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GOelan V5

CAD-CAM
Intuitivo para o cho de fbrica

GO MILL

Fresamento

APOSTILA GOELAN DE FRESAMENTO

Software
GOelan
Autoria
Barbara do Nascimento
Ricardo Echeverria Salgado
Projeto Didtico
Barbara do Nascimento
Ricardo Echeverria Salgado
Projeto Grfico
Barbara do Nascimento
Editorao e Coordenao
Ricardo Echeverria Salgado
Reviso Tcnica
Glauber Longo
Marcas Citadas

Reviso 001

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Fresamento

NDICE

Descrio
- Introduo ao software............................................................................................
- Instalao..................................................................................................................
1. Requisitos do Hardware...........................................................................................
2. Procedimentos para Instalao................................................................................
- O GOelan...................................................................................................................
1. Configuraes Gerais...............................................................................................
2. Interface Grfica.......................................................................................................
3. Funes do Mouse...................................................................................................
4. Especificaes do Menus de Texto..........................................................................
5. Funes Especficas................................................................................................
- Desenhar no GOelan................................................................................................
1. Regras Gerais..........................................................................................................
2. Desenhar em Linhas (contorno) ..............................................................................
3. A Seleo no GOelan...............................................................................................
4. Os Layers.................................................................................................................
- Trabalhando no G0elan...........................................................................................
- Desenho Slido........................................................................................................
1. Desenho Paramtrico...............................................................................................
2. Desenho...................................................................................................................
3. Furos........................................................................................................................
4. Arquivos para Importao........................................................................................
5. Importao 2D..........................................................................................................
6. Continuidade da Geometria.....................................................................................
7. Importao de Slidos..............................................................................................
8. Tolerncias...............................................................................................................
9. Plano de Trabalho....................................................................................................
10. Criao de Planos..................................................................................................
- Usinagem no GOelan...............................................................................................
1. Trs Principais Estgios...........................................................................................
2. Preparao para Usinagem.....................................................................................
3. Condies de Corte..................................................................................................
4. Criao da trajetria e ajustes..................................................................................
5. Simulao do Trabalho de Usinagem......................................................................
6. Documentos de Processo & Edio de Programas.................................................
7. Gerao dos Cdigos: .............................................................................................

Pg.
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- Os Ciclos de Usinagem...........................................................................................
1. Ciclo de Fresamento................................................................................................
Menu Padro................................................................................................................
Menu Manual................................................................................................................
Menu Especiais............................................................................................................
Menu de Furo...............................................................................................................
Menu Forma.................................................................................................................
- Exerccios.................................................................................................................
Exerccio N 01.............................................................................................................
Exerccio N 02.............................................................................................................
Exerccio N 03.............................................................................................................
Exerccio N 04.............................................................................................................
Exerccio N 05.............................................................................................................

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GOelan uma marca registrada da Missler Software.

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I. Introduo ao Software
O objetivo deste documento ajudar voc a comear a trabalhar com o GOelan, introduzindolhe a filosofia do software e resolvendo exerccios que o far conhecer todos os seus
recursos.
Qualquer usurio pode encontrar informaes teis, seja qual for o seu conhecimento de
usinagem ou do produto que ele est usando (Fresagem, Torneamento, Edm, Fio de corte,
Usinagem de multi-peas).
Poucas palavras sobre a Companhia Internacional GO2CAM:
Formada por uma equipe de desenvolvimento em sua totalidade de Engenheiros Mecnico
e com uma experincia de 15 anos no mercado de CAD/CAM a Go2cam tem como
prioridade fornecer um produto de grande qualidade para os seus clientes. Sendo por ela
desenvolvidos dois produtos, so eles:

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II. Instalao
1. Requisitos do Hardware:
Para que o software funcione com perfeio recomendvel que o computador e seus
perifricos possuam as seguintes caractersticas:
- Microprocessador Dual Core ou superior rodando em 2,66 GHz mnimo;
- Memria RAM:

Windows XP: mnimo de 1 GB (Recomendado 2 GB);

Windows Vista (32 ou 64 bits): mnimo de 2 GB (Recomendado 4 GB);

Windows Seven (32 ou 64 bits): mnimo de 2 GB (Recomendado 4 GB);

- Disco rgido (HD) com no mnimo 10 GB;


- Sistema Operacional:

Windows Seven

Vista Professional

Windows XP Professional & Home Edition;

- Placa de Video: AGP Nvidia - Mnimo de 256 MB (Recomendado 512 MB);


- Drive DVD-ROM;
- Porta serial, paralela e USB;
- Mouse (Recomendado com 3 botes);
- Teclado;
- Monitor (Recomendado tela de 19'' no mnimo).
Nota sobre placas de vdeo: Se voc tem o tipo recomendado de placa grfica, abra o
menu Ferramentas / Opes / OpenGL e marque a caixa "Ativao da acelerao
material. Em caso de problemas de visualizao ou de um clculo muito lento, voc pode
ajustar a acelerao do material na caixa de dilogo configurando a placa grfica: V at
Iniciar / Parmetros / Configurao / Display / Parmetros / Avanado / Manuteno.
Em seguida, ajuste a acelerao com o cursor.
Ateno: Placas ATI so menos recomendadas, por no conseguir gerenciar toda a
capacidade de visualizao do software.
2. Procedimento para Instalao:
Voc recebeu um DVD-Rom da verso GOelan.

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- O DVD-Rom inclui a verso profissional. Que requer uma licena (chave USB) e um
cdigo para ser utilizado.
- Ele inclui tambm a verso demo que no requer qualquer licena ou cdigo para
trabalhar. Esta verso no pode ser usada para salvar um projeto, para gerar cdigos ISO
e efetuar mais algumas tarefas do produto.
OBS.: Caso voc tenha uma verso antiga do GOelan instalada no seu computador (5,9
por exemplo) e pretende mant-la, copie o diretrio inteiro sob uma nova pasta (no mover
ou renomear). Caso queira substituir a verso mais antiga por uma nova (manuteno) e
manter dados como: (peas, Tecnos, ferramentas, listas de operaes, mquinas, etc.).
Depois disso, voc pode instalar a verso 5.10.2xx. Uma vez que o software estiver
instalado, voc precisar de um cdigo de proteo para iniciar o GOelan. O seu
distribuidor local deve lhe fornecer esse dado, para isso, basta entrar em contato com o
distribuidor.
O GOelan est localizado no caminho: C:\Program Files\GOelan
Este cdigo de proteo um arquivo *.log. Copie o arquivo cnicode, sem qualquer extenso.
Em seguida, cole o cdigo no GOelan onde ser instalado, no diretrio goev5. Nunca copie o
arquivo cnicode da verso nova (5.10) no diretrio da verso anterior (5.9 ou inferior). O
Windows XP, Windows Vista e Microsoft Excel no esto includos no pacote GOelan.

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III. O Goelan

O Goelan um programa aparentemente simples por ser fcil de operar. Porm possui uma
grande versatilidade, contm processos capazes de produzir peas muito complexas a partir
da criao de ferramentas especficas.
Na verdade o Goelan um software CAM de alto desempenho. Projetado especialmente para
ser uma das ferramentas mais produtivas na sua rea de trabalho, o programa foi criado para
satisfazer as necessidades da indstria e de especialistas em engenharia mecnica, pois
oferece solues abrangentes as limitaes tecnolgicas e econmicas de uma empresa
alcanando um rpido retorno do investimento. O Goelan foi criado para a produo (cho de
fbrica) visando execuo de peas reduzindo o tempo de trabalho. Porque suas ferramentas
permitem que o tcnico crie seu prprio programa apenas indicando suas coordenadas sem
precisar faz-lo a mo (sendo superior a programao CNC) e utilizando ainda sua prpria
biblioteca de ferramentas para a usinagem no correndo o risco de obter erros freqentes. Ou
seja, no Goelan o usurio facilmente projeta (desenhos) e ou importa arquivos seus ou de
seus clientes, atravs de um programa CAD que produz de forma rpida e eficaz peas por
desenhos tcnicos. J na opo de Importao o Goelan permite baixar arquivos em slidos
e ainda reparar arquivos DFX e DWG, que estejam com problemas, podendo mand-las direto
para a usinagem, ainda permite utilizar imagens (JPG) criando relevo com espessura
desejada e realizando a usinagem da pea.
Alm da grande diversidade de ferramentas para a parte do desenho e da usinagem, o
Goelan conta ainda com uma parte de simulao e controle de material que permite ao
usurio visualizar passo a passo o processo de uma usinagem podendo detectar possveis
erros antes de envi-las para a mquina, assim considera provveis colises entre a
ferramenta e a pea. Para isso o Goelan suaviza o caminho da ferramenta evitando o
desgaste desnecessrio da mquina. O Goelan realiza tambm corte a fio em quarto eixo e
calcula o tempo de corte. O Goelan o nico software CAM capaz de competir com a
programao direta em tornos de dois eixos.
Veja na prxima pgina a ilustrao do cho de fbrica do Goelan. nesta regio que o
usurio escolhe a rea que deseja trabalhar sendo que s clicar na imagem que representa
um processo. Temos trs reas para trabalhar GO/Turn (Torneamento), GO/Mill
(Fresamento), GO/EDM (Eroso a fio).

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Vamos entender cada opo da tela:


1 Configurao do software: Alterao ou atualizao de dados do programa (linguagens,
as unidades, o diretrio de trabalho, etc.);
2 Torneamento: Processo de Usinagem;
3 Fresamento: Processo de Usinagem;
4 Formatao do Desenho: Dimensionamento do desenho, Criao de ttulos, blocos etc.;
5 Eroso a Fio EDM: Processo de usinagem;
6 Usinagem de multi-peas: Processo de Usinagem
7 Ferramentas: Gerenciamento e criao de ferramentas;
8 Acessrios: Criao e explorao de dispositivos acessrios de fixao;
9 Importao: Importao de arquivos CAD;
10 Exit: Sada do Software.

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1. As Configuraes Gerais:

No item Configurao do Software, voc pode personalizar seu ambiente de trabalho clicando
na Caixa com Bandeiras.
So oferecidos para definir:
- A linguagem do software;
- O sistema numrico: mtrico ou imperial;
- As unidades: distncia, tempo, usinagem etc.;
- O endereamento (onde so guardados os arquivos e dados).
Voc no precisa repetir essas informaes cada vez que entrar no GOelan, a configurao
do seu ambiente de trabalho mais recente mantida na memria.

Nota sobre as unidades: Na instalao em Ingls, ferramentas e estratgias esto em mm


por padro. Para coloc-los em unidade de centmetros, v para o cho de fbrica e escolha
Configurao de Software (unidade de bandeiras).

Para trabalhar em polegadas com display Imperial, alterar: unidade de trabalho /


sistema numrico / Imperial.
Para trabalhar em polegadas com display Decimal, alterar: unidade de trabalho /
unidade / unidade de distncia /Polegada.

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2. Interface Grfica
Ao abrir qualquer processo no cho de fbrica o operador vai se deparar na interface de cada
item escolhido (fresamento, torneamento, eroso a fio...). Porm est no diferente para
cada processo, ela ser similar, ou seja, o contedo geral que o operador vai encontrar no
ter muitas mudanas onde algumas sero sempre as mesmas.
Vejamos:

1 Menus de Texto Onde o operador tem acesso a todos os programas gerais do software.
nesta barra tambm que o operador abrir os arquivos salvos ou onde ir salvar um arquivo
que tenha acabado de fazer;
2 Menus de Trabalho Onde se seleciona as funes do Goelan (desenho, torneamento,
fresamento...) e suas respectivas ferramentas de trabalho;
3 Zona de Dialogo Onde o operador digitar valores, selecionar funes e receber
informaes sobre o que est sendo feito;
4 Barra Geral e Ferramentas grficas Onde se seleciona funes bsicas para mexer no
desenho ou usinagem, como apagar linhas ou partes do desenho, ver detalhes, mudar as
vistas, aumentar a pea, medir etc.
5 Barra de Trabalho So ferramentas de trabalho que variam de acordo com o Menu de
Trabalho selecionado;
6 Origem Origem do programa, onde o operador inicia seu trabalho;
7 Representao dos eixos Representa os eixos que o operador est trabalhando. Ele
poder mudar a quantidade de eixos de acordo com a pea que est trabalhando;

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8 Nome da Funo selecionada Aqui o operador do software informado sobre a ltima


funo selecionada por ele;
9 Tipo de funo selecionada Mostra o que a funo selecionada capaz de fazer;
11 Coordenadas da posio do cursor Movimento do cursor;
12 Barra de status Informa sobre o plano que est sendo trabalhado.
Vamos entender melhor cada funo do 4 item da Barra Geral e Ferramentas Grficas:
Conjunto a: Barra Geral
Controle: Serve para controlar as caractersticas do projeto. Ele exibe as distncias e
ngulos entre os elementos, as coordenadas de elementos e outras caractersticas (valores
de raio, comprimento, etc.);

Atributos: Usado para selecionar cores, tipo e espessura da linha etc.;

Lista das vistas: Oferece listas-padro de pontos de vista (isomtrica, laterais, frontais,
etc.) ou em relao ao plano de trabalho criado;

Lista de planos: Usado para selecionar planos de trabalho para geometrias diferentes;

Assistente: Serve para copiar as mesmas informaes de algo j feito (ativa uma
funo quando selecionada), tanto no desenho quanto na usinagem, evitando a necessidade
de clicar no mesmo cone vrias vezes para se fazer um mesmo processo;

Apagar: Utilizado para apagar um ou vrios elementos selecionados ao mesmo tempo;


Desfazer: Usado para desfazer a ltima ao ou operao executada;

Atualizar: Atualizao da Geometria e dos ciclos de usinagem ou da pea inteira.


