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Ao de la consolidacin del Mar de Grau

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERIA CIVIL
COMPORTAMIENTO Y DISEO EN CONCRETO

TAREA 1: TRABAJO MTA1


PROFESOR: Ing. Javier Daniel Moreno Sanchez

PRESENTADO POR:
Alex More Cervantes

U201303267

FECHA DE
2016

ENTREGA: MAYO,

CAPITULO 4.-

REQUSITOS DE
DURABILIDAD.

1. Cmo
de durabilidad local?

generar

normativa

Devolviendo al pensum de las carreras afines con la construccin el estudio de los materiales
Llevando acabo investigacin de cierto nivel con los materiales locales y las condiciones locales
Favoreciendo a realizacin de seminarios dedicando al tema donde se expongan los resultados.

Comportamiento y Diseo de concreto

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2. Problemas de las prescripciones de mezcla para cumplir con la durabilidad


Cuatro mezclas con igual relacin agua/material cementicio pueden mostrar diferente desempeo en
pruebas de durabilidad, dependiendo de la composicin del material cementante (cemento + adicin
puzonalica).

3. El avance de la normativa por desempeo


4. Diseo moderno de estructuras de concreto reforzado
Cuando se olvida analizar el ataque del medio ambiente y generar especificaciones para contrarrestarlo,
sobreviene el deterioro.

5. Conclusiones :
El mayor ndice de deterioro no es por errores en el diseo estructural, es a causa por la falta de
las recomendaciones apropiadas para hacerlas durables.
Considerar y tener en cuenta la normativa principales ataques del medio donde se aplica.
Debe aplicarse a la prctica sus exigencias segn corresponda.

CAPITULO 5.- CALIDAD DE CONCRETO, MEZCLADO Y COLOCACION


1. Calidad del concreto:
La colocacin de concreto es un proceso que se debe realizar teniendo un cuidado especial para no afectar
la homogeneidad alcanzada durante el mezclado.
Al colocar el concreto, se debe evitar:
Retrasos
Segregacin
Desperdicios
Los retrasos pueden causar que el concreto pierda fluidez, se seque o pierda humedad y se ponga rgido.
Estos inconvenientes son un problema mayor en un da caluroso y/o con viento. Para evitar esto, planee
con anticipacin y verifique que el personal, herramientas y elementos a vaciar estn listos.
Nunca agregue agua al concreto para hacerlo ms trabajable. Para recuperar este estado, se puede usar
aditivo superplastificante o usar una mezcla de pasta de cemento sin alterar la relacin agua-cemento;
siempre y cuando, el concreto no haya iniciado el fraguado.
La segregacin ocurre cuando los agregados gruesos y finos, y la pasta de cemento llegan a separarse.
Este fenmeno se puede dar durante la mezcla, transporte, vaciado o vibrado del concreto. Esto hace que
el concreto sea ms dbil, menos durable y deja un pobre acabado de superficie.

Comportamiento y Diseo de concreto

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El desperdicio es costoso, especialmente en trabajos pequeos. Para minimizarlo, transporte y coloque


cuidadosamente.
Las etapas en que se divide la colocacin son: transporte, vaciado y vibrado.

2. Transporte:
El mtodo usado para transportar concreto depende de cul es el menor costo y el ms fcil para el tamao
de la obra.
Algunas formas de transportar el concreto incluyen un camin de concreto, una bomba de concreto, una
gra y baldes, una canaleta, una banda transportadora, un malacate o un montacargas. En trabajos
pequeos, una carretilla es la manera ms fcil para transportarlo.
Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequea como sea posible para reducir los problemas
de segregacin y desperdicio. De esta manera, se evita que el traslado hasta el sitio de vaciado sufra
cambios que afecten su calidad. Las siguientes precauciones son para tener en cuenta:
Evitar golpes y vibraciones excesivas.
Planear muy bien los recorridos; utilizar rampas firmes y caminos provisionales seguros.
Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser inferiores a 50 metros.
Al llegar al sitio de colocacin, se puede hacer un pequeo mezclado manual dentro del recipiente
para reducir una posible segregacin.

