Mquinas trmicas

Caldeiras
Caldeira um recipiente metlico cuja funo entre muitas a produo de vapor atravs do aquecimento
da gua. As caldeiras em geral so empregadas para alimentar mquinas trmicas, autoclaves para
esterilizao de materiais diversos, cozimento de alimentos atravs do vapor, ou calefaco ambiental.
Tipos
Caldeiras de tubos de fogo
As caldeiras de tubos de fogo ou tubos de fumaa, flamotubulares ou ainda gs-tubulares so aquelas em
que os gases provenientes da combusto "fumos" (gases quentes e/ou gases de exausto) atravessam a
caldeira no interior de tubos que se encontram circundados por gua, cedendo calor a mesma.
Caldeiras verticais
Os tubos so colocados verticalmente num corpo cilndrico, fechado nas extremidades por placas
chamadas espelhos. A fornalha interna fica no corpo cilndrico, logo abaixo do espelho inferior. Os gases de
combusto sobem atravs de tubos, aquecendo e vaporizando a gua que se encontra externamente aos
mesmos. As fornalhas externas so utilizadas principalmente para combustveis de baixo teor calorfico.
Podem ser de fornalha interna ou externa. Caldeiras horizontais Esse tipo de caldeira abrange vrias
modalidades, desde as caldeiras cornulia e lancashire, de grande volume de gua, at as modernas
unidades compactas. As principais caldeiras horizontais apresentam tubulaes internos, por onde passam
os gases quentes. Podem ter de 1a 4 tubos de fornalha. As de 3 e 4 so usadas na marinha.
Caldeira cornulia
Fundamentalmente consiste de 2 cilindros horizontais unidos por placas planas. Seu funcionamento
bastante simples, apresentado porm, baixo rendimento. Para uma superfcie de aquecimento de 100 m2
j apresenta grandes dimenses, o que provoca limitao quanto a presso; via de regra, a presso; no
deve ir alm de 10kg/cm 2 .
Caldeira Lancashire
constituda dois (s vezes 3 ou 4) tubulaes internos, alcanando superfcie de aquecimento de 120 a
140 metros quadrados atingem at 18 kg de vapor por metro quadrado de superfcie de aquecimento, este
tipo de caldeira est sendo substitudo gradualmente pelas mais actualizadas.
Caldeiras multitubulares de fornalha interna
Como o prprio no me indica possui vrios tubos de fumaa. Podem ser de trs tipos:
Tubos de fogo directos
Os gases percorrem o corpo da caldeira uma nica vez.
Tubos de fogo de retorno
Os gases provenientes da combusto na tubulao da fornalha circulam tubos de retorno.
Tubos de fogo directos e de retorno
Os gases quentes circulam pelos tubos directos e voltam pelos de retorno.
Caldeiras multitubulares de fornalha externa
Em algumas caldeiras deste tipo a fornalha constituda pela prpria alvenaria, situada abaixo do corpo
cilndrico. Os gases quentes provindos da combusto entram inicialmente em contacto com a base inferior
do cilindro, retornando pelos tubos de fogo.
Caldeiras escocesas
Esse tipo de caldeira foi concebido para uso martimo, por ser bastante compacta. So concepes que
utilizam tubulao e tubos de menor dimetro. Os gases quentes, oriundos da combusto verificada na
fornalha interna, podem circular em 2,3 e at 4 passes. Todos os equipamentos indispensveis ao seu
funcionamento so incorporados a uma nica pea, constituindo-se, assim num todo transportvel e pronto
para operar de imediato. Essas caldeiras operam exclusivamente com leo ou gs, e a circulao dos
gases feita por ventiladores. Conseguem rendimentos de at 83%.
Caldeiras locomotivas e locomveis
Mrio Loureiro