Conjunto b:

Detalhes: Utilizado para visualizar ou no detalhes da pea considerados como no


essencial;

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Companheiro de aprendizagem: O companheiro um arquivo de ajuda, til para as


primeiras utilizaes do GOelan. Ele descreve o princpio e as principais aes de um menu
ou funo. Os peritos podem desmarcar a caixa.
Conjunto c: Ferramentas Grficas

Zoom: Serve para aumentar parte ou toda dimenso do desenho ou pea selecionada;
Refazer: Atualizao da rea grfica;

Mudana das vistas: Serve para mudar as vistas onde cada clique muda para outro tipo
de vista (ex: Frontal, Isomtrica, Lateral);
Zoom estendido: posiciona automaticamente toda a dimenso da pea.
3. Funes do Mouse:
Outra funo muito importante para o Goelan so as Funes do Mouse. Com ele o operador
do software seleciona ou manuseia todas as funes do programa. Veja:

1 Boto Esquerdo do Mouse Serve para selecionar qualquer funo do Software ou clicar
em campos para digitar valores. Ao clicar em uma funo geralmente ser com este boto
que o operador usar a funo selecionada. Por exemplo, se este operador deseja apagar
uma linha de um desenho feito na rea desenhar do software, ele dar um clique com o boto
esquerdo do mouse na funo Apagar, j explicada acima, aps com o mesmo boto ele dar
um clique na linha que deseja apagar.
2 Boto Direito do Mouse Utilizado como atalho para algumas funes existentes no
software, alm de servir para confirmar selees feitas. Ou seja, ao clicar com este boto na
tela o operador encontrara determinadas funes do software sem precisar procur-la na rea
de trabalho. Por exemplo, o mesmo operador mencionado acima deseja agora apagar todo o
desenho criado, ele dar um clique na Funo Apagar com o boto Esquerdo do mouse e

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ainda com este boto selecionar toda a pea, j com o boto Direito do mouse ele dar um
clique na tela e selecionar a opo Confirma seleo apagando a pea. Tanto no desenho
quanto na usinagem este boto tambm ser utilizado para confirmar selees feitas assim
como omitir, cancelar omisses e selees etc.
3 boto de Rolamento do Mouse (ou a bolinha do cursor) Serve geralmente para dar
Zoom no desenho aumentando ou diminuindo a pea. Ou seja, ao clicar nesta opo sobre a
tela o operador do software selecionar uma mozinha na qual poder aumentar ou diminuir o
desenho apenas movimentado a bolinha para cima e para baixo, sem precisar selecionar a
opo Zoom, se clicar novamente neste boto a funo de zoom ser desabilitada e a ltima
funo selecionada voltar a ficar habilitada. Por exemplo, aquele mesmo operador quer
apagar outra linha feita em sua pea. Porm, ele clicar na funo Apagar deixando-a
habilitada. Mas o operador perceber uma pequena linha sobrando neste desenho ento dar
um clique com o boto do centro do mouse sobre a tela e aumentar a parte do desenho que
tem a linha sobrando clicar novamente com o boto do centro do mouse desabilitando o
zoom e habilitando novamente a funo apagar para deletar o segmento desejado. Na rea
de usinagem este boto serve tambm para eliminar as linhas de corte que ficam aparentes.
4. Especificao dos Menus de texto

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5. Funes especficas:
Cursor Contextual:
O cursor contextual so funes que ajudam o usurio a trabalhar com restries mecnicas,
pois ele muda de acordo com os elementos mostrados facilitando e tornando mais rpido a
criao do desenho. A tabela abaixo mostra uma lista de smbolos do cursor:

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cones de Desenho:
Estas so as funes utilizadas para a parte CAD do Goelan:
- Utilize o ESC do teclado para desabilitar a ltima funo usada, ou clique diretamente na
prxima funo;

IV. Desenhar no Goelan


Para programar uma pea, voc precisa da geometria dela. Duas solues so oferecidas:

Desenho no Goelan: Em wireframe (2D) ou um design slido (3D);


Importao de outros Softwares: Peas j projetadas em CAD. Podem ser utilizados
modelos em linhas ou em slido;
Uma vez que uma pea importada, voc pode fazer alteraes de geometria como se
fosse projetada no GOelan.

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1. Regras gerais:
Plano de trabalho:
Quando voc entra no GOelan, ele apresenta 2 linhas na tela so os eixos principais do
software ou seu plano de referncia. Quando voc inicia um projeto de fresamento ou de corte
em EDM ele inicia no plano X e Y e seu Plano padro o Plano de Referncia. J em
torneamento, o sistema de coordenadas diferente, ele est de acordo com os eixos X e Z,
onde seu plano padro chamado Plano de Revoluo. As coordenadas so exibidas na
barra de status, na parte inferior da tela. Voc vai comear a desenhar sobre este plano,
porm caso outros planos sejam necessrios, voc pode cri-los facilmente.
Configuraes:
Voc pode escolher as unidades de Configuraes do Software (as bandeiras na oficina):
Escolhendo o sistema numrico: mtrico ou imperial;
Definio a unidade: mcron, mm, cm, etc.;
Definindo o nmero de casas decimais aps a vrgula.
Cores:
- As cores e os atributos (tipo de linha, espessura etc.) aplicados aos elementos so os
escolhidos em Pallet. Os elementos sem limites (linhas, crculos) tm um comportamento
especial: elas tm a mesma cor, mas eles so displayed na cor preta. Esta opo pode ser
alterada em Ferramentas / Opes / Exibir / Cor, em seguida, desmarque a caixa "Somente
um dos elementos ilimitados".
- A cor rosa no perfil ao lado tem um significado especial: Quando um elemento foi
concebido com restries Mecnicas, ele exibido na cor rosa. O exemplo da direita mostra
um segmento elaborado no plano. Os segmentos de outros 2 so exibidos em azul, porque
eles so criados em relao extremidade de um elemento, e perpendicular a outro
elemento. O objetivo indicar ao usurio que um elemento provavelmente foi mal definido.
Voc est convidado a editar o elemento (Ctrl + h) para modificar suas caractersticas. Uma
vez feito isso, o elemento recupera a sua cor original.

2.

Desenhar em Linhas (Contorno)

O princpio do desenho 2D traar a geometria da linha e, em seguida, traar os contornos,


como o desenho tcnico. Na geometria de arame, no h nenhum nvel Z ou 'altitude' no
GOelan. Voc sempre desenha em Z0. A parte de altitude e a profundidade de usinagem so
dadas durante a definio dos ciclos de usinagem.

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O menu de Linhas dividido em 6 submenus:

Desenho: a maioria dos projetos feito graas s funes do submenu.

Acabar Desenho: uma vez que a forma geral projetada, voc pode realizar as
operaes de acabamento, como adicionar filetes, chanfros e outros.

As figuras geomtricas: este menu reuniu as funes de furos e pr-formas


(retngulo, polgono, etc)

Curvas: criao de curvas, cruzamentos, limitaes, cnicos, etc

Pontos: funes especficas de criao de pontos de interseo, centro, com


coeficiente.

Cnico: criao de forma cnica especialmente para ser usado com o ciclo de
usinagem "corte cnica.
Princpio
Desenhando
Desenhar no GOelan muito similar ao uso de uma mesa de desenho desde que a maioria
da geometria seja esboada antes do traado real. As funes esto disponveis no submenu
desenhos, elas so as funes da linha e do crculo.

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Traado final
A funo de desenho consiste em apagar os elementos sem limites e traar a forma final ao
mesmo tempo. Voc tambm pode usar a geometria limitada diretamente, por exemplo,
utilizao das funes segmento e arcos. As operaes de acabamento, como os filetes ou
juntas, tm o seu submenu especfico chamado acabamento do desenho.

O menu chamado Figuras Geomtricas permite a definio de elementos de furos e outras


formas especiais, como o oblongo do exemplo. Finalmente, os menus curvas e pontos so
usados raramente.

Dicas e Avisos
Para atingir o seu projeto de forma rpida e fcil, ns sugerimos que voc projete a geometria
forma por forma. Por exemplo, se voc quiser chamar vrios bolses e contornos de
geometria, crie um bolso, em seguida, trace o contorno final, em seguida, comece a
desenhar o segundo bolso, etc.

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Se voc criar toda a geometria do desenho ao mesmo tempo, ser difcil traar os contornos
finais. Abaixo, voc pode ver um exemplo de geometria de linhas para um desenho bastante
simples. Existem, obviamente, muitas linhas paralelas na tela.

Aqui, vamos mostrar-lhe o mesmo desenho com as formas traada uma a uma. muito mais
fcil e mais claro para terminar o desenho.

Outra dica para criar as formas com cores diferentes, como fizemos no exemplo anterior.
Isso ir permitir-lhe selecionar ou ocultar a geometria por cor e isso vai fazer a seleo de
usinagem muito mais fcil.

3. A Seleo no Goelan
Muitas funes no GOelan permitem uma seleo de elementos:
- Supresso;
- Editar Atributos;
- Mover, copiar;
- Ocultar e funes de filtragem, etc.
Os elementos selecionados so exibidos na cor rosa, a validao da seleo feita com o
menu de contexto (clique direito). O cancelamento da seleo est disponvel no menu Editar
(Ctrl + W). Muitos modos de seleo esto disponveis:

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4. Os Layers:
Um Layer pode ser comparado como uma folha transparente que voc usa enquanto
desenha. Voc pode usar muitos layers diferentes, isso ajuda voc a classificar o projeto por
tipo de geometria ou tipo de elementos. Por exemplo, blocos de ttulo e as dimenses so
freqentemente reunidos em um layer diferente do que os layers usados para geometrias. Os
layers so gerenciados no cone Atributos da Barra Geral.
Para escolher um layer:
Por padro, quando voc abre o GOelan, voc est trabalhando no layer # 1.
Para alterar um layer, ative a funo de Atributos
inferior da janela.

clique no cone Layers

na parte

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Funes Extras em Atributos:


A funo Atributos oferece duas outras funes teis:
- Mudana de layer clicando em um elemento pertencente a este layer. muito til se voc
no souber o layer # a escolher:
Para isso, clique no cone
automaticamente recuperado.

e clique no elemento escolhido na tela. O layer

- Ver apenas os elementos pertencentes ao layer atual. Para isso, clique na caixa de seleo
;
Acesso as listas de layers:
H duas maneiras de mostrar uma viso de toda a lista de layer:
- No filtro de entidades da funo.
D um clique com o boto direito sobre a tela para abrir o Menu de opes, em seguida,
escolha Filtros e, em seguida, Filtro de entidades. De l, um guia especial "Layers" permite
obter toda a lista de camadas exibidas em uma rvore. Voc pode ocultar as camadas e ler os
seus nomes, se tiverem um.
- Na lista da funo de layers
disponvel no menu Ferramentas.
Esta lista semelhante da verso mais antiga do GOelan V4. Voc pode optar por exibir os
layers em uma lista ou em um mosaico em Ferramentas / Opes / Comportamento. De l,
voc pode encontrar algumas opes extras, como os layers de classificao das famlias, os
nomes dessas famlias e tambm dar nomes as camadas de Layers.

V. Trabalhando no GOelan
Este captulo apresenta as regras bsicas para o trabalho no GOelan. Estas regras so
comuns a todos os ambientes e tecnologia no GOelan.

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Digitando Valores:
Na zona de dilogo, para entrar com os valores de uma determinada medida, voc tem
diversas possibilidades para inserir esses dados, sendo:
Valor direto: 20,13;
Valor com uma tolerncia superior: 20H7 (o valor mdio aplicado 20,0105);
Valor com uma tolerncia inferior: 20h7 (20.00);
Valor com uma tolerncia mxima: + 20H7 (20,0210);
Executando uma frmula determinada pelo usurio: 22,83-2,70;

Cores:
No projeto ou no modo de Usinagem, quando voc passar o cursor sobre um elemento, esse
elemento apresentado na cor branca. Ao clicar com o boto esquerdo do mouse o elemento
selecionado e passa a ser exibido na cor roxa, como voc pode ver no captulo 3.5. por
esta razo que aconselhamos evitar escolher a cor branca quando voc est desenhando no
GOelan.
Filtros Automticos:
No GOelan, quando voc vai partir de um contexto para outro, alguns filtros so aplicados
automaticamente. No tenha medo quando um desenho desaparecer quando voc muda de
menu. Estes filtros so muito teis, eles evitam ter muito detalhes exibidos ao mesmo tempo e
erros durante a transferncia do arquivo.
Ns no podemos oferecer-lhe toda a lista dos filtros, mas aqui esto os principais:
- Um slido exibido na transparncia do desenho por contorno, e no pode ser
selecionado;
- Quando voc est em um plano de trabalho, o elemento pertencente a outros planos de
trabalho so visveis, mas no podem ser selecionados;
- Qualquer tipo de geometria (wireframe ou slido) no pode ser suprimido, quando estiver
no menu de Usinagem;
- O material de Usinagem e as trajetrias de Usinagem no so exibidos no menu Desenho.

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Salvar:
Quando voc comea uma nova pea, aconselhvel que a salve com um nome na funo
Arquivo / Salvar Como / Nome do Arquivo. Depois disso, basta salvar com freqncia a
pea em Arquivo / Salvar ou (Ctrl + S). Isto tem de se tornar um hbito, quando usar
qualquer software de qualquer tipo. Para garantir que no ocorra a perda do arquivo em caso
de queda de energia ou travamento (Bug) do micro na gerao de processos de usinagem
extensos.

VI.

Desenho Slido

GOelan integra o Parasolid (mecanismo slido desenvolvido e suportado pela Unigraphics


Solutions Inc.). O Parasolid o lder mundial em software de modelagem geomtrica 3D do
componente ou modelador "kernel". Junto com o modelador de slidos, o GOelan permite que
o usurio visualize o modelo a qualquer momento, graas ao processamento OpenGL
realista.
O menu Slido dividido em 5 submenus:

Designar slido: construo de entidades slidas baseada em linhas de geometria


(extruso, revoluo, etc) e formas padro (esfera, cilindro, etc.).

Modificaes slidas: combinao de slidos (Unio, Subtrao, etc.), acabamento


(adicionando filetes e chanfros) e transformao (cnico, deslocamento, etc.).

Modificaes avanadas: funes especficas de combinao (Unio Mltipla,


separao, etc.), operaes nas faces (supresso, extenso, etc.).

Operaes em slidos: Essas funes so dedicadas anlise, o reconhecimento de


um modelo e a criao de entidades 2D baseadas nele.

OLE para DM: Este menu dedicado importao de peas provenientes de


SolidEdge e SolidWorks com o OLE para o modo Design e Modelagem. Desde a importao,
com formato de arquivo FTE agora muito mais eficiente este menu acessvel apenas
para garantir a compatibilidade com modelos mais antigos.

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1. Desenho Paramtrico
GOelan totalmente paramtrico, o que significa que voc pode:

Criar uma famlia de peas com facilidade;


Modificar as dimenses;
Criao de alguns modelos, etc.

A forma como a pea projetada muito importante, sendo as peas modificveis ou no: o
paralelismo, concentricidade, restries de tangncia so respeitadas se um elemento
modificado, de modo que todos os elementos ligados a ele tambm sero modificados.

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Exemplo de um desenho paramtrico:


O objetivo deste captulo aprender o bsico do desenho paramtrico. Vamos mostrar aqui
como criar uma famlia de peas simples. No exemplo a seguir, trs dimenses so
importantes, so elas:
- A distncia entre os centros dos dois furos, chamado L.
- Os dimetros dos dois furos.

Para projetar uma pea paramtrica, todos os elementos geomtricos devem ter ligaes uns
com os outros. Estes links so restries mecnicas, tais como paralelismo, tangncia,
concentricidade etc. mostrado a seguir como construir este passo a passo da pea e como
modific-la mais tarde. Voc pode reproduzi-lo no GOelan se voc quiser.

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2. Desenho:
Entre no Goelan e inicie o desenho, dando um nome pea: Pea # 1, por exemplo.

