los vacos introducidos por el incorporador de aire, sea de 0.2 mm, al
cual se le denomina Factor de espaciamiento.

El aire incorporado, al aumentar la porosidad de la pasta, causa reduccin en las resistencias


mecnicas del concreto; pero

el incremento de la trabajabilidad permite

disminuir los

contenidos de agua y agregado fino de mezcla, reduciendo as la prdida de resistencia.

b)

Curado
No se puede pensar que slo con los aditivos incorporadores de aire se soluciona el
problema, si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada servir
la precaucin anterior entre la fatiga que va produciendo la alternancia de esfuerzos en los
ciclos de hielo y deshielo.

Para que el concreto tenga un desarrollo normal de resistencia en el tiempo, debe curarse,
como referencia, a una temperatura de por lo menos 13C para un elemento de 30cm. de
espesor y 5C para espesores del orden de 1.80m.; por lo que debe procurarse mantener la
temperatura adecuada mediante elementos aislantes que impidan que pierden calor y/o se
2

evapore el agua, o se congele hasta que halla desarrollado al menos 35 Kg/cm .

Hay que recordar siempre el principio bsico que se desprende de comprender el mecanismo
de hidratacin del cemento y que consiste en que las reacciones qumicas necesitan agua,
espacio para desarrollar los productos de hidratacin, cierta temperatura y tiempo.

Mientras se controle los factores mencionados mediante el curado, se asegurar el desarrollo


completo de las propiedades del concreto y favoreceremos a la durabilidad.

En conclusin, el uso de los aditivos incorporadores de aire debe ir complementado con un


buen curado que asegure el desarrollo de resistencia.

c)

Diseos de mezcla
Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la menor permeabilidad
posible, lo cual se logra reduciendo la relacin agua/cemento a mnimo compatible con la
trabajabilidad para lo cual el ACI recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50.

Los aditivos incorporadores de aire, tienen un efecto mnimo en combatir el congelamiento en


los agregados, para lo cual es til el ensayo de durabilidad de los agregados, que da una idea
del comportamiento ante el intemperismo.

AMBIENTE QUMICAMENTE AGRESIVO

El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio ante diversos


ambientes qumicamente agresivos.
El concepto bsico reside en que el concreto es qumicamente inalterable al ataque de agentes
qumicos que se hallan en estado slido.

Para que exista alguna posibilidad de agresin, el agente qumico debe estar en solucin en un cierta
concentracin y adems tener la opcin de ingresar en la estructura de la pasta durante un cierto
tiempo, es decir debe haber un cierto flujo de la solucin concentrada hacia el interior del concreto y
este flujo debe mantenerse un tiempo suficiente para que se produzca la reaccin.

Este marco de referencia reduce pues las posibilidades de ataque qumico externo al concreto, sin
embargo existen agentes que incrementan la posibilidad de deterioro como son: las temperaturas
elevadas, velocidades de flujo altas, mucha absorcin y permeabilidad, el curado deficiente y los ciclos
de humedecimiento y secado.

Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por el aire, agua y suelos contaminados que entran
en contacto con las estructuras de concreto.

Se puede decir pues que el concreto es uno de los materiales que demuestran mayor durabilidad frente
a ambientes qumicamente agresivos, ya que si se compara estadsticamente los casos de deterioro
con aquellos en que mantiene sus condiciones iniciales pese a la agresividad, se concluye que estos
casos son excepcionales.

Efecto de compuestos qumicos corrientes sobre el concreto

En el cuadro 2.1 se puede apreciar el efecto de varias sustancias qumicas sobre el concreto simple,
comprobndose que son muy pocas las que realmente le acusan un dao importante.

