Você está na página 1de 24

GUA PARA LA CONSTRUCCIN DE UN EJE Y RUEDA VACIADA

CRISTIAN ANDRES GALINDO


YEINER AGUIRRE
LVARO ANDRES ROJAS

PRESENTADO A:
ANTONIO BUSTAMANTE

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA


TALLER DE MQUINAS Y HERRAMIENTAS
24 DE MAYO DE 2016

GUA PARA LA CONSTRUCCIN DE UN EJE Y RUEDA VACIADA

RUTA DE TRABAJO PARA LA CONSTRUCCIN DEL EJE

Esquema de operacin

1.

Rgimenes de
corte
-Nmero de
revoluciones 500
por minuto
-Velocidad de
avance 0.2 mm
- Profundidad de
pasada 1mm

Herramient
as de
accesorio
-Centro punto
-Mandril
porta- broca
-Broca para
centros
-Buril 5/16

Descripcin

Punto clave

Inicialmente
se
tiene una pieza de
150 mm de largo
y 23 mm
de
dimetro. Para el
diseo de la pieza
se especifica tener
una probeta de
140 mm de largo y
23
mm
de
dimetro por lo
tanto
toca
refrentar
ambas
caras
de
la
probeta.

-El montaje y puesta a


punto de la herramienta
para tornear.
-Montar la punta giratoria
en la pnula del cabezal
movil.
-Al
haber
centrado
la
herramienta se posiciona
con la superficie de corte.

2.

-Nmero de
revoluciones 500
por minuto
-Velocidad de
avance 0.2 mm
- Profundidad de
pasada 1mm

-Buril 5/16
-Llave de
boca fija 16
-Punta
giratoria
-Calibrador
-Llave de
bristol

Realizar los puntos


de centraje en
ambos extremos
de la probeta.

-Los puntos de centraje son


los agujeros que sirven de
gua a los puntos de
montaje,
facilitando
el
soporte y la sujecin de la
pieza.

3.

-Nmero de
revoluciones 500
por munito
-Velocidad de
avance 0.2 mm
- Profundidad de
pasada 1mm

-Buril 5/16
- Punta
giratoria
-Llave de
boca fija 16
-Llave de
bristol
-Mandril
porta pieza

-Para el proceso de estas


marcaciones se hace con el
buril 5/16 dividiendo cada
uno de las secciones.

-Nmero de
revoluciones 500
por minuto.
-Velocidad de
avance 0.2 mm.
-Profundidad de
pasada 1 mm

-Centropunto
-Cuchilla de
trunzado
-Llave de
boca fija 16
-Llave de
bristol
-Taladrina

Por
consiguiente
se
hacen
las
marcas
distinguiendo
en
dnde
ir
el
cono,la
rueda
vaciada
(segn
sea el caso), el
tornillo,
los
ranurados,
el
grafilado.
Ubicada la seccin
de ranurado con la
herramienta para
trunzar
se
va
profundizando
lentamente,
con
cuidado de no ir a
partir la punta de
la cuchilla

4.

-Tener muy presente el


haber centrado bien la
herramienta ya que de esto
depender qu tan exactas
queden las secciones de la
pieza
-Se hace todo el montaje
sealado en la parte 1.
-Al
montar
la
cuchilla
verificar
que
quede
perpendicular con la pieza y
avanzar hasta conseguir
una profundidad de 3mm e
ir suministrando taladrina

durante el proceso.

5.

-Nmero de
revoluciones 500
por minuto.
-Velocidad de
avance 0.2 mm
-Profundidad de
pasada 1 mm

-Mandril
porta broca
-Buril
-Calibrador
-Llave de
bristol
-Llave de
boca fija 16

Cilindrar
los
extremos
hasta
que queden de 10
mm de dimetro y
15 mm de largo,
con el fin de
poderlo encajar en
el
sistema
de
engranajes de la
caja

-Hacerlo con sumo cuidado


ya que al ir cilindrado la
pieza pierde grosor lo cual
la hace quedar ms debil

6.

-Nmero de
revoluciones 500
por minuto
-Velocidad de

-Buril 5/16
-Llave copa
fija
-Llave de

Dentro de la
seccin que se
dej para conificar
se debi haber

-Tener en cuenta que el


carro transversal ir rotado
segn el ngulo hallado
(alfa)

avance 0.2 mm
-Profundidad de
pasada 1 mm
-ngulo de la mesa
para el conificado
17.5 (alfa)

7.

