La Industrialización de La Caña y El Desarrollo Sustentable

UNIVERSIDAD DE COLIMA
Facultad de ciencias polticas y sociales
LA INDUSTRIALIZACION DE LA CAA Y EL
DESARROLLO SUSTENTABLE EN EL NORTE DEL
ESTADO DE COLIMA:1950-2000
TESIS
Que para obtener el grado de
Maestro en Ciencias Sociales

Presenta
Pedro Gildo Rodrguez

Asesor
Mtro. Jos Luis Ramrez Domnguez
Colima, Colima, junio de 2002
AGRADECIMIENTOS
A MIS PADRES
Por su gran amor y comprensin

AL MAESTRO JOSE LUIS RAMIREZ DOMINGUEZ
Por su gua, su paciencia, sus comentarios y apoyo, mi
mas sincero agradecimiento por ser un gran
profesionista de entrega total
A MARINA SOLIS MUNGUIA
Por su invaluable apoyo como secretaria
AL ING. ROBERTO ARREOLA MANZANO
Por su apoyo como gerente general del Ingenio Quesera
S.A.
AL C.P JUAN FLORES RUBIO
Por su entusiasta apoyo como jefe de recursos humanos
y valioso enlace con sus compaeros de trabajo (obreros
y profesionistas) que hacen posible que la industria
crezca de manera productiva en beneficio de Colima y
Mxico
A LA MTRA ALEJANDRA CHAVEZ RAMIREZ
Por sus atenciones inmerecidas de apoyo
A LA MTRA MARIA TERESA QUINTO ROSAS

Por sus valiosas sugerencias y motivacin para realizar la
maestra
A las autoridades ejidales del municipio de Cuauhtmoc, obreros y
pensionados de la empresa, a los profesionistas, productores caeros,
fleteros, choferes de cargadoras, cortadores de caa y otros mas que
coadyuvaron para la realizacin del ya mencionado trabajo
RESUMEN
El trabajo de investigacin que a continuacin presentamos y el cual hemos titulado

"La Industrializacin de la Caa y el Desarrollo Sustentable en el norte de Colima:
1950-2000", es un estudio del campo caero rural a nivel microregional, la cual se
viene implementando desde hace dos aos en el municipio de Cuauhtmoc de la
entidad.
El estudio esta dividido en tres apartados: en el primero de ellos titulado, las
relaciones de intercambio en la industrializacin de la caa: 1950-2000; en el se
realizan patrones de percepcin sobre las relaciones definidas por la zafra, donde
intervienen el cultivo de la caa, el transporte, la molienda y el batey, refinacin del
azcar, aglomerado, mieles incristalizables y la digitalizacin en el proceso de
industrializacin de la caa.
En este apartado se utilizar como unidad de registro al inventario tecnolgico
entendido como el sistema de funcionamiento donde las relaciones de intercambio
orgnico del PIC se agruparan en figuras distintas, se compongan las unas con las
otras segn relaciones mltiples.
En el segundo apartado se analiza el impacto ambiental y los riesgos de trabajo
generados por el PIC en el norte del estado de Colima; donde se concibe al ingenio
azucarero como un sistema de relaciones de intercambio orgnico, mediados tanto
por la tierra como por la energa.
Un tercer apartado esta dedicado a las conclusiones surgidas en la investigacin y
que estn relacionadas con la estabilidad y sustentabilidad en el norte de Colima.
SUMARY
The research work that we present and which we have titled The Industrialization of
the cane and the sustentable development in the north of Colima: 1950-2000", it is a
study of cane country to a micro regional level, which has being implementing from
two years ago in the Cuauhtmoc municipal of this entity.
The study is divided in tree diferent aspets: in the first of them titled the relations of
interchange in the cane industrialization: 1950-2000, in the accomplish pattern of
percepcion above the relation defined by the zafra, where participate the cultivation of
the cane, the transport, the grinding and the batey, sugar refined, aglomerato,
descristalizables molasses and the digitalizacion in the process of cane
industrialization.
In this aspets nourself will useful as armony of register the inventary tecnological
Iinformed as the sistem of fuctioning where the relations of organic interchange of the
process industrialization of the cane (PIC) nourself cluster in character distined,
nourself fix the ones as the other according relations multiple.
The second aspets analize the impact enviroment and the risk of work generater by
the relations of organic interchange of the process industrialization of the cane (PIC)
in the north of Colima state; where conceive the sugar will as a sistem of relations of
interchange organic half full, so much to the earth as to the energy.
The third aspets is dedicate a the conclutiones shoot up in the investigation and that
is relation with the stabilite and sustenance in the north of Colima.
INDICE
Pgina
INTRODUCCION ...................................................................................1
Planteamiento del problema ..................................................................2
Preguntas de investigacin ....................................................................6
Delimitacin del tema .............................................................................7
Objetivos ................................................................................................8
Hiptesis ................................................................................................9
Metodologa ...........................................................................................9
I.
LAS RELACIONES DE INTERCAMBIO EN LA

INDUSTRIALIZACION DE LA CAA: 1950-2000 .......................11
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
El cultivo de la caa .......................................................................13

La zafra ..........................................................................................17
Transporte y entrega de caa ........................................................23
Molienda y batey ............................................................................26
Refinacin de azcar .....................................................................35
Aglomerado ...................................................................................40
Mieles incristalizables ....................................................................41
II.
IMPACTO Y RIESGOS EN EL PIC ...............................................44
1.
1.1
1.2
1.3
2.
2.1
2.2
El impacto ambiental ......................................................................44

Los insecticidas ..............................................................................46
Los herbicidas ................................................................................50
Los fertilizantes .............................................................................52
Los riesgos de trabajo ....................................................................56
En el campo caero ......................................................................60
En el Ingenio de Quesera .............................................................64
III.
CONCLUSIONES: ESTABILIDAD Y SUSTENTABILIDAD

EN EL NORTE DE COLIMA. ........................................................68
Perfiles tecnolgicos: tendencias y futuros. ...................................68
Progreso tecnolgico. ....................................................................72
Los lmites de la sustentabilidad del PIC. ......................................76
GLOSARIO DE TERMINOS DE LA INDUSTRIA AZUCARERA....79
BIBLIOGRAFA ..............................................................................99
3.1
3.2
3.3
INTRODUCCION
El decreto del 22 de septiembre de 1943 suscrito por el Ejecutivo Federal,
estableci un plan para la intensificacin de la produccin de caa en Mxico. Dicho
decreto, aunque no tuvo efectos inmediatos en la elevacin de la produccin no fue
sino hasta 1947 que se logr satisfacer la demanda del mercado interno y adems
producir un excedente de 56 000 toneladas -
estableci nuevas bases en las
relaciones entre industriales y caeros, y junto con el decreto complementario de

marzo del ao siguiente, dise un modelo de estructura de la industria azucarera
que estuvo vigente por ms de tres dcadas: 1950 1990.
La disposicin central del decreto de septiembre de 1943 fue que cada ingenio
contara con una zona de abastecimiento de caa fijada por la Secretara de
Agricultura y Fomento, de una extensin tal que se garantizase materia prima
suficiente para su mxima capacidad de molienda. Esto obligaba a sembrar y cultivar
caa a todos los ejidatarios y pequeos propietarios incluidos en dicha zona, con
exclusin de cualquier otro cultivo, salvo los rotativos o los abonos verdes.
Este decreto fue complementado el del 29 de marzo de 1944, mediante un

nuevo acuerdo que regul el sistema de pagos de la caa de azcar. El precio base
de una tonelada de caa puesta en batey que pagara el ingenio a los productores
sera el equivalente en dinero a cuarenta kilogramos conforme al precio de
liquidacin del azcar granulado estndar por parte de la
Unin Nacional de
Productores de Caa de Azcar S.A. (UNPASA) a los ingenios, para rendimientos de

ochenta kilogramos de azcar por tonelada de caa o menores. Esto significaba que
sobre la base de un rendimiento industrial del 8% garantizado al caero, ingenio y
productores de caa dividiran el producto de la zafra por partes iguales.
Ambos decretos sentaron las bases del nuevo modelo de la industria
azucarera que asociaba a los productores de caa con los industriales en el reparto
de los resultados de la actividad. Por
tal motivo, se hace necesario evaluar lo
ocurrido durante el perodo de vigencia de ese modelo, en particular es pertinente

evaluar su impacto en Colima. Como afirma Enzensberger, las relaciones de
produccin en la industria, alteran las relaciones de intercambio orgnico necesarias
para propiciar un desarrollo sustentable en la regin circundante y preservar un
equilibrio entre el hombre y la naturaleza.
(Enzensberger: 1995 ).
De ah que
constituya un reto muy importante para la sustentabilidad del municipio de

Cuauhtemoc y para todos los agentes que intervienen en el sistema de produccin
caera.
Planteamiento del problema.

En el municipio de Cuauhtmoc, Colima predomina el cultivo de la caa de
azcar; materia prima que es transformada por el Ingenio Azucarero ubicado en la
poblacin de Quesera. Ambas actividades realizadas por el hombre, causan severos
daos a la naturaleza y al medio ambiente;
principalmente el fenmeno de la
contaminacin, producida por la quema de caaverales y su proceso de

industrializacin, hasta convertirla en azcar para ser consumida por la sociedad en
su conjunto.
De la observacin cotidiana del entorno, podemos encontrar la prctica
continua de la ganadera extensiva, desaparicin de manantiales y arroyos,
deforestacin de suelos en micro escala. Adems, desmontes en terrenos vrgenes,
extincin de especies, el uso qumico de abonos en los cultivos y la quema sin
control de caa de azcar donde perece flora y fauna; ste ltimo proceso es grave,
ya que el Ingenio Azucarero contamina y provoca enfermedades de tipo respiratorio.
Cuauhtmoc es un municipio agropecuario que colinda al norte con el
municipio de Comala y el estado de Jalisco, al sur con el estado de Jalisco y
municipio de Colima, al este con el estado de Jalisco y al oeste con los municipios de
Colima, Villa de Alvarez y Comala. (INEGI: 2001 ).
Por
el censo del 2000 sabemos que Cuauhtmoc, cuenta con 26,771
habitantes, siendo la poblacin joven la que ms predomina y sus comunidades ms

importantes son: Quesera, Cuauhtmoc, El Trapiche, Alcaraces, Buenavista,
Palmillas, Chiapa, Alzada, Ocotillo, El Cobano, Montitln, Cerro Colorado, San
Joaqun, etc. Comunidades que se encuentran dispersas y en cada una de ellas se
siembra caa. El municipio cuenta con 373.2 km2. (Cuaderno estadstico municipal
1999: 3 ).
Cuauhtmoc cuenta con un reglamento ecolgico desde 1994 pero sin uso
alguno, porque no se aplica en el mbito municipal. Sus habitantes se dedican a
diversas actividades como: productores agrcolas, jornaleros, ganaderos, obreros,
comerciantes, prestadores de servicios, profesionistas, amas de casa, etc. Son
personas hospitalarias, muy trabajadoras, pero
reducido en conocimientos
ambientales.
Quesera tiene principalmente su antecedente en haber sido hacienda, y hasta
el 14 de julio de 1939, cuando es elevado a la categoria de pueblo, mediante decreto
No. 47 siendo Gobernador del Estado Miguel G. Santa Ana, fijndole un fundo legal
consistente en 40 hectreas. ( Decreto No. 47 del 14 julio 1939 ).
Quesera colinda al norte con el Municipio de Tonila, Jalisco, al Sur con la
poblacin de Alcaraces, al oeste con el municipio de Comala, y al este con la
Barranca del Muerto, siendo este el lmite entre Colima y Jalisco. (Navarro1999:54 ).
De acuerdo con el censo del 2000, Quesera tiene una poblacin de 8,130
habitantes.
(INEGI: 2000 ). Su crecimiento se debe en gran parte al Ingenio
Azucarero, que una vez que fue modernizado requiri de mucha mano de obra, para
operar la empresa y para cortar caa, de esa manera muchas personas se quedaron
a vivir para siempre.
El pueblo de Quesera, no cuenta con una planeacin urbana, pues sus calles
cntricas no ofrecen una buena circulacin vehicular; adems la empresa azucarera
se encuentra dentro de la poblacin, provocando ms riesgos de contaminacin de
tizne y humo, ruido excesivo y peligro por las calderas en momento de explosin.
Cuenta con cuatro escuelas primarias, y una secundaria para 500 estudiantes;
un bachillerato y dos kinders o jardines de nios, una casa de cultura, una clnica del
Seguro Social y un Centro de Salud, correo, telgrafos, telfonos pblicos y
particulares, adems el templo de La Merced y dos capillas. Tambin tiene jardn
con kiosco y plazoleta, oficina y auditorio para los obreros que laboran en la fbrica.
Sus calles asfaltadas, empedradas, adoquinadas y una pequea porcin de
tierra. Los camiones caeros pasan por la poblacin con una capacidad de carga
desde 8 a 20 toneladas de peso, que desarreglan las calles constantemente, las
A Ciudad
Guzmn
Quesera
Montitln
Alcaraces
Palmillas
A chivato
A Ciudad
Guzmn
Chiapa
Cerro
colorado
Cuauhtmoc
El cobano
El
trapiche
San
Joaqun
Ejido
Fernndez
Buenavista
Alzada
Municipio de Cuauhtmoc Colima

huellas de rodamiento sufren partituras y los riesgos que representan para la
poblacin.
Los ejidatarios de Quesera se integran en 4 grupos (independencia, Hiplito
Macias, Manuel E. Crdenas y Los Horcones), cuentan con su Casa Ejidal, lugar
donde se renen para plantear diversas situaciones que se les presentan y la oficina
de los caeros mejor conocida como la Unin Local de Productores de Caa de
Azcar, afiliada a la Confederacin Nacional Campesina. En la cabecera municipal y
dems comunidades se organizan en grupos de trabajo para cortar y transportar la
materia prima hacia el interior del ingenio.
10
Actualmente
cuenta con una plantilla de 471 obreros; de los cuales 140
obreros son de planta permanente. ( Datos de la empresa).
La lucha obrera ha sido persistente en sus conquistas, desde 1936 en que se

form el Sindicato Rojo, para defenderse de las arbitrariedades de los patrones,
organizacin que se ha transformado perteneciendo hoy al Sindicato Nacional de
Trabajadores de la Industria Azucarera y Similares de la Repblica Mexicana, el da
3 de abril de 1937, encabezando el Sindicato el ya fallecido obrero Ramn Aguilar
Velasco y con la creacin de nuevos sindicatos en el Pas, stos se dividen en
secciones, correspondindole al de Quesera el nmero 82.
En cada zafra antes de iniciar se contratan cortadores de caa forneos
procedentes principalmente de Guerrero y Jalisco, se hace arreglo de equipos de
trabajo (camiones caeros y cargadoras), compra de herramienta para cortadores
de caa (guango, machetes, piedra de amolar y nfora) y arreglo de los albergues
para recibir a los trabajadores forneos, (lneas de agua, luz, drenaje, sanitarios,
catres, petates y cobijas).
La caa para ser quemada debe ser autorizada por el Ingenio, teniendo que
hacer guardarrayas para quemarse, en ocasiones no se hacen guardarrayas donde
existen arroyos y durante la quema mueren reptiles, armadillos, conejos, codornices,
etc. en el caso de la flora: tacote blanco y amarillo, palo blanco, palo de ngel, zapote
blanco, chamizo, diversos matorrales, as como causando severos daos a higueras,
tescalamas, sauces, etc.
Desde entonces el Ingenio Quesera, se prepara para realizar su molienda de
inicio de zafra, firmando con el Sindicato Obrero el convenio respectivo de inicio y
terminacin de zafra, quedando as salvaguardados los derechos y obligaciones que
contraen con la empresa. Firmado el contrato de trabajo, los obreros estn prestos
para realizar sus jornadas de trabajo, dividindose en tres turnos con ocho horas de
trabajo cada turno. Para completar los tres turnos de trabajo los obreros se organizan
para que puedan laborar no solo los de planta permanente, sino tambin, los
eventuales, esto es a partir de 1938 y ya para 1972 se implanta la semana de 40
horas, laborando solamente en tiempos de reparacin. En 1989 eran 750
11
aproximadamente obreros los que laboraban dentro de la empresa. En este mismo

ao, el Gobierno Federal vendi por razones polticas y econmicas el Ingenio
Quesera, a un grupo econmico privado denominado Beta San Miguel, S.A. de
C.V., inicindose una nueva etapa tecnolgica con despidos de muchos trabajadores
obreros de la empresa, que ya no se ocupaban.
La intensa quema de la caa y la fuerte contaminacin producida por el
ingenio ocasionan un deterioro de recursos naturales en flora y fauna, as como
tambin del medio ambiente. Aunado a lo anterior, es incipiente la cultura ambiental,
no cuestionado por grandes voces y visto como fenmeno normal por parte del
productor. Adems es importante resaltar que por parte del municipio no existe
inters por aplicar una poltica ambiental ni mucho menos promover una cultura de
carcter ambientalsta que, nos permita crear conciencia ciudadana para preservar y
cuidar nuestros recursos naturales, as tambin como la exigencia a las autoridades
e industriales, para evitar la contaminacin o hacerlos pagar el costo de daos que
provocan a la naturaleza y al medio ambiente. La realizacin de quemas se da al
mismo tiempo en varios ejidos, produciendo una enorme combustin con excesivo
humo y tizne que es arrastrado hasta 15 Km. de distancia. Dicho impacto ambiental
no ha podido ser medido para conocer los daos que ocasiona al medio ambiente.
Se considera que es a partir de 1950, cuando se inicia la quema de caa, motivada
por la modernizacin que se hace al ingenio en 1949,, al adaptar a las calderas los
primeros quemadores de petrleo.
El proceso de industrializacin requiere de una mejor tecnologa, a lo cual se

han invertido un fuerte capital, en los ltimos cuatro aos, alcanzando hasta 1999 un
rcord mximo de molienda y produccin de azcar en la historia del Ingenio.
Preguntas de Investigacin,
La industrializacin tiene un beneficio social, pero tambin aparece

internamente su contradiccin sobre todo en lo ecolgico, produciendo como
consecuencia de ese proceso la contaminacin generado por la quema de caa en el
municipio. Dicho procedimiento no es privativo dentro de la zona de abastecimiento
12
del Ingenio Quesera, sino que es una prctica que se da a nivel nacional en todos
los ingenios con que cuenta nuestro pas. Las quemas de caaverales origina
grandes emanaciones de humo que contaminan la atmsfera y los espacios
habitables cercanos son invadidos de tizne causando molestia a quien lo sufre. El
fuego ocasionado causa deterioro a los recursos naturales de l municipio en flora y
fauna, poniendo en serios riesgos de extincin algunas especies, la fertilidad de la
tierra se pierde por la deforestacin o degradacin, siendo importante contar con una
conciencia ecolgica que equilibre la relacin del hombre con la naturaleza; ya que la
supervivencia humana es un asunto prioritario para el propio municipio, nacin y de
todos los pases que integran el planeta.
El conjunto de daos, rezagos y contradicciones presentes en el norte de
Colima, justifica la necesidad de evaluar los resultados del modelo estructural de la
industria azucarera sustentado por los decretos del 22 de septiembre de 1943 y 29
de marzo de 1944. (Crespo 1990:888 y 889).
Los problemas inmediatos que ha generado el proceso de industrializacin de
la caa ( PIC ) en la regin del norte de Colima, particularmente en el municipio de
Cuauhtmoc, tanto en el conjunto de relaciones sociales entre productores y
propietarios del Ingenio de Quesera, as como en el bienestar de sus comunidades,
plantea las siguientes preguntas de investigacin:
a) El PIC ha constituido una fuerza de integracin regional en el norte de Colima?.

b) Cules han sido los efectos de las relaciones de intercambio orgnico en la
industrializacin de la caa, registrados durante el perodo 1950 2000?.
Delimitacin del tema.

La produccin de caa y la industria azucarera, es un rengln econmico muy
importante para el pas. En la actualidad existen 61 ingenios en Mxico y el Ingenio
Quesera S.A. es uno de ellos.
El Ingenio Quesera S.A como resultado de los decretos del 22 de septiembre
de 1943 y 29 de marzo de 1944, su zona de abastecimiento ha sufrido diversos
cambios porque se han incorporado tierras vrgenes al cultivo de caa. Sin embargo,
13
al igual que muchos a partir de 1989 se incorporaron al rgimen de propiedad

privada.
La quema de caa en potreros y predios, para ser cosechada, transportada e
industrializada, est provocando prdidas de recursos naturales y de biodiversidad
gentica, por la contaminacin que produce y una permanente poblacin en riesgo
de trabajo cuyos familiares sufren largos perodos de rehabilitacin.
Es por eso que centrar dicho estudio de la caa, geogrficamente hablando
al municipio de Cuauhtmoc, Colima; por ser el factor productivo ms importante con
que cuenta la regin norte del estado de Colima, donde se ubica este municipio.
El estudio de los impactos ambientales y los riesgos de trabajo en una
formacin regional, son problemas amplios, complejos y apenas comprensibles en un
largo arco temporal. En consecuencia, en razn de que el proceso de modernizacin
en el Ingenio de Quesera inicia en 1950, se consider pertinente tomar como
perodo de estudio la segunda mitad del siglo XX.
Objetivo general
En una formacin regional se entiende como fuerzas de integracin social
aquellos impactos o impulsos de alcance regional que preservan o limitan la
sustentabilidad o estabilidad del sistema social.
Desde esta perspectiva, el presente trabajo sobre la industrializacin de la
caa y el desarrollo sustentable en el norte del estado de Colima, periodo 19502000, tiene como objetivo general:
Proponer algunos modelos del impacto en el medio ambiente y los riesgos de
trabajo en el norte de Colima, generados por el proceso de industrializacin de la
caa, que permitan analizar sus implicaciones en el desarrollo sustentable de la
regin.
Objetivos especficos
a) Caracterizar las relaciones de intercambio orgnico presentes en el
PIC durante el perodo 1950 2000,
partir de sus delimitaciones
objetivas, subjetivas e histrico sociales.

