Materiais de Construção II: Caracterização de Agregados

UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA
ESCOLA POLITCNICA
DCTM
ENG A53
MATERIAIS DE CONSTRUO II
CADERNO DE AULAS PRTICAS

Prof. ADAILTON DE OLIVEIRA GOMES
Idealizador: Prof. Adailton Oliveira Gomes
Colaboradores:
Prof Antnio Srgio Ramos da Silva
Profa Vanessa Silveira Silva
Tc. Emanuel Rodrigues do Nascimento
Tc. Paulo Csar de Jesus SantAnna
2016.1
Revisado em MAIO/2016
SALVADOR/BA
UFBA Escola politcnica
DCTM Departamento de Cincia e Tecnologia dos Materiais
APRESENTAO
A disciplina Materiais de Construo II tem como objetivo conscientizar os alunos do

Curso de Engenharia Civil sobre a importncia do conhecimento tcnico-cientfico dos
materiais de construo especificamente na rea de tecnologia de concreto e da
utilizao das respectivas normas tcnicas tornando o aluno capaz de realizar
dosagens e ensaios de concreto e interpretar seus resultados.
A disciplina de carter terico-prtico e visa, atravs de aulas expositivas, exerccios
diversos, ensaios de laboratrio e realizao de trabalho prtico, em equipe, colocar o
aluno em contato com a prtica da construo civil e com a produo de um concreto em
laboratrio.
Para facilitar o acompanhamento das aulas prticas, oferecemos ao estudante este
Caderno, elaborado inicialmente, em 1990, pelos Professores Victria Chicourel Norris e
Adailton de Oliveira Gomes. Ao longo dos anos seguintes, ele foi sendo aperfeioado
graas contribuio, sobretudo dos Professores Ana Helena Hiltner Almeida e Joo
Guilherme Cerqueira Valois, da Enga. Clia Maria Martins Neves, do CEPED e, mais
recentemente, dos Professores Vanessa Silveira Silva e Antnio Srgio Ramos da Silva.
Esperamos, portanto, que os futuros profissionais do curso de Engenharia Civil encontrem
neste Caderno os conhecimentos bsicos necessrios para iniciarem suas atividades
profissionais, cujo aprimoramento se dar em especial atravs da vivncia dos processos
construtivos.
Adailton de Oliveira Gomes

Professor Adjunto IV do Departamento de
Cincia e Tecnologia dos Materiais da
Escola Politcnica da UFBA, Engenheiro
Civil e Mestre em Engenharia Ambiental e
Urbana pela UFBA.
NDICE
PARTE I AGREGADOS
1 CARACTERIZAO DOS AGREGADOS
1.1 Granulometria
1.2 - Materiais Pulverulentos
1.3 - Massa Especfica
1.3.1 - Determinao da massa especfica do agregado mido por
meio do frasco de Chapman
1.3.2 - Determinao da massa especfica, massa especfica
aparente e absoro de gua do agregado grado
1.3.3 Determinao da massa especfica do agregado grado
pelo mtodo do picnmetro
1.4 - Massa Unitria em Estado Solto
1.5 Massa Unitria em Estado Compactado
1.6 Umidade
1.6.1 - Determinao da umidade do agregado mido pelo mtodo
do aquecimento ao fogo
1.6.2 - Determinao da umidade superficial do agregado mido
pelo mtodo do frasco de Chapman
1.6.3 - Determinao da umidade superficial do agregado mido
pelo mtodo do aparelho de Speedy
1.7 - Impurezas Orgnicas Hmicas
1.8 - Inchamento do Agregado Mido
2 MISTURA DE AGREGADOS
5
5
11
12
12
13
15
16
17
18
19
19
20
22
23
26
26
26
2.1 - Caractersticas da Mistura

2.2 Exerccios
3 AGLOMERANTE GSSO
3.1 Exigncias Fsicas e Mecnicas do Gesso para a Construo
Civil NBR 13207
3.2 Caracterizao Fsica do Gesso
3.2.1 Granulometria NBR 12127
3.2.2 Massa Unitria NBR 12127
3.2.3 Consistncia Normal NBR 12128
3.2.4 Tempo de Pega NBR 12128
3.2.5 Dureza NBR 12129
3.2.6 Resistncia Copresso NBR 12129
31
31
31
31
32
33
34
34
35
PARTE II - CIMENTO
1 - ESPECIFICAO DOS CIMENTOS PORTLAND
2 CARACTERIZAO
2.1 - Finura na peneira 75 m
2.2 - Massa especfica
2.3 Finura Blaine
39
41
41
42
43
2.4 - Consistncia normal

2.5 - Tempos de pega
2.6 - Resistncia compresso
2.7 - Expansibilidade de Le Chatelier
PARTE III ARGAMASSA
1 ENSAIOS DA ARGAMASSA EM ESTADO FRESCO
2 ENSAIOS DA ARGAMASSA EM ESTADO ENDURECIDO
PARTE IV CONCRETO
1 - CONSUMO DE MATERIAIS
2 - MEDIO DE MATERIAIS
3 - MTODOS DE DOSAGEM
55
56
67
68
72
78
82
3.1 - Mtodo ACI

3.2 - Mtodo do ACI - Exerccios
3.3 - Misturas Experimentais
4 - ENSAIOS NO CONCRETO FRESCO

4.1 - Determinao da consistncia do concreto pelo abatimento do tronco de
cone NBR NM67:96
4.2 - Moldagem e cura de corpos-de-prova cilndricos de concreto NBR
5738
5 - ENSAIOS NO CONCRETO ENDURECIDO

5.1 - Resistncia a compresso axial (NBR 5739:2007)
5.2 - Resistncia trao por compresso diametral (NBR 7222:2010)
5.3 - Determinao da resistncia trao na flexo em corpos-de-prova
prismticos (NBR 12142:2010)
84
84
85
88
88
88
89
91
6 - AJUSTE DE TRAO
7 - CONTROLE DA RESISTNCIA
46
47
48
52
94
I - AGREGADOS
DEFINIES
Agregado - material granular sem forma e volume definidos, geralmente inerte, de dimenses e
propriedades adequadas para produo de argamassas e concretos.
Agregado grado - material granular cujos gros passam pela peneira com abertura de malha de
75 mm e ficam retidos na peneira com aberturada de malha de 4,75 mm (ex.:
pedregulho, brita e seixo rolado).
Agregado mido - material granular cujos gros passam pela peneira de 4,75 mm e que ficam
retidos na peneira de 0,075mm (ex.: areia de origem natural ou resultante do
britamento de rochas estveis, ou mistura de ambas).
Caracterizao - determinao da composio granulomtrica e de outros ndices fsicos dos
agregados de modo a verificar as propriedades e caractersticas necessrias
produo de concreto e argamassas.
Superfcie especfica - relao entre a rea total da superfcie dos gros e sua massa.
Amostra parcial parcela de agregado retirada, de uma s vez, de determinado local do lote.
Amostra de campo - poro representativa de um lote de agregado, coletada nas condies
prescritas na NBR NM 26:2001, seja na fonte de produo, armazenamento ou
transporte. obtida a partir de vrias amostras parciais.
Amostra de ensaio - amostra de agregado representativa da amostra de campo, obtida segundo
a NBR NM 27:2001, destinada execuo de ensaio em laboratrio.
1 - CARACTERIZAO DOS AGREGADOS

1.1 - GRANULOMETRIA - NBR NM 248:2003
DEFINIES
Composio Granulomtrica - proporo relativa das massas dos diferentes tamanhos dos
gros que constituem o agregado, expressa em percentagem.
Percentagem retida - percentagem em massa, em relao amostra total do agregado, que fica
retida numa determinada peneira, tendo passado pela peneira da srie normal ou
intermediria imediatamente superior.
Percentagem retida acumulada - soma das percentagens retidas nas peneiras de abertura de
malha maior e igual a uma determinada peneira.
Curva granulomtrica - representao grfica das percentagens retidas acumuladas em cada
peneira em relao dimenso da abertura de sua malha. A percentagem retida
acumulada representada em escala natural (ordenada) e a abertura da peneira em
escala logartmica (abscissa).
Dimenso mxima caracterstica - grandeza correspondente abertura nominal, em milmetros,
da malha da peneira da srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta
uma percentagem retida acumulada, em massa, igual ou imediatamente inferior a 5%.
Mdulo de finura - soma das percentagens retidas acumuladas em massa de agregado, em
todas as peneiras da srie normal, dividida por 100.
APARELHAGEM
balana com resoluo de 0,1% da massa da amostra;

estufa;
agitador mecnico (facultativo);
bandejas;
escova ou pincel;
peneiras + tampa e fundo.
Peneiras: Conjunto de peneiras sucessivas com as seguintes aberturas, em milmetros:

NBR NM 248
Agregado
Grado
Agregado
Mido
Srie Normal
Srie Intermediria
75 mm
--37,5 mm
--19 mm
-9,5 mm
-4,75
2,36
1,18
600 m
300 m
150 m
-63 mm
50 mm
-31,5 mm
25 mm
-12,5 mm
-6,3 mm
-------
AMOSTRA
A massa mnima para o ensaio proporcional dimenso mxima do agregado e deve estar de
acordo com a tabela
Dimenso mxima do
agregado(mm)
< 4,75
9,5
12,5
19
25
37,5
50
63
75
90
100
125
Massa mnima da
amostra (kg)
0,3*
1
2
5
10
15
20
35
60
100
150
300
* Aps secagem
ENSAIO
formar duas amostras M1 e M2 de acordo com NBR NM 27:2001;
secar as amostras em estufa a 100C;
determinar as massas (M1, M2), temperatura ambiente;
colocar cada amostra (M1 ou M2) no conjunto de peneiras;
promover agitao mecnica. Se no for possvel, adote o processo manual;
destacar as peneiras e agitar manualmente at que o material passante seja inferior a 1% da
massa total da amostra ou frao, em 1 minuto de agitao;
determinar a massa do material retido em cada peneira.
Obs: o somatrio das massas deve diferir, no mximo, 0,3% da massa inicial da amostra seca.
RESULTADOS
Clculos
Para cada amostra, calcular:
1. A percentagem retida em cada peneira com aproximao de 0,1%.
2. A percentagem mdia retida e acumulada com aproximao de 1%.
3. O mdulo de finura, com aproximao de 0,01.
Obs: a) M1 e M2 devem ter mesma dimenso mxima caracterstica;
b) nas duas amostras, valores de percentagem retida individualmente no devem diferir
mais de 4% entre peneiras da mesma abertura de malha.
Apresentar relatrio com pelo menos:
a percentagem mdia retida em cada peneira;

a percentagem mdia retida acumulada em cada peneira;
a dimenso mxima caracterstica e o mdulo de finura;
classificao do agregado conforme NBR 7211.
Limites granulomtricos de agregado mido (NBR 7211)

% em massa retida acumulada
Peneira
ABNT
(mm)
Limites inferiores
Zona utilizvel
Limites superiores
Zona tima
Zona tima
9,5
0
0
0
6,3
0
0
0
4,75
0
0
5
2,36
0
10
20
1,18
5
20
30
600
15
35
55
300
50
65
85
150
85
90
95
Notas:
1. O mdulo de finura da zona tima varia de 2,20 a 2,90
2. O mdulo de finura da zona utilizvel inferior varia de 1,55 a 2,20
3. O mdulo de finura da zona utilizvel superior varia de 2,90 a 3,50
Zona utilizvel
0
7
10
25
50
70
95
100
EXEMPLO DE CURVA GRANULOMTRICA DE AGREGADO MIDO:
Zona Utilizvel
Zona tima
AGREGADO
MIDO
ENSAIADO
Limites granulomtricos de agregado grado (NBR 7211)

% em massa retida acumulada
Peneira
ABNT
(mm)
4,75/12,5
75
63
50
37,5
31,5
25
19
12,5
9,5
6,3
4,75
2,36
0-5
2 - 152)
402) - 652)
802) - 100
95 - 100
Zona granulomtrica
d/D1
9,5/25
19/31,5
25/50
0-5
2 - 152)
402) - 652)
802) - 100
92 - 100
95 - 100
-
0-5
5 - 252)
652) - 95
92 - 100
95 - 100
-
0-5
5 - 30
75 - 100
87 - 100
95 - 100
-
37,5/75
0-5
5 - 30
75 - 100
90 - 100
95 - 100
-
1)
Zona granulomtrica correspondente menor (d) e maior (D) dimenses do agregado grado
Em cada zona granulomtrica deve ser aceita uma variao de no mximo cinco unidades percentuais em
apenas um dos limites marcados com 2).Essa variao pode tambm estar distribuda em vrios desses
limites.
2)
EXEMPLO DE CURVA GRANULOMTRICA DE AGREGADO GRADO:
EXEMPLO AGREGADO MIDO
Peneiras
ABNT (mm)
Massa Inicial (g)
GRANULOMETRIA
Massa retida (g)
% Retida individual
M1
M2
M1
M2
Md
504,6
505,7
6,3
0,0
0,0
4,75
15,0
16,1
2,36
59,6
58,9
1,18
65,6
66,9
600
97,2
95,6
300
170,8
172,0
150
61,1
61,4
34,6
33,7
FUNDO
% Retida
acumulada
TOTAL
% PERDA
Dimenso mxima caracterstica (mm)

Mdulo de finura
Classificao do agregado
EXEMPLO AGREGADO GRADO

GRANULOMETRIA
Peneiras
ABNT (mm)
Massa retida (g)
Massa Inicial (g)
M1
10484
M2
10478
37,5
0,0
0,0
31,5
346,5
368,5
25
1785,0
1745,0
19
7224,0
7248,0
12,5
724,5
688,5
9,5
294,0
308
105
112
% Retida individual
M1
M2
% Retida
acumulada
Md
6,3
4,75
2,36
1,18
600
300
150
FUNDO
TOTAL
% PERDA
Dimenso mxima caracterstica (mm)
Mdulo de finura
Classificao do agregado
EXEMPLO DE CURVA GRANULOMTRICA DE AGREGADO GRADO:
10
1.2 - MATERIAIS PULVERULENTOS NBR NM 46

DEFINIO
Materiais pulverulentos - partculas minerais com dimenso inferior a 75 m, incluindo
os materiais solveis em gua, presentes nos agregados.
APARELHAGEM
balana com resoluo de 0,1% da massa da amostra;
estufa;
peneiras com aberturas de malhas de 1,18 mm a 75 m.
AMOSTRA
A massa mnima para o ensaio proporcional dimenso mxima do agregado e deve
estar de acordo com a tabela abaixo.
Dimenso mxima do
agregado(mm)
2,36
Massa mnima da
amostra (g)
100
4,75
500
9,5
1000
19,0
2500
37,5 ou superior
5000
ENSAIO
secar a amostra em estufa a 100C;
determinar a massa inicial Mi;
colocar em um recipiente, recoberta de gua; Caso seja necessrio, adicionar um
agente dispersante (ex: detergente lquido) gua;
agitar vigorosamente e verter parte da gua para outro recipiente atravs das peneiras;
repetir a operao at que a gua de lavagem se torne lmpida, devolvendo o material
retido nas peneiras para o recipiente;
secar o material lavado em estufa a 100C;
determinar a massa temperatura ambiente Mf.
RESULTADO
O teor de materiais pulverulentos calculado pela relao: % mat. pulv. =
M i M f 100
Mi
A porcentagem deve ser registrada aproximando ao dcimo mais prximo, exceto se o

resultado for maior ou igual a 10%, nesse caso deve-se registrar o nmero inteiro mais
prximo.
11
a)Agregado mido
MASSA (g) DA
MASSA (g) DA
TEOR DE MATERIAL
AMOSTRA
AMOSTRA
PULVERULENTO (%)
ANTES DA LAVAGEM DEPOIS DA LAVAGEM
AMOSTRA 1 AMOSTRA 2 MDIA
Mi 1
Mi 2
Mf 1
Mf 2
702,33
701,98
679,44
678,78
b)Agregado grado
MASSA (g) DA
MASSA (g) DA
TEOR DE MATERIAL
AMOSTRA
AMOSTRA
IDENT.
PULVERULENTO (%)
ANTES DA LAVAGEM DEPOIS DA LAVAGEM
AMOSTRA 1 AMOSTRA 2 MDIA
Mi 1
Mi 2
Mf 1
Mf 2
AM. A
2502,6
2502,4
2472,6
2472,3
AM. B
1200,0
1210,0
1189,0
1197,0
Especificao (NBR 7211):

O teor de material pulverulento do agregado MIDO deve ser: a) menor ou igual a 3%
para utilizao em concreto submetido a desgaste superficial e b) menor ou igual a 5%
para os demais concretos.
Para agregado GRADO o teor de material pulverulento deve ser menor ou igual a 1%.
1.3 - MASSA ESPECFICA

DEFINIO
Massa especfica - relao entre a massa do agregado seco e o volume dos gros,
incluindo os poros impermeveis.
MTODOS PARA DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA
Agregado mido: frasco de Chapman
Agregado grado: picnmetro
balana hidrosttica
1.3.1 - DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DO AGREGADO MIDO POR MEIO
DO FRASCO CHAPMAN
APARELHAGEM
balana com capacidade de 1 kg e resoluo de 1g;
frasco de Chapman.
AMOSTRA
500 g do material seco em estufa (105C - 110C) at constncia de massa.
12
ENSAIO
Colocar gua no frasco (at marca de 200 cm3);

Introduzir 500g de agregado seco;
Agitar at eliminar as bolhas de ar;
Efetuar a leitura do nvel atingido pela gua.
RESULTADO
A massa especfica do agregado mido calculada pela seguinte expresso:
Ms
500
L L0 L 200
onde:
=
Ms =
Lo =
L =
massa especfica do agregado mido expressa em kg/dm 3;

massa do material seco (500 g);
leitura inicial do frasco (200 cm3);
leitura final do frasco.
Obs.: a) duas determinaes consecutivas no devem diferir entre si de mais de 0,05

kg/dm3;
b) resultado expresso com trs algarismos significativos.
EXEMPLO
DETERMINAO
Ms
MASSA DE AREIA SECA (g)
500
500
Lo
LEITURA INICIAL (cm3 )
200
200
LEITURA FINAL (cm )
MASSA ESPECFICA (kg/dm3)

Valor mdio (kg/dm3)
1.3.2. - DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA, MASSA ESPECFICA APARENTE

E ABSORO DE GUA DO AGREGADO GRADO - NBR NM 53
APARELHAGEM
balana tipo hidrosttica com capacidade mnima para 10 kg e resoluo de 1 g;
recipiente para amostra, constitudo de um cesto de arame com abertura de malha
igual ou superior a 3,35 mm ;
tanque de imerso;
Peneira com abertura nominal de dimenso conforme necessrio.
AMOSTRA
A massa mnima para o ensaio proporcional dimenso mxima do agregado e deve
estar de acordo com a tabela
13
Dimenso mxima do
agregado(mm)
Massa mnima da amostra

