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Planejamento Avanado da Qualidade do

Produto (APQP)
Manual para Relatrio de Status

Este documento est localizado na Intranet da Ford em:


http://www.quality.ford.com/apqp/
ou no Website da FSN em:
https://web.bli.ford.com/

Este Manual publicado pela Ford Motor Company,


Escritrio da Qualidade
Copyright 2003 Ford Motor Company.

Planejamento Avanado da Qualidade do Produto


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Ford APQP Guideline (copyright , 2003)
Traduzido por: SETEC Consultoria de Interface e Gesto Empresarial

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Todos os direitos reservados

Introduo
A Ford Motor Company lanou o Manual do Status Reporting do APQP durante a
Iniciativa Fast Start de Dezembro de 1994. Formou-se uma equipe multi-funcional para
revisar os procedimentos existentes de FAO e para apontar as melhores prticas. A
verso de 1994 deste documento foi criada, naquele momento, para assemelhar-se ao
Manual AIAG de Planejamento Avanado e Plano de Controle da Qualidade do
Produto.
Desde ento, os fornecedores externos da Ford Motor Company, bem como seus
fornecedores internos, utilizaram o Manual para Relatrio de Status de APQP da FAO
para monitorar seus prprios sistemas relacionados ao APQP.
Uma equipe multi-funcional foi formada em 1999/2000, a qual continua, ainda hoje, a
revisar periodicamente este manual e atualiza-lo de acordo com as melhores prticas
atuais e os Processos do FPDS (Ford Product Development System). Este manual
contm referncias (do momento da publicao) aos Formulrios de Processo do
FPDS. Tudo isto foi feito para esclarecer ainda mais a adequao do processo de
APQP e sua ligao direta com o sistema/ processo j existente e utilizado atualmente
pela Ford.
No mais, a inteno das informaes atualizadas do cronograma do processo de
APQP e FPDS de auxiliar a base de fornecedores externos a entender as diferenas
entre seus prprios requisitos de cronograma e os requisitos que precisam ser
atendidos por todo o Programa de Veculo na entrega de um novo veculo.
Este Manual documenta a avaliao do APQP Ford e o processo de relatrio de
status. Ele no substitui o Manual de Referncia de APQP e Plano de Controle da
AIAG como base para planejamento da qualidade.
Para questes relacionadas a este processo, favor entrar em contato com:
Questes de APQP do Fornecedor:
NAT - Ranga Rajan (313) 33-75383
NAC - Debra Keller (313) 32-31735
Programas de Novos Modelos:
Craig Fike (313) 32-21765
Lanamentos de Programa PTO:
Peas Feitas Internamente/ Fornecedores Internos Larry Berard (313) 3229256
(nota: fornecedores internos PT devem dirigir-se ao PTP 07-137)
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Lanamentos de Programas da Unidade Empresarial de Estamparia (Stamping


Business Unit Program Launches - SBU):
Jesse Jou (313) 39-03246
Mudanas no Manual de APQP:
Steve Opaleski (313) 32-20941

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Contedo
INTRODUO......................................................................................................................................2
FUNDAMENTOS DO APQP ................................................................................................................6
Fluxo do Processo de APQP ...................................................................................................7
Fundamentos do Processo de APQP......................................................................................8
PROCESSO DE RELATRIO DO APQP............................................................................................12
Fluxograma do Processo de Relatrio do Status de APQP ....................................................13
Relatrio do Status de APQP ..................................................................................................14
Formulrio de Relatrio do Status de APQP ...........................................................................16
Preenchendo o Formulrio de Relatrio do Status .................................................................17
Checklists de Qualidade do Evento18
Avaliao de Risco ..................................................................................................................19
CRONOGRAMA DE APQP..................................................................................................................21
Modelo "V" da Ford/ Sistemas de Fornecimento.....................................................................22
Grfico de Gantt do Cronograma Genrico do Programa de APQP.......................................23
ELEMENTOS DE APQP.......................................................................................................................24
Deciso de Fornecimento ........................................................................................................25
Requisitos de Entrada do Cliente ............................................................................................26
Craftsmanship ..........................................................................................................................27
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA) .........................................28
Revises de Projeto / Manufatura ...........................................................................................30
Plano e Relatrio de Verificao do Projeto (DVP&R) ............................................................31
Status do Sub-Contratado do APQP .......................................................................................32
Instalaes / Ferramentais / Dispositivos ................................................................................33
Plano de Controle de Construo do Prottipo .......................................................................35
Construo de Prottipo ..........................................................................................................36
Desenhos e Especificaes.....................................................................................................38
Comprometimento da Equipe com a Viabilidade ....................................................................40
Fluxo do Processo de Manufatura...........................................................................................41
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA) ......................................42
Avaliao dos Sistemas de Medio .......................................................................................44
Controle Pr-Lanamento........................................................................................................45
Processo do Operador.............................................................................................................47
Especificaes de Embalagem................................................................................................48
Trial Run de Produo .............................................................................................................49
Plano de Controle de Produo...............................................................................................51
Capabilidade Preliminar do Processo......................................................................................52
Teste de Validao da Produo.............................................................................................53
Certificado de Envio da Pea (PSW).......................................................................................55
APNDICES .........................................................................................................................................57
APNDICE A: PAPIS E RESPONSABILIDADES DO APQP ..........................................................58
VO PD APQP Responsabilidades de Liderana/ Suporte Tabela de Relao .................59
Matriz de Papis e Responsabilidades Powertrain .................................................................60
Processo de Reviso do Programa Powertrain.......................................................................61
Papis e Responsabilidades do STA ......................................................................................62
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APNDICE B: FORMULRIOS RELACIONADOS ............................................................................76


APNDICE C: GLOSSRIO DE TERMOS .........................................................................................79
APNDICE D: REFERNCIAS E WEBSITES ....................................................................................87
APNDICE E: NDICE DA MUDANA................................................................................................93

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Fundamentos do APQP

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Fundamentos do Processo de APQP


Planejamento Avanado da Qualidade do Produto (APQP)
O Planejamento Avanado da Qualidade do Produto (APQP) um mtodo
estruturado para definir e executar as aes necessrias a fim de assegurar
que um produto satisfaa o cliente. O APQP controlado pelo programa e pelo
fornecedor e exigido em todas as locaes de manufatura de sistema, subsistema e componentes. Isto inclui tanto fornecedores internos como externos
da Ford.

A Meta do APQP
A meta do APQP facilitar a comunicao entre todas as pessoas e atividades
envolvidas em um programa e assegurar que todas as etapas necessrias
sejam completadas em tempo, com uma alta qualidade de eventos, com custo
aceitvel e nveis de qualidade.

O Objetivo do APQP
O objetivo deste manual para relatrio de status estabelecer:
Expectativas comuns de APQP para fornecedores internos e externos da
Ford Motor Company
Indicadores comuns do processo de APQP
Um formato comum de relatrio do status do programa
Papis e responsabilidades dos elementos de APQP
Um melhor entendimento de como os elementos de APQP relacionam-se
ao Sistema Ford de Desenvolvimento do Produto (FPDS),
especificamente aos milestones do FPDS e seu cronograma

A Abordagem do APQP
Este manual do Status Reporting descreve 23 disciplinas-chave do APQP. As
expectativas da Ford Motor Company so definidas para as disciplinas-chave
nas definies e nos checklists detalhados. O status destas disciplinas
resumido usando indicadores descritos na seo de Relatrio.
Este manual de relatrio de status escrito a partir de um ponto de vista do
fornecedor. Um fornecedor um fornecedor interno ou externo de materiais,
componentes, sub-sistemas, sistemas, projetos ou processos que sero
entregues para um cliente. Um cliente o receptor do produto ou processo do
fornecedor. Alm dos clientes, cada fornecedor ter sub-contratados. Um subcontratado provedor do material ou das peas a um fornecedor.

A Aplicabilidade do APQP
O relatrio de status do APQP um requisito para todos os fornecedores
internos e externos da Ford (incluindo Desenvolvimento de Produto Ford). O
APQP deve ser feito para novos programas/ peas e mudanas maiores nas
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peas, conforme adequado. Alm disso, as Equipes de Desenvolvimento de


Produto devem monitorar o status das disciplinas internas e externas de
engenharia e desenvolvimento de processo, e avaliar a Qualidade do Evento
bem como o cronograma e o trmino de cada um dos 23 elementos.

Equipes
O primeiro passo do Processo de Planejamento Avanado da Qualidade do
Produto designar responsabilidade a uma equipe multi-funcional. Um
planejamento eficiente de qualidade do produto requer o envolvimento de todas
as reas dentro de uma corporao. A equipe inclui representantes da
engenharia, manufatura, controle de materiais, compras, qualidade, vendas,
servios de campo, sub-contratados e clientes, conforme adequado.

Elementos
Este Manual de Relatrio do Status descreve 23 disciplinas-chave do APQP,
identificadas como elementos de APQP da Ford. Observe, por favor, que h
uma leve diferena nos 23 elementos desta verso atualizada. Estes
elementos, quando resumidos e relatados, comunicam o status de diferentes
nveis de um programa.
Dos 23 elementos de APQP da Ford, 19 so requisitos do manual de APQP e
Plano de Controle da AIAG. Os quatro elementos adicionais atendem a
requisitos exclusivos da Ford para relatrio de status de APQP e comunicao
entre fornecedor e cliente.
Os 19 elementos-padro da indstria so:

FMEA de Projeto

Plano de Controle de
Construo do Prottipo

Plano de Verificao e
Relatrio de Projeto

Fluxograma do Processo de
Manufatura
FMEA do Processo
Plano de Controle PrLanamento

Instalaes / Ferramentais /
Dispositivos

Construo de Prottipo

Avaliao dos Sistemas de


Medio

Especificaes de Embalagem

Desenhos e Especificaes
Comprometimento da Equipe
com a Viabilidade

Trial Run de Produo

Instrues do Processo do
Operador

Plano de Controle de
Produo

Teste de Validao da
Produo

Reviso (es) de Projeto e


Manufatura

Aprovao de Produo da
Pea (PSW)

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Estudo Preliminar de
Capacidade do Processo

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Os quatro elementos exclusivos da Ford so:

Deciso de Fornecimento
Requisitos de Entrada do Cliente
Status de APQP do Sub-contratado
Craftsmanship

Fluxo do APQP
O grfico da pgina 6 desta seo um sumrio geral do processo de
APQP.Sua inteno mostrar que o APQP NO apenas um processo
empurrado, como tambm inclui o retorno de informaes, atualizao de
documentos de modo iterativo e uso de informaes e lies aprendidas de
um programa em programas futuros.
O Processo de APQP inclui cinco funes principais:
1. Planejamento dos elementos de APQP
2. Execuo dos elementos de APQP
3. Monitoramento da Qualidade do Evento ao executar estes elementos,
bem como o cronograma, pela equipe, entre os milestones do FPDS
4. Resoluo de Problemas
5. Relatrio do Status (no mnimo nos milestones do FPDS)

Papis
A matriz de papis no Apndice A define os papis de liderana e suporte
para as Operaes de Veculo e Desenvolvimento do Produto. Seguindo a
matriz VO/PD o Relatrio de Status do APQP como segue: O Gerente do
Programa de Lanamento de Operaes de Veculo relata o status de
Fornecedores Internos VO e os Lderes da Equipe de Desenvolvimento do
Produto relataro o status dos Engenheiros D & R. A Powertrain relatar
Fornecedores tanto Internos como Externos P/T (ver matriz Powertrain R &
R para maiores detalhes).
O STA relatar o status dos Fornecedores Externos conforme descritos em
sua matriz R & R.
Esta matriz de Papis e Responsabilidades pode ser usada para criar
outras tabelas especficas para responsabilidade do elemento e para
relatrio de status de cada requisito da organizao.

Responsabilidades
As responsabilidades pelas atividades so identificadas no checklist e as
referncias aos formulrios do processo FPDS esto nas descries do
elemento. fornecido um checklist de Qualidade do evento para cada
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elemento para auxiliar no entendimento das Expectativas para cada


elementos. Descreve-se o histrico de classificao, os requisitos de
cronograma FPDS e as Expectativas devidas em certos pontos do
programa.

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Processo de Relatrio de
APQP

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Relatrio de Status do APQP


O Relatrio de Status de APQP da Ford sumariza o status do programa
usando os 23 elementos do APQP da Ford. Sumariza as informaes e
fornece uma avaliao no nvel de componente/ sub-sistema, sistema/
organizao e finalmente no nvel do programa. As questes individuais em
cada nvel devem ser documentadas e rastreadas, bem como levantadas
para a administrao a fim de obter assistncia para resolv-los/ fech-los
caso eles no possam ser tratados no nvel de trabalho.
Observe os diferentes nveis de relatrio e o processo de sumarizao
como mostrado na pgina 11.

Enviar o Relatrio de Status ao cliente, em todas as principais revises do


programa (ex: Milestones FPDS).
Os clientes ou fornecedores devem conduzir revises mais freqentes do
status, conforme for necessrio.
O cliente deve prover ao fornecedor uma lista de todas as datas
programadas para reviso do programa.
Enviar a documentao de suporte sob pedido do cliente.
A equipe de sub-sistema completa o relatrio de status para seu produto,
com o status do fornecedor de seu sub-sistema sumarizado na linha do
status de APQP do sub-contratado. As equipes de sistema enviam os
dados aos seus clientes, a equipe de veculo.

