ESTRUCTURACION DEL SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL BAJO LA NORMA

ISO 14001 VERSION 2015 PARA LA EMPRESA AUROPLASTICOS

IMPRESORES LTDA.

INGENIERIA AMBIENTAL

KATHERINE FARFAN CORTES

NICOLLE DIAZ
HAMER JEISSON MAURELLO PORRAS
MANUEL JUNCA

FUNDACION UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
INGENIERIA AMBIENTAL
BOGOTA
2016

TABLA DE CONTENIDO
1.
2.
3.
4.
5.
6.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA MISION Y VISION

UBICACIN ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
DESCRIPCION DEL PROCESO PRINCIPAL
DIAGRAMA DE FLUJO
ENTRADAS Y SALIDAS
DESARROLLO DE LA REVICION AMBIENTAL Y/O DIAGNOSTICO
AMBIENTAL INICIAL
7. EVALUACION DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES
8. PRIORIZACION DE OBJETIVOS AMBIENTALES
9. FORMULACION DE LA POLITICA AMBIENTAL DE LA EMPRESA
10. FORMULACION DE LOS ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES QUE
CONTROLAN LOS ASPECTOS DE ALTA SIGNIFICANCIA
11. FORMULACION DE PROCEDIMIENTOS EXIGIDOS POR LA ISO 14001
PARA LOS SISTEMAS DE GESTION AMBIENTAL

1.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

NOMBRE:
AUROPLASTICOS IMPRESORES LTDA
RAZN SOCIAL:
AUROPLASTICOS IMPRESORES LTDA
IDENTIFICACIN:
NIT 900107863 5
TIPO DE ORGANIZACIN: SOCIEDAD LIMITADA
TIPO DE SOCIEDAD:
SOCIEDAD COMERCIAL
NMERO DE MATRICULA: 0001631621
CATEGORA DE LA MATRCULA: SOCIEDAD O PERSONA JURIDICA
PRINCIPAL O ESAL
ESTADO MATRCULA:
ACTIVA
FECHA DE MATRCULA: 20060905
AFILIADO: NO
CMARA DE COMERCIO: BOGOTA
CIUDAD:
BOGOTA
DEPARTAMENTO:
BOGOTA

2.

MISIN

Ofrecer al cliente productos y servicios de manera completa y ordenada en rea

de la impresin flexografica sobre laminas y tabulares, la elaboracin de toda
clase de bolsa para empaque, junto con el servicio de sellado y troquelado;
nuestra propsito est dirigido al mejoramiento continuo y el sostenimiento del
medio ambiente atreves de productos totalmente biodegradables y reutilizables,
promoviendo una mejorar la calidad de vida a nuestros clientes, fortaleciendo
nuestra imagen con bases en el conocimiento, la eficacia y la experiencia.

2.1 VISION
Consolidar a AUROPLASTICOS IMPRESORES LTDA. Como la empresa lder en
el mercado nacional y poder ser reconocida internacionalmente en la industria por
su compromiso en dar soluciones eficientes a las exigencias del cliente, brindando
productos de alta calidad en armona con el medio ambiente, proyectando a nivel
subregional e internacional la imagen de la compaa.

3. DESCRIPCION DEL PROCESO PRINCIPAL

Cualquier tipo de bolsa plstica o cualquier otro producto plstico que se produzca
se obtienen a partir del petrleo. Es en refineras especializadas donde se purifica
el petrleo hasta llegar a convertirlo en un gas, el etileno. Este gas es
posteriormente polimerizado y solidificado hasta crear lo que se llama polietileno
(polmero de etileno). El polietileno se corta en pequeos granos como los de
arroz (llamado genricamente granza) y normalmente se introducen en sacos de
25 kilos. Posteriormente es servido a las fbricas de bolsas u otros materiales
(cables, menaje del hogar, etc.) que lo utilizan como materia base de
transformacin.
Dentro del polietileno existen numerosos grupos y variaciones que hacen que se
amolden mejor a las aplicaciones anteriormente descritas. Los dos grandes grupos
que se utilizan y que mejor se amoldan a la produccin de las bolsas de plstico
son los de alta y el de baja densidad, as como la densidad lineal. Dentro de estos
grupos, existen adems otras variaciones y mltiples referencias que permiten
resaltar aspectos deseados en las bolsas (mayor o menor brillo, resistencia, tacto,
facilidad de apertura, etc.) Una vez que llega la granza de polietileno a las
instalaciones, se siguen una serie de pasos en la transformacin. Los ms
importantes son tres: la extrusin, la impresin y el corte.
PROCESO DE EXTRUCCION:

EXTRUSIN: una vez que los detalles de la bolsa estn totalmente

definidos con el cliente, el pedido pasa a extrusin, primer paso en la
cadena de transformacin de la granza de polietileno en una bolsa o film de
plstico. El personal de extrusin estudia el pedido y programa las
mquinas (extrusoras) con los parmetros exclusivos para ese pedido en
particular.