(kg)
12,5
19
25
37,5
50
63
12
75
18
125
75
150
125
ENSAIO
lavar a amostra e secar at constncia de massa temperatura de 105 - 110C e pesar
conforme tabela acima;
imergir em gua temperatura ambiente por 24h;
secar superficialmente a amostra e determinar a massa Ms (agregado saturado com
superfcie seca);
colocar a amostra no recipiente para determinao da massa Ma (massa em gua);
secar at massa constante a 105C, deixar esfriar e pesar novamente (m, agregado seco).
RESULTADOS:
Massa especfica do agregado seco -
m
ms ma
Massa especfica do agregado na condio saturado superfcie seca -
Massa especfica aparente -
Absoro de gua -
ds
ms
m s ma
m
m ma
ms m
x100
m
da
Obs.: a) a diferena ms - ma numericamente igual ao volume do agregado, excluindose os vazios permeveis.

b) a diferena m - ma numericamente igual ao volume do agregado, incluindo-se
os vazios permeveis.
c) mdia de duas determinaes;
d) os resultados no devem diferir mais de 0,02 g/cm3;
e) resultado com aproximao de 0,01 g/cm3.
f) indicar os resultados de absoro de gua com aproximao de 0,1%.
14
EXEMPLO
DETERMINAO
AM1
Massa da amostra seca
ms
Massa da amostra na condio saturada superfcie

seca (g)
ma
Massa em gua da amostra (g)
Massa especfica (g/cm3)
ds
Massa especfica saturada superfcie seca (g/cm3)
da
Massa especfica aparente (g/cm3)
Absoro de gua (%)
AM2
MDIA
(g/cm3)
1.3.3 - DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DO AGREGADO GRADO PELO

MTODO DO PICNMETRO - IPT-M9 -76
APARELHAGEM
balana com capacidade de 1 kg e resoluo de 1g;
picnmetro;
lmina de vidro.
AMOSTRA
700 g do material, seco em estufa.
ENSAIO
preencher o picnmetro completamente com gua;

passar uma folha de vidro para retirar a gua que ultrapasse o nvel do picnmetro;
pesar o conjunto picnmetro + gua (M1);
introduzir toda a amostra no picnmetro com gua;
novamente passar uma folha de vidro para retirar a gua excedente;
secar bem o picnmetro;
medir a nova massa do conjunto do picnmetro + gua + amostra (M2).
RESULTADO
A massa especfica do agregado mido calculada pela seguinte expresso:
Ms
M1 M s M 2
15
onde:
=
Ms =
M1 =
M2 =
massa especfica do agregado grado expressa em kg/dm 3;

massa do material seco (700 g);
leitura inicial, massa do picnmetro + gua;
leitura final, massa do picnmetro + amostra + gua.
EXEMPLO
Ms
MASSA DA AMOSTRA (g)
700
M1
MASSA DO PICNMETRO + GUA (g)
M2
MASSA DO PICN. + GUA + AMOSTRA (g)

(M1 + Ms) - M2
MASSA ESPECFICA DO AGREGADO

(kg/dm3)
1.4 - MASSA UNITRIA EM ESTADO SOLTO - NBR NM 45

DEFINIO
Massa unitria no estado solto - relao entre a massa do agregado seco contida em
determinado recipiente e o volume deste.
APARELHAGEM
balana;
estufa;
concha ou p;
recipiente cujas dimenses variam em funo da dimenso mxima caracterstica da
amostra de acordo com a tabela.
Dimenses do recipiente cilndrico
Dimenso mxima
Dimenses mnimas
caracterstica do
(mm)
agregado (mm)
DIMETRO
ALTURA
INFERIOR
220
268
37,5
260
282
37,5 e 50
360
294
50 e 75
Volume
(dm3)
10
15
30
AMOSTRA: Dobro do volume do recipiente.

ENSAIO
determinar a massa do recipiente;
encher o recipiente, lanando o agregado de uma altura de 10 a 12 cm no topo;
alisar a superfcie com rgua (agregado mido) ou regularizar, compensando salincias
e reentrncias das pedras (agregado grado);
determinar a massa do recipiente cheio com o agregado.
16
RESULTADO
Massa do agregado
Massa unitria (kg/dm3):

Volume
do
recipiente
Obs.: a) mdia de trs determinaes;

b) os resultados no devem diferir mais de 40 Kg/dm3;
c) resultado com aproximao de 10 kg/dm3
Nota importante: no caso de agregado mido (areia), a massa unitria varia com o teor
de umidade (ver inchamento); por isso o ensaio deve ser feito com
agregado seco.
EXEMPLO
MT M c M
V
V
DETERMINAO
MC
Massa do recipiente (kg)
MT
Massa do recipiente + amostra (kg)
Massa da amostra (kg)
Volume do recipiente (dm3)
Massa unitria individual (kg/m3)
Massa unitria Mdia (kg/m3)
AM1
AM2
AM3
1.5 - MASSA UNITRIA EM ESTADO COMPACTADO - NBR NM 45

APARELHAGEM
balana;
estufa;
concha ou p;
recipiente cujas dimenses variam em funo da dimenso mxima caracterstica da
amostra de acordo com a tabela;
haste de adensamento.
Dimenses do recipiente cilndrico
Dimenso mxima
Dimenses mnimas
caracterstica do
(mm)
agregado (mm)
DIMETRO
ALTURA
INFERIOR
220
268
37,5
260
282
37,5 e 50
360
294
50 e 75
Volume
(dm3)
10
15
30
AMOSTRA - Dobro do volume do recipiente.

17
ENSAIO: Mtodo A ( dimenso mxima caracterstica igual ou inferior a 37,5 mm)

determinar a massa do recipiente;
encher o recipiente com o agregado at 1/3 de sua capacidade, nivelar a superfcie
com os dedos e adensar mediante 25 golpes da haste de adensamento;
continuar o enchimento do recipiente at completar 2/3 de sua capacidade, nivelar a
superfcie e adensar (25 golpes);
encher totalmente o recipiente, nivelar e adensar (25 golpes);
determinar a massa do recipiente cheio com o agregado.
RESULTADO
Massa do agregado
Massa unitria (kg/dm3):

Volume do recipiente
Obs.: a) mdia de trs determinaes;
b) os resultados no devem diferir mais de 40 Kg/m 3;
c) resultado com aproximao de 10 kg/m.
Nota importante: no caso de agregado mido (areia), a massa unitria varia com o teor
de umidade (ver inchamento); por isso o ensaio deve ser feito com
agregado seco.
EXEMPLO
MT Mc M
V
V
DETEMINAO
MC
Massa do recipiente (kg)
MT
Massa do recipiente + amostra (kg)
Massa da amostra (kg)
Volume do recipiente (dm3)
Massa unitria individual (kg/dm3)
Massa unitria Mdia (kg/dm3)
AM1
AM2
AM3
1.6 - UMIDADE
DEFINIO
Umidade - relao entre a massa de gua contida no agregado e sua massa seca,
expressa em %.
Ma
M Ms
100 h
100
Ms
Ms
onde:
h = umidade do agregado (%);
Mh = massa da amostra mida (g);
Ma = massa de gua (g);
Ms = massa do agregado seco (g).
18
MTODOS PARA DETERMINAO DA UMIDADE

secagem em estufa;
secagem por aquecimento ao fogo;
frasco de Chapman (agregado mido);
speedy (agregado mido).
1.6.1 - DETERMINAO DA UMIDADE DO AGREGADO MIDO PELO MTODO DE
AQUECIMENTO AO FOGO
MH
MASSA DA AMOSTRA MIDA
(g)
50,0
MS
MASSA DA AMOSTRA SECA
(g)
48,2
Ma
MASSA DE GUA
(g)
UMIDADE
(%)
Mh Ms
100
Ms
1.6.2 - DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL DO AGREGADO MIDO PELO

MTODO DO FRASCO DE CHAPMAN - NBR 9775
DEFINIO
Umidade superficial - gua aderente superfcie dos gros expressa em percentagem
da massa da gua em relao massa do agregado seco.
APARELHAGEM
balana com capacidade de 1 kg e sensibilidade de 1g ou menos;
frasco de Chapman.
AMOSTRA: 500 g do material mido.
ENSAIO
Colocar gua no frasco at a diviso de 200 cm3;

Introduzir 500g de agregado mido;
Agitar at eliminar as bolhas de ar;
Efetuar a leitura de nvel atingindo pela gua.
DEMONSTRAO DO RESULTADO
Chamando de:
L = Leitura do frasco
= Volume ou peso da gua carregada pela areia
V = Volume real da areia seca
Ps = Peso seco da areia
= Massa especfica real da areia
Ph = Peso mido = 500g
h = Teor de umidade (%)
19
Tem-se: L 200 V
Sendo:
h Ps
100
Ps
eV
e ainda: Ps k Ph
Ph
100
100 h
Tem-se:
h
100 Ph
Ph e V
100 h
100 h
Levando estes valores 1 expresso obtemos:
L 200
h
100 Ph
Ph
100 h
100 h
RESULTADO
[L 200 ] 500
100
(700 L)
onde:
h = teor de umidade (%);
L = leitura do frasco (cm3);
= massa especfica (kg/dm3).
Obs.: a) mdia de duas determinaes;

b) os resultados no devem diferir entre si mais do que 0,5%.
EXEMPLO
DETERMINAO
Mh
MASSA DE AREIA MIDA (g)
MASSA ESPECFICA AREIA SECA (kg/dm3)
LEITURA NO FRASCO (cm3)
UMIDADE SUPERFICIAL (%)
500
500
Valor mdio (%)
1.6.3 - DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL DO AGREGADO MIDO PELO

MTODO DO APARELHO SPEEDY - DNER - ME 52 - 64
APARELHAGEM
aparelho Speedy;
ampolas com cerca de 6,5g de carbureto de clcio (CaC2).
20
AMOSTRA
UMIDADE ESTIMADA (%)
MASSA DA AMOSTRA (g)
20
10
10
20
30 ou mais
ENSAIO
determinar a massa;
colocar amostra na cmara do aparelho;
introduzir duas esferas de ao e a ampola de carbureto;
agitar o aparelho;
efetuar leitura da presso manomtrica;
verificar tabela de aferio prpria do aparelho;
encontrar h1.
Obs.: Se a leitura for menor do que 0,2 kg/cm2 ou maior do que 1,5 kg/cm2, repetir o
ensaio com a massa da amostra imediatamente superior ou inferior,
respectivamente;
RESULTADO
h
h1
100 (%)
100 h1
Onde:
h = teor de umidade em relao a massa
seca (%);
h1 = umidade dada pelo aparelho em relao
amostra total mida (%).
21
1.7 - IMPUREZAS ORGNICAS HMICAS EM AGREGADO MIDO NBR

NM 49
APARELHAGEM
balana com capacidade maior ou igual a 1 kg e sensibilidade de 0,01g;

provetas (10 e 100 ml) e bquer (1 litro);
frasco Erlenmeyer (250ml);
funil;
papel filtro;
tubos Nessler (100 ml).
REAGENTES E SOLUES
gua destilada;
hidrxido de sdio (90 a 95% de pureza);
cido tnico;
lcool (95%).
Preparo das solues:

Soluo de hidrxido de sdio a 3% (30g hidrxido de sdio + 970g de gua);
Soluo de cido tnico a 2% (2g de cido tnico + 10ml de lcool + 90ml de gua );
Soluo padro - 3 ml da soluo de cido tnico com 97 ml da soluo de hidrxido
de sdio; agitar e deixar em repouso durante (24 2 ) h em ambiente escuro.
AMOSTRA
200 g de agregado mido seco ao ar livre.
ENSAIO
colocar a amostra e 100ml da soluo de hidrxido de sdio num frasco de Erlenmeyer;
agitar e deixar em repouso durante (24 2 ) h em ambiente escuro;
filtrar a soluo, recolhendo-a em tubo Nessler.
RESULTADO
Comparar a cor da soluo obtida com a da soluo padro, observando se mais clara,
mais escura ou igual a da soluo padro.
Obs.: No caso da soluo resultante da amostra apresentar cor mais escura que a da
soluo padro, a areia considerada suspeita e devero ser procedidos
ensaios de qualidade conforme NBR 7221.
22
1.8 - INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO NBR-6467

DEFINIES
Inchamento de agregado mido: Fenmeno de variao do volume aparente provocado
pela adsoro de gua livre pelos gros e que incide sobre sua massa unitria.
Coeficiente de Inchamento: quociente entre os volumes mido e seco de uma mesma
massa de agregado.
Umidade crtica: Teor de umidade acima do qual o coeficiente de inchamento pode ser
considerado constante e igual ao coeficiente de inchamento na umidade crtica.
Coeficiente de inchamento mdio: Coeficiente utilizado para encontrar o volume da
areia mida a ser medido, quando a umidade do agregado estiver acima da
umidade crtica. expresso pelo valor mdio entre o coeficiente de inchamento
mximo e aquele correspondente umidade crtica.
APARELHAGEM
encerado de lona;
balanas com capacidade de 50 kg e resoluo de 100 g e com capacidade de 200 g e
resoluo de 0,01 g;
recipiente padronizado (NBR NM 45)
rgua;
estufa;
cpsulas com tampa;
concha ou p;
proveta graduada.
AMOSTRA: Dobro do volume do recipiente.
ENSAIO
secar a amostra em estufa at constncia de massa;

resfri-la sobre a lona e homogeneizar;
determinar sua massa unitria conforme NBR NM 45;
adicionar gua sucessivamente para umidades de 0,5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 7%, 9%
e 12%.
para cada adio de gua:
a) homogeneizar a amostra;
b) determinar sua massa unitria mida;
c) coletar material em cpsulas para determinao da umidade em estufa.
h (umidade) %
0
1
5
M seca (g)
M gua (g)
V recipiente (dm)
M agregado (g)
23
RESULTADOS
1. Para cada massa unitria determinada, calcular o teor de umidade do agregado.
2. Para cada teor de umidade, calcular:
CI
Vh
100 h
x
Vs
h
100
onde:
CI = coeficiente de inchamento;
h = umidade do agregado (%);
= massa unitria do agregado seco (kg/dm3);
h = massa unitria do agregado com h% de umidade (kg/dm 3).
3. Assinalar os pares de valores (h, Vh/Vs) em grfico, e traar a curva de inchamento;
4. Traar a tangente a curva, paralela ao eixo das umidades, pelo ponto de CI mximo;
5. Traar a corda que une a origem de coordenadas ao ponto de tangncia da reta
traada anteriormente (CI mximo);
6. Traar nova tangente curva, paralela a esta corda, e determinar:
A umidade crtica que corresponde, na abscissa, ao ponto de interseo das duas
tangentes;
O coeficiente de inchamento mdio que corresponde mdia aritmtica entre os CI
mximos e aquele correspondente umidade crtica.
Obs.:
a) o coeficiente de inchamento mdio empregado para correo do volume
do agregado mido;
b) seu emprego adequado quando a umidade do agregado superior ou
igual umidade crtica.
24
EXEMPLO
Um ensaio de inchamento de um agregado mido feito segundo a NBR 6467 apresentou
os seguintes resultados:
h (%)
(kg/dm3)
CI
0,0
0,5
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
7,0
9,0
12,0
1,51
1,41
1,31
1,24
1,23
1,24
1,24
1,28
1,31
1,37
1,26
1,27
1,28
1,26
1,26
1,23
A partir desses dados pede-se para:

traar a curva de inchamento da areia acima estudada;
determinar a umidade crtica do agregado;
determinar o inchamento mdio do agregado.
1,50
1,45
Coeficiente de inchamento
1,40
1,35
1,30
1,25
1,20
1,15
1,10
1,05
1,00
0
10
11
12
13
Umidade (%)
umidade crtica =
coeficiente de inchamento mdio =
25
2 - MISTURA DE AGREGADOS
2.1 - CARACTERSTICAS DA MISTURA
A mistura de dois ou mais agregados implica necessariamente uma composio
granulomtrica que depende das granulometrias individuais de cada um deles e da
proporo estabelecida para a mistura.
Assim, a porcentagem retida acumulada da mistura em cada peneira :
M#i = a A#i + b B#i +..............+ f F#i
Onde:
M#i - porcentagem retida acumulada da mistura na peneira i
A#i - porcentagem retida acumulada do agregado A na peneira i
B#i - porcentagem retida acumulada do agregado B na peneira i
F#i - porcentagem retida acumulada do agregado F na peneira i
a - porcentagem do agregado A na mistura
b - porcentagem do agregado B na mistura
f - porcentagem do agregado F na mistura
Analogamente, tambm o mdulo de finura da mistura :
MFM = a MFA + b MFB + ............ + f MFF
2.2 - EXERCCIOS
1) Determinar a curva granulomtrica, o mdulo de finura e a dimenso mxima
caracterstica de uma mistura de 52 kg do agregado A, 91,8 kg do agregado B e 60 kg
do agregado C, cujas granulometrias e caractersticas fsicas so apresentadas nas
tabelas.
Pede-se tambm o volume ocupado por cada um dos materiais aps a secagem.
26
PENEIRA
(mm)
75
63
50
37,5
31,5
25
19
12,5
9,5
6,3
4,75
2,36
1,18
600 m
300 m
150 m
MASSA TOTAL
AGREGADO
A
MASSA ESPECFICA (kg/dm3)