3. Vaciado:
Durante el vaciado del concreto, se deben controlar todos los factores que puedan segregar o separar los
agregados de la mezcla. Para evitar la segregacin durante el vaciado se recomienda:
Colocar el concreto tan cerca de su posicin final como sea posible.
Empezar colocando el concreto desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de un sitio con
pendiente, desde el nivel ms bajo.
Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m. Cuando no se pueda efectuar, se debe hacer
uso de canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque contra los refuerzos y la formaleta.
En el caso de usar canaletas, verifique que la pendiente de sta se encuentre entre el 30% y 50%.
Al vaciar el concreto tenga mucho cuidado de no daar o mover las cimbras, formaletas y/o el acero de
refuerzo. Estas cimbras y formaletas deben resistir la presin del concreto que se vace en esta.

4. Vibrado:
Comportamiento y Diseo de concreto

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Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes cantidades de aire formando espacios vacos u
hormigueros, los cuales le restan resistencia al concreto. De esta forma, lo dejan expuesto al ataque de
agentes externos que lo pueden deteriorar y afectan su apariencia o acabado; por tanto; es fundamental
eliminar el aire atrapado con una adecuada operacin de consolidacin, compactacin o vibrado. Entre los
sistemas ms usados tenemos:
Vibrado interno
Se realiza con vibradores de inmersin o de aguja. Se emplea principalmente para losas, vigas, columnas y
estructuras de poco espesor. Para pequeos vaciados, se puede chuzar el concreto con una varilla pero
debe hacerse cuidadosamente, empleando una varilla de 3/8 de dimetro, lisa y con el extremo de
compactacin redondeado.
Herramientas como el palustre tambin se pueden usar en vaciados muy pequeos que requieran menor
nivel de resistencias.

Vibrado externo
Est compuesto, generalmente, por equipos que se fijan a la formaleta para generar una secuencia de
fuertes vibraciones en todo el sistema formaleta-concreto. De esta forma, el interior de la mezcla se
reacomoda eliminando los espacios vacos. Tambin se considera vibrado externo a los pequeos golpes
que se dan a la formaleta con un martillo de goma, lo cual debe hacerse con cuidado y slo como
complemento del vibrado interno.
Durante el proceso de vibrado, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
Debe hacerse inmediatamente despus del vaciado, antes de que el concreto pierda plasticidad.
Vibrar un concreto que ya ha empezado a endurecer afecta notablemente su capacidad
estructural.
El vibrado no debe usarse como mtodo para desplazar el concreto dentro de la formaleta.
Este proceso debe ser suficiente pero no excesivo porque produce segregacin.
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Normalmente, un vibrado no debe durar ms de diez segundos en cada punto.


El vibrado interno debe hacerse sin golpear el refuerzo, ya que este transmite el movimiento a
zonas que ya fueron compactadas produciendo exceso de vibracin.
Los vibradores internos no deben inclinarse o acostarse; deben permanecer verticales para
garantizar una distribucin homognea de las ondas de vibracin.
En estructuras de gran volumen de concreto, no es suficiente un vibrado externo. En este caso,
debe realizar un vibrado interno complementario.
Durante todo el proceso de colocacin, deben mantenerse las siguientes recomendaciones:
Las formaletas deben estar recubiertas internamente con algn producto que facilite el desmolde.
Para vaciados directos sobre el terreno, se debe humedecer la superficie sin generar excesos o
charcos.
Cuando la mezcla ya ha empezado a endurecer, no se debe colocar. Esta no se recupera
agregando agua, cemento y volviendo a mezclar.
En climas clidos, se recomienda que las herramientas y utensilios que entran en contacto con el
concreto permanezcan a baja temperatura o humedecidos.
No se debe dejar transcurrir mucho tiempo entre dos vaciados consecutivos porque se generan
juntas fras, lo cual afecta el comportamiento estructural del concreto.
Los aceros de refuerzo deben quedar sujetados firmemente para que la cada del concreto no
afecte su ubicacin. El refuerzo no debe quedar en contacto con las formaletas o el terreno y debe
quedar completamente embebido dentro del concreto.
Antes de iniciar el vaciado se deben verificar los planos, la posicin de elementos como tuberas,
cajas y casetones, dimetros, longitudes, cuantas, separaciones, espesores de recubrimiento,
amarres, anclajes y traslapos de los hierros de refuerzo.
5. Curado del concreto
El conocimiento y la buena ejecucin de las labores de proteccin y curado son fundamentales para la
obtencin de concreto de buena calidad en cualquier tipo de estructura. La adecuada implementacin de
estas labores tienen una gran influencia sobre las propiedades del concreto, tanto en estado plstico, como
en estado endurecido, particularmente, en lo que se refiere a su fraguado, estabilidad volumtrica,
permeabilidad, densidad, resistencia mecnica, durabilidad y resistencia a la abrasin.
El perodo durante el cual el concreto debe ser protegido y curado depende de muchos factores. Entre
ellos, el tipo de cemento, el uso de aditivos, las proporciones de la mezcla, el asentamiento, la resistencia
requerida, el tipo, el tamao , la geometra del elemento, las condiciones ambientales y el grado de
exposicin durante su vida til.