Una vez programada la extrusora, se comprueban las mezclas de material y

aditivos necesarios para conformar el pedido: alta o baja densidad, con o sin
polietileno lineal, deslizante o antideslizante, con o sin pigmento de color,
superficie porosa o lisa, etc. La granza de polietileno es transparente, por lo que
es necesario aadirle pigmento para conseguir el color deseado en el material. El
pigmento se mezcla con la granza en las tolvas de las extrusoras. Se aadir uno
u otro pigmento dependiendo del color que se desee.
La granza y el pigmento se calientan a temperaturas cercanas a su punto de
fusin, con lo que se vuelven inestables y se pueden moldear con facilidad. El
material alcanza la temperatura de fusin al llegar a una hilera circular. Esta hilera
moldea el material en forma de tubo, el cual es sometido de forma simultnea a un
tiraje vertical y un proceso de soplado en sentido transversal, creando un autntico
globo de plstico.

GALGA, TAMAO, RESISTENCIA, ETC.

El material fundido que asciende debido a las fuerzas a las que es sometido
y que luego se convierte en un globo, se va enfriando progresivamente y va
volviendo a su temperatura normal y estable. Segn se va enfriando se va
recogiendo en forma de bobina, lo que conforma un rollo de pelcula tubular.
En muchas ocasiones, la bobina de pelcula de plstico es tratada con una
descarga elctrica que oxida la superficie del plstico y que facilita la
adherencia de las tintas en el material. Bsicamente, se trata de abrir con
las descargas elctricas unos poros en la superficie de la bolsa para que la
tinta quede bien impregnada y anclada en el proceso de impresin.
El proceso se termina en esta etapa para algunos productos que se
transforman. Tal es el caso del material retrctil o de las lminas (tubo,
semitubo o lmina) en bobinas sin imprimir. En estos casos, las bobinas se
pesan, se embalan correctamente para protegerlas de golpes y polvo en el
transporte y se preparan para ser entregadas al cliente.
Para los productos que lleven algn tipo de impresin, tales como una bolsa
camiseta impresa o el smil papel impreso, el siguiente proceso es la
impresin.
Los productos que no vayan a ser impresos pasan directamente a corte.

PROCESOS DE IMPRESIN

Las bobinas con el material proveniente de extrusin se introducen en un extremo

de las rotativas flexogrficas y se hace pasar la pelcula de polietileno por unos
rodillos y tinteros hasta que llegan al otro extremo con la tinta seca.
Este proceso puede parecer muy sencillo en un principio pero es uno de los ms
complicados. Una ligera variacin en las proporciones de las tintas, en la velocidad
o en el tiempo de secado puede provocar que la impresin deseada sea
totalmente distinta a la resultante. De la misma forma, los clichs con el diseo a
imprimir en la bolsa han de estar perfectamente sincronizados para que el dibujo
y/o el texto no salgan descuadrados en la impresin final.
El procedimiento termina aqu para productos tales como polietileno retrctil
impreso o lminas en bobinas impresas. Se pesan, se embalan y pasan al

almacn para ser posteriormente servidos a los clientes. El resto de los productos
pasan a corte.