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Como o prprio nome j diz: nas caldeiras LOCOMOTIVAS o vapor gerado serve para movimentar a
prpria caldeira (e os vages); praticamente fora de uso hoje em dia, por usar carvo ou lenha como
combustvel. A caldeira locomvel tipo multitubular, apresentando uma dupla parede metlica, por onde
circula a gua do prprio corpo. So de largo emprego pela facilidade de transferncia de local e por
proporcionarem accionamento mecnico em lugares desprovidos de energia elctrica. So construdas
para presso de at 21Kg/cm2 e vapor superaquecido.
Vantagens das caldeiras de tubo de fogo
Pelo grande volume de gua que encerram, atendem tambm as cargas flutuantes, ou seja, aos aumentos
instantneos na demanda de vapor.
Construo fcil e de custo relativamente baixo.
So bastante robustas.
No exigem tratamento de gua muito apurado.
Exigem pouca alvenaria real
Desvantagens das caldeiras de tubo de fogo
Presso limitada: at 15 atmosferas (hoje em dia existem caldeiras com presso superior a 15 atm). Isto se
deve ao facto de que a espessura das chapas dos corpos cilndricos aumenta com o dimetro.
Pequena vaporizao (Kg de vapor /hora)
Ocupam muito espao em relao a rea do equipamento.
Oferecem dificuldades para a instalao de superaquecedor, economizador (no caso do economizador
aconselhado instalar apenas quando utilizam combustveis que no contm enxofre, mas no isso no
quer dizer que seja uma dificuldade de instalao) e preaquecedor de ar.
Retirado de "http://pt.wikipedia.org/wiki/Caldeira"
1- Instalaes de Termofluido: Utilizao, Redes e Caldeiras
1.1- Introduo
O vapor e a gua quente sob presso so habitualmente empregues como fluidos de aquecimento at
temperatura de 200 C nas mais variadas aplicaes, e utilizando tcnicas conhecidas e que no oferecem
qualquer dificuldade particular. As elevadas presses necessrias ao vapor de gua saturado para atingir
temperaturas superiores a 200 C complicam as instalaes de aquecimento e tornam o seu
funcionamento mais delicado. Por exemplo, os permutadores de calor capazes de suportar to altas
presses so de construo dificil e dispendiosa.
A alternativa a utilizao de fluido trmico em sistemas semelhantes aos sistemas de aquecimento
central de gua, como os que se encontram nas habitaes. Nos sistemas de fluido trmico os cuidados de
manuteno so mnimos, no h problemas de incrustaes, corroso, congelao, e deixa de haver a
necessidade de proceder ao tratamento qumico da gua das caldeiras, como no caso das instalaes de
vapor.
Os fluidos trmicos so normalmente orgnicos com ponto de ebulio superior ao da gua, permitindo a
sua circulao em instalaes a temperaturas superiores a 200 C (alguns podem utilizar-se entre
temperaturas de -50 C e 400 C) sem necessidade de recorrer a presses elevadas. Por exemplo, o
Thermex da ICI um xido euttico difenlico com um ponto de ebulio de 260 C a 1 atm. A maior
desvantagem dos fluidos trmicos a sua tendncia para a degradao e "cracking" a altas temperaturas,
geralmente superiores s do ponto de ebulio, e a sua susceptibilidade oxidao.
Uma das limitaes importantes dos fluidos trmicos a sua fraca capacidade de transferncia de calor j
que os seus coeficientes so por vezes bastante baixos, o que pode ser solucionado por adio de sais
apropriados com coeficientes de transferncia de calor duas a trs vezes superiores aos dos fluidos
orgnicos, e desde que sejam estveis a temperaturas at 550 C e com baixas presses de vapor. Estes
sais so normalmente misturas de nitratos e nitritos, e embora inicialmente impopulares devido ao elevado
ponto de fuso, as tcnicas de diluio resolveram este problema. A adio destes sais pode tambm
contribuir para o aumento da gama trmica de utilizao dos fluidos trmicos.
Os sistemas de aquecimento directo por vapor tiveram uma grande expanso enquanto os vrios ramos da
indstria apresentavam necessidades de aquecimento moderadas. Uma caldeira produzindo vapor a 5
kg/cm2 permite atingir temperaturas de trabalho at 150 C no circuito de utilizao de calor, e com a vapor
a 10 kg/cm2 esse valor sobe para 180 C. Nos ltimos anos aumentaram as exigncias de temperaturas
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de aquecimento nalgumas aplicaes industriais, como por exemplo na indstria txtil: as cmaras de
secagem das rmulas funcionam com temperaturas de ordem de 250 C, o que obriga a presses de 40
kg/cm2 em instalaes a vapor. Estas presses exigem sistemas pressurizados, tubulares de elevada
resistncia e todos os outros acessrios (canalizaes, vlvulas, etc) dimensionados para suportar
elevadas presses, o que implica elevados investimentos, custos de montagem, conservao e reparao.
As perdas trmicas dos sistemas de vapor podem atingir cerca de 30 % nalguns casos como nos
condensadores dos sistemas abertos. A necessidade de dotar as instalaes de vapor com purgadores
contribui para um aumento das perdas trmicas, para alm da necessidade que estes rgos tm de uma
manuteno prpria. Estes elementos so muito dispendiosos quer a nvel de investimento quer a nvel de
custos de manuteno enquanto que as instalaes de fluido trmico no necessitam de purgadores.
Finalmente, as instalaes de vapor necessitam de um investimento extra em bombas de alimentao de
gua caldeira.
1.2- Sistema de aquecimento por termofluido
Os sistemas de aquecimento industrial por termofluido so de concepo simples.
Normalmente uma caldeira aquece o fluido, aps passagem por uma bomba centrifuga, que
posteriormente distribudo pelos aparelhos utilizadores de calor. O fluido no sofre mudana de fase,
encontrando-se sempre no estado liquido, e a instalao opera a presses que variam entre 1,5 e 3,0
kg/cm2. H no entanto quem trabalhe com presses sada da bomba da ordem das 5 a 6 bar, permitindo
vencer uma maior perda de carga na rede. Esta uma das consequncias da necessidade de aumentar as
velocidades do escoamento para melhorar a transferncia de calor e ganhar tempo nos processos de
fabrico.
Nestas condies, e em igualdade de temperatura de trabalho, esta instalao muito mais simples e
menos dispendiosa que uma instalao de vapor. Como o circuito fechado as perdas de calor so
considervelmente menores do que na rede de vapor, e embora o custo inicial do fluido trmico possa
parecer elevado, a incluso dos custos da instalao e manuteno numa anlise econmica mostra que o
investimento rapidamente compensado.
As modernas caldeiras de fluido trmico so compactas, simples, robustas, automticas, e protegidas por
aparelhagem de controlo, podendo atingir rendimentos trmicos iguais aos da maioria das caldeiras de
vapor. Uma caldeira bem projectada pode atingir um rendimento de combusto de cerca de 85%,e o
rendimento trmico global, entrando em linha de conta com as perdas de calor por irradiao na caldeira,
encanamentos, permutador de calor e aparelhagem auxiliar pode com frequncia atingir valores da ordem
de 75 %, enquanto que num sistema equivalente a vapor se atingiro valores mximos de 55 a 65 %.
Quanto manuteno, ela incide normalmente no queimador e na bomba de circulao de fluido.
De acordo com a lei portuguesa obrigatria a contratao de fogueiros para a operao de caldeiras de
vapor, o que no acontece com as caldeiras de termofluido. Naturalmente que da advm outra das
grandes vantagens dos sistemas de termofluido atravs da reduo dos custos de mo-de-obra,
principalmente se estiver a trabalhar por turnos.
1.3 - Caractersticas dos fluidos trmicos
Os fluidos trmicos so geralmente derivados do petrleo com bases de natureza parafnica ou naftnica.
Estas bases devem ser cuidadosamente seleccionadas, uma vez que os leos vo ser submetidos a
condies de trabalho muito severas, nomeadamente temperaturas de trabalho muito elevadas durante
longos perodos de tempo.
