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Curso Tcnico de Mecnica
Processos com Mquinas

Convencionais PMQ
Informaes Tecnolgicas
Volume 1
1o semestral
Processos com Mquinas Convencionais Informaes

Tecnolgicas
SENAI- SP, 1999
Trabalho elaborado pela Escola SENAI Roberto Simonsen- Centro Nacional de

Tecnologia em Mecnica, do Departamento Regional de So Paulo.
Coordenao Geral
Coordenao
Dionisio Pretel
Paulo Roberto Martins
Laur Scalzaretto
Organizao
Adriano Ruiz Secco

Slvio Audi
Editorao
Adriano Ruiz Secco

cio Gomes Lemos da Silva
Silvio Audi
Adaptado de
Metalmecnica - Teoria Caminho Betoneira
TC 2000 - Profissionalizante - Higiene e Segurana no Trabalho
TC 2000 - Profissionalizante - Manuteno
TC 2000 - Profissionalizante - Metrologia
Escola SENAI Roberto Simonsen

Centro Nacional de Tecnologia em Mecnica
Rua Monsenhor Andrade, 298 Brs
CEP 03008-000- So Paulo, SP
Tel. 011 229-5099 Fax 011.229-5099 r 229
E-mail rsimonsen@senai101.com.br
Home page: http:www.senai101.com.br
Sumrio
pgina
Segurana
Organizao do trabalho
21
Ao-carbono
33
Rgua graduada
44
Paqumetro
48
Velocidade de corte
61
Nmero de rotaes e golpes por minuto
70
Avano de corte nas mquinas-ferramenta
82
Broca de centrar
91
Brocas
95
Ferramentas de corte
106
Ferramentas de corte para torno
119
Torno mecnico
128
Fresadoras
145
Retificadora
154
Furadeiras
167
Referncias bibliogrficas
173
Segurana
Acidente de trabalho
Acidente um acontecimento imprevisto, casual ou no, ou ento um acontecimento infeliz que resulta em ferimento, dano, estrago, prejuzo, avaria, runa etc.
Nesse sentido, importante observar que um acidente no
simples obra do acaso e que pode trazer conseqncias indesejveis. Em outras palavras: acidentes podem ser previstos. E, se
podem ser previstos, podem ser evitados!
Quem se dedica preveno sabe que nada acontece por acaso
e que todo acidente tem uma causa definida, por mais imprevisvel que parea ser.
Os acidentes, em geral, so o resultado de uma combinao de
fatores, entre eles, falhas humanas e falhas materiais.
Vale lembrar que os acidentes no escolhem hora nem lugar.
Podem acontecer em casa, no lazer, no ambiente de trabalho e
nas inmeras locomoes que fazemos de um lado para o outro,
para cumprir nossas obrigaes dirias.
Pode-se dizer que grande parte dos acidentes do trabalho ocorre
porque os trabalhadores encontram-se despreparados para enfrentar certos riscos.
Acidente do trabalho: conceito legal

Numa sociedade democrtica, as leis existem para delimitar os
direitos e os deveres dos cidados. Qualquer pessoa que sentir
que seus direitos foram desrespeitados pode recorrer Justia
para tentar obter reparao, por perdas e danos sofridos em
conseqncia de atos ou omisses de terceiros.
As decises da Justia so tomadas com base nas leis em vigor.
Conhecer as leis a fundo tarefa dos advogados. Mas bom
que o cidado comum, o trabalhador, tambm tenha algum conhecimento sobre as leis que foram elaboradas para proteger
seus direitos. Por isso, importante saber o que a legislao
brasileira entende por acidente do trabalho. Afinal, nunca se
sabe o que nos reserva o dia de amanh.
Na nossa legislao, acidente do trabalho definido pelo Decreto 611/92 de 21 de julho de 1992, que diz:
Art. 139 - Acidente do trabalho o que ocorre pelo exerccio do
trabalho a servio da empresa, ou ainda, pelo exerccio do trabalho dos segurados especiais, provocando leso corporal ou
perturbao funcional que cause a morte, a perda ou reduo da
capacidade para o trabalho, permanente ou temporria.
Trocando em midos: qualquer acidente que ocorrer com um trabalhador, estando ele a servio de uma empresa, considerado
acidente do trabalho.
Para entender melhor a definio anterior, necessrio saber
tambm que:
Segurados especiais so trabalhadores rurais, que prestam

servios em mbito rural, individualmente ou em regime de
economia familiar, mas no tm vnculo de emprego.
Leso corporal qualquer dano produzido no corpo humano, seja ele leve, como, por exemplo, um corte no dedo, ou
grave, como a perda de um membro.
Perturbao funcional o prejuzo do funcionamento de

qualquer rgo ou sentido. Por exemplo, a perda da viso,
provocada por uma pancada na cabea, caracteriza uma
perturbao funcional.
Doena profissional
De acordo com o mesmo Decreto 611/92, doenas profissionais
so aquelas adquiridas em decorrncia do exerccio do trabalho
em si. Doenas do trabalho so aquelas decorrentes das condies especiais em que o trabalho realizado. Ambas so consideradas como acidentes do trabalho, quando delas decorrer a
incapacidade para o trabalho.
Voc j deve ter passado pela experincia de pegar uma forte
gripe, de colegas de trabalho, por contgio. Essa doena, embora possa ter sido adquirida no ambiente de trabalho, no considerada doena profissional nem do trabalho, porque no
ocasionada pelos meios de produo.
Mas, se o trabalhador contrair uma doena por contaminao
acidental, no exerccio de sua atividade, temos a um caso equiparado a um acidente do trabalho. Por exemplo, se um enfermeiro sofre um corte no brao ao quebrar um frasco contendo sangue de um paciente aidtico e, em conseqncia, contaminado
pelo vrus HIV, isso um acidente do trabalho.
Por outro lado, se um trabalhador perder a audio por ficar longo tempo sem proteo auditiva adequada, submetido ao excesso de rudo, gerado pelo trabalho executado junto a uma grande
prensa, isso caracteriza doena do trabalho.
Ou ainda, se um trabalhador adquire tenossinovite (inflamao
dos tendes e das articulaes) por exercer atividades repetitivas, que solicitam sempre o mesmo grupo de msculos, esse
caso considerado doena profissional.
A lista das doenas profissionais e do trabalho bastante extensa e pode sofrer novas incluses ou excluses, medida que forem mudando as relaes entre o homem e o trabalho. Para saber mais sobre esse assunto, procure se informar junto ao servio especializado em segurana, na sua empresa. Seja curioso,
interessado. No se acomode.
Acidente do trabalho X acidente no trabalho

O acidente tpico do trabalho ocorre no local e durante o horrio
de trabalho. considerado como um acontecimento sbito, violento e ocasional. Mesmo no sendo a nica causa, provoca, no
trabalhador, uma incapacidade para a prestao de servio e, em
casos extremos, a morte.
Pode ser conseqncia de um ato de agresso, de um ato de
imprudncia ou impercia, de uma ofensa fsica intencional, ou de
causas fortuitas como, por exemplo, incndio, desabamento ou
inundao.
Mas a legislao tambm enquadra como acidente do trabalho
os que ocorrem nas situaes apresentadas a seguir.
Acidente de trajeto (ou percurso) - Considera-se acidente

de trajeto o que ocorre no percurso da residncia para o trabalho ou do trabalho para a residncia. Nesses casos, o trabalhador est protegido pela legislao que dispe sobre
acidentes do trabalho. Tambm considerada como acidente
do trabalho, qualquer ocorrncia que envolva o trabalhador
no trajeto para casa, ou na volta para o trabalho, no horrio
do almoo.
Entretanto, se por interesse prprio, o trabalhador alterar ou interromper seu percurso normal, uma ocorrncia, nessas condies, deixa de caracterizar-se como acidente do trabalho. Percurso normal o caminho habitualmente seguido pelo trabalhador, locomovendo-se a p ou usando meio de transporte fornecido pela empresa, conduo prpria ou transporte coletivo.
Acidente fora do local e horrio de trabalho Considerase, tambm, acidente do trabalho, quando o trabalhador sofre
algum acidente fora do local e horrio de trabalho, no cumprimento de ordens ou realizao de servio da empresa.
Se o trabalhador sofrer qualquer acidente, estando em viagem a

servio da empresa, no importa o meio de conduo utilizado,
ainda que seja de propriedade particular, estar amparado pela

legislao que trata de acidentes do trabalho.
Analise a situao a seguir e depois responda s questes apresentadas.
Joo tcnico em manuteno de equipamentos eletrnicos em
uma empresa com sede em Vila Nova Esperana. O chefe de
Joo passou-lhe uma ordem de servio de manuteno, a ser
realizado na mquina de um cliente, em outro bairro. Quando
Joo se encontrava executando o trabalho, a firma foi invadida
por um grupo de homens armados, que anunciaram um assalto.
Na confuso que se seguiu, Joo foi atingido por uma bala perdida. Levado ao Pronto-socorro foi dispensado aps a extrao
de uma bala na perna direita, com a recomendao mdica de
manter-se afastado do servio por 15 dias. No seu entender:
que ocorreu com Joo encaixa-se na definio legal de acidente do trabalho? Por qu?
Joo sofreu leso corporal ou perturbao funcional em decorrncia do acidente?
Joo se enquadra na categoria de segurado especial?
Joo est amparado pelo conceito legal de acidente do trabalho,

embora o ferimento no tenha resultado diretamente do exerccio
de suas atividades profissionais, pois ele estava a servio da
empresa. Em decorrncia do acidente, Joo sofreu leso corporal. Supondo-se que volte a andar normalmente, aps a retirada
do curativo, no se pode dizer que tenha havido perturbao
funcional. Joo no se enquadra na categoria de segurado especial, pois consta que era funcionrio contratado da empresa.
Importante
Todo acidente do trabalho, por mais leve que seja, deve ser comunicado empresa, que dever providenciar a CAT (Comunicao de Acidente do Trabalho), no prazo mximo de 24 horas.
Caso contrrio, o trabalhador perder seus direitos e a empresa
dever pagar multa.
Caso a empresa no notifique a Previdncia Social sobre o acidente do trabalho, o prprio acidentado, seus dependentes, o
mdico ou a autoridade que lhe prestou assistncia ou o sindicato da sua categoria podem encaminhar essa comunicao.
Conceito prevencionista de acidente do trabalho

Acidente do trabalho, numa viso prevencionista, toda ocorrncia no programada, no desejada, que interrompe o andamento
normal do trabalho, podendo resultar em danos fsicos e/ou funcionais, ou a morte do trabalhador e/ou danos materiais e econmicos a empresa e ao meio ambiente.
Analise o conceito legal de acidente do trabalho, apresentado
anteriormente. Compare-o com o conceito prevencionista, que
voc acabou de ver. Que diferena voc observa entre eles?
O conceito legal tem uma aplicao mais corretiva, voltada basicamente para as leses ocorridas no trabalhador, enquanto o
conceito prevencionista mais amplo, voltado para a preveno e considera outros danos, alm dos fsicos.
Do ponto de vista prevencionista, quando uma ferramenta cai do
alto de um andaime, por exemplo, esse fato caracteriza um acidente, mesmo que ningum seja atingido. E o que mais importante: na viso prevencionista, fatos como esse devem e podem ser evitados!
Conseqncias dos acidentes

Muitas vezes, pior que o acidente em si, so as suas conseqncias. Todos sofrem:
a vtima, que fica incapacitada de

forma total ou parcial, temporria ou
permanente para o trabalho;
a famlia, que tem seu padro de

vida afetado pela falta dos ganhos
normais, correndo o risco de cair na
marginalidade;
as empresas, com a perda de mode-obra, de material, de equipamentos, tempo etc., e, conseqentemente, elevao dos custos operacionais;
a sociedade, com o nmero crescente de invlidos e dependentes da

Previdncia Social.
Sofre, enfim, o prprio pas, com todo o conjunto de efeitos negativos dos acidentes do trabalho.
Um acidente do trabalho pode levar o trabalhador a se ausentar
da empresa apenas por algumas horas, o que chamado de
acidente sem afastamento. o que ocorre, por exemplo, quando
o acidente resulta num pequeno corte no dedo, e o trabalhador
retorna ao trabalho em seguida.
Outras vezes, um acidente pode deixar o trabalhador impedido

de realizar suas atividades por dias seguidos, ou meses, ou de
forma definitiva. Se o trabalhador acidentado no retornar ao trabalho imediatamente ou at na jornada seguinte, temos o chamado acidente com afastamento, que pode resultar na incapacidade temporria, ou na incapacidade parcial e permanente, ou,
ainda, na incapacidade total e permanente para o trabalho.
A incapacidade temporria a perda da capacidade para o trabalho por um perodo limitado de tempo, aps o qual o trabalhador retorna s suas atividades normais.
A incapacidade parcial e permanente a diminuio, por toda
vida, da capacidade fsica total para o trabalho. o que acontece, por exemplo, quando ocorre a perda de um dedo ou de uma
vista.
A incapacidade total e permanente a invalidez incurvel para
o trabalho. Nesse caso, o trabalhador no tem mais condies
para trabalhar. o que acontece, por exemplo, se um trabalhador perde as duas vistas em um acidente do trabalho. Nos casos
extremos, o acidente resulta na morte do trabalhador.
Os danos causados pelos acidentes so sempre bem maiores do
que se imagina primeira vista.
Por exemplo: Um trabalhador desvia sua ateno do trabalho por
frao de segundo, ocasionando um acidente srio. Alm do
prprio trabalhador so atingidos mais dois colegas que trabalham ao seu lado. O trabalhador tem de ser removido urgentemente para o hospital e os dois outros trabalhadores envolvidos
so atendidos no ambulatrio da empresa. Um equipamento de
fundamental importncia paralisado em conseqncia de quebra de algumas peas.
Resultados imediatos: trs trabalhadores afastados, paralisao
temporria das atividades da seo, equipamento danificado,
tenso no ambiente de trabalho. A anlise das conseqncias do
acidente poderia parar por a. Mas, em casos como esse, con10
veniente pensar na potencialidade de danos e riscos que se originaram do acidente.

O equipamento parado corta a matria-prima para vrios setores
de produo. Deve, portanto, ser reparada com toda urgncia
possvel. Nesse caso, o setor de manuteno precisa entrar em
ao rapidamente e, justamente por isso, apresenta a tendncia
de passar por cima de muitos princpios de segurana, devido
pressa em consertar a mquina.
Alm disso, a remoo do acidentado para o hospital traz novos
riscos. A pressa do motorista da ambulncia, para chegar o mais
rpido possvel ao hospital, poder criar condies desfavorveis
sua segurana e dos demais ocupantes do veculo e de outros veculos na rua.
Um acidente do trabalho tem, muitas vezes, uma fora ainda
maior do que simplesmente causar os danos que se observam
na ocorrncia do acidente em si.
Esse mais um fator que pesa, favoravelmente, na justificativa
de uma atitude prevencionista! melhor prevenir o acidente do
que enfrentar as conseqncias.
A preveno de acidentes uma atividade perfeitamente ao alcance do homem, visto que uma das mais evidentes caractersticas de superioridade do ser humano sobre os demais seres vivos
a sua capacidade de raciocnio e a previso dos fatos e ocorrncias que afetam o seu meio ambiente.
Acidente zero!
Essa uma meta que deve ser alcanada em toda empresa.
Com a reduo dos acidentes podero ser eliminados problemas
que afetam o homem e a produo. Para que isso acontea,
necessrio que tanto os empresrios (que tm por obrigao fornecer um local de trabalho com boas condies de segurana e
higiene, maquinaria segura e equipamentos adequados) como os
trabalhadores (aos quais cabe a responsabilidade de desempe11
nhar o seu dever com menor perigo possvel para si e para os

companheiros) estejam comprometidos com uma mentalidade
preventiva.
Prevenir quer dizer ver antecipadamente; chegar antes do acidente; tomar todas as providncias para que o acidente no tenha possibilidade de ocorrer. Para atingir essa mentalidade prevencionista necessrio saber ouvir, orientar e ensinar.
Por que prevenir os acidentes? Porque prevenir mais
econmico e sensato que corrigir.
O efeito domin e os acidentes de trabalho

H muito tempo, especialistas vm se dedicando ao estudo dos
acidentes e de suas causas. Um dos fatos j comprovados
que, quando um acidente acontece, vrios fatores entraram em
ao antes.
O que acontece quando enfileiramos pedras de um domin e
depois damos um empurrozinho em uma delas? Todas as demais, na seqncia, acabam caindo, at a derrubada da ltima
pedra. Algo semelhante acontece quando um acidente ocorre.
12
Baptista (1974), afirma que Heinrich, em seu livro Industrial Accident Prevention (Preveno do Acidente Industrial), sugere que a
leso sofrida por um trabalhador, no exerccio de suas atividades
profissionais, obedece a uma seqncia de cinco fatores:
hereditariedade e ambiente social
causa pessoal
causa mecnica
acidente
leso
A hereditariedade refere-se ao conjunto de caractersticas genticas, ou seja, transmitidas pelos genes, que passam de uma
gerao para outra. A cor dos olhos ou o tipo de sangue so
exemplos de caractersticas fsicas herdadas geneticamente. Da
mesma forma, certas caractersticas psicolgicas tambm so
transmitidas dos pais para os filhos, influenciando o modo de ser
de cada um.
O ambiente social, formado pelos grupos de pessoas com os
quais cada um se relaciona, direta e indiretamente, afeta o comportamento das pessoas.
A causa pessoal est relacionada com a bagagem de conhecimentos e habilidades e com as condies de momento que cada
um est atravessando. A probabilidade de envolvimento em acidentes aumenta quando estamos tristes ou deprimidos, ou
quando vamos desempenhar uma tarefa para a qual no temos
o preparo adequado.
A causa mecnica diz respeito s falhas materiais existentes no
ambiente de trabalho. Quando o equipamento no apresenta
13
proteo para o trabalhador, quando a iluminao do ambiente

de trabalho deficiente ou quando no h boa manuteno do
maquinrio, os riscos de acidente aumentam consideravelmente.
Quando um ou mais dos fatores mencionados anteriormente se
manifestam, ocorre o acidente que pode provocar ou no leso
no trabalhador.
O que podemos fazer para evitar que os acidentes ocorram?
Uma maneira controlar os fatores que antecedem o acidente.
No possvel interferir nas caractersticas genticas de uma
pessoa, mas possvel influenciar sua conduta proporcionando
um ambiente social rico em exemplos positivos. A educao e o
treinamento do trabalhador para o exerccio de suas funes so
recursos importantes para reduzir o risco de acidentes.
Um trabalhador que conhece bem o seu trabalho e o desempenha com seriedade, atento s normas de segurana, est muito
menos sujeito a um acidente do que um trabalhador desleixado,
que no mostra preocupao com a qualidade de seu trabalho.
As causas pessoais tambm podem ser neutralizadas, observando-se a adaptao do trabalhador ao seu trabalho, e proporcionando-lhe cuidados mdicos e assistenciais adequados.
Mas o fator central, mais prximo do acidente, a causa mecnica! A remoo da causa mecnica o fator que mais reduz a
probabilidade de um acidente ocorrer.
A preveno comea, portanto, pela eliminao ou neutralizao
das causas dos acidentes.
Atividades prevencionistas na empresa

Em se tratando de responsabilidade pela segurana na empresa,
quem deveria assumi-la? Ser que um setor daria conta de tudo
que acontece numa empresa? No. A preveno de acidentes
precisa da colaborao de todos.
14
por isso que toda empresa deve ter uma CIPA - Comisso Interna de Preveno de Acidentes.
O objetivo fundamental da CIPA a preveno de acidentes.
Sua composio e atuao esto definidas por legislao especfica - a Norma Regulamentadora NR-5, da Portaria n 33
(27/10/83) do Ministrio do Trabalho.
A CIPA tem papel importantssimo porque possibilita a unio de
empresrios e empregados para estudar problemas srios da
empresa e descobrir meios e processos capazes de cercar o local de trabalho da maior segurana possvel.
A CIPA pode contribuir para a soluo de problemas, com campanhas e observaes cuidadosas do ambiente de trabalho, ou
seja, as inspees de segurana. As campanhas da CIPA tm
por objetivo desenvolver uma mentalidade prevencionista entre
os trabalhadores.
Inspees de segurana
Quando falamos das atividades prevencionistas, no podemos
deixar de destacar as inspees de segurana.
Os cipeiros (membros da CIPA) fazem levantamento dos perigos
existentes para impedi-los de virem a se tornar causas de acidentes.
Toda inspeo segue um ciclo de procedimentos bsicos que
contribui para a elaborao do mapeamento de riscos, ou seja,
uma metodologia de inspeo dos locais de trabalho tornada
obrigatria a partir da publicao da Norma Regulamentadora do
Ministrio do Trabalho NR-9, de 17/8/92.
Os acidentes so evitados com a aplicao de medidas especficas de segurana, selecionadas de forma a estabelecer maior
eficcia na prtica. As prioridades so:
Eliminao do risco significa torn-lo definitivamente inexistente. Exemplo: uma escada com piso escorregadio apresenta um srio risco de acidente. Esse risco poder ser elimi15
nado com a troca do material do piso por outro, emborrachado e antiderrapante.
Neutralizao do risco o risco existe, mas est controlado.