PROCESOS DE CORTE

Las bobinas con el material proveniente de extrusin se introducen en un extremo

de las rotativas flexogrficas y se hace pasar la pelcula de polietileno por unos
rodillos y tinteros hasta que llegan al otro extremo con la tinta seca.
Este proceso puede parecer muy sencillo en un principio pero es uno de los ms
complicados. Una ligera variacin en las proporciones de las tintas, en la velocidad
o en el tiempo de secado puede provocar que la impresin deseada sea
totalmente distinta a la resultante. De la misma forma, los clichs con el diseo a
imprimir en la bolsa han de estar perfectamente sincronizados para que el dibujo
y/o el texto no salgan descuadrados en la impresin final.
El procedimiento termina aqu para productos tales como polietileno retrctil
impreso o lminas en bobinas impresas. Se pesan, se embalan y pasan al
almacn para ser posteriormente servidos a los clientes. El resto de los productos
pasan a corte.
La nica tarea que habr que realizar es dividir el material de forma longitudinal en
dos, tres o cuatro partes, A continuacin, y slo para las bolsas tipo camiseta y
algunas de asa troquelada, se les hace un fuelle o dobladura, que en el caso de
las bolsas camiseta dar lugar a las asas, y en el de las asas troqueladas
aumentar el tamao de la base de la bolsa.
Posteriormente, se procede a dividir el film de forma transversal mediante una
cuchilla y unos cabezales que cortan y sueldan la base y la cabeza de las bolsas.
La misma cortadora va formando paquetes de X bolsas (segn clientes) y una vez
completado cada paquete, se le extrae una parte de plstico a la bolsa dando
forma al asa (troquelada) o a las asas (camiseta).
Los paquetes de bolsas son depositados sobre una cinta transportadora que
acerca las bolsas a un operario. ste las introduce en fundas y las ensaca en el
correspondiente embalaje. Los fardos con las bolsas son politizados y pasan al
almacn para ser posteriormente enviados a los clientes.
Durante todo el proceso de extrusin, impresin y corte se siguen unos controles
de calidad para comprobar que el producto es conforme con los deseos del cliente
y con los estndares de calidad. En caso negativo, el producto es retirado de la
cadena de produccin y reciclado en su totalidad para volver a reutilizarlo en la
fabricacin de bolsas de basura.

TIPO DE PRODUCCION

Se trata de una produccin en cadena, donde cada trabajador y/o mquina

realizan un trabajo especfico.
Debido a la gran demanda del producto en el mercado, este modo de produccin
permite aumentar la velocidad de trabajo, y con ello, la cantidad de producto
fabricado.

TIPO DE CONFORMACIN

Una hilera moldea el material en forma de tubo, el cual es sometido de forma

simultnea a un tiraje vertical y un proceso de soplado en sentido transversal,
creando un autntico globo de plstico. Mediante una gradacin en la temperatura
de fusin, el soplado y el tiraje vertical se van conformando las caractersticas
particulares del pedido: galga, tamao, resistencia, etc.

RESINAS PLSTICAS
APLICACIONES

MS

COMUNES

SUS

PRINCIPALES

DESCRIPCIN DE LAS RESINAS MS UTILIZADAS

POLIESTIRENO

El poliestireno es el polmero resultante de la sntesis orgnica

entre el etileno y el benceno (hidrocarburos derivados del
petrleo) para formar el monmero del estireno que se
polimeriza a poliestireno. Los tipos principales de PS son el
poliestireno uso general y el poliestireno de alto impacto.

CLORURO DE
POLIVINILO
(PVC)

El PVC se produce a partir de sal comn y de petrleo o gas

natural. Del petrleo se obtiene etileno mediante un proceso
de craqueo; la sal es disuelta en agua y sometida a electrlisis
para separar el cloro presente en ella. El etileno y el cloro se
combinan entonces para formar el dicloroetileno, compuesto
que se convierte en cloruro de vinilo monmero mediante un
proceso de destilacin. De la polimerizacin del cloruro de
vinilo se obtiene el PVC en su estado de resina virgen.
Dependiendo del tipo de proceso utilizado, las resinas pueden
ser de tipo suspensin o emulsin. El PVC se combina con
diversos aditivos para formar compuestos de PVC que
incorporan as una amplia gama de propiedades

DESCRIPCIN DE LAS RESINAS MS UTILIZADAS

polietilen
tereftalato
(pet)

polietileno
(pead-pebd)

El pet est constituido de petrleo crudo, gas y aire. Un kilo de

pet es 64% de petrleo, 23% de derivados lquidos del gas
natural y 13% de aire. A partir del petrleo crudo se extrae el
para xileno y se oxida con el aire para dar cido tereftlico. El
etileno, que se obtiene principalmente a partir de derivados
del gas natural, es oxidado con aire para formar el etilenglicol.
La combinacin del cido tereftlico y el etilenglicol produce
como resultado el pet.
El polietileno se produce a partir del etileno derivado del
petrleo o gas natural. El etileno se somete en un reactor a un
proceso de polimerizacin. Este se realiza en presencia de un
catalizador, en condiciones de presin y temperatura que
posibilitan la formacin de polmeros, que en el producto final
tienen la forma de grnulos, denominados pellets.