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Modificao:
Uma vez que a pea est terminada, salve o trabalho com as teclas Ctrl+S, ento clique
Arquivo, Salvar Como e escolha outro nome para a sua pea (por exemplo, parte # 2). Agora
voc est pronto para modificar a pea.
V para Editar, em seguida, escolha Editar Elemento (atalho Ctrl+H). Clique no primeiro
crculo que voc criou voc pode modificar suas caractersticas na zona de dilogo. Modificar
o dimetro da entrada para 12 mm.
Mesma ao para o segundo crculo, voc modifica a posio X (para o valor L) e o dimetro.
A segunda parte est acabada!
Voc pode repetir as mesmas aes para a Terceira parte. Se a parte no foi concebida a
forma como voc aprendeu, as modificaes so possveis, mas a forma inteira no seria
possvel avanar respeitando a topologia da pea.

3.

Furos

Dois tipos de entidades podem ser usinados como um furo no GOelan:


- O crculo
- O furo caracterstico: com dados dimensionais e tecnolgicos.
Processo de um crculo:
Como o crculo uma entidade 2D sem atributos associados, necessrio definir todo o
processo de usinagem:

Seleo dos furos para usinagem e de otimizao de caminho rpido;


Seleo da ferramenta;
Escolha de um ciclo e sua estratgia, entrada e a profundidade em Z.
Se vrias operaes so feitas no mesmo elemento, voc tem que repetir essas operaes
(centragem + furao + rosqueamento, por exemplo).
Processo de Furao:
Dois tipos de furos esto disponveis no GOelan:
- Os furos padro,
- Os furos dos usurios.

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Furos Padro
Localizao: Desenho/Contorno/Figuras geomtricas
Definir o tipo de furo (liso, alojado etc.), cego ou direto, os seus valores de dimetro e
profundidade. Voc pode entrar com padro M8, M10 etc. lido em tabelas. Estes quadros
podem ser personalizados, leia a dica abaixo.
A lista personalizada das operaes criada automaticamente.

No mdulo de Fresamento, v para Fresa / Furo / Automtico e selecione sua pea como um
todo, o software determinar a broca.

Furos dos usurios


Localizao: Desenho / Contorno / figuras geomtricas;
O princpio o de definir modelos de furos especficos. Definir a topologia (cegos ou diretos)
e o nmero de fases, ajustarem a lista de operaes, adicionar ou excluir as operaes e
definir a frmula possvel.

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Usinagem:
Voc pode criar furos com entrada direta, mas voc tambm pode usar os recursos de
recuperao de furos por modelos 2D e 3D:
- Importao 2D: a transformao de crculos;
- Importao 2D: tratamento de uma lista de materiais;
- Importao 3D: recuperao de formas slidas;

Importao 2D

Importao de uma lista de materiais:


Esta funo permite transformar a tabela de dados em nveis ou furos de usurios.
Localizao: a funo est disponvel na personalizao da barra de ferramentas (Menu
Ferramentas).

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Importao 3D:

Reconhecimento de furos:
Quando voc importa um modelo slido, esta funo permite recuperar automaticamente
todas as formas cilndricas encontradas no slido. A direo de Z dada automaticamente
(mas pode ser modificada pelo usurio, se necessrio), voc pode combinar formas coaxiais
juntas, dar atributos e muitas outras funes. Finalmente, voc capaz de atribuir-padro ou
em modelos de usurio para cada forma. O GOelan analisa as formas e seleciona os modelos
compatveis em termos de topologia. Se existem vrias possibilidades, o usurio pode
escolher qual o modelo e aplic-lo. Depois de apenas alguns minutos, todos os furos so
criados, e voc est pronto para a usinagem. Para isso, basta mudar para fresamento,
escolha Furo / Automtico e iniciar o clculo automtico.

4. Arquivos para importao


O Goelan importa arquivos de vrios softwares de CAD atravs de uma lista de formato de
arquivos, sendo tambm capaz de ler alguns formatos de arquivos nativos. A maioria dos
formatos dos arquivos para leitura so formatos padro, tais como DFX, DWG, IGES, STEP,
etc.

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5.

Importao 2D

Uma vez que um modelo de CAD 2D aberto no GOelan, o primeiro estgio obrigatrio
posicion-lo corretamente, graas ao "Posicionamento da parte" funo disponvel no menu
do Plano de Trabalho. Ento, preciso tratar e limpar o modelo, usando as funes do
submenu de limpeza no menu wireframe.
Regras Bsicas:
O tratamento da pea depende muito dela em si: o tipo de formato do arquivo, a complexidade
da pea, o uso de camadas (Layers) e filtros ou no, a usinagem que voc programa etc. Mas
a maioria dos modelos pode ser tratada seguindo as etapas a seguir:
- Sempre comear aplicando Ctrl-R para cancelar todos os filtros e escondendo funes;
- Posicionar a pea com a funo mover (Posicionamento da Parte no menu Plano de
Trabalho muito recomendado);
- Use Resultado e filtros para classificar, excluir e ocultar elementos inteis;
- Aplicar a Continuidade da Geometria para conferir o perfil da pea. Esta funo tem dois
objetivos principais: fazer uma projeo dos elementos no plano para garantir o nivelamento e
assegurar a continuidade correta entre os elementos.
- Use a Definio de Perfil da funo para verificar se os perfis de geometria esto corretos;
- Em alguns casos raros, voc precisar terminar a limpeza manualmente utilizando as
funes de desenho como Junta em T, Segmento etc.

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6.

Continuidade de Geometria

Esta funo tem dois objetivos principais: fazer uma projeo dos elementos no plano para
garantir o nivelamento e assegurar a continuidade correta entre os elementos.

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7.

Importao de Slidos

Uma vez que um modelo slido CAD aberto no GOelan, o primeiro estgio obrigatrio
posicion-lo corretamente, graas ao "Posicionamento da parte" funo disponvel no menu
do plano de trabalho. Ento, preciso tratar e analisar o modelo, usando as funes do Menu
Slidos. O tratamento da pea depende muito da pea em si: o tipo de formato de arquivo, a
complexidade da pea, o uso de camadas e filtros ou no, a usinagem que voc programa
etc.
Regras Bsicas:
- Ctrl-R para cancelar todos os filtros e escondendo funes;
- Posicionar a pea com a parte de posicionamento no menu Plano de trabalho;
- Use Resultado e filtros para classificar, excluir e ocultar elementos inteis;
- Anlise slida um dispositivo de preparao para a usinagem, obrigatria se voc
precisar usar ciclos automticos, mas no necessrio se voc usar os ciclos padro;
- Reconhecimento de furos obrigatrio se voc usar os modelos com furos;
- No caso de uma usinagem com ciclos padro, voc precisa recuperar a geometria 2D graas
as funes de bordas e seo slida;
- Algumas funes complementares de slidos podem ser necessrias, tais como a criao da
Face, Apagar Face, etc.

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Importao FTE (Topgmi)


- O fte um formato de um arquivo que as caractersticas so a exportao de furos
caractersticos e associatividade entre o software de CAD e GOelan.
Vamos explicar mais precisamente estas duas capacidades principais:
- Exportar Furos Caractersticos: quando voc salvar a pea do software CAD no formato fte,
os atributos dos furos so mantidos. O GOelan l esses dados e a usinagem dos furos
automtica e imediata.
- Associativismo: se uma alterao feita no modelo CAD, programada no Goelan, mesmo
aps a usinagem a pea pode ser atualizada no GOelan. A ligao sempre mantida entre o
modelo e o software de CAD/CAM.
O arquivo de formato FTE est disponvel com quatro dos principais softwares CAD do
mercado:
- TopSolid V6 / TopsSolid7;
- SolidWorks 2009;
- Solid Edge 2009;
- Autodesk Inventor 2009;

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8. Tolerncias
GOelan oferece uma funcionalidade nica e poderosa, para tolerncias de geometria. O
princpio o de criar um perfil e tolerncia, sem modificar o formato original. As tolerncias
colocadas nos perfis podem ser baseados em qualquer tipo de geometria 2D ou slido,
desenhado no GOelan ou importados a partir de qualquer software CAD. Voc pode mudar
uma dimenso, a tolerncia de um perfil, uma distncia ou ngulo entre dois perfis.
Apresentao da Tolerncia
As Funes de Tolerncia tem dois propsitos principais:
- Respeitar a preciso necessria: definio de um padro de tolerncia.
- Modificar a topologia da pea: a capacidade de mover um elemento de acordo com outro
elemento, alterando a distncia ou ngulo de valor entre os dois elementos.
O exemplo a seguir apresenta estas duas funcionalidades:

Preciso:
O bolso superior do lado direito de 35 mm
de largura. Este o valor encontrado pelo
controle. O projeto precisa que as tolerncias
gerais sejam H7. Graas tolerncia, voc
pode aplicar esse valor para a dimenso e
escolher para a usinagem o valor mdio.
Neste caso, este o valor 35.0125
milmetros.
Topologia:
A parede entre os bolses 6 mm, na
realidade (leia sobre o projeto). No modelo, o
valor de 5 mm. Voc pode corrigir esse
erro no menu tolerncias. O bolso todo
movido, sua largura (27) no modificada.
Lista de funes

Definio de perfil: voc deve definir os perfis antes de usar as funes de


tolernciamento;

Tolerncia linear;

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Tolerncia angular;

Tolerncia circular;

Modificao;

Mover uma tolerncia;

Cancelar perfil;
Pontos-Chave
Essas funcionalidades poderosas de tolerncias no GOelan so nicas e exclusivas no
mercado CAD/CAM. Ns todos sabemos como difcil para os departamentos de design e
fabricao se comunicar bem. Do ponto de vista mecnico, os designers nem sempre levam
em conta as limitaes de usinagem. Um caso tpico a definio de tolerncias. O GOelan
ir ajud-lo a corrigir esse problema importante, fornecendo ferramentas simples e
automticas para tolerncias.
Reconhecimento das tolerncias CAD:
No h necessidade de definir novamente as tolerncias, alguns cliques so suficientes e a
usinagem levar em conta os limites definidos pelo designer. O princpio bastante simples:
agir como se voc fosse definir uma nova tolerncia. Em primeiro lugar, escolha o perfil.
Depois o tipo de tolerncia (linear, angular ou circular), em seguida, clique em elementos,
tolerncias. Nesse momento voc deve colocar a tolerncia, d um duplo clique sobre a
tolerncia CAD j definida no projeto, os valores so atualizados diretamente pelo Goelan.

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Respeitando as dimenses:
Um dos maiores problemas para um tcnico CAM quando importa um modelo CAD, que ele
seja obrigado a modificar muitas geometrias com tolerncias. A razo que os modelos de
CAD so projetados sempre respeitando o valor nominal de uma medida. Vamos dar um
exemplo concreto: a tolerncia do furo da pea slida abaixo 25.4p6. A menor tolerncia
de 0.006, a tolerncia superior 0.012. Em conseqncia, a geometria desenhada com o
valor nominal 25,4 simplesmente errada. Est fora de tolerncia. Com o GOelan, voc pode
modificar a dimenso facilmente, e escolher a usinagem, de acordo com a tolerncia mnima,
mxima ou mdia da pea.

Usinagem sobre o valor mdio:


Quem nunca teve essa questo: no meu sistema CAD, pode me avisar o valor mdio da
minha tolerncia? A resposta NO, mas o GOelan permite usinagem da forma, tendo em
conta o valor da tolerncia mdia. No exemplo a seguir, fazemos a escolha para definir a
dimenso no valor mdio. Este valor de 7,55 ser utilizado para a usinagem.

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Modificao da topologia:
O mdulo tolernciamento tambm permite modificar a topologia de uma pea, se necessrio.
A dimenso de leitura sobre um projeto de CAD e o valor da geometria real pode ser
diferente. O modo Tolerncia permite que voc respeite a dimenso real, sem modificar a
geometria, que pode ser difcil ou talvez impossvel. Por exemplo, voc pode mover um furo
que foi definido com a funo de Reconhecimento de Slido. Basta definir uma tolerncia
"entre uma ponta da face e o furo e alterar a dimenso. O furo deslocado e vai ser usinado,
na sua nova posio, sem alterar a geometria, por si s.

Manter histrico:
As tolerncias so aplicadas sobre os perfis, e no diretamente sobre a geometria. Isso
significa que ns no modificamos o modelo original recebido do CAD, de um departamento
ou do cliente. A vantagem a capacidade de modificar o valor da tolerncia quantas vezes
forem necessrias. Voc pode aplicar usinagem e modificar a tolerncia, aps isso, o histrico
ser mantido.

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9. Plano de Trabalho
Um plano de trabalho definido por trs direes, X, Y e Z perpendicular ao outro. A face
de trabalho XY, a ferramenta corre sempre na direo Z do plano atual. Quando voc
entra no GOelan, um plano j est criado, chamado Plano de referncia em Fresamento
e EDM o Plano de Revoluo. No torneamento (a face de trabalho ZX). Em alguns
casos especficos (como de usinagem em 4 eixos), voc precisa criar novos planos
correspondentes a outras faces da pea. Todas as funes necessrias de criao estaro
a sua disposio no programa.

Lista de Planos:
Esta funo est localizada na barra superior da tela nas funes da Barra Geral
explicada no inicio desta apostila. Nesta funo, voc pode: Alterar plano de trabalho atual,
escolhendo um plano de trabalho novo na lista. Voc pode ver apenas o plano de trabalho
principal (Revoluo): para isso, marque o item
. Neste caso, o cone da funo
marcado de acordo com a imagem indicando que um filtro foi aplicado na funo:
Voc pode utilizar a Pipeta de Plano para voltar ao plano principal. Para isso basta clicar
no cone
e depois clicar em qualquer aresta do desenho para que retorne ao plano
principal (Referncia).
Marcar Planos de trabalho exibidos:
Configurao:
Voc tem a possibilidade de exibir marcas correspondentes aos planos de trabalho
existentes. A marca tambm indica o plano #, este nmero tambm pode ser encontrado
na lista de planos. As opes so acessveis no menu Ferramentas / Opes / Exibir.
Vrias configuraes so possveis:

Voc pode optar por exibir uma marca para todos os planos de trabalho: verifique a mostra
da opo marcar XYZ sobre a origem dos planos.
Se voc quiser ver apenas a marca do plano de trabalho atual, marque a opo extra do
plano atual somente.
Os tamanhos das marcas podem ser alterados com as opes XYZ das marcas.
Como uma opo extra, voc pode mostrar a parte da lateral. No posicionada
diretamente sobre a origem do plano de trabalho atual, mas no canto inferior direito, para
visualiz-lo facilmente. Para ativ-lo, marque a opo "mostrar marca de pontos de
vista".

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Conveno de cores:
- O plano de trabalho atual exibido em 3 cores. Aqui, o plano atual plano # 8;
- No caso, no o plano de trabalho atual, o plano de referncia apresentado na cor
branca (placa # 1);
- Todos os outros planos existentes so exibidos em azul claro.