Dentro de este panorama, los compuestos que por su disponibilidad en el medio ambiente producen la
mayora de casos de ataque qumico al concreto estn constituidos por cloruros y sulfatos.

a)

CLORUROS

Los cloruros se hallan en el ambiente en las zonas cercanas al mar, en el agua marina, y en
ciertos suelos y aguas contaminadas de manera natural o artificial.
Como se observa en el cuadro 2.1, los cloruros tienen una accin insignificante sobre el
concreto desde el punto de vista de la agresin qumica directa, pero erradamente se le
considera en muchas oportunidades causantes del deterioro que es producido por otros
agentes.
En este sentido hay que tener perfectamente claro que el concepto de que los cloruros no tiene
accin perjudicial directa sobre el concreto, sino a travs de su participacin en el mecanismo de
la corrosin de metales embebidos en el concreto, producindose compuestos de hierro que al

expandirse rompen la estructura de la pasta y agregados. El no entender a cabalidad este


fenmeno lleva muchas veces a confusin pues con frecuencia se descartan materiales con
cloruros para su empleo en concreto simple sin ser necesario.
Como nota interesante debemos comentar que para producir concreto no reforzado, se puede
emplear incluso agua de mar, (como en efecto se hace en algunos lugares del mundo) si la
estructura en cuestin no estar sometido posteriormente a humedecimiento que produzca que
entren en solucin permanente los sulfatos que tambin contiene el agua marina. Empleado
complementariamente algn cemento Puzolnico o resistente a los sulfatos, en los casos mas
crticos se controlara cualquier reaccin de los sulfatos, ya que estos constituiran el nico
riesgo potencial de deterioro.
En el acpite correspondiente a la corrosin se tratar en detalle la funcin indirecta que
cumplen los cloruros en ese fenmeno.

b)

SULFATOS

Los sulfatos que afectan la durabilidad, se hallan usualmente en el suelo en contacto con el
concreto, en solucin en agua de lluvia, en aguas contaminadas por desechos industriales o por
flujos en suelos agresivos. Por lo general consisten en sulfatos de Sodio, Potasio, Calcio,
Magnesio.
Los sueldos con sulfatos se hallan normalmente en zonas ridas, y pese a que pueden no estar
en muy alta concentracin, si se producen ciclos de humedecimiento y secado sobre el concreto,
la concentracin puede incrementarse y causar deterioro.

El mecanismo de accin de los sulfatos considera dos tipos de reaccin qumica:

1.

Combinacin del sulfato con hidrxido de calcio libre (cal hidratada) liberado durante la
hidratacin del cemento, formndose Sulfato de Calcio (yeso) de propiedades expansivas.

2.

Combinacin de yeso con Aluminio Clcico Hidratado para formar Sulfoaluminio de Calcio
(Etringita) tambin con caractersticas de aumento de volumen. Algunos investigadores
indican que existe un efecto puramente fsico causado por la cristalizacin de las sales
sulfatadas en los poros del concreto con aumento de volumen y deterioro.

Control de la agresin qumica

La manera ms directa consiste en evitar construir en ambiente agresivo, pero esto no siempre
puede llevarse a cabo, por lo que como regla general se debe procurar usar alguna barrera que
evite el contacto de los cloruros y sulfatos en solucin de concreto.
Esta proteccin puede llevarse a cabo con pinturas bituminosas, hechas a base de caucho o
pinturas especialmente diseadas para este tipo de agresin (normalmente de tipo epxico), pero
que resultan usualmente soluciones caras.

Otra medida es crear drenajes adecuados entre el concreto estructural y el suelo agresivo que
corten el flujo de la solucin impidiendo el contacto entre ambos. Una medida en ese sentido

consiste en emplear rellenos granulares de Tamao mximo no menor de 1 de granulometra


abierta, que limita la posibilidad de flujo por capilaridad entre el concreto y el material de relleno.
Independientemente de lo anterior, lo bsico para que el concreto reduzca las posibilidades de ser
deteriorado por agresin qumica consiste en; que el diseo de mezcla considere una relacin
agua/cemento baja de modo que reduzca su permeabilidad; empelar agregados densos y utilizar
cementos resistentes a los sulfatos tales como los Tipo II, Tipo V, Tipo IP, Tipo IPM o aadiendo
especficamente Puzolanas

La caracterstica principal de los cementos resistentes a los sulfatos es su bajo contenido de


Aluminio Triclcico (mximo entre 5% a 8%) lo que disminuye la formacin de compuestos
expansivos.
Los aditivos que contribuyen a reducir el agua de mezclado ayudan a incrementar la resistencia a
los negativos por lo que se recomienda prohibir su empleo en estas circunstancias.
En el cuadro 2.2 se incluye las recomendaciones que da el ACI respecto al tipo de cemento a
emplearse para los diferentes grados de exposicin a sulfatos.

