CONFORMAO MECNICA

ME 65 I

PROF. DR. FBIO MARTINS

MATERIAIS

PRODUTOS
ENERGIA

CONHECIMENTO
TCNICA
HABILIDADE
TICA

SELEO DO
PROCESSO DE
FABRICAO
(CUSTO/BENEFCIO)

RECURSOS MATERIAIS

CONFORMAO MECNICA
Definio: Modificao da forma de um corpo para outra, prdefinida, com geometria e dimenses controladas, pela aplicao
de esforo mecnico.

Na fabricao mecnica, aproximadamente 80% de todos os

produtos so submetidos conformao em um ou mais estgios
do processo de fabricao.

CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE

CONFORMAO
Grande quantidade de processos: critrios de classificao
Quanto ao tipo de esforo predominante:

Compresso direta (forjamento e laminao)

Compresso

indireta

(trefilao,

extruso,

embutimento)
Trao (estiramento de chapas)
Flexo ou dobramento (dobramento e calandragem)
Cisalhamento (corte de chapas)
Quanto temperatura de trabalho

Trabalho mecnico a frio (cold working)

Trabalho mecnico aquecido (warm working)
Trabalho mecnico a quente (hot working)
Trabalho isotrmico (Isothermal forming)
Trabalho Mecnico a Frio (Cold Working)
Temperatura ambiente ou levemente aquecido
Encruamento
Preciso dimensional
Qualidade superficial e dimensional
Empregado para produtos acabados
Equipamentos e ferramentas mais robustos
Maiores potncias

Trabalho mecnico a morno (warm working)

Aquecimento abaixo da temperatura de recristalizao,
mas superior a 0,3.Tf
Deformao plstica facilitada com o aumento da
temperatura
Menor necessidade de potncia, comparado ao trabalho a
frio
Geometrias mais complexas
Necessidade de recozimento minimizada ou eliminada
Rene caractersticas dos trabalhos mecnicos a frio e a
quente

Trabalho mecnico a quente (Hot working)

Aquecimento acima da temperatura de recristalizao e
abaixo de Tf ( TR T 0,7 Tf)
Sem encruamento
Aplicado

produtos

semi-acabados

(grandes

deformaes)
Menor qualidade superficial e dimensional
Oxidao
Menor necessidade de potncia
Aplicvel a materiais frgeis

Trabalho isotrmico (Isothermal working)

Trabalho a quente, com pea e ferramenta com
temperaturas prximas
Minimiza a transferncia de calor entre pea e ferramenta
Vida da ferramenta menor
Aplicado a materiais que apresentem dureza a quente
(aos rpidos, ligas de titnio e certas ligas de nquel)
Algumas vezes realizado a vcuo

Classificao dos processos de conformao em funo da

temperatura de trabalho

Outros Critrios de Classificao

Quanto forma do produto final

Chapas, perfis: Laminao, Estampagem

Tubos e fios: Trefilao, extruso
Quanto ao tamanho da regio deformada

Deformao localizada: Laminao, Trefilao e

Extruso
Deformao generalizada: estampagem profunda e
forjamento
6

 Quanto ao tipo de fluxo de deformao

Fluxo contnuo ou quasi-estacionrio (movimento

constante): Laminao, Trefilao e Extruso a quente
Fluxo intermitente: Estampagem e Forjamento

ATRITO E LUBRIFICAO
Uma das foras predominantes
Desgaste da ferramenta ou matriz
Defeitos de forma ou dimenso
Dificulta o fluxo do metal
Aumenta a exigncia de potncia para a conformao
Fat = . N
Fora normal atinge grandes intensidades
Material aquecido e no regime plstico: altos valores de
coeficiente de atrito
Tipo ou Classificao

Temperatura de trabalho

Coeficiente de atrito

Trabalho a frio

0,3 Tf

0,1

Trabalho morno

0,3 Tf 0,5 Tf

0,2

Trabalho a quente

0,5 Tf 0,75 Tf

0,4 0,5

Lubrificantes
Trabalho a frio: leos minerais, emulses a base de gua, sabes
Trabalho a quente: leos minerais, grafite e vidro fundido

METALURGIA DA CONFORMAO1
CONCEITOS INICIAIS
METAIS: Estrutura cristalina arranjo tridimensional e
peridico
Menor arranjo possvel: clula unitria
Maioria dos metais: CCC, CFC e HC
CCC: Nb, Ta, Cr, Mo, V, Fe - (at 912 C)

CFC: Al, Cu, Au, Pb, Ag, Ni, Fe - (acima de 912 C)

Bibliografia adicional: Callister Jr., W. D. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma introduo. Rio
de Janeiro: LTC Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A. 5a Edio, 2002, 589 p.

HC: Mg, Co, Cd, Be, Zn

Alotropia: existncia de mais de um tipo de estrutura

cristalina diferente, em um mesmo material.

ESTRUTURA CRISTALINA DAS LIGAS

METLICAS
Metais puros: apenas um elemento na estrutura cristalina
Ligas: outros elementos adicionados ao elemento bsico.
Propriedades diferentes

Soluo slida:
- Intersticial
- Substitucional
- Diferena de raio atmico 15%
- Limitao de solubilidade: fases
intermetlicas (Fe3C)

Soluo slida substitucional total: Cu Ni

Soluo slida intersticial parcial: Fe C
Soluo slida Substitucional Parcial: Ag Cu
Fases (ou compostos) intermetlicos: Mg2Si, Mg2Pb, Fe3C
DEFEITOS CRISTALINOS
Estrutura cristalina sem defeitos: Perfeita (e inexistente!)
Defeitos na estrutura tem grande influncia nas
propriedades dos materiais, principalmente as que se
referem deformao plstica
So classificados em defeitos de ponto, de linha e de
planos
Defeitos de ponto: vacncia (lacuna), intersticial,
impurezas (substitucionais) e deslocamento.
Defeitos de linha: discordncia de linha ou de cunha

Defeitos de plano (de superfcie): contornos de gro, etc.

Defeitos tridimensionais: poros, incluses, etc.
10

DEFORMAO PLSTICA DOS METAIS

Solicitaes mecnicas acima do limite de escoamento do
material: deformao permanente
Dois mecanismos:
- Escorregamento
- Maclao

Deformao por escorregamento

Esforos de cisalhamento (trao ou compresso)
Deslizamento de blocos cristalinos, uns sobre os
outros

11

 Clculos demonstram que a energia necessria

seria mais alta do que ocorre na realidade
Mecanismo

mais

real:

Escorregamento

por

movimento de discordncias (PRINCIPAL)

Deformao por maclao (maclagem)

Inclinao de parte do reticulado cristalino a partir
de um plano, formando configuraes especulares

Maclao mais comum em CCC e HC: cargas de choque

e temperaturas decrescentes
CFC: temperaturas criognicas e altas velocidades de
deformao

12

Deformao plstica: movimentao de discordncias

(mecanismo mais comum)
Multiplicao

de

discordncias

durante

deformao
Acmulo de discordncias: aumento da resistncia
Presena de impurezas e/ou elementos de liga:
idem

13

DEFORMAO EM ESTRUTURAS
POLICRISTALINAS
Resposta a esforos mecnicos mais complexa e
com maior dificuldade de previso do que para
monocristais

Fatores de maior influncia:

- Contornos de gro
- Poligonizao
- Solues slidas
- Segundas fases

Contornos de gro
Regio

de

deformada,

transio

maior

entre

energia,

gros:

estrutura

maiores

espaos

interatmicos
Movimento de discordncias dificultado: gros
apresentam diferentes orientaes cristalinas

14

 Quanto maior for a quantidade de contornos de

gro, ou quanto menor o tamanho do gro, maior a
resistncia do material deformao

15

Poligonizao
Formao de subgros no interior de um gro pelo
movimento e acmulo de discordncias, gerando
obstculos para a posterior movimentao das mesmas.

