Informe de Laboratorio

Ensayos de Traccin

Barros Manuel
Buchacra German
Cortez Gastn
Cuesta Bejar Adriel
Di Marco ngel
Moreno Tomas Maximiliano

2016
[Escriba aqu]

[Escriba aqu]

[Escriba aqu]

Tabla de contenido
1.Introduccin..................................................................................................... 2
2.Ensayo de Traccin.......................................................................................... 3
3.Objetivos.......................................................................................................... 6
4.Materiales........................................................................................................ 6
5.Experimentacin.............................................................................................. 9
5.1 Datos Obtenidos...................................................................................... 10
5.2 Clculos de Tensin, Deformacin y Grficos...........................................13
6. Conclusiones................................................................................................. 20
Bibliografa........................................................................................................ 21

EST

METALOGIA

PAG. 1

1. Introduccin
Muchos materiales, cuando prestan servicio, estn sometidos a fuerzas o
cargas, un ejemplo de ello es el acero de los ejes de los automviles. En tales
situaciones es necesario conocer las caractersticas del material y disear la
pieza de tal manera que cualquier deformacin resultante no sea excesiva y no
se produzca la rotura. El comportamiento mecnico de un material refleja
la relacin entre la fuerza aplicada y la respuesta del material (es
decir, su deformacin). Algunas de las propiedades mecnicas ms
importantes son la resistencia, dureza, ductilidad y rigidez.
Las propiedades mecnicas de los materiales se determinan realizando
ensayos cuidadosos en laboratorios que reproducen las condiciones
de servicio hasta donde sea posible bajo normas internacionales o
nacionales con el fin de poder comparar los resultados con otros
laboratorios en donde realicen el mismo ensayo. Los factores que deben
considerarse son la naturaleza de la carga aplicada, su duracin, as como las
condiciones del medio. La carga puede ser del tipo traccin, compresin, o una
cizalladura, y su magnitud puede ser constante con el tiempo o bien fluctuar
continuamente. El tiempo de aplicacin puede ser de solo una fraccin de
segundo o durar un periodo de varios aos. La temperatura de servicio puede
ser un factor muy importante a tener en cuenta.
Ahora bien, si una carga es esttica o cambia de forma relativamente
lenta con el tiempo y es aplicada uniformemente sobre una seccin o
superficie de una pieza, el comportamiento mecnico puede ser estimado
mediante un simple ensayo de esfuerzo-deformacin. Existen tres principales
formas de aplicar la carga, traccin, compresin y cizalladura. En las
aplicaciones de ingeniera, muchas cargas son torsionales ms que de
cizalladura pura.
Uno de los ensayos mecnicos esfuerzo-deformacin ms comunes es el
realizado a traccin. Y este es utilizado para determinar varias propiedades
de los materiales que son importantes para el diseo. Normalmente se deforma
una probeta hasta la rotura, con una carga de traccin que aumenta
gradualmente y que es aplicada uniaxialmente a lo largo del eje de la probeta.
Generalmente la seccin de la probeta es circular, pero tambin se utilizan
probetas de seccin rectangular.

EST

METALOGIA

PAG. 2

Figura 1 H. W. Hayden, W. G. Moffatt, y J. Wulff, The Structure and Properties of Materials, Vol III,
Mechanical Behavior, p.2.

2. Ensayo de Traccin
En el ensayo de traccin se coloca la probeta del material que se quiere
estudiar a travs de sus extremos a las mordazas cnicas de los cabezales de
la maquina (fijo y mvil) [Ver Figura 1]. La mquina de ensayos se disea para
alargar la probeta a una velocidad constante y para medir continua y
simultneamente la carga instantnea aplicada (con una celda de
carga) y el alargamiento resultante (utilizando un extensmetro). El
ensayo dura varios minutos y es del tipo destructivo, es decir la probeta es
deformada hasta lograr la fractura. El resultado del ensayo se registra en un
grfico como fuerza en funcin del alargamiento. Pero estas caractersticas
de carga-deformacin dependen del tamao de la probeta.
En la prctica en algunos casos no se puede ensayar la pieza real que se va a
utilizar ya sea por sus dimensiones o el costo de realizar varias piezas para
realizar dichos ensayos. Es por eso que en la prctica se utilizan
parmetros normalizados denominados tensin nominal y deformacin
nominal.
La tensin nominal [] se la define como:

F
A0
Ecuacin 1

Donde F es la carga instantnea aplicada perpendicularmente a la seccin de

la probeta, en unidades Newton [N] o [KgF] o [Lbf] y A 0 es el rea de la seccin
original antes de aplicar la carga [mm 2]. Las unidades de tensin nominal o
simplemente tensin o tambin llamado esfuerzo es Mega Pascales [MPa].