Essa alternativa utilizada na impossibilidade temporria ou
definitiva da eliminao de um risco. Exemplo: as partes mveis de uma mquina polias, engrenagens, correias etc. devem ser neutralizadas com anteparos protetores, uma vez
que essas partes das mquinas no podem ser simplesmente eliminadas.
Sinalizao do risco a medida que deve ser tomada

quando no for possvel eliminar ou isolar o risco. Por exemplo: mquinas em manuteno devem ser sinalizadas com
placas de advertncia; locais onde proibido fumar devem
ser devidamente sinalizados.
Proteo coletiva X proteo individual

As medidas de proteo coletiva, isto , que beneficiam a todos
os trabalhadores, indistintamente, devem ter prioridade, conforme determina a legislao que dispe sobre Segurana e Medicina do Trabalho.
Os equipamentos de proteo coletiva so conhecidos pela sigla
EPC.
16
Os EPC devem ser mantidos nas condies que os especialistas

em segurana estabelecerem, devendo ser reparados sempre
que apresentarem qualquer deficincia.
Alguns exemplos de aplicao de EPC:
sistema de exausto que elimina gases, vapores ou poeiras

do local de trabalho;
enclausuramento, isto , fechamento de mquina barulhenta

para livrar o ambiente do rudo excessivo;
comando bimanual, que mantm as mos ocupadas, fora da

zona de perigo, durante o ciclo de uma mquina;
cabo de segurana para conter equipamentos suspensos

sujeitos a esforos, caso venham a se desprender.
Quando no for possvel adotar medidas de segurana de ordem

geral, para garantir a proteo contra os riscos de acidentes e
doenas profissionais, deve-se utilizar os equipamentos de proteo individual, conhecidos pela sigla EPI.
So considerados equipamentos de proteo individual todos os
dispositivos de uso pessoal destinados a proteger a integridade
fsica e a sade do trabalhador.
Os EPI no evitam os acidentes, como acontece de forma eficaz
com a proteo coletiva. Apenas diminuem ou evitam leses que
podem decorrer de acidentes.
Existem EPI para proteo de praticamente todas as partes do
corpo. Veja alguns exemplos:
Cabea e crnio: capacete de segurana contra impactos,

perfuraes, ao dos agentes meteorolgicos etc.
17
Olhos: culos contra impactos, que evita a cegueira total ou

parcial e a conjuntivite. utilizado em trabalhos onde existe o
risco de impacto de estilhaos e cavacos.
Vias respiratrias: protetor respiratrio, que previne problemas pulmonares e das vias respiratrias, e deve ser utilizado
em ambientes com poeiras, gases, vapores ou fumos nocivos.
Face: mscara de solda, que protege contra impactos de

partculas, respingos de produtos qumicos, radiao (infravermelha e ultravioleta) e ofuscamento. Deve ser utilizada
nas operaes de solda.
Ouvidos: concha, que previne contra a surdez, o cansao, a

irritao e outros problemas psicolgicos. Deve ser usada
sempre que o ambiente apresentar nveis de rudo superiores
aos aceitveis, de acordo com a norma regulamentadora.
18
Mos e braos: luvas, que evitam problemas de pele, choque

eltrico, queimaduras, cortes e raspes e devem ser usadas
em trabalhos com solda eltrica, produtos qumicos, materiais
cortantes, speros, pesados e quentes.
Pernas e ps: botas de borracha, que proporcionam isolamento contra eletricidade e umidade. Devem ser utilizadas
em ambientes midos e em trabalhos que exigem contato
com produtos qumicos.
Tronco: aventais de couro, que protegem de impactos, respingos de produtos qumicos, choque eltrico, queimaduras e
cortes. Devem ser usados em trabalhos de soldagem eltrica,
oxiacetilnica, corte a quente etc.
19
Observao
No qualquer EPI que atende a legislao e protege o trabalhador. Apenas aqueles que tm o nmero do CA e a marca do
fabricante gravada no produto que oferecem proteo efetiva.
Cabe ao trabalhador zelar pela prpria segurana, recusando os
EPIs que no tenham o CA e a identificao do fabricante.
A lei determina que os EPI sejam aprovados pelo Ministrio do
Trabalho, mediante certificados de aprovao (CA). As empresas
devem fornecer os EPI gratuitamente aos trabalhadores que deles necessitarem. A lei estabelece tambm que obrigao dos
empregados usar os equipamentos de proteo individual onde
houver risco, assim como os demais meios destinados a sua segurana.
tarefa do Servio Especializado em Engenharia de Segurana
e em Medicina do Trabalho (SESMT) e da CIPA ou, na falta desses, do empregador, determinar o tipo adequado de EPI em face
do risco que ir neutralizar e quais as pessoas na empresa que
devero utiliz-los.
O treinamento uma fase importante no processo de utilizao
dos EPI. Quando o trabalhador recebe instrues sobre a maneira correta de usar o EPI, aceita-o melhor. Sendo assim, quando
tiver dvidas sobre a utilizao de um EPI, pea esclarecimentos
ao setor de segurana de sua empresa.
Controle e conservao dos equipamentos de

proteo
Cabe ao setor de segurana da empresa, juntamente com outros
setores competentes, estabelecer o sistema de controle
adequado.
A conservao dos equipamentos outro fator que contribui para
a segurana do trabalhador. Portanto, cada profissional deve ter
os seus prprios equipamentos e deve ser responsvel pela sua
conservao.
20
Organizao do trabalho
Para executar qualquer tarefa com sucesso, preciso que nos

organizemos antes. Organizar significa pensar antes de iniciarmos a tarefa. Mas pensar em qu?:
na maneira mais simples de fazer a tarefa, evitando complicaes ou controles exagerados;
no modo mais barato de fazer a tarefa;
no meio menos cansativo para quem vai realizar a tarefa;
num procedimento que seja mais rpido;
em obter a melhor qualidade e o resultado mais confivel;
na maneira menos perigosa de fazer a tarefa;
numa forma de trabalho que no prejudique o meio ambiente,

ou seja, que no cause poluio do ar, da gua e do solo.
fcil tratar cada um desses itens isoladamente para tomar providncias. O problema surge quando desejamos tratar todos os
itens juntos. Podemos, por exemplo, escolher uma forma mais
rpida de realizar uma tarefa. Entretanto, essa forma pode afetar
a qualidade e a segurana, tornando o trabalho perigoso.
Se, por exemplo, precisamos trocar rapidamente uma lmpada
queimada sobre a mquina de trabalho, podemos fazer a troca
subindo na mquina. Mas esse procedimento no bom, porque
pode nos levar a um acidente. O correto seria usarmos uma escada. A tarefa seria mais demorada mas a segurana e a qualidade estariam asseguradas.
Portanto, todos os itens devem ser pensados juntos, para que no
final haja equilbrio entre eles, de modo que um no prejudique o
outro.
21
Alm disso, precisamos pensar, tambm, na quantidade e qualidade das pessoas e dos materiais necessrios, na hora e no local em que eles devem estar.
Antes de iniciar o trabalho, precisamos providenciar:
mquinas;
ferramentas adequadas e em bom estado;
matria-prima;
equipamentos diversos, inclusive os de segurana;
tempo necessrio;
pessoas qualificadas etc.
Quando fazemos, com antecedncia, um estudo de todos os fatores que vo interferir no trabalho e reunimos o que necessrio para a sua execuo, estamos organizando o trabalho para
alcanar bons resultados.
Sempre trabalhamos em funo de um objetivo, que pode ser a
fabricao de um produto ou a realizao de um servio. Servio
o trabalho feito por uma pessoa para satisfazer a uma necessidade, como, por exemplo, consertar uma torneira. A torneira
consertada sem ser modificada. Produto o resultado de um trabalho de fabricao.
Quando fazemos algum produto, modificando suas caractersticas fsicas ou qumicas, ou quando fazemos um servio, estamos
realizando um trabalho com uma finalidade.
Se, por exemplo, misturamos vrias matrias-primas e levamos a
mistura ao forno, as matrias se fundem num s produto. Ocorre
uma transformao qumica, uma vez que mudam as caractersticas das matrias-primas.
Por outro lado, se pegamos um pedao de ao e o usinamos
num torno, transformando-o numa pea, causamos uma transformao fsica sem que se transformem as caractersticas qumicas do ao.
22
Todas essas transformaes so feitas graas participao fsica ou intelectual do homem.
Trabalhos fsico e intelectual

Quando carregamos uma pequena barra de ao para lev-la
fresa, esse trabalho mais fsico do que intelectual, pois estamos usando predominantemente a nossa fora muscular.
Ao fazer um desenho mecnico, estamos realizando um trabalho
mais intelectual do que fsico.
Quase tudo que est nossa volta fruto do trabalho dos homens, desde a sua criao at a sua execuo. De manh, ao
tomar caf com leite e comer po com manteiga, podemos imaginar quantas pessoas colaboraram com seu trabalho fsico e
intelectual para termos esses produtos. Graas ao trabalho e
capacidade dessas pessoas, conseguimos viver com maior conforto e sade.
Podemos imaginar, tambm, a importncia do nosso trabalho
para a sociedade. Muitas vezes, relacionamos essa importncia
com o salrio que recebemos. Mas, alm do salrio, nosso trabalho tem um grande valor pelos benefcios que ele oferece a
muitas pessoas.
comum nos aborrecermos com a aquisio de um produto que
apresenta defeitos ou ficarmos decepcionados com um profissional que nos atende mal. Muitas vezes isso se deve ao fato de
os trabalhadores no saberem a importncia de seu trabalho.
necessrio que nosso trabalho seja bem-feito, da maneira mais
eficiente e eficaz. comum ouvir pessoas reclamando de um
mau atendimento, mas, por outro lado, essas mesmas pessoas
trabalham mal nos seus prprios postos de trabalho. o caso de
perguntar por que reclamar dos outros se tambm no trabalhamos bem?
23
Podemos concluir que todos ns devemos trabalhar com dedicao e eficincia para o bem comum.
Produtividade e produo
Obtemos maior produtividade quando organizamos nosso trabalho e tomamos as medidas adequadas para a sua execuo.
Mas o que produzir com produtividade? obter um produto de
boa qualidade com menor preo de custo, em menos tempo e
em maior quantidade. Isso conseguido graas ao desempenho
do trabalhador.
A produo o aspecto da produtividade que indica a quantidade de produtos fabricados numa determinada unidade de tempo.
Suponhamos, por exemplo, que numa certa fbrica sejam produzidas dez bicicletas por hora. Esse fato refere-se produo. J
a produtividade algo mais do que isso. Pode ser que as bicicletas no apresentem boa qualidade e que seu custo seja alto.
Houve produo mas no houve produtividade.
A produtividade de muita importncia para toda a nao. Em
primeiro lugar, ela beneficia os usurios do nosso produto ou
servio porque eles so atendidos com boa qualidade e a baixo
custo. Beneficia tambm a empresa, que consegue manter-se
ativa graas aos lucros obtidos. E ainda beneficia o funcionrio,
possibilitando-lhe permanncia na empresa e progresso profissional.
Dessa forma, podemos concluir que a produtividade um dos
principais meios para o progresso da nao, uma vez que beneficia a todos e ajuda o desenvolvimento social e econmico.
24
Para alcanar um nvel timo de produtividade, temos, na prtica,

uma srie de princpios e procedimentos. Os principais deles sero estudados a seguir.
Posto de trabalho
o local definido e delimitado para a realizao de uma atividade qualquer. Esse local deve ter tudo que necessrio para o
trabalho: mquinas, bancadas, material, ferramental, instalaes.
Num posto de trabalho, podem trabalhar uma ou mais pessoas.
A organizao do espao do posto de trabalho muito importante para se obter produtividade, ou seja, para se produzir mais,
com menos esforo, tempo e custo, sem perda da qualidade.
Para essa organizao, valiosa a tcnica baseada nos princpios de economia de movimentos.
Princpios de economia de movimentos

Esses princpios orientam procedimentos para reduzir movimentos do profissional e aumentar a produtividade. A idia bsica
desses princpios a de que no se deve fazer nada que seja
desnecessrio. Normalmente, esses princpios so empregados
em trabalhos contnuos, manuais e em pequenas montagens. De
acordo com tais princpios, o trabalho deve ser organizado com
base nas seguintes idias:
Uso de msculos adequados

Deve haver concordncia entre o esforo a ser feito e os msculos a serem utilizados num trabalho fsico. Pela ordem, devemos usar os msculos dos dedos. Se estes no forem suficientes
para o esforo despendido, vamos acrescentando a fora de outros msculos: do punho, do antebrao, do brao e ombros.
Essa quantidade de msculos deve ser usada de acordo com a
necessidade: nem mais, o que seria desperdcio de energia; nem
menos, porque a sobrecarga de um s msculo pode causar
problemas srios ao trabalhador.
25
Quando um pintor usa um pincel mdio para pintar uma porta

numa determinada altura, ele deve usar os msculos dos dedos
mais os msculos dos punhos. Se utilizasse tambm o antebrao, estaria fazendo esforo desnecessrio.
Mos e braos
As mos e os braos devem trabalhar juntos. Sempre que possvel, deve-se organizar o trabalho de modo que ele possa ser realizado com as duas mos ou os dois braos num mesmo momento e em atividades iguais.
Se, por exemplo, temos de colocar uma porca num parafuso, dar
meia-volta na porca e colocar a pea numa caixa de embalagem,
devemos fazer esse trabalho com as duas mos e os dois braos. Numa empresa, esse tipo de trabalho pode ser feito de
modo rpido e eficiente pelo trabalhador, desde que se faam as
adaptaes necessrias no posto de trabalho e que o trabalhador passe por um treinamento.
Movimentos curvos
Os movimentos dos braos e das mos devem ser feitos em curvas contnuas, isto , sem paradas e, se possvel, de forma combinada. Um exemplo de movimento em curvas o de encerar
que, em vez de vaivm, deve ser feito em crculos contnuos.
26
Um exemplo de movimento combinado o que fazemos quando

pegamos um parafuso com as mos e o seguramos de modo
que sua posio fique adequada para encaix-lo num furo.
Lanamentos
Quando necessitamos transportar coisas, poderemos lan-las
em vez de carreg-las, se a distncia assim o permitir. Esse lanamento deve seguir uma trajetria chamada balstica porque
descreve uma curva igual ao caminho que faz uma bala disparada de uma arma de fogo. o que fazem os pedreiros ao usarem
ps para lanar areia de um local para outro.
Ritmo
O trabalho deve ser feito com ritmo, ou seja, cadncia. Quando
andamos uma longa distncia, devemos manter um ritmo constante, de modo que no nos cansemos andando muito rpido,
nem demoremos andando muito devagar.
Mas preciso lembrar que cada pessoa tem um ritmo prprio.
Assim, o trabalhador deve seguir o seu prprio ritmo e mant-lo
constantemente.
Ao serrar uma barra de ao de bitola fina, por exemplo, com uma
serra manual, o movimento de vaivm deve ter um ritmo normal.
Um movimento excessivamente rpido, alm de cansar quem
est serrando, pode resultar num corte malfeito, sem boa qualidade. Tambm pode causar reduo da produo pois o trabalhador, aps excessivo esforo, v-se obrigado a parar por muito
cansao.
27
Zonas de trabalho
preciso demarcar bem a zona de trabalho, que a rea da
extenso das mos do trabalhador quando ele movimenta os
braos, sem precisar movimentar o corpo.
No plano horizontal, temos a chamada zona tima, adequada
para a realizao de tarefas mais precisas, em que so movimentados os dedos e os punhos.
Quando usamos dedos, punho e antebrao na execuo de um

trabalho, estamos usando a zona normal, conforme a figura.
A zona de alcance mximo dos braos corresponde rea denominada zona mxima. Alm desse limite, no recomendvel
a realizao de nenhuma tarefa.
28
Todas as ferramentas, materiais, botes de comando e pontos

de operao devem estar sempre colocados nessas reas, seguindo, se possvel, a seqncia: zona tima, zona normal, zona
mxima.
Essas reas tambm existem no plano vertical, que fica paralelo frente da pessoa como
o caso do professor, ao escrever na lousa
A rea de trabalho pode, ainda, estar

em pleno perpendicular frente do
corpo, como o caso do msico que
toca harpa.
Altura do posto de trabalho

A altura do posto de trabalho um dos aspectos importantes
para manter o conforto do trabalhador e evitar cansao. Sempre
que possvel, a pessoa deve ter liberdade para trabalhar em p
ou sentada, mudando essas duas posies de acordo com sua
disposio fsica. Portanto, as mquinas e bancadas devem ter
altura adequada altura do trabalhador para ele trabalhar em p.
Para seu conforto, deve haver um assento alto, regulvel, que
lhe possibilite trabalhar sentado. No entanto, existem trabalhos
que s podem ser feitos com o trabalhador sentado, como os
motoristas, e trabalhos que s podem ser feitos em p, como os
cozinheiros frente do fogo.
29
Em cadeira alta, o trabalhador precisa ter um apoio para os ps,

de modo que haja facilidade de circulao do sangue pelas coxas, pelas pernas e pelos ps.
Um lugar para cada coisa

Deve haver sempre um lugar para cada coisa e cada coisa deve
estar sempre em seu lugar. Pondo isso em prtica, evitam-se fadiga, perda de tempo e irritao por no se encontrar o que se
necessita.
30
Um exemplo desse princpio de ordem e organizao o dos

quadros de oficinas mecnicas, que apresentam contornos das
ferramentas a fim de que cada uma volte sempre ao seu local.
Objetos em ordem
Objetos em ordem facilitam o trabalho. Se, numa seqncia de
operaes, voc usa ferramentas ou outros objetos, procure coloc-los na mesma ordem da seqncia de uso e na zona em
que vai trabalhar. Os objetos de uso mais freqente devem ficar
mais prximos de voc.
Uso da fora da gravidade

A fora da gravidade faz com que os corpos sejam atrados para
o centro da Terra. Deve ser aproveitada para pequenos deslocamentos, como caso de abastecimento e retirada de materiais. Sua bancada, por exemplo, pode ter uma calha para voc
receber peas ou transport-las para outro posto.
31
Fatores ambientais
Outros fatores, como iluminao, barulho, temperatura etc., devem ser considerados para aumentar a produtividade e assegurar a qualidade do produto ou servio que est sendo feito.
Ferramentas
As ferramentas devem ser adequadas ao trabalho, tanto no tipo
quanto no tamanho. Por exemplo, para pregar pregos pequenos,
devemos usar martelos pequenos e para pregos grandes, martelos grandes. Devemos apertar uma porca com chave de boca
com tamanho e tipo apropriados. Seria incorreto usar um alicate.
Ferramentas combinadas
Podemos utilizar combinaes de ferramentas, desde que no
criem risco de acidentes. o caso do canivete de pescador, que
tem lmina de corte, abridor de latas, de garrafas etc. o caso,
tambm, da chave de bicicleta, que retira diferentes tipos de porcas e serve como chave de fenda.
Acessrios astuciosos
Alguns acessrios teis so inventados para aumentar o rendimento das mquinas e para proporcionar maior segurana para
quem trabalha. Exemplos disso so os encostos, gabaritos, suportes, guias. So acessrios conhecidos como astuciosos porque so feitos por quem tem astcia, ou seja, esperteza.
Concluso
Ao aplicar muitos desses princpios de economia de movimentos,
consegue-se facilmente, apenas com pequenas modificaes,
grande aumento de produtividade no trabalho manual. So coisas que podemos fazer e que, na maioria das vezes, s dependem de ns.
32
Ao-carbono
Ao a liga ferro-carbono que contm geralmente entre 0,008%

at 2,11% de carbono, alm de outros elementos que resultam
dos processos de fabricao.
O ao obtido a partir do ferro-gusa lquido, produzido nos altos-fornos das usinas siderrgicas, no setor denominado aciaria.
Na aciaria, o gusa lquido passa por um processo de descarbonetao, ou seja, remoo, por oxidao, de parte do carbono
existente no gusa. Alm do carbono, outros elementos tais
como o enxofre (S), o fsforo (P), o silcio (Si) e o mangans
(Mn), presentes no gusa, so reduzidos a quantidades mnimas
por oxidao.
Esses elementos residuais tm influncia no desempenho do
ao e, por isso, devem ter suas quantidades controladas. Veja
quadro a seguir.
Elemento
Influncias dos elementos nos aos-carbono

Em aos com pouco carbono, a presena do mangans em pequenas porcenta-
Mangans (Mn) gens, torna-os mais dcteis e maleveis. Em aos ricos em carbono, o mangans
endurece-os e aumenta-lhes a resistncia aos choques.
Contribui para o aumento da dureza e da tenacidade. O silcio evita a porosidade
Silcio (Si)
e influi para que no apaream falhas ou vazios na massa do ao,
prejudicial em teores elevados, pois torna o ao frgil e quebradio. Sua
Fsforo (P)
presena deve ser reduzida ao mnimo possvel, j que no se pode elimin-lo por
completo.
prejudicial ao ao tornando-o granuloso e spero, devido aos gases que produz
Enxofre (S)
na massa metlica. O enxofre enfraquece a resistncia do ao e deve ser reduzido

ao mnimo.
33
Apesar da presena desses elementos, os aos-carbono so

especificados apenas em funo do teor de carbono que apresentam. Assim, dependendo do teor de carbono, esses aos
subdividem-se em trs classes:
aos com baixos teores de carbono: entre 0,008% e 0,3%;
aos com mdios teores de carbono: entre 0,3% e 0,7%;
aos com altos teores de carbono: entre 0,7% e 2,11%.
dobrado
laminado
trefilado (transformado em fios)
usinado
A quantidade de carbono tem influncia decisiva nas propriedades dos aos. Ela influi na dureza, na resistncia trao e na
maleabilidade dos aos. Quanto mais carbono um ao contiver,
mais duro ele ser.
Soldado
Forjado
O ao ainda o material mais usado na indstria mecnica e

pode ser trabalhado pelos mais diversos processos de fabricao. Suas propriedades mecnicas permitem que ele seja sol-
34
curvado
repuxado
dado, curvado, forjado, dobrado, trefilado, laminado e trabalhado por meio de ferramentas de corte.
Ao-liga
Os aos-liga ou aos especiais so obtidos mediante a adio e
dosagem de certos elementos ao ao-carbono quando esse
est sendo produzido.
Os principais elementos que adicionam-se aos aos so os seguintes: alumnio (Al), mangans (Mn), nquel (Ni), cromo (Cr),
molibdnio (Mo), Vandio (V), Silcio (Si), cobre (Cu), cobalto
(Co) e tungstnio (W).
Com a adio desses elementos, de forma isolada ou combinada em porcentagens variveis, fabrica-se uma enorme variedade de aos-liga, cada qual com suas caractersticas e aplicaes. Por exemplo, os aos normalmente utilizados para fabricar ferramentas de corte so conhecidos pelo nome de aos rpidos. Esses aos apresentam, em sua composio, porcentagens variveis de cromo, tungstnio, vandio, cobalto, mangans e molibdnio. Por sua vez, os aos inoxidveis apresentam
de 12 a 17% de cromo em sua composio, alm de porcentagens variveis de silcio, mangans e nquel.
De um modo geral, ao introduzir elementos de liga nos aos
visa-se aos seguintes objetivos:
alterar as propriedades mecnicas;
aumentar a usinabilidade;
aumentar a temperabilidade;
conferir dureza a quente;
aumentar a capacidade de corte;
conferir resistncia ao desgaste;
conferir resistncia corroso;
conferir resistncia oxidao (ao calor);
modificar as caractersticas eltricas e magnticas.
35
Na tabela, a seguir, so mostrados os efeitos dos elementos de

liga mais comuns, que so incorporados nos aos especiais,
considerando a influncia que eles exercem em algumas propriedades que os aos especiais devam apresentar.
Elementos
de liga
Nquel
Mangans
Cromo
Influncia na
estrutura
Tungstnio
Cobalto
Silcio
Aplicaes
Refina o gro.
Diminui a velocidade de
transformao na
estrutura do ao.
Aumento da resistncia
trao.
Alta ductilidade.
Ao para construo
mecnica.
Ao inoxidvel.
Ao resistente a altas
temperaturas.
Estabiliza os carbonetos.
Ajuda a criar microestrutura dura por meio de
tmpera.
Diminui a velocidade de
resfriamento.
Forma carbonetos.
Acelera o crescimento
dos gros.
mecnica e temperabilidade
da pea.
Resistncia ao choque.
Ao para construo
mecnica.
corroso e oxidao.
Aumento da resistncia a
altas temperaturas.
Aos para construo

mecnica.
Aos-ferramenta.
Aos inoxidveis.
Influncia na estabilizao do carboneto.
Alta dureza ao rubro.