14
b) Describir los impactos y riesgos presentes en las relaciones de intercambio

que caracteriza el PIC, durante el perodo 1950 2000, conforme a los
modelos propuestos.
c) Establecer los limites de la sustentabilidad y la estabilidad del sistema social
generado por el Ingenio de Quesera en la regin norte del estado de Colima,
conforme a los modelos propuestos.
Planteamiento de hiptesis
Si se concibe que la teora del desarrollo sustentable tiene por objeto de
estudio las relaciones de intercambio orgnico o mediaciones dentro del contexto de
una formacin regional determinada, con el fin de mantener o restablecer la
estabilidad y sustentabilidad del sistema social; el anlisis del proceso de
industrializacin de la caa y el desarrollo sustentable en al norte del estado de
Colima, puede realizarse bajo la siguiente hiptesis de trabajo:
Las relaciones de intercambio orgnico son ms intensas en el PIC, cuando

es mayor el impacto en el medio ambiente y hay ms riesgos de trabajo.
De este modo, para hacer operativa a la categoria de sustentabilidad en los

modelos esperados, la hiptesis de trabajo deber reflejarse en que a mayores
impactos en el medio ambiente y ms riesgos de trabajo, constituyen los limites de la
sustentabilidad del PIC.
Metodologa.
Para abordar esta hiptesis sobre el PIC en el norte del estado de Colima se
propone utilizar fundamentalmente la tcnica de las intuiciones sistemticas
( TIS )
desarrollada por Joseph Hodara. Se trata de una tcnica informal y de tipo cualitativo
que puede introducirse fcilmente al trabajo etnogrfico. Su mrito radica en que
manifiesta aspectos significativos de la realidad y que da lugar a nuevas visiones de
ella, aunque muchas de las apreciaciones informales no se presten a una verificacin
15
intersubjetiva inmediata. La gua principal,
ser determinar y peridizar las
relaciones de intercambio orgnico del PIC ocurrido durante la segunda mitad del
siglo XX, a travs de la TIS. El primer capitulo tiene como propsito buscar los
patrones de percepcin sobre las relaciones definidas por la zafra, el aglomerado del
bagazo y la digitalizacin en el PIC, con el objeto de determinar el planteamiento de
hiptesis, sus lmites y avizorar percepciones futuras. Se tratar en esencia de
realizar trabajo de campo, entrevistas y observaciones, en
por lo menos dos
parcelas caeras y en todas las reas del Ingenio.

En este caso, se utilizar como unidad de registro al inventario tecnolgico entendido
como concibe M. Foucault al archivo, es decir, como el sistema de funcionamiento
que hace que las relaciones de intercambio orgnico del PIC se agrupan en figuras
distintas, se compongan las unas con las otras segn relaciones mltiples.
El segundo capitulo tiene por objetivo establecer el impacto ambiental y los
riesgos de trabajo generados por el PIC en el norte del estado de Colima; con este
propsito, se concibe al ingenio caero como un sistema de relaciones de
intercambio orgnico mediados tanto por la tierra como por la energa.
El ultimo capitulo tiene como fin, escribir algunas conclusiones sobre la
sustentabilidad y la estabilidad de la formacin regional, configurada por el Ingenio
de Quesera al norte del estado de Colima.
Los limites de la sustentabilidad del PIC, a partir de relaciones de intercambio
orgnico mediados por la tierra, se establecen utilizando el mtodo de la auditoria
ambiental; mientras que los limites de las relaciones mediados por la energa, se
utiliza el mtodo estadstico de los riesgos de trabajo utilizado por el IMSS.
Los datos estadsticos que se utilizaron provienen de dos fuentes principales.
Las fuentes documentales del Ingenio Quesera, que de manera confiable se me
permiti acceder en diversas ocasiones, lo cual agradezco a las autoridades de la
empresa. Y las fuentes informales, recuperadas mediante entrevistas participantes
con trabajadores del campo, obreros y responsables de las distintas reas del
Ingenio.
De esta manera fue posible reconstruir los cuadros No. 2 y 3 del capitulo II,
as como las grficas 3 y 5 del capitulo III.
?
Cfr. Foucault M. La arqueologa del saber. 1982 8. Ed. Siglo XXI PP. 219 - 221.
16
I. LAS RELACIONES DE INTERCAMBIO ORGANICO EN LA

INDUSTRIALIZACION DE LA CAA: 1950 2000.
La naturaleza como material que se enfrenta a los hombres, solo es materia
informe al respecto de los fines de la actividad de stos. La sustancia material que
constituye la materia, ya est formada, es decir, se haya sometida a las leyes fsicas
y qumicas que son descubiertas por las ciencias de la naturaleza en permanente
contacto con la produccin material. Esto quiere decir que la naturaleza tiene
esencialmente carcter de cosa.
A diferencia de ello, cabe afirmar que la produccin es siempre un proceso

social. En efecto, consiste siempre en una apropiacin de la naturaleza por parte del
individuo dentro de una determinada forma social y mediante ella. Esto quiere decir
que hay primero una mediacin natural sobre la sociedad.
Sin embargo, hay que destacar que no todos los valores de uso que involucra
el proceso productivo son sustancias materiales apropiadas, es decir mediadas por el
hombre como por ejemplo: el aire, el agua, etc. Esta distincin caracteriza el proceso
de produccin en tres momentos abstractos: materia prima, instrumento y forma. Es
en el producto neutral del trabajo donde los tres momentos del proceso se anulan
como consumo productivo y por tanto, donde se reproducen como valor de uso.
Esto implica, que toda naturaleza se vuelve significativa nicamente en el
correspondiente, marco histrico de los procesos sociales, a travs de los posibles
procesos de produccin existentes, en forma de valores de uso y sin producir al
mismo tiempo valores de intercambio.
Por tanto, el mundo material de la naturaleza, que abarca tanto el sujeto como
el objeto del trabajo, no es un sustrato homogneo. Esto significa que la naturaleza
esta sujeta una mediacin histrica por parte de la sociedad.
Consecuentemente, naturaleza y sociedad no estn en tajante oposicin. El
hombre socialmente activo:
17
Se opone en s mismo, como una potencia natural a la

sustancia natural, pone en movimiento las fuerzas
naturales pertenecientes a su corporeidad, brazos y
piernas, cabeza y mano, para apropiarse de la sustancia
natural en una forma utilizable para su propia vida.
En la medida en q ue el hombre mediante este
movimiento acta sobre la naturaleza exterior a l y la
cambia, cambia al mismo tiempo su propia naturaleza.
El intercambio orgnico que esto presupone tiene como contenido el hecho de
que la naturaleza se humaniza y el hombre se naturaliza. Su forma est
histricamente determinada en cada caso. El intercambio org nico se refiere
entonces, al movimiento del hombre sobre la naturaleza: a la transformacin
cualitativa que realiza para satisfacer las necesidades humanas.
El concepto de intercambio orgnico expresa la idea de que la naturaleza

debe ser considerada esencialmente bajo el punto de vista de la utilidad humana;
esto por cierto confirma que si toda la naturaleza esta mediada socialmente, tambin
es cierto que la sociedad est mediada naturalmente como parte constitutiva de la
realidad total en tanto que se manifiesta como acondicionamiento natural de la
existencia humana que es a su vez una parte de la naturaleza, y tambin como
automovimiento de sta.
La industria constituye la unidad superior del hombre y la naturaleza. En

efecto, el proceso de industrializacin se encuentra mediado por la herramienta, en
tanto vincula los fines humanos con el objeto de trabajo telticamente determinado.
En este sentido se pueden distinguir tres tipos de herramientas en este proceso de
trabajo: las que pueden mantenerse idnticas, las que pueden incorporarse
materialmente al producto y, las que pueden consumirse sin residuo.
De esta manera, es posible analizar cualquiera otra de las mediaciones
sociales posibles en la historia, como por ejemplo las relativas al proceso de
industrializacin de la caa, al hacerlo, se podr confirmar que slo la vida orgnica
18
con la aparicin del hombre como sujeto autoconciente y activo, pudo reunirse la
naturaleza consigo misma ( Schmidt, 1997:70-100 ).
El Ingenio de Quesera, dentro de este contexto, ser concebido como un
sistema de relaciones de intercambio orgnico, donde convergen dos grandes
conjuntos: las de naturaleza silvcola que mediados por la tierra se incorporan
materialmente a la produccin del Ingenio; y aquellas mediadas por la tecnologa,
prcticamente pueden mantenerse inalteradas durante el PIC, o quedan sin
consumirse como residuos de los productos del Ingenio.
Cuadro 1
CAA
Tecnologa
Azcar
Energa
Tierra
Modelo sistmico del Ingenio
El presente apartado tiene como propsito, aplicar la tesis del intercambio

orgnico para determinar el conjunto de mediaciones sociales presentes en el
desarrollo tecnolgico del proceso de industrializacin de la caa en el norte de
Colima, durante el perodo 1950 2000.
Con ese propsito el conjunto de mediaciones del PIC cultivo de caa, zafra,
transporte, molienda, refinacin, aglomerado y mieles se caracterizar por sus
delimitaciones objetivas, subjetivas e histricas. De este modo, al final fue posible
generar las principales categoras analticas para construir los futuros posibles del
PIC.
1. El cultivo de la caa.
La zona de influencia del Ingenio Quesera, S.A., ha venido evolucionando
cada da ms, ya que en 1950 nicamente estaban sembrados los potreros que
19
estaban alrededor del ingenio, dentro de los cuales laboraban aproximadamente 62

obreros, 250 cortadores de caa y 10 choferes de camiones caeros.
Desde entonces la zona de abastecimiento del Ingenio Quesera, S.A., forma
parte de varios municipios de Colima y Jalisco, muy amplia por cierto; razn por la
cual nicamente me ocupar de un solo municipio y que es Cuauhtmoc, Colima.
Las comunidades caeras en el estado de Colima son: Cardona, La Estancia,
Cruz de Piedra, Agua Zarca, Acatitln, Nuevo Naranjal, Montitln, Alzada, Cerro
Colorado, Palmillas, Alcaraces, Quesera, El Trapiche, Chiapa, Ocotillo, Buenavista,
Cuauhtmoc, Fernndez, El Diezmo, Las Guasimas, Villa de Alvarez, Comala,
Pastores, Cofrada de Suchitln, Tepames, Picila, Los Asmoles, Los Ortices, Pueblo
Jurez, Nueva Esperanza, Coquimatln, Los Limones, Lo de Villa, La Caja y
Suchitln. A la fecha la zona de abastecimiento la conforman 47 ejidos, de los cuales
11 ejidos aporta el municipio de Cuauhtmoc. Para 1998, la superficie sembrada de
caa es de 10,659 hectreas, donde se benefician centenas de familias de obreros,
productores caeros, cortadores de caa y en forma indirecta: comerciantes,
prestadores de servicios, etc.
En lo que se refiere a Jalisco, las zonas caeras son: Pihuamo, San Jos de
Tule, 21 de Noviembre, La Plumosa, San Jos del Carmen, La Estrella, Buen Pas,
Platanar, Atenguillo, Tonila, La Esperanza y la Pursima. ( Archivo del Ingenio
Quesera S.A.).
Superficie sembrada 1950 2000

El promedio de la unidad de explotacin es de nueve hectreas, conformando
un total de 320 parcelas en Quesera, lo cual representa aproximadamente el 75%
del total de unidades, predominando la siembra en parcelas de temporal. ( Archivo
Ejido Quesera).
Las organizaciones caeras existentes son dos, una es, en la que estn
adheridos los Ejidatarios a la Confederacin Nacional Campesina y otra, a la
20
Cuadro 2
Zona parcial de abastecimiento del Ingenio
Fuente: Archivo de la empresa
21
Confederacin Nacional de Pequeos Propietarios Caeros, ambas cubren su papel

de liderazgo para atender la demanda caera ante el Ingenio Azucarero.
Por las caractersticas fsico qumicas que presenta el suelo es posible todo
tipo de cultivos como: caa de azcar, maz, frijol, caf, hortalizas, limn, guayabas,
mango, praderas para ganado, rboles frutales y maderables. El suelo generalmente
es accidentado y pedregoso, requiriendo de un mayor esfuerzo manual para poder
mecanizarlo. Las lluvias juegan un papel muy importante en el cultivo de la caa de
azcar, porque es donde se obtiene una mayor cosecha. Actualmente se siembran
18 variedades de caa, pero las que ms uso tienen por su rendimiento en sacarosa
son: Mex 68-P 23, Mex 69-290, Mex 73-523.
(Navarro,1999). Acerca de la
importancia del uso de estas variedades consulte el cap. 2, particularmente la pg.

52.
Los pasos que se requieren para el cultivo de caa de azcar en general son:
desmonte de terreno, primer fierro, segundo contrafierro, surco, siembra, primera
fertilizada, fumigada, segunda fumigada, segunda fertilizada.
Los desmontes con frecuencia se hacen hasta los mrgenes de los arroyos,
quitndoles su humedad y con el pasar de los aos se convierten en secos,
escaseando as el agua. Muchos arroyos han desaparecido como consecuencia de
la actividad agrcola sin cuidado.
Los primeros camiones aparecieron en 1940 cuando el ejido compr cuatro

camiones Ford, meses despus adquiri el Daimond y los Reo mejor conocidos
como los verdes R , al mismo tiempo fueron apareciendo camiones particulares.
Aos ms tarde Carlos Septien compra 10 camiones marca ford con capacidad de 4
toneladas y los utiliz para transportar azcar a Manzanillo y Colima. Los camiones
se adquiran en Guadalajara, Jalisco; pero su presencia impuls la expansin de
talleres mecnicos y elctricos, principalmente en la ciudad de Colima.
Con el Lic. Carlos Septien se ampla mucho el campo caero y por

consiguiente la mano de obra, llegando a ocupar hasta 1000 cortadores de caa y
450 obreros aproximadamente en la empresa azucarera. Por consiguiente varios
22
productores que les iba bien con sus liquidaciones, compraron camiones caeros,
adems eran muchos los camiones particulares que andaban trabajando en el
campo caero
todos con capacidad de cuatro toneladas y sus marcas eran:
Chevrolet, Ford y Dodge. Para 1975 aparece la primer cargadora; en 1984 todos los
grupos caeros ya cuentan hasta con dos cargadoras. Para 1989 el ingenio
azucarero contaba con 750 obreros aproximadamente y 1300 cortadores de caa.
Con la llegada de la iniciativa privada se producen cambios tecnolgicos en la
empresa azucarera y son indemnizados buena cantidad de obreros; adems se
introducen cosechadoras y cortadoras de caa.
En 1995 se inicia la introduccin de camiones Dina (doble rodado) con
capacidad de 13 a 20 toneladas y se incrementa ms con la llegada de camiones de
Tamazula, Jalisco. En la actualidad se usan 293 camiones caeros y ms de 1 600
cortadores de caa.
La caa de azcar al cumplir los doce meses ya est para zafrar, pero en
ocasiones sucede que cuando los cumple, an la zafra no inicia y de tener suerte el
productor logra venderla como semillero obteniendo importantes ganancias. En caso
de no tenerla, tendr que esperar la zafra para que pueda ser cosechada.
Cuando la zafra termina, a los obreros les dan un descanso de 22 das y luego
vuelven los de planta permane nte, para realizar actividades de reparacin y
mantenimiento, a molinos, calderas y fbrica en general. As como tambin la
instalacin de equipo nuevo, cuando es necesario sustituir tecnologa que por el uso
de muchos aos se convierte en obsoleta.
2. La Zafra.
El frente de corte es la organizacin total de actividades que se realizan para
la quema, corte de caa y transporte en el campo caero.
Aqu deben estar
preparados para el inicio, los productores, los camiones, las cargadoras, los choferes
y los cortadores de caa . estos ltimos estarn bajo el mando de un guardacorte,
23
que los organizar, los distribuir y les contar el nmero de tongas que hayan
cortado durante el da. Adems llevar un control sobre las despensas que entregan
cada semana a lo s cortadores de caa, as como los pagos por el trabajo realizado
durante la semana.
El perodo de zafra inicia los primeros das de noviembre y concluye
aproximadamente entre los meses de junio y julio, con una duracin aproximada de
240 das. En condiciones normales, se procesan al da aproximadamente 4,500
toneladas de caa de azcar, que proviene de 2,146 productores de caa
organizados en los frentes de corte, los productores se preparan en los siguientes
aspectos:
a)
Celebran sus primeras reuniones en el mes de Septiembre, con el fin de
informar a sus asociados, la necesidad de organizar el corte de caa, as como

tambin la de aprobar o desaprobar su guardacorte y el financiamiento para las
diversas actividades.
b)
Si son grupos que no disponen de cortadores de caa de la regin, entonces
partirn a los Estados de Jalisco y Guerrero, para contratarlos y antes de iniciar la

zafra, recogerlos del lugar donde viven
y trasladarlos a los albergues donde
permanecern durante el tiempo que dure la zafra.

Con el inicio de zafra, estos cortadores de caa dispondrn de un camin caero,
que los transportar hasta el lugar de trabajo, donde durante el da cortarn caa
(con guango o machete ) y la acomodarn en tonga, pocas horas despus pase
la cargadora a recogerla para ir en ese momento cargando el camin caero, y
trasladar el producto al batey del propio ingenio azucarero. Con la finalidad de evitar
que los camiones caeros lleven piedras, se mandaron hacer contenedores de fierro
a Tuxpan, Jalisco, la estructura de estos dispositivos permite abrir o cerrarla, para
depositar la caa encima de ellos, para que despus la cargadora, los agarre y
cargue sobre los camiones caeros.
En la actualidad se cuentan con 50 000 contenedores para abastecer a
todos los frentes de corte de caa.
24
c)
Arreglo de los albergues caeros para recibir a los cortadores de caa, es
decir, revisar que todo este limpio, petates, cobijas, herramientas de trabajo, luz
elctrica, lea, etc.
d)
Arreglar los camiones cae ros que transportarn la materia prima a la
empresa azucarera, as como tambin las cargadoras de caa de que disponer;

siendo necesario en ocasiones el cambio de llantas, el arreglo de motor, carroceras,
alineacin y balanceo y el nmero que le corresponder para trabajar con el
transporte de la caa y que ser identificado mediante su remisin en bscula.
Una vez que existen las condiciones para dar inicio con la zafra, se rene el
Consejo de Produccin integrado por el Gerente General del Ingenio Quesera, S.A.
y los representantes de la Unin Local de Productores de Caa adheridos a la
Confederacin Nacional Campesina, as como la Unin de Pequeos Propietarios
Caeros de la
CNOP.
De acuerdo a la orden del da se informa si la fbrica ya se encuentra presta

para operar, de acuerdo al mantenimiento, reparaciones y modificaciones que se
hicieron durante el lapso de no zafra. Campo a la vez, da a conocer los muestreos
de laboratorio y las listas de predios donde la caa ya alcanz su madurez para ser
cosechada. Al mismo tiempo los representantes caeros informan estar listos, al
tener los cortadores de caa fuera y dentro de sus albergues, as como tambin las
flotillas de camiones con los distintos grupos caeros existentes dentro de la zona de
abastecimiento del propio Ingenio. Una vez proporcionada toda la informacin, se
establece la coordinacin por ambas partes para dar inicio con la zafra, al terminarse
la reunin los inspectores de campo son instruidos para informar a los productores
de caa, para que preparen sus guardarrayas para dar inicio con las quemas de
caa.
El Consejo de Produccin Caero se reunir durante la zafra cuantas veces
sean necesarias, con la finalidad de organizar, programar y analizar la problemtica
que se presente en la operatividad de la zafra del Ingenio Quesera, S.A.
25
De acuerdo a la informacin proporcionada por la Secretara del Medio

Ambiente, Recursos Naturales y Pesca (SEMARNAP), el Comit de Productores
Caeros, del cual forma parte el mismo Ingenio, presenta ante esta dependencia,
programas mensuales de quemas, que incluyen entre otros datos, la superficie a
quemar as como las medidas preventivas que se tomarn tendientes a evitar una
contingencia, dichos programas debern cumplir con lo establecido en la norma
oficial correspondiente. Los programas de quema de caa se realizan entre las 13:00
y las 16:00 horas, ya que las condiciones climatolgicas no permiten realizar quemas
por la maana o por la tarde. ( Archivo SEMARNAP, 1999). Sin embargo, estos
programas, no son respetados en el horario sealado por nadie en particular.
El productor para realizar su quema y que est bajo su responsabilidad, debe
contar con la autorizacin del Ingenio, de lo contrario corre el riesgo de que se la
puedan reportar como accidentada, hacindose acreedor a descuentos que le
aplican en el pesado de la bscula. El caero que sabe de los daos que ocasiona a
la naturaleza cuida que los rboles que se encuentran en los arroyos no se quemen,
pero, existe un gran nmero de prod uctores que no actan de esa manera.
El productor caero para realizar la quema, contrata trabajadores que le
ayuden en esta actividad, para evitar que la lumbre se
pase a otros predios.
Generalmente la orden de corte expedida por el Ingenio, no especifi ca horario de

quema, siendo recomendable realizarla por la noche; las que se realizan en el da, en
ocasiones se les pasa la lumbre a otros predios, quemndose varias parcelas de
caa, siendo muy difcil tener un control, una parcela sembrada de caa
generalmente es de nueve hectreas y en caso de tener menos es debido a su
terreno que se encuentra accidentado.
El corte de caa en parcelas, segn la opinin de un productor. se rige
mediante la programacin que hace el Consejo de Produccin, que lo integra el
Gerente del Ingenio y representantes caeros. Pero contina diciendo nunca se
respeta y la empresa hace con nosotros lo que le viene en gana. Cuando existe
quema accidental se hace acreedor a descuentos del 10%, pero si ya pasaron das
de cortada y se observa que ya perdi rendimiento ya no se recibe en batey,
26
perjudicndose uno como productor.( Entrevista a Ramos Cabrera Luis, 19 octubre

del 2000 ).
La cantidad de caa quemada est determinada por el equipo con que cuente
el productor, es decir, de acuerdo con el nmero de cortadores de caa, camiones y
cargadoras. Por ejemplo, si un grupo caero cuenta con cien cortadores de caa,
catorce camiones y dos cargadoras, entonces el productor puede realizar dos
quemas para salir adelante, por que cuenta con un buen equipo de trabajo. Otro
factor determinante es que el Ingenio se encuentre en buenas condiciones en su
molienda. Ya que la zafra tendr una duracin de siete meses y medio, planendose
durante ese lapso, que puedan zafrarse aproximadamente 10 500 hectreas de caa
de azcar.
Finalmente cabe aclarar que fue hasta 1950 cuando empez de hecho la
quema de caa de azcar, puesto que antes todas las puntas y hojas eran
transportadas a la fbrica primero por atajos de mulas y burros, y ms tarde por
carreta. Navarro (1999 ). La quema de caa de azcar, ocurri al introducir el
sistema de combustin basado en lea y bagazo de caa con el propsito de
producir una mayor cantidad de marquetas de azcar.
Durante las zafras ocurridas 1950 2000 de la zona de abastecimiento del

Ingenio Quesera, S.A., encontramos los siguientes datos productivos:
Cuadro 3
Ao
Caa molida
(Toneladas)
Azcar producida
(toneladas)
1950
47,699
3,405
1951
63,716
5,114
1952
53,254
3,742
1953
109,709
8,538
1954
81,776
7,817
(1)
27
1955
83,960
8,522
1956
75,426
6,003
1957
123,969
11,090
1958
144,234
12,124
1959
207,098
17,146
1960
324,577
29,033
1961
182,544
16,488
1962
231,798
21,555
1963
217,808
20,930
1964
256,613
24,883
1965
320,492
28,824
1966
294,529
27,293
1967
375,733
32,542
1968
303,566
26,420
1969
273,039
25,667
1970
264,235
24,122
1971
335,327
33,025
1972
362,404
34,506
1973
489,630
46,644
1974
577,443
51,775
1975
522,756
47,638
1976
462,976
41,009
1977
547,812
47,843
1978
625,007
51,439
1979
684,368
55,570
1980
544,834
43,579
1981
622,599
50,409
1982
599,809
46,264
1983
594,370
47,448
1984
729,156
57,000
1985
682,270
55,438
1986
616,689
48,642
1987
629,870
53,952
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
28
1988
465,515
36,663
1989
367,532
31,012
1990
409,202
33,244
1991
484,377
38,362
1992
463,794
40,341
1993
618,353
59,180
1994
402,313
36,042
1995
504,075
52,399
1996
636,160
66,286
1997
774,487
80,578
1998
888,228
90,465
1999
903,382
94,625
2000
750,322
79,861
FUENTES:
(1)
Anexo No. 2 U.N.A.P.A.S.A., Mxico, 1959.
(2)
Manual Azucarero 1965 pg. 32
(3)
Manual Azucarero 1971 pg. 26-28
(4)
(5)
(6)
Origen y evolucin de los Ingenios. FIOSCER, Mxico, pg. 167
(7)
Archivo del Ingenio Quesera, S.A. de C.V.
3. Transporte y entrega de caa.