EST

METALOGIA

PAG. 3

La deformacin nominal [] o simplemente deformacin se la define como:

l il 0 l
=
l0
l0
Ecuacin 2

En donde l0 es la longitud original de la probeta antes de aplicar la carga, y l i es

la longitud instantnea. En la prctica se utiliza un aparato denominado
extensmetro que es capaz de medir la deformacin relativa, es decir l, que
luego dividindolo por la longitud inicial se obtiene la deformacin especifica
que cabe destacar que no tiene unidades (dependiendo del laboratorio
se expresa como porcentaje, que es el valor obtenido multiplicado por
100).
Para muchos materiales sometidos a esfuerzos de traccin o compresin
pequeos, la tensin y deformacin son proporcionales segn la
siguiente relacin:

=E
Ecuacin 3

Esta relacin se la conoce como la Ley de Hooke, y la constante de

proporcionalidad E [MPa] es el denominado mdulo de elasticidad o mdulo
de Young.
Cuando se cumple que la deformacin es proporcional a la tensin aplicada, a
dicha deformacin se la denomina Deformacin Elstica. En la Figura 2 la
pendiente del segmento lineal corresponde al mdulo de elasticidad E. Este
mdulo puede ser interpretado como la rigidez del material, es decir, la
resistencia de un material a la deformacin elstica. Cuanto mayor es el
mdulo, ms rgido es el material, es decir, menor es la deformacin elstica
que se origina cuando se aplica una determinada tensin. El modulo es un
parmetro de diseo importante utilizado en el clculo de las deformaciones.
Cabe destacar que la deformacin elstica no es permanente, lo que significa
que cuando se retira la fuerza, luego de un determinado tiempo la pieza vuelve
a forma original.

EST

METALOGIA

PAG. 4

Figura 2 Grafico demostrativo

Ahora bien, si se sigue aplicando carga, la probeta se seguir deformando pero

dejando de respetar la Ley de Hooke (Ecuacin 3), es decir, la tensin deja de
ser proporcional a la deformacin, y ocurre lo que se denomina deformacin
plstica la cual es permanente.
Entre el periodo plstico y elstico ocurre un fenmeno denominado como
fluencia, que para los metales que experimentan una transicin elastoplastica
de forma gradual, el punto de fluencia puede determinarse como la desviacin
inicial de la linealidad de la curva de tensin-deformacin (Ver en la figura 2, el
segmento marcado como fluencia), ese punto de transicin se lo denomina a
menudo como lmite proporcional (Tambin marcado en la Figura 2). En
algunos casos ese punto no es posible de determinar con precisin y por este
motivo se ha establecido una convencin por la cual se traza una lnea recta
paralela a la lnea elstica del diagrama de tensin-deformacin desplazada
por una deformacin que usualmente es 0,002, es decir 2% o comnmente
denominada limite 2%. (Ver Figura 3a) La tensin correspondiente a la
interseccin de esta lnea con el diagrama de tensin-deformacin cuando este
se curva se denomina limite elstico [Y]

EST

METALOGIA

PAG. 5

Figura 3 Ciencia e Ingeniera de los Materiales Williams Callister Pag.126

En algunos aceros y otros materiales la transicin elastoplastica est muy

bien definida y ocurre de forma abrupta y se denomina fenmeno de
discontinuidad del punto de fluencia. En donde en el lmite de fluencia
superior, la deformacin plstica se inicia con una disminucin de la tensin. La
deformacin prosigue bajo una tensin que flucta ligeramente alrededor de
un valor constante, denominado punto de fluencia inferior (Ver Figura 3 b). En
los metales donde se produce este fenmeno, el lmite elstico se toma como
el promedio de la tensin asociada al lmite de fluencia inferior ya que est
bien definido.
Despus de iniciarse la deformacin plstica, la tensin necesaria para
continuar la deformacin en los metales aumenta hasta un mximo (Ver Figura
2 esfuerzo ltimo) y luego disminuye hasta que se produce la fractura (Ver
Figura 2 Esfuerzo de Fractura).
Se define como resistencia a la traccin, a la tensin en el punto
mximo del diagrama, y es el valor mximo de tensin que puede ser
soportado por una estructura a traccin (Si esta tensin es aplicada y
mantenida, se producir la rotura). Hasta llegar a este punto, toda la
deformacin es uniforme en la seccin calibrada de la probeta, sin
embargo cuando alcanza la tensin mxima, se empieza a formar una
disminucin localizada en el rea de seccin transversal en algn punto, lo cual
se denomina estriccin o cuello (Ver Figura 2 zona de estriccin), y a partir de
este momento toda la deformacin subsiguiente esta confinada a esa
estriccin (Ver Figura 4).