Aumento de resistncia
trao.
Aumento de temperabilidade.
Inibe o crescimento dos

gros.
Forma carbonetos.
Maior resistncia mecnica.

Maior tenacidade e temperabilidade.
Resistncia fadiga
abraso.
Aumento da dureza.
Aumento da resistncia a
altas temperaturas.
Aos-ferramenta.
Ao cromo-nquel.
Substituto do
tungstnio em aos
rpidos.
Aos cromo-vandio.
Molibdnio
Vandio
Influncias nas
propriedades
Forma carbonetos muito

duros.
Diminui a velocidade das
transformaes.
Inibe o crescimento dos
gros.
Forma carbonetos
(fracamente).
Auxilia na desoxidao.
Auxilia na grafitizao.
Aumenta a fluidez.
Aumento da dureza.
Resistncia trao.
Resistncia corroso e
eroso.
oxidao em temperaturas
elevadas.
Melhora da temperabilidade e
de resistncia trao.
Peas para
automveis.
Utenslios
domsticos.
Caixas para
tratamento trmico.
Peas para
automveis e
peas para uso
geral em
engenharia
mecnica.
Produtos para a
indstria qumica;
talheres; vlvulas e
peas para fornos.
Ferramentas de
corte.
Ferramentas de
corte.
Ferramentas de
corte.
Aos rpidos.
Aos-ferramenta.
Ferramentas de
corte.
Aos rpidos.
Elemento de liga em
aos magnticos.
Lminas de turbina
de motores a jato.
Aos com alto teor de

carbono.
Aos para fundio em
areia.
Peas fundidas.
Identificao dos aos

Os ferros fundidos, os aos-carbono e os aos-liga podem ser
identificados por processos qumicos (anlises qumicas) ou por
meio da prova da centelha, que um processo fsico.
A prova da centelha consiste em encostar, levemente, a amostra de ferro ou ao no rebolo de uma esmerilhadeira em funcionamento, de preferncia no escuro. Isso permite ao operador
36
Produtos
observar a cor, o aspecto e a luminosidade das centelhas, o

que exige bastante habilidade e prtica.
Exemplos so dados a seguir.
Ao-carbono com baixo teor em carbono - a cor das
centelhas amarelada e o feixe moderado.
Ao-carbono com mdio teor em carbono - os feixes so

curtos, mais brilhantes e abertos, formando estrelas.
Ao-carbono com alto teor em carbono - os feixes so

compridos e brilhantes, formando grande quantidade de
estrelas.
Ferro fundido cinzento - os feixes so curtos e pouco

brilhantes e de cor vermelho-escuro.
Ao inoxidvel - os feixes so curtos, alaranjados e estrelados.
Ao rpido - os feixes so curtos, de cor vermelho pardo e

sem estrelas.
Sistema de classificao dos aos

Dada a grande variedade de tipos de ao, criaram-se sistemas
para a sua classificao.
A classificao mais generalizada a que considera a composio qumica dos aos e, entre os sistemas de classificao
conhecidos, destacam-se o do American Iron and Steel Institute
(AISI) (Instituto Americano de Ferro e Ao) e o da Society of
Automotive de Engineers (SAE) (Sociedade Automotiva de En-
37
genheiros), alm do sistema da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT).

Inicialmente veremos as classificaes AISI e SAE. Essas associaes seguem, aproximadamente, o mesmo mtodo numrico
de identificao e que, em linhas gerais, o seguinte:
so designados quatro algarismos para designar os aos;
os dois primeiros algarismos indicam o tipo e o teor aproximado dos elementos da liga;
os dois ltimos algarismos especificam o teor de carbono;
as letras XX correspondem aos algarismos indicativos dos teores de carbono;
a letra C (na classificao AISI) indica que o ao foi produzido pelo processo Siemens-Martin;
a letra E indica ao produzido em forno eltrico;
a letra B designa ao ao boro;
quando o primeiro algarismo 1, os aos so simplesmente

aos-carbono, desprezando-se seus teores mnimos de mangans, silcio, fsforo e enxofre. Nesse caso, esses teores so
considerados iguais a zero;
quando o primeiro algarismo for:

2
trata-se de ao ao nquel
trata-se de ao ao nquel-cromo
trata-se de ao ao molibdnio
trata-se de ao ao cromo
trata-se de ao ao cromo-vandio
trata-se de ao ao tungstnio
trata-se de ao ao nquel-cromo-molibdnio
trata-se de ao ao silcio-mangans
38
A tabela a seguir mostra classificao dos aos segundo os

sistemas SAE e AISI. Ela deve ser consultada quando necessrio.
Designao
Tipo de ao
SAE
AISI
10 XX
C 10 XX
aos ao carbono comuns
11 XX
C 11 XX
aos de fcil usinagem com alto teor de enxofre
13 XX
13 XX
aos ao mangans com 1,75% de Mn
23 XX
23 XX
aos-nquel com 3,5% de Ni
25 XX
25 XX
aos-nquel com 5% de Ni
31 XX
31 XX
aos-nquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr
33 XX
E 33 XX
aos-nquel cromo com 3,5% de Ni e 1,57% de Cr
40 XX
40 XX
aos-molibdnio com 0,25% de Mo
41 XX
41 XX
aos-cromo-molibdnio com 0,50% ou 0,95% de Cr e 0,12%; 0,20% ou 0,25% de Mo
43 XX
43 XX
aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,82% de Ni; 0,50% ou 0,80% de Cr e 0,25% de Mo
46 XX
46 XX
aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,05% de Ni; 0,45% de Cr e 0,20% de Mo
48 XX
48 XX
aos-nquel-molibdnio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo
50 XX
50 XX
aos-cromo com 0,27%; 0,40% ou 0,50% de Cr
51 XX
51 XX
aos-cromo com 0,80% a 1,05% de Cr
511 XX
E 511 XX
aos de mdio cromo para rolamentos com 1,02% de Cr
521 XX
E 521 XX
aos de alto cromo para rolamentos com 1,45% de Cr
61 XX
61 XX
aos-cromo-vandio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou 0,15% de V no mnimo
86 XX
86 XX
aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni; 0,50% ou 0,65% de Cr e 0,20% de Mo
92 XX
92 XX
aos-silcio-mangans com 0,65%, 0,82%, 0,85% ou 0,87% de Mn; 1,40% ou 2% de Si;

0%; 0,17%; 0,32% ou 0,65% de Cr
93 XX
93 XX
aos-nquel-molibdnio com 3,25% de Ni; 1,20% de Cr e 0,12% de Mo
98 XX
98 XX
aos-nquel-cromo-molibdnio com 1% de Ni; 1,20% de Cr e 0,12% de Mo
XX B XX
XX B XX
aos-boro com 0,0005% de B no mnimo
39
Ao 1010. um ao ao carbono SAE pertencente categoria

10XX.
Portanto, um ao 1010 um ao ao carbono com aproximadamente 0,10% de carbono. Observe que os elementos de liga foram desprezados, ou seja, foram considerados iguais a zero.
Ao 2350. um ao ao nquel SAE ou AISI pertencente categoria 23 XX.
Logo, um ao 2350 um ao ao nquel com aproximadamente

3% de nquel e 0,50% de carbono.
Ao 5130. um ao ao cromo com aproximadamente 1% de
cromo e 0,30% de carbono. Veja, na tabela, que esse ao do
tipo 51 XX SAE ou AISI.
Ao 9220. um ao silcio-mangans com aproximadamente
2% de silcio e mangans e 0,2% de carbono.
O sistema brasileiro da ABNT baseou-se nos sistemas SAE e
AISI para elaborar seu sistema de classificao.
A seguir, so apresentadas duas tabelas da ABNT: uma para a
classificao dos aos-liga e outra para a classificao dos
aos-carbono. Em ambas esto a porcentagem aproximada dos
elementos de liga.
40
Classificao ABNT de aos-liga
Designao
C,%
Mn,%
Si,%
Cr,%
Ni,%
Mo,%
1340
0,38 - 0,43
1,60 - 1,90
0,20 - 0,25
4130
0,28 - 0,33
0,40 0 0,60
0,20 - 0,35
0,80 - 1,10
0,15 - 0,25
4135
0,33 - 0,38
0,70 - 0,90
0,20 - 0,35
0,80 - 1,10
0,15 - 0,25
4140
0,38 - 0,43
0,75 - 1,00
0,20 - 0,35
0,80 - 1,10
0,15 - 0,25
4320
0,17 - 0,22
0,45 - 0,65
0,20 - 0,35
0,40 - 0,60
1,65 - 2,00
0,20 - 0,30
4340
0,38 - 0,43
0,60 - 0,80
0,20 - 0,35
0,70 - 0,90
1,65 - 2,00
0,20 - 0,30
5115
0,13 - 0,18
0,70 - 0,90
0,20 - 0,35
0,70 - 0,90
5120
0,17 - 0,22
0,70 - 0,90
0,20 - 0,35
0,70 - 0,90
5130
0,28 - 0,33
0,70 - 0,90
0,20 - 0,35
0,80 - 1,10
5135
0,33 - 0,38
0,60 - 0,80
0,20 - 0,35
0,80 - 1,05
5140
0,38 - 0,43
0,70 - 0,90
0,20 - 0,35
0,70 - 0,90
5160
0,55 - 0,65
0,75 - 1,00
0,20 - 0,35
0,70 - 0,90
E52100
0,95 - 1,00
0,25 - 0,45
0,20 - 0,35
1,30 - 1,60
6150
0,48 - 0,53
0,70 - 0,90
0,20 - 0,35
0,80 - 1,10
8615
0,13 - 1,18
0,70 - 0,90
0,20 - 0,35
0,40 - 0,60
0,40 - 0,70
0,15 - 0,25
8620
0,18 - 0,23
0,70 - 0,90
0,20 - 0,35
0,40 - 0,60
0,40 - 0,70
0,15 - 0,25
8630
0,28 - 0,33
0,70 - 0,90
0,20 - 0,35
0,40 - 0,60
0,40 - 0,70
0,15 - 0,25
8640
0,38 - 0,43
0,75 - 1,00
0,20 - 0,35
0,40 - 0,60
0,40 - 0,70
0,15 - 0,25
8645
0,43 - 0,48
0,75 - 1,00
0,20 - 0,35
0,40 - 0,60
0,40 - 0,70
0,15 - 0,25
8650
0,48 - 0,53
0,75 - 1,00
0,20 - 0,35
0,40 - 0,60
0,40 - 0,70
0,15 - 0,25
8660
0,55 - 0,65
0,75 - 1,00
0,20 - 0,35
0,40 - 0,60
0,40 - 0,70
0,15 - 0,25
E9315
0,13 - 0,18
0,45 - 0,65
0,20 - 0,35
1,00 - 1,40
3,00 - 3,50
0,08 - 0,15
O tipo 6150 tem 0,15% min. De vandio.
41
Ao-carbono conforme ABNT

Limites de composio qumica, % na anlise de panela
ABNT
SAE
C
Mn
P mx.
S mx.
1005
0,06 mx.
0,35 mx.
0,040
0,050
1006
0,08 mx.
0,25 - 0,40
0,040
0,050
1006
1008
0,10 mx.
0,30 - 0,50
0,040
0,050
1008
1010
0,08 - 0,13
0,30 - 0,60
0,040
0,050
1010
1011
0,08 - 0,13
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1012
0,10 - 0,15
0,30 - 0,60
0,040
0,050
1012
1013
0,11 - 0,16
0,50 - 0,80
0,040
0,050
1015
0,13 - 0,18
0,30 - 0,60
0,040
0,050
1015
1016
0,13 - 0,18
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1016
1017
0,15 - 0,60
0,30 - 0,60
0,040
0,050
1017
1018
0,15 - 0,20
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1018
1019
0,15 - 0,20
0,70 - 1,00
0,040
0,050
1019
1020
0,18 - 0,23
0,30 - 0,60
0,040
0,050
1020
1021
0,18 - 0,23
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1021
1022
0,18 - 0,23
0,70 - 1,00
0,040
0,050
1022
1023
0,20 - 0,25
0,30 - 0,60
0,040
0,050
1023
1025
0,22 - 0,28
0,30 - 0,60
0,040
0,050
1025
1026
0,22 - 0,28
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1026
1029
0,25 - 0,31
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1030
0,28 - 0,34
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1030
1035
0,32 - 0,38
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1035
1037
0,32 - 0,38
0,70 - 1,00
0,040
0,050
1037
1038
0,35 - 0,42
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1038
1039
0,37 - 0,44
0,70 - 1,00
0,040
0,050
1039
1040
0,37 - 0,44
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1040
1042
0,40 - 0,47
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1042
1043
0,40 - 0,47
0,70 - 1,00
0,040
0,050
1043
1044
0,43 - 0,50
0,30 - 0,60
0,040
0,050
1045
0,43 - 0,50
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1045
1046
0,43 - 0,50
0,70 - 1,00
0,040
0,050
1046
1049
0,46 - 0,53
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1049
1050
0,48 - 0,55
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1050
1053
0,48 - 0,55
0,70 - 1,00
0,040
0,050
1055
0,50 - 0,60
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1055
1060
0,55 - 0,65
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1060
1064
0,60 - 0,70
0,50 - 0,80
0,040
0,050
1064
1065
0,60 - 0,70
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1065
1069
0,65 - 0,75
0,40 - 0,70
0,040
0,050
1070
0,65 - 0,75
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1070
1074
0,70 - 0,80
0,50 - 0,80
0,040
0,050
1070
1075
0,70 - 0,80
0,40 - 0,70
0,040
0,050
1078
0,72 - 0,85
0,30 - 0,60
0,040
0,050
1078
1080
0,75 - 0,88
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1080
1084
0,80 - 0,93
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1084
1085
0,80 - 0,93
0,70 - 1,00
0,040
0,050
1086
0,80 - 0,93
0,30 - 0,50
0,040
0,050
1086
1090
0,85 - 0,98
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1090
1095
0,90 - 1,03
0,30 - 0,50
0,040
0,050
1095
Observao: Aplicvel somente a produtos semi-acabados para forjamento, barras laminadas a

quente, barras laminadas a quente e acabadas a frio, fio-mquina.
42
Para finalizar, podemos dizer que os aos-carbono e os aosliga ocupam um lugar de destaque em termos de aplicaes.
Com eles constroem-se: edifcios, automveis, caminhes, navios, submarinos, pontes, motores, engrenagens, mquinas
operatrizes, utenslios domsticos e uma imensa variedade de
objetos que a sociedade moderna utiliza no dia-a-dia.
43
Rgua graduada
Rgua graduada ou escala uma lmina de ao, geralmente

inoxidvel, graduada em unidades do sistema mtrico e/ou sistema ingls. utilizada para medidas lineares que admitem erros
superiores menor graduao da rgua, que normalmente equivale a 0,5mm ou
1"
.
32
As rguas graduadas apresentam-se nas dimenses de 150,

200, 250, 300, 500, 600, 1000, 1500, 2000 e 3000mm. As mais
comuns so as de 150mm (6) e 300mm (12).
De modo geral, uma escala confivel deve apresentar bom acabamento, bordas retas e bem definidas e faces polidas. As rguas de manuseio constante devem ser de ao inoxidvel ou de
metal tratado termicamente. necessrio que os traos da escala sejam gravados, uniformes, eqidistantes e finos. A retitude
e o erro mximo admissvel das divises obedecem a normas
internacionais.
44
Existem cinco tipos de rgua graduada: sem encosto, com encosto, de encosto interno, de encosto externo, de dois encostos
e de profundidade.
Rgua sem encosto

Utilizada na medio de peas planas com ou sem face de referncia. Neste caso, deve-se subtrair do resultado o valor do
ponto de referncia.
Rgua com encosto

Destinada medio de comprimento a partir de uma face externa, utilizada como encosto.
Rgua de encosto interno

A rgua de encosto interno destinada a medies de peas
que apresentam faces internas de referncia.
45
Rgua de dois encostos

Dotada de duas escalas: uma com referncia interna e outra com
referncia externa. utilizada principalmente pelos ferreiros.
Rgua de profundidade
Utilizada nas medies de canais ou rebaixos internos.
Leitura da escala segundo o sistema mtrico

Cada centmetro na escala encontra-se dividido em 10 partes
iguais e cada parte equivale a 1mm.
46
Leitura da escala segundo o sistema ingls

No sistema ingls de polegada fracionria, a polegada se divide
em 2,4,8,16 ... partes iguais. As melhores escalas apresentam 32
divises por polegada, enquanto as demais s apresentam fraes de
1"
de polegada. Deve-se observar que somente esto
16
indicadas as fraes de numerador mpar.
Sempre que as fraes de polegada apresentarem numeradores

pares, a frao simplificada:
2"
1"
6"
3"
=
;
=
16
8
16
8
A leitura consiste em verificar qual trao coincide com a extremidade do objeto, observando-se a altura do trao, que facilita a
indicao das partes em que a polegada foi dividida. No exemplo
que segue, o objeto tem 1
1"
(uma polegada e um oitavo).
8
Conservao da rgua
Para boa conservao, deve-se evitar deix-la em contato com
outras ferramentas ou cair; no flexion-la ou torc-la para evitar
que empene ou quebre; limp-la aps o uso; proteg-la contra
oxidao usando leo, quando necessrio.
47
Paqumetro
Paqumetro um instrumento de medio utilizado para medir

pequenas quantidades de peas e suas dimenses internas,
externas, de profundidade e de ressaltos, estas ltimas feitas
com paqumetro quadrimensional.
1. orelha fixa
8. encosto fixo
2. orelha mvel
9. encosto mvel
3. nnio ou vernier (polegada)
10. bico mvel
4. parafuso de trava
11. nnio ou vernier (milmetro)
5. cursor
12. impulsor
6. escala fixa de polegadas
13. escala fixa de milmetros
7. bico fixo
14. haste de profundidade
48
O paqumetro geralmente feito de ao inoxidvel, com superfcies planas e polidas, cujas graduaes so calibradas a 20C.
constitudo de uma rgua graduada com encosto fixo, sobre a
qual desliza um cursor.
O cursor ajusta-se rgua e permite sua livre movimentao,
com um mnimo de folga, e dotado de uma escala auxiliar,
chamada nnio ou vernier, que permite a leitura de fraes da
menor diviso da escala fixa.
Resoluo do paqumetro
As diferenas entre a escala fixa e a escala mvel de um paqumetro podem ser calculadas pela sua resoluo. Resoluo
a menor medida que o instrumento oferece; calculada pela
seguinte frmula:
Resoluo =
UEF
NDN
UEF = unidade de escala fixa

NDN = nmero de divises do nnio
Por exemplo, um nnio com 10 divises ter a resoluo de
0,1mm, pois, aplicando a frmula, tem-se:
Resoluo =
1mm
= 0,1mm
10
Se o paqumetro tiver um nnio com 20 divises, a resoluo

ser de 0,05mm:
Resoluo =
1mm
= 0,05mm
20
Se o paqumetro tiver um nnio com 50 divises, a resoluo

ser de 0,02mm:
Resoluo =
1mm
= 0,02mm
50
49
Leitura do paqumetro universal no sistema

mtrico
O princpio de leitura do paqumetro universal consiste em encontrar o ponto de coincidncia entre um trao da escala fixa
com um trao do nnio.
Escala em milmetros
Para ler a medida em milmetros inteiros, deve-se contar, na escala fixa, os milmetros existentes antes do zero do nnio.
Quando o zero do nnio coincidir exatamente com um dos traos da escala de milmetros, tem-se uma medida exata em milmetros, no caso a leitura 4mm.
Quando o zero do nnio no coincide exatamente com um trao

da escala fixa mas fica entre dois traos, admite-se a menor
medida. A seguir, observa-se qual o ponto de coincidncia entre
os traos do nnio e da escala fixa; esse ponto fornece a medida em fraes de milmetro, conforme a resoluo do paqumetro.
Exemplo de escala em milmetro e nnio com 10 divises. (Resoluo = 0,1mm)
Leitura
Leitura
1,0mm escala fixa
103,0mm escala fixa
0,3mm nnio (trao coincidente: 3 )
1,3mm total (leitura final)
50
0,5mm nnio (trao coincidente: 5)

103,5mm total (leitura final)
Leitura
Leitura
2,00mm escala fixa
107,00mm escala fixa

