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FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERIA CIVIL
COMPORTAMIENTO Y DISEO EN CONCRETO
PRESENTADO POR:
Alex More Cervantes
U201303267
FECHA DE
2016
ENTREGA: MAYO,
CAPITULO 4.-
REQUSITOS DE
DURABILIDAD.
1. Cmo
de durabilidad local?
generar
normativa
Devolviendo al pensum de las carreras afines con la construccin el estudio de los materiales
Llevando acabo investigacin de cierto nivel con los materiales locales y las condiciones locales
Favoreciendo a realizacin de seminarios dedicando al tema donde se expongan los resultados.
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5. Conclusiones :
El mayor ndice de deterioro no es por errores en el diseo estructural, es a causa por la falta de
las recomendaciones apropiadas para hacerlas durables.
Considerar y tener en cuenta la normativa principales ataques del medio donde se aplica.
Debe aplicarse a la prctica sus exigencias segn corresponda.
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2. Transporte:
El mtodo usado para transportar concreto depende de cul es el menor costo y el ms fcil para el tamao
de la obra.
Algunas formas de transportar el concreto incluyen un camin de concreto, una bomba de concreto, una
gra y baldes, una canaleta, una banda transportadora, un malacate o un montacargas. En trabajos
pequeos, una carretilla es la manera ms fcil para transportarlo.
Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequea como sea posible para reducir los problemas
de segregacin y desperdicio. De esta manera, se evita que el traslado hasta el sitio de vaciado sufra
cambios que afecten su calidad. Las siguientes precauciones son para tener en cuenta:
Evitar golpes y vibraciones excesivas.
Planear muy bien los recorridos; utilizar rampas firmes y caminos provisionales seguros.
Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser inferiores a 50 metros.
Al llegar al sitio de colocacin, se puede hacer un pequeo mezclado manual dentro del recipiente
para reducir una posible segregacin.
3. Vaciado:
Durante el vaciado del concreto, se deben controlar todos los factores que puedan segregar o separar los
agregados de la mezcla. Para evitar la segregacin durante el vaciado se recomienda:
Colocar el concreto tan cerca de su posicin final como sea posible.
Empezar colocando el concreto desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de un sitio con
pendiente, desde el nivel ms bajo.
Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m. Cuando no se pueda efectuar, se debe hacer
uso de canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque contra los refuerzos y la formaleta.
En el caso de usar canaletas, verifique que la pendiente de sta se encuentre entre el 30% y 50%.
Al vaciar el concreto tenga mucho cuidado de no daar o mover las cimbras, formaletas y/o el acero de
refuerzo. Estas cimbras y formaletas deben resistir la presin del concreto que se vace en esta.
4. Vibrado:
Comportamiento y Diseo de concreto
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Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes cantidades de aire formando espacios vacos u
hormigueros, los cuales le restan resistencia al concreto. De esta forma, lo dejan expuesto al ataque de
agentes externos que lo pueden deteriorar y afectan su apariencia o acabado; por tanto; es fundamental
eliminar el aire atrapado con una adecuada operacin de consolidacin, compactacin o vibrado. Entre los
sistemas ms usados tenemos:
Vibrado interno
Se realiza con vibradores de inmersin o de aguja. Se emplea principalmente para losas, vigas, columnas y
estructuras de poco espesor. Para pequeos vaciados, se puede chuzar el concreto con una varilla pero
debe hacerse cuidadosamente, empleando una varilla de 3/8 de dimetro, lisa y con el extremo de
compactacin redondeado.
Herramientas como el palustre tambin se pueden usar en vaciados muy pequeos que requieran menor
nivel de resistencias.
Vibrado externo
Est compuesto, generalmente, por equipos que se fijan a la formaleta para generar una secuencia de
fuertes vibraciones en todo el sistema formaleta-concreto. De esta forma, el interior de la mezcla se
reacomoda eliminando los espacios vacos. Tambin se considera vibrado externo a los pequeos golpes
que se dan a la formaleta con un martillo de goma, lo cual debe hacerse con cuidado y slo como
complemento del vibrado interno.
Durante el proceso de vibrado, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
Debe hacerse inmediatamente despus del vaciado, antes de que el concreto pierda plasticidad.
Vibrar un concreto que ya ha empezado a endurecer afecta notablemente su capacidad
estructural.
El vibrado no debe usarse como mtodo para desplazar el concreto dentro de la formaleta.
Este proceso debe ser suficiente pero no excesivo porque produce segregacin.
Comportamiento y Diseo de concreto
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Proceso de fraguado
El fraguado inicia con la perdida de viscosidad de la pasta, en el momento en que esta deja de ser
deformable bajo cargas relativamente pequeas y empieza el proceso de endurecimiento, en el que la
estructura del cemento va adquiriendo resistencia mecnica. En el estado final de fraguado, debe iniciarse
el proceso de curado.
Durante el fraguado del concreto, es muy importante la determinacin de los tiempos para saber si es
necesario utilizar aditivos que controlen la velocidad de secado, ya que factores como la temperatura
afectan la velocidad con que se hidrata el cemento, implicando retrasos en los tiempos de fraguado y el
posterior endurecimiento y desarrollo de resistencia del concreto.
Temperatura y fraguado
En climas fros las temperaturas bajas retardan la hidratacin y en consecuencia retrasan los tiempos de
fraguado. Para evitar esto y obtener alta resistencia a edad temprana se pueden utilizar cementos de alta
resistencia inicial (tipo III), contenidos entre 60 y 120 kg/m3 de cemento Prtland tipo I, o aditivos qumicos
acelerantes. Otra manera de disminuir los tiempos de fraguado, es someter los elementos vaciados a
condiciones de curado acelerado con alta temperatura y humedad, caso en el cual es muy comn el uso de
vapor, especialmente en procesos de prefabricacin.
