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GOelan

O CAD-CAM Intuitivo para o cho de Fbrica

GO TURN

Torneamento

APOSTILA GOELAN DE TORNEAMENTO

Software
GOelan
Autoria
Barbara do Nascimento
Ricardo Echeverria Salgado
Projeto Didtico
Barbara do Nascimento
Ricardo Echeverria Salgado
Projeto Grfico
Barbara do Nascimento
Editorao e Coordenao
Ricardo Echeverria Salgado
Reviso Geral
Josemar Santos
Reviso Tcnica
Glauber Longo

Reviso 001

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Torneamento

ndice
Descrio
- Introduo ao Software...................................................................................................
- Instalao..........................................................................................................................
1. Requisitos do Hardware...................................................................................................
2. Procedimento para Instalao..........................................................................................
- O Goelan...........................................................................................................................
1. Configuraes Gerais.......................................................................................................
2. Interface Grfica...............................................................................................................
3. Funes do Mouse...........................................................................................................
4. Especificaes do Menu de texto.....................................................................................
5. Funes especficas.........................................................................................................
- Desenhar no Goelan........................................................................................................
1. Regras Gerais..................................................................................................................
2. Geometria de torneamento: A Criao do Contorno........................................................
3. A Seleo no Goelan........................................................................................................
4. Os Layers.........................................................................................................................
- Trabalhando no Goelan...................................................................................................
1. Desenho paramtrico.......................................................................................................
2. Arquivos para importao.................................................................................................
3. Importao 2D..................................................................................................................
4. Importao de Slidos......................................................................................................
5. Tolerncias.......................................................................................................................
6. Plano de Trabalho............................................................................................................
- Usinagem no Goelan........................................................................................................
1. Trs Principais Estgios...................................................................................................
2. Preparao para Usinagem..............................................................................................
3. Condies de Corte..........................................................................................................
4. Criao das Trajetrias e ajustes.....................................................................................
5. Simulao do Trabalho de Usinagem..............................................................................
6. Documentos de Processo & Edio de Programa...........................................................
7. Gerao dos Cdigos.......................................................................................................
8. Lista de cones da rvore de usinagem............................................................................
9. Funes das Tcnos........................................................................................................
- Os Ciclos de Usinagem...................................................................................................
1. Ciclos de torneamento......................................................................................................
- Opes Gerais..................................................................................................................

Pg.
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- Gesto da lista de Operao...........................................................................................


- Exerccios..........................................................................................................................
Exerccio N 01.....................................................................................................................
Exerccio N 02.....................................................................................................................
Exerccio N 03.....................................................................................................................
Exerccio N 04.....................................................................................................................
Exerccio N 05.....................................................................................................................
Exerccio N 06.....................................................................................................................
Exerccio de slidos..............................................................................................................

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processo manual, eltricos, eletrnicos, eletromagnticos, qumicos, visuais ou por
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GOelan uma marca registrada da Missler Software.

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Introduo ao Software
O objetivo deste documento ajudar voc a comear a trabalhar com o GOelan,
introduzindo-lhe a filosofia do software e resolvendo exerccios que o far conhecer todos
os seus recursos. Qualquer usurio pode encontrar informaes teis, seja qual for o seu
conhecimento de usinagem ou do produto que estiver usando (Fresamento, Torneamento,
Corte a Fio ou Usinagem de multi-peas).
Poucas palavras sobre a Companhia Internacional GO2cam:
Formada por uma equipe de desenvolvimento em sua totalidade de Engenheiros Mecnico
e com uma experincia de 15 anos no mercado de CAD/CAM a Go2cam tem como
prioridade fornecer um produto de grande qualidade para os seus clientes.

I. Instalao:
1. Requisitos do Hardware:
Para que o software funcione com perfeio recomendvel que o computador e seus
perifricos possuam as seguintes caractersticas:
- Microprocessador Dual Core ou superior rodando em 2,66 GHz mnimo;
- Memria RAM:

Windows XP: mnimo de 1 GB (Recomendado 2 GB);

Windows Vista (32 ou 64 bits): mnimo de 2 GB (Recomendado 4 GB);

Windows Seven (32 ou 64 bits): mnimo de 2 GB (Recomendado 4 GB);

- Disco rgido (HD) com no mnimo 10 GB;


- Sistema Operacional:

Windows Seven

Vista Professional

Windows XP Professional & Home Edition;

- Placa de Video: AGP Nvidia - Mnimo de 256 MB (Recomendado 512 MB);


- Drive DVD-ROM;
- Porta serial, paralela e USB;
- Mouse (Recomendado com 3 botes);
- Teclado;
- Monitor (Recomendado tela de 19'' no mnimo).

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Nota sobre placas de vdeo: Se voc tem o tipo recomendado de placa grfica, abra o
menu Ferramentas / Opes / OpenGL e marque a caixa "Ativao da acelerao
material. Em caso de problemas de visualizao ou de um clculo muito lento, voc pode
ajustar a acelerao do material na caixa de dilogo configurando a placa grfica: V at
Iniciar / Parmetros / Configurao / Display / Parmetros / Avanado / Manuteno.
Em seguida, ajuste a acelerao com o cursor.
Ateno: Placas ATI so menos recomendadas, por no conseguir gerenciar toda a
capacidade de visualizao do software.
2. Procedimento para Instalao:
Voc recebeu um DVD-Rom da verso GOelan.
- O DVD-Rom inclui a verso profissional. Que requer uma licena (chave USB) e um
cdigo para ser utilizado.
- Ele inclui tambm a verso demo que no requer qualquer licena ou cdigo para
trabalhar. Esta verso no pode ser usada para salvar um projeto, para gerar cdigos ISO
e efetuar mais algumas tarefas do produto.
OBS.: Caso voc tenha uma verso antiga do GOelan instalada no seu computador (5,9
por exemplo) e pretende mant-la, copie o diretrio inteiro sob uma nova pasta (no mover
ou renomear). Caso queira substituir a verso mais antiga por uma nova (manuteno) e
manter dados como: (peas, Tecnos, ferramentas, listas de operaes, mquinas, etc.).
Depois disso, voc pode instalar a verso 5.10.2xx. Uma vez que o software instalado,
voc precisa de um cdigo de proteo para iniciar o GOelan. O seu distribuidor local deve
lhe fornecer esse arquivo, para isso, basta entrar em contato com o distribuidos.
O GOelan est localizado no caminho: C:\Program Files\GOelan
Este cdigo de proteo um arquivo *.log. Copie o arquivo cnicode, sem qualquer extenso.
Em seguida, cole o cdigo no GOelan onde ser instalado, no diretrio goev5. Nunca copie o
arquivo cnicode nova (5.10) no diretrio da verso anterior (5.9 ou inferior). O Windows XP,
Windows Vista e Microsoft Excel no esto includos no pacote GOelan.

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II. O Goelan

O Goelan um programa aparentemente simples por ser fcil de operar. Porm possui uma
grande versatilidade, contm processos capazes de produzir peas muito complexas a partir
da criao de ferramentas especficas.
Na verdade o Goelan um software CAM de alto desempenho. Projetado especialmente para
ser uma das ferramentas mais produtivas na sua rea de trabalho, o programa foi criado para
satisfazer as necessidades da indstria e de especialistas em engenharia mecnica, pois
oferece uma solues abrangentes as limitaes tecnolgicas e econmicas de uma empresa
alcanando um rpido retorno do investimento. O Goelan foi criado para a produo (cho de
fbrica) visando execuo de peas reduzindo o tempo de trabalho. Porque suas ferramentas
permitem que o tcnico crie seu prprio programa apenas indicando suas coordenadas sem
precisar faz-lo a mo (sendo superior a programao CNC) e utilizando ainda sua prpria
biblioteca de ferramentas para a usinagem no correndo o risco de obter erros freqentes. Ou
seja, no Goelan o usurio facilmente projeta (desenhos) e ou importa arquivos seus ou de
seus clientes, atravs de um programa CAD que produz de forma rpida e eficaz peas por
desenhos tcnicos. J na opo de Importao o Goelan permite baixar arquivos em slidos
e ainda reparar arquivos DFX e DWG, que estejam com problemas, podendo mand-las direto
para a usinagem, ainda permite utilizar imagens (JPG) criando relevo com espessura
desejada e realizando a usinagem da pea.
Alm da grande diversidade de ferramentas para a parte do desenho e da usinagem, o
Goelan conta ainda com uma parte de simulao e controle de material que permite ao
usurio visualizar passo a passo o processo de uma usinagem podendo detectar possveis
erros antes de envi-las para a mquina, assim considera provveis colises entre a
ferramenta e a pea. Para isso o Goelan suaviza o caminho da ferramenta evitando o
desgaste desnecessrio da mquina. O Goelan realiza tambm corte a fio em quarto eixo e
calcula o tempo de corte. O Goelan o nico software CAM capaz de competir com a
programao direta em tornos de dois eixos.
Veja na prxima pgina a ilustrao do cho de fbrica do Goelan. nesta regio que o
usurio escolhe a rea que deseja trabalhar sendo que s clicar na imagem que representa
um processo. Temos trs reas para trabalhar GO/Turn (Torneamento), GO/Mill
(Fresamento), GO/EDM (Eroso a fio).
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Vamos entender cada opo da tela:


1 Configurao do software: Alterao ou atualizao de dados do programa (linguagens,
as unidades, o diretrio de trabalho, etc.);
2 Torneamento: Processo de Usinagem;
3 Fresamento: Processo de Usinagem;
4 Formatao do Desenho: Dimensionamento do desenho, Criao de ttulos, blocos etc.;
5 Eroso a Fio EDM: Processo de usinagem;
6 Usinagem de multi-peas: Processo de Usinagem
7 Ferramentas: Gerenciamento e criao de ferramentas;
8 Acessrios: Criao e explorao de dispositivos acessrios de fixao;
9 Importao: Importao de arquivos CAD;
10 Exit: Sada do Software.
1. As Configuraes Gerais:

No item Configurao do Software, voc pode personalizar seu ambiente de trabalho clicando
na Caixa com Bandeiras.
So oferecidos para definir:
- A linguagem do software;
- O sistema numrico: mtrica ou imperial;
- As unidades: distncia, tempo, usinagem etc.;
- O endereamento (onde so guardados os arquivos e dados).
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Voc no precisa repetir essas informaes cada vez que voc entrar no GOelan, a
configurao do seu ambiente de trabalho mais recente mantida na memria.

Nota sobre as unidades: Na instalao em Ingls, ferramentas e estratgias esto em mm


por padro. Para coloc-los em unidade de centmetros, v para o cho de fbrica e escolha
Configurao de Software (unidade de bandeiras).

Para trabalhar em polegadas com display Imperial, alterar: unidade de trabalho /


sistema numrico / Imperial.
Para trabalhar em polegadas com display Decimal, alterar: unidade de trabalho /
unidade / unidade de distncia /Polegada.

2. Interface Grfica:
Ao abrir qualquer processo no cho de fbrica o operador vai se deparar na interface de cada
item escolhido (fresamento, torneamento, eroso a fio...). Porm a interface (visual da tela)
no muito diferente em cada processo (Torneamento, Fresamento e Eroso a Fio), ou seja,
o contedo geral que o operador vai encontrar no sofrer muitas mudanas.