Solues slidas
Solues

slidas,

intersticiais

ou

substitucionais,

provocam o tensionamento da estrutura cristalina pela

distoro da mesma, dificultando o movimento das
discordncias.

16

Segundas fases
A precipitao de fases na matriz metlica pode
apresentar influncia sobre a resposta do material
solicitaes mecnicas. O tipo de precipitado,
quantidade, forma e tamanho das partculas tem papel
preponderante. Exemplo clssico: envelhecimento e
super-envelhecimento.

ENCRUAMENTO
Elevao da resistncia do material deformao
plstica
Influenciado por diversos fatores:
- Tipo de estrutura cristalina

17

- Composio qumica
- Grau de pureza
- Orientao cristalina dos gros
- Temperatura
- Forma e tamanho dos gros
- Condies superficiais dos gros
O encruamento produz deformao da estrutura
cristalina e modificao das propriedades do material

- Os gros se tornam mais alongados e orientados em

um sentido
- A movimentao de discordncias se torna mais
intensa durante o processo de encruamento, com
acmulo das mesmas em determinadas regies, tais
como contornos de gro e precipitados
- A condutividade eltrica e a resistncia corroso
diminuem
- Ocorre aumento no nmero de discordncias:
Metal no estado recozido: 106 a 108 discordncias
/ mm2
Metal severamente encruado: 1012 discordncias /
mm2
18

PROPRIEDADES MECNICAS
LIGA

ESTADO

Ao doce

RESISTNCIA TRAO

ALONGAMENTO

DUREZA

(%)

BRINELL

Kgf/mm2

MPa

Normal

33,6

336

38

120

Trabalhado a frio,

91,0

910

265

Normal

77,0

770

60

165

Severamente

129,5

1295

380

Normal

9,1

91

40

23

Severamente

16,8

168

10

44

Normal

33,6

336

55

70

Trabalhado a frio

77,0

770

14

155

(AISI 1010)
90%
INOX 301

laminado a frio
Alumnio
puro
laminado a frio
Lato para
cartuchos

RECRISTALIZAO
Temperatura de recristalizao (ou recozimento):
50%Tf
Eliminao do encruamento (e de seus efeitos)
Tratamento trmico de recozimento: 3 etapas
- Recuperao
- Recristalizao
- Crescimento de gro
19

RECUPERAO
Propriedades

mecnicas

alteradas

pelo

encruamento retornam aos valores originais

Microestrutura no sofre alterao
Minimizao

ou

eliminao

parcial

das

discordncias
Poligonizao

20

RECRISTALIZAO
Alterao intensa da microestrutura (nucleao de
cristais que absorvem os gros deformados)
Recuperao de todas as propriedades
CRESCIMENTO DE GRO
Aumento do tamanho e diminuio do nmero de
gros do material
Fenmeno indesejvel
Movimentao de tomos em direo s
superfcies cncavas dos contornos de gro (maior
estabilidade)
Gros menores: maior convexidade

Proporcional temperatura
A diminuio da temperatura diminui
interrompe o processo, mas no o inverte

ou

21

FATORES DE INFLUNCIA SOBRE A RECRISTALIZAO

Percentual de deformao (ou encruamento) inicial
Temperatura e tempo temperatura
Tamanho de gro inicial
Composio qumica

Quanto menor for o percentual de encruamento, maior

deve ser a temperatura para ocorrer a recristalizao
Tempos maiores exigem menores temperaturas para a
recristalizao, e vice-versa
Altos nveis de encruamento e pequenas temperaturas
produzem estruturas refinadas
O grau de pureza do metal inversamente
proporcional temperatura: quanto mais puro o metal,
menor a temperatura necessria para a recristalizao
Ligas do tipo soluo slida apresentam maiores
temperaturas de recristalizao

22

TEXTURA E ANISOTROPIA

Textura:

orientao

preferencial

dos

planos

cristalogrficos da estrutura policristalina na direo de

mxima deformao

A ocorrncia de textura em um metal produz

diferentes nveis de propriedades mecnicas em funo
do sentido do esforo mecnico e orientao cristalina.
Em outras palavras,
um material texturizado apresenta comportamento
anisotrpico.

forma

mais

comum

utilizada

para

determinao da textura de um metal a tcnica de

difrao de raios-X.

23

Entre os fatores que afetam a ocorrncia de textura

em estruturas cristalinas de metais, pode-se citar:
-

Tipo de estrutura cristalina

Composio qumica do metal
Grau de deformao
Temperatura de trabalho
Existncia de textura prvia
Processo de conformao:
escoamento, estado de tenses

modo

de

Um dos fatores mais importantes o tipo de estrutura

cristalina do metal, que determina o nmero e o tipo de
sistemas de deslizamento disponveis: pequenos nmeros
de planos de deslizamento favorecem a ocorrncia de
textura.

Estrutura HC: desenvolvimento de textura a partir

de 20 a 30% de deformao
Estrutura CFC: somente a partir de 50% de
deformao
Arames, fios e barras trefiladas ou laminadas:
textura simtrica ao eixo longitudinal do produto

24

Tipo mais simples: textura de fibra

- Fibramento cristalogrfico: reorientao dos
gros durante a deformao
- Fibramento

mecnico:

alinhamento

de

incluses, cavidades e constituintes de

segunda fase

A ocorrncia de textura evidencia variaes no

mdulo de elasticidade, limite de escoamento, elongao
e outras propriedades relacionadas deformao
plstica.

25

Um material isotrpico (no texturizado) apresenta

deformabilidade igual em todas as direes.
A deformabilidade do material determinada, via de
regra, em ensaios de trao onde se ensaia o material em
diferentes direes referentes direo de alinhamento
da estrutura cristalina.

ndice (ou coeficiente) de anisotropia plstica (R): razo

entre e deformao na largura (w) e na espessura (t)

w
t

26

 w
w ln
w0

t
t ln
t0
onde:
t0 - espessura inicial do corpo de prova
t - espessura final de ensaio
w0 - largura inicial do corpo de prova
w - espessura final de ensaio

ndice (ou coeficiente) de anisotropia mdio: resistncia

ao afinamento durante a estampagem

R00 2 R45 0 R90 0

4

Um valor de ndice de anisotropia mdio maior do

que 1 indica que a deformabilidade da chapa na direo
da espessura menor do que na largura, o que
vantajoso para operaes de embutimento (chapa
reforada por textura). No caso contrrio, diz-se que a
chapa est amolecida por textura. Metais do tipo CCC,
como o ao, atingem valores at 2,0. Metais HC, como o
titnio, atingem valores da ordem de 5 a 6.
27

ndice

(ou

coeficiente)

de

anisotropia

planar:

probabilidade de formao de orelhas durante o

embutimento profundo

R00 R90 0 2 R450

2

Um material isotrpico apresentaria R0 = R45 = R90 =

1. Quando esta relao se apresenta diferente de 1, temse a anisotropia normal. Quando estes valores diferem
entre si podero ocorrer problemas de orelhamento no
embutimento profundo.

28

Mdulo de Elasticidade (Gpa)

Metal

[100]

[110]

[111]

Alumnio

63,7

72,6

76,1

Cobre

66,7

130,3

191,1

Ferro

125,0

210,5

272,7

Tungstnio

384,6

384,6

384,6

Fonte: Callister, Jr., W. D. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. LTC

Editora, Rio de Janeiro, 2002, `p. 36.

29

A ocorrncia de textura no metal pode ser utilizada a

favor do projeto e fabricao de equipamentos. Um
exemplo seria a utilizao de chapas finas de ferro-silcio
na fabricao de transformadores de energia, onde a
orientao da estrutura cristalina minimiza as perdas de
energia. No embutimento profundo, a maior resistncia
da chapa na direo da espessura diminui o risco de
afinamento das paredes. Por outro lado, pode causar o
surgimento de orelhas nas chapas embutidas.

