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AUSTMPERA

Luiz Roberto Hirschheimer (a)


1.Definio :
Austmpera um processo de tratamento isotrmico dos aos, cujo
objetivo a obteno de peas com alta tenacidade e resistncia fadiga
como o exigem, por exemplo, molas de qualquer natureza.
O processo caracteriza-se pela formao de uma microestrutura
metalogrfica constituda por bainita e apresenta, basicamente as
seguintes etapas (vide figura 1) :
aquecer at a temperatura de austenitizao.
resfriar bruscamente at a temperatura de formao da bainita.
manter a temperatura pelo tempo necessrio at a completa
transformao da austenita em bainita (transformao
isotrmica).
resfriar at a temperatura ambiente.

Fig. 1
(a) Engenheiro Metalurgista e Gerente Tcnico da Diviso Servios Industriais da
Brasimet Comrcio e Indstria S.A., So Paulo, Brasil.

Artigo 1B - Total 7 pginas - Julho / 1998

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Para a maioria dos aos, a temperatura de formao da bainita


situa-se entre 400C e 250C, ou seja, entre as temperaturas de
formao da perlita e da martensita (Fig.1).

2. O que bainita :
Bainita um constituinte metalogrfico formado por ferrita e
carbonetos, resultante da decomposio da austenita super-resfriada a
temperaturas inferiores quelas onde a reao perltica torna-se mais
lenta(2).
Observada por microscopia ptica, a bainita pode apresentar-se na
forma de agulhas semelhantes s de martensita, ou esferoidizada.
Enquanto
a
primeira

encontrada,
indistintamente,
mas
microestruturas resultantes das transformaes isotrmicas ou
contnuas, a bainita esferoidizada ocorre, quase que exclusivamente,
como produto de resfriamentos contnuos(3).
No mbito deste captulo, descreveremos somente a bainita
agulhada, resultante dos tratamentos trmicos de austmpera, ou seja,
transformada isotermicamente. Sua microestrutura metalogrfica ser,
to mais parecida com a da martensita, quanto maior for a proximidade
da temperatura de transformao baintica da temperatura Mi. Alm
disto, a bainita agulhada pode ser classificada em trs grupos distintos :
a) bainita inferior (vide fotomicrografias 2, 3 e 4) :

Fig. 2 - Bainita
inferior de um ao
AISI-1080

Fig. 3 - Bainita inferior


de um ao DIN
45WCrV7

Fig. 4 - Microscopia
eletrnica de uma
bainita inferior

Observando-se as fotomicrografias 2 e 3 nota-se que a bainita


inferior possui grande semelhana com a martensita. A principal
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diferena entre ambas est na presena de carbonetos, cuja forma e


distribuio depende muito do teor de carbono do ao.
Tpica da bainita inferior a distribuio ordenada de bastonetes
de carbonetos que, se alinham com ngulos de 50 a 60 em relao ao
eixo das agulhas de bainita, conforme se observa na fotomicrografia n 4.
Provavelmente estes carbonetos so inicialmente segregados como
carbonetos - , dando origem formao de Fe3C medida que a
transformao baintica progride(3).
b) bainita superior (vide fotomicrografias 5, 6 e 7 ) :

Fig. 5 - Microscopia
eletrnica da bainita
superior de um ao
contendo 0,6%C

Fig. 6 - Bainita
superior de um ao
AISI 1070

Fig. 7 - Bainita
superior de um ao
DIN 20MnCr5

Este tipo de bainita forma-se no campo mdio de transformao


baintica. A caracterstica principal da bainita superior a presena de
placas longas de ferrita, paralelas a carbonetos alongados que somente
so visveis atravs de microscopia eletrnica (vide fotomicrografia n 5).
A microestrutura metalogrfica similar da perlita porm,
apresenta menor regularidade geomtrica do que esta e pode, ainda,
apresentar imagens bastante variadas em funo da maior ou menor
presena de carbono e elementos de liga no ao (vide fotomicrografias
ns 6 e 7).
Diferenciar a microestrutura metalogrfica da bainita superior
daquela da perlita fina, por meio de microscopia ptica, praticamente
impossvel. Por microscopia eletrnica, percebe-se que a ferrita da
bainita superior apresenta maior densidade de discordncias do que
aquela apresentada pela ferrita contida na perlita(3).
c) bainita isenta de carbonetos ou ferrita acicular :