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Vejamos:

1 Menus de Texto Onde o operador tem acesso a todos os programas gerais do software.
nesta barra tambm que o operador abrir os arquivos salvos ou onde ir salvar um arquivo
que tenha acabado de fazer;
2 Menus de Trabalho Onde se seleciona as funes do Goelan (desenho, torneamento,
fresamento...) e suas respectivas ferramentas de trabalho;
3 Zona de Dialogo Onde o operador digitar valores, selecionar funes e receber
informaes sobre o que est sendo feito;
4 Barra Geral e Ferramentas grficas Onde se seleciona funes bsicas para mexer no
desenho ou usinagem, como apagar linhas ou partes do desenho, ver detalhes, mudar as
vistas, aumentar a pea, medir etc.
5 Barra de Trabalho So ferramentas de trabalho que variam de acordo com o Menu de
Trabalho selecionado;
6 Origem Origem do programa, onde o operador inicia seu trabalho;
7 Representao dos eixos Representa os eixos que o operador est trabalhando. Ele
poder mudar a quantidade de eixos de acordo com a pea que est trabalhando;
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8 Nome da Funo selecionada Aqui o operador do software informado sobre a ltima


funo selecionada por ele;
9 Tipo de funo selecionada Mostra o que a funo selecionada capaz de fazer;
11 Coordenadas da posio do cursor Movimento do cursor;
12 Barra de status Informa sobre o plano que est sendo trabalhado.
Vamos entender melhor cada funo do Item 4 Barra Geral e Ferramentas Grficas:

Conjunto a: Barra Geral


Controle: Serve para controlar as caractersticas do projeto. Ele exibe as distncias e
ngulos entre os elementos, as coordenadas de elementos e outras caractersticas (valores
de raio, comprimento, etc.);

Atributos: Usado para selecionar cores, tipo e espessura da linha etc.;

Lista das vistas: Oferece listas-padro de pontos de vista (isomtrica, laterais, frontais,
etc.) ou em relao ao plano de trabalho criado;

Lista de planos: Usado para selecionar planos de trabalho para geometrias diferentes;

Assistente: Serve para copiar as mesmas informaes de algo j feito (ativa uma
funo quando selecionada), tanto no desenho quanto na usinagem, evitando a necessidade
de clicar no mesmo cone vrias vezes para se fazer um mesmo processo;

Apagar: Utilizado para apagar um ou vrios elementos selecionados ao mesmo tempo;

Desfazer: Usado para desfazer a ltima ao ou operao executada;

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Atualizar: Atualizao da Geometria e dos ciclos de usinagem ou da pea inteira.


Conjunto b:

Detalhes: Utilizado para visualizar ou no detalhes da pea considerados como no


essencial;

Companheiro de aprendizagem: O companheiro um arquivo de ajuda, til para as


primeiras utilizaes do GOelan. Ele descreve o princpio e as principais aes de um menu
ou funo. Os peritos podem desmarcar a caixa.
Conjunto c: Ferramentas Grficas

Zoom: Serve para aumentar parte ou toda dimenso do desenho ou pea selecionada;
Refazer: Atualizao da rea grfica;

Mudana das vistas: Serve para mudar as vistas onde cada clique muda para outro
tipo de vista (ex: Frontal, Isomtrica, Lateral);
Zoom estendido: posiciona automaticamente toda a dimenso da pea.
3. Funes do Mouse:
Outra funo muito importante para o Goelan so as Funes do Mouse. Com ele o operador
do software seleciona ou manuseia todas as funes do programa. Veja:

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1 Boto Esquerdo do Mouse Serve para selecionar qualquer funo do Software ou clicar
em campos para digitar valores. Ao clicar em uma funo geralmente ser com este boto
que o operador usar a funo selecionada. Por exemplo, se este operador deseja apagar
uma linha de um desenho feito na rea desenhar do software, ele dar um clique com o boto
esquerdo do mouse na funo Apagar, j explicada acima, aps com o mesmo boto ele dar
um clique na linha que deseja apagar.
2 Boto Direito do Mouse Utilizado como atalho para algumas funes existentes no
software, alm de servir para confirmar selees feitas. Ou seja, ao clicar com este boto na
tela o operador encontrara determinadas funes do software sem precisar procur-la na rea
de trabalho. Por exemplo, o mesmo operador mencionado acima deseja agora apagar todo o
desenho criado, ele dar um clique na Funo Apagar com o boto Esquerdo do mouse e
ainda com este boto selecionar toda a pea, j com o boto Direito do mouse ele dar um
clique na tela e selecionar a opo Confirma seleo apagando a pea. Tanto no desenho
quanto na usinagem este boto tambm ser utilizado para confirmar selees feitas assim
como omitir, cancelar omisses e selees etc.
3 boto de Rolamento do Mouse (ou a bolinha do cursor) Serve geralmente para dar
Zoom no desenho aumentando ou diminuindo a pea. Ou seja, ao clicar nesta opo sobre a
tela o operador do software selecionar uma mozinha na qual poder aumentar ou diminuir o
desenho apenas movimentado a bolinha para cima e para baixo, sem precisar selecionar a
opo Zoom, se clicar novamente neste boto a funo de zoom ser desabilitada e a ltima
funo selecionada voltar a ficar habilitada. Por exemplo, aquele mesmo operador quer
apagar outra linha feita em sua pea. Porm, ele clicar na funo Apagar deixando-a
habilitada. Mas o operador perceber uma pequena linha sobrando neste desenho ento dar
um clique com o boto do centro do mouse sobre a tela e aumentar a parte do desenho que
tem a linha sobrando clicar novamente com o boto do centro do mouse desabilitando o
zoom e habilitando novamente a funo apagar para deletar o segmento desejado. Na rea
de usinagem este boto serve tambm para eliminar as linhas de corte que ficam aparentes.
4. Especificao dos Menus de texto:

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5. Funes especficas:
Cursor Contextual:
O cursor contextual so funes que ajudam o usurio a trabalhar com restries mecnicas,
pois ele muda de acordo com os elementos mostrados facilitando e tornando mais rpido a
criao do desenho. A tabela abaixo mostra uma lista de smbolos do cursor:

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cones de Desenho:
Estas so as funes utilizadas para a parte CAD do Goelan:
- Utilize o ESC do teclado para desabilitar a ltima funo usada, ou clique diretamente na
prxima funo;

III.

Desenhar no Goelan

Para programar uma pea, voc precisa da geometria da pea. Duas solues so oferecidas:

Desenho no Goelan: em wireframe (2D) ou um design slido (3D);


Importao de outros Softwares: Peas j projetadas em CAD. Podem ser utilizados
modelos em linhas ou em slido;
Uma vez que uma pea importada, voc pode fazer alteraes de geometria como se
fosse projetada no GOelan.

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1. Regras gerais:
Plano de trabalho:
Quando voc entra no GOelan, ele apresenta 2 linhas na tela so os eixos principais do
software ou seu plano de referncia. Quando voc inicia um projeto de fresamento ou de corte
em EDM ele inicia no plano X e Y e seu Plano padro o Plano de Referncia. J em
torneamento, o sistema de coordenadas diferente, ele est de acordo com os eixos X e Z,
onde seu plano padro chamado Plano de Revoluo. As coordenadas so exibidas na
barra de status, na parte inferior da tela. Voc vai comear a desenhar sobre este plano,
porm caso outros planos sejam necessrios, voc pode cri-los facilmente.
Configuraes:
Voc pode escolher as unidades de Configuraes do Software (as bandeiras na oficina):
Escolhendo o sistema numrico: mtrico ou imperial;
Definio a unidade: mcron, mm, cm, etc.;
Definindo o nmero de casas decimais aps a vrgula.
Cores:
- As cores e os atributos (tipo de linha, espessura etc.) aplicados aos elementos so os
escolhidos em Pallet. Os elementos sem limites (linhas, crculos) tm um comportamento
especial: elas tm a mesma cor, mas eles so displayed na cor preta. Esta opo pode ser
alterada em Ferramentas / Opes / Exibir / Cor, em seguida, desmarque a caixa "Somente
um dos elementos ilimitados".
- A cor rosa no perfil ao lado tem um significado especial: Quando um elemento foi
concebido com restries Mecnicas, ele exibido na cor rosa. O exemplo da direita mostra
um segmento elaborado no plano. Os segmentos de outros 2 so exibidos em azul, porque
eles so criados em relao extremidade de um elemento, e perpendicular a outro
elemento. O objetivo indicar ao usurio que um elemento provavelmente foi mal definido.
Voc est convidado a editar o elemento (Ctrl + h) para modificar suas caractersticas. Uma
vez feito isso, o elemento recupera a sua cor original.

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2. Geometria de torneamento: A criao do contorno;


A criao do contorno uma funo especfica para desenhar peas de torneamento no plano
geomtrico. Voc pode encontrar esta funo em um menu chamado Contorno no mdulo de
torneamento somente. Comparado com as funes de desenho padro, o princpio desta
funo um projeto automtico de comprimentos, dimetros e cones, com visualizao
automtica de dimenses. O desenho em linhas tambm totalmente parametrizado. Voc
pode combinar junto a Criao de Contorno as funes de Desenho, utilizando linhas como no
padro mostrado no exemplo a seguir para o desenho do arco.

O menu est dividido em 4 submenus:

Criao de contorno: mais do que a funo prpria para a criao do contorno, voc
encontrar funes para adicionar filetes e chanfros e tambm subsdios de aes
especficas;

Desenhar: esse menu uma mistura entre os menus de desenho e desenho no modo
acabamento. Voc encontrar l as funes teis para combinar com a criao automtica do
contorno;

Curvas: criao de curvas, juntas, limitaes, cnicos etc.;

Pontos: funes especficas de criao de pontos, interseo, centro com coeficiente.


Parametrizao;
A criao do contorno uma ferramenta poderosa para criar famlias de peas ou para
modificar e atualizar todos os valores de clculo (incluindo operaes de usinagem). Voc
pode criar a forma inteira sem digitar qualquer dimenso. Neste caso, as medidas sero
exibidas na cor rosa, s para lembrar ao operador que as dimenses ainda no foram
corrigidas. Para modificar os valores, basta clicar duas vezes sobre a dimenso, modificar o
valor na caixa de dilogo, validar com ENTER. A dimenso recupera a cor preta. O exemplo a
seguir mostra a mesma pea desenhada no plano, em seguida, modificada em dois tamanhos
diferentes.
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3. A Seleo no Goelan:
Muitas funes no GOelan permitem uma seleo de elementos:
- Supresso;
- Editar Atributos;
- Mover, copiar;
- Ocultar e funes de filtragem, etc.
Os elementos selecionados so exibidos na cor rosa, a validao da seleo feita com o
menu de contexto (clique direito). O cancelamento da seleo est disponvel no menu Editar
(Ctrl + W).
Muitos modos de seleo esto disponveis:

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4. Os Layers:
Um Layer pode ser comparado como uma folha transparente que voc usa enquanto
desenha. Voc pode usar muitos layers diferentes, isso ajuda voc a classificar o projeto por
tipo de geometria ou tipo de elementos. Por exemplo, blocos de ttulo e as dimenses so
freqentemente reunidos em um layer diferente do que os layers usados para geometrias. Os
layers so gerenciados no cone Atributos da Barra Geral.
Para escolher um layer:
Por padro, quando voc abre o GOelan, voc est trabalhando no layer # 1.
Para alterar um layer, ative a funo de Atributos
inferior da janela.

clique no cone Layers

na parte

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Funes Extras em Atributos:


A funo Atributos oferece duas outras funes teis:
- Mudana de layer clicando em um elemento pertencente a este layer. muito til se voc
no souber o layer # a escolher:
Para isso, clique no cone
automaticamente recuperado.

e clique no elemento escolhido na tela. O layer

- Ver apenas os elementos pertencentes ao layer atual. Para isso, clique na caixa de seleo
;
Acesso as listas de layers:
H duas maneiras de mostrar uma viso de toda a lista de layer:
- No filtro de entidades da funo.
D um clique com o boto direito sobre a tela para abrir o Menu de opes, em seguida,
escolha Filtros e, em seguida, Filtro de entidades. De l, um guia especial "Layers" permite
obter toda a lista de camadas exibidas em uma rvore. Voc pode ocultar as camadas e ler os
seus nomes, se tiverem um.
- Na lista da funo de layers
disponvel no menu Ferramentas.
Esta lista semelhante da verso mais antiga do GOelan V4. Voc pode optar por exibir os
layers em uma lista ou em um mosaico em Ferramentas / Opes / Comportamento. De l,
voc pode encontrar algumas opes extras, como os layers de classificao das famlias, os
nomes dessas famlias e tambm dar nomes as camadas de Layers.

IV.

Trabalhando no GOelan

Este captulo apresenta as regras bsicas para o trabalho no GOelan. Estas regras so
comuns a todos os ambientes e tecnologia no GOelan.
Digitando Valores:
Na zona de dilogo, para entrar com os valores de uma determinada medida, voc tem
diversas possibilidades para inserir esses dados, sendo:
Valor direto: 20,13;
Valor com uma tolerncia superior: 20H7 (o valor mdio aplicado 20,0105);
Valor com uma tolerncia inferior: 20h7 (20.00);
Valor com uma tolerncia mxima: + 20H7 (20,0210);
Executando uma frmula determinada pelo usurio: 22,83-2,70;

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Cores:
No projeto ou no modo de Usinagem, quando voc passar o cursor sobre um elemento, esse
elemento apresentado na cor branca. Ao clicar com o boto esquerdo do mouse o elemento
selecionado e passa a ser exibido na cor roxa, como voc pode ver no captulo 3.5. por
esta razo que aconselhamos evitar escolher a cor branca quando voc est desenhando no
GOelan.
Filtros Automticos:
No GOelan, quando voc vai partir de um contexto para outro, alguns filtros so aplicados
automaticamente. No tenha medo quando um desenho desaparecer quando voc muda de
menu. Estes filtros so muito teis, eles evitam ter muito detalhes exibidos ao mesmo tempo e
erros durante a transferncia do arquivo.
Ns no podemos oferecer-lhe toda a lista dos filtros, mas aqui esto os principais:
- Um slido exibido na transparncia do desenho por contorno, e no pode ser
selecionado;
- Quando voc est em um plano de trabalho, o elemento pertencente a outros planos de
trabalho so visveis, mas no podem ser selecionados;
- Qualquer tipo de geometria (wireframe ou slido) no pode ser suprimido, quando estiver
no menu de Usinagem;
- O material de Usinagem e as trajetrias de Usinagem no so exibidos no menu Desenho.