30

LAMINAO
Processo de fabricao por conformao plstica direta que
consiste na passagem de um corpo slido entre dois cilindros,
de modo que sua espessura sofre diminuio, enquanto que a
largura e o comprimento do corpo sofrem aumento
proporcional.

CONCEITOS BSICOS
Aplicado geralmente a metais
Primeiro relato: sculo XIV (Leonardo da Vinci)
Laminao moderna: Inglaterra, 1783
Potncia elevada: rodas dgua, motores a vapor,
motores eltricos

31

 Movimentao da pea: Atrito

Volume constante
A quente e a frio
Compresso direta
Produtos planos e no-planos

32

LAMINAO A QUENTE
Lingotes fundidos
Placas e tarugos
Temperatura superior temperatura de recristalizao do material
Operaes iniciais (Desbaste)
Grandes deformaes
Grandes dimenses
geometrias complexas
Recuperao da estrutura
Ausncia de encruamento
Baixa preciso dimensional
Baixo acabamento superficial
Casca de xidos (carepa)
Produtos semi-acabados

LAMINAO A FRIO

Matria-prima: chapas e barras laminadas a quente

Aplicado a peas semi-acabadas
Pequenas deformaes
Operaes de acabamento
Temperatura abaixo da temperatura de recristalizao do material
Melhor acabamento superficial
Superfcies regulares

33

 Melhor preciso dimensional e geomtrica

Encruamento

Maior resistncia mecnica

Tratamentos trmicos intermedirios

TERMINOLOGIA
Bloco: Seo quadrada, 36 pol2 (23.225 mm2), produto
de primeira reduo
Tarugo: Seo retangular, resultado de passagem
posterior
Placa: Seo retangular, rea maior do que 16 pol2,
largura pelo menos 3 vezes maior do que a espessura.
Chapa: Seo retangular, espessura maior do que 1/4 de
pol.
Folha, chapa fina ou tira laminada: Espessura menor do
que 1/4 de pol. Tiras, em geral, tem largura inferior a 24
polegadas

34

LAMINADORES
Alta potncia
Arranjados em linha: trem de laminao

Classificados em funo do nmero e arranjo dos

cilindros

35

 Mais simples e comum

Movimento em um nico sentido

Mesma configurao bsica

Movimento em dois sentidos

36

 Cilindros superior e inferior movidos por motores

Cilindro central movido por atrito

Diminuio do dimetro dos cilindros condutores

representa diminuio substancial da potncia requerida
Necessrios cilindros de encosto

37

 Cada um dos rolos de trabalho apoiado por dois

cilindros de encosto

Laminador Mandrilador
Tubos com dimetro interno entre 57 e 426 mm, com
espessura entre 3 e 30 mm
38

Laminador de tubos com costura:

Tubos com dimetro interno entre 10 e 114 mm e espessura
de parede entre 2 e 5 mm

CILINDROS DE LAMINAO
Considerados
laminador

os

principais

componentes

de

um

Superfcie cilndrica ou ranhurada

Laminao primria: resistncia mecnica, maiores
dimetros
Laminao de acabamento: dureza superficial, dimetros
menores

39

 Materiais:
Desbaste: aos carbono e aos ligados
Intermediria: Aos ligados e ferro fundido
Acabamento: ferros fundidos

FORAS E RELAES GEOMTRICAS

Esforo preponderante: Compresso direta
Arco de contato
Ponto neutro (C): Presso mxima, Atrito nulo
ngulo de laminao (), ngulo de contato ou ngulo de ataque
min: ngulo de mordida
tg
varivel. Para efeitos de clculo:
laminao a frio, com lubrificao: = 0,05 - 0,10
laminao a quente: = 0,2 a grimpamento

40

 Fora de atrito: no sentido de laminao at o ponto neutro e no

sentido contrrio a partir dele.
Carga de laminao: Fora de compresso, tambm conhecida
como fora de separao
Presso exercida: carga de laminao dividida pela rea de contato.

Considerando-se volume constante:

b.h0.v0 = b.hf.vf = b.h.v
b = largura da chapa
Observaes experimentais indicam maiores variaes em v.
Velocidade aumenta em contato com cilindros
No ponto neutro a velocidade da chapa se iguala velocidade tangencial
dos cilindros

41

 Arco de contato:
Lp = ()
h = h0 - hf
Presso dos rolos: P = Pr/b.Lp
Pr = Fora de compresso
b = largura da chapa
Lp = arco de contato entre a pea e o cilindro

Valor mximo (C): Curva - superfcie de contato

rea hachurada: fora de laminao necessria para
vencer a fora de atrito
rea sob AB: fora para a deformao

42

DEFEITOS
PRODUTOS SEMI-ACABADOS

Blocos losangulares
com colarinhos
com nervuras
torcidos
cambados
bojudos
Tarugos bojudos
TRINCAS

Tarugos
com
uma
nervura lateral
com duas nervuras
laterais
com colarinhos
com cantos incompletos
retangulares

43

DEFEITOS
PRODUTOS ACABADOS
FORMA
SUPERFCIE
Encurvamento
Cascas
Arco transversal
Carepas
Retorcimento
Costuras
Cambamento
Orifcios
Laterais
ou
centro
Marcas de cilindros
alongados
Linhas de distenso
Espinhas de peixe
Casca de laranja
Ondulao a um quarto
Ferrugem

44

FORJAMENTO
DEFINIO
Processo de conformao plstica direta no qual se
obtm a forma desejada por impacto ou aplicao
gradual de presso.

CONCEITOS BSICOS
Grande importncia industrial
Variados setores industriais (automobilstico,
aeroespacial, etc.)
A mais antiga forma de transformao de metais
(5.000 A.C.)
Maioria das operaes: a quente
Forjamento a frio (tenacidade; encruamento)
Lato, alumnio, aos-carbono, aos-liga, aos
ferramenta, inoxidveis, titnio e cobre.

45

CLASSIFICAO
Forjamento livre
Forjamento em matriz

FORJAMENTO LIVRE
Ferramentas planas ou de formato simples
Escoamento perpendicular aplicao da fora
Peas de grandes dimenses ou pr-conformao
Produo em pequena escala

46

FORJAMENTO EM MATRIZ (FORJAMENTO EM MATRIZ

FECHADA)
Utiliza moldes (matrizes) usinados para conferir forma
desejada pea
Matriz bi-partida
Geometrias mais complexas
Boa tolerncia dimensional

47

 Custo elevado da matriz (altas taxas de produo)

Forjamento em etapas: matrizes usinadas em um
mesmo bloco
Calhas para rebarba

48

 Rebarba atua como vlvula de segurana: controla a

presso no interior da matriz

49

ETAPAS DO PROCESSO
Corte
Aquecimento
Forjamento livre
Forjamento em matriz
Rebarbao
Tratamento trmico

MQUINAS PARA FORJAMENTO

Classificadas de acordo com o princpio de operao:
-Martelos
-Prensas

Martelos de forjamento
Carga fornecida pelo impacto de massa cadente
Gravidade ou gravidade + acelerao adicional
Converso de energia cintica em mecnica

50

Martelo de queda livre

Base com colunas, fixada ao piso
Sistema de elevao da massa cadente at a altura
desejada
Mecanismo de elevao operado por pedais
(operador tem as mos livres)
Elevao por ar comprimido ou rolos de atrito e
prancha
60 a 150 pancadas/minuto

Trabalho do martelo:
T = Q.H

51

T = trabalho
Q = peso da massa
H = altura de elevao da massa
Martelo de dupla ao (martelo mecnico)
Peso da massa + fora adicional
Ar comprimido ou vapor
Carga pode chegar a at 20 vezes o peso da massa
cadente (regulvel)

Trabalho do martelo:
T = (Q + F).H
F = fora exercida pelo sistema

52

Martelo de contragolpe
Duas massas colidindo no meio do percurso, com
mesma energia
Energia do impacto no dissipada no piso: maior
eficincia de absoro de energia pela pea
Menores vibraes: tolerncias mais precisas
Maiores despesas com manuteno e alinhamento
Impossibilidade de manipulao da pea durante o
forjamento