Dependiendo de las condiciones del proceso de fabricacin

existen variedades de polietileno. Las ms conocidas son:
el polietileno de alta densidad pead y el polietileno de baja
densidad pebd; de ste ltimo se producen dos tipos: el pebd
convencional y el pebd lineal.
El polipropileno es un hidrocarburo que pertenece a la familia
de las poliolefinas y es producido a travs de la polimerizacin
del propileno (el cual es un gas resultante como subproducto
de la industria petroqumica), utilizando catalizadores de tipo
polipropilen ziegler natta o metallocenos para su reaccin. Su estructura
o
molecular consiste de un grupo metilo (ch3) unido a un
(pp)
grupovinilo (ch2). El polipropileno tambin puede ser
copolimerizado con etileno para formar los copolimeros
random (mejor transparencia y brillo) y los copolmeros de
impacto (buena resistencia al impacto a temperatura ambiente
y bajas temperaturas).

4. DIAGRAMA DE FLUJO

4.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE FLEXOGRAFICA

Fuente: Elaborada por Katherine Farfan Cortes, ao 2016

4.2 DIAGRAMA DE FLUJO SELLADORA AUTOMATICA.

Fuente: Elaborada por Nicolle Daz, ao 2016

4.3 DIAGRAMA DE FLUJO TROQUELADORA

Fuente: Elaborada por Hammer Maurello, ao 2016.

5. INGRESOS Y
FLEXOGRAFICA
ELEMENTOS

MATERIAS
PRIMAS

SALIDAS

EN

EL

PROCESO

DE

LA

IMPRESIN

INFORMACION
MP DE TRANSFORMACIN: 30 M DE BOLSA LISA
TRANSPARENTE DE 30 KG- 5 PLANCHAS DE 10 * 15
PULGADAS - 4 CANECAS DE TINTAS (CIAN, MAGENTA,
AMARILLO, NEGRO) - SUSTRATOS
MP EN PRODUCCIN: 30 M DE BOLSA LISA
TRANSPARENTE TIENE (POLIETILENO - POLIPROPILENO
- POLISTERES - POLICARBONATO - PVC - NYLON - POLI
(METIL METACRILATO)) - TINTAS DE IMPRESIN A UN
RANGO DE COLOR DEL: CIAN: 105 GR - MAGENTA: 45 GR
- AMARILLO: 90 GR - NEGRO: 75 GR

ENERGIA

ENERGA ELCTRICA NO RENOVABLE ( GENERADA POR

COMBUSTIBLE FSIL) CONSUMO ENCENDIDO: 4500 W
POR HORA DE TRABAJO

ADITIVOS

10 ML DE POLI (METIL METACRILATO) - 5 ML DE BASE

ALCOHLICA O ACUOSA - PROPORCIN 80:20 DE
ETANOL ANHIDRO O N-PROPANOL Y NPA POR CADA
LITRO - 9 ML NPA - PROPORCIN 90:10 DE ACETATO DE
N-PROPILO MEZCLADO 70:30 DE METOXIPROPANOL
POR LITRO DE MEZCLA.

RECIDUOS
SOLIDOS

LATAS DE AEROSOL PARCIALMENTE LLENAS TOLUENO

POR RODILLO - 1 UNIDAD DE TRICLOROETILENO
REVELADOR NO USADO EN HIDROQUINONA - 5 GM DE
SOLVENTES DE LAVADO (XILENO, BENCENO, TOLUENO) 1 FIJADOR USADO (PLATA PAOS BENCENO, TOLUENO,
TCA (TRICLOROACETILENO)), 6 GR DE METALES
SOLVENTES NO USADOS (TOLUENO, XILENO, TCA, TCE)
Y REVELADOR DE PLACA EN BASE A SOLVENTES
DERIVADOS DEL BENCENO - SOLUCIONES
REVELADORAS CIANURADAS CIANURO - SOLUCIONES
FUENTES GLICOLES - EXCESOS DE TINTAS -METALES
PESADOS -LODOS DE LIMPIEZA DE TINTAS METALES
PESADOS - RESIDUOS DE ADHESIVOS (METILETIL
CETONA, TOLUENO, XILENO) - RESIDUOS DE
REMOVEDOR DE TINTA Y EMULSIONANTE XILENO
ENVASES VACOS DE QUMICOS RESIDUOS
CORROSIVOS, INFLAMABLES, TXICOS