MASSA UNITRIA (kg/dm3 )
UMIDADE (%)
AGREGADO
B
AGREGADO
C
2400
2000
9000
2000
1850
1400
1000
350
20
80
450
300
100
1.000
750
650
1000
1150
750
450
150
100
5.000
20.000
2,65
1,60
4,0
2,69
1,45
2,0
2,80
1,40
0
27
PENEIRA
N
mm
% retida
% ret. acumulada
Ag. A Ag. B Ag. C Ag. A Ag. B Ag. C
% na mistura
Ag. A Ag. B Ag. C
% ret.
acum.
50
37,5
31,5
25
19
12,5
9,5
15,0
15
6,3
13,0
28
4,75
20,0
48
2,36
2,0
23,0
71
1,18
8,0
15.0
10
86
600 m
45,0
9,0
55
95
300 m
30,0
3,0
85
98
150 m
10,0
2,0
95
100
MF
D max
Porcentagem retida acumulada (%)
CURVA GRANULOMTRICA
100
90
80
70 Necessita-se, na obra, de uma areia cuja granulometria obedea s especificaes
2)
60zona tima. Pede-se determinar a mistura mais econmica entre as areias A e B
da
de
50modo a atender a exigncia, sabendo-se que a jazida da areia A est mais afastada da
40obra.
30
20Representar
graficamente a composio granulomtrica da mistura e dos limites

especificados.
10
0
150
m
300
m
600
m
1,18
2,36
4,75
6,3
9,5
12,5
19
25
31,5
37,5
50
63
75 mm
28
PENEIRA
(mm)
6,3
% RETIDA ACUMULADA
A
B
-
Zona tima
Limite inferior
Limite superior
0
0
4,75
2,36
53
10
20
1,18
70
20
30
600 m
32
83
35
55
300 m
71
95
65
85
150 m
87
99
90
95
Porcentagem retida acumulada (%)
CURVA GRANULOMTRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
150
m
300
m
600
m
1,18
2,36
4,75
6,3
9,5
12,5
19
25
31,5
37,5
50
63
75 mm
29
RESOLUO GRFICA
% de areia
100
90
80
70
60
na mistura
50
40
30
20
10
100
100
90
90
80
80
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
0
0
10
20
30
40
50
% de areia
60
70
80
90
100
na mistura
30
3 - AGLOMERANTE - GSSO
Os gessos para utilizao na construo civil possuem normas especficas que
determinam suas caractersticas, procedimentos de anlises, assim como as exigncias
fsicas e mecnicas. Algumas destas esto citadas abaixo:
NBR 13072 Gesso para a Construo Civil
NBR 12127 - Determinao das propriedades fsicas do p
NBR 12128 - Determinao das propriedades fsicas da pasta
NBR 12129 - Determinao das propriedades mecnicas
NBR 12130 - Determinao da gua livre e de cristalizao e teores de xido de clcio e
anidrido sulfrico.
3.1 - EXIGNCIAS FSICAS E MECNICAS DO GESSO PARA CONSTRUO CIVIL
NBR 13207
Determinao
Resistncia compresso
Dureza
Massa unitria
Mdulo de finura p/revest e fund.
Tempo de pega p/revestimento
Tempo de pega p/fundio
Unidades
MPa
N/mm
kg/m
Adimensional
Minuto
Minuto
Limites
> 8,4
>30,0
>700
< 1,10 fino; > 1,10 grosso
Inicio: >10; Fim: >45
Incio 4 10; Fim: 20 45
3.2 CARACTERIZAO FSICA DO GESSO

MATERIAL
PROCEDNCIA
3.2.1 - GRANULOMETRIA NBR 12127
APARELHAGEM
peneira de 0,840mm, peneira de 0,420mm, peneira de 0,210 e

peneira de 0,105mm;
fundo de peneira e tampa;
balana com resoluo de 0,1g
estufa de secagem;
dessecador.
Figura 01: Dessecador
PREPARAO DA AMOSTRA
tomar uma quantidade de gesso, de no mnimo 300g e passa-la atravs da peneira

de 2,0mm, com o auxlio de um pincel.
o material retido na peneira deve ser descartado. Porm necessrio que sejam
identificados e pesados, fazendo constar estas informaes no relatrio de ensaio.
AMOSTRA
210g de gesso.
31
ENSAIO
tomar 210g da amostra preparada seguindo as instrues do item anterior;

secar em estufa at a massa constante. Esfriar em dessecador;
tomar 100g da massa inicial atravs de quartemamento;
passar pela peneira de 0,840mm, realizando movimentos rpidos. Recomenda-se
dar golpes suaves no rebordo exterior e o escovamento da superfcie inferior
visando a desobstruo;
terminar o peneiramento quando entre duas pesagens a massa que passar for
menor ou igual a 0,4g;
transferir para a peneira de 0,420mm o material que passou na peneira de
0,840mm, procedendo da mesma forma anterior, at que entre duas pesagens a
massa de gesso que passar seja menor ou igual a 0,2g;
homogeneizar o material que passou pela peneira de 0,420mm, tomando-se uma
massa de 50g.
proceder o peneiramento j descrito com esta massa na peneira de 0,210mm, at
que o material passante seja menor ou igual a 0,1g;
colocar o material passante na peneira 0,105mm e proceda o peneiramento at
que entre duas pesagens consecutivas seja menor ou igual a 0,1g
OBS: o mtodo mecnico ser adotado uma vez que fornea resultados
equivalentes ao manual.
MASSA INICIAL:
Peneira
(mm)
Massa do material
(g)
Percentagem retida
(%)
Percentagem retida acumulado

(%)
0,840
0,420
0,210
0,105
Fundo
Total
Mdulo de finura: _____________
3.2.2 - MASSA UNITRIA NBR 12127
APARELHAGEM
funil cnico de material no corrosivo sobre trip;

peneira de 2,0mm
recipiente no corrosivo com capacidade de (100020)cm;
balana.
ENSAIO
tarar o recipiente de medida e colocar sob o funil;

colocar gesso no funil, sobre a peneira, e com uma esptula fazer passar o
material;
32
repetir o procedimento descrito anteriormente at que o gesso transborde o

recipiente de medida;
rasar a superfcie do recipiente de medida com o cuidado para no compactar o
gesso nele contido;
verificar a massa da amostra.
Determinao
Massa do material
(g)
(cm)
01
02
Mdia
Massa unitria
(Kg/m)
Clculos: M = massa X 1000

volume
3.2.3 - CONSISTNCIA NORMAL NBR 12128
DEFINIO:
Consistncia normal - a relao gua/gesso na qual se obtm uma fluidez da pasta
adequada manipulao.
APARELHAGEM
Aparelho de Vicat modificado;

Molde formato tronco cnico;
Base (Placa de Vidro);
Cronmetro.
PREPARAO DA AMOSTRA
tomar uma quantidade de gesso, de no mnimo 3000g e passa-la atravs da

peneira de 2,0mm, com o auxlio de um pincel.
o material retido na peneira deve ser descartado. Porm necessrio que sejam
identificados e pesados, fazendo constar estas informaes no relatrio de ensaio.
ENSAIO
Aplicar uma fina pelcula de leo lubrificante na superfcie da placa de vidro e no

molde;
Obter 150g de gua destilada;
Pesar uma determinada massa da amostra (de gesso) preparada anteriormente;
Polvilhar a amostra pesada no perodo de 1min sobre a gua;
Deixar em repouso durante 2min, e em seguida misturar por 1min a fim de obter
uma pasta uniforme;
Transferir a pasta para o molde;
Baixar a sonda cnica at a superfcie da pasta, no centro do molde;
Deixar descer lentamente a haste e ler a escala;
A consistncia considerada normal quando for obtida uma penetrao de
(302)mm.
33
Determinao
01
Massa de gua
(g)
150
02
150
Massa do gesso
(g)
Consistncia
(mm)
Consistncia
normal
OBSERVAO: O resultado deve ser expresso pela razo massa de gua por massa de gesso.
3.2.4 TEMPO DE PEGA NBR 12128
DEFINIES
Tempo de incio de Pega tempo decorrido a partir do momento em que o gesso tomou
contato com a gua, at o instante em que a agulha do aparelho de Vicat no penetrar
mais no fundo da pasta, into , aproximadamente 1mm acima da base.
Tempo de fim de Pega tempo decorrido a partir do momento em que o gesso entro em
contato com a gua at o instante em que a agulha do aparelho de Vicat no mais deixar
impresso na superfcie da pasta
APARELHAGEM
Aparelho de Vicat;
Molde formato tronco cnico;
Base (Placa de Vidro);
Cronmetro.
ENSAIO
Preparar uma pasta conforme procedimento descrito anteriormente. Acionando o

cronmetro no instante em que a amostra entrar em contato com a gua;
Ajustar o marcador e deixar a agulha penetrar na pasta lentamente. Aps cada
penetrao, limpar a agulha e movimentar a base ligeiramente, de maneira que as
tentativas sejam efetuadas a uma distncia mnima de 5mm uma da outra e a
10mm do contorno da face exterior;
Registrar o tempo de incio e de fim de pega.
Determinao
Adio de gua a pasta
Inicio de pega
Fim de pega
Penetrao da agulha
(mm)
-
Tempo
(minutos)
3.2.5 DUREZA NBR 12129
DEFINIO:
Dureza: Calculada pela profundidade de impresso de uma esfera, sob uma carga fixa,
em corpo-de-prova.
APARELHAGEM
34
Pasta de gesso;
Molde cubico de 50,0mm de aresta;
Prensa de ensaio;
Paqumetro;
Esfera de ao duro de dimetro (10,00,5)mm
ENSAIO
Aplicar uma pelcula de leo lubrificante s partes do molde;

Preparar uma massa de gesso suficiente formao de um volume de pasta
suficiente para o preenchimento do molde de trs corpos de prova;
Transferir rapidamente a pasta para o molde, em duas camadas, batendo com uma
esptula, de forma a evitar o aprisionamento de ar;
Desmoldar aps o completo endurecimento;
Colocar os corpos de prova em dessecador por no mnimo 24h;
Posicionar a esfera na parte central de uma das faces a uma distncia mnima de
20mm das bordas, evitando-se eventuais bolhas ou falhas na superfcie;
Aplicar a carga de 50N e aumentar, em 2s, a carga para 500N, mantendo-a por
15s. Aps esse tempo, retirar a carga e medir a profundidade de impresso.
Corpos-de-prova
01
02
03
Mdia
Desvio
Aplicao da carga
(N)
500
500
500
-
Profundidade (T)
(mm)
Mdia
(mm)
Dureza
(N/mm)
RESULTADO:
Legenda:
F= carga em Newton.
= dimetro da esfera = 10 mm
T = mdia da profundidade, em milmetros.
3.2.6 RESISTNCIA COMPRESSO NBR 12129
APARELHAGEM
Pasta de gesso;
Molde cubico de 50,0mm de aresta;
Prensa de ensaio
35
ENSAIO
Posicionar uma das faces no selecionadas no ensaio de penetrao, no centro da

placa de ensaio;
Aplicar a carga continuamente at a ruptura.
Corpos-de-prova
Carga de ruptura
(N)
01
02
03
Resistncia mdia (Mpa)
Desvio
Resistncia
Compresso (Mpa)
RESULTADO
O valor da resistncia compresso (R), em MPa, dado pela frmula:

R = P/S
Legenda:
P = carga que produziu a ruptura dos corpos-de-prova, em newtos.
S = rea de seo transversal de aplicao da carga, em milmetros quadrados.
4 - EXERCCIOS
1) Qual a massa unitria da areia usada no ensaio em que o volume dos gros, contido
em um recipiente de 15dm3, de 8,25 dm3 e sua massa especfica de 2,62 kg/dm3?
2) Qual o percentual de vazios de um material cuja massa especfica 2,50 kg/dm 3 e
massa unitria 0,85 kg/dm3?
3) Qual o volume de gua que existe em 90 kg de areia com umidade de 3,2%?
4) Qual o volume de brita que deve ser pedido no depsito sabendo-se que sero
necessrias 8 toneladas dessa brita na obra? O ensaio para determinao da massa
unitria em estado solto apresentou os seguintes valores:
Massa do recipiente
= 9,7 kg
Massa do recipiente + amostra = 38,2 kg
= 20,0 dm3
5) Quantas toneladas de brita cabem num silo com as seguintes dimenses:
Base
Altura
= 2,5 m x 1,4 m
= 1,5 m
Sabe-se que a massa unitria da brita 1,42 kg/dm3
36
6) Para a execuo de um filtro sero necessrios 3 kg de areia com gros maiores que
1,18 mm. Quantos quilos de areia sero necessrios, se a areia apresenta a seguinte
granulometria:
PENEIRA
4,75 mm
2,36 mm
1,18 mm
600 m
300 m
150 m
TOTAL
MASSA RETIDA (g)

15
110
248
115
92
85
800
7) Qual a massa de gua necessria para conferir a 130 kg de uma areia seca um
inchamento de 28%, sabendo-se que:
I = 0%
----------->
= 1,51 kg/dm3
I = 28% ------------> h = 1,24 kg/dm3
Massa especfica = 2,65 kg/dm3
8) Qual a massa de gua que est incorporada em 220 kg de areia, considerando-se a
mesma no ponto de umidade crtica? (CI e Umidade crtica igual ao exemplo)
9) Qual a massa de areia mida que deve ser colocada numa betoneira para que se
obtenha massa correspondente a 300 kg de areia seca? Sabe-se que a umidade da
areia 3,5%.
10) No clculo de consumo de materiais, achamos que seriam necessrios 4.500 kg de
areia seca para preparao do concreto. Qual o volume mnimo a adquirir, sabendose que a umidade da areia de 4,5%? (CI e Umidade crtica igual ao exemplo)
11) Qual o volume seco de areia trazido por uma caamba com a capacidade de 8m 3,
sabendo que a areia transportada tem a umidade de 5,0%? (CI e Umidade crtica
igual ao exemplo)
12) Qual a massa seca de 5m3 de areia, considerando-se que a mesma apresenta uma
umidade de 3,0%? (CI e Umidade crtica igual ao exemplo)
13) Qual o volume de areia mida na umidade crtica ocupado por 100 kg de areia seca ?
(CI e Umidade crtica igual ao exemplo)
14) Uma caixa de base quadrada com 0,5 m de lado e 0,4 m de altura est cheia de areia
seca. Qual o crescimento de altura que deve sofrer a caixa se tiver que armazenar a
mesma quantidade de areia, porm umedecida?
Condies de ensaio: h = 3,0% e I = 25%.
15) Uma argamassa deve ser preparada com 27 litros de gua no total. Na mistura foram
colocados 105 kg de areia com 5% de umidade. Qual a quantidade de gua a ser
medida para manter a umidade prevista da mistura?
16) Sabe-se que em uma argamassa usaram-se 30 litros de gua para 50 kg de cimento
e 150 kg de areia seca. Qual a quantidade de gua a colocar num determinado
volume de argamassa, com estas mesmas caractersticas, quando empregamos 260
dm3 de areia com 3% de umidade? Considerar a areia com inchamento de 27% e
=1,51 kg/dm3
37
17) Se misturamos 122 kg da areia A, com umidade de 2,3%, e 148 kg da areia B, com
umidade de 3,2%, responda:
a) qual a quantidade de gua existente na referida mistura?
b) qual a umidade da mistura?
18) Dispomos no canteiro de obra de 140 dm 3 de areia A e 240 dm3 de areia B com
caractersticas do item anterior. Pergunta-se:
a) qual a quantidade total de areia seca?
b) qual a quantidade total de gua contida nas referidas areias?
(CI e Umidade crtica igual ao exemplo)
19) Temos 60 litros de areia A com uma umidade de 3%. Precisamos mistur-la com 120
kg de uma outra areia B com umidade de 4%. Qual a massa da mistura seca? E sua
umidade?
Dados
AREIA A
AREIA B
h(%)
3,0
4,0
I(%)
23,0
25,0
( kg/dm3 )
1,5
1,47
RESPOSTAS
1) = 1,44 kg/dm3
12) Ms = 6,0 t
2) % v = 66%
13) Vh = 84,1 dm3
3) Vag = 2,88 l
14) H = 0,1 m
4) V = 5,6 m
15) Mag = 22 l
5) M = 7,46 t
16) Vag = 52,6 l p/ = 1,51 kg/dm3
6) Mareia = 6,4 kg
17) a) Mag = 7,33 kg
7) Mag = 6,6 kg (h = 5,1%)
b) h = 2,8%
8) Mag = 6 kg (Ms = 214 kg)
18) a) Ms = 455,7 kg
9) Mh = 310,5 kg
10) Vh = 3,8 m
11) Vs = 6,3 m
b) Mag = 13,1 kg
19) M = 188,56 kg e h = 3,6 %
38
II - CIMENTO
1 - ESPECIFICAO DOS CIMENTOS PORTLAND
Os cimentos Portland tm suas caractersticas estabelecidas em normas especficas para
cada tipo. Estas so as seguintes:
NBR 5732 (EB 1) - cimento Portland comum
NBR 5733 (EB 2) - cimento Portland de alta resistncia inicial
NBR 5735 (EB 208) - cimento Portland de alto-forno
NBR 5736 ( EB 758) - cimento Portland pozolnico
NBR 5737 (EB 903) - cimento Portland resistentes a sulfatos
NBR 11578 (EB 2138) - cimento Portland composto
NBR 12989 - cimento Portland branco
Determinaes qumicas:
RI
PF
MgO
SO3
CO2
resduo insolvel
perda ao fogo
xido de magnsio
trixido de enxofre
anidrido carbnico
NBR 5744 /8347 (poz.)

NBR NM 18
NBR 5742 / 9203 (poz)
NBR 5745
NBR 11583
Exigncias fsicas e mecnicas:

finura
Resduo na peneira 75 m
rea especfica
gua da pasta de consistncia normal
tempo de pega Incio
fim*
expansibilidade a quente
a frio*
resistncia compresso
* facultativo
NBR 11579
NBR NM 76
NBR NM 43
NBR NM 65
NBR 11582
NBR 7215
Os valores limites de cada exigncia constam das normas referentes especificao dos
diversos tipos de cimento.
39
CIMENTO - ESPECIFICAES
ESPECIFICAES
NBR
DETERMINAES QUMICAS (%)
Resduo Insolvel (RI)
Perda ao Fogo (PF)
xido de Magnsio (MgO)
Trixido de Enxofre (SO3)
Anidrido Carbnico (CO2)
EXIGNCIAS FSICAS E MECNICAS
Pega - tempo de incio (h)
1
- tempo de fim (h)

Expansibilidade - a quente (mm)
1
- a frio (mm)
1
Teor de Mat. Carbontico (%)
1
Teor de Escria (%)
Teor de Material Pozolnico
1
Teor mat. poz.+esc.+carb.(%)
1
Teor de Enxofre - sulfeto (%)
5744
2
5743
2
5742
5745
11583
NBR 5732
CP I
CP I-S
1,0
2,0
5,0
4,5
=1,0
5754
8347
5746
Resistncia Compresso (MPa)
7215
0-10
6-34
-
25
7224
1
10
5
5
0-10
6-14
-
Finura - resduo pen 75m (%)

2
- rea especfica (cm /kg)
16,0
6,5
6,5
4,0
5,0
3,0
1
10
5
5
-
11581
11582
11582
11579
2,5
6,5
4,0
11581
CLASSE
NBR 11578
CP II-E
CP II-Z
32
12,0
40
10,0
2400 2600 2800
25
32
12,0
2400
2600
CP II-F
2,5
6-10
-
40
10
25
2800
NBR 5735
CP III
NBR 5736
CP IV
NBR 5733
CP V
1,5
4,5
4,0
3,0
4,5
6,5
4,0
3,0
1,0
4,5
6,5
3,5 p/C3A 8%
3,0
1
12
5
5
35-70
1
12
5
5
--
1
10
5
5
=5
-
= 1,0
32
8,0
40
25
32
8,0
6,0
3000
14 (1 dia)
3 dias
10
15
10
15
10
12
10
24
7 dias
15
20
25
15
20
25
15
20
15
20
25
-
32
-
40
-
25
-
32
-
40
-
25
32
23
40
25
32
34
-
32
40
48
32
40
28 dias
1
91 dias
1 - Determinao no exigida - Facultativo
2 - Para cimentos pozolnicos NBR 83
40
2 - CARACTERIZAO
2.1 - FINURA NA PENEIRA 75 m (n 200) - NBR 11579
DEFINIO
Finura na peneira 75 m - percentagem de cimento em massa cujos gros so superiores
a 75 m
Figura 2 Peneira 75 m
APARELHAGEM
balana com resoluo de 0,01 g;

peneira com abertura de malha de 0,075 mm com fundo e tampa;
pincis com largura de 30 mm a 35 mm e de 5 mm a 6 mm;
basto de PVC com dimetro de 20 mm e comprimento de 250 mm;
cronmetro.
AMOSTRA: 50 g de cimento para peneiramento manual ou 20 g para peneiramento

mecnico
ENSAIO
Peneiramento manual:
colocar a amostra sobre a tela da peneira que deve estar encaixada no fundo;
promover agitao at que os gros mais finos passem quase que totalmente pela tela 3 min a 5 min;
tampar a peneira, retirar o fundo e dar golpes suaves no rebordo exterior com o basto;
limpar, com o pincel de 30 mm, toda a superfcie inferior da tela;
encaixar o fundo na peneira e continuar o peneiramento por mais 15 min a 20 min;
colocar a tampa e continuar com peneiramento mais enrgico, inclinando o conjunto - 60
s;
limpar a tela da peneira com o pincel de 30 mm;
repetir a operao at que a massa de cimento que passa durante um minuto de
peneiramento contnuo seja inferior a 0,05 g;
determinar a massa do material retido na peneira.
Obs.: o peneiramento mecnico realizado durante 3 min com o peneirador
aerodinmico, cuja depresso na cmara de peneiramento de 1960 Pa (200
41
mm de coluna dgua), com fluxo de ar de 48 m 3/h a 58 m3/h e velocidade de

varredura de 24 rpm a 36 rpm.
RESULTADO
F
Calcular o ndice de finura do cimento pela expresso:
R C
100 , onde:
M
F = ndice de finura do cimento, em percentagem

R = resduo retido na peneira 0,075 mm, em gramas
M = massa inicial do cimento
C = fator de correo da peneira utilizada no ensaio
Obs.: a) determinar o ndice de finura com aproximao de 0,1%;
b) resultado obtido em uma determinao.
DETERMINAO
M
massa inicial do cimento (g)
50
resduo na peneira 0,075 mm (g)
2,2
fator de correo da peneira
1,0
ndice de finura na peneira 75 m
2.2 MASSA ESPECFICA NBR NM 23
APARELHAGEM
Figura 3 - Frasco volumtrico de Le Chatelier
Frasco volumtrico de Le Chatelier (figura acima) de acordo com a norma;

Balana;
Recipiente de vidro;
Funis de acordo com a norma;
Termmetro de acordo com a norma;
Banho termorregular de acordo com a norma;
Aparelho automtico de acordo com a norma;
Liquido no reagente com o cimento (querosene isento de gua ou xilol).
AMOSTRA
Massa de cimento constituda de 64 g.
42
ENSAIO
Preparar a amostra de acordo com a norma;

Encher o frasco com o lquido de acordo com norma;
Secar o frasco acima do nvel do lquido;
Colocar o frasco em banho de gua de acordo com a norma;
Efetuar leitura at a constncia de valores;
Registrar a leitura (V1);
Introduzir o cimento no frasco de acordo com a norma;
Tampar e girar o frasco de acordo com a norma;
Registrar a leitura (V2).
Observaes.:
a) o resultado deve ser a mdia de pelo menos duas determinaes consecutivas e no devem
diferir entre si mais de 0,01 g/cm3 e ser expresso com duas casas decimais;
b) a diferena entre os dois resultados individuais, obtidos a partir de uma amostra submetida ao
ensaio, por um mesmo operado, utilizando o mesmo equipamento em curto intervalo de tempo,
no deve ultrapassar 0,02 g/cm3.
c) a temperatura ambiente deve ser de 24C 2C e a umidade relativa do ar igual ou superior a
50%.
RESULTADO
Onde,
= massa especfica do cimento

m = massa do cimento, em g
3
V = volume deslocado pela massa de cimento (V2 V1), em cm
EXEMPLO - Massa de cimento = 64 g

DETERMINAES
AM 01
AM 02
INCIAL ( Vi )
0,2
0,3
FINAL ( Vf )
20,9
21,1
VOLUMES (cm3)
VOLUME DA AMOSTRA ( Vf - Vi )
MASSA ESPECFICA ( g/cm3 )
MASSA ESPECFICA MDIA ( g/cm3 )
2.3 FINURA (SUPERFCIE ESPECFICA) PELO MTODO DE BLAINE

NBR NM 76
Figura 4 - Aparelho de permeabilidade de Blaine

43
FINALIDADE DO MTODO: A finura do cimento determinada como superfcie especfica,

observando-se o tempo t requerido para uma determinada quantidade de ar fluir atravs de
uma camada de cimento compactada, de dimenses de porosidade especificadas. Sendo a
superfcie especfica proporcional a t.
O mtodo tem o objetivo de checar a uniformidade do processo de moagem de uma
fbrica.
importante ressaltar que o mtodo no se aplica a cimentos com materiais ultrafinos.
APARELHAGEM
Aparelho de permeabilidade de Blaine

Clula de permeabilidade
Disco perfurado
mbolo
Manmetro
Liquido manomtrico
Cronmetro com leitura de 0,2s e preciso de 1% para intervalos de tempo de at
300s
Balana com capacidade de 3,0g e resoluo de 1mg para o cimento
Balana com capacidade de 50g a 110g e resoluo de 10mg para mercrio.
AMOSTRA
Determinar a massa M1 da amostra
M 1 V (1 )
M 1 __________
Onde:
: massa especfica do cimento

V: volume da camada compactada, que varia para cada combinao clula mbolo.
Preparao da Amostra
Agitar a amostra de cimento a ser ensaiada por 2 min em um pote para dispersar os
aglomerados.
Aguardar 2 min e mexer o p delicadamente usando uma haste seca e limpa para
distribuir os finos do cimento.
Colocar o disco perfurado sobre a borda no fundo da clula
Colocar sobre o disco perfurado o disco de papel filtro
Colocar a amostra M1 na clula com cuidado para evitar perdas
Colocar um segundo papel filtro sobre o cimento
Introduzir e pressionar o mbolo conforme item 6.4 da NBR NM 76
44
ENSAIO
Inserir a superfcie cnica da clula no topo do manmetro

Fechar o topo do cilindro com um tampo
Levantar o nvel do lquido manomtrico at a primeira linha (a mais alta)
Fechar o registro e observar se o lquido permanece inerte
Remover o tampo
Disparar o cronmetro quando o lquido atingir a segunda linha.
Marcar o tempo (t) quando o lquido atingir a terceira linha.
DETERMINAO DA SUPERFCIE ESPECFICA
t
S
Dados
Constante do aparelho
Massa especfica do cimento (g/cm3)
Viscosidade do ar nas condies do ambiente (Pa)
Porosidade da camada
Tempo (s)
Superfcie especfica (cm/g)
Individual
Mdia
AM 1
AM 1
3
t
S
1 0,1
k
45
2.4 CONSISTENCIA NORMAL NBR NM 43

APARELHAGEM
balana com capacidade mnima de 1000 g e resoluo de 0,1 g;

misturador mecnico;
esptula;
molde troncocnico e placa de vidro;
aparelho de Vicat com sonda de Tetmajer acoplada.
cronmetro
AMOSTRA: Pasta constituda de 500 g de cimento e gua em quantidade necessria.

ENSAIO
preparar a pasta com o seguinte procedimento:
1) introduzir a gua no recipiente do misturador, medida com preciso de 0,5 g;
2) adicionar lentamente a quantidade de cimento e aguardar 30 s;
3) ligar o misturador em velocidade baixa durante 30 s;
4) parar a mistura e raspar as paredes da cuba, fazendo com que toda a pasta
aderida a elas fique no fundo; realizar essa operao em 15 s;
5) ligar o misturador na velocidade alta durante 1 min.
introduzir uma quantidade da pasta no molde troncocnico colocado sobre uma placa de
vidro com auxlio da esptula, regularizando e alisando a superfcie;
no aparelho de Vicat, colocar a sonda de Tetmajer em contato com a superfcie da pasta
e, aps 45 segundos do final de amassamento da pasta, soltar a haste da sonda;
aps 30 segundos, efetuar a leitura da distncia, em milmetros, da extremidade da
sonda ao fundo da forma - ndice de consistncia;
a consistncia da pasta considerada normal quando o ndice de consistncia for igual
a 6 mm 1 mm
Obs.: a) enquanto no se obtiver este resultado, preparam-se diversas pastas, variando
a quantidade de gua e utilizando nova poro de cimento em cada tentativa.
b) a temperatura ambiente deve ser de 24C 2C e a umidade relativa do ar
igual ou superior a 50%.
RESULTADO
A gua da pasta de consistncia normal expressa em percentagem de massa relativa ao
cimento, arredondada ao dcimo mais prximo.
EXEMPLO
Massa de cimento = 500 g
Massa de gua: a ser determinada por tentativas
46
Consistncia normal: pasta em que a sonda de Tetmajer fica a 6mm 1mm da placa
de vidro da base.
Determinao
gua (g )
ndice Consistncia ( mm )
1
165
155
150
RESULTADO: CN = __________
A gua da pasta de consistncia normal expressa em percentagem relativa massa do
cimento.
2.5 - TEMPOS DE PEGA - NBR NM 65

APARELHAGEM
balana com capacidade mnima de 1000 g e resoluo de 0,1 g;

misturador mecnico;
esptula;
molde troncocnico e placa de vidro;
aparelho de Vicat com agulha de Vicat acoplada.
Cmara mida
AMOSTRA
Figura 5 - Balana
Pasta constituda de 500 g de cimento e gua em quantidade necessria para obter a

consistncia normal.
ENSAIO
a) preparar a pasta com consistncia normal;
b) introduzir uma quantidade da pasta no molde troncocnico colocado sobre uma placa de vidro
com auxlio da esptula, regularizando e alisando a superfcie;
c) no aparelho de Vicat, colocar a agulha de Vicat em contato com a placa de vidro, ajustando o
indicador no zero da escala graduada;
d) descer a agulha sobre a pasta, sem choque e sem velocidade inicial;
e) efetuar a leitura 30 segundos aps o incio de penetrao da agulha na pasta;
f) o incio de pega constatado no momento em que a distncia entre a agulha de Vicat e a
placa de base for de 4 1 mm;
g) aps a constatao do incio da pega, fazer leituras a cada 10 minutos;
h) o fim de pega o intervalo de tempo transcorrido desde a adio de gua ao cimento at o
momento em que a agulha de Vicat penetrar 0,5 mm na pasta.
47
Obs.: a temperatura ambiente pode ser mantida no intervalo de (23 2)C ou (25
2)C ou (27 2)C e a umidade relativa do ar igual ou superior a 70%.
RESULTADOS
Os tempos de incio e fim de pega so os intervalos decorridos entre o instante em que se
lanou a gua de amassamento pasta e os instantes em que se constataram o incio e o
fim de pega.
Obs.: a) os tempos de incio e fim de pega so expressos em horas e minutos, com
aproximao de 5 minutos para o incio de pega e 15 minutos para o fim de
pega;
b) resultados obtidos em uma nica determinao.
DETERMINAO
a) Preparao da pasta:
Massa de cimento = 500 g
Massa de gua = 153 g (necessria para consistncia normal)
b) Tempos (em horas e minutos)
c)
ATIVIDADE
HORRIO
INTERVALO
adio de gua pasta
7:25
incio de pega
9:20
145 min (1h:55min)
fim de pega (facultativo)
10:20
325 min (3h:45min)
2.6 - RESISTNCIA COMPRESSO - NBR 7215

APARELHAGEM
a) balana com capacidade mnima de 1000 g e resoluo de 0,1 g;
b) misturador mecnico;
c) esptula, paqumetro, rgua metlica e placas de vidro;
d) molde cilndrico com dimetro interno de 50 mm e altura de 100 mm;
e) soquete
f) mquina de ensaio de compresso.
Figura 6 Prensa
48
AMOSTRA
Mistura constituda de cimento Portland e areia normal (NBR 7214/ EB 1133) nas seguintes
propores:
MATERIAL
Cimento
gua
areia normal
1,2 mm
- frao grossa
0,6 mm
- frao mdia grossa
0,3 mm
- frao mdia fina
0,15 mm - frao fina
QUANTIDADE
624 0,4g
300 0,2g
468
468
468
468
0,3g
0,3g
0,3g
0,3g
ENSAIO
a) preparar a mistura dos materiais no misturador mecnico;
b) moldar quatro corpos-de-prova para determinao da resistncia em cada idade (3, 7
e 28 dias);
c) proceder a cura inicial em cmara mida por um perodo de 20 a 24 horas;
d) retirar os corpos-de-prova dos moldes e imergi-los em gua saturada de cal no tanque
da cmara mida at o instante do ensaio;
e) capear os topos dos corpos-de-prova com mistura de enxofre a quente de maneira a
corrigir as possveis imperfeies das superfcies;
f) romper os corpos-de-prova compresso na idade determinada atendendo s
seguintes tolerncia:
Idade de ruptura
24 h
03 dias
07 dias
28 dias
91 dias
tolerncia
30 min
1h
2h
4h
1dia
Obs.: a) a velocidade no carregamento da mquina deve ser controlada e igual a 0,25

MPa/s 0,05 MPa/s;
b) a temperatura ambiente deve ser de 24C 2C e a umidade relativa do ar
igual ou superior a 50%;
c) a cmara mida deve atender s prescries da NBR 9479 (EB 1684).
RESULTADOS
Calcula-se a resistncia compresso de cada corpo-de-prova, dividindo-se a carga de
ruptura pela rea da seo de carregamento. O resultado deve ser expresso em MPa.
49
Calcula-se a resistncia mdia da srie de quatro corpos-de-prova de cada idade. O

resultado deve ser arredondado ao dcimo mais prximo.
Calcula-se, em percentagem, o desvio relativo mximo para cada srie, dividindo-se o valor
absoluto da diferena entre a resistncia mdia e a resistncia individual que mais se
afasta dessa mdia. A percentagem deve ser arredondada ao dcimo mais prximo.
Obs.: Quando o desvio for superior a 6% calcula-se uma nova mdia, desconsiderando
o valor discrepante, identificando-o no certificado, com asterisco. Persistindo o
fato, eliminam-se os CPs de todas as idades, devendo o ensaio ser totalmente
refeito.
DETERMINAO
Resistncia compresso = carga de ruptura / rea da seo do CP (DIMETRO) = 50 mm;
A=1963,52 mm
EXEMPLO 1
Calcular a resistncia compresso mdia para uma srie de corpos-de-prova moldados a partir de
um lote de cimento CP II F 32, conforme resultados de ensaios indicados a seguir e verificar o
valor mnimo da resistncia conforme especificao da norma brasileira.
IDADE (dias)
03
IDENTIFICAO
CARGA (N)
01
30900
02
31700
03
31800
04
30100
RESISTNCIA
COMPRESSO
(MPa)
Diferena
entre valor
mdio e
individual
(MPa)
RESISTNCIA
COMPRESSO
(MPa)
Diferena
entre valor
mdio e
individual
(MPa)
Resistncia mdia (MPa)

Desvio relativo mximo (%)
Aceitao: __________ SIM __________ NO
50
EXERCCIO
Calcular a resistncia mdia compresso de um cimento CP II-Z 32, conforme resultados
de ensaios transcritos abaixo e verificar o valor mnimo da resistncia aos 7 e 28 dias
conforme especificao.
IDADE (dias)
07
IDENTIFICAO
CARGA (N)
01
39300
02
36700
03
40800
04
37100
RESISTNCIA
COMPRESSO
(MPa)
Diferena
entre valor
mdio e
individual
(MPa)
RESISTNCIA
COMPRESSO
(MPa)
Diferena
entre valor
mdio e
individual
(MPa)
Diferena
entre valor
mdio e
individual
(MPa)
RESISTNCIA
COMPRESSO
(MPa)
Diferena
entre valor
mdio e
individual
(MPa)

Aceitao: __________ SIM __________ NO
IDADE (dias)
28
IDENTIFICAO
CARGA (N)
01
69700
02
64200
03
66800
04
72100
RESISTNCIA
COMPRESSO
(MPa)

Aceitao: __________ SIM __________ NO
EXEMPLO 2
Calcular a resistncia compresso mdia para uma srie de corpos-de-prova moldados a
partir de um lote de cimento CP V ARI, conforme resultados de ensaios indicados a seguir
e verificar o valor mnimo da resistncia conforme especificao da norma brasileira.
51
IDADE (dias)
IDENTIFICAO
CARGA (N)
01
29500
02
29700
03
30800
04
31100
24h
RESISTNCIA
COMPRESSO
(MPa)
Diferena
entre valor
mdio e
individual
(MPa)
RESISTNCIA
COMPRESSO
(MPa)
Diferena
entre valor
mdio e
individual
(MPa)

Aceitao: __________ SIM __________ NO
2.7 - EXPANSIBILIDADE DE LE CHATELIER - NBR 11582

APARELHAGEM
a)
b)
c)
d)
agulha de Le Chatelier;
esptula;
placas de vidro, quadradas, de 5 cm de lado;
leo mineral.
AMOSTRA: Pasta constituda de 500 g de cimento e gua em quantidade necessria para

obter a consistncia normal.
ENSAIO
a) preparar trs agulhas de Le Chatelier para cada ensaio com o seguinte
procedimento:
1) colocar a agulha sobre a placa de vidro lubrificada com leo mineral e
preencher o cilindro com a pasta;
2) regularizar o topo do cilindro;
3) cobri-lo com uma placa de vidro lubrificada.
b) imergir o conjunto agulha e placas de vidro em gua potvel durante (20 4) horas;
Cura a frio:
a) retirar as placas de vidro e deixar trs agulhas imersas em gua, durante seis dias,
de tal modo que as extremidades de suas hastes fiquem fora da gua;
b) efetuar as medidas dos afastamentos das extremidades das hastes nas seguintes
condies:
logo aps a moldagem dos corpos-de-prova;
aps sete dias consecutivos em gua a (23 2)C
52
Cura a quente:
a) retirar as placas de vidro e colocar as outras trs agulhas imersas em gua em um
recipiente prprio para o aquecimento;
b) aquecer progressivamente a gua deste recipiente cuja ebulio deve comear entre
15 min e 30 min e permanecer durante o tempo necessrio, e superior a 5 horas,
para se determinar a expansibilidade quente;
c) efetuar as medidas dos afastamentos das extremidades das hastes nas seguintes
condies:
imediatamente aps o incio do aquecimento da gua;
aps trs horas de ebulio;
de duas em duas horas, at que no se verifiquem, em duas medies
consecutivas, variaes de afastamento das extremidades das hastes.
RESULTADOS
A expansibilidade a frio a diferena entre as medidas de afastamentos das extremidades
das hastes das agulhas submetidas a cura a frio.
A expansibilidade a quente a diferena entre as medidas do ltimo afastamento das
extremidades das hastes, determinado nos intervalos de duas em duas horas, e do
afastamento determinado imediatamente aps o incio do aquecimento da gua na
condio de cura a quente.
Observaes:
O resultado da expansibilidade a frio e a quente a mdia das trs determinaes
respectivas ao tipo de cura expresso em milmetros, com aproximao de 0,5 mm.
a expansibilidade a frio visa verificar a influncia do MgO e a expansibilidade a quente, a

influncia do CaO.
Cura a frio e Cura a quente:

ENSAIO A FRIO
AGULHA N
1,0
2,0
3,0
LEITURA INICIAL (mm)
2,0
3,0
2,0
LEITURA FINAL (mm)
6,0
7,0
6,0
AFASTAMENTO (mm)
4,0
4,0
4,0
AFASTAMENTO MDIO
4,0
53
ENSAIO A QUENTE
AGULHA N
L
E
I
T
U
R
A
(mm)
INICIAL 0h
3,0
4,0
4,5
3h
4,5
6,0
6,5
5h
7,9
8,0
9,0
7h
9,0
11,0
10,5
6,0
7,0
6,0
AFASTAMENTO (mm)
AFASTAMENTO MDIO (mm)
6,5
Anlise dos resultados conforme a norma brasileira: ____________________________
54
III ARGAMASSA
1- ENSAIOS DA ARGAMASSA EM ESTADO FRESCO:
a) Preparo da mistura e determinao de ndice de consistncia (flow table) ABNT / NBR
13276:2005;
b) determinao da reteno de gua indiretamente pela variao da consistncia aps suco em funil
de Bchner modificado, realizado conforme a ABNT / NBR 13277:2005;
c) determinao do teor de ar incorporado pelo mtodo gravimtrico da ABNT / NBR 13278:2005;
d) determinao da densidade de massa pelo mtodo da ABNT / NBR 13278:2005.
DOSAGEM PARA MISTURA: MASSA BRUTA DOS MATERIAIS ANIDROS: 2800g
Trao em massa
(g)
Material
Arg. Industrializada
Cimento
Cal
Areia
Arenoso
gua
Aditivo
Massa para betoneira

(g)
1,000
0,602
6,472
0,016
NDICE EM ESTADO PLSTICO

Ar incorporado
(%)
NBR 13278
Massa para argamassadeira

(g)
Consistncia (mm)
Reteno de gua (%)
NBR 13276
NBR 13277
NDICE DE RETENO DE GUA - NBR 13277
DENSIDADE DE MASSA PRTICA E TERICA NBR 13278
55
PROPORO DA PASTA DE CAL

Massa da cal hidratada
Massa de gua
1100
Proporo da pasta (gua/cal)
ndice de fluidez
s/L (segundo por litro)
1452
DADOS GERAIS: Propriedades fsicas dos materiais

Materiais
Massa especfica (kg/dm)
Cimento
3,09
Cal hidratada
2,36
Areia de jazida
2,63
Arenoso natural
2,59
gua
1,00
Arg. Industrializada
2,71
OBSERVAES:
2- ENSAIOS DA ARGAMASSA EM ESTADO ENDURECIDO:

a) Densidade de massa aparente NBR 13280/2005
b) Resistncia trao na flexo NBR 13279/2005
c) Resistncia compresso axial NBR 13279/2005
d) Determinao da absoro de gua e coeficiente de capilaridade NBR 15259/2005
e) Resistncia potencial de aderncia trao NBR 15258
f) Avaliaes qualitativas- chapisco
g) Ensaio de aderncia em revestimento NBR 13528
h) Ensaio de Absoro de gua sob baixa presso (mtodo do Cachimbo)
i) Dureza superficial (mtodo CETA n 6/98)
NATUREZA DO TRABALHO: Caracterizao da argamassa de revestimentos e assentamentos de
paredes e tetos
a) Densidade de massa aparente NBR 13280/2005

Determinao da densidade de massa aparente de argamassa para assentamento e revestimento de parede e
teto, no estado endurecido.
Calcular o volume (V) do corpo-de-prova, em centmetros cbicos, a partir das medidas da largura (l), da altura
(h) e do comprimento (c), e da seguinte equao:
56
v = l.h.c
Calcular a densidade de massa atravs da seguinte equao:
Expressar o resultado em quilogramas por metro cbico, arredondando ao nmero inteiro mais prximo.
CP - n
Massa
(g)
Largura
(cm)
Altura
(cm)
Comprimento
(cm)
01
434,4
4,0
4,0
16,2
02
436,8
4,0
4,0
16,2
03
430,5
4,1
4,0
16,2
Mdia
Desvio
Volume
(cm)
Densidade
(kg/m)
b) Resistncia trao na flexo NBR 13279/2005

Determinao da resistncia a trao na flexo e da resistncia compresso de argamassas para
assentamento e revestimento de parede e teto, no estado endurecido.
A resistncia trao na flexo calculada segundo a equao:
Onde:
- Rf a resistncia trao na flexo, em megapascals;

- Ff a carga aplicada verticalmente no centro do prisma, em newtons;
- L a distncia entre os suportes, em milmetros;
Cp - n
01
02
03
Mdia
Desvio
Leitura/mm
-
Carga ruptura/N
570
680
570
-
Resistncia/MPa
c) Resistncia compresso axial NBR 13279/2005

A resistncia compresso axial calculada segundo a equao:
Onde:
57
- Rc a resistncia compresso, em megapascals;

- Fc a carga mxima aplicada, em newtons;
- 1600 a rea da seo considerada quadrada do dispositivo de carga 40 mm x 40 mm, em
milmetros quadrados.
Cp - n
01
02
03
04
05
06
Mdia
Desvio
Leitura/mm
-
Carga ruptura/N
5175
4955
5613
4955
4480
4480
-
Resistncia/MPa
d) Determinao da absoro de gua e coeficiente de capilaridade NBR 15259/2005

Determinao da absoro de gua por capilaridade e do coeficiente de capilaridade da argamassa para
assentamento e revestimento de paredes e tetos, no estado endurecido.
A absoro de gua por capilaridade calculada para cada tempo deve ser expressa em gramas por
centmetro quadrado, dividindo a variao de massa pela rea da seo transversal do corpo de prova
em contato com a gua, de acordo com a seguinte equao:
Onde:
At a massa do corpo-de-prova em cada tempo, aproximada ao centsimo mais prximo,
em gramas por centmetro quadrado;

- mt a massa do corpo-de-prova em cada tempo, aproximada ao centsimo mais prximo,
em gramas;
- m0 massa inicial do corpo de prova, em gramas;
- t corresponde aos tempos de 10 min e 90 min, em segundos;
- 16 a rea do corpo-de-prova, em centmetros quadrados.
Por definio, o coeficiente de Capilaridade (C) igual ao coeficiente angular da reta que passa
pelos pontos representativos das determinaes realizadas aos 10 min e aos 90 min, considerandose como:
- abscissas: a raiz do tempo, em minutos;
- ordenadas: a absoro de gua por capilaridade, em gramas por centmetros
quadrados; O resultado para cada corpo-de-prova calculado de acordo a equao
abaixo:
C =(m90
m10)
Onde:
C o coeficiente de capilaridade, em gramas por centmetro quadrado pela raiz quadrada de minuto
(g/dm.
58
NOTA: O coeficiente de capilaridade assim definido aproximadamente igual ao valor mdio das diferenas
de massa aos 10
CP - n
min e aos 90 min.
01
Massa seca
(g)
429,71
Massa aos
10 minutos
437,46
Massa aos
90 minutos
449,37
02
435,95
444,11
456,03
03
432,87
441,02
452,31
Mdia
Desvio
Absoro
capilar/10
Absoro
capilar/90-g/cm
Coeficiente capilar
(g/dm.min)
Observaes:
e) Resistncia potencial de aderncia trao NBR 15258

Determinao da resistncia potencial de aderncia trao de argamassa para revestimento de
paredes e tetos. Os resultados obtidos no caracterizam o desempenho do produto no sistema
construtivo.
Calcular a resistncia de aderncia trao de cada corpo-de-prova pela seguinte equao:
Rj =
Onde:
- Ri a resistncia potencial de aderncia trao, megapascals;

- Pi a carga de ruptura, Newton.
- Ai a rea do corpo-de-prova, em milmetros quadrados.
ndice da argamassa em estado aplicado - NBR 15258/05.
CP
Carga
(N)
Seo
(mm)
Resistncia
(MPa)
Forma de ruptura (%)
01
250
1735
S
-
02
300
1735
100
03
200
1735
100
04
500
1735
100
05
350
1735
100
06
350
1735
100
07
250
1735
100
08
450
1735
100
09
300
1735
100
10
350
1735
100
Mdia
Desvio
S/A
100
A
-
F
-
59
f) Avaliaes qualitativas chapisco

Recomendaes Tcnicas Habitare - Volume 1 | Revestimentos de Argamassas: Boas Prticas em
Projeto, Execuo e Avaliao
Aspectos visuais
Deve-se inspecionar diariamente durante a sua execuo, verificando a espessura, rugosidade e
homogeneidade da aplicao. No caso de chapisco aplicado com desempenadeira denteada, deve- se
verificar a formao dos cordes. muito importante a inspeo diria desta etapa, pois, alm de a
execuo ser rpida, a condenao de grandes reas executadas de difcil correo.
Dureza da superfcie e aderncia
Para cada lote da fachada definido no item 4.8.2, deve-se definir uma rea mnima de 1,00 m (o ideal
estender esta inspeo para vrios outros pontos do lote), devendo-se executar as avaliaes a
seguir.
a) Dureza da superfcie: devem ser executados riscos cruzados com a ponta de uma esptula na
superfcie do
chapisco, observando-se o grau de dificuldade de se fazerem estes riscos. Quanto mais difcil for
fazer estes riscos, maior a dureza e resistncia do chapisco.
Se, por outro lado, o chapisco se fragmentar ou esfarelar (abrindo sulcos maiores), sinal de que sua
dureza e resistncia superficial inadequada.
Quando isso ocorrer, deve-se ter uma disposio especfica para essa correo (cura, remoo).
Pode-se tambm complementar essa avaliao friccionando os dedos da mo sobre a superfcie do
chapisco e observar a quantidade de material que se desprende.
b) Aderncia: deve-se forar o desplacamento do chapisco com a raspagem da esptula na interface
da base com o chapisco. Se o chapisco se soltar com facilidade, a aderncia com a base est
comprometida. Caso isso ocorra, deve-se ter uma disposio especfica para a correo do problema.
Teste de aderncia com a esptula Ceotto, 2005
Esta inspeo de suma importncia e deve ser registrada nos controles de execuo das fachadas.
As no-conformidades devero ser corrigidas antes da liberao desta etapa.
Os procedimentos de correo devem levar em conta as causas geradoras da no-conformidade,
como:
a) bases lisas ou engorduradas;
b) bases mal preparadas;
c) chapiscos fracos; e
d) chapiscos com deficincia de aplicao.
A norma NBR 7200 indica a aplicao do emboo sobre o chapisco quando este estiver com uma
idade mnima de 3 dias. Esta recomendao diz respeito idade em que o chapisco tem resistncia
para suportar o peso do emboo. Entretanto, as inspees sugeridas acima s sero conclusivas
60
quando o chapisco tiver uma idade mnima de 7 dias. Dessa maneira, recomenda-se que a aplicao
do emboo deva ser executada quando o chapisco estiver no mnimo com 7 dias de idade.
g) Ensaio de aderncia em revestimento NBR 13528

Determinao da resistncia trao de revestimentos de argamassa aplicados em obra e laboratrio
substratos inorgnicos no metlicos.
Calcular o teor de umidade em porcentagem de massa de cada testemunho por meio da equao:
U=
.100
O teor de umidade mdio do revestimento igual mdia das trs determinaes.

Calcular a resistncia de aderncia trao de cada corpo-de-prova pela seguinte equao:
Ra =
Onde:
- Ra a resistncia de aderncia trao, expressa em megapascals;
- F a fora de ruptura, expressa em newtons;

- A a rea do corpo-de-prova, expressa em milmetros quadrados (mm)
61
A Fora F e a rea A devem ser introduzidas na expresso de clculo em nmeros inteiro, enquanto que
os valores de resistncia de aderncia devem ser expressos com duas decimais.
Referncia da Argamassa
Referncia do Substrato
Resistncia de aderncia trao

CP
Espessura
(mm)
Dimetro
(mm)
Seo
(mm2)
Carga
ensaio
(KN)
01
48,6
48
1809
0,65
02
55,3
48
1809
0,75
03
46,9
48
1809
0,85
04
43,5
48
1809
0,90
05
48,9
48
1809
0,45
06
57,2
48
1809
0,65
07
58,6
48
1809
0,70
08
42,6
48
1809
0,95
09
57,2
48
1809
0,55
10
60,3
48
1809
0,65
11
56,3
48
1809
0,75
12
48,6
48
1809
0,80
Carga
Corrigida
(N)
Resistncia
(MPa)
Forma de Ruptura (%)
Formas de Ruptura:
(a) Interface chapisco /substrato
(b) Interface argamassa /chapisco
(e) Interface cola/pastilha de ensaio
(c) interior da argamassa

(d) superfcie da argamassa
(f) substrato
Figura 1 - Formas de ruptura no ensaio de resistncia trao para um sistema de revestimento SEM CHAPISCO (NBR
13528/10)
62
Figura 2 - Formas de ruptura no ensaio de resistncia trao para um sistema de revestimento COM CHAPISCO (NBR
13528/10)
h) Ensaio de absoro de gua sob baixa presso

O ensaio permite medir a quantidade de gua absorvida sob baixa presso numa superfcie definida de
um material poroso.
1. OBJETIVO
Determinao da absoro de gua sob baixa presso numa superfcie definida de um material poroso
num tempo determinado.
2. METODOLOGIA
Adaptao do mtodo absorption deau sous basse pression: la pipe materiaux et constructions
RILEM. Paris, v. 13, n. 75, p. 200-2004. 1980.
3. RESULTADOS
Tempo
(min)
2
Volume de gua penetrado (cm)

1 leitura
2 leitura
Mdia
5
10
15
20
25
30
63
60
Volume de gua penetrado (cm) x Tempo (min)
i) Dureza superficial (mtodo CETA n 6/98)
64
65
66
IV - CONCRETO
1 - CONSUMO DE MATERIAIS
Trao - expresso da composio do concreto, indicada pelas propores dos materiais
constituintes, em massa, em relao a unidade do cimento.
Expresso do trao - 1: a: b: x
onde:
a corresponde quantidade em massa do agregado mido;
b corresponde quantidade em massa do agregado grado;
x corresponde quantidade de gua.
importante conhecer o consumo de cada material para fins de aquisio e determinao

dos custos
Admite-se desprezvel o volume de vazios do concreto fresco e adensado; logo, o volume
do concreto a somatria dos volumes de slidos dos materiais que o constituem, mais o
volume da gua.
Vconc = Vcim + Vareia + Vbrita + Vgua
Onde o volume do cimento, areia e brita a relao entre a massa seca e a massa
especfica de cada material.
Para o metro cbico de concreto (1000 dm3), a contribuio dos materiais constituintes :
Mc
aMc
bMc
xMc
1000
ag
Onde M e representam respectivamente massa e massa especfica de cada material.

O consumo de cimento por m3 de concreto :
Mc
1000
1 a b
x
(kg)
67
2 - MEDIO DOS MATERIAIS

d) em massa - utilizada em laboratrio, nas centrais de concreto e em canteiros que
dispem de equipamento com balana;
e) em volume - utilizada em obras que no dispem de equipamento com balana.
Sempre que os agregados estiverem midos, necessrio fazer a correo de suas
quantidades quer em massa ou em volume, para que o trao permanea inalterado.
Deve-se corrigir tambm a quantidade de gua a ser medida em funo da quantidade
contida nos agregados.
Para medio dos materiais em volume preciso utilizar caixas ou padiolas adequadas,
observando-se:
f) utilizar nmero inteiro de caixas para cada material;
g) o nmero de caixas determinado considerando massa de 70 kg de agregado
como valor mximo de referncia para cada caixa;
h) o volume de cada caixa funo do nmero de caixas para cada material;
i) as dimenses e forma das caixas devem conduzir a maior produtividade; neste
caso, sugere-se uma caixa de seo trapezoidal, conforme indicado:
Padiola para medida do agregado em volume
CAIXA PARA MEDIO DOS AGREGADOS
V pad
1,4
7,5
A = 35,0 cm
B = 40,0 cm
C e D variam com o trao ( D = C + 15 cm)
OBS.: Dimenses Internas.
68
Como alternativa, pode-se utilizar caixas do tipo paralelepipdicas, conforma abaixo:

CAIXA PARA MEDIO DOS AGREGADOS
(MODELO 2)
G varia com o trao

E = F = 35,0 cm
OBS.: Dimenses Internas.
EXERCCIOS
Para resoluo das questes, utilizar as caractersticas fsicas dos materiais a seguir indicadas.
Materiais
Cimento Areia fina
3
Massa especfica (kg/dm )
3,14
2,63
Massa unitria (kg/dm3)
1,50
Umidade (%)
4,50
Inchamento (%)
30
Areia grossa
2,62
1,52
3,50
27
Brita12,5
2,78
1,38
0,80
-
Brita19 Brita25
2,75
2,75
1,40
1,43
0,80
-
1) Calcular as quantidades de materiais a serem adquiridos para a execuo de uma estrutura

cujo volume de concreto 55 m3. O trao do concreto estudado para a obra : 1: 2,20: 1,15: 2,52
(cimento, areia grossa, brita 12,5mm e brita 25mm), com relao gua/cimento igual a 0,56.
2) Utilizando o trao acima, que volume de formas se encher com o concreto de uma betonada
em que se utilizam 3 sacos de cimento?
3) Quantas betonadas de um saco de cimento seriam necessrias para fabricar 1m3 de concreto?
4) Qual o percentual do volume de pasta (cimento + gua) do concreto acima?
5) Qual o percentual do volume de argamassa (cimento + areia + gua) do mesmo?
6) Uma obra solicitou 6m3 de concreto a uma Central. Quais as quantidades, em massa, dos
materiais colocadas no caminho betoneira para atender ao trao de 1: 2,0: 3,5: 0,50 (cimento,
areia fina, brita 12,5mm e gua)? Obs.:os materiais na Central so medidos em massa
mida.
7) Para os materiais medidos em volume, quais as dimenses das padiolas, com seo
trapezoidal, a serem confeccionadas para o uso do trao acima (questo 6), para betonadas de
2 sacos de cimento?
8) Fornecer as quantidades de materiais (cimento em sacos, areia, brita e gua em volume) que
se deve adquirir para fabricar 200m3 de concreto, sabendo-se que em cada betonada utilizamUFBA Escola politcnica
69
se as seguintes quantidades de materiais nas condies de canteiro: cimento = 1 saco; areia

fina = 87 kg; brita 19mm = 36 kg; brita 25mm = 118 kg; gua = 25 l.
9) Que volumes de materiais so necessrios para produzir 5m3 de concreto, sabendo-se que em
cada betonada deste concreto usam-se: cimento = 1 saco; areia fina = 85 dm3; brita 19mm =
52,8 dm3; brita 25mm = 83 dm3; gua = 22 dm3, considerando-se as condies de canteiro.
10) Dado o trao de concreto 1: 2,15: 1,85: 2,80: 0,62, (cimento, areia grossa, brita 12,5 mm, brita
19 mm e gua), pede-se calcular a quantidade em massa dos materiais (agregados e gua) a
serem colocados numa betoneira para 2 (dois) sacos de cimento, considerando:
a) os agregados secos;
b) os agregados na condio do canteiro.
11) Para o mesmo trao do item anterior pede-se a quantidade dos materiais em volume,
considerando-se as condies do canteiro.
12) Na fabricao de um concreto de trao 1: 2,20: 4,50: 0,60 (cimento, areia fina, brita 25mm,
gua) verificou-se que o concreto produzido no correspondia ao volume esperado. Por um
lapso, o encarregado no levou em considerao a umidade e o inchamento dos materiais.
Determine:
a) qual o trao realmente utilizado se os materiais foram medidos em massa.
b) qual o trao realmente utilizado se os materiais foram medidos em volume;
13) Qual o trao adotado sabendo-se que os materiais medidos no canteiro foram:
02 sacos de cimento;
220kg de areia grossa;
150kg de brita 19mm;
250 kg de brita 25mm;
40 litros de gua.
14) Calcular o trao de um concreto em que se misturaram:
01 saco de cimento;
1 padiola de areia fina
c= 35 cm e d= 50 cm;
1 padiola de brita 19mm c= 30 cm e d= 45 cm;
2 padiolas de brita 25mm c= 21 cm e d= 36 cm;
24 litros de gua.
70
RESPOSTAS
1) 361 sacos de cimento; 33 m3 de areia grossa;
15 m3 de brita 12,5 mm; 32 m3 de brita 25 mm.
2) Vconc = 0,46 m3
3) 7 betonadas.
4) Volume da pasta = 28,8% do volume do concreto.
5) Volume da argamassa = 56,3% do volume do concreto.
6) 2112 kg de cimento; 4414 kg de areia fina; 7451 kg de brita 12,5 mm; 807 l de gua.
7) areia fina - 35 cm x 40 cm x (33,5 e 48,5) cm
brita 12,5 mm - 35 cm x 40 cm x (28,5 e 43,5) cm
8) 1509 sacos de cimento; 109 m3 de areia fina; 38 m3 de brita 19 mm;
125 m3 de brita 25 mm; 38 l de gua.
9) 33 sacos de cimento; 2831 dm3 de areia; 1762 dm3 de brita 19 mm;
2762 dm3 de brita 25 mm; 732 l de gua.
10 e 11)
Material
trao correto
material seco
material nas condies de canteiro
em massa
em volume
Cimento
1
2 sacos
2 sacos
2 sacos
areia grossa
2,15
215 kg
222,5 kg
179,6 l
brita 12,5 mm
1,85
185 kg
186,5 kg
134,1 l
brita 19 mm
2,80
280 kg
282,2 kg
200,0 l
gua
0,62
62 l
50,8 l
50,8 l
12) a) 1: 2,10: 4,50: 0,70
b) 1: 1,69: 4,50: 0,68
13) 1: 2,12: 1,49: 2,50: 0,49
14) 1: 1,37: 1,47: 2,28: 0,55
71
3 - MTODOS DE DOSAGEM
Dosagem de concreto corresponde determinao da proporo com que cada material
entra na composio do concreto.
Mtodo de dosagem corresponde ao procedimento adotado para determinao do trao
de concreto, com o objetivo de atender s caractersticas essenciais que se espera do
concreto no estado fresco e durante sua vida til. So levadas em considerao as
condies de preparo, de aplicao, de exposio e as especificaes do projeto.
3.1 - MTODO ACI

Baseia-se nas exigncias de projeto (resistncia), condio de exposio (durabilidade) e
execuo de obra (trabalhabilidade). Aqui ser apresentado um procedimento de
dosagem baseado no mtodo do ACI, porm com a insero das tabelas constantes na
NBR 12655/2006 da ABNT para atender as condies de durabilidade em face da
agressividade do ambiente.
O procedimento adotado o seguinte:
1. Conforme as condies de projeto e execuo da obra, adota-se o abatimento do tronco de
cone;
2. Determina-se a dimenso mxima caracterstica do agregado grado tendo em vista as
condies da obra conforme NBR 6118;
a) Quanto a forma
A dimenso mxima caracterstica do agregado dever ser igual ou inferior a 1/4 da
menor distncia entre as faces das formas e a 1/3 da espessura das lajes.
b) Quanto a armadura
aV
aV
aH aH aH
20 mm
a v
0,5
ag
ag 2 aV
20 mm
a H
1,2
ag
ag 0,83 aH
Espaamento mnimo entre as barras longitudinais

nas peas de concreto armado (NBR 6118:2007)
(Dumt, Saraiva e Silva, 2008)
72
Onde:
aV = distncia vertical entre as barras longitudinais;

aH = distncia horizontal entre as barras longitudinais;
= dimetro da barra longitudinal;
ag = dimetro mximo do agregado.
3. Em funo da dimenso mxima caracterstica do agregado grado e do abatimento adotado,

determina-se a quantidade aproximada de gua por metro cbico de concreto, de acordo com
a tabela 1;
4. A seguir, determina-se a relao gua/cimento em funo da resistncia de dosagem (Curva de
Abrams), das condies de preparo (NBR 12655) e das condies de exposio e natureza da
obra (Tabela 4 - ACI), adotando-se o menor dos dois valores.
5. Calcula-se o consumo de cimento;
6.O volume aparente do agregado grado a ser usado, por metro cbico de concreto,
determinado em funo do mdulo de finura da areia a ser empregada, com o auxlio da tabela
2. No caso de usar dois agregados grados, recomenda-se as propores apresentadas na
tabela 3;
7. O consumo do agregado mido pode ser calculado pelo mtodo ponderal ou pelo mtodo
volumtrico;
8. Executa-se, posteriormente, o ajuste do trao atravs de misturas experimentais.
TABELAS PARA USO DO MTODO DO ACI

TABELA 1 (ADAPTADA)
CONSUMO DE GUA APROXIMADO (l/m3)
Abatimento do
tronco de cone
(mm)
9,5
12,5
19
25
32
37,5
40 a 60
60 a 80
80 a 100
100 a 120
120 a 140
140 a 160
160 a 180
180 a 200
220
225
230
235
240
245
250
255
210
215
220
225
230
235
240
245
195
200
205
210
215
220
225
230
190
195
200
205
210
215
220
225
185
190
195
200
205
210
215
220
180
185
190
195
200
205
210
215
Dimenso mxima caracterstica do agregado grado (mm)
73
TABELA 2
VOLUME COMPACTADO SECO DE AGRGADO GRADO PARA A REGIO DE
SALVADOR
(m/m de concreto)
Dimenso mxima caracterstica do agregado grado (mm)
MF
(Areia)
9,5
12,5
19
25
31,5
37,5
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
0,665
0,654
0,625
0,605
0,585
0,565
0,545
0,525
0,505
0,485
0,728
0,712
0,688
0,668
0,648
0,628
0,608
0,588
0,568
0,548
0,790
0,770
0,750
0,730
0,710
0,690
0,670
0,650
0,630
0,610
0,815
0,795
0,775
0,755
0,735
0,715
0,695
0,675
0,655
0,635
0,840
0,820
0.800
0,780
0,760
0,740
0,720
0,700
0,680
0,660
0,865
0,845
0,825
0,805
0,785
0,765
0,745
0,725
0,705
0,685
TABELA 3
PROPORCIONAMENTO DE BRITAS (CONCRETO CONVENCIONAL)
Dimenso Mxima (mm)
Proporo recomendada
9,5 / 19
30% / 70%
19 / 25
50% / 50%
25 / 38
50% / 50%
38 / 50
50% / 50%
TABELA 4 - ACI
RELAES GUA/CIMENTO, MXIMAS PERMISSVEIS PARA DIFERENTES TIPOS
DE ESTRUTURAS E GRAUS DE EXPOSIO
(ACI Manual of Concrete Inspection)
TIPOS
DE
Temperatura suaves, raramente abaixo da

congelao
Na linha dgua ou dentro da faixa de
No ar
flutuao do nvel dgua
Em gua doce Em gua do mar ou
ESTRUTURA
em contato com
sulfato
Sees finas (parapeitos, dormentes, postes,

estacas, tubos) a sees com menos de 2,5 cm
de recobrimento.
Sees moderadas (muros
fundaes, cais, vigas).
de
arrimo,
Parte exterior das sees de concreto-massa
0,53
0,49
0,40 (b)
(a)
0,53
0,44 (b)
(a)
0,58
0,44 (b)
Concreto lanado por tremonha sob gua

(submerso)
0,44
0,44
Concreto protegido da intemprie, interior de

edifcios; concreto enterrado
(a)
(a) - A relao gua/cimento deve ser escolhida em funo da resistncia;

(b) - Quando usado cimento resistente aos sulfatos, a relao gua/cimento pode ser
aumentada de 2 litros por saco.
74
28 DIAS
7 DIAS
3 DIAS
FIGURA CURVA DE REFERNCIA (CURVA DE ABRAMS)
A reviso da NB-1, NBR 6118, que levou cerca de 10 anos para ser concluda,
apresenta captulos especficos, 6 e 7, que estabelecem itens de diretrizes para
durabilidade das estruturas de concreto, bem como critrios de projeto que visam a
obteno da durabilidade das estruturas, resumidos nas tabelas indicadas a seguir:
Tabela 7.1 - CLASSES DE AGRESSIVIDADE AMBIENTAL EM FUNO DAS CONDIES DE EXPOSIO
Classe de
agressividade
ambiental
I
Agressividade
Fraca
II
III
Moderada
Forte
IV
Muito Forte
Classificao geral
do tipo de ambiente
pra efeito de projeto
Rural
Submersa
Urbana(1,2)
Marinha(1)
Industrial(1,2)
Industrial(1,3)
Respingos de Mar
Riscos de
deteriorao da
estrutura
Insignificante
Pequena
Grande
Elevado
1.Pode se admitir um micro-clima com uma classe de agressividade mais branda (um nvel a cima) para ambientes
internos secos( salas, dormitrios,banheiros,cozinhas e reas de servios de apartamentos residencial e conjuntos
comerciais ou ambientes com concreto revestido com argamassa e pintura).
2.Pode se admitir uma classe de agressivos mais branda (um nvel acima) em obras em regies de clima seco, com
umidade relativa do ar menor ou igual a 65%, partes da estrutura protegidas de chuva em ambientes
predominantemente secos ou regies onde chove raramente.
3.Ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplastia, branqueamento em industrias de celulose o
papel, armazns de fertilizantes e industrias qumicas.
75
Tabela 7.1 Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto

Classe de agressividade ambiental (tabela 6.1)
Tipo de
estrutura
Componente
ou elemento
II
III
IV 3)
Cobrimento nominal
(mm)
Concreto
armado
Concreto
Protendido 1)
1)
2)
3)
Laje
2)
20
25
35
45
Viga/ Pilar
25
30
40
50
Todos
30
35
45
55
Cobrimento nominal da armadura passiva que envolve a bainha ou os fios, cabos e cordoalhas, sempre
superior ao especificado para o elemento de concreto armado, devido aos riscos de corroso fragilizante
sob tenso.
Para a face superior de lajes e vigas que sero revestidas com argamassa de contrapiso, com
revestimentos finais secos tipo carpete e madeira, com argamassa de revestimento tais como pisos de
elevado desempenho, pisos cermicos, pisos asflticos e outros tantos, as exigncias desta tabela podem
ser substitudas por 7.4.7.5, respeitado um cobrimento nominal > 15mm.
Nas faces inferiores de lajes e vigas de reservatrios, estaes de tratamento de gua e esgoto, condutos
de esgoto, canaletas de efluentes e outras obras em ambientes qumica e intensamente agressivos, a
armadura deve ter cobrimento nominal > 45mm.
A reviso da NBR 12655, apresenta tabela complementar com itens semelhantes s

diretrizes para durabilidade das estruturas de concreto, resumidos nas tabelas
indicadas a seguir:
Tabela 2, item 5.2.2.1

Classe de agressividade(Tabela 1)
I
II
III
IV
Concreto
Tipo
Relao gua/
cimento em massa
CA
CP
CA
0,65
0,60
C20
0,60
0,55
C25
0,55
0,50
C30
0,45
0,45
C40
CP
C25
C30
C35
C40
Classe de concreto
(ABNT NBR 8953)
Consumo de cimento
por m3 de concreto
CA e CP
260
280
320
380
Kg/m3
NOTA CA = Componentes e elementos estruturais de concreto armado;
CP = Componentes e elementos de concreto protendido.
76
CONDIES DE PREPARO DO CONCRETO (NBR 12655)

Condio A - Concreto C10 a C80 - Sd = 4,0 MPa
O cimento e os agregados so medidos em massa, a gua de amassamento medida em massa ou
volume com dispositivo dosador e corrigida em funo da umidade dos agregados;.
Condio B - Sd = 5,5 MPa
Concreto C10 a C25 O cimento medido em massa, a gua de amassamento medida em

volume mediante dispositivo dosador e os agregados medidos em massa combinada com volume.
Concreto C10 a C20 O cimento medido em massa, a gua de amassamento medida em
volume mediante dispositivo dosador e os agregados medidos em volume. A umidade do agregado
mido determinada pelo menos trs vezes durante o servio do mesmo turno de concretagem. O
volume de agregado corrigido atravs de curva de inchamento estabelecida especificamente para
o material utilizado;
Condio C - Concreto C10 a C15 - Sd = 7,0 MPa

O cimento medido em massa, os agregados medidos em volume, a gua de amassamento medida em
volume e sua quantidade corrigida em funo da estimativa da umidade dos agregados e da
determinao da consistncia do concreto.
77
3.2 - Mtodo do ACI - EXERCCIOS

1) Um cais martimo foi calculado em concreto, sem revestimento, com resistncia
caracterstica a compresso de 30 MPa. Pede-se determinar o trao de concreto que
atenda s condies previstas. Utilizar o mtodo do ACI
Dados do cais:
j)
k)
l)
m)
espessura das vigas - 25 cm;

espessura da laje - 15 cm;
menor distncia horizontal entre barras de armadura - 28mm;
cobrimento mnimo da armadura - 35mm.
O concreto ser lanado atravs da calha de caminho betoneiras com adensamento

vibratrio moderado. Consistncia medida atravs de slump-test: 60 a 80mm
Materiais disponveis:
n) brita 25 e 19 mm
o) areia - MF = 1,70
2) Um reservatrio elevado de gua potvel foi calculado em concreto, sem
revestimento, com resistncia caracterstica a compresso de 25 MPa. Pede-se
determinar o trao de concreto que atenda s condies previstas. Utilizar o
mtodo do ACI
Dados do reservatrio:
p) espessura das paredes - 15 cm;
q) menor distncia horizontal entre barras de armadura - 35mm;
r) cobrimento mnimo da armadura - 25mm.
O concreto ser lanado atravs de baldes transportados por grua (guindaste) com
adensamento vibratrio moderado. Consistncia medida atravs de slump-test: 80mm
Materiais disponveis:
s) brita 25 e 19 mm
t) areia - MF = 1,80
3) Projetar os traos de concreto solicitados a seguir para uma obra de edifcio,
situada em regio no agressiva.
TRAO 1: Infra-estrutura em tubules com fck = 15,0 MPa.
TRAO 2: Estrutura do edifcio com fck = 20,0 MPa.
Dados:
Dimenses mnimas entre formas: 16 cm;

Espao mnimo entre barras da armadura: 3,0 cm;
Adensamento a ser utilizado: vibratrio moderado;
Os materiais sero medidos em massa com controle efetivo das umidades dos materiais;
materiais disponveis: Cimento CP II E 32, areia, brita 25 mm e brita 19 mm.
Pede-se:
a) Determinar os traos unitrios utilizando as condies adotadas em laboratrio.
b) Verificou-se que o concreto (fck = 20,0 MPa) poderia ser transportado atravs de
bombeamento, se acrescidos 3 % de areia em relao ao agregado total e 0,5 % na umidade
da mistura. Calcular novo trao.
78
c) Durante uma jornada de trabalho, devido a um problema na balana de agregados, estes

passaram a ser medidos em volume. Calcule os traos a serem utilizados neste caso.
d) Se os tubules estivessem em contato com o lenol de gua e esta fosse sulfatada, qual o
trao de concreto a ser utilizado ?
4) Elaborar um trao para uma parede de concreto que estar em contato com a gua de rio
e fornecer os volumes dos agregados a serem medidos para 01 (um) saco de cimento.
Dados:
a) Dimenses da parede:
25 m x 0,15 m x 1,5 m.
b) Relao gua/Mistura seca:
escolher entre 8,0 % e 8,5 %.
c) Proporcionalmente dos agregados:
utilizar dosagem da aula prtica como
referncia.
5) Elaborar um trao de concreto para uma construo cujo fck = 30,0 MPa e no qual
adotou-se:
sd = 4,0 MPa;
% areia fina = 10 %; % brita 9,5 mm = 12 %;
A % = entre 8,5 % e 9,2 %; % areia grossa = 27 %;
% brita 25 mm = 51 %.
CARACTERSTICAS DOS MATERIAIS

Materiais
Cimento
Areia
Brita 19 mm
Brita 25 mm
Massa especfica
(kg/dm3 )
3,12
2,65
2,80
2,80
Massa unitria solta

(kg/dm3 )
1,55
1,45
1,45
Massa unitria compactada

(kg/dm3 )
1,50
B 19/25 - 1,50
NOTA IMPORTANTE: AJUSTE DE TRAO

Quando da efetiva produo do concreto nas obras ou centrais dosadoras,
algumas variveis, com diferena nas caractersticas dos materiais fornecidos
(CIMENTO, AGREGADOS, ADITIVOS, ETC), ou na sistemtica de produo, podem
acarretar variaes no concreto. Nestes casos, necessrio fazer ajustes tcnicos
para que a trabalhabilidade (consistncia), a resistncia e durabilidade pretendidas
sejam alcanadas com o mnimo de consumo de cimento e maior economia.
EXERCCIOS
1) O trao 1:1,87:3,63:0,52 foi determinado em laboratrio para a estrutura de um edifcio em
concreto armado, fck =20,0 MPa, com um consumo aproximado de cimento de 350 kg/m3 ,
consistncia medida no ensaio do Slump test de 70 10mm. Os materiais foram medidos em
volume, tendo sido considerada a influncia do inchamento no agregado mido.
Ao virar o concreto na obra, durante a fase de ajuste, observou-se que em cada betonada (2
sacos de cimento) para se atingir a consistncia pretendida, o operador de betoneira mediu 42
litros de gua. As umidades de areia e de brita foram medidas, correspondendo
respectivamente a h = 6,4% e h = 1,0%. Podemos continuar a utilizar o mesmo trao? Caso
contrrio qual o novo trao para atingir a resistncia requerida? Justifique sua resposta.
2) Dois meses aps o incio da produo do concreto, analisando os ltimos 25 resultados de
resistncia compresso obtidos com corpos de prova moldados num perodo de 30 dias,
encontrou-se um desvio padro de 4,2 MPa. Pode-se reajustar o trao? Calcule o novo
consumo de cimento por m3.
3) Qual o trao de concreto a ser adotado para o reservatrio da referida obra sabendo- se que o
fck de 25,0 MPa, consistncia do concreto de 70 10mm?
79
4) Conhecendo-se as medidas abaixo, calcule um novo trao de concreto com os mesmos

materiais, mesma resistncia e a relao gua/mistura seca acrescida em 0,5 %
Cimento
Areia
Brita 19 mm
Brita 25 mm
gua
1 saco (50 kg)

61,0 litros (mida)
66,0 litros (mida)
80,0 litros (mida)
22,0 litros (total).
A curva de Abrams apresentada na pgina 47 foi obtida com os materiais empregados

nos concretos objeto dos exerccios a seguir.
5) Qual a relao gua-cimento a ser adotado no concreto de classe C35 de uma obra de cais
martimo, sabendo que o construtor dever empregar concreto pr-misturado, medido em
central dosadora em massa e com acompanhamento de tecnologista.
6) Que relao gua-cimento deveria ser adotado se fosse necessrio atender mesma fck na
idade de 7 dias? (utilize a curva de Abrams constante da presente lista)
7) Considerando a hiptese de mudana no processo de medio dos materiais para volume,
sem assistncia de tecnologista, que relao gua-cimento deveria ser empregada?
8) Numa obra, o concreto vinha sendo fabricado misturando-se a dois sacos de cimento, as
quantidades de agregados medidas atravs das caixas indicadas abaixo. No momento da
mistura, colocava-se 44,5 litros de gua com a umidade da areia igual a 4,6%, da brita 19mm,
1,2% e a da brita 25mm, 0,8%. Determinar o trao unitrio em massa do concreto.
- AREIA: 3 caixas para carro de mo:
A= 40cm; B= 35cm, C= 36,5cm; D= 51,5cm.
- BRITA19mm: 2 caixas para carro de mo: A= 40cm; B= 35cm; C= 22,5cm; D= 37,5cm
- BRITA 25mm: 3 caixas para carro de mo: A= 40cm; B= 35cm; C= 37,0cm; D= 52,0cm
9) Para a obra acima, determine qual o trao em massa a ser empregado no concreto do
reservatrio superior, indicando as quantidades de materiais necessrias para fabricar 20m3 de
concreto (cimento em sacos, agregados em volume-m3).
10) A dosagem experimental para o concreto cuja relao gua-cimento foi determinado no
exerccio n 1 acima, indicou os seguintes resultados: cimento: 3000g; areia: 5400 g; brita
25mm:4800g; brita 38mm: 4800g; gua: 1530g. Determinar o trao unitrio em massa do
concreto.
11) Os estudos de dosagem desenvolvidos no laboratrio, para um concreto de classe C30,
foram iniciados com 20.000 g de materiais secos, estipulando-se
a relao
cimento:agregados (1:m) igual a 1:5. Do total de agregados, 34% foi de areia , 21% de brita
19mm e o restante de brita 25mm. Durante a mistura experimental, foi preciso adicionar 280g
de areia para melhorar a trabalhabilidade, alcanando-se a consistncia desejada com 1680g
de gua.
Determinar:
a) o trao unitrio em massa do concreto, sabendo que o construtor far a medio dos
agregados em volume, com assistncia de tecnologista;
b) o nmero e dimenses das caixas de madeira adaptveis a carros de mo para utilizao
numa betoneira que tem a capacidade de produo de 350 litros.
80
12) No estudo acima, a colocao de 0,2% de plastificante, em relao a massa do cimento,

promoveu uma reduo de 7% no teor de umidade do concreto para a mesma consistncia.
Determine o novo trao para o concreto prevendo o emprego do referido aditivo, mantendo as
mesmas caractersticas do trao anterior.
13) Dado o trao unitrio do concreto de uma obra de edifcio 1,000 : 2,240 : 3,860 : 0,540
(cimento : areia : brita 19mm : gua), pretende-se altera-lo com a introduo de um aditivo
incorporador que introduzir 4% de ar na massa e promover uma diminuio do teor de
umidade do trao original de 8% e uma reduo de 10% na sua resistncia. Calcule o novo
trao com o aditivo e o ganho de consumo de cimento decorrente de sua utilizao. (Usar a
Curva de Abrams da pgina 47).
Dados dos materiais:
Constantes fsicas
3
Massa Especfica. (kg/dm )

3
Massa unitria (kg/dm )
Inchamento mdio (%)
Umidade (%)
Cimento
Areia
3,15
-
2,66
1,55
29
5,4
Brita
9,5mm
2,77
1,46
1,2
Brita
12,5mm
2,78
1,42
1,0
Brita
19mm
2,78
1,42
0,8
Brita
25mm
2,78
1,42
0,5
Brita
37,5mm
2,78
1,42
0,5
81
3.3 - MISTURAS EXPERIMENTAIS

A mistura experimental realizada em laboratrio para ajustar o trao, ou seja, a fim de
adequar a quantidade de gua e a proporo entre os agregados, calculadas atravs do
mtodo de dosagem. Pode tambm ser tomada como ponto de partida quando o
responsvel tcnico tiver larga experincia.
Na mistura experimental verifica-se visualmente a coeso do concreto e mede-se sua
consistncia atravs do ensaio de abatimento (Slump-test).
A mistura experimental determina:
u) a quantidade de gua em relao quantidade de material seco (cimento e
agregados), denominada A%;
v) a proporo de areia e dos agregados grados.
DETERMINAO
MATERIAIS
1a MISTURA
2a MISTURA
3a MISTURA
2a MISTURA
3a MISTURA
Areia (%)
Cimento + agregado
Cimento
Total de agregado
Areia (g)
Total de brita
Brita dmax
Brita dmax
gua (ml)
Abatimento (mm)
TRAOS
1a MISTURA
Cimento
Areia ( g )
Brita dmax ( g )
Brita dmax ( g )
gua (ml)
A (%)
A%= massa de gua/massa dos materiais secos
82
CALCULO DAS QUANTIDADES PARA MOLDAGEM E DETERMINAO DO

ABATIMENTO EM BETONEIRA (Volume correspondente para moldagem de 4
corpos de prova e ensaio de abatimento).
Aps a mistura experimental, deve-se realizar os ajustes, caso necessrio, no trao
determinado pelo mtodo do ACI e calcular uma quantidade de materiais (cimento, areia,
brita e gua) para produo do concreto em betoneira com volume suficiente para
determinao do abatimento (slump-test) e moldagem de corpos de prova.
VOLUME PREVISTO: 10 litros.
TRAO
UNITRIO
(em massa)
MATERIAIS
QUANTIDADES
(g)
Cimento
Areia ( g )
Brita dmax
(g)
Brita dmax
(g)
gua (ml)
m (agregados total)
A (%)
Consumo de cimento (kg/m3)
Aditivo
A%= massa de gua/massa dos materiais secos
Aps o preparo do concreto em betoneira com o volume previsto, efetua-se as

determinaes dos seguintes ensaios no CONCRETO FRESCO.
a) DETERMINAO DA CONSISTNCIA DO CONCRETO PELO ABATIMENTO DO
TRONCO DE CONE NBR NM 67:96;
b) MOLDAGEM E CURA DE CORPOS-DE-PROVA CILNDRICOS DE CONCRETO
NBR 5738.
PROCEDIMENTOS: VER ITEM 4 A SEGUIR.
83
4. ENSAIOS NO CONCRETO FRESCO

4.1. DETERMINAO DA CONSISTNCIA DO CONCRETO PELO ABATIMENTO DO
TRONCO DE CONE NBR NM 67:96
DEFINIO:
Mtodo para determinar a consistncia do concreto fresco atravs da medida de seu
assentamento. O mtodo aplicvel aos concretos plsticos e coesivos, que apresentem um
assentamento igual ou superior a 10 mm. O mtodo no se aplica a concreto cujo agregado
grado apresente dimenso nominal mxima superior a 37,5 mm.
APARELHAGEM:
Molde cnico de metal com dimetro inferior, 200 mm 2 mm, dimetro superior, 100 mm 2
mm e altura 300 mm 2 mm, (o molde deve ser provido, em sua parte superior, de duas alas,
posicionadas a 2/3 de sua altura e ter aletas em sua parte inferior para mant-lo estvel).
Haste de ao para adensamento com dimetro 16 mm e comprimento 600 mm.
Placa de metal plana quadrada de lados no inferior a 500 mm.
Rgua ou trena milimetrada.
AMOSTRA:
A amostra de concreto a ser ensaiada deve ser representativa de todo o lote.
ENSAIO:
Umedecer o molde e a placa de base.
Colocar o molde sobre a placa de base.
O operador deve posicionar os ps sobre as aletas do molde para mant-lo estvel.
Encher o molde com concreto fresco at 1/3 de sua altura e adens-lo com a haste mediante
25 golpes distribudos em toda a superfcie.
Continuar enchendo o molde com concreto ate 2/3 e adens-lo novamente com 25 golpes
penetrando apenas na camada superior.
Completar o restante do molde e adensar mais uma vez com 25 golpes penetrando apenas na
camada superior.
Rasar a superfcie com uma desempenadeira.
Retirar o molde do concreto levantando-o cuidadosamente na direo vertical, esse
procedimento deve ser feito em 5 s a 10 s, com um movimento constante para cima, sem
submeter o concreto a movimentos de toro lateral.
Imediatamente aps a retirada do molde, medir o abatimento do concreto, determinando a
diferena entre a altura do molde e a altura do eixo do corpo-de-prova desmoldado.
Caso ocorra um desmoronamento ou deslizamento da massa de concreto ao realizar o
desmolde e esse desmoronamento impea a medio do assentamento, o ensaio deve ser
desconsiderado e ser realizada nova determinao sobre outra poro de concreto da amostra.
Caso nos dois ensaios consecutivos definidos, ocorrer um desmoronamento ou deslizamento,
o concreto no necessariamente plstico e coeso para a aplicao do ensaio de abatimento.
84
1/3
da
altura
2/3
da
altura
Fonte: ABESC (Adaptado)
Figura 2 Procedimento de moldagem de corpos de prova
RESULTADO:
O abatimento do corpo-de-prova durante o ensaio deve ser expresso em milmetros,
arredondando aos 5 mm mais prximos.
Apresentar relatrio com:
Referencia norma,
Data do ensaio,
Identificao da amostra,
Abatimento do corpo-de-prova de ensaio e/ou anomalias observadas.
Obs.: a operao completa, desde o incio de preenchimento do molde com

concreto at sua retirada, deve ser realizada sem interrupes e completarse em um intervalo de 150 s.
4.2. MOLDAGEM E CURA DE CORPOS-DE-PROVA CILNDRICOS DE CONCRETO
NBR 5738
DEFINIO:
Condies exigveis para moldagem, desforma, preparao de topos, e cura de corpos de
prova cilndricos de concreto, destinados a ensaios para determinao das propriedades
intrnsecas desse material.
APARELHAGEM:
Moldes de ao ou outro material no absorvente e quimicamente inerte com os componentes
constituintes do concreto. No devem sofrer deformaes durante a moldagem dos corpos de
prova. Devem ter as superfcies internas lisas e sem defeitos. Devem possuir dispositivos de
fixao s placas da base.
85
Mesa vibratria; deve ter freqncia mnima de 2400 vibraes/min.

Concha: deve ser confeccionada em ao ou outro material rgido e no absorvente. Deve ser
empregada a concha baseada no molde cilndrico de dimenso bsica igual a 150 mm.
Gola: dispositivo de ao ou outro material rgido e no corrosvel, que deve ser acoplado ao
molde e tem a finalidade de evitar que o concreto transborde dele, quando empregado
adensamento vibratrio.
PREPARAO DOS MOLDES:

Deve ser feita vedao das juntas com mistura de cera virgem e leo mineral para evitar
vazamentos. Aps a montagem, os moldes devem ser untados internamente com uma fina
camada de leo mineral.
DIMENSES DOS CORPOS DE PROVA:

Cilndricos: a dimenso bsica escolhida deve ser, 100 mm, de forma que obedea seguinte
relao, d 3D onde, d = dimenso bsica e D = dimenso mxima caracterstica do agregado.
Os corpos de prova cilndricos devem ter dimetro igual a d e altura igual a 2d.
AMOSTRAGEM:
A amostra destinada moldagem de corpos de prova deve ser retirada do tero mdio do total
da betoneira. Devem ser anotados; data e hora de adio da gua de amassamento.
LOCAL DA MOLDAGEM:
Os moldes devem ser colocados sobre uma base nivelada, livre de choques e vibraes. Os
corpos de prova devem ser moldados em local prximo aquele que sero armazenados nas
primeiras 24 h.
MOLDAGEM DOS CORPOS DE PROVA:

O concreto deve ser colocado com a concha uniformemente no molde, preenchendo todo seu
volume, at a gola. A camada deve sobrepassar ligeiramente o topo do molde, para facilitar o
respaldo. A moldagem dos corpos de prova no deve sofrer interrupes.
PROCESSO DE ADENSAMENTO:
Adensamento vibratrio: colocar todo o concreto antes de iniciar a vibrao. A vibrao deve
ser at que o concreto apresente superfcie relativamente plana e brilhante.
86
TABELA 1 - NMERO DE CAMADAS PARA MOLDAGEM DOS CORPOS-DE-PROVA
TIPO DE MOLDE
TIPO DE
ADENSAMENTO
DIMENSO
BSICA
(cm)
NMERO DE
CAMADAS
NMERO DE GOLPES
POR CAMADA
10 x 20
12
15 x 30
25
10 x 20
15 x 30
A agulha do vibrador deve

penetrar aproximadamente
20mm na camada anterior.
15 x 15 x 50
75
A agulha do vibrador deve

ser inserida no sentido do
eixo longitudinal do corpode-prova,
penetrando
aproximadamente 20 mm
na camada anterior
MANUAL
CILNDRICO
VIBRATRIO
MANUAL
PRISMTICO
VIBRATRIO
15 x 15 x 50
Fonte: Tecomat, 2009
Figura 2
Procedimento de moldagem de corpos de prova
CURA INICIAL AO AR:

Aps a moldagem, os corpos de prova devem permanecer em ambiente coberto para proteg-lo da ao
das intempries.
DESFORMA:
Os corpos de prova devem permanecer nas formas, nas condies de cura inicial por 24 horas, desde que
as condies de endurecimento do concreto permitam a desforma sem causar danos ao corpo de prova.
CURA FINAL:
Ate o inicio do ensaio, os corpos de prova devem ser conservados imersos em gua saturada de cal. A
temperatura ambiente deve ser de (232).
CAPEAMENTO:
Consiste no revestimento dos topos dos corpos de prova com uma fina camada de argamassa de enxofre.
Deve ser utilizado um dispositivo auxiliar, denominado capeador, que garanta a perpendicularidade da
superfcie obtida com a geratriz do corpo de prova. A superfcie resultante deve ser lisa, isenta de riscos ou
vazios e no ter falhas de planicidade superiores a 0,05 mm em qualquer ponto. A espessura da camada de
capeamento no deve exceder 3 mm em cada topo.
87
5. ENSAIOS NO CONCRETO ENDURECIDO

5.1 RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL - NBR 5739:2007
C = carga
Propriedade mais avaliada para a verificao da qualidade de um concreto.
Valor da resistncia de ruptura compresso expresso em

megapascal (MPa) e dado por:
= 100 mm
ou 150 mm
C
R
A
C = carga
Onde:
C = valor da carga de ruptura, N (newton).
A = rea calculada em funo do dimetro do corpo de prova (mm)
APARELHAGEM
Prensa Classe 1 para laboratrios (conforme ABNT NB NM ISO 7500-1);

Prensa Classe 2 para obras e centrais de concreto (conforme ABNT NB NM ISO 7500-1);
Paqumetro.
RESULTADOS
Identificar no relatrio os corpos-de-prova, a data de moldagem, a data de ensaio, a idade dos

corpos-de-prova, suas dimenses, o tipo de capeamento empregado e a classe da prensa.
Informar os resultados individuais e dos exemplares, alm do tipo de ruptura dos corpos de
prova.
IDENTIFICAO DO
CORPO-DE-PROVA
DIMENSES MDIAS (mm)
DIMETRO
ALTURA
REA DA
SEO
TRANSVERSAL
2
(mm )
CARGA DE
RUPTURA
(N)
01
166000
02
275000
03
472000
TENSO
(MPa)
5.2 RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL - NBR 7222:2010

Este ensaio mede a resistncia trao simples do concreto, baseando-se no princpio de que um
cilindro, carregado diametralmente, recebe tenses de trao, alm das de compresso. Mtdo
desenvolvido pelo brasileiro Lobo Carneiro. A resistncia trao do concreto numericamente bem
menor que a de compresso e com este esforo, o corpo de prova rompe por trao.
Valor da resistncia de ruptura compresso expresso em

megapascal (MPa) e dado por:
ft , D
2.C
.d .L
EMIC, 2011
88
Onde:
C = valor da carga de ruptura, N (newton).
d = dimetro do corpo-de-prova, mm
L = altura do corpo-de-prova, mm
Ensaio de trao por compresso diametral Adaptado de Mehta e Monteiro (2008), adaptado por Pinheiro, 2010
APARELHAGEM
a. Mquina de compresso (prensa).
b. Balana (resoluo 1g).
c. Dispositivos para compresso diametral.
d. Paqumetro.
e. Ripas de madeira (seo transversal de 15 mm x 5 mm).
RESULTADOS

corpos-de-prova, suas dimenses (DIMETRO E COMPRIMENTO).
Informar os resultados individuais e dos exemplares.
IDENTIFICAO DO
CORPO-DE-PROVA
DIMENSES MDIAS (mm)
DIMETRO
ALTURA
REA DA
SEO
TRANSVERSAL
2
(mm )
CARGA DE
RUPTURA
(N)
01
82500
02
95000
03
86200
TENSO
(MPa)
5.3 DETERMINAO DA RESISTNCIA TRAO NA FLEXO EM CORPOS-DE-PROVA

PRISMTICOS - NBR 12142:2010
Neste ensaio, o objetivo flexionar um prisma de concreto que, por possuir resistncia trao bem
inferior compresso, rompe-se por trao. Ao flexionar uma pea de material elstico, parte dela
comprimida e parte tracionada.
Ensaio fundamental para dosagem e controle de concreto de pavimento, cujo regime de solicitao em
servio gera fadiga trao por flexo.
89
Valor da resistncia de ruptura trao flexo expresso em megapascal (MPa) e

dado por:
Onde,
P.L
fctm
B.D 2
fctm = resistncia trao na flexo, em Megapascals (MPa).

P = carga mxima aplicada, em Newton (N).
L= distncia entre cutelos de suporte, em milmetros (mm).
B = largura mdia do corpo-de-prova na seo de ruptura, em milmetros (mm).
D = altura mdia do corpo-de-prova, na seo de ruptura, em milmetros (mm).
Ensaio de trao na flexo (MEHTA e MONTEIRO, 2008), adaptado por Pinheiro, 2010
APARELHAGEM
a. Mquina de compresso (prensa).
b. Balana com capacidade para 40 kg (resoluo 1 g).
c. Paqumetro.
d. Rgua metlica (600 mm).
e. Dispositivo de flexo.
RESULTADOS

corpos-de-prova, suas dimenses (LARGURA e ALTURA), vo entre apoios.
Informar os resultados individuais e dos exemplares.
IDENTIFICAO DO
CORPO-DE-PROVA
DIMENSES MDIAS (mm)
LARGURA
(B)
ALTURA
(D)
Distncia
entre cutelos
de suporte
CARGA DE
RUPTURA
(N)
(mm)
01
26500
02
30000
03
34000
TENSO
(MPa)
90
6 - AJUSTE DE TRAO
No decorrer da produo do concreto, algumas variveis, como diferena nas
caractersticas dos materiais fornecidos, ou na sistemtica de produo, podem acarretar
variaes no concreto. Nestes casos, necessrio fazer ajustes tcnicos para que a
consistncia e a resistncia pretendidas sejam alcanadas com o mnimo de consumo de
cimento e maior economia. A observao da consistncia e o acompanhamento do
controle da resistncia so os principais responsveis pela necessidade do ajuste de
traos.
EXERCCIOS
1) O trao 1:1,87:3,63:0,52 determinado em laboratrio para a estrutura de um edifcio em
concreto armado, fck=20,0 MPa, com um consumo aproximado de cimento de 350
kg/m3, consistncia medida no ensaio do Slump test de 70 + 10mm, se encontra a
seguir. Os materiais foram medidos em volume, tendo sido considerada a influncia do
inchamento no agregado mido.
Ao virar o concreto na obra, durante a fase de ajuste, observou-se que em cada betonada
(2 sacos de cimento) para se atingir a consistncia pretendida, o betoneiro mediu 42 l de
gua. As umidades de areia e de brita foram medidas, correspondendo respectivamente a
hA = 6,4% e hB = 1,0%. Podemos continuar a utilizar o mesmo trao? Caso contrrio, qual
o novo trao para atingir a resistncia requerida? Justifique sua resposta.
2) Dois meses aps o incio da produo do concreto, analisando os ltimos 25 resultados
de resistncia compresso obtidos com corpos de prova moldados num perodo de
30 dias, encontrou-se um desvio padro de 4,2 MPa. Pode-se reajustar o trao?
Calcule o novo consumo de cimento por m3.
3) Qual o trao de concreto a ser adotado para o reservatrio da referida obra sabendo-se
que o fck de 25,0 MPa, consistncia do concreto de 70 10mm?
CARACTERSTICAS DOS MATERIAIS

Materiais
Cimento
Areia
Brita 19mm
3
3,14
2,63
2,75
Massa unitria (kg/dm3)
1,50
1,40
Umidade (%)
4,50
0,80
Inchamento (%)
30
-
91
LISTA DE EXERCCIOS
1 Para a execuo da estrutura do concreto de uma edificao residencial definiu-se o
seguinte trao: 1,00 : 2,70 : 1,97 : 1,75 : 0,70 : 0,0035 (cimento, areia, brita 9,5, brita 25,
gua e aditivo). Quando da execuo das vigas pr-moldadas das garagens, anexas
edificao, que possuem a mesma resistncia das demais estrutura de concreto,
necessitou-se adicionar 2 litros de gua, por betonada de um saco de cimento, para obter
a consistncia desejada. Faa o ajuste do trao para que ele atenda a consistncia
requerida, assim como a resistncia especificada.
2- O Sr. Afonso, mestre da obra, ao misturar os materiais na betoneira, observou a
necessidade de colocar 2,2 litros de gua a mais que o estabelecido para que o concreto
atingisse a consistncia pretendida. Como ele no tem autorizao para modificar o trao,
faa o ajuste necessrio para que o concreto a ser preparado pelo Sr. Afonso atenda
trabalhabilidade e resistncia especificada.
Trao fornecido: Cimento = 50 kg, areia = 119 kg, brita19 = 202,5 kg e gua = 29 litros.
3 Qual volume de concreto produzido aps uma jornada de trabalho de 8 horas,
sabendo-se que trao adotado foi de 1,00:1,85:3,65:0,50: (cimento, areia, brita 19 e gua)
efetuaram-se 4 misturas por hora em betoneiras com capacidade para 2 sacos de
cimento?
4- Encontre o trao utilizado numa obra em que para cada saco de cimento de 50 kg se
coloca:
3 caixas de areia com largura de 40 cm, altura de 35 cm e bases de 28 cm e 43 cm:
5 caixas de brita19 com largura de 40 cm, altura de 35 cm e bases de 25 cm e 40 cm
23 litros de gua cm;
5 Definiu-se para a fundao de uma determinada edificao o trao: 1: 00: 2,12 : 2,05:
2,05: 0,60 : 0,003 (cimento, areia, brita 19 , brita 25, gua e aditivo). Concluda a
fundao, houve necessidade de ajustar o trao em funo da resistncia especificada
para o concreto da estrutura ser maior que a utilizada. Assim, a relao a/c necessria
para atender a condio estabelecida de 0,50. Faa o ajuste necessrio no trao de
modo que o concreto permanea com a mesma trabalhabilidade e garanta a resistncia
especificada.
6 - A especificao para a construo de uma estao de esgoto estabelece:
fck = 30 MPa;
consumo mnimo de cimento = 400 kg/m3;
areia grossa com mdulo de finura superior a 2,10;
dimenso mximo do agregado de 19 mm;
teor de argamassa em volume superior a 610 L/m3;
Quando do incio da obra o construtor apresentou o seguinte trao de concreto para
aprovao:
Cimento = 401 kg; Areia = 633 kg; Brita
e Aditivo plastificante = 0,3%.
9,5
= 560 kg; Brita
19
= 426 kg; gua = 206 kg
Em funo do que foi estabelecido faa as consideraes pertinentes a respeito do trao

fornecido.
7 - Uma obra produzia concreto utilizando o trao 1,00: 1,90:3,65:0,49: (cimento, areia,
brita19 e gua) para execuo de uma pavimentao de 600 m 2 com espessura de 20 cm.
92
No decorrer da execuo do servio o encarregado pediu mais 40 sacos de cimento para

concluir a obra. Se haviam sido comprados 840 sacos, verifique se o pedido pode ser
justificado.
8 A partir das misturas experimentais apresentadas, encontre o trao mais adequado
para um concreto de fck = 25 MPa, a ser lanado e adensado por processo convencional.
As britas so compatveis com as condies de projeto. Justifique a escolha da mistura.
Material (kg)
Cimento
Areia
B9,5
B19
B25
gua
Slump
M1
2500
4000
--4250
4250
1150
75 mm
M2
2500
4750
--3100
4650
1380
120 mm
M3
3000
5250
3900
5850
1440
80 mm
DADOS GERAIS
CARACTERSTICA
3
Massa unitria (kg/dm )
3
Umidade
(%)
Inchamento
(%)
CIMENTO
1,20
3,15
-
AREIA
1,50
2,63
4,0
27
BRITA9,5
1,40
2,78
2,5
BRITA19
1,42
2,78
1,0
-
BRITA 25
1,47
2,78
0,8
93
7 - CONTROLE DA RESISTNCIA
O controle da resistncia um dos itens do controle de qualidade e deve ser feito de
maneira racional e sistemtica, para segurana da obra e controle da produo.
Para atingir estes objetivos, o responsvel tcnico deve planejar as etapas da
concretagem e viabilizar a diviso adequada dos lotes de acordo com a NBR 12655.
A anlise de cada lote funo do tipo de amostragem e do nmero de exemplares. Para
sua aceitao preciso que:
fckest fckesp
sendo fckest calculado de acordo com o tipo de amostragem e conforme NBR 12655
a) AMOSTRAGEM PARCIAL
para 6 n < 20
fckest = 2 x
para n 20
(f1 + f2 +.... + fm-1)

-------------------------(m 1)
- fm
fckest = fmd - 1,65 Sd
sendo m= n / 2
Sd o desvio padro estatstico
Observando que fckest
6.f1
para 2 n < 6 caso excepcional

fckest
6.f1
b) AMOSTRAGEM TOTAL
para n 20
para n > 20
fckest = f1
fckest = fi
sendo i =0,05n
Valores de
Condio
2
A
0.82
0.75
BeC
6 em funo do nmero de exemplares e da condio de controle
3
0.86
0.80
4
0.89
0.84
5
0.91
0.87
Nmero de Exemplares
6
7
8
10
0,92 0,94 0,95 0.97
0,89 0,91 0,93 0,96
12
0.99
0.98
14
1.00
1.00
16
1.02
1.02
94
>18
1.03
1.04
A rejeio de um lote no implica obrigatoriamente a no

aceitao da estrutura. As providncias necessrias variam numa
escala crescente de complexidade e custos podendo-se adotar as
seguintes etapas:
Consulta ao estruturalista para aceitao do fckest;
Realizao de ensaios no destrutivos de resistncia;
Realizao de ensaios destrutivos de resistncia;
Prova de carga.
Se em nenhum desses casos o lote for aceito a estrutura ser rejeitada.
Reforo da estrutura;
Demolio da estrutura;
Alterar o uso, destinao.
95
EXERCCIO:
Efetuar o controle da resistncia de um concreto, segundo NBR 12655 a partir dos resultados transcritos em anexo.
Obs.: Na obra, o concreto foi fabricado em betoneiras estacionrias, os agregados medidos em volume e a gua
corrigida em funo da umidade dos agregados.
Exemplar
Data
Local
n de
Volume
Fck
Tipo de
Moldagem
Concretado
Amassadas
Acumulado
MPa
Concreto
min
Resist 28d (MPa)

max
02/03/98
bloco de fundao n 01
1,0
20
F. Obra
28,5
29,0
02/03/98
2,0
20
F. Obra
30,4
31,5
02/03/98
bloco de fundao n 04 e 13
3,8
20
F. Obra
25,0
26,9
03/03/98
5,2
20
F. Obra
31,0
32,2
04/03/98
6,6
20
F. Obra
23,4
23,4
04/03/98
bloco de fundao n 07, 10 e 11
8,7
20
F. Obra
22,3
22,6
05/03/98
13,7
20
Pre - mist
23,5
23,5
09/03/98
vigas baldrames
15,1
20
F. Obra
26,0
27,5
10/03/98
vigas baldrames
16,9
20
F. Obra
29,0
29,0
10
11/03/98
vigas baldrames
17,3
20
F. Obra
24,5
25,0
11
16/03/98
pilares 1 e 5, 14 e 15 (trreo)
19,3
20
Pre - mist
20,5
22,0
12
17/03/98
pilares 06 a 12 (terreo)
21,5
20
Pre - mist
19,8
21,0
13
25/03/98
vigas e laje 1 teto
27,5
20
Pre - mist
19,3
20,0
14
25/03/98
vigas e laje 1 teto
33,5
20
Pre - mist
20,0
20,3
15
25/03/98
vigas e laje 1 teto
39,5
20
Pre - mist
24,2
25,0
16
25/03/98
vigas e laje 1 teto
45,5
20
Pre - mist
22,8
24,1
17
25/03/98
vigas e laje 1 teto
52,2
20
Pre - mist
22,5
23,1
18
25/03/98
vigas e laje 1 teto
62,5
20
Pre - mist
24,0
24,3
19
30/03/98
pilares 1 e 2 (1 pavimento)
63,0
20
F. Obra
31,0
31,0
20
30/03/98
63,6
20
F. Obra
28,0
28,8
21
31/03/98
64,3
20
F. Obra
22,5
23,6
22
31/03/98
pilares 09, 10 e 15 (1 pavimento)
65,2
20
F. Obra
19,8
21,1
23
31/03/98
65,9
20
F. Obra
24,6
26,4
24
01/04/98
66,2
20
F. Obra
22,5
23,1
96
Lote
n
Exemplar
25
Data
Local
Moldagem
Concretado
09/04/98 vigas e laje 2 teto
n de
Volume
Fck
Tipo de
Resist 28d (MPa)
Amassadas
6
Acumulado
68,3
MPa
20
Concreto
F. Obra
min
21,0
max
21,2
26
09/04/98
vigas e laje 2 teto
70,4
20
F. Obra
25,3
26,3
27
09/04/98
vigas e laje 2 teto
72,5
20
F. Obra
28,4
29,4
28
09/04/98
vigas e laje 2 teto
74,6
20
F. Obra
25,5
25,5
29
09/04/98
vigas e laje 2 teto
76,7
20
F. Obra
26,6
28,1
30
09/04/98
vigas e laje 2 teto
78,8
20
F. Obra
23,0
23,3
31
09/04/98
vigas e laje 2 teto
80,9
20
F. Obra
18,5
20,0
32
09/04/98
vigas e laje 2 teto
83,0
20
F. Obra
25,0
25,4
33
09/04/98
vigas e laje 2 teto
85,1
20
F. Obra
26,1
26,2
34
09/04/98
vigas e laje 2 teto
87,2
20
F. Obra
29,5
32,0
35
09/04/98
vigas e laje 2 teto
89,3
20
F. Obra
30,5
30,5
36
09/04/98
vigas e laje 2 teto
91,4
20
F. Obra
27,2
28,4
37
09/04/98
vigas e laje 2 teto
93,5
20
F. Obra
22,0
24,1
38
09/04/98
vigas e laje 2 teto
95,6
20
F. Obra
26,0
28,0
39
09/04/98
vigas e laje 2 teto
97,7
20
F. Obra
25,2
26,1
40
09/04/98
vigas e laje 2 teto
99,8
20
F. Obra
20,6
22,4
41
09/04/98
vigas e laje 2 teto
101,9
20
F. Obra
32,0
33,1
42
09/04/98
vigas e laje 2 teto
104,0
20
F. Obra
27,4
28,0
43
09/04/98
vigas e laje 2 teto
106,1
20
F. Obra
20,8
22,5
44
09/04/98
vigas e laje 2 teto
108,2
20
F. Obra
25,5
26,0
45
09/04/98
vigas e laje 2 teto
110,3
20
F. Obra
22,0
23,4
46
09/04/98
vigas e laje 2 teto
112,1
20
F. Obra
25,0
25,2
47
22/04/98
pilares (2 pavimento)
116,3
20
Pre - mist
22,0
22,3
97
Lote
n
Exemplar
48
Data
Local
Moldagem
Concretado
24/04/98 vigas e laje da cobertura
n de
Volume
Fck
Tipo de
Resist 28d (MPa)
Amassadas
1
Acumulado
123,8
MPa
20
Concreto
Pre - mist
min
20,8
max
21,0
49
24/04/98
vigas e laje da cobertura
131,3
20
Pre - mist
23,2
23,5
50
24/04/98
138,3
20
Pre - mist
22,6
22,6
51
24/04/98
145,3
20
Pre - mist
25,5
26,4
52
24/04/98
152,3
20
Pre - mist
25,0
25,8
53
24/04/98
159,3
20
Pre - mist
26,0
26,1
54
07/05/98
pavimentao trreo
165,3
20
Pre - mist
21,5
23,0
55
07/05/98
pavimentao trreo
171,3
20
Pre - mist
19,1
20,5
56
07/05/98
pavimentao trreo
177,3
20
Pre - mist
24,6
25,1
57
07/05/98
pavimentao trreo
183,3
20
Pre - mist
23,5
23,6
58
08/05/98
pavimentao trreo
193,3
20
Pre - mist
25,0
26,5
59
08/05/98
pavimentao trreo
203,3
20
Pre - mist
22,8
23,0
60
08/05/98
pavimentao trreo
215,3
20
Pre - mist
23,6
24,2
61
08/05/98
pilares do reservatrio
216,2
20
F. Obra
27,0
28,1
62
08/05/98
pilares do reservatrio
217,1
20
F. Obra
24,8
26,8
63
25/05/98
fundo e parede do reservatrio
219,5
18
Pre - mist
32,0
33,2
98
Lote
n

Materiais de Construção II: Caracterização de Agregados

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CADERNO DE AULAS PRTICAS

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A disciplina Materiais de Construo II tem como objetivo conscientizar os alunos do

Adailton de Oliveira Gomes

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2.1 - Caractersticas da Mistura

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2.4 - Consistncia normal

3.1 - Mtodo ACI

4 - ENSAIOS NO CONCRETO FRESCO

5 - ENSAIOS NO CONCRETO ENDURECIDO

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1 - CARACTERIZAO DOS AGREGADOS

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balana com resoluo de 0,1% da massa da amostra;

Peneiras: Conjunto de peneiras sucessivas com as seguintes aberturas, em milmetros:

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a percentagem mdia retida em cada peneira;

Limites granulomtricos de agregado mido (NBR 7211)

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EXEMPLO DE CURVA GRANULOMTRICA DE AGREGADO MIDO:

Limites granulomtricos de agregado grado (NBR 7211)

EXEMPLO DE CURVA GRANULOMTRICA DE AGREGADO GRADO:

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EXEMPLO AGREGADO MIDO

Dimenso mxima caracterstica (mm)

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EXEMPLO AGREGADO GRADO

Massa retida (g)

Massa Inicial (g)

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1.2 - MATERIAIS PULVERULENTOS NBR NM 46

A porcentagem deve ser registrada aproximando ao dcimo mais prximo, exceto se o

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Especificao (NBR 7211):

1.3 - MASSA ESPECFICA

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Colocar gua no frasco (at marca de 200 cm3);

massa especfica do agregado mido expressa em kg/dm 3;

Obs.: a) duas determinaes consecutivas no devem diferir entre si de mais de 0,05

MASSA DE AREIA SECA (g)

LEITURA INICIAL (cm3 )

LEITURA FINAL (cm )

MASSA ESPECFICA (kg/dm3)

1.3.2. - DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA, MASSA ESPECFICA APARENTE

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Massa mnima da amostra

Massa especfica do agregado seco -

Massa especfica do agregado na condio saturado superfcie seca -

Massa especfica aparente -

Obs.: a) a diferena ms - ma numericamente igual ao volume do agregado, excluindose os vazios permeveis.

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