EST

METALOGIA

PAG. 6

Figura 4 En donde la tensin se

aplica uniaxialmente en el eje de la
probeta y se observa la deformacin
generada a medida que aumenta la
tensin aplicada.

Fig. 5 Probetas ensayadas en el laboratorio

3. Objetivos

Familiarizarse con las maquinas del laboratorio.

Determinar experimentalmente las propiedades mecnicas (lmite de
proporcionalidad,

elasticidad, fluencia y rotura) y el tipo de

comportamiento del material.

A partir de los datos obtenidos determinar qu material es el ms
resistente y cuales cumplen con el lmite 0,002

4. Materiales

Probetas normalizadas de distintos materiales a ensayar (SAE 1010, SAE

1045, Aluminio)
Maquina universal para ensayos mecnicos marca TREBEL
Extensmetro marca Amsler
Calibre digital.
Mquina para medir la longitud final marca MOHS & FEDERHAFF AG
Mquina para marcar probetas c/5mm marca MOHS & FEDERHAFF AG

Fig. 7 Extensmetro marca AMSLER

EST
Fig. 6 Probeta colocada
antes de ensayarla

METALOGIA

PAG. 7

Fig.8 Calibres para realizar las

correspondientes mediciones.

Fig. 9 Probeta colocada en la mquina, con el extensmetro colocado.

A la derecha se puede observar el reloj indicador de la carga aplicada.

EST

METALOGIA

PAG. 8
Fig. 11 Relojes Indicadores de la carga
aplicada.

Fig. 10 Mquina de ensayos universal marca

TREBEL.

Mquina para medir la elongacin final de la probeta.

Fig. 12 Mquina marcadora de probetas. En los

ensayos se utiliz una separacin entre marcas de
10mm

Fig.13 Marca y nro. de serie de la mquina

marcadora de probetas.

Fig. 14 Mquina para determinar la longitud de la

probeta

Fig. 15 Probetas ensayadas

EST

METALOGIA

PAG. 9

5. Experimentacin
Antes de comenzar el ensayo, a cada una de las probetas que se van a utilizar,
se le realizan marcas equidistantes. Para esto se coloca la probeta en la
mquina, se la sujeta y girando una manivela, se va marcando la probeta de
forma repetitiva cada cierta distancia que en este caso es de 10mm. Dicha
marca se realiza de forma tal que no influya en el ensayo. La cantidad de
marcas a realizar deben ser al menos 11. De esta manera luego de ser
ensayada se puede obtener el alargamiento producido.
Una vez que estn todos los elementos a disposicin, para comenzar se
montan los extremos de la probeta en las mordazas de la mquina de
ensayos. Esta va a producir una elongacin en la probeta a velocidad
constante y medir continua y simultneamente la carga instantnea aplicada
con una celda de carga y el alargamiento resultante utilizando un
extensmetro. Estos datos son registrados en una tabla por cada uno de los
grupos para luego poder realizar el grafico correspondiente.
Al finalizar el ensayo se puede observar que el corte de cada material es
diferente (Ver Fig. 5). Esto se debe a la ductilidad o fragilidad de cada material.
En el caso de un material como el aluminio observaremos que tiene una
fractura del tipo frgil de color brillante a 45 aproximadamente (Ver Fig. 5, la
segunda probeta de izquierda a derecha). En cambio en un material como el
acero que es dctil, se observa, que donde se produce la estriccin se forman
cavidades, que luego estas se fusionan en fisuras que se propagan en direccin
perpendicular a la tensin aplicada. Al acercarse a la superficie cambia su
direccin a 45 con respecto al eje de tensin y resulta una fractura tipo copacono (Ver Fig. 5 primera probeta de izquierda a derecha).