Classificaes e Avaliao
Status G/Y/R
O status Green-Yellow-Red (Verde-Amarelo-Vermelho) comunica o
progresso em direo ao trmino bem-sucedido de um Elemento de APQP
at a data de necessidade do programa. A data de necessidade do
programa o prazo mnimo possvel para o trmino de um elemento e no
afeta adversamente a qualidade ou o cronograma do programa. A coluna
Status GYR do relatrio mostra a avaliao de cada elemento.
Definies/ Fatores de Risco para Green, Yellow e Red so listados na
tabela abaixo.
.

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DEFINIES
Avaliao de Risco/ Status
Risco
Alto

Moderado

Nenhum

Cor
Definio
Vermelho As datas de entrega e/ou os produtos a entregar esto em
risco. Um plano de trabalho de recuperao no est
disponvel e/ou implementado, ou o plano de trabalho no
alcana os objetivos do programa.
Amarelo As datas de entrega e/ou os produtos a entregar esto em
risco, mas um plano de trabalho de recuperao com
recursos foi desenvolvido para atingir os objetivos do
programa, e foi aprovado pelo Gerente de Equipe
adequado.
Verde As datas de entrega e os produtos a entregar esto
localizados e atendendo aos objetivos.

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Formulrio de Relatrio de Status do APQP


Advanced Product Quality Planning - APQP
Relatrio de Status
1

Fornecedor/Org:
Locao:
Cd. do Fornecedor:

Programa:
Ano do Modelo:
Milestone FPDS:
Data de Reviso:

2
3

Nome/Tel do Contato:

4
MILESTONE FPDS

ELEMENTO APQP

<SI>

<SC> <PH> <PA>

6
7
8

(ST)

<PR>

(CP)

<CC>

dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa

1. Deciso de Fornecimento
2. Requisitos de Entrada do Cliente

Nome da Pea:
Nmero da Pea:
Nvel de Liberao:
Planta Usuria:

10
11
12

<LR>

<LS>

(J1)

<FS>

dd/mm/aaaa

dd/mm/aaaa

dd/mm/aaaa

dd/mm/aaaa

13

3. Craftsmanship
4. FMEA de Projeto
5. Reviso(es) de Projeto/Manufatura
6. Plano e Relatrio de Verificao do Projeto
7. Status APQP do Subcontratado
8. Instalaes, Ferramentas e Dispositivos
9. Plano de Controle do Prottipo
10. Construo do Prottipo
11. Desenhos e Especificaes
12. Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
13. Fluxograma do Processo de Manufatura
14. FMEA de Processo
15. Avaliao dos Sistemas de Medio
16. Plano de Controle de Pr-Lanamento
17. Instrues do Processo do Operador
18. Especificaes de Embalagem
19. Trial Run da Produo
20. Plano de Controle de Produo
21. Estudo Preliminar da Capacidade do Processo
22. Teste de Validao de Produo
23. Entrega do PSW (Part Submission Warrant)
CLASSIFICAO GLOBAL DE STATUS DO APQP (GYR)
14
Elemento / Atividade
#
Atividade

15
Questo(es) para Elementos Red/Yellow
(sumarizar o risco relacionado e resultante)

16
Ao Corretiva / Plano de Resoluo
(ex: revisar cronograma, alocar recursos)

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17
Cronograma
Abertura Fechamento

18
Responsabilidade
Ford
Fornecedor

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Preenchendo o Formulrio de Relatrio de Status


A seo seguinte descreve como preencher cada um dos campos do
Relatrio de status. Consulte o exemplo de relatrio de status da pgina
anterior para saber o nmero de cada campo.
1. Organizao/ Fornecedor
Insira o nome de sua companhia ou organizao. Se voc estiver entregando o
produto a outro departamento dentro da instalao da manufatura, pode ser
digitado aqui um nmero de departamento ou nome de grupo.
2. Locao
Insira a locao da instalao de manufatura do sistema/ subsistema ou
componente, caso seja aplicvel.
3. Cdigo do Fornecedor
Insira o cdigo UCCS para a instalao de manufatura, caso seja aplicvel.
4. Nome do Contato/ Nmero de Telefone
Identificar o Gerente do Programa e seu nmero de telefone.
5. Programa
Insira o nome do programa.
6. Ano do Modelo
Insira o Ano do Modelo do programa.
7. Milestone FPDS/ Evento da Equipe
Insira o Milestone FPDS/ Evento da Equipe atual, sobre o qual voc far o
relatrio.
8. Data de Reviso
Insira a data da reviso deste relatrio.
9. Nome da Pea
Insira o nome da pea que est sendo revisada (caso seja aplicvel).
10. Nmero da Pea
Insira o nmero da pea que est sendo revisada (caso seja aplicvel).
11. Nvel de Liberao
Insira o nvel de liberao da pea que est sendo revisada (caso seja
aplicvel).

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Preenchendo o Formulrio de Relatrio de Status (cont.)


12. Planta Usuria
Insira a(s) planta(s) em que este veculo/ motor/ transmisso ser fabricado.
13. Status G/Y/R
Insira o status dos 23 elementos.
14. Elemento/ Atividade
Insira o Nmero do Elemento local para o qual o problema est sendo relatado
e a Atividade que est relatando este problema.
15. Problema(s) para Elementos Vermelhos/ Amarelos
Sumarize aqui a preocupao e o risco resultante.
16. Ao Corretiva/ Plano de Resoluo
Insira um sumrio da ao corretiva para a questo a ser atendida e o plano de
resoluo para corrigir o problema (pode-se mencionar aqui um 8D que esteja
rastreando o problema).
17. Cronograma
Insira a data de Abertura para o problema e, quando este for resolvido, insira a
data de encerramento.
18. Responsabilidade
Insira o nome da pessoa responsvel da Ford Motor Company e/ou do
Fornecedor pelo follow-up deste problema.

Checklists de Qualidade do Evento


No Apndice B, temos um exemplo de um Checklist completo de Qualidade
do Evento, junto com o local do arquivo em Excel no website, o qual contm
os Checklists para os 23 Elementos. Estes checklists cobrem os requisitos
bsicos para o trmino bem-sucedido dos elementos, mas podem no ser
inclusivos. Estes checklists devem ser utilizados como uma diretriz para
avaliar seu status. As expectativas do Elemento nestes checklists foram
agrupadas para o reporte do status do Milestone, seguindo o processo
FPDS. As reas dos boxes devem ser completadas pelo milestone
adequado. Para os requisitos do prximo relatrio de milestone, atualize as
reas dos boxes do milestone anterior conforme necessrio. O Formulrio
de Relatrio do Status do APQP est ligado aos checklists e Planilha de
Informaes, para facilitar a elaborao de relatrios.

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Avaliao de Risco
Toda equipe de APQP deve conduzir uma avaliao de risco assim que a
equipe for montada. O objetivo da avaliao de risco determinar quais
elementos do processo de APQP devem ser completados por um
fornecedor, organizao ou equipe de programa. Consulte o Apndice B
para ver um exemplo de formulrio de avaliao de risco.
Os Elementos a serem avaliados na Avaliao de Risco incluem:
1) Histrico da Qualidade
Alta garantia ou Things Gone Wrong (TGW Coisas Que Deram
Errado) no modelo atual ou produto substituto
Freqentes Rejeies de Qualidade (RQs) e/ou campanhas na
planta de recebimento (Plantas de Montagem e Estamparia, Plantas
Fornecedoras, etc.)
Componente similar ou sistema foi a causa de uma ao de recall
2) Perfil do Fornecedor
Novo fornecedor ou nova locao de manufatura
O produto ou a tecnologia de manufatura novo na locao de
manufatura do fornecedor
O fornecedor possui um histrico ruim de desempenho de
lanamento
Os recursos do fornecedor so ampliados devido significativa
quantia de novos negcios
A locao do fornecedor no Q1 ou um fornecedor revogado
pela Q1
3) Perfil da Engenharia
Novo projeto
As tcnicas de manufatura so novas na indstria
Produtos similares so sujeitos a numerosas mudanas de projeto,
as quais ameaam o cronograma do programa
Alta complexidade do produto ou processo
O produto estrategicamente importante devido alta visibilidade
ou ao desempenho funcional

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Avaliao de Risco (cont.)


4) Desempenho vs. Metas
As metas do projeto (peso, materiais, desempenho funcional, etc)
sero difceis de se alcanar
As metas de confiabilidade sero difceis de se alcanar
As metas da qualidade (garantia, TGWs, taxas de refugo, taxas de
retrabalho, etc.) sero difceis de se alcanar
O cronograma do programa reduzido
As metas de custos so agressivas
5) Ajustes
Caso se apresente alguma das preocupaes listadas acima, o cliente pode
exigir que todos os elementos de APQP sejam completados e relatados. Se o
programa for considerado de baixo risco, o fornecedor pode omitir certos
elementos do APQP. Por exemplo, se o produto for repassado com pequenas
mudanas, podem ser utilizados planos de controle existentes e podem no
ser exigidas avaliaes de embalagem. O cliente deve concordar por escrito
com todos os desvios do processo de APQP. Se o cliente e o fornecedor
concordarem que um elemento/ expectativa no necessrio, o fornecedor
deve escrever NA, para no aplicvel, na coluna de Milestone
correspondente nos Checklists de Qualidade de Evento.

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Cronograma do APQP

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Sistemas Ford/ Fornecedor Modelo V


Deveres e Necessidades

Foco do Cliente

do Cliente

Experincia do Cliente e Feedback

<KO>

Cliente
Fornecedor

Ford Fornecedor
interno

Nvel de Entradas de Veculo

Satisfao do

Ford
interno
<J1> <J1> <J1>

Sistema de Engenharia Genrido

<SI>

Modelo V
<SI>

Relao do Cronograma do
Programa Ford com o
Cronograma do Fornecedor

Relao entre o programa e o Fornecedor

O Cronograma de Programa
Total da Ford determinado e
oferecido aos Fornecedores Tier
1 e Tier 2.

Nvel de Requisitos de
Veculos (VDS)

Nvel de Sistemas /
Subsistemas (SDS)

muito importante entender que


os fornecedores Tier 1 e Tier 2
so trazidos a bordo em
diferentes momentos, com
requisitos menos amplos de
cronograma do processo. Os
fornecedores devem ser capazes
de realizar todos os elementos
necessrios de APQP e o
programa, dentro deste
cronograma.

Ferramental &
Fornecedor Tier 2
Fornecedor de Ferramental e Tier 1
Tempo de Sincronismo total do Programa Ford
Pea/

Pea/

Fabricao do Componente /

Design do Componente /

Verificao

Especificaes

Milestones Totais do Programa FPDS


Milestones do fornecedor Tier 1
Milestones do fornecedor Tier 2

Interrupo
da Mudana
<CC>

<SI> Inteno
Estratgica

Sistemas Orientados pelo APQP

Confirmao
do Prottipo
(CP)

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Job
#1

Manufatura Orientada pela Viso do APQP

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Seu prprio Job#1 interno deve


ocorrer antes do Job#1 real do
programa e eles devem basear
seu cronograma no Job#1 real do
Programa para assegurar que
possam entregar dentro do prazo.
, portanto, mais crtico que
todas as disciplinas do projeto e
da qualidade sejam planejadas e
cumpridas, com muita
antecedncia, para prevenir
mudanas de engenharia
posteriores. CASO CONTRRIO,
eles NO sero capazes de se
recuperarem, em muitos casos.

Grfico de Gantt do Cronograma Genrico do Programa de


APQP

E
L
E
M
E
N
T
O

Meses Antes Job#1


Todos os novos veculos: S6 52
50
43
38
28
21
FPDS Milestones KO

42
41
37
32
24
18
SI

36
36
34
30
22
16
SC

33,5
33,5
32
30
22
16
PH

FER

PSW

(aprox. 17
meses)

1a. Produo

30
30
28,5
25
20
14
PA

25,5 19
25,5 19
25
19
25
18
20
13
14
11
ST
PR

14,5
14,5
14
14
10
8
CP

8
8
8
8
6
5
CC

5
5
5
5
4
4
LR

Job 1

3,5
3,5
3,5
3,5
2,5
2,5
LS

0
0
0
0
0
0
J1

Formao da Equipe

Deciso de Fornecimento

Inputs do Cliente

Craftsmanship

FMEA de Projeto

Reviso(es) de Projeto/Manufatura

Plano e Relatrio de Verificao do Projeto

Status APQP do Subcontratado

Instalaes, Ferramentas e Dispositivos

Plano de Controle do Prottipo

10

Construo do Prottipo

11

Desenhos e Especificaes

12

Comprometimento da Equipe com a Viabilidade

13

Fluxograma do Processo de Manufatura

14

FMEA de Processo

15

Avaliao dos Sistemas de Medio

16

Plano de Controle de Pr-Lanamento

17

Instrues do Processo do Operador

18

Especificaes de Embalagem

19

Trial Run da Produo

20

Plano de Controle de Produo

21

Estudo Preliminar da Capacidade do Processo

22

Teste de Validao de Produo

23

Entrega do PSW (Part Submission Warrant - PSW)

Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)

Planejamento Avanado da Qualidade do Produto


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-3
-3
-3
-3
-3
-3
FS

Elementos de APQP

Planejamento Avanado da Qualidade do Produto


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Deciso de Fornecimento
Viso Geral

A Deciso de Fornecimento um comprometimento formal do cliente para trabalhar com o


fornecedor do programa. A meta do elemento Deciso de Fornecimento no APQP
assegurar que todos os Fornecedores Internos e Externos de Peas, Fornecedores de
Ferramental, e Fornecedores da Instalao estejam a bordo do programa (ex: por SC) logo
em seu incio, permitindo que eles entendam todos os requisitos e o cronograma de
Programa do Veculo. Os Fornecedores devem certificar-se de que todos os seus Subfornecedores tambm estejam a bordo para satisfazer os requisitos do Programa do
Veculo, o quanto antes.
A Deciso de Fornecimento deve ser feita usando o Histrico da Qualidade e os Dados de
Entrada do cliente adequados, a fim de assegurar que o fornecedor seja capaz de atender
a todos os requisitos.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.