Os principais tipos de fluidos orgnicos trmicos so:
- hidrocarbonetos sintticos usados para temperaturas at 400 C
- teres poliaromticos usados para temperaturas at 400 C
- esteres orgnicos utilizados para temperaturas at 232 C
- glicis polialquilnicos usados para temperaturas at 260 C
- esteres de silicatos utilizados para temperaturas at 350 C
A preparao de um fluido trmico deve considerar com particular ateno um conjunto de propriedades
importantes, como a seguir se explica: estabilidade oxidao, estabilidade trmica, elevado ponto de
ebulio, boa condutibilidade trmica, baixa viscosidade a baixas temperaturas e inrcia qumica.
13.3.1 - Oxidao
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Embora os leos trmicos possuam um elevado grau de resistncia oxidao devido sua origem, as
elevadas temperaturas a que esto sujeitos tendem a favorec-la, tanto mais que o contacto com certos
metais (cobre) e com partculas de ferrugem actuam como catalisadores da oxidao, especialmente a
elevadas temperaturas.
A oxidao ocorre por contacto do leo com o ar, e para uma temperatura e actividade cataltica constante,
a taxa de oxidao aumenta se se borbulhar ar atravs do termofluido.
Num sistema de transmisso de calor por termofluido a funcionar em circuito fechado a oxidao pouco
intensa. Os eventuais contaminantes criados pela oxidao so essencialmente cidos, que na sua maioria
se mantm dissolvidos no leo, e partculas slidas que tendem a depositar. Os depsitos de partculas
formam uma espcie de lodo que endurece progressivamente nas superfcies a temperatura mais
elevadas, transformando-se depois em depsitos carbonosos. A oxidao tambm escurece o leo e deixalhe um cheiro caracterstico.
1.3.2 - Estabilidade trmica
A estabilidade trmica de um leo a sua capacidade de conservar a estrutura qumica inaltervel face s
condies a que foi submetido. A estabilidade trmica dos termofluidos de baixa e mdia viscosidade
normalmente muito boa, e a alterao da estrutura qumica provocada por aquecimento (cracking ou
pirlise) no ocorre para temperaturas inferiores aos 300 - 320 C, mas aumenta acentuadamente quando
a temperatura ultrapassa os 350 C. Para os leos de elevada viscosidade a pirlise ocorre mais
facilmente.
Na pirlise ocorre a desvolatilizao dos componentes de menor peso molecular, diminuindo o ponto de
inflamao do leo, seguida da formao de produtos de elevado peso molecular que originam lamas, e
por ltimo, carvo.
O perigo de "cracking" existe sobretudo no tubular da caldeira e da maior importncia evitar a qualquer
sobreaquecimento do leo, devendo-se garantir que este circule nos tubos com uma velocidade superior
ao mnimo estipulado pelo construtor do sistema, e em regime de escoamento turbulento. Este problema
fora a utilizao de fluidos de baixa viscosidade, sobretudo a baixas temperaturas, que so as relevantes
durante o arranque do sistema de termofluido. Com o mesmo intuito, deve ainda evitar-se que as chamas
do queimador incidam directamente nos tubos do gerador. Para evitar pontos quentes a legislao alem
to rigorosa que os raios de curvatura mnimos do tubular das caldeiras tm de satisfazer limites rigorosos.
1.3.3 - Ponto de ebulio elevado (baixa presso de vapor)
A variao da presso de saturao com a temperatura deve ser baixa para permitir que o leo trabalhe a
temperaturas elevadas com uma presso de vapor baixa, de modo a evitar a necessidade de
pressurizao da instalao. Os leos de baixa viscosidade podem, em certos casos, ter uma presso de
vapor mais elevada que os leos de mdia/ alta viscosidade, temperatura ambiente. No entanto, a taxa
de variao da presso de vapor com a temperatura depende do tipo de leo, e os de natureza parafnica
variam menos do que os de natureza naftnica.
1.3.4 - Condutibilidade trmica
A condutibilidade trmica de um liquido tanto mais elevada quanto menor fr a sua viscosidade, pelo que
se deve escolher um fluido trmico de baixa viscosidade. A condutibilidade trmica de um leo mineral
baixa ligeiramente com o aumento de temperatura.
1.3.5 - Viscosidade
No arranque de uma instalao a frio a viscosidade do fluido no deve ser superior a 300 cSt, pois este
valor o mximo que uma bomba centrifuga pode aspirar. A escolha de um termofluido deve ter em linha
de conta as temperaturas mnimas que podem ocorrer nos meses mais frios do ano no local onde ficar
instalada a caldeira, j que a que normalmente se coloca a bomba de circulao do leo. Mesmo em
pases de clima temperado e sem Invernos extremamente frios, a escolha recai, normalmente, em
termofluidos de baixa viscosidade.
Em concluso pode dizer-se que o termofluido ideal dever possuir:
- calor especfico elevado;
- massa especfica baixa;
- condutibilidade trmica elevada;
- baixa viscosidade;
- ponto de ebulio elevado e dever ainda ser quimicamente inerte.
1.4 - Sistema de transferncia de calor por termofluido
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Um sistema de aquecimento por termofluido construdo em anel fechado e na sua verso mais simples
constitudo por uma caldeira, uma bomba centrifuga para circulao do leo, os aparelhos utilizadores de
calor, as vlvulas de controlo do fluxo para cada parte da instalao fabril, e ainda um tanque de expanso
ligado directamente linha de aspirao da bomba e montado num ponto alto da instalao, para
compensar as variaes volumtricas do liquido.
1.4.1 - Caldeira
A caldeira uma das unidades fundamentais de uma instalao de fluido trmico, logo seguido pela bomba
de circulao do leo. Aquela no pode entrar em funcionamento sem que haja circulao do leo pelo
tubular.
A caldeira formada por um feixe de tubos onde circula o leo que reveste a cmara de combusto e no
interior da qual se encontra o queimador de combustvel liquido, gasoso, e em casos excepcionais de
combustvel slido. Os vrios feixes de tubos que formam a cmara de combusto e as superfcies
secundrias de aquecimento por conveco, permitem a existncia de uma cmara anular entre a
serpentina exterior e a caixa, destinada a fornecer ar praquecido para a combusto e a promover
isolamento trmico. Desta construo resulta uma unidade compacta, robusta e de elevada eficincia e que
no impe cargas trmicas excessivas ao termofluido.
As velocidades no interior dos tubos devem ser constantemente monitorizadas e controladas, com as
informaes provenientes de termstatos instalados no queimador, para evitar as avarias e os
sobreaquecimentos do termofluido.
1.4.2 - Bomba de circulao
Estas so bombas centrfugas especiais capazes de operar com fluidos a altas temperaturas m
necessidade de refrigerao. So normalmente montadas antes da caldeira e ao nvel da ua base
aspirando lquidos com viscosidades at 300 cSt, j que esse o local da instalao nde as temperaturas
so menores, minimizando-se assim os esforos trmicos sobre a bomba
As bombas esto frequentemente equipadas com chumaceiras de apoio do veio montadas no exterior,
quase sempre de rolamentos, e podem estar imersas em leo ou lubrificadas por assa. Os bucins das
bombas so geralmente ajustados para permitirem uma pequena fuga do termofluido, que lubrifica o
empanque. O leo que sai pelos bucins est sujeito a temperaturas muito elevadas sofrendo uma oxidao
violenta em contacto com o ar, pelo que no deve ser reutilizado.
1.4.3 - Tanque de expanso
O tanque de expanso o depsito que absorve as dilataes trmicas do termofluido e est colocado na
linha de aspirao da bomba. A 280 C o volume de fluido trmico igual a cerca de 1,2 vezes o seu
volume temperatura de 15 C (Uma regra de ouro indica um aumento de volume de cerca de 7% por
cada 100 C de aumento de temperatura). Mesmo a rio, a quantidade de leo na instalao deve ser tal
que o tanque de expanso no se encontre vazio, pelo que este deve estar equipado com um indicador de
nvel.