EST

METALOGIA

PAG. 10

5.1

Datos Obtenidos

SAE 1045
PROBETA N 1
DESPLAZAMIENTO
FUERZA [KgF]
[mm]
0
0
40
0.002
300
0,02
750
0,04
1200
0,06
1680
0,08
2200
0,1
3000
0,15
3600
0,2
3920
0,25
4200
0,3
4420
0,35
4600
0,4
4700
0,45
4820
0,5

CARGA MAX
CARGA ROTURA
DIAMETRO
ROTURA
DIAMETRO
INICIAL
LONG. FINAL

EST

5260
4320
6,68
9
54,68

PROBETA N 2
DESPLAZAMIENTO
FUERZA [KgF]
[mm]
0
0
40
0,001
600
0,02
1100
0,04
1600
0,06
2160
0,08
2600
0,1
3300
0,15
3760
0,2
3980
0,25
4320
0,3
4520
0,35
4680
0,4
4800
0,45
4900
0,5
4930
0,55
5040
0,6
CARGA MAX
CARGA ROTURA
DIAMETRO
ROTURA
DIAMETRO
INICIAL
LONG. FINAL

METALOGIA

5340
4300
6,77
9
55,6

PAG. 11

ALUMINIO
PROBETA N 1
DESPLAZAMIENT
FUERZA [KgF]
O [mm]
0
0
60
0,005
120
0,01
200
0,02
300
0,03
380
0,04
480
0,05
580
0,06
680
0,07
760
0,08
840
0,09
940
0,1
1420
0,15
1820
0,2
2060
0,25
2130
0,3
2140
0,35
2150
0,4
2160
0,45
2160
0,5
2160
0,55
2180
0,6
2180
0,65
2190
0,7
2210
0,75
2200
0,8
2240
0,85
2240
0,9
2250
0,95
CARGA MAX

EST

2250

PROBETA N 2
DESPLAZAMIENTO
FUERZA [KgF]
[mm]
0
0
40
0,005
160
0,02
340
0,04
520
0,06
680
0,08
880
0,1
1320
0,15
1760
0,2
2020
0,25
2100
0,3
2120
0,35
2120
0,4

CARGA MAX

METALOGIA

2240

PAG. 12

CARGA ROTURA
DIAMETRO
ROTURA
DIAMETRO
INICIAL
LONG. FINAL

1280
CORTE A 45
8,05
56,38

CARGA ROTURA
DIAMETRO
ROTURA
DIAMETRO
INICIAL
LONG. FINAL

2100
7,85
9
56,06

SAE 1010
PROBETA N 1
DESPLAZAMIENTO
FUERZA [KgF]
[mm]
0
0
60
0,002
1240
0,05
2060
0,1
3490
0,15
3660
0,2
3720
0,25
3760
0,3
3780
0,35
3800
0,4
3810
0,45
3820
0,5
3820
0,55
3820
0,6
3840
0,65
3840
0,7
3860
0,75
3860
0,8
3860
0,85
3860
0,9
CARGA MAX
CARGA ROTURA
DIAMETRO
ROTURA
DIAMETRO
INICIAL
LONG. FINAL

EST

3860
2500
5,57
9,05
57

PROBETA N 2
DESPLAZAMIENTO
FUERZA [KgF]
[mm]
0
0
40
0,001
500
0,02
1080
0,04
1600
0,06
2160
0,08
2740
0,1
3480
0,15

CARGA MAX
CARGA ROTURA
DIAMETRO
ROTURA
DIAMETRO
INICIAL
LONG. FINAL

METALOGIA

3920
2520
5,53
9
57

PAG. 13

Una vez obtenidos dichos valores del ensayo realizado en cada probeta,
utilizando la ecuacin 1 y 2, se procedi a calcular la tensin aplicada y la
deformacin expresada en porcentaje. Luego con el periodo elstico calculado
y graficado, se proceder a verificar la pendiente de la recta que representa los
puntos de tensin-deformacin para compararlos entre los distintos materiales.

Ensayo SAE 1045

900
800
700
600

Tension [MPa]

500

Probeta 1

400

Probeta 2

300
200
100
0
0.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

Deformacin [%]

5.2 Clculos de Tensin, Deformacin y Grficos

SAE 1045
PROBETA N 1
DEFORMACION
TENSION [MPa]
[%]
0,00
0,000
6,29
0,004
47,16
0,040
117,89
0,080
188,63
0,120
264,08
0,160
345,82
0,200
471,57
0,300
565,88
0,400
616,19
0,500
660,20
0,600

EST

PROBETA N 2
DEFORMACION
TENSION [MPa]
[%]
0,00
0,000
6,29
0,002
94,31
0,040
172,91
0,080
251,50
0,120
339,53
0,160
408,69
0,200
518,73
0,300
591,03
0,400
625,62
0,500
679,06
0,600