53

HERF (high-energy-rate forging machine)

Energia

para

deformao

obtida

pela

alta

velocidade de impacto ao invs de aumento de massa

PRENSAS PARA FORJAMENTO
Mecnicas ou hidrulicas
Menos utilizadas (custo maior)
Aplicao de carga lenta e progressiva
Vida til das matrizes mais longa
Maior tempo de contato entre pea e matriz:
maiores perdas de calor
Taxas de produo similares aos martelos: fora
maior, velocidade menor

Prensas mecnicas
Maioria: manivela excntrica: curso limitado
(pratos de frico e parafusos)
Carga mxima: prxima ao final do curso
Carga: 300 a 12.000 toneladas

54

Prensas hidrulicas
Verticais ou horizontais
Limitao: carga
Velocidade de conformao baixa
-Tempo de contato entre matriz e pea mais
longo
- Fator de deteriorao da matriz
Boas tolerncias
500 a 18.000 toneladas

55

MARTELOS
Impacto

PRENSAS
Compresso a baixas
velocidades

Tempo de aplicao de carga: Tempo de aplicao de carga:

curto

longo

Golpes sucessivos

Contato constante entre

pea e matriz

Carga mxima: contato inicial

Carga mxima: final da

entre pea e ferramenta

conformao

Limitao: carga

Limitao: curso (mecnicas)

carga (hidrulicas)

56

Mquina

Velocidade de deformao
(m/s)

Martelo de queda livre

3,6 4,8

Martelo de dupla ao

3,0 9,0

HERF

6,0 24,0

Prensa mecnica

0,06 1,5

Prensa hidrulica

0,06 0,30

MATRIZES DE FORJAMENTO
Blocos de metal usinados
Tolerncias precisas
Alto custo: produo em escala elevada
Altas tenses de compresso: at 2.000 Mpa
Altos gradientes de temperatura
Choque mecnico
Alta dureza
Alta tenacidade
Resistncia fadiga e ao desgaste
Resistncia mecnica a quente
Aos Cr-Ni e Cr-Ni-Mo: no ferrosos (alta tenacidade)
Aos ligados ao tungstnio: aos (resistncia mecnica a quente
Metal duro

57

FORJAMENTO LIVRE
Mais simples
Operaes iniciais
Produo em pequena escala
Aquecimento generalizado ou localizado
Recalque, estiramento e alargamento

Recalque

Estiramento e alargamento

Furao, dobramento, fendilhamento e expanso,

corte e rebaixamento

Fendilhamento

Expanso

58

FORJAMENTO EM MATRIZ
(Forjamento em matriz fechada)
Geometrias mais complexas
Produo em larga escala
Forjamento em etapas
Fatores:
-Tenso de escoamento do material
-Atrito entre pea e matriz
-Condies para escoamento no interior da
matriz
Projeto
-Peso e volume do material
-Etapas de forjamento
-Dimenses da rebarba
-Requisitos de carga e energia

59

INTERVALO DE TEMPERATURAS PARA O FORJAMENTO

Insero do material a quente
Perdas de calor
Principal extrator de calor: matriz
Variao de temperatura durante o forjamento:
intervalo de temperatura (caracterstico e especfico
para cada material)

MATERIAL

FAIXA DE TEMPERATURAS (C)

Ligas de alumnio

320 520

Ligas de cobre (lates)

650 850

Aos de baixo teor de C

900 1150

Aos de mdio teor de C

850 1100

Aos de alto teor de C

800 1050

Aos-liga com Mn ou Ni

850 1100

Aos-liga com Cr ou Cr-Ni

870 1100

Aos-liga com Cr-Mo

850 1050

Ao inoxidvel (18-8)

750 1100

Plasticidade ao incio e final do processo

Estrutura grosseira e crescimento de gros
Refino por forjamento

60

TRATAMENTOS TRMICOS
Prtica comum ps-forjamento
Remoo ou minimizao de tenses internas
Homogeinizao de propriedades e estrutura
Melhoria de usinabilidade
Recozimento e normalizao

VELOCIDADE DE DEFORMAO
Influncia sobre resistncia conformao
Deformao (%)

Rd (Kgf/mm2)
Martelo

Prensa

0 a 10

10 15

46

10 a 20

25 20

6 12

20 a 40

20 30

12 22

40 a 60

30 36

22 28

Acima de 60

36 50

28 38

Obs.: deformao a quente (1000 a 1200 C), ao

61

DEFEITOS EM FORJADOS
Tcnica mais utilizada: metalografia (macro e micro)
Trincas
- Superficiais
- Na rebarba
- Internas
Falta de reduo
Incrustrao de xidos
Descarbonetao e queima
Gotas frias

62

EXTRUSO
DEFINIO
Processo de conformao plstica no qual o material sofre
reduo em sua rea de seo transversal pela aplicao de
presses elevadas e escoamento atravs do orifcio de uma
matriz.

CONCEITOS BSICOS

Primeiros experimentos: final do sculo XIX

Conformao indireta (reao da matriz

presso do pisto)
63

Em geral, a quente
Reduo dos esforos
Evitar encruamento

Aplicado a materiais de difcil conformao

(inoxidveis e ligas de nquel)

Metais e no-metais (ex.: polmeros)

Esforos de
trincamentos
Extruso a frio

compresso

minimizam

Menos utilizado
Maiores esforos
Alto nvel de encruamento
Maior preciso dimensional e geomtrica

Metais submetidos extruso:

Alumnio
Cobre
Metais no ferrosos

Metais ferrosos: aplicao restrita:

Temperaturas mais elevadas
Maiores esforos
Matria prima: lingotes (fundidos) ou tarugos
(laminados)
Formas variadas

64

Boa homogeneidade estrutural e dimensional

Baixo ndice de oxidao superficial

Custo inicial elevado

Limitao de comprimento do produto

Baixas velocidades de trabalho

65

EXTRUSO DIRETA

EXTRUSO INDIRETA
mbolo vazado
Minimizao de atrito
Menos utilizado
Processo mais antigo
Material e mbolo movimentam-se em sentido
contrrio

66

EXTRUSO HIDROSTTICA

67

 Presso constante
Sem atrito com as paredes do container
Menores esforos
Lubrificao otimizada
Bom acabamento superficial
Tolerncias precisas
Limitaes para a temperatura e presso de
operao

68

EXTRUSO DE TUBOS

EXTRUSO DE TUBOS SOLDADOS

69

MQUINAS DE EXTRUSO

Quase sem exceo: prensas

Cilindro/pisto
Bomba hidrulica ou sistema acumulador
Prensas horizontais (mais comuns)

Material tem maior contato com a regio

inferior do container: maior resfriamento
Deformao assimtrica
Prensas verticais
Grandes espaos verticais livres
Resfriamento uniforme
Tubos de paredes finas

Pisto sujeito a grandes esforos e elevadas

temperaturas
Ao-liga resistente ao calor

Container (recipiente)
Sujeito a altas temperaturas e atrito
Ao-liga resistente ao calor

70

FERRAMENTAS DE EXTRUSO
Matrizes ou fieiras
Capacidade de resistncia a altas temperaturas,
oxidao e atrito
Aos ligados ou metal duro
Faces planas ou cnicas

71

Face plana (a): metal escoa e forma seu prprio

ngulo de entrada
Face cnica (b): aumento de homogeneidade de
extruso e diminuio da presso, com aumento do
atrito nas paredes da fieira. Devem ser utilizadas
com boa lubrificao (mais comum: vidro fundido).

