UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIAS DE INGENIERIA

2016-1

4. CUESTIONARIO
LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES - MC112
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1. Describa las principales tcnicas de inspeccin superficial.

INSPECCIN VISUAL
Es una tcnica que requiere de una gran cantidad de informacin acerca de las
caractersticas de la pieza a ser examinada, para una acertada interpretacin de
las posibles indicaciones. Esta ampliamente demostrado que cuando se aplica
correctamente como inspeccin preventiva, detecta problemas que pudieran ser
mayores en los pasos subsecuentes de produccin o durante el servicio de la
pieza.
LQUIDOS PENETRANTES
Es empleada para detectar e indicar discontinuidades que afloran a la superficie
de los materiales examinados.
En trminos generales, esta prueba consiste en aplicar un lquido coloreado o
fluorescente a la superficie a examinar, el cual penetra en las discontinuidades
del material debido al fenmeno de capilaridad. Despus de cierto tiempo, se
remueve el exceso de penetrante y se aplica el revelador, el cual generalmente
es un polvo planco, que absorbe el lquido que ha penetrado en la discontinuidad
y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de sta.
PARTCULAS MAGNTICAS
La inspeccin por partculas magnticas permite detectar discontinuidades
superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnticos. Se selecciona
usualmente cuando se requiere una inspeccin ms rpida que con los lquidos
penetrantes.
El principio del mtodo es la formacin de distorsiones del campo magntico o de
polos cuando se genera o se induce un campo magntico en un material

ferromagntico; es decir, cuando la pieza presenta una zona en la que existen

discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo magntico, ste se
deforma o produce polos.
Las distorsiones o polos atraen a las partculas magnticas, que fueron aplicadas
en forma de polvo o suspensin en la superficie sujeta a inspeccin y que por
acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de manera
directa o bajo luz ultravioleta.
ELECTROMAGNETISMO
Se emplea para inspeccionar materiales que sean electroconductores, siendo
especialmente aplicable a aquellos que no son ferromagnticos. Est basada en
el efecto de induccin electromagntica.
Su principio de operacin es el siguiente: se emplea un generador de corriente
alterna, con una frecuencia generalmente comprendida entre 500 Hz y 5KHz. El
generador de corriente alterna se conecta a una bobina de prueba, que en su
momento produce un campo magntico. Si la bobina se coloca cerca del material
que es elctricamente conductor, el campo magntico de la bobina, llamado
primario, inducir una corriente elctrica en el material inspeccionado. A su vez,
esta corriente generara un nuevo campo magntico (campo secundario), que
ser proporcional al primario, pero de signo contrario.
En el momento en que la corriente de la bobina se vuelve cero, el campo
magntico secundario inducir una nueva corriente elctrica en la bobina. Este
efecto se repetir cuantas veces la corriente cambie de fase (al pasar de positivo
a negativo y viceversa)
2. Describa las principales tcnicas de inspeccin volumtrica.
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
Es un mtodo fsico de inspeccin. Se basa en la interaccin entre la materia y la
radiacin electromagntica. Cuando un cuerpo es expuesto a la energa de los
rayos X o gamma, este los absorbe de forma proporcional a su densidad,
espesor y configuracin. La radiacin que logra atravesar el material examinado
se registra en una placa sensible a dicha energa. Posteriormente la placa se
revela y as se obtiene la imagen del rea inspeccionada, en la que las
indicaciones de una discontinuidad aparecern en un tono gris o negro distinto al

