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CLCULO DEl
CONDENSADOR
ANEXO N2
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NDICE
1.INTRODUCCIN..PG.3
2.CONDENSACIN EN FORMA DE PELCULA Y DE GOTA..PG.4
3.ELEMENTOS DE LA DESTILACINPG.5
4.TIPOS DE CONDENSADORES...PG.6
5.MTODO DE CLCULO.PG.8
6.COMENTARIOS...PG.20
7.INFLUENCIA DE LAS IMPUREZAS EN LA CONDENSACIN..PG.21
8.COMPARACIN ENTRE CONDENSACIN HORIZONTAL Y VERTICALPG.22
9.RESOLUCIN.PG.22
ANEXO N 2
MEMORIA
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1.INTRODUCCIN
La destilacin es un proceso unitario utilizado en la industria desde hace muchos
aos. Este proceso se basa en la separacin fsica de una mezcla lquida o gaseosa en sus
componentes, los cuales poseen diferentes puntos de ebullicin. La operacin es llevada a
cabo mediante la adicin y remocin de calor. Segn Kister (1992) es el mtodo de
separacin primario en las plantas de procesamiento debido a su eficacia y a su bajo costo de
operacin.
La remocin del calor en una columna de destilacin se realiza a travs de un
condensador. En una refinera, por ejemplo, el petrleo, se separa en una torre de destilacin,
obtenindose en la parte superior de la torre diversos productos en forma de vapor, que
luego se condensan para obtener productos lquidos como el querosn y la gasolina. De
forma indirecta los condensadores permiten aumentar el grado de pureza del producto ya
que parte del condensado obtenido se retorna hacia la columna de destilacin aumentando la
pureza del producto.
Segn los requerimientos del destilado, ser necesario un tipo de condensador
adecuado. Este puede ser total o parcial, dependiendo si se quiere todo el destilado en fase
lquida, o una mezcla lquido-vapor en equilibrio. La condensacin, tambin va a depender
de la posicin del equipo (vertical u horizontal) o bien del lugar donde sta se realice; por
dentro o por fuera de los tubos.
Estos y otros factores afectan directamente el proceso de condensado; por tal razn
en este trabajo se presenta una gua para la evaluacin y seleccin de condensadores que
deben ser utilizados en las torres de destilacin. El fin es proporcionar un mtodo de
eleccin segn las condiciones de operacin, y adems se sugiere un mtodo para el clculo
de diseo del equipo un poco ms riguroso que los tradicionales, realizando mayor nfasis
en la variacin de la temperatura a lo largo del condensador.
Un fluido puede existir como gas, vapor o lquido. El cambio de lquido a vapor es
vaporizacin, y el de vapor a lquido es condensacin. Las cantidades de calor involucradas
en la condensacin o vaporizacin de una libra de fluidos son idnticas. Para fluidos puros a
una presin dada, el cambio de lquido a vapor o de vapor a lquido ocurre solo a una
temperatura, que es la temperatura de saturacin o de equilibrio. Puesto que los cambios de
transferencia de calor vapor-liquido usualmente ocurren a presin constante o casi constante
e la industria, la vaporizacin o condensacin de un compuesto simple normalmente se
efecta isotrmicamente. Cuando un vapor se remueve despus de su formacin y no se le
permiten contactos posteriores con el lquido, la adicin de calor al vapor causa
sobrecalentamiento, durante el cual se comporta como un gas. Si se condensa una mezcla de
vapores en lugar de un vapor puro, a presin constante, en muchos casos los cambios no
tienen lugar isotrmicamente. El tratamiento general de mezcla de vapores difiere en ciertos
aspectos de aquellos de los compuestos simples.
La condensacin tiene lugar a muy diferentes velocidades de transferencia de calor
por cualquiera de los siguientes y distintos mecanismos fsicos que sern discutidos en
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3.ELEMENTOS DE LA DESTILACIN
Un esquema sencillo que se puede plantear en un proceso de destilacin se observa
en la Fig. 1. Una alimentacin multicomponente (metanol-agua, mezcla de hidrocarburos,
etc.) se introduce dentro de la torre de destilacin. En el tope de la columna se obtiene una
mezcla de los componentes ms livianos en fase vapor, la cual se condensa. Parte de este
condensado se retorna de nuevo a la torre y el restante es el destilado producto de la
operacin.
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(1)
En el condensador no hay acumulacin de masa por lo tanto el flujo msico que entra
es igual al que sale, y la ecuacin queda reducida de la siguiente forma:
Q =m(Hs He )
(2)
(3)
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(Tr Ts ) (Tb Tc )
T Ts
TLMTD =
ln r
T
T
c
b
Donde Tr y Tb son la temperatura de roco y de burbuja de la mezcla
respectivamente. Ts y Te son la temperatura de entrada y de salida del agua.