Figura 1- Ligaes de um tanque de expanso

Mrio Loureiro

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Como o volume de fluido varia no interior do tanque, este deve possuir um respiro, e para evitar o contacto
directo do leo com a atmosfera e a eventual oxidao do termofluido deve-se colocar uma almofada de
gs inerte acima do nvel de leo ou uma placa flutuante sua superfcie (esferas de material inerte do tipo
das bolas de ping-pong). No entanto a almofada e gs inerte fica cara pelo que uma soluo alternativa e
mais econmica a reduo ao mximo do contacto do termofluido existente no vaso de expanso com o
ar exterior.
O sistema dever ser projectado para que a temperatura do termofluido no tanque de expanso no
exceda aproximadamente os 50 C, j que a partir da o leo est sujeito a condies trmicas de oxidao
mais favorveis. Por isso, o tanque deve ficar colocado num local alto e arejado, por vezes junto do telhado
da fbrica, e ligado restante instalao por m tubo de grande comprimento e pequeno dimetro, que no
deve ser isolado para manter a temperatura do leo no tanque to baixa quanto possvel. (ver figura 1)
1.4.4 - Desgasificador
Os fluidos trmicos possuem uma grande apetncia pela humidade pelo que recomendvel a montagem
de desgasificadores, estando normalmente um colocado na linha e retorno e outro na linha principal
sada da caldeira. Os desgasificadores permitem tambm a evacuao dos volteis que vo surgindo
durante o funcionamento nas zonas de maior temperatura, pelo que devem ser colocados aps a caldeira e
estar ligados ao tanque de escolha.
13.4.5 - Tanque de recolha do sistema
O tanque do sistema o reservatrio de servio do leo da instalao que deve possuir um volume que
permita, se necessrio a recolha de todo o fluido em circulao durante uma eventualidade de reparao/
beneficiao da instalao, pelo que ele se encontra normalmente colocado na parte inferior da instalao.
Em sistemas de grande dimenso pode existir mais do que um tanque devendo comunicar todos entre si.
Faz ainda parte do tanque a bomba de trasfega para enchimento da instalao, que com uma simples
manobra de vlvulas aspira leo do tanque e o introduz no circuito sempre que necessrio. Outros rgos
importantes para o funcionamento do reservatrio so o tubo de respiro, uma sonda de nvel de leo e um
funil aparador para a linha de drenagem que vem do tanque de expanso, bem como as vlvulas de
passagem que permitem a circulao do fluido nos dois sentidos.