Una vez que la caa se encuentra quemada, el productor se dirige a las
oficinas del Ingenio con su inspector de campo para que le sean entregadas las
remisiones, es decir, las rdenes de carga que especifican con precisin el volumen
que tiene autorizado para transportar hasta el Ingenio. Con estas rdenes el
productor vuelve a trasladarse a su parcela para recibir al guardacorte y entregarle
las remisiones, que utilizar el chofer para transportar la caa al interior del Ingenio.
Al recibir al guardacorte con sus cortadores de caa, ste inmediatamente los
acomoda en orden progresivo por surcos; luego el cortador se dirige a traer los
29
fierros que utilizar para acomodar la caa cortada, para que despus pase la
cargadora
y agarre los puos de caa ( tongas ) para empezar a cargar los
camiones caeros. Hacia 1975 se utilizaba una y nica cargadora que tena el
ingenio azucarero, para 1973 se inicia el acondicionamiento de tractores para
adaptarlos como si fueran cargadoras y en 1978 aparecen las primeras cargadoras
marca 3M del Estado de Veracruz. A partir de 1994 la empresa Ingenio Quesera,
S.A. cuenta con cargadoras americanas marca Thomson, con 5 cosechadoras: 2
topt y 3 class; adems 6 cortadoras australianas. La cargadora es manejada por un
operador, con el servicio de dos personas que se encargan de juntar la caa y
recoger los fierros que va desocupando la cargadora. Poco despus pasa un camin
caero con otros dos jornaleros que recogern los fierros, para trasladarlos a donde
se ocupen en la misma parcela o para llevarlos a otra.
Cuando el camin caero ha sido cargado, el guardacorte le entrega al fletero

la remisin al llegar al ingenio los camiones son pesados y descargados por tres
gras radiales que alimentan tres mesas utilizadas para llevar la caa de azcar a
tres conductores que hacen llegar al tandem de molinos a la caa. con este propsito
se emplea
una bscula revuelta con capacidad de 50 toneladas, el volteador
adaptado a la bscula, mediante un gato hidrulico levanta un camin cargado,

haciendo un ngulo de 45 descargndolo de manera ms eficiente sobre la mesa
alimentadora; para el destare se utiliza otra bscula marca Continental con
capacidad de 70 toneladas y una superficie de 3 x 15.50 metros a las que se les
instalo un equipo marca Acemex con control automtico. Esta ltima innovacin data
de 1994.
A partir de entonces la materia prima se descarga por medio de tres gras

radiales autoestables, marca Mirn, de las cuales dos tienen capacidad para 6
toneladas y 21 metros como radio de accin; la gra nmero 3 es similar pero tiene
una altura de trabajo de 19.80 metros y 24 metros de accin, las tres gras son
movidas por motores elctricos de 45 y 75 hp.
Se cuenta con tres mesas principales para abastecer y limpiar en seco la caa
que descargan las gras; cada una de las mesas mide 6.75 x 10 metros, con ocho
30
hileras de cadena tipo 647-K2 y tablillas de acero tipo cc-3, con capacidad de 240
tons/hr, con un nivelador de caa de 45 r.p.m. que se acciona con un motor de 50
hp. y un esparcidor de discos que gira a una velocidad de 100 r.p.m. accionado por
un motor de 50 hp. y 1750 r.p.m. la banda de la mesa es accionada por un motor
elctrico de 50 hp. y 1770 r.p.m.
Tres conductores llevan la materia prima al tandem: El nmero 1 mide 1.83 x

34 metros, cuenta con tres hileras de cadena A-6100, que se accionan con un motor
elctrico de 50 hp. y 865 r.p.m. El nmero 2 es del tipo fuera de borda, mide 1.83 x
27 metros, tiene dos hileras de cadena del tipo AZ-1220 y es accionado por un motor
31
elctrico de 50 hp y 860 r.p.m. El nmero 3 mide 1.83 x 13.50 metros, tiene una
banda de hule y es accionado por un motor elctrico de 20 hp y1,800 r.p.m., con un
reductor. (Manual Azucarero 2000:58 y 59).
Se debe enfatizar que antes de 1975 este sistema de gras de descarga y
bscula eran de tipo mecnico, movidos por un complejo sistema de contrapesos y
energa de vapor. De este modo, la privatizacin del Ingenio signific tambin la
transformacin de la energa mecnica en elctrica.
3.
La molienda y el batey.
Hacia 1950 los seores Pablo Okuysen Deleze y Juan Manuel Snchez
Aldama, adquieren parte de las acciones del naciente Ingenio de Quesera comprada
por la compaa Agrcola Jalicience S.C.P.A, con Jorge Prieto Menocal como
presidente. La participacin de los nuevos accionistas se refleja en una primera
etapa de modernizacin de los procesos de molienda, batey y refinacin. Con ese fin,
se adaptan a las calderas el primer sistema de quemadores de petrleo: los motores
de vapor son cambiados por motores elctricos.
En realidad se tiene noticias que casi en su totalidad las vi ejas instalaciones
fueron desmontadas entre 1955 y 1958 y cambiadas por maquinaria moderna, pero
semiusada. As por ejemplo de las Islas de la Trinidad y Tobago se trajo un molino
integrada por 5 unidades y una desmenuzadora. Navarro (1999).
La caa de azcar se prepara para entrar al molino, pasando por un juego de
cuchillas; una es del tipo Cresta de gallo de 17 portamachetes con 68 cuchillas,
accionada por una turbina marca Elliot, del tipo 2DYR, de 750 hp y 3600 r.p.m. con
un reductor marca Lufkin modelo M148C, velocidad 300 r.p.m, a 600 hp; y una
desfibradora, tipo Gruendler tamao 5XG, a 1200 r.p.m. accionada por una turbina
de vapor tipo Ga 700 hp, de 3600 r.p.m. y reductor marca WH tipo SU, tamao 1510,
de donde resulta una caa desfibrada (se rompen las celdas sin perder el jugo
contenido en ella).
El tandem se compone de 5 molinos con 20 mazas movidos por turbinas
Murray UV, acumuladores hidrulicos de presin y sistemas automticos de
lubricacin, que funcionan por medio de un sistema PMC, versin cube, instalado por
la empresa PROCISA MEXICANA, S.A. DE C.V., que controla el proceso desde que
32
la materia prima llega a las mesas alimentadoras hasta la salida del bagazo del
quinto molino.
El tandem est compuesto por 5 molinos con 4 mazas cada uno de ellos que
funcionan por medio de un sistema PMC, versin CUBE, que controla el proceso
desde que la materia prima llega a las mesas alimentadoras hasta la salida del
bagazo del quinto molino. El primer molino es Fulton Fhasa, con vrgenes de acero
fundido y mazas de 0.98 x 1.83 metros. El primer molino es movido por una turbina
Elliot de 1040 hp y 3600 r.p.m. atravs de un reductor Farrel modelo DR-58/3, con
relacin de 44,579 y la reduccin de baja velocidad por medio de engranes Lufkin; el
primer paso es de tipo helicoidal y el segundo es de engranes rectos para dar una
velocidad mxima de 8 r.p.m. Los otros molinos estn movidos por grupos que
consisten en una turbina Murray UV-142 de 950 hp a 5,000 r.p.m. un reductor de alta
Farrel modelo DR-33 con relacin de 17.89 y reductor de baja Farrel modelo DRB4166 con relacin de 36.62; los molinos cuarto y quinto tienen reductores de baja
Farrel, modelo DRB-4571, en esta parte se lleva a cabo una separacin de
molculas, compuestos orgnicos e inorgnicos como son: celulosa, hemicelulosa,
lignina, proteinas y pectina se separa junto con la fibra en forma de bagazo el cual es
utilizado como combustible en calderas (AQU TENEMOS RESIDUOS SLIDOS O
PARTICULAS Y GASES QUE SE CONTROLAN) debido a la combustin; por otro
lado tenemos como resultante al jugo, mejor conocido como guarapo , el cual
contiene compuestos orgnicos, llamados tambin slidos no azcares, que se van
diluidos en este jugo junto con los azcares presentes de los cuales tenemos los
siguientes: Oxido de Potasio, Oxido de Calcio, Oxido de Magnesio, Sesguioxido de
Fierro, sesguixido de aluminio (Todos estos son cationes) y como aniones tenemos:
33
34
Departamento de produccin, Batey y Molinos
Cuadro 5
Cloro, Anhdrido, Anhdrido Fosfrico y Oxido de Silicio. Este jugo es recolectado en

los molinos por tres canales que llegan a un tanque rectangular mejor conocido como
pachaquil , de donde es bombeado a una serie de 3 colectores despus de haber
sido pesado en las bsculas para posteriormente ser enviado a la fbrica.
La planta cuenta con 5 calderas en operacin, cuyas caractersticas son: la
nmero 2 es marca Babcock & Wilcox, acuotubular tipo Sterling, tubos rectos, cuatro
domos de 800 m2 y de 28,000 Ibs/hr. de generacin, provista con dos hornos para
quemar bagazo, con 2 quemadores auxiliares, ventiladores para tiro forzado
accionados con motores elctricos de 30 hp. La nmero 3 es de marca Babcock &
Wilcox, acuotubular tipo Sterling, tubos rectos, domo transversal de 500 m2 superficie
de calefaccin de 18,000 Ibs/hr de generacin de vapor. La nmero 4 es acuotubular
tipo Sterling de tubos curvos, un domo de 2,780 m2 de superficie de calefaccin
160,000 Ibs/hr de generacin de vapor sobrecalentado a 250 psi. ( 506F ).
Adems se integran 5 hornos para quemar bagazo, 5 quemadores auxiliares,

ventilador de tiro forzado marca evisa de 200 hp y 1800 r.p.m. y tiro inducido de 500
hp y 850 r.p.m. accionado por turbina de vapor marca Elliot tipo 2 cyr serie C-2415,
600 hp. 3,600 r.p.m. y 125 psi. con transmisin auxiliar ce motor elctrico de 500 hp
a 585 r.p.m. y accionado por bandas para dar 850 r.p.m. en el rotor, tiene ocho
copladores de holln marca Copus Vulcan modelo d5-E con presin de soplado de
125 libras, elemento de 2 de dimetro y 1,300C operados con motores de 1/8 hp.
y 1,725 r.p.m. La caldera nmero 5 es acuotubular tipo Sterling, tubos curvos, un
domo de 1600 metros de superficie de calefaccin a 100,000 Ibs/hr. de generacin
de vapor sobrecalentado 250 psig. ( 506F ) con ventilador elctrico marca Asea del
tipo jaula de ardilla marca Brush de 407 hp y 889 r.p.m., con economizador.
La No 7 acuotubular tipo sterling, tubos curvos con domo 1,600 m. de
superficie de calefaccin 100,000 lb/hr de generacin de vapor sobrecalentado 250
psig. 506F con ventilador de tiro forzado accionado con motor elctrico marca asea
del tipo rotor devanado, de 165 H.P. a 1,750 r.p.m. ventilador de tiro forzado
accionado con motor elctrico tipo jaula de ardilla marca brush de 407 H.P a 889
r.p.m. Equipo de bombeo de agua: 2 bombas marca American marsh modelo HHTS
35
112776, accionadas por 1 turbina marca ELLIOTT tipo 2DYR(153 H.P 3,500 r.p.m.
psig.); 3 bombas
Fairbanks Morse modelo 5972, S-X20, accionada por motor
elctrico de 200 H.P. a 3500 r.p.m. Turbinas: 1 turbina Worthington (400 H.P. a 3,600
r.p.m.) y 1 turbina Deam Hill DH-45 ( 3,375 H.P. a 3600 r.p.m.). Una estacin de
petrleo marca riva, S.A de C.V. con 2 bombas de 500 l.pm. 10 kg/cm2 de presin y
100C. Una planta para tratamiento de agua marca Ezco con capacidad de 45 m3/hr.
4 Chimeneas: No 1 de concreto (2.5 m. de dimetro de corona por 75 m. de altura);
No 2 de concreto (2.5 m. de dimetro de corona por 65 m. de altura); No 4, metlica
(1.94 m. de dimetro por 30 m. de altura).
En 1994 el nuevo propietario Grupo Beta San Miguel S.A. de C.V. - con la
finalidad de hacer ms competitiva la empresa azucarera, instala equipos de
cmputo, sistemas de comunicacin, equipos automticos para pesar la caa, el
azcar y el jugo extrado del molino; co ntadores de niveles automticos; controles
automticos computarizados para la operacin de las calderas y molinos.
Actualmente se instal un lavador de gases en las calderas o Paracln , con

el objeto de evitar contaminacin atmosfrica por partculas suspendidas totales y
para recuperar lodos como mejoradores de suelos, por no ser residuos peligrosos
contaminantes de suelos, de acuerdo al Programa para la Minimizacin y Manejo
Integral de residuos Industriales Peligrosos en Mxico 1996 2000 , as como la Ley
General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su reglamento en
materia de residuos peligrosos y la Norma Oficial Mexicana.
As mismo el Ingenio cuenta con dos turbogeneradores. El nmero 1 es de

1500 Kw, esta compuesto de una turbina Elliot de 4,200 r.p.m., con reductor Farrel y
generador G&E de 1,875 Kva. a, 200 r.p.m. el nmero 2 es de 2,000 Kva. esta
compuesto por una turbina Shin Nippon Machinary y generados Shinko Electric sin
escobillas de 2,500 Kva. a 1,800 r.p.m. una subestacin de 2,000 Kva. auxiliar
conectada a la CFE en 13,200 volts con transformador marca Ward trifasico. El
ingenio tiene adems 24 transformadores que controlan el fluido elctrico en toda la
planta.
36
37
Departamento: Planta
Cuadro
Alcalizacin
Al entrar el jugo a la fbrica se le inyecta por choque Bixido de Azufre
(reactivo txico voltil), el cual ayuda a que durante la alcalizacin se forme una
reaccin qumica tales como el Sulfato de Calcio y el Fosfato de Calcio, compuestos
que le dan color a la sacarosa, los cuales sern eliminados por precipitacin en la
clarificacin, para as obtener un producto terminado de mejor calidad, adems de
otros objetivos como disminuir el riesgo de fermentacin, disminuir la viscosidad del
jugo y transformar en compuestos ferrosos incoloros las sales frricas que pueden
transformarse por el contacto del jugo con los tanques y tuberas.
Ya una vez sulfitado el jugo, pasa al proceso de alcalizacin la cual es definida
como, la accin de someter el jugo de la caa sulfatado al contacto con la Cal,
adicionada est en forma de lechada a una concentracin de 77 grs. en un litro de
agua, la finalidad de la alcalizacin es la de neutralizar la acidez del jugo para
eliminar la corrosin de las tuberas, as como evitar la inversin de la sacarosa en
glucosa y fructosa para formar compuestos insolubles que puedan eliminarse
fcilmente a travs de la precipitacin de la espuma; la Cal reacciona con algunos de
los compuestos o componentes del jugo formando flculos o cogulos que contienen:
sales insolubles en Cal, Albmina, Ceras y gomas. El jugo alcalizado pasa por una
serie de intercambiadores de caldos para llevarlo a una temperatura de 105C para
que la clarificacin del jugo se pueda llevar a cabo aplicando un polmero de alto
peso molecular ya una vez que a este le fue elevada la temperatura.
Clarificacin
En la clarificacin se eliminan las impurezas del jugo dndole claridad y
brillantez, clarificacin se lleva a cabo en dos formas: 1.- Las sustancias menos
densas que el lquido flotan en forma de espuma. 2.- Las sustancias ms densas que
el lquido se asientan en el fondo en forma de precipitado floculento por decantacin.
La eficiencia de la clarificacin depende de que tan perfecta sea la velocidad
de asentamiento.
38
39
Departamento de produccin y elaboracin
Cuadro 8
TACHOS
Al efectuarse la clarificacin se consigue una sedimentacin, formando un

precipitado que se constituye por no azucares inorgnicos y materia orgnico como
son: Fosfato de Calcio, Fosfato de Magnesio combinado con Sesguixidos, Acido
Silicico, y sustancias cerosas y gomosas, Pentosana, Materias proteinicas, Anhdrido
Fosfrico, xidos de Calcio y Magnesio.
En estos compuestos forman un sedimiento llamado cachaza , donde se
precipita adems, slice y tierra, siendo este un subproducto NO CONTAMINANTE
que se transporta al campo caero en donde se utiliza como nutriente agrcola.
El jugo se sulfita utilizando un equipo de sulfitacin Acme no. 2, dos hornos de
42.5 cuadrados de rea, 2 eyectores, una torre de acero inoxidable 1.30 mts de
dimetro por 4.40 mts de altura, la alcalizacin es automtica, con control de equipo
Fisher, rango de 3.0 a 9.0 mts. de calentadores de guarapo tipo horizontal, 3 de
1,000 cuadrados de s.c. 2 clarificadores tipo Rapi-Dorr de 9.00 mts. de dimetro y
370,000 litros y 3 filtros para cachaza, 1 de 8 x 14 y 2 x 16.
Evaporacin
El jugo ya una vez clarificado es enviado al Departamento de Evaporacin, en
donde ser concentrado por medio de calor eliminando una gran cantidad de agua
contenida en l, en este departamento se maneja inicialmente una temperatura de
aproximadamente 120C y en los dos ltimos vasos es de 70C debido a su
concentracin ya que no le permite mayor temperatura puesto que puede
presentarse una cristalizacin. Para lograr esta temperatura se utiliza vaco en esta
seccin, el proceso de evaporacin es a corriente continua en varios recipientes ( 1
pre-evaporador: vasos ). Aqu la composicin del jugo no sufre modificacin
sustancial principalmente en sus slidos disueltos.
En la evaporacin o concentracin del jugo, se eliminan gran cantidad de

oxgeno, bixido de carbono y anhdrido sulfuroso en forma residual procedentes de
la sulfitacin, estos gases salen diluidos en los vapores de agua que despus de
40
condensarla nos sirve para enfriamiento de los mismos vapores ( reciclado de la torre
de enfriamiento ).
En el Ingenio se tienen diversos equipos de evaporacin que consisten en:

Pre-evaporador No. 1 con capacidad de 26,000 ft2 de superficie de calefaccin. Preevaporador No. 2 con capacidad de 13,000 ft2 de superficie de calefaccin. 1 Preevaporador No. 3 con capacidad de 14,000 ft2 de superficie de calefaccin. 3 Tachos
de C, el No. 1 con capacidad de 1,400 ft3 de masa. Tachos de C, el No. 2 con
capacidad de 1,200 ft 3 de masa y 2,879 ft2 de superficie de calefaccin. 1 Tacho de
C No. 3 con capacidad de 1.200 ft3 de capacidad de masa y 2,538 ft2 de superficie
de calefaccin. 1 Tacho de A No. 4 con capacidad de 1,500 ft3 de capacidad de
masa y 3,000 ft2 de superficie de calefaccin. 1 Tacho de A No. 5 con capacidad de
1,500 ft3 de capacidad de masa y 3,000 ft2 de superficie de calefaccin. Y el Tacho
de A No. 6 con capacidad de 1,600 ft3 de masa y 3,355 ft2 de superficie de
calefaccin.
5. Refinacin del azcar .