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Proceso de fraguado
El fraguado inicia con la perdida de viscosidad de la pasta, en el momento en que esta deja de ser
deformable bajo cargas relativamente pequeas y empieza el proceso de endurecimiento, en el que la
estructura del cemento va adquiriendo resistencia mecnica. En el estado final de fraguado, debe iniciarse
el proceso de curado.
Durante el fraguado del concreto, es muy importante la determinacin de los tiempos para saber si es
necesario utilizar aditivos que controlen la velocidad de secado, ya que factores como la temperatura
afectan la velocidad con que se hidrata el cemento, implicando retrasos en los tiempos de fraguado y el
posterior endurecimiento y desarrollo de resistencia del concreto.

Temperatura y fraguado
En climas fros las temperaturas bajas retardan la hidratacin y en consecuencia retrasan los tiempos de
fraguado. Para evitar esto y obtener alta resistencia a edad temprana se pueden utilizar cementos de alta
resistencia inicial (tipo III), contenidos entre 60 y 120 kg/m3 de cemento Prtland tipo I, o aditivos qumicos
acelerantes. Otra manera de disminuir los tiempos de fraguado, es someter los elementos vaciados a
condiciones de curado acelerado con alta temperatura y humedad, caso en el cual es muy comn el uso de
vapor, especialmente en procesos de prefabricacin.
Ocurre lo contrario en climas clidos. En altas temperaturas se acelera la hidratacin disminuyendo los
tiempos de fraguado y el posterior endurecimiento y desarrollo de resistencia del concreto. Para reducir la
temperatura del concreto fresco y aumentar los tiempos de fraguado con miras a obtener resistencias
normales durante el endurecimiento, se pueden utilizar cementos de moderado o bajo calor de hidratacin
(tipo II IV), refrigerar los ingredientes del concreto especialmente el agua y los agregados, utilizar aditivos
qumicos retardantes (tipo B D), o emplear hielo picado como agua de mezclado.
En general, se ha determinado que por debajo de -10 C el proceso de fraguado se detiene; entre -10 C y
10 C el proceso se activa pero muy lentamente; y por encima de 10 C y hasta 32 C, el proceso de
desarrolla sin inconvenientes.

Mtodos y materiales de proteccin y curado


Para mantener la presencia del agua y en algunos casos la temperatura favorable en el concreto,
existen cuatro grandes grupos de mtodos de curado.
El primer grupo son los mtodos que mantienen un ambiente hmedo mediante la aplicacin
continua o frecuente de agua por medio de inmersin, inundacin, rociado, nebulizacin de agua o
cubiertas hmedas saturadas. Estos mtodos proporcionan un cierto grado de refrigeracin a
travs de la evaporacin, lo cual es benfico en climas clidos.
A su vez estn los mtodos que mantienen la presencia de parte del agua de mezclado en el
concreto durante el perodo inicial de endurecimiento, por medio de materiales que sellan la
superficie expuesta, tales como lminas impermeables de papel o plstico, o con la aplicacin de
compuestos qumicos para formar membranas impermeables de curado.
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Estn tambin los mtodos que aceleran la ganancia de resistencia suministrando calor y umedad
adicional al concreto con la aplicacin de vapor de agua directo, serpentines de calentamiento
embebidos en el concreto, o formaletas calentadas elctricamente.
Por ltimo los concretos autocurados o autocurables, que incluyen aditivos especiales en el diseo
de mezcla, mantienen la humedad necesaria para que la hidratacin del cemento no se
interrumpa, especialmente durante los primeros das despus de colocados. El mantenimiento de
la humedad de los concretos autocurados se dan de dos formas: evitando que se pierda agua y
absorbiendo humedad del aire.