10. Criao de Planos


Na maioria das vezes, um novo plano criado projetado em relao ao atual plano de
trabalho definido na barra de controle. Aconselhamos a verificao do plano antes de
projetar seu plano de trabalho. Quando voc cria um plano de trabalho, ele
automaticamente se torna o plano de trabalho atual e ele exibido na janela ativa. Um
nmero de ordem no modificvel atribudo automaticamente (a opo que pode alterar
esse comportamento est em Ferramentas / Opes / Comportamento).
Aqui est a lista de funes para criar um plano de trabalho:
Criao de um plano de 3 pontos que definem a ordem de
seleo: a direo da origem a direo de XY. Em um slido,
voc pode clicar em uma face diretamente. Ao clicar em um
cilindro, voc cria o plano correspondente direo Z da
forma.
Criao de 2 pontos que definem a ordem de seleo: a
direo da origem X. perpendicular ao plano atual.
Criao de um plano paralelo ao plano atual com outra origem.
Criao de um plano clicando em trs pontos, ento voc pode
permutar o eixo e finalmente, escolher o plano de origem.

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Criao de um plano perpendicular ao elemento com uma


extremidade do eixo Z tangente ao elemento.
Criao de um plano de rotao em torno do eixo X, Y ou Z em
relao a um plano de referncia (plano atual).
Criao de um plano por uma combinao de ngulos: CAC
(ZXZ), CBA (ZYX), CBC (ZYZ) ou CAB (ZXY).
Criao de um plano especialmente dedicado usinagem do
ciclo chamado Perfil de corte.
Criao de um plano desenvolvido.

Funo especfica na interface de importao


Posicionamento de pea no plano de referncia, clique em trs
pontos da pea: a direo da nova origem a direo de XY.
Posio no espao 3D dos pontos de vista e os detalhes de um
plano 2D.
Criao de um plano axial.
Posio da pea em torneamento no plano XZ: cancelar todos
os filtros, dando ENTER, use o boto direito do mouse para
validar.

VI.

Usinagem no Goelan

1. Trs principais estgios


Depois de desenhar ou importar a pea, voc est pronto para usinagem. As etapas que
voc deve seguir at a usinagem de uma pea so as mesmas em qualquer que seja a
tecnologia. Ns os dividimos em trs etapas principais:
1. Preparao;
2. Criao das trajetrias e Ajustes;
3. Programa em cdigo ISO e Gerao de Documentos de processo.

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Fresamento

2. Preparao para Usinagem


Definio automtica do material:
Quando voc entra no editor de usinagem, um material bruto criado automaticamente.
No fresamento e EDM, por padro, est em forma de superfcies planas, j no torno
gerado como um cilindro. Claro, voc pode modificar o tamanho da forma, mas voc
tambm pode mudar a forma neste momento, escolher a forma de qualquer slido no
fresamento e EDM ou ainda transformar o material e uma barra sextavada no torno.

Usinagem
O processo de usinagem do Goelan bem simples j que este um software diretamente
voltado para cho de fbrica de uma organizao. O Goelan trabalha com um sistema de
trs semforos. Vamos entender o que isto significa:
Trs passos so feitos para iniciar um ciclo: sendo que eles so definidos um a um, mas
sem qualquer ordem especial.

O primeiro semforo seleciona a regio a ser usinada (sendo apenas


necessrio determinar os vetores de aproximao e retorno para a
ferramenta);
O segundo semforo seleciona a ferramenta que far o ciclo (aqui o usurio
pode criar e salvar sua prpria biblioteca de ferramentas, ou utilizar aquelas
j salvas);
E o terceiro semforo seleciona o ciclo de usinagem e a tecnologia (aqui
tambm possvel alterar alguns parmetros);
Feito isso os trs semforos ficaro em amarelo ou verde e a usinagem
pode ser calculada clicando em clculo de ciclo.
Obs.: Caso um ou mais semforo esteja em vermelho o ciclo no se
realizar.

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Escolha de uma mquina:


A mquina controlada por um NC (Comando Numrico) combinando as suas
caractersticas mecnicas especficas e a torre de ferramentas. Este exatamente o que
est definido no arquivo da mquina. Na maioria dos casos, escolher a mquina no
obrigatrio para gerar o cdigo ISO, mas aconselhvel para defini-lo.

Escolha de um material:
Escolher um material significa carregar as suas condies de corte (tabelas associadas a
suas ferramentas). Voc pode usar os materiais padronizados ou criar e salvar seu prprio
quadro em um determinado editor. Estas duas fases esto disponveis atravs da rvore
de usinagem, funes complementares esto disponveis com um clique-direito do mouse.
3. Condies de Corte
O material de arquivo (*. MTR) esto ligados as tabelas (*. CSV) que lhe permitem calcular
as condies de corte automaticamente. Estas condies de corte so chamadas na
pgina de tecnologia do ciclo de usinagem com o cone
. Mas, para isso, o usurio
deve primeiro ter uma pasta com a relao de materiais usados para a fabricao do
produto j que essas condies de corte so calculadas de acordo com o tipo de material
selecionado.
Para criar um arquivo de material utilizvel. Clique com o boto direito do mouse em
Material e Editar. Abrir uma janela onde ser possvel configurar todos os itens abaixo
conforme catlogo do material.
Itens configurveis: Nome do material, referncias, tabela de velocidades de corte aplicada
para os processos de usinagem (Fresamento, torneamento e Corte a Fio), classe do
material, tipo do material (Dureza), resistncia mxima e mnima e operaes de furo.
Aps classificar todos os itens salve os arquivos no diretrio chamado MAT.
O Goelan j possui alguns modelos de materiais configurados para o clculo na pasta
MAT. Para carregar um material d um clique com o boto direito do mouse em Material
na rvore de usinagem, selecione Abrir
para aderir lista de material (diretrio MAT)
ou clique em Editar para abrir a caixa de dilogo do material. Na caixa de dilogo d um
clique no cone
. As condies de corte so preenchidas automaticamente na pgina
de tecnologia. Voc tambm pode escolh-las ou alter-las depois na lista de operao.

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Fresamento

Observao: Se voc alterar o dimetro da ferramenta e atualizar o processo, os


parmetros de velocidade so automaticamente atualizados.

4. Criao da trajetria e Ajustes


As aes da usinagem esto definidas, voc precisa agora decidir os percursos de
usinagem, escolher as ferramentas adequadas, simular o processo e criar o cdigo ISO.
Aes complementares podem ser feitas na rvore de usinagem e ainda existem nveis
diferentes no menu Cdigos ISO como a criao de Documentos do Processo de
Usinagem, Clculo do tempo de Usinagem, etc.
Definio da trajetria:
Voc pode definir diferentes trajetrias para o programa. Do modo que melhor se encaixar
a usinagem, sempre considerando o perfil da pea, as famlias de ferramentas que possuir
e os tipos de usinagem desejada (Ex: Desbaste, acabamento, canal, rosca, etc.). Contudo
o GOelan e toda sua tecnologia, utilizando os recursos informados acima consegue
calcular as velocidades de corte, se haver ou no coliso entre a ferramenta e a pea,
gerenciando todos os detalhes e possibilitando a criao de toda documentao com
relao ao processo da pea. A definio da trajetria utiliza praticamente o mesmo
procedimento para o Torneamento, Fresamento e EDM.
O princpio simples, se utilizando do processo de trs semforos j informado no item
usinagem:

- Seleo da geometria: para selecionar a trajetria da ferramenta.


- Escolha da ferramenta: onde se encontra a biblioteca de ferramentas.
- Escolha do ciclo: onde se escolhe os tipos de ciclo de usinagem.

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Fresamento

Uma vez que as operaes so programadas voc pode verificar as trajetrias com a
simulao.
Simulao:
O modo simulao permite a visualizao do processo de usinagem, se existe alguma
coliso e onde elas ocorrem. Neste modo permitida a insero de alguns recursos para
melhor visualizar o corte do material como:

Caminho da ferramenta;
Dinmica;
Configurar especificamente para torre dupla.

5. Simulao do Trabalho de Usinagem


A simulao do trabalho de usinagem pode ser feita em qualquer um dos processos de
usinagem encontrados dentro do GOelan (Torneamento, fresamento, Corte a fio). Ele um
rpido e flexvel sistema slido boleano, pois modela simulao completa da operao
CNC de 2 a 5 eixos, alm de poder simular colises entre qualquer um dos componentes
do sistema.
Para fazer um processo de simulao, basta clicar em Cdigos ISO

na

barra superior da tela e depois selecionar o cone simulao,


(fresamento,
torneamento ou EDM respectivamente).
Ao selecionar um dos processos de simulao uma barra aparecer na parte superior da
tela:

Nesta barra o operador pode visualizar e fazer configuraes necessrias para o processo
de usinagem da pea feita.

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Vamos entender cada um dos cones disponveis na barra de simulao:

1 Tipo de Simulao: essa caixa permite que o operador selecione um tipo especifico
de simulao;
2 cones para simular: Inicio parada, passo a passo, etc. do processo de simulao;
3 Opes: Abre uma srie de informaes a serem preenchidas de acordo com a
necessidade do operador (faz corte na pea durante a simulao, mudar a cor do ciclo,
deteces de colises etc.);
4 Clculo de colises: mostra colises no processo de usinagem se houver;
5 Acesso as funes extras: abre ou fecha parte da barra de simulao;
6 Restaurao da velocidade de simulao: resgata a ltima velocidade de simulao
utilizada;
7 Ajuste da velocidade de simulao: permite ajustar a velocidade do processo de
simulao;
8 Ativao e desativao do material bruto da pea e suporte da ferramenta
respectivamente: permite visualizar ou no o material da pea normal ou em
transparncia e a ferramenta utilizada no processo da mesma forma da anterior
normalmente ou em transparncia;
9 Visualizao do caminho da ferramenta durante a simulao: esse caminho pode
ser definido (sem, por ciclos, por nveis, por comprimento);
10 Seleo da velocidade do caminho da ferramenta: permite ajustar a velocidade do
caminho da ferramenta;
11 Criao de imagem durante a simulao: a imagem a ser criada pode ter o formato
bitmap, jpeg, tiff;
12 Criao de STL: estereolitografia do material durante a usinagem.
rvore de Usinagem:
A rvore de usinagem exibe a lista das aes programadas no mbito e para o ambiente
de usinagem (mquinas, material, etc.);
Ele tambm permite fazer as seguintes aes:
Editando: clique duplo em um ciclo para modificar a sua trajetria, alterar um
parmetro de estratgia ou um instrumento de mudana,
Movendo e copiando ciclos,
Funes Complementares: definir subprogramas, adicionar trajetrias Tecnos
(parada, refrigerao...), esconder um ciclo etc.
Criao de Lista de Operao: que pode ser usado posteriormente para outras
partes do programa.

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Funes extras:

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6. Documentos de processo & Edio de Programas


Voc ainda est no menu cdigo ISO. Nessa parte ocorre a finalizao do processo de
usinagem utilizado em sua oficina, onde gerado o programa ISO e podemos definir as
listas de operaes, fichas de ferramentas, mostrar as condies de corte, demonstrar as
folhas de processo, etc., para controlar a montagem da pea em sua mquina.
Documentos de processo:
Voc pode editar um ou vrios documentos no Arquivo formato Excel (*. xls). Oferecemos
11 modelos padro: operaes de lista, folha de ciclos, folha de ferramentas, o diagrama
de tempos, etc., sendo que 3 destes so dedicados somente tecnologia EDM.
Escolha o que voc precisa para criar uma pasta especfica para a fabricao de cada
pea. Voc tambm pode criar seu prprio layout de documentos.

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7.

Gerao dos Cdigos:


Uma vez que a pea usinada, voc inicia a gerao do cdigo ISO.

Caso possua uma mquina configurada, voc gera os cdigos com o ps-processador
guardado na mquina. O interessante que voc pode personalizar alguns dos
parmetros, de acordo com o ps-processador.
Se no houver nenhuma mquina configurada, o GOelan abre uma lista de psprocessadores e voc deve escolher o que voc precisa para poder gerar o cdigo ISO.
Configurao de exibio: a forma como o programa exibido pode ser configurado em
Ferramentas / Opes /Usinagem / sada NC.
Apresentao do Ps-processador:
Um ps-processador permite gerar cdigos ISO de acordo com o tipo de CNC utilizado. Os
ps-processadores do Goelan so padronizados para os principais tipos de controladores.
Estes ps-processadores podem ser parcialmente personalizados pelo usurio.
O uso dos ps-processadores no GOelan pode ser dividido em trs nveis:

1: para cada controlador usamos um ps-processador padro, o que significa que ele til
para cada tipo de comando; T50_Fanuc usado para Fanuc Oi, OT, 6T, 10T, por exemplo.

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Fresamento

2: algumas configuraes dos ps-processadores padro esto disponveis no arquivo da


mquina.
3: Podem ser gerados alguns desenvolvimentos especficos, de acordo com solicitaes
efetuadas por um tcnico.

VII. Os Ciclos de Usinagem


1. Ciclos de Fresamento
Os ciclos no GOelan so classificados em vrios menus. H 5 menus, definido pelos tipos
de ciclos:
- Padro: esta famlia semi-automtica, voc pode usinar qualquer parte completamente,
por faceamento, contorno e bolso.
- Manual: esses ciclos so definidos manualmente em qualquer tipo de perfil.
- Especficos: este tipos rene menu especial para as operaes, tais como Faceamento
com o mouse e usinagem de mergulho.
- Furo: todas as operaes de usinagem de furos (furao, rosqueamento, alargamento,
etc.)
- Forma: Este menu dedicado ao 3D de usinagem automtica com a gesto do material
bruto.

Menu Padro
Lista de ciclos:

Faceamento da cavidade:
Usinagem de faces e bolses definido por um perfil fechado. O principal interesse a
usinagem de uma forma de bolso com uma trajetria completa. O ngulo otimizado
automaticamente e alterado de acordo com a forma.

Cavidade:
Este ciclo usado para bolses em bruto, quase obrigatrio para definir os passes de
acabamento com outro ciclo de bolso. Este ciclo gera mergulho automtico em modo
hlice ou rampa e no modo de subprogramas permite apenas Bolses (na pgina da
estratgia). Esse ciclo tambm usado para usinagens em cima de ilhotas e no fundo do
bolso.

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Fresamento

Cavidade + Contorno:
Este ciclo usado para bolso em bruto e, em seguida a usinagem de flancos com um
contorno com a compensao. A usinagem feita passe por passe em Z, destinado a
bolses de usinagem com linhas finas e peas de preciso. O bolso e o contorno so
feitos com a mesma ferramenta. Esse ciclo especfico, pois pode ser usado em seu
prprio programa para a usinagem completa dos bolses.

Cavidade retrabalho:
Este ciclo usado para material de retrabalho esquerdo durante a usinagem do bolso
feito anteriormente. necessrio preencher os parmetros "dimetro de referncia" e
"Banco de esquerda no desbaste" na pgina estratgia. Capacidade de gerar trajetria Z
por trajetria Z ou local e gerao de subprogramas no modo de Cavidade apenas.

Acabar contorno:
Este ciclo um ciclo de contorno com a compensao feita depois do desbaste do bolso.
baseado na geometria mostrada ao selecionar o ciclo de bolso. Clculo automtico de
segurana da ligao, e conduo para fora da ferramenta.