MECNICA DA EXTRUSO
Metal sob presso: fluxo pela matriz, adotando a
forma de sada da mesma.
Altos nveis de atrito entre material e container

72

Condio (a): Extruso homognea

Atrito baixo: boas condies de lubrificao;
extruso hidrosttica
Deformao homognea
Condio (b): Aumento do atrito entre pea e
paredes do container
Distoro do modelo reticulado
Zona neutra nos cantos do container
Centro do tarugo: elongao
Bordas do tarugo: cisalhamento
Cisalhamento

requer

gasto

adicional

de

energia: trabalho redundante

Condio (c): Alto nvel de atrito
Escoamento concentrado no centro
Plano de cisalhamento interno
Superfcie do tarugo resfriada por container
frio
Fina camada externa do tarugo permanece
aderida ao container

73

O atrito entre tarugo e container eleva o consumo

de energia durante o processo e o desgaste nas
paredes do container. Em condies de atrito
elevado, a superfcie oxidada do tarugo pode ser
arrastada para o interior do produto extrudado,
provocando defeitos. O uso de lubrificao pode
minimizar este problema. Outro modo de contornar
este problema a utilizao de um disco na
extremidade do pisto com dimetro menor do que o
do container, de modo a extrudar o material interno
ao tarugo, livre de oxidao superficial. No interior
de container forma-se uma casca oca de metal no
extrudado e aderida s paredes do recipiente, que
deve ser removida. A poro final do tarugo tambm
no sofre extruso, sendo retirada ao final do
processo. A remoo se d pelo afastamento do
container e do pisto. Um disco raspador acionado
para a remoo do material do interior do container.
Fora de extruso
A fora requerida para o processo depende da
resistncia do material, da relao de extruso, da
frico na cmara e na matriz, e outras variveis
como a temperatura e a velocidade de extruso.
A fora pode ser estimada pela frmula:
74

(Fora Ideal)
onde:
F = Fora de Extruso
Ao = rea de seo transversal do tarugo antes da
extruso
Af = rea de seo transversal do tarugo aps a
extruso
K = constante de extruso

A fora mxima de atrito entre o tarugo e o

container obtida por:
Fa = U.l0..K
Onde:
U = permetro interno do container
l0 = comprimento inicial do tarugo
= coeficiente de atrito
K = Constante de extruso

75

Sendo o atrito uma fora a ser superada durante

o processo, a fora mxima de extruso calculada
por:
Fmax = F + Fa

FATORES DE INFLUNCIA NO PROCESSO DE

EXTRUSO
Homogeneidade de composio e estrutura da
matria prima

Temperatura de operao
Baixa: minimizao de consumo de
energia, desgaste de mquina, ferramentas e
container e de oxidao e/ou corroso do
material
76

 Alta (maioria dos casos): superior a

temperatura de recristalizao (limite inferior) e
50 C abaixo de Tf (limite superior). Na prtica,
o limite superior fixado a temperaturas mais
baixas, para evitar fragilidade a quente (fuso de
microconstituintes de menor ponto de fuso)
Presso de trabalho
Consumo de energia, robustez e custo do
equipamento, desgaste.
Fator de maior influncia: intensidade de
reduo. Redues acima de 90% acentuam
aumento de presso.

Velocidade de trabalho.
Produtividade
Minimizao das perdas de calor
fcil de notar que estas condies so, no

raro, contraditrias entre si. Em condies reais,

deve-se buscar um ponto de equilbrio entre estes
fatores, de modo a se obter a melhor condio
possvel de operao. Via de regra, esta uma das
atribuies do engenheiro ou tecnlogo.

77

Os

materiais

DEFEITOS
metlicos mais

comumente

extrudados so o alumnio e suas ligas e o cobre e

suas ligas. Outros metais no-ferrosos tambm
podem ser extrudados, mas tem aplicao mais
restrita. Tubos e barras de ao podem tambm ser
produzidos

por

dificuldades

extruso,

mas

operacionais,

apresentam
relacionadas,

principalmente, temperatura de operao.

Os defeitos tpicos do processo de extruso so
os seguintes:
Vazios internos na parte final do extrudado,
decorrentes do modo de escoamento. Velocidades
de extruso muito elevadas podem acentuar o
problema.
Trincas

de

extruso,

perpendiculares

ao

sentido de extruso, decorrentes de defeitos na

matria-prima, associadas temperaturas de
operao muito elevadas e/ou velocidades muito
altas.

78

 Escamas

superficiais,

ocasionadas

pela

aderncia de partculas de materiais duros na

superfcie das ferramentas, devido a desgaste ou
quebra de camadas superficiais do container.
Temperaturas de operao muito elevadas ou
desalinhamento

do

pisto

podem

tambm

colaborar na ocorrncia deste defeito.

Riscos

de

extruso,

causados

por

irregularidades superficiais na ferramenta ou por

resduos de xidos metlicos retidos na sua
superfcie.
Incluses de partculas de materiais estranhos,
arrastadas longitudinalmente, dando ao produto a
aparncia de manchas provocadas por raspagens.
Bolhas superficiais provenientes de gases
retidos na fundio do lingote ou no tratamento
trmico para aquecimento da matria-prima.
Marcas transversais, provocadas pela parada e
retomada do movimento da prensa.

79

 Manchas e perda de cores, decorrentes da

oxidao

substncias

contaminao
estranhas

ou

superficial

com

provenientes

do

lubrificante.
Alm destes defeitos, pode-se ainda mencionar
granulaes

grosseiras

ou

segregaes

na

superfcie do produto, provocadas pela falta de

homogeneidade

estrutural,

ou

pela

no

uniformidade de temperatura atravs da seo

transversal da pea durante a extruso.
Os defeitos em produtos extrudados podem ser
classificados de acordo com a causa principal:
Defeitos relacionados geometria do lingote
Defeitos decorrentes do estado superficial do
lingote
Defeitos relacionados lubrificao
Defeitos decorrentes do metal (trincas, sulcos,
etc.)
Defeitos decorrentes do desgaste da ferramenta

80

A falta de coeso interna em forma de V,

defeito tambm conhecido como chevron, pode
ocorrer na conformao atravs de um canal cnico,
como comum na extruso e na trefilao,
dependendo de uma srie de fatores como taxa de
reduo de seo, ngulo do cone da ferramenta,
atrito

caractersticas

do

metal.

Pode

ser

minimizado pelo tratamento trmico de recozimento

do tarugo a ser extrudado ou pelo arredondamento
do canto formado pela parte cnica com a cilndrica
da ferramenta.

81

82

TREFILAO

DEFINIO
Processo de conformao plstica indireta para a
fabricao de produtos pela passagem do material atravs
de uma ferramenta que provoca a diminuio do seu
dimetro.

CONCEITOS BSICOS

Pequenas redues de seo por passada

Matria-prima:

arames
barras
tubos
83

Lubrificao

Resistncia a altas temperaturas

Limpeza de resduos provenientes do
recozimento
Emulses de leo em gua
leos lubrificantes
Pastas ou graxas
Sabes

A frio

Evitar engripamento

Atrito gera calor (10 m/s ao, 20 m/s cobre)

Encruamento
Boa preciso geomtrica e dimensional
Tratamentos trmicos intermedirios (grandes
taxas de reduo)

Produtos

Barras: produto macio com dimetros superiores

a 5,0 mm

Arames

ou fios: produto macio com dimetros

inferiores a 5,0 mm

Tubos: produtos ocos

84

MQUINAS DE TREFILAO
Trs critrios de classificao

Modo de esforo
Sistema de lubrificao
Dimetro dos produtos

Classificao quanto ao modo de exercer o esforo

Sem deslizamento
Com deslizamento

Trefilao sem deslizamento

85

Trefilao com deslizamento

Classificao quanto ao tipo de lubrificao

Imerso (Trefilao por via mida)

Asperso (Trefilao por via seca)

Classificao quanto ao dimetro dos produtos

Barras ( > 5,0 mm)

fios grossos (2,0 < < 5,0 mm)

fios mdios (0,5 < < 2,0 mm)

fios finos (0,15 < < 0,5 mm)
fios capilares ( < 0,15 mm)