ELEMENTOS

INFORMACION

RESIDUOS
LQUIDOS

REVELADOR DE 20 MT DE PELCULA USADA

( HIDROQUINONA) FIJADOR DE PELCULA USADO
( PLATA) - 2 LT/HORA DE TRABAJO CON AGUA DE
ENJUAGUE DEL FOTOPROCESO

RESIDUOS
GASES

FLUJO DE AIRE DE 15.000 M3/H Y CONSUME 60

TONELADAS DE DISOLVENTES
AL AO, SU COMPOSICIN SE BASA EN UN TOTAL EN
PORCENTAJES DE: 75% DE ETANOL - 15% DE ETIL
ACETATO - 10% DE N-PROPANOL COMPUESTOS DE
AEROSOLES - REVELADOR - FIJADOR - SOLVENTES
PARA LIMPIEZA - REVELADOR DE PLACA EN BASE A
SOLVENTE - SOLUCIN FUENTE (ALCOHOL
ISOPROPLICO) - SOLUCIONES DE LIMPIEZA DE
PRENSA (SOLVENTES, DILUYENTES) - TINTA Y
EMULSIONES

PRODUCTO
FINAL

ROLLO DE PLSTICO IMPRESO 29 MT POR CADA

RODILLO EN SUS DIFERENTES TIPOS DE (RELIEVE,
TEXTURA, PLANO) - ALREDEDOR DE 38 KG DE
MATERIAL IMPRESO Y PESADO - RODILLOS DE PAPEL
CARTN.

TABLA DE DESCRIPCIN CUANTITATIVA DE LOS INGRESOS Y

SALIDAS DE LA SELLADORA AUTOMTICA

ELEMENTOS

INFORMACION

MATERIAS PRIMAS

MP DE TRANSFORMACIN: 29 MTS DE BOLSA LISA

TRANSPARENTE IMPRESA DE 38 KG - 8 MTS DE CABLE DE
TENSIN 4 CUCHILLAS Y MORDAZA PLSTICA 5 MTS TODO
DE 10 * 15 PULGADAS
MP EN PRODUCCIN: 29 MTS DE BOLSA LISA
TRANSPARENTE TIENE (POLIETILENO - POLIPROPILENO POLISTERES - POLICARBONATO - PVC - NYLON - POLI
(METIL METACRILATO

ENERGA

ENERGA ELCTRICA NO RENOVABLE - CONSUMO

ENCENDIDO: 4500W POR HORA DE TRABAJO

ADITIVOS

4 CUCHILLAS Y MORDAZA PLSTICA 5 MTS TODO DE 10 * 15

PULGADAS

RESIDUOS
SOLIDOS

2.04 MTS DE BOLSA LISA TRANSPARENTE TIENE

(POLIETILENO - POLIPROPILENO - POLISTERES POLICARBONATO - PVC - NYLON - POLI (METIL
METACRILATO)) RETAL DE CALIBRACIN, 7 MTS DE CABLE DE
TENSIN 3 CUCHILLAS Y MORDAZA PLSTICA 4.2 MTS
2.09 KG DE RETAL

RESIDUOS
LQUIDOS

0 RESIDUOS LIQUIDO EN EL PROCESO

RESIDUOS
GASEOSOS

0 EMISIONES CONTAMINANTES

PRODUCTO FINAL

0 RESIDUOS LIQUIDO EN EL PROCESO.

TABLA DE DESCRIPCIN CUANTITATIVA DE LOS INGRESOS Y

SALIDAS DEL TROQUELADO

ELEMENTOS

MATERIAS
PRIMAS

INFORMACIN
MP DE TRANSFORMACIN: ROLLO DE PLSTICO IMPRESO Y
SELLADO DE 26.96 MTS EN SUS DIFERENTES TIPOS DE
(RELIEVE, TEXTURA, PLANO) - ALREDEDOR DE 36.84 KG DE
MATERIAL IMPRESO, SELLADO Y PESADO - RODILLOS DE
PAPEL CARTN.
MP EN PRODUCCIN: 26.96 MTS DE BOLSA LISA
TRANSPARENTE TIENE (POLIETILENO - POLIPROPILENO POLISTERES - POLICARBONATO - PVC - NYLON - POLI (METIL
METACRILATO)) 4 GUAS 2 PLACAS PARALELAS 1
PLANCHADOR 1 PULZOR 1 MOLDE

ENERGA

ENERGA MECNICA (OPERARIO)