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Esta microestrutura metalogrfica impossvel de ser


diferenciada da ferrita de Widmansttten, por microscopia ptica.
Observada num microscpio eletrnico, a ferrita acicular
sempre acompanhada por uma esponja de austenita retida e uma leve
segregao de carbonetos. As agulhas so longas, estendem-se, s vezes
atravs de todo o comprimento dos gros e partem, normalmente, dos
contornos dos gros originais de austenita(3).
3. Propriedades das peas austemperadas :
As propriedades das peas austemperadas podero ser melhor
compreendidas quando comparadas quelas obtidas por peas, do
mesmo ao, temperadas e revenidas. A ttulo de exemplo, tome-se um
corpo de prova 10 x 100mm, de ao AISI 5160, submetido aos
seguintes tratamentos trmicos :
TR

____

tmpera + revenido... 830C ( 10 ) leo

460C ( 20 )

AT

____

austmpera............... 830C ( 10 ) 320C ( 40 )

ar

Os resultados dos ensaios mecnicos realizados encontram-se


descritos na tabela 1.
PROPRIEDADES
limite de resistncia (MPa)
limite de escoamento (MPa)
alongamento (%)
estrico (%)
resistncia ao impacto (J/cm2)
resistncia fadiga (ciclos)

TR
1.530
1.400
4,8
9,5
38 a 43
8.150

AT
1.590
1.210
8,2
36,0
72 a 76
17.060

Tabela 1 : propriedades mecnicas de um ao para molas


submetido aos tratamentos trmicos TR e AT(4)
Analisando-se estes dados percebe-se que, mesmo apresentando
um limite de resistncia superior ao das peas temperadas e revenidas,
as peas austemperadas alcanam valores significativamente maiores de
alongamento, estrico e resistncia ao impacto. J, o limite de
escoamento das peas austemperadas consideravelmente menor que o

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alcanado pelas peas temperadas e revenidas, o que no pode ser


desprezado ao dimensionar-se qualquer elemento de mquina.
Quanto resistncia fadiga por flexes alternadas, a austmpera
apresenta vantagens significativas, mesmo que as peas apresentem
regies com grandes concentraes de tenses como, por exemplo,
entalhes, furaes, variaes geomtricas abruptas, etc(4).
Uma aplicao vantajosa da austmpera aplic-la a aos que
apresentem tendncia fragilidade de revenido, ou seja, aos ligados
com Cr e/ou Mo que, aps a tmpera devam ser revenidos entre 350C e
500C. A formao da bainita, entre 280C e 350C, permite que se
alcance a dureza desejada, evitando-se o intervalo crtico de
fragilizao(4).
4. Limitaes da austmpera :
Evidentemente, a austmpera tem suas limitaes.
As excelentes propriedades de resistncia fadiga por flexes
alternadas e tenacidade, obtidas pela austmpera, limitam-se ao
intervalo de durezas entre 40 e 50 HRC(4). Quando a dureza necessria
for inferior a 40 HRC, a tmpera e o revenimento proporcionaro
melhores resultados.
Tanto a profundidade endurecida, quanto a dureza alcanada pela
austmpera so inferiores quelas possveis de serem obtidas pelo
tratamento de tmpera e revenido. Por esta razo, os aos-carbono
utilizados para a austmpera devem conter um teor de carbono mnimo
de 0,5% e, as peas tratadas no devem ser mais espessas do que 3mm.
Para peas maiores aconselhvel escolherem-se aos com teores de
mangans e cromo mais elevados(4).
A austmpera requer rgido controle da qualidade do ao e dos
parmetros (tempos e temperatura) do tratamento trmico. Pequenas
variaes no teor de cromo, por exemplo, podem aumentar ou diminuir
significativamente o tempo necessrio transformao isotrmica.
A temperatura de transformao isotrmica precisa ser
cuidadosamente mantida. Se a dureza final desejada estiver abaixo
daquela obtida aps a austmpera, deve-se retratar o lote pois, caso seja
realizado um simples revenimento, ocorrero alteraes indesejadas na
microestrutura metalogrfica que, determinaro uma queda significativa
da tenacidade e da resistncia fadiga das peas, no campo.
Evidentemente, o mesmo raciocnio vlido para peas que sejam
resfriadas muito depois, ou muito antes, do tempo correto para a
transformao isotrmica.