Se tiene en el ingenio 2 condensadores baromtricos tipo multicortina con
capacidad de 5 de dimetro por 12 11 de longitud, 3 condensadores baromtricos
tipo multicortina con capacidad de 6 de dimetro por 15-00 de dimetro por 1200
de longitud, 3 bombas de vaco para los 6 tachos con capacidad de 900 PCM, 2
bombas de vaco para los evaporadores con capacidad de 900 PCM, una torre de
enfriamiento Marley de 2 mdulos con capacidad de 5,000 g.p.m. 3 bombas de
rechazo tipo bipartido con capacidad de 4500 g.p.m. 250 h.p. 1750 r.p.m. 2 bombas a
condensadores tipo HLM con capacidad de 5,000 g.p.m. 200 hp y una bomba tipo
bipartido con capacidad de 5,000 g.p.m. y 200 hp.
Los slidos azucarados en solucin, son resultado de la evaporacin y se le
conoce como meladura y pasa al departamento de cristalizacin, la cual se realiza en
un equipo llamado comnmente Tacho, que es un aparato que trabaja con vaco de
23 Ibs/pulg 2 y una temperatura de 64C, utilizando vapor de escape de 14 Ibs/pulg.
Cristalizacin
La cristalizacin se puede realizar por tres sistemas:
1. Por choque, por accin mecnica de agua, aire o cristales que puede ser azcar.
41
2. Cristalizacin natural o espontnea, por aumento de sobresaturacin, con

enfriamiento natural o provocado.
3. Ensemillamiento a travs de inyeccin de ncleos cristalinos, normalmente es
este sistema el que se lleva acabo.
La cristalizacin del azcar se obtiene en tres fases:
En la zona metaestable del cristalizador donde la solucin de azcar se aproxima

a la saturacin, en ella los cristales existentes crecen, pero no se forman nuevos.
Zona intermedia en donde se forman cristales nuevos solos o en presencia de

otros.
Zona labil es donde los cristales se forman y crecen an en ausencia de otros

cristales.
Zona sobresaturada es donde se concentra la masa.
En la cristalizacin del azcar, existen slidos no azcares e impuros que

perjudican o atrasan la velocidad de cristalizacin, ocasionando con esto altos costos
de proceso, de los cuales tenemos los siguientes: Cromato de Sodio y Potasio,
Cloruros de Sodio y Potasio, Sulfato de Sodio y Acetato de Sodio.
Para la cristalizacin del producto se utilizan: 3 Cristalizadores Cristachum
Myesa con capacidad de 300,000 lts. 1 Cristalizador Cristachum con capacidad de
407,000 lts., contando con 2 bombas magna con gasto de 150 g.p.m., y 35 r.p.m. y
un motor de 25 hp. 3 cristalizadores tipo U con capacidad de 1,500 con elemento
trmico de 2,000 cuadrados de superficie de 231 cuadrados de superficie, 2
graneros con capacidad de 27,000 lts., 1 granero con capacidad de 26,000 lts. 1
semillero con capacidad de 34,000 lts., 2 cristalizadores para mesa de A con
capacidad de 28,000 lts., Mezclador de masa A con capacidad de 60,000 lts., 1
mezclador de masa C con capacidad de 21,000 lts., 2 centrfugas para templas A
Roberts de 48 po 36, de 1,200 r.p.m., con capacidad de 130 ton./da, 3 centrfugas
para templas de A buckau wolf, de 48 por 30, 1,200 r.p.m., con capacidad de 108
ton./da, 1 centrfuga para templas de A C.B.I., de 1200 r.p.m., de 48 por 30, 2
42
centrfugas de B y C de 34 por 34 con capacidad de 75 cbicos/hr., y 5

centrfugas Robert, de 37 por 30, posteriormente se pasa al departamento de
centrifugacin, el cual consistente en una etapa del proceso tan importante como
cada una de las anteriores, que aparte de separar el soluto del solvente separa los
slidos no azucares de producto como son:
- Oxido de Calcio y Magnesio
- cido Silicco
- Material cereo
- Anhdrido Fosfrico
- Sesguixidos de Fierro
- Pentosas y Prote nas
- Sulfatos
y Aluminio.
Quedando todos stos en las mieles incristalizables, de ah la importancia que

el azcar es un producto qumico endulsante con una pureza de sacarosa de
99.46%, de forma irregular y que no contiene ningn producto nocivo para la salud,
por consiguiente se utiliza como complemento para nuestra alimentacin.
La sacarosa que resulta de la centrifugacin pasa al departamento de secado

para luego ser envasado y almacena do listo para su venta.
La semilla que se utiliza en cristalizacin es producida como mesa de C y se
lleva a cabo en un tacho de C . Este tipo de cristalizacin utiliza como materia prima
las mieles resultantes de la centrifugacin, para posteriormente enviarla a dos tipos
de cristalizadores (2 etapas) para que se lleve a cabo un agotamiento (bajar la
pureza de las mieles y aumentar la de los granos presentes), posteriormente
enviarlas al departamento de centrifugacin continua obteniendo por un lado cristal
utilizado como semilla para producir azcar y por otras mieles incristalizables
conocida vulgarmente como melaza (subproducto).
43
44
Cuadro 9
Durante las paradas de produccin prolongadas se realiza limpieza qumica a

los evaporadores, utilizando para esto cido muratico y sosa custica lquida con el
fin de eliminar la incrustacin presente en las fluxera ( sales clcicas ).
La sosa custica es reciclada para otras coacciones de lavado (hasta
agotarla).
El cido muritico es enviado a un tanque para su posterior neutralizacin y

reposo para luego enviarlo a riego de caaverales.
La sosa custica agotada es utilizada en el control de PH de nuestro sistema
de reciclado de agua dentro del proceso.
Secado, envase y manejo de azcar.
Para el secado, envase y manejo de azcar, se ocupa 1 secador de azcar

Link Belt tipo Rotary-Louvre con capacidad de 3.02 mts. de dimetro por 12.2 mts.
de longitud, equipo con sistemas de aire fro, caliente y rotoclane, accionado con
motor de 40 hp, 1 conductor de hule sanitario de 0.60 por 12.00 mts. de longitud, 2
coladores vibratorios marca sweco, de 60 de dimetro, 1 Tolva para azcar seca
con capacidad de 15 toneladas, 1 bscula Mantro Parson con capacidad de 960
sacos/hora, 1 bscula Ohaus con capacidad de 500 kgs., para la verificacin del
peso de los sacos y 1 mquina de coser estacionaria Fishbein. ( Auditora en
Seguridad Industrial 1998: 36-43).
Almacenamiento
En la empresa se tienen diversas bodegas para almacenar materia prima,
producto terminado, subproducto y residuos peligrosos debidamente separadas entre
s, de acuerdo a las caractersticas del riesgo por contaminacin.
El almacenamiento de materia prima y subproducto es a travs de tanques de
almacenamiento que se revisan anual y peridicamente en su espesor, para evitar
que se lleguen a daar y ocasionen daos a los trabajadores y vecinos de nuestra
empresa. As tambin, se est trabajando en una nueva rea de almacenamiento de
sosa custica y cido muritico con diques o muros de contencin y zona para
cargarlos sin que pueda causar derrames.
45
En los tanques de condensados se tiene el compromiso de construir muros de

contencin para el ao de 1999, con relacin a los tanques de melaza, se tiene
planeada la construccin de lo s diques de contencin la cual quedar concluida a
finales del ao 2003.
6. Aglomerado
Durante el proceso de elaboracin del azcar, especficamente, durante la
extraccin del jugo de caa, una buena parte se convierte en bagazo, el cual es
transportado mecnicamente al departamento de calderas, mismo que es utilizado
como combustible para mantener ptimas temperaturas y para producir vapor,
envindolo a molinos y planta elctrica, siendo un trabajo enlazado ya que molinos
proporciona bagazo para caldera y planta elctrica enva energa para los motores
auxiliares que usan para el departamento de calderas. Actualmente todo el bagazo
que se saca por da 1650 ton. se le da el uso de combustible a partir de 1986, y
de 1990 a la fecha, de acuerdo a la digitalizacin automtica de los procesos se da
de manera total, lo cual le permite ahorro de combustoleo y que solamente destina
para los paros forzosos en que le dan mantenimiento general a toda la fbrica.
En 1950 era poco el bagazo que se acumulaba en batey, no tena ninguna
utilizacin, regalndose a los ganaderos para la alimentacin del ganado bovino.
Don Carlos Septien Montes principal accionista del Ingenio Quesera S.A.,
result ser un entusiasta industrial, al instalar una moderna maquinaria con un valor
de 3 millones 500 mil pesos, para industrializar las 400 toneladas de bagazo, y
producir
maderas duras de alta y baja densidad en tamaos, as como vasos
higinicos, papel bond, servilletas, papel sanitario, etc.; anteriormente de una

tonelada de caa molida, se sacaban 350 kgs de bagazo desechable y durante el
perodo de zafra de 400 000 toneladas, resultando ser muy importante como fuente
de trabajo al industrializarse como subproducto de la caa. (Oseguera, 1969: 33 ).
El 5 de mayo de 1967 nace una nueva empresa filial del Ingenio Quesera,
denominndose Bagazo Industrializado S. A. al constituirse una Sociedad donde
participa el Lic. Septien. El equipo adquirido es de una empresa desaparecida que se
llam Ecoplay S. A. y se instala en la parte norte del casco del ingenio. El objetivo
46
era producir tableros aglomerados de bagazo de caa en el ramo mueblero, pero

cierra en l969 debido a problemas econmicos. (Navarro, l999).
De nueva cuenta se regala a los ganaderos de la regin el bagazo, pero ya el

volumen del bagazo resulta ser mayor y la Empresa opta para alquilar camiones de
la poblacin para que sea tirado y quemado en la barranca de Quesera. Para l982,
se hace un nuevo intento para utilizar el bagazo, debido a que la sociedad
cooperativa de produccin El Progreso de la poblacin de Quesera, crean
coordinadamente con el gobierno federal la planta Enmelazadora de Esquilmos
Agroindustriales, con la finalidad de producir alimento enmelazado para ganado,
usando como materia prima el bagazo de caa. La planta opera dos zafras y
posteriormente tiene que cerrar debido a conflictos internos.
Como era mucho el bagazo que se extraa de la caa y no se daba abasto

para tirarlo o regalarlo, se inicio su quema como combustible y es con la llegada de la
iniciativa privada cuando se realiza la quema total del bagazo; primero para evitar
cuantiosos gastos para tirarlo, y segundo, por que la Secretara de Desarrollo Urbano
y Ecologa (SEDUE) y posteriormente la Secretara del Medio Ambiente y Recursos
Naturales y Pesca (SEMARNAP), prohiben el tiradero e incineracin de bagazo en la
barranca Quesera, por contaminar sus aguas y deteriorar su flora y fauna.
7. Mieles incristalizables.
La miel es un subproducto de la caa de azcar y que en el proceso de
cristalizacin y centrifugado, se separan de manera total de los azcares (cristales),
47
48
Cuadro 10
siendo el azcar sometida a un secado por medio de calor en el interior de un tanque

o tambor giratorio y posteriormente es envasada para su comercializacin.
En la elaboracin de alimento para ganado, se utiliza mucho la melaza, por ser
un nutriente muy importante para el ganado bovino especialmente.
De acuerdo a la muestra que se tomo y que consisti principalmente en una
semana del mes de marzo, se desprende que en la actualidad se estn produciendo
276 toneladas de miel diariamente.
DIA
TONELADAS
318
10
218
11
318
12
242
13
315
14
259
15
261
Los consumidores ms importantes son: ganaderos de Colima y Jalisco,

Forrajera el Nogal y Silvic Multicomer.
Con el tacho nuevo que se instalar durante la zafra 00/01, que cuentan con
un dimetro de 5.4 mts. y 13.5 mts. de largo y que tendr un costo de 10 000 000
millones de pesos, se prev que dicha empresa contar con ms miel que pondr de
inmediato para la venta al mercado.
Para el almacenamiento de la miel el ingenio azucarero cuenta con 3 tanques,

con una capacidad de 3, 5 y 8 millones de litros.
De la venta de mieles incristalizables que realiza la empresa, no participa el

productor caero por pagarle su materia prima por puntos de sacarosa, lo cual
resulta un negocio muy importante para el ingenio azucarero; ya que el precio de la
49
miel se rige de acuerdo a la demanda que existe en el mercado y que oscila entre
600 a 1200 pesos por to nelada. (Datos de la empresa: 2000 ).
II. EL IMPACTO Y LOS RIESGOS DEL PIC.

No obstante que la Teora del desarrollo sustentable se remonta ms all de
1968 cuando el Club de Roma hizo universal el concepto de crecimiento o; fue hasta
1987 cuando el informe denominado Nuestro Futuro Comn precis que se trataba
de un proceso de cambio segn el cual, la explotacin de los recursos naturales, la
orientacin de las inversiones, los cambios tcnicos debern estar en armona para
lograr la satisfaccin de las necesidades de las actuales y futuras generaciones.
(Cuadernos SEMARNAP 1997:18,20,24).
Para lograr este objetivo, se afirma que es necesario que el conjunto de
relacin de intercambio orgnico preservan soberana alimentaria, empleo, dignidad
de las personas y respeto a los derechos humanos, para garantizar la participacin
de las comunidades y en consecuencia, su integracin social.
El presente captulo tiene por objetivo determinar la sustentabilidad de las

relaciones de intercambio orgnico determinantes del proceso de industrializacin de
la caa. En este sentido se analizar el impacto ambiental del cultivo de la caa, la
zafra y el transporte de la caa; asimismo, se cuantificarn los riesgos de trabajo
tanto en el campo caero como en el ingenio, propiciado por la molienda y refinacin
del azcar.
Cabe esperar que estos anlisis permitan establecer los lmites a la

sustentabilidad del PIC.
1. El impacto ambiental
La ley general del equilibrio ecolgico y de proteccin al medio ambiente, en
su articulo 3ero del capitulo 1 fraccin XlX, define al impacto ambiental como la
50
modificacin del ambiente ocasionada por la accin del hombre o de la naturaleza;

previene adems que, cualquier obra o actividad que pueda causar desequilibrios
ecolgicos, debe presentar un estudio de manifestacin ambiental, as como la forma
de evitarlo o atenuarlo. Siendo necesario realizar estudios y evaluaciones de impacto
ambiental dentro de la actividad caera y que se establece en el articulo 28 de la
misma ley fraccin II; a la vez practicar auditorias ambientales que permitan prevenir
y corregir el impacto al medio ambiente.
En nuestro pas, el desarrollo sustentable, enfrenta variados problemas como

son: erosin, desertificacin, deforestacin, prdida de diversidad gentica, escasez
de agua, pobreza extrema, etc. Para resolver las necesidades de alimentacin, ha
sido necesario elevar la produccin agropecuaria, teniendo que enfrentar
posteriormente otros problemas como erosin, deforestacin y disminucin de la
variabilidad de la gentica. ( Espadas, Reyes y Vallado, 1997:173).
La quema de caa de azcar puede originar en el futuro la prdida de

importantes ecosistemas del estado Colima. En el caso del Ingenio Quesera la
contaminacin generada
carece de medicin, y es un asunto preocupante. El
fenmeno de la contaminacin de la empresa azucarera y la quema de caaverales,

no es an un punto de debate en el municipio de Cuauhtmoc, pues se carece de
conocimientos ambientales, adems el nico grupo ecologista que existe,
nicamente se dedica a labores de limpieza en la poblacin, denominndose Comit
Pro-desarrollo Ambiental de Quesera ( COPRODESAQ).
No existen an medidas enrgicas que coadyuven a evitar este problema, en

el caso de la Secretara del Medio Ambiente Recursos Naturales y Pesca, aportan
soluciones particulares, a problemas particulares en el plazo ms breve posible. Para
evitar el surgiminto de un conflicto poltico, tal es el caso de la cada de tizne y
derrames de cido muritico hacia la poblacin, pero no continan constantemente
con las supervisiones requeridas.
51
El proceso de la industrializacin de la caa ha influido desde hace 223 aos,

en problemas de contaminacin y deterioro de recursos naturales, si bien no es
grave hasta el momento, s es ne cesario crear conciencia en los habitantes del
municipio, que coadyuven a la preservacin y cuidado del medio ambiente en que
vivimos.
La quema de caa y la contaminacin producida por la factora, enriquecen a
la biosfera con sustancias indeseables, liberadas en la atmsfera y que caen luego
sobre los ecosistemas. Cuando se habla de una agente pululente que se encuentra
en la atmsfera se llama emisin; o cuando ese agente cae a los ecosistemas,
entonces estamos hablando de Inmisin. Todos aquellos productos txicos que
hacen inmisin en los ecosistemas provocan severos daos, partiendo desde
simples perturbaciones de crecimiento con disminucin en la productividad, hasta la
destruccin y quemazn de la vegetacin, as como tambin los animales y los
hombres son afectados, aunque de manera menor.
Los ecosistemas terrestres estn sometidos a inmisiones de S02, Hcl, xidos

de nitrgeno ( N ), metales pesados txicos, materias orgnicas diversas que
provienen de la combustin industrial.
El nitrgeno del aire puede ser oxidado por N02, que absorbe los rayos
ultravioleta, siendo el punto de partida de las reacciones fotoqumicas, haciendo caer
los smogs oxidantes, uno de cuyos constituyentes ms peligrosos es el ozono ( 0 3 ).
Existen otros metales pesados txicos que perjudican la biosfera, como los
aerosoles provenientes de la combustin del carbn ( Pb, Hg ) y del petrleo, de la
calcinacin de minerales y de la fusin de metales ( Pb, Zn, Cu, Cd ).(Acot,1988:58 ).
1.1. Los insecticidas.

Los ecosistemas terrestres tambin son poludos por la utilizacin excesiva o
mal conducida de pesticidas (fertilizantes, insecticidas y herbicidas ) matan
52
indistintamente insectos perjudiciales y tiles. Los herbicidas destruyen los hongos

parsitos, que son muchas de las veces a base de los metales pesados txicos ( Hg,
As, Cu ) que pueden acumularse en los suelos y de all pasar a las plantas.
Los insecticidas pertenecen a tres grandes sustancias orgnicas:
a).- Los Organoclorados.- son los ms molestos y no son biodegradables
(DDT) o lo hacen lentamente. En tiempo seco el DDT recorre grandes distancias.
b).-
los
Organofosforados.- son biodegradables y desaparecen muy
rpidamente del suelo, siendo txicos inmediatamente ( tipo parathion o malathion ).

c).- Los Carbamates.- tienen las mismas caractersticas que los procedentes
(tipo carbaril ). ( CICOPLAFEST 1991: 10-13 ).
a ) Los organoclorados, es un compuesto qumico que result interesante en
su tiempo y daino para el medio ambiente, tal es el caso del DDT
(diclorodifeniltricloroetano ), un hidrocarburo clorado, es un potente insecticida contra
las plagas que se uso durante la Segunda Guerra Mundial, para proteger a los
soldados de los piojos y para combatir la infestacin muy grave de escarabajo de la
patata.
El DDT se sintetiza muy fcilmente a partir de sustancias de bajo costo que se
consiguen fcilmente. Se calienta una mezcla de clorobenceno e hidrato de cloral en
presencia de cido sulfrico, ya una vez que la reaccin ha terminado, la mezcla se
vierte en agua y el DDT se separa; por eso el DDT resulto ser un excelente
insecticida de bajo costo contra diversos insectos que diezmaban la agricultura del
mundo. Aunque valiossimos para los agricultores en la produccin de alimentos y
fibras, los hidrocarburos clorados obtuvieron su victoria ms importante en el campo
de la Salud Pblica; ya que segn la Organizacin Mundial de la Salud ( OMS ), se
han salvado 25 millones de vidas y se han evitado cientos de millones de
enfermedades gracias al DDT.
53
Con el DDT pareca que por fin el mundo se librara de las plagas de insectos
y de las enfermedades transmitidas por ellos. Se pens, en el xito de la agricultura
porque aumentara la produccin de alimentos. Por este gran descubrimiento se le
concedi el Premio Nobel en Fisiologa y Medicina en 1948 a Paul Mller, un
cientfico suizo muy importante en el campo de la investigacin.
Sin embargo, el sueo del encanto termin. Donde exista indicios que la
mosca domstica era resistente al DDT, resultando tambin txico para los peces,
poco despus se descubriran la presencia de once insectos resistentes al DDT y la
disminucin de aves que se empezaron a extinguir, como consecuencia del uso
indiscriminado de este insecticida que se usaba por aspersin area ( avioneta ),
donde los vientos lo dispersan en un rea extensa.
En 1962, la aplicacin de insecticidas era intenso en Mxico. En la caa de

azcar ya se usaban mucho y precisamente en ese ao aparece un libro escrito por
Rachel Carson, donde seala que tan slo en Estados Unidos la produccin de DDT
alcanzaba los 76 millones de kilogramos al ao, lo cual significaba un llamado de
alerta para evitar su proliferacin.
En la actualidad, los pases desarrollados conocen que el DDT daa al medio
ambiente. Las aves se encuentran en un gran peligro, porque el DDT hace que sus
huevos tengan cascarones muy delgados, con deficiencias en su formacin y
frgiles. Incluso unas cuantas partes por mil millones de DDT entorpecen el
crecimiento del plancton y la reproduccin de crustceos como los camarones.
En general los hidrocarburos son poco reactivos, lo cual significaban una

ventaja para el DDT, porque despus de rociarse sobre el cultivo, el DDT
permaneca ah y mataba insectos durante semanas, pero, esta persistencia era una
desventaja, porque no se descompona fcilmente en el entorno, dando origen a su
acumulacin, amenazando con ello a los peces, aves, insectos y otras criaturas
silvestres, que estn considerados como organismos de sangre fra resultando ser
demasiado txicos para todos ellos.
54
Los hidrocarburos clorados son buenos disolventes de grasas, y las grasas

son buenos disolventes de los hidrocarburos clorados como el DDT; cuando estos
compuestos se ingieren como contaminantes de los alimentos o del agua, se
concentran en los tejidos grasos. El DDT y otros hidrocarburos son venenos que
atacan al sistema nervioso; tambin interfiere en el metabolismo del calcio,
indispensable para la formacin de huesos y dientes.
La prohibicin del DDT no ha sido total en el mundo, pero podra resolverse

slo a medida que ms y ms especies de insectos se vuelvan resistentes a l. Su
uso se discontinuara al no ser ya eficaz.
La mayor parte de los hidrocarburos clorados que se usan como insecticidas
ya se ha prohibido en los pases desarrollados, precisamente por los daos que
ocasiona al medio ambiente. ( Graham, 1999: 461-468 ).
b ) Los Organofosforados, surgen a partir de las prohibiciones y restricciones

impuestas al uso de insecticidas a base de hidrocarburos clorados y los ejemplos
ms representativos se encuentran en el malatin, el diazinn y el parathin. Existen
ms de dos docenas de estos insecticidas en el mercado y se han estudiado mucho
en cuanto la eficacia contra los insectos y su toxicidad para las personas y los
animales de laboratorio y de granja.
Los compuestos orgnicos de fsforo se usan tambin en la caa de azcar,

son generalmente ms txicos para los mamferos que los hidrocarburos clorados. Al
igual que los organoclorados, los plaguicidas de fsforo orgnico se concentran en
los tejidos grasos. Los Organofosforados que son compuestos de fsforo, son menos
persistentes en el entorno; se descomponen en das o semanas, casi nunca se
encuentran residuos de compuestos, en Estados Unidos, se registran 45 000 casos
de envenenamiento de seres humanos con plaguicidas cada ao y de los cuales 200
casos resultan ser fatales.
c ) Los carbamates, son otro grupo de compuestos que ha adquirido
importancia desde la prohibicin del DDT. Ejemplo de ellos son el carbarilo, el
carbufurano ( furadan ) y el aldicarlo ( temik ), todos estos productos son un veneno
55
para el sistema nervioso. Los carbamates est dirigida a una plaga de insectos y se
le denomina insecticidas de espectro angosto, a diferencia de los hidrocarburos
clorados y los compuestos de fsforo orgnico, que matan mucha clase de insectos y
a eso se les llama insecticidas de amplio espectro. Los carbamates se descomponen
fcilmente en su entorno. El componente ms usado han desaparecido por millones
en el mundo, al rociar carbarilo en los cultivos agrcolas. Este compuesto no se
acumula en los tejidos grasos, lo cual es una ventaja con relacin a los hidrocarburos
clorados y los compuestos de fsforo. (CICOPLAFEST: 1991 ).
Hoy en da, se estn usando una gran variedad de tcnicas, como controles
biolgicos, desgraciadamente no esta generalizado para ser usado por los
agricultores. Pero van desde la creacin de virus y bacterias, hasta la crianza de
plantas resistentes a los insectos y a los hongos.
Una tcnica de control que es efectiva en unas cuantas especies de insectos
es la esterilizacin, mediante el uso de la radiacin, sustancias qumicas o cruza un
gran nmero de machos, que luego se liberan en cantidades suficientes para superar
en nmero a los machos frtiles lo cales. Si una hembra se aparea con un macho
esterilizado no tiene descendencia. Esta tcnica es muy costosa, por lo que se duda
en que pueda convertirse en un mtodo importante para el control de insectos.
Adems existen otras tcnicas ms. (Graham, 1991 ).
1.2 Los herbicidas.