0,35mm nnio
0,55mm nnio
2,55mm total
107,35mm total
Leitura
Leitura
70,00mm escala fixa
49,00mm escala fixa
0,76mm nnio
0,24mm nnio
70,76mm total
49,24mm total
Leitura no sistema ingls

No paqumetro em que se adota o sistema ingls milesimal,
cada polegada da escala fixa divide-se em 40 partes iguais.
Cada diviso corresponde a
1"
, que igual a .025, escrito
40
com um ponto antes, segundo exigncia do sistema. Como o

nnio tem 25 divises, a resoluo desse paqumetro :
Resoluo =
UEF
NDN
R=
.025"
= .001 (um milsimo de po25
legada)
51
A leitura do paqumetro no sistema ingls ou em polegadas segue o mesmo princpio da leitura em milmetros, isto , a contagem das polegadas existentes antes do zero do nnio.
Contam-se as unidades .025 que esto esquerda do zero do
nnio e, a seguir, somam-se os milsimos de polegada indicados pelo ponto em que um dos traos do nnio coincide com o
trao da escala fixa.
Leitura
.050 escala fixa
+ .014 nnio
.064 total
Leitura
1.700 escala fixa
+ .021 nnio
1.721 total
No paqumetro em que se adota o sistema ingls de polegada

fracionria, a escala fixa graduada em polegada e fraes de
polegada; nesse sistema, a polegada dividida em 16 partes
iguais. Cada diviso corresponde a
1"
de polegada. Os valores
16
fracionrios da polegada so complementados com o uso do

nnio. Para isso, preciso primeiro calcular a resoluo do nnio de polegada fracionria.
1"
UEF
Resoluo =
= 16
NDN
8
52
R =
1"
1"
1
1"
8=
=
16
16
8
128
Assim, cada diviso do nnio vale

pondero a
1"
. Duas divises corres128
2"
1"
ou
e assim por diante.
128
64
Como exemplo, considere-se uma leitura de

e
3"
na escala fixa
4
3"
no nnio; a medida total equivale soma dessas duas
128
medidas. importante observar que as fraes devem ser

sempre simplificadas.
3"
= 96 "
4
128
96"
3"
99"
+
=
128
128
128
53
3"
e o n16
5"
3"
5"
24"
5"
nio
, a medida total ser: 1
+
1
+
=1
128
16
128
128 128
29"
128
Num outro exemplo em que a escala fixa mostra 1
Os passos que facilitam a leitura do paqumetro com polegada

fracionria so apresentados a seguir.
1. Verifique se o zero do nnio coincide com um dos traos da
escala fixa. Se coincidir, faa a leitura somente na escala
fixa.
Leitura = 7
1"
4
2. Quando o zero do nnio no coincidir, verifique qual dos traos do nnio est nessa situao e faa a leitura do nnio.
54
3. Verifique na escala fixa quantas divises existem antes do

zero do nnio.
Exemplo: Uma diviso
4. Sabendo que cada diviso da escala fixa equivale a
1
=
16
2
4
8
=
=
e com base na leitura do nnio, escolha
32
64
128
uma frao da escala fixa de mesmo denominador. Exemplo: leitura do nnio
3"
; frao escolhida da escala fixa:
64
4"
.
64
5. Multiplique o nmero de divises da escala fixa pelo numerador da frao escolhida ; some com a frao do nnio e
faa a leitura final.
Exemplos
a) Passo 2.
3"
64
Passo 3. 1 diviso
3"
4"
frao escolhida
64
64
3"
7"
4"
Passo 5. (1 ) +
=
64
64
64
7"
Leitura final:
64
Passo 4.
55
b) Passo 2.
3"
128
Passo 3. 2 + 8 divises
3"
8"
frao escolhida
128
128
8"
3"
67"
Passo 5. 2 + (8
)+
=2
128
128
128
67"
Leitura final: 2
128
Passo 4.
Erros de leitura no paqumetro

Alm da falta de habilidade do operador, outros fatores podem
provocar erros de leitura no paqumetro, como a paralaxe e a
presso de medio.
Paralaxe - dependendo do ngulo de viso do operador,
pode ocorrer um erro chamado de paralaxe; quando ngulo de
viso do observador de um objeto deslocado da posio correta, que a perpendicular, a imagem no real; no caso de
leitura de uma medida, a paralaxe ocasiona um erro srio, pois
quando os traos do nnio e da escala esto sobrepostos, o
deslocamento do ngulo de viso faz com que cada um dos
olhos projete os traos do nnio em posio oposta dos traos
da escala fixa.
Para no cometer o erro de paralaxe, aconselhvel
que se faa a leitura colocando o paqumetro em
posio exatamente perpendicular aos olhos.
Presso de medio - o erro de presso de
medio originado pelo jogo do cursor, controlado
por uma mola. Pode ocorrer uma inclinao do cursor
em relao rgua, o que altera a medida.
56
O cursor deve estar bem regulado para se deslocar com facilidade sobre a rgua: nem muito preso, nem muito solto. O operador deve regular a mola, adaptando o instrumento sua mo;
caso exista uma folga anormal, os parafusos de regulagem da
mola devem ser ajustados, girando-os at encostar no fundo e,
em seguida, retornando um oitavo de volta, aproximadamente.
Aps esse ajuste, o movimento do cursor deve ser suave, porm sem folga.
Tcnicas de utilizao do paqumetro

O uso correto do paqumetro exige que a pea a ser ser medida
esteja posicionada corretamente entre os encostos, os quais
devem estar limpos. importante abrir o paqumetro com uma
distncia maior que a dimenso do objeto a ser medido; uma
das extremidades da pea deve-se apoiar no centro do encosto
fixo.
57
Convm que o paqumetro seja fechado suavemente at que o

encosto mvel toque a outra extremidade. Feita a leitura da medida, o paqumetro deve ser aberto e a pea retirada, sem que
os encostos a toquem.
A utilizao do paqumetro para determinar medidas externas,

internas, de profundidade e de ressaltos deve seguir algumas
recomendaes.
Nas medidas externas, a pea deve ser colocada o mais profundamente possvel entre os bicos de medio para evitar
qualquer desgaste na ponta dos bicos.
Para maior segurana nas medies, as superfcies de medio

dos bicos e da pea devem estar bem apoiadas.
58
Nas medidas internas, as orelhas precisam ser colocadas o

mais profundamente possvel. O paqumetro deve estar sempre
paralelo pea que est sendo medida.
Para maior segurana nas medies de dimetros internos, as

superfcies de medio das orelhas devem coincidir com a linha
de centro do furo. Toma-se, ento, a mxima leitura para dimetros internos e a mnima leitura para faces planas internas.
No caso de medidas de profundidade, apia-se o paqumetro

corretamente sobre a pea, evitando que fique inclinado.
59
Nas medidas de ressaltos, coloca-se a parte do paqumetro

apropriada para ressaltos em posio perpendicular superfcie
da pea. Para esse tipo de medio no se deve usar a haste
de profundidade, pois esta no permite apoio firme.
Conservao do paqumetro
Manejar o paqumetro sempre com todo cuidado, evitando

choques.
No deixar o paqumetro em contato com outras ferramentas, o que pode causar danos ao instrumento.
Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduao.
Ao realizar a medio, no pressionar o cursor alm do necessrio.
Aps a utilizao, limpar o paqumetro e guard-lo em local

apropriado
60
Velocidade de corte
Para que haja corte de um determinado material por meio de

uma ferramenta, necessrio que o material ou a ferramenta se
movimente um em relao ao outro.
O modo para determinar ou comparar a rapidez desse movimento a velocidade de corte, representada pelo smbolo Vc.
Velocidade de corte , portanto, o espao percorrido pela ferramenta ou pea em uma unidade de tempo.
A Vc pode variar de acordo com o tipo e a dureza da ferramenta
e tambm com a resistncia trao do material a ser usinado.
Matematicamente a velocidade de corte representada pela
frmula:
Vc =
e
t
Nessa frmula, Vc a velocidade de corte, e o espao percorrido pela ferramenta e t o tempo gasto.
61
A velocidade de corte , geralmente, indicada para uso nas mquinas-ferramenta e se refere quantidade de metros dentro da
unidade de tempo (minuto ou segundo): 25 m/min (vinte e cinco
metros por minuto) e 40 m/s (quarenta metros por segundo).
Em algumas mquinas-ferramenta onde o movimento de corte
rotativo, por exemplo o torno, a fresadora e a furadeira, a pea
ou a ferramenta submetida a um movimento circular. Por isso,
a velocidade de corte representada pelo permetro do material
ou da ferramenta (d), multiplicado pelo nmero de rotaes (n)
por minuto em que o material ou ferramenta est girando.
Matematicamente, pode-se dizer que, em uma rotao: Vc =
Em n rotaes: Vc =
d
t
dn
t
Nessa frmula, igual a 3,14 (valor constante), d o dimetro

da pea ou da ferramenta e n o nmero de rotaes por minuto.
Como o nmero de rotaes determinado a cada minuto, a Vc
pode ser representada: Vc =
dn
ou Vc = dn.
1min
O dimetro da pea dado, geralmente, em milmetros. Assim,

para obter a velocidade terica em metros por minuto, necessrio converter a medida do dimetro em metros: Vc =
Vc =
dn
(m / min)
1000
Observao
1m = 1000mm
62
dn
ou
1000
Nas mquinas-ferramentas onde o movimento de corte linear,

por exemplo, na plaina, brochadeira e serra alternativa a pea
ou a ferramenta so submetidas a um movimento. Nessas mquinas a velocidade varivel de zero at um valor mximo,
porque a pea ou a ferramenta pra nas extremidades do curso
e vai aumentando a velocidade at chegar ao seu valor mximo.
A velocidade de corte representada pelo dobro do curso (c)

percorrido pela pea ou a ferramenta multiplicado pelo nmero
de golpes (n) realizados no espao de tempo de um minuto.
Matematicamente, isso significa que:

2c
t
em um golpe, Vc =
em golpes em um minuto, Vc =
2c
1min
2cn
em n golpes por minuto, Vc =
, ou seja, Vc = 2cn
1min
63
O comprimento do curso , geralmente, apresentado em milmetros. Para obter a velocidade em metros por minuto, deve-se
converter a medida do curso em metros. Matematicamente:
Vc =
2cn
(m / min)
1000
Observao
No clculo da velocidade de corte para mquinas-ferramenta,
como as plainas, o valor de c (curso) determinado pela soma
do comprimento da pea mais 30 mm, que a folga necessria
para a ferramenta entrar e sair da pea.
Velocidade de corte para retificao

Retificao a operao de usinagem por abraso na qual se
usa uma ferramenta multicortante denominada rebolo. Ela tem
por finalidade corrigir irregularidades na superfcie da pea de
modo que ela apresente medidas mais exatas.
Na retificao, a fim de obter o melhor resultado na operao,
deve-se considerar a velocidade do rebolo. Assim, os rebolos
no devem ultrapassar a velocidade perifrica mxima indicada
pois, com o aumento da velocidade, ocorre um aumento da fora centrfuga que pode romper o rebolo.
A velocidade mxima determinada em funo do tipo de aglutinante do rebolo e do tipo de trabalho a ser realizado.
A tabela a seguir mostra as velocidades mximas recomendadas para cada tipo de aglutinante.
Aglutinante
Velocidade perifrica mxima
vitrificado
35 m/s
borracha
35 m/s
mineral
16 m/s
resina sinttica
45 m/s
64
Em funo do tipo de retificao as velocidades recomendadas

so mostradas na tabela a seguir.
Tipos de retificao
Velocidade perifrica
(m/s)*
retificao cilndrica
25/30
retificao interna
15/20
retificao plana
20/25
retificao da ferramenta
18/20
corte
80
* Para ferro fundido cinzento, valem os valores menores.

Para ao, os valores maiores.
importante observar que na retificao as velocidades de

corte so apresentadas em metros por segundo (m/s), devido
as velocidades serem muito elevadas quando comparadas com
as velocidades de corte da usinagem de ferramentas clssicas
(ferramenta de ao-rpido e metal duro). Exemplo:
Para um rebolo vitrificado cuja a velocidade perifrica normal
da ordem de 30/35 m/s a velocidade do gro seria de 1.800 /
2.100 m/min, enquanto uma fresa costuma trabalhar a 90
m/min.
A velocidade de corte um dado muito importante para a operao das mquinas-ferramenta porque ela que determina o
desempenho da mquina e a durabilidade da ferramenta. Na
maioria dos casos, ela no precisa ser calculada porque um
valor de tabela facilmente encontrvel em catlogos, manuais e
outras publicaes tcnicas, elaboradas depois de numerosas
experincias, baseadas em avanos pr-estabelecidos.
Porm, a maioria das mquinas apresenta caixa de velocidades
em rotaes por minuto. Por isso, exige-se que o operador determine esse valor, por meio de clculos ou nomogramas a fim
de regular a mquina. Isso significa que, na maioria das vezes,
os clculo que o operador deve fazer so para determinar a
quantidade de rotaes ou de golpes por minutos.
As tabelas a seguir indicam valores de velocidade de corte de
acordo com operaes de usinagem e materiais empregados.
65
Tabela de Vc para torneamento

Valores de referncia para vel. corte-ngulo corte-fora corte especfico
Extrato - AWF 158
Os valores se referem ao corte seco com:
ferram. ao rp. para vel. corte V60 (dur. ferram. 60min)
ferram. metal duro para vel. corte V240 (dur. ferram. 240min)
ng. posio = 45, ng. ponta = 90, ng. inclin. = 0... 8
p. metais leves, mat. sint. e prens. = 5... 10
Os valores de referncia valem para profundidades de corte at 5mm, acima de 5mm a velocidade de
corte 10... 20% menor.
Para os valores de fora de corte especfica vale uma profundidade de corte de 2...10 vezes o
avano.
HSS - (High Speed Steel) ao rpido
MD - metal duro
METAIS FERROSOS
Material a ser usinado
Velocidade de corte (m/min.)

Avano (s) em mm/rot.
0,1
0,2
0,4
0,8
1,6
HSS
MD
HSS
MD
HSS
MD
280
240
200
60
236
44
205
32
170
45
200
32
175
24
132
34
170
24
145
18
106
25
67
18
50
13
34
HSS
MD
HSS
MD
HSS
MD
150
118
50
34
118
24
108
9
40
25
95
17
8,5
32
19
75
12
71
27
14
24
8,5
24
8,5
HSS
MD
HSS
MD
HSS
MD
HSS
MD
140
125
106
40
48
118
43
90
32
90
32
28
95
27
75
18
75
25
20
80
18
63
13
63
20
14
67
13
53
9,5
53
67
HSS
MD
HSS
MD
400
1320
100
224
300
1120
67
190
200
950
45
160
118
850
30
140
75
710
118
HSS
MD
600
125
530
85
450
56
400
36
355
HSS
MD
HSS
MD
355
500
63
280
85
450
53
236
63
375
43
200
48
335
34
180
36
300
Fer
AO CARBONO
2
com resistncia at 500N/mm (0,10% a 0,25% C)

com resistncia at 700 N/mm2 (0,30% a 0,45%C)
com resistncia at 900 N/mm2 (0,50% a 0,60%C)
AO LIGA E AO FUNDIDO
com resistncia at 900N/mm2
com resistncia at 1250 N/mm2
com resistncia at 1500 N/mm2
FERRO FUNDIDO
(FC 100 a 150)
(FC 100 a 250)
FMP 55005
AO AO MANGANS
METAIS NO FERROSOS
ALUMNIO
Alumnio puro
Liga de 11 a 13% silcio
COBRE
Cobre, lato, com resistncia
2
at 200N/mm
BRONZE
Bronze
com resistncia de 210 a 260 N/mm2
Ligas de bronze, bronze fosforoso
2
com resistncia trao de 260 a 300N/mm
66
Velocidade de corte para brocas em ao rpido

METAIS FERROSOS
AO CARBONO
com resistncia at 500N/mm2 (0,10% a 0,25% C)
AO LIGA E AO FUNDIDO
28 - 32
25 - 28
20 - 25

FERRO FUNDIDO
com dureza at 200HB
com dureza at 240HB
com dureza acima de 240HB
AO INOXIDVEL
ao inox ferrtico ou martenstico de fcil usinagem
de difcil usinagem
com alta resistncia ao calor
AOS AO MANGANS
14 - 18
10 - 14
6 - 10
25 - 30
18 - 25
14 - 18
8 - 12
5-8
3-5
3-5
METAIS NO FERROSOS
LIGAS DE ALUMNIO
com gerao de cavaco longo

com gerao de cavaco curto
ligas com silcio (Silumin)
LATO
at Ms 58
at Ms 60
COBRE
Cobre standard
Cobre eletroltico
BRONZE
63 - 100
40 - 63
32 - 50
Ligas de bronze, bronze fosforoso

Bronze
28 - 32
16 - 28
LIGAS DE METAL
de fcil usinagem
de difcil usinagem
LIGAS DE MAGNSIO
ZINCO E SUAS LIGAS - ZAMAK
8 - 12
4- 8
80 - 100
32 - 50
ALPACA
40 - 63
TITNIO E LIGAS DE TITNIO
63 - 90
32 - 63
40 - 63
28 - 40
6- 9
MATERIAIS NO-METLICOS
Termoplsticos (Nylon, PVC, Teflon, Acrlico, etc); borracha

25 - 40
Plsticos termofixos (duros) com ou sem fibras (baqueline, PVC lamin. com
fibra de vidro, etc)
16 - 25
Borracha sinttica (ebonite, vulcanite)
18 - 30
Tabela de velocidade de corte para aplainamento
67
Vc (m/min)
Material da pea
HSS
metal duro
(0,10% a 0,25%C)
16
60
(0,30% a 0,45%C)
30
Ao com resistncia at 900N/mm2 (0,50% a 0,60%C)
20
Ao inoxidvel
20
15
60
Ferro fundido duro com resistncia at 550N/mm2
12
50
Alumnio e lato mole
80
200
Bronze fosforoso
12
60
Cobre
26
100
Ao com resistncia at 500N/mm
Ao com resistncia at 700N/mm
Ferro fundido cinzento com resistncia at 150N/mm
Tabela de velocidade perifrica da pea p/ retificao cilndrica externa

Velocidade perifrica da
Material
Trabalho
pea em m/min.
ao com resistncia at
desbaste
12...15
900N/mm2
acabamento
9...12
desbaste
14...16
acabamento
9...12
desbaste
12...15
acabamento
9...12
desbaste
18...20
acabamento
14...16
desbaste
40...50
acabamento
28...35
ao temperado
fofo cinzento
lato
alumnio
Tabela de velocidade perifrica da pea p/ retificao cilndrica interna

Velocidade perifrica da
Material
Trabalho
pea m/min.
ao com resistncia at
900N/mm2
desbaste/ acabamento
16...21
ao temperado
18...23
fofo cinzento
18...23
lato
25...30
alumnio
32...35
68
69
Nmero de rotaes e golpes por

minuto
Para que uma ferramenta corte um material, necessrio que

um se movimente em relao ao outro a uma velocidade adequada.
Na indstria mecnica, as fresadoras, os tornos, as furadeiras,
as retificadoras e as plainas so mquinas operatrizes que produzem peas por meio de corte do material. Esse processo se
chama usinagem.
Para que a usinagem seja realizada com mquina de movimento
circular, necessrio calcular o nmero de rotaes por minuto
da pea ou da ferramenta que est realizando o trabalho.
Quando se trata de plainas, o movimento linear alternado e
necessrio calcular a quantidade de golpes por minuto.
Esse tipo de clculo constantemente solicitado ao profissional
da rea de mecnica.
As unidades de rotaes e de golpes por minuto so baseados
no Sistema Internacional (SI), expressas em 1/min ou min-1, isto
, o nmero de rotaes ou de golpes por um minuto. As antigas
abreviaes r.p.m. (rotaes por minuto) e g.p.m. (golpes por minuto), esto em desuso, porque no caracterizam uma unidade.
Assim,
1
600
70
rpm =
1/min
gpm =
1/min
rpm = 600/min
50
gpm = 50/min
Velocidade de corte
Para calcular o nmero de rotaes por minuto, seja da pea no
torno, seja da fresa ou da broca, usa-se um dado chamado de
velocidade de corte.
A velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre,
cortando um material, dentro de um determinado perodo de
tempo.
A velocidade de corte depende de uma srie de fatores como:
tipo de material da ferramenta;
tipo de material da pea a ser usinada;
tipo de operao a ser realizada;
condies da refrigerao;
condies da mquina etc.
A velocidade de corte, fornecida por tabelas baseadas em experincias prticas que compatibilizam o tipo de operao com o
tipo de material da ferramenta e o tipo de material a ser usinado.
Clculo de rotao para torneamento

Para calcular a rotao (nr) em funo da velocidade de corte,
usa-se a seguinte frmula:
Vc 1000
-1
nr =
[1 / min] ou [min ]
d
Nesta frmula, nr o nmero de rotaes; Vc a velocidade de
corte; d o dimetro do material e 3,1416 (constante).
Como o dimetro das peas dado em milmetros e a velocidade
de corte dada em metros por minuto, necessrio converter
milmetros em metros. Por isso, o fator 1000 usado na frmula
de clculo.
71
Observando a frmula, possvel perceber que os valores 1000

e 3,1416 so constantes. Dividindo-se esses valores, temos:
Vc 1000 Vc 1000
Vc
nr =
=
= 318,3
d
d 3,1416
d
nr 318
Vc
d
A aproximao neste caso necessria para facilitar os clculos

e se justifica porque a velocidade de corte baseada em experincias prticas e a gama de rotaes das mquinas operatrizes
normalmente fixa.
Exemplo
Calcular o nmero de rotaes por minuto para o torneamento de
uma pea de ao 1020 com resistncia trao de at 500
N/mm2 e dimetro de 80 mm, usando uma ferramenta de ao rpido, com um avano de 0,2 mm/r.
Dados da mquina:
Rotaes: 50; 75; 150; 250; 300;... /min
Avanos: 0,05; 0,1; 0,2; 0,3; ... mm/r
Dados do problema:
Vc = 60 m/min (dado de tabela)
d = 80 mm
nr = 318
nr = ?
vc
d
Substituindo os valores na frmula:

nr =
318 60 19080
=
80
80
nr = 238,5/min
A rotao ideal para esse trabalho seria 238,5/min. Porm, para

incio de usinagem, adota-se a rotao imediatamente inferior
rotao ideal, ou seja, 150/min. Como a velocidade de corte
um dado emprico, o operador pode analisar as condies gerais
de corte (lubrificao, resistncia do material, dureza da ferra-
72
menta, rigidez da mquina, ngulo de posio da aresta de corte