El hecho de que existan sulfatos en el suelo no significa necesariamente que atacarn al concreto
puesto que se trata por ejemplo de un clima muy seco donde no hay posibilidad de que entren en
solucin o esta posibilidad es mnima, es obvio que resulta antieconmico especificar cemento
especial cuando se pueden tomar precauciones ms baratas y eficientes.
GRAFICO: 2.1

EFETO DE SUSTANCIAS QUMICAS EN EL CONCRETO

VELOCIDAD DE ATAQUE A

ACIDOS

ACIDOS

SOLUCIONES

TEMPERATURA AMBIENTE

INORGANICOS

ORGANICOS

ALCANINAS

Rpida

Clorhdrico

Actico

Fluorhdrico

Frmico

Ntrico

Lctico

SOLUCIONES SALINAS

Cloruro de aluminio

Sulfrico

Moderada

Fosfrico

Tnico

Hidrxido de Sodio

Nitrato de amonio

>20%

Sulfato de amonio
Sulfato de sodio
Sulfato de magnesio
Sulfato de calcio

Lenta

Carbnico

Hidrxido de Sodio
10% a 20%

Insignificante

Cloruro de amonio
Cloruro de magnesio

Hipoclorito de sodio

Cloruro de sodio

Oxlico

Hidrxido de Sodio

Cloruro de calcio

Trtarico

<10%

Cloruro de sodio

Hidrxido de amonio

Nitrato de zinc
Cromato de Sodio

Fuente: Report ACI Comit 201 2R- Guide to Durable Concrete- 1982

GRAFICO 2.2
REQUISITOS PARA CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES CON SULFATO

SULFATOS
TIPOS DE

SOLUBLES EN

EXPOSICIN A

AGUA (S0)

LOS SULFATOS

PRESENTES EN

RELACION
SULFATOS(SO4) EN

TIPO DE CENMENTO

AGUA/CEMENTO

AGUA

RECOMENDADO

RECOMENDADA
concreto normal

SUELOS (% en

Fc minimo
2

(kg/cm )

peso)

Despreciable

0 a0.10

0 a 150

Moderada

0.10 a 0.20

150 a 1,500

II, IP(MS)

0.50

280

IS(MS)
IPM(MS)
I(SM)(MS)

Severa

0.20 a 2.00

1,500 a 10,000

0.45

315

Muy severa

>2.00

>10,000

V + Puzolana

0.45

315

Fuente: Report ACI Comit 201 2R- Guide to Durable Concrete- 1982

ABRASIN

Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie de concreto a ser desgastada por
roce y friccin. Este fenmeno se origina de varias maneras, siendo las ms comunes las atribuidas a las
condiciones de servicio, como son el trnsito de peatones y vehculos sobre las veredas y losas, el efecto del
viento cargado de partculas slidas y el desgaste producido por el flujo continuo de agua.

En la mayora de los casos, el desgaste por abrasin no ocasiona problemas estructurales, sin embargo
puede traer consecuencias en el comportamiento bajo las condiciones de servicio o indirectamente

propiciando el ataque de algn otro enemigo de la durabilidad (agresin qumica, corrosin, etc),siendo esto
ltimo ms evidente en el caso de las estructuras hidrulicas.