86

87

88

FERRAMENTAS DE TREFILAO

Metal duro: > 2,0 mm

Diamante: 2,0 mm

Atrito:
Desgaste
Defeitos

89

Geometrias diversas

TREFILAO DE PRODUTOS MACIOS

Fios
Arames
Vergalhes (no podem ser bobinados)
90

Arames de ao: material revestido com cobre ou cal (neutraliza resduos de

cidos decapantes e melhora a aderncia do lubrificante)

TREFILAO DE TUBOS
Operaes de acabamento (tubos produzidos por outros processos de
conformao): melhores tolerncias dimensionais

Ausncia de dispositivos internos pode gerar enrugamento e

diminuio do dimetro interno.
Plugue fixo: cilndricos ou cnicos
Plugue flutuante: maiores redues; lubrificao deficiente

Mandril passante: melhor lubrificao

- Remoo: retificao.
- Aumento do dimetro interno
- Alterao de tolerncias dimensionais

91

EQUIPAMENTOS AUXILIARES
- Afiadoras de ponta
- Soldagem a topo
- Linhas de decapagem
- Fornos de recozimento (contnuo ou esttico)
- Linhas de revestimento superficial

DEFEITOS
Relacionados fieira:
- Anis de trefilao
- Marcas de trefilao
- Trincas
- Rugosidade excessiva
- Riscos

Relacionados matria-prima
- Achatamento da seo
- Dobras longitudinais
- Defeitos nas extremidades
- Vazios
- Riscos longitudinais
- fissuras

92

ESTAMPAGEM
DEFINIO
Processo de conformao plstica de chapas finas para a
produo de perfis variados pela aplicao de esforo
mecnico.

Diversas operaes:
Dobramento
Estiramento
Corte
Estampagem profunda (embutimento)

CONCEITOS BSICOS
Indstrias:
- Automobilstica
- Aeroespacial
- Naval
- Informtica, etc.

93

Primeiros produtos estampados: Mesopotmia e Egito

(4.000 A.C.) Copos de ouro e prata embutidos com
martelos de pedra.
900 A.C.: Martelos de ferro com cabos.
Aplicao industrial em produo seriada: Sculo XVIII
(chapas finas de ao).
Sculo XIX: Utilizao de prensas, ferramentas de corte e
embutimento profundo.
Produto mais processado por estampagem: Chapas finas
de ao.
Principais

produtos:

autopeas,

eletrodomsticos,

talheres e embalagens.
Aproximadamente 15% da produo siderrgica do Brasil
destinada estampagem, depois de processados por
laminao.
Determinao das propriedades mecnicas das chapas:
Ensaio de trao, Ensaio Erichsen e Ensaio sob presso
hidrulica (Bulge-teste)

94

95

96

CLASSIFICAO
Pela forma do produto:
Peas simplesmente curvas
Peas flangeadas
Sees curvas
Peas com embutimento profundo
Peas com embutimento raso

97

Pelo processo de obteno da pea

Por estiramento
Por dobramento
Por estampagem profunda, etc.

Dois grandes grupos:

Estampagem profunda, ou embutimento
Conformao em geral
98

Na maioria das vezes, a frio.

Encruamento
Boa tolerncia geomtrica
Boa tolerncia dimensional
Resistncia mecnica

quente:

Peas de maior espessura

Materiais frgeis

Matria-prima: laminados delgados de ao, ligas de

alumnio, cobre, etc., partir do estado recozido.

MQUINAS PARA ESTAMPAGEM

Grande maioria: prensas (simples, duplo ou triplo
efeito)
- Mecnicas (podem ser substitudas, em alguns casos,
por martelos de queda livre)
Corte, dobramento e estampagem rasa
Ao rpida (golpes de curta durao)
- Hidrulicas
Estampagem profunda
Ao mais lenta
Melhor controle de deslocamento, presso e
velocidade de operao
99

 Prensas de simples efeito: cursor nico, geralmente na

vertical.
Prensas de duplo efeito: dois cursores: fixao e
conformao da pea.
Prensas de triplo efeito: 3 mecanismos de aplicao de
presso, dois sobre a pea e um abaixo da mesma.

FERRAMENTAS PARA ESTAMPAGEM

Ferramentas bsicas: puno (convexo) e matriz
(cncava) ESTAMPOS
Geralmente o puno a parte mvel.
Fixao da pea: evitar enrugamento
- Anel de fixao
- Molas ou cilindros pneumticos
Materiais: escolhidos em funo da severidade da
operao e do volume de produo
-Madeira
- Kirksite (liga de zinco)
- Resinas epoxi
-Aos ferramenta
-Metal duro
100

CORTE
Produo em larga escala (custo do estampo)
Forma da pea definida pela seo transversal do
estampo
Tira metlica inserida no estampo, entre a matriz e
o puno
Puno desce e insere o metal na matriz
cisalhamento

Folga: parmetro de grande importncia

Folgas excessivas ou insuficientes: superfcies de
corte irregulares, aumento da energia necessria para
o corte e diminuio da vida til do estampo.

101

 Borda externa do puno e interna da matriz:

cantos vivos e bem definidos
Recuperao: retificao, tmpera e afiao

102

DOBRAMENTO (REPUXO)
Pode produzir peas prontas (calhas ou tambores)
ou ser uma etapa de um processo de fabricao mais
complexo.

Superfcie externa: tenses de trao

Superfcie interna: tenses de compresso
Interior da chapa: linha neutra

103

 Limite para o dobramento: tipo e propriedades do

material (trincamento)
Efeito da recuperao elstica: dobramento alm
do desejado, para compensao.

ESTIRAMENTO
Tracionamento sobre um bloco, conformando a
chapa de acordo com o perfil desejado.
Peas com grandes raios de curvatura, e at com
curvaturas duplas.
Recuperao elstica quase inexistente (gradiente
de tenses quase uniforme)
No utiliza punes. Matriz mvel e garras para
tracionamento.
104

ESTAMPAGEM PROFUNDA (EMBUTIMENTO)

Produo de cavidades e chapas cortadas (blanks)
Matriz e puno
Realizado em etapas (estampo progressivo)
Chapa presa por dispositivo de fixao
Peas apresentam simetria geomtrica
Simetria dos estados de tenso
Solicitaes mecnicas variveis em diferentes
regies da pea.

105

 Borda: sujeita compresso, atrito e trao.

Regies de dobramento: trao (longitudinal),

compresso (normal) e atrito.

106

 Laterais: idem. Compresso e atrito dependentes

da folga entre puno e matriz.

Fundo: compresso e trao radial.

Diferentes esforos sobre as diversas regies da pea:

espessuras variveis. A regio do fundo da pea
normalmente no apresenta variao de espessura.
A regio de dobramento, adjacente ao fundo, apresenta
diminuio de espessura. A partir da, em direo borda
da pea, espessura tende a aumentar, igualando-se
espessura da chapa original, e em seguida, superando-a.

107

A maior espessura encontrada na borda externa da

pea.
Estampagem:
- Uma ou mais etapas
- Formas simples ou complexas
- Re-estampagem: conformao de cavidade no
interior de outra, j estampada.
- Re-estampagem

reversa:

re-estampagem

em

sentido contrrio.

108

FATORES DE INFLUNCIA NA ESTAMPAGEM

Metalrgicos
- Estrutura e composio qumica da matria-prima
- Histrico do material (processos anteriormente
aplicados pea, tipo de solicitaes, tratamentos,
trmicos, etc.)