Los herbicidas tienen como principal objetivo la destruccin de mala hierba en
los cultivos. Los fertilizantes por su parte, no siempre juegan un papel benfico,
porque contienen txicos como materiales pesados y uranio. Los nitratos son
perjudiciales para las plantas cuando se aplican en exceso.
El uso de materiales plsticos que sirven de magnficos estuches o envoltorios

y se tiran despus de usarlos, amontonndose con todos los desechos de vidrio, de
hierro, de aluminio, de caucho, alrededor de las ciudades o basurales, que pueden
ser considerados como poluciones fsicas slidas. ( Wade, 1993:182 ).
56
Desde el siglo XIX cuando emerge la gran industria, los mtodos de las
actividades industriales y de transporte han cambiado de manera radical,
perjudicando mucho a los ocanos y por consiguiente la vida del mar, producido por
los descargues de combustible puro en los puertos, o por derrames petroleros en el
mar y que rpidamente es transportado a otras costas contaminando amplios
espacios martimos. (Acot, 1988 ).
En cuanto al proceso de industrializacin de la caa de azcar, el bagazo
ocupa un 30% en peso y ese bagazo contiene el 50% de humedad. En lo que se
refiere a las sustancias que se desprenden durante el proceso de combustin son:
humo, alquitranes, Co. Co 2, aldhedos, cetonas, alcoholes, alcanos, alquenos y
alquinos, por tan solo mencionar algunos. ( Bun India : 1997 ).
Pero cules son los componentes de cada uno de ellos ?.
Su estudio es muy complejo, pero tan solo en los alquitranos intervienen los
siguientes:
benzano,
tolueno,
xileno,
mexclado,
naftaleno,
otros,
alfabetitalnaftalenos, dimetilnaftaleno, fluoreno, fenantremo, antraseno, corbazol

alquitranes basados en la piridina y alquitranes basados en el fenol.
Existen sustancias cancergenas que puedan afectar al hombre durante la
realizacin de su trabajo ?. Dentro de la lista de los alquitranes que son
cancergenos, se encuentran los derivados del bezantreno y que ya estn
comprobados; sobre todo con personas que trabajan con humo de chimeneas.
( Morison y Boid, 1996: 1067 ).
Una vez que se aplicaron los insecticidas, herbicdas y fertilizantes a la planta

de la caa de azcar, dicho cultivo cuenta ya con dos meses de edad y el productor
esta al pendiente que la planta vaya creciendo en buenas condiciones, teniendo que
realizar el chapeo donde el herbicda no logr acabar con la maleza, ya que los
agroqumicos cada ao resultan ser ms fuertes qumicamente hablando, en virtud
de que la maleza se hace ms resistente, siendo necesario el agregado de ms
sustancias que permitan combatir las malas hierbas. Su aplicacin requiere de ms
medidas de prevencin, por parte de los trabajadores del campo agrcola.
Adems, su aplicacin se hace en la temporada de l uvias, de tal manera que
se enriquece el aire de compuestos qumicos donde son arrastrados por el viento y
cuando llegan fuertes tormentas, son conducidos a los arroyos contaminando el agua
57
y ocasionando la muerte de algunas especies animales que viven en su entorno,

principalmente el cangrejo arroyero. En ocasiones, preparan los insecticidas y
herbicdas cerca de los arroyos por que necesitan de agua; en otras, se preparan en
pequeas pistas de aterrizaje, donde cargan helicpteros o avionetas para combatir
plagas en los campos caeros, rociando hasta 120 hectreas diarias, donde mueren
varias especies de aves, de las cuales muchas se encuentran en peligro
de
extincin, empobreciendo la biodiversidad natural y de ecosistemas que a simple

vista no pueden ser observados.
1.3 Los Fertilizantes.

Con el propsito de analizar integralmente el impacto de los fertilizantes junto
con los herbicidas e insecticidas, se opt por estudiar una parcela como muestra. La
parcela se encuentra ubicada al sureste del Ejido Quesera, aproximadamente a 3.5
km. de la poblacin y de acuerdo a los trabajos topogrficos y de medicin realizados
por el Instituto Nacional de Estadsticas Geografa e Informtica ( INEGI ) en 1993, le
fue asignada al Sr. Porfrio Ramos Cabrera un nuevo titulo de propiedad y que lo
ampara con el numero 376 y con una superficie de 15-84-76 has., sustituyendo as el
anterior titulo que tenia y que estaba firmado por Adolfo Ruiz Cortnez como
Presidente de la Repblica.
El predio es solamente susceptible de cultivo 9-00-00 has. para caa de

azcar y el resto son lomerios que son utilizados para la siembra de maz. Su terreno
es pedregoso y no accidentado. Mucho es el esfuerzo realizado para tratar de
mecanizarla, pues tan solo para limpiarla de piedra, construyo una cerca alrededor
de toda la parcela en 1970. Su tierra es de riego.
Sus actividades como caero datan desde antes de 1950, cuando no se
usaban an agroqumicos y no se quemaban las caas, siendo pues, un trabajo
distinto al que se usa en la actualidad. Los primeros agroqumicos comenzaron a
llegar a partir de 1950, pero no de manera generalizada, donde algunos productores
caeros se comenzaron en animar para su uso, entre ellos el Sr. Ramos Cabrera
(actualmente tiene 88 aos de edad).
En ese momento la parcela la tenia sembrada de una variedad criolla llamada
india, muy resistente a las plagas y sequa, adems con mucha durabilidad en aos
(hasta 30 aos si se atenda bien el cultivo) y bastante aclimatada a la regin.
58
Recuerda que vinieron alg unas personas de la ciudad, donde les platicaron
sobre la necesidad de eliminar costos del producto y adems, como ese ao se iba a
comenzar a quemar la caa de azcar, era necesario apoyar a la planta con nuevos
nutrientes. Es as como se anoto va crdito junto con otros productores que ya
fallecieron.
Para 1950 ya su parcela estaba sembrada de variedad india, la cual cambia
once aos despus por variedad Mex 60-1403. En ese momento y por ese mismo
lapso de tiempo le proporcionaron 200 kg. de abono llamado sulfato de amonio por
hectrea, puesto que la tierra no estaba acostumbrada a fertilizarse, siendo
necesario aplicar poco abono obteniendo buenas cosechas, especialmente durante
los primeros aos; en ocasiones duraba hasta mas del mes para cosechar la caa;
con la aparicin de los primeros camiones un poquito antes de 1950, se comienza a
eliminar las carretas y el inicio de una nueva etapa, donde los camiones sern
cargados por el hombre
con una capacidad de 4 toneladas
por viaje.
Posteriormente, en 1965 comienzan a llegar los camiones con capacidad para 10
toneladas.
De los insecticidas no hay un dato muy seguro en cuanto al nombre del
producto, pero se comenz a utilizar ya en la parcela mencionada, en los primeros
once aos se uso solamente en liquido para matar maleza hoja ancha de 0.20 cm de
altura y posteriormente se comenz a usar el polvo denominado gesapax, para que
se introdujera mediante aspersin al suelo para combatir la nacencia de las
diferentes hierbas y tiempo despus saldra al mercado un gesapax liquido. La
mezcla del fumigante se hacia en un tambo de 180 litros de agua donde inicialmente
a esa misma cantidad de agua se le agregaba un litro de fumigante mas un
kilogramo de polvo gesapax y despus aparece el gesapax liquido.
CUADRO 1
FERTILIZANTE Y HERBICIDA USADO EN LA PARCELA DE PORFIRIO RAMOS CABRERA, UBICADA EN EL POTRERO
DENOMINADO LAS HIGUERILLAS DEL EJIDO QUESERIA, CON UNA SUPERFICIE DE 9-00-00 HAS.
AO
FERTILIZANTE
1950
1951
1952
1953
1954
1955
1956
1957
1958
1959
1960
1961
1962
1963
1964
1965
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
VARIEDAD
INDIA
INDIA
INDIA
INDIA
INDIA
INDIA
INDIA
INDIA
INDIA
INDIA
INDIA
MEX 60-1403
MEX 60-1403
MEX 60-1403
MEX 60-1403
MEX 60-1403
TONELADA
APLICADA
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1800
2700
3600
3600
3600
3600
RENDIM. POR
HECT.
136.1
130.3
128.6
115.2
121.4
120.5
108.1
99.4
85.3
81.2
70.5
SIEMBRA (1)
118.1
116.3
117.2
109.4
HERBICIDA
ESTERON 47
ESTERON 47
ESTERON 47
ESTERON 47
ESTERON 47
ESTERON 47
ESTERON 47
ESTERON 47
ESTERON 47
ESTERON 47
ESTERON 47
ESTERON 47
HIERBESTER
HIERBESTER
HIERBESTER
HIERBESTER
LITROS
POR
HECT.
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
POLVO POR
HECT.
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
59
1966
1967
1968
1969
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 NO3
( NH4 ) 2 NO3
( NH4 ) 2 NO3
( NH4 ) 2 NO3
NH2 CONH2
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
( NH4 ) 2 SO4
F-20-10-10
F-20-10-10
F-20-10-10
F-20-10-10
F-20-10-10
F-20-10-10
F-20-10-10
F-20-10-10
F-20-10-10
F-20-10-10
F-20-10-10
F-20-10-10
T-16-16-16
T-16-16-16
T-16-16-16
T-16-16-16
MEX 60-1403
MEX 60-1403
MEX 60-1403
MEX 60-1403
MEX 60-1403
MEX 60-1403
MEX 60-1403
MEX 54-81
MEX 54-81
MEX 54-81
MEX 54-81
MEX 54-81
MEX 54-81
MEX 54-81
MEX 54-81
MEX 54-81
MEX 54-81
MEX 54-81
MEX 54-81
MEX 54-81
MEX 57-1456
MEX 57-1456
MEX 57-1456
MEX 57-1456
MEX 57-1456
MEX 57-1456
MEX 57-1456
MEX 57-1456
MEX 57-1456
MEX 57-1456
MEX 57-1456
MEX 57-1456
MEX 57-1456
MEX 57-1456
MEX 73-523
3600
3600
3600
3600
3600
5400
5400
5400
5400
5400
5400
5400
5400
5400
5400
5400
5400
5400
5400
5400
5400
5400
5400
5400
5400
5400
5400
5400
5400
5400
7200
7200
7200
7200
7200
105.6
90.5
85.3
92.1
84.4
76.2
69.1
SIEMBRA (2)
102.3
105.1
103.5
101.4
97.2
95.5
100.7
90.9
82.3
87.5
79.8
67.5
SIEMBRA (3)
115.2
106.4
99.3
94.6
89.5
80.1
91.3
97.3
93.5
95.4
85.1
76.1
67.2
SIEMBRA (4)
HIERBESTER
HIERBESTER
HIERBESTER
HIERBESTER
HIERBESTER
HIERBESTER
HIERBESTER
GESAPRIM
GESAPRIM
GESAPRIM
GESAPRIM
GESAPRIM
GESAPAX-LIQ
GESAPAX-LIQ
GESAPAX-LIQ
GESAPAX-LIQ
GESAPAX-LIQ
GESAPAX-LIQ
HIERBAMINA
HIERBAMINA
HIERBAMINA
HIERBAMINA
HIERBAMINA
ESTERON 47
ESTERON 47
ESTERON 47
ESTERON 47
HIERBESTER
HIERBESTER
HIERBESTER
HIERBESTER
HIERBESTER
HIERBESTER
HIERBESTER
HIERBESTER
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
72
72
72
72
72
36
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
18K-GESAPAX
Para 1961 se incrementa el fertilizante de 200 a 300 kg y para el siguiente ao

( 1962 ) a 400 kg. por hectrea, ya que las tierras requeran de mas para seguir
produciendo.
En 1971 se vuelve a incrementar a 600 kg. por hectrea y los herbicidas
permanecen igual. El fungicida llamado faena es txico por que contienen
sustancias qumicas denominadas Sal Isopropilamina de glifosato en un 49%.
Nuevamente para 1973 se vuelve a sembrar y la variedad se llama Mex 54-81
y en 1985 por la Mex 57-1456 y en ese mismo ao se aplica el fertilizante formula 2010-10. De 1973 a 1976 se aplico nitrato de amonio y en 1977 se fertilizo con urea.
Para 1995 se cambia fertilizante para usarse el triple -16-16-16 y se aumenta a 800
kg. por hectrea hasta la actualidad y para el ao 2000 se siembra una nueva
variedad llamada Mex 73-523.
Slo se realizan siembras nuevas cuando descienden a menos de 70
toneladas por hectrea. Los rendimientos obtenidos por hectrea son satisfactorios,
pues la caa plantilla, soca y resoca ha sido bien atendida por parte del productor
pues ha estado realizando los trabajos que requiere la planta y aplicado al 100% los
fertilizantes, herbicidas e insecticidas; ya que de 1970 a 1988 existan productores
que no aplica bien los agroqumicos anteriores, en ocasiones lo vendan y
constantemente quedaban endeudados con la empresa.
60
De las plagas que se han dado en la parcela, aparece el pulgon y el picudo,

ya que en la siembra agrega en el surco endrin, producto qumico que sirve para
combatir el gusano barrenador, adems antes de sembrar solea la tierra arada hasta
por dos meses para que las plagas se mueran. En las plagas mencionada, el propio
Ingenio azucarero las ha combatido con malathion, mediante avioneta y que fumiga
en un termino de cinco horas hasta 120 hectreas por da. Cabe hacer notar que
esta actividad se realiza cada diez aos, por que cuando la plaga es incipiente la
combate el mismo caero.
2.
Los riesgos de trabajo.

En 1944 siendo presidente de la Repblica el Lic. Manuel Avila Camacho, se
crea el IMSS organismo que nace con deficiencias econmicas e infraestructura

necesaria para poder atender a la poblacin derechohabiente, pero es un punto de
arranque sumamente interesante. Razn por la cual para poder encontrar beneficios
importantes, existen pugnas entre el binomio indisoluble de trabajo y capital algunas
moderadas y otras mas intensas, como que pareciera darse un resquebrajamiento
que se alejara de las relaciones obrero-patronales.
Dentro del mbito jurdico de la relacin laboral, se encuentran comprendidas

las siguientes normas constitucionales:
1.- La conq uista ms importante de los trabajadores, es sin duda la declaracin

de los derechos sociales y que se encuentra comprendido en el articulo 123
constitucional, donde protege a los obreros, jornaleros, empleados domsticos,
artesanos y de una manera general, todo contrato de trabajo. El Artculo 123
constitucional se divide en dos partes: uno, el que rige entre obreros, jornaleros,
empleados domsticos, etc., donde se ubican las plantas industriales; dos, la que
rige las relaciones de trabajo entre estado y sus servidores; en toda empresa el
patrn deber emplear el 90% de trabajadores mexicanos por lo menos.
(L.F.T.,1992: 22 y 26 ).
61
2.- En el Artculo 3 Constitucional define las relaciones laborales en

instituciones de educacin superior y especficamente en la fraccin octava.
3.- En el Artculo 5 establece la relacin laboral como garanta individual, para
que toda persona se pueda dedicar a trabajar en lo que quiera, siempre y cuando
sea lcito (industria, comercio, etc. )
4.- Las facultades para legislar en materia de trabajo le corresponde al congreso

de la unin, los gobernadores de los estados y los municipios.( L.F.T., 1992: 1 -4 ).
En Mxico, las relaciones obrero-patronal se encuentran consagradas en el
Artculo 123 constitucional, del cual deriva la nueva Ley del Seguro Social, publicada
en el diario oficial de la federacin el 21 de diciembre de 1995 y reformada el 21 de
noviembre de 1996, derivndose de ella otros reglamentos como el de seguridad e
higiene, que regula a las empresas que se dedican a distinta actividad, en materia de
riesgos de trabajo. ( IMSS: 1996).
La representacin del Instituto Mexicano de Seguro Social ( I.M.S.S. ) se
estableci en Quesera, Colima, en el ao de 1964, su primer domicilio fue parte de
lo que actualmente son las oficinas del Ingenio Quesera, S.A., posteriormente se
cambia a 20 de noviembre s/n (frente al jardn principal ); aos ms tarde por la calle
Cuauhtmoc s/n, frente a la bodega de azcar de dicho ingenio y por ltimo, en la
dcada de los ochenta donde actualmente se encuentra, por la carretera Quesera
Tonila, a un costado de la entrada del Panten de Quesera.
El I.M.S.S. desde su establecimiento en la regin, solamente ampara a los
obreros que trabajan de manera permanente y los eventuales son atendidos por
medio de avisos de trabajo; lo mismo sucede en el campo caero, donde los
ejidatarios caeros se incorporan a dicho rgimen y los jornaleros agrcolas son de
igual manera atendidos por medio de avisos de trabajo, fue hasta 1997 cuando stos
ltimos fueron incorporados en el tiempo de zafra como cortadores de caa. Cabe
62
sealar que la incorporacin de los productores de caa fue lenta, porque estaban
acostumbrados a curarse con remedios caseros.
Al principio en la zona de influencia del ingenio azucarero, el I.M.S.S. contaba

con un pasante de medicina y una enfermera, as como un farmacia que no estaba
bien surtida en medicamentos, siendo las curaciones y las inyecciones las
actividades ms frecuentes como medios de prevencin de enfermedades e
infecciones. Actualmente se cuenta con una clnica propia del I.M.S.S., con equipo,
sala de maternidad, mdicos y enfermeras suficientes y los casos que no pueden
atenderse, se realiza el trmite de traslado a la ciudad de Colima. (Navarro, 1999).
Un asunto importante a discutir entre lo que es la salud -enfermedad, son los
riesgos de trabajo que pueden sufrir los trabajadores, al estar desempeando sus
funciones en el campo o en la empresa, con lo que existe una relacin laboral para
poder mantener su subsistencia.
Los riesgos de trabajo pueden estar presentes en una oficina administrativa,

almacn, departamento, industria, espacios agrcolas. Si analizamos cada lugar en
que se encuentra una relacin laboral, nos daremos cuenta que no es lo mismo
hablar de una oficina administrativa, de un plantel educativo a una industria, o de un
productor caero de campo a un jornalero. Entonces de acuerdo a lo anterior
podemos decir que, existen mltiples diferencias que podemos encontrar en
ambientes diferentes trabajos.
Los factores de riesgo, que mas tarde se convierten en agentes y que producen
enfermedades son los de origen fsico, qumico, biolgico y social mismos que en la
empresa son supervisados (a travs de visitas de inspeccin ) por la Secretara de
Trabajo y Previsin Social y la Secretara del Medio Ambiente y Recursos Naturales
y Pesca, precisamente para que se den mejores condiciones donde los trabajadores
tengan menos riesgos. Disposiciones normativas que se encuentran establecidas en
el Reglamento General de Seguridad e Higiene.
Los riesgos de trabajo son los accidentes y enfermedades a que estn

expuestos los trabajadores en el desempeo de sus actividades. Un accidente de
trabajo es toda lesin orgnica o perturbacin emocional que, puede llevar al
63
trabajador hasta la muerte; en cambio una enfermedad de trabajo es todo estado

patolgico derivado de la accin continuada de una causa que tenga su origen o
motivo en el trabajo o en el medio en que presta sus servicios y que son motivados
por los factores ya mencionados ejemplo: los motivados por causas fsicas como:
mecnico, lumnico, ruido, polvo, humos, gases, etc. ( Art. 474 y 475, L.F.T.: 1970 ).
Los riesgos de trabajo pueden producir: Incapacidad temporal; incapacidad
permanente parcial; Incapacidad permanente total; y Muerte.
Los trabajadores que sufran un riesgo de trabajo tienen derecho a: Asistencia
mdica y quirrgica; rehabilitacin; hospitalizacin, cuando el caso lo requiera;
medicamentos y material de curacin; Los aparatos de prtesis y ortopedia
necesarios; y la indemnizacin respectiva. ( Art. 477 y 487, L.F.T.: 1997 ).
Las enfermedades que pueden afectar a un trabajador del ingenio azucarero
son: neumoconiosis y enfermedades broncopulmonares producidas por aspiracin de
polvo y humos de origen animal, vegetal o mineral; enfermedades de vas
respiratorias producidas por inhalacin de gases y vapores; oftalmopatas
profesionales producidas por polvos y otros agentes fsicos, humos, lquidos, gases o
vapores txicos; por factores mecnicos y variaciones de los elementos naturales del
medio de trabajo; enfermedades producidas por el contacto con productos biolgicos
y afecciones derivadas de la fatiga industrial ( L.F.T., 1992: 149-165 ). Para la
realizacin de una actividad se requiere de cierta especialidad para desempear el
puesto de trabajo. Tal es el caso de la operacin de mquinas, molinos, calderas,
techos, etc.
El lugar donde se realizan actividades de produccin de bienes o servicios y
que participan personas que tienen una relacin laboral, se llama centro de trabajo.
La Secretara de Trabajo y Previsin Social verificar y encomendar medidas que
protejan al trabajador, utilizando los equipos necesarios y los medios que la ciencia y
la tecnologa emplean para valorar posibles causas de accidentes y enfermedades
del trabajo. Los edificios y locales debern contar con mejores condiciones de
seguridad e higiene ( techos, paredes, pisos, patios, rampas, escaleras y plataformas
elevadas ).
64
Para la iniciacin de labores en una empresa, todas las instalaciones de

equipo o maquinaria debe ser supervisada y autorizada por la Secretara de Trabajo
y Previsin Social ( S.T.P.S.), donde los trabajadores contaran con medidas de
proteccin para evitar riesgos de trabajo, tales como: limpieza, equi pos para combatir
incendios, mantenimiento de maquinaria para poder operarlos, protecciones de
pantalla abierta, capacitacin para operar equipos e instalaciones elctricas,
utilizacin de herramientas manuales, elctricas, neumticas y porttiles, equipo para
izar como gras, ascensores para carga montacarga, carretillas y tractores,
transportadores, sistema de tuberas, estiba, tanques de almacenamiento para
elementos qumicos, corrosivos, e irritantes, sustancias txicas, modernizacin de la
planta indus trial, etc.
Son contaminantes del ambiente de trabajo, los agentes fsicos y elementos o
compuestos qumicos o biolgicos capaces de alterar las condiciones del ambiente
del centro de trabajo, tales como: ruidos o vibraciones que pueden alterar la salud de
los trabajadores, los contaminantes slidos, lquidos y gaseosos que modifiquen el
medio ambiente del trabajo, las condiciones trmicas, donde los patrones debern
prever de equipo y dispositivos necesarios para proteger a los trabajadores como:
cabeza y odo, cara y ojos, proteccin respiratoria y cinturones de seguridad, as
como la limpieza del centro de trabajo.
La responsabilidad de la seguridad y la higiene en el trabajo corresponde a las
autoridades, trabajadores y patrones, quienes elaboraran coordinadamente con el
Instituto Mexicano del Seguro Social ( I.M.S.S.), programas y el desarrollo de
campaas tendientes a prevenir accidentes y enfermedades del trabajo. ( L.F.T.,
1992: 8-46 ).
En la industria azucarera, los problemas ms frecuentes para los trabajadores
son la perdida de algn dedo, sufren diversos golpes; se caen; resienten sobre
esfuerzos; se queman a temperaturas extremas; penetracin de cuerpos extraos en
sus ojos, estrs; tensiones, neumoconiosis, etc. aunque hay que reconocer que en
ocasiones no se lleva un registro exacto, pues las empresas para evadir
obligaciones, slo comunican los accidentes graves que no pueden ser atendidos en
sus enfermeras. En Mxico las empresas no cuentan con las condiciones mnimas
65
de seguridad, los inspectores del trabajo generalmente son incapaces, toleran las
violaciones a los reglamentos de seguridad industrial y reciben ddivas patronales.
( Ortega, 1996: 16 ).
2.1
En el campo caero:
Los analistas del sector privado reconocen tres causas de accidente: el