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5. Aplicaes da austmpera :
A austmpera aplica-se com sucesso a todos os tipos de molas
pois, requerem alta resistncia fadiga e, normalmente, suas durezas
encontram-se na faixa de 40 a 50HRC.
Peas que necessitem de elevada resistncia trao e tenacidade
como, por exemplo, fechos de cintos de segurana, ps de pedreiros,
componentes de fechaduras, alavancas para mquinas de escrever, elos
para determinadas correntes de transporte de rao animal, etc. podem
ser austemperadas com sucesso.
Genericamente, pode-se afirmar que elementos de mquinas
sujeitos a esforos de fadiga, onde a vida til um fator decisivo e a
geometria favorece a concentrao de tenses localizadas podem ser
submetidas ao tratamento de austmpera. Antes porm, de tomar-se a
deciso de substituir um tratamento trmico de tmpera e revenido por
austmpera, devem-se realizar alguns ensaios mecnicos pois, a
microestrutura baintica, apesar de oferecer praticamente os mesmos
valores de resistncia trao (e, portanto, de dureza) que a
microestrutura martenstica, apresenta menor limite de escoamento.
Quase sempre possvel compensar-se esta diferena atravs da seleo
de uma dureza mais alta para as peas austemperadas.
6. Prtica da austmpera :
Independentemente do meio utilizado para a austenitizao, a
transformao isotrmica, necessria obteno de uma microestrutura
metalogrfica baintica, normalmente realizada em leitos fluidizados ou
em banhos de sais fundidos, constitudos por uma mistura de nitretos e
nitritos alcalinos(vide tabela 2).
Tipo de
Sal

AS 140
AS 220
AS 235

Temperatura Temperatura Densidade Calor Especfico


Calor
de Fuso (C) de Trabalho
Mdio
Latente de
(C)
Fuso ( J/g)
Min.
Mx. (g/cm2) a C (J/g.C) entre
20C e
140
160
550
1,8
300
1,43
200C
256
220
250
550
1,8
400
1,18
350C
310
235
280
550
1,8
400
1,47
400C
293

Tabela 2 : Caractersticas fsicas dos sais Durferrit(1)


Os fornos que contm estes banhos de sais podem ser
estacionrios ou contnuos, sendo equipados com sistemas de
aquecimento eltrico, trocadores de calor, recirculadores e a automao

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necessria manuteno de uma temperatura constante para a


transformao isotrmica, em funo do volume de produo.

BIBLIOGRAFIA

1. Degussa AG................................. Durferrit Handbuch, 1977.


2. W. Hume Rothery......................... Estrutura das Ligas de Ferro Editora Edgard Blcher Ltda, 1968.
3. H.J. Eckstein............................... Wrmebehandlung von Stahl - VEB
Deutscher Verlag fr
Grundstoffindustrie, Leipzig, 1971.
4. Karlheinz Walz............................. Die Zwischenstufenvergtung Durferrit Hausmitteilungen, 22,
1949.

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