Salvar:
Quando voc comea uma nova pea, aconselhvel que a salve com um nome na funo
Arquivo / Salvar Como / Nome do Arquivo. Depois disso, basta salvar com freqncia a
pea em Arquivo / Salvar ou (Ctrl + S). Isto tem de se tornar um hbito, quando usar
qualquer software de qualquer tipo. Para garantir que no ocorra a perda do arquivo em caso
de queda de energia ou travamento (Bug) do micro na gerao de processos de usinagem
extensos.
1. Desenho Paramtrico:
GOelan totalmente paramtrico, o que significa que voc pode:
- Criar uma famlia de peas com facilidade;
- Modificar as dimenses;
- Criar de alguns modelos, etc.
A forma como a pea projetada muito importante, sendo as peas modificveis ou no: o
paralelismo, concentricidade, restries de tangncia so respeitadas se um elemento
modificado, de modo que todos os elementos ligados a ele tambm so modificados.

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Torneamento

Exemplo de um desenho paramtrico:


O objetivo deste captulo aprender o bsico do desenho paramtrico. Vamos mostrar aqui
como criar uma famlia de peas simples. No exemplo a seguir, trs dimenses so
importantes, so elas:
- A distncia entre os centros dos dois furos, chamado L.
- Os dimetros dos dois furos.

Para projetar uma pea paramtrica, todos os elementos geomtricos devem ter ligaes uns
com os outros. Estes links so restries mecnicas, tais como paralelismo, tangncia,
concentricidade etc. mostrado a seguir como construir este passo a passo da pea e como
modific-la mais tarde. Voc pode reproduzi-lo no GOelan se voc quiser.
Modificao:
Uma vez que a pea est terminada, salve o trabalho como ele com as teclas Ctrl+S, ento
clique Arquivo, Salvar como e escolha outro nome para a sua pea (por exemplo, parte # 2).
Agora voc est pronto para modificar a pea.
V para Editar, em seguida, escolha Editar Elemento (atalho Ctrl+H). Clique no primeiro
crculo que voc criou, voc pode modificar suas caractersticas na zona de dilogo. Modificar
o dimetro da entrada para 12 mm.
Mesma ao para o segundo crculo, voc modifica a posio X (para o valor L) e o dimetro.
A segunda parte est acabada!
Voc pode repetir as mesmas aes para a Terceira parte. Se a parte no foi concebida a
forma como voc aprendeu, as modificaes so possveis, mas a forma inteira no seria
possvel avanar respeitando a topologia da pea.
2. Arquivos para importao
O Goelan importa arquivos de vrios softwares de CAD atravs de uma lista de formato de
arquivos, sendo tambm capaz de ler alguns formatos de arquivos nativos. A maioria dos
formatos dos arquivos para leitura so formatos padro, tais como DFX, DWG, IGES, STEP,
etc.

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3.
Importao 2D
Uma vez que um modelo de CAD 2D aberto no GOelan, o primeiro estgio obrigatrio
posicion-lo corretamente, graas ao "Posicionamento da parte" funo disponvel no menu
do Plano de Trabalho. Ento, preciso tratar e limpar o modelo, usando as funes do
submenu de limpeza no menu wireframe.
Regras Bsicas:
O tratamento da pea depende muito dela em si: o tipo de formato do arquivo, a complexidade
da pea, o uso de camadas e filtros ou no, a usinagem que voc programa etc. Os modelos
podem ser tratados conforme as etapas a seguir:
Sempre comear aplicando Ctrl-R para cancelar todos os filtros e funes ocultas;
Posicionar a pea com a funo mover (Posicionamento da Parte no menu Plano de
Trabalho muito recomendado);
Use Resultado e filtros para classificar, excluir e ocultar elementos inteis;
Aplicar a Continuidade da Geometria para conferir o perfil da pea. Esta funo tem
dois objetivos principais: Fazer uma projeo dos elementos no plano para garantir o
nivelamento e assegurar a continuidade correta entre os elementos;
Use a Definio de Perfil da funo para verificar que os perfis de geometria esto
corretos;
Em alguns casos raros, voc precisa terminar a limpeza manualmente utilizando as
funes de desenho como Junta em T, Segmento, Borracha, etc.

4.

Importao de Slidos

Caso especial: Importao de um modelo para torneamento:


No torneamento em dois eixos ou com ferramenta acionada (fresamento no torno) uma funo
especial o posicionamento da pea de acordo com o plano de trabalho ZX.
Outro ponto que a geometria 2D suficiente para programar as operaes de torneamento,
enquanto que para o fresamento necessrio a utilizao da parte slida.
As regras a respeitar so as seguintes:
Eixo de rotao deve ser o eixo Z;
Geometria 2D para transformar deve estar no plano de Revoluo;
O slido deve permanecer no plano de referncia.

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5. Tolerncias
GOelan oferece uma funcionalidade nica e poderosa, para tolerncias de geometria. O
princpio o de criar um perfil e tolerncia, sem modificar o formato original. As tolerncias
colocadas nos perfis podem ser baseados em qualquer tipo de geometria 2D ou slido,
desenhado no GOelan ou importados a partir de qualquer software CAD. Voc pode mudar
uma dimenso, a tolerncia de um perfil, uma distncia ou ngulo entre dois perfis.
Apresentao da Tolerncia
As Funes de Tolerncia tem dois propsitos principais:
- Respeitar a preciso necessria: definio de um padro de tolerncia.
- Modificar a topologia da pea: a capacidade de mover um elemento de acordo com outro
elemento, alterando a distncia ou ngulo de valor entre os dois elementos.
Lista de funes

Definio de perfil: voc deve definir os perfis antes de usar as funes para inserir
tolerncias;

Tolerncia linear;

Tolerncia angular;

Tolerncia circular;

Modificao;

Mover uma tolerncia;

Cancelar perfil.

Pontos-Chave
Essas funcionalidades poderosas de tolerncias no GOelan so nicas e exclusivas no
mercado CAD/CAM. Ns todos sabemos como difcil para os departamentos de design e
fabricao se comunicar bem. Do ponto de vista mecnico, os designers nem sempre levam
em conta as limitaes de usinagem. Um caso tpico a definio de tolerncias. O GOelan
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ir ajud-lo a corrigir esse problema importante, fornecendo ferramentas simples e


automticas para tolerncias.
Reconhecimento das tolerncias CAD:
No h necessidade de definir novamente as tolerncias, alguns cliques so suficientes e a
usinagem levar em conta os limites definidos pelo designer. O princpio bastante simples:
agir como se voc fosse definir uma nova tolerncia. Em primeiro lugar, escolha o perfil.
Depois o tipo de tolerncia (linear, angular ou circular), em seguida, clique em elementos,
tolerncias. Nesse momento voc deve colocar a tolerncia, d um duplo clique sobre a
tolerncia CAD j definida no projeto, os valores so atualizados diretamente pelo Goelan.

6. Plano de Trabalho
Um plano de trabalho definido por trs direes, X, Y e Z perpendicular ao outro. A face de
trabalho XY, a ferramenta corre sempre na direo Z do plano atual. Quando voc entra no
GOelan, um plano j est criado, chamado Plano de referncia em Fresamento e EDM o
Plano de Revoluo. No torneamento (a face de trabalho ZX). Em alguns casos
especficos (como de usinagem em 4 eixos), voc precisa criar novos planos correspondentes
a outras faces da pea. Todas as funes necessrias de criao estaro a sua disposio no
programa.

Lista de Planos:
Esta funo est localizada na barra superior da tela nas funes da Barra Geral explicada
no inicio desta apostila. Nesta funo, voc pode: Alterar plano de trabalho atual, escolhendo
um plano de trabalho novo na lista. Voc pode ver apenas o plano de trabalho principal
(Revoluo): para isso, marque o item
. Neste caso, o cone da funo marcado
de acordo com a imagem indicando que um filtro foi aplicado na funo:

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Voc pode utilizar a Pipeta de Plano para voltar ao plano principal. Para isso basta clicar no
cone
e depois clicar em qualquer aresta do desenho para que retorne ao plano principal
(Revoluo).
Marcar Planos de trabalho exibidos:
Configurao:
Voc tem a possibilidade de exibir marcas correspondentes aos planos de trabalho existentes.
A marca tambm indica o plano #, este nmero tambm pode ser encontrado na lista de
planos. As opes so acessveis no menu Ferramentas / Opes / Exibir.
Vrias configuraes so possveis:
Voc pode optar por exibir uma marca para todos os planos de trabalho: verifique a
mostra da opo marcar XYZ sobre a origem dos planos.
Se voc quiser ver apenas a marca do plano de trabalho atual, marque a opo extra
do plano atual somente.
Os tamanhos das marcas podem ser alterados com as opes XYZ das marcas.
Como uma opo extra, voc pode mostrar a parte da lateral. No posicionada
diretamente sobre a origem do plano de trabalho atual, mas no canto inferior direito,
para visualiz-lo facilmente. Para ativ-lo, marque a opo "mostrar marca de pontos
de vista".

V.

Usinagem no Goelan

1. Trs principais estgios


Depois de desenhar ou importar a pea, voc est pronto para usinagem. As etapas que voc
deve seguir at a usinagem de uma pea so as mesmas em qualquer que seja a tecnologia.
Ns os dividimos em trs etapas principais:
1. Preparao;
2. Criao das trajetrias e Ajustes;
3. Programa em cdigo ISO e Gerao de Documentos de processo.
2. Preparao para Usinagem
Definio automtica do material:
Quando voc entra no editor de usinagem, um material bruto criado automaticamente. No
fresamento e EDM, por padro, est em forma de superfcies planas, j no torno gerado
como um cilindro. Claro, voc pode modificar o tamanho da forma, mas voc tambm pode
mudar a forma neste momento, escolher a forma de qualquer slido no fresamento e EDM ou
ainda transformar o material e uma barra sextavada no torno.

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Usinagem
O processo de usinagem do Goelan bem simples j que este um software diretamente
voltado para cho de fbrica de uma organizao. O Goelan trabalha com um sistema de trs
semforos. Vamos entender o que isto significa:
Trs passos so feitos para iniciar um ciclo: sendo que eles so definidos um a um, mas sem
qualquer ordem especial.

O primeiro semforo seleciona a regio a ser usinada (sendo apenas


necessrio determinar os vetores de aproximao e retorno para a
ferramenta);
O segundo semforo seleciona a ferramenta que far o ciclo (aqui o
usurio pode criar e salvar sua prpria biblioteca de ferramentas, ou
utilizar aquelas j salvas);
E o terceiro semforo seleciona o ciclo de usinagem e a tecnologia (aqui
tambm possvel alterar alguns parmetros);
Feito isso os trs semforos ficaro em amarelo ou verde e a usinagem
pode ser calculada clicando em clculo de ciclo.

Obs.: Caso um ou mais semforo esteja em vermelho o ciclo no se realizar.

Escolha de uma mquina:


A mquina controlada por um NC (Comando Numrico) combinando as suas caractersticas
mecnicas especficas e a torre de ferramentas. Este exatamente o que est definido no
arquivo da mquina. Na maioria dos casos, escolher a mquina no obrigatrio para gerar o
cdigo ISO, mas aconselhvel para defini-lo.
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Escolha de um material:
Escolher um material significa carregar as suas condies de corte (tabelas associadas a
suas ferramentas). Voc pode usar os materiais padronizados ou criar e salvar seu prprio
quadro em um determinado editor. Estas duas fases esto disponveis atravs da rvore de
usinagem, funes complementares esto disponveis com um clique-direito do mouse.