METALOGIA

PAG. 14

694,78
723,07
738,79
757,66

ELONGACION
FINAL
TENSION CARG.
MAX.
TENSION ROTURA

0,700
0,800
0,900
1,000

4,68
826,82
679,06

710,50
735,65
754,51
770,23
774,95
792,24
ELONGACION
FINAL
TENSION CARG.
MAX
TENSION
ROTURA

0,700
0,800
0,900
1,000
1,100
1,200
5,60
839,39
675,92

SAE 1010
PROBETA N 1
DEFORMACION
TENSION [MPa]
[%]
0,00
0,000
9,43
0,004
194,92
0,100
371.75
0,200
548,59
0,300
575,32
0,400
584,75
0,500
591,03
0,600
594,18
0,700
597,32
0,800
598,89
0,900
600,47
1,000
600,47
1,100
600,47
1,200
603,61
1,300
603,61
1,400
606,75
1,500
606,75
1,600
606,75
1,700
606,75
1,800
ELONGACION
7
FINAL
TENSION CARG.
606,75
MAX
TENSION
392,98
ROTURA

EST

PROBETA N 2
DEFORMACION
TENSION [MPa]
[%]
0,00
0,000
6,29
0,002
78,60
0,040
169,77
0,080
251,50
0,120
339,53
0,160
430,70
0,200
547,02
0,300

ELONGACION
FINAL
TENSION CARG.
MAX.
TENSION ROTURA

METALOGIA

7
616,19
396,12

PAG. 15

Ensayo SAE 1010

700
600
500
400

Tension [MPa]

Probeta 2

300

Probeta 1

200
100
0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0

Deformacin [%]

ALUMINIO 1100
PROBETA N 1
PROBETA N 2
TENSION [MPa]
DEFORMACION [%]
TENSION [MPa]
DEFORMACION [%]
0,00
0,000
0,00
0,000
9,43
0,010
6,29
0,010
18,86
0,020
25,15
0,040
31,44
0,040
53,44
0,080
47,16
0,060
81,74
0,120
59,73
0,080
106,89
0,160
75,45
0,100
138,33
0,200
91,17
0,120
207,49
0,300
106,89
0,140
276,65
0,400
119,46
0,160
317,52
0,500
132,04
0,180
330,10
0,600
147,76
0,200
333,24
0,700
223,21
0,300
333,24
0,800
286,09
0,400
323,81
0,500
334,81
0,600
336,39
0,700
337,96
0,800
339,53
0,900
339,53
1,000
339,53
1,100
342,67
1,200
342,67
1,300

EST

METALOGIA

PAG. 16

344,25
347,39
345,82
352,11
352,11
353,68
ELONGACION
FINAL
TENSION CARG.
MAX.
TENSION ROTURA

1,400
1,500
1,600
1,700
1,800
1,900
ELONGACION
FINAL
TENSION CARG.
MAX
TENSION ROTURA

6,38
353,68
201,20

6,06
352,11
330,10

Ensayo ALUMINIO 1100

400
350
300
250

Tension [MPa]

200

Probeta 2

Probeta 1

150
100
50
0
0.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

Deformacin [%]

Utilizando la funcin lnea de tendencia y promediando cada uno de los

ensayos se obtiene el siguiente grfico, en donde se verifica la Ley de Hooke

EST

METALOGIA

PAG. 17

de

los

materiales

ensayados.

f(x) =

COMPARACION DE MATERIALES
350
f(x) = 1685.29x
300
SAE 1045
250

Linear (SAE 1045)

ALUMINIO 1100

SAE 1010

Linear (SAE 1010)

200

TENSION [MPa]
150

100
f(x)
= 761.07x
Linear (ALUMINIO
1100)
50

0
0.00

0.05

0.10

0.15

0.20

0.25

DEFORMACION [%]

PROMEDIOS DE ENSAYOS PARA GRAFICAR EL LIMITE 0,2%

SAE 1045
ALUMINIO 1100
SAE 1010
TENSION
DEFORMACI TENSION DEFORMACI TENSION DEFORMACI
[MPa]
ON [%]
[MPa]
ON [%]
[MPa]
ON [%]
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
6,29
0,00
31,44
0,04
9,43
0,00

EST

METALOGIA

PAG. 18

70,74
145,40
220,07
301,80
377,26
495,15
578,46
620,90
669,63
702,64
729,36
746,65
763,94

0,04
0,08
0,12
0,16
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00

47,16
59,73
75,45
91,17
106,89
119,46
132,04
147,76
223,21
286,09
323,81
334,81
336,39
337,96

0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80

194,92
323,81
548,59
575,32
584,75
591,03
594,18
597,32
598,89
600,47
600,47
600,47
603,61
603,61

0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40

Lamentablemente solo en el ensayo del SAE 1045 se pudo calcular el

promedio, en los ensayos del ALUMINIO 1100 y el SAE 1010 se tom el ensayo
que ms valores tuvo. Debido a que la proyeccin del Lmite 0.2% no
intersectaba a la grfica.