Figura 2 - Esquema de um sistema de aquecimento por termofluido

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1.5 - Condies de operao do leo
O fluido trmico deve operar em condies que permitam o cumprimento da sua funo de transmissor de
calor da forma mais eficaz, mantendo simultaneamente a sua qualidade.
Ambos os objectivos podem ser atingidos desde que se assegure a existncia de escoamento em regime
turbulento nas condutas onde ocorre transmisso de calor (permutadores de calor e caldeira).
especialmente crtico que esse regime exista na caldeira dado que a a existncia de um regime laminar
pode conduzir a sobreaquecimentos do fluido nas paredes com os consequentes problemas de oxidao e
formao de depsitos. Em casos extremos pode criar-se uma forte sobrecarga trmica no tubular que,
ultrapassando o limite de resistncia do material, origine a sua ruptura.
J nas tubagens de transporte h todo o interesse em perder o mnimo de calor, o que se consegue
mediante isolamento e simultaneamente a existncia de condutas de dimenso optimizada para favorecer
as condies de escoamento laminar. No entanto, ao aumentar o dimetro de uma conduta para tentar
atingir um menor coeficiente de transferncia de calor correspondente ao regime laminar, est-se a
aumentar a rea de transferncia e o valor do investimento, pelo que a soluo a adoptar deve ser
convenientemente ponderada.
1.6- Noes gerais de "piping".
1.6.1 - Materiais a utilizar nas instalaes. Limpeza e testes no inicio da operao
Deve haver o maior cuidado na escolha dos materiais que entram na construo de um sistema de
aquecimento por termofluido, sendo essencial que todas as canalizaes, vlvulas e restante equipamento
sejam projectados para poderem suportar as presses e temperaturas mximas de utilizao do sistema. A
tubagem deve ser em construo soldada e as unies devem ser soldadas, excepto nos pontos onde se
encontram montadas vlvulas, etc, pois neste caso h que ter em considerao a sua fcil desmontagem,
equipando as ligaes com falanges.
Os termofluidos, quando operam a altas temperaturas, possuem um elevado poder de infiltrao, pelo que
as juntas das falanges devem ser feitas de fibra comprimida ou constitudas por anis metlicos de
espessura no superior a 2 mm. Todos os materiais a utilizar nas juntas, e as vlvulas, devem ser
seleccionados de acordo com a natureza, caractersticas e condies de trabalho do termofluido a utilizar
no sistema. Regra geral aconselhvel o recurso a vlvulas de globo em ao inoxidvel e acessrios em
PN16, no mnimo.
As condutas de transporte devem ser montadas em suportes que permitem a sua expanso, de que so
exemplo as juntas de dilatao e as liras que garantem a absoro livre das dilataes trmicas dos tubos.
Em alguns casos, pequenos sistemas com extenses de conduta reduzidas, podem conseguir essa
flexibilidade sem o uso de juntas ou liras desde que existam vrias curvas a 90.
Para permitir uma fcil drenagem e a extraco do ar, as linhas devem ser inclinadas, sendo as torneiras
de purga de ar e vlvulas de drenagem montadas em todos os pontos altos e baixos, respectivamente.
Estas vlvulas devem ser, de preferncia de fecho automtico, para evitar que fiquem abertas
acidentalmente (A prtica mostra que regra geral so manuais para minimizar o investimento).
O uso de alumnio, cobre ou ligas contendo cobre deve ser evitado sempre que possvel. As vlvulas so
normalmente construdas em ao vazado, ferro fundido nodular ou ao inoxidvel e os permutadores de
calor so normalmente construdos em ao.
Durante a construo do sistema deve ter-se o cuidado de remover todos os restos de soldadura, sujidades
e gua, para evitar problemas durante o arranque inicial da instalao.
Deve-se instalar um filtro para limpeza na linha principal de retorno do termofluido, imediatamente antes da
bomba, e proceder sua substituio peridica.
Aps a construo da instalao, mas antes da aplicao do isolamento trmico, deve proceder-se a um
ensaio de presso pneumtico, destinado a localizar eventuais fugas, para o que se deve utilizar um ar to
seco quanto possvel, e a uma presso relativa da ordem de 1 kg/cm2. O teste de vedao pode ser feito
com espuma de sabo em todas as soldaduras, juntas e falanges. Os ensaios no devem ser efectuados
com gua, uma vez que a completa drenagem do sistema no normalmente possvel, alm de que
poderiam ficar alguns resduos de gua que deteriorariam o fluido trmico.
1.6.2 - Enchimento de um sistema com termofluido e arranque da instalao
Antes de encher a instalao com fluido trmico devem abrir-se as purgas fechando-as s no fim da
operao. O leo introduzido no sistema at se atingir o nvel pretendido no tanque de expanso. Note-se
que os sistemas possuem normalmente um manmetro de carga.
Mrio Loureiro

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Aps o enchimento procede-se ao arranque da bomba e purga a frio, comeando sempre na descarga da
bomba e indo at s purgas mais afastadas existentes no circuito de utilizao.
Finalmente estaro criadas as condies para iniciar o aquecimento.
Na fase de aquecimento deve aquecer-se a caldeira gradualmente para evitar eventuais
sobreaquecimentos, podendo esta fase demorar muitas horas em sistemas de grande capacidade. Quando
se atinge a temperatura de 90 C no retorno do leo procede-se a uma purga a quente da instalao aps
paragem da caldeira e da bomba, e seguindo o mesmo mtodo utilizado na purga a frio. As torneiras de
purga devem estar equipadas com uma ponteira de tubo, descarregando o leo para o interior de um
recipiente, de modo a que quando se fecha a torneira, a ponteira esteja imersa em leo.
A purga a 90 C deve ser repetida at remoo de toda a humidade e ar, procedendo-se depois a novo
arranque da bomba e caldeira. Ento, quando a temperatura atingir os 120 C procede-se a nova purga
geral e assim sucessivamente de 20 em 20 C at aos 200 C. O mtodo sempre o mesmo e igual ao
descrito acima.
A purga geral deve efectuar-se sempre que se arranca a instalao, se introduz novo leo total ou
parcialmente, e tambm periodicamente (1 vez / ms).
Uma vez atingidos os 220 C e terminadas as purgas deve deixar-se o leo aquecer lentamente at
temperatura de funcionamento, fazendo-se uma verificao de fugas em toda a linha. S ento se dever
aplicar o isolamento.