3. Condies de Corte
O material de arquivo (*. MTR) esto ligados as tabelas (*. CSV) que lhe permitem calcular as
condies de corte automaticamente. Estas condies de corte so chamadas na pgina de
tecnologia do ciclo de usinagem com o cone
. Mas, para isso, o usurio deve primeiro ter
uma pasta com a relao de materiais usados para a fabricao do produto j que essas
condies de corte so calculadas de acordo com o tipo de material selecionado.
Para criar um arquivo de material utilizvel. Clique com o boto direito do mouse em Material
e Editar. Abrir uma janela onde ser possvel configurar todos os itens abaixo conforme
catlogo do material.
Itens configurveis: Nome do material, referncias, tabela de velocidades de corte aplicada
para os processos de usinagem (Fresamento, torneamento e Corte a Fio), classe do material,
tipo do material (Dureza), resistncia mxima e mnima e operaes de furo.
Aps classificar todos os itens salve os arquivos no diretrio chamado MAT.
O Goelan j possui alguns modelos de materiais configurados para o clculo na pasta MAT.
Para carregar um material d um clique com o boto direito do mouse em Material na rvore
de usinagem, selecione Abrir
para aderir lista de material (diretrio MAT) ou clique em
Editar para abrir a caixa de dilogo do material. Na caixa de dilogo d um clique no cone
. As condies de corte so preenchidas automaticamente na pgina de tecnologia. Voc
tambm pode escolh-las ou alter-las depois na lista de operao.
Observao: Se voc alterar o dimetro da ferramenta e atualizar o processo, os parmetros
de velocidade so automaticamente atualizados.

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4. Criao da trajetria e Ajustes


As aes da usinagem esto definidas, voc precisa agora decidir os percursos de usinagem,
escolher as ferramentas adequadas, simular o processo e criar o cdigo ISO. Aes
complementares podem ser feitas na rvore de usinagem e ainda existem nveis diferentes no
menu Cdigos ISO como a criao de Documentos do Processo de Usinagem, Clculo do
tempo de Usinagem, etc.
Definio da trajetria:
Voc pode definir diferentes trajetrias para o programa. Do modo que melhor se encaixar a
usinagem, sempre considerando o perfil da pea, as famlias de ferramentas que possuir e os
tipos de usinagem desejada (Ex: Desbaste, acabamento, canal, rosca, etc.). Contudo o
GOelan e toda sua tecnologia, utilizando os recursos informados acima consegue calcular as
velocidades de corte, se haver ou no coliso entre a ferramenta e a pea, gerenciando
todos os detalhes e possibilitando a criao de toda documentao com relao ao processo
da pea. A definio da trajetria utiliza praticamente o mesmo procedimento para o
Torneamento, Fresamento e EDM.
O princpio simples, se utilizando do processo de trs semforos j informado no item
usinagem:

- Seleo da geometria: para selecionar a trajetria da ferramenta.


- Escolha da ferramenta: onde se encontra a biblioteca de ferramentas.
- Escolha do ciclo: onde se escolhe os tipos de ciclo de usinagem.
Uma vez que as operaes so programadas voc pode verificar as trajetrias com a
simulao.
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Simulao:
O modo simulao permite a visualizao do processo de usinagem, se existe alguma coliso
e onde elas ocorrem. Neste modo permitida a insero de alguns recursos para melhor
visualizar o corte do material como:

Caminho da ferramenta;
Dinmica;
Configurar especificamente para torre dupla.

5. Simulao do Trabalho de Usinagem


A simulao do trabalho de usinagem pode ser feita em qualquer um dos processos de
usinagem encontrados dentro do GOelan (Torneamento, fresamento, Corte a fio). Ele um
rpido e flexvel sistema slido boleano, pois modela simulao completa da operao
CNC de 2 a 5 eixos, alm de poder simular colises entre qualquer um dos componentes
do sistema.
Para fazer um processo de simulao, basta clicar em Cdigos ISO

na

barra superior da tela e depois selecionar o cone simulao,


(fresamento,
torneamento ou EDM respectivamente).
Ao selecionar um dos processos de simulao uma barra aparecer na parte superior da
tela:

Nesta barra o operador pode visualizar e fazer configuraes necessrias para o processo
de usinagem da pea feita.
Vamos entender cada um dos cones disponveis na barra de simulao:

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1 Tipo de Simulao: essa caixa permite que o operador selecione um tipo especifico
de simulao;
2 cones para simular: Inicio parada, passo a passo, etc. do processo de simulao;
3 Opes: Abre uma srie de informaes a serem preenchidas de acordo com a
necessidade do operador (faz corte na pea durante a simulao, mudar a cor do ciclo,
deteces de colises etc.);
4 Clculo de colises: mostra colises no processo de usinagem se houver;
5 Acesso as funes extras: abre ou fecha parte da barra de simulao;
6 Restaurao da velocidade de simulao: resgata a ltima velocidade de simulao
utilizada;
7 Ajuste da velocidade de simulao: permite ajustar a velocidade do processo de
simulao;
8 Ativao e desativao do material bruto da pea e suporte da ferramenta
respectivamente: permite visualizar ou no o material da pea normal ou em
transparncia e a ferramenta utilizada no processo da mesma forma da anterior
normalmente ou em transparncia;
9 Visualizao do caminho da ferramenta durante a simulao: esse caminho pode
ser definido (sem, por ciclos, por nveis, por comprimento);
10 Seleo da velocidade do caminho da ferramenta: permite ajustar a velocidade do
caminho da ferramenta;
11 Criao de imagem durante a simulao: a imagem a ser criada pode ter o formato
bitmap, jpeg, tiff;
12 Criao de STL: estereolitografia do material durante a usinagem.

rvore de Usinagem:
A rvore de usinagem exibe a lista das aes programadas no mbito e para o ambiente
de usinagem (mquinas, material, etc.);
Ele tambm permite fazer as seguintes aes:
- Editando: clique duplo em um ciclo para modificar a sua trajetria, alterar um
parmetro de estratgia ou um instrumento de mudana,
-

Movendo e copiando ciclos,

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Funes Complementares: definir subprogramas, adicionar trajetrias Tecnos

(parada, refrigerao...), esconder um ciclo etc.


-

Criao de Lista de Operao: que pode ser usado posteriormente para outras partes

do programa.

Funes extras:

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6. Documentos de processo & Edio de Programas


Voc ainda est no menu cdigo ISO. Nessa parte ocorre a finalizao do processo de
usinagem utilizado em sua oficina, onde gerado o programa ISO e podemos definir as
listas de operaes, fichas de ferramentas, mostrar as condies de corte, demonstrar as
folhas de processo, etc., para controlar a montagem da pea em sua mquina.
Documentos de processo:
Voc pode editar um ou vrios documentos no Arquivo formato Excel (*. xls). Oferecemos
11 modelos padro: operaes de lista, folha de ciclos, folha de ferramentas, o diagrama
de tempos, etc., sendo que 3 destes so dedicados somente tecnologia EDM.
Escolha o que voc precisa para criar uma pasta especfica para a fabricao de cada
pea. Voc tambm pode criar seu prprio layout de documentos.

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7.
Gerao dos Cdigos:
Uma vez que a pea usinada, voc inicia a gerao do cdigo ISO.

Caso possua uma mquina configurada, voc gera os cdigos com o psprocessador guardado na mquina. O interessante que voc pode personalizar
alguns dos parmetros, de acordo com o ps-processador.
Se no houver nenhuma mquina configurada, o GOelan abre uma lista de psprocessadores e voc deve escolher o que voc precisa para poder gerar o cdigo
ISO.
Configurao de exibio: a forma como o programa exibido pode ser configurado
em Ferramentas / Opes /Usinagem / sada NC.
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Apresentao do Ps-processador:
Um ps-processador permite gerar cdigos ISO de acordo com o tipo de CNC utilizado. Os
ps-processadores do Goelan so padronizados para os principais tipos de controladores.
Estes ps-processadores podem ser parcialmente personalizados pelo usurio.
O uso dos ps-processadores no GOelan pode ser dividido em trs nveis:

1: para cada controlador usamos um ps-processador padro, o que significa que


ele til para cada tipo de comando; T50_Fanuc usado para Fanuc Oi, OT, 6T,
10T, por exemplo.
2: algumas configuraes dos ps-processadores padro esto disponveis no
arquivo da mquina.
3: Podem ser gerados alguns desenvolvimentos especficos, de acordo com
solicitaes efetuadas por um tcnico.

Customizao do Ps-Processador:
No arquivo da mquina, ao escolher um ps-processador padro. As pginas
correspondentes ao ps-processador escolhido automaticamente aparecero no lado
esquerdo da janela.
As primeiras pginas so especficas de acordo com o ps-processador. De l, muitos
parmetros diferentes esto disponveis. Voc pode, por exemplo, definir a chamada da
ferramenta e da posio de mudana de ferramenta, defina o tratamento de origem,
endereo, nmero de programa (0 ou:) e muitos outros ajustes.
As prximas pginas so semelhantes qualquer que seja o ps-processador:

Parmetros de definio dos blocos: o formato de blocos,


Gesto de parmetros para a interpolao: a interpolao circular,
Comentrios: capacidade para adicionar comentrios automticos antes do
programa, no incio do programa, e em cada ciclo e troca de ferramenta.
Chaves: voc tambm pode alterar o formato de endereos, letras e etc.

Exemplos relativos definio da sintaxe dos seus cdigos, no separador Chaves:

Voc pode modificar cdigos ISO como G01 ou G1. Preencher o valor do "nmero
mini" para cada chave pp.
Para expressar as coordenadas X10. ou X10, definir sim ou no no ponto da
"obrigatria".
Para expressar 20,000 X, defina '+' para 'Sim' e preencha '3 'na coluna deci mini ".
Uma vez que as modificaes so feitas, salve o arquivo da mquina.

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8. Lista de cones da rvore de usinagem


Funes de usinagem

Funes Gerais

Operaes

Funes em Operaes

Operaes de Torneamento Especfico

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Funcionamento de Usinagem (multi tecnologias)

9. Funes das Tcnos


Torneamento:

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VI.

Os Ciclos de Usinagem

1. Ciclos de Torneamento
Os ciclos do GOelan so classificados em vrios menus. H 5 menus, definido pelo tipo
de ciclos:

Operao Geral: Operaes de faceamento e dimetro interno e externo, sendo


elas de desbaste e acabamento;
Canal: esses ciclos so definidos para a usinagem dos sulcos (canais);
Furo: todas as operaes de usinagem de furos (centrar, furar, rosqueamento);
Rosca: 2 ciclos diferentes para as operaes de rosca;
Especiais: este menu rene tipos de operaes especiais, tais como sada e corte,
e operaes de manipulao da pea.

VII. Opes Gerais


Lista de Ciclos:

Desbaste:
Estratgia de corte, operaes de faceamento e desbaste do dimetro
interno e externo.
Redesbaste:
Estratgia de corte, Operaes de faceamento e desbaste do dimetro com
uma trajetria paralela a seleo do perfil.

Acabamento:
Um passe para acabar a pea aps a estratgia de corte, operao de
faceamento ou contorno.

Acabamento do Dimetro / Face:


Passe de acabamento com diferentes opes para a trajetria, por mistura
de dimetros e comprimentos com diferentes propriedades.

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VIII. Gesto da Lista de Operao


O GOelan oferece a possibilidade de salvar uma lista de operaes definida para um
programa da pea e us-lo novamente em qualquer outra parte. A ordem das operaes
mantida, assim como as estratgias, as ferramentas utilizadas e as selees.
A operao da Lista A um arquivo s, com a extenso *. OPL.
No EDM, estas listas so chamadas de estratgias de Ope e a extenso *. OPE.
Criao de uma Lista Operao:
Programe uma pea como voc est acostumado. Na rvore de usinagem, selecione o
ciclo que pretende manter e com a tecla Ctrl ou a tecla shift. D um clique com o boto
direito, escolha Operao na lista, exportar da lista Ope. O fundo verde para mostrar que
voc est em um contexto diferente do que a rvore de usinagem. Confirme e d um nome
sua lista de Ope.

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Torneamento

Aplicao de uma lista Operao:


Na rvore de Usinagem, boto direito do mouse sobre Usinagem em Importar Lista de
Ope. Escolha a lista de Ope que voc precisa ento poder ler os comentrios e
reconhecer facilmente o que as atividades que necessita. Voc ter apenas de selecionar
a geometria correta, clique em Iniciar Clculo em cada seleo. At que todas as selees
sejam feitas. Ento voc pode Confirmar a seleo na rvore de usinagem. Os cones
faltando selees sero exibidos com a seta de seleo
. Quando todas as selees
estiverem acabadas, Confirmar no topo: Logo, toda a pea ser programada.