()) e aumentar a rotao para 250/min.
Convm observar que uma rotao maior gera maior produo,
porm, conseqentemente, o desgaste da ferramenta maior.
Sempre que possvel, o operador deve empregar a rotao mais
econmica que associa o nmero de peas produzidas vida til
da ferramenta.
Clculo de rotao para furao e fresamento

Para realizar as operaes de fresamento e furao, a frmula
para o clculo do nmero de rotaes a mesma, devendo-se
considerar em cada caso, o dimetro da ferramenta (fresa ou
broca).
Exemplo
Calcular o nmero de rotaes por minuto para furar uma pea
de ao ABNT 1020 com resistncia de at 500 N/mm2 com uma
broca de 10 mm de dimetro.
Dados da mquina: 100; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800;
1000; 1250/min.
d = 10mm
Vc = 28 a 32 m/min (dados de tabela)
nr =
318 Vc 318 28
=
d
10
nr = 890,4 /min
nr =
318 Vc 318 32
=
d
10
nr = 1017,6 /min
Portanto, o nmero de rotaes-mquina deve estar entre

890,4/min e 1017,6/ min. Nesta situao, a rotao-mquina escolhida igual a 1000/min. O operador deve estar atento s condies gerais de corte para adequar a rotao melhor produtividade.
73
Exemplo
Calcular o nmero de rotaes para fresar em desbaste uma
pea de ao ABNT 1045 com resistncia at 700 N/mm2 com um
cabeote para fresar de 125 mm de dimetro.
Dados da mquina: 50; 80; 100; 125; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000;
1250/min.
d = 125 mm
nr =
318 Vc 318 62
=
d
125
nr =
318 Vc 318 80
=
d
125
Vc: 62 a 80 m/min (dados da tabela)
nr = 157,72/min
nr = 203, 52/min
O nmero de rotaes-mquina ideal deve estar entre

157,72/min e 203,52/min. Como a fresadora no apresenta em
sua gama de rotaes nenhum valor igual a esse, a rotaomquina escolhida deve ser a imediatamente inferior mnima
rotao calculada com a finalidade de preservar a ferramenta no
incio da usinagem, ou seja, 125/min.
O operador deve sempre analisar a condio de corte (refrigerao, rigidez da mquina, rigidez da fixao, etc.) e verificar se
possvel utilizar uma rotao maior, considerando-se tambm
a vida til da ferramenta.
Clculo de rotao para retificao

Para calcular a rotao para retificao a frmula a ser usada :
Vc 1000
nr =
d
Como a velocidade dos rebolos alta (da ordem de 2100 m/min),
seus fabricantes expressam-na em metros por segundo (m/s) a
fim de diminuir seu valor numrico.
74
Por isso, necessrio multiplicar a frmula original por 60 (porque 1 minuto = 60 segundos), de modo a adequ-la velocidade
dos rebolos. Assim,
nr =
Vc 1000 60
d
Analisando a frmula, verifica-se que 1000, 60 e (3,1416) so

constantes. Assim, dividindo-se os valores, temos:
nr =
Vc 1000 60
Vc
= 19098,5
d 3,1416
d
nr 19100
Vc
d
Desse modo, pode-se calcular no s a rotao do rebolo, mas

tambm a da pea, no caso de retificao cilndrica, desde que a
velocidade de corte do material a ser retificado seja expressa em
m/s.
Clculo de r/min para retificadora plana

Sabendo que a velocidade de corte de um rebolo vitrificado de
35 m/s. e que seu dimetro 300 mm, calcular a rotao para
esse rebolo.
Vc = 35 m/s
d = 300 mm (dimetro do rebolo)
nr 19100
Vc 19100 35
=
d
300
nr 2228,3/min
Clculo para retificadora cilndrica

Para retificar um eixo temperado de ao ABNT 1060, com dimetro de 50 mm em uma retificadora cilndrica que utiliza um
rebolo vitrificado de 250 mm de dimetro. Determinar as rotaes
da pea e do rebolo, sabendo-se que a velocidade de corte do
rebolo igual a 35 m/s e da pea igual a 0,30 m/s.
75
Dados da mquina:
eixo porta-pea = 50; 75; 100; 125/min

eixo porta-rebolo = 2400/min
Rotaes do rebolo:
nr =
19100 Vc
19100 35
=
= 2674/min
d
250
Rotao adotada: 2400/min

Rotaes da pea:
nr =
19100 Vc 19100 0,30

=
= 114,6/min
50
d
Rotao adotada: 100/min

Observao
Para o incio da usinagem, a rotao escolhida para a pea deve
ser imediatamente inferior rotao calculada. O operador deve
analisar as condies de corte e aument-la se for conveniente.
Clculo de nmero de golpes por minuto

Quando o trabalho de usinagem feito por aplainamento e, portanto, o movimento da mquina linear, calcula-se o nmero de
golpes que a ferramenta d por minuto.
Observao
Golpe o movimento de ida e volta da ferramenta ou da pea. A
frmula para esse clculo :
ng =
Vc 1000
2c
Na frmula, ng o nmero de golpes por minuto, Vc 1000 j

conhecido, c o curso da mquina, ou seja, o espao que a ferramenta percorre em seu movimento linear. Esse valor multiplicado por 2 porque o movimento de vaivm.
76
Observao
O curso igual ao comprimento da pea mais a folga de entrada
e sada da ferramenta, normalmente 30 mm.
Analisando a frmula, verifica-se que os valores 1000 e 2 so
constantes. Assim, dividindo-se os valores, temos:
ng =
Vc 1000
Vc
500
2c
c
Exemplo
Calcular o nmero de golpes para o aplainamento de uma pea
de ao ABNT 1020 com resistncia trao de 500 N/mm2 e 150
mm de comprimento, usando uma ferramenta de ao rpido a
uma velocidade de corte de 16 m/min.
Dados da mquina: ng = 25; 32; 40; 50; 63; 125/min
Vc = 16 m/min
c = 150 mm + 30 mm (folga) = 180 mm
500 16
Vc
ng = 500
= 44,44/min
c
180
O nmero de golpes ideal seria 44,44/min, porm adota-se o
nmero de golpes-mquina imediatamente inferior com a finalidade de preservar a ferramenta, no incio da usinagem ou seja,
40/min.
O valor da velocidade de corte baseado em experincias prticas. Assim, o operador pode, de acordo com as condies gerais
do corte, aumentar o nmero de golpes para 50/min e refazer a
anlise.
Nomograma
Nomograma um grfico que contm dados que permitem obter
o valor da rotao pela localizao de um ponto de encontro entre suas coordenadas.
77
Esse tipo de grfico encontrado em catlogos e publicaes

tcnicas e agiliza as consultas.
Nomograma de rotaes por minuto para torneamento
A aplicao do nomograma consiste em relacionar o dimetro em

mm com a velocidade de corte em m/min projetando linhas perpendiculares que partam dos valores predeterminados. O encontro dessas linhas indica a rotao adequada.
78
O nomograma acima indica a rotao para o torneamento de

uma pea de ao ABNT 1060 com 900 N/mm2 com Vc = 14
m/min e 100 mm de dimetro: 45/min.
Nomograma de rotaes por minuto para furao com brocas
de ao rpido
A rotao, nesse nomograma, localizada partindo-se do dimetro da broca de onde sobe uma linha vertical que encontra a
linha da velocidade de corte correspondente.
79
Em seguida, uma linha horizontal projetada at a escala de

rotaes. Procede-se dessa maneira por exemplo para descobrir
a rotao para furar uma pea de ao com resistncia de 700
N/mm2, com velocidade de corte de 25 m/min e usando uma broca de ao rpido de 6,5 mm de dimetro: 1225/min.
Nomograma de rotaes por minuto para fresamento
Neste nomograma de rotaes por minuto para fresamento a

consulta consiste em, projetar uma linha vertical a partir do valor
do dimetro da fresa at que ela encontre a linha do valor de
velocidade de corte correspondente e em seguida, projetar uma linha horizontal at a escala de rotaes. Assim, por exemplo, a
rotao para fresar uma pea de ao com velocidade de corte de
32m/min, com um cabeote de fresar de 160 mm de dimetro,
64/min.
80
Nomograma de rotaes da pea para retificadora cilndrica
81
Avano de corte nas mquinasferramenta
Avano o percurso realizado pela ferramenta segundo a direo de avano em cada revoluo ou curso, originando um levantamento repetido ou contnuo de cavaco. Nos manuais, catlogos e demais documentos tcnicos, o avano indicado pela
letra s e o seu valor normalmente expresso em milmetros por
minuto (mm/min), milmetros por rotao (mm/r) ou milmetros por
golpe (mm/g).
Seleciona-se o avano em funo de vrios fatores: material da
pea, material da ferramenta, operao que ser realizada, rugosidade esperada e raio da ferramenta.
O avano de corte nas mquina-ferramenta apresenta caractersticas diferenciadas para ferramentas monocortantes e para as
multicortantes.
82
Avano nas ferramentas monocortantes

Durante o movimento de corte nas ferramentas monocortantes, a
pea ou a ferramenta se desloca segundo a direo do movimento de avano. As ferramentas monocortantes so utilizadas
mais comumente em duas operaes: torneamento e aplainamento.
Operaes de torneamento
No torneamento, a seleo do raio da ponta da ferramenta ou r
e o avano, s, em mm/r, depende do tipo de operao a ser realizada, se desbaste ou acabamento.
Desbaste - no desbaste, o raio da ponta deve ser o maior possvel
para obter uma aresta de corte forte, pois em grande raio de ponta
permite avanos mais vantajosos.
Os raios mais usuais em desbaste esto entre 1,0 e 1,6mm; a
taxa mxima de avano recomendada de 2/3 do valor do raio
de ponta; assim, se a ferramenta para desbaste tem um raio de
1,2mm, seu avano mximo ser de 0,8mm/r. A tabela a seguir
mostra um guia para o avano mximo em funo dos vrios
raios de ponta das ferramentas de tornear.
Raio de ponta r (mm)
Avano mximo recomendado
0,4
0,8
1,2
1,6
0,25 - 0,35
0,4 - 0,7
0,5 - 1,0
0,7 - 1,3
smx (mm/r)
83
Ao escolher o avano para a operao de desbaste em um torno, essencial que o avano mximo no seja ultrapassado; na
prtica, o avano pode ser determinado por meio da frmula
smx = 0,5 . r
Assim, se nas operaes de desbaste o raio da ponta for de
1,6mm, o avano mximo ser de 0,8mm/r, no ultrapassando o
valor mximo recomendado, que de 1,3mm/r.
Acabamento - o acabamento e as tolerncias de superfcie so
funes da combinao entre o raio da ponta e o avano, bem
como da estabilidade da pea ao trabalho e das condies gerais da mquina.
As regras gerais para obter um bom acabamento estabelecem
que o acabamento pode ser melhorado graas utilizao de
velocidades de corte mais elevadas, mantendo-se o avano; se
houver vibraes, deve-se selecionar um raio de ponta menor.
Teoricamente, o valor da superfcie acabada Rt (rugosidade total) pode ser calculado por uma frmula.
(smax) 2
Rt.8. r
Rt =
x 1000 (m) (smx)2 =
1000
8r
smx =
Rt.8.r
1000
Com essa frmula, tambm possvel encontrar o avano mximo em funo da rugosidade terica esperada; antes, porm,
preciso converter o parmetro de rugosidade Rt para o parmetro Ra, que geralmente aparece nos desenhos tcnicos.
Note-se que no h relao matemtica entre a profundidade do
perfil (parmetro Rt) e o valor da rugosidade mdia (Ra). A converso dos parmetros vista na tabela a seguir.
Tabela de converso
Rt (
m)
1,6
2,0
2,4
3,0
4,0
6,0
8,0
10,0
15,0
27,0
45,0
Ra (
m)
0,30
0,40
0,49
0,63
0,80
1,2
1,6
2.0
3,2
6,3
12,5
Para exemplificar a aplicao da frmula, suponha-se a necessidade de encontrar o avano mximo para tornear uma pea
84
com rugosidade Ra de 2,0 m, usando uma ferramenta com r

de 0,8mm.
r = 0,8mm
Ra = 2,0m
Rt = 10m (dado fornecido pela tabela de converso)
Rt.8. r
10.8.0,8
smx =
smx = 0,25mm/r
1000
1000
Com a finalidade de evitar clculos matemticos, o nomograma
apresentado a seguir facilita as consultas para determinar o
avano mximo para torneamento em funo do raio da ponta e
da rugosidade esperada.
Operaes de aplainamento
O avano de corte na plaina feito em funo do acabamento
superficial esperado. O mecanismo para obter o avano de corte
consiste em transformar o movimento giratrio promovido pela
coroa em movimento linear transversal da mesa.
Na extremidade do fuso transversal da mesa montada uma
roda dentada onde se encaixa um trinquete; este, por meio de
movimento alternativo, desloca a mesa transversalmente.
O valor de avano proporcional ao nmero de dentes da roda
dentada e ao passo do fuso; assim, para desbaste, o trinquete
tem de avanar vrios dentes; para o acabamento, um s dente.
Para obter o valor do avano por dente da roda dentada, deve-se
85
conhecer o passo do fuso de comando da mesa e o nmero de

dentes da roda dentada. Como exemplo, considere-se um fuso
de mesa com o passo de 4mm, isto , a mesa se desloca 4mm a
cada volta que ele d, e uma roda dentada com 40 dentes;
quando um s dente se desloca, o fuso da mesa desloca-se
4mm
, isto , 0,1mm/dente, ou 0,1mm/g.
40dentes
Conforme a posio da aresta de corte, a ferramenta pode cortar
direita ou esquerda, em razo de que o trinquete possibilita a
inverso do sentido de avano da mesa.
Avano nas ferramentas multicortantes

Ferramentas multicortantes so ferramentas em que o nmero
de arestas de corte ou dentes igual ou maior que dois. Entre as
ferramentas multicortantes mais utilizadas na Mecnica, citam-se
as brocas e as fresas.
86
Avano nas fresas

Nas ferramentas multicortantes, especialmente nas fresas, so
definidos trs tipos diferentes de avano: avano por rotao,
avano por dente e avano de mesa.
O avano por rotao (sn), a distncia percorrida pela pea de
trabalho em cada rotao da ferramenta ou, matematicamente,
sn = sz . z; onde:
sn
avano por rotao em mm/r
sz
avano por dente em mm/d
nmero de dentes da fresa
Para exemplificar a aplicao dessa frmula, pergunta-se: qual o

valor do avano de uma fresa com 14 dentes e avano por dente
de 0,2mm/d?
sn = sz . z sn = 0,2 . 14 sn = 2,8mm/r
O avano por dente (sz), igual ao avano por rotao (sn) dividido pelo nmero de dentes da ferramenta (z) ou, matematicasn
mente sz =
z
Como exemplo de aplicao dessa frmula, pergunta-se: qual o
valor do avano por dente de uma fresa com seis dentes e avano por rotao de 0,6 mm/r?
sn
0,6
sz =
sz =
sz = 0,1mm/d
z
6
Os fabricantes de ferramentas, com base em dados empricos,
criaram tabelas que trazem o avano por dente adequado ao tipo
de fresa, ao material e ao tipo de usinagem como exemplo, citase a tabela a seguir:
87
Tabela de avano por dente para fresa (mm/d)

cilndrica e
de pastilhas
cilndrica
intercambi-
frontal
veis
Tipo de
fresa
acabadesOperao
perfil
de topo de
ao rpido
constante
ao rpido
acabades-
mento
baste
circular de
acades-
acaba-
des-
acaba-
des-
baste
mento
baste
mento
baste
mento
baste
bamento
Material
Avano para profundidade de at 3mm
Ao de 900 a
0,1
0,04
0,1
0,05
0,05
0,02
0,02
0,01
0,02
0,03
0,15
0,05
0,2
0,1
0,06
0,02
0,03
0,01
0,02
0,03
0,2
0,08
0,25
0,1
0,07
0,03
0,04
0,02
0,04
0,08
0,2
0,08
0,3
0,1
0,07
0,03
0,03
0,01
0,03
0,06
0,1
0,04
0,2
0,1
0,07
0,03
0,03
0,01
0,03
0,05
Bronze
0,15
0,06
0,5
0,15
0,06
0,03
0,04
0,02
0,04
0,08
Lato
0,2
0,1
0,5
0,15
0,06
0,03
0,04
0,02
0,04
0,08
0,1
0,05
0,5
0,15
0,07
0,03
0,03
0,01
0,04
0,08
1100 N/mm2
Ao de 600 a
900 N/mm2
Ao at
600 N/mm2
Ferro fundido
at 180 HB
Ferro fundido
acima de 180HB
Ligas de
alumnio
O avano da mesa (s) a distncia percorrida pela pea de

trabalho em cada minuto, em relao ferramenta de corte ou,
matematicamente,
s = sn . n
onde:
s avano da mesa em mm/mim
sn avano por rotao em mm/r
n rotao por minuto
Exemplo: Qual o avano da mesa para usinar uma pea de ao
com uma fresa que possibilita o avano de 0,5mm/r com rotao
de 200/min?
s = sn . n
s = 0,5 . 200
88
Para calcular diretamente o avano da mesa (s) em funo do

avano por dente, normalmente apresentado em tabelas empricas, utilizam-se a associao das frmulas j apresentadas.
Vc.1000
sn = sz . z
n =
d
s sn . n
Substituindo, temos:
sz z Vc 1000
s =
d
onde
s avano da mesa em mm/min
sz avano por dente em mm/d
z
nmero de dentes da fresa
Vc velocidade de corte m/min

d
dimetro externo da fresa em mm
3,14
1000 fator de converso de milmetros para metros

Para exemplificar a aplicao da frmula, pergunta-se: qual o
avano da mesa em mm/min para usinar em desbaste uma pea
de ao ABNT 1045, com 700N/mm2 de resistncia trao, utilizando uma fresa cilndrica frontal de dimetro externo de 63mm
e 6 dentes, sabendo-se que a velocidade de corte desse material
de 22m/min?
sz z Vc 1000
0,15 6 22 1000
s =
s =
d
3,14 63
s = 100,09mm/min
O avano ideal ser 100,09mm/min; no entanto, se a gama de
avanos da fresadora no tiver esse avano , tomar o valor imediatamente inferior, com a finalidade de preservar a ferramenta
no incio da usinagem.
Como a velocidade de corte e o avano por dente so dados
empricos o operador pode analisar as condies gerais de corte
(lubrificao, resistncia do material, dureza da ferramenta, rigidez da mquina) e aumentar o avano de mesa, gerando maior
produo, considerando tambm a vida til da ferramenta.
89
Avano nas brocas

Nas furadeiras simples com movimento manual, o avano de
corte est diretamente ligado afiao e o dimetro da broca.
O avano conseguido pelo movimento manual de um brao de
alavanca que, por meio de um sistema de cremalheira e roda
dentada (pinho), transformando o movimento giratrio da roda
dentada em movimento linear do eixo-rvore. O dimetro e a afiao da broca so fatores limitantes ao movimento de avano.
Com a finalidade de diminuir o esforo e aumentar o avano de

corte na furadeira, necessrio executar pr-furos nas furaes
acima de 10mm de dimetro.
Nas furadeiras providas de sistemas de avano automtico,

necessrio consultar catlogos e documentos tcnicos baseados
em dados empricos, fornecidos pelos fabricantes das ferramentas, aliando menor desgaste da broca a um tempo de corte menor.
90
Broca de centrar
Broca de centrar uma ferramenta de ao rpido que serve para

fazer furos de centro. De acordo com a norma NBR 6386, pode
ser classificada em forma A, forma B e forma R. Graas a sua
forma, essas brocas executam, numa s operao, o furo cilndrico, o cone, o escareado de proteo e o raio.
A broca de forma A uma broca de centrar simples, com um
perfil sem chanfro de proteo, que gera um furo cilndrico seguido de um escareado a 60.
A broca de forma B uma broca de centrar com chanfro de proteo. O escareado de proteo pode ter uma entrada escareada a 120 ou um rebaixo, com a finalidade de proteger a parte
cnica contra deformaes ocasionadas por choques capazes
de prejudicar o rigor da centragem.
91
A broca de centro de forma R, que a broca de centro com raio,

utilizada para diminuir o atrito entre a contraponta e o furo de
centro, no caso de desalinhamento da contraponta no torneamento cnico de pequena conicidade.
A escolha da broca feita em funo dos dimetros da ponta do

eixo, segundo uma tabela da norma ISO/R 866.
Centros para trabalhos entre pontas (ISO/R 866)
Forma A - sem chanfro de proteo
Forma R - com perfil curvo
92
Forma B - com chanfro de proteo
Dimetro da
ponta do eixo D
d1
L1
d1
d2
L2
de 0
a 8
2,12
2,12
3,15
3,5
12
1,6
3,35
1,6
3,35
5,5
12
18
4,25
4,25
6,3
6,6
18
25
2,5
5,3
2,5
5,3
8,3
25
40
3,15
6,7
3,15
6,7
10
10
40
80
8,5
11
8,5
12,5
12,7
80
180
6,3
13,2
18
6,3
13,2
18
20
10
21,2
28
10
21,2
28
31
acima de 180
Centros para trabalhos entre pontas (ISO/R 866)