Figura 3 - Sistema de fluido trmico na configurao base. TIC - Controlador e indicador

de temperatura; TI - Indicador de temperatura; ANI - Alarme de nvel inferior; ANS - Alarme
de nvel superior

1.6.3 - Cuidados gerais

A instalao deve ser vigiada periodicamente, com especial cuidado no nvel do leo, e na temperatura no
tanque de expanso. A bomba de circulao deve tambm ser cuidadosamente inspeccionada bem como o
respectivo bucim. Recomenda-se o registo dirio de temperaturas e outras grandezas fsicas como forma
de diagnstico do funcionamento do equipamento. De acordo com as especificaes do fabricante deve
ainda proceder-se a extraces peridicas de leo para anlise qumica e a substituio peridica de parte
deste. Cumprindo metodicamente as indicaes referentes manuteno, quer por parte dos fabricantes
dos principais equipamentos (caldeira, bombas, vlvulas, etc), quer por parte do fornecedor do leo
assegura-se um funcionamento sem problemas durante muitos anos.
1.7 - Instalaes tpicas de fluido trmico
1.7.1 - Instalaes em fase liquida
As instalaes de termofluido em fase lquida podem classificar-se em quatro grupos diferentes consoante
o tipo de utilizao a que devem operar.
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Sistema bsico (tipo 1) - utilizador nico
Neste sistema um nico utilizador opera temperatura de sada do fluido trmico da caldeira. A vlvula de
trs vias assegura o caudal mnimo atravs da caldeira bem como a temperatura de utilizao. Note-se
ainda a existncia de sistemas de controlo da caldeira e bomba controlados pelo caudal da caldeira,
temperatura de sada da caldeira e nveis do tanque de expanso.

Figura 4 - Sistema de aquecimento por fluido trmico com vrios utilizadores mesma temperatura

A temperatura do utilizador pode tambm ser controlada regulando a quantidade de combustvel a fornecer
caldeira, mas este mtodo no to eficaz e s deve ser utilizado em processos contnuos com
pequenas cargas. Um adequado escoamento de termofluido deve ser mantido na caldeira para evitar o
aparecimento de pontos quentes.
Sistema 2 - vrios utilizadores
Este sistema, representado na figura 4, a extenso do sistema 1 a vrias utilizadores que operam
mesma temperatura. Para regular a temperatura cada utilizador dispe de uma vlvula de controlo
enquanto que uma vlvula de by-pass assegura um caudal mnimo na instalao principal. Em alternativa
pode utilizar-se uma vlvula de trs vias para cada utilizador embora esta soluo seja mais dispendiosa
at porque requer mais canalizaes. H tambm o perigo de um utilizador mais "guloso" secar os outros
utilizadores ao operar em by-pass total.
Sistema 3 - vrios utilizadores a diferentes temperaturas
Nesta modalidade vrios utilizadores com necessidades de temperatura muito diferentes podem operar em
simultneo. Cada zona de temperatura possui a sua prpria bomba localizada entrada do ramal com a
vlvula de controlo localizada no final da zona. Um by-pass liga a entrada da bomba sada da utilizao e
quando a vlvula de controlo de temperatura est aberta, leo quente admitido na zona e misturado com
leo que est a ser recirculado. A mistura de leo quente e "frio" permite um controlo preciso para valores
de temperatura inferiores temperatura de sada da caldeira (figura 4).
Este mesmo princpio pode ser utilizado no sistema bsico quando o utilizador requer um volume de fluido
muito grande com baixa carga trmica. A bomba de recirculao principal dimensionada para a carga
total atravs dos utilizadores enquanto que a bomba zonal dimensionada para circular um volume muito
elevado de leo recirculado na sua rea.
Sistema 4 - aquecimento e arrefecimento de um nico utilizador
Este um sistema duplo para aquecimento e refrigerao. No aquecimento o utilizador ligado
instalao de uma forma idntica do sistema 1 com excepo das duas vlvulas de trs vias
suplementares, necessrias para assegurar os dois sistemas de circulao separados do mesmo utilizador.
A bomba zonal s funciona durante a refrigerao e este sistema opera com um mnimo de troca entre os
fluidos quente e frio.
1.7.2 - Instalaes em fase de vapor
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O fluido trmico pode tambm operar na fase de vapor quando a temperatura desejada for muito elevada,
por exemplo, superior a 350 C.
Neste caso a instalao semelhante a uma instalao de vapor de gua. O vapor de fluido trmico, aps
ceder o seu calor latente, condensa e retorna caldeira no estado liquido onde inicia o ciclo. necessrio
providenciar uma linha de retorno de condensado e dispositivos de remoo de vapores no-condensveis
e de controlos de presso e de segurana. A temperatura de operao do equipamento controlada pela
presso: quanto maior a presso, maior a temperatura de condensao.

Figura 5 - Sistema de aquecimento por fluido trmico com vrios utilizadores a temperaturas diferentes.

O sistema de fluido trmico vaporizado oferece as seguintes vantagens:

- controlo uniforme de temperatura;
- custos de manuteno mecnica reduzidos;
- menor volume de leo quando comparada com os sistemas que funcionam no estado liquido. e as
desvantagens so a dificuldade de evitar fugas, a necessidade de um sistema de ventilao, a menor
eficincia do sistema e os maiores custos de operao.
Existem fluidos trmicos que podem operar tanto na fase lquida como na de vapor, como o caso do
Thermical VP-1 da Monsanto, que opera na fase lquida at 254 C e na fase de vapor at 400 C.
Naturalmente que as caldeiras para os sistemas de vapor so diferentes das caldeiras utilizadas nos
sistemas que operam na fase liquida.

Figura 6 - Sistema de fluido trmico para aquecimento e refrigerao de um utilizador.