Informaes complementares:
Voc pode aplicar toda uma lista ope ou escolher apenas as operaes necessrias
(clique com o boto direito sobre o funcionamento e Delete);
Se vrios ciclos tm o mesmo perfil, s necessria uma seleo;
Quando voc aplica uma lista ope, voc pode alterar uma ferramenta antes de sua
utilizao.

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Torneamento

Desenho e Usinagem
Exerccio 01 EX 1

Vamos desenhar e usinar a pea acima usando os comandos do CAD do GOelan.


Primeiro abra o GOelan no cho de fabrica e clique em Torneamento.

Clique na aba Torno e em Criao de Contorno;

Clique em Criao de Contorno;


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Torneamento

Em seguida clique em Criao de um Dimetro


sentido vertical;

, para comear a desenhar no

No campo Z digite o valor 0 de ENTER e no campo Dimetro digite o valor 50H7,


de ENTER;
Digite 60h7 no campo Dimetro e de ENTER;

Clique na seta ao lado do campo Comprimento at ela ficar no sentido a esquerda;

Digite o valor 23 para Comprimento e de ENTER;


Digite o valor 72 para Dimetro e pressione o ENTER;
Digite a frmula 69-23-23 para Comprimento e d ENTER;
Obs.: O Goelan far o clculo dessa conta e o resultado ser o valor assumido, neste
caso o total 23.

No campo Dimetro digite o valor 44 e de ENTER;


No campo Comprimento digite o valor 4 e de ENTER;
Em Dimetro digite o valor 46 e de ENTER;
No Comprimento digite 23-4 e de ENTER;

Neste momento o desenho estar como na figura abaixo:

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Torneamento

No campo Dimetro digite 36H7 e de ENTER;

Clique na seta para inverter o sentido do desenho;

No campo Comprimento digite 39-8.5 e de ENTER;

No campo Dimetro digite 39 e de ENTER;

No campo Comprimento digite 8.5 e de ENTER;

No campo Dimetro digite 32H7 e de ENTER;

Para Comprimento digite 69-39-18 e de ENTER;

No campo Dimetro digite 50H7 e de ENTER;

E para Comprimento digite 18 e de ENTER;

Pressione o ESC para sair do comando e finalizar o contorno;

Neste momento o desenho dever estar como na figura abaixo:

Agora vamos ajustar os chanfros e os raios nos cantos conforme explicado abaixo:

Agora clique no cone

(chanfro), ir aparecer uma barra assim:

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Torneamento

Digite os valores do chanfro;

Caso voc precise digitar o ngulo, clique no cone ao lado de Caractersticas que
voc poder digitar a distncia e o ngulo.

Digite os valores de Dist. (distncia) para o Chanfro de 1 mm e pressione o


ENTER no teclado. Faremos chanfros de 1mm x 1mm;
Clique em todos os vrtices conforme mostrado no desenho abaixo:
OBS.:Se precisar, d um zoom na rea das linhas para efetuar o chanfro;

Agora digite o valor Dist (distncia) para o chanfro de 1,49 MM e pressione o


ENTER no teclado. Faremos um chanfro de 1.49mm x 1.49mm;
Clique no vrtice mostrado no desenho abaixo;
OBS.: Se precisar d um zoom na rea das linhas para efetuar o chanfro;

Agora digite o valor Dist (distncia) para o chanfro de 2 mm e pressione o ENTER


no teclado. Faremos um chanfro de 2mm x 2mm
OBS.: Se precisar d um zoom na rea das linhas para efetuar o chanfro;

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Torneamento

Clique no cone
(Filete) para fazer os raios que existem no desenho, ir
aparecer uma barra como abaixo prximo a barra de seleo:

Digite o valor para o Raio de 1.5 e pressione o ENTER no teclado;


Clique no canto mostrado na figura abaixo:

Digite o valor para o Raio de 5 e pressione o ENTER no teclado;


Clique no canto mostrado na figura abaixo:

Digite o valor para o Raio de 2 e pressione o ENTER no teclado;


Clique no canto mostrado na figura abaixo:

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Torneamento

Terminamos o desenho, agora ele deve estar conforme mostrado abaixo:

Agora vamos fazer a usinagem da pea.


Clique na aba

para ir para o ambiente de torneamento;

Automaticamente ir aparecer o material em bruto conforme mostrado abaixo (os valores


podem ser diferentes devido ao software gravar os ltimos dados inseridos):

Veja que a seleo do material bruto estar disponvel nesse momento na barra de
dialogo.

Caso no aparea a barra abaixo:

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Torneamento

Clique duas vezes sobre;


Clique em Recria e abrir a janela com as seguintes informaes;

OBS.: A barra do material bruto abrir ento iremos definir os parmetros do material, Z
mnimo ou mximo, dimetro mnimo ou mximo ou se preferir poder inserir um
Excesso padro em relao a todas as extremidades.
Digite no campo Excesso o valor de 1 e de ENTER. De ENTER novamente para
sair do menu do M. Bruto e deste modo definimos 1mm de sobremetal em relao
ao maior dimetro e as faces da pea;

Podemos ento efetuar a usinagem da pea:

Clique com o boto esquerdo do mouse em Op. Geral:

Ir abrir um sistema de semforo onde:


1- Seta de seleo: utilizada para selecionar um ou mais perfil na pea;
2- Selecionar a geometria que ser usinada;
3- Determinar a ferramenta;
4- definida a estratgia que ira utilizar para usinar (Faceamento, Desbaste
Ext. Int. etc.);
5 - O Clculo de ciclo efetua a usinagem.

Clique no Primeiro Semforo;

D um Zoom na linha da face da pea;

Selecione o ponto de inicio do faceamento conforme mostrado na figura;

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Torneamento

Clique em Perfil Ok;


Clique no Final da linha conforme mostrado na figura;

Clique em Perfil Ok; voc ir perceber que o semforo ir ficar verde, pois indica
que j foi selecionado onde ser usinado;

Clique no Segundo Semforo ir abrir uma caixa perguntando se Torneamento


Externo ou Interno;

Selecione Torneamento Externo, o menu ir expandir, selecione a ferramenta


PWLNL 2020K-12;

Agora clique no Terceiro Semforo e selecione Desbaste onde voc deve


selecionar a estratgia de nome Main Spindle Face;

Neste momento voc ir perceber que os trs semforos estaro verde e o cone do
Clculo de Ciclo ir ficar ativo conforme a figura abaixo;

Clique no cone Clculo do Ciclo;

Neste momento fizemos um faceamento deixando 0.5 de sobremetal para


acabamento.
Vamos desbastar o externo, com a opo Op. Geral ainda ativa;

Clique no Primeiro Semforo;


Selecione o Ponto de inicio e o ponto final, sempre definindo se o Perfil est OK;

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Torneamento

Voc ir perceber duas setas que indicam a aproximao e o retorno que devem ser
ajustados. Para isso:

Clique em Vetor de Ap. e alinhe a seta de aproximao a 180 (com o mouse ou


se preferir digite o valor do ngulo);
Clique em Vetor de Ret. e alinhe a seta de como ir sair. Neste caso 90 (com o
mouse ou se preferir digite o valor do ngulo);

Clique agora no Segundo Semforo;

Clique no cone
assistente (Este cone serve para copiar alguma estratgia,
ferramenta ou geometria, que tenha sido usada);

Com o cursor do mouse v at a rvore de processos;


Clique na primeira estratgia, deste modo copiar a ferramenta do desbaste da
face;

Agora clique no Terceiro Semforo;


Clique em Desbaste;
Selecione Main Spindle Outside;

Clique em Clculo de Ciclo;

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Torneamento

Vamos furar com uma broca T`Max de 30mm de dimetro.

Clique em

Clique no Primeiro Semforo;

Clique no ponto do chanfro, para selecionar o perfil do furo conforme figura abaixo:

Clique no Segundo Semforo;


Selecione Broca Plana. No campo Dimetro digite 30 mm e pressione o ENTER, e
no campo Comprimento digite 75 mm e pressione o ENTER.

Agora clique no Terceiro Semforo;


Selecione Furo Simple. No campo Prof. do passo digite 5 mm e pressione o
ENTER.
Clique em Clculo de Ciclo.

Agora vamos desbastar internamente.

Clique em Op. Geral;


Clique no Primeiro Semforo;
Determinar o ponto de incio e o fim da usinagem interna, sempre confirmando se o
Perfil est OK.

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Torneamento

OBS.: Voc ir perceber que os vetores de aproximao e retorno esto acompanhando


as linhas de seleo. Devemos ento ajust-lo conforme a figura abaixo. Clicando em
Vetor de Ap. e Vetor de Ret. e ajustando as setas (uma por vez);

Agora selecione o Segundo Semforo;


Clique em Torneamento Int.;
Selecione a ferramenta S16Q- PWLNL-06;

Clique agora no Terceiro Semforo;


Clique em Desbaste;
Selecione Main Spindle Reaming.

Clique agora em Clculo de ciclo.

Voc ir perceber que a usinagem precisa ser um pouco mais profunda como mostrado na
figura;

Na rvore de processo clique no sinal de + ao lado da ltima estratgia;


Clique duas vezes sobre Main Spindle Reaming para abrir o menu da estratgia
(Desbaste Interno).

Clique na aba Movimento;


No campo Dist. Para Sada digite o valor 3 e tecle ENTER;
Ento clique em Confirma ou Executar.
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Torneamento

A usinagem ser estendida e ultrapassando o chanfro;

Vamos agora fazer o acabamento do primeiro lado;


Para isso:
Clique em Op. Geral;
Clique no Primeiro Semforo;
Clique no cone Assistente;

Clique na Primeira estratgia da rvore de processo (Desbaste da Face),


copiando o perfil da Face;

Clique no Segundo Semforo;


Selecione Torneamento Ext.;
Selecione a ferramenta PDJNL 2020K-11;

Clique no Terceiro Semforo;


Clique em Acabamento;
Selecione Main Spindle Face;

Clique em Clculo de ciclo.

Iremos acabar o perfil externo:

Clique no Primeiro Semforo;


Clique no Assistente;
Clique na segunda estratgia da rvore de processo para copiar a geometria do
torneamento externo;

Clique no Segundo Semforo;


Clique no Assistente;
Clique na ltima estratgia (Acabamento) da rvore de processo para copiar a
ferramenta PDJNL 2020K-11;

Clique no Terceiro Semforo;


Clique em Acabamento;
Selecione Main Spindle Outside;

Clique em Clculo de ciclo.


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Torneamento

Faremos agora o acabamento interno:

Clique no Primeiro Semforo;


Clique em Assistente;
Clique na quarta estratgia na rvore de processos para selecionar a geometria
interna (Desbaste Interno);

OBS.: No acabamento interno necessrio definir um ponto de retorno na pea. Para


que a ferramenta no colida na pea. Isso ocorre porque aps efetuar o acabamento o
programa entende que poder ir direto para o ponto de troca. Deste modo, criaremos
um ponto de retorno para a ferramenta, evitando a coliso.

D um clique na Seta Azul para baixo, (abaixo do cone clculo de ciclo);


Clique em Ponto de retorno; (Veja as imagens abaixo)

D um clique em qualquer ponto fora da pea.

Sua pea ficar conforme a imagem abaixo:

Clique no Segundo Semforo;


Clique em Torneamento Int.;
Selecione A20Q-PDUNL-11;

Clique no Terceiro Semforo;


Selecione Acabamento;
Clique em Main Spindle Reaming;

Clique em Clculo de Ciclo.


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Torneamento

Voc ir perceber que a usinagem precisa ser um pouco mais profunda como mostrado na
figura;

Na rvore de processo clique no sinal de + ao lado da ltima estratgia


(Acabamento Interno);
Clique duas vezes sobre Main Spindle Reaming para abrir o menu da estratgia.

Clique na aba Movimento;


No campo Dist. Para Sada digite o valor 3 e de pressione ENTER;
Clique em Confirma ou Executar;

Agora vamos virar a pea para usinar o segundo lado.

D um clique com o boto direito do mouse na rvore de processos sobre Usinar


e selecione Funes Tcnicas;

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Torneamento

Ir abrir um item de seleo na barra superior;


Clique na seta para baixo e selecione a opo Parar.