ADITIVOS

0 ADITIVOS

RESIDUOS
SOLIDOS

2 MTS DE BOLSA LISA TRANSPARENTE TIENE (POLIETILENO POLIPROPILENO - POLISTERES - POLICARBONATO - PVC NYLON - POLI (METIL METACRILATO)) RETAL DE TROQUEL, 2
PLACAS PARALELAS - 4 GUAS - 4 KG DE RETAL TROQUEL

RESIDUOS
LQUIDOS

0 RESIDUOS LIQUIDO

RESIDUOS
GASES

0 RESIDUOS GASEOSOS

PRODUCTO
FINAL

ROLLO DE PLSTICO IMPRESO Y SELLADO DE 24.96 MTS EN

SUS DIFERENTES TIPOS DE (RELIEVE, TEXTURA, PLANO) ALREDEDOR DE 32.84 KG DE MATERIAL IMPRESO, SELLADO,
TROQUELADO Y PESADO - RODILLOS DE PAPEL cartn

6. DIAGNOSTICO

La situacin problema identificada en la empresa AUROPLASTICOS

IMPRESORES LTDA., se enfoca en el manejo inadecuado de los residuos
slidos generados a partir de la operacin productiva de las mquinas de
IMPRESIN FLEXOGRAFICA, SELLADO AUTOMTICO y TROQUELADO.
Lo que conlleva de manera directa al incumplimiento de lo dispuesto en un
PLAN DE GESTIN INTEGRAL DE RESIDUOS, ya que no se tiene
establecido un programa de separacin en la fuente, ni de aprovechamiento
del mismo.
6.1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA
El manejo de los residuos debe enfocarse en minimizar la generacin de
residuos slidos, particulados y lquidos, mediante la utilizacin de
procedimientos que permitan una menor cantidad de residuos y una adecuada
segregacin para cumplir con el fin propuesto de reduccin tanto de sustancias
como de materiales slidos; Adicionalmente se debe realizar un
aprovechamiento tcnico, ambiental y sanitariamente viable, que en casi todos
los casos es posible.
Actualmente la empresa AUROPLASTICOS IMPRESORES LTDA., maneja un
3% de residuos sobre la produccin total, lo que semestrales se promedia
alrededor de 13 toneladas, a las cuales se no se les est dando un adecuado
manejo.
Los procesos de mayor generacin de residuos slidos son el rea de
TROQUELADO con un supuesto del 45%, el rea de SELLADO AUTOMTICO
el cual aproxima un 25% de generacin sobre la produccin recibida en
promedio, la IMPRESIN FLEXOGRAFICA, que corresponde al supuesto de
un 15% de residuo lquido/slido y el 5% que corresponde a los residuos
slidos generados por los colaboradores de la empresa.
Estos residuos estn afectando aspectos importantes como lo son ocupar un
rea no destinada con un volumen de almacenamiento hasta su punto mximo,
la generacin de costos adicionales en la parte de almacenamiento;
Estos residuos slidos son llevados a un rea provisional dentro de la planta
fsica de la empresa, donde se ven reflejados stocks muertos, dificultad en la
movilidad y generacin de costos por almacenamiento, dando paso a que
AUROPLASTICOS IMPRESORES LTDA., Carezca de un plan integral para el
manejo de residuos slidos.

FASE 1 PLANEACION
Y ORGANIZACIN

IDENTIFICAMOS LOS ASPECTOS MAS

SIGNOFICATIVOS DEL PROSESO
PRINCIPAL DONDE PODEMOS VER EN
LAS FOTOS LA CANTIDAD DE MATERIAL
PARTICULADO QUE GENERA EL
PROCESO PRODUCTIVO

LOS RECURSOS QUE SE CONSUMEN

SON ALTAMENTE EVIDENTES SE
EVIDENCIA EL CONSUMO DE ENERGIA
FASE 2 RECOLECION ELECTRICA, PLASTICOS, TITENS PARA
DE DATOS
LA IMPRESIN, CARTON, PAPEL. EN
ESTE PROSESO EL USO Y LOS
RESIDUAS DE MAS ALTA SIGNIFICANCIA
SE DEBEN AL PLASTICO.
COMO BUENAS PRACTICAS DE
MANUFACTURA SE RECOMIENDA NO
SOLICITAR PEDIDOS DE TINTE EN
ABUNDACIA YA QUE COMO SE
FASE 3
EVIDENCIA EN LAS FOTOS ESAS
IDENTIFICACION PML
CANECAS SE ACUMULAN LLEGANDO
HASTA TAL PUNTO QUE NO HAY COMO
DESAERCE DE ELLAS, EL CONSUMO DE
PLASTICO Y LA MATERIA PRIMA PARA
HACERLO EN ESTE CASO LA GALGA