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2. Geradores de Vapor
2.1. Introduo
Equipamento destinado produo de vapor. O vapor gerado pode ser utilizado para diversos fins:
aquecimento, processos industriais, como fluido de trabalho em mquinas motoras.
Para gerar vapor necessrio calor. As fontes mais utilizadas so: energia liberada pela combusto,
energia elctrica, aproveitamento de calor residual de um outro processo e a energia nuclear.
2.2. Componentes de um Gerador de Vapor.
O gerador de vapor constitudo de:
- fornalha;
- caldeira;
- superaquecedor;
- economizador;
-aquecedor de ar;
- sistema de tiragem.
2.2.1. Fornalha
Definio: Regio do Gerador de Vapor (GV) onde ocorre a queima do combustvel.
A) Funes que a fornalha deve cumprir.
- evaporar toda a humidade do combustvel;
- destilar as substncias volteis do combustvel;
- elevar a T do combustvel at a combusto espontnea;
- proporcionar uma combusto completa;
- criar turbulncia para misturar o ar e o combustvel;
- impedir a troca de calor entre os gases quentes produzidos e o ambiente externo.
B) Fornalhas Pressurizadas.
A maioria das fornalhas trabalha com presses abaixo da atmosfrica. Isso evita superaquecimentos locais
devidos a vazamentos, permite a abertura de portas de observao sem perigo. Porm, quando a perda de
carga aumenta, deve-se usar um ventilador de exausto - sujeito aos gases quentes - ou trabalhar com ar
pressurizado.
C) Queima em Grelhas de Combustvel Slido.
A queima de uma camada de combustvel explicada assim:
-acima da camada de combustvel ocorre a queima de CO e dos volteis destilados, com o ar secundrio.
-na camada inferior da massa de combustvel sobre a grelha esto as cinzas - final de
-na camada imediatamente superior - camada de oxidao - o ar que atravessa o combustvel (ar primrio)
rico em O2 e a reaco predominante : C + O2 = CO2.
-na camada seguinte - camada de reduo - a proporo de O 2 diminui e a proporo de CO2 grande.
Ento a reaco predominante : C + CO2 = 2CO.
-na ltima camada - onde o combustvel mais recente - ocorre seu aquecimento e a destilao de seus
componentes volteis.
D) Queima em Suspenso.
Combustvel slidos em suspenso, lquidos ou gasosos.
-Funo do maarico (queimador): dosar a mistura ar-combustvel, atomizar o combustvel e proporcionar
controlo entre o ar e o combustvel.
Para realizar a pulverizao - ou atomizao - podemos usar vapor, ar pressurizado ou um movimento
mecnico, em geral rotativo.
2.2.2. Caldeiras
Definio: Superfcie de troca de calor entre os gases de combusto e o fluido de trabalho a ser vaporizado
- geralmente em gua. O vapor produzido saturado.
A classificao bsica das caldeiras leva em conta a posio relativa dos gases queimados e do fluido a
ser vaporizado: quando a gua circula em tubos cercados pelos gases queimados temos as caldeiras
"aquatubulares"; quando ocorre o inverso, "flamatubulares".
Cada um destes tipos de caldeiras tem suas vantagens e aplicaes.
A) Caldeiras Flamatubulares - ou "Caldeiras de tubo de fogo".
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-Vantagens: atendem bem a demanda variveis de vapor, so de fcil construo, no requerem
tratamento apurado de gua, requerem pouca ou nenhuma alvenaria.
-Desvantagens: partida lenta devido a grande massa de gua, ocupam muito espao para uma dada
superfcie de aquecimento, possuem circulao de gua deficiente (conveco natural ou induzida), e
trabalham com presses moderadas - at 15 atm.
-Aplicaes: onde o vapor requerido saturado e a presses "baixas". So as mais baratas.
B) Caldeiras Aquatubulares
-Descrio: a gua circula pelos tubos, onde se aquece e vaporiza. Os tubules fixam os tubos de gua e
definem a circulao de gua. O tubulo superior funciona como acumulador do vapor produzido. A
circulao de gua se d por conveco natural ou forada.
-Vantagens: suportam altas presses (centenas de atm), grande rea de troca de calor/volume, partida
proporcionalmente mais rpida, capacidade de gerao alta (em Kg/h), boa circulao de gua.
-Desvantagens: requerem tratamento de gua apurado, exigem sempre paredes de alvenaria especial
(refractria), so sensveis a demandas variveis de vapor, exigem controle automtico de fogo.
-Aplicaes: quando se necessita de grandes quantidades de vapor a alta presso, quando se necessita de
vapor superaquecido. Tem projecto, construo e manuteno mais caros.
C) Paredes de gua
So tubos de gua colocados junto parede refractria, ligados caldeira. Cumprem duas funes:
protegem os refratrios das altas temperaturas da fornalha, e aumentam a superfcie de troca de calor,
produzindo mais vapor. Se por um lado temos tais vantagens, a colocao de paredes de gua dificulta
bastante a manuteno.
2.2.3. Superaquecedores
Definio: Quando se necessita de vapor superaquecido, usa-se uma outra superfcie de troca de calor
para aumentar a temperatura do vapor acima da Temperatura de Saturao.
So tubos que contm o vapor produzido na caldeira e servem para trocar calor com os gases de
combusto, a fim de superaquecer o vapor. So sempre colocados aps a caldeira com relao ao fluxo
de gases - para evitar problemas de superaquecimento dos tubos na partida, quando ainda no existe
vapor.
-Vantagens: aumento de entalpia do vapor, obteno de vapor seco - para uso em turbinas, temperaturas
mais altas.
-Desvantagens: aumenta a perda de carga dos gases de combusto, aumentam os custos de manuteno.
2.2.4. Economizador
Definio: tubulao onde a gua de alimentao do Gerador de Vapor pr-aquecida antes de entrar no
caldeira.
-O pr-aquecimento da gua de alimentao da caldeira com o uso da energia dos gases de exausto
representa considervel economia de combustvel.
-Tipos: economizador - usam gases de combusto; regenerador - usam vapor de extraco
-Vantagens: menores gradientes de temperatura na regio de alimentao de caldeira, menor tempo de
permanncia da gua dentro do GV, aumento do rendimento do GV.
-Desvantagens: aumenta a perda de carga da gua de alimentao, complica a manuteno.
2.2.5. Pr-Aquecedores de Ar de Combusto
Utiliza parte da energia dos gases de exausto para pr-aquecer o ar que ir participar da combusto.
-Vantagens: melhora o rendimento trmico do GV, auxilia uma boa combusto.
-Desvantagens: espao ocupado, perda de carga do ar de alimentao e dos gases de exausto, preo de
instalao e manuteno.
2.2.6. Sistema de Tiragem
Responsvel pela exausto de gases queimados. Na sua forma mais simples consiste em uma chamin.
A fim de manter a suco de ar para a combusto e retirar os gases queimados do GV, sempre
necessrio um sistema de exausto - ou de "tiragem"; para isso, usa-se chamins, ventiladores de insuflar
ar ou exaustores de gases queimados; frequentemente, uma combinao deles.
-Chamin - utiliza a diferena de densidade entre o ar atmosfrico e os gases queimados
(funo da temperatura). A utilizao de uma chamin para a exausto sem outros equipamentos,
normalmente implica em chamins bastante altas (20 a 60 metros) a fim de se ter a diferena de presso
suficiente.
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-Exaustor de gases queimados - aspira os gases queimados do GV e os expele. Usado em combinao
com uma chamin reduz bastante a altura necessria desta.
-Ventilador de insuflar o ar - d ao ar de combusto uma presso necessria para vencer as resistncias ao
escoamento dentro do GV. Se, por um lado, obriga a fornalha a trabalhar em uma presso superior
atmosfrica, por outro lado no tem a desvantagem de trabalhar com gases queimados a T relativamente
alta como os exaustores trabalham, tendo ento uma vida til maior, com menor manuteno.
2.3. Tratamento de gua de Alimentao
Existem quatro finalidades principais para se fazer o tratamento de gua de alimentao de uma caldeira:
-Preveno contra depsitos nas paredes dos tubos, que podem causar superaquecimento localizado na
estrutura da caldeira.
-Evitar corroso na caldeira, pela presena de O2.
-Evitar endurecimento custico.
-Reduo da percentagem de slidos de arraste, pela formao de espuma e nata.
a) Impurezas Presentes na gua e seus Efeitos
- Impureza: matrias orgnicas em soluo coloidal; compostos minerais em soluo (bicarbonatos,
cloretos, sulfatos, silicatos de Ca, Mg, Na, K, Fe); gases dissolvidos na gua (CO2, O2, N2).
- Incrustaes: tem o efeito de opor resistncia transmisso de calor entre os gases quentes e a gua.
So constitudas por sais que se cristalizam sobre o tubo (do lado da gua) e por fuligem que tambm se
deposita sobre o tubo (do lado dos gases quentes).
- Golpe de Fogo: um fenmeno que ocorre em casos drsticos de excesso de incrustaes. Quando
uma placa de incrustaes de sais permanece certo tempo sobre o tubo, pode surgir uma fenda nessa
placa devida diferena entre o coeficiente de dilatao do material que o constitui o tubo e o material de
incrustao. Por essa fenda penetra uma bolsa de vapor que tem superfcie seca. Ocorre ento um
aumento localizado de
T no tubo; como o coeficiente de dilatao de um metal relativamente alto, localmente o tubo se dilata,
formando um "calo". O "calo" s favorece a existncia de bolsa de vapor: o processo se realimenta. H
duas formas de se encerrar este processo: ou a placa de incrustao se rompe, permitindo que o "calo"
volte a ser resfriado pela gua, ou ento o tubo se rompe devido deformao e presso a que est
submetido. Esta a causa principal de "exploso" de caldeiras.
- Corroso: o ataque do material dos tubos por substncias agressivas: O2, CO2 e sais cidos. A
corroso pelo O2 bastante conhecida - localizada e caracterstica; a corroso por cidos tambm
conhecida; a corroso por CO2 uma fragilizao do material por igual e conhecida como "fragilizao
custica". Todos os tipos de corroso actuam no sentido de reduzir a resistncia mecnica do material.
b) Tratamento interno caldeira
usado para caldeiras de baixa e mdia presso operacional. Consiste na adio de produtos qumicos
apropriados gua de alimentao. Exactamente que produtos e em que propores, s a anlise da gua
disponvel pode revelar; porm iremos indicar que produtos so mais usados e com que finalidades.
-Redutores de dureza - geralmente um fosfato; precipita Ca, Na, K, Mg.
-lcalis (NaOH ou KOH) - neutraliza a acidez da gua, catalisa o processo acima.
-Coagulante - em geral polmeros - impedem a aderncia dos sais formados s paredes metlicas, indo ao
fundo da caldeira em forma de "lama".
-Redutos de O2 - em geral um sulfito ou Hidrazina (N2H4).
-Neutralizante de vapor - em geral compostos amoniacais.
-Anti-espumante - em geral silicone.
Os compostos precipitados pelo tratamento da gua devem ser expurgados periodicamente por descargas
de fundo (vlvulas).
c) Tratamento completo de gua
usado quando se trata de gua de rio ou quando a caldeira opera a altas presses.
Constitui-se em:
-Clarificao - eliminao dos compostos orgnicos em soluo coloidal na gua. So usados sulfato de
alumnio ou cal ou soda custica para flocular os colides.
-Filtrao - separa a gua dos slidos em suspenso. Normalmente so usadas camadas de pedras, areia
e antracito.
-Troca inica - substncias porosas por onde passa a gua (resinas sintticas) e que retiram os ies de Ca,
Mg ou outros.
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-Desgaseificao - remoo dos gases dissolvidos na gua. Normalmente se processa por aquecimento da
gua a T prximas a T de ebulio nas condies atmosfricas (~ 100oC).
-Tratamento interno complementar - idntico ao exposto acima, com base na anlise da gua aps o
tratamento externo.
Da descrio da complexidade do tratamento da gua de alimentao se v a importncia de aproveitar o
condensado para a alimentao da caldeira. O vapor condensado no s est mais aquecido que a gua
ambiente mas tambm limpo - no precisa ser tratado.
O retorno do condensado - gua resultante da condensao do vapor usado em algum processo representa considervel economia de combustvel e de tratamento de gua.
2.4. Perdas num Gerador de Vapor
As perdas de energia que ocorrem num gerador de vapor acarretam um consumo de combustvel maior
que o esperado pela simples anlise do Poder Calorfico do Combustvel
(PCI). As principais perdas so:
a) Perdas por combustvel no queimado nas cinzas e calor sensvel das cinzas - apenas para
combustveis slidos
P1 = zwPCI + zcpc (Tc T ) a onde:
z - fraco de cinzas em massa (Kg cinzas / Kg comb.)
w - fraco de comb. nas cinzas (kg comb. no queimado / Kg de cinzas)
cpc - calor especfico das cinzas
Tc - temperatura das cinzas
Ta - temperatura ambiente
Normalmente, P1 = 1 a 3% do PCI
b) Perdas devido combusto interna
onde:
s - fraco em massa de CO (kg de CO / kg de comb.) nos produtos
r - fraco em massa de C (kg de C / kg de comb.) nos produtos
o - fraco em massa de H2 (kg de H2 / kg de comb.) nos produtos
Qco - energia liberada na queima de CO
Qc - energia liberada na queima de C
QH2 - energia liberada na queima de H2 em geral P2 = 1 a 4% do PCI
c) Perdas por Calor Sensvel nos Gases de exausto
P3 = t cpg (Tg Ta )
onde:
t = massa dos gases formados / Kg de combustvel queimado
cpg = calor especfico mdio dos gases de combustvel
Tg = temperatura dos gases de exausto ao deixar o gerador de vapor
Ta = temperatura do ar de admisso para GV grandes Tg varia de 120 180 oC para GV pequenos Tg
varia de 180 150 oC
d) Perdas de energia para o ambiente, por radiao e conveco.
Dependem dos detalhes construtivos do Gerador de Vapor e so de clculo difcil; existem mtodos
simplificados de clculo. em geral P4 = 1 15% do PCI
e) Perdas por mudanas de regime de operao, partida e parada
So perdas de energia devidas a "transitrios" de operao
-mudana de regime - inrcia do sistema
-partida - aquecimento do GV, da massa de gua, etc.
-parada - gerao de vapor a presses baixas que no ser usado, perda de calor para o ambiente at
esfriar o GV.
Estas perdas so de difcil clculo, e indicam a necessidade de se operar o GV em regime permanente
tanto quanto possvel.
2.5. Rendimento de um Gerador de Vapor
a) Rendimento de uma fornalha
Considera as perdas devidas combusto
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valores usuais: 80 95%