Esta relacin tambin es vlida para calcular la diferencia de temperatura en cada
segmento, si se prefiere dividir la curva de temperatura. El clculo de la variacin de
temperatura que proporciona los resultados ms precisos, es el primero, a travs de un
mtodo integral, y se mejora la exactitud al aumentar el nmero de divisiones. La
aproximacin logartmica entre la entrada y la salida es un mtodo de fcil aplicacin pero
los resultados son deficientes, ya que en la mayora de los casos de condensacin de
hidrocarburos no se puede suponer que la curva de temperatura se comporta como una
funcin logartmica. Las diferencias de exactitud entre los mtodos empleados dependern
en gran medida de las composiciones de las sustancias presentes en la mezcla. En la Fig. 3,
se observa que ambas curvas se alejan del comportamiento logartmico, por lo tanto una
aproximacin logartmica da resultados imprecisos.
En la Tabla 6, se presenta la diferencia de temperaturas para cuatro compuestos
(etano, propano, n-butano e isobutano), en diferentes proporciones. Se muestra la desviacin
entre la temperatura calculada con el mtodo integral (real), y la calculada con el mtodo de
la aproximacin logartmica entre la entrada y la salida del condensador. El error en el
clculo por ambos mtodos, aumenta conforme disminuyen las composiciones de los
componentes ms livianos.
En los condensadores de tubo y coraza el arreglo no es en contracorriente neto, por lo
tanto se debe realizar una correccin a partir de las temperaturas de entrada y de salida de
ambos fluidos al condensador. El factor de correccin f se obtiene de la literatura y es
diferente para cada arreglo del condensador.
Clculo del valor del coeficiente global de transferencia de calor (U) y del rea de
transferencia de calor (A). Para el clculo del coeficiente global de transferencia de calor, se
utiliza la siguiente relacin:
1
=
U
1
hi Ai
R f ,i
Ai
ln
R
1
f ,o
D
+
i +
h0 A0
A0
2 PIhL
D0
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Tabla 6. Desviacin entre la diferencia de temperatura calculada por dos mtodos diferentes
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0.27 D 3 l ( l g ) gH fg
Nu =
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(6)
Kl (Tsat Tw )
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Una correlacin para condensacin horizontal fuera de los tubos tambin fue
propuesta por, Taborek (1974):
0.6
Nu = 0.3Re Pr
0.4
l
g
(7)
0.015 Pr l Rel
Nu =
F
0 .9
2.85
1
0.476
X X
(8)
X =
0.1
1 x
0.9
0.5
(9)
(10)
G (1 x ) D
l
GxD
Reg =
g
(11)
(12)
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G=
mg m f
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(13)
En este ltimo caso, cuando las correlaciones dependen de la calidad, los resultados
que se obtienen son ms precisos, pero requieren una estrategia de clculo un poco
laboriosa, porque todas las propiedades de la mezcla varan a lo largo del condensador,
conforme se va incrementando la calidad. Es posible calcular las propiedades de la mezcla
en diferentes puntos a lo largo del intercambiador, calcular el rea en estos puntos y
finalmente, realizar la suma de total de las reas para obtener el rea total del
intercambiador.
Para el clculo del coeficiente convectivo del fluido refrigerante se utilizara cualquier
correlacin nombrada en la literatura para fluidos sin cambios de fase.
Como se puede observar en la Ec. (5), el coeficiente global de transferencia de calor
depende del coeficiente convectivo (h), y de los dimetros (D), del intercambiador de calor,
y por ende del dimetro tanto interno como externo de los tubos que lo conforman. De igual
forma, tambin depende del coeficiente convectivo (h), que a su vez, es tambin funcin del
dimetro de los tubos. Si el objetivo final es realizar un clculo de diseo, como lo es el caso
en cuestin, no es posible calcular el coeficiente de transferencia (U), si no se conocen
previamente las dimensiones del equipo. Por esta razn es necesario seguir un
procedimiento iterativo que se explica a continuacin.
Primero es necesario buscar en la bibliografa un coeficiente global de transferencia
de calor (referencia). Este coeficiente depende del tipo de fluido fro que se va a utilizar y
del fluido que se quiere condensar.