ambiente hostil, el equipo inadecuado y la persona que no sabe trabajar.
El campo de la enfermedad obrera lo componen tres aspectos: el proceso de
trabajo, el modo de vida y las condiciones generales de existencia. El ser humano
vive en la naturale za, mediante un proceso de intercambio metablico para no morir
y en el cual desgasta en un grado social e histricamente determinado su ser
orgnico y psquico.
De los accidentes de trabajo ocurridos en campo, es muy difcil demostrar en
nmeros y aos, ya que los cortadores de caa, apenas les proporcionan el servicio
de Seguro Social a partir de 1997 y antes eran atendidos por medio de avisos de
trabajo. De los accidentes sufridos podemos decir que se encuentran las cortaduras
leves en dedos, manos y pies. En las quemas de caa, pequeas intoxicaciones,
cuando los cortadores van apagando la lumbre para que no se pase a otro predio, ya
que la quema de caa produce mucho humo que daa al hombre y al medio
ambiente. En las cargadoras se encuentra la aspiracin de polvos por la ceniza de
las caas que daan paulatinamente las vas respiratorias y ojos por la introduccin
de ceniza y basuras. Por lo que respecta a los camiones caeros, algunas veces se
voltean en los potreros por la existencia de los caminos o brechas descompuestas y
en las carreteras, donde sufren desperfectos los camiones, no acudiendo los
choferes a recibir atencin mdica por no informar lo ocurrido en el accidente sufrido
y no ir a declaraciones ante las autoridades que corresponda, por eso mejor prefieren
retirarse del lugar del accidente ocurrido.
No existen registros en las clnicas donde son atendidos los cortadores de
caa, tanto en Colima como en Jalisco, por que no asisten para ser valorados por
que sienten perder tiempo y dinero, prefiriendo usar los remedios caseros. Al mismo
66
tiempo en medicina de trabajo del Seguro Social Colima y Jalisco no existen registros
porque cada cinco aos se queman los archivos por falta de espacio.
Sin embargo, fue posible construir una serie estadstica aproximada con la
colaboracin de productores caeros, pensionados, presidentes del Comisariado
Ejidal, guardacortes, fleteros, cargadores de caa y cortadores de caa. Las
comunidades entrevistadas fue
Quesera, Cuauhtmoc, Alcaraces, El Trapiche,
Tonila y San Marcos, por ser los ejidos ms grandes, cercanos y que aportan buenos
porcentajes en caa al Ingenio Quesera, S.A.
Fueron varias las sesiones de trabajo que se sostuvieron, por que mostraban
mucha desconfianza, pero despus de tanto insistir se dieron cuenta de que en
realidad si estaba estudiando el campo caero, al preguntar a otros compaeros
suyos. De preferencia la mayor parte de los entrevistados eran personas de edad
avanzada, como pensionados que dejaron de ser productores por que el I.M.S.S. ya
CUADRO 2
RIESGOS DE TRABAJO EN EL CAMPO CAERO DE EL INGENIO QUESERIA, S.A. DE C.V. 1950-2000
RIESGOS DE TRABAJO
AO
GOLPES
MACHUCONES
16
14
3
6
8
8
3
2
5
3
1
1
4
2
1
6
3
2
1
3
1
5
3
7
1
4
2
5
3
6
5
2
CORTADURAS
TORCEDURAS
6
5
2
3
10
10
7
5
6
8
5
3
1
4
7
9
12
10
8
5
9
7
2
5
3
8
5
2
4
7
6
8
6
1
3
6
8
5
3
6
2
1
4
7
10
9
5
7
4
6
10
9
6
7
9
6
7
4
6
5
8
7
11
FRACTURAS
TOTALES
1
1
1
1
1
2
3
1
1
1
2
4
3
1
1
42
35
12
17
40
39
26
18
23
22
12
18
20
22
26
25
29
24
18
25
27
25
22
26
14
23
21
29
25
34
37
34
FEDERAL
12
10
6
5
16
13
11
8
6
9
5
10
8
6
9
5
7
8
3
6
8
5
7
4
6
8
5
9
12
15
18
14
PARTICULAR
1950
1951
1952
1953
1954
1955
1956
1957
1958
1959
1960
1961
1962
1963
1964
1965
1966
1967
1968
1969
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
67
16
17
13
10
8
5
9
13
6
8
11
7
5
10
7
9
6
8
3
442
1
3
5
7
6
2
3
5
4
1
6
5
3
4
1
2
3
5
6
208
9
7
10
8
11
9
12
8
5
7
6
9
13
10
8
6
11
9
4
345
13
16
12
9
6
5
7
10
8
5
3
7
6
4
9
6
5
7
2
336
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
45
39
45
40
34
35
21
31
38
24
22
27
29
28
29
26
24
26
30
16
1374
PRIVADO
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
TOTAL:
Fuente: varias
no les permite que sigan trabajando, productores caeros actuales, personas que
trajeron cuadrillas de cortadores de caa, personas que anduvieron cortando caa y
transportando caa en carretas y camiones caeros, personas que en su tiempo
anduvieron cargando a hombros caa, trabajadores que tienen responsabilidad con
cargadoras, junta caas y personas que transportan contenedores.
De la informacin obtenida se encuentra que los accidentes ms frecuentes
son: golpes como consecuencias de cadas de camiones, escaleras, de pisar mal en
la tierra, de amarrar caas, resbalones, etc.; luego estn los machucones al amarrar
cadenas, con fierro, con piedras, etc.; continan las torceduras leves en dedos, al
voltear su cabeza, al cargar la caa en hombros y al no sujetar bien la caa donde se
tuercen dedos y manos; y por ltimo las fracturas que se originan por las cadas que
sufren en huesos de manos y pies. En ocasiones ellos mismos me llevaban con
personas que haban tenido riesgos de trabajo en determinado tiempo y esos me
llevaban a otros.
Pero en lo que no pude obtener informacin, es lo relacionado con el uso y
aplicacin de fertilizantes, hrbicidas e insecticidas; ellos vagamente recuerdan de
alguna persona con quemaduras por efecto de los cidos que contienen los
fertilizantes, as como tambin de caa. Adems no existen registros en las
instituciones (I.M.S.S., ISSSTE y S.S.A.) de salud, lo que hace ms difcil el contar
68
con una informacin, para tener idea de lo que pas y sigue pasando en el campo
caero.
De los comisariados ejidales podemos decir que no cuentan con un banco de

datos, ya que cada tres aos cambian autoridades y en ocasiones pierden
informacin valiosa o la destruyen por resultarles insignificante para entregarse a la
autoridad que los va a relevar.
Esta informacin se conc entra por categoras temporales: cuando el ingenio
es particular, del Gobierno federal y la iniciativa privada. En nada tiene parecido con
los datos de riesgos de trabajo con que cuenta el ingenio y sobre todo cuando es del
gobierno.
Los riesgos de trabajo sufridos en el campo caero eran curados con petrleo,
alcohol mezclado con hierbabuena, rnica, maguey y tierra. Pero la gran mayora de
trabajadores no asistan al seguro social a checarse o a que fueran atendidos, por
que perdan el da de trabajar y el hecho de faltar un da al trabajo, era vital para la
familia numerosa ( de 5 a 12 ) que tenan.
2.2 En el Ingenio de Quesera.

La divisin del trabajo en la industria azucarera, es muy diferente a otras,
como la manufactura que requiere de fuerza de trabajo particular especializado; en
cambio en la industria, se especializan las mquinas y el trabajo colectivo, las
mquinas ejecutan operaciones sucesivas de un proceso comn nico y requieren la
distribucin de grupos particulares de obreros a los que se les confieren
constantemente operaciones idnticas como batey, molino, electricidad, evaporacin,
secado, envase, carga y descarga de azcar. Los riesgos de la empresa esta
presente en los trabajos del Ingenio Quesera, S.A., siendo necesario impulsar
enormemente una cultura laboral, para evitar o prevenir accidentes de trabajo y que
a la larga resulten muy costosos para la produccin. Lo mismo sucede en el campo.
En las actividades relacionadas con siembra y corte de caa, los trabajadores se
producen heridas en las manos mediante el manejo del guango o machete; as
69
como tambin cada de los camiones y quema de manos por uso de abonos
qumicos.
Antes de iniciar las operaciones de zafra, se rene el Gerente General del

Ingenio Quesera, S.A., con los dirigentes obreros para la firma del nuevo contrato
colectivo de trabajo y en caso de no existir demandas incumplidas de acuerdo al
contrato anterior, entonces se procede a la firma del contrato. Cabe sealar que en
los ltimos aos las relaciones de trabajo entre Empresa Sindicato se han venido
deteriorando, por no cumplirse con acuerdos que supuestamente se han establecido.
De acuerdo a la opinin del Dr. Rodolfo Flores Garca, las causas se deben a
la no utilizacin de ropa, ni instrumentos adecuados para manejar ese tipo de
sustancias, tales como mascarillas, guantes y delantal plstico. El exceso de
confianza en trabajadores del campo que aplican sustancias txicas, ya que no le
dan importancia a las indicaciones que vienen impresas en los envases de los
CUADRO 3
RIESGOS DE TRABAJO OCURRIDOS EN EL INGENIO QUESERIA, S.A. DE C.V. DE 1950-2000
Riesgos
1951
1952
1953
1954
1955
1956
1957
1958
1959
1960
1961
1962
1963
1964
1965
1966
1967
1968
1969
Machucon
14
13
Torceduras
12
Basura /ojo
Cortaduras
12
Fracturas
Molino
Defunciones
Total
1
1
14
20
16
17
10
12
16
19
22
23
20
21
23
24
28
18
18
25
26
30
RIESGOS
Perdida de
mano
Sordera
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1
Bagazosis
Vas respi ratorias

Golpes
Dermatosis
Machucones
Intoxicaciones
Quemaduras
Torceduras
2
3
10
13
11
10
10
11
13
16
20
17
19
16
15
12
10
14
16
10
12
11
13
15
16
17
14
10
11
10
11
15
10
10
13
15
11
12
Rebaba en
ojo
Cortaduras
10
12
10
13
10
10
11
Basura /ojo
Fractura
1
1
43
32
40
41
36
55
61
57
70
68
93
89
92
84
FEDERAL
2
5
Defunciones
Totales
PARTICULAR
1950
Golpes
1
44
50
69
57
63
63
70
PRIV
RIESGOS
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
Quemaduras
Golpes
21
31
19
16
11
15
Machucones
Torceruras
Rebaba en
Basura en ojo
Cortaduras
Fractura
13
2
5
Enf. pulmonar
Sordera
Defunciones
Dias
Num.de dias
subsidiados
valuacin
porcentual de
las incapacidades
Total de
casos
2a
2a
9a
2a
6a
6a
3 a 130
7a
3 a 469
4a
1022
1876
630
1233
630
767
592
467
1001
292
564
40
136
180
24
24
42
118
35
00
00
43
44
19
24
27
20
28
16
16
16
FUENTES:
?
Cuadro construido con datos de las entrevistas informales a: J.L.R.D., S.R.D., R.A.M., S.T.E., M.M.P., J.J.J.R., R.M.S., S.T.R., J.F.P.,
J.C.P., B.R.F., R.Z.Q., R.M.CH., M.G.I., J.R.R., G.T.O., R.M.S., S.T.R., J.J.G.R., V.G.C., Y J.G.R.C.
agroqumicos, pues creen que saben manejarlos muy bien, pues tambin se debe de
reconocer que la gran variedad de productos agroqumicos no son iguales, ya que
unos son ms txicos que otros, siendo importante leer las instrucciones para saber
los primeros auxilios que se deben aplicar y as evitar el uso de remedios caseros
que en ocasiones empeoran las cosas, siendo necesario acudir al mdico con la
etiqueta del plstico, para que se conozca mediante el instructivo el grado de txicos
que presenta el producto y poder diagnosticar mejor los sntomas de la persona, para
que pueda recibir una mejor atencin en el puesto de salud que se trate.
De acuerdo a los registros que tiene la Secretara de Salud, en 1997 fueron 98

personas las que se atendieron y murieron tres; en 1998 se atendieron 67 personas
intoxicadas y cinco fallecieron; en 1999 hubo 21 casos y siete murieron; y en lo que
va del ao 2000, 3 han sido atendidos y dos perecieron. La informacin anterior nos
da un total de 189 casos que fueron atendidos por la Secretara de la Salud. ( Ecos
de la Costa, Agosto 6 del 2000 ).
71
Cabe sealar que las intoxicaciones van disminuyendo, debido a los

programas preventivos que aplican las instituciones de salud, pero, existen muchos
casos no reportados por que las personas no asisten a las instituciones de salud.
Los datos que reflejan los riesgos en el Ingenio de Quesera, en los primeros
son el producto de un exhaustivo trabajo realizado con obreros y pensionados de la
seccin 82, donde a travs de diferentes sesiones, nos reunamos para dialogar
sobre los accidentes y enfermedades de trabajo que tuvieron que enfrentar ante la
empresa en que laboran y todos juntos armaron los cuadros, recordando muy
detenidamente lo que ms
o menos paso cada ao y que se intensifican ms
cuando el Ingenio Quesera, S.A., paso a ser del Gobierno federal (administrado a
travs de Financiera Nacional Azucarera, Operadora Nacional de Ingenios, S.A,
Comisin Nacional de la Industria Azucarera y Azcar S.A.).
Bajo el rgimen federal, fue una poca en severa crisis y aument de 450
que eran a
750
debido a que el gobierno tuvo que emplear a mucha gente
desempleada, ante el temor de que se diera algn estallido social de igual o menor
magnitud de los que ya estaban dndose en el pas. Adems comentan que eran
tantos que algunos entraban casi ebrios de alcohol y otros que no queran trabajar se
golpeaban la mano o el pie para que los incapacitaran.
En lo que se refiere a los nuevos dueos (BSM), reconocen que han
introducido nuevas tecnologas, pero, que han desplazado el trabajo del hombre.
Desde un principio tuvieron que indemnizar a muchos obreros y entre los recortes
que se hicieron actualmente entre obreros y empleados de confianza suman un total
de 471 trabajadores de la empresa Ingenio Quesera S.A. de C.V. en tiempo de zafra
y en tiempo de no zafra o reparacin, nicamente trabajan los 140 obreros de planta
permanente y los 56 empleados de confianza. Cabe hacer mencin que con la
iniciativa privada los riesgos de trabajo han disminuido en un buen porcentaje.
72
III. CONCLUSIONES: ESTABILIDAD Y SUSTENTABILIDAD EN EL

NORTE DE COLIMA.
3.1 Perfiles tecnolgicos: tendencias y futuros.
Los perfiles tecnolgicos del proceso de industrializacin de la caa ( PIC )
estn representados por series de tiempo y esquemas. Las series de tiempo se
integran de tendencias a largo plazo, ciclos y una serie de perturbaciones de corto
plazo indefinidas.
El proceso de industrializacin de la caa ( PIC ) esta integrado por dos
conjuntos de relaciones silvcolas conformado por el cultivo de la caa de azcar, la
zafra, el transporte y entrega de caa al Ingenio; y por otra, el Ingenio Quesera
como un espacio donde el conjunto de relaciones de intercambio orgnico ( silvcola
e industrial ) convergen. En ese conjunto de relaciones de la industrializacin de la
caa, se encuentra la molienda y batey, la refinacin de azcar, el aglomerado y el
aprovechamiento de las mieles incristalizables.
El anlisis detallado de estos conjuntos nos muestra, que el primero esta
ntimamente mediado por el rendimiento de la relacin caa - tierra, mientras que el
segundo esta estrechamente mediado a la energa utilizada.
Desde 1950 a la fecha, las relaciones que se han establecido entre hombrenaturaleza, se han modificado en detrimento de la misma, producindose
perturbaciones que pueden empobrecer el suelo, a tal grado que en futuro se deje de
73
producir en perjuicio del hombre. De acuerdo a las observaciones hechas, se alcanza

a percibir que los ciclos presentan una tendencia a la baja en el rendimiento por
hectrea lo cual significa una llamada de atencin para analizar el tratamiento sobre
el cultivo de la caa de azcar.
El rendimiento de caa por hectrea cultivada entre 1950-2000 presenta 4
ciclos, los cuales correspondieron al tipo de variedad de caa sembrada, es decir,
que los ciclos de rendimiento de caa se definen como lapsos de tiempo
determinados por las caractersticas genticas y naturales de la caa de azcar, as
como la resistencia, adaptacin y durabilidad en la zona de cultivo.
De manera aproximada, un ciclo de rendimiento durante el ultimo medio siglo,
tuvieron una duracin de 12 aos.
Los rendimientos mximos y mnimos, han estado determinados, por las
lneas envolventes: y = -10x/12 + 130 y = -10x/20 + 85.
Como puede observarse en el cuadro No 1, durante los ltimos 50 aos a persistido
una tendencia a la baja en el rendimiento por hectrea cultivada, a pesar de los
esfuerzos de mejoramiento gentico y la utilizacin de agroqumicos.
74
En ese sentido, de acuerdo con las observaciones (1) y (2), el agotamiento

podra ocurrir en el ao en que ambas ecuaciones se intercepten.
cuadro 1
Modelo de ciclos de rendimiento por Ha. Cultivada de caa (1950-2000)
160
Mex 60-1403
India
Mex 54-81
Mex 57-1456
M
e
x
140
Rendimiento maximo
7
3
120
5
2
3
100
80
Rendimiento minimo
Rto/Ha
60
40
20
2000
1998
1996
1994
1992
1990
1988
1986
1984
1982
1980
1978
1976
1974
1972
1970
1968
1966
1964
1962
1960
1958
1956
1954
1952
1950
75
Digital
Cuadro 2
Modelo de progreso del PIC.
Electromecnica
Energ
Mieles
incristalizables
Mecnica
Aglomerado
Frentes
de corte
Bagazo
como
materia
prima
50
55
60
65
70
75
80
85
90
2000
Aos
El progreso del proceso de industrializacin de la caa ( PIC. ), tiene un
espacio temporal de 50 aos, donde se encuentran 3
etapas importantes de
energa: mecnica, electromecnica y digital. La fase mecanizada esta integrada por

una base de tiempo de 50 aos, tal como se observa en un cateto de mxima
expresin y en otro cateto inicia cuando el bagazo se usa como materia prima para
los ganaderos y aos mas tarde aparecen los frentes de corte. Las figuras se nos
presentan como si fueran a la de un tringulo. La etapa electromecnica, donde el
aglomerado juega un papel importante por que una gran parte se usa como
combustible para la empresa. En lo que se refiere a la fase digital, realmente se
observa un espacio muy pequeo, donde destaca la produccin de mieles
incristalizables que puede ser una buena opcin para el ingenio azucarero. Pero de
acuerdo a su modelo sistmico el Ingenio Quesera, sigue teniendo como prioridad
principal la produccin de azcar, donde se complementa con la venta de mieles el
76
cual lo hace ms rentable.
La fase digital inicia su proceso augurando un mejor
futuro para la empresa.

La evolucin de los riesgos de trabajo del ingenio Quesera entre 1950-2000,
comprende tres ciclos para su estudio (particular, federal, privado), de los cuales el
primero y el segundo comprenden un lapso de 20 aos cada uno. En el primer ciclo
inicia la transformacin de la industria azucarera de energa mecnica a
electromecnica y cuya dinmica encuentra su mxima expresin en 1958, al
realizarse los cambios de maquinaria, tecnologa y espacio fsico, lo cual permite
desarrollarse durante el ciclo (1950-1969). En el primer ciclo se observa de bajo
riesgo, ya que hay un crecimiento paulatino de mano de obra.
El segundo ciclo (1970-1989)es de alto riesgo, por que no existen condiciones
mnimas laborales
y un incremento de trabajadores que tienen como objetivo el
mantener la industria de manera productiva, por encontrarse en una prolongada

crisis econmica. De acuerdo a lo anterior se observa un periodo de 40 aos,
dividindose en dos ciclos los riesgos de trabajo del ingenio Quesera, dond e uno es
de bajo riesgo y otro de alto riesgo.
Modelo de evolucion de los riesgos de trabajo del Ingenio Queseria S.A de C.V. (1950-2000)
100
Ciclo
90
80
60
50
Riesgos
40
30
20
10
2008
2006
2004
2002
2000
1998
1996
1994
1992
1990
1988
1986
1984
1982
1980
1978
1976
1974
1972
1970
1968
1966
1964
1962
1960
1958
1956
1954
1952
0
1950
No de accidentes
70
Aos
Periodo
77
Cuadro 3
3.2 El progreso tecnolgico
El Ingenio Quesera estuvo marginado en lo que se refiere a tecnologa
durante ms de dos dcadas; fue durante los ltimos ocho aos cuando se realizan
cambios, ya que varios de sus procesos eran obsoletos, teniendo que renovarse en
maquinaria, energa, adaptaciones y varios instrumentos para su produccin.
El nivel en que se encuentra el Ingenio Quesera con relacin a las dems
industrias azucareras existentes en el pas, se puede considerar ptimo; aunque hay
industrias que se encuentran en mejores condiciones tecnolgicas por su gran
capacidad de produccin, por ejemplo el Ingenio Tres Valles del estado de Veracruz,
presenta caractersticas semejantes al Ingenio Quesera ; por lo que puede
suponerse, que su tendencia vaya encaminada a lograr obtener ese perfil
tecnolgico, para tratar de determinar el reto que cuantifica este aprendizaje
tecnolgico, considrese los volmenes de la zafra 2,000 y de 5 anteriores, tal como
se seala en el cuadro No. ( 4 )
La clave del xito de los Ingenios azucareros se encuentra en su molienda.
Del equipo de molienda con que se cuente depende la buena extraccin de jugo de
caa de azcar, as como tambin el alto rendimiento en sacarosa. En la
productividad de la industria azucarera intervienen otros factores que van desde el
uso del suelo en que se cultivan, las distintas variedades de caa, el corte y
transporte, tecnologa avanzada, capacitacin de personal y organizacin de la
produccin.
Los molinos ms usados disponen de tres masas y de cuatro, tal es el caso
del Ingenio Quesera y Tres Valles, que disponen de un moderno juego de cuchillas,
as como la inclusin de una desfibradora y de alta calidad. En el anlisis de ambos
Ingenios se encuentran en igualdad de condiciones, en lo que a equipo de molienda
se refiere.
78
Los sistemas de bombeo de guarapo se han modificado mediante el uso de un

impulsor abierto para bombear jugo conjuntamente con el bagacillo y un sistema de
coladores rotativos de tipo deslizante lo que le da mayor pureza al jugo alimentado y
menos impurezas a la fabrica.
Las innovaciones importantes en calderas consisten en que son de alta
velocidad, con paredes de agua y hornos para quemar el bagazo, sistemas de
calentamiento de aire y sistemas para recalentar tanto el agua de alimentacin como
el vapor obtenidos, lo que da mayor pureza al vapor y una mayor eficiencia a las
calderas; sistema de aire inducido y forzado para las mismas. En este rengln el
Ingenio Quesera cuenta con una caldera menos con respecto al Ingenio Tres Valles.
En lo que se refiere a la planta elctrica del Ingenio Tres Valles, esta se
encuentra mejor equipada con relacin a la del Ingenio Quesera, pues cuenta con
otras dos plantas como medida de prevencin para no parar la molienda.
Los clarificadores que se tienen en ambos Ingenios son de buena calidad y de

alta velocidad, pero Tres Valles esta ms equipado en este aspecto, sustituyendo los
calentadores de placas de acero inoxidable y calentadores de contacto que tienen un
uso menos diversificado, pero es una innovacin.
En el rea de evaporacin ambos Ingenios resaltan por sus pre-evaporadores
de alta velocidad, con la finalidad de no gastar combustible.
Al Ingenio Quesera le hace falta incluir los tachos de B y los de refinamiento,
ya que actualmente produce el azcar standard.
En lo que se refiere a equipo de condensacin de vaco, cuenta con un mejor
equipo el de Tres Valles y lo mismo sucede con los cristalizadores.
El Ingenio Quesera cuenta con menos centrifugas y principalmente las B, para
realizar su proceso ms rpida en la separacin del azcar y las mieles. En lo que
respecta al secado y envase, dispone de un mejor equipo el Ingenio Tres Valles.
La planta de tratamiento externo de agua para calderas, para retirar los slidos
en suspencin y suavizar el agua cruda, es algo con lo que no cuenta el Ingenio
79
Quesera; ya que utiliza el reciclamiento de agua con la finalidad de volver a ocuparla

en el proceso de calderas.
Tres Valles es un Ingenio que elabora azcar refinada con una capacidad de
10,000 Tons. diarias, contando con un sistema de refinera que el Ingenio Quesera
no tiene.
El Ingenio Quesera no cuenta con un sistema de contaminacin ambiental, para
tratar las aguas negras por aereacin, cloracin de agua y construccin de muros de
contencin para evitar posibles derrames de combustleo y de cidos hacia la
poblacin, lo mismo sucede con los servicios generales.
La cantidad de produccin que una empresa puede obtener de un conjunto
determinado de insumos, depende de las capacidades tcnicas y humanas, que
generan riesgos de trabajo que necesitan medidas de prevencin; ya que el progreso
tecnolgico hace posible la generacin de un determinado incremento en una
produccin a un menor costo marginal.
La tecnologa con que cuenta el Ingenio Tres Valles, resulta ser de gran inters
por parte del Ingenio Quesera, por que la capacidad de molienda es superior; ya que
la prioridad es llegar a tener ese perfil tecnolgico y lo va a lograr, en los ltimos
aos dicho Ingenio, a invertido grandes recursos financieros para la obtencin de
tecnologa de punta. El Ingenio Quesera seguir su marcha ascendente para ocupar
uno de los primeros sitios dentro de los 61 Ingenios existentes en el pas.
INGENIO QUESERIA S.A. DE C.V.

