Laboratorio de medicin de la anisotropa de planchas metlicas: coeficientes de

anisotropa de Lankford. Embutido cilndrico y rectangular.

Este laboratorio tendr dos componentes:
a) Ensayos de traccin simple de probetas de planchas delgadas de acero, cortadas
a 0, 45 y 90 de la direccin de laminacin. Con estas probetas se determinarn
tres datos:
i)
Curvas tensin verdadera deformacin verdadera
ii)
Coeficientes de anisotropa de Lankford
iii)
Deformaciones mximas o deformaciones lmites.
b) Ensayos de embutido circular y rectangular
a) Ensayos de traccin:
Se determinar la curva tensin verdadera deformacin verdadera. Se tomarn
mediante cmara digital unas 15 fotos de una grilla impresa sobre la superficie
de cada probeta a lo largo del ensayo, procurando cubrir en lo posible toda la
zona plstica, incluyendo fotos del cuello y de la fractura. Se debe tomar una
foto antes del proceso de deformacin. Con cada foto se registra la fuerza
aplicada en ese instante. Medir el alargamiento en la direccin de traccin y la
contraccin en la direccin transversal y as se calcularn las correspondientes
deformaciones logartimicas. Posteriormente se ajustarn estos datos a una curva
exponencial = Cn de este acero, para calcular el C y n del material.
ii)
El coeficiente de anisotropa de Lankford (R) ha sido utilizado para caracterizar
la anisotropa de planchas metlicas. Este ndice es muy importante para
caracterizar la embutibilidad de planchas metlicas.
Las planchas metlicas delgadas se caracterizan por tres direcciones:
i)

Direccin de laminacin : 0, x
Direccin transversal
: 90, y
Direccin del espesor
: z
Se definen las siguientes razones de deformaciones:
Para todas las direcciones en que se corta la probeta, R se define como:

R = transversal /espesor
R0, R45 y R90 se miden en probetas de traccin simple cortadas segn las direcciones 0,
90 y 45 de la direccin de laminacin.
Como es poco preciso medir deformaciones segn el espesor, stas se calcularn
mediante conservacin de volumen:

espesor = -(traccin + transversal)

La forma de la probeta para determinar R se muestra en la figura siguiente.

Diversas investigaciones han mostrado que la Razn Mxima de Embutido (RME) se

relaciona con la razn de deformaciones como:
Ln (RME) = (Rav + 1)1/2
Donde : es la eficiencia del proceso de embutido y Rav = (R0 + R90 + R45)/4
Adicionalmente, la orientacin de las orejas de embutido (diferencia entre montes y
valles del embutido) dependen de la variacin de R con el ngulo respecto de la
direccin de laminacin y la altura de las orejas es proporcional a:
h = (R0 + R90 2R45)/2
iii)

Deformaciones mximas o deformaciones lmites:

stas corresponden a deformaciones verdaderas en las direcciones longitudinal y
transversal, medidas en crculos ( o cuadrados) junto a la fractura, pero no
afectados por sta.

b) Embutidos circulares y rectangulares.

i)
Embutidos circulares. Se embutirn discos del mismo acero de los
ensayos de traccin de diferentes dimetros iniciales. Se embutir una
doble serie: con lubricante (aceite o polietileno) y sin lubricante. De esta
manera se tratar de determinar la Razn Mxima de Embutido para
probetas lubricadas y no lubricadas. Se identificarn tambin defectos del
embutido como orejas y arrugas.
ii)
Embutidos rectangulares. Igualmente que en el caso anterior se
embutirn placas rectangulares de diferentes dimensiones, con lubricante
y sin lubricante para determinar Razones Mximas de Embutido. En este
laboratorio se har un concurso entre los cuatro grupos; se le pedir a
cada grupo que disee una plantilla de cartn de manera tal que se logre
la mayor altura til del embutido con la menor prdida (% en peso) de
material . El que logre la mejor relacin: peso producto embutido sano /
peso total del material empleado sacar la mejor nota y sta descender
en el orden obtenido. (Esta nota se pondr a esta parte del experimento).