Un segundo paso, es calcular el rea de transferencia de calor del intercambiador a
travs de la siguiente ecuacin, utilizando el coeficiente de transferencia obtenido
previamente:
A=
Q
UT
(14)
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Tw =
Tagua Tmezcla
2
(15)
(16)
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4 fV 2 Dc ( N 1)
Pc =
2 Dc
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(17)
V 2 LNp
De
(18)
Si dentro de los tubos hay cambio de fase, entonces se debe utilizar la relacin
siguiente
n
1
1
Pt = P n f P n g
(19)
donde n=4 cuando ambas fases presentan flujo turbulento, o 3,5 cuando una o ambas fases
estn en rgimen laminar.
Para la cada de presin tanto en la fase lquida, como en la fase vapor se tiene:
Pf =4f
Pg =4f
V 2 lLNp
Di
V 2 lLNp
Di
(20)
(21)
6.COMENTARIOS
Al evaluar los parmetros de diseo, se puede decir que la diferencia de temperatura
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no debe ser calculada por aproximacin logartmica, debido a que la curva de temperatura
del fluido condensado no presenta una forma de este tipo. El coeficiente convectivo de la
mezcla que se condensa, depende en gran parte de la calidad, y vara punto a punto a lo largo
de la tubera, por esta razn es necesario considerar las correlaciones apropiadas
dependiendo de si la condensacin ocurre dentro o fuera de los tubos. En este ltimo caso
las correlaciones no toman este parmetro en cuenta directamente, pero si de forma
intrnseca ya que estas correlaciones involucran las propiedades tanto del lquido como del
vapor y estas depende de la calidad.El fluido refrigerante ms usado en el diseo de
intercambiadores es el agua, debido a su facilidad de obtencin.
NOMENCLATURA
A
Cp
D
f
H
K
L
m
N
Nu
P
Pr
Q
R
Re
T
U
V
x
rea transversal
Calor especfico
Dimetro
Factor de friccin
Entalpa por unidad de materia
Coeficiente de conductividad trmica
Longitud del condensador
Flujo msico
Nmero
Nmero de Nusselt
Presin
Nmero de Prandalt
Calor
Factor de ensuciamiento
Nmero de Reynolds
Temperatura
Coeficiente global de transferencia de calor
Velocidad de flujo
Fraccin molar, calidad
Griegas
Diferencia
Viscosidad dinmica
densidad
Subndices
b
Burbuja
c
En la coraza
e
Entrada
g
Fase vapor
i
Interno
L
Fase lquida
LMTD Diferencia de temperatura media logartmica
o
Externo
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0
p
r
s
t
sat
w
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Estado de referencia
Pasos de tubos
Roco
Salida
En los tubos
Valor de saturacin
Valor en la pared
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El valor del coeficiente de pelcula de condensacin para una cantidad dada de vapor
en superficie establecida, es afectado significativamente por la posicin del condensado. En
un tubo vertical cerca del 60% del vapor se condensa en la mitad superior del tubo. Para un
tubo de 16 pulgadas de largo y de plg. De DE el coeficiente horizontal seria 3.07 veces
ms grande que el coeficiente vertical, siempre y cuando el flujo de la pelcula de
condensando este en rgimen laminar. Ordinariamente, sin embargo, la ventaja no es tan
grande a debido a otras modificaciones que prevalecen, tales como las regiones de transicin
entre el flujo laminar y turbulento de la pelcula de condensado.
Cuando se emplea un condensador en una columna de destilacin, deben tomarse en
cuenta factores especficos como por ejemplo el reflujo. El mantenimiento y el soporte
estructural para el condensador vertical pueden ser costosos y considerablemente ms
difciles. Por otra parte, si se desea no solamente condensar el vapor sino al mismo tiempo
enfriar el condensado, el condensador vertical es admirablemente adecuado. Subenfriar es la
operacin de enfriar el condensado bajo su temperatura de saturacin, y esto se hace
frecuentemente cuando el producto de la destilacin es un lquido voltil que debe
almacenarse. Subenfriandolo es posible evitar grandes prdidas por evaporacin durante el
almacenaje inicial. La combinacin de condensacin y subenfriamiento en una sola unidad
elimina la necesidad para un enfriador separado.
9.RESOLUCIN
El condensador que he elegido es de condensacin por la coraza y horizontal ya que
como hemos visto en las tablas anteriores este tipo es bueno para vapores simples y para
baja cada de presin. Por dentro de los tubos circula el agua de refrigeracin y por el
exterior de la coraza el DME.
La expresin del balance de energa es el siguiente:
V*DME = Q
DME = C1*(1-Tr)C2+C3*Tr+C4*Tr*Tr
donde:
C1 = 2.994*107
C2 = 0.3505
C3 = 0
C4 = 0
Tr =T/Tcrtica =319.0838 / 400.1 = 0.7975
Tcrtica = 400.1 K
Por lo tanto DME = 17105909.06 J /Kmol.