Dimetro da
ponta do eixo D
d1
L3
de 0
a 6
2,12
10
1,6
3,35
4,25
10
16
25
2,5
5,3
25
40
3,15
6,7
40
63
8,5
11
63
80
6,3
13,2
18
10
21,2
28
acima de 180
Observao: L1, L2 e L3 representam o comprimento de corte

quando o furo de centro deve desaparecer.
A representao simplificada de um furo de centro em desenho
tcnico indicada pela norma NBR - 12288; os trs requisitos
diferentes que geralmente podem ser definidos em desenho tcnico para a forma e a dimenso do furo de centro so:
o furo de centro necessrio na pea acabada;
93
o furo de centro pode permanecer na pea acabada;
no pode haver furo de centro na pea acabada.
Para interpretar a designao da broca de centro necessrio

observar a forma, o dimetro da ponta cilndrica e o dimetro
maior do cone.
Designao
94
Interpretao da designao
Brocas
A broca uma ferramenta de corte geralmente de forma cilndrica, fabricada com ao rpido, ao carbono, ou com ao carbono
com ponta de metal duro soldada ou fixada mecanicamente,
destinada execuo de furos cilndricos.
Essa ferramenta pode ser fixada em mquinas como torno, fresadora, furadeira, mandriladora.
Nos tornos, as brocas so estacionrias, ou seja, o movimento
de corte promovido pela pea em rotao. J nas fresadoras,
furadeiras e nas mandriladoras, o movimento de corte feito
pela broca em rotao.
A broca do tipo helicoidal de ao rpido a mais usada em mecnica. Por isso, preciso conhecer suas caractersticas de
construo e nomenclatura.
95
As brocas so construdas conforme a norma NBR 6176. A nomenclatura de suas partes componentes e seus correspondentes
em termos usuais em mecnica esto apresentados a seguir.
Broca helicoidal com haste cilndrica
Broca helicoidal com haste cnica
= ngulo de ponta
Nomenclatura
NBR 6176
1.
comprimento da ponta
2.
comprimento utilizvel
3.
comprimento do canal
4.
comprimento da haste
5.
comprimento do rebaixo
6.
comprimento total
7.
superfcie principal de
folga
= ngulo da aresta transversal
Termos usuais
Termos
NBR 6176
usuais
12.
superfcie de sada
13.
largura da superfcie lateral de folga
largura do rebaixo
14.
comprimento da superfcie
dimetro do rebaixo
15.
lateral de folga guia
filete cilndrico
16.
aresta transversal
centro morto
17.
dimetro da broca
18.
quina
19.
canal
20.
espessura k do ncleo
alma na ponta
21.
superfcie lateral de folga
rebaixo
comprimento de corte
comprimento do pescoo
superfcie detalonada
8.
ponta de corte
9.
largura l da guia
10.
aresta lateral
11.
aresta principal de corte
largura do filete cilndrico
Fonte: Manual Tcnico SKF Ferramentas S/A, 1987, p. 7.
96
Nomenclatura
Para fins de fixao e afiao, a broca dividida em trs partes:

haste, corpo e ponta.
A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica ou cnica, dependendo de seu dimetro.
O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento til da ferramenta. Quando se trata de broca helicoidal, o
corpo tem dois canais em forma de hlice espiralada. No caso
de broca canho, ele formado por uma aresta plana.
A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma
um ngulo de ponta () que varia de acordo com o material a ser
furado.
A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema de duas ferramentas. Isso permite formar dois cavacos simtricos.
Alm de permitir a sada do cavaco, os canais helicoidais permitem a entrada do lquido de refrigerao e lubrificao na zona
de corte.
As guias que limitam os canais helicoidais guiam a broca no furo.
Elas so cilndricas e suficientemente finas para reduzir o atrito
nas paredes do orifcio. As bordas das guias constituem as
arestas laterais da broca.
A aresta principal de corte constituda pela superfcie de sada
da broca e a superfcie de folga.
97
Caractersticas das brocas

A broca caracterizada pelas dimenses, pelo material com o
qual fabricada e pelos seguintes ngulos:
ngulo de hlice (indicado pela letra grega , l-se gama) auxilia no desprendimento do cavaco e no controle do acabamento e
da profundidade do furo. Deve ser determinado de acordo com o
material a ser furado: para material mais duro, ngulo mais fechado; para material mais macio, ngulo mais aberto. formado pelo
eixo de simetriada broca e a linha de inclinao da hlice. Conforme o ngulo a broca e classifica em N, H, W.
Classificao quanto ao
ngulo da ponta
ngulo de hlice
(
)
ngulo da broca
Aplicao
Materiais prensados, ebonite,
80
granito.
Tipo H - para materiais duros,

tenazes e/ou que produzem
cavaco curto (descontnuo).
118
tenacidade e dureza normais.
130
118
Tipo W - para materiais macios

e/ou que produzem cavaco
longo.
98
Ferro fundido duro, lato,

bronze, celeron, baquelite.
140
Tipo N - para materiais de
nilon, PVC, mrmore,
130
Ao de alta liga.
Ao alto carbono.
Ao macio, ferro fundido,
ao-liga.
Alumnio, zinco, cobre,

madeira, plstico.
ngulo lateral de folga (representado pela letra grega , lse alfa) tem a funo de reduzir o atrito entre a broca e a pea.
Isso facilita a penetrao da broca no material. Sua medida varia
entre 6 e 27, de acordo com o dimetro da broca. Ele tambm
deve ser determinado de acordo com o material a ser furado:
quanto mais duro o material, menor o ngulo de folga.
ngulo de ponta (representado pela letra grega , l-se sigma) corresponde ao ngulo formado pelas arestas cortantes da
broca. Tambm determinado pela resistncia do material a ser
furado.
muito importante que as arestas cortantes tenham o mesmo

comprimento e formem ngulos iguais em relao ao eixo da
broca (A = A').
99
Existem verificadores especficos para verificar o ngulo da

broca.
Modificaes para aplicaes especficas

Quando uma broca comum no proporciona um rendimento satisfatrio em um trabalho especfico e a quantidade de furos no justifica a compra de uma broca especial, pode-se fazer algumas modificaes nas brocas do tipo N e obter os mesmos resultados.
Pode-se, por exemplo, modificar o ngulo da ponta, tornando-o
mais obtuso. Isso proporciona bons resultados na furao de
materiais duros, como aos de alto carbono.
Para a usinagem de chapas finas so freqentes duas dificuldades: a primeira que os furos obtidos no so redondos, s vezes adquirindo a forma triangular; a segunda que a parte final
do furo na chapa apresenta-se com muitas rebarbas.
A forma de evitar esses problemas afiar a broca de modo que
o ngulo de ponta fique mais obtuso e reduzir a aresta transversal de corte.
100
Para a usinagem de ferro fundido, primeiramente afia-se a broca

com um ngulo normal de 118. Posteriormente, a parte externa
da aresta principal de corte, medindo 1/3 do comprimento total
dessa aresta, afiada com 90.
Para a usinagem de cobre e suas ligas, como o lato, o ngulo

lateral de sada (ngulo de hlice) da broca deve ser ligeiramente
alterado para se obter um ngulo de corte de 5 a 10, que ajuda
a quebrar o cavaco. Essa alterao deve ser feita nas arestas
principais de corte em aproximadamente 70% de seu comprimento.
101
A tabela a seguir mostra algumas afiaes especiais, conforme

norma NBR 6176.
Afiaes especiais
Tipo de afiao
Aplicaes
Formato A
Reduo da aresta transversal
Para aos at 900 N/mm2
Formato B
Ao com mais de 900 N/mm2
Reduo da aresta transversal
Ao para molas
com correo da aresta principal Ao ao mangans

de corte
Formato C
Ferro fundido
Ao com mais de 900 N/mm2
Afiao em cruz
Formato D
Ferro fundido
Afiao com cone duplo
Ligas de alumnio, cobre e zinco
Formato E
Chapa fina
Ponta para centrar
Papel
Brocas especiais
Alm da broca helicoidal existem outros tipos de brocas para usinagens especiais. Elas so por exemplo:
broca de centrar usada para abrir um furo inicial que
servir como guia no local do furo que ser feito pela broca
helicoidal. Alm de furar, esta broca produz simultaneamente chanfros ou raios. Ela permite a execuo de furos
de centro nas peas que vo ser torneadas, fresadas ou retificadas. Esses furos permitem que a pea seja fixada por
dispositivos entre pontas e tenha movimento giratrio.
Forma A
102
Forma B
Forma R
broca escalonada simples e mltipla serve para

executar furos e rebaixos em uma nica operao. empregada em grande produo industrial.
broca canho tem uma nica aresta cortante. indicada

para trabalhos especiais como furos profundos, garantindo
sua retitude, onde no h possibilidade de usar brocas helicoidais.
broca com furo para fluido de corte usada em

produo contnua e em alta velocidade, principalmente em
furos profundos. O fluido de corte injetado sob alta presso. No caso de ferro fundido, a refrigerao feita por
meio de injeo de ar comprimido que tambm ajuda a expelir os cavacos.
103
broca com pastilha de metal duro para metais

utilizada na furao de aos com resistncia trao de 750
a 1400 N/mm2 e aos fundidos com resistncia de 700
N/mm2. empregada tambm na furao de peas fundidas
de ferro, alumnio, lato.
broca com pastilha de metal duro para concreto

tem canais projetados para facilitar o transporte do p, evitando o risco de obstruo ou aquecimento da broca. Diferencia-se da broca com pastilha de metal duro para metais
pela posio e afiao da pastilha, e pelo corpo que no
apresenta guias cilndricas.
broca para furao curta utilizada em mquinasferramenta CNC, na furao curta de profundidade de at 4
vezes o dimetro da broca. provida de pastilhas intercambiveis de metal duro. Possui, em seu corpo, furos para a
lubrificao forada. Com ela, possvel obter furos de at
58 mm sem necessidade de pr-furao.
104
broca trepanadora uma broca de tubo aberto com

pastilhas de metal duro intercambiveis. utilizada na execuo de furos passantes de grande dimetro. O uso dessa
broca diminui a produo do cavaco porque boa parte do
ncleo do furo aproveitada para a confeco de outras
peas.
Existe uma variedade muito grande de brocas que se diferenciam pelo formato e aplicao. Os catlogos de fabricantes so
fontes ideais de informaes detalhadas e atualizadas sobre as
brocas, ou quaisquer outras ferramentas.
105
Ferramentas de corte
As ferramentas de corte so empregadas para cortar materiais

metlicos e no metlicos por desprendimento de cavaco. So
constitudas de materiais com elevada dureza, o que lhes permite cortar materiais de dureza inferior.
Existem dois fatores de influncia nas ferramentas de corte: a
dureza dos materiais de que so feitas e o ngulo da geometria
de corte da ferramenta.
Materiais das ferramentas

Normalmente os materiais das ferramentas de corte so ao
carbono, ao rpido, metal duro e cermica.
Ao carbono
O ao carbono utilizado para ferramentas de corte tem teores
de carbono que variam entre 0,7 e 1,5%; utilizado em ferramentas para usinagem manual ou em mquinas-ferramenta
como, por exemplo, limas, talhadeiras, raspadores e serras. As
ferramentas de ao carbono so utilizadas para pequenas
quantidades de peas e no se prestam a altas produes; so
pouco resistentes a temperaturas de corte superiores a 250 C,
da a desvantagem de usar baixas velocidades de corte.
106
Ao rpido
As ferramentas de ao rpido possuem, alm do carbono, vrios elementos de liga, tais como tungstnio (W), cobalto (Co),
cromo (Cr), vandio (Va), molibdnio (Mo) e boro (B), que so
responsveis pelas propriedades de resistncia ao desgaste e
aumentam a resistncia de corte a quente at 550 C, possibilitando maior velocidade de corte em relao s ferramentas de
ao carbono.
Outra vantagem das ferramentas de ao rpido que so reafiveis, alm de que um grande nmero de arestas de corte pode
ser produzido numa mesma ferramenta. As ferramentas de ao
rpido so comercializadas em forma de bastes de perfis quadrados, redondos ou lminas, conhecidos como bites.
Metal duro
Metal duro ou carbeto metlico, conhecido popularmente como
carboneto metlico, compe as ferramentas de corte mais utilizadas na usinagem dos materiais na mecnica.
O metal duro difere totalmente dos materiais fundidos, como o
ao; apresenta-se em forma de p metlico de tungstnio (W),
tntalo (Ta), cobalto (Co) e titnio (Ti), misturados e compactados na forma desejada, recebendo o nome de briquete. O ltimo estgio de fabricao do metal duro a sinterizao, em
que os briquetes se tornam uma pea acabada de metal duro
em forma de pastilha, sob uma temperatura entre 1 300 e 1 600
C.
Todo esse processo garante ao metal duro grande resistncia
ao desgaste, com as vantagens de alta resistncia ao corte a
quente, pois at uma temperatura de 800C a dureza mantm-
107
se inalterada; possibilidade de velocidades de corte de 50 a

200m/min, at vinte vezes superior velocidade do ao rpido.
Devido alta dureza, os carbetos possuem pouca tenacidade e
necessitam de suportes robustos para evitar vibraes. As pastilhas de metal duro podem ser fixadas por soldagem, sendo afiveis, ou mecanicamente, por meio de suportes especiais que permitem intercmbio entre elas e neste caso no so reafiveis; so
apresentadas em diversas formas e classes, adequadas a cada
operao; a escolha das pastilhas feita por meio de consulta a
tabelas especficas dos catlogos de fabricantes.
Cermica
As ferramentas de cermica so pastilhas sinterizadas, com
uma quantidade aproximada de 98 a 100% de xido de alumnio; possuem dureza superior do metal duro e admitem velocidade de corte cinco a dez vezes maior. So utilizadas nas
operaes de acabamento de materiais tais como ferro fundido
e ligas de ao; sua aresta de corte resiste ao desgaste sob
temperatura de 1 200 C.
ngulos da ferramenta de corte

O fenmeno de corte realizado pelo ataque da cunha da ferramenta; o rendimento desse ataque depende dos valores dos
ngulos da cunha, pois esta que rompe as foras de coeso
do material da pea. Os ngulos e superfcies na geometria de
corte das ferramentas so elementos fundamentais para o rendimento e a durabilidade delas.
108
A denominao das superfcies da ferramenta, dos ngulos e

das arestas normalizada pela norma brasileira NBR 6163:90.
Para a compreenso dos ngulos das ferramentas, necessrio estabelecer um sistema de referncia que facilita consultas
mais rpidas a catlogos tcnicos. Esse sistema de referncia
constitudo por trs planos ortogonais, isto , perpendiculares
entre si: plano de referncia, plano de corte e plano de medida.
Plano de referncia PR
o plano que contm o eixo de rotao da pea e passa pelo
ponto de referncia sobre a aresta principal de corte; um plano perpendicular direo efetiva de corte.
109
Plano de corte PC
o plano que passa pela aresta de corte e perpendicular ao
plano de referncia.
Plano de medida - PM
o plano perpendicular ao plano de corte e ao plano de referncia; passa pelo ponto de referncia sobre a aresta principal
de corte.
Os ngulos da ferramenta de corte so classificados em: de folga (alfa), de cunha (beta), de sada (gama), de ponta
(epsilon), de posio (chi) e de inclinao de aresta cortante
(lambda).
110
ngulo de folga
o ngulo formado entre a superfcie de folga e o plano de
corte medido no plano de medida da cunha cortante; influencia
na diminuio do atrito entre a pea e a superfcie principal de
folga. Para tornear materiais duros, o ngulo deve ser pequeno; para materiais moles, deve ser maior. Geralmente, nas
ferramentas de ao rpido est entre 6 e 12 e em ferramentas de metal duro, est entre 2 e 8 .
ngulo de cunha
Formado pelas superfcies de folga e de sada; medido no
plano de medida da cunha cortante. Para tornear materiais moles, = 40 a 50 ; materiais tenazes, como ao, = 55 a 75 ;
materiais duros e frgeis, como ferro fundido e bronze, = 75 a
85.
111
ngulo de sada
Formado pela superfcie de sada da ferramenta e pelo plano de
referncia medido no plano de medida; determinado em funo do material, uma vez que tem influncia sobre a formao
do cavaco e sobre a fora de corte. Para tornear materiais moles, = 15 a 40 ; materiais tenazes, = 14 ; materiais duros,
= 0 a 8 . Geralmente, nas ferramentas de ao rpido, est
entre 8 e 18 ; nas ferramentas de metal duro, entre -2 e 8 .
A soma dos ngulos , e , medidos no plano de medida,

igual a 90.
+ + = 90
112
ngulo da ponta
formado pela projeo das arestas lateral e principal de corte
sobre o plano de referncia e medido no plano de referncia;
determinado conforme o avano. O campo de variao situa-se
entre 55 e 120 e o valor usual 90.
ngulo de posio principal

Formado pela projeo da aresta principal de corte sobre o plano de referncia e pela direo do avano medido no plano de
referncia. Direciona a sada do cavaco e influencia na fora de
corte. A funo do ngulo controlar o choque de entrada da
ferramenta. O campo de variao deste ngulo est entre 30 e
90 ; o valor usual 75 .
113
ngulo s
o ngulo formado entre a projeo da aresta lateral de corte
sobre o plano de referncia e a direo de avano medido no
plano de referncia; sua principal funo controlar o acabamento; no entanto, deve-se lembrar que o acabamento superficial tambm depende do raio da ferramenta.
A soma dos ngulos , e s, medidos no plano de referncia,

igual a 180.
+ + s = 180
114
ngulo de inclinao da aresta cortante

o ngulo formado entre a aresta principal de corte e sua projeo sobre o plano de referncia medido no plano de corte.
Tem por finalidade controlar a direo do escoamento do cavaco e o consumo de potncia, alm de proteger a ponta da ferramenta e aumentar seu tempo de vida til; o ngulo de inclinao pode variar de -10 a + 10 ; em geral, = -5 .
ngulo negativo
usado nos trabalhos de desbaste e em cortes interrompidos
de peas quadradas, com rasgos ou com ressaltos, em materiais duros, quando a ponta da ferramenta for a parte mais baixa
em relao aresta de corte. Nesta situao, o cavaco se apresenta sob forma helicoidal a contnua.
115
ngulo positivo
Diz-se que positivo quando a ponta da ferramenta em relao aresta de corte for a parte mais alta; usado na usinagem de materiais macios, de baixa dureza. Nesta situao, o
cavaco se apresenta sob forma helicoidal contnua.
ngulo neutro
Diz-se que neutro quando a ponta da ferramenta est na
mesma altura da aresta de corte; usado na usinagem de materiais duros e exige menor potncia do que positivo ou negativo. O cavaco se apresenta espiralado e contnuo, situao em
que um grande volume pode ocasionar acidentes.
ngulos em funo do material

Experimentalmente, determinaram-se os valores dos ngulos
para cada tipo de material das peas; os valores de ngulo para
os materiais mais comuns encontram-se na tabela.
116
ngulos recomendados em funo do material

ngulos em graus
Material
Ao 1020 at 450N/mm2
Ao 1045 420 a 700N/mm2
Ao 1060 acima de 700N/mm2
Ao ferramenta 0,9%C
Ao inox
FoFo brinell at 250HB
FoFo malevel ferrtico brinell at 150HB
FoFo malevel perfltico brinell de 160HB a 240HB
Cobre, lato, bronze (macio)
Lato e bronze (quebradio)
Bronze para bucha
Alumnio
Duralumnio
8
8
8
6a 8
8 a 10
8
8
8
8
8
8
10 a 12
8 a 10
55
62
68
72 a 78
62 a 68
76 a 82
64 a 68
72
55
79 a 82
75
30 a 35
35 a 45
27
20
14
14 a 18
14 a 18
0a6
14 a 18
10
27
0a3
7
45 a 48
37 a 45
10
15
10
80 a 90
75
55
5
0
25
10
10
8
12
75
80 a 90
82
75
5
0
0
3
Duroplstico
Celeron, baquelite
Ebonite
Fibra
Termoplstico
PVC
Acrlico
Teflon
Nilon
Alm dos ngulos, tambm as pontas de corte so arredondadas em funo do acabamento superficial da pea; o raio medido no plano de referncia da ferramenta. Alguns valores, em
funo do material da ferramenta, so:
ao rpido: r = 4x s;
ou r
p
;
4
metal duro: s < 1,0mm/r r = 1mm

s 1,0mm/r r = s
onde
r raio da ponta da ferramenta
s avano
p profundidade
mm/r unidade de avano
117
A posio da aresta principal de corte indica a direo do avano; segundo a norma ISO 1832/85, a ferramenta pode ser direita, representada pela letra R (do ingls right), esquerda, representada pela letra L (do ingls left), ou neutra, representada pela letra N.
118
Ferramentas de corte para torno
As ferramentas de corte para torno podem ser classificadas em

ferramentas de desbastar, facear, sangrar, tornear interno, alisar, formar e roscar. So basicamente as mesmas, tanto para
torneamento externo como para interno.
1. cortar
6. sangrar com grande dimenso
2. cilindrar di-
7. desbastar direita
reita
8. cilindrar e facear esquerda
3. sangrar
9. formar
4. alisar
10. roscar
5. facear direita
119
As ferramentas para tornear internamente podem ser de corpo

nico, com pastilhas soldadas ou com insertos. Podem ser utilizadas nas operaes de desbaste ou de acabamento, variando
os ngulos de corte e a forma da ponta.
1. desbastar
4. formar
2. alisar
5. roscar
3. sangrar
6. tornear com haste
Ferramenta de desbastar
Remove o cavaco mais grosso possvel, levando-se em conta a
resistncia da ferramenta e a potncia da mquina. O desbaste
pode ser feito direita ou esquerda, com ferramenta reta ou
curva, podendo ser de ao rpido, carboneto metlico soldado
ou intercambivel.
Ferramentas para desbastar de ao rpido
Ferramentas para desbastar de carboneto metlico soldado.