Cronograma
O planejamento est alinhado com os Milestones FPDS de (KO) a <SC>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
1.3.2.16.3 Desenvolver Plano de Trabalho de Fornecimento Inicial Fases I e II
1.3.2.16.4 Atualizar Suposies de Fornecimento para os Principais Sistemas de
Veculo no Nvel <SI>
1.3.2.16.8 Desenvolver Plano de Trabalho de Fornecimento Inicial
Fase III
4.1.1.1.1.1 Desenvolver Acordo de Fornecimento Fase I
4.1.1.1.2.1 Desenvolver Acordo de Fornecimento Fase II
4.1.1.1.3.1 Desenvolver Acordo de Fornecimento Fase III

Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Deciso de
Fornecimento, incluem (mas no se limitam a):
Entrada do Cliente
Craftsmanship
Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Deciso de Fornecimento fornecer
informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Entrada do Cliente

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Requisitos de Entrada do Cliente


Viso Geral

Os Requisitos de Entrada do Cliente so os critrios do projeto e os requisitos do programa


necessrios para iniciar o processo de Planejamento Avanado da Qualidade do Produto
(APQP). Entre eles, incluem-se Metas do Projeto, Metas de confiabilidade e Qualidade,
Cronograma do Programa, Metas de Custos Disponveis, Volumes de Capacidade de
Planejamento, Pessoal-Chave para Contato, e entradas requeridas e fornecidas pelas
Instalaes de Manufatura envolvidas. Isto se faz para assegurar que todos os problemas
atuais de Manufatura/ Processo sejam atendidos adequadamente pelo novo projeto e
processo, logo no incio do ciclo de Desenvolvimento do Produto.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.

Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SI> a <PA>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
4.6.2
Integrar o Plano de Implementao das Disciplinas Qualidade e
Confiabilidade ao Plano de Trabalho PMT/PAT (Incorporar APQP e
Preveno de Campanha)
1.1.26.1
Desenvolver Dados de Satisfao do Cliente Priorizada, Qualidade e
Confiabilidade
1.3.1.9.1
Estabelecer Planos Iniciais de Satisfao do Cliente, Qualidade e
Confiabilidade
1.3.1.9.2
Finalizar Planos Satisfao do Cliente, Qualidade e Confiabilidade

Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Entrada do Cliente,
incluem (mas no se limitam a):
Deciso de Fornecimento
Craftsmanship
Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Entrada do Cliente fornecer
informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Desenhos e Especificaes (Incluindo informaes do Diagrama P, Modos de Falha
e Seus Efeitos, Especificaes do Projeto (VDS/SDS/CDS)).
Instalaes/ Ferramentas/ Dispositivos
Fluxo do Processo de Manufatura

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Crafstmanship

Viso Geral
Crafstmanship uma avaliao do que o cliente v, toca, utiliza, ouve e cheira. Esta
avaliao causa impacto no projeto e na manufatura, alm de melhorar a percepo global
de valor.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.

Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS (KO) a (J1).
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
2.4.3 +
Desenvolver Aparncia (e seus sub-processos)
1.3.1.1.1
Revisar Estratgias e Planos em <PS1>
1.3.1.1.3
Revisar Estratgias e Planos em <S!>
1.3.1.1.4
Revisar Estratgias e Planos em <SC>
4.3.6.1
Conduzir Reviso de Craftsmanship Pr-Passagem <SI>
4.3.6.3
Conduzir Reviso de Craftsmanship Pr-Passagem <PA>
4.3.6.5
Conduzir Reviso de Craftsmanship Pr-Passagem <PR>
4.3.6.6
Conduzir Reviso de Craftsmanship Ps-Passagem <CP>

Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Craftsmanship, incluem
(mas no se limitam a):
Deciso de Fornecimento
Entrada do Cliente
Revises de Projeto
Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Craftsmanship fornecer
informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Fornecimento
Entrada do Cliente
Desenhos e Especificaes (Incluindo informaes do Diagrama P, Modos de Falha
e Seus Efeitos, Especificaes do Projeto (VDS/SDS/CDS))
Construo de Prottipos
PSW (Cor/ Aparncia)

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Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus


Efeitos (DFMEA)

Viso Geral
Um FMEA de Projeto ou Conceito uma abordagem sistemtica utilizada por uma equipe
responsvel pelo projeto, a fim de assegurar que potenciais modos de falha do projeto e
suas causas associadas tenham sido consideradas e tratadas. Os DFMEAs devem ser
feitos concomitantemente com o processo de projeto para permitir que as Aes
Recomendadas determinadas afetem positivamente o projeto.
A sada do FMEA de Projeto (ex: potenciais Caractersticas Especiais) deve tambm ser
utilizada ao criar e analisar o FMEA de Processo, bem como os Planos de Controle.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.

Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SI> a <PA>, com atualizaes
para <CC>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem:
2.1.11.1
Criar Plano de Programa para os FMEAs de Projeto
2.1.11.2
Criar Documento de Anlise dos Modos de Falha e Seus Efeitos
2.1.11.4.1
Atualizar Documento de Anlise dos Modos de Falha do Projeto e
Seus Efeitos (com Relaes de Robustez) para <CC>
4.6.2
Integrar o Plano de Implementao das Disciplinas Qualidade e
Confiabilidade ao Plano de Trabalho PMT/PAT (Incorporar APQP e
Preveno de Campanha)

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Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)


(cont.)
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Anlise dos Modos de
Falha do Projeto e Seus Efeitos, incluem (mas no se limitam a):
Desenhos e Especificaes (Incluindo informaes do Diagrama P, Modos de Falha
e Seus Efeitos, Especificaes do Projeto (VDS/SDS/CDS))
Atualizaes determinadas pelo Plano de Verificao do Projeto (DVP)
Atualizaes determinadas pela Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus
Efeitos (PFMEA)
Atualizaes determinadas pela Montagem do Prottipo
Atualizaes determinadas pelo Trial Run de Produo
Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Anlise dos Modos de Falha do
Projeto e Seus Efeitos fornecer informaes de sada incluem (mas no se limitam
a):
Desenhos e Especificaes
Plano de Verificao do Projeto (DVP)
Instalaes/ Ferramentas/ Dispositivos
Fluxo do Processo de Manufatura
Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo)
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos
Plano de Controle de Montagem do Prottipo

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Revises de Projeto/ Manufatura


Viso Geral

Para os Fornecedores, as Revises de Projeto so reunies regularmente agendadas


conduzidas pela atividade do projeto do fornecedor e devem incluir outras reas atingidas.
As Revises de Manufatura so reunies regularmente agendadas para monitorar o status
do desenvolvimento do processo de manufatura.
Dentro da Ford, as Revises de Projeto so organizadas pelas Equipes de Programa. As
Revises de Manufatura so revises do Projeto de Manufatura, Ferramental, Equipamento
e Instalaes.
Os dois tipos de revises so conjuntos de atividades de verificao controladas por dados,
e no somente um exerccio de Relatrio do Status. Estas revises so mtodos eficientes
para prevenir problemas e mal-entendidos; elas tambm fornecem um mecanismo para
monitorar o progresso, resolver problemas e dirigir-se administrao.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.

Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SI> a <LR> (fornecedores) e a
(J1) (Ford).
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem:
N/A

Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Revises de
Projeto/Manufatura, incluem (mas no se limitam a):
Todos os Elementos de APQP
Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Revises de Projeto/Manufatura
fornecer informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Todos os Elementos de APQP

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6
Plano e Relatrio de Verificao do Projeto (DVP&R)
Viso Geral
O Plano de Verificao do Projeto um documento que lista as avaliaes e testes de
engenharia requeridos para determinar se o projeto est apto a ser utilizado no ambiente
pretendido.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.

Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones de <SI> a <PA> com atualizaes e relatrio
para <CC>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
1.5.1.4.5
Desenvolver Veculo DVP
1.5.1.5.5
Desenvolver Sistema DVP
1.5.1.6.5
Desenvolver Sub-sistema Nvel 1 DVP
1.5.1.7.5
Desenvolver Sub-sistema Nvel 2 DVP
1.5.1.8.4
Desenvolver Componente de Item Final DVP
2.1.2
Gerar Proposta Preliminar do Projeto (novo, modificado, c/o)

Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Plano de Verificao do
Projeto (DVP&R), incluem (mas no se limitam a):
Desenhos e Especificaes (Incluindo informaes do Diagrama P, Modos de Falha
e Seus Efeitos, Especificaes do Projeto (VDS/SDS/CDS))
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Montagens de Prottipo
Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Plano de Verificao do Projeto
(DVP&R) fornecer informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)

Planejamento Avanado da Qualidade do Produto


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7
Status de APQP do Sub-Contratado
Viso Geral
O Status de APQP do Sub-Contratado identifica e relata as condies do Processo de
APQP de um Fornecedor Externo ou um Sub-Contratado. necessrio que fornecedores
Internos (dentro da Ford) e Externos repassem os requisitos de APQP a seus subfornecedores ou sub-contratados e conduzam revises de APQP conforme adequado. Os
resultados destas revises esto resumidos no Elemento 7 (Status do APQP do SubContratado) do Relatrio de Status de APQP.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.

Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones de <SI> a <LS>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem:
N/A

Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Status de APQP do SubContratado, incluem (mas no se limitam a):
Todos os elementos adequados de APQP para o prximo fornecedor externo de
nvel inferior
Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Status de APQP do Sub-Contratado
fornecer informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Revises de Projeto/ Manufatura

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8
Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos
Viso Geral
Instalaes, ferramentais e dispositivos so os recursos adicionais novos, renovados e
realocados necessrios para fabricar o produto nos nveis de qualidade e quantidade
especificados pelo cliente. As Expectativas para este elemento incluem, mas no se
limitam a planejamento, critrios estatsticos e de aceitao, consideraes de Lean
manufacturing, qualificao de equipamento, aes corretivas, entrega e ajuste.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.

Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones de <SI> a <LS>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem:
1.3.1.1.2
Revisar Estratgias e Planos em <SI>
1.3.1.1.4
Revisar Estratgias e Planos em <SC>
1.3.1.1.6
Revisar Estratgias e Planos em <PA>
1.3.1.1.8
Revisar Estratgias e Planos em <PR>
3.7.1.2.4.3 Testar Ferramentais e Equipamentos de Montagem na Locao de
Produo Final
Sees de FPDS Associadas
1.5.2
Desenvolver Conceitos e Especificaes de Manufatura e Ferramental
2.2
Projetar Processo, Construo, Instalaes, Ferramentais e
Equipamento e Manipulao de Materiais de Manufatura
3.8
Construir/ Expedir/ Instalar Instalaes, Ferramentais e Equipamento e
Manipulao de Materiais de Manufatura

Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Instalaes/ Ferramentas/
Dispositivos, incluem (mas no se limitam a):
Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
Desenhos e Especificaes
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos
Avaliao dos Sistemas de Medio
Fluxo do Processo de Manufatura
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos

Planejamento Avanado da Qualidade do Produto


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Instalaes/ Ferramentas/ Dispositivos (cont.)


Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Instalaes/ Ferramentas/
Dispositivos fornecer informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
Avaliao dos Sistemas de Medio
Fluxo do Processo de Manufatura
Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo)
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos

Planejamento Avanado da Qualidade do Produto


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Plano de Controle de Construo do Prottipo

Viso Geral
O Plano de Controle de Construo do Prottipo uma descrio das medies
dimensionais, testes dos materiais e funcionais que iro ocorrer durante a construo do
prottipo de confirmao (ex: (CP)).
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.

Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones de <SC> a (CP).
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
1.3.1.1.2
Revisar Estratgias e Planos em <SI>
1.3.2.20.1
Desenvolver Planos de Controle da Qualidade para Montagens de
Prottipo CP

Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para o Plano de Controle de
Montagem do Prottipo, incluem (mas no se limitam a):
Fluxo do Processo de Manufatura
Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo)
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos
Avaliao dos Sistemas de Medio
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Plano de Controle de Montagem do
Prottipo fornecer informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Montagens do Prottipo
Plano de Controle Pr-Lanamento

Planejamento Avanado da Qualidade do Produto


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10

Construo do Prottipo
Viso Geral

O elemento de Construo do Prottipo vincula a manufatura ou montagem de


componentes, sub-sistemas, sistemas ou veculos montados (ex: Prottipo de
Confirmao) que sero fornecidos para o cliente e para a montagem antes do trial run de
produo 1PP.
Este elemento inclui no somente o processo real de montagem, em si, mas tambm a
preparao para a montagem.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.

Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones de <PA> a (CP).
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
3.7.2.1.1.3
Verificar os Formulrios do Processo Durante a Fase de
Confirmao de Montagem do Prottipo
3.7.2.1.2.2.7
Montar a Primeira Unidade do Prottipo de Confirmao (CP)
3.7.2.1.2.2.8
Montar Unidades de Balano do Prottipo de Confirmao
Sees de FPDS Associadas
3.7.2.1.2
Realizar Montagem do Prottipo de Confirmao

Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Montagens do Prottipo,
incluem (mas no se limitam a):
Plano de Controle de Montagem do Prottipo
Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo)

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Montagens do Prottipo (cont.)


Os Elementos-Chave do APQP para os quais as Montagens do Prottipo
fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos
Fluxo do Processo de Manufatura
Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo)
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos(PFMEA)
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Plano de Verificao do Projeto (DVP)
Plano de Controle Pr-Lanamento
Avaliao do Sistema de Medio

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11

Desenhos e Especificaes
Viso Geral

O Elemento de Desenhos e Especificaes uma avaliao do desenvolvimento de


Objetivos e Especificaes, conforme so definidos como entrada para o processo do
projeto (ex: VDS/SDS/CDS), bem como dos Desenhos (incluindo todos os desenhos de
engenharia, dados de CAD, especificaes de material e especificaes de engenharia).
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.

Cronograma
O Planejamento e a execuo do processo dos Sistemas de Engenharia est alinhado aos
Milestones FPDS de <PA> a <PR>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
1.5.1.4.6
Atualizar/ Publicar VDS Contendo as Metas Compatveis do Veculo
1.5.1.5.6
Publicar SDS Contendo as Metas Compatveis do Sistema (Seo 3)
1.5.1.6.6
1.5.1.7.6
1.5.1.8.5
1.5.2.1.10

Publicar SS1DS Contendo as Metas Compatveis do Sub-Sistema


Nvel 1 (Seo 3)
Publicar SS2DS Contendo as Metas Compatveis do Sub-Sistema
Nvel 2 (Seo 3)
Atualizar/ Publicar CDS(s) Contendo Metas Compatveis do
Componente de Item Final (Seo 3)
Integrar Equipamento de Manufatura, Ferramentas e Conceitos do
Processo, Capabilidades e Restries s Metas do Sistema

Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Desenhos e
Especificaes, incluem (mas no se limitam a):
Entrada do Cliente
Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Plano de Verificao do Projeto (DVP)

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Desenhos e Especificaes (cont.)


Os Elementos-Chave do APQP para os quais Desenhos e Especificaes
fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos
Fluxo do Processo de Manufatura
Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo)
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA)
Plano de Controle Pr-Lanamento
Avaliao do Sistema de Medio

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Comprometimento da Equipe com a Viabilidade

12

Viso Geral
A Viabilidade da Equipe determina se o projeto proposto pode ou no ser fabricado dentro
das especificaes e diretrizes. Uma equipe multi-funcional de reviso de projeto/
manufatura encarregada de avaliar a viabilidade do projeto. Uma vez que a viabilidade de
trabalho estabelecida, a Organizao do Programa toma a responsabilidade de
acompanhar o processo de reviso do projeto/ manufatura e reavaliar a viabilidade para
qualquer mudana no projeto ou na pea que possa ocorrer durante o desenvolvimento do
produto.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.

Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SI> a <CC>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
1.5.2.2.1
Desenvolver Estudos de Viabilidade de Produto/ Manufatura
1.5.2.2.2
Desenvolver Estudo de Viabilidade de Ferramental/ Maquinrio de
Manufatura

Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Comprometimento da
Equipe com a Viabilidade, incluem (mas no se limitam a):
Entrada do Cliente
Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos
Avaliao do Sistema de Medio
Fluxo do Processo de Manufatura
Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo)
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos
Os Elementos-Chave do APQP para os quais Comprometimento da Equipe com a
Viabilidade fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos
Fluxo do Processo de Manufatura
Avaliao do Sistema de Medio
Desenhos e Especificaes

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13

Fluxo do Processo de Manufatura


Viso Geral

O Fluxo do Processo de Manufatura uma representao grfica da seqncia atual ou


proposta do processo de manufatura. O fluxograma de Manufatura pode estar no formato
tradicional de fluxograma ou descrito em Layouts de Linha de Ciclo, Layouts de Linha de
Ferramental, Layouts da Planta ou algum outro tipo de layout adequado, fornecendo todas
as informaes necessrias, includas ou em anexo.
O objetivo deste elemento assegurar que a definio do processo, o PFMEA e os Planos
de Controle possam ser criados e analisados na seqncia adequada. , tambm, uma
confirmao visual de que todos os envolvidos, desde fornecedores, engenharia de produto
e manufatura, bem como as instalaes de manufatura, entendam a seqncia de
manufatura proposta.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.

Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SC> a (CP).
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
1.5.2.3
Definir Fluxo do Processo

Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Fluxo do Processo de
Manufatura, incluem (mas no se limitam a):
Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Montagens de Prottipo
Os Elementos-Chave do APQP para os quais o Fluxo do Processo de Manufatura
fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo)
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA)
Plano de Controle de Montagem do Prottipo
Plano de Controle Pr-Lanamento

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Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus


Efeitos (PFMEA)

14

Viso Geral
Um FMEA de Processo uma abordagem sistemtica utilizada por uma equipe
responsvel pela manufatura para assegurar que os modos de falha potenciais
relacionados ao processo, e suas causas associadas, tenham sido atendidos e resolvidos.
Os diagramas de Fluxo do Processo de Manufatura so usados como entradas visuais
para o PFMEA, a fim de assegurar que o processo seja analisado na seqncia adequada,
e que os modos de falha sejam atendidos. Alm disso, as Caractersticas Especiais
potenciais do processo de DFMEA so uma entrada-chave para o PFMEA. O PFMEA nos
ajuda a determinar se aquelas Caractersticas Potenciais necessitaro de monitoramento
na produo, ou se h uma forma de control-las no decorrer do processo.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.

Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SC> a (CP), com atualizaes
para <LR>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
1.5.2.3.1
Realizar PFMEA para Nova Tecnologia de Produto ou Processo
1.5.2.3.2
Realizar Anlises dos Modos de Falha e Seus Efeitos dos outros
Processos de Manufatura
1.5.2.3.5
Atualizar todos os PFMEAs de Manufatura

Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Anlise dos Modos de
Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA), incluem (mas no se limitam a):
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos
Fluxo do Processo de Manufatura
Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo)
Construo de Prottipo
Trial Run de Produo

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Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus


Efeitos (PFMEA) (cont.)
Os Elementos-Chave do APQP para os quais Anlise dos Modos de Falha do
Processo e Seus Efeitos (PFMEA) fornecero informaes de sada incluem (mas
no se limitam a):
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
Plano de Controle de Montagem do Prottipo
Plano de Controle Pr-Lanamento
Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo)

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15

Avaliao do Sistema de Medio


Viso Geral

A Avaliao do Sistema de Medio avalia a variao do sistema de medio e determina


se este sistema aceitvel ou no para monitorar o processo.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.

Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SC> a <CC>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
2.2.4.5
Ferramentais e Equipamento de Controle de Qualidade do Projeto de
Item Final ou Reutilizado
3.8.1.8
Montar Ferramentais e Equipamentos de Controle de Qualidade
3.7.1.2.4.5 Testar Ferramentais e Equipamentos de Controle de Qualidade
3.7.1.4.2
Realizar Estudo Preliminar de Capabilidade do Processo (PPK) e
Produzir Peas/ Montagens PSW

Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Avaliao do Sistema de
Medio, incluem (mas no se limitam a):
Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
Desenhos e Especificaes
Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos
Os Elementos-Chave do APQP para os quais Avaliao do Sistema de Medio
fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos
Plano de Controle de Montagem do Prottipo
Plano de Controle Pr-lanamento
Plano de Controle de Produo
Capabilidade Preliminar do Processo
Certificado de Envio da Pea (PSW)

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16

Plano de Controle Pr-Lanamento


Viso Geral

O Plano de Controle Pr-Lanamento uma descrio escrita das medies dimensionais


e testes funcionais e de materiais (checagens no processo) as quais ocorrero aps a
Construo do Prottipo e antes das Montagens de Produo. O Plano de Controle PrLanamento deve incluir todos os controles adicionais necessrios de produto/processo at
que o processo de produo seja validado. Seu objetivo conter possveis no
conformidades aps o prottipo, mas antes da produo total (ex: Montagem 1PP e FEU).
Exemplos destes tipos de checagens incluem:
Maior nmero de Inspees
Maior nmero de Auditorias
Maior nmero de Grficos Estatsticos
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.

Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <PR> a <CC>, com atualizaes
para <LR>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
1.3.2.20.2
Desenvolver Planos de Controle da Qualidade para Montagens PrLanamento

Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Plano de Controle PrLanamento, incluem (mas no se limitam a):
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA)
Plano de Controle de Montagem do Prottipo
Construo de Prottipo
Avaliao do Sistema de Medio
Instrues do Processo do Operador
Fluxo do Processo de Manufatura

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Plano de Controle Pr-Lanamento (cont.)


Os Elementos-Chave do APQP para os quais Plano de Controle Pr-Lanamento
fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Instrues do Processo do Operador (Verificao do Processo, alocaes e
treinamento)
Trial Run de Produo
Plano de Controle de Produo

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17

Instrues do Processo do Operador


Viso Geral

O elemento de Instrues do Processo do Operador dividido em dois componentes


principais: O primeiro a Descrio do Processo e o segundo so as Instrues do
Operador (ex: alocaes do operador, verificao da definio do processo e treinamento
do operador). As Instrues do Processo do Operador descrevem os detalhes dos
controles e aes as quais o pessoal operacional deve desempenhar para produzir
produtos de qualidade.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.

Cronograma
O Planejamento da Descrio do Processo est alinhado aos Milestones FPDS de <SC> a
(CP). O Planejamento das Alocaes do Operador e do processo de Treinamento est
alinhado aos Milestones FPDS de (CP) a <LS>, com atualizaes para (J1) e os demais.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
1.5.2.3.3
Modificar ou Desenvolver Novos Formulrios do Processo
3.7.2.1.1.3 Verificar Formulrios do Processo durante a Fase de Confirmao de
Montagem do Prottipo

Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Instrues do Processo
do Operador, incluem (mas no se limitam a):
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos
Fluxo do Processo de Manufatura
Construo do Prottipo
Plano de Controle Pr-Lanamento
Trial Run de Produo
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA)
Os Elementos-Chave do APQP para os quais Instrues do Processo do Operador
fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Trial Run de Produo
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA)
Plano de Controle de Produo

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18

Especificaes de Embalagem
Viso Geral

O fornecedor de um produto deve assegurar que seja determinada e desenvolvida uma


embalagem individual para expedio (incluindo parties internas). Os padres de
embalagem do cliente ou requisitos genricos de embalagem devem ser utilizados quando
adequado.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.

Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SI> a <PA>.A engenharia e os
Testes das Embalagens esto alinhados oas Milestones FPDS de <PA> a <LS>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
3.7.1.5
Validar Manipulao de Materiais/ Embalagem de Materiais

Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Especificaes de
Embalagem, incluem (mas no se limitam a):
Fornecimento
Entrada do Cliente
Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
Os Elementos-Chave do APQP para os quais Especificaes de Embalagem
fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Construo de Prottipo
Trial Run de Produo

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19

Trial Run de Produo


Viso Geral

O Trial Run de Produo uma validao da eficcia dos processos de Manufatura e


montagem, usando ferramental, equipamentos, ambiente (incluindo operadores da
produo), instalaes e tempos de ciclo da produo. A Sada do Trial Run de Produo
utilizada para Aprovao de Peas de Produo pelo fabricante e revises Open-to-Go
pela Montadora.
Parte do processo do Trial Run de Produo consiste de requisitos de Phased PPAP. Este
processo comea com uma Run-at-Rate Inicial, a qual deve ser realizada a partir de um
nico fluxo de produo (com, no mnimo, uma ferramenta de produo / linha/ fluxo de
processo) em alimentaes e velocidades de produo. O processo normalmente
executado por uma a oito horas com um mnimo de 300 peas. Ele fornece um indicador
inicial para o requisito de rendimento da linha de produo pretendida para este fluxo de
produo, a fim de dar suporte aos ltimos volumes de programa autorizados, com base no
RFQ (Request for Quote).
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.
(Favor notar que existem dois Checklists diferentes para este elemento: Fornecedores
Internos/Externos e Processo de Montagem).

Cronograma
O Planejamento para Fornecedores Intrnos/Externos est alinhado aos Milestones FPDS
de <CP> a (J1). O Planejamento para o Processo de Montagem est alinhado aos
Milestones FPDS de <CC> a (J1).
A Run-at-Rate Inicial deve ser completada a tempo de oferecer suporte ao trmino
subseqente do processo de Verificao da Qualidade (Fase 1).
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
3.7.2.3
Validar Montagem de Produo via Montagem de Prova de Produo
(1PP)
3.7.2.3.6
Montagem de Teste de Ferramenta/ Prova de Produo
(TTO/1PP)
3.7.2.4
Validar Processo de Montagem de Produo via Montagem de vendas
(Inclui Montagens FEU)
3.7.2.4.7
Construir Unidades de Vendas Contnuas

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Trial Run de Produo (cont.)


Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Trial Run de Produo,
incluem (mas no se limitam a):
Planos de Controle Pr-Lanamento
Instrues do Processo do Operador
Os Elementos-Chave do APQP para os quais Trial Run de Produo fornecero
informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Plano de Controle de Produo
Capabilidade Preliminar do Processo
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA)
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Teste de Validao de Produo
Instrues do Processo do Operador

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20

Plano de Controle de Produo


Viso Geral

O Plano de Controle de Produo uma descrio escrita dos sistemas para peas e
processos de controle durante a produo total. Este documento baseado no Plano de
Controle Pr-Lanamento.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.
(Favor notar que existem dois Checklists diferentes para este elemento: Fornecedores
Internos/Externos e Processo de Montagem).

Cronograma
O Planejamento para Fornecedores Internos/Externos est alinhado com os Milestones
FPDS de (CP) a <LR>. O Planejamento para o Processo de Montagem est alinhado aos
Milestones FPDS de <LR> a (J1)+.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
1.3.2.20.3
Desenvolver Planos de Controle da Qualidade para Produo Contnua

Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Plano de Controle de
Produo, incluem (mas no se limitam a):
Planos de Controle Pr-Lanamento
Instrues do Processo do Operador
Trial Run de Produo
Capabilidade Preliminar do Processo
Avaliao do Sistema de Medio
Teste de Validao de Produo
Os Elementos-Chave do APQP para os quais Plano de Controle de Produo
fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Instrues do Processo do Operador
Entrada do Cliente

Planejamento Avanado da Qualidade do Produto


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21

Capabilidade Preliminar do Processo


Viso Geral

O estudo de Capabilidade Preliminar do Processo uma avaliao estatstica da


capacidade do processo para fabricar o produto dentro da especificao. Consultar o
manual de Processo de Aprovao de Produo de Peas (PPAP) AIAG para maiores
detalhes com relao ao estudo de Capabilidade Preliminar do Processo.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.

Cronograma
O Planejamento est alinhado com os Milestones FPDS de (CP) a (J1).
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
3.7.1.4.2
Realizar Estudo de Capabilidade Preliminar do Processo (Ppk) e
Produzir Peas/ Montagens PSW

Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Capabilidade Preliminar
do Processo, incluem (mas no se limitam a):
Trial Run de Produo
Avaliao do Sistema de Medio
Os Elementos-Chave do APQP para os quais Capabilidade Preliminar do Processo
fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Plano de Controle de Produo
Teste de Validao de Produo
Certificado de Envio da Pea (PSW)

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22

Teste de Validao de Produo


Viso Geral

O Teste de Validao de Produo refere-se ao teste de engenharia que valida que os


produtos feitos a partir dos processos e ferramentais de produo atendem as normas/
especificaes de engenharia. Todos os Fornecedores Internos/ Externos da Ford devem
completar o Teste de Validao de Produo como requisito da Garantia de Envio da Pea
(PSW).
Parte do Teste de Validao de Produo consiste do processo de Phase PPAP para
Verificao da Qualidade (Fase 1). As peas devem ser produzidas a partir do mnimo de
um fluxo de produo (ferramentais/ linha/ instalaes/ etc.). Os Fornecedores devem
utilizar as peas da Run-at-Rate inicial para Verificao da Qualidade de todas as
dimenses, requisitos de laboratrio e Especificaes de engenharia (menos aprovao de
aparncia, amostra principal e PSW).
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.
(Favor notar que existem dois Checklists diferentes para este elemento: Fornecedores
Internos/Externos e Processo de Montagem).

Cronograma
O Planejamento para Fornecedores Internos/ Externos est alinhado com os Milestones
FPDS de (CP) a <LR>. O Planejamento para o Processo de Montagem est alinhado aos
Milestones FPDS de <CC> a <LS>.
A Verificao da Qualidade (Fase 1) deve ser completada a tempo para permitir o trmino
da Verificao da Produo antes da Data na planta (IPD In Plant Date) para a
Montagem do Veculo 1PP.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
3.7.2.3
Validar Montagem de Produo via Montagem de Prova de Produo
(1PP)
3.7.2.3.6
Montagem de Teste de Ferramental/ Prova de Produo
(TTO/1PP)
3.7.1.4.2
Produzir Peas/ Montagens PSW
3.7.1.1
Re-certificar Ferramentais, Equipamentos e Processos Re-utilizveis,
usando Item Final Carry-over
3.7.2.3.3
Fornecedores e Ford Confirmam que Podem Lidar com a Velocidade
da Linha
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Teste de Validao de Produo (cont.)


Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Teste de Validao de
Produo, incluem (mas no se limitam a):
Capabilidade Preliminar do Processo
Trial run de Produo
Os Elementos-Chave do APQP para os quais Teste de Validao de Produo
fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Certificado de Envio da Pea (PSW)
Planos de Controle de Produo

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23

Certificado de Envio da Pea (PSW)


Viso Geral

O Processo de Aprovao de Produo da Pea a verificao documentada de que os


fornecedores Internos ou Externos atendem aos requisitos de projeto da engenharia e de
que o processo tem a capacidade de atender a estes requisitos durante uma rodada de
produo real. Isto feito por meio das Fases 2 e 3 do Processo de Phased PPAP.
A Verificao da Produo (Fase 2) completada neste momento, e equivalente a
atender a todos os Requisitos PSW AIAG. O fluxo de produo real completo (ferramental /
linha/ instalaes/ pessoal) pretendido para este programa/ lanamento especfico est
posicionado e operando. Os testes dimensionais, Laboratoriais e de Especificao de
Engenharia (ES) esto completos em todos os moldes, ferramentais, cavidades, fluxos de
produo incluindo aprovao de aparncia, amostra principal e envio do PSW.
A fase final, Verificao de Capacidade (Fase 3 ) terminada aps a produo das peas
a partir do fluxo de produo total real (ferramental/ equipamento/ instalaes/ pessoal para
todos os fluxos de produo, normalmente em at quatro semanas antes do Job 1. isto
serve para garantir a capacidade de cumprir ou exceder os volumes requeridos pela Ford.
A Verificao da Capacidade demonstrada por render peas de qualidade, as quais
cumprem um mnimo de um dia de DPV (Daily Planning Volume Volume de Planejamento
Dirio) Produo da Ford.
A Verificao da Capacidade (CV) deve ser realizada ao longo de diversos turnos com
padro e cronograma operacional pretendidos. Estas peas devem ter completado com
sucesso a Verificao de Qualidade e Produo Fases 1 e 2. O Fornecedor deve
preencher a documentao de CV requerida, conforme determinado por regio/ programa.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.

Cronograma
O Planejamento para Fornecedores Internos/ Externos est alinhado com os Milestones
FPDS de <PR> a <LR>, com requisitos at o (J1)+.

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Certificado de Envio da Pea (PSW) (cont.)


A Verificao da Produo deve ser completada at o 1PP IPD (antes do 1PP) a fim de dar
suporte ao evento de montagem do programa conforme requerido para este lanamento
(programa principal ou planta principal). A Verificao da Capacidade no deve ser
completada no aps quatro semanas anteriores ao Job 1. Para peas seqenciadas
(ex:ILVS), a CV pode ser completada aps quatro semanas anteriores ao Job 1, conforme
aprovado pelo representante da qualidade autorizado (STA para fornecedores externos) e
conforme documentado no plano de apoio MS3/ CMMS3/ CMMS.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
3.7.1
Validar Componentes / Itens Finais para Certificado de Envio de Pea
(PSW)
3.7.1.4.2
Realizar Estudo de Capacidade Preliminar do Processo (Ppk) e
Produzir Peas/ Montagens PSW

Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para PPAP/ PSW, incluem
(mas no se limitam a):
TODOS os 23 elementos de APQP

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Seo de Apndice

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Apndice A:
Papis e Responsabilidades
do APQP

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Responsabilidades de Liderana/ Suporte do APQP Tabela de Relacionamento

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Matriz de Papis e Responsabilidades do Powertrain

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Processo de Reviso do Programa Powertrain


(PTPRP)
A norma de Processo de Reviso do Programa Porwetrain (PTPRP) usada para
gerenciar e revisar o status do programa Powertrain e dar suporte ao FPDS. Esta norma
define:

Processo de Reviso do Programa Power Train como suporte do PQOS

Os meios de comunicao do status dos deliverables em cada ponto de verificao a


partir da Equipe do Mdulo Componente do Programa (CPMT) por meio de uma
Reviso total do sistema de Pontos de Verificao Powertrain

Formatos uniformes de relatrio para comunicar o status do programa dentro da


estrutura da equipe

Uma srie de pontos de verificao do Power Train e sua relao com o FPDS
O processo de reviso do programa utilizada para monitorar o status dos deliverables e
da sade global do programa

Observao: A norma PTPRP no pretende definir o Processo de Desenvolvimento do


Produto Powertrain.
A correlao do FPDS com o PTPRP ocorre da seguinte maneira:

Incio;
Declarao da Engenharia
Confirmao Estratgica;
Aprovao do Programa;
Projeto Completo;
Liberao Final;
Prottipos de Confirmao;
Interrupo de Mudana;
Prontido de Lanamento;
Job1;
Status Final;

KO = Ckpt. 11
SI = Ckpt. 9
SC = Ckpt. 8
PA = Ckpt. 7
PT = Ckpt. 6
PR = Ckpt. 5
CP = Ckpt. 4
CC = Ckpt. 3
LR = Ckpt. 2
J1 = Ckpt. 1
FS = Ckpt. -1

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Papis e Responsabilidades do STA


Fornecedor Externo (normalmente o papel de um Gerente de Projeto):
Responsvel por:

Planejar, repassar e avaliar o trmino dos elementos do APQP com foco na Qualidade do Evento e no
desempenho do sub-tier.
Coletar e consolidar as Avaliaes de APQP para revises de status do programa do fornecedor interno,
relatrio de QOS e resoluo pr-ativa de preocupaes.
Comunicar, entregar avaliaes de APQP, itens de ao e planos de resoluo, de modo pontual, ao STA
e PMT/CPMT sobre Produtos de Alto Impacto e todas as outras avaliaes vermelhas ou amarelas ou a
pedidos.
Fornecer suporte adequado para todos os eventos de montagem e facilitar a rpida resoluo dos
problemas que possam surgir.

Engenheiro de Programa STA


Responsvel por:

Principal seleo dos fornecedores de alto impacto com entrada da equipe de programa

Notificar fornecedores de alto impacto e fornecer orientao sobre os requisitos de relatrio do Status de
APQP.

Coletar, verificar e consolidar avaliaes de Alto Impacto e red/ yellow em fornecedores externos para o
programa do veculo.

Preparar, distribuir e comunicar relatrios peridicos de status do APQP e de avaliao de risco.

Dar suporte aos Engenheiros do Site, conforme necessrio, na autorizao do PFMEA e dos Planos de
Controle para fornecedores dos Segmentos III e IV com peas Delta invertidas.

Dar suporte aos Engenheiros do Site, conforme necessrio, na disposio de embalagens PPAP para
fornecedores dos Segmentos III e IV com nveis de PPAP de 2 a 5.

Coordenar todas as Revises de Prontido para Lanamento e dar suporte ao Engenheiro do Site,
conforme necessrio, para Fornecedores dos Segmentos III e IV.

Dar suporte aos eventos de montagem do programa e facilitar a resoluo de problemas de qualidade do
fornecedor.

Engenheiro do Site STA


Responsvel por:

Dar suporte ao processo de seleo de Fornecedores de Alto Impacto.

Auxiliar o fornecedor a desenvolver a qualidade do produto e mtodos de controle do processo robustos.

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Papis e Responsabilidades do STA (cont.)

Revisar o status de APQP do fornecedor conforme o cronograma do programa.

Atualizar Engenheiro do Programa no status de APQP para todos os Fornecedores de Alto Impacto e
para aqueles com status Red ou Yellow.

Auxiliar os Fornecedores a estabelecerem planos de ao e resoluo dos elementos.

Autorizar PFMEAS e Planos de Controle para peas Delta Invertidas.

Realizar Revises de Prontido para Lanamento para todos os Fornecedores, conforme necessrio.

Disposio de embalagens PPAP para os sites de todos os fornecedores.

1. Deciso de Fornecimento

Organizao
STA de Operaes Powertrain
(PTO)
Fornecedores Externos

Atividade
Fornecer entrada e participar do
desenvolvimento da lista de fornecedores.
Completar os deliverables conforme descrito nos
formulrios de verificao de qualidade do
evento APQP.
Relatar o status, identificar os problemas, abrir
itens de ao do APQP e seu plano de resoluo
nos relatrios do status de APQP, enviados
pontualmente ao STA (Supplier Technical
Assistance) do Fornecedor e PMT/CPMT.

Supplier Technical Assistance


(STA)

Dar suporte deciso de fornecimento do


programa, provendo entrada para desempenho
histrico da qualidade do fornecedor e lies
aprendidas de lanamentos atuais e anteriores,
quando solicitado.

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2. Requisitos de Entrada do Cliente
Organizao
STA PTO

Atividade
Fornecer entrada e participar nos critrios de design
do veculo e dar suporte ao desenvolvimento da Lista
de Desejos

Supplier Technical Assistance


(STA)

O Engenheiro STA do Programa fornecer a


freqncia de relatrio do status de APQP, revisar o
cronograma e outros requisitos especficos do
programa.

Fornecedores Externos

Coletar todas as informaes necessrias do cliente,


conforme definido nos formulrios de verificao de
qualidade do evento de APQPQ.
Relatar o status; identificar problemas e abrir itens de
ao, bem como seu plano de resoluo nos
relatrios de status do APQP enviados pontualmente
ao STA (Supplier Technical Assistance) e
PMT/CPMT.