Acabar Retrabalho:
Este ciclo de retrabalho usado depois de um ciclo de Acabar contorno ou uma Cavidade
+ Ciclo de Contorno. um ciclo de contorno com compensao baseada na geometria
mostrada ao selecionar o ciclo do bolso.

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Fresamento

Repetir cavidade em Z:
Ciclo de verso V4 no GOelan, disponvel para assegurar a compatibilidade com as peas
programadas no GOelan V4. Este ciclo usado para programa de bolses que podem ser
usinadas com uma repetio do passe em Z. A gerao de subprogramas possvel com
este ciclo.

Repetir faceamento em Z:
Ciclo da verso V4 no GOelan, disponvel para assegurar a compatibilidade com as peas
programadas no GOelan V4. Usinagem de faces completas, definido pelo seu perfil de
contorno. Este perfil deve ser fechado. A trajetria deste ciclo pode facilmente ser repetida
em Z. A gerao de subprogramas possvel.
Pontos chave do Faceamento da Cavidade:
Caminho completo:
O caminho completo pode ser de 2 tipos:
1 Mantendo o tipo de corte (para baixo ou convencional) em cada passe,
2 Com mudana de direo.
3 Se voc escolher para forar a direo da ferramenta (para baixo ou para cortar
convencional), voc pode definir dois tipos de percursos: Neste caso, as propostas de Avano
(na cor cinza) so necessrios entre passes.
Abaixo, segue as setas para ver os movimentos da ferramenta.
Se voc definir a opo Usinagem Rotacionando para 'Sim', a trajetria ficar diferente. A
ferramenta gira em torno da face para iniciar o outro lado da face, mantendo o sentido de
rotao da ferramenta.

1 - Se voc optar por permitir a mudana de orientao da ferramenta (para baixo ou cortar
convencional), voc pode definir diferentes tipos de movimentos entre passes :

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Fresamento

ngulo completo:
Voc pode optar por definir o ngulo completo manual ou automaticamente de acordo com a
forma. Manualmente, voc pode simplesmente digitar um valor de ngulo ou mostrar um
elemento de geometria definida por dois pontos, a trajetria seguir a direo desse elemento.
Automaticamente, voc deixa o GOelan escolher o ngulo de acordo com a forma
selecionada, como o exemplo a seguir. Se necessrio, o GOelan muda automaticamente o
ngulo de uma face para a outra.

Gesto de bolses:
A fim de reduzir o tempo de usinagem, o GOelan oferece duas estratgias para o percurso
quando a ferramenta entra em reas onde no h material bruto para a usinagem:
- Evitar as reas;
- V em frente, atravs da rea com um movimento rpido (G01 Fmax);

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Pontos chave do Ciclo de Bolso:


Trajetria:
Voc pode escolher forar a trajetria em reduzir o corte ou convencional, mas o GOelan
oferece uma capacidade nica de combinar os dois modos, se necessrio, para otimizar a
usinagem de um bolso.
Otimizao da Usinagem de bolso:
Os ciclos avanados de bolses no GOelan permite at 100% do dimetro da ferramenta
acima do passe. Para remover todo o material com tais passes acima, os percursos
incluem peckings (em roxo) ou loops (alfa e mega). Com passes mximos, o tempo de
usinagem da operao o ideal.

Proteo da ferramenta e o bolso:


Se as condies de corte so graves para as ferramentas (largura total ou avano), o
GOelan oferece duas opes:

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Mltiplas Ilhas e Sub-bolses e mltiplas altitudes:


A fim de reduzir o tempo de usinagem, o G0elan aperfeioa ao corte entre sub-bolses e
otimiza o valor dos passes em Z.

Movimentos de aproximao e retorno automtico:


A segurana garantida pelo valor de entrada e sada automtica. Para abrir os bolses, o
mergulho sempre fora do material.

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Fresamento

Os lados dos Bolses e Ilhas:


Com o GOelan, no necessrio definir um bolso com um design slido quando tem os
lados inclinados. As opes de bolses permitem definir planos nas laterais dos bolses e
/ ou as ilhas. Alm disso, voc tambm pode adicionar chanfros e / ou em filetes nos
bolses e / ou fundos de ilhas. H 28 combinaes possveis e so muito fceis de definir,
graas a cones interativos e disponveis do dilogo.
6 exemplos so dados abaixo:

Menu Manual

Lista de ciclos:
Contorno:

A trajetria est aberta ou fechada com uma compensao G41 ou G42.


Vrias opes permitem programar a trajetria helicoidal ou em
ziguezague, tambm possvel definir mltiplos passes em XY.

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Contorno retrabalho:
Este ciclo definido aps um ciclo de contorno e destina-se a
reformulao automaticamente de reas onde a ferramenta anterior no
poderia ir.
Fenda:
Usinagem de slots de qualquer tipo, dentro ou fora, T slot, um piloto de
vrios pontos.
Chanfrar:
Usinagem de todos os chanfros onde a geometria que voc tem.
Corte Cnico:
Este ciclo especial, voc precisa primeiro definir o cone com a funo
especfica no menu do projeto.
Pontos chave do Contorno:
Correes de erros no CNC:
Os ciclos avanados dos bolses
Opes da trajetria:
Helicoidal:
Definio de uma trajetria em hlice em torno de um perfil fechado.
No h ngulo para definir o parmetro importante o incremento do Passe em Z. Este valor
a altura do material usinado em uma volta da ferramenta.
Esta opo no est disponvel para os perfis abertos.

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Trajetria Zigzag:
Voc pode definir um caminho de ferramenta com a mudana de compensao,
alternativamente, G41 e G42. A principal vantagem evitar os muitos movimentos rpidos.

Gesto de mltiplos contornos:


Se houver vrios contornos para a usinagem com o mesmo ciclo, a estratgia de usinagem
podem ser dois tipos:
Local: cada contorno usinado um aps o outro. Ao passe: usinagem Z por Z, saltando de um
contorno a outro.

Mltiplos passes em XY:


Um contorno no apenas passar no plano de trabalho: voc pode definir vrios caminhos
consecutivos de ferramentas com um offset.
Os passes podem ser dependentes um do outro, sem retrao da ferramenta, ou
independentes, com um movimento de retrao.
No caso de um perfil aberto, muito recomendado para definir as propostas de segurana de
retrao entre os passes. Se o contorno fechado nem sempre isso necessrio.

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Fresamento

Menu Especiais
Lista de Ciclos:

Faceamento com o mouse:


A trajetria gerada definida manualmente pelo usurio. O perfil pode ser
aberto.

Perfil de corte:
Este ciclo usado para uma usinagem de reforo, uma costela ou um
declive de forma, definido por sua largura e uma vista lateral. O princpio
consiste em definir um plano especfico, desenhe a geometria nele e em
seguida, aplique o ciclo de usinagem.
Plungear Bolso:
Ciclo de usinagem de mergulho dedicado ao desbaste de bolses. As
operaes de mergulho so rpidas e produtivas, graas ausncia de
flexo do mergulho em Z e vibraes muito menores na mquina.

Plungear Contorno:
Ciclo de usinagem de mergulho dedicado ao desbaste de perfis de
contorno. As operaes de mergulho so rpidas e produtivas, graas
ausncia de flexo do mergulho em Z e vibraes muito menores na
mquina.

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Fresamento

Pontos chave do Faceamento com o Mouse:


Este ciclo muito especial, a seleo da geometria totalmente manual. O usurio define o
caminho seguido pela ferramenta. Primeiro voc tem que escolher a ferramenta, para que,
durante a seleo da geometria, voc pode ver o rastro do caminho e evitar os obstculos
possveis.

Pontos Chave do Mergulho de Corte:

Menu de Furo
Esse menu dividido em dois submenus:

- Automtico usado quando o padro ou os furos dos usurios foram definidos no projeto.
As operaes ou a lista de operaes j esto definidas dentro do modelo.
- Manual utilizado para a usinagem de crculos, onde voc precisa definir as operaes de
um por um.

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Lista de Ciclos:

Centrar:
Operao de centragem, realizado com broca de centro, furar centrando,
furar padro ou cortador de furos.
Furao:
Voc pode definir quebra simples, ou operao de rebarbao.

Rosca:
O passe da rosca definido na pgina da ferramenta.
Contador de Furo:
Operao de contar furo.

Alargar:
Operao de alargamento.
Rosqueamento:
Este ciclo realiza dentro de tpicos somente com um contorno da
trajetria helicoidal.
Dois tipos de ferramentas esto disponveis:
- Se voc escolher um cortador de furos, o tom da ferramenta usado no
ciclo e tem sempre prioridade,
- Se voc escolher uma barra de discusso do campo deve ser definido
na pgina do ciclo de estratgia.
Voltar usinagem:
Voltar usinagem de furos, contador de furos, chanframento, fresagem com
dois tipos de ferramentas, a barra de indexvel e o cortador retrtil.
Interpolao:
Usinagem de furos por interpolao (faces, costas, excesso).

Trajetria:
Com esse ciclo, voc pode definir percursos especiais calculados a partir
de aplicativos macros.

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Fresamento

Estes macros podem ser definidos pelo seu revendedor sobre as especificaes dos
usurios. Alguns exemplos so dados, como o caminho da hlice ou as operaes de
furao.
Menu Forma
Este menu dedicado usinagem slida. Voc no pode selecionar outros tipos de
geometria. Os ciclos so automticos, voc no precisa mostrar um caminho, basta clicar no
slido e escolher a comear em Z e final das altitudes.

Lista de Ciclos
Submenu Automtico:

Desbaste / Retrabalho:
O desbaste consiste em descer o mximo de material a ser o mais prximo possvel do
formato final antes de aplicar as fases de acabamento. O GOelan aplica-se
automaticamente em um ciclo contnuo do bolso com incrementos sucessivos em Z e
gesto de material restante.

Desbaste faceamento:
Este ciclo um ciclo continuo com incrementos sucessivos em Z e gesto de material
restante.

Cavidade:
Aplicar automaticamente um ciclo de bolso. Este ciclo no consegue fazer a gesto do
material restante.

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Revestimento:
Projeto de uma rede de linhas paralelas na forma da usinagem. O GOelan calcula a
altitude em Z em cada ponto do choque.

Acabamento:
O GOelan aplica o contorno do caminho no modo do centro da ferramenta, cortando a
forma de nveis em Z.

Revestimento fino na:


O GOelan pesquisas as reas topolgicas onde o declive nulo, e aplicar um ciclo de
bolso 2D para essas reas.

Contorno de acabamento:
O GOelan aplica automaticamente um contorno 2D em 3D de uma forma em incrementos
em Z, com gesto de entrada e sada e compensao do raio da ferramenta.

Acabando retrabalho:
O GOelan aplica automaticamente uma reformulao do contorno 2D em 3D de uma forma
com incrementos em Z, com gesto de entrada e sada e compensao do raio da
ferramenta.

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Submenu Automtico:

3 eixos isoparamtricos:

5 eixos isoparamtricos:

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EXERCCIOS
Exerccio N 01 - Linhas

Vamos importar e usinar a pea acima usando as ferramentas do Goelan.


Abra o Goelan no cho de fbrica e clique em Importao.

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Fresamento

D um clique em Arquivo, clique no EX1.Dwg (ou abra o arquivo de uma pasta


selecionada em Abrir).

Em seguida de um clique em Aplicar;

Nesse momento o desenho selecionado dever aparecer completo, Vamos agora


apagar as informaes desnecessrias para a usinagem.

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Fresamento

Clique no cone Contorno e selecione Limpando;

Nesse momento ir aparecer uma barra lateral esquerda alguns cones. Clique no primeiro
cone (Resultado e Filtros), voc perceber que no lado direito da tela aparecer uma
nova janela (filtrar as entidades geomtricas).

D um clique em Linhas e outro clique em Formato - que ir aparecer abaixo na caixa


de informaes.

Nesse momento somente o desenho ficar na tela, clique em Inverso na caixa de


gerenciamento dos filtros, para que somente as linhas selecionadas apaream agora o
desenho deixar de aparecer ficando apenas as margens da folha.

Clique em Apagar;

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Fresamento

Selecione as linhas, d um clique com o boto direito do mouse na tela ir aparecer


uma caixa, clique na opo Confirma Seleo.

Depois clique em Ativado para que somente o desenho permanea.

Clique em Cores
e selecione todas as cores que no fazem parte do
contorno superficial do desenho, ou seja, apenas as linhas amarelas devem aparecer.

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Fresamento

Clique em Inverso e com o comando Apagar ainda ativo selecione todas as linhas que
apareceram e clique com o boto direito do mouse na tela.

D um clique em Confirma Seleo e em Ativado no campo gerenciamento dos filtros.


Feche a caixa do lado direito (Resultados e Filtros) da tela e clique em Zoom
Estendido.

Na barra Contorno selecione Continuidade de Geometria;

Clique com o boto esquerdo do mouse em qualquer ponto da tela e selecione toda a
pea;

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Fresamento

D um clique com o boto direito do mouse em qualquer ponto da tela e selecione


Confirma seleo;

Sua pea ficar deste modo;

OBS: Observe que algumas linhas ficaram na cor Rosa, pois possuem descontinuidades,
repita o processo para que o software faa as verificaes automaticamente;

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Fresamento

Selecione o cone Continuidade de Geometria;


Clique com o boto esquerdo do mouse em qualquer ponto da tela e selecione toda a
pea;

D um clique com o boto direito do mouse em qualquer ponto da tela e selecione


Confirma seleo;

Sua pea ficar deste modo;

OBS: As linhas que estavam na cor Rosa ficaram nas mesmas cores das outras linhas do
perfil, isso indica que a pea est OK.

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Fresamento

Clique em Arquivo e Voltar para o Cho de Fbrica.

Clique em No Salvar, nesse momento voc voltar para o cho de fbrica;


Clique em Fresamento. Vamos medir a lateral da pea;

Clique em Controle
e faa a medio da espessura do material bruto e da
profundidade das cavidades da pea;

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Fresamento

Clique com o boto direito do mouse na tela e selecione a opo Omitir;

Selecione a figura lateral, d um clique com o boto direito do mouse novamente e


selecione Confirma Seleo.

Vamos usinar a pea.


V barra superior da tela e clique em Fresar.

Ir abrir a janela para definio do Material Bruto;


No campo Zmini= digite -35 de ENTER;
Em campo Zmaxi= digite 0 e de ENTER;
E no campo Excesso digite 0 e de ENTER;
Clique no ENTER novamente para confirmar a seleo;

OBS.: Esses valores foram determinados quando medimos a espessura e a profundidade


das cavidades.

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Fresamento

Clique em Mudana das Vistas deixe na vista perspectiva;


Clique em Padro na barra superior;
Clique no Primeiro semforo
e clique no contorno do desenho da pea, onde
ser gerada a cavidade (ver desenho);

Digite -10 no campo Alt. Fundo.


Clique agora em todas as ilhas da pea, para delimitar a rea de usinagem.