-Nmero de
revoluciones 500
por minuto
-Velocidad de
avance 0.2 mm
-Profundidad de
pasada 1mm

bristol
-Centro punto
-Taladrina

-Buril 5/16
-Llave de
bristol
-Centro punto
- Llave de
boca fija 16

hecho los clculos


previos, la
seleccin de
velocidad de
rotacin del husillo
principal y la
velocidad de
avance.
Verificar que todo
est alineado
Cilindrar los
siguientes 15 mm
de la seccin
hasta quedar de
20 mm de
dimetro. Esta
parte ser
utilizada para
frenar la rueda
vaciada; es decir,
como soporte.

-Para el conificado se ubica


el punto cero sobre el dial
del carro transversal

-Mantener controlada la
velocidad de avance y la
profundidad de pasada.

8.

-Nmero de
revoluciones 500
por minuto
-Velocidad de
avance 0.2 mm
-Profundidad de
pasada 1mm

-Buril 5/16
-Llave de
bristol
-Centro punto
- Llave de
boca fija 16

Cilindrar la
distancia restante
hasta quedar con
un dimetro de 16
mm, aqu pasar
la rueda vaciada,
tendr la seccin
de roscado

-Ir cilindrando con una


profundidad relativamente
baja para no daar el buril y
no perder su filo, tratando
que quede lo ms pulido
posible.

9.

-Nmero de
revoluciones 500
por minuto
-Velocidad de
avance 0.2 mm
- Profundidad de
pasada 1mm
-Porfundidad del
filete 2mm
-Paso 3 con marc
ha de 4

-Galga de
roscas
-Buril para
roscar de 60

-Galga para
buril de
roscas de 60

-Llave de
bristol
-Centro punto
- Llave de
boca fija 16

Seleccione la
velocidad de
rotacin del husillo
principal, el
nmero de hilos
por pulgada o el
paso a fabricar y
el sentido de
avance para la
hlice; todo esto
con base a los
clculos hechos
previamente

-Acerque cuidadosamente la
herramienta para
determinar el punto cero
longitudinal sobre la cara
frontal de la pieza a roscar
-Verificar que el buril para
roscas est perpendicular
con la pieza, lo cual le
ayuda con la galga para el
buril de 60.
-La profundidad de la rosca
se debe hacer con despacio,
cada milimetro por pasada;
de esta manera quedar
perfecta, sin rayado sobre

los filetes ni con residuo de


viruta.

10.

-Nmero de
revoluciones 500
por minuto
-Velocidad de
avance 0.2 mm
- Profundidad de
pasada 1mm

-Grafilado

Seleccione la
velocidad de
acorde para hacer
el grafilado en la
seccin de los 15
mm antes de la
rueda vaciada.

-Tener pendiente que para


hacer el grafilado debe
estar bien apoyado sobre la
probeta
perpendicularmente,
ubicndolo a la izquiera de
la seccin y poniendo en
automtico hacia la derecha
de tal manera que toda esa
parte quede con el rayado
continuo.

Esquema del eje

Ecuaciones principales para los clculos del eje.

Para el cono.
tan(/2)= (D d)/(2L)
= ngulo
D= dimetro exterior o mayor
D= dimetro interior o pequeo
L= longitud
Para el roscado.

P= paso
Dl= profundidad del filete
DE= dimetro exterior del tornillo
H= altura del tornillo
D= altura de contacto
R= radio
DF= dimetro del fondo del tornillo
DT= dimetro del fondo de la tuerca

RUTA DE TRABAJO PARA LA CONSTRUCCIN DE LA RUEDA VACIADA

Esquema de
operacin

Rgi
mene
s de
corte

H
e
r
r
a
m
i
e
n
t
a
s
d
e
a
c
c
e
s
o
r
i
o

Desc
ripci
n

Punto clave

1.

Nmer
o de
revolu
ciones
500
por
minut
o
Veloci
dad de
avanc
e 0.2
mm
Profun
didad
de
pasad
a
1mm

C
e
n
t
r
o
p
u
n
t
o
M
a
n
d
r
i
l
p
o
r
t
a
b

Inicial
ment
e se
tiene
una
pieza
de 30
mm
de
largo
y
63.5
mm
de
dim
etro.
Para
el
dise
o de
la
pieza
se
espec
ifica
tener
una
probe

-El montaje y
puesta a punto
de
la
herramienta
para tornear.
-Se
debe
montar
la
punta giratoria
en la pnula del
cabezal movil.
-Al
haber
centrado
la
herramienta se
posiciona con
la superficie de
corte.
-observar
constantement
e las medidas

r
o
c
a
B
r
o
c
a
p
a
r
a

c
e
n
t
r
o
s
B
u
r
i

ta de
24
mm
de
largo
y
61.2
mm
de
dim
etro
por lo
tanto
toca
refren
tar
amba
s
caras
de la
probe
ta .
Desp
ues
cilind
rar
para
las

2.