FASE 1: PLANEACION Y ORGANIZACIN

PASO 1.
RECONOCIMOS EL PRINCIPAL PROBLEMA COMO SE EVIDENCIA EN LAS
FOTOS LA GRAN ACUMULACION DE BASURAS Y MATERIAL PARTICULADO
ES EVIDENTE ES HAY DONDE TENEMOS QUE ATACAR CON EL SISTEMA DE
GESTION AMBIENTAL QUE SE DEARROLLARA
PASO 2. OBJETIVO GENERAL DEL DIAGNOSTICO INICIAL:
CANECAS DE TINTES
Minimizar el alto impacto ambiental, visual, y de organizacin que generan estos
tumultos de residuos lo cual tambin afecta la productividad de la empresa ya que
este material particulado lo vemos en cualquier rea de produccin en la planta,
tambin como podemos eliminar de una manera adecuada la cantidad de canecas

de tinte que se ve en las fotos ya que por su gran volumen es imposible seguir
haciendo pilotes de estas canecas que adems en su interior llevan tintes de alta
toxicidad.
PLASTICOS:
Debido a la actividad comercial de AUROPLASTICOS IMPRESORES LTDA. Es
demasiado plstico lo que encontramos en la planta de produccin lo cual a su vez
es muy difcil de biodegradarse el objetivo ser pues la minimizacin de este
residuo ya que como vemos en las fotos lo que evidencia es prcticamente bolsas
dentro de bolsas que tambin a su vez genera tumultos de este residuo.
PASO 3. PRINCIPALES PROBLEMAS
la falta de aplicacin de tecnologas alternativas para el tratamiento,
aprovechamiento y disposicin final de los residuos.

falta de coordinacin interinstitucional del tema.

la falta de separacin en la fuente y la gran variedad de plstico que existe

en el mercado de difcil identificacin por parte del productor, representan
algunos de los mayores problemas para su seleccin y posterior
tratamiento.

falta de empresas de aseo consolidadas que ofrezcan alternativas en el

manejo de los residuos slidos (las empresas establecidas ofrecen las
tradicionales fases de recoleccin, transporte y disposicin final,
nicamente), entre otras, todo lo cual origina un desconocimiento a nivel
municipal de la existencia de tecnologas alternas para el manejo de los
residuos slidos.

FASE 2 RECOLECCION INICIAL DE DATOS

PROCESO PRODUCTIVO

El proceso que actualmente maneja la empresa AUROPLASTICO IMPRESORES

LTDA. Es el de recoleccin mecnica, para el RETAL producido y acumulado.
Mediante el siguiente proceso.

Grafica de barras de la muestra de marzo 10 de 2016 de los procesos productivos

de AUROPLASTICOS IMPRESORES LTDA.

800

70.00%
63.07%

700

60.00%

600

50.00%

500

40.00%

400

30.00%

300
200

20.00%

15.76%

100 3.10%
0
1

3.94%
2

12.01%
10.00%

8.51%2.59%
3

PESO BOLSA(KG)

0.00%

CTD RETAL (KG)

% DESPERDICIO

Grfico de pastel correspondiente a la produccin total correspondiente Al

Periodo De Febrero Y Junio Del Ao 2016 en la empresa
AUROPLASTICOS IMPRESORES LTDA.

10%

11%
15%

23%

17%
25%

moda

FEBRERO

MARZO

Fuente: Elaborada por Manuel Juncan

CONSUMO DE ENERGIA

ABRIL

MAYO

JUNIO

FASE 3 OPORTUNIDADES DE PML (PRODUCCION MAS LIMPIA)