Mecnicos
- Forma e dimenses projetadas
- Forma e dimenses da pea a ser estampada
- Tipo de prensa
- Forma e dimenses do estampo (raios do puno e
da matriz)
- Condies de funcionamento do equipamento
- Condies de lubrificao (determinada em funo
do nvel e tipo de esforos atuantes. Sulfeto de
molibdnio um dos lubrificantes utilizados)

109

Determinao dos esforos necessrios conformao e

dos limites mximos admissveis de deformao plstica
(conformabilidade na estampagem ou estampabilidade):
dificuldade proporcional complexidade da forma
desejada.
Fator complicante: deformao dinmica (esforos e
solicitaes variam durante a conformao)
ndice de estampabilidade da chapa: deformao mxima
sem ruptura (Ensaio Erichsen)

DEFEITOS
Trincas
Ondulaes e rugas
Casca de laranja e nervuras de distenso
Abaulamento e pregas

110

Atrito em processos de conformao

Visto que a conformao mecnica quase sempre realizada
colocando-se a pea em contato direto com uma ferramenta, inevitvel
o atrito entre os dois corpos em contato, e as foras do atrito
correspondentes representam um fator importante na grande maioria dos
processos.
Na maioria das situaes fsicas e de engenharia, os efeitos do
atrito so descritos pelo coeficiente de atrito = F/P, onde P a fora
normal e F a fora de atrito na interface. Est bem estabelecido que o
contato entre dois corpos slidos normalmente limitado a umas poucas
salincias microscpicas (asperezas ou rugosidades); no obstante,
costuma-se calcular as tenses assumindo que as foras esto distribudas
sobre toda a rea aparente de contato, A. Assim, a presso interfacial p
= P/A, a tenso de atrito (tenso cisalhante na interface) i = F/A, e
=i/p.
Nos processos de conformao o material da pea se deforma e,
ao faz-lo, desliza sobre a superfcie mais dura da ferramenta; tem -se
assim o chamado atrito de deslizamento. Para valores relativamente
moderados da presso interfacial, pode-se supor que a tenso de atrito
proporcional a p (atrito coulombiano). Contudo, a tenso cisalhante
interfacial no pode exceder a tenso de escoamento em cisalhamento do
material da pea, e, pois neste ponto a pea para de deslizar sobre a
superfcie da ferramenta e passa a deformar-se por cisalhamento subsuperficial; o chamado atrito de aderncia. uma situao freqente no
trabalho a quente, onde a lubrificao , em muitos casos, difcil.
possvel tambm, e relativamente freqente, as condies de atrito

111

variarem entre a aderncia total e o deslizamento, ao longo da interface,

dependendo do valor local da presso.
Os principais efeitos prticos do atrito so:
Aumentar o esforo necessrio conformao;
Acentuar a tendncia ruptura a ao trincamento da pea (pois
tende a tornar a deformao mais heterognea);
Prejudicar o acabamento superficial do produto;
Ocasionar desgaste das matrizes e demais ferramentas.

OBSERVAES:
1. As rugosidades da superfcie mais dura da ferramenta podem
arranhar a superfcie da pea, produzindo sulcos, que podem ser
minimizados pelo bom acabamento das ferramentas, sobretudo das
matrizes.
2. Se a lubrificao deficiente e o acabamento das ferramentas
precrio, ou se o lubrificante falha sob alta presso ocasionando um
caldeamento local entre a ferramenta e a pea, pode ocorrer o
arrancamento de metal da superfcie da pea, que fica retido na
superfcie das ferramentas. As conseqncias podem ir desde a
descamao

esfoliao

da

pea

at

emperramento

(engripamento) do fluxo de material.

3. O mecanismo principal de desgaste das ferramentas a abraso por
partculas duras de xidos das peas; mas tambm contribuem a
fadiga superficial resultante dos diversos ciclos de trabalho, e as
tenses trmicas decorrentes do aquecimento e resfriamento
alternados das ferramentas, especialmente no trabalho a quente.
112

Eficincia (rendimento) de processo

O trabalho total necessrio para se produzir uma dada forma por
deformao plstica pode ser dividido em trs componentes:

WT WP WA WR
Onde: WP = trabalho de deformao plstica ideal (homognea);
WA = trabalho para vencer as foras de atrito na interface
metal-ferramenta;
WR = trabalho redundante, i.e., envolvido em processos de
cisalhamento interno devido as deformaes heterogneas, que no
contribuem para a mudana de forma da pea.
A eficincia ou rendimento de um processo obtido por:

WP

WT
Valores tpicos de para processos de conformao so: extruso
direta 30 a 60%; trefilao 50 a 75%; laminao de chapa 75 a 95%;
forjamento em matriz 25 a 40% .

Lubrificao em conformao
O uso de lubrificantes em conformao visa primariamente reduzir
o atrito, introduzindo entre a ferramenta e a pea uma camada de fcil
cisalhamento. H na verdade muitos casos em que a disponibilidade ou
no de um lubrificante adequado determina a viabilidade ou no da
operao; por exemplo, a extruso a quente dos aos no foi
comercialmente possvel at que fosse usado vidro fundido como

113

lubrificante. (processo Ugne-Sejournet) e a extruso a frio dos aos s

possvel com um revestimento de fosfato como lubrificante.
Na seleo de um lubrificante, a pea, as ferramentas e o
lubrificante devem ser considerados como um sistema nico. As funes
do lubrificante podem ser diversas:
Reduzir a carga necessria para a deformao;
Aumentar

deformao

possvel

antes

da

fratura

(trabalhabilidade);
Controlar o acabamento superficial do produto;
Minimizar a reteno (pickup) de metal nas ferramentas;
Minimizar o desgaste das ferramentas;
Isolar termicamente a pea das ferramentas;
Resfriar a pea e/ou as ferramentas.
Os requisitos mais comuns para um bom lubrificante so:
Funcionar numa larga faixa de temperaturas, presses e velocidades
de deslizamento;
Ter boas caractersticas de molhabilidade e espalhamento nas
superfcies;
Ser compatvel com os materiais da pea e das ferramentas com
relao ao ataque qumico;
Ter boa estabilidade trmica e resistncia ao ataque bacteriano e de
contaminantes;
Produzir um resduo inofensivo e facilmente removvel,
No manchar a pea em caso de tratamento trmico ou soldagem
subseqentes;
Ser no-txico, no-inflamvel, e barato.
114

Pode-se distinguir quatro tipos de lubrificao em processos de

conformao:
(i) LIMTROFE ou LIMITE (ingl."boundary lubrication") - as superfcies
metlicas ficam separadas por um filme de lubrificante muito tnue, de
apenas algumas molculas de espessura, havendo um considervel
contato metal-metal entre as asperezas (rugosidades) das duas
superfcies. o tipo mais comum de lubrificao em operaes de
conformao, em virtude das altas presses e relativamente baixas
velocidades envolvidas. Os lubrificantes mais usados so os de molculas
orgnicas de cadeia longa, polares, que se ligam s superfcies metlicas
pela extremidade polar, ficando a cadeia aproximadamente perpendicular
superfcie (p.ex. cidos e leos graxos, sabes e ceras), porm tendendo
a decompor-se acima de 200-250 C.
(ii) HIDRODINMICA - as superfcies ficam inteiramente separadas pelo
filme de lubrificante, que se desenvolve devido ao movimento relativo
delas; pouco comum em conformao, podendo ser obtida em geral
somente quando o lubrificante pressurizado. O coeficiente de atrito
correspondente baixo, da ordem de 0,001 a 0,03.
(iii) QUASE-HIDRODINMICA - as superfcies ficam separadas por um
filme espesso e viscoso, tal como o vidro fundido (pastoso) na extruso a
quente do ao.
(iv) QUASE-HIDROSTTICA - as superfcies ficam separadas por um filme
contnuo formado por slidos dcteis e macios (Pb, Cu, teflon, nylon,
polietileno, silicones) ou lamelares (MoS2, grafite, etc.).
Em casos especiais empregam-se tambm:

115

 Aditivos de extrema presso: so substncias contendo slidos

inorgnicos finamente dispersos (pigmentos ou agentes mecnicos
de extrema presso) ou ento substncias orgnicas contendo
halognios, enxofre ou fsforo, capazes de reagir localmente
(agentes qumicos de extrema presso) com as superfcies quando o
filme de lubrificante rompido sob calor e alta presso, formando
um composto com propriedades lubrificantes.
Revestimentos conversivos: so substncias aplicadas sobre as
peas para formar uma base capaz de reter lubrificante, algumas
tendo elas prprias caractersticas lubrificantes (ex.: cal, brax,
fosfatos, cromatos).
A tabela I apresenta alguns lubrificantes tpicos e os valores do
coeficiente de atrito comumente encontrados em processos de
conformao mecnica dos metais.