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Fresamento

D um clique no Segundo semforo e selecione a ferramenta Fresa de Topo ir


aparecer uma tabela abaixo selecione a ferramenta EC160B32-3C16 (Fresa topo
16mm), agora o segundo semforo tambm ficar verde.

Clique no Terceiro semforo e selecione Cavidade, aps de dois cliques em cavidade,


ir aparecer uma srie de informaes preencha-a como abaixo.

Para cada valor digitado tecle ENTER seno o Goelan no assume o valor.

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Fresamento

Clique em Tecnologia ao lado de Movimento desta mesma tabela e no campo


Nmero da Refrigerao digite 8 e tecle Enter.

Feito isso d um clique em Clculo de ciclo,


que estar ativo, nesse momento o
programa far o clculo da usinagem, aps isso os semforos ficaro todos vermelhos
novamente.
Clique no Primeiro semforo e em seguida Assistente (Cartola no canto superior
direito da tela).
D um clique na Primeira Operao da rvore de processos (cavidade) para chamar as
mesmas informaes utilizadas anteriormente, ou seja, voc estar selecionando todo
perfil a ser usinado. O primeiro semforo ficar verde.
De um clique no Segundo semforo clique na Fresa de Topo e selecione a fresa
EC06B16-3C06.

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Fresamento

Clique no Terceiro semforo selecione Retrab. Cavidade,

Clique duas vezes nesta opo e preencha os campos como a baixo

Clique em Tecnologia neste mesmo quadro e no campo Nmero da Refrigerao


digite 8.
D um clique em Clculo de Ciclo.
Para ver se no houve nenhuma coliso entre a ferramenta e o material bruto, faremos a
simulao de usinagem da pea.
Clique em Cdigos ISO, na barra superior;

Clique em Simulao;

Clique no Play;

Caso no haja colises o cone Anlise de Colises aparecer com um semforo verde
(como a figura abaixo);

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Vamos definir a velocidade de corte que ser utilizada de acordo com o material. Na
rvore de processos clique com o boto direito do mouse em Material;
Clique em Abrir com o boto esquerdo do mouse.

Selecione o material Ao de Alta Liga. MTR e clique em Abrir;

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D um clique no material selecionado com o boto direito do mouse e selecione:


Clculo das Condies de Corte com o boto esquerdo do mouse.

Espere a informao de Clculo Completo e d OK.

Clique em Mquina com o boto direito do mouse e em Abrir com o boto esquerdo
do mouse. Escolha a mquina desejada e clique novamente em Abrir.

OBS.: Caso no exista nenhuma mquina configurada voc pode pular a seleo e gerar o
cdigo ISO de acordo com o tipo do comando CNC que a mquina possua.
D um clique em Cdigos ISO na barra superior e na barra lateral selecione a opo
Cdigo ISO.

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Ir aparecer tabela abaixo, clique em Confirmar;

O cdigo ISO ir abrir;

Agora seu programa est pronto s mandar para a mquina e usinar a pea.
V a Arquivo, Salvar, e d um nome para o arquivo e clique novamente em Salvar.
Caso voc no queira salvar em um caminho especfico o G0elan salva automaticamente o
programa na pasta: (C:\GOelan2011\GOev511\Iso);

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Exerccio N 02 - Linhas
Vamos importar e usinar esta pea.

No cho de fbrica, clique em Importao.

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Clique em Arquivo e Abrir, selecione o EX2.DWG;

Clique em Aplicar para importar o desenho;

Clique em Apagar
e apague as margens do desenho deixando apenas as trs
vistas principais da pea. Selecione o que quer apagar e clique com o boto direito do
mouse na tela.
Depois clique novamente com o boto direito do mouse na tela e Confirma Seleo
com o boto esquerdo;

OBS: Este desenho no foi configurado com Layers por esse motivo no ser possvel
utilizar a opo de filtros;

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Clique em Zoom Estendido;


Clique em Contorno;
Clique em Limpando para eliminar as informaes desnecessrias;

Clique em Mover

para mover a pea para ponto Zero pea;

Selecione todas as vistas da pea e com o boto direito do mouse clique em qualquer
ponto da tela, depois com o boto esquerdo do mouse selecione em Confirma
Seleo;

Apertando o Ctrl e o Shift ao mesmo tempo no teclado, e com as teclas pressionadas


selecione o dimetro do centro da pea na vista superior como ilustrado na figura
abaixo;

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Clique nos eixos cartesianos como mostrado na figura abaixo para mostrar onde ser a
zero pea;

Clique em Continuidade de Geometria selecione a vista principal da pea;

Com o boto direito do mouse clique em qualquer ponto da tela e com o boto
esquerdo do mouse e clique em Confirma Seleo;
Clique novamente em Continuidade de Geometria;
Selecione a pea, d um clique com o boto direito do mouse na tela e em Confirma
Seleo com o boto esquerdo do mouse;
Voc far isso at perceber que as linhas no tm pontos rosados que quer dizer que o
G0elan costurou as linhas ou fez os arranjos necessrios nas linhas sobrepostas.

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Agora v at Arquivo clique em Voltar para o Cho de Fbrica e No Salvar;

Clique em Fresamento;

Clique em Controle

e faa a medio do comprimento da pea;

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Clique com o boto direito do mouse em qualquer ponto da tela e clique com o
boto esquerdo em Omitir;

Selecione a vista lateral e com o boto direito do mouse clique em qualquer ponto na
tela. Depois selecione Confirma Seleo com o boto esquerdo do mouse.
OBS.: Faa o mesmo para a vista Frontal;
Vamos agora fresar a pea.
Clique em Fresar;
Digite -72 para o Zmini e pressione o ENTER;
Digite 0 para Zmaxi e pressione o ENTER;

Digite 5 para Excesso e pressione o ENTER duas vezes para confirmar a definio do
material bruto;

Clique em Mudana das Vistas, para deixar a vista Isomtrica.

Com o boto direito do mouse em qualquer ponto na tela e clique em Cancelar


Omisso;

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Vamos iniciar a Usinagem da pea, para isso:


Clique em Padro;

Clique no Primeiro semforo e clique em um dos vrtices selecionando o material em


bruto (perfil a ser usinado);

Digite - 44 para a Alt. do Fundo e pressione ENTER;

Selecione o contorno do dimetro, para limitar o perfil a ser usinado conforme figura
abaixo;

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Clique no Segundo semforo e em Fresa de Topo;

Selecione a Ferramenta EC100B22-3C10;


De dois cliques em Fresa de Topo e preencha os campos como a tabela abaixo:

Clique no Terceiro semforo e em Cavidade;

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D dois cliques em Cavidade e preencha os campos como a seguir:

Clique em Movimento e no campo Mergulho selecione Vertical;

Clique em Tecnologia e no campo Nmero da Refrigerao digite 8;

Clique em Clculo de Ciclo nesse momento o Goelan estar fazendo o clculo de


usinagem;
Clique com o rolete do mouse sobre o cone da estratgias (rvore de processos) para
omitir as linhas de usinagem, isso para visualizar melhor a pea;

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Clique em Padro e em seguida d um clique no Primeiro semforo;


Clique em um dos vrtices para selecionar o material em bruto;

Clique no quadrado ao lado do cone Altitude (para liberar a insero de medidas no


campo). Digite o Valor -44 no campo e pressione ENTER.
Digite -60 no campo Alt. Fundo e pressione ENTER;
OBS: Sua usinagem iniciar a partir da altura de -44 e far o desbaste da cavidade at a
altura de -60

Clique no contorno como mostrado na figura abaixo;

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Selecione Contnuo na barra de seleo do perfil;

OBS.: O G0elan reconhecer as entidades que fazem a interseco no perfil, ento


questionar qual ser o caminho da usinagem. Neste caso utilizamos a opo continuo.
Deste modo ele far limitao da usinagem em todo o perfil.
A pea aparecer desta forma;

Clique no Segundo semforo;


Clique em Assistente (Cartola Canto superior direito na tela).
Selecione Cavidade (1 estratgia na rvore de processos) para chamar a ltima
ferramenta usada;
Clique no Terceiro semforo;
Clique em Assistente (Cartola Canto superior direito na tela);
Clique novamente em Cavidade (Cartola Canto superior direito na tela) para copiar a
estratgia agora,
E clique em Clculo de Ciclo;
Na rvore de processos clique com o boto do meio do mouse (Rolete) na segunda
estratgia para omitir as linhas de corte;

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Clique em Padro em seguida clique no Primeiro semforo;


Selecione um dos vrtices da pea para selecionar o material bruto;

Selecione Altitude e digite no campo ao lado -60 e pressione ENTER;

Digite -72 no campo Alt. Fundo e pressione ENTER;

Selecione o perfil externo da pea, para limitar a usinagem;

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Clique no Segundo semforo;


Clique em Assistente (Cartola Canto superior direito na tela);
Clique na Segunda estratgia da rvore de processos;
Clique no Terceiro semforo;
Clique no cone Assistente (Cartola Canto superior direito na tela);
Clique na Segunda estratgia da rvore de processos;
Clique em Clculo de ciclo.
Na rvore de processos clique com o boto do meio do mouse (Rolete) na ltima
estratgia para omitir as linhas de corte;
Vamos usinar o rebaixo da pea;
Clique em Padro e no Primeiro semforo;
Clique no rebaixo da pea como mostrado na figura abaixo;

Ir aparecer uma barra na parte superior da tela. Clique em Todos ou Direita (Para o
caso acima);

OBS.: Repare sempre no ponto de incio para escolher o sentido de seleo do perfil.

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A seleo ficar desta forma;

No campo Alt. Fundo digite -50 e pressione ENTER;

Vamos agora determinar a passagem da ferramenta alm do perfil, para isso:


Clique na Seta abaixo da ferramenta Clculo de Ciclo abrir uma srie de cones clique
no item Sobe Seleo;

Selecione as arestas do desenho por onde a ferramenta pode passar por no existir
material a ser usinado, conforme a imagem abaixo;

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Clique no Segundo semforo;


Clique em Assistente;
Clicar na Terceira estratgia da rvore de processos;
Clique no Terceiro semforo;
Clique em Assistente;
Clique novamente na Terceira estratgia da rvore de processos;
Clique em Clculo de ciclo;
OBS.: Sua pea ficar de acordo com a figura, veja que o caminho da ferramenta excede
apenas as reas selecionadas na opo Sobe Seleo;

Na rvore de processos clique com o boto do meio do mouse (Rolete) na ltima


estratgia para omitir as linhas de corte;
Agora, vamos usinar os bolses;
Clique em Padro e no Primeiro semforo;
Selecione a primeira cavidade;

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Digite -49 no campo Alt. Fundo (para esse perfil);


Selecione a segunda cavidade.
Ir aparecer uma barra na parte superior da tela clique em Continuo;

OBS: O software est reconhecendo mais de um caminho para o perfil selecionado por
isso questiona qual deles o correto, em geral oferece as opes: Todo ou direita, Todo
ou esquerda ou contnuo;
Clique agora em Altura de Fundo e digite -48;

OBS: Veja que possvel determinar mais de um perfil usinados, com uma diferena de
altura entre eles no mesmo processo e com a mesma ferramenta;

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Clique no Segundo semforo;


Clique em Assistente;
Selecione a Quarta estratgia da rvore de processos;
Clique no Terceiro semforo;
Clique em Assistente;
Selecione a Quarta estratgia da rvore de processos;
Clique em Clculo de ciclo;
Na rvore de processos clique com o boto do meio do mouse (Rolete) na ltima
estratgia para omitir as linhas de corte;
Veja que existe uma pequena diferena na altura dos bolses;

OBS.: Para mudar a visualizao, no canto direito da tela clique em Mudana de Vista;
Vamos agora fazer os furos.
Clique em Furo e em Manual;

Clique no Primeiro semforo;


Selecione o primeiro furo da pea (ver imagem);

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Clique no Segundo semforo;


Clique em Broca plana;

Selecione a ferramenta com dimetro de 40 mm;


Clique duas vezes em Broca Plana e preencha a tabela como a seguir:

Clique no Terceiro semforo;


Clique em Furao de dois cliques nesta opo. Ir abrir uma caixa;

No campo prof/ref escolha a opo Material;

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Clique em Clculo de ciclo;


Na rvore de processos clique com o boto do meio do mouse (Rolete) na ltima
estratgia para omitir as linhas de corte;
Vamos efetuar a usinagem do rebaixo central da pea;
Clique em Padro e no Primeiro semforo;
Selecione o dimetro do rebaixo central;
Digite -20 no campo Alt. Fundo;

Clique no Segundo semforo;


Clique em Assistente (Cartola Canto superior direito);
Clique na Quinta estratgia da rvore de processos;
Clique no Terceiro semforo;
Clique em Assistente (Cartola Canto superior direito);
Clique na Segunda estratgia da rvore de processos;
Clique em Clculo de ciclo;
Na rvore de processos clique com o boto do meio do mouse (Rolete) na ltima
estratgia para omitir as linhas de corte;
Vamos executar os outros furos da pea;

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Clique em Furo e em Manual e aps d um clique no Primeiro semforo;


Clique em Seleo Mltipla ( a ferramenta que est acima do primeiro semforo) para
selecionar os furos com as mesmas caractersticas;

Selecione um dos quatros furos que esto coordenados com dimetro de 6.75mm;

Clique no Segundo semforo, clique em Broca e selecione a broca de dimetro de


6.75mm;

OBS: Veja que o software ir reconhecer o dimetro do furo selecionado quando escolher
o tipo de broca a ser utilizado;
Clique no Terceiro semforo e d dois cliques em Furao;

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Em prof/ref escolha a opo Manual/Material e no campo Profundidade digite 21.25


mm;

Clique em Clculo de ciclo.