La cantidad de vapor es V = 197.885 Kmol/h.
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Una vez que ya tenemos estos datos pedo calcular la cantidad de calor, que es:
Q=3385002,814 kJ/h
Alta temp.
Baja temp.
Diferencias
Fluido Fro
313 K
288 K
25
Diferencia
6.0838
31.0838
25
una vez que he conseguido el valor de U (de la tabla), puedo calcular el rea de intercambio
con:
Q = U A LMTD
De manera que A = 45.63 m2 = 491.157 ft2.
Con el rea de intercambio, la longitud de los tubos y la superficie por pie lineal
sacada de la tabla - puedo saber el nmero de tubos:
Nmero de tubos = rea / (longitud del tubo * superficie por pie lin.)
Numero de tubos =118, si miro el las tablas el valor que ms se aproxima es 131 tubos.
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TUBOS
DI = 17 1/4
PASOS = 1
ESPACIO DEFLECTORES = 31
La condensacin es por la coraza ya que por el interior de los tubos circula el agua
fra y por el exterior de los tubos circula el DME.
Empezando a hacer los clculos de la coraza:
La velocidad lineal y de mesa del fluido cambia continuamente a travs del haz de
tubos, ya que el ancho de la coraza y el nmero de tubos vara de cero en la parte superior y
en el fondo a un mximo en el centro de la coraza. La longitud del rea de flujo se tomo
igual al espaciado de los deflectores B. el paso de los tubos es la suma del dimetro del tubo
y el claro C. si el dimetro interior de la coraza se divide por el paso del tubo, se obtiene un
numero ficticio, pero no necesariamente entero de tubos que debe superponerse en el centro
de la coraza. Actualmente en muchas distribuciones no hay hileras de tubos en el centro de
la coraza, sino que en su lugar existen dos hileras con mximas en ambos lados de la lnea
media y que tienen algunos tubos ms que los computados para el centro. Estas desviaciones
se desprecian. Para cada tubo o fraccin se considera que hay C * 1 plg 2 de rea transversal
de flujo por pulgada de espacio de deflector. El rea transversal de flujo para el lado de la
coraza as esta dada por:
as = ID*C*B/(144 * PT) = 17.25*0.1875*31/(144*1) = 0,696289063 ft2
y la masa velocidad es:
Gs = W/ as = 20068 lb/h / 0,696289063 ft2 = 28821,36325 lb / h ft2
W es la cantidad de DME por unidad de tiempo que pasa por el intercambiador, para
obtenerla simplemente paso los 197.885 kmol/h a kg/h multiplicando por el peso molecular
(46).
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de 0.95.
Para poder calcular U necesito saber h0 para ello primero la supongo (elijo un valor
de 2750 btu/h pie2 (/pie)) y calculo la temperatura de la pared del tubo, una vez que la he
calculado puedo saber la temperatura de la pelcula. La temperatura de la pared del tubo
puede ser computada a partir de las temperaturas calricas cuando tanto h i como ho son
conocidas, es costumbre despreciar la diferencia de temperatura a travs del metal del tubo
tw-tp y se considera que el tubo en su totalidad est a la temperatura de la superficie externa
de la pared tw.
Tw =ta + ho/(hio+ho)*(Tv-ta)
Donde:
Ta= 58.73 (temperatura promedio del fluido fro)
Tv = 114.681F (temperatura promedio del fluido caliente)
Tw = 111,3901252 F
Bien, ahora ya puedo calcular la temperatura de la pelcula:
Tf = (Tv+ Tw) / 2 = 113,0355626 F
La conductividad trmica de la pelcula es de 0,07569 btu/h pie 2 (/pie), la gravedad
especifica es de 0.79 y la viscosidad es = 0.55 cp, sustituyendo estos datos en la siguiente
ecuacin:
h0 = 3100/(D01/4 * tf1/3) = 2821,646398 btu/h pie2 (/pie)
siendo tf = (tv tw) /2 = 1,64543742 F.
Como el valor supuesto y el calculado no se alejan excesivamente doy mi suposicin
como buena ya que la diferencia no es muy grande, y ya puedo calcular el verdadero valor
de U, en el caso de que la diferencia no hubiera sido despreciable busco un nuevo valor de
tw.
A continuacin recalculo Ureal con:
Ureal = h0 * hi / (h0 + hi) = 161.9 (btu /ft2 h F)
Se aproxima al que yo supuse inicialmente (100) por lo tanto lo doy por vlido y la
configuracin escogida es la adecuada.
ANEXO N 2
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