Factores que afectan la resistencia a la abrasin del concreto

El factor principal reside en qu tan resistente es desde el punto de vista estructural o mecnico, la superficie
expuesta al desgaste.
Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia a la abrasin, a nivel de laboratorio
como a escala natural; pero los resultados son bastante relativos pues ninguna de ellas puede reproducir las
condiciones reales del uso de las estructuras, ni dar una medida absoluta en trminos numricos que puede
servir para comparar condiciones de uso o concretos similares; por lo tanto el mejor indicador es evaluar
principalmente factores como la resistencia en compresin, las caractersticas de los agregados, el diseo de
mezcla, la tcnica constructiva y el curado.

Recomendaciones para el control de la abrasin

Teniendo claros estos conceptos, es obvio que en la medida que desarrollemos las capacidades resistentes
de la capa de concreto que soportar la abrasin, lograremos controlar el desgaste.
Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en compresin mnima de 280 kg/cm

para

garantizar una durabilidad permanente respecto a la abrasin, lo cual indica que es necesario emplear
relaciones agua/ cemento bajas, el menor slump compatible con la colocacin eficiente, agregados bien
graduados y que cumplan con los lmites ASTM C-33 para gradacin y abrasin, as como la menor cantidad
posible de aire atrapado.

Al margen de estas precauciones previas a la produccin, est demostrado que un elemento fundamental en
el resultado final la constituye la mano de obra y la tcnica de acabado.

Cuando se procede a realizar el acabado sin permitir la exudacin de la mezcla, la capa superficial se vuelve
dbil al concentrarse el agua exudada, incrementndose localmente la relacin agua/ cemento.

Se considera que en condiciones normales, el acabado debe ejecutarse alrededor de las dos horas luego de
la colocacin del concreto y habindose eliminado al agua superficial.

La cantidad de energa que pone el operario en el proceso de acabado tiene relacin directa en el grado de
compactacin de la superficie habindose comprobado experimentalmente una gran diferencia cuando ste
trabajo se ejecuta con acabadoras mecnicas (de uso no muy corriente en nuestro medio).

Es usual apreciar la costumbre generalizada de espolvorear cemento sobre la superficie hmeda con objeto
de secarla y terminar antes con el acabado, lo cual constituye una prctica negativa si an continua la
exudacin, pues la pelcula de cemento acta como una barrera impermeable reteniendo el agua y
favoreciendo que disminuye localmente la relacin agua/ cemento.

Si este procedimiento se efecta luego de la exudacin y se integra el cemento o un mortero seco con el
resto de la pasta, el efecto es muy beneficioso pues se consigue reducir localmente la relacin agua/
cemento e incrementa la resistencia, por lo que el concepto bsico est en la oportunidad en que se hace
esto y no en la accin misma.

Otra precaucin importantsima esta constituida por la tcnica de curado, pues de nada sirve tener materiales
y un diseo de mezcla excelentes si luego no propiciamos las condiciones para que desarrolle la resistencia,
y que son temperatura y humedad adecuadas. El curado debe iniciarse despus de concluido el acabado
superficial siendo recomendable mantenerlo no menos de 7 das cuando se emplea cemento Tipo I y un
tiempo mayor si se emplea cementos de desarrollo lento.

Las tcnicas convencionales de cuadro, como son el riego continuo o las arroceras son alternativas simples
y efectivas si se aplican bien y con continuidad.

Una tcnica probada mundialmente, que mejora notablemente la resistencia a la abrasin de las superficies
de concreto consiste en emplear el denominado concreto fibroso.

CORROSION DE METALES EN EL CONCRETO

El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (PH > 12.5), y alta resistividad elctrica
constituye uno de los medios ideales para proteger metales introducidos en su estructura, al producir en ellos
una pelcula protectora contra la corrosin. Pero si por circunstancias internas o externas se cambian estas
condiciones de proteccin, se producen el proceso electroqumico de la corrosin generndose compuestos
de xidos de hierro que llegan a triplicar el volumen original del hierro, destruyendo el concreto al hincharse y
generar esfuerzos internos.

En el concreto pueden incluirse una serie de metales dependiendo de la utilidad que queremos darle, pero lo
real es que el acero, es el metal de mayor uso desde que se desarroll el concreto reforzado y sus mltiples
aplicaciones, por lo que en este acpite se tratar solo el caso de la corrosin del acero de refuerzo.