CAPITULO 9. -REQUISITOS DE RESISTENCIA Y FUNCIONAMIENTO


1. Resistencia del concreto
Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de hidratacin comienzan las
reacciones de endurecimiento, que se manifiestan inicialmente con el atiesamiento del fraguado y
continan luego con una evidente ganancia de resistencias, al principio de forma rpida y disminuyendo la
velocidad a medida que transcurre el tiempo.
En la mayora de los pases la edad normativa en la que se mide la resistencia mecnica del concreto es
la de 28 das, aunque hay una tendencia para llevar esa fecha a los 7 das. Es frecuente determinar la
resistencia mecnica en periodos de tiempo distinto a los de 28 das, pero suele ser con propsitos
meramente informativos. Las edades ms usuales en tales casos pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y 360 das. En
algunas ocasiones y de acuerdo a las caractersticas de la obra, esa determinacin no es solo informativa,
si no normativa, fijado as en las condiciones contractuales.

Por qu 28 das?
La edad de 28 das se eligi en los momentos en que se comenzaba a estudiar a fondo la tecnologa del
concreto, por razones tcnicas y prcticas. Tcnicas porque para los 28 das ya el desarrollo de resistencia
est avanzado en gran proporcin y para la tecnologa de la construccin esperar ese tiempo no afectaba
significativamente la marcha de las obras. Prcticas porque 28 das es un mltiplo de los das de la semana
y evita ensayar en da festivo un concreto que se vaci en das laborables. Pero las razones tcnicas han
cambiado sustancialmente porque con los mtodos constructivos actuales 28 das puede significar un
decisivo adelanto de la obra por encima de los volmenes de concreto cuya calidad no se conoce.
La velocidad de ganancia de resistencia mecnica del concreto depende de numerosas variables y resultan
muy diferentes entre unos y otros concretos. De esas variables, la ms importante puede ser la
composicin qumica del cemento, la misma finura, la relacin agua cemento, que cuanto ms baja sea
favorece la velocidad, la calidad intrnseca de los agregados, las condiciones de temperatura ambiente y la

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eficiencia de curado. Esto hace que los ndices de crecimiento de la resistencia no pueden ser usados en
forma segura o precisa con carcter general para cualquier concreto.
Todos los comportamientos de la resistencia mecnica del concreto han llevado a conocer da a da la
naturaleza del concreto:
El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua y heterognea. Las
propiedades de cualquier sistema heterogneo dependen de las caractersticas fsicas y qumicas de los
materiales que lo componen y de las interacciones entre ellos. Con base en lo anterior, la resistencia del
concreto depende principalmente de la resistencia e interaccin de sus fases constituyentes:
La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).
La resistencia de las partculas del agregado.
La resistencia de la interfase matriz-agregado.

Factores que influyen en la resistencia mecnica del concreto


Contenido de cemento
El cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por tanto sus caractersticas y sobre todo su
contenido (proporcin) dentro de la mezcla tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a
cualquier edad. A mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor
contenido la resistencia del concreto va a ser menor.

Relacin agua-cemento y contenido de aire


En el ao de 1918 Duff Abrams formul la conocida Ley de Abrams, segn la cual, para los mismos
materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del concreto completamente compactado, a una edad
dada, es inversamente proporcional a la relacin agua-cemento. Este es el factor ms importante en la
resistencia del concreto:
Relacin agua-cemento = A/C
Donde:
A= Contenido de agua en la mezcla en kg
C= Contenido de cemento en la mezcla en kg
De acuerdo con la expresin anterior, existen dos formas de que la relacin agua-cemento aumente y por
tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la cantidad de agua de la mezcla o
disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy importante tenerlo en cuenta, ya que en la prctica se
puede alterar la relacin agua-cemento por adiciones de agua despus de mezclado el concreto con el fin
de restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de manejabilidad, lo cual va en detrimento de la
resistencia del concreto y por tanto esta prctica debe evitarse para garantizar la resistencia para la cual
el concreto fue diseado.

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Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido (naturalmente atrapado ms
incorporado), debido a que el contenido de aire reduce la resistencia del concreto, por lo tanto para que el
concreto con aire incluido obtenga la misma resistencia debe tener una relacin agua-cemento ms baja.