Ocurre lo contrario en climas clidos. En altas temperaturas se acelera la hidratacin disminuyendo los
tiempos de fraguado y el posterior endurecimiento y desarrollo de resistencia del concreto. Para reducir la
temperatura del concreto fresco y aumentar los tiempos de fraguado con miras a obtener resistencias
normales durante el endurecimiento, se pueden utilizar cementos de moderado o bajo calor de hidratacin
(tipo II IV), refrigerar los ingredientes del concreto especialmente el agua y los agregados, utilizar aditivos
qumicos retardantes (tipo B D), o emplear hielo picado como agua de mezclado.
En general, se ha determinado que por debajo de -10 C el proceso de fraguado se detiene; entre -10 C y
10 C el proceso se activa pero muy lentamente; y por encima de 10 C y hasta 32 C, el proceso de
desarrolla sin inconvenientes.
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Estn tambin los mtodos que aceleran la ganancia de resistencia suministrando calor y umedad
adicional al concreto con la aplicacin de vapor de agua directo, serpentines de calentamiento
embebidos en el concreto, o formaletas calentadas elctricamente.
Por ltimo los concretos autocurados o autocurables, que incluyen aditivos especiales en el diseo
de mezcla, mantienen la humedad necesaria para que la hidratacin del cemento no se
interrumpa, especialmente durante los primeros das despus de colocados. El mantenimiento de
la humedad de los concretos autocurados se dan de dos formas: evitando que se pierda agua y
absorbiendo humedad del aire.
Por qu 28 das?
La edad de 28 das se eligi en los momentos en que se comenzaba a estudiar a fondo la tecnologa del
concreto, por razones tcnicas y prcticas. Tcnicas porque para los 28 das ya el desarrollo de resistencia
est avanzado en gran proporcin y para la tecnologa de la construccin esperar ese tiempo no afectaba
significativamente la marcha de las obras. Prcticas porque 28 das es un mltiplo de los das de la semana
y evita ensayar en da festivo un concreto que se vaci en das laborables. Pero las razones tcnicas han
cambiado sustancialmente porque con los mtodos constructivos actuales 28 das puede significar un
decisivo adelanto de la obra por encima de los volmenes de concreto cuya calidad no se conoce.
La velocidad de ganancia de resistencia mecnica del concreto depende de numerosas variables y resultan
muy diferentes entre unos y otros concretos. De esas variables, la ms importante puede ser la
composicin qumica del cemento, la misma finura, la relacin agua cemento, que cuanto ms baja sea
favorece la velocidad, la calidad intrnseca de los agregados, las condiciones de temperatura ambiente y la
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eficiencia de curado. Esto hace que los ndices de crecimiento de la resistencia no pueden ser usados en
forma segura o precisa con carcter general para cualquier concreto.
Todos los comportamientos de la resistencia mecnica del concreto han llevado a conocer da a da la
naturaleza del concreto:
El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua y heterognea. Las
propiedades de cualquier sistema heterogneo dependen de las caractersticas fsicas y qumicas de los
materiales que lo componen y de las interacciones entre ellos. Con base en lo anterior, la resistencia del
concreto depende principalmente de la resistencia e interaccin de sus fases constituyentes:
La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).
La resistencia de las partculas del agregado.
La resistencia de la interfase matriz-agregado.
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Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido (naturalmente atrapado ms
incorporado), debido a que el contenido de aire reduce la resistencia del concreto, por lo tanto para que el
concreto con aire incluido obtenga la misma resistencia debe tener una relacin agua-cemento ms baja.
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Temperatura
La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia del concreto, y su incidencia es la
siguiente:
Comportamiento y Diseo de concreto
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Durante el proceso de curado, temperaturas ms altas aceleran las reacciones qumicas de la hidratacin
aumentando la resistencia del concreto a edades tempranas, sin producir efectos negativos en la
resistencia posterior.
Temperaturas muy altas durante los procesos de colocacin y fraguado del concreto incrementan la
resistencia a muy temprana edad pero afectan negativamente la resistencia a edades posteriores,
especialmente despus de los 7 das, debido a que se da una hidratacin superficial de los granos de
cemento que producen una estructura fsicamente ms pobre y porosa.
Resistencia a la compresin del concreto
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del concreto. Se define como
la capacidad para soportar una carga por unidad de rea, y se expresa en trminos de esfuerzo,
generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).
El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la compresin, es el ensayo sobre
probetas cilndricas elaboradas en moldes especiales que tienen 150 mm de dimetro y 300 mm de altura.
2. Conclusiones:
Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de los cilindros produzcan especmenes
con las imensiones establecidas en la norma.
Comportamiento y Diseo de concreto
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Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en su interior con un
material que evite que el concreto se adhiera a la superficie del molde.
Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando cada capa de acuerdo con
los requerimientos de la norma.
Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo en un sitio cubierto y protegido de
cualquier golpe o vibracin, para ser desencofrados a las 24 horas +/- 8 horas.
Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura de 23 oC+/-2oC y a una
humedad relativa >95%, hasta el da del ensayo.
Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la superficie del cilindro sea
totalmente plana, de lo contrario se pueden presentar concentraciones de esfuerzos que
disminuyen la resistencia del cilindro.
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