Mecanismos de la corrosin
En el grfico 2.1 se describe el esquema tpico general de la celda electroqumica; que consiste en un nodo
de Fierro, un ctodo de otro metal que para nuestro caso tambin sera Fierro, con iones en un medio cido,
un elemento que permita el flujo inico del ctodo al nodo, y una conexin entre nodo y ctodo para
canalizar el flujo de electrones. En el grfico 2.2 se establece el esquema de la celda electroqumica en el
caso del acero de refuerzo, permitindose las siguientes conclusiones:

1.

El nodo y ctodo estn separados, pero dicha separacin puede ser una micra o una distancia muy
grande e igualmente se verifica el fenmeno, por lo que en el acero de refuerzo se puede dar la
corrosin por microceldas o macroceldas.

2.

El oxgeno no est involucrado en el lugar donde se produce la corrosin, que es exclusivamente el


nodo, sin embargo, si es imprescindible que en el ctodo haya oxgeno y agua para el proceso
electroqumico.

3.

Debe existir la suficiente concentracin de iones para que se inicie el flujo electroqumico, lo que en la
prctica se produce cuando ingresan cloruros en cantidad suficiente, se reduce la alcalinidad (PH< 8.0)
y se dan las condiciones de humedad en el ctodo.

4.

El flujo se interrumpe y consecuentemente la corrosin, cuando se elimina el conductor metlico entre el


nodo y el ctodo o evitando que haya oxgeno en el ctodo o eliminando el agua entre ambos que es
el medio de transporte de los iones .

En consecuencia, analizando el mecanismo, es evidente que deben cumplirse varias condiciones para que
se produzca la corrosin y en general salvo casos especiales esto no ocurre con frecuencia. Solo si tenemos

cloruros en una determinada concentracin referida al peso del cemento estimada normalmente del orden del
0.2% existe la posibilidad de corrosin si a la vez se cumplen los otros requisitos.

GRAF. 2.1

Celda de corrosin electroqumica.

GRAF. 2.2

Celda de corrosin en concreto reforzado.

En el cuadro 2.3 se muestra las recomendaciones del reglamento ACI-318 con respecto al contenido mximo
de cloruros en funcin del tipo de concreto y condicin de exposicin expresado en porcentaje referido al

peso del cemento la forma de aplicar estas limitaciones, consiste en primero determinar el contenido de los
cloruros mediante anlisis qumicos; luego el aporte total de los componentes del concreto dividido entre el
peso del cemento es el que se compara. En el cuadro 2.4 se detallan las recomendaciones de este mismo
reglamento sobre las relaciones agua/cemento mximas a aplicarse bajo condiciones especiales de
exposicin.

CUADRO 2.3

CONTENIDO MXIMO DE ION CLORURO PARA PREVENIR CORROSIN

CONTENIDO MXIMO DE ION CLORURO EN CONCRETO

TIPO DE ELEMENTO

(% en peso de cemento)

Concreto pretensado

0.06

Concreto armado expuesto a cloruros

0.15

Concreto armado protegido de la humedad

1.00

Otro tipo de concreto

0.30

Fuente: AFCI - 318

CUADRO 2.4

RELACIONES AGUA / CEMENTO MXIMAS PARA


CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

F c MINIMO
CONDICION DE EXPOSICION

RELACION a/c MXIMA


(CONCRETO NORMAL)

CONCRETO NORMAL Y
2

LIGERO (kg/cm )

Concreto con baja permeabilidad al agua

0.50

280

Concreto expuesto al hielo y deshielo en condicin

1.00

315

hmeda.

Para prevenir corrosin en concreto expuesto a

0.40

350

sales para disolver hielo.