Equipo de molienda:
1 Juego de cuchillas
1 Desfibradora Gruendler
1 Tandem: 5 molinos
3 Bombas para manejo de maceracin
Planta de vapor:
1 Planta de tratamiento de agua
5 Calderas
1 Equipo de bombeo de agua: 3 Bombas
2 Bombas de petrleo para calderas
4 Chimeneas
Planta elctrica:
2 Turbogeneradores de 1500 y 2000 Kw
1 Planta auxiliar a la C.F.E
Cuadro
4
INGENIO TRES VALLES VERACRUZ

S.A. DE C.V.
Equipo de molienda:
3 Juegos de cuchillas
1 Desfibradora Gruendler
1 Tandem: 7 molinos
5 Bombas para manejo de maceracin
Planta de vapor:
1 Planta de tratamiento de agua
6 Calderas
1 Equipo de bombeo de agua: 3
Bombas
3 Bombas de petrleo para calderas
6 Chimeneas
Planta elctrica:
4 Turbogeneradores de 3000Kw
1 Planta auxiliar de combustin interna
General Motors.
80
Clarificacin:
1 Bascula Dplex Acemex con dos
tanques
pesadores de 4 tons c/u.
2 Hornos
3 Calentadores de guarapo
2 Clarificadores tipo Rapi-Dorr
3 Filtros para cachaza
Evaporacin:
1 Cudruple efecto de 40000 ft 2 de
calefaccin.
3 Pre-evaporadores de 26000, 13000 y
14000 ft2
1 Planta auxiliar a la C.F.E

Clarificacin:
2 Bsculas tipo Duplex con capacidad de
10 Tons.
6 Calentadores de jugo
4 Calentadores de placas
2 Bombas para manejar guarapo
3 Clarificadores Dorr-Oliver
4 Filtros para cachaza
Evaporacin:
2 Cudruples efectos de 73000 ft2 c/u
2 Pre-evaporadores de 33000 y 22000 ft2
Tachos:
6 Tachos: 3 de C y 3 de A
Tachos:
10 Tachos: 4 de A, 2 de B, 1 de C
y 3 de para refinado de agitador vertical.
Equipo de condensacin de vaco:

6 Condensadores baromtricos
3 Bombas de inyeccin
3 Bombas de vaco
3 Bombas de rechazo
1 Torre de enfriamiento
Cristalizadores:
7 Cristalizadores
2 Graneros
2 Mezcladores de masa
Centrifugas:
1 Batera con 6 centrifugas para templas
de A
5 Centrifugas para templas de C
Equipo de condensacin de vaco:

10 Condensadores baromtricos
6 Bombas verticales agua de inyeccin
4 Bombas de vaco
1 Torre de enfriamiento
Secado y envase:
1 Secador de envase
2 Elevadores de cangilones: azcar seca
y hmeda
1 Conductor de hule sanitario
2 Tolvas para azcar
2 Bsculas
1 Cosedora de sacos
Secado y envase:
2 Secadores de azcar
Cristalizadores:
6 Portatemplas para masas de A y B
4 Cristalizadores continuos
Centrifugas:
4 Centrifugas para refinado
2 Centrifugas capacidad de carga
12 Centrifugas para masas de A
6 Centrifugas para masas de B
6 Centrifugas para masas de C
2 Bsculas de azcar
1 Bscula para envasado de supersaco

1 Sistema de carga directa de sacos a
transporte, a transporte mediante un
conductor.
81
5 Transportadores a bodega
Planta de tratamiento externo
de agua para calderas
Refinera
Sistema de computo
Sistema de computo
Contaminacin ambiental
Servicios generales
Resultados de la zafra 2000 y de 5
zafras anteriores:
Ao
Tons de caa
Tons de azcar
1995
1996
1997
1998
1999
2000
Molida por Ha
504,075
636,160
774,487
888,228
903,382
750,322
producida
52,399
66,286
80,578
90,465
94,625
79,861
Capacidad de molienda:
4,500 Tons caa/24Hr.
Resultados de la zafra 2000 y de 5

zafras anteriores:
Ao
1995
1996
1997
1998
1999
2000
Tons de caa Tons de azcar

Molida por Ha
producida
1,385,404
1,207,454
1,365,135
1,503,559
1,301,810
1,390,873
156,163
138,087
162,697
181,644
153,918
166,771
Capacidad de molienda:
10,000 Tons caa/24Hr
Fuente: Manual azucarero 2000
3.3 Los limites de la sustentabilidad del PIC.

Los limites de la sustentabilidad del PIC., estn determinados por los riesgos de
trabajo en el campo y el ingenio caero, segn la intensidad de las relaciones de
intercambio orgnico ( cultivo y corte de caa, zafra, transporte, molienda y batey,
refinacin, el aglomerado y las mieles incristalizables ). La evolucin en la intensidad
82
de los riesgos de trabajo en el campo caero - generados por las relaciones de

intercambio del cultivo, la zafra y el transporte de caa - ,segn las observaciones
realizadas durante el lapso 1950-2000 (cuadro 5), describen una serie de tiempo
integrada por dos semiciclos y dos ciclos completos de forma semielipsoidal. Los
ciclos de riesgo observados tienen una duracin aproximada de 18 aos y su
transformacin de alto a bajo riesgo, corresponden aproximadamente a las
innovaciones
tecnolgicas:
premecanizada
mecanizada
de
esta,
electromecnica, previndose una nueva, al diseminarse las nuevas tecnologas para

dar paso a un ciclo digital. Como puede observarse, la intensidad de riesgos de
trabajo se irrumpe cada 18 aos; sin embargo, se consideran por separado cada tipo
de ciclo, puede advertirse una clara tendencia al incremento en el numero de riesgos
de trabajo, conforme se incorpora nuevas innovaciones.
Modelo de evolucin de los riesgos de trabajo en el campo caero del Ingenio Quesera, S.A. de C.V.(1950-2000).
83
GLOSARIO DE TERMINOS EN LA INDUSTRIA AZUCARERA
Aguanoso: Demasiado hmedo.
Beneficio: Se aplica este trmino a diversas labores de campo como aporque,

pasos de arado, pasos de cultivadora; la labor consiste en remover la capa
superficial del suelo con diferentes implementos mecnicos, separando o acercando
tierra a las plantas.
Carbn: Enfermedad en la que, por hipertrofia de los tejidos que constituyen el
rgano floral en las gramneas, se forman sacos o pstulas llenas de esporas en
lugar del grano o semilla
Cepa: Parte del tallo o de la caa que se encuentra dentro de la tierra unida al
sistema radicular .
Ciclo: Periodo de tiempo o cierto nmero de aos que, al terminar, se vuelven a
contar de nuevo.
Cenicilla : Enfermedad producida por un hongo de la familia Erysiphaceae; sus

fructificaciones cubren como ceniza las hojas atacadas
Cultivo de la caa: Accin de dar a la tierra y a las plantas las labores necesarias
para que fructifiquen. La caa de azcar es originaria de la India y pertenece al
genero Saccharum de la familia de las gramneas. El nmero de variedades
cultivadas es muy grande, y a la fecha, aumenta constantemente como resultado de
los xitos obtenidos por los programas de mejoramiento que, auspiciados por la
agricultura, industria y gobiernos de diversos pases, se iniciaron en Barbados y Java
a fines del siglo XIX, pases en los que la viabilidad de la semilla de caa de azcar
qued plenamente establecida. En Mxico se estableci el cultivo de la caa criollo
propiciado por el entusiasmo de Hernn Corts en el Cantn de Santiago Tuxtla,
Estado de Veracruz en los aos de 1525-1526. Posteriormente, la caa y la industria
84
pasaron al centro del pas, en Coyoacan, donde el. agricultor Pedro Alza dirigi el
cultivo y Gonzalo Lozano mont un pequeo trapiche. En nuestros das, la caa y la
industria azucarera se encuentran establecidas en 15 estados del territorio nacional,
cuyas reas de cultivo se han dividido en XIV regiones, en atencin a sus
condiciones geogrficas, agrcolas y climatolgicas; Colima se ubica en la IV regin.
Actualmente
se
usan
diversas
variedades
otras
han
surgido
mediante
experimentacin gentica, caracterizada por tener entrenudos cortos, mediano

grosor, tejidos suaves, bajo contenido en fibra, alto contenido en azcar, epidermis
con colores que variaban del verde al morado rojizo, verde claro al verde oscuro,
verde bronceado, marfil o blanco.
Chamuscado: Accin y efecto de chamuscar o quemar.
Chapn: Accin de cortar la hierba o maleza a ras del suelo y permite limpiar el
terreno que se va a preparar para la siembra; en terrenos planos y libres de piedra
puede hacerse con chapeadora ( desvaradora ) tirada por tractor. En ocasiones este
trabajo se efecta con rastras y tractor incorporando la hierba al suelo.
Desmonte: Quitar, eliminar con machete o maquinaria
la vegetacin en tierras
nuevas o vrgenes que se pretende incorporar al cultivo.

Desaguar: Consiste en hacer sangras en las partes bajas de los terrenos para sacar
las aguas de lluvia que se encharcan.
Desempiedre: Sacar fuera del terreno piedras superficiales o enterradas que
obstruyen las labores de campo.
Despalizar: Sacar fuera del terreno troncos y ramas cortadas al desmontar .
Destroncone: Cuando en el chapeo quedan troncos pequeos, stos son sacados

con todo y raz o cepa con coa, azadn o zapapico.
85
Destronque: En el cultivo de las socas, este trabajo es el primero que se verifica y

cosiste en la accin de recortar los trozos de tallo que el cortador deja en el campo al
no verificar el corte de la cosecha al ras del suelo. Se lleva acabo con mquina o
manualmente.
Fertilizar: Accin de aplicar el fertilizante antes o despus de la siembra, o durante el
cultivo. Siembra de nutrientes o elementos que utilizar la planta como alimento
durante su ciclo vegetativo. Se puede efectuar esta operacin con maquinaria o
manualmente. La aplicacin de fertilizantes en forma lquida o gaseosa, se efecta
con maquinaria diseada especialmente para el efecto.
Fibra: El material seco, insoluble en agua, que tiene la caa.
Foliar: Perteneciente a las hojas; que nace de las hojas o en las hojas.
Formar dulce: Tallos que han empezado a mostrar entrenudos desarrollados;
entrenudos libres de hojas y vainas.
Fracciones: reas cultivadas de gran extensin; tambin se denominan predios o

campos, a los cuales se les da un nombre que los diferencia de los dems.
Generalmente existen en ellos uniformidad en las caractersticas fsicas del suelo y
topografa.
Fungicida: Sustancia qumica que mata o destruye hongos.

Herbicida: Sustancia qumica que es utilizada para destruir las hierbas que nacen
junto con la caa y que impiden el crecimiento y buen desarrollo de sta.
Inmune: No atacado por ciertas enfermedades.

Insecticida: Sustancia qumica que es empleada para eliminar a los insectos y
parsitos de la caa que impiden el crecimiento y buen desarrollo de sta.
86
Inspectores de campo: Ingenieros que tienen a su cargo cierto nmero de

parcelas para brindarles el apoyo necesario para el buen desarrollo de la caa de
azcar .Ellos son los encargados de verificar si la caa tiene plaga, as como el tipo y
la cantidad de la sustancia que se deber emplear para eliminar la plaga.
Lienzo: Postera que sostiene hilos de alambre de pas que sirve para delimitar
parcelas, predios; se denomina tambin cerca o alambrado.
Limpia: Accin que permite eliminar malezas o malas yerbas dentro de la

plantacin, utilizando maquinaria e implementos adecuados, azadn, machete, pala
o coa. Eliminacin de malezas entre surcos de la caa.
Macollo: Conjunto de tallos, flores o espigas que nacen de una misma yema.
Nematodos: Nematelmintos o gusanos que parasitan al hombre, animales o
plantas.
Patgeno: Cualquier elemento que origina una enfermedad; no necesariamente

debe ser un organismo vivo.
Parsito: Agente vivo causal, patgeno o incitante que origina alteraciones en el

funcionamiento normal del husped.
Picada: Cortar los tallos de caa en trozos que se utilizarn como semilla. Este
trabajo puede efectuarse fuera del campo o en el surco.
Plagas y enfermedades: Dentro de las anormalidades que perjudican el buen

desarrollo de la caa de azcar y que ocasionan prdidas econmicas para el
productor, se encuentran: gusano barrenador del tallo, picudo del tallo, rata de
campo, tuza y gusanos trozadores y carbn. El barrenador, trozadores y picudo del
87
tallo se combaten con monoctrofos a razn de 600 grs/ ha. Diluido en 400 litros de
agua en aplicacin terrestre. La rata de campo se combate con 3 kg./ ha. de cebos
envenenados con fsforo de zinc. La tuza se combate con pastillas delicias y con
respecto al carbn de la caa de azcar se realizan entresacas de los ltigos
carbonosos para su quema.
Plantilla: Caa en su primer ciclo de cultivo. Generalmente se cosecha a los 13/18

meses de edad. Caa de primer corte.
Primer fierro: Roturacin del suelo con arado o con rastra pesada. En agricultura
avanzada y terrenos no pesados por su textura se emplean rastras pesadas para
roturar el suelo en sustitucin del arado de discos o vertedera.
Pudricin: Destruccin blanda o dura de ciertos tejidos, ya sean rganos o

porciones del husped; en ambos casos la enfermedad interfiere con las funciones
de transpiracin de la planta y produce mal olor .
Raquitismo: Enfermedad originada por insuficiencia fsica o metablica que limita el

desarrollo del husped. Se manifiesta como una falta de lozana y crecimiento de la
planta
Redondeo: Labor que consiste en cortar la hierba en las cabeceras de la parcela y

de las regaderas; se hace en parte del callejn antes de la zafra; la basura se junta
en el callejn y se quema.
Rejunta: Amontonar o formas hileras de troncos, ramas o hierba chaponeada para

quemarla o sacarla fuera del terreno por preparar para la siembra. En las rocas,
ocasionalmente se concentra la basura en algunos surcos para que se pudra e
incorpore al suelo, durante los cultivos posteriores.
88
Resiembra: Accin de sembrar nuevamente en parte de los surcos donde la semilla

ha fallado o no ha germinado.
Resoca: Se usa generalmente el trmino resoca para la segunda soca o sea caa
que va a sufrir su tercer corte; caa que est en su tercer ciclo.
Riego: Aplicacin del agua por gravedad (riego rodado) o por aspersin, durante el
ciclo vegetativo de la planta.
Salud: Es el resultado del funcionamiento armnico de todos los rganos que

constituyen al individuo.
Segundo fierro: remocin o volteo de la tierra con arado o rastra pesada en sentido
transversal u oblicuo al primer barbecho.
Semilla: Comercialmente se denomina semilla de caa a los trozos de tallo que se

colocan en el surco durante la siembra. La semilla verdadera de la caa se desarrolla
en la espiga despus de la floracin del tallo.
Siembra: Colocar la caa entera o en trozos, a mano o con mquina dentro del
surco.
Sntoma: Manifestacin reveladora de una enfermedad.

Soca: Al cortarse la caa planta, queda en el suelo la cepa que posteriormente
emite nuevos tallos y races que constituyen la soca. El segundo ciclo o soca es una
plantacin de caa que va para el segundo corte, cuyo cultivo es semejante al de la
plantilla. Al pasar de un ciclo a otro ( de un ao a otro ), va aumentando el nmero de
cortes de caa en la misma rea; sucesivamente va pasando a soca (1) (Resoca),
soca (2) (Resocal) etc., hasta que la permanencia de la plantacin deja de ser
econmicamente costeable en el terreno.
89
Surco: Trazo del surco con arado abriendo la tierra a ambos lados, para depositar la
semilla en el fondo del mismo.
Tapa: Accin de cubrir la semilla de caa con tierra suelta. Se efecta manualmente
o con mquina.
Tercer fierro: Esta labor de movimiento superficial del suelo se efecta cuando los
barbechos anteriores quedaron defectuosos por excesiva humedad o por texturas
muy arcillosas.
Volteo: Es la accin de barbechar la parcela para destruir toda la cepa vieja e

incosteable, lo que permite labrar el terreno para volverlo a sembrar .
Trabajos topogrficos: Reconocimiento de los accidentes del terreno para

determinar el rea preparada para siembra, direccin de la surcada, trazo de
regaderas y drenes, determinacin d e reas brutas y netas.
2._ ZAFRA EN CAMPO

Acarreo: Accin de llevar la caa de la parcela al patio del molino. Para el acarreo
se usan camiones, carretas caeras de diferentes capacidades, gndolas de
ferrocarril, chalanes, etc.
Alza: Accin de levantar del suelo la caa cortada, acomodndola en el camin o

carreta caera. Se puede alzar a mano o con alzadoras mecnicas(Cargadoras),
cuyo empleo se est extendiendo en muchos ingenios.
Cargadora: Mquina agrcola que carga a los camiones, para transportar la caa al
batey.
90
Contenedor: Estructura metlica que abre y cierra para depositar la caa, para
evitar que lleven piedras los camiones caeros a las mesas alimentadoras y no
sufran descomposturas las cuchillas, portamachetes, desfibradora y molinos.
Cortadoras: Mquina agrcola que se encarga de cortar la caa, en los predios que
se encuentran libres de piedras y que cuentan con terreno parejo.
Corte: Accin de cortar la produccin de campo cruda o quemada, con el machete

al ras del suelo, eliminando el follaje y la parte tierna o cogollo. Cuando se verifica
mecnicamente, las cortadoras efectan la cosecha cortando simultneamente la
base y la punta o parte tierna del tallo; puede tambin levantarla y entregarla
directamente a los camiones o carretas. Para utilizar cosechadoras o alzadoras de
caa, es indispensable planear y trazar la plantacin antes de su establecimiento,
trazo que abarata la operacin. -
Despensa: Racin alimenticia que proporcionan los productores caeros a los

cortadores de caa, con la finalidad de apoyar a su familia en su alimentacin.
Generalmente se rigen por su asistencia al trabajo y el guardacorte lleva su control
para entregrsela cada sbado, y si sale a trabajar los domingos, a cada cortador le
entregan dos despensas.
Fierrero: Persona que se dedica a subir y a bajar los contenedores en los lugares
que sern ocupados por los cortadores de caa.
Frente de corte: Es una organizacin de productores de caa que se asocian para

obtener maquinaria para zafrar sus caa s, cortadores de caa, choferes, etc., con la
finalidad de quemar, cortar y transportar la materia prima hacia el interior del ingenio
azucarero.
Guango: Utensilio en forma curva que es utilizado para cortar la caa.
91
Guardacorte: Persona que se encarga de organizar a los cortadores de caa, de

contarles las tongas que hacen, de pagarles los sbados y de entregarles su
despensa.
Gardarrayas: Fajas de terreno libre de caa cuya amplitud permite, adems de

facilitar la movilizacin de maquinaria y la cosecha, el evitar incendios, as como
permitir la inspeccin de las plantaciones, combate de plagas, etc.
Mocha: Machete de forma especial, con gancho en la punta que utilizan los caeros
para el corte de la caa.
Quema: Terminar de limpiar el terreno quemando los residuos de limpia o

desmonte. Se aplica tambin a quemar la caa para dejarla libre de hojas y cortarla
para entregarla al molino.
Remisin: Documento que el guardacorte entrega al fletero que conducir la caa

al batey, con el fin de pesar y destarar la caa en la bscula, para poder llevar un
mejor control en las tonelada que entrega a la empresa cada productor.
Tarifa: Relacin de precios de las diferentes operaciones de campo. Puede incluir el

costo de los trabajos de zafra.
Tonga: Caa que se deposita en los contenedores de fierro, para luego pasar la
cargadora y cargar a los camiones que transportarn la caa a batey y as evitar que
lleve piedras a las mesas alimentadoras.
Zafra: Tiempo de duracin que se tiene para cosechar la materia prima y

transformarla en un producto. Ejemplo la caa de azcar .
3.- BATEY Y MOLIENDA
92
Acumuladores: Aparato que almacena energa elctrica bajo forma qumica, para
restituirla despus a voluntad, en forma de corriente.
Agua de imbibicin: En los ingenios, el guarapo se extrae pasando la caa a

travs de una serie de molinos o trapiches. Desde el segundo molino, se opera el
residuo del primero; este residuo se moja previamente con agua antes de ser
nuevamente exprimido para extraer o lavar el azcar en forma ms completa del
bagazo o residuo; despus de haber pasado por el segundo molino, al bagazo
exprimido se le agrega nuevamente mayor cantidad de agua para disolver una mayor
cantidad de azcar retenido en el bagazo, y as sucesivamente hasta el ltimo
molino. Al agua agregada con el fin de hacer ms perfecta la extraccin del azcar,
se le llama agua de imbibicin. El trmino maceracin se refiere aun caso especial
de imbibicin, cuando se aplica el bagazo un exceso de guarapo o agua caliente.
Automatizacin : Es la sustitucin con sistemas mecnicos, hidrulicos,

neumticos, elctricos y electrnicos, de los rganos humanos de observacin,
decisin y esfuerzo, a fin de incrementar la productividad, controlar la calidad y
reducir el costo. Hay automatizacin en la maquinaria; en el manejo de materiales y
en la preparacin de piezas; en el control de unas mquinas por otras, de modo que
la produccin se regule por si misma; y en el computador que efecta anlisis mas
cientficos o en el que elabora datos de todas clases.
Bagazo: Es el residuo leoso que queda despus de pasar la caa por la batera de
molinos de ingenio.
Barmetro: Instrumento que sirve para medir la presin del aire y determinar,
gracias a ella, la altura a que se halla uno o prever aproximadamente los cambios
atmosfricos.
Bscula: Equipo de medicin creado para la medicin en Kilogramos de grandes

volmenes de material, mediante el uso de una tarima.
93
Batey: Area de recepcin de caa de azcar. Es el lugar donde se encuentra

instalada la bscula.
Caldera: dispositivo utilizado para calentar agua o generar vapor a una presin
superior a la atmosfrica. Las calderas se componen de un compartimento donde se
consume el combustible y otro donde el agua se convierte en vapor.
Combustoleo: Material en estado gelatinoso derivado del petrleo que sirve para
quemarse y generar calor. Comnmente es usado en hornos y calderas para
producir calor o vapor en determinados procesos de una industria. Es de los
materiales combustibles ms baratos que existen en el mercado.
Condensacin: Es el lquido en el que se transform el vapor al perder su calor.