Influencia de los agregados


La distribucin granulomtrica juega un papel importante en la resistencia del concreto, ya que si esta es
continua permite la mxima capacidad del concreto en estado fresco y una mayor densidad en estado
endurecido, lo que se traduce en una mayor resistencia.
La forma y textura de los agregados tambin influyen. Agregados de forma cbica y rugosa permiten
mayor adherencia de la interfase matriz-agregado respecto de los agregados redondeados y lisos,
aumentando la resistencia del concreto. Sin embargo este efecto se compensa debido a que los primeros
requieren mayor contenido de agua que los segundos para obtener la misma manejabilidad.
La resistencia y rigidez de las partculas del agregado tambin influyen en la resistencia del concreto.

Tamao mximo del agregado


Antes de entrar a mirar cmo influye el tamao mximo en la resistencia del concreto, se debe mencionar
el trmino eficiencia del cemento el cual se obtiene de dividir la resistencia de un concreto por su
contenido de cemento.
Recientes investigaciones sobre la influencia del tamao mximo del agregado en la resistencia del
concreto concluyen lo siguiente:
Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia requerida, menor debe ser el tamao
del agregado para que la eficiencia del cemento sea mayor.
Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el tamao del agregado, mayor es la
eficiencia del cemento.
En trminos de relacin agua-cemento, cuando esta es ms baja, la diferencia en resistencia del
concreto con tamaos mximos, menores o mayores es ms pronunciada.

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Agregados gruesos. Foto: Argos.

Fraguado del concreto


Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de endurecimiento que presenta la
mezcla al pasar del estado plstico al estado endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto es muy
importante su determinacin.

Edad del concreto


En general, se puede decir que a partir del momento en que se presenta el fraguado final del concreto,
comienza realmente el proceso de adquisicin de resistencia, el cual va aumentando con el tiempo.
Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parmetro que caracterice sus propiedades
mecnicas, se ha escogido arbitrariamente la edad de 28 das como la edad en la que se debe especificar
el valor de resistencia del concreto.
Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor relacin agua-cemento aumentan de
resistencia ms rpidamente que las mezclas de concreto con mayor relacin agua-cemento.

Curado del concreto


El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la prdida de agua de la masa de
concreto por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad relativa, para garantizar la completa hidratacin
de los granos de cemento y por tanto garantizar la resistencia final del concreto. El objeto del curado es
mantener tan saturado como sea posible el concreto para permitir la total hidratacin del cemento; pues si
est no se completa la resistencia final del concretos se disminuir.

Temperatura
La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia del concreto, y su incidencia es la
siguiente:
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Durante el proceso de curado, temperaturas ms altas aceleran las reacciones qumicas de la hidratacin
aumentando la resistencia del concreto a edades tempranas, sin producir efectos negativos en la
resistencia posterior.
Temperaturas muy altas durante los procesos de colocacin y fraguado del concreto incrementan la
resistencia a muy temprana edad pero afectan negativamente la resistencia a edades posteriores,
especialmente despus de los 7 das, debido a que se da una hidratacin superficial de los granos de
cemento que producen una estructura fsicamente ms pobre y porosa.
Resistencia a la compresin del concreto
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del concreto. Se define como
la capacidad para soportar una carga por unidad de rea, y se expresa en trminos de esfuerzo,
generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).
El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la compresin, es el ensayo sobre
probetas cilndricas elaboradas en moldes especiales que tienen 150 mm de dimetro y 300 mm de altura.

Especmenes cilndricos de concreto. Foto: Argos


Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos presentes en las normas mencionadas,
pues como hemos visto la resistencia del concreto se encuentra influenciada por muchas variables tanto
internas como externas, por tanto es indispensable que los procedimientos de elaboracin de los cilindros y
ensayo de los mismos sean estndares para evitar incluir otra variable ms a los resultados de resistencia.
A continuacin se presentan los aspectos ms importantes a tener en cuenta durante los procesos de
elaboracin, curado y ensayo de los especmenes.

2. Conclusiones:
Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de los cilindros produzcan especmenes
con las imensiones establecidas en la norma.
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Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en su interior con un
material que evite que el concreto se adhiera a la superficie del molde.
Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando cada capa de acuerdo con
los requerimientos de la norma.
Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo en un sitio cubierto y protegido de
cualquier golpe o vibracin, para ser desencofrados a las 24 horas +/- 8 horas.
Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura de 23 oC+/-2oC y a una
humedad relativa >95%, hasta el da del ensayo.
Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la superficie del cilindro sea
totalmente plana, de lo contrario se pueden presentar concentraciones de esfuerzos que
disminuyen la resistencia del cilindro.

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