b) Rendimento da Caldeira
Considera o aproveitamento do calor produzido pela combusto para a gerao de vapor

valores usuais: 75 90%

c) Rendimento Global do Gerador de Vapor

Rt = RfRc
valores usuais: 65 92%
2.6. Consumo de Combustvel
Fazendo um balano trmico do GV temos:
mas as perdas podem ser calculadas como:
ento, aps um pouco de lgebra:

pois
em regime permanente.
Note-se que a eq. acima pode se constituir numa forma rpida de se determinar o rendimento global do
GV:

Pois o consumo de combusto, a produo de vapor, o poder calorfico do combustvel e as entalpias so

facilmente obtidos.
A maioria dos Geradores de Vapor no dispe de superaquecedor, nem de aquecedor de gua de
alimentao.
Fonte Fernando Tavares de Pinho, Instalaes e Servios Industriais - LEGI - UM
Transporte de Fluidos em Tubagems - LEM - FEUP
Exemplo de Caldeira de Leito Fluidizado da Morisa
A Morisa produz caldeiras h mais de 40 anos, tendo como produo principal as caldeiras de tubos de
fumo.
Na evoluo da produo foi desenvolvido um modelo misto, gs tubular + aquotubular, que associa a
tradicional caldeira gs tubular com uma fornalha aquotubular, que foi designado como modelo
Aquogastubular.
Foi com este modelo que iniciamos a coogerao com queima de resduos de madeira, nomeadamente
serrim verde e casca de pinheiro.
H cerca de dois anos tommos conhecimento que o INETI tinha patenteado um processo de queima de
leito fluidizado, o que nos levou a entrar em contacto com essa Entidade, pois j por diversas ocasies
tnhamos abordado esta tecnologia que se nos afigura muito interessante devido s possibilidades de
queima de variadssimos combustveis, quer slidos quer lquidos, com resultados ao nvel ambiental
bastante aceitveis.
Assim, aps vrias conversaes estabeleceu-se a celebrao de um protocolo de cooperao entre o
INETI e a MORISA no sentido da transferncia de tecnologia sobre esta matria.
Fluidizao
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Como sabido, a tcnica da combusto em leito fluidizado, no sendo nova, no tem sido muito
desenvolvida nem aproveitada, nomeadamente em Portugal. Esta tecnologia de queima tem imensas
vantagens sobre as tcnicas convencionais de combusto, pois aplica-se tanto aos combustveis lquidos
pesados, como ao carvo, biomassa e at aos lixos.
O princpio da fluidizao conhecido e bastante simples, pois suficiente introduzir ar numa cmara
atravs de uma placa perfurada colocada na base. Esta cmara contm areia com uma granometria fina,
que se comea a agitar quando uma determinada quantidade de ar introduzida.
O nvel de funcionamento do leito fluidificou muito importante, pois ao mesmo tempo que se torna
necessrio ter uma boa fluidizao, no podemos ter um valor de ar exagerado, pois corre-se o risco das
partculas de areia sarem da cmara de combusto e serem arrastadas para as outras seces da
caldeira.
Combusto de Leito Fluidizado
Para se iniciar a combusto, o leito de areia tem que ser aquecido, por exemplo atravs de um queimador
a gs, sendo ento introduzido o combustvel que se pretende queimar.
Devido ao violento e constante movimento das partculas de areia e do combustvel, a temperatura atravs
do leito quase constante e de relativo fcil controlo. A temperatura de funcionamento deve variar entre os
800C e os 900C.
Para estabilizar a temperatura do leito so introduzidos no mesmo tubos com gua em circulao. Devido
movimentao contnua do leito o coeficiente de transmisso de calor muito elevado, chegando a ser 5
vezes mais elevado do que o usual coeficiente por conveco.
Em termos ambientais uma combusto muito favorvel, pois devido s baixas temperaturas de
combusto, a emisso de NOx muito baixa.
A nvel de emisso de SO 2 tambm facilmente controlvel, devido possibilidade de adio de calcrio
no leito que absorve o enxofre libertado.
Aplicao concreta do processo de combusto em Leito Fluidizado
Como resultado do protocolo estabelecido com o INETI, iniciou-se a construo de uma unidade para
produo de vapor com 2,7 Mw trmicos em que o combustvel a utilizar sero pneus que j no tm
qualquer uso e que so motivo de preocupao ambiental pela acumulao nas lixeiras.
Pretende-se neste caso resolver dois problemas em simultneo, produzir vapor substituindo o fuel e acabar
com uma "montanha" de pneus velhos existentes na R. I. Pneus - Braga onde se ir instalar esta unidade.
O principal problema da queima de pneus resulta das emisses gasosas poluentes. Neste caso concreto,
os pneus sero triturados e armazenados num silo, que automaticamente os far transportar at
tremonha de enchimento da cmara de combusto, onde sero lanados no leito.
neste aspecto que a queima em Leito Fluidizado se reveste de capital importncia, pois possvel
reduzir para valores considerados aceitveis a emisso dos gases de combusto.
Na queima de pneus os poluentes principais so:
SO2
NOx
CO
Hidrocarbonetos inqueimados
SO2
Para resolver o problema do SO 2 introduz no leito juntamente com a areia o calcrio calibrado, que ir
absorver grande parte do SO2 dando origem ao sulfato de clcio que um composto slido e que fica retido
no leito, sendo posteriormente removido com a cinza.
NOx
Quanto ao nvel de NOx ser bastante baixo, pois com o controle da temperatura de combusto abaixo dos
900C e o tempo de estgio na parte superior da caldeira, obtm-se esse efeito.
CO
Quanto ao CO, a sua existncia deve-se a uma combusto pouco eficiente, pelo que atravs de uma boa
regulao da quantidade de ar ser possvel aumentar a eficincia da combusto, diminuindo a
concentrao de CO. Estar montado um analisador de CO que ir monitorizar a concentrao dos gases
de combusto.
Hidrocarbonetos inqueimados
Mrio Loureiro

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Relativamente formao de hidrocarbonetos inqueimados, tambm resultado de uma combusto
insuficiente, pelo que o controle de CO, vem resolver o problema.
Finalmente o "negro do fumo" (partculas finas de carbono que constituem os pneus) a sua combusto est
dependente da temperatura, especialmente a temperatura do "freeboard" a cerca de 900 C. Desde que se
assegure um tempo de queima considervel a esta temperatura, a percentagem de carbono inqueimado
de cerca de apenas 2%.
Deste modo a emisso de poluentes ser reduzida para valores considerveis aceitveis.
Relativamente produo de vapor, esta executada pela evaporao da gua no "freeboard", evaporador
do leito e economizador.
Quanto queima de resduos florestais, estamos numa situao semelhante, mas mais favorvel, pois as
emisses poluentes so menos gravosas. Apenas haver que considerar a emisso de NOX, mas como se
verificou anteriormente o seu controlo no difcil.

Mrio Loureiro

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