120
Ferramentas para desbastar de carboneto metlico intercambivel.
Ferramenta de facear
Empregada para desbastar e para fazer acabamento, pode ser
curva ou reta; o trabalho pode ser feito do centro para a periferia, da periferia para o centro, esquerda e direita.
121
Ferramenta de sangrar
A ferramenta para sangrar o bedame, que corta o material
perpendicularmente ao eixo de simetria da pea, no sentido de
fora para dentro, formando canais. usada na fabricao de arruelas, polias, eixos roscados e canais para alojar anis de trava ou de vedao e sadas de ferramentas.
O bedame tambm pode ser usado para separar um material do

corpo da pea; quando utilizado para cortar, o bedame deve ter
uma ligeira inclinao na aresta de corte, para evitar que a rebarba fique presa pea.
A relao de medida entre a parte til b e a aresta de corte a
varia aproximadamente de 4:1 at 5:1; essa relao pode ser
exemplificada pelo quadro, que mostra uma aresta do bedame
2
a = 3,8mm para uma pea de ao 400N/mm , com dimetro de

45mm.
122
Uma outra maneira de cortar com bedame afi-lo com um

grande raio na aresta de corte, de modo a no aumentar o esforo de corte; nesta situao, o cavaco se apresenta em forma
de arco, o que facilita sua sada do canal devido a uma compresso lateral; podem-se utilizar velocidades de corte maiores
porque o cavaco no atrita com as paredes laterais da ranhura.
A abundncia de fluido na regio de corte fundamental para a
refrigerao da pea e da ferramenta, alm de facilitar a expulso do cavaco. Aplica-se esse tipo de corte em bedame com
at 3mm de largura.
Para a execuo de canais em peas cilndricas, como por

exemplo na sada de ferramentas, as dimenses e a forma das
ranhuras so padronizadas com a finalidade de aumentar a vida
til da pea e da ferramenta. As normas que padronizam a forma e as dimenses de sada para ferramentas e rebolos so a
NBR 5870 e DIN 509. As ferramentas so normalmente afiadas
com raios e ngulos em concordncia.
Sada de rosca conforme a NBR 5870
123
Sada de rebolo conforme a DIN 509
Ferramenta para tornear interno

Utilizada para torneamento interno de superfcies cilndricas,
cnicas, faceadas ou perfiladas.
Ferramenta de formar
Empregada para tornear peas de perfil variado; usam-se ferramentas cujas arestas de corte tm a mesma forma do perfil
que se deseja dar pea.
124
Ferramenta de roscar
Utilizada para fazer rosca na pea; preparada de acordo com
o tipo de rosca que se deseja executar.
Fixao e ajustagem da ferramenta de tornear

O posicionamento e a rigidez da fixao da ferramenta influenciam a vida til e, em conseqncia, a produtividade da ferramenta. A posio influi nos ngulos e , que, por sua vez,
influem na formao do cavaco e, conseqentemente, na fora
de corte. A posio correta da porta da ferramenta deve coincidir com o centro geomtrica da pea.
125
As ferramentas de corte podem ser presas no torno de duas

maneiras: diretamente no porta-ferramentas do carro superior
ou por meio de suporte que, por sua vez, fixado no portaferramentas.
Ao fixar a ferramenta, deve-se observar se necessrio colocar

um ou mais calos de ao para obter a altura desejada da ferramenta.
Os ngulos , e devem ser conservados quando se fixam

ferramentas nos diferentes tipos de porta-ferramentas.
Para que uma ferramenta seja fixada rigidamente, necessrio

que sobressaia o menos possvel do porta-ferramentas, ou seja,
o balano b deve ser o menor possvel, para evitar a flexo da
126
ferramenta que pode provocar alteraes na rugosidade e nas

dimenses da pea.
O valor do ngulo formado pela aresta de corte da ferramenta

com a superfcie a cortar varivel, conforme a operao. Assim, em operao de desbastar, o ngulo pode variar de 30
at 90, conforme material. Quanto maior a resistncia do material, menor ser o ngulo. Em operao de facear, o ngulo
pode variar de 0 a 5 .
127
Torno mecnico
Torno mecnico uma mquina-ferramenta utilizada para executar operaes de usinagem cilndrica externa ou interna e outras operaes que normalmente so feitas por furadeiras, fresadoras e retificadoras, com adaptaes relativamente simples.
A principal caracterstica do torno o movimento rotativo contnuo realizado pelo eixo-rvore, conjugado com o movimento de
avano da ferramenta de corte. As outras caractersticas importantes so o dimetro do furo do eixo principal, a distncia entre
pontas e a altura da ponta, que compreende a distncia ao fundo
da cava, ao barramento e ao carro principal.
O torno bsico o torno universal; estudando seu funcionamento, possvel entender todos os outros tipos de torno, por mais
sofisticados que sejam.
128
Partes principais do torno

As partes principais do torno universal so: placa, cabeote fixo,
recmbio, caixa de engrenagem, barramento, carro principal e
cabeote mvel.
Cabeote fixo
Cabeote fixo um conjunto constitudo de carcaa, engrenagens e eixo-rvore. O elemento principal do cabeote o eixorvore, tambm chamado rvore ou eixo principal, onde est
montada a placa, responsvel pelo movimento de rotao da
pea; o eixo-rvore vazado de ponta a ponta, de modo a permitir a passagem de barras.
Caixa Norton
Tambm conhecida por caixa de engrenagem, formada por
carcaa, eixos e engrenagens; serve para transmitir o movimento
de avano do recmbio para a ferramenta.
129
Recmbio
O recmbio a parte responsvel pela transmisso do movimento de rotao do cabeote fixo para a caixa Norton. montado em uma grade e protegido por uma tampa a fim de evitar
acidentes. As engrenagens do recmbio permitem selecionar o
avano para a ferramenta.
Barramento
Barramento a parte do torno que sustenta os elementos fixos e
mveis do torno. Na parte superior do barramento esto as guias
prismticas, que devem ter um paralelismo perfeito em relao
ao eixo-rvore, a fim de garantir o alinhamento da mquina.
Carro principal
O carro principal um conjunto formado por avental, mesa, carro
transversal, carro superior e porta-ferramenta.
O avano do carro principal pode ser manual ou automtico. No
avano manual, o giro do volante movimenta uma roda dentada,
que engrenada a uma cremalheira fixada no barramento, desloca
o carro na direo longitudinal.
130
No avano automtico, a vara com uma rosca sem-fim movimenta um conjunto de engrenagens ligadas cremalheira do
barramento que, por sua vez, desloca o carro.
O avental transforma os movimentos giratrios do fuso ou da

vara em movimento retilneo longitudinal ou transversal em relao ao eixo-rvore, permitindo o avano da ferramenta sobre a
pea.
A mesa, que desliza sobre as guias prismticas do barramento,

suporta o carro transversal. Nela tambm esto montados o fuso
e o volante com anel graduado, que determinam o movimento do
carro transversal.
131
O carro transversal responsvel pelo movimento transversal da

ferramenta e desliza sobre a mesa por meio de movimento manual ou automtico.
No movimento automtico, o giro da vara movimenta a rosca
sem-fim existente no avental; o movimento transmitido at a
engrenagem do parafuso de deslocamento transversal por meio
de um conjunto de engrenagens; esse conjunto de engrenagens
faz girar o parafuso, deslocando a porca fixada no carro.
O movimento manual realizado por meio do manpulo existente

no volante montado na extremidade do parafuso de deslocamento transversal. O movimento controlado por meio de um
anel graduado, montado no volante.
132
O carro superior tem uma base giratria graduada que permite o

torneamento em ngulo. Nele tambm esto montados o fuso, o
volante com anel graduado e o porta-ferramentas ou torre.
O porta-ferramentas ou torre o local onde so fixados os suportes de ferramentas, presos por meio de parafuso de aperto.
Cabeote mvel
O cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o barramento, oposta ao cabeote fixo; a contraponta e o eixo principal esto situados na mesma altura e determinam o eixo de rotao da superfcie torneada.
133
O cabeote pode ser fixado ao longo do barramento por meio de

parafusos, porcas, placas e alavanca com excntrico.
O cabeote mvel tem as seguintes funes:
servir de suporte contraponta, destinada a apoiar um dos

extremos da pea a tornear;
servir para fixar o mandril de haste cnica para furar com

broca no torno;
134
servir de suporte direto para ferramentas de corte de haste

cnica como brocas, alargadores e machos; e
deslocar a contraponta lateralmente para tornear peas de

pequena conicidade.
As partes principais do cabeote mvel so: base, corpo, mangote, trava do mangote e volante.
Base - desliza sobre o barramento e serve de apoio ao corpo.
135
Corpo - onde se encontra todo o mecanismo do cabeote mvel e pode ser deslocado lateralmente, a fim de premitir o alinhamento ou desalinhamento da contraponta.
Mangote - uma luva cilndrica com um cone morse num lado
e uma porca no outro; a ponta com o cone morse serve para
prender a contraponta, a broca e o mandril; o outro lado conjugado a um parafuso, que ao ser girado pelo volante, realiza o
movimento de avano e recuo.
Trava do mangote - serve para fix-lo, impedindo que se movimente durante o trabalho.
Volante - serve para fazer avanar ou recuar o mangote.
Acessrios do torno
O torno tem vrios tipos de acessrios que servem para auxiliar
na execuo de muitas operaes de torneamento.
Denominao
Figura
Funo
Placa de 3 castanhas
fixar peas cilndricas
Placa de 4 castanhas
fixar peas cilndricas para tornear
independentes
excntricos e fixar peas quadradas
Placa lisa
fixar peas de formas irregulares
Placa arrastadora
Ponta
136
fornecer movimento giratrio pea

fixada entre pontas
suportar a pea por meio dos furos

de centro
Luneta fixa e mvel
servir de mancal na usinagem de

eixos longos e de pequeno dimetro
adequar o cone da haste cnica das

Bucha cnica
brocas ou mandris com encaixe

cnico do mangote e eixo-rvore
Tipos de torno
Existem dois tipos bsicos de torno: horizontal, tambm chamado
universal, e vertical. Esses dois tipos do origem a outros, com
particularidades providas por mecanismos e ferramentas especiais.
Torno horizontal
O torno horizontal utilizado na maioria das operaes de torneamento; os mecanismos esto alojados no interior da estrutura do
cabeote e da coluna correspondente.
137
Torno vertical
O torno vertical possui o eixo de rotao na posio vertical e
utilizado no torneamento de peas de grande dimenso, tais
como flanges, polias e rodas dentadas, que em razo de seu
peso, podem ser mais facilmente montadas sobre uma plataforma horizontal.
Torno copiador
No torno copiador, os movimentos que definem a geometria da
pea so comandados por mecanismos copiadores de um modelo ou chapelona. No copiador hidrulico, um apalpador em
contato com o modelo transmite o movimento por meio de um
amplificador hidrulico que movimenta o carro porta-ferramentas.
138
Torno CNC
Tipo de torno comandado por um computador que controla os
movimentos da mquina; esse computador leva o nome de comando numrico computadorizado ou controle numrico computadorizado, abreviadamente CNC. Uma das vantagens do comando numrico a possibilidade de mudar rapidamente a seqncia de operaes que a mquina deve realizar. Essa mudana feita por meio de um programa, isto , uma lista de instrues escritas numa linguagem que a mquina pode entender.
Torno revlver
A caracterstica principal do torno revlver o emprego de vrias
ferramentas, convenientemente dispostas e preparadas, para
executar as operaes de forma ordenada e sucessiva. As ferramentas adicionais so fixadas no dispositivo chamado torrerevlver e devem ser montadas de forma seqencial e racional.
139
Torno de placa
Tambm chamado de torno de plat, amplamente utilizado nos
trabalhos de caldeiraria pesada. Executa torneamento de peas
de grande dimetro, tais como polias, volantes e flanges.
Operaes do torno
O torneamento um processo de usinagem que se baseia no
movimento da pea ao redor de seu prprio eixo, com a retirada
progressiva de cavaco. O cavaco cortado por uma ferramenta
de um s gume cortante, com dureza superior do material a ser
cortado.
O torneamento exige trs movimentos relativos entre a pea e a
ferramenta: corte, avano e penetrao. Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel realizar
grande variedade de operaes, tais como: faceamento, torneamento cilndrico, furao, torneamento cnico, interno, externo,
sangramento, corte e recartilhamento.
Torneamento cilndrico externo

O torneamento cilndrico consiste em dar um formato cilndrico a
um material em rotao submetido ao de uma ferramenta de
corte. Essa operao uma das mais executadas no torno e tem
a finalidade de produzir eixos e buchas ou preparar material para
outras operaes.
140
Faceamento
Faceamento a operao que permite fazer no material uma superfcie plana perpendicular ao eixo do torno, de modo a obter
uma face de referncia para as medidas que derivam dessa
face. A operao de facear realizada do centro para a periferia
da pea. Tambm possvel facear partindo da periferia para o
centro da pea, desde que se use uma ferramenta adequada.
Furao
A furao permite abrir furos de centro em materiais que precisam ser trabalhados entre duas pontas ou entre placa e ponta.
Tambm um passo prvio para fazer furo com broca comum.
141
Usa-se a furao no torno para fazer furo cilndrico por deslocamento de uma broca montada no cabeote. um furo de preparao do material para operaes posteriores de alargamento,
torneamento e roscamento internos.
A furao no torno tambm serve para fazer uma superfcie cilndrica interna, passante ou no, pela ao da ferramenta deslocada paralelamente ao torno. Essa operao tambm conhecida por broqueamento e permite obter furos cilndricos com dimetro exato em buchas, polias, engrenagens e outras peas.
Torneamento cnico externo

Operao muito comum, o torneamento cnico externo admite
duas tcnicas: com inclinao do carro superior e com
desalinhamento da contraponta.
142
O torneamento com inclinao do carro superior usado para

tornear peas cnicas de pequeno comprimento. O torneamento
cnico com deslocamento do carro superior consiste em inclinar
o carro superior de modo a fazer ferramenta avanar manualmente ao longo da linha que produz o corte no ngulo de inclinao desejado.
O torneamento com desalinhamento da contraponta usado

para peas de grande comprimento com conicidade de at 10,
aproximadamente. Consiste em delocar transversalmente o cabeote mvel por meio de parafuso de regulagem, de modo que
a pea forme um ngulo em relao s guias do barramento.
Ao avanar paralelamente s guias, a ferramenta corta um cone
com o ngulo escolhido.
Torneamento cnico interno

Neste tipo de torneamento, o ngulo de deslocamento do carro
superior igual ao ngulo de inclinao do cone que se pretende
fabricar. A ferramenta a mesma utilizada no broqueamento e o
controle de conicidade feito com um calibrador cnico.
143
Quando se constri um cone interior para ser acoplado a um

cone exterior, deve-se fabricar primeiro o cone exterior, usando-o
depois como calibrador para controlar a conicidade da pea com
cone interno.
A principal aplicao do torneamento cnico na produo de
pontas de tornos, buchas de reduo, vlvulas e pinos cnicos.
144
Fresadoras
A fresagem uma operao de usinagem na qual o material

removido por meio de uma ferramenta giratria chamada de fresa e que apresenta mltiplas arestas cortantes. Cada aresta
remove uma pequena quantidade de material a cada volta do
eixo no qual a ferramenta fixada.
A mquina que realiza essa operao chama-se fresadora.
Fresadora
A fresadora uma mquina-ferramenta de movimento contnuo
que realiza a usinagem de materiais por meio de uma ferramenta de corte chamada de fresa.
145
A fresadora permite realizar operaes de fresagem de superfcies planas, cncavas, convexas e combinadas.
A fresadora constituda das seguintes partes principais: corpo,

eixo principal, mesa, carro transversal, suporte da mesa, caixa
de velocidade do eixo principal, caixa de velocidade de avano,
torpedo.
O corpo uma espcie de carcaa de ferro fundido, de base

reforada e geralmente de formato retangular na qual a mquina fica apoiada. Ele sustenta os demais rgos da fresadora.
A mesa serve de apoio para as peas que vo ser usinadas e
que podem ser montadas diretamente sobre elas, ou por meio
de acessrios de fixao. Assim, a mesa dotada de ranhuras
que permitem alojar os elementos de fixao.
146
O carro transversal uma estrutura de ferro fundido de formato retangular sobre a qual desliza e gira a mesa em plano horizontal. Na base inferior, o carro transversal est acoplado ao
suporte da mesa por meio de guias. Com o auxlio de porca e
fuso, ele desliza sobre o suporte e esse movimento pode ser
realizado manual ou automaticamente por meio da caixa de
avanos. Ele pode ser imobilizado por meio de um dispositivo
adequado.
O suporte da mesa serve de base de apoio para a mesa e
seus mecanismos de acionamento. uma pea de ferro fundido
que desliza verticalmente no corpo da mquina por meio de
guias, e acionada por um parafuso e uma porca fixa. Quando
necessrio, pode ser imobilizado por meio de dispositivos de fixao.
A caixa de velocidade do eixo principal formada por uma
srie de engrenagens que podem ser acopladas com diferentes
relaes de transmisso, fornecendo ao eixo principal grande
variedade de rotaes de trabalho. Est alojada na parte superior do corpo da mquina. Seu acionamento independente do
da caixa de avanos. Isso permite determinar as melhores condies de corte.
A caixa de velocidade de avano possui uma srie de engrenagens montadas na parte central do corpo da fresadora. Em
geral, recebe o movimento diretamente do acionamento principal da mquina. As diversas velocidades de avano so obtidas
por meio do acoplamento de engrenagens que deslizam axialmente. Em algumas fresadoras, a caixa de velocidade de avano est colocada no suporte da mesa com um motor especial e
independente do acionamento principal da mquina.
O acoplamento com o fuso da mesa ou do suporte da mesa
feito por um eixo extensvel com articulao tipo cardan.
147
Caractersticas da fresadora
Para a usinagem de materiais na fresadora, utiliza-se a fresa,
uma ferramenta de corte de mltiplas arestas que montada no
eixo porta-fresas.
Isso permite que a fresadora realize uma grande variedade de
trabalhos em superfcies situadas em planos paralelos, perpendiculares ou formando ngulos diversos. Permite tambm,
construir ranhuras circulares e elpticas, alm de fresar formatos
esfricos, cncavos e convexos, com rapidez e exatido de medidas.
Funcionamento
Na fresadora, distinguem-se dois movimentos essenciais:
o movimento de corte (da ferramenta de rotao contnua);
o movimento de avano da pea, que fixada a uma mesa

que se movimenta segundo trs eixos ortogonais, ou dotada de movimento giratrio por meio de fixao em placas
giratrias da mesa divisora e divisores.
O acionamento principal da mquina produzido por um motor

alojado na parte posterior do corpo da mquina. Esse motor
transmite o movimento para o eixo principal por meio do sistema
de engrenagens da caixa de velocidades.
O movimento de avano automtico produzido pela caixa de
avanos, atravs de um eixo cardan que se articula com um
mecanismo-sistema de coroa e parafuso sem fim.
O deslocamento vertical do suporte da mesa, o transversal do
carro e o longitudinal da mesa podem ser realizados manual-
148
mente por meio de manivelas acopladas a mecanismos de porca e fuso.

O eixo principal prolongado com o auxlio do eixo porta-fresas
no qual as ferramentas so montadas. Quando o eixo portafresas longo, fica apoiado em mancais montados no torpedo
da mquina.
Condies de uso
Para que o rendimento do trabalho seja o melhor possvel, a
fresadora deve ser mantida em bom estado de conservao.
Isso conseguido observando-se as orientaes do manual do
fabricante principalmente no que se refere limpeza, lubrificao adequada nas superfcies de rotao e deslizamento;
no submetendo a mquina a esforos superiores a sua capacidade, e tambm tendo cuidado na montagem dos mecanismos, mantendo-os sempre bem acoplados.
Tipos de fresadoras
As mquinas fresadoras so geralmente classificadas de acordo
com a posio do eixo-rvore em relao mesa de trabalho e
de acordo com o tipo de trabalho que realizam. Assim, de acordo com a posio do eixo-rvore, elas podem ser:
horizontal;
vertical;
mista.
De acordo com o trabalho que realizam, elas podem ser:
copiadora;
geradora de engrenagens;
pantogrfica;
universal.
149
A fresadora horizontal quando seu eixo-rvore paralelo

mesa da mquina.
Se o eixo-rvore perpendicular mesa da mquina, a fresadora vertical.
A fresadora copiadora trabalha com uma mesa e dois cabeotes: o cabeote apalpador e o de usinagem. Essa fresadora realiza o trabalho de usinagem a partir da cpia de um modelo
dado.
150
A fresadora geradora de engrenagens permite a usinagem em

alta produo de engrenagens. Os processos de gerao de
engrenagens por meio desse tipo de mquina-ferramenta so
de trs tipos condicionados ao tipo da mquina. Eles so:
Processo Rennia, no qual o movimento giratrio sincronizado entre a ferramenta (denominada de caracol) e a pea
possibilita maior produo com perfil exato da evolvente;
Processo Fellows e Maag, nos quais o movimento principal

de corte da ferramenta linear (parecido com o da plaina
vertical) e o movimento da pea giratrio. Nesses processos, a produo menor, mas possibilita a usinagem de engrenagens escalonadas e internas.
A fresadora pantogrfica tambm permite a usinagem a partir

da cpia de um modelo. A diferena est no fato de que a
transmisso do movimento coordenada manualmente pelo
operador. Isso permite trabalhar detalhes como canais e pequenos raios, mais difceis de serem obtidos em uma fresadora copiadora. A fresadora pantogrfica pode ser de dois tipos: bidimensional e tridimensional.
151
Fresadora Universal
Alm das caractersticas comuns a todas as fresadoras, a fresadora universal apresenta dois eixos-rvore: um horizontal e
outro vertical.
O eixo horizontal est localizado no corpo da mquina. O eixo

vertical situa-se no cabeote localizado na parte superior da
mquina.
Alguns desses cabeotes tm dupla articulao. Isso permite a
inclinao do eixo porta-fresa no ngulo desejado em relao
superfcie da mesa.
Desse modo, a fresa pode ocupar qualquer posio no espao
e trabalhar em qualquer ngulo, produzindo peas de perfis e
formatos variados, mediante o emprego da fresa adequada.
152
A mesa da fresadora universal montada sobre uma base que

permite gir-la no plano horizontal at um ngulo de inclinao
de 45o nos dois sentidos.
A essa mesa pode ser adaptado um aparelho divisor universal
que permite a fresagem de engrenagens cilndricas ou cnicas
de dentes retos ou helicoidais.
A fresadora universal apresenta tambm:
dispositivo para aplainamento vertical, com movimento retilneo

alternativo;
dispositivo para fresar cremalheiras;
mesa divisora (plat giratrio) a 360o para fresagens especiais.
153
Retificadora
Retificadora uma mquina operatriz empregada na usinagem

por abraso de materiais ou peas em estado natural ou tratados
termicamente, que utiliza uma ferramenta chamada rebolo.
A retificadora permite dar s superfcies das peas uma usinagem com baixa rugosidade e com dimenses mais rigorosas em
relao a outras mquinas, como plaina, limadora, torno, fresadora; isso ocorre devido s mltiplas arestas de corte de que
composto o rebolo; alm disso, possvel montar rebolos de distintos tipos e formas no eixo correspondente.
Componentes
A retificadora se compe basicamente de quatro partes: base,
mesa de trabalho ou porta-pea, cabeote porta-rebolo e sistema
de movimento.
Base
A base da retificadora fundida, slida e bem proporcionada,
com grande superfcie de apoio. a parte que se apia sobre o
piso e serve de sustentao aos demais rgos da mquina. As
guias de deslizamento excedem o comprimento de trabalho, impedindo a flexo da mesa, e podem ser prismticas, planas ou
os dois tipos combinados e so perfeitamente ajustadas a mo;
sua lubrificao pode ser automtica ou no.
154
Mesa de trabalho ou porta-pea