Conductor de molino: Se encarga de conducir la materia prima a los molinos que
se encargan de extraer el jugo, pues cuenta con hileras de cadena que se acciona
con motor elctrico.
Domo: Cristal en forma de cpula utilizado generalmente para dar ms luminosidad

aun lugar oscuro. Se fabrican tambin de plastico y en ocasiones se les deja un
espaci para la salida del aire caliente por ese lugar.
Economizador: Ahorra energa y la guarda para cuando se necesite, permitiendo

eliminar costo y tiempo.
Evaporacin: Consiste en eliminar gran cantidad de oxgeno, bixido de carbono y

anhdrido sulfuros en forma residual procedentes de la sulfitacin, stos gases salen
diluidos en los vapores de agua que despus de condensarla sirve para enfriamiento
de los mismo vapores (un prevaporador y cuatro vasos). Inicialmente se realiza a una
temperatura de 120C y en los dos ltimos es de 70C.
94
Extraccin: Se efecta con molinos y masas, movidos mecnicamente por medio

de una transmisin que consta de una turbina de vapor y reductores de velocidad.
Fbrica: Espacio creado con la finalidad de fabricar algo. Es nuestro caso es el

lugar donde se fabrica el azcar.
Fibra: La materia seca de la caa insoluble en agua. La verdadera fibra o celulosa

no se determina en el control de fbrica.
Gases incondensables: Son los gases que tiene junto con el vapor y que
entorpecen el trabajo del intercambio de calor, generalmente es aire, amoniaco del
jugo, bixido de carbono, etc., que son gases que no se condensan bajo estas
condiciones de operacin con el vapor.
Generador elctrico: Circuito o dispositivo que engendra seales de corriente. Es

una maquina productora de energa elctrica.
Gra: Maquina o aparato fabricado para levantar pesos y volmenes; regularmente

est compuesta por un brazo giratorio con una o varias poleas. Flotante y de gran
potencia que se utiliza para descargar a los camiones y alimentar la caa al molino.
Herramienta: Instrumento, generalmente elaborado a base de hierro y que sirve

para que los trabajadores armen, desarmen o reparen con ayuda de l.
Hornos: Obra de fbrica o aparato que consiste esencialmente en un espacio

cerrado en el que se consigue una temperatura elevada por medio de un combustible
y que sirve para el calentamiento, sacado o cocimiento de un producto.
Maceracin: El proceso en el que el bagazo se impregna con exceso de agua o

jugo, generalmente a alta temperatura. El agua as usada se denomina agua de
maceracin. Por las definiciones anteriores la maceracin es una forma especial de
95
imbibicin. Debido al hecho de que la maceracin, como se ha definido aqu, no es

practicada extensamente en el hemisferio occidental, los trminos maceracin,
imbibicin y saturacin se intercambian en muchos pases para indicar imbibicin. La
diferenciacin exacta de estos trminos es deseable, pero ste es uno de los casos
en que el uso establecido puede ser ms difcil de cambiar. En esta relacin los
trminos de imbibicin y saturacin se usan intercambiablemente, pera maceracin
se limita al significado especial dado antes.
Mamparas: Tiene como funcin desviar el flujo de vapor para ayudar a la

transformacin del calor hacia el guarapo. Son placas de fierro con perforaciones,
por el interior de estos pasan los tubos. Generalmente son secciones que no ocupan
el total completo del envolvente para dar paso al vapor
Materia prima: Materiales no elaborados producidos por el subsuelo o la

agricultura y empleados por la industria para su transformacin en artculos de
consumo. En nuestro caso, la materia prima principal es la caa de azcar .
Mesa alimentadora: Lugar donde las gras depositan la caa en seco y que
sirven para abastecer y hacer llegar la caa hasta los molinos.
Molienda en seco (extraccin): Es la que se efecta sin usar agua de imbibicin.

La molienda en seco se hace en los ingenios azucareros con el objeto de obtener,
experimentalmente, algunos datos indispensables para el control qumico del
proceso. Durante una zafra, es muy limitada la caa que se muele en seco, ya que
para fines industriales, siempre se usa agua de imbibicin.
Motor elctrico: Aparato generador de fuerza que da movimiento a una maquina.

De combustin interna o de explosin es aquel en el que se logra calor mediante la
explosin del combustible en el interior del cilindro. De arranque, es el motor elctrico
del automvil que engrana con el principal para el arranque. El de combustin
externa es aquel en el que la generacin de l calor se genera en un horno o reactor
96
en el exterior del cilindro del motor. De gasolina es el motor de combustin interna en

el que la carga de aire es carburada por gasolina pulverizada por un carburador o por
inyeccin directa. El motor diesel es el de combustin interna en el cual la mezcla de
aire y combustible entra en ignicin por el calor producido con la presin en el
cilindro. Motor elctrico o electromotor es el pequeo motor provisto de una hlice
que se coloca en la parte exterior de la popa de embarcaciones de recreo. Motor de
reaccin es aquel en que la accin mecnica es producida por reaccin al
proyectarse al exterior uno o varios chorros gaseosos a la mayor velocidad posible.
Paracln: Lavador de gases en las calderas, con el fin de evitar la contaminacin

atmosfrica por partculas suspendidas totales y no caigan a la poblacin.
Porcentaje de extraccin: Es el porcentaje en peso, que representa el total del

guarapo extrado por los molinos, en trminos de guarapo normal, en relacin co n el
peso de la caa molida.
Presin: Es la fuerza que ejerce el vapor, lquido o gas por unidad de rea; se mide
con manmetros y las unidades que se utilizan son libras/Plg 2 y kilogramo/cm2.
Quemadores auxiliares: Aparato de accin inmediata que sustituye para seguir

ardiendo en el interior del horno.
Reductor: Sirve para reducir o desminuir la fuerza o potencia de un motor al utilizar

una fuerza o marcha menor que la que est utilizando el motor al cual est
conectado.
Subestacin: Instalacin elctrica que alimenta una red de distribucin de energa.

Sulfitacin : En la clarificacin y por medio de un sistema de inyectores se le
introduce gas SO2, el cual dar color a la sacarosa y sern eliminados en la
clarificacin, as como disminuir el riesgo de fermentacin y viscosidad del jugo.
97
Tandem: Sincronizacin automtica que tiene la finalidad de realizar un trabajo en

comn.
Tapas: Su funcin es dar entrada y salida al guarapo del calentador y soportar los
tubos; servir de puente al jugo para ir de un conducto de tubos a otro conducto en los
distintos pasos y por ltimo facilitar el mantenimiento y limpieza de los tubos y la
junta.
Temperatura: Es el grado de energa trmica o calor que poseen los cuerpos, para
medirla se utilizan los termmetros con unidades ms comunes en grados
centgrados (C).
Tiro forzado: Que no se puede evitar y que es necesario hacerlo porque la

actividad as lo requiere.
Tiro inducido: rgano de una mquina elctrica destinada a producir la induccin

magntica.
Transformador: Aparato o equipo que sirve para transformar una corriente alterna
de alta tensin y dbil intensidad en otra de baja tensin y gran intensidad, o
viceversa.
Turbina: Motor hidrulico que consiste en una rueda encerrada en un tambor y

provista de paletas curvas sobre las cuales acta la presin del agua que llega con
velocidad a un nivel superior. En nuestro caso es la centrifugadora destinada a
separar los cristales de azcar de otros componentes de la mezcla.
Turbogeneradores: Turbina de vapor directamente acoplada aun generador

elctrico.
98
Vapor: Es el gas en el que se transforma un lquido o slido absorbiendo calor. El

agua al pasar por altas temperaturas se convierte en vapor que puede ser utilizado
para secar un producto, o bien para mover un equipo.
Vapor de alta: Es el vapor producido por las calderas y se utiliza

fundamentalmente en mover turbinas de batey, molinos y planta elctrica.
Vapor de escape: Vapor que entregan las turbinas hacia el proceso de

elaboracin como son batey, molinos y planta elctrica.
Ventiladores: Aparato con un motor colocado axialmente o con palas ventiladoras

capaz de proporcionar un fuerte flujo de aire paralelo al eje del motor. Generalmente
utilizado para mantener una temperatura fija en un equipo o en un espacio.
Volteador de camiones: Es una plataforma hidrulica fabricada con la finalidad de

acelerar la descarga de los camiones con caa. Su funcionamiento depende de
cierto ngulo de inclinacin para que la caa se deslice por la tarima del camin
hasta la mesa alimentadora u otro lugar donde se desee descargar .
4._ ELABORACIN DE AZCAR

Agua de condensador: Esta es el agua usada para la condensacin de los
vapores en la evaporacin del jugo y sirope. Despus de salir de los condensadores,
esta agua (en los trpicos donde el agua es escasa) junto con la que deriva de los
vapores, pasa generalmente a una torre de enfriamiento para reducir su temperatura,
de esta torre retorna al condensador, recirculando de esta manera a travs de este
aparato. Con frecuencia se denomina agua de la torre de enfriamiento .
Alcalizacin: Proceso en que el jugo de caa es sometido a un alcalizado

(aplicacin de cal ) con el fin de neutralizar su pH (potencial de hidrgeno) y se
calienta a una temperatura de 105C.
99
Auditoria industrial: Es un instrumento indispensable para las empresas y consiste

en una revisin documental y en fbrica, con la finalidad de que exista una seguridad
industrial en el trabajo que realizan los obreros, mediante el cumplimiento de la
legislacin en materia de seguridad, higiene y medio ambiente laboral, donde las
fallas que existan debern ser corregidas y evitar riesgos laborales.
Azcar bruta: Es el azcar sin refinar. Usualmente tiene una polarizacin de 96,
esto es, contiene el 96% de sacarosa pura, estando e14% constituido por humedad e
impurezas que le imparten un color moreno ms o menos acusado. Las impurezas
son eliminadas durante el proceso de refinacin.
Bombas de rechazo: Mquina que no acepta el agua u otro lquido, por no

necesitarse y por encontrarse en el estado ideal.
Bombas de vaco: Mquina para elevar el agua a otro lquido espacio que no
contiene aire ni ningn otro cuerpo - compuesta por un cilindro dentro del cual se
juega un mbolo y de diferentes tubos con vlvulas.
CASA DE CALDERAS: Es el rea de la fbrica donde se evapora el jugo hasta

que finalmente cristaliza el azcar. Antiguamente en esta operacin se usaban
calderas abiertas, expuestas al fuego directo, en forma semejante a las pailas que se
utilizan en la fabricacin de piloncillo. Actualmente esta fase de elaboracin, se
efecta en tachos de efectos mltiples, donde la evaporacin se hace al vaco y se
calientan con serpentines de vapor dispuestos en forma especial para aprovechar el
calor con mayor eficacia. Sin embargo, aun cuando en los ingenios ya no hay
calderas abiertas, sino tachos o efectos, a este departamento comnmente se le
denomina Casa de Calderas.
Centrifugado: Aqu se realiza la separacin total de la miel que contienen los

azucares ( cristales ), por medios mecnicos ( centrfugas) el producto es sometido a
una fuerza centrfuga que hace que la miel sea separada y reciclada.
100
Condensadores baromtricos: Aparato que sirve para reducir los gases a menor
volumen. Tambin es utilizado en mquinas que funcionan a base de vapor para
condensar ste despus de que ha actuado sobre los mbolos. Van acompaados
de un barmetro que sirve para medir la presin que los gases estn ejerciendo
dentro del condensador.
Cristalizacin: Es la operacin en a cual se separan los slidos (azcar) de la miel,

en forma de cristales, llevndose acabo en un equipo llamado "Tacho".
Espejos: Tienen como funcin servir de soporte a los tubos, son de forma cuadrada
de acuerdo a la forma del envolvente; tiene barrenos en los cuales se expansionan
los tubos.
Fluxera: Es el conjunto de tubos por el interior de los cuales circula el guarapo

recibiendo el calor del vapor que se condensa en su exterior; lo ms comn es que
sean de material de cobre.
Grado brix: Es el porcentaje en peso del total de slidos disueltos en el guarapo.

Usualmente se determina por medio de un aremetro especial o por desecacin del
guarapo. La ms usual es el empleo simple del aremetro, en cuyo caso el brix que
se obtiene se designa como brix aparente, en tanto que, cuando se emplea el
mtodo de desecacin, el brix que se obtiene, que es ms exacto que en anterior, se
designa como brix verdadero.
Guarapo: Se define como el jugo que escurre de la caa cuando se muele en los
trapiches para elaborar azcar. La mayor parte del azcar contenido en la caa pasa
al guarapo; una parte apreciable de sacarosa queda impregnada al residuo o bagazo
en la molienda de la caa, la cual se pierde y no se aprovecha. Hay varias clases de
guarapo, segn la forma en que se hace la molienda o segn el molino del cual se
toma la muestra.
101
Guarapo normal: Es el guarapo, homogneo y bien mezclado, que sale del

conjunto de molinos cuando no se usa agua de imbibicin en la molienda. Aun
cuando el ingenio opera con guarapo diluido, el guarapo normal es un concepto de
mucha importancia porque en los diferentes anlisis qumicos de control en la
elaboracin, el clculo se hace generalmente en trminos de guarapo normal, por su
cercana composicin al jugos natural de la caa y es, por consiguiente, el eslabn
que liga a la caa con cualquier producto, transitorio o final, en la elaboracin del
azcar. La composicin del guarapo normal (grado brix y sacarosa) se calcula
indirectamente partiendo del anlisis del guarapo de la desmenuzadora o del primer
molino, donde an se emplea agua de imbibicin. Para obtener el brix y la sacarosa
del guarapo normal, basta con multiplicar el brix y la sacarosa observada en la
muestra del guarapo tomado de la desmenuzadora, por coeficientes que se
determinan experimentalmente,
haciendo
trabajar
los
molinos
en
seco,
obtenindose en estas condiciones dos muestras de guarapo tomado de la

desmenuzadora, por coeficientes que se determinan experimentalmente, haciendo
trabajar a los molinos en seco, obtenindose en estas condiciones dos muestras de
guarapo, la primera del que escurre de la desmenuzadora y la segunda, del guarapo
homogneo y bien mezclado que resulta del trabajo de toda la batera de molinos; se
analizan ambas muestras y de los datos analticos se calcula el valor por el cual se
tiene que multiplicar el brix del guarapo que fluye de la desmenuzadora para obtener
el brix del guarapo mezclado de la batera de molinos sin usar agua de imbibicin;
otro tanto se hace para encontrar el factor de reduccin para sacarosa. La
composicin del jugo obtenido mediante el uso de pequeos trapiches de laboratorio,
puede considerarse muy semejante al guarapo de la desmenuzadora. Para pasar el
anlisis del guarapo obtenido en el laboratorio con pequeos trapiches
experimentales al anlisis del guarapo normal, pueden usarse los factores de
reduccin antes mencionados.
Historia de maquinas: Consiste en llevar un registro que contiene todos aquellos

sucesos - fecha de instalacin de mquinas y trmino de vida de la misma importantes ocurridos durante la vida de un equipo, para construir el programa de
mantenimiento preventivo y determinar las frecuencias de cada actividad.
102
Jugo clarificado (jugo defecado): El jugo diluido despus de que ha pasado a

travs del sistema de clarificacin.
Mantenimiento correctivo: Actividad humana desarrollada en mquinas,

instalaciones y edificios, cuando a consecuencia de una falla, han deseado de
prestar la calidad de servicio para la que fueron diseadas, es decir, atencin
inmediata para corregir el dao.
Mantenimiento preventivo: Actividad humana desarrollada en mquinas,

instalaciones y edificios, basada en tiempo de operacin o en unidades producidas,
debe ser planeado.
Mantenimiento productivo total: Es la bsqueda de alta efecti vidad total del

equipo lnea o proceso, en la que todo el personal se involucra a travs de trabajo en
equipo - incluye el mantenimiento autnomo - y herramientas estadsticas para la
solucin de problemas.
Masa cocida: La masa cocida es el sirope concentrado o melazas en que el azcar

ha sido cristalizada o el material ha sido concentrado apunto en que cristalizar. Las
masas cocidas se designan por nombres, nmeros o letras, indicando su pureza o el
nmero de cosechas de cristales de azcar que estn para removerse.
Melazas: Cuando una masa cocida se centrfuga, los cristales de azcar se

separan del licor madre. Este lquido se denomina melaza y se designa por nombre,
nmeros o letras correspondientes a las masas cocidas. La melaza final o verdadera
es el lquido-residuo del que no puede sacarse ms azcar, ya sea por consideracin
de equipo de fbrica o por razones comerciales. Este se denomina sirope de barril en
las refineras.
103
Pureza: Es el porcentaje en peso, que representa la sacarosa pura en los slidos

totales del guarapo o jugo. Se calcula multiplicando por 100 el cociente de la
sacarosa entre el brix.
Sacarosa: Es el porcentaje en peso, de sacarosa pura en el guarapo o jugo. Se

determina usualmente por medio del polarmetro, razn por la cual se le designa
tambin como polarizacin.
Secado y envasado: Es el final del proceso donde el azcar se somete a un

secado por medio de calor, en el interior un tanque o tambor giratorio y
posteriormente es envasada para su comercializacin.
Tacho: Paila grande en la que se acaba de cocer el melado y se le da el punto de

azcar .
104
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108

La Industrialización de La Caña y El Desarrollo Sustentable

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UNIVERSIDAD DE COLIMA

Facultad de ciencias polticas y sociales

Maestro en Ciencias Sociales

Pedro Gildo Rodrguez

Mtro. Jos Luis Ramrez Domnguez

Colima, Colima, junio de 2002

Por su gran amor y comprensin

A LA MTRA MARIA TERESA QUINTO ROSAS

El trabajo de investigacin que a continuacin presentamos y el cual hemos titulado

LAS RELACIONES DE INTERCAMBIO EN LA

El cultivo de la caa .......................................................................13

IMPACTO Y RIESGOS EN EL PIC ...............................................44

El impacto ambiental ......................................................................44

CONCLUSIONES: ESTABILIDAD Y SUSTENTABILIDAD

estableci nuevas bases en las

relaciones entre industriales y caeros, y junto con el decreto complementario de

Este decreto fue complementado el del 29 de marzo de 1944, mediante un

Productores de Caa de Azcar S.A. (UNPASA) a los ingenios, para rendimientos de

tal motivo, se hace necesario evaluar lo

ocurrido durante el perodo de vigencia de ese modelo, en particular es pertinente

equilibrio entre el hombre y la naturaleza.

constituya un reto muy importante para la sustentabilidad del municipio de

Planteamiento del problema.

contaminacin, producida por la quema de caaverales y su proceso de

el censo del 2000 sabemos que Cuauhtmoc, cuenta con 26,771

habitantes, siendo la poblacin joven la que ms predomina y sus comunidades ms

(INEGI: 2000 ). Su crecimiento se debe en gran parte al Ingenio

Municipio de Cuauhtmoc Colima

cuenta con una plantilla de 471 obreros; de los cuales 140

obreros son de planta permanente. ( Datos de la empresa).

La lucha obrera ha sido persistente en sus conquistas, desde 1936 en que se

aproximadamente obreros los que laboraban dentro de la empresa. En este mismo

El proceso de industrializacin requiere de una mejor tecnologa, a lo cual se

La industrializacin tiene un beneficio social, pero tambin aparece

a) El PIC ha constituido una fuerza de integracin regional en el norte de Colima?.

Delimitacin del tema.

al igual que muchos a partir de 1989 se incorporaron al rgimen de propiedad

partir de sus delimitaciones

objetivas, subjetivas e histrico sociales.

b) Describir los impactos y riesgos presentes en las relaciones de intercambio

Las relaciones de intercambio orgnico son ms intensas en el PIC, cuando

De este modo, para hacer operativa a la categoria de sustentabilidad en los

intersubjetiva inmediata. La gua principal,

ser determinar y peridizar las

por lo menos dos

parcelas caeras y en todas las reas del Ingenio.

I. LAS RELACIONES DE INTERCAMBIO ORGANICO EN LA

A diferencia de ello, cabe afirmar que la produccin es siempre un proceso

Se opone en s mismo, como una potencia natural a la

El concepto de intercambio orgnico expresa la idea de que la naturaleza

La industria constituye la unidad superior del hombre y la naturaleza. En

Modelo sistmico del Ingenio

El presente apartado tiene como propsito, aplicar la tesis del intercambio

estaban alrededor del ingenio, dentro de los cuales laboraban aproximadamente 62

Superficie sembrada 1950 2000

Fuente: Archivo de la empresa

Confederacin Nacional de Pequeos Propietarios Caeros, ambas cubren su papel

importancia del uso de estas variedades consulte el cap. 2, particularmente la pg.

Los primeros camiones aparecieron en 1940 cuando el ejido compr cuatro

Con el Lic. Carlos Septien se ampla mucho el campo caero y por

todos con capacidad de cuatro toneladas y sus marcas eran:

Aqu deben estar

Celebran sus primeras reuniones en el mes de Septiembre, con el fin de