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INTRODUO
A durabilidade de uma ferramenta influenciada por uma srie de
fatores, tais como: velocidade de deformao e temperatura da pea forjada, o
atrito entre a ferramenta e o material, a geometria da ferramenta, entre outros.
Para que se tenha um produto economicamente vivel e de boa qualidade
necessrio uma boa inter-relao entre todos estes fatores (SCHAEFFER,
2006). Ao desenvolver o projeto de uma ferramenta procura-se maximizar a
vida til da mesma. Viecelli (VIECELLI, 1995) nos traz alguns itens,
apresentados na Figura 1 que podem afetar a durabilidade de uma ferramenta:
Condies da
superficie
Choque trmico
Tratamento
trmico
Impacto
mecnico
Composio do
material forjado
Projeto
Qualidade do
ao
FERRAMENTA
Manutenao da
ferramenta
Figura 2 - Exemplos de matriz de forjamento modelada em software CAD (MAWUSSI & TAPIE, 2011)
Elemento
% peso
C
0,320,45
Cr
4,75-5,5
Si
0,8-1,2
Mo
1,1-1,75
Mn
0,2-0,5
V
0,8-1,2
Mdio
Grande
15
25
35
11
20
29
10
3.5
6.5
2.5
2.5
ngulo de sada
A utilizao de ngulos de sada na matriz necessria para que facilite
a extrao da pea da matriz. A Figura 5 mostra como ngulos de sada so
adicionados ao desenho da pea pronta (em linha tracejada) de modo a obterse o desenho do forjado. A especificao correta dos ngulos de sada muito
importante para evitar que a pea fique presa na matriz e com isso perodos de
paralisao de produo. Em contatos prolongados entre a pea e a matriz
pode ocorrer uma diminuio da dureza da matriz e com isso aumento do
desgaste.
(a)
(b)
Figura 6 - (a) Representao 3D da pea a ser forjada (b) Vista em corte da pea
Depois
Preenchimento da
cavidade
Distribuio da
temperatura
Matriz Superior
Matriz Inferior
3 CONCLUSO
O software Simufact mostrou, atravs da simulao do forjamento, que o
canal de rebarba influencia diretamente na fora e no comportamento do
material durante o forjamento. Em funo disso, optou-se por uma canal de
rebarba diferente do projetado incialmente. Desta forma facilitou-se a
fabricao das matrizes e diminui-se a fora necessria para o forjamento.
Outro fator importante influenciado pelo canal de rebarba o desgaste da
ferramenta, que diminui ao utilizar-se uma altura maior.
A fabricao destas matrizes, com a utilizao do SolidWorks e
Edgecam nos permite verificar a facilidade e agilidades que os sistemas
CAD/CAM trazem para o processo de usinagem, principalmente quando
utilizados de forma integrada. O software Edgecam demonstra ser uma tima
ferramenta de trabalho para diversas aplicaes voltadas a usinagem, tanto
para fabricao de cavidades quanto de produtos. A complexidade dos perfis
de usinagem um fator decisivo para a escolha do CAM, pois o software
tambm pode usinar matrizes de formas complexas, identificando colises
entre a ferramenta de usinagem e a matriz, ou at mesmo elementos de
fixao. Outro vantagem importante na utilizao de um sistema CAM a
otimizao do processo de manufatura. Os softwares permitem obter um ganho
significativo no tempo de programao, pois, atravs dele possvel testar e
escolher estratgias de forma virtual sem a necessidade de testes fsicos.
4 REFERNCIAS
Al-Omari, F., & Al-Jarrah, M. (2008). Development of a CAD/CAM
system for simulating closed forging process using finite element. Emerald, 302312.
BATALHA, F. G. (2003). Introduao a Manufatura Mecanica. So Paulo.
BUIJK, A. (2008). Finite Volume (FV) and Finite Element (FE) integration
in Simufact.forming. Simufact-Americas LLC.
DIETER, G. E. (1981). Metalurgia Mecnica. Rio de Janeiro: Guanabara
Dois.
GABARDO, J. F. (2008). Estudo da tenacidade do ao ferramenta H13.
UFPR, Curitiba.