Serve de apoio a peas a serem trabalhadas, diretamente montadas sobre ela ou por meio de acessrios de fixao. construda de ferro fundido e possui uma superfcie plana finamente
acabada com ranhuras para a colocao dos parafusos de fixao. Em sua parte inferior esto fixados uma cremalheira para
receber o movimento manual e os suportes para fixao do sistema de movimento automtico. Na frente apresenta uma ranhura longitudinal onde se alojam os topes mveis para limitar o curso da mesa.
Cabeote porta-rebolo
uma das partes mais importantes da mquina, pois serve de
suporte do eixo porta-rebolo, o qual movimentado pelo motor.
fabricado de ferro fundido. O eixo pode ser assentado sobre
buchas de bronze ou sobre rolamentos e possui um sistema de
lubrificao que pode ser forado ou de banho de leo. Na parte
onde esto as guias de deslizamento tambm se encontram a
porca para o sistema de movimento manual e os suportes para
fixao do sistema de movimento automtico.
Sistema de movimento
Os sistemas de movimento podem ser manual, semi-automtico
e automtico.
No sistema manual, os movimentos da mesa e do cabeote porta-rebolo so comandados por parafusos e porcas e/ou engrenagem e cremalheira.
No sistema semi-automtico, os movimentos so comandados
por sistema hidrulico e mecnico combinados.
No sistema automtico, os movimentos so comandados por
sistema hidrulico e eltrico.
155
Caractersticas
As caractersticas mais comuns da retificadora so:
dimenso da mesa
curso mximo longitudinal
curso mximo transversal
velocidade do cabeote porta-rebolo
dimenso do rebolo
potncia do motor
dimenso e peso da mquina
Acessrios
Os acessrios da retificadora so:
jogo de chaves de servio
equipamento para balancear rebolo
porta-diamante para dressar o rebolo
flange porta-rebolo
extrator para polias e flanges
placa magntica
placa arrastadora
cabeote contraponta
ponta e contraponta
lunetas
arrastadores
placa de trs castanhas
jogo de pinas
Uso e manuteno
Em razo de ser uma mquina idealizada para realizar trabalhos
que exigem exatido, a fabricao da retificadora feita com
muito cuidado, fato que motiva um custo elevado; portanto, se
deduz a necessidade de conserv-la em timas condies de
uso. Para isto, preciso:
manter seu mecanismo bem acoplado;
lubrificar as superfcies de rotao e deslizamento;
revisar periodicamente o filtro da bomba com circuito hidrulico;
156
renovar o fluido de corte quando este no se encontra em

condies normais, procurando mant-lo em bom estado de
limpeza;
renovar o leo do cabeote porta-rebolo e o leo do sistema

hidrulico quando atingirem o tempo limite previsto pelo fabricante;
fazer o aquecimento prvio do sistema hidrulico antes de

iniciar qualquer trabalho.
A retificadora pode ser classificada segundo o sistema de movimento e segundo a operao que realiza. Com respeito ao sistema de movimento, pode ser classificada em retificadora com
movimento manual, com movimento semi-automtico e com movimento automtico.
Quanto s operaes que realiza, pode ser plana, cilndrica e
sem centro ou centerless.
Retificadora plana
A retificadora plana ou mquina de retificar plano, como geralmente conhecida, permite retificar todos os tipos de superfcie
plana de uma pea, seja superfcie paralela, perpendicular ou
oblqua.
A posio do eixo porta-rebolo em relao superfcie da mesa
determina os processos de retificar e os dois tipos de retificadora
plana: a tangencial de eixo horizontal e a de topo de eixo vertical.
157
Na retificadora plana tangencial, o eixo porta-rebolo se encontra paralelo superfcie da mesa, sendo a periferia do rebolo a
superfcie de corte; este tipo utiliza um rebolo cilndrico do tipo
reto plano.
Na retificadora plana vertical, o eixo porta-rebolo se encontra

perpendicular superfcie da mesa; o rebolo utilizado do tipo
copo ou de segmentos, cuja superfcie de corte a parte plana,
em forma de coroa circular.
Tanto na retificadora plana tangencial quanto na vertical, o movimento da mesa pode ser alternado (vaivm) ou circular; no
158
caso de movimento alternado, a mesa retangular; quando o

movimento circular, a mesa tambm circular.
Retificadora plana tangencial
Retificadora plana vertical
Partes
Alm das partes bsicas, a retificadora apresenta coluna e
mesa longitudinal.
A coluna de ferro fundido, convenientemente nervurada e
montada sobre guias transversais ou fixada rigidamente base.
Possui tambm guias em posio vertical para o ajuste e deslocamento do cabeote porta-rebolo.
A mesa longitudinal uma parte apresentada pela maioria das
mquinas, e que permite o deslocamento longitudinal. de ferro
fundido e na sua parte superior possui guias para o deslocamento da mesa de trabalho e em sua parte inferior tem guias
perfeitamente ajustadas para permitir seu deslizamento.
Caractersticas
Alm das caractersticas comuns, a retificadora plana tambm
apresenta velocidade longitudinal da mesa, velocidade do avano transversal, que pode ser contnuo ou passo a passo, e deslocamento vertical do cabeote porta-rebolo.
159
Acessrios
A retificadora plana apresenta os seguintes acessrios:
dispositivo para dressar rebolo em ngulo;
mesa inclinvel;
morsa de mquina;
morsa universal;
mesa de seno;
equipamento para balancear rebolo;
desmagnetizador.
Funcionamento
Um motor aciona a bomba de circuito hidrulico, que d o movimento longitudinal mesa de trabalho e ao avano contnuo ou
passo a passo da mesa transversal.
No movimento transversal, o controle da velocidade efetuado
por meio de uma vlvula que, aberta progressivamente, aumenta
a velocidade da mesa transversal.
O avano transversal contnuo se consegue acionando a vlvula
do movimento transversal. O avano passo a passo sincronizado com o movimento longitudinal da mesa. Em algumas mquinas, o avano transversal dado pelo cabeote porta-rebolo,
sincronizado com o movimento longitudinal da mesa.
O eixo porta-rebolo recebe o movimento de rotao por meio de
um motor, acoplado diretamente ou por transmisso de correias.
Algumas mquinas possuem deslocamento rpido vertical do cabeote porta-rebolo, obtido por meio de um motor que aciona um
fuso sem-fim e coroa.
Todas as retificadoras planas possuem uma bomba para o fluido
de corte, movida por um motor independente dos demais; a passagem do fluido regulada por meio de um registro que se encontra em lugar acessvel ao operador.
160
Retificadora cilndrica
Retificadora cilndrica a mquina utilizada na retificao de todas as superfcies cilndricas externas e internas, bem como superfcies cnicas externas e internas, permitindo tambm em alguns casos a retificao de superfcies planas.
1) cabeote porta-pea
10) movimento do cabeote porta-rebolo
2) cabeote para retificao interna
11) controle da velocidade da mesa
3) contraponto ou contra-cabeote
12) inverso do movimento da mesa
4) limitadores
13) vlvula de regulagem do avano do
5) apoio do tope lateral
cabeote porta-rebolo
6) painel de comando
14) chave de comando geral
7) avano micromtrico transversal
15) movimento manual da mesa
8) volante do avano transversal
16) cabeote porta-rebolo
9) fixao do anel graduado
161
Partes
Alm das partes bsicas, a retificadora cilndrica apresenta cabeote porta-rebolo, cabeote porta-pea, cabeote contraponta,
cabeote para retificao interna, mesa de trabalho e mesa da
mquina.
O cabeote porta-rebolo o conjunto da retificadora onde so
montados o eixo porta-rebolo e o motor que aciona este eixo. A
transmisso da rotao do motor para o eixo porta-rebolo normalmente realizada por polia e correia plana. Este conjunto est
montado sobre uma base giratria que permite a inclinao do
cabeote porta-rebolo para a realizao de retificao em ngulo. No cabeote porta-rebolo tambm so encontrados o difusor
de sada de fluido de corte e o registro, que so partes do sistema se refrigerao, e a tampa da caixa do rebolo.
O cabeote porta-pea responsvel pela fixao da pea a

ser retificada; os dispositivos de fixao da pea esto montados
no eixo principal. O cabeote porta-pea constitudo por base,
corpo, eixo principal, caixa de mudana de rotaes e motor.
162
A base de ferro fundido e fixa o cabeote mesa de trabalho;

giratria e apresenta uma escala em graus, que permite a inclinao do cabeote porta-pea para retificao cnica.
O corpo de ferro fundido e tem no seu interior o eixo principal e
a caixa de mudana de rotaes.
O eixo principal vazado e de ao termicamente tratado e retificado; em seu extremo direito, onde se montam os acessrios de
fixao, existe um cone normalizado, que permite a montagem
das pontas.
A caixa de mudana de rotaes uma caixa de ferro fundido,
dentro da qual esto montadas polias e correias que modificam a
rotao recebida do motor e a transmitem ao eixo principal.
O motor trifsico e tem a funo de gerar movimento de rotao para o eixo principal.
O cabeote contraponta o elemento que serve de suporte
para a contraponta destinada a apoiar um dos extremos da pea
a ser retificada. de ferro fundido e possui um mangote de ao
com mola regulvel; a funo desta mola regular a presso da
contraponta na pea.
O cabeote para retificao interna constitudo de base, corpo, eixo de retificao interna e motor. Todo este conjunto est
montado sobre o corpo do cabeote porta-rebolo.
163
A base de ferro fundido e sua parte superior plana para a fixao do motor; a parte inferior possui um sistema de guias para
posicion-lo sobre o cabeote porta-rebolo e a parte frontal aloja
o eixo de retificao interna.
O corpo de ferro fundido e em sua parte inferior se encontra
alojado o eixo principal; o outro extremo se articula com o alojamento da base.
O eixo de retificao interna de ao tratado termicamente e retificado; montado sobre rolamentos. Num dos extremos se encontra a polia que recebe movimento do motor e no outro o alojamento para o mandril porta-rebolo.
A mesa de trabalho a parte da mquina na qual se fixam o

cabeote porta-pea, o cabeote contraponta, lunetas e suportes
para dressar rebolos. de ferro fundido e est fixada na mesa
da mquina por meio de sapatas existentes em seus dois extremos rebaixados; o eixo em seu centro permite inclinao horizontal angular. As superfcies inferior e superior so retificadas,
podendo esta ltima ter uma ranhura em T para alojar os parafusos de
164
fixao.
A mesa da mquina a parte que suporta a mesa de trabalho

com os cabeotes porta-pea e contraponta. responsvel pelo
movimento longitudinal da pea em relao ao eixo porta-rebolo.
Na sua parte inferior existem guias prismticas que ficam apoiadas sobre as guias do corpo da retificadora.
Caractersticas
As caractersticas da retificadora cilndrica so:
inclinao mxima da mesa em ambos os sentidos;
inclinao mxima do cabeote porta-rebolo;
inclinao mxima do cabeote porta-pea;
rotaes do cabeote para retificao interna;
velocidade longitudinal da mesa;
avano automtico do cabeote porta-rebolo.
Acessrios
Os acessrios especiais da retificadora cilndrica so:
pinas para rebolos com haste montada;
placa universal de trs castanhas;
placa de castanhas independentes;
pinas para fixao de peas;
mandris porta-rebolo;
placa de arraste;
arrastadores;
ponta e contraponta.
Funcionamento
Um motor aciona a bomba hidrulica que d o movimento longitudinal mesa e ao avano do cabeote porta-rebolo; esse
avano pode ser somente hidrulico, somente mecnico ou hidrulico e mecnico.
165
No movimento longitudinal, o controle de velocidade se efetua

por meio de uma vlvula que, aberta progressivamente, aumenta
a velocidade.
O avano do porta-rebolo se obtm pela regulagem de um fuso
micromtrico adaptado ao mecanismo de avano do cabeote
porta-rebolo.
O eixo do cabeote porta-rebolo recebe movimento de rotao
por meio de um motor; este movimento transmitido por polias e
correia.
No cabeote porta-pea, um motor gera o movimento de rotao;
esse movimento transmitido ao eixo principal por meio de polias e correia, de modo que a pea montada no eixo tambm recebe o movimento de rotao.
O cabeote para retificao interna possui um motor que gera o
movimento de rotao, transmitido ao eixo principal por meio de
uma correia plana. A bomba para o fluido de corte acionada
por um motor independente dos demais, regulando-se a sada do
fluido por meio de um registro colocado em lugar acessvel ao
operador.
Retificadora sem centro

A retificadora sem centro ou centerless
um tipo de retificadora muito usado em
produo em srie de peas cilndricas e
delgadas. A pea conduzida pelo rebolo
e pelo rebolo de arraste. O rebolo de
arraste gira devagar e serve para imprimir
movimento pea e para produzir o
avano longitudinal; por essa razo, o
rebolo de arraste possui uma inclinao
de 3 a 5 graus, responsvel pelo avano
da pea.
166
Furadeiras
Furadeira uma mquina-ferramenta que permite executar operaes como furar, roscar com machos, rebaixar, escarear e
alargar furos. Essas operaes so executadas pelo movimento
de rotao e avano das ferramentas fixadas no eixo principal da
mquina.
O movimento de rotao transmitido por um sistema de engrenagens ou de polias, impulsionados por um motor eltrico. O
avano transmitido por um sistema de engrenagem (pinho e
cremalheira) que pode ser manual ou automtico.
Tipos de furadeira
A escolha da furadeira est relacionada ao tipo de trabalho que
ser realizado. Assim, temos:
furadeira porttil;
furadeira de bases magntica;
furadeira de coluna;
furadeira radial;
furadeira mltipla;
furadeira de fusos mltiplos.
167
Furadeira porttil
A furadeira porttil usada em montagens, na execuo de furos
de fixao de pinos, cavilhas e parafusos em peas muito grandes como turbinas e carrocerias, quando h necessidade de trabalhar no prprio local devido ao difcil acesso de uma furadeira
maior.
Essa furadeira tambm usada em servios de manuteno

para a extrao de elementos de mquinas tais como parafusos
e prisioneiros. Pode ser eltrica e tambm pneumtica.
Furadeira de coluna
A furadeira de coluna tem esse nome porque seu suporte principal uma coluna na qual esto montados o sistema de transmisso de movimento, a mesa e a base. A coluna permite deslocar e
girar o sistema de transmisso e a mesa, segundo o tamanho
das peas.
A furadeira de coluna pode ser de bancada e de piso.
168
Furadeira de bancada (tambm chamada de sensitiva, porque o avano da ferramenta dado pela fora do operador) tem motores de pequena potncia e empregada para fazer furos de at 15 mm de dimetro. A transmisso do movimento
feita por meio de sistema de polias e correias.
Furadeira
de coluna
de bancada
Alavanca
de avano
manual
Furadeira de piso - geralmente usada para a furao de peas grandes com dimetros maiores do que os das furadeiras de
bancada. Possui uma mesa giratria que permite maior aproveitamento em peas com formatos irregulares. Apresenta, tambm,
mecanismo para avano automtico do eixo rvore. Normalmente a transmisso de movimento feita por engrenagens.
Furadeira
de coluna
de piso
169
Furadeira radial
A furadeira radial empregada para abrir furos em peas pesadas volumosas e difceis de alinhar. Possui um potente brao horizontal que pode ser abaixado e levantado e capaz de girar
em torno da coluna. Esse brao contm o eixo porta-ferramenta
que tambm pode ser deslocado horizontalmente ao longo do
brao, permitindo furar em vrias posies sem mover a pea. O
avano da ferramenta tambm automtico.
Furadeira mltipla
A furadeira mltipla possui vrios fusos alinhados para executar
operaes sucessivas ou simultneas em uma nica pea ou em
diversas peas ao mesmo tempo. usada em operaes seriadas nas quais preciso fazer furos de diversas medidas.
Furadeira de fusos mltiplos

A furadeira de fusos mltiplos aquela na qual os fusos trabalham juntos, em feixes. Cada um dos fusos pode ter uma ferramenta diferente de modo que possvel fazer furos diferentes ao
mesmo tempo na mesma pea. Em alguns modelos, a mesa gira
sobre seu eixo central. usada em usinagem de uma s pea
com vrios furos, como blocos de motores, por exemplo, e produzida em grandes quantidade de peas seriadas.
170
Componentes da furadeira de coluna

As principais partes de uma furadeira de coluna so: motor, cabeote motriz, coluna, rvore ou eixo principal, mesa porta-peas
e base.
O motor fornece energia que impulsiona o sistema de engrenagens ou de polias.

O cabeote motriz a parte da mquina na qual se localiza o
sistema de engrenagens ou polias e a rvore (ou eixo principal).
O sistema de engrenagens ou polias responsvel pela transformao e seleo de rotaes transmitidos rvore ou eixo
principal.
A rvore (ou eixo principal), montada na cabea motriz, o elemento responsvel pela fixao da ferramenta diretamente em
seu eixo ou por meio de um acessrio chamado de mandril.
essa rvore que transmite o movimento transformado pelo sistema de engrenagens ou polias ferramenta e permite que esta
execute a operao desejada.
171
A coluna o suporte da cabea motriz. Dispe de guias verticais

sobre as quais deslizam a cabea motriz e a mesa porta-pea.
A mesa porta-pea a parte da mquina onde a pea fixada.
Ela pode ter movimentos verticais, giratrios e de inclinao.
A base o plano de apoio da mquina para a fixao no piso ou
na bancada. Pode ser utilizada como mesa porta-pea quando a
pea de grandes dimenses.
O movimento de avano de uma broca ou de qualquer outra ferramenta fixada no eixo principal da furadeira de coluna pode ser
executado manual ou automaticamente.
As furadeiras com avano manual so as mais comuns. Nessas
furadeiras, o avano controlado pelo operador, quando se executa trabalhos que no exigem grande preciso.
As furadeiras de coluna de piso, radiais, mltiplas e de fusos
mltiplos tm avano automtico. Isso permite a execuo de furos com melhor acabamento. Elas so usadas principalmente na
fabricao de motores e mquinas.
Manuseio da furadeira
Para obter um bom resultado nas operaes com a furadeira, a
ferramenta deve estar firmemente presa mquina a fim de que
gire perfeitamente centralizada. A pea, por sua vez, deve estar
igualmente presa com firmeza mesa da mquina.
Se o furo a ser executado for muito grande, deve-se fazer uma
pr furao com brocas menores.
Uma broca de haste cnica no deve jamais ser presa a um
mandril que indicado para ferramentas de haste cilndrica
paralela.
Para retirar a ferramenta deve-se usar unicamente a ferramenta
adequada.
172
Referncias bibliogrficas
SENAI-SP. Metalmecnica - Teoria Caminho Betoneira. V. 1.

Por Regina Clia Roland Novaes e Selma Ziedas. So Paulo,
1997.
SENAI-SP. Metalmecnica - Teoria Caminho Betoneira. V. 2.
Por Ablio Jos Weber e Adriano Ruiz Secco. So Paulo,
1997.
FRM/SENAI-SP. Telecurso 2000 Profissionalizante Higiene
e Segurana no Trabalho. Por Jos Luiz Campo Coelho e
outros. So Paulo, 1997.
FRM/SENAI-SP. Telecurso 2000 Profissionalizante Manuteno. Por Ablio Jos Weber e outros. So Paulo, 1997.
FRM/SENAI-SP. Telecurso 2000 Profissionalizante Metrologia. Por Adriano Ruiz Secco e Edmur Vieira. So Paulo,
1997.
173

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cabo de segurana para conter equipamentos suspensos

Quando no for possvel adotar medidas de segurana de ordem

Cabea e crnio: capacete de segurana contra impactos,

Olhos: culos contra impactos, que evita a cegueira total ou

Face: mscara de solda, que protege contra impactos de

Ouvidos: concha, que previne contra a surdez, o cansao, a

Mos e braos: luvas, que evitam problemas de pele, choque

Controle e conservao dos equipamentos de

Para executar qualquer tarefa com sucesso, preciso que nos

na maneira mais simples de fazer a tarefa, evitando complicaes ou controles exagerados;

no modo mais barato de fazer a tarefa;

no meio menos cansativo para quem vai realizar a tarefa;

num procedimento que seja mais rpido;

em obter a melhor qualidade e o resultado mais confivel;

na maneira menos perigosa de fazer a tarefa;

numa forma de trabalho que no prejudique o meio ambiente,

ferramentas adequadas e em bom estado;

equipamentos diversos, inclusive os de segurana;

pessoas qualificadas etc.

Todas essas transformaes so feitas graas participao fsica ou intelectual do homem.

Trabalhos fsico e intelectual

Para alcanar um nvel timo de produtividade, temos, na prtica,