de las porciones de material homogneo y saludable porque al no haber material

que atravesar o tener este otra composicin, ser distinta la cantidad de energa
ionizante que atraviese esa parte de la pieza y se imprima en la placa
fotosensible.
ULTRASONIDO INDUSTRIAL
Es un proceso de tipo mecnico, basado en la impedancia acstica; que se
obtiene al conocer el producto de la velocidad mxima de propagacin de una
onda sonora especifica entre la densidad de un material. Se emplea un
instrumento electrnico que genera una onda ultrasnica a travs de un cristal o
un cermico piezoelctrico y que tiene la propiedad de transformar la energa
elctrica en energa mecnica (ondas sonoras) y viceversa.
Los slidos tienen la capacidad de transmitir en su interior esta onda, que retorna
a la superficie de origen cuando ha llegado a la frontera del material en examen,
pues esta lo refleja. Si el haz ultrasnico durante su trayecto es interrumpido por
una discontinuidad, la seal que la onda transmite a una pantalla de rayos
catdicos u otro medio de registro se modifica y de esa seal se obtiene la
indicacin virtual cuantificable de un defecto dentro de la pieza de inspeccin.
EMISIN ACSTICA
Es un mtodo de inspeccin de carcter mecnico y se basa en la emisin de
pulsos definidos que se propagan en el material de forma radial a la velocidad del
sonido. Con lo anterior detectan y miden, a travs de instrumentos de AET, las
ondas elsticas que se crean en forma espontnea en los puntos de un material
que se somete a esfuerzo fsico y al que se deforma de manera plstica. El valor
de dichas ondas es la representacin de la posible discontinuidad que se
pretende detectar.
3. Cules son los objetivos de los ensayos no destructivos?
-

Detectar discontinuidades en materiales y estructuras sin destruccin de los

mismos, es decir, que el objeto de estudio debe conservar las mismas
propiedades fsica-qumicas que posea antes del ensayo.

Determinar la ubicacin, orientacin, forma, tamao y tipo de discontinuidades

que posee el material.

Establecer la calidad del material, basndose en el estudio de los resultados

y en la severidad de las discontinuidades y/o defectos de acuerdo a las
normas de calidad y los objetivos del diseo.

4. Describir las ventajas y limitaciones de los ensayos no destructivos.

VENTAJAS:
Los ensayos no destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un proceso
productivo, pudiendo aplicarse por ejemplo:
-

Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricacin; para comprobar si

el componente est libre de defectos que pueden producirse por un mal
maquinado, un tratamiento trmico incorrecto o una soldadura mal aplicada.

Durante la recepcin de las materias primas que llegan al almacn: para

comprobar la homogeneidad, la composicin qumica y evaluar ciertas
propiedades mecnicas.

En la inspeccin y comprobacin de partes y componentes que se encuentran

en servicio; para verificar que todava pueden se r empleados de forma
segura; para conocer el tiempo de vida remanente o mejor an, para
programar adecuadamente los paro por mantenimiento y no afectar el
proceso productivo.

En la inspeccin final o de la liberacin de productos terminados; para

garantizar al usuario que la pieza cumple o supera sus requisitos de
aceptacin; que la parte es del material que se haba prometido o que la parte
o componente cumplir de manera satisfactoria la funcin para la cual fue
creada.

Este tipo de inspeccin es muy rentable cuando se inspeccionan partes o

componentes crticos, en los procesos de fabricacin controlada o en la
produccin de piezas en gran escala.

LIMITACIONES:
-

Cuando no existen procedimientos de inspeccin debidamente preparados y

calificados o cuando no se cuenta con patrones de referencia o calibracin
adecuados, una misma indicacin puede ser interpretada y ponderada de
forma diferente por dos o ms inspectores.

Si bien los ensayos no destructivos son relativamente fciles de aplicar, se

requiere que el personal que los realice haya sido debidamente capacitado y
calificado y que cuente con la experiencia necesaria a fin de que se
interpreten y evalen correctamente los resultados y se evite el desperdicio
de material o las prdidas de tiempo por sobre inspeccin.

Las propiedades fsicas a controlar son medidas de forma indirecta;

adicionalmente, es evaluada cualitativamente o por comparacin o referencia
que permitan una calibracin correcta de los sistemas de inspeccin.

En algunos casos la inversin inicial es alta, pero pueden ser justificada si se

analiza correctamente la relacin costobeneficio, especialmente en lo
referente a tiempos muertos en las lneas productivas.

5. Qu son las indicaciones?

Son las seales producidas por el medio de deteccin de cada tcnica. Existen
las relevantes, aquellas discontinuidades atribuidas a fallas en el material o de la
pieza

ameritan

ser

evaluadas;

irrelevantes,

son

provenientes

de

discontinuidades inherentes al material o al diseo de la pieza; y falsas, que se

presentan por mala aplicacin de la tcnica.
Las indicaciones se clasifican como lneas continuas, lneas intermitentes y
formaciones tipo esfricas.