D somente um clique na ltima estratgia da rvore de processos (Acabamento


Interno) e de Esc, para sair do comando.

Clique em Especiais (Barra de seleo da usinagem) e selecione Manipulao de


Pea;

Ir aparecer no lugar do semforo barra abaixo, selecione o terceiro item Virar


Pea;

Clique na linha vertical do final da pea para selecionar o novo ponto zero;

Clique agora em Clculo de Ciclo;

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Torneamento

Neste instante a pea ir girar e mostrar um novo ponto zero de onde partir as novas
usinagens;

Clique com o boto direito do mouse em qualquer ponto da tela;


Clique em Assistente;

Na rvore de processo selecione a primeira estratgia (Desbaste da Face);


Ento basta selecionar o perfil de faceamento, pois a ferramenta e a estratgia j
esto selecionadas (Copiadas)*;
Clique no ponto de inicio e no ponto final da face. Sempre confirmando a seleo
em OK;

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Torneamento

Clique ento em Clculo de Ciclo;

* OBS.: Voc ir perceber que quando clicou com o boto direito do mouse na tela,
selecionou o assistente e clicou na estratgia na rvore de processo, o Segundo e o
Terceiro Semforo (ferramenta e estratgia de usinagem) ficaram verdes, ou seja; foram
copiadas a ferramenta e a estratgia de desbaste do perfil do primeiro lado. Deste modo
voc ter apenas que definir o novo perfil que deseja usinar.
Vamos fazer o mesmo para todas as outras usinagens deste lado.

Clique com o boto direito do mouse em qualquer ponto da tela novamente;


Clique em assistente, agora selecione a segunda estratgia na rvore de
processos;
Selecione o inicio e o fim da usinagem externa e confirme os perfis, no se
esquea dos vetores de aproximao e retorno.

Clique agora em Clculo de Ciclo.

Vamos fazer o desbaste interno;

Clique com o boto direito do mouse em qualquer ponto da tela;


Selecione o assistente, clique na quarta estratgia na rvore de processos
(Desbaste Interno);
Selecione o inicio e o fim da usinagem interna confirme os perfis e faa o ajuste
dos vetores de aproximao e retorno.

Clique em Clculo de Ciclo.

Vamos fazer o acabamento do segundo lado;

Clique com o boto direito do mouse em qualquer ponto da tela;


Clique em Assistente;
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Torneamento

Selecione na rvore de processo na quinta estratgia (acabamento da face);


Clique no cone Cartola (canto superior direito) para selecionar o Assistente;
Clique na primeira estratgia depois do retorno da pea na rvore de processos
(desbaste da face);
Clicar em Clculo de ciclo;

Vamos dar o acabamento externo do segundo lado agora;

Novamente clique com boto direito do mouse em qualquer ponto da tela;


Selecione Assistente;
Clique na sexta estratgia da rvore de processos (acabamento externo) para
definir a ferramenta e a estratgia de acabamento;
Ento clique no cone Cartola (canto superior direito) para definir o perfil da
usinagem;
Clique na segunda estratgia aps o retorno da pea (Desbaste Externo);
Clique em Clculo de ciclo.

Voc ir perceber que a ferramenta no entrou no canal e deixou material no canto.

Para que a ferramenta acabe o canto execute os seguintes passos:

Clique no sinal de + ao lado da ltima estratgia para expandir a estratgia;


Clique duas vezes em Main Spindle-Outside;
A estratgia ir abrir ento no item Subcorte, selecione Sim para que a ferramenta
faa o acabamento do canal;
Ento clique em Confirma ou Executar.

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Torneamento

A pea aparecer conforme figura abaixo;

Agora s falta efetuar o acabamento interno do segundo lado.

Clique com o boto direito do mouse em qualquer ponto da tela;


Clique em Assistente;
Clique na stima estratgia (acabamento interno), para selecionar a ferramenta e a
estratgia do processo;
Clique no cone Cartola e selecione o 3 perfil aps o Retorno da Pea (Desbaste
Interno);
D um clique na seta azul para expandir a barra de semforos (se necessrio);

Clique em Ponto de retorno;


Clique em qualquer ponto fora da pea para definir o ponto de sada da ferramenta;

Clique em Clculo de Ciclo.

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Torneamento

Voc ir perceber que a ferramenta no entrou no canal e deixou material no canto.

Para que a ferramenta acabe o canto, selecione a ltima estratgia na rvore de processo,

Clique no sinal de + ao lado da ltima estratgia para expandir a seleo;


Clique duas vezes em Main Spindle-Reaming;
A estratgia ir abrir, ento no item Subcorte. Defina Sim para que a ferramenta
faa o acabamento do canal, ento clique em Confirma ou Executar.

A pea estar acabada e aparecer conforme figura abaixo;

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Torneamento

Vamos definir a Velocidade de corte que ser utilizado conforme o material.

Na rvore de processos clique com o boto direito do mouse em cima de


Material;
Clique com o boto esquerdo em Abrir;

Selecione Aos de Alta Liga. MTR;


Clique em Abrir;
Agora clique novamente com o boto direito do mouse em cima do material que
voc selecionou e clique com o boto esquerdo em Editar.
No menu abaixo clique em Clculo das condies de corte.

Aps voc clicar no cone do meio abrir uma mensagem dizendo que o Clculo
Completado.

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Torneamento

Clique em OK e feche a janela de clculo do material.

Agora vamos preparar para gerar o cdigo ISO que mandaremos para a mquina.

Na rvore de processo, clique com o boto direito do mouse em cima de mquina;

Clique com o boto esquerdo do mouse em abrir;

Selecione a mquina CENTUR 30D MACH9 ou a mquina desejada,

Clique em Abrir;

OBS.: Caso seu computador no possua nenhuma mquina poder pular esse
procedimento;
Antes de gerar o cdigo ISO vamos fazer a simulao da usinagem para ver se no existe
nenhuma coliso;

Clique em Mudana de Vistas (Canto superior direito) para voltar para o plano
principal ou deixar em perspectiva;

Clique em cdigos ISO;

Clique no cone Simulao, para visualizar a usinagem da pea;

Ir abrir uma barra igual da figura abaixo.

Clique no Play para iniciar a simulao.

Feito a simulao vamos gerar o cdigo ISO.


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Torneamento

Clique em Cdigo ISO ir abrir uma janela igual mostrada abaixo.

Clique em Confirmar;

OBS.: Caso no exista nenhuma mquina para seleo (EX: Centur 30D Mach 9), voc
poder selecionar a opo Cdigos ISO e ir aparecer uma opo de seleo do psprocessador padro do G0elan. Voc poder optar pelo ps que corresponde ao
comando da sua mquina: (EX: Fanuc, Siemens, Fagor, etc.).
Aparecer a janela abaixo;

Clique em Arquivo (Canto superior esquerdo do arquivo TXT);


Clique em Salvar Como e d um nome para o arquivo;
Clique em Salvar;
Seu cdigo ISO estar salvo na pasta desejada, ento pode fechar o arquivo
aberto;

OBS.: Caso voc no queira salvar, ao abrir o cdigo ISO o software salva
automaticamente o programa na pasta (C:\GOelan2010\GOev510\Iso\EX 1).
Para salvar a pea gerada no G0elan faa o mesmo procedimento utilizado para salvar o
programa ISO. O G0elan salva seus arquivos em formato .PCE.

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Torneamento

Desenho e Usinagem
Exerccio 02 EX 2

No Cho de Fbrica do G0elan clique em Torneamento;


Na Aba Desenho (Canto Superior Esquerdo);
Clique em Torno e selecione Criao de Contorno;

Clique no cone
e em seguida em no cone
;
Digite para Z o valor 0 e de ENTER e para Dimetro com o 40H7 e d ENTER;
Digite agora para Dimetro o valor 50g6 e de ENTER;
Posicione a seta para a Esquerda para definir o sentido que o desenho ser criado;

Digite o valor 15 para Comprimento;


Agora clique no cone Criao de um cone para fazer um segmento em ngulo;

Clique com o boto esquerdo do mouse at aparecer s opes Comprimento e


Dimetro;
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Torneamento

Digitar 8 para Comprimento e 93 para dimetro;


Clique agora no cone (Criao de Segmento Horizontal) para voltar e digitar o
comprimento;

Digite o valor de 2 para Comprimento e de ENTER;


Digite agora o valor de 73 para Dimetro e de ENTER.
Neste momento o desenho dever estar como na figura abaixo:

Digite agora o valor 4 para Comprimento e de ENTER;


Digite o valor de 93 para Dimetro e d ENTER;
Digite o valor de 3 para Comprimento e de ENTER;
Digite 73 para Dimetro e pressione ENTER para assumir o valor digitado;
Digite 4 para Comprimento e pressione ENTER;
Digite 93 para Dimetro e pressione ENTER;
Digite 2 para Comprimento e pressione ENTER.

Clique novamente no cone Criao de um cone;

Clique no cone Modos de Criao de um cone para mudar o menu de


comprimento/dimetro para ngulo/dimetro;

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Torneamento

Com ngulo/dimetro ativo digite 76 para ngulo e 45 para dimetro.

Clique agora no cone (Criao de Segmento Horizontal) para voltar a digitar em


comprimento;

OBS.: At agora todos os valores que digitamos no comprimento estavam Incrementais ao


ltimo ponto, vamos mudar o ponto ao qual queremos que seja incremental.

Clique no cone Mudana de Origem;

Clique no ponto Zero pea, ou digite Z=0 e X=0 e pressione ENTER, permanecer
conforme figura abaixo:

OBS.: A partir deste momento todas as coordenadas digitadas para comprimento sero
relativas ao ponto Zero (Absolutas).
Com as coordenada partindo do ponto Zero pea (Absoluta) verifique se a seta de direo
esta voltada para a esquerda;

Digite o valor de 56 para comprimento e de ENTER.


Digite o valor de 30H7 para o dimetro e de ENTER.
Clique na seta de direo e coloque-a voltada para o lado direito;

OBS.: A partir deste momento os valores seguiro para o sentido do Zero pea;
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Torneamento

Clique novamente no cone Mudana de Origem, para definirmos um novo ponto


para as coordenadas incrementais;

Clique no ltimo ponto desenhado conforme mostrado na figura abaixo:

OBS.: As coordenadas estaro relativas ao ltimo ponto selecionado;

Agora digite o valor de 20 para comprimento e d ENTER;


Digite o valor de 35 para dimetro e d ENTER.

Agora clique no cone Criao de um cone para fazer um segmento em ngulo;

Clique no cone abaixo at aparecer comprimento/dimetro;

Clique no cone Mudana de Origem;

D um clique no ltimo ponto novamente para definir o incremento a partir do


dimetro 35.
Digite o valor de 4 para comprimento e 33.5 para dimetro e de ENTER;

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Torneamento

Volte a clicar no cone (Criao de Segmento Horizontal) para digitar o


comprimento;

Digite o valor de 24 para o comprimento e d ENTER;


Digite o valor de 40H7 para dimetro e d ENTER;
Digite o valor de 36 para comprimento e d ENTER;
De ESC para sair da funo.

Sua pea agora deve estar como a mostrada na figura a seguir:

Agora vamos fazer os raios e os chanfros.

Clique no cone abaixo (Chanfro);

Digite o valor de 2 em Dist. e de ENTER duas vezes, vamos efetuar chanfros de


2mm x 2mm;
Clique no canto mostrado abaixo:

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Torneamento

Digite o valor de 1.5 em Dist. e de ENTER duas vezes, vamos efetuar chanfros de
1.5mm x 1.5mm;
Clique no canto mostrado abaixo:

Agora clique no cone (Fillet);

Digite o valor de 4 para o Raio e de ENTER, ento clique no canto mostrado


abaixo:

O desenho est pronto agora e deve estar como na figura abaixo:

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Torneamento

Vamos usinar a pea.

Clique na aba

Automaticamente ir criar um material com sobremetal defina o Excesso de 1mm


para a pea.

Clique em Op. Geral;

Clique no Primeiro Semforo para selecionar a geometria;


Selecione o perfil que ser usinado;

, indo para a usinagem;

OBS.: No se esquea de configurar o vetor de aproximao e tambm o vetor de retorno.

Clique agora no Segundo Semforo;


Clique em Torneamento Ext;
Selecione a ferramenta PWLNL 2020K-12.

Clique no Terceiro Semforo;


Selecionar Desbaste;
Clique em Main Spindle Outside.