Nmer
o de
revolu
ciones
500
por
minut
o
-

l
5
/
1
6

C
a
l
i
b
r
a
d
o
r

dos
medi
das
neces
arias.

C
a
l
i
b
r
a
d

Realiz
ar
perfo
racio
nes
Desp
ues
del
centr
opunt

-Los puntos de
centraje
son
los
agujeros
que sirven de
gua
a
los
puntos
de
montaje
facilitando
el
inicio de la
perforacion

Veloci
dad de
avanc
e 0.2
mm
Profun
didad
de
pasad
a
1mm

o
r
m
a
n
d
r
i
l
b
r
o
c
a
8
m
m
b
r
o
c
a
1

eado
con
la
broca
de
8mm
y
desp
ues la
de
16m
m

con las brocas


mas grandes.

6
m
m

Esquema
de
operaci
n
1.

Rgimen
es de
corte

Nmer
o de
revolu
ciones
500
por
minut
o
Veloci
dad de
avanc
e 0.2
mm

Herramie
ntas de
accesorio

C
e
n
t
r
o
p
u
n
t
o
B

Descripci
n

Se
pone
el
buril
paral
elo a
la
cara
de la
pieza
y se
proce
de a
realiz
ar

Punto
clave

Utilizar el buril
redonde
exactamente
en la mitad y
estar bien
alineado con la
cara.

Profun
didad
de
pasad
a
1mm

u
r
i
l
5
/
1
6

C
a
l
i
b
r
a
d
o
r
b
u
r
i
l
r
e

una
circu
nfere
nia
en la
mitad
de
dond
e iran
los
dient
es.

d
o
n
d
o

#
7
g
a
l
g
a
p
a
r
a
c
i
r
c
u
n
f
e

r
e
n
c
i
a
s

2.

Nmer
o de
revolu
ciones
350
por
minut
o
Veloci
dad de
avanc
e 0.2

f
r
e
s
a
D
T

1
8

-se
inclin
a la
mesa
de la
fresa
dora
4
grado
s
-Se
realiz
a el
comi

-dar
exactamente
la vuelta en el
cabezal divisor
para que en el
material
queden los 40
dientes que el
calculo arrojo .
-la profundidad
de
3mm
desde
diametro
interior
ser

mm
Profun
didad
de
pasad
a
1mm

#
3
C
a
b
e
z
a
l
d
i
v
i
s
o
r

do de
cada
dient
e con
una
profu
ndida
d de
3mm
y
cada
dient
e
desp
ues
de
dar
una
vuelt
a en
enca
bezal
diviso
r en
el
plato
de 40

exacto
para
que los dientes
no queden ni
mas delgados
ni
mas
gruesos.

Esquema de la rueda vaciada

Ecuaciones principales para los clculos de la rueda


vaciada
p= .m = 3,1416 x 1,4 = 4,42mm= paso
Dp=M*Z= 1,4*40= 56mm = dimetro primitivo
Plato= K/Z =40/40= 1

RUTA DE TRABAJO PARA LA CONSTRUCCIN DE LA CAJA

ESQUEMA
NOMBRE

corte con
segueta

REGIMEN
ES DE
CORTE

corte
manual,
con
segueta

HERRMIE
NTAS Y
ACCESOR
IOS

DESCRIP
CIN

Hacer un
corte en
la
tabla
de
MF
para
dejarla de
la medida
que
se
necesita.
Se cortan
4
tablas
de
150
mm x 120
mm.
Hacer
perforacio
nes de 16
mm
en
dos tablas
a
una
altura de
30mm de

mango
sierra
segueta

N=355
rpm
v=0,02
vuelt/min
t=9mm

Taladro
elctrico
Broca 16
mm o 5/8

PUNTO
CLAVE

Hacer
presin a
la segueta
cuando se
va hacia
adelante
para tener
un buen
corte

Posicionar
la broca
en el
punto
donde se
va hacer
la
perforaci

la base y
en
el
centro de
la tabla.



.
.
.
.

.
.

Vista superior

Martillo
Puntillas
Tornillo
destornilla
dor

clavar
puntillas y
ajustar la
base con
tornillos

Fijar los
tornillos
en la
posicin

Vista frontal