SAE 1045
900
800
700
600
500

TENSION [MPa]

400
300
200
100
0
0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

DEFORMACION [%]

EST

METALOGIA

PAG. 19

ALUMINIO 1100
450
400
350
300
250

TENSION [MPa]

200
150
100
50
0
0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

DEFORMACION [%]

SAE 1010
800
700
600
500

TENSION [MPa]

400
300
200
100
0
0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

DEFORMACION [%]

EST

METALOGIA

PAG. 20

En donde el Lmite de Fluencia tomando la convencin del 0.2%, obtenido

grficamente ser:

EST

SAE 1045

646 MPa

ALUMINIO 1100

339 MPa

SAE 1010

594 MPa

METALOGIA

PAG. 21

6. Conclusiones
Como se puede observar en el grfico de comparacin de materiales, teniendo
en cuenta la lnea de tendencia, se puede afirmar que el material ms
resistente a la traccin es el SAE 1045, luego el SAE 1010 y por ltimo el
Aluminio 1100.
Cabe destacar que en el Aluminio 1100 es necesaria aplicar muy poca tensin
para lograr una deformacin importante.
Buscando informacin en distinta bibliografa (Ver Tabla a continuacin) se
puede comparar el ensayo realizado en el laboratorio con valores de tabla.
MATERIA
L

RESIST. A
LA
TRACCION
ENSAYADA

RESIST. A
LA
TRACCION
DE TABLA

LIMITE DE
FLUENCIA
CALCULAD
O

LIMITE DE
FLUENCIA
DE TABLA

ELONGACION
MAX.
ENSAYADA

ELONGACI
ON MAX.
DE TABLA

EMPRESA
CONSULTA
DA

SAE
1045

833 MPa

630 a 730
MPa

646 MPa

400 MPa
(mn.)

10%

15%

Aceros
Otero S.A.

ALUMINI
O 1100

353 MPa

200 MPa

339 MPa

186 MPa

13%

4%

Pagani S.A.

SAE
1010

611 MPa

350 MPa
(mn.)

594 MPa

250 MPa
(mn.)

14%

20%

Aceros
Acamex
S.A.

EMPRESAS CONSULTADAS
Aceros Otero
S.A

www.acerosotero.cl/acero_carbono_sae_1045.ht
ml

Chile

Pagani S.A

http://www.paganisa.com.ar/infotec_aluminio_3003.php

Argentina

Aceros
Acamex S.A

www.acerosacamex.com.mx/productos.htm#pro
p_mec

Mxico

Los ensayos fueron satisfactorios existiendo una diferencia que se

puede atribuir por un lado a algn error cometido en el ensayo, debido
a la dinmica del mismo al momento de transcribir los valores ya que depende
de la apreciacin de los alumnos y al no estar familiarizados con la mquina.
Por otro lado los valores declarados por las empresas no siempre son
exactos debido a que
existe un margen de seguridad por las
variaciones que puedan existir al momento de fabricar el material,
para evitar eventuales demandas.
Comparando los resultados del ensayo del aluminio con los datos de
los distintos fabricantes, existe una gran diferencia entre los mismos.
Una conjetura que se podra afirmar es que el aluminio que se compr

EST

METALOGIA

PAG. 22

para ensayar no sea un 1100. El aluminio que mas se asemeja a los

resultados obtenidos es Aluminio 3003 H18

Una diferencia observable a simple vista es la forma en la cual se rompieron

los materiales, un ejemplo es en los aceros, en donde el tipo de rotura es copacono (Ver Fig. 16), los cuales pertenecen al grupo de los materiales dctiles.
Caso contrario es el aluminio que pertenece al grupo de los materiales frgiles,
los cuales el tipo de rotura es a 45. (Ver Fig. 17)

Fig. 17 Fractura del tipo frgil a 45

Fig. 16 Fractura del tipo dctil copa-cono

Bibliografa

William D. Callister - introduccin a la ciencia e ingeniera de los

materiales, Volumen 1 Ed. Revert S.A Utah- 1995

EST

METALOGIA

PAG. 23