Clique agora em Clculo de Ciclo;

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Torneamento

Vamos agora desbastar os canais, clique na aba Canal;

Clique no Primeiro Semforo;


Clique no inicio do primeiro canal e no final do ltimo canal conforme mostrado na
figura abaixo (Faa o ajuste dos vetores quando necessrio):

Clique no Segundo Semforo para escolher o bedme que ir desbastar o canal;

OBS.: Desta vez vamos criar um bedme que no consta na lista.

Clique duas vezes com o boto esquerdo do mouse sobre o cone Bedme.

Ir abrir uma janela como a mostrada abaixo para que possamos configurar nossa
ferramenta.
Faa a configurao do inserto do bedme como na imagem abaixo:

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Torneamento

OBS.: Sempre que modificar um valor pressionar o ENTER para confirmar;


Clique agora ao lado da segunda Lupa conforme mostrado abaixo e selecione
Haste de Corte.

Preencha os campos conforme mostrado na figura abaixo:

Agora clique ao lado da terceira lupa para configurar a Haste Retangular;

Preencha os campos conforme mostrado na figura abaixo:

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Torneamento

Clique novamente na primeira Lupa onde est o Inserto;

Obs.: Iremos salvar o bedme criado. Para que a prxima vez que precisarmos dele j
conste na lista de ferramentas:

Clique no cone do disquete d o nome de Bedme de Corte.

Clique com o boto esquerdo do mouse em Salvar;


Clique agora no Terceiro Semforo e selecione Direto e Outside;

Obs.: Voc ir perceber que somente um canal ser feito conforme mostrado abaixo:

Clique no sinal de + ao lado da estratgia de Canal (Direto) e clique duas vezes em


Outside.

Ir abrir a caixa da Estratgia, conforme a imagem abaixo:

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Torneamento

No item Mltiplos Canais mude para Mltiplos Canais e no campo Sobre Metal
XY coloque 0.4 de ENTER e no campo Sobre Metal em Z coloque 0.4 e de ENTER.

Clique em Confirma ou Executar assim os dois canais sero usinados e o


sobremetal de 0.4 mm ficar para acabamento.

Vamos agora furar a pea par usinar interno.

Clique na aba Furo,

Clique no Primeiro Semforo;


Clique no final da linha do dimetro interno conforme mostrado na figura abaixo:

Clique agora no Segundo Semforo;


Clique em Broca;
Selecione a Broca de 19.8 que tem em nosso diretrio;
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Torneamento

Clique agora no Terceiro Semforo;


Clique em Furo;

Clique em Deburring;
D um duplo clique em cima do cone Furo para abrir a caixa de configurao de
furao;
Preencha os valores conforme mostrado na figura abaixo.

Clique agora em Clculo de Ciclo.

Vamos agora fazer o desbaste interno,

Clique na aba Op. Geral;


Clique no Primeiro Semforo;
Selecione o inicio e o fim do perfil interno que ser desbastado; no esquea os
vetores de aproximao e retorno conforme figura abaixo.

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Torneamento

Clique no Segundo Semforo e selecione o cone Torneamento Int, e pegue a


ferramenta S16Q-PWLNL-06;

Clique no Terceiro Semforo e selecione Desbaste e Main Spindle Reaming;

Clique em Clculo de Ciclo;

Voc ir perceber que a usinagem interna ficar igual figura abaixo, com um canto a
usinar no fim da pea, para quebrar o canto faa o seguinte processo:

Abra o sinal de (+) ao lado da estratgia (Desbaste Interno);


Clique duas vezes na estratgia;
V aba Movimento e coloque em Distancia para sada 5 mm e de ENTER;
Clique em CONFIRMAR ou EXECUTAR.

Depois de alterado ficar assim:

Vamos comear o acabamento do primeiro lado agora.

Clique em Op Geral;
Clique no Primeiro Semforo;
Selecione o cone a Cartola (Canto superior direito) para copiar o perfil da primeira
estratgia (Desbaste);
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Torneamento

Ento clique no Segundo Semforo;


Clique em Torneamento Ext.;
Escolha a ferramenta PDJNL 2020K-11;

Clique no Terceiro Semforo;


Clique em Acabamento e escolha a estratgia Main Spindle Outside;

Clique em Clculo de Ciclo.

Vamos acabar a face;

Clique no Primeiro Semforo;


Selecione o inicio e o final do perfil da face (veja a imagem), confirmando se est
OK e verificando os vetores de aproximao e retorno;

Clique no Segundo Semforo;


Selecione o cone Assistente (Cartola),
Clique na ltima estratgia da rvore de processos (Acabamento) para copiar a
mesma ferramenta de acabamento usada (PDJNL 2020K-11).

Clique no Terceiro Semforo;


Clique em Acabamento e selecione a estratgia Main Spindle Face.

Clique em Clculo de Ciclo.

Vamos acabar os canais agora,

Clique na aba Canal;


Clique no Primeiro Semforo;
Clique no cone Assistente (Cartola), ento selecione a segunda estratgia (Direto)
para copiar o perfil;
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Torneamento

Clique no Segundo Semforo;


Clique no cone Assistente (Cartola) e selecione tambm na segunda estratgia,
copiando assim o Bedme;
Clique no Terceiro Semforo;
Clique em Acabar Canal e selecione Outside;

Clique em Clculo de Ciclo.

Novamente temos para ativar Mltiplos Canais, Clique no sinal de (+) ao lado da ltima
estratgia Acabar Canal e clique duas vezes na Estratgia.
Ir abrir a caixa da a janela Acabar Canal, e no campo Vrios Canais mude para
Mltiplos Canais depois clique em Confirma ou Executar.

Vamos agora fazer o acabamento interno,

Clique na aba Op. Geral;


Clique no Primeiro Semforo;
Selecione o inicio e o fim (conforme figura) do perfil, confirme se o perfil est OK e
selecione os vetores de entrada e sada:

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Torneamento

Clique no Segundo Semforo;


Clique em Torneamento Int.;
Selecione a ferramenta A20Q-SVUNL-12;

Clique ento no Terceiro Semforo;


Clique em Acabamento;
Selecione Main Spindle Reaming;

OBS.: Voc ir perceber que a ferramenta no entrou no final negativamente. Para


mudar isso:
Clique no sinal de (+) ao lado da ltima estratgia;
Clique duas vezes na estratgia para abrir a caixa de configurao, no campo
Subcorte selecione Sim;
Clique Confirma ou Executar.
Vamos agora fazer uma Rosca interna M35X1.5;

Clique na aba Rosca;


Clique no Primeiro Semforo;
Selecione o inicio e o fim do perfil onde ser feito a Rosca, conforme figura a seguir.
Confirmando se o perfil est OK;

Clique no Segundo Semforo;


Clique duas vezes sobre o cone Ferramenta de R, para abrir a caixa de
configurao da ferramenta;

Preencha os campos conforme mostrado na figura abaixo:

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Torneamento

Clique ao lado da segunda lupa de baixo para cima e selecione Haste Torneam.

Preencha os campos conforme mostrado na figura a seguir.

Clique ao lado da terceira lupa de baixo para cima e selecione Haste Retangul.

Preencha os campos conforme figura.

Clique agora no Terceiro Semforo;


Clique em Rosca e selecione Threading;

Clique em Clculo de Ciclo.


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Torneamento

Vamos agora virar a pea e fazer o segundo lado.

D um clique com o boto direito do mouse na rvore de processos em cima de


Usinar e selecione Funes Tcnicas.

Ir abrir uma barra com algumas funes tcnicas da selecione Parar.

D somente um clique na ltima estratgia na rvore de processos (Rosca) e de Esc,


para sair do comando.

Clique no cone Especial (na barra de seleo de usinagem);


Clique em Manipulao da Pea.

No lugar de abrir os semforos ir abrir trs cones;

Clique no Terceiro cone - Virar Pea;

Clique na face da pea para definir o novo Zero da Pea, conforme mostrado
abaixo:

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Torneamento

Clique em Clculo de Ciclo;

Vamos agora desbastar o externo.

Clique em Op. Geral;


Clique no Primeiro Semforo;
Clique no comeo e no final do perfil onde ser usinado definindo se os perfis
esto OK. No se esquea de acertar os vetores de aproximao e de retorno:

Clique no Segundo Semforo;


Selecione Torneamento Ext. e escolha a ferramenta a PWLNL 2020K-12;

Clique no Terceiro Semforo;


Selecione Desbaste e defina a estratgia Main Spindle Outside;

Clique em Clculo de Ciclo;

Vamos agora comear o acabamento pela face;

Clique em Op. Geral;


Clique no Primeiro Semforo;
Clique no comeo e no final do perfil onde ser usinado definindo se os perfis
esto OK (Veja a figura abaixo). No se esquea de acertar os vetores de
aproximao e de retorno:

Clique no Segundo Semforo;


Selecione o cone Assistente (Cartola);
Clique no primeiro Acabamento na rvore de processos (primeiro lado da pea)
para copiar a ferramenta de acabamento;
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Torneamento

Ento clique no Terceiro Semforo;


Clique no cone Assistente (Cartola);
Clique no segundo Acabamento da rvore de processos (primeiro lado da pea)
para copiar a estratgia de acabamento face.

Clique em Clculo de Ciclo.

Agora iremos acabar o perfil externo do segundo lado da pea. Para isso:

Clique agora no Primeiro Semforo;


Clique no cone Assistente (Cartola);
Clique na Estratgia do primeiro desbaste depois do retorno da pea;

Clique no Segundo Semforo;


Clique no cone Assistente (Cartola);
Clique no primeiro Acabamento da rvore de processos, (primeiro lado da pea)
para copiar a ferramenta de acabamento;

Clique no Terceiro Semforo;


Clique no cone Assistente (Cartola);
Clique no primeiro Acabamento da rvore de processos (primeiro lado da pea)
para copiar a estratgia de acabamento face;

Clique em Clculo de Ciclo.

OBS.: Repare que o ponto de nicio da usinagem no dimetro 0, porque o ponto de


nicio no raio. Devemos ajustar a distncia para entrada para 0. Deste modo a
usinagem comear no dimetro estipulado;
Para isso:
Clique no sinal de (+) ao lado da ltima estratgia;
D um duplo clique na Estratgia;
Clique na aba Movimento;
Defina o campo Dist. para Entrada e Dist. para Entrada Linear com o valor 0.
Tecle ENTER;
Clique Confirma ou Executar.
Vamos fazer o Acabamento Interno,

Clique com o boto direito do mouse em qualquer ponto da tela e selecione a


barra Assistente;
Clique na oitava estratgia da rvore de processos para copiar a ferramenta e a
estratgia,

Clique no Primeiro Semforo;


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Torneamento

Clique no comeo e no final do perfil onde ser usinado definindo se os perfis


esto OK (veja a figura abaixo). No se esquea de acertar os vetores de
aproximao e de retorno;

Faa a definio do ponto de Sada;


Clique na seta abaixo do clculo de ciclo;
Clique em Ponto de Retorno;
Clique em qualquer ponto fora da pea;

Clique em Clculo de Ciclo;

Vamos definir a Velocidade de corte que ser utilizado conforme o material.

Na rvore de processos clique com o boto direito do mouse em cima de Material;


Clique com o boto esquerdo do mouse em abrir.

Selecione Aos de Alta Liga. MTR;


Clique em Abrir.

Clique novamente com o boto direito do mouse no material que voc selecionou;
Clique em Editar;
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Torneamento

Ir abrir um menu do material igual a figura abaixo:

Clique no cone Clculo das condies de corte;


Em Clculo Completado, Clique em OK.
Ento voc pode fechar no X a janela do material;

Agora vamos preparar para gerar o cdigo ISO que mandaremos para a mquina.

Na rvore de processo, clique com o boto direito do mouse em cima de mquina;

Clique com o boto esquerdo do mouse em abrir;

Selecione a mquina CENTUR 30D MACH9 ou a mquina desejada,

Clique em Abrir;

OBS.: Caso seu computador no possua nenhuma mquina poder pular esse
procedimento;
Antes de gerar o cdigo ISO vamos fazer a simulao da usinagem para ver se no existe
nenhuma coliso;

Clique em Mudana de Vistas (Canto superior direito) para voltar para o plano
principal ou deixar em perspectiva;
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Torneamento

Clique em cdigos ISO;

Clique no cone Simulao, para visualizar a usinagem da pea;

Ir abrir uma barra igual da figura abaixo.

Clique no Play para iniciar a simulao.

Feito a simulao vamos gerar o cdigo ISO.