Fuente: AFCI - 318

Como combatir la corrosin

Los cloruros pueden estar dentro del concreto desde su colocacin, si los agregados en el agua de mezcla o
los aditivos ya la incluan, luego el primer paso consiste en evaluar los materiales del concreto para estimar si
contribuirn a la corrosin; de ser as existen alternativas en cuanto a cambiarlos por otros que no lo
contengan o en caso de los agregados someterlos a lavados para reducir su concentracin.
La otra forma como se puede incluir es entrando en la solucin por los poros capilares de concreto. Esto se
verifica cuando en concreto est en exposicin directa a agua con cloruros como es el caso de estructuras
marinas o en el aire con alta humedad relativa y en mucho caso se va depositando sobre el concreto por la
humedad ambiental y el viento que arrastra partculas de suelo contaminado, introducindose la solucin
cuando llueve.

Como se apreciar, para que se introduzca el ingreso es necesario que el concreto sea lo suficientemente
permeable para que los cloruros lleguen hasta donde se encuentre el acero de refuerzo, por lo que se aplica
las mismas recomendaciones que para la agresividad de los sulfatos, con la condicin adicional de la
importancia extrema del concreto de recubrimiento, que es la barrera principal para el ingreso en los casos
de ambientes agresivos con cloruros deben especificarse recubrimientos mayores de los normales y
calidades de concreto que aseguren baja permeabilidad.

REACCIONES QUMICAS EN LOS AGREGADOS

Las reacciones qumicas en los agregados que se pueden producir desintegracin han sido y continuarn
siendo muy investigadas a nivel mundial en relacin a su repercusin en el concreto.

En nuestro pas no se tienen experiencias comprobadas en este campo por un lado por que al tratarse de un
aspecto sumamente especializado, escapa de las prcticas convencionales en el medio, siendo factible que
problemas ocasionados por este tipo de reacciones se atribuyen a otras causas por falta de conocimiento del
tema.

Las canteras para la obtencin de agregado para el concreto en el Per abarcan una clasificacin
mineralgica muy amplia; dentro de la cual se encuentra una serie de minerales que podran ser
potencialmente reactivos al emplearse en concreto, por lo que es sumamente importante y urgente empezar
a desarrollar una tecnologa propia en este campo pues no est lejano el da en que empiece a detectarse
problemas por el uso de estos agregados.

Las reacciones qumicas que se presentan en estos agregados estn constituidos por la llamada reaccin
Slice-lcalis y la reaccin Carbonatos-lcalis.

Reaccin slice-lcalis
Se produce con algunos agregados del tipo palo, calcedonia, ciertas formas de cuarzo, andesita, dacita que
reaccionan con los hidratos de calcio del cemento ocasionando compuestos expansivos.

Se han desarrollado varios mtodos qumicos, fsicos y petrogrficos para estimar el riesgo potencial de la
reactividad, siendo la mejor evaluacin la evidencia prctica del empleo de los agregados en concreto sin
problemas.

Una de las dificultades para evaluar el riesgo consiste en que el desarrollo del fenmeno es lento, por lo que
debe existir evidencia estadstica de por lo menos 5 aos para poder opinar sobre la habilidad prctica de
algn agregado en particular sobre el que exista duda.

La reaccin propicia el desarrollo de un gel expansivo en la interfase agregado-pasta, que rompe la


estructura interna del concreto provocando fisuracin y desintegracin.

Es importante anotar que adems de la reactividad potencial que pueden tener los agregados, deben darse
otras condiciones para que se produzca la reaccin, como son la calidad particular del agregado en cuestin,
alto contenido de lcalis del cemento (superior al 6%), humedad relativa del orden del 80% y en el caso de
climas clidos con temperatura ambiente elevada, la reaccin se acelera. Sin embargo se concluye que no
es tan fcil que se conjuguen todos los factores a la vez, por lo que este tipo de reacciones no se da con
mucha frecuencia.

Reaccin carbonatos-lcalis
Se produce en algunas piedras calcreas dolomticas con un mecanismo an no perfectamente definido pero
que aparentemente difiere del anterior pues no se produce ataque a la slice siendo el patrn de fisuracin
similar.

Mediante el anlisis petrogrfico y rayos X es posible establecer en cierto modo el riesgo de reactividad pero
se mantienen las mismas consideraciones que en el caso anterior.

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