Na rvore de processos clique com o boto do meio do mouse (Rolete) na ltima
estratgia para omitir as linhas de corte;
Vamos executar os furos dentro da cavidade;
Clique em Furo e em Manual;
Clique no Primeiro semforo;
Clique em Seleo Mltipla;
Selecione um dos trs furos que esto coordenados com o dimetro de 5 mm (Figura
abaixo);

Clique no Segundo semforo,


D um clique em Broca e selecione a de dimetro de 5 mm;

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Clique no Terceiro semforo;


Clique em Furao de dois cliques para abrir a estratgia. Configure com a imagem
abaixo;

Clique em Clculo de ciclo;


Na rvore de processos clique com o boto do meio do mouse (Rolete) na ltima
estratgia para omitir as linhas de corte;
Neste momento iremos passar os machos nos furos;
Clique em Furo, Manual e no Primeiro semforo;
Clique em Assistente e na Oitava estratgia (Furao) da rvore de processos;
Clique no Segundo semforo e em Macho at abrir as opes de ferramentas;

Selecione a ferramenta M08-14 600 080;


Clique no Terceiro semforo;
Clique em Rosqueamento de dois cliques nesta opo;

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Deixe a seleo como figura abaixo;

Clique em Clculo de ciclo;


Na rvore de processos clique com o boto do meio do mouse (Rolete) na ltima
estratgia para omitir as linhas de corte;
Faremos a rosca dos perfis dentro da cavidade;
Clique em Furo, Manual e no Primeiro semforo;
Clique em Assistente;
Clique na Nona estratgia (Furao) da rvore de processos;
Clique no Segundo semforo;
Clique em Macho at abrir as opes de ferramenta;
Escolha a ferramenta M06-14 600 060;
Clique no Terceiro semforo;
Selecione o cone Assistente;
Clique na Dcima estratgia da rvore de processos;
Clique em Clculo de ciclo;
Na rvore de processos clique com o boto do meio do mouse (Rolete) na ltima
estratgia para omitir as linhas de corte;

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Vamos efetuar os furos faltantes da pea;


Clique em Furo, Manual e no Primeiro semforo;
Clique em Seleo Mltipla (seta acima do 1 semforo).
Selecione um dos dois furos coordenados das cavidades da pea com dimetro de 20
mm;

Clique no Segundo semforo;


D um clique em Broca;
O software reconhece automaticamente o dimetro do furo e determina a broca ou voc
pode selecionar uma ferramenta de 20 mm de dimetro;
Clique no Terceiro semforo e de dois cliques em Furao;
No campo prof/ref selecione a opo Material;
Clique na aba Movimento e deixe os pontos de retrao conforme imagem abaixo;

Clique em Clculo de ciclo;

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Na rvore de processos clique com o boto do meio do mouse (Rolete) na ltima


estratgia para omitir as linhas de corte;
Vamos executar os furos de 8 mm;
Clique em Furo, Manual e no Primeiro semforo;
Clique em Seleo Mltipla (seta acima do 1 semforo).
Clique no Furo coordenado com dimetro de 8 mm (ver imagem);

Clique no Segundo semforo;


D um clique em Broca;
Selecione a de 8 mm de dimetro, o furo ser reconhecido automaticamente;
Clique no Terceiro semforo;
Clique no cone Assistente;
Clique na ltima estratgia da rvore de Processos;
Faa o Clculo do Ciclo;
Na rvore de processos clique com o boto do meio do mouse (Rolete) na ltima
estratgia para omitir as linhas de corte;
Vamos agora furar os alojamentos do furo;
Clique em Furo e selecione Manual;

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Clique no Primeiro semforo e em Seleo Mltipla;


Selecione o Furo, neste momento os dois furos coordenados estaro selecionados;

Clique no Segundo semforo e selecione Broca plana, escolha a de dimetro de 16


mm;

Clique no Terceiro semforo e em Furao d um duplo clique;


Selecione em prof/ref, Manual Material;
Digite no campo Profundidade o valor 5 e pressione ENTER;
Clique na aba de Movimento e defina os pontos de retorno conforme a figura abaixo;

Clique em Clculo de ciclo;

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Na rvore de processos clique com o boto do meio do mouse (Rolete) na ltima


estratgia para omitir as linhas de corte;
Vamos fazer a simulao de usinagem para ver se no houve nenhuma coliso entre a
ferramenta e o material da pea.
Clique em Cdigos ISO na barra superior do vdeo;

Clique em Simulao;

De o play para visualizar a usinagem;

Clique com o boto direito do mouse em Material Bruto e selecione Criar Slido com
o boto esquerdo do mouse;

OBS: At o momento estavamos trabalhando em linhas, porm executando a criao do


slido podemos trabalhar com a pea em 3D;
Clique com o boto direito do mouse em Material, clique em Abrir com o boto
esquerdo do mouse;

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Selecione o material Ligas de Alumnio.MTR, clique em Abrir;

Clique com o boto direito do mouse no material selecionado e em Clculo das


Condies de Corte com o boto esquerdo;

Quando o clculo estiver completo clique em OK;

Clique com o boto direito do mouse em Mquina e em com o boto esquerdo do


mouse em Abrir;

Selecione a mquina desejada e clique com o boto esquerdo do mouse em Abrir;

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OBS.: Caso no exista nenhuma mquina configurada no seu computador, basta ir direto
em Cdigos ISO e selecione o Comando (Fanuc, Siemens, Fagor e etc.) utilizado na sua
mquina.
Clique em Cdigos ISO;

Ir aparecer uma nova janela clique em Confirma para aparecer seu programa;

O Cdigo ISO ir abrir;

Agora seu programa est pronto s mandar para a mquina e usinar a pea. V a
Arquivo, Salvar, e d um nome para o arquivo.
Caso voc no queira salvar em um caminho especfico o G0elan salva automaticamente o
programa na pasta: (C:\GOelan2011\GOev511\Iso);

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Exerccio N 03 - Furao
Vamos fazer a usinagem e furao desta nova pea.

Abra o cho de fbrica do Goelan e clique em Importao;

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Clique em Arquivo selecione o EX3.X_T ou clique em Abrir e selecione uma pasta


desejada.

Clique em Mudana de vista;

Clique em Plano de trabalho;

Clique em Posicionamento da Parte;

D um clique sobre a face superior da pea;

D um clique no smbolo de Confirmao que ir aparecer na parte superior da tela;

OBS: O ponto Zero da pea ser colocado no centro das faces.

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Clique em Arquivo;
Clique Voltar para o cho de fbrica;

Aparecer uma janela questionando se deseja salvar o arquivo. Clique em No salvar;


OBS: Voc pode salvar a pea em qualquer momento no G0elan, independente do local
de trabalho e das operaes que esto sendo executadas;
Vamos agora fresar a pea;
Clique em Fresamento no cho de fbrica do Goelan;

Clique em Fresar;

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Na barra do Material Bruto, digite os valores conforme especificados abaixo. Ou clique


no cone do material conforme est detalhado. Pressione o ENTER at sair da barra;

OBS: Deixe o Excesso de material com o valor 0.


Clique em Padro;

Ir aparecer uma janela perguntando se deseja converter todos os slidos para


usinagem selecione Sim;

Clique no Primeiro Semforo;

Selecione todas as cavidades da pea;

Clique no Segundo semforo e em Fresa de Topo selecione a ferramenta EC100B223C10 (Fresa de topo 10mm);

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Clique no Terceiro semforo;


Clique no cone Cavidade;

D um duplo clique no cone acima para abrir sua estratgia e defina os parmetros
abaixo;

Clique em Tecnologia e no Campo Nmero da refrigerao digite 8 e pressione


ENTER;
Clique em Clculo de Ciclo;

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Sua pea estar deste modo;

OBS: Por ser maior que a entrada dos cantos a ferramenta no executou o caminho
completo, isso pode ser observado no caminho da ferramenta, deste modo devemos
retrabalhar a usinagem com uma ferramenta menor que consiga percorrer o perfil.
Vamos Retrabalhar as ilhas a fim de acabar os cantos que ficaram sem usinar
Clique no Primeiro semforo;
Clique no cone Assistente (Cartola);

Clique na primeira estratgia da rvore de usinagem;

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Clique no Segundo semforo;


Selecione o cone Fresa de Topo;
Clique na ferramenta EC060B16-3C06 (Fresa de Topo 6mm);

Clique no Terceiro semforo;

Selecione a opo Retrabalho Cavidade abra a estratgia com um duplo clique e digite
a estratgia abaixo;

D um clique em Tecnologia e defina Nmero da Refrigerao 8 e tecle o ENTER;

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Repare que a fresa s repassou onde havia ficado material anteriormente;

Clique em Clculo de Ciclo;


Vamos fazer furo de centro em toda a pea.
Clique em Furo e em Manual;

Clique no Primeiro semforo e selecione toda a pea;

Clique no Segundo semforo;


Selecione Broca Centro;
Selecione a ferramenta 12 092 040;

Clique no Terceiro semforo;


D dois cliques na opo Centrar;

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No campo Prof/ref selecione Manual/Material e em Referncia da profundidade


selecione Ponta;

Clique em Clculo de Ciclo;


Vamos agora fazer os furos da pea.

Clique em Furo e Manual;


Clique no Primeiro semforo;
Clique em Seleo Mltipla;
Clique em um dos furos na superfcie da pea, deste modo selecionar todos os furos
de 5.80 mm (conforme figura abaixo).

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Clique no Segundo Semforo;


Clique e em Broca selecione a ferramenta de 5.8 mm (o software reconhecer
automaticamente o dimetro da broca);

Clique no Terceiro semforo;


D dois cliques em Furao;

Preencha a tabela conforme abaixo;

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Clique em Tecnologia ao lado da opo Movimento e no campo Nmero da


refrigerao digite 8 e pressione ENTER;
Clique em Clculo de Ciclo;
Vamos efetuar os furos de 8.5mm;
Clique no Primeiro semforo e em Seleo Mltipla selecione os furos com dimetro
de 8.5 mm (clique em um furo de dentro de qualquer cavidade);

Clique no Segundo semforo e selecione Broca de 8.5 mm (o software reconhecer


automaticamente o dimetro da broca);

Clique no Terceiro semforo;


Clique no cone Assistente;
Selecione a Quarta estratgia da rvore de processos;
Clique em Clculo de Ciclo.

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Fresamento

Vamos efetuar os furos de 11.5mm;


Clique no Primeiro semforo e em Seleo Mltipla;
Selecione os furos coordenados com 11.5 mm de dimetro;

Clique no Segundo semforo e em Broca selecione a ferramenta de 11.5 mm;

Clique no Terceiro semforo;


Clique em Assistente;
Clique na Quinta estratgia da rvore de processos;
Clique em Clculo de ciclo.

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Fresamento

Vamos efetuar os furos de 14mm;

Clique no Primeiro semforo e em Seleo Mltipla selecione os furos


coordenados com dimetro de 14 mm (o software reconhecer automaticamente o
dimetro da broca);

Clique no Segundo semforo e em Broca selecione a ferramenta de 14 mm;

Clique no Terceiro semforo e em Assistente, aps de um clique na Sexta estratgia


da rvore de processos;
Clique em Clculo de Ciclo.

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Fresamento

Vamos efetuar os furos de 20mm (o software reconhecer automaticamente o dimetro da


broca);
Clique no Primeiro semforo e em Seleo Mltipla selecione os furos coordenados
com 20 mm de dimetro;

Clique no Segundo semforo e em Broca Plana selecione a ferramenta de 20 mm;

Clique no Terceiro semforo;


D dois cliques em Furao;

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Defina a estratgia conforme abaixo;

Clique em Clculo de ciclo.


Vamos efetuar os furos de 10.5mm (o software reconhecer automaticamente o dimetro
da broca);
Clique no Primeiro semforo e em Seleo Mltipla selecione os furos coordenados
com dimetro de 10.5 mm (Furos no centro da pea Conforme imagem);

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Fresamento

Clique no Segundo semforo e em Broca;


Selecione a ferramenta de 10.5 mm (o software reconhecer automaticamente o
dimetro da broca);

Clique no Terceiro semforo;


Clique no cone Assistente;
Clique na Sexta estratgia da rvore de processos;
Clique em Clculo de Ciclo.
Vamos agora fazer a simulao de usinagem desta pea para ver se no houve nenhuma
coliso entre a ferramenta e o material bruto;
Clique em Cdigos ISO na barra superior;

Simulao;

De o Play para visualizar a usinagem.

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Caso no haja colises o cone Anlise de Colises aparecer com um semforo verde
(como a figura abaixo);

Vamos definir a velocidade de corte que ser selecionada de acordo com o material;
Clique no Esc no teclado para sair do modo de Simulao;
Clique com o boto direito do mouse em Material na rvore de usinagem;

Clique em Abrir com o boto esquerdo do mouse;


Selecione o material Ao de Alta Liga.MTR clique em Abrir;

Clique no material selecionado com o boto direito do mouse;

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Clique em Clculo das condies de corte com o boto esquerdo do mouse;

Quando estiver completo clique em OK;

Clique em Mquina com o boto direito do mouse;


E Abrir com o boto esquerdo do mouse;

Selecione a mquina desejada e clique em Abrir;

Clique em Cdigos ISO;

Depois clique em Cdigo ISO;

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Fresamento

Aparecer a seguinte janela;

Clique em Confirmar;
O cdigo ISO ir abrir;

Agora seu programa est pronto s mandar para a mquina e usinar a pea.
V a Arquivo, Salvar, e d um nome para o arquivo.
Caso voc no queira salvar em um caminho especfico o G0elan salva automaticamente o
programa na pasta: (C:\GOelan2011\GOev511\Iso);
Folha de Processos
Iremos cria agora folhas de processos para essa pea, para isso;
Clique em Cdigos ISO;

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Clique na seta azul

em baixo de cdigos ISO;

Clique em Documento de Processos;

Antes de criar um documento de processo alguns itens devem ser observados:


o O computador deve possuir o software Excel instalado para poder gerar as
folhas de processos;
o Nenhuma estratgia pode estar omitida na rvore de processos. Pois seno
no ser reconhecido no processo;
Aps clicar em Documento de Processos aparecer a seguinte janela;

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Preencha os campos em branco conforme a imagem abaixo

Clique em Gerar;
Aparecer a seguinte mensagem;

Clique em OK;
Nesse instante aparecer na tela um arquivo de Excel aberto com descries dos
processos, ferramentas, ferramentas no magazine, informaes da pea, grfico de
usinagem e etc.
Voc pode Salvar Como em uma pasta desejada ou o G0elan salva automaticamente
no seguinte caminho (C:\GOelan2011\GOev511\Fiche);
E o Exerccio 3 estar terminado;

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Exerccio N 04 - Slidos
Vamos aprender novas estratgias com uma pea em slido;

Ao abrir o GOelan clique em Importao no cho de fbrica.

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Clique em Arquivo e em Abrir, selecionando a pea EX 4.X_T

Sua pea aparecer na tela conforme abaixo;

Quando a pea estiver carregada v em Arquivo;


Clique em Voltar para o cho de fbrica;

Na mensagem questionando se deseja salvar clique em No;

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Clique em Fresamento;

Vamos criar nesta pea um material slido para podermos definir o plano de trabalho na
face da pea.
Para criar este material, clique em Fresar;

Clique em mudana de vistas deixe em perspectiva;

E defina o material bruto clicando no cone do tipo de material at assumir a forma do


slido;

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Sua pea estar como abaixo, vamos criar o slido partindo do material bruto;

Na rvore de Usinagem, clique com o boto direito do mouse sobre M. Bruto;


Com o boto esquerdo do mouse selecione a funo Criar Slido

Neste momento um slido ser criado a partir do material bruto;

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Clique em Arquivo e selecione a barra Interface;

Clique em Plano de trabalho;


Selecione a opo Posicionamento da parte,

Abra uma janela em volta da pea e com o boto direito do mouse clique em qualquer
ponto na tela, selecione Confirma seleo.

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D um clique na face superior da pea, definindo o plano de trabalho;


Clique em confirmar seleo;

OBS: Como o ponto de referncia j foi criado o slido gerado no modo fresamento (parte
verde) no ser mais necessrio, ento podemos apag-lo.
Clique no cone Apagar;

Clique em alguma aresta do material criado (Parte verde da pea);


Ficar apenas o material slido;

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Clique em Arquivo e Voltar para a usinagem.