Clique em Cdigo ISO ir abrir uma janela igual mostrada abaixo.

Clique em Confirmar;

OBS.: Caso no exista nenhuma mquina para seleo (EX: Centur 30D Mach 9), voc
poder selecionar a opo Cdigos ISO e ir aparecer uma opo de seleo do psprocessador padro do G0elan. Voc poder optar pelo ps que corresponde ao
comando da sua mquina: (EX: Fanuc, Siemens, Fagor, etc.).
Aparecer a janela abaixo;

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Torneamento

Aparecer a imagem abaixo;

Clique em Arquivo (Canto superior esquerdo do arquivo TXT);


Clique em Salvar Como e d um nome para o arquivo;
Clique em Salvar;
Seu cdigo ISO estar salvo na pasta desejada, ento pode fechar o arquivo
aberto;

OBS.: Caso voc no queira salvar, ao abrir o cdigo ISO o software salva
automaticamente o programa na pasta (C:\GOelan2010\GOev510\Iso\EX 2).
Para salvar a pea gerada no G0elan faa o mesmo procedimento utilizado para salvar o
programa ISO. O G0elan salva seus arquivos em formato .PCE.

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Exerccios para Praticar


Execute as prximas 3 atividades, levando em considerao o conhecimento obtido nos
exerccios anteriores.

EXERCICIO 3 EX 3

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EXERCCIO 4 EX 4

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EXERCCIO 5 EX 5

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EXERCCIO 6 EX 6

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Usinagem em Slidos
Exerccio 7 EX 7
Vamos fazer a importao e usinagem deste slido.

Abra o G0elan no Cho de fabrica e clique em Importao.

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Clique em Arquivo (canto superior esquerdo) e selecione o EX 7;

Clique em Plano de Trabalho;


Selecione a opo Posicionamento da Parte;
Clique com o boto do meio do mouse (rolete) e gire at aparecer conseguir
visualizar a face;

Clique na face da pea para definir o ponto Zero no centro da pea;

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Torneamento

Clique com o boto esquerdo do mouse na Funo Validao;

Clique com o boto esquerdo do mouse em Lista de Planos e selecione


Revolution;

Clique com o boto esquerdo do mouse em Slido;


Clique em Clculo Geomtrico;

Selecione a opo Silhueta na barra lateral esquerda da tela;

OBS.: Para ficar mais visvel a seleo do perfil mude a cor da linha antes de
selecionar a silhueta da pea. Para isso:

Clique com o boto esquerdo do mouse em Atributos;

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Torneamento

Selecione uma cor diferente da pea, neste caso cor preta;

Na barra de opes selecione Revoluo na opo Modo de Clculo;

Clique em qualquer aresta da face do slido;

Clique com o boto esquerdo do mouse em Contorno e depois em Limpando;

Clique em Continuidade de geometria e selecione toda a pea;

Clique com o boto direito do mouse em qualquer parte da tela e Confirma


seleo;

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Torneamento

Poderemos ento usinar a pea;

Clique com o boto esquerdo do mouse em Arquivo e Voltar para o cho de


fabrica;

Aparecer uma mensagem na tela sugerindo salvar o arquivo. Clique em No;

Clique em Torneamento;

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Torneamento

Clique em Tornear;

D um Zoom estendido.

O campo de material bruto ir abrir automaticamente, caso no ocorra, d um


clique duplo com o boto esquerdo do mouse em M. Bruto na rvore de
usinagem e depois um clique em Recria.

No campo Excesso digite 1 e de ENTER, estaremos assim definindo 1 mm de excesso


para o material bruto da pea nas faces e no dimetro.

Clique novamente em ENTER para sair da definio do material bruto.


Vamos fazer agora o programa da pea.

Clique em Op. Geral;


Clique no Primeiro Semforo,
D um Zoom na linha da face;

Selecione o Incio do perfil de faceamento e clique em Perfil OK abaixo da barra


de dialogo. Selecione tambm o final do perfil de faceamento e clique em Perfil
OK.

Nesse momento o Primeiro Semforo dever ficar verde. E sua pea estar conforme figura
abaixo:

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Clique no Segundo Semforo;


Selecione Torneamento Externo;
Escolha a ferramenta de corte PWLNL 2020K-12.

Clique no Terceiro Semforo;


Clique em Desbaste;
Selecione a estratgia Main spindle face.

Clique em Clculo de Ciclo.

Vamos desbastar a parte externa;

Clique em Op. Geral;


Clique no Primeiro Semforo;
Selecione o inicio e fim do perfil a ser usinado (Veja prxima imagem);
Quando questionado defina que o Perfil OK;
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Faa os ajustes dos Vetores de aproximao e Retorno (Veja prxima imagem)

Conforme a imagem abaixo:

Clique no Segundo Semforo;


Selecione Torneamento Externo;
Selecione a ferramenta PWLNL 2020K-12.

Clique no Terceiro Semforo;


Selecione a opo Desbaste;
Selecione a estratgia Main spindle Outside.

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Clique em Clculo de ciclo;

.Vamos agora desbastar os canais

Clique em Canal;

Clique no Primeiro semforo;


Selecione o inicio do canal;
Clique em Perfil OK abaixo da barra de dilogo;
Selecione o fim do canal;
Clique em Perfil OK.

Clique no Segundo semforo;


Clique em Bedme;
D dois cliques neste cone e preencha a tabela como a seguir.

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Clique na Segunda lupa de baixo para cima e selecione Haste Corte.

Preencha a tabela como abaixo

Clique na Terceira lupa de baixo para cima;


Selecione HASTE RETANGUL e preencha os campos como abaixo.

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Clique no Terceiro Semforo;


Selecione como estratgia o item Acabar Canal;
Selecione Outside e d um duplo clique no cone Acabar Canal;
No campo Vrios Canais. Selecione ento Mltiplos Canais;

Clique em Clculo de Ciclo.

E o canal j estar acabado;

Vamos agora acabar a face da peca.

Clique em Op. Geral;


Clique no Primeiro Semforo;
Clique no cone Assistente e na primeira estratgia da rvore de usinagem para
copiar o perfil.

Clique no Segundo Semforo;


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Torneamento

Clique em Torneamento Ext.


Selecione a ferramenta PDJNL 2020K 11.
Clique no Terceiro semforo;
Selecione o cone Acabamento;
Clique na estratgia Main spindle face.

Clique em Clculo de ciclo.

Agora iremos acabar a parte externa da pea;

Clique no Primeiro Semforo;


Selecione o cone Assistente;
Clique na Segunda estratgia da rvore de processos para copiar o perfil.

Clique no Segundo Semforo;


Selecione o cone Assistente novamente;
Clique na ltima estratgia aps o da rvore de usinagem.

Clique no Terceiro Semforo;


Selecione o cone Acabamento;
Clique em Main spindle - Outside.

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Torneamento

Clique em Clculo de ciclo.

Neste momento vamos furar a pea;


Primeiramente vamos medir as distncias do Furo, para isso:

Clique na Aba Desenho;

Clique no cone Controle no canto direito da tela;

Selecione a profundidade (dz) e raio do furo (dx) para saber o Dimetro da broca
e a profundidade do furo;

Agora vamos furar a pea;

Selecione a Aba Tornear;

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Clique em Furo;
Clique no Primeiro Semforo;
Clique no ponto final do furo (imagem abaixo);

Clique no Segundo Semforo;


Selecione o item Broca plana;
No campo Dimetro digite 20 mm e de ENTER.

Clique no Terceiro semforo;


No campo Furo, d um duplo clique.

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Torneamento

No campo Calcular a Profundidade determine o Diametro;


No campo Prof. do passo digite 0 e de ENTER (ver imagem).
Clique em Tecnologia;
E no campo Nmero da refrigerao digite 8 e pressione ENTER.

Clique em Clculo de ciclo.


Sua pea estar deste modo:

Vamos virar a pea para fazer o desbaste do outro lado;

Clique com o boto direito do mouse em Usinar;


Selecione Funes Tcnicas;

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OBS.: Abrir uma barra na parte superior da tela, abra as opes do campo.

Selecione a opo Parar;


D um clique na ltima estratgia da rvore de usinagem (Furo).
Pressione o ESC para sair do comando;

Clique em Especiais;
Selecione a ltima opo Manipulao de pea.

Clique na opo Virar a pea;

Clique sobre a face do novo ponto zero da pea;

Clique em Clculo de ciclo.

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Vamos facear a segunda parte da face:

Clique com o boto direito em qualquer parte da tela;


Selecione a opo Assistente;
Clique na primeira estratgia da rvore de usinagem (Desbaste);
Os semforos de ferramenta e estratgia ficaro verdes, ou seja; ativos.

O Primeiro Semforo estar habilitado;


Selecione o primeiro ponto da face (Veja a imagem abaixo);
Clique em Perfil OK;
Clique agora no fim do faceamento (Veja a imagem abaixo);
Clique em Perfil OK;

Nesse momento o primeiro semforo dever ficar verde.

Clique em Clculo de ciclo.

Sua pea estar conforme abaixo;

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Vamos desbastar a parte externa do segundo lado;

Clique com o boto direito em qualquer parte da tela;


Selecione a opo Assistente;
Clique na segunda estratgia da rvore de usinagem (Desbaste);
Os semforos de ferramenta e estratgia ficaro verdes, ou seja; ativos.

O Primeiro Semforo estar habilitado;


Selecione o primeiro ponto do perfil (veja imagem);
Clique em Perfil OK;
Clique agora no fim do perfil externo (veja imagem);
Clique em Perfil OK;

Clique em Clculo de ciclo.

Vamos acabar a face da pea no segundo lado.

Clique com o boto direito em qualquer parte da tela;


Selecione a opo Assistente;
Clique na quarta estratgia da rvore de usinagem (Acabamento);
Os semforos de ferramenta e estratgia ficaro verdes, ou seja; ativos.

O Primeiro Semforo estar habilitado;


Clique no cone Assistente (cartola);
Selecione a primeira estratgia aps o retorno da pea;
O perfil de faceamento estar selecionado e a pea estar conforme a pea abaixo;

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Clique em Clculo de ciclo.

Vamos acabar a parte externa:

Clique com o boto direito em qualquer parte da tela;


Selecione no cone Assistente (cartola);
Clique na quinta estratgia da rvore de usinagem (Acabamento);
Os semforos de ferramenta e estratgia ficaro verdes, ou seja; ativos.

O Primeiro Semforo estar habilitado;


Clique no cone Assistente (cartola);
Selecione a segunda estratgia aps o retorno da pea;
O perfil externo estar selecionado e a pea estar conforme a pea abaixo;

Clique em Clculo de ciclo.


Vamos fazer a simulao da usinagem para ver se no ocorrer coliso durante a
usinagem.

Clique em Mudana de Vistas (Canto superior direito) para voltar para o plano
principal ou deixar em perspectiva;

Clique em Cdigos ISO;

Clique em Simulao;

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D o Play para visualizar a usinagem.

Vamos agora definir a Velocidade de corte que ser utilizado conforme o material.
Para se certificar se a usinagem est correta, clique em Anlise de Coliso;

Caso o cone esteja verde como acima ir aparecer a seguinte mensagem:


Nenhuma coliso foi detectada durante a simulao;
Clique em OK;
D um ESC para sair da simulao e vamos definir o tipo do material;
Na rvore de processos clique com o boto direito do mouse em cima de Material;
Clique em Abrir com o boto esquerdo do mouse;

Selecione o arquivo Aos com alta liga.MTR;


Clique em Abrir;

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Clique com o boto direito do mouse em cima do Material que voc selecionou;
Clique com o boto esquerdo em Calculo das Condies de Corte.

OBS.: Aparecer uma mensagem dizendo que o clculo foi completado.

Clique em OK.

Agora vamos preparar para gerar o cdigo ISO que mandaremos para a mquina.

Na rvore de processo, clique com o boto direito do mouse sobre a opo


Mquina;
Clique em Abrir com o boto esquerdo do mouse.

Selecione a mquina CENTUR_30D_MACH_9.MCT;


Clique em Abrir;

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Para gerar o Cdigo ISO clique em Cdigos ISO;

Ir abrir uma janela igual mostrada abaixo;

Clique em Confirmar.

O cdigo ISO ir abrir e s ser preciso salvar no diretrio que voc selecionar.

Obs.: importante lembrar que o Cdigo ISO ficar salvo automaticamente no diretrio:
(C:\GOelan2010\GOev510\Iso\EX 7)

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