Representao esquemtica da lubrificao (a) hidrodinmica; (b) limtrofe

com um agente polar; (c) limtrofe com um aditivo mecnico de extrema
presso (pigmento).
TENSES RESIDUAIS EM PRODUTOS CONFORMADOS
Tenses residuais so o sistema de tenses que pode existir em
um corpo quando ele est livre de foras externas. So produzidas sempre
que um corpo submetido a deformao plstica no-uniforme, sendo
portanto freqentes em produtos conformados.

116

Considere-se, por exemplo, uma chapa metlica grossa sendo

laminada sob condies tais que s ocorre escoamento plstico prximo
s superfcies da chapa. Os gros da superfcie da chapa so deformados e
tendem a se alongar, enquanto que os gros do centro permanecem
inalterados. Mas dado que a chapa tem de permanecer como um todo
contnuo, as regies central e superficiais tm de se acomodar em termos
de deformao: As fibras centrais tendem a restringir o alongamento das
fibras superficiais, enquanto que estas procuram esticar as centrais. O
resultado um padro de tenses residuais na chapa, consistindo de altas
tenses compressivas na superfcie e uma tenso residual trativa no
centro da chapa.
Em geral, o sinal da tenso residual produzida por deformao
heterognea oposto ao sinal da deformao plstica que a produziu; no
caso da chapa laminada as fibras que foram alongadas na direo
longitudinal pela laminao so deixadas num estado de tenso residual
compressiva quando a carga externa removida.
O sistema de tenses residuais existente em um corpo tem de
estar em equilbrio esttico. Assim, a fora total que atua em qualquer
plano atravs do corpo e o momento total das foras em qualquer plano
tm de ser nulos. Para o padro de tenses longitudinais, a rea sob a
curva sujeita a tenses compressivas tem de ser numericamente igual
rea sujeita a tenses trativas. Por outro lado, no se pode descartar a
possibilidade de tenses residuais nas outras duas direes principais, ou
seja, de se ter um estado triaxial de tenses residuais.
As tenses residuais so elsticas, no podendo, portanto serem
maiores do que o limite de escoamento do material.

117

A eliminao ou a reduo em intensidade das tenses residuais,

conhecida como alvio de tenses, pode ser efetuada tanto por
aquecimento como por deformao plstica a frio. O alvio de tenses por
aquecimento ocorre primeiramente a partir da temperatura em que a
limite de escoamento do material se torna inferior tenso residual; a
tenso residual em excesso deste limite imediatamente eliminada por
escoamento plstico. O restante vai diminuindo gradativamente atravs
de mecanismos internos de relaxao dependentes do tempo. O
resfriamento a partir da temperatura de tratamento deve ser
suficientemente lento para no reintroduzir tenses residuais, devidas
contrao trmica no-uniforme da pea.
A

deformao

plstica

frio

pode

tambm

reduzir

substancialmente os gradientes de deformao responsveis pelas

tenses residuais. Por exemplo, produtos tais como chapas, placas e
extrudados so freqentemente tracionados bem acima do limite de
escoamento a fim de aliviar gradientes de deformao por meio de
deformao plstica. As tenses residuais em chapas, barras de seo
circular e tubos trabalhados a frio podem tambm ser aliviadas atravs de
flexo alternada, de modo a ultrapassar o limite de escoamento das fibras
mais externas, nas chamadas desempenadeiras ou endireitadoras de
rolos.

118

(a) Deformao heterognea na laminao de uma chapa; (b) esquema da

distribuio resultante das tenses residuais longitudinais ao longo da
espessura da chapa.

Aplainamento pelo estiramento. A garra estacionria ajustvel ao

comprimento da chapa a endireitar e a garra mvel est ligada ao pisto
hidrulico que opera o aplainamento.

119

Desempenadeira de rolos. Os rolos de entrada flexionam mais fortemente

a chapa num e noutro sentido, enquanto os rolos de sada servem apenas
para acabamento.

Diferentes esquemas de mquinas desempenadeiras para barras e tubos,

utilizando flexo alternada.

120

REGIME
MATERIAL DE
TRABALHO

DE
TRABALHO

Sn, Pb, Zn, e SUAS

LIGAS

LIGAS de Mg

FORJAMENTO
Lubrificante

OG OM

EXTRUSO

Lubrificante

0,05 OG ou SABO

TREFILAO
Lubrificante

OG

LAMINAO

Lubrificante

AG-OM ou

0,05

0,05
OM-EM

QUENTE OU
GR e/ou MoS2
MORNO

CONF. CHAPA

OM-AG-EM

0,2

OM-AG-EM

OG-OM

0,0
5

0,1

0,1
NENHUM

Lubrificante

0,2

0,2

GR em OM
ou SABO
SECO

0,1

OG,
LANOLINA

0,0
5

AG-OM-OM

0,1

OG- SABOEM ou OGSABO

0,0
5

0,2

0,1
QUENTE

GR ou MoS2

NENHUM

OM-AG-EM

0,2

0,2
LIGAS de Al
FRIO

AG-OM ou
SABO SECO

QUENTE

GR

FRIO

SABO SECO
ou CERA ou
SEBO

LIGAS de Cu

0,1

LANOLINA ou
SABO em FF

AG-OM-EM

0,1

AG-OM

0,3

0,1- NENHUM OU
0,2
GR
SABO SECO
OG SABO 0,1
ou CERA ou
EM OM
0,03
SEBO

1-5% AG em OM
0,03
(1-3)

OM EM

OM EM

0,2

0,1

0,1

121

QUENTE

AOS
FRIO

QUENTE
AOS INOX; Ni e
SUAS LIGAS
FRIO

GR

0,10,2

SABO SECO
0,1
EP-OM ou
SABO em FF ou SABO em
SABO em FF 0,05
FF

0,10,2

0,05
10% OG-EM

0,05

0,03

GR

EP-OM, EM
ou SABO
em
POLMERO

0,2
0,0
5

0,1

VD(100-300)

NENHUM

AD++

GR

0,2

0,1
PC-OM ou
PC-OM ou
SABO em FF 0,03
SABO em FF 0,05 SABO em FF
ou PC-OM
0,05

OG-PC-EM ou
PC-OM

0,1

PC-OM,
SABO ou
POLMERO

0,1

VD-GR

0,2

SABO ou
POMERO

0,1

GR

QUENTE

VD ou GR

0,2

VD(100-300)

FRIO

SABO ou
OM

0,1

SABO em FF

LIGAS de Ti

+
NENHUM ou GR- AD
EM
0,2+

VD(100-300)
GR

POLMERO

0,1

OM

0,05

0,1

PC PARAFINA CLORADA
EM EMULSO; Os ingredientes lubrificantes esto finamente dispersos em gua.
EP Compostos para EXTREMA PRESSO (contendo S, Cl e P).

122

AG CIDOS E LCOOIS GRAXOS; p. ex. cido olico, cido esterico, lcool estearlico.
OG LEOS GRAXOS; p. ex. leo de coco natural ou sinttico.
VD VIDRO (viscosidade na temperatura de trabalho em unidades de Poise).
GR GRAFITE, normalmente num fluido transportador base de gua.
OM LEO MINERAL (viscosidade entre parnteses, em unidades de centipoise a 40 C).
FF revestimento conversivo de FOSFATO (ou similar), facilitando a reteno do Lubrificante.
+ Coeficiente de atritos so poucos definidos na extruso, no sendo portanto fornecidos aqui.
++ O smbolo AD significa atrito aderente.

123