3. Craftsmanship
Organizao
STA PTO
Supplier Technical Assistance
(STA)
Fornecedores Externos

Atividade
Fornecer entrada e participar da execuo de metas
de Craftsmanship.
Dar suporte a todas as atividades de desenvolvimento
de metas de craftsmaship para Fornecedores de Alto
Impacto, conforme necessrio.
Entender e executar todas as metas de craftsmanship
para suas peas e dar suporte a todas as atividades
pertinentes definidas nos formulrios de verificao de
qualidade do evento de APQP, relatar o status,
identificar problemas e abrir itens de ao de APQP,
bem como seu plano de resoluo nos relatrios de
status do APQP enviados pontualmente ao STA
(Supplier Technical Assistance).

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4. FMEA do Projeto
Organizao
STA PTO
Supplier Technical Assistance
(STA)
Fornecedores Externos

Atividade
Fornecer entrada e dar suporte equipe do programa e
aos engenheiros P/T para desenvolverem os DFMEAs
Dar suporte s atividades de DFMEA para Fornecedores
de Alto Impacto, conforme necessrio.
Completar os deliverables conforme descrito nos
formulrios de verificao de qualidade do evento APQP.
Conduzir revises regulares de atualizaes do DFMEA
com a equipe de engenharia do cliente e de
confiabilidade, conforme ocorrem mudanas no projeto,
at a autorizao final da engenharia.
Relatar o status; identificar problemas e abrir itens de
ao de APQP, bem como seu plano de resoluo nos
relatrios de status do APQP enviados pontualmente ao
STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.

5. Reviso (es) de Projeto e Manufatura


Organizao
STA PTO
Supplier Technical Assistance
(STA)
Fornecedores Externos

Atividade
Fornecer entrada e concordar com as Revises de
Projeto e Manufatura.
Dar suporte s revises, conforme necessrio, e
facilitar a resoluo de problemas de Fornecedores de
Alto Impacto.
Completar os deliverables conforme descrito nos
formulrios de verificao de qualidade do evento
APQP.
Relatar questes-chave, abrir itens de ao de APQP,
bem como seu plano de resoluo nos relatrios de
status do APQP enviados pontualmente ao STA
(Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.

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6. Plano e Relatrio de Verificao do Projeto
Organizao
STA PTO

Supplier Technical Assistance


(STA)
Fornecedores Externos

Atividade
Trabalhar com a equipe de programa e os engenheiros
P/T para revisar e confirmar os resultados de DVP e os
ajustes de especificao para as caractersticas crticas/
significativas de motor e powertrain.
Dar suporte ao desenvolvimento de DVP aos
Fornecedores de Alto Impacto, conforme necessrio.
Entregar todas as expectativas em cronogramas
designados pelo programa definidos nos formulrios de
verificao de qualidade do evento e no manual de
implementao de APQP.
Relatar o status; identificar problemas e abrir itens de
ao de APQP, bem como seu plano de resoluo nos
relatrios de status do APQP enviados pontualmente ao
STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.

7. Status de APQP do Sub-Contratado


Organizao
Fornecedores Internos e
Externos

Atividade
Completar os deliverables conforme descrito nos
formulrios de verificao de qualidade do evento APQP.
Relatar o status; identificar problemas e abrir itens de
ao de APQP, bem como seu plano de resoluo nos
relatrios de status do APQP enviados pontualmente ao
STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.

Supplier Technical Assistance


(STA)

Revisar os planos do sub-contratado do fornecedor para


Fornecedores de Alto Impacto quanto aos riscos do
programa e monitorar a resoluo de problemas, caso
haja algum.

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8. Instalaes, Ferramentas e Dispositivos
Organizao
Fornecedores Externos

Supplier Technical
Assistance (STA)
VO e Todos os Outros
Fornecedores Internos

Atividade
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios
de verificao de qualidade do evento APQP.
Relatar o status; identificar problemas e abrir itens de ao de
APQP, bem como seu plano de resoluo nos relatrios de
status do APQP enviados pontualmente ao STA (Supplier
Technical Assistance) e PMT/CPMT.
Revisar desenvolvimento de ferramental do Fornecedor de
alto Impacto quanto aos riscos do programa, repassar os
problemas equipe do programa e monitorar a resoluo dos
problemas, caso haja algum.
Antes do Trial Run de Produo, todos os outros fornecedores
internos VO fornecem entrada e participam no suporte de:
Seleo das instalaes
Entrega e instalao de ferramentas e dispositivos.

9. Plano de Controle de Montagem do Prottipo


Organizao

Atividade
Fornece entrada e participa na identificao de todas as
PTO STA
caractersticas significativas/ crticas adicionais para o PC
Prottipo.
Revisar, facilitar e monitorar a resoluo dos problemas para
Supplier Technical Assistance Fornecedores de Alto Impacto, conforme necessrio.
(STA)
necessria a autorizao do STA para todas as peas delta
invertidas.
Entregar todas as expectativas em cronogramas designados
pelo programa definidos nos formulrios de verificao de
qualidade do evento e no manual de implementao de
Fornecedores Externos
APQP.
Apresentar documento final para aprovao e autorizao da
engenharia e do STA para todas as peas delta invertidas.
Relatar o status; identificar problemas e abrir itens de ao de
APQP, bem como seu plano de resoluo nos relatrios de
status do APQP enviados pontualmente ao STA (Supplier
Technical Assistance) e PMT/CPMT.

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10. Montagem do Prottipo
Organizao
PTO STA

Atividade
Compromete-se com a identificao de lies aprendidas
para novos produtos, processos, instalaes e ferramentas
ao longo da Fase de Construo de Prottipo.

Dar suporte aos eventos de construo do prottipo e facilitar


Supplier Technical Assistance a resoluo de problemas da qualidade do fornecedor.
(STA)
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios
de verificao de qualidade do evento APQP.
Fornecedores Externos
Dar suporte a todas as atividades de montagem do prottipo
e fornecer resposta imediata e resoluo rpida quando
surgirem problemas de montagem.
Relatar o status; identificar problemas e abrir itens de ao de
APQP, bem como seu plano de resoluo nos relatrios de
status do APQP enviados pontualmente ao STA (Supplier
Technical Assistance) e PMT/CPMT.
11. Desenhos e Especificaes
Organizao
PTO STA

Atividade
Fornece entrada e d suporte equipe de programa e aos
engenheiros P/T no desenvolvimento de desenhos e
especificaes.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios
de verificao de qualidade do evento APQP.

Fornecedores Externos

Relatar o status, identificar problemas e abrir itens de ao de


APQP, bem como seu plano de resoluo nos relatrios de
status do APQP enviados pontualmente ao STA (Supplier
Technical Assistance) e PMT/CPMT.

Verificar se os desenhos e especificaes incluem detalhes


Supplier Technical Assistance suficientes para assegurar a satisfao do cliente, ajuste e
(STA)
funo. Auxiliar na identificao de SC/CCs para
Fornecedores de Alto Impacto, conforme necessrio.

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12. Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
Organizao
PTO STA

Atividade
Toma um papel ativo na reviso da viabilidade de suas funes de suporte em
cada Reviso de Projeto e Manufatura at o <CC>, alm de trabalhar para
resolver todos os problemas de viabilidade relacionados s especificaes
determinadas para caractersticas significativas, crticas e especiais.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao de
qualidade do evento APQP.

Tem um papel ativo ao apresentar os dados e revisar a viabilidade em cada


Fornecedores Externos Reviso do Projeto e de Manufatura at o <CC>, alm de trabalhar para
resolver todos os problemas de viabilidade relacionados s especificaes
determinadas para caractersticas significativas, crticas e especiais.

Supplier Technical
Assistance (STA)

Relatar o status, identificar problemas e abrir itens de ao de APQP, bem


como seu plano de resoluo nos relatrios de status do APQP enviados
pontualmente ao STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.
Dar suporte s revises, conforme necessrio, monitorar riscos e facilitar a
resoluo de problemas do Fornecedor de Alto Impacto.

13. Fluxo do Processo de Manufatura


Organizao
Supplier Technical
Assistance (STA)
Fornecedores Externos

Atividade
Conduz reviso no local para Fornecedores de Alto Impacto, conforme
necessrio.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao
de qualidade do evento APQP.
Relatar o status, identificar problemas e abrir itens de ao de APQP, bem
como seu plano de resoluo nos relatrios de status do APQP enviados
pontualmente ao STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.

VO e Todos os Outros
Fornecedores Internos

Fornecer entrada e participar na preparao de Fluxogramas do Processo


de Manufatura, caso necessrio

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14. FMEA de Processo
Organizao
PTO STA
Supplier Technical
Assistance (STA)

Atividade
Conduz a determinao para preparao de PFMEAs e assegura sua
coordenao e preparao com todas as atividades multi-funcionais
afetadas.
Conduz reviso no local para Fornecedores de Alto Impacto, conforme
necessrio. necessria a autorizao do STA para todas as peas delta
invertidas.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao
de qualidade do evento APQP.

Fornecedores Externos

Apresentar documento final para aprovao da engenharia e do


STA e autorizao em todas as peas delta invertidas.
Relatar o status, identificar problemas e abrir itens de ao de APQP, bem
como seu plano de resoluo nos relatrios de status do APQP enviados
pontualmente ao STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.

15. Avaliao do Sistema de Medio


Organizao
PTO STA
Supplier Technical
Assistance (STA)

Atividade
D suporte ao desenvolvimento da Lista de Desejos e dar suporte ao
status da Avaliao dos Sistemas de Medio, quando necessrio.
Conduz reviso no local para Fornecedores de Alto Impacto, conforme
necessrio.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao
de qualidade do evento APQP.

Fornecedores Externos

Relatar o status, identificar problemas e abrir itens de ao de APQP, bem


como seu plano de resoluo nos relatrios de status do APQP enviados
pontualmente ao STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.

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16. Plano de Controle Pr-Lanamento
Organizao
Supplier Technical
Assistance (STA)
Fornecedores
Externos

Atividade
Conduz reviso no local para Fornecedores de Alto Impacto, conforme
necessrio. necessria a autorizao do STA para todas as peas
delta invertidas.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de
verificao de qualidade do evento APQP.
Apresentar documento final para aprovao e autorizao da engenharia
e do STA para todas as peas delta invertidas.
Relatar o status, identificar problemas e abrir itens de ao de APQP,
bem como seu plano de resoluo nos relatrios de status do APQP
enviados pontualmente ao STA (Supplier Technical Assistance) e
PMT/CPMT.

17. Instrues do Processo do Operador


Organizao

Atividade
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao de
qualidade do evento APQP.

Fornecedores Externos
Relatar o status, identificar problemas e abrir itens de ao de APQP, bem
como seu plano de resoluo nos relatrios de status do APQP enviados
pontualmente ao STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.
Supplier Technical
Assistance (STA)

Conduz reviso no local para Fornecedores de Alto Impacto, conforme


necessrio.

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18. Especificaes de Embalagem
Organizao
Supplier Technical
Assistance (STA)

Atividade
Conduzir reviso no local para Fornecedores de Alto Impacto, conforme
necessrio.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao de
qualidade do evento APQP.

Fornecedores Externos Assegurar que todos os testes e aprovaes de embalagem sejam obtidos
antes do envio do PPAP.
Relatar o status, identificar problemas e abrir itens de ao de APQP, bem
como seu plano de resoluo nos relatrios de status do APQP enviados
pontualmente ao STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.
19. Trial Run de Produo
Organizao
Supplier Technical
Assistance (STA)

Atividade
Conduz revises run at rate no local de manufatura do fornecedor, conforme
necessrio. D suporte aos trial runs da planta de montagem e facilita a
resoluo de problemas da qualidade do fornecedor.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao de
qualidade do evento APQP.

Fornecedores
Internos e Externos

Relatar o status, identificar problemas e abrir itens de ao de APQP, bem como


seu plano de resoluo nos relatrios de status do APQP enviados pontualmente
ao STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.
Dar suporte aos trial runs de produo da planta de montagem, com pessoal
adequado, e fornecer resposta rpida e assistncia para resolver todos os
problemas que possam surgir.

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Papis e Responsabilidades do STA (cont.)


20. Plano de Controle de Produo
Organizao
Supplier Technical
Assistance (STA)

Atividade
Conduz revises no local, conforme necessrio. necessria a autorizao do
STA para todas as peas delta invertidas.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao de
qualidade do evento APQP.

Fornecedores
Externos

Apresentar documento final para aprovao e autorizao da engenharia e do


STA para todas as peas delta invertidas.

Relatar o status, identificar problemas e abrir itens de ao de APQP, bem como


seu plano de resoluo nos relatrios de status do APQP enviados pontualmente
ao STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.
21. Capabilidade Preliminar do Processo
Organizao
Supplier Technical
Assistance (STA)

Atividade
Revisar e verificar a capabilidade para aprovao total do PSW.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao de
qualidade do evento APQP.

Fornecedores
Externos

Relatar o status, identificar problemas e abrir itens de ao de APQP, bem como


seu plano de resoluo nos relatrios de status do APQP enviados pontualmente
ao STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.

22. Teste de Validao da Produo


Organizao
Supplier Technical
Assistance (STA)

Atividade
Revisar e verificar o trmino bem-sucedido dos testes para aprovao total do
PSW.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao de
qualidade do evento APQP.