COMO ESTRATEGIAS DE PML NOS BASAMOS EN EL PRINCIPIO DE
MEJORAMIENTO CONTINUO BASANDONOS EN EL CICLO PHVA

RESIDUOS SOLIDOS EN EL PROCESO DE LA IMPRESIN FLEXOGRAFICA

1. Latas de aerosol parcialmente llenas tolueno por rodillo
2. 1 unidad de tricloroetileno revelador no usado en hidroquinona
3. 5 gm de solventes de lavado (xileno, benceno, tolueno)
4. 1 fijador usado (plata paos benceno, tolueno, tca (tricloroacetileno)), 6 gr
de metales solventes no usados (tolueno, xileno, tca, tce) y revelador de
placa en base a solventes derivados del benceno
5. Soluciones reveladoras cianuradas cianuro
6. Soluciones fuentes glicoles
7. Excesos de tintas
8. Metales pesados
9. Lodos de limpieza de tintas metales pesados
10. Residuos de adhesivos (metiletil cetona, tolueno, xileno)
11. Residuos de removedor de tinta y emulsionante xileno
envases vacos de qumicos residuos corrosivos, inflamables, txicos
RESIDUOS SOLIDOS EN EL PROCESO DE LA SELLADORA AUTOMTICA
1. 2.04 mts de bolsa lisa transparente tiene (polietileno-PolipropilenoPolisteres-Policarbonato-Pvc -Nylon -Poli (metil metacrilato))
2. Retal de calibracin, 7 mts de cable de tensin 3 cuchillas y mordaza
plstica 4.2 mts
3. 2.09 kg de retal
RESIDUOS SOLIDOS EN EL PROCESO DEL TROQUELADO
1. 2 mts de bolsa lisa transparente tiene (polietileno polipropileno-polisteres
policarbonato-pvc -nylon poli (metil metacrilato))
2. Retal de troquel, 2 placas paralelas - 4 guas - 4 kg de retal troquel

IDENTIFICACION Y PRIORIZACION DE LA PRODUCCION MS LIMPIA

La produccin ms limpia es una estrategia, y su objetivo esencial es prevenir y
minimizar los impactos y riesgos para los seres humanos y para el medio
ambiente, garantizando la proteccin ambiental, el crecimiento econmico, el
bienestar social y la competitividad empresarial a partir de la introduccin de la
dimensin ambiental en los sectores productivos, como un desafo a largo plazo.
Los objetivos especficos de la produccin ms limpia son:
1. Aumentar la eficiencia energtica y el uso de los energticos ms limpios
2. Prevenir y minimizar la generacin de contaminantes
3. Prevenir, mitigar y compensar los impactos ambientales sobre la poblacin
y los ecosistemas
4. Adoptar tecnologas ms limpias y prcticas de mejoramiento continuo de
la gestin
5. Minimizar y aprovechar los residuos
6. Minimizar el consumo de recursos naturales y materias primas
Encontramos en la produccin de plsticos que el rea en la que se tiene ms
desperdicios slidos es en el proceso de produccin flexografica
POLITICA AMBIENTAL
AUROPLASTICOS LTDA. Tiene como poltica ambiental Mantener un sistema de
Gestin Ambiental, que permita identificar, prevenir y disminuir el impacto
ambiental, el dao a la propiedad, la contaminacin en el proceso productivo y
realizar el manejo adecuado, asignando los recursos. El sistema se mantendr
implementado y difundido permanentemente en la organizacin, orientado a la
mejora continua para cumplir con los requisitos legales, reglamentarios y
contractuales y satisfacer las expectativas de las partes interesadas, definiendo
los procesos que aportan valor de la organizacin, a los cuales se les har
seguimiento y medicin, para asegurar su efectividad.

CONCLUSIONES

En la revisin inicial se detect que PAUROPLASTICOS LTDA como

empresa de plsticos no contaba con la planificacin de sus actividades
ambientales, ni con los procedimientos claros que le permitieran desarrollar
programas acordes con el cumplimiento de la normatividad ambiental
vigente.
La clasificacin y evaluacin de los aspectos ambientales permiti el diseo
de los procedimientos y programas de acuerdo a los impactos ambientales
significativos que ocasiona el desarrollo de los procesos productivos de la
empresa en el medio ambiente.
La poltica, objetivos y metas ambientales establecidas garantizan la
implementacin de los programas definidos referente a las medidas
ambientales necesarias para evitar la generacin de impactos y/o daos al
ambiente, basados en el cumplimiento de la legislacin aplicable vigente y
en el mejoramiento continuo.

RECOMENDACIONES

Sera conveniente implementar los programas de manejo del agua y de

residuos formulados, con el fin de comprobar si las actividades propuestas
permiten controlar los aspectos e impactos ambientales identificados, as
como cumplir con los requisitos legales asociados en temas de vertimientos
y manejo adecuado de residuos peligrosos.

Por ltimo, se sugiere realizar la medicin de los indicadores de desempeo

operacional y de la gestin propuestos, con el fin de conocer los resultados
de la gestin, la aplicacin de los controles operacionales, y el cumplimiento
de los objetivos y metas ambientales, para demostrar el xito de las
directrices de la poltica ambiental definida por la alta direccin.