Clique em Fresar;

Voc perceber que o Material em Bruto precisar ser reposicionado de acordo com o
novo ponto Zero pea.

Para isso clique com o boto direito do mouse em M. Bruto e com o boto esquerdo do
mouse em Editar;
Feito isso clique em recria na tela

142
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Agora clique duas vezes no cone que aparece ao lado de Zmini Deixando o material
em forma de paraleleppedo (este cone define a forma do material bruto em relao ao
modelo da pea).
E na parte de excesso determine o valor 0 e pressione o ENTER (ver imagem abaixo);

Pressione o ENTER novamente;


E clique em OK e o material bruto estar definido;

A prxima etapa ser definir o primeiro processo de usinagem desta pea.


Clique em Forma e em Automtico;

Ir aparecer na tela seguinte pergunta Converter Todos os Slidos para Usinagem,


clique em Sim.

Convertido o slido clique no primeiro semforo, voc ir perceber que ser selecionado
automaticamente.

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Clique em Alt. Fundo;


D um clique em uma aresta do bloco retangular da pea. O valor que ir preencher o
campo Alt. Fundo ser o de -69.85 mm;

Agora clique no Segundo semforo selecione Inserto Circular e escolha na biblioteca


a ferramenta de 50 mm de dimetro.

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Clique no Terceiro semforo selecione a opo Desbaste/Retrabalho dando dois


cliques sobre este. Ao abrir a pgina das estratgias preencha os campos como abaixo:

Siga agora para a pgina Movimento sendo que no campo Aproximao em Z voc
selecionar em Mergulho a opo Vertical;

Na pgina Tecnologia digite 8 para o Nmero da refrigerao e d ENTER;


Na quarta pgina Opes selecione a opo Arcos para o campo Computar as
curvas;

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Por fim clique em Clculo de ciclo para gerar toda a trajetria criada;

Clique com o boto do meio do mouse (rolete) sobre a imagem que aparece ao lado
da estratgia criada na rvore de Usinagem para que as linhas geradas na pea
possam ser omitidas.

Clique novamente em Forma/Automtico na barra superior para criarmos outro


processo.

Clique no Primeiro semforo,


Selecione o cone Assistente;

D um clique na primeira estratgia da rvore de processos;


Clique no segundo semforo e d dois cliques em Inserto Circular (Vamos editar o
formato da ferramenta);

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Preencha os campos como na prxima imagem:

Clique no Terceiro semforo;


Clique em Assistente;

Clique na Primeira Estratgia da rvore;


Deste modo, voc copiar a usinagem usada no primeiro ciclo.
Clique em Clculo de ciclo.

Clique com o boto do centro do mouse na imagem que aparece ao lado da Segunda
estratgia da rvore de usinagem para omitir as linhas de corte.
Vamos efetuar o acabamento da pea;
Clique na Aba Forma;
Selecione a opo Automtico;
Clique no Primeiro semforo,
Selecione o cone Assistente;

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D um clique na primeira estratgia da rvore de processos;


Clique no Segundo semforo dando dois cliques em Inserto Circular e preencha os
campos como na figura abaixo:

Clique no Terceiro semforo;


Sobre a estratgia Acabamento clique duas vezes para abrir os campos de
configurao e digite os valores abaixo;

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Clique na pgina Movimento e preencha os campos como abaixo:

Na pgina de Tecnologia digite 8 para o campo Nmero da refrigerao e pressione


ENTER.
J na pgina Opes preencha os campos de Computar as curvas como abaixo.

Clique em Clculo de Ciclo;


Clique com o boto do centro do mouse na imagem que aparece ao lado da Terceira
estratgia da rvore de usinagem para omitir as linhas de corte.
Por ltimo vamos efetuar um revestimento fino na pea para garantir um bom acabamento;
Clique em Forma e Automtico;
Clique no Primeiro semforo,
Selecione o cone Assistente;
D um clique na ltima estratgia da rvore de usinagem (acabamento);
Clique no Segundo semforo;
Clique no cone Assistente;
Clique na Terceira estratgia da rvore de usinagem (acabamento).

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Clique no Terceiro semforo e em Revestimento fino na Face;

D dois cliques neste cone e preencha os campos como abaixo;

Clique em Movimento e no campo espessura digite o valor de 0.1 mm;

Clique em Tecnologia e no campo Nmero da refrigerao digite 8;


Na pgina de Opes preencha os campos de Computar as Curvas como abaixo:

Clique em Clculo de ciclo.


Clique com o boto do meio do mouse sobre a imagem ao lado da Quarta estratgia da
rvore de usinagem para omitir as linhas de corte.
Terminados a usinagem desta pea vamos fazer agora a simulao para verificar se no
h colises no material;
Para simular a usinagem clique em Cdigos ISO;

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Clique em Simular;

Voc tem a opo de trocar o modo de Simulao, como esta pea tem uma usinagem
extensa usaremos uma simulao mais rpida, por isso no campo Dinmico mude para
Velocidade 3D.

D play para iniciar a simulao, se for necessrio regule a velocidade da simulao.

Aps a simulao o software informar se h ou no colises. Se o semforo de deteco


de colises estiver na cor Verde (como na imagem abaixo), podemos gerar o programa
para o CNC;

Vamos selecionar tanto o material quanto a mquina para gerar o programa da pea.
Clique com o boto direito do mouse em Material e com o boto esquerdo do mouse
sobre Abrir;

Selecione o tipo do material que iremos trabalhar neste caso Ao de Alta Liga;
Clique em Abrir com o boto esquerdo do mouse;

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D um clique sobre o material selecionado na rvore de usinagem com o boto


direito do mouse e clique em Clculo das Condies de Corte com o boto
esquerdo do mouse.

Aparecer a mensagem Clculo Completado. Clique em OK;

Clique sobre Mquina com o boto direito do mouse;


Clique em Abrir com o boto esquerdo do mouse;

Escolha a mquina de trabalho e clique em Abrir com o boto esquerdo do mouse.


OBS.: Caso o seu computador no possua uma mquina configurada voc pode ignorar o
processo acima e quando gerar o cdigo ISO selecionar o ps-processador padro do
G0elan de acordo com o comando da mquina;
Para gerar os Cdigos ISO clique em Cdigos ISO;

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Uma nova janela com informaes da mquina ir abrir na tela;


Clique em Confirma;

O programa ser gerado;

Agora seu programa est pronto s mandar para a mquina e usinar a pea.
V a Arquivo, Salvar, e d um nome para o arquivo.
Caso voc no queira salvar em um caminho especfico o G0elan salva automaticamente o
programa na pasta: (C:\GOelan2011\GOev511\Iso);

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Exerccio N 05 - Slidos

V ao cho de fabrica do Goelan.


Clique em Importao.

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Clique em Arquivo e Abrir selecione o EX5.X_T e clique em Abrir.

Clique em Mudana de vista (deixar em perspectiva).

Vamos criar o plano de trabalho da pea.

Clique em Plano de trabalho;

Clique em Posicionamento da parte;

D um clique sobre a face da pea;

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Clique em Mudana de vista e selecione o vrtice da aresta superior direita da pea


(imagem), para levar o plano de trabalho at a extremidade do material.

Clique novamente em Mudana de Vista (deixar em perspectiva) e no sinal de


confirmao (imagem) que aparecer na barra superior do vdeo.

Clique em Slido e em Clculo Geomtrico;


Clique em Extremidades

na barra lateral esquerda e clique sobre a face da pea.

Clique em Contorno e Limpando;

Clique em Continuidade de geometria;

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Selecione toda a pea e com o boto direito do mouse clique em qualquer ponto da
tela;
Clique na opo Confirma Seleo;
OBS.: Caso as linhas da pea fiquem com cores diferentes selecione novamente
Continuidade de geometria. Selecione todas as arestas capturadas e clique com o boto
direito do mouse em qualquer ponto na tela.
Depois com o boto esquerdo do mouse clique em Confirma seleo. Faa esse
processo at que toda a pea fique uniforme (at que as linhas fiquem da mesma cor).

Clique em Definio de perfil


e clique sobre uma das arestas do perfil da pea
para ver se no h nenhum problema na continuidade das linhas.
Sua pea dever aparecer com a imagem a seguir;

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Clique em Arquivo e Voltar para o cho de fabrica.


Aparecer uma mensagem questionando se deseja salvar, clique em No.

Clique em Fresamento.

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Clique em Desenho;

Clique em Slidos e em Operaes em solido;

Selecione na barra lateral esquerda da tela Interromper as faces;

Clique sobre a face plana onde se localiza o furo e com o boto direito do mouse clique
na tela. Selecione a opo Fim da seleo das faces (Ver imagem). Caso seja
necessrio d um zoom na parte onde ir interromper

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Selecione a(s) aresta(s) do furo e clique com o boto direito do mouse em qualquer
ponto da tela. Agora selecione a opo Fim da seleo das arestas.

Faca isso para o outro furo tambm at que os dois fiquem com uma camada superficial
que impedir que a ferramenta entre nesse ponto durante a usinagem.

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Iremos para a usinagem.


Clique em Fresar;

Ir abrir uma caixa para designar o material bruto;


Clique no cone do material bruto ao lado da opo Zmini= at o material bruto assumir
a forma do slido.

Defina o Excesso com o valor 0. Pressione o ENTER (at a barra desaparecer);


Com o material bruto definido nossa pea estar como abaixo;

Clique em Forma e Automtico,

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Ir aparecer a seguinte mensagem, Voc quer converter todos os Slidos para


Usinagem;

Clique em Sim;
Clique no Primeiro semforo;

Selecione toda a pea abrindo uma janela, clique com boto direito do mouse clique
em qualquer ponto da tela e Confirme a seleo com o boto esquerdo do mouse.

OBS.: Esse procedimento deve ser efetuado para que o software reconhea as vedaes
dos furos;
Abra a seta abaixo de Clculo de ciclo (ver imagem);

Escolha a opo Perfil de limitao;

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Clique no perfil interno da pea (ver imagem abaixo);

Clique no Segundo semforo e em Fresa de topo, selecione a fresa de 6 mm de


dimetro.

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Clique no Terceiro semforo;


D dois cliques em Desbaste/Retrabalho e preencha os campos como abaixo.

Clique em Tecnologia ao lado da opo Movimento e no Campo Nmero de


Refrigerao digite 8. Pressione ENTER;
Clique em Opes e no campo Explodir curvas em selecione Arcos.

Clique em Clculo de ciclo;

Clique no Primeiro semforo;


Selecione o cone Assistente,

D um clique na primeira estratgia da rvore de processos.

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Clique no Segundo semforo;


Clique em Fresa de Topo selecione a ferramenta EC020B07-3C03 com dimetro de
2,00 mm.

Clique duas vezes sobre Fresa de Topo e edite a ferramenta como abaixo;

Clique no Terceiro semforo,


Clique em Assistente;
Selecione a Primeira opo da rvore de processos.

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D dois cliques em Desbaste/Retrabalho;


No campo Valor do passo em Z digite 0.20.

Clique em Clculo de ciclo.


Vamos efetuar o acabamento da pea:
Clique em Forma e em Automtico.

Clique no Primeiro semforo;


Clique em Assistente;
Clique na Segunda estratgia da rvore de processos.
Clique no Segundo semforo,
Clique em Assistente;
Clique na Segunda estratgia da rvore de processos.
Clique no Terceiro semforo e de dois cliques em Acabamento.

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Preencha a tabela como abaixo.

Clique na opo Movimento e preencha os campos como abaixo.

No campo Tecnologia para Nmero da Refrigerao digite 8 e pressione ENTER.


Clique em Opes e preencha os campos como abaixo.

Clique em Clculo de ciclo.

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Vamos executar acabamento nas faces;


Clique em Forma;
Clique na opo Automtico.

Clique no Primeiro semforo;


Clique em Assistente;

Clique na Terceira opo da rvore de processos.


Clique no Segundo semforo;
Clique no cone Assistente;
Clique na Terceira opo da rvore de processos.
Clique no Terceiro semforo;
D dois cliques em Revestimento fino na face;

Preencha a tabela como abaixo.

Clique em Movimento e no Campo Espessura digite 0.10, pressione o ENTER.

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Clique em Tecnologia e no campo Nmero de refrigerao digite 8 e pressione


ENTER.
Clique no campo Opes e preencha a tabela como a seguir.

D um clique em Clculo de ciclo.


Vamos efetuar novo revestimento, com uma ferramenta menor;
Clique em Forma e em Automtico.
Clique no Primeiro semforo e em Assistente, clique na Quarta opo da rvore de
processos.
Clique no Segundo semforo em Fresa de Topo e selecione a ferramenta EC020B073C03 com 2 mm de dimetro.

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D dois cliques em Fresa de Topo preencha os campos como a tabela abaixo;

Clique no Terceiro semforo em Assistente e na Quarta opo da rvore de


processos.
Clique em Clculo de ciclo.
Terminados a usinagem desta pea vamos fazer agora a simulao para verificar se no
h colises no material;
Para simular a usinagem clique em Cdigos ISO;

Clique em Simular;

Voc tem a opo de trocar o modo de Simulao, como esta pea tem uma usinagem
extensa usaremos uma simulao mais rpida, por isso no campo Dinmico mude para
Velocidade 3D.

D play para iniciar a simulao, se for necessrio regule a velocidade da simulao.

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OBS.: Aps a simulao o software informar se h ou no colises. Se o semforo de


deteco de colises estiver na cor Verde (como na imagem abaixo), podemos gerar o
programa para o CNC;

Vamos selecionar tanto o material quanto a mquina para gerar o programa da pea.
Clique com o boto direito do mouse em Material e com o boto esquerdo do mouse
sobre Abrir;

Selecione o tipo do material que iremos trabalhar neste caso Ao de Alta Liga;
Clique em Abrir com o boto esquerdo do mouse;

D um clique sobre o material selecionado na rvore de usinagem com o boto


direito do mouse e clique em Clculo das Condies de Corte com o boto
esquerdo do mouse.

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Aparecer a mensagem Clculo Completado. Clique em OK;

Clique sobre Mquina com o boto direito do mouse;


Clique em Abrir com o boto esquerdo do mouse;

Escolha a mquina de trabalho e clique em Abrir com o boto esquerdo do mouse.


OBS.: Caso o seu computador no possua uma mquina configurada, pule a parte de
seleo da mquina e v direto para o Cdigo ISO, voc pode selecionar o Psprocessador de acordo com o comando CNC da mquina.
Para gerar os Cdigos ISO clique em Cdigos ISO;

Uma nova janela com informaes da mquina ir abrir na tela;


Clique em Confirma;

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O programa ser gerado;

Agora seu programa est pronto s mandar para a mquina e usinar a pea.
V a Arquivo, Salvar, e d um nome para o arquivo.
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programa na pasta: (C:\GOelan2011\GOev511\Iso);

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