Fornecedores
Externos

Relatar o status, identificar problemas e abrir itens de ao de APQP, bem como


seu plano de resoluo nos relatrios de status do APQP enviados pontualmente
ao STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.

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Papis e Responsabilidades do STA (cont.)


23. Certificado de Envio da Pea (PSW)
Organizao
Supplier Technical
Assistance (STA)

Atividade
Autoridade para assinatura de aprovao de PSW para todos os envios de
PPAP dos nveis 2 a 5.

Fornecedores Internos

Fornecer as instalaes para entrega de peas PSW em IPD e dar suporte


ao programa, conforme necessrio.
Coordenar as atividades de aprovao de PSW com o STA para dar
suporte ao programa de PSW e aos requisitos do cronograma IPD da planta
de Montagem.

Fornecedores Externos
Seguir os requisitos de envio AIAG do Processo de Aprovao de Peas de
Produo (PPAP), juntamente com as diretrizes especficas da Ford para
preparao de embalagens PPAP.
Relatar o status; identificar problemas e abrir itens de ao de APQP, bem
como seu plano de resoluo nos relatrios de status do APQP enviados
pontualmente ao STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.

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Apndice B:
Formulrios Relacionados
Favor Consultar o Website da FPS para informaes
relacionadas a OEE:
http://www.fps.ford.com/FPSElements.html

Favor Consultar o Website de APQP para formulrios de


Relatrio de Status/ Checklists/ Avaliao de Risco de APQP:
http://www.quality.ford.com/apqp/

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Checklist de Avaliao de Risco do Programa de APQP


DATA DE REVISO
FORNECEDOR
NMERO DA PEA
NOME DA PEA
ITEM
NO.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

ANO DO MODELO
LINHA DO VECULO
CDIGO DO FORNECEDOR
NVEIS DE PREOCUPAO
BAIXO
ALTO
COMENTRIOS
(no)
(sim)

QUESTES
CATEGORIA DO PROJETO
Nova Mercadoria para o fornecedor Selecionado?
Novos Materiais ou Tecnologias utilizados?
Nova/Diferente Aplicao de uma Pea Reutilizada?
Novo Conceito de Projeto?
Existem Requisitos de Segurana/Rudo/Emisso? (Novas
Metas)?
Utilizao de Algum Site de Engenharia No-Ford (para
projeto)
O projeto precisar ser co-coordenado com as peas de
Juno para Encaixe, Funo ou Aparncia?
Esta uma aplicao nova/modificada do veculo?
Alguma questo Histrica de Qualidade/Garantia?
CATEGORIA DA MANUFATURA
Nova Instalao de Manufatura?
H um novo Processo de Manufatura?
Alguma Pea ou Sistema com Problemas Histricos de
Lanamento?
Site de Manufatura No-Ford e/ou fornecedor de alto risco?
H Necessidade de Novos Equipamentos de Produo?
H Necessidade de Ferramentais Especiais ou Conserto de
Ferramental?
H Necessidade de Ajustes nos Dispositivos ou Checagem
para Assegurar Integridade Dimensional?
Problemas Potenciais de Expedio ou Manuseio?
As Peas sero Enviadas a partir de Outro Local que No
Seja a Fonte Primria (ex: Armazm, Importadora, etc)?
Os Pallets Retornveis Sero Exigidos (novos ou
modificados)?
H um Aumento de Capacidade de Volume?

Nota: Para questes com uma avaliao de BAIXO risco, ser feita uma avaliao rigorosa
com o cliente (Ford) para determinar o nvel de APQP requerido.
Concordncia do Cliente com a Avaliao de Risco:

_______________________

Data de Trmino:

_______________________

Equipe de Avaliao do Fornecedor (nomes e ttulos): ______________________

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Apndice C:
Glossrio de Termos

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Glossrio de Termos
Montagem 1PP
As Primeiras unidades de Prove-Out de Produo fabricadas na planta de montagem
aproximadamente 4 Meses Antes do Job #1 (MBJ1). Consideradas como unidades PrLanamento.
Interrupo de Mudana (Change Cutoff) <CC>*
Um Milestone FPDS. At o milestone <CC>, completada a Autorizao de Engenharia
preliminar, incluindo: teste de durabilidade CP, com mudanas conhecidas do CP que
podem estar contidas na montagem 1PP, o conjunto inicial de testes de rodagem est
completo, o projeto est no nvel Job #1 com nenhuma outra mudana no projeto exceto
Nenhuma Montagem, a confiana da engenharia de que os objetivos sero alcanados
est declarada e o controle do Gerenciamento est completo. Alm disso, o ferramental de
cor/ granulao est autorizada. O fornecedor se compromete a dar suporte montagem
1PP com as peas PSW e requerida a deciso de dar suporte s rodadas do tempo de
vida, troca de ferramentaria, etc.
Componente
As peas individuais que so relacionadas ou integradas a um veculo, sistema ou subsistema.
Prottipo de Confirmao (CP)*
Um Evento FPDS. No evento (CP), as peas de prottipo e ferramentas/ ergonomia/
formulrios de processo de montagem so Fazer como na produo (na medida do
possvel). Os primeiros CPs esto disponveis para testes de regulagem e durabilidade. A
anlise de mquinas de medio coordenadas (CMM) est completa para todos os itens
finais CP e sub-montagens. O P/T assume o compromisso de dar suporte Validao da
Produo (PV) com peas PSW.
Plano de Controle
Uma descrio escrita do sistema para processos controladores que fabricam produtos
para a Ford. Um Plano de Controle descreve as aes de planejamento da qualidade de
um produtor para um produto ou processo especfico. O Plano de Controle lista todos os
parmetros do processo e caractersticas da peas que requerem aes especficas de
planejamento da qualidade. Um Plano de Controle contm todas as Caractersticas crticas
e Significativas aplicveis.
Caracterstica Crtica
Requisitos de produo (dimenses, testes de desempenho) ou parmetros do processo os
quais podem afetar a conformidade com regulamentaes governamentais ou funes de
segurana do veculo/ produo, e que requerem Controles Especiais, por exemplo
fornecedor, montagem, expedio ou aes de monitoramento especficos a serem
includos no Plano de Controle.

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Criticidade
Um indicador relativo da influncia combinada das conseqncias de um modo de falha
(Severidade) e sua freqncia (Ocorrncia). O produto de Severidade vezes Ocorrncia.
Cliente
Operao, departamento, pessoa ou companhia seguinte, tanto interno ou externo, o qual
recebe ou adquire produtos ou servios.
Planejamento Dinmico do Controle (Dynamic Control Planning DCP)
Uma metodologia que Assegura que as expectativas do cliente, na forma de requisitos de
projeto do produto, sejam entendidas, desdobradas e controladas nos processos de
manufatura e montagem. usada uma abordagem de equipe para entendimento passo a
passo e controle do processo de manufatura e dos produtos.
Design Freeze
Um ponto no tempo, determinado pelo Gerenciamento do Programa, em que o projeto deve
ser completado para dar suporte a um programa de teste de prottipo. As mudanas que
seguem o projeto congelado no so aceitas sem o consentimento do engenheiro-Chefe do
Programa e do Gerente do Programa.
Elemento
Documentos especficos, tarefas e disciplinas os quais devem ser completados para dar
suporte ao programa do cliente.
Anlise da rvore de Falhas (Fault Tree Analysis)
Uma tcnica analtica dedutiva que utiliza uma rvore grfica para mostrar relaes de
causa e efeito entre um nico evento indesejado (falha) e as diversas causas que
contriburam para que ele ocorresse.
Unidade de Avaliao de Campo (Field Evaluation Units FEU)
Unidades Pr-Lanamento construdas na planta de montagem cerca de 3,5 Meses Antes
do Job#1 (MBJ1).
Normas Federais para Segurana de Veculos Motores
(Federal
Motor Vehicle Safety Standards FMVSS)
Regulamentaes governamentais de segurana, aplicveis no pas de venda do veculo
(FMVSS nos EUA, CMVSS no Canad, EC/ECE na Europa). (Consultar Procedimento
FAP03-177).
Sistema Ford de Desenvolvimento de Produto (Ford Product Development System
FPDS)
Definies, Deliverables e Cronograma do Processo, que foram desenvolvidos e utilizados
pela Ford Motor Company para desenvolver/ revisar produtos. O cronograma para este
processo cobre o ciclo de Desenvolvimento do Produto desde o Incio (Kick-Off) at o
Job#1.
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Grfico Temporal de Gantt


Um grfico de barras usado para descrever o cronograma de elementos, eventos e
milestones, de forma visual.
Job#1 Alcanado (J1)*
Um evento FPDS. At o evento (J1), o lanamento integrado est completo. O treinamento
inicial do operador est completo e continuado progressivamente. Os indicadores do
processo e de qualidade final atendem aos objetivos do programa. A Validao de
Produo Powertain (PV) est completa para dar suporte ao Job#1 da planta PTO. O
controle da Unidade de Avaliao em Campo (FEU) est completo. Os modelos CAE so
correlacionados e a biblioteca atualizada.
Kick-Off (KO)*
Um Milestone FPDS. (KO) o incio do programa e de seu trabalho especfico.
Prontido para Lanamento (Launch Readiness) <LR>*
Um Milestone FPDS. At o Milestone <LR>, a Autorizao Final da Engenharia (exceto
documentao de Certificao/ Segurana) est completa, incluindo: Objetivos funcionais
atendidos, testes finais de rodagem completos e trmino do teste formal de Certificao/
homologao (exceto emisses). Esta a prontido para prosseguir com o Teste de
Ferramenta (Tool Try-Out TTO), 1PP e Job#1. Os problemas de Prottipo de
Confirmao (CP) e Montagem Funcional de Ferramental Definitivo (Hard Tooled
Functional Build HTFB) so resolvidos. Todas as ferramentas de montagem de produo
esto funcionando na fonte da ferramenta ou em homeline. Autorizao para cor/ textura/
brilho est completa e 100% das peas PSW esto disponveis para a montagem 1PP.
Autorizao de Lanamento (Launch Signoff) <LS>*
Um Milestone FPDS. At o milestone <LS>, os modelos analticos so correlacionados com
os resultados de testes do Prottipo de Confirmao (CP). O Teste de Ferramental (TTO) e
a Montagem 1PP esto completas. A verificao de ferramentais e processos da planta de
montagem est completa, incluindo ajudas e consertos. As metas de Auditoria de Produto
do Cliente Ford (Ford Costumer Product Audit FCPA) so atingidas. determinada a
avaliao de manufatura da viabilidade de produo total.
Lies Aprendidas
Problemas, erros, coisas que deram errado/certo (TGW/TGR), apreendidos da reviso de
dados de peas similares. As informaes so reunidas de regulamentaes
governamentais, informaes de segurana, dados de manufatura da planta, G8Ds, dados
de teste ES, dados da planta usuria, dados de garantia, dados de campo, dados de
servio, recalls ou outras fontes de informao.
Dispositivo Prova de Erros (Mistake Proofing)
Tcnicas que utilizam dispositivos simples e de baixo custo para prevenir erros antes que
eles ocorram ou para detectar erros e defeitos que j ocorreram.
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Eficcia Global do Equipamento (Overall Equipment Effectiveness OEE)


Uma anlise (ou estimativa) combinada de Disponibilidade do Equipamento, Eficcia do
Desempenho e Taxa de Qualidade, a qual deve ser utilizada como ferramenta para rastrear
o progresso da melhoria da mquina. Na anlise esto includos Tempo Total Disponvel,
Downtime Planejado, Downtime No-Planejado e Tempo de Ciclo Ideal.
ndices Percentuais do Processo Que So Capazes
(Percent Indices which are Process Capable PIPC)
O nmero de caractersticas do processo, as quais so capazes, dividido pelo nmero total
de caractersticas sendo checadas, multiplicado por 100.
Pontos Percentuais de Inspeo que Satisfazem a Tolerncia
(Percent Inspection Points which Satisfy tolerance PIST)
PIST o nmero de checagens de inspeo conformes, dividido pelo nmero total de
checagens realizadas, vezes 100.
Phased PSW
Um processo associado com o Processo de Aprovao de Peas de Produo (PPAP) ,
em que o fornecedor demonstra que pode produzir peas de qualidade nos volumes
requeridos. um processo de trs fases, que comea com a Verificao da Qualidade
(Fase 1), em que as peas so produzidas a partir do mnimo de um fluxo de produo. A
Verificao da Produo (Fase 2) ocorre quando o fluxo de produo completo est
disponvel e operacional. So produzidas peas iniciais de amostra para o PPAP durante
esta fase. A Verificao da Capacidade (Fase 3) a fase final, em que as peas so
produzidas a partir do fluxo de produo completo, incluindo todos os equipamentos,
ferramentais, instalaes e pessoal. A verificao da capacidade demonstrada pelo
rendimento de peas de qualidade as quais atendem a um mnimo de capacidade
requerido para um dia de produo Ford.
Poka-Yoke
Um mtodo especfico de Preveno de Falhas, desenvolvido pelos Japoneses.
Relaes entre Caractersticas de Produto e Processo
Uma relao estatstica entre caractersticas de produto e caractersticas-chave do
processo. Estas relaes so encontradas com o uso de ferramentas tais como diagramas
de disperso e delineamento de experimentos.
Plano de Cronograma da Qualidade do Produto
Um plano iniciado pelo fornecedor, o qual suporta todos os elementos do processo de
APQP. Este plano inclui tarefas do fornecedor, determinaes, eventos e cronograma
necessrios para assegurar que o sistema, sub-sistema ou componente atenda s
expectativas do cliente.

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Prontido do Produto (Product Readiness) <PR>*


Um Milestone FPDS. At o Milestone <PR>, h uma confirmao analtica do veculo
completo segundo a qual todos os objetivos podem ser atendidos. As ltimas superfcies
Classe I so verificadas e liberadas para as peas mais importantes. Os dados
Matemticos Finais 1, 2 e 3 so liberados. O plano de lanamento confirmado e emitido.
Os arquivos CAD refletem as mudanas da verificao Pr-(CP) e o Modelo de Controle
dos Dados autorizado.
Aprovao do Programa (Program Approval) <PA>*
Um Milestone FPDS. At o Milestone <PA>, so aprovados os temas para aparncia
interna e externa (todos os nveis de remate). Todas as metas tornam-se objetivos. Os
investimentos com instalaes e ferramentais so aprovados. O Marketing compromete-se
com a receita lquida e o guia de pedido inicial disponibilizado. Planos de Verificao do
Projeto do Programa (DVPs) e Anlises dos Modos de Falha e Seus Efeitos (FMEAs)
devem ser completados. A Lista de Peas do Programa (PPL) est completa. O projeto de
multi-seo do Powertrain completado com autorizao da manufatura e o plano de
prottipo final (AP/CP) est disponvel.
Rastreamento e Tendncia de Indicadores do Programa
Uma equipe conduzida pelo fornecedor define e monitora o status de indicadores-chave
usados ao longo do processo de APQP. Os indicadores podem incluir custos, peso, metas
de qualidade, tempo mdio para falha (MTTF), curvas de crescimento de confiabilidade,
status do 8D e desempenho funcional.
Data de Necessidade do Programa
A ltima data possvel em que os elementos podem ser completados sem afetarem
adversamente a qualidade ou o cronograma de um programa.
Propores e Hardpoints (Proportions and Hardpoints) <PH>*
Um Milestone FPDS. At o milestone <PH>, as propores devem ser congeladas e os
hardpoints devem ser selecionados. A embalagem para pessoas e carga deve ser
congelada. Os hardpoints e os designs estruturais de juno so compatveis com todas as
metas do programa. As metas de sub-sistema Nvel 2 so comprometidas e os temas de
aparncia foram revisados na pesquisa de mercado (interior/ exterior).
Prottipo
Um modelo inicial ou original a partir do qual so feitas cpias subseqentes ou
desenvolvem-se modelos melhorados.
Caracterstica Significativa
Requisitos de produto, processo e teste, os quais so importantes para satisfao do
cliente e para os quais devem ser dirigidas aes de Planejamento da Qualidade em um
Plano de Controle.

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Caractersticas Especiais
Caractersticas de produto e processo designadas pelo cliente, incluindo caractersticas
governamentais reguladoras ou de segurana, e/ou selecionadas pela equipe por meio do
conhecimento do produto ou processo.
Confirmao Estratgica (Strategic Confirmation) <SC>*
Um Milestone FPDS. At o milestone <SC>, as metas de Veculo/ Sistema/ e Sub-sistema
Nvel 1 so comprometidas. O alinhamento do Powertrain selecionado. Os locais de
montagem de manufatura para cada derivativo so confirmados. So selecionados todos
os fornecedores de sistema/ sub-sistema e eles devem fazer parte da equipe. Um longo
financiamento foi enviado Junta dos Diretores e um plano inicial de Prottipo de Atributo
(AP)/ Prottipo de Confirmao (CP) est disponvel.
Inteno Estratgica (Strategic Intent) <SI>*
Um Milestone FPDS. At o milestone <SI>, as Estratgias para produto, mercado,
manufatura, fornecimento, design e reusabilidade so confirmadas. So preparadas as
principais necessidades dos clientes e planos de conformidade com requisitos reguladores.
Amplitudes de meta compatveis com o nvel do veculo e suposies de produto so
estabelecidas consistentemente com a Estrutura Vivel do Negcio (Affordable Business
Structure ABS) incluindo Craftsmanship. As Equipes de Partes Interessadas para
Aparncia comprometem-se com a imagem da aparncia. So identificadas novas
tecnologias, P/T e arquitetura do veculo esto prontos para serem implementados e a
logstica do programa confirmada quanto a cronograma, plano de trabalho, recursos e
instalaes.
Sub-Contratado
Provedores de materiais, peas ou servios para um fornecedor.
Sub-sistema
Uma parte crucial do sistema, a qual, por si s, possui as caractersticas de um sistema,
geralmente consistindo de diversos componentes.
Fornecedor
Um provedor de materiais, peas ou peas de servio de produo.
Transferncia de Superfcie (Surface Transfer) (ST)*
Um Evento FPDS. At o evento (ST), os temas aprovados so refinados para execuo
pelo craftsmanship (consistentes com os Objetivos <PA>). Superfcies internas e externas
de Classe IA so transferidas para a engenharia (+/- 0,5mm) e inicia-se o processo de
Notificao de Dados por Fases.
Sistema
Um conjunto de sub-sistemas ou peas interdependentes unidos para desempenhar uma
funo especfica.

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Coisas Que Deram Certo (Things Gone Right TGR)


Atributos ou caractersticas do produto os quais produzem uma reao positiva nos
clientes.
Coisas Que Deram Errado (Things Gone Wrong TGW)
Atributos ou caractersticas do produto os quais produzem uma reao negativa nos
clientes. TGW incluem componentes e funes corretas dos componentes os quais no
atendem s expectativas do cliente.

Todas as descries de Milestones/Eventos FPDS foram fornecidas para sua


informao. Qualquer discrepncia entre estas descries e as encontradas na
documentao do FPDS aps a data de publicao deste Glossrio deve ser
investigada e a definio do FPDS deve substituir esta descrio.

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Apndice D:
Referncias e Websites

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Referncias e Websites
APQP AIAG
Planejamento Avanado da Qualidade do Produto Manual de Referncia do
Automotive Industry Action Group (Chrysler, Ford, General Motors)
Segunda Impresso, Fevereiro de 1995
Intranet da Ford:
http://www.eim1.ford.com/RightSite/ssi4_logged_in
Internet Externa:
http://www.aiag.org
MSA AIAG
Anlise dos Sistemas de Medio Manual de Referncia do Automotive Industry
Action Group (Chrysler, Ford, General Motors)
Segunda Edio, Fevereiro de 1995
Intranet da Ford:
http://www.eim1.ford.com/RightSite/ssi4_logged_in
Internet Externa:
http://www.aiag.org
PFMEA AIAG
Anlise dos Modos de Falha Potenciais e Seus Efeitos Manual de Referncia do
Automotive Industry Action Group (Chrysler, Ford, General Motors)
Segunda Edio, Fevereiro de 1995
Intranet da Ford:
http://www.eim1.ford.com/RightSite/ssi4_logged_in
Internet Externa:
http://www.aiag.org
PPAP AIAG
Processo de Aprovao de Peas de Produo (PPAP) Automotive Industry Action
Group (Chrysler, Ford, General Motors)
Terceira Edio, Setembro de 1999
Intranet da Ford:
http://www.eim1.ford.com/RightSite/ssi4_logged_in
Internet Externa:
http://www.aiag.org

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QS-9000 AIAG
Requisitos de Sistemas da Qualidade QS-9000 Automotive Industry Action Group
(Chrysler, Ford, General Motors)
Terceira Edio, Janeiro de 1999
Intranet da Ford:
http://www.eim1.ford.com/RightSite/ssi4_logged_in
Internet Externa:
http://www.aiag.org
CEP AIAG
Controle Estatstico do Processo (CEP) do Automotive Industry Action Group
(Chrysler, Ford, General Motors)
Segunda Edio, Maro de 1995
Intranet da Ford:
http://www.eim1.ford.com/RightSite/ssi4_logged_in
Internet Externa:
http://www.aiag.org
Ferramentaria e Equipamento AIAG Suplemento de Ferramentaria e Equipamento
Automotive Industry Action Group (Chrysler, Ford, General Motors)
Segunda Edio, Junho de 1998
Intranet da Ford:
http://www.eim1.ford.com/RightSite/ssi4_logged_in
Internet Externa:
http://www.aiag.org
APQP
Planejamento Avanado da Qualidade do Produto Centro de Pesquisa
Intranet da Ford:
http://www.quality.ford.com/apqp/
DCP
Processo de Controle Dinmico (Dynamic Control Process) Powertrain
Intranet da Ford:
http://www.ptoquality.ford.com/dcp/default.htm
FPDS
Sistema de Desenvolvimento do Produto Ford (Ford Product Development System)
Intranet da Ford:
http://www.fpdsonline.ford.com/home/index.asp
Internet Externa:
http://web.fpds.ford.com/fpdsonline/

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FPS
Sistema de Produo Ford (Ford Production System)
Intranet da Ford:
http://www.fps.ford.com/
FRG
Guia Confivel da Ford (Ford Reliable Guide)
Intranet da Ford:
http://www.quality.ford.com/cpar/howto/
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program) Plano
de Verificao do Projeto e Verificao do Processo (DVP&PV)
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program)
Projeto Experimental
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program)
Anlise dos Modos de Falha e Seus Efeitos
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program)
Mtodos de Controle do Processo
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/

Planejamento Avanado da Qualidade do Produto


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FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program)
Confiabilidade
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program)
Robustez: Projeto de Parmetro
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program)
Robustez: Projeto de Tolerncia
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program)
Fundamentos de Engenharia de Sistemas
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
OEE
Eficcia Global do Equipamento (Overall Equipment Effectiveness)
Intranet da Ford:
http://www.fps.ford.com/FPSElements.html
Phased PPAP
Intranet da Ford:
http://www.purchasing.ford.com/prch_sta_man/html/PhasedPPAP.htm
PTPRP
Processo de Reviso do Programa Powertrain (Powertrain Program Review Process)
Intranet da Ford:
http://www.ptprocess.ford.com/
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RVT
Tecnologia de Pesquisa e Veculo (Research and Vehicle Technology) Base de
Conhecimento AVT (AVT Knowledge Base)
Intranet da Ford:
http://www.ekb.ford.com/
STA
Programa de Assistncia Tcnica do Fornecedor (Supplier Technical Assistance
Program) Rede de Fornecedores Ford
Intranet da Ford:
http:/eccas266.dearborn.ford.com:8050/servlet/page?_pageid=59,61&_dad=portal30
&_schema=PORTAL30
Internet Externa:
https://fsn.ford.com/

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APNDICE E:
NDICE DA MUDANA

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Apndice E: Mudanas ndice


Pgina do Manual Checklist
Pgina do Ttulo
Pgina 16
Pgina 19-20
Todos os Checklists
Todos os Checklists
Checklist 3
(Craftsmanship)
Diversos
Pginas 44,48,50
Checklist 3
(Craftsmanship)
Checklist 4
(FMEA de Projeto)
Checklist 19
(Fornecedor)
Checklist 22
(Teste PVT
Fornecedor)
Checklist 23
(PSW)
Pgina 54
Pgina 55
Pgina 71
Pgina 73
Pgina 74
Pgina 76
Pginas 80-83

Descrio da Mudana
Reviso dos endereos dos sites
Retirada da sursis da Q1 adio do fornecedor
revogado pela Q1 abaixo do item 2
Cronograma do fornecedor Tier 2 removido.
Cronograma FS revisado do MBJ1 3 ao 6
Formulrios revisados de mm/dd/aa para dd/mm/aaaa
Formulrios com boxes sombreados substitudos por
boxes destacados
Reordenao e reviso dos seguintes itens:
1,2,4,5,6,8,10,11,13,15,17,18,22,27,29,30,32,33,34,39
Atualizao dos nmeros do Formulrio de Processo
FPDS para verso 3.2
Adio de Requisitos do Phased PSW aos Elementos
19, 22 e 23

Nvel de
Edio

Data de
Reviso

Aprovado
por

3.1
3.1

03/01/2002
03/01/2002

S. Brownell
S. Brownell

3.1

03/01/2002

S. Brownell

3.1
3.1

03/01/2002
03/01/2002

S. Brownell
S. Brownell

3.1

03/01/2002

S. Brownell

3.2

08/01/2003

R. Colquhoun

3.2

08/01/2003

R. Colquhoun

3.2

08/01/2003

A. Hill

3.2

08/01/2003

R. Colquhoun

3.2

08/01/2003

R. Colquhoun

3.2

08/01/2003

R. Colquhoun

3.2

08/01/2003

R. Colquhoun

3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2

08/01/2003
08/01/2003
08/01/2003
08/01/2003
08/01/2003
08/01/2003
08/01/2003

R. Colquhoun
R. Colquhoun
R. Colquhoun
R. Colquhoun
R. Colquhoun
R. Colquhoun
R. Colquhoun

Diversas revises
Reviso do Item 6
Adio dos requisitos de Phased PPAP
Adio dos requisitos de Phased PPAP
Adio dos requisitos de Phased PPAP
Reviso de R&R Elementos 7,16,23
Nova Matriz R&R
Reviso do Formulrio de Avaliao de Risco
Reviso da Definio de 1PP
Adio da Definio FMVSS
Adio da Definio de Phased PPAP
Reviso dos endereos dos sites, adio do Phased
PPAP

Observao: Denota a